苦竹水库施工组织设计

漳浦县苦竹水库除险加固工程施工组织设计福建省龙洲建筑工程有限公司二〇一一年八月\n施工组织设计（技术方案）审批表施工单位福建省龙洲建筑工程有限公司工程名称漳浦县苦竹水库除险加固工程施工项目部审批意见项目经理：日期：年月日公司技术科审批意见技术科负责人：日期：年月日公司审批意见总工程师：日期：年月日\n目录1、工程简介51.1工程概况51.2施工条件51.2.1工程地质条件51.2.3对外交通条件51.2.4材料及水电供应条件52、编制依据53、工程目标64、工程总体布置64.1施工总平面布置64.2场内、外交通64.3施工用电64.4施工用水和排水64.5施工通信64.6临时设施74.7料场、弃渣场规划75、施工进度计划及编制75.1施工总进度计划75.2施工进度编制原则75.3施工进度编制依据75.4施工形象进度横道图（见表5-1）76、施工测量96.1控制测量96.2施工测量96.3进度测量96.4竣工测量97、工程施工97.1高压旋喷防渗加固97.1.1高压旋喷防渗设计97.1.2高压旋喷施工要求97.1.3施工前的准备97.1.4高喷灌浆施工方法107.1.5拟投入高喷灌浆机械127.1.6高喷防渗墙质量验收127.1.7高喷灌浆质量控制措施和分析127.2砌体工程施工137.2.1材料137.2.2浆砌石施工137.2.3干砌石工程施工157.2.4砌体工程质量检查157.3草皮护坡工程及复合膜铺设工程157.3.1草皮护坡工程167.3.2复合膜铺设工程167.4管理房和启闭房工程187.4.1板、梁、柱砼187.4.2砖墙砌筑197.4.3抹灰施工20\n7.4.4门窗工程217.4.5屋面工程217.4.6建筑供水、排水、消防及卫生系统218.回填灌浆229.固结灌浆2210.混凝土预构件制安2311.C30混凝土路面工程2412.钢管安装288、主要技术组织措施328.1施工进度保证措施328.2施工质量保证措施338.2.1质量方针、目标338.2.2质量控制338.2.3文件和资料控制358.2.4施工过程控制368.2.6施工资源控制408.2.7施工机械控制418.2.8检验和试验控制418.2.9检验、试验和测量设备的控制438.2.10检验与试验状态438.2.11纠正和预防措施438.2.12搬运、储存、包装、防护和交付438.2.13质量记录的控制438.2.14培训448.2.15服务448.2.16统计技术448.3安全目标保证措施及施工安全保证体系448.3.1安全施工目标448.3.2安全施工保证体系448.3.3施工安全管理制度458.3.4主要工序施工安全保证具体措施478.3.5特殊季节与夜间施工安全措施508.4保证文明施工措施508.4.1文明施工目标518.4.2文明施工措施518.4.3文明施工管理制度518.4.4开展“5Ｓ”活动518.5施工期的环境保护措施528.5.1建立健全环境保护体系528.5.2工程施工环境影响分析528.5.3施工期控制污水、粉尘、噪声和生态保护措施528.6施工安全渡汛措施539、工程施工管理机构及人员劳力安排549.1机构设置549.2主要施工项目管理人员配置表5410、拟投入主要施工机械设备55附图：漳浦县苦竹水库除险加固工程施工平面布置图\n福建省漳浦县苦竹水库除险加固工程施工组织设计1、工程简介1.1工程概况漳浦县苦竹水库位于漳浦县赤土乡前坂村，是一座小（一）型水库。坝址以上集雨面积7.1平方公里，河道平均坡降0.49%。该水库于1978年7月竣工。水库总库容437.4万立方米。水库涉及下游人口0.9万人，耕地1.0万亩。本次苦竹水库除险加固工程建设主要项目：大坝加固，溢洪道加固，输水系统加固，水库管理房新建，防汛抢险通道改造及大坝观测系统设施配套等，工程投资总概算473.37万元。1.2施工条件1.2.1工程地质条件大坝为均质土坝，坝址地层自上向下为：坝体填土、强风化基岩、弱风基岩。1.2.3对外交通条件苦竹水库位于漳浦县赤土乡，有防汛公路通到大坝，交通条件较为便利。1.2.4材料及水电供应条件工程所需砂石料水泥，钢材和木材等材料可从漳浦县市场购买。工程施工用水可直接取库水喝施工场地边得溪水，施工用电可由附近供电线路供给。2、编制依据1）福建省漳浦县苦竹水库除险加固工程合同、《招标及合同文件》、施工图纸。2）《砌体施工及验收规范》GTB50203－98；3）《水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；4）《水工建筑物水泥灌浆施工规范》SL62-94；5）《水工混凝土施工规范》DL／T5144－2001；6）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94；7）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36—92；8）《土工试验规程》SL237—99。SL251—20009）《土工合成材料测试规程》SL/T235—1999；10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；11）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；12）《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；13）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007；14）《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008；\n15）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-9516）国家现行其它有关规范、规定等。3、工程目标（1）工程质量目标：达到全部合格。（2）工期目标：保证在合同工期内完成全部施工任务。（3）安全目标：不发生重大安全事故。（4）文明施工目标：满足文明环境要求，争创文明示范工地。4、工程总体布置4.1施工总平面布置施工总体布局的原则是：根据本工程施工场地的地形条件，本着方便施工管理、最大限度地减少对苦竹水库周围环境影响的前提下，在规定的施工场地范围内合理布置临时房屋建筑、临时道路、临时水电网络等设施。同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境、保护、噪音、粉尘、废水及污染物等规定，做到文明施工。施工总布局的基本任务是根据工程特点和施工条件，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置，以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务。本工程施工布置主要是根据水库现有建筑物布置的特点，结合已有的道路、地形、地势等条件，采用分区分段规划的方法，按方便施工管理、功能集中的原则布置。并尽量利用现有的交通、场地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下解决工程施工期间所需的各种施工设施在平面和空间上的布置以完成计划内的施工任务。主要内容包括：（1）选择合适的施工场地布置各种生产系统，辅助设施及办公、生活等临时设施。（2）施工现场与外部以及场内施工道路的布置。（3）选择供水、供电等系统的布置，架设临时供水管路、供电线路，并做好施工排水。（4）做好堆料场、弃渣场以及废浆排弃区的规划。4.2场内、外交通场外交通:苦竹水库有简易村道与县道连接，能基本满足运输条件。场内交通:通往坝顶道路有简易道路，交通较方便。4.3施工用电计划安装160kva变压器一台，确保施工用电。4.4施工用水和排水施工生产用水使用水库里的水，设临时供水管路，保证生产所需；生活用水根据业主提供的生活用水取水点架设临时管路取水，同时对生活用水进行处理使之符合饮用水标准。4.5施工通信施工期间，项目经理及管理技术人员配备移动电话，负责工地与发包方、监理和外界的通信联络。工地配置无线上网设备便于文件的传输。\n4.6临时设施根据本工程的实际情况和对现场的勘察，项目部设在建三村租用附近民房，职工宿舍租用水库管理处，临时设施根据现场实际情况搭建。4.7料场、弃渣场规划本工程尽量使开挖回填土石方量平衡，水泥、块石、条石及砂子能够集中分类堆放；并设置防雨、防潮、防水等保护措施。将废浆直接排入经过发包人同意的废浆排放区，施工单位按规定在弃渣场周围做好防护，防止水土流失。弃渣场和取土场使用前需通过业主与当地有关部门协商办理有关手续。5、施工进度计划及编制5.1施工总进度计划本工程合同工期为6个月。根据现场情况及工期安排，拟定工作顺序是：先进行防汛道路与管理房施工，10月份再进行高压旋喷施工、输水涵洞套管、启闭设备、闸门安装，然后进行溢洪道除险加固工程、坝后排水沟修复，最后进行坝顶和坝坡工程建设、草皮护坡。5.2施工进度编制原则针对该工程的特点，编制施工进度采取的原则是：（1）严格执行投标文件规定，保证施工进度计划满足招标文件要求。（2）在保证质量和安全的前提下，尽量缩短工期，对控制工程总工期的各种因素作重点研究，采取有效措施保证工程施工满足招标文件要求。（3）各项施工程序前后兼顾、合理衔接，使施工相互干扰少，施工资源使用相对均衡。（4）结合实际情况，采用先进施工技术、机械生产指标，并留适当余地。（5）在保证工程质量与施工工期要求的前提下，充分节省投资，发挥投资效益。5.3施工进度编制依据（1）招标文件规定的工期要求。（2）各工程项目所处的地理位置及其水文、气象、地形、地质特征。（3）各工程项目的工程物性及其工程量。（4）有关施工规范、劳动定额。（5）拟调配的人员、机械设备及其生产能力。（6）工作时间：本工程工期紧，按每月28个工作日考虑工作量安排，每天两班轮流作业。5.4施工形象进度横道图（见附表-1）计划的开工日期为2011年8月28日，按照此开工时间进行进度安排的施工进度计划表。\n附表5-1施工总进度计划表序号施工项目施工天数2011年2012年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1施工前预备及临时设施282原材料购进及加工163高喷防渗墙施工704输水涵洞加固385坝顶及坝坡加固606外坡铺草皮207管理房1508防汛道路509溢洪道加固5010观测设施3211尾工及清场\n6、施工测量6.1控制测量与建设单位和监理单位现场点交坐标控制点、水准点的测量桩位后，组织技术人员进行复核测量，检查坐标控制点、水准点是否闭合。桩线复核完成后，进行坐标点加密和高程控制点布设。根据控制网测定坝轴线，确定各工程段位置，用带有“+”字丝的埋设固定，标明位置及距离并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线至少布置三个。6.2施工测量根据测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖及土方填筑用土桩标明开挖及填筑轮廓线，在开挖及回填过程中，分层用水准仪测量开挖高程。混凝土施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，6.3进度测量根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关数据，经监理工程师核准后作为结算依据。6.4竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其对应位置和结构形式，绘制实测的平面图及有关结构图，作为竣工存档资料。7、工程施工7.1高压旋喷防渗加固7.1.1高压旋喷防渗设计本工程的高压喷射灌浆范围为坝右0-010~坝左0+133，两侧单管高压旋喷深入到砂土状强风化岩层以下2.0米，单管高压旋喷桩桩距0.45m，桩径0.6m。7.1.2高压旋喷施工要求1）根据本工程特点采用单管法工艺，钻孔孔位偏差≤50mm，钻孔偏斜率≤0.5%，形成高压旋喷桩套接柱列式垂直防渗墙。2）水泥采用325﹟早强型水泥，注浆方式为自下而上压入式上行法，灌浆参数需通过试验确定。3)灌浆浆液密度不低于1.4g/cm3，搅拌时间普通搅拌机不小于90s，水泥制备至用完时间不得超过4h。4）喷射管分段提升搭接长度不得小于200mm。7.1.3施工前的准备1）根据设计要求做好测量放线工作，测出施工面高程，确定防渗墙顶面高程。按0.45m孔距确定每个孔位，用木桩固定，每20m做一控制桩，以便校核。\n2）水泥采用325﹟早强型水泥，对进场水泥送有资质的检测单位做物理化验，各项指标符合有关规定准予使用。3）对进场施工队伍进行技术和安全交底，并对技术难点进行现场指导，使每个工人熟练掌握各项技术要求。4）对进厂施工机械进行全面的检查维修，调试设备的性能，消除安全隐患，确保施工顺利进行。5)在正式投入生产前，根据规范要求，做一旋喷单桩，以验证旋喷桩的有效桩径，施工参数，浆液性能要求等。7.1.4高喷灌浆施工方法（1）高喷灌浆施工的每道工序必须进行严格质量控制，其施工工艺流程图及施工工艺参数如下：1）工艺流程浆液回灌布孔造孔试喷下管喷灌终灌封孔高喷工艺流程图2）施工工艺参数单管法高喷灌浆施工工艺参数表表4-4名称项目单位参数值备注单管高压旋喷灌浆压力Mpa25～40需通过试验确定流量L/min70～100需通过试验确定比重g/cm31.4～1.5需通过试验确定旋速r/min8～20需通过试验确定提升速度cm/min10～20需通过试验确定（2）钻机就位钻机就位的要求是使钻机带钻头钻具对准孔位,误差不超过5cm，经现场技术人员复合后，方可开钻。钻孔直径宜为φ75～φ108mm之间，孔深应大于设计孔深0.2m。（3）钻孔钻孔分两序进行，根据本地层的特点，决定采用75型以上地质钻机及工程钻机，粘土层用合金钻头，基岩用金刚石钻头钻取岩芯。开钻前，钻机底盘整平、立轴垂直，\n经现场技术人员检查后开钻，泥浆护壁回转钻进，钻进时要尽量少加压，主要依靠钻杆自重钻进，定时检查钻杆垂直度，严格控制孔斜率。在钻孔过程中要对设计提出的防渗墙顶高程进行复查，确定进入设计的高程，并作记录，保证高喷灌浆下限进入相对隔水层。（4）终孔在钻至设计深度后停止，经技术人员和现场监理确认后方可终孔。（5）水泥浆液制备及输送根据设计要求，高喷灌浆采用425#早强型普通硅酸盐水泥。浆液比重>1.40，采用高速搅拌，纯拌合时间不少于30S，且应连续制浆。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4小时而尚未使用的浆液予以废弃。（6）高喷灌浆将高喷机移至已钻好的孔口上，先进行喷管试喷以检查喷射射流是否正常，然后下管至设计深度，孔口冒出浆液后，按设计提升速度进行提升喷射，直至终喷高程后停止喷射。7）回灌该孔喷完后移机，然后向孔回灌纯水泥浆或下一喷孔的冒浆，直至孔口浆面不再下沉为止。（8）高喷主要工序和施灌中的技术保证①地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷，应经过质检员的校核。②开喷：喷管下至设计深度后，拌制水泥浆液，即可供浆。待各压力参数和流量数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按规定的提升速度进行旋喷灌浆。③高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。④装、卸喷射管时，采取措施密封，加快装卸动作，以防止喷嘴堵塞。⑤在高喷灌浆中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，必须查明原因及时处理。⑥当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：a.降低喷射管提升速度或停止提升；b.加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；c.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。⑦供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。⑧如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。\n⑨高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.5m。⑩高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。7.1.5拟投入高喷灌浆机械主要施工机械设备序号名称型号或性能单位数量1钻机WJG8、35KW台22高压泥浆泵BW-15015KW台13搅浆机SJH-1000、11KW台24灌浆泵SGB6-10、18.5KW台45单管旋喷机TXV-75台16潜水泵15M3、3.4kw台47电焊机BS-300台17.1.6高喷防渗墙质量验收根据设计要要求，施工结束后在指定部位进行钻孔取芯，直观检查墙体质量，并在孔内进行注水试验，计算透水率。结合施工过程中质量控制资料，综合分析施工的整体效果。7.1.7高喷灌浆质量控制措施和分析a施工质量是施工单位赖以生存的前提，以质量计划为龙头，以现场管理为重心，努力树立好企业的形象。施工过程中严格按照“PDCA”质量管理模式进行施工管理，具体体现到质量的事前、事中和事后控制上。b质量控制的重点在每道工序上，施工现场建立完善的工程质量“三检”制度，严把质量关，对每道工序的质量先由机（班）组自检、施工员复检、技术质安员进行终检。并报经监理验收认可，签署合格证后才能进行下一工序的施工。\nc执行全员岗位责任制，从造孔到喷灌每道工序的施工质量均由专职的技工负责并做好施工原始记录。d分析整个工程的特点，此次施工的难点主要是涵管两侧及两岸坝肩处高喷灌浆孔，由于涵管尺寸及位置不确定，回填土料质量不确定，采用适合类似于本程特点的国内较先进的高压泥浆泵和钻机，为工程质量提供有利保证。7.2砌体工程施工7.2.1材料水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。骨料：1）细骨料的细度模数，人工砂应在2.4~2.8范围内，天然砂应在2.2~3.0范围内，测试方法按DL/T5150—2001有关的规定进行；2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。3）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5~20mm、20~40mm和40mm~80mm，最大粒径为80mm。砌石：砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203—2002的规定。砂、砾石1）砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径大于2.5mm。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5~20mm及20~40mm。砖:按照施工图纸要求选砖的品种和强度等级。7.2.2浆砌石施工（1）本标浆砌石工程有M7.5浆砌条石路肩及挡土墙等。（2）对石料的要求：石料抗风化性能好，块石质量可采用30～50Kg石料，外形应为有砌面的长方体，边长比应小于4。用于浆砌石条石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm\n，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于1cm。（3）砂浆：使用砂浆拌合机，日供应能力80m3/d，按M7.5施工配合比配制。人工运输或翻斗车运输。（4）浆砌块石施工①浆砌块石厚度应大于20cm，长度为宽度的2～5倍，具有两个平行面，无尖角薄边。对于浆砌石体砌筑，采用座浆法，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。砌筑时分皮卧砌，并上下错缝、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，同皮内全部采用顺砌，则每砌三皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。②浆砌料石，采用丁砌、座浆与填缝结合，立面按设计要求，可作为内模。溢流坝面阶梯形砌筑。③勾缝。④浆砌石进度，日进度不超过1.5m高。⑤养护：一般为14天，混凝土砌体21天。⑥水泥砂浆勾缝：水泥砂浆标号应大于砌体标号，灰砂比控制在1:1～1:2间。使用不低于32.5＃水泥。勾缝前必须清洗缝槽，养护时间保持21天。7.2.2.1施工程序基础开挖与处理基础验收合格铺设垫层块石冲洗测量挂线养护砌石砌筑砂浆取样砂浆拌制施工程序图7.2.2.2施工方法根据设计图纸，对砌筑物进行测量，并将测量成果和详细的施工措施报监理工程师；然后分段按序进行；基础开挖经验收合格后开始施工。具体要求如下：\n①砌筑前先将地基平整夯实，检查铺砌面的平整和坡度是否满足设计要求，合格后按设计要求砌筑。砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。②采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3～5cm,砌筑时石块应铺砌稳定，相互错缝锁结，随铺浆随铺筑，砌缝需砂浆填充饱满，缝内采用扁铁振捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时设拉结石，杜绝外侧立砌、中间填心方法砌筑及空缝存在。砌筑因故停顿，砂浆已超初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才能继续施工，在继续施工前应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应避免下部振动。③勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应勾平缝，严禁勾假缝、凸缝，砌筑完毕后保持砌体表面湿润并做好养护。7.2.3干砌石工程施工（1）本工程主要有坝前坡干砌石翻砌。（2）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料，石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石护坡施工方法1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。根据设计图纸，对砌筑物进行测量，并将测量成果和详细的施工措施报监理工程师，然后分段按序进行施工。具体要求如下：①砌筑前先将地基平整夯实，检查铺砌面的平整和坡度是否满足设计要求，合格后按设计要求砌筑。砌筑不得使用有尖角或薄边的石料砌筑。②砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。③严禁出现通缝、叠缝和浮塞，不得外边用块石里面用小石填心。④完工后的砌体结构尺寸、位置、表面偏差不应超过《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）的关规定和符合设计图规定。7.2.4砌体工程质量检查完工后的砌体结构尺寸、位置、表面偏差不应超过《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）的有关规定和符合设计图规定。7.3草皮护坡工程及复合土工膜铺设工程\n7.3.1草皮护坡工程（1）选取适合当地生长的草种（2）铺设前应先整坡、清除杂草、压实坡面土体（3）草皮铺设后应定期洒水养护，背水坡草皮护坡待灌浆施工完成后进行，草皮铺设根据设计要求进行施工。7.3.2复合土工膜铺设工程一、复合土工膜施工方法  1、施工准备  1）复合土工膜材料质量检测本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，山东泰峰塑料土工材料有限公司生产产品，使用前委托黑龙江省水利工程质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。  2）堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。  3）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。  2、复合土工膜的铺设  1）复合土工膜的铺设方法  复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。  2）复合土工膜的铺设技术要求  铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。  3、复合土工膜的拼接  1）本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。  2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。  3）本项目两布一膜复合土工膜焊接流程：  \n（1）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。 （2）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～3000C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。  4、复合土工膜的锚固  复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。    5、垫层及砼护砌  （1）、复合土工膜的上面均匀铺设10cm砂垫层，找平拍实后铺设10cm砼。坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。（2）、复合土工膜施工质量控制  复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。  1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：设计克重400g/m2，垂直渗透系数＜1010cm/s。复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托黑龙江省水利工程质量检测中心站进行复检，复检结果全部合格。  2、施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。  3、施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。  4、\n在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。7.4管理房和启闭房工程7.4.1板、梁、柱砼土方开挖→基础验收合格后分块分层浇筑带型基础→柱砼→梁、板砼→屋面有梁板砼→验收。施工准备施工方案与措施报监理审批砂、石、水泥、钢筋、模板等原材料检验，砼配合比试验测量放样柱立模、布筋梁、板立模、布筋检查验收预埋件安装孔口预留砼入仓、振捣养护下一层1、施工工艺:见图4.10-1所示。图4.10-1板梁柱砼浇筑工艺框图\n2、施工要点(1)模板：柱、板、梁采用定型组合钢模板，特殊结构部位采用特制定型木模板。支撑体系及围令采用园木、园管柱。(2)钢筋：在营地钢筋厂制作成型，人工搬运到现场安装。(3)砼生产与运输：采用自拌砼，自制扒杆吊运入仓。(4)振捣：在立柱上预留2-3个振捣孔，插入式振捣器振实，在边角及立柱部位加强振捣。楼板面振实后，平板振捣器振平，最后人工抹光。(5)养护：浇筑结束后，覆盖草袋并洒水养护。7.4.2砖墙砌筑砌筑砂浆标号为M5，砖的品种、强度必须符合设计要求。砖块随购随用，砌筑前对空心砖的规格、质量等进行检查，合格后对砖块进行洒水湿润，砂浆标号应满足设计要求，采用人工拌和，砌筑采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，砌体坐浆饱满，表面平整。砖墙砌筑要点：1、砌筑时砖应提前浇水湿润，含水率达10-15％，严禁干砖上墙砌筑。砌筑之前先将基础砼面不平处用砂浆或细石混凝土找平，严格核对轴线、标高、层高、结构尺寸、及门窗之间位置进行准确试排砖，摆砖撂底、挂线，挂线应观察上下墙体和轴线的位置关系，特别是注意调整外墙位置，保证与轴线关系一致。砌筑时要注意选砖，规格相差太大，质量差的砖禁止使用。2、墙分段砌筑时按门窗洞口位置来划分工作段，相邻墙体工作段的砌筑高度差不得超过4m。每段墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内，砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到三皮一吊，五皮一靠。砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一拉压。砌体砂浆饱满度应达80%，砌体的接槎留置应符合设计及规范要求。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，留直槎应加拉结筋。不允许留阴槎。3、墙体顶端与梁接触处,最后一皮砖应过1周后，斜60～75°顶砌，用砂浆分二次塞紧。4、洞上标高与梁底不一致时采用钢筋砖过梁。5、砖体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。6、墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。7、砂浆试块的留置按规定每一楼层或250m2同种砌体中的每台搅拌机、各种强度等级的砂浆（含每一试验配合比），每次应制做二组（6块）试块。\n8、砖的原材料应符合设计要求，砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。9、严格按施工详图或监理工程师书面通过的要求选用普通粘土砖墙及隔墙的砌筑材料，并严格按《中国建筑规范》（JC149-73）的要求对材料进行取样、检验及测试。10、粘土砖的吸水率、砖墙与砼墙、柱的连接、伸缩缝的结构严格按施工详图及招标文件有关规定施工。7.4.3抹灰施工1、施工程序(1)根据工程进度计划、工程量及现场实际情况，做好临设工作，并组织好人力、物质的进场工作。(2)抓预埋管线的施工，预埋工作全面开花，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞等重复性工作。(3)根据施工条件，有所侧重安排开工次序，自上而下逐层施工。(4)工程的安排是先抓管道，后抓装饰。2、内墙抹灰施工工艺流程：浇水湿润基层→找规矩，做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹窗台板→抹面层灰→清理施工方法：(1)清理基层，浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水。(2)找规矩，做灰饼：用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。(3)抹标筋:灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度和厚度均与灰饼同。(4)做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角，护角采用1：2水泥砂浆，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(5)抹底层灰：标筋一定强度后，洒水湿润墙面，在两筋间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。(6)抹窗台板：窗台板用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。(7)抹面层灰：待底层6～7成干时，即可抹石灰砂浆面层。(8)清理：抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。3、顶棚中级抹灰施工工艺流程：\n弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底灰、中层灰→抹面层灰施工方法：(1)弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙上弹出水平线，以水平线为准，先抹顶棚四周，圈边找平。(2)刷结合层：用清水湿润基层，刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道。(3)抹底层灰：抹底层灰的方向与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直，用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内。(4)抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。(5)抹面层灰：中层6～7成干时，即可进行石灰砂浆抹面层，面层宜两遍成活。7.4.4门窗工程1、对门窗框四周侧面进行防腐处理。另外，对于连接铁件，固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，也均应进行防腐处理。2、根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，用木楔或其它器具临时固定，调整门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状，直至符合检验标准。3、门窗框通过连接铁件与墙体连接固定。4、门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，室外侧留密封槽口，应填嵌防水密封胶。5、门窗扇及玻璃安装(1)洞口墙体表面装饰工程完工后，即可进行门窗扇及玻璃的安装。(2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3)平开门窗在框与扇构架组装上墙，固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。7.4.5屋面工程屋面采用高分子卷材施工，施工工艺要求：1、在基层上先行标线，以防卷材铺贴不直。2、将3号胶均匀涂刷于基层上，一边涂胶，一边铺卷材，同时用刷板将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。3、卷材滚压粘牢后，用棉纱沾汽油将搭缝处擦洗干净，边涂刷2号胶，边贴实、边压紧。4、出现空隙部位可采用2号胶加水泥拌和成腻子状填实密封。7.4.6建筑供水、排水、消防及卫生系统1、施工范围\n本合同建筑供水、排水、消防及卫生系统的施工包括启闭房、监测站房的室内建筑消防给水、卫生设备给水、排水系统工程的预埋部分以及室外建筑消防给水、卫生设备给水、排水系统工程的施工。2、施工措施计划在给排水工程施工前，递交一份设备、制品和主要材料的合格证或试验记录，监理人认可后，运至工地现场施工。在工程竣工验收前提交下列文件：施工图、竣工图和设计变更文件；设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录和中间验收记录；设备试转记录；水压试验记录；给排水系统水冲洗记录；工程质量事故处理记录；各项各部、单项工程质量检验评定记录。3、材料与器材⑴给排水管道所用的管子、管道附件和其它材料按施工图规定选用，具有生产许可证及出厂合格证。对于有损坏迹象或超过期限的管材，进行鉴定，检查试验，证明合格，并经监理人认可后，投入使用。⑵粘结剂、塑料焊条或胶水以及雨水斗、地漏和地面排水管等所有器材品种、尺寸符合规定并按施工图规定实施。4、给水系统⑴工艺流程给水系统管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→主管安装→通水实验→管道试压→管道冲洗→管道防腐。⑵给水系统施工根据施工图要求暗装或埋设部分采用PP-R管。PP-R管采用热熔连接。穿过屋面、楼板的管道预埋套管；施工时留好墙壁上的预留孔和暗管的墙槽；穿过地下室外墙边时设防水套管。管子在安装前，清除管内外污物。给水横管安装时有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。在给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，安装可拆装的连接件。明装管道按规定设管道支架。室外给水管道埋设或敷设在管沟内，埋设的沟槽，不能挖至设计标高以下，超挖部分用相同土壤填补夯实，沟底标高和管基质量检查合格后，铺设管道。埋设管道上设置的水表、阀门装置在水表井、阀门井或阀门套管内。管道上的阀门：管径小于或等于50mm，采用截止阀，管径大于50mm，采用闸阀。水表安装在便于检修、不受曝晒、污染、冻结的地方。5、排水系统施工排水系统安装分为雨水系统、室外污水系统、废水系统等工程安装。⑴工艺流程排水系统管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→主管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。\n⑵排水系统管道安装①雨水系统室外雨水管采用承插式UPVC等硬聚乙烯排水管，用粘结剂接口。屋面雨水由天沟进入雨水排水管道入口处，设置雨水斗，雨水斗设有整流格栅。雨水斗的排水连接管管径不小于100mm，并牢固地固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处严密不漏。接入检查井的雨水排出管，其出口与下游排水管采用管顶平接法，且水流转角不小于135°。检查井内做高流槽，流槽高出管顶200mm。检查井深度不小于0.7m。②污水系统室外污水管采用硬聚氯乙烯排水管，施工要求同雨水管。污水排水管根据建筑物层高和清通方式按规定合理设置检查口或清扫口。立管上检查口之间的距离不大于10m，在建筑物最底层和设有卫生器具的二层以上坡顶建筑物的最高层，设置检查口，平顶建筑可用通气管顶口代替检查口。排出管与室外排水管道连接处，设检查井。检查井中心至建筑物外墙的距离不小于4.0m。污水检查井做流槽，1:2水泥砂浆抹面，安装好管子，井壁砌到管顶高度时随即修建。管子穿过井壁处紧密、不漏水，井盖与地面齐平。③废水系统根据设计规定废水由地面排入明沟、小型排水井，由地漏、塑料排水管组成的排水管道排入集水井。管道穿过伸缩缝处，设置套管或柔性接口。地漏的篦顶比该处排水沟沟底低50mm。6、质量检查与验收⑴暗装管道的外观检查和承压试验，在掩蔽前进行，保温的管道的外观检查和承压试验在保温前进行。⑵管道验收包括：伸缩接头、节点、井室和其它附属建筑物的外观检查；管道各点排放液体情况；试验管道的强度和严密性。⑶给排水管道在交付使用前进行清洗，清洗后做成果记录。管道用水冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水的设备、管网严格进行冲洗、消毒，各项指标检验合格后才能正式通水。⑷压力管道外观检查合格，管道充满水24小时后才能进行压力试验。地下管道在管基检查合格后，管身两侧及其上部回填厚度不小于0.5m才能进行压力试验。⑸给水系统压力试验为工作压力加0.5MPa。明装管道进行压力试验时，先升至试验压力，观测10分钟，无渗漏现象，则认为合格。⑹\n地下及埋设管道进行压力试验时，先升至试验压力，恒压不小于10分钟，检查接口及管道附件，未发生严重渗漏或破坏现象，即可进行渗水量试验。试验时，管道未发生破坏，每公里管道在试验压力的渗水量不大于规定的允许值，则认为试验合格。⑺对试验中渗水较严重的接口，及时进行修复。冬季进行水压试验时，采取防冻措施，试验后，水放尽。⑻管道试验压力合格后，管道之间的接口派有经验的技工操作，留待通水时检查。地下管道全部复土后，通水冲洗合格后，进行验收。⑼对暗装埋地或埋设在混凝土内排水管道，在掩蔽回填或浇筑混凝土以前，进行外观检查。合格后做灌水试验，充满水24小时后检查管道的严密性。室内的排水管道也要进行渗漏检查，合格后进行严密性试验，测定渗水量，渗水量不大于规定值，则试验合格。⑽雨水管道安装后，做灌水试验，满水高度达到每根立管最上部的雨水漏斗。⑾井室及污水处理设备在回填前，检查井壁的勾缝、抹面和防渗的质量，井盖的标高，井壁间管道连接处的严密性，构筑物的各种尺寸与标高。8、回填灌浆（1）回填灌浆采用预埋灌浆管的方法。其施工工艺如下：埋管→冲洗→灌浆→封孔→质量检查1)埋管：在衬砌施工时，按设计孔位预埋φ25mm的PVC管，PVC管外凸100mm，埋管长度为洞壁厚度。2)冲洗：用有压水冲洗管内污物，在确认无物堵塞PVC管后再进行灌浆。3)灌浆：回填灌浆按施工实际情况每20～50m分一区段，同一区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。回填灌浆采用填压式灌浆方法，从外往内分两序进行，一序孔可灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:1和1:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。4)封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并用木塞塞紧，防止浆液外流。9、固结灌浆同一部位的固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆采用轻便风动凿岩机或YTP-28型手风钻在涵洞洞内钻孔，孔径φ56mm。钻孔结束后，采用压力水脉动冲洗，串通孔采用水气轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80％，冲洗风压为灌浆压力的80％且不超过0.5Mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。冲洗完毕后，采用单点法进行灌前简易压水实验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。\n固结灌浆按环间分序、环内加密的原则分两序进行，遇有地质条件不良地段，增为三序。采用循环灌浆工艺，SGB-6-10水泥灌浆泵配2×200L双桶搅拌机灌浆，全孔一段灌注。灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备不能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于三个，并应控制灌浆压力，同时报监理批准执行。灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，将抬动变形控制在允许范围内。灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理批准的水灰比施灌，涵洞洞壁固结灌浆拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级的浆液，开灌水灰比为5:1，遵照由稀变浓逐级变换的原则施灌。当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理批准，可越级变浓。在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。10、混凝土预制构件制安(1)混凝土预制构件制作1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。(2)砼预制块砌筑1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．2)砌筑①混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。③灰缝厚度一般为10～20mm。④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。11、C30混凝土路面施工(1)基层的检验与修复\n检查基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度、压实度是否符合规范的要求，如有不符合之处应予整修，基层宽度比板每侧宽出50cm。(2)测量放样根据图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位。(3)材料①水泥：采用普通硅酸盐425号水泥，经检验后，方可投入使用。②砂：采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂。③石：石料的最大粒径可根据配合比决定。石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。④水：采用合格地表水或自来水。⑤填缝材料：采用由石油沥青、石棉、石粉、锯末等几种材料掺配成的混合料。⑥伸缝板：采用富有弹性的白松板条，使用前泡水24-36小时。(4)配合比混凝土配合比，应保证混凝土（C30）的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，试配强度高于设计强度10%-15%，按计算试算水灰比确定砂、石、水泥用量后，通过实际试验验证作最后确定。(5)模板①采用钢模板，钢模板高度与混凝土厚度一致。②立模的平面位置与高程做到符合设计要求，支立准确、稳固。接头紧密平整，无离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均无漏浆情况。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。③支模时用Ф20×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距为60cm，内侧铁橛间距为1.2m，外侧铁橛顶沆出模板，曲线处内外侧铁橛加密，使之弯曲圆滑，支模稳定坚固，铁橛与模板靠紧，如个别有空隙处采用加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧加挡板，长度一般为80cm，避免错口。④模板拆除；模板拆除根据施工气温和混凝土强度，满足规范要求时间后拆除。拆模时，应先拆模板支撑、铁杆等，后用扁头小铁棒插入模板支撑、铁杆等，再后用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外竖向撬动，尽量保持混凝土边角完好。(6)混凝土的搅拌与运输①为了保证施工进度和混凝土质量，选用350L以上的混凝土搅拌站，并配备备用的搅拌机和发电机组。投入搅拌机的每盘的拌和物数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量确定，进入拌和机的砂、石、重采用计量过秤，水泥抽查其重量，根据砂石料的含水量和天气变化，确定用水量。混凝土配料石子规格小于40mm，混凝土坍落度控制在1～3cm范围内，水灰比不超过0.46，砂率在32%～40%之间。\n②搅拌每盘混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。③混合料进入搅拌机的，先干拌10秒，再边加水边搅拌，最小搅拌时间不得超过最短搅拌时间的3倍，出料及卸料高度不超过1.5m。④混凝土运输采用自卸汽车，装运混凝土拌和物不应漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。(7)混凝土摊铺和振捣①混凝土摊铺时，采用自卸汽车运输混凝土，将混凝土卸在摊铺宽度内。②当蔽阴处的气温高于32℃时，下雨或估计4小时内有雨时，不铺筑混凝土。施工时，定时测量气温、混凝土温度。如果蒸发率过大时，采取防止水分损失的预防措施。③混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，离模板边不大于其他用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振捣器全面振捣。由板边向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠10＃20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。④振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和料停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜小于15秒，水灰比小于0.45时，不宜小于30秒；用插入式振捣器时，不宜少于20秒。⑤振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。⑥在振实和基本振平后，即用振动夯板往振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/分钟为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时用粗骨料粒径较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行均匀移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时经常检查振动梁底面的平整。⑦混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因被迫临时停工时，中断施工的一块混凝土板，应用湿麻袋覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。(8)混凝土板真空吸水①采取真空吸水工艺，可解决干硬性混凝土施工操作的困难。并可提高混凝土在未凝结硬化前的表面层结构强度。能有效地防治表面缩裂等性能。缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间。②真空吸水施工\nA.采用真空吸水的混凝土拌和物，按设计配合比适当增大用水量。水灰比可为0.48～0.55之间，其他材料用量维持原设计不变，一般施工水灰比比设计水灰比约增大12%左右，严禁任意加大施工水灰比。B.检查吸水机件先打开泵水箱盖，向真空室和集水室注入清水。用3～4mm厚橡胶板堵住进水口。开机检查泵真空表值应不小于700nnHg，然后再检查连结软管。吸垫表面粘缝及管接头等。如发现有损坏漏气、阻塞等现象，要修补或更换。并准备好计时、计温仪表、计量水桶、记录表格及修补用品。③铺垫在混凝土振捣平整并提浆后，可立即铺吸垫，先铺放过滤布，布边应较作业面周边吞缩进8～10cm，拉平布面，避免皱折，然后覆盖气垫薄膜。检查四周密封边是否与混凝土表面相粘合，如使用塑料网格吸垫时，铺好过滤布后即加设网片。网片间应搭接2～3cm，最后铺橡胶布盖。吸垫铺完后复查密封边尺寸。并用小粽刷沿周边轻轻扫压一次。在开泵吸水的同时扫压一遍，以保证密封效果。④开泵吸水A.将真空泵吸水用软管与吸垫口接通。启动真实泵，开始作业，开机同时要计时、量水、观察和控制泵上真空表面的真空度值的变化。随时检查是否有漏气现象。B.一般控制泵真空表一分钟内逐步升高400～500mm汞柱，以上，最高值不宜大于700mm汞柱，真空速度不可上升过快，以免表层过早形成薄壳，抑制下层吸水。在规定时间如果达不到真空要求，应立即查找漏气点，进行补救，一般用喷水壶在密封边略浇水湿润。再轻轻扫压一下即可见效。如仍上不去，要采取修补或更换等措施或暂用延长吸水时间以防吸水率不足。C.吸水时间根据当时施工气温决定。D.卷起吸垫，移至下一板块作业。(9)混凝土面抹面拉丝及纹理制作①在混凝土初步整修后，用长度不小于3m的直尺检查新铺混土的表面，直尺检查出来的高处应用于馒法清除高出的部分，用直尺进行的每一次检查，应与前一次检查带至少重叠1/2检测尺长度。②混凝土晾干到一定程度，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15分钟后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚湿润时，应及时进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。③在接缝处应注意整平，相邻板面高差不应大于质量标准允许偏差规定。也应对板面随时用3m直尺检查平整度，及时作必要修正。\n④抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。通过侧模成型的混凝土。如混凝土表面出现麻面、气泡或边角坍陷不齐时，由人工修整与处理。⑤在混凝土表面稍形成强度时，用拉毛机拉毛。⑥当混凝土路面无波纹水迹时，开始用纹理制作机对路面做出横向纹理，保证面层的构造深度。纹缝宽约3mm，深3～5mm，相邻缝的间距为10～20mm。相邻板的纹理要沟通以利排水。(10)路面的养生①板前期采用养生剂养生，后期酒水养生。养生剂须经过试验证明能够起到湿润养护的同等效果，且经监理工程师和业主批准后才使用。②养生剂按不低于每1升/15m2的用量均匀喷洒在终饰和纹理已成的全部表面。③养生剂采用认可的喷洒进行横向或纵向喷洒。喷洒机配备一个搅拌，喷洒机喷洒的宽度能在一次行程中均匀覆盖整个摊铺宽度。养生剂不滴落在表面上。④对于路面板的各个侧面，以及无法用机械喷的小地区，用手持喷枪，按主层洒布量高约25%的用量喷洒养生剂。摊铺完7天之内，使养生薄膜保持完好，如在路面上做了锯缝或槽形纹理，在锯完扫净之后立即把养生剂喷入锯缝或槽纹中。(11)路面接缝①横向施工缝每天工作结束绕筑工序中断时间超过规定时间，设置横向施工缝。施工缝位置设在板长分界线位置，且与路面中心线垂直。横向施工缝按横向胀缝的要求处理。②横向缩缝A.横向缩缝横过路面全宽设置，此缝做成一条直线，没有任何中断，用3m直尺接缝量测，其偏差不大于3mm。B.横向缩缝为锯缝，锯缝不可过旱或过晚，避免造成切缝边缘破坏或板收缩出现不规则断板。C.采用最适合被锯硬度的锯刀、设备和控制方法。选择有经验的操作人员，以确保据口平直和把边缘剥落控制在规定范围内，工地上备用充足的锯和锯刀，以应付锯缝设置损坏情况。据出的细料在干硬之前用水冲出路面。D.当混凝土干硬到足以承受锯缝设备时，即开始第一遍锯缝作业。完成后，把所有锯屑和杂物彻底清除干净，并用临时密封材料暂时封闭。E.在第二遍锯缝之前，所有杂物从临时密封处清除干净，并把临时密封条压到第二次锯口标高之下。F.第二遍锯缝完成后，紧接着清除所有锯屑和杂物，用符合规范技术要求，得到监理工程师和业主认可的密封料填封。③纵缝\nA.每次摊铺宽大于4.5m时中间设纵向缩缝，纵向缩缝采用假缝形式，并在板中央设置拉杆。B.第一次摊铺路面与第二次摊铺路面之间设纵向施工缝，采用平缝，并在板中央设置拉杆。C.平缝顶面的缝以切缝机切成，深度为3～4cm，并用密封材料填封。D.假缝施工中，预先将拉杆采用门型式固定在基层上，假缝顶面的缝柄采用切缝机切成，深为6～7cm，用密封材料填封。(12)开放交通开放交通时间应以抗折试件强度达到设计强度100%时作为依据，并完成灌缝后才允许正式开放交通。(13)水泥混凝土面层的质量标准①模板表面光平、隔离剂涂刷均匀一致。②模板安装必须牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。③水泥混凝土面层模板安装允许偏差，应符合模板允许偏差的规定。④混凝土板面边角应整齐，无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、胶皮、印痕、积水等现象。⑤伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。⑥切缝直线段直顺，不得有瞎缝、跑据。保证设计缝深，切缝到头。⑦灌缝饱满、密实，缝面整齐，不得漏灌。⑧水泥混凝土面层允许偏差应符合水泥混凝土面层允许偏差的规定。12、钢管套管安装钢管材料为Q235B级热轧钢板，同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,组成一个验收批次,每批重量不超过60T。质保资料齐全、合格证,熔练分析表及力学性能试验表均达到GB700-88《碳素结构钢》要求,锈蚀程度达到要求。钢材进场加工前施工员对每一根钢管都要进行检验 ，钢管铺设前外防腐涂装在现场加工车间内完成,内外层防腐管节两端口留出150mm焊接区,外层防腐涂装前除锈采用喷砂除锈法,达到Sa2.5级,按设计要求进行环氧煤沥清漆、玻璃布（三漆三布）防腐层，干膜厚度不小于0.6mm,倒虹管干膜厚度不小于0.8mm。采用3000V电火花检漏仪及干膜检测仪进行防腐层厚度检验。12.1钢管焊接1焊接工艺评价焊缝等级：普通埋地管道不低于III级，桥管和顶管部分不低于II级。所有的施焊人员都应在模拟的焊接条件下进行模拟考试，通过对焊件的外观、内部质量和力学性实验评价，确定焊接工艺。\n①焊接技工：提交焊工名单和作业证，供监理审批、考核测试合格上岗操作；②电焊机：使用ZX7-400C；③焊条：使用与母材温度相适应的焊条；④焊接件温度：要求不低于零度施工时间在春、夏、秋季节温度符合焊接要求；⑤风速：不超过8m/s，并应防止焊接管子时的穿堂风；⑥湿度：焊接电弧一米以内范围内的相对湿度不得大于90%；⑦焊接电流、焊速、焊层厚度：在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速、和多层多道焊工艺。（2）焊接工艺评定焊接工艺评定采用坡口对接焊缝试件，试件采用板状试件，检验和实验的项目外观检查、射线照相。2焊接前准备①、清理管道内杂物、污垢等，管口边缘和焊口两侧10～15cm范围内表面除锈、脱脂，露出金属光泽。②、坡口已加工：在毛料卷圆前进行坡口的加工，能提高焊缝强度，坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上留1.0～4.0㎜宽的钝边，进场管材均已进行机械法制做坡口。3下管道组对①管线组装前对防腐管半成品进行外观检验，使其符合质量要求。②组装前将钢管内的脏物清理干净。同时用手工或电动砂轮将坡口和管端距管口10mm范围内的油污、铁锈、尘土等清除干净，使其见到金属本色。对正在组对安装的管线收工前在管子的管端加临时盲板，防止小动物进入。③对口时，吊车配合用对口器对口，同时用3mm厚的间隙片控制对口间隙。对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。当组对质量检验合格后，即可进行定位焊接，定位焊接的工艺措施及焊接材料与采用手工焊电弧焊接工艺一致。对口时，严禁强力对口。④各管节对口时，纵向焊缝错开，间距大于300㎜。⑤对口时，内壁齐平，严禁在对口间隙帮条加焊或用加热法去缩小间隙及强力接口。⑥直管段两相临环向焊缝的间距不小于200㎜，管道任何位置不得有十字形焊缝。4定位点焊要求钢管对口检查合格后，进行点焊，要符合下列规定：①  定位点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，用与接口相同的焊条。②  钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度为80～100㎜，间距不大于400㎜。③  点焊施工时，必须保证连接管道处于同一轴线。焊接对接管节的管端间隙按3mm考虑。5管道焊接①  \n由焊接工艺评价合格的焊工施焊，保证焊接工艺评价的有效性。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的手工电弧焊，按焊接作业指导书进行施工。焊缝按照规范作X射线探伤试验，进行100%超声波检查，并按3%抽查率进行X光探伤试验。焊缝一面焊接完成后，另一面焊接前采用碳弧气创清除焊缝夹渣后，方可进行施焊。②  三通管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切割，去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。③  焊缝要求：焊缝为3-4层，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝放在管道中心线上半圆内。在焊接上，填缝金属的组织成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。8、主要技术组织措施8.1施工进度保证措施根据合同的工期安排，采取各种措施尽全力按发包人的要求完工，为保证工期采取具体措施如下：8.1.1关键项目：根据工程量、施工期及施工方法的特点，本工程的重点项目为防渗工程，在工期上保证重点安排。在设备、指导、人员、物资等方面保证完成重点项目是工期的保证。其它项目合理安排。8.1.2保证人、财、物，满足工程需要。施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。8.1.3加强工序衔接，杜绝安全与质量事故的发生，保证工程顺利进展。8.1.4每月进行检查，通报进度、质量情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳动力机械配备，确保进度。8.1.5积极开展劳动竞赛，适时组织施工高潮，在分工中采用考核制度，进行奖罚等行政手段，调动职工生产积极性，做到施工进度日保旬、旬保月，从而达到按期或提前完工的目标。8.1.6强化施工调度指挥与协调工作，超前布局计划，密切监控落实，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误；对重点工序采取垂直重点管理、横向强制协调的强硬手段，抓关键、保重点、减少中间环节，提高决策速度和工作效率。8.1.7作好关键项目施工，对关键线路上的工程项目按有效工日控制，并据此配备机械和人员，以保证关键项目按期完成。8.1.8抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。8.1.9根据工程施工进度计划安排，加强计划管理；围绕施工总进度的要求，编制详细的月、旬施工进度计划表指导施工，并将施工计划提前递交监理机构。\n向生产工段下达生产任务时搜集资料，并快速计划使之具有指导生产的作用，同时工程部还要编制主要建材旬供应计划，确保工程顺利进行。8.1.10在施工中及时做好质量验收工作，在监理工程师验收签证后才进行下一工序的施工，在施工中发现问题时，及时向监理工程师商讨解决方案。8.1.11加强同甲方、监理、设计单位和当地居民、政府的联系及协作，努力创造一个良好的施工环境。8.1.12加强安全防护意识，坚持预防为主方针，杜绝安全事故，促进施工进度。8.1.13充分发挥专业技术人才优势，遇到施工困难时发动技术人员集思广益，为解决施工难题及时提出合理经济的方案。8.2施工质量保证措施8.2.1质量方针、目标质量方针：实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。质量目标：达到合格以上，力争优良工程。8.2.2质量控制8.2.2.1合同变更的控制（1）一般变更中的设计变更由工程技术部在报总工程师经批准后负责签收并实施完成，本工程完工后，整理好归入竣工资料。（2）一般性的洽商变更由工程技术部负责组织鉴定，并将结果向总工程师、质量管理部、总公司办公室传递。（3）重大合同变更按合同评审程序进行，并将评审结果报总公司办公室备案。8.2.2.2质量文件和资料的管理（1）管理性文件和资料，包括《质量手册》、《程序文件》及项目《程序文件》。项目文件和资料包括质量计划、施工组织设计、施工图纸及作业指导书等。（2）受控文件加盖“受控”章进行标识。有效文件以受控文件目录清单进行控制。（3）文件传递路线：上级文件→项目经理部办公室→各部室施工队，每一级均应有收发文件记录登记并有人负责保管。（4）项目经理部经理负责对项目出版的文件进行评审、批准、签发及宣布作废。8.2.2.3采购控制重要物资采购的质量保证要求：①首先必须从经评审过的“合格供方名单”中选择采购对象，若“合格供方名单”中不能满足要求，需选择新的供方时，必须对新供方进行评审。若需紧急使用须经项目经理批准后方可实施。②对有追溯性要求的物资应由使用单位根据《产品标识和可追溯性程序》进行控制。\n8.2.2.4提供产品的控制（1）提供产品由顾客、物资设备部、工程技术部、质量管理部、保管员到场对顾客提供产品进行验证和验收，并做记录。（2）对提供产品清单中应写到货时间、检验时间、检验参加部门。（3）提供产品经检验试验不合格的，应以书面形式并附以检验、试验报告单一并通知执行《不合格口控制程序》。（4）提供的产品入库后，应单独存放，并做记录，进行标识。8.2.2.5产品标识和可追溯性（1）进场的水泥用标牌进行标识，内容有品种、型号、合格证编号、生产厂家、生产时间等内容，钢筋、钢管、型钢标识内容有品牌、规格尺寸、生产厂家、合格编号等内容。（2）工序过程的质量控制反映在质量检测的记录中，重要工序的施工过程反映在施工日记中。（3）有可追溯要求的产品标识要详尽，有名称、规格、批号、编号、质量特征，分供方名称、生产日期、进货日期、使用部位名称等，对剩余物质进库，第二次发放都应有跟踪记录。8.2.2.6过程控制（1）严格执行已经审定批准的施工组织设计。（2）施工组织设计下发到施工队、加工厂、部室。施工组织设计编写后由项目经理、单位总工程师审核后签发批准出版，从上级部门、项目、部三处逐步按程序要求发行。作业指导书由施工队提供资料，由项目经理部组织编写，总工程师审批签发。总工程师负责施工图纸的会审会议和技术交底会议，各专业施工队负责向本单位工人交底，并作好记录。（3）坚持执行做好特殊工种上岗人员的上岗资格要求，无上岗资格人员不准上岗工作。（4）现场机械设备状态应处于受控状态，用标识将出现故障的机械设备及时加以标识并及时清退出场，不允许有带病机械进行工作。8.2.2.7检验和试验（1）材料的检验和试验①材料的检验和试验须进行检验试验的主要材料有钢材、水泥等。②工程中主要检验和试验项目：水泥的检验和试验；砼的配合比的试验；锚筋握裹力的检验和试验；钢筋材质的检验和试验；砼试块的检验和试验；砂浆试块的检验和试验。（2）分供方产品的检验和试验①验证质量证明文件的有效性\n①分类、分批验收物资，做好验证记录，明确标识。③证明材料不齐全的物资应单独存放，并及时办理追加手续验证合格，不合格以及待检物资应分别存放，予明显标识。8.2.2.8检验、测量和试验设备试验室的管理，具有独立性，以确保其出具证明的公正性。检验和试验工作人员是经专业培训具备相应资质人员，出具的检验和试验证明须公正、有效、有法律效应。8.2.2.9检验和试验状态（1）物资、机械、设备的检验和试验标识以标牌形式进行，按“产品标识和可追溯性”进行控制。（2）工序、半成品、施工过程的检验和试验以记录、表格等书面形式进行标识。（3）成品的检验的试验状态以整理好的竣工资料进行标识。8.2.3文件和资料控制8.2.3.1本工程按照质量保证体系文件中的文件和资料控制程序执行。8.2.3.2在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量记录按合同、设计和规范要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保工程文件的完整性、资料的准确性。8.2.3.3设计变更文件（1）对设计院和建设单位的设计变更项目及要求，项目经理部将文件进行技术交底，发至各有关施工人员去实施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案组织施工。（2）因客观环境出现与设计不符合施工情况，项目经理部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，项目经理部按设计变更文件资料执行施工。8.2.3.4采购8.5.1本工程按照质量体系文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。8.5.2本单位主管部门和项目经理部共同对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：(1)评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；(2)评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；(3)评价供应商的物资检验和试验结果是满足本工程的要求；(4)评价供应商的业绩和信誉。8.2.3.5采购材料的验证对进场的材料等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。\n8.2.4施工过程控制8.2.4.1施工控制本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，其整个施工过程按如下程序控制：反馈给监理工程师和设计院项目经理部组织设计交底、研究图纸与说明书编制施工组织设计质量计划施工前的准备执行施工方案按质量计划开展质量评定各工序单元工程质量评定分部工程质量评定单位工程质量评定报有关部门、单位审核批准由建设单位、设计、质监和监理部门和共同监督和检查工程竣工及文件移交本单位属各部门监督检查施工过程控制程序8.2.4.2工程计划控制（1）施工计划控制a、由本单位有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。b、每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财调动和使用。（2）工程计划监督a、检查工程计划是否满足合同的要求。b、检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。\nc、每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。8.2.4.3施工工序控制（1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料、合格的操作人员和先进合理的施工方法以及良好工作环境条件。（2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。（3）每道工序在开工前，分项工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。（4）在各工序的施工过程中，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动不断提高本工程的施工质量。（5）各项质量控制程序图设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范编制施工组织设计审查批准施工准备阶段试验段施工执行施工计划材料检验、定货按计划进行材料及设备供应执行施工方案开展QC活动效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价按计划进行质量控制竣工、移交工程文件图8-1施工过程质量控制程序图原材取样标准试验试验结果评定试验报告作业结论提出处理意见检验结果评定实施控制检验成品抽样检验分析原因结束不合格合格\n8-2质量检验总程序图无异议人员培训选定检测标仪器设备检定校核环境控制考试（核）选定规程制定细则维护管理参数记录组配人员上岗确定试验方法组配检测仪器设备调整检测环人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证检测质量保证体系重新检测检测样品取样提出处理意见检测分析原因检测事故处理数据处理检测复核检测报告审核签发结束用户检验准备\n图8-3检验质量保证程序图浓度控制压力控制孔斜率控制灌浆材料取试验制浆钻孔注浆终孔开展QC活动及贯彻ISO9002标准效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价按计划进行质量控制竣工、移交工程文件合格\n图8-4灌浆工程质量控制图8.2.6施工资源控制将根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定和配备充足的资源。（1）人力资源\n挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理资格的同志担任项目经理，并在本单位范围内选派优秀工程技术人员和管理人员组建项目经理部。（2）物力资源将把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、办公设备等）配备充足，满足工程进度和质量要求。（3）财力资源为了确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，将确保本工程的财力资源充足。8.2.7施工机械控制（1）按照质量体系文件中机械设备程序执行。（2）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。（3）施工中，严格执行机构设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。8.2.8检验和试验控制8.2.8.1本工程的检验和试验控制按照质量体系文件中的检验和试验程序执行。8.2.8.2施工过程的三检制度控制合格合格现场技术人员复检班组初查专职质检员终检初检：由班组负责对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收，由施工员填写质量记录表、签认。复检：由现场技术人员对工序质量进行检查签认。终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理工程师复验签认。隐蔽工程或监理工程师有明确要求的工序控制点经终检合格后，及时填写隐蔽工程或工序控制点验收单，报监理工程师复验签证后，进行下一工序施工。对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序如下：工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证质检部门试验监理工程师控制检验合格投入使用检验不合格不准使用、退货\n图8-5原材料检验程序图（1）本工程使用的主要材料水泥按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：a、水泥的常规化验项目；b、浆液配合比试验；（2）原材料产品必须有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。（3）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。8.2.8.4工程检验评定（1）工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会同监理工程师进行检验评定、签名。（2）单元工程检验评定单元项目中的各工序通过检验合格后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表，会同监理工程师进行检验评定、签名。（3）分部工程、单位工程检验评定分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。（4）主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。\n8.2.9检验、试验和测量设备的控制（1）按照质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。（2）用于本工程的所有检验、试验和测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。（3）对各种计量、测量和检验和设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。（4）各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。（5）各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。（6）各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。8.2.10检验与试验状态（1）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。（2）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。（3）不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。（4）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。8.2.11纠正和预防措施8.2.11.1按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。8.2.11.2纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。8.2.11.3预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。8.2.12搬运、储存、包装、防护和交付8.2.12.1按照质量体系文件中的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。8.2.12.2产品（材料）运输、贮存和防护物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。8.2.12.3工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。8.2.13质量记录的控制8.2.13.1按照质量体系文件中的质量记录程序执行。\n8.2.13.2工程施工质量记录工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据国家和水利部门的规范、标准。8.2.13.3工程施工所使用的质量记录编入项目经理部质量记录清单，采取规定的标识、编目。8.2.13.4质量记录采取谁负责的项目谁保管的制度，并及时分段移交给项目部质检部门汇总归档。8.2.13.5本工程质量记录必须满足建设单位的要求和规定。8.2.14培训8.15.1按照质量体系文件中的培训程序执行。8.15.2工程施工前，对有关人员进行岗前培训。8.15.3不定期组织参与本工程施工的技术人员和作业人员学习有关质量文件和安全文件，并做好记录。8.2.15服务8.2.15.1按照质量体系文件中的服务程序执行。8.2.15.2严格执行合同规定的服务内容——服务项目、范围、时限、程序费用，在工程保修期内负责对工程缺陷进行修补。8.2.15.3施工中，发现超过规定的服务范围，项目经理部和建设单位商讨后，有义务执行增加服务内容。8.2.16统计技术8.2.16.1按照质量体系文件中的统计技术程序执行。8.2.16.2本工程统计技术应用的项目包括：（1）单位、分部、单元工程质量评定；（2）产品不合格原因分析统计。8.3安全目标保证措施及施工安全保证体系8.3.1安全施工目标本工程的安全目标为：①杜绝重大伤亡事故；②无中毒事故；③无火灾事故，减少火灾事故苗头；④杜绝重大交通事故，减少一般责任事故；⑤无倒塌事故；⑥年工伤事故频率控制在5‰以内。8.3.2安全施工保证体系\n组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。安全保证体系见图8-5。安全保证体系8-5安全保证体系安全组织及责任体系管理制度体系安全检查人员组织及岗位责任国家.地方.行业企业班组长检查安全员检查安全组检查开工前检查施工中检查施工后总结政策.法规.条例规范.标准.规程制度.措施.规定组织保障监督保障技术保障安全目标8.3.3施工安全管理制度\n8.3.3.1施工安全管理的主要内容根据《建筑法》和《建筑安全生产监督管理规定》、《建设工程施工现场管理规定》、《建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定》等的要求，施工现场安全管理应做到：（1）施工单位应当建立工程项目安全保障体系。项目经理是本项目安全生产的第一负责人，对本项目的安全生产全面负责。工程项目应当建立以第一责任人为核心的分级负责的安全生产责任制。从事特种作业的人员应当负责本工种的安全生产。项目施工前，施工单位应当进行安全技术交底，被交底人员应当在书面交底上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。（2）施工现场实行封闭管理，施工安全防护措施应当符合建设工程安全标准。施工单位应当根据不同施工阶段和周围环境及天气条件的变化，采取相应的安全防护措施。施工单位应当在施工现场的危险部位设置符合国家标准的安全警示标牌。（3）施工单位应当对施工中可能导致损害的毗邻建筑物、构筑物和特殊设施等做好专项防护。（4）施工现场暂时停工的，责任方应当做好现场安全防护，并承担所需费用。（5）施工单位应当根据《中华人民共和国消防法》的规定，建立健全消防管理制度，在施工现场设置有效的消防措施。在火灾易发生部位作业或者储存、使用易燃易爆物品时，应当采取特殊消防措施。（6）施工单位应当在施工现场采取措施防止或者减少各种粉尘。废气、废水、固体废物及噪声。振动对人和环境的污染和危害。（7）施工单位应当将施工现场的工作区与生活区分开设置。施工现场临时搭设的建筑物应当经过设计计算，项目经理对上述建筑物的安全使用负责。施工现场应当设置必要的医疗和急救设备。作业人员的膳食、饮水等供应，必须符合卫生标准。（8）作业人员应当遵守建设工程安全标准、操作规程和规章制度，进人施工现场必须正确使用合格的安全防护用具及机械设备等产品。对危害人身安全、健康的作业条件、作业程序和作业方式提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥。在发生危及人身安全的紧急情况下，有权立即停止作业并撤离危险区域。管理人员不得违章指挥。（9）施工单位应当建立安全防护用具及机械设备的采购。使用、定期检查、维修和保养责任制度。必须采购具有生产许可证。产品合格证的安全防护用具及机械设备，该用具和设备进场使用之前必须经过检查，检查不合格的，不得投人使用。施工现场的安全防护用具及机械设备必须由专人管理，按照标准规范定期进行检查。维修和保养，并建立相应的资料档案。8.3.3.2施工安全管理制度组成施工安全管理制度包括：⑴建立安全责任制度；⑵制定安全管理目标；⑶编制专项安全施工组织设计；⑷对分部（分项）工程进行安全技术书面交底；⑸定期安全检查制度；⑹\n安全教育制度；⑺班前安全活动制度；⑻特种人员持证上岗制度；⑼按规定报告工伤事故、建立工伤事故档案；⑽安全标志。8.3.4主要工序施工安全保证具体措施8.3.4.1焊接安全措施1）电焊①电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。通雨雪天，应停止露天作业。③在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。④严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。⑥在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，安全人员在现场监护。⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。⑨在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。2）气焊①气焊作业应遵守有关规定。②乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。③乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。④氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。⑤乙炔发生器应每天换水。严禁在浮简上放置物件，不得用手在浮简上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。⑥氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。⑦乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。\n⑧点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。⑨电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖⑩施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。8.3.4.2施工用电安全措施1.TN—S系统在本工程严格执行TN—S系统，并配备电流动作型漏电保护装置。其优点为：专用保护零线在正常工作时不通过工作电流，因此，正常情况下的负荷不平衡电流不会在保护零线上产生对地电压。一旦N线断线，只影响用电设备不能正常工作，而不会导致断线点后的设备外壳上出现危险电压。2.配电箱与开关箱配电箱是接受和分配电能的装置。箱内主要安装有开关、熔断器、漏电开关测量仪表等设备。（1）配电箱、开关箱设置原则配电箱应作分级设置即：在全场设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，实行分级配电。一般情况以三级配电为宜。（2）设置两级漏电保护在JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》中明确规定：配电箱开关箱应实行三级配电两极保护即：在总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器。（3）实行三级配电两极保护的好处实行分段保护，形成最少两级的漏电保护网，可以有选择的切除故障设备，减少设备停电范围，对施工现场临时用电的安全是有效的。保护零线不得穿过漏电保护器。漏电保护器负荷侧的线路必须保持独立，即工作零线、相线：不得重复接地；不得与接地装置连接；不得与保护零线连接；不得与其他电气回路连接。（4）对闸具的要求：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关及总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分自动开关）每台用电设备应有各自专用的开关箱，一个开关控制一台用电设备（一机一闸），每个开关箱必须装设漏电保护器（一漏一箱）。闸具完好无损，绝缘性能良好，启动灵活，开、关自如。（5）配电箱、开关箱安装位置\n总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，应装设在干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体浸溅等的场所（6）其他要求：严禁在箱体的上顶面、侧面、后面、或箱门处设置进、出口导线束，不得与箱体进、出口直接接触，进出线不得承受外力，电箱应设门锁，停止作业断电上锁，电箱必须设有防雨、防尘措施。8.3.4.3现场照明照明装置与人的接触最为经常和普遍,为了其工作人员免受发生在照明装置上的触电伤害,照明装置必须从技术上采取以下保安措施（1）照明回路的安全要求1）回路的照明开关箱(板)必须装设漏电保护器；2）有照明灯具金属外壳必须作保护接零；3）一般场所宜选用额定电压为220V的照明器；4）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘等场所，灯具离地面高度不得低于2.4m；5）不得低于3m。（2）安全电压使用规定1）在隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m的场所，应使用36V以下安全电压；2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；3）特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；4）持照明灯具应使用36V及以下独立电源供电。（3）照明线路规定1）室内、外照明线路的敷设应符合配电线路的要求；2）线路接头处和破损处必须用绝缘带包扎；3）线路不得乱拉乱接。8.3.4.4起重、吊装机械安全措施1）提供起重吊装作业方案，并报上级审批；2）起重机必须有超高和力矩限制，吊钩设置保险装置，并取得准用证，安装后经过验收；3）钢丝绳与地锚：起重钢丝绳不永许磨损、断丝超标，滑轮、地锚埋设必须符合规定，缆风绳安全系数不小于3.5倍；4）吊点符合设计规定位置，索具使用合理的绳径倍数；5）司机、指挥：司机必须持证上岗，非本机型司机不得操作；指挥持证上岗，高处作业设置信号传递；\n6）起重机作业路面地耐力符合说明书要求；7）起重作业之前必须清楚被吊物体重量；8）高处作业装置防坠落措施，作业人员系牢安全带，人员上下专设爬梯、斜道；9）作业平台：起重吊装人员无可靠立足点,作业平台设置临边支护,并铺满脚手架；10)构件堆放，楼板堆放不能超过1.6米高度，大型构件堆放必须采取稳定措施；11）警戒，起重吊装作业作警戒标志，并设专人警戒；12）操作工：起重工、电焊工持有安全操作上岗证。8.3.4.5施工机具安全措施1）高喷台车施工作业时要垫稳，并保持垂直，机架牢固，磨损的钢丝绳不得使用，要做接地保护。2）高压泥浆泵和空压机经常检查管路是否畅通，经常清洗阀门、管路中的堵塞物，运行过程中如压力有不正常变化，应立即停止，检查原因。做好漏电和接地保护。3）手持电动工具:做接零保护装置；使用I类电动工具必须按规定穿戴绝缘用品；使用手持电动工具时不随意接长电源线和更换插头。4）电焊机:安装后验收合格；做接零保护、漏电保护、二次空载降压保护；线路必须进行穿管保护，且不能超过规定长度，不能使用绝缘老化线路；电源使用自动开关；电焊机还必须设置防雨罩。5）搅拌机:作业平台保持平稳；搅拌机设防雨棚；传动部位设置防护罩；料斗设置保险挂钩，操作手柄社设保险装置，做接零保护、漏电保护，安装完毕后经验收合格方可使用。6）翻斗车:取得准用证，制动装置保持灵敏，司机持证上岗。7）潜水泵:做接零保护和漏电保护，保护装置保持灵敏并合理使用。8.3.5特殊季节与夜间施工安全措施（1）雨季施工1）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。2）施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。做好电器设备的遮雨工作，打雷时不得靠近机架，下大雨时不得施工。（2）高温季节施工的安全措施高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。准备防暑药品等。（3）夜间施工1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。2）施工中现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志.8.4保证文明施工措施\n8.4.1文明施工目标文明施工目标：争创文明示范工地。8.4.2文明施工措施（1）严格按照建设工程施工现场的有关规定做好组织工作，认真做好施工现场的各项管理工作。（2）工地现场设置适当的围栏，工地入口处设置明显的标牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理、发包人名称、承包人等内容。（3）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械设备都会定期检查和维修，保持完好的备用状态。（4）土料场开挖之前先清理场地，在料场周围设置排水沟，并在料场主要汇水处挖设泥沙沉淀池，定期清挖池中淤积的泥沙，以防止开挖过程中水土流失对环境的影响。8.4.3文明施工管理制度8.4.3.1健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。8.4.3.2建立健全管理制度a)个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、区片或路段等分片分段包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律按职责分工，实行个人岗位责任制。b)经济责任制。把文明施工列入项目经济承包责任制中,一同“包”、“保”、检查与考核。c)检查制度。工地每月至少组织两次综合检查,可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。d)奖罚制度。要制定奖罚细则,坚持奖罚兑现。e)持证上岗制度。现场施工实行持证上岗制度，进入现场作业的所有特殊工种施工人员，都必须持证上岗。炊事人员有健康证。f)会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。g)各项专业管理制度。健全质量、安全、消防、保卫、机械、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些管理制度中,都应有文明施工内容。8.4.3.3.3加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上对民工进行岗前教育工作，专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。8.4.4开展“5Ｓ”活动\n按照有关规定、计划和工程实际情况，区分施工现场现实存在的人、事、物状态，需要还是不需要，不需要的坚决清理出现场。把作业面暂不需要的人、机、物及时进行清理、调整到合适位置。对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不合理或物品摆放放置存放方法不合理的，一经发现就要及时调整。整理的范围是建筑物内外，每个工位、食堂、仓库、办公室、加工场、堆料场、机械操作室等场区的各个角落。要根据施工现场实际情况按调查后确定的方案及时调整施工现场平面布置图，使其真正科学合理。物品摆放地点要科学合理。根据物品使用的频率，经常使用的东西尽量靠近作业区，不经常使用的东西可放得远些。堆放场地必须平整坚实(或夯实)，不得存放松土、冻土和坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不应雨季集水。要对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。施工现场所有场地、物品、设备、建筑物内外、食堂、仓库、厕所、办公室、加工场等都是检查清扫对象。职工要注意个人卫生,及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服。职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，礼貌待人.要进一步消除施工现场空气、粉尘、噪声、水源污染源，达到规定要求。8.5施工期的环境保护措施8.5.1建立健全环境保护体系环境保护是我国的一项基本国策。施工期的环保工作由安全环保部主管，由项目总工负责；各工区负责人按要求负责执行具体环保措施。安全环保部配备一定数量的专业技术人员，专门负责环保设施的维护和环保措施的落实。并与当地政府环保部门保持紧密联系，共同搞好环保工作。施工期间，配置环境监察员，对施工区的环境实施动态监察，预防和纠正工程施工对环境产生污染及破坏。针对产生污染的成因，采用国家现行的与建设有关的环境保护法规、条例和标准，结合本工程施工特点，建立环保管理体系，制定相应有效的环保措施，将其对环境影响降低到可接受范围内。8.5.2工程施工环境影响分析本工程施工期间对环境的影响主要有：（1）施工中生活污水及生产废水排放可能给周围局部水环境造成污染。（2）施工期各种施工机械的作业可能造成噪声污染。（3）大量废浆的排放，可能要占用部分低洼地带。4）施工机械排放出废气和开挖扬尘、运输扬尘造成大气污染。（5）施工期外来人员多，加上生活和卫生条件限制，容易引发传染病和流行病。8.5.3施工期控制污水、粉尘、噪声和生态保护措施8.5.3.1防止饮用水污染措施本工程施工期间，施工区和生活区需做好和完善雨水排放措施，雨水经集、排水渠进入沉淀池，经沉淀处理后按规定排放，防止水污染和水土流失。搞好施工区和生活区的环境卫生，生活、生产垃圾堆放在半封闭的垃圾池中，定时清除，定期对居住环境喷药消毒，保护好饮用水源。对有害物质（如燃料、油料、旧材料等）通过焚烧或其它有效措施处理后，运至监理人指定的地点进行掩埋，以防泄露，污染水源或造成对动物和植物的损害。\n8.5.3.2防噪音污染措施：合理安排施工作业时间，减少夜间车辆出入频率。把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在45－55分贝之间；在居民区禁止在夜间(22:00至次日6:00)施工。8.5.3.3防止废浆污染的措施高喷灌浆废浆含水泥成份较多，利用这条件，一部分可以利用到土建施工中，如可以和沙子、石子搅拌后用来铺路等，一部分可以用来填筑库区低洼地带，即不污染也不浪废。8.5.3.4防止废气、粉尘污染措施进入工区的机动车辆及工区内燃油机械设备消音排烟净化系统一定要完好，排放达标。防止路面积尘并适时进行洒水，控制烟尘与粉尘污染；特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩。8.5.3.5劳动和生态保护措施施工人员尽量选用身体健康的，工地上准备必须的应紧药品，生活保持良好的卫生条件，定期组织人员做体检。工程完工后，按合同、按计划对工区施工现场采取复土还耕、还林或其他环境处理措施。具体内容包括：清除临时设施；开挖所破坏的植被，按水土保持计划要求种草绿化，恢复自然景观，防止造成新的水土流失；各工区生活居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实，植被。8.6施工安全渡汛措施本工程施工期间，大部分时间在汛期，并且高温、多风，所以编制安全渡汛措施，顺利渡过汛期，应该引起足够的重视，是保障工程顺利进行的前提。在安全渡汛措施方面，拟从以下几方面来作好工作。(1)进入汛期后，成立工地安全防汛领导小组，由项目经理任组长，把有经验的技术人员和工人组成防洪抢险队，对险工险段设进行巡查，随时采取应急措施保护大坝，并常备不懈，发现问题及时上报。(2）设安全防汛联络小组，安装防汛电话专线，设24小时值班制，确保与当地气象、水文部门和三防指挥部保持联系，做好洪水预报工作。(3）组织工程施工技术人员、管理干部及抢险队员针对性地学习掌握有关险情检查和防汛应急处理方法，能对突发事件、本工程须引起重视的防护坝段进行分析判断，做到心中有数，应付自如。(4）进入汛期，及时做好抢险物质的储备工作，备足编织袋、土工布、木桩、砂土等防洪抢险物资。(5）认真做好包括材料组织在内的施工组织安排，投入充足的技术、人员、机械设备等，确保汛前的施工目标完成，争取主动。\n9、工程施工管理机构及人员劳力安排9.1机构设置设项目经理一人，技术负责人1人，下设技术科、质检科、安全科，供应科、财务科及四个施工队，安排管理人员7人，工人45人，共52人。9.2主要施工项目管理人员配置表岗位名称姓名职务职称主要经历及承担过的项目本合同工程现场管理人员项目经理谢江福项目经理工程师同安官浔溪水利改造工程技术负责人李建通技术负责人工程师同安官浔溪水利改造工程施工员谢华江施工员工程师安溪城东水闸桥电站质检员谢德鑫质检员工程师同安官浔溪水利改造工程材料员谢振华材料员工程师同安官浔溪水利改造工程造价员苏发林造价员助工安溪城东水闸桥电站安全员谢章龙安全员工程师同安官浔溪水利改造工程\n10、拟投入主要施工机械设备根据工程需要拟投入配置机械设备，见下表：序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(KW)备注1挖掘机PC-2002日本20061.0m3合格2自卸汽车8t4二汽20078T合格3推土机D80A-121柳州2008250KW合格4汽车起重机HPZ-61中国200610t合格5砂浆拌和机0.2m32福建20070.2m3合格6砼搅拌机JS7502广州20080.35m3合格7振捣器2.2kw5福建20081.1kw合格8钢筋加工机械套1福建200525kw合格9柴油发电机组50kw1上海200050kw合格10电焊机BS-3002上海20077kw合格11对焊机AX7－5001武汉20077kw合格12振动碾CA-151三明2006/合格13蛙式夯实机2.8kw4福建20062.8KW合格14钻机WJG82江苏200435kw合格15高压水泵3WP353江苏2003/合格16空压机VT-9/7-B2柳州2008合格17高压旋喷钻机TXV-752江苏200625kw合格18灌浆机SGB6-102无锡200518.5kw合格19泥浆泵BW-1503浙江200815kw合格20搅拌机SJH-10003浙江20097.5kw合格21经纬仪J21南京2007合格22水准仪S32上海20061.0m3合格