寨头水库施工管理报告

湖北省通山县寨头水库除险加固工程单位工程验收合同编号：TSSK/SG2012/C3工程施工管理工作报告湖北宏业水利工程有限责任公司二0一三年六月\n审核:宋敦锐校核:李成高编写:宋远龙\n目录1工程概况………………………………………………………………61.1地埋位置及工程简介……………………………………………………61.2气象及水文………………………………………………………………62工程投标……………………………………………………………62.1标前准备…………………………………………………………………62.2标书的编制依据和编制原则……………………………………………62.2.1编制的依据…………………………………………………………62.2.2编制的原则…………………………………………………………72.3开标中标与签订施工承包合同…………………………………………73施工进度管理………………………………………………………73.1施工总体布置……………………………………………………………73.1.1布置原则……………………………………………………………83.1.2水、电系统的布置…………………………………………………83.1.3混凝土搅拌系统的布置……………………………………………83.1.4临时设施及临时用地表……………………………………………103.2施工总进度………………………………………………………………113.2.1施工总进度…………………………………………………………113.2.2分阶段施工进度安排………………………………………………113.2.3工程推迟完成的原因………………………………………………113.3工程完成的情况……………………………………………………………123.3.1主要项目施工情况…………………………………………………123.3.2完成的主要工程量…………………………………………………183.3.3完成单位工程的质量评定情况……………………………………244主要施工方法………………………………………………………244.1土石方开挖施工…………………………………………………………244.2土方回填施工……………………………………………………………29\n4.3模板施工…………………………………………………………………344.4钢筋施工…………………………………………………………………364.5砼施工……………………………………………………………………394.6碎石垫层、反滤层施工…………………………………………………434.7砌石工程施工……………………………………………………………444.8金属结构设备及安装……………………………………………………444.9灌浆施工…………………………………………………………………455施工质量管理………………………………………………………535.1质量保证体系……………………………………………………………535.2质量保证措施……………………………………………………………545.2.1思想保证措施………………………………………………………545.2.2组织管理措施………………………………………………………545.2.3规章制度保证措施…………………………………………………545.2.4技术保证措施………………………………………………………555.2.5检验检测保证措施…………………………………………………555.2.6物质设备质量保证措施……………………………………………565.3质量事故及处理…………………………………………………………465.4施工质量控制要点………………………………………………………565.4.1砼工程质量控制要点…………………………………………………565.4.2模板工程施工质量控制要点…………………………………………585.4.3钢筋制安质量控制要点………………………………………………595.4.4闸门埋件施工质量控制要点…………………………………………605.4.5原材料检验……………………………………………………………606文明施工与安全生产……………………………………………656.1文明施工…………………………………………………………………656.2安全生产…………………………………………………………………676.2.1安全生产方针及目标………………………………………………686.2.2安全生产组织机构…………………………………………………686.2.2安全生产措施………………………………………………………68\n6.3环境保护………………………………………………………………687合同管理………………………………………………………………707.1价款结算………………………………………………………………707.2财务管理………………………………………………………………708经验与建议…………………………………………………………719附件………………………………………………………………………719.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表……………………………719.2投标时计划投入资源与施工实际投入资源情况………………………739.3工程施工管理大事记……………………………………………………749.4技术标准目录……………………………………………………………759.5附表………………………………………………………………………76\n1工程概况1.1地理位置及工程简介寨头水库位于湖北省通山县九宫山镇寨头村，水库坝址以上控制流域面积为1.51k㎡，坝址以上主河道长1.5km，主河道坡降为25‰。该水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用的小（2）型水库，其中设计灌溉面积0.08万亩；下游保护范围涉及人口500人，600亩良田，影响耕地600亩。1.2气象及水文通山县寨头水库除险加固工程所在地属亚热带季风气候，日照充足，温和多雨，无霜期长,年平均气温16.8度，夏季炎热，冬季寒冷，四季分明，年极端最高温度38.3度，最低气温-4.6度，多年平均降水量1560毫米，主要集中在每年的4-8月，降雨量可占全年的70%，实测最大降雨量2099毫米，年最小降雨量847毫米，相对悬殊，本流域所在地区一般4月进入汛期，10月份结束，年最大暴雨多发生在6-8月，约占78.7%。2工程投标2.1标前准备我们公司于2012年9月购买了招标文件后，立即组建了投标小组，抽调多名技术人员编制出科学合理的投标文件。本工程招标人为通山县小（二）型病险水库除险加固工程项目管理部，招标方式为公开招标。经资格预审，我公司参加了通山县寨头水库除险加固工程投标。根据招标文件要求和规定，编制了投标文件。\n2.2标书的编制依据和编制原则2.2.1编制依据（1）建设单位提供的招标文件，设计图纸及现场考察资料;（2）国家部委和地方有关政策法规；（3）原水利电力部1986年颁布的《水利水电工程预算定额》、水利能源部1991年颁布的《水利水电设备安装工程预算定额》、《水利水电施工机械台班费定额》等；（4）施工地点的材料来源、道路条件、市场物价、水电条件、现场资料等;（5）结合公司的施工能力、施工经验及质量管理体系。2.2.2编制原则（1）满足业主对工期、质量要求、安全生产、文明施工和环境保护的原则；（2）满足业主、监理工程师、设计代表及相关单位协调施工的原则；（3）采用先进的施工工艺、施工技术，针对不同的施工项目提出不同的施工方法，制定科学的施工方案，（4）施工总布置和总进度的编制即要满足招标文件要求，也要实事求是、切实可行并适当留有余地。2．3开标、中标与签订工程建设合同\n通山县2012年度重点小（2）型病险水库除险加固工程第三标段是面向全省公开招标的工程，经过同省内外数家有实力的、符合招标文件要求的专业施工公司公开、公平、公正的激烈竞争，我湖北宏业水利工程有限责任公司凭借自身的实力，以优良的信誉，科学、详细、符合实际的施工方案，最合适的投标标价取得了招标单位的认可。按招标文件的要求，正式施工合同于2012年10月9日签订，经双方法人代表授权人签字后生效。3施工进度管理3.1布置原则及依据3.1.1布置原则（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地等施工条件；（3）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合我国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；3.1.2布置依据（1）利用《通山县2012年度重点小（2）型病险水库除险加固工程C3标段（寨头、大石坑、寨头、大西垅水库）》招标图纸、招标文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；（2）严格执行技术条款和有关规程、规范；（3）充分利用本公司以往及现在类似工程的施工经验、装备水平等。3.2施工道路布置3.2.1布置依据和原则（1）布置依据①《通山县2012年度重点小（2）型病险水库除险加固工程C3标段（寨头、大石坑、寨头\n、大西垅水库）》项目施工招标文件、及《通山县2012年度重点小（2）型病险水库除险加固工程C3标段（寨头、大石坑、寨头、大西垅水库）》招标图纸；②现场地形及周边环境；③本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度，运输设备配置等；④业主提供的场内外交通条件。（2）布置原则①充分利用业主提供的场内、外交通；②充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量；3.2.2场内交通场内交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工道路至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面，宽4.5m，局部设错车道。3.2.3施工期道路维护在本标段工程施工期间，项目部将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好路基和路面的排水设施，采用洒水车定期对路面洒水养护，道路两侧挖初排水沟，汇集路面集水至指定的排放地点，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。3.4主要施工辅助企业3.4.1综合加工厂本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂和模板加工厂等组成，主要承担本合同工程的钢筋加工、模板制作任务。其中：（1）钢筋加工厂在生产营地内分别布置一座钢筋加工厂，加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房和厂房区等，拟布置简易房200m²，占地面积400m²；布置在生产营地内。\n（2）模板加工厂在钢筋加工厂旁分别布置一座模板加工厂，主要负责加工相对应工程所需的模板，加工厂内设值班室、工具房、加工车间、模板堆放区、木材堆放区和厂房区等，拟布置简易房200m²，占地面积400m²。表3-2加工厂设备表序号设备名称规格型号单位数量功率kw1钢筋切断机GQ60台15.52钢筋弯曲机GQ50-1台173钢筋调直机GJ4/14台154交流电焊机BX1-500台4205直流电焊机ZX630台2206电动磨光机X7-300台117氧气切割机LGK8-100台23.4.2机械设备停放厂机械设备停放厂布置在生产场地内，占地面积约500m²。表3-3主要施工辅助企业布置情况一览表名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注砖瓦简易房钢筋加工厂200400　模板加工厂　200400　机械设备停放厂　　50　合计400850　3.5混凝土拌和场本工程混凝土总量不大，且部位分散。根据施工需要，在生产营地内分别布置一座砼拌和场，场内配备JZC350搅拌机2台作为拌和设备，该搅拌机可根据需要移动至各作业面。另配置3台JZC350搅拌机，移动拌和。3.6试验室拟在生产营地附近布置一座试验室，建筑面积30m²，占地面积50m²。本试验室承担如下工作内容：3.76.1材料试验\n对工程使用的材料（水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、以及工程指定的其它材料等）进行取样检测，并材料试验报告报送监理人。3.6.2现场工艺试验按施工招标技术条款的规定和监理人指示，进行现场工艺试验。3.7仓储设施3.7.1袋装水泥仓库袋装水泥仓库布置在营地拌和场内，建筑面积30m²，占地面积约50m²。3.7.2油库施工现场不设置油库，配备一台8T油罐车送油。3.7.3砂石料场在每个生产营地内混凝土拌和场旁布置一砂石料场，主要用来存放砂石料，占地面积200m²。3.7.4其他仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在生产生活设施场地设置施工仓库，建筑面积100m²，占地面积约200m²。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品、生活物资、房建材料等。仓储设施布置情况见表3-4。表3-4仓储设施布置一览表名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注板房简易房袋装水泥仓库3050施工仓库100200砂石料场200合计1001304503.8风、水、电及通讯系统3.8.1施工用风本标\n石方开挖部位为泄洪工程和输水工程的石方开挖，石方开挖量不大且较分散，拟配备2台9m³移动式柴油空压机移动供风。3.8.2施工供水为满足本合同工程施工用水需要，采用水泵从水库抽水至水池（每个水库生产营地内布置一座水池），水池容量50m³，水池采用砖砌砂浆抹面埋入式水池，水池布置在生产设施场地，满足施工和生活用水需要。3.8.3施工供电（1）供电线路拟从水库系统电网接线引至施工现场供本工程施工、生产和生活用电。（2）变电配置供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，根据需要，配置一台S9-800/10/0.4变压器。（3）备用电源：为确保混凝土拌和系统、排水用电需要，配置2台50kW柴油发电机组作备用电源。本合同工程施工期间，室外及施工现场照明将以高压汞灯、氙灯、碘钨灯为主；室内照明以日光灯、白炽灯为主。所有的照明将满足招标文件中对照度的要求。3.8.4施工通讯为便于组织施工，方便联系，本合同共设程控电话1部，传真机1部，手机6部，对讲机10对。3.9渣场规划3.9.1渣场本合同工程弃渣弃于业主指定处，或按监理工程师的指令，堆存于指定的弃渣场。3.9.2渣场的管理措施（1）本公司拟将派专人负责弃渣场管理和维护；\n（2）凡经监理工程师认可的有用砂砾石料、土料均按招标文件要求或监理的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；（3）专门配备1台推土机、1台挖掘机负责弃（存）料场的道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等；（4）按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施；（5）采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，分层厚度3~5m。每层填筑前修筑先至坡面的道路，进占法卸料，并及时用推土机平整；（6）汛期存料或弃渣时，坡面防护及排水等随后跟进施工，防止雨水冲刷；（7）弃（存）渣场将派专人负责规划、指挥、维护。3.10其他设施3.10.1消防设施本合同工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。3.10.2各种信号的设置本公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。3.10.3施工环境保护设施（1）本合同工程施工环境保护的内容：①施工弃渣的利用和堆放；\n②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③水道污染的防治；④施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑥完工后的场地清理。（2）本合同工程施工环境保护的技术措施①开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖和填筑时，做到随挖、随压、随填，永久防护将跟进施工、及时保护；②噪声、粉尘、废气、水、油的防治：对于噪声，本公司将尽量选用低噪音的施工设备，并在混凝土拌和系统、加工厂等设置隔音装置，以改善工作环境。对于粉尘，本公司将配置1台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土系统的安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，并将在制供浆站、混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理。③卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本公司除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。④场地清理，在工程完建期，本公司将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给业主。\n3.11施工用地计划本合同工程施工用地计划见表3-5。表3-5施工用地计划表名称建筑面积（m²）占地面积（m²）备注板房简易房生活办公营地480　950　钢筋加工厂　200400　模板加工厂　200400　袋装水泥库30　50砼拌和系统内　施工仓库100200　混凝土拌和场350　700　试验室30　50　砂石料场200合计6407502950　3.2施工总进度3.2.1施工总进度本工程于2012年10月28日开工，竣工日期为2013年4月26日，工期为180天。3.2.2分阶段施工进度安排工程名称开工日期完工日期天数挡水工程2012年10月28日2013年6月26日201\n输水工程2012年11月17日2013年1月2265泄洪工程2012年12月10日2013年3月12日95主坝防渗工程2012年12月10日2012年12月28日18其它工程2012年10月28日2013年3月10日1333.3.工程完成的情况3.3.1主要项目施工情况寨头水库除险加固工程为1个单位工程，划分为5个分部工程，56个单元工程。5个分部工程分别为：主坝防渗工程、挡水工程、泄洪工程、输水工程和其它工程。完成的单元工程分属于5个分部工程之中。1.主坝防渗工程坝基防渗帷幕灌浆一、总体布置大坝坝基防渗帷幕轴线布置在大坝轴线处，采用单排孔布置，孔距2.0m。二、施工工序流程1.钻灌工序流程：坝体钻孔→基岩钻孔→帷幕灌浆（自上而下法）→基岩钻孔水泥浆封孔→坝体钻孔泥球封孔2.钻灌顺序流程：一序孔→二序孔→三序孔三、坝体及基岩钻孔\n1.坝体钻孔：坝体钻孔采用回转式钻机干钻，套管跟进护壁，套管伸入基岩内0.5m。2.基岩钻孔：灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头钻进，钻孔深度按最大深度不超过10m控制。3.钻孔孔径：坝体部分为110mm，基岩上部孔径为91mm，下部为75mm。4.钻孔要求：钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm，灌浆孔应进行孔斜测量，垂直灌浆其孔底偏差不得大于0.5m。四、防渗帷幕灌浆1.坝基采用帷幕灌浆，单排布置，帷幕深度按10m线控制。2.灌浆材料：(1)帷幕灌浆所用的主要材料是42.5普通硅酸盐水泥，对水泥细度的要求为通过80um方孔的筛余　量不宜大于5%。(2)灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块水泥，采用细水泥时，应严格防潮和缩短　存放时间，灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。(3)在吸浆量很大的时候，可根据需要在水泥浆液中搀加拌和料如砂、粘土、粉炭灰、水玻璃等，　同时可根据需要搀加速凝剂、减水剂等其它外加剂。\n(4)水泥浆掺入掺和外加剂的种类及掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。3.灌浆压力：灌浆压力宜通过现场试验确定，灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时（大于40L/min)应分级升压，按每级为0.1MPa升压，压力表应该安装在孔口浆管路上。4.灌浆步骤：(1)钻灌方法：采用自上而下法，钻灌每段次长度5.0m。(2)钻孔冲洗：灌浆孔（段）在灌浆前应用压水进行孔壁冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗要求达到孔内沉积厚度不得超过20cm。(3)压水试验：压水试验在灌浆前进行，本工程帷幕灌浆采用自上而下灌浆法，一序孔作为先导孔，先导孔应自上而下分段进行压水试验，采用单点法压水试验为0.3MPa，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。(4)帷幕灌浆：本工程帷幕灌浆采用自上而下式分段灌浆法施工，应优先采用循环灌浆系统，灌浆的水泥浆液由稀逐渐变浓，逐级变换，水灰比可用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1（重量比）七个比级，开灌水灰比可用5:1，灌浆应首先对坝体与坝基接触面进行低压接触灌浆\n并应待凝，待凝时间36h，然后自上而下进行灌注，基础面的灌浆压力采用0.05～0.1MPa，其下　逐渐增加至0.4MPa,帷幕灌浆长度除第一段（接触段）为2米外，其它各段一般为5m，灌浆塞应　在灌浆段段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。当灌浆压力　保持不变，注入率持续减少、或注入率不变而压力持续长高时，不得改变水灰比，当某以比级　浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变后改变不显著　时，应改浓一级，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越变越浓。(5)本工程帷幕灌浆孔应分三序施工，逐步加密灌浆孔，第一序孔孔距为6.0m，第二序孔孔距为4.0m，第三序孔孔距为2.0m，通过逐步加密的方法可以对岩层情况以及帷幕质量得到较全面的掌握，后序灌浆孔必须在前序灌浆孔水泥浆待凝3天后方可开始。5.灌浆结束标准和封孔方法：(1)本工程帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定灌浆压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min，或不大于1L/min时继续灌浆90min，灌浆可结束。\n(2)灌浆孔封填时应采用分段灌浆封孔法，即在全孔灌浆结束后，自上而下分段进行灌浆封孔，每段长10m，灌浆水灰比0.5：1的浆液，灌浆压力与该段的灌浆压力相同。　(3)封孔应在基岩段封孔3～4天后进行，封孔材料应采用与坝体土料一致或相近的粘土作成　泥球，边拔套管边投入孔内，一次填入厚度不得大于80cm，然后用钻具压密实，地下水位以下　投入含水量小于8％的干泥球，地下水位以上投入含水量18％的泥球。6.帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，检查孔数量为灌浆孔总数的10％，检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14后进行。帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，坝体与基岩接触段极其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。当设计防渗芭标准为10Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不合格试段的分布不集中。灌浆质量可评为合格。7.冬季灌浆需设保温棚，棚内温度高于10摄氏度，若用热水制浆，水温不超过40摄氏度，水泥不得加热。\n8.灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。9.其它未尽事宜，应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)执行。大坝心墙充填灌浆一、总体布置大坝充填灌浆轴线布置在心墙轴线上，采用单排孔布置，孔距2.0m。二、施工工序流程1.钻灌工序流程：坝体钻孔→基岩钻孔→帷幕灌浆（自上而下法）→心墙充填灌浆（自下而上）2.钻灌顺序流程：一序孔→二序孔三、坝体钻孔1.坝体钻孔：钻机安装必须平正稳固，保证孔向准确，钻孔须埋孔口管，钻机和孔口管的方向必须与设计孔一致。坝体钻孔采用回转式钻机干钻，套管跟进护壁，套管伸入基岩内0.5m。2.钻孔孔径：心墙部分为110mm。3.钻孔要求：钻孔位置与设计位置的偏差不大于5cm，灌浆孔应进行孔斜测量，垂直灌浆其孔斜度不得大于0.5%。\n四、充填灌浆1.心墙充填灌浆采用单排布置，充填灌浆范围为大坝心墙顶至心墙底部。2.灌浆材料：(1)心墙充填灌浆所用的主要材料是粘土和水泥，粘土粘粒含量为20％~30％，砂粒含量＜20％，其余为粉粒。采用水泥为42.5普通硅酸盐水泥，对水泥细度的要求为通过80um方孔的筛余量不宜大于5%。(2)充填灌浆掺用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块水泥，采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间，灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。(3)充填灌浆一般采用纯粘土泥浆，在吸浆量很大的时候，可根据需要掺入少量水泥，控制水泥含量不大于25％。　(4)充填灌浆浆液控制指标如下：容重1.3~1.6g/cm³、粘度30~100s、稳定性＜0.1g/cm³、胶体率＞80％。3.灌浆压力：在浆液注浆范围内应尽量减少灌浆压力，注浆管上端孔口压力为50kPa，压力表应该安装在孔口进浆管路上。\n4.灌浆步骤：(1)钻灌方法：因心墙充填灌浆与坝基帷幕灌浆同孔布置，故心墙充填灌浆应在帷幕灌浆完成后进行。心墙充填灌浆采用两段进行灌注，在帷幕灌浆完成后，将心墙套管向上提升至心墙一半部位，然后开始灌浆。(2)灌浆原则：稀浆开路、浓浆灌注、分序施灌、先疏后密、少灌多复、控制浆量。（3）灌浆方式：采用静压自流灌浆。两坝肩采用底孔注浆，全孔灌注，少灌多复，纯压式灌浆；河床段，每孔分两段灌浆，分段高度按心墙高度的一半即可。(4)充填灌浆：本工程心墙充填灌浆的粘土浆液由稀逐渐变浓，逐级变换，水土比可选用1.5:1，1.3:1、1.1:1、0.8:1、0.6:1，根据实际情况选用水土比。在施工过程中，如果心墙进浆量较大，应适当在粘土浆液中掺入少量水泥。灌浆控制：采用定量灌注法，坚持少灌多复，每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2~0.3m³。横向水平位移控制：灌浆时，对坝顶上、下两坝肩处及上、下游各第一级平台进行横向水平位移观测，允许量要求控制在3cm以内。\n裂缝开展宽度控制：要求尽量避免坝面出现裂缝。坝面如出现裂缝，要求控制在1cm以内，并立即停灌，要求在停灌后坝体裂缝能基本复原。浆液变换标准：灌浆开始先用稀浆，经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读为0以下），及时观测坝体的变形情况，如坝体无变形、冒浆等现象，应再加大浆液稠度。复灌液逐渐变浓，且后序孔应比前序孔浓。复灌次数：I序孔不少于6次；II序孔不少于3次。间隔时间：每次间隔时间不少于3天。5.灌浆结束标准和封孔方法：(1)当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。(2)封孔：先用活门式抽浆筒把孔内稀浆掏尽，投入φ20mm左右的风干粘土球，分层夯实，每次回填厚度控制在0.3~0.5m，夯实容重与原坝体容重接近。(3)在灌浆过程中要严格按照《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266--88）中附录六（观测记录和成果表）进行施工记录。6.观测工作：为保证坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测。观测项目包括表面变形、灌浆管口压力、坝顶裂缝、坝体冒浆观测等。在灌浆过程中，应有专门观测人员负\n责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决试验中的问题。7.心墙内部质量检查：包括钻孔取样、土工常规试验（土体干容重、压实度、渗透系数）等。土工常规试验结果与坝体安全鉴定阶段土体物理力学指标比较，心墙土体干容重为1.54g/cm3、渗透系数不小于2.75×10-4cm/s则灌浆达到设计效果。坝体外部质量检查：包括坝体、坝坡裂缝、坝后浸润线逸出点和渗流量变化等。8.灌浆出现问题处理在灌浆过程中如出现裂缝或者冒浆等问题，应立即停灌，查明原因，严格按照《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266--88）执行。9.其它未尽事宜，应严格按照《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266--88）执行。。②大坝坝顶：坝面加宽，修建上、下游砼路沿，然后铺设碎石泥结石路面。混凝土工程：按设计配合比配料拌和，用手推翻斗车运输至浇筑仓面，按设计厚度铺料后采用插入式振捣器振捣，浇筑完成6-18h后开始养护。泥结石路面：在成熟的基建面上先铺0.20m厚的碎石垫层，然后铺设0.20m厚的C20砼路面。2．挡水工程（1）先进行坝坡清基、整坡，修建浆砌石脚槽，\n从脚槽开始由下而上铺10㎝厚的碎石垫层，再分块浇筑砼护坡，砼护坡厚度12cm。浆砌石工程：砌石采用铺浆法砌筑，砂浆强度为M7.5水泥砂浆。砌筑时，先铺砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砌立稳定。砂石垫层：自下而上，分层铺设，并随浇筑面的升高而上升。铺垫层前，应将基面平整。垫层厚度应满足设计要求，已铺好的垫层应及时进行上层护坡浇筑施工，严禁人车通行混凝土工程：按设计配合比配料拌和，用手推翻斗车运输至浇筑仓面，按设计厚度铺料后采用平板振捣器振捣，浇筑完成6-18h后开始养护。（2）清除坡面杂草，通过坝坡整坡培土，并修建上坝C20砼踏步，贴坡反滤。坝坡培土：按划分的作业面，铺料自下而上每层厚25-30㎝水平上升，每层填土铺料摊平，压实后第二层填料填筑前对下一层填料进行创毛。贴坡反滤层：在成熟的基建面上依次铺设30㎝厚中粗砂、30㎝厚碎石、30㎝厚块石。3．泄洪工程先对消力池进行清淤，后测量确定消力池的回填工作量，按设计图回填完成后报监理工程师对成果进行复核，复核检查无误开始修整基础，然后对断面尺寸和土的质量进行自检、整修，经监理认可后按设计图尺寸进行挡土墙砼浇筑施工，挡土墙按设计尺寸浇筑完工后开始准备底板砼浇筑，准备工作完成经监理认可后进行底板砼浇筑，挡土墙达到足够的强度后进行两侧土方回填。土方回填：铺料自下而上每层厚25-30㎝水平上升，每层填土铺料摊平，压实后第二层填料填筑前对前一层填料进行创毛。\n混凝土工程：按设计配合比配料拌和，用手推翻斗车运输至浇筑仓面，按设计厚度铺料后采用插入式振捣器振捣，浇筑完成6-18h后开始养护。4．输水工程输水管钢管内衬施工流程如下：在钢管内衬施工前，放空库水，修筑围堰，清理输水管内壁的污垢。PE管采用拖运方式就位，在输水管进口设一台5t的卷扬机，用钢丝绳将钢管从输水管出口拖向进口。输水管出口修建满足PE管需要的安装平台，平台用土方填筑。为保证PE管与原管有良好的结合，在PE管顶部安装硬塑料灌浆管随钢管进入，灌浆管径φ15mm。PE管拖运就位后，先用C20细石砼封堵进口的管间空隙，按先上游、后下游的顺序，通过预留的灌浆管向二管空隙灌注水泥浆，边灌边退，直到空隙充满为止。3.3.2完成主要工程量表3.3.2主要工程量统计表\n3.3.3完成主要工程的质量评定情况寨头水库除险加固工程分五个分部工程，共有35个单元工程、实做35个，评定结果全部合格，合格率100%，5个分部工程全部达到合格标准，单位工程质量评定为合格等级。质量评定统计情况见表3.3.3表3.3.3单位工程分部工程单元工程数量合格数合格率(%）优良数优良率（%）分部工程质量等级质量监督机构核备编号名称编号名称1寨头水库除险加固工程XYX-01主坝防渗工程171710000合格合格XYX-02挡水工程2121100523.8合格合格XYX-03泄洪工程111110000合格合格XYX-04输水工程4410000合格合格XYX-05其它工程3310000合格合格合计5565610058.94主要施工方法本工程主要施工项目有主坝防渗工程、挡水工程、泄洪工程、输水工程、金结工程五大项，为更好地\n进行施工组织、管理，项目部全体施工管理和技术人员，实地考察，编制了各分部工程具体的施工组织设计，以优化施工方案；积极组织性能优良的机械设备和劳动力陆续到场投入施工及原材料采购计划，为工程迅速实施和完成打下良好的基础。工程以机械施工为主，人工为辅，人机结合的方法施工。其主要施工方法分述如下：4.1土石方开挖施工1．施工准备在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性。在已有管线及地上地下设施附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有管线及构筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，根据本技术条款中的规定安设足够的照明。施工措施计划：本工程或每项单位工程开工前14天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交施工措施计划，报送监理人审批。按监理人根据施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。2．场地清理和堤基清理（1）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣及耕植土。清除部分不得用于基础回填和填筑、基础处理。\n（2）清基清基范围为渠身宽度范围、改建渠现状堤的堤顶、外边坡及外坡脚范围外堤身加宽范围。清基前，首先按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界应在设计基面边线外50cm。在工程清基范围内的淤泥、淤沙和杂物等应清除干净，清基厚度不小于20cm，并必须将腐植土植物根须清理干净。3．土方开挖（1）旱地施工所有主体工程的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。（2）边坡开挖主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。\n土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（3）基坑开挖土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土方开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行。放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。基坑开挖时，必须考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人需改变原施工方案，应报监理人批准。构筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。4．开挖土料的利用和弃土处理（1）可利用土料和弃置土料应分类堆存\n无论是备料场还是弃渣场，开工前，向项目监理提交详细的备料与弃渣计划及排水设施规划，在项目监理批准之后方可实施。除非项目监理另有指示，所有的开挖料应分类按图示或项目监理的要求运往备料场、弃渣场、或用于平整场地。根据设计要求，项目监理认可的有用开挖料，必须堆放至本合同文件有关图纸标明或项目监理指定的备料场，备料场堆存以分层堆筑的方式进行，并应保证可以顺利取出这些材料加以利用，严禁将适用料与废弃料掺杂。除非项目监理另有指示，弃渣场一般不要求专门碾压，但是必须分层堆放（一般层厚不宜大于2.0m），且备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。必要时，设置挡土墙与排水设施。（2）可利用土料的保质措施在开挖、装运、堆存和其它作业时，对监理人已确认的可用土料，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。5．质量检查和验收（1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程构筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量依据。\n按施工图纸进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：a.主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；b.永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。c.渠道堤防填筑前基础面的质量检查和验收4.2土方回填施工1．土方回填施工工艺流程施工准备→土场规划→清理基面→分层回填夯实→回填至设计高程2．施工准备\n结合本工程土方的统一规划，对开挖和填筑的土方进行合理的平衡，保证填筑工程土料的连续和均衡。土石方填筑施工措施计划：在土方填筑工程开工前14天，按施工图纸要求和监理人指示，提交施工措施计划，报送监理人审批。土石方填筑工程开工前7天，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。填筑前，应按照相应规范要求的方法进行碾压试验，验证砂石料的压实质量能否达到设计相对密度要求，根据试验结果与监理人共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实方法、压实遍数等。如试验时质量达不到设计要求，会同监理人和设计单位共同商议解决办法。按监理人的指示和本技术条款的有关规定，完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。堤身土方填筑工作必须在其表土清理和削坡完毕，并经验收合格后才能开始填筑。所有填筑基面或接触面均应根据设计要求做相应处理，对填筑基面上的表层腐植土、杂物、垃圾均应清除至满足回填清理的设计要求为止，对要进行的旱地基础表面应充分平整，以便于夯实设备的正常工作，并应根据图纸或项目监理的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，将表面10公分的浅层耙松并与将要填筑的第一层土料一道进行压实。3．土方填筑\n根据招标文件要求结合工程实际情况，土方回填拟采用2台T802推土机运输土料至现场填筑仓面（或人工挖，胶轮车运输）再用拖拉机、打夯机分层夯实并配合人工的施工方法进行回填施工。根据施工详图和有关的技术规范规定的尺寸、高程及质量标准实施土方填筑。堤面作业应统一管理，保证各工序的衔接。要求分段流水作业，统一铺料，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面最小长度不应小于100m，若分段间有高差，则应以斜坡面相接，坡度1:3-1:5。填土按水平分层由低处开始逐层填筑，全线均衡上升。填土层厚严格控制，保证平整、厚薄一致、无结块，每层填土厚度不得大于25cm，土料粒径不得大于8cm，填筑土料含水量为15～20％，含泥不超过5%。筑堤料中不得夹冰凌、冻土块、树根等。相邻施工段的作业面填筑时应保持均衡上升，地面起伏不平，特别有局部深坑时，应按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡铺填。地面坡度陡于1:3时，应将地面坡度削至1:3。铺料完毕后，对该层铺料进行跟踪控制检查，检查铺料的厚度是否为拟定的施工方案厚度，检查铺料边线是否符合设计要求和规范要求，铺料时采用分层平起的铺料方法，以免造成过多的接缝。检查完毕后及根据现场夯实试验确定的夯实遍数进行夯实，夯实完成后进行取样检测，检测合格后才能进行下一层土的回填铺料工作。铺料时，应在设计边线外侧超填10cm余量。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。层间结合面填土前须喷水润湿再铺填。运输车辆应经常保持车箱、轮胎的清洁，避免残留在车箱、轮胎上的泥土带入清洁的料场和填筑区。\n4．土方碾压（夯实）根据碾压（夯实）机械、土料等进行现场碾压试验，确定最优碾压遍数、含水量、碾压时间、次数和铺土厚度。碾压试验的场地面积，应不小于20m×30m，将试验场地以长边为轴方向，划分为10m×15m的4个试验小块；在场地中线一侧的相连两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量增加或减少，铺土厚度均为20cm；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至规定遍数后相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次用环刀法取样，取样数为12个，测定干密度值。应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。压实机具种类不同，碾压试验应各做一次。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等，根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。碾压应分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上、下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。碾压机械的行走方向应平行于轴线，相邻作业面搭接宽度为：平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验。拖拉机带动震动碾或自行震动碾作业时，应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于10cm，行车速度为2km/h。\n根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。渠道堤防应采用机械压实，构筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏或光面等不良现象。在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能铺新土进行压实。填土层面或碾压层面接头部位，须有充足的碾压搭接长度。顺碾压方向一般不小于0.5m，垂直碾压方向一般不小于3.0m。如出现“弹簧土”、层面中空、水平层脱开、垂直裂缝、松土层或剪力破坏等现象，需挖除后重新填土压实，处理合格验收后方可铺填新土。相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度应缓于1:3-1:5，高差大时宜用缓坡。斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格为止，坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。在风速大于10m/s时应停止碾压施工。5．质量检查和验收\n土方填筑中各项质检试验应遵照部颁《土石试验操作规程》中有关项目执行。每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm，每一填筑层应进行自检及抽检，凡不合格部位应进行处理，直至合格后方能进行下道工序施工。质量检测取样部位应符合下列要求：①取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加以说明；②取样部位应为压实层厚的下部1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。4．3模板施工方法施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收1）制作成型竹模板尺寸为1.22×2.44m×10mm，根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm×8cm方木条将竹模纵横加固成型。2）安装：安装顺序：测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正3）加固：计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Ф12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。\n4）细部处理模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。5）校正、验收立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。6）拆模拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。（3）注意事项和质量控制要点1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化，标准化。4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。5）脚手架优选钢管，尽量少用木材。6）模板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。\n8）支架、脚手架的各柱之间，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆摸后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。11）模板制安允许偏差需符合规范规定。12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：①不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；②承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%~100%，（一般不低于7天）13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；14）模板安装完毕后，应由测量人员测量标高，并画油漆标示；15）浇筑前模板应提前浇水润湿；16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏；18）浇筑应派专人值班，挂线检查，在浇筑过程中发现问题及时处理。4.4钢筋施工钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收\n（1）采购为保证钢筋质量，计划从大型钢厂直接采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。（2）钢筋制安1）钢筋制作钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场（砼地坪上）拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。2）钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于Ф25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于Ф25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。\n钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合有关规定。另外钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。（3）钢筋制安应注意事项及质量控制要点：1）加工前应进行除锈和调直处理；2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;4）钢筋弧焊时应注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定;焊接地线应与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧应在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流应控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑应填满;\n5）闪光对焊应注意,对焊前清除端头150mm范围内的铁锈,污泥,端头有弯曲应调直或切除,焊接前应先作对焊试验,检验合格后,再成批焊接,焊接参数要根据钢性,气温,电压,焊机性能等具体情况进行调节,焊接完毕后,待接头由白红色转达为黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；6）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；检查接头位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否合乎要求；检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；钢筋位置允许偏差应满足规范规定；钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。4.5砼施工（1）砼制备1）配合比设计砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用，本工程以大体积混凝土浇筑为主，配合比设计时考虑加入减水剂和缓凝剂。2）砼生产工艺（1）砼拌制砼拌制采用人工配合斗车上料，采用0.4M3搅拌机拌制。（2）砼运输入仓\n水平运输采用自卸汽车运输，采用履带吊吊运混凝土入仓，不能利用履带吊的位置则采用混凝土输送泵直接泵送入仓。（3）砼浇筑1）浇筑前的准备工作：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。检查基础坑槽，清除残集物和积水。③检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。④钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。⑤检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。2）砼浇筑操作要点本工程砼多为大体积砼，浇筑分层应按以下规定进行：a、边墙和闸门等一次性浇筑高度大，断面较小部位采用全面分层浇筑；b、闸室底板和溢流面底板采用斜面分层浇筑。C、分层厚度一般不超过软轴振动器头长度的1.25倍。砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离杆。\n施工缝处理：a、按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。B、砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层1～2cm厚的水泥砂浆。C、新老砼结合面应细致捣实。砼振捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用Ф7.5、Ф5.5、Ф3.5cm三种型号的软轴振捣器振捣。面屋砼（如溢流面）捣捣采用平面振动梁振捣，振捣操作要点如下：a、振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面捣捣器时，其振捣边缘应适当搭接；b、振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出，不留空洞。C、振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。D、在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主，或通过草带、锯末、碴土、塑料薄膜等覆盖物来保湿或保温。（5）砼工程应注意的其它方面1）关于原材料根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于32.5#，宜优先采用普硅水泥。采用骨料的标准应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ-58）的规定。骨料的粒径不宜大于80mm（一般小于60mm）\n砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内，用砂标准符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。2）关于拌和砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。搅拌时间不小于2分钟。3）关于运输①运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。②应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应先作处理。③运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润湿。4）关于浇筑浇筑过程中如泌水过多，应设法排水。仓内泌水应及时排除。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。在老砼或岩基上浇筑砼时，基面应避免有过大的起伏5）关于质检\n①砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进场前应抽样检查重量。②砂、小石子的含水量每班至少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正。砼拌和时间每班至少检验2次。现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。6）关于记录应作好以下记录：每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。浇筑地点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。砼试验结果及其分析。砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。其它有关事项。\n4．6碎石垫层、反滤层施工（1）施工用料选择施工用砂采用江砂，碎石采用附近合格碎石，直接可运输到工地现场。开工前经原材料送检合格后方可使用。（2）施工方法坡面施工完成并经监理工程师验收后开始碎石垫层和反滤层施工，采用人工铺筑。（3）砌筑技术要求1）砌筑前应先验收基面，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。2）在铺筑前，确定断面尺寸和位置，必须符合施工详图规定，铺筑要均匀。4．7砌石施工干、浆砌石石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工的详图和有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整石，尺寸较大时，应稍作修整。浆砌石施工时砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配合必须经试验确定，并须征得监理单位的同意。砌筑时，必须注意以下几点：\n砌筑前，必须将基础整平压实，浆砌石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑。石块应分层卧砌，上、下错缝、内外搭接，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层应大致找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。石缝宽度一般为20～35㎜，较大的空隙用碎石堵塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块应将大石向下。砌石的第一层及其转角交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上。砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面在砌筑后12～18小时之内及时养护。养护时间14天，并经常保护外露面的湿润。4．8金属结构设备及安装1．闸门安装将闸门运至工地后，利用汽车吊直接进行将门叶整体吊装出槽，布设固定机具，搭设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验。2．启闭机安装启闭机安装严格按照设计图纸和安装技术说明书进行。预埋螺栓的预埋，要求密实牢固，螺栓直径、总长及其外露部分的长度，埋设位置应符合设计图纸的规定。\n4．9灌浆施工深层搅拌桩施工说明：1.坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙,桩孔单排布置，孔径0.5m，孔距0.4m,有效厚度0.3m,深度至基岩接触面.2.深层搅拌桩施工说明：1）浆液质量控制(1)原材料质量控制:深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥。水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。压浆用水泥浆液可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂及掺合料应符合现行规程规范的要求。施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200～400t取样复检一次，每批量不足200t的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过三个月的不得进入工地。(2)浆液性能控制:水泥浆液应按生产试验确定的经监理批准的水灰比配制，（水灰比取值为1.0～1.5）。每次配浆均须用比重计测量浆液比重，并作好记录。应保证桩墙的水泥平均掺入比达15%。水泥浆液应做到随配随用。为防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机应不断搅动。水泥浆液存放的有效时间和浆液温度应符合下列规定：当气温在10ºC以下时，不宜超过5小时;当气温在10ºC以上时，不宜超过3小时；浆液存放时应控制浆液温度在5ºC--40º\nC范围内。如超出上述规定应按废浆处理。施工单位对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样制作试件进行浆液性能试验和浆液凝固体的力学性能试验。浆液性能试验内容为比重、粘度、稳定性和初凝及终凝时间；浆液凝固体的力学性能试验内容为抗压和抗折强度。水泥浆液检查用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不应少于6组，每组3件。2）深层搅拌桩施工工艺流程：(1)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位；(2)预搅下沉。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到竣工桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；(3)喷浆提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到地面，并喷浆；(4)重复喷浆钻进搅拌。(5)重复喷浆提升搅拌。(6)成桩完毕。当钻头提升至高出竣工桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此制桩完成。开动住浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移机至另一桩位施工。3）搅拌施工工艺控制:(1)深层搅拌机下沉和提升速度、搅拌次数应符合生产试验确定的经监理批准的施工工艺要求，预搅下沉速度0.3～0.8m/min，提升速度0.6～1.2m/min。(2)\n当深层搅拌机下沉到竣工深度后，应在桩底喷浆30s，使浆液完全达到桩端；当喷浆口提升到达竣工桩顶时，应停止提升，搅拌5s，以保证桩头搅拌均匀密实。施工停浆面必须高出桩顶竣工标高0.5m，在墙体凝固后将高出部分挖除。(3)水泥浆液应严格过滤，供浆必须连续。一旦供浆中断，应将喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供浆时再旋喷提升。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。(4)当采用悬挂式搅拌桩成墙时，桩深不得小于竣工深度；当采用阻断式搅拌桩成墙时，桩深嵌入相对隔水层或竣工地层内的深度应达到竣工要求，偏差应小于10cm。(5)在施工作业中，现场监理人员应对施工全过程进行旁站监理。监理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂度、桩深、各自动记录仪记录数据的真实性及准确性和施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。(6)桩的定位是影响桩与桩搭接尺寸的因素之一，为了减少累计误差，每施工十个单元应校核一次，并及时调整。(7)施工前用经纬仪对主机垂直度检查，垂直度超过0.1%时应对主机调整。设备安置测斜装置，若机架倾斜大于0.3%时应及时调整。施工前开挖0.5m深的导向沟，若有障碍物可挖除。当障碍物埋深超过2m时，可避开障碍物城墙。4）接头部位和施工不良情况处理:(1)对于要求搭接的桩，桩与桩的搭接间歇时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接。如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，施工单位应在监理工程师和竣工认可后，采取局部补桩或注浆措施。(2)\n在成桩过程中，遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物或漂石、木头、砾石等障碍物时，应查明该构筑物或障碍物的尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆或其他措施对其周边及上下地层进行封闭处理。(3)在施工过程中出现溢浆量过大时，在保证水泥掺入量的前提下，应适当变动水灰比和搅拌、压浆参数。(4)施工单位在搅拌桩成桩施工作业过程中出现：搅拌头未到底、提升过快、旋转过快或过慢等任何一种不良情况，应视为不合格桩墙，应补孔重新搅拌压浆。(5)施工单位无论何种原因造成的成桩偏差超过规定值都必须加补搅拌桩或采用其它工法补桩，以确保搅拌桩墙的墙厚满足竣工要求。5）施工记录:(1)在施工过程中，施工单位应按监理统一制发或批准使用的施工记录表格于施工现场及时真实地填写施工记录。其中桩深度记录误差不得大于10cm，搅拌机下沉和提升的时间记录误差不得大于5s。(2)现场监理人员应及时将现场质量检查情况记录在案，并在施工单位填写的施工记录上进行监理抽检内容签证。6）成墙质量检验:项目标准备注桩径（%）±4(桩径的大小):桩位偏差（m）＜0.05(与竣工桩位的差值);垂直度偏差（%）＜0.5(成桩后桩的倾斜);墙顶标高（m）＞0.3(大于竣工墙顶标高);墙底标高（m）＜0.1墙底应超过竣工深度供浆量（%）±8.0(每米供浆量与竣工需要量的差值);渗透系数（cm/s）﹤（1-3）×10-62(8d龄期);抗压强度（MPa）＞0.52(8d龄期);允许渗透比降＞50(28d龄期).\n7）施工技术参数：项目参数备注水灰比1.0～1.5(土层含水量大取小值，否则取大值);供浆压力（MPa）0.3～1.0(根据供浆量及施工深度确定);供浆量（L/min）10～60(与提升搅拌速度及每米需要浆量协调);钻进速度(m/min）0.3～0.8(根据地层情况确定);提升速度（m/min）0.6～1.2(与搅拌速度及供浆量协调);搅拌轴转速（r/min）30～60(与提升速度协调);机架垂直度偏差（%)﹤0.3;桩位对中偏差（m）﹤0.02.8)检查方法：（1）开挖检验。于成桩15d后，开挖一处，开挖深度不小于2.0m,长度不小于2.0m，测量墙体中桩的垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高，观察桩与桩之间的大街状态、搅拌的均匀度、渗透水情况、裂缝、缺损等情况；（2）取芯试验。成桩15d后，开挖或钻孔在防渗墙中取得水泥土芯样，室内养护到28d，作无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数和渗透破坏比降等指标。帷幕灌浆施工说明：1.主坝坝基帷幕灌浆采用全线灌浆，并向大坝两侧各延伸10m，单排布置，孔距2.0m，帷幕深度按9m控制,左右坝肩视情况可适当加深。\n2.帷幕灌浆施工说明：(1)灌浆材料：a.帷幕灌浆所用的主要材料是42.5普通硅酸盐水泥，对水泥细度的要求为通过80um方孔的筛余　量不宜大于5%。b.灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块水泥，采用细水泥时，应严格防潮和缩短　存放时间，灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。c.在吸浆量很大的时候，可根据需要在水泥浆液中搀加拌和料如砂、粘土、粉炭灰、水玻璃等，　同时可根据需要搀加速凝剂、减水剂等其它外加剂。d.水泥将掺入掺和外加剂的种类及掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。(2)灌浆压力：灌浆压力宜通过现场试验确定，灌浆应尽快达到竣工压力，但注入率大时（大于40L/min)应分级升压，按每级为0.1MPa升压，压力表应该安装在孔口浆管路上。(3)灌浆要求：张家坝水库坝基接触带及坝基强风化中等透水性岩体防渗采用帷幕灌浆加固，根据有关规范及工程经验，要求防渗体的防渗标准小于10（Lu），请施工、监理方照此执行。\n(4)灌浆步骤：a.钻孔：钻孔壁应平直完整，灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，钻　孔位置与竣工位置的偏差不大于10cm，灌浆孔应进行孔斜测量，垂直灌浆其孔底偏差不得大于　0.5m，钻孔孔径：心墙部分为110mm，基岩上部孔径为91mm，下部为75mm。b.钻孔冲洗：灌浆孔（段）在灌浆前应用压水进行孔壁冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗要求达到孔内沉积厚度不得超过20cm。c.压水试验：压水试验在灌浆前进行，本工程帷幕灌浆采用自上而下灌浆法，一序孔作为先导孔，先导孔应自上而下分段进行压水试验，采用单点法压水试验为0.3MPa，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。d.帷幕灌浆：本工程帷幕灌浆采用自上而下式分段灌浆法施工，应优先采用循环灌浆系统，灌浆的水泥浆液由稀逐渐变浓，逐级变换，水灰比可用5:1,3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.6:1,0.5:1（重量比）七个比级，开灌水灰比可用5:1，灌浆在对坝体与坝基接触面进行低压接触灌浆\n并应待凝，待凝时间36h，基础面的灌浆压力采用0.05～0.2MPa，其下逐渐增加至0.4MPa,帷幕　灌浆长度除第一段（接触段）为2米外，其它各段一般为5米，灌浆塞应在灌浆段段底以上0.5米　处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。　当灌浆压力保持不变，注入率持续减少、或注入率不变而压力持续长高时，不得改变水灰比，　当某以比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1小时，而灌浆压力和注入率均无改变后改变不显著时，应改浓一级，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越变越浓。e.本工程帷幕灌浆孔应分三序施工，逐步加密灌浆孔，第一序的孔距为4.0米，第二序的孔距为2.0米，通过逐步加密的方法可以对岩层情况以及帷幕质量得到较全面的掌握，后序灌浆孔孔水泥浆待凝3天后方可开始。(5)灌浆结束标准和封孔方法：a.本工程帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定灌浆压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min，或不大于1L/min时继续灌浆90min，灌浆可结束。b.灌浆孔封填时应采用分段灌浆封孔法，即在全孔灌浆结束后，自下而上分段进行灌浆封孔，\n每段长10米，灌浆水灰比0.5：1的浆液，灌浆压力与该段的灌浆压力相同。　c.心墙封孔应在基岩段封孔3～4天后进行，封孔材料应采用与心墙土料一致或相近的粘土作成　泥球，边拔套管边投入孔内，一次填入厚度不得大于80cm，然后用钻具压密实，地下水位以下　投入含水量小于8％的干泥球，地下水位以上投入含水量18％的泥球。在泥球较难下入时，可采用粘土水泥浆封孔，灌浆水灰比及灌浆压力同基岩段。(6)帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，检查孔数量为灌浆孔总数的10％，检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14后进行。(7)冬季灌浆需设保温棚，棚内温度高于10摄氏度，若用热水制浆，水温不超过40摄氏度，水泥不得加热。(8)灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。(9)其它未尽事宜，应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)执行。5施工质量管理5．1质量保证体系\n公司建立建全了ISO9000质量体系认证，严格按照公司颁布的《质量手册》、《程序文件》的要求进行资源配置和实施操作，进行全方位、全过程的质量控制，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，达到顾客满意。贯彻ISO质量体系方针及目标要求：质量方针：科学管理、质量第一、诚信为本、追求卓越。质量目标：（1）单元工程合格率为100%。（2）分部工程合格率为100%。（3）单位工程验收合格率100%。公司建立以总工程师为首的施工质量领导小组，同时在项目经理部设立质检部，强化对项目施工工期、全过程的质量控制，使质量控制制度化、程序化。5．2质量保证措施5．2．1思想保证措施项目部成立以来，不断加强质量意识宣传教育，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高认识，明确各自应负的责任，本着对国家、对企业负责的态度，精益求精，正确各自处理好质量、进度、成本三者之间的关系，始终把质量放在首位，以优质工作质量保证优良的工程质量。5．2．2组织管理措施\n在本工程的施工中，项目部成员从项目经理到施工人员，明确各自质量的安全生产责任制，项目经理为第一责任人，总工负责质量管理，下设质检小组，并设有专职质检员；在现场设立试验室，负责原材料及半成品试验检验工作；设立施工测量组，负责工程的施工测量工作；各部门、各施工队分工负责、相互协调，形成完善质量管理网络，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。5．2．3规章制度保证措施项目部严格执行“三检制”及质量奖罚制度。每道工序均实行由施工班组初检，现场施工员复检，项目部专职人员验收，报请监理工程师验收合格签证后，才进行下道工序的施工。在施工过程中由施工员认真做好每天的施工记录、选题检查记录、测量放样记录。并定期进行整理，发现问题及时纠正。在施工中，发现质量问题及时加以解决，同时追究相关人员的责任，实行处罚。5．2．4技术保证措施为了保证施工质量，项目部经常组织施工人员、质检员认真学习设计文件、施工规范和技术标准。在施工过程中进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚、不明确之处及时向监理或设计单位提出报告，做到切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，在施工中严格按照程序及规范施工，对于以确保工程质量达到要求。所有施工技术人员、质检人员及各部门负责人均实行挂牌上岗，以利规范化管理。5．2．5检验、检测保证措施\n项目部测量组根据设计给定的测量控制点坐标，建立了施工控制网，利用先进的测量仪器进行测量放样及进行高程控制，坚持测量复核制度以保证放样精度符合设计要求，确保工程质量。对测量放样资料及时上报监理复核。项目部试验室负责对原材料及半成品的检验，水泥按进场批量进行抽检，所有检验结果及时报监理审核。5．2．6物质设备保证措施严把材料进货关，加强现场施工材料管理是保证工程质量的基础。施工用水泥选用葛洲坝嘉鱼水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥（强度等级32.5和42.5）。每一进货批次均抽样检验；工程使用的砂、石料由现场试验室在监理工程师见证下取样检验，检测结果报监理工程师审核，批准后采购和使用。砼试块则委托有MC技术认证的单位检验。所有进场材料无出厂合格证或抽检不合格不得投入工序使用。项目部选出技术素质好、责任心强的人员负责砼拌和及半成品生产的管理，各种设备在进场前均进行了检验并于以认可，在使用过程中严格执行设备操作规程和维修保养规定，确保正常运行使用。5．3质量事故处理本工程在施工过程中没有发生质量安全事故。5．4施工质量控制要点5．4．1砼工程质量控制要点（1）关于原材料①原材料采购选择质量好，信誉高的企业，严把材料进货关。②砼用碎石的质量标准符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ-58）的规定。③骨料的粒径不大于40mm。④本工程用砂为细度模数在2.7~3.0\n范围内的天然砂，用砂标准符合《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）的规定。⑤水灰比通过试验确定。（2）关于拌和①采用拌和机拌和，使组成材料混合均匀、颜色一致。②搅拌时间严格控制在为90S左右。（3）关于浇筑①浇筑过程中随时检查模板，支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时及时校正。②浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆；浇筑到顶时，即时抹平、排除泌水；待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（4）关于质检①运到工地的砂石料必须经过检验合格后方可使用。袋装水泥进场前抽样检查重量。②砂，小石子的含水量每班检查一次，气温变化较大或雨天增加检查次数，根据实测含水量调整拌和水用量。③砼的各种原材料的配合量，每班检查三次，衡器随时抽检，定期校正。④砼搅和时间每班检验不得少于2次。⑤现场砼落度，每班在机口检验不得少于4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，同时测定落度。\n⑥固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。⑦每一工作班成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件取自同一盘料中。（5）关于记录作好下记录：①每一块体的砼数量，原材料质量，砼标号，配合比。②各块体浇筑序，浇筑起讫时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间，方式等。③浇筑地点的气温，原材料和砼浇筑温度，各部位摸板拆时间。④砼实验结果及其分析。⑤砼缺陷部位，范围，发生的日期及发展情况。5.4.2摸板工程施工质量控制要点（1）摸板有足够的强度，刚度和稳定性。（2）摸板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般不大于1.5mm。（3）摸板及支架安装,与钢筋架设,预埋件安装,混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰。（4）支撑支承在基础或坚实的地基上,并有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。（5）支架脚手架的各柱之间,有足够数量的扣件牢固连接.脚手架不与模板支架连接。\n（6）侧墙模板采用对拉杆固定,拆模后拉杆外露的部分割除,并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。（7）多层支架的支柱垂直,上下层支柱在同一中心线上,支架的横垫木平整,并采取有效的构造措施。（8）拆除模板与支架期限，按以下规定施工：①由于砼中渗有早强剂，不承重的侧面模板，在浇铸结束24小时后拆模；②承重模板及支架，拆除时间一般为7天；（9）砼浇筑时，下料均匀，每层浇筑高度控制在2m之内；（10）模板安装完毕后，测量人员测量标高，并画没漆标示；（11）砼浇筑有专人值班，并挂线检查。5．4．3钢筋制安质量控制要点（1）加工前进行了除锈和调直处理；（2）钢筋弯曲时，平面上没有翘曲不平南象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处没有裂痕；（3）钢筋安装完毕后，重点检查以下几个面：①根据设计图纸，检查钢筋钢号、直径、根数及间距是否正确；②检查接头位置及搭接长度是否符合规定；③检查钢筋砼保护层是否合乎要求；④检查钢筋表面有没有油漆，油污和颗粒状铁锈；⑤钢筋位置偏差满足规范规定；5．4．4闸门埋件施工质量控制要点\n（1）闸门埋件制作主要工艺过程控制计划：钢板的出厂报告齐全；材质符合国家有关标准。（2）埋件装配严格按图纸执行。（3）制定合理的焊接工艺，选用合理的焊接次序、焊接工艺参数，保证了焊接变形为最小。（4）埋件在焊接时，选取合理的焊接材料，焊接工作均由考试合格人员担任。5．4．5工程施工质量检验原材料检测①水泥检验：每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200-400t同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。②骨料骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内，砂石料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂石料的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂石料质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400\nm3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：表面含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有怀疑时或监理工程师有要求时检测。\n表1原材料检测汇总表单位工程名称：寨头水库除险加固工程项目名称工程量检测数量代表批量检测结果检测项目检测标准（要求）检测值水泥PC32.5378.94T2组200t细度(80um方孔筛筛余)≤10%4.8、4.8凝结时间初凝≥45min198、198终凝≤600min308、308安定性雷氏法≤5min0.5、0.5抗压强度3d≥10.0(Mpa)14.6、14.628d≥32.5(Mpa)38、38Ф12钢筋10.204t1组20t抗拉强度≥455(Mpa)510、515屈服强度≥335(Mpa)390、400伸长率≥17%19、20Ф14钢筋1组20t抗拉强度≥455(Mpa)515、520屈服强度≥335(Mpa)400、405伸长率≥17%21、23粗砂750.23m³2组400m³含泥量＜3%0有机物含量浅于标准色浅于标准色细度模数2.5~3.53.23碎石752m³2组400m³含泥量＜1%0泥块含量不允许存在0针片状颗粒含量＜15%3有机物含量浅于标准色浅于标准色压碎指标＜30%11岩石326m³1组400m³干燥单轴抗压强度58.6(Mpa)饱和单轴抗压强度46.2(Mpa)\n中间产品检测1）砼配合比试验①砼配合比试验：通过配合比试验确定每方砼砂、碎石、水泥、水的用量及砼浇筑时每盘砼材料用量。②强度检测：主要是在施工过程中做砼、砂浆试块，养护28天后由试验室人员送检测部门进行试压，由此推测砼、砂浆的强度是否符合设计要求。表2中间产品检测汇总表单位工程名称：寨头水库除险加固工程项目名称工程量检测数量代表批量检测结果检测项目检测标准（要求）检测值C20砼试块545.4m³4组100m³单块抗压强度28d≥20(Mpa)≥20\n金属结构检测金属结构如闸门、启闭机等设备安装前请具有检测资质条件的试验单位进行检测，合格后方可进行安装施工。（检测详细情况见检测资料）6文明施工与安全生产6.1文明施工为创建样板工程，我单位选择管理人员素质高、技术设备力量强的施工队伍，临时设施作到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工的教育，体现大企业的施工风采，争创文明标准化工地。1、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。2、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行，快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准化工地。3、为了实现文明施工的目标，项目部成立文明施工领导小组，并派专人负责现场文明施工措施的落实。4、结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。5、合理布置施工现场，现场的临时建筑物做到和施工组织设计的要求相符，且各种设施做到符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。\n6、在本合同段实行挂牌施工。施工场地置挂六牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌、安全质量责任牌和施工平面图。在本合同段的起点竖立不小于150×100cm坚固的标示牌，标明工程简介、合同段起讫桩号、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称，写上施工负责人、技术负责人、质量负责人及有关监理人员姓名。同时在拌和站、预制场、储料场及大型桥梁等主要施工现场，也必须竖立标示牌，其内容还要增加质量要求，技术控制参数、简要工艺、现场管理负责人等。7、组织对现场施工人员(包括劳务人员)进行所在岗位和工序的应知应会教育。8、设立施工临时围挡。围挡外不得堆放建筑材料和施工设备。9、现场文明气氛施工临时用地内按照建设单位的规定张贴宣传标语，设置黑板或报栏。所有的施工管理人员和作业人员都穿戴整齐、行为文明、佩工作牌，工作牌上标明姓名、岗位、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。所有机械及设备都醒目地标注施工单位的名称。10、材料堆放机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序，各种材料标识清楚，碎石、砂堆放场地硬化处理。11、施工现场始终保持清洁，做到工完料尽、工完场清，建筑垃圾及时清除，暂不能清除的在指定区域堆放齐整。\n12、工程竣工时，在一个月以内拆除现场围挡和临时设施，清除场内余留物料和垃圾。13、生活设施施工作业区和生活区有明显划分，有责任人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁，生活区内有必备的水、电源，严禁乱接电源线、使用大功率电器和自制电器。14、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。15、保持和发扬能攻善战的优良传统，乐于帮助地方群众，搞好与地方政府和群众之间的关系。16、施工单位不应在工地或施工设施上展示或容许展示任何贸易和商业性的广告。由施工单位在工地设立的广告应事先得到监理工程师的批准。如果监理工程师令其拆除时，必须立即办理。6.2安全生产成立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为主的安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作，每个生产作业队设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，制定了“安全生产领导小组职责”、“施工安全措施”、“爆破作业安全措施”。使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。安全管理体系见下图：\n项目经理部安全生产领导小组专职安全员兼职安全人员各技术班组各生产班组项目经理部安全生产领导小组安保科为了保证安全生产责任，我公司制订了以下安全生产措施:6.2.1学习熟悉国家关于安全生产法规和法令，认真执行上级和本单位有关规定，教育员工提高安全生产责任。6.2.2建立和健全安全生产责任制，针对工作环境和条件，建立各项安全管理制度，制订安全实施细则，明确和落实安全职责。6.2.3加强施工现场的安全保卫工作，完善现场的出入管理制度。严禁非施工人员擅自进入施工现场，进场人员一律戴安全帽。对危险作业区张贴标示及安全色标，随时提醒工人注意安全。本工程在业主、监理、设计及各级领导的督促指导下，经过施工单位的努力，在完成的所有项目中未发生任何安全事故。6．3环境保护本工程在施工过程中，严格按照环保要求进行，在环境保护的各个方面都做得比较好，无任何环保事故发生。（1）水污染防治\n我们在基础开挖施工中，设置沉淀池并进行消毒处理，保证排水悬浮物指标达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。（2）大气污染防治对施工车辆尾气排放定期进行检查，使之达到排放标准。对运土车辆路面扬尘，每天定时进行洒水，确保环境卫生。对运水泥、石灰、垃圾车辆进行履盖运输。（3）弃碴和固体废弃物的处置生产清基弃碴，按设计要求集中堆放，并运至指定弃碴场。生活垃场，在生活区设置垃圾池，并定期送到垃圾场。（4）公众健康按要求对进场员工全部进行体检，防治各种传染病。对生活用水采用明矾、氯片等消毒后使用，对厕所每周用生石灰消毒处理。（5）野生动植物保护禁止捕猎砍伐野生动植物，禁止在施工区河段上捕涝任何水生动植物。（6）土地利用、水土保持和绿化严禁超出设计范围乱砍、滥伐林木或破坏草灌等植被。施工弃碴等不得阻碍施工区内的河、沟、渠等水道，影响行洪。（7）文物保护对员工进行文物保护教育，提高文物保护意识，一旦发现文物应立即停止施工，并及时向有关部门报告。\n7合同管理7．1价款结算按合同规定,本工程是按施工进度支付工程款。在工程施工过程中，项目部按实际完成工程量不定期地向建设单位填报月季度工程款支付清单。在工程实施中，有的项目是根据实际发生量计量，有部分为合同外项目；对无单价合同外项目工程按当时物价进行了预算定价。本工程施工期间，共计量结算2次，计量金额的及时支付为工程的顺利进行提供了有力的资金支持。本工程通过工程验收后，按合同规定进行了工程决算，工程决算工作已全部完成，施工单位除5%的质量保证金外，其余工程款建设单位已全部支付给施工单位。7．2财务管理针对本工程工期短、任务紧、质量要求高的特点，我公司工地设立财务主管，积极配合做好财务管理工作。机构设置：项目经理主持财务工作，设立财务主管、专人运作。资金管理：在当地银行开设专项存款账户，工程资金直接进账，做到专款专用，并及时安排好使用，管好资金。成本开支：制定详细的工程成本开支范围，严格执行财务制度，不得挤占、乱用成本。严格按规章办事，对工程物资正确计量，通过事先预测成本与实际成本比较，找出原因，控制成本，并加强定额管理，对单项工程进行独立核算。\n公司项目部在工程实施过程中，加强对建设资金的有效控制与管理，实行专款专用，依照价格政策控制施工成本，确保了工程的顺利开展。8经验与建议在本工程实施过程中，我公司得到了咸安区水利局、咸宁市长兴水利水电工程监理有限公司咸安区小水库除险加固工程项目监理处、湖北省咸宁市水利堪察设计院及当地政府的大力支持，致使工程顺利完工。主要成功的经验为：⑴搞好施工周边村民的关系，因为工程施工难免给当地的正常生活带来不便。遇事及向有关单位反映，尽早解决以保正常施工。⑵在砼施工时，抢晴天，多进干净的砂石骨料，备足周转材料，多创造工作面，加快施工进度。⑶在土方回填施工时，机械日夜加班。建议：⑴业主在工程立项时尽量包含工程的全部项目以避免施工过程中出现的招标漏项。⑵业主每月召开一次现场办公会，解决在施工过程中出现的技术问题,以便工程顺利完建。9附件9．1施工管理机构设置及主要工作人员情况根据项目实际情况设置项目经理部组织机构,项目经理部组织机构图见表9.1.1,配备了相应的施工人员,主要工作人员情况见表9.1.1表9.1.1项目经理部组织机构如下：\n施工组织机构图公司总部项目经理办公室安全科工程科环保科试验室项目副经理技术负责人后勤科计财科生产科资料管理科质检科测量组资料组土石方工程1队土方工程2队金属安装工程队砼工程队9.1.2主要工作人员情况表\n表9.1.2项目部主要工作人员情况主要工作人员清单职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理宋敦锐工程师建造师二级鄂242000809891水利已交技术负责人李成高工程师职称证中级11007453水利水电已交质检员余佳工程师岗位证111700202009096已交安全员刘纪标工程师岗位证111700302018713已交施工员宋远龙工程师岗位证08170011000053已交材料员赵华丽工程师岗位证111700502004141已交预算员舒晓东工程师岗位证111700402021996已交9．2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表9.2.1投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力实际投入备注\n1挖掘机1.0m33台日本2006220KW良好22推土机140KW3台洛阳2006140KW良好33自卸汽车东风5T6台东风2005良好64蛙式打夯机2.8KW2台中国20022.8KW良好25砼拌和机400L2台洛阳2007良好16插入式振捣器1.1KW2台武汉20081.1KW良好17平板振捣器2.8KW2台武汉20082.8KW良好18空压机1.5m34台武汉20061.5m3良好29风镐4台洛阳2008良好210胶轮车0.1m320台南昌20070.1m3良好1011水泵50T/H4台武汉200450T/H良好412发电机50KW1台武汉200450KW良好1备用13灌浆泵中压泥浆2台武汉2004良好114地质钻机300型2台南昌2004300型良好115测量设备2套武汉2007良好19．3工程施工管理大事记9.4、技术标准目录\n9．4．1主要设计技术指标参数1、大坝心墙回填设计干容重：1.65g/cm32、坝顶泥结石土路面：（1）路面宽度4m；（2）泥结石厚度：10cm;3、溢洪道：单层宽顶堰（1）钢筋混凝土标号：C20；（2）泄槽段坡度：1：1.05（3）溢洪道底板厚度：30cm4、砂浆：7.5MPa5、帷幕灌浆：项目参数备注水灰比1.0～1.5(土层含水量大取小值，否则取大值);供浆压力（MPa）0.3～1.0(根据供浆量及施工深度确定);供浆量（L/min）10～60(与提升搅拌速度及每米需要浆量协调);钻进速度(m/min）0.3～0.8(根据地层情况确定);提升速度（m/min）0.6～1.2(与搅拌速度及供浆量协调);搅拌轴转速（r/min）30～60(与提升速度协调);机架垂直度偏差（%)﹤0.3;桩位对中偏差（m）﹤0.02.9.5、附表\n表1原材料检测汇总表单位工程名称：寨头水库除险加固工程项目名称工程量检测数量代表批量检测结果检测项目检测标准（要求）检测值水泥PC32.5378.94T2组200t细度(80um方孔筛筛余)≤10%4.8、4.8凝结时间初凝≥45min198、198终凝≤600min308、308安定性雷氏法≤5min0.5、0.5抗压强度3d≥10.0(Mpa)14.6、14.628d≥32.5(Mpa)38、38Ф12钢筋10.204t1组20t抗拉强度≥455(Mpa)510、515屈服强度≥335(Mpa)390、400伸长率≥17%19、20Ф14钢筋1组20t抗拉强度≥455(Mpa)515、520屈服强度≥335(Mpa)400、405伸长率≥17%21、23粗砂750.23m³2组400m³含泥量＜3%0有机物含量浅于标准色浅于标准色细度模数2.5~3.53.23碎石752m³2组400m³含泥量＜1%0泥块含量不允许存在0针片状颗粒含量＜15%3有机物含量浅于标准色浅于标准色压碎指标＜30%11岩石326m³1组400m³干燥单轴抗压强度58.6(Mpa)饱和单轴抗压强度46.2(Mpa)\n表2中间产品检测汇总表单位工程名称：寨头水库除险加固工程项目名称工程量检测数量代表批量检测结果检测项目检测标准（要求）检测值C20砼试块545.4m³4组100m³单块抗压强度28d≥20(Mpa)≥20\n表3砼试块抗压强度汇总表单位工程名称：寨头水库除险加固工程序号部位成型日期设计强度等级龄期（d）28天强度（Mpa）1砼护坡2012-12-14C202823.62砼护坡2012-12-17C202823.23脚槽2012-12-10C202823.74溢洪道底板、边墙2013-1-17C202823.056789101112组数设计强度平均值标准差离差系数强度保证率%13C2023.4Mpa0.330.01备注：普通混凝土试块试验数据统计方法（SL176-2007）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5>n≥2组时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：1.Rn≥1.15R标2.Rmin≥0.95R标式中：Rn——n组试件强度的平均值，Mpa；R标——设计28天龄期抗压强度值，Mpa；Rmin——n组试件中强度最小一组的值，Mpa；（1）、R4=（23.6+23.2+23.7+23）/4=23.4Mpa（2）、Rn≥1.15R标Rn=20×1.15=23R4=23.4Mpa≥23Mpa（1.15R标）\n表4砼试块抗压强度检验结果统计表工程名称:寨头水库除险加固工程序号设计砼强度等级检测结果（RI）平均强度(MPa)（）标准差(MPa)（Sn）离差系数（Cv）极值(MPa)强度保证率%备注FCU,maxFCU,min1C2023.62C2023.23C2023.74C2023.0统计C2023.40.330.0123.723.0备注（挡水工程、泄洪工程及输水工程）：普通混凝土试块试验数据统计方法（SL176-2007）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5>n≥2组时，混凝土试块强度应同时满足下列要求：1.Rn≥1.15R标2.Rmin≥0.95R标式中：Rn——n组试件强度的平均值，Mpa；R标——设计28天龄期抗压强度值，Mpa；Rmin——n组试件中强度最小一组的值，Mpa；（1）、R4=（23.6+23.2+23.7+23）/4=23.4Mpa（3）、Rn≥1.15R标Rn=20×1.15=23R4=23.4Mpa≥23Mpa（1.15R标）\n表5完成主要工程量汇总表序号项目名称单位合同工程量实际工程量备注1帷幕灌浆m2深层水泥搅拌桩防渗墙m23土石方开挖m32546.54676.944土方回填m32294.62967.155浆砌石m351.1913.886干砌石m31732.5359.467止水片m172.528.98模板m2874.22883.059C20砼m3697.9545.9910钢筋制安t19.5710.20411表6价款结算明细表单位：元支付期别验收总结算款占合同总价款%保留金实付款第一期完工结算累计完成