钢结构厂房施工设计方案

'钢结构工程施工方案 目录一、编制目的1二、编制依据1三、工程概况1四、主要施工机械和劳动力计划11、主要吊装机械12、主要施工机械设备13、主要测量设备24、劳动力计划34、材料进场计划3五、施工准备与进度31、技术准备32、现场材料堆放及保护43、进度安排4六、钢结构加工制作41、箱型柱加工制作42、板制H型钢的加工制作73、钢结构出厂除锈154、螺栓摩擦面制作165、钢结构防腐涂制作186、喷涂工艺197、包装与运输238、验收24七、钢结构现场安装241、钢结构吊装吊机选用242、钢结构吊装准备工作273、钢结构吊装施工294、楼板与栓钉施工395、钢结构防火涂料施工39八、施工质量保证措施41九、安全施工措施44十、现场文明施工措施46十、现场文明施工措施46附图一：钢结构吊装及安装顺序施工图46附图二：钢结构安装施工脚手架平面布置图46附图三：压型钢板支撑体系图46 一、编制目的为了厂房改扩建项目（二期）3#厂房钢结构工程施工的顺利进行，指导现场钢结构的安装施工，确保本项目的安装质量和提高施工效率，保障整体工程的顺利完成，特制定本方案。二、编制依据厂房改扩建项目（二期）3#厂房结构图。《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ181-2002）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)三、工程概况本工程，位于苏州长江路，总建筑面积12909平方米，分A、B两个区，A区为车间，B区为展厅，A区主体为四层钢框架结构，建筑最大高度为25.50m，B区主体为二层钢框架结构，建筑最大高度为11米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为板制H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，本结构钢框架采用柱梁刚接、梁梁铰接的连接形式，螺栓采用10.9级M20、M22高强螺栓连接。主钢构件材质为Q345B。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工，均采取工厂加工制作，加工完成后运抵现场进行安装。钢结构制作、安装工程量约为1500吨。四、主要施工机械和劳动力计划1、主要吊装机械主要吊装机械表序号名称规格数量工作职责范围备注1150吨、100吨、50吨和25吨汽车吊国产4现场结构安装根据现场情况调整吊车吨位46Page 2、主要施工机械设备主要施工机械设备表序号名称规格数量单位备注1CO2气体保护焊机N-5004台2电焊条保温桶国产203电动角向砂轮Φ100~15010台4栓钉焊接机SD25001台5数控直条多头切割机国产1台6门式埋弧自动焊国产1台7半自动焊国产1台8抛丸除锈机国产1台9摇臂钻国产2台10剪板机国产1台11碳弧气刨国产2台12带锯国产1台13电焊机国产6台145吨倒链国产3个15氧气瓶国产8个配置气割工具16乙炔瓶国产4个17扭矩扳手国产2个18万用表国产1个19CO2瓶国产20个3、主要测量设备主要测量仪器表：序号名称规格数量单位备注1全站仪国产1台2经纬仪国产2台2水准仪国产2台3铝合金塔尺国产2把4水平尺国产4把46Page 5磁力线锤国产4个6钢卷尺国产10个4、劳动力计划劳动力计划表序号职务或工种人数工作职责范围1现场负责人1全面负责钢结构安装施工事务。2技术员1负责钢结构图纸细化，施工技术交底等。3安全员1负责现场施工安全事宜。4质量员1负责现场施工质量事宜。5施工员1负责现场施工及交工资料。6测量工2放线测量，提供交验数据。7起重工1钢构件吊装，装卸倒运构件等工作。8电焊工8钢构件焊接，配合探伤等工作。9安装工10负责现场钢结构安装。10电工1现场用电管理工作。11辅助工8辅助工作。合计35表中所列的施工设备和劳动力计划根据施工现场实际情况可做适当调整。4、材料进场计划钢结构的深化设计工作需在土方开挖前准备完毕，根据现场进度安排钢结构施工前15天联系生产厂家对现场需求的钢结构材料加工制作，钢结构材料在钢结构施工前3天运至到施工现场。五、施工准备与进度1、技术准备根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。46Page 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。2、现场材料堆放及保护1)构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2)构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。3)每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。4)如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。5)构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。6)在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。7)在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。3、进度安排按照工期要求90日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，进度计划见附表。六、钢结构加工制作1、箱型柱加工制作1）加工工艺流程箱形柱是由四块钢板焊接而成，其加工制作工艺过程见流程图如下：铣端组装槽形检查坡口开坡口无损检验箱体梁电渣焊钻孔装配零件板清理挂牌构件的最终验收、出车间箱体检查矫正箱体焊接组装盖板焊接工艺隔板、加劲板加劲板无损检验放样、下料矫正46Page 1）放样、下料放样：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量（加工余量包含铣端和焊接收缩余量）。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。下料：对箱体的四块主板采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm的采用半自动切割机开料，小于或等于12mm者采用剪床下料。46Page 2）开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机（倒边机）进行开制。坡口切割后，对所有的熔渣和氧化皮等杂物清除干净，并检查坡口，如果切割后的沟痕超出了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。气割坡口加工3）矫正由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯的采用火焰矫正，火焰温度不得超过650℃。4）箱体组装46Page 组装前将焊接区域内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照工艺规程执行，不得在焊接区域以外的母材上引弧。先将箱体组装为槽形，再组装箱体的盖板，然后对箱体的四条主焊缝的焊接。箱体其它零件的组装焊接构件的清理、挂牌以及构件的最终尺寸的验收、出车间。5）注意事项箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：（1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。（2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。（3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。（4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。（5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。2、板制H型钢的加工制作1）板制H型钢加工制作流程46Page 抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运矫正、打磨、平整放样划线框架梁栓焊连接焊接变形矫正（外形尺寸检查）H型钢组装外形尺寸检查校正探伤检测H型钢焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤切割变形矫正、检查过程监测边缘加工、制孔、锁口加工二次装接外形尺寸检查测量，探伤检测校正2）下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：46Page 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。3）放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。4）下料：下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0H型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。46Page ④钢板切割下料a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等。b、切割后的零件应平整地摆放并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。c、钢板下料切割后一般要求切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不大于1.5mm。5）下料后的坡口制作（1）钢板坡口加工主要采用半自动切割机进行坡口，（2）钢板坡口尺寸按设计详图要求的尺寸进行坡口加工；（3）气割坡口后清除割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。6）H型钢组装成型和检验46Page H型钢组装可以在H型钢组装成型机上自动组立成型。液压千斤顶组装的H型钢（1）在H型钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。（2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清干净。（3）组装后，需要点固焊，按H型钢不同板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必要时应加设支撑件使H牢固脱模，吊装安全。每隔1500～2000mm处定位焊H型钢定位焊（4）H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。（5)组装H型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。7）H型钢焊接、矫正工艺（1）H型钢焊接工程H型钢焊接主要在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时主要工艺步骤方法如下：（2）检查上道工序加工组装的BH型钢尺寸，坡口是否满足要求；熔渣、毛刺等是否清理干净。46Page （3）按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，外筒外其他钢结构构件梁板厚t≥25mm的材质钢板，焊前必须进行预热；预热温度一般规定：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至80～140℃（背侧测温），即行焊接。（4）焊接顺序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采用全自动埋弧焊；顺序采取对角焊的方法施焊①―②―③―④；如图（5）H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数当板厚t≥28mm时，应采用多层多道焊法；焊时应控制层间温度150～180°C。全自动埋弧焊接参数H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数表焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气体电流A电压V速度cm/min1GMAWER50-6Ø1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnAØ5.0F501或SJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2Ø5.0F501或SJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：随板厚采用多层多道焊缝；背面清根打磨。（6）焊接H型钢梁焊接后的矫正46Page 由于工程钢板厚度较后（t≥35mm），在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以迅速散发，所以在焊接过程容易产生焊接应力，导致焊接后翼缘板的焊接变形；即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我公司多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接H型钢矫正主要采取机械冷矫正法进行矫正。焊接H型钢经矫正后偏差精度检验要求项目允许偏差图例翼缘垂直度△1、△2其他连接处△≤1.51.5b/100≤3.08）型钢钢构件的边缘加工、制孔和锁口加工工艺方案（1）焊接H型钢边缘加工由于工程系高层框架结构，工程影响大；加工精度质量要求高，而焊接H型钢梁系工程核心连接的主要构件，型钢加工质量的好坏直接影响整个工程质量的关键问题之一，综合以上几点并结合我公司多年类似工程加工制作经验，框架梁边缘加工主要采用H型钢割锯切割；确保工程加工质量要求，为实现获得优良样板工程及鲁班奖质量目标提供一道有效的技术保障。端面割锯加工精度公差检验要求项目允许偏差（mm）构件长度±2.0零件长度±0.5两端面平面度0.3平面对轴线的垂直度L/150046Page （2）制孔、摩擦面制作和锁口a、制孔钢结构工程框架梁结构连接主要采取栓焊连接，所以工程梁两端面高强螺栓连接孔加工制作精度高又是工程框架梁加工质量的又一大难题。同样结合我公司类似工程螺栓孔加工制作经验，本工程高强螺栓孔的制造采取全自动数控钻床加工；由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。全自动数控钻床制孔加工后质量检验要求项目示意图允许偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+146Page 孔间距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的错位ee≤1孔边缘距L+ΔΔ≥-3L应满足设计要求。b、锁口加工锁口加工在美国进口焊接H型钢全自动生产线的锁口机上进行加工成型。3、钢结构出厂除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的流程进行，如下图示。46Page 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4、螺栓摩擦面制作1）摩擦面加工制作工程说明工程加工制作构件中存在大量高强度螺栓的连接节点方式。它是利用接触面之间产生的强大夹紧力来夹紧板束，依靠接触面之间的摩擦力来传递与螺栓垂直方向的外力。而摩擦力的大小是由高强度螺栓的预拉力和结合面摩擦系数决定的，高强度螺栓的预拉力主要由安装时决定，因此摩擦系数主要由摩擦面的加工质量确定（抗滑移系数），所以摩擦面的加工质量十分重要。（1）影响摩擦面抗滑移系数的主要因素根据有关理论：从摩擦原理来看，两个物体表面接触时，接触面的凹凸点相互啮合，摩擦力就是所有这些啮合点切向阻力的总和。根据这个原理，可以做如下分析：摩擦面的抗滑移系数与摩擦面的粗糙度有着最直接的关系。根据试验得知，摩擦面的抗滑移系数随粗糙度的增加而增大，而表面粗糙度的值在40～70μm时，其相应的抗滑移系数值较为理想。母材的强度对抗滑移系数有重要影响。在有效抗滑移面积范围内，粗糙面的峰谷，在紧固高强度螺栓后，相互压入和啮合，同时在相互接触的表面还存在着分子的引力。因此，强度大的钢材，克服粗糙面所需的抗滑移力大，即接触面啮合的尖端部位产生变形所需要的力，就会比较大些。46Page 在双面摩擦的接头中，两块芯板的板厚如果有差异，也会使抗滑移系数减小。因此两块芯板厚度不一样，在螺栓紧固时，连接板会产生一定的弯曲变形或弯曲变形的倾向，摩擦面不能紧贴，使粗糙面的峰谷部分相互啮合的深度减小，这样就会明显降低其抗滑移系数。栓孔尺寸过大或为长圆孔时，也会导致抗滑移系数降低。此时虽然其有效面积大约在3D范围内(D为圆孔直径)，但其压力在螺栓头和螺母共同覆盖的部位比较集中，而如果栓孔尺寸过大或为长圆孔时，将使螺栓附近的有效接触面减小，这必将使抗滑移系数在一定程度上降低。赤锈对抗滑移系数的影响，根据有关研究主要有以下几方面：如果不清除摩擦面表面浮锈，其抗滑移系数都会有所降低。表面处理后，再经过60～90天的生锈，其表面粗糙度普遍高于未生锈的摩擦面的粗糙度。有关科研试验结果还表明，经酸洗，喷砂，砂轮打磨等不同方法处理再生锈后，其抗滑移系数都比未经生锈有明显增大，其中生锈60～90天，抗滑移系数为同类试件中的最大值。（2）提高抗滑移系数的途径及主要方法提高抗滑移系数的途径根据上述影响抗滑移系数的主要因素，可以认为：钢板材质及厚度是设计的要求，不能随意改变，因此不能通过改变材质及板材厚度来提高抗滑移系数。同一接头中双摩擦面的芯板在本工程中均为等厚，对抗滑移系数不会产生不良影响。对于孔的处理，在本工程制作时，采用模具钻孔，比较准确，不会出现栓孔尺寸过大和较明显的长圆孔现象。生锈处理表面浮锈在连接前都清除干净，从而消除了对抗滑移系数的不良影响。由于本工程工期较紧，在摩擦面进行60～90d的生锈处理本工程无法办到的。粗糙度是影响抗滑移系数最直接的因素，因此增加钢材表面粗糙度，是提高抗滑移系数最有效的途径。根据以上分析，对于构件制造加工来说，提高抗滑移系数的主要途径就是增加摩擦面的粗糙度。提高抗滑移系数的主要方法46Page 由于本工程提高抗滑移系数的主要途径是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：机械抛丸、砂轮打磨、手工喷砂等。在制作中，需进行摩擦面处理的构件数量很大，手工喷砂由于受到场地和设备数量的限制，难以满足进度要求，因此采取机械抛丸和手工喷砂相结合的方法。同时对于梁端部靠近翼缘板部分用砂轮打磨比较困难；而柱子连接板焊前打磨焊后会有飞溅，焊后打磨根部也比较困难；同时用砂轮打磨容易出现打磨方向错误，重新打磨时，摩擦面质量不够理想，而手工喷砂则可克服以上缺点。于是对以上几种情况可采用了砂轮打磨和手工喷砂两种方法对摩擦面进行处理。5、钢结构防腐涂制作1）抛丸除锈工艺（2）所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。（2）性能优势：①、全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。②、轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。③、高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。④、高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。（3）除锈工艺的比较①、常用的除锈工艺A动力工具除锈或手工工艺除锈；②喷砂除锈；③自动抛丸除锈B、除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度10~30（不适用用于富锌底漆）20~80（符合富锌底漆对基底的要求）40~150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的65~75之间的表面粗糙度。46Page 表面光洁度差良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)20~30吨（一台班）50~60吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作（4）除锈工艺（5）抛丸用料序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.8~1.7mm不含油脂等有机物干燥6、喷涂工艺1）本工程中不能油漆的部位①、散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。无机富锌底漆对焊接质量无显著影响。对散件出厂的素材进行除锈，喷涂无机富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。②、现场焊接拼接部位，只涂底漆。③、高强螺栓摩擦面不涂油漆。46Page 2）油漆喷涂程序①、杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚15~20微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。②、构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。③、局部修补受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。3）底漆施工工艺①、涂装环境涂装环境温度一般为5℃—40℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度＜5℃，或空气相对湿度＞85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。②、配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。③、过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。④、涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。⑤、使用高压无气喷涂的施工方式。46Page ●高压无气喷涂施工方法的优势：☆极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上☆极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。☆延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。☆轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位☆节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。●PT0301-8型高压无气喷涂机技术参数☆电机额定功率：1000W☆电压频率：220V50HZ☆最大输出压力：20MPa☆最大卸荷流量：2.1L/min☆最大喷射流量：1.71L/min☆喷嘴直径：0.22mm-0.15mm☆最佳喷射距离：350-400mm☆喷射宽度：250mm☆整机重量：11.5kg采用高性能数字化检测仪器。涂层质量的控制必须依靠高性能的检测手段。★除湿机46Page 技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000—20000立方米。★热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。★高压无气喷涂机特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。★搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。★干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。★红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。★粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行。★表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按IS08530标准规定进行。★除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按GB8923-89标准执行。★湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。★附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按GB／T52l0—85标准执行。★数字式涂层测厚仪由微电脑控制，无损、快速、精确。★划格仪46Page 检测涂料附着力。4）创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。7、包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。钢管构件运输示意图8、验收钢构件出厂前，应提交以下资料⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件46Page ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料七、钢结构现场安装1、钢结构吊装吊机选用本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢柱，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装楼承板及屋面板。根据钢柱布设位置、汽车吊的起重能力及运输便利考虑，综合考虑起吊位置和起重量，考虑150吨、100吨、50吨和25吨汽车吊的起重性能，满足吊装要求。吊机的主要性能参数如下：25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5     3.520.617.512.29.5   41817.512.29.5   4.516.315.312.29.57.5  514.514.412.29.57.5  5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714  2.933.12.9316   2.22.32.22.318   1.61.81.71.720    1.31.31.322    10.9124     0.70.846Page 26     0.50.528      0.429      0.330       50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215100T汽车起重机性能表100T汽车吊起重性能46Page M12.016.220.427.033.039.045.03.0100.070.0　　　　　3.592.070.058.0　　　　4.085.070.054.0　　　　4.576.064.051.035.0　　　5.070.058.049.035.0　　　5.563.051.045.035.026.0　　6.057.046.043.034.026.0　　6.548.043.041.033.026.020.0　7.044.040.039.032.026.020.0　7.537.037.035.030.525.020.015.08.034.034.032.029.024.019.015.09.027.027.027.025.022.517.515.010.0　21.921.022.020.516.515.011.0　18.419.019.518.015.514.012.0　15.716.016.516.014.513.614.0　　11.612.813.513.012.016.0　　84.09.810.511.010.518.0　　63.07.88.28.59.020.0　　　6.06.67.27.522.0　　　5.05.25.86.224.0　　　　4.24.85.226.0　　　　　3.84.328.0　　　　　3.13.630.0　　　　　　2.9150吨汽车起重机性能表(一)主臂360°75%起重性能46Page 工作半径(m)吊臂长度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.01403.6126.965.264.44.0122.965.163.74.5108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.833.131.58.058.757.148.144.630.034.431.930.29.049.449.244.941.235.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.812.029.829.829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.016.016.316.316.316.316.316.315.213.718.012.612.612.612.612.612.612.612.219.09.79.79.79.79.79.710.723.06.76.76.76.76.79.126.04.64.64.64.64.66.829.03.03.03.03.04.535.01.71.71.73.038.00.50.51.841.00.92、钢结构吊装准备工作1）技术准备①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工，了解施工顺序安排，从钢结构安装次序、施工进度计划等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线计划。③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。④标准节的安装流程⑤安装质量标准46Page 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）2）仪器准备经纬仪、测距仪、水准仪、垂准仪、钢卷尺，所有测量仪器必须经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内。3）现场准备①根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。②确定钢柱定位轴线控制点，以便投点孔洞的留设。③在钢结构吊装前，需在施工现场做一道6500mm宽，35000mm长，下铺500mm厚的碎石垫层，以便钢结构吊装车行驶。④钢结构钢梁安装时，为了方便钢结构梁的安装，在梁下方搭设一道三排脚手架，脚手架立杆横距0.6m，纵距1.5m，布局1.8m。⑤吊装前，先把施工现场A、B区地面回填并且压实，由于施工现场面积较大，钢结构件比较重，钢柱最重8.5t，钢梁最重3.5t，现场吊装选用大吊机，吊装时需进入A、B区里面施工，地面道路回填压实很重要，道路承载需达到150吨吊机参数。3、钢结构吊装施工1）吊装钢丝绳的选用46Page 本工程钢柱、钢梁吊装水平面夹角均小于60度角，钢柱吊装钢丝绳选用6×37﹢1直径为28mm钢丝绳，可吊装重量为9吨，钢梁吊装钢丝绳选用6×37﹢1直径为19.5mm钢丝绳，可吊装重量为4吨，满足吊装要求。2）钢结构安装施工本工程钢结构吊装分为A、B两个吊装区，施工时，分两个流水节拍进行现场吊装施工。钢柱及钢梁的安装工艺流程图如下：地脚螺栓预埋、短柱浇筑、养护养护基础验收、轴线复核、排架搭设46Page 构件、吊机进场、检验吊车就位标高调整钢柱吊装纵横十字轴线位移地脚螺栓固定、钢柱校正、加固垂直偏差复核钢梁吊装标高调整钢梁安装、高墙螺栓紧固纵横十字轴线位移垂直偏差复核焊接钢结构验收（1）A区钢结构梁柱安装施工工艺流程如下：A区由北向南吊装，根据加工厂的发货情况，先吊装1-H轴上的钢柱，钢柱分为上下两段，首先吊装下段，由于构件堆放较远，需采用100吨吊机进行二次转运，150吨吊机停在1-E～1-F轴之间，具体见施工平面布置图，吊装前将爬梯挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。起吊点绑扎方式采用两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，吊装用的两根绳索应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚，钢柱提升就位后，钢柱就位以后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上。46Page 箱型柱钢爬梯第一根钢柱就位后，依次吊装周边3根钢柱，形成一个方形框架，如图，然后在柱边和梁底搭设脚手架平台，具体见脚手架搭设图，以便钢梁安装，用50吨吊机吊装二、三层钢梁，连接钢柱，如图：，框架形成后，用高强螺栓连接，用2台经纬仪成90度校正钢柱，4根钢柱全部校正后，把柱底螺母及柱梁连接高强螺栓全部紧固，使之形成固定框架，然后再安装周边钢柱，钢柱安装到位后，及时搭设脚手架，并在脚手架空位拉设安全网，同时安装钢梁，连续进行安装，步骤同时进行，为避免150吨吊机少移动，根据A区情况，分为1～3轴和4～6轴两小片区安装，框架安装固定后，安装1～3轴小片区里面1-H～1-F轴的钢柱以及二、三层钢梁，如图：46Page ，完成后，150吨吊机移位至4～6轴，再安装4～6轴小片区里面1-H～1-F轴的钢柱以及二、三层钢梁，如图：46Page 接着安装上段钢柱，上段安装步骤同下段一样，先固定4根钢柱及四、五层钢梁，校正后用高强螺栓连接并紧固，钢柱之间连接用安装螺栓固定，钢柱连接固定焊接牢固后切除连接板，，依次安装上段周边钢柱及钢梁，如图：完成后，再将150吨吊机移位至1～3轴，安装1～3轴上段钢柱及钢梁，如图：46Page 完成后，依次由北向南完成吊装，在整个吊装过程，脚手架及安全网同步进行搭设，以保证安装进度及安全。（2）B区钢结构梁柱安装施工工艺流程如下：B区吊装，先吊装7～10轴，再吊装10～11轴，由北向南吊装，采用用50吨吊机吊钢柱，25吨吊机吊钢梁，同时配合吊装7～10轴，如图：46Page 步骤同A区一样，然后吊装10～11轴，采用用50吨吊机吊钢柱，100吨吊机吊钢梁，同时配合吊装，如图：（3）预埋螺栓的安装施工钢结构地脚螺栓测量及埋设控制第一步，根据现场的实际情况，采用测距仪与经纬仪联测，以场区控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核，请土建测量工程师复核确认，并报请监理审核；第二步：用经纬仪确定各个钢柱的中心点的准确位置.并在每个钢柱的位置进行标记并作出定位轴线；第三步:将钢柱的地脚螺栓的固定支架放置在各个钢柱中心的位置.并将预埋件支架的中心点对准钢柱的中心并与钢筋进行点焊固定，在混凝土浇注前,将定位钢板的基准线,反测到基础基坑的周围的固定的位置用红色标记进行标记,作为长期的测量点，以备混凝土浇筑完毕后,对地脚螺栓的位置进行复核以及作为进行上一层的测量工作的基准点；第四步：在基础钢筋的绑扎过程中,派两名测量员经常进行测量校核以保证位置的准确.在钢筋绑扎完毕后,再对各个柱脚的预埋螺栓进行测量校核并准确的定位，埋设时要用直径不少于φ46Page 20的钢筋支撑在四周的模板或钢筋上以及支撑在混凝土上对地脚螺栓进行定位，并进行牢固固定。所有钢筋绑扎完毕，模板支护地脚螺栓，在浇灌混凝土前应再次复核。确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再缠上胶带，保证地脚螺栓不被污染。第五步：地脚螺栓固定后，在浇捣砼时，由于受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。因此，在砼浇捣时应派两名测量员在两个互相垂直的轴线上用粉线监视偏差情况，及时调校正确；砼凝固后，重新投测埋件控制线并复查埋件及地脚螺栓偏移量,并作好记录.地脚螺栓如果有超偏现象，把柱脚底板扩孔确保轴线对正,然后用等厚钢板补强柱脚板。（4）钢柱的安装测量钢柱定位轴线测量：在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。由于本工程钢结构，每件钢柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来。轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为钢柱吊装就位时的对中依据。钢柱安装测量顺序按照先调整标高，在调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到钢柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。（5）钢结构梁、柱安装施工①钢柱安装：钢柱吊点设置在钢柱的顶部。吊装时，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。　　②46Page 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。③安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。3）螺栓安装施工46Page （1）钢梁与钢柱连接、钢梁与钢梁连接均采用M20、M22、M24大六角头高强螺栓连接，高强螺栓连接采用专用扭矩扳手进行紧固，分初扭和终扭两个阶段完成，扭矩值如图：高强螺栓终扭与初扭必须在24小时内完成；大六角高强度螺栓施工扭矩值由下式计算Tc（施工扭矩）=k*Pc*dK（扭矩系数平均值）=0.13Pc（高强度螺栓施工预拉力）=170(kN)/M20、210(KN)/M22、250(KN)/M24。D（螺栓直径）=20mm、22mm、24mmTc（施工扭矩）=442(kN)、600(KN)、780(KN)初扭值为终扭值的50%（2）高强螺栓连接面必须表面平整，无焊接飞溅、毛刺、油污，施工时应时如被污染要及时清理，保证高强螺栓连接面保证高强螺栓连接面没有任何污物；（3）连接紧固时根据螺栓的排列，由中间往两边紧固，每紧固一颗都必须在已紧固的螺栓上做好标记，直至螺栓紧固完成，高强螺栓紧固完成后对节点板、高强螺栓进行补刷油漆。（4）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。（5）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。（6）高强螺栓要防潮、防腐蚀。（7）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。（8）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。（9）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。4、楼板与栓钉施工1）压型钢板支撑体系46Page 压型钢板底部支撑采用钢管支撑，支撑体系详见平面布置图。2）压型钢板及栓钉施工工艺（1）楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。（2）楼承板采用型号按照业主提供板型、厚度排版，采购、安装；（3）楼承板安装为两个层面，由于该工程时间紧，楼承板安装与钢结构安装交叉进行；（4）楼承板安装时每安装3张板必须检查、测距安装板面宽度，不得出现两端宽窄不一致现象，一旦发现两端宽窄不一致时要及时纠正；（5）楼承板安装时可一边安装铺设一边焊接栓钉，栓钉采用专用栓钉机进行焊接，栓钉焊接时必须将楼承板贴紧钢梁平面，以确保栓钉与钢梁连接牢固；(6）栓钉焊接完成经检查合格后交由土建绑扎构件，浇筑楼承板。(7）栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。(8）焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。(9）栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。5、钢结构防火涂料施工根据图纸设计要求，钢结构耐火等级为二级，采用超薄型防火涂料。构件名称耐火极限（h）防火材料类型涂刷厚度（mm）二级钢柱2.5超薄型防火涂料2.65（含漆膜厚度）钢梁、支撑1.5超薄型防火涂料1.50楼板及楼面1.0超薄型防火涂料1.0046Page 超薄型钢结构防火涂料，采用先进的技术线路研制而成，涂料遇火时喷张发泡，形成海绵状炭化层，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。该防火涂料能配置成各种颜色，起到保护主料和装饰作用。该涂料涂层薄，对受保护的钢结构负荷轻，用于钢结构防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚型和薄型防火涂料。1）超薄型钢结构防火涂料的主要性能该涂料经国家防火建材检测部门按《钢结构防火涂料》(GB14907-2002)标准检测理化性能和防火性能指标，均达到或超过如下技术指标要求。超薄型钢结构防火涂料的主要性能：耐火性能涂层厚度2.65mm（含油漆厚度）耐火性能试验时间2.5h。合格。外观与颜色涂层干燥后，同样品相比应无明显差别，符合要求，合格。表干3h合格。初期干燥抗裂性符合要求，合格。粘结强度≥0.66Mpa合格。耐水性浸泡24h，涂层应无起层、发泡、脱落现象，合格。耐冻融循环性≥15次，涂层应无开裂、起泡、脱落现象，合格。2）超薄型钢结构防火涂料的施工方法（1）使用前钢结构表面涂刷防锈漆，并将被涂物表面油污尘土等清理干净，表面达到自然干燥状态；（2）施工前应充分搅拌均匀，如太稠可略加（不大于5%）稀释剂便于施工；（3）防火涂料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过100～150μm，以后每道涂层干膜不得超过300μm，每道间隔3小时（表干时间），直至达到规定厚度；（4）施工环境温度不低于-10℃，环境湿度≤85%，空气流通。（5）钢结构接缝处如有缝隙需采用防火涂料或其他材料填平封堵后进行喷涂；（6）第一道涂装干膜厚度不得超过100～150μm，以后每道涂层干膜不得超过300μm，每道间隔3小时；46Page （7）根据售楼部结构分区进行喷涂施工。为防止上层施工对下层的破坏，施工顺序采用从上至下的施工；（8）施工作业面按照该工程已搭设脚手架移动涂刷；（9）施工人员进行防火涂料涂刷作业时，必须佩带安全带。安全带挂在脚手架杆上面，确保防火涂料施工人员施工安全；八、施工质量保证措施1、施工准备过程质量控制措施我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师建设单位技术负责人见证取样、送样；2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师建设单位技术负责人检查认可。3）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。4）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。5）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。2、施工工艺质量保证措施1）此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。46Page 4）此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。6）此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。7）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。8）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。9）制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。10）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。3、钢结构安装保证措施1）钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3）施工前必须进行技术交底。4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。4、压型钢板安装保证措施1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。46Page 4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。6）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。5、钢结构焊接质量保证措施1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。5）焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。6、高强螺栓连接的质量控制措施1）高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。2）高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。九、安全施工措施1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。46Page 2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。人不能站、坐在任何起吊物上5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。46Page 8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。14、加强现场保卫，注意防火防盗。15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。十、现场文明施工措施1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。46Page 十、现场文明施工措施附图一：钢结构吊装及安装顺序施工图附图二：钢结构安装施工脚手架平面布置图附图三：压型钢板支撑体系图46Page'