xtk-s2冬季施工设计方案

'西铜高速改扩建工程XTK-S2合同段冬季施工措施随着天气日渐变冷，根据规范要求，工程施工进入冬季，应采取一定的措施方可进行。冬季施工因施工分项内容不同，要求也有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时4次室外气温观测结果的平均值,检测位置是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方）。陕西地区进入冬季施工参考时间为11月15日，即在11月15日不论气温是否降至5℃以下，所有施工项目均应按照冬季施工要求采取防寒措施。冬季施工的特点如下：１、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发期，尤以砼工程居多，应引起所有施工人员的重视，并按照冬季施工要求积极采取相应措施。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天进行施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给公司带来经济损失，影响工期，而且直接影响工程的使用寿命。3、冬季施工时段不确定:进入冬季施工的时间不固定，因此应提前策划、安排，并应做好各项准备工作。如果准备的时间短，仓促28 施工将达不到要求的技术标准，则会有一些质量事故发生，究其原因都是由于策划不到位、准备不足，仓促施工造成的。为保证冬期施工的顺利进行，我项目部成立以项目经理谯泽龙为组长的冬期施工领导小组，组织相关部门编制切实可行的冬期施工方案，并积极做好冬季施工前期的各项准备工作。一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、工程概况1、主要工程内容西安至铜川公路为国家高速公路包头至茂名线的重要组成路段,改扩建工程全线采用八车道高速公路技术标准。改扩建工程试验段（赵氏河段），起讫里程为K51+700.249～K56+995.234全长5.295km，主要工程为路基、桥梁及绿化等工程。其中，主线桥梁总长1134m/4座，其中大桥1068m/3座，中桥66m/1座，另外有上跨主线天桥200.24m/3座，分离式立交27.408m/2座、涵洞10道、通道7处、倒虹吸1座、路基土方约91万m3（路基挖土方72.43万m3，填砂砾18.81万m3）；新旧路结合部位路面工程天然砂砾垫层3110m2，水泥稳定碎石基层3445m2，水泥混凝土面板3385m2。2、主要结构型式本工程线路从既有西铜高速分离、平行又合并于西铜高速公路，路基分整体式及分离式路基，结合部位路面结构为水泥砼路面。标段内大中桥下部结构为:钻孔桩基础、柱式及矩形空心墩、桩柱式及桩基肋板式桥台。上部构造为先简支后连续箱梁，箱梁为后张预应力箱梁，跨度分别为20m、30m、40m。28 车行天桥均为单柱式桥墩，钻孔桩基础。上部为现浇预应力连续箱梁，跨度为14m～30m。分离式立交为1孔13m预应力预制空心板梁，桥台基础为钻孔桩基础。通道分别为板式、箱式通道。渡槽为部分预应力∪型槽。倒虹吸为圆管式倒虹吸。3、区域自然条件本工程位于三原县、富平县、铜川新区交界位置，地形呈明显台阶状，海拔高度544～658m。该区域为温带干旱、半干旱气候，年平均气温8.5～12℃，年平均降水量350～600mm，蒸发量为1000～1600mm。降水主要集中在6～9月，大气降水是地下水的主要补给源，地下水丰富，且符合生活用水和施工用水的要求。试验段所在区域土体为粘土、砂类土，地震烈度为7度。本合同段桥梁处沟深坡陡，土质条件较差，有较多的落水洞，而且下部有钙质结核土层。4、主要技术标准试验段将原双向四车道改为双向八车道高速公路，设计车速100公里/小时，整体式路基断面宽度为41.00m，分离式路基宽度为20.50m，桥涵结构物设计荷载为公路-Ⅰ级。5、施工任务划分如下：桥梁作业队：负责桥梁工程下部构造（桩基、系梁、承台、墩台身）的施工，负责桥面铺装、护栏等的施工。路基作业队：一、二队以赵氏河大桥为界线，分别负责赵氏河大桥以南及以北路基挖方的施工，分段完成后开始负责路基防护及排水工程的施工。通道等构筑物作业队：负责标段内天桥、通道、倒虹吸、渡槽及蒸发池等全部构筑物的施工。预制梁作业队：负责全标段内箱梁、板梁及板式通道的盖板预制工作。架梁作业队：负责全标段内箱梁、板梁的架设工作。6、施工现场布置28 根据本合同段施工内容及现场地形条件，我项目部设在三原县马额镇郑家村外。试验室、预制梁、1号搅拌站项目部紧邻设置以利于施工管理，占地共40亩。1号混凝土搅拌站所产混凝土主要用于全标段的梁板预制、瓦紫寨1、2、3号桥以及1号桥以南板涵等构筑物的施工。2号混凝土搅拌站设在赵氏河大桥西侧，其所产混凝土主要用于赵氏河大桥及其以北板涵、天桥等构筑物。钢筋加工场地设在大桥7～9号墩东侧，2号混凝土搅拌站设置在大桥7～9号墩西侧。1、2、3号桥以及赵氏河0号台、1号墩因为场地狭小，根据现场实际情况，分阶段设置临时钢筋加工场地。赵氏河21～30号墩的钢筋加工应就近设置临时钢筋加工场地，场地硬化均采用铺垫碎石平整、碾压。路基土方作业队以赵氏河大桥为界分第一、第二作业队。临时驻地分别设于项目部及铜川新区陈坪村。施工便道设置：填方段便道设于路基填方坡脚之处。挖方段设于开挖横断面之内。便道修建按西铜改扩建项目管理处要求实施，保证宽度、保证砂石化以达到晴雨通车的目的。所有施工现场按业主及驻地办要求的文明工地管理办法进行（标牌设置、场地硬化等）。二、截止10月15日施工进展情况1、梁场目前预制情况:瓦子寨1号桥30米梁30片,全部完成；瓦子寨2号桥20米梁18片，全部完成；瓦子寨3号桥20米梁24片，30米梁36片，全部完成；赵氏河大桥20米梁29片。梁场已存放20米梁71片，30米梁66片，目前可以继续存放16片。2、瓦紫寨1号桥已完成项目有：桩基已经全部完成；1号墩柱、盖梁、支座垫石完成；2号空心墩完成；28 3号空心墩设计36米，已经完成24.75米；5号台台帽完成。未完成项目有：0号台台帽、耳背墙、支座垫石；2号空心墩盖梁砼、张拉、注浆、支座垫石；3号空心墩墩柱11.25米、盖梁砼、张拉、注浆、支座垫石；4号系梁、3根墩柱、盖梁、支座垫石；5号台耳背墙、支座垫石。3、瓦紫寨2号桥已完成项目有：桩基已经全部完成；0号台台帽、耳背墙完成；3号台台帽、耳背墙完成。未完成项目有：0号台耳背墙返工、支座垫石施工；1、2号共6根墩柱、2个盖梁砼、张拉、注浆、支座垫石；3号台台帽、耳背墙返工、支座垫石施工。4、瓦紫寨3号桥已完成项目有：0号台桩基完成；1号桩基完成；2号2-1桩基完成、2-2完成24米、2-3完成16米；3号桩基设计46.6米，已经完成44米；5号桩基完成；6号6-3桩基完成；7号7-1、7-2完成；8号8-1完成；9号桩基完成；10号台桩基完成。未完成项目有：0号台台帽、耳背墙、支座垫石；28 1号盖梁、支座垫石；2号2-2、2-3桩基接长、2根墩柱、盖梁、支座垫石；3号桩基接长2.5米、系梁、3根墩柱、盖梁、支座垫石；4号3根桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；5号承台、空心墩、盖梁、张拉、支座垫石；6号6-1、6-2、6-4、6-5桩基、6-6桩基冲击钻孔、承台、空心墩、盖梁、张拉、支座垫石；7号7-3桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；8号8-2、8-3桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；9号系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；10号台台帽、耳背墙、支座垫石。5、赵氏河桥完成项目：0号台桩基完成；1号桩基完成；2号桩基、承台完成；3、4号桩基完成；5号桩基、承台完成，空心墩43米，完成15.75米；6号桩基、承台完成，空墩40.6米，完成24.75米；7号桩基、承台完成，空墩37.4米，完成29.25米；8号桩基、承台完成，空心墩36米，完成27米；9号桩基、承台完成，空墩34.4米，完成29.25米；10号桩基、承台完成。17号17-1桩基完成。18-25号桩基完成。未完成项目：0号台台帽、耳背墙、支座垫石；1号盖梁、支座垫石；28 2号空心墩47.2米、盖梁、张拉、支座垫石；3号空心墩47米、盖梁、张拉、支座垫石；4号空心墩46米、盖梁、张拉、支座垫石；5号空心墩27.25米、盖梁、张拉、支座垫石；6号空心墩15.85米、盖梁、张拉、支座垫石；7号空心墩8.15米、盖梁、张拉、支座垫石；8号空心墩9米、盖梁、张拉、支座垫石；9号空心墩5.15米、盖梁、张拉、支座垫石；10号空心墩25米、盖梁、张拉、支座垫石；11-16号桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；17号2根桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；18-25号系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；26-29号桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石；30号台桩基、台身、台帽、耳背墙、支座垫石。6、涵洞工程已完成3座，其余因征地拆迁原因不能进行。7、路基工程已完成挖方43万方，填方1.5万方，其余因征地拆迁原因不能进行。三、冬季施工安排根据目前现场施工进展情况及陕西近几年冬季气温情况看，冬季都比较寒冷。为确保工程质量，我部根据总体安排，冬季施工主要以箱梁架设、预制为主。具体安排如下：1、赵氏河大桥：计划在冬季来临前将赵氏河桥0号台、1号墩盖梁施工完成；6、7、8、9、10号空心墩上冻前完成，盖梁施工开始，冬季不安排施工；2、3、4、5号空心墩上冻前开始施工，冬季不安排施工；11-30号墩28 上冻前进行桩基施工，个别系梁开始施工，冬季不安排施工；2、路基、构筑物目前由于征地原因不能施工，冬季不安排施工。3、瓦紫寨3号桥由于6号墩桩基影响，5-10号墩不能按计划架设箱梁，因此0号台台帽、1号墩盖梁在上冻前完成，冬季不安排施工；2、3号墩系梁、墩柱在上冻前完成，冬季不安排施工；4号墩桩基完成，必要时安排冬季施工桩基；5号墩上冻前完成承台施工，空心墩开始，冬季不安排施工；6号墩桩基安排冬季施工；7、8号桩基在上冻前完成，冬季不安排施工；9号系梁在上冻前完成，冬季不安排施工；10号台帽、耳背墙、支座垫石上冻前完成。4、瓦紫寨2号桥安排冬季施工，要求在11月底前完成剩余的系梁、墩柱、盖梁达到架梁程度。5、瓦紫寨1号桥安排冬季施工，要求在11月底前完成剩余的系梁、墩柱、盖梁达到架梁程度。6、架梁积极联系弃土渠道，上冻前完成梁场至瓦紫寨1号桥的运梁便道，11月底开始架设瓦紫寨1、2、3号桥箱梁。28 根据我部总体施工安排，架梁顺序依次为瓦紫寨1号桥、瓦紫寨2号桥，最后根据现场情况酌情进行瓦紫寨3号桥的箱梁架设施工，箱梁运输通过瓦紫寨1号桥南侧路基运至架设地点。7、箱梁预制解决临时用地，增大存梁场地，上冻前完成30米梁的预制，冬季安排预制20米箱梁，开始40米梁的预制工作。采用蒸汽养生。四、施工准备1、成立冬季施工领导小组组长：谯泽龙副组长：崔孝康田鹏李引雄李海鹏彭佛龙杨帅兵组员：赵章明张应铎冯振乾江双强郭涛潘燕李永雪2、组织措施①根据冬季施工安排，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应明确：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向作业队、班组进行技术交底。②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。3、技术准备根据冬季施工安排，技术人员必须对相关施工图纸进行复核、整理，对全体施工人员进行书面交底。同时应提前做好控制桩点的测设、复核工作，并进行签认。28 高程控制点应提前进行加密至各墩柱附近，而且尽量设置在承台等部位，避免冬季土壤冻胀引起偏差。4、现场准备①根据实物工程量提前组织主要材料、相关机具、外加剂、保温材料以及施工人员劳保物资进场。②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。③计算变压器容量，按照需要为各工点接通电源，确保施工顺利进行。④工地的临时供水管道及原材料等做好保温防冻工作。⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。五、冬期施工测温（一）、冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）测量砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；（3）砼养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。（二）、冬期施工测温的准备工作1、人员准备由试验室安排28 专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测量原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3.测温点的设置（1）测温点布置及位置要绘制平面和立面图，各点按顺序编号，经技术部门批准后实行。（2）各类结构物测温点设置要求：1）测温点的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。2）现浇箱梁的测温点应设置在梁体箱内。梁侧点每5m长设置1个。3）桥梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各设1个测温孔，孔深100mm，测孔与柱面成30°倾斜角。4）桩基砼的施工，在浇注完工的桩基顶面设置测温孔，测温孔设置时按照一个承台的桩基设置一个测温孔的频率进行设置，孔深100mm，测孔与桩基顶面成30°倾斜角。本合同段内的冬季施工的项目主要为桥梁墩柱及箱梁预制的施工，因此在墩柱及箱梁施工时一定要做好测温准备工作。（三）、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。28 测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3--5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温频次安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼出罐温度砼入模温度每昼夜3次或每班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。（四）、测温管理制度1、施工现场各工点应在技术、试验人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及试验室、工程部。2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。28 3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。5、测温记录要交给技术人员归档备查。六、冬季施工措施（一）、砼的冬季施工1、冬期施工砼对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻性能的影响，水泥标号不应低于P.O42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。(2)砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。(3)冬季浇筑砼，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4)拌合水：一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。2、砼的拌制1）外加剂a.外加剂的选择28 冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂，而且应办理准入手续。选择中应考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短蒸汽养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂。b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理冬期施工搅拌砼所使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制28 砼搅拌站应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专人负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂进行试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。3、砼的运输泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。4、砼的现场浇筑1）入模温度验算在砼浇注前要对入模温度进行验算。2）砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分应加盖塑料布，减少积28 雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。砼养护除箱梁采用蒸汽养生外，其余均采取综合蓄热法即采用加防冻剂和塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差，具体做法如下：a.柱砼养护：钢柱模板在模板背楞间用毡被包裹，模板支设完成后用铁丝将毡被固定在外侧，必须保证塔接处严密。b.盖梁砼养护：盖梁砼下部保温是在紧贴模板位置通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，盖梁边沿上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。c.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖毡被被。对盖梁、墩柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡被压紧填实、周圈封好。砼初期养护温度，不得低于-15℃28 ，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡被并密封严实。d.蒸汽养生箱梁养生采用搭设帆布保温棚加蒸气养生法。即在预制场安装蒸汽锅炉和蒸汽管道,蒸汽管路将蒸汽源源不断输入到制梁台座;同时在制梁台座上设置保温棚,采用蓬布遮盖联成一个整体养护罩,顶部用重物压住,四周用绳捆住固定。具体做法：热源由一台容量为4t/h的锅炉提供蒸汽，梁场每个箱梁台座设一根φ50mm供汽钢管，由锅炉分别供给各个台座。每个箱梁台座设一道阀门，以控制蒸汽输出大小，离锅炉近的阀门调小点，远的依次增大，使蒸汽均匀散到每个箱梁台座。保温棚应设置成活动型，可以使用龙门吊移动并且覆盖严实，防止蒸汽外漏，保证养护温度≥20℃，养护24h后拆除模板，达到设计强度的85%再开始张拉、注浆，完成后方可移梁。养护工艺要求：蒸汽养护工艺为静停不少于4h,升温、降温速度不大于10℃/h;恒温不超过50℃,拆模时梁体表面温度与环境温度之差≤15℃。养护方法：正式蒸养升温前,要将箱内底板灌水,深度为5-100mm。底板的两端部1.5m内,用湿麻袋覆盖,预防底板混凝土开裂。通气以后,每1h测量一次,并作好记录。在升温和降温阶段,每隔半小时观测一次温度表,以调节蒸汽阀门大小。采用预养2h、升温3h、恒温20h、降温5h、恒温温度(50±2)℃,共计30h的养护工艺。在自然气温低于+5℃时,28 在静停阶段采用蒸汽低温预养,预养温度为5℃～10℃。后续养护:箱梁脱模、张拉后,将箱梁存放到存梁区,进行后续养护(养护28天)。蒸汽养护结束后要尽快进行洒水养护。此时洒水养护要特别注意:不能将自来水管对着某一点长时间冲水,而是要将自来水加压变成雾状或用喷水壶洒水,且勤洒、薄洒,洒水范围为箱外、底板。洒水间隔时间为每30～45min/次。蒸汽养护要求达到的效果：采取蒸汽养护,混凝土浇注后24小时强度应达到80%以上,7天强度应达到100%。5、拆模试块应及时运往试验室，进行试块强度检验。当砼达到受冻临界强度前均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验达到4MPa时，墩柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。试验员根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。6、试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥28 f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。7、冬期施工记录1）冬期施工资料分类a.冬期施工日报表；b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。2）冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用温度计测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目部相关部室。如遇气温突降等情况及时反馈项目部相关部室或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，并归档。（二）、钢筋冬期施工28 1、钢筋的冷拉和冷弯①钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。⑤当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋焊接①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。②负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：28 调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～２级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。③负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。④环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。3、如遇雨雪天气，需将模板内（上）及钢筋上的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。（三）、箱梁的冬季施工措施1、混凝土的拌制28 （1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）根据陕西历年冬季气温资料，对拌和用水进行加热到40-60℃，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用锅炉蒸汽对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。（3）当加热水不能满足要求时，其骨料可用碘钨灯加热或在料堆中插入蒸汽管进行加热，其加热温度不应高于60℃。注意水泥不得直接加热。（4）拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50%。（5）混凝土温度要求：砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃，温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土出机温度的估算公式为：t=[（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4]÷[（m1+m2+m3）×0.2+m4]m1——每m3混凝土水泥质量，kg；m2——每m3混凝土砂质量，kg；m3——每m3混凝土碎石质量，kg；m4——每m3混凝土水质量，kg；t1——水泥入罐温度，℃；t2——砂子入罐温度，℃；28 t3——碎石入罐温度，℃；t4——水入罐温度，℃；2、混凝土的运输混凝土用砼搅拌车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。3、混凝土的浇筑（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和予埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。（2）砼的浇注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm距离，插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋，模板等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。28 4、梁板混凝土养生（1）见六、（一）、4、3）、d蒸汽养生。（2）现场调试为达到预期效果，保证工程质量，对方案的可行性应作现场实测。待混凝土浇注完成后，立即铺设输汽钢管，调节控制阀门的大小，离蒸汽筒进的阀门调小点，远的依次增大，使蒸汽均匀散到每个箱梁台座。保温棚覆盖严实，防止蒸汽外漏。温度记录样表如下温度记录日期时间大气温度℃蒸汽养护温度℃5、质量控制（1）施工的预应力砼工程的质量除按一般规定进行检查外，冬季施工另外进行下列检查：①、派专人现场值班，随时检查混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度，必要时应进行调整。②、观测混凝土硬化过程中的温度变化。混凝土的蒸汽养生方法和时间等。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。28 ③、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。④、观测室外气温，保温棚内养护过程中的温度变化。⑤、试件的养护过程及温度控制，施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。（2）、混凝土在养护期间温度的检查，采用保温棚内恒温期间每两小时1次并记录。（3）、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。七、冬季施工质量保证措施①为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是控制塌落度，加入高效减水剂。②模板和保温层，在冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应及时覆盖，使其缓慢冷却。③未冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击作用。④采用的保温材料（草袋、麻袋或毡被）应保持干燥。在模板外部进行保温时，应在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模板外挂草帘、麻袋或毡被等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。一般情况下0℃以上铺设一层保温材料；0℃以下铺设2-3层。⑤由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。⑥试验室派专人在搅拌站值班，监督砼的施工，要求原材料计量准确，测定塌落度，检查外加剂的掺量，监督搅拌机的拌合时间。28 ⑦混凝土的原材料加热优先采用加热水的办法，当热水仍不能满足要求时，应再对骨料加热，以确保混凝土的入模温度不低于5℃。⑧运输和浇注混凝土的容器均应有保温措施。八、冬季施工安全、防火措施1、冬期施工必须遵守有关安全法规和规程①、对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。②、由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）已经过专业培训，持上岗证作业。④、所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。⑤对特种设备按规定进行安全大检查。2、冬季施工安全要点①、在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道做到经常清理积水、积雪、结冰。②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。④、在混凝土浇灌前提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理梁、板内积雪、冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设竹架板或木板并固定28 ，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。⑤、现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。⑥、电源开关，控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。⑦、冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。⑧、施工现场水源及消防火用品都应作好标记。工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。⑨、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。⑩、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。混凝土浇注及养护温度记录表序号构造物记录及编号记录时间混凝土入模温度℃混凝土养护温度℃大气温度℃记录人备注1室外温度℃湿度%养护温度℃湿度%234528 6789累计养护时间：　　　　　　　　　养护人员：28'