英德市锦潭水电站工程水库施工质量自检报告

目录1工程概述61.1概述61．2现场施工条件91.2.1自然条件91.2.1.1水文气象资料91.2.1.2地形条件91.2.1.3地质条件91.2.1.4天然建筑材料111.2.2现场施工条件111.2.2.1对外交通条件111.3.2.2施工用水、用电条件111.3.2.3主要施工项目112工程投标：122.1投标过程：122.2投标书编制原则123施工总布置、施工进度和完成的主要工程量133.1施工总布置133.1.1布置原则133.1.2施工道路布置133.1.3缆机布置153.1.4砂石骨料加工及混凝土拌和系统布置153.1.4.1砂石骨料加工系统布置153.1.4.2混凝土拌和系统布置173.1.5施工营地223.1.6综合仓库223.1.7油库223.1.8炸药库22\n3.1.9综合加工厂223.1.10机械设备停放场233.1.11机械设备修理厂233.1.12金结拼装场233.1.13工地试验室233.1.14弃渣场233.1.15风、水、电及通讯系统233.1.15.1施工供风233.1.15.2施工供水243.1.15.3施工供电253.1.16施工通讯263.2施工进度263.3工程已完成主要工程量284主要施工方法294.1主要施工部位294.2施工依据304.2.1英德市锦潭水电站土建、金结工程施工合同304.2.2监理工程师提供的由中水珠江规划勘测设计有限公司所设计的设计图和技术文件。304.2.3现行国家施工技术规范和标准：304.2.4英德市锦潭水电站工程召开的协调会、专题会所作的会议纪要。314.2.5施工单位报监理工程师批准的施工组织设计、施工措施计划及施工方案等文件。314.3导流工程施工314.3.1右岸导流洞施工314.3.1.1概述：31\n4.3.1.2施工程序314.3.1.3施工方法314.3.2大坝坝上下游围堰施工334.3.2.1大坝围堰结构布置334.3.2.2大坝围堰施工程序334.3.2.3大坝围堰施工方法334.3.3大坝坝导流底孔施工354.3.3.1大坝导流底孔施工354.3.3.2导流底孔封堵施工程序及方法354.3.3.3导流底孔导流情况374.4拱坝工程施工方法384.4.1拱坝坝基开挖施工方法384.4.1.1拱坝坝基开挖施工设备选择384.4.1.2拱坝坝基开挖施工程序384.4.1.3拱坝坝基开挖施工方法394.4.1.4拱坝坝基爆破方法404.4.2拱坝混凝土施工方法414.4.2.1拱坝坝体分层分块424.4.2.2拱坝模板施工方法424.4.2.3钢筋制安434.4.2.4止水片、止浆片制安434.4.2.5冷却水管、灌浆管制安444.4.2.6缝面处理454.4.2.7混凝土浇筑464.4.2.8拱坝混凝土施工温度控制464.4.3拱坝灌浆施工方法474.4.3.1拱坝坝基固接灌浆施工方法47\n4.4.3.2拱坝坝基帷幕灌浆和排水施工方法484.4.3.3拱坝坝体接缝灌浆施工方法494.4.3.4拱坝坝基接触灌浆施工方法504.4.4拱坝安全监测施工方法514.4.4.1倒垂线施工方法524.4.4.2正垂线施工方法534.4.4.3应变计埋设534.4.4.4无应力计埋设544.4.4.5测缝计埋设544.4.4.6温度计埋设554.4.4.7电缆埋设554.4.4.8测压管埋设564.4.4.9水平、垂直位移观测点埋设与观测564.4.4.10监测资料计算和成果分析564.4.5灌浆平洞施工方法634.4.5.1灌浆平洞开挖634.4.5.2灌浆平洞衬砌644.4.6金属结构制作及安装654.4.6.1弧形门设备与制造安装654.4.6.2放空底孔检修门制作674.4.6.3放空底孔检修门制作检修闸门安装714.4.6.4固定卷扬式启闭机安装方法724.4.6.5金属结构安装自检情况724.5引水隧洞工程施工方法744.5.2交通洞洞脸开挖施工方法744.5.2.1梯段爆破施工方法744.5.2.2预裂爆破施工方法74\n4.5.2.3施工排水754.5.3进水口石方明挖754.5.3.1进水口石方明挖施工程序；754.5.3.2进水口拦污栅槽和闸门竖井石方明挖754.5.4进水口及闸门井混凝土施工方法774.5.4.1分层分块774.5.4.1模板工程774.5.4.2钢筋制安774.5.4.3混凝土浇筑785施工质量管理785.1施工质量保证体系及实施情况785.2质量事故处理825.3现场质量管理与验收825.4工程施工自检情况835.4.1原材料检验和配合比试验835.4.2原材料及中间产品检查情况865.4.3拱坝工程质量检查886文明施工与安全生产897附件907.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表907.2英德市锦潭水电站工程施工总布置图907.3英德市锦潭水电站工程拱坝分层分块浇筑图907.4英德市锦潭水电站工程尾工形象进度图908.3工程施工管理大事记90  \n 英德市锦潭水电站工程水库蓄水安全鉴定验收工程施工质量自检报告广东英德市锦潭水电站土建、金属结构工程由葛洲坝集团公司承建施工，所承担的拱坝工程、引水洞工程、临时工程及金属结构设备及安装工程各部位都已满足锦潭水电站工程水库蓄水必备条件。现将工程施工管理工作向安全鉴定委员会报告如下：1工程概述1.1概述锦潭水电站位于广东英德市西北部，地处连江支流黄洞河上游的东坑与西坑两坑水汇合以下，距锦潭河峡谷出口1.5㎞，距连江汇入口约24㎞，距英德市52㎞，距石轱塘8㎞。锦潭水电站是一个以发电为主，兼顾下游地区的灌溉和防洪的综合利用工程。设计总库容2.49亿m3，装机容量2.7万KW，工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为2级建筑物，正常运用洪水标准为100年一遇，非常运用洪水标准（校核洪水）为1000年一遇。枢纽主要建筑物有混凝土大坝、引水隧洞、发电厂房三个单位工程组成。混凝土大坝布置在河床上，坝型是椭圆线形变厚度双曲拱坝，建筑物等级为2级。坝顶高程为▽232.3，最低高程为▽109.0，最大坝高▽123.3，大于70.0m属高坝。坝顶中心线弧长224.24m，拱冠梁顶宽5m，拱冠梁底宽19.45m，厚高比0.157小于0.2属于薄拱坝。拱端最大厚度23.40m。拱坝坝体由溢流表孔、放空底孔、临时导流底孔、灌浆廊道、灌浆平洞、置换洞、置换槽、坝后交通桥、坝顶公路、11个坝段等部分组成。溢流表孔为挑流消能，堰顶高程▽221.3孔宽12m，孔高10.997m，孔数为2孔，堰面曲线为WES曲线。表孔闸门为弧形钢闸门，由油压启闭机启闭。放空底孔设在拱冠处（7坝段）进水口底板高程为▽155.0，孔身为直径2.0m圆形断面，孔数为1孔。进水口设有一道平板检修钢闸门，出水口设有一道环喷式流量调节工作锥阀。临时导流底孔设在拱坝拱冠处（7坝段），孔形为方圆楔形，进水口底板高程为▽138.5，宽5.0m，高8.5m；出水口底板高程为▽\n139.0，宽4.0m，高7.0m，孔数为2孔。两个临时导流底孔不设闸门，汛期施工导流，在大坝蓄水前封堵。坝体廊道设有三层。第一层是拱坝坝体底部帷幕灌浆廊道，河床段的高程为▽112.0，左岸的高程为▽112.0～▽128.0，右岸的高程为▽112.0～▽198.0。断面形状为方圆形，尺寸为2.5m×3.0m。第二、三层是拱坝坝体交通廊道高程分别在▽160.0、▽198.0，它与左右岸坝基底部山体内灌浆平洞连通。断面形状为方圆形，尺寸为1.5m×2.5m。灌浆平洞分别设在左右岸坝基山体内，共有三层，高程分别在▽160.0、▽198.0、▽232.0。右岸▽160.0帷幕灌浆平洞由主洞和支洞组成，主洞为钢筋混凝土衬砌平洞，开挖断面尺寸为3.2ｍ×3.7ｍ，衬砌后的尺寸为2.5ｍ×3.0ｍ，长50.541m；支洞为只衬砌底板，顶拱不衬砌的平洞；开挖断面尺寸为3.1m×2.5m，长93.97m。左岸▽160.0帷幕灌浆平洞是钢筋混凝土衬砌平洞，开挖断面尺寸为3.2m×3.7ｍ，衬砌后的尺寸为2.5ｍ×3.0ｍ，长21.0m。右岸▽198.0m帷幕灌浆平洞是钢筋混凝土衬砌平洞，开挖断面尺寸为3.2m×3.7ｍ，主平洞长70.42m，支平洞长54.97m。左岸▽198.0m帷幕灌浆平洞为衬砌钢筋混凝土，开挖断面尺寸为3.2m×3.7ｍ，衬砌后的尺寸为2.5ｍ×3.0ｍ，长25m。右岸▽232.3m为只衬砌底板的帷幕灌浆平洞，开挖断面尺寸为3.1m×2.5m，长117.4m。左岸▽232.3m帷幕灌浆平洞与左岸交通洞同为一个洞，交通洞比灌浆平洞大，帷幕灌浆平洞只有9.1m。置换洞设在右岸，洞底高程为▽202.0m，断面形状为方圆形，尺寸（宽×高×长）2.5m×6.5m×25m。置换槽设在右岸，槽底高程为▽202.0、▽218.0，顶面高程为▽232.2，长41.81m，底宽13.39m～17.0m。坝顶公路高程为▽232.3，路面宽5.0m，可从左岸到右岸，在经过溢流表孔时，溢流表孔顶部设有两孔公路桥，桥面路宽6.53m。坝后桥在拱坝的下游坝面上，坝后桥桥面宽1.0m共有三层，高程为▽128.0、▽160.0、▽198.0，与相应高程的灌浆廊道进出口相通。坝后桥各层的上下交通转梯来连通，上下交通转梯设在拱坝左侧，从坝顶232.3高程到160.0高程，与左岸贴坡楼梯相接，可从拱坝下游直达坝顶。\n拱坝坝体分为11个坝段置换槽分为A、B两块，设有12个横缝，横缝面上设置有球形键槽和接缝灌浆系统。球形键槽投影自径为80.0㎝，深15.0㎝，相邻两个键槽间排距为20.0㎝。横缝接缝灌浆采用的是面灌浆系统，由进回浆管、进浆槽、排气槽组成。接缝灌浆分区高度为9.0m～10.0m。引水隧洞布置在左岸，建筑物等级为3级，由进水口、交通洞和压力管道组成。引水隧洞进水口位于大坝左岸冲沟处，属3级建筑物，由拦污栅、闸门井、渐变段、启闭机排架柱组成。进水口长17.35m，底板高程▽200，顶部高程▽247.0m，高47.0m。前沿宽度8.3m，闸门井孔口尺寸为2.7m×3.3m，设事故检修闸门一道，由液压启闭机操作。拦污栅孔口尺寸6.5m×5.0m（宽×高），采用临时启闭机设备提栅清污。交通洞设在进水口顶部高程▽233.5与拱坝坝顶公路相通，断面形状为方圆形，宽5.0m，高5.0m，长75.25m，洞内设有半径为10.0m和7.5m的调头弯道。引水隧洞压力管道全长329.0m，属3级建筑物，由上、下平段和上、下弯段及斜坡段组成，主洞直径3.0m。上平段、上弯段、下弯段、斜坡段为钢筋混凝土衬砌，厚度35cm。下平段为钢衬，衬砌厚度为50㎝。发电厂房布置在左岸与引水隧洞相接，厂房装机容量27MW，属4级建筑物。厂房全长43m，主机间长30m，安装间长13m。主机间布置3台混流式立轴机组，机组间距8m，安装高程▽116.5，蜗壳层高程▽114.0，水轮机层高程▽118.2，发电机层高程▽123.15，主机间高25.8m。安装间位于主机间左侧，设油库层和安装场层，高程分别为▽121.5和▽127.0。副厂房紧靠主厂房上游，分为电缆夹层、厂用变压器室、高压室、中控室，高程分别为▽121.15、▽123.15、▽127.0和▽133.0。安装间副厂房分为主变室和GIS层，高程分别为▽127.0和▽138.2。锦潭水电站工程拱坝施工导流采用右岸导流洞和坝体导流底孔联合导流，拱坝上下游围堰在枯水期挡水，使拱坝可全年施工。发电厂房施工导流是浆砌块石围堰，在枯水期挡水，在汛期过流。1．2现场施工条件1.2.1自然条件1.2.1.1水文气象资料\n锦潭水电站工程地处粤北山区，属亚热带季风气候，年内四季分明。受季风和地形影响较大。多年平均气温20.7℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-3.6℃，多年平均风速1.6m/s，历年最大风速18.0m/s（NNE），多年平均水面蒸发量为1287.0mm，多年平均降雨量2012.6mm。每年4～9月为丰水期，10月～翌年3月为枯水期。1.2.1.2地形条件坝址位于英德市西北东坑与两河汇合口以下约600m处，左岸山顶高程▽320，右岸山顶高程▽293，河床高程▽118。呈基本对称的V型深切谷，两岸山势陡峻，岸坡约55º～80º，左岸局部直立，河床宽约35m～45m，枯水期水深0.2m～3m，坝址处河床宽高比为1:1.41。左右岸上游15m～20m各发育一狭窄基岩冲沟。从地形条件看，两岸均为高陡边坡开挖，出渣道路和施工机械布置受场地条件限制。1.2.1.3地质条件坝址地层岩性主要为石英砂岩夹粉砂岩，岩性坚硬，存在少量层间挤压带，两岸地下水位高程▽170～▽210。导流围堰处河床宽35m，河床高程为▽116、▽118，覆盖层为砾卵石层，厚5m～10m，其渗透系数>1×10-1cm/s，下伏基岩为微风化粉砂岩和石英砂岩，弱透水性。各部位工程地质情况如下：⑴大坝地质条件左岸边坡走向S240º～250°W，边坡高程▽250以上坡角为40°，以下坡角60º～70°；局部陡立；岩层为D1～2gtb3-b4两层，石英砂岩厚度约占59%，粉细砂岩厚度占39.1%，岩石均经轻（浅）变质作用，为坚硬～特坚硬岩。微风化石英砂岩、粉细砂岩、变质粘土岩[R]均大于80Mpa；弱风化大于40Mpa，满足拱坝载荷要求。坝肩持力岩体为Ⅱ1及Ⅱ2，结构面性状普遍良好，对左坝肩岩体变形不具控制作用，左坝肩一般不存在压缩变形问题。无不利结构组合控制左岸坝肩整体稳定。右岸边坡走向S240°～250°W，边坡高程▽120～▽160坡角为50°，高程▽160～▽250坡角为55°，拱肩的山包后为两条冲沟起点相汇合，F4沿之风化，出现▽240的垭口地形；向河下游倾斜微偏岸内；▽165以上顺层缓倾挤压夹层较发育，统计有13层之多，夹层内为岩屑、泥质、铁质浸染，泥质遇水易泥化；在拱端应力影响范围内较大的为F4断层，沿F4向下呈强风化破碎宽5cm～10cm，其高程至▽\n190以下，但影响已不大。另拱端上游的冲沟发育F3断层为石英带，对拱肩无影响。河床无顺河大断层，F3断层从左岸冲沟延至河床逐渐尖灭，未发现顺层挤压软弱夹层，裂隙多闭合，缓倾角层面裂隙不发育。坝基岩体承载力高，达80～100Mpa以上。⑵引水隧洞地质条件引水隧洞划分为4大段，其中Ⅱ类围岩长315m，占洞总长92.64%。围岩岩体物理力学性能较好，无大的断层破碎带，发育的小断层或顺层夹层破碎带不宽，不构成大的影响。⑶厂房地质条件厂房位于选定拱坝下游左岸、河流急拐弯处河岸斜坡上，距选定坝线直线距离约300m。地面高程▽118～▽150，地形坡角约45°～50°。斜坡表层高程▽118～▽130为坡积层覆盖，成分以含碎石壤土为主，厚约1m～3m；▽130m高程以上斜坡段，基本为基岩裸露。基岩为D1-2gtb2-b3的块状～厚层状，弱～微风化石英副省长岩与粉砂岩，岩层产状60°/SE∠12°，以（弱～）微风化为主。⑷上、下游围堰地质条件上、下游围堰分别位于选定坝线上游60m和下游90m处河床上，其河床高程分别为▽117～▽118和▽116～▽117。覆盖层为砾卵石层。围堰所处河床部位地形平坦，覆盖层厚度较大，渗透性能强烈。砾卵石层的渗透为主要的工程地质问题。⑸导流隧洞地质条件导流隧洞位于右岸，进水口底板高程为高程▽118，出水口底板高程是高程▽117.5，全长近330m，沿线山体最高峰约为高程▽220，中部从一冲沟下通过。沿线出露地层的厚层～块状夹中厚层石英砂岩和粉砂岩，进口基岩裸露，出口段有少量（厚度<1m～3m）的Qel碎石土和厚2m～4m的Qel冲积砾石层。除进出口有少量的弱风化岩分布外，其余均为微～新岩体。隧洞围岩以Ⅱ类为主，Ⅲ类次之，岩石强度高，岩体整体完整性较好。1.2.1.4天然建筑材料坝址附近石料储量大，质量能满足工程要求。混凝土粗骨料采用坝址右岸山坡上的高墩石料场石料破碎加工。含光镇有大型砂场，距离坝址15km。\n1.2.2现场施工条件1.2.2.1对外交通条件锦潭水电站工程对外交通以公路运输为主，铁路运输为辅。坝址至英德市公路约52km，其中英德至石灰铺、石牯塘均为三级地方公路，路宽8.5m，沥青路面，石牯塘至坝址约8km，其中4.5km为县级公路，路宽7.5m，混凝土路面；剩余的3.5km为7.5m宽的泥结石路面，路面较为平整。京广铁路可直达广州、韶关、英德，经铁路运进的物资可于京广线上的英德站中转，再由汽车经52km县内地方公路运抵坝址，对外交通较为方便。1.3.2.2施工用水、用电条件施工用水在大坝下游设置抽水泵站取锦潭河水，生活用水取自山涧小溪；施工用电取自业主在左、右岸施工现场设置的供电变压器。1.3.2.3主要施工项目根据合同文件，主要施工项目如下：⑴混凝土双曲拱坝坝基石方开挖、坝体混凝土浇筑、坝基固结灌浆和帷幕灌浆、坝体接缝灌浆和接触灌浆、拱坝安全监测、灌浆平洞石方洞挖及混凝土衬砌、以及金属结构制作及安装、机电设备安装。⑵引水隧洞进水口石方明挖、洞身段石方洞挖、闸门井石方井挖、进水口混凝土浇筑、闸门井混凝土浇筑、洞身段混凝土衬砌和钢管衬砌、压力钢管及进水口和闸门井的金属结构制作及安装、机电设备安装。⑶厂房基础石方开挖、混凝土浇筑及金属结构制作及安装。⑷施工导流包括导流洞进出口石方明挖、洞身段石方洞挖、混凝土衬砌、进水口混凝土浇筑、金结安装等；大坝枯水期挡水围堰施工；厂房浆砌石围堰施工等。2工程投标：2.1投标过程：2003年7月7日英德市永源水力发电有限公司发出投标邀请书，投标范围是拱坝工程、引水隧洞工程、厂房工程、临时工程及金属结构设备及安装工程。7月18日在业主单位公开开标，共有3家单位参加了投标。7月19日业主与中国葛洲坝水利水电集团有限公司签订了英德市、锦潭水电站土建、金属结构工程施工合同协议书。\n2.2投标书编制原则1）英德市锦潭水电站土建、金结工程施工招标文件。2）广东珠委勘测设计研究院编制的《英德市锦潭水电站可行性研究报告》（等同初步设计）。3）现行的部颁各项施工技术规范及质量检验评定标准的要求。4）广东省水利厅粤水价（1998）6号文《广东省水利水电工程设计概（估）算、施工招标标底编制办法及费用标准》。5）定额依据：建筑工程执行广东省（98）《广东省水利水电建筑工程预算定额》；安装工程执行广东省水利厅（98）《广东省水利水电设备安装工程预算定额》；施工机械台班费执行广东省水利厅（98）《施工机械台班费定额》，不足部分参考部颁有关定额。6）基础单价：①人工预算单价人工预算单价为19.86元/工日，按规定以14.85元/工日进入工程单价。②钢筋2200元/吨，金结钢材3000元/吨，水泥240元/吨，板枋材950元/m3，汽油3.87元/kg，柴油3.41元/kg。③风、水、电价格风0.10元/m3，水0.45元/m3，电0.45元/kw.h。④石料单价碎石26.27元/m3，块石18.36元/m3，砂15元/m3。⑤炸药6.5元/kg，导火索0.8元/m，雷管0.65元/个。⑥其他材料参照广东省地方水利工程次要材料预算价格（2002年）。7）本工程报价未包含场地平整、临时施工房屋建筑、进场施工主干道（包括引水发电洞进口施工道路）、导流洞进出口上下游围堰。3施工总布置、施工进度和完成的主要工程量3.1施工总布置\n根据英德市锦潭水电站工程建筑物结构型式，施工强度，现场条件，确保合同工期能按期完成，进行了工程施工所需的施工管理与生活区、施工道路、缆机、砂石骨料场、人工骨料加工系统、混凝土拌和系统、实验室、金结拼装场、木工厂、钢筋厂、机械修理厂、停车场、弃渣场、预制场、施工风、水、电系统等临时设施的总布置。见附件英德市锦潭水电站工程施工总布置图。3.1.1布置原则⑴根据施工合同文件、图纸及现场实际情况，在业主指定和图纸规定的范围内布置。⑵根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供应等施工条件，遵循因地制宜，有利生产，方便生活，节约用地，易于管理，安全可靠，经济合理，并利于环境保护的原则进行总体布置。3.1.2施工道路布置根据场内业主提供的施工主干道，和施工施工需要，分别在左、右岸布置了施工道路，在右岸导流洞出水口和河床上布置了交通桥。（1）右岸施工道路布置根据施工要求和现场地形条件，右岸布置有4条施工道路。第1条为1#施工道路，从左岸生活区开始经锦潭河公路桥、石料场、骨料生产、混凝土拌和、冷却系统到右岸缆机下料平台。长3000m，路面宽8m，混凝土路面。作为拱坝混凝土施工、石料开采、金属结构安装等项目的施工道路。第2条为2#施工道路，从右岸缆机▽272.0平台到1#施工道路相接。长300m，路面宽8m，泥结石路面。作为右岸缆机平台的设备安装、运行管理、拆除的施工道路。第3条为3#施工道路，从左岸弃渣场经锦潭河公路桥，右岸拱坝坝基，到右岸导流洞进水口。长1800m，路面宽6m，泥结石路面。作为导流洞、拱坝土石方开挖，导流洞、拱坝坝基混凝土施工道路。第4条为4#施工道路，从导流洞进水口▽145.0到3#施工道路相接。长250m，路面宽8m，泥结石路面。作为拱坝、厂房土石方开挖，导流洞进水口混凝土浇筑，闸门封堵的施工道路。（2）左岸施工道路布置根据施工要求和现场地形条件，左岸布置有2条施工道路。第1条为6#施工道路，从左岸生活区到左岸缆机平台。长2500m，路面宽6m，泥结石路面。作为左岸缆机平台的设备安装，运行管理、拆除的施工道路。第2条为5#\n施工道路，左岸拱坝坝基到发电厂房。长200m，路面宽8m，泥结石路面。其中通过拱坝下游围堰和厂房交通桥形成左右岸交通网络，作为拱坝坝基、厂房混凝土施工等项目的施工道路。（3）左右岸交通桥为满足左右岸交通和右岸导流洞过水后的交通要求，布置两座交通桥。第一座为1#交通桥，位于厂房下游侧。桥的长度约50m，桥面宽8m，桥梁为钢筋混凝土结构。承载能力50t。作为发电厂房土建施工、金结安装和发电厂房运行管理、左右岸交通的公路桥。第二座为2#交通桥，洞出口段，桥的长度约为20m，桥面宽8m，桥梁为钢筋混凝土结构。承载能力50t。作为右岸导流洞过水后确保3#施工道路。场内施工交通特性见表1。场内施工交通特性表表1道路编号道路起止位置长度(m)路面宽度(m)路面结构道路起止高程备注1＃左岸生活区至右岸缆机下料平台30008水泥路面▽125～▽240 2＃右岸金结拼装场至右岸缆机平台3008泥结碎石Ñ240~Ñ272.0 3＃右岸弃渣场至右岸导流洞进口18006泥结碎石Ñ125 4＃右岸拱坝至右岸3#道路2508泥结碎石Ñ125~Ñ145 5＃左岸拱坝至厂房2008泥结碎石Ñ127.0 6＃左岸生活区至左岸缆机平台25006泥结碎石Ñ125~Ñ270 1＃交通桥厂房下游侧左右岸连接桥508混凝土Ñ125 2＃交通桥3#公路导流洞出口处208混凝土Ñ125 3.1.3缆机布置锦潭水电站拱坝混凝土垂直运输，布置一台30t无塔平移式缆机作为主要入仓手段，同时承担引水隧洞、灌浆平洞和金结及启闭设备的安装和其它辅助工作。\n根据大坝坝址两岸的地形特点，在充分保证大坝主体工程施工的前提下，缆机等高布置在270m高程的左右岸山体上。主塔布置在右岸，副塔在左岸，主索跨距为343m，缆机轨道长80.0m，上、下游运行长度为65m。3.1.4砂石骨料加工及混凝土拌和系统布置3.1.4.1砂石骨料加工系统布置⑴系统布置规模锦潭水电站工程混凝土总量约为29.25万m3，细骨料砂由业主提供，由于砂中含有贝壳和小石，进入净料堆场前还要进行二次筛分。粗骨料从石料场开采石料，由人工破碎、筛分进行加工，粗骨料加工级配为四级。其人工粗骨料的加工量为30.89万m3，按照混凝土浇筑1.7万m³/月，加工能力为125t/h。砂的二次筛分能力为60t/h。⑵系统布置根据施工条件，人工骨料加工系统布置在右岸坝轴线上游约260m处，高程为▽240.0，与右岸混凝土拌和系统相邻布置，距石料开采场约500m。骨料加工系统和净料堆场规划用地2.7万m2，建筑面积150m2。人工骨料加工系统由石料开采、粗碎、半成品堆场、预筛分、中碎、筛分、细碎、成品堆场、胶带机等部分组成。系统布置主要技术指标见表2主要技术指标表表2序号项目单位数量备注1骨料生产能力t/h125 2净料堆场储量m34000合计5500m3满足7天用量3半成品堆场储量m315004设备总功率KW544 5最大耗水量m3/h100 6占地面积m27500 7生产定员人/班24 \n⑶系统工艺布置在采石场采用钻孔爆破法开采石料，石料由1.0m³反铲装车，15t、20t自卸汽车运输，倒入受料仓，受料仓顶部设有格栅，大于400mm的超径石从中分出，小于400mm石料通过槽式给料机供给PEF600×900（2台）颚式破碎机进行粗碎，粗碎后由B800胶带机送至预筛分机（SZ×1750×3500）进行预筛分。大于80mm的石料直接进入PEF400×600（2台）颚式破碎机进行中破，破碎后（粒径小于80mm）通过B650胶带机送至半成品堆场。筛下小于80mm的石料通过B650送至半成品堆场。半成品堆场两条胶带机堆料，堆场高度9m，储量大于1500m3。底部设取料廊道，内设3个700×700的弧门给料器和（B800）胶带机。半成品料通过B800两条胶带机送至筛分车间，筛分车间设三层振动筛（ZD1500×3600），筛下有螺旋砂石洗选机（XL-610）一台，上层筛出的大石（40~80mm）通过B650胶带机送至大石堆场，中层筛出的中石（20~40mm）通过B500胶带机送至中石堆场，下层筛出的小石(5~20min)通过B500胶带机送至小石堆场，下层筛下的砂料（小于5cm）数量较少，落入螺旋砂石洗选机，再由B500胶带机送至弃料堆场。从当地购买的成品砂用自卸汽车运来后倒入地面受料斗，经B650胶带机送至砂堆场。为调节骨料的级配，专门设置一台反击式破碎机（单转子Φ1250×1000）。将多余大石（或中石）从筛分车间经B650胶带机送至反击式破碎机，细碎石通过B650胶带机送至胶带机机尾，形成闭路生产。净料堆场分特大石、大石、中石、小石、砂五个料堆，砂要求堆高10m，其他要求堆高9m，每个堆场储量均为1000m3。相互之间用4m高的浆砌块石挡墙隔开，挡墙间距15m。净料堆场下设取料廊道。廊道内设12个弧门给料器（每种骨料3个）和B650胶带机。各种净料通过B650、B650可逆分别送入拌和系统地面料仓。再经称量后用B800胶带机送至搅拌楼使用。3.1.4.2混凝土拌和系统布置⑴系统布置规模根据施工进度安排，左、右岸分别布置拌合系统，左岸设置一台JG500拌和站，担负施工准备期混凝土浇筑，能力为0.15万m3\n/月。右岸为拌合楼，按混凝土浇筑强度1.7万m3/月，布置一座HL75-2F1500搅拌楼。生产能为75m3/h。根据夏季浇筑温控混凝土和大坝后期混凝土通冷水降温的需要在右岸拌和系统内设置制冷、制冰设施。温控混凝土的生产能力为35m³/h。⑵系统布置右岸混凝土拌和系统（含制冷系统）布置在坝轴线上游约260m处，高程▽240.0，主要承担拱坝、引水洞隧洞、发电厂房的混凝土生产任务。由拌合楼、砂石料储运设施、粉料储运设施、外加剂配料车间、制冷设施、风水电供应、其它设施等部分组成。左岸混凝土拌和站布置在左岸渣场，高程125m，主要工程前期左右岸缆机平台砼浇筑。⑶右岸混凝土系统工艺布置①拌合楼选择HL75-2F1500型自落式搅拌楼，这是一台微机自动化控制搅拌楼，生产率为75m3/h，可以满足高峰期混凝土生产要求，该搅拌楼配置2台1.5m3双锥自落式搅拌机，3个21.3m3粉料仓，在骨料仓的砂仓内配置砂含水率测定仪，根据砂含水率随时调整混凝土的用水量。整个楼体自上而下分为进料层、配料层、拌和层、出料层。为拌制低温混凝土，在搅拌楼的粗骨料（特大石、大石、中石、小石）仓外侧安装附壁式空气冷却器，用循环冷风降低骨料温度。②砂石料储运设施净料堆场在拌和系统相邻位置，砂石料通过弧门给料器经廊道胶带机和上楼胶带机送入搅拌楼的骨料仓。③粉料储运设施本工程使用水泥和粉煤灰2种粉料。袋装粉料库160m2（16m×10m），不同袋装粉料在库内分别堆存，并设置明显的标识牌进行分区，以防混淆。库内设置拆包斗，拆包使用拆包机，为降低拆包产生的扬尘浓度，在库的一侧安装一台收尘器。粉料储罐设置3个，标称为400t的钢制水泥罐，现拟定两个装水泥，一个装粉煤灰。为输送粉料配有4台斗提机，5条螺旋输送机。散装粉料由散装粉料车运来，采用空压机供风，将散装粉料通过螺旋输送泵和管道送至粉料储罐，每个罐顶均装有袋式收尘器。\n④制冷工艺布置混凝土拌和系统夏季也安排有生产任务，浇筑部位包括基础约束区，当地多年平均气温为20.7℃，7月份多年平均气温为28.3℃，经计算7月份自然混凝土出机口温度高达29℃左右。为降低混凝土出机口温度，符合允许浇筑温度要求，根据计算出机口温度按15℃考虑，为使6～9月坝体基础强约束区最高温度不超过39℃，必须配置具有一定规模的制冷设施，采用综合预冷措施拌制合格的低温混凝土。夏季温控混凝土浇筑强度为35m3／h，除用5℃冷水搅拌外，还采用风冷骨料，才能确保出机口混凝土温度不大于15℃。风冷在拌和楼顶料仓中进行，通过吹-5℃冷风使三种骨料温度从28.3℃冷却到7℃左右。此外，制冷系统还承担生产大坝冷却用水。制冷站全部制冷容量92×104kcal/h，其中：标准工况为50×104kcal/h（-15/30℃），夏季生产冷风其余时段生产制冷水；而名义工况42×104kcal/h（7/32℃），专门用于生产制冷水。制冷站配备屏蔽氨泵、低压循环贮液器、冷水箱、螺杆氨压机、螺杆冷水机组、冷凝器、贮液器、总调节站、水泵、调节冷水箱和低压开关板、控制柜等电气设备。室外布置1台冷却塔和一个水泵房，附壁式冷风机装在拌和楼料仓的风机平台上。为了确保坝体质量，改善坝体施工期的温度分布状况和及时进行封拱灌浆，坝体通冷水是一项重要的温控措施。坝内按设计要求预埋的蛇形冷却水管，有控制的通冷水。根据浇筑时段和季节的不同，通冷水分为二期。在夏季一期通水，针对混凝土水化热温升来削峰，采用河水根据浇筑计划安排，流量约15m3／h，可有效削减混凝土浇筑块水化热温升，使坝块最高温度不超过设计允许温度。为能及时灌浆，需进行二期通水，使坝体能在二个月左右冷却到接缝灌浆所需的封拱温度，冷水温度为8℃～10℃，最大流量约110m3／h。夏季的全部制冷水和非夏季的一部分制冷水采用螺杆式冷水机组生产。制冷站生产出来的制冷水靠水泵送往大坝，在坝前配水站，冷水经分配后流过各仓位的蛇形冷却水管。一期通水由设在上游泵站中的水泵直接从上游抽取。\n二期通冷水除应用上述的冷水机组外，还利用不生产冷风时的附壁式冷风机，使水从淋水冲霜口泵入，制冷后流进螺旋管蒸发器，再泵至冷风机，经多次循环后即可达到需要的温度，然后由加压泵送往大坝冷却，通往大坝的冷却水不再回收。为了对特大石、大石、中石和小石四种粗骨料（其中特大石、大石各占二个仓）进行边生产边冷却的连续风冷，在拌和楼骨料仓外风机平台上，安装有高效率的附壁式空气冷却器，每仓一台，每台空气冷却器上装有一台轴流风机。风机从料仓上部吸入经料仓内热交换后的冷风，往下吹入空气冷却器，经过制冷后，再把新的冷风从料仓下部送进仓去进行热交换。4个料仓的循环冷风总量约为12×104m3／h，可使三种骨料在经过连续风冷后被冷却到7℃左右。空气冷却器采用氨泵强制供液，供液管和回液管经简易栈桥分别接至制冷站氨泵和低压循环贮液器，空气冷却器采用淋水冲霜。⑤其它设施为满足混凝土生产的正常需要，在系统内还设有空压房、外加剂房、地磅站（主要衡量散装粉料车）、配电室和变压器、污水处理池、混凝土运输道路。⑥供水供电系统用水由施工总布置的蓄水池接管供应，水压不足时用水泵进行加压。系统用电由施工总布置的电力变压器接线。⑷左岸混凝土拌和工艺布置左岸混凝土拌和系统设置一台JG500拌和机，配套设施有：HPJ1200F配料机、砂石料净料堆场、水泥库等。粗骨料从右岸人工骨料加工系统净料堆场运来，砂从当地购买。砂石料用装载机装至配料机，再经提升斗送入拌和机。⑸主要技术指标⑴右岸混凝土拌和系统主要技术指标见表3。右岸混凝土拌和系统主要技术指标表表3序号项目单位数量备注1混凝土生产能力m3/h75设备铭牌产量2散装水泥储量t600满足7天储量3散装粉煤灰储量t180满足7天储量\n4设备总功率KW171 5最大耗水量m3/h15 6建筑面积m2120 7生产定员人/班15 注：有关制冷设施的指标另见表。⑵制冷站主要技术指标见表4。制冷站主要技术指标表4序号项目单位数量备注1温控混凝土拌制能力m3／h3515℃2冷风循环量m3／h12×104-5℃3制冷容量Kcal／h92×104其中：标准工况50×104，名义工况42×1044冷水生产率m3／h55℃（夏季拌和水）2010℃～18℃（夏季大坝冷却水）1108℃～10℃（非夏季大坝冷却水）5冷凝水循环量m3／h400 6设备总功率Kw688不包括前方泵站7系统最大耗水量m3/h130 8建筑面积m2228 9生产定员人／班12 10土石开挖m330不包括场地平整11土石回填m316不包括场地平整12浆砌块石m340砌管墩用13钢筋加工t2 \n14混凝土浇筑m350 15金结制安t5 16金结安装t3 17管道安装t25 18保温面积m2230聚苯乙烯厚50mm⑶左岸混凝土拌和系统主要技术指标见表5。左岸混凝土拌和系统主要技术指标表表5序号项目单位数量备注1混凝土拌和能力m3/h18设备铭牌产量2净料堆场储量t1000 3袋装水泥储量t50 4最大耗水量m3/h3 5设备总功率kw47包括备用设备6建筑面积m2120 7占地面积m22000 8混凝土浇筑m320 9浆砌块石m3110 3.1.5施工营地主要布置在左、右岸，左岸营地包括职工宿舍、生活设施和办公区域，考虑三班制作业人员和前方值班人员休息和前方办公需要。右岸营地在右岸水源点附近和右岸混凝土拌和系统附近。3.1.6综合仓库邻近生活区布置，用于存放本工程生产、劳保物资，综合仓库为工棚结构占地面积约4000m2。\n3.1.7油库布置在邻近1#施工道路左侧的坡地上，并按照安全规程配备消防安全设施。占地面积100m2，为砖混结构。3.1.8炸药库布置在1#施工道路右侧▽135.0高程的山谷处，占地面积300m2，建筑面积150m2，为砖混结构。3.1.9综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂和木材加工厂，布置在左岸生活区旁。钢筋加工厂占地面积1000m2，可分为钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及钢筋加工区。工棚结构建筑面积为250m2；木材加工厂占地面积600m2，厂内设置模板车间、细木车间、半成品及成品堆积区，砖混结构建筑面积60m2，工棚结构建筑面积为100m2。3.1.10机械设备停放场布置在左岸生活区旁，其占地面积2800m2。右岸拌和系统旁布置1个700m2停放场。3.1.11机械设备修理厂在左岸机械设备停放场旁布置机械设备修理厂，内设金工、钣金、电工、电焊、土修、汽修等车间，其占地面积1500m2，建筑面积600m2，为工棚结构。3.1.12金结拼装场大坝、引水洞、厂房金结拼装场和机电设备安装厂布置位于江苏省扬州市的江苏省水利机械制造总厂。引水洞压力钢管制造车间广东省源天工程公司机械厂。制造车间由钢材堆放场、下料车间、半成品堆放场、铆焊车间、焊接检验室、加工车间、防腐车间、总装车间、成品堆放场等组成。引水洞压力钢管制造车间位于广东省源天工程公司机械厂。压力钢管车间由毛机间、钢材堆放场、半成品堆放场、焊接车间、焊接检验室、去锈涂漆车间、工具室、配电室、空气压缩机室、乙炔发生器室、成品堆放场等组成。3.1.13工地试验室工地试验室布置在右岸混凝土拌和系统内，占地面积150m2，建筑面积100m2，为砖混结构。3.1.14弃渣场本工程的主要弃渣场布置在左岸，距拱坝坝址1.7km。根据土石方调配平衡计算，弃渣量约为28万m3,渣场规划占地48300m2。\n3.1.15风、水、电及通讯系统3.1.15.1施工供风工程前期为满足土石方开挖和石料开采等施工用风需要，供风系统设置两座固定式电动供风站供风。1#供风站布置在导流洞出口下游侧3#施工道路旁，供风站内布置10台4L-20/8型电动空压机集中供风，用于导流洞、拱坝左右坝肩、坝基、发电厂房、引水洞的土石方开挖施工，供风能力为200m3/min。占地面积400m2建筑面积280m2房屋结构为简易工栅结构，主供风管为φ250mm,支风管φ150mm，接至左右坝肩和导流洞进出口，引水隧洞进出口，发电厂房等施工部位。2#供风站布置在石料场附近。供风站内布置3台4L-20/8型电动空压机集中供风。用于采石场石料开采用风。供风能力60m3/min，占地面积200m2，建筑面积120m2，主风管为φ150mm，至石料场开挖部位。为满足拱坝二次土石方开挖和拱坝基岩处理等施工用风需要，其供风系统设置两座固定式电动供风站供风。3#供风站布置在右岸边坡顶部拱坝轴线上游100m1#施工道路旁，供风站内布置2台4L-20/8型电动空压机集中供风，用于坝基二次土石方开挖施工和坝基基岩处理，供风能力为40m3/min。占地面积150m2建筑面积100m2房屋结构为简易工栅结构，主供风管为φ250mm,支风管φ150mm，接至左右坝肩施工部位。4#供风站布置在左岸边坡顶部拱坝轴线下游150m6#施工道路旁。供风站内布置2台4L-20/8型电动空压机集中供风。用于采石场石料开采用风。供风能力40m3/min，占地面积150m2，建筑面积100m2，主风管为φ150mm，至石料场开挖部位。3.1.15.2施工供水施工供水主要满足生活用水、施工用水。1、生活供水生活用水在业主提供的生活水源处取水，分别向3个生活区供水。左岸生活区采用自流将生活用水输送到左岸生活区水池内。供水距左岸生活区1.5km，管径为1.5寸。靠近水源点的生活区生活用水，用潜水泵将水抽到水池内。骨料生产、拌和、冷却系统生活区生活用水采用水车运输方式供水。\n2、施工供水施工供水的部位是骨料生产、混凝土拌和、冷却系统生产，拱坝、右岸导流洞、左岸引水洞、发电厂房的土石方开挖、混凝土浇筑、灌浆等项目的施工用水。（1）骨料生产、混凝土拌和、冷却系统、拱坝、左岸引水洞施工供水在右岸导流洞出口Ñ126.0m高程3#道路旁布置一个供水泵站，在右岸缆机平台上游侧Ñ275.0m山头修建一个1200m3水池，将锦潭河的水抽到水池内，再从水池内分别往骨料生产、拌和、冷却系统、拱坝、左岸引水洞等部位安装供水管道分别供水。供水泵站内安装2台DIE150×8的多级泵，供水管道直径为φ150mm，流量为200m3/h,扬程180~200m，可满足施工用水要求。（2）右岸导流洞、发电厂房施工供水右岸导流洞、发电厂房施工用水，在锦潭河边安装抽水机，直接将水送到施工部位上。抽水机设备为4台3K9抽水机。3.1.15.3施工供电工区用电的主要负荷由土石方开挖、混凝土生产、混凝土浇筑、大坝灌浆、木工厂、钢筋和机修厂、供风、供排水系统、骨料生产、生活照明等项目组成。根据施工需要和现场地形条件，共布置7个电源点。第1个电源点在锦潭河公路桥右侧，布置一台600KVA的变压器，以满足左岸生活区、木工厂、钢筋厂、机修厂、左岸拌和站、弃渣场、预制场施工用电。第2个电源点位置在右岸导流洞出口段下游侧，在导流洞、拱坝、厂房土石方开挖时布置一台1500KVA的变压器，为1#空压站及各开挖部位供电。拱坝和厂房混凝土浇筑时将1500KVA变压器换成500KVA变压器。第3个电源点在左岸缆机平台下游侧布置一台315KVA变压器，以满足左岸缆机平台设备和拱坝左岸上部施工及引水洞进口施工用电。第4个电源点在右岸缆机平台上游侧，布置一台1350KVA的变压器，以满足右岸缆机机电设备施工用电。第5个电源点在右岸冷却系统靠1#施工道路左侧，在骨料生产、拌和系统兴建期布置一台500KVA的变压器，在系统投入生产后将500KVA的变压器换成2000KVA变压器。第6个电源点在石料场的上游侧，布置一台500KVA变压器以满足石料场的施工用电要求。\n第7个电源点在拱坝下游左岸高程150.0m，布置两台变压器，一台为500KVA，满足拱坝混凝土施工和灌浆施工。另一台为1600KVA，满足拱坝通水冷却机组和冷水机组抽水机用电要求。3.1.16施工通讯为满足施工通讯要求，与当地邮电部门联系在生活区内装设1部程控电话、1部传真机、10部手机，施工区内配备16部对讲机用于现场通讯。3.2施工进度广东英德市锦潭水电站2003年7月19日签订施工协议书。2003年7月25日第一批施工人员和设备进场。2003年8月21日导流洞出口明挖开工。2003年11月10日导流洞全线贯通。2004年1月16日大坝上游围堰截流，2004年1月21日大坝下游围堰截流。2003年12月19日厂房围堰开始施工，2004年1月25日完成。2003年9月8日监理下达开工令，拱坝单位工程开工。2003年9月13日拱坝坝基开始开挖，2004年4月27日开挖结束。2004年4月28日拱坝坝体开始浇筑混凝土，2005年5月4日因汛期和拱坝要进行二次开挖的原因在2005年5月7日停止混凝土施工。2005年6月11日拱坝坝基进行二次开挖，2005年9月26日拱坝二次开挖结束。2004年9月16日拱坝坝基开始进行固接灌浆，2006年11月18日左右岸坝基固接灌浆达完成。2005年9月29日拱坝恢复混凝土浇筑，2006年11月10日拱坝坝体达到▽232.3高程完成拱坝主体砼。2005年9月30日拱坝坝体开始进行接缝灌浆，2006年5月12日坝体接缝灌浆达到▽183.0高程。2005年7月20日在左岸160.0m高程廊道内进行拱坝坝基帷幕灌浆试验，2005年10月24日从拱坝河床段开始进行坝基帷幕灌浆，2006年3月15日完成左右岸▽160.0高程以下帷幕灌浆。2006年2月21日完成右岸▽127.0~▽163.0高程的坝基接触灌浆。2004年4月27日开始进行拱坝安全监测内部观测仪器埋设，2006年12月30日完成拱坝全部观测仪器埋设。\n2005年12月5日开始进行坝基▽112.0高程的倒垂线的钻孔，2006年2月24日开始进行倒垂线保护管的安装。在2006年2月28日完成倒垂线的安装。2006年2月17日~2月24日完成160.0m高程的水平、垂直位移测点和工作基点的埋设与安装。2006年2月27日提供初始测值。2006年2月17日~2月27日完成112.0m~160.0m正垂线的安装并提供初始测值。2006年1月18日~2月18日完成拱坝▽155.0高程放空底孔上游检修闸门▽194.0高程以下门槽埋件安装，2月20日完成了▽194.0高程以下二期混凝土浇筑。2006年2月27日下上游检修门。2006年11月20日完成拱坝▽155.0高程放空底孔上游检修闸门▽194.0高程以上门槽埋件安装，11月25日完成了▽194.0高程以上二期混凝土浇筑。2006年2月5日~2月25日完成放空底孔工作阀的安装，2006年2月27日开始进行调试和试运行。2003年12月10日监理工程师下达左岸引水隧洞单位工程施工开工令。左岸引水隧洞开始施工。2004年1月4日开始进行交通洞洞脸的石方明挖，2004年6月27日进行交通洞洞身段的洞挖，2005年9月15日结束。2004年8月7日进行引水隧洞的洞挖，2005年9月5日结束。2005年9月20日进行引水洞进水口的开挖，2005年12月15结束。2004年2月15日监理工程师下达厂房单位工程开工令，厂房单位工程开始施工。2003年11月20日开始进行厂房土石方开挖，2004年12月22日结束。2004年12月22日开始进行厂房混凝土浇筑。2006年1月20日开始进行厂房尾水闸门门轨安装、二期砼浇筑、闸门安装，2006年2月20日完成。2006年3月30日3：30分导流洞永久堵头封堵完毕。2006年5月25日完成▽128.0高程临时排水管封堵2006年7月26日▽198.0高程灌浆平洞衬砌浇筑完毕。2006年8月20日厂房安装间施工完毕，达到146.7m设计高程2006年11月10日拱坝全线达到▽232.3m设计高程，拱坝主体砼施工完成。\n3.3工程已完成主要工程量截止2006年10月锦潭水电站已完成主体工程工程量见表6，临时工程工程量见表7。主体工程工程量表表6项目名称单位建筑物名称小计拱坝溢洪道引水隧洞厂房石方明挖m3178667 1893922150219756石方洞挖m34032 7081 11113C20砼m32425616717730 250008C20衬砌与回填砼m3977   977溢流面C30砼m3 587  587C20水下砼m3   39053905C20水上砼m3   978978C15砼m3   250250止水铜片m1319  751394塑料止水片m3433   3433固结灌浆m11887   11887帷幕灌浆钻孔m4864   4864帷幕灌浆m4088   4088接缝灌浆m25437   5437接触灌浆m21056   1056回填灌浆m21500   1500钢筋t357 60339756锚筋根1000 2074201627闸门t36.5 24.723.684.8压力钢管t20.2 177.9 198.1  \n临时工程工程量表表7项目名称单位建筑物名称小计导流洞上游围堰下游围堰厂房围堰缆机基础砂石拌合系统上坝公路硬化上坝公路开挖土方开挖m3    48597550 563618045石方明挖m312740  2922100350  66023182035石方回填m3 614335924646    14381浆砌石m3   5223 2199  7422石方洞挖m39316       9316C20砼m32103  585 11151657 5460C20衬砌砼m3492       492C15砼m3 1324334 3669   5327钢筋t1741.17  21.427  223锚筋根232   502 8.3 742金结制安t     230  2304主要施工方法4.1主要施工部位根据设计和施工进度要求，蓄水验收进行了以下主要施工项目的施工：⑴混凝土双曲拱坝坝基、置换槽、置换洞石方开挖，置换槽混凝土浇筑和固结灌浆、置换洞回填砼浇筑坝体混凝土浇筑和坝基固结灌浆、拱坝安全监测仪器安装与观测（除▽232.3高程左右岸倒垂孔），坝基▽160.0高程以下帷幕灌浆，坝体▽163.0高程以下接缝灌浆和接触灌浆、左右岸▽232.3高程、▽198.0高程、▽160.0高程灌浆平洞和右岸▽232.2高程交通洞洞挖，▽198.0高程、▽160.0m灌浆平洞的混凝土衬砌，▽155.0m高程放空底孔金属结构制作及安装、机电设备安装，▽232.2高程放空底孔启闭机金属结构制作及安装、机电设备安装，溢流坝弧形闸门金属结构制作及安装、机电设备安装。⑵引水隧洞进水口石方明挖、洞身段石方洞挖、闸门井石方井挖，进水口、闸门井、启闭机排架混凝土浇筑、下平洞压力钢管制作及安装、进水孔拦污栅及检修闸门金属结构安装、进水孔启闭机机电设备安装。⑶\n为完成本合同工程所采取的施工导流。包括导流洞进出口石方明挖、洞身段石方洞挖、混凝土衬砌、进水口混凝土浇筑、金结安装等。4.2施工依据4.2.1英德市锦潭水电站土建、金结工程施工合同4.2.2监理工程师提供的由中水珠江规划勘测设计有限公司所设计的设计图和技术文件。4.2.3现行国家施工技术规范和标准：1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；2、《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》SL47-94；3、《爆破安全规程》GB6722-86；4、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ212-83；5、《水工建筑物地下开挖施工技术规范》DL5099-1999；6、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2001；7、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5150-1999；8、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；9、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2003；10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ-2003；11、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；12、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；13、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/5055-1996；14、《水利水电工程模板施工规范》DL/5110-2000；15、《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/10-95；16、《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999；17、《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003；18、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；19、《水利水电工程闸门安装及验收规范》DL/T5018-94；20、混凝土坝安全监测技术规范（DL/T5178-2003）；21、中华人民共和国国家标准—电阻比电桥（GB/T3412-94）\n4.2.4英德市锦潭水电站工程召开的协调会、专题会所作的会议纪要。4.2.5施工单位报监理工程师批准的施工组织设计、施工措施计划及施工方案等文件。4.3导流工程施工4.3.1右岸导流洞施工4.3.1.1概述：导流洞位置在右岸山体内，导流洞全长320m，洞身段全长259.15m，导流洞进出口各15m的断面尺寸为6.4m×7.1m(宽×高)的三心拱，后段为5.86m×7.1m的三心拱断面。进出口有衬砌锁口，洞身不衬砌。明挖方量1.2万方，洞挖工程量为8500m3。岩石为石英砂岩和粉砂岩，顶部岩石为强风化岩石。4.3.1.2施工程序右岸导流洞按照现场施工条件和工序要求：先进行进、出口段明挖，然后依次从进、出口方向朝洞内进行洞挖，进、出口喷护、混凝土浇筑。4.3.1.3施工方法导流洞施工内容为进、出口明挖、洞身洞挖、进、出口混凝土衬砌、进水口封堵。⑴导流洞进、出口明挖进、出口明挖段先用手风钻找平，以下用￠100型的潜孔钻机钻孔。找平用TY-28型手风钻钻孔，孔深为4m，超深为0.5m；孔间距、排距分别为1.5m、1.2m；堵塞长度为1.3m，炸药单耗为0.5Kg/m3。找平后进出口明挖采用梯段松动爆破，每个梯段的高度为15m，超深为1m，采用QZJ-100B型潜孔钻机钻孔，间排距分别为4.5m、3.0m。主炮孔采用不间隔耦合装药；预裂孔间距为1.0m，预裂孔采用间隔不耦合装药，线装药密度为375g/m，炸药单耗为0.5Kg/m3。设计开挖线采用预裂，其钻孔角度按1：0.3钻孔。爆破后的石渣又1.0m³斗容反铲装车，15t、20t、5t自卸汽车运输将石渣运到指定的渣场。对导流洞进、出口洞脸开挖的同时，及时随层进行了喷混凝土保护，喷混凝土等级为C25，厚度为5cm。喷混凝土由人工用喷锚机采用干喷法。⑵导流洞洞身开挖：导流洞巷道断面为三心拱，断面面积为S=42m2,岩石为石英砂岩和粉沙岩，属二类岩石，岩石致密坚硬。\n洞身采用全断面开挖方法，从进出口两个方向同时进行掘进。凿岩机选用TY-28型气腿式凿岩机，工作面处在双层可移动工作平台上，同时工作的台数为8台。炮眼直径d=40mm；每次掘进进尺l=3.0m；周边眼间距E=0.6m；不耦合系数ß=40/16=2.5；最小抵抗线w=0.7m；炸药单耗q=0.75Kg/m3；光爆孔线装药密度为150g/m;每次掘进的总装药量Q=85.5Kg；炮眼数目N=76（个）。导流洞内通风、排烟布置，采用压入式通风，在巷道内敷设一趟￠500mm的压风管，爆破后立即进行通风，洞身达到50米以上，进行机械通风。爆破石渣由2.0m³侧翻装载机装车，5.0t自卸车运输将石渣运到左岸渣场。⑶进、出口洞内混凝土衬砌导流洞的衬砌施工按照底版、侧墙、顶拱三个层次施工，进水口衬砌长度为15.0m出口衬砌长度为10.0m。衬砌混凝土侧墙采用组合钢模板，顶拱采用型钢拱架配组合钢模板施工。混凝土由左岸拌和站生产，5.0t自卸车运输，侧墙由3.0m³装载机将混凝土转运到所浇部位旁再由人工用铁锹将混凝土撮侧墙摸板内，人工用直径100mm、50mm电动振捣器振捣。顶拱用喷锚机喷射方法，首先立好3.0m长的顶拱模板，然后用喷锚机将混凝土喷到模板内，喷满后再一段立模板，以次循环到结束。⑷导流洞进水口封堵方法①将带有导流孔的钢闸门吊入第一道门槽内，然后安装施工导水管与钢闸门相接，形成一个即能挡水又能导流的施工钢闸门。可控制施工时河水不上涨，保证使第二道封堵进水口钢筋砼闸门能在干地施工。②现场浇筑进水口封堵钢筋砼闸门，形成导流洞进水口封堵闸门结构。施工钢闸门内导水管穿过钢筋砼闸门，河水仍从导水管通过。使导流洞进水口由大变小。③放下第一道门槽内施工钢闸门的活动翻板钢闸门（简称封堵门），封堵施工闸门内的导水管。④将第二道钢筋砼闸门内的孔口预留受力钢筋焊接起来，并用砼进行封堵。使钢筋砼闸门能满足大坝蓄水要求。4.3.2大坝坝上下游围堰施工4.3.2.1大坝围堰结构布置大坝围堰由上下游围堰组成\n①大坝上游围堰结构布置根据右岸导流洞进水口、大坝基础开挖位置、上游临时挡水围堰布置以及大坝上游围堰结构要求，大坝上游围堰位置选在距上游临时挡水围堰下游底部2m河床处。上游围堰结构采用混凝土防渗墙、堆石堰体、混凝土面板过水围堰。上游围堰围堰长度约为56.4m，顶部高程131.5m，C10混凝土防渗墙厚度为1m，堰体主要为土石结构，坡面采用40cm厚的C10现浇板，下游溢流面坡比为1：1.5。围堰工程量：混凝土约为1177m3、石渣料约为6620m3。②大坝下游围堰结构布置根据右岸导流洞出水口位置、大坝基础开挖位置、下游临时挡水围堰布置及大坝下游围堰结构要求，围堰位置选在距下游临时挡水围堰上游底部3m处。下游围堰结构采用粘土芯墙防渗、堆石堰体、混凝土面板过水围堰。围堰长度约为39.1m，顶部高程为122m，顶部宽度为8m，堰体主要为土石结构，坡面采用30cm厚的C10现浇板，内外边坡坡比为1：1.5，两侧底脚按堆码大块石至高程117m防水冲刷淘脚，防渗粘土心墙顶宽2m底部最宽为4m。围堰工程量：混凝土约为390m3、石渣约为4414m3。4.3.2.2大坝围堰施工程序大坝过水围堰是在大坝上、下游临时挡水围堰截流闭气、基坑抽水完成后开始施工。其施工程序是先进行大坝上、下游围堰的基础开挖，然后依次进行堰体防渗体、混凝土浇筑、堆石体堆筑、面板混凝土浇筑。4.3.2.3大坝围堰施工方法①大坝上游围堰截流施工方法由2台1m3反铲配4台自卸车将右岸导流洞进口段围堰拆除掉，将河水引到右岸导流洞内。当河水分流后，由2台1m3斗容反铲配6台自卸汽车，2台D85推土机，将左、右岸坝肩开挖堆积在河床上的渣料运到龙口戗堤内，从右向左单向进占进行龙口截流，进占强度为198m3/h，1.5小时完成上游围堰截流。截流完成后由1.0m3斗容反铲修整堰体内外坡面。然后由3.1m3斗容的装载机配15t和20t的自卸汽车将拌和系统的粘土运到围堰上游坡面，由1m3斗容反铲或D85推土机将粘土铺到坡面上进行围堰闭气，直到没有渗漏点为止。②大坝下游围堰截流施工方法大坝下游围堰是在上游围堰闭气完成开始施工。由2台1m3\n反铲配4台15T自卸汽车，1台D85推土机从河床堆积石渣的地方取料，采用从右向左单向法向龙口戗堤进占到截流完成。然后由1m3斗容的反铲整修堰体内外坡面，再由3.1m3斗容的装载机配15t自卸汽车将拌和系统的粘土运到围堰的下游坡面，由1m3斗容的反铲和D85推土机，将粘土铺到坡面上使围堰闭气，直到没有渗漏点为止。③大坝基坑排水施工方法大坝上、下游临时挡水围堰截流、闭气完成后开始基坑排水。基坑排水的方法是在下游围堰的上游右侧挖一个集水井，布置一个排水泵站，泵站内布置两台抽水机，一台为55千瓦，排水能力342m3/h；一台为30千瓦，排水能力198m3/h；合计日排水量为11300m3,基坑内的水量约为27000m3,加上渗漏水3天排完。④大坝上游围堰施工方法由2台1.0m3反铲开挖上游围堰上游的混凝土防渗和下游混凝土防冲墙的基础，人工清渣整修基础。然后按照分层分块进行防渗墙和防冲墙混凝土浇筑施工，当混凝土浇筑2m后由2台1.0m3反铲配合6台自卸车2台D85推土机，按照层厚50cm进行堰体石渣料填筑作业，将左、右岸坝肩开挖堆积在河床上的渣料运到上游围堰上游混凝土挡墙上、下游，并呈对称状态自右向左推进，要求混凝土挡墙上、下游堆渣高度相差不得大于20cm。随后由1.0m3反铲修整堰体坡面，在围堰下游溢流坡面上铺撒50cm反滤层；人工修整反滤层坡面后进行混凝土面板浇筑施工。大坝上游围堰防渗墙、防冲墙和溢流面板混凝土，在拌和楼未投产前由临时拌和站生产，拌和楼投产后由拌和楼生产，15t自卸车运输，WK-4或KM3535入仓，混凝土采用平仓法下料，人工用F100插入式振捣器或F50软管振捣器振捣，混凝土浇筑到设计高程时由人工抹面。整套工序重复循环进行，直至堰体达到设计▽131.5堰顶高程。⑤大坝下游围堰施工方法由2台1.0m3反铲配合4台自卸车，开挖粘土芯墙基础；1台3.1\nm3装载机2台自卸车从拌和系统挖取粘性黄土，一台1.0m3反铲修筑粘土防渗芯墙至出水面高程；2台1.0m3反铲配合4台自卸车1台D85推土机从河床堆积石渣的地方取料填筑堰体，围堰石渣填筑先进行半断面堰体施工，D85推土机碾压后再填筑另一半段面堰体，填筑方式从右向左单向进占。然后由1.0m3反铲修整围堰内外坡面和堰顶，在围堰上、下游溢流铺撒50cm反滤料。最后人工修整反滤料层再浇筑混凝土面板.大坝下游围堰溢流面板混凝土由拌和楼生产，15t自卸车运输，WK-4入仓，混凝土采用平仓法下料，人工用F50软管振捣器振捣，混凝土浇筑到设计高程时由人工抹面。整套工序重复循环进行，直至堰体达到设计▽122.0堰顶高程。4.3.3大坝坝导流底孔施工中水珠江规划勘测设计有限公司颁发《英德市锦潭水电站2005年度施工度汛设计方案》，其汛期度汛标准为10年一遇全年洪水标准，相应流量为1240m3/s，导流方式为右岸导流洞与大坝中部7＃坝段▽138.5高程～▽147高程预留两孔导流底孔共同泄洪。4.3.3.1大坝导流底孔施工大坝两岸坝肩坝段受建基面工程地质条件和基础约束区温控两方面综合影响，不允许汛期在大坝两岸坝肩基础约束区在高温汛期过水导流，只能在大坝中部坝段增设导流底孔辅助泄洪。大坝中部7＃坝段▽138.5高程～▽147.0高程对称布置的两个导流底孔，砼浇筑与坝体砼施工同步进行并在砼浇筑过程中预埋砼下料管，施工方法工艺与大坝施工相近似。4.3.3.2导流底孔封堵施工程序及方法大坝7＃坝段▽138.5高程～▽147.0高程的两个导流底孔二期砼浇筑封堵。⑴砼分层根据导流底孔的形体尺寸确定两个导流底孔均分为三层浇筑，第一层为▽138.5～▽141.5最大层厚为3m，第二层▽141.5～▽144.5层厚为3m，第三层▽144.5～▽147.0最大层厚为2.5m。⑵缝面处理一期砼全部表面均要进行人工凿毛，并将浮渣全部清理干净，用冲毛机和高压水将一、二期砼结合面认真清洗，使砼面微露石子。止水铜片表面清洗达到无污物。⑶止水铜片处理止水铜片在导流底孔浇筑时，为考虑过流将洞口周边的止水铜片掩浇在一期砼表面上，进行导流底孔封堵时将掩浇的止水铜片小心撬挖出来，逐段进行校正、修补、焊接，使其达到设计的止水工作状态，并采取必要的加固措施。⑷模板施工\n按砼浇筑分层高程及厚度逐层安装模板及拉条，模板的材料主要为散装组合钢模板拼制。孔洞预留部分采用散装木模板。⑸砼浇筑施工布置及工艺在下游牛腿的放空锥阀操作室顶板平台（▽160.0高程）上布设一台砼输送泵，并在泵机上方架设一个由2m3卧罐改制的砼受料斗。将泵机的出料管与坝体预埋的砼下料斗管接通，在坝体砼下料管出口处安装接料斗和溜筒，以防止砼落料分离和骨料逊径。砼从▽240拌和系统用T20自卸汽车运至缆机取料平台，卸入6m3砼卧罐，缆机将卧罐砼运至砼泵机的上方的受料斗，再用自流进入泵机入料口，砼由泵机将砼通过输送管、坝体预埋砼下料管、接料斗、溜筒送至砼浇筑仓。入仓的泵送砼采用振动棒、软管振捣器进行平仓振捣。⑹冷却水管铺设冷却水管铺设按照《冷却水管布置图》进行施工，导流底孔由于周边砼龄期大于28d属Ⅱ区砼，冷却水管层间间距定为1.5m，基本水平间距定为1.5m。并将进出水管头引至下游坝面。冷却水管采用φ25的黑铁管。⑺顶层（Ⅲ层）砼浇筑①顶层浇筑取消接料斗和溜筒，用坝体下料管直接向仓内直接供料，再用人工进行平仓振捣。②在安装上下游模板时，安装搭设上下游砼导料平台和交通爬梯。并在上游面顶拱处设进出人孔。③当砼浇筑空间较小时，要注意施工人员及时从浇筑仓内撤离，必要时在仓内操作人员身上系保险绳，在紧急情况下可以将仓内操作人及时拖出，以保证人身安全。④顶层浇筑满仓后，用软管振捣器进行振捣拖料边浇边用模板封堵进人孔，最终达到砼浇筑密实饱满，同时将坝体下料管回填密实，最后拆除砼泵管，再用软管振捣器将坝体下料管振捣密实，孔口浇平抹面。⑻灌浆系统管路埋设按设计要求沿洞长每3m在其断面上埋设5个灌浆支管，支管伸入一期砼50cm。并将支管用5个进浆管和5个出浆管连接成回路。将其管头引至下游坝面，做好标识，作为灌浆之用。⑼\n导流底孔封堵后温控及通水冷却按设计要求坝体温控要求进行。二期砼回填后需对顶拱和侧墙进行回填接触灌浆，灌浆系统的管路布置参照《原矿山交通洞封堵布置图》。灌浆施工应自较低的一端开始，向高的一端推进，低处孔灌浆时，高处孔用于排气、排水，当高处孔排除浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处灌浆，依此类推直至结束。4.3.3.3导流底孔导流情况2005年5月11日锦潭水电站库区突降暴雨，黄洞河水位开始上涨。5月12日凌晨3时，导流洞出口无大洪水过流迹象，导流洞出口水位▽121.5高程以下；4:15时导流洞水势逐渐猛涨，超过▽122.0高程并翻过导流洞交通桥；4:30时施工区3＃施工道路已被洪水封断入；5:12时7＃坝段▽138.5高程导流底孔开始过水；6:30时锦潭水电站库区达到此次洪峰最高水位▽145.5高程，最大流量约800立方米；7:25时水位开始回落。右岸导流洞与大坝中部7＃坝段▽138.5高程～▽147高程预留两孔导流底孔共同泄洪导流得到实践验证。大坝挡水建筑物结合右岸导流洞与大坝中部7＃坝段预留两孔导流底孔泄洪导流，为防汛抢险赢得宝贵的时间和空间，维护大坝汛期施工期安全，有力保障汛期大坝主体施工作业。右岸导流洞与大坝中部7＃坝段预留两孔导流底孔泄洪导流，安全度过锦潭河历次洪峰。4.4拱坝工程施工方法拱坝的施工项目是坝基石方开挖、坝体混凝土浇筑、坝基固结灌浆和帷幕灌浆、坝体接缝灌浆和接触灌浆、灌浆平洞石方洞挖及混凝土衬砌、拱坝安全监测、金属结构制作及安装等。4.4.1拱坝坝基开挖施工方法拱坝坝基石方明挖包括▽202高程置换洞洞室开挖、▽160高程左右岸灌浆平洞洞挖、▽198高程左右岸灌浆平洞洞挖、▽232.3高程右岸灌浆平洞洞挖、▽218高程置换槽开挖、▽128高程以上的坝肩开挖和高程▽128以下的河床坝基开挖，其中右岸坝肩从高程▽251开挖至高程▽128，最大高差▽123，开挖工程量7.79万m3；左岸坝肩从高程▽285开挖至高程▽128，最大高差▽157，开挖工程量7.95万m3；河床坝基开挖从高程▽128开挖至高程▽109，开挖深度19m，开挖工程量0.85万m3。拱坝坝基岩石为石英砂岩和粉砂岩，岩石级别为11~12级。拱坝坝基开挖进行了两次，第一次是按照设计开挖图开挖完成\n并且河床坝基已浇筑混凝土。第二次因坝基地质原因，设计院对拱坝体形做了调整，拱坝的左右岸坝基在已开挖的坝基上，从上往下进行了二次开挖，其开挖方法同第一次。4.4.1.1拱坝坝基开挖施工设备选择拱坝坝基开挖总工程量为16.59万m3，最高月开挖强度约4.2万m3。山高坡陡、钻机转移、工作条件差，坝肩开挖选用了12台QZJ-100B型快速钻为主，另配备6台手风钻。坝基开挖还增加了1台英格索兰液压钻。挖掘设备拟6台1~1.6m3反铲为主要开挖设备，另配1台3.1m3装载机，3台D85推土机。运输设备选用5台15t自卸汽车、7台20t自卸汽车。总开挖、运输能力满足了高峰强度需要。4.4.1.2拱坝坝基开挖施工程序拱坝坝基开挖按照从上往下分层开挖的原则先进行左、右岸坝肩的开挖，然后进行河床坝基开挖。拱坝坝基开挖施工程序见下图所示。结束检测事故处理分析原因提出处理意见重新检测复查数据记录用户检测报告审核签发检测复核数据处理检测检测样品取样检测质量保证体系检测环境保证调整检测环境参数记录环境控制仪器设备性能保证组配检测维仪器设备护管理仪器设备执校核率定行技术确标准保证定试验方法明确规程确制定细则定检测标准人员技术素质保证人员配备上岗考试考核人员培训检测准备检测过程质量保证移交工程文件和实物施工质量鉴定和评定改善施工管理效果检查、质量检查按质量计划进行质量控制开展QC活动执行施工方案设备供应材料供应根据计划编制任务书执行施工计划生产性试验施工施工前准备审查批准编制施工程序及质量保证计划设计交底、研究图纸及说明书不合格返工不合格不合格不合格合格合格后报监理复工程师验收检合格后自报项目部验收检合格并填写隐蔽项工程验收报告报工区质检部门复检目部验收工区复检签署隐蔽工程监验收证书理施工程师验收工队自检监理工程师全过程监察不需养护直接试送试验室试验验室标准养护工地自然养护工地试验人员取样现场随机抽样  签署验收意见 监理工程师验收 填写验收评定表 项目经理部验收 工区验收并填写单项工程质量评定表测自检合格并有完整的施工记录量成果报监理工程师竣工测量施工测量施工中复测检查控制网、水准基点加密施工基线的开工复测不合格合格清理出场报监理工出程师审批厂合格证及检验报告地材主材提高经济效益提高工作技能测量放样 植被清理 河床坝基开挖 坝基开挖验收 右坝肩开挖 左坝肩开挖         其施工工艺流程图见下图：下一个台阶开挖 出渣 拱坝清理验收 爆破 测量放样 植被清理 装药 截、排水沟开挖 钻孔验孔        \n4.4.1.3拱坝坝基开挖施工方法拱坝坝基石方明挖采用分层开挖，坝肩开挖梯段自上而下可分为8层，即高程▽233.5以上段、高程▽233.5～高程▽218段、高程▽218～高程▽203段、高程▽203～高程▽188段、高程▽188～高程▽173段、高程▽173～高程▽158段、高程▽158～高程▽143段、高程▽143～高程▽128段。河床坝基分为三层，即高程▽128～高程▽119.5、高程▽119.5m～▽111.0、高程▽111.0～▽109.0。左岸坡面由于坡面陡峻，机械化施工程度低，需要采用人工出渣，为减少人工出渣量，加快施工进度。左岸边坡开挖施工过程中，在每一梯段采取分两块爆破施工法，具体方法为：第一块为抛掷爆破，预留宽度约5~6米的保护层。第二块为保护层爆破，采用松动和预裂爆破，减少人工出渣。根据施工现场实际地形条件，在高程▽203处有一个向河心突出的山包，在施工过程中，为防止上面抛落的石渣在该处形成挂帘,首先从该处开始按15m一个梯段向下分5个梯段采用抛掷爆破开挖至高程▽128，然后自上而下进行爆破开挖。右岸坝肩从上往下采用梯段松动和预裂爆破，预裂孔深度15m。出渣采用1.6m3反铲将爆破石渣甩到坡面外落到河床上，再由反铲配13.5t、20t自卸汽车将石渣运到指定渣场。拱坝坝肩开挖采用梯段逐层开挖施工，为了保证拱坝左、右坝肩开挖建基面的形状和尺寸要求，在每一梯段设置宽度为20cm的钻机平台，以满足钻机钻孔要求。河床坝基石方明挖是在坝肩开挖完成，围堰基坑闭气排水后进行。梯段高度按照8.5m控制，底部预留2.0m厚的保护层，采用垂直爆破孔与水平预裂孔相结合、一次爆除的施工方法。出渣采用1.0m3、1.6m3反铲配13.5t、20t自卸汽车将石渣运输指定碴场。4.4.1.4拱坝坝基爆破方法⑴梯段爆破施工方法①钻孔：主炮孔、缓冲孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔孔径为90毫米；局部地段采用手风钻造孔。②爆破参数：梯段高度H=15m、孔距a=3.0～4.0m、排距b=2.0～3.0m、超深L=1.0m。炸药单耗取q=0.45～0.55kg/m3。\n排间或孔间用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的1排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。③装药、联网爆破：均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及预裂爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石松动爆破单位耗药量0.45～0.55kg/m3，抛掷爆破单位耗药量0.6kg/m3。梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨季采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于160kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg。⑵预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在坝肩、坝基开挖施工中采用预裂爆破技术。①造孔：预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用90mm。②装药：选用直径32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。③预裂爆破钻爆参数：孔距：a=0.6m～1.0m、、线装药密度Q=0.350kg/m。④预裂孔装药结构：预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深，底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的5倍，底部1.5米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，故堵塞长度为0.8米。预裂爆破施工流程见下图测量放样、布孔 孔位处理 安装钻机固定支架 钻孔 吹孔 装药 绑扎药串 安装固定端杆 支架检查 钻孔角度检查 钻机垂度检查 钻孔质量检查 孔口堵塞 联接起爆网络 起爆 起爆网络检查 孔口堵塞检测 爆破效果检查    \n          4.4.2拱坝混凝土施工方法拱坝混凝土施工是在坝基开挖完成后开始施工，根据坝体工程结构设计和工序施工要求，坝体工程的主要施工项目是坝体混凝土的模板、钢筋、止水、止浆片、冷却水管、灌浆管路制安、混凝土浇筑、混凝土温控。4.4.2.1拱坝坝体分层分块根据坝体结构、混凝土温控及现场施工能力要求，坝体在约束区范围内分层厚度为1.5 ~2.0m,脱离约束区后分层厚度为2~3m。坝体分块按照设计分缝位置坝体分为11块（见附件英德市锦潭水电站工程拱坝分层分块浇筑图）。4.4.2.2拱坝模板施工方法⑴模板结构形式根据坝体结构形式，分层分块、坝体外观要求，满足安装和拆卸方便、安全，多次使用的原则来选择模板结构形式。①坝体上下游外表面，在约束区内采用组合钢模板，用钢筋内拉内撑固定模板。脱离约束区后采用组合定形大模板，规格为宽3m´高2.4m、宽3m´高3.4m两种。由1.2´1.5m、3015钢模板作面板。骨架为钢管结构，每块大模板都装有带安装网的操作平台。用钢筋内撑内拉固定、调节模板。②坝体左右侧横缝带圆弧弓形键槽面，在约束区内采用组合钢模板，圆弧弓形键槽用钢板压制成形后，用螺栓固定在组合钢模板上，内撑内拉固定、校正模板；脱离约束区后采用组合定形大模板，规格为宽3m´高2.4m，宽3m´高3.4m\n两种。圆弧弓形键槽用钢板压制成形后，用螺栓固定在钢模板上。钢模板作面板，钢管作骨架。每块大模板都装有带安全网的操作平台，用钢筋内撑内拉固定，校正模板。③坝体交通廊道、放空洞、溢洪道平面结构，采用组合钢模板；边角、曲面采用组合木模板。承重结构采用方木、型钢组合支承。④坝体上下交通采用钢管结构的踏步转梯，左右岸各安装一个转梯。⑵模板制作由专业技术人员进行各种规格和形式的模板设计。物资部门按设计要求采购模板制作的材料和紧固件。木工厂按模板设计图进行加工制作，质检部门进行验收。⑶模板安装约束区范围内的组合钢模板由人工按照设计图和测量控制点进行安装、校正、固定。脱离约束区的组装大模板，采用8t汽车吊与人工配合按照设计和测量控制点进行安装、校正、固定。当仓位较多，8t汽车吊忙不过来时,采用三角提升架与导链滑轮组来提升模板，安装、校正、固定模板。交通廊道、放空洞、溢洪道平面结构组合钢模板及异面、曲面组合木模板，由人工安装，承重结构模板由人工先立承重、支承和底面模板，经验收合格后，再进行侧面的模板安装。所有的模板安装完成后，用铲刀将模板表面的灰浆刷干净，然后用毛刷将模板表面刷一层无污染的色拉油脱模剂。混凝土浇筑时安排有专人值班，检查、维护模板，并配合其它工种人员作好预埋件的保护工作，使混凝土浇筑能顺利浇筑完成。4.4.2.3钢筋制安⑴钢筋制作钢筋制作首先由专业技术人员，根据结构设计、分层分块图、钢筋供应情况进行钢筋制作配料设计，并将配料设计单发到钢筋厂和现场施工作业队，然后由钢筋厂根据钢筋厂钢筋库存情况和配料单进行钢筋制作、分类标识、堆放整齐。⑵钢筋安装\n钢筋安装是由施工作业队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续。5t平板汽车与缆机组合将钢筋运到坝体施工部位上。人工按照结构设计图和配料单的要求进行钢筋安装放样，绑扎焊接。钢筋焊接采用手工电弧焊。4.4.2.4止水片、止浆片制安坝体工程止水片材料为1.5mm厚的铜板加工而成，布置在距坝体横缝上游表面30cm。形状为Z型。坝体工程止浆片材料为H651塑料止水片，布置在坝体横缝每个接缝灌浆缝的周边。⑴止水片制安由物资部门根据设计要求采购铜板，加工厂先根据止水片的设计形状制作压制模具，然后将采购来的铜板压制成形，并标识堆放好。现场安装是由人工、5t平板汽车吊、缆机组合将止水片运到施工部位上。基座止水片安装，首先由人工用手风钻钻孔，风镐开挖成形，人工清理冲洗干净。然后用人工按设计要求将止水铜片安装在基座内，并浇筑基座混凝土固定止水铜片。坝体上升时止水片安装是在坝体横缝模板安装前由人工用气焊法将止水片接高。混凝土浇筑时派有专人值班，确保止水片位置准确，不发生偏移。⑵止浆片制安由物资部门按设计要求采购止浆片。人工、5t平板汽车、缆机组合将止水片运到施工部位上。基座止浆片安装方法同基座止水片，周边止浆片安装是在横缝模板安装的同时进行安装，按照设计和现场仓位情况要求下料。当模板安装到装止浆片的位置时，由人工进行止浆片的安装、固定。止浆片的接头，由人工使用专用工具修整成形，然后用胶水粘接，铁夹板固定，待接头粘结时间到后，松开铁夹板。混凝土浇筑时要派专人值班，以防止浆片位置偏移，可确保止浆片位置准确。4.4.2.5冷却水管、灌浆管制安冷却水管设置在坝体的11个坝段内的每个浇筑层内。由坝体外进回水主管、干管、立管和坝体的冷却水管两部分组成。主管管径为200mm，干管、立管管径为150mm，管道外部用保温材料包起来，以防止管道内水温上升。坝体内冷却水管，在约束区范围内，采用管径25.4mm的钢管，脱离约束区后采用管径32mm的聚乙烯塑料管。\n灌浆管设置在坝体先浇块横缝面内，由上下进回浆管和灌浆槽组成。进回浆管采用管径38mm的镀锌管。灌浆槽为边长80mm的等腰三角形，槽外用0.6mm厚、300mm宽的镀锌铁片封口。⑴冷却水管制安由物资部门根据设计和现场管道布置要求采购管道和管道保温材料。进回水主管、干管、立管连接采用在每根钢管的两端焊上法兰盘、钢管间用螺栓连接的方法，安装管道。钢管上的法兰盘由加工车间焊接，现场由人工配8t汽车吊，5t平板汽车、缆机按设计要求进行管道的连接、固定。管道安装完成后进行通水检查，合格后由人按照管道保温结构的要求从下往上进行管道保温材料的施工。坝体内冷却水管安装在每个浇筑仓位的底部，一次安装完成。首先由人工根据仓内大样图配制冷却水管，仓内组装。钢管冷却水管的弯段，由加工厂根据不同弯段的情况，制作变弯段加工模具，人工进行弯制。钢管连接由人工用气焊法焊接。聚乙烯塑料管冷却管直接按大样图安装管道，塑料管接头采用外径塑料管接头连接。整个仓面冷却水管安装完成后，进行通水检查，不允许管路出现漏水现象。混凝土浇筑时派专人值班，防止管道偏移，接头脱落、损坏管道的现象发生。⑵接缝灌浆管制安由物资部门根据设计和现场布置要求采购灌浆管道和灌浆槽材料。接缝灌浆管路安装时首先由专人根据每个灌区灌浆设计要求配置灌浆管道和弯头，在先浇块立模完成后由人工进行进回浆管路、灌浆槽的安装、固定。在后浇块混凝土浇筑前，先将已预埋灌浆管路进行通水检查，使管路畅通，同时将已形成的灌浆槽内清洗干净。然后先在灌浆槽两侧抹一层干水泥浆，再将灌浆槽镀锌铁片盖板压在灌浆槽上，利用先浇块预埋铁钉，固定盖板。灌浆管路连接采用丝扣连接，先浇块安装灌浆管路时弯头和三通出口用旧棉花临时封堵，待后浇块通水检查时，再拆除临时封堵物。进回浆管路进口应用丝扣堵头封堵。4.4.2.6缝面处理缝面处理的位置在坝基建基面、混凝土浇筑层水平施工缝。⑴基建面缝面处理\n基建面缝面处理是在坝基开挖验收后开始施工。施工的方法是由人工清除岩基面上的松动岩石和杂物，然后人工用压力水将岩基面冲洗干净，冲洗积水用潜水泵排到集水井。⑵混凝土浇筑层水平施工缝处理混凝土浇筑层水平施工缝，处理采用两种方法，第一种人工用承压水冲毛，第二种采用高压冲毛机冲毛，根据施工部位灵活使用。人工冲毛施工方法是，待混凝土浇筑收仓后在混凝土初凝前，人工先用竹刷将缝面上的灰浆扰动破坏，然后洒水养护将缝面灰浆冲散，间隔一定的时间后，人工用压力水管，冲走混凝土缝面上的灰交和砂、石头，到混凝土终凝后，缝面上冲洗积水变为清水为止。整个冲毛完成时间，需根据不同季节灵活掌握。高压冲毛机冲毛方法是在混凝土浇筑完后，待混凝土终凝24小时后，由人工与高压冲毛机组合，将缝面上的灰浆，砂子、石头一次性冲洗干净。4.4.2.7混凝土浇筑⑴坝体混凝土浇筑坝体、置换槽混凝土由右岸拌和楼生产，15t、20t自卸汽车水平运输混凝土，将混凝土从拌和楼运到右岸坝顶缆机取料平台上。坝顶部25t平移式缆机配6m3,3m3的卧罐，将混凝土吊入仓内，大面积、大体积仓位采用阶梯法下料，机械平仓机和Ф100插入式电动振捣器平仓振捣。小面积、小体积仓位，采用平层法下料，Ф100插入式电动振捣器和Ф50软轴电动振捣器平仓、振捣。混凝土浇筑到设计高程时，由人工抹面。混凝土浇筑完之后由专人洒水养护14天或上一仓混凝土覆盖为止。坝基混凝土浇筑时，在坝基下游侧增加了一台WK-4电吊进行混凝土入仓。⑵平洞衬砌、坝体导流底孔封堵混凝土浇筑平洞衬砌\导流底孔封堵采用泵送混凝土，由拌和楼生产，7.5m³搅拌车将混凝土运到混凝土泵机内，由混凝土泵机配直径125.0㎝的泵管，将混凝土输送到封堵仓位内，由人工用Ф100和Ф50插入式电动振捣器平仓振捣。⑶置换洞、勘探洞封堵混凝土浇筑置换洞、勘探洞封堵混凝土浇筑部位在左右岸坝基山体内，封堵采用泵送混凝土，混凝土由拌和楼生产，20t自卸汽车将混凝土运到左岸缆机平台上的3.0m³卧罐内，然后由坝顶缆机将混凝土转运到洞外的混凝土泵机内，混凝土泵机配直径125.0㎝的泵管，将混凝土输送到封堵仓位内，由人工用Ф100和Ф50插入式电动振捣器平仓振捣。\n4.4.2.8拱坝混凝土施工温度控制为满足拱坝混凝土施工设计温控要求，采取综合措施对混凝土浇筑过程进行了温度控制。⑴按全年最高气温在7月、8月，设计入仓温度为11℃的要求，对净骨料仓、水泥罐用遮阳网遮盖，拌和楼送料皮带机用金属遮阳棚封闭并吹冷风。配制风冷骨料，冷水和片冰制冷系统拌制温控混凝土，其制冷设备容量1160KW（标准工况-15℃/30℃），混凝土入仓温度为10.5℃，温控混凝土生产能力为35m³/h，满足施工要求。⑵在运输车辆车厢顶部安装遮阳棚，并控制混凝土运输速度，前面车辆混凝土不入吊罐，后面车辆不出拌和楼，减少了混凝土温度的回升。⑶在夏季和冬季浇筑仓内混凝土表面铺了一层保温被防止温度倒灌，在夏季仓内喷水、雾降温。⑷凝土浇筑收仓12小时后，开始对混凝土表面养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面洒水养护。永久面用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖。⑸根据施工进度要求拱坝要在2005年10月份进行▽128.0高程以下进行接缝灌浆，夏季也要进行通水冷却要求。在拱坝下游左岸▽143.0高程布置了三台冷水机组，对拱坝进行通水冷却。夏季冷水实际生产能力为160m³/h，冷水温度为7℃～9℃。满足了通水冷却的要求。同时用10cm厚的EPE保温板将拱坝143.0m高程以下的上下游混凝土表面进行遮盖，保证了冷却效果。⑹在当年的11月至次年的四月份将拱坝上下游外表面，固定了2.5cm厚的EPE保温被对所浇混凝土进行了保温。4.4.3拱坝灌浆施工方法拱坝灌浆施工项目是拱坝坝基固接灌浆、帷幕灌浆和排水、接触灌浆，坝体接缝灌浆。4.4.3.1拱坝坝基固接灌浆施工方法拱坝坝基固接灌浆部位是从河床坝基到两岸坝肩，高程从▽109.0～▽23.2.3，已全部完成。大坝基础固结灌浆孔深8m、12m两种类型，地质条件较差的部位，按设计要求加密、加深，孔间距为3.0m，排距2.5m×3m，固接灌浆是在相应的部位混凝土达到施工要求后，穿插混凝土施工中进行，不占直线工期。\n⑴施工顺序遵循先外围排后中间排，逐序密的原则，分两序施工，部分地质条件较差的部位增加三序孔。⑵工艺流程固结灌浆施工工艺流程为：放样——钻孔——冲洗——压水试验——灌浆——封孔。⑶施工方法钻孔：灌浆孔采用GYQ-100型风动潜孔钻机钻孔，孔径为91mm，检查孔采用XY-2岩芯钻钻孔，孔径为91mm。冲洗：用导管通入大流量的水，从孔底向孔口冲洗。高低压脉动裂隙冲洗，压力为灌浆压力的80%，且最大值为1MPa。压水试验：采用简易压水，压力为灌浆压力的80%，且最大值为1MPa。灌浆：采用自下而上分段灌浆法，无盖重的孔第一段灌浆压力为0.3MPa，其他各段为2.0MPa；有盖重的孔第一段灌浆压力为0.7MPa，其他各段为2.0MPa。段长划分，根据岸坡实际情况经监理工程师批准，且最大段长不超过8.0m。采用3、2、1、0.7、0.5五个比级的水泥浆液灌注。封孔：采用机械压浆封孔法。⑷特殊情况：在7、8、9、11四个坝段的施工中，由于地质条件较差，按照设计通知进行了加密。2坝段的施工中，按照设计通知坝字第33号：围绕高程▽188等高线上下三排固结孔孔底高程钻至高程▽173，在往上三排孔底高程钻至高程178，在上下三排间加一排三序孔，目的是为了更好的封闭右岸▽175高程、▽180高程夹层和F21断层。4.4.3.2拱坝坝基帷幕灌浆和排水施工方法拱坝坝基帷幕灌浆设主、副两排帷幕，前排为主帷幕，后排为副帷幕，孔深根据设计图纸施工，孔排距3.0m×0.75m，局部根据实际情况和设计通知作以调整。在大坝主体帷幕开始前，在右岸▽160高程、▽198高程平洞做了生产性帷幕灌浆试验。拱坝坝基排水是在帷幕灌浆后钻一排直径91mm的排水孔。孔距为3.0m⑴施工顺序：\n帷幕灌浆遵照分序加密的原则，从河床高程▽112.0开始，先施工下游排后施工上游排，同排孔分两序施工，在一序孔中布设先导孔。排水孔是在帷幕灌浆检查孔完成后从河床▽112.0开始向两岸施工。⑵工艺流程：帷幕灌浆的工艺流程为：放样——钻孔——冲洗——压水试验——灌浆——循环进行下一段钻灌——终孔段灌完后封孔。排水孔施工工艺流程：放样——钻孔⑶施工方法钻孔：帷幕钻孔采用XY-2型地质钻机，开孔孔径110㎜，埋设91㎜无缝钢管作为孔口管，先导孔接触段以下采用73㎜的金刚石钻头钻进至终孔，其他孔接触段以下采用60㎜的金刚石钻头钻进至终孔。采用KXP-1型轻便测斜仪测量孔斜。排水孔采用XY-2型地质钻机用直径91mm钻头钻孔。采用KXP-1型轻便测斜仪测量孔斜。冲洗：钻孔冲洗和压水试验同固结灌浆。灌浆：采用小口径钻孔，孔口封闭自上而下分段灌浆法。灌浆压力按照设计文件施工，第一段为1MPa，第二段为2MPa，以下各段为p=2+0.1h（h为段顶以上基岩深度）MPa，最大为5MPa，连接短幕灌浆压力为0.7MPa。灌浆段长划分：第一段2.0m，第二段3.0m，其他各段5.0m，终孔段长不大于8.0m，遇特殊情况可适当调整段长。采用5、3、2、1、0.8、0.5六个比级的水泥浆液灌注，针对河床坝段出现“压水漏量大而灌入量小”的特殊情况，监理单位召开“帷幕灌浆专题会”将开灌水灰比调整为5，考虑到帷幕的耐久性，设计单位通知：第一段开灌水灰比为5，其他段为3。封孔：终孔段灌浆结束后，采用“浓浆置换和压力灌浆法”封孔。4.4.3.3拱坝坝体接缝灌浆施工方法拱坝坝体接缝灌浆是对坝体横缝充填。横缝接缝灌浆采用面出浆系统，埋置有进出浆管、进浆槽。接缝灌浆分区高度为8~10m。在灌区两侧坝段混凝土温度达到设计规定值，采取有效温控措施后混凝土龄期为4个月，灌区上部混凝土有9m厚混凝土压重，其温度已达到设计规定值，接缝张开度不小于0.5mm，灌区密封，管器和缝面畅通时进行接缝灌浆施工。⑴工艺流程：\n接缝灌浆的工艺流程为：灌浆系统加工、安装与埋设——灌浆系统的检查与维护——灌浆前的准备工作——灌浆施工。⑵施工方法：灌浆系统加工、安装与埋设：接缝灌浆系统包括止浆片、灌浆管路和原型观测仪器等埋件，在埋设前按设计图纸加工成型，在浇筑前按图纸埋设加固。灌浆系统的检查与维护：在混凝土浇筑过程中，分别对灌浆系统通水检查，以保证灌浆管路的通畅，若发现问题采取补救措施。灌浆前的准备工作：接缝灌浆前，进行了灌区两恻坝块和盖重块的混凝土温度、龄期、缝面张开度，灌区系统进行全面检查和验收。灌浆设备和管道的布置，水泥准备。灌浆施工：根据实际情况采用多区从坝体中部向两岸灌浆的方法。灌浆过程中，首先对灌区两侧进行通水平压，通水压力为0.15MPa，在所灌灌区上部安装千分表，观测同一高程未灌浆的缝面增开情况，控制灌浆压力和缝面增开度。封区灌浆压力为0.3MPa，注入率不大于0.4L/min时，持续20min结束。⑶特殊情况处理在9-1区和6-6区进行灌前通水检查时，发现起区进回浆管堵塞，采用钻骑缝孔的方法处理，重新埋设管路后，压水检查达到灌浆要求。大坝高程▽135.0~▽163.0的20个灌区，上下游缝面出现了不同程度的外漏，压水检查发现外漏点后，进行了嵌缝处理，满足了灌浆要求，4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃出现了多区串通的情况，在灌浆过程中采用2台灌浆泵进行联灌，达到满意的效果。4.4.3.4拱坝坝基接触灌浆施工方法拱坝坝基接触灌浆施工是接在坝体接缝灌浆完成后开始，坝基接触灌浆范围是左岸从高程▽127.0~▽232.2，右岸从高程▽142.0~▽232.2。灌浆方法采用埋管法和直接钻孔法。⑴工艺流程灌浆系统加工、安装与埋设——灌浆系统的检查与维护——灌浆前的准备工作——灌浆施工。⑵施工方法：灌浆系统加工、安装与埋设：接缝灌浆系统包括止浆片、灌浆管路和原型观测仪器等埋件，在埋设前按设计图纸加工成型，在浇筑前按图纸埋设加固。\n灌浆系统的检查与维护：在混凝土浇筑过程中，分别对灌浆系统通水检查，以保证灌浆管路的通畅，若发现问题采取补救措施。灌浆前的准备工作：接触灌浆前，进行了灌区的混凝土温度、龄期、缝面张开度，灌区系统进行全面检查和验收。灌浆设备和管道的布置，水泥准备。灌浆施工：同接缝灌浆。4.4.4拱坝安全监测施工方法为了解大坝施工和运行安全工作，掌握大坝施工时的渗流、应力应变、温度、变形和位移等情况，在大坝主要坝段，布置内部监测仪器和外部测点。安全监测施工监测成果能及时反映了施工期间工作状态，为指导安全施工起到了很大的作用。拱坝安全监测施工是穿插在混凝土施工中进行，安全监测施工项目是倒垂线、正垂线的安装与观测，温度计、侧缝计、应变计埋设与观测、坝体▽160.0高程、▽198.0、高程▽232.3高程水平垂直位移观测，测压管埋设与观测。根据安全监测实施过程的四个阶段（准备阶段、仪器安装埋设阶段、仪器观测资料整理分析阶段、验收移交阶段），制定安全监测实施工序流程图，见下图。\n4.4.4.1倒垂线施工方法倒垂线是在坝体高程▽112.0廊道内施工，倒垂线长42.0m，入岩39.0m有效孔径设计为100.0㎝。倒垂线埋设是将一根不锈钢丝下端锚固在不变位的基岩深处，上端系于液箱中的浮子，利用浮力将不锈钢丝拉紧，成为一条铅垂线。其装置由不锈钢丝、锚块、浮体组、仪器基座组成。⑴倒垂线埋设工艺流程倒垂线按工序要求进行埋设、工艺流程如下：造倒垂孔→保护管埋设→倒垂线和锚块埋设→浮体组安装→观测墩和仪器基座埋设。\n⑵倒垂线埋设方法①造倒垂孔当倒垂线安装部位移交后，按设计要求放出倒垂线的钻孔位置，然后钻机就位，进行钻孔作业。钻机采用XY-2岩芯钻机，该钻孔钻孔直径范围是150~219mm，钻孔深度为250~100m,为控制钻孔孔斜值，每钻进2~3m时检测一次孔斜值，对于孔斜值超出允许范围时，采用回填法和加塞法进行孔斜校正。②保护管埋设当钻机进行了倒垂线造孔的同时，也开始进行保护管的配管设计、保护管的接头、端头的加工制作、外表面防锈处理等项准备工作。保护管采用无缝钢管，管口接头采用丝扣连接，丝扣为精密加工，并加有生胶带防渗。保护管底口部分用10mm厚的钢板焊封，以防水、灰浆浸入管内。底部锚块锚固段内壁用电焊造成粗糙面，以利锚固锚块。当倒垂孔造孔结束后，由人工用压力水冲洗钻孔，除净孔内残渣，然后根据钻孔孔斜值埋设保护管，埋设合格后用水泥砂浆充填孔壁与保护管外面间隙，固定保护管。③倒垂线和锚块埋设当保护管埋设完成后，首先全面复测保护管内的倾斜值，确定锚块埋设位置。测算出倒垂线和锚块埋设的长度，锚块锚固水泥浆的体积。然后用小于保护管管径的钢管将锚固水泥浆装入管内，用绳子将装水泥浆的钢管放入管底，利用自重将管底打开，水泥浆放入管底。接着将锚块和倒垂线放入保护管内有效孔径中心上。④浮体组安装当锚块水泥充分凝固后开始安装浮体组。首先对垂线钢丝加力与设计浮力相同，作出与保护管等高标志。然后通过浮体组上的调节螺栓，确定浮体组到保护管间的距离，接着精确调整连接杆居油桶中心。⑤观测墩与仪器基座埋设倒垂线安装完后，人工按照设计要求埋设观测墩和仪器基座。观测墩与坝体结合牢固，基座面水平，并与坝轴线平行或垂直，距垂线距离适中。4.4.4.2正垂线施工方法\n正垂线是监测坝体水平位移和找度的监测仪器，设计布置有两条。第一条布置在7坝段▽112.0高程帷幕廊道底板往上到▽160高程交通廊道底板上。第二条从▽160.0廊道底板往上到坝顶▽232.0高程，总长度为120m。正垂线埋设是将1根不锈钢丝上端固定，垂直下落，穿过内径171mm的无缝钢管，不锈钢丝下端重锤落在底部阴尼箱内，通过观测墩上的仪器，可监测大坝的位移和挠度。⑴施工工艺流程按照正垂线的构造要求施工工艺流程是：正垂孔保护管钢管配管、安装——正垂线安装——观测墩、阻尼箱装置安装——初始值观测。⑵施工方法①按照设计要求用测量仪器订出正垂线底部垂线位置。同时进行保护钢管的配制、接头加工。②按照从下往上的顺序在坝体混凝土浇筑前安装、校正、固定正垂线保护管。③坝体混凝土完成后，按设计要求从上往下依次安装正垂线上部固定端，不锈钢线垂线，下端观测墩、阻尼箱等正垂线装置④正垂线安装完毕后由人工用按照设计要求进行观测和资料的整理。4.4.4.3应变计埋设应变计是坝体内部监测项目，分别布置在坝体▽158.0和▽173高程上，数量为66支，基中五向应变计中为12支，单向应变计6支。⑴五向应变计埋设五向应变计是在现浇混凝土内埋设，首先按照设计位置预埋F12的钢筋，加工无底保护木框。当混凝土浇筑到应变计安装高程时，将应变计底部支承与预埋钢筋焊接起来，然后用无底木框将五应变计保护起来，按照设计要求调整方位，再由人工回填保护木框内混凝土浇筑，浇平木框顶部后，再将保护木框取出。⑵单向应变计埋设单向应变计也是在现浇混凝土内埋设。首先按照设计位置预埋F12的钢筋，当混凝土浇筑到安装高程时，将应变计固定在预埋钢筋上。按照设计要求调整方位后，人工用混凝土将应变计浇筑起来。4.4.4.4无应力计埋设无应力计是监测混凝土在非应力作用下的变形仪器，布置在应变计附近，数量为14个，其埋设方法如下：\n⑴按照结构设计要求加工制作无应力筒。⑵用细铁丝将应变计，悬于锥筒中心部分。⑶当现浇混凝土浇到无应力计埋设高程时，将无应力筒按照大口朝上的要求放在埋设位置上，然后按设计要求校正无应力计的埋设方位⑷人工向无应力筒内回填同强度混凝土。4.4.4.5测缝计埋设测缝计是坝体横缝张开度的内部观测仪器，布置在坝体坝段横缝和两岸基岩与坝体混凝土接合面上。数量为32支。⑴坝段横缝上测缝计埋设侧缝计套筒与观测站在同一侧时的测缝计埋设方法是：在先浇块测缝计埋设位置预埋测缝计套筒底座和装有侧缝计的储藏箱，待后浇块混凝土浇至高于仪器位置20cm并振实后，挖去混凝土露出套筒，取出储藏箱的侧缝计与套筒连接起来，再由人工回填混凝土。侧缝计套筒与观测站不在同一侧时测缝计的埋设方法是：在先浇筑块仪器埋设位置预埋侧缝计套筒底座，待后浇块混凝土浇到高于套筒底座20cm并振捣密实后，挖去混凝土露出套筒，打开筒盖取出填塞布条，将测缝计与套筒座连接在一起，再由人工回填混凝土。⑵基岩与混凝土接触面上的侧缝计埋设首先定出基岩面上仪器埋设位置，用手风钻钻孔，清孔后，向孔内灌注水泥砂浆，然后将套筒基座挤压入孔中，使套筒口与岩面齐平。待混凝土浇到高于仪器埋设位置20cm并振实后，挖去混凝土露出套筒，打开筒盖取出填实物，将测缝计与套筒基座连接在一起，再回填混凝土。4.4.4.6温度计埋设温度计是监测坝体、坝基温度的仪器。分别布置7坝段坝基岩体▽100、▽108高程。坝体▽112到▽218高程范围内，数量为69支，其中表面温度计为4支，温度计为65支。⑴表面温度计埋设在混凝土浇筑前，将表面温度计的固定夹具，电缆按设计位置安装在上游模板面上，待模板拆除后再将表面温度计安装在固定夹具内。⑵坝体内温度计埋设\n坝体内温度计是在现浇混凝土浇到高于温度计安装位置20cm时，人工挖坑将温度计埋入坑内后再回填混凝土，人工振实。⑶基岩内温度计埋设当7坝段基岩覆盖3m混凝土压重后，利用固结灌浆施工的钻机造孔，风水管清孔，按照设计高程将温度计绑扎在细竹片上，放入孔内，再灌水泥砂浆平孔口，孔口用木楔将竹片固定起来，以防温度计下沉。4.4.4.7电缆埋设坝体上的监测仪器的监测信号都是通过电缆转送。温度计采用4芯电缆，其余仪器采用5芯电缆，数量为21800m。按照电缆设计走向，配置敷设每个仪器的电缆。电缆水平敷设是在混凝土浇筑中人工挖沟埋设。电缆垂直上升是在电缆旁边预埋钢筋作支撑，将电缆捆绑在钢筋上，使电缆上升。电缆跨缝时由人工用布条包扎过缝段电缆。电缆引入观测站和集线箱前，将电缆用箱保护起来。电缆接头连接是按规范要求制作接头，人工用锡焊法焊接，再用黄蜡、电工胶布、橡胶带将电缆接头缠裹，放在硫化器预热加温、成型。4.4.4.8测压管埋设测压管是监测坝基扬压力的内部观测仪器，布置在4～9坝段帷幕灌浆廊道底板上和▽160灌浆平洞底板上，数量为11个，其中坝基7个，灌浆平洞4个。其施工方法如下：⑴测压管埋设都是在帷幕灌浆排水孔施工完成后，利用帷幕灌浆钻机造孔，压力水清孔，人工按设计要求进行配管，现场人工安装。⑵当测压管埋设完毕后由人工按照设计要求进行施工期的观测和资料整理。4.4.4.9水平、垂直位移观测点埋设与观测布置在坝体▽160、▽198高程上的交通廊道底板上，▽160、▽198高程左右岸坝体下游面，左右岸坝顶▽232.3高程坝顶交通面下游侧。数量为86个，其中水平、垂直位移观测点各43个。观测点位置在一起。水平和垂直观测点的埋设已全部完成。其施工方法如下⑴廊道内水平、垂直位移观测点埋设是在混凝土浇筑时按照设计要求预埋测点埋件，混凝土浇筑完成后，按设计要求埋设水平、垂直位移测点。⑵坝体外、墩顶水平、垂直位移测点埋设\n坝体外、坝顶上的水平、垂直位移测点，是钢筋混凝土结构、混凝土结构。座落在岩石基础。其埋设方法是：人工用手风钻造孔，松动爆破开挖基座，然后按照观测标的结构要求，进行钢筋制安、立模、混凝土浇筑。混凝土成型后按设计进行标盘安装。⑶当坝体水平和垂直测点安装完毕后由人工用按照设计要求进行初始值和施工期的观测及资料整理。用于坝体的垂直位移测量仪器采用的是leica-DNA03电子水准仪，水平位移测量仪器采用sokkia-SET1130R全站仪。4.4.4.10监测资料计算和成果分析通过不同的观测读数经计算公式换算成物理量，物理量的大小是反映建筑变形情况，也是直接服务大坝施工，及时反馈监测信息。采用计算公式：1、混凝土应变计算公式==-式中：f—灵敏系数（10-6/0.01%）；△Z—电阻比变化量（×0.01%）；—温度补偿系数，10-6/℃；—温度相对基准值的变化量；—第i次观测的温度值，℃；—温度基准值,℃；—应变（10-6）。2、裂缝的开合度计算缝的开合度是根据测缝计观测的读数，通过计算转换而得，其计算公式为：式中：—表示裂缝的开合度（mm）；—电阻比变化量（×0.01%）；—测缝计修正最小读数（mm/0.01%）；—测缝计温度补偿系数（mm/℃）；\n—温度变化量（℃）。3、温度计算T=（Rt-R0)式中：T-坝体内的温度（℃）；Rt-实测电阻；R0-基准电阻值；-温度灵敏系数。4、渗压系数计算ａi=Hi-H2/H1-H2式中：ａi-第i测点渗压系数；H1-上游水位（m）；H2–下游水位（m）；Hi-第i测点实测水位。外部变形的计算公式：1、水平位移：△i=Ii-I0+Si/D(△左-△右)+△0右式中：△i-i点位移量；I0-位移点首次观测值；D-两端点间的距离；Si-位移点至右端点间距离。2、垂直位移：Vmm=n1–n0式中：Vmm-i点位移量；n1-本次测值；n0-首次测值。3、正倒垂线变形：正倒垂计算公式见下表：正倒垂计算公式表基座面向△X（上下）△Y（上下）\n尺子计算公式尺子计算公式正垂线倒垂线正垂线倒垂线上游纵n—首首--n横首--nn—首下游纵首--nn—首横n—首首--n左岸横首--nn—首纵首--nn—首右岸横n—首首--n纵n—首首--n大坝混凝土内部温度的变化锦滩水电站坝体砼温度一般在8.0～40.6℃之间范围变化。坝体温度变化规律为：⑴大坝拱冠7#坝段基岩内的温度计T65和T64温度计,T65在埋设基岩较深一点，T64仪器在T65仪器上部，测定基岩内最高温度为23.9和24.8℃;2006.2.28日T65最低温度降到为21.6℃,T64在2005.10.25日最低温度降到18.0℃（详见锦潭电站工程蓄水安全监测报告）。温度与历时过程线可以看出，两支仪器的温度变化基本相同，温度表现为先上升后再逐渐下降，说明基岩上部在大坝混凝土不断上升后，温度不受外部气温的影响。⑵大坝下部混凝土的温度在8.8～33.2℃之间变化（详见锦潭电站工程蓄水安全监测报告），在混凝土浇筑初期混凝土受水化热的影响，混凝土的温度急剧上升后下降，后期温度只是受外部环境（气温）后趋于稳定。⑶坝体上部温度一般在17.3～38.4℃之间。如5#和9#坝段的T2和T6温度计,实测混凝土最高温度为36.4℃和35.8℃,两个坝段坝体温度变化基本接近。大坝混凝土应变变化大坝混凝土埋设应变计观测数据换算的物理量正负号规定:“+”表示为拉应变()10-6;“-”表示压应变()10-6。在4#、6#和9#坝段各埋设2支单向应变计，4#坝段S1和S4仪器埋设高程为▽173m和▽158m,反映应变为-169.97~116.5×10-6范围内；6#坝段S2和S5应变为最大压应变为-173.98×10-6以内；9#坝段S3和S6最大压应变为-194.27×10-6。混凝土的应变变化与混凝土温度有关，在混凝土入仓温度较低时，混凝土应变也不大，当混凝土温度不断升高时，应变曲线也随之上升，这是水泥水化热变化引起混凝土的膨胀；当坝体温度下降时，混凝土应变也随下降；当坝体上部混凝土不断上升，压应变增大，荷载作用使混凝土产生为压应变变化。\n大坝应变计组监测成果大坝混凝土埋设应变计组观测数据换算的物理量正负号规定:“+”表示为拉应变()10-6;“-”表示压应变()10-6。应变计组的计算，坝体大体积混凝土内埋设的应变计组，一般以认为是代表点应力状态的一个测点，混凝土则认为是各向同性体。根据弹性理论，点应力的任何三正交轴线方向的应变量之和均相等。该工程埋设了12组五向应变计组，由于未有混凝土线膨胀系数资料，均不能计算五向应力成果。基于这种情况，应变计组只能按单向计算应变值。混凝土只是在入仓初期时产生的拉应变，拉应力并且不大；后期所有仪器都是反映为压应变，压应变在-48.45~-274.7()10-6之间变化。坝体基岩结合面和接合缝开合度变化坝体基岩结合面和接合缝开合度观测正负号规定:“+”表示为张开;“-”表示为闭合。⑴沿坝体与基岩结合效果为了解大坝坝基混凝土与基岩接触效果,在沿坝基▽143高程混凝土与基岩处安装了测缝计，测缝计埋设在两岸坝肩的1#、2#和3#及9#、10#和11#坝段，主要埋设在143.0m以上不同高程，以掌握施工和以后工程运行期大坝运行情况，它是一个很重要的观测仪器。在1#、2#和3#坝段基岩处埋设的测缝计仪器编号为J1；J5、J9、J13、J21、J29；9#、10#和11#坝段J3、J7、J11、J19、J27、J31，仪器是左右岸对称布置。1#、2#和3#坝段基岩处的J1；J5、J9、J13、J21、J29仪器实测开合度最大为0.84mm以下，可以说明这三个坝段基础与基岩接触良好。10#和11#坝段J3、J7、J11、J19、J27、J31仪器。10#坝段J19仪器埋设高程为173.0m,2006年3月16日测定的坝基与基岩接触处有2.73mm的变化，并呈张开变化，这是在2006年2月21日对坝段接缝灌浆处理，可能是灌浆压力而引起测缝计测值增大。10#坝段J27和J31开合度曲线见6.2.17~6.2.18。11#坝段J3、J7、J11仪器最大开合度为-0.06~0.44mm范围变化。说明该坝段基础与基岩面结合也是良好的。⑵坝块接合缝面变化\n大坝在主要坝块与坝块间埋设有测缝计，了解块体之间开合度情况，我们将根据设计划分主要剖面进行结合缝分析。在该平面高程173.0m，已埋设6支测缝计，在4#和5#坝段的接合缝埋设的J15和J16仪器，靠上游J15在2005年9月8日测定开合度为零，2006年6月15日开合度为6.88mm;靠下游J16在2005年9月8日测定开合度为-0.05mm,是闭合状态，2006年3月16日实测开合度为5.20mm，经考查，这两支仪器反映缝面增大的原因，是在2005年11月开始对4#和5#坝段进行接缝灌浆，灌浆体对坝块的分缝起了压力作用，使测缝计测值为张开变化。在坝体高程158.0m也埋有测缝计，已埋设了8支测缝计，在5#与6#坝分缝埋设仪器为J23和J24，6#与7#坝分缝埋设仪器为J25和J26。J23和J24在2005年8月29日测定的缝的开合度为0.87mm和0.41mm,2005年10月初开接缝灌浆，靠上游J23仪器在2005年10月18日开合开始增大为1.19mm,2006年1月16日开合度增大为4.43mm;靠下游的J24仪器也是在2005年11月开合度开始增大为1.19mm,2006年1月16日开合度为4.43mm，2006年9月28日增大为4.8mm。6#与7#坝分缝埋设仪器为J25和J26。在2005年10月25日测定的缝的开合度为0.90mm和0.92mm,2005年11月7日开接缝灌浆，靠上游J25仪器在2005年11月18日开合增大为1.14mm，2006年1月16日开合度增大为4.32mm,;靠下游的J26仪器也是在2005年18月开合度增大为1.14mm,2006年1月16日开合度增大为4.44mm。拱坝扬压力变化大坝扬压力监测是反映渗透压力和地下水位变化等情况,埋设的监测设施是测压管,测压管安装的是一管一表,这样的测压管观测精度较高。由与受目前工程的施工的限制，廊道里布置的渗流监测设施无法安装，因为施工用水频率高，量水堰也无法安装，就是廊道内的量水堰安装后也无法测到真实的渗流量。Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8、Y9测压管测的渗流系数-0.24~0.2之间，扬压力资料成果有以后进行分析。大坝外部变形监测大坝垂直观测的正负号规定：大坝垂直位移“+”表示受压下沉，“-”表示上抬。在坝体共布置2个剖面的垂直位移测点，在▽160和▽198高程各布一组，目前只埋设▽160的9个垂直位移测点。▽\n198高程受施工限制，暂时还不具备埋设条件。▽160大坝垂直位移监测成果看，2006年4月测定的V23、V24、V25、V26、V27、V28、V29、V30、V31垂直位移在0.08mm、-0.20mm、-0.24mm、-0.36mm、-0.06mm、-0.09mm、-0.06mm、-0.04mm、-0.17mm;2006年10月测出垂直位移为-0.29mm、-0.89mm、-0.94mm、-1.07mm、-0.94mm、-0.93mm、-0.98mm、-1.07mm、-0.74mm，垂直位移有上抬趋势，上抬量不大。大坝水平位移观测大坝水平位移观测正负号规定“+”，表示向下游或表示向左岸，“-”表示向上游或表示向右岸。大坝水平位移是采用视准线方法，它是建立的一个条固定不变的视准线，定期观测各位移标点的偏离值的变化情况，借以确定各位移标点的位移量及其变化规律。本工程的视准线都是采用活动觇牌法。在大坝▽160m高程埋设9个水平位移测点，测点实际高程为▽161.2。需要说明是▽198高程布置的水平位移测点受施工限制，现还不具备埋设条件。大坝3#~6#坝段的▽161.2高程视准线编号为H23、H24、H25、H26和H27，2006年6月11日实测H23、H24、H25、H26和H27测点在X轴坐标变形为7.7mm、7.0mm、9.2mm、10.10mm和13.1mm，Y轴坐标变形为-6.2mm、-8.5mm、-8.8mm、-7.6mm和-7.0mm；2006年10月27日实测H23、H24、H25、H26和H27测点在X轴坐标变形为2.6mm、12.1mm、13.7mm、13.4mm和10.2mm，Y轴坐标变形为-2.4mm、-7.5mm、-5.5mm、-2.3mm和-4.8mm。X轴坐标趋向下游变形，变形增量在-5.1~5.1mm之间变化，其中H24、H25测点变形增量为5.1mm和4.5mm，说明4#和5#坝段变形大；Y轴坐标变形增量在-5.3~0.6mm之间变化，6#坝段H26测点变形增量为-5.3mm，变形方向趋于右岸。拱冠7#坝段安装的H28视准线,2006年6月11日测的X向水平位移为12.9mm,Y向的水平位移为-3.60mm;2006年10月27日实测X向水平位移为11.50mm,Y向为-4.20mm。X向反映大坝是倾向下游变形，Y向是反映倾向右岸变形；大坝8#~9#坝段的视准线编号为H29、H30和H31。2006年6月11日实测H30和H31测点在X轴坐标变形为13.60mm和9.6mm，Y轴坐标变形为-3.6mm和-3.0mm；2006年10月27日实测H30和H31测点在X轴坐标变形为5.3mm和12.6mm，Y轴坐标变形为-3.7mm和-1.4mm。H30和H31测点X轴坐标趋于向下游变形，Y向也是倾向右岸变形。\n大坝垂线观测大坝垂线观测正负号规定，径向水平位移方向，向下游为“+”，向上游为“-”。切线变形方向，向左岸变形为“+”，向右岸变形为“-”。大坝垂线观测是监测大坝变形的重要设施，倒垂线主要为视准线、正垂线提供基准点及监测坝基的水平位移。倒垂线用于重要坝段、软弱夹层等的深层位移观测；正垂线主要用于坝体挠度观测，它与倒垂配合使用则可测出坝体的对挠度和传递坐标。大坝在拱冠7#坝段和左右岸布置了正倒垂线，7#坝段正倒垂线已取得了初期监测资料，正倒垂线观测正常。左右岸等倒垂线目前还不具备钻孔条件，垂线须有条件才能进行安装。倒垂2006年9月15日切向位移为-0.02mm，基本是观测读数误差范围内，径向位移为0.63mm,位移量不大；正垂2006年9月15日切向位移为-0.36mm，径向位移为0.51mm，位移量不大，也都基本是观测读数系统误差范围内。通过对大坝仪器埋设和监测成果可以了解到：⑴大坝仪器埋设质量是依照设计合同和有关规程进行的，仪器完好率在95％以上，仪器测值正常，读数稳定。⑵通过测缝计监测成果反映，大坝基础与基岩胶结良好，坝块间的接缝也胶结良好，测缝计测值反映呈闭合状态；虽然有几支仪器开合度达到了5.0mm以上，这是灌浆引起缝面张开，但这些缝面没有继续发展，属于正常现象范围。⑶由温度计测出在混凝土入仓温度时，大多数仪器测出的温度不高（个别仪器除外），大坝体积混凝土温度保持正常，说明混凝土温控质量较好。⑷由混凝土应变计反映，混凝土浇筑初期应变出现有拉应变外，目前大坝混凝土的应变变化是基本上是压应变变化趋势，压应变都不大。⑸大坝外部监测的垂直位移、水平位移和正倒垂线监测成果反映，大坝垂直、水平位移很小，大坝施工期未发现明显的位移变化。4.4.5灌浆平洞施工方法灌浆平洞是在拱坝坝基开挖的同时进行施工，施工的项目是灌浆平洞的洞脸石方明挖、洞身段石方洞挖和混凝土衬砌。4.4.5.1灌浆平洞开挖⑴施工程序按照灌浆平洞施工图纸要求及结构布置。首先进行右岸▽198高程灌浆平洞\n的石方明挖、洞挖，然后进行右岸▽160.0高程灌浆平洞的开挖。在拱坝坝基进行二次开挖的同时进行左岸▽198.0、▽160.0高程灌浆平洞开挖。右岸可双向掘进；接着进行右岸▽232.3高程灌浆平洞的洞挖。⑵洞脸石方明挖方法洞脸石方明挖方法，先清理植被，然后采用手风钻自上而下、分层梯段微差剥离爆破的施工方法，边坡采用预裂爆破，石方明挖爆破的石渣由人工清除。梯段爆破施工方法采用TY-28型手风钻打孔，边坡预裂孔孔距为0.5m，主爆孔间排距为1m。石方明挖爆破的石渣由人工清除到洞脸外山坡下，由反铲配20t自卸汽车将石渣运到渣场。⑶洞挖施工方法灌浆平洞洞挖洞挖采用分部开挖的方法进行施工。先进行下导洞开挖，然后进行压顶开挖成形。下导洞开挖采用直孔掏槽、崩落孔爆破、周边光面控制爆破的施工方法。爆破参数是炮眼直径d=40mm；每次掘进进尺L=2.5m；周边眼间距：顶眼为0.63m，邦眼为0.61m，底眼为0.58m；最小抵抗线为0.7m，炸药单耗1.6Kg/m3，炮眼数目为27个。顶眼为0.50m，邦眼为0.67m，底眼为0.50m，最小抵抗线为0.6m，炸药单耗1.75Kg/m³。通风排烟采用轴流式风机作压入式通风排烟。出渣爆破烟尘排尽后，顶部及两侧墙的危石、悬块先采用人工撬除，洞内出渣采用人工用斗车将石渣出到洞外山坡下，由反铲配20t自卸汽车将石渣运到渣场。4.4.5.2灌浆平洞衬砌灌浆平洞混凝土衬砌是在洞挖完成后开始施工。左右岸▽160、▽198高程的灌浆平洞，其主洞支洞混凝土衬砌厚度为35cm。灌浆平洞分为3层浇筑，底板为第1层，边墙为第2层，顶拱为第3层。⑴施工程序灌浆平洞采用从拱坝坝基接缝开始向洞内，按照先主洞后支洞进行施工。每段施工按照先浇底板，后浇筑边墙和顶拱的施工程序。⑵施工方法①模板选择\n灌浆平洞底板用钢管作样架控制底板顶面，边墙采用组合钢模板。顶拱采用钢筋拱架作顶拱承重支承，1015钢模板作面板。②模板安装底板、边墙钢管样架和组合钢模板，由人工按设计要求和测量控制点进行安装，校正，固定。顶拱模板由人工一次将所衬砌段的承重钢筋拱架安装，校正，固定好，然后先立3m长的面板，待3m长面板快浇完之后，再立1.5m长的面板，以此循环到衬砌结束。③混凝土浇筑灌浆平洞衬砌的混凝土，由右岸拌和楼生产，20t自卸汽车运输混凝土，将混凝土从拌和楼运到右岸缆机取料平台，由缆机配6m3卧罐将混凝土转运到灌浆平洞洞口处，再由HBT-60混凝土泵机将混凝土转运到浇筑仓位内，Ф50软轴电动振捣器振捣，底板浇到设计高程后人工抹面。顶拱采用水平和分段垂直管封拱，垂直管分段间距为3m。4.4.6金属结构制作及安装拱坝金属结构制作及安装的项目是拱坝▽155.0高程放空底孔的上游平板检修门和门轨制作及安装、下游放空底孔工作阀安装，坝顶▽232.3高程弧形闸门及门轨、液压启闭机制作及安装，引水洞进水口▽233.5高程拦污栅及门轨、检修平板闸门及门轨、液压启闭机制作及安装。4.4.6.1弧形门设备与制造安装技术装备 材料进厂 材料检验 下料 坡口加工 接板 校正 零部件组焊 校正 在弧形胎具上闸门拼装 焊接 校正 在平台上支臂组装 焊接 铣座板 支铰订货、提货、装配 闸门、支臂、支铰大拼 验收 除锈、喷锌防腐 验收   弧形门制造工艺流程见下图。\n弧形门制造技术要点：⑴在制定门叶及支臂工艺时,对门叶半径即面板、纵向隔板的曲率半径以及门叶卧拼装弧型胎具曲率半径均必须考虑工艺放大值（R＋Δ），各零件下料的长度、宽度以及拼装大样按1～1.5％考虑纵向横向焊接收缩余量及修整余量，对支臂翼板、腹板下料必须考虑焊接收缩量及门叶立式大组装时调整修割的工艺余量。⑵支铰装配制造：支铰．支座的铸造、热处理、机加工以及支铰轴的锻造、机加工、镀铬在外协加工中必须严格按照ISO9000质量体系中规定的“采购控制程序”对分承包商进行资质、技术能力、质量等各方面的考察、评审，并且在签定供货合同中明确规定其质量应符合招标文件及有关国家标准、行业标准及通用技术条件、专用技术条件的规定。轴的调质处理、镀铬及支铰等均外协加工，并由加工厂提交相应质量证明文件。⑶支铰装置在装配前，编制详细严格的工艺技术文件，装配中不允许损伤配合面及其它机加工面，装配完毕后，其转动应灵活无卡滞及异常响声。⑷门叶经临时加固及用弧形胎架运输，以防止吊运中产生变形。弧形门安装⑴弧形闸门运输：弧形闸门门叶在组装时，在每节门叶的主梁（或隔板）上焊接4个临时吊耳。运输时每节采用10#槽钢制作3个与门叶面板曲率半径相同的弧形胎架，保证运输过程中的安全，并防止运输变形。支臂运输时要注意重心位置，采取措施防止构件变形。机加工（或表面）件运输时，涂油脂或包装保护，吊装运输时防止撞击损坏。保证运输过程中构件不致损坏和变形。⑵弧形闸门安装工艺流程弧形闸门安装工艺流程为：支铰座安装→支臂安装→吊装分节门叶组装→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损检测→清理打磨→装水封、滚轮→门叶防腐涂漆→下闸→试运行→验收。⑶门体安装①根据图纸，弧形门安装时，可利用8t吊和35t吊或缆机直接吊装②吊车停放在▽232.3高程坝顶平台上，闸门从坝顶交通桥运至安装地点。③闸墩混凝土浇筑时根据弧形门安装的需要预埋一定数量的锚筋。④安装前先清理门槽表面。⑤\n先安装支铰座：支铰安装时利用预埋的钢梁或锚筋配合手拉葫芦作为起吊手段。A、安装时根据支铰中心和设计图纸的尺寸在预埋钢板的侧面放出基础螺栓安装的控制点，安装控制点包括基础螺栓距离支铰中心的高程、里程、桩号等。B、安装时先安装固定支铰座，再安装活动支铰座。C、通过两侧固定支铰中心拉一通长钢丝线,调整固定支铰的中心、高程、里程和倾斜度。D、固定支铰的调整合格后，焊接基础螺栓与预埋钢板，并采取措施防止变形。E、检查左右支铰座同心度符合规定后可浇筑二期混凝土。⑥支臂安装支臂安装时利用预埋的钢梁或锚筋配合卷扬机作为起吊手段，吊起支臂于活动支铰的法兰连接，把紧螺栓即完成安装。⑦门叶安装A、在底坎下游侧焊接4块挡板，保证底缘的曲率半径。B、吊装下节门叶，调整倾斜度合格后，在侧轨上焊接若干挡块固定门叶。C、调整支臂的高度至设计位置。D、吊装上节门叶，与下节拼装，组装点焊固定,预留焊接收缩余量R=6-8MM。E、面板拼装完毕，用样板检查其弧面的曲率半径。F、采取合理的焊接工艺焊接安装焊缝，控制焊接变形和应力。G、进行安装焊缝的防腐处理。H、安装滚轮、水封等附件。弧形闸门的试验⑴无水情况下的全行程启闭试验：可利用液压启闭机进行试验。试验时，对水封和水封座板用清水冲淋润滑，防止水封损坏。试验过程中，要求支铰转动灵活，闸门启闭平稳无卡阻，无异常声响，水封橡皮无损伤。⑵动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头。试验时检查支铰转动、闸门振动，水封密封等应无异常情况。4.4.6.2放空底孔检修门制作⑴平面闸门埋件制造工艺流程\n平面闸门埋件制造内容是底槛、门楣、主轨、反轨、付轨等，其制造工艺流程如下：原材料（钢板、型钢）矫形→划线→切割下料→焊件编号→坡口制备→焊件拼装→焊接→焊件矫形及热处理→焊缝质量检查→修补→检验→喷锌防腐→验收→编号堆放。⑵平面闸门制造工艺流程平面闸门制造的内容是门体、支撑和行走部件、启门的吊杆、锁定、除锈涂漆、止水件安装等，其制造工艺流程如下：搭设平面闸门拼装平台→划线→切割下料→焊件编号→坡口制备→门体拼装→门体焊接→吊杆（拉杆）和锁定加工→行走机构部件加工→焊接变形检查→门体总组装→闸门尺寸检查→除锈喷锌防腐→检查。⑶闸门埋件制造工艺方法①钢板（型钢）矫形用卷板机矫正钢板：首先把要矫平的钢板在卷板机上滚出适当的弯度，弯度的大小以钢板的凹凸处是否被滚平为准，然后翻转钢板，按照钢板厚度调整好上下轴辊之间的距离，将钢板滚平。对于变形严重的部分，应在滚动时用较软铁皮垫放在钢板凸起处随钢板一起滚轧。这样在局部增加压力的情况下，钢板凸起处会很快滚平。用火焰矫形法矫正钢板：对钢板（型钢）变形部位用火焰局部加热，加热温度控制在700°C至750°C，再采用机械方法进行矫形。人工捶击法矫正钢板：在钢板表面垫板，捶击凹坑不得超过0.5mm。所有经过矫正的钢板（型钢）表面不应有裂纹等损伤，矫正后的钢板（型钢）在平板上用1m长的钢直尺检查，其间隙不得大于1mm。②划线根据施工详细图纸和制作工艺、工序流程，编制好下料构件明细表，进行放样，注明尺寸、形状，放足焊接、矫正收缩余量，做好相关部位样板，并编上号，然后划线下料。③切割及坡口加工\n用自动、半自动或手工切割，钢板和型钢的切割采用火焰切割，不锈钢板的切割采用等离子切割机切割。坡口采用机械加工或自动、半自动气割方法制备，手工气割坡口应限于机械加工或自动、半自动气割难以实现的部位，切割后必须修磨平整。钢板或型钢切割后，坡口上不得有裂纹，边缘上的毛刺、卷边、熔渣等应去掉。坡口不符合要求时，需用砂轮进行修正，使坡口符合要求。④焊件拼装将已下好的料按编号在工作平台上进行拼装，拼装时严格按工艺顺序进行，质检人员按图纸尺寸、进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。⑤焊接参加焊接的焊工都持有有效的经考试合格的合格证。焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录。烘干后的焊条保存在100~150℃恒温箱中，随用随取，焊工备有焊条保温筒。先进行定位焊，定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同。正式焊接时按工艺顺序进行，手工电弧焊焊接长度大于1000mm的焊缝采用分段退焊法焊接，以减小焊件变形。焊接完毕后，焊工仔细清理焊缝表面，并检查外观质量，必要时可作局部修补。⑥焊件矫形埋件焊接后易变形，需进行矫正，焊件变形由铆工采用机械方法矫形，如采用火焰加热，注意加热部位的温度不要超过800℃，待温度降下来后，进行尺寸和焊缝检查。⑦不锈钢板焊接用不锈钢焊条将已切割好的不锈钢板焊在埋件上，再对埋件进行尺寸和焊缝检查，合格后除出全部飞溅，将已焊好的不锈钢板抛光。⑧喷锌防腐按照英德市锦潭水电站金属结构防腐技术要求进行防腐。表面预处理均采用喷砂除锈方法，喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加工配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护，基体表面处理经验收合格后，尽快进行锌热喷涂，锌热喷涂检验合格后，及时进行封闭处理。验收后编号堆放。⑷平面闸门制造工艺方法①划线下料\n同埋件划线下料方法基本相同，只是在闸门面板下料时面板的对接焊缝应与主梁方向一致。为减少一、二类焊缝数量，闸门主梁、边梁及翼缘板按图纸下整块料。②坡口加工坡口加工同埋件方法基本相同，用火焰切割或炭弧气刨加工的坡口应用砂轮修正，使坡口符合要求。③门体拼装将闸门面板水平放置在拼装平台上，对于面板有两块，应先将两块面板对接焊接，焊接后将闸门面板两面的焊缝磨平，焊缝检验探伤合格后，组装主梁、次梁、边梁，点焊后再组装翼板，检查尺寸后进行定位焊。④门体焊接按照焊接工艺流程和焊缝类型进行焊接，参加一、二类焊缝焊接的焊工应考试合格并取得国家有关部门签发的有效合格证书，方能施焊。⑤焊接变形检查、校正平面闸门门体焊接完后，由专职质检员及时进行焊缝和尺寸检查，对于不符合设计图纸和规范要求的，应进行矫正和修补至符合设计和规范要求。⑥焊缝检验闸门焊接完毕后应进行焊缝外观检查和无损探伤检查，无损探伤检测，由具有无损检测资格的人员担任，检测方法是用X射线探伤仪和超声波探伤仪等检测设备进行检测。并进行气密性试验，试验压力不小于0.25Mpa如有缺陷应进行返修，并重新检测，直至合格为止。⑦门体镗孔除尽焊渣和飞溅后用卧式镗床进行门体镗孔，并进行安装滑块和止水橡皮螺栓孔的配钻。④闸门组装将闸门的滑块、轮架、滚轮、止水件等附件装上，检查滑块、滚轮、止水件的安装尺寸，邀请监理工程师进行验收，验收合格后拆下止水件，然后进行喷锌防腐处理。⑤ﯦ闸门喷锌防腐闸门、锁定装置表面预处理均采用喷砂除锈方法。喷砂前金属表面须进行脱脂净化：仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物。\n喷砂除锈后表面清洁度和粗糙度应达到规定要求。用于施工的压缩空气，过滤除去油水，使其清洁和干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。磨料选用天然矿物磨料，金刚砂或石英砂河砂等，其形状有菱角，粒度在0.5-2.0mm之间，做到清洁、干燥，没有油污和可溶性盐的游离物及长石。喷砂前对轨道踏面和不锈钢止水面等加工配合表面用遮蔽带、金属薄板或硬木板等进行保护。基体表面处理经验收合格后，及时进行喷涂，其间隔时间在晴天或不太潮湿天气，最长间隔时间不超过12小时；在雨天、潮湿或盐雾下间隔时间不超过2小时。锌热喷涂检验合格后，及时进行封闭处理。封闭处理采用涂料封闭后再加涂面漆的复合保护系统。封闭层涂料采用环氧云铁底漆，涂装前将金属涂层表面灰尘清理干净，在金属涂层尚存余温时进行涂刷或喷涂环氧云铁底漆，涂层总厚度（干膜）为50μm，采用涂刷方式，且不少于二道。面漆选用银灰色环氧面漆二道，漆膜总厚度60μm。4.4.6.3放空底孔检修门制作检修闸门安装放空底孔检修闸门安装的内容是闸门埋件、闸门安装。⑴闸门埋件安装工艺流程闸门埋件安装包括底槛、主轨、付轨、反轨及门楣安装，采用二期混凝土埋设，埋件安装的工艺流程如下：埋件就位→调整→固定→检查→验收→接头焊接→磨平→复测→混凝土浇筑→补修复测。⑵闸门埋件安装方法①作好安装前的准备工作：进行埋件清点，检查有无变形，如有变形，立即进行矫正处理。检查门槽一期混凝土凿毛是否达到规定要求，调整预埋插筋，清除门槽内混凝土渣和积水。②设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示。用全站测量仪器放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。\n③设置底槛测量控制点，将底槛吊装到位。对底槛进行调整检查，用φ20搭接筋将底槛与一期预留插筋进行搭接。⑶闸门安装①工艺流程当闸门埋件安装完毕，具备闸门安装条件后进行闸门安装，其工艺流程如下：闸门门槽清理→闸门复查→闸门吊装。②安装方法门槽内清理干净后，为注意对止水橡皮进行保护，采取用水对止水橡皮和止水件轨道进行冲淋的润滑方法。由大坝缆机将拱坝放空底孔事故检修闸门吊到门槽顶部，将闸门放到闸孔内底部，重复调试直至合格，然后再将闸门提起用钢丝绳和型钢将闸门锁定在198.0m高程以下，使闸门随时能够投入使用。4.4.6.4固定卷扬式启闭机安装方法⑴卷扬式启闭机安装方法①安装前先放样，测放出孔口中心线和起吊中心线等，根据制造图纸在机架上画出启闭机纵横向中心线。②启闭机按厂家图纸和说明书要求进行安装，其机械和电气设备的各项性能应符合施工图纸及厂家说明书的要求。⑵固定卷扬式启闭机的试运转：①无负荷试验：即启闭机不与闸门连接进行试验，试验结果应符合规范。②负荷试验：启闭机作无水、静水和设计水头的全行程启闭试验。以上试验过程中，机械、电气部分应无异常情况。③完成所有试验，机械部分不得有破裂、永久变形，连接松动和损坏，电气部分应无异常发热现象等问题的出现。4.4.6.5金属结构安装自检情况活动式拦污栅埋件安装自检，主轨对栅槽中心线、反轨对栅槽中心线、底槛里程、底槛高程、底槛对孔口中心线、主反轨对孔口中心线、倾斜设置的拦污栅的倾斜角度。主要项目2项，共观测12点，合格12点，合格率100％，2项优良，优良率100％；一般项目6项目，共观测20点，合格20点，合格率100％，5项优良，优良率83.3％。自检评定优良。\n活动式拦污栅孔口部位各埋件间距离自检，主反轨工作面间距离、主轨对孔口中心线、反轨对孔口中心线。一般项目3项，共观测28点，合格28点，合格率100％，3项优良，优良率100％。自检评定优良。1＃弧形闸门底槛安装自检，底槛对孔口中心线、底槛工作表面一端对另一端的高差、底槛工作表面波状不平度、底槛工作表面组合处的错位、底槛工作表面扭曲、底槛里程、底槛高程。共检验7项，主要检测项目5项，优良5项，优良率100％；一般检测项目2项，优良2项，优良率100％。自检评定优良。1＃弧形闸门侧止水板安装自检，侧止水板对孔口中心线、侧止水板工作表面波状不平度、侧止水板工作表面组合处的错位、侧止水板工作表面扭曲。主要项目5项，共检测14点，合格14点，合格率100％，5项优良，优良率100％。自检评定优良。2＃弧形闸门底槛安装自检，底槛对孔口中心线、底槛工作表面一端对另一端的高差、底槛工作表面波状不平度、底槛工作表面组合处的错位、底槛工作表面扭曲、底槛里程、底槛高程。共检验7项，主要检测项目5项，优良4项，优良率80％；一般检测项目2项，优良2项，优良率100％。自检评定优良。2＃弧形闸门侧止水板安装自检，侧止水板对孔口中心线、侧止水板工作表面波状不平度、侧止水板工作表面组合处的错位、侧止水板工作表面扭曲。主要项目5项，共检测16点，合格16点，合格率100％，4项优良，优良率80％。自检评定优良。放空底孔事故检修门埋件单元工程质量自检，底槛门楣安装主要项目合格9项、优良9项，一般项目合格3项、优良3项；主轨、侧轨安装主要项目合格1项、优良1项，一般项目合格3项、优良3项；反轨、侧止水座板安装主要项目合格6项、优良6项，一般项目合格3项，优良3项；护角、胸墙安装主要项目合格4项、优良4项，一般项目3项合格、优良3项；各埋件距离一般项目合格5项、优良5项；防腐蚀表面处理一般项目合格1项、优良1项；防腐蚀涂料涂装一般项目合格1项、优良1项。合格率100％，优良率100％，单元自检评定优良。\n进水口事故检修门埋件安装单元工程质量自检，底槛门楣安装主要项目合格9项、优良9项，一般项目合格3项、优良3项；主轨、侧轨安装主要项目合格4项、优良4项，一般项目合格3项、优良3项；反轨、侧止水座板安装主要项目合格6项、优良6项，一般项目合格3项，优良3项；各埋件距离一般项目合格5项、优良5项；防腐蚀表面处理一般项目合格1项、优良1项；防腐蚀涂料涂装一般项目合格1项、优良1项。合格率100％，优良率100％，单元自检评定优良。4.5引水隧洞工程施工方法引水洞是在拱坝坝基开挖到▽272.0高程和厂房开挖到▽114.0高程后开始施工。本次阶段完成的施工项目是引水隧洞施工项目包括引水隧洞（含交通洞洞脸）进水口石方明挖、闸门井石方井挖，进水口（含交通洞洞脸）砼浇筑。岩石为石英砂岩和粉砂岩，岩石级别为11~12级。4.5.2交通洞洞脸开挖施工方法交通洞洞脸为石方明挖采取自上而下、分层梯段微差爆破的施工方法，边坡采用预裂爆破。根据开挖坡面高度，石方明挖梯段共分3层，即270m~253.3m高程段、253.3m~237.3m高程段、237.3m~232.2m高程段。爆破的石渣从270.0m高程落到山脚127.0m高程平台后，采用1m3反铲配15t、20t自卸汽车运输。4.5.2.1梯段爆破施工方法⑴钻孔：钻孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔孔径φ90mm；施工找平采用手风钻造孔。⑵装药、联网爆破：均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及预裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量0.35~kg/m3，梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨季采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于160kg；临近设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg。交通洞洞脸爆破参数为：梯段高度H=10~11m，孔距a=2.5~3.5m，排距b=2.0~2.5m，超深L=1.0m，炸药单耗q=0.40~0.50kg/m3。排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的1排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3~1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。4.5.2.2预裂爆破施工方法为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。⑴钻孔：预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ80mm。\n⑵装药：选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。⑶预裂爆破钻爆参数：孔距：a=0.8m~1.0m，线装药密度Q=0.30~0.40kg/m⑷预裂孔装药结构：预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的5倍，底部1.5米为加强段；堵塞长为0.8米。4.5.2.3施工排水施工排水主要是排除降雨水，施工排水方法是在交通洞进口边坡开挖前，人工挖排水沟，将雨引到左岸缆机基础后的排水沟内，排到边坡开挖范围以外。4.5.3进水口石方明挖进水口石方明挖是在交通洞洞挖完成后开始施工，施工项目是拦污栅槽和闸门竖井石方明挖，拦污栅石方明挖，闸门竖井井挖。4.5.3.1进水口石方明挖施工程序；进水口石方明挖施工程序是：首先将交通洞开挖出渣所使用的钢结构滑槽拆清干净,然后依次进行拦污栅槽和闸门竖井▽233.5~▽220.0高程的石方明挖,拦污栅槽▽220.0~▽199.0高程的石方明挖,闸门竖井▽220.0~▽199.0高程的井挖。4.5.3.2进水口拦污栅槽和闸门竖井石方明挖进水口拦污栅槽和闸门竖井石方明挖采取自上而下、分层梯段微差爆破的施工方法，结构轮廓线采用预裂爆破。▽233.5~▽220.0高程石方明挖爆破石渣由人工与反铲组合将石渣清到边坡下。▽220.0~▽199.0高程的石方明挖爆破石渣由人工用斗车清到边坡外落到山下。⑴梯段爆破施工方法①孔钻：钻孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔孔径φ90mm；施工找平采用手风钻造孔。②装药、联网爆破：均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及预裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量0.4kg/m3，梯段爆破采用微差爆破网络，晴天采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨天采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于160kg；临近设计轮廓线\n，最大一段起爆药量不大于100kg。③进水口拦污栅槽和闸门竖井石方明挖爆破参数为：梯段高度H=10~11m，孔距a=1.5~2.5m，排距b=2.0m，超深L=1.0m，炸药单耗q=0.40kg/m3。排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的1排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻震动冲击。⑵预裂爆破施工方法为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。①钻孔：预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ90mm。②装药：选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。③预裂爆破钻爆参数：孔距：a=0.5m~0.8m，线装药密度Q=0.33kg/m④预裂孔装药结构：预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的4倍，底部0.8米为加强段；堵塞长为0.8米。⑶闸门竖井开挖；①首先用QZJ-100B支架式钻机一次将导井孔钻完，钻孔孔径φ90mm，然后从下往上分段爆破开挖出断面为1.5×1.5m的导井，每段爆破长度为2.0m~3.0m。②再用QZJ-100B支架式钻机一次将扩挖的爆破孔、预裂孔钻完，钻孔孔径φ90mm。预裂孔间距为0.5m，爆破孔间距为1.8m，距预裂孔1.2m。③装药、联网爆破均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及预裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量0.4kg/m3，预裂孔均使用间隔不耦合装药，线装药密度Q=0.33kg/m。其底部线装药密度加大为正常段的4倍，底部0.8米为加强段；堵塞长为0.8米。梯段爆破和预裂爆破采用微差爆破网络，晴天采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨天采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。④竖井爆破石渣由人工用斗车清到边坡外落到山下。\n4.5.4进水口及闸门井混凝土施工方法4.5.4.1分层分块为满足引水洞进水口及闸门井结构设计和混凝土施工要求，需进行结构分层分块。⑴分块按照结构设计分缝位置，进水口到闸门井分为3块。第1块为进水口，第2块为闸门井，第3块为渐变段。⑵分层①进水口从底板到闸门井平台分层厚度为1~3m，分13层。②闸门井从底板到闸门井平台分层厚度为1~3m，分15层。③渐变段从底板到洞顶分层厚度为1~3m，分3层。4.5.4.1模板工程⑴模板结构选择进水口及闸门井平面结构采用组合钢模板，曲面和异面采用组合木模板。承重顶板采用圆木和型钢组合而成。⑵模板制安曲面和异面组合木模板在木工厂进行加工制作，用平板汽车运至现场。所有模板由人工在现场按结构设计图、模板图进行安装、校正、固定。模板在安装前由专人将模板表面涂刷无污染的脱模剂。4.5.4.2钢筋制安所有钢筋的加工制作均在钢筋加工厂内完成，并根据施工进度合理安排加工强度，确保现场钢筋安装的需要。加工后的钢筋采用5t载重汽车运至现场，吊运入仓后人工进行绑扎。现场钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及规格等，按照施工详图及技术规程和规范执行，安装后的钢筋及时进行加固，确保足够的刚度和稳定性。钢筋接头主要采用采用手工电弧焊（搭接）。4.5.4.3混凝土浇筑引水洞进口及闸门井混凝土由右岸拌和系统生产，15t自卸车和6m3搅拌车将混凝土运到右岸缆机取料平台卧罐内，由缆机将混凝土转运到闸门井平台的混凝土输送泵内或溜槽内，再由混凝土输送泵或溜槽将混凝土输送到仓内。混凝土采用平层法对称下料，φ100电动插入式振捣器和φ\n50电动轮轴振捣器振捣。浇到设计高程后由人工抹面。5施工质量管理5.1施工质量保证体系及实施情况质管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证项目经理部经济保证提高质量意识改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度⑴认真贯彻ISO9000系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理、项目副经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见下图。⑵认真贯彻ISO9000系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。⑶建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1～2名，各工区、作业队均配备专职质检员1～2名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。⑷针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见下图；   ②测量工作控制程序见下图；   \n ③单项工程验收程序见下图；   ④取样试验工作程序见下图；     ⑤隐蔽工程检查验收程序见下图；        ⑥施工过程控制程序见下图；     \n      ⑦检测质量保证程序见下图。                      \n     ⑸质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和业主、监理指令为准。在执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。⑹质量保证的资源配备①质检机构及人员配备：项目部设质量保证部，设专业质检工程师和助理工程师岗位3个，每个岗位配备质检工程师1～2名，各施工作业队均配备专职质检工程师1～2名，各作业班组设兼职质检员1～2名。②组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建了工地试验室和测量队，配置了相应试验及测量人员和仪器设备。试验室和测量队二者均具有相应的资格等级，试验检测仪器和测量设备均经国家检测机构检验合格，精度符合工程等级要求，操作人员均经培训持证上岗，试验室现有持证上岗人员4名，测量队现有持证上岗人员4名。5.2质量事故处理广东英德市锦潭水电站土建、金结工程由我们葛洲坝集团公司施工，我们严格按照监理工程师提供的设计文件和批准的施工组织设计，施工方案，施工措施计划，相关的国家施工技术规范进行施工，未出现任何重大质量事故。5.3现场质量管理与验收⑴本着“过程受控”的原则,各单元工程终检之前,随着工序的展开，质检员对各施工工序进行质量检查，发现问题及时纠正。各单元工程开仓后，盯仓质检员跟班监督，同时作好盯仓质检记录，并随时将检查情况反馈给施工人员和作业人员，及时有效地对过程质量进行纠正。⑵\n坚持监理制：本工程按国家规定实行监理制。监理部配备了充足的监理人员，坚持三班现场旁站监理，在施工程中发现的质量问题或隐患，及时与施工、质检员联系，并予以更正。监理部在施工项目部三检制的基础上作质量签证认定。⑶质量检查验收依据：监理工程师提供的设计文件和批准的施工组织设计，施工方案，施工措施计划，相关的国家施工技术规范。⑷工序检查：工序检查是质量检查的主要组成部分,工序检查在现场进行“三检制”之后作工序质量等级评定。工序检查是依据工序质量评定，,对所完成的工序逐一进行检查和评定，现场检查中发现的问题。提出具体处理要求和办法，待处理符合要求后，给工序予以质量等级评定并报监理部予以确认。⑸单元工程验收：单元工程验收在各施工工序完成之后进行。每个单元工程完成后，项目部的质安部质检员向监理工程师提交的工序质量检查评定资料，由监理工程师对单元工程进行质量等级的签证确认，每个单元工程必须签证认可后，才能进行下个单元工程的施工。在进行基础或特殊部位的验收时，经业主、设计、监理和施工单位联合验收。⑹施工质量控制：项目部测量队依据监理部《锦潭水电站工程施工控制网的批复》意见对工程进行施工放样，同时进行已完工程的质量检测，检查控制建筑物外形和结构尺寸。试验室按规范和监理部要求进行原材料及中间产品进行施工抽样检测，测量和试验数据均作为阶段验收依据。5.4工程施工自检情况5.4.1原材料检验和配合比试验锦潭水电站工程砼、砂浆原材料检验和配合比设计委托广东省水利水电工程质量检测中心站办理（以下内容摘自广东省水利水电工程质量检测中心站出具德检测报告）。水泥为广东英德市马口镇水泥厂生产的硅酸盐水泥，强度等级为42.5。检验结果合格，且28d强度有较大富余。粗骨料采用石英砂岩碎石，产地为锦潭村采石场，四个规格5mm～20mm、20mm～40mm、40mm～80mm、80mm～120mm，检验项目均合格。砂采用河砂，产地为浛光架桥砂场，细度模数为3.2，粗砂，级配属于Ⅰ区。粉煤灰为广州黄埔粤和实业有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰，采用内掺，掺量为15～20％；粉煤灰掺量为粉煤灰质量与水泥和粉煤灰质量之和的百分比。\n外加剂采用广州黄埔粤和实业有限公司生产的HPM-2缓凝高效减水剂，粉剂掺量为0.25％；外加剂掺量为外加剂质量与水泥和粉煤灰质量之和的百分比。混凝土配合比设计技术参数和混凝土配合比详见表8。表8混凝土配合比\n　混凝土配合比设计技术参数混凝土配合比部位强度等级级配塌落度(mm)环境类别保证率(%)标准差(MPa)外加剂掺量(%)水胶比(W/P)外加剂掺量(%)砂率(%)粉煤灰掺量(%)塌落度(mm)每立方米砼材料用量(Kg)外加剂水W水泥C粉煤灰F砂S特大石G120大石G80中石G40小石G20坝体坝体C2825W6二40~60Ⅱ953.5／0.380.2533.0205.50.94114330175594／／664543坝体坝体C9025W8三30~50Ⅱ854.00.250.550.2531.0304.50.55512215567644／573430430坝体坝体C9025W8四30~50Ⅱ854.00.250.550.2528.5304.00.49510913959608381458381305拱坝廊道C25W6二40~60Ⅱ954.00.300.540.3038.0155.50.84415223942747／／732488厂房工程C20W6二30~50Ⅱ954.00.300.560.3039.0155.00.80415022840773／／725484C20W6三30~50Ⅱ954.00.300.570.3032.0155.00.64712318332666／566425425C2820W6二30~50Ⅱ953.5／0.410.2534.0204.50.84113826967628／／670548C2820W6三30~50Ⅱ953.5／0.420.2524.5204.50.66711221353500／617463463C15W6三30~50Ⅱ954.00.300.580.3031.0255.00.63612315953646／575432432C2815W6三40~60Ⅱ953.5／0.460.2525.0205.00.60911219549516／619464464C25二40~60Ⅰ954.00.300.540.3038.0155.50.84415223942747／／732488　C2825二40~60Ⅰ953.5／0.380.2533.0205.50.94114330175594／／664543\n引水洞工程泵送C20W8二140~180Ⅱ954.00.300.550.3042.02016.00.96517725764799／／662441泵送C2820W8二140~180Ⅱ953.5／0.380.2535.51516.01.08616536965586／／586479\n5.4.2原材料及中间产品检查情况原材料检查项目是由业主提供的水泥、钢筋、河砂，自购的粉煤灰、外加剂、自己加工的粗骨料。原材料自检情况说明（所有数据自开工至2006年11月10日）：水泥采用PⅡ42.5普通硅酸盐水泥，其物理性能试验共检测158组，其中细度均达到GB1345－1991标准，凝结时间、安定性均达到GB1346－2001标准，水泥胶砂3天、28天强度均达到GB／T17671－1999标准。粉煤灰采用Ⅱ级，其物理性能试验共检测384组，细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、含水率均达到电力部标准DL／T5055－1996标准。砂料采用中砂，其质量试验共检测143组，细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、吸水率、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量、硫化物及硅酸盐含量均达到DL／T5151－2001标准。碎石（5～20、20～40、40～80、80～120）质量试验共检测76组，表观密度、堆积密度、紧密密度、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有机物含量、硫化物及硅酸盐含量、压碎指标、超逊径含量均达到DL／T5151－2001标准。钢筋力学性能检验共检测205组，屈服强度、抗拉强度、伸长率均达到GB228－2002标准，弯心直径、弯曲角度、外表面裂纹检验均达到GB232－1999标准。外加剂采用高效减水剂，其质量试验共检测16组，含水率、减水率、泌水率、对钢筋腐蚀作用、初凝时间差、终凝时间差、抗压强度比均达到DL／T5100－99、GB8077－2000标准。钢筋焊接性能试验共检测29组，最大拉伸力、抗拉强度、拉伸断裂形态及位置均达到JGJ／T27－2001标准。拱坝坝体C9025①抗压强度共检测490组，抗压强度R=24.3～42.9mpa，均值为30.5mpa，Cv=0.09，P=96.8%，砼芯样共检测20组，R=25.3~33.5mpa，R=29.6mpa，Cv=0.09，P=95%，符合DL／T5144－2001质量要求。②抗拉强度共检测97组，R=2.12~3.54mpa，均值为2.73mpa，Cv=0.12，符合DL／T5144－2001质量要求。③抗渗共检测40组，W＝8～15，均达到W8的抗渗等级要求。拱坝坝体C2825①抗压强度共检测178组，R=25.5～36.7mpa，均值为29.8\nmpa,Cv=0.08，P=97.7%，符合DL／T5144－2001质量要求。②抗拉强度共检测49组，R=2.12~2.88mpa，均值为2.55mpa，Cv=0.05，符合DL／T5144－2001质量要求。灌浆平洞C2820①抗压强度共检测23组，R=20.7~32.9mpa，均值为25.1mpa，Cv=0.13，符合DL／T5144－2001质量要求。②抗拉强度共检测7组，R=1.93~3.78mpa，均值为2.38mpa，Cv=0.12，符合DL／T5144－2001质量要求。矿洞C2825抗压强度共检测4组，R=29.3~30.7mpa，均值为29.8mpa，Cv=0.02，符合DL／T5144－2001质量要求。交通洞、探洞C2820①抗压强度共检测10组，R=22.8~31.2mpa，均值为27.6mpa，Cv=0.09，符合DL／T5144－2001质量要求。②抗拉强度共检测5组，R=2.21~2.55mpa，均值为2.36mpa，Cv=0.06，符合DL／T5144－2001质量要求。砂浆M25抗压强度共检测58组，R=26.5~34.5mpa，均值为=30.8mpa，Cv=0.06，符合DL／T5144－2001质量要求。中间产品检查项目是混凝土、砂浆配合比，不同龄期混凝土强度的等级进行检测。原材料及中间产品检查结果见表9原材料及中间产品检查情况统计表表9项目名称项目检验情况截止日期水泥水泥物理性能共检测158组,各项物理性能指标均符合规范要求。06.11.10碎石5-20砂料质量检测共76组，各项指标均达到规定的质量标准06.11.1020-40砂料质量检测共76组，各项指标均达到规定的质量标准06.11.1040-80砂料质量检测共76组，各项指标均达到规定的质量标准06.11.1080-120砂料质量检测共76组，各项指标均达到质量标准要求06.11.10砂料砂料质量检测共143组，各项指标均达到规定的质量标准06.11.10粉煤灰水泥物理性能共检测384组,各项物理性能指标均符合规范要求。06.11.10钢筋力学性能实验共检测205组，各项力学性能指标均符合规范要求。06.11.10钢筋焊接焊接性能试验共检测29组，各项力学性能指标均符合规范要求。06.11.10\n外加剂外加剂质量检测共16组，其中MG共2组，KJ-45共14组，各项指标均达到规定的质量标准.06.11.10拱  坝  工  程拱坝坝体C9025抗压共检测490组,R=24.3～42.9mpa,均值为30.5mpa,Cv=0.09,P=96.8%,砼芯样共检测20组,R=25.3~33.5mpa,R=29.6mpa,Cv=0.09,P=95%。06.11.10抗拉共检测97组,R=2.12~3.54mpa,均值为2.73mpa,Cv=0.12。06.11.10抗渗共检测40组，均达到W8的抗渗等级要求06.11.10拱坝坝体C2825抗压共检测178组,R=25.5～36.7mpa,均值为29.8mpa,Cv=0.08,P=97.7%。06.11.10抗拉共检测49组,R=2.12~2.88mpa,均值为2.55mpa,Cv=0.05。06.11.10灌浆平洞C2820抗压共检测23组,R=20.7~32.9mpa,均值为25.1mpa,Cv=0.13。06.11.10抗拉共检测7组,R=1.93~3.78mpa,均值为2.38mpa,Cv=0.12。06.11.10探洞C9025抗压共检测4组,R=29.3~30.7mpa,均值为29.8mpa,Cv=0.02。06.11.10交通洞、探洞C2820抗压共检测10组,R=22.8~31.2mpa,均值为27.6mpa,Cv=0.09。06.11.10抗拉共检测5组,R=2.21~2.55mpa,均值为2.36mpa,Cv=0.0606.11.10砂浆M25抗压共检测58组，R=26.5~34.5mpa,均值为=30.8mpa,Cv=0.0606.11.105.4.3拱坝工程质量检查拱坝工程现已全部完成坝基、坝肩开挖与处理、▽160.0以下坝基防渗与排水。坝体混凝土、▽183.0m高程以下坝体接缝灌浆。▽232.3拱坝安全监测仪器埋设。▽155.0高程防空底孔上游检修闸门、下游工作阀的金结制作及安装。根据拱坝各施工项目的工序和单元工程的划分对拱坝工程质量进行检查。质量检查结果见表10。 锦潭电站拱坝混凝土单元（工序）表10工序 部位基础面处理钢筋模板预埋砼浇筑单元工程单元工程个数合格优良合格优良合格优良合格优良合格优良合格优良\n坝体工程（01）坝基工程（01）工序质量统计／／／／／／／／／／145064优良率（%）／／／／／78.1坝体工程（02）工序质量统计1475971742688644286557167084657741优良率（%）80.296.288.095.990.488.7其他工程（03）工序质量统计1412／／050152152934优良率（%）46.2／100.0100.080.885.3金属结构及启闭机安装工程（04）工序质量统计／／／／／／／／／／134优良率（%）／／／／／75.0合计工序质量统计16160917426886492865676691104739843优良率（%）79.196.288.195.990.187.7引水隧洞工程（02）引水隧洞工程（02）工序质量统计1190185150831731720优良率（%）95.0100.075.010085.085.0合计工序质量统计1190185150831731720优良率（%）95.0100.075.010085.085.0总计工序质量统计16262817444936642866479708107756863优良率（%）79.596.387.796.090.087.9注：观测与检测按仪器种类分为8个单元工程；其他工程中的其他附属工程分为15个单元工程。6文明施工与安全生产⑴职工上班一律劳保着装，举止言谈文明，无寻畔滋事事件发生。工区内按要求设置了醒目的施工标识牌。⑵加强职工文明教育,遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗。与石牯塘当地政府和工区内居民进行了广泛的接触，建立了比较融洽的关系，成立了警民共建文明工区。⑶与各兄弟施工单位保持良好的关系，听从业主和监理工程师的协调，与各兄弟单位一起，共同建设锦潭水电站工程。\n⑷施工现场各种施工器材、施工设施布置整齐美观，设备清洁，避免了对环境的污染。⑸对进场职工进行安全教育，增强了安全意识，杜绝违章操作，违章指挥。⑹配备专职安全人员3名,另各协作队和作业队配备兼职安全员,加强现场巡视和值班，避免安全事故的发生。⑺制定了安全预防措施，防止伤亡事故的发生，如拱坝坝肩高陡边坡开挖，由于预防到位，措施有力，没有出现机械和人员伤亡事故。⑻每月组织一到二次安全大检查。根据检查出的问题，提出隐患整改通知要求，及时督促整改将隐患消灭在萌芽状态，特别节假日和冬季，均要求职工加强安全意识。⑼积极开展“三工”活动，“安全日”活动，以教育广大职工，遵章守纪，杜绝蛮干，搞好安全生产。⑽制定安全预案，特别是对渡汛、防火、人员伤亡事故的发生，针对性的制定安全预案，将损失减少到最小。⑾本工程未发生重大机械、人身伤亡事故。7附件7.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表7.2英德市锦潭水电站工程施工总布置图7.3英德市锦潭水电站工程拱坝分层分块浇筑图7.4英德市锦潭水电站工程尾工形象进度图8.3工程施工管理大事记1、2003年7月19日签订施工协议书。2、2003年7月25日第一批施工人员和设备进场。3、2003年8月1日测量点移交及原始地貌测绘。4、2003年8月21日导流洞出口明挖开工。5、2003年9月8日监理下达开工令，拱坝单位工程开工。6、2003年9月12日导流洞洞挖开始，导流洞施工开始。7、2003年9月13日开始进行拱坝坝基开挖，标志主体工程施工开始。8、2003年9月15日左右岸坝肩开钻，拱坝坝肩开挖开始施工。9、2003年9月23日临时拌和站投入生产。10、2003年9月24日右岸缆机平台达到设计▽272.0m。\n11、2003年11月10日导流洞全线贯通。12、2003年11月20日厂房开始开挖施工。13、2003年12月11日监理下达开工令引水隧洞单位工程开始施工14、2003年12月11日砼生产破碎系统投产。15、2003年12月19日厂房围堰开始施工。2004年1月25日厂房围堰完成施工。2004年2月5日大坝下游过水围堰完成施工，2004年3月18日在坝上游过水围堰修筑完成。16、2004年1月4日交通洞洞脸开挖开始施工。2004年6月26日左岸交通洞洞脸明挖施工完成。17、2004年1月12日缆机主索过江。18、2004年1月16日大坝上游围堰截流，2004年1月21日大坝下游围堰截流。19、2004年1月30日拌和楼正式投产浇筑导流洞进口衬砌砼。20、2004年2月15日监理工程师下达开工令厂房单位工程开始施工。21、2004年2月28日拱坝缆机投入运行。22、2004年3月3日导流洞衬砌全部完成，具备导流能力。23、2004年4月26日左右岸坝肩第一次开挖及基坑内开挖全部结束。24、2004年4月26日左右岸坝肩第一次开挖及基坑内开挖全部结束提交砼浇筑工作面。25、2004年4月28日11：30锦潭电站开仓浇筑第一仓砼（拱坝第八坝段基岩仓）。26、2004年6月11日左右岸坝肩二次开挖开始开钻施工，2004年9月15日二次开挖施工结束，2004年9月29日二次开挖后恢复砼浇筑。27、2004年6月27日左岸交通洞开始洞挖施工。28、2004年7月2日左岸引水隧洞进口明挖开始施工，2004年8月4日左岸引水隧洞进口明挖施工结束。29、2004年8月7日引水洞开始洞挖施工。30、2004年8月29日右岸拌和系统片冰机开始安装，2004年8月31日右岸拌和系统片冰机安装完成。31、2004年9月25日开始固结灌浆（六坝段）施工。\n32、2004年12月22日厂房主机间、安装尾水渠开挖结束，厂房尾水渠开仓浇筑砼，厂房已进入砼浇筑施工阶段。33、2005年1月9日右岸▽202置换洞开始开挖施工。34、2005年7月5日右岸▽160灌浆平洞开始进行帷幕试验。35、2005年8月20日引水洞进口开挖开始造孔。36、2006年3月30日3：30分导流洞永久堵头封堵完毕。37、2006年5月25日完成128临时排水管封堵38、2006年6月16日上午拱坝坝体9坝段到顶，浇至232.3m高程。39、2006年8月20日厂房安装间施工完毕，达到▽146.7设计高程40、2006年11月10日拱坝全线达到▽232.3m设计高程，拱坝主体砼施工完成。