钢筋施工设计方案

'目录1.编制依据22.工程概况23.施工安排23.1受力钢筋接头位置23.2劳动力组织24.施工准备44.1技术准备44.2生产准备44.3钢筋的检验与存放54.4钢筋原材料质量控制流程64.5钢筋施工流水段的划分65.主要施工方法75.1一般规定75.2钢筋加工85.3钢筋焊接及连接115.4钢筋绑扎及安装176.质量保证措施297.注意事项317.1.成品保护317.2.安全文明施工317.3.环保措施33 钢筋工程施工方案1.编制依据序号编制依据编号1业务用房及通讯机房工程施工合同文本2业务用房及通讯机房工程设计图纸3业务用房及通讯机房工程施工组织设计4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）7《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）8《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16-2001）9《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G1012.钢筋工程概况本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，抗震等级：剪力墙为一级，框架为二级。该工程钢筋类别分别为Ⅰ、Ⅱ级两种，最大钢筋直径为25，最小钢筋直径为φ6，整个工程的地下室钢筋总量约为639.58t，地上钢筋总量约为898.3t（其中钢筋网片总量为85.14t）。本工程的钢筋全部在现场加工制作，暗柱、车库梁钢筋D≥20mm采用滚压直螺纹连接，板、剪力墙钢筋采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层均采用塑料卡和定位筋来控制。3.施工安排3.1受力钢筋接头位置序号结构部位接头部位1基础底板下铁-跨中上铁-支座2楼板下铁-支座上铁-跨中3梁受力筋接头位置下铁-支座上铁-跨中4墙受力筋接头位置结构板顶标高处3.2劳动力组织3.2.1管理层职责3.2.1.1工程部（责任师） 3.2.1.1.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。3.2.1.1.2实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3.2.1.1.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。3.2.1.1.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3.2.1.1.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。3.2.1.1.6组织分部工程质量评定。3.2.1.2.技术部3.2.1.2.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。3.2.1.2.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3.2.1.2.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3.2.1.2.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.2.1.3.质量部3.2.1.3.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。3.2.1.3.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.2劳务层职责3.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。3.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。3.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。 4.施工准备4.1技术准备4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。结构中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。4.2生产准备4.2.1钢材采购严格按ISO-9002质量标准和中建一局四公司物资《采购手册》执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)，关于抗震结构的力学性能要求。4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4.2.5钢筋规格表4-1钢筋级别钢筋型号Ⅰ级φ6、φ8、φ10、φ12Ⅱ级Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ254.2.6主要钢筋加工设备 表4-2序号机械名称型号单位数量1电动卷扬机GJ-H60台12钢筋切断机GJ5-40台13钢筋弯曲机GJ7-40台24剥肋滚压直螺纹成型机GHG40台25电焊机BX1-300台16砂轮锯J3GD-400台14.3钢筋的检验与存放4.3.1.钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。4.3.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。地下车库框架结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程二级抗震σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。4.3.3.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。4.3.4.钢筋焊接网进场后，现场取样，每批重量不大于20T，在每批焊接网应抽取5%（不少于3片）的网片。4.3.5.钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。 4.3.6.钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4.3.7.存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4.3.8.项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。收集资料验收批量物资公司筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道物资部审核结构分包钢筋进场计划单技术协调部责任工程师师项目物资部4.4钢筋原材料质量控制流程各种资料技术协调部存档投入使用报监理公司填写材料报验单试验员按规定现场随机取样、复试填写试验委托单项目物资部甲方监理物资部质量监控部4.5钢筋施工流水段的划分根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，本工程地下部分划分为二个流水段，地上部分均划分为三个流水段。见下图： 地下结构流水段划分图地上结构流水段划分图5.主要施工方法5.1一般规定5.1.1.钢筋搭接与锚固长度序号钢筋级别搭接长度1搭接长度42d2锚固长度30d 5.1.3钢筋保护层厚度序号结构等级节点部位垫块厚度1基础筏板底板底面422底板顶面304地下室外墙外侧305内侧256板、地上墙体及地下室内墙257梁358柱405.1.4钢筋保护层垫块材料序号结构等级节点部位垫块类型1基础结构基础底板底面抗渗砼垫块2其他塑料垫块4主体结构墙、梁、板、柱塑料垫块5.1.5墙、柱、梁、板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体、楼板结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在主筋上。基础底板下表面使用抗渗混凝土垫块，垫在底板下铁筋的下侧，基础结构外墙采用防水砂浆垫块。5.1.6受力钢筋在搭接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的25%绑扎接头，接头位置按规定错开。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工要求5.2.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。 5.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.2.1.5冷拔低碳钢丝在卷扬机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。5.2.1.6切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.1.7钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能反复弯曲.5.2.1.8纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d<25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.2.1.9弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如右图所示5.2.1.10直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.1.11其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。5.2.1.12结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.1.13钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.1.14钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.1.15钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.2.2钢筋拉伸盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。5.2.3钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。5.2.3.1原材堆放：钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。5.2.3.2成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5.2.3.3钢筋的标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2.3.4梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用，水平梯子筋用Φ14钢筋制作,梯子筋加工模具如下图所示: 5.3钢筋焊接及连接5.3.1钢筋连接的施工准备5.3.1.3钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由塔吊运到基坑内，进入基坑的钢筋半成品在前、中、后用10´10木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏防水保护层。5.3.1.4为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。5.3.1.5钢筋马蹬和钢筋支撑架、20—22号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。5.3.2作业条件5.3.2.1防水保护层清理平整，墙、暗柱插筋、地梁、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。5.3.2.2.钢筋完成除锈、调直工作。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。5.3.2.3.钢筋复试合格。5.3.2.4钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。5.3.2.5钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.3.3剥肋滚压直螺纹连接 直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。5.3.3.1工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.3.2工艺流程钢筋接头连接方法如下图所示：钢筋规格Φ20～Φ25备注套丝牙数（整牙数）8螺纹直径为20.0～25.6mm5.3.3.3钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用5.3.3.4钢筋丝头加工操作要点a)钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。b)剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。c)带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。d)存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.3.3.5钢筋连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验5.3.3.6操作要点a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b)接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c)作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 5.3.3.7材料a)连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。b)连接套筒采用优质碳素结构钢制成。5.3.3.8机具设备a)钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头b)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位c)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具d)力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.me)辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。5.3.3.9劳动组织a)加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。b)连接钢筋每组2-3人5.3.3.10质量检验a)钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时掺入15%—20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。b)加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。c)操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。d)可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。e)加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。d)用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。f)螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。g)用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。h)经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。i)检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。 j)现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。k)剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。l)经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。m)检验项目：①接头拧紧情况②丝扣外露情况③钢筋与套筒规格是否一致n)用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。o)如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。p)滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。q)对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。r)在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。s) 直螺纹接头位置：结构板顶标高上875mm处，并按50%错开，错开距离为875mm。如下图：5.3.4.钢筋套筒冷挤压连接5.3.4.1机械设备钢套筒挤压钳、超高压电动油泵站、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）。5.3.4.2挤压前的准备工作a)清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。b)对照《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》中挤压接头的检验标准，保证满足接头质量的要求，对钢套筒做外观及尺寸检查。c)按照《钢筋配料单》对各部位钢筋逐根就位，并检查接头位置的正确。d)根据各种规格钢筋伸入钢套筒的深度，钢筋连接端划出明显的红色定位标记，确保钢筋伸入套筒长度的正确性。e)检查挤压设备，保证其完好，并进行试压确定其油压参数后，方可开始作业。f)为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板，垫板面积不小于2.0m2。5.3.4.3挤压操作应符合的要求a)参加挤压接头作业的人员必须经过厂家技术培训，并经考核合格后方可持证上岗。b)挤压时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度及压痕道数，均应符合技术参数要求。c)按钢筋上标记插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过5mm。d)挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂直。e)挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 f)挤压完成后用检查卡规对每道压痕进行检查，挤压面应为“人”字纹面，不得挤压带肋面。符合标准后对合格的接头用红油漆涂上标记。每完成一个涂一个。5.3.4.4挤压接头的施工现场检验与验收a)同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。b)每一批取三个试件做单向拉伸试验。5.3.4.5外观检查钢套筒挤压接头压痕直径d：当d2≤d≤d1时，即为合格。a)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1～1.15倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.8~0.9。b)压痕道数应符合型式确定的道数，而且均匀。c)接头处弯折不得大于4°。d)套筒上不得有肉眼可见裂缝，负责用调直机调直。 挤压连接钢筋伸入钢套筒长度长度规格Φ20Φ22Φ25L（mm）606580压痕道数3345.4钢筋绑扎及安装5.4.1底板钢筋5.4.1.1作业条件①防水保护层已施工完毕并满足上人条件。②轴线、墙线、柱线已弹好并经过检验验收。5.4.1.2钢筋的规格本工程底板钢筋的主要规格为Φ25、Φ22、Φ20、Φ14四种，其钢筋设计分别为三层双向Φ25＠150和Φ22、Φ20＠200，Φ14＠200。柱上板带和跨中板带钢筋为Φ25＠200。地下室底板钢筋总量222t。直径≥Φ20钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，且特殊部位及底板边缘处带拐头的接头采用冷挤压连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。5.4.1.3钢筋的支撑方法底板厚1400mm，上下层钢筋之间采用Φ20的钢筋加工制作的三角凳铁支撑，设置间距为1300mm，5.4.1.4绑扎流程图:基础底板钢筋绑扎按照从东侧往西侧的施工顺序。 备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋交接①基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图： 为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。1400mm厚底板采用Φ20与Φ14钢筋制作马凳支撑，马凳形式见下图。设置间距均为1500mm，呈平行布置，马凳接头采用搭接绑扎，以便于铺设底板上下层及中间层钢筋，并保证基础底板钢筋的整体稳定性定性。②为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设42mm细石砼垫块，间距为600mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。③墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。④底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带及其余跨底板钢筋接头按50%错开，错开长度35d。⑤钢板止水带固定：水平施工缝采用δ=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200 钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。（见下图）外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊⑥为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。5.4.2柱钢筋5.4.2.1作业条件a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.4.2.2钢筋规格柱的钢筋均为Ф25。5.4.2.3绑扎顺序修整预留钢筋钢筋滚压直螺纹（冷挤压）接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋a)框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图： b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱筋不偏位。柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并放上柱定位筋（见下图），柱定位筋放置两道，第一道距砼结构面为+15cm，第二道距梁底－30cm。 c)采用滚压直螺纹的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距砼结构面不大于50mm，箍筋开口交叉布置，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。d)柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5.4.3墙钢筋5.4.3.1作业条件a)轴线、墙边线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。5.4.3.2钢筋的规格剪力墙的钢筋为Ф14＠200、Ф16＠150、Ф20＠150三种，双层双向布置，地下室外墙竖向钢筋在外侧，水平筋在内侧；地下室内墙竖向筋在内侧，水平筋在外侧。墙体钢筋布设拉筋。拉筋呈梅花形布置，拉筋为φ8＠600。墙体钢筋在楼层处布设暗梁。地下室外墙首层底板处暗梁梁高600，配筋为8Φ22，φ8＠200；地下室外墙夹层楼板处暗梁梁高500，配筋为8Φ25，φ8＠200；地下室内墙首层及夹层楼板处暗梁梁高500，配筋为6Φ25，φ8＠200；拉筋为φ8＠600。5.4.3.3墙体钢筋绑扎流程图 不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格a)墙体钢筋绑扎前，用钢丝刷清理钢筋（包括暗柱钢筋）。b)先绑扎暗柱钢筋，绑扎暗柱钢筋时，应用线坠检查立筋垂直度无误后再绑扎箍筋，并满足第一道箍筋在第一道墙水平筋之下。暗柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图） c)墙体钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。墙体钢筋转角部位详细做法如下图：d)墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面700mm高，对于本工程剪力墙抗震等级为一级，竖向钢筋的搭接构造见下图:e)暗柱及墙体起步筋做法见下图 f)设备管道穿现浇砼应预留洞口，洞口边钢筋加强措施见结构总说明（结施01）。g)预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图）5.4.4梁筋5.4.4.1作业条件a)模板已经过预检验收合格。b)轴线控制线已弹好并经过检查验收。c)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙柱变截面的钢筋校正。d)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5.4.4.2钢筋规格梁分为框架梁KL、次梁CL。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。见下表：梁钢筋规格表 项目主筋（Φ）箍筋附加箍筋吊筋框架梁KL25、22、20φ10次梁L25、22、20φ8φ102Φ255.4.4.3绑扎顺序支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋a)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，主梁与连梁的节点如下图。b)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。c)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。5.4.5板钢筋5.4.5.1作业条件a)模板已经过预检验收合格。b)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂。c)施工缝已处理完毕，施工缝处预留钢筋网片已清理干净并校正。5.4.5.2钢筋规格地下室顶板、屋面水箱间顶板、楼梯间顶板钢筋规格为22、20、16、14、12、10、8，一层至十层顶板网片钢筋规格为11、9、7、6、5.5。5.4.5.3绑扎顺序清理模板→绑板钢筋（钢筋网片） a)板底模验收合格后，开始进行板钢筋网片的安装。安装时利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片，当钢筋不能弯曲变形时，在网片加工时将钢筋的一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后插另一端，未焊接的横向钢筋采用绑扎的方法将其绑扎牢固。b)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢马凳，马凳用Φ14钢筋加工,间距1400mm。见下图：c)按设计要求的规格摆放钢筋网片。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋焊接网锚入梁支座长度1/2支座宽，上部钢筋焊接网锚入梁支座长度≥20d。楼板钢筋焊接网短跨网应置于长跨网之下。板钢筋为双层双向网片，为确保钢筋网片保护层厚度，在底层钢筋网片加设横纵每间隔600设置一个塑料垫块。5.4.5.4在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（见下图）5.4.6楼梯5.4.6.1作业条件楼梯底模已验收合格。5.4.6.2钢筋规格楼梯钢筋规格依据设计图纸5.4.6.3绑扎顺序铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋 绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼具体施工同梁板钢筋。5.4.7.构造柱、圈梁钢筋5.4.7.1构造柱a)构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为250，砼的强度等级为C20（除施工图纸上标注出构造柱为随楼层外），构造柱钢筋为4Φ12通长筋，箍筋为φ6＠200，柱内主筋均锚入上下层梁内30d。b)按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。c)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。d)当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：5.4.7.2圈梁a)圈梁宽同墙厚，当跨度≤1500时梁高120，砼强度等级为C20，配上下4φ10通长筋，箍筋为φ6＠200；当跨度≤3000时圈梁高240，配上下各2Φ12通长筋，箍筋为φ6＠200。b)圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图） c)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。5.4.8人防密闭门钢筋5.4.8.1人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋的总长度为90d。（见下图）5.4.8.2在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）6.质量保证措施 6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。6.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。6.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d.6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。6.8钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6.9允许偏差项目（比规范提高一个等级）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位置±15尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±8 7.注意事项7.1.成品保护7.1.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7.1.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.1.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.1.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.1.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.1.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）7.2.安全文明施工7.2.1钢筋机械的使用安全7.2.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。7.2.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；7.2.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 7.2.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2.2钢筋吊运的安全要求7.2.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.2.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求7.2.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.2.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.2.4钢筋加工机械作业的安全要求7.2.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.2.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.2.5砂轮机的使用安全7.2.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7.2.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.2.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。7.2.6冷挤压设备使用安全7.2.6.1挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。7.2.6.2高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期对设备进行检验。 7.2.6.3挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。7.2.6.4冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。7.2.6.5冷挤压机在作业面转动或移位时，7.2.7文明施工7.2.7.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。7.2.7.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。7.3.环保措施7.3.1噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。7.3.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。7.3.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。7.3.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。7.3.5为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹和冷挤压机械连接接头。'