新增四旋及四旋区管道施工设计方案

'中国石化股份有限公司齐鲁分公司汽油国Ⅲ质量升级技术改造第二催化装置技术改造项目新增四旋及四旋区管道施工方案编制单位：山东齐鲁石化建设有限公司编制日期：编制人：审核人：项目经理： SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：第二催化装置技术改造编号：致盛华监理工程有限公司(监理单位)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了新增四旋及四旋区管道工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：□施工组织设计/√施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理承包单位（章）　　日期　专业监理工程师审查意见：　专业监理工程师日期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）　　总监理工程师日期汽油国Ⅲ质量升级技术改造项目施工方案审批表单项工程名称第二催化装置技术改造施工单位名称山东齐鲁石化建设有限公司方案名称新增四旋及四旋区管道生产车间确认工程管理组施工审核质检审核费用控制审核安环部意见调度部意见机动部意见 技术部意见审批备注注：审批完成复印发项目经理、项目部办公室，工程管理组存档目录一、工程概况···················································1二、编制依据···················································1三、施工组织···················································2四、施工工艺···················································2五、质量保证措施···············································10六、资源需求计划···············································12 一、文明施工···················································13二、HSE管理··················································14附、工作危害分析表··············································20焊接工艺卡··················································24热处理工艺卡················································30工期计划·····················································31 新增四旋及四旋区管道施工方案一、工程概况：1.1、第二催化装置新增四旋主要由四旋设备本体、临界流速喷嘴及其两侧锥形筒体组成，设备为整体到货，由专门生产厂家制造。同时施工的还有四旋入口管道及四旋区部分小烟道。中国石化工程建设公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司负责施工。1.2主要工程量：1.2.1四旋设备重约2吨、材质15CrMoR.1.2.2临界流速喷嘴重量：0.226吨1.2.3两侧筒体：钢板重0.723吨，衬里重约0.65吨1.3四旋烟道出口设计参数1.3.1烟道设计压力0.2MPa，设计温度550℃，操作介质为催化剂和烟气，耐热衬里厚度为100mm。1.4工程特点及总体要求：1.4.1旧设备及管线原内部有龟甲网，开孔难度增加。1.4.2烟道内径小，加工难度大，铬钼耐热钢焊接要求高，材质种类多。1.4.3四旋入口管道由R001至四旋入口全长26m，规格为φ426*9.5，管线、管件、阀门均带内衬。所有衬里接头处需经过特殊处理。1.4.3不断优化施工工艺，提高工效，适时组织加班，做好安全管理、抓好质量控制，确保成本和进度目标的实现。二、编制依据2.1SH3504-2000《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》2.2SH3520-2004T《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》2.3JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.7JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》2.8重设B-3716《龟甲网隔热耐磨衬里施工技术条件》2.9QA/HSE-04-2006《安全、环境与健康（HSE）管理》2.10中国石化工程建设公司《汽油国Ⅲ质量升级技术改造第二催化装置技术改造四旋及出口管道图》设计图纸33 新增四旋及四旋区管道施工方案三、施工组织3.1施工要点：3.1.1做好施工准备工作。烟道临界流速喷嘴两侧提前进行预制，现场安装。先安装四旋设备，然后安装小烟道及入口管道。3.1.2四旋入口管道由R001至四旋入口全长26m带衬里部分，由专业单位进行制造，分段到货（每段1.5m并预先焊好通往松动点的接管）现场组对安装。3.1.3由于管线带衬里无法进行水压试验，故安装时为保证安装质量，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。3.1.4根据进度优化施工方案，抓好质量，严控成本和进度。3.1.5搞好文明施工、确保施工安全。3.1.6项目组织机构：炼油改造项目部组织机构图项目经理苏庆华施工副经理马效军总工程师崔树国预算副经理高丽慧材料副经理孙焱安全组施工技术组质检组预算组工程一处工程二处南维护北维护土防车间电仪车间材料组四、施工工艺4.1施工准备4.1.1制定详细施工方案，焊工持证上岗，对焊工进行资格审查，具备焊接资格方可焊接。4.1.2施工人员熟悉图纸和有关技术资料并进行技术交底。33 新增四旋及四旋区管道施工方案4.1.3施工所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。4.1.4与二催化设备员对接，了解大烟道及R002设备的材质及内部情况，为选用符合要求的焊接材料打下基础。4.2材料验收4.2.1钢材、型材、管材、配件及焊条等材料，必须有出厂合格证，若有疑问必须进行材料的复验检查。4.2.2钢板、管材、型材表面不得有气孔、结痕、拉裂、折叠、夹渣等缺陷，且不得有分层现象，锈蚀减薄量，划痕深度与实际负偏差之和应符合材料厚度允许偏差的规定。4.2.3材料应做标记，并按材质、规格、型号等分类存放。4.2.4管线上所使用的所有法兰锻件使用前必须进行外观检查，且应符合JB4726-2000中Ⅱ级的规定。4.2.5合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查并应做标记，合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。4.2.6及时要求组织四旋入口内衬管道（阀门、弯头）的到货验收，不合格不得使用。所用15CrMoR钢板的化学成分及机械性能应符合GB6654-96的规定。4.2.6.1用作柱型锚固钉和端板的0Cr13圆钢及钢板，应分别符合GB1220和GB4237的要求并经退火处理，表面硬度应不大于180，端板的厚度为6mm，尺寸为50*50mm，4.2.6.2龟甲网用1.75*20或1.75*25钢带冲压制成，材质为0Cr13.要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于0.3mm，合格后方可采用。4.3材料的保管4.3.1管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，材质为不锈钢有色金属的管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子应封闭管口。4.3.2施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应符合下列规定：4.3.2.1焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；4.3.2.2焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮；4.3.2.3焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放；4.3.2.4焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，并做好记录；33 新增四旋及四旋区管道施工方案4.3.2.5焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有详细记录4.4.四旋小烟道锥段预制、流速喷嘴外部盒子预制4.4.1首先按照图纸尺寸锥段进行展开放样，然后再划线、下料，卷制成型，材质为15CrMoR；件号（12），材质为Q235-B。4.4.2喷嘴外部盒子现场测量原有盒子尺寸，下料，再卷制成型；再在盒子内部直接铺设一层龟甲网并焊接牢固，方可交防腐进行耐磨层施工；材质为20#钢。卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道两纵缝间距不宜小于200mm，卷管组对时两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm，卷管的周长偏差为5mm，圆度偏差不大于外径的1%，且不应大于4mm。4.4.3在卷管加工过程中应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位，必须进行修磨使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/M4.4.5.锚固钉及龟甲网进行施工（已经按规定设计要求点焊锚固钉）。焊接时，先将锚固钉和端板焊牢，然后再往器壁上焊，要求锚固钉四周应满焊、无咬肉，经0.5Kg手锤锤击发出清脆铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm，高度偏差为（0，-2），间距偏差为±5mm。4.4.6.龟甲网施工4.4.6.1龟甲网施工前应除去所有焊渣，如必要可进行喷砂，要求表面无浮锈、氧化皮及油污，以表面呈灰色金属光泽为合格，然后用压缩空气吹扫干净表面。4.4.6.2龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动，其成型应符合：筒体部分用1/3R弧长（不小于300mm）样板检查，间隙不大于4mm；锥体过渡圆弧处用直边不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；4.4.6.3龟甲网与端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20mm；且每个网孔内焊缝总长不小于40mm。4.4.6.4龟甲网结扣间隙、错边高度均不应大于0.5mm。4.4.6.5两张龟甲网结合时，应将每个端头全部焊牢。结合处的网孔面积不应小于基本网孔的1/2，且不应超过基本网孔的11/3，龟甲网的接头应尽量通过锚固钉端板的中心。4.4.6.6龟甲网与插入件或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不应由悬空的端头。33 新增四旋及四旋区管道施工方案4.4.6.7龟甲网焊后，应打净药皮并清除干净。4.4.6.8施工人员应对锚固钉、龟甲网进行全面质量检查，合格后方可进行衬里施工。4.4.6.9如果除锈工作和衬里的施工时间间隔较长，衬里的整个区域应再次检查洁净度，如需要应再次清理。4.5.现场开孔4.5.1办理动火手续后第一步首先割除所安装四旋位置的原有小烟道。然后拆除R001底部包有盒子的原有阀门及盒子；对R002顶部所开孔进行修整处理，使之达到设备安装的要求，四旋与小烟道的连接处端口也要处理好（龟甲网及衬里、挡圈）.4.5.2第二步割除原临界流速喷嘴外部盒子，拆除螺栓紧固件，按照原位置画出小烟道轴线与大烟道的轴线交点，作为下部开孔的基准点。4.5.3第三步在紧贴大、小烟道相贯处的补强圈边缘，割除支管（小烟道）；然后按照放样图画出改造开口位置线，进行开口，开口时先小范围开孔，再进一步修整口径及口径周围的衬里、龟甲网。4.5.4第四步按照尺寸要求割断喷嘴入口出的旧小烟道，修整好端口、衬里、龟甲网、衬里挡圈，待下一步安装。4.5.5开孔方位与标高应符合图样要求，方位允许偏差为士5mm，标高允许偏差为士5mm所有与设备不垂直的开孔接管，其安装角度允许偏差用样板检查(样板靠接管一边的长度应不小于l00mm)，其间隙应不大于样板长度的1/100。4.6.四旋设备安装4.6.1允许施工后，办理必备的施工手续(票证齐全)，然后在设备R002外侧搭设脚手架。4.6.2待设备到货后及时进行验收。4.6.3在地面及时安装四旋加强锥，并做好起吊准备。4.6.5安装四旋经找正，然后焊接加强锥外的加强筋，安装后的找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行，其垂直度允许偏差为5mm。4.6.6然后安装四旋上部的弯头及锥体，此处应特别注意两端的接头处，旧烟道的接头处要按照规范要求留好坡口，同时安装好衬里挡板，修补局部不规整衬里；连接时敷设一层AA级刚玉衬里湿料，在衬里接头处添加适量的陶纤毡。4.7四旋管道（小烟道锥段）安装4.7.1先在标高5米、φ2432大烟道外侧打开人孔，具备条件施工后开始割除与大烟道根部部分的小烟道。4.7.2按照设计尺寸划出锥段的开孔位置尺寸并进行开孔。4.7.3安装锥段后，先矫正其位置尺寸然后进行焊接同时及时回复开孔周围33 新增四旋及四旋区管道施工方案边缘处的衬里。4.7.4开口接管伸入设备内部长度允许偏差，为0-5mm.4.8四旋入口管道安装4.8.1四旋入口管道由R001至四旋入口全长26m带衬里部分，由专业单位进行制造，分段到货现场组对安装。4.8.2专业单位提前预制，每段按照1.5m并预先焊好通往松动点的接管，接头（分段）端口符合安装要求，并经检验合格。4.8.3因烟道小，采用分段预制，每段筒节完成后都应按照重设B-3716进行350℃的烘干热处理。连接时敷设一层AA级刚玉衬里湿料，在衬里接头处添加适量的陶纤毡。4.8.4保温碳钢管道经过横梁或者支架时，除注明外均加焊接性滑动管托。4.8.5R001至四旋入口间阀门经SEI工艺专业设计同意取消。4.8.6相关两个松动阀组待四旋入口管道主线安装完毕后再进行现场安装。4.8.临界流速喷嘴及两侧衬里管道安装（小烟道）4.8.1锥段安装完后，可进行流速喷嘴的安装，此部件要经业主负责人检查认可，其质量符合设计和规范要求。4.8.2法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的且1.5‰不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.4.8.3吊装时，要特别注意，做到小心吊装不能碰撞，以免损坏内衬；安装时，要正确安装，敷设一层AA级刚玉衬里湿料，在衬里接头处添加适量的陶纤毡。4.8.4安装喷嘴与旧烟道之间的筒体及小锥段（筒体及小锥段已提前预制完），按照规范要求处理好旧烟道接头处的坡口，同时安装好衬里挡板，修补局部不规整衬里。4.8.5衬里管道安装前应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。衬里管道安装时不得施焊加热扭曲或敲打。4.8.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差座标架空及地沟室外25标高架空及地沟室外±20水平管道平直度DN≤1002L%,最大5033 新增四旋及四旋区管道施工方案DN>1003L%,最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.9.阀门安装4.9.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量.4.9.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.9.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式，连接时阀门应在关闭状态下安装。4.9.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊4.9.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.10．管道支、吊架的安装：4.10.1滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动，必须保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜现象。导向角钢与管托必须平行并且保证设计要求的间隙。当管道有热位移时，滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。4.10.2固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定，固定支架应牢固可靠，管托不得脱落，焊管托时，管子不得有咬边现象；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量按设计文件规定，管道的绝热层不得妨碍其位移。管托的滑动面要保持水平，不允许有倾斜现象。4.10.3管式支架安装时，应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再安装支腿底板。4.10.4有坡度要求的管道管支架应根据设计要求和管架实际情况安装。4.10.5、吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能太松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。无热位移的吊架其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。33 新增四旋及四旋区管道施工方案4.10.6、管线安装前宜先按图纸中的位移量安装隔热管托，并用临时支撑撑住，再安装管线，管线就位后，去掉临时支撑。4.10.7、有热位移的管道，在热负荷运行时，必须及时对支、吊架进行下列检查与调整：a）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；b）管托不得脱落，固定支架应牢固可靠；c）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；d）可调支架的位置应调整合适。4.11.焊接与检验4.11.1凡参加焊接的焊工只能在其已有的相应合格证范围内施焊，严禁无证上岗。4.11.2焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管;焊工领用焊条必须使用焊条筒。4.11.3焊接前，应先将坡口端面20mm范围内的氧化皮、水、油污、油漆、垢、毛刺等清洗干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。4.11.4定位焊及固定卡具焊缝的焊接、焊材及工艺与正式焊接要求相同。焊接过程中注意引弧及收弧质量，收弧时将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开。焊前应对坡口两侧各不小于三倍壁厚、且不小于100mm的区域预热，预热温度250～350℃,加热区以外100mm范围内应予以保温，详见热处理工艺卡。4.11.5焊接工作必须按焊接工艺规程的要求进行，焊接工艺见工艺卡。4.11.6．焊接后的焊缝应进行外观检查，其表面质量、外观尺寸应符合设计文件或相关规范的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。4.11.6.1焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。4.11.6.2焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%。否则，应进行修磨或补焊，使之平滑过渡。经修磨部位的管壁厚不应小于设计要求的厚度。4.11.7不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.11.8管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定，清理合格后应及时焊接。4.11.9管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.11.10对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。4.11.11不等厚管道组成件组对，外壁错边量大于3mm时，按照规定应进行修整。4.11.12烟道及四旋入口管道对焊焊缝进行外观检查后；33 新增四旋及四旋区管道施工方案对于小烟道，先进行100%超声波检测，检测标准为JB/4730.3-2005Ⅰ级合格，质量等级为AB级；然后采用JB/T4730.2-2005标准进行20%射线检测，合格后交付防腐施工；对于出入口管道因内侧先安装衬里后对接管道，无法进行射线检测，为保证安装质量，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺；先进行100%超声波检测，检测标准为JB/4730.3-2005Ⅰ级合格，质量等级为AB级，焊后全部进行着色，检测应在焊接完成24h后进行。4.11.13不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经技术总负责人批准后方可实施。返修后仍按原规定方法进行检测。4.11.14焊后热处理4.11.14.1焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。4.11.14.2热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的10%。所测焊缝及热影响区的硬度值应小于母材的125%，且应符合下列要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试：HB≤220，热处理工艺见工艺卡。4.12压力试验4.12.1因为该衬里管线无法进行灌水试压，所以本次压力试验采用气压试验。因装置停工后现场没有高压气源，建设公司外租高压空气压缩机试压车，进行气压试验。强度试验压力为1.15倍设计压力，严密性试验压为设计压力。因设计压力不明确，试压时由二催化车间决定试压压力。实验前将R001出口法兰与管道之间、四旋设备与管道之间加好盲板，连接松动点处关闭阀门。经衬里管线自身的松动点接高压空气压缩机试压车进行充气试压，升压应逐级进行，先升压50%试验压力，经检查合格后，再以10%的强度试验压力逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后，稳定5min，以无变形、无渗漏为合格。强度实验合格后，降至严密性实验压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时,不降压则严密性实验合格，试压合格后各方人员应及时共同签字确认，试压记录及时整理，并交相关部门确认；4.12.2压力试验的一般规定压力试验前，须对下列资料进行审查：1.材质合格证，2.组装记录和隐蔽记录，焊接工艺记录，无损探伤检测报告，热处理记录。3.33 新增四旋及四旋区管道施工方案设备及外部检查。检查设备的完整性、正确性。检查焊缝、盲板、螺栓、压力表的校验设置情况，检查接管情况，连接螺栓是否均匀紧固。4.12.3压力试验应在无损检测、热处理之后进行。4.12.4压力试验介质为空气。4.12.5在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后应重新进行试压。4.12.6进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表。压力表应装设在任一松动点接口位置，且避免加设在加压装置出口管路附近。压力表必须经过校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验前应对安全防护措施、试验准备工作进行全面检查。4.12.7压力试验过程中，如果发现异常响动、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.12.8压力试验完成后，应拆除试压的辅助部件，排净试验介质，并填写“压力试验记录”。五、质量保证措施5.1质量保证体系项目总工：崔树国项目质检员：郑懿工程一处检测中心土防车间起重中心项目经理：苏庆华5.2质量目标：工程施工合格率达到100%，工程优良率达到96%以上。焊接探伤检测一次合格率96％以上。5.3质量控制点一览表序号控制点控制点等级检查/审查单位施工质检监理业主1安装方案A√√√√33 新增四旋及四旋区管道施工方案2材料配件验收A√√√√3预制B√√√4焊工资格B√√√5预制件检验B√√√6构件安装尺寸检查B√√√7总体尺寸检查A√√√√8竣工资料、交工A√√√√5.4质量保证措施5.4.1施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，其中：A级,检查及停止检查点：是指影响工程质量的重要施工工序或项目，需要由监理单位、业主（石油化工质量监督站）、设计单位、施工单位共同确认，由施工单位质检员自检合格后填写报检单，经项目部质检员检查确认，报监理工程师组织业主等相关人员验收确认。B级,见证检查及审查点：是指影响工程质量的较重要施工工序及项目，需要由监理单位与施工单位共同确认，由施工单位质检员自检合格后填写报检单，经项目部质检员检查确认，报监理工程师验收确认。C级,检查点：是指一般应检查的施工工序和项目，需要由项目部质检员确认，由施工单位质检员自检合格后填写报检单，项目部质检员检查确认。5.4.2.技术措施5.4.2.1烟道钢板必须按最节省材料的方法下料、切割，尺寸要准确，严格按施工图纸及有关已确认无误的放样图施工，不准随意下料、切割。下好料的钢板，应及时编号，以防混乱。5.4.2.2烟道钢板滚制前，应先对其两端进行预弯曲。滚制成型后的钢板，按弧形掂牢，以防钢板变形。5.4.2.3筒体上的纵、环形焊接接头的对口错边量应符合规定。5.4.2.4筒体同一断面上最大内径与最小直径之差，应不大于该断面设计内径Di的1%，且不得大于25mm。当被检断面位于开孔处或离开孔中心一倍开孔内直径范围内时，则该断面最大直径与最小直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1%与开孔内直径的3%之和，且不得大于35mm。5.4.2.5预制安装过程中，应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，对壳体用板的修磨深度不得超过名义厚度δn的10%，且不得大于2mm33 新增四旋及四旋区管道施工方案，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变。超过规定的修磨深度，可焊补后再修磨。5.4.2.6新烟道运输时，对衬里施工完的直段、锥段应特别注意轻吊、轻放，并采取防震措施，并在衬里之前加好十字撑。5.4.3.筒体预制质量检验5.4.3.1划线检验：检查材料、规格，做好标记移植，依据工艺划线并写清筒节号。5.4.3.2筒节组焊：筒节滚圆应控制其曲率偏差。焊缝组对几何尺寸检查要求如下：对口间隙：2±1mm错边量：δ≤12mm时，纵缝≤1/4δ，环缝≤1/4δ；12＜δ≤20mm时，纵缝≤3mm，环缝≤1/4δ；棱角度：≤（0.1δn+2）mm,且不得大于5mm。最大最小直径差≤该断面设计内径Di的1%，且不得大于30mm5.4.4.现场组装质量检验现场组对筒节控制尺寸如下：错边量：≤3mm；焊后棱角度：≤3mm5.5检查与验收5.5.1安装质量外观检验包括对各种组成件、支撑件的检验以及在施工过程中的检验。5.5.2焊缝必须经过外观检查，检查前必须将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。5.6当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效的防护措施，否则不得施焊：焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8m/s;气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨；六、资源需求计划人力资源计划表：名称数量名称数量管理3人管工12人铆工9人电工2人电焊工13人起重工6人火焊工4人防腐工3人架子工6人监护人1人瓦工3人主要施工机具、手段用料、材料表：机具、材料名称用途数量电焊机焊接2台滚板机大小头预制3台班33 新增四旋及四旋区管道施工方案烘干箱焊材烘干1台6吨叉车工具、材料运输13台班65吨吊车吊装2台班25吨吊车吊装8台班10吨货车运输2台班气割工具割除作业4套组对卡具对口4套倒链配合安装4台磨光机修磨焊口2台架板防护措施、架子20块铁架杆Φ48×6米防护措施、架子50根防护网防人员、物料坠落100平七、文明施工7.1文明施工目标1.施工生产井然有序，施工现场干净整洁，施工道路畅通清洁；2.平面布置科学合理，物品摆放整齐有序，废料垃圾及时清理；3.安全措施步步到位，各种标牌规格统一，字体颜色按标准；4.工程质量内优外美，产品防护规范有效，技术资料及时准确；5.办公场所窗明几净，休息场所干净卫生，员工行为体现形象；6.大力推行无土施工，真正做到“工完料净场地清”。7.2文明施工技术措施7.2.1、严格按业主/监理要求及施工方案总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的摆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划的占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。7.2.2、施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按业主/监理的要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标记牌应规格统一，字体、颜色按标准。7.2.3、吊装、运输、通勤车辆，按指定地点定位停放，统一管理。7.2.4、施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事不顾质量要求和安全规定凑合施工。7.2.5、各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定，否则不允许进入施工现场。7.2.6、施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。不允许设备带病工作。7.2.733 新增四旋及四旋区管道施工方案、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。在施工期间设置有效的临时排水通道，将施工用废水及雨水等排放至业主/监理指定的地点，不得积水，保证施工现场干燥、清洁，保证道路畅通。7.2.8、现场的水线、电缆、电焊把线、二次线统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。7.2.9、加强现场安全保卫工作，主管领导经常检查安全保卫人员的值班工作情况，项目部不定期组织检查安全保卫人员的值班工作情况，以防器材失窃，影响工程施工。7.2.10、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主/监理的保密规定。7.2.11、待人热情，用语规范，讲话文明，服务周到。七、HSE管理8.1HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。8.2HSE控制目标——人身伤亡、重伤事故为零；——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；8.3项目经理部HSE组织体系8.3.1工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，项目部专职安全员负责日常HSE管理工作，实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转。8.3.2项目经理部HSE管理体系如下图。项目经理：苏庆华安全主管：马孝军安全监督：张震工程一处安全员起重运输中心安全员无损检测安全员防腐保温队安全员33 新增四旋及四旋区管道施工方案8.4安全管理技术措施加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全休员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。8.4.1进场前HSE教育培训1.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。2.对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。8.4.2现场HSE检查与监督管理1.项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。2.HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3.项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。4.应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。5.对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。8.4.3现场安全标识管理1.在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。2.在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。3.在危险品存放部位设置禁止、警告和命令标志牌。4.在电气作业、吊装作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业、试压作业、无损检测作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。5.现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点、紧急撤离路线等都要设置明显的标识。33 新增四旋及四旋区管道施工方案6.现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。7.现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。8.现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志。9.现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。10.HSE标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。8.4.4作业许可证制度1.电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。2.任何使用辐射源和射线装置进行射线作业时，都必须办理射线作业许可证。3.任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。8.4.5施工用电安全措施——施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆。——低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米。——电缆接头设在接线盒内，接线盒做好防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌。——电线通过马路及易被损坏处时加设钢质套管保护。——电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机的一次线长度一般不超过5米。——施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。——每台电气设备采用单独开关。——施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、防潮、防火。——铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上。89.4.6起重吊装作业技术措施——起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。——汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。——指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全；——司机按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；——对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；33 新增四旋及四旋区管道施工方案——禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置；——人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。8.4.7脚手架搭设安全措施——脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷；脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。——对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。——脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。——脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。——脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设50*40cm的方木作为踢脚板，并用8#铁丝进行绑扎牢固。——脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人、项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，后方可使用；——拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。8.4.8高空作业安全措施——高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用；——高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；——作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；——在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；8.4.9射线作业安全措施——射线作业前，由探伤负责人申请办理《射线作业许可证》，经项目施工管理主任和项目HSE监督员、项目经理和业主管理部门批准后，进行射线作业。严禁未经批准，擅自进行射线作业。——射线作业前，项目施工管理部门负责将射线作业时间、地点等内容以书面形式通知到相关单位，并在显要路口进行公示。33 新增四旋及四旋区管道施工方案——射线作业前，射线作业人员应与周围其他作业人员所在的工程管理部门和现场HSE监督管理人员沟通好，划定好作业区间，确定作业时间，确保周围无关人员安全撤离。正式作业前，还要进行清场。——射线作业前，射线作业人员应勘察好施工现场的地形，正确设置好警戒线、警戒灯，确保警戒线外射线瞬时剂量率小于2微戈瑞/小时。对重要路口和人员经常出入的道口要派专人看守。——射线作业人员作业时，现场应有两名及以上射线作业人员才能进行射线作业。——放射工作人员必须持证上岗，熟悉有关仪器设备的性能、结构、操作方法及有关的安全注意事项，做到四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三好（用好、管好、维护保养好）。——作业前必须穿戴好防护用具。在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具；夜间作业应有充足的照明。8.4.10现场车辆管理技术措施——严禁酒后驾车，不得在行驶中吸烟、饮食、攀谈或做其它有碍行车安全的活动；身体过度疲劳或患有疾病有碍行车安全时，不得驾驶车辆；驾驶员应按照指定的行车路线行驶。8.4.11试压安全保证措施——管道进行试压时必须设立警戒区，应悬挂明显的标志，无关人员不得靠近。试压人员必须听从指挥，保持信息畅通。严禁随意开、关试压系统中的阀门。试压人员不得站于试压中管线法兰接合处周围及有可能发生泄漏冲击的地方；——试压人员操作时必须按照试压程序进行，发现异常立即停止升压操作，并严禁超压操作。8.5现场应急，事故急救和处理8.5.1现场应急管理制度1.当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。2.项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如办公室和告示板。3.现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警、防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。33 新增四旋及四旋区管道施工方案4.应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。5.当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在每个标段中设立的集中办公区前的空地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。6.应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。8.5.2事故急救1.施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。2.发生事故后，项目部应及时采取急救措施并报告业主及相应的政府部门。8.5.3事故处理1.事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。2.有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。3.在规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。4.组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。5.按政府、业主及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。6.教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。7.对未遂事故按事故来处理。8.6环境保护和员工健康8.6.1现场环境保护1.施工现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；2.施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；3.防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；4.作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时运送至指定地点。5.无损检测用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质；8.7撤离路线。第二催化装置作业区域厂内中心路就近走装置南门33 新增四旋及四旋区管道施工方案8.4.6应急救护电话火警7587119盗警110急救120交通122HSE管理部门7521275附表：1工作危害分析(JHA)记录表2焊接工艺卡3热处理工艺卡附表1：工作危害分析（JHA）表单位：山东齐鲁石化建设公司分析人：张震王英伟工程名称：第二催化装置工作内容：四旋区设备及管道安装序号可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法L/可能性S/严重性R/风险值工作项目：脚手架搭设1搭设人员无操作证2361.严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。2.加强对架子工的安全教育和业务技能培训。2坠物伤人3391.将搭设区域设置警戒。2.禁止抛掷材料（工具）。3.工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。4.不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5.板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。3刮伤、划伤2241.始终使用手套及合适的个人保护用品。4绊倒、滑倒3391.将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。2.文明施工，未用完的材料返回存放场地。5人员高处坠落3391.选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。2.作业人员百分之百使用好双绳安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。3.作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4.对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5.立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设十字撑杆。6.脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7.教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。2.搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。7触电伤害、坠落2361.脚手架与输电线路保持必要的安全距离。2.电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措施。3.雷雨、雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。33 新增四旋及四旋区管道施工方案工作项目：登高作业1人员坠落3391.预留洞口、坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。2.临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。3.梯子的材质、结构、安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。4.作业高度在1.829米以上必须有合理的架设（如脚手架、马凳、梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。5.作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求。6.上下通道必须有合格的防护栏杆。7.作业人员的身体状况符合登高要求。8.施工现场要有明确的警示标识。9.照明充足。2物体坠落打击3391.必须有工具袋存放工具。2.严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料必须防入吊袋（蓝）里传递。3.文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4.高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。5.交叉作业层之间应有有效的隔离措施。6.临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。工作项目：起重吊装作业1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361.按要求取证、培训，持证上岗。2设备缺陷，控制制动系统失灵3391.吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。2.设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。3信号指挥人员和司驾人员配合失误2361.信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。2.信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。3.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。4.作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。5.严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。5挤伤人员、人员摔落3391.车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。2.倒车时有专人指挥监护。工作项目：施工用电1触电伤人、短路起火3391.非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。33 新增四旋及四旋区管道施工方案2.按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。3.配电箱内接线母排不得带电裸露。4.PE线按规定做重复保护接地。5.使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7.电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8.电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9.用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10.按地电阻符合要求并定期组织进行检测。11.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。12.检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。13.扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。14.地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。工作项目：电焊作业1触电伤害2361.持证上岗；2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3.焊把线、二次线不得裸露。4.电焊把钳符合绝缘要求。2烟尘吸入，危害身体健康3261.打磨时，必须戴护目镜、戴耳塞。2.采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。3电焊弧光伤眼及皮肤3261.按规定劳保着装，正确使用劳保用品。2.配合作业人员必须正确使用劳保用品。4引发火灾爆炸事故2361.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。3.装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。4.作业完毕后检查清理残留火。工作项目：火焊作业1引发火灾爆炸事故2361.持证上岗。2.气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈。3.使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。4.乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。33 新增四旋及四旋区管道施工方案5.乙炔、氧气瓶间距大于6米，与明火距离大于10米。6.乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7.乙炔、氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。8.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。9.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。10.装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。11.作业完毕后检查清理残留火。3.土方开挖下方有电缆时，严禁机械开挖，而且，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。工作项目：车辆驾驶1交通事故3391.公司驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。3.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。4.严禁超载和人货混装。5.未经同意和批准，不将车辆交给他人驾驶。6.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。7.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。8.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。9.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。工作项目：铆工作业1.锤头飞出伤人3261.铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2.铆工使用大锤作业时不得戴手套。3.严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。2砂粒伤眼2241.打磨时按规定戴护目镜。2.严禁使用砂轮机、无齿锯侧磨工件。3高处坠落3391.上高作业必须佩戴安全带，作业时正确系挂。2.构架高处作业严禁走单梁。3.上高时使用带护笼直爬梯。33 新增四旋及四旋区管道施工方案4.对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸变更脚手架，不给下道工序留下隐患。L=Low/低度危险（1，2）M=Medium/中度危险（3，4）H=High/高度危险（6，9）33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评定WPS15CrMo12Ws/D-440焊接过程设备名称第二催化新增四旋管道焊缝名称：焊工资格：SMAW-Ⅲ-2G/5G-10/108-F3J1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号B190-301/VI-EQ4/1锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2．焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号电弧焊焊接工艺卡探伤。基本金属15CrMo焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间R307Φ3.2350-400℃1-2hR307Φ4.0350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户SMAW1直、反R3073.290-11022-2680-110SMAW2-5直、反R3074.0140-16022-26110-150预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间≥150℃火焰加热150-250℃见热处理工艺卡编制时间33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评定WPS15CrMoR12Ws/D-440焊接过程设备名称北催化改造焊缝名称：焊工资格：GTAW-Ⅲ-2G/5G-6/57-021．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2．焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号探伤。基本金属15CrMo焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H13CrMoAΦ2.5焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1-2直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ27x3Φ60x4预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间--------------〈250℃------------编制时间33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评定WPS1Cr5MoΦ60X6D-402焊接过程设备名称北催化改造焊缝名称：焊工资格：SMAW-Ⅲ-2G/5G-6/57-F3J1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2．焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号探伤。基本金属1Cr5Mo焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间R507Φ3.2350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户SMAW1-2直、反R5073.290-11022-2880-100Φ27-168δ≤5.5预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间≥250℃火焰加热250-350℃见热处理工艺卡编制时间33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评定WPSQ235B10D-379焊接过程设备名称第二催化新增四旋管道焊缝名称：焊工资格：SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号B190-301/VI-EQ4/1锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2．焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号电弧焊焊接工艺卡探伤。基本金属Q235B焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间E4315Φ3.2350-400℃1-2hE4315Φ4.0350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户SMAW直、反E43153.290-11022-2680-110SMAW直、反E43154.0140-16022-2690-130预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间------------〈150℃-----------------编制时间33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评定WPS20#Φ159x6Ws-381焊接过程设备名称北催化改造焊缝名称：焊工资格：GTAW-Ⅰ-2G/5G-6/57-021．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2．焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号探伤。基本金属20#、20G焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H08AΦ2.5焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1-2直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10Dn≤60mmδ=3-5预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间————〈150℃________________编制时间33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评定WPS20#Φ159x6Ws-381焊接过程设备名称北催化改造WPS20#Φ159x6D-401焊缝名称：焊工资格：GTAW-Ⅰ-2G/5G-6/57-02SMAW-Ⅰ-2G/5G-10/108-F3J1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2．焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号探伤。基本金属20G焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10δ=8.5SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间————〈150℃________________编制时间33 新增四旋及四旋区管道施工方案山东齐鲁石化建设有限公司编号：热处理工艺卡R-1工程名称第二催化装置新增四旋单元名称第二催化四旋区管道名称四旋入口管道管道编号管道规格φ426*9.5管道材质15CrMo热处理类别消应力处理热处理方法热处理设备加热保温冷却入炉温度（℃）升温速度（℃/h）温度（℃）时间（分钟）出炉温度（℃/h）降温速度（℃）电加热加热绳<200675-70560<115热处理前要求：1.焊接工作已完成，焊缝表面清理干净。2.焊缝外观检查合格。热处理曲线：热电偶布置温度（℃）0时间（h）675-705℃说明：1.恒温温度：675-705℃℃2.保温时间：60分钟按规定进行工艺说明1.硬度：HB<2202.升降温要求：400℃以下不控制升、降温速度3.恒温期间温度差要求：最高与最低温差小于30℃。备注：编制：热处理责任工程师：年月日33 新增四旋及四旋区管道施工方案33 新增四旋及四旋区管道施工方案四旋及出入口管线安装施工工期计划33'