爆破施工设计方案(实用)

'北武夷山隧道爆破施工设计方案一、工程概况合肥至福州铁路客运专线（段）土建工程****标段****隧道（进口段）起讫里程为DK520+280～DK528+450，正线全长8.17km。本隧道线路全部位于江西省内，隧道进口位于…………………………，穿武夷山至该标段终点DK528+450（赣闽分界）。本隧道主要工程内容包括：正洞长8170延米，隧道开挖土石方方。辅助坑道2706.39米（1#斜井726.78、2#斜井1979.61米）。线路所经地区地层岩性复杂，出露下元古界～第三系沉积岩及变质岩、各时期的岩浆岩和第四系松散地层。主要沉积岩系有石英砂岩、泥质砂岩、页岩、泥岩和灰岩等，及火山—沉积岩系凝灰岩、凝灰熔岩和凝灰质砂岩等，以及变质岩系板岩、千枚岩、片岩和片麻岩等。岩浆岩主要为花岗岩和闪长岩等。第四系地层主要为全新统粘性土、粉土、砂类土及碎石类土等，淤泥及质土主要分布在河流阶地、谷地和闽江三角洲平原，厚5～50m；上、中更新统主要为黏土，具弱膨胀性。二、爆破施工方案钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，衬砌结构受力达到最佳状态，提高防水板铺设效果，本段隧道采用微振动控制光面爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超挖，杜绝欠挖。 钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。1、测量测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置，并在洞内拱顶及两侧起拱线处安装三台激光指向仪，以减少测量时间及确保开挖轮廓线精度。2、钻孔钻孔用液压凿岩台车或YT28风枪，并按以下要求钻孔。①按照炮眼布置图正确对孔和钻进；②掏槽眼比其它眼深20cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；③掘进眼对孔误差不大于5cm；④周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，孔深误差小于10cm；⑤开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；⑥钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。3、光面爆破施工工艺流程本隧道周边采用光面爆破，以确保开挖轮廓平整圆顺，其光面爆破施工工艺流程见图2-1。光面爆破设计测量放线台车或台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网路起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查 图2-1光面爆破施工工艺流程图4、光面爆破质量标准爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，坚硬岩石≥85%，中硬岩石≥60%，软岩≥50%。围岩错台在10cm以下。而且炮孔周围无明显的爆破裂纹，也无被爆破松动的岩石。三、爆破参数为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷。爆破参数见表3-1。表3-1爆破参数表参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb(MPa)装药不偶和系数D周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距E/W周边眼装药集中度q(Kg/m)硬岩>601.25～1.555～7070～850.8～1.00.30～0.35 中硬岩30～601.5～2.0045～6060～750.8～1.00.20～0.30软岩≤302.00～2.5030～5040～600.5～0.80.07～0.15四、装药、堵塞及起爆1、装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求执行周边光面爆破孔采用导爆索、竹片把φ25药卷绑扎成炸药串装入孔中，孔口用炮泥堵塞长度不小于20cm。实践证明这种装药结构比单用φ25药卷光爆效果好。其装药结构见图4-1。图4-1光面爆破装药结构示意图2、堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。 3、结起爆网路采用电雷管起爆，塑料导爆管传爆雷管复式网路，即每处传爆雷管都用2发。连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。网路连接见图4-2。电线引爆电雷管ABA详图B详图图4-2爆破网路连接图4、瞎炮的处理当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理，首先对导爆管进行检查，若能再起爆时，则重新引爆。若不能引爆，则首先掏出炮泥，然后用高压风和水冲出炸药，拿出雷管。五、爆破安全技术措施1、在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核实、补充，使之满足《爆破安全规程》规定的深度要求。2、在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。 3、根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，如煤层地段、膨胀岩地段，必须制定必要的安全及防护措施。4、在软岩中严格控制每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。5、爆破工程师参加施工并对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。6、爆破施工的“四大员”必须持证上岗，并在施工前对这些人员进行必要的爆破安全技术培训，使各级人员在掌握爆破安全技术的同时提高安全意识。7、每次爆破施工，爆破工程师必须对爆破施工人员进行技术交底。8、按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。9、严格按爆破规程进行各道工序的施工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细则，并在施工中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。10、加强有毒气体及可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标必须采取相应的措施防止中毒和爆炸。11、注意炸药的防水防潮，在有水地段不得使用硝铵炸药，使用乳化炸药；起爆网路的连接部位要保持干净清爽。12、确定警戒范围，严格岗哨制度，做好爆破前的清退工作和爆破后的管理工作，炮烟不排出洞外，施工人员不得进入施工现场。13、做好爆破后安全检查和处理。对爆破作业面进行安全检查内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、危石情况以及发生各类事故的处理。14、做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。15、制定爆破施工安全管理制度、岗位责任制度。16、各级领导把爆破安全列为主要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。六、爆破物品用量 序号物资名称施工用量备注1塑料导爆管113万米2毫秒雷管78万发32#岩石铵锑炸药1340T4乳化炸药1950T七、主要人员施工中项目部安全总监负责全部施工过程控制，定期、不定期的进行现场检查及抽查工作，对不符合要求的、不符合操作规程的严格按照爆破规章制度进行整改、处罚，对不积极整改的、不进行整改的施工队伍及人员予以清退。序号姓名性别职别出生年月备注1王*男安全总监1973.32梁*男爆破员1985.93徐*男爆破员1965.24张*男爆破员1973.115吴*男爆破员1975.16吴*男爆破员1972.67赵*男爆破员1965.11'