高层工程钢大模板工程施工设计方案

'高层工程钢大模板工程施工方案一、工程概况本工程采用筏板基础，框架-剪力墙结构体系，工程地下二层，地上十九层，总建筑面积28760m2。为加快工程进度，保证工程质量，地下室框架柱及±0.000以上部分框架柱、剪力墙模板采用定型大钢模板。框架柱的截面尺寸主要有：（一）±0.000以下部分：KZ1：1000×1400，KZ2：900×1000，KZ3：1000×1200，KZ4：800×1000，KZ5：800×800，KZ600×600；（二）±0.000以上部分柱截面尺寸如下图示：编号-0.05∽17.4517.45∽46.1546.15∽78.9578.95以上KZ1900×1400800×1200700×1000700×700KZ2800×1000800×1000700×900700×700KZ3900×1200800×1000700×1000700×700KZ4800×800800×800KZ5800×800800×800KZ7800×2000800×2000800×2000700×1000剪力墙的厚度尺寸主要有：编号-0.05∽5.1505.150∽46.15046.150以上Q1400400350Q2350350300Q3350300250Q4350350300Q5250250250Q6250200200 二、作业准备2.1根据图纸编制模板计划，画出模板组装及配模示意图。2.2所用模板清洁无锈，规格配备齐全，按配模示意图编号，在指定位置存放。2.3大模板的配置数量a、柱大模板按一个流水段的数量配置，柱大模板为截面可调式。b、墙大模板按一个半流水段的数量配置。三、施工工艺3.1安装工序：检查控制线、清理→焊接模板限位→安放角模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→安装外模→固定、调整和校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模清理→平台模板的支设及拆除。3.2安装方法A.基层清理：支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿并洗刷干净。B.安装角模：一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定，通过合页附于平模端部，拼缝严密，板面平整。C.安装内外模：通过吊装机械，先使内模就位，然后靠吊垂直，放入穿墙螺栓。墙体大模安装顺序以先横后纵的顺序进行。门窗洞口采用先立洞口模板的方法，按设计要求做成专用框支模。外墙外侧墙板根部，大模转角处，阳角用角钢螺栓连接，阴角用角模连接D.固定、调整：大模板的靠吊垂直度，采用2m长双十字靠尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须水平，可用水平尺检验，如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整。 E.大模板安装后，如底部仍有空隙，可用木条塞紧，以防漏浆，但不可塞入墙内，以免影响墙体的断面尺寸。门窗洞口按设计尺寸做成专用框，并保证刚度，采用先立口的方法支模。F.为避免大模板左右移位在根部距地50—70mm处按墙身线焊定位钢筋，间距1000mm，长度同墙厚一致，两头刷防绣漆，墙外模在支承架通长槽钢上焊Ф20@1500的短筋，长350mm，短筋必须成水平，采用木楔对大模板固定。防止向外出台，外墙内模上口用钢管拉结法，防止大模板向外倾，各转角采用加设螺杆加固。G.大模配件包括有穿墙螺栓、铁卡子。穿墙螺栓用于连接两侧大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体厚度的作用。本工程穿墙螺栓用Ф16的圆钢制成，穿墙螺栓的长度L=D＋2L，其中D表示墙厚，L表示一边螺丝的长度。螺栓应套有与墙厚相同的PVC塑料管。上口铁卡子，主要用于固定模板上部。施工时，将铁卡子固定于模板上口已做好的支座内。H.浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先在墙底铺5—10mm厚同配比的砂浆，其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。I.拆模、养护：当混凝土强度达到1Mpa时，方可进行拆模，冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模。G.拆模顺序：先纵墙、后横墙，然后门窗洞口。具体是先将连接件如花篮螺栓、卡口卡子、穿墙螺栓等拆除、收好，然后在拆除支撑架子，使模板逐渐脱离；脱模困难时，可于模板底部用撬棍撬动，不得于上口撬动、晃动或用大锤砸模板，以免造成墙底裂缝。K.养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施，不得少于7天。3.3大模板的维修与保养A、在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放模板要防止倾覆。每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。 对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内，现场清理干净。模板局部变形、开裂，随时修理，并保证模板表面平整、光滑。选用脱模剂涂在钢模板上，不仅起到隔离作用，也能起防锈保护作用。3.4大模板的放置：大模板堆放应在塔吊的有效半径内，要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐，刷好脱模剂。3.5流水段的划分1）大模板的施工周期性强，实行流水作业。划分东西两个施工段，支拆、吊装工序流水作业，使大模板得到充分利用。2）吊装工和塔吊司机实行24小时两班作业制，每班由一名施工技术人员跟班指挥，各作业班由一名工长带班。3.6质量要求模板安装A、两块模板的拼缝要平整、牢固，模板上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐，安牢，模板缝要对严，加海绵条。B、门窗洞口模板要求与钢筋外焊钢筋限位，内加支撑防止变形。C、拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。D、拆下的模板要认真清扫，并均匀涂刷脱模剂。E、模板安装允许偏差：项次项目名称允许偏差1垂直度32平整度23截面尺寸24标高±3 F.门窗洞口允许偏差：项次项目名称允许偏差1单个门窗水平32单个门窗口垂直33楼层洞口水平±54标高±15楼层洞口垂直±53.7质量通病及防治1）墙身超厚，原因：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、挤压。2）墙体上口过大，产生原因：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。3）混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成。4）角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴5mm厚海绵条。使两侧大模夹紧后严密，保证浇筑混凝土时不漏浆5）门窗洞口混凝土变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固，浇筑混凝土时没有按洞模两边均匀上升方法浇筑或一次浇筑高度过大。6）角模入墙过深，产生原因：支模时角模与大模板连接不牢固。3.8模板设计内力计算地上标准层墙模采用大模板，取一块标准大模板进行计算，每块大模板宽1200mm，布置竖向双排螺栓，大模板每侧边向内200mm为一排。荷载计算：1）新浇砼对模板侧压力标准值（考虑采用内部振捣器） F=0.22υct0β1β2V1/2F=υcH其中：考虑υc（混凝土自重密度）为2500Kg/m3，H（墙面高度）为2.8m，混凝土温度为20℃，系数β1=1.2，β2=1.15，混凝土浇筑速度为0.5M/H。综合上述两式，得F=0.22×25×6×1.2×1.15×0.51/232.19KN/M2F=25×2.8=70KN取F=32.19KNh=F/υc=1.3m2）倾倒混凝土时的产生的荷载标准值水平荷载为2KN/m2荷载组合：32.19×1.2+2×1.4=41.42KN竖向三排穿墙螺栓，下排距下边缘为200mm，其受力为：41.42×0.6×0.6=14.91KN穿墙螺栓采用Ф16钢筋，单根受力为9.94÷2=4.97KN，穿墙螺栓截面积为144mm2，容许受力为24.50KN，满足要求。中间排受力为41.42×0.8×0.6=19.88KN，满足要求。最上排受力为（0.1×41.42+1.3×41.42÷2）×0.6=18.64KN满足要求。山东移动通信枢纽交换中心工程大模板施工方案一、工程概况本工程由19层综合办公楼和8层机房楼组成，南北最宽52.6米,东西长85.00米。地下2层，基底埋深6.5米，框架-剪力墙结构。二、大模板工程施工 施工组织设计要点及施工准备施工流水段的划分1.划分的原则大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点：(1)尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。（3）采取有效的技术组织措施，做到每天（24h）完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。（4）流水段的划分必须满足结构工期的要求。2.划分的方法大模板工程施工流水段划分的方法，在遵循上述“划分原则”的基础上，要根据工程的具体情况（如塔楼和板楼，内浇外板和内浇外砖等）和不同的施工条件（平模和筒子模，小楼板和大楼板等），进行选择。 首先是确定一个流水段的范围，为了充分利用大模板和起重设备——塔式起重机，一般大模板工程的施工，都采用双班（日夜班）制施工，这样，配置一套大模板，在24h内要完成从支模到拆模的全部工序，关键是一个流水段的范围是几条轴线（指横墙），另外，要计算在这一段范围内的全部吊装量（包括支拆模板、浇筑板墙混凝土、安装外墙板或外墙的材料吊装、安装楼板、安装其他构配件和构建的等），采用一台吊开双是否能够满施工需要。其次是确定流水周期：除了确定一个流水段的范围是几条轴线外，还需要确定流水周期。由于大模板工程的流水周期是由结构固有的工序和技术规定（如混凝土墙的强度达到1N/mm2时，方可拆模；达到4N/mm2时，才允许安装楼板等）所决定的。因此，流水周期需要多少天，应该由每一流水段内的合理施工顺序、技术要求来确定。如果一栋内浇外砖四单元（每个单元为五条轴线）的住宅，根据充分利用大模板的塔吊的原则，确定流水段的范围为五条轴线，则流水周期为4d一层。根据多年来的实践经验，各种不同结构类型的大模工程，其结构施工的分段流水作业方法，可参见表24-9。板式高层建筑每层划分4—6个流水段每段两个开间，5~7d完成一层。如每层超过12间，则可3个（或3个以上）开间为一个流水段。（1）板式建筑流水段的划划分方法 板式建筑采取纵横墙同时浇筑时，其流水段的划分和工艺流程参见表24-10所示。（2）塔式建筑流水段的划分方法塔式建筑采取纵横墙同时浇筑时，其流水段的划分和工艺流程参见表24-11所示。（3）内浇外砌建筑的流水段划分方法施工机具的选用和劳动力配备1.垂直运输设备垂直运输设备主要依据建筑物的高度、外形及量大构件或模板的重量来选择，而垂直运输设备的数量则取决于流水段的大小、数量及施工进度的要求。塔式起重机的先用，参见表24-13。塔式起重机选型参考表24-13机型起重能力(KN·m)起重量(t)起重半径(m)提升高度(m)适用范围单件重量(t)层数QT-640023620158.526.436.240.1312层以内QT60/806002.8625104760516层以内QT-808001.2335705 614.2（附着）100（内爬）24层以内QT-80A10001.894011.170（附着）100（内爬）824层以内现场平面布置要点大模板工程现场平面布置满足一般工程施工的要求外，重点应对外墙板和模板堆放区以及流动性搅拌站的设置进行统筹规划安排。1.墙板堆放区墙板一般竖向插放在墙板架中，墙板架的做法可参见本“22-1装配式大板”有关章节。外墙板平均用地面积按2.5m2/块，内墙板按1m2/块考虑。通常，应划出可容纳两个楼层顶制构件的堆放场地。墙板堆放区布置原则是：（1）堆放区应设在塔式起重机有效回转半径范围内，场地应坚实平整，排水流畅；（2）墙板应按规格型号分区堆放，并树立明显标志；各种墙板分区位置要靠近使用部位，并尽可能缩短起重机械的行程；（3）墙板堆放区宜临近现场运输通道； （4）两列墙板侧边应留出便于检修空腔槽和剔凿预留环筋的通道。2.模板堆放区在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点。每块大模板平均占地约8m2，内浇外板工程每个流水段五条轴线共34~38块大模，需占地270m2；全现浇工程每个流水段五条轴线共54~58块大模板，需占地430~480m2。如采用筒形大模板则需准备更多的堆放场地。模板堆放区的布置原则是：（1）结构施工之前，模板可暂存于建筑物房心位置，结构完成后可堆放于构件堆场。结构施工过程中一套模板需留出50~100m2的周围堆场；（2）模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内堆场要求坚实平整，不得积水；（3）非周转性模板应堆放于使用部位附近；（4）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时控制措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。（5）两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。大模板工程的施工要点全现浇工程施工流程 内外墙全现浇工程的施工，其内墙施工与内浇外板工程相同。现浇外墙由于要求其混凝土强度达到7.5N/mm2以上，方能挂三角挂架。因此施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。外墙如采用装饰混凝土时，其工艺过程必须保证外墙面光洁平整、图案、花纹清晰、线条棱角整齐。外墙墙体混凝土可以采用普通骨料和轻骨料混凝土，骨料不同，采用的施工工艺也不相同。内外墙为同一品种的混凝土时，应同时进行内外墙体的施工，其工艺流程如下：板缝施工外墙安装三角挂架、平台板及防护设施抄平放线内、外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板、安装水电预埋件外墙装饰衬模制作隐蔽工程检查验收楼板、楼梯、阳台板安装或施工衬模安装固定安装内墙模板养护修理涂刷脱模剂安装外墙模板并拉结固定折模安装外墙内、窗洞模板浇筑混凝土 24-3-2-2轴线和标高的引测1.轴线的测设在建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置标准轴线控制桩，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出其它墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线等。采用筒模时，还应放出十字线。2.水平标高的测设在建筑物设标准水平桩1~2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立口和装修工程用；另一条距楼板下皮10cm，用以控制墙体找平层和楼板安装的高度。另外，在墙体钢筋上应弹出水平线，据此抹出砂浆找平层，以控制外墙板和大模板安装的水平度。轴线和标高的引测工作，均应由质量检查人员或施工员负责验线。为控制楼层标高，在确定外墙板找平层、混凝土内墙上口标高以及模板标高、砖墙顶部标高时，应预先进行抄平。24-3-2-5大模板的安装与拆除1.安装前的准备工作 （1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角性架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。（2）进行模板的组装和试装，如采用组合式大模板或拼装式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。如采用筒形大模板应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装蒙位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时处理，待解决后才能正式安装。（3）安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。也可以在墙体根部用专用模具（图24-115）先浇筑5~10cm的混凝土导墙，然后依据导墙位置安装模板。2.内墙大模板的安装与拆除（1）安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。采用组合式平模时，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺检和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。采用拼装式大模板时，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。 （2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度（图24-117）。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。（3）为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条及水泥纸袋堵严，纸袋不要塞得太深以防损伤墙体结构的断面。（4）校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶凹坑。（5）内门洞口模板的安装有两种作法，一种是先立门框，即在大模板安装之前，先将门框安装固定就位；另一种是后立口，即在浇筑混凝土之前留出门洞位置，以后再安装门框。两种作法的施工方法详见本手册“24-2-2-2大模板的构造”中“门口模板”。（6）楼梯间模板和楼梯间圈梁模板的安装。楼梯间周围房间支撑之前，需在楼梯休息板上安放支模架（图24-87），以承放靠楼梯一侧的大模板。楼板安装后，在浇筑楼梯间周围的圈梁时，外侧要支木模或工具式钢模。楼梯间圈梁外测与上下墙面连接，暴露在明处，故圈梁侧模与上层墙体模板要注意接搓平整。流水段端头收口处的堵头板，在纵模墙模板全部组装就位后安装。 为了防止在楼梯间部位容易出现上下层墙体接搓处错台和漏浆现象，宜采取以下措施：1）直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。2）在支设楼梯间圈梁模板时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，必须用水平支撑顶牢。为避免外鼓，可将圈梁侧模内缩5mm，拆模后再行修补抹平。3）楼梯间圈梁模板亦可改用特制的钢模（图24-118），此钢模板用□24槽钢切成高140mm和100mm两段，交接30min焊接而成，焊接下部，用螺栓和3mm厚扁钢将两条“b”形橡胶条固定；钢模的端部，根据平台板的外形作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆。(8)筒子模的安装，应派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。筒子模就位之前，先派两人进入就位房间，筒模落地时，要注意这两人的安全，就位后再由这两人检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。(9)内浇外砌大模板宜选用组合式大模，或采用拼装式大模板，不宜采用筒模。安装大模板时必须将内墙钢筋向另一侧拉倾。落地要轻，防止碰坏外墙。为了防止浇捣混凝土时将组合柱外侧砖墙挤坏，应在安装大模板后，用脚手板和连接螺栓将组合柱外侧砖墙进行加固(图24-120)，浇筑组合柱时，必须分层浇筑，分层振捣。 组合柱砌筑时，必须在柱内留出马牙槎，以增强组合柱与砖墙的整体性。(10)模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。(11)模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。(12)现浇组合柱模板的安装。外墙板与内墙相交处的组合柱模板，不需单独支模，一般借助内墙大模板的角模，但必须将角模与外墙板之间的缝隙封严，防止出现漏浆。山墙及大角部位的组合柱模板，需另配钢模和木模，并设立模板支架或操作平台，以利于浇筑混凝土。对 这一部位的模板必须加强支撑，保证缝隙严密，不走形，不漏浆。(13)大模板的拆除。当墙体混凝土达到1N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视 冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。1)单片大模板的拆除。拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。 每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍橇动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2)筒形大模板的拆模。墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。3)角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。4)门洞模板的拆除。固定于大模板上的门洞模边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。5)角模及门洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑，或延迟拆模。 6)脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光、无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。7)大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。3.外墙大模板的安装与拆除(1)安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向内侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模与里模挑梁连接要牢固。外模的支承架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。(2)安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架勾挂在“L”形螺栓上，再安装 平台板，也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行整体安装和拆除，当L形螺栓在门客洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的混凝土。(3)放好模板的位置线。若采用装饰混凝土时，应把下层外墙竖向装饰线条的中线，引至外侧模板的下口，作为安装该层竖向基模的基准线，以保证上、下楼层线条的顺直。在外侧墙面上，距层高10cm 处弹出楼层的水平标高线，作为模板和阳台底板安装的数据。防止因阳台 底板安装不平而造成外侧大模板高低不平，出现装饰混凝土线条和门窗洞口错位等现象。(4)安装外墙外侧大模板时，应使大模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道与前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横栓，然后才能摘除塔吊挂钩。就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，见图24-121 ，并压紧下层外墙，防止漏浆。最后拧紧轨道上的‘定螺栓，将大模板固定。(5)外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。为了防止在振捣混凝土时模板位移，可用 钢丝绳和捯链将内侧大模板与内墙进行拉结固定。其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作 用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板。防止接结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的 效果。(6)当外墙采取后施工时，在内墙外端要留出连接钢筋，用墙头模板将内墙端部封严。(7)外墙大模板上的门窗洞口必面安装牢固，垂直方正，参见图24-98至图24-100。 另有一种先立窗框的作法。方法是：在外墙大模板上，用手推进杆固定外窗框模板，并可把外窗框模板整樘推进到墙内的正确位置。合模前需预先将整樘窗框装好，把内框模套在窗框上(图24-122)。在内窗框模的周边用八个搭扣螺栓通过窗框的空档翻过去，扣住我框模块。 在窗框的四周用泡沫塑料条密封，以防止漏浆。经检查合格后，再安装内侧大模板，在浇筑混凝土后，钢窗就预留在墙体之中。拆模时，先松开搭扣螺栓，摇动推进螺栓，把外框模退到外侧大模板的窗洞内，拆掉外框模上的滑动顶块，即可脱模。这种作法，还可在窗框顶部预留好滴水线槽。(8)外侧大模板之间的堵缝模板必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。(9)外墙大模板的拆除：1)拆除顺序。拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外段并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。2）装饰混凝土的模板在拆除时，必须先平行向外移动，待衬模脱离墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。要防止衬模拉环坏装饰图案，或补模脱落。 3）拆除门窗洞口模板时，要先拆窗台模板，加设临地支撑时后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后，才能拆除。4）脱模后，若发现装饰图案有破损，应及时用同一品种的水泥拌制砂浆进行修补。修补的图案造型力求与原图案一致。4.预防模板倾倒事故的措施为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。（1）因模板重心靠近板面，设计模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。（2）单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后抑倾斜。（3）模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花蓝螺栓将模板同楼板吊环连接，或用其他加固方法。（4）模板堆放场地应支塔防支架，如无条件时应将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。（5）模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。如模板必须用水冲刷，场地要先打一步灰土，再浇筑5cm厚混凝土。（6）角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。24-3-2-6大模板表面处理 为使大模板便于脱模，且脱膜后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。1.除锈和表面清理新制大模板进场后，要用砂纸，扁铲等工具除锈并清除焊造，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。大模板数量较多时，可用专用的悬挂式除锈机进行表面清理，也可将大模放倒用磨石机除锈，同样能提高效率。2.涂刷隔离剂为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉；能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。常用的隔离剂有许多种。许多地区采取废机油掺适量的柴油作为隔离剂，脱模效果好，涂刷方便，清理简单，材料易得，只要油质不十分浑浊，对混凝土不会有污染；缺点是易沾污操作人员的衣服。常用隔离剂见表24-16。 常用模板隔离剂表24-16名称组成材料配合比每500m2模板用料数量（kg）制作方法备注海藻酸钠海藻酸钠滑石粉洗衣粉（或肥皂）水113.3153.31.5201.580先用少量水将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉及其余的水拌合至能够使用喷浆机喷涂为度，喷后0.5h左右即干碱性较大，操作人员须带手套和防护用品乳化机油50~551.5~2.54.50.23 乳化机油硬脂酸磷酸（85%浓度）苟性钾煤油水0.010.022.540~450.0010.0020.454.05先将乳化机油加热至50~60℃，将硬脂酸略略压碎倒入已加热的乳化机油中，搅拌使其溶解。再将60~80℃热水倒入，继续搅拌至呈乳白色为止，最后加磷酸和苟性钾溶液，继续搅拌至呈乳白色为止，最后加磷酸和苟性钾溶解，继续搅拌均匀使用时要用水冲淡。用于钢模时一分乳化液加五分水，拌匀后喷涂妥尔油妥尔油煤油碇子油17.51.51.4310妥尔油含脂肪酸≥ 2.15先将煤油和碇子油混合搅匀，再加妥尔油搅匀，涂刷一昼夜后干燥25%松香酸≤55%甾醇沥青≤12%水≤0.5%只适于涂刷石蜡乳剂石蜡汽油37低温溶解石蜡，稍冷后掺入汽油拌匀温度低时乳液易凝，涂刷后容易脱模，热天使用效果较好机油皂化油机油皂化油水116三种原料混合，由蒸泊拌制成乳化剂适用于低温。气温低时有冷凝现象，遇热溶化，仍起隔离作用甲基硅树脂甲基硅树脂10.03~0.05适量 三乙醇胺酒精先将需要量的固化剂乙醇胺倒在容器里，并加入少量酒精稀释，在搅拌下注入定量的甲基硅树脂中继续拌匀乙醇胺冬天可增至3%~5%，夏天可减至1%~2%。加入固化剂后数小时内固化，要注意配量适量。夏天涂刷后可用8h。可重复使用4~6次3.涂布隔离剂注意事项（1）除废机油外，其他隔离剂需等干燥后方可浇筑混凝土。（2）不要把隔离剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上。（3）采取喷涂方法时，风天应加挡板，以防吹散。（4）涂布隔离剂后应防止擦破，造成局部混凝土粘连。（5）喷刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。'