美瑞模板工程安全施工设计方案

'美瑞•龙源模板施工方案 施工组织设计工程名称：通辽市美瑞龙源一期工程地点：通辽市开发区韩家村施工单位：浙江海纳建设有限公司编制单位：美瑞龙源一期项目部编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：201年4月8日 施工组织设计（方案）审批表工程名称：美瑞•龙源小区一期建设工程建设单位：通辽市恒辉房地产开发有限公司施工单位：浙江海纳建设有限公司审批项目：模板工程施工方案审批编号：201——06——项目部意见同意按此方案施工技术负责人：项目经理：年月日工程部（分公司）审核意见同意按此方案施工审核人：部门（章）：年月日总工办审批意见同意按此方案施工批准人：总工办（章）：年月日备注 施工组织设计（方案）报审表工程名称：美瑞龙源致：内蒙古昆岗建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程专项施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：模板专项施工(方案)承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期： 美瑞龙源一期工程目录一、工程概况…………………………………………………1二、编制依据…………………………………………………2三、施工准备…………………………………………………2四、立杆基础…………………………………………………2五、支撑体系构造设计………………………………………2六、支撑体系搭设和拆除要求………………………………3七、支撑体系检查验收………………………………………4八、模板的施工………………………………………………4九、模板支撑体系的检测……………………………………6十、混凝土浇筑方法及有关注意事项………………………6十一、模板的拆除……………………………………………6十二、技术质量保证措施……………………………………7十三、安全文明施工…………………………………………9十四、应急预案………………………………………………10十五、高支模架设计计算书…………………………………17 支模施工方案一、工程概况1、本工程为恒辉房地产开发有限公司开发的美瑞龙源一期建设工程，地点位于通辽开发区韩家（青龙山街南，胜利路以东）。工程由一个大型地下一层，地上三十层高层建筑，（1#、2#、3#、4#、6#、7#楼）六幢。总建筑10.1万平方米，地下建筑面积约5000平方米；工程结构为混凝土框剪结构。序号项目内容1工程名称美瑞龙源小区2工程地址开发区韩家村3建设单位通辽恒辉房地产开发有限公司4设计单位辽宁天维纺织研究建设设计有限责任公司5监理单位内蒙古昆岗建设监理有限公司6工程性质房地产类工程7招标性质施工总承包8投资性质企业自筹9工期目标660个工作日10质量目标争创通辽市优良榜样工程11安全、文明施工目标确保通辽市安全生产、文明施工标化工地2、本工程设计+0.000标高相当于绝对标高179.50米，主要结构类型基础钻孔端承桩;基础底板为筏型板1200厚，混凝土强度C30，抗渗S6；主体为钢筋混凝土框剪结构。住，墙，混凝土强度C40，抗渗S6，三层以下结构梁横截面尺寸由300×600，350×600，300×500等组成，梁结构最大跨度为7200㎜，板最大跨度为4500~6900㎜，板厚度为180㎜，梁板混凝土强度为C30。3、 本工程采用泵送混凝土地下一层高5.80米，一层高为5.60米，二层高5.40米，三层以上为标准层高3.00米，板面厚度为130㎜；由于三层以下层高较高，属于高支模范围，也是施工重点，必须对其支撑系统进行设计和计算。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。一、编制依据A《高层建筑混凝土结构技术规程》GJ3-2002B《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030-2001C《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002D《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001E《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008F《美瑞龙源一期工程设计图纸和组织设计》二、施工准备主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-42~32.82钢筋调直机JJK-1.5143钢筋切断机GW402~37.54闪光对焊机NU-100KVA2100KWA5电焊机BX6-500538.6KVA6圆盘锯Z05MJ-105647压刨机MB1010A22.58平刨机MQ44232.29插入式振动机HZ6-5061.1 10平板式振动机PZ-5021.111混凝土输送机HBT60275一、立杆基础由于立杆基础为地下室底板或地下室顶板，混凝土强度为C30，上层浇混凝土时间与立杆基础所在楼层时间间隔约10天左右，由于该施工段时间的温度较高，混凝土强度上升较快可达到70%以上，可用同条件试块控制施工进度，另外地下室底板设计活荷载为4KN/㎡，为保证结构的安全性，地下室顶板支模体系在二层结构施工时不拆除。在高支模板立杆下面垫5㎝厚通长木板，以使荷载均匀的向下传递。二、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，根据现场情况和工程结构布置，决定采用扣件式钢管（φ48×3.5㎜）搭设支模架，梁板模板拟定采用18㎜厚优质夹板，木方采用60㎜×80㎜松木方。1、高支模其搭设参数为：（1）梁底钢管支撑立杆沿梁跨度方向为100米，梁两侧间距为800㎜；模板使用18㎜厚胶合板；梁底木方60×80㎜，间距300㎜，梁托采用2根φ48的钢管搭设，梁底立杆与托梁采用顶托连接；对拉螺杆直径φ12㎜设置一道，蝴蝶扣垫螺丝拧紧，沿梁跨度方向间距800㎜，竖向距梁底200㎜一道。梁截面按最大尺寸350㎜×600㎜计算，其余梁的支模板体系参照执行。剪力墙截面按最大尺寸350㎜~5800㎜计算，一次支模板分两层浇捣到顶，每次浇捣高度3米，浇捣速度V=5M/h。（见附后的计算书及简图）（2）板底支撑立杆纵横向间距为1000㎜，托梁采用φ48的钢管搭设，托梁上铺设一层60~80㎜木方，木方间距300㎜；板底模板使用18㎜厚胶合板。楼板取最大值180㎜计算。（见附后的计算书及简图）（3）支撑体系水平杆每隔两步与两侧剪力墙柱做刚性连接。（4）板模支架体系高度按最高值5.5米计算。2、支模架构造措施要求： （1）支架下设置6#槽钢、或5㎝厚通长木板，支模架置于地下室顶板或底板上，支架体系搭设前应确保混凝土有足够的承载力。（2）可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过250㎜。顶托上使用双钢管进行承载。（3）模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。（5）高支模支顶周边、主梁下及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为45°~60°，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。（6）高支模设置连续水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。（7）立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）六、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。 （2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用φ48×3.5㎜，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即修复。2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1.对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料的产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。2.支模架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣减螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3.支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2米高处不得到大于±7㎜、横距偏差不得大于±20㎜。立杆总垂直度不得大于±100㎜。用钢卷尺测量。3.3纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20㎜，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10㎜，用水平仪或水平尺测量。 3.4扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500㎜，用钢卷尺测量。（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N.m，用扭力扳手检测。3.5剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°，用角尺检测。3.6扣件螺栓拧紧扭力矩为40~65N.m，用扭力扳手检测。3.7其它未尽事宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前做好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1∶3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件截面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，做为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需要的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10厘米。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并水性脱模剂。1、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（1）对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板、，其模板应按设计要求起拱，起拱的高度宜跨度的1/1000~3/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装板模→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其它预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。4、模板支设4.1梁模板⑴安装梁模支架前，在支柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且在一条直线上。支柱采用钢管脚手架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。⑵上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。⑶复核检查梁模尺寸，与相连梁柱模板固定。⑷支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。⑸对于批缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。4.2楼板模板 ⑴支架搭设前，在立柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。⑵支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。⑶对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。九、模板支撑体系的监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：每隔15米布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。3、监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。4、变形监测预警值：6米以下梁底钢管立杆沉降为5mm，梁水平位移为5mm，3米以下梁底钢管立杆沉降为4mm，梁水平位移为4mm。5、变形监测控制值：6米以下梁底钢管立杆沉降为8mm，梁水平位移为6mm，3米梁底钢管立杆沉降为5mm，梁水平位移为5mm。十、混凝土浇筑方法及注意事项1、混凝土采用先浇柱，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、混凝土浇筑应按照规定路线进行浇注。（浇筑路线详见附图）施工缝应留置在梁跨1/3。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支座下面安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应立即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十一、模板的拆除 拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧腰妥善加支撑，拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作条件度块试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥80＞8≥100悬臂构件－≥100拆模操作：1,侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。1、模板的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。2、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。3、模板工程作业组织，支模板与拆模板应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、模板拆除工艺填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统5、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十二、技术质量保证措施 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4—6名看模板，严格控致模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所以柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑混凝土前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、水平位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面低高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认u方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）： 项目允许偏差预埋钢筋板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10,0中心线位置2外漏长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0当模板跨度≧4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨度的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。十三、安全文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现在统一组织的安全教育活动。3、操作人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩戴和使用个人防护用品。4、操作人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撤施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。工作完毕清理垃圾做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪声。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时英一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。 11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严谨放在模板或脚手架，各种工具应系在操作人员上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随时随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、拆装施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员腰带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分科尺柄要有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯盘一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm,不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。20、按锯片齿数划分锯片与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场禁止吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板连成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳定起落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、施工中，外脚手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。堆放工层下应全挂水平兜底网。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。 29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。31、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。十四、应急预案1、应急救援指挥领导小组的组成、职责及分工姓名职务分工联系电话卢龙山组长负责联系救护车辆13284872608吕纯伟副组长负责指挥人员抢救132848705598虞文平等组员负责现场抢救伤员132848706982、事故可能发生情况及应急措施：2.1、当发生模板坍塌时，采取以下措施：①由于在浇筑混凝土过程中造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切合可行的机械设备进行救援（如果动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起;使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断）,避免钢筋夹着伤员，如果伤员被混凝土浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，包车气道的通常，在救人。②由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即检查受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以避免二次伤害伤员。③对于现场救出的伤员进行下列的急救处理:如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。④ 坍塌事故中伤员救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场勘察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。2．2、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员立即疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方救助，拨打119，并组织抢救财物和保护现场。2．3、发生触电情况，采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。2.4、发生坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔放大及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物，对有额面损伤的伤员，应及时去掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的通畅，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领口，对怀疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切记填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。2.5、发生物体打击事故，应采取以下措施：1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一条直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用颈托围住颈部，以防引起颈部血管神经及精髓的附加损伤。观察者的受伤情况、部位、危害性质。3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四周的骨折也要包扎固定。4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢提高20度左右，尽快送医院进行治疗。 1）如果出现颅骨损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折、及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院进行治疗。2）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较严重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口的毛发及异物、凝血块或碎骨等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎伤口。2.6、当发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布袋或止血纱布等进行绑扎止血。2）伤员遇有呼吸心跳停止者，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关足三里等、以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢提高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷着应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，有绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4）发现脊椎受伤者，，创伤处用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，有绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。 应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使短端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板，竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。1）如机械对人体的机械伤。当手指被切离身体时，一定要保护好短端和伤员一起送到医院进行治疗。2）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤员送往临近医院进行抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时应密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。1、事故预防措施3.1模板坍塌事故预防措施1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、地方、行业的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程中应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5）、装拆模板时2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6）、安装上层楼板或支架时，下层楼板混凝土强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇注混凝土楼板，否则下层楼板的支撑系统不能拆除。7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8）、模板作业面的预留孔洞和邻边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。 10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及支撑系统的变形情况，如发现异常情况时应立即停止施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时要注意防止整块木板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更应注意。14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。3.2火灾事故预防措施1）、施工现场防火工作必须认真“贯彻预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2）、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班(组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其职。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。 a、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。b、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。c、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3）、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守防火规章制度。4）、抓好检查制度的落实。5）、在施工过程中需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。6）、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。7）、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。8）、按规定配备防火器材，高层建筑，重点工程必须按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。9）、电线架设、电气设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。10）、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放施工现场及宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。3.3触电事故预防措施1)根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。2)严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有有效的特种操作证上岗。3) 临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门的审核，总工批准。1)施工现场必须执行三相无线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。2)现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。3)施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。4)漏电保护器的选择应符合国际GB6829-96《漏电电流保护器〔剩余电流动作保护器〕》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定露点动作电流应不大于30mA，额定露点动作时间应不小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S5)现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。6)非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。7)更具不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。8)带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。9)在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。10)采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分〔设备的金属外壳或金属结构〕与PE连接，减轻触电的危险。3.4高空坠落事故预防措施1)上岗前应根据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等设备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育特种高处作业人员应持证上岗。 1)凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。2)各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护措施、安全标志。3)高处作业之前，由工程单位负责人组织有关人员进行安全防护措施逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。4)高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。5)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。6)作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。7)边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式(2000目)安全网，洞口下张挂安全平网。8)施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。9)因作业必须临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。3.5机械伤害事故预防措施1)特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。2)操作人员进入作业地点之前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件听从指挥、遵守现场安全规章制度。3)操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。4)在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带。 1)操作人员必须按照机械出场说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大适用范围。2)机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3)机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。4)新机或经过大修或技术改造的机械，必选按出场使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。5)停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用和封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。6)机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材；空气压缩机房、发电机房等已发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。7)给类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。8)切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整期进刀量（按技术说明书的要求调整）。9)电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1Ω。10)所有建筑施工机械（包括大型设备、金属加工设备）必须建立并做好台账，维修档案，自检记录档案。3.6物体打击事故预防措施1)作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。2)施工人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。 应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。1)每天班后对邻边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。2)临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。3)边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板进行封闭，用砂浆固定。4)施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得堆放邻边及洞口附近并不可妨碍通行。5)高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。6)吊运一切物料都必须有司索工人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。7)拆模或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。8)高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。1、报警联络方式a、火警电话：119b、急救电话：120c、通辽市医院电话：120十五支模架设计计算书墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB500017-2003）等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.000KN／㎡；一、参数信息1、基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：300.00；穿墙螺栓水平间距（mm）：500.00；主楞（外龙骨）间距（mm）：500.00；穿墙螺栓竖向间距（mm）：500.00；2、主楞信息龙骨材料：木楞；宽度（mm）：80；高度（mm）：80主楞肢数：1；3、次楞信息㎡龙骨材料木楞；宽度（mm）：60；高度（mm）：80次楞肢数：2；4、面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度（mm）：18.00面板弹性模量（N／m㎡）：9500.000；面板抗弯强度设计值fc（N/m㎡）：13.00；面板抗剪强度设计值（N/m㎡）：1.500；5、木方参数 木方弹性模量E（N／m㎡）：9500.000；木方抗弯强度设计值fc（N/m㎡）：13.00；木方抗剪强度设计值ft（N/m㎡）：1.500；主楞（方木）次楞（方木）主楞（方木）次楞（方木）面板螺栓螺栓墙模板正立面图墙模板1-1剖面图墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中γ—混凝土的重力密度，取24.00KN/t—新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际取值，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；T—混凝土的入模温度，取20.00℃； V—混凝土的浇筑速度，取5.00m/h；H—模板计算高度，取5.60m；—外加剂影响修正系数，取1.000；—混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F；分别为67.460KN/㎡、134.4KN/㎡，取较小值67.460KN/㎡作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=67.460KN/㎡；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.00KN/㎡。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下： 其中：M—面板计算最大弯矩（N.mm）l—计算跨度（内楞间距）l=300.00mmq—作用于模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值:1.2×67.460×0.500×0.90＝36.430KN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值：1.4×2.000×0.500×0.90＝1.260KN/m；＝＋＝36.430＋1.260＝37.690KN/m;面板的最大弯矩：M＝0.1×37.689×300.00×300.00＝3.392×N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中:—面板承受的应力(N／m㎡)；M—面板计算最大弯矩（N.mm）；W—面板的截面抵抗矩：b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；W=500.00×18.00×18.00/6=2.700×；f—面板截面的抗弯强度设计值(N／m㎡)：f=13.00N／m㎡；面板截面的最大应力计算值：=M/W=3.392×12.563N／m㎡；面板截面的最大应力计算值：=12.563N／m㎡小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.00N／m㎡，满足要求！2.抗剪强度验算 计算公式如下：其中，V—面板计算最大剪力（N）；l—计算跨度（竖楞间距）：l=300.00mm；q—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值:1.2×67.460×0.500×0.90＝36.430KN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：1.4×2.000×0.500×0.90＝1.260KN/m；＝＋＝36.430＋1.260＝37.690KN/m;面板的最大剪力：V=0.6×37.687×300.00=6783.912N；截面抗剪强度必须满足：其中，—面板截面的最大受剪应力（N/m㎡）V—面板计算最大剪应力（N）:V=678.912N；b—构件的截面宽度（mm）:b=500.00mm；—面板厚度（mm）：=18.00mm；—面板抗剪强度设计值（N/m㎡）：=1.500N/m㎡；面板截面的最大受剪应力计算值：=3×6783.912/（2×500.000×18.00）=1.131N/m㎡；面板截面抗剪强度设计值：[]=1.500N/m㎡；面板截面的最大受剪应力计算值=1.131N/m㎡小于面板截面抗剪强度设计值[]=1.500N/m㎡，满足要求！3、挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑震动荷载作用。挠度计算公式如下： 其中，q—作用于模板上的侧压力线荷载：q=67.460×0.500=33.720N/mm；l—计算跨度（内楞间距）：l=300.00mm；E—面板的弹性模量：E=9500.00N/m㎡；I—面板的截面惯性矩：I=50.000×1.800×1.800×1.800/12=24.300；面板的最大允许挠度值：[ω]=1.200mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.677×33.720×/（100×9500.00×24.300×）=0.801mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.801mm小于面板的最大允许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算（一）内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60.00mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=60.00×80.00×80.00/6＝64.000；I＝60.00×80.00×80.00×80.000/12=256.000；内楞计算简图 1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M-内楞跨中计算最大弯矩（N.mm）；l-计算跨度（外楞间距）：l=500.00；q-作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值:1.2×67.460×0.300×0.90＝21.857KN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：1.4×2.000×0.300×0.90＝0.756KN/m，其中，0.90为折减系数。=(21.857＋0.756)／2=11.307KN/m；内楞的最大弯矩：M=0.1×11.307×500.00×500.00=2.827×内楞的抗弯强度应满足下式：其中:—内楞承受的应力(N／m㎡)；M—内楞计算最大弯矩（N.mm）；W—内楞的截面抵抗矩：W=64.000×f—内楞的抗弯强度设计值(N／m㎡)：f=13.00N／m㎡；内楞的最大应力计算值：=2.827×=4.417N／m㎡；内楞的抗弯强度设计值：[f]=13.00N／m㎡，满足要求！内楞的最大应力计算值：=4.417N／m㎡小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.00N／m㎡，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： 其中：V—内楞承受的最大剪力（N）；l—计算跨度（外楞间距）：l=。500.00mm；q—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值:1.2×67.460×0.300×0.90＝21.857KN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：1.4×2.000×0.300×0.90＝0.756KN/m，其中，0.90为折减系数。＝（＋）/2＝（21.857＋0.756）/2＝11.307KN/m；内楞的最大剪力：V=0.6×11.307×500.00=3392.1N；截面抗剪强度必须满足下式：其中：—内楞的截面的最大受剪应力（N/m㎡）V—内楞计算最大剪力（N）:V=3392.100N；b—内楞的截面宽度（mm）:b=60.000mm；—内楞的截面高度（mm）：=80.000mm；—内楞的抗剪强度设计值（N/m㎡）：=1.500N/m㎡；内楞截面的受剪应力计算值：=3×3392.100/（2×60.000×80.000）=1.060N/m㎡；内楞截面的抗剪强度设计值：[]=1.500N/m㎡；内楞截面的受剪应力计算值=1.060N/m㎡小于内楞截面的抗剪强度设计值[]=1.500N/m㎡，满足要求！3、内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑震动荷载作用。 挠度验算公式如下：其中，ω—内楞的最大挠度（mm）；q—作用在内楞上的线荷载（KN/m）:q=67.460×0.300/2=10.119KN/m；l—计算跨度（外楞间距）：l=500.00mm；E—内弹性模量（N/m㎡）：E=9500.00N/m㎡；I—内楞截面惯性矩：I=256.000×；内楞的最大挠度计算值：ω=0.677×10.119×/（100×9500.000×256.000×）=0.176mm内楞的最大允许挠度值：[ω]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值：ω=0.176mm小于内楞的最大允许挠度值[ω]=2.000mm，满足要求！（二）外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度80.00mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=80.00×100.00×100.00/6＝133.333；I＝80.000×100.00×100.00×100.00/12=666.667； 外楞计算简图4、外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载：p=（1.2×67.460＋1.4×2.000）×0.300×0.500／1=12.563KN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：l=500.00mm；外楞最大弯矩：M=0.175×12562.800×500.00=10.922×；强度验算公式：其中:—外楞的最大应力计算值(N／m㎡)；M—外冷的最大弯矩（N.mm）M=10.922×； W—外楞的净截面抵抗矩：W=133.333×[f]—外楞的强度设计值(N／m㎡)：f=13.00N／m㎡；外楞的最大应力计算值：=10.922×／133.333×；外楞的抗弯强度设计值：[f]=13.000N／m㎡，满足要求！外楞的最大应力计算值：=8.244N／m㎡小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N／m㎡，满足要求！1、外楞的抗剪强度验算公式如下：其中：V—外楞计算最大剪力（N）；l—计算跨度（水平螺栓间距）：l=500.00mm；q—作用在外楞的荷载：P=(1.2×67.460+1.4×2.000)×0.300×0.500／l=11.307KN；外楞的最大剪力：V=0.65×1130.652=7349.238N；外楞截面抗剪强度必须满足下式：其中：—外楞截面的受剪应力计算值（N/m㎡）；V—外楞计算最大剪力（N）:V=7349.238N；b—外楞的截面宽度（mm）:b=80.00mm；—外楞的截面高度（mm）：=100mm；—外楞的抗剪强度设计值（N/m㎡）：=1.500N/m㎡；内楞截面的受剪应力计算值：=3×7349.238/（2×80.000×100）=1.378N/m㎡；外楞的截面抗剪强度设计值：[]=1.500N/m㎡；外楞截面的受剪应力计算值=1.378N/m㎡小于外 楞截面的抗剪强度设计值[]=1.500N/m㎡，满足要求！1、外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑震动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω—外楞最大挠度（mm）；p—内楞作用在支座上的荷载（KN/m）:p=67.460×0.300×0.500/1=10.119KN/m；l—计算跨度（水平螺栓间距）：l=500.00mm；E—外弹性模量（N/m㎡）：E=9500.00N/m㎡；I—内楞截面惯性矩（）：I=666.667×；外楞的最大挠度计算值：ω=1.146×10.119×/（100×9500.000×666.667×）=2.289mm外楞的最大允许挠度值：[ω]=2.400mm；外楞的最大挠度计算值：ω=2.289mm小于外楞的最大允许挠度值[ω]=2.400mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下：其中：N—穿墙螺栓所受的拉力；A—穿墙螺栓有效面积（）；f—穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取169.524；查表得：穿墙螺栓的型号:M14； 穿墙螺栓有效直径：11.550mm；穿墙螺栓有效面积：A=105.000；穿墙螺栓最大允许拉力值：[N]=1.695××1.050×=17.800KN；穿墙螺栓所受的最大拉力：N=67.460×0.500×0.500=16.865KN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=16.865KN小于穿墙螺栓最大允许拉力值[N]=17.800KN，满足要求！梁底支模架计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全的计算结果。本计算书编制中还参考了《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 采用的钢管类型为φ48×3.5。一、参数信息：梁段信息：L1：6900*350*600（按最大梁）1、脚手架参数立杆沿梁跨度方向间距l（m）：1.100；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.300；立杆步h(m):1.500；模板支架计算高度H（m）：5.500；梁两侧立杆间距la（m）：0.800；承重架支设：无承重立杆，木方垂直梁截面；2、荷载参数模板与木块自重（KN／）：0.350；梁截面宽度B（m）：0.350；混凝土和钢筋自重（KN／）：25.000；梁截面高度D（m）：0.600；倾倒混凝土荷载（KN／）：2.000；施工均布荷载（KN／）：1.000；3、木方参数木方弹性模量E（）：9500.000；木方抗弯强度设计值（）：13.000；木方抗剪强度设计值（）：1.300；木方的间隔距离（mm）：300.000；木方的截面宽度（mm）：60.000；木方的截面高度（mm）：80.000；4、其他采用的钢管类型（mm）：φ48×3.5。扣件连接方式：双扣件，考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数：0.800；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载的计算：1)钢筋混凝土梁自重（KN/m）：=25.000×0.600×1.100＝16.500KN/m；2）模板的自重的线荷载（KN/m）： =0.350×1.100×（2×0.600＋0.350）/＝1.705KN/m；3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN）：经计算得到，活荷载标准值=(1.000＋2.000)×0.350×1.100=1.155KN；2、木方楞的支撑力验算均布荷载q=1.2×16.500＋1.2×1.705=21.846KN/m；集中荷载p=1.4×1.155=1.617KN；经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：=3.23KN；=3.23KN；木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6.000×8.000×8.000/6=64.000；I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.000；木方强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=3.23/1.100=2.936KN/m； 最大弯矩M==0.1×2.936×1.100×1.100=0.355KN.m；最大应力σ=M/W=0.355×/64000.000=5.547；抗弯强度设计值[f]=13.000；木方的最大应力计算值5.547小于木方抗弯强度设计值13.000，满足要求！木方抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh＜[T]其中最大剪力：Q=0.6×2.936×1.100=1.938KN；木方受剪应力计算值T=3×1.938×/（2×60.000×80.000）=0.606；木方抗剪强度设计值[T]=1.300；木方受剪应力计算值0.606小于木方抗剪强度设计值1.300，满足要求！木方挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：木方最大挠度计算值V=0.677×3.087×/(100×9500.000×256.000×)=1.258mm；木方的最大允许挠度[V]=1.100×1000／250=4.400mm；木方的最大挠度计算值1.258mm小于木方的最大允许挠度4.400mm满足要求！3、支撑钢管的强度验算支撑钢管按照连续梁的计算如下： 经过连续梁的计算得到：支座反力==4.075KN；最大弯矩=0.727KN.m；最大挠度计算值=1.529mm；支撑钢管的最大应力σ=0.727×/5080.000=143.110；支撑钢管的抗压设计强度[f]=205.0；支撑钢管的最大应力计算值143.110小于支撑钢管的抗压设计强度205.0，满足要求！三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.800，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.800KN。纵向或横向水平与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：其中―扣件抗滑承载力设计值，取12.800KN；―纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中取最大支座反力，根据前面计算结果得到=3.23KN；＜12.8KN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！！一、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N―立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力:=3.23KN；脚手架钢管的自重：=1.2×0.129×5.500=0.852KN；楼板的混凝土模板的自重:=0.693KN；楼板钢筋混凝土自重荷载：=（1.100/2+（0.800-0.350）/2）×1.100×0.180×25.00=3.836KN；―轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；i―计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1.580；A―立杆净截面面积（）：A=4.890；W―立杆净截面抵抗矩（）：W=5.080；—钢管立杆轴心受压应力计算值（）；[f]—钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00； —计算长度（m）；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算—计算长度附加系数，取值为：1.167；u—计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.710；上式的计算结果：立杆计算长度=1.167×1.710×1.500=2.933m；=2993.355/15.800=189.000；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.201；钢管立杆受压应力计算值；=8611.250/（0.201×489.000）=87.612；钢管立杆稳定性验算=87.612小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算—计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167；—计算长度附加系数，h+2a=2.100按照表取值为1.007；上式的计算结果：立杆计算长度=1.167×1.007×（1.500+0.300×2）=2.468m；=2467.855/15.800=156.000；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.287；钢管立杆受压应力计算值；=8611.250/（0.287× 489.000）=61.359600；钢管立杆稳定性验算=61.359600小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数步距h(m)h≤0.91.2430.9＜h≤1.21.1851.2＜h≤1.51.1671.5＜h≤2.11.163表2模板支架计算长度附加系数H(m)46810121416182025303540H+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]：1、模板支架的构造要求： A.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；B.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m.3、整体性构造层的设计：A.当支撑架高度≥20m或横向高度比≥6m时，需要设置整体性单或双水平加强层；B.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的三分之一；C.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15米设置，四周和中部每10-15米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计：A.沿支架四周外立面应满足里面满设剪刀撑；B.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15米设置。5、顶部支撑点的设计：A.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；B.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；C.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6、支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件的钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求；2、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格按照实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。板模板（扣件钢管高架）计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。应本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到安全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。一、参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距（m）：1.000；纵距（m）：1.000；步距（m）：1.500；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.100；脚手架搭设高度（m）：5.500；采用的钢管（mm）：双扣件；扣件连接方式：48×3.5，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.800；板底支撑连接方式：方木支撑； 1.荷载参数模板与木板自重（KN/）:0.350；混凝土与钢筋自重（KN/）：25.000；楼板浇筑最大厚度（mm）:180.000；施工均布荷载标准值（KN/）；3．木方参数木方弹性模量E（N/）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/）:13.000；木方抗剪强度设计值（N/）:1.400；木方的间隔距离（mm）：250.000；木方的截面宽度（mm）：60.000；木方的截面高度（mm）:80.000； 二、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6.000×8.000×8.000/6＝64.000；I＝8.000×6.000×8.000×8.000/12=256.000； 1、荷载的计算：1)钢筋混凝土板自重（KN/m）：=25.000×0.250×0.180＝1.125KN/m；2）模板的自重线荷载（KN/m）：=0.350×0.250＝0.088KN/m；3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN）：=1.000×1.000×0.250=0.250KN；2、木方抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=1.2×﹙1.125+0.088﹚=1.456KN/m；集中荷载p=1.4×0.250=0.350KN； 最大弯矩M==0.350×1.000/4＋1.456×/8=0.270KN.m；最大支座力；木方的最大应力σ=M/W=0.270×/64.000=4.219；木方抗弯强度设计值[f]=13.000；木方的最大应力计算值4.219小于木方抗弯强度设计值13.000，满足要求！3.木方抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：Q=截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh＜[T]其中最大剪力：V；木方受剪应力计算值T=3×0.903×/（2×60.000×80.000）=0.282；木方抗剪强度设计值[T]=1.400；木方受剪应力计算值0.282小于木方抗剪强度设计值1.400，满足要求！4.木方挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载=＋=1.125＋0.088=1.213KN/m；集中荷载=0.250KN；木方最大挠度计算值V=5×1.213×/(384×9500.000×256.000× )+0.250×/（48×9500.000×256.000×）=0.864mm；木方的最大允许挠度[V]=1000.000／250=4.000mm；木方的最大挠度计算值0.864mm小于木方的最大允许挠度4.000mm满足要求！三、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=1.456×1.000+0.350=1.806KN； 最大弯矩=0.481KN.m；最大变形=1.900mm；最大支座力=5.507KN；钢管最大应力=0.481×/5080.000=94.685；钢管抗压强度设计值[f]=205.000；支撑钢管的最大应力计算值94.685小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000，满足要求！支撑钢管的最大挠度1.900小于1000.000/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑承载力系数0.800，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.800KN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.507KN；R<12.8KN，双扣件抗滑承载力的设计值计算满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架的自重（KN）：0.129×5.500=0.710KN；2）模板的自重（KN）：0.350×1.000×1.000=0.350KN；3）钢筋混凝土楼板自重（KN）：25.000×0.180×1.00×1.00=4.500KN；经计算得到，静荷载标准值=5.560KN；2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值=1.000×1.000×1.000=1.000KN；1.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算=1.2+1.4=8.072KN；一、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中N―立杆的轴心压力设计值(KN):=8.072KN；―轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；i―计算立杆的截面回转半径（cm）：i=1.580cm；A―立杆净截面面积（）：A=4.890；W―立杆净截面抵抗矩（）：W=5.080；—钢管立杆最大应力计算值（）；[f]—钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00；—计算长度（m）；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；上式的计算结果：立杆计算长度=1.500+2×0.100=1.700m；=1.700×/15.800=108.000；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.530；钢管立杆受压应力计算值；=8.072×/（0.530×489.0）=31.146； 立杆稳定性验算=31.146小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算—计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167；—计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表取值为1.007；上式的计算结果：立杆计算长度=1.167×1.007×（1.500+0.100×2）=1.998m；=1997.787/15.800=126.000；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.417；钢管立杆受压应力计算值；=8.072×/（0.417×489.0）=39.586；钢管立杆稳定性验算=39.586小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1模板支架计算长度附加系数步距h(m)h≤0.91.2430.9＜h≤1.21.1851.2＜h≤1.51.1671.5＜h≤2.11.163表2模板支架计算长度附加系数H(m)46810121416182025303540H+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094 2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]：1、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变。2、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m.3、整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高度比≥6m时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的三分之一；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15米设置，四周和中部每10-15米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足里面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15米设置。5、顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；a.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件的钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求；1、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格按照实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。'