大体积砼施工设计方案

'大体积混凝土施工方案　　一、工程概况　　本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。　　二、施工准备工作　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。　　1、材料选择　　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。　　（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm ，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。　　（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”（减水剂），每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。　　2、混凝土配合比　　（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。　　（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。　　（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。　　3、现场准备工作　　（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。　　（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。　　（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 　　（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。　　（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。　　三、大体积混凝土温度和温度应力计算（计附后）　　根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。　　四、大体积混凝土施工　　1、施工段的划分及浇筑顺序　　由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1：3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。　　2、钢筋　　钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。　3、混凝土浇筑 　　（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。　　（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。　　（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。　　（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。　　（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。　　（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。　　5、混凝土测温 　　（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2.测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。　　（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。　　（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，   强度，并经技术部门同意后方可停止测温。　　（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。　　（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。　　6、混凝土养护　　（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。　　（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。　　五、主要管理措施　　1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。　　2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 　　3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。　　4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于  度。　　5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。　　6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。　　7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 一、工程概况。合肥市**人民法院综合审判技术楼工程位于合肥市**区**路东侧。工程主要由裙房和裙房上两栋主楼组成。基础设计主楼为筏板基础、裙房为独立基础，基础砼设计强度等级为C35P8，筏板最大厚度为800MM ,地粱最大截面为1000×1900、独立基础最大截面为5800×5800×2000，属大体积混凝土施工范畴。且浇筑要求高，为确保本次基础砼顺利浇筑措施如下。二、浇筑前的准备。1、对本次砼浇筑所有参战人员进行交底，使所有参战人员了解筏板基础砼浇筑的重要性。2、浇筑前对所有梁截面尺寸、定位、配筋及防水进行检查，无误后报监理单位复查并做好砼浇筑前的准备。3、浇筑前再次检查所有保证措施是否落实到位，落实后方可开机进行浇筑。三、商品砼浇筑及供应保证措施。合肥市**人民法院综合审判楼工程，混凝土供料由**砼公司供应，该工程地下工程为片筏基础，混凝土方量大，地梁底板一起浇筑，为保证本次砼浇筑的顺利完成，我单位要求**砼公司必须派分管生产经理杨斌、试验人员、生产调度，到施工现场统一指挥运输车辆及时供料。   1、计划投入3台汽车泵,12辆运输车,采用以合作化路边的西站为主生产线供料,同时总站作为辅助生产线作好应急准备随时准备发料。确保每小时供料不少于50m3，以保证砼浇筑的连续性。2、以合作化路边的西站为主生产线供料,此站到合肥市**人民法院综合审判楼工程工地只需7分钟左右，加上搅拌时间总共用时约20分钟左右，计划投入10辆砼罐车运输，两台备用，以保证砼供应的连续性。3、我单位将要求**砼公司指派分管生产经理杨斌、试验人员、生产调度，到施工现场统一指挥运输车辆及时供料。同时为保证联络的通畅，我单位要求**砼公司在现场的生产经理杨斌、生产调度及各砼罐车均要配备对讲机，以便于我单位现场管理人员随时了解砼供应及运输情况。 4、**砼公司在我单位要求下，在砼搅拌区将同时指派公司副经理及技术总负责值班，随时了解搅拌砼的塔落度、水灰比、供应情况，并及时调整。确保砼质量及供应。  5、原材料①       水泥:采用巢湖铁鹏P.O42.5级②       砂:采用舒城中粗砂,按JGJ52-92标准验收。③       石:采用巢湖散兵5-20、16～31.5mm碎石,按JGJ53-92标准验收。④       膨胀剂:采用JEA-S低碱型明矾石膨胀剂,是经省建厅确认批准的。⑤       水:生产用水，采用饮用水。6．在原材料备料上，商品砼搅拌站将预备不少于2500M3砼所需的原材料，确保本次浇筑砼用料。四、劳动力安排。 为保证本次砼浇筑的连续性，对劳动力作如下安排。1、       本次浇筑将投入砼工100人，共分为五个小组、每组20人。根据浇筑需要，每次投入两个小组进行浇筑，余下三组作为预备队。瓦工将投入25人、共分3组，一组抹平两组预备。确保浇筑连续性。2、        对砼浇筑的振捣人员将使用我单位具有多年浇筑振捣经验的专业人员，并进行充分交底，签定奖罚协议。振捣手分别为彭立好、吴家宏、齐龙祥（两人振捣梁）、李业华、刘灯宏、饶兵、刘志彬，总负责为彭立好。3、       本次浇筑管理人员将成立以曹文星为值班总负责，胡章华、李志云、曹友贵负责前台，许华俊、盛邵一、杨俊负责后台，侯田汉、樊刚负责联系及控制搅拌站。4、       现场电工孙东维、王进学两人将24小时在现场跟班作业，适时调休。确保现场用电通畅。5、       钢筋班、木工班将保证24小时内随时留有工人各4人，做到砼浇筑到那里人员跟班作业到那里。6、       机修班将与我公司设备租赁公司及商品砼搅拌站联系，并做到24小时内随叫随到。以保证现场机械正常运转和使用。7、 现场实验工(取样人：徐峰)24小时跟班作业，随时掌握砼的塔落度、水灰比、并做好砼试块，标养试块及时送入标养室。五、设备及后勤保证措施。1、       本次浇筑将使用汽车泵三台，两台现场浇筑、一台在商品砼搅拌站备用。砼罐车12辆，十台用于现场使用、两辆备用。2、       浇筑前与供电部门联系三天内有无检修等情况，确保供电正常。同时自备碘钨灯20盏，灯管、灯线若干。滴灯灯管四个，确保现场拥有足够的照明。3、       现场自备砼振动棒棒机6台、振动棒10根、平板振动器2台。4、       现场自备砼试模12组（抗渗砼试模2组），塔落度测试筒一个及相关设备。5、       现场自备塑料薄膜1200M2，麻袋1500条。用于砼表面保温覆盖。6、        后勤工作由陈小平书记全权负责，现场备有足够的热水，热饭及热菜。做到随时随地有热水，热饭及热菜。7、　浇筑前要了解一周的天气情况，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气,在天气允许的情况下方可开机浇筑，现场准备好雨鞋、雨衣、雨布等防雨措施，以备突如其来的阵雨等情况。六、大体积砼施工温控计算及测温保温的要求。对于大体积混凝土施工，重要的一点就是控制混凝土内部的温升。对此，有关规范做出了相应规定。根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224-92)的要求，一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：1、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为35OC；2、混凝土浇筑块体的内外温差为25OC以内；3、混凝土浇筑块体的降温速度为1.5OC/d；1、混凝土配合比设计的要求和一般措施；要控制混凝土内部温升，根本的一条就是控制混凝土的水泥用量，做好配合比设计。在这一方面，我项目部准备般采取以下措施：①、优选水泥品种，首选采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，次选使用普通硅酸盐水泥；但因为本工程底板厚度较薄（800），梁全部埋在地下，因水化热过高引起的砼自约束裂缝的可能性极小，反而是因混凝土后期收缩，受地基约束造成贯通性裂缝的可能性较大，因此选用后期收缩较小的普硅水泥更有利于控制裂缝的产生（普硅水泥的修正系数为1.0，矿渣水泥的修正系数为1.2）。综合考虑，同意商品混凝土公司使用普硅水泥。②、在混凝土中添加掺合料，改善混凝土性能，降低水泥用量，减少水化热；本次配合比中，考虑内掺21kg矿粉，等量替代21kg水泥，掺加量约为5%。③、在混凝土中根据施工的不同需要添加外加剂，如减水剂(降低水泥用量，本次配合比中采用CL-1)，泵送剂(改善混凝土性能)、缓凝剂(推迟温升高峰的来临)、微膨胀剂(补偿混凝土的收缩，JEA-S)等；④、因为基础施工完毕后不会马上承受全部设计荷载，对于设计强度较高的混凝土，提请设计单位考虑利用混凝土的后期强度，如用60天强度代替28天强度作为混凝土强度等级的评判标准。本次混凝土不考虑此点。⑤、针对已确定的配合比设计，进行温升计算，从理论上初步确定是否需要采取降温措施。2、配合比设计；砼中采用掺CL-1减水剂降低水泥用量，掺JEA补偿混凝土收缩，改善砼的和易性、可泵性、粘聚度等性能。该工程砼设计强度等级为C35，商品混凝土配合比：项目       水       水泥       砂       石（mm）       JEA-3       CL-1       矿粉                               5-20       16-31.5                        每m3砼材料用量（kg）       180       378       700       285       856       30       5.6       21配合比       0.42       0.88       1.63       0.66       1.99       0.07       0.013       0．05水灰比       0．45                               砂率       38%               3、温升计算；混凝土内部水化温度值：Tm(t)=Th×ζ=          而砼内部的实际最高温度T(t)=Tj+Tm(t)  以上公式中:Tm(t)----砼内部因水化热导致的升温；Th-----砼的绝热温升；ζ-----散热影响系数；W-----每立方米砼中水泥用量；Q-----水泥的水化热（普硅525#水泥Q=375kJ/kg）；C-----砼的比热（0.96×103J/kg0C）；γ-----砼的容重；F-----粉煤灰、矿粉用量；  Tj-----砼的浇筑温度；依据公式①，假定砼的浇筑温度为50C，取底板厚度为0.8米计算，计算结果如下表。 混凝土内部温度计算表龄期       水泥用量       水泥水化热       砼比热       砼容重       散热系数       砼温升1        矿粉用量       砼温升2       砼温升       浇筑温度       内部温度       降温速率3       378       375       960       2450       0.36       21.70       21       0.42       22.12       5       27.12       4       378       375       960       2450       0.34       20.29       21       0.42       20.71       5       25.71       1.415       378       375       960       2450       0.31       18.88       21       0.42       19.30       5       24.30       1.416       378       375       960       2450       0.29       17.48       21       0.42       17.90       5       22.90       1.417       378       375       960       2450       0.25       15.07       21       0.42       15.49       5       20.49       2.418       378       375       960       2450       0.21       12.66       21       0.42       13.08       5       18.08       2.419       378       375       960       2450       0.17       10.25       21       0.42       10.67       5       15.67       2.4110       378       375       960       2450       0.14       8.64       21       0.42       9.06       5       14.06       1.6111       378       375       960       2450       0.12       7.03       21       0.42       7.45       5       12.45       1.6112       378       375       960        2450       0.09       5.42       21       0.42       5.84       5       10.84       1.6113       378       375       960       2450       0.08       4.62       21       0.42       5.04       5       10.04       0.8014       378       375       960       2450       0.06       3.82       21       0.42       4.24       5       9.24       0.8015       378       375       960       2450       0.05       3.01       21       0.42       3.43       5       8.43       0.8016       378       375       960       2450       0.04       2.61       21       0.42       3.03       5       8.03       0.4017       378       375       960       2450       0.04       2.21       21       0.42       2.63       5       7.63       0.4018       378       375       960       2450       0.03       1.81       21       0.42       2.23       5       7.23       0.4019       378       375       960       2450       0.02       1.41       21       0.42       1.83       5       6.83       0.4020       378       375       960       2450       0.02       1.00       21       0.42       1.42       5       6.42       0.4021       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.4022       378       375       960        2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.0023       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.0024       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.0025       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.0026       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.0027       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.0028       378       375       960       2450       0.01       0.60       21       0.42       1.02       5       6.02       0.00根据国内工程实践以及我公司历次施工经验，依据上述公式所计算的混凝土最高温度（27.120C），一般较实测值略低，但较为接近；需要说明的是，以上结果是在假定砼的浇筑温度为50C的情况下计算出来的。如果与实际浇筑时的平均气温有较大差异，应根据上述理论重新计算。混凝土内部温度降温速率基本均匀（见下图），其中有六天（第6天至第11天）降温速率大于规范规定的1.50C/d。应注意加强覆盖保温和养护，同时做好测温工作。 4、砼内部抗裂安全系数计算。1）、自约束裂缝控制计算。浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。计算采用中国建研院PKPM施工计算软件，由于温差产生的最大拉应力: 式中：σt——为混凝土的拉应力(N/mm2)；E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2)；α——混凝土的热膨胀系数(1/℃)△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)ν——混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。取E0=3.15×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=22.12℃,ν=0.15混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(3.0)=0.75×104N/mm2混凝土的最大拉应力由式计算得:σt=1.29N/mm23.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得:ft(3.0)=1.34N/mm2结论:3天龄期时因内部温差引起的拉应力σt不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。同理，依据上述计算步骤，重复计算各天的结果见下表：由表格计算结果可知：在28天龄期内，所有的混凝土自约束拉应力均不大于同期的混凝土抗拉强度，不会出现表面裂缝。但需要注意第4、5、6三天，混凝土自约束拉应力与同期的混凝土抗拉强度相当接近，易出现自约束裂缝，应注意保温覆盖。上述计算全部是在不考虑保温覆盖的基础上进行的，现场采取塑料薄膜加麻袋覆盖，可提高环境温度，进一步加大抗裂的安全系数。混凝土自约束拉应力及同期抗拉强度计算表龄期       环境温度       砼内部温度       α       E0       Et       ΔT1       σt       lgt       ft(t)3       5       27.12       1.00E-05        3.15E+04       7.45E+03       22.12       1.29       0.477121       1.344       5       25.71       1.00E-05       3.15E+04       9.52E+03       20.71       1.55       0.60206       1.565       5       24.30       1.00E-05       3.15E+04       1.14E+04       19.30       1.73       0.69897       1.736       5       22.90       1.00E-05       3.15E+04       1.31E+04       17.90       1.84       0.778151       1.857       5       20.49       1.00E-05       3.15E+04       1.47E+04       15.49       1.79       0.845098       1.968       5       18.08       1.00E-05       3.15E+04       1.62E+04       13.08       1.66       0.90309       2.059       5       15.67       1.00E-05       3.15E+04       1.75E+04       10.67       1.46       0.954243       2.1210       5       14.06       1.00E-05       3.15E+04       1.87E+04       9.06       1.33       1       2.1911       5       12.45       1.00E-05       3.15E+04       1.98E+04       7.45       1.16       1.041393       2.2512       5       10.84       1.00E-05       3.15E+04       2.08E+04       5.84       0.95       1.079181       2.3113       5       10.04       1.00E-05        3.15E+04       2.17E+04       5.04       0.86       1.113943       2.3614       5       9.24       1.00E-05       3.15E+04       2.26E+04       4.24       0.75       1.146128       2.4015       5       8.43       1.00E-05       3.15E+04       2.33E+04       3.43       0.63       1.176091       2.4416       5       8.03       1.00E-05       3.15E+04       2.40E+04       3.03       0.57       1.20412       2.4817       5       7.63       1.00E-05       3.15E+04       2.47E+04       2.63       0.51       1.230449       2.5218       5       7.23       1.00E-05       3.15E+04       2.53E+04       2.23       0.44       1.255273       2.5519       5       6.83       1.00E-05       3.15E+04       2.58E+04       1.83       0.37       1.278754       2.5820       5       6.42       1.00E-05       3.15E+04       2.63E+04       1.42       0.29       1.30103       2.6121       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.67E+04       1.02       0.21       1.322219       2.6422       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.71E+04       1.02       0.22       1.342423       2.6723       5       6.02       1.00E-05        3.15E+04       2.75E+04       1.02       0.22       1.361728       2.6924       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.79E+04       1.02       0.22       1.380211       2.7225       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.82E+04       1.02       0.23       1.39794       2.7426       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.85E+04       1.02       0.23       1.414973       2.7627       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.87E+04       1.02       0.23       1.431364       2.7828       5       6.02       1.00E-05       3.15E+04       2.90E+04       1.02       0.23       1.447158       2.802）、混凝土受外约束裂缝控制计算。大体积混凝土基础贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：  式中：σ——混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)；α——混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；△T——混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；S(t)——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；ν——混凝土的泊松比。计算:取S(t)=0.4，R＝0.50,α=1×10-5,γ=0.15。砼27d的弹性模量E(27)=2.87×104N/mm2；最大综合温差△T=34.16℃，基础混凝土最大降温收缩应力,计算得:σ=2.31N/mm2不同龄期的抗拉强度由式: 计算得:ft(27)=2.78N/mm2抗裂缝安全度:K=2.78/2.31=1.20>1.15   满足抗裂条件；但是如果徐变影响松弛系数S(t)取得略大（如0.5），外约束系数R取值也加大到0.5以上，则整体抗裂安全度不满足要求，会出现贯穿性或深进的裂缝。对于底板，由于底部防水层和保护层的隔离和可滑动性，这一可能性并不大，但对于以后浇筑的墙板等构件，由于受底板的刚性约束，外约束系数R接近于1，极易出现跨中1/2、1/4、1/8处的垂直贯通裂缝，这已为合肥地区多个工程实践所证实。5、测温保温措施及要求；本工程地下室底板采用JDC-2型电子测温仪进行测温，测温点的布设详见附图。每个测温点处采用预埋测温线的方法测量混凝土中部温度，采用玻璃温度计测量覆盖层下混凝土表面的温度，并予记录，与理论计算值复核，作为保温养护的措施依据。测量时间频度：（全部浇筑完毕后12小时开始测温）l一5天每4小时测温一次，6—12天每8小时测温一次，13—18天每12小时测温一次，19—28天每24小时测温一次。保温至混凝土中部与室外环境气温（日平均气温）的内外温差小于15OC，且混凝土中部降温速度连续三天小于1.0OC/d时，可以撤除保温材料，但必须继续进行测温。撤除保温材料后三天内，测温频度为每8小时测温一次。撤除保温材料后，应继续浇水养护（混凝土表面温度低于5OC时，不得浇水），浇水养护时间不少于20天。   6、测温点的布置详附图七、浇筑前的控制；在混凝土浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：1、       优选砂石、等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、等级要求，做好粗细骨料的选择、备料和检验工作。在充分降低水化热的同时确保混凝土性能达到设计要求。2、       模板支设时要充分考虑到大体积混凝土浇筑的特殊性，墙板300MM 的吊模均采用木模支设，以利于混凝土保温。模板浇筑前要充分润湿，支撑系统应根据模板所承受压力计算确定。3、       考虑到本工程混凝土浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对混凝土的生产厂家（商品混凝土）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。应确保混凝土来料的及时性和连续性，并保证混凝土到现场后能及时入模。4、       预先准备好足够的保温材料和养护设备。八、浇筑中的控制；1、选择较低的气温进行浇筑，如果气温条件不能满足要求，应采用冰水搅拌，砂石降温等方法控制混凝土的入模温度。以目前的气温情况看，可以满足要求。2、优选科学合理的浇筑方法，针对基础混凝土的特点和要求，确定浇筑的分段分层，输送方式，浇筑路线等，尽量加大混凝土的散热面和最大散热时间。基础混凝土的散热面主要是顶面，其散热时间为自浇筑后起至下一浇筑层混凝土覆盖为止。因此应尽量压缩浇筑层厚度，保证每一浇筑层的散热。根据设计情况，结合浇筑振捣的方式，初步确定浇筑采用平面分层浇筑，按照泵送方式考虑，完全可以在混凝土初龄时间以前浇筑完毕。如现场实施中有困难，应考虑减少浇筑层厚度或掺加缓凝剂。浇筑的路线应从⑹和⒄轴基础开始，先浇筑地粱及筏板，浇筑带宽度为2500MM左右，然后向中部推进，直至回到⒀轴中部两头浇筑的混凝土接头，如附图。３、筏板厚度800MM，平面面积约2000平方米，地梁最大截面为1000×1900，长度为16M左右，总浇筑方量约2000立方米。（分南北区两次浇筑）筏板采取常规的斜面分层的浇筑方法。分层厚度为400MM。每层浇筑量约为10M3，地梁采用平面分层的浇筑方法，分层厚度为400MM，每层浇筑量约为15M3，均应控制在混凝土初凝时间以内浇筑完成。４、       凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得大于2M，如超过2M时必须采取措施。５、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大50CM。６、       插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不但遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般30~40CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。７、        浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，　　　　　并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般2h时，应按施工缝处理。８、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。九、浇筑后的控制；1、       混凝土浇筑后，表面应抹平压实，如混凝土表面出现石料下沉，表面浮浆过多，应适当添加粗骨料于表面，并用木抹板拍实。2       、混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，外加麻袋覆盖以保温。安排专人负责，加强表面观察和浇水养护。3、随时注意外界气温的较大变化对混凝土的影响。如遇气温骤降，应提前做好混凝土的保温工作。 这是浙江杭州某项目基础大体积混凝土施工方案，该工程获得2006年度鲁班奖，我当时担任项目总监。方案经我审核过，说实话并不完美，但是在当时采用起到了很好的效果，考虑到项目业主方的保密要求，略去了相关图纸图片和部分内容，在这里仅供大家参考，切记不要生搬硬套。基础工程大体积钢筋混凝土施工方案一、工程概况：本工程基础建筑平面面积M2厚度分别为1.6M、1.4M、0.8M、0.7M的钢筋混凝土混泥土标号C30、S8抗渗。塔楼基础下为先张法预应力混凝土管桩，桩长为48.5M，裙房基础下为先张法预应力管桩型号为PHC-AΦ600（100）桩长为38M，桩总数1296根，管桩为845根，抗拔桩为451根桩长为38M。 采用大流动性泵送混凝土，混凝土量塔楼基础底板3600M3，裙房基础底板为M3，底板钢筋采用上下为Φ25，分别为@150-200双向布置，四侧配构造钢筋。二、钢筋、支架及操作平台：本工程基础是有数量多、直径较粗、分布密、尺寸多边形，为此采用以下措施：1、为了使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去。2、基础上下皮钢筋之净距位1.48、1.28如按常规用钢筋作马镫不仅用钢量大、稳定性差、操作不安全而且难以保持上皮钢筋在同一水平面上因而采用角钢焊制的支架来支撑上皮钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，钢筋支架立柱的下端焊在桩帽上于上端焊上一段管插入Φ48钢管脚手，用横椤和满铺脚手板组成浇注混凝土用的操作平台。3、模板及支撑：（1）、泵送混凝土的最大侧压力计算。新浇筑混凝土的最大侧压力，当用内部震捣器时按下列两式计算并取二式中最小值。F=0.22γс+t0β1β2V1/2···········⊙F=2.5H式中F—新浇混凝土对模板的最大侧压力γ0—混凝土的重度t0—新浇混凝土的初凝时间（H）可按实际确定也可采用t0=200/（T515）=5.7计算T为混凝土的温度℃20℃V为混凝土浇筑速度（M/H）1M/H H—混凝土侧向压力计算位置与新浇捣混凝土顶面的总高度（M0）β1—外加剂影响修正系数不掺外加剂为1，掺有缓凝剂作用的外加剂为1.2β2—混凝土坍落度影响修正系数当坍落度小于30MM取0.85，50-90MM取1，100-150MM取1.15计算结果F=0.22*24*5.7*1.2*1.15=41.53KN/M2F=24*1.6=38.4KN/M2<41.53KN/M2取38.4KN/M2计算值38.4*1.2=45.08KN/M2泵送砼荷载取4KN/M2计算值4*1.2=4.8KN/M2一、荷载新浇混凝土侧压力最大值为38.4KN/M2计算值38.4*1.2=45.08KN/M2倾倒混凝土时荷载标准值4KN/M2计算值4*1.2=4.8KN/M2二、面板验算造面板前不利情况计算，二面固定二面简支。由于Lg/Lx=300/600=0.5查表得最大弯距系数Kmix=-0.0843最大扰度系数Ki=000261(一)强度验算：两1MM宽的板条为计算单元，荷载为：F=F1+F2=45.08=4.8=49.16KN/M2=0.04913N/MM2q=0.04916*1*0.85(荷载调整系数) =0.04179N/MM2Mmax=Kmax=q.lg2=0.0843*0.04179*300*300=317N·MMWx=(1/6)*1*182=54MM3δmax=317/(1*54)=5.87<23N/mm满足要求（二）扰度计算Vmax=KfFlg4/B0B0=(Eh23)/[12*(1-r2)]=(4*103*183)/[12*(1-0.12)]=(23.328*104)/11.88=19.64*105N·MMVmax=（0.00261*45.08*3004）/（19.64*105）=0.485〈lg/500=300/500=0.6满足要求二、横楞计算：（取50*80MM）（一）荷载q=0.04913*300=14.75N/mm（二）强度验算Wx=(50*80*80)/6=53.3*103mm3δmax=(14.75*0.125*600*600)/(1*53.33*103)=12.45<13*0.9*1.2=15.21三、混凝土的运输和泵送（一）泵送混凝土机具数量的计算（1）混凝土泵车 泵车台数计算如下：Nh=Qh/(Qmax·μ)Nh—混凝土泵车台数Qh—每小时混凝土的计划浇筑量m3/h=3500/40=87.5m3/hQmax—泵车额定最大输送量m3/h=50m3/hμ—泵车工作效率系数，根据经验数μ=0.43Nh=87.5/(50*0.43)≈4台（设置二台固定，二台泵车）（2）混泥土搅拌运输车Ng=Qh/(60v)·(60L/S+T)Ng—混凝土搅拌运输车台数Qh—泵车每小时混凝土计划泵送量87.5m/hV—搅拌运输容量6M3L—搅拌运输车往返一次的行程距离KMS—搅拌运输车平均速度Km/hT—一个运行周期停歇时间min（包括装料、卸料、停歇、冲洗等）计算按40分钟计算，如实际情况不符可以调整Ng=87.5/(60*6)*40=10辆四、施工平面布置见图：（一）砼泵车的布置 1.根据混凝土浇筑计划顺序和速度等要求，在基础东侧、西端各布置一台固定式泵车用水平输送管泵送，中间用布料杆进行浇筑，将整个基础砼分成4个浇筑带，由北向南一次浇筑结束，另外在现场安排一台后备泵车。2.在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑使布料杆扩大服务半径，使最长的水平输管控制在100M左右。泵车的受料斗周围要有足够的场地，能够同时停放2辆搅拌运输车，这样2辆搅拌运输车轮流向泵车喂料减少调换搅拌运输车时混凝土供应的停歇时间。（二）.严格施工平面和道路交通管理各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，汽车加气。车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。抓好施工场地和道路的质量是确保泵车，搅拌运输车正常运行的重要一环，现场车辆进行繁忙特别是搅拌运输车自重25吨，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。（三）、防止泵道堵塞为了充分发挥泵车的效率确保管道输送畅通，可采取以下主要措施1.加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查，你知道水泥生料分级设备。发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整。2.搅拌运输车在卸料前应高速运转1min，使卸料时混凝土的质量均匀。江苏加气混凝土设备。在泵车的受料斗装置筛孔为50*50MM的震动筛，防止超常规的骨料混入。3.严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”冷却水。“三油（工作油、材料油和润滑油）”的检查，在泵送过程中工作油可能升高60℃对水箱施用冷却水连续调换，油温应降到50℃以下。 四、大体积混凝土的浇筑（一）混凝土浇筑方法确定按4个浇筑带，每个浇筑带由一台泵车负责划区浇筑，各浇筑带均用分段、定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法。这种自然流淌形式斜坡混凝土的浇筑方法能较好的适应泵道工艺，避免混凝土输送道经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间。（二）混凝土震捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，每一道布置在混凝土的卸料点主要解决上部混凝土的震实。第二道布置在混凝土破脚处确保下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作向前推进震动器也相应跟上，以确保整个混凝土的质量。（三）混凝土的泌水处理大流动性混凝土的浇筑、震捣过程中上涌动泌水和原浆顺混凝土大坡面下流到坑底，浓密机多层泥封槽常见故障处理办法。由于混凝土垫层在施工时已预先横向上做出2CM的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时拆除，采用这种方法排除前后阶段的所有泌水。（四）混凝土的表面处理 大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右初步按标高用刮尺刮平，在初凝前（因混凝土中加入木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6-8小时）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实已防止裂缝，约12-14小时后覆盖草包，充分浇水湿润养护。（五）水化热测定为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律。以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量，决定再基础混凝土的不同部位及深度埋设30个测温点，在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定。1.测温点的布置，见图2.测温记录第1天-第5天每2小时测温一次第6天-第25天每4小时测温一次第26天-第30天每8小时测温一次第31天-第37天每12小时测温一次第38天-第60天每24小时测温一次五、主要施工技术措施（一）合理的混凝土配合比采用掺加磨细粉煤灰和木钙减水剂，减少单位水泥用量和用水量。采用32.5矿渣硅酸盐水泥等进一步降低水化热。（二）为了减少约束应力，在垫层上面涂刷滑动层，滑动层的做法：先刷一道肥皂下脚涂层，上刷石灰膏：107：水=10：2：1保护层（三）底板表面保温保湿养护，采用一层塑料薄膜二层草包的方法。 （四）防止产生温度裂缝的技术措施为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面采取措施。1.控制混凝土温升大体积混凝土结构的降温阶段，控制水泥水化热引起的温升即减小了降温温差。控制水泥水化热可以采取下列措施：（1）.选用中底热水泥料，大体积混凝土结构多用矿渣硅酸盐水泥。（2）.掺加减水剂和泵送剂，木质素硫酸钙。木质素硫酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，在混凝土中掺入量为水泥的0.25%的木钙减水剂它不经能使混凝土的和易性有明显改善同时又减少勒.1%左右的拌和水节约0%左右的水泥从而减低了水化热。（3）掺加粉煤灰外加剂粉煤灰具有一定的活性，不但可以代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒是球型具有“滚动效应”而起润滑作用。能改善混凝土的粘塑性并可整加泵送混凝土要求锝0.35MM以下细粒的含量，改善混凝土的泵送性，降低混凝土的水化热。（4）粗细骨料选择粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也具有较大的影响，因此粗骨料中的斜片颗粒按重量计应不大于15%。细骨料采用中粗砂为宜细度模数伪.29平均粒经0.38MM的中粗砂，此细度模数较小可减少20-25千克/M3的用水量，水泥用量可减少8-35千克/M3。 砂石含泥量必须严格控制，砂石含泥量超过规定不仅会增加混凝土的收缩，同时也会引起混凝土的抗拉强度降低对混凝土的裂缝是十分不利的，因此大体积混凝土中石子含泥量不超过1%，砂的含泥量不超过%。（5）控制混凝土的出机温度和浇筑温度影响混凝土的出机温度是石子及水的温度，砂的温度次之。最有效的方法是降低石子的温度，在气温较高时，为防止太阳的直接照射。在砂石场搭设简易遮阳装置。混凝土的浇筑温度，混凝土从搅拌机出料后经搅拌运输车卸料、泵送、浇筑、震捣、平整等工序后的混凝土温度为浇筑混凝土，浇筑温度控制不超过35℃2.延缓混凝土降温速度大体积混凝土浇筑后为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值以及使混凝土的水化热降温速率延缓就，减少结构计算温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护是重要的。（采用一层塑料薄膜两层草包）3.减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸值通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高混凝土的极限拉伸值。对浇筑后混凝土进行二次震捣能排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部的水分和空隙提高混凝土与钢筋的握衰力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝增加混凝土密实度提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。掌握二次震捣的时间，将运转的震动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行震捣，混凝土仍可恢复塑性的程度，是使震动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土留下孔穴。 4.改善边并约束（1）.放置滑动层在混凝土垫层上先刷一道肥皂下脚涂层，上刷石灰膏：107：水=10：2：1保护层。（2）.当大体积混凝土结构的尺寸过大，通过计算证明一次浇筑产生的温度过大有可能产生温度裂缝，合理设置“后浇带”分段进行浇筑。(责任编辑：admin)筏板大体积混凝土施工方案中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77m×37m，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生的发展。因此，考虑采取如下施工措施。　　一、优化混凝土配合比　　考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要留意如下题目：　　（1）选用P.032.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm碎石。　　（2）外加剂采用YQ-H防水剂，在混凝土中掺进水泥重量2％，初凝时间控制在10～12h。　　（3）掺进I级粉煤灰，以替换部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60＝35N/mm2代替R28＝35N/mm2 ，从而减少水泥水化热的不利影响。　　（4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。　　（5）进步混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，且不得含有其他杂质。　　（6）混凝土坍落度控制在90～130mm。　　二、温度控制　　为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：　　1.尽量降低混凝土进模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。　　2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面采用1层湿麻袋＋1层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。同时还要进行混凝土热工计算。计算（略）　　三、浇筑方案　　（一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段进行，施工顺序为底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。　　混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12m宽。汽车泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间为10～12h。　　膨胀加强带混凝土C40与筏板混凝土强度等级不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带方向与混凝土浇筑方向相同的采用塔运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送进膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。　　混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操纵，要做到“快插慢拔” ，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插进到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再明显下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动间隔和插进深度。　　大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部（处）缩为小潭，然后用小水泵将水抽至四周排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，留意宜晚不宜早。　　（二）突发事件　　混凝土测温及监控　　大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。计算如下：取K＝0.666，λ＝2.33　　混凝土虚展厚度：计算厚度：H＝h+2hˊ＝3.7+0.62×2＝4.94m△T＝Tmax－Tq＝54.6－15＝39.6℃混凝土表温度：因此保温层厚5cm与厚6cm保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4－30.3＝2.1℃　　测温点布置：按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：①每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验②沿筏板边沿每隔15m布置1个点位；③在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；④在阀板边沿及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验（具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚方向布置四个测点，局部电梯基坑内布置五个测点（厚≤3100mm）和六个测点（厚>3100mm），以丈量底板内部及表面温度。筏板边沿测点距筏板边沿≤500mm，但大于50mm。　　经采取上述措施，实际温差控制在20℃左右，混凝土未出现裂缝，达到了保证质量安全的效果。 在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下2层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.0m,平面48.80m×48.80m,承台混凝土量为6360m3。商铺楼地下1层,承台板厚1.8m,混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1.0m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带一道。承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量10496m3。设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了ZY膨胀混凝土,并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。　　一、无缝施工方案设计:A9d0O:s4Z　　1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成4块,形成4个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成4块,整个底板分成了16块。底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。"b6b-F/l"G  B9I3}　　2.补偿收缩混凝土根据GBJ119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。6H$f0B#T  _　　为了实测出限制膨胀率,实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验,试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性,掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。%w)r/M!^"S4L)g　　3.配合比的设计混凝土材料的选择:1.水泥:采用唐山水泥厂生产的42.5Mpa普通硅酸盐水泥。2.砂:选用遵化中砂,细度模数Mx=2.6～2.8,表现密度2.64克/立方厘米,松散密度1410千克/立方米,紧密密度1550千克/立方米,含泥量≤3[wiki]%[/wiki]。3.石:选用蓟县石子,粒径为5～31.5mm连续级配,压碎指标8%～9.8%,含泥量≤3%。4.膨胀剂:北京中岩特材公司生产的ZY膨胀剂。5.减水剂:选用杨柳青电厂的Ⅱ级粉煤灰。 8X"a;e.t/]8a3@)d　　4.后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值7～8月份高温季节,易造成混凝土坍落度损失加大,降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题,使浇捣速度减缓,延误了混凝土的入模时间,因时间延长造成混凝土坍落度损失加大,致使不能满足泵送要求,此时应严禁加入生水,而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法,补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%,一般该减水剂的掺量最高为1%,在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高,是能补偿坍落度损失的。但应注意凡后掺减水剂的运输车,应快速搅拌30转或1秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。!u(R,V!  ~8O5[　　5.地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配,确定设计配合比阶段,采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为C30P8,而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41,混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米,墙板坍落度指标控制在14～16厘米。采取该措施的目的在于减少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段,采用二次振捣的工艺,即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。9u,r3Z"O;v&i-S　　二、施工方案#`/T&S1_$+W　　1.为保证相邻已有建筑物安全,先施工商铺楼、车库基础,后施工主楼基础,这样承台施工由浅入深,同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。3t,e/I,M1j.W#w:b5X　　2.主楼承台分两层浇筑,每层厚1.5m,商铺楼承台一次浇筑,承台中心水平位置埋设DN50冷却循环水管,距承台底300mm到承台表面向上100mm埋设DN50垂直散热管,间隔6m双向均匀布置,即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。"M(c4J!o,E　　3.加强技术管理(1)加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工、责任到人。加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。(2)加强对人员的技术管理,对于每一个环节的施工节点,都要进行施工前的技术交底,施工结束后要进行施工过程的技术应用总结,特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象,仔细分析,讨论研究,做到施工过程中不出现差错。5y5B  l  _4]3r*P,a"q6Y 　　4.合理组织劳动力及[wiki]机械[/wiki][wiki]设备[/wiki](1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。(2)承台浇注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右,塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右。(3)人员安排应满足施工方案的要求,事先做好人员调动工作,对人员做到有序管理。0F"{.m$"i:s8A#b&f2l　　5.采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂缝。%o1I3i3P-^-h　　三、混凝土养护措施+q/N6r*N;K!]1}5g"c(O　　加强混凝土的养护及温测工作(1)采用蓄水法保温养护,蓄水深度19cm以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水,以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水,将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管,另一端接至承台面,使冷却水养护循环往复,有效地控制内外温差。(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值,在承台内埋设若干个测温点,采用L形布置,每个测温点埋设测温计2根,一根埋置于承台混凝土的中心位置,测量混凝土中心的最高温升,另一根置于管底至承台上表面100mm,测量混凝土的表面温度,测温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。6K$A.V1k8}6U　　四、几点体会(_6@5T-f4[　　(1)采用内散外蓄综合养护措施,可有效降低混凝土的温升值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。*b)J6k/E)l+F!K&?;　　(2)主楼承台混凝土分层浇筑,下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5cm),形成上下连接的键块,并将抗缩钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前,用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝,再清扫冲洗干净,这样可加强上下混凝土的连接,节省凿毛施工缝的人工。"K(t.|3z&I,n1r"y1]　　(3)大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。泵管上遮盖湿麻袋,并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配,粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1:3,砂率宜在40%～45%之间,水灰比宜在0.5～0.55之间,坍落度宜在15～18之间。 大体积混凝土施工方案 2004.11 一、   工程概况本方案所包含范围为：输煤系统翻车机室底板大体积混凝土的施工。底板轮廓为29.2m×26.0m，板厚1.5m，整体无变形缝。工程数量：底板钢筋混凝土  29.2×26×1.5=1139m3工程材料:水泥：都匀产 剑江牌PO42.5水泥砂： 水尾砂场机制砂颗粒级配为Ⅱ区碎石：架岘石场 1～3cm碎石连续级配水： 饮用水防水剂：重庆产丰京牌FJW－13防水剂掺合料：凯里热电厂 Ⅰ级粉煤灰 二、   施工组织机构项目经理:   杨凤纯项目副经理:   滕振鹏  现场经理:   张继新技术负责人:   张会翔质量监督员:   张 磊财务负责人:   李瑞歧施工队长:   赵会明 技术员:   文学政         质量检查员:   赵 波         质量检查员:   赵 兵试验员:   查伦江材料员:   宋占吉安全员:   王仲刚 三、施工工艺及方法（一）、施工顺序：底板、立柱及侧壁钢筋制作→底板、立柱及侧壁钢筋绑扎→底板及侧壁底层立模→底板及侧壁底层砼浇筑→混凝土养护、测温。   （二）、底板钢筋制做及绑扎基础C10混凝土垫层完工后，测量组将翻车机轴线再测设一遍，并用墨斗在基础混凝土垫层面上弹出纵横十字线，放出结构边线。按间距划分好钢筋位置并弹上墨线，钢筋绑扎时，依据墨线摆放，为了固定钢筋骨架，可将底板钢筋排架预先焊成整体，做成钢筋梯凳，用以固定上下层钢筋间距，同时提高底板钢筋骨架的稳固。钢筋梯凳共做6个，每隔4.8m放一个。底板钢筋绑扎时应连同侧壁，柱子钢筋一同绑扎，钢筋绑扎后应间距均匀，接头相错，同一截面的焊接面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋保护层厚度：底板、侧壁为40mm，柱、梁为30mm，板为20mm，施工中用混凝土垫块固定，防止露筋。 钢筋要按设计规定尺寸，绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注混凝土施工中，不发生任何松动和变形。钢筋安装时，应先安装主体部分，然后安装其他部分。开始先安装架立钢筋，并在箍筋上划出纵向钢筋（分布钢筋）的位置，然后安装纵向钢筋，同时按设计位置穿主钢筋。已安装好的钢筋，应妥加保护，并不得在上面行走和递送材料等，以免导致钢筋错位变形。并在完工后进行全面检查，如有误差应予纠正，做好检查记录。（三）、模型板制做及安装木模板原材料进场后至使用之前，架起离地（要通风）进行风干，堆放整齐。根据工程结构下料，按设计图纸对模板进行分块编号，按编号放样制作。模板放样拼制前，整平制做场地，用木方、木板做成工作台，在工作台上放大样。按设计图纸对模板进行分块编号，做明显标记。立模板前要由技术人员进行测量，木工用墨斗线定位。安装模板时，先支立大面后立小面，并用特制联结木板连接钉牢。模板安装用的钢拉杆应使用螺栓并配以垫圈。检验好模板垂直度、坡度、稳定度等。填缝并涂刷新机油做为脱模剂。测量水平并做好标记。加强支撑，确保牢固。（四）、底板砼浇筑底板为C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.8MPa。根据实验室确定的配合比，控制每罐混凝土的各种材料拌合量。采用自动配料装置上料，装置使用前经过当地计量监督检验部门检测合格，精度达到±2%以内。试验确定的每立方米混凝土配合比(重量比kg)为：（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：防水剂= （306+54）  :849:1081:180: 6.12粉煤灰掺量为水泥用量的15%，掺加粉煤灰后同时相应减少水泥用量，既由360kg调整为306kg。防水剂掺量为水泥用量360kg的1.7%既6.12kg。水灰比为0.5，搅拌时间不少于90秒，搅拌均匀，颜色一致。 混凝土采用泵送,输送泵在使用前进行全面检修和试运行，使其处于良好状态。为保证连续浇筑，配备两套管路，当一套管路出现故障时，立即更换使用另一套，继续施工，并用压力水清洗好出现故障的一套备用。预定一台12吨汽车吊，当输送泵发生故障时，做到90分钟恢复施工，保证本次混凝土浇筑不出现施工缝。使用一台750L搅拌机，备用一台500L搅拌机，当地商品混凝土供应做为应急措施。施工用电从工地配电柜引出，另有一条电缆与电厂内供电变压器相连接，以备急需。采用插入式震捣器振捣,快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，无遗漏，每点振捣时间20—30秒，振至混凝土表面呈现浮浆不出现大量气泡为止。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接茬。不超时振捣，以免发生离析。浇筑混凝土时,从西侧（即有输煤廊道的一边）侧壁开始,在输煤廊道两边采用斜面分层阶梯式全断面推进法交替薄层浇筑，连续推进，一次到顶的浇筑方法。每层浇筑厚度不大于300mm，混凝土一次倾倒在最终位置上，不准用振捣器分灰，以避免因拨动或流动造成离析，混凝土下料时防止侧压力使钢筋、模板位移。拌合至浇筑间隔不大于90分钟，超过90分钟时，要以震捣器进行扰动，防止混凝土凝固，浇筑至预定的0.3米高后，逐渐向东侧侧壁方向全断面浇筑,底板与相应的侧壁一次分层浇筑完成。（五）、养护测温  采用覆盖保温。以一层塑料布、二层草帘控制内外温差和降温梯度，混凝土养生期为21天。采用济南环宇通科技有限公司出品的，大体积混凝土电脑测温系统现场数据采集器进行测温。在底板混凝土的边缘及中间设置测温断面，每一测温断面从混凝土底部至上部设三个测温点。混凝土浇筑后10天内，每二小时测量混凝土底板内部温度、表面温度及大气温度，计算混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差一次；混凝土浇筑10—21天内每四小时测量底板混凝土内部温度、表面温度及大气温度，计算混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差一次，以便摸清大体积混凝土温升的变化规律，随时采取进一步的保温措施，保证底板混凝土的施工质量。(六)、为保证工程质量，结合本工程实际情况，拟采取以下措施： 1、使用级配良好的粗、细骨料，PO42.5水泥,掺加重庆产丰京牌FJW—13防水剂和凯里电厂Ⅰ级粉煤灰，以保证砼强度；减少水泥用量，降低水化热,避免裂缝,增强砼的可泵送效果；满足抗渗要求。2、砌筑最上层浆砌片石时，选择合适位置预埋足够数量的Φ16mm光圆钢筋，以备立模时固定模板使用。采用1.22m×2.44m×1.2cm竹合板作为模型板，6cm×9cm木方为背方，纵、横向间距不大于800mm，Φ16mm光圆钢筋为拉模筋，两端套丝。此竹合板强度、刚度具佳，憎水性强，质地紧密，边缘整齐,良好组装后可有效降低砼的水份损失。3、避开炎热天气，选择较适宜的气温浇筑。当气温居高不下时，采取洒水等方法降低骨料温度，同时对施工配合比进行相应调整，坚决把混凝土入模温度控制在21℃以下。4、为满足结构的抗渗要求，结合模型板规格，底板钢筋砼与侧壁底层（0.3m高）钢筋砼一次浇筑。5、底板浇筑前清洗砼垫层表面并保持湿润，以利于砼垫层与底板钢筋砼的良好结合。6、采用郑州长城机械制造有限公司制造的，PLD1200型配料机配料，JS750型双轴双卧强制式搅拌机拌制砼，三一重工HPB60A输送泵泵送入模，以加快浇筑速度，减少对模型板的扰动，生产率＞40立方米/小时。插入式内部振捣器振捣。备用500L搅拌机一台。7、首次浇筑底板及侧壁混凝土为1200立方米（C10混凝土垫层先期完成），约需30小时，拟实行三班制连续作业，每班40人。作业面儿上的震捣器不少于6只。8、对钢筋骨架进行点焊，以加强整体性，保持几何尺寸。采用气压对焊进行长钢筋焊接。   9、模型板拆除后应剔除螺栓头处木垫、割断螺栓，用1：2水泥砂浆抹平。四、防雨措施   在底板混凝土浇筑前，应及时了解天气情况，避免在雨天浇筑混凝土，影响混凝土的工程质量。同时在底板混凝土浇筑前，备好塑料布，如果在混凝土浇筑过程中出现异常天气情况，可立即对底板混凝土进行覆盖。五、质量控制及保证措施：1、质量标准 按《火电厂施工质量检验及评定标准》严格控制施工质量，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控，按精品工程要求进行质量管理。①模板工程质量要求：轴线位移≤5mm;模板拼缝≤2mm，截面尺寸偏差为±10mm,模板表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤10mm。②钢筋工程质量要求，钢筋表面要平直洁净，钢筋间距偏差±10mm，钢筋排距偏差为±5mm，钢筋保护层偏差±5mm，上部结构插筋中心位移≤5mm。③砼工程质量要求：施工缝按规定留设和处理；不允许有露筋，空洞、蜂窝、麻面现象，基础中心线位移≤5mm，表面平整度偏差±5mm；外型尺寸偏差±10mm，全高垂直度偏差≤10mm，表面标高偏差≤5mm。连续浇筑的大体积，每200m3取一组试件，不足200m3也取一组试件，作为一个有抗渗要求的混凝土分项工程，另取三组试件做抗渗试验。2、质量保证措施①建立以现场经理、施工队长为首的质量保证体系，组成工程技术负责人为首的质量监督检查机构，设施工队专职质量检查员。②建立以现场经理、施工队长为首的生产管理体系，优化施工方案，科学安排施工进度，合理调配劳动力，负责处理技术问题及确定采用先进的施工工艺。③建立以质量检查组为主的监督检查体系，掌握工程质量动态，开展质量统计，严格按规范及标准对分项（分次）工程质量验收和评定，对施工中重点部位和容易发生质量通病的地方设立监控点和管理点。④建立材料组为主的材料管理体系，择优选用优质产品，对进场材料，除要求有出厂合格证外，还要求自检验收，严格控制从材料出厂到最终使用过程的每一个环节，降低材料损耗，确保材料质量。⑤建立以公司质检、监理、业主、设计为主的质检验收体系，实行“四级”管理体制，对每一分项（分次）工程先由班组自检，然后队自检，合格后报项目部质检科，最后会同监理、业主、设计工代验收签证。 ⑥砼浇筑前会同有关方面对模型板、配筋、预埋件、预留孔洞、牛腿和板梁柱联接等进行全面、彻底、详细的检查，必须办好签证手续，才能开始浇筑作业。⑦每一分项工程施工，坚持做到班组自检，队质检员复检，然后报验制度。加强施工进度和工程质量监控，发现问题立刻处理，不留后患。⑧项目部组织队部和有关技术人员对施工班组分项进行技术交底。六、安全生产，文明施工，环境管理控制措施1、确保安全生产，文明施工，杜绝违章现象，实现工程零意外事故发生率。对各班组施工人员做好安全技术交底及安全教育工作，保证每个参与施工的人员均要接受安全教育。2、现场设立一个材料堆放场以及一个加工场，进场材料分类挂牌堆放整齐，施工技术人员编制项目材料计划表，提供给专职材料员，材料员根据各种材料须用时间合理安排材料进场。进入施工现场的成品钢筋，要搭放排架隔空堆放，并用彩条布遮盖，钢管、扣件、木方以及预埋件依次分类挂牌堆放整齐。3、施工现场四周用栏杆和安全网封闭，设立班组安全员轮班制，负责检查上班人员是否符合上班条件，对不戴安全帽的施工人员禁止进入施工现场，对违章作业者一律停工再接受培训。4、现场做到工完、料尽、场地清，确保实现环境零污垢。根据实际情况对原材料、水、电和废物进行管理。5、现场设垃圾箱，并安排专人负责处理施工垃圾。施工过程中留下的废钢筋、木屑、塑料、电焊条和废旧模板等及时回收，施工过程中不污染现场环境，杜绝浪费资源的行为。 七、安全管理措施：1、设专职安全员，指导、检查、监督安全工作。2、组织全体职工进行安全学习，并作好学习记录。3、坚决贯彻实行国家发行的“电力建设安全工作规程”。4、所有新员工都必需接受上岗培训，安全考核合格后才能上岗。   (本方案实施效果良好，混凝土通体无裂纹。)        附1：混凝土温度计算基础底板为大体积混凝土浇筑，按规范要求，浇筑后混凝土内表温差和混凝土表面与大气温差均不得大于25℃，故对混凝土进行温度计算如下：（一）、混凝土水化热绝热温升Tmax1、混凝土绝热温升Tmax预计浇灌混凝土时的大气温度介于10—24℃之间，取其平均值Ta为17℃,混凝土经过搅拌、输送后估计温度升高4℃，取混凝土入模温度T0为21℃。选用PO42.5水泥，水化热Ｑc＝461KJ／kg。经试验室试验确定：每立方米Ｃ30抗渗混凝土水泥用量mc=306Kg/m3，砼比热Ｃ＝0.96KJ／kg℃，砼密度ρ＝2400kg／m3，按15%掺加粉煤灰mF=54Kg/m3,粉煤灰水化热QF=52KJ/kg。则砼内部最高温度为：Tmax=(mcＱc+mFＱF)/cρ=(306×461+54×52)/0.96×2400=62.4℃　　２、混凝土不同龄期的绝热温度T(t) T(t)＝Ｔmax(1-e-mt)T(3)=62.4×(1-2.718-0.362×3)=41.3℃T(6)=62.4×(1-2.718-0.362×6)=55.3℃T(9)=62.4×(1-2.718-0.362×9)=60.0℃式中：m—与水泥品种、浇捣时温度等有关的经验系数（二）、混凝土内部龄期t天的实际最高温度计算T（t）/T（t）/=T0+Tmaxξ式中：T0—混凝土入模温度，取21.0℃。　　ξ——不同的浇灌块厚度，不同龄期时的降温系数。T(3)/=21.0+41.3×0.49=41.2℃T(6)/=21.0+55.3×0.46=46.4℃T(9)/=21.0+60.0×0.38=43.8℃（三）、混凝土的表面温度Tb(t)1、不进行表面覆盖时混凝土的表面温度Tb(t)混凝土龄期ｔ天时表面温度Ｔb(t)受环境、养护、结构厚度及砼性能等诸多因素影响，其近似值为：Ｔｂ(t)＝Ｔa＋(4/H2)ｈ/（H-ｈ/）△Ｔ（ｔ）＝17＋（４／1.6352）×0.0675×(1.635-0.0675)×29.4＝21.7℃式中：Ｔa—龄期ｔ天时的环境温度，取17℃　　△Ｔ（ｔ）—混凝土内部温度峰值与环境温度之差值　　△Ｔ（ｔ）＝Ｔmax－Ｔa＝46.4-17.0=29.4℃　　Ｈ—大体积混凝土的计算厚度m Ｈ＝ｈ＋2ｈ′=1.5+2×0.0675=1.635m　　ｈ—为大体积混凝土的实际浇筑厚度m　　ｈ′—大体积混凝土结构的虚厚度mｈ′＝Ｋλ／β=0.666×2.33/23=0.0675K—计算折减系数，取0.666λ—混凝土导热系数，取2.33W/mKβ—空气层传热系数，取23W/m2K混凝土内表温差 △Ｔ（ｔ）=46.4-21.7=24.7℃略低于控制值 25.0℃    为确保混凝土的施工质量，拟采取覆盖保温措施，用提高混凝土表面温度的方法来降低温差，提高混凝土的安全系数。   2、采用一层塑料布、两层草帘覆盖时混凝土的表面温度Tb(t)β=1/(∑δi/λi+1/βa) =1/(0.001/0.24+0.01/0.047+0.01/0.047+1/23)=2.113W/m2Kδi—各种保温材料的厚度mλi—各种保温材料的导热系数W/mKβ—模板及保温层的传热系数,W/m2Kβa—空气层传热系数,取23W/m2Kｈ′＝Ｋλ／β=0.666×2.33/2.113=0.7344mＨ＝ｈ＋2ｈ′=1.5+2×0.7344=2.969m混凝土表面温度Ｔｂ(6)＝Ｔa＋(4/H2)ｈ/（H-ｈ/）△Ｔ（ｔ）＝17＋（４／2.9692）×0.7344×(2.969-0.7344)×24.7 ＝35.4℃用混凝土内部最高的第6天温度，进行检算。混凝土内表温差: Ｔmax-Ｔｂ=46.4-35.4=11.0℃＜25.0℃砼表面与大气温差:Tb-Ta＝35.4-17.0＝18.4℃＜25.0℃大体积混凝土施工方案  2009-12-0515:30:14|  分类：混凝土施工技术|  标签：|字号大中小 订阅   1、编制依据序号  类别  编号  名称  备注1       2003-10-05  XX公寓楼施工图纸  新纪元2      ZXB/QMSD德源0301-2004  XX公寓楼施工组织设计  项目部3       施工图会审记录，洽商、变更记录  项目部4    主要规范  GB50010-2002  混凝土结构设计规范  国家标准5        GB50204-2002  混凝土结构工程施工质量验收规范  国家标准6        GBJ50108-2001  地下工程防水技术规范  国家标准7        GB50208-2002  地下防水工程质量验收规范  国家标准8        GBJ119-1988  混凝土外加剂应用技术规范  国家标准9        GBJ146-90  粉煤灰混凝土应用技术规范  国家标准10      GB50325-2001  民用建筑工程室内环境污染控制规范  国家标准11     JGJ80-91  建筑施工高处作业安全技术规范  行业标准12    主要规程  JGJ28-86  粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程  行业标准13      DBJ01-10-93  混凝土中掺用粉煤灰的技术规程  地方标准14      DBJ01-61-2002  混凝土外加剂应用技术规程  地方标准15      JGJ55-2000  普通混凝土配合比设计规程  行业标准16      JGJ/T10-95  混凝土泵送施工技术规程  行业标准 17     JGJ104-97  建筑工程冬期施工规程  行业标准18      DBJ01-26-96  建筑安装分项工程施工工艺规程  地方标准19      DBJ01-62-2002  北京市建筑工程施工安全操作规程  地方标准20      JGJ33-2001  建筑机械使用安全操作规程  行业标准21      JGJ46-88  现场临时用电安全技术规程  行业标准22      DBJ01-51-2000  建筑安装工程资料管理规程  地方标准23    主要标准  GB50164-1992  混凝土质量控制标准  国家标准24      GB175-1999  硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥  国家标准25      JGJ52-92  普通混凝土用砂质量标准及检验方法  行业标准26      JGJ53-92  普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法  行业标准27     JGJ63-89  混凝土拌合用水标准  行业标准28     GB8076-1997  混凝土外加剂  国家标准     GB18588-2001  混凝土外加剂中释放氨的限量  国家标准29     GB/T14902-94  预拌混凝土  国家标准30     GB50300-2001  建筑工程施工质量验收统一标准  国标31     JGJ59-99  建筑施工安全检查标准  行业标准32      其它  本单位编制的ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》33     本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》2、工程概况2.1工程概况 花园公寓楼，位于市朝阳区北河沿。楼结构形式为全现浇框架剪力墙结构，地上24层，地下2层（局部夹层），地下室为车库，地上1-2层为配套楼，3-24层为商住公寓楼。总建筑面积42948.80㎡。标准层层高3.2m，建筑物檐高79.900m。车库基础底标高-12.480m，塔楼基础底标高-13.580m，CFG桩复合地基，筏板式基础，全现浇框架结构。抗震设防烈度为8度，塔楼范围内框架-剪力墙抗震等级为一级，其余为三级。2.2本工程开时间为2004年3月1日，竣工时间为2005年10月31日2.3.大体积混凝土施工部位，强度等级序号  施工部位     厚度        单位  数量  强度等级  备注1  基础底板Ⅰ段  1500mm  m3  1019  C35P8  2  基础底板Ⅱ段  1500mm  m3  771  C35P8  3  基础底板Ⅲ段  1500mm  m3  1341  C35P8  4  基础底板Ⅳ段  1500mm  m3  676  C35P8  5  基础底板Ⅴ段  1500mm  m3  3626  C40P8  3、施工安排3.1工期本工程总工期为580天，混凝土施工工期为330天，基础底板施工工期40天。3.2流水段的划分根据本工程特点，基础分五段施工，以后浇带划分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段为车库，Ⅵ段主楼，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为一大流水段进行流水施工，Ⅴ段分为两段施工，（详流水段划分图）。3.3现场布置：3.3.1基础底板混凝土浇筑Ⅰ～Ⅳ段使用2台混凝土输送泵，分别安装在基础东侧、塔吊南侧，基础东南角。Ⅴ使用3台混凝土输送，通过和朝阳供电实业公司协商，安装在东侧朝阳供电实业公司院内。管件应布设在坚实的基础上，并固定牢固。在泵机出口设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以一定角度流动，以缓减轴向力的不利影响。 3.3.2试验室    按照我公司试验工作要求，各种材料以及混凝土试块均由试验室取样制作，送交公司中心试验室进行试验、见证试验委托北京建工集团五建中心试验室做试验。现场试验室建在施工主路南侧水泵房东侧（详见混凝土施工方案）。4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术交底、安全交底一览表序号  交底内容               完成编制时间  责任部门1  商品混凝土技术要求  合同签定前一周  技术经理与混凝土工长2  基础底板混凝土浇筑  工程部位到达前一周  混凝土工长3  施工试验                 基槽验收前一周  技术员与混凝土工长4  混凝土施工安全技术交底  工程部位到达前一周  混凝土工长4.1.2商品混凝土技术要求1）原材要求石子：碎石Ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。砂子：中砂Ⅱ类，细度模数3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。水泥：底板采用矿渣水泥，其余结构采用普通水泥。采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-JGJ63的要求。外加剂：添加复合型外加剂。粉煤灰：Ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。   搅拌站向项目部提供所有原材料的样品，项目部进行封样，原材料以样品为准，不能随意更换。若更换材料 提前通知项目部，搅拌站做好相应的试验工作，报项目部备案存档。若项目部发现搅拌站随意更换原材料厂家，并且不向项目部汇报，项目部有权要求搅拌站对材料进行复检，复检所发生的费用，由搅拌站负责；若出现不合格，项目部有权向搅拌站提出索赔。各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。   砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。所造成的经济损失，由搅拌站承担。   砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。2）混凝土配合比设计要求   混凝土坍落度要求：垫层160±20mm、地下室结构混凝土140±20mm、地上结构混凝土160±20mm。   根据砂石含水率调整加水量。若发现砂石含水率与施工配合比不符，项目部可拒收。已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。搅拌站根据项目部反应的现场混凝土质量，进行理论分析，做出理论调整。3）混凝土运输质量管理   罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。   项目部向搅拌站要混凝土，提前4小时或一天时间，以便于搅拌站调配。罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。商混凝土小票分析表（样表）：注：出罐温度在冬施期间填写。商 混凝土 小 票 分 析 ：工程名称： ----     浇筑日期：-----  天气状况：---- 温度 --℃； 风力---级 浇筑部位：----     凝土强度等级---- 设计坍落度-----供应速度----  初凝时间-----                                              180mm±？     36m3/h    出厂时刻 -----到场时刻 -------浇筑时刻-----完成时刻-----车间隔时间-----路上时间----（min）   等待时间-----（min）   浇筑时间-------（min）    总时间-----（min）    接槎时间（min）       实测坍落度-----（mm）  出罐温度------（℃）                                               分析结论     每次打完混凝土，根据混凝土小票，认真填写商品混凝土小票分析表，分析出浇筑商品混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。  在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。  进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。   项目部在进行大量混凝土浇筑时，比如底板、地下室墙体等，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。4）商混资料管理：   每次浇筑混凝土时，第一车的司机将各种资料备齐交于项目部。转交监理查验合格后办理浇注申请，签字齐全后方可浇注混凝土施工。搅拌站保证资料的真实性。商品混凝土资料清单：每浇筑一次混凝土所需资料数量为：一式三份商品混凝土合格证；   混凝土碱含量计算书；混凝土配合比申请单；  混凝土开盘鉴定；水泥碱含量检测报告；  水泥备案证明；水泥3d出厂质量证明书； 水泥28d出厂质量证明书；水泥快测复试报告；   水泥3d复试报告；水泥28d复试报告；   砂子碱活性检测报告；砂子试验报告；     石子碱活性检测报告；石子试验报告；      混凝土掺合料碱含量检测报告；混凝土掺合料合格证；  混凝土掺合料出厂检测报告；混凝土掺合料试验报告； 混凝土外加剂碱含量检测报告；混凝土外加剂备案证明； 外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证或试验报告； 混凝土外加剂复试报告；混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告。4.1.3.大体积混凝土测温图测温管安装图4.2、生产准备4.2.1主要施工机械序号  设备名称         型号     单位  数量  备注1       塔吊              C6313  台  1  2       混凝土输送泵  HBT85  台  1       基础施工3台3       混凝土布料杆  R120    台  1  4         振动器          1.5KW    台  8      基础施工205        振捣棒             φ40   条  12     基础施工306  平板振动器             3KW  台  2  4.2.2主要试验设备、工具序号  设备名称       型号      单位  数量  备注1  混凝土振动台  1.5KW      台      1  2  混凝土试模     100×100　组     25  3  混凝土试模        φ150      组     4  4  电子测温仪-500C～1000C  个    1  5  温湿度自控仪     SWSZ        套   1  6  天平               HCTP12A      套    1   7  坍落度筒                            套  2  5、施工方法   底板厚1500mm，南北轴线长50m，东西轴线84m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级详见前表，混凝土坍落度为14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。采用HBT60C混凝土泵施工。计划于7月上旬开始浇筑。5.1.1底板标高的控制：   底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。5.1.2底板混凝土施工工艺：    先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外墙导墙。   底板板厚1500mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。在已浇筑的下层混凝土尚未初凝前，开始浇上一层，逐层进行，直至浇筑完成，为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，初凝时间不小于8h。   大体积混凝土施工测温孔的留置原则：水平间距6m左右；距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用ф20薄壁铁管端封闭预埋，用作测温。绘制测温孔布置详见图，并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时及时报告工地技术人员，采取必要措施。   在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，保温措施采用边成型边灌水50mm～60mm深，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人施工。   后浇带：混凝土继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润。   混凝土振捣：φ50振动棒移动间距≤600mm ，不得漏振，欠振或过振，每根振动棒配2名工人。振动时，振动棒应快插慢拔。    底板混凝土收干后，用木抹子搓压三遍，并拉线找平，防止混凝土表面干裂，然后立即铺一层塑料布并覆盖两层草帘，浇水养护不少于21d。底板混凝土抗裂安全度计算   本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔内2325m3，塔外3369m3），底板采用矿渣水泥。计划施工时间2004年6月25日至7月15日，北京市区该时段历年平均气温为26℃。属于夏季大体积混凝土施工。底板混凝土强度等级C40?P8，按01定额配比如下：材料名称  重量W，kg/m3  比热C  WxC  材料温度T1，℃  T1xWxC水                192     4.2    806  15  12090水泥           419    0.84  352  25  8800中砂           648    0.84  544  28  15232石              1153  0.84  969  25  24225砂石含水量  31      4.2    130  25  3250抗渗剂        45      0.84    38  25  950合计      2839    6454711.2.1混凝土拌合温度Tc：Tc=（∑T1xWxC）/（∑WxC）=64547/2839=22.74℃11.2.2混凝土出罐温度T?：在封闭的搅拌站内搅拌，棚内温度Td取环境温度Tq=26℃，T?=Tc-0.16（Tc-Td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃11.2.3混凝土浇注温度Tj：   混凝土由搅拌机倒入罐车经运输至工地倒入泵车泵至浇注点，经装卸2次，浇注耗时15min （不包括运输时间），运输耗时30min。Tj=Tc+（Td–Tc）x∑AI=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003VX12）=23.48℃11.2.4混凝土绝热温升Tτ：仅计算水泥最大水化热即3d量，P.O42.5水泥发热量Q=461kj/kg；Tτ=WxQx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃上式中：C为混凝土比热，0.97；ρ为混凝土密度2400；e为常数2.718；τ为龄期3d；m为系数，根据《高层建筑施工手册》P577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；11.2.5混凝土内部实际最高温度Tmax：Tmax=Tj+Tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃上式中ξ为降温系数，根据《高层建筑施工手册》P579表5-7-6，查得ξ=0.49；11.2.6混凝土表面温度Tb（τ）：Tb（τ）=Tq+4xh，x（H-h，）xΔTτ/H2上式中Tq为环境温度26℃；h为混凝土实际厚度1.5m；h，为混凝土虚厚度，h，=Kλ/β，K为计算折减系数0.666，λ混凝土导热系数2.33，β模板及保温层传热系数，底板混凝土四周为防水保护层按混凝土考虑，浇注完毕覆盖30mm厚草帘被保温，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，=0.666x2.33/5.7=0.27；H为混凝土计算厚度，H=h+2xh，=1.5+2x0.27=2.04；ΔTτ=51.02-26=25.02Tb（τ）=Tq+4xh，x（H-h，）xΔTτ/H2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃； 11.2.7结论：（1）混凝土中心Tmax=51.02℃与其表面温度Tb（τ）=37.49℃之差为13.53℃，小于25℃；（2）混凝土表面温度Tb（τ）=37.49℃与环境温度Tq=26℃之差为11.49℃，小于25℃；综上述两条结论：本工程底板大体积混凝土施工需采取30mm厚草帘被覆盖浇水养护、保温措施，即可保证施工质量。12.2.8抗裂验算：水泥水化热：Ｑ=461J/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比热：C=0.97常数：e=2.718，m=0.3；标准状态下最终收缩值：ε0y=3.24×10-4混凝土线膨胀系数：a=10×10-5；混凝土最终弹性模量：E0=3.0×10-4混凝土外约束系数：R=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土稳定时温度：Th=25℃验算时间：3d、7d、28d、60d混凝土的水化热绝热温升值：Th=（W×Ｑ）÷（C×δ）（1－e-m）底板混凝土浇筑厚度：l=1.5m；其中t——期龄（d）     T（3）=38.0℃    ΔT=T（3）－T（0）=38.0℃     T（7）=56.0℃    ΔT=T（7）－T（3）=18.0℃     T（28）=64.1℃   ΔT=T（28）－T（7）=8.2℃     T（60）=64.2℃   ΔT=T（60）－T（28）=0.1℃（3）各期龄混凝土收缩变形值计算：εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×…m10M1=1.25，M2=M3=M5=M9=1，M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；（4）各龄期混凝土收缩当量温差计算： T(y)=—εy(t)/a；Ty(3)=—1.0℃；Ty(7)=—2.21℃；Ty(28)=—7.99℃；Ty(60)=—14.75℃（5）各期龄混凝土弹性模量计算：计算公式：E（t）=E0（1－e－0.009t）E（3）=0.71×104N/㎜2；E（7）=1.402×104N/㎜2E（28）=2.759×104N/㎜2；E（60）=2.986×104N/㎜2；E（t）=1.976×104N/㎜2；（6）混凝土最大综合温差（℃）ΔT（t）=T0＋2/3Tt＋TY(t)－Th；T0=22℃，Th=25℃ΔT（3）=21.3℃；ΔT（7）=32.1℃；ΔT（28）=31.7℃；ΔT（60）=25.1℃（7）混凝土松弛系数计算：H（3）=0.59；H（7）=0.536；H（28）=0.355；H（60）=0.29（8）混凝土收缩应力计算：δ（t）=E（t）×a×ΔT（t）×H(t)×R(1-V)，δ（3）=0.335N/㎜2；δ（7）=0.906N/㎜2；δ（28）=1.167N/㎜2；δ（60）=0.837N/㎜2（9）最大拉应力计算：取a=1.0×10-5，v=0.15，Bx=0.02N/㎜2取底板厚度L=1.5，D=85m根据公式计算各阶温差引起的应力：ß（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×ß×L/2)=0.22同样由计算得：ß（7）=0.334；ß（28）=0.229；ß（60）=0.149则ßmax=ß（3）＋ß（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934N/㎜2（10）安全度验算：混凝土抗拉强度设计值取1.1N/㎜2，则抗裂安全度：K=1.1/0.934=1.178＞1.05故，不会出现裂缝。 6、质量标准和保证措施   质量目标：结构：获北京市结构“长城杯”奖；竣工：优质工程。6.1混凝土质量标准   按照商混合同技术要求验收进场混凝土。混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》要求。混凝土的强度等级全部达到设计要求，振捣密实，墙、柱、梁接茬处应平整，不得有孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷。6.2保证措施   检查混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失控制在允许范围内。   工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能过厚，避免形成欠振，混凝土浇筑时，每层下料厚度小于500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，对基础梁、积水坑、框架柱根部钢筋数量多的部位，派专人监控振捣。  模板必须及时涂刷脱模剂，要严格控制拆模时间，拆模不宜过早，以防止出现粘模现象而影响混凝土表面观感质量。6.3混凝土外观质量标准如下表（执行北京市结构长城杯标准） 混凝土结构允许偏差表（mm）项次  项目  允许偏差（mm）  检查方法1  轴线位置  基础：10；柱、墙、梁：5  尺量2  标高  层高：±5；全高：±30  水准仪、尺量3  截面尺寸  基础：±5；；柱、墙、梁：±2  尺量4  垂直度  层高：5；全高：H/1000且≯30  经纬仪、吊线、尺量5  表面平整度  3  2m靠尺、塞尺6  角、线顺直  3  线尺 7  预留洞口中心线位置  10  拉线、尺量8  预埋件、管中心线位置  3  拉线、尺量10  楼梯踏步宽、高  ±3  尺量11  电梯井筒长，宽对中心线  ±20  尺量12  电梯井筒全高垂直度  H/1000且≯30  吊线、尺量6.4本工程以预控为主，施工过程中采用三检制和挂牌制，主管工长和质检员进行过程监控，杜绝不合格品，混凝土外观应达到结构“长城”杯标准。7、主要施工措施7.1文明安全施工7.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。7.1.2原材料堆放场地要硬化。7.1.3浇筑的落地灰要及时清理。7.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。7.1.5泵送设备的主要安全措施：●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。7.1.8安全防护：   基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm ，下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间红白漆。7.2成品保护措施：   在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。   泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。  混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。   混凝土养护时间不少于21天。7.3环境保护措施7.3.1施工现场浇筑C15混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。7.3.2水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中运往北京市规定的垃圾场.7.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。7.3.4噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。7.3.5现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。-'