脱硝系统管道安装施工设计方案

'目录1．编制依据22.工程概况23．作业人员的资格和要求24．主要机械及工、器、具25．施工准备26.作业程序37.作业方法、工艺要求及质量标准48.工序交接及成品保护109.安全施工和文明施工措施1010.环境管理要求1211.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业）1212.职业健康安全风险和环境影响控制计划表2112 1．编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—951.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。3．作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。4．主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T4只试验合格4.5、链条葫芦2T3只试验合格4.6、链条葫芦1T5只试验合格4.7、钢卷尺50m1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求12 5．施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。5.2施工的工器具、机具能满足施工需要。5.3材料设备供应能满足施工需要。5.4相应安装项目已安装完毕，现场具备平台扶梯施工条件。5.5劳动力准备技术员1名质检员1名专职安全员1名安装组长1名安装工5名起重工2名电焊工3名电工2名5.6主要材料设备准备5.6.1管道、管件、管道附件、阀门及辅助设备已到货，材料采购部门已会同用料部门与质检部门进行外观检查，其表面应光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷，被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效。5.6.2阀门检验和水压试验工作已经完成。5.6.3合金钢管道及部件已光谱复查合格。5.7技术准备5.7.1单位工程开工报告资料齐全，并经审批。5.7.2施工图纸齐全，图纸会审结束。5.7.3作业指导书编审结束，并进行技术交底。5.8现场条件准备5.7.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。5.7.2与管道及设备安装有关的土建工程已经施工结束。5.7.3与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。6.作业程序施工人员熟悉技术资料并参加交底→设备、材料清点及检查→相应支架安装→12 铺设管道→管道接头打磨→安装阀门→严密性试验→验收签证。施工人员熟悉技术资料合金钢部件光谱复查(w)设备检查、编号支吊架检查、安装管道上架对口组合管子焊后清理管道安装管路附件安装支吊架调整、管路验收(w)12 7.作业方法、工艺要求及质量标准7.1管道安装7.1.1管子安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。7.1.2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。7.1.3管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。7.1.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。7.1.5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。7.1.6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。7.1.7有需要热膨胀的管安装应有足够的热补偿。7.1.8安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。7.1.9放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。7.1.10不回收的废水应接入放水总管或排水沟，不得随意将放水接入工业水管沟或电缆沟中。7.2阀门安装7.2.1阀门检查a.填料用料是否符合要求，填装方法是否正确。b.填料密封处的阀杆有无腐蚀。c.开关是否灵活，指示是否正确。d.铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。e.对法兰或阀门应检查其结合面，结合面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺等缺陷。f.带有凹凸面的法兰连接阀门应检查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。g.阀门上的螺栓、螺母的螺纹应完好、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。h.阀门在解体检查时，应按阀门图纸中的清单对合金钢部件进行光谱分析，并在壳体上做出标志。i.下列阀门安装前必须解体检查，制造厂家不允许解体的除外。i)用于设计温度大于或等于4500C的阀门。12 ii)节流阀。iii)严密性试验不合格的阀门。j.阀门解体前，应将脏污物清除干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。k.对解体的阀门应作下列检查：i)阀座与壳体接合是否牢固、有无松动现象。ii)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。iii)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷。iiii)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。v)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，阀杆上螺纹有无损伤等缺陷。vi)阀盖法兰面的接合情况。vii)对节流阀还应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。l)阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：i)合金钢部件的材质符合设计要求。ii)所有组装的零部件应清理干净，阀体内部清洁无杂物，尤其是阀座密封面。iii)阀杆螺纹及其它螺栓，螺纹应涂上调和好的黑铅粉。iiii)按图对解体阀门进行组装，动作灵活，开度指示器指示正确。v)所有使用垫片、填料的规格质量应符合技术要求。m)阀门在安装前必须进行水压严密性试验，以检查阀芯与阀座、阀盖及填料室接合面的严密性；阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料；阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力进行水压（油系统阀门按1.5倍工作压力进行水压试验）。阀门进行严密性水压的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水压自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀门关闭，对各密封面进行检查。7.2.2阀门安装a)阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。b)阀门安装应按介质流向确定方向。12 c)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便，但手轮方向不应朝下；阀门电动装置应有可靠的防雨装置。d)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以保证内部清洁。e)安全阀应做解体检查，检查各部位的密封配合及弹簧质量等是否符合要求。f)法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。g)法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。h)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度；螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。7.3支吊架安装7.3.1支吊架检查a)支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计规定。其焊缝不允许有漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不得有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合规范焊接篇的规定。b)滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。c)支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，不得采用气割。7.3.2支吊架安装a)在未出支吊架安装图的小口径管道中，数条平行的管道敷设，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。b)管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。c)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。d)整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。e)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。f)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。7.4液位计安装7.4.1水位计在安装前应注意检查下列各项12 a)各汽水通道不应有杂物堵塞。b)玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。c)各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。d)结合面垫片宜采用紫铜垫。7.4.2液位计和氨罐的连接管应向水位计方向倾斜，连通管支架应留出膨胀间隙。7.4.3水位计在安装时应根据图纸尺寸，以氨罐中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差不得大于1mm。7.5工艺要求7.5.1管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，工艺美观，不影响通道。7.5.2支吊架布局合理，受力均匀，结构牢靠，不影响管系的膨胀。7.5.3对现场弯制的管子一般应用弯管机弯制，应做到按图纸尺寸弯制；管子弯制后，应进行检查，管子外表面不允许有裂纹，分层等缺陷，其椭圆度和波浪度、角度偏差及壁厚减薄量应符合符合规范要求。7.5.4管子对接焊缝位置应符合下列要求：a)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。b)管子两条焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150mm。c)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。d)管子和管件的坡口及内壁10-15mm范围内的油、漆、锈、垢等，在对口前应清除干净，直到露出金属光泽。e)焊件对口应做到内壁平齐，焊缝在3mm以上并清理干净，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对口偏折度≤2/200。f)装设流量孔板（或喷嘴）时，对配管的技术要求应符合《电力建设施工及验收规范热工仪表篇》的规定，流量孔板（或喷嘴）应在管道冲洗后安装。g)按图布置各阀门，对于可现场布置的阀门，尽采取集中布置以便于操作和检修，各阀门排列整齐，间距均匀。h)法兰式阀门联接时按规范中要求进行，保持法兰面间的平行。螺栓、螺母使用统一规格，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。7.6质量标准7.6.1一般管道安装的允许偏差12 项目允许偏差（mm）标高架空室內＜±10室外＜±15地沟室內＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道弯曲度Dn≤1001/1000且≤20Dn＞1001.5/1000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤15交叉管间距偏差＜±107.6.2小口径附属设备及管道安装序号检验指标允许偏差及质量标准1管材符合设计2管子外观无裂纹、撞伤龟裂，压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤7%管壁设计厚度3合金钢元件材质无错用4管子内部清洁无尘土、锈皮、积水，金属余屑等杂物5管子外径壁厚符合设计6阀门检验符合《验标》管道篇7弯头配制符合《验标》管道篇8支吊架配制符合《验标》管道篇9支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀12 10阀门布置位置应便于操作和检修，阀门排列整齐、间隔均匀11管子对口符合《验标》炉3-7规定12水平管弯曲度≤0。5‰长度，且≤10mm13立管垂直度偏差≤1‰长度，且≤10mm14成排管段排列整齐，间距均匀15管道坡向、坡度符合设计，无规定时应保证有不小于0。2%的坡度16管道的热膨胀能自由热补偿，并不影响本体部件的热膨胀17阀门符合《验标》管道篇18放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观19支吊架丝扣应露出一致，加工件打磨光滑，吊杆间距均匀20法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，丝扣露出一致21取样管安装方向正确7.6.3管道系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行油漆及保温。注意事项；管道安装禁止强行对口，不得将管道载荷加到设备上。起吊管件必须生根牢固，不准以脚手架、栏杆、设备底座作为起吊点。不得在管道、支吊架、设备上引弧和测试电流。8.工序交接及成品保护8.1按图纸标明其安装位置，型号规格并由相关人员复核。8.2吊点处及临时抛锚处应用角钢包起来保护设备及钢丝绳。8.3安装验收后注意成品保护。9.安全施工和文明施工措施9.1施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中的有关规定，并经安全考试合格方可上岗工作。12 9.2施工人员登高作业前必须进行体格检查，合格者方可登高作业。9.3进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带，并悬挂在牢固的结构件上方。9.4施工场所应保持整洁，废料杂物应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。9.5施工用的脚手架应由架子工搭设，脚手架应规范化、标准化，对使用完毕的脚手架由使用负责人及时通知拆除。9.6吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，闲杂人员不得入内。9.7转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。9.8施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私拉乱接。9.9施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。9.10起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事，以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处9.11有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。9.12随着管道安装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。9.13高处作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管，必要时设置专用箱供存放。严防高空落物。9.16安装使用的电动工具和葫芦应检查完好。严禁提拿电源线传递电动工具。葫芦应试验合格，且在使用工具过程中不得超载。9.17起吊管道时，防止变形，滑落。9.18每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查方可作业。9.19管道安装高处作业较多，交叉作业也较多，注意搭设相应的隔离层，不伤害别人，也不被别人伤害。9.20管道穿格栅开孔时,须机械切割格栅板，切割后的格栅板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度。9.21如因施工需要，须临时去除平台格栅板12 ，应书面报安全部门审批,填写安全施工作业票，派专人监护，加设安全围栏，作业人员须按规范要求系挂安全带，方可作业，作业完毕及时恢复格栅板，销安全施工作业票。9.22未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》中的有关规定执行。10.环境管理要求10.1施工现场扬尘管理10.1.1运输车辆限速行驶；10.1.2道路采用人工清扫措施；10.1.3装卸时小心，轻拿轻放。10.2氧气、乙炔管理10.2.1安全距离为5m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。10.2.2专用仓库，专人管理；10.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。10.3固体废弃物管理10.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；10.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；10.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。10.3.4废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业）12 《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL/T5031-1994　　　　　序号检查项目检查内容评价备注（强制性条文号）符合基本符合不符合5.9锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。　　　4.3.35.10高压焊制三通应符合下列要求：1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。　　　4.3.155.12合金钢管子局部进行弯度校正，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。　　　5.2.15.13蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。　　　5.2.35.14安装监察管段安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300～500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。　　　5.2.45.15根据设计图纸在管道上应开的孔洞宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。　　　5.2.95.16埋地钢管的防腐层应在安装前做好焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。　　　5.3.920 《电力建设施工及验收技术规范(管道组篇)》DL/T5031-1994　　　　　序号检查项目检查内容评价备注（强制性条文号）符合基本符合不符合5.17合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。　　　5.5.165.18管道安装应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。　　　5.6.85.19整定弹簧应按设计要求进行安装固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。　　　5.6.115.2管道系统水压试验当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。　　　6.1.125.21管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2）给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。　　　6.2.220 条号项目检查内容判定符合不符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）7.2金属材料质量证明书,进口材料有商检文件;7.9材料保管防腐、质量验收、保管、领用制度;12.6构架、联箱、压力容器、管道安装前检查查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录），未经检查、检验，不得安装;《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T5047-1995)1.1.6设备检查、缺陷处理组合安装前按规范进行复查;制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证;由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证；1.1.11工序检验及隐蔽工程上一工序未经验收合格,不得进行下一工序;隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证;《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20005.3材料质量验收合格证或质量保证书应标明钢号化学成分力学性能及金相检验结果和热处理工艺等,数据不全应补检;进口金属材料有商检合格文件;5.7材料、配件保管有质量验收制度,防止错收;有领用制度,防止错发;20 12职业健康安全风险和环境影响控制计划表工程名称：国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程序号危险点描述拟采取的风险/环境影响控制措施责任单位责任人1　吊装物件高处滑落1、吊装区域拉警戒线，专人监护吊装物下方严禁站人或从下方通过2、认真检查吊物是否绑扎牢固，及吊物上无滑动物体3、吊装前执行安全施工作业票制度安装工地2安装吊装过程中高处落物1、安装人员加强责任心2、管道安装下方监护人员阻止施工区域有人通过或停留3、配备工具袋，大件用绳子系扣，安装工具用绳索系牢并绑扎好4、施工中不得抛掷物件及工具，工器具不得随处摆放，防止滑落，焊条头放于铁筒内，及时清理安装工地3　施工人员高处坠落1、高处作业人员在参加高处作业前必须进行体检2、在钢架梁上行走时安全带必须是在溜绳上系牢、滑行3、穿软底鞋，注意落脚点，脚下不得有滑动物体4、严禁没有任何保护在小梁上行走安装工地4钢丝绳、卸扣断裂1、钢丝绳受力分析2、施工前钢丝绳、卸扣检查3、专人指挥，信号明确安装工地5施工需要临时去除格栅板1、派专人监护，安全措施到位后方可作业2、加设安全围栏，作业人员按规范要求系挂安全带3、作业完毕及时恢复格栅板。安装工地21'