转换层模板专项施工设计方案

'慧泉公园九号三期转换层模板施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：编制日期：2012年11月28日-77- 目录一、编制依据………………………………………………………3二、工程概况………………………………………………………3三、施工准备………………………………………………………4四、施工部署………………………………………………………5五、作业条件………………………………………………………7六、模板支设施工要点……………………………………………8七、模板拆除………………………………………………………13八、质量标准………………………………………………………14九、成品保护………………………………………………………16十、容易出现的质量问题和应对措施……………………………16十一、安全保证措施………………………………………………17十二、预防坍塌事故的技术成长…………………………………18十三、预防高空坠落事故安全技术措施…………………………19十四、混凝土浇筑方法及技术措施………………………………20十五、高大支模的施工管理………………………………………23十六、监测措施……………………………………………………23十七、冬期施工措施………………………………………………25十八、应急预案……………………………………………………29十九、计算书………………………………………………………40梁木模板与支撑（1800*2200mm）…………………………40-77- 梁底模板扣件钢管支撑架（1800*2200mm）……………43梁侧模板计算书（1800*2200mm）………………………47梁木模板与支撑（900*1800mm）………………………52梁底模板扣件钢管支撑架（900*1800mm）……………56梁侧模板（900*1800mm）………………………………60柱模板……………………………………………………65扣件钢管楼板模板支架…………………………………71-77- 一、编制依据为了保证本工程转换层大梁模板施工安全，加强施工安全的管理，按照相关规定编制本专项施工方案，方案编制计算依据如下：1、主要技术规范、标准和法规《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《危险源较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2、本工程施工图纸及合同二、工程概况本工程慧泉公园九号三期，总建筑面积（含地下室）65965.96㎡，其中商业总面积9875.46㎡，地下室总面积6416.37㎡，2#3#4#住宅楼总面积49673.23㎡，建筑物基底面积4937.23㎡，地下一层，地上三十二层，建筑高度99.95m。框支剪力墙结构体系，1-2层为大型商业，3-22层为住宅。商业二层（转换层涉及区域3#4#楼B-Q/1-9、2#楼B-H/12-16）编制专项模板方案；①、板厚尺寸为200mm，层高5.3m；C50；②、截面宽度1000mm以上梁（1800×2200、1500×2200、1200×-77- 2200、1400×2200、1400×1800、1200×2000、1000×2000等）mm：C50；截面宽度1000mm以下梁（800×1600、900×1800、800×2000等）mm：C50；③柱尺寸（1500×1800、1200×1200、700×700）mm：C50；三、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及施工方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备：①、连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，钢管采用Φ48×3.25mm。②、模板：胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定；进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。本工程选用模板厚度为15mm，个别处需要双模板合并按30mm。③、方木：模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，本工程选用35*75mm方木，个别处需要双方木合并按70*75mm。-77- ④、对拉螺栓：连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）采用￠14㎜、￠22㎜的对拉螺栓。⑤、型钢型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，选用8#槽钢、16#工字钢。3、劳动力准备：⑴、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活、用水、电需要。根据本工程的规模和模板工程的施工工艺，模板工程的施工操作人员的数量确定为25人，全部为是熟练工人，且具有娴熟的模板施工技能。⑵、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工及三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定单等。必须时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工部署①施工条件：模板加工场地按照施工平面图进行布置，实行专人配料，在采用现场集中加工②施工人员准备：根据本工程的规模和模板工程的施工工艺，模板工程的施工操作人员的数量确定为20人，全部是具有娴熟的模板施工技能。施工之前对操作人员进行认真的交底。-77- 项目经理负责全面工作技术负责人负责技术质量工作项目副经理负责施工进度控制③管理人员组织及职责分工：模板技术负责人1、对模板工程技术交底2、对施工过程进行监控3、负责模板工程验收测量员1、负责工程全部放线工作，保护好控制桩和水准点安全员1、对模板支撑系统安全工作进行检查、监控2、对施工过程安全监督、检查质检员1、对模板工程质量监控2、检查、督促不合格质量整改，对模板工程质量检查、监控模板工长1、对模板施工、安装向工人交底2、对方木、模板加工安装进行现场指导④、材料及机具准备：材料准备序号名称规格单位数量使用部位1多层板15、30㎜㎡6000结构主体2木方35*75mm、70*75mmM³60结构主体-77- 3扣件式立杆￠48×3.25mm根5000结构主体4扣件式梁横杆￠48×3.25根6000结构主体5对拉螺杆￠14、￠22根100结构主体6钉子50Kg200结构主体70Kg507小白线Kg308槽钢8#根9工字钢16#根主要机具序号名称规格功率数量1锤子重量0.25kg152扳手17-22153圆盘锯MJ-1063KW1台4平刨MB-5033KW1台5手电钻16砂轮切割机1台7水准仪DZS3水准仪1台8经纬仪DJD21台9水平尺500㎜，550㎜各1把10钢卷尺5m50m10把2把11靠尺、塞尺2m1套五、作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性；-77- 2、测量放线工作通过监理等有关部门复核；3、钢筋已经过验收，并获得隐蔽工程签字；4、框架柱模板已按要求拼装，并进行清理干净；六、模板支设施工要点⑴、柱模制作安装①、施工工艺放线→组装柱侧模→校正模板垂直度→安装另侧柱模→安装柱箍→拉斜向顶撑→连接水平系杆→垂直度及上口水平位置校正。②、根据轴线尺寸，弹出柱模外框线，按框线位置安装柱侧模。③、柱模板的截面宽度B=1500mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=1800mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=5300mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.25mm。柱模板竖楞截面宽度35mm，高度75mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞8根。面板厚度30mm（2*15mm）。④、四周斜撑与柱间水平连接不少于六道，并于成排柱子端部加斜向顶撑，以防柱子浇筑引起成排柱子倾斜。⑤、柱子模板安装完毕后，打开清扫口，清理干净后，堵塞密实。⑵、梁模板制作安装①、施工工艺：柱上弹梁中心线→支顶杆→安装梁底板→校正标高及梁轴线→拉结水平系及斜撑→安装侧模→校正侧模垂直度且拉通长线校正侧模位置→加斜向顶撑。②-77- 、梁底模板支设时，按梁底标高调整支柱高度，然后按准过底模，并按线找平，当梁底跨度≥4m时，跨中梁底处起拱不小于1/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③、梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板来确定，并根据基线安装梁侧模板。④、高支模支撑布置（一）：梁宽1000mm以上：按跨度计算最大梁，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加5道承重立杆。面板厚度30mm（2*15mm），木方35×75mm。梁底立杆承重方式可采用可调托撑，梁顶托采用双钢管48×3.25mm。梁侧模板的加固采用双钢管与对拉螺栓固定，外龙骨间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.25mm。对拉螺栓布置6道，直径22mm，在断面内水平间距300+300+300+300+300+300mm，内龙骨布置6道，内龙骨采用70×75mm木方，面跨度方向间距250mm。面板厚度3mm，梁下立杆设纵横剪刀撑，水平杆、剪刀撑与满堂脚手架支撑和先期完成的竖向结构件可靠连接。（1800×2200mm、1500×2200mm、1200×2200mm、1400×2200mm、1400×1800mm、1200×2000mm、1000×2000mm等梁宽大于1000mm）均参照1800×2200mm支撑方法及计算。（二）：梁宽小于1000mm：立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度30mm（2*15mm），木方35×75mm，梁顶托采用双钢管48×3.25mm。梁侧模板内龙骨布置6道，内龙骨采用70×75mm（2根35*75mm）-77- 木方。外龙骨间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.25mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距250mm，直径22mm，面板厚度30mm（2*15mm），梁下立杆设纵横剪刀撑，水平杆、剪刀撑与满堂脚手架支撑和先期完成的竖向结构件可靠连接。（800×1600mm、900×1800mm、800×2000mm等小于1000mm）均参照900×1800mm支撑方法及计算。⑤、支模时，应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应将端头板切45度斜角，并略为缩短，便于拆模。⑥、在施工转换层结构时，视结构完成时间，负一层、一层梁柱板支撑体系保留不拆除，一层顶楼板及梁支撑在二层转换梁较大梁相对应部位进行加固处理（采用16#工字钢进行加固）。转换层的模板支撑体系通过一层→负一层梁柱板的连续支撑，将结构转换层的梁板荷载分散传到下部结构，混凝土到28天龄期强度值后，强度达到100％方可拆除。⑦、为防止转换层梁荷载对垂直向下的楼板产生不利影响，因此从一层楼面开始，将二层高度超过2m截面宽度超过1米的梁支撑立杆的边线垂直投在负一层楼面上，在该范围内的楼板用钢管立杆加密。所有立杆下必须设置垫木。⑧、转换层加腋处支模采用定型模板，并增设斜撑。⑶、现浇板模板安装①、施工工艺弹顶杆间距、中心线→支设方木→立顶杆→校正方木标高→-77- 安装水平→安装水平系杆及剪刀撑→铺脚板→确定底模起拱高度→固定角模→拉线检测平整度→清扫。②、现浇板方木纵向间距不大于200mm，方木横向间距不大于200mm，并于施工通道及位置适当加密。③、底层地面应夯实，并铺垫脚板，雨后及时检查垫脚有无松动、下沉现象。④、拉通线调节支柱高度将方木找平，并按不小于1/1000起拱高度，检查符合要求后，方可铺垫表面木脚板并于木脚板周边贴泡沫胶条，防止漏浆。⑤、铺模板时应从四周起，中间收口，角位木胶板应与方木钉牢，防止移动消弱梁截面。⑷、满堂脚手架支撑施工要点：①、支设立杆的基地应平整坚实。每根立杆底部应设置底座，底座下应设置长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。②、立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m,步距1.5米。③、立杆接长必须对接，严禁搭接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。剪力撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用3个旋转扣件分别在离主节点-77- 不小于100mm处进行固定。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过200mm。④扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见下图）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。梁两侧沿跨度方向4m搭一道竖向剪刀撑。⑥、在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。-77- 七、模板拆除1、模板的拆除顺序应先支后拆。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，不对楼层造成冲击荷载，要上下传递，分散堆放，并及时清运。遵循以下规定：①、模板拆除程序应符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JG159—2011《建筑施工安全检查标准》等规范的规定。②、柱模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除（结构混凝土强度不低于1.2Mpa）。-77- ③、模板（梁底模、楼板模）在混凝土强度达到下表要求是方可拆模，混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度报告为准。承重模板拆除时要求混凝土构件达到的强度表结构类型结构跨度设计标注值百分率%板≤2m50>2m≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤2m75>2m1002、模板的维护竹胶板在使用过程中注意想办法延长模板的使用寿命，模板的周边及四角是容易受的破坏的部位，模板下料所用的圆锯不至破坏模板的边缘，下料完毕后将模板四个侧角刨光，消除毛刺。在模板拆除时将模板一块块递下来，严禁将模板由顶棚直接落到地面上，导致木模板的边角发生破坏，影响周转次数。八、质量标准1、主控项目模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可行地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；安装上层模板时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；-77- 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。2、一般项目模板的接缝不漏浆，木模板在浇筑混凝土前浇水湿润，但不能有明水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；固定在模板预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表的规定：预埋件和预留孔洞额允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03、允许偏差现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查-77- 底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+10钢尺检查+4，-5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和契形塞九、成品保护1、拆模时的注意事项：混凝土构件的成品保护主要是要控制拆模时混凝土达到的强度，承重模板拆除时混凝土达到的强度间本施工方案第七项模板拆除；非承重模板拆除时混凝土强度不应小于1.2N/mm2，同时保证拆模时不至破坏混凝土构件的边缘和棱角。2、楼地面（结构）保护楼地面保护的目的是在装修时不再二次清理，可以直接进入装修，省工省时。楼地面保护的主要措施是在浇筑梁板时要保证接缝严密，所有模板的接缝均用胶带密封，使混凝土不往下漏，不沾染楼地面。十、容易出现的质量问题和应对措施1、胀模胀模产生的根本原因是混凝土的侧压力大于模板的抵抗力造成的，分析起来具体原因很多，主要有如下几点；顶杆、拉杆间距过大，引起模板力度不够，产生变形；模板加固用的对立螺栓或“3”形扣件不合格，在混凝土浇筑过程中发生破坏；混凝土浇筑过程中没有严格分成浇筑，-77- 一次入模太多，造成混凝土的侧压力过大。2、模板接缝不严造成漏浆或高低差产生原因：模板加工或配置不精确。防治方法：模板接缝不严造成漏浆是质量通病，其预防措施主要是在模板安装过程中凡是模板接缝均用普通胶带将模板接缝密封，但注意胶条一定要跟模板平，不能伸入模板内侧。模板的配置提前绘制出模板图，严格按模板图进行下料，并根据部位的不同将置好的模板标号，防止乱用。严把模板验收关，发现接缝不严或错台问题必须纠正。十一、安全保证措施1、模板拆除之一事项模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。目标的拆除顺序是先支后拆，先拆除模板，后拆除支架，模板拆除时在建筑物四周设置防护措施，防止模板及其他周转材料飞出建筑物外造成意外伤人。2、其他常规安全注意事项特种作业人员必须进行持证上岗，杜绝无证作业。新进场工人必须进行三级安全教育，明确本岗位的安全注意事项及有关机具的操作技能。进入现场必须服从项目部的安全管理规定，佩戴安全帽，高空作业必须挂安全带，夏季施工不穿拖鞋，冬季施工不穿硬底鞋，操作人员有必要的-77- 劳动保护用品。现场按有关安全施工标准的规定在明显的地方设置安全施工标牌、安全警示标牌、安全标语等。根据有关标准的规定在施工现场搭设安全通道和防护棚，防止落物伤人。十二、预防坍塌事故的技术措施⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。十三、预防高空坠落事故安全技术措施-77- ⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经项目技术负责人、公司技术部审核、公司总工程师签字并加盖公章；高支模安装完毕后，需经安全科、技术科等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。⑺-77- 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。十四、混凝土浇筑方法及技术措施1、施工部署本工程砼浇筑采用汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土浇筑均从一端向另一端分层浇捣,浇捣作业在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方面协调工作。2、施工方法⑴、准备工作①、钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预理件、线管、孔洞的位置数量及固定情况无误。②、模板的预检工作已完成,模板标高.位置.尺寸标准符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。③、混凝土浇筑前组织施工人员进行技术交底。④、浇筑混凝土用架子，走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。⑤、浇筑砼前,摸板必须预先浇水湿润。⑵、混凝土浇筑和振捣一般要求①、浇筑混凝土是为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗，-77- 泵管内卸出时,其自由倾落高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击摸板。②、浇筑混凝土时设专人看模,经常观察摸板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。⑶、混凝土浇筑和振捣注意事项①、浇筑砼时，考虑荷载的对称性，确保模板支架施工过程中均衡受载。原则上采用由中部向两边扩展的浇筑方式。②、浇筑路线重点考虑砼流淌面和架体的荷载均匀性，其次再考虑施工缝的影响。浇筑前应结合现场场地安排、泵车布设和泵管铺设情况绘制浇筑平面图，并充分考虑机械、劳动力配备等其他因素编制浇筑方案。其中如何减少和消除泵管对架体的冲击力应作为重点考虑。③浇筑砼前，模板应清理干净，用水润湿，先铺一道约3厘米厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。大梁浇筑时，应严格分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层5－10㎝左右，以加强层间结合，但严禁插入下层过深至一插到底，造成侧压力徒增而发生涨模。3、混凝土养护⑴、浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。⑵、养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。5、质量要求-77- ⑴、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。⑵、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。⑶、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。⑷、混凝土振捣密实、不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。⑸、预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。⑹、钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。⑺、浇筑前由工程部经常注意天气变化。如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设临时防水棚。⑻、浇筑时要用专门的铺灰人员批灰浇筑，分配好清理人员和抹灰人员，楼面板必须用1.5～4m刮尺刮平。⑼、做好混凝土浇筑记录。⑽、每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，随机抽查混凝土配合比情况和塌落度情况。十五、高大支模的施工管理1、高大支模施工注意问题：-77- ⑴、高大支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高大支模系统。⑵、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。⑶、支模完毕，经施工高大支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术科和安全科到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。⑷、高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。⑸、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。⑹、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。十六、监测措施梁板高大支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。-77- 2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高大支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m