混凝土工程施工设计方案

'亿口同声购物广场工程混凝土工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：ii 目录1.编制依据11.1建设单位提供的淮安亿口同声购物广场项目工程施工图纸11.2淮安亿口同声购物广场工程项目施工组织设计11.3有关规范、规程及标准12.工程概况13.施工安排23.1质量目标23.2工期安排23.3流水段划分23.4混凝土供应方式23.5混凝土配合比设计及审核23.6混凝土的运输33.7混凝土输送管道的布置34施工准备64.1人员准备64.2技术准备64.3机具准备74.4材料准备84.5劳动力组织84.6施工现场准备94.7混凝土浇筑前准备95.施工方法105.1混凝土浇筑和振捣的一般要求105.2垫层混凝土浇筑115.3底板混凝土浇筑115.4墙体混凝土浇筑125.5框架柱混凝土浇筑135.6板，梁混凝土浇筑145.7楼梯混凝土浇筑155.8汽车坡道混凝土浇筑16ii 5.9相邻混凝土强度等级和性能不同的施工165.10施工缝的留置和处理165.11混凝土养护185.12季节性施工195.13混凝土成品保护195.14混凝土试块留置206.质量标准及验收标准206.1主控项目206.2一般项目216.3防水混凝土226.4普通混凝土226.5质量验收标准227.质量通病与防治措施237.1保证不漏浆措施237.2使用分层标尺杆控制分层厚度247.3控制振捣点和振捣时间247.4预防蜂窝措施247.5预防露筋措施247.6预防麻面措施247.7预防孔洞措施247.8预防缝隙与夹渣层措施257.9预防烂根措施257.10预防洞口移位变形措施257.11其它保证措施258主要管理措施268.1成品保护措施268.2安全施工措施278.3环保措施298.4消防措施29ii 1.编制依据建设单位提供的淮安亿口同声购物广场项目工程施工图纸淮安亿口同声购物广场工程项目施工组织设计有关规范、规程及标准序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20022建筑施工质量验收GB50300-20013混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20055混凝土强度检验评定标准GB50107-20106混凝土泵送施工规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8分册）DBJ/T01-26-200310预拌混凝土质量管理规程DB11/385-20112.工程概况淮安亿口同声购物广场总建筑面积31612.96平方，地下一层，群楼4层，主楼20层，建筑总高度76.15米，为一类建筑，耐火等级一级，耐久年限一级，抗震设防烈度7度。淮安亿口同声大酒店,地上二十层,地下一层,建筑高度为76.0米;地下一层为汽车库,冷暖机房,配电房,水泵房等;其中一~二层为超市,一层局部为酒店大堂,三层为商场,四层为餐厅;五~二十层为客房;结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩筏基础筏板基础主体结构形式框架剪力墙3地下防水混凝土自防水地下室外墙及基础筏板抗渗等级为P64混凝土强度等级部位墙柱梁板-1至3层C55C404至8层C45C359至17层C40C3030 18至顶层C35C30基础承台底板防水墙采用C40级、后浇构造柱、过梁采用C25级混凝土后浇带采用比相邻混凝土高一级的微膨胀混凝土工程特点、难点是施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；集水坑多，边坡混凝土施工难度大；3施工安排3.1质量目标结构工程：淮安市优质结构3.2工期安排年月日地下结构完成；年月日主体结构封顶；3.3流水段划分3.4混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。3.5混凝土配合比设计及审核3.5.1、总体要求(1)最大氯离子含量：地下0.1％；地上1.0％。(2)混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中建筑主体材料的指标要求。(3)除特殊要求外，混凝土初凝时间11小时，终凝时间不迟于18小时。(4)混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。(5)冬期施工时间的确定：以我方测温连续五天平均气温低于5℃30 ，并书面通知搅拌站进入冬施时间为准，搅拌站确定的冬施时间早于我方时，以搅拌站确定日期为准。3.5.1、配合比要求(1)抗渗混凝土：到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。混凝土初凝时间不早于11小时，终凝时间不迟于18小时，缓凝时间7小时。(2)地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。(3)后浇带微膨胀混凝土。原材料等具体要求详见《预拌混凝土供应技术要求》3.5混凝土的运输3.6.1、一般要求(1)混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(2)运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。(3)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。(4)混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。(5)运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。(6)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。(7)混凝土输送泵及需配备的运输车辆台数根据现场需要提前调配。3.6混凝土输送管道的布置本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。3.7.1、地上结构混凝土浇筑时，主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位。3.7.2、地泵架设见下图泵管轴测示意图：30 3.7.3、泵管架设要在以下部位进行固定：(1)泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。(2)泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。30 (1)垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。3.在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。4.泵管架设原则(1)砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。(2)砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。(3)管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。(4)泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。(5)首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。30 (1)底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。泵管架设见下图示意泵管架设示意图3.在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。4.泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。30 4施工准备4.1人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。4.2技术准备4.2.1由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。4.2.2现场设置试验室，内设标养室和压力机。标养间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压。4.2.3混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。4.2.4做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。4.2.5做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。4.3机具准备30 混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。序号名称型号单位数量1塔吊台703022混凝土输送泵台HBT8043布料杆台24插入式振捣器台φ5012现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。4.1材料准备4.4.1预拌混凝土准备4.4.2混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过传真发送至搅拌站。4.4.3防水混凝土施工缝处理材料计划序号名称规格数量（m）1中埋橡胶止水带300mm×8mm1959m2遇水膨胀橡胶止水条30mm×20mm27m3钢板止水带300mm×3mm3130m4.2劳动力组织4.5.1管理层人员安排序号管理职责责任人人员数量1现场经理1人2施工区负责人2人3混凝土专职工长1人30 4质检2人5试验员1人6测温记录1人7标高、轴线测量1人8现场临电1人4.5.1劳动力安排序号工种人数主要工作1混凝土工46混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工10混凝土输送泵的操作、维修、保养3普工4混凝土泵管布设、混凝土养护合计604.1施工现场准备4.6.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.6.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。4.6.3轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。4.6.4混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.6.5浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.6.6计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.6.7混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.6.8物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。4.6.9时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。30 4.6.1因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。4.1混凝土浇筑前准备4.6.1申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。4.6.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合北京市418号文及558号文技术资料归档要求。4.6.3确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。4.6.4施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。4.6.5沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.4.6.6铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。4.6.7检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。4.6.8准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。4.6.9做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。4.6.10对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。5.施工方法5.1混凝土浇筑和振捣的一般要求5.1.1浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。5.1.2混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。5.1.3混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。5.1.430 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5.1.1竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。5.1.2混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。5.1.3浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。5.1.4浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.1.5浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.1垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。5.2.1施工工艺：支模板→控制标高（抄测混凝土墩）→浇筑混凝土→找平→搓平→养护5.2.2浇筑要点：(1)垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。(2)混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。5.2.3振捣要点30 (1)使用平板振捣器振捣。(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。5.1底板混凝土浇筑5.3.1、施工工艺：隐预检完成→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→保温、养护5.3.2、浇筑要点(1)底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级同底板。(2)底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。(3)混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。5.3.3、振捣要点：(1)振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。(2)振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。(3)振捣棒移动间距≤400mm。每点振捣时间15～30秒。(4)混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。(5)平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。5.2墙体混凝土浇筑30 5.4.1施工工艺：放线→各墙体施工缝提前清凿湿润→模板验收→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→养护5.4.2施工方法(1)地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝。内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，浇筑前在内墙加钢板网。墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm。(2)墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。(3)内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。(4)墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。(5)在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。5.4.3浇筑要点：(1)浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺30～50mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。(2)下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。(3)混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。30 5.4.1振捣要点：(1)装入混凝土后,采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。(2)振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打4－6个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。(3)在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。(4)墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣。5.1框架柱混凝土浇筑5.5.1施工工艺模板验收→机具准备→垫30～50mm厚砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→养护5.5.2浇筑要点(1)浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间进行。(2)柱子分区域浇筑，浇筑混凝土时要连续进行。(3)浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。柱浇筑前底部应先浇30－50mm混凝土同配比减石子砂浆，后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过500mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。(4)柱混凝土应依次分层浇筑，一次浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底50mm，应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于梁底20mm。(5)框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。(6)浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.5.3振捣要点30 (1)使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3)振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。5.1板，梁混凝土浇筑5.6.1施工工艺：放线→钢筋验收→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护5.6.2浇筑要点：(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。(2)梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。(3)板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。(4)梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。(5)顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6)板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土。5.6.3振捣要点(1)使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3)30 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。5.1楼梯混凝土浇筑5.7.1施工工艺：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。5.7.2浇筑要点：(1)自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。5.7.3振捣要点(1)使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2)振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3)振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。5.2汽车坡道混凝土浇筑5.8.1施工工艺：放线→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护顶板割线以控制剔凿宽度5.8.2浇筑要点(1)浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。(2)浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，500mm一层，采用测杆检查分层厚度。(3)测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。5.8.3振捣要点(4)采用振动棒振捣时要“快插慢拔”30 。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层50mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。(1)施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。5.9相邻混凝土强度等级和性能不同的施工地下室外墙抗渗混凝土进内墙50mm；抗渗混凝土板进普通混凝土板50mm；附墙柱混凝土进墙50mm；柱混凝土进梁板50mm，强度等级分界处采用钢板网隔开，浇筑时先浇筑强度等级较高的混凝土，再浇筑强度等级较低的混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间，避免出现冷缝。5.10施工缝的留置和处理5.10.1施工缝的留置原则(1)受力较小的部位；(2)便于施工的部位；5.10.2底板水平施工缝(1)底板施工缝的留置：底板垂直缝：后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。(2)底板施工缝的处理：底板垂直缝：基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板与墙体水平缝：施工缝处设置在底板上皮300mm处，设置钢板止水带。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。5.10.3墙体施工缝30 (1)墙体施工缝的留置：垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面，地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水条。(2)墙体施工缝的处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆30～50mm，然后进行上层混凝土浇筑。5.10.1梁、顶板施工缝(1)梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。(2)梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.10.2楼梯施工缝(1)楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。(2)楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.9混凝土养护5.11.1常温施工混凝土养护(1)30 本工程除后浇带混凝土养护时间不少于28天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于14天。(1)框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。(2)顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。5.11.1冬季施工混凝土的养护(1)剪力墙、柱等竖向结构混凝土的养护：核心筒墙体、地下室外墙、室内剪力墙在寒冷天气，在浇筑砼时，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护。处于冬施阶段的大截面柱，在浇筑砼时，采用在模板外加50mm厚阻燃保温草帘的方法进行养护，拆模后采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润。(2)梁、板（楼梯）等水平结构混凝土的养护：对处于冬施阶段的板，在浇筑砼后，适时采用50mm厚阻燃保温草帘加塑料布全面覆盖的方法进行养护，要求覆盖封闭严密，防风吹敞露，以保持混凝土表面湿润；梁的侧面及底部，采用在模板背肋间填充聚苯板外加一层三合板的方法进行养护。5.9季节性施工5.12.1雨季施工(1)结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。(2)不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。(3)在浇筑混凝土中遇小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。(4)雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。具体详见《雨期施工方案》。5.12.2冬季施工30 冬施中的混凝土采用加防冻剂的综合蓄热法，操作面采取覆盖塑料薄膜、防火草帘保温，保证混凝土在未达到临界强度时避免遭受冻害。做好混凝土的测温工作。具体详见《冬期施工方案》。5.9混凝土成品保护5.13.1采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。5.13.2浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。5.13.3竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。5.13.4已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。5.13.5混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。5.10混凝土试块留置5.14.1混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样不少于1次。5.14.2按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，标养试块按要求及时送检测中心标养室标养，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。5.14.3混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给总监和现场监理。5.14.4对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑抗渗混凝土每500m330 应留置一组抗渗试块，且每单位工程不得少于两组。注：试块取样如有跟实验方案冲突处，以试验方案为准。5.14.1外加剂使用对承重结构混凝土实行见证取样送检。6.质量标准及验收标准6.1主控项目6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。6.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2一般项目6.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。30 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2.1后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2.2混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.1防水混凝土6.2.3防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。6.2.4防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。6.2.530 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。6.1普通混凝土6.4.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。6.4.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。6.4.3混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。6.2质量验收标准6.4.4每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。6.4.5本工程按照《混凝土结构施工质量验收标准》并结合淮安市优质结构要求进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础10钢尺检查墙、柱、梁5标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查墙、柱、梁±3每层垂直度52m靠尺和塞尺检查表面平整度3角线顺直（阴阳角方正顺直）3钢尺检查楼梯踏步宽高±3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞5钢尺检查预埋螺栓3门窗洞20，-030 6.4.1整体结构混凝土密实整洁，面层平整顺直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、空洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。6.4.2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20平方厘米。6.4.3保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。6.4.4毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。6.4.5清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响饰面效果的缺陷。6.4.6外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。7.质量通病与防治措施7.1保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。7.2使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.3控制振捣点和振捣时间30 通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.1预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。7.2预防露筋措施钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；防治方法为加强钢筋垫块、梁、板底部振捣的监督和管理。7.3预防麻面措施拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。7.4预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。7.5预防缝隙与夹渣层措施施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；防治方法为模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀。7.6预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。30 7.1预防洞口移位变形措施浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；7.2其它保证措施7.12.1加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。7.12.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。7.12.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。7.12.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。7.12.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。7.12.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。7.12.7在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。7.12.8柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。7.12.9及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。7.12.10及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。7.12.11梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制柱接头模板刚度差或支撑此部位模板断面尺寸;7.12.12楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主混凝土浇筑后，表面用木抹子认真抹平。7.12.13混凝土裂缝板裂缝预防措施：板混凝土强度未达到1.2MPa30 禁止在板上施加任何外荷载；混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前用压光机再次进行搓压；加强混凝土成型后的保湿养护措施。对新成型混凝土板面用塑料薄膜覆盖养护,有效降低表面失水,防止表面因失水过快和内外温差过大而出现的早期裂缝。墙体裂缝预防措施：(1)施工缝拉线，用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处刷素水泥浆（墙体竖向施工缝免去此道工序），然后再浇筑混凝土。(2)严格执行墙体分层浇筑，施工段墙体过长时采用循环浇筑，对振捣加强监督管理，浇筑时专业工长旁站。(3)微膨胀混凝土容易产生裂缝，特别要加强对微膨胀混凝土的养护(4)派专人做好养护工作。7.12.1混凝土观感质量的预控措施：模板拼缝禁止出现错台，对模板检验时着重拼缝的检查；加强振捣的监督管理，要求浇筑混凝土时专业工长旁站；要求混凝土搅拌站采用同一家的水泥，保证混凝土观感颜色一致。8主要管理措施8.1成品保护措施8.1.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.1.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.1.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意使用钢管或撬棍时不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。8.1.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。8.1.530 柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木质多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。8.1.1在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8.1安全施工措施8.2.1塔吊使用主要安全措施(1)塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。(2)塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。(3)当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。(4)夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。(5)塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。(6)起重臂下严禁站人。(7)机械设备防护罩不得随意拆卸。8.2.2混凝土泵送设备的主要安全措施(1)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2)泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。(3)泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。(4)泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。(5)泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。(6)当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。30 (1)混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.2.1混凝土浇筑安全要求(1)在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。(2)操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.2.2施工用电安全措施(1)项目部与分包单位签订临时用电管理协议，明确相关责任。并按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。(2)建立电气维修制度，加强混凝土泵及振捣器等机具的日常维修工作，及时发现和消除隐患，建立维修工作记录，记录维修时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果、维修人员。(3)建立安全教育培训制度。定期对专业电工和用电人员进行用电安全教育和培训，禁止无电气特种操作证人员单独上岗进行维修工作。(4)振捣棒等手持电动工具的配电箱内装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，PE线连接点不少于2处，电缆的长度不应大于50m。8.2.3洞口安全防护措施(1)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。(2)电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。(3)洞口必须设置照明装置和安全标志。8.1环保措施8.3.130 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。8.3.1水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。8.1消防措施8.4.1消防工作要立足预防，现场建立义务消防组织，加强消防演习。制定防火制度，编制消防应急预案，配备专、兼职人员和必要的消防器材。8.4.2现场制定消防检查制度、巡逻制度、用火管理制度。8.4.3配电线路敷设时，应根据配电线路的计算结果选择电缆或导线，避免因线路负荷严重超载而造成线路过热引起火灾。8.4.4要保持消防道路的畅通，现场设消火栓，且要有明显标志，消火栓三米之内不准堆物。消防消火栓要经常检查，保证正常使用。8.4.5项目部与分包方签订消防、保卫责任协议书30'