地下钢筋施工设计方案

'目录1.编制依据12.工程概况22.1基本概况22.2钢筋工程概况33.钢筋工程施工质量目标34.施工准备34.1测量准备34.2机具准备34.3人员准备44.4材料准备44.5技术准备44.6劳动力组织及职责分工45钢筋原材料的控制55.1原材料供应55.2钢筋原材质量控制55.3钢筋检验56钢筋工程施工66.1配筋及相关要求66.2钢筋加工76.3钢筋安装157.钢筋施工质量保证措施258.成品保护259.安全文明施工259.1钢筋机械的使用安全259.2钢筋吊运的安全要求269.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求269.4钢筋加工机械作业的安全要求269.5砂轮机的使用安全279.6直螺纹设备使用安全279.7文明施工2710.环保措施2710.1噪声控制措施2710.2扬尘控制措施：2810.3其它措施：28 1.编制依据类别名称编号工程文件XX·XX工程设计图纸2006-A-04国家标准、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96行业标准、规范《建筑抗震构造详图》04G101-1～3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高空处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQOO-SG-OO2-2003《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97文件法规《北京市建筑工程施工安全操作规范》DBJ01-62-20022.工程概况2.1基本概况本工程XX·XX位于XX文化北路西侧、新开西街南侧。外形为U形,南北长103.75m,东西宽130.5m，总面积121591㎡。地下2层，地上南楼17层北楼27层，檐高南楼57.45m北楼80.25m，±0.00相当于绝对标高30.20m。结构类型为：剪力墙结构、框架结构、无梁楼盖结构，筏板基础，基底标高-7.625m、-7.325m、7.825m，基础底板厚800mm、500mm、1000mm。建筑抗震设防等级为8度，建筑类别：丙类，设计使用年限50年。2.2施工流水段划分本工程地下结构根据施工后浇带位置划分南、北楼为3个施工段，中心车库6个施工段。 施工流水按照划分的施工段进行施工。2.3钢筋工程概况本工程地下为全现浇剪力墙结构和无梁屋盖结构，抗震设防烈度为8度，结构安全等级2级，所用钢筋直径见下表。地下二层为三级抗震,地下一层为特一级抗震.基础底板、梁、柱、框架梁水平钢筋直径大于20mm（含20mm）钢筋采用滚压直螺纹接头，直径小于20mm钢筋采用绑扎搭接。类型主筋箍筋、负筋基础底板、地梁A8、C20、C25、C32A10柱C16、C22、C25、C28A8、A10、B10梁C18、C22、C25、C32A8、A10墙C12、C14、C16、C18C20、C22、C25A8、A10、C10、C12板C12、C14、C16、C18、C20、C22Ф83.钢筋工程施工质量目标分项工程合格率100%，优良率90%。4.施工准备4.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。4.2机具准备A主要机具序号机具名称型号数量用途1弯曲成型机GW404钢筋成型2切断机GQ402钢筋切断3调直机TZ-102钢筋调直4砂轮切割机1.3KW4钢筋切断5钢筋滚压直螺纹机GYZL-408钢筋丝头加工6交流电焊机BX3-1206附属筋焊接 8除锈机1钢筋除锈B、辅助机具螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手8把，卡尺、30m钢卷尺（15m钢卷尺）1把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.3人员准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.4材料准备本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，需选择供应厂商提前与其进行订货。4.5技术准备A审图：施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。B配筋：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.6劳动力组织根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：技工80人实际操作普工30人配合技工工人合计110人 钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。5钢筋原材料的控制5.1原材料供应A钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准相关程序文件。钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。B所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。C所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。5.2钢筋原材质量控制A钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。B所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。C钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。D钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5.3钢筋检验A由于现场施工场地狭小，钢筋加工单独在场外进行，进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。钢筋堆放区内分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。B原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。本工程框架梁、柱纵筋检验所得的强度实测值应符合：a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25b)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3 C已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录6钢筋工程施工6.1配筋及相关要求6.1.1受力筋保护层部位保护层厚度（㎜）备注基础底板底面50不小于纵向主筋直径基础底板顶面25地下车库顶板上筋30楼板15梁、连梁纵筋25柱纵筋35梁柱箍筋≥15地下剪力墙外墙外侧30地上剪力墙外墙外侧25剪力墙其它部位15基础底板、大梁垫块采用水泥砂浆垫块（60×60×50㎜），如下图示。60㎜50㎜各层梁、柱垫块采用PVC塑料垫块，梁底面、楼板采用水泥砂浆垫块（60×60×15㎜），间距600或900梅花形布置。墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块，如下图示。 6.1.2钢筋锚固钢筋锚固砼强度与抗震等级钢筋种类与直径C30C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋27d25d23d21dHRB335普通钢筋d≤2534d31d29d26dd＞2538d34d32d29dHRB400普通钢筋d≤2541d37d34d31dd＞2545d41d38d34d注：当HRB335、HRB400级钢筋纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取本表锚固长度的0.7倍。6.1.3钢筋接头及搭接长度钢筋连接:基础底板、梁、墙柱、框架梁水平钢筋d＞20mm采用滚压直螺纹连接（中心车库底板C16采用机械连接），机械连接等级为III级；d≤20钢筋采用绑扎搭接。直螺纹接头连接区断的长度为35d且≥500；搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内。A.钢筋搭接长度见（注黑体字）且≥300㎜：B.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支坐或支坐两侧三分之一范围内，下筋接头位置：跨中三分之一范围内。受拉钢筋搭接长度lLe(搭接接头面积不大于25%)受拉钢筋搭接长度lLe(搭接接头面积大于25%,不大于50%)注：lLe＝ζlaE 1、当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与值按较小的直径计算。2、在式中ζ为搭接长度修正系数。按钢筋搭接接头面积百分率取值：≤25％取1.2，50％取1.4，100％取1.6。6.2钢筋加工6.2.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。6.2.2钢筋原材加工A施工工艺钢筋半成品加工工序流程钢筋除锈→调直→切断→套丝（对焊）→弯曲成型→预检B钢筋加工a.钢筋除锈1）钢筋的陈锈、老锈要清除。淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布檫）或机械方法。b.钢筋调直1)d>10钢筋应手工锤直、扳直；d≤10盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率为4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率为1%，钢筋应平直、无弯曲。2)冷拉机械采用卷扬机及地锚，操作时，在卷扬机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率，计算出拉伸总长度（L），切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。（如下图）卷扬机拉伸长度L×3%钢筋原长度Lc.钢筋切断1）钢筋切断设备及操作要点：（1）切断钳：是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断6、8、10 ，其型号和断筋性能见下表：外形长度（㎜）450600750断筋直径（㎜）6810（2）GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：钢筋直径（㎜）6～810～1214～1618～2022～40每次切断根数8～124～6321（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。（5）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。（7）禁止把钢筋斜放切断。（8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。（9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。（10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。（11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。（12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。d.钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径(d)的3倍（如图1）。 图1900弯钩1800弯钩（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度为10d，且不小于75㎜。（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图2）。图2（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：（1）Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。（3）GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：钢筋直径（㎜）10～1214～1618～2022～40每次弯曲根数4～63～42～31（4）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：<1>根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；<2>钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；<3>画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整； （5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。（7）曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：<1>弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。<2>起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。<3>对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。e.预检钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。6.2.3钢筋直螺纹加工A施工工艺现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。B钢筋丝头加工(1)钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。(2)钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。(3)按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。(4)调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(5)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。(6)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0℃ 时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。(7)下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。(8)钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数20M21×2.527～30≥822M23×2.529.5～32.5≥925M26×332～35≥928M29×337～40≥1032M33×342～45≥11(10)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。止环规有效丝扣段钢筋丝头通环规<3P(11)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。纵肋丝头卡板第一小牙扣底1P (12)连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。连接套通塞规<3P止塞规(13)钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；(14)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；(15)检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。C钢筋连接(1)首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。(2)连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：连接套结构尺寸钢筋规格螺距－P外径D00-0.5长度L0-2底径D≥螺纹小径D1202.0Ф2955Ф20.0Ф18.20.375-0 222.0Ф3160Ф22.0Ф20.20.375-0252.5Ф3565Ф25.1Ф22.90.45-0282.5Ф4170Ф28.1Ф25.90.45-0322.5Ф4680Ф32.0Ф29.80.45-0(3)钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；(4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。(5)连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。(6)经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。(7)经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。(8)接头的连接方法：(1)标准型连接方法如下图（2）可调型连接方法如下图 (9)接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径（㎜）2022～2528～32拧紧力矩值（N.m）160230300(10)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。(11)钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。D直螺纹接头试验（1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取三个试件作单向拉伸试验。（2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。（3)在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。6.3钢筋安装6.3.1底板钢筋A工艺流程熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→除锈、运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线（划线）→绑扎积水井钢筋→绑扎底板下铁并直螺纹连接→基础梁绑扎（1500×1800）并直螺纹连接→安装底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱（暗柱）、墙线→插绑柱（暗柱）、墙钢筋→柱（暗柱）、墙钢筋用塑料管进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋 B底板钢筋绑扎1)核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。2)将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。3)清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。4)绑大梁钢筋时，必须先按梁的截面高、宽大小搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300㎜，立杆纵向间距1500㎜，将梁上层钢筋架绑在架子上，然后按料单注明的钢号，分号进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置上铁在柱两侧，下铁接头在跨中1/3范围内，并隔根连接，接头面积占钢筋总面积的50%，梁钢筋分批接头的净距应≥1500㎜。（直螺纹连接方法见滚轧直螺纹连接技术交底）5)钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。6)钢筋接头连接时，把钢筋装好连接套管的一端，拧到被连接的钢筋上，然后用长度大于40㎝的扳手将连接的两根钢筋拧紧，钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上合格标志。7)正反丝扣型接头连接，将已加工好的正反丝扣的两根待接筋摆放好，与将安装的正反丝扣连接套筒对应摆放好，正扣丝头接正扣，反扣接反扣，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧，然后用红油漆做合格标志。8)钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋绑扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用B25或B32钢筋隔开，间距2米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5米处用铁丝绑一道。9)集水坑及电梯井为C25@300双向并每个扣均绑，后浇带为C25@200应外围两根钢筋的相交点，应全部绑扎，其余中间点可隔点交错绑扎，并用一顺扣或八字扣。h500800500300钢筋10)底板底层先绑下层钢筋，再垫上50厚水泥砂浆垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁，地梁绑完后再放马凳，一个方向连放，一个方向间距1200㎜～1500㎜（马凳做法如图一），并两个马凳搭接100㎜扎牢，用22～25钢筋制作。然后放纵横方向定位钢筋，并在定位筋上画好间距，并距边50㎜距离放第一根钢筋（或板筋第一根从地梁边主筋量起按板筋间距1/2放起），最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。 图一基础底板马凳示意图（图一）h=基础厚—基础底板上、下保护层厚—上部两根钢筋直径—下部最下面一根钢筋直径1)绑扎基础底板应注意：基础底板上铁在端头处搭满墙或梁，钢筋接头：均采用直螺纹连接，并隔根连接，同一连接区段钢筋接头百分率≤50%，钢筋分批接头的净距应≥35d。柱主筋18～20钢筋定位卡墙、柱（暗柱）插筋时，根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红油漆做标记，并且用规格B10或B12的两根钢筋每隔300～400㎜距离焊一个点与板上层钢筋焊在一起。两根钢筋的距离应考虑墙、柱筋外皮保护层尺寸，然后进行插筋，保证墙、柱（暗柱）位置准确，并用水平钢筋固定竖筋间距，用梯子定位筋控制截面宽度，及水平筋位置，柱筋用限位卡固定好主筋的间距（见图二）。图二柱筋定位卡2)钢筋保护层²底板下层钢筋保护层：采用50mm厚水泥砂浆垫块支垫。²墙插筋保护层：墙插筋保护层采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用Φ12的钢筋制作，梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合。水平梯子筋的两端及中间设置限位钢筋，中间限位筋的间距以不大于2m为宜，限位筋的长度比墙厚度小2mm，两端刷两遍防锈漆。梯子筋的长度为外墙的厚度减去钢筋保护层。水平梯子筋的做法见图三。多于两排竖筋的墙，根据竖筋位置（参照图三）加Ⅹ 根通长钢筋。位置放在竖筋保护塑料管上100㎜处。aaaaaaaab2b1dc水平梯子筋限位钢筋墙体竖向筋柱边a=墙体竖向筋间距b1=50–竖向筋直径c=墙厚–钢筋保护层d=c–2倍竖向筋直径限位筋长度=墙厚–2mm说明：b2=50mm图三墙体水平梯子筋示意图6.3.2墙体钢筋绑扎A工艺流程弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（直螺纹连接）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检B墙筋绑扎1)墙筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑。墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在竖筋的外侧（外墙水平筋在竖筋的内侧）。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向及水平钢筋搭接长度：Ⅰ级钢25d，Ⅲ级钢45d，接头面积百分率不超过50%，墙体的水平筋、竖向钢筋均错开搭接，搭接段最近两端点≥500㎜，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢（双丝三扣），保证墙体两排钢筋间的正确位置。2)立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5㎝起线），竖筋绑好后在竖筋上划好水平筋分档标志（第一道水平筋从楼面5㎝起），再绑扎水平筋。3)墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋及水平筋间距，应采用同墙筋规格的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度，并涂防锈漆。梯子筋每5米设一道。4)拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，剪力墙双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋直径Ф6，间距400、600拉筋成梅花型布置。 1)墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并在楼板标高上200㎜设置一道水平梯子筋，浇筑砼时应有专人看管。2)地下室外墙外侧保护层：30mm，内侧：25㎜，暗柱：35㎜，并不小于受力钢筋的直径。3)墙体柱子钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙、柱内。4)墙体洞口加强筋如图 6.3.3梁钢筋绑扎A工艺流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。B梁筋绑扎1)在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板。2)梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交错摆放不得只向一个方向开口。3)梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50㎜起线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固梁箍筋四角套扣。4)梁的主筋连接采用直螺纹连接。5)同一截面内接头率不得大于25%，对于直径≤20mm的钢筋可采用绑扎搭接接头，梁内纵向受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接。面筋应在跨中1/3范围内连接。 1)按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要求进行钢筋锚固，HRB400锚固为39d。2)框架梁底不同标高时的做法及梁配筋断面如图。3)框架（支）梁、柱纵向钢筋封顶做法及框架节点箍筋构造如图。 6.3.4柱钢筋绑扎A工艺流程弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检B柱筋绑扎1)在柱子钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设井子操作架，并铺脚手板。2)柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5㎝起线，先将箍筋套在底板伸出的主筋上。3)柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接，其连接的技术要按照直螺纹连接的技术交底。4)在柱主筋顶设定位箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。 1)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线。2)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。框架柱纵向钢筋连接做法及柱变截面处纵筋构造见图。6.3.5楼板钢筋绑扎A工艺流程清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层钢筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收B板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。2)按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。3)绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000㎜，并下垫塑料保护层卡。楼板留洞大于250时，应在洞口四边加补强钢筋，每边补强钢筋的面积不应小于同向被切断面积的50%，且不小于2B12（下铁），补强筋应伸入支坐大于1000。6.3.6楼梯钢筋绑扎A工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检B楼梯钢筋绑扎1)在楼板底板上划好主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 1)底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合规范要求。2)楼梯施工时，由于大模板施工，在铺好楼梯底板模板时，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。3)楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋筋采用Ф10钢筋，间距150mm。4)楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固。楼梯砼C30。7.钢筋施工质量保证措施1)建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。2)加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。3)做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。4)加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。5)加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6)加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。7)加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。8)严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。9)严把质量关，确保一次验收合格率为100%。8.成品保护1)加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2)基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。3)直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。4)加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。9.安全文明施工9.1钢筋机械的使用安全1)进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 1)钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。9.2钢筋吊运的安全要求1)塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2)成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作加上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3)短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1)在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2)操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。9.4钢筋加工机械作业的安全要求1)使用除锈机安全要求Ø传动皮带、钢丝刷等转动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前应检查各装置是否处于良好和有效状态。Ø加强操作工人的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩、手套及防护眼镜。Ø操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘，更换钢丝刷时要认真检查，务使更换的刷子固定牢靠。Ø除锈机多系自制，固应特别注意电器系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确定操作安全。2)钢筋冷拉安全要求Ø钢筋冷拉时，两端应压牢，防止脱卡伤人。Ø钢筋在冷拉时，禁止在两端地锚间及前后站人、行人、跨越。3)钢筋切断机安全要求Ø使用前应检查刀片是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1㎜ 为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。Ø断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。Ø切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。4)钢筋弯曲机安全要求Ø操作前要对各机械部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。Ø要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴，挡铁轴的位置相应配合；变换工作旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由停档过度，不得快越停档。Ø严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油。9.5砂轮机的使用安全1)打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。2)操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧。3)用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮片时,要佩带绝缘手套及防护墨镜.9.6直螺纹设备使用安全1)直螺纹设备应由经过培训的人员持证操作,不许经常更换操作人员。2)直螺纹设备的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好,严禁随意铺设、拖动。9.7文明施工1)在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定的地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。2)在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。10.环保措施10.1噪声控制措施1)现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。2)钢筋加工、木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。3)使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。 10.2扬尘控制措施：1)工地入口处设置洗车台，混凝土运输车辆驶出施工现场要将轮胎冲洗干净。2)水泥等粉沫状建筑材料在库房内保存。3)砂堆放在砂池内，并用彩条布覆盖。10.3其它措施：1)钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。2)直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。3)为了减少资源的浪费，下料后长度≥300㎜的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其长度小于300㎜的钢筋头由专业回收公司回收再利用。4)为了减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头宜采用直螺纹机械连接。'