澎河退水闸、分水闸施工方案

'南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标澎河退水闸、分水闸施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部2011年1月13日29 目录1概述11.1工程概况11.2地质及水文情况12编制原则和依据22.1编制原则22.2编制依据23质量、安全、文明施工控制目标23.1质量控制目标23.2安全控制目标23.3文明施工控制目标24施工进度计划安排35施工准备工作35.1施工道路35.2施工供水、供电35.3测量放样45.3.1开挖测量45.3.2结构测量45.3.3回填测量45.4安全标识45.5机械设备45.6人员计划56施工导流及排水56.1施工导流56.1.1施工导流布置529 6.1.2施工导流工艺66.2排水77土方开挖及回填87.1土方开挖施工87.1.1土方清表技术要求87.1.2土方开挖技术要求87.2弃渣弃土场97.3土方填筑施工97.3.1填筑施工准备107.3.2填筑施工工艺及技术要求107.3.4砂石料填筑117.3.5接合部位填筑117.4质量控制及验收127.4.1质量控制127.4.2工程验收128混凝土施工138.1钢筋工程138.1.1钢筋概况138.1.2进场验收138.1.3钢筋加工138.1.4钢筋连接方法168.2模板工程178.2.1模板工程概况178.2.2模板的安装178.2.3模板的拆除178.2.4施工注意事项188.2.5模板质量标准1929 8.3砼工程198.3.1砼分块208.3.2砼分层208.3.4砼运输及入仓218.3.5砼浇筑218.3.6砼施工缝处理228.3.7砼养护及保护238.3.8温控措施238.3.9砼施工注意事项238.4变形缝施工248.4.1橡胶止水带施工248.4.2闭孔泡沫塑料板施工248.4.3聚硫密封胶施工259砌体工程259.1施工程序259.2施工方法2510质量控制及措施2710.1质量控制2710.1.1混凝土浇筑成型质量2710.1.2坍落度检测2710.1.3强度试验2810.1质量控制措施2811安全保证措施2812环保措施2929 1概述1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，渠段位于平顶山市鲁山县境内，途经张良、马楼2乡。渠段起点位于鲁山县西盆窑村东北，设计桩号为229+262，控制点坐标为X=3724332.120，Y=504078.059；终点位于沙河南岸鲁山县薛寨北，桩号为239+042，控制点坐标为X=3728507.982，Y=496005.795。澎河退水闸设计最大泄水流量190m3/s，澎河退水闸总长225m，退水闸中心线与总干渠中心线相交成50°交角，与总干渠中心线交点桩号为TS231+944.7。采用整体式平底板开敞式闸室，孔口尺寸为单孔（宽×高）5.5×7.97m。分水闸与退水闸合并在一起布置在渠道左岸，分水闸布置在退水闸下游，与退水闸共用一个中墩。分水闸工程包括上游进口引渠段、闸前箱涵段、闸室段、消力池段和海漫与防冲槽段。分水闸为单孔胸墙式分水闸，闸室底板顶高程为126.06m，闸顶高程为134.63m，与总干渠堤顶齐平。闸孔净宽2.0m，净高2.5m，顺水流方向长12.0m，底板厚1.2m。分水闸闸室段设有一道工作门和一道检修门，门型均为平板钢闸门。1.2地质及水文情况退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。29 2编制原则和依据2.1编制原则按照工程合同要求、有关施工图及鲁山南2段工程总进度计划来实现工期目标，确保工程质量，加快施工进度。2.2编制依据1、南水北调中线工程鲁山南2段招投标文件及施工图纸；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-2003）；4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)；5、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—2002；6、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；3质量、安全、文明施工控制目标3.1质量控制目标在砼施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量。工程质量目标：工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，砼单元工程质量合格率达到100％，优良率达到85％以上。3.2安全控制目标不发生重大安全事故；杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6‰以内；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故；3.3文明施工控制目标针对本合同工程确定的文明施工目标为：文明施工达到河南省“文明工地标准”及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”，创建安全文明工程。29 一是通过文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是通过文明施工促质量、保安全，提高经济效益。注重规范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效投入的浪费；讲究工艺，减少原材料的消耗。4施工进度计划安排澎河退水闸、分水闸基础处理采用水泥搅拌桩，2011年5月25日开工开始基础处理。由于该部位受冲沟处理方案影响，有部分水泥搅拌桩无法施工。2011年9月份经设计变更，冲沟采用碎石土回填替代水泥搅拌桩。根据我部2012年施工进度计划，安排如下：2012年3月1日～2012年3月15日完成冲沟碎石土回填2012年2月1日～2012年4月30日完成排洪渠施工2012年3月16日～2012年6月28日完成引渠、闸室、斜坡及消力池段混凝土浇筑2012年6月29日～2012年7月26日完成启闭机房施工2012年7月27日～2012年9月11日金属机构及电气设备安装完成5施工准备工作5.1施工道路开挖施工道路采用前期沿渠右侧修建的施工道路。进入施工现场的道路采用澎河渡槽开挖的砂砾石铺筑，道路宽度不小于7.0m，坡比不大于1:10，转弯半径不小于10m，向外侧设2.0%找坡。5.2施工供水、供电混凝土施工阶段，施工用水相对于土方工程增加了养护用水和拌和用水，养护用水可从基坑集水井里面直接抽排养护；拌和用水从布置在营地内的2眼深水井取水，拌和站旁设置一座50m3蓄水池，满足施工要求。施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、混凝土泵、电焊机、拌和站等用电。施工电源从马楼乡35kV变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托鲁山县电力局负责设计架设。施工现场布置一台200KVA的变压器，均可满足施工用电要求。根据工作面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。同时，项目部成立专门的电工作业班组负责线路的日常维护。为了解决突发停电事件后应急用电，备用一台150KW29 柴油发电机，当系统停电后，供施工照明、排水及其它运行设备用电。5.3测量放样5.3.1开挖测量澎河退水闸主要开挖部位为冲沟开挖及排洪渠开挖，开挖前对原地形进行地形测量，绘制地形图，并根据设计图纸及相关变更文件进行现场放线。测量放样出开挖轮廓线，并用白灰线标识，以便施工人员熟悉掌握开挖深度等参数。基坑开挖完成后，对开挖基坑进行断面测量，绘制基坑横断面和纵断面图，并上报监理单位，作为土方工程量计量的依据。5.3.2结构测量放线顺序：垫层放线打桩→结构边线→模板控制线→控制高程点→细部结构放线放线后均进行复测，确保无误后方可施工，并注意结构尺寸线是否包含闭孔泡沫板厚度，避免出错。钢筋施工时应按照设计图纸尺寸在垫层上弹好控制线，保证钢筋间距位置。5.3.3回填测量回填测量主要用于控制铺料厚度。在确定松铺厚度后，在结构物混凝土外表面根据设计要求弹好控制线，并在施工当中用水准仪辅助控制。5.4安全标识由于本部位在土方开挖完毕后将形成高边坡，为防止安全事故的发生，需要在开挖基坑的周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆注意交通安全，夜间开挖施工时，应有足够的照明措施。并有专人看护。施工现场加工用的电焊机等其它用电设备不能露天放置，且应有相应的保护装置。注意施工马道的搭设应符合安全要求，且经常进行检查以免破坏后造成事故。5.5机械设备主要机械设备投入计划表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机TY220台1土石方开挖29 2自卸车20t辆6土石方开挖3装载机ZL－50D辆2土石方开挖4反铲挖掘机CAT320台3土石方开挖5洒水车8t辆2土石方开挖6全站仪GTS-701台2土石方开挖7潜水泵6PWL台6土石方开挖8混凝土罐车8m3台4混凝土浇筑9混凝土汽车泵37m台1混凝土浇筑10电焊机ZX7－500台6混凝土浇筑11空压机1V-3/8台1混凝土浇筑12打夯机蛙式台4混凝土浇筑13插入式振捣器Ф50、Ф80套5每种5套14柴油发电机FCG150台1应急备用根据进场设备各规格数量进行设备报验后方可使用。小型机具应符合要求，用电保护设施齐全。5.6人员计划管理人员：4人；技术质检员：4人；测量员：4人；司机10人；施工人员：60人；维护电工2人，机修工2人，合计86人。6施工导流及排水6.1施工导流6.1.1施工导流布置澎河退水闸、分水闸所在位置左侧有一冲沟，并一直延伸到在建澎河渡槽所在位置，宽约10～40m，深约1.5～3m，冲沟在澎河渡槽上游汇入澎河河床。根据设计图纸，冲沟位置布置有水泥搅拌桩，在基础处理时必须先进行回填，才能进行正常施工。为满足澎河退水闸、分水闸的安全施工，对冲沟水流需要进行导流。导流渠布置在澎河退水闸、分水闸上游处，利用澎河渡槽导流明渠排入下游。29 澎河退水闸、分水闸导流明渠具体位置见下图：6.1.2施工导流工艺澎河退水闸在前期水泥搅拌桩施工时将左侧冲沟进行导流，绕过退水闸将冲沟来水引入澎河。测量放线→导流渠施工→导流渠与施工道路交叉位置处过水涵管埋设→导流渠边坡修整及渠底整平→导流过水（1）测量放线：根据施工图确定结构开挖边线，导流渠布置在结构开挖线以外，转弯处要平缓过渡，不要出现死弯。（2）导流渠施工：导流渠设计流量为4m3/s，设计底宽为2m，排水坡度为1%，两侧按照1:1边坡进行控制，渠深3.0m。根据导流渠放样点进行开挖，考虑导流渠上下游高程以及渠道内占地线内高差相差，导流渠需全断面开挖，形成导流断面，根据目前现场实际情况，将导流明渠开挖料堆放在明渠右侧。（3）导流渠边坡修整及渠底整平：导流渠大面开挖完毕后，进行导流渠的边坡修整及渠底整平工作。（4）质量标准：1）导流渠的底宽不得小于2m，且边坡按1：1的坡度进行控制；2）导流渠的排水坡度严格按照1%的坡度进行回填控制；29 3）导流渠边坡填筑碾压密实，压实度不小于0.9。6.2排水在边坡开挖前，在距开挖线不小于1.0m处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土埝，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m，深0.5m，边坡1：1.5，挡水土埝断面形状为梯形，顶面宽0.5m，底宽1.0m，高0.5m，边坡1：0.5，如下图。开挖时首先完成坡顶截水沟，截水沟应采取防渗措施，防止坡顶雨水下渗或冲刷开挖坡面；开挖过程中，应及时排除开挖时的地下水及坡底积水，保证干地作业，保护边坡坡脚的稳定。基坑（槽）开挖后应采取有效措施尽量减少对基土的扰动并禁止浸泡。如沿线修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低1.0m左右，保证开挖面的渗水顺利排入集水井，保证开挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡脚处修排水沟及集水井。随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为1.2m（挖掘机斗宽），深1.0m左右。间隔20.0m设置集水井，集水井深1.5m。其内放置竹编篱笆或筐进行防护，以免倒塌和冲积后把集水井填平。开挖至基底保护层时的排水沟由人工挖出，底宽设为0.3m，深0.5m，边坡1：1，上口宽度1.3m，向集水井方向设置排水坡。在进口、出口的两端低洼处设置深1.0m，直径1.0m的集水井，汇集端部地表水，抽排至指定地点。集水井内设污水泵及时抽排汇集的地下水、施工废水和雨水，并保证基坑排水设备不间断持续运行。29 7土方开挖及回填7.1土方开挖施工退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。7.1.1土方清表技术要求由于退水闸跨过冲沟，在冲沟开挖前先清除冲沟地表植被和表土清理，主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定的其它有碍物。植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。含有根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按照监理人指示合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得随意处置，表土开挖深度暂时按0.5m考虑。开挖土料中获得的非膨胀土及弱膨胀土均为回填利用料，不得任意处置。7.1.2土方开挖技术要求土方开挖的原则：土方开挖按照自上而下的原则分层进行施工。开挖施工顺序：从引渠段、闸室段、消力池段方向分层开挖，分层开挖厚度控制在3m左右。机械开挖时基底预留0.3m厚保护层。保护层开挖时，应机械辅助人工即“边开挖边人工清理”，以免扰动原状土。边坡预留0.5m厚保护层。坡比严格按照设计图纸施工。（1）开挖施工前进行开挖轮廓线的定位放线，并经复核无误后方可进行开挖施工。（2）开挖施工前由技术人员向作业人员进行施工技术交底，让施工人员充分了解设计要求及相应的施工方法。（329 ）土方开挖前要求将施工区域内的地面障碍物清除干净，开挖施工要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖施工原则上只安排白天施工，如确需夜间施工时，施工现场必须架设足够的照明设施。为了保证安全施工，在危险地段要设置明显标志，尤其是边坡较陡部位，施工时在此部位要安排专人指挥运输车辆，确保施工人员及机械设备安全。（5）施工机械进入现场所经过的道路已事先经过检查，必要时对部分路段进行加固或加宽。（6）在机械施工无法作业的部位及修整边坡坡度、清理槽底时，均应采用人工进行。（7）施工技术人员要事先充分熟悉图纸，在施工过程中要加强施工现场的监督检查，保证开挖体型。（8）冬季施工的开挖基坑（槽）如有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他的保温材料覆盖，地基不得受冻。（9）基坑开挖边坡主要为弱膨胀粉质粘土，施工时尽量避免干、湿交替对弱膨胀土的影响。施工工序如下：施工准备工作开挖工作面排水安全防护清表土开挖装土交通指挥工作面协调调度运输到指定地点弃土场整理7.2弃渣弃土场表层土以下的可用土方，堆放在建筑物两侧部位，以便于建筑物后期回填。不可用土方或剩余土方运往姚沟渣场。29 7.3土方填筑施工根据设计图纸要求，退水闸、分水闸进口引渠、闸前箱涵及闸室两侧回填采用粘性土回填，消力池挡墙两侧采用砂砾石回填，穿过消力池的原始冲沟采用碎石土回填（详见碎石土填筑方案）。回填土料为退水闸分水闸基坑开挖料和渠道沿线开挖的可利料，使用前须对各区域开挖获得的利用料进行各项指标的检测，满足要求的开挖利用料可以用于填筑施工。同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施工中应注意区分，避免混淆。填筑前，应根据设计图纸要求进行生产性碾压试验，确定铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法等技术参数。7.3.1填筑施工准备1、确定填筑施工轮廓线。2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积水，使填筑地段处理干地状态。3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好的功能。4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计要求后再进行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根茎等杂物时必须清除。5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm内浅层当耙松并与填料的第一层填料一起进行压实。6、布置有观测设备时，观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，开始填筑。7.3.2填筑施工工艺及技术要求施工工艺流程见下图土方填筑施工工艺流程图基底检查基底处理碾压检测干密度分层填筑土料开挖检验含水量碾压试验获得参数翻晒场不合格合格29 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填筑土料含水量的大小，直接影响到碾压夯实的质量，在碾压夯实前先进行试验，以确定填土料的最优含水率和最少碾压夯实遍数。粘性土料的施工含水量与最优含水量之差控制在-2%至3%的范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。回填土采用渠道开挖合格土料进行填筑，如果附近渠道开料土料不符合填筑要求，可从最近的土料场取合格土料进行填筑。填筑时，分层分段进行流水施工，每层虚铺厚度、碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压试验确定的参数进行，压实度符合设计要求。填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不再单独进行相应的试验。填筑时从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。填筑碾压施工过程中要控制行驶速度，振动碾的行驶速度控制在2km/h。填筑碾压施工时，在填筑上层料前要对已碾压层进行取样检测，如果碾实度不符合设计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格后才允许进行上层铺料。7.3.4砂石料填筑1、砂砾石回填的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。2、砂砾石层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。3、砂砾石填筑施工参数：经压实后砂砾石相对密度不小于设计规定值。4、填筑碾压单元分界处理填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，预留坡的坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机进行骑缝碾压。7.3.5接合部位填筑29 本工程回填接合部位主要集中在与边坡、混凝土墙及各分段接合处等部位的处理。由于靠近边坡、混凝土墙等部位，大型机械无法到位，因此，这些部位的铺料、碾压须辅以人工配合小型夯实器具进行施工。同时，铺料厚度控制在10cm左右分层夯实。分段接合部位每层必须错缝施工，垂直碾压方向错缝长度为3m。同时，相邻段在土料铺设前须对接合面按1：3的坡比进行削坡，并将接合面进行刨毛处理。与混凝土墙等接合部位，回填前应根据设计图纸要求，将建筑物表面湿润，边涂浓浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度3～5mm，并与下部涂层接合。严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。泥浆的浓度为1:2.5～1:3.0。7.4质量控制及验收7.4.1质量控制开工前施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理工程师办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。开挖前详细测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，满足设计及安全要求。开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计要求。认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。严格按料场规划合理有序堆放表层土、弃渣。严格按设计图纸、施工技术规范等进行填筑，避免分区混淆。根据填筑原则，当日铺设的填筑料当日碾压成型；填筑碾压用平行轴线方向进退错距法（错距宽度不大于20cm）施工；振动碾行走速度控制在4km/h以内。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，防止漏压、过压现象。为保证工程回填施工质量，该部位回填过程根据业主要求，全过程进行录像，并制作电子文档形成光盘备案。29 7.4.2工程验收开挖施工过程中地质情况和招标文件不符应及时通知设计及监理方。土方开挖完成后由项目部组织进行隐蔽验收工作。合格后方可进下一道工序施工。8混凝土施工8.1钢筋工程8.1.1钢筋概况使用钢筋的材质、种类、钢号、直径满足设计要求和钢筋规范的要求。钢筋加工在后方加工厂进行，分部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防锈措施。钢筋的焊接，按照施工规范要求执行，焊缝必须饱满并剥除药皮，焊缝长度满足设计要求，其质量符合《钢筋焊接及验收规范》中的要求，摆放位置的保护层厚度均按设计要求执行。架立完后应牢固，防止施工过程中变形移位。严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》中的有关钢筋工程施工的规定和要求。8.1.2进场验收每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的批量不大于60t。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（4）钢筋报验审批合格后方可使用。8.1.3钢筋加工（129 ）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。（3）钢筋的调直采用机械调直或冷拉方法调直。根据现场条件确定，对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。（4）钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，要尽快使用。（5）光圆钢筋的端头要符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端要做180°的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d，平直段不小于3d，作为拉筋时，不得小于所拉钢筋的直径。I级光圆钢筋的弯钩示意图（6）II级钢筋的端头，当设计弯转90°时，其最小弯转内径要满足下列要求：1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d。2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d。3）锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。29 II级钢筋弯转90°示意图（7）弯起钢筋处的圆弧内半径大于12.5d。弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图（8）直螺纹接头采用砂轮锯切割，端头有毛边的，要用砂轮机修磨。（9）钢筋端部在加工后有弯曲时，要予矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面要整齐，并与轴线垂直。（10）采用直螺纹连接的钢筋接头加工：直螺纹的长度、牙型、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度要满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，不得使用机油润滑或不加润滑液套丝。（11）直螺纹连接套入场前首先检查产品合格证及套筒表面生产批号标识，其次对连接套筒外观质量进行检查：螺纹的牙形饱满，套筒表面无裂纹，无严重锈蚀或其他肉眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求，最后用配套的塞规检查内螺纹尺寸是否满足规范要求。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶进。拼装完成后，标准形接头连接套外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）。（12）钢筋加工质量标准：钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分长度的偏差±5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20mm29 大体积混凝土±30mm4钢筋转角的偏差±3°5圆弧钢筋径向偏差大体积±25mm薄璧结构±10mm8.1.4钢筋连接方法（1）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，采用单面焊或双面焊，搭接长度L应与帮条长度相同，见下表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度－0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度－0.1d尺量6焊缝长度－0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测（2）搭接接头焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。2）搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（4）注意的质量问题1）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。2）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。29 3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。8.2模板工程8.2.1模板工程概况根据工程特点确定：闸前箱涵段、闸室段、消力池段均采用定型组合钢模拼装，具体尺寸详见结构图。定型组合钢模的型号主要有：P1015、P3015、P9015等，根据结构尺寸确定具体的模板型号。尽量采用较大模板拼装，已确保外观质量。8.2.2模板的安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。安装施工工艺：放线→模板安装→调整→检测→校核→固定→检查→测量检验。模板的支撑主要为架子管、钢支撑；墙体模板的对拉采用φ14mm钢筋，间距75cm左右；模板之间连接采用模板专用卡子或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙贴上海绵条，防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。止水之间的模板应结合紧密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。模板安装前应确保上一道工序进行验收合格。8.2.3模板的拆除拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，要在混凝土强度达到3.5MPa以上，保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。详见下表:29 模板拆除混凝土应有强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100悬臂构件100（3）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。（4）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。8.2.4施工注意事项（1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。（2）脚手架搭设完毕后，其上放置木方及脚手板，钢模板放置在脚手板上，在架上端搭建护栏。（3）模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。（4）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时，要先打入地锚，并放置一根5×10木方，将斜撑与木方固定。（5）模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（6）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及时清除模板上的杂物。29 （7）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊（8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。（9）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直接冲击模板。浇筑机械不得撞击模板。（10）拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。模板刷脱模剂，分类码齐堆放。8.2.5模板质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0模板支立过程中应按照方案执行，满足设计要求。班组长自检合格后通知项目部质检人员进行质量检查，合格后通知监理工程师进行模板工序检查。监理工程师检查完毕合格后方可进行下一道工序施工。29 8.3砼工程澎河退水闸、分水闸包括引渠段混凝土、闸前箱涵段混凝土、闸室段混凝土、消力池段混凝土。根据各区段体型及施工特点，当浇筑高度大于2.0m时，必须采取缓冲措施（安装溜筒），溜筒口离砼面不大于50cm，砼浇筑强度不大于1m/h。严禁砼料及振捣棒振捣时碰到拉杆或模板上，防止模板变形影响浇筑质量及体型控制。在砼浇筑过程中严格执行《水工砼施工规范》（DL/T5514-2001），防止砼的漏振与过振。由于管身均为薄壁结构，浇筑时要控制下料速度及均匀下料，并派专人随时检查边墙模板的变形情况，发现问题及时通知相关单位，以便及时采取一系列紧急应变措施。混凝土施工前确保混凝土内的所有工序检验合格后，在进行混凝土施工。现场工长、质检人员、技术人员应在混凝土浇筑过程中控制浇筑质量，重点巡视关键部位。如不符合设计要求，应及时制止纠正。8.3.1砼分块根据设计图纸，澎河退水闸、分水闸共分为引渠段（26.35m）、闸前箱涵段（19.16m）、闸室段（12m）消力池斜坡段（84m）、消力池段（20m）。8.3.2砼分层根据澎河退水闸、分水闸体型特点，底板一次浇筑成型，引渠段边墙、闸前箱涵段、闸室段、消力池斜坡段、消力池段采用分层浇筑的方法进行施工。闸室段混凝土浇筑分层示意见下图，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板带直墙段50cm为第一层，以上根据边墙高度分层按3.0m左右控制。29 除闸室，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳仓浇筑。8.3.3砼生产在澎河营地布置了一台HZS60型拌和站，生产能力约40m3/h，可以满足砼浇筑强度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放场及蓄水池，骨料采用装载机上料。砼生产严格按照试验室提供的配合比生产，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层水泥砂浆流失现象。8.3.4砼运输及入仓水平运输：本工程混凝土的水平运输均采用8m3混凝土罐车沿渠道两侧的施工道路水平运输至浇筑工作面。垂直运输：由于澎河退水闸、分水闸基坑开挖较小，在上下游基坑外侧分别填筑一条平行于退水闸、分水闸轴线的施工便道，混凝土浇筑时汽车泵（臂长37m）停留在两侧便道部位可以辐射到整个仓面，完全可以满足混凝土浇筑需要。由于闸前箱涵、闸室、消力池斜坡段及消力池段边墙为薄壁结构，浇筑速度不易过快，因此，根据浇筑强度配置3辆砼搅拌车和1台汽车泵进行砼入仓。8.3.5砼浇筑（1）垫层砼浇筑29 垫层砼在底板砼下部，是底板的找平层，设计砼标号为C10，厚度为100mm。垫层混凝土应在建基面（碎石垫层）隐蔽工程通过验收后尽快进行施工。垫层砼浇筑时，采用人工摊料，平板振捣器振捣，振捣密实，浇筑厚度满足设计图纸要求，但不能侵占管身底板体型。收面平整需用木抹拉毛。（2）底板砼浇筑1）混凝土铺料及分层采用台阶浇筑法，按顺水流或逆水流方向布料，每层铺筑厚度按30～50cm，台阶铺料长度为3～4m。混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前。2）混凝土平仓振捣A.混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工补料，防止止水翻卷。B.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土水气排出，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其它预埋件，在模板边角和橡胶止水带周围辅以人工捣实。C.混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。3）底板面层施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式进行控制，待找平后取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。（3）边墙砼浇筑边墙及顶板砼均为薄壁结构且高度较大，砼浇筑时对模板的侧压力较大，除了对模板的强度、刚度及稳定性要求高以外，砼浇筑要求同样很高。浇筑过程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大造成模板侧压过大使得模板变形或崩仓等现象发生。边墙砼必须分层平仓循环浇筑，一次浇筑高度为40cm，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（3029 振捣棒，在钢筋加密区），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、拉杆、止水等。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，若超出2m须架设溜桶等缓冲措施。管身砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤50cm），以避免砼侧压造成模板变形位移。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土下料时不得直接冲击橡胶止水带。水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶止水带结合牢固。8.3.6砼施工缝处理对砼施工缝的处理，采用人工凿毛，并用高压水冲洗干净，确保无积水，无积碴杂物；清除缝面所有浮浆松散物；凿毛效果以砼面的小石子露出1/3为宜。根据建设管理局文件（中线工局【2011】157号）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用预缩砂浆（或丙乳砂浆、防水砂浆、环氧砂浆等）封堵，预缩砂浆配合比严格按照经监理工程师批准的配合比施工。螺栓孔封堵时，对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护28天。8.3.7砼养护及保护针对夏季砼温度施工技术要求，对已浇砼及时进行覆盖洒水养护。在砼浇筑收盘后6～18小时内开始进行，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止；洒水养护宜采用自动喷水系统（水管抽水），养护应不间断，不得成干湿循环。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期间内保持表面湿润。如果气温高，就需要采用草帘、编织袋或塑料布，将整个砼表面完全覆盖，以减少水分散失。8.3.8温控措施29 应控制砼的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升。砼允许浇筑温度应符合设计规定。根据南水北调下发混凝土施工技术要求，浇筑温度控制在26℃以下。夏季砼施工时为防止砼温度过高，应对集料和拌和用水进行遮阴。在砼浇筑过程中，每4小时测量一次砼出机温度、浇筑温度和外界气温，做一次坍落度试验，根据试验结果指导砼拌合效果，并做好记录。砼浇筑温度的测量，每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。砼试块每单元取一组。8.3.9砼施工注意事项（1）避免工程质量通病1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇筑前对模板要洒水湿润。（2）砼缺陷的处理在砼浇筑完成并拆模后若有麻面、蜂窝等质量缺陷，须经监理工程师察看同意后进行处理。1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，8.4变形缝施工8.4.1橡胶止水带施工本工程使用橡胶止水带，规格为651—Ⅱ29 型。橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序。端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果。在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。橡胶止水带安装过程中，要保证橡胶止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。橡胶止水带采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于60%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min为宜。止水带位于涵管、墙体的端头模板根据结构尺寸进行定制成钢模或木模板，模板应按照施工图纸制作加工。制作的模板要经久耐用，多次周转使用。加工完成后板面涂刷两道乳脂脱模剂，整齐码放待用。混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清除其表面溅染的水泥浆等污垢，使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效果。橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业时，应对橡胶止水带进行覆盖保护。混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染和暴晒，防止破坏和老化。浇筑混凝土时要特别注意止水带下部的混凝土振捣情况，并设有专人看管。8.4.2闭孔泡沫塑料板施工闭孔泡沫塑料板的施工采用后贴法。安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆（按设计要求掺加一定比例的胶）涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实，用钢钉固定。8.4.3聚硫密封胶施工密封胶槽宜采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需填充密封胶的部位安装一预留物（尺寸为缝宽×密封胶填充深度，材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等），随同闭孔泡沫塑料板一同安装。填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。也可在安装的闭孔泡沫板上切缝，切缝深度宜1.5cm，切缝宽度为聚硫密封胶填充深度。相邻两个结构浇筑完毕后取出以切缝的泡沫板或在填充密封胶前取出泡沫板形成密封胶槽。密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内的尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。使用前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料，20～30min29 后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实，保证涂胶深度。为保证填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前可在变形缝两侧粘贴胶带，预贴的胶带在涂胶完毕后除去。9砌体工程澎河退水闸、分水闸砌体工程主要包括浆砌石护坡、海曼、挡墙，干砌石海曼及抛石防冲槽等项。9.1施工程序浆砌石施工程序：选料→清洗→测量放样→基础处理→垫层→砌筑、排水管安装→勾缝→养护。干砌石施工程序：选料→测量放样→基础处理→砂砾垫层铺设→砌筑。9.2施工方法1、浆砌石自下而上分区划块砌筑，采用铺浆法砌筑。（1）选用石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。（2）砌筑前，由测量队依据施工图纸进行施工放样。然后将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。（3）砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号按设计图纸要求配制。（4）水泥采用普通硅酸盐42.5级，严防受潮。（5）砂料质量应满足相关规范及标准的要求，其粒径采用0.15mm～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径控制在5mm以下。（6）拌制用水其水质应符合拌制混凝土用水标准。（729 ）用于砌筑的水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料。其强度等级必须符合施工图纸规定的强度等级。水泥砂浆采用强制式搅拌机拌制，拌和时间不少于2～3min。局部少量的砌筑砂浆采用人工拌和，但人工拌和料应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。水泥砂浆的稠度控制在30mm～50mm。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制，在允许间歇时间内必须使用完；已初凝的水泥砂浆做废料处理。（8）砌筑时分批卧砌，上下错缝，内外搭砌。严禁采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌筑灰缝厚度控制在20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，石块间不得相互接触。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并应砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎。浆砌石每日的砌筑高度不得超过1.2m。（9）砌石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。（10）勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间应该经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。2、干砌石体砌筑（1）石料使用前应清除泥土和水锈杂志。（2）干砌石砌体砌筑前，应先铺设一层厚100mm厚砂砾垫层，铺设垫层前应将基础面平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀。（3）坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺筑，垫层应与干砌石砌筑配合进行。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整体的石块砌筑平整。（4）砌缝的宽度不应大于2.5cm，砌石边沿应顺直，整体牢固。（5）防冲槽抛石粒径不小于60cm。10质量控制及措施10.1质量控制10.1.1混凝土浇筑成型质量混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定。29 混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）主体结构垫层1相领两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±5205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±510.1.2坍落度检测按《试验计划》要求，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。坍落度允许误差坍落度cm允许偏差cm坍落度cm允许偏差cm坍落度cm允许偏差cm≤4±14～10±2＞10±310.1.3强度试验现场混凝土抗压强度的检测，同一强度等级混凝土的试样数量要以下表为准：混凝土龄期试件取样表混凝土类别28天龄期试件数备注主体结构混凝土每单元成型试件一组可适当增加垫层混凝土每单元成型试件一组10.1质量控制措施严格执行“三检一验制”的工序和质量“一票否决”制度。做到：（1）严格按照有关规程，规范及设计图纸施工，并做好技术交底工作。（2）施工变更文件以监理单位书面通知及项目部工程部的书面通知为准。（3）对砼随时做好有关实验，以确保质量。29 （4）由专职质检，试验室等部门，对工程质量进行监督、检查，对不符合规范要求的仓号，责令立即返工直至达到质量要求为止。（5）实验室对用于工程的各种材料，进行抽样检查。（6）对整个施工过程进行全程质量控制，加强各级质控力度，坚决杜绝漏检、错检等恶性质量事故的发生，并24小时派人巡检随时解决现场存在的质量问题。（7）在砼浇筑时，质检人员进行盯仓并做好盯仓记录等原始资料。（8）在钢筋制安过程中，必须严格按照规范和设计要求进行，并且清除干净钢筋表面的污物和锈蚀。（9）模板表面必须平滑，无孔洞，无污物，加固牢稳，拼接缝紧密，在浇筑前模板表面必须涂刷脱模剂。安装反弧模板时，严格按照测量放点控制体型。在安装完毕后，偏差在允许偏差范围内，方可浇筑。（10）根据浇筑部位不同，随时调整砼料的级配、陷度，不合格砼拒绝入仓。11安全保证措施严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。做到：（1）进入施工现场人员遵守现场安全制度。（2）对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。（3）在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽，以及所配发的安全带等器具是否完好。在危险部位悬挂警示牌（4）加强“三不伤害”和“五防”知识的教育、（5）高空作业人员必须系好安全带，以防高空坠落。（6）夜间施工照明充分。12环保措施（1）混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌车、拌和站在等候时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备加设隔音棚遮挡。29 （2）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，拉料车在出场前均要用水冲洗，以保证交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。（3）及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。（4）严禁向河内倾倒或排泄废水、污水、废碴及废物，严禁施工各类人员向河内乱吐秽物及大小便；（5）施工期间，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（6）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在动转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。29'