新修水库施工方案2

目录第1章综述第1节工程概况第2节水文气象、资源情况及对外交通条件第3节工程地质第4节工期时间及目标第2章施工总平面布置第1节布置原则及总体布置说明第2节砼生产系统布置第3节砂石料系统第4节钢筋加工场、木工场第5节临时用房第6节施工风、水、电系统第7节加工平台第8节交通道路第9节块石堆场第3章施工现场组织机构和资源配置第1节项目部机构组成第2节目组织机构图第3节主要部门的职责和权限第4节资源配置160\n第4章施工总体进度计划及进度保证措施第1节编制原则第2节施工总体部署第3节工期目标与控制性工期第4节主要分项工程施工强度及机械、劳动配备第5节总进度计划横道图第6节工期保证措施第5章施工导流与防汛第1节施工导流及库水位控制第2节施工排水第3节施工防汛安排第4节防汛措施第6章主体大坝溢洪道箱涵施工方法第1节施工测量第2节混凝土工程第3节模板工程详细说明第4节钢筋工程详细说明第5节混凝土工程详细说明第6节混凝土季节施工措施第7节钢桁架桥的设计制造和安装第8节浆砌石工程第9节石方开挖160\n第10节锚筋的施工第11节原型观测第12节机电设备安装工程第13节溢洪道进口左侧阻水山嘴开挖第14节进口左岸钢筋砼挡墙第15节混凝土夏季、雨天、冬季施工措施第7章道路施工方案第1节工程概况第2节路基土石方工程第3节路面工程第4节砌体工程施工第8章设备安装工程施工方案第10章质量保证体系和质量保证措施第11章安全与文明施工、环境保护160\n第1章综述第1节工程概况项目概况：丰都县太平水源工程位于重庆市丰都县太平坝乡，是一座以农业灌溉(烟田)为主，兼有场镇和农村人畜供水等综合效益的小（二）型水库。太平水源工程地处长江一级支流龙河支流暨龙河上游支沟苦头树沟上，坝址以上集雨面积0.855平方公里。拟建大坝为面板混凝土堆石坝，坝顶高程1560.8米，最大坝高27.3米。正常蓄水位1559.50米，总库容56.46万立方米。灌溉管道长5.0公里，供水管道总长2.6公里。本招标工程共分为1个标段；估算投资约2300万元。水库建成后，下游的灌区逐步发展起来，水库已成为灌区的主要水源之一；随着社会经济的发展，下游城市、集镇的用水日益紧张，水库承担的供给生活和工业用水的任务正越来越大，太平水库已成为一座以防洪、灌溉、结合城镇供水、水产养殖等综合利用的水利水电枢纽工程，正在为丰都的社会发展和经济建设发挥重要的作用。本工程包括：水库大坝、溢洪道、取水建筑工程、灌区（引水）工程等。大坝枢纽工程：坝基、坝体、交通桥、消力池、坝肩与岸坡支护等项目的土建施工；金属结构及设备安装工程：放水设施等项目的施工与安装。160\n其他：工程量清单中除上述之外包含的其他项目的采购、施工或安装。太平水源工程坝址位于丰都县太平坝乡中坝村曾家湾附近，距离丰都县城95.0km，坝址距太平坝乡政府驻地3.5km。设计坝型为钢筋砼面板堆石坝，坝高27.3m。水库正常蓄水位1559.5m，相应库容49.3万m3；设计洪水位（P=2%）1560.45m，相应库容54.5万m3；校核洪水位（P=0.2%）1560.79m，相应库容56.46万m3；死水位1546.50m，相应库容5.7万m3。工程区位于渝东南穹状隆升山地，属中山地形。工程区大地构造位置属渝东南陷褶束（Ⅲ3级）－七曜山凹褶束（Ⅳ6级），为一系列北东—南西背、向斜构造。工程区地质构造稳定，属弱震环境，地震动峰值加速为0.05g（相应地震基本烈度为Ⅵ度）。太平水源工程坝址位于丰都县太平坝乡中坝村曾家湾附近，工程所在河流为长江水系龙河支流暨龙河上游支沟苦头树沟。苦头树沟河流发源于太平坝大刀角山，上源又称太平坝河，于太平坝乡凉水井处进入地下暗河，在西北方向2.7km处的老龙洞流出汇入茅林沟，茅林沟下游又在都督乡弭水洞进入暗河，从其西北2.3km处再次流出汇入红椿沟，红椿沟流经苦头树沟汇入暨龙河。本标主要工程量有：石方开挖（含洞挖和坡积层开挖）约2.57万m3，沟槽开挖约1.5万m3，开挖回填约1.1万m3，砼及钢筋砼浇筑约4500m3，钢筋制安约162t，DN500钢管约3.84t，灌浆约6024M等。第2节水文气象、资源情况及对外交通条件1.2.1水文气象160\n太平水源工程坝址以上无气象测站，仅在西北方向40km有丰都县气象站（直线距离）。坝址以上处于七耀山西南麓高海拔地区，海拔高程一般在1480～1540m之间。工程区属亚热带湿润季风气候区，具有春雨，夏（伏）旱，秋雨绵绵，冬干的特点。根据丰都气象站1960～2003年实测降雨资料统计：多年平均年降水量1051.8mm,最大年降水量1403mm(1982年)，最小年降水量720.5mm(2001年)，相差1.95倍；降水集中在汛期4～10月，平均降水量893.8mm，约占全年降水量的85%，其中主汛期5～8月，平均降水量574.6mm，约占全年降水量的54.6%；冬季12～次年2月，平均降水量56.8mm，仅占全年降水量的5.4%左右；实测最大月降水量为381mm（1982年7月），最大24h降水量为201mm（1982年7月17日），最小月降水量为0.7mm(1998年11月)。多年平均气温18.2℃,气温年际变化不大但年内变化较大，年内以7月气温最高,月平均气温29.0℃，年内以1月气温最低，月平均7.2℃。1.2.2对外交通条件丰都县距离重庆市区175km，太平坝乡距丰都县城95.0km，公路等级为4级；坝址距太平坝乡政府驻地3.5km，其中有1.8km为硬化公路，1.7km为泥结石公路(需要业主维修)。公路进场路线：重庆－丰都县—太平乡—太平水库坝址，工程对外交通较方便。第3节工程地质工程地质①区域地质工程区位于渝东南穹状隆升山地，属中山地形。本区出露地层主要为下古生界志留系（S）、奥陶系（O）和寒武系（∈），其次为上古生界二叠系（P）、中生界三叠系（T）和第四系（Q）。本区地下水根据埋藏条件和含水层性质分为基岩裂隙水、岩溶水与孔隙水三大类。160\n工程区大地构造位置属渝东南陷褶束（Ⅲ3级）－七曜山凹褶束（Ⅳ6级），为一系列北东—南西背、向斜构造。工程区地质构造稳定，属弱震环境，地震动峰值加速为0.05g（相应地震基本烈度为Ⅵ度）。②枢纽区工程地质条件该坝址所处地貌属中山构造～剥蚀地貌，河道顺直，坝址呈开阔的平缓河谷，谷底高程1537.60m左右，宽约94.0m。坝址出露地层为第四系（Q）冲洪积、残坡积物和志留系下统龙马溪群黄绿色、灰绿色页岩（S1ln），坝址区左坝肩揭露奥陶系上统和中统（O2+3）灰岩。大坝左坝肩钻孔ZK11和ZK12揭露有溶洞，桩号ZK11洞顶基岩厚度12.0m，桩号ZK12洞顶基岩厚度23.0m，溶洞高度5.9m，溶洞底有粘土充填，最大厚度达2.0m。坝址位于七曜山－金佛山基底断裂南东面，老厂坪背斜北西翼，为单斜构造，岩层产状为300°～304°∠45°～47°，黄绿色页岩岩体主要发育有一组裂隙，产状204°∠75°。160\n水文地质条件简单，岩体由相对隔水的页岩和岩溶稍发育的灰岩组成，地下水的类型主要有三类：孔隙水主要埋藏于河流的冲、洪积层中，由大气降水补给，随季节变化，排泄于河谷、洼地；裂隙潜水主要赋存于基岩风化裂隙、构造裂隙及层间裂隙中，因裂隙较发育，其富水性和连通性较好，水位线随季节性变化；岩溶水主要赋存于灰岩的溶蚀裂隙中，其显著特点是分布极不均匀，接收大气降水和其它地下水含水层的补给。本次勘察在坝址15个钻孔共进行55段压水试验，根据压水试验成果统计，右岸岩体层间溶蚀发育，地下水埋深较深，17.5～25.0m。河道冲洪积层为块碎石夹粉质粘土，松散，属中等透水层，渗透性在垂直方向和水平方向上不均一，总体上右岸比左岸粉质粘土含量要少，因此根据相关工程经验，渗透系数为5.0×10-4～2.0×10-3（cm/s）。根据坝址处所取地表水和在勘察钻孔中所取地下水样进行水质简分析，工程区地下水和地表水化学类型均为HCO3-SO4-Ca-Mg型。其环境水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。③坝址取水竖井工程地质条件坝址所处地貌属中山构造～剥蚀地貌，河道顺直。河道流向为S36°E，左岸山顶高程约1586.92m，地形坡角约30°～35°，右岸山顶高程约1580.63m，地形坡角约50°～65°。坝址呈开阔的平缓河谷，谷底高程1537.60m左右，宽约94.0m。坝址出露地层为第四系（Q）冲洪积、残坡积物和志留系下统龙马溪群黄绿色、灰绿色页岩（S1ln），下伏地层为奥陶系上统和中统灰岩（O2+3）。第4节工期时间及目标1工期目标：计划总工期为：17个月，完成合同全部工程内容其中：2质量目标：确保优良。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组自检，项目质检员复检，终检工程师终检。按照ISO9001:2000系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保质量目标实现。160\n第2章施工总平面布置第1节布置原则及总体布置说明2.1.1布置原则本工程为坝基、坝体、交通桥、消力池、坝肩与岸坡支护、公路修建，施工布置充分考虑现有条件及施工环境，以既能保证施工正常进行，又尽可能减少施工对现有环境的影响为原则。2.1.2总体布置映凰山料场附近地点配置一个10kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电本工程生产区布置分为两区：第一区为溢洪道生产区，布置在溢洪道上游平台；第二区布置在原弃碴场附近，为上坝公路及溢洪道上部结构服务，生活区布置在甲方指定的原弃碴场附近，与第二生产区相邻，部分职工住房与当地农民协商租用。总体布置见图。第2节砼生产系统布置本工程砼生产系统布置拌和站二座，一座布置在生产一区溢洪道上游1565m高程平台，进行溢洪道进出口及闸室下部砼作业，2013年5月底拆除，由一台JS500拌和机与PL800电子配料机组成拌和站，拌和机在机台部位设30m2机棚，布置袋装水泥库一座，面积145m2，设6m3水箱一只。生产二区再布置一套JS500拌和机与一套PL800160\n电子自动配料机组成拌和站，为道路施工及溢洪道上部结构使用。布置袋装水泥库一座，面积180m2，设6m3水箱二只。第3节砂石料系统本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石料场在水库大坝附近位于东左侧，石料场在太平乡下游约3km的石料场，均采用汽车运输至现场映凰山料场附近，配置一个10kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电。一区布置黄砂料场面积300m2，石子料场面积500m2，二区布置黄砂料场面积350m2，石子料场面积500m2，砂石料用装载机堆高约2~3m，即可满足使用要求。第4节钢筋加工场、木工场本工程钢筋加工量较少，计约162吨，钢筋场面积统一布置在一区，钢筋场面积400m2，钢筋房面积50m2，布置有切断机、弯曲机、闪光对焊机各一台，电焊机四台。木工场主场布置在生产二区，面积500m2，木工房70m2，布置有木工圆锯机、木工刨床、车丝机各二台，生产一区设模板堆场300m2。第5节临时用房2.5.1生活及办公用房本项目部设项目经理室及四科一室，共需办公用房及会议室160\n150m2；施工高峰期350人，职工宿舍1100m2，食堂100m2，卫浴设施60m2。生活区布置在原电站弃碴场，部分生活房与业主联系后租用。2.5.2生产用房生产用房除一区布置水泥库100m2以外，在二区布置机修间60m2，仓库40m2，试验室60m2，钢筋房50m2，木工房50m2；在一区、二区各布置配电房一间，每间各15m2。本工程爆破作业量大，需布置炸药库60m2，雷管库20m2，炸药雷管库结构标准按有关规定执行，布置在远离生活、生产区，并按业主指定的区域。施工布置一览表160\n第6节施工风、水、电系统2.6.1施工供风本工程石方明挖、墩墙拆除、打锚筋孔等供风，采用柴油移动式空压机(9m3)4台，(3m3)2台。160\n隧洞开挖布置固定式空压机站，布置在洞外，用Φ50mm风管道往外工作面供风，布置空压机(9m3)3台，隧洞通风除尘在进洞口布置一个17kw的轴流式鼓风机，通过Φ400mm的帆布管把风输送到工作面。3.6.2施工供水生活用水及生产一区用水，就近引入山沟自流水。分别采用Φ50mm、Φ25mm的橡胶管，管长约500m，至生产、生活区接至各供水点。生产二区及溢洪道施工现场，拌和站用水采用潜水泵从库区抽取，另外从业主在左坝头提供的生产供水点接管至现场备用，此管通过加压泵往溢洪道下游至隧洞进口供水，供水管道Φ40mm长约230m。2.6.3施工供电(1)系统供电本工程两处配电房，一处在溢洪道施工现场，一处在生活区及生产Ⅱ区，均从业主提供的400V电源就近接入。生活区及生产Ⅱ区采用架空线路，溢洪道由于爆破及拆除工作较多，架空线路干扰大，采用电缆线路，并由此设一路电缆通过溢洪道下游进入隧洞施工现场，隧洞湿作业照明线路采用36v电压。道路施工由于战线长，采用两台60kw柴油发电机组到作业点供电。(2)用电平衡计划160\n根据正常施工时使用系统用电，及系统停电时保证砼连续进行，特做出用电平衡计划，详见表3-2用电平衡表。用电平衡表表2-2系统用电负荷现场165kw，生活区、生产区145kw。(3)备用电源在溢洪道现场配备一台160kw柴油发电机，作为备用电源。在道路施工区配备两台60kw油发电机。160\n第7节交通道路2.7.1对外交通本工程对外交通便利，现有道路通至大坝下，即拟建上坝公路起点，有营运公路通至大坝上游，坝址距距太平坝乡政府驻地3.5km第8节块石堆场块石堆场随上坝公路进展至施工现场就近堆放。第3章施工现场组织机构和资源配置3.1项目部机构组成本工程工期及战线长、施工强度大，专业性强，适宜专业队伍合作施工，恰与我局的现行管理体制相吻合。若我单位中标，本部将在全局内调配专业石方工程处、混凝土工程处、机械工程处、灌浆工程处、安装工程处、水工机械厂组成的综合施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设有工程处、质检处、物资处、安保处、劳财处、办公室。各处分工负责，各司其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。160\n本项目涉及闸门和启闭机制作项目，为保证施工质量，除现场设置项目经理部外，在我局水工机械厂设置本项目部的分支机构（设备制造专项组织机构）直属项目部管辖。3.2项目组织机构图1、现场项目组织机构图。项目组织机构图制造项目分支项目组织机构图3.3各主要部门的职责和权限1、项目经理部总体控制，全面负责。160\n调配和组织人员、设备投入工程建设。全面领导和定期检查经理部的工作。2、项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、质量、安全和经济管理，对工程质量和安全负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。3、项目总工程师受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。4、项目副经理（技术）在项目经理的领导下，对项目经理负责。负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理，协调生产、物资、安保部门的关系，保证施工顺利进行。5、项目副经理（物资、安全）在项目经理的领导下，对项目经理负责。负责监督检查物资调配计划及安全措施的落实。按计划组织相关设备、材料进场，主持《安全手册》的编写和每月一次的安全大检查。6、工程处160\n负责工程施工的技术管理和现场的施工指挥。在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。根据施工需要统一调配机械设备。主持开工前的技术交底。接受质检处的监督检查，参加质量事故调查分析会并提出整改方案。7、质检处负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。8、物资处负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检处提交必要的质量证明。9、安保处全面负责施工现场的安全工作。160\n负责《安全手册》的编制并检查落实情况。主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。配合地方公安机关做好治安管理工作。10、劳财处负责财务和劳资工作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。11、办公室在项目副经理（安全）的领导下，负责公共关系、日常事务，安排服务以及生活区的环境卫生等工作。12、混凝土工程处拌合站的安装调试、混凝土拌合、运输、浇筑；模板加工、安装、拆除；锚筋加工、钻孔、锚固等；钢筋加工、运输、安装；止水、伸缩缝购置及安装；房屋工程的施工。13、石方工程处石方明挖、暗挖及石渣的运输。160\n14、安装工程处原有金属结构的拆除，金属结构的安装；机电设备及电气安装。15、灌浆工程处第4章施工总体进度计划及进度保证措施第1节编制原则本工程为太平水库除险加固工程的溢洪道工程，主要工程量如下：石方开挖（含洞挖和坡积层开挖）约3.6万m3石方回填约2.6万m3砼及钢筋砼浇筑约5600m3浆砌块石约3500万m3钢筋制安约162t金属结构制安约8t根据工程量及总体施工条件，编制原则如下：(1)采用配套的先进施工机械设备，努力提高生产效率；(2)响应招标文件规定，计划安排上确保主要节点控制工期和总工期目标控制在招标文件规定的时间范围内；(3)各项目施工程序衔接合理，干扰少；160\n(4)在确保按期完成关键工序工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理。第2节施工总体部署本工程在20013年3月开工，计划用10天时间完成施工准备，从3月1日开始分两条主线进行施工。一个以溢洪道为主，闸室部位从上至下完成拆除作业后，再从下部往上施工，相继完成底板耐磨砼和门槽二期砼，至2013年4月完成交通桥，汛期进行启闭机房施工，在2013年5月开始闸门现场拼装，闸门拼装在上游平台上进行，从上游左岸至下游两岸流水作业。另一条以上坝道路为主，施工从进行0+00.0向大坝方向推进，前期利用部分已有路基加快进度，至2013年4月30日完成进入溢洪道下游平台的临时交通道路；从5月1日开始大坝施工，至12月30日完成大坝施工，确保汛期进场道路通至交通桥；路面工程在2013年5月完成。第3节工期目标与控制性工期4.3.1本工程总工期计划2013年3月1日开工，2014年6月20日完成合同范围内全部内容，总工期17个月，比投标文件要求提前10天。160\n第4节主要分项工程施工强度及机械、劳动配备第5节总进度计划横道图详见附图施工总进度计划横道图。第6节工期保证措施4.6.1组织保证措施本工程严格按照投标文件中施工组织体系组成“安徽水利开发股份有限公司佛子岭水库加固工程项目部”，人员精简高效。根据施工总进度计划，定期对季、月、周施工计划进行编制与修订，从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证工期。4.6.2技术及制度保证技术上聘请具有丰富施工经验的同志为本项目的总工；同时充分研究地质条件变化，正确选择爆破参数，制定合理方案，确保拆除工程、隧洞开挖，阻水山嘴开挖等工作的正常进行。制度上项目部按照公司ISO9001:2000质量认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师、设计、顾问等加强沟通、协调；①作好施工图纸会审、设计交底，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；160\n②按建设单位、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；③结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.6.3现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天下午6时的生产调度会议，加大调度的力度，做到以日保旬，以旬保月。4.6.4本标段工程主要施工内容为溢洪道加固及上坝公路修建，施工工序多、技术复杂，岩石爆破开挖、拆除工程、耐磨砼等分项工程，做好相应试验及监测工作，正确选定施工参数，以保证整个工程顺利进行。4.6.5佛子岭水库加固工程施工单位多，搞好协调工作十分重要。我们将在业主的领导下，听从指挥安排，搞好与其它施工单位的协调、协作，以确保整个加固工程进度计划的实现。第5章施工导流与防汛第1节施工导流及库水位控制160\n本项目施工期包括二个枯水期：第一个枯水期(2013年3月至翌年4月)利用6根发电引水钢管及3根泄洪钢管泄水，使库水位控制在▽1146.5m左右；第二个枯水期(2013年10月至2014年5月)放空水库，利用原有施工围堰堰基填筑纵、横向围堰，实施左右岸分期导流、钢管泄流，。其余时段基本上按原有运用条件对库水位进行控制，一般情况下均控制在▽1146.5m以下。第2节施工排水本工程为溢洪道加固及上坝公路施工，无大型基坑排水，但施工挡墙基础及道路涵洞时，仍有基坑渗水及雨水，因基坑小且分散，采用潜水泵分散排除。隧洞施工时，随隧洞进展，在洞底侧边挖一小排水沟，顺坡流向洞口，设一集水坑沉淀池，用潜水泵排除。第3节施工防汛安排本工程为溢洪道加固，溢洪道在2013年汛期遇超常洪水时可能泄洪，因此从施工安排上，在2013年汛期前，确保完成溢洪道中下部土建工程，在2013年5月底前完成排架柱启闭机平台施工。汛期老闸门已拆除，溢洪道可泄洪。汛期利用上坝公路隧洞及交通桥进行启闭机房等上部工程施工，汛后进行闸门安装。第4节防汛措施除上述施工防汛安排外，具体防汛措施如下：160\n（1）项目部成立以项目经理为组长的防汛领导小组，听从业主指挥，做好防汛领导协调；（2）汛期与业主密切联系，做好雨情、汛情情报收集工作，雨情、汛情较大时，做好施工面巡查及积水排除工作；（3）施工期内遭遇到不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，按监理人的指示，采取紧急措施，及时转移设备及人员，做好防洪、防灾的抢险工作，使损失降到最低程度。第6章主体大坝溢洪道箱涵方案第1节主体工程施工方法6.1施工测量6.1.1平面控制网对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，才能进行施工。160\n对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。6.1.2高程控制网1、水准点布置形式：根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300m以内）。2、水准点的选定：选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。3、水准测量及平差计算：按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。4、平面、高程控制点的位置满足以下条件：控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。控制点布置在坚实、通视良好的地面上。不受开挖及填筑的施工影响。160\n6.1.3纵断面测量在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变化较大地段，里程桩适当加密，利用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误差满足施工测量规范要求。6.1.4横断面测量横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面：中心线上地形有显著的起伏时。中心线与道路、沟渠交叉处。开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面图，作为计算工程量和竣工资料。6.1.5土方开挖　　土方开挖为大坝的基坑和截水槽砂卵石开挖、两岸边坡风化岩和岸坡积土开挖、溢洪道表层土以及左右岸料场土方挖运，两岸边坡风化岩和岸坡积土清挖采用人工配合机械开挖。160\n　　首先进行原始地形测量，然后进行开挖区植被、树木等清理，最后进行基坑和截水槽开挖。　　基坑开挖采用挖掘机在开挖区内从下游向上游分层开挖，CAT320挖掘机直接开挖装车，采用15～10t自卸车运输至指定碴场堆放；对于机械无法施工的部位采用人工配合清理。遇到挖不动的大块石或巨石，采用手风钻预先爆破解小。开挖的植被、树木以及覆盖层土方运到指定的弃渣场整齐堆放。基坑开挖前采取预降水，在围堰于基坑之间开挖集水井，安装水泵排水，保持基坑开挖旱地作业。　　基坑永久边坡开挖时预留0.3m厚保护层，采用测放3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡。开挖后的边坡应平顺，底面平整，坡度满足设计要求。6.1.6石方开挖　　溢洪道的开挖主要集中在陡槽段、渐变段和消能段，拟将溢洪道分成两个区进行开挖；开挖区钻孔爆破完成后，开挖二区的石渣采用CAT320、330挖掘机配合TY220推土机将开挖料推向和挑流鼻坎出口段的下游河床处的临时堆料场存放；开挖一区的石渣采用挖掘机装20吨自卸汽车运往挑流鼻坎出口段，推土机推料到下游河床的临时堆料场存放；此临时堆放场的渣料将用于大坝填筑之用。溢洪道的保护层石方开挖在最后进行。　　（1）石方开挖工艺流程　　测量放线（开挖边线、布设孔位）→钻孔→装药→网络连接→爆破及危石处理→出渣→坡面支护→验收→下一作业循环　　（2）测量放线160\n　　开挖前由测量人员依据开挖设计断面测放出开挖边线，按照爆破设计参数布设孔位，标注孔深。　　（3）造孔　　首先对开挖区内进行小炮找平，然后采用全液压露天钻造孔，孔位、孔深、钻孔倾角等严格按照爆破设计及爆破试验所确定的参数执行。　　基底水平建基面预留2.5m保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，保护层开挖时，其钻孔不得穿入建基面岩体。　　钻孔应严格按爆破设计方案进行，各钻孔尽可能保持平直，均匀布置，钻孔深度需保证每层孔底高程一致，使爆破后的岩面平整，方便下一循环作业和满足建基面开挖要求。对于光爆或预裂孔更应严格控制，做至“准、齐、平、直”，确保开挖面平顺，减少超欠挖量。　　（4）装药　　主爆孔装药采用φ50mm药卷或散装炸药，建基面保护层、预裂或光面爆破采用φ32mm、φ25mm型药卷。炸药一般为2#岩石梯铵梯炸药，遇到钻孔内含有岩体渗水或阴雨天气，则采用同型号的乳化炸药。装药时严格控制炸药量及堵塞长度，除爆破工之外，设备及施工人员均需撤出撤离到安全地带，并安排3～4人进行爆破警戒。　　（5）联网起爆　　装药结束，由现场技术人员根据爆破设计进行爆破网络的联接，采用分段微差爆破技术，以提高爆破效果，至少检查两遍后确认网络无误后，按爆破警报约定，准确、清晰地发出“预告—起爆—160\n解除警报”信号进行爆破作业。　　（6）安全检查　　爆破后，首先由爆破工及安全人员进入爆破区进行安全检查，对发现的问题如盲炮、险石等进行处理，对由于地质原因形成的边坡塌方，应立即报告主管领导，确定处理方案。　　（7）出碴方法　　溢洪道爆破后的石碴采用TY220推土机集料推石碴入溢洪道出口下游河床和自卸汽车运输石渣到弃渣场的方式进行。　　大坝的边坡石方开挖料采用CAT320挖掘机挖装15～20t自卸汽车运往碴场。弃碴场采用TY320推土机平整，并按设计要求预留内高外低的坡度，以使渣场排水畅通。　施工测量　　（1）在各项施工测量工作开始之前，测量人员应熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后，方可作为施工放样的依据。　　（2）进场后，测量人员按监理工程师提供的测量基准点及相应资料、数据，进行现场复测，建立施工测量控制网络，报请监理工程师批准，并保护好预埋桩点，严防人为和机械破坏。　　（3）开挖工程的细部放样，需在实地放出控制开挖的轮廓点、转角点和坡角点，用醒目标志加以标定，并经常进行复核。　　（4）施工过程中，经常在预裂面、建基面和其它适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓线。160\n　　（5）为了控制和保证土石方开挖质量及开挖边坡，防止超挖或欠挖，在开挖过程中应经常检测开挖边坡坡比及高程，确保达到设计图纸及施工规范的要求。6.1.8石方开挖　　（1）边坡石方开挖采用控制爆破技术，开挖前，向监理工程师报送详细的施工组织设计，并做好爆破设计，确定爆破参数，经监理工程师批准后方可实施。　　（2）石方明挖施工前，应在监理工程师批准的场地内进行爆破试验，选择合理的钻爆参数。爆破试验成果报监理工程师审批。　　（3）边坡开挖前，先完成开挖线外的危石清理、排水等工作。　　（4）开挖时，严格按照爆破试验确定的爆破参数布孔、装药、连接爆破网络，经检查无误后，方可起爆。　　（5）不良地质地段的开挖过程中，及时与监理工程师联系，提出解决和加固方案，确保开挖边坡稳定。　　（6）对已开挖成型的边坡，及时进行检查处理与验收，并按设计要求进行支护。　　（7）开挖轮廓面上，预裂孔残留炮孔应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率应达到80%以上，相邻两炮孔间岩石面不平整度不大于15cm，孔壁不应有明显的爆破裂隙。　　（8）水平建基面高程偏差不应大于±20cm，保证基岩完整性。　　（9）爆破时严格控制飞石安全距离　6.1.10竣工测量160\n每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测量成果，与设计值比较，作为竣工资料存档。6.3混凝土工程6.3.1工程概况本标段混凝土工程包括泄洪洞、消力池右边墙混凝土混凝土浇筑工程。本部分介绍混凝土工程所涉及的各部位模板、钢筋及混凝土浇筑的方法。6.3.2模板工程1、安装工艺流程墙体模板，采用标准组合钢模板单块就位安装方法，梁板模板的安装方法见下节新建排架和梁板。墙体模板的安装工艺流程如下图所示。墙体模板安装工艺流程图2、安装方法安装模板时，先安装内侧墙体模板，待墙体钢筋绑扎完成后，安装外侧墙体模板。160\n第一步模板安装时拼装成能用人力搬运的小块，拼装后翻身，就位安装在基准面上，把小块连接起来。安装时模板面对准墙边线，安装时加临时支撑，内钢楞采用3型扣件和钩头螺栓固定在模板上，对拉螺栓由钢楞中间插入，用3型扣件和钢楞固定。第二步模板安装时，墙体模板单块安装随时用U形卡连接底边和侧边，边安装边插入对拉螺栓。安装钢楞与第一步相同。第三步、第四步按第二步同样安装，到顶为止，钢模和内钢楞安装到顶以后再内钢楞外侧安装外钢楞。内外钢楞用紧固螺栓和3形扣件固定为一体。安装调整垂直用的斜撑调整体垂直时，边用斜撑调整，边用靠尺检查，直至墙面模板合格，最后于其它墙面或板模板连接并增加必要的支撑。3、安装注意事项（1）安装过程中随时拆换支撑或增加支撑以保证墙模随时处于稳定状态。（2）当钢楞长度不够需要接长时，钢楞接头处增加同样数量的钢楞。（3）钩头螺栓，紧固螺栓和对拉螺栓等连接件连接牢固，松紧一致。（4）U形卡正反交替安装；（5）安装模板到端头不得硬打硬塞。不足模数部分用木料嵌补。4、对拉螺栓构造采用带止水片的通长对拉螺栓，并串入小木块，拆模后，挖出小木块，割断对拉螺栓，用与混凝土同样颜色的水泥砂浆抹平，使钢筋不外露，避免锈蚀，同时保证混凝土表面的美观。如下图所示。160\n对拉螺栓构造图5、墙体接槎安装的做法在下层模板上端按设计要求设置一道对拉螺栓，拆模时，该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支撑面。如下图所示。墙体接槎做法示意图160\n6.3.2钢筋工程钢筋厂集中加工钢筋，钢筋车运输钢筋到施工现场，人工绑扎结合电弧焊进行安装。钢筋的品种和尺寸、位置符合设计要求。钢筋工程的具体要求详见混凝土质量技术要求章节。6.3.2混凝土浇筑混凝土拌合采用布置在泄洪洞、输水洞进水口处的小型拌合站拌制混凝土，采用混凝土泵泵送混凝土直接入仓，人工平仓，50型插入式振捣器捣实混凝土。6.3.3新建排架及梁板6.3.3.1施工层次的划分1、泄洪洞进水口新建排架柱和梁板根据工程的特性，分为三次施工，排架柱一次施工到梁板底，排架联系梁单独施工，新建梁板作为一个施工层次。如下图所示。泄洪洞进水口新建排架及梁板施工分层示意图160\n根据工程的特性，分为三次施工，排架柱一次施工到梁板底，排架联系梁单独施工，新建梁板作为一个施工层次。如下图所示。箱涵梁板施工分层示意图6.3.3.2排架柱模板使用组合钢模板，钢管作为柱箍，一次支立到顶。1、柱模板的组装和架设（1）先将第一段四面模板就位拼装好，并校正调好对角线。模板要竖直，位置要准确。待第一段模板拼装并用柱箍固定后，再拼装第二段，如此直到柱全高。各段拼装时，逐块同时向左右两个方向进行，板块的水平接头和竖向接头，要同时用U形卡连接。U形卡要正反交替安装。安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。（2）柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后再与相邻柱用支架固定。160\n2柱模和梁模连接处的处理原则（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；（2）以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。（3）联系梁位置处使用木模板，用电钻钻孔，预留联系梁插筋。3柱模安装时注意以下事项（1）柱模支设时，使柱模下端与事先做好的定位支撑墩台靠紧、找平，以保证柱模轴线的位置和标高的准确。（2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。浇筑口每2米，预留一个。（3）柱根部用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆烂根。（4）柱梁最好一次浇筑，若采取分两次支模时，当柱子混凝土浇筑后，拆模时要将最上一组柱模保留不拆，以便和梁模连接，使节点模板接槎平整。6.3.2.3梁模板1梁模板的组装和架设在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，并用勾头螺栓与钢楞固定。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，有对拉螺栓时插入对拉螺栓并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。2梁口与柱头模板的安装160\n梁口与柱头模板的安装是模板安装中特别重要的问题，采用以下几种方法：（1）用角模和不同规格的小钢模拼接；（2）柱头梁口用方木代替转角模板；（3）把梁模架在柱模上，使模板端肋紧贴柱子混凝土面，柱顶的其他部分用木板拼配。3梁模安装时的注意事项：（1）模板支柱、纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑得间距不大于6m（2）用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件一定要拧紧，横杆的步距要按设计要求进行设置。6.3.2.4板模板1组装方法采用单块安装的方法，安装前，支架搭设稳固，板下横楞与立柱连接牢固，检查支架标高后，由四周（用阴角模与墙、梁模板连接）项中央铺设，铺拼平模时，可以单块铺设，也可用U形卡预拼几块后再翻身铺设，不够模数的用木料嵌补。2板模板安装注意事项：（1）单块安装时，模板的堆放高度不要超过支架局部承载能力；（2）采用钢管脚手架支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设一道双向水平拉杆。160\n6.3.2.5钢筋工程、混凝土浇筑与闸门井加高工程相同，参见该部分内容。6.3.3闸门槽6.3.3.1施工特点1、工作面小，施工困难，使用人工操作；2、浇筑地点分散，施工准备期长，混凝土量小，占用直线工期；3、钢筋及埋件多，混凝土进料、平仓、振捣较困难；4、为洞内作业，高空作业，需要特别注意安全生产。6.3.3.2施工方法搭设扣件钢管脚手架、立小块模板，人工通过滑轮组将混凝土运到仓内，30型振捣器捣实。6.3.3.3施工要点1、结合混凝土凿除、锚筋安装及闸门埋件安装搭设脚手架，脚手架采用扣件钢管式脚手架。脚手架步距1.2m，为双排脚手架。2、浇筑二期混凝土前，将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润；3、模板采用木模板，模板加工成0.5~1.0m长，厚2.0~2.5cm，用16mm螺栓固定，螺杆焊接在锚筋的根部，随混凝土升高逐段安装，边立模边浇筑。160\n4、闸门槽二期混凝土在狭窄部位，且钢筋、埋件密集，采用的1级配混凝土，塌落度为7~9cm，用30型插入振捣器捣实，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。5、混凝土卸料层厚20~40cm，浇筑上升速度每班控制在3m以内，混凝土要振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。6.3.4泄洪洞出口消力池底板及边墙基础的施工6.3.4.1施工程序从上游向下游的施工顺序，以建筑物的结构分缝为一施工单元。每段施工采用跳仓法施工，如下图所示。泄洪洞出口消力池底板及边墙基础施工程序示意图6.3.4.2模板工程各块之间设计2cm厚沥青木板作为伸缩缝，利用沥青木板作为基础各块的模板面层，使用10*10cm的方木做支撑，为保证沥青木板位置的准确，使用斜拉螺栓固定沥青木板的位置。160\n6.3.4.3钢筋工程钢筋厂集中加工钢筋，钢筋车运输到现场，人工安装。具体要求见下面的章节。6.3.4.4混凝土浇筑使用主拌合系统拌制混凝土，泵送混凝土入仓，人工平仓，50~70型电动振捣器捣实。6.3.4.5混凝土表面处理消力池底板具有过水要求，采用以下措施保证混凝土的表面质量。在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。a.第一遍抹面：刮杠整平后进行，用60~70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至堰面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3~5次。b.第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。c.第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子。进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。160\nd.电动抹面：在第二遍抹面后，混凝土能承受人踩时（有轻微脚印）用电抹子抹面，其速度快，压力大，对抹光压实效果显著提高。操作要点：（a）使用前检查电动机，开关和导线绝缘情况，使各部螺丝拧紧。传动部分充分润滑，并经试运转工常，再行操作。（b）两人穿戴绝缘鞋及手套操作，一人操纵成活器，一人在后收放导线，严防导线卷人机械中去，随时注意机械运转情况。（c）成活器作业，两人宜横向退着走，一行压一行，顺序进行，为抹面工作创造条件。（d）抹面时，严防风吹曝晒，使堰面干缩、裂缝，成活后应及时养护。（e）边角旮旯，电动成活器压不到的地方要用铁抹子、人工压实压光。6.3.5消力池边墙施工6.3.5.1边墙的施工分层1、泄洪洞消力池边墙施工分层泄洪洞消力池边墙分三次施工，首先浇筑边墙基础，第二次浇筑至背水面平台，剩余部分墙体按不超过5m的原则进行分层施工。边墙的施工顺序为：跳仓施工，施工顺序为由上游到下游。如下图所示。160\n泄洪洞出口消力池边墙分层示意图2、输水洞出口消力池施工分层输水洞出口消力池右边墙施工，首先浇筑消力池底板以下的基础部分，墙身高9.795~13.295m，分二到三层施工，分层高度为4~5米，如下图所示。160\n消力池右边墙施工分层图6.3.5.2边墙的施工顺序消力池边墙采用跳仓施工，施工顺序为由上游到下游，如下图所示。160\n消力池边墙跳仓法施工示意图6.3.5.3模板工程1、施工方法及流程采用组装标准钢模板预拼装墙模板，16吨吊车就位的施工方法，施工流程如下图所示。预拼装墙模板施工流程图2、施工要点：160\n复查墙模板安装位置的定位基准及预拼装墙模板编号后，使用16吨吊车吊装就位，就位时板面要与墙边线重合，模板稳定地坐落于安装基面上。使墙模板微向外倾斜以保持稳定，如图所所示。一侧模板就位后即安装依靠模板绑扎钢筋，绑完钢筋插入对拉螺栓，插入对拉螺栓时，要使螺杆端部向上。完成第一块模板及以上工序后，对侧模板即可就位，当对侧模板就位以后即用对拉螺栓把两块模板连接在一起，然后两块模板再次校正，调整位置正确。调整时，一边调整斜支撑，一边校核模板的位置，直到模板位置符合要求位置。模板校正后，拧紧全部对拉螺栓，对拉螺栓紧固后，即用斜撑使其稳固。模板安装完成之后，全面检查并与相邻模板按设计要求连成整体。墙模板安装调整方法3、安装注意事项（1）模板未支撑稳固前不得松动吊钩，模板在未安装对拉螺栓以前，板面要相后倾斜一定的角度，以防倾倒。（2）对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直。（3）当墙面积较大时墙模板分块安装，各块之间连接牢靠，连接处的钢楞不得少于预拼模板的钢楞。（4）安装完毕的模板平整，位置正确，不偏斜，接缝严密。接缝处的U型卡装满。160\n（5）预拼装墙模尺寸与实际墙长不符时，采取适当措施处理，不能硬打硬塞。6.4模板工程详细说明6.4.1概述模板型式针对不同的工程部位进行设计，见上述章节的有关说明，本节就模板工程的一般要求进行说明模板及支架按下列要求控制：保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；具有足够的稳定性、刚度和强度；做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。6.4.2模板材质(1)模板和支架材料：使用定型标准钢模板，支架为扣件钢管脚手架。(2)标准钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。(3)木模板选用Ⅲ160\n等以上的材质标准的木材。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。6.4.3模板设计和制作按现行的国家标准和部颁标准的规定，按模板的具体工作条件适当选用。参见各节的有关说明。1、模板制作模板制作的允许误差，符合模板设计规定，并且不超过下表的规定。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差(mm) 一、木模1小型模板，长和宽±32大型模板(长、宽大于3m)：长和宽±53模板面平整度(未经刨光)：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查)154面板缝隙2 二、钢模5模板长和宽±26模板面局部不平(用2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置±1160\n2、模板表面处理为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：(1)钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。(2)木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。6.4.4模板安装（1）模板安装，按设计图纸测量放样，重要结构设足控制点，以利检查校正。（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。（5）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。（6）预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。（7）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。160\n（8）建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。（9）模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。（10）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下表的要求大体积混凝土木模板安装的允许偏差单位：mm项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面 12模板平整度：相邻两面板高差局部不平(用2m直尺检查)355103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10注：一般混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差，按国家建委《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行。（11）混凝土浇筑块成型后的偏差，不超过木模板安装允许偏差的50%，特殊部位(溢流面、门槽等按设计要求确定（12）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。160\n（13）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构考虑其荷载。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（14）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。6.4.5模板拆除模板拆除时限，按下列规定进行（1）符合施工图纸的规定；（2）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（3）墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（4）底模在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模标准表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100160\n悬臂构件≤275＞2100拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存故。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。6.5钢筋工程详细说明6.5.1钢筋的材质（1）本工程所用钢筋按照国标要求进行采购，钢筋的材质符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）钢材采用国有大厂产品。（3）每批钢筋进场时附带产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；160\n3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不使用在工程上。6.5.2钢筋的加工1、钢筋的调直和清除污锈符合下列要求：（1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。(3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。(4)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。2、钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53厂房构件±20160\n钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土±304钢筋转角的偏差36.5.3钢筋接头1、在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。2、现场竖向或斜向(倾斜度在1∶0.5的范围内)钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊接。3、焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。4、在负温下焊接钢筋时，采取防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后采取措施避免立即接触冰、雪。在-15℃以下停工，不进行焊接作业。雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。5、焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。6、搭接、帮条电弧焊时，按下列要求控制：1)搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度增加1倍。2)帮条的总截面面积按下列做法控制：当主筋为Ⅰ160\n级钢筋时，大于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ时，大于主筋截面面积的1.5倍。帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。6、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但严格进行外观检查。7、电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求：1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。2)用小锤敲击接头时，发出清脆声。3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值下表160\n搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷项次偏差名称单位允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移d0.502接头处钢筋轴线的曲折度43焊缝高度d-0.054焊缝宽度d-0.105焊缝长度d-0.506咬边深度dmm0.0517焊缝表面上气孔和夹渣：1)在两倍d的长度上2)气孔、夹渣的直径个mm23注：(1)d为被焊钢筋的直径(mm)。(2)表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，按其中较严的数值控制。8、电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可参照下表选用。电弧焊接时使用焊条的规定Ⅰ级钢结421Ⅱ级钢结502160\n结5069、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定：1)搭接长度不得小于下表规定的数值。绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋30d35d20d25d注：1)混凝土标号≤150号时，最小搭接长度按本表所列数值增加5d。2)位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度不小于20cm。当受压钢筋为Ⅰ级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。3)如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。10、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。11、梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d。12、钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：160\n1)焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。3)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯距处。注：(1)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。(2)两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。6.5.4钢筋安装1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距160\n4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚2、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。3、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。5、板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。6、柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。160\n7、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。8、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。9、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。10、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。6.6混凝土工程详细说明6.6.1混凝土材料1、水泥(1)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。本工程选用水泥采用“鼎鑫”、“曲寨”、“威远”或“石家庄”水泥厂本厂产品。水泥包装类型为袋装水泥。(2)发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，标示本批水泥为不合格产品，并严禁应用到工程上。160\n(3)运输：使用载重汽车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。为防止水泥受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖水泥。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥库中。袋装水泥的出厂日期3个月内使用完毕，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水采用饮用水进行混凝土拌制、养护混凝土。3、骨料(1)混凝土骨料采购当地生产的骨料，骨料经监理人批准后进行采购，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。(2)不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。(3)细骨料选用天然中砂：1)细骨料选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0范围内。2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂。(4)粗骨料选用人工粉碎的碎石，碎石的粒径和级配如下：1)不同部位粗骨料的最大粒径，按以下要点选用不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)本工程骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；4、外加剂160\n(1)本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，生产厂家为本局的混凝土外加剂厂，其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。(2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。6.6.2混凝土配合比根据工程特性、使用材料进行由我局实验室进行设计。6.6.3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按现行规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。160\n6.6.4混凝土拌和1、拌制混凝土时，严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。2、水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，如下表所示。混凝土各组分称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材砂、石水、外加剂溶液±1%±2%±1%3、施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度、叶片结构等。4、在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。5、在混凝土拌和过程中，采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率控制在6%以内。7、如使用外加剂，将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，包括在拌和用水量之内。8、将混凝土各组分拌和均匀。拌和程序和拌和时间，通过试验决定。160\n9、拌和设备经常进行下列项目的检验：1)拌和物的均匀性；2)各种条件下适宜的拌和时间；3)衡器的准确性；4)拌和机及叶片的磨损情况。如发现问题，立即进行处理。6.6.5混凝土运输1、混凝土运输设备见前章节论述，此处做出相应的规定。2、所用的运输设备，保证混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。3、同时运输两种以上标号的混凝土时，在运输设备上设置标志，以免混淆。4、混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输时间按下表控制。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。严禁中途加水后运入仓内。混凝土运输时间气温(℃)混凝土运输时间(min)20～3010～205～10304560160\n5、混凝土运输工具及浇筑地点，采取必要的遮盖、保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。6、混凝土自由下落高度大于2m时应采取挂漏斗作为缓降措施。7、用混凝土泵运输混凝土时，遵守下列规定：(1)混凝土加外加剂，并符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8～14cm之间。(2)最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，并不有超径骨料进入混凝土泵。(3)安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。(4)保持泵送混凝土工作的连续性，如因放中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过45min)，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。(5)当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。6.6.6混凝土浇筑1、建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除。岩基冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。3、容易风化的岩基在立模扎筋以前，处理好地基临时保护层。160\n4、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。5、基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。6、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。浇筑墙体、水池等使混凝土均匀上升。7、混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，按下表规定的数值；混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集双层钢筋结构中1508、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。160\n9、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。10、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。11、混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下表的规定。混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。12、混凝土工作缝的处理，遵守下列规定：(1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。(2)混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，浇筑上层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。160\n13、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。14、浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。15、混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。16、振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。17、振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。18、浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。19、振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。20、振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。21、在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。22、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，其高程符合设计要求。6.6.7混凝土面的修整1、有模板的混凝土结构表面修整160\n(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差按下表规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差332局部不平(用2m直尺检查)353结构物边线与设计边线5104结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷进行修补，并作好详细记录。2)修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。2、非模板混凝土结构表面的修整(1)无模板混凝土表面的允许平整度偏差不得大于3mm。160\n(2)无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到(1)项规定的允许平整偏差要求。(3)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分要适量，雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。3、预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6.7混凝土季节施工措施6.7.1混凝土的高温季节施工措施对于塑性状态的混凝土，高气温提高了混凝土的浇筑温度，增加了坍落度损失率，缩短了混凝土的凝结时间，冷缝出现的可能性增大，混凝土表面容易出现塑性裂缝，降低了混凝土的耐久性。因此，在高温季节浇筑混凝土必须采取相应的措施：160\n根据招标文件及规范要求，大体积混凝土对裂缝控制较严，要求高气温情况下混凝土浇筑温度不大于28℃。考虑混凝土运输温升2～3℃，为此，必须控制混凝土出机口温度应不大于25℃。经计算，要保证混凝土的出机口温度能满足不大于25℃，必须要求：水泥温度不大于45℃，粗细骨料温度不大于26℃，拌和水温度不大于10℃。同时，高气温情况下，混凝土施工必须掺用缓凝型减水剂，延长混凝土的凝结时间，以满足施工要求，保证混凝土的质量。6.7.1.1原材料的控制为了降低混凝土的出机口温度，必须尽可能降低混凝土各组成成分的温度。根据经验通常混凝土每降低1℃，需水泥温度降低约10℃，或水泥减少10kg，或拌和水温度降低4.5℃，或骨料温度降低1.5℃。可见，骨料温度和拌和水的温度对混凝土出机口温度影响较大。1、骨料骨料运输避开上午10点至下午6点高温期的日辐射；骨料堆搭设遮阳棚，均匀喷洒水雾冷却，降低骨料温度；场地做好排水沟，堆料场底垫300mm厚排水碎石，以利降低骨料含水量；2、水在拌合楼设一座冰水水池；贮水池加盖以防照射，池内加工业冰块降低水温；160\n尽量错开白天高温时间浇筑混凝土，如不能错开，则在水池内投放当地制冰厂生产的工业用冰，水池至拌合楼敷设保温管和沟埋管，减少水温回升。贮水池按冰：水=6：4的比例掺和，使水的温度控制在10℃以内，用作混凝土的拌合水。3、水泥主要减少水泥用量和降低水泥温度。通过优化配合比，降低水泥用量，采用掺加粉煤灰、减水剂和缓凝剂等措施降低混凝土水化热。水泥温度对混凝土的温度影响很大，根据已往施工经验，在夏季散装水泥的温度往往高达70～80℃，为此要求水泥厂家供货贮存30天以上，采用袋装水泥，在拌合楼通过设斗提式提升机将温度较低的袋装水泥送入储罐内。6.7.7.2混凝土生产和运输的控制在拌合楼设专人负责检测混凝土的坍落度和出机口温度，对不合格的混凝土丢弃不用。为了避免混凝土的升温、坍落度损失，尽量缩短混凝土从出机口到入仓的时间。6.7.7.3混凝土的浇筑控制160\n编制混凝土分层、分段浇筑方案时，考虑高气温施工影响，每层段混凝土浇筑量，根据实际资源配备情况而定，每层、段面积、体积均不易太大。高气温混凝土浇筑要提高速度，及时覆盖，减少混凝土在仓内的温度回升。调节混凝土的浇筑时间，白天高温时段做好混凝土浇筑前的准备工作，混凝土浇筑尽可能安排在下午18时至次日上午10时进行。大体积结构混凝土浇筑时，尽量减少所浇筑混凝土的暴露面积，混凝土浇筑采用台阶浇筑法，小面积向前推进。已浇筑完的混凝土，表面要平整，混凝土完全初凝后，及时覆盖隔热材料遮阳，防止因环境影响而导致混凝土温度升高及避免混凝土表面塑性裂缝。在浇筑的混凝土内埋设测温点，现场测温，了解各测点温差，控制温升速率，及时指导大体积混凝土的浇筑及养护。浇筑仓面用雾状喷头喷水冷却模板、钢筋和空气，可使混凝土表面气温比仓外气温降低7～10℃，以减少仓面混凝土温度上升。6.7.7.5混凝土养护控制混凝土养护在混凝土终凝以后开始，在混凝土面铺设塑料薄膜防止水分散失，养护时保持所有混凝土面处于湿润状态，防止混凝免出现龟裂。墙面等结构混凝土达到一定强度后及时拆模，并立即洒水保湿，在混凝土养护期结束时，使混凝土面慢慢干燥，减少表面收缩裂缝的出现。160\n6.7.8混凝土低温季节施工控制措施低温季节混凝土的施工，主要是要防止混凝土早期受冻，从而削弱混凝土的强度和耐久性。需从原材料、混凝土的生产及运输、混凝土的浇筑和养护几个方面制订措施，以确保混凝土低温季节施工的质量。6.7.8.1原材料的控制低温季节的砂石骨料进场前，要求砂石骨料生产厂家必须先清洗干净，并充分脱水。尽量减少水泥储存期，尽量减少水泥温度损失，要求水泥出厂温度≮40℃，有利于提高混凝土的出机温度。6.7.8.2施工工艺拆模在气温较高的中午时段，拆模后立即对混凝土表面覆盖保温材料。低温季节施工时，增加检验试验的频度，增加试件，做低温混凝土强度与露天养护强度的对比试验，检查混凝土的早期强度，并作为模板拆除时间的依据。在浇筑的混凝土内埋设测温点，现场测温，了解各测点温差，控制温升速率，及时指导混凝土的浇筑及养护。6.7.8.3混凝土的生产160\n混凝土由拌合楼集中生产，为确保混凝土的施工质量，及时收听天气预报，尽量争取在白天气温较高时浇筑混凝土，并在混凝土中掺加混凝土防冻剂，防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭。掺入防冻剂的混凝土搅拌时间延长50%。拌合混凝土之前，先用热水冲洗拌合机，并将水排除。在掺加≮60℃的热水拌和时，为防止热水使混凝土假凝，应改变加料顺序。首先将骨料与水拌和，然后加入水泥。1、出机口温度控制在拌合楼设专人负责检测混凝土的坍落度和出机温度，出机口达不到设计温度时，不得投入使用，必须运输至指定的弃置地点。2、混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车，在进入低温季节时，搅拌车较其它运输工具更有利于减少混凝土的温度损失。3、混凝土的浇筑在新老砼结合部，必须检验其温度，以浇筑仓面边角表面温度＞0℃为准，经检验合格后，方可浇筑混凝土。低温期间，仓面清理宜采用机械或人工清理，不采用水枪清理。混凝土浇筑过程中注意避免混凝土温度的损失，采取合适的浇筑方法和保温措施。混凝土浇筑要提高速度，分层进行。大面积混凝土浇筑时，尽量减少新浇混凝土的暴露面积，宜采用台阶浇筑法，小面积向前推进，对于已浇筑完的混凝土表面，及时覆盖保温被挡风、保温。160\n墙体混凝土分层浇筑时，已浇筑层的暴露时间应尽量缩短，尽早覆盖上层混凝土，靠近模板处必须加强混凝土的振捣，保证混凝土外表面光滑、密实、提高抗裂性能。4、混凝土的养护混凝土中因掺入抗冻剂，混凝土强度可保证在一定地问情况下得到提升。冬季混凝土的养护以保温为主，不准喷洒养护水，混凝土拆模后立即喷混凝土养护剂，再盖保温被，防止混凝土本身的水份蒸发、散失。仓面养护主要采用保温被覆盖密封，特别注意棱角部位的覆盖必须重叠2m以上。混凝土的前期养护主要依靠保温模板，模板拆除时间必须选择在白天的高温时间，并在拆除后立即喷养护剂，悬挂保温被。在整个低温季节，保温被不得拆除。及时收听天气预报，当寒潮或冷空气袭击时，必须极力组织人员对已浇筑3个月以内的混凝土采取保温措施，对已覆盖混凝土面另行增加保温材料。同时，增加现场测温频率，防止混凝土内外温差过大而开裂。对所有洞口、孔口应加保温被封挂，不让冷空气对流。6.7.9混凝土雨季施工措施加强天气预报，提前采购仓面防雨布。混凝土浇筑时，如遇中雨以上要采取暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，已平仓混凝土边缘要振捣成1：4斜坡，表面盖防雨布。当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，采取如下措施：160\n拌合楼处对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况及时调整加水量。混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖。仓面积水及时、彻底清除。当雨量达到或超过3mm/h时，暂停施工并迅速对已进仓的混凝土进行平仓、振捣。并用防雨布覆盖整个仓面的，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定：首先排除仓内的积水，界定层面是否初凝，如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，先铺20～30mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，按施工缝进行处理后施工6.7.10止水、伸缩缝施工本工程止水和伸缩缝的工程量如下表所示。止水伸缩缝工程量表项目名称单位泄洪洞输水洞合计厚2cm沥青木板m27655601325“652”橡胶止水带m455140595采用的方法160\n止水带安装：水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，尔后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。6.9浆砌石工程6.9.1工程概况本标段浆砌石工程为输水洞加固工程中交通桥加高内容的浆砌石砌筑，工程量为145m3。6.9.2施工方法采用0.4m3砂浆拌合机拌制砂浆，0.4m3机动翻斗车运输，用溜槽运至工作面，铺浆法施工。6.9.3施工流程砌石工程施工流程图160\n6.9.4施工要点1、材料的要求（1）石料石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。块石呈块状，中部厚度大于l5cm。规格小于要求的块石(又称片石)，用于塞缝，但控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂砂浆采用的砂料，粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。（3）水泥水泥品种采用32.5水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（4）水使用饮用水。2、水泥砂浆（1）配合比由实验室按施工要求进行配合比设计。（2）砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改；使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制；160\n配料的称量允许误差为：水泥±2%；砂±3%；水、外加剂±1%；拌和时间：机械拌和不少于2~3分钟。胶凝材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已初凝的胶凝材料不得使用。3、砌体的砌筑：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6·16中的规定。砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相应错缝搭接。块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，确保石块间相互接触。块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。4、水泥砂浆勾缝160\n用砂浆采用32.5的水泥，灰砂比控制在1:1至1:2之间。清缝在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5、养护勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6.10石方开挖6.10.1工程概况本标段工程石方开挖主要包括泄洪洞交通桥石方明挖：120m3、输水洞交通桥石方明挖：190m3、消力池15330m3、配电室和柴油发电机房基槽石方开挖598m3，总计开挖量为：16238m3。石方开挖的施工段落按照不同的部位进行划分。6.10.2岩基开挖程序岩基开挖采用钻孔爆破，分层向下，留有一定保护层的方式进行开挖。开挖程序要以人身安全为原则，采用自上而下，先岸坡后河槽的顺序进行，按照事先确定的开挖范围，从基础轮廓线的岸坡部分开始，自上而下，分层下挖，直到河槽。河槽部分分层、逐步下挖。160\n6.10.3石方开挖布置本工程消力池处石方开挖方量较大，此处仅对消力池进行布置，将开挖地段分成分几个工作面，按开挖工序组织平行流水作业，轮流进行钻孔爆破、出碴运输等工作。其工作面的布置及出渣道路如下图所示。6.10.5爆破方法6.10.5.1浅孔阶梯开挖采用浅孔爆破法，浅孔爆破的药包采用延长药包，成孔方法采用风钻钻孔。炸药选用2#岩石铵锑炸药，20段毫秒电雷管。采用阶梯开挖布置方式增加临空面，其炮孔布置参数如图所示。浅孔法阶梯开挖布置1-堵塞物；2-药包；L1-装药深度；L2-堵塞深度；L-炮孔深度6.10.5.2炮孔布置的原则（1）炮孔方向不要与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果。160\n（2）充分利用地形，尽量利用和创造临空面以减小爆破阻力。（3）炮孔尽量垂直于岩石的层面、节理和裂缝，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。6.10.5.3炮孔布置的主要技术参数1、炮孔深度L：岩石按中等坚硬岩石，L=HH—阶梯的高度，根据实际地形地质情况选用。2、计算抵抗线长度WpWp=（0.6~0.8）H3、炮孔间距a：炮孔间距使某一炮孔爆炸时不致炸伤相邻的另一炮孔，且爆后两孔间不留残石埂。采用电雷管起爆，a=（1.0~1.2）Wp4、炮孔排距b：b=（0.8~1.2）Wp多排炮孔时，前后排炮孔交错布置成梅花形，并依次爆破。5、药包重量Q浅孔一般用于松动爆破，其药包重量可用基本公式Q=0.33KV计算。爆破装药一般使用药卷，装药长度为1/3~1/2L。装药后应用炮泥堵塞，堵塞长度为0.2~0.5L。160\n6.10.5.4沟槽开挖参数沟槽爆破钻孔用风钻钻孔，小梯段光面爆破，楔形掏槽，光面爆破参数如下：炮孔直径：40mm；炮孔间距：50cm；抵抗线：60cm；密集系数K=0.83；装药集中度：0.2kg/m；药卷直径：32mm；不耦合系数：2；装药结构：间隔不耦合；起爆方式：导爆管起爆。6.10.5.5爆破作业程序1、爆破的作业流程图包括炮孔布置、钻孔、制作药包、装药与装药警戒、堵赛、联结起爆网路、覆盖防护、爆破警戒、起爆及爆破后的现场检查等。爆破作业流程见下图所示：爆破作业流程图2、爆破施工时有关的注意问题（1）炮孔布置按照设计的炮孔布置方案进行布置，不得任意更改。（2）钻孔160\n严格按设计要求钻孔，建立炮孔检查验交制度；对不符合设计要求的炮孔，采取补救措施，在不影响整体爆破效果的前提下，可调整药量，否则，予以废弃，重新进行钻孔，废弃炮孔要用炮泥加以充填。（3）制作药包注意掌握下列要点：一要严格按计算或调整后的药量准确称量；二要保证装药密度；三要将做好的药包注明重量或进行编号，以防装错，影响爆破效果与安全；四要做好防水防潮，对潮湿有水的炮孔，将药包装入塑料防水套内或使用抗水硝铵炸药。（4）装药和堵塞往炮孔内充填炮泥时，应分段装入和捣实。（5）起爆网路的联结采用双套起爆网路，并事前作出网路设计。联结电爆网路时，按照相应的联结工艺与技术要求和设计的起爆顺序，仔细认真地进行操作，不得有误，连接好的网路，安排专人进行检查。为防止产生瞎炮，除对炸药和雷管的质量进行检查外，在装药和堵塞操作方面，亦按照相应的技术要求和安全规定进行。（6）覆盖防护对爆破部位进行覆盖防护，是施爆中的一个十分重要的作业环节，予以充分重视。严密的覆盖防护，不仅能完全杜绝爆破部位逸出个别飞石，而且有助于降低爆破噪声。（7）爆破后现场检查160\n爆破后，若发现没有达到预期效果，则往往是由于出现成组瞎炮所导致的后果；如果进入现场处理，必须经爆破负责人许可，并在爆破1小时后进行，未处理前，布置警戒人员看守现场。6.10.6石方开挖的防护措施6.10.6.1保护基岩不受破坏的措施为保证基岩岩体不受开挖区爆破的破坏，采取的方式为预留保护层开挖方法，垂直向和水平向保护层的厚度根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求确定。保护层以上的开挖，采用延长药包梯段爆破，创造条件再进行梯段爆破。梯段爆破采用毫秒分段起爆，最大一段起爆药量应不大于500kg。保护层的开挖，采用手风钻钻孔，火花起爆，其药卷直径不得大于32~36mm；最后一层炮孔，对于坚硬、完整岩基，可以钻至建基面终孔，但孔深不得超过,50cm；对于软弱、破碎岩基，要求留足20~30cm的撬挖层。6.10.6.2对周围建筑物的防护措施160\n根据建筑物对基岩的不同要求以及混凝土不同的龄期所允许的质点振速度值（即破坏标准），规定相应的安全距离和允许装药量。在邻近建筑物的地段（10m以内）进行爆破时，根据被保护对象的允许质点振动速度值，按该工程实例的振动衰减规律严格控制浅孔火花起爆的最小装药量。当装药量控制到最小程度仍不能满足要求时，采取打防震孔或其它防震措施解决。此外，为了控制爆破的地震效应，采用限制炸药量办法。或者采用预裂防震爆破、松动爆破、光面爆破等行之有效的减震措施。为了防患于未然，严格控制个别爆破飞石逸出，拟对爆破体或保护物进行覆盖是，在建筑物、变压器等重要设施附近，特别是在要求严格控制飞石的方向，搭设围挡防护，围挡排架用杉杆或毛竹作骨架，挂以荆笆，其顶部应高于爆破部位至少2m。6.10.7施工期临时排水和渣料处理岸坡开挖时，在开挖轮廓外围，挖好排水沟，将地表水引走。河槽开挖时，配备移动方便的水泵，布置好排水沟和集水井，将基坑积水和渗水抽走。石方弃渣运输石方开挖渣料归发包人所有。用作堆存可利用渣料的场地，进行场地清理和平整处理，渣料堆筑分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。对于消力池部分的石渣，使用1m3挖掘机配合10t自卸汽车将石渣运到监理人指定的地点。其余交通桥、房屋基础等处开挖的石渣人工装拖拉机运到监理人指定的地点。6.11锚筋的施工6.11.1工程概况本标段工程锚筋主要包括新老混凝土结合部位，及消力池处与岩石的连接。其工程量如下表所示。160\n锚筋工程量表锚筋位置及设计形式单位数量泄洪洞闸门井锚筋(Φ20，L=1.5m，锚固0.8m)根150泄洪洞交通桥锚筋(Φ20，L=1.2m，锚固0.8m)根2550泄洪洞进口锚筋(Φ20，L=60cm，锚固40cm)根1700消力池底板锚筋(Φ25，L=1.9m，锚固1.5m)根72消力池底板锚筋(Φ25，L=2.5m，锚固1.6m)根750消力池右边墙锚筋(Φ25，L=2.3m，锚固1.5m)根180泄洪洞出口锚筋(Φ20，L=60cm，锚固40cm)根450泄洪洞出口锚筋(Φ36，L=100cm，锚固80cm)根50灌溉支洞锚筋(Φ20，L=60cm，锚固40cm)根100输水洞闸门井锚筋(Φ20，L=1.5m，锚固0.8m)根147输水洞交通桥锚筋(Φ20，L=1.5m，锚固0.8m)根133输水洞进口锚筋(Φ20，L=60cm，锚固40cm)根1600输水洞进口锚筋(Φ25，L=2.5m，锚固1.6m)根25输水洞出口锚筋(Φ20，L=60cm，锚固40cm)根450输水洞出口锚筋(Φ36，L=100cm，锚固80cm)根50泄洪闸锚筋(Φ20，L=60cm，锚固40cm)根2200合计根106076.11.2锚筋施工方法和流程160\n本工程锚筋分两类，一类是与岩石结合，另一类是新老混凝土之间的结合，前者采用风钻钻孔方式，后者采用便携式工程水钻钻孔。锚固的方法按照锚筋方向的不同分别采用先注后插法和排气注浆法。锚筋施工流程如下图所示。锚筋施工流程图6.11.3锚筋工程施工要点6.11.3.1锚固用材料水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；锚杆按设计要求选择螺纹钢；砂的粒径不大于2.5mm，使用前过筛，严防石块和杂物等混入砂浆的配比为水泥：砂=1：1，水灰比控制在0.42~0.45之间。6.11.3.2锚固钻孔160\n对于消力池处底板及边墙处的锚筋钻孔，利用石方开挖时的气腿式风钻钻孔，对于新老混凝土处的锚筋钻孔，由于地形复杂，且多为水平或向上的锚固筋，采用便携式工程水钻进行钻孔，钻孔前，在设计的孔位处做一标记，钻孔的位置由于受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差小于20cm。钻孔的深度控制，钻孔的实际深度大于锚杆的有效长度，锚筋的孔深误差不大于±50mm6.11.3.3锚筋锚固锚筋的方向有两种，一种为垂直向下方向，另一种为非竖直方向。对于垂直向下方向的锚筋的采用先注后插法施工，对于非竖直方向的锚筋采用采用排气注浆法先注后插法施工工艺注浆时将注浆管插至孔底，注浆管头部制成45度斜口，随水泥砂浆的注入匀速拔出注浆管；水泥砂浆到达距孔口200~300mm时停止注浆，随之插入锚筋，锚筋插入部分的长度不小于设计要求的长度；锚筋外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。排气注浆法施工工艺将内径4mm，壁厚1mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1mm左右的富裕长度；将锚杆缓缓送入孔中至设计位置；锚筋插入后在孔口用块石临时居中固定。用早强水泥固定锚筋并将孔口封闭严密；160\n注浆前检查排气管，取人注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出或稀浆排出时可以停止注浆。6.11.4.4锚筋施工质量(1)锚筋采用设计要求的钢筋；(2)锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。6.12原型观测6.12.1工程概况本标段工程原型观测包含泄洪洞和输水洞原型观测设施，包括渗流观测钻孔和测压管安装，水准标心安装，和施工期观测及资料整理等项目，具体工程量如下表所示。原型观测工程量表编号项目名称单位泄洪洞输水洞合计1渗流观测φ130钻孔m385115500测压管m3921185102外部变形观测2水准标心(B-2型)个4483施工期观测及资料整理项112160\n6.12.2测压管钻孔及埋设在测压管位置处搭设脚手架平台安装钻机钻孔采用重庆探矿机械厂XY-2PC地质钻机入下图和表所示（Ф50钻杆配130钻头），钻孔直径130mm，钻孔完成后，在孔底铺设20cm中细砂，然后将端部2m长范围有φ8mm小孔的镀锌钢管（φ50mm）下至测压管设计底高程，透水花管按设计图纸制作，进水管周围回填中细砂，进水段以上部位填风干膨润土球，管口用丝堵封堵。XY-2PC钻机产品图片XY-2PC钻机技术参数表钻孔深度(m)Ф50钻杆150钻孔倾角 0-90°配套动力电动机YD180L-4/817/11KW钻机重量(Kg)650外形尺寸（长×宽×高）(mm)1720×800×1300160\n6.12.3水准标心埋设、安装水准标心：按施工图在垂直位移测点位置施工观测台（墩），经检查无误后埋设测点仪器，在施工中注意保护测点仪器，防止损坏和发生位置变化。6.12.4观测设备施工注意事项在安装前，按施工图纸要求和监理人指示向监理提交仪器采购计划，上报仪器设备生产厂家、清单、型号、规格。经监理人同意进行采购；仪器安装前，编制施工期观测规程上报监理人，经监理人同意后安装；仪器安装埋设前由专业人员对仪器进行检测率定。安装时有丰富操作经验的观测专业人员操作施工；仪器要有适当的备品、备件，以防止安装损坏影响后序工作。施工观测期注意保护设备、仪器、电缆等；所有仪器设备埋设前后均校验，特别是测点的检验。检查无误后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时专人负责，轻振轻捣，防止安装的仪器损坏和移位。6.12.5施工期观测资料整理仪器安装完毕后，对仪器设备进行测试，校正并记录仪器设备在工作状态的初始数据；160\n在整个施工期，设有丰富观测经验的专业人员负责按要求观测，记录全部数据，并及时将观测数据换算成相应的物理量，按要求及时将观测数据上报监理人；整个施工期专人负责观测仪器的保护和维修；资料整理严格按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）、《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）等技术规范内容观测，真实、全面、完整地记录所有观测数据。电缆与公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m；直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砼盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆在直线段每隔50～100m处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；直埋电缆回填之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。7、电缆防火按设计要求，电缆桥架铺设防火隔板，电缆沟做防火墙，盘柜空洞做防火封堵处理。堵料施工中，先要用有机堵料DFD-Ⅲ裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD-Ⅱ160\n，堵料的厚度不小于10cm。所有穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。8、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程，并由经过培训熟悉工艺的专业人员进行。35kV及以下电缆终端应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及.以下电力电缆附件基本性能要求》的规定；制作电缆终端前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体结构附件应预先组装,清洁内壁,试验密封,结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则；电缆终端与电气设备的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；制作电缆终端,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；塑料绝缘电缆在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；160\n三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。6.16.2.7接线（1）所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。（2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。（3）用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。（4）导线校好后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。（5）接至端子板的导线应有余量。（6）绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。（7）备用的导线不要切断，绑到线束最高处。（8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。（9）二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。160\n（10）盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。（11）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。(12)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定联接，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同1根电缆，并应分别成束分开排列。6.16.2.8照明设备安装(1)正常照明网络采用380/220V三相四线制供电系统。事故照明选用应急型照明灯具。160\n(2)照明线路根据具体情况，采用明暗线穿管敷设方式。照明线路的走向及布置应与配电箱及其它电气设备的安装位置统一考虑，使之合理，并尽量避免照明线路与油、水系统管路相互交叉干扰。照明配电箱采用挂式安装方式，箱底距地面1.4m，照明开关安装在便于操作的出入口处，安装高度距地1.4m（室外1.8m），插座距地0.3m，壁灯距地2.2m。(3)照明线路的控制采用单独的开关分散控制，照明配电箱内装设三极和二极空气开关，并带有漏电保护装置。(4)导线选用ZR-BV型阻燃塑料绝缘导线，导线截面积的总和不应超过管子内截面积的40%，或管子内径不小于导线束直径的1.4～1.5倍。(5)一般情况下管内敷设多组照明回路的导线时，其总根数不应超过6根。(6)对各种不同电压等级的插座其插孔形状应有所区别，所有插座均应为带专用地线的插座，在有爆炸危险场所应选用防爆型插座。(7)照明装置中凡正常情况下不带电的金属部分均应接地，包括接线盒、开关及插座的金属外壳、照明配电箱、导线或电缆的金属外皮及金属保护管等。组织机构第2节工程部位及工程量溢洪道进出口加固包括进口左侧面山嘴开挖及挡墙护坡，下游出口岩石开挖及砼护坡；闸室砼包括底板耐磨砼、门槽二期砼、启闭机排架、启闭机平台、交通桥、检修桥等，具体各部位工程量分布情况见表7-1。表7-1160\n第3节溢洪道进口左侧阻水山嘴开挖该阻水山嘴岩石裸露，岩性为藻一中厚层石英山岩，层面产状N80ºE，SE∠45º。地表约118m高程以上山嘴顶部有厚约1m左右的弱风化岩，岩石沿层板里面风化裂开呈薄片状或薄板状；118m高程以下岩石微风化-新鲜。开挖高度变化较大，最高7m，开挖建基面高程为112.56m。开挖采用浅孔梯段爆破开挖，高度大于4m，三次开挖到位。小于4m分两次按岩体保护层要求开挖，第一段孔深2.5m,160\n第二段紧邻建基面部分,孔深1.5m,采用Φ32mm小药卷浅孔小炮爆破。边坡采用预裂爆破技术，预裂孔采用潜孔钻钻孔，其余孔采用手风钻钻孔。出渣采用ZL40装载机装8t自卸车运输，通过溢洪道下游临时便道至弃碴场。预裂爆破设计：本工程开挖部位位于大坝左坝头，为减少爆破对大坝及预留岩体的震动，保证开挖边坡面平整度，边坡需进行预裂爆破。预裂爆破参数设计如下：（1）炮孔间距：α=（7～12）D式中：α——炮孔间距mm；D——钻孔直径mm；（7～12）——系数，当孔径小时取最大，孔径大时取最小；当岩石场均匀完整时，取大值；岩石破碎时，取小值。本处预裂孔直径选用Φ65mm，属最小值，岩石较完整，则系数取12，α=12×65=980mm（2）不耦合系数Dd=D/d=2～5式中，Dd——160\n不耦合系数，坚硬岩石选较小值，松散岩石选较大值；D、d——分别为钻孔、药卷直径mm；本工程岩石为英石板岩，较坚硬，Dd选用2；药卷直径d=1/2D=32.5mm，采用32mm直径药卷；（3）线装药密度根据岩石强度和孔距计算：Qx=0.36δ0.63a0.67Qx—线装药密度8/m；a—炮孔间距cm；δ—岩石极限抗压强度㎏/㎝2，本工程石英板岩,抗压强度δ取110kg/cm3；炸药选用2#岩石乳化炸药。Qx=0.36δ0.63a0.67=0.36×11000.36×980.67=640g/m预裂爆破先利用上述参数进行现场试验，根据试验结果再对参数进行调整，预裂爆破孔布置及装药结构见图7-1。进行爆破设计时，每次根据现场爆破点距需保护建筑物距离及建筑物性质，确定一次齐爆药量，以确保建筑物安全。通常采用的经验公式为：v=K（Q1/3/R）a。V——爆破地震对建筑物（或构筑物）及地基产生的质点垂直振动速度，cm/s；Q——160\n炸药量，齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量，kg；R——从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离，m；K——与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数；a——爆破地震随距离衰减系数。第4节进口左岸钢筋砼挡墙挡墙采用分段逐渐施工，由桩号0.900开始，分为两段，先施工第一段，再施工第二段，每段施工程序如下：B-B剖面段分两次浇筑，外模一次立到顶，上部内模待下部砼浇筑施工缝凿毛后支模；C-C断面下部挡水墙分两次浇筑，施工缝留在折点处，上部混凝土挡墙壁，分两次浇筑，施]工缝留在底板贴角上部，具体见图7-2所示。7.4.1锚杆（筋）施工锚筋直径为20及25mm，钢筋孔采用风钻，钻孔孔径45mm，孔距及孔深均按设计要求；锚筋采用砂浆锚筋；锚杆安装采用“先注浆后安装锚杆”160\n的程序施工；注浆采用注浆泵，施工时在钻孔内注满浆后立即插杆，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。7.4.2模板模板采用钢框竹胶大模板，采用扣件钢管支撑体系，每边3排，间距1.2×1.2m，当距1.5m，按规定加设剪刀撑，并在顶部设1m防护挡板。若仅有单面外模时，采用岩体预埋锚筋螺栓拉接；为内外模时，采用Φ14对拉螺栓加固。7.4.3砼浇筑本部位由于施工场地高程变化较大，交通困难，故砼采用泵送入仓，墙壁浇筑时挂串桶，分层浇筑振捣，砼每层40cm厚，采用插入式振捣器振捣。7.4.4钢筋工程钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复检合格，钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。第5节出口泄槽挡墙施工右岸挡墙A全长90m，左岸挡墙B全长50m，每15m一段设伸缩缝，采用跳仓施工。每段墙高有所变化，墙高约7m多，每段分两次浇筑，底板一次，墙壁一次，施工缝留在底板上表面，如图7-3所示。锚杆、模板、钢筋、砼施工方法同上游进口挡墙。160\n第6节底板下游护坦耐磨砼施工耐磨砼为将原底板面层凿除5㎝后，浇筑耐磨砼面层。原砼面凿除采用人工风镐凿除，凿除后用钢丝刷刷毛，压力水清洗基面。请监理工程师验收后，方可浇筑面层砼。耐磨砼配比严格按设计要求执行，各种原材料均严格检验，质量符合设计要求，砼拌和采用PL800电子配料机计量，JS500强制式拌和机拌和，确保计量准确，保证规定的拌和时间。砼浇筑采用机动翻斗车运输，人工入仓，平板振捣器振捣，跟踪测控高程，园盘磨光机磨光，叶片式磨光机压光，确保表面平整光滑。养护采用覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于14天160\n（1）模板工程模板制作：外模板采用定型钢模,钢模加工由我公司金结总厂制造，内空形状为不能使用充气式胎模，由于空间小，中部大部分内模无法拆除，因此内模采用木骨架胶合板一次性内模，每板一套。外模钢模制做两套，中板一套，边板一套。底模采用砖砌地模，预留对销螺栓孔，地模表面用1：3水泥砂浆抹平，铺设地板革，以保证梁体底面的平整光洁。160\n模板安装：为了便于模板运输安装，外钢模加工按2m长一节，现场组装，接头用螺栓连接，模板上下均采用对拉螺栓固定。内模安装在底层钢筋绑扎后安装，安装后用钢筋架固定，以防砼浇筑时浮起。锚具垫板：固定在梁体封头模板上。（2）钢筋工程钢筋加工：钢筋加工在内场进行，其规格尺寸必须符合设计及有关规范要求。钢筋安装及孔道预留：钢筋安装必须符合设计及有关规范要求，焊接有质量证明书，孔道预留按设计要求进行埋设，用钢筋井架固定，孔道轮廓要顺直，不得有明显突变。钢筋的检查与验收：先由班组进行初验，再由项目部专职质检员进行复检，最后由主任工程师与监理工程师进行终检验收。（3）混凝土工程：配合比：配合比由试验确定，并报监理工程师审定。混凝土的浇筑：采用人工下料，两端同时浇注，在振捣过程中，振动器不能碰到波纹管，分两层浇筑。混凝土的尾工：梁体表面拉毛，根据气温条件脱模，胎模的脱模时间为4～6小时（以梁体混凝土表面不凹陷为准）。混凝土的养护：保持预制场道路畅通，以免机械碰损梁体，布设排水沟，以免梁体浸泡、折断。160\n7.9.2预制件的张拉（1）张拉工艺：按设计要求采用两端张拉，即采用YCD200千斤顶2套进行张拉。（2）张拉顺序：每个梁体，先拉两边（同时张拉），再拉中间两束。（3）张拉程序：0→0.1δk(测量伸长量初读数L1-1)→1.05δk(持荷5min)(测伸长量终读数L2-2)→校核伸长值(满足)→锚固。δk为设计给定的张拉控制力。（4）张拉应力控制：依据设计给定张拉控制应力δk，每束张拉控制吨位及2台YCD200千斤顶系统标定结果，列出各应力阶段相对油表读数。其油表读数=每束张拉控制吨位/千斤顶油缸的面积。（5）张拉伸长值校核：张拉采取“双控制”，即实行应力控制的同时，进行伸长值校核，将张拉实际伸长值控制在理论计算伸长的±6%范围内。理论伸长值计算：160\n将钢绞线分段计算再叠加，预埋波纹管成孔按《桥涵施工技术规范》规定，取K=0.0008；U=0.175钢绞线弹性模量取Es=1.9×105Mpa理论伸长值：L=ΣLi=ΣPLi/Ay.Es×[l-e-(kLi+uQi)]/(Kli+UQi)其中：P——控制力；Li---分段长度；Ay——梁体截面积；Qi为曲线切角；张拉实际伸长测量：张拉实际伸长值：L=L2-2—L1-1张拉实际伸长量允许范围：L理×（1-6%）﹤L实﹤L理（1+6%）张拉时，伸长值满足后方可锚固，如出现超出允许范围应立即停机检查，查明原因予以调整，直到满足后方可正常施工。7.9.3孔道压浆（1）张拉结束后，尽量在4小时内压浆，压浆应在5℃（环境温度）以上进行，如气温低于5℃，应采取加温措施，可用热水调拌水泥浆。（2）压浆水泥采用42.5级水泥，水灰比控制在0.4—0.44以内。（3）压浆采用水泥UB3柱塞式灰浆泵两台，压浆工作应连续进行。（4）压浆应一端压浆，另一端冒浓浆，并保压3min再压浆封孔，按我单位以往经验，可掺入0.01%铝粉，以保证压浆饱满。160\n（5）每台班制作水泥浆试块一组,作为质量验收资料。（6）压浆工艺为压清水(清洗孔道)压浆冒浓浆保压3min压浆封孔7.9.4质量保证措施（1）预应力材料钢绞线：必须进行力学性能试验，符合《GB5223-85》后方可使用；锚具：对锚具进行锚固性能试验，其结果应符合《GB699-88》、GB/T230-91的洛氏硬度HRC55-58方可使用；（2）清孔器：现场加工一个清孔器，在浇筑混凝土过程中，进行清孔，以保证孔道畅通；（3）对2台YCD200千斤顶进行配套标定，严格按标定结果确定张拉油表读数，千斤顶标定前，先将油表送计量局标定；（4）张拉前对梁体混凝土进行试压，达到设计强度90%时，方可张拉；（5）张拉严格按同步对称进行，由专门人统一指挥，施工前应对操作人员认真做好交底。（6）认真做好各种原始记录备查。7.9.5构件的吊装160\n桥板单体重约14.2t，采用一台50t汽车吊吊装，吊车位于闸室部位。第7节混凝土夏季、雨天、冬季施工措施7.10.1夏季本工程混凝土主要在冬春季施工，部分混凝土在夏季施工，如浇筑砼时当日温度达28℃以上时，一般停止施工，如急需施工时，应采取以下措施：7.10.1.1预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。7.10.1.2尽量安排在早晚或夜间浇筑。7.10.1.3缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度。160\n7.10.1.4砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施；采用混凝土输送泵时，则对泵管用草袋遮阳并洒水降温。7.10.1.5仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。7.10.1.6混凝土浇筑后及时覆盖洒水养护。7.10.2雨天雨季施工，必须做好以下工作：7.10.2.1掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。7.10.2.2砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。7.10.2.3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。7.10.2.4水泥仓库要加强检查，宜搭设防雨、防潮工作台。7.10.2.5墩、墙砼的浇筑仓面上，搭设临时防雨棚。7.10.2.6加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。7.1.3冬季按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204--83）和《水工砼施工规范》（SDJ207--82）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言闸室大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：7.10.3.1拌和站与原材料A：拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。160\nB：设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40~50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。C：砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温，遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。D：根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。7.10.3.2砼的拌和与运输A：在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定时间。B：添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。C：运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用三层草帘，一层塑料布绑扎严密。7.10.3.3砼的浇筑与养护A：必须保证砼的入模温度﹥5℃。B：在浇筑底板、护坡等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，浇筑完成后立即覆盖一层塑料布和二层草袋。160\nC：在浇筑零星混凝土时，浇筑完后立即覆盖一层塑料布和二层草袋。D：遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于挡墙、排架等，则采用帆布搭暖炉的方法施工。7.10.3.4模板的拆除A：在拆模前，必须压试块，砼的强度必须满足下表规定：注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6。B：拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。C：对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。7.10.3.5加强对砼温度的测量，以便及时采取措施。A：气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。B：对拌和材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。C：对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。D：对浇筑前和振捣完毕的温度，每2h测量一次。160\nE：对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。F：在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。160\n第7章道路施工方案第1节路基土石方工程9.1.1路基土石方工程施工程序9.2.1.2施工准备和布置（1）路基土石方工程施工快慢，关系到下步拆除工程与隧洞工程开工迟早。本路基工程配备2台挖掘机，2台推土机，1台12T压路机，1台18T压路机及10部8T自卸汽车，9m3/min空压机2台，3m3/min空压机4台，风钻10台和试验设备1套。（2）先进行施工便道的2个圆管涵和拱涵的施工，保持机械畅通。路基土石方开挖时先开挖K0+262~292，K0+606~802两段；土石方填筑先进行K0+000+230，K0+292+504两段，然后填筑K0+803和K0+965，最后把多余的石碴弃至弃渣区。9.2.1.3测量放样和清表160\n根据业主提供坐标系和导线点，计算出上坝公路的开挖线，然后用测距仪定线，测量放样的精度要满足山区四级公路的标准。清表根据仪器定出的开挖线，采用挖掘机和人工相配合的方式进行。9.2.2土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖，自卸车运输的方式。挖方作业时，符合设计图纸上的线向、标高、横断面，开挖过程中避免超挖。施工中边挖边修坡，如遇有含水层，先采用排水措施，再进行开挖；若现地基以下有不良的土质时，要采用换填或其它措施处理。在半填半挖路段，土方开挖时要修筑成台阶状，防止路基滑坡沉陷。土方开挖过程中的土料，要尽可能利用在路基填筑上，填筑之后要做好土方试验，不合格料要弃至弃碴区，弃碴时，不能侵占耕地、水渠、河道及现有道路或损坏建筑物。9.2.3石方开挖9.2.3.1石方开挖程序：9.2.3.2开挖方式（1）开挖方式：自上向下逐层开挖方式，打眼采用9m3/min和3m3/min的柴油空压机和手持式风钻，钻头采用“一”字型Φ40mm160\n钻头。爆破采用松动爆破为主，炸药为二号硝铵炸药，雷管采用导爆索。（2）爆破系数确定本公路石方基本上是石英板岩和少量花岗斑岩，属坚固岩石类，爆破系数如下：A：临空面的高度：HB：最小抵坑线：W=（0.5~0.9）HC：孔深：L=(1.0~1.15)HD：孔间距：a=(0.8~2.0)WE：排间距：b=(0.8~1.2)WF：装药系数：Q=300g/m(3)放炮之后石渣清理，采用挖掘机选料，清理，按大小分开。粒径大的石质较好的用在砌石工程中，粒径小的用于路基上的填筑。9.2.4路基填筑压实9.2.4.1填土路堤施工：填筑之前在取土区取有代表性的土样，按GBJ123-88标准试验方法，测出土样的天然密度、含水量和塑性指数等。路基填筑时要注意控制中线、宽度、高程及纵横坡。路基填方应分层平行摊铺，每层的松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不大于30cm，最小松铺厚度不小于10cm160\n。土方松铺之后，需进行整平，停工时，路基表面要进行整理，不准有积水，上一层填筑时要进行整平复压，方可继续填筑施工。土方压实的顺序是先边后中。路基压实之后，需进行土方压实试验，达到标准合格后方可继续上一层的施工。9.2.4.2填石路堤施工填石路堤应分层填筑，每层填筑的厚度不应大于50cm，石块最大粒径应小于填筑厚度的2/3，路床面150cm厚度内不应采用填石路堤，填石路堤填筑时，填筑宽度要大于路基宽度50cm以上，以便后期进行刷坡整型。填石路堤的压实，采用18T振动压路机分层进行，压实层厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定。施工中压实度可由压实遍数控制，压实时随时用小石或石屑填土等缝隙，一直要进行到重轮压过不出现石块转动、表面均匀时为止。9.2.4.3土石混填路堤施工用土石混填路堤，除要符合石方路堤施工要求以外，当石块含量多于75%时，每层填筑的厚度不大于50cm，当石块含量小于75%时，每层填筑厚度不大于30cm。石块最大粒径小于松铺厚度2/3，路床面100cm厚度内不应采用土石混合料路堤。第3节路面工程9.3.1石灰土稳定碎石层施工9.3.1.1选材160\n（1）石灰质量应符合设计要求，块灰须充分消解才能使用，不得含有灰团和生石灰块。（2）土宜采用塑性指数12-20的粘性土，粉碎后土块的最大尺寸不应超过15mm，有机物含量要小于10%。（3）碎石应为不含风化料的新鲜碎石，其最大粒径不应超过40mm，并具有连续级配。（4）混合料组成严格按照设计要求执行。9.3.1.2稳定层施工（1）铺筑前先清除路床或基层浮土、杂物，并整形和压实。（2）因本工程石灰稳定层工程量较小，混合料采用路拌法，用自卸汽车将原材料按比例运到现场摊铺，拖拉机带五铧犁搅拌。（3）找平时严禁采用等层补贴的方法进行。（4）碾压时先采用12T轻型压路机稳定，后用18T重型压路机碾压到要求的压实度。（5）压实厚度不应超过20cm，最小分层压实厚度为10cm。（6）碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养护，不使土层表面干燥，也不应忽干忽湿，养护期不得少于5天。（7）基层土未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。160\n9.3.2砼找平层施工（1）砼的原材料必须符合设计和规定的要求，配料时要严格按照配合比进行配置。（2）砼运输采用5T自卸汽车进行运输，现场找平采用人工找平。（3）砼振捣采用振动梁进行振捣。（4）砼找平层的厚度、宽度及纵横坡度要满足设计和规范要求。9.3.3道路砼面层施工9.3.3.1选材（1）水泥：采用强度不低于32.5级的普通硅酸水泥。（2）砂：采用洁净坚硬符合规定级配，细度模数在2.5以上的中粗砂。（3）碎石：采用由质地坚硬的、Ⅲ级以上的石料加工而成，其最大粒径不应超过40mm。（4）钢筋：必须有出厂合格证并经复检合格后方可使用。9.3.3.2砼拌和及运输砼拌和应严格按照配合比进行，拌和机械采用强制型拌和机。砼运输采用3m3砼搅拌运输车，卸料高度不超过1.5m。9.3.3.3砼路面浇筑（1160\n）砼道路面层浇筑之前，要把基层表面上的浮土杂物清除干净，并进行必要的修整。（2）模板采用钢模，模板应连接牢固、紧密。在整个长度上要紧贴在基层上，不允许漏浆。模板应按要求的坡度和线向安设。（3）砼摊铺采用人工摊铺，摊铺应在整个宽度上连续进行。振捣采用振动梁，振捣应以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平并随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面整平时，应选用较细的砼料，严禁采用砂浆找平。做面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。9.3.3.4砼面层养护砼板做面完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。9.3.4砼路面接缝施工9.3.4.1砼路面纵缝施工对已浇砼板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定的缝槽。整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，切缝应在砼强度达到25%~30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净；压缝在砼做面后，立即用振动压缝刀压缝，纵缝设置拉杆时，拉杆采用罗纹钢筋，并设置在板厚中间。9.3.4.2砼路面横缝施工。160\n（1）假缝型缩缝，需用切割机进行切割，当条件受限时可采用压缝法，横缝切割时要与路面中心线垂直，缝内保持干净。缝中不得连浆，之后缝中灌填沥青玛蹄脂。（2）横向胀缝施工时与路面中心线要垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致。缝的上部为沥青玛蹄脂，下部为泡沫树脂板。胀缝板传力杆的活动端，设在缝的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆一半锚固于砼中，另一半涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。第4节砌体工程施工7.4.1浆砌石施工7.4.1.1选材：（1）块石：坚实新鲜，无风化剥结层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，块石的物理力学指标应符合要求。（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，并具有生产日期和合格证书，并经复试合格后，方可使用。（3）黄砂：是洁净、坚硬的中粗砂，细度模数为2.5~3.0。7.4.1.2砂浆的拌和与运输160\n砂浆的拌和应严格按照施工配合比进行，拌和采用柴油机发电机带砂浆拌和机，机械拌和时间不少于2—3分钟，要使砂浆色泽均匀。砂浆应随拌随用，不允许超过规定的间歇时间，砂浆运输采用人工胶轮车或人工肩挑运输，运输中如发生离析或析水现象，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。7.4.1.3浆砌块石施工浆砌块石采用铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时断处并形成斜槎。砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆要求饱满，块石间空隙较大的，应当填塞砂浆，然后再用碎块或小石嵌实，外露的灰缝，水平缝不大于25mm，竖缝不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小10cm，竖缝严禁通缝。用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石的颜色要求统一。砌筑时，要求按图纸进行收坡，并及时设置伸缩缝和排水孔。伸缩缝采用沥青麻丝，排水孔采用PVC管，排水管设置注意反滤层的设置。7.4.1.4浆砌体养护砌体外露面，在砌筑12~18小时之后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不得少于14天。7.4.1.5浆砌石冬雨季施工160\n当最低气温在0°~5°时，砌体表面须采用保温措施；当最低温度在0°以下，或最高气温在30°以上，应停止砌筑；遇大雨时应立即停工，妥善保护表面，雨后应排除积水，并及时处理受冲刷部位，然后才可以继续施工。7.4.2干砌石体砌筑施工干砌石在砌筑之前，应先铺设一层100mm的碎石垫层，铺设垫层前应将基面平整夯实，砌筑时随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，层与层之间要用错缝锁结方式铺砌，砌石边缘应顺直，整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为了使岩石块的全长有坚实的支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。施工设备及劳动力进场计划第1节施工组织体系项目部根据公司通过ISO9001：2000质量体系要求，设施工计划科、质量安全科、设备器材科、财务核算科及综合办公室管理机构，设土建土石方工区、金属机电工区及试验室、测量班。施工组织体系见图14-1。图14-1施工组织体系图160\n第2节主要施工设备计划投入本工程的主要施工设备分：测绘仪器、道路土石方工程、混凝土工程、金结制造、电气安装工程、试验设备等部分，由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保管。15.1投入本工程的主要施工设备表160\n160\n160\n160\n六、工地试验室设备表附：工地试验室设备表160\n160\n第3节劳动力配备计划15.2.1劳动力计划表160\n160\n第10章质量保证体系和质量保证措施第1节质量保证体系项目部根据本工程特点，按照公司通过认证的ISO9001:2000标准，贯彻质量方针，健全质量保证体系，保证质量体系有效运行，确保质量目标的实现。16.1.1质量方针和目标(1)公司的质量方针：贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑。(2)公司的质量目标：单位工程一次竣工验收合格率100%，单位工程优良率70%以上，工期履约率100%，公司坚持不断创新，追求行业先进水平。(3)本工程的质量目标：确保优良工程。单元工程合格率100%，优良率85%以上。61.1.2建立健全质量保证体系(1)质量保证体系160\n建立以项目经理为首，由项目总工、终检工程师、专职质检员、质量安全科、试验室、各队组质检员组成的质量保证机构。组织机构见下表。项目经理对工程质量负总责，终检工程师由公司质量保证部授权派出。公司工程管理部和质量保证部对本工程的质量安全负有直接管理责任。为保证工程施工质量，每季度到现场进行一次常规检查，必要时，可随时派员到现场进行抽查和检查，以确保工程质量处于受控状态。质量保证部派员参与本工程质量管理体系的建立，并视质量体系运行情况对本工程质量体系进行检查，同时，按照公司内部质量审核计划，对本工程进行内部质量体系审核。参与本工程的质量人员均具备：在类似工程中从事质量检验工作五年以上，熟悉本工程质量检验所需的规程、规范和《强制性条文》，有强烈的责任心和事业心的专职质量检验人员。根据本工程的情况，配备土建专职质检员1名，金属结构专职质检员2名。16.1.3落实质量目标责任制160\n在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、单元工程的可测量的产品质量目标，公司与项目经理部签订质量目标责任状，项目部各科室和施工工区建立可测量的质量管理目标。通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，保证本工程质量目标的实现。项目主要领导人员的质量责任(1)项目经理a.为本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；b.建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；c.组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；e.定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；f.贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。(2)项目副经理a.协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；b.对施工过程质量控制，负主要领导责任；160\nc.参与质量方针和质量目标管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。(3)总工程师a.负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；b.实施本工程经批准的《质量计划》，主管本工程的技术、质量、计量部门的管理工作；c.组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；d.技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。第2节质量保证措施16.2.1优良工程保证措施(1)本工程质量管理采用ISO9001:2000《质量管理体系—要求》，执行公司《质量保证手册》和公司《质量程序文件》，同时执行项目部编制的经公司总工程师批准的本工程《质量计划》。(2)建立本工程的质量管理体系，按照ISO9001:2000标准要求，对本工程实施标准化的质量管理；160\n(3)对进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标和质量管理的教育，从每一个人、每一个环节把好质量关；(4)对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置进行入场检查并建立台账，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制订周期校验计划，定期校验，确保满足施工要求；(5)对进场的产品和原材料进行严格的检验和试验，确保不合格材料不得进场；(6)根据本工程特点，结合公司已经施工的类似工程经验，对施工的关键过程和特殊过程建立必要的作业指导书，以指导本工程的施工；(7)加强质量管理，建立管理机构，把质量职责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实施重奖重罚；(8)严格按照设计要求施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大事故；(9)编制佛子岭水库加固工程溢洪道加固工程《质量计划》，建立施工质量的主要控制点，加强质量控制，确保工程优于省内同类工程的先进水平；(10)积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程的科技含量；160\n(11)配备从事过类似工程5年以上的质量检查人员，开展QC小组活动，实施“三检制”，确保施工质量；(12)加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，及时解决和商讨可能出现的问题，确保质量的持续改进；(13)对施工范围内的原有观测点、观测仪器进行登记，制定保护措施，指定专人负责，以免施工时损伤。16.2.2质量管理技术措施(1)质量检验计划及程序根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程各施工工序进行检查和验收。在《质量检验计划》中，设有检验点、见证点和停止点。三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑通知单等按行业、业主、政府部门提供的记录表式，必要时可自行设置并经批准后使用，按相应的要求填报。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质量安全科。见证点和停止点由专职质检员根据班组和施工质检员的记录，由质量安全科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段验收由相应的验收小组（委员会）进行。(2)作业指导书160\n根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合类似工程的施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟制订的主要作业指导书有(但不限于)：①拆除作业指导书②爆破作业指导书③砼浇筑作业指导书④隧洞开挖衬砌作业指导书⑤闸门制作安装作业指导书⑥道路平台控制施工作业指导书⑦排水孔等锚筋作业指导书⑧冬季、夏季、雨季施工作业指导书(3)质量控制点的建立质量控制点设置表160\n质量控制点设置表(续表)160\n16.2.3建立工地实验室160\n考虑到工地离县城较远，工程各种材料种类较多，试验量大，所以在工地建立试验室，随时进行抽样检测试验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格。工地试验室建立依托公司中心试验室，为公司试验室派出机构，委派中心试验室副主任全面负责工地试验工作，所有试验员均从公司试验室派出。我公司试验室为省级试验室，并通过省质量技术监督局计量认证（CMA）。对有些特殊材料试验，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试。附：工地试验室设备表160\n16.2.4质量验收标准、规程、规范(1)《防洪标准》GB50201—94160\n(2)《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999(3)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83(4)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88(5)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92(6)《混凝土质量控制标准》GB50164—92(7)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92(8)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87(9)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89(10)《水工混凝土施工规范》SDJ207—82(11)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999(12)《水工混凝土试验规程》SD105—82(13)《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146—90(14)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—96(15)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94(16)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92(17)《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204—81(18)《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL5006—92(19)《锚杆喷射砼支护技术规范》GB586—85160\n(20)《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57—85(21)《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97—87(22)《公路路基施工技术规范》JTJ033—86(23)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—93(24)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94第11章1安全与文明施工、环境保护第1节安全生产目标11.1.1安全管理目标为确保安全施工，维护正常施工秩序，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，保证规范施工场所的各项安全防护措施，坚决治理施工人员的习惯性违章行为，做到岗位无隐患，个人无违章。11.1.2事故控制目标不发生重伤以上安全事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾事故。160\n第2节安全管理组织体系及主要职责11.2.1成立以项目经理为首，由项目经理部班子成员、各职能部门负责人和工区负责人组成的项目安全生产领导小组，对项目安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。项目安全生产领导小组主要职责如下：(1)适时组织开展项目工地综合性安全生产大检查，全面整治工地安全隐患；(2)定期召开项目安全生产例会，听取安全管理部门、各工区有关安全生产情况汇报，掌握工程施工安全生产动态，研究当前突出的重大安全生产问题；(3)实行日常领导小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全生产问题。11.2.2设立项目安全管理职能部门——质量安全科，配备2160\n名专职安全员，其中一名为爆破安全员，负责项目日常安全管理工作，其主要职责如下：(1)宣传、贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制定项目安全生产规章制度，并贯彻落实；(2)深入施工场所检查安全生产防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；(3)编制项目年度安全技术措施计划，并监督落实；(4)做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术培训工作；(5)发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理；(6)做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表；(7)负责对施工班组的安全生产监督检查工作；(8)负责对项目所属单位的年度安全生产考核工作；(9)对危险部位或工序的施工做好安全交底工作；(10)认真组织开展各项安全生产活动。17.2.3其它职能科室安全责任综合办公室负责对项目治安、交通、消防的日常管理工作：(1)制订项目交通、消防等的管理规定，并监督实施；160\n(2)保证工地危险部位消防器材的完好、有效；(3)组织工地义务消防队员开展工作；(4)负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全标识；(5)定期组织驾驶人员进行安全学习。设备器材科负责机械设备及有关配件的采购和日常管理工作：(1)制订项目机械设备安全管理规定，并监督实施；(2)制订机械设备安全操作规程；(3)保证机械设备安全防护装置的完好；(4)对所采购的设备、配件、工器具的质量负责；(5)负责采购职工个人劳动保护用品，并对其质量符合安全要求负责；(6)负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；(7)严格遵守有关安全管理规定，对油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责。11.2.4安全生产规章制度(1)建立项目《安全生产责任制》，明确各级各类人员在本工程项目施工中的安全生产责任；(2)160\n建立项目《安全生产检查制度》，规定安全生产检查的内容、形式、时间及组织者、参加者；(3)建立项目《安全教育活动制度》，规定项目安全生产教育内容、形式、对象及各类安全活动的组织、时段；(4)建立项目《职工劳动防护用品管理规定》，明确各工种劳动防护用品的发放标准、使用年限等；(5)建立项目《安全生产考核奖惩办法》，明确项目所属各单位安全管理目标、事故控制指标及奖惩细则；(6)建立项目《施工用电安全管理规定》，明确施工用电线路架设、开关箱配置、现场照明及电动工具的使用等方面的安全规定；(7)建立项目《交通安全管理规定》，对场内道路的养护、危险路段的标识、机动车辆的行驶、驾驶人员的管理等做出具体规定；(8)建立项目《高处作业安全管理规定》，明确高处作业人员的基本要求及作业人员的行为要求和高处作业各项防护设施的要求。第3节安全保证措施11.3.1组织保证健全项目经理部的安全生产管理网络，即：在项目安全生产领导小组的全面领导下，以项目安全生产管理职能部门为核心，以施工作业班组安全员为依托，使安全管理工作纵向到底；同时注重党支部、工会、团支部全方位的监督保证作用，使安全管理工作横向到边，形成安全生产工作党、政、工、团齐抓共管的局面。160\n质量安全科设专职安全员2名，各工区、各班组设兼职安全员1名。11.3.2制度保证建立以项目《安全生产责任制》为核心的各项安全生产规章制度(见11.2)，并不断完善，保证实施。11.3.3措施保证对单位工程、分部工程或特殊工序认真编制有针对性的安全技术措施，并向参加施工的全体人员进行安全交底，履行交底人与被交底人的书面签字手续。11.3.4落实责任项目部实行层层签订年度“安全生产责任书”制度。即：项目经理与工区负责人、工区负责人与班组长、班组长与个人均签订“安全生产责任书”，使安全生产责任落到实处。11.3.5定期检查做好项目定期安全检查工作。项目部每月组织一次全工地安全生产检查，各工区每半个月进行一次安全生产检查，班组实行班前安全检查；同时做好季节性、阶段性、专业性安全检查，并做好整改措施落实情况的验证记录。11.3.6广泛教育160\n对所有进场人员均进行一次三级安全教育，提高施工人员的安全生产素质，并建立个人教育档案。11.3.7活动多样不拘形式，广泛开展各项安全活动，积极参加全国“安全活动月”、公司“安全活动月”活动，努力提高施工人员的安全生产意识。11.3.8严格考核项目部根据各单位“安全生产责任书”的履行情况，对所属班组进行年度安全生产考核奖罚。11.3.9评比表彰及时总结安全生产工作经验，对在安全生产工作中做出突出贡献的人和集体及时进行表彰，树立榜样。11.3.10安全生产技术措施计划为提供符合职工安全卫生标准的劳动条件，针对项目实施进程，以施工机械设备安全防护装置、施工现场安全防护设施、安全生产教育活动等为主要内容，编制项目年度安全生产技术措施计划.第4节主要施工安全控制措施11.4.1爆破作业（1）所有爆破作业人员均持证上岗。（2）炸药、雷管的领用严格按有关部门规定办理手续。（3）按规定设立爆破警戒线，爆破作业时加强警戒工作。160\n（4）每次爆破，按爆破点距建筑物距高，计算确定一次齐爆药量，以确保大坝及周围建筑物的安全。（5）隧洞爆破后，及时通风，对洞边岩石块、浮石派专人及时清理。11.4.2喷射砼作业（1）喷射操作手均持证上岗。（2）喷射施工前，对机械、压力表、管道均细致检查，喷射操作时，正确控制喷射压力。（3）严格原材料检验控制，砂碎石均过筛，计量准确，确保施工配合比，以防堵管发生。11.4.3砼浇筑工程(1)砼浇筑前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及作业平台是否安全可靠；(2)振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料振捣时，禁止触及模板及支撑和拉筋；(3)电动振捣器配置触漏电保安器，电源绝缘良好；(4)砼浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从模板及支撑上攀爬；(5)砼皮带输送机入仓，作业人员必须站稳，平台较高时需系安全带。160\n11.4.4脚手架搭设(1)保证作业人员全部持证上岗；(2)脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；(3)作业层脚手板铺满、铺稳，不得有探头板；(4)使用前经过检查验收，挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并注意控制使用荷载；(5)遇6级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂停作业；(6)高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。11.4.5高处作业临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)》的要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查。11.4.6施工用电(1)采用“三相五线”制，拌和站电源线一律架空，现场采用电缆线路；选用标准铁壳配电箱，所有用电设备配置漏电保护器；(2)160\n施工用电设计首先要根据现场情况，确定电源进线、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，然后进行负荷计算，选择导线截面、电器类型(规格)，绘制电气平面图、立体图和接线系统图；(3)垛内照明采用36V电压线路；(4)制定安全用电技术措施和电气防火措施；(5)用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据，用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。1、环境保护与文明施工环境保护与文明施工目标18.1.1环境保护目标严格遵守国家有关环境保护法律、法规，编制好环境保护计划；防止生产废水、生活污水污染库区环境；做好噪音、粉尘、废气和有毒气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生；确保碴场边坡稳定，防止水土流失。18.1.2文明施工目标作业人员遵章守纪，作业场所道路畅通，作业场地工完料清，施工材料置放有序，机械设备定点停放，场区安全标志齐全，生活区域清洁卫生。160\n环境保护、文明施工组织机构及主要职责18.2.1设立项目文明施工领导小组，由生产副经理任组长，各职能科室负责人及工会负责人为成员，其主要职责如下：(1)认真执行国家和上级主管部门颁发的各项环境保护法律、法规和文明生产规定，负责对现场文明施工、环境卫生情况进行监督与控制；(2)结合本项目实际情况，制定并不断完善文明施工管理制度和规定，并监督贯彻落实；(3)制订防止职业病和职业危害及环境保护的措施，并对措施的执行情况进行监督检查；(4)负责对各科室班组进行环境保护、文明施工工作的考核奖惩；(5)深入施工现场，掌握环境保护、文明施工动态，总结、评比环境保护、文明生产工作；(6)认真抓好文明施工，努力创建“安全文明工地”。160\n环境保护与文明施工措施18.3.1环境保护措施(1)建立项目环境保护领导小组，由主管生产副经理负责、各有关科室、班组负责人和环保专职人员组成，按照“谁主管、谁负责”的原则，在制定施工技术措施的同时，制定环境保护措施，并监督实施，严格控制“三废”的排放，设立工地环保监督组，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测；(2)实施环境保护目标管理，层层签订“环境保护责任书”，将环保责任落实到人；(3)制订项目工地环境保护规定，保护和改善施工现场的生产、生活环境，防止由于工程施工造成水土流失、水源污染及大气污染，保障施工期间附近居民和施工人员的身体健康；(4)施工现场的环境保护实行每月一次的定期检查和每年一次的年度考核，并作为“安全文明工区”评比的考核依据；(5)将环境保护教育纳入教育培训计划，在组织安全教育培训的同时，针对工程实际情况，将环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行教育；160\n(6)施工、生活用水，按清、污分流方式，合理组织排放，并优先安排在施工现场重复利用。污水经污水处理系统处理，废水经废水处理站达标排放，厕所设化粪池，食堂设隔油中和池，医务室设液氯消毒池，浴室污水由支管直接排入排污干管，清基开挖和灌浆废水采用集水井、沉淀池分流。在污水处理设施建成前，生活污水按监理人指示进行处理；(7)施工期间挖填平整场地，道路修整，严格按施工组织设计确定的方案和施工时段，严格管理，防止局部水土流失；(8)施工弃渣严格按照批准的弃渣计划有序堆放，决不随意倒入河道、库区，防止造成淤积，妨碍行洪及造成环境污染和水土流失，若弃渣位置需变更或扩大堆放范围，必须征得监理同意，经审查批准后方可实施；(9)施工过程中，严禁超越征地范围毁坏森林植被与林木花草，并做好施工区的绿化工作，避免水土流失；(10)施工道路定期用洒水车洒水，临近生活办公区、居民点及气候干燥时，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染；(11)水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，在库区存放或罐装，如确需露天堆放时，要下垫上盖，防止飞扬和流失污染，运输土石方、沙石料、混凝土、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不得过满，以免沿途散落；160\n(12)开挖钻孔采用湿式作业法，严禁打干钻。禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质；(13)严格控制噪声源，选用低噪音设备和工艺，安装消声器等。在传播途径上采取吸声、隔声、阻尼等措施。进行强噪音作业时，严格控制作业时间，施工现场派专人跟踪监测；(14)各主要施工场所各设置一加围栏的废料堆放点，现场设流动厕所，并由专人负责清理；(15)每个生活区设2个水冲洗厕所和2个垃圾箱，并由专人清理，同时采取绿化措施，保持现场施工环境的卫生，改善生态环境；(16)建筑及生活垃圾按业主要求，配备专职环卫工人，制订环卫制度，定时清扫垃圾，并运到指定垃圾处理厂处置；(17)工程完工后，按业主要求尽快拆除临时设施，清理场地，进行绿化，按期归还临建及施工用地；(18)施工过程中，严禁施工人员在周围地区捕猎动物。18.3.2文明施工措施(1)施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按照劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；(2)挂牌上岗施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图；(3)临建设施临时设施搭建严格按照施工总平面图布置，本着160\n“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建，并按消防规定在主要生活区和仓库周围设消防栓、消防沙等，每幢房屋配2只灭火器；(4)施工道路施工道路平整、畅通，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求；(5)线路管道风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。(6)施工机械施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备；(7)材料置放材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放；(8)防护设施施工用各类脚手架、吊蓝、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目；(9)警示标识施工现场的临边、洞口、上下层立体交叉作业场所通道等危险部位安全警示标识齐全；(10)工业卫生认真遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪治理，合理排放污水；(11)生活后勤办公室、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫，职工食堂、饮食店等符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料；160\n(12)和睦相处遵守当地政府的村规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。160