陡峻地势元阳丫多河水库左岸干渠+.~+.及渠末水陂工程第七标段#,#倒虹吸施工方案

'元阳丫多河水库左岸干渠10+00.00~22+340.00及渠末水陂工程第七标段1#,2#倒虹吸施工方案 1工程概况12施工部署12.1前期准备13便道施工23.1目的及使用范围23.2便道的修筑方法23.3工作量24土方开挖工程34.1工作范围及内容34.2土方开挖施工方法34.2.1场地清理34.2.2施工排水44.3雨季施工措施54.3.1雨季施工措施54.3.2一般措施65砼工程65.1混凝土施工工艺流程65.2混凝土材料选购及检验65.2.1水泥65.2.2水75.2.3骨料7 5.2.4配合比85.2.5混凝土取样试验85.3混凝土拌和95.4混凝土运输95.5模板工程105.5.1模板材料105.5.2模板安装105.5.3模板拆除115.6钢筋工程115.6.1钢筋的材质选择及检验115.6.2钢筋的加工125.6.3钢筋安装135.7混凝土浇筑145.7.1支（镇）墩混凝土浇筑145.7.2阀井混凝土浇筑145.8混凝土养护155.9质量控制155.9.1混凝土浇筑155.9.2砼的养护及保护165.9.3混凝土裂缝防治166管材安装176.1吊装17 6.1.1吊装设备176.1.2吊装时的注意事项176.1.3运输186.1.4设备存放186.2管材规格186.3管节安装186.3.1焊接施工196.4防腐196.4.1表面处理196.5质量保证237倒虹吸施工工艺图：258土方填筑工程258.1工作内容258.2回填主要施工特点268.3回填前的准备268.4各种回填料的技术及质量要求268.5土方回填施工方法268.6回填质量及安全保证措施288.6.1质量保证措施288.6.2质量检测和控制298.6.3施工安全保证措施299安全保证措施31 9.1一般规定319.2装卸作业安全技术措施319.3起吊作业安全技术措施329.4、爆破安全339.4.1、安全管理措施339.4.2、安全措施349.4.3、爆破施工安全3410环境保护35 倒虹吸工程施工方案1工程概况本标段为云南省红河州元阳县丫多河水库左岸干渠农业灌溉水渠，位于元阳县境内，自丫多河水库至乌弯镇，1#倒虹吸桩号K11+957.6～K15+870.00，2#倒虹吸桩号K16+662.00～K22+22.90，1#倒虹吸长全长为916.5m，管材为Q235B管，管径630mm。2#倒虹吸全长为898.172m管材为Q235B管，管径630mm。主要工程包括以下内容：Q235B管道（含土方开挖、回填，管道安装等）、金属结构设备、电气设备和阀井及附属设备安装和调试、临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。2施工部署2.1前期准备a、测量放线，根据倒虹吸施工蓝图图集，和甲方提供的控制点，放出倒虹吸的正墩位置及沟槽和正墩的开挖深度，并埋设里程桩，注明开挖深度。b、修通便道，为加快施工进度，方便原材料、管节、机械设备混凝土、钢筋、电焊机等设备和材料运至施工现场。c、做好原材料（水泥、河砂、片石、砾石、砂浆）等原材料的试验及砼配合比试验，并报监理工程师批准。d、计划安排：本项目计划在2015年底34 完工，在总工程师、质检工程师、测量工程师、试验工程师的指导下组织实施。3便道施工3.1目的及使用范围1.1修筑便道是为了满足倒虹吸的施工图集及施工技术要求，采用埋管方法，这就要求倒虹吸的沟槽土石方回填量比较大，为了缩短施工工期，达到技术要求。1.2修通便道，为加快施工进度，方便原材料、管节、机械设备混凝土、钢筋、电焊机等设备和材料运至施工现场。3.2便道的修筑方法便道的修筑采用150挖掘机自下往上，边掘进边休整的方法施工作业。对修好后比较陡和转弯较急的地方进行休整和重修，满足材料运输和工程通车的需要。按以最少的资金投入满足最大的工程需求的原则施工。3.3工作量1#便道自1#倒虹吸入口往下以倒虹吸中轴线为参考采用盘旋修筑方法，共修筑便道780m，宽4.5米。2#便道自元红公路边开始修到2#倒虹吸入口共2.1km，宽4.5米。34 4土方开挖工程4.1工作范围及内容本工程土方开挖的工作内容包括：各项永久工程倒虹吸沟槽开挖，墩位开挖，沟槽砂垫层回填、土方回填和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护。4.2土方开挖施工方法土方开挖施工采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段，自上而下。考虑到1#，2#倒虹吸地势较陡峻，无法采用机械开挖只能采用爆破和人工开挖相结合，软岩开挖主要采用人工开挖，对于岩层较完整和较坚硬地段采用先爆破再人工开挖方式。4.2.1场地清理场地清理主要包括植被清理和表土清挖。1）为了满足倒虹吸的施工工艺，及材料运输，修筑便道。2）植被清理植被清理采用人工清理。①植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。②主体工程的施工场地清理，延伸至施工图所示的最小施工场地需求。③主体工程的植被清理，挖除树根34 遵循以最小挖除能满足施工条件就行的原则。④对于清理区域附近的天然植被进行保护,对严重影响环境的清除物进行掩埋，且不妨碍天然排水或污染天然河川。3）表土清挖①对于地势平坦的地段采用挖机开挖，（如1#倒虹吸16号墩到23号墩，2#倒虹吸15号墩到17号墩都处河谷地带，交通便利），对地势较陡的地方采用人工剥离的方式进行开挖。4）岩石层开挖对于表层土开挖后尚未达到设计高程地段，得继续开挖。对地势平坦地段用挖机开挖，（如1#倒虹吸16号墩到23号墩，2#倒虹吸15号墩到17号墩都处河谷地带，交通便利），对于比较陡峻地势地段采用先爆破后人工开挖的手段分层剥离。4.2.2施工排水1）施工临时排水在沟槽开挖时，为保护开挖沟槽免受雨水冲刷，在沟槽开挖前，按要求开挖并完成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在沟槽开挖前予以实施。2）地面积水的排除在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面和沟槽的积水，保证土石方开挖在旱地施工。（3）沟槽修整34 沟槽开挖采用人工按设计坡度进行削坡。（4）边坡监测在边坡开挖时，为保护开挖边坡的稳定，采用裂缝观测、变形观测等监测手段，如有异常，加密观测，及时报告监理工程师，并在监理工程师的指导下采用积极有效的方法进行处理。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。4.3雨季施工措施4.3.1雨季施工措施1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入沟槽内。2）受河水威胁的地段，（1#倒虹吸19号墩到23号墩的中间段、2号倒虹吸15号墩到17号墩）增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪物资及抽、排水设备等，防止由于河水过大掩埋沟渠。3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。4）雨季施工时，特别是雷雨天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。5）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。6）对地势低的沟槽开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。34 4.3.2一般措施1）成立冬季和雨季施工领导小组，项目经理为组长，把责任落实到人；2）冬季和雨季设置专业维护道路及排水系统的班组，并配备一定数量设备；3）备用一定数量的碎石和土；5砼工程混凝土工程主要为管道支（镇）墩混凝土和阀井混凝土等。5.1混凝土施工工艺流程　　钢筋加工　砼拌和系统供料↓↓施工准备→钢筋绑扎安装→各类模板→砼浇筑成型→砼养护↑　模板加工混凝土施工工艺流程图5.2混凝土材料选购及检验5.2.1水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。34 b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。5.2.2水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。5.2.3骨料a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。34 c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。5.2.4配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。配合比试验结构已经上报监理处。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。5.2.5混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。34 6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。5.3混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和站，搅拌机两台。工程开工前对拌和系统进行标定及试运行。（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。5.4混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土垂直运输采用吊绳吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，水平运输采用6m3混凝土搅拌罐运输，运输中的坍落度损失在规范允许值内。34 5.5模板工程5.5.1模板材料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点，主要用于阀井墙体的部位。3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位。5.5.2模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；34 5.5.3模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到技术条款1.3—1的规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。5.6钢筋工程5.6.1钢筋的材质选择及检验本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；34 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。5.6.2钢筋的加工a.加工成品外观钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b.调直、除锈钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c.加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表数值要求。圆钢筋制成箍筋时末段弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～4034 5～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53箍筋起弯点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2～第3.2.4条的规定。5.6.3钢筋安装按照设计图纸的要求进行钢筋安装，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术。钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。34 5.7混凝土浇筑5.7.1支（镇）墩混凝土浇筑支（镇）墩混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。5.7.2阀井混凝土浇筑阀井混凝土采用25t吊车吊1m334 吊罐或搭设溜槽入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。砼施工前先用测量仪器放出井墙结构位置，然后搭设双排施工脚手架。脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合，砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，避免因离析在模板接缝处形成砂线。5.8混凝土养护混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。5.9质量控制5.9.1混凝土浇筑①在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。②浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。③熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。④上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。34 ⑤现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。5.9.2砼的养护及保护①砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。②砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。③砼养护时间不得少于14天。5.9.3混凝土裂缝防治现浇砼裂缝主要是温度应力产生的,局部裂缝可能与浇筑质量和保护措施有很大的关系。根据气象资料,当地冬季严寒、干燥,夏季温热、多雨。混凝土工程施工容易产生塑性收缩裂缝、干缩裂缝等形式的裂缝,主要预防措施:1）选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2）严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量；3）保证养护用水，同时现场要准备足够量的塑料薄膜,草袋子等相关养护材料,浇筑完成后及时进行养护；434 ）对于井墙等薄壁结构混凝土浇筑后未及时覆盖回填的部位应做好冬季保温工作。6管材安装6.1吊装根据本工程的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。其中包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其他注意的事项。6.1.1吊装设备工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备利用25t汽车吊进行卸车；安装地点卸车、安装过程中吊装设备用25t和50t汽车吊。6.1.2吊装时的注意事项（1）工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。（2）设备吊装前清除其表面泥渍、灰尘和油污等。（3）超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。（4）两台或两台以上起重机台吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不超过所有参抬起重机额定起重量之和的85%。（5）所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。34 （6）在吊装时将选用足够强度的钢丝绳（吊装带），严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。6.1.3运输运输设备：20t平板车能够满足设备转运。运输路线：将需要安装的设备部件用汽车从厂家转运至安装地点。6.1.4设备存放（1）设备的存放地点按安全可靠，装、卸运输方便的原则考虑，设备存放场地将平整、坚实、干净。（2）设备递呈垫枕有足够的支撑面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存放。（3）设备将集中存放，除裸装件外将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同时派专人对设备进行监控保管。（4）设备在存放期间，注意防止损伤涂层。存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触。6.2管材规格管材采用Q235B，Ф630x10mm和Q235B，Ф630x8mm，约253.44t。管材按变更合同选购昆钢。6.3管节安装34 管材由堆放场地用吊车运输至安装地点，地势较陡的地方采用卷扬机拖拉方式将管材就位，由专门焊工焊接，先安定位级，由定位级向外逐一焊接，确保定位级都在正墩位置，做到在每一个转弯位置都设正墩。6.3.1焊接施工（1）钢管焊接必须依照图纸和DL/T2518-04规范的要求，按照焊接工艺及方案严格施焊，并控制焊接质量。（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧10～20mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。（3）参加焊接的焊工，必须是持有国家有关部门或者通过电力工业部、水利部签发的有效期内的水工钢结构焊工考试合格证书的合格焊工。（4）焊接完成后，全面清理，按图纸及规范要求进行焊后检查。6.4防腐6.4.1表面处理1.1在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。1.2钢材表面的预处理34 除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装1.3涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。1.4表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。6.4.2涂装工艺　　〈1〉气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。34 以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。　　〈2〉涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各种环氧防锈漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。环氧型及丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。34 本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。〈3〉涂装　刷涂用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。滚涂用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。高压无气喷涂这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。漆膜厚度的控制为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。34 不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧型防锈底漆、涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。使用量本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。6.5质量保证1）管材的安装要严格按施工图样的规定进行，安装前按规范及图纸要求对门叶进行检查，检查合格后才可进行安装。（2）管材的安装允许偏差，符合DL/T2518-04的规定。（3）管材面板拼装就位后，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图样要求后方能进行安装焊缝的焊接。（4）管材的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合DL/T2518—04的规定。（5）管材安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图样要求灌注润滑脂。34 在管节安装，焊接好后，通知监理方，业主方、设计方、检测方对施工完部位进行检验，对不合格部位进行切割重做，确保达到管材安装使用标准。34 7倒虹吸施工工艺图：施工放样基坑开挖基坑修整基坑检查铺设砂垫层安装管节阀门井、镇墩施工回填土8土方填筑工程8.1工作内容土方填筑工程其工作内容：包括施工图纸所示的管道及倒虹吸沟渠砂垫层及土方回填的施工。34 8.2回填主要施工特点（1）回填工程包括土方填筑、砂石垫层回填对料物的回填质量要求较高。（2）精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。（3）根据土方填筑工程量，对土方量作以规划，可利用量运至土料临堆放场堆放，弃料运至弃土场。（4）回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量，尤其是雨季影响较大，应充分考虑防护措施和施工计划。8.3回填前的准备(l)基础验收回填施工以前，对基础开挖、基础处理及砼工作面管材质量进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。8.4各种回填料的技术及质量要求回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。8.5土方回填施工方法（1）回填原则34 采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土→洒水平土→检查刨毛）分段流水作业。回填由于分段、分期回填和保留回填运输坡道等形成的临时坡面，其接缝坡面不陡于1：3，对于接缝坡进行削坡、刨毛处理，新老交界面作搭接处理。（2）回填施工工序1）测量放线根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显的标记，以便施工和分段分区验收。2）运料卸料运料采用1.0m3反铲装12t自卸汽车运输，均采用进占法卸料。3）平料在地势平坦部位采用TY140推土机平料，使填筑面基本平整。在地势陡峻地段用人工整平方式。4）洒水控制各填料的回填含水量，根据气候条件和监理工程师的指示洒水调整含水量。5）刨毛回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，在铺土前清除或彻底处理。6）质量检查34 配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。8.6回填质量及安全保证措施8.6.1质量保证措施根据本工程地形条件及土方回填工程施工特点，为确保回填质量，特制定以下质量保证措施：1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。2）采用全站仪或GPS测放点线，严格控制回填边线和轮廓尺寸。3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制，以确定合理的含水率、铺料厚度报经监理工程师审查批准，使回填效果尽量达到最优。4）建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率，保证在回填过程中严格按照施工程序进行施工。5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。6）做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。734 ）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度。9）对回填的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。8.6.2质量检测和控制1）回填的施工工艺，包括采、运、卸、平、等工序，必须根据料场地形、机具性能、回填方量、经过现场最终确定。2）现场严格检查回填有关技术参数及指标是否达到设计要求，对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、最大粒径限制、含水量、搭接带搭接宽度等进行检测和检查。3）来料必须经现场施工质检验收，符合设计要求才能回填；8.6.3施工安全保证措施根据本工程实际情况及土方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。2）回填施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。334 ）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。5）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。6）在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。7）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。8）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。9）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。l0）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。34 9安全保证措施9.1一般规定（1）进入施工作业现场所有施工人员必须正确佩戴安全帽，在高空作业时，施工人员必须正确使用安全带，坚决执行“高挂低用”的使用原则。（2）参与施工的起吊和起重机械操作人员，属特种作业人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。（3）凡参加运输、吊装人员，要明确责任，掌握本工种的操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。信号清晰、明确、果断。（4）凡用于起重运输的车辆、机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。（5）设备运输途中，专人护送，安全负责人随车押运，弯道、交叉路口、桥梁安全负责人、技术人员监护通过，进入卸车位置指挥引导车辆行走，运输途中严格控制车速在20km/h，弯道、交叉路口、桥梁处限速5km/h。（6）设备和材料在工地交接验收、起重、运输、存放，必须按技术文件或设备上标示的要求操作，对监理和技术指导人员在专业技术上指导、检查和监督遵照执行。34 9.2装卸作业安全技术措施（1）装卸车时，工作现场负责人事先了解设备的形状、重心位置、运输重量等参数，在保证设备质量及运输安全的前提下，根据产品和包装特点，选择合理的装运工具。专用吊具的使用安装位置正确，根据设备运输的特殊要求，结合现场的情况，采用具体的措施。（2）吊点位置的选择符合厂家规定，如没有注明位置时，保持受力位置的安全可靠性。（3）设备在平板车上搁置时，必须保持设备重心对准平板拖车承压中心，平板与设备间必须采取防滑支垫。（4）在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊和捆绑时，钢丝绳与设备接合处采取支垫保护措施。现场临时搁置设备时，用枕木或其它材料支垫，吊装作业时，防止与其它物体碰撞。9.3起吊作业安全技术措施（1）起吊作业遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200～300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。（2）起吊时，钢丝绳在吊钩上的夹角不大于60°，且保证所选的钢丝绳有6～8倍以上的安全系数。34 （3）起吊运输前先确定重心位置，选择吊点，吊车大钩置于重心上部，吊装索具挂设完成后，钢丝绳与设备接触部位加垫保护层，方可起吊。在专人指挥，专人监护的情况下，进行试吊二次，检查索具和吊车的工作状况，确认安全可靠后，再进行起吊作业。（4）在起吊的工作范围内，不得有闲杂人员停留，吊物下面严禁站人和通过，更不允许在吊物下面工作，当重物悬挂在空中时，司机不得离开工作岗位。（5）起吊作业前，司机或检修人员仔细检查吊车各项性能是否良好，重大件吊装时，吊车上机械部分、电气部分专人监护，制动器专人负责，安全监督人员和有经验的司机进行操作监护，确保准确无误。（6）离开安装现场时，认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。9.4、爆破安全9.4.1、安全管理措施1.1安全生产责任制（1）、企业和项目部建立建全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册，项目管理人员指责均挂牌。（2）企业各部项目部、项目部和各班组均签订了安全生产目标责任书。工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保障措施、双方责任及奖罚办法。（3）施工现场各工作安全技术操作规程齐全，装订成册。（4）34 施工现场配备了一名专职安全员，并成立项目部安全生产领导小组负责安全管理生产工作1.2目标管理确保人身死完“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、重大环境污染事故。9.4.2、安全措施2.1爆破器材、炸药的运输和储备安全我公司和专门的爆破公司签订合同，由对方派专门的技术人员负责爆破器材、炸药和储备的安全。严格按规章制度执行，对为用完的的炸材管理，由专职人员进行清点、检查后严格按规定进行包装及时送回规定地点存放。9.4.3、爆破施工安全（1）加工起炸药包、导火线、引爆索等切割及雷管连接工作必须在安全地点进行。（2）电力起爆所使用的的雷管的电阻值应经检测、符合有关要求，电爆网络的绝缘性要可靠，导线连接要牢固。起爆前还需测定总电阻值，当与计算值相差10％以上时应查明原因。遇雷电时应切断电路网络措施，停止作业。（3）在实施爆破方案时，应根据爆破方法，采取相应的安全措施。（4）严格按工程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。34 （1）涉爆破人员必须持证上岗，非涉爆人员不得基础炸材。（2）严禁超剂量加炸药，或无安全措施的情况下，盲目进行爆破施工。（3）严禁在浓雾、大雪、雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。（4）工作人员不得穿化纤衣服。（5）爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用可疑的爆破炸材。（6）在爆破警戒区外围必须设明显的爆破标示公告，起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号。（7）起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。（8）爆炸时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。10环境保护做好临时排水工作，防止水土流失而影响农用灌溉。坚持文明施工。材料堆放整齐，废物应及时清理或处置。时刻注意安全施工，在施工场地设立安全标志牌，禁止非施工人员进入。34'