基坑支护与降水施工设计方案

'工程名称基坑支护与降水施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：中天建设集团第九建设公司 目录第一章工程概况1第一节工程概况1第二节基坑情况1第三节基坑周边环境情况2第二章场地工程地质条件2第一节场地土层描述2第二节地下水信息3第三章编制依据4第四章基坑围护情况简介4第一节基坑围护设计方案4第二节基坑降排水设计方案5第五章施工部署9第一节总体基坑施工平面场地布置9第二节施工准备工作9第三节项目部管理结构及人力组织计划10第四节材料设备配备计划11第五节基坑总体施工顺序13第六节施工进度计划13第七节施工总平面布置13第六章重点难点部位施工方法14第一节西侧污水管道保证措施14第二节北侧材料堆场的基坑边坡保护措施14第三节南北基坑超长安全保证措施14第四节基坑多雨季节基坑施工技术措施15 第五节基坑挖土期间对预应力管桩的保护措施17第七章主要分项工程施工工艺及方法17第一节钻孔灌注桩施工工艺17第二节水泥搅拌桩施工工艺24第三节土钉支护及喷射砼施工工艺28第四节土方开挖施工工艺33第五节松木桩施工工艺38第六节围梁施工39第八章基坑工程监测39第一节监测目的及孔（点）布置39第二节监测内容及监测方法39第三节监测要求40第四节监测报警40第五节周围管线监测40第六节施工单位监测内容40第七节监测点的保护41第八节监测中注意事项41第九章应急预案42第一节应急组织机构及分工42第二节应急材料配置计划42第三节应急措施42第十章质量保证措施43第一节质量保证体系43第二节质量保证体系网络图44第三节质量保证措施44第四节质量记录45第十一章安全生产和文明施工46 第十二章施工进度计划及工期保证措施47第一节施工进度计划47第二节工期保证措施48 第一章工程概况第一节工程概况本工程拟建场地原主要为农田，属黄河冲积平原沉积类型，地形平坦。总体上地理位置优越，交通方便。拟建物为宾馆和酒店式公寓，总建筑面积64455m2，其中地上55492m2，地下室为一层,建筑面积8963m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构，地下一层，地上23层，共有2幢23层的高层建筑及四层裙房组成。上部结构采用框架剪力墙结构，建筑高度91.1米，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，防水等级地下室车库二级，功能用房一级，屋面防水二级。本工程基础为预应力管桩结合钻孔灌注桩基础。主楼部位采用钻孔灌注桩，并需进行孔底注浆，钻孔灌注桩套用图集2004浙G23《钻孔灌注桩》，桩型号数量为ZKZ-D800-68-45（A1）-C35128根，ZKZ-D900-68-45（A1）-C35103根，ZKZ-D800-68-68（A1）-C403根（SZ），ZKZ-D900-68-68（A1）-C403根（SZ），ZKZ-D800-68-68（S18）-C4012根（MZ），ZKZ-D800-68-68（S12）-C4012根（MZ），合计总量为261根。根据桩总量计算约需C35砼8960m3，C40砼1320m3。车库部分采用采用PC-A600（100）桩长21M共341根，其中SZ桩（26m）2根。PC-B600（100）KBZSZ桩长26M1根,PC-A600（100）桩长19M共88根，其中PC-B600（100）KBZSZ桩长25m共2根。管桩合计总桩数为429根。桩端进入第-3层为持力层，进入该层不小于3D（D为桩径）。设计单桩承载力特征值1200KN，桩顶标高分别为：-6.00米，-6.10米，-6.40米不等。本工程建设单位：**；设计单位：**；监理单位：**；勘测单位：**。中天建设集团有限公司总承包。围护工程设计由**公司设计。根据建筑施工图纸，本工程±0.00标高相当于绝对高程4.600m，根据本工程地质勘察资料和现场踏勘，本场地自然地坪相对标高-1.500m。第二节基坑情况本工程地下室为一层，地下室底板结构面标高主要为-5.300m，其余标高有-5.500m、-7.100m、-7.400m、-7.600m不等。主要用作地下车库、设备用房。本基坑近似长方形，开挖面积为11000m2，围护周长约400m。计算基坑开挖深度，自然地坪相对标高-1.500m。根据围护设计方案，考虑本工程周边建筑基础承台颁布的特点，挖土深度根据周边承台分布的疏密和结构特点，挖深主要有4.65m、5.85m、6.95m和6.25m(详见施工图纸WH03)。 第三节基坑周边环境情况根据施工总平面布置图，本工程基坑四周环境简述如下：北侧：为待建的四期用地现为空地；西侧：为新桥北路，地下室外侧壁距离路边围墙15.0米左右。东侧：为待建的二期用地；南侧：为盐北路，地下室外侧距离路边围墙25.0米左右；出土口：主要出土口一个，位于场地西南角；备用出土口：设一个备用出土口，位于北侧汽车坡道边；管线：主要在基坑西侧，距离基坑8米有一埋深为6m的污水管线，直径800；14米有一燃气管线，埋深1.0米左右，直径200。临设：围绕基坑四周有施工用临时道路，东侧和西侧距离地下室外侧壁距离约4.0米左右，南侧和北侧距离稍大，南侧设现场办公楼兼门卫室、仓库等辅助用房，基坑施工期间主要材料加工场地位于基坑北侧。第二章场地工程地质条件第一节场地土层描述1、土层描述根据武汉地质工程勘察院提供的《**美林·金色港湾一期工程勘察报告》，判定建筑物场地类型为IV类，因浅部存在淤泥质土，属对建筑抗震不利地段。在基坑支护范围内的地基土，由浅至深主要有以下几层:层序地层名称光泽反应干强度韧性摇震反映层厚度（M）层底标高（M）颜色湿度状态实密度压缩性土层描述1层耕填土　　　　0.4～0.92.6～1.98灰褐湿　松散　其成分主要为粘土，含植物根茎2层－1粉质粘土稍有光泽中等中等无1.0～1.81.31～0.59褐黄湿　中等含氧化铁斑，夹薄层粉土 硬可塑2层－2粉质粘土稍有光泽中等中等无0.9～2.10.08～-1.11灰黄湿软塑　中等含氧化铁斑3层淤泥质粘土稍有光泽高高无11～13（-12.05～-13.49）灰很湿流塑　高夹薄层粉土，含有机质根据地下室埋深情况，基坑底部落在③层土淤泥质粘土层中。（注：基坑以下土层本方案中不再描述。）2、土层物理力学性质参数表土层层号土层名称含水量W%重度rKN/m3比重G粘聚力CKPa内摩擦角φ。①耕填土②-1粉质粘土25.71618.9162.731627917930.92.4819.50.042.730.00384.85180.5821.30.1018.20.022.720.00220.1916.50.04②-2粉质粘土33.22518.4252.7325211515.51537.72.4218.90.032.730.00354.9616.50.4629.70.0717.80.022.730.00170.24150.03③淤泥质粘土40.111317.61132.741131654135455.45.0118.40.052.750.01181171.832.90.1316.50.032.730.00130.0690.14说明：上表各土工试验项目中每组单元格数值说明见右表，其他项目见右表左侧栏。3、不良地质现象根据勘察资料显示，该场地浅部未发现暗浜、暗塘等不良地质现象分布。中深部局部地层有一定的变化，设计时须注意土性不同所引起的差异沉降。第二节地下水信息拟建场地浅部土层中的地下水属于孔隙潜水类型，场地潜水主要赋存于上部人工填土、粘性土和淤泥质土层中。潜水水位埋深一般2.8-4.2m左右，动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。年变幅在1.0m 左右。据工程有关资料潜水对混凝土钢筋混凝土中的钢筋无侵饳性，对钢结构有弱腐蚀性。本场地附近不存在污染源，亦无污染史，场地土属常规土质，对建筑材料无腐蚀性。拟建场地20m以内不存在饱和粉土、砂土等可液化土层，且本场地为6度抗震设防烈度区，可不考虑地震液化影响。第三章编制依据1、**工程施工组织设计、岩土工程勘察报告2、**工程基坑围护施工图纸3、《**省建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-20004、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《土层锚杆设计与施工规范》CECS22：907、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225—918、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）109、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中的有关条文要求12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200114、中华人民共和国建设部第十五号令（建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》）15、国家及**省的有关标准图集16、国家及**省的有关规范、规程和标准17、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》（GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）第四章基坑围护情况简介第一节基坑围护设计方案 综合考虑工程地质条件，基坑开挖深度，周边环境条件因素，本工程基坑围护采用双头搅拌桩+钻孔灌注桩+土钉的复合土钉支护形式。本工程地下室边坡采用二级放坡。其中基坑东侧C轴—V轴部位土方挖深较大，达到了7.1米左右，设计采用一排Φ800@1200钻孔灌注桩支护，钻孔灌注桩共计61根，桩长10~11米，上设一道500×900围护梁，梁顶标高-5.350，配筋详见施工图纸WH-05，另在钻孔灌注桩外侧设一排水泥搅拌桩止水帷幕，桩顶标高为-5.85m，详见施工图纸WH04中4—4、5—5剖面。场地西侧Z轴—E轴设3排搅拌桩，桩顶标高-3.300，详见施工图纸WH04中1—1剖面。场地西南角及场地东侧A轴—C轴、场地南侧5轴—18轴、场地北侧1轴—5轴采用2排水泥搅拌桩，桩顶标高5.950m（5.850m），详见施工图纸WH04中2—2剖面。场地北侧5轴—20轴采用2排水泥搅拌桩，桩顶标高-5.850m，详见施工图纸WH04中3—3剖面。电梯井坑中坑采用2—4排水泥搅拌桩支护，基坑内部高低跨部位设计采用松木桩支护。在围护四周每间隔6米左右设柱形式水泥搅拌桩支撑。土钉施工分5个剖面，1-1剖面设四道土钉，土钉长度分别为9m、12m、6m、9m，2-2剖面设三道土钉，倾角均为12度，土钉长度分别为9m、12m、12m，3-3剖面设四道土钉，土钉长度分别为12m、12m、15m、15m，4-4剖面设五道土钉，土钉长度分别为9m，12m、12m、15m、15m，5-5剖面设五道土钉，土钉长度分别为9m，12m、12m、15m、12m。具体位置尺寸详见施工图纸WHO4。其余基坑边坡均采用100厚C20喷射混凝土，配筋ф6.5@200×200钢筋网片，二级放坡系数1:0.5，放坡高度1.8～5.8米。基坑四周开挖后临边采用钢管栏杆围护，立杆间距1.8m，打入地面0.5m左右，视打入难易程度考虑打入地面深度，外挂密目安全网。第二节基坑降排水设计方案1、降水井设计概况本工程设计采用管井降低地下水，共设计降水井40口，分布于地下室周边，井深20米，降水井开口孔径580mm，终止直径560mm，井管采用钢筋混凝土管，内径300mm，井管采用焊接连接。降水井采用空压机活塞联合洗井，洗井时间不应少于4个台班，以确保降水井单井出水量不小于临近井出水量，以及出水含砂率满足规范要求。本项目水泵采用深井潜水泵，流量为15吨／小时，扬程不小于22.5米，排除的地下水必须经过沉淀池沉淀后方可排入市政管道。2、降水工程现状 本工程降水井已经由原来的方圆公司施工完毕，部分降水井中已经安置水泵，具体情况见下表：降水井编号井底标高（m）井顶标高（m）井深（m）洗井试抽备注1-23.1-3.120√2-23.1-3.120√3-24.4-4.420√井上口外圈土方坍塌4-24.4-4.420√5-24.4-4.420√6-24.4-4.420√7-23.1-3.120√8-23.1-3.120√9-23.1-3.120√10-23.1-3.120√11-24.4-4.420√12-23.1-3.120√井上口外圈土方坍塌13-23.1-3.120√14-21.54-1.5420√√15-21.56-1.5620√井上口外圈土方坍塌16-21.2-1.220√√井上口外圈土方坍塌17-23.1-3.120√18-23.1-3.120√19-23.1-3.120√20-23.1-3.120√21-23.1-3.120√22-23.1-3.120√√23-23.1-3.120√24-23.1-3.120√井上口外圈土方坍塌25-23.1-3.120√ 26-23.1-3.120√27-23.1-3.120√井上口外圈土方坍塌28-23.1-3.120√井上口外圈土方坍塌29-23.1-3.120√井上口外圈土方坍塌30-23.1-3.120√井上口外圈土方坍塌31-23.1-3.120√32-24.4-4.420√33-24.4-4.420√34-23.1-3.120√35-23.1-3.120√36-23.1-3.120√37-23.1-3.120√38-23.1-3.120√39-23.1-3.120√40-23.1-3.120√3、抽水方案我单位接手降水井后，进行降水井中水体情况普查，如泥浆水较多，则用泥浆泵反复抽排降水井中的泥浆水，直到流出清水为止，再采用潜水泵抽水，潜水泵采用深井潜水泵，流量不小于15m3/ｈ，扬程不小于22.5m。基坑开挖前，完成全部抽、排水系统的安装。安排专人负责降水井的抽水工作，并进行监测和维护。降水作业人员拟安排5人，其中4人为抽水工作人员，分白班、夜班，每班两人，另一人为机修工，负责降水设备的维修与保养工作。4、地面排水系统本工程基坑围护周长400余米，挖深4.65米—7.6米不等（电梯井不计入内），由于基坑地下水位一般在2.8-4.2m左右，基坑底部处于淤泥土层，该土层透水性较差，采用明沟排水方案，具体排水沟布置见附图三。在基坑内外侧分别设300×300排水沟，每隔15—20米 左右设一集水井，将积水汇集到集水井后集中抽排，如施工过程中出水量较大，在相应部位增加排水沟及集水井数量，增加水泵加大排水力度。生活区远离施工现场，生活废水经处理后引入就近污水管道，不至于影响到基坑施工。地表及基坑内水源经水泵排入沉淀池，经处理后亦引入就近污水管道。地表排水措施：修整基坑四周支护范围的地表，设置排水沟，地表采用水泥砂浆抹面，排水沟截面为300*300，每隔15~20米左右设集水井，集水井截面为500*500*600，防止地表水向地下渗透，靠近基坑坡顶的地表适当垫高，并且里高外低，便于及时排除积水。基坑排水措施：根据本工程地质勘察报告，场地地下水位较高，开挖深度内上部为杂填土，下部为粉质粘土及淤泥质粘土。土层透水性差，因此根据基坑围护设计施工图纸，土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置，基坑内采用集水井排水（在基坑外侧放坡边缘地面设置砖砌排水蓄沟，截面为300*300，每隔20米左右设排水井，集水井截面为500*500*600，用潜水泵外排）。在基坑底部根据施工实际情况设置纵横向排水沟和集水坑，排水沟与集水坑采用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏，坑中的积水用潜水泵及时排出。明沟做法：基底尺寸300*300，坡度2%，坡向集水井。基础100厚素砼垫层，240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。砖砌集水井做法：尺寸500*500*600，100厚素砼垫层，采用240厚砖墙（MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。5、降水监测与维护（1）降水监测抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量，并做好记录。当水位已经达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测水位、水量一次。从开始抽水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。随土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡。如坑壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可采用插排水管的方法处理，如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。（2）降水维护降水期间，现场安排专人看守，负责降、排水系统的正常运转，每天检查抽水设备和运行状况不少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态，并做好台班记录和日常维护工作。抽水井位置采用木牌标识，井口加以覆盖，防止杂物掉入井内，经常检查排水管线，防止渗漏。 冬季进行抽水，应注意气温变化，由于成都市冬季处于冰点以下温度的天气不常有，但也须注意极端天气，时刻关注天气预报，如出现极端低温天气，应采取相应措施防止排水管线被冻坏。（3）降水监测与维护期降水监测与维护期从设备安装调试开始，至主体结构封顶，地下室后浇带全部浇注完成时止。第五章施工部署第一节总体基坑施工平面场地布置根据支护施工特点，施工现场部署分两部分，一部分为固定场地，用以堆放材料，做到分类分规格堆放。基坑施工阶段材料堆放主要集中在基坑北侧，南侧为已建现场简易办公楼以及门卫室、仓库、试块养护室。另一部分为作业场地，该场地因受场地限制，基础施工阶段还是以基坑北侧为主。在基坑北侧设钢筋加工棚及木工棚，待基础结构封顶土方回填后再根据实际情况调整作业场地。第二节施工准备工作1、组织落实●项目班子组织就位。●对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。●办妥外界手续。2、生产准备●临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖。●给水管网、临时用电安装，机械设备调试。●商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。●泥浆的排放外运和夜间施工落实。3、技术准备●做好原材料的复试，钢材力学性能试验。●认真阅读图纸，进行图纸会审。●对周围居民住房的安全鉴定和落实监测单位。●对周围环境及场地地质情况的调查。●根据总图和灰线，进行定位放样。●组织班组人员进行技术、安全交底工作。4水平与垂直运输方案 1）挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。2）公寓式酒店北面设1#塔吊，宾馆东北方向设2#塔吊，具体位置为详见施工现场平面位置图,塔吊基础桩采用Φ600钻孔灌注桩,承台尺寸为5.0×5.0×1.35m,桩顶标高公寓式酒店北侧1#塔吊：为相对标高-3.800,宾馆东北方向2#塔吊:为相对标高-8.400,承台板顶、底配筋参照塔吊使用说明书要求施工。塔机在挖土之后安装，由于基坑开挖底部剩余30cm左右需要人工修土，工程量较大，近距离的可用翻斗车拉至挖土机工作区域内由挖土机带走，较远部位则采用塔吊配合吊运，同时作为基坑施工时材料的垂直和水平运输。3）塔吊基础在围护桩施工时同时进行，基础经过计算后编制专项施工方案，报公司总工审批后施工。4）塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方可投入使用。第三节项目部管理结构及人力组织计划现场实行项目管理法，成立项目经理部，由项目技术负责人和质量监察员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。1、现场拟配备主要管理人员及其职责表序号姓名岗位职责备注1项目经理负责全面工作2技术负责人技术管理3质量员质量管理4安全员安全管理5施工员现场放样6资料员资料整理7材料员材料采购2、人力组织计划人力组织因施工阶段不同而不同，可随时调整，各施工分项现暂布置如下：钻孔灌注桩：15人（含钢筋工3人）水泥搅拌桩：12人土钉支护及喷射砼：25人 土方开挖修土：18人松木桩施工：10人挖机驾驶员5人塔吊司机4人泥工30人电工2人钢筋工5人第四节材料设备配备计划1、拟配置如下施工机械设备设备名称型号数量钻孔桩机GPS-102循环泵3PNL3泥浆泵7.5KW2水泥搅拌桩机SJB-22移动空压机3m36混凝土喷射机HPC—V型2挤压式灰浆泵VBJ2.2型3电焊机BX—2504切割机DE—321砂浆搅拌机200L1钢筋切割机1钢筋调直机1风镐3高压输料管200m水管200m挖土机日立200加长臂（净挖深11m）2挖土机PC1201 柴油发电机50KW1自卸车15T10潜水泵（4KW）8NQ20XL202、材料准备序号材料名称单位数量备注1土钉m10000分批进场2圆钢T13分批进场3Φ12螺纹钢T2分批进场4Φ16螺纹钢T12分批进场5Φ18螺纹钢T20分批进场6松木桩（梢径>=80）M316分批进场7型钢T240分批进场8水泥罐只4施工前进场9C25砼M3430按施工需要10C30砼M335注：由于场地限制，上述材料均安排分批进场，其余如砼、水泥等材料根据施工实际需要每天提供。3、材料管理★主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。★进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。★现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。★焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。★水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。★商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第五节基坑总体施工顺序第一步：平整场地，测设场地标高，放定位控制线。 第二步：挖护筒槽，钻孔桩机就位、灌注桩施工；水泥搅拌桩穿插施工。第三步：围护桩施工完成后，根据现场场地，首先在施工场地第五区块挖一条长30m宽9m深1.8m的锚杆施工工作面。边坡经人工修整后喷射40~50mm厚C20砼，再进行锚杆施工以及护坡钢筋网片的绑扎，最后进行第二层砼的喷射。以此类推逐段施工（土方开挖分区详见附图二）。第四步：第一道锚杆施工完成后进入第二层土方开挖，挖深1.2m，第二道锚杆施工完成后进入第三层土方开挖，挖深1.35m，第四道挖深1.2m，第五道挖深1.6m，重复护坡锚杆施工。第三道锚杆施工完成后绑扎围梁钢筋支设模板浇筑围梁砼。第五步：开挖到基坑底部修土，立即砌筑地梁及集水坑等砖胎膜，铺碎石垫层浇筑垫层砼。第六步：绑扎基础底板钢筋及立柱、剪力墙插筋浇筑底板砼。第七步：做防水层、保护层，地下室结构完成后进行回填土。在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。第六节施工进度计划本工程围护桩及水泥搅拌桩施工工期计划为40天，土方开挖第一阶段从第五区块向第六、第八、第七区块开挖，计划挖土工期16天；第二阶段挖土从第四区块向第三、第二、第一区块开挖，计划工期14天。总的工期为70天（具体详见基坑施工总进度计划横道图）。第七节施工总平面布置本场地临时设施计划搭设：职工宿舍和管理人员宿舍及办公室、仓库均搭设在四期用地上。在基坑南侧搭设现场办公楼以及门卫室、仓库、试块养护室，盐北路、新桥北路各设一6.0m宽大门，在大门入口处浇筑20㎝厚C15混凝土，在离大门约3M左右设置车辆冲洗槽。另在大门东侧门卫室开设小门供人员进出。施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周围墙边布置。施工用水根据业主提供的两个DN50水管接口，用DN50镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。在基坑边周围约4m位置设置施工临时道路，铺设60cm 塘渣，浇筑10cmC15砼。由于场地狭小，混凝土浇筑只能采用汽车泵浇筑。同时考虑到散装水泥的粉尘对周边环境的影响，水泥罐根据水泥搅拌桩施工需要分别布置在基坑四个角点，四周砌砖墙封闭，防止粉尘飞扬。配电房设置在四期用地西侧围墙边。临时办公房前进行场地硬化，在办公用房北侧设置企业八牌二图及各种标志牌，前面适当布置绿化，美化环境。基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完成后即进行施工场地的硬化处理。土方出土口设置在基坑北侧5轴与7轴以及基坑西南角6c轴与6d轴之间，出土口采用Φ700双头搅拌桩进行加固，桩间相邻搭接200。(详见附图一基坑总平面布置图)第六章重点难点部位施工方法第一节西侧污水管道保证措施基于基坑西侧布有污水管道及煤气管道，西侧不作为材料堆场，同时尽可能的避免重车驶入，锚杆施工时应着重控制，测量污水管道深度及距离基坑侧壁的水平长度，计算锚杆处于不同深度时打入基坑侧壁的水平长度，以免对污水管道造成破坏。由于污水管道距离围护桩内壁6.2m，管道埋深6.0m，若按设计图纸施工，最底部锚杆有可能打穿污水管道，避开污水管道只能缩短锚杆长度或改变锚杆施工角度，经计算若按设计长度施工，锚杆转角应宜20度为宜。煤气管道距离围护桩内壁12.2m，且煤气管道埋深较浅，因此锚杆的施工对煤气管道没有影响。第二节北侧材料堆场的基坑边坡保护措施因场地限制，基坑北侧将作为基础施工阶段的主要材料堆场，堆放材料主要为钢筋模板等，由于基础结构钢筋用量较大，堆放场地距离基坑边坡为8m左右，因此钢筋宜分多批进场，尽可能的减少材料堆场对基坑侧壁的影响，同时着重加强对该部位的基坑的监测，与基坑监测单位协商在该部位增加监测点位及监测次数。在监测单位加强监测的基础上，项目部安全员应经常检查该部位基坑的变形情况，发现基坑变形失稳应立即组织人员采取加固措施并对钢筋进行转移减轻钢筋压重对基坑边坡的影响（注：场地东侧有可能借用二期用地，可适当加大与基坑侧壁的距离，若条件不允许，东侧不作为材料堆场）。第三节南北基坑超长安全保证措施1、按设计要求设置监测孔（点），设计要求监测内容应按规范要求进行监测。2、监测单位应具有相应的资质。3、监测单位发现边坡变形、周边道路有明显裂缝等情况时应及时告知相关单位，并同相关单位协商解决险情。4、现场内应配备适量的应急物资以备发现险情时对基坑进行加固，以防险情进一步扩大。5、组织施工人员进行安全技术交底，增强职工的安全防范意识。 6、加大基坑内外的降水力度，确保基坑边坡不受水压力的影响。第四节基坑多雨季节基坑施工技术措施1、土方工程本工程地下室基坑施工时正好处于雨季，应做好如下措施：（1）雨季前夕开槽的边坡，并做好支护方案，基坑的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合《建筑施工安全检查标准》的要求，以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。（2）加强定期对毗邻建筑物、重要管线、道路基坑边坡进行沉降和变形观测，并做好检(观)测记录；防止下雨基坑浸泡造成意外坍塌和滑坡，特别是对西侧污水管等管线较多的部位应加强检测。（3）雨季中开槽的工程，槽底应预留20cm～30cm的余土不挖，待打钎、验槽后再清底，并随即打上垫层。（4）基坑四周在留有排水沟和集水井的基础上，应及时疏通原有排水泄洪系统，并配备足够的抽水泵，必要时，集水井要设挡土设施，以防淤塞，装好水泵，接通电源，搭好机棚，派专人昼夜值班，以防晚上无人看守，使污水流入基坑内，破坏原有土质，特别是在基坑承台或地梁钢筋绑扎后，如有污水进入，无法清理干净，影响后序施工及工程质量。（5）基坑周围地面应设置不低于20cm砖砌挡水墙，并抹水泥砂浆，防止地面水流入坑内；基坑坡道应采取防滑措施，便于车辆、人员上下。（6）应在下雨前及过程中对基坑顶面的一周的排水沟和集水井进行清淤，并对排水沟进行渗漏水检查，用防漏剂修补，或用塑料布或彩条布临时覆盖，以防渗水流入坑内，甚至渗入喷锚砼面下，使边坡的土体在砼面下在渗水作用下淘空，造成边坡险情；（7）对于基坑周围土体出现的裂缝应查明原因，并在下雨前帮水泥浆注浆防渗漏，或用塑料布彩条布覆盖使雨水能有组织的排到集水沟和集水坑内。（8）土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。2、混凝土工程 在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是雷雨天气，更应注意，以保证混凝土连续浇注的顺利进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应注意以下几点：混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮；准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。3、雨季施工安全防护必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完，要做到人走拉闸。雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。各类起重机械要注意检查防雷接地是否安全有效，塔基不准积水；并且设排水措施，如遇雷雨大风天气或六级以上大风时，不得进行塔吊拆装或吊装作业，操作人员要班前、班后对起重机械进行一次有效的安全检查，做好交接班记录。基础作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查沟壁情况，雨前基坑上部多余的弃土应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。筏基施工，砌保护墙贴铺油毡后，墙体加临时支撑，增加稳定性，防止大雨冲倒。4、雨季施工消防工作消防器材有防雨防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水；；对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火；现场储存生石灰要远离易燃品。应加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，以预防为主做好专项准备和应急预案。对洪水、暴风雨等恶劣天气情况建立警报制度。备好防雨物资和器材，减小雨季对工程的影响，确保工程基坑施工工期。第五节基坑挖土期间对预应力管桩的保护措施 1、土方开挖过程中会遇到高位桩根据打桩记录中的各标高数据全部填写到桩位图中，结合桩的实际情况，有高位桩的位置提前用灰线等做好标志，已免破坏工程桩。此项工作由指定施工员专人负责，高位桩挖出来后要分段截桩1M～1.5M左右。严禁开挖完成后再进行截桩。2、高位工程桩开挖过程休息时间内，不允许桩周围出现大于1.00米高低差，桩四周1米范围内必须挖到位，防止土体挤压工程桩，引起偏位现象发生。3、为保证预应力管桩，基坑土方保留300mm采用人工修整。4、接近基坑底土方采用PC120小挖机进行开挖。5、预应力管桩周边应保证对称、均匀开挖。6、高低差部位的工程桩，采用ф16钢筋焊接与周边桩连成整体。第七章主要分项工程施工工艺及方法第一节钻孔灌注桩施工工艺1、工程概况1.1、本工程设计围护桩4-4剖面、5-5剖面范围采用排桩+水泥搅拌桩复合围护型式，桩型采用钻孔灌注桩，桩径为Φ800@1200。其中支护桩-1计21个，桩长11m，支护桩-2计40个，桩长10m。，设计混凝土强度等级为C25。压顶梁混凝土强度为C30，配筋10Φ25+4Φ18，箍筋Φ8@200,拉接筋采用Φ8@400，具体布置详见基坑围护设计图。1.2、地面超载：地面超载按15kPa考虑1.3、桩长及间距：有效桩长为10.0-11.0m，桩间距为1.2m。1.4、配筋：14（7Φ18），Φ6.5@200，加强筋Φ12@2000，详见施工图纸WH051.5、冠梁：宽900mm，高500mm，配筋10Φ25+4Φ18，箍筋Φ8@200,拉接筋采用Φ8@400，详见施工图纸WH05中WL-1。1.6、混凝土强度等级：桩身混凝土C25，冠梁混凝土C30。梁下设100mmC15垫层砼。1.7、钢筋保护层厚度50mm。1.8、桩顶标高：桩顶位于放坡平台面,标高差不大于50mm，各梁中轴线弯曲矢高不大于20mm。2、施工准备2.1、机械配备 选用2台GPS-10钻机、3台循环泵、2台泥浆泵、电焊机二台，采用原土造浆，正循环成孔，泥浆循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。2.2人员准备根据钻孔桩的数量，结合我公司施工经验系数总结，计划每台桩机配备人员6人，其中机长一人，焊接工人两人，接泵管工人一人，普工二人。2.3、施工顺序计划钻孔灌注桩全部集中在基坑东侧C轴至V轴段，计划安排一台钻机从M轴向V轴施工，另一台钻机从C轴向M轴施工，避免两台桩机施工互相干扰。3、工期计划钻孔灌注桩桩径Φ800@1200，其中支护桩-1计21个，桩长11m，支护桩-2计40个，桩长10m。每台桩机一天施工两个桩，即61/（2×2）=15，包括不确定因素，20天内完成钻孔灌注桩施工。4、施工工艺施工工艺流程图柱位放样放样复核埋设护筒校核埋设准确度钻机就位检查天车、转盘、桩为成一垂线 检查孔深误差、检查丈量孔深、取岩样验证持力层钻进成孔验收提钻第一次清孔检查钢筋笼制作质量钢筋笼吊放导管长度配备下导管检查清孔质量、测量孔底沉渣第二次清孔检查砼质量砼灌注清洗导管、机具、回填孔口拔导管、护筒成桩验收5、施工方法5.1 、工程测量5.1.1 根据业主提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。5.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。5.1.3 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。5.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5.2 、成孔施工5.2.1 成孔采用跳二打一，开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。 5.2.2 为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。5.2.3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。5.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标，泥浆密度大于1.15，小于等于1.20，粘度10＂～25＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.20，粘度10＂～25＂。5.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。5.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。5.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。5.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。5.3、钢筋笼制作及安放5.3.1 钢筋笼制作          1)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。2)在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋φ18焊接采用10d焊缝长度或局部双面焊。3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d，主筋接头间 距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。5.3.2 钢筋笼安放1)钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。 3)为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。4)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定， 防止钢筋笼变形。5)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。6)上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正， 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7)每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置， 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定， 以使钢筋笼定位， 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。5.4、 二次清孔5.4.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。5.4.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.20，漏斗粘度应控制在10＂～25＂。5.4.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。5.4.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。5.5、水下砼施工：5.5.1 本工程桩设计强度为水下Ｃ25，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。5.5.2 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。5.5.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.20，粘度为10"～25"，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。5.5.4 本次工程选用φ250或φ219导管， 导管连接应垂直可靠，密封良好。6、质量保证措施6.1 、钻头形式：保径钻，直径为800 。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整) 6.2 钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。6.3 钻孔中的钻进快与慢，要根据地层的变化而变化。6.4 钻孔中泥浆比重控制：    一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.18左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.16左右。6.5 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。6.6 泥浆循环系统应按以下规定设置1)泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2)泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。3)成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。6.7 成孔指标测试1)成孔后对孔径、孔斜进行测试。2)桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。3)清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋 笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。6.8 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ25，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。6.9为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤4小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。6.10 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。 6.11 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。6.12 导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。6.13砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。7、施工注意事项钢筋笼制作:按设计图纸及标准图集2004浙G23，采用有出厂质检证明的钢筋并进行复检，复检合格后才能使用。严格按设计要求制作，所有边接点均采用焊接以防止变形，主筋搭接采用双面焊，搭接长度不小于5d，所有吊钩应用Ф12钢筋焊接牢固，防止因桩钢筋自重太大吊钩拉断。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。清孔质量：钻进到设计孔深后应在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，保证孔底沉渣达到设计要求。如因机械故障不能及时浇灌砼，应进行二次搅拌，如超过初凝时间则不能使用。砼应做坍落度测试、出料时间登记，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许入孔灌筑。灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度以指导导管的提升和拆除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋。每班施工过程中必须检查锤、零部件完好情况，特别是螺丝紧固情况。立架及放架时，后台必须放置配重，以防机架倾覆。8、质量标准8.1主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。8.2允许偏差项目8.2.1、灌注桩的桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同成孔工艺有不同的要求，应按本标准有关条文要求执行。每浇注50m3必须有1组试件,小于 50m3的桩,每根必须有1组试件。8.2.2、桩位偏差：轴线和垂直轴线方向偏差均不超过50mm。8.2.3、桩径允许偏差±50，垂直度允许偏差为0.5%，充盈系数＞1.10，孔底沉渣厚度≤200，钢筋笼安装深度允许偏差为±100。8.2.4、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。8.2.5、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。8.2.6、水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50~0.55，坍落度可取180~220mm。8.2.7、水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。8.2.8、桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取500，凿桩不得破坏桩身质量。8.2.9、钻孔灌注桩的养护期以达到80％设计强度所需天数控制。第二节水泥搅拌桩施工工艺1、工程概况设计采用直径为Ф700水泥土双头搅拌桩，间距1000，搭接长度为200，有效桩长详见施工剖面图，水泥掺入为土重的15%（空搅部分水泥减半），水灰比0.45-0.5。相邻桩搭接长度200MM。固化剂采用32.5普通硅酸盐水泥，要求水泥土28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。本工程水泥搅拌桩工程量较大，具体水泥搅拌桩位置及布置详WH03围护平面图及WH04档土墙剖图。2、施工准备2.1机械配备根据实际需要，计划进场两台搅拌桩机，两台灰浆搅拌机，两台挤压式灰浆泵，两台电焊机。2.2、人员准备每台桩机配备6人，其中机长一人，灰浆机操作人员一人，维修工一人，普工三人。2.3、施工顺序计划 一台搅拌桩机从20轴交C轴部位开始施工，逐步向北推进，直至1轴交Z轴部位；另一台桩机从1轴交Z轴部位逐步向南直至20轴交C轴部位。3、工期目标根据水泥搅拌桩的数量，结合我公司施工经验系数总结，计划水泥搅拌桩40天内完成。4、施工工艺在完成平整场地的基础上（含平整土方、清除高空及地下的障碍），再进行水泥搅拌桩施工，采用二喷四搅，其工艺如下：4.1水泥搅拌桩桩机就位；4.2预搅下沉至设计桩底标高；4.3喷浆并搅拌提升至设计桩顶标高；43.4重复搅拌下沉至桩底；4.5重复搅拌提升，直至地面；4.6停机移位。工艺流程图平场开工桩机就位钻进至设计深度喷浆搅拌提升成桩至停浆面停喷调平测量放线移位复搅提升复搅下沉5、技术要求及质量保证措施5.1、测量放线(1)在标定出基础桩上，放出4个角桩。(2)在角桩的基础上放出一排中心桩，然后以中心桩为对称轴，逐排向两侧放出。5.2、技术性能 (1)围护桩深度：按各剖面设计深度；(2)标准搅拌翼径：700mm；(3)钻进速度：提升速度：V=0.5～1.0m/min；(4)浆液流量：根据每米喷浆量，采用流量泵控制浆液流量，使之与喷浆提升速度相协调。5.3.水泥搅拌桩施工前要按设计要求的搅拌桩桩身强度进行试配工作。5.4.为了确定各种操作参数，水泥搅拌桩施工前，桩机必须考虑到不同的地基情况，根据设计要求进行试桩，试桩应达到下列要求：1）满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数a.钻进速度，参考值V≤1.2m/min;b.平均提升速度，参考值Vp≤0.8m/min;c.搅拌速度，参考值R=52转/min；2）水泥搅拌的均匀程度，下钻及提升的困难程度，确定合适的技术措施；3）第一次钻进严控下沉速度（1～1.2m/min）;以防止浆孔堵塞，和钻具被损提升喷浆。平均提升速度≤0.8m/min；4）成桩填浆量（32.5R普通硅酸盐水泥）按15%施工；5）在水泥搅拌桩成桩的过程中，遇有故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m，特别困难时，以电流表读数变化为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达时间，防止断桩，否则应重新打设。新桩距废桩不准大于桩距的15%，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。6）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过100m。对使用的钻头要定期检查，其直径磨损量不得小于2cm。7）严格控制钻孔下钻深度、喷浆高度及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于或等于设计深度。8）桩机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间差不大于2分钟。提升前有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。应由有关施工人员会同监理确定。9）水泥搅拌桩复搅至桩底。10）钻进、提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。6、质量标准6.1主控项目 6.1.1深层搅拌地基使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。6.1.2深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。6.1.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。6.1.4对水泥土搅拌桩复合地基，其承载力检验数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。6.2检验标准水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。表水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100，-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量7、施工注意事项7.1、为确保搅拌桩的成桩质量，在施工水泥搅拌桩前必须先对桩位部位进行清障，如障碍物较深，挖除后回填素土再施工。7.2、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。搅拌桩的垂直偏差不大于L/150，L为桩长。 7.3、相邻桩施工间隙时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等补救措施。8、质量记录8.1原材料的质量合格证和质量鉴定文件；8.2施工记录及隐蔽工程验收文件；8.3检测试验及见证取样文件等。9、安全措施9.1施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。9.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。第三节土钉支护及喷射砼施工工艺1、工程概况土钉施工分5个剖面，1-1剖面设四道土钉，土钉长度分别为9m、12m、6m、9m，2-2剖面设三道土钉，倾角均为12度，土钉长度分别为9m、12m、12m，3-3剖面设四道土钉，土钉长度分别为12m、12m、15m、15m，4-4剖面设五道土钉，土钉长度分别为9m，12m、12m、15m、15m，5-5剖面设五道土钉，土钉长度分别为9m，12m、12m、15m、12m。具体详见施工图纸WHO4。基坑边坡支护采用喷射100厚C20混凝土，内配ф6.5@200*200钢筋网片。2、施工前的准备工作2.1土钉支护施工前应做好以下准备工作：A了解工程质量要求和施工中的监控内容与要求；B确定基坑开挖线，设置轴线定位点、水准点、变形观测点等，并在设置后妥善保护。C检查置锚机、注浆泵、混凝土喷射机、空压机等的工作性能和是否满足施工要求。D了解施工现场周边管线布置，熟悉施工图纸及技术要求，并做好施工人员的技术交底。2.2机械配备根据施工需要，配备砼喷射机2台，移动空压机6台，钢筋切割机1台，钢筋调直机1台，电焊机2台。2.3人员准备 土钉支护及喷射砼共计25人，其中锚杆制作安装12人，钢筋工5人，喷射砼2人，泥工2人，普工4人。3、施工顺序根据土方开挖顺序，第一阶段在第五区块T轴至K轴段开挖一段30m长的锚杆施工工作面进行锚杆施工，然后依次向南推进，待到A轴后转向18轴向西施工至出土口，再从西侧T轴向南施工交汇于出土口处。第二阶段从基坑东侧T轴向Z轴施工，然后转向至10轴出土口处，再从西侧T轴向北直至北侧出土口。3、工期计划土方开挖的进度直接影响到锚杆及喷射砼的施工工期，根据土方施工计划，锚杆及喷射砼计划在30天内完成施工。4、施工工艺流程土钉施工流程大致如下：4.1、开挖工作面，修整边坡；4.2、设置土钉（包括成孔）；4.3、铺设、固定钢筋网；4.4、喷射混凝土面层；4.5、置入锚管、注浆。5、土方开挖与土钉墙施工配合根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，沿线挖出一条9.0m×2.0m工作面。断面挖出后，边坡按设计要求人工修理后，由技术人员测放土钉钉位。喷锚网便可立即铺设按序施工，一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后续工序提供便利。土方开挖应有序分层进行，每个施工段长度约20m，，土锚杆施工段（即4—4、5—5剖面）每段挖土长度不宜大于6m。第一层开挖深度不超过2.0m，机械开挖时应辅以人工修整坡面。考虑到边坡土体以软弱土为主，为防止边坡土体发生坍塌，对修整后的边壁宜立即喷射一层薄的砂浆或混凝土再设置土钉，并在水平方向上分小段开挖。土钉施工分5个剖面，1-1剖面设四道土钉，土钉长度分别为9m、12m、6m、9m，2-2剖面设三道土钉，倾角均为12度，土钉长度分别为9m、12m、12m，3-3剖面设四道土钉，土钉长度分别为12m、12m、15m、15m ，4-4剖面设五道土钉，土钉长度分别为9m，12m、12m、15m、15m，5-5剖面设五道土钉，土钉长度分别为9m，12m、12m、15m、12m。4-4、5-5剖面在围护桩施工冠梁前施打锚杆，最后进行对锚杆的注浆。土锚杆钻孔直径120，钻至设计深度后马上安装钢构件，防止塌孔。6、锚杆制作与安装按设计要求，锚杆采用Φ48×2.5、Φ48×3.0钢管及Φ25钢筋制作，钢管前端安装Φ89扩大头，并再管肩沿管长方向布设Φ8喷浆孔，间距300，梅花型排列。注浆孔从距锚管外端3.0米处开始设置，直至管底，并在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片(L25×35×3)，避免泥土挤入孔洞。锚杆端部采用2Φ16L100短钢筋与2Φ16通长钢筋焊接，详见施工图纸WH05中护坡结构详图。锚管接头采用3Φ18钢筋焊接，焊接钢筋长15cm，土锚杆采用Φ25钢筋制作，外套Φ250浆囊袋，并设对中支架，对中支架采用3根长200mm的30×3扁铁制作，土锚杆钢筋伸入围梁35d。具体制作详图及不同高度锚杆壁厚参见施工图纸WH06。7、压力注浆土钉设置后采用高压注浆工艺，注浆压力为0.6～1.0MPa，锚杆和孔壁之间（包括自由段）注浆须饱满。要求每米锚管注入的水泥量不少于20KG，浆液中宜掺入膨胀剂。锚管端部用加强钢筋焊接牢固。其中注浆是土钉支护施工的关键工艺，应严格按照操作规程进行。钻孔桩、支护桩部位底下两道采用带浆囊钻孔式锚杆Φ25@1200，钻孔直径120，作业面分段开挖，根据设计要求每段长度不宜大于6m。土锚杆注浆采用多次注浆工艺，注浆压力不下于2Mpa，稳压2分钟以上，具体参数通过试验确定。确认浆液注满锚孔，以水泥袋纸等堵塞孔口，并用湿粘土封堵孔口。8、钢筋网片绑扎及喷射砼8.1、挂网、固定钢筋网片：钢筋网采用@6.5圆钢筋现场编制，间距为200mm×200mm，与锚管端部紧密捆扎，并用通长2Φ16加强钢筋和井字架将锚管和钢筋网焊接牢固。8.2、喷射混凝土面层：混凝土面层自下而上分段进行喷射，其目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面地距离宜控制在0.8～1.2m，宜缓慢均匀、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，而且混凝土必须覆盖钢筋网。锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不得少于100mm 。对于蠕变的淤泥或粉土，开挖难以自立时，应及时停止开挖，首先运用超前锚管技术进行加固。对于局部地层较松散或缺失地段，宜加大注浆压力及注浆量，以保证锚管孔内浆液饱满，增强锚管拉力。8.3基坑支护采用喷100厚C20混凝土，（内配ф6.5@200*200钢筋网片），距基坑上口0.3米设300*300砖砌排水沟，具体剖面详见基坑施工图纸。8.4、素喷支护施工工艺及要求按施工计划进行土方开挖、砼护墙支护和围护桩施工。喷锚护墙施工流程：边坡修土→第一次喷射混凝土→钢筋网片挂设绑扎→第二次喷射混凝土→下一道护墙施工8.4.1、边坡修土每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求1：0.5进行修坡，坡面松土要进行修除拍实。8.4.2、钢筋网喷射混凝土施工工艺1）喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度；钢筋使用前应清除污锈；2）第一次混凝土喷射厚度宜为40—50mm，钢筋网在岩面喷射第一次混凝土后铺设；3）钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。5)每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋都连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。8.4.3、喷射混凝土强度质量控制1）喷射混凝土的均匀性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按下表：施工控制水平优良及格差标准差（Mpa）母体的离散<4.54.5~5.5>5.5~6.5>6.5一次试验的离散<2.22.2~2.7>2.7~3.2>3.2变异系数（%）母体的离散<1515~20>20~25>25一次试验的离散<77~9>9~11>112）喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：ƒck=ƒc+S式中ƒck——施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（Mpa）ƒc——喷射混凝土抗压强度设计值（Mpa） S——标准差（Mpa）3）绑扎钢筋网。钢筋网为f6.5@200双向排列，钢筋的搭接长度为不小于10d，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。4）喷射第二层混凝土至设计厚度。待第二层混凝土强度达到85％时进行下层土方开挖。8.4.4、砼素喷支护施工流程图（下一层）土方开挖修坡开挖边线放样边坡养护喷射砼4~5cm左右喷射砼至设计厚度绑扎钢筋网插筋9、施工质量保证措施9.1、施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复验报告。钢筋应平直、表面无锈、无油，锚杆上每隔2米安装对中支架。以保证保护层厚度。9.2、严格按照设计施工图进行锚杆成孔，严格控制锚杆间距和排距。锚杆成孔在定位应符合设计要求，孔位误差不大于±100mm，如遇障碍物特殊情况，由现场负责人审定。9.3、配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，避免引起断浆现象。9.4、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力不小于0.6～1.0Mpa,并持续5分钟以上，确保注浆充盈。9.5、在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压应根据喷浆的距离进行调整。9.6、喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥：石子：砂=1：2：2，石子粒径5—10mm，控制以最小回弹率为准。在喷射砼施工中应根据坑壁土层含水量及土方开挖施工速度添加适量的速度凝剂。9.7、按设计要求对锚杆拉拔试验为了确保锚杆的抗拔力设计合理，应对本基坑锚杆做抗拔试验。试验方法按国家土锚试验规程及有关国家规范进行。在锚杆中随机抽取12— 15根进行抗拔试验,要求试验锚杆与设计锚杆构造、设计参数一致，待锚杆水泥浆强度达到80%后进行试验。对选取的锚杆应根据实际情况有针对性的选取。要求单根抗拔力9m锚杆大于25KN，12m锚杆大于35KN。9.8、严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001及围护设计施工图有关规定进行施工。第四节土方开挖施工工艺1、土方开挖简介本工程设计标高±0.000绝对标高为4.600米，自然地坪绝对标高为3.100米（平均值），工程基坑面积约为10000㎡，大面积开挖深度4.7米左右，挖深主要有4.65m、5.85m、6.25m和6.95m，最深开挖深度7.6m（不包括电梯井部位），土方开挖总方量约50000m3左右。2、施工准备2.1、技术准备①认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。②根据**岩土基础公司设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行查。根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。③根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。2.2、机械准备本工程土方开挖计划采用2台日立200加长臂反铲挖土机及1台PC120，运土车辆10辆，运土车辆可根据运距随时增减。同时根据需要配置足量的翻斗车用以材料的水平运输。2.3、人员配备人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，修土18人，塔吊驾驶员5人，泥工30人。2.4、其它准备2.4.1、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，在场地四周设5m 宽施工临时道路，采用600厚塘渣回填，C15砼浇筑，浇筑厚度10cm，各项临时设施及临时施工道路具体设置见现场总平面布置图。2.4.2、夜间施工照明及有关准备工作①在运土车辆进出大门口设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。②布置好现场的施工用电和灯光照明。基坑开挖期间，施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：●所有用电均从现场配备的配电箱内通过手开关箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。●整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.5KW高压钠灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。●挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。●现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3、工期计划工期目标：单计挖掘机日生产率（挖每天8h计算）即：Pa=8ph*kb=8*200*0.8=1280(m3/日)故挖土时间为：50000/（2*1280）=20天单计挖掘机工作小时和产率：ph=60q*h*k=60*1*(60/20)*0.67-300(m3/h)考虑土方开挖及基坑围护的间隙配合，考虑土方开挖工期30日历天。4、施工工艺挖土施工工艺：打桩后的场地清理→放灰线→业主或监理验收灰线合格→做好排水沟→做斜坡道→机械就位→大开挖→运土至弃土场→场地清理平整。5、施工方法5.1、测量放线及测量桩点的保护5．1.1、全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。5．1. 2、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。5．1.3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。5．1.4、所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。5．1.5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。先根据地下室结构图及基坑支护施工图纸撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下室基坑支护施工图纸1:0.5施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。5.2、土方开挖前，在施工现场北侧试挖土方校核勘察报告土层分布及地下水位情况，综合考虑土层透水性能及基坑围护设计的可行性，采取有效的降水措施。同时在场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。　　5.3、挖土分阶段从上往下分层依次进行，第一阶段第一层开挖深度为1.8m，从第五区块开始向南侧开挖，先在基坑侧壁开挖一道长30m宽9m深2.0m的锚杆施工工作面，相对标高-3.30，然后修整边坡做第一道锚杆；第二层开挖深度1.2m，对标高-4.50，然后做围梁、锚杆施工（注：第一道锚杆施工完成后由PC120挖机配合锚杆施工，根据锚杆深度开挖工作面），第三道开挖深度1.35m，相对标高-5.85，第四道开挖深度1.2m，相对标高-7.05，第五道开挖深度1.6m，相对标高-8.65。依次进行锚杆、钢筋网片、喷射砼施工，第二阶段从第四区块开始挖土，工作内容同第一阶段，具体开挖线路详见附图土方开挖线路图。每层开挖深度不得超过2.0m,每层分段开挖长度不得超过30m,4—4、5—5剖面土锚杆施工段开挖长度不大于6m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，且不得大于10m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应在上层土钉墙完成且养护至少48-72小时后才可继续开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到原暗塘塘坎时，采用人工破除；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将其移位后再行施工。土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。5.4、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑支护紧随土方开挖进行。6、质量保证措施6.1、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 6.2、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。6.3、挖出一段，与喷锚衔接好及时施工，要保护好工程桩。工程桩周边土体采用人工清除，挖土机不得碰撞或碾压。6.4、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。6.5、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。6.6、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。6.7、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。6.8、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。6.9、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。6.10、基坑边严禁堆放土方，基坑边6m范围内堆放钢筋、砂石料等材料时要求附加荷载不大于15Kpa。6.11、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。6.12、可根据场地大小预留回填土方，但堆积距离基坑不得小于6m。若土质较差，可与相关单位协商换土回填，开挖土方全部外运。6.13、在开挖过程中，车辆按规定的行进路线行走，避免载重车辆沿基坑边行驶碾压。并随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍陷。7、基坑围护基坑坑边在排水沟外围设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，打入地面不小于50cm，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识。计划在基坑的南北侧基坑边线的中间位置均设一上下基坑设扶梯，搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。详见下图。 8、土方开挖安全要求和安全保证措施8.1、土方开挖须在水泥搅拌桩强度达到80%以后进行。8.2、开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。8.3、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击护坡桩、土钉墙、护坡。8.4、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。8.5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。8.6、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。8.7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8.8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8.9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。8.10、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧6m范围内堆土，挖出土方及时外运。8.11、基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。 8.12、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。8.13、土体开挖时不得留陡坡，以免土体滑移引起工程桩偏位。8.14、保证基坑不长期暴露，确保基坑稳定。第五节松木桩施工工艺1、工程概况本围护工程在第五区块周边与其它区块交接的高低跨部位采用松木桩支护，松木中含有大量的松脂，可以起到很好地防水防腐作用。松木桩处理软基不受雨天的影响，进度快，工作量小，适宜抢工期。根据设计要求，松木桩梢径大于80mm，L=4m@300，共计打入松木桩458根，内侧采用C15毛石砼浇筑，并用4根Φ48钢管联结。具体做法详见施工图纸WH05中M节点。2、施工准备1、计划采用一台PC120型挖机，大量的松木桩材料的运输通过塔吊执行，再配备10人短距离的材料就位以及打桩时的扶正工作。2、施工顺序：松木桩施工集中在第一施工阶段范围内，根据土方开挖线路，从6#区块北侧开始施工，依次向南侧分段推进。3、工期计划根据第一阶段土方开挖计划，计划在12天内完成松木桩支护施工。4、施工工艺流程材料进场→松木桩制作→确定桩位→挖掘机卸土就位→打桩→松木桩联结→桩间毛石混凝。5、施工方法1、松木桩的制作（1）大端直径≥80cm，且外形直顺光圆；（2）小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层；（3）待准备好总桩数80％以上的桩时，分两次性进场为宜，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；（4）将备好的桩按设计要求分别就位，为打桩做好准备；（5）严禁使用其他木材代替松木。2、挖掘机打桩流程 （1）挖掘机卸土就位；（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按间距300cm整排布置；（3）将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，确保松木桩垂直打人深度符合设计要求；（5）严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。（6）松木桩按土方开挖分段分区打入，不应一次性完成，以防边坡失稳。6、桩头处理（1）根据设计要求控制锯平桩头后的标高。（2）在松木桩打入前先对土方进行卸土，以减小淤泥土对松木桩的挤压力。根据施工图纸，本工程6区块与其它区块相邻部位高差1.8m,施工时在相邻区块1.9m范围内先卸土0.9m。卸土部位回填设计上未说明，另定。第六节围梁施工根据设计要求，在钻孔灌注桩围护段设一500×900围梁，围梁采用C35砼，配筋10Φ25+4Φ18，箍筋Φ8@200,拉接筋采用Φ8@400，详见施工图纸WH05中WL-1。在土方开挖第三层时施工，围梁顶标高-5.350m，第三层土方开挖后，由人工再进行修整，同时对钻孔灌注桩超高部位进行凿除，确保钻孔灌注桩伸入围梁50mm，在钻孔灌注桩桩头处理完毕后绑扎围梁钢筋，支设模板浇筑围梁砼。待砼强度达到70%后拆模。第八章基坑工程监测第一节监测目的及孔（点）布置深层土体位移观测：在基坑围护结构重要部位设置土体位移观测孔。观测点设置其中土体位移监测点10个，深度16米，水平位移与沉降观测点19个，周边建筑物及道路管线变形沉降监测点现场定（观测孔具体布置位置见附图）。第二节监测内容及监测方法监测已由建设方委托相关有资质单位进行监测。监测单位由甲方另定。1、监测内容：支护位移监测，地面开裂状态、基坑渗漏水观察，附近建筑物和主要管线等设施的变形监测和裂缝观察。2、监测方法：2.1水准仪：监测基坑围护结构的沉降；基坑周围地表、地下管线、四周建筑物的沉降；基坑支撑结构的差异沉降； 确定分层沉降管、地下水位观测孔、测斜管的管顶标高。2.2经纬仪：在基坑监测中，可观测：周围建筑物、地下管线的水平位移；围护结构顶面及各层支撑的水平位移；测斜管顶的绝对水平位移。这里要强调一点，测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。2.3测斜仪：埋入测斜管，应保持垂直，如埋在桩体或地下连续墙内，测斜管与钢筋笼应绑牢；测斜管有两对方向互相垂直的定向槽，其中一对要与基坑边线垂直；测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致，显示仪读数稳定才开始测量；由于测斜仪测得的是两滑轮之间（500mm）的相对位移，所以必须选择测斜管中的不动点为基准点，一般以管底端点为基准点，各点的实际位移是测点到基准点相对位移的累加。测斜管埋入开挖面以下：岩层不少于1m,土层不少于4m。第三节监测要求支护位移包括基坑边壁顶部的水平位移和垂直位移，测点应布置在变形最大或局部地质条件不利的地段，测点间距不大于20m，且每边不少于3个测点。施工监测应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。在支护施工阶段每天不少于1～2次，完成基坑开挖、变形趋于稳定后可适当减少观测次数。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源进行观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过4‰时，应加强观察，分析原因并及时采取适当的加固措施。第四节监测报警设计提供基坑围护结构变形报警值：深层土体位移60mm，位移日速率连续三天大于6mm/d，水平位移50mm，位移日速率连续三天大于5mm/d。当监测单位监测达到上述数值时，应及时通知施工单位及相关单位协商基坑加固措施。当施工单位接到监测单位报警后应立即停止施工并采取相应措施。第五节周围管线监测距离基坑西侧围护桩内壁8m处有一道污水管道，14m处有一道煤气管道，管线的监测工作由甲方指定的有相关资质的单位进行监测。第六节施工单位监测内容1、监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：（1）、配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作； （2）、监测施工过程中周边建筑物、构筑物以及道路的沉降情况；（3）、宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；（4）、监测地下水位变化情况。2、沉降监测点的布置在本工程四周围墙边每隔50米设置一只沉降观测点，在新桥北路沿现场围墙设置3个沉降观测点，在盐北路设置两个沉降观测点。第七节监测点的保护施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。第八节监测中注意事项1、开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。2、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。3、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。4、沉降观测水准点a、建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。 b、观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。c、沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。5、土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。第九章应急预案第一节应急组织机构及分工1、应急小组组成：组长：**副组长：**组员：**。2、组长由项目经理担任，负责全面指挥工作及抢险的组织工作。副组长由安全员担任，协助项目经理做好基坑施工阶段的安全检查及安全管理。组员由项目部管理人员担任，负责出现险情参与抢险及协助项目经理组织人员参与抢险。第二节应急材料配置计划基坑施工阶段，现场应配备适量的应急物资以备不时之需，根据多年施工经验，现场配备应急物资如下：注浆机1台，混凝土喷射设备1台，发电机1台，电焊机2台，污水泵6台，配电箱2只，电缆200m。砂包若干，砂石料、钢筋、型钢、钢管为施工必须材料，可根据实际需要现场取材。第三节应急措施1、做好应急措施准备工作，包括人员、机具和材料等方面的应急准备。如注浆机、发电机、砂包、钢筋、型钢、钢管等。2、对于放坡开挖，当发现边坡有失稳现象时，可采用修改边坡、坡顶卸荷或加固坡角的措施。修改边坡一般为减缓坡度或挖土做成台阶；加固坡角一般在坡角打设木桩或槽钢、堆砌沙袋等。 3、对于土钉支护，当发现局部坑壁位移偏大或位移速率增大时，应暂停开挖，立即进行回填土方或砂包，待基坑稳定后，在适当的位置加密加长锚杆，设置预应力锚杆和外层曳拉等加固措施；对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入；对坑壁可能出现的局部坍塌，应查明原因，消除坍塌因素，及时采取适当的加固补救措施。4、如遇雨天对未完成的工作面应用防水彩条布遮盖，防止雨水长时间冲刷边坡。5、当发现边坡有失稳的现象时，可采用边坡修改，卸载或边坡坡脚抗滑加固的办法进行补救。边坡修改即在基坑边减缓坡度或后挖土做成台阶，进行卸载。坡脚加固可以采用在坡脚打设木桩和槽形板桩的办法进行加固。（1）遇到基坑底部隆起时，应立即回填土方或砂包，再在基坑内壁底部高压注浆，改善基坑底部土质。（2）如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效措施。6、开挖中若遇透水性较强的土层时，与设计单位联系征得设计单位同意后采用管井井点降水。7、基坑开挖过程中若遇水量过大，立即停止开挖，并根据现场实际情况，严重时应采取覆土回填或堆载砂包加固，同时加大排水力度，待达到安全水位后再行开挖。第十章质量保证措施第一节质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。第二节质量保证体系网络图组长：**（项目经理）副组长：**（项目副经理兼技术负责人）施工员：*质量员：*材料员：*资料员：*操作班组 第三节质量保证措施1、现场工程管理人员、技术人员坚持跟班作业，及时发现并解决施工中出现的问题，确保每一道工序的质量。2、由专人进行现场施工监测，及时分析监测结果，了解并预测基坑稳定状态，做到信息化施工与管理。3、严格控制每一个施工工序的质量。严格按规定进行分层开挖支护，严禁超挖；对锚杆长度、锚杆制作质量、沙浆配比、注浆饱满程度、锚杆端部焊接质量等进行严格监督检查。4、所用的材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，且需要进行复检。5、车库基坑施工期间，在基坑周围应控制车辆行走，坑边三米内应减少临时堆物，更不能堆以重物。6、加快基础施工进度，挖土前应组织好人力、物力，加快基础底板的施工。7、验收程序和验收制度　　7.1每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。 　　7.2对于隐蔽前部位的验收要按监理要求执行，在约定时间内，不得自行隐蔽。当隐蔽验收完后要填写“隐蔽工程记录”。　　7.3施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场进行经常性检查，各工序也应经常进行自检，发现问题及时研究解决。7.4桩基完工后，由项目经理组织桩基自检及配合竣工验收，项目技术负责人组织整理原始资料，提交甲方，办理中间验收手续。7.5质量问题的“三不放过”原则；　　质量问题出现的原因不查清、不处理好不放过；造成质量问题的责任人不查清、不处理好、不放过；对质量问题的处理不起到教育作用不放过。对责任者应根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。第四节质量记录　　在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：搅拌桩原始记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据总包单位和监理工程师对竣工资料的编制要求，结合我项目部经理部规范化管理工作的经验积累，工程档案及管理文件按以下整理：　　1、本项目的技术文件和质量文件由项目资料员负责接收、分类、保管等工作。　　2、各业务部门，凡在业务活动中涉及到工程文件，均送项目资料员存档处理。　　3、资料员根据部门负责人或项目工程师签署的意见，及时将技术文件发放到有关部门及人员保存，收件人办理领用登记手续。　　4、施工阶段，资料员定期审查各部位施工员、质量员以及材料员所提供资料，并根据资料的准确，齐全、工整，同步程度给予奖励或处罚，同时要求不符合规定的资料之责任人限期整改完善。　　5、工文字资料幅面规格为标准A4，大于标准幅面的统一折叠为A4幅面，小于A4幅面粘贴在A4规格白纸上。　　6、施工记录做到内容齐全，能反映施工实际情况，字迹端正、清晰（电脑打印除外）不涂改。7、工程竣工资料随工程进度情况及时分阶段，按批进行移交，一般在单位工程竣工验收通过后半个月内完成移交工作。 第十一章安全生产和文明施工1、安全施工为确保工程顺利进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格执行国家电力行业有关安全施工各项规定，贯彻我单位的安全预防制度。职工上岗前进行三级安全教育，合格后方可上岗。（1）项目部设专职安全员，并成立以项目经理为组长的安全生产小组，各工序负责人直接负责各工序安全工作，受安全员监督，长期进行安全管理与检查工作，防患于未然。（2）施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。（3）上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。（4）严禁穿拖鞋上班。（5）加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。（6）经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。（7）不得随意进入起重机机械危险区域。（8）施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。（9）特种作业须持证上岗。（10）基坑周边采用钢管围护，具体布置见附图四。（11）基坑开挖部分成型后，在基坑北侧搭设1.2m宽钢管架子供施工人员上下。（12）钻机的螺丝、销扣要经常检查，如有松动、损坏、出现故障要及时修复或更换。（13）现场专职安全检查员在施工前和施工中进行检查，发现问题及时处理，对违反安全生产规章制度，不听劝告者，有权停止其工作，并报项目经理批准给予经济处罚。（14）雨期施工土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。总而言之，要使每个施工人员明确有了安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。2、文明施工 本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动。施工现场要做到文明施工，废水、废浆应及时清理并运出现场，做到工完、料净、场地清。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。若因施工需要夜间施工时，及时向有关部门申请夜间施工许可证，取得夜间施工许可证后，建筑施工单位应于夜间施工实施前张贴公告,告知周边居民夜间施工的时间、内容及防治环境污染的相关措施,并联系当地居民委员会或物业管理部门共同做好安民协调工作。材料、土方等运输车辆出大门前应清理轮胎间夹泥，并用水冲洗，避免带泥上路，同时安排人员值勤，对周边道路进行检查清理，保持道路清洁。第十二章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划月份施工部位2008年6月2008年7月51015202531510152025桩机进场安装调试放样、清理、沟槽挖设桩机就位施工土方开挖排水设施施工锚杆制作成孔锚杆安装初喷混凝土孔内注浆 钢筋网绑扎焊接二次喷射砼松木桩施工注：本施工进度计划计划6月1日开始施工，具体开始时间按实际调整。第二节工期保证措施1、工期分析考虑清障、夜间施工、机械故障和误工等各种不利因素，基坑围护至基础施工计划工期为70天。2、工期保证措施为了保证本工程保质按期的完成，施工过程中，我们将采取下列措施：（1）做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理金航担任组长，项目副经理兼总施工程成明担任副组长，负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（2）做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。（3）做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场由项目副经理和总施工组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。 （4）做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。（5）做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。（6）做到各项工作的落实：要注意异常气候及春节期间对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。'