大型水闸施工方案.doc

'第六章土方工程施工方案6.1说明6.1.1.土方工程是xx闸扩建工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。6.1.2.本段土方开挖方量为189.3万m3，回填方量为150.3万m3，清淤方量为30万m3，考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25计算。6.1.3.本段土方工程施工范围土质较差，引河及闸基坑开挖区大部分土质为第⑴层的淤泥或中粉质壤土及第⑵层的淤泥质粉土和淤泥互层，干容重平均为1.38左右，含水量平均为36.6%左右，给施工带来较大困难，因此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上、一方面从施工方法的选择上着重考虑。6.1.4.本段工程跨汛期施工，上游围堰采用原封闭堤，下游围堰按十年一遇洪水位（21.42m）来设计，上游裹头围堰安排2001年汛后施工。6.1.5.在降排水措施上，闸基上部土方及上下游引河土方开挖采取明沟降水，闸基下部土方开挖采取深井降水方式。6.1.6.北封闭堤堤基清淤采用水力冲挖机施工，施工时排泥场的水位控制在16.0m高程以下，以减少排泥场蓄水对承压水头及闸基深井降水效果的影响。6.1.7.计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素，为确保工期，设备计划采用量增加25%左右的安全系数。 6.2土方平衡方案表6-1土方平衡表工程项目名称工程量(万m3)施工运距(m)备注土方开挖土方开挖上游引河(桩号0-535.5～0-60.5)36.31.90500表土弃至北部滩地1.88300填筑上游裹头围堰3.00300填筑南岸上游导水堤29.50300填筑上游封闭堤新闸基坑(桩号0-60.5～0+89.5)25.71.20500表土填筑下游二道围堰、临时道路24.50400填筑上游封闭堤（其中7.9万方结合筑钻台平台）下游引河(桩号0+89.5～0+639.5)63.14.60500表土填筑排泥场围堰54.90600筑上游封闭堤3.60300填筑下游北岸导水堤下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)29.41.60500填筑排泥场围堰3.20300填筑滚水坝段围堰11.50400填筑原导流渠段围堰5.60600填筑南岸下游导水堤7.50900建筑物墙后土方回填堤基清淤30.0弃至北部滩地借土(取自北部滩地)34.84.00300填筑滩地段围堰30.80500填筑下游北岸导水堤永上游封闭堤87.1 土方填筑久性工程下游北岸导水堤27.4南岸上游导水堤2.4南岸下游导水堤4.5建筑物墙后土方回填6.0临时工程下游围堰(滚水坝段)2.6下游围堰(原导流渠段)9.2下游围堰(滩地段)3.2上游裹头围堰1.5下游排泥场围堰2.0上游排泥场围堰及北滩进场道路3.4下游二道围堰及桩号0-100处临时施工道路1.0 6.3施工进度计划6.3.12000年6月4日~6月18日，完成过原导流渠(桩号0-100)临时施工道路及排泥场围堰的填筑（开挖闸基方），2000年6月25日，填筑下游导流渠段围堰至18.0m高程，7月10日，完成下游施工围堰填筑。6.3.22000年6月18日~8月15日，完成（桩号0-100~0+140）段堤基清淤及闸基坑钻井平台填筑，以具备钻井条件，2000年9月16日完成闸基坑上部（10.0m高程以上）土方开挖。6.3.32000年6月19日~11月15日，完成上游封闭堤及北岸下游导水堤堤基清淤，并回填至12.6m高程。6.3.42000年9月16日~10月15日，完成闸基坑下部土方开挖。6.3.62000年11月15日~2001年6月15日，完成上游封闭堤及上下游导水堤22.0m高程以下的土方填筑任务，2001年6月30日完成所有筑堤任务。6.3.62001年1月10日~4月20日，完成建筑物墙后回填工程。6.3.72002年1月1日~1月15日，完成上游裹头围堰施工。6.4施工方法6.4.1施工围堰填筑上游围堰采用原封闭堤，下游围堰按十年一遇洪水位（21.42m）设计，施工时，首先填筑导流渠段围堰水下土方，尽早初步封闭施工场区，利用下游引河开挖方采用进占法挤淤施工，填筑至18.0m 高程后，滩地段、滚水坝段围堰同步填筑，采用挖掘机配合自卸车施工；为加快导流渠排水进度，提前清淤时间，在下游施工围堰及下游导水堤间设一条下游二道围堰（位置见围堰布置图），排泥场围堰及下游二道围堰利用闸基坑开挖土方填筑，铲运机施工，以尽早排水、清淤，为主体工程按期施工创造条件。6.4.1.1排泥场围堰施工1、施工方法根据8月1日专家小组意见，导游渠内清淤工作仍按原设计方案进行，由于导游渠内现状水位为15.2m，因此北滩排泥场围堰填筑是在水下进行，考虑到铲运机的回转半径及水下倒土扩散的特性，排泥场围堰的断面设计为顶宽10m，顶高18.5m，水下倒土边坡1：7，水上边坡1：3，同时中段排泥场围堰兼作北侧钻井平台，西段排泥场围堰兼作北滩进场道路，中、西段排泥场围堰土方约为50000m3。因本段工程土方平衡较为紧张，拟将东侧排泥场围堰及溢流排水井的位置北移，以减少排泥场水位对北滩借土场土料含水量的影响，并尽可能增加北滩借土场的取土量。经实地调查，北滩排泥场西侧围堰堰脚位置有一抛石槽（历史上溃堤处），在清淤过程中，有可能造成排泥场蓄水倒流，因此在闸基坑开挖时，拟用部分土质较差土料加固西侧排泥场围堰。2、设备配置及施工工期投入18台套铲运机施工，在12个工作日内完成。3、取土区自北滩借土场取土。6.4.1.2下游围堰施工本项土方工程原计划在6月4日施工，7月15日完成下游施工围堰填筑，现因地方关系及汛期影响，工地开工时间推迟至8月10日，为保证原计划土建工程施工工期及阶段性工期目标按期完成，根据8月1日专家小组对xx闸总体工程施工方案的意见，将下游围堰施工方案调整如下： 6.4.1.2.1施工方法下游施工围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受2000年及2001年汛期的考验，因此应在闸基施工之前，将施工区域封闭，以减少场内抽水量及汛期对闸室施工的影响，同时为确保围堰本身工程质量，也应尽量在淮河下游水位上涨之前填筑，以避免增加水下填筑方量。导流渠段围堰基础现状地面高程平均为11.8m，下游围堰按十年一遇洪水位设计（21.42m），土方总量为16.5万m3，其中18.0m高程以下为9.36万m3。由于目前正处主汛期，为减少xx闸下淮河水位波动对近期土方工程的影响，首先在导游渠下游出口处填筑一条临时围堰，然后再进行下游围堰的施工，临时围堰堰顶高程设为16.8m，与淮北滩地基本一致，顶宽10m，水下填筑边坡1：7，水上填筑边坡1：3。经实地勘测，原设计堰基西侧正处在一处淤泥深坑（约2.0m深）部位，按原设计施工，极易引起围堰背水坡滑坡，经与监理工程师现场协商，下游导流渠段围堰轴线向东移20m，下游滩地围堰及下游滚水坝围堰同导流渠段围堰新轴线顺接。本段工程施工时，应首先封闭导流渠段围堰，采取挤淤施工法从南向北填筑，第一层填筑高程在13.5m左右，堰身与两侧岸坡结合处以推土机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量，填筑至18.0m高程后，随下游滩地围堰、下游滚水坝段围堰同步施工至23.0m。下游滩地围堰与淮北大堤结合处是本段工程唯一关联到淮堤部分的项目，也是本段工程防汛的重点，施工时严格按规范施工，对结合面清基、碾压、刨毛，并对结合处的围堰迎水面用编织袋装土码坡防护，防护范围为20m，以确保淮北大堤渡汛安全。6.4.1.3设备配置及施工工期采用铲运机施工，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。 6.4.1.4取土区布置导流渠段及滚水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。6.4.1.5质检措施本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施如下：1、质量保证体系：成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。2、具体施工质量管理措施⑴.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。⑵.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。 ⑶.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。⑷.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。⑸.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法⑴.本段工程14.0m高程以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，在15.0m高程上以T-160推土机配合铲运机碾压，经监理工程师验收合格后，方进行15.0m高程以上堰身施工，并严格按堤防施工规范进行：⑵.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。碾压方式为铲运机自碾结合东方红-802KT推土机及山推-160推土机碾压。填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。⑶.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。 ⑷.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。⑸.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。⑹.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。⑺.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。⑻.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。⑼.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。⑽.现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。6.4.2钻井平台填筑1、施工方法 闸基坑土方开挖作为本段土方工程施工最重要的一个部分，是保证闸基施工的前提，为避免闸基施工及北侧封闭堤堤基清淤相互干扰，并解决清淤基底地下承压水头问题，必须首先填筑钻井平台，以尽早具备钻井及抽水条件，这样，闸室施工同北侧封闭堤平行施工，减少了土建和土方工程的施工交叉和施工干扰，有利于提高总体工程的施工工效，在实际开工工期推迟的情况下，可以保证后续工序的正常进行及总体工程目标工期的实现。导游渠南侧钻井平台填筑从南向北进行，顶高18.5m，顶宽10m，两段边坡均为1：3，分层填筑，压实干密度不低于15.5KN/m3，导游渠北侧钻井平台结合北侧中段排泥场围堰。2、设备配置及施工工期本段钻井平台填筑方量约为4.4万m3(包括北侧钻井平台)，采用8台铲运机施工，2台推土机配合施工，在10个工作日内完成。3、取土区井台填筑自闸基坑取土，闸基坑开挖时结合排水沟开挖，以排除表层潜水。 6.4.3堤基清淤钻探资料表明，河道中的软弱层主要为淤泥，中粉质壤土或轻粉质壤土、淤泥质壤土，呈软塑至流塑状态，底高程▽8.4m～6.1m。其下方为持力层（重粉质壤土）。所筑堤的堤顶高程：上游为▽25.668m，下游▽24.0m，为确保堤身安全，减少不均匀沉降，根据设计图纸要求，软土层应全部清净，直至重粉质壤土出露，设计清淤量34.8万m3。重粉质壤土层的平均厚度8m，其下的承压水位在非汛期为▽16.5m，根据盖重原理计算，将水抽干后，直接用干法清淤满足不了盖重要求，为保证工期，经过计算及方案的反复比较，认为采用挖泥船进行水下清淤，清至▽7.5m，最小施工水位控制在▽10.0m，安全系数为1.2，大于1.1，是安全的。边清淤边成井，根据测压管水位可决定引河内的水何时可抽完。即保证了工程的质量、安全，又满足了工期要求。6.4.3.1所用设备表6-2设备表设备名称数量进场日期冲塘机22套10.15进场12寸离心泵4套8.28进场说明：1、冲塘机以系统电为动力，功率为32KW，每天出土量约300m3，主要用于引河水抽干后的清淤及放坡施工。2、12寸离心泵，经柴油机作动力，出水量300m3/h，配合引河内抽水。 6.4.3.2施工方法开挖前，用挖泥船及12#水泵抽水将引河内水位降至▽12.0m。1、施工顺序：距下游开挖线20m开始，从下游向上游清淤。当清淤超过上游钻井平台时，顺钻井平台方向北筑一小拦河坝，与排泥场围堰相接。用2台12寸离心泵配合挖泥船将下游水抽干，清基验槽后，下游部分可进行土方回填。挖泥船继续进行上游清淤的施工，这时上游挖泥船的用水，可用深井水补给。2、分层开挖：按规范要求，当开挖深度超过2m时，必须要分层开挖。首先采用尼斯挖泥船及绞吸浮船开挖上层，挖至▽11.0m，再挖至▽8.0m。第三层用绞吸浮船施工至▽7.5m。待水抽干后，再用冲塘机清除回淤、零星淤泥及修坡。3、溢流井及排泥场内的控制水位：由于排泥场内的黑牛嘴处与地下水位相连通，因闸室基坑降水工程的需要，因此排泥场内的最高水位控制在▽16.5m（即非汛期承压水的最高水位）。溢流井从▽16.0m开始溢流，插板逐渐加高，最终控制在▽16.5m。溢流井的位置及做法见附图。6.4.3.3施工进度安排1、溢流井及排水管8.31完成2、九月一日~九月三十日完成土方12万m33、十月一日~十月三十一日完成土方16万m34、十一月一日~十一月十五日完成土方6.8万m3说明：十月十五日可完成至上游钻井平台的上游侧(约18万m3)，可用铲运机筑小拦河坝。5、保证措施⑴为保证挖泥船及绞吸浮船的工作效率，可适当降低引河水位但不能低于▽10.0m；⑵ 在前五天派人专门测量挖泥船及绞吸浮船的出土量，如发现不能满足每天4000～5000m3的进度要求，要立即增加绞吸浮船数量，动力采用自备发电机组；⑶施工前期、后期加大抽水力量，尽量快地降低引河水位；⑷加强巡视检查，保证排泥场围堰、溢流井满足施工要求。6.4.3.4质量安全控制措施质量安全控制重在过程控制，根据不同的施工阶段制定相应的控制措施，以保证施工的顺利进行和工程质量符合规范要求。1、清淤前准备阶段①审查进场设备的合格证、使用说明书及操作规程，通过试运行来检查设备的性能，工效和生产状态，以确定该设备能否满足施工质量及进度要求；②进行水下测量，以确定河底淤泥的表面高程，来指导挖泥船施工，同时计算淤泥总方量来确定需投入设备的数量以及所需总工期。③检查排泥场围堰与溢流井等配套设施的完成情况，符合质量要求后方可进行下步施工。2、清淤实施阶段①清淤由下游向上游进行，下导堤末端的水下放坡比较复杂，派专人值班，随时检测水下坡度形成情况，保证坡比在1：8～1：10之间。②出水口派专人长期值班，检查溢流井出水是否清澈，土层的冲刷情况以及下游侧抛石的消能效果，防止下游冲刷的日益加深和扩散，保证出水口的安全。③每日两次检查排泥场围堰，出现裂缝、塌陷、滑坡等险情时 立即上报有关部门联合处理，以保证围堰的安全运行。①整个施工区域内禁止闲人、牲畜进入，防止误陷排泥场中造成伤亡事故。②在暴雨期间应加强水位观测和巡逻值班，防止水位陡涨引起围堰冲刷、失稳和出水口的破坏。③随时观测出水管管口的水流情况，通过水流颜色的变化来判断绞刀所处的土层，当水流颜色由灰黑变为棕黄时便可初步判定已进入重粉质壤土层；同时检查人员乘小船用竹杆插入河道中进行实地检测，确定重粉质壤土层出露后便可停挖，防止过量超挖。3、清淤完成阶段①下游清淤完成后即进行实地测量，人工清除表层积水、杂土后申请监理单位组织有关单位进行重要隐蔽工程验收，验收通过后即进行土方回填；②清淤全部完成后，按规范要求对断面的高程、宽度、坡度等进行实地检测，进行工程质量评定；同时编号施工技术总结、竣工报告并整理归档。6.5基坑土方开挖6.5.1上部土方采用铲运机施工,首先用清表土方填筑桩号0-100及0+140段两处过导流渠临时施工道路，然后开始填筑北滩排泥场围堰及南侧钻井平台,在(桩号0-100~0+140)段堤基清淤开始后,开挖基坑土方回填封闭堤堤基及北侧钻井平台，北侧钻井平台同时兼作封闭堤使用。6.5.2.基坑开挖边坡按1：2控制，南侧11.0m 高程以上边坡用水泥砂浆挂网护面，东、西、北侧不需防护。基坑深井降水后，下部土方采用挖掘机配合自卸车施工，一次开挖到位，以减少土料含水量大对施工造成的影响，并尽量避免基底土方扰动，基坑底部留30~50cm保护层，人工开挖。6.5.3上下游引河开挖结合回填6.5.3.1上下游引河开挖土方主要用于填筑上游封闭堤及导水堤，土方开挖时，首先清除表层覆盖层，沿引河北侧开挖排水干沟及沿南北向开挖排水支沟，然后沿引河南侧成条状开挖，形成一条截渗沟，通过排水支沟和干沟相通，沟底高程在11.5m左右，开挖土方结合回填堤基。排水系统完成并开始回填堤基时，为提高设备利用效率，减轻前期施工负担，回填施工首先填筑到12.5m高程，回填完成后，再行施工12.5~22.0m高程堤身部分。下游引河土方(0+89.5～0+539.5)施工时，沿闸室钻井平台北侧布置一条施工道路，填筑上游封闭堤。6.5.3.2.引河土方开挖时，尽量采取平面开挖方式，并分区作业，以增大土料晾晒面积和晾晒时间，以改善土料含水量。6.5.3.3.如因土料含水量大而引起开挖困难，可视施工具体情况，先行开挖至13.0~13.5m高程，剩余土方用挖掘机一次开挖到位。6.5.3.4.土方填筑施工时，因土料含水量较大，极易引起作业面陷车等现象，每工段开挖面及填筑面均分2区施工，一区施工时，另一区晾晒，以降低土料含水量，循环作业，以提高工效。6.5.3.5.下游引河靠南岸导水堤处暂作为砼拌合站及料场使用，面积1.0万m2，土方约9.0m3，这部分土方待20砼拌合站及料场拆除后，开挖并回填上游封闭堤。6.6引河开挖程序 6.7明沟降水措施6.7.1.本标段上下游引河及闸基坑上部土方开挖采用明沟降水措施。6.7.2.从地质勘探资料分析，本施工段土质含水量较大，必须采取明沟降水措施，方能正常施工。从土方平衡表来看，除南岸导水堤及上游裹头围堰10.48万m3外，其余大部分土方均用来填筑上游封闭堤及北岸导水堤，另外，引河开挖断面呈南高北低状态，因此，排水干沟布置在引河北侧，沟底高程在8.5~9.0m左右，并每100m左右设南北向排水支沟，和排水干沟相连通，沟底高程在9.0~9.5m左右，在开挖引河时，首先沿南侧施工，形成一条截渗沟，沟底和排水支沟相连，以截断淮河侧渗水。排水沟底宽1.0m，边坡1：1.5，施工时，安排人工及挖掘机随时注意清除淤土，确保排水通畅。排水支沟将引河分成各施工工段，每工段设施工道路一条，施工道路跨排水干沟处埋设一条φ50cm过水涵管，在排水干沟设置两处集水坑，将渗水、潜水及雨水汇至抽水站排出，通过布置环状排水沟达到降低土料含水量目的。6.8排水沟平面布置 6.9施工设备用量计算6.9.1.本标段土方施工设备选用规格为：挖掘机1m3，自卸车为8吨，铲运机为2.75m3，推土机为59kw和74kw，设备用量的计算原则是：每天工作2~2.5个台班，根据设备状况设备出勤率按铲运机85%、自卸车80%、挖掘机90%、推土机90%考虑，施工设备的台班产量按定额乘以1.20系数计算（因设备改型，工效及台班产量有较大提高，其中：拟投入的挖掘机均为日产日立机型，台班产量按550m3计算），设备计划用量增加25%左右的安全系数，以确保工期。6.9.2.闸基开挖部分本项工程总方量为25.7万m3，其中10.0m高程以上土方为16.7万m3，施工期为2000年6月4日~9月15日，计103个日历日，有效工作日采用为62天，铲运机施工，每天工作2个台班，运距400m，台班产量为70m3；10.0m高程以下土方为9.0万m3，施工期为2000年9月16日~10月15日，计30个日历日，有效工作日采用为18天，挖掘机配合自卸车施工，每天工作2.5个台班，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为114m3，设备用量计算如下：10.0m高程以上土方：铲运机/62/2/70/0.85=22.6(台)10.0m高程以下土方：挖掘机90000/18/2.5/650/0.9=3.4(台)自卸车90000/18/2.5/114/0.8=21.9(台)计划采用量为：铲运机28台，挖掘机4台，自卸车27台。6.9.3.堤基清淤工程本项工程总方量为30万m3，其中闸基段（桩号0-100~0+140）段土方为8.3万m3，施工期为2000年6月20日~8月15日，计58 个日历日，采用水力冲挖机施工，考虑到与回填施工的工效配合问题，有效工作日采用为45天，每天工作2.5个台班，台班产量为65m3；上下游段土方为21.7万m3，施工期为2000年6月20日~11月15日，计149个日历日，有效工作日采用为100天，台班产量为65m3，每天工作2.5个台班，设备用量计算如下：（桩号0-100~0+140）段：水力冲挖机组：83000/45/2.5/65/0.85=13.4(台)上下游段：水力冲挖机组：/100/2.5/65/0.85=15.4(台)计划采用量为：35台6.9.4.上游引河开挖结合回填本项工程总方量为36.3万m3，其中控制性施工期为2000年6月20日~2001年5月15日，必须完成填筑上游封闭堤至22.0m高程，计330个日历日，有效工作日采用为200个，土方为33.7万m3，铲运机施工，每天工作2个台班，运距300m，台班产量为85m3；剩余下部土方为2.6万m3，在2001年6月30日前用上部设备完成，设备用量计算如下：筑堤至22.0m高程土方：铲运机/200/2/85/0.85=11.6(台)计划采用量为：铲运机15台。6.9.5.下游引河（桩号0+89.5~0+639.5）开挖结合回填本项工程总方量为63.1万m3，其中控制施工期为2000年6月20日~2001年5月15日，必须完成填筑上游封闭堤及下游北岸导水堤至22.0m高程，土方为60.1万m3，挖掘机配合自卸车施工，每天工作2个台班，计330个日历日，有效工作日采用为200个，剩余下部土方为3.0万m3，在2001年6月30日前利用上部设备完成，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为94m3 ，设备用量计算如下：筑堤至22.0m高程土方：挖掘机/200/2/650/0.9=2.6(台)自卸车/200/2/94/0.8=20(台)计划采用量为：挖掘机3台，自卸车25台。6.9.6.下游引河（桩号0+639.5~0+914.5）开挖结合回填本项工程总方量为29.4万m3，其中控制性施工期为2000年6月4日~7月10日，必须完成下游排泥场围堰、原导流渠段围堰及滚水坝段围堰，方量为16.3万m3，计37个日历日，有效工作日采用为24个，挖掘机配合自卸车施工，每天工作2.5个台班，剩余下部土方为12.2万m3，为填筑南岸下游导水堤及建筑物墙后回填，待这部分设备完成闸基坑下部土方开挖后（施工期为2000年9月16日~10月15日），在2001年4月20日前完成，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为101m3，设备用量计算如下：围堰填筑：挖掘机/24/2.5/650/0.9=4.6(台)自卸车/24/2.5/101/0.8=33.6(台)计划采用量为：挖掘机5台，自卸车39台。6.9.7.借土开挖及回填本项工程总方量为34.8万m3，其中控制性施工期为2000年6月20日~2001年5月15日，必须完成填筑下游北岸导水堤至22.0m高程及填筑滩地段围堰，计330个日历日，有效工作日采用为200个，土方为33.2万m3，挖掘机配合自卸车施工，剩余下部土方为1.6万m3，在2001年6月30日前完成，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为114m3，设备用量计算如下： 筑堤至22.0m高程土方：挖掘机/200/2/650/0.9=1.4(台)自卸车/200/2/114/0.8=9.1(台)计划采用量为：挖掘机2台，自卸车12台。6.9.8.碾压及推平设备用量计算本段填筑碾压方量为145.9万m3，推平方量为189.6万m3，碾压采用74kw拖拉机施工，推土采用59kw推土机配合施工，施工期为2000年6月4日~2001年6月30日，计391个日历日，有效工作日采用为265个，74kw拖拉机台班产量为286m3，59kw推土机台班产量为843m3，设备用量计算如下：74kw拖拉机/265/2/286/0.9=10.7(台)59kw推土机/265/2/843/0.9=4.7(台)计划采用量为：74kw拖拉机12台，59kw推土机6台，。6.9.9.综合以上，本标段土方工程施工采用设备数量为：设备名称数量设备名称数量挖掘机1m310推土机160kw10自卸车8t66水力冲挖机组35自卸车19.5t10羊足碾5~7t6铲运机2.75m343蛙式夯实机2.8kw6 拖拉机55kw43其中：实际采用10台160kw推土机（山推-160），替代设计的74kw拖拉机和59kw的推土机，采用10台19.5吨斯太尔自卸车替代10台8吨自卸车，以加强施工力量，确保工期目标完成。6.10度汛措施6.10.1本段土方工程施工工期为2000年6月4日~2001年6月30日，施工期横跨2个汛期，汛期施工安排是否合理，不仅关系着工程总体进度，更关系着施工安全问题，特别是2000年汛期，直接决定着主体工程的进度，因此，在施工安排上，采取如下措施：6.10.1.1.开工以后，首先集中力量（25台铲运机）突击施工下游原导流渠段围堰18.0m以下堰身的填筑，尽早封闭施工场区，确保堤基清淤及回填、钻井平台、深井钻孔等工作按施工计划进行。6.10.1.2.汛期密切注意汛情变化，必要时采取在围堰后填筑戗台或要下游二道围堰内充水等措施，确保围堰安全度汛。6.10.1.3.引河开挖时，在围堰后保留20m宽平台，并以缓坡同河底相衔接，平台在施工后期（2001年汛前）拆除时，必须经过业主及监理工程师的同意，方可施工。6.10.1.4.视施工进度和汛情变化，随时做好增调施工设备的准备，视汛情的发展采取灵活的抢工措施。6.10.1.5.加大汛期对上下游围堰的巡视和检查工作，并做好防汛物质的准备，一旦发生险情，所有设备和人力均投入到抢险工作上来，确保施工安全。 6.11质量控制措施6.11.1土方开挖6.11.1.1清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。6.11.1.2清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。6.11.1.3堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以彻底清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。6.11.1.4基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。6.11.1.5基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。6.11.1.6基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。6.11.1.7基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。6.11.1.8基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。6.11.1.9基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在北部滩地，并进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。6.11.1.10如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。 6.11.1.11基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。6.11.1.12建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。6.11.1.13在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。6.11.1.14砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。6.11.1.15.基底检验6.11.1.15.1基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；b检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；c检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；d检查施工日记及有关试验资料。6.11.1.15.2经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。6.11.1.15.3关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。6.11.2土方填筑6.11.2.1土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。6.11.2.2 承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基应清至第⑶层粉质粘土顶面，清淤弃土弃至北部滩地。6.11.2.3对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。6.11.2.4土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。6.11.2.5承包方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。封闭堤及上下游导堤填筑应采用机械压实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.0kN/m3。6.11.2.6土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。6.11.2.7分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。6.11.2.8严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。6.11.2.9由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。6.11.2.10如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。6.11.2.11雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。 6.11.2.12负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。6.11.2.13填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。6.11.2.14土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。6.11.3填筑质量控制6.11.3.1承包方必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。6.11.3.2对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL250-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定。6.11.3.3承包方的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。6.11.3.4在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。6.11.3.5发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6.11.3.6承包方的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。 6.11.3.7现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。6.11.3.8取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。 第七章混凝土工程施工方案7.1混凝土总体施工方案本工程混凝土方量大，主要包括节制闸混凝土及公路桥混凝土，其中节制闸工程量如下表：表7-1项目名称单位工程量C25钢筋混凝土闸墩m39151.8C25钢筋混凝土底板m37577.2C25钢筋混凝土牛腿m3147C25钢筋混凝土空箱式岸、翼墙m38963.2C25钢筋砼空箱式岸、翼墙顶盖板m3190C20钢筋砼上游铺盖m31657.6C20钢筋砼下游消力池m33179.4C25钢筋混凝土检修桥m3105C25钢筋混凝土工作桥m3301.1C25钢筋砼启闭机排架m3187C20钢筋混凝土糙条m3471闸门槽等二期砼（C30）m3343.7节制闸施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）以及《水闸施工规范》（SL27-91）的规定。 节制闸的施工程序为：岸墙、闸底板、翼墙从左岸向右岸进行，采用跳仓施工，随后施工上游铺盖、下游护坦。在部分底板施工完成后，相应进行上部岸墙、闸墩施工。在上游铺盖布置二台轨道式塔吊，解决闸墩模板、钢筋吊装及部分混凝土辅助作业，解决桥头堡、启闭机房的水平、垂直运输问题。吊装作业主要集中在闸室上游，闸墩长25米，选配40A轨道式塔吊，幅度35m，起重量10KN，可满足要求。7.1.1钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。7.1.2模板工程本工程闸墩采用钢框竹胶板，下游翼墙迎水面等采用定型钢模板，闸墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：表7-2项次项目允许偏差（mm）1钢模板制作：⑴模板的长度和宽度⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）⑶连接配件孔眼的位置±22±1 2木模板的制作：⑴模板的长度和宽度⑵相邻两板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。7.1.3混凝土工程本工程一次混凝土浇筑量最大为闸墩（一组三个）即1547m3，其次为闸底板，计每块1273m3，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。根据底板每小时浇筑量40m3/h要求，拌和机械采用生产能力50m3/h的自动拌和站2套，其中一台备用，另配置一套JS500拌和机、PL800配料机组成小型拌和站，解决小批量砼施工，上料用PL40和PL30型装载机。混凝土输送采用二台中联泵业生产的混凝土泵HB600型，每台输送能力60m3/h，一台使用，一台备用。小批量混凝土采用机动翻斗车运输，采用塔吊吊卧罐入仓。混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣.7.2混凝土工程进度计划7.2.1节制闸的施工程序为：→ 7.2.2施工部署及进度计划根据总进度计划安排，11月18日开始浇闸底板垫层，进入混凝土施工阶段。7.2.2.1闸底板：2000年11月18日~2001年1月13日完成。同时安排两块底板施工，每块有效工期10天，每块底板安排木工15人，共计30人。钢筋工综合考虑，整个工程计80人，混凝土工60人。7.2.2.2闸墩：闸墩：2000年12月20日~2001年3月26日完成。同时施工两块底板上的六个闸墩，安排两个木工队，每个木工队45人。7.2.2.3空箱岸墙：左岸岸墙：自2000年11月18日~2000年12月20日完成。右岸岸墙：自2000年12月10日~2001年1月22日完成。安排木工40人，流水作业施工。7.2.2.4翼墙：其特点是工程量大，分段多，模板占用较多。左岸上、下游翼墙：自2000年11月18日~2001年1月15日。右岸上、下游翼墙：自2000年12月10日~2001年2月17日。安排木工120人，分段流水作业。 7.2.2.5铺盖、消力池：2000年12月20日至2001年2月12日；7.2.2.6预应力桥板预制：2000年9月15日至2000年2月28日；预应力桥板采用3条台线预制，蒸气养护，有效天数100天。7.2.2.7公路桥板吊装：2001年4月20日至4月30日。7.3施工测量方案7.3.1编制依据本测量方案根据以下文件编制：①《xx闸扩建工程招标文件》（合同号：BZK-16）②《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）③《控制测量手册》—山西科学出版社1999年版④《水闸施工规范》（SL27-91）⑤《xx闸扩建工程补充测量控制点成果表》7.3.2、平面控制测量该工程施工范围广，作业面大，按照施工放样应遵循的“从整体到局部，先控制后碎部”原则，我们针对施工中的重点，作出如下措施。7.3.3建立平面控制网按照业主委托监理单位提供的已知控制点HWGPS100、HWGPS101，对其进行复核，并建立施工控制网，本工程主要建筑物为Ⅰ级，相应平面控制网要求精度高，因此在施工现场布设二等三角网，拟用已知控制点中的一点，及与另一点的方位角，按三角网布设控制网。7.3.3.1控制点的建立拟在施工总平面图中选取不受降水影响， 且通视良好的地方做点，并在地面挖60×60×80cm的洞浇砼埋钢板，砼周围回填土并夯实，然后于其上钻一圆形小孔，涂上红色油漆即可，其简图见下图。本工程共建控制点7个，其具体位置见附图。40钢板厚10mm，尺寸100×100604φ14螺纹钢100cm807.3.3.2坐标数据确定利用T3经纬仪，布设二等三角网，参照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）关于三角测量精度要求（精度要求见表2-4），确定初始数据，对三角网中的数据按规范进行平差处理，平差后按闭合导线的计算方法计算各点的坐标值，各测量步骤严格按测量规范进行，所测成果均在3°带进行施测。7.3.4闸轴线及中心线控制点的建立以建立的施工控制网，结合老闸轴线、中心线的关系，利用测距仪和视准法，定出轴线控制点的位置，具体操作建立计算，待控制网建立以后详细说明。7.3.5施工范围确定根据施工控制网及xx闸扩建工程占地图（HIPDZ-BB-SG-010/00）中①～⒄ 控制点坐标，按四等三角网将各点放样于实地，钉上固定性标志或插上彩旗，各点用石灰线连接起来。另依据施工总平面布置图轮廊线控制点A~I各点坐标，确定建筑物轮廊线。7.3.6平面控制网精度要求本工程属大型水利工程，各等级边角网精度见下表表7-3测角网技术要求等级边长（m）起始边相对中误差测角中误差（″）三角形最大闭合差（″）测回数DJ1DJ2二500～15001/30万±1.0±3.59-三300～10001/15万±1.8±7.069四200～8001/10万±2.5±9.046五100～5001/4万±5.0±15.0-47.3.7其它 对于闸室外轮廊线，上下游翼墙边线等平面位置的放样，以闸轴线或控制网为依据，利用J2经纬仪配钢卷尺进行放样，精度按对应部分《水闸施工规范》（SL27-91）要求确定。详见下表：表7-4序号项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1混凝土闸室底板轮廊点放样±20±20平面相对轴线控制点(闸址中心轴线标志之点),高程相对于工地水准基点岸、翼墙轮廊点放样±25±20铺盖、消力池轮廊点放样±30±302浆砌石岸、墙轮廊点放样±30±30护底、海漫、护坡轮廊点放样±40±303干砌石护底、海漫、护坡轮廊点放样±40±304土石方开挖轮廊点放样±50±50包括土方保护层开挖5机电与金属结构安装安装点±(1-3)±(1-3)相对于建筑物安装轴线和相对于水平度6外部变形观测位移观测±(1-3)相对于观测点7.3.8高程控制测量7.3.8.1高程控制网的建立监理单位已向施工单位提供两个二等水准点，蚌双Ⅱ，蚌双Ⅰ，首先对两点高程进行复核，误差超限则报请监理单位核查，若满足精度要求，选取二等水准点蚌双Ⅱ 为起始点，按二等水准测量精度要求将高程引测于施工高程控制网各控制点，并闭合于蚌双Ⅱ。控制点应加强保护且定期检查。本工程计划于上下游及左右岸土质稳定、不受降水影响的区域各建一点，施工临时用点采用三等水准测量从施工控制网引测于方便施工的地方；同时，注意降水影响。降水后15天，以后每月并在浇筑闸底板前利用蚌双Ⅱ对施工高程控制点进行校测。水准点示意图如下：30钢筋圆头标点150mm60607.3.8.2施工过程中的高程控制及高程放样在基础开挖和砼浇筑前，将高程从控制点按三等测量引至基坑内（安全地带埋设临时高程桩上），砼底板、立模均采用临时点的高程，并分期校核，立模、砼浇筑抄高程时严格按设计高程放样，误差范围为±1mm。对闸底板、上游铺盖、下游护坦等面积大，质量要求高的地方采用专职测量员跟班作业的方法，控制砼水平面平整度。为保证金属构件预埋、闸门安装的高程准确性，拟在上游铺盖上做一临时高程点，采用二等测量的方法从控制桩引至该点。基坑开挖时则利用机械开挖留保护层后人工开挖的方法，并对底高程严密控制，不多浇砼，同时，开挖过程中严密监视地质勘探孔位置及其封堵情况，发现问题及时报告并处理。7.3.9变形观测 本工程变形观测包括三部分，即老闸不均匀沉降观测，新闸沉降观测，新闸位移观测。7.3.9.1老闸沉降观测因降水工程对老闸地下水影响较大，随之老闸将产生不均匀沉降，自北向南沉降量逐渐变小，因此，可于老闸南端或其他不受沉降量影响处建立观测基点，并按相应观测要求，基准点观测闭合差不大于0.5,观测点观测时闭合差不大于，最终实际沉降量应与设计计算得出沉降量基本吻合，如不符合应检查原因，找出问题的根源，报项目部总工或专家顾问组。观测周期以降水速度及测压管水位资料为基础，按每降低0.2m观测一次，观测时采用固定仪器，固定线路及专人负责观测，尽可能减少外界因素影响。新闸亦可采用同样的方法。但应根据施工中的荷载增加，水位变化等特殊情况合理安排观测次数。施工过程中，从基础开始施工到静载满荷时，每10～30天，结合施工进度安排观测一次；从静载满荷到沉降趋向稳定，每月观测一次；竣工放水前后，分别观测一次。同时放水前应将水下的沉降标点转测到上部结构，以便继续观测。7.3.9.2新闸位移观测本工程位移采用视准线法，观测时仪器架于一观测基准墩上，后视另一观测基准墩上固定式觇牌，固定好仪器；然后前视观测墩上活动式觇牌，使其中心线与仪器十字线竖丝重合，读取觇牌上卡尺读数，并以2个测回取平均值作为观测数据。逐一观测，逐一记录，资料及时整理归档。7.3.10土方断面测量以相关轴线为基线，并于其上布设断面。依据《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）断面布置要求:断面间距5～20m，断面点间距为图上1～3cm施测一点，地形变化处加密，断面宽度超出开挖线3～10m。断面纵比为1:100～1:200，横比为1:200～1:1000，观测时采用经纬仪和水准仪结合的办法，现场观测并整理，然后绘图报监理工程师审批。 根据测量的土方断面，计算出各分部的土方量，会同土方工区绘制土方平衡表，为土方施工提供可靠的依据。7.3.11仪器设备及人员组织7.3.11.1仪器设备表7-5仪器设备表序号仪器名称规格精度设备状况数量1经纬仪J2-2精度2″完好1台2水准仪DSZ2完好1台3测微器FS1±1.5mm完好1台4测距仪D3030E完好1台5铟瓦尺3m完好1套6水准仪DS3完好1台7经纬仪T3精度1″完好1台7.3.11.2施工组织体系测量组长：汪玉灿变形观测测量员：汪玉灿、黄剑银砼及安装工程测量员：马威、黄剑银土方测量员：马威、袁大伟等内业计算：汪玉灿、马威 7.3.12质量保证措施7.3.12.1质量保证以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是：严格按总公司ISO9002质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对闸轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。7.3.12.2控制点保护措施用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。7.3.13其他我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成xx闸扩建工程的测量工作，围绕把xx闸建成精品工程这个中心开展好测量工作。工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范》（SLS52-93 ）的有关规定进行测量定位。7.3.13.1施工控制网的建立因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。7.3.13.2施工测量放样必须满足下表要求：表7-6施工测量主要精度指标项次项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1闸室底板轮廓点放样±20±20 混凝土平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点。岸、翼墙轮廓点放样±20±20铺盖.消力池轮廓点放样±25±202浆砌石岸、翼墙轮廓点放样±30±30护底.海漫.护坡轮廓点放样±40±303干砌石护底.海漫.护坡轮廓点放样±40±304土石方开挖轮廓点放样±50±50包括土方保护层开挖5外部变形观测位移测点±(1~3)相对于观测基点7.3.13.3施工过程中，主要进行以下测量工作：7.3.13.3.1开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；7.3.13.3.2建筑物及附属工程的点位放样；7.3.13.3.3建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；7.3.13.3.4竣工测量。7.3.13.4施工测量主要方法：7.3.13.4.1放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。7.3.13.4.2发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。7.3.13.4.3 闸室底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和闸孔中心线（顺水流方向），其中误差要求为±2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出闸墩、门槽、岸墙、工作桥、公路桥等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。7.3.13.5测量仪器的配备表7-7测量仪器表名称型号数量精度经纬仪J2-1、J2-2各1测回水平方面标准差±2”测距仪D20001测回水平方面标准差±2”水准仪DSZ3DSZ2+F111标准差±5mm+3ppm.d)”瓦尺、双面木尺各1标准差7mm7.4闸室施工方案本工程闸室结构采用缝墩，每两孔为一联。底板厚2m，底板顶部标高9m，每块底板尺寸为25×24.02×2m，边墩与空箱岸墙相连。闸墩高度为15.858m(9.0-24.858)。7.4.1底板施工闸底板厚2m，每块尺寸25×24.02×2m2，每块混凝土方量1273m3，厚度厚，方量大，属大体积混凝土，做好温度控制，防止裂缝产生。由于本工程2000年11月前主要进行清淤及土方开挖，砼工程开工较晚，工期较紧，且左岸施工交叉较多。所以施工时从左岸开始，向右岸进行，采用跳仓施工，为方便计，左岸岸墙为1#底板，则从左至右依次为1#、3#、5#（2#）、4#、8#、7#、6#、。模板工程闸室底板共6块，每块底板长25米（顺水流方向），宽24米（垂 直水流方向），厚2米，底板下设齿槽，槽深1米，上口宽2米，下口宽1米，底板与上游铺盖间通设两道止水，8.75m高程处有一金属止水，8.55m高程处有一橡胶止水；相邻两块底板间也设置了上述两道止水，底板与下游消力池间在8.75m高程处通设一道橡胶止水。7.4.1.1支撑体系：采用扣件式钢管架，结合园木地龙支撑体系。在底板四周搭设间距1.5×1.5m两排立管；并埋设好园木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。7.4.1.2模板安装底板施工时，▽7.00m高程以下部位即齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上至▽8.55m高程处，在垂直方向上配置一块1.220×2.440米竹胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定，拼装详见“底板侧模拼装图（附图二）”。7.4.1.3加固措施底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。7.4.1.4钢筋工程①根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工。②根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。③底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。 ④下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求50mm。⑤为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎，排架立柱间距2m，搭设排架时，应考虑排架高程。⑥在排架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。⑦上层钢筋支撑系统：根据实践经验（万年闸底板3m，上层钢筋Φ32和Φ28@125，用50×50角钢，间距2m，能满足要求）本闸底板上层钢筋Φ16@250和Φ25@125,用40×40×4角钢间距2m，每隔两根设一道斜撑固定。支撑角钢端部点焊在上、下层筋上，见支撑系统平面图。⑧根据控制轴线，预埋闸墩钢筋，墩墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的闸墩钢筋同一平面接头不大于50%。⑨拆除排架，并注意保护下层钢筋。⑩经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。排架搭设绑扎下层钢筋摆下层钢筋划分底板钢筋纵横标志齿槽钢筋施工施工准备闸底板钢筋施工工艺流程图排架拆除预埋闸墩钢筋焊支撑系统绑扎上层钢筋垫保护层填写隐蔽工程验收单7.4.1.5混凝土工程施工每块闸底板长25m，宽24m，板厚2m，总方量为1200m3，根据搅拌站和砼泵的生产能力，每小时40m3砼，而自12月份到次年的2月份三个月时间里，日平均气温为5℃ ，砼的初凝时间为4-6小时，即第二次砼复盖第一次砼的时间不得超过6小时，以此为计算浇筑顺序和分层如下图，因为是泵送砼，坝落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的界线。7.5.闸墩施工7.5.1施工流程从左岸起第1联闸室编号为1#，依次第6联闸室为6#，由于闸室之间设有伸缩缝，相邻两闸室不能同时施工，又考虑到岸翼墙的施工进度，决定采取先两端后中间的施工顺序，具体流程见附图一：7.5.1.1排架搭设闸墩模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。但检修便桥为现浇形式，因此需在检修便桥处搭设满堂钢管架，以满足垂直向荷载的要求及整体现浇的需要。另外每个牛腿下除钢管支撑外，还需再加设10cm×10cm方木垂直支撑6根。为了施工安全，在排架顶部工作面四周，搭设1.2m高防护栏杆。7.5.1.1.1材料选择a、钢管选用外径4.8cm，管壁δ=3mm，长度可根据搭设需要用6m 标准钢管裁割成各种尺寸；b、扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种；7.5.1.1.2参数选择墩墙两边平行墩墙方向各放3排立管，立管间距1.5m×1.5m；水平管步距1.4m；检修便桥处，立管间距1.0m×1.0m，水平管步距1.2m。为了增加排架的稳定系数，确保不位移，还需在排架内每隔3m加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成45º角。7.5.1.1.3绑扎样架钢管为了保证模板安装的质量，提高模板安装的速度，必须在排架搭设好后；依据测量放样结果及模板的厚度（含板肋），准确绑扎出垂直样架钢管：间距0.5m。一联闸墩排架搭设的具体位置，形式见“一联闸墩排架平、剖面图（附图三、附图四）”。7.5.1.2模板安装7.5.1.2.1闸墩侧模拼装设计闸墩分为中墩、缝墩和边墩三种形式，它们的侧面长度及结构不同，模板拼装组合也有所不同，现分述如下：7.5.1.2.2边墩外侧模（附图五）水平方向：10块1.22m×2.44m标准模板平放，1块1.22m×2.44m标模立放，总长25.6m，每端各伸长30cm。垂直方向：13块1.22m×2.44m标模1块10cm木模，共15.96m。 7.5.1.2.3边墩临水面（附图六）水平方向：牛腿左侧：7块1.22m×2.44m平放，并在上游侧伸出31cm；牛腿右侧：1块1.22m×2.44m平放，1块1.22m×2.44m立放，并伸出下游边线31cm；垂直方向：牛腿上面：3块1.22m×2.44m，1块0.82m×2.44m，共4.48m，靠近牛腿处余36.6cm；牛腿下面：5块1.22m×2.44m，1块0.82m×2.44m，共6.92m，靠近牛腿处余7cm。7.5.1.2.4中墩侧模（附图七）水平方向：牛腿左侧：6块1.22m×2.44m，1块1.22m×1.44m平放；牛腿右侧：1块1.22m×2.44m平放。垂直方向：同边墩临水面7.5.1.2.5缝墩内侧模（附图八）因缝墩之间距上游闸室边线5m处，设有一道垂直止水，模板需在此断开，并在止水两侧配置木模以安装固定止水。水平方向：止水左侧：2块1.22m×2.44m平放，1块0.12m木模 止水右侧：8块1.22m×2.44m平放，1块0.48m木模垂直方向：同边墩外侧面。7.5.1.2.6缝墩临水面（附图九）水平方向：牛腿左侧：6块1.22m×2.44m平放，1块0.64m×2.44m立放；牛腿右侧：1块1.22m×2.44m平放。垂直方向：（同边墩临水面）7.5.1.2.7牛腿模板：牛腿与墩墙结合处四周配模根据前述五种侧模拼装的具体情况，而采取不同配模形式，具体参见牛腿墩墙结合处配模详图（附图十）。7.5.1.3闸墩模板设计制作：总体思路：确保混凝土质量达到“内实外美”的效果，并结合现代模板技术发展情况，摒弃组合小钢模施工繁琐，拼缝多、速度慢，以及木模施工带来的周转率低，木材浪费严重等弊病，决定采用钢框竹胶大模板，园头处采用异型钢模。7.5.1.3.1墩墙侧模：根据拼装需要，侧模可设计为四种：尺寸分别为1.22m×2.44m、1.22m×1.44m、0.82m×2.44m、0.64m×2.44m，板面采用δ=18mm与模板尺寸等幅的覆塑竹胶合板，框架用L50×50×5焊接成型，与板面连接采用Ф8沉头螺丝连接。此外，为使模板便于安装，在制作时，框架边缘要收进板边1.5mm。7.5.1.3.2园头模板： 由于其工作面为园弧面，用竹胶合板无法加工成型，因此采用异型钢模，根据需要设计出以下几种：7.5.1.3.2.1中墩园头模板：R800，3660×2513、R800，4388×2513（含渐变处）两种7.5.1.3.2.2先浇缝墩园头模板：考虑到为了使钢模与侧模便于连接，拟在钢模边缘加焊一根角铁，钻孔与侧模框架连接，因此在园弧方向上需做长2cm；规格有两种R1200，3660×1885+18、R800，4388×1885+18（含渐变处）7.5.1.3.2.3后浇缝墩园头模板后浇缝墩与先浇缝墩必须在同一园弧曲面上，不能产生错台，也不能因拐角处漏浆，导致蜂窝、麻面等缺陷，因此在园弧方向上，伸缩缝处，需做长3cm；包住2cm伸缩缝及先浇缝墩混凝土面，规格有两种：R1200，3660×1885+30、R1200，4388×1885+30（含渐变处）7.5.1.3.3模板加固采取对销螺栓结合水平向双道槽钢围檩的加固方法。7.5.1.3.3.1对销螺栓的选用：对销螺栓的承载力主要验算混凝土最大侧压力。最大侧压力公式：F=0.22rc.toβ1.β2.ν1/2(1)F=rc.H(2)由上二式计算出结果取二式较小值作为最大侧压力式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力为所要求的值（KN/m2） rc—混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3to—新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，此处取6hv—砼的浇筑速度（m/h），按60泵的输送能力正常情况下可达40m3/h，除以一联闸墩的总截面积96m2，则实际速度可取40/96=0.42m/h；H—砼侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度此处为t0(初凝时间)×v(浇筑速度)=6×0.42=2.52m；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂时取1.2，此处取1.2；β2—砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度小于30mm时取0.85，当砼坍落度为50～90mm时，取1.0；当坍落度为110～150mm取1.15，泵送砼坍落度在110～150范围，应取1.15。把以上数据代入（1）式得：F=0.22×24×6×1.2×1.15×0.421/2=28.333KN/m2代入（2）式得：F=24×2.52=60.48KN/m2两者取较小值，故最大侧压力为28.333KN/m2模板对销螺栓计算公式：P=F.A式中：P—模板拉杆承受拉力；F—新浇砼最大侧压力；A—模板对销螺栓分担的受荷面积(m2)其中A=a×b；此处a取0.8m，b取1.0m，A=0.8×1.0=0.8m2故P=F.A=28.333×0.8=22.666KN查螺栓承载力表， M16为24.5KN大于22.666KN，可选M16。7.5.1.3.3.2模板钻孔：对销螺栓的水平向间距为0.8m，垂直向间距为1.0m，模板可依此钻孔，垂直向钻孔时，为便于施工操作最下一排距地面取30cm，水平向钻孔时，第一排孔距模板侧边取10cm，具体钻孔位置和尺寸见侧模拼装图。7.5.1.3.3.3后浇缝墩的加固后浇缝墩只需立出一面侧模，另一面以先浇缝墩的砼基面为模板，由于后浇缝墩模板的特殊性，其加固也不同于中墩，拟采取加长螺栓通过先浇缝墩抽出的螺栓孔贯穿于先浇缝墩，外套钢管，螺栓的一端固着于先浇缝墩，另一端仍采取中墩加固的方法，闸墩加固详见“闸墩模板加固水平、垂直断面图（附图十一、十二、十三）”。7.5.1.4模板的拆除：闸室底板及墩墙侧模的拆除需在砼强度达到3.5Mpa，砼表面及棱角不会因拆模而损坏时，方可拆除，但为了提高材料的周转效率和预防内外温差过大引起的内部裂缝，亦可根据当时的气温高低，在征得监理部门的同意后，适当地延长或缩短模板拆除的时间，在具体施工中要按照以下程序操作。槽钢拆除→对销螺栓的抽拔→侧模拆除→排架拆除7.5.1.5模板工程的质量控制7.5.1.5.1基本要求：模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面必须光滑、平整、洁净。 表7-9允许偏差要求项次内容允许偏差项目允许偏差数值（mm）1钢模制作模板的长度、宽度±2模板表面局部不平2连接配件的孔眼位置±12木模制作模板的长度、宽度±3相邻两板面高低差1平面刨光板局部不平（2m直尺检查）53模板安装垂直度3平整度5相邻两板面高低差2结构截面内部尺寸底板±10闸墩±5轴线对设计位置底板±10闸墩±5 7.5.1.5.2施工注意事项及质量控制措施7.5.1.5.2.1模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；7.5.1.5.2.2模板钻孔及表面涂刷隔离剂，必须在模板安装前完成；7.5.1.5.2.3变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质量方可再投入使用；7.5.1.5.2.4止水两侧模板安装时，严禁将橡皮（或紫铜片）扭曲变形或在上面打眼、钉钉子；7.5.1.5.2.5墩墙模板加固时一定要在模板两侧同时紧固螺母，以免用力不均导致模板位移或倾斜；7.5.1.5.2.6在施工过程中，技术人员要跟班检查，发现问题及时妥善处理不留隐患；7.5.1.5.2.7坚持三级检查制度，并且重点要放在班组初检和施工员复检上，保证模板工程的合格品率及优良率均达到100%。7.5.2现场安全、文明施工7.5.2.1坚持班前安全讲话，做好安全技术交底；7.5.2.2配合安全员宣传员悬挂各种警示标牌及创优夺杯标语等；7.5.2.3高空作业人员必须系好安全帽带挂好安全带，注意不要伤害别人，也不要被别人所伤害；7.5.2.4排架拆除时必须按照自上而下的原则，在拆除过程中要始终保持排架的稳固； 7.5.2.5拆除的各种材料要按照其规格型号，在指定的区域内分类堆放整齐；7.5.2.6注意对各种成品的保护，例如排架拆除时，应在底板上垫草袋，以免损坏底板。7.5.3钢筋工程①闸墩钢筋最外层保护层为50mm②根据图纸检查墩墙预留钢筋的位置、根数、规格，并根据轴线进行整理伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理干净，偏位大于允许偏差的应进行调正。③闸墩竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，同一平面接头不大于50%，接头处错开距离大于等于35d,且大于等于500mm。④先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次绑扎。⑤双排钢筋之间绑扎间距支撑，支撑间距为1m；支撑错开排列，用Φ18钢筋。形状：⑥牛腿位置钢筋要做到定位准确。⑦闸墩首尾由圆头渐变为方头时，竖向钢筋随之弯折，水平钢筋随之改变形式，保护层厚度不变。⑧经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。钢筋绑扎竖筋对焊（绑扎）修整原预留筋闸墙及岸墙施工工艺填写隐蔽工程验收单间距支撑（拉筋）绑扎7.5.4混凝土浇筑闸墩采用一个底垫保护层垫块 闸墩分块施工为，一个中墩两个缝墩，模板一次立到顶，顶高15.858m，总方量为1547m3砼，采用串筒下料，每个闸墩5个下料斗，串筒距浇筑面大超过2m，每层控制浇筑厚1m，一个中墩需砼40m3，二个缝墩需砼60m3，根据每小时40m3的生产能力，可确保3小时内上升一个循环，三个闸礅顺序浇筑，每个闸墩自一端向另一端下料，人工下仓平仓振捣；靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。7.6.空箱岸墙施工方案空箱岸墙底板厚600mm，底板顶高程8m墙高10.38m，墙厚500mm，顶板为预制板，底板混凝土方量184m3，墙壁混凝土方量888m3。通过方案比较，仍采用现浇立模方案，而不宜采用滑模方案。施工时，先施工底板，计划工期10天，然后墙壁采用一次性立模到顶，一次混凝土浇筑方案。岸墙墙壁计划工期30天，扎架子(7天)→立模板、扎钢筋（7天）→封另一侧模板（7天）→混凝土浇筑（2天）→拆模（7天）。岸墙模板采用组合钢模板，扣件式钢管排架，钢管围檩，φ14对拉螺栓，螺栓间距0.7×0.7m宽，模板组合为300×1500mm两块与一块100×1500mm模板间隔组合，螺栓穿孔全部在10cm宽小钢模上。全部采用钢模组合将提高模板的接缝平整度及整体性。岸墙架子如图6-5、6-6示。每个岸墙共需组合钢模板3150m2。空格内架子，钢管间距1.4-1.5m，外侧架子为3排，立柱间距1.2×1.2m，步距1.5m钢筋按图纸要求施工，加工场加工，待一侧模板立好后，现场绑扎，钢筋分两段配制，接头按设计要求，接头位置相互错开，每段面不超过25%。岸墙砼浇筑仍用泵送砼，每一墙面均采用串筒下料，每批浇筑砼厚度为50cm，交圈循环浇筑，人工下仓进行平仓和振捣。 7.7.翼墙施工本工程翼墙大部分结构为空箱扶壁式，部分为悬壁式。施工安排采用跳仓式浇筑，即待翼墙底板施工完毕后，在空箱岸墙施工的同时，施工上下游各第二段圆弧翼墙，然后施工上下游1、3段翼墙。翼墙底板厚60cm，墙高1.038m-11.38m，墙厚500mm。空箱式翼墙采用立模一次性浇筑到顶的施工方案。下游第一段迎水面为直墙，采用1.22×2.44m定型钢模板，其余翼墙因为迎水面为圆弧，采用钢框钢板为面板，空箱内模及扶壁采用组合钢模板，施工时，先立一面模板，待钢筋绑扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板则采用边浇筑边封堵的方法。采用钢管围檩，φ14对拉螺栓。一个翼墙计划工期20天，施工顺序为：搭排架，挂样架（7天）→立一面模面扎钢筋（4天）→封模加固（4天）→混凝土浇筑（1天）→拆模（5天）。悬壁式翼墙因高度较低，为4.98m-2-8m采用一次性立模浇筑，模板采用钢框竹胶大模板。7.8止水、反滤、测压管施工方案7.8.1止水施工7.8.1.1伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。7.8.1.2止水铜片的成型采用专用模具压制，搭接接头尽量在内场工作间完成，搭接长度不小于20cm，采用双面焊接。在现场每个方向最多留置两到三个接头，采用咬接后单面焊接。7.8.1.3止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。 7.8.1.4止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。7.8.2反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。7.8.3测压管施工扬压力测压管用镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。测压管的水平段应设有纵坡宜为5%左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。测压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。7.9砼铺盖、消力池施工砼铺盖、消力池在闸底板施工完成后开始施工，采用隔仓施工方法。消力池底板厚700~1000mm，上布有直径φ100排水孔，梅花型布置间距1×1m，下部铺有600mm厚反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，排水管采用外径φ100钢管，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。消力池上层钢筋采用∠50×50角钢固定焊接于下层钢筋上，间距1.5×1.5m，下层钢筋用面积不小于10×10cm 砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。消力池砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度35~50cm，浇筑从下游向上游推进。上游砼铺盖厚500mm，采用单层一次性浇筑。消力池、铺盖砼上表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。7.10检修桥施工方案检修桥为现浇砼方案，支撑排架在闸墩排架搭设时一次完成，在闸墩施工完成后随即进行检修桥施工。模板底模及侧模均采用竹胶板专门配制，现场安装。主梁钢筋采用在铺盖上绑扎完成并焊加强钢筋，然后每根整体吊装到模板上，悬挑板采用现场绑扎。每次施工两孔，计划立模3天，砼浇筑1天。砼浇筑采用塔吊吊卧罐入仓或砼泵浇筑，浇筑时留置一组现场养护试块，以备拆除底模之用。7.11启闭机排架、工作桥施工方案启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为检修桥→启闭机排架→工作桥→启闭机房。7.11.1.启闭机排架启闭机排架高6.26m(▽24.858~▽31.118)，断面0.8×0.8m。每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子上游侧从检修桥上塔起，下游从底板立起，结合闸墩立模排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.6×0.6m。排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。混凝土浇筑采用塔吊吊卧罐串筒入仓，人工入仓振捣。 7.11.2工作桥工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距0.6×0.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，起拱值为3cm，主梁钢筋采用在铺盖上绑扎，用塔吊吊至已立好的模板上，次梁及面板钢筋待主梁钢筋就位后，采用现场绑扎。混凝土浇筑：每两孔一联，采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时，做两组试块，一组标养，一组现场养护，做为拆模之用。7.12桥头堡、启闭机房施工桥头堡左右两岸对称布置，共三层，层高3.8m，主体为框架结构体系，建筑面积788m2。启闭机房为框架结构，高3.3m，现浇屋面板，建筑面积649m2，桥头堡施工。主体施工10天一层，装饰工程安排二个月。启闭机房施工主体一个月，装饰二个月。主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22×2.44m竹胶大模板。施工垂直运输采用40A轨道式塔吊。施工时，严格按图施工，执行下列规范：《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JBJ13-83） 对工程质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。7.12.1砌体施工7.12.1.1砌墙选用普通砖，标准为240×115×53。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；7.12.1.2砌筑前，砖必须充分洒水湿润；7.12.1.3砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用350L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；7.12.1.4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；7.12.1.5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7.12.2水磨石地面7.12.2.1找平层：铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪测设做灰饼控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。7.12.2.2水磨石铺设前，先在找平层上按设计要求的分格设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。7.12.2.3铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌和料，用滚筒滚压密实。次日开始养护。7.12.2.4水磨石面层采用磨石机分次磨光，磨光遍数不小于3 遍，在水磨石面层磨光完成后然后上蜡，上蜡后铺湿锯末进行养护；7.12.2.5每层楼梯踏步高度符合设计要求，且保持一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度。7.12.3外墙装饰7.12.3.1在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；7.12.3.2外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。7.12.3.3贴面砖前，每层均分块弹线（计算尺寸，根据面砖模数排砖选砖）确定横竖缝宽度，窗间墙要保持整砖，窗顶、窗台与其相邻墙面保持一致性。7.12.3.4做基层及贴面砖时要做好窗台泛水及窗顶滴水线，保证坡向正确，注意细部构造，面砖勾缝要深浅一致，要求缝比面砖凹2mm。7.12.4屋面工程7.12.4.1找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；7.12.4.2防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；7.12.4.3防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造；7.13公路桥施工方案本工程公路桥总计20跨，与两岸连接的为钢筋混凝土空箱桥台，其中右桥台底板支撑于灌注桩上，1#、2#、18#、19#桥墩为钢筋混凝土桥墩，3#、17#桥墩下部与泄洪闸空箱岸墙结合，4#至16#桥墩为闸墩。桥板为先张法预应力桥板，每孔10块，总计200块。公路桥工程量如下表： 表7-9公路桥工程量表项目名称单位工程量C25钢筋混凝土桥墩m3809.2C15素混凝土桥台底板m3160C25钢筋砼空箱式桥台m3830.2C20钢筋砼悬臂式挡土墙m3263.4C40预应力钢筋混凝土公路桥面板m3917.2C40细石砼公路桥绞接缝m3167.5C40防水混凝土公路桥面m3270.4C40钢筋混凝土支座垫块m33.7C20钢筋混凝土人行道m3120.2C25钢筋混凝土桥面板封头m38.5C25钢筋混凝土栏杆m335.47.13.11#、2#、18#、19#桥墩施工桥墩底板厚1.2m，墩身高16.658m，桥墩厚1.2m，顶部高程为24.858m，桥墩施工与岸墙、翼墙施工穿插进行。每个桥墩分三次施工，底板一次，桥墩施工两次，第一段高7.808m（8.2-16.008）、第二段高8.5m(16.008-24.858)，每个桥墩计划工期19天，底板5天，第一段7天，第二段7天，为集中进行混凝土浇筑，1#、2#桥墩作为一个施工组，18#、19#桥墩作为一个施工组。 桥墩采用扣件式钢管支撑体系，模板选用钢框竹胶板。混凝土浇筑采用泵送混凝土。7.13.23#、17#桥墩施工3#、17#桥墩其下部为空箱岸墙边壁组合，在岸墙施工后，随即进行其上部施工。上部高6.418m(18.38-24.858m)，结构形式为排架柱梁，柱断面1×1.2m采用全高一次立模浇筑。计划工期10天。7.13.3空箱式桥台施工7.13.3.1左岸空箱桥台施工左岸空箱桥台底板厚600mm，为3格空箱，壁厚600mm，空箱高18.068m，沿高度用300mm厚隔板分为三层，第一层高6.023m，第二层高6.023m，第三层高6.022m。施工采用现浇立模方案，分层施工，采用扣件式钢管支撑体系，内模采用组合钢模板，外模采用竹胶板，每层水平板预留600×800mm施工洞，以备拆除钢管、模板用，最后吊空模板浇筑。计划工期35天，底板5天，每层10天。7.13.3.2右岸桥台施工右岸空箱桥台底板支撑于灌注桩基础上，底板承台厚1.5m，空箱为3格，二层，总高13.168m，第一层高6.584m第二层高6.584m。灌注桩施工见前。底板承台施工：施工前，必须按规定将桩头混凝土浮渣凿除清理干净，锚固钢筋调直整理，满足设计要求，经监理工程师验收后方可进行垫层施工。底板采用组合钢模，混凝土分二层浇筑，混凝土浇筑后按大体积混凝土进行履盖养护，履盖一层塑料薄膜，两层草袋。空箱施工分两段，按层施工，施工方法同左岸空箱桥台。计划工期30天，底板10天，每层10天。 7.13.3.3空心桥板预制xx闸扩建工程需预制预应力钢筋混凝土公路桥大孔板939.6m3,岸墙及翼墙顶盖板混凝土190m3，并且预制1500m路缘石。预应力空心板共200块，其中中板160块，边板40块，预应力板在预制场中预制，采用先张法，台座采用钢筋混凝土槽式台座。7.13.4施工准备7.13.4.1模板：7.13.4.1.1底模为水磨石板，侧模采用定型钢模，封头模板采用竹胶板配制，芯模使用橡胶气囊制作。7.13.4.1.2为了便于脱模，在底板上放预应力钢绞线前，对底座台面及模板应先刷隔离剂。为了防止钢绞线下垂，在下部加木条，张拉后取出。气囊芯模安装时为防止气囊移位，气囊用钢筋井架点焊固定。7.13.4.1.3模板与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑采用流水作业施工。7.13.4.1.4模板安装图：对销螺栓Φ16直撑 定型钢模上部使用φ16对销螺栓固定，底部两侧每600mm设一道直撑。7.13.4.1.5混凝土浇筑时，必须有专人检查模板的垂直度、接缝，并调整。7.13.4.1.6混凝土必须满足一定强度时方可模板拆除（不低于3.5MPa），并不得损伤表面及棱角。7.13.4.2钢筋7.13.4.2.1钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，露天堆置时，应用钢管搭架垫高并加雨布遮盖。7.13.4.2.2钢筋有出厂合格证，进场后同监理工程师一起取样，对样本做拉力、冷弯试验，焊接的钢筋应作焊接性能试验。7.13.4.2.3钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：7.13.4.2.3.1表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清理干净。7.13.4.2.3.2使用前应调直，调直后表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。7.13.4.2.4钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，钢筋焊接采用搭接电弧焊。7.13.4.2.5钢筋绑扎完毕，在班组初检后，由施工员复检，复检合格后报质安科终检，并做好记录。报监理工程师批准后进行下道工序。 7.13.4.2.6混凝土浇筑过程中，安排专人检查钢筋架立位置，防止变形、移动。7.13.4.2.7桥面板预埋件按图纸设计要求放置。7.13.5预应力筋张拉采购的钢绞线必须符合设计要求，应有出厂合格证，进场后立即取样复试，合格后方可使用。钢绞线下料长度必须满足计算要求，钢绞线在现场用砂轮切割机切割并清除油污，人工沿底座铺放，钢绞线失效的部分用塑料管套住。张拉预应力钢绞线方法采用单根张拉，张拉设备选用2台ZB4-500S高压油泵，2台YDC240Q-200型千斤顶，并经计量局检验合格后使用。钢绞线张拉过程中，除需要控制张拉预应力以外，还需要对伸长率控制，过程如下：7.13.5.1预应力钢绞线的下料长度如附表所示。L=52+0.40×2=52.8m7.13.5.2张拉采用单根张拉，张拉程序为：00.25σcon1.05σcon（持荷5min）0σcon。7.13.5.3初始应力计算：通过比较以往张拉经验确定为0.25σcon.。由图纸提供张拉控制应力为1125Mpa。0.25σcon的张拉力为：0.25σcon×Ap＝0.25×1125×139.0×10-3=39.1KN1.05σcon的张拉力为：1.05σcon×Ap＝1.05×1125×139.0×10-3=164.2KNσcon的张拉力为：σcon×Ap＝1.0×1125×139.0×10-3=156.4KN7.13.5.4根据xx市计量局检定的油压表千斤顶缸体计算出对应的表的读数：8.19MPa、34.4MPa、32.8MPa。 7.13.5.5由监理旁站做出张拉设备的联动试验，建立N-P值关系曲线，从而确定P值并与计算进行核对。7.13.5.6预应力钢绞线伸长值的控制（根据规范GB5020-92）△L平=FL/APESF----预应力钢绞线平均张拉力（KN）AP—钢绞线的截面面积（mm2）Es---钢绞线的弹性模量（KN/mm2）△L平=156.4×52.8×106/1.8×105×139.0　=330mm根据施工规范要求：△L理=△L平--△L初始预应力的理论值=330-39.1×52.8×106/139.0×1.8×105=247.5mm又根据以往现场实测，在张拉过程中台座两端的变形为4mm（一边为2mm），锚具锚固时预应力损失5mm，两个为10mm。所以△L实=247.5+14=261.5mm。而单台千斤顶行程为200mm，能满足钢绞线伸长率要求。　　张拉过程须在监理工程师在场情况下进行,张拉过程中,严格执行有关规范、规程和技术要求，做好各种原始记录。7.13.6混凝土浇筑7.13.6.1原材料要求： 7.13.6.1.1选用P.0525水泥，每批均试验合格后使用。试验执行标准（GB175-92），试验项目有：水泥细度、安定性、凝结时间、稠度、胶砂强度。7.13.6.1.2粗骨料：选用质地坚硬，级配良好的碎石，5-31.5mm连续粒径。取样试验的执行标准（JGJ53-92），试验项目有：石子的筛分、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标等（每400m3为一取样单位）。7.13.6.1.3细骨料：选用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好的天然砂，细度模数为2.4～2.8范围内。取样试验的执行标准（JGJ52-92），试验项目有：砂的筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率等（每400m3为一取样单位）。7.13.6.1.4外加剂：预应力混凝土暂不考虑外加剂的使用；7.13.6.1.5拌和、养护水：①饮用水②水中不得含影响水泥正常凝结硬化的有害物质。7.13.6.2混凝土配合比经试验后确定，申报监理工程师同意后，确定预制构件混凝土配合比。7.13.6.3混凝土浇筑7.13.6.3.1机械：强制式拌和机，装载机上料，电子计量配料，插入式振动器振动。7.13.6.3.2程序：①待预应力钢绞线张拉完毕，检查钢绞线及普通钢筋情况，并检查仓内模板、钢筋、预埋件、浇筑机具准备混凝土材料和人员到位等，经监理验收后方可浇筑。②振捣混凝土时，应按一定顺序振捣，先浇底部后浇边部滚动浇筑，避免过振和漏振，发现和易性差时，不能在仓内加水，必须加强振捣，以保证混凝土质量。③不合格混凝土严禁入仓，如入仓必须清除。 ④混凝土振捣时间，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。⑤待混凝土初凝时，空心板表面人工刷毛，待终凝后拿出气囊芯模，终凝时间由试验室试验结果得出。⑥浇筑过程中，随机取混凝土料做两组试块，一组标养，一组现场养护，以测定预应力梁所达到强度，来确定构件的放张及出槽时间，并辅以回弹仪检测。⑦养护：Ⅰ、在九月份，气温25℃时，可以洒水覆盖养护；Ⅱ、在温度较低于25°C时，采用加盖、蒸气养护；蒸气养护升温阶段：每小时15℃；恒温阶段：养护温度控制在70℃左右，不大于80℃；降温阶段：降温速度控制为每小时20℃。Ⅲ、采用木盖板及雨布覆盖。7.13.7放张钢绞线当预制构件强度达到设计强度的80%，即32MPa时钢绞线放张。放张钢绞线采用氧焊割断对称放松，由四块预应板中部开始，向两端放张。每处的钢绞线放松顺序为左⑦右⑦右⑥左⑥左⑤右⑤如下图所示：放张顺序：1458912141311107632钢绞线编号：⑦⑥⑤④③②①①②③④⑤⑥⑦7.13.8出槽及堆放7.13.8.1出槽：对构件进行编号，并在统一位置标注出构件类型和尺寸。采用25T吊车起吊，起吊时保证编号一致向外。7.13.8.2 堆放：堆放场地在预制台线两侧及原职工宿舍区，场地平整后，采用砖砌垫台。堆放时保证编号一致并且要求吊环向上，以便吊装时查找和起吊，上下层之间采用木块垫起，各层垫块与砖垫台对齐。7.13.9空心板吊装每块预制板重约12.5t，预制场采用25t汽车吊装车，平板拖车运输，根据石梁河闸墩高度为13.5米，同样梁体采用40T吊车吊装，本工程吊装采用50T吊车，可满足臂长和高度需要。在预制板安装前，必须按规定弹线，安装好橡胶支座，橡胶支座采用监理单位认可的厂家生产的支座，支座必须编号并做好记录，表明支座上的标记和在桥梁上的位置。7.13.10安全防护措施7.13.10.1搅拌站操作平台上设防护栏杆。7.13.10.2电器设备和线路绝缘良好，严格实行“一机一闸一漏一箱”制度。7.13.10.3拌和站机械安装完毕后进行试运行，确保一切正常后使用。7.13.10.4吊装前对施工作业人员进行安全技术交底，有专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。7.13.10.5预应力张拉7.13.10.5.1张拉作业区无关人员不得进入；7.13.10.5.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管等），完好合格后，方可使用。7.13.10.5.3张拉时操作人员不得站在钢绞线张拉轴线端位。7.13.11进度计划根据项目总进度安排，空心板吊装为2001年4月份，预制时间为2000年9月~2001年2月，合计六个月。 设计3道台线，每道台线预制4块，2条台线预制中板，一条台线预制边板，在中板和边板同时施工的情况下，40块边板需10个周期完成，160块中板需20个周期完成。每一循环周期使用时间为8天，工作日为160天，从2000年9月开始预制至2001年2月底完成，2001年4月份开始吊装，2001年5月份吊装完毕。工作循环的各台线进度安排：其中养护时间由强度决定，当同条件试块强度达到设计强度80%，即32Mpa时，即开始放张、出槽，尽可能缩短工作循环周期。 表7-10工作循环周期工作日第一台线第二台线第三台线1上午张拉，下午扎筋养护拆模、清理及擦油2立模、扎筋、焊接上午放松钢绞线，吊出槽，下午穿钢绞线养护3上午浇混凝土、晚上抽气囊上午张拉，下午扎筋养护4拆模、清理及擦油立模、扎筋、焊接养护5养护上午浇混凝土、晚上抽气囊上午放松钢绞线，吊出槽，下午穿钢绞线6养护拆模、清理及擦油上午张拉，下午扎筋7养护养护立模、扎筋、焊接 8上午放松钢绞线、吊出槽，下午穿钢绞线养护上午浇混凝土，晚上抽气囊 表7-11劳动力需用计划序号名称工作内容人数备注1技术员跟班作业，控制质量、安全交底、张拉记录42试验员原材料、混凝土试验、构件初凝时间13木工立模、拆模、并清理、预埋件埋设84钢筋工钢筋制作、扎筋、焊接85混凝土工浇混凝土86预应力张拉放张、张拉、穿钢绞线47吊装空心板出槽吊装及堆放18机械工拌和机操作及保养、装载机及四轮车驾驶49电工现场用电维修1表7-12施工设备配置序号名称规格台（套）数备注1汽车吊25t1 砂轮及手提各一部2千斤顶YDC240Q-200型23高压油泵ZB4-500S24强制拌和系统JS500型15配料系统16装载机17砂轮切割机28氧焊19电焊机110弯曲机111拉直机112切断机113空压机（气泵）114翻斗车0.4m317.13.12小型构件预制岸墙、翼墙顶盖板及路缘石的预制，场地设在钢筋附近——原修理厂塔基处，场地面积约30m×40m=1200m2。模板要求：因构件小而量大，采用木模板配置，易拆易装。钢筋：与空心板钢筋统一下料、堆放、保护层采用15mm砂浆垫块。浇筑：浇筑采用批量浇筑、面积较大构件，使用平板振动器振实，边角辅以人工捣实。堆放：预制构件达到设计强度70%后，使用吊车装载辅以人工堆放。小心操作，避免碰坏边角。7.13.12.1质量控制体系项目总工程师杨其琨 施工计划科陈学礼质量安全科苏颖技术负责人叶飞吊装试验混凝土浇筑钢筋（钢绞线）模板预应力张拉7.13.14质量控制措施本工程预制混凝土构件包括预应力钢筋混凝土公路桥空心板，岸墙翼墙顶板盖板及路缘石，预制混凝土构件工程量比较大，质量安全科将具体从以下几个方面对预制混凝土构件进行质量控制。　准备阶段的质量控制措施7.13.14.1模板 7.13.14.1.1模板的主要作用是成形，支撑主要是用来支承、固定模板的，浇筑混凝土前模板和支撑的检查验收尤为重要，具体从以下几个方面进行技术验收工作：模板的位置、标高及其截面尺寸是否符合设计要求构件预留洞口尺寸是否符合要求模板的支撑是否牢固模板的平整度和紧密度是否符合要求模板内垃圾、泥土等杂物是否清除干净7.13.14.1.2质量允许偏差相邻两板面高差≤2mm水平截面内部尺寸偏差；长度和宽度≤±5m；平面对角线≤±10mm；预留洞口尺寸位置偏差＜10mm。7.13.14.1.3浇筑混凝土时，质量安全科将派专人随时检查模板的垂直度、接缝，发现问题及时通知现场值班木工进行整改。7.13.14.1.4质量安全科监督模板拆除时间（混凝土必须具有不低于3.5MPa的强度）,方可拆除.7.13.14.2钢筋7.13.14.2.1钢筋进场时,检查其是否具有合格证,然后由试验员同监理工程师一起取样送试验室作拉力、冷弯试验，试验报告成果技术数据,应与出厂合格证书中技术数据相符,并上报监理同意后,方可用于工程中。7.13.14.2.2钢筋成型后应平整不得弯扭,开头及角度应符合图纸及配料单要求,弯曲部位不得有裂痕.钢筋调直后表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 7.13.14.2.3钢筋焊接采用搭接焊，焊接之前，必须进行钢筋焊接性能试验，合格后，方可进行正式生产。钢筋电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个目测或量测，焊接接头不得出现裂缝，咬边气孔和夹渣，在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开，焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处。7.13.14.2.4钢筋绑扎完毕，按图纸和规范要求，严格执行“三级”检测制度，不合格项责令其返工调整，直到符合要求为止，浇筑混凝土时，必须派有专人检查钢筋架设位置，防止变形、移位，并保证混凝土保护层厚度符合要求。7.13.14.3　预应力钢绞线采购的钢绞线必须符合设计要求，并取样复试合格后使用。钢绞线下料长度必须满足计算要求，下料前严格按要求进行计算，下料必须准确无误，并认真复查。张拉预应力钢绞线的张拉设备需经计量局检验合格后使用。并经监理旁站做好张拉设备联动的试验，建立N-P值关系曲线，从而确定P值。7.13.14.4混凝土质量控制措施7.13.14.4.1混凝土配合比经试验确定混凝土配合比。试验室确定混凝土的配合比时，是采用砂石均以干燥状态为基准（干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料和含水率小于0.2%的粗骨料）进行的，而现场砂石含水率经常变化的混凝土施工配合比应根据砂、石含水率和坍落度，调整加水量。7.13.14.4.2混凝土浇筑在混凝土拌制和浇筑过程中，每一工作班至少应检查两次混凝土组成材料的质量 和用量；每一工作班检查两次混凝土坍落度；混凝土的搅拌时间随时检查。混凝土浇筑必须一次浇完，不得留设施工缝，混凝土的用水量和水泥用量必须严格控制，以减少混凝土由于收缩和徐变而引起的预应力损失,预应力混凝土构件浇筑时,必须振捣密实以保证预应力筋和混凝土之间的粘结力,振捣混凝土时,应按一定顺序，避免过振和漏振。应经常清除粘附在模板、钢筋、预埋件表面的砂浆。混凝土中，水泥凝固的水化作用需要一定的时间、温度和湿度，为保证新浇筑的混凝土有足够的硬化条件，并防止其不正常的收缩和开裂，应进行覆盖和浇水养护。7.13.14.5出槽、堆放7.13.14.5.1出槽预制构件强度必须达到设计强度的80%，即32Mpa方可出槽.7.13.14.5.2堆放构件堆放采用砖砌垫台，采用25T吊车起吊，堆放时小心操作避免损伤边角。7.13.14.6　空心板的吊装7.13.14.6.1空心板运输过程中，严禁发生碰撞，避免剧烈震动而造成构件的破坏。7.13.14.6.2预制构件就位以前，必须复核对构件型号、平面位置，支点锚固、标高等。特别是构件强度和结构性能必须符合设计要求和规范的规定。预应力空心桥板共200块，其中中板160块，边板40块，预应力板在预制场中预制，张拉方法采用先张法，台座用钢筋混凝土槽式台座。根据预制板数量及工期要求，计划建四个台线，每个台线长约53米，每个台线每次预制四块，台座底板采用现浇水磨石板，以利脱膜。预应力桥板施工前，先编制详细的施工方案，报监理工程师审批后方可正式施工。整个施工工艺流程如图示（见流程图） 先张预应力空心板施工工期框图检查合格 第八章混凝土工程施工技术措施8.1底板大体积混凝土温度控制措施温度裂缝控制计算本工程闸底板厚2m，每块底板尺寸为24.02×25×2m3一次混凝土浇筑量1257m3属大体积混凝土，需进行温度控制计算。根据经验及有关规定，混凝土内外温差不超过25℃，则不会产生温度裂缝，底板浇筑计划在10月下旬及11月份，浇筑时平均气温15℃。底板混凝土强度C25，混凝土温升一般在三天达到最高。最大绝热温升：W—每立方混凝土水泥用量，此处为401kg/m3，Q—每公斤水泥水化热量（KJ/kg），此处为普硅425#，Q=377KJ/kgC—混凝土比热，取0.97KJ/kg.KR—混凝土密度，取2400kg/m3。M随混凝土品种、表面及浇筑温度而异（1/d）取0.34Z混凝土龄期取3de常数为2.778℃混凝土内部实际最高温度：Tmax=Tj+TzφTj—混凝土浇筑温度，此处取15℃φ—不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，此处取0.65Tmax=Tj+Tzφ=15+41.5×0.65=42℃混凝土内部最高温度与室外温差为42℃-15℃=27℃，超过25℃，需采取措施控制混凝土内外温差不超过25℃ ，计划采取措施为：混凝土浇筑后在表面覆盖一层塑料薄膜，两层草袋进行隔热养护。采取养护措施后，混凝土表面温度Tq—龄期3天时，大气平均温度，取15℃H—混凝土计算厚度（m）H=h+h’h—混凝土实际厚度，此处为2mh‘—混凝土的虚厚度，（m）h’=Kλ混凝土的导热系数，取2.33w/hKK—计算系数，取0.66β—保温隔热层的传热系数△T—龄期三天时,混凝土内最高温度与外界气温之差,此处为27℃混凝土中心最高温度与表面温度差（Tmax-Tb）为13.8℃，小于25℃ ，符合设计要求，混凝土表面温度与室外大气温度差（Tb-Ta）为13.2℃，小于25℃，符合要求，故所采取的措施是可靠有效的。底板施工时，埋设测温管，浇筑后随即进行温度测量，并做好记录，控制内外温差。若出现异常情况，及时采取措施。8.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施8.2.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使xx闸扩建工程成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。8.2.2混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游护坦、消力池，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：8.2.2.1单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：⑴浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。⑵面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；⑶混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；⑷没有采取措施及时养护。8.2.2.2块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：⑴接缝处填缝板厚度不一致；⑵填缝板安装不牢固，局部变形翘曲； ⑶填缝板安装时高于先浇板顶表面；⑷混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位在城西湖退水闸、何巷分洪闸、石梁河、九江城防等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：8.2.2.2.1采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75×75×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。8.2.2.2.2为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。8.2.2.2.3控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。8.2.2.2.4按规定进行养护。养护工作安排专人进行。8.2.2.2.5做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。8.3混凝土垂直表面质量控制措施8.3.1垂直表面容易存在的问题：8.3.1.1接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：8.3.1.1.1模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够； 8.3.1.1.2模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；8.3.1.1.3分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。8.3.1.2混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。8.3.1.2.1形成原因：8.3.1.2.1.1采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；8.3.1.2.1.2模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；8.3.1.2.1.3模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；8.3.1.2.1.4混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；8.3.1.2.1.5柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。8.3.1.2.2根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：8.3.1.2.2.1细化模板制作工艺及立模方法在闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。8.3.1.2.2.2为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。 8.3.1.2.2.3严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。8.3.1.2.2.4采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。8.3.1.2.2.5模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。8.3.1.2.2.6合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。8.3.1.2.2.7若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。8.3.1.2.2.8拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。8.3.1.2.2.9对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。8.3.1.2.2.10防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。闸墩、翼墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。 对空箱、桥台等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。如图示：8.4混凝土夏季、雨天、冬季施工措施8.4.1夏季：本工程混凝土施工主要在冬春季施工，有部分混凝土在夏季施工，如浇筑砼时当日温度达28℃以上时，一般停止施工，如急需施工时，应采取以下措施： 8.4.1.1预冷原材料，骨料适当堆高,堆放时间适当延长，使用时由底部取料;采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。8.4.1.2尽量安排在早晚或夜间浇筑。8.4.1.3缩短砼运输时间,加快砼入仓覆盖速度。8.4.1.4砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施；采用混凝土输送泵时，则对泵管用草袋遮阳并洒水降温。8.4.1.5仓面采取遮阳措施,喷洒水雾降低周围温度。8.4.1.6混凝土浇筑后及时覆盖洒水养护。8.4.2雨天：雨季施工，必须做好以下工作：8.4.2.1掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；8.4.2.2砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；8.4.2.3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。8.4.2.4水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；8.4.2.5墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；8.4.2.6加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。8.4.3冬季：按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ208-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言闸室大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施： 8.4.3.1拌和站与原材料a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40~50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。8.4.3.2砼的拌合与运输a在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。8.4.3.3砼的浇筑与养护a必须保证砼的入模温度＞5℃。b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于闸墩，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。 8.4.3.4砼的拆模a在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定表8-1所用水泥品种达设计标号（%）普通硅酸盐水泥40%矿渣硅酸盐水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，100#砼，不得低于5Mpa。b拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。c对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8.4.3.5加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。a气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。b对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。c对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。d对浇筑前和振捣完毕的温度，第2h测量一次。e对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。f在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。8.5防止闸墩产生裂缝的技术措施闸墩底部受底板约束，闸墩浇筑后，可能由于体积收缩及温差过大而引起裂缝。为防止裂缝产生，计划在施工中采取以下措施： 8.5.1严格控制所用砂石料与原材料质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.5~2.8，含泥量不大于2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，。8.5.2闸墩施工时，采用外加剂配比方案，以减少水泥用量，从而控制收缩及水化热。初步计划选用江苏建科院生产的JMⅦ型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量40~50kg。8.5.3混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制闸墩内外温差不超过20℃。闸墩浇筑时，埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。8.5.4若有条件时，建议甲供水泥采用低水化热、低收缩的大坝水泥。8.5.5在征得监理工程师同意的情况下，掺埋少量块石。8.6混凝土施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。（冬季施工见上述）8.6.1砼原材料的检测与控制措施8.6.1.1水泥8.6.1.1.1运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。8.6.1.1.2试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。8.6.1.1.3选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。8.6.1.1.4水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。a水泥的品种、标号不得混杂； b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。8.6.1.1.5本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。8.6.1.2水8.6.1.2.1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。8.6.2.1.2若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。8.6.1.3粗骨料8.6.1.3.1粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。8.6.1.3.2粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。8.6.1.3.3在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。8.6.1.3.4应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。8.6.1.3.5粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。8.6.1.3.6其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）表8-2项目指标备注 含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%8.6.1.4细骨料的质量检测要求如下8.6.1.4.1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；8.6.1.4.2砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内；8.6.1.4.3砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；8.6.1.4.4其它质量要求应符合下表：以600t为一批验收。表8-3项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。 8.6.1.5骨料的堆存和运输应符合下列要求8.6.1.5.1堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。8.6.1.5.2不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；8.6.1.5.3骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；8.6.1.5.4骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。8.6.2混凝土拌合8.6.2.1为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。8.6.2.2水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。8.6.2.3拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。8.6.2.4混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。表8-4混凝土所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60 基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.508.6.2.5粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。8.6.2.6砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。8.6.2.7砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。8.6.2.8拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。表8-5水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。8.6.2.9在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。8.6.2.10砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。8.6.2.11砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。 a各种控制设备准确性；b搅拌机及叶片的磨损情况。8.7砼运输技术措施选择的砼运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼运输的质量。8.7.3.1所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。8.7.3.2在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：表8-6气温混凝土运输时间(分)20~30℃20~310~20℃455~10℃60（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。8.7.3.3砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，受冻而影响砼的质量。8.7.3.4采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取缓降措施。8.7.4砼的浇筑 8.7.4.1为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。8.7.4.2当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。8.7.4.3浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过表8-7：表8-7混凝土标号气温低于25℃高于25℃300#及300#以下210（min）180（min）300#以上180（min）150(min)（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。）8.7.4.4砼的振捣应按下列规定执行。振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。 8.7.4.5对于施工缝的处理，应符合下列规定：8.7.4.5.1已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；8.7.4.5.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。8.7.4.5.3在浇筑前，施工缝处应先铺水泥砂浆1~2cm。8.7.5砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：8.7.5.1开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。8.7.5.2浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。8.7.5.3浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。8.7.5.4覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。8.7.5.5砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。8.7.5.6闸墩、岸墙及翼墙混凝土养护采用喷养护液养护，其他混凝土采用上述方法养护。 8.7.5.7混凝土预应力桥板采用蒸气养护方法。 第九章砌石工程施工方案9.1砌石工程量分布本工程砌石分为浆砌石及干砌石护底、护坡，防冲槽为抛石，其工程量分布见表9-1：（工程量清单表4）表9-1项目名称单位工程量上、下游防冲槽抛石m36188浆砌块石条埂m36184干砌块石护坡m320304干砌块石护底m32360浆砌块石护坡m34502浆砌块石护底m33857反滤层m32080碎石垫层m39408浆砌石桥台m3446.3浆砌石踏步m352.5由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。9.2材料选择9.2.1 石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。9.2.2砌筑砂浆采用中砂、普硅425#水泥拌制。9.3浆砌石工程9.3.1浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。9.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用400L滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。砂浆试块按技术条款第5.1.2第五款要求留制。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。9.3.3浆砌石护坡砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。9.3.4浆砌石挡土墙采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。9.3.5浆砌石勾缝砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。 浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆。9.3.6冬、夏季施工冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护，当夏季最高气温超过28℃时，停止砌筑施工。9.4干砌石工程9.4.1铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自上而下，随砌石面增高分段上升。9.4.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。9.4.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。9.5抛石工程抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石单块重量不小于30kg。抛石在抛石槽开挖验收后及时施工。9.6保证砌石表面美观的措施保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制，具体措施如下：9.6.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作，在石梁河扩大泄洪工程进行砌石施工的山东砌石队。 9.6.2块石选料所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。9.6.3砌石必须带线砌筑，每层须用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。9.6.4控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。9.6.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。9.6.6做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑。 第十章金属结构设备安装工程施工方案10.1工程内容金属结构设备安装工程主要工程内容为：10.1.1节制闸工作闸门安装12扇，计420吨，闸门形式为露顶式斜支臂弧形钢闸门，外形尺寸为宽10m×高9.7m；10.1.2节制闸工作闸门预埋件安装，计36吨，一期混凝土预埋锚筋、锚栓、锚板制安，计12吨；10.1.3检修闸门安装2套，闸门形式为叠梁露顶平面滑块式钢闸门，每套5块，每块门尺寸为高1.94m×宽10m；10.1.4检修闸门预埋件安装，计62.8吨，一期预埋锚筋、锚栓制安，计20吨；10.1.5启吊设备安装：12套QHJ2×225kN-15m卷扬式启闭机安装，1套MD1-2×100电动葫芦安装，150m小车轨道I50a安装以及1个自动挂梁安装。 10.2施工工艺流程10.3预埋件安装10.3.1一期锚筋、锚栓、锚板制安 10.3.1.1一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合GB700、GB699及GB/T1231的规定；10.3.1.2一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；10.3.1.3一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。10.3.1.4闸门支铰地脚螺栓也是一期预埋，其安装精度要求较高，根据我公司江西定南长滩水电站弧门安装、石梁河水库弧门安装的成功经验，采用以下工艺可保证其安装精度：先制作定位板，每孔四块（每侧支铰两块），利用定位板将支铰地脚螺栓焊接成一整体（即定位架），并保证螺栓相互间距离符合图纸设计要求，然后将定位架吊至安装位置，用千斤顶和花兰螺丝进行调整找正，控制其上下倾斜度、里程、高程、两定位架的相互距离及其与闸孔中心线的偏差，然后与土建钢筋及脚手架焊牢，脚手架要进行加固，使其具有较强的稳定性。10.3.2二期预埋件安装10.3.2.1二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。10.3.2.2安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。10.3.2.3埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。10.3.2.4埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。 10.3.2.5埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。10.3.2.6二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。10.4弧形闸门安装10.4.1弧门安装程序：安装控制线的测量放样→铰座安装→搭弧台、分节门叶拼装→吊装前准备→门叶吊装→支臂安装→安装部位防腐、喷涂→止水及其它附件安装→闸门调试。10.4.2安装控制线测量放样：弧形闸门安装，要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由坝体高程控制，面板弧度根据支铰中心及曲率半径控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定。从支铰中心线用钢卷尺量出曲率半径R=12.03m之点，并用弧线划到两侧墙上，此弧线为弧门侧轨中心线。考虑到施工时中心线位置在一期砼预留坑中,划线时用R´（R-K）取代R，K取大于预留侧轨宽度的整数，安装时用R´检验R。基线放样过程中应考虑对十孔尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。10.4.3铰座安装：支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为±1.5mm，里程±2.0mm，高程±2.0mm，轴孔倾斜1‰，同轴度2.0mm ，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆。10.4.4门叶安装:门叶在制造厂制造完毕后，分节运输至工地，在工地搭设临时弧台，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊，在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。10.4.5支臂安装:门叶就位前，用25T吊机将支臂先吊放在闸室内，门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形。10.4.6安装部位防腐喷涂:门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。10.4.7止水橡皮及其它附件安装:门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。10.4.8闸门调整:待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。10.4.9弧门安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）进行。10.5检修闸门安装 检修闸门吊装较为方便，在门槽预埋准确的基础上，将叠梁门吊起插入门槽，调整好止水，其方法与措施较为常规，不再细述，检修闸门安装也应按施工图纸要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）相关规定进行。10.6启吊设备安装启吊设备安装主要包括12套QHJ2×225kN-15m卷扬式启闭机安装，1套MD1-2×100电动葫芦安装，150m小车轨道I50a安装以及1个自动挂梁安装，现分述如下。10.6.1卷扬启闭机安装：启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。10.6.1.1施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、10T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。10.6.1.2放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。10.6.1.3安装就位及复检：启闭机的自重为13.0吨，吊装可采用25T吊机在公路桥面进行吊装的方案。吊装就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。10.6.1.4试运行：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。 将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。10.6.2吊轨及电动葫芦安装：检修门吊轨总长度为150米，沿吊点中心线的直线度每孔偏差不超过3mm，全长最大不超过5mm，为达到此精度，首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。10.6.3自动挂梁安装自动挂梁的安装应符合施工图纸的要求，保证抓、脱钩灵活、自如。10.6.4启吊设备安装与调试应符合设计图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）的有关规定。10.7施工进度安排及金结设备进场计划根据总体施工进度,金属结构设备安装工程施工进度安排见表10-1。 表10-1金属结构设备安装工程施工进度表序号项目名称工程量施工工期安装工期备注1、节制闸工作门安装420t2001.8.1—2001.11.30122天12扇2、一期砼预埋件制安32t2000.8.15—2001.1.15168天含工作闸门及检修闸门预埋件3、闸门二期预埋件安装98.8t2001.2.1—2001.3.1543天4、检修闸门安装62.6t2001.11.21—2001.11.3010天2套5、工作闸门启闭机安装调试12套2001.5.1—2001.12.1535天分吊入和安装两个阶段6、小车轨道安装150m2001.5.1—2001.5.3131天7、电动葫芦安装1套2001.11.1—2001.11.1010天8、自动挂梁安装1个2001.11.11—2001.11.2010天2.5吨根据表10-1,确定甲供设备进场计划,见表10-2。表10-2金结设备进场计划表序号项目名称工程量进场时间1、节制闸工作闸门12扇2001年7月25日起陆续供货2、闸门二期预埋件130.8t2001年1月25日前供货 3、检修闸门2套2001年11月15日前供货4、工作闸门启闭机12套2001年4月25日前供货5、小车轨道安装150m2001年4月25日前供货6、电动葫芦安装1套2001年10月25日前供货7、自动挂梁安装1个2001年11月5日前供货第十一章电气及消防施工方案11.1工程内容（1）1台SG8-250/10、10/0.4KV干式变压器和1台SG8-250/6、6/0.4KV干式变压器的安装；（2）8台TYN2-10G型10千伏的手车式金属封闭开关柜安装；（3）4台GGD-I型低压配电屏及1台无功功率自动补偿屏安装；（4）6千伏、10千伏和0.4千伏电力电缆1900米安装；（5）照明及接地装置安装；（6）检修闸门电动葫芦及其轨道电气部分安装；（7）电气试验。11.2施工工艺流程 11.3主变压器安装11.3.1本工程变压器安装采用的主要技术标准：11.3.1.1电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；11.3.1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；11.3.2.变压器安装简要说明11.3.2.1本工程变压器成套设备均由业主通过招标供货；11.3.2.2两台变压器均为干式变压器，安装在南桥头二层，高程为29.468米，布置在室内。11.3.3变压器安装程序11.3.3.1要有监理工程师、业主及施工单位三方在场的情况下，对变压器作如下检查，并做好检验记录及办理交接手续。a.检查变压器在途中运输有无损坏； b.检查包装及密封是否良好；c.开箱检查、清点规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全；d.产品的技术文件应齐全，并按规范要求作外观检查；11.3.3.2安装前还要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求。11.3.3.3预埋件及预留件应牢固；11.3.3.4具有足够的施工用场地，道路通畅；11.3.3.5干式变压器运输安装时，应有防雨及防潮措施；11.3.3.6变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子件技术条件》的规定；11.3.3.7用吊机就位、水平仪斜垫块找平、固定、地线焊接；11.4盘柜安装11.4.1.本工程高压开关柜、低压配电屏及动力箱安装所采用的规程、规范：11.4.1.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5017-92）条文说明；11.4.1.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5017-92）。11.4.2总说明11.4.2.1TYN2-11G型11千伏户内手车式金属封闭开关柜8台布置在南桥头堡一层，高程为25.668；4台GGD-I型低压配电屏及1台无功功率自动补偿屏布置在南桥头的三层中控室内，高程为33.268；11.4.2.2高压开关柜及低压配电屏安装应按施工详图进行施工； 11.4.2.3屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；11.4.2.4凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；11.4.2.5屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；11.4.2.6设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：a技术文件、合格证、说明书等证件检查；b型号、规格、附件、备件等检查。11.4.2.7施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；11.4.2.8对土建的要求：a对本工程设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；b设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求：c凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。11.4.3高压柜、低压屏及动力箱的安装11.4.3.1基础型钢安装：其允许偏差应符合表11-1的规定。表11-1基础型钢安装的允许偏差项次项目允许偏差（毫米）1不直度每米全长<1<5 2水平度每米全长<1<53位置误差及不平行度全长<511.4.3.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面11mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地；11.4.3.3盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，固定时不宜与基础型钢焊死；11.4.3.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应为符合表11-2的规定；表11-2盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<211.4.3.5将盘、柜、台、箱牢固接地，将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地； 11.4.3.6JYN2-10G型手车柜的安装应注意的事项：a检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠：b手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；c手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；d、手车和柜间的二次回路连接插件应接触良好；e、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；f、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；g、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；11.4.3.7盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。11.4.4盘、柜及动力箱上的电器安装11.4.4.1电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；11.4.4.2端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；11.4.4.3安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；11.4.4.4盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；11.4.4.5二次回路的电气间隙和爬电距离应符合表11-3要求：表11-3允许最小电气间隙及爬电距离（毫米） 额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.060