[湖南]抽水蓄能电站主体土建ⅱ标下水库施工组织设计

XX省XX市XX抽水蓄能电站主体土建Ⅱ标下水库施工组织设计合同编号：HMF200502010编制:审核:批准:XXXX坝水利水电工程集团有限公司XX电站施工项目部二○○五年四月232\n目录第一章工程综合说明11.1工程概况11.2水文气象和地形地质51.3交通条件71.4控制工期81.5由业主完成和提供的条件9第二章施工总体规划112.1编制原则112.2施工总目标112.3对施工重点、难点、关键点的认识及其相应措施132.4总体施工程序及施工进度安排142.5工程施工中拟采用的四新技术152.6与其它标段的协调配合措施15第三章施工组织及资源配置计划173.1项目现场组织管理机构及职责173.2项目部运行方式203.3项目管理措施213.4资源配置计划及管理24第四章施工布置294.1布置原则294.2施工管理及生活营地294.3主要施工辅助企业304.4仓储设施314.5混凝土生产系统314.6施工道路布置344.7风、水、电布置354.8料场和渣场的规划与管理374.9工地试验室384.10制浆系统394.11其它设施394.12施工用地计划414.13施工总平面布置图42第五章施工总进度计划43232\n5.1编制依据及原则435.2施工进度计划安排435.3关键线路455.4主要项目施工强度465.5施工工期保证措施46第六章施工导流工程486.1导流工程施工项目及主要工程量486.2施工导流方案496.3导流洞工程施工506.4下水库上游围堰截流施工546.5下水库上游围堰施工556.6基坑排水566.7导流洞封堵施工566.8安全度汛措施56第七章土石方开挖施工587.1工程概述587.2大坝土石方开挖617.3库岸处理土石方开挖677.4泄洪洞土石方开挖697.5施工质量与安全保证措施72第八章支护工程施工748.1概述748.2施工布置758.3砂浆锚杆施工758.4喷射混凝土施工768.5草皮护坡施工788.6施工进度计划788.7主要施工资源配置798.8质量和安全保证措施80第九章石料场开采829.1概况829.2石料场的复查839.3料场开采规划布置839.4爆破参数选择859.5石料场开采施工方法87232\n9.6边坡锚喷支护889.7坝料质量控制措施909.8料场开采施工主要机械设备计划91第十章土石方填筑工程9210.1概述9210.2大坝坝体填筑施工9210.3断层处理填筑施工10410.4库岸处理土石方填筑施工10410.5冬、雨季施工安排及措施10610.6主要施工机械设备配置10610.7质量与安全保证措施108第十一章土石方调配平衡11411.1调配计划编制原则11411.2土石方挖填工程量11411.3填筑料折算系数11511.4利用开挖料的规划和措施11511.5填筑料源规划11611.6土石方调配计划117第十二章混凝土工程施工11812.1概述11812.2施工特点11912.3混凝土工程施工方案11912.4地质缺陷处理及勘探钻孔回填施工12012.5大坝趾板混凝土施工方案12112.6截水墙及连接板混凝土施工12612.7大坝面板混凝土施工12912.8大坝面板层面缝止水施工14012.9防浪墙混凝土施工14212.10坝顶路面混凝土施工14412.11导流洞混凝土衬砌施工14512.12导流洞封堵施工14612.13泄洪洞混凝土施工14812.14预制混凝土施工15412.15坡面及压脚混凝土施工15512.16施工进度计划及施工强度15612.17主要施工资源配置157232\n12.18施工质量保证措施15912.19施工安全保证措施162第十三章钻孔灌浆及库周防渗工程16413.1概述16413.2施工特性16413.3施工布置16513.4灌浆试验16613.5回填灌浆及接触灌浆16713.6固结灌浆16913.7帷幕灌浆17213.8排水孔施工17613.9高压旋喷灌浆施工17713.10施工进度计划17913.11主要资源配置计划18013.12质量控制措施181第十四章砌体工程施工18414.1施工项目及工程量18414.2施工特性18414.3砌体施工材料18414.4浆砌石砌筑施工18614.5干砌石砌筑施工18814.6砖墙体砌筑施工18914.7冬、夏季和雨天施工19014.8施工进度计划19014.9主要设备配置计划19014.10施工质量和安全保证措施191第十五章施工质量保证体系和措施19215.1质量规划19215.2质量管理机构19215.3质量保证体系19715.4质量管理保证措施20315.5质量保证技术措施20415.6关键工序质量控制措施205第十六章施工安全保证措施21116.1安全管理目标211232\n16.2施工安全管理组织机构及其安全职责21116.3安全保证体系21416.4安全管理制度及办法21816.5安全技术措施22116.6劳动安全措施22616.7应急计划和措施227第十七章文明施工措施22817.1文明施工的目标22817.2文明施工的组织机构和实施方案22817.3文明施工实施措施22917.4文明施工考核、管理办法230第十八章环境保护及水土保持措施23118.1环境保护及水土保持组织机构23118.2环境保护的目标23118.3环境保护及水土保持措施23218.4环境保护及水土保持控制手段23518.5完工清理235232\n第一章工程综合说明1.1工程概况1.1.1工程枢纽布置XX抽水蓄能电站位于XX省XX县XX镇境内，上水库位于XX森林公园内，下水库位于XX东侧湖溪冲冲沟内，电站距XX市区公路里程30km，距XX县城公路里程20km。工程建成后承担XX省电网的调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务，既能有效解决省会XX无支撑电源、电网运行安全稳定性不高的问题，也能有效地缓解XX电网突出的汛期调峰矛盾，提高电网供电质量，经济和社会效益十分显著。工程枢纽主要由上水库、输水发电系统和下水库三大建筑物组成，装4台单机容量为300MW的可逆式水轮水泵机组，总装机1200MW，为一等大（1）型工程。工程计划2005年4月1日开工，2008年6月底第一台机组发电，2009年3月底工程竣工，第一台机组发电工期为3年3个月，工程建设总工期为4年。电站下水库距XX铁路XX站仅2km，距XX新港（霞凝港）公路里程23km。新建成的XX至湘阴高等级公路从电站附近经过，至上水库已有等外级的混凝土路面公路与之连接，至下水库的公路目前已建成通车，对外交通条件较好。1.1.2下水库工程概况1.1.2.1工作内容下水库位于XX东侧湖溪冲原XX电站附近，于冲谷口修建大坝。枢纽建筑物主要包括钢筋混凝土面板堆石坝和左岸泄洪洞。下水库工程的工作范围有：下水库大坝、泄洪洞、库岸防渗及处理、导流工程及导流洞堵头封堵等。⑴大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程107.5m，最大坝高79.5m，坝顶宽度7.5m，坝顶长度378m，坝顶设高为4.5m的钢筋混凝土防浪墙，坝体上游坡为1∶1.4，下游综合坡约为1∶1.4。在面板上游高程64m以下，设置粘土铺盖起辅助防渗作用，粘土铺盖顶宽4m，上游坡1∶1.6，并在其上游设置石渣混合料堆积区，堆积高程与粘土铺盖相同，顶宽6m，上游坡1∶2.0。232\n趾板宽度沿高程变化，为4～6m，厚0.5m。趾板设计为平趾板，仅在局部受地形地质条件限制采用趾墙。趾板仅在转折处和地形地质条件变化处设永久伸缩缝，其余部分为连续趾板，但要求施工分序跳块浇筑，Ⅰ序块长15~20m，Ⅱ序块长1~2m，Ⅰ、Ⅱ序块施工间隔时间不少于28天。趾板混凝土采用低热微膨胀纤维混凝土，聚丙烯纤维掺量0.9kg/m3。面板厚度t=0.3+0.003H，两岸受拉区每块宽6m，中间受压区每块宽12m，总计36块，面板采用常规混凝土，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。坝体从上游至下游依次分为垫层区（ⅡA区）、过渡区（ⅢA）、主堆石区（ⅢB）、次堆石区（ⅢC），周边缝下设特殊垫层区（ⅡB）；库内高程64.000m以下设粘土铺盖区（ⅠA）和盖重区（ⅠB）。垫层区（ⅡA区）水平宽度3m，过渡区（ⅢA）水平宽度4m。上、下游堆石区分界线：以0+004.600桩号高程97.000m点为起点，以1∶0.2倾向下游坡线分界至50.000m高程，高程97.000m以上及50.000m高程以下均采用主堆石料（ⅢB），其他为次堆石料。垫层区（ⅡA区）底部沿坝基向下游延伸包住特殊垫层料，过渡料相应下延并包住垫层料。主、次堆石区两岸设2m宽接坡与岸坡相接，接坡采用过渡料。止水系统：周边缝底部设铜止水，顶部设柔性填料；面板垂直缝（包括张性缝与压性缝）、面板与防浪墙接逢均为底部设铜止水，顶部设柔性填料，但柔性填料用量不同；趾板伸缩缝设一道中部橡胶止水；所有止水均需形成封闭体系。基础处理：在趾板处布置固结灌浆孔和帷幕灌浆孔。固结灌浆孔间距为3m，孔深6～8m，排数2～4排。帷幕灌浆孔布置一排，孔距为2m，孔深深入相对隔水层（q＜31u）顶板线以下5m和1/3水头加5～10m控制，两者取大值。为防止绕坝渗漏，帷幕向两岸坝头山体内延伸，与两岸地下水位衔接。趾板地基和坝基范围内断层和软弱夹层、泉(涌)水点、勘探钻孔等均做专门处理。坝基F1断层处理：设计在趾板底座下做8m深混凝土塞，长度向下游延伸至主堆石区，向上游延伸8m；断层及影响带处增加一排加强帷幕，最大孔深为80m；由混凝土塞向上游侧延伸30m范围内，沿断层进行刻槽、喷混凝土和加粘土铺盖处理；由混凝土塞向下游侧延伸至坝轴线范围内，沿断层进行刻槽喷混凝土加反滤保护层处理；坝轴线至坝基下游侧范围内，沿断层进行刻槽作反滤保护层处理。施工时视F1断层揭露实际情况进行调整。⑵泄洪洞位于下水库大坝左岸山体内，穿过坝基以下约30m深处的地基岩体，总长约360m232\n，其中隧洞长281.409m。泄洪洞由进口引水渠、进水口、有压洞、闸门控制段及闸门井、无压隧洞泄槽、出口消能工及下游水渠等部分组成，最大泄流能力为130m3/s。进口引水渠长约37.0m，形状类似喇叭口形状，渠底高程为68.0m。渠道边坡开挖坡比下部1∶0.5，上部1∶1。边坡下部采用钢筋混凝土衬砌，厚30cm。上部采用锚杆喷混凝土支护，喷护参数为：锚杆Φ25，长5.0m，间距1.5m×1.5m，喷混凝土厚10cm。有压隧洞分为进口段、渐变段一、洞身段以及渐变段二4个部分。隧洞进口段为9m×8m（宽×高）矩形渐变为5m×5m矩形，进口前缘底板高程为68.0m，长度为6m；渐变段一长10m，隧洞由5m×5m矩形渐变为直径为5m的圆形断面；洞身段长度为58.777m，其中包括一转弯段，转弯半径为45.0m，转角为33.85度；渐变段二长10m，由5m直径的圆管变为4m×5m（宽×高）的矩形。有压段底板坡度为1.18%。闸门井紧随有压洞布置，设1扇平板事故检修闸门和1扇弧形工作闸门。底板高程为67.0m，工作门控制孔口尺寸4.00m×3.80m（宽×高），闸门启闭机平台高程109.0m，闸门井深42.0m。无压隧洞与施工导流洞结合，沿轴线采用龙抬头形式布置，洞0+149.687桩号以后隧洞的底板纵坡为1.5%，无压隧洞断面为城门洞形，底宽4.0m，高5m。泄洪洞与闸门井采用钢筋混凝土衬砌，泄洪洞衬砌厚度0.50m，边墙与底板采用抗冲耐磨混凝土；闸门井衬砌厚度1.0m。进出口与地质不良地段加厚，全洞做固结灌浆。出口采用挑流消能，挑坎最低点高程为50.50m，坎顶高程为51.50m。挑坎后设预冲坑，池底高程为33.00m，底板钢筋混凝土衬护，厚度为0.30m。预冲坑后由下游引水渠与老湖溪冲沟相连。1.1.2.2主要工程量下水库工程需完成的主要主体土建工程量约为：土石方明挖87.19万m3，土石方填筑137.34万m3，石方洞挖1.69万m3，混凝土3.51万m3，喷混凝土0.22万m3，帷幕灌浆1.5万m，固结灌浆0.78万m，回填灌浆0.28万m2，锚杆及锚筋0.74万根，钢筋及钢材1334t，锚索5根。1.1.2.3开工与完工日期下水库工程计划于2005年5月8日开工，2007年6月30日完工。1.1.3坝体填筑主要料源⑴垫层料和特殊料填筑232\n由地下输水发电系统标人工碎石加工系统利用合格的花岗岩洞挖料轧制，供应地点为下水库库尾的人工碎石加工系统成品料堆。⑵过渡料下水库工程全部考虑由常家冲石料场通过控制爆破开采。⑶主、次堆石料下水库工程除利用库内明挖利用料堆存场约20万m3（自然方）外，其余均考虑由常家冲石料场开采。⑷土料下水库工程所需土料由桃花村土料场供应。但由于土料场移民等原因，土料场可能进行调整。1.1.4施工导流下水库工程施工导流采用一次拦断河床的隧洞导流方式，导流标准为全年10年一遇洪水，相应流量为45.6m3/s；坝体施工期临时度汛标准选择为全年50年一遇洪水，相应流量为70.3m3/s。导流隧洞布置在左岸，由进口引渠段、洞身段及出口段组成，其中洞身段由上游段、渐变段、弯段和下游段组成，长322.741m，其中，下游段与永久泄洪洞结合，长108.434m。进、出口底板高程分别为53.80m和50.50m，上游段过水断面尺寸为3.00m×3.50m（宽×高），城门洞型，顶拱中心角为106.26°；弯段和下游段过水断面尺寸为4.00m×5.00m（宽×高），城门洞型，顶拱中心角为106.26°。导流洞进口明渠段长18.079m，出口结合泄洪洞明渠。上游围堰采用粘土斜墙不过水土石围堰，堰顶高程为58.10m，最大堰高为7.10m，顶宽5.00m，轴线长133.30m，上、下游坡比分别为1∶2.5和1∶1.75。1.1.5施工控制性进度根据工程总进度安排，工程于2005年5月8日正式开工，10月底导流洞具备过流条件，2005年11月初截流，2006年2月1日开始进行大坝填筑，至2006年8月底填筑至高程104.2m，2006年12月～2007年3月底完成面板混凝土浇筑，2007年2月底完成死水位以下库盆施工、导流洞封堵，3月初水库开始蓄水，2007年6月底大坝工程完建，工程完工。1.2水文气象和地形地质1.2.1径流工程区位于湘东北的XX市与岳阳市交界带，处于大陆性特色较浓的中亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，雨水集中。232\n降水表现为明显的季节性和地域性。根据流域周边气象站资料统计，本区多年平均降水量1387.8mm，4～8月份降水量占全年降水量的68.8%～70.8%，9月～次年3月份各月降水量明显小于汛期各月降水量。本流域汛期为4～8月份，降水量占全年的70%以上。沙河流域距湘东北的暴雨中心较远，无雨量站，邻近流域捞刀河的罗汉庄雨量站1972～2001年实测最大日雨量为219.8mm，暴雨历时一般为1d左右，最长为5d。马坡岭气象站1961～2001年实测最大日雨量为246.1mm。下水库集水面积11.2km2(其中含上水库1.12km2)，河长9.14km，平均坡降52.95‰。多年平均流量为0.262m3/s，多年平均年径流量为826.8万m3。下水库设计洪水计算成果见表1-1。表1-1下水库设计洪水成果表频率0.02%0.05%0.1%0.2%0.5%1%5%10%20%洪峰流量Qm(m3/s)14312211310593.578.556.345.635.5洪水总量W(104m3)409.7370.8342.5313.6274.5244.8174.5143.2111.31.2.2泥沙下水库多年平均输沙量为1190t。1.2.3气象沙河流域内无气象站，周边地区各气象站中距工程区相对较近的为马坡岭气象站，该站属国家基本站，观测年限长，资料较全，各气象要素的代表性较好，其地面气象要素可作为工程流域参考使用，主要气象要素统计成果见表1-2。表1-2马坡岭气象站气象要素成果表统计年数多年平均降水量(mm)最大日降水量(mm)多年平均蒸发量(mm)多年平均气温(℃)极端最高气温(℃)极端最低气温(℃)多年平均风速(m/s)多年平均雾日(d)统计系列年限411443.6246.11252.617.239.9-11.72.3241961-2001⑴降雨多年平均降水量1443.6mm。多年平均降水天数156d。一日最大降水量218.3mm。⑵气温多年平均气温17.2℃。232\n极端最高气温39.9℃。极端最低气温-11.7℃。各月气温统计见表1-3。表1-3月气温统计表月份123456789101112多年平均气温(℃)4.96.610.81722.225.729.128.62418.512.57.1极端最高气温(℃)24.728.330.534.236.938.239.939.838.235.630.724.9极端最低气温(℃)-9.5-11.3-1.62.58.913.218.716.712.32.4-2.8-11.7⑶风速多年平均最大风速20.0m/s。⑷水面蒸发多年平均水面蒸发量1252.6mm。1.2.4地形及地质下水库位于工程区西部湖溪冲，集雨面积11.2km2。水库库盆开阔，谷底平坦，水库左岸及库尾山体雄厚，地形条件好；右岸系北东向展布的条形山脊，山体较单薄，山脊高程127～179m，正常蓄水位时，分水岭宽88～190m。水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩体完整性稍差。水库库周山顶大多全～弱风化基岩裸露，两岸岸坡坡脚一带多为残坡集物或崩坡集物分布，谷底河床冲击物遍布。右岸单薄分水岭一带虽基岩裸露于地表，但强风化带下限最大埋深达45m。下库区断层及节理裂隙较发育，主要断层有F1、F7、F11、F13、F15、F3、F5等，其中F1断层规模较大，破碎带、影响破碎带宽度分别达11m、10～20m，顺湖溪冲沟底贯穿库坝区；F13、F15断层从水库库底延伸至引水发电系统布置区。右岸条形单薄山脊受断层切割及风化卸荷影响，节理裂隙及裂隙性断层发育，节理裂隙及裂隙性断层宽度一般为0.1～3.0cm，最宽可达15cm，且有F3、F5断层横穿山脊延至水库库外。此外，左岸引水进出口一带岩体风化较深，断裂构造较发育。下水库相对不透水层顶板按岩体透水率q＜3Lu控制。水库左岸及右岸库尾XX林场一带，出露有高于水库正常蓄水位的常年泉点，但右岸单薄分水岭一带，常年泉点出露高程55～90m，低于水库正常蓄水位，且据目前钻孔地下水位长期观测资料，分水岭ZK3232\n～ZK36孔一带枯期地下水位和相对不透水层顶板高层均低于水库正常蓄水位，并有断层横穿分水岭，已进行防渗帷幕设计，但考虑分水岭岩体透水性及构造发育程度的差异性，承包人应进行防渗灌浆试验，并按设计文件要求和监理人指示进行防渗处理。下水库库水位消落差38.7m，库岸边坡多为岩质边坡，但局部分布土质边坡，土质边坡主要分布在左岸坝肩上游一带、引水进出口一带和引水进出口对岸大坝口一带，且引水进出口上游及右岸大坝口下游坡脚分布小规模崩坡积体。这些部位已结合建筑物开挖进行防护设计处理，但考虑边坡地质条件差异，承包人应按实际揭露的地质情况及按设计文件要求和监理人指示作好边坡防护处理。1.3交通条件1.3.1对外交通条件本工程施工期外来物资主要由公路直接运输进场，少部分由XX铁路XX站经铁路转公路运输进场，重大机电设备水运至XX新港（霞凝港）后再由公路转运至工地。⑴铁路运输下水库坝址距XX铁路XX站仅2km，此站为4等车站，不具备运输条件；距XX北火车站公路里程约30km。⑵公路运输XX至湘阴高等级公路从电站附近经过，对外交通从长（沙）湘（阴）公路，经XX市垃圾处理场运输公路岔道口接线，至下水库坝址，公路里程约6.08km，为混凝土路面，路面宽6.5m，公路沿线桥涵荷载标准为汽超-20、挂-100。目前公路已建成通车。⑶水路运输XX霞凝港距电站公路里程为23km，公路沿途经过2座跨沙河大桥、1座跨铁路桥及1座小桥，其设计荷载标准均为汽-20级、挂-100。港区规划建设货运泊位18个，其中1000吨级泊位11个，500吨级泊位3个，港口吞吐能力490万吨。港口建设分两期进行，一期工程已于2003年7月竣工，建设有4个千吨级泊位，其中集装箱泊位2个，重件兼集装箱泊位2个，设计年通过能力120万吨，二期工程计划2006年底建成。1.3.2场内运输条件⑴下水库上坝公路起点接对外交通公路，终点至下水库左坝头（接本标下水库左岸上坝公路坝头段起点），全长约1.2km，路基宽度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面宽度6.5～7m，荷载标准为汽车—超20级。本道路已施工完成。232\n⑵下水库左岸环库公路起点为下水库上坝公路终点，终点至上下水库连接公路起点，全长约1.6km，路基宽度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面宽度6.5～7m，荷载标准为汽车—超20级。预计2005年9月份具备通车条件。⑶上下水库连接公路（含延长段A、B段）起点接下水库左岸环库公路，经湖溪冲弃渣场，至终点上水库施工场地，长4.6km，路基宽度8m、路面宽度7m，水泥混凝土路面，荷载标准为汽车—超20级。本公路目前为简易公路，预计2005年9月具备通车条件。⑷常家冲弃渣场公路起点为下水库上坝公路桩号约K0+500处，终点为常家冲弃渣场，全长0.73km，起点高程60.00m，终点高程120.00m，路基宽度8m、水泥混凝土路面，路面宽度7m，荷载标准为汽车—超20级。现已具备通车条件。⑸下水库左岸施工道路起点接下水库上坝公路桩号K0+200m处，终点为①施工支洞洞口，长约1.6km。路基宽度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面宽度6.5～7m，荷载标准为汽车—超20级。本道路已施工完成。1.4控制工期下水库工程于2005年5月8日正式开工，同年10月底导流洞具备过流条件，2005年11月初截流，2006年2月1日开始大坝填筑，至2006年8月底填筑至高程107.50m；2006年12月～2007年3月底完成面板混凝土浇筑；2007年2月底完成死水位以下库盆施工，导流洞封堵，3月初下水库开始蓄水；2007年6月底大坝工程完建；下水库工程完工。1.5由业主完成和提供的条件1.5.1施工供电下水库左岸下游高程60.00m施工场地旁布置有一座110kV施工变电站，到各个施工电源点（包括部分负荷点）采用10kV出线。1.5.2施工场地施工场地规划布置图中指定的下水库施工场地和办公及生活营地临时房屋由业主完成，办公及生活营地临时房屋采用租赁形式给我部，我部负责施工期的管理及维护。我部将根据场地的形成时间，合理利用施工场地。232\n1.5.3人工碎石加工系统我部所需的混凝土粗骨料、大坝垫层料及反滤料由地下输水发电系统标的人工碎石加工系统提供。人工碎石加工系统位于下水库库尾，负责生产和供应主体工程的混凝土粗骨料及大坝垫层料，设计生产能力210t/h，设计处理能力250t/h。本系统将于2006年1月底建成。从碎石加工系统购买的垫层料，按垫层料填筑要求供料。供料方式按照《商务文件》相关规定执行，供应地点为人工碎石加工系统成品料堆。1.5.4钢材本工程所需的80%的钢筋及所有压力钢板在整个合同期间由业主供应（另20%的钢筋和其它钢材由我部自行采购），供应地点均在我部仓库，卸车及其后保管由我部负责。⑴材料交货验收我部将在工地对业主提供的材料按《商务文件》规定进行检查和验收，其材料交货验收的内容包括：①查验证件：我部将查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。②抽样检验：我部将会同监理人按有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理人。监理人认为有必要时，可按相关规定进行随机抽样检验。③我部将对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交监理人复查。④材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，我部将派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。⑵不合格材料的处理严禁将不合格的材料运往施工现场，经监理人查库发现的不合格材料，应禁止使用并运离现场。232\n第二章施工总体规划2.1编制原则⑴认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。⑵遵循本工程施工规程规范、工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路线、关键节点的施工，按工期计划完成。⑶根据本合同工程的总工期及控制性节点工期要求，合理安排施工程序和施工进度，并制定切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用平行或流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工期目标的实现。⑷质量是工程的生命。采用先进、成熟的施工技术和工艺，并在施工中积极推广运用新技术、新工艺、新设备和新材料，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。⑸安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。⑹搞好施工现场的环境保护和水土保持，坚持文明施工，促质量、保安全，提高经济效益，树立XX坝集团公司良好的企业形象。⑺妥善处理内外部接口。合理安排本合同工程的施工程序，搞好土石方开挖与填筑、地基加固、混凝土浇筑及砌体、原型观测实施、金属结构安装等工序的协调调度；同时加强与本工程其它标段及监理人、设计和业主的接口协调管理；搞好与地方政府、相关单位和当地群众的关系，为本合同施工创造良好的施工氛围。2.2施工总目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总目标如下：2.2.1质量目标认真贯彻执行依据GB/T19001-2000标准族编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工。确保工程单元工程合格率100%，单位工程优良率85%；工程质量符合《XX电力投资集团公司水电工程达标投产考核办法（2003年版）》要求；不发生重大工程质量责任事故。232\n2.2.2工期目标围绕主体工程阶段性目标和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。工期目标：下水库工程于2005年5月8日正式开工，同年10月底导流洞具备过流条件，2005年11月初截流，2006年2月1日开始大坝填筑，至2006年8月底填筑至高程104.20m；2006年12月～2007年3月底完成面板混凝土浇筑；2007年2月底完成死水位以下库盆施工，导流洞封堵，3月初下水库开始蓄水；2007年6月底大坝工程完建；下水库工程完工。2.2.3安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。安全管理目标：杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏和财产损失事故，杜绝其它重大安全事故，一般安全事故的发生率及损失控制在国家相关标准范围内；创建安全工程。2.2.4环境保护和水土保持目标以“文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。环境保护和水土保持目标：⑴确保施工期生活污水和生产废水排放达到《污水综合排放标准（GB8978－1996）》中的一级标准；⑵确保施工场界的噪声满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523－1990）》的要求；施工生活区满足《城市区域环境噪声标准（G3096－1993）》2类标准要求；⑶确保施工区的大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准（GB16297－1996）》二级标准的要求；施工生活区的环境空气满足《环境空气质量标准（GB3095－1996）》二级标准要求。⑷争创绿色环保工程。2.2.5文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”232\n为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。文明施工目标：场地布置合理有序，机械设备整洁，物料堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，创建安全文明施工样板工地。2.3对施工重点、难点、关键点的认识及其相应措施2.3.1对施工重点、难点、关键点的认识根据对施工现场的实地查勘及对施工过程的分析和总结，我们对本工程的施工重点、难点及关键点有如下认识：⑴本工程施工道路布置及导流洞是关键；⑵本工程面板堆石坝坝高79.5m，填筑工程量为137.08万m3，月平均填筑强度约18.28万m3，最大填筑强度约23万m3，填筑期集中在2006年2月至2006年7月，施工强度大，持续时间长，如何组织好料源，确保坝体填筑持续均衡生产是坝体填筑施工的关键；⑶建筑物开挖均为高边坡施工，支护项目多、工程量大，与开挖施工干扰严重，安全工作是本工程施工的重点；⑷各建筑物开挖过程中需根据大坝各分区填筑料对岩性的不同要求，将利用料在堆存场内分类存放，尽最大可能地减少利用料的损失。⑸坝基处理及库岸防渗是水库正常蓄水的关键；⑹环境保护及文明施工是本工程施工的重点。2.3.2采取的主要对策⑴下水库地形狭窄，两岸岸坡陡峻，建筑物布置紧凑，施工道路布置困难。施工中除充分利用工地现有和业主规划的道路外，下水库拟修建4条临时施工道路，以满足下水库大坝、导流洞、泄洪洞、库岸防护及常家冲弃渣场开挖、填筑和材料运输的需要。⑵工程开工后，我部现已开始了常家冲石料场开采的准备工作，对石料场进行合理规划，确保在坝体填筑施工前，储备一定数量的堆石料、过渡料。同时配备先进配套的施工设备，满足坝体前期高强度填筑要求，并有一定的备用量，以保证大坝的快速开挖，快速填筑。⑶加强施工期安全监测，指导施工。选择工作平台车、联合湿喷机等先进的设备机具，以达到及时跟进支护的要求，保证开挖施工安全。⑷232\n各建筑物和石料场开挖过程中，严格按岩层分布情况，合理布置开采梯段和程序，生产出相应的合格填筑料，并根据现场实际情况，加强堆存料场管理，提高可利用料获得率和利用率，按进度计划编制料源需用量计划报监理以便更好的协调其它标的料源供应。进一步优化开挖与填筑的部位和时间安排及工序搭接，尽量使生产连续、均衡进行，减少填筑料二次倒运，以取得最佳经济效果。⑸做好施工生产的计划管理，编制好各部位的施工生产计划，按计划统一调配各种资源，保证各部位的施工生产的顺利进行。⑹坝基及库岸防渗处理施工措施①帷幕和高压旋喷灌浆均严格按照设计要求和有关规程规范施工，并根据监理人的意见，做好现场试验，以获取最佳参数；②选派高素质专业队伍进行施工，并派有丰富实践经验的专业工程师组成技术管理小组，指导参与全过程施工，及时研究解决施工中出现的技术难题；③配备精良设备和检测手段，全过程监控，确保工期和质量。⑺针对施工区文明施工、环保及水土保持等要求，做好施工道路的规划，道路施工时在路的外侧设置挡碴埂，防止石碴挂坡，对开挖料按指定地点分层堆放，不乱堆弃。在工程施工期间，对噪声、粉尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水进行处理。对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，不捕猎和砍伐野生动植物，不在林区内吸烟，创造一个新的良性循环的生态环境。2.4总体施工程序及施工进度安排2.4.1施工程序安排原则⑴严格按照招标文件的有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量及施工安全；⑵认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，力求均衡生产。⑶所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。⑷施工总布置设计充分利用业主232\n提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。⑸制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区、文明小区。⑹统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。2.4.2总体施工程序框图根据上述原则，总体施工程序安排详见附图：GZB-HMF-XKSG-01《下水库工程施工总程序图》。2.5工程施工中拟采用的四新技术⑴保护层开挖一次爆破技术方法一：采用水平光爆方式，将对所有建基面保护层采用保护层一次性水平光爆（预裂）爆破技术；方法二：在建基面保护层的爆破孔孔底设柔性垫层方式，使建基面岩石的破坏程度最小，满足技术规范要求。该成果曾荣获“电力部科技进步二等奖”。⑵振动夯板的使用采用机械式振动夯板，进行坡面及边角部位振动碾无法到达区域的压实，可以提高靠近边角部位坝体的密实度，减小周边缝的变形。⑶挤压边墙技术该技术能够更好的保证垫层料碾压后的密实度；避免垫层料上游面的盈亏坡现象；减少水库蓄水后面板的内陷。此技术在水布垭等工程中已得到很好的应用，取得了很好的效果。2.6与其它标段的协调配合措施⑴施工场地布置严格按照招标文件规定和业主、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。⑵加强对施工道路的维护管理，设置道路维护班组，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。⑶加强与Ⅰ标的联系，统一爆破时间、协调工序安排、周生产计划日安排互相通气，减少施工干扰。及时提交观测设备埋设部位，提供条件并积极配合施工和前期观测工作。⑷加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术。232\n⑸加强与相邻标段的沟通联系，服从监理协调，为其它标段进入本标提供道路、场地等必要方便。⑹加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期完成本标施工。⑺加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因本标施工质量问题影响相邻标段的正常施工。⑻成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。⑼加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。232\n第三章施工组织及资源配置计划3.1项目现场组织管理机构及职责3.1.1项目现场组织管理机构设置3.1.1.1组织机构设置的目的组织机构设置的目的：形成施工项目管理的组织保证；形成一定的权力机构以便集中统一指挥；形成责任制和信息沟通体系。3.1.1.2组织机构设置的原则⑴目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。⑵合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理，一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；人员配置力求合理，注意素质上高、中兼顾，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。⑶精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。⑷人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。3.1.1.3组织机构的设置我部将根据上述组织机构设置的目的和原则，结合我公司的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照现代项目法施工原则组建“黑糜峰抽水蓄能电站施工项目部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从集团公司抽调长期从事抽水蓄能电站及土石坝施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。现场施工管理机构见图3-1。232\n项目部经理总经济师总工程师项目副经理工程技术部上下库工区机电物资部安全环保部计划合同部财务部综合办公室试验室测量队技术科质量保证部作业队图3-1组织机构框图常务副经理3.1.2主要职责⑴项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目总工程师、项目副经理、总经济师等组成。项目经理主要职责：对本工程的施工质量、进度、安全负全面责任，是工程质量、进度、安全的第一责任人。项目经理直接向业主和公司负责。项目常务副经理主要职责：协助经理分管工程质量安全环保、施工进度管理、治安保卫、质量管理体系和职业健康安全管理体系运行，经理不在工地期间代理经理工作。项目总工程师主要职责：协助项目经理分管施工技术管理工作，负责工程施工总体方案，重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等。项目副经理主要职责：负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理和安全体系的建立、实施和管理，对施工进度、工程质量、文明施工、环境保护、安全保卫等负有直接责任。总经济师主要职责：负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。232\n⑵项目部管理层项目部管理层设综合办公室、计划合同部、工程技术部、下库工区、质量保证部、安全环保部、机电物资部、财务部。综合办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待，劳动人事，生活服务及卫生、保卫等工作。计划合同部负责计划统计，报量核算，合同管理，内部经营管理、成本管理等工作。工程技术部负责现场施工技术管理，负责施工技术措施制定和现场交底和施工现场的指导和控制。下库工区负责工程施工管理、机械设备劳动力调度及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。质量保证部制定和建立质量体系、并负责具体的实施和监控。安全环保部制定和建立安全、环保体系、并负责具体的实施和监控。机电物资部负责物资材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维修工作，并负责对设备的安装和维修、调试进行技术指导和控制。财务部负责项目部的财务管理工作。⑶项目部作业层本工程施工队伍主要来自我公司内部各专业队伍和即将完建的外营施工点。开挖队：负责石方钻孔、爆破及钻孔设备、火工器材的领用、施工供风和供风设备的使用、维护和管理。机械队：负责土石方设备的使用、维护保养、负责渣场的管理工作。运输队：负责各类汽车的使用、保养、管理等。混凝土施工队：负责各施工部位混凝土仓位的准备、混凝土浇筑、养护。拌和队：负责各施工部位混凝土拌和、供料。支护队：负责各施工部位的支护施工。钻灌队：负责各类灌浆施工的钻孔、灌浆等。综合加工厂：负责各施工部位钢筋、模板加工、维护等任务。机修厂：负责本项目部内部所有机械设备的维修、保养、供电。测量队：负责工地施工放样、测量控制及安全监测、归口工程技术部管理。试验室：负责材料力学性能试验、碾压试验、混凝土配合比试验及灌浆试验等，归口质量保证部管理。232\n3.2项目部运行方式原则：贯彻以人为本的人文主义思想，以人力资源为第一生产要素；建立行之有效的运行机制，合理高效利用资源。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业队进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。3.2.1纵向运行方式建立由项目经理全权负责的项目经理部，下设总工程师、项目副经理、总经济师，下辖工程技术部、质量保证部、安全环保部、上下库工区、机电物资部、计划合同部、财务部、综合办公室，组成项目管理体系。纵向实行四级管理。⑴第一层次：项目经理。项目经理作为项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作，直接向业主和集团公司负责。是进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。并直接管理机电物资部和综合办公室。接受业主和上级主管部门的领导。⑵第二层次：总工程师、项目副经理、总经济师。对上接受项目经理领导，完成项目经理交予的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下分管各个职能部门，指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并监督落实，对职能部门之间的不统一的意见进行裁决。⑶第三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应应对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。⑷第四层次：作业层。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。3.2.2横向运行方式横向运行方式，主要指纵向的第二、第三层次本身的横向关系。第二层次：总工程师、项目副经理、总经济师作为项目班子的组成部分，在项目经理领导下，相互是分工合作关系。总工程师分管技术、质量；项目副经理分管施工管理、施工安全；总经济师分管经营计划和财务。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施。有不同意见，报项目经理裁决。232\n第三层次：各职能部门作为三级管理层次，承担不同的具体管理内容，是相互协作的关系。也只有密切合作，各部门的工作才能顺利开展。因为职能部门在项目管理的每一个要素上，都有各自不同的责任。职能部门之间对施工中问题的处理，按归口管理部门为主的原则（须征求其它部门意见），职能部门之间有争议时报分管领导裁决。3.3项目管理措施3.3.1技术管理措施技术管理实行总工负责制，总工对项目经理负责。⑴总工程师全面负责技术工作，负责组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对重大技术问题组织专家咨询组和有关部门提前进行研讨定案。⑵工程技术部是技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计说明进行会审，发现设计有疑问时，以书面形式报告业主和监理人；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。⑶下库工区按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队之间的接口工作，发现问题及时反馈到工程技术部。⑷质量保证部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品。⑸安全环保部全面负责制订和完善各项安全技术规章制度，并监督落实。发现问题及时向总工程师报告，直到从安全技术上能够保障施工为止。3.3.2质量管理措施质量管理实行项目总工程师负责制，项目总工程师对项目经理负责。⑴项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。⑵质量保证部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门（单位）之间及项目部与业主、监理之间的质量保证接口工作。⑶下库工区部协助质量保证部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作；⑷工程技术部负责工程施工测量，做好施工测量记录。232\n⑸质量保证部负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。⑹机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量保证部验证，办理清退出场手续。⑺计划合同部和财务部协助质安环保部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。⑻综合办公室协助质安环保部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。⑼质量保证部搞好质量管理，编制报表及时上报。3.3.3安全管理措施安全管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。⑴项目副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。⑵安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向项目副经理汇报，或直接向项目经理报告。⑶下库工区按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。⑷工程技术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。⑸安全环保部对现场施工部位安全技术措施进行检查验证，发现有安全隐患及时要求整改。⑹机电物资部按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施到位。⑺计划合同部和财务部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。3.3.4进度管理措施进度管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。⑴在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。⑵232\n项目副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。⑶下库工区是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向项目副经理报告。⑷工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时根据进度计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。⑸机电物资部根据工程技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报生产经理批准并及时采购；同时对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质安环保部并上报项目副经理。⑹质量保证部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。3.3.5合同管理措施合同管理实行总经济师负责制，总经济师对项目经理负责。⑴总经济师全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判；同时审定经营计划，组织合同评审。⑵计划合同部和财务部是合同的归口管理部门，全面负责合同管理、财务管理和劳资人事管理工作；组织有关部门对服务分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的清结算工作；发现问题及时向总经济师汇报。⑶工程技术部参与对分供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报计划合同部和财务部。⑷下库工区部协助计划合同部和财务部做好合同管理，负责现场调度、签证工作。⑸质量保证部负责组织有关部门对物资分供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理；及时与计划合同部和财务部办理相关清结算工作。协助计划合同部和财务部做好安全奖励资金的落实，对存在安全隐患的单位通报计划合同部和财务部作相关的处理。3.4资源配置计划及管理3.4.1主要施工机械设备配置3.4.1.1配置原则⑴根据招标文件的有关规定与要求；232\n⑵根据招标工程量与施工进度计划的要求；⑶根据已拟定的施工方案要求。根据以上要求进行合理配置，规格型式尽量统一，便于维修保养。3.4.1.2拟投入本工程的主要施工设备拟投入本工程的主要施工及试验设备见表3-1。表3-1拟投入本工程的主要施工及试验设备表设备名称型号及规格数量制造厂名检修情况进场时间一、钻孔设备液压钻机CM-3513上海完好2005.5支架式潜孔钻YQ-100（φ80～100）13宣化采掘机厂完好2005.5手持气腿钻机YT-28（φ42～50）10XX矿山完好2005.5手风钻Y-26（φ42～56）10XX矿山完好2005.5岩芯回转钻XY-2PC12宣化采掘机厂完好2005.10锚索钻机MZ1652宣化采掘机厂完好2005.5二、挖装设备电铲WK-4（4.0m3）1山西太原完好2005.8反铲CAT320（1.2m3）8美国完好2005.5反铲PC-200（1.0m3）2日本小松完好2005.5装载机KLD85Z（3.1m3）2徐州完好2005.5三、运输设备自卸汽车15t以上60完好2005.5洒水车8t2XX二汽完好2005.5平板车8t2XX二汽完好2005.5混凝土搅拌车M60-T（6m3）4日本三菱完好2005.8油罐车8tXX二汽完好2005.5四、平整及碾压设备推土机D85-18A4山推完好2005.5自行式振动碾20t2完好2005.9拖碾25t2完好2005.9手扶式振动碾BW75S2德国宝马完好2005.8液压振动夯板CM801日本日立完好2005.8五、供风设备232\n电动空压机4L-20/8（20m3/min）11柳州完好2005.5柴油空压机VY-12/7（12m3/min）2柳州完好2005.5柴油空压机VY-9/7（9m3/min）2柳州完好2005.5轴流式通风机TB90-16天津完好2005.5六、起重设备汽车吊QY161徐州重工完好2005.5卷扬机JM10（10t）2武汉完好2006.10七、灌浆设备砂浆泵2SNS2宜昌中南完好2005.7灌浆泵SGB6-1014杭州完好2005.7灌浆泵3SNS1杭州完好2005.7喷灌机BZK3A1杭州完好2005.7供浆泵BW250/506杭州完好2005.7供浆泵NJ-400L2杭州完好2005.7高速搅拌机NJ-6008武汉完好2005.7慢速搅拌机JJS-2B8武汉完好2005.7位移智能测控仪LH20012自制完好2005.7测斜仪KXP-Ⅲ2上海完好2005.7灌浆自动记录仪GJY-IV6长科院完好2005.7声波检测仪RS-UT01C1长科院完好2005.7八、砼拌和及砂石骨料加工设备拌和站JS7502完好2005.5水泥罐100t2自制完好2005.6粉煤灰罐80t1自制完好2005.6混凝土搅拌机JZ350（13m3/h）2华东建筑机械厂完好2005.5九、混凝土施工设备挤压边墙机ABJY-401陕西完好2006.11混凝土喷射机TK-9612XX康达完好2005.5砼泵机HBT-60A（60m3/h）2武汉楚天完好2005.5面板无轨滑模1.2m×15m1自制2006.6面板无轨滑模1.2m×14m1自制2006.6铜止水成型机1自制2006.6232\n插入式振动器ZD1002佛山振动器厂完好2005.5插入式振动器ZN506佛山振动器厂完好2005.5平板式振动器ZB5.52佛山振动器厂完好2005.5卧罐3m31XX坝科研所完好2005.6卧罐2m31XX坝科研所完好2005.6电焊机BX3-50012上海电焊机厂完好2005.5十、电力及给排水设备变压器S9-500/10-0.41上海完好2005.5变压器S9-800/10-0.41上海完好2005.5柴油发电机50GFZ（50kW）2上海完好2005.5水泵IS80-50-2502上海水泵厂完好2005.5水泵IS65-50-1603上海水泵厂完好2005.5水泵3B334武汉水泵厂完好2005.5潜水泵2.2kw6上海水泵厂完好2005.5十一、工厂加工设备钢筋切断机GQ-402河北保定完好2005.5钢筋弯曲机GW402广东始兴完好2005.5钢筋调直机GT4-141广东始兴完好2005.5木工刨床MB206A1河南洛阳完好2005.5木工多用机床MQ431A1山东威海完好2005.5普通车床CA61401沈阳第一机床厂完好2005.5立式钻床Z51401湖北第三机床厂完好2005.5圆锯床G6071济南第二机床厂完好2005.5套丝机S81392上海机床厂完好2005.5十二、机修厂设备交流电焊机BX3－5001上海电焊机厂完好2005.5直流电焊机AX7-5002上海电焊机厂完好2005.5逆变电焊机ZX7-400S1上海电焊机厂完好2005.5普通车床CA61402沈阳第一机床厂良好2005.5普通车床C630×28001沈阳第一机床厂良好2005.5摇臂钻床Z1401中捷友谊厂良好2005.5十三、测量、试验设备232\n压力试验机NYL－20001天津新购2005.5压力试验机NYL－3001天津新购2005.5万能材料试验机WE－10A1天津新购2005.5水泥抗折试验机KZJ60001天津新购2005.5水泥养护箱1无锡新购2005.5水泥胶砂振动台ZT－951天津新购2005.5胶砂搅拌机JJ－51天津新购2005.5标准击实仪RJS-2A1天津新购2005.5大型击实仪φ300mm1四川简阳新购2005.5回弹仪HT225A2上海新购2005.5环刀2上海新购2005.5光电式液塑限测定仪CYS-Z1南京新购2005.5含水量测定仪HKC-301上海新购2005.5电动击实仪BKJ-31上海新购2005.5全站仪TCRA11021套瑞士新购2005.5水准仪NA22套瑞士完好2005.53.4.2劳动力计划劳动力计划见表3-2。表3-2劳动力计划表工种人数机械工司机木工砼工钢筋工电焊工电工修理工空压工钻工炮工灌浆工拌和工测量工试验工普工管服人员合计人数人工工日数2005年5月5010020101010156408010512886030474118506月50100302015101564080101512886030509127257月601603020151015850100101512886030611152758月601603020151015850100101512886030611152759月6016030201510158501001015128860306111527510月6016030201510158501001015128860306111527511月7016030201510208501001015128860306261565012月7016040302010208501001015128860306511627520061月70160403020102085010010401288603067616900232\n年2月701604030201020850100104012886030676169003月701604030201020850100104012886030676169004月701604030201020850100104012886030676169005月701604030201020850100104012886030676169006月701604030201020850100104012886030676169007月701604030201020850100104012886030676169008月70160403020820850100104012886030674168509月6010030301582082560540128860305191297510月6010030301582082560540128860305191297511月608040302082082560540128860305141285012月60804030208208256054012886030514128502007年1月60804030208208256052512886030499124752月60803030208208101052512886030424106003月5060302015515810100151288603035689004月50603020155156105015864503032982255月40602010105156105015864503029473506月30401010105104520586450202195475合计368025232\n第四章施工布置4.1布置原则⑴在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；⑵充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、料场、供水、能源及材料供应等施工条件；⑶合理使用场地不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；⑷充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；⑸充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；⑹积极响应业主及监理要求，满足合同的各项要求；⑺尊重当地政府和人民的风俗及生活习惯。4.2施工管理及生活营地施工管理及生活营地布置于下水库包施工生活区内。办公及临时房屋等由业主统一修建，我部向业主租赁。高峰期施工人员按650人考虑，营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等施工管理、生活福利设施。拟租赁营地建筑面积3050m2。所有施工管理及生活营地均为新建。施工管理及生活营地布置见表4-1。表4-1施工管理及生活营地布置一览表编号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注1办公用房8001100下水库施工生活区内租赁2职工宿舍17503200下水库施工生活区内租赁3食堂200300下水库施工生活区内租赁4医务室4040下水库施工生活区内租赁5消防站4040下水库施工生活区内租赁6开水房2040下水库施工生活区内租赁7浴室160200下水库施工生活区内租赁8厕所4080下水库施工生活区内租赁9合计30505000232\n4.3主要施工辅助企业4.3.1综合加工厂综合加工厂由钢筋（钢材）加工厂、模板加工厂和混凝土预制场组成，拟布置于下水库施工场地内，场地高程53.0m，占地面积5000m2，其中：⑴钢筋（钢材）加工厂：钢筋加工按施工总进度计划的安排，月高峰加工强度约200t，钢筋加工生产能力拟为10t/班，高峰期两班作业。钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等，布置砖瓦房300m2，占地面积2000m2。钢筋加工厂主要设备见表4-2。表4-2钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台1自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台14对焊机UN1-7575台1自重445kg/台5氧气焊接及切割设备套3⑵模板加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以组合钢模板、定型模板为主，特种模板及异形模板为辅，模板及木材加工相对较小。厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋（钢材）加工厂联合布置。厂内布置砖瓦房200m2，占地面积1000m2。模板加工厂主要设备见表4-3。表4-3模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备注1万能木工圆锯MJ2254套1自重475kg/台2木工平面刨MJ5042.8台2自重705kg/台3单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台4电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台5氧气焊接及切割设备套1⑶混凝土预制场：主要承担本工程预制构件的预制任务，场内设值班室、工具房等，其建筑面积40m2，占地面积2000m2。232\n4.3.2机修厂及设备停放场机修厂及设备停放场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械汽车停放场组成。除充分利用当地修配能力外，施工设备中、小修及设备保养均在工地进行。将机修厂及设备停放场布置于下水库施工场地内，场地高程53.0m。机修厂及设备停放场建筑面积200m2，占地面积5000m2。4.4仓储设施4.4.1综合仓库综合仓库由劳保、五金配件等仓库组成，布置于下水库施工场地附近，场地高程56.0m。建筑面积200m2，占地面积1000m2。4.4.2火工材料仓库火工材料仓库与中水十二局共建，将火工材料库布置于上下库连接道路左侧的冲沟内，场地高程226m，建筑面积250m2，占地面积400m2。火工材料库为砖瓦结构，周围均采用铁丝网围栏，并设专人值守。所有炸药、雷管均在火工材料仓库领取，每次爆破未用完的炸药、雷管及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。4.4.3油库我部施工所需柴油、汽油自行采购，从安全考虑拟在下库施工场地附近、下水库左岸施工道路旁设一座油库，场地高程56.0m，其建筑面积60m2，占地面积200m2。另配置1台油罐车为现场设备移动加油。仓储设施布置详见表4-4。表4-4仓储设施布置一览表编号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注1综合仓库2001000下水库施工生活区2火工材料库250400上下库连接道路左侧冲沟内3油库60200下水库施工场地附近4.5混凝土生产系统4.5.1概述下水库工程各类混凝土总量为3.73万m3，品种有：喷混凝土、聚丙烯纤维混凝土、抗渗混凝土、抗冻混凝土、常态混凝土。常态混凝土使用一、二、三级配，最大骨料粒径80mm。混凝土生产的粗骨料由业主指定单位供应，其他材料由我部自购。232\n根据施工进度计划安排，混凝土最高月施工强度为0.72万m3（2006年12月～2007年2月）。按施工总体布置，混凝土生产系统设在下水库施工场地内，场地高程53.0m，占地面积4000m2。4.5.2系统布置系统按混凝土生产工艺，混凝土最高月施工强度，混凝土拌制技术要求，工程的实际情况配套布置，整个系统由搅拌站、胶凝材料储运部分、成品骨料堆场、空压车间、外加剂车间、供电、给排水设施和其它附属设施组成。⑴搅拌站搅拌站配置2台JS750搅拌机，生产能力为35m3/h，可满足高峰期混凝土生产要求。拌和站混凝土出料线地面高程53.0m，采用自卸汽车和混凝土搅拌运输车运至各施工现场。⑵砂石储运粗骨料由业主指定的输水发电系统标供应，供应地点在下库库尾的人工碎石加工系统成品料堆处。采用自卸汽车运输到本标混凝土拌和系统内的成品骨料堆场堆放。砂从位于距下水库坝址约19km处的湘江丁字湾的天然砂场采购。⑶供水、供电供水由系统内2#水池接泵管加压供应，供电由系统附近的2#变电所接线供应。4.5.3工艺流程混凝土生产工艺流程见图4-1。232\n散装水泥水池外加剂配料池耐酸泵成品骨料2×0.5m3混凝土拌和机加压泵贮液箱地面料仓散装汽车地磅站净料堆场装载机混凝土出料水箱气力输送贮液池耐酸泵水泥罐管式螺旋散装粉煤灰散装汽车地磅站气力输送粉煤灰罐管式螺旋骨料称量系统胶带输送机粉料称量斗称量斗称量斗图4-1混凝土拌和系统工艺流程框图4.5.4主要设备表系统主要设备配置见表4-5。表4-5混凝土拌和系统主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座2含上料皮带机、配料机2水泥罐100t个2φ3.25m3粉煤灰罐80t个1φ3.25m4收尘器QMC-240台3罐顶用5空压机ZL3.5-20／7台16空压机V-3/7台17管式螺旋输送机LSY-200台2φ2198管式螺旋输送机LSY-160台1φ1949耐酸泵1FB1-3A台210立式搅拌器LJ-250台1232\n11地磅ZCS-50台150t动态秤12水泵IS80-65-160台1Q=31m3/h、H=35m13装载机ZL30C台11.5m34.5.5温控措施为了保证夏季混凝土施工其温度不超过允许最高温度，混凝土生产系统须采取以下措施：⑴降低水泥用量以减少水化热温升①在配合比的设计中，在其它指标满足要求的情况下，优先选用发热量低的水泥品种；②做好级配设计，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配；③在满足施工的前提下，采用低流态混凝土，减少水泥用量；④在胶凝材料中适量掺入混合材料（如粉煤灰）代替水泥以降低混凝土的水化热温升；⑤掺用外加剂相应可以降低水泥用量。⑵降低骨料温度①将骨料收堆堆放，降低阳光照射导致骨料内部升温；②必要时在骨料堆表面洒水，利用蒸发吸热的原理来降低骨料温度。4.6施工道路布置4.6.1场内交通条件⑴下水库上坝公路起点接对外交通公路，终点至下水库左坝头，全长约1.2km，路基宽度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面宽度6.5～7m，荷载标准为汽车—超20级。本道路已施工完成。⑵下水库左岸环库公路起点为下水库上坝公路终点，终点至上下水库连接公路起点，全长约1.6km，路基宽度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面宽度6.5～7m，荷载标准为汽车—超20级。预计2005年9月份具备通车条件。⑶上下水库连接公路（含延长段A、B段）起点接下水库左岸环库公路，经湖溪冲弃渣场，至终点上水库施工场地，长4.6km，路基宽度8m、路面宽度7m，水泥混凝土路面，荷载标准为汽车—超20级。预计2005年9月具备通车条件。⑷下水库左岸施工道路232\n起点接下水库上坝公路桩号K0+200m处，终点为①施工支洞洞口，长约1.6km。路基宽度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面宽度6.5～7m，荷载标准为汽车—超20级。本道路已施工完成。⑸常家冲渣场道路：由下水库上坝公路分岔，至常家冲弃渣场，道路长度700m，起点高程70.5m，终点高程120.0m，最大纵坡9%，路面宽度7m，混凝土路面。本道路已施工完成。4.6.2临时施工道路布置为满足本标工程施工需要，在施工区内拟新建临时施工道路5条、施工便桥一座。⑴L1道路：首先由下水库左岸施工道路分岔，经导流洞进口至泄洪洞进口67.3m高程，该段路长300m，再沿泄洪洞进口左侧山势向上游延伸至左岸环库公路，该段路长约600m，该道路总长约900m。起点高程56.0m，终点高程109.0m，最大纵坡8%，路面宽度6m，混凝土路面。⑵L2道路：由下水库上坝公路分岔，至大坝左岸坝后90.0m高程，道路长度200m，起点高程105.0m，终点高程90.0m，最大纵坡8%，路面宽度7m，石渣路面。⑶L3道路：由下水库左岸施工道路分岔，经大坝下游施工便涵至右岸，并沿右岸山势向上延伸至大坝右坝90m高程，道路长度600m，起点高程53.0m，终点高程90.0m，最大纵坡9%，路面宽度6m，石渣路面。⑷L4道路：由下水库上坝公路分岔，至常家冲渣场，道路长700m，起点高程70.5m，终点高程120m，最大纵坡9％，路面宽度7m，混凝土路面。⑸L5道路：接常家冲渣场道路终点，沿常家冲弃渣场边缘向上延伸至常家冲石料场顶部，道路长度1000m，起点高程120.0m，终点高程180.0m，最大纵坡8%，路面宽度7m，石渣路面。⑹大坝下游施工便桥：前期连接L3道路左右岸交通，为圆管涵漫水桥，桥面宽度6m，桥长30m。4.7风、水、电布置4.7.1施工供风下水库工程施工时除设备自带风外，设固定供风站4座，并辅以移动式空压机供风。⑴1#供风站：布置在大坝左坝头，负责向大坝左岸、导流洞及泄洪洞进出口等部位开挖施工供风，建筑面积160m2，占地面积200m2；站内布置电动空压机4L-20/8型5台，供风能力100m3/min。232\n⑵2#供风站：布置在大坝右坝头下游侧，负责向大坝右岸开挖施工供风，建筑面积110m2，占地面积180m2；站内布置电动空压机4L-20/8型3台，供风能力60m3/min。⑶3#供风站：布置在常家冲石料场，负责料场石料开采施工用风，建筑面积110m2，占地面积180m2；站内布置4L-20/8型电动空压机3台，供风能力60m3/min。⑷4＃供风站：布置在导流洞进口，负责导流洞进口开挖用风，站内布置4L-20/8型电动空压机1台，供风能力20m3/min。⑸移动式供风：库岸防护开挖及其它施工供风采用移动式空压机供风，配置2台VY-12/7型12m3/min空压机及2台VY-9/7型9m3/min空压机，供风能力42m3/min。供风系统布置见表4-6。表4-6供风系统布置一览表编号名称设备规格单位数量备注11#供风站电动空压机4L-20/8台522#供风站电动空压机4L-20/8台33#供风站电动空压机4L-20/8台34移动式供风移动式柴油空压机VY-12/7台25移动式供风移动式柴油空压机VY-9/7台24.7.2施工供水根据现场实际情况，我部在下库范围内开挖水井一口，以满足生活用水，根据现场地形特点，故考虑生产用水利用下水库库盆内积水及冲沟来水。4.7.2.1蓄水池布置施工现场布置一个供水池：布置在大坝左坝头高程109.0m平台上，水池容量300m3，占地面积300m2。通过供水管道向混凝土拌和系统及大坝、导流洞、泄洪洞等施工部位供水。供水主管采用DN100镀锌钢管，支管采用DN50镀锌钢管或橡胶管。生活区和拌和系统内用水采用水箱供水。4.7.2.2机动供水布置库岸防护及防渗处理等管道供水不便部位采用洒水车机动供水。配置洒水车2台机动供水。4.7.3施工供电业主在下水库左岸下游高程60.00m施工场地旁布置有一座110kV施工变电站，到各个施工电源点（包括部分负荷点）采用10kV出线。232\n综合考虑下水库施工用电情况，满足下水库工程施工生产及生活需要，对施工供电不足部分，拟配置柴油发电机补充供电。根据现场各部位施工用电的特点，拟在下库布置4座变电所，变电所从业主提供的110KV变电站低压侧（10KV）接线，出线为0.4KV，场内架设供电主线，到各用电点后设置配电箱，各用电设备从配电箱内接线供电。各变电所内变压器型号、供电容量、供电范围等见表4-7。表4-7供电系统配置一览表名称型号数量容量占地面积(m2)供电范围位置1#变电所S9800/10-0.41800KVA40导流洞、泄洪洞、大坝及基坑排水大坝左坝头附近2#变电所S9400/10-0.41400KVA40生活区、施工辅企生活区内3#变电所S9400/10-0.41400KVA40石料场石料场附近4#变电所S9500/10-61500KVA40电铲石料场附近5#变电所S9400/10-0.41400KVA40大坝大坝右岸下游本合同工程施工期间，室外照明将以高压氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、白炽灯为主。4.7.4施工通讯施工现场安装2部程控电话，配置20部对讲机，管理人员均配置手机，以满足施工过程中内外通讯的需要。4.8料场和渣场的规划与管理4.8.1料场根据招标文件要求，下水库大坝堆石料、过渡料、垫层料、特殊料及土料分别通过以下途径供应。⑴垫层料和特殊料填筑：由地下输水发电系统标人工碎石加工系统利用合格的花岗岩洞挖料轧制，供应地点为下水库库尾的人工碎石加工系统成品料堆。⑵过渡料：全部考虑由常家冲石料场通过控制爆破开采。⑶主、次堆石料：除利用库内明挖利用料堆存场约20万m3（自然方）外，其余均考虑由常家冲石料场开采。⑷土料：下水库工程所需土料由桃花村土料场供应。但由于土料场移民等原因，土料场可能进行调整。232\n4.8.2弃渣场和堆存场下水库弃渣场和堆存场规划各1个，即常家冲弃渣场和下水库内的明挖料堆存场。⑴常家冲弃渣场：位于下水库左岸，距下水库坝址约1.5km，该渣场容量245万m3，堆渣高程135.0m，下水库工程主体和临建工程开挖渣料弃于该渣场内。⑵水库内明挖料堆存场：位于下水库库内，堆存有用料约20万m3可供我部回采上坝填筑，本标范围内开挖可利用料亦考虑堆存于本堆存转运场。4.8.3堆存料场与渣场的管理措施⑴项目部将指派专人负责存（弃）渣场的建筑、管理和维护。⑵凡经监理工程师认可的有用石料均按招标文件及监理工程师的要求，堆存于指定的存（弃）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。⑶配备2台D85型推土机、1台PC200型挖掘机负责存（弃）料场的道路修筑和场地平整，以及存（弃）渣场外侧边坡的修整等。⑷按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施。⑸存（弃）渣场将派专人负责规划、指挥、维护。4.9工地试验室4.9.1材料试验在混凝土拌和系统附近建立试验室，其建筑面积100m2，占地200m2。选派了满足工程需要、责任心强、经验丰富的试验人员，并配备必要的试验仪器设备，按技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、锚杆、钢筋、混凝土、止水及填缝材料等进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。且按合同规定向监理提供试验材料的各种试件及必要的方便。4.9.2现场工艺试验按招标文件中技术条款的规定和监理人的指示，进行现场工艺试验（坝料碾压、喷混凝土、焊接及钢筋连接、灌浆等）。并将在每项现场工艺试验开始前7天，报送现场工艺试验的工艺设计和试验计划给监理人审批，经监理人同意后，方可进行。现场工艺试验完成后，工地试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告，报送监理审批，待批准后再用于施工。4.10制浆系统根据本合同工程钻灌工程施工特点，拟在大坝左坝头附近布置制供浆站，其占地面积232\n200m2，建筑面积100m2。另为满足库岸防护治理灌浆需要，配置移动式灌浆平台2套。4.11其它设施4.11.1消防设施下水库工程实施时，项目部在仓库、施工辅助企业区、供风站、备用发电机房、制浆站、油库、火工材料库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。4.11.2各种信号的设置在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：⑴标准道路信号；⑵报警信号；⑶危险信号；⑷控制信号；⑸安全信号；⑹指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理的指示，补充或更换失效和信号装置。4.11.3施工安全设施⑴按合同有关规定履行安全保护职责，在开工前14天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。⑵加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。⑶遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件及有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。⑷按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。⑸232\n按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。4.11.4施工环境保护措施⑴本合同工程施工环境保护的内容①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③防止饮水污染；④施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑥完工后的场地清理。⑵本工程施工环境保护的任务：①按本合同技术条款的规定和业主的指示，做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；②按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；③保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；④在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时并道设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。⑶本工程施工环境保护的技术措施①施工弃渣的利用和堆放：本合同工程大坝坝肩及基坑的开挖料，除有用料运至指定的存料场或直接上坝填筑外，弃渣就近运至指定的弃料场。并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。②开挖边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护。③防止饮水污染；在现场项目部的营地内，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。④噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按招标文件的要求采取合理的预防措施，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统及压气站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。232\n对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。坝体填筑时，拟在坝外设洒水站，尽量改善坝面工作环境。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、办公及生活营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。⑤卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：在办公及生活营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存。⑥场地清理：在工程完建期间，将按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。4.12施工用地计划施工场地的规划原则上根据招标文件提供的场地情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。临时施工设施特性见表4-8。表4-8临时施工设施特性一览表编号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注1办公用房8001100下水库施工生活区内租赁2职工宿舍17503200下水库施工生活区内租赁3食堂200300下水库施工生活区内租赁4医务室4040下水库施工生活区内租赁5消防站4040下水库施工生活区内租赁6开水房2040下水库施工生活区内租赁7浴室160200下水库施工生活区内租赁8厕所4080下水库施工生活区内租赁9钢筋加工厂3002000下水库施工场地10模板加工厂2001000下水库施工场地11混凝土预制场402000下水库施工场地12机修厂及设备停放场2005000下水库施工场地13综合仓库2001000下水库施工生活区内租赁14火工材料库250400上下库连接公路旁15油库60200下水库施工场地附近16砼拌和系统3804000下水库施工场地内232\n17工地试验室100200砼拌和系统附近18供风站380560大坝左、右岸坝头附近1#～2#19抽水泵站2040大坝上游围堰左岸外侧20制供浆站100200大坝左岸坝头附近合计5280216004.13施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图：GZB-HMF-XKSG-02《下水库工程施工总平面布置图》。232\n第五章施工总进度计划5.1编制依据及原则5.1.1编制依据⑴XX省XX市XX抽水蓄能电站主体土建工程Ⅱ标施工招标文件，招标编号：HMF/C15。⑵XX省XX市XX抽水蓄能电站主体土建工程Ⅱ标施工招标文件（HMF/C15）澄清函。⑶招标文件给定的控制性工期。5.1.2编制原则⑴按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。⑵组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。⑶采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。⑷进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。5.2施工进度计划安排5.2.1施工控制性工期本包合同总工期近26个月。从2005年5月8日开始至2007年6月30日结束。施工控制总工期近26个月，从2005年5月8日开始至2007年6月30日结束，与合同工期相同。主要控制性施工进度安排见附图：GZB-HMF-XKSG-03《施工总进度计划横道图》和附图：GZB-HMF-XKSG-04《施工总进度计划网络图》。5.2.2主要项目的施工进度安排5.2.2.1准备工程2005年5月1日～5月7日前期人员、设备进场；2005年5月8日～7月15日进行砼拌和系统兴建并具备投产条件，2005年5月8日～7月15日进行场内施工道路、施工厂及临时房屋、风、水、电、通讯系统修建。2005年5月8日～11月30日进行现场生产性试验。232\n5.2.2.2施工导流及排水工程⑴2005年5月8日～7月20日完成导流洞开挖。⑵2005年7月21日～10月25日完成导流洞砼衬砌施工，并具备过水条件。⑶2005年8月6日～11月15日完成大坝围堰施工。⑷2005年11月1日截流，用大坝围堰挡水，导流洞泄流。⑸2007年1月16日～2月25日完成导流洞封堵。⑹2005年11月2日～2007年2月28日进行基坑排水。5.2.2.3主坝工程主坝工程施工时段为2005年6月11日～2007年6月30日，具体施工时段为：⑴2005年6月11日～11月30日进行坝基开挖。⑵2005年12月1日～2006年3月31日进行坝体趾板砼浇筑。⑶2006年2月1日～7月30日进行坝体104.2m高程以下堆石体填筑。⑷2006年12月1日～2007年2月28日进行面板砼浇筑。⑸2007年1月16日2月20日进行上游坝面铺盖填筑。⑹2007年3月1日坝体开始蓄水。⑺2007年2月1日～3月31日进行防浪墙砼浇筑。⑻2007年4月1日～4月15日进行坝体104.2m以上过渡料填筑。⑼2007年4月16日～6月15日进行坝顶结构砼浇筑。⑽2006年1月16日～2006年4月30日进行固结灌浆。⑾2006年2月1日～5月31日进行帷幕灌浆。5.2.2.4泄洪洞工程泄洪洞施工时段为2005年7月16日～2007年6月30日，具体施工时段为：⑴2005年7月16日～8月20日完成泄洪洞与导流洞结合段洞挖。⑵2005年8月21日～10月25日完成泄洪洞与导流洞结合段砼衬砌。⑶2005年10月1日～12月31日泄洪洞进口洞脸开挖支护。⑷2006年1月1日～3月31日完成泄洪洞进口段洞挖。⑸2006年4月1日～5月15日完成竖井开挖。⑹2006年5月16日～8月31日完成泄洪洞砼衬砌。⑺2006年9月1日～9月30日完成竖井砼衬砌。⑻2006年10月1日～12月31日完成进口段砼浇筑。232\n⑼2006年10月1日～11月15日完成启闭房、竖井柱梁板砼浇筑。⑽2006年6月1日～10月15日完成回填、固结灌浆。⑾2007年3月1日下闸蓄水。⑿2007年3月1日～5月31日完成出口明渠段二次开挖及混凝土浇筑。⒀2005年10月1日～12月31日完成护坡网格梁砼浇筑。⒁2006年3月1日～3月31日完成种植草皮护坡。5.2.2.5库岸处理工程库岸处理工程施工时段为2006年4月1日～2007年5月31日，具体施工时段为：⑴2006年7月1日～10月31日完成边坡土石方开挖。⑵2006年7月1日～10月31日完成边坡填筑。⑶2006年11月1日～2007年2月28日完成护坡预制砼板制安。⑷2007年2月1日～5月31日完成护坡草皮种植。⑸2006年4月1日～2007年1月31日完成帷幕灌浆。⑹2006年4月1日～5月31日完成高压旋喷灌浆。5.2.2.6常家冲弃渣场工程常家冲弃渣场工程施工时段为2005年7月21日～2007年4月30日，具体施工时段为：⑴2005年7月21日～2005年11月30日为弃渣场填筑时间。⑵2005年9月1日～2005年12月31日完成排水沟土石方开挖。⑶2005年9月1日～2006年1月31日完成浆砌石排水沟。⑷2005年12月1日～2006年3月31日完成干砌石护坡。5.3关键线路下库工程关键路线为主坝工程，具体如下：⑴2005年5月8日～12月31日，导流洞、泄洪洞与导流洞结合段开挖砼衬砌，大坝上游围堰填筑，坝体开挖。⑵2006年1月1日～6月30日河床截水墙趾板砼浇筑。⑶2006年2月1日～7月30日坝体填筑至104.2m高程。⑷2006年8月1日～2006年11月30日坝体预沉降4个月。⑸2006年12月1日～2007年6月30日完成面板、防浪墙、砼浇筑、坝顶结构、防渗铺盖，大坝主体工程完成。232\n5.4主要项目施工强度根据施工总进度计划安排，主要项目施工强度指标为：土石方开挖高峰月强度：17.24万m3/月，出现在2005年11月。土石方填筑高峰月强度：23万m3/月，出现在2006年3月。混凝土浇筑高峰月强度：0.74万m3/月，出现在2006年12月～2007年1月。5.5施工工期保证措施本工程于2005年5月8日开工，2007年6月30日竣工。为满足合同工期要求，我部将严格执行合同条款、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。5.5.1施工组织保证措施选调优秀的管理和技术骨干组成项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和富有经验、高素质的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。5.5.2技术管理保证措施⑴按ISO9001∶2000质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量保证部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。⑵编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。⑶按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。⑷技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。⑸组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.5.3质量管理保证措施项目部将按照ISO9001∶2000232\n质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。5.5.4施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。5.5.5赶工措施⑴施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由生产经理负责组织制订及实施。⑵在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。⑶在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。⑷加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。232\n第六章施工导流工程6.1导流工程施工项目及主要工程量6.1.1下水库施工导流与水流控制工程项目主要包括：⑴下水库工程土石围堰施工及堰面防护；⑵下水库工程截流设计、截流及基坑排水；⑶大坝施工时段内的基坑经常性排水；⑷下水库工程导流隧洞施工、运行及维护；⑸下水库工程导流隧洞永久堵头的施工，包括混凝土浇筑、回填、接缝及固结灌浆、排水、冷却等；⑹为永久堵头施工的围堰设计、施工及排水；⑺施工期安全度汛；⑻其它与施工导流有关的工程项目的施工管理。6.1.2导流工程主要工程量见表6-1表6-1导流工程主要工程量序号施工项目单位工程量备注1导流洞工程土方开挖m322342石方开挖m39583石方洞挖m333304喷砼m3116挂钢筋网，C20混凝土5导流洞钢筋网m2976Φ4@100×100mm6导流洞锚杆根748Φ20，L=2.5m7导流洞锚杆根26Φ25，L=4m8导流洞固结灌浆m2049导流洞回填灌浆m2102810导流洞接触灌浆m221211导流洞钢筋t32.512导流洞砼衬砌m392413导流洞砼闸门m34.32C25混凝土14导流洞堵头m345015上游围堰工程围堰石渣填筑m310265232\n16围堰过渡料填筑m3101917围堰粘土填筑m3664418迎水面块石护坡m3650厚度40cm6.2施工导流方案6.2.1导流方式下水库大坝河床狭窄，天然坡降较大，根据下水库河床较陡的地形条件及水文资料分析，并结合大坝施工点，下水库工程施工导流采用一次拦断河床，围堰全年挡水的隧洞导流方式。6.2.2导流设计标准导流标准为全年10年一遇洪水，相应流量为45.6m3/s；坝体施工期临时度汛标准选择为全年50年一遇洪水，相应流量为70.3m3/s。6.2.3导流建筑物及设施下水库施工导流建筑物包括上游土石围堰和导流隧洞。⑴上游围堰下水库上游围堰为粘土斜墙不过水土石围堰，堰顶高程58.1m，堰顶宽6m，最大堰高为7.10m,围堰轴线长133.30m。围堰迎水面采用粘土斜墙防渗，堰体用石渣填筑，堰体与斜墙之间填筑过渡料，上游迎水面边坡为1∶2.5，下游背水面边坡为1∶1.75。围堰平面布置及结构见附图：GZB-HMF-XKSG-05《下水库围堰结构布置图》。⑵导流隧洞导流隧洞布置在左岸,由进口引渠段、洞身段、及出口段组成，其中洞身段由上游段、渐变段、弯段和下游段组成，长322.741m，其中，下游段与永久泄洪洞结合，长108.434m。进、出口底板高程分别为53.80m和50.50m，上游段过水断面尺寸为3.00m×3.50m（宽×高），城门洞型，顶拱中心角为106.26°；弯段和下游段过水断面尺寸为4.00m×5.00m（宽×高），城门洞型，顶拱中心角为106.26°。导流洞进口明渠段长18.079m,出口结合泄洪洞明渠。6.2.4导流工程控制性进度根据施工总进度安排，工程各期控制性进度要求如下：⑴2005年10月底前，导流洞具备过流条件，2005年11月上旬截流；232\n⑵2005年11月底前，完成上游围堰施工；⑶2006年2月1日开始大坝填筑，2006年8月底大坝填筑至防浪墙底板高程104.2m；⑷2007年2月25日前完成面板混凝土浇筑、2007年6月30日前完成防浪墙混凝土浇筑及其它附属工程施工；⑸2007年2月底，完成导流洞封堵等全部工作，堵头具备挡水的条件。6.3导流洞工程施工6.3.1概述6.3.1.1主要施工项目及工程量导流洞工程施工项目主要包括导流洞进出口明挖、洞挖、喷护混凝土、锚杆及洞身衬砌混凝土等，主要工程量见表6-1。6.3.1.2导流洞工程地质导流洞与泄洪洞一起布置于坝址左岸山体内，坝线以下两者合一，坝线以上分叉，洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单。洞身进口段围岩呈强风化状，岩体破碎，围岩类别以Ⅴ类为主，其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩类别多属Ⅲ类，局部存在可能失稳的岩块体。导流洞进口位于山坡坡脚，地表综合坡度26°底板及开挖边坡主要由全～强风化岩体组成。6.3.2导流洞土石方开挖6.3.2.1施工布置⑴风、水、电布置①导流洞进口段施工用风，由导流洞进口供风站供应，导流洞出口段施工用风，则由大坝左坝头1#供风站接管至导流洞出口，为导流洞明挖及洞挖施工供风。②施工通风由布置洞挖进出口的轴流式风机，采用φ600mm直径悬挂式PVC风管吸出式通风。③从冲沟接管至导流洞进、出口，为导流洞明挖及洞挖施工供水。④明挖及洞挖施工用电包括设备用电和照明用电，就近从1#变电所接支线至开挖施工部位，洞内采用安全电压36V进洞照明。⑵施工道路利用下水库左岸施工道路修筑施工便道接导流洞进口，作为导流洞施工的施工道路；导流洞洞脸开挖采用人工运送QZJ-100B钻机到达施工部位，开挖的弃渣采用1.2m3反铲配合人工进行坡面出渣和清理。232\n⑶弃（堆）料场导流洞进出口明挖开挖料按弃料和可利用料分别堆放，弃料运至下水库场平区回填；可利用料运至下库库内明挖料堆存场。洞挖料全部运至洞料堆存场。6.3.2.2导流洞进出口明挖施工导流洞进出口明挖自上而下分层进行，土方开挖按3～5m分层，开挖采用1.2m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，石方开挖按梯段进行开挖，梯段高度按5～8m控制，钻孔主要采用支架式钻机造孔，梯段开挖爆破前先进行进出口边坡周边预裂爆破，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔至离建基面2.5m，导流洞进出口开挖时其底板预留2.5m厚保护层，采用手风钻造孔，以保护层方式进行开挖施工。导流洞进出口明挖初拟爆破参数见表6-2。表6-2导流洞进出口明挖初拟爆破参数表爆破区域主爆区边坡保护层爆破方法普通爆破预裂爆破减弱爆破水平光面爆破钻机型号QZJ-100BQZJ-100BYT-26YT-28钻孔直径80mm80mm40mm42mm布孔方式梅花型边坡设计线矩形水平建基面间排距1.5m×2.0m80cm1.0m×1.2m50cm雷管毫秒微差导爆管雷管、导爆索毫秒微差导爆管雷管、导爆索装药方式连续装药不耦合装药间隔装药不耦合装药装药量0.55kg/m3250～300g/m0.4kg/m3150g/m药卷直径70mm32mm32mm25mm孔深7～10m边坡长度减250cm1.5m3m导流洞进出口明挖施工方法如下：⑴钻孔梯段爆破采用支架式钻机造孔，梯段高度按7～10m控制；预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ80mm，预裂孔间距为0.8m。梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式。采用耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，及时返工，直至达到钻孔设计要求。⑵装药、联网爆破232\n梯段爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲保护孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制。导流洞进出口边坡预裂爆破选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同于梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层。当预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。导流洞进出口底板保护层开挖时，先在相邻低块抽槽形成工作槽，然后在槽内用钻机沿高块建基面造水平孔。水平造孔的机具选用YT-28气腿钻等。气腿钻孔径42mm，钻孔间排距1.0m×1.2m。6.3.2.3导流洞洞挖施工导流洞洞挖采取全断面开挖，周边光面爆破。掏槽孔、爆破孔及周边光爆孔均采用气腿钻造孔。爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口后，再由1.2m3反铲装入自卸汽车运走。导流洞洞挖与支护施工程序及方法见附图：GZB-HMF-XKSG-06《导流洞典型断面开挖支护示意图》。6.3.3导流洞支护施工6.3.3.1支护程序导流洞进出口边坡支护在开挖结束后，自上而下分层进行。导流洞洞身支护包括临时支护和永久支护，临时支护包括随机锚杆和临时喷护混凝土，施工应紧跟开挖工作面，与开挖交替流水作业。对于软弱岩层及构造破碎带区域，钻爆后根据具体情况及时采用随机锚杆加固，并及时对出露的Ⅳ类围岩喷射混凝土进行临时支护，在确保洞室稳定后进入下一道工序施工。永久支护包括系统锚杆、挂网喷护混凝土以及钢筋混凝土衬砌，在洞挖完成后再进行。6.3.3.2岩石锚杆施工⑴锚杆预先在钢筋厂按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。⑵锚杆钻孔采用YT-28气腿钻造孔。⑶锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。232\n⑷注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥：砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。⑸锚杆注浆拟采用先注浆后插杆的方法。6.3.3.3喷射混凝土施工导流洞进出口喷射混凝土标号均为C20，均采用湿喷法施工。⑹混凝土衬砌导流洞混凝土衬砌施工方法见第十二章《混凝土工程施工》。6.3.4导流洞施工安排及主要设备配置6.3.4.1施工进度安排导流洞进出口明挖，分进口和出口两个施工区进行开挖，计划于2005年5月31日与7月15日完成；洞挖由进口和出口进入进行开挖，进口开挖至导0+190桩号，每个洞挖施工区每天进行两个循环作业，单个循环进尺为2.0m，另考虑不良地质处理和不可预见因素影响工期，计划进口段于2005年7月20日完成，出口段于8月20日完成；洞内混凝土衬砌在洞内支护完成后进行，计划于2005年7月26日～10月25日完成。6.3.4.2主要机械设备配置根据上述强度分析，导流洞开挖施工主要机械设备配置见表6-3。表6-3导流洞开挖施工主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1支架式潜孔钻QZJ-100B台22气腿钻YT28台53手风钻YT26台84柴油空压机12m3/min台25柴油空压机20m3/min台26反铲PC200，1.0m3台27装载机ZL-30E台28自卸汽车BJZ336420t台69推土机TY-220台110混凝土喷射机TK-961台211锚杆注浆机MZ-1台2232\n6.4下水库上游围堰截流施工6.4.1截流标准与时段选择根据招标文件要求及施工总进度安排，大坝上游土石围堰的截流时间定为2005年11月，截流设计流量为11月10年一遇月平均流量0.242m3/s。6.4.2截流方式选择按选定的截流时段和截流标准，根据现场实际条件，拟选择单戗堤立堵单向预进占的截流方式，即从左岸向右岸单向进行预进占施工。6.4.3截流施工料源及道路规划6.4.3.1截流料源规划围堰填筑料包括：石渣料、粘土料、过渡料及块石料等，料源规划见表6-4。表6-4围堰填筑料规划表填筑部位填筑料材料来源备注下库上游土石围堰石渣料大坝开挖料备存于下水库库内明挖料堆存场粘土料土料场拟直接从土料场场开采过渡料大坝开挖料筛选后备存于下水库库内明挖料堆存场块石料大坝开挖料筛选后备存于下水库库内明挖料堆存场6.4.3.2截流施工道路石渣料、过渡料及块石料从下水库库内明挖料堆存场挖装，经下水库左岸施工道路运至围堰施工部位；粘土料从土料场挖装，经对外公路、下水库左岸施工道路运至围堰施工部位。6.4.4截流施工2005年11月1日，上游土石围堰截流填施工开始，截流戗堤填筑从左岸向右岸单向进行，堰体填筑滞后戗堤跟进。11月10日，截流戗堤预留龙口形成，截流当日，左岸戗堤安排专人指挥，采用20t自卸汽车从下库库内明挖料堆存场取料运输，戗堤上按每队2辆车进行编队，同时端抛石渣料和块石料，并在现场配备一台D85推土机在堤头推料，确保整个截流过程安全、有序。6.4.5主要机械设备配置本工程施工截流主要设备配置见表6-5。表6-5截流主要机械设备表机械设备名称型号规格单位数量232\n反铲CAT3201.2m3台2装载机KLD85Z3.1m3台1推土机D85320HP台2自卸汽车BJZ336420t台66.5下水库上游围堰施工6.5.1施工程序围堰填筑施工程序见图6-1。图6-1围堰填筑施工程序图石渣戗堤预进占戗堤上游堰体滞后跟进截流预留龙口形成龙口合龙围堰加高培厚，围堰形成粘土填筑，围堰闭气6.5.2围堰填筑施工围堰填筑料采用20t自卸车运输。堰体水下部分采取端进法全断面抛填，使大部分抛投料直接抛入溪沟中，D85推土机配合推料。围堰水上部分石渣料、过渡料及粘土料采用分层填筑上升的施工方法，即采用20t自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，D85推土机按铺料厚度（其中石渣料铺料厚度为60cm～80cm，粘土料则为≤50cm）进行平整，BW217自行式振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压，堰体与左右岸坡接头处，采取薄层填筑，蛙式打夯机夯实。堰体填筑施工每上升一层，均按施工技术规范要求进行现场取样检测，经验收合格后继续填筑。围堰抛石护坡，控制块石粒径要求≥300mm。对于围堰迎水侧护坡块石水下抛填施工前，对堰体迎水面粘土料断面进行测量，将测量结果报监理人核实后再进行抛石护坡施工。抛石护坡施工，采取汽车抛填，汽车端抛满足不了断面要求时，采取人工补抛。围堰迎水面干砌块石护坡，选用粒径300～400mm的块石，采用自卸汽车运输，D85推土机推料。砌筑之前，人工配合1.0m3232\n反铲进行修坡处理，并将坡面夯实，随后铺砌块石，采取分层错缝锁结方式铺筑，面层选用较整齐的石块砌筑平整，保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm，同时采用小片石料将明缝填塞紧密6.5.3堰体填筑施工主要设备配备堰体填筑施工机械设备配置见表6-4。表6-4堰体填筑施工主要机械设备表机械设备名称型号规格单位数量反铲PC4001.6m3台1反铲PC2001.0m3台1装载机KLD85Z3.1m3台1振动碾BW217D18t台1推土机D85320HP台2自卸汽车BJZ336420t台66.6基坑排水由于坝址河床坡降较大，下游不需要设置围堰，因此基坑不存在初期一次性排水，只有经常性排水。基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水、坝体反渗水、其它外来水及施工废水。大坝基础部位开挖施工前，在上游围堰堰脚附近的深水区开挖一个集水坑，集水坑尺寸为8.0×5.0m，深2.5m，基坑内其他部位的渗水采取截水自流形式汇入集水坑，局部深水区采取抽水引入上游集水坑，再排出基坑外。预计基坑经常性排水强度为40m3/h，预备IS65-50-160型水泵3台（其中1台备用），扬程32m，单机电功率5.5kW，额定小时排水量为25m3，采用软胶管与围堰上敷设钢管相连进行抽排水。6.7导流洞封堵施工根据施工总进度安排，导流洞在2007年1月中开始封堵，同年2月底完成堵头的全部施工（包括灌浆及泄洪洞改建等工作，混凝土达到设计龄期）强度，堵头具备挡水运行条件，下水库开始蓄水。导流洞封堵程序及施工方法见第十二章《混凝土工程施工》。6.8安全度汛措施在实施期间，于2006年1月31日前提交该年安全度汛措施计划，报送监理人审批。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。232\n6.8.1防汛准备⑴在工程施工中，项目部专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。⑵每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。⑶在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。⑷为了保证围堰的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。6.8.2度汛措施⑴汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年2～3月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固、泄流建筑物的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。⑵执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24小时值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。6.8.3超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：⑴经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。⑵对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。⑶在围堰左右两岸现场储备一定数量的粘土和编织袋，以便汛前如有超标洪水来临围堰能够及时加高形成子堰临时挡水，保护基坑内设备不被淹没。⑷成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备。⑸在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。232\n第七章土石方开挖施工7.1工程概述7.1.1主要施工项目及工程量下水库土石方开挖工程包括下水库大坝、泄洪洞、库岸处理，导流工程等。主要工程量见表7-1。表7-1土石方开挖工程量表项目土方开挖(m3)石方开挖(m3)石方槽挖(m3)石方洞挖(m3)导流洞22349583330大坝321606256135222断层处理92681000库岸处理14559727320泄洪洞43018645285013609常家冲弃碴场420022007.1.2地形地质条件下水库位于工程区西部湖溪冲，集雨面积11.2km2。水库库盆开阔，谷底平坦，水库左岸及库尾山体雄厚，地形条件好；右岸系北东向展布的条形山脊，山体较单薄，山脊高程127～179m，正常蓄水位时，分水岭宽88～190m。水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩体完整性稍差。水库库周山顶大多全～弱风化基岩裸露，两岸岸坡坡脚一带多为残坡积物或崩坡积物分布，谷底河床冲积物遍布。右岸单薄分水岭一带虽基岩裸露于地表，但强风化带下限最大埋深达45m。水库区断层及节理裂隙较发育，主要断层有F1、F7、F11、F13、F15、F3、F5等，其中F1断层规模较大，破碎带、影响破碎带宽度分别达11m、10～20m，顺湖溪冲沟底贯穿库坝区；F13、F15断层从水库库底延伸至引水发电系统布置区。右岸条形单薄山脊受断层切割及风化卸荷影响，节理裂隙及裂隙性断层发育，节理裂隙及裂隙性断层宽度一般为此外，左岸引水进出口一带岩体风化较深，断裂构造较发育。下水库相对不透水层顶板按岩体透水率q<3Lu控制。水库左岸及右岸库尾XX林场一带，出露有高于水库蓄水位的常年泉点，但右岸单薄分水岭一带，常年泉点出露高程55～90m，低于水库正常蓄水位，且据目前钻孔地下水位长期观测资料。分水岭ZK3～ZK36232\n孔一带枯期地下水位和相对不透水层顶板高程均低于水库正常蓄水位，并有断层横穿分水岭，已进行防渗帷幕设计，但考虑分水岭岩体透水性及构造发育程度的差异性，应进行防渗灌浆试验，并按设计文件要求和监理人指示进行防渗处理。下水库库水消落差38.7m，库岸边坡多为岩质边坡，但局部分布土质边坡，土质边坡主要分布在左岸坝肩上游一带、引水进出口一带和引水进出口对岸大坝口一带，且引水进出口上游及右岸大坝口下游坡脚分布小规模崩坡积体。这些部位已结合建筑物开挖进行防护设计处理，但考虑边坡地质条件的差异，我部将按实际揭露的地质情况及按设计文件要求和监理人指示作好边坡防护处理。坝址位于湖溪冲沟口，沟谷呈宽缓“U”形，谷底平坦，高程51～55m，底宽135m左右，分布3～6m厚河床冲积层。左岸山体雄厚，综合自然坡度23°，表部残坡积层厚一般为0.5～1.5m，且坝肩边坡以上分布崩坡积体；右岸系单薄山脊，山顶高程128.5m，综合自然坡度28°，多为全至强风化基岩裸露。坝址岩石以较致密坚硬的花岗岩为主，两岸全、强风化带下限埋深分别为0～6m、2～17m，谷底强风化岩体下限埋深5～35m。坝址弱风化及以下岩体Vp波速一般为4400～5500m/s，岩石质量指标RQD一般大于50%。主要断层有F1、F11、F9，且NE向裂隙性断层（台Fj1、Fj5）较发育，其中F1断层规模大，于谷底与坝线近垂直相交，断层通过部位形成风化深槽，下盘有次生断层F27；F9断层于右岸坝肩一带通过，其走向与边坡走向近于平行，且倾向坡外；F11断层于左岸坡脚与坝轴线大角度相交。坝区岩体结构面大多具高岭土化、绿泥石化蚀变现象，岩体蚀变后具有膨胀、崩解特性。坝址两岸地下水位埋深1～35m，左、右岸综合水力坡降分别为42%、30%。岩体透水性均一性差，沿趾板线岩体相对不透水层顶板埋深一般为12～30m，但断层及节理密切带部位埋深较大，其中F1断层部位近80m。坝基趾板地基岩体工程地质类别多为Ⅲ2～Ⅳ1类，但F1、F11等断层通过部位和节理密集带部位，趾板地基岩体工程地质类别以Ⅳ2～Ⅴ类为主；坝基主堆区地基岩体工程地质类别多为Ⅴ类偏Ⅳ2类；次堆区地基岩体工程地质类别为Ⅴ类。F1等断层通过部位系坝基工程处理的重点，我部将根据实际揭露的地质情况，按设计文件要求和监理人指示作好工程处理，以防止断层通过部位坝体的不均匀沉降、坝基渗漏和渗透变形。232\n坝址两岸开挖边坡（含坝肩永久边坡）主要由全～强风化岩体组成（趾板处例外），且发育有与边坡走向近于平行的（裂隙性）断层，岩体完整性较差，存在可能失稳的岩块体，并且左岸坝肩边坡以上分布崩坡积体，我部将按自上而下的开挖方式进行坝基开挖，并应及时作好永久边坡的支护处理和临时开挖边坡的随机支护处理。泄洪洞布置于坝址左岸山体内，岩性以二长花岗岩为主，地质构造较简单，洞身段上覆弱风化～新鲜岩体厚5～50m，进口段及出口至ZK7孔一带洞室围岩呈弱风化状，围岩类别以Ⅲ类为主；ZK47孔一带洞室围岩为微风化～新鲜岩体，围岩类别多属Ⅱ～Ⅲ类。进口地表综合坡度32°，两侧及洞脸开挖边坡岩体以全～强风化为主，我部将根据实际揭露的地质情况作好边坡支护处理，且进洞前应作好洞口的锁口处理。出口处系强～弱风化基岩陡坎，边坡岩体多呈弱风化状，但我部将注意存在可能失稳的岩块体，应及时跟进支护。出口明渠起始段底板以弱风化花岗岩为主，两侧边坡岩体多呈全～强风化状；中段和尾部段系堆积阶地，底板和两侧边坡由全～强风化岩体或阶地堆积物组成，抗冲刷能力差，我部将按设计文件要求和监理人指示作好边坡和底板的防冲刷处理。导流洞与泄洪洞一起布置于坝址左岸山体内，坝线以下两者合一，坝线以上分叉，其工程地质条件与泄洪洞差异不大，洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单。洞身进口段围岩呈强风化状，岩体破碎，围岩类别以Ⅴ类为主，我部将根据实际揭露的地质情况和设计文件要求及监理人指示作好洞室衬砌支护处理和锁口处理；其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩尖别多属Ⅲ类，局部存在可能失稳的岩块体，我部将对此引起重视，及时跟进支护。导流洞进口位于山坡坡脚，地表综合坡度26°，底板及开挖边坡主要由全～强风化岩体组成，并作好边坡和底板的防护处理。上游土石围堰处主要为河床堆积阶地，地表高程55m左右，阶地堆积物厚3～6m，下伏基岩以二长花岗岩为主，顺河向陡倾角区域断层F1通过上游围堰。7.1.3施工特点⑴下水库施工导流采用一次性拦断河床，布置在左侧的导流洞导流。上游挡水围堰采用不过水土石围堰，粘土斜墙防渗，下游布置施工场地，不布置围堰，水由引水渠引至施工场地下游河沟。⑵导流工程围堰填筑施工完成前，先进行坝址左右岸坝基的土石方开挖，坝址河床区域受河水影响，土石方开挖待围堰施工。⑶本工程所在区域多年平均降雨量为1387.8mm，且集中在4～8月份，因此施工中需制定完善的雨季施工措施。232\n7.2大坝土石方开挖7.2.1施工方案下水库大坝分为左岸岸坡、右岸岸坡、河床三个区域进行施工。左右岸坡开挖在围堰填筑前施工，河床区域开挖在围堰填筑完成闭气、基坑抽水完毕后进行。左右岸坡开挖，结合施工总布置所规划的施工道路，按照自上而下的施工顺序分层进行，先进行土方开挖，后进行石方开挖，趾板基础须先开挖；河床基坑优先进行河床段趾板基础开挖，以尽快提供河床段趾板砼浇筑部位。7.2.2施工布置⑴施工道路布置①大坝右岸坝基开挖利用下游L3道路修施工便道至高程90.0m及高程70.0m，并与开挖作业面相接，弃渣利用L3道路经常家冲渣场道路运往常家冲弃渣场。②大坝左岸坝基开挖利用L2道路修施工便道至高程90.0m，并与开挖作业面相接，弃渣本着土石分开的原则利用L2道路经常家冲渣场道路运往常家冲弃渣场。⑵风、水、电布置大坝开挖的风、水、电布置详见《下水库工程施工总平面布置图》。施工照明由1#变电所接线至作业面，照明采用镝灯为主，局部配碘钨灯，满足现场施工照明；施工用水从左岸1#水池接水管至各部位满足生产用水；左岸施工供风由1#供风站（100m3/min）集中供风，右岸施工供风由2#供风站（60m3/min）集中供风，通过φ75mm风管供风至各开挖作业面，满足石方钻爆强度需要。⑶施工截、排水布置土石方开挖前，按照“高水高排、低水低排”的原则，在开挖线外侧结合工程永久排水系统布置修筑截水沟、排水沟或修建拦水坎，将岸坡上外来水引排到河道，避免地表水大量流失开挖施工作业面。开挖施工中，应保证开挖成成一定的坡势（外低内高），便于积水随坡势流走，同时结合地势挖设必要的排水沟、集水井用抽水设备将积水抽排到作业面外，以保证整个作业面平地施工。做好施工区域的临时施工道路及永久施工道路内侧排水措施，对开挖出露的不良地质地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导措施。7.2.3施工程序大坝及库岸处理土石方开挖施工程序见图7-1。232\n测量放样植被清理截水沟开挖施工覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预裂及光面爆破石方松动爆破爆渣挖除建基面保护层施工坡面支护图7-1大坝土石方开挖施工工艺流程图7.2.4施工方法⑴大坝土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内及开挖边线外侧10m水平距离（具体距离由监理工程师指定）范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物予以焚燃；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。⑵大坝基础开挖主要采用1.0m3～1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，弃渣弃于左岸下游常家冲弃渣场，有机土运往监理工程师指定的位置，严禁将利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。可利用料运往库内明挖料堆存场备存。⑶大坝趾板基础及趾板上游边坡开挖（A区开挖）。首先按设计开挖线剥离覆盖层，对覆盖层及表面全强风化岩层等无用层，采用推土机配装载机或反铲等直接开挖。覆盖层开挖完成后，再按边坡设计开口线进行测量放样。岸坡趾板上、下游边坡及趾板基础按10m一个梯段开挖，首先开挖趾板及趾板上游边坡，在接近趾板建基面预留2.5m左右保护层，趾板保护层开挖采用手风钻造光面孔及辅助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整。趾板上下游边坡开挖，当高差小于4m时用手风钻造光面孔爆破成型，当高差大于4m时用100型潜孔钻造预裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游边坡开挖，当石方钻爆深度大于4m232\n时，用100型潜孔钻进行预裂和松动爆破，用气腿钻进行保护层开挖。钻爆深度小于4m时，全部采用气腿钻进行钻爆开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢钎和风镐进行撬挖。大坝趾板基础及趾板上游边坡开挖示意图见附图：GZB-HMF-XKSG-07《坝基分层开挖示意图》。⑷大坝堆石体基础开挖（B区开挖）大坝堆石体B区基础开挖清除表土、全风化层及松动岩石，开挖至强风化表面，并清除局部倒垂体，达到较完整的基岩面。将B区与趾板下游（低压缩区）边坡开挖面顶部相交的尖角修整成平缓或平滑面。7.2.5坝基范围内、探孔及地基处理⑴坝基范围内的勘探钻孔都必须清除其中充填物并冲洗干净，经验收合格后，用M15砂浆回填处理。⑵断层破碎带处理主要采用人工配合机械开挖处理的方法，需爆破处理时，经监理工程师同意后，采用浅孔、微量药爆破进行开挖，尽可能减少对开挖线外保留岩体的影响和扰动。对趾板地基有影响的断层F1、F9、F27、F11等断层破碎带采用刻槽回填C20混凝土处理。刻槽深度约为1.5倍破碎带宽，处理长度根据断层破碎带的容许水力梯度确定或根据监理工程所指示进行处理。①F1断层宽约11m，且横穿大坝基础，设计在趾板底座下做8m深砼塞，长度向下游延伸至主堆石区，向上游延伸8m，断层及影响带处增加一排加强帷幕，最大孔深80m，由砼塞向上游侧延伸30m范围内，沿断层进行刻槽，喷200mmC20砼和加粘土铺盖处理，刻槽深度200mm，宽（b+2000）mm，（b为断层破碎带出露宽度）；由砼塞向下游侧延伸至坝轴线范围内，沿断层进行刻槽喷C20钢筋砼加反滤保护层处理，钢筋网规格为8φ200×200mm，刻槽深度2000mm，底宽（b+2000）mm，顶宽（b+6000）mm，开挖坡度1∶1，施工时视F1断层揭露实际情况进行调整或根据监理工程师指示进行处理。②F9断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为2000mm。③F27断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为1500mm。④F11断层采用刻槽回填C20砼处理，刻槽深度H=（1.0）b，底宽（b+1000）mm，顶宽（3b+1000）mm，开挖坡度1∶1，处理长度为1500mm。232\n⑤在开挖过程中发现的其它断层、软弱夹层开挖形成的坑槽应清除浮渣、泥土等，并冲洗干净，排除积水，根据监理工程师的要求进行处理。⑥对坝基范围内所有泉（涌）水点作反滤处理，首先清除出水点空腔及周边的松动岩石、淤砂，然后在出水空腔内回填块石（块石大小视空腔而定），再在出水口铺设两层5cm厚塑料盲材，并回填1000～2000mm厚的过渡料，最后再填筑坝体回填材料。⑦坝基范围内陡坝、陡坡、倒悬体，须开挖平顺。7.2.6土石方开挖施工技术措施⑴大坝土方边坡开挖采用1m3反铲预先削坡，接近设计边线时，按设计边线预留0.2～0.3cm厚度，辅以人工整修至设计要求坡比和平整度。⑵大坝石方开挖时采用控制爆破技术，选择合理的钻爆参数，以获得最好的爆破效果。⑶石方开挖正式爆破前，根据不同的钻爆方法进行生产性爆破试验，确定合理的爆破参数，报监理工程师审批后指导施工作业。⑷对准备用作利用料的岩石钻爆，按利用料级配要求进行控制爆破并分选挖装，尽量使同层次的有用料与无用料区分开，以提高开挖利用料的利用率，保证利用料的质量。7.2.7爆破参数设计⑴梯段爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻造孔，人工装药。主爆孔以2#岩石铵梯或乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔（保护孔）采用乳化炸药，采用柱状分段耦合装药。根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟爆破参数见表7-2、7-3。最终以现场生产性爆破试验确定。表7-2梯段爆破主爆孔钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°2.5305～0.6φ1005.0575°22.50.5～0.6φ423390°1.21.50.5～0.6表7-3梯段爆破缓冲孔（保护孔）钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°21.51.00.5～0.6φ1005.05.075°1.51.21.00.5～0.6φ423.03.090°0.80.60.50.5～0.6232\n起爆采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网起爆，雨季采用1～15段非电雷管联网起爆。分段起爆药量按照招标文件和技术规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面的设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。⑵预裂爆破和光面爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机钻孔（当坡面高度小于4m时用气腿钻造孔），人工装药。选用φ32mm的乳化炸药，不耦合装药结构。根据本工程地质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表7-4，最终以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索起爆，起爆方式采用电雷管起爆。为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔超前主爆孔100ms爆破。表7-4预裂孔钻爆参数设计表孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/mφ80与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm0.8～1.0300～350φ42与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.4～0.5300～320拟定坝基石方开挖钻爆设计见附图：GZB-HMF-XKSG-08《坝基石方开挖钻爆设计图》。7.2.8施工进度计划及强度分析7.2.8.1进度计划下库大坝土石方开挖于2005年6月1日开工，2005年11月30日完工。7.2.8.2强度分析大坝土石方开挖577963m3，历时6个月，月平均强度9.63万m3/月，最大月开挖强度17.24万m3/月，其中石方256357m3，月平均强度4.27万m3/月，最大月开挖强度7.65万m3/月，预裂孔总进尺2.16万m，月平均3600m/月，最高月钻孔进尺6446m/月。7.2.9主要施工资源配置7.2.9.1机械设备配置⑴钻孔设备大坝开挖最大月强度为7.65万m3/月，爆破孔选用QYZ-100B型潜孔钻或CM-351钻机，预裂选用QYZ-100B型潜孔钻，每台QYZ-100B型潜孔钻日进尺40m，每月按25个工作日，12台QYZ-100B型潜孔钻月钻孔进尺12000m，每台CM-351钻机日进尺200m，每月按25个工作日，2台CM-351型钻机月进尺10000m。爆破孔按按孔网参数3.0×232\n2.5m计算，总进尺为10200m，预裂孔最高月进尺6446m/月，月进尺共计14550m，，故所选设备可满足钻爆强度要求。⑵供风设备为满足钻孔设备供风需要，大坝拟选择配置7台20m3/min空压机，在左坝头设立1#供风站，由2台20m3/min电动空压机及2台20m3/min移动式空压机组成，在右坝头设立2#供风站，由3台20m3/min移动式柴油空压机组成。⑶挖装设备为满足大坝开挖最大月强度17.24万m3的要求，大坝挖运拟配置1.2m3反铲8台，1.2m3反铲生产能力为800m3/天。每月按25个工作日计算，所选设备能满足开挖强度要求。⑷运输设备月最大开挖强度17.24万m3/月，平均运距2.0km，拟选择13.5t以上自卸汽车20台，每台汽车运输能力为350m3/天，所选设备满足土石方运输要求。⑸其它设备作为辅助设备，大坝开挖拟选择1.0m3反铲1台，D85推土机2台，手风钻10台，大坝开挖主要设备见表7-5。表7-5主要开挖施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备注1液压反铲CAT320（1.2m3）台62液压反铲神冈（1.2m3）台23液压反铲DH220LC（1.02m3）台14装载机3.1m3台15推土机D85台25自卸汽车13.5t以上台206潜孔钻QZJ-100B型台127手风钻YT-28型台108潜孔钻CM-351台29柴油空压机9m3/min台3移动式9空压机20m3/min电动台7固定式10油罐车8t台1洒水车5t台17.2.9.2劳动力计划232\n施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见表7-6。表7-6劳动力计划表序号工种人数备注1钻工482爆破工73机械操作手224汽车司机405空压机工106电工57普工50合计1827.3库岸处理土石方开挖7.3.1施工方案库岸防护工程土石方开挖按照自上而下的施工顺序顺坡进行，先进行表层腐殖土及土方开挖，后进行石方开挖。7.3.2施工布置7.3.2.1施工道路布置⑴下库大坝口一带库岸处理利用明挖堆料场道路修建一条至库岸坡脚高程64.0m的施工便道。⑵下库左岸近坝库岸处理利用泄洪洞施工道路修建一条至库岸坡脚高程64.0m的施工便道。7.3.2.2施工截、排水布置库岸防护工程土方开挖施工前，先沿开挖线外侧，顺山坡修筑截水沟，排水沟及拦水埂，按照“高水高排、低水低排”的原则，将坡边上外来水引排到施工区外，避免地表水大量流入开挖施工作业面。开挖施工中，在较低洼的作业面设置必要的集水井，开挖引排水沟，将作业面内积水、渗水汇集后，抽排到施工区外，以保证整个作业面干地施工。做好施工区域的临时道路内侧排水，对开挖揭露出的不良地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导。232\n7.3.2.3风、水、电布置石方开挖由一台移动式20m3柴油空压机供风；施工照明由1#变电所接线至施工部位，照明采用镝灯为主，局部配碘钨灯，满足现场施工照明；施工用水由1#供水池接管引至施工部位，或在现场附近拦截溪沟水解决。7.3.3施工程序土方开挖施工程序见图7-2。测量放样植被清理截水沟施工覆盖层清理设计边坡削坡建基面保护层施工验收图7-2土石方开挖施工程序图土石方开挖运输石方光面爆破7.3.4施工方法岸坡防护土石方边坡开挖先清理开挖范围内的植被及有机土，同时进行周边截排水沟施工，1m3反铲配合推土机或人工予以修整。推土机、反铲削坡时临近设计边坡线时预留30cm厚保护层用人工削坡达到设计线。存在岩石钻爆的开挖部位利用手风钻、梯段大于4m时利用100型潜孔钻钻爆破孔，手风钻造孔光面爆破成型，多余的开挖料在坡脚用反铲或装载机装车，20t自卸汽车将弃料运输至常家冲弃渣场。岸坡防护处理土石方开挖示意图见附图：GZB-HMF-XKSG-09《库岸处理土石方开挖示意图》。7.3.5爆破设计参数同大坝开挖爆破设计参数，具体由现场试验确定。7.3.6施工进度计划及强度分析7.3.6.1施工进度计划库岸处理土石方开挖2006年7月1日开工，2006年10月31日完工。7.3.6.2强度分析库岸处理土石方开挖总量172917m3，其中石方开挖27320m3，月强度4.33万m3/月。7.3.7主要资料配置大坝开挖完毕后，将设备及人员调至库岸处理施工部位，不需另行配置。232\n7.4泄洪洞土石方开挖7.4.1概述7.4.1.1施工范围及工程量泄洪洞土石方开挖包括明挖、洞挖，明挖按大坝施工方法进行，石方洞挖工程量为13609m3。7.4.1.2泄洪洞室结构特性⑴泄洪洞进口段为由方变圆的渐变段，开挖断面尺寸为6800×6700mm渐变为R3250mm；闸室前段为圆型断面，开挖断面尺寸为R=3100mm；闸室段为矩型断面，开挖断面尺寸5500×6400mm，闸室后段断面为城门洞型，开挖断面尺寸根据不同围岩有二种：5000×6000mm（Ⅲ类）、5400×6100mm（Ⅳ类），出口段为城门型5600×6500mm。泄洪洞在导0+214.307～0+322.741与导流洞结合。⑵泄洪洞竖井高43m，矩型断面尺寸为14150×7300mm。7.4.1.3洞室围岩地质泄洪洞布置于坝址左岸山体内，坝线以下两者合一，坝线以上分叉，其工程地质条件与大坝差异不大，洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单。洞身进口段及出口围岩呈弱风化状，围岩类别以Ⅲ类为主，其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩段多属Ⅱ～Ⅲ类，进口地表综合坡度32°，出口处系强～弱风化基岩陡坎，边坡岩体多呈弱风化状，局部存在可能失稳的岩块体。7.4.2施工布置7.4.2.1泄洪洞掘进工作面布置⑴泄洪洞从上游设置一个掘进面，从下游与导流洞结合处设置一个掘进面。⑵待泄洪洞上游掘进过闸室段后，设置竖井掘进面。7.4.2.2施工道路布置根据施工总布置，由L1道路至泄洪洞进口，利用导流明渠底板作为泄洪洞出口施工道路。7.4.2.3施工机械设备布置⑴泄洪洞上、下游两工作面各布置4台气腿钻机进行爆破钻孔作业。⑵泄洪洞每工作面爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口装入自卸汽车运走。竖井掘进面设置3台气腿钻进行爆破作业。232\n7.4.2.4施工用风、水、电布置⑴泄洪洞开挖采用1＃供风站供风。采用钢风管输送到作业面附近后，用高压胶管接入用风设备。⑵施工用水由1#水池提供，钢管输送到作业面附近后，用胶管接至作业面。⑶施工用电由1#变电所接至并采用安全电压36V进洞照明。电源线架设在洞的一侧，距地面2.0m以上。7.4.2.5施工排水及通风⑴施工排水下游掘进面以自流排水为主，机械抽排为辅。在洞室底板边上设置排水沟自流，局部低洼处（如断层扩挖地段）采用潜水泵辅助抽排。上游掘进面采用潜水泵抽排至洞外后汇入上游河床。⑵施工通风由布置洞挖进出口的轴流式风机，采用φ600mm直径悬挂式PVC风管吸出式通风。7.4.3泄洪洞施工方法洞室开挖采用全断面掘进，爆破断面中部采用平行直孔掏槽方式，周边轮廓面采用光面爆破。⑴首先由专职测量人员使用全站仪进行洞挖测量放样工作。放样内容包括周边轮廓线、中心线、腰线、桩号、洞轴线前进方向等，并用红油漆在岩壁上作好标识。⑵施工人员根据作业指导书要求及钻爆设计参数规定，采用气腿钻机进行爆破孔钻孔作业。⑶钻孔完毕后由质检人员负责验收。验收内容包括孔数、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破设计文件的规定。不合格孔必须重新钻孔并检验。⑷炸药采用人工装药，非电毫秒雷管簇联分段微差爆破。掏槽孔、爆破孔采用柱状藕合连续装药方式，光爆孔采用导爆索串联小药包的间段不藕合装药。⑸爆破后通风、排烟，采用人工进行撬挖排险和底部清理。⑹爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口，并装入自卸汽车运输至库内明挖料堆存场备存。7.4.4泄洪洞闸门竖井开挖施工方法闸门井口地表高程109.00m，底部高程66.0m，竖井深度约43m，断面尺寸14.15m×7.3m。闸门井开挖采用先开挖导井，再分两次将闸门井扩挖到设计断面。在高程109.0m232\n平台由上至下进行导孔钻孔。泄洪洞闸门竖井待泄洪洞开挖过闸室段后进行，由下至上开挖导井。闸门井扩挖由上而下进行。主要施工方法：⑴导井开挖在高程109m平台上先用钻机从地表钻一个直径为10cm的先导孔，通过先导孔下放缆索提升吊篮，由人工在吊篮内持气腿钻从下往上分层钻爆开挖导井，爆破石渣自落井底泄洪洞后，用装载机配以自卸汽车装运至备料场备存。⑵竖井扩挖导井完成后，为便于人工清渣分两次将闸门井扩挖到设计断面：第一次扩挖中间部分，扩挖断面尺寸为6.15m×7.3m；第二次扩挖两侧部分，扩挖尺寸均为4m×7.3m。在井口安装卷扬机配吊篮，运送人员、材料设备进入闸门井进行导井扩挖和全断面扩挖作业。由人工用手风钻自上而下分层钻爆扩挖至设计断面。爆破石渣的大部分通过导井底平洞，少量余渣由人工清渣，在闸门井底部泄洪洞内用ZL-30E轮式装载机配5t自卸车出渣。导井开挖及闸门井扩挖布置示意见附图：GZB-HMF-XKSG-10《闸门井开挖布置示意图》。7.4.5爆破开挖参数初设根据本工程的地质、岩性及以往类似工程经验，初拟典型断面的爆破参数如下，施工时通过爆破试验调整完善。泄洪洞典型开挖断面面积33.18m2，设计钻孔总数73个，装药总量126.8kg，预计爆破效率90%，预期进尺2.7m，爆破方量89.60m3，炸药单耗1.41kg/m3。⑴掏槽孔：空孔（不装药）4个，爆破孔5个，孔径42mm，孔深3.2m。药卷直径φ32，单孔药量2.80kg。⑵崩落孔：间距100～105cm，最小抵抗线80cm，孔深3.0m，孔径42mm，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg。⑶周边孔：孔距60cm，最小抵抗线70cm，孔深3.0m，孔径42mm，药卷直径φ25mm，单孔药量1.0kg。钻爆参数设计见附图：GZB-HMF-XKSG-11《泄洪洞典型开挖断面钻爆设计图》。7.4.6主要施工机械设备配置根据施工进度计划及施工强度分析，洞挖施工主要机械设备配置见表7-7。232\n表7-7主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1电动空压机20m3/min台22气腿式钻机YT-28台83手风钻机YT-26台6辅助作业4潜水泵2.2kw台3机动使用5轴流式通风机TB90-1台26装载机ZL-30E台27自卸汽车5t台47.4.7劳动力计划施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见表7-8。表7-8劳动力计划表序号工种人数备注1钻工302爆破工43机械操作手64汽车司机155空压机工66电工27普工10合计1077.5施工质量与安全保证措施7.5.1施工质量保证措施⑴配备齐全的测量、试验设备，安排高素质的技术人员常驻施工现场对施工质量进行控制、监督和指导，密切配合监理单位的工作。⑵洞挖作业严格按施工规范及设计技术要求进行，加强洞挖作业的测量放线工作，定期定段检查洞挖轴线。超挖控制在10cm以内，严禁欠挖，平整度满足设计要求。⑶钻爆造孔严格按设计并通过试验确定的爆破参数进行，确保爆破质量达到预期要求。7.5.2安全保证措施⑴232\n进洞前作好洞脸支护和防护，建立可靠的通风和排水系统，加强对洞室内有毒、有害气体的监测，确保进洞施工安全。⑵各项工序严格按照操作规程作业，任何人不得违章指挥、违章作业。洞内爆破后应仔细进行危石撬除，确认无安全隐患时，才能进入下道工序的施工。各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或已支护的地段。⑶及时对围岩进行喷锚支护，支护施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，严禁冒进。⑷加强地质条件复杂洞段的围岩监测，发现异常及时处理；对不良地质带采取“弱爆破”开挖，防止产生塌方情况，保障施工安全。⑸加强洞室用电安全管理，洞内电气设备、电缆、电线等必须定期检查，照明用电线路的应固定在绝缘性能良好的瓷瓶上，并配备触电保护器，以防漏电伤人。232\n第八章支护工程施工8.1概述8.1.1支护工程施工项目及主要工程量支护工程主要包括：主坝地基及边坡支护进出水口边坡支护。支护型式主要为：锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）等。支护工程主要工程量见表8-1。表8-1主要支护参数及工程量表序号部位支护型式单位工程量备注1导流洞喷C20砼（挂网）m3116挂网φ4@100×100mmm2976锚杆Φ20L=2.5m根748锚杆Φ25L=4m根262大坝喷C15砼m3749锚杆Ф25L=5m根22773断层处理喷C20砼挂网m3423网φ8@200×200mmm221154库岸处理锚杆Φ25L=5m根200喷C20砼挂网m3120挂网φ4@100×100mmm28005草皮护坡m24376库岸处理草皮护坡m26077泄洪洞6泄洪洞喷C20砼m3848挂网φ4@100×100mmm25062洞内喷C25砼m3131挂网φ4@100×100mmm21305竖井喷C25砼m3186挂网φ4@100×100mmm21857洞内锚杆Φ25L=3.5m根271洞内锚杆Φ25L=4.5m根248洞内锚杆Φ25L=5.5m根1473洞内锚杆Φ36L=9m根21入岩深度大于8m，自带注浆钢管232\n洞内锚杆Φ35L=6m根6洞内锚杆Φ28L=8m根53坡面锚杆Φ28L=9m根25入岩深度大于8m，自带注浆钢管坡面锚杆Φ25L=5m根1991洞内锚杆Φ32L=9m根21精轧螺纹钢，强度级别540/835预应力锚索1000KNL=30~40根57φ5钢绞线8.2施工布置8.2.1施工道路支护工程施工道路均利用各部位开挖施工道路。8.2.2支护施工平台搭设布置支护施工均在施工平台上进行。喷锚支护平台拟采用钢管脚手架平台，锚索施工平台拟采用承重脚手架平台。平台采用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设。在各高程施工平台的外侧面设置防护栏杆，满挂安全网以确保施工人员的人身安全。边坡支护布置及与开挖相互关系见附图：GZB-HMF-XKSG-12《边坡开挖与支护施工关系图》。钻机、灌浆机等施工设备，采用提升架运输至各层施工平台，然后，由人工转运至各施工部位。8.2.3风、水、电布置供风：主要利用布置于相应部位的开挖供风系统、局部辅以移动式空压机供风。水、电：主管、线沿坡面布置，然后接分支管、线进入各工作面，以满足相应部位的供水、供电需要。8.3砂浆锚杆施工⑴锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。⑵锚杆孔拟采用YT-28气腿钻造孔。⑶锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上采用先灌浆后安装锚杆，孔径大于锚杆直径15mm232\n。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。⑷注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥：砂=1∶1～1∶2，水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。⑸锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm～100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。锚杆注浆后至少保持48h锚杆不受振动，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。⑹砂浆锚杆施工工艺流程见图8-1。施工准备钻孔清孔安装锚杆锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图8-1砂浆锚杆施工工艺流程图8.4喷射混凝土施工喷射混凝土有素喷混凝土和挂网喷射素混凝土。边坡喷射混凝土拟采用湿喷法施工，喷层厚度50mm～200mm，混凝土标号分别有C15、C20。挂网为钢筋网，为φ4@100×100mm、φ8@200×200mm两种规格。⑴施工方案边坡喷混凝土拟进行人工喷护，喷射机滞后于开挖面跟进布置，喷射混凝土由施工部位附近设置的0.35m3搅拌机拌制，采用TK-961型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护喷射混凝土施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度30～50mm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行，边坡喷射总厚度小于100mm可一次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷-网-喷”的程序进行。⑵喷前准备①喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分处理好光滑岩面，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。②232\n受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。③喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。⑶施工工艺网喷混凝土施工工艺流程见图8-2。养护图8-2网喷混凝土施工工艺流程图挂网空压机混合料制作运输初喷射混凝土复喷射砼清理岩面设置喷厚标志①喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。②按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。③受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。④喷咀与岩面的距离为600～1200mm，喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。⑤100mm以下的受喷面可一次喷至设计厚度，大于100mm的应分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。⑥喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。⑦喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。⑸养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为232\n14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。⑹冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40％时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。⑺质量检查:喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径Ф100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。8.5草皮护坡施工下库包草皮护坡面积10453m2，其分布在库岸处理及泄洪洞施工部位。8.5.1铺设表土表土应为松散的、具透水性能并含有机物质的土壤，能助植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。利用的表土为清理场地或土料场的材料，坡面基础经监理工程师同意后，即可铺设表土，铺设厚度不小于15cm，采用人工挑运至相应部位，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。表土在到铺设要求厚度后，应符合设计要求的线形、坡度、边坡，铺设后用滚筒将表土滚压，并形成至少深50mm的纵向沟槽，全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向垂直于天然水流，以利排水。8.5.2铺设草皮在铺植地表准备工作完成后，即可铺设草皮，应铺成条状方格。铺设方向自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固坡上，铺植方式根据具体情况采用叠铺或方格或铺植。草皮在施工区内采集应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、低矮强壮和多年生长的特性。8.5.3洒水养护采用洒水车辅以人工进行喷灌浇水。8.6施工进度计划根据进度计划安排，导流洞支护工期为2005年5月18日至2005年7月25日。其钻孔进尺计1974m，喷砼116m3，拟安排4台YT28手风钻钻孔，1台砼喷射机喷护，能够满足进度要求。泄洪洞开挖及支护工期为2005年7月10日至2005年9月20日。232\n其钻孔进尺计21184m，喷砼1165m3，拟安排8台YT28手风钻钻孔，孔深大于6m的安排2台100型潜孔钻钻孔，2台砼喷射机，能够满足进度要求。大坝开挖及支护工期为2005年6月15日至2005年12月15日。其钻孔进尺计11385m，喷砼1172m3，拟安排6台YT28手风钻钻孔，1台砼喷射机，能够满足进度要求。库岸开挖及支护工期为2006年7月1日至2006年8月31日。其钻孔进尺计1000m，喷砼120m3，拟安排2台YT28手风钻钻孔，1台砼喷射机，能够满足进度要求。根据上述分析，总体配置12台YT28手风钻钻孔，2台砼喷射机，2台100型潜孔钻，2台MZ165锚索钻机，各部位相互调节，动态使用，可满足进度要求。8.7主要施工资源配置8.7.1施工机械设备配置施工机械设备配置见表8-2。表8-2主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量备注1混凝土喷射机TK-9612台2手风钻YT2812台3锚杆注浆机MZ-14台4混凝土搅拌机0.35m32台5钢筋切断机2台6电焊机2台7吊车YQ-8（8t）1辆8平板汽车EQ140（5t）1辆9锚索钻机MZ1652台10多点照相测斜仪BUZ-D1台11高速制浆机NJ400L2台12储浆搅拌机JJS-2B2台13灌浆泵3SNS1台14千斤顶YC100型2台15千斤顶YCW350型2台16电动高压油泵ZB4×5002台17锚索切割机XCJ-3001台232\n8.7.2劳动力计划劳动力计划见表8-3。表8-3支护施工劳动力计划表序号名称单位数量序号名称单位数量1钻工人246电工人22灌浆工人47修理工人23混凝土喷射手人168电焊工人24司机人29辅助用工人105钢筋工人610管服人员人5总计73人，实行动态管理。8.8质量和安全保证措施⑴施工质量控制措施①安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。②支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。③支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆和锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。④锚杆和锚索严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、锚索安装工艺。⑤喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。⑥喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。⑵施工安全控制措施232\n支护施工经常在地质条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。①支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。②施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。③经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。④锚索施工工作平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经方案论证及受力计算，安全审核通过后方能施工。⑤喷射机、注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。⑥施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。⑦严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。⑧严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。⑨支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。232\n第九章石料场开采9.1概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3，其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万m3利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余9.94万m3过渡料和84.4万m3堆石料全部从常家冲石料场开采。常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9～1.3km，料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。9.1.1料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。料场地表坡度16°～55°岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2～10m、3～12m，局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。高程60m以上剥离层平均厚度5.6m，无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3。9.1.2交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端120m高程，终点为料场180m高程，全长约300m，路面宽12m，碎石路面，平均坡度6%。9.1.3主要工程量料场高程60m～180m可开采储量368.8×104m3。本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3，经初步分析，从料场180m高程开采至120m高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表9-1。表9-1料场开采主要工程量表项目名称单位数量备注无用层剥离万m325～30堆石料开采万m388.8利用系数按0.95考虑过渡料开采万m310.46利用系数按0.95考虑232\n9.1.4施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万m3/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。⑵质量要求高，坝体填筑质量和进度很大程度上取决于料源质量，为达到设计要求的质量指标，料场开采前应进行全面的爆破试验，确定合理的爆破参数，使开采石料的各项指标和数量满足工程需要。⑶安全、环保要求高，工程位于黑糜峰森林公园，料场开采爆破频繁，开挖后形成的永久边坡高达数十米，因此，施工过程中应采取有效的控制爆破措施，最大限度地降低爆破有害效应，做好料场排水系统，及时对料场永久边坡进行支护，确保施工期安全，确保料场周边原始生态环境和景观不受破坏。9.2石料场的复查进场后，及时进行石料场的复查工作，通过对料场的复查，进一步探明石料场的地质条件和储量，为石料场中规划不同品质料的开采分区、优化开挖爆破参数、布置规划存储料场和弃渣场以及对开挖、装运设备等的资源配置提供第一手资料。⑴首先进行料场原始断面的测量，为复核料场的总贮量提供依据；⑵根据料场表层剥离后揭露出的地质情况，有针对性的加密布置地质钻孔，确定有效开采层厚度和软弱夹层的分布情况，进一步复核料场有用料的储量；⑶对所需各品种的开挖料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定强风化、弱风化和新鲜岩石的界面，复核各种品质料的贮量和分布情况，指导施工；⑷在石料场开采施工中，及时进行地质描述工作，随着石料场开挖进程的不断变化，所揭露出的地质条件逐渐清晰和完善，因此，通过对不断揭露出的地质条件分析、研究和推测，可进一步明确料场的储量分布情况，用以不断优化开挖规划，指导施工。9.3料场开采规划布置9.3.1料场开采分区规划232\n常家冲料场作为大坝填筑石料的主要料场，将根据施工进度要求，向工程提供过渡料、堆石料，为满足开采强度要求，减少施工干扰，方便料场管理，布置循环流水施工作业面，拟将料场由东南向西北方向依次划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个开采施工区，其中Ⅰ、Ⅱ区全部开采堆石料；Ⅲ区以开采过渡料为主，开采堆石料为辅。各采区长度因开采高程变化而变化，采区长度为50～70m。9.3.2料场开采道路规划根据料场的地形条件和料场的开采分区规划，为满足工程的施工需要，料场施工道路的布置规划应满足：⑴整个料场形成循环道路，避免钻爆挖运等工序之间的相互干扰，防止因爆破导致施工道路阻塞中断，影响石料的正常运输。⑵在各区之间布置施工支线道路，施工支线道路的控制范围在30～40m，确保每个开挖工作面均有施工支线与施工主干道相通。⑶临时施工支线的布置主要根据施工现场灵活布置。⑷支线道路采用泥结石路面，路面宽8m，平均坡度控制在7%以内，最大坡度控制在10%以内，个别特殊路段可略超出，作为开挖和运输的通道。9.3.3石料场开采施工用风、水、电规划9.3.3.1施工用风料场开采选用自带风系统的液压钻机为主要钻孔设备，另设3#供风站，站内配备3台20m3移动式空压机和2台9m3移动式空压机，为边坡预裂钻孔、边坡支护、大石解炮钻孔等供风，整个料场用风采用分散供风方式。9.3.3.2施工供水上坝料的加水采用运输途中集中加水和坝上补水相结合的方式。由于石料场范围仅有边坡局部锚喷支护时施工用水、机械设备冷却用水且用水量较小，为简化布置、方便施工，在料场施工用水较集中的部位布置10m3可移动的钢制水箱（采用洒水车送水），内置1台高压水泵接水管向作业面供水。9.3.3.3施工用电料场施工用电主要是夜间施工照明和边坡支护小型设备用电，拟从系统供电线路就近接支线至料场向料场供电。9.3.4料场场地排水规划为确保石料场施工的正常进行，首先要结合料场范围的永久排水设施，作好施工期的场地排水工作。⑴在开挖轮廓线以外，形成永久截水沟，将雨水引排到石料场下游的冲沟或河道，防止雨水流进开挖工作面，形成对工作面的污染和对边坡造成危害。232\n⑵在永久边坡的马道内侧，布设排水沟，并与截水沟连通，形成综合排水系统，及时将坡面雨水，汇集后外排。⑶石料场的开挖施工工作面要平整，而且，在布置时应注意整个工作面要形成一个自然的顺坡，便于及时将雨水排走，在开挖工作面上不形成积水，避免对钻孔爆破产生不利影响。9.3.5道路维护及安全措施道路是否顺畅，直接影响大坝的填筑速度，道路的维护和管理至关重要，拟采取以下措施：⑴根据现场地形、地质条件，做好道路设计，严格按照监理工程师审查批准的设计文件施工，确保顺向坡的稳定和路基、路面质量；⑵设置陡坡、急弯、岔路等警示交通标志，设置安全墩，加强交通安全的宣传教育，并制定相关纪律督促执行；⑶设置专门的维护队伍并配备必要设备，及时维修、养护；⑷加强路面清理、洒水，降低粉尘，创造良好的工作环境和保持良好的通视条件。9.4爆破参数选择9.4.1爆破方案要求⑴爆破块度级配应满足大坝填筑料的级配要求。⑵减小爆破振动对料场边坡产生的影响。⑶开采强度能够满足大坝填筑各时段的要求。9.4.2爆破开挖方案9.4.2.1料场边坡的确定⑴确保料场在施工期边坡的稳定；⑵控制在设计文件规定的开挖范围内；⑶按监理工程师批准认可的开挖坡度开挖。9.4.2.2爆破开采方案采用分台阶自上而下开挖方案，共分为4个台阶，台阶高度15m，每层台阶边坡预裂一次成型，每个台阶分两个梯段钻孔爆破，梯段高度7～8m。永久边坡坡度根据岩体风化程度确定，新鲜岩体拟定为1:0.3、风化岩体为1:0.5～1:0.75，台阶马道宽2～3m。过渡料和堆石料分区开采。⑴过渡料开采工作面布置232\n由于过渡料的爆破单耗较高，在爆破时抛散现象较严重，而且过渡料开采方量不大，因此，过渡料的开采工作面布置在Ⅲ区。⑵堆石料开采工作面布置主堆石料爆破单耗较低，抛散现象相对较轻，开采范围和运输量相对较大，采区宜靠近施工主干道，堆石料采区为Ⅰ、Ⅱ区。9.4.3爆破参数设计⑴梯段爆破参数设计该爆破参数既要满足大坝填筑料级配曲线要求，又要保证边坡的安全，因此，在初期应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。根据类似工程的成功经验，初步拟定主堆石料、过渡料开采爆破参数见表9-2。表9-2料场梯段爆破参数表项目梯段高度（m）孔径（mm）间排距（m）钻孔深度（m）钻孔角度超钻深度（m）药卷直径（mm）炸药单耗（kg/m3）堵塞长度（m）起爆网络过渡料7.590～1002.0×2.08.575°或垂直孔1.0m散装入孔或Φ80药卷0.55～0.652.0～2.5排间微差起爆堆石料7.51002.5×3.58.575°或垂直孔1.0m散装入孔或Φ80药卷0.50～0.602.0～2.5“V”型微差起爆注：以上爆破参数均是根据类似工程经验初拟值，具体参数将根据爆破试验结果调整确定。⑵预裂爆破参数设计料场永久边坡采用预裂爆破技术进行边坡保护，其爆破参数亦应通过爆破试验确定。根据类似工程经验，初拟预裂爆破参数如下：a、钻孔直径：90mm；b、钻孔间距：0.9～1.0m；c、钻孔深度：由台阶高度和坡度确定，控制在15m左右；d、药卷直径：32mm；e、不耦合系数：2.8；f、装药结构：间隔装药，导爆索传爆；g、线装药密度：0.35～0.45kg/m；232\nh、堵塞长度：0.6～1.0m；预裂孔超前主爆孔100ms～200ms起爆。⑶靠预裂面的松动孔在爆破时要对参数进行调整，在保证单位炸药消耗量不变的情况下，调整炮孔的间排距、堵塞长度和炮孔深度，以保证这些部位开采出来的石料符合级配要求。⑷为保证边坡马道的完整性，马道预留0.5～1.0m的保护层，采用手风钻光面爆破开挖。9.5石料场开采施工方法料场开采自上而下分台阶进行施工。永久边坡采用预裂爆破施工方法，石料开采均采用深孔梯段爆破法开采，起爆网络设计为排间毫秒微差挤压爆破。4m3电铲及1.6m3液压反铲装料，20t自卸汽车运输将开采料运至备料场或直接上坝填筑。9.5.1钻孔爆破施工堆石料开采Ⅰ、Ⅱ区各布置2台液压潜孔钻机，过渡料开采Ⅲ区布置1台液压潜孔钻机，料场边坡预裂全部采用QZJ-100B型潜孔钻机钻孔。在料场内钻孔与挖运作业平行施工，QZJ-100B型潜孔钻主要用于预裂孔钻孔，协助过渡料爆破钻孔；液压潜孔钻用于主爆孔钻孔。反铲、推土机用于清理工作面和装运石渣。9.5.1.1施工程序钻孔爆破施工程序见图9-1。表面清理测量放线布孔钻孔临空面清理装药联网爆破图9-1钻孔爆破施工程序图9.5.1.2施工方法⑴预裂孔232\n在钻孔前测量放出边坡开挖线，并用红漆标明预裂孔孔位，用钢管按设计坡度搭设钻孔样架，钻孔过程中，适当控制钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团或草团塞在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。⑵主爆孔钻孔前，将台阶面的浮渣清理干净，并按设计用红漆标明炮孔孔位和孔深，在孔位上插上小红旗，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与梯段爆破孔一起起爆。对液压潜孔钻无法打孔的部位，采用QZJ-100B型潜孔钻辅助造孔。9.5.2挖装作业施工料场内钻爆与挖运同时作业，以满足大坝填筑施工的均衡生产强度的要求。料场共布置2台4.0m3液压正铲、2台2.8m3反铲配20t自卸汽车装运石料，布置3台推土机和1台1m3反铲进行集渣、清理作业面、清坡、检底及场内道路维护等工作。9.5.3主要施工机械配置根据施工总进度计划和施工强度的要求，常家冲料场月平均开采强度为14.2万m3，因坝体填筑施工的不均衡性，最高月开采强度可达20万m3左右（自然方），料场施工设备按最高施工强度需要配置，单机生产能力按定额结合施工经验确定。⑴液压潜孔钻机配置料场共配置5台液压潜孔钻机；另配备QZJ-100B型钻机4台进行边坡预裂和辅助钻爆作业。⑵挖掘机配置配置4.0m3的电铲1台，2.8m3液压反铲挖掘机2台，1.2m3液压反铲8台。推土机3台，用于清理、推碴和辅助挖运。⑶运输设备配置运输设备为15t自卸汽车10台，20t自卸汽车40台。9.6边坡锚喷支护料场开采后形成的边坡高达60余m，为确保边坡的安全稳定，根据边坡实际揭露情况，对边坡进行局部的喷锚支护。支护的部位主要有断层破碎带、裂隙较发育等部位。支护方式主要为：随机锚杆、素喷混凝土、锚喷混凝土或挂网锚喷混凝土。9.6.1支护施工道路随机锚杆和喷混凝土施工可利用出碴道路以及边坡马道作为施工通道。232\n9.6.2支护作业面与开挖作业面的关系根据对招标文件的理解，应确保料场开挖后边坡的稳定，因此，对局部岩石比较破碎的部位应及时采取相应的支护措施，边坡的安全清坡要紧随开挖进行，喷锚支护可滞后一个开挖梯段台阶完成。9.6.3支护作业施工程序支护作业施工程序见图9-2。边坡危石清理局部锚杆（或挂网）施工岩基面清理喷混凝土施工图9-2支护作业施工程序图9.6.4施工方法首先在需要采取支护措施的工作面上搭设施工脚手架，然后，再根据边坡的实际情况进行相应的支护措施。⑴锚杆（或挂网）的施工方法①对于需要进行锚杆支护的部位，采用手风钻造孔，注浆机注浆；②对于需要进行锚杆支护并挂网喷护的部位，采用搭设钢管脚手架平台，手风钻造孔，注浆机注浆及安装锚杆，钢筋网采用预制网片，人工现场挂设。⑵喷混凝土施工混凝土半成品由布置在现场的小型强制式混凝土搅拌机拌制，利用已搭设好的钢管脚手架平台，采用混凝土喷射机按湿喷法喷射混凝土。喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，亦可采用钻孔法检查其厚度。9.6.5爆破震动对边坡支护影响的控制措施⑴在水泥砂浆和喷混凝土中加入适量的早强剂；⑵边坡支护完成后7d方允许在其下部进行爆破作业；⑶需喷护的边坡滞后开挖梯段进行；⑷采用微差爆破，控制最大单响药量；232\n⑸在爆破试验中做好边坡震动观测试验，检查爆前、爆后锚杆拉拔力的变化情况以及喷混凝土爆前爆后的强度变化情况和现场裂缝检查，为下一步支护和开挖参数调整提供依据，并在施工期间加强边坡变形观测。9.7坝料质量控制措施⑴布孔钻孔质量控制：钻孔孔位误差不应大于20cm，垂直钻孔误差不大于1°。⑵装药质量控制：装药间隔误差不应大于10cm，每个炮孔内必须装2发以上雷管，采用散装炸药装药时，必须压实，保证炮孔设计所需的药量。⑶起爆网络联结质量控制：一样的布孔，不同的联结方式，则有不同的爆破效果，施工中，必须按作业指导书进行联网。⑷爆破时受地形和地质因素影响，在靠近临空面的前排和钻孔表面部位，难免会出现超粒径的石块。这些石块在爆破后及时用手风钻或液压冲击锤解小，埋入料堆中的应在倒运时，用反铲或人工剔除，集中解炮处理，一旦还有未捡除者，运到坝上后，在铺料平料时，再集中运出坝外。⑸注意级配分离。由于石料开采必须先于填筑，因此在钻爆施工后现场会出现爆渣存料，如果存料堆太高，会造成大粒径石料滚落至料堆边坡上集中，造成堆石料的级配分离。因此堆料场的堆料面积应尽可能大，堆存分层高度以不大于5m为宜，在已经出现分离现象后，在挖运时应特别注意，用装载机或反铲在原地翻倒几次再装料，则可避免级配分离。⑹含泥量的控制。在进行钻孔作业之前，必须将表层强风化带及覆盖层剥离干净，以防止料源的污染，开采过程中，因地质情况出现的较大的夹泥带和软弱破碎带应专门爆破、挖除，作弃料处理。在填筑料挖装时，应加强检查，将泥块及含泥量重的部分清除。⑺复杂地质条件下对爆破质量的控制如果石料场存在断层及岩石裂隙等情况，可采取改变炮孔孔网参数、改善装药结构的措施来改善石料级配，布孔时观察自由面表露岩石情况，尽可能把炮孔布置在完整岩石中，并做好钻孔记录，装药时药卷置于硬岩中。采用间隔装药孔内微差起爆装药结构，延长下部爆炸压力作用时间，改善破碎质量。⑻雨季施工时，断层、裂隙中的泥土及地下水将渗透到炮孔中，采取减小爆破规模，缩短钻孔与起爆时间，采用抗水炸药及装药前清孔等措施，以改善爆破质量。⑼按照设计及规范要求，对各种区料定期进行筛分试验，并根据筛分结果及时调整爆破参数，确保料物级配满足设计要求。232\n⑽挖装运输采用挂牌运输方式，防止有用料与弃料混料，也防止不同种类上坝料混料。9.8料场开采施工主要机械设备计划石料场开挖钻爆挖运主要机械设备以及局部边坡支护主要施工设备配置见表9-3。表9-3石料场开采施工主要设备配置计划表序号设备名称单位数量备注1CM351潜孔钻机（自带空压机）台5220m3移动式高风压空压机台239m3移动式柴油空压机台25QZJ-100B型潜孔钻机台6辅助开挖及打预裂孔6手风钻台10辅助开挖及打锚杆孔72.0m3液压反铲挖掘机台2主要挖装设备84.0m3电铲台2主要挖装设备10D85推土机台3集碴、清底、道路维护111.2m3反铲台8挖装、边坡清理及扒碴1215t自卸汽车台101320t自卸汽车台4015强制式拌和机台2用于随机支护16混凝土喷射机台2用于随机支护232\n第十章土石方填筑工程10.1概述下水库土石方填筑工程施工项目有大坝、断层处理、库岸防护工程填筑等。⑴大坝为混凝土面板堆石坝,坝顶高程107.5m，最大坝高79.5m，坝顶宽7.5m，坝顶长度378m，坝顶设高为4.5m的钢筋混凝土防浪墙，坝体上游坡为1:1.4，下游综合坡约为1:1.4。坝体填筑自上游至下游依次分为垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区，周边缝下设特殊垫层区；在面板上游高程64m以下设粘土铺盖区和盖重区。⑵断层处理主要是大坝坝基F1断层刻槽喷混凝土加填筑粘土铺盖处理。⑶库岸填筑主要是下库大坝口一带和下库左岸近坝库岸填筑。本工程土石方填筑总方量142.43万m3，各部位填筑工程量见表10-1。表10-1土石方填筑工程量汇总表序号施工部位项目名称单位工程量备注1大坝主堆石填筑m36930562次堆石填筑m33508803垫层料填筑m3607464过渡料填筑m31146605特殊料填筑m335286大块石护坡m3482677石渣铺盖m3568768粘土铺盖m34281125断层处理过渡料填筑m3477526反滤料填筑m3170627粘土铺盖m3140429库岸防护土石方填筑m32896130砂砾反滤料m316615合计m3142428510.2大坝坝体填筑施工10.2.1施工特点⑴232\n下库坝址两岸岸坡较陡，初期填筑部位窄小，施工较为困难，因此，做好统筹安排，是保证填筑施工顺利进行的关键。⑵受地形及坝体填料取料部位影响，部分填料上坝道路需从坝前修筑，增加了修路难度和施工干扰。⑶坝体填筑方量大、施工期短、施工强度高。本工程大坝填筑共有137.08万m3，施工期7.5个月，平均强度约18.28万m3/月，填筑高峰持续时间长，2006年2月～7月为填筑高峰期，最高强度约23万m3/月。⑷大坝从填筑开始很快就进入高峰期。必须确保上坝料源的供应，合理布置施工道路，作业面采用流水作业，协调好与其他建筑物施工的相互关系，确保大坝各时段填筑任务按期完成。⑸坝体垫层料、特殊料从地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝；过渡料及一部分堆石料从常家冲料开采；其余部分堆石料为开挖利用料；为达到坝体填筑技术指标，要通过现场生产试验对各种料源进行合理掺配以确定出级配优良填筑料，确定合理碾压参数和施工工艺，以满足填筑碾压后的坝体达到高密度、低孔隙率设计要求。⑹由于坝体填筑方量大，部分填筑料运距较远，必须确保道路畅通，选择足够数量的挖装、运输设备来保证上坝强度。10.2.2坝体填筑规划原则10.2.2.1规划原则⑴按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌。⑵大坝填筑与坝体渡汛、封堵蓄水紧密结合，需统筹安排，尽可能使填筑施工连续进行。⑶大坝填筑同趾板混凝土施工有机结合，使大坝填筑与趾板混凝土浇筑平行作业。⑷满足填筑坝体有不小于三个月的自然沉降后浇筑混凝土面板的时间要求。⑸在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及大量临时设施。10.2.2.2大坝填筑总体规划⑴按照合同文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、导流洞封堵挡水创造条件，同时为面板混凝土浇筑留足三个月以上的沉陷期。⑵大坝从2006年2月1日开始填筑，在抢趾板区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，并优先开始填筑以削减填筑高峰强度。确保2006年7月31日前填至104.20m高程，坝体开始三个月以上的自然沉陷，而后进行面板混凝土浇筑施工。232\n⑶大坝104.20m高程以上的过渡料填筑及大块石护坡约为1.03万m3，在防浪墙浇筑完成后再填筑完成。10.2.2.3强度分析根据坝体填筑施工特征，大坝填筑可分Ⅲ期进行：Ⅰ期为大坝主体部分填筑，Ⅱ期为面板混凝土浇筑完成后坝前铺盖填筑，Ⅲ期为防浪墙浇筑完成后坝顶部分填筑。大坝Ⅰ期填筑方量总计126.08万m3，从2006年2月1日起填筑至2006年7月31日结束，累计填筑时间6个月，平均月强度21万m3，考虑到施工的不均衡性，最高月强度约23万m3，出现在2006年3～5月。大坝Ⅱ期填筑方量9.97万m3，从2007年1月16日起填筑至2月20日前结束，月强度约10.0万m3。大坝Ⅲ期填筑方量约0.65万m3。，从2007年4月1日起填筑至4月15日结束，月强度1.3万m3。10.2.3坝体填筑施工方案10.2.3.1分期填筑施工规划根据施工总进度计划要求，大坝土石方填筑拟分为3个填筑施工期，并在不同的施工时段，达到计划形象进度的填筑高程并验收合格。I期：坝基至104.20m高程，填筑料包括垫层料、特殊填筑料、过渡料、上游堆石料、下游堆石料、下游面大块石护坡。共计填筑126.1万m3。Ⅱ期：坝前铺盖至64.00m高程，填筑料包括粘土料、石渣混合料。共计填筑9.97万m3。2007年2月底全断面达到64.00m高程。Ⅲ期：坝体由高程104.20m填至坝顶，填筑料包括过渡料、碎石垫层料和护坡块石料，共计1.03万m3。在混凝土面板及防浪墙施工完毕并达到混凝土设计强度后开始回填，于2007年5月31日全断面达到107.30m高程。10.2.3.2大坝填筑技术要求根据面板堆石坝坝体结构要求的不同，大坝填筑料分为垫层料、过渡料、主堆石料等多个区域；区域的不同对填筑料的材质、粒径、填筑厚度、密实度要求也有所不同。具体各区填筑技术要求见表10-2，填筑料侵占相邻区域的允许公差见表10-3。232\n表10-2大坝填筑参数表序号分区名称分区编号填筑材料设计干密度（g/cm3）孔隙率（%）最大粒径（mm）填筑层厚（cm）压实遍数（遍）加水量（%）压实机具1垫层料区ⅡA轧制碎石2.1517.380406～81020t振动碾2特殊垫层料区ⅡB轧制碎石2.216.540206～853过渡料区ⅢA洞挖料2.120300406～8204主堆石料区ⅢB开挖料2.0521.2600808～102020、25t拖碾5次堆石料区ⅢC开挖料2.0323600808～10206上游粘土铺盖ⅠA粘土料5020t自行碾7上游石渣铺盖ⅠB石渣混合料5020t自行碾表10-3填筑料侵占相邻区域的允许公差填筑区分界线公差向坝轴线方向离坝轴线方向ⅠB与ⅠA0300mmⅠA与ⅡA0200mmⅡA和ⅢA200mm0ⅢA和ⅢB无公差限制0ⅢB和ⅢC1000mm1000mm10.2.3.3施工程序各填筑单元施工程序见图10-1。不合格填筑单元测量各料区分界线洒白灰进料卸料洒水平料洒水碾压施工检查验收补压验收下一循环图10-1单元施工程序图10.2.3.4填筑顺序232\n根据填筑区填筑材料的不同，其填筑层厚要求也不同。大坝填筑施工总的原则是全断面平衡上升。即堆石料填筑一层、垫层料和过渡料填筑两层，使填筑层顶面始终保持在统一的平面上。填筑顺序为垫层料、过渡料、堆石料、护坡块石料。填筑堆石料采用进占法卸料，过渡料、垫层料采用后退法卸料。当卸料、平整达到一定的长度后振动碾随后进行碾压。填筑、碾压施工工艺见附图：GZB-HMF-XKSG-13《大坝填筑施工工艺示意图》。10.2.3.5填筑施工道路根据下库地形条件、料场、坝体填筑料取料点等现场实际情况，拟布置4条填筑料上坝道路。⑴第一条上坝路布置在坝前左岸，起点为下库库内明挖料堆存场，利用L1施工道路运输至下游上坝。⑵第二条上坝路布置在坝后右岸，从L3施工道路分支路，在坝后右岸80m高程进入坝体。⑶第三条上坝路布置在坝后左岸，起点为L2施工道路，在坝后右岸90m高程进入坝体。⑷第四条上坝路利用左岸上坝公路，从左坝头进入坝体。10.2.4填筑碾压试验10.2.4.1碾压试验的准备工作⑴试验场地准备试验场地拟选在下库明挖料堆存场，报监理批准后实施，试验场地面积60×45m=2700m2，场地规划见图10-2。17m3m5m20m45m60m机械停放场垫层料区过渡料区上游堆石区图10-2试验场地规划图下游堆石区232\n在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用自行式振动碾碾压6～8遍，经监理验收签证。⑵试验材料准备主坝填筑料碾压试验包括ⅡA、ⅢA、ⅢB、ⅢC料试验，其中ⅡA料的斜坡碾压试验结合坝体填筑时进行现场生产性试验，其它石料不作试验。备料如下：垫层料（ⅡA）2000m3、过渡料（ⅢA）3000m3、主堆石料（ⅢB）6000m3、次堆石料（ⅢC）6000m3。⑶碾压试验机械设备配置推土机2台，20t自行式振动碾一台、20t、25t拖碾各1台，3m3装载机1台，1m3反铲1台，4m3挖掘机1台，20t自卸汽车5台，8t洒水车1台。⑷水电供应从系统供电线路就近架设220V线路进行现场照明；试验用水采用8t洒水车运输供应。⑸试验仪器设备电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表1支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。10.2.4.2试验步骤按试验场规划及测量放线，先填垫层料，顶宽比设计值加宽0.3m，再填过渡料，宽5m，长60m。铺料层厚度40cm，铺料采用后退法卸料，推土机平料，按每方填筑料加水0.2～0.3t及0.3～0.4t用水枪安装水表计量洒水。碾压前测量铺料层表面各固定测定点高程，以后每层填料后和碾压完毕后均按此固定座标点进行高程测量并做好详细记录。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用20t自行式振动碾碾压，行进速度1.5～2km/h，碾压搭接宽度20cm，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度、级配、孔隙率试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。第一层垫层料、过渡料碾压取样结束，填第二层料时连同上下游堆石料第一层一次填筑。填筑顺序为：垫层料、过渡料、主堆石料。本层四种料全部填筑完毕，分别按0.2～0.3t/m3和0.3～0.4t/m3、0.4～0.5t/m3、0.4～0.5t/m3水表记量加水，垫层料和过渡料仍采用20t自行式振动碾压实，上下游堆石料区用25t级拖碾压实。当压实至4、6、8232\n遍时，对四种料分别取样检查压实度、干密度、级配、孔隙率等并做详细记录。根据监理工程师要求按上述方法做多层试验，并作好详细记录。试验中按照一层ⅢB、ⅢC料，2层ⅡA、ⅢA料的程序循环进行。施工循环作业程序为：ⅢB、ⅢC（80cm）→ⅢA（40cm）→ⅡA（40cm）→ⅢA（40cm）→ⅡA（40cm）→进入下一循环，依次逐层上升。试验段最终填筑高度为8m。10.2.4.3资料整理及报批上下游堆石料、过渡料、垫层料填筑碾压的全过程要作好详细记录，包括挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、加水量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层次、相对高度、填筑压实量、垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数等。经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来做大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。10.2.5大坝填筑施工方法、施工工艺及质量控制10.2.5.1大坝填筑单元的划分⑴划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序连续施工，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。⑵工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。根据类似工程经验，每个单元面积控制在20002～4000m2为宜。⑶单元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，则影响正常循环。填筑施工工艺流程见附图：GZB-HMF-XKSG-13《大坝填筑施工工艺示意图》。10.2.5.2垫层料的配制将人工碎石料和天然砂用20t232\n自卸汽车运至下库明挖利用料堆存场，按照垫层料的试验成果确定的碎石料和砂摊铺厚度进行分层叠加摊铺，摊铺之前，先在场内建立方格网，然后采用水准仪测控摊铺厚度，每层采用推土机平铺。装载机在装料时用铲斗进行翻转、拌匀，使碎石料和天然砂掺混均匀，达到设计要求后再装车上坝。10.2.5.3上坝料的洒水⑴洒水的目的①润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；②软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；③车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；④推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。⑵洒水方案采取在坝内卸料、平料过程中加水，加水量先按设计要求加水试验，然后再确定指导施工的加水量。坝内洒水管采用Dg50胶皮软管，软管与Dg75支管相连，支管与两岸Dg150主供水管相接。人工操作洒水。⑶洒水的质量控制坝面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。加水量利用水表记量。10.2.5.4上坝料的运输主、次堆石料的运输采用20t自卸汽车，过渡料、垫层料的运输采用10t自卸汽车。10.2.5.5上坝料卸料⑴方案选择有两种卸料方案可供选择：一是进占法卸料；二是后退法卸料。①进占法卸料：自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平、但尚未碾压的填筑面，料物卸在该平台的前沿，再由推土机将料物推至已碾压验收的填筑面上。优点：推土机平料时，料物由高往低处滚落，使颗粒较大的石料落在填筑层下部，细颗粒料在填筑层的上面，这有利于工作面的推平整理，提高碾压质量；同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度。缺点：自卸汽车及推土机行走在未经碾压的平台上，对车辆的轮胎及推土机链轨磨损严重。②232\n后退法卸料：自卸汽车行走平台是已经验收碾压的填筑面，料物卸在已碾压验收的平台上，再由推土机推平。优点：自卸汽车在已碾压过的平台上行走，轮胎磨损较小。缺点：推土机平料时，颗粒大的石块容易上浮，难以推平，造成工作面凸凹不平。大块石的尖角突出，使振动碾行走时跳跃，尖角周围不易压实。根据以上特点，堆石料采用进占法填筑，过渡料、垫层料采用后退法填筑。⑵填料的质量控制①堆石料堆应卸在未碾压层平台的前沿150cm以内，严禁直接倒在已碾压的平台上；②过渡料、垫层料料堆的间距根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量且难以推平，过稀又需要二次补填；③自卸汽车卸料倒车时，安排专人指挥，以保证料物的合理位置；④垫层料上游边线超设计边30cm，保证水平碾压时可全部碾压到位。10.2.5.6平料及超径石处理⑴平料方法每个填筑单元布置1台D85推土机，自卸汽车卸料开走后进行平料。⑵超径石处理推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m之外，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石护坡，一部分运至下库明挖利用料堆存场用手风钻打孔放解炮处理。⑶质量控制①层厚控制：在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。②推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。③推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。10.2.5.7水平碾压⑴设备配备①垫层料、过渡料：采用20t级自行碾碾压；②上游堆石料区、下游堆石料区：采用20t级振动碾碾压；⑵碾压方法①振动碾前进方向：顺坝轴线方向。232\n②振动碾行走速度：1.5～2km/h（一档）。③碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。错距宽度计算：振动碾滚筒宽度为180cm，若碾压8遍，则错距宽度为：180cm/8=22.2cm。实际施工中为确保碾压遍数，错距按20cm控制。⑶特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾板周边缝部位的特殊垫层料1m范围；垫层料上游侧30cm范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。①小区料（ⅡB）靠近趾板1m范围，振动碾无法靠近，采用振动夯板夯实；②垫层料上游边线，虽然在填筑时超填30cm，可保证全部碾压到位。但由于是错距碾压，靠设计边线处碾压遍数仍会有欠缺。待斜坡碾压时补足。③填筑体分期分块的接缝振动碾水平碾压时，靠近分层分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2～3m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：先填筑碾压时，振动碾尽量压到填筑边线，升高填筑的第二层在接头处预留1.5～2.0m的平台。后填筑块同层次填筑时，首先清除先填层接头处较集中的块石，然后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的1.5～2.0m平台同时碾压，保证接缝处碾压密实。④大坝两岸坝肩接头区碾压，采用较细料薄层填筑料，振动碾沿坝肩碾压，辅以振动夯板处理。⑷水平碾压的质量控制①振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求；②振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率；③振动碾行走工作时行进速度控制在1.5～2.0km/h；④必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；⑤一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6遍。10.2.5.8垫层料上游坡面采用挤压边墙技术。⑴挤压边墙技术的优点232\n①传统工艺中的坡面斜坡碾压完全被对填筑材料的垂直碾压取代，垫层料的密实度得到良好的保证，蓄水后这一区域的变形大大减少，提高了抗水压能力；②边墙对坡缘的限制，垫层不需超宽填筑，节省材料和垂直碾压的工作量；③不用削坡、修正坡面，简化了施工设备。不需要坡面平整设备、斜坡振动碾、砂浆喷射机等。④边墙挤压机的成型速度高，加快了坝体的施工进度，垫层填筑可同步上升。⑤边墙能抵御冲刷，无雨水冲刷拉槽，减少返工费用，缩短工期，降低不可预计开支。对汛期洪水的抗冲刷能力亦有较大提高。⑥有边墙的防护作用，面板施工可安排在合理时段进行，避免开裂，保证质量。采用这种技术的关键是满足工况条件的边墙挤压机。⑵挤压边墙施工工艺流程：作业面平整与检测→测量与放线→端头混凝土浇筑→搅拌车就位、卸料→边墙挤压→表面及层间缺陷修补→垫层料摊铺、碾压→取样检验→验收合格后进入下一循环。⑶施工方法①测量放样与作业面平整施工放样采用全站仪，沿坝轴线方向每10m一个控制点，控制点距上游面105cm，用水泥钉固定挂线，标志出挤压机行走路线。人工整修挤压边墙施工作业面，作业面平整度控制在±2cm，以保证边墙挤压成型平整、直顺。②挤压机就位挤压机采用机械吊运或人工推移，利用水平尺或垂直刻度盘调整挤压机垂直方向和平行机身方向，使其处于水平状态，校核挤压机机轮高度，使挤压边墙墙体高度符合设计要求。③边墙挤压边墙混凝土采用HSZ90拌和站拌制，6m3232\n混凝土搅拌车运输，混凝土在搅拌车内停留时间不超过2h。并按施工配合比，在挤压机受料斗均匀喷洒液态速凝剂（待定），根据测量边线，由专人控制挤压机行走方向。边墙浇筑成型偏差超填不高于法面设计线50mm，欠填不底于法面设计线80mm。搅拌车行走方向、速度应与挤压机一致，搅拌车出料应均匀且速度适中，边墙挤压机速度适宜控制在50~60m/h。应将搅拌车卸料始末时产生的分离的粗骨料作废料处理。④边墙端头混凝土浇筑边墙两端头混凝土用人工夯筑，模板采用组合钢模或木模，使用边墙同类拌和材料，人工分层夯实，分层厚度不大于10cm，并依混凝土配合比喷洒速凝剂，1小时后拆模。⑤表面及层间缺陷修补对施工中出现的边墙表面和层间台口，用30～50cm长抹子及时对缺陷进行修整、补平、拍实。修补填料采用搅拌车卸出的边墙同种原料中的细料。⑥垫层料摊铺、碾压垫层料在边墙挤压成型1h后即可开始铺料，卸料方向与边墙轴线一致，卸料堆距边墙不少于50cm，采用1m3反铲进行铺料。铺料厚度高于边墙顶面5cm。3～4h后即可开始碾压。18T振动碾钢轮距边墙内边线20cm，采用18T振动碾静压2遍，再振压8遍。18T振动碾压实后，再用BM75S小型手扶式振动碾贴近边墙内边线碾压，遍数为8～10遍，检测其干密度。10.2.5.9观测设备的铺盖填筑坝体填筑到一定高程后需埋设坝体观测仪器，因此，当填筑高度超过仪器埋设高程2m后，进行仪器及线路的沟槽开挖，采用1.0m3反铲开挖，挖除的填筑料填入相应的填筑区。仪器埋设完成后，按照其技术和规范要求先进行细料人工分层填筑，分层夯实，超过50cm后，改用1.0m反铲回填，小型振动碾碾压密实，达到1.0m后改用20t碾压，达到2.0m以上时，再采用20t拖碾碾压。10.2.5.10上游趾板土料铺盖填筑大坝上游坝面64.00m高程以下采用粘土料和石渣混合料铺盖填筑，在铺盖填筑前，对基础进行认真清理，清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清理打扫干净。20t自卸车运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平料，每层厚40cm，用10t自行凸碾来回碾压6～8遍，使其密实。靠近面板部位或边角部位采用人工用夯板夯实。10.3断层处理填筑施工232\n对趾板地基有影响的断层有F1、F9、F27、F11等，其中需进行填筑施工处理的断层主要是F1断层，其处理方法是趾板混凝土塞上游部分断层沿断层刻槽喷混凝土加粘土铺盖；由混凝土塞向下游侧延申至坝轴范围内，沿断层进行刻槽布置钢筋网喷混凝土加反滤保护层处理；坝轴线至坝基下游侧范围内，沿断层进行刻槽作反滤保护层处理。10.3.1施工特点⑴作业面狭小，须用较多人工配合机械施工，与其它项目作业有干扰。⑵工程量不大，但工序多、质量要求高、时间紧，为保证大坝高强度施工，断层处理不能占用过多直线工期，须与其他项目平行、穿插施工。10.3.2施工程序断层处理填筑施工程序见图10-3测量放样基础面清理填料摊铺、碾压验收下一循环图10-3断层填筑施工程序图10.3.3施工方法断层刻槽、喷护混凝土完成后，先由测量标识出填筑范围，再由人工将填筑范围内杂物、污物、石块和浮土等清除，集中装车运至渣场。填筑料用自卸车运至填筑部位后，由人工配合机械分层铺料、平整：反滤料细料铺填厚度20cm，级配碎石铺料厚度25cm，一次铺完后用10t自行碾无振压4～6遍，边角部位由人工用夯板夯实；反滤料上部的过渡料铺层厚度40cm，与相临的坝体填料同层碾压；粘土料铺料厚度30cm～40cm，用10t自行碾碾压6～8遍。10.4库岸处理土石方填筑施工下库库岸处理土石方填筑施工部位主要有大坝口一带库岸和左岸近坝库岸64.00m高程以下弃渣填筑死库容，64.00m高程以上岸坡素土夯实、反滤料填筑。10.4.1施工特点⑴库岸填筑作业面分散、有较多的岸坡坡面填筑，坡面填筑施工不利于机械化施工。⑵岸坡作业材料运输困难，根据填筑部位的大小、难易程度应选择不同的施工方法进行施工。10.4.2施工进度计划及施工强度根据施工总进度计划，下库库岸处理土石方填筑于2006年12月1日开工，2006年12月31日完工，工期1个月。库岸处理土石方填筑总方量2.9万m3，月平均填筑强度2.9万m3/月。232\n岸坡反滤料填筑与混凝土护坡预制块铺设同步施工，计划2007年1月1日开工，2007年6月30日完工，工期6个月，反滤料填筑总方量1.66万m3，月平均填筑强度0.27万m3/月。10.4.3施工程序库岸填筑施工见图10-4。坡面清理坡脚清基坡脚填筑坡面反滤料铺填筑图10-4库岸处理填筑施工程序图10.4.4施工方法10.4.4.1坡脚弃渣填筑弃渣填筑死库容部位前，先由人工配合反铲、装载机将填筑部位植被浮渣等杂物清理干净，基础验收合格后，用20t自卸车在下库库内明挖料堆场装运土石料运至填筑部位卸料，用推土机散料平整，铺料厚度为1.2～1.5m或按现场监理指示控制层厚，采用20t自行式振动碾碾压，碾压遍数通过现场试验确定，以达到设计干容重指标为控制依据。10.4.4.2坡面反滤料填筑各填筑区填筑至一定高程后，填筑坡面采用1m3反铲辅以人工进行修坡处理，坡比按设计确定的比值进行修坡。修坡范围内由测量人员根据设计图纸计算坡面高程，在坡面上按每10m左右设一排明显标识，标明应削坡深度，反铲修坡时预留1～5cm人工削坡层。粗砂垫层料和砂砾垫层料用自卸车运输卸在坡顶前沿，再由人工顺坡转运至铺填部位，在铺填部位按5m间排距打桩挂线，以控制反滤料铺填厚度。反滤料填筑应与护坡混凝土预制块同时施工，以防止填筑好的反滤料在外力作用下流失、破坏。10.5冬、雨季施工安排及措施⑴雨季要加强天气预报，提前了解天气变化，做好施工预防措施。⑵做好汛期防洪工作，落实好防汛物资、设备、人员的到位。⑶砌筑好截水沟和排水沟，并做好检查工作，在大雨或暴雨来临之前，将垫层料区上游边缘沿面用人工码筑一条高30cm袋装料挡水埂，防止雨水冲刷垫层料。⑷冬季来临之前，应做好冬季施工组织设计、落实防寒保温措施。⑸加强施工设备检修，特别是电器设备防雷接地工作，严防安全事故。⑹做好路面防滑和防冻措施。⑺冬季低温在结冰状态时进行坝体填筑中，采用薄层、不洒水、增加碾压遍数的方法施工，以保证坝体填筑质量。232\n10.6主要施工机械设备配置10.6.1坝体填筑设备选型原则10.6.1.1设备选型考虑的因素⑴大坝填筑料种类有5种，且各种料的碾压参数不同，因此要选用合理的施工机具来满足各种填筑料的挖装、运输、摊铺、碾压等不同要求。⑵大坝填筑强度高，持续时间长，为满足工程需要，配备一批新设备和一定数量的备用设备。⑶大坝填筑的堆石料粒径大、质量重，一般都有棱角，要求运输车辆具有抗磨和抗冲的性能。自卸汽车吨位要与挖装机械斗容相匹配，以充分发挥机械的使用效率。⑷大坝填筑运输道路较长，弯道较多，部分路段坡陡，给车辆运输坝带来一定的难度。应选择机动灵活、运输量大、爬坡能力强、转弯半径小、卸料方便的自卸汽车。10.6.1.2设备选型的基本原则⑴依据招标文件；⑵不仅要充分考虑工程进度保证，还要考虑工程质量保证；⑶设备适应大坝的施工条件，并具有先进性；⑷设备容量和效率要达到设计要求；⑸施工机械要成龙配套；⑹设备要具有经济性；⑺设备种类不宜太多，以便于维修管理。10.6.2主要施工配套机具选择坝体填筑的施工配套机具在设备选型时，主要综合考虑本工程的施工环境条件和施工的特性，结合我公司现有施工设备的实力，加之配置部分新设备，使工程施工设备配置上达到合理、先进，以满足填筑强度的需要。10.6.2.1施工强度保证设备⑴运输设备本工程施工主干道宽度为7m～8m，能满足20t级汽车的正常通行。在填筑施工期，上坝道路考虑运料车和其它车辆通行，因此，拟采用以20t自卸汽车作为主要运输设备。⑵挖装设备坝体填筑料主要在常家冲料场和下库明挖利用料堆存场挖装，根据高峰上坝填筑强度的要求，以及设备斗容大小和动力来源情况，选用一台4.0m3正向电铲、2台2.0m3232\n反铲、2台1.6m3反铲、1台3m3装载机来满足不同填筑料的挖装。其中4.0m3正向电铲和2.0m3反铲主要挖装堆石料，3m3装载机主要挖装垫层料、过渡料，配合挖装堆石料，1.6m3反铲配合挖装过渡料、堆石料。另外，在大坝填筑作业区，配1台1.0m3反铲进行建基面清理及搭接缝处理，局部平整等辅助工作。同时配置1台3m3装载机进行施工道路维护及坝面作业。⑶平整设备根据大坝填筑强度要求及填筑面较窄的特点，配备2台220马力推土机进行坝体填筑料平整可以满足施工要求。⑷碾压设备主要选用20t自行式振动碾、20t牵引式振动碾；边角碾压选用BW75E型振动碾和MC80、HS11000振动平板；垫层料及过渡料采用20t自行式振动碾碾压；上下游堆石料采用20t牵引式振动碾，上游粘土铺盖采用20t自行碾碾压。10.6.2.2质量保证设备⑴特殊部位夯实设备斜坡、边角部位往往难以达以有效压实，因此配备1台BW75E振动碾，专门处理这些特殊部位，以保证其压实质量。另外，ⅡA料受周边缝止水铜片保护，振动碾无法对其碾压，这些部位的密实度往往不易达到设计要求。选用CM80型和HS11000型液压振动平板，伸至保护罩以下直接压实。⑵洒水设备在坝体填筑施工中，主要采用人工拖动软管在工作面上洒水的办法。水源来至于左岸1#水池，主水管采用Dg150钢管布设于左（右）岸坡，分水支管采用Dg50橡胶软管延伸至工作面。另外配备1台8t的洒水车辅助洒水。10.6.2.3坝体填筑主要施工机械配置坝体填筑主要施工机械配置见表10-4表10-4大坝填筑机械设备配置表设备名称规格及型号单位数量产地备注挖掘机4.0m3台1常家冲料场、堆存场挖装装载机3m3台2日本转运场及坝面作业反铲2.8m3台2日本常家冲料场、堆存场挖装反铲1.6m3台2日本常家冲料场、堆存场挖装反铲1m3台2日本坝面作业232\n自卸汽车20t辆40国产用于主、次堆石料运输自卸汽车10t辆10国产用于垫层料、过渡料运输自行式振动碾20t台2德国牵引式振动碾20t台2国产推土机TY-220台6国产振动夯板CM80台1日本小型振动碾BW75S台2德国洒水车8t台1国产坝面补水及路面洒水10.7质量与安全保证措施10.7.1质量保证措施10.7.1.1填筑分块的控制坝体填筑顺水流向高差，不允许超过40cm；顺坝轴线方向一般不允许存在临时高差（业主和监理批准侧外）。先填块按每上升一层预留台阶，台阶宽度不小于0.4倍层厚，填筑时段内坝后临时公路布设平台面宽度12m。10.7.1.2料源的质量控制⑴坝体填筑料源的质量决定了大坝填筑质量，同时还制约着大坝的填筑进度，须高度重视。其控制的总目标是：将不合格料控制在料场，保证不合格料不上坝。⑵爆破试验确定料场开挖挖爆破参数，通过控制爆破来保证开挖利用料的级配、粒径等指标符合设计要求。⑶对在转运场或坝体填筑区发现的不合格料及时采用挖装运输设备进行清理出去。⑷严格按设计配合比和作业指导书制备垫层料，随时抽查其各项技术指标，确保垫层料质量满足设计要求。10.7.1.3上坝料的分选挖装⑴坝体填筑料挖装时，实行分选挖装，剔出超径石，不合格的料不与挖装。⑵为避免粗粒料集中装车，采用机械空斗翻拌的方法，保证上坝料级配均匀合理。⑶在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车挖装的填筑料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的标记牌、运输车辆也挂标记、互相对应，以免混装。10.7.1.4运输与卸料质量控制⑴装有不合格料的运输车不准上坝。232\n⑵上坝料运输车应在车头外侧挂上明晰的属于哪种石料的标识牌（旗）。⑶进入填筑区的车辆轮胎应经水槽清洗，以免夹带泥块入内。⑷堆石料采用进占法卸料，即卸在未碾压层平台的前沿1.2～1.5m内范围，严禁直接倒卸在已碾压的平台上。垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。⑸料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量，过稀需二次补填。⑹自卸汽车卸料倒车时，现场专人指挥，以保证料物的填筑位置正确。10.7.1.5铺料厚度控制⑴按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑。其平整度近似水平，铺料时应防止物料分离形成大空隙。⑵根据各料区层厚，在距填筑面前沿4～6m距离设置移动式标杆，同时用人工控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。⑶推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动。⑷推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用反铲挖除，并回填较小细料。⑸设置质量控制点，并由专人进行层厚检查。⑹填筑碾压完成后，按20×20m网格进行检测，达到设计规范要求后，方可继续上升填筑。⑺严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。10.7.1.6坝料洒水量的控制洒水的目的是确保坝料洒水总量符合设计要求，提高可碾性，保证压实密度，减少坝体的沉降量。为了保证本工程填筑料洒水数量，拟采用坝面软管洒水和洒水车补充洒水的综合洒水方式。⑴由于坝体碾压洒水主要来源于左岸1#水池，其水量应保持相对恒定，保证碾压洒水正常。⑵在坝料摊铺过程中，采用能移动的洒水装置和8t的洒水车进行坝面洒水，高压喷射水枪负责坝面的洒水，洒水车主要负责边角部位洒水。。⑶在软管的高压喷射水枪和洒水车上装上水表，以控制洒水量。⑷设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。10.7.1.7水平碾压质量控制⑴在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。232\n⑵振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求。⑶在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。⑷振动碾行走时、控制时速在1.5～2km/h内⑸过渡料、垫层料选用20吨自行式振动碾，主、次堆石体选用25t牵引式振动碾碾压。⑹必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查。⑺一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）加碾6遍。应加强单元与单元的结合部位碾压。⑻碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。10.7.1.8特殊部位（结合部）的施工质量控制⑴坝体与岸坡接合部①反坡处理。在左右岸坡出现反坡的情况下，坝料不易填实，振动碾也无法靠近碾压。对此，应处理成顺坡后再填筑，用开挖方法不易处理的局部反坡，按设计和监理人的要求先填混凝土或浆砌修复成顺坡后，再进行坝料填筑。②堆石体与岸坡或混凝土建筑物接合部，按设计要求填筑过渡料和低压缩区料，碾压时增加2～4遍，尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料（包括小区料、反滤料），过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。③岸坡溶槽、溶沟处理。对左右岸坡出现的溶槽、溶沟，首先挖除其中的冲积杂物，然后用垫层料分层填筑，并用振动夯板夯实或小型振动碾压实，再填4m宽的垫层料和5m宽过渡料，然后再进入主堆石填筑。⑵坝体分期、分段结合部处理①坝体分期填筑接合部位坝体新老填筑层和大坝料区交接缝结合是大坝填筑的薄弱环节，因此必须重点进行控制。施工中采取以下措施处理：a.对因坝体观测仪器埋设的需要而分期填筑形成的先期块与后期块施工结合缝，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工；b.先期填筑面碾压在保证安全的条件下，尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；c.232\n后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合然后一并碾压。②坝体各种填料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压，增加2～4遍碾压遍数。⑶小区料铺筑小区料位于周边缝处的面板以下，对面板周边起到均匀支承作用，为周边止水充当第二道防线。小区料对粉细砂具有反滤作用。小区料铺筑采用反铲铺料，人工整平。小区料碾压利用振动夯板压实或小型振动碾压实。⑷上坝路与坝体结合部①上坝路与坝体和坝肩结合部严格分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与坝体接通；②上坝路两侧填筑体的坡面再处理时，应用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合然后一并碾压。10.7.1.9垫层料坡面的质量控制⑴垫层料上游坡面修整与碾压①垫层料分层填筑时向上游水平超填30～40cm，使设计断面内的垫层料在平面上得到碾压密实，修整后的坡面在法线方向超出设计线10～15cm。具体范围及超厚数值根据坝体施工时的实际变形情况进步计算确定。②ⅡA区填筑每上升2m进行一次削坡整理；③采用反铲削坡作业；④斜坡面采用10t斜坡碾进行碾压，坡面边脚处及顶部边缘斜坡碾碾压不到的地带采用振动夯板夯实。⑤垫层区每上升15～25m高度进行一次坡面碾压及保护施工。碾压前，再次由人工进行修坡。⑥振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5～2.0m/h。⑦碾压前坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。⑧斜坡碾压的搭接压痕不小于15cm，严禁漏振。⑨斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。232\n⑵砂浆坡面保护通过试验确定砂浆的水灰比，并在拌制过程中严格控制，防止砂浆过干或过稀。按照方格网确定的高度进行坡面铺摊，并富余2～3cm，确保砂浆厚度。③碾压时一定要先静碾后动碾，上行动碾下行静碾。10.7.1.10质量检测控制⑴通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。⑵配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。⑶质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。或相互应证，互为补充。⑷用参数控制记录值、试检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。⑸使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。10.7.1.11测量控制⑴每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，用20×20m网络控制，将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。⑵填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆或洒上白灰作为铺料的控制界线。10.7.1.12质量管理控制措施⑴采用现代化的质量管理技术，加强对现场的影响因素的控制，使填筑施工中各工序所采用的技术措施、工艺措施能全面有效地执行，使填筑过程处于良好的受控状态。⑵工程开工前结合本工程的特点，制定符合实际的质量计划，确定填筑工程质量控制目标。并对这一总目标按工序进行逐级目标分解，明确各级质量目标的责任，逐月进行目标考核，按照质量管理体系运行。⑶建立独立履行其质量管理与监督职能的质量专职机构，并配备充足的专业质检人员和检测设备，通过培训与业绩考核，保证质检员的业务能力，持证上岗。⑷建立以本企业内部质量检查监督控制为主，以外部监督为辅的质量检查监督体制。为保证本企业内部质检员认真履行检查监督职能，确定交付终检（监理工程师终检）一次验收合格率必须达到95%以上。并作为一项硬性考核指标。232\n⑸将质量管理的重点放在施工过程中，做到精心施工，过程受控。①制定规范作业的指导书和坝体填筑工法。②对各个作业层次进行详细的施工技术交底。在施工中按指导书或工法实施。③对机械操作人员，尤其是质量保证机械的操作人员进行培训与考核，坚持持证上岗，以保证作业人员的技能。④对质量起关键作用的先进填筑设备，要确保数量和加强维护，以保证这些设备的质量控制能力。⑤对质量起关键作用的场点、工序，设置质量控制点，从管理上得到重点关注。采用指派专职质检员连续不间断地进行质量控制检查与监督，并做好监控记录。⑥在现场设立质量监控值班室，发挥协调指挥功能，保证现场作业有序。⑦对料区及填筑分块的桩号、高程进行划线与打控制桩进行标识，对于上坝的各料区车辆分种类挂牌标识。⑧开展群众性的质量活动方式建立QC小组，进行质量目标攻关，使用PDCA循环持续改进质量。⑨针对岗位职责与工序目标，制订确保工作质量和工序质量的激励与约束措施。10.7.2安全控制措施⑴对各种设备及施工安全设施进行定期检查，消除安全隐患。⑵机械操作人员严格持证上岗，严格按安全规程作业。⑶经常检查道路边坡的稳定情况，发现异常，提前预报，并作好排除与处理。⑷护坡块石砌筑时，作业面以下不得有人。⑸加强夜间施工照明，确保坝面施工机械和人员的安全运行。⑹坝面填筑区卸料指挥人员应有鲜艳的统一着装，并具有荧光反射功能。⑺在施工道路陡坡处外侧设安全墩，在公路交叉口和车流量大的地方设专人指挥。⑻严格执行爆破安全规定，确保爆破作业安全，防止外事故发生。⑼进入施工区的人员，应戴安全帽。⑽垫层料水平碾压时，机械行驶留够安全距离，设专人指挥。⑾斜坡面上作业时，施工人员必须系安全带。232\n第十一章土石方调配平衡11.1调配计划编制原则在满足招标文件规定的条件下，结合工程环境条件和施工特点，满足大坝填筑工期要求，大坝的填筑料源能满足坝体填筑需用量的要求。调配具体原则如下：⑴满足大坝各填筑料达到坝体填筑设计要求的各类技术指标；⑵满足大坝各填筑料对料源的开采量、回采量的需求；满足各填筑料在不同时段的填筑强度要求；11.2土石方挖填工程量土石方挖填工程量见表11-1。表11-1土石方开挖、填筑工程量表项目开挖工程量（自然方万m3）填筑工程量（压实方万m3）石方土方小计石方土方碎石小计大坝25.6432.1657.80126.374.286.43137.08断层处理1.0301.030.480.140.170.79库岸处理2.7314.5617.292.901.664.56泄洪洞7.824.3012.12导流洞0.430.220.65围堰1.130.661.79常家冲弃渣场0.220.420.64合计37.8751.6689.83130.885.088.26144.2211.3填筑料折算系数根据本工程土料、岩石特性，建筑物开挖施工方法，结合本公司面板堆石坝施工利用料施工经验，确定本工程利用料折算系数如下：土料自然方与压实方折算系数：自然方/压实方＝1.18；岩石自然方与压实方折算系数：自然方/压实方＝0.76；上库堆存转运场石料回采系数：1.0；232\n土料场开采利用系数：0.90；11.4利用开挖料的规划和措施本标工程的开挖料分为土料和石渣料,其中土料的开挖部位为大坝坝基、趾板地基、库岸岸坡防护、导流洞进出口、泄洪洞进出口、下游河道、围堰基础、土料场；石渣料的开挖部位为大坝坝基、趾板地基、库岸岸坡防护、导流洞、洪洞、下游河道、围堰基础及常家冲石料场等。11.4.1大坝、趾板地基开挖大坝、趾板坝基土石方开挖共计57.80万m3，根据合同文件，不作为大坝坝体填筑料，只能用于临时施工道路或施工场地的填筑，因此，在挖装过程中，应将土料和石渣料分开装运，除石渣10万m3（松方）运往下库内明挖堆存场外，其余弃渣弃往下游常家冲弃渣场。11.4.2断层处理断层处理石方开挖计1.03万m3（自然方），弃往下游常家冲弃渣场11.4.3库岸处理土石方开挖库岸处理土石方开挖总计17.29万m3（自然方），除2.90万m3直接用于库岸处理填筑外，其余14.39万m3（自然方）全部弃往常家冲弃渣场。11.4.4导流洞开挖导流洞进出口及其洞挖共计0.65万m3（自然方），洞挖料0.33万m3（自然方）运往洞挖料备存场，其余全部弃于下游常家冲弃渣场。11.4.5泄洪洞开挖泄洪洞土石明挖及洞挖共计12.12万m3（自然方），洞挖料1.36万m3（自然方）运往洞挖料备存场，其余全部弃于下游常家冲弃渣场。11.4.6常家冲弃渣场常家冲弃渣场土石方开挖共计0.64万m3（自然方），就近弃于常家冲弃渣场。11.5填筑料源规划11.5.1大坝填筑料源根据合同文件的要求，大坝垫层料和特殊料由地下输水发电系统标人工碎石加工系统轧制，本标采购后直接上坝填筑，方量总计6.43万m3（压实方），过渡料全部由常家冲面料场爆破开采，总量计11.47万m3（压实方），堆石料除利用库内明挖堆存料场约20万m3232\n（自然方）外，其余均由常家冲石料场开采。坝前趾板铺盖土料来源于下库土料场，共计4.28万m3（压实方）。趾板铺盖暂需石渣5.69万m3（压实方），来源于库内明挖堆料场，护坡砌筑块石4.83万m3（码方）来源于常家冲石料场。11.5.2库岸处理填筑料源库岸岸坡填筑料约2.9万m3（压实方），由库岸岸坡开挖料留用，所需1.66万m3（压实方）碎石，从砂石系统采购。11.5.3断层处理填筑料源断层处理填筑料源石方0.48万m3（自然方）由常家冲石料场开采，土方0.14万m3（自然方）由桃花村土料场开采，所需约0.17万m3（压实方），从砂石系统采购。11.5.4围堰填筑料源围堰填筑土料来源于土料场的开挖土料，约0.66万m3，石渣料和块石料来源于库内明挖堆料场的石渣料，约1.13万m3（压实方）。11.6土石方调配计划土石方调配计划见附图：GZB-HMF-XKSG-14《土石方调配平衡图》。232\n第十二章混凝土工程施工12.1概述12.1.1合同工程项目下水库混凝土施工项目：大坝、泄洪洞、导流洞、断层回填及库岸处理等混凝土浇筑。混凝土施工主要内容有：趾板区、堆石体区基础地质缺陷处理及勘探钻孔回填；趾板、面板、防浪墙及坝顶路面结构钢筋、接缝止水制安；预制板、启闭机排架、泄洪、导流洞洞身及竖井衬砌混凝土浇筑。混凝土总工程量为3.51万m³。12.1.2主要工程量各单位工程主要工程量见表12-1。表12-1下水库工程混凝土工程量统计表序号项目名称单位工程量备注一大坝1趾板混凝土（C30W12F100）m32136聚丙烯纤维掺量0.9kg/m32面板混凝土（C30W12F100）m3131033防浪墙及坝顶混凝土C25m323974上游坡面碾压砂桨M5m2324465其它混凝土m34121截水墙、连接板、断层回填等6勘探钻孔水泥砂浆回填M15m3207钢筋制安t12478止水m4918A型、B型、C型、D型、E型、F型、G型、I型止水缝二泄洪洞1引水渠、泄洪洞衬砌混凝土m31799C20、C252竖井衬砌混凝土m32142C30、C253抗冲耐磨及二期混凝土m31942C40、C304板、梁、柱混凝土m3237网格、锚索连梁及启闭机排架5其它混凝土m3642垫层、泄洪洞出口及素混凝土6钢筋制安t5727插筋（Ф25）t1.18止水m489铜片166m、橡胶323m三导流洞1衬砌混凝土C20m3924衬砌厚0.4m、0.3m232\n2闸门混凝土C25m34.323堵头混凝土C25m34504钢筋制安t32.5四库岸处理1压脚混凝土C15m34992混凝土预制板C15m353343钢筋制安t424基础锚筋（Ф25，L=5m）根200入岩4m12.2施工特点⑴本包段混凝土工程施工项目较多，部位分散，并与土石方填筑作业相互交叉，具有一定的施工干扰。⑵混凝土施工衡性差，高峰强度主要集中在大坝面板和泄洪洞的混凝土施工期间，而平时施工强度较低。12.3混凝土工程施工方案⑴大坝地质缺陷处理及勘探钻孔的回填必须随同大坝及趾板的基础开挖平行施工，边开挖边进行回填处理，以满足后期趾板混凝土浇筑及坝体填筑的需要。对影响坝体防洪渡汛断面填筑区内的地质缺陷处理应优先处理，加快施工进度。⑵大坝趾板混凝土是其相邻区域坝体填筑的基础，必须在完成基础开挖及喷锚支护的前提下，尽快进行混凝土浇筑，为坝体填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板混凝土的浇筑。考虑到坝面保护，准备防洪度汛，且为趾板区的固结灌浆及帷幕灌浆提供工作面，因此，趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上。趾板混凝土浇筑与上部的趾板基础开挖、锚喷支护等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能按期完成。⑶大坝面板最大斜长约为131.1米，根据施工进度要求及其特点，面板在大坝堆石料填至坝顶高程，并保证3个月以上预沉降期、坡面保护已经完成及通过验收后浇筑。⑷大坝防浪墙在相应块面板施工完毕，并对已浇面板顶部与垫层间脱开情况进行详细检查和处理，经监理人同意后分为防浪墙底座和墙体浇筑。⑸为降低施工难度，坝顶混凝土浇筑在填筑体填至坝顶路基高程后，掏槽施工。⑹导流洞、泄洪洞进出口段按照先开挖支护后浇筑混凝土的程序进行，衬砌施工顺232\n序为：底板→边、顶拱。12.4地质缺陷处理及勘探钻孔回填施工12.4.1工作内容⑴大坝坝址区的断层回填用C20混凝土处理，工程量为3719m³。⑵坝址区勘探钻孔用M15水泥砂浆灌注回填，工程量为20m³。12.4.2施工特点断层回填混凝土、勘探钻孔水泥砂浆灌注施工难度较大。在趾板混凝土浇筑和坝体填筑到相应高程之前应处理完毕。12.4.3施工方案12.4.3.1趾板区断层破碎带及坝基区宽度大于0.5m断层破碎带的处理⑴施工程序挖槽清洗、清扫回填验收基础验收⑵处理方法采用手风钻钻孔，小药量爆破挖槽，人工配合清运、按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，回填混凝土浇筑。混凝土由拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓；在道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。混凝土分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同。混凝土浇完并达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。12.4.3.2坝基区宽度小于0.5m断层破碎带的处理方法坝基区宽度小于0.5m断层破碎带在坝体填筑前采用先喷15cm厚C20混凝土，挂Ф8mm＠20cm×20cm，然后回填厚80cm的垫层料和120cm的过渡料进行反滤料保护。12.4.3.3坝基泉（涌）水点处理方法⑴人工清除出水点空腔及周边的松动块石、淤泥；⑵在出水点空腔内回填大块石，块石大小视出水点大小而定；⑶回填100cm～200cm厚的过渡料；⑷最后填筑堆石体。12.4.3.4勘探钻孔的处理⑴施工程序232\n钻机就位扫孔、清孔验孔灌注水泥砂浆测量确定孔位找到孔口探孔冲洗封孔验收⑵施工方法①寻找孔位先按钻探孔坐标、高程初步确定孔位，最后由人工扒碴寻找其确切的孔口位置。②钻机就位钻孔机械采用100型钻机。钻孔机械因受施工道路的影响，主要利用人工和小型机械相配合的方式使钻机就位。③扫孔、清洗孔扫孔过程中钻杆正对孔位，且应垂直，严格控制钻杆倾斜度，按设计处理深度逐节下钻杆，并做好记录。扫孔到设计高程以后，及时验孔。经监理工程师检查验收后，用高压水冲洗钻孔，直至返清水为止，然后用高压风吹干孔内积水。④灌注水泥砂浆砂浆配合比：通过室内及现场试验按2:1、1:1、0.5:1配制，最后由监理批准。砂浆的制备：在探孔附近，就地设置小型搅拌机制浆。灌注方法：利用高差，灌浆采用橡胶软管。先将灌浆管轻轻插入孔底，随着砂浆的灌入，缓慢提升，直至孔口返浆为止，用同标号水泥砂浆封孔，请监理验收签证。依次逐孔处理直至全部完成。12.5大坝趾板混凝土施工方案12.5.1施工方案12.5.1.1施工特性及工程量主坝趾板总长约479.7m，其中河槽水平段长约60m。趾板宽度、厚度均沿高程变化，为3～7m，厚0.5～0.7m。根据左右岸地形地质条件，趾板在转折处附近和地形地质变化处均设永久伸缩缝，趾板设计为平趾板。根据合同文件要求，趾板施工采用分两序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块施工间隔时间不少于28d。趾板均采用C30低热聚丙烯微膨胀混凝土，趾板钢筋与基岩锚筋连接牢固，基岩锚筋采用90°弯钩。趾板与面板由周边缝止水与其相连，是混凝土面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。12.6.1.2趾板混凝土施工方案232\n⑴水平段趾板浇筑充分利用开挖交通便利的条件，坡面趾板的浇筑进度至少应超前坝体填筑高程10m以上，趾板基础开挖完工后,全力施工左右岸趾板混凝土。⑵趾板采用分序跳块浇筑，Ⅰ序块长15～20m，Ⅱ序块长1～2m，Ⅰ、Ⅱ序块浇筑间隔时间不少于28d。⑶趾板采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。见附图：GZB-HMF-XKSG-15《大坝趾板模板示意图》。⑷混凝土采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运至工作面，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。河床水平段采用35t轮胎吊配卧罐直接转料入仓，岸坡段趾板浇筑采取35t轮胎吊随大坝填筑面上升而上升，逐块超前浇筑趾板的方法，以解决混凝土运输道路布置困难的不利状况，满足大坝填筑需要。混凝土人工平仓，插入式振捣器振捣密实。⑸止水铜片采用止水加工成形机现场加工；周边缝止水及趾板伸缩缝止水采用自制半圆保护盒保护。见附图：GZB-HMF-XKSG-16《大坝趾板周边缝止水铜片保护罩示意图》。⑹混凝土收仓后，在混凝土表面覆盖草袋，洒水保湿养护。12.5.2趾板混凝土施工程序趾板混凝土施工程序见图12-1。施工准备测量放线钢筋绑扎模板及止水安装仓面清洗及验收铺盖草袋及洒水养护混凝土浇筑拆模及止水保护基础锚筋施工图12-1趾板混凝土施工程序图12.5.3趾板混凝土浇筑前的准备工作⑴模板制作趾板混凝土浇筑采用常规钢木组合模板，内拉外撑式，顶部盖模采用木模板,以方便灌浆预埋管的埋设,每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板。⑵趾板钢筋制作趾板钢筋在钢筋加工场按施工图纸要求制作。⑶C型周边缝止水铜片的制作C型周边缝止水铜片，采用止水成型机轧制，利用铜片卷材在现场制作成型。每节以232\n3m为宜。经轧制成型后，应放置在设有垫板的木枋上，叠片不超过3片，派专人看管，防止踩压和污染，立模前由人工搬运。⑷异形止水接头制作止水铜片异形接头在专业厂家制作后运至现场。12.5.4趾板混凝土浇筑施工道路布置⑴河床水平段趾板及高程43.0m以下混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统→跨渠桥→下水库左岸施工道路→大坝趾板高程平台→35t轮胎吊配卧罐转料直接入仓或转溜槽卸料入仓（水平段趾板区或高程43.0m以下左、右岸趾板）。⑵岸坡趾板混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统→L3、L2施工道路→坝体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓（左、右岸趾板43.0m～104.2m高程）。12.5.5Ⅰ序块趾板混凝土施工方法12.5.5.1测量放线利用全站仪放出趾板”X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆作出标记。12.5.5.2趾板基础验收趾板基础按设计开挖，设计宽度及超欠挖符合要求，尤其要着重检查“X”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。12.5.5.3基础锚筋施工⑴在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。⑵锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。232\n⑶锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。12.5.5.4模板组立⑴河床水平段趾板混凝土浇筑及左右岸坡段趾板混凝土浇筑均采用常规钢木组合模板，左右岸坡段趾板顶部盖板木模板每隔1～1.5m预留一条宽30cm的振捣窗口，然后随混凝土浇筑上升，再依次盖上木模板；模板组立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。⑵模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。⑶模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。12.5.5.5趾板C型周边缝止水铜片安装组装趾板模板前,先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞f12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后，方可实焊。安装趾板伸缩缝模板时，先组装止水带的下部模板用止水卡将其固定，检查其模板位置无误后，铺垫止水铜片就位，与止水坑内预理的止水带和趾板周边缝止水带按设计要求焊接牢固,支撑固定止水带，然后再镶嵌止水带上部模板用止水卡连接内拉固定。I型张拉缝先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液，最后用刷子和汽油将铜片止水的污物和铜锈清除干净。12.5.5.6趾板钢筋绑扎232\n钢筋超前绑扎1～2块，钢筋绑扎前应按设计尺寸及保护层厚度要求，架设架立筋及托架，然后按设计型号、间距、预留保护层厚度进行钢筋绑扎，其接头按单面焊接接头，接头长度10d，同一断面接头不大于50%。12.5.5.7浇筑仓面准备从左岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。12.5.5.8仓面清理、清洗及验收所浇块仓面的模板、止水、钢筋绑扎、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗仓面，由监理工程师现场检查签证。12.5.5.9混凝土浇筑⑴混凝土由拌和系统拌制，10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配卧罐转料入仓。⑵趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。⑶混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过50cm，由人工平仓，插入式振捣器振捣。靠近止水铜片30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣器不得接触止水片。上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证混凝土浇筑质量。12.5.5.10灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在应在顶盖模板封盖后，在顶盖木模板上按设计孔、排距钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，并加以固定。塑料管长15cm，Ф70mm，为防止钻孔时钻断趾板钢筋，预埋塑料管应避开钢筋布置。在混凝土浇筑时，派专人值班，以确保其位置的正确。12.5.5.11趾板混凝土的温控、养护、拆模⑴保温：趾板混凝土的施工时段，将经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于4℃以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。⑵降温：在夏季高温季节，混凝土骨料要防止暴晒，骨料仓面要搭设遮阳棚，通风散热，尽量降低混凝土入仓温度，运送混凝土的自卸汽车车厢用泡沫塑料覆盖，以免传热，浇筑仓面搭棚遮阳，四周通风。混凝土浇筑完毕终凝后盖草袋，洒水养护至蓄水为止。232\n⑶拆模：趾板混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。12.5.5.12周边缝止水铜片的保护周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏，因此，必须做保护罩严密加盖保护，防止撞击、脚踩等造成变形或破坏。保护罩用12×8cm的枋木作骨架，5cm厚的木板钉于1/2圆弧骨架上，骨架用3mm扁铁螺栓连接，扁铁钻孔，孔径20mm，保护罩每节长1.5m，与趾板混凝土连接用膨胀螺栓，保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏。以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片。保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。12.5.6Ⅱ序块趾板混凝土施工方法⑴当Ⅰ序块混凝土浇筑完28天以后，方可进行Ⅱ序块微膨胀混凝土浇筑。⑵在Ⅱ序块微膨胀混凝土浇筑前，先将Ⅰ序块混凝土端头用人工凿毛、清洗干净，冲洗基岩，清除松动石块等。⑶由于一个接缝段混凝土量少，可一次浇3个接缝段以上，采用常规模板立模，微膨胀混凝土在左右岸拌和站拌制，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，随Ⅰ序块趾板混凝土一同养护。12.6截水墙及连接板混凝土施工12.6.1概述连接板混凝土强度级别为C30，浇筑长40m,厚度为70cm,1仓浇筑，混凝土工程量140m³。截水墙浇筑底宽2.2m，顶宽1.0m高6.0m混凝土强度级别为C30，混凝土工程量222m³。12.6.2施工程序截水墙及连接板混凝土施工程序见图12-2。施工准备基础清洗及验收止水安装及混凝土养护仓面处理及测量验收连接板立模及止水安装铺盖草袋及洒水养护混凝土浇筑拆模及止水保护槽內回填混凝土图12-2截水墙及连接板混凝土施工程序图232\n12.6.3施工准备⑴处理好超过规范规定的欠挖岩。⑵截水墙槽内（必须有施工爬梯）及连接板基础，清理岩面的浮石、石碴和堆积物，处理好光滑岩面。⑶用压力风、水冲洗岩面，对遇水易潮化或软化的岩层证拟采用压力风清理清扫岩面。⑷利用全站仪测出截水墙中心线、连接板外边线、顶面线、张拉缝线等，并用红油漆作出标记。⑸从左岸上游变压器引380V动力线及仓内照明线，施工用水从上游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。12.6.4截水墙混凝土回填截水墙槽内基础经监理工程师验收合格后，将溜桶沿施工爬梯挂好，浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用插入式振捣器振捣，依次上升至截水墙顶。沿截水墙中心线将止水铜片一半预埋入新浇筑的混凝土中，铜片止水的“鼻头”槽中填塞f12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。必须冬季保暖、洒水养护至连接板浇筑为止。12.6.5模板组立连接板用常规钢木组合模板，按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线。模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。12.6.6I型张拉缝止水铜片安装组装连接板模板前，先测量放线出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的模板，检查其放置位置无误后，专用止水卡连接下部的模板并内拉将其固定,将止水带安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上部的模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”刚好露出。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水铜片安装前，应将止水铜片的“鼻头”中填塞f12mm232\n氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。止水铜片的连接在现场搭接，其搭接长度不应小于20mm，采用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认可后，方可实焊。12.6.7仓面清理、清洗及验收仓面的模板、止水、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用高压水冲洗基岩面和截水墙混凝土面，由监理工程师现场检查签证。12.6.8混凝土浇筑⑴混凝土由拌和系统拌制，10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输至施工现场，35t轮胎吊配2m3卧罐转料入仓。⑵连接板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。12.6.9混凝土的温控、养护、拆模⑴保温：连接板混凝土的施工时段，经历冬季低温季节,为了确保混凝土的入仓温度，降低混凝土水化热及冬季混凝土的保温，当气温低于5℃以下时，混凝土的骨料应搭暖棚保温，热水拌和，控制混凝土的出机口温度。运送混凝土的自卸汽车车箱应用棉被或泡沫塑料覆盖保温。仓面搭暖棚，电炉升温。混凝土浇筑完成后覆盖草袋或泡沫塑料保温。⑵拆模：混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。拆卸下来的木架要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净，表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。12.7大坝面板混凝土施工12.7.1概述大坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为131.1m，总计42块面板，面板顶部高程104.2m厚度0.3m，面板底部高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式t=0.3+0.003H（m）（H为距坝顶的高差）计算，面板表面坡比1：1.4。两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。面板采用C30二级配混凝土，混凝土总量13103m3，面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安917t。232\n12.7.2面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。⑴模板：采用2套无轨滑模，1套14m长的滑模和1套15m长的滑模，其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模，4套侧模循环使用。⑵混凝土混凝土运输路线及入仓手段：下水库混凝土拌和系统→下水库上坝公路→坝顶体填筑平台→卸料经受料斗转溜糟入仓。12.7.3面板混凝土浇筑施工准备12.7.3.1无轨滑模设计及制作⑴无轨滑模设计的技术要求①滑模必须有足够的自重（≥7t），再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；②滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；③滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；④滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。⑵无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m，制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作1套无轨滑模长度为15m，可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。见附图：GZB-HMF-XKSG-17《大坝面板浇筑无轨滑模示意图》。12.7.3.2侧模制作侧模制作高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m232\n，用∠50×50×5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加［6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作必须注明组立的方向及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板在木工厂制作。面板浇筑制作4套侧模。见附图：GZB-HMF-XKSG-18《大坝面板侧模、滑模及卷扬机安装示意图》。12.7.3.3止水铜片制作止水铜片共有3种型式，铜片为半硬性，厚度1mm，延伸率为30%。用铜片成型机压制，每节长度可控制在30m～50m之间，太长搬运时容易变形和弯折，太短了焊接接头增加。制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制。已压制好的止水铜片，应平行摆放木枋上，重迭片数不超过3片，并由专人看护，不准在铜片上放置任何物品，更不准人去踩压，要精心保管。12.7.3.4沥青砂垫层制作趾板与面板相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层，沥青砂垫块在预制场制作，周边缝下沥青砂浆的配比为1:10，沥青的针入度为50～60，每块长度40cm。沥青熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模。在高温季节保存时，为防止粘结，用黄土覆盖（厚度不小于1.0米）保护。12.7.3.5沥青浸渍杉板制作趾板、防浪墙与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚12mm。浸沥青杉板永久处于水下位置，为防止腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，杉板厚度要求10mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青浸渍杉板应竖起摆放，不能堆码，以免粘结。12.7.3.6溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm，每节长2.0m，用Φ16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。见附图：GZB-HMF-XKSG-19《大坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》。12.7.3.7人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用钢管制作。12.7.3.8卷扬机底座及配重块制作232\n⑴运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用I20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。⑵为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于10吨。12.7.3.9混凝土原材料的准备⑴面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。⑵面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。⑶其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。12.7.4面板混凝土施工工艺流程和施工方法12.7.4.1面板混凝土施工工艺流程面板混凝土施工工艺流程见图12-3。232\n技术交底挤压边墙检查挤压边墙修补架立筋安装削坡及坡面碾压坡面测量、平整控制砂浆垫层施工止水铜片安装侧模安装面板钢筋安装趾板裂缝修补沥青砂浆垫块施工周边缝止水检查及修补滑模就位仓面验收面板混凝土浇筑拆除侧模侧面混凝土检查及修补滑模换位抹面混凝土养护卷扬机安装卷扬机拆除图12-3面板混凝土施工工艺流程图12.7.4.2施工方法⑴测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目。⑵爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。见附图：GZB-HMF-XKSG-17《大坝面板浇筑无轨滑模示意图》。⑶挤压边墙施工挤压边墙随大坝填筑上升，不占面板混凝土浇筑直线工期。⑷沥青砂垫块安装232\n沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在确定浇筑块后，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心挖除小区垫层料，再将已预制好的沥青砂垫块放置于槽内，块间接合要紧密，表面要平整；当所浇块的垫块全部安放完毕，缝间灌注沥青。⑸沥青浸渍杉板安装及C型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证沥青浸渍杉板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将C型铜片止水的污物和铜锈清除干净。⑹止水片安装止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺6mm厚PVC垫片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。周边缝C型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。放置后将止水铜片的“鼻头”中填塞f12mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。⑺侧模安装①模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。②侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入f22钢筋，钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架木枋斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。232\n③侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。⑻钢筋绑扎①面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋。②面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制”三角板凳”支撑,减少面板与垫层区约束。③整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证。④钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用绑扎法，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头应错开50%。见附图：GZB-HMF-XKSG-19《大坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》。⑤绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。⑼仓面清理及验收当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。⑽坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机按2块面板同时开仓浇筑布置，安装4台，每台牵引力为10t。卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入f22锚杆，深1.0m～1.5m，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重10t。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。⑾无轨滑模就位及下放14m232\n长无轨滑模一套重约7.0t，用35t轮胎吊起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。见附图：GZB-HMF-XKSG-17《大坝面板浇筑无轨滑模示意图》。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升。⑿进料斗、溜槽的安装12m宽面板每一浇筑块仓面安装1个进料斗，1条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的。见附图：GZB-HMF-XKSG-19《大坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图》。⒀混凝土入仓及平仓振捣在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由下水库混凝土拌和系统拌制，10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备，报监理审批后才能实施。面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4～7cm）。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。⒁滑模的滑升及表面处理①滑模的滑升232\n滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过2m。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模。②面板混凝土表面抹面滑模滑升后，人工站在滑模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理。先用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美观。⒂面板表面防水材料涂层施工①为提高主坝面板的防渗能力及使面板具有自我修复裂缝的能力，在面板表面采用水泥基渗透结晶型防水材料作为防渗涂层。在面板表面抹面后，滑模滑升前施工防渗涂层。②防渗涂层选用水泥基渗透结晶型防水材料。涂层的主要施工程序包括：表面处理→防水材料涂层的配制→涂层施工→养护。③施工前对面板表面进行预处理。a.将表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油垢和污渍等清除干净；b.对表面上的突起、疙瘩、起壳、分层等疏松部位，将其铲除；c.保持浸透基层混凝土润湿，而不能仅仅是表面润湿；d.表面预处理要求做到“毛糙、潮湿、干净”。④防水材料涂层的配制a.材料用量：严格按水泥基渗透结晶型防水材料涂层列配合比配制，水质必须符合要求；b.材料搅拌均匀，并严格做到随时配制随时施工；c.材料从加水时起计，在25分钟内用完，在施工过程中，不断地进行搅拌混合；d.严禁向已经混合好的粉料中另外加水；⑤防水材料涂层施工a.采用涂刷施工时，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）涂到经处理的混凝土表面上，刷子为专用刷子。b.采用喷涂施工时，喷枪的喷嘴与混凝土基面的距离不大于0.5m，且尽可能做到垂直于基面喷涂；喷涂完成后，再用大毛刷以圆形方法涂刷基面。当施工现场受风力的影响较大或喷嘴方向不易控制时，改为涂刷施工。c.按“总量控制法”232\n进行施工，以保证防水涂层的厚度及材料用量。总量控制法即在规定的施工面积上，将计算得出的涂料均匀地涂刷或喷涂直至用完；d.严禁用酸清洗防水材料涂层。e.无论是涂刷还是喷涂均要求涂层厚度均匀、无漏喷、无漏涂、无空白。⒃面板混凝土防水涂层养护①待表面涂层达到足够硬度后（约10小时），立即进行喷洒水养护，以保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡养护。②当需要在水泥基渗透结晶型防水材料涂层上进行其它施工作业时，如材料属于硅酸盐类时，只要涂层已经硬化，可不受时间限制。如不属于硅酸盐类时（特别是有机涂料），则需等到7天以后，最少不得少于3天。③养护开始的1～2天内，每天向涂层喷洒水5～6次。在夏季，遇到炎热气候时，增加喷洒水次数；在冬季，养护时加盖草袋防冻。④覆盖及养护要随面板上升逐步进行，直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。⒄面板顶止水铜片保护面板浇筑完时，对面板与防浪墙连接处的“E”型止水，要用粘土装编织袋进行保护，一直到防浪墙混凝土浇筑时拆除。⒅滑模的移位当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用35t轮胎吊起吊，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，并立即进行清理维护，当下块条带浇筑时，再用35t轮胎吊将其吊至下一浇筑块。12.7.5面板与垫层坡面之间脱空处理因面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总结以往类似工程经验，初拟方法如下：在上游垫层斜坡面经修坡、碾压后，将水平缝面上的堆碴清除干净，缝中充填的石渣掏出。按每1米一个测点，用F8圆钢沿缝通至缝底，量测缝深度，同时量测张开缝宽度。作好记录，报监理工程师备查。与设计、监理共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理。可在坝顶适当加压进行注浆。浆液配比为水泥：粉煤灰=1.5:8.5，用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸232\n钢管尽量通至缝的最深处，外套胶管，灌浆速度不宜过快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注。12.7.6面板水平施工缝的处理面板原则上不设水平施工缝。如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝，在已浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa再次开仓时要对缝面进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直，除锈处理。在开仓前涂抹2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。12.7.7面板混凝土温度控制措施⑴面板混凝土温度控制标准面板混凝土避开高温季节，安排在2006～2007年冬季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过31～33℃。⑵温度控制措施①选用水化热低的低热或中热水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。12.7.8面板混凝土防裂控制措施⑴坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度能达到要求。斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于50cm。⑵优化配合比设计通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小水化热，采用低热普通硅酸盐水泥，掺加不超过20%的粉煤灰。使用减水剂，引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性。⑶混凝土施工季节的合理选择混凝土浇筑时机选择在面板混凝土浇筑之后处于温度慢慢回升的阶段,以利于改善面板的温度收缩应力。⑷控制混凝土的拌和质量232\n坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在4～7cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响坍落度，因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施，同时加强含水量的测定，适时指导调整配合比。⑸控制仓面混凝土的施工质量混凝土通过溜槽输送到仓面后，可能会有轻微的分离，因此要及时平仓，及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时机，既不能过早造成混凝土鼓包，也不能过晚造成混凝土表面拉裂，应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行经验。加强抹面工作。滑模滑升后应立即抹面，封闭表面的细微龟裂裂纹。⑹加强养护在浇筑过程中，主要靠水养护，当一块面板浇完后立即铺设草袋，洒水养护，草袋用钢筋或钢管架固定，以防滑落和被风掀起。当每一期面板浇筑完后，在顶部铺设花眼钢管长流水不间断养护直至水库蓄水。12.7.9面板混凝土的质量控制⑴严格控制混凝土原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合设计要求。严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，清洁，坚硬，品质稳定。控制砂子细度模数在2.4～2.8之间，且粒径小于0.16mm的占8%～13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份含量等特性进行分析，找出合理的粉煤灰掺量。⑵拌和楼质量控制对减水剂与引气剂复合溶度的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1次。试验人员每隔4h进行现场骨料及砂石含水量测定，以调整用水量，在砂石含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整加水量。按照试验规范，对出机口混凝土及时取样，特别是对坍落度要及时调整，确保仓内坍落度在4～7cm之间。⑶仓内质量控制混凝土入仓后，迅速平仓振捣，并全面定人，定范围，严防漏振，特别是靠止水附近要精心细微施工。⑷滑升速度控制混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝土入仓4h左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动。232\n⑸面板平整度控制主要是控制砂浆垫层的平整度，才能确保侧模的平整度，从而保证面板的平整度。采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的变形。⑹面板后期质量控制主要是养护工作。安排专人24小时不间断洒水养护，直至蓄水。同时严防坝体填筑时石块下落，碰撞面板混凝土，造成损坏。12.8大坝面板层面缝止水施工12.8.1面板层面缝型式大坝面板的层面缝共有A、B、C、D型及与防浪墙E型和与连接板I型接缝等6种缝，约4702m，接缝型式及止水措施见表12-2。表12-2大坝面板接缝形式及止水措施序号项目名称部位数量止水措施1A型受拉垂直缝左右岸面板受拉区左岸15条右岸16条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。2B型受压垂直缝面板中部受压区14条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф25PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。3C型周边缝面板与趾板接缝1条底部：F型止水铜片，ф25mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板4D型垂直缝距周边缝平距5m范围内B型垂直缝14条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶，沥青浸渍杉木板5E型变形缝面板与防浪墙接缝1条底部：W2型止水铜片，ф20mm氯丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф50PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。沥青浸渍杉木板6I型张拉缝趾板与连接板接缝1条底部：W1型止水铜片，ф20mm氯顶丁橡胶棒。顶部：SR柔性填料，ф35PVC棒、PVC面膜。缝面：涂刷沥青乳胶。12.8.2施工程序面板层面缝止水施工程序见图12-4。232\n测量放线V型槽表面处理不锈钢扁钢压条加工氯丁橡胶管安装柔性填料嵌填PVC面膜安装检查保护施工缝图12-4面板层面缝止水施工程序图12.8.3施工方法⑴测量放线沿分缝的中心线拉通线。对于周边缝，趾板距中心线10cm、面板距中心线20cm分别定若干点后拉通边线；对A型、B型缝，在面板两边距中心线各10cm分别定若干点后拉通边线。⑵V型槽混凝土表面处理距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工。对不锈钢扁钢压条进行加工（不锈钢扁钢压条上所有不锈钢固定螺栓孔均为长2cm椭圆形）。⑶PVC棒的安装在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的PVC棒，棒壁与接缝壁用木锤击实嵌紧，为防止错位，PVC棒接头应固定经烤热后粘贴连接在一起。⑷柔性填料的嵌填柔性填料施工宜在混凝土浇筑28天后，从上而下分段进行。宜在日平均气温高于5℃、无雨雪、风力在4级以下的白天进行嵌填施工；与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。柔性填料嵌填采用人工嵌填，对局部不平整的地方，需进行打磨、找平处理，接触面分段（按1m232\n左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，待粘接剂开始变粘稠时粘贴填料；用橡皮锤敲击填料的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。⑸PVC面膜的安装在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定PVC面膜的位置并做好标记且拉通线，再安装膨胀螺栓固定已加工好的PVC面膜板，与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平，铺好面膜后，用已钻孔的不锈钢扁钢压条压紧，用螺母固定紧密。12.9防浪墙混凝土施工12.9.1概述大坝坝顶防浪墙从高程104.2m至高程108.7m，高差4.5m，总长378m，底板宽4.1m，墙体顶宽0.3m，上游面为垂直面，下游面为微倾斜型斜面。混凝土标号为C25，总量1746m3。12.9.2施工方案⑴混凝土浇筑顺序：面板混凝土部分浇筑完工后，即可流水作业进行坝顶防浪墙混凝土浇筑。防浪墙混凝土浇筑方向：从右坝头→左坝头。⑵分块：防浪墙及坝顶混凝土根据设计图纸要求分块，防浪墙分段缝设W1型铜止水，止水与面板W2型铜止水焊接。⑶分层：根据防浪墙结构体型，防浪墙分二层浇筑，即底板一层高程104.2m～高程105.2m，墙体两层至顶，施工缝凿毛、冲洗处理。⑷混凝土运输：混凝土水平运输采用10t自卸汽车运输至工作面，35t轮胎吊配2m3卧罐转料入仓，软轴插入式振捣器振捣。⑸混凝土养护：混凝土拆模后进行铺盖草袋、洒水养护，如气温较低，7天后才能拆模。12.9.3施工程序防浪墙混凝土施工程序为：面板与垫层脱空情况检查及处理→施工准备→测量放样→基础处理→钢筋绑扎→模板及止水安装→仓面清洗及验收→混凝土入仓及浇筑→模板拆除→铺盖草袋及洒水养护。12.9.4防浪墙混凝土运输路线下水库混凝土拌和系统→2#施工道路→下水库上坝公路→坝顶体填筑平台→35t轮胎吊配2m3卧罐直接入仓或转溜槽卸料入仓。12.9.5防浪墙施工方法⑴面板与垫层脱空情况检查及处理232\n因面板混凝土变形与坝体填筑的沉陷不可能同步，从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面，在防浪墙施工前必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量，且易于施工，总结以往类似工程经验，初拟方法如下：按每1米一个测点，用φ8圆钢沿缝通至缝底，量测缝深度，同时量测张开缝宽度。作好记录，报监理工程师备查。与设计、监理共同研究处理措施，一般是采取灌浆处理。可在坝顶利用自然落差或适当加压进行注浆。浆液配比为水泥：粉煤灰=1.5∶8.5，用制浆机拌制，开始为稀浆，然后逐渐变浓，利用高差或根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸钢管尽量通至缝的最深处，外套胶管，灌浆速度不宜过快，使其尽量渗透至所有缝隙中，直到张开缝缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进，不宜从中向两侧灌注。⑵基础处理在混凝土浇筑前，坝顶应进行清理，然后用自行式振动碾加强碾压至少6遍以上。⑶钢筋加工与安装钢筋在钢筋场按施工图纸加工，用8t平板汽车运输至工作面。人工超前绑扎，钢筋绑扎不占直线工期。⑷模板及止水安装模板采用常规钢木组合模板，为保证混凝土施工的外观质量，内衬光面高密度木板。模板采用内撑内拉的加固方法。防浪墙分段缝设W1型铜止水，止水与面板W2型铜止水焊接，构成封闭的止水系统。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”露出一半。止水铜片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。⑸缝面处理浇筑下一块防浪墙混凝土前，将上一块混凝土端头涂刷沥青乳剂。⑹混凝土浇筑混凝土水平运输采用10t自卸汽车从左岸下游搅拌站运至工作面；35t轮胎吊配2m3卧罐利用溜筒入仓，控制砼料自由下落高度小于1.5m;人工平仓、软轴插入式振捣器振捣；振捣器在振捣时，不得触及模板、钢筋、止水和预埋件，应与其保持5至10cm的距离。⑺模板拆除及混凝土养护①模板拆除：侧面模板的拆除，以不损坏棱角为宜，如气温较低，7天后才能拆模。②混凝土养护：混凝土拆模后进行铺盖草袋、洒水养护不少于28天,使混凝土表面保持湿润状态。232\n12.9.6大坝防浪墙混凝土浇筑见GZB-HMF-XKSG-20《大坝防浪墙混凝土浇筑示意图》。12.10坝顶路面混凝土施工12.10.1施工特性及工程量坝顶路面长378m，路基宽为7.5m，路面宽为5.7m。路面结构为混凝土路面,路基垫层自上而下为20cm厚C30混凝土路面，50cm厚碎石垫层。在坝顶公路两侧设置有电缆沟、排水沟、踏步等坝顶附属设施。工程量混凝土工程量671m3。12.10.2施工程序大坝坝体填筑至高程106.8m后，即可进行坝顶公路路面施工。坝顶路面施工前，先进行上、下游电缆沟、排水沟等混凝土浇筑。公路路面施工工艺流程见图12-5。测量放样路基碾压验收合格路面碎石垫层摊铺、碾压碎石垫层验收混凝土运输面层混凝土浇筑养护混凝土拌制图12-5公路路面施工工艺流程图12.10.3施工方法坝顶公路垫层采用全幅范围内分段施工，一次施工完成，面层采用分幅分段施工。首先进行碎石垫层摊铺、碾压；在碎石垫层碾压验收合格后，进行混凝土面层施工。⑴碎石垫层施工碎石选用较高强度和韧性的碎石，碎石材料规格及级配符合设计要求，并严格按照经监工程师批准的碎石级配进行配制，含水量适当。碎石垫层采用10t自卸汽车运输至坝顶施工部位，推土机配人工进行摊铺，振动碾碾压。⑵混凝土面层施工232\n水泥混凝土路面面层施工程序为：准备工作→原材料检验→水泥混凝土配合比设计→上报开工报告→施工放样、清扫路面基层→安装模板、钢筋→混凝土拌和与运输→混凝土摊铺→振捣、抹平、收浆→拆模养生切缝、刻纹→灌缝→路缘石安设→自检→交验。12.11导流洞混凝土衬砌施工12.11.1概述导流洞布置在左岸，隧洞全长214.31m，断面为城门洞型，其中0+000.00～0+179.58过水断面尺寸为3×3.5m；0+179.58～0+187.08为渐变段；0+187.08～0+214.307过水断面尺寸为4×5m；隧洞进口底板高程53.8m，出口底板（泄洪洞连接段）高程51.425m。洞身全段面混凝土衬砌，衬砌厚度为0.3～0.4m，洞顶均进行回填灌浆。混凝土工程量为924m3,钢筋制安32.5t。12.11.2施工方案12.11.2.1施工道路导流洞洞段混凝土浇筑的施工道路利用下水库混凝土拌和系统→生活区道路→跨渠桥→下水库左岸施工道路→左岸L1施工道路→导流洞进水口。12.11.2.2施工机械布置导流洞洞段混凝土衬砌，采用布置在进口底板上和L1施工道路上的HBT-60混凝土泵入仓（搭设钢管脚手架作业平台、溜管及人工手推车配合入仓），混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车水平运输。12.11.2.3施工用风、水、电布置施工用风、水、电均从下水库工程的风、水、电系统接入施工部位。12.11.2.4混凝土浇筑分层分块导流洞洞段衬砌混凝土按8～10m长度分段，每段分底板、侧墙、顶拱三层施工。12.11.2.5模板工程导流洞进出口段边墙衬砌混凝土主要采用组合钢模板施工，木模板辅助补充；顶拱采用钢桁架配钢模；渐变段采用异型木模施工。12.11.2.6施工顺序导流洞衬砌施工顺序为：底板→边、顶拱，底板衬砌全部完成后，边、顶拱衬砌按4个作业面同时从内分段依次向外进行施工。12.11.3衬砌施工12.11.3.1施工工序流程导流洞混凝土衬砌施工的工序流程见图12-6。232\n底板基岩清理验收，钢筋绑扎图12-6导流洞衬砌施工工艺流程图模板封头底板混凝土浇筑抹面边墙钢筋绑扎、侧墙模板调整验收预埋件埋设，模板封头侧模刷脱模剂、结合面处理边墙混凝土浇筑顶拱钢筋绑扎验收预埋件埋设，模板封头顶拱模板安装刷脱模剂调整顶拱混凝土浇筑顶拱混凝土浇完并达到70%以上设计强度后，即可进行回填及固结灌浆。导流洞混凝土浇筑见GZB-HMF-XKSG-21《隧洞混凝土衬砌示意图》。12.12导流洞封堵施工12.12.1概述导流洞在2007年1月中旬开始封堵，2月底下水库开始蓄水。按照本项目施工总进度安排，封堵施工时段为2007年1月16日至2007年2月25日。导流洞封堵施工包括混凝土闸门、堵头混凝土浇筑施工，主要混凝土工程量为454.32cm。12.12.2施工程序导流洞封堵混凝土施工程序见图12-7。施工准备洞内排水止水修复混凝土闸门浇筑结合面处理混凝土养护及灌浆扎筋、立模埋管、混凝土浇筑混凝土凿毛图12-7导流洞封堵混凝土施工程序图12.12.3施工准备⑴处理好进水口围堰的大量渗水。232\n⑵从左岸下游变压器引380V动力线及洞内照明线，施工用水从下游河床架设DN50水管入仓面，搭设溜槽及振捣器控制台等，振捣器就位。⑶利用全站仪测出混凝土闸门中心线、封堵段边线等，并用红油漆作出标记。当上述问题都完全解决好再提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理工程师检查复核，由监理工程师开具验收合格证，才能进行后续工序施工。12.12.4导流洞洞内排水为保证混凝土闸门浇筑不受导流洞进口围堰渗水影响，拟在混凝土闸门上游位置修建袋装粘土挡水埂，挡水埂内埋设1根f250mm钢管，将导流洞进口围堰的渗水沿导流洞引向导流洞出口，保证混凝土闸门的干地施工，f250钢管在导流洞封堵施工前进行闷头封堵。12.12.5混凝土凿毛、止水修复首先将原衬砌混凝土闸门段进行人工凿毛处理，并满足监理工程师提出结合面的要求。再将原衬砌混凝土内的止水止浆片弯头部分凿出，扳直发现有破损时，应进行修补。12.12.6混凝土闸门浇筑⑴结合面处理经监理工程师验收合格后，用常规钢木组合模板，按设计桩号、断面尺寸进行测量放线。模板及支架安装要稳定，牢固。⑵混凝土运输至工作面人工转料入仓，浇筑第一层混凝土前老混凝土面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，以保证新老混凝土结合良好。混凝土采用平辅浇筑方法。层坯铺料厚度30～50cm左右，使用插入式振捣器振捣，洞顶边立模边浇筑依次上升至拱顶。混凝土浇完，达到70%以上设计强度后，即可进行回填灌浆。12.12.7堵头混凝土浇筑⑴结合面处理：首先将原衬砌混凝土堵头段进行人工凿毛处理，再将原衬砌混凝土内的止水止浆片弯头部分凿出，扳直发现有破损时，应进行修补。将扭曲、弯曲的钢筋校正到设计位置，然后用钢丝刷除锈，将油污清洗干净。⑵模板施工：采用钢模和木模现场拼装，模板表面涂刷一层脱模剂。⑶预埋件施工：灌浆埋管、引管以及止浆片埋设，在混凝土浇筑之前先进行接触灌浆孔钻孔，引管与埋管避开钢筋，并分别做好标记和管口保护。止浆片按设计要求进行埋设。⑷混凝土浇筑：堵头混凝土仓位经监理工程师验收合格后开始浇筑混凝土，根据导流洞封堵特点,堵头混凝土浇筑分2层进行，第一层混凝土浇筑层厚1.5m232\n采用10t自卸车运输，人工手推车送料入仓，混凝土浇筑完毕后采用流水养护，以降低混凝土温升和削峰。第一层混凝土浇筑完毕3～5天后，进行堵头第二层混凝土浇筑，第二层混凝土利用搅拌车运输，泵送混凝土入仓。堵头混凝土浇筑时要求加强仓内振捣，做到不欠振，不漏振，不过振，保证混凝土施工质量。12.12.8导流洞封堵施工见GZB-HMF-XKSG-22《导流洞封堵施工布置图》。12.13泄洪洞混凝土施工12.13.1概述泄洪洞布置在左岸山体内，总长约360m，其中隧洞长218.409m，由进口引水渠、进水口、有压洞、闸门控制段及闸门井、无压隧洞泄槽、出口消能工及下游水渠等部分组成。进口引水渠长约37.00m，渠底高程为68.00m，边坡下部混凝土衬砌厚度0.3。有压隧洞分进口段、渐变段一、洞身段、渐变段二4个部分。隧洞进口段为9m×8m（宽×高）矩形渐变为5m×5m矩形，进口前缘底板高程为68.00m，长度为6m；渐变段一长10m，隧洞由5m×5m矩形渐变为直径5m的圆形断面；洞身段长度为58.777m；渐变段二长10m，隧洞由直径5m的圆管渐变为4m×5m（宽×高）矩形。闸门井紧随有压洞布置，设1扇平板事故检修闸门和1扇弧形工作闸门，底板高程为67.00m，工作门控制孔口尺寸为4m×3.8m（宽×高），闸门启闭机平台高程109.0m，闸门井深42.0m。无压隧洞与施工导流洞结合，断面为城门洞形，底宽4m，高5m。泄洪洞衬砌厚度0.5m，进出口和地质不良洞段加厚。边墙和底板衬砌采用抗冲耐磨硅粉混凝土；闸门井衬砌厚度1.0m。进出口和地质不良洞段加厚。出口挑坎最底高程为50.50m，坎顶高程为51.50m。挑坎后设预冲坑，池底高程为33.00m，底板混凝土衬护厚度为0.3m。混凝土总工程量为6762m³。钢筋制安572t。12.13.2施工方案12.13.2.1施工道路泄洪洞与导流洞结合段及出口挑坎、预冲坑混凝土衬砌的施工道路利用下水库混凝土拌和系统→生活区道路→跨渠桥→泄洪洞出口明渠→施工部位。泄洪洞与导流洞不结合段及进口引水渠、闸门井混凝土浇筑的施工道路利用下水库混凝土拌和系统→生活区道路→跨渠桥→泄洪洞出口明渠→泄洪洞→施工部位。闸门启闭机排架混凝土浇筑的施工道路利用下水库混凝土拌和系统→下水库上坝公路→闸门启闭机平台（高程109.0m）→施工部位。232\n12.13.2.2施工机械布置⑴进口引水渠、闸门启闭机排架采用10t自卸汽车运料，35t轮胎吊配卧罐转料入仓浇筑。⑵泄洪隧洞、闸门井、出口挑坎及预冲坑混凝土衬砌采用6m3混凝土搅拌运输车水平运输，HBT-60混凝土泵送入仓（搭设钢管脚手架作业平台、溜管及人工手推车配合入仓）浇筑。12.13.2.3施工用风、水、电布置施工用风、水、电均从本工程的风、水、电系统接入施工部位。12.13.2.4混凝土浇筑分层分块⑴进口引水渠进口引水渠由底板、左右侧墙组成。左右侧墙分底板和侧墙两块，底板厚度0.3m，1层浇筑完毕。侧墙分层厚2～3m。⑵闸室段闸室段由闸门井和楼梯井组成。闸室段单独为一块，底板厚度1.0m，1层浇筑抹面。底板至闸室封顶、闸室封顶至楼梯间底板各1层；其余闸室至闸门启闭机平台分层厚度为2.5～3.0m，分为12层。启闭机排架以每一梁、一楼层为1个浇筑层。闸门井内环壁楼梯分为6层。⑶隧洞段隧洞段由进口段、渐变段一、洞身段、渐变段二及无压隧洞段组成，以止水分缝为界线，共分为九块。衬砌混凝土按10m长度分段，每段分底板、侧墙、顶拱三层施工。⑷鼻坎及预冲坑段鼻坎段齿槽为2层、挑坎及过流面各1层，共分为4层。预冲坑段由左右侧墙渐变及墙中间的冲坑和渠底板组成，以折线为界，共分为六块；左右侧墙高度6.2m～13.5m，分层厚度为2.5～3.5m。12.13.2.5模板工程⑴进口引水渠、遂洞边墙、鼻坎段及下游预冲坑段等部位的规则平面，采用组拼大钢模板，边角、界面、曲面采用加工成型的木模板。⑵闸门井采用多卡组拼模扳。⑶进口引水渠、遂洞、鼻坎段等底板均采用样架控制浇筑成型。232\n⑷闸室段弧形门支撑牛腿、遂洞段顶拱等，采用槽钢与方木组合承重支撑和木桁架配木模。⑸闸门启闭机排架、环壁楼梯及门槽二期混凝土等，采用组合钢模板辅助以木模板，预留进料口。12.15.2.6施工顺序⑴进、出口明渠及进水口混凝土浇筑时，先施工左右边坡和侧墙、顶板，后施工底板。⑵遂洞衬砌施工顺序为：底板→边,顶拱。底板衬砌从内向外进行；底板衬砌全部完成后，边顶拱衬砌从内向外分段依次进行。⑶闸室段混凝土施工顺序为：竖井→闸门启闭机排架、环壁楼梯及门槽二期混凝土。12.13.2.7施工程序混凝土由进口引水渠、有压隧洞、闸门井、闸门启闭机排架、无压隧洞、出口挑坎及预冲坑等组成。考虑到各部位的结构型式、工程量、工期要求和混凝土入仓设备布置等因素，施工程序安排如图12-8。泄洪洞与导流洞结合洞段衬砌出口挑坎及预冲坑砼与导流洞不结合洞段砼衬砌进口洞脸及引水渠衬砌图12-8泄洪洞混凝土施工程序图闸门启闭机排架闸室竖井砼门槽二期砼12.13.3现浇混凝土施工12.13.3.1施工工艺流程现浇混凝土施工工艺流程为：测量放样→基面清理→基础锚筋→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→仓位验收→混凝土浇筑→混凝土养护。12.13.3.2施工方法⑴测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，在关键部位设置准确明显的控制标记；模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。⑵基面清理基面清理包括基岩面清理、施工缝面处理。①基岩面清理方法232\n由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、，人工与吊车、反铲、自卸汽车组合清渣，潜水泵排水。采用高压风水将基岩面的浮渣、泥土及松动岩石等清理、清洗干净，排除积水。②混凝土结合层面的处理方法混凝土结合层面包括水平面和垂直面。混凝土水平结合层面的缝面处理采用高压水冲毛方式，即在新浇混凝土初凝后，人工用刷子将混凝土面上的乳皮刷掉，然后洒水养护，待混凝土快终凝时，用高压水将混凝土面表层水泥浆和石碴冲洗干净，等2～3小时再冲洗一遍，以此循环直到混凝土表面变为清水时止。冲毛前的间隔时间按不同季节采用不同的时间。⑶基础锚筋施工①在锚筋孔钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标注在岩石上，经监理工程师检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，成孔直径大于50mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不得大于1%，当钻孔全部钻完后，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到返清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。②锚筋在钢筋加工厂经过除锈后，下料制作，用8t平板汽车运至现场，放置于木枋垫板上，不得污染。③锚筋安装：采用1:1水泥砂浆，用磅秤称量水泥和砂，按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚筋孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚筋插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚筋插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚筋与岩石的粘结。⑷模板安装①组拼大钢模板、木模板和承重支撑模板，按结构设计图、模板图和测量控制点安装、校正、固定。安装好后再度对模板测量检查，安装偏差控制在允许的范围内，以保证混凝土建筑物各部位形式尺寸准确无误。②曲面组合木模板由专业技术人员设计、木工厂进行加工，现场由人工进行安装、校正、固定。③多卡组拼模板由闸门启闭机平台上的35t轮胎吊吊装，人工配合安装。④墙体及顶拱（含圆管）模板材料汽车运输到部位，钢模板主要用于侧墙的直立面，木模板主要用于渐变部位，封头模板和与钢模板尺寸模数不匹配的部位，采用木模板拼接。顶拱模板支撑梁为型钢固定在边墙，人工组立并支撑牢固。232\n⑤闸室侧槽二期混凝土、启闭机排架采用一次立模到顶，预留进料口，⑥底板均采用样架控制边浇、边拆、边人工进行抹面。⑦所有模板安装完成后，模板表面刷上无污染混凝土的油质脱模剂。木模板加工成型后，表面应进行刮灰、磨光，然后刷上无污染混凝土的油质脱模剂，经监理工程师核准后方可进行混凝土浇筑。⑸钢筋安装①水平钢筋网每2×2m设一架立筋控制其安装高度，竖直钢筋保护层厚度及钢筋间距采用在钢筋与模板之间及钢筋与钢筋之间安设强度不低于此处混凝土标号的混凝土试块进行控制。②钢筋连接采用手工电弧焊搭接焊。在正式进行钢筋焊接之前，必须进行焊接试件抗拉试验，当焊接试件抗拉检验合格后，方能进行正式焊接。⑹预埋件安装预埋件包括：止水带、灌浆孔的预埋管、预埋固定件、门槽底坝、门槽侧轨等。①止水：铜片止水连接由人工用气焊法现场焊接，铜片的“鼻头”中填塞聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。橡胶止水带经烤热后粘贴连接在一起，止水带的安装在钢筋绑扎完成，模板定位后安装。②灌浆埋管：在混凝土中埋设灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。套管采用φ60钢管，待钢筋绑扎完毕后，按规定的位置安装固定，套管端和模板贴紧，并采取封闭措施。套管安装前应检查是否破损，套管安装后及浇筑过程中，防止碰撞变位。③固定件：顶拱型钢梁和闸室封顶支撑、联接，须在侧墙混凝土施工中预埋固定件。④门槽底坎、侧轨：底坎安装需重点控制底坎的高程，中心线及不平整度。侧轨安装以装好的底坎门枕中心线为基准，重点控制主、反轨的各向垂直度，主、反轨间的跨距，主、反轨各自距孔中心的距离等尺寸。安装完毕，尺寸达到设计及规范要求后，交付二期混凝土浇筑。⑺混凝土浇筑①底板混凝土浇筑时人工配合混凝土泵铺料至设计厚度，采用φ50或φ100插入式振捣器振捣，钢筋样架控制表面高程及平整度，人工抹面。②两侧护坡、边墙混凝土浇筑采用通仓平铺浇筑，钢筋密集处采用φ50软轴振捣器振捣。③进水口喇叭口及闸室顶板混凝土浇筑时，采用通仓平铺浇筑。混凝土采用φ80232\n型插入式振捣器振捣，钢筋密集处采用φ50软轴振捣器振捣。④门槽底坎二期混凝土采用人工推斗车入仓，人工抹面。启闭机排架及侧槽二期混凝土采用一次立模到顶，混凝土通过沿门槽布线的混凝土泵管、35t轮胎吊配卧罐转料由预留进料口入仓，浇筑时控制混凝土上升速度，每批下料厚度在30cm左右，上下游对称浇筑，以避免浇筑过程中模板变位。采用软轴式振捣器充分振捣密实，振捣过程中，保持振捣头垂直，并插入与下层混凝土的接触部分。浇筑至预留进料口高程时，及时封堵料口并加固牢靠。⑤混凝土振捣时，振捣器不得直接碰、触钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板和预埋件走样，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准；局部振捣器振动不到的部位，辅以人工振实。⑻混凝土养护①混凝土浇筑完毕6h～18h开始人工洒水养护，持续养护时间不少于混凝土设计龄期或上一浇筑层覆盖。②气候炎热、干燥情况下应提前洒水，水平表面用湿麻袋（或草袋）覆盖，以保证新浇的混凝土经常处于潮湿的状态。12.13.4泄洪洞混凝土浇筑见GZB-HMF-XKSG-21《隧洞混凝土衬砌示意图》。12.14预制混凝土施工预制混凝土施工包括库岸混凝土预制板等，预制混凝土方量为5334m3。采用先预制后安装的方法施工。12.14.1施工程序预制板板施工程序为：施工准备→铺设底模→钢筋预→立侧模→浇筑混凝土→养护→运输→安装→验收。12.14.2施工方法⑴预制场地准备预制场地平整硬化：预制场地开挖填筑完毕，铺碎石经平整碾压后，将场地浇筑10cm厚C15混凝土，在选定的预制场地混凝土面上铺设定型底模，底模表面做到平整光滑，确保预制板底面质量。⑵钢筋、模板安装①钢筋、支座埋件由钢筋厂按设计加工成形，用平板汽车运到预制场，人工按设计要求绑扎、焊接、固定。232\n②钢筋上的油污和铁锈等在安装前清除干净，钢筋表面应洁净无损伤。③侧模采用定型钢模，安装前模板上的污垢杂物应清理干净，并在模板内面涂刷脱模剂。⑶混凝土浇筑①混凝土料由拌和站集中拌制，自卸汽车运输至预制现场，人工斗车转运入仓，采用φ50软轴振捣器振捣。②浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，并作好详细记录，符合设计要求后（经监理工程师认可）方可进行混凝土浇筑。③混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于面层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。④使用插入式振动器时，与侧模应保持5～10cm的距离；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。⑷拆模养生及移运堆放①预制混凝土浇筑后在混凝土强度达到75%以后方可拆模，拆除模板应小心慎拆，不能用重型设备强行拆除。②在收浆后应及时覆盖并洒水养护。⑸预制件安装①运输预制板采用16t汽车吊装车，8t平板车运输。预制件的强度必须达到设计强度标准值，运输时应轻放和固定，防止碰撞。②安装吊装前必须进行安全检查，现场设专人指挥，确保吊装安全。库岸混凝土预制板：测量校核坡面垫层料附合设计要求后，先放出水平和坡面垂直线，再按照施工图纸要求安装。从内往外、从底往高逐块预埋筋插入预留孔，并用木锤击实嵌紧，局部下平整处可用砂铺平夯实再继续安装预制板。12.15坡面及压脚混凝土施工12.15.1工作内容坡面及压脚混凝土施工包括泄洪洞坡面网格粱、锚索连梁、库岸压脚混凝土等，混凝土总方量为723m3。232\n12.15.2施工特点库岸压脚混凝土施工难度较大。在库岸坡面垫层料施工到相应高程之前应处理完毕。12.15.3施工方案⑴施工程序挖槽清洗、清扫浇筑混凝土验收基础验收⑵施工方法采用手风钻钻孔，小药量爆破开挖，人工配合清运、按设计要求开挖处理，由监理工程师检查验收签证，压脚、护坡、粱等混凝土由拌和系统拌制，采用10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输车运输，溜槽入仓；在道路难以到位的部位，混凝土可用混凝土泵输送至工作面，或辅以人工配合胶轮车运输。混凝土分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣，施工方法与常规混凝土相同。12.16施工进度计划及施工强度12.16.1趾板施工进度计划及施工强度⑴大坝趾板施工进度计划趾板施工进度计划施工时段：2006.1.1～2006.3.31。⑵大坝趾板施工强度趾板平均施工强度：833m3/月，高峰强度980m3/月。12.16.2面板施工进度计划及施工强度⑴大坝面板施工进度计划面板施工时段：2006.12.1～2007.2.28，共3个月。⑵大坝面板施工强度分析滑模滑升速度控制在1.5m/h左右，则平均日上升速度27m/日,平均月上升速度675m/月。一台滑模浇筑日强度167m3/日，月浇筑强度4175m3/月。大坝面板混凝土量约13103m3，10～12m宽面板共16块，6m宽面板共20块，最长块面板长104.95m。则一套滑模需用近4个月。采用2套无轨滑模，4套侧模循环使用。12.16.3面板层面缝施工进度计划⑴面板施工完工后,即可进行面板层面缝施工处理。⑵2007.1.20～2007.4.20，完成大坝面板周边缝、垂直缝的表面保护。232\n12.16.4防浪墙施工进度计划及施工强度⑴施工进度计划大坝防浪墙施工时段：2007.2.1～2007.3.31，共2个月。⑵施工强度大坝防浪墙施工强度为875m3/月。12.16.5坝顶路面施工进度计划大坝坝顶路面施工时段：2007.4.16～2007.6.15。12.16.6导流洞混凝土衬砌施工进度计划及施工强度⑴施工进度计划导流洞混凝土衬砌施工时段：2005.7.26～2005.10.25。⑵施工强度导流洞混凝土衬砌平均施工强度为279m3/月，高峰强度364m3/月。12.16.7导流洞堵头混凝土施工进度计划导流洞堵头混凝土施工时段：2007.1.16～2007.1.31。12.16.8泄洪洞混凝土衬砌施工进度计划及施工强度⑴施工进度计划①与导流洞结合洞段混凝土衬砌施工时段：2005.8.1～2005.10.15。②出口挑坎及预冲坑混凝土施工时段：2005.9.1～2005.9.30。③进口引水渠及洞脸混凝土衬砌施工时段：2006.12.1～2007.1.30。④与导流洞不结合洞段混凝土衬砌施工时段：2006.9.1～2006.11.30。⑤闸室竖井混凝土衬砌施工时段：2006.10.16～2007.1.15。⑥闸门启闭机排架混凝土施工时段：2007.1.16～2007.2.28。⑵施工强度①与导流洞结合洞段混凝土衬砌施工强度为880m3/月。②出口挑坎及预冲坑混凝土施工强度为532m3/月。③进口引水渠及洞脸混凝土衬砌施工强度为230m3/月。④与导流洞不结合洞段混凝土衬砌施工强度为334m3/月。⑤闸室竖井混凝土衬砌施工强度为741m3/月。⑥闸门启闭机排架混凝土施工强度为82m3/月。232\n12.16.9压脚混凝土及预制板安装施工进度计划⑴库岸压脚混凝土施工时段：2006.11.1～2006.12.30。⑵库岸预制板安装施工时段：2006.11.10～2007.2.28。12.17主要施工资源配置12.17.1主要施工机械配置主要施工机械配置见表12-3。表12-3主要施工机械配置表序号设备名称规格数量备注1轮胎吊KM35352台35t2汽车吊QY－161台16t3混凝土泵机HBT-60A2台4自卸汽车CQ192108台10t5平板汽车EQ1442台8t6混凝土搅拌运输车M60-T4台6m37无轨滑模长14m，宽1.2m，重7.0t1套8无轨滑模长15m，宽1.2m，重7.5t1套可拆为2套7.5m长滑摸9卷扬机10t5台其中1台备用10手动葫芦5t8台11运料车（斜坡上用）3t1台12电焊机BX3-50012台13卧罐3m31个14卧罐2m31个15振捣器φ100硬轴式8台16振捣器φ50软轴式10台17振捣器平板式2台18钢筋切断机2台19钢筋弯曲机2台20手风钻YT-2810台21角向磨光机2台12.17.2劳动力计划劳动力计划见表12-4。表12-4劳动力计划表232\n序号工种人数备注1吊车司机52汽车司机263机械工184钢筋工305止水制作及安装工86模板工367混凝土工248电工89测量工610普工6011管理人员1012合计23112.18施工质量保证措施12.18.1冬季施工措施⑴进入低温季节，施工前要准备好保温和防冻材料。混凝土保温选择保温效果好、且便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行混凝土表面保温保护；⑵骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆放高度不低于6m。骨料堆场搭设简易棚子，防止冻结；⑶当混凝土浇筑温度不能满足要求时，适当采用加热水拌和；混凝土拌和时间比常温季节适当延长；⑷拌和混凝土之前，用热水冲洗拌和机，并将积水排除；⑸混凝土浇筑完毕，外露表面及时保温；⑹在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板时间按规范要求进行，拆模后要及时保温；⑺有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温措施，如将混凝土所有孔洞进出口用型钢焊接成框架，采用木板或彩条布进行封堵，以防止混凝土表面冻裂；⑻必要时仓内搭设暖棚，挂碘钨灯，使仓内形成一个小气候，提高仓面温度。12.18.2雨季施工措施⑴及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。⑵突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。232\n加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。⑶储备足够的工程材料和生活物资。⑷施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。⑸砂石料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水率的测定工作，及时调整混凝土中的用水量，严格控制水灰比，保证混凝土浇筑质量。⑹小雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm，应立即停止混凝土浇筑，尽快将混凝土平仓捣实，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。⑺雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。12.18.3温控防裂措施⑴降低混凝土浇筑温度①砂石料堆高6m以上，堆放时间适当延长，取料时，取料堆下部温度较低的骨料，粗骨料采用喷雾降温；②加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间；③仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温；④高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工；⑤浇筑完毕后及早养护和保湿，防阳遮盖。⑵降低混凝土的水化热温升混凝土中掺加粉煤灰和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。⑶加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常流水养护。⑷合理地进行浇筑分层分块，改善浇筑块的散热条件。⑸发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展。232\n①设专职人员对对部位的混凝土进行裂缝检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的混凝土内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。②配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。12.18.4混凝土施工质量保证措施⑴水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入拌和楼。⑵混凝土配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。⑶混凝土拌和质量控制严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑷测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。⑸模板施工质量控制①测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。③模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。④为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。⑤面板混凝土入仓振捣完后，就可以进行滑升，每次滑升高度控制在30cm左右，注意混凝土入仓4h左右必须将滑模滑升，否则容易使混凝土产生粘拉裂缝，甚至难以滑动。⑹加强现场施工管理，提高施工工艺质量232\n①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土建筑物的基础验收合格并经监理人书面通知方可进行混凝土浇筑的准备工作，基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。在混凝土开仓浇筑之前，基岩表面应用高压水或其它方法进行清理，并排净积水，保持湿润洁净。③混凝土运输设备投入运行前须经全面检修及清洗，不得在混凝土表面留下污泥或其他污染痕迹。运输道路应保持平整，汽车行驶时严禁急转弯、急刹等其它有损混凝土质量的操作。④基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土之前，必须先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，保证新浇混凝土与基岩面或老混凝土结合良好⑤混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣作业严格按有关规定执行，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及其他埋件；振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ30mm软管振捣器振捣。⑥止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。⑦混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；脱模的混凝土表面及时进行人工修整、压光和抹面，并在混凝土初凝时进行二次压平抹光；为提高混凝土表面强度，面板和趾板应采用真空脱水工艺对混凝土表面进行处理。⑧为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比、混凝土表面真空吸水、二次复振等措施。⑨混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。12.19施工安全保证措施⑴为保证照明安全，在各施工部位、信道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。洞内作业要求用低压照明，电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，并装有漏电保护器，防止漏电伤人。232\n⑵配备安全防护设施，仓面设置安全信道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。⑶加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。⑷加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。⑸在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。⑹滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前制定出各种具体安全措施，包括：操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直信道口，搭设防护栅。防止高空掉物伤人。操作平台上备好消防设施，以防高空着火。有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。⑺当坝面填筑与坡面施工交叉作业时，派专人安全巡视，现场调节，防止填筑料滚落伤人。⑻汽车吊作业半径内严禁站人，配吊罐入仓时，应由专业起重工指挥。⑼项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。232\n第十三章钻孔灌浆及库周防渗工程13.1概述13.1.1主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。主要工程量见表13-1。表13-1钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表项目单位工程量备注固结灌浆m7753帷幕灌浆m15004包括全风化钻孔回填灌浆m22770排水孔m5042接触灌浆m212高喷灌浆m20013.1.2地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。13.2施工特性13.2.1灌浆施工的一般要求⑴同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。⑵灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。⑶对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。⑷在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。若在30m范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。13.2.2施工组织管理的重点⑴施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“232\n高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。⑵施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。⑶灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。13.3施工布置13.3.1风、水、电系统⑴回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。风压大于0.6MPa。⑵回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。⑶施工用电采用系统供电。固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。夜间照明电压采用1000W碘钨灯。13.3.2水泥浆制、供浆系统⑴集中制浆站制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液（原浆）。⑵基础固结灌浆、帷幕灌浆拟在大坝左坝头就近布置1座制、供浆站，占地面积200m2。供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、2个1m3浆桶、2台BW250/50供浆泵；水泥仓库在制供浆站内布置，仓库采用砖瓦结构，建筑面积60m2。制供浆站布置详见附图：GZB-HMF-XKSG-23《制供浆站结构示意图》。浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶、1台BW250/50送浆泵。供浆输浆管道为50mm活接头钢管。13.3.3钻灌平台车布置大坝趾板斜坡段钻孔灌浆拟搭设钻灌平台及台车，钻灌平台见附图：GZB-HMF-XKSG-24《钻灌台车及平台结构示意图》。13.4灌浆试验13.4.1概述现场生产性灌浆试验包括岩石固结灌浆、帷幕灌浆。232\n灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前35d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。13.4.2灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。13.4.3灌浆试验项目及内容⑴浆液试验：按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理指示的其它试验内容。⑵现场生产性灌浆试验①选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。③在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。⑶固结灌浆和帷幕灌浆试验拟定工程量见表13-2。表13-2灌浆试验工程量表项目物探孔钻孔抬观孔灌浆孔（含压水）检查孔物探孔扫孔（m）备注孔数(个)工程量(m)孔数(个)工程量(m)孔数(个)工程量(m)段m固结灌浆216216129641616孔深以8m计帷幕灌浆2100210840020100100孔深以50m计合计41164562049624116116232\n13.4.4灌浆试验实施⑴灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。⑵灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。13.4.5试验成果整理⑴做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。⑵灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。13.5回填灌浆及接触灌浆13.5.1概述下水库回填灌浆为导流洞及泄洪洞顶拱回填灌浆。顶拱回填灌浆及接触灌浆主要部位及工程量见表13-3。表13-3回填灌浆工程量表部位单位工程量备注导流洞回填灌浆m21028导流洞接触灌浆m2212泄洪洞回填灌浆m21742合计m22982⑴施工程序回填灌浆分区段进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图13-1。232\n测量放样定位埋管衬砌砼造孔灌浆测砼厚和岩腔封孔检查孔变形观测抹平验收图13-1回填灌浆工艺流程图⑵回填灌浆施工方法①隧洞衬砌顶拱120°范围布置灌浆孔，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，采用预埋φ60mmPVC管，预埋管中造孔，孔径38mm；并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28气腿钻机。②灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。③灌浆材料使用425#普通硅酸盐水泥。④回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大。⑤回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。⑥回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆5min即可结束。⑶回填灌浆质量检查①回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。②采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。③灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。13.5.2导流洞堵头接触灌浆⑴概述下水库接触灌浆是导流洞堵头混凝土后采用预埋PVC管灌浆管的接触灌浆。⑵灌浆管路232\n封堵混凝土与顶拱之间采用预埋PVC-U管作为灌浆系统管路。灌浆管路、分进浆管、回浆管、排浆管、各灌浆管路的预埋作好标记，以免混淆。⑶接触灌浆①接触灌浆需在混凝土达到设计稳定温度后才进行施工。②灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，配以GTY-Ⅲ型灌浆自动记录仪。③灌浆、采用水泥浆灌浆。先稀浆灌注至回浆管浆液为同此级时，再改下级浓浆灌注。④灌浆结束标准：在设计压力下灌注段停止吸浆而延续5min结束。⑷其它接DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定和设计要求进行。13.6固结灌浆13.6.1概述固结灌浆施工布设在主坝趾板岩基范围内，趾板、防渗板采用PVC管埋设预留灌浆孔，局部不良地段加强固结灌浆。固结灌浆主要施工部位及工程量见表13-4。表13-4固结灌浆工程量表部位单位工程量备注导流洞m7963排距3m，孔深入岩4m。大坝m6088排距3m，孔深入岩8m。灌浆压力0.3-0.5mpa。泄洪洞m6161排距3m，孔深入岩4m。合计m3789213.6.2固结灌浆施工程序物探测试钻孔及灌前测试→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→抬动观测→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。灌浆工艺流程见图13-2。测量放样混凝土浇筑后造孔冲洗压水试验灌浆检查孔图13-2固结灌浆工艺流程图验收钻机定位变形观测13.6.3固结灌浆施工方法⑴钻孔232\n①采用YTP-28型汽腿钻造孔，孔径56mm。②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为φ76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。③物探测试孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。⑵灌浆方法①固结灌浆按分排分序、加密的原则进行，先外排、后内排，排内分为两个次序，地质不良地段分三个次序。②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m者自下而上分段灌注。③灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。④灌浆方式采用孔内循环灌浆法。13.6.4固结灌浆技术要求⑴钻孔冲洗①冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。②裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。⑵压水试验灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。⑶灌浆①固结灌浆采用水泥标号不低于P.O32.5。②固结灌浆压力，灌浆压力0.3~0.5MPa。最终值通过现场生产性试验确定。③固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。④浆液水灰比3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。⑤当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h232\n，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑥固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。⑦封孔采用置换、拔管、压力灌浆法。⑧灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。⑷质量检查①固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3~7天后进行。②固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在85%以上，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。③岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示进行。13.6.5特殊处理措施⑴灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。⑵灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫孔、冲洗和灌浆。⑶灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min以内，若超过30imn，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补孔灌浆。⑷涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。13.6.6抬动变形观测⑴抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机造孔，孔径φ91mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。抬动变形观测见附图：GZB-HMF-XKSG-25《灌浆监测仪器结构图》。⑵抬动变形观测记录LH02B型智能位移测控仪观测系统可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。232\n仪器具备以下性能特点：①单路传感器输入；②可设定零点及上、下限控制值；③实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间~抬动值曲线；④测试精度1um，测试范围0~100um；⑤超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；⑥断电后，零点值，上、下限值、检测数据不丢失。⑶在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。抬动观测允许值为100um，变形超过100um时，立即停止施工，报告发包人和监理人共同研究处理措施。13.7帷幕灌浆13.7.1概述本标帷幕灌浆为大坝和库岸防渗工程。大坝趾板设置单排帷幕，排距2m；库岸帷幕单排，帷幕灌浆顶高程为107.50m，库高程以伸入相对不透水层以下5m，左边帷幕线与下库坝趾板帷幕线相接；地质不良地段加强帷幕灌浆。大坝趾板帷幕灌浆孔采用预埋PVC管。帷幕灌浆工程量见表13-5。表13-5帷幕灌浆工程量表部位单位工程量备注大坝m9342库岸m5662合计m1500413.7.2帷幕灌浆施工程序⑴帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。⑵帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。232\n⑶帷幕灌浆施工工艺流程见图13-3。测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验…分段钻孔灌浆循环…抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测图13-3帷幕灌浆施工工艺流程图13.7.3施工方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。13.7.3.1钻孔⑴钻孔孔径先导孔、帷幕孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔均为φ73mm。⑵钻孔采用XY-2PC，金刚石钻头清水钻进，孔径56mm。⑶勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。⑷钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合表13-6要求。表13-6帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（m）203040最大允许偏差值（m）单排孔0.250.450.7双排孔0.250.50.813.7.3.2灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。232\n根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：⑴弱透水性（＜5Lu）的岩层，5m＜段长≤6m；⑵中等透水性（5～10Lu）的岩层，段长5m；⑶透水性较大（＞10Lu）的岩层，灌浆段长≯3m。13.7.3.3钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。13.7.3.4压水试验⑴压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验。⑵压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。13.7.3.5灌浆压力控制帷幕灌浆压力按设计图纸，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定。⑴帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。⑵灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。⑶灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。13.7.3.6灌浆⑴灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2B立式双层搅拌桶，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪配套使用。⑵坝体混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。⑶第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底≯50cm。⑷采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。⑸浆液水灰比采用5、3、2、1、0.8、0.6（或0.5）等6个比级。232\n⑹浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（<85%）时，改浓一级。③当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。⑺灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。⑻当采用最大浓度浆液施灌，注入量很久不见减少时，经监理人同意采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，停止使用掺合料。⑼灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min，灌浆即可结束。⑽灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。⑾灌浆孔封孔，帷幕灌浆孔结束后，经监理人验收合格的灌浆孔进行封孔，帷幕灌浆孔采用“分段压力灌浆封孔法”。13.7.4特殊情况处理⑴灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。⑵灌浆过程中发生串浆，采用一泵灌一孔，同时灌注。⑶施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。⑷当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。13.7.5灌浆效果检查⑴帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。⑵压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取自上而下分段检查。232\n⑶在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段卡塞压水试验，采用“单点法”。⑷帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；当设计防渗标准小于1Lu，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于1Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%；且不集中，则灌浆质量认为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。⑸检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。13.8排水孔施工⑴概述下水库排水钻孔主要施工部位泄洪洞、库岸处理排水钻孔，工程量见表13-7。表13-7排水钻孔工程量表项目单位工程量备注库岸处理m200泄洪洞洞内m189φ56mm、L=5m泄洪洞坡面m3914φ56mm、L=5m泄洪洞坡面m739φ76mm、L=8m合计m5042⑵排水钻孔工艺流程见图13-4。测量放样定位埋管造孔验收钻孔孔测测量图13-4排水钻孔工艺流程图孔内保护孔口装置验收⑶施工方法①钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。②钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。⑷钻孔机械排水孔孔径56mm；采用YT-28汽腿钻机，孔径76mm，采用QZJ-100B潜孔钻机。⑸排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若钻孔遭堵塞，按监理人指示重钻。232\n⑹孔斜测量：钻孔测斜采用KXP-1型测斜仪监测，及时指导施工。⑺钻孔结束后，报请监理人进行检查验收、检查合格后，方可进行下一步操作。⑻质量检查：孔深误差不大于孔深的1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不大于10cm。⑼排水孔带滤膜的塑料肓沟保护按设计图纸施工。13.9高压旋喷灌浆施工13.9.1概述高压旋喷灌浆布置在库岸处理，高压旋喷灌浆孔距拟按1.0～1.5m，高压旋喷灌浆工程量200m。13.9.2施工布置⑴施工平台在墙顶轴线外侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、水泥浆制浆平台、供水管。墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地。⑵机具布置根据现场实际，考虑钻孔、旋喷、废浆排放的安全方便，将高喷机械设备布置在防渗轴线的外侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在防渗轴线的内侧平台上。⑶水泥浆系统的布置制浆平台为木结构形式，平台面积10×12m2，安装1台NJ—600型高速浆液搅拌机和一台JJS—10型低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1台2SNS柱塞式注浆泵泵送至旋喷作业现场。⑷其他布置供电线路布置在轴线内侧，在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯照明。13.9.3施工程序⑴高喷防渗墙施工前，先在现场进行高喷灌浆试验，以取得高压旋喷灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工。⑵高喷防渗墙施工拟从施工端头处开始，分段作业，依次成墙。⑶高喷防渗墙各旋喷桩孔分序施工，间隔成桩，然后交接成墙。即按旋喷孔编号划分为一序孔和二序孔，先完成一序孔（奇数孔）的造孔与旋喷灌浆后，再钻进二序孔（偶数孔），并完成旋喷灌浆。232\n⑷高压旋喷灌浆的施工工艺流程见图13-5。定位钻孔下喷射管制浆喷射旋转、提升成墙冲洗静压灌浆充填图13-5高压旋喷防渗墙施工工艺流程图13.9.4施工方法与技术措施⑴测量放样在防渗墙施工平台形成后，由测量人员准确放出防渗墙轴线和旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核。⑵钻孔根据本工程的特点，采用“二重管钻喷法”进行施工，即选用XY—2PC型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm。钻进过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。喷灌机采用BZK3A台车。为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。根据一些工程经验，钻孔周围场地必须整平、压实，有利于钻机的平稳、牢固；钻孔时，首先把钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，控制孔位偏差不大于1%；每钻进5～8m孔深，用KXP—1型测斜仪检测一次孔斜，发现超斜，及时纠偏，确保钻孔偏斜率控制在1.5%以内。⑶下喷射管将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法。下放喷射管之前，要进行全面试压，一切正常后才能下放入孔；喷管下到孔底时，要通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。⑷喷射灌浆当喷射管下放到设计深度后，在现场技术人员的指导下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，待注入的浆液冒出地面后，按预定的提升速度、旋转速度，自下而上边喷射、边转动、边提升，直到设计高度，停送气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始后，现场值班技术员、质检员必须经常检测和监测高喷的流量、气量、压力以及旋转速度、提升速度等各项施工技术参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。232\n因故障造成喷射中断时，应尽快排除故障恢复喷射；在恢复喷射时，必须将喷管下放0.5～1.0m进行复喷。⑸清洗当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要。通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为止。⑹充填为解决旋喷凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。13.9.5防渗墙质量检查在高喷防渗墙完工后，按照监理工程师指示的位置，在防渗墙的一侧加喷若干根旋喷桩，与原墙体形成三角形或四边形围井，对围井底部亦采用旋喷桩封底。待凝结一定时间后，采用地质钻机、Φ110～150mm钻具在围井内进行钻孔，进行压水试验或注水试验。13.10施工进度计划13.10.1施工强度及设备配置⑴固结灌浆施工固结灌浆机组按二灌配置，单机组月生产能力按400m，配备2台灌浆泵。需安排3个灌浆机组满足强度要求，并提交部位进行帷幕钻灌。⑵帷幕灌浆施工，帷幕灌浆每个钻灌机组按“二钻一灌”配置，钻机按2台岩芯钻机及1台灌浆泵，单机生产能力按400m。工期1个月，需安排6个帷幕钻灌机组才能保证完成。⑶高喷灌浆单独安排1个施工机组。13.10.2施工进度根据本标施工的总进度计划安排，钻孔灌浆和排水孔相应计划施工时间见表13-8。表13-8钻孔灌浆排水施工计划表序号工程部位及项目单位工程量计划施工时间强度（m/月）1导流洞1.1固结灌浆m2042007.2.1～2.252041.2回填灌浆m210282007.2.1～2.2510281.3接触灌浆m22122007.2.1～2.252122大坝232\n2.1帷幕灌浆m93422006.2.1～5.3119912.2固结灌浆m45122006.1.16～4.3010493库岸3.1帷幕灌浆m56622006.4..1～2007.1.315553.2高喷灌浆m2002006.4.1～5.311003.3排水孔m2002006.7.16～9.151004泄洪洞4.1固结灌浆m30372006.10.16～12.3111834.2回填灌浆m217422006.10.1～12.156884.3洞内排水孔m1892006.12.11～2007.1.101894.4坡面排水孔m39332006.5.21～8.2013115灌浆试验项12005.11.1～12.3113.11主要资源配置计划⑴下水库充分考虑了作业部位分散影响，配置施工设备见表13-9、13-10。表13-9钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率（kW）1气腿式手风钻YT-286吉林2岩芯回转站XY-2PC12重探143灌浆泵SGB6-108衡阳174砂浆泵2SNS2中南225供浆泵BW250/506衡阳226高速制浆机NJ-6008杭探7.57低速搅拌桶JJS-2B8杭探2.58灌浆自动记录仪GJY-Ⅳ6长科院9位移智能测控仪LH02B2自制10声波检测仪RS-UT01C1湘潭11测斜仪KXP-Ⅲ2上海表13-10高喷灌浆施工机械设备表序号设备名称型号或规格数量（台）功率（kW）制造厂家1喷灌机BZK3A120.5西安2高压栓塞水泵3D2-SZ-75/50175西安3空压机VY-9/7155柳州⑵劳动力计划灌浆工程劳动力配置按三班作业配备，具体数量见表13-11。表13-11钻孔灌浆排水工程劳动力计划表工种人数232\n2005年2006年2007年钻灌工6035制供浆工66钻工101010修理工111电工111电焊工111安全员222仓管员111采购员111技术员233质检员233司机111普工688合计28997413.12质量控制措施13.12.1组织控制措施⑴根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。⑵凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。⑶凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。13.12.2设备控制措施⑴钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔应能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均应校验或率定。⑵设备的数量应符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。232\n⑶保证施工设备的完好率。13.12.3材料控制措施⑴水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。外加剂的质量符合DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定。⑵建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。⑶浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h应废弃。浆液温度应保持在5℃～40℃间。13.12.4技术控制措施⑴开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。⑵施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。⑶及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。⑷对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。13.12.5工艺控制措施⑴钻孔工艺控制①钻孔孔位应与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。②固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。③钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术规范执行。④钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。⑤取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。⑵灌浆工艺控制①灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。②灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。232\n③灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，应主动采取补救措施。232\n第十四章砌体工程施工14.1施工项目及工程量下库砌体工程施工项目主要包括：大坝下游坝面大块石护坡及排水沟浆砌石砌筑；泄洪洞浆砌砖墙体；常家冲弃渣场排水沟浆砌石砌筑及干砌块石护坡等。其主要工程量见表14-1。表14-1主要工程量表项目单位大坝泄洪洞常家冲弃渣场合计下游坝面大块石护坡m34826748267M5浆砌石排水沟m324132063447排水沟M10水泥砂浆抹面m280858085干砌石护坡m31401614016M7.5浆砌砖墙体m3202014.2施工特性⑴砌筑施工所需砌石等材料、机具主要靠人工运输，条件较为困难。⑵砌体穿插与主体工程如开挖、填筑、混凝土施工中，交叉作业干扰大。实施时合理安排施工程序，即不影响主体工程施工，又能保质保量完成本项目施工。14.3砌体施工材料⑴石料①砌石体的石料采自工程开挖合格石料。砌石选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质的石材。石料的物理力学指标等符合施工图纸的要求；②块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。规格小于上述要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％；⑵砂和砾石砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。⑶水泥232\n①砌筑工程采用的水泥应按施工图纸的要求，其强度不得低于32.5MPa；②每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料，对每批送达水泥的品质进行检查复验，施工中随时进行抽样测试。③贮存：水泥以散装为主，袋装为辅，其堆放和保管满足DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的有关要求，到货后按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，并留出运输通道；袋装水泥堆放时，设置防潮层，代装水泥的储运时间不超过3个月、散装水泥不超过6个月时，快硬水泥不超过1个月，代装水泥堆放高度不超过15袋；④进入拌和机的水泥最高温度不超过60℃。⑤先到的水泥要先用，当袋使用前要重新检验；不使用受潮结块的水泥。⑷水砌石工程用水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、酸、碱盐及其他有机物的污染），凡符合饮用标准的水均可用于拌和养护砌石工程。⑸砂浆①砂宜用中砂或细砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。砌体所用砂浆的材料配合比，应经试拌试验决定，水灰比不应大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50～70mm，②监理人许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作砌体的砂浆。③除非图纸上另有标明或监理人批示，勾缝砂浆强度等级不低于M10，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。④砂浆用机械拌制，机械拌和砂浆应在监理人认可的拌和机内进行，除非监理人同意，不得人工拌和砂浆。其拌和时间不少于1.5min。拌制后2～3h内应使用完毕，不允许加水重塑。⑤胶结材料（水泥砂浆）随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，不使用已初凝的水泥砂浆。⑹砖①砖的品种、标号符合施工图纸要求，并规格一致，边角整齐。②砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。232\n14.4浆砌石砌筑施工14.4.1概述下库浆砌石施工主要有大坝下游排水沟及常家冲弃渣场排水沟等部位的浆砌石，工程量为3447m3，其中常家冲弃渣场排水沟砌筑方量占3206m3。砌石料来源：大坝下游排水沟浆砌石利用坝体填筑剔出的符合本标段砌石的超径石料；常家冲弃渣场排水沟等部位的浆砌石利用各建筑物开挖石料，用15t自卸汽车运输到部位。砌体工程严格按照设计要求和监理工程师的指示施工，并将执行以下标准和规程规范：《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002、JTJ041-2000《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999、《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84等。14.4.2施工道路大坝下游排水沟砌筑施工道路与大坝坝体开挖、填筑道路一致；常家冲弃渣场排水沟浆砌石砌筑道路与常家冲弃渣场的施工道路一致。通行中互相配合、统一协调施工，施工所需的材料、机具等提前备置在施工现场，以保证施工工期。14.4.3水泥砂浆的拌制及运输各部位的砌体施工所用水泥砂浆采用0.35m3搅拌机现场拌制，人工手推车运至施工部位。14.4.4施工程序施工程序见图14-1。测量放样基底清洗与验收图14-1浆砌石施工程序图勾缝、抹面养护垫层料铺设或整平砌筑与排水管埋设清缝14.4.5施工方法⑴排水沟浆砌石施工232\n①施工前应根据测量放样结果，将地基夯实，整平，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢油污等清理干净，排除积水，经监理人检查认可后施工。施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保墙面顺直、坡度准确。对松动土层应予以清除，凹陷部分开挖成台阶后圬工砌补相同墙体，不可回填。在砌筑前，将石料用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦清理干净并湿润，但不能有残留积水。②砌筑时先铺砂浆后砌筑，所有石块均座于新铺砂浆之上，毛石砌体分皮卧砌，按层砌筑，并上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，灰缝厚度一般为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。③对垂直砌缝，可将已砌好石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。④砌体较长时，可分为几个工作段，分段位置尽量设在监理人指定的沉降缝或伸缩缝处。⑤砌筑时先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合。⑥如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆和砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。⑦浆砌石所用砂浆稠度为30～50mm，气温变化时适当调整稠度。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。马道、排截水沟及导流洞进出口的浆砌石表面根据设计要求及时人工用水泥砂浆抹面。⑧砌体养护砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14d～21d。⑵水泥砂浆勾缝和抹面①从美观和防渗考虑，浆砌石表面采用砂浆勾缝处理，常家冲弃渣场的排水沟浆砌石表面需采用砂浆抹面。②砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。该砂浆单独拌制，拌制时间不少于1.5min。采用强度等级32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥拌制砂浆。232\n③抹面前将砌体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润后进行砂浆抹面；抹面砂浆与结构物粘接要可靠，表面光滑、洁净、接槎平整；在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动，避免损坏；凝结后进行浸湿物覆盖养护，养护时间21d，在养护期间经常保持缝面湿润，没有积水。14.5干砌石砌筑施工14.5.1概述下库干砌石施工项目主要为大坝下游坝面大块石护坡及常家冲弃渣场干砌块石护坡，砌筑总工程量为62283m3。14.5.2施工程序大坝下游坝面干砌大块石砌筑较坝体填筑滞后一个马道施工（高差20m），并自下而上随主坝填筑上升而逐层砌筑，即先进行排水沟浆砌石的施工，再进行干砌大块石护坡等施工。砌筑前按要求进行压实、夯实等整平工作；对需要清基的对其表面的腐植土、杂物等进行清除。坝面砌筑时，先在上一个马道上设置一道编织袋装土挡墙，以防坝体填筑时石料等滚出和滑落到砌石作业面。常家冲弃渣场干砌石护坡较弃渣填筑高度滞后5～10m，并自下而上随弃渣填筑上升而逐层砌筑。砌筑前按要求对弃渣进行压实、夯实等整平工作；护坡砌筑时，在施工前先在弃渣场上部设置编织袋装土挡墙，以防弃渣填筑时石料等滚出和滑落到砌石作业面。14.5.3施工道路大坝下游坝面干砌大块石均采用坝体填筑各高程布置的施工道路。常家冲弃渣场干砌石施工道路与场内弃渣道路一致。14.5.4主要施工方法⑴大坝下游坝面干砌大块石砌筑大坝下游坝面干砌大块石护坡施工随坝体填筑滞后坝体填筑一个马道逐层上升砌筑。坡面应有均匀的石料颜色和外观。①块石从相邻堆石料区选大块石，其粒径材质规格要求与浆砌石石料相同。用机械或人工将选好的大块石运至坝坡边缘，沿坡边堆成条带状，人工砌筑。②砌筑前，由测量人员按照施工图纸设计要求，测定坡面边线及坡面角度，并做好明显标记。③将坡面夯实整平，再均匀铺设一层厚为150mm的级配碎石垫层，密实度大于90%。砌筑时按设计边坡放线，每隔5m用6cm232\n木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。以一层一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。砌筑石料由人工抬举就位，大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。④砌筑时要求块石大面朝外，严格按照测定的坡面边线和角度砌筑，砌石边缘顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。必要时人工修凿，保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm，坡面平整度误差控制在施工图纸允许范围内。⑤相邻层采取分层错缝锁结方式铺筑，块石间相互靠紧，不得有可单独活动的石块。为使石块的全长有坚实支承，明缝均用小片石料堵塞紧密，嵌缝时使整个缝面饱满，砌面做到密实、平整、美观，不得有缝面满缝而底部架空的现象。⑵常家冲弃渣场干砌石护坡砌筑常家冲弃渣场干砌石护坡砌筑与弃渣填筑同步进行，自下而上随弃渣填筑上升而逐层砌筑。其砌筑方法及其砌石、砌面、嵌缝、缝面等各项要求与大坝的干砌大块石砌筑方法相同。14.6砖墙体砌筑施工14.6.1施工程序砌砖墙施工程序为：施工准备→测量放样→基础清理→砂浆拌制→砌筑→粉刷→验收。14.6.2施工准备⑴砖砌体施工材料：由项目部物资部门按照招标文件技术条款的要求和规范规定的质量要求统一采购。⑵施工材料运输：由自卸汽车运输至砌筑施工现场，再由人工转至施工部位；用于砌筑的灰浆浆在现场采用机械拌制，其配合比通过试验确定并经监理工程师批准方可使用。⑶灰浆拌和：拌和时间不少于2min，随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。⑷测量放样：施工前按施工图纸设计，进行砌体测量放样，测放出墙身轴线及边线、门窗洞口位置线等，砌筑施工时按测量点线立杆挂线进行，确保砌体表面顺直平整。14.7冬、夏季和雨天施工14.7.1冬季施工⑴当气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护，最低气温在0℃以下时，则停止砌筑。232\n⑵在养护期内的砌体外露表面采取保温措施。14.7.2夏季施工⑴最高气温超过28℃时，则停止砌筑；⑵夏季施工要加强砌体的养护，外露面在养护期内保护湿润，为避免日晒，采用加草袋等遮盖。当有严格防裂要求时，则加强养护并适当延长养护期。14.7.3雨天施工⑴小雨中砌石时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，作好表面保护。⑵在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，则加铺水泥砂浆继续砌筑，否则按工作缝处理。⑶需要抹面的砌体雨天停止施工。14.8施工进度计划⑴大坝坝体下游面大块石护坡砌筑：2006年2月16日～2006年8月15日，施工历时6个月，工程量48267m3，施工强度为8045m3/月。⑵泄洪洞启闭机房的浆砌砖墙砌筑：2007年2月施工。⑶常家冲弃渣场挡渣墙及排水沟砌筑：2005年5月1日～2007年5月31日，施工历时25个月，工程量17222m3，施工强度为718m3/月。其余部位砌体工程施工穿插于开挖、填筑、混凝土浇筑等各工序中，强度不大。具体施工时间见施工总进度计划表。14.9主要设备配置计划主要施工设备见表14-2。表14-2主要施工设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1砂浆搅拌机0.35m3台3移动式2装载机3m3台13自卸汽车15t辆44自卸汽车10t辆45手推车辆1614.10施工质量和安全保证措施⑴配备足够232\n的质检用具，严格控制原材料质量，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用。不用标号不够或初凝的砂浆；不使用毛石破裂的石料砌筑。⑵严格控制石材质量，按技术条款对石料物理、力学指标的规定选用石材，并经监理工程师认可后再用于施工。⑶合理分段或分块施工，并报监理审批。⑷严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。⑸加强对天气预报信息的跟踪，雨天施工时对施工部位积极有效地组织排水，防止流水冲刷砌体面。不断改进施工安全和交通设施，加强用电线路和机具的安全检查。加强对砌体稳定性观察，确保施工安全。⑹石料由人工通过搭设在开挖斜坡面上的溜槽滑至施工部位，禁止顺坡滚石入仓，保持建基面符合质量要求。⑺每个单元砌筑前，清理老砌体顶面，确保施工缝干净无污物。⑻质检员加强盯仓力度，确保砌体填充密实，避免遗留缝隙，杜绝通缝。⑼作好施工质量检查记录和报表，并即时提交监理单位。⑽加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。232\n第十五章施工质量保证体系和措施15.1质量规划15.1.1质量目标严格按照ISO9001:2000质量保证体系组织施工，工程合格率100%，单位工程优良率85%以上，杜绝质量事故，以高分达标投产，创本项目国家优质工程，创鲁班奖，实现“质量优良、业主满意”的质量目标。15.1.2质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。15.1.3质量原则本集团公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。15.2质量管理机构15.2.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001:2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图15-1，质量控制流程见图15-2。232\n图15-1质量管理组织机构框图总经济师项目经理项目副经理机电物资部安全环保部各施工工区、作业厂队工程技术部下库工区灌浆质检工程师混凝土质检工程师地质质检工程师开挖质检工程师质量保证部计划合同部财务部试验室竣工办公室测量队总工程师填筑质检工程师综合办公室232\n施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工作业厂队填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图15-2质量控制流程图合格合格合格清退出场15.2.2各岗位质量职责⑴项目经理232\n①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施直接领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②负责质量体系的建立、实施和管理，确保人力、设备、资金等资源到位。③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。④正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。⑤每月组织一次工程项目的质量检查，掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。⑵总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。⑶质量保证部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。232\n⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。⑷工程技术部①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。⑸机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。⑹下库工区①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。⑺计划合同部和财务部①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。⑻工地试验室①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。232\n②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。15.2.3质检机构人员配置质检工程师是对本标段全部工程基础项目有丰富现场施工技术经验，经培训考核合格的人员担任。试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。各部门质检人员配备为：项目经理部：质检工程师5名、试验工程师4名、试验室试验员4名；各工程队：专职质检员2人、试验工2人。15.3质量保证体系15.3.1质量保证体系的建立认真贯彻ISO9001:2000系列质量标准，建立完善质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立健全质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图15-3。232\n图15-3质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证项目经理部经济保证提高质量意识改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部计划合同部机电物资部试验室质量保证部质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益15.3.2质量程序文件的制定按照ISO9001:2000质量管理体系标准，制订三个层次的质量程序文件，保证本工程项目质量管理从组织机构的形成、体系的建立及工程实体质量的控制等，全过程处于受控状态，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。三个层次的质量程序文件为：质量计划、质量计划程序文件、作业指导书。⑴质量计划质量计划是整个工程项目质量控制的行动指南。它明确了质量管理机构，人员的职责，各部门的分工及合作等。⑵质量计划程序文件结合本工程项目的实际情况已制订了23个质量计划程序文件，作为项目质量管理纲领性文件。它对人员培训、现场变更、物项管理、不合格品控制、预防和纠正措施等质量管理工作程序化、标准化管理作了详细描述和规定。23个质量计划程序文件目录详见表15-1。表15-1质量计划程序文件清单232\n序号程序文件名称编号1《质量计划的编制控制程序》CXblc—12《文件控制程序》CXblc—23《质量保证记录控制程序》CXblc—34《内、外部工作接口控制程序》CXblc—45《管理评审程序》CXblc—56《培训实施程序》CXblc—67《人员资格评定管理程序》CXblc—78《合同评审程序》CXblc—89《现场设计变更控制程序》CXblc—910《物项和服务采购控制程序》CXblc—1011《过程控制程序》CXblc—1112《检查和试验控制程序》CXblc—1213《工程竣工验收管理程序》CXblc—1314《物项标识控制程序》CXblc—1415《检查和试验状态控制程序》CXblc—1516《业主提供物资控制程序》CXblc—1617《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》CXblc—1718《检查和试验设备控制程序》CXblc—1819《内部审核程序》CXblc—1920《不合格品控制程序》CXblc—2021《数据分析实施程序》CXblc—2122《纠正措施控制程序》CXblc—2223《预防措施控制程序》CXblc—23⑶作业指导书制订各工序作业指导书。它将覆盖本工程各个子项、各个专业，实行工序质量全过程控制。根据施工情况补充。⑷在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：①关键部位；②工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；③质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；④在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位等。15.3.3质量管理工作程序针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。⑴原材料试验程序见图15-4；232\n⑵测量工作控制程序见图15-5；⑶单项工程验收程序见图15-6；⑷取样试验工作程序见图15-7；⑸隐蔽工程检查验收程序见图15-8；⑹施工过程控制程序见图15-9；⑺检测质量保证程序见图15-10。原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图15-4原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图15-5测量工作控制程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图15-6单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图15-7取样试验工作程序框图232\n图15-8隐蔽工程检查验收程序框图施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图15-9施工过程控制程序框图232\n检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束图15-10检测质量保证程序框图232\n15.4质量管理保证措施15.4.1建立健全质量管理制度⑴严格按招标文件规定和国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。并结合实际，建立保证质量的各项管理制度和管理办法。⑵坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度。即设计图纸要审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案要批准，未经批准的方案不得施工；技术要交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，把施工要点和质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。⑶质检工程师要根据施工任务和质量要求，认真进行各道工序的施工质量及防污染措施的检验。对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认，方可进行下道工序施工，使整个工程始终处于受控状态。⑷严格执行“三级质量检查”制度。即班组自检，项目部质检部门复检，项目部质检部门会同业主（监理）质检部门终检。设立检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。⑸建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为质量奖惩的依据。⑹坚持测量、试验制度。重点抓好换手复测和测量记录，做好原材料的检验，保证原材料质量。⑺建立原始记录和工程文件管理制度。认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。15.4.2质量保证的管理措施⑴加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。⑵按照业主管理要求，结合本公司实际，编制该工程质量保证大纲。建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和以质安环保部部长为代表的质量保证控制系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。⑶推行全面质量管理的科学管理方法，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量攻关。15.4.3质量保证的技术管理措施⑴运用先进技术232\n和先进的工艺，按合同文件和设计图纸所明确的施工规程、规范，编制施工组织设计指导施工。⑵配备齐全的测量、试验设备，安排较高素质的质检人员，常驻施工现场，对施工质量进行控制。⑶结合施工抓好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用，组织好专业化、机械化施工，以技术进步保证工程质量。⑷加强对施工情况的了解，对每项工程、每个施工部位的施工措施要认真审查，分析可能出现的质量问题并提前做好技术措施。15.5质量保证技术措施下水库工程包括下库各建筑物土石方开挖及填筑、石方洞挖、混凝土浇筑、混凝土拌制、干（浆）砌石、基础处理以及相应的临时工程的施工，施工工艺复杂、技术要求高。因此，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据过去的施工经验和技术成果，在施工期间将采取以下技术保证措施：⑴组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：①需达到的质量目标；②组织实际运行的各过程的步骤；③项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；④采用形成文件的程序和作业指导书；⑤不同阶段适用的检验、试验和审核计划；⑥随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；⑦新开工的或发生显着变化的项目，必须编制工程项目质量计划；⑧达到质量目标的评定方法；⑨为达到质量目标必须采取的其它措施。⑵对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立工地试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。232\n⑶积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。⑷竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。15.6关键工序质量控制措施15.6.1开挖质量控制措施⑴施工前根据料场地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。⑵对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。⑶配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。⑷配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑸所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取柔性保护层爆破或水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。⑹开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定。15.6.2支护质量控制措施⑴支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。⑵喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。232\n⑶喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。⑷支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。⑸施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。15.6.3大坝填筑质量控制措施⑴严格料源的质量控制，确保不合格料不进入堆存料场。堆存料场表面填筑石渣碾压平整，避免表面有泥土出露，料场设填筑料种类的标记牌，分区堆存，各区设专人指挥车辆，避免混杂。进入堆存料场的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。料场入口由专职质检员对每车料进行合格确认后放行准入。⑵运输与卸料质量控制上坝料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。堆石料采用端进法卸料，垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料予以全部清除。⑶铺料厚度控制料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。⑷坝料洒水量与强度的控制232\n设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控。⑸水平碾压质量控制在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压碾上配备微机或按业主指示的其它方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。⑹特殊部位（结合部）的施工质量控制①坝体与岸坡结合部岸坡局部的反坡，用开挖或填混凝土或浆砌石修复处理成顺坡后再进行填筑；堆石体与岸坡或混凝土建筑物结合部2m宽范围内，用过渡料回填；采用后退法卸料先填筑岸坡边4～5m，再进行正常坝体填筑；振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料、过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。②坝体各种填料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。③上坝路与坝体结合部上坝路与坝体和坝肩结合部严格按同区料分层填筑施工，禁止用推土机直接无层次的送料与坝体接通；道路拆除时分层进行，机械拆除时底部留一定的保护层，辅以人工作业方法清除，防止反铲作业对垫层料坡面和混凝土趾板产生破坏。15.6.4混凝土浇筑质量控制措施⑴水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。⑵混凝土配合比设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用I级优质粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。⑶控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；232\n使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。⑷加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。③止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。④采用溜槽入仓时，每隔10～15m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；面板混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微信道等，提高面板表面质量。⑸混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。⑹雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。⑺高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。15.6.5灌浆施工质量控制⑴所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。⑵优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。⑶施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXP-I型或JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。232\n⑷灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。⑸如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。⑹如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。⑺严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。⑻所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。15.6.6工程测量质量控制措施⑴随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。⑵测量仪器根据集团公司《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个大坝和库区的三维坐标系统数据库。⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。15.6.7试验检验质量控制措施⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。232\n⑵在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。⑷根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。232\n第十六章施工安全保证措施16.1安全管理目标16.1.1安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”：无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全文明工程。贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的宗旨，坚持“以人为本”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。16.1.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。项目部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。16.2施工安全管理组织机构及其安全职责16.2.1施工安全管理组织机构在项目部成立安全生产管理组织机构，即安全生产管理委员会，它是本工程安全生产最具权威的管理机构。它由项目经理、副经理、总工程师、各部门主管、专职安全员和各作业队队长组成。在项目部设安全环保部，配备4名专职安全员，各施工队设兼职安全员。项目经理为安全生产管理委员会主任，是安全生产第一责任人，项目副经理是安全管理工作的直接责任人。办事机构设在安全环保部，由专职安全员负责处理日常事务。232\n安全生产管理委员会的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；负责审批并贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件，审批安全生产措施计划；完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验；主持安全事故的调查分析，提出对策。施工安全管理组织机构见图16-1。项目经理项目副经理总工程师安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。图16-1安全管理组织机构框图1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、施工厂队、作业班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度总经济师16.2.2安全管理部门的主要职责⑴项目经理主要职责232\n①项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。②负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。③坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。④建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。⑤严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。⑵项目副经理安全职责①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，是安全工作的直接责任人。②每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。③主持召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案，及时向业主及监理单位通报事故情况。④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。⑤对重要项目进行技术安全交底工作。⑶安全环保部职责①贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。②本项目开工前，结合实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括：a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。b.钻机的使用c.汽车驾驶和运输机械的使用d.炸药的运输、储存和使用e.用电安全f.边坡开挖作业的安全g.模板作业的安全h.混凝土作业的安全i.机修作业的安全232\nj.压缩空气作业的安全k.意外事故的救护程序l.防洪和防气象灾害措施m.信号和报警知识n.其它有关规定③遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。④主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还安排加强安全检查。⑤负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。⑸安全员职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。②参加安全事故的处理。16.3安全保证体系16.3.1安全保证体系的建立建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图16-2。232\n图16-2安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育经济保证安全领导小组质安环保部厂队安全检查员班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标16.3.2安全管理文件的制定232\n本工程施工过程中，将依据《中华人民共和国安全生产法》和《职业安全健康管理体系试行标准》，建立本工程安全管理保证体系。安全管理保证体系文件包括：安全管理手册、安全管理程序、安全作业指导三个层次的管理文件体系，为工程建设提供充分的可靠的安全保证，并不断改进安全保证体系，让业主、监理人满意，有效促进本工程安全顺利进行。⑴第一层次的安全文件——安全管理手册本工程安全管理手册依据《中华人民共和国安全生产法》和《职业安全健康管理体系试行标准》制定，安全管理手册是项目部安全管理的纲领性文件，项目部各职能部门（单位）必须有效执行安全管理手册，按规定的工作接口和安全管理手册规定的原则和责任，认真履行各项安全规定和措施，确保各岗位的安全，从而实现安全管理目标；质安环保部要通过检查、监督，对各部门（单位）加以控制，发现问题及时采取措施限期整改；组织全体职工对安全管理手册及其程序的培训，提高职工的安全意识，有效促进工程安全顺利进行。并通过审核、管理评审，持续改进安全管理体系的适宜性和有效性。⑵第二层次的安全文件——安全管理程序文件安全管理程序文件是根据安全管理手册的要求制定的安全管理程序，本工程安全管理程序主要包括：序号程序文件名称编号1《危害辨识、风险评价与风险控制程序》ACblc-012《法律、法规及其他要求获取的控制程序》ACblc-023《安全目标管理程序》ACblc-034《安全培训与考核程序》ACblc-045《协商与交流程序》ACblc-056《文件和资料控制程序》ACblc-067《运行控制程序》ACblc-078《现场安全管理程序》ACblc-089《消防安全管理程序》ACblc-0910《交通安全管理程序》ACblc-1011《爆破安全管理程序》ACblc-1112《应急预案与响应管理程序》ACblc-1213《绩效测量和监测控制程序》ACblc-1314《事故、事件、不符合、纠正与预防措施控制程序》ACblc-1415《记录和记录管理程序》ACblc-1516《内部安全审核程序》ACblc-1617《安全管理评审程序》Acblc-17⑶第三层次的文件——安全指导书232\n项目部将针对本工程的施工内容，针对具体的施工项目，编制各项安全规定、办法和措施，这些安全规定、办法和措施将在接到开工通知28天内提交业主、监理人审查，并组织职工对各项安全作业文件进行培训，主要的安全作业文件包括：序号作业文件名称编号1《安全帽等劳动保护用品使用指导书》ADblc-12《起重机械作业安全指导书》ADblc-23《各种施工机械使用安全指导书》ADblc-34《炸药的储存、运输和使用安全指导书》ADblc-45《爆破作业安全指导书》ADblc-56《边坡开挖安全指导书》ADblc-67《运输作业安全指导书》ADblc-78《用电安全管理指导书》ADblc-89《挖装作业安全指导书》ADblc-910《渣场和填筑区作业安全指导书》ADblc-1011《灌浆作业安全指导书》ADblc-1112《模板支设安全指导书》ADblc-1213《脚手架搭设安全指导书》ADblc-1314《混凝土浇筑安全指导书》ADblc-1415《机械修理安全指导书》ADblc-1516《压缩空气作业安全指导书》ADblc-1617《高空作业安全指导书》ADblc-1718《焊接作业的防护和安全指导书》ADblc-1819《电气施工安全指导书》ADblc-1920《现场文明施工管理安全指导书》ADblc-2021《防火安全指导书》ADblc-2122《安全奖惩规定》ADblc-2223《职业病防治管理办法》ADblc-2324《生产安全责任制实施办法》ADblc-2425《消防安全责任制实施办法》ADblc-2526《交通安全责任制实施办法》ADblc-2627《消防设施及防雷装置管理办法》ADblc-2728《安全检查制度》ADblc-2829《安全检查评分标准》ADblc-2930《安全会议制度》ADblc-30232\n16.4安全管理制度及办法16.4.1安全会议制度安全会议必须作为一种制度固定下来，不是可有可无的，是必不可少的；安全会议作为交流安全工作经验和安全管理的一种手段，项目部必须保持所有的安全会议记录，认真执行上级提出的处理意见和改进措施。接受主管部门及业主、监理的检查，其主要内容如下：⑴项目部组织月度安全会议，通报当月安全工作情况，并提出下月安全工作计划及改进措施。会议由项目部各部门、施工队负责人及有关安全人员参加。⑵项目部每周召开安全会议，对员工进行安全教育或学习安全法规。⑶其他与安全有关的事宜，在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上研究解决。⑷安全会议，必须做到领导讲安全，人人讲安全，从上至下讲安全，使每个员工都懂得没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益，让安全深入人心。16.4.2安全报告制度在本工程施工过程中，对发生的安全事故、事件、不符合项必须及时、如实逐级上报，严禁拖延、隐满或虚报。任何人发现安全事故、事件、不符合项或安全隐患必须向安全管理部门或有关领导报告，有关责任部门（单位）必须采取措施，防止安全事故的发生或事故进一步发展。对发生安全事故项目部必须及时、如实向业主、监理人报告，重大伤亡事故项目部必须及时、如实向当地政府安全管理监督部门报告。项目部每月编制安全工作报告，总结当月安全工作情况，分析当前安全工作的形势，提出改进措施。项目部必须记录并保存下述安全记录：⑴工伤事故记录；⑵设备及车辆事故记录；⑶环境损害事故记录；⑷政府监察情况记录；⑸工程损害记录；⑹灾害损失记录。安全报告、安全记录必须从小事抓起，绝不放过任何蛛丝马迹，小事可酿成大祸，隐患可酿成重大突发事件，使每个人不断地敲起安全警钟，对个别思想松懈、麻痹的人，起到威慑和震憾的作用，使安全警钟长鸣。232\n16.4.3奖励及处罚⑴项目部每年将拿出部分资金作为安全文明生产的奖励，加大对安全先进的部门（单位）和个人的奖励力度，对安全工作做得差的部门（单位）和个人进行惩罚，确保安全文明生产。⑵项目部按照总公司的布置，每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。⑶每年进行安全评比，对生产安全的施工队、班组和个人，经项目部安全生产管理委员会审核批准后，给予物质和精神奖励。⑷对安全生产有突出贡献的员工，经项目部安全生产管理委员会批准后可给予特殊奖励。⑸进入施工现场的员工，没有正确穿戴劳动防护用品的，每人次罚款30元，重犯加倍。⑹违章用电而未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。⑺违反规定使用缺乏保护装置的机械设备，未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。⑻违反现场安全规定未酿成事故者，每人次罚款30元，重犯加倍。⑼无证驾驶机动车的，每人次罚款200元，重犯加倍。⑽对于严重的违章行为和违章指挥造成事故的员工，视情节轻重加重给予罚款，并进行行政处罚，违反法规的由有关部门追究相应的责任。⑾对重复违章的人员，重新进行安全培训，合格者重新上岗，不合格者调离工地。16.4.4员工安全教育及培训⑴安全文明必须讲科学，必须对全体员工进行安全科学知识的教育与培训。⑵项目经理和各级管理人员必须通过上级主管部门的考核合格才能上岗任职。⑶所有职工必须通过公司、项目部和班组现场三级安全教育，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌据本岗位的安全操作技能，经过考试或考核，合格者填写《安全教育登记表》，再由劳资部门安排上岗作业。考核不合格者严禁上岗作业。⑷对采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门的安全生产教育和培训。232\n⑸特殊工作人员（电工、焊工、汽车司机、吊车司机、起重工、爆破员等）均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书才能上岗，并按政府有关部门或上级单位规定的时间参加复审考核验证。⑹项目部在现场张贴与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标志。⑺项目部定期或不定期开展各项安全活动；项目部的各部门、施工队、班组每月举行一次安全学习活动，由项目部专职安全员及班组兼职安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。生产班组坚持开展“三工活动”、“安全日活动”等。16.4.5安全检查16.4.5.1外部安全检查对于业主、监理人及政府有关安全监督管理部门的安全检查，项目部积极进行协助和配合，并提供检查所需的有关资源，任何人不得拒绝、阻挠。并根据检查发现的事故隐患或安全管理的不足，项目部必须及时进行整改。16.4.5.2内部安全检查⑴项目部每月定期进行安全检查，安全检查中发现的问题，制订整改计划分解到队、班组进行落实整改。专职安全员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时进行整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。⑵项目部安全生产管理委会每月组织一次安全大检查，由安委会成员、项目部专职安全员及各单位安全负责人组成，对工地施工安全、爆破安全、交通安全、消防安全、施工用电安全等进行全面检查，对检查发现的问题形成安全检查纪要，发给有关单位限期整改。⑶项目部安全部每周组织各单位进行安全检查和经验交流，参加人员有安全部安全员和各单位安全人员组成，对各单位的施工安全、安全措施的落实情况进行检查，发现安全隐患及违章作业，立即采取措施进行整改。并形成安全检查纪要发给有关单位落实整改。⑷项目部专职安全员每天进行例行安全监督、检查，深入现场纠“三违”，对违章作业，违反现场安全管理规定的行为，安全员给责任单位发出整改通知单限期整改，并按有关规定进行处罚。对各种安全隐患、违章作业的整改，项目部安全员必须跟踪落实，直到达到安全整改要求。16.5安全技术措施16.5.1施工现场安全技术措施232\n⑴施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。⑵现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。⑶用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。⑷现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由15～20人的义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑸各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必须采取防爆措施。⑹氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。⑺施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。⑻确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。⑼施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。⑽施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。⑾施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。⑿施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。232\n⒀在施工现场，根据施工区边界条件采取封闭施工，配备适当数量的警戒和保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。⒁在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验。⒂积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。16.5.2爆破施工安全措施⑴制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。⑵根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。⑶火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工持证上岗，严禁无证作业。⑷爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：①严格爆破材料的领用手续和监察手段；②炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；③建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；④爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；⑤实施电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；⑥爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；⑸每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。⑹爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。⑺每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。⑻开挖爆破安全过程控制见图16-3。232\n爆破后的开挖掌子面检查装药孔是否有盲炮处理盲炮检查掌子面是否有松动的岩石撬除危岩检查边坡是否稳定及自稳情况喷锚支护造孔控制爆破设计、爆破试验统一爆破时间和信号、安全哨及值勤人员、确定安全距离装药前，检查非爆破人员及机械设备是否安全撤离，是否有明火纠正整改装药装药结束后，检查爆破联线，检查安全警戒，再次检查人员和机械设备是否安全撤离，是否有明火纠正整改起爆有安全安全无有（不安全）安全不安全安全不安全安全不安全安全安全图16-3爆破开挖安全过程控制框图安全16.5.3边坡开挖安全控制措施⑴边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。⑵开挖自上而下分层进行，梯段开挖高度不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。⑶随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。232\n⑷开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，以使下一层的开挖在上层的支护保护下安全顺利进行，岩石好的部位支护滞后一个开挖台阶，岩石差的部位及时支护。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。16.5.4混凝土浇筑安全措施⑴工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。砼浇筑前，应全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。⑵吊装模板时，工作地段应有专人监护。⑶在2米以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。⑷平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。⑸吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不得在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，必须减慢下料速度，并防止晃动挤伤人员。⑹在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。⑺使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。⑻不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。⑼使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。⑽湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。⑾平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大块石块抛向仓外，以免伤人。⑿下料溜筒被砼堵塞时，应停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。⒀拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。⒁电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。16.5.5运输安全措施⑴各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。⑵所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。⑶装渣时将车辆停稳并制动。⑷运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。232\n⑸不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。⑹长途运输必须配备两名司机。⑺配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。16.5.6供电与电气设备安全措施⑴施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。⑵线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。⑶非专职电气值班员，不得操作电气设备。⑷操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。⑸手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。⑹低压电气设备宜加装触电保护装置。⑺电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。⑻36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。⑼电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。⑽电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。16.5.7防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施⑴防洪措施①在汛期前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。⑤做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。232\n⑥健全通讯系统，保证各施工工区及项目部、与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。⑵防火、防盗及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其它事故发生。16.6劳动安全措施⑴制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：①爆破安全作业规章制度；②车辆运输安全作业制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤有关劳动保护法规的执行措施；⑥各种安全标志的协调规则及维护措施；⑦高空安全作业制度；⑧起重安全作业制度；⑨不良地质地段施工安全作业制度。⑵深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。232\n⑶推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。⑷加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。⑸认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。⑹按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。16.7应急计划和措施对应急计划必须编制《应急安全指导书》Adblc-32，但对如下几点要求重申：⑴项目部成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。⑵灾情发现与报告：从隐患形成到灾害发生，都有一定的发展过程，无论何人发现隐患均必须及时报告。⑶通讯联络：施工现场、生产区、生活区之间配备对讲机，保证信息畅通。⑷救灾器材与设备的贮备：贮备必要的救灾器材与设备，在贮备地点设置明显的标志。232\n第十七章文明施工措施17.1文明施工的目标项目部将遵守招标文件中提出的有关文明施工的要求，成立本项目部文明施工管理和监督领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，做到：履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好，争创“文明工区、文明小区”。17.2文明施工的组织机构和实施方案17.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的文明施工管理和监督领导小组，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，质安环保部负责监督检查。各施工厂队及作业班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本施工厂队和作业班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图17-1。组长：项目经理图17-1文明施工组织机构框图监督协助副组长：项目副经理专职监督员职能部门施工厂队监督协助作业班组17.2.2文明施工的实施方案⑴建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工区、文明小区活动。做到“两通三无五必须”，即：两通：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；三无：施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；232\n五必须：施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。⑵加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。⑶在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。⑷由项目副经理组织施工管理部、质安环保部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。⑸注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。17.3文明施工实施措施17.3.1做好施工作业场区管理⑴按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域。⑵施工现场主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。⑶设置醒目、整洁的施工标牌。⑷在施工区内设置必要的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。⑸保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。⑹现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。⑺在施工区内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。⑻生产生活用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。⑼施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。⑽工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。⑾232\n对工作场所完工及下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清，保证场容整洁。17.3.2做好生活区后勤场区管理⑴工地生活后勤区域采用围栏分隔。⑵在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。⑶生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。⑷厨房必须设置在离易燃品不小于20米，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，搞好饮食卫生。⑸临时建筑采取砖砌墙体，或组合箱式设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。⑹生活区内专人定时清扫，并确保生活区排水沟渠畅通。⑺宿舍内严禁赌博等违法行为。⑻工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并搞好治安保工作，防止工地发生群殴群斗事件。⑼积极主动处理好与邻边居民的友好关系，尊重当地各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工区、文明小区”活动。17.4文明施工考核、管理办法⑴文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工厂队和作业班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。⑵文明施工管理和监督领导小组依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工厂队和作业班组班组逐级评定。⑶每周由文明施工管理和监督领导小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。⑷提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。⑸文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，对做得好的施工厂队和作业班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工厂队和作业班组进行经济处罚，限期改正。232\n第十八章环境保护及水土保持措施18.1环境保护及水土保持组织机构项目部成立以项目经理为第一责任人的环境保护与水土保持领导小组，由项目副经理、总工程师、各部门（单位）负责人及环保与水保专职监督员组成，各施工队设兼职环保与水保监督员，专（兼）职监督员负责实施环境保护、水土保持的监督检查，各施工队严格按施工组织设计及环境保护、水土保持措施落实各项工作，确保生态环境不受破坏，环境保护及水土保持办公室设在质安环保部。环境保护及水土保持组织机构见图18-1。环境保护及水土保持领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：各部门（单位）负责人专职监督员施工厂队职能部门作业班组图18-1环境保护及水土保持组织机构框图18.2环境保护的目标我们严格遵守招标文件中提出的有关环境保护及水土保持的要求，严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和噪声污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法律、法规、条例和制度，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，制订环境保护和水土保持的实施方案和具体措施，确保生态环境不受破坏。本合同项目实施的环境保护及水土保持目标是：⑴确保施工期废水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求的一级标准，确保施工区环境空气达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996232\n）要求的二级标准，确保噪声在《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）以内，确保工完场清；⑵创建“环保先进单位”。18.3环境保护及水土保持措施18.3.1加强对职工进行环保及水保教育组织职工学习并严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法律、法规、条例和制度，加强对职工的环保教育，提高职工的环保意识，做好施工区环境保护和水土保持工作。18.3.2制定并实施各项环保、水保措施⑴制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到科学管理、文明施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。⑵严格按施工组织设计要求，合理布置、安排施工的顺序、方法、手段和措施。⑶加强对下列内容进行控制（不限于）：①对施工林区的保护；②施工弃渣的利用和堆放；③边坡保护和水土流失防治；④防止饮用水污染；⑤严格控制噪声、粉尘、废气、废水和废油；⑥加强对卫生设施及粪便、垃圾等的治理；⑦做到工完场清。18.3.3加强对施工周围林区的保护⑴严禁超越征地范围毁坏森林植被和花草树木，特别是对古木和稀有树种的保护；如在施工区内有古木和稀有树种，按监理人要求进行移植处理。⑵严禁在林区焚烧垃圾或点明火，防止森林火灾。⑶严禁在周围地区猎杀野生动物，特别是国家保护的野生动物。⑷严禁在林区乱倒施工弃渣及垃圾。18.3.4加强对施工弃渣的利用和堆放的管理⑴施工弃渣运到上、下库弃渣场或监理人指定的弃渣场堆放，严禁乱倒乱卸。⑵弃渣场安排专人管理，统一指挥弃渣堆放，卸料及时推平。232\n⑶弃渣场必须做好排水设施，周围挖截（排）洪沟，防止或减少雨水冲刷和浸泡弃渣，减少弃渣场废水的产生。⑷场地及时平整，并根据设计要求或监理人指示做好弃渣表面清理，弃渣边坡及时按要求的坡度整坡，确保渣堆稳定，植被恢复，防止水土流失。18.3.5加强对边坡保护和水土流失防治⑴边坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟和临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。⑵边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、梯段高度、表面平整度，确保边坡稳定。⑶随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟，引排到施工区外。如遇到边坡上较大地下渗流时，按监理人指示采取有效的疏导和保护措施。⑷及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的破碎带按监理人指示采取更有效的方式进行边坡支护，所有形成的边坡支护必须在雨季前施工完成，确保边坡的稳定。⑸安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（构）筑物基础及其他设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。18.3.6防止水污染⑴施工过程要做好施工区施工废（污）水的处理，防止饮用水源受到污染。项目部将在各坝下游、混凝土拌和系统、生活及办公营地等主要排放施工和生活废（污）水处设置废（污）水处理系统；施工废（污）水经沉淀，实现泥水分离，吸附排除炸药残留物，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求的一级标准后才能排放，防止下游水源受到污染。并定期对废（污）水处理系统进行清理。⑵制浆站设置废浆（水）处理池，实现泥水分离，达标后才能排放，防止废浆（水）直接排放；施工区钻孔灌浆产生的废浆必须在施工区设置废浆处理池，处理后的废浆运到弃渣场或监理人指定的地方倾卸，并及时掩埋，防流失污染环境。⑶在混凝土生产系统处设置生产废（污）水处理池，混凝土生产系统生产过程中所产生的废（污）水必须引流到废（污）水处理池进行处理，经过两个废（污）水处理池的两级处理，实现泥水分离，达到排放标准后才能排放。⑷232\n对含油生产废水要收集、输送至集中废水处理站处理；在临时生产、生活设施和施工临时工程设施区要埋设排污管收集生活污水，排放到生活污水处理站处理，排污管道必须实现雨污分离。其他的临时生产、生活设施也要做好类似的污水处理系统，严禁乱排乱放，污染环境。⑸不得在施工区水域清洗受污染的物资及机械设备。18.3.7加强环境卫生管理⑴对生活区和生产设施区统一规划，搞好环境绿化工作，营造良好的生活、生产环境。⑵施工道路安排专人管理、维护，及时清理散落地面的土、石。⑶在工地、生活区搭建的厕所，必须设置化粪池设施处理粪便，设置专人定期清扫，粪便经处理后运到当地卫生主管部门指定或允许的地点排放。⑷在施工区和生活区配备专职环卫人员，制定环卫制度，每天定时清扫、清运垃圾，并运到垃圾处理场处置，严禁在工区、生活区周围环境随地倾倒垃圾。⑸开展卫生检查评比活动，项目部每月组织一次环境卫生大检查，对环境卫生搞得好的单位进行表彰；对环境卫生搞得差的单位进行批评，限期整改，并进行经济处罚。18.3.8防止和控制噪音措施⑴生产临时设施和场地，如堆料场、拌和站、加工厂等尽可能远离居民区设置。⑵合理分布动力、机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多动力机械设备。⑶合理安排作业时间，避免在夜间、休息时间进行作业，防止影响附近居民的生活。⑷禁止车辆在居民区长时间鸣笛。⑸爆破作业控制最大一段药量，禁止裸露爆破，减少爆破冲击和噪声对居民的影响。⑹机械设备尽量选用低噪音或装有消声装置的机械设备；对搅拌站、空压站设置隔音装置，降低噪音的影响。18.3.9防止和控制粉尘、废气大气污染措施⑴施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。⑵钻孔作业时，大型钻孔设备必须配备除尘装置、副坝2排水洞使用小型钻机采用湿式钻孔作业。⑶泄洪洞、导流洞、排水洞开挖作业时，必须对岩渣洒水除尘，防止或减少粉尘对空气的污染。⑷对易引起粉尘的细料、散料进行遮盖，运输时用帆布、雨布等覆盖材料进行遮盖，防止粉尘飞扬。232\n⑸本项目施工时，施工车辆较多，道路车流量大，车辆行走将产生较大灰尘，为降低或防止尘土飞扬对大气的污染，项目部配备2台洒水车对各施工道路进行洒水，1~2小时洒水一遍，确保施工时施工道路保持潮湿，防止车辆跑动引起的灰尘对大气造成污染，确保空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的要求。⑹为确保空气质量，防止废气污染，工区严禁焚烧垃圾，严禁采用烧煤设施。⑺汽车、设备排放的气体要经常检测，排放的气体必须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准时，才能投入使用。否则必须检修或停用。⑻排水洞施工必须加强通风并做好有害气体的检测，防止中毒。地下洞室空气卫生必须满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中车间中空气中有害气体最高允许浓度标准。18.4环境保护及水土保持控制手段⑴成立环境保护及水土保持领导小组，制订环境保护与水土保持的实施方案和具体措施，由质安环保部具体负责监督落实。⑵每月对工地环境保护、水土保持、生活卫生、场容场貌等方面进行检查、评比。⑶加强思想政治工作和法制教育工作，进行岗前培训及安全、劳动纪律、环保、水保等教育。⑷加强环境保护、水土保持的宣传，提高职工的环保意识。⑸由质安环保部专职监督员定期进行工地巡察，对于违反环保与水保措施的施工及人员记录在案，并发出整改通知，限期整改，对严重违反行为或造成后果者将按有关规定从严处罚。18.5完工清理工程完工后，按照业主和监理的要求，清理临时性工程场地和临时道路，拆除临时住房、仓库等建筑，清除废渣，将工地四周环境清理整洁，并将业主提供使用的营房按要求返修或恢复原状，将一个优质的工程、一个优美的环境移交给业主。实施时，将严格执行上述制定的各项环境保护及水土保持措施，严格遵守招标文件提出的对环境保护及水土保持的要求，加强对员工环境保护及水土保持的教育，提高员工的环境保护及水土保持意识，落实责任，加强环境保护及水土保持监督检查的力度，发现问题，及时整改，履行承诺，实现制定的环保目标。232