井底车场施工设计

'施工组织设计二○一一年十二月 目录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工前期准备工作6第四章施工组织措施7第五章综掘巷道施工方案及技术措施10第一节工程概况10第二节施工方案11第三节支护设计11第四节支护工艺14第五节矿压观测21第六节施工方式23第七节施工辅助系统设置24第八节劳动组织及主要技术经济指标30第六章炮掘巷道方案及技术措施33第一节工程概况33第二节施工方案33第三节支护设计33第四节施工工艺35第五节施工辅助系统设置37第六节劳动组织及主要技术经济指标43第七章工期进度安排及保证措施45第八章工程质量目标及保证措施47第九章安全保证体系及措施52第一节安全目标52第二节安全保证体系52第三节主要安全技术措施55第四节施工应急预案72第十章环境保护、安全质量标准化及文明施工75第十一章计划、统计和信息管理78 第一章编制依据一、工程招标文件及招标答疑二、国家有关工程质量标准、施工及验收规范和安全法规1、中华人民共和国矿山安全法2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）4、工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标[2001]92号）5、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95）6、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）10、建筑电器工程施工质量验收规范(GB50303-2002)11、电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB173-92）12、混凝土质量控制标准（GB50164-92）13、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）14、工程测量规范（GB50026-93）15、煤矿测量规程16、煤矿安全规程三、国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规四、招标图纸和其它有关技术资料80 第二章工程概况一、工程概况1、工程施工场地(现场)具体地理位置剥蚀低山地，以低山丘陵为主。山西煤炭运销集团阳城西河煤业有限公司矿井周边相邻有6个煤矿，井田北侧为山西亚美大宁能源有限公司大宁煤矿，西侧依次为原山西阳城石门沟煤业有限公司、原山西阳城泽腰煤业有限公司、原山西阳城梁庄煤业有限公司、原山西阳城清池煤业有限公司，东部相邻为原山西阳城西沟煤炭责任有限公司。2、现场条件和周围环境第二节地质情况井田位于太行山脉西麓，沁水煤田的南缘，地貌划属为剥蚀低山地，以低山丘陵为主。井田内地势变化较大，地形呈北高南东低，海拔最高点在井田北部山梁上，标高886.51m，最低点在井田东南部峪则村，标高651.90m，相对高差234.61m左右。第三节地质构造情况.2.3.1地层井田位于山西省沁水煤田东南部的阳城矿区,井田内大面积为第四系松散层所覆盖,沟谷及山坡零星出露有小面积二叠系下统山西组、二叠系下统下石盒子组地层、二叠系上统上石盒子组地层，根据矿井实际揭露及钻孔资料，井田内赋存地层由老到新依次有：奥陶系中统峰峰组（02f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、二叠系下统下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组（P2s）、第四系中更新统（Q2）、上更新统（Q3）、全新统（Q4）。现依次叙述如下：2.3.1.1、奥陶系中统峰峰组（02f）80 为含煤地层之基底，埋藏于井田深部；岩性为深灰、青灰色厚层状石灰岩，夹灰黄色、黑灰色泥灰岩，含次生石膏及侵染状黄铁矿，下部裂隙岩溶发育，并为方解石脉充填，局部为角砾状石灰岩，据井田内水源井揭露，本组厚42.0m。2.3.1.2、石炭系中统本溪组（C2b）平行不整合于下伏奥陶系中统峰峰组地层之上，岩性、岩相及厚度变化较大，一般有灰色鲕状铝土岩、铝土质泥岩、灰黑色泥岩组成，偶有灰黑色粉砂岩、夹菱铁矿及硫铁矿等组成。全组厚度0～7.51m，平均6.10m。2.3.1.3、石炭系上统太原组（C3t）连续沉积于下伏本溪组之上，为本区主要含煤地层之一。主要由灰黑色、黑色泥岩，灰黑色、灰色中细粒砂岩，粉砂岩夹石灰岩及煤层组成，为一套海陆交互相含煤沉积建造。沉积厚度较稳定，本组厚度67.63～121.82m，平均77.58m。根据其岩性组合特征可分为三段：一段（C3t1）自K1石英砂岩底至K2石灰岩底，厚7.85～11.33m，平均9.29m。由K1石英砂岩、泥岩和15号煤层组成。15号煤层平均厚1.83m，为全区稳定可采煤层之一。二段（C3t2）自K2石灰岩底至K4石灰岩顶，厚19.68～41.3m，平均23.52m。本段主要由K2、K3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号煤层组成。K2石灰岩厚6.85～14.91m，平均10.01m，为全区最稳定之石灰岩，含方解石条带及燧石结核。K3石灰岩厚0～4.60m，平均3.89m，K3石灰岩为13号煤层直接顶板。13号煤层层位较稳定，为不可采煤层，K4石灰岩厚0.47～3.60m，平均1.54m，为11号煤层直接顶板，该石灰岩层位稳定。K3～K4石灰岩层之间厚一般为6.90m，以泥岩及11号、12号煤层组成。11号、12号煤层为不稳定的不可采煤层。三段（C3t3）自K4石灰岩顶至K7砂岩底，厚40.10～65.11m，平均44.77m。由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、6号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填。K4～K580 石灰岩之间厚一般为28.30m，主要以泥岩和煤层组成。6号、7号、8号煤层为不稳定的不可采煤层，9号煤层为稳定不可采的薄煤层，厚0.3～0.71m，平均厚0.60m。K5石灰岩～K7砂岩底厚一般为16.47m，主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及5号煤层组成，顶部厚层状泥岩中含菱铁矿结核，K5石灰岩厚0.90～3.91m，平均1.99m，K6石灰岩厚0～2.06m，平均1.18m，5号煤层为不可采的稳定煤层。2.3.1.4、二叠系下统山西组（P1s）连续沉积于太原组之上，为一套陆相碎屑岩含煤沉积，为区内主要含煤地层之一。该组主要可采煤层3号煤发育于其中下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，厚9.52m。本组厚度42.10～55.57m，平均47.18m。2.3.1.5、二叠系下统下石盒子组（P1x）连续沉积于山西组地层之上，井田内零星出露，为陆相沉积，K8砂岩底至K10砂岩底。主要由黄绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成。下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含铁质鲕粒铝土质泥岩，其层位俗称“桃花泥岩”，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分界的辅助标志，与下伏山西组地层呈整合接触。本组厚度43.00～77.20m，平均厚65.55m。2.3.1.6、二叠系上统上石盒子组（P2s）主要岩性为黄色、紫色泥岩与中粗粒砂岩互层，底部为灰白色含砾K10粗砂岩，该区本组地层风化剥蚀，井田北东部最大残留厚度约230m。2.3.1.7、第四系中更新统（Q2）井田内大面积分布，岩性为浅红色亚粘土，含钙质结核。厚0～20.0m，平均厚15.0m。与下伏地层呈角度不整合接触。2.3.1.8、第四系上更新统（Q3）大面积分布于坡梁上，岩性为浅黄色亚砂土，局部夹有砂层。厚度0～15.0m，平均10.0m。80 2.3.1.9、第四系全新统（Q4）分布于井田沟中，为近代冲积、洪积层，主要由浅黄、灰绿色亚砂土及砂砾石等组成。厚度0～8.0m，平均5.0m。2.3.2构造井田位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内构造为宽缓的背、向斜相间的褶曲构造，背斜轴在井田中部，向斜轴在井田西部，地层倾角较缓，一般为1～7°。井田内发育大小四条正断层，界内未发现环形陷落柱和岩浆活动，总体构造属简单类型。褶曲构造S1背斜：为一宽缓背斜构造，其轴部在井田中部，走向南北，向北倾伏，南部地层较缓，北部地层较陡；S2向斜：紧挨背斜西侧为一向斜构造，走向南北，地层倾角较缓；S3背斜：位于S2向斜的西侧，走向南北，向北倾伏，两翼倾角基本对称。断裂构造F1断层：为区域性大断层（F334），延伸达11.2km，断层的中段从该井田的西北角穿过，在井田内延伸长度约100m，断层走向为NE20°，断层倾角为70°，倾向北西，落差为70m，断层大部分被黄土覆盖。F2断层：位于井田中部，走向近东西向，断层倾角约70°，倾向南，落差为17m。F3断层：位于井田中东部矿界处，走向北西，断层面倾向北东，倾角70°，断距15m左右，延伸长度约800m，区内呈隐伏状。F4断层：位于井田西南边界，走向北北西向，断层倾向北北东，倾角约70°，断距5m，井田内延伸长度约80m。表2-1-1断层特征表断层名称落差（m）倾角（°）位置走向F17070井田的西北角穿过北西F21770井田中部近东西向80 F31770井田中东部矿界处北西F4570井田西南边界北北西向矿区构造复杂。第四节水文地质情况2.4.1本区位于沁水盆地南端，属黄河流域沁河水系。总观井田地形地貌形态呈北高南东低之势，海拔标高在651.90～886.51m之间，最大相对高差234.61m，地貌上属低山丘陵区。区内树枝状沟谷发育，唯一的地表水一西沟河，为沁河支流获泽河的次级溪流，平时流量很小，主要沿沟谷自北西往南东流经井田中南部，其它均属季节性沟谷，平时无水。水文地质条件中等。2.4.1.1矿区内主要含水层依据本区含水层岩性及其水文地质特征，井田内综合划分为以下主要含水层：1、第四系松散沉积物孔隙含水层井田内第四系分布普遍，但含水层主要分布在西沟河谷及其较大支沟底部的全新统卵砾石、砂及亚砂土含水层。上、中更新统含水层不发育，且含水性较差。全新统含水层除西沟河内富水性相对较强外，一般均为季节性含水层，雨季有水，旱季少水或无水。含水层的厚度、水位埋深、富水性等随地而异，在不同部位差别较大。含水层地下水受大气降水的季节变化及下部3号煤层开采等因素的影响，含水层处于疏干～半疏干状态。2、二叠系上、下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层80 井田内出露较少。主要接受降水补给及含水层之间的垂向渗透补给，以小泉形式（雨季）向3号煤层坑内排泄。地下水的埋藏条件在长期开采3号煤层疏排矿坑水的影响下，动态变化较大。据以往町店详查区资料：区外泉水流量为0.03～0.08L/s（以往报告对峪则周围测试，泉水流量为0.162～0.405L/s）；山西组砂岩含水层钻孔单位涌水量为0.001～0.052L/s.m，渗透系数为0.005～0.33m/d，水质类型为HCO3-Ca.Mg、HCO3.SO4-Ca.Mg或HCO3-Ca.Mg型水。3、石炭系太原组灰岩及砂岩岩溶裂隙含水层该含水层地表无出露。含水层以灰岩为主，次为砂岩，呈层状分布且被泥岩隔水层分隔，相互间水力联系微弱，富水性差。据上黄岩精查区及町店详查区勘探资料，钻孔单位涌水量为0.001～0.003L/s，水质类型为HCO3.SO4—Ca.Mg型或SO4.HCO3—Ca.Mg型水。目前该含水层主要接受邻区同类含水层的侧向补给，上部地下水的垂向渗透补给居次，另在一定程度上尚可受到局部小型断层的影响。地下水动态变化一般不太显著。4、奥陶系中统岩溶裂隙含水层含水层岩性主要为奥陶系中统马家沟组灰岩，岩溶地下水位埋深较大，属承压水类型，含水层厚度大，分布较稳定，富水性较强。2001年1月，井田内西河乡庄头村南东约300m施工完成一口岩溶深水井，坐标X=3934417，Y=19623284(54系)，高程693m，施工井深470m，115.5m处进入奥陶系地层，地下水径流畅通，多层含水层发育，主要位于300～304m、382～400m、450～470m，共厚42m，据抽水试验资料，实测静水位118.17m，单位涌水量为0.218L/s.m，单井涌水量为7.7L/s，水量丰富，水质良好。依井田内深水井资料及区域水文资料推测，井田内地下水静水位标高在550～590m之间。本区奥灰岩溶含水层主要接受邻区该含水层地下水的侧向补给，往区外南东下河泉及延河泉方向径流排泄。（二）井田内主要隔水层1、本溪组及太原组底部泥岩、铝土质泥岩隔水层组由15号煤底板至奥陶系灰岩顶面，为一套以泥质岩为主的细碎屑岩地层，平均厚度13.56m，岩性致密，不透水，特别是本溪组的铝土泥岩，质地细腻，具有极好的隔水性能，为井田主要隔水层组，对下伏奥灰水起到了重要的阻隔作用。2、石炭、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层80 石炭、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，阻隔了各含水层之问的水力联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用以及构造、断裂与裂隙发育的影响，不同程度地破坏了其隔水性能。（三）地下水的补给与排泄条件中奥陶统马家沟组灰岩为区内富水性相对较强的含水层，主要接受大气降水补给，局部接受河道地表水渗透补给及上覆含水层的越层补给，集中向东南方向的延河泉排泄，泉水流量3.07m3/s（1990年），近年来有下降趋势。根据补给区与排泄区的分布位置分析，井田内中奥陶统灰岩岩溶地下水总的流向由北西向南东。石炭系、二叠系地层由于具有含水层、隔水层相间成层的特点，对大气降水及地表水对地下水的补给存在不利因素，特别是深部岩层裂隙不发育，接受大气降水及地表水的补给主要受地形控制，在切割较深处以裂隙下降泉的形式排出地表，只有少部分垂向补给深部含水层。第四系松散含水层多沿沟谷低凹地带分布，在山麓及基岩附近的第四系残坡积含水层主要接受大气降水补给及基岩风化裂隙水补给，向地形低凹处排泄。大面积分布的第四系上更新统亚粘土，垂直裂隙发育，透水性强，而富水性较弱，其下覆的第四系中更新统棕红色亚粘土，透水性较弱，沟谷中呈带状分布的第四系全新统砂砾石层主要接受地表水及大气降水的补给，向下伏地层及地形低凹处排泄。（四）矿井充水因素分析1、大气降水对矿坑充水的影响降水通过不同成因的基岩裂隙及松散沉积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补给来源。矿坑涌水量受降水的季节变化影响，具有明显的动态变化特征。2、地表水体对矿坑充水的影响80 井田内西沟河常年有水，在雨季河水较大，洪水期水位骤然增高，可通过不同成因的基岩裂隙及松散沉积物孔隙在裂隙沟通的情况下进入矿坑，也可通过3号煤层采空区上部的地层下沉形成的导水通道进入矿坑。3、地下水对矿坑充水的影响依据批复的矿井地质报告中提供：二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层含多层中细粒砂岩，局部裂隙较发育，该含水岩组砂岩裂隙水为3号煤层开采的主要直接充水水源。矿井巷道顶板冒裂带将沟通其影响高度范围内各含水层之间的水力联系，使地下水进入井巷，成为矿井充水的主要来源。在开采过程中也不排除在特殊构造部位(如隐伏断裂构造)的越层补给。二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层，由二叠系上、下石盒子组含多层中、粗、细不同粒级砂岩构成，直接接受大气降水补给和上部第四系松散孔隙水渗透补给，该含水层及第四系松散孔隙水含水层一般构成3号煤层的间接充水水源。石炭系上统太原组砂岩灰岩层间岩溶裂隙水为15号煤层的直接充水水源。4、采空积水对矿井充水的影响依据批复的矿井地质报告提供：该矿为开采3号煤时间较长的矿井，又3号煤层露头处古窑居多，现井田范围内古空区、采空区面积均较大，采空区如同“水库”一样存蓄地下水，对矿井造成威胁。各采（古）空区积水量估算结果见下表2-1-8：表2-1-8采（古）空区积水量估算表采空积水区编号积水区水平投影面积（m2）平均采高（m）煤层倾角（°）积水量（m3）采空区所属煤矿Q3-1412214.60128448孔坪煤业Q3-2917614.40260744原石门沟煤矿和庄头煤业Q3-31587003.60185698北任煤业和郭河煤业Q3-4513044.60535542郭河煤业Q3-5201962.9638967陕庄煤业Q3-6339034.40422375陕庄煤业Q3-7155794.28410002陕庄煤业80 Q3-8333283.60117997庄头煤业合计445992269773经计算，井田内采空区积水总量：269773m3。5、构造水对矿坑充水的影响井田内目前发现大小断层4条，在今后生产过程中应对发现的、隐伏的断层或陷落柱部位的导水作用可能对矿坑产生的充水影响，予以注意。6、奥灰水对矿坑充水的影响根据地质报告，本井田奥灰岩溶水位标高为550～590m。3号煤层底板标高580～730m，15号煤层底板标高500～650m，井田东北部3号煤层存在少部分位于奥灰水水位标高以下；15号煤层北中部和南东部底板标高低于奥灰水位，存在带压开采区。二、工程技术特征1、井底车场①—工程量：矩形断面，毛宽6.2m，毛高2.9m，净宽5.4m，净高2.6m，墙厚0.4m，长约97.64m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m）；—：工程量：矩形断面，毛宽5.8m，毛高2.9m，净宽5.0m，净高2.6m，墙厚0.4m，长约27.43m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m）；—：工程量：矩形断面，毛宽4.8m，毛高2.9m，净宽4.0m，净高2.6m，墙厚0.4m，长约47.25m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设单轨（30kg/m）；2、消防材料库（1消防材料库a、硐室为宽3.6m，直墙高1.25m的半圆拱，长约20m80 ，混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、通道为宽2.5m，直墙高1.25m的半圆拱，长约33.59m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；（2）2#交叉点a、矩形断面净断面12.45/22.8m2,长度约8.64m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，；b、半圆拱形断面净断面5.58m2,长度约2m，混凝土砌碹支护；c、矩形断面净断面17.68m2,长度约2m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护；3、等候室a、等候室通路：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.0m,长度约28.94m,混凝土砌碹支护，厚度250mm；b、等候室硐室：半圆拱形断面净宽3.5m，直墙高1.0m,长度约28.5m,混凝土砌碹支护，厚度250mm；4、管子道a、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约6m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约20.4m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；c、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高2.25m,长度约3m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；5、井下主变电所a、半圆拱形断面净宽4.0m，直墙高2.0m,净断面14.28m2，长度约42.25m80 ,混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,净断面5.58m2，长度约15.03m,混凝土砌碹支护；6、井下主水仓工程（1）主水仓工程量：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约105.72m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；（2）副水仓工程量：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约64.31m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；7、井下主水泵房主水泵房长度26.25m，半圆拱支护，净宽4.0m，直墙高2.0m，净断面14.28m2，混凝土砌碹支护，厚度300mm。主水泵房通道长度16.3m，半圆拱支护，净宽2.5m，直墙高1.25m，净断面5.58m2，混凝土砌碹支护，厚度300mm。主水泵房配水井2个，长度8.6m。主水泵房配水巷长度11.8m，净宽1.2m，直墙高1.2m，净断面2.01m2，混凝土砌碹支护，厚度250mm。80 第三章施工前期准备工作一、临时工业广场布置根据现场情况，将食堂、浴室、办公室等生活设施布置在建设方要求的地方，具体位置应根据施工现场实际情况和永久工业广场布置确定。二、供电建设单位提供双回路电源，其容量必须满足井巷通风、排水、提升的要求。三、通讯各作业场所安装防爆电话，利用电话可直接与各部门联系。四、供水及消防利用建设单位现有的静压水池，供施工、生活和消防使用水。五、供热及洗浴利用建设单位现有的更衣、洗浴室，在浴室内安装多台电淋浴器供职工洗浴，冬季取暖采用暖气取暖。六、排水及防洪井下巷道施工准备期间可根据实际情况及建设单位要求在场内挖明洪水沟，将雨水等排入排水沟内，防止雨水灌入井下。七、施工准备根据招标要求和工程情况，施工准备时间安排5天，主要进行机械设备安装和临时建筑的施工，进行材料的进场安排完毕投入使用后，开始正式施工。八、施工前人员培训准备施工前对全体职工进行培训，保证职工安全培训教育率100%，培训合格率100%并持证上岗。80 第四章施工组织措施一、施工组织机构组建以项目经理、技术负责人为首的技术一流的施工项目部，配备专业技术过硬、施工经验丰富的施工班组进行施工作业。二、劳动力组织配备劳动力组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备“三八”制作业。附：施工人员配备表三、质量管理目标1、工程总目标：“合格”。2、分部工程合格率100%。质量通病消除率为100%。3、质量保证资料真实、及时、准确、完整。四、安全生产指标1、轻伤负伤频率低于千分之三，杜绝重大伤亡事故。2、职工安全培训教育率100%，必须持证上岗。3、贯彻执行安全生产指标，一次检查达标率100%，优良率不低于50%。五、材料供应1、根据施工要求，作好材料供应，保证及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、锚索、石块等，根据施工进度计划，以施工图预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月作好材料计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织2、采购的所有材料必须符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。在进货时，应将上述三证报监理工程师检查。监理工程师可根据需要随时检查，如需试验，我公司应积极配合，对不合格材料、设备应在24小时内搬运出施工现场。3、在施工现场设置实验室，以对施工质量严格把关。80 施工人员配备表序号名称人数序号名称人数序号名称人数一管服人员29二机电队27四矿建队481项目部管理人员517电工425信号工62矿建技术员218机工426把钩工63通风技术员119压风司机327抓岩机司机34地质技术员120变电所328放炮员35机电技术员121绞车司机729掘进工306资料员122排矸汽车司机机机37测量工程师123泵工38测量人员224锅炉工9安监调度员3三通风瓦检组4五合计10810材料员1通风工111库房管理员1瓦检员312设备防爆员113财务经营员214司机215食堂216保卫380 六、项目组织机构图80 第五章综掘巷道施工方案及技术措施第一节工程概况1、井底车场①—工程量：矩形断面，毛宽6.2m，毛高2.9m，净宽5.4m，净高2.6m，墙厚0.4m，长约97.64m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m）；—：工程量：矩形断面，毛宽5.8m，毛高2.9m，净宽5.0m，净高2.6m，墙厚0.4m，长约27.43m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m）；—：工程量：矩形断面，毛宽4.8m，毛高2.9m，净宽4.0m，净高2.6m，墙厚0.4m，长约47.25m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设单轨（30kg/m）；2、消防材料库（1消防材料库a、硐室为宽3.6m，直墙高1.25m的半圆拱，长约20m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、通道为宽2.5m，直墙高1.25m的半圆拱，长约33.59m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；（2）2#交叉点a、矩形断面净断面12.45/22.8m2,长度约8.64m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，；b、半圆拱形断面净断面5.58m2,长度约2m，混凝土砌碹支护；c、矩形断面净断面17.68m2,长度约2m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护；3、等候室80 a、等候室通路：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.0m,长度约28.94m,混凝土砌碹支护，厚度250mm；b、等候室硐室：半圆拱形断面净宽3.5m，直墙高1.0m,长度约28.5m,混凝土砌碹支护，厚度250mm；4、管子道a、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约6m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约20.4m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；c、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高2.25m,长度约3m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；5、井下主变电所a、半圆拱形断面净宽4.0m，直墙高2.0m,净断面14.28m2，长度约42.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,净断面5.58m2，长度约15.03m,混凝土砌碹支护；6、井下主水仓工程（1）主水仓工程量：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约105.72m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；（2）副水仓工程量：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,长度约64.31m，混凝土砌碹支护，厚度300mm；80 7、井下主水泵房主水泵房长度26.25m，半圆拱支护，净宽4.0m，直墙高2.0m，净断面14.28m2，混凝土砌碹支护，厚度300mm。主水泵房通道长度16.3m，半圆拱支护，净宽2.5m，直墙高1.25m，净断面5.58m2，混凝土砌碹支护，厚度300mm。主水泵房配水井2个，长度8.6m。主水泵房配水巷长度11.8m，净宽1.2m，直墙高1.2m，净断面2.01m2，混凝土砌碹支护，厚度250mm。后附：施工巷道断面图纸第二节施工方案一、施工方案的选择第三节支护设计1、井底车场①—工程量：墙厚0.4m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m）；—：工程量：墙厚0.4m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设双轨（30kg/m）；—：工程量：墙厚0.4m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，铺设单轨（30kg/m）；2、消防材料库（1消防材料库a、硐室为宽3.6m，直墙高1.25m的半圆拱，混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、通道为宽2.5m，直墙高1.25m的半圆拱，混凝土砌碹支护，厚度300mm；80 （2）2#交叉点a、矩形断面净断面12.45/22.8m2,长度约8.64m，料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护，；b、半圆拱形断面净断面5.58m2,长度约2m，混凝土砌碹支护；c、矩形断面净断面17.68m2,料石砌碹支护，顶部用24#矿用工字钢及预制混凝土背板进行支护；3、等候室a、等候室通路：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.0m,长度约28.94m,混凝土砌碹支护，厚度250mm；b、等候室硐室：半圆拱形断面净宽3.5m，直墙高1.0m,长度约28.5m,混凝土砌碹支护，厚度250mm；4、管子道a、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；c、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高2.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；5、井下主变电所a、半圆拱形断面净宽4.0m，直墙高2.0m,净断面14.28m2，长度约42.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；b、半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,净断面5.58m2，长度约15.03m,混凝土砌碹支护；6、井下主水仓工程（1）主水仓工程量：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；80 （2）副水仓工程量：半圆拱形断面净宽2.5m，直墙高1.25m,混凝土砌碹支护，厚度300mm；7、井下主水泵房主水泵房半圆拱支护，净宽4.0m，直墙高2.0m，净断面14.28m2，混凝土砌碹支护，厚度300mm。主水泵房通道半圆拱支护，净宽2.5m，直墙高1.25m，净断面5.58m2，混凝土砌碹支护，厚度300mm。主水泵房配水井2个，长度8.6m。主水泵房配水巷长度11.8m，净宽1.2m，直墙高1.2m，净断面2.01m2，混凝土砌碹支护，厚度250mm。二、支护方式1、超前支护超前支护采用超前探梁吊环支护。前探梁采用“π”型钢梁，长度不小于3.6m，前探梁使用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用2个吊环，吊环用配套的螺母固定在打好的锚杆上。每次前探梁使用2根，分别支设在巷道中心两侧，前探梁间距为1.8m，爆破抛渣后，班组长负责监督，安全员站在永久支护下，用长柄工具认真敲帮问顶，仔细清除掉顶帮浮矸，在确保安全的情况下，及时进行前移超前探梁，前探梁两端头用勾板或方木勾顶、并用木楔子楔紧。2、临时支护（料石砌碹支护的随掘随砌）采用锚杆、锚索作为临时支护：锚杆采用φ18×2000mm高强左旋树脂锚杆，锚杆间排距900×900mm，托板采用130×130×10mm的钢板加工而成，锚固剂药卷用S2360和Z2360树脂锚固剂各1卷进行固定。顶板锚杆预紧力不小于70KN，巷帮锚杆预紧力不小于50KN。锚索采用钢绞线锚索，锚索长8000mm，直径17.8mm，采用“三花”布置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧间距为2400mm），排距1800mm，托板采用300×300×20mm的钢板加工而成，锚固剂药卷采用S2360型树脂锚固剂1卷，Z2360型树脂锚固剂2卷以加强支护。锚索外露长度不得大于300mm。金属网采用方格金属网，规格：长4.0m×宽1.0m、长2.0m×宽1.0m，网格110×110mm，钢筋直径6.0mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm80 ，相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。（后附水仓、管子道、水泵房临时支护示意图）3、永久支护每项附属工程在巷道掘进结束后，一次性进行混凝土砌碹永久支护（料石砌碹支护的随掘随砌）。二、支护设计（1）锚杆材质选用BHRB335型左旋无纵筋螺纹钢作为锚杆杆体。（2）锚杆长度与间排距顶锚杆长度为2.0m，帮锚杆长度为1.8m。顶板锚杆间排距为0.85m×0.9m，两帮锚杆间排距为0.85m×0.9m。每排布置13根锚杆。（3）锚杆直径和预紧力锚杆直径：两帮和顶板均为20mm。锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。锚固力不低于105KN。（4）锚固剂及锚固长度锚固长度不小于0.9m；每根锚杆选用1卷CK2335、1卷K2335和1卷Z2360的树脂锚固剂。（5）锚杆角度顶板锚杆：靠近巷帮的安设角度与水平线成70°，其余的垂直顶板；巷帮锚杆：靠近顶、底板的安设角度与水平线成20°，其余的垂直巷帮。（6）锚杆支护附件金属网：采用方格金属网，钢筋φ6mm，网格100×100，网片长4m、2m，宽1m，铺设时保证网片间搭接100mm，并用12＃铁丝连接牢靠，连接点间距不超过100mm。锚杆托盘：采用规格为130mm×130mm×10mm的铁托盘。（7）锚索支护80 顶板采用锚索加强支护。锚索采用高强度、低松弛、大延伸率1×7结构的钢绞线，规格为φ17.8×7000mm，采用“三花”布置（即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧间距为2400mm），排距1800mm。每根锚索采用2卷K2335和2卷Z2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN。锚索托盘为300mm×300mm×16mm的方形钢板，其中心孔径为20mm。（8）工作面与贯眼丁字交叉点支护设计：两条巷道交叉部位锚杆支护参数不变，对以交点为中心半径10m范围内顶板锚索参数进行加强。将顶板的锚索由“三花（三角形）”布置改为“矩形”布置，即由“一排一根与一排两根锚索交替布置”改为“每排两根锚索”，间排距为2400mm×1800mm，每排锚索用一根长约3000mm的14#槽钢连接成整体，在槽钢与锚索锁具之间垫200mm×120mm×18mm的钢板。（9）喷射混凝土支护采用C20喷射混凝土封闭，喷层厚度100mm。如遇顶板松软，锚网喷不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合实际的补充措施。三、最大控顶距和最小控顶距各开拓工作面掘进时，最大控顶距为1.8m，最小控顶距为0.8m。第四节支护工艺一、锚杆、锚索安装工艺1、顶板锚杆施工工艺掘进出矸（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮矸，作为踏渣作业平台）→敲帮问顶找掉危岩、危煤→铺联网→上临时支护→用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）→向钻孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动钻机至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为1分钟）→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。80 安装顶板锚杆（1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚杆前架设临时支护，严禁空顶作业。（2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，然后用2.0m的长钻杆，采用φ28mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起至设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于15°。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥岩。（3）放入S2360和Z2360各一卷树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机连接，将孔口处的药卷送入孔底。（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为15~30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。（5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩达到120N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。（6）锚杆螺纹段外露不大于50mm。2、帮锚杆施工工艺：接联金属网→定孔位→用钻机钻孔→清孔→向孔内放入药卷→用锚杆头部顶住药卷送入孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→转动钻机搅拌药卷至规定时间（一般为15~30秒）→停止搅拌并等待至规定时间（一般为1分钟）→在锚杆尾部套上托板并拧上螺母→用风动扳拧紧螺母→安装其它帮锚杆。安装巷帮锚杆巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成，孔深要求1910~1940mm，并保证钻孔角度偏差不大于15°，采用帮锚杆钻机搅拌。拧紧力矩达到120N·m，其它技术要求同顶板锚杆。3、锚索安装工艺定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN。安装方法：（1）采用单体锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深8000-12000mm之间，并保证钻孔角度偏差不小于5°。（2）先放入1支S2360双速树脂药卷，再放入2支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将药卷推入孔底。80 （3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15~30秒）。停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。（4）等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（100KN），之后卸下千斤顶。（5）张拉后锚索外露应控制在300mm以内（包括托板和锚具）。（6）锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应（±50mm）。4、技术要求锚杆技术要求：（1）顶锚杆和帮锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工，保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过150mm（不可抗拒的冒顶和片邦除外）。（2）锚杆螺纹段外露不大于50mm。（3）锚杆必须安装牢固，托板应紧贴网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。（4）巷道中锚杆与锚杆之间的间距、排距必须符合规定要求，误差不得超过±100mm。（5）锚杆打入后，与巷道顶帮之间的夹角误差不得超过±15°。（6）锚杆钻孔深度要求为1910~1940mm，误差不得超过50mm。（7）锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90%。（8）金属网搭接长度不得低于100mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，联网间距不大于200mm；巷道必须用网片封闭并按规定压茬联接。锚索技术要求：⑴需要安装锚索时，应在迎头施工时与锚杆同时安装。⑵锚索孔深误差控制在0～+30mm。⑶锚索外露长度控制在小于或等于300mm。⑷锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。⑸搅拌树脂药卷后15分钟张拉锚索，张拉预紧力100KN。⑹张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。二、混凝土砌碹支护1、支护材料水泥、沙、石子，水泥标号为425。2、浇筑混凝土要求：（1）严格按图纸设计施工，随时校对中腰线，保证毛断面不小于设计断面。（2）成巷保证符合设计要求，混凝土浇筑厚度保证500-800mm，局部厚度≥—30mm。用风动振动器振动实，巷道砼、壁光润，不准有蜂窝麻面，凸凹现象符合设计要求。80 （3）严格控制配合比，精确配料。（4）保证混凝土凝结时间及强度，每30m做试模检验一次，保证砼碹质量。（5）每浇筑一次，由工程技术人员现场校对巷道中腰线，巷道毛断面、巷壁厚度，砼碹架、模的平稳度要牢固可靠，接茬等必须达到标准，不符合要求要返工，直到达到标准为止。（6）充分发挥质检员、配料员、验收员的责任，保证施工质量。5、砌碹砌碹施工碹胎采用12#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为：1500mm×200mm×50mm。（1）支设墙部模板①支模严格按照以下施工流程施工：支设内侧拱架—支设外侧支撑骨架—组装墙体内外侧模板—模板验收站柱（拱架）使用12#槽钢加工，间距1500mm，拱架内侧用脚手架固定，每架拱架腿内侧从拱架腿底部用脚手架设四道直撑，相邻两直撑间距不大于0.7m；相邻两拱架间直撑至少支设5道连接杆进行固定，相邻两连接杆间距不大于1.0m。特殊情况下，根据现场实际情况，可增设直撑、连接杆的数量，确保支设的内侧拱架牢固可靠。②模板采用建筑用装配式金属模板，在特殊位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。③模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。④墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇筑。（2）拱部模板支设拱部内模支设A支撑体系采用12#槽钢加工的内侧碹胎（拱架），用螺栓与墙部站柱连接。B内模用钢模板按设计的弧度拼装。（3）混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工。①混凝土制作和运输80 采用搅拌机伴制混凝土，各种混凝土用料，经计量后，倾入搅拌机内至少搅拌90秒，直至搅拌均匀，混凝土配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。在井口附近设搅拌站，搅拌站处安装混凝土输送管，混凝土经输送管输送至浇筑地点入模。②混凝土浇筑混凝土浇筑采用钢管脚手架固定碹胎及模板；模板支设时碹胎采用12#槽钢。采用人工配合溜灰管浇筑混凝土，混凝土浇筑应分层对称进行，每层浇筑厚度不超过300mm，浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理。③混凝土振捣采用振捣器固砼，捣固工作设专人负责，使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，每次移动距离350mm，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层砼中50--100mm，以消除两层间的连接。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。④混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水连续养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于28天，有特殊要求的部位要适当延长养护时间。⑤拆模拱胎的拆模时间不宜少于5天。⑦铺底、台阶巷道铺底厚度100mm，台阶及巷道混凝土铺底于每项附属工程掘进施工结束后一次性浇筑而成。第五节矿压观测根据《锚杆支护技术规范》的要求该施工巷道要进行顶板离层监测。1、矿压日常检测矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）、锚杆预紧力矩、锚杆托板安装质量等抽检。由队组质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。（1）顶板离层仪观察80 每隔50m（或巷道交叉点）安设一个顶板离层指示仪。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。由队组质验人员负责观察两个刻度坠的颜色，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）锚杆预紧力矩抽检由本班质验人员对施工的锚杆预紧力进行逐根的检查，并将检查的数据结果记录在锚杆安装质量班检查记录表内。顶板锚杆达120N·m即为合格，巷帮锚杆达120N·m即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。（3）锚杆、锚索安装几何参数（外露长度、角度、间距等）及托板安装质量等情况由本班质验人员进行详细的检测，并记录在锚杆、锚索安装质量班检查记录表内。2、综合监测综合监测包括：顶板离层仪的安装和观测、锚杆锚固力抽检、预紧力矩抽检由矿压监测小组负责。（1）顶板离层仪观测顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测度值。在距掘进工作面50m内，每天观测一次离层值；50m外，每周观测一次。一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。（2）锚杆锚固力抽检对施工的锚杆按不小于3%的比例，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时按300根进行。抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到105KN即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。（3）锚杆预紧力矩抽检80 巷道每掘进80—100m或每300根（含300根以下）由质验人员用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，顶板6个，帮4个）螺母的扭矩情况。若只有一个不合格，将其拧紧，若有2个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不少于10个螺母）。若一次抽查有3个螺母扭矩不合格或二次抽查有2个不合格，必须调查分析原因，并采取相应措施，将这段范围内所有螺母拧紧达到要求。第六节施工方式一、施工准备工作1、施工前必须提前标定巷道中腰线，施工时严格按线施工。2、施工前，必须对施工点后方10m内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。3、施工前准备好各种支护材料。二、施工方法1、施工方法采用人工钻眼进行爆破，一循环爆破长度不得超过1.6m。2、作业地点采用人工装煤（矸），绞车配合1吨U型矿车运输。3、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、爆破员和瓦斯员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，在排除隐患确认安全后，方可进行作业。三、料石砌碹施工方法1、采用短掘短砌混合支护方式进行（一次爆破长度不得超过1.6m），然后分层分段进行混凝土砌碹，分层高度1.5-2m，分段长度10-15m。2、砌碹按由上向下进行，距工作面侧必须留出压茬接口，砌碹严格按前述要求进行。第二节凿岩方式一、施工工序安排：安全检查——钻眼——装药——放炮——安全检查——超前支护——临时支护——清矸——接轨——每项附属工程掘进完成后一次性永久支护本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。二、工艺流程：1、打眼机具：采用光面爆破进行掘进，混凝土砌碹进行永久支护，掘支顺序作业，炮眼及拱部锚杆眼均采用YT-28型风钻打眼，安注锚杆时使用MQS—50/1.7型锚杆安装机，风源来自地面压风机。打眼必须严格按炮眼布置图要求进行。80 2、炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，8#法兰钢壳毫秒延期电雷管，MFB—100型电容启爆器启爆。3、采用全断面一次起爆的爆破方式，特殊情况下，不能全断面一次起爆，必须制定并采取安全措施。4、放炮后，采用人工清煤（矸），绞车配合1吨矿车运输。5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装岩前洒水、爆破时使用全断面喷雾、爆破后冲刷岩帮、开启水幕。第三节爆破作业1、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药、8号法兰钢壳毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，装药量必须严格按爆破说明表进行。三级煤矿许用乳化炸药性能指标：殉爆距离≥2cm；猛度≥8mm；作功能力≥210ml；起爆感度由一发8号法兰钢壳毫秒延期电雷管直接引爆；爆速≥2800m/s。8号法兰钢壳毫秒延期电雷管性能指标：全电阻值不大于6.3欧姆，20发串联通以1.2A恒定直流电流，全部爆炸。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：MFB—100隔爆型电容发爆器发爆，放炮母线采用MHYV放炮专用电缆，联线方式为串联，采用分次爆破，一次装药必须一次起爆，严禁一次装药多次起爆。MFB—100发爆器性能指标：起爆能力100发，电压峰值1700—1800V，额定负载电阻620Ω。4、爆破参数的计算和选择：主水仓：1）、炸药单位消耗量：式中：q——单位炸药消耗量，公斤/米3；f——普氏岩石坚固性系数；Sx——相对断面积系数，Sx=S/5；S——巷道掘进断面积，米2；dx——相对药包直径系数，dx=d/32；d——使用药包的直径，毫米；ex——炸药类型系数，ex=e——使用炸药的爆力，cm3；h——使用炸药的猛度，mm；Lx——炮眼深度对炸药消耗量的影响系数。炮眼深度（m）：1.0；1.5～2.5；3.0；3.5Lx：1.05；1.0；1.10；1.15；2）、每循环炸药消耗量：80 Q=qslη=1.7×7.76×2.0×0.85≈22.43公斤式中：q——单位炸药消耗量，公斤/米3；S——巷道掘进断面积，米2；l——炮眼深度，米；η——炮眼利用率；3）、雷管消耗定额为1.81个/米3；4）、炮眼直径为42mm；炮眼深度为2.0m；5）、炮眼数目：个式中：q——单位炸药消耗量，公斤/米3；S——巷道掘进断面积，米2；η——炮眼利用率；m——每个药卷的长度，米；a——炮眼装药系数，即装药长度与眼长之比值，一般取0.5—0.7；p——每个药卷的重量，公斤。6）、炮眼布置：（1）、掏槽眼：采用锥形掏槽，三对掏槽眼对称巷道中线居中布置，取掏槽眼排距为0.5m，成对掏槽眼眼底距离为0.2m，掏槽眼深2.2m，与工作面夹角取80°。得成对炮眼眼口间距为：（2）、周边眼：共布置20个，顶眼间距0.5m，帮眼间距0.5m，底眼间距0.5m。（3）、辅助眼：在掏槽眼顶部布置2个辅助眼；通过布置炮眼，得炮眼总数为28个，比估算值增多5个。（4）、各炮眼装药量的分配：掏槽眼：掏槽眼每眼装4卷炸药，得：掏槽眼装药量=6×4×0.2=4.8公斤辅助眼：辅助眼每眼装3卷炸药，得：辅助眼装药量=2×3×0.2=1.2公斤周边眼：根据经验，周边眼中的顶眼和帮眼每眼装3卷炸药，底眼每眼装3卷炸药，周边眼装药量=15×3×0.2＋5×3×0.2=12公斤因此，总装药量=4.8＋1.2＋12=18公斤，设计总装药量22.43公斤，符合定额要求。设计雷管消耗量为23个，而定额规定每茬炮雷管消耗量=7.76×2×0.85×3.26≈43个。爆破参数、爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f4～64炮眼直径mm4280 2掘进断面m27.765乳化炸药直径mm353凿岩机台数台3～56雷管个28主水仓爆破眼布置图爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序连线方式kg/眼kg/圈1－6掏槽眼622005000.84.8Ⅰ串联7－8辅助眼220005000.61.2Ⅱ9－13底眼520003000.63.0Ⅲ14～28周边眼1520003000.69Ⅳ合计281880 管子道爆破眼布置图爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序连线方式kg/眼kg/圈1－6掏槽眼622005000.84.8Ⅰ串联7－8辅助眼220005000.61.2Ⅱ9－13底眼520003000.63.0Ⅲ14～28周边眼1520003000.69Ⅳ合计281880 主水泵房：1）、炸药单位消耗量：式中：q——单位炸药消耗量，公斤/米3；f——普氏岩石坚固性系数；Sx——相对断面积系数，Sx=S/5；S——巷道掘进断面积，米2；dx——相对药包直径系数，dx=d/32；d——使用药包的直径，毫米；ex——炸药类型系数，ex=e——使用炸药的爆力，cm3；h——使用炸药的猛度，mm；Lx——炮眼深度对炸药消耗量的影响系数。炮眼深度（m）：1.0；1.5～2.5；3.0；3.5Lx：1.05；1.0；1.10；1.15；2）、每循环炸药消耗量：Q=qslη=0.74×19.76×2.0×0.85≈24.86公斤式中：q——单位炸药消耗量，公斤/米3；S——巷道掘进断面积，米2；l——炮眼深度，米；η——炮眼利用率；3）、雷管消耗定额为1.81个/米3；4）、炮眼直径为42mm；炮眼深度为2.0m；5）、炮眼数目：个式中：q——单位炸药消耗量，公斤/米3；S——巷道掘进断面积，米2；η——炮眼利用率；m——每个药卷的长度，米；a——炮眼装药系数，即装药长度与眼长之比值，一般取0.5—0.7；p——每个药卷的重量，公斤。6）、炮眼布置：（1）、掏槽眼：采用锥形掏槽，三对掏槽眼对称巷道中线居中布置，取掏槽眼排距为0.5m，成对掏槽眼眼底距离为0.2m，掏槽眼深2.2m，与工作面夹角取80°。得成对炮眼眼口间距为：（2）、周边眼：共布置19个，顶眼间距0.75m，帮眼间距0.75m，底眼间距0.76m。80 （3）、辅助眼：在掏槽眼顶部布置9个辅助眼；通过布置炮眼，得炮眼总数为34个，比估算值增多9个。（4）、各炮眼装药量的分配：掏槽眼：掏槽眼每眼装3卷炸药，得：掏槽眼装药量=6×3×0.2=3.6公斤辅助眼：辅助眼每眼装2.5卷炸药，得：辅助眼装药量=9×2.5×0.2=4.5公斤周边眼：根据经验，周边眼中的顶眼和帮眼每眼装2.5卷炸药，底眼每眼装3卷炸药，周边眼装药量=14×2.5×0.2＋5×3×0.2=10公斤因此，总装药量=3.6＋4.5＋10=18.1公斤，设计总装药量24.86公斤，符合定额要求。设计雷管消耗量为25个，而定额规定每茬炮雷管消耗量=19.76×2×0.85×1.24≈41个。主水泵房爆破眼布置图80 爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序连线方式kg/眼kg/圈1－6掏槽眼622005000.63.6Ⅰ串联7－15辅助眼920005000.54.5Ⅱ16－20底眼520003000.63.0Ⅲ21～34周边眼1420003000.57.0Ⅳ合计3418.1第七节施工辅助系统设置一、装载、运输工作面煤（矸）由人工装车，装至1吨矿车内，利用调度绞车提升至井底车场，经井筒皮带或主提升机提升至地面。二、材料设备运输采用调度绞车配合1吨矿车运输，每次提放牵引矿车不得超过1辆。80 施工时，绞车及钢丝绳每天检查一次，由班组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。二、管线布置：巷道施工时要敷设一趟高压、静压防尘管，一趟压风管，一趟排水管，一趟电缆。风、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。三、通风方式：1、附属设施掘进工作面采用压入式通风方式。2、施工前，将局部通风机安装在距工作面开口点20m以外靠进风一侧的井筒巷道中，向掘进工作面供风；选用FBDNO.6.3（22kw×2）对旋轴流式局部通风机，R=600mm阻燃、抗静电反卷胶布风筒供风，风筒沿巷道右上角，用铁丝吊挂，必须吊挂平直，逢环必挂。3、局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电，通过安装KJGISⅡN—F监控分站实现风电、瓦斯电闭锁功能；同时采用双风机双电源自动切换开关和自动切换风筒。通风科负责设置通风设施，建立测风站等。四、压风由安装在地面固定式空压机供给：空压机型号为EAS250—2G螺杆式空气压缩机，容量30m3/min，出口压力0.85Mpa；管路采用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。五、防尘、供水1、在皮带输送机、刮板输送机转载点安装洒水喷头，在各转载点下风侧20m内迎风安装一组风流净化水幕，防尘用水由静压管路系统供给。2、开拓工作面防尘管每50m安装一组快速三通、阀门装置，用于平时定期冲洗巷道使用；开拓工作面回风口20m处设置1组风流净化水幕，由静压管路系统供水；在巷道中部每隔100m安装一组风流净化水幕。3、在距开拓面掘进头50m范围内，安装一组风流净化水幕，由静压管路系统供水。80 4、防尘供水系统：地面200m3静压水池2寸铁管副斜井2寸铁管行人联络巷2寸铁管主运输大巷1寸铁管各开拓工作面。六、防灭火1、根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对该矿煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，该矿3#煤层属不易自燃煤层。相邻采区、邻近巷道均无火区。2、各开拓工作面施工时，消防水源来自地面静压水池，水池容量200m3，消防主管路管径2寸，沿副井筒、行人联络巷接至主运输大巷、变为1寸管路接至工作面。3、在工作面口及3台以上开关处设置一个消防沙箱（0.4m3）、两台干粉灭火器、一把消防锹、一把消防斧、一把消防钩、一只消防桶；3台（含3台）以下开关设置两台干粉灭火器；在皮带、刮板输送机转载机头设置两台干粉灭火器；掘进机配一干粉灭火器。所有消防器材必须设置在机电设备上风侧5m处。4、掘进工作面严禁明火作业和电器失爆。5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。6、井下使用的易燃物（如棉纱、油类、布头等）必须存放在盖严的铁桶内，定期专人送到地面，严禁乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼在巷道内。七、供电系统在井下安装KBSGZY—800/10移动变电站，由采区变电所10KV高压供电。掘进机电源由移动变电站将10KV高压变为660V电压供给，并由工作面配电点低压分控真空智能馈电开关KBZ—80 400控制，开拓工作面刮板输送机、调度绞车、排水泵等动力供电电源，由移动变电站KBSGZY—800/10供给，并由工作面配电点低压分控真空智能馈电开关KBZ—400控制。开拓工作面局部通风机采用“三专”线路、双回路自动切换方式供电，并采用双风机双电源自动切换装置，一回路取自采区变电所一回风机专用变压器，变压器为KBSG—100KVA/10/0.66KV，并由低压分控真空馈电开关KBZ9—200控制；二回路取自中央变电所二回的备用变压器，变压器为KBSG—315KVA/10/0.66KV，并由低压分控真空馈电开关BKD9—200控制；供电电压为660V。八、排水根据开拓工作面掘进区域的水文地质条件，综合考虑覆盖层的地表砂岩裂隙含水层涌水，预计开拓工作面最大涌水量为0～1.0m3/h，预计水压小于0.1Mpa。工作面排水方式主要采用自流方式，部分低凹地段掘建临时水仓采用水泵排水。九、通讯本矿井上、下通信交换主机型号为LH80/120，安设在调度室；通信电缆型号为：通信干线采用MHYV20×2，通信分支电缆MHYV10×2，工作面通信电缆采用MHYV5×2。沿主、副井筒各敷设一条主要通信线路，沿主运输大巷敷设至各开拓工作面。开拓工作面安设的电话机采用HBZ矿用本安型（共电自动）电话机，电话机设置在各开拓工作面工作面口、转载机转载点。能够直接和矿调度室、项目部、采区变电所、各转载皮带机头、井下主要水泵房、中央变电所、地面变电所、地面空压机房、井口检身房、井下其它工作面、以及其它各要害场所相互直接联系。十、照明及信号80 1、照明设施：各开拓工作面口、转载机转载点照明采用型号为BZX—2.5照明信号综保供给电源，照明灯具为DGG60/127（H）防爆灯。工作面不设专用照明，掘进机前有照明，后有尾灯，电源由掘进机电控箱供给，电压为127V。2、提升运输信号装置的种类和用途：开拓工作面输送机和调度绞车信号装置均采用BAL2—127（36）G型组合电铃，用于发出调度绞车和输送机的运转、停车、倒车信号；发出主运输大巷皮带机的运转、停车信号，以及紧急停车等其它信号。信号为：一停、二开、三倒，乱点为紧急事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。第八节劳动组织及主要技术经济指标为合理安排人员，充分利用工时，提高工效，掘进工作面每班有1名跟班队长负责组织安全生产，配备专职的安全员、瓦斯员、坑电工、其他工种综合作业。各工种由调度室及项目部统一指挥和调度，使各工序紧密衔接，尽量减少和避免相互影响，既要加快掘进进度，又要提高工程质量，做到一次成巷，不留尾工。跟班队长对工作面本班的安全生产工作负全面责任；瓦斯员负责工作面的“瓦斯巡回检查”等瓦斯管理工作；安全员负责顶帮隐患的检查、处理等各项安全工作；坑电工负责输送机、掘进机等机电设备的管理工作。喷浆班负责对前两班所掘出的巷道进行喷浆支护，确保正规循环作业正常进行。劳动组织配备表序号工种出勤人数在籍系数在籍人数备注一班二班三班（喷浆或检修）1队长1112班组长1113安全员1114瓦斯员11180 5坑电工1116质检员1117掘进机司机228支护工449输送机司机1110喷浆机司机111上料工412拌料工3合计1313141.248采用“三八”制正规循环作业，锚网喷支护巷道采用两班生产一班喷浆，每班八小时，生产班每班确保4个循环，循环进尺0.9m，日进尺7.2m。锚网支护巷道采用两班生产一班检修，每班八小时，生产班每班确保4个循环，循环进尺0.9m，日进尺7.2m。（附循环作业图表）80 80 第七章工期进度安排及保证措施一、施工进度计划1、计划开、竣工时间：2012年2月1日至2012年5月10日。2、施工总工期:100天。3、开工准备时间：10天二、工期保证措施选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术人员担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。1、针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。2、将本工程作为我公司的重点项目，实行项目法管理施工，派遣专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。3、加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。4、严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。5、配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。6、完善施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高单进水平，缩短工期。7、加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。80 8、加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。9、保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。第八章工程质量目标及保证措施一、工程质量目标以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量一次交验合格率100%，争创优良工程。二、质量保证措施1、管理保证措施（1）工程质量管理体系详见图。（2）在生产管理中认真执行质量方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。（3）项目经理部制定奖罚实施细则，抽出工程总价1～2%的资金作为质量奖励基金，实施奖优罚劣。同时在个人收入中提出10%作为工程质量风险抵押金。（4）经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。（5）做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。2、组织保证措施80 （1）根据ISO9001：2000质量体系运行的需要，建立与此适应的质量保证组织体系见图。（2）全面普及ISO9001：2000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。3、工程质量保证措施（1）为保证井巷工程质量，在施工作业规程中明确井巷各分项工程的质量控制点，进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井巷施工过程中发生质量问题。（2）认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。（3）积极应用先进施工技术，保证施工质量。（4）特殊工种、要害工种必须持证上岗。（5）在施工过程中，根据煤（矸）性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。（6）施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。（7）项目部成立QC小组，结合井巷施工质量开展QC小组活动。（8）施工时必须严格要求，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。要认真做到“质量第一，信誉第一”。（9）建立健全质量保证体系，不但要有组织机构，关键要落实岗位责任制，要制定切实可行的质量管理办法，建立质量奖罚制度。80 （10）增强职工的质量意识，加强职工的安全技术培训，不断提高职工的技术素质，做到全员，全方位，全过程进行质量控制。（11）严格质量标准，前一道工序不合格，不准进行下一道工序施工。质量检查要及时，采取抽查，日检相结合。重点工程和工序必须跟班检查。4、施工辅助系统施工和安装质量保证措施（1）辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。（2）施工辅助系统的施工必须按照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。（3）施工准备工作完成后，必须经公司的开工验收合格后，方可进行正式施工。80 80 ·80 第九章安全保证体系及措施第一节安全目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，务实安全工作基础，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故。坚持以安全文明为基础，各级领导安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。安全生产目标：井下无死亡事故，地面无重伤，实现安全生产。第二节安全保证体系一、组织措施安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。1、建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。2、进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。3、建立健全项目部安全保证组织和相关人员。4、明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。二、落实安全保证管理责任制1、项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。2、成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。3、项目安全、技术负责人在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导对本项目工程安全负技术责任。4、项目机电负责人负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。5、工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。80 6、跟班矿长和班组长，全面负责组织本班组的安全工作。7、操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。三、施工全过程的安全监督针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决做到不安全不生产、隐患不排除不生产，措施不落实到位不生产。2、加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》及《特别规定》等法律法规。3、建立健全安全保证体系项目部设专职安全负责人，各施工队设专职安全员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。附：项目部安全保证体系见图4、经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。5、认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。80 80 第三节主要安全技术措施一、总则1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关井巷施工的安全知识，安全规定及质量标准。2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。4、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录，材料试(化)验记录，砼试块资料，中间验收记录，设备运转记录，材料代用，设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。5、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。二、施工1、必须采取超前支护，严禁空顶作业及人员进入空顶区域。2、装药联线时，除放炮员、瓦斯员、班组长和指定的装药人员外，其他人员一律撤至躲炮安全地点。3、要由熟练的打眼工完成辅助眼和周边眼的钻眼工作，实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。4、放炮后等炮烟吹散，先由班长、放炮员、安全员和瓦斯员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。5、如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。6、所用雷管必须进行检查测试导通，并编号管理，合格后方可发出使用。7、必须80 选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。8、放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，且距作业点不少于100m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。三、砌碹安全技术措施1、每班砌碹前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮安全，待全部隐患处理完毕后，方可开始砌碹；2、砌碹前，必须检查碹胎规格，确认合格后方可使用；3、严格材料配比管理，保证砌碹强度和质量；4、严格砌碹材料检验制度，禁止不合格材料投入使用；5、架设碹胎时，必须在底板坚硬、顶帮安全的条件下进行，并支设牢稳；6、严格工程质量检验制度，对砌碹厚度、砂浆配比、回填质量逐班认真检查合格后，方可签署工程质量合格证；7、砌碹中，必须支设足够数量与质量标准的临时护身柱，严禁空顶作业；8、砌碹时，严格执行中、腰线管理制度，保证砌碹的技术要求实施到位；9、拆除碹胎时，人员必须站在安全地点，用长把工具进行操作，防止冒顶事故发生；10、拆除时，必须保证碹体的稳固状态合格后，方可进行；11、放工现场施工用材料要沿帮放置，摆放整齐，不得妨碍其他工作面的正常施工秩序，以保证运输的畅通。12、施工过程中要对从施工现场经过的水管、线缆进行有效保护。13、砌拱时，所立工作台要牢固可靠，工作台上严禁放置过多的施工材料，以防物料伤人。14、砌拱时立碹胎要配足人员，由班长或专职安全员统一指挥，保证立胎工作安全可靠。80 四、顶板管理1、成立顶板管理小组，严禁空顶作业。2、储备足够的坑木以备冒顶事故急需。3、工作面地质条件变化要及时变更支护方式。4、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。专职安全员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、专职安全员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。5、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。7、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。8、喷射堵管处理⑴喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。⑵处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。⑶如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。五、机电及运输管理（一）机电管理1、所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。2、禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。80 3、严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。4、所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过0.5%的情况下检修电气设备。5、严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。6、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。7、电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。8、不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。9、检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。10、安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。11、拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。12、机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。（二）斜巷提升1、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。2、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。3、斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。80 4、斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。5、斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、钢丝绳、绳头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。6、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。7、不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。8、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。9、摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。10、处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。11、信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。12、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。13、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。14、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。15、绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。16、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。17、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。18、打点信号为：一点停、二点提、三点下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。（三）提升绞车的安全使用80 1、绞车工必须经过培训，持证上岗。2、绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。3、绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。4、接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。5、操作中严格执行操作规程。6、停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。7、绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。8、绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。（四）提升钢丝绳安全使用1、提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。2、要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。3、为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。4、绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。5、提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。六、一通三防（一）局部通风80 1、掘进工作面因检修或其他原因需要有计划停电停风时，停电单位必须按有计划停电审批程序提前一班提出申请，并经总工程师、安全矿长、生产矿长及相关单位签字同意后，制定出排放瓦斯及停送电措施，并经总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位按措施停电检修。2、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查一次。3、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。4、任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。5、工作面风筒由专职瓦斯员进行管理，保证风筒吊挂平直、逢环必挂、无死弯、无破口漏风。风筒接头要严实、无反接头，接头要反压边。6、除运转的局部通风机外，再配备一台同型号同等能力的局部通风机备用。当正常工作的局部通风机因故障切换到备用局部通风机工作时，局部通风机供风巷内应停止工作，排除故障；待故障排除，恢复正常工作的局部通风后方可恢复工作。7、局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆）供电；8、运转风机与备用风机之间安装一趟直径600mm的自动切换风筒，切换风筒采用切换片倒风装置，倒风切换片长度等于风筒直径的1.5～3.0倍、宽度大于1/2风筒周长，经防漏风处理后方可投入使用。切换风筒吊挂必须平直，距离巷道底板高度不得小于30cm，距轨道不小于50cm。（二）瓦斯管理80 1、在本工作面作业的人员和进出工作面人员必须佩戴隔离式自救器，并能熟练掌握隔离式自救器的使用方法，否则严禁进入该工作面作业。2、瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪，安全员、队长、班长、技术员、电工、管理人员等必须携带便携式甲烷检测报警仪，按规定检查瓦斯浓度。工作面专职瓦斯员必须随时检查瓦斯涌出情况。3、在地质构造附近或煤层赋存条件发生急剧变化地带，应停止作业，向矿调度室汇报，待查明原因后，由总工程师决定下一步措施。4、工作面应及时支护，严禁空顶作业。在地质构造带或顶板破碎区域应加强支护。5、工作面必须实现独立通风，严禁串联通风。必须保证风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠。6、工作面的专业作业人员应保持相对稳定，保证专业作业人员的业务素质。7、采区、工作面电气设备必须有专人负责检查维修，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。8、该工作面在生产过程中，必须严格执行“三异常”汇报、调查、处理制度。9、加强地质测量和预报工作，地质部门应超前预报工作面的地质构造情况，以便及时采取措施。10、通风部门应经常检查通风系统，发现问题及时汇报和处理，确保通风系统的稳定，畅通和可靠。11、开拓工作面必须安装KJGISⅡN—F瓦斯监控分站和甲烷传感器，并与矿安全监控中心站联网运行，监控系统必须具备风电、瓦斯电闭锁功能和声光报警功能。当工作面瓦斯超限并发出报警时，必须按以下程序进行处理：80 （1）、当开拓工作面瓦斯超限后监控系统发出报警、或自动切断掘进工作面所有巷道内的非本质安全型电器设备电源时，掘进工作面的所有作业人员必须立即停止作业，自动撤退至主运输大巷中待命。（2）、当掘进工作面发生局部瓦斯超限，其附近20m范围内必须立即切断电源，停止作业，撤出人员。（3）、瓦斯超限报警后，无论时间长短、瓦斯浓度大小，工作面专职瓦斯员必须立即查明超限原因，向矿监控室、调度室、项目部及双方跟班矿长汇报，并由调度员上报值班矿长和总工程师。（4）、掘进工作面因停电停风，在恢复通风排放瓦斯时，瓦斯员必须首先检查停风区内的瓦斯（二氧化碳）浓度，如果瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机排放瓦斯；当停风区内瓦斯浓度超过1.0%（或二氧化碳浓度超过1.5%）、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯员必须采取安全措施，控制风流进行排放瓦斯，并且检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%；当停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须由总工程师制定专项安全措施，并责成通风科派专人进行排放瓦斯。（5）、由于其它原因造成瓦期超限时，总工程师必须根据查明的原因制定专项措施，并派专人负责排放。12、瓦斯监测断电仪的安设：80 （1）本工作面01甲烷传感器设置在胶带大巷开拓工作面距掘进头不超过5米的掘进工作面风流中，并且超过风筒出风口50cm，不得挂设在风筒出风口一侧；02甲烷传感器设置在胶带大巷开拓工作面回风流中距回风口10—15米处；掘进机设有机载式甲烷传感器（03）。（2）、瓦斯传感器应悬挂在距顶板不大于300mm、距煤帮不小于200mm处。（3）、甲烷传感器浓度设置：项目报警浓度断电浓度复电浓度备注01≥0.8%≥1.2%＜0.8%胶带大巷开拓面风流02≥0.8%≥0.8%＜0.8%胶带大巷回风流03≥0.8%≥1.2%＜0.8%掘进机机载（4）、分站供电电源取自被控开关的电源侧；信号电缆沿巷道挂设在动力电缆上方0.1m以上的地方，并与风筒、各类管道分别挂设在巷道两侧（5）瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行；（6）瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，探头的瓦斯值不得随意调整；（7）洒水、运煤及喷浆时，应将探头用保护好，严防损坏探头。（三）防灭火1、入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。2、机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，杜绝失爆、杜绝电气火花引起火灾。3、井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。4、巷道供水管路中每隔50m预留一个三通阀门。80 5、任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班矿长、班组长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。6、机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。（四）综合防尘措施1、巷道中安设Φ50mm的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，配50m长Φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。2、放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。3、掘进机割煤时，必须打开喷雾，使用湿式降尘，割煤放水，不割煤不放水，严禁干割煤。4、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；5、加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。5、工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。6、加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。7、通风部门必须定期采集测量掘进工作面各作业工序粉尘浓度，当粉尘浓度超过《煤矿安全规程》规定值时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。8、加强通风，净化空气。七、其它80 （一）钻眼、爆破安全措施1、炸药和雷管必须分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。炸药和雷管箱必须存放在距放炮地点100m以外顶板完好、支架完整、通风良好的进风巷道中，并离开电器设备和导电体，剩余的炸药和雷管当班放炮员必须交回炸药库。炸药和雷管箱存放距离不小于15m。2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷的数量，以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线外皮。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。3、炮眼深度，角度符合爆破说明书要求，推进风钻时不要用力过猛或横向用力，以防断杆伤人。装药前眼内的浮煤必须清除干净。炮眼封泥长度在眼深为0.6—1.0m时，不小于眼深的1/2；眼深超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。未封泥或封泥不足的炮眼严禁放炮，禁止使用块状材料或易燃材料作为封泥。严禁放明炮、糊炮，封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥；4、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员必须按照作业规程规定的爆破说明书要求进行打眼、装药、放炮；5、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，接线查线，放炮通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮后必须将钥匙立即拔出，摘掉母线，扭结使其短路。6、爆破作业中，必须严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度。80 7、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点100米范围内的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉杆或拉绳。工作面所有作业人员必须撤退至警戒线以外的安全地点。8、爆破时，只准爆破工一人进行操作，发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。起爆地点距工作面的距离不得小于100m。9、起爆时，回风系统必须断电、撤人。10、爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。如通电后拒爆时，必须再至少等待15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因并进行处理。11、爆破后等候时间不少于15min，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。待检查安全后，其他作业人员方可进入工作面。12、发现拒爆必须立即处理。如拒爆系联线不良或联错线造成，可重新联线放炮；否则，应在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁手拉或掏挖拒爆炮眼。13、放炮前，必须对爆破地点附近20m范围内洒水，并开启防尘水幕。14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：（1）、掘进工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者支架有损坏，或伞檐超过规定。（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）、在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。80 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散透空等情况时。（5）、掘进工作面风量不足。（6）、有透水预兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。（7）、有煤与瓦斯突出预兆时。15、当顶板破碎时，可分次进行放炮，减少对顶板的震动，但必须制定专项安全措施。顶板正常时，必须按规定实行全断面一次起爆。16、掘进工作面分次爆破时，必须分次装药，一组装药必须一次起爆。17、分次爆破时，每次放炮后，必须首先处理顶帮隐患，恢复打歪变形的支架，进行临时支护后，在确认安全的情况下方可再次装药、连线、放炮。每次处理隐患、装药和连线时，必须由安全员在一旁监护，专门观察顶帮变化情况，发现异常情况，立即发出报警信号，撤离作业人员。18、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，如掘进巷道遇卧底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破时，必须采取以下安全技术措施：（1）、炮眼必须封满炮泥；（2）、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药；（3）、每孔装药量不得超过100克；爆破眼数不得超过3个；（4）、钻眼时，顶板岩石中必须留有不小于30cm的抵抗线，在煤层中必须留有不小于50cm的抵抗线；（5）、放炮前，必须在放炮地点附近20m范围内洒水降尘，并检查20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时严禁装药放炮；（6）、放炮时必须执行停电制度；（7）、放炮前必须检查维护并加固放炮地点10m范围内的支架及各种设施。（二）绞车运输安全措施80 1、铺设的轨道要符合轨道铺设质量标准。轨道按中线铺设支平支稳，并上夹板，禁止在轨道下掏挖。2、绞车安装在绞车硐室内，绞车最凸出部位距轨道外沿不得小于0.3m。3、绞车司机必须是经过培训合格后持证上岗，严格按操作规程作业，严格按信号开停，信号使用规定为一停二提三放。4、开机前要认真检查绞车、钢丝绳、联接装置及闸带信号等完好情况，检查绳头、绳卡及连接是否合格，道路是否畅通。确认安全后再开车。5、牵引车辆时，必须撤出车辆运行范围内所有人员，必须在行车区段的两端及行车区域与其它巷道交岔口的安全处站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。对于倾斜巷道坡下警戒人员必须站在阻车器20m以外支护完好的安全地点，提放车辆数量不得超过1辆。6、绞车要安装灵敏可靠的声光信号，小绞车全部使用直径为12mm的钢丝绳。在经常停车的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，车辆通过时打开，过后立即关闭，以防跑车。7、装卸物料时，人员要配合密切，行动一致，并注意四周是否有人或障碍物，车辆掉道严禁用小绞车硬拉上道，必须用压杠上道。人员站在宽畅处，司机将绳张紧，所有人员坚守岗位，注意力集中，密切配合。8、倾斜巷道停放车辆必须使用“一坡三挡”防跑车设施，并挂保险绳，必须使用标准插销和链环。（三）带式输送机、刮板输送机运输安全技术措施1、司机必须是经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方可上岗。80 2、机头、机尾必须安设声光信号，做到齐全、灵敏、可靠，无信号或信号不清严禁开机。信号为一停、二开、乱点有事故。3、严格执行操作规程，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不准正对着机头，司机必须站在行人侧，随时停机处理输送机中拉出的杂物、大块矸石和大块炭。同时要注意来往车辆。如有车辆运输时，司机必须停机撤到安全地点，等车辆安全通过，并关闭一切运输安全设施后，方可开机。4、严禁蹬踩运行中的输送机，严禁用输送机运送材料，跨越皮带之处必须设置过桥。5、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。6、皮带机头应安设防护网，机尾安设防护罩。刮板机的传动部位必须安装防护罩。7、检修输送机时，必须停机，闭锁输送机的控制开关，并挂有“有人工作，严禁合闸”的停电牌。8、任何情况下，严禁人员站在主被动滚筒上踩皮带。9、带式输送机正式运转前，应先空转一周检查皮带松紧是否适宜，机尾滚筒转动是否灵活，皮带是否跑偏。10、输送机运行中，严禁清理机头机尾的浮煤和浮矸。11、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。12、输送机司机发现意外情况，必须立即停机处理后，方可继续开机。（四）掘进机安全技术措施1、掘进机司机必须经过培训合格后持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》第71条规定以及《掘进机司机操作规程》。80 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机时，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关的磁力起动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2、掘进机司机在开机前要认真检查各部件的完好情况，检查工作面支架、煤壁、顶板等是否安全可靠，洒水管路是否安全畅通，防尘设施是否完好。检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员或其它杂物，有问题必须及时处理，安全后方可开机。3、开机前必须先送水并发出启动信号，待掘进机喷雾正常有效，前方运转部位周围人员全部撤至掘进机后方的安全地点，方可开机，否则不准开机。4、司机必须在操作台上操作，一旦离开操作台必须切断隔离开关电源。5、掘进机切割时，必须放下铲板。截割头切割前，必须在旋转状况下，不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。6、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。7、割煤时，司机必须精力集中，认真操作，巷道成形要规整，超挖最大不得超过设计的0.15m。80 8、割煤时，若大块炭（直径大于20cm）严禁用截割头硬压和装运溜子硬拉，必须停机断电后人工进行破碎。打大块炭前，必须先把机组退到永久支护下，并将机组隔离打到零位，然后进行严格的敲帮问顶，在确认安全后，方可进行打大炭块。打大块炭时，要由两人进行，一人负责观察顶帮，一人站在支护完好的地方用大锤将大块炭打碎，同时机组司机负责看好机组按纽，以防误动作造成意外伤人，严禁在机组运行中或空顶情况下打大块炭。9、机组运行时，要有人负责看护拖移电缆，洒水胶管等，以防损坏，严禁任何人在机组及转载机前方和两帮作业。10、割煤时，不得留伞檐，工作面煤壁底板要割平整。11、割煤时，先从底部进刀，横向行刀割出底刀，然后由下向上依次截割，待大致轮廓割出后，再竖直方向切截割成形，指挥人员要站在铲板以后的安全地点指挥割煤，严禁站在掘进机上指挥。12、切割过程中，一旦发现异常情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明原因，排除故障后方可继续开机作业。13、割煤过程中，需要调机时，掘进机司机必须先检查掘进机周围是否有人员、物料、设备等，必须把物料、设备、杂物等全部清理干净。14、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须退到支护完整的地方。15、按规定对机器进行日常、定期检修和维护保养工作并有记录。第四节施工应急预案一、应急组织机构及职责80 1、项目部成立应急救援领导小组，负责突发事件的救援、抢险和处理，以防止和减少生产安全事故，保障职工生命和集体财产安全，在一旦发生事故时有效地消除灾害和防止事故扩大，迅速抢救受灾遇险人员，减少伤亡和财产损失。项目部经理领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室。2、为配合处应急抢险领导小组工作的顺利进行，项目部必须设立相应的应急抢险机构。二、应急处理通讯方式当调度室接到施工现场的汇报，应立即通知应急抢救领导小组（并向公司总调汇报），迅速启动应急预案，对施工地点进行统一指挥，全面负责，及时了解施工地点的矿井灾害情况，井下人员所处的位置，撤退路线等情况，要求调度室立即通知井下人员按既定的避灾路线和措施撤至安全地点，直至地面，同时积极组织人员亲赴现场指挥。三、应急抢险安全技术措施1、因故造成局部通风机停风危及巷道内人员时，巷道内人员应立即撤到主进风大巷，并积极组织专业人员进行抢修。2、有突水、严重岩爆冲击地压等灾害预兆时，应迅速撤出井下人员并尽可能的保护设备，积极采取上提设备、切断井下供电电源等应对措施，同时向矿调度室汇报。3、若矿区大面积停电、停风时，井下跟班矿长和班长负责清点人员，统一行动，组织人员撤至地面，撤离前，必须将井下所有电气开关打到零位。4、井上、下通讯必须保持完好状态，指派专人看守电话，并做好电话记录。5、调度室、井口及井下必须配有应急照明或矿灯。6、施工单位应制定出灾情发生时设备保护措施及恢复送电后的瓦斯排放措施，严格按措施要求排放瓦斯及送电。80 四、灾区人员自救和安全撤离措施1、根据灾变情况指挥部迅速制定合理的抢救方案，采取行之有效的措施，防止灾害扩大。2、及时向上级领导汇报灾情，请求援助。3、及时通知、引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区安全撤出。4、每一位入井人员必须携带自救器，出现火灾、水灾及瓦斯事故时，所有人员按避灾路线撤离。五、处理各种事故的原则和具体措施（一）发生灾害时的处理原则1、灾区人员迅速按避灾路线，立即撤往安全地点。2、对发生灾害的地点，暂时停止向受灾区域内供电，但要维持正常的通风。3、救灾指挥部接到受灾报告时，应按照灾害预防计划进行指挥抢救。根据事故性质要立即通知本单位有关部门和人员及矿调度室，进行抢救及物质准备工作，同时根据事故地点和可能波及地点，通知有关人员撤离危险区。（二）对瓦斯、煤尘爆炸及瓦斯突出、冲击地压（岩爆）的处理。1、在正常施工期间和在穿煤层时，要加强对瓦斯的日常检测和对煤层的超前探放。2、为防止灾害的扩大，抢救受灾人员时，救护人员要注意通风情况及周围环境，以免被有害气体伤害。3、当发生瓦斯、煤尘爆炸或突出及冲击地压显现（岩爆）等灾害时，项目部应迅速组织现场自救，并通知上级有关部门和人员。（三）片帮冒顶事故的处理措施80 1.首先探明片帮冒顶范围、被压人数及位置，加强灾区支护，防止二次事故发生或扩大。2.在抢救被压人员时，遇有大块岩石威胁，可使用千斤顶等工具移开石块。3.处理片帮冒险顶事故过程中，始终要有专人观察围岩变化情况，发现煤帮出现异常应立即采取措施处理。4.施工地点发生片帮冒顶事故的应急处置程序为：首先探明片帮范围，被压的人数及位置，通知地面，项目部通知矿调度室，在保证安全的情况下立即抢救被困人员。第十章环境保护、安全质量标准化及文明施工一、环保、消防及降噪措施1、施工中所产生的矸石运到指定位置，减少对环境的影响。2、施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，冲洗砂石及井下排出的含有大量沉积物的废水应采取过滤、沉淀等措施后按环保要求和业主指定位置进行排放。3、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。4、对混凝土搅拌站进行封闭管理，井下采用湿式凿岩，对地面施工场所和运输道路应经常进行洒水除尘，以降低粉尘对工作和生活环境的污染。5、选用先进低噪的设备和降噪技术，对特种设备制定专项措施，减少噪音和设备尾气对环境的影响。6、作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。7、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工房、井口房、火药库、变电所等以及生活区要配备足够的消防器材和充足的水源，达到防火要求。80 8、保卫、安全、消防部门要及时检查发现问题及时进行整改，制定各项消防安全制度。9、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工防火意识，确保无火灾事故的发生。二、安全质量标准化施工措施为了落实《安全质量标准化及文明施工考核办法》，进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：1、加强组织领导，成立安全质量标准化施工领导小组，并选择工作骨干担任组长。负责安全质量标准化日常管理工作。2、制定具体的安全质量标准化实施细则。3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活、调度等八个专业组，由各系统分管人员进行具体负责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。6、定期外请安检技术部门前来检查指导工作，并参加组织的评比活动。三、文明施工1、实行牌板制度临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。80 3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾、无冒、滴、漏等现象。5、施工用管线布置要整齐、美观。6、工地办公室、会议室内图表、资项目经理部环境保护领导小组、环保顾问工程技术科工程物资科设备供应科环保办公室医疗保健室作业工班兼职环保人员各工区施工队环保技术人员料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。80 第十一章计划、统计和信息管理一、计划、统计报表的编制与传递1、每天对工程施工安全、质量、进度等情况进行记录，填报施工日报。2、每月25日前编制下月材料、资金和施工作业计划，分别报送监理、甲方和有关部门。3、每月月末对本月的施工情况进行总结并编制施工月报。4、施工中加强材料、物资的采购和计划管理，保质、保量按时进入施工现场，满足施工需要。5、按照公司的标准化管理体系规范管理流程。二、信息管理1、项目设立资料室，配置资料员进行专人管理。2、对施工中的图纸、设计变更、试验和检查等技术资料及时进行收集归类和整理，每月月底验收后交资料室存档。3、建立文件收发管理制度，由资料员统一对文件的收发进行登记，并对文件传阅进行管理。4、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。80 一阶段、二阶段胶带大巷、四盘区回风巷断面图80 四盘区轨道巷断面图80 3310回风巷刷扩断面图80 3310开切眼断面图80 三盘区胶带大巷断面图80'