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'目录第一章工程综合说明11.1工程概况11.2合同的主要工程项目和范围11.2.1工程施工的区域范围11.2.2实施、完成和维护的工程项目21.3主要工程量和工期要求31.3.1主要工程量31.3.2工期要求31.4现场自然条件31.4.1水文气象31.4.2工程地质81.5现场施工条件131.5.1交通条件131.5.2砂石骨料及混凝土系统131.5.3施工供电141.5.4施工供水141.5.5弃料场和存料场141.5.6施工场地141.6发包人提供的材料和设备15第二章施工总体规划162.1工程施工特点和主要措施162.1.1施工特点162.1.2主要施工措施162.2施工总体目标192.3施工组织机构202.3.1现场施工组织机构202.3.2项目部决策层212.3.3项目部管理层212.3.4作业层222.3.5专家组222.4总体施工方案222.4.1施工分区222.4.2施工阶段划分232.4.3总体施工程序232.4.4主要施工方法26
2.5主要资源配置342.5.2主要劳动力计划382.5.3主要材料计划39第三章施工总体布置403.1施工总体布置原则403.2施工管理及生活营地403.3主要施工辅助企业403.3.1综合加工厂403.3.2机械修配厂403.3.3砂石加工系统和混凝土生产系统413.4仓储设施413.4.1物资仓库413.4.2炸药库413.4.3油库413.4.4混装炸药地面站413.5临时施工道路413.6施工风、水、电及通讯系统423.6.1施工供风423.6.2施工供水433.6.3施工供电443.6.4通讯系统483.7渣场规划及管理483.8工地试验室483.9制浆系统483.10环保及其它设施493.10.1施工环境保护设施493.10.2施工安全设施503.10.3消防设施513.10.4各种信号的设置513.11施工用地计划513.12平面布置图52第四章施工总进度计划534.1施工总进度编制原则534.2招标文件对施工总进度的要求534.2.1招标文件要求的控制性工期534.2.2与本合同有关的其他合同的工程项目和控制性工期534.2.3本方案计划工期544.3施工关键线路544.4主要项目的施工进度安排54
4.5主要施工强度指标584.6工期保证措施604.6.1人员保证措施604.6.2机械设备保证措施604.6.3计划控制保证措施604.6.4技术保证措施604.6.5根据本工程特点采取的措施614.6.6其它保证措施61第五章土石方工程施工635.1概述635.1.1主要工程项目及工程量635.1.2施工特性645.1.3工程特点665.2施工布置665.2.1施工道路布置665.2.2开挖施工设备的选择685.2.3施工供风695.2.4集渣平台和拦渣墙布置695.2.5施工排水及水流控制695.3施工程序705.4土石方平衡715.5开挖方法745.5.1大坝坝肩开挖745.5.2水垫塘岸坡开挖765.5.3电站进水口开挖775.5.4泄洪洞出口（一期）开挖785.5.5上游RCC围堰岸坡开挖785.5.6灌浆平洞石方开挖795.5.7基岩地质缺陷处理795.6开挖施工工艺说明815.6.1开挖施工流程815.6.2土方开挖815.6.3石方开挖825.7主要施工措施885.7.1拱座开挖质量控制措施885.7.2河道清理措施885.7.3施工干扰协调措施895.8进度计划及强度分析905.8.1进度计划90
5.8.2强度分析945.9主要施工设备配置945.10施工质量保证措施955.11安全文明施工保证措施95第六章支护工程施工976.1概述976.1.1概况976.1.2支护部位及工程量976.1.3支护施工特点996.2支护施工程序1006.3施工布置1016.3.1支护施工道路1016.3.2锚索加工场布置1016.3.3支护施工平台搭设布置1016.3.4提升架布置1016.3.5风、水、电布置1016.3.6供浆系统布置1026.4砂浆锚杆施工1026.4.1工艺流程1026.4.2材料1036.4.3钻孔1036.4.4砂浆锚杆安装与注浆1036.4.5质量控制1046.5喷射混凝土施工1046.5.1施工程序1046.5.2材料1056.5.3准备工作1056.5.4施工方法1066.5.5养护1086.5.6质量安全措施1086.6预应力锚束施工1086.6.1施工方案1096.6.2主要施工机具1096.6.3施工平台1106.6.4钻孔1106.6.5锚索制安1116.6.6垫座及锚头砼浇筑1126.6.7锚索灌浆1136.6.8锚索张拉114
6.6.9锚索工艺试验1146.6.10质量控制1146.6.11观测1156.7施工进度及强度1166.8主要资源配置1166.8.1施工设备配置1166.8.2施工人员配置1176.9施工质量、安全保证措施1186.9.1质量保证措施1186.9.2安全保证措施119第七章混凝土工程施工1207.1概述1207.2混凝土运输道路及入仓手段1207.3混凝土施工1217.3.1混凝土施工程序1217.3.2施工工艺1217.3.3分层分块1227.3.4模板施工1227.3.5基础、缝面处理1227.3.6止水片施工1237.3.7伸缩缝1237.3.8混凝土浇筑1237.3.9混凝土养护1237.4混凝土施工进度计划1237.5机械设备配置1237.6施工质量保证措施1247.6.1原材料控制1247.6.2施工配合比试验1247.6.3施工过程质量控制1247.6.4建立健全质保体系1247.7施工安全保证措施1257.7.1建立健全组织机构，严格实行岗位责任制1257.7.2建立健全安全管理制度1257.7.3认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针125第八章钻孔、灌浆和排水工程1268.1概述1268.1.1施工项目和工程量1268.1.2工程施工特性126
8.2施工布置1278.2.1制、供浆系统1278.2.2风、水、电系统1278.2.3钻孔排架1278.3施工程序1278.4灌浆试验1298.4.1浆液试验1298.4.2现场生产性灌浆试验1298.4.3灌浆材料1308.5回填灌浆施工1308.5.1特殊情况处理1318.5.2质量检查与封孔1318.6帷幕灌浆施工1318.6.1帷幕灌浆部位与布置1318.6.2施工程序与施工方法1318.6.3钻孔要求1328.6.4钻孔冲洗及压水试验1328.6.5抬动观测1338.6.6浆液水灰比和变浆标准1338.6.7灌浆结束标准1348.6.8质量检查1348.7排水孔施工1348.8安全监测钻孔1348.9施工进度计划和强度分析1358.10主要资源配置1368.10.1劳力组合1368.10.2主要施工设备1368.11施工质量控制措施1368.11.1钻孔质量控制1368.11.2灌浆质量控制1378.11.3安全监测钻孔及排水孔施工质量保证措施138第九章安全监测1399.1工程安全监测1399.1.1概述1399.1.2主要工程量1399.1.3引用标准和规程规范1409.1.4观测仪器设备的采购、验收、率定、埋设安装1409.2施工期安全监测1439.2.1概述1439.2.2外部变形监测设计143
9.2.3外部变形监测实施措施1469.2.4资源配置1489.2.5质量保证措施149第十章施工测量和试验检验15010.1施工测量15010.1.1施工测量范围15010.1.2技术标准和规范：15010.1.3施工测量技术方案15110.1.4测量仪器设备配置15210.1.5技术力量编制15210.2试验检验15210.2.1试验检验的主要项目15210.2.2技术标准和规范15310.2.3试验检验方案154第十一章石方开挖爆破试验与安全监测16011.1概述16011.2爆破试验目的和内容16011.2.1爆破试验的目的：16011.2.2爆破试验内容：16011.3爆破试验地点和规模16011.4爆破试验方案16111.4.1爆破试验要求16111.4.2钻爆试验项目16111.4.3岩石钻爆试验16311.5爆破安全监测及岩石声波检测16511.5.1测试仪器选型及其标定16511.5.2爆破破坏范围试验16711.5.3爆破振动安全监测16711.6爆破试验资源配置16811.7爆破试验成果16911.7.1爆破试验成果应用16911.7.2爆破试验成果提交170第十二章计算机信息管理17112.1计算机信息管理的基本内容17112.1.1计算机网络17212.1.2计算机硬件和软件17212.1.3计算机人员岗位配备173
12.1.4PMS系统维护及安全运行措施173第十三章质量保证体系及措施17413.1质量方针、原则及目标17413.2工程质量的控制标准17413.3质量管理机构17413.3.1质量管理组织机构17413.3.2质量岗位职责主要质量岗位职责17713.4质量保证体系17813.5工程质量控制点的设置18213.6质量管理措施和办法18313.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查18313.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态18313.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度18613.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制18613.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平18613.6.6开展全面质量管理活动18713.7关键工序质量控制措施18713.7.1高边坡及大坝建基面开挖质量控制措施18713.7.2洞挖质量控制措施18713.7.3支护质量控制措施18813.7.4砼浇筑质量控制措施18813.7.5灌浆施工质量控制18913.7.6工程测量质量控制措施19013.7.7试验检验质量控制措施190第十四章施工安全保证措施19114.1安全管理目标19114.1.1安全管理目标19114.1.2安全管理目标的实施方案19114.2施工安全管理组织机构及其主要职责19114.2.1施工安全管理组织机构19114.2.2安全管理部门的主要职责19214.3安全保证体系19514.4安全管理制度及办法19514.5安全技术措施19714.5.1施工现场安全技术措施19814.5.2混凝土浇筑安全措施19814.5.3运输安全措施19914.5.4供电与电气设备安全措施199
14.5.5高边坡施工安全20014.5.6爆破施工安全措施20014.5.7防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施20214.5.8劳动安全措施203第十五章文明施工措施20415.1文明施工的目标20415.2文明施工的组织机构和实施方案20415.2.1文明施工组织机构20415.2.2文明施工的实施方案20515.3文明施工实施措施20515.4文明施工考核、管理办法207第十六章环境保护保证措施20816.1环境保护保证体系20816.2环境保护的目标20816.3环境保护措施20816.3.1防止扰民与污染20816.3.2搞好空气质量的保护20916.3.3加强水质保护20916.3.4加强噪声控制21016.3.5弃渣和固体废弃物处理21016.3.6水土保持21016.3.7景观与视觉保护21116.3.8生态保护21116.3.9文物保护211
第一章工程综合说明1.1工程概况构皮滩水电站位于贵州余庆县构皮滩镇上游1.5km的乌江上，上游距乌江渡水电站137km，下游距河口涪陵455km，控制流域面积43250km2，多年平均径流量226亿m3。工程开发的主要任务是发电，兼顾航运、防洪及其他综合利用。水库总库容64.51亿m3，调节库容31.54亿m3，正常蓄水位630m。电站装机容量3000MW，保证出力751.8MW，年发电量96.67亿kW·h，是贵州省和乌江干流最大的水电电源点。构皮滩水电站属I等工程，大坝、泄洪建筑物、电站厂房等主要建筑物为I级建筑物，次要建筑物为3级建筑物。枢纽由大坝、泄洪消能建筑物、电站厂房、通航及导流建筑物等组成。河床布置混凝土双曲拱坝，坝身表、中孔泄洪，坝下水垫塘消能；左岸布置泄洪洞作为辅助坝身泄洪的通道，并预留通航建筑物和布置两条导流洞；右岸布置引水式地下发电厂房系统及一条导流洞，坝基防渗采用灌浆帷幕。拦河大坝采用混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50m，河床建基面高程408.00m，最大坝高232.5m。坝后设水垫塘和二道坝，水垫塘采用平底板封闭抽排方案。水垫塘净长约304m，底宽70m，断面型式为复式梯形断面。二道坝由下游RCC围堰部分拆除形成，顶高程441.00m，底高程408.00m，最大坝高33m。二道坝下游设置长约80m的防冲护坦。泄洪洞布置于左岸，采用短有压进水口接明流隧洞型式，进口底高程590.00m，控制断面孔口尺寸为11m×12m，泄洪洞为无压洞，洞线为直线，全长574m，出口采用挑流消能型式，预挖冲坑位于左岸1#、2#导流洞出口明渠处。引水式地下发电厂房系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、主厂房、主变洞、尾水隧洞、调压室、尾水出口及开关站等组成，电站装机5×600MW。上游RCC围堰、下游混凝土围堰为Ⅳ级临时建筑物，上游RCC围堰为三心圆拱围堰，堰顶高程488.50m，顶宽6m；下游混凝土围堰为重力围堰（结全二道坝），堰顶高程464.60m，顶宽8m。1.2合同的主要工程项目和范围1.2.1工程施工的区域范围
第一章工程综合说明1.1工程概况构皮滩水电站位于贵州余庆县构皮滩镇上游1.5km的乌江上，上游距乌江渡水电站137km，下游距河口涪陵455km，控制流域面积43250km2，多年平均径流量226亿m3。工程开发的主要任务是发电，兼顾航运、防洪及其他综合利用。水库总库容64.51亿m3，调节库容31.54亿m3，正常蓄水位630m。电站装机容量3000MW，保证出力751.8MW，年发电量96.67亿kW·h，是贵州省和乌江干流最大的水电电源点。构皮滩水电站属I等工程，大坝、泄洪建筑物、电站厂房等主要建筑物为I级建筑物，次要建筑物为3级建筑物。枢纽由大坝、泄洪消能建筑物、电站厂房、通航及导流建筑物等组成。河床布置混凝土双曲拱坝，坝身表、中孔泄洪，坝下水垫塘消能；左岸布置泄洪洞作为辅助坝身泄洪的通道，并预留通航建筑物和布置两条导流洞；右岸布置引水式地下发电厂房系统及一条导流洞，坝基防渗采用灌浆帷幕。拦河大坝采用混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50m，河床建基面高程408.00m，最大坝高232.5m。坝后设水垫塘和二道坝，水垫塘采用平底板封闭抽排方案。水垫塘净长约304m，底宽70m，断面型式为复式梯形断面。二道坝由下游RCC围堰部分拆除形成，顶高程441.00m，底高程408.00m，最大坝高33m。二道坝下游设置长约80m的防冲护坦。泄洪洞布置于左岸，采用短有压进水口接明流隧洞型式，进口底高程590.00m，控制断面孔口尺寸为11m×12m，泄洪洞为无压洞，洞线为直线，全长574m，出口采用挑流消能型式，预挖冲坑位于左岸1#、2#导流洞出口明渠处。引水式地下发电厂房系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、主厂房、主变洞、尾水隧洞、调压室、尾水出口及开关站等组成，电站装机5×600MW。上游RCC围堰、下游混凝土围堰为Ⅳ级临时建筑物，上游RCC围堰为三心圆拱围堰，堰顶高程488.50m，顶宽6m；下游混凝土围堰为重力围堰（结全二道坝），堰顶高程464.60m，顶宽8m。1.2合同的主要工程项目和范围1.2.1工程施工的区域范围
第一章工程综合说明1.1工程概况构皮滩水电站位于贵州余庆县构皮滩镇上游1.5km的乌江上，上游距乌江渡水电站137km，下游距河口涪陵455km，控制流域面积43250km2，多年平均径流量226亿m3。工程开发的主要任务是发电，兼顾航运、防洪及其他综合利用。水库总库容64.51亿m3，调节库容31.54亿m3，正常蓄水位630m。电站装机容量3000MW，保证出力751.8MW，年发电量96.67亿kW·h，是贵州省和乌江干流最大的水电电源点。构皮滩水电站属I等工程，大坝、泄洪建筑物、电站厂房等主要建筑物为I级建筑物，次要建筑物为3级建筑物。枢纽由大坝、泄洪消能建筑物、电站厂房、通航及导流建筑物等组成。河床布置混凝土双曲拱坝，坝身表、中孔泄洪，坝下水垫塘消能；左岸布置泄洪洞作为辅助坝身泄洪的通道，并预留通航建筑物和布置两条导流洞；右岸布置引水式地下发电厂房系统及一条导流洞，坝基防渗采用灌浆帷幕。拦河大坝采用混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50m，河床建基面高程408.00m，最大坝高232.5m。坝后设水垫塘和二道坝，水垫塘采用平底板封闭抽排方案。水垫塘净长约304m，底宽70m，断面型式为复式梯形断面。二道坝由下游RCC围堰部分拆除形成，顶高程441.00m，底高程408.00m，最大坝高33m。二道坝下游设置长约80m的防冲护坦。泄洪洞布置于左岸，采用短有压进水口接明流隧洞型式，进口底高程590.00m，控制断面孔口尺寸为11m×12m，泄洪洞为无压洞，洞线为直线，全长574m，出口采用挑流消能型式，预挖冲坑位于左岸1#、2#导流洞出口明渠处。引水式地下发电厂房系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、主厂房、主变洞、尾水隧洞、调压室、尾水出口及开关站等组成，电站装机5×600MW。上游RCC围堰、下游混凝土围堰为Ⅳ级临时建筑物，上游RCC围堰为三心圆拱围堰，堰顶高程488.50m，顶宽6m；下游混凝土围堰为重力围堰（结全二道坝），堰顶高程464.60m，顶宽8m。1.2合同的主要工程项目和范围1.2.1工程施工的区域范围
第一章工程综合说明1.1工程概况构皮滩水电站位于贵州余庆县构皮滩镇上游1.5km的乌江上，上游距乌江渡水电站137km，下游距河口涪陵455km，控制流域面积43250km2，多年平均径流量226亿m3。工程开发的主要任务是发电，兼顾航运、防洪及其他综合利用。水库总库容64.51亿m3，调节库容31.54亿m3，正常蓄水位630m。电站装机容量3000MW，保证出力751.8MW，年发电量96.67亿kW·h，是贵州省和乌江干流最大的水电电源点。构皮滩水电站属I等工程，大坝、泄洪建筑物、电站厂房等主要建筑物为I级建筑物，次要建筑物为3级建筑物。枢纽由大坝、泄洪消能建筑物、电站厂房、通航及导流建筑物等组成。河床布置混凝土双曲拱坝，坝身表、中孔泄洪，坝下水垫塘消能；左岸布置泄洪洞作为辅助坝身泄洪的通道，并预留通航建筑物和布置两条导流洞；右岸布置引水式地下发电厂房系统及一条导流洞，坝基防渗采用灌浆帷幕。拦河大坝采用混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50m，河床建基面高程408.00m，最大坝高232.5m。坝后设水垫塘和二道坝，水垫塘采用平底板封闭抽排方案。水垫塘净长约304m，底宽70m，断面型式为复式梯形断面。二道坝由下游RCC围堰部分拆除形成，顶高程441.00m，底高程408.00m，最大坝高33m。二道坝下游设置长约80m的防冲护坦。泄洪洞布置于左岸，采用短有压进水口接明流隧洞型式，进口底高程590.00m，控制断面孔口尺寸为11m×12m，泄洪洞为无压洞，洞线为直线，全长574m，出口采用挑流消能型式，预挖冲坑位于左岸1#、2#导流洞出口明渠处。引水式地下发电厂房系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、主厂房、主变洞、尾水隧洞、调压室、尾水出口及开关站等组成，电站装机5×600MW。上游RCC围堰、下游混凝土围堰为Ⅳ级临时建筑物，上游RCC围堰为三心圆拱围堰，堰顶高程488.50m，顶宽6m；下游混凝土围堰为重力围堰（结全二道坝），堰顶高程464.60m，顶宽8m。1.2合同的主要工程项目和范围1.2.1工程施工的区域范围
第一章工程综合说明1.1工程概况构皮滩水电站位于贵州余庆县构皮滩镇上游1.5km的乌江上，上游距乌江渡水电站137km，下游距河口涪陵455km，控制流域面积43250km2，多年平均径流量226亿m3。工程开发的主要任务是发电，兼顾航运、防洪及其他综合利用。水库总库容64.51亿m3，调节库容31.54亿m3，正常蓄水位630m。电站装机容量3000MW，保证出力751.8MW，年发电量96.67亿kW·h，是贵州省和乌江干流最大的水电电源点。构皮滩水电站属I等工程，大坝、泄洪建筑物、电站厂房等主要建筑物为I级建筑物，次要建筑物为3级建筑物。枢纽由大坝、泄洪消能建筑物、电站厂房、通航及导流建筑物等组成。河床布置混凝土双曲拱坝，坝身表、中孔泄洪，坝下水垫塘消能；左岸布置泄洪洞作为辅助坝身泄洪的通道，并预留通航建筑物和布置两条导流洞；右岸布置引水式地下发电厂房系统及一条导流洞，坝基防渗采用灌浆帷幕。拦河大坝采用混凝土抛物线型双曲拱坝，坝顶高程640.50m，河床建基面高程408.00m，最大坝高232.5m。坝后设水垫塘和二道坝，水垫塘采用平底板封闭抽排方案。水垫塘净长约304m，底宽70m，断面型式为复式梯形断面。二道坝由下游RCC围堰部分拆除形成，顶高程441.00m，底高程408.00m，最大坝高33m。二道坝下游设置长约80m的防冲护坦。泄洪洞布置于左岸，采用短有压进水口接明流隧洞型式，进口底高程590.00m，控制断面孔口尺寸为11m×12m，泄洪洞为无压洞，洞线为直线，全长574m，出口采用挑流消能型式，预挖冲坑位于左岸1#、2#导流洞出口明渠处。引水式地下发电厂房系统布置于右岸，由进水口、引水隧洞、主厂房、主变洞、尾水隧洞、调压室、尾水出口及开关站等组成，电站装机5×600MW。上游RCC围堰、下游混凝土围堰为Ⅳ级临时建筑物，上游RCC围堰为三心圆拱围堰，堰顶高程488.50m，顶宽6m；下游混凝土围堰为重力围堰（结全二道坝），堰顶高程464.60m，顶宽8m。1.2合同的主要工程项目和范围1.2.1工程施工的区域范围
根据合同要求，承包人在发包人提供的施工用地范围内完成电站进水口、大坝及水垫塘高程435.00m以上（含下游混凝土围堰）、透水护坦高程462.00m以上、泄洪洞出口段、上游RCC围堰高程435.00m以上开挖与支护等项目的施工。1.2.2实施、完成和维护的工程项目本标段，包括电站引水渠及进水口、大坝及水垫塘（含透水护坦）、泄洪洞出口段、上游RCC围堰、下游混凝土围堰五部分。主要施工项目如下：（1）电站引水渠及进水口土石方明挖；（2）电站引水渠及进水口边坡喷锚支护及预应力锚索工程；（3）电站引水渠及进水口边坡排水孔及排水沟；（4）电站引水渠及进水口地质缺陷处理；（5）电站引水渠及进水口开挖爆破试验；（6）大坝及水垫塘高程435.00m以上（包括下游混凝土围堰）、透水护坦（左岸高程462.00m以上、右岸高程464.60m以上）和泄洪洞出口段一期工程土石方明挖；（7）大坝及水垫塘高程435.00m以上（包括下游混凝土围堰）、透水护坦（左岸高程462.00m以上、右岸高程464.60m以上）和泄洪洞出口段一期工程边坡喷锚支护及预应力锚索；（8）大坝及水垫塘高程435.00m以上（包括下游混凝土围堰）透水护坦（左岸高程462.00m以上、右岸高程464.60m以上）和泄洪洞出口段一期工程边坡排水孔及排水沟；（9）大坝及水垫塘高程435.00m以上（包括下游混凝土围堰）透水护坦（左岸高程462.00m以上、右岸高程464.60m以上）和泄洪洞出口段一期工程地质缺陷处理；（10）大坝及水垫塘高程435.00m以上（包括下游混凝土围堰）透水护坦（左岸高程462.00m以上、右岸高程464.60m以上）和泄洪洞出口段一期工程开挖爆破试验及边坡爆破振动监测；（11）大坝帷幕灌浆平洞洞口段开挖（12）大坝、水垫塘、电站进口边坡安全监测；（13）上游RCC围堰（高程435.00m以上）土石方明挖；（14）上游RCC围堰（高程435.00m以上）坡喷锚支护；（15）上游RCC围堰（高程435.00m以上）边坡排水孔及排水沟；（16）上游RCC围堰（高程435.00m以上）边坡地质缺陷处理；（17）下游混凝土围堰堰肩（左岸高程442.00m~462.00m；右岸高程442.00m~464.60m）帷幕灌浆工程；（18）下游混凝土围堰堰肩混凝土浇筑（左岸高程442.00m~462.00m；右岸高程442.00m~464.60m）；
（19）临时工程1.3主要工程量和工期要求1.3.1主要工程量主要工程量见表1-1。1.3.2工期要求本标段工程总工期为672日历天，从2002年11月28日开始至2004年9月30日结束。2004年5月31日前，大坝及水垫塘左岸开挖至高程462.00；右岸开挖至高程464.60m。2004年5月31日后，大坝及水垫塘左岸开挖高程462.00~435.00m部位，右岸开挖高程464.60m~435.00m部位。在不影响1#、2#施工道路通行的条件下，可以提前向下开挖。2004年9月30日本标段工程结束，移交工作面。1.4现场自然条件1.4.1水文气象1.4.1.1气温
本工程项目所在地贵州省余庆县，多年平均气温为16.3℃，全年最低月平均气温出现在一月份，为2.1℃。最高月平均气温出现在7月份，为27.5℃，气温统计资料详见表1-2、表1-3。表1-2余庆县气温资料统计表时段一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年历年月平均气温5.46.811.316.720.923.926.025.322.217.212.47.616.3历年最高月平均气温8.210.814.219.323.326.027.527.125.719.314.910.317.2历年最低月平均气温2.12.58.113.819.122.324.423.820.715.510.25.015.5历年各月最高日平均气温18.220.524.427.629.229.130.429.428.825.922.717.123.2历年各月最低日平均气温-4.2-2.21.04.79.415.620.319.714.79.40.6-2.89.9表1-3多年各月极端最高及最低气温值单位：℃月份123456789101112年极端最高27.530.333.037.335.035.938.037.638.132.430.225.938.1极端最低-9.2-7.6-2.4-0.85.310.514.311.77.22.7-2.5-8.0-9.21.4.1.2降雨见表1-4~1-6。表1-4实测降水量资料单位：mm月份123456789101112年多年平均月降水量21.321.943.3116.5179198.6141.4129.791.9100.258.225.41127.5多年各月最大一日降水量20.436.461.492.7130.8146.0126.6130.5100.884.166.226.3146.0表1-5各月降雨强度的多年平均天数降雨强度123456789101112年1.0~3mm/h------6.89.38.57.26.65.86.0----50.33.1~10mm/h------3.34.85.35.43.72.42.1----27.0＞10.1mm/h------1.11.42.11.61.60.80.4----8.7表1-6降水资料
月份1234567891011120.1~5.0mm/d的平均天数11.010.912.410.910.18.36.78.27.99.39.49.45.0~10mm/d的平均天数0.70.71.42.43.02.21.81.91.82.11.40.810.1~20mm/d的平均天数0.30.30.92.12.82.52.31.91.11.51.20.3＞20.1mm/d的平均天数0.10.10.31.42.32.92.01.61.31.10.50.11.4.1.3设计洪水乌江流域洪水系暴雨形成，5~10月为汛期，6~7月为主汛期。坝址设计洪水的资料，是直接采用位于坝址上游33.4公里处的江界河水文站1939~1946年、1948~1949年、1951~1999年共61年系统实测资料及1830、1912、1920年历时调查洪水所组成的不连续系列，并消除上游已建乌江渡水库对1978~1999年洪水的蓄泄影响而还原至天然洪水，以1963、1964及1991年洪水过程做典型。由于江界河站控制流域面积比坝址控制流域面积仅小2.2%，直接采用该站资料在精度上满足要求。在枯水期还应考虑上游乌江渡电站机组下泄流量与乌江渡——构皮滩区间流量组合。坝址施工设计洪水主要成果见表1-7~1-9。表1-7江界河站设计洪水项目P%0.020.10.2125102033.3洪峰流量(m3/s)33200283002610021000188001580013500111009180W24(亿m3)26.922.620.816.814.912.5W72(亿m3)65.454.149.939.935.629.7W168(亿m3)127.010697.576.467.054.8表1-8江界河站分月设计洪水成果流量单位：m3/s月份一二三四五六~八九十十一十二1%100010402300525010500210007260540021202%85587717904500920018006230448017705%66867111603510745015800719048903310131010%529518754275061201350057003860245098120%392376431203047701110042002830162666833.3%91803080
50%7580表1-9江界河站分期设计洪水成果流量单位：m3/s时段10~5月10~4月10~3月11~4月12~3月1%1100091908880712026702%961078407540600022505%7790608057904560171010%6120478044903490131020%502034803200246092233.3%395025601.4.1.4坝址水位流量关系坝址水位流量关系见表1-10。表1-10乌江构皮滩枢纽坝址（D尺）水位流量关系曲线水位（m、黄海）流量（m3/s）水位（m、黄海）流量（m3/s）429.0083450.004676429.30105452.005426429.50117454.006260430.00165456.007115431.00261458.008029432.00382460.008980433.00517462.009967434.00662464.0011052435.00827466.0012238436.001010468.0013352438.001396470.0014625440.001808472.0015838442.002269474.0017038444.002778476.0018325446.003359478.0019625448.003991480.0021020
1.4.2工程地质1.4.2.1地形地貌及岩层特性河谷为“V”型对称峡谷，550.00m高程以上，岸坡30°~40°，以下大于60°，部分近直立。640.50m高程处，谷宽400~500m。坝址谷坡岩体卸荷作用明显，其水平深（宽）度一般在460.00m高程以下小于15m，460.00m高程以上为20~30m，局部陡崖部位，由于地形两面临空，其卸荷带水平深（宽）度可达40m左右。大坝两岸于III01夹层组处形成风化凹槽，其上游侧逆向坡形成高差达50~70m的陡崖，下游侧因Fb93、Fb91、Fb54等层间错动带风化而成的逆向坡，在左岸580.00m高程以下于P1-11m层底部形成高达30~50m的陡崖，该两大陡崖间呈平台状过渡。500.00m高程以上坝肩山体较雄厚，500.00m高程以下，河谷略呈上游窄下游宽的倒喇叭形。水垫塘区纵跨峡谷出口段与下游部分宽谷段。峡谷段两岸岸坡陡峻，河谷狭窄。两岸谷坡为横向坡，550.00m高程以下谷坡较陡，局部近直立，以上岸坡相对较缓，地形坡度40°~45°。宽谷段河谷开阔，枯水面宽40~70m。两岸地形坡度较缓，坡度一般为30°~40°。坝址出露地层从上游至下游为二迭系~寒武系中、上统、石炭系、泥盆系及志留系上统缺失，第四系零星分布，其中，二迭系上、下统（P2c、P2w、P1m、P1q）、奥陶系中统（O2sh+h）及下统红花园组（O1h）主要为为中厚层、厚层微晶生物碎屑灰岩；志留系中、下统（S2h、S1sn、Sh）、奥陶系下统湄潭组（O1m）以粘土岩、页岩、粉~细砂岩为主，局部夹瘤状灰岩；奥陶系下统桐梓组（O1L）、寒武系中、上统娄山关群（Î2-3LS）主要为白云岩、灰质白云岩。坝址岩层走向北东30°~35°，倾向NW（上游），倾角40°~55°。1.4.2.2大坝地质条件坝基座落于P11m层，其中河床坝段坝基座落于P1-11m层中、下部厚层~巨厚层状灰岩上，坝基岩体中无规模较大的层间错动和顺河向断裂发育，仅左侧发育规模不大的F37断层，但其构造角砾岩未溶蚀，胶结好。坝基下除左侧Z35揭露的高5.5m溶洞规模较大外，其余部位的钻孔均未揭露到规模较大溶洞，主要是发育少量溶蚀裂隙。左岸拱间槽上游侧边坡以P1m1层硬质灰岩为主，其中坝踵455.00m高程以上主要为P1m1-3层微晶生物碎屑灰岩，为中厚层~厚层结构，坡眉部位为P1m2层底部III01夹层。结构面组合形成的块体影响边坡稳定、层面或层间错动给合，当其交线出露于边坡上时，块体极易塌落。除因结构面组合形成的块体影响边坡的稳定外，沿Fb112、Fb113、Fb114与Fb86等层间错动带或NW、NWW向结构面岩溶发育、P1m1-2
层底部风化~溶滤带对边坡稳定也产生一定的影响；拱间槽下游侧边坡510.00m高程以上边坡为P1m1-2、P1m1-3层微晶生物碎屑灰岩，以中厚层结构为主。坝址585.00m高程以下拱间槽边坡坡眉与水垫塘开挖坡相连接，以上为孤立坡。下游侧边坡坡体岩层中层间错动较发育，其中坝址515.00m高程附近揭露Fb112、Fb114等层间错动，545.00m高程以上边坡均可能揭露到P1m1-2层风化~溶滤带。层间错动与风化~溶滤带对边坡稳定产生影响。层间错动与性状较差的层面与NW、NWW裂隙或断层组合形成多种类型的块体，若层间错动或性状差的层面在倾向方向出现临空时，将产生沿其发生滑移失稳的块体。左岸拱端主要为P1m1-1层微晶生物碎屑灰岩，为中厚层~厚层结构，自然边坡卸荷影响深度20~30m，带内结构面多溶蚀，结合差，Fb86在边坡中部出露。右岸拱间槽上游侧边坡以P1m1层硬质灰岩为主，主要为中厚层结构，局部为P1m2层底部III01夹层，580.00m高程径向剖面以上拱间槽边坡上部以P1m2层硬质灰岩为主，为中厚层~厚层状结构。边坡总体结构稳定条件较好。除NW或NWW向小断层与裂隙较发育以外，还发育较多NNW各倾NE的较长大裂隙，545.00~575.00m高程以下以P1m1-1层硬质灰岩为主，为中厚层~厚层状结构；580.00m高程以上边坡为P1m1-2层中厚层微晶生物碎屑灰岩，为中厚层结构。边坡高度10~20m。坝址555.00m高程以下拱间槽边坡坡眉与水垫塘开挖坡相连接，以上为孤立坡。下游侧边坡岩体为较强岩溶发育岩组，除沿层间错动溶蚀强烈外，顺层面或NW向小断层可能发育有规模不大的溶洞；大坝拱端开挖边坡主要为P1m1-2、P1m1-3层微晶生物碎屑灰岩，以中厚层结构为主，边坡岩体NWW中、陡倾角裂隙极发育，线密度5~7条/m，长度一般5~10m，自然边坡向乌江方向卸荷现象明显，卸荷影响深度25~35m，带内结构面多溶蚀，结合差。1.4.2.3水垫塘及二道坝地质条件水垫塘区分布地层为P1m1-1~O2sh+b层，按岩性可分为硬岩段（P1m1-1~P1q1-1）与软岩段（P1L~O2sh+b层）。硬岩段岩性主要为中~厚层灰岩夹含炭、泥质灰岩；软岩段，除S1sh及O2sh+b层以中硬的灰岩、砂岩为主外，其余各层主要为页岩、粘土岩及泥质粉砂岩，岩石软弱，易风化，其中，两岸强、弱风化层厚5~17m，河床强、弱风化层厚6~10m。水垫塘峡谷段两岸岸坡走向与岩层走向近于垂直，由P1m1-1~P1L1层中~厚层灰岩组成。峡谷区缓倾角结构面不发育，岸坡总体稳定条件好。岸坡卸荷影响带宽度较大，局部地段可达30~40m，带内与岸坡夹角较小的NW~NWW向陡倾角结构面较发育，且多溶蚀填泥，对岸坡稳定不利。水垫塘两侧边坡中，左岸500.00m高程附近P1q1层下部；右岸480.00m高程附近的P1m1-1层顶间及520.00m高程附近P1m1-1层中的F100断层附近，岩体中可能存在由反倾向（40°/SEÐ35~50°）或NEE向（55~80°/SEÐ45~55°
）裂隙与层间错动、NW~NWW向断裂组合形成的小型不稳定楔形体，其余部位边坡岩体中，无不利结构面组合，稳定条件较好。水垫塘区宽谷段自然坡体较缓，坡度30°~40°。两岩P1q组成的横向陡崖下的凹槽内多为第四系松散堆积层覆盖，厚度一般5~15m，左岸附近河床部位分布一定厚度的覆盖层，局部厚度达40m，D67平硐揭露覆盖层水平深度约22m，成分主要为块石、碎石夹土等组成，漫滩部位表层为粉细砂或砂壤土等，土体局部具架空现象。下伏P1L、S2h与S1sh层，除S1sh1层以灰岩为主外，其余为铝土岩、粘土岩以及粘土质粉砂岩等软岩，强风化厚度一般5~10m。二道坝坝基大部座落在S1sh2层上，S1sh2层为薄层钙质细砂岩、泥灰岩夹页岩。岩体中断层不甚发育，裂隙较发育，局部密集发育或劈理化，岩体完整性较差。二道坝下游为混凝土透水护坦，基岩为S1sh，S1L和O2sh+b等层，其中的灰岩、泥灰岩和钙质细砂岩强度较高，具有一定的抗冲能力，粘土岩岩质较弱，抗冲能力较差。护坦两岸坡地形较为平缓，坡度30~35°，左岸第四系崩、坡积层分布范围较大，厚度达10~20m，右岸局部有分布，厚度4~12m，均为结构松散的碎、块石夹粘土、砂等组成。1.4.2.4泄洪洞出口段地质条件泄洪洞出口段主要由P1q组成，近河床部位分布一定厚度的覆盖层，局部厚度达40m，下伏P1L、S2h与S1sh层。地质条件与水垫塘区宽谷段左岸侧相同。1.4.2.5电站进水口地质条件（1）地层岩性地下厂房引水隧洞进口区出露地层主要为二迭系下统茅口组（P1m）、二迭系上统吴家坪组（P2w）及长兴组（P2c），第四系分布零星，不整合全上述各系地层之上。其中，二迭系下统茅口组上段（P1m2），共分三层：P1m2-1层为浅灰、灰色厚层、中厚层微晶生物碎屑状灰岩，含灰、灰白色硅质结核或条带。下部灰岩成层较薄，呈薄层、中厚层状，硅质条带较多。底部为3.5~4.4m厚的III01夹层组；P1m2-2层为浅灰色巨厚层状微晶生物碎屑灰岩，含方解石团块；P1m2-3层为浅灰色中厚~厚层微晶生物碎屑灰岩，含少量方解石团块和燧石结核，其顶面为一古侵蚀~溶蚀带，起伏不平。二迭系上统吴家坪组下段（P1w1），共分为两层；P1m1-1层为灰~深灰色中厚层、厚层微晶生物碎屑灰岩，含燧石结核或条带，中上部含白云生物碎屑灰岩团块和少量方解石团体，下部有不同程度的硅化，底部为3~5m厚的粘土岩和粉砂岩及0.5~1.0m厚的劣质煤层；P1m1-2又可分为三小层；P1m1-2-1层为灰色、深灰色薄层、中厚层粉、微晶生物碎屑灰岩夹薄层粘土质生物碎屑灰岩或极薄层炭质页岩，局部呈互层状；P1m1-2-2层为灰色中厚层、厚层微晶生物碎屑灰岩，上部及下部夹粘土质生物碎屑灰岩，中部含少量方解石团块和燧石结核；P1m1-2-3层为灰色~深灰色厚层、中厚层微晶生物碎屑灰岩，中上部含燧石结核，下部夹薄层粘土质生物碎屑灰岩。
（2）地质构造进水口为中寨向斜SE翼单斜构造部位，岩层产状一般为：走向NE30~35°，倾向NW，倾角45~50°，一般比较稳定，局部略有变化。①断层进口区断层主要发育于二迭系茅口组和吴家坪组，除F154断层外，延伸长度均小于100m。按其发育方向可分三组：第一组：走向305~315°，倾向NE，倾角多在75°以上。主要为正断层。断层延伸长度以小于50m为主，宽一般0.03~0.2m，断层带构造岩不发育。第二组：走向275~300°，多倾向NE，少数倾向SW，为中倾~陡倾角。多为平移~逆断层。第三组：走向332~340°，倾向NE和SW，其中NE倾向断层断面不平，多被溶蚀成缝，构造岩不发育，见少量碎块石，见粘土夹碎石充填；SW倾向断层断层面平直，断层带内见角砾岩，角砾大小不一，胶结好，下盘岩石破碎。地表形成溶蚀沟槽。地表断层中大多分布在明渠段，对边坡影响不大，仅F153分布在E侧开挖边坡内。②层间错动进口区层间错动较发育，地表出露规模较大的层间错动有Fb87、Fb91、Fb92等3条，均为发育于坚硬灰岩中的I类层间错动。其中Fb87发育于P2w1层底部灰岩中，Fb91、Fb92分布在P1m2-3层中下部灰岩中。错动带宽一般为0.1~0.8m，主要为方解石或钙质胶结紧密的角砾岩及压碎石，错动面一般较平直，常见早期上冲、后期平移（或斜错）的两组擦痕。影响带宽一般为0.5~1.0m，带内裂隙发育，方解石脉较密集，且与层间错动近乎平行。③裂隙进口区不同的部位及层位，其裂隙的发育方向、规模、充填物等均有一定的差别。其中，P1m2层裂隙长度一般为0.5~2.0m，宽度一般1~5mm，部分闭合或小于1mm。在岸坡卸荷带及规模较大的断层、层间错动（Fb91、Fb92）附近，裂隙发育较密集，且规模较大，如在岸坡卸荷带可见NW、NWW向裂隙长达10m左右，切割深度10~20m，部分可达20m以上。裂隙以方解石充填为主，次为钙膜充填；裂隙的平均溶蚀率为25.6%。P2w1-1层裂隙多为中~陡倾角裂隙，延伸长度一般1~3m，少数可达3~5m；P2w1-2层裂隙一般在受层间页岩夹层限制，多在层内发育，长度一般较小；NEE组裂隙多发育于P2w1-2层中，多数短小，少量可达3m。P2w1-1层裂隙溶蚀程度一般较高，部分粘土夹碎石充填；P2w1-2
层裂隙则溶蚀相对较弱，沿裂隙风化则较强，部分夹泥，性状较差。（3）岩溶进口区以碳酸盐岩为主，岩溶发育程度、规模以及分布等，与进口区地质环境和水动力条件密切相关。进口区以地下岩溶为主，主要的岩溶形态有：溶洞、竖井（斜井）、溶缝，地表岩溶形态主要有溶沟、溶槽等。岩溶的分布具有分带性特征，岩溶洞穴多沿一定的层位和裂隙发育，在平面上具有带状分布的特点。（4）水文地质进口区主要位于单斜、中倾的强岩溶组，为层状水文地质结构。由于P2w1和P1m1层因P2w1层底部粘土岩层被溶塌，水力联系被沟通，形成统一的地下水运移和排泄系统。地下水除接受大气降雨补给外，还接受区外同一含水层中的地下水的补给，沿岩溶管道和裂隙网络运移，排泄入乌江。由于岩溶发育的不均匀性，地下水运移形式具有裂隙流（分散径流）、脉状流和管道流等多种运移形式。P2w1和P1m1层下，地下以集中径流为主，在主管干道及分支管道部位的水流具有管道流的性质，其两侧的地下水具有脉状流和裂隙流的性质，地下水向主干管道汇集，然后以暗河的形式集中排泄，地下水水位一般较低，水力坡降相对较小。地下水在总体上是顺岩层展布方向由两岸向乌江运移，由于岩溶发育的成层性，地下水为适应排泄基准面的变化而局部沿NW~NWW向及近东西向张性、张扭性断裂溶（浸）蚀下切，其运移迹线在剖面上具呈阶梯状降落的特点。（5）主要地质问题进口区主要地质问题是NWW及NW向断裂、层间错动、岩溶及谷坡岩体卸荷等。NWW及NW向陡倾角的断层和裂隙是进口区主要断裂构造，局部地段密集发育，且绝大多数均有不同程度的溶蚀，对岩体的工程地质特性影响较大。进口区规模较大的层间错动主要有Fb91、Fb92两条，发育于P1m2-3层中，此外，在Fb91、Fb92附近及其间岩体中发育有5~6条次级的层间错动。进口区P2w1-1层底部粘土岩及煤层，岩性软弱，厚度较大，性状较差；P1m2-1层中、上部分布有数层炭、钙质页岩，其厚度一般小于0.1m，连续性差，其中厚度较大（0.2~2.5cm）的两层分布于P1m2-3层底界面以上15.7和26.4m（厚度）处，在一定范围内连续性较好，有断续泥化。III01夹层组在进口区一般风化、泥化较严重，性状较差，对工程影响较大。P2w1-1层岩溶较发育，局部形成规模较大溶洞。P1m2-3层顶界面为古侵蚀~强溶蚀面，其下伏宽10~15m的岩体中，古岩溶发育，溶蚀填泥现象普遍，P1m2-3层中、上部的Fb91、Fb92
层间错动之间及附近，岩溶洞穴的规模大，数量多；沿部分NW、NWW断层溶蚀强烈，形成较大的溶蚀宽缝，特别是NW、NWW断层与Fb91、Fb92等层间错动交汇部位形成规模巨大的竖井。进口地面高程较高，进口附近岸坡陡峻，加之P1m2层横向陡崖的存在，谷坡岩体受双向卸荷作用明显，一方面产生新的拉张裂隙，另一方面使原有的断层和裂隙张开，部分扩展而与其它方向的裂隙贯通，从而造成岩体的裂隙率增高，裂隙的规模增大，并在地下水的作用下，裂隙的溶蚀程度增高。1.4.2.6上游RCC围堰地质条件上游RCC围堰堰基座落于P1m2-1与P1m1-3层，以中~厚层生屑灰岩为主，岩石坚硬，强度高。P1m1-2层底部III01夹层组主要分布于河床左侧堰基下浅部，其岩性软弱，风化较强烈，具连续泥化层，性状较差。1.5现场施工条件1.5.1交通条件1.5.1.1对外交通本工程对外交通道路标准为：准Ⅱ级场外道路标准。行车速度为30km/h。对外交通公路行车道宽度为7.5～9m，路基宽度为10～11m。路面结构型式为沥青混凝土路面；设计荷载为汽超—20级，挂—200。本工程对外交通运输方案的主要线路为：铁路中转北线公路运输方案。该方案中转站为遵义董公寺车站，运输主要线路为：遵义→湄潭→箐口→坝址，全长140km。本工程对外交通运输方案的辅助线路为：马场坪→瓮安→草塘→构皮滩镇→坝址，全线长132km。1.5.1.2场内交通场内设有三条主干道和十二条支线道路，主干道路面宽9.0m，路基宽11m，混凝土路面，荷载标准按汽超—20、挂—200设计；支线道路路面宽7.5m，路基宽8.5m，路面分别为混凝土和泥结碎石。场内外施工通路由业主负责修建和维护，预计2003年6月全部通车。坝址附近有一座人行索桥，目前两岸正在修建跨江临时索桥，临时索桥预计在2003年一季度通车。场内施工道路特性及通车时间见表1-11。1.5.2砂石骨料及混凝土系统（1）发包人在左岸设有马鞍山砂石加工系统和混凝土拌和系统，可为承包人提供砂石料和混凝土，供料地点分别为马鞍山砂石系统成品料堆场和混凝土拌和系统拌和楼，砂石加工系统和混凝土拌和系统预计于2003年4月1日投产。（2）系统投产前的砂石料供应由承包人自行解决；系统投产后，承包人所需的砂石料和混凝土，由马鞍山砂石加工系统和混凝土拌和系统供应。
1.5.3施工供电（1）业主提供的施工用电接线点：①左岸坝肩、溢流坝段、水垫塘及左岸护坡的施工用电均由过江Ⅰ、Ⅱ线供电。②右岸溢流坝段、水垫塘及右岸护坡的施工用电均由右岸Ⅰ、Ⅱ线供电，在进厂交通洞洞口附近由主干线上T接支线。③右岸坝肩和电站进水口土石方施工用电由缆机平台Ⅰ、Ⅱ线供电。（2）承包人负责设计、施工、采购、安装、管理和维护由发包人指定的用电接口至生活区的配电所、配电线路以及所需的全部配电装置，并承担一切费用。1.5.4施工供水（1）发包人拟建以下供水系统：①左岸马鞍山供水系统，预计2002年12月31日投产；②右岸上游观景供水系统；③右岸下游通木坪供水系统。（2）供水系统形成后电站进口开挖施工用水由右岸上游观景供水系统供给，大坝及水垫塘开挖施工用水由右岸下游通木坪和左岸马鞍山供水系统联合供给。（3）左、右岸供水系统形成前的临时供水由承包人自行解决。1.5.5弃料场和存料场本工程弃料场分左、右岸布置，左岸设置有营盘山和蒲草堂弃渣场，右岸设置有观景和螃蟹溪弃渣场以及黄金榜可利用料堆场。左岸开挖料分别弃于左岸营盘山弃渣场和蒲草堂弃料场；右岸地下电站进水口和大坝右坝肩高程640.00m以上开挖料全部弃于观景弃料场，右岸其余开挖料弃于螃蟹溪弃料场。承包人在施工过程中须将所有开挖料分类按招标文件或临理工程师的要求运往指定场地点堆存。1.5.6施工场地本合同所需的生产、生活、办公用地由发包人负责提供。1.6发包人提供的材料和设备本合同工程所用水泥、粉煤灰、钢筋、钢材、油料等材料和安全监测仪器（包含电缆）将由发包人供应。油料供应每次不少于10吨。
第二章施工总体规划2.1工程施工特点和主要措施2.1.1施工特点（1）坝址处于“V”型对称峡谷中，两岸地形陡峭，河谷狭窄，若不采取有效措施，开挖石渣极易下河阻塞河道，引起水位雍高，影响工程施工，因此必须根据两岸地形及道路布置条件，采取合理、可行的施工方案，避免大量石渣下河，并对下河石渣进行及时清理。（2）由于开挖区地形陡峭，两岸规划的施工道路高差较大，进入工作面的道路布置难度较大，需结合施工方案综合解决交通问题。（3）本标施工时相邻其它标段施工尚在进行，本标内各工作面也同时施工，存在相互干扰问题。如本标水垫塘宽谷段开挖、泄洪洞出口（一期）开挖对左岸2#、6#公路交通洞洞口、右岸1#公路交通洞洞口有干扰，进而影响导流洞洞身及其进口的施工；泄洪洞出口开挖对左岸导流洞出口有干扰；厂房引水渠、进水口开挖对右坝肩有干扰等。由于多处存在立体交叉作业，施工干扰较大，安全矛盾突出。（4）坝肩拱座基础开挖质量要求高，水垫塘边坡开挖较薄，应严格按控制爆破施工。（5）本标工程量大，工期较紧，前期规划中的施工道路尚未形成，2004年5月31日前为保证1#、2#道路交通，有限制性开挖要求，应合理安排施工程序，尽快展开施工，尽可能减少2004年汛期工程量，为确保工期创造条件。（6）本标地质缺陷处理、支护工程量较大。（7）本标开挖区分布于左、右两岸，左、右岸营地相距较远，需合理进行施工布置，优化组织结构，保证两岸施工协调、统一。2.1.2主要施工措施（1）对于石渣下河问题应高度重视，首先应立足于少下河，其次应对于下河石渣料采取有效的手段进行及时清理。对此我们研究了多种施工方案，其中重点对溜井方案和平台集、截渣方案进行比较，这两种方案都是针对左岸高程550m、右岸高程580m以下陡坡段施工，该高程以上坡度较缓，利用两岸上部道路平台集、截渣较为有效。通过比较，认为在拱座开挖区布置溜井与下部1#、2#道路交通洞连接的方案不适宜本标施工，理由如下：①1#、2#
道路交通洞位置相距坝址自然坡面距离短，井身几乎只能布置于岸坡表层，底部集、给料室布置受到限制，溜井布置难度较大。开挖区内地质条件复杂，卸荷裂隙、挤压破碎带及溶洞、溶槽发育，溜井自身安全难以确保。②高程550m以下坡度较陡，局部边坡近乎直立，道路布置极其困难，拱座工作面狭窄，难以进行井口降段开挖，如采取井口扩挖方式降段，则效率低下。③开挖料未经破碎，大块石极易在井内起拱堵井，加之灰岩地区岩溶发育，地下水易引起跑矿，安全隐患较大。龙滩麻村砂石系统曾有一天放炮24次疏通溜井的施工记录，有鉴于此，在龙滩大法坪砂石系统评标中评委否定了井下方案。④即使在拱座设井，而水垫塘开挖无法采用溜井方案，仍未解决开挖料下河问题。总之，溜井方案布置难度大，很难实现。其安全、可靠性较差，出渣效率较低，不适宜本工程施工。“葛桂”联营体以井上方案中标龙滩大法坪砂石系统，但在实施阶段，考虑到石料虽然经过井上粗破（控制最大块径小于350mm），溜井堵井、跑矿仍难以控制，最终取消了溜井方案。基于上述原因，认为采用平台截渣、转料的方案，即“明挖明出”方案较为可靠。其方案、措施如下：a.在1#、2#道路交通洞各设两条支洞到两岸坝肩，沿坝肩全宽开挖成截渣平台，平台高程分别为464.6m、462.0m，平台外侧设3m高拦渣墙。右岸高程580m、左岸高程550m以下开挖料分别由该平台拦截，转从交通洞出渣。开挖前对平台以上坡面进行清理，开挖形成溜槽，便于集中溜渣。采用这种方案后，坝肩开挖出渣、水垫塘开挖出渣各行其道，互不干扰。采用该方案将增加1#、2#道路交通洞运输强度，拟采取增设避车洞的方式予以缓解。b.在水垫塘两岸高程478m马道设截渣平台。c.对于下河石渣，在两岸开挖形成高程435m施工道路，左、右岸各安排一台EX1100长臂反铲进行河道清理。汛期利用洪中枯时段清理河道。d.采取控制爆破，避免石渣直接抛向河谷；上部坡度较缓、有条件的部位采取槽挖施工。（2）本标道路结合开挖方案布置如下：①从左岸上游8#上坝公路645m高程处设一条支线至本标左坝肩585m高程，作为左坝肩585～640m高程出渣施工道路。②从左岸导流洞出口边坡473m平台修一条道路至水垫塘左岸边坡478m高程平台，作为水垫塘左岸边坡开挖出渣施工道路。③从2#公路交通洞坝肩段开挖两条施工支洞，作为左坝肩550～462m高程开挖出渣施工通道。④从左岸导流洞出口围堰修一条道路至左坝肩435m高程，作为左坝肩462m以下和水垫塘478m以下开挖出渣施工道路，以及河床石渣清理施工道路。
⑤从15#公路修一条道路至右坝肩700m高程，作为电站进水口和右坝肩700m高程以上支护施工道路。⑥从13#公路修一条道路至右坝肩670m高程，作为电站进水口和右坝肩700～670m高程开挖出渣施工道路。⑦从13#公路修一条道路至电站进水口620m高程，作为电站进水口640～620m开挖出渣施工道路。⑧从11#公路修一条道路至电站进水口590m高程，作为电站进水口620～590m开挖出渣施工道路。⑨从右岸导流洞出口边坡467m平台修一条道路至水垫塘右岸边坡478m高程平台，作为水垫塘右岸边坡开挖出渣施工道路。⑩从1#公路交通洞坝肩段开挖两条施工支洞，作为右坝肩580～464.6m高程开挖出渣施工通道。从右岸导流洞出口围堰修一条道路至右坝肩435m高程，作为右坝肩464.6m和水垫塘478m高程以下开挖出渣施工道路，以及河床石渣清理施工道路。（3）泄洪洞出口开挖，水垫塘两岸边坡开挖对1#、2#、6#道路及交通洞洞口影响较大，对左岸导流洞出口施工也存在干扰。施工中建立专门的机构，安排专人加强安全、协调管理工作，加强与各标段的信息沟通，配备必要的设备、器材加强观察，加强安全警戒，切实做好道路“保通”的工作。在施工方案上采取上部设拦渣墙，宽平台集渣、控制爆破方向及采取槽挖等多种手段减少上部开挖对下部各洞口的影响。对于各相邻开挖区的干扰，应尽可能做到同层下降，难以做到同层下降时的部位，如厂房进水口交界部位应留足宽平台，或设拦渣墙拦渣，并加强警戒，信息沟通，采取控制爆破技术及槽挖等手段，确保各部位施工顺利进行。（4）坝肩拱座开挖采取三向预裂爆破技术，由于拱座基础质量要求高，施工前重点针对拱座进行爆破试验。施工中严格按照批准的爆破试验成果实施爆破作业，重点应控制好最大一段起爆药量、预裂孔钻孔精度、线装药密度、导向空孔布置、装药结构等参数，严格控制好基岩面的超欠挖。开挖后及时复测断面，及时修整基面，及时实施锚喷支护及地质缺陷处理，并按要求进行基岩爆破振动检测及爆后声波检测，调整、优化爆破设计，确保拱座基础内外质量指标满足设计要求。对于水垫塘边坡开挖较薄部位，采取光面爆破施工。（5）本标施工干扰矛盾突出，工期较紧，开工时设计规划中的施工道路尚未形成，需加强前期施工准备工作。利用本联营体在左、右岸已存在的施工条件，尽一切可能抢修施工道路，开挖截、集渣平台，修建拦渣设施，为尽快展开规模施工创造条件。由于1#、2#道路在2004年5月31日前有交通要求，而后6~9月处于汛期，为了减少2004年汛期开挖工程量，在保证1#、2#道路交通不受影响的条件下，利用2003年~2004年枯水期将下游围堰堰肩、大坝及水垫塘外侧开挖到435m
高程，内侧保留在464.6m高程左右（右岸）和462.0m高程（左岸），以利交通，并利用该枯水期完成下游围堰堰肩开挖及砼浇筑，最后利用2004年6~9月汛期洪中枯时段完成剩余工程量。（6）本标开挖边坡较陡，边坡支护工程量大，为保证边坡施工安全，严格按招标文件要求配备足够的施工设备，跟进开挖工作面进行锚喷施工，对于地质条件较差的部位采用快速无机锚杆（自钻式锚杆）进行快速锚固。开挖区挤压破碎带、溶洞溶槽等地质缺陷处理，工程量较大，招标文件未明确其具体部位，地质缺陷处理原则上将随开挖工作面进行施工，在边坡开挖工期安排、资源配置上将充分考虑地质缺陷处理对开挖进度的影响，留有足够的余地。（7）本标开挖分布于左、右两岸，两岸营地相距较远，两岸施工项目基本相同，但工程量分布不均匀，右岸占2/3，左岸占1/3，根据这一特点，采取以右岸为主，左岸为辅的布置方案。为便于紧密型联营体的集中管理，本项目采取一级管理体制，项目经理部设在右岸，营地及相关临建设施分左、右两岸分别布置，设左、右岸调度室加强协调管理。考虑到土石方开挖工程量较大，开挖、支护专业施工队分左、右岸各编制或两组队伍，钻灌、预应力施工队专业性较强，各编制或一个作业队布置于右岸营地，测量观测队、试验室等布置于右岸集中管理。2.2施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：（1）工程质量目标按照ISO-9002质量保证体系组织施工，确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，确保工程质量达到优良等级，并创该项目建设优质工程。（2）施工工期目标抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，提前半个月完成本合同工程。（3）施工安全目标贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。确保实现安全管理目标——“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”
为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。2.3施工组织机构2.3.1现场施工组织机构本工程施工现场管理实行联营体董事会领导下的项目经理负责制，董事会是联营体最高权力及决策机构，对本合同的履行实行领导和监督。项目经理部按照现代项目法施工原则，从工程实际出发，选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成决策层和管理层、具体负责本项目的实施。从联营体双方抽调长期从事在复杂地质、地形条件下高边坡开挖的工程技术人员及技术工人，组成各专业施工队伍，承担本合同工程的各项目施工任务。联营体将按管理层和劳务层分离的原则组织本合同工程施工及管理。现场施工组织机构如图2-1，管理人员简历及劳动力计划详见“辅助资料表6.10、6.12”及“资格审查资料7.2”。董事会右岸调度室机电物资部计划合同部左岸调度室质安环保部工程技术部基础队砼施工队挖运一队空压一队机修队测量观测队试验室副经理(生产)副经理(安全)施工总工程师总经济师总会计师图2-1施工组织机构框图钻爆一队支护一队预应力施工队综合队项目经理财务部办公室挖运二队空压二队钻爆二队支护二队专家组质检总工程师
2.3.2项目部决策层项目部决策层由项目经理、施工总工程师、质检总工程师、生产副经理、安全副经理、总经济师及总会计师组成。联营体项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，是工程质量、安全及进度的第一责任人，项目经理直接向业主和联营体负责。施工总工程师协助项目经理分管施工技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术措施的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等。质检总工程师协助项目经理负责质量保证体系的建立、实施和管理，负责工程的检查、验收，是工程质量的主要责任人。生产副经理主要负责现场施工组织、生产管理、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有直接责任，同时配合总工程师和安全副经理搞好质量、安全工作。安全副经理主要负责安全管理体系的建立、实施和管理，对施工安全负责任，同时还负责工程文明施工、环境保护、安全保卫等工作。总经济师负责经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。2.3.3项目部管理层项目部管理层设五部二室：办公室、调度室、财务部、计划合同部、机电物资部、工程技术部及质安环保部。办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。调度室负责日常生产安排、人员、设备调配等，按左、右岸分区分设左、右岸两个调室度，协助相关职能部门进行各工区内营地管理等工作。财务部负责财务报表、资金管理等工作。计划合同部负责计划统计、报量核算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。工程技术部负责施工技术措施、施工进度计划的制定、交底及大、中型临时设施的设计等工作，负责对现场施工进行技术指导和控制。质安环保部协助质检总工程师、安全副经理建立质量、安全的保证体系，制定质量、安全及环境保护控制措施，并具体负责实施及监控。
2.3.4作业层大坝开挖工程施工队伍主要来自本联营体的葛洲坝澜沧江施工局（该局曾承建了云南漫湾水电站、大朝山水电站及四川二滩水电站等项目）及闽江局的棉花滩电站，不足部分由三峡、龙滩地工及福建南平补充，预计施工高峰期将投入各类专业技术工人约1000人。作业层结合施工分区及专业要求分为11个专业施工队，其中土石方开挖、支护的4个专业队按左、右岸工区分别设置。空压队：负责施工供风及供风设备、设施的建设及维护管理。钻爆队：负责石方钻孔爆破及钻孔设备维护、管理，负责火工材料的领用、管理、负责混装炸药车地面站的建设及使用、管理等。挖运队：负责土石方挖装、运输、弃置（或利用），负责渣场管理等工作。支护队：负责边坡锚喷支护施工。预应力施工队：负责预应力锚索施工。砼施工队：负责地质缺陷处理回填砼及下游砼围堰堰肩砼浇筑施工。综合队：负责营地及辅助企业建设、管理，负责工地水、电设施的建设及管理。基础队：负责地质缺陷处理的钻灌及帷幕灌浆施工。测量观测队：负责施工测量、放样及施工安全监测等工作。试验室：主要负责材料力学性能检测、砼配合比试验、爆破振动测试和声波检测及安全监测等工作。2.3.5专家组专家组是本联营体为了充分发挥双方的技术优势，专为构皮滩工程建设组建的一个内部技术咨询机构，由双方长期从事土石方施工及地质专业的、在国内水电施工行业享有盛名的专家组成，专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。专家组成员详见“资格审查资料7.2”。2.4总体施工方案2.4.1施工分区根据本工程施工特点拟将本合同工程分为左、右岸两个工区，左岸工区由上游至下游分别在坝肩、水垫塘和泄洪洞出口段各设一个工作面；右岸工区在电站进水口开设两个工作面，在右坝肩设一个工作面，在水垫塘峡谷段和宽谷段各设一个工作面。
2.4.2施工阶段划分根据施工特点和相邻标段的节点工期，本合同工程拟分3个阶段施工：（1）第一阶段（施工准备阶段）施工时段：2002年12月至2003年1月。完成的主要项目为：①人员和设备进场；②生产和生活设施修建；③临时道路修建；④集渣平台拓宽和拦渣墙修建；⑤岩石开挖爆破试验。（2）第二阶段（主体工程施工阶段）施工时段：2003年2月至2004年5月。完成的主要项目为：①电站进水口底板保护层上部开挖、支护和地质缺陷处理；②泄洪洞出口段开挖、支护和地质缺陷处理；②左坝肩462m以上开挖、支护和地质缺陷处理，以及462～435m河床侧开挖（边坡侧预留7m宽道路）；③右坝肩464.6m以上开挖、支护和地质缺陷处理，以及464.6～435m河床侧开挖（边坡侧预留7m宽道路）；④水垫塘左、右岸岸坡开挖、支护和地质缺陷处理；⑤下游围堰砼浇筑；⑥上游RCC围堰左岸462m以上开挖、支护及地质缺陷处理；⑦上游RCC围堰右岸452m以上开挖、支护及地质缺陷处理。（3）第三阶段（主体工程后期施工阶段）施工时段：2004年6月至2004年9月。完成的主要项目：①电站进水口基础保护层开挖；②左坝肩448m灌浆平洞开挖、支护，462～435m预留部分开挖、支护和地质缺陷处理；③右坝肩464.6～435m预留部分开挖、支护和地质缺陷处理；④水垫塘宽谷段下游围堰上游侧1#和2#公路占压段开挖、支护；⑤下游围堰帷幕灌浆；⑥上游RCC围堰左岸462～435m开挖、支护及地质缺陷处理；⑦上游RCC围堰右岸452～435m开挖、支护及地质缺陷处理。2.4.3总体施工程序左岸总体施工程序框图见图2-2，右岸施工程序框图见图2-3。
2.4.4主要施工方法2.4.4.1电站引水渠及进水口电站引水渠和进水口最大开挖高程730m，最大开挖高差169.75m，工程量大且工期紧，拟采用混装炸药新技术进行开挖，施工方法见表2-1。表2-1电站引水渠及进水口施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖670m高程以上L3道路-13#公路-乌江大道-观景弃渣场先在640m高程开挖集渣平台，并设置拦渣墙，然后由上至下分层开挖。覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；石方采取深孔梯段微差爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道采取水平光面爆破。梯段爆破孔采用PC460或CM-351高风压钻机造孔，坡面预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。主爆孔采用铵油混装炸药，混装炸药车机械装药；缓冲孔、预裂和光爆孔采用人工装乳化炸药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。700m高程以上炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至640m集渣平台，4m3液压正铲在集渣平台装车，700m以下各层开挖采用4.5m3或4m3液压正铲直接在掌子面装车，20t自卸车运至观景弃渣场。670～640m高程13#公路-乌江大道-观景弃渣场640～620m高程L5道路-13#公路-乌江大道-观景弃渣场覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离；石方采取深孔梯段微差爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。梯段爆破孔采用PC460或CM-351高风压钻机造孔，建基面保护层上层采用ROC712液压钻造孔，坡面预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔，建基面采用QZJ-100B支架式钻机或YT-28气腿钻造孔。主爆孔采用铵油混装炸药，混装炸药车机械装药；建基面保护层上层爆破孔、缓冲孔、预裂和光爆孔采用人工装乳化炸药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。出渣采用4.5m3或4m3液压正铲直接在掌子面装车，20t自卸车运至观景弃渣场。620m高程以下（L7道路）-11#公路-观景弃渣场支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，锚索钻孔采用MZ165锚固钻机，锚杆孔与排水孔分别采用QZJ-100B支架式钻机（孔径f76）和YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆和锚索钻孔、锚索穿索、灌浆和锚墩施工以及锚杆安装、挂网均在承重排架上进行；喷砼采用AL500砼湿喷台车，砼采用强制式搅拌机在现场拌制，4.5m3砼搅拌车运送至工作面。2.4.4.2大坝坝肩（1）左坝肩左坝肩最大开挖高程700m，最大开挖高差265m，拟采取平台转渣法施工，分别设置4道集渣平台和拦渣墙，集渣平台高程分别为640m、550m、462m和435m
，以防止上部开挖时石渣滚落至河中。对少量滚落至河中的石渣采用EX1100长臂液压反铲及时清挖。施工方法见表2-2。表2-2大坝左坝肩施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖585m高程以上L2道路-8#公路-箐马公路-营盘山弃渣场先沿江边修筑L6道路（435m高程），然后分别在640、550m和642m高程开挖集渣平台，并设置拦渣墙，再由上至下分层开挖。覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；石方采取深孔梯段微差爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。梯段爆破孔采用CM-351高风压钻机或QZJ-100B支架式钻机造孔，坡面预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用2#岩石硝铵和乳化炸药，主爆孔采取全耦合装药，缓冲孔采取分段偶合装药，预裂和光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。640m高程以上炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至640m集渣平台，4m3液压正铲在集渣平台装车；640m以下各层开挖采用1.6m3液压反铲直接在掌子面装车，20t自卸车运至营盘山弃渣场。585～550m高程6#公路-箐马公路-营盘山弃渣场采用小平台转渣法，钻、爆施工方法同上。炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至550m集渣平台，4m3液压正铲在集渣平台装车，20t自卸车运至营盘山弃渣场。550～462m高程2#公路-4#公路-6#公路-箐马公路-蒲草堂弃渣场采用小平台转渣法，钻、爆施工方法同上。炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至462m集渣平台，采用2台3m3装载机在462m集渣平台装车，20t自卸车运至蒲草堂弃渣场。462～435m高程L6道路-2#公路-4#公路-6#公路-箐马公路-蒲草堂弃渣场在2004年5月前先开挖河床侧，边坡侧预留7m宽道路，以确保2#公路畅通；2004年5月后开挖预留部分。采用小平台转渣法，钻、爆施工方法同上。炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至L6道路路面，采用4m3液压反铲在L6道路路面上装车，20t自卸车运至蒲草堂弃渣场。对少量滚落至河中的石渣采用EX1100长臂液压反铲及时清挖，20t自卸车运至蒲草堂弃渣场。工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖灌浆平洞在坝肩开挖至相应高程开始施工，采取全断面掘进，周边光面爆破开挖。采用YT-28气腿钻钻孔，可移动作业平台配合钻孔和装药，炮渣采用人工装车，人力斗车运至洞口卸到下层集渣平台，由集渣平台上的出渣设备装运至弃渣场。支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚索钻孔采用MD-50锚固钻机，锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆和锚索钻孔、锚索穿索、灌浆和锚墩施工以及锚杆安装、挂网和喷砼均在承重排架上进行。
（2）右坝肩右坝肩最大开挖高程730m，最大开挖高差295m，拟采取平台转渣法施工，分别设置4道集渣平台和拦渣墙，集渣平台高程分别为640m、580m、464.6m和435m，以防止上部开挖时石渣滚落至河中。对少量滚落至河中的石渣采用2.6m3长臂液压反铲及时清挖。施工方法见表2-3。表2-3大坝右坝肩施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖670m高程以上L3道路-13#公路-乌江大道-观景弃渣场先沿江边修筑L11道路（435m高程），然后在640m高程开挖集渣平台，并设置拦渣墙，再由上至下分层开挖。覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；石方采取深孔梯段微差爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。梯段爆破孔采用CM-351高风压钻机或QZJ-100B支架式钻机造孔，坡面预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用2#岩石硝铵和乳化炸药，主爆孔采取全耦合装药，缓冲孔采取分段偶合装药，预裂和光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。700m高程以上炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至640m集渣平台，4m3液压正铲在集渣平台装车；700m以下各层开挖采用1.6m3液压反铲直接在掌子面装车，20t自卸车运至观景弃渣场。670～640m高程13#公路-乌江大道-观景弃渣场640～580m高程3#公路-螃蟹溪弃渣场3#公路通车后，先开挖580m高程集渣平台，并设置拦渣墙，然后由上至下分层开挖。采用小平台转渣法，钻、爆施工方法同上。炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至580m集渣平台，4m3液压正铲在集渣平台装车，20t自卸车运至螃蟹溪弃渣场。工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖580～464.6m高程1#公路-L13道路-原地勘路-L15道路-螃蟹溪弃渣场采用小平台转渣法，钻、爆施工方法同上。炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至464.6m集渣平台，采用2台3m3装载机在646.4m集渣平台上装车，20t自卸车运至螃蟹溪弃渣场。464.6～435m高程L11道路-1#公路-L13道路-原地勘路-L15道路-螃蟹溪弃渣场在2004年5月前先开挖河床侧，边坡侧预留7m宽道路，以确保1#公路畅通；2004年5月后开挖预留部分。采用小平台转渣法，钻、爆施工方法同上。炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至L11道路路面，采用4m3液压正铲在L11道路上装车，20t自卸车运至螃蟹溪弃渣场。
灌浆平洞在坝肩开挖至相应高程开始施工，采取全断面掘进，周边光面爆破开挖。采用YT-28气腿钻钻孔，可移动作业平台配合钻孔和装药，炮渣采用人工装车，人力斗车运至洞口卸到下层集渣平台，由集渣平台上的出渣设备装运至弃渣场。支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚索钻孔采用MZ165锚固钻机，锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆和锚索钻孔、锚索穿索、灌浆和锚墩施工以及锚杆安装、挂网和喷砼均在承重排架上进行。2.4.4.3水垫塘（1）水垫塘左岸水垫塘左岸最大开挖高差225m，拟分27层开挖，施工方法见表2-4。
表2-4水垫塘左岸施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖L4道路-4#公路-6#公路-箐马公路-营盘山或弃渣场L6道路-2#公路-4#公路-6#公路-箐马公路-营盘山或蒲草堂弃渣场L6道路（435m高程）修筑后，先开挖478m高程集渣平台，并设置拦渣墙；然后先进行水垫塘雾化区的开挖，再由上至下分层进行水垫塘岸坡开挖。覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；水垫塘雾化区石方采用手风钻小炮爆除，边坡采取光面爆破；水垫塘岸坡石方采取深孔梯段微差爆破，峡谷段边坡采取光面爆破，宽谷段边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。峡谷段梯段爆破孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，宽谷段梯段爆破孔采用CM-351高风压钻机造孔，预裂孔均采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用2#岩石硝铵和乳化炸药，主爆孔采取全耦合装药，光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。峡谷段炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机或人工转至478m集渣平台和L6道路路面，478m集渣平台采用1.6m3液压反铲装车，L6道路路面采用4m3长臂液压反铲装车；宽谷段炮渣采用1.6m3液压反铲直接装车，20t自卸车分别运至营盘山或蒲草堂弃渣场。对滚落至河中的石碴，采用EX1100长臂液压反铲在L6道路上及时清挖。支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚索钻孔采用MGJ-50锚固钻机，锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆和锚索钻孔、锚索穿索、灌浆和锚墩施工以及锚杆安装、挂网和喷砼均在承重排架上进行。（2）水垫塘右岸水垫塘右岸最大开挖高差165m，拟分19层开挖，施工方法见表2-5。
表2-5水垫塘右岸施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖L9道路-1#公路-L13道路-原地勘路-L15道路-螃蟹溪弃渣场L11道路-1#公路-L13道路-原地勘路-L15道路-螃蟹溪弃渣场L11道路（435m高程）修筑后，先开挖478m高程集渣平台，并设置拦渣墙；然后先进行水垫塘雾化区的开挖，再由上至下分层进行水垫塘岸坡开挖。覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；水垫塘雾化区石方采用手风钻小炮爆除，边坡采取光面爆破；水垫塘岸坡石方采取深孔梯段微差爆破，峡谷段边坡采取光面爆破，宽谷段边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。峡谷段梯段爆破孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，宽谷段梯段爆破孔采用CM-351高风压钻机造孔，预裂孔均采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用2#岩石硝铵和乳化炸药，主爆孔采取全耦合装药，光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。峡谷段炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机或人工转至478m集渣平台和L11道路路面，478m集渣平台采用1.6m3液压反铲装车，L11道路上采用4m3液压正铲装车；宽谷段炮渣采用1.6m3液压反铲直接装车，20t自卸车分别运至螃蟹溪弃渣场。对滚落至河中的石渣，采用EX1100长臂液压反铲及时清挖。支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚索钻孔采用MZ165锚固钻机，锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆和锚索钻孔、锚索穿索、灌浆和锚墩施工以及锚杆安装、挂网和喷砼均在承重排架上进行。2.4.4.3下游砼围堰下游围堰左岸堰肩开挖高程从462m至442m，开挖高差20m；右岸围堰堰肩开挖高程从464.6m至442m，开挖高差22.6m，由于1#和2#公路通过围堰堰肩，因此拟分二期施工。在宽谷段挖至1#和2#公路路面后，先将边坡侧预留10m宽作为施工道路，开挖河床侧，然后河床侧砼浇筑，砼达到龄期后，将1#和2#公路改由砼路面上通过，再进行边坡侧预留部分开挖，以及砼浇筑；2004年5月后先开挖围堰上游侧道路占压段，然后再进行下游围堰岸坡帷幕灌浆。施工方法见表2-6。
表2-6下游砼围堰施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖（左岸）2#公路-4#公路-6#公路-箐马公路-营盘山或蒲草堂弃渣场（右岸）1#公路-L13道路-原地勘路-L15道路-螃蟹溪弃渣场一期开挖采取深孔梯段微差爆破，二期开挖采取小药量控制爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。爆破孔采用CM-351高风压钻机造孔，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用乳化炸药，一期开挖主爆孔采取全耦合装药，二期开挖严格控制单响药量，爆破前在已浇砼面上装土草袋等进行防护，光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。炮渣采用1.6m3液压反铲装车，20t自卸车分别运至左右岸渣场。支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆钻孔、安装、挂网、喷砼均在排架上进行；砼浇筑（左岸）马鞍山砼生产系统-4#公路-2#公路（右岸）马鞍山砼生产系统-临时索桥-9#公路-1#公路砼采用10t自卸车运输，16t汽车吊配吊罐入仓。2.4.4.5上游RCC围堰上游RCC围堰堰肩施工在水垫塘宽谷段开挖完成后开始进行，拟分二期施工，一期施工1#和2#公路路面以上部分；二期施工开挖1#和2#公路路面以下部分，在2004年5月后进行。施工方法见表2-7。
表2-7上游RCC围堰施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖（左岸）2#公路-4#公路-6#公路-箐马公路-营盘山或蒲草堂弃渣场（右岸）1#公路-L13道路-原地勘路-L15道路-螃蟹溪弃渣场覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；石方采取深孔梯段微差爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。梯段爆破孔和预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用2#岩石硝铵和乳化炸药，主爆孔采取全耦合装药，预裂和光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。上部开挖炮渣采用1.0m3液压反铲和D85推土机转至1#、2#公路路面，采用1.6m3液压反铲装车在公路面上装车，1#、2#公路路面以下部分采用长臂液压反铲装车，20t自卸车分别运至蒲草堂和螃蟹溪弃渣场。支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆钻孔、安装、挂网和喷砼均在排架上进行。2.4.4.6泄洪洞出口泄洪洞出口（一期）最大开挖高差135m，拟分15层开挖，施工方法见表2-8。表2-8泄洪洞出口（一期）施工方法一览表工程项目出渣道路主要施工程序和方法开挖6#公路-箐马公路-营盘山或弃渣场先拓宽6#公路，并设置拦渣墙，将其作为集渣平台；然后由上至下分层开挖。覆盖层采用D85推土机和1m3反铲分层进行剥离，土质边坡采用人工配合反铲削坡；石方采取深孔梯段微差爆破，边坡采取预裂爆破，边坡马道和建基面采取水平光面爆破。梯段爆破孔采用CM-351高风压钻机造孔，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，马道和建基面水平光爆孔采用YT-28气腿钻造孔。炸药采用2#岩石硝铵和乳化炸药，主爆孔采取全耦合装药，预裂和光爆孔采取空气间隔不耦合装药。采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。550m高程以上炮渣采用1.6m3液压反铲和D85推土机转至集渣平台，采用4m3液压正铲在550m高程装车，6#公路路面以下炮渣采用1.6m3液压反铲通过场内临时道路直接装车，20t自卸车运至营盘山弃渣场。场内临时道路采用1.6m3液压反铲通过L4道路拆除，20t自卸车装运。
支护同开挖支护随着开挖层面的下降分层实施，喷砼采用QP10砼湿喷机，砼采用强制式搅拌机在现场拌制；锚索钻孔采用MZ165锚固钻机，锚杆孔和排水孔采用YG40导轨式凿岩机造孔（孔径f56），锚杆和锚索钻孔、锚索穿索、灌浆和锚墩施工以及锚杆安装、挂网和喷砼均在承重排架上进行；2.4.4.7地质缺陷处理地质缺陷处理包括施工过程中遇到的层间错动、风化～溶滤带、溶沟、溶槽、溶洞、断层、软弱夹层、煤层、古侵蚀～强溶蚀带、地下水露头渗水点、勘探平洞、与大坝有关的岩溶溶蚀系统的浅层处理；影响建筑物结构安全和防渗的地质勘探孔洞的浅层处理；影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷的表层处理。对影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷，在建筑物下挖前进行清除和锚固处理；对地下水露头渗水点、与大坝有关的岩溶溶蚀系统，在挖至该部位前采取引排、封堵等措施进行处理；对层间错动、风化～溶滤带、溶沟、溶槽、溶洞、断层、软弱夹层、煤层、古侵蚀～强溶蚀带、勘探平洞等基础缺陷，则在开挖至该层面时按设计要求进行处理。2.5主要资源配置2.5.1主要施工设备配置主要施工设备配置见表2-9。表2-9拟投入本工程的主要施工设备表序号名称、型号、规格数量制造厂商购置时间检修情况现在何处进场时间一挖装设备1挖掘机（正）PC750-6(4.5m3)1日本小松2001良好龙滩2003.22挖掘机（正）PC650-6(4.0m3)2日本小松1998良好攀枝花、棉花滩2003.23挖掘机（正）YTD600W(3.4m3)2挪威博伊特1998良好攀枝花、大朝山2003.24挖掘机（反）PC400(1.6m3)4日本2000良好南平2003.15挖掘机（反）PC200C(1.0m3)5日本2001良好广西水南公路2002.126挖掘机（反）CAT330B(1.4m3)2美国卡特皮勒2000良好攀枝花2002.127装载机CAT988B(5.4m3)1美国卡特皮勒1997良好攀枝花2003.28装载机KLD85Z(3.0m3)4徐州1999良好南平2003.8
9长臂挖掘机EX1100（2.6m3）2日本1998良好福州2003.1二推土设备1推土机TY3202山推1998良好棉花滩2002.122推土机TY2207山推1998良好大朝山、福州、攀枝花2002.12三钻孔及装药设备1高风压钻机CM3518英格索兰1996良好龙岩、攀枝花2002.122高风压钻机ROC460PC1阿特拉斯2002良好棉花滩2002.123液压钻机ROC7421阿特拉斯1996良好三峡2002.124支架式钻机QZJ-100B30宣化1997良好水南公路、大朝山20台，新购10台2002.125手风钻Y2820宣化1998良好新购2002.126气腿钻YT-2828宣化1998良好新购2002.127锚固钻机MZ1652英格索兰2001良好棉花滩2002.128锚固钻机MD-501无锡2001良好三峡2002.129锚固钻机MGJ-502重庆1998良好三峡2002.1210导轨式凿岩机YG4015天水新购良好龙滩8台，新购7台2002.1211地质钻机XY-2PC8国产2000良好大朝山2002.1212炸药混装车BCLH-81山西1999良好宜昌2002.12四供风设备1电动空压机4L-20/825无锡1998良好攀枝花、棉花滩15台，新购10台2002.122柴油空压机VHP7502英格索兰2001良好棉花滩2002.123柴油空压机DV-9/74柳州1997良好棉花滩2002.12五运输设备1自卸汽车斯太尔(20t)15重庆2001良好水南公路2002.12
2自卸汽车BJZ3364(20t)48北京2001良好攀枝花、南平、三峡36台、新购12台2002.123自卸汽车QDZ3173J(10t)4青岛2001良好攀枝花2003.14载重汽车EQ144(8t)2二汽2001良好攀枝花2003.15载重汽车EQ1092F(5t)4二汽2000良好攀枝花2002.126丰田吉普LANDCRUISE1日本丰田2001良好宜昌2002.127江铃吉普（4x4）3江西1999良好攀枝花2002.128小客车A40-101南京新购2002.129双排五十铃NHR54ELW2江西1996良好南平2002.1210大客车50座2昆明2001良好宜昌2002.1211油罐车WHZ12000(10t)2武汉1997良好宜昌2002.1212洒水车WS5A(5t)2二汽1998良好宜昌2002.12六起重及牵引设备1汽车吊QY8(8t)1徐工1997良好大朝山2002.122汽车吊QY16(16t)1蒲沅1998良好大朝山2003.33汽车吊NK40(40t)1日本1998良好大朝山2003.34卷扬机5t1长沙新购2003.15卷扬机3t3长沙新购2003.1七张拉设备1千斤顶YCW-2504柳州2000良好三峡2002.122千斤顶YCW-4002柳州2000良好三峡2002.123千斤顶YC-103柳州1999良好龙滩2002.124千斤顶YC-183柳州2000良好龙滩2002.12八混凝土及灌浆设备1砂浆泵2SNS7中南1998良好大朝山2003.12灌浆泵SGB9杭州1998良好大朝山2003.1
3高速搅拌机NJ600L8杭州1997良好大朝山2003.14储浆搅拌机1.0m38自制1996良好大朝山2003.15液压油泵ZB4/5005柳州1998良好大朝山2003.16搅拌机JJS-2B6杭州2000良好大朝山2003.17双层搅拌桶JJS-2A4杭州1997良好大朝山2003.18砼搅拌车MRT-454上海1998良好大朝山2002.129砼输送泵HBT602武汉1999良好大朝山2003.110混凝土喷射台车机AL-5001瑞士1999良好大朝山2003.111混凝土喷射机QP106四川2000良好龙滩2003.112泥浆泵BW250/504武汉1999良好大朝山2003.113灌浆自动记录仪CJY-III4武汉2001良好大朝山2003.114测斜仪KXP-12武汉1997良好大朝山2003.115千分表10武汉2001良好大朝山2003.116电焊机BX-5006昆明1997良好大朝山2003.117切割机XCJ-3004长沙1997良好大朝山2003.1九测量仪器1全站仪Leica(TC1800)1瑞士1998良好大朝山2002.112全站仪Leica(TCR702)1瑞士1997良好大朝山2002.113全站仪Leica(TC702)1瑞士1998良好大朝山2002.114全站仪Nicon(DTM530)2日本1996良好大朝山2002.115水准仪Leica(NA2)1瑞士1998良好大朝山2002.116GPS接收机（Trimble4800）4美国2001良好大朝山2002.117计算机P41国产2002良好大朝山2002.118对讲机健伍12国产1999良好大朝山2002.11十供排水设备1多级离心泵D12-25x62杭州1999良好大朝山2002.122多级离心泵D12-25x82杭州1998良好大朝山2002.12
3单级单吸离心泵IS80-50-3152杭州1997良好大朝山2002.124单级单吸离心泵IS50-32-2004杭州1998良好大朝山2002.125柴油发电机GF-501上海2000良好大朝山2002.122.5.2主要劳动力计划主要劳动力计划见表2-10。表2-10主要劳动力计划表工种人数2002年2003年2004年下半年上半年下半年上半年下半年钻工2019023014030炮工52020205空压工84040408机械工1080906020司机2015018016050测量工42020204混凝土工410203010灌浆工1060605020张拉工212151510油泵操作工21010108其他预应力工515151510喷混凝土工36665木工921262618修理工21010108电工36884普工5015018015030管服人员1565756020合计1728651005820260
2.5.3主要材料计划本工程主要材料大都由业主供应，炸药及混装炸药在本工程中标后，我们将立即与当地公安部门及民爆公司联系，办理有关证件，以确保材料的及时到位；砂石料用量较少，且到2003年4月1日以后业主即将提供成品混凝土，前期砂石料考虑在当地购买或自行加工。对于业主提供、自行购买的材料，将按照有关规范要求对材料进行必要的检验，以保证材料能够满足工程质量的要求。本工程主要材料用量见表2-11。表2-11主要材料用量表序号名称及规格单位数量备注1板枋材m363自行采购2水泥p.o42.5t23823水泥p.o32.5t183804I级钢筋t255业主供应到承包人工地仓库5II级钢筋t14456钢绞线t6277炸药t1262自行采购8混装炸药t4919柴油0#t4320发包人油库建成前供应到承包人工地仓库，油库建成后在发包人油库供应（油库在征地红线范围内）10汽油90#t18211混凝土m357066马鞍山混凝土供应系统出机口12砂m322999.9自行加工或业主提供序号名称及规格单位数量备注13碎石5~10mmm319101.5自行加工或业主提供14碎石10~20mmm3103.415碎石20~40mmm3207.916砂（自备）m32236.317碎石（自备）m31971.2
第三章施工总体布置3.1施工总体布置原则（1）根据业主招标文件、图纸及现场踏勘情况进行施工总体布置。（2）严格按国家及行业的有关规程、规范执行。（3）根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、因时制宜、有利于生产、易于管理、经济合理的原则，采用集中与分散相结合的方式。（4）主要临时设施布置按业主指定位置进行规划布置。（5）充分考虑本标段工程项目与其它标段工程项目的关系；（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.2施工管理及生活营地根据招标文件所提供的施工设施区及施工征地范围，本标工程临时设施分左右岸布置，以右岸为主，左岸为辅。发包人在坝址左岸提供了营盘山施工设施区，在坝址右岸提供了观景和通木坪二处施工设施区，三块施工设施区均为自然山坡未进行场坪整理，面积总计约6.38万m2。施工管理及生活设施布置在业主提供的承包商营地，高峰期总人数拟定1000人，按5m2/人计算，共需房屋建筑面积5000m2。其中右岸通木坪施工设施区地势开阔，交通便利，设置为项目经理总部所在地。3.3主要施工辅助企业3.3.1综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂和木材加工厂，在右岸通木坪和左岸营盘山施工设施区各布置一个，右岸加工厂占地2400m2，建筑面积240m2，左岸加工厂占地1600m2，建筑面积160m2，主要承担加工施工所需的钢筋、锚杆及锚索；贮放、拼装、整修钢模板，并加工生产少量生产所需的木模板及临建设施所需的木材加工任务。3.3.2机械修配厂机械修配厂布置在观景和营盘山施工设施区两处。右岸观景施工设施区的机修厂占地1000m2，建筑面积200m2，左岸营盘山施工设施区的机修厂则利用已建左岸导流洞进出口开挖标营地的机修厂，承担左右岸施工机械设备的日常维护、标准零配件的更换以及中小修理任务。
3.3.3砂石加工系统和混凝土生产系统根据招标文件的规定，左岸马鞍山砂石加工系统和混凝土生产系统均于2003年4月1日投产，在此之前的骨料和混凝土均自行生产。考虑到前期混凝土需要量不大，故采用购买砂石骨料，在左右岸施工现场设临时拌和机满足施工需要。3.4仓储设施3.4.1物资仓库物资仓库在右岸通木坪施工设施区和左岸营盘山施工设施区各设一个，用于贮放本工程各生产、生活物资，占地面积3000m2，建筑面积500m2。3.4.2炸药库根据本标的施工特点，在左右岸均布置炸药库。左岸在营盘山弃渣场外一无名沟处修建左岸炸药库，储量10t，占地面积1000m2，建筑面积70m2；右岸在观景弃渣场外一无名沟处修建右岸炸药库，储量15t，占地面积1000m2，建筑面积80m2；周围均用铁丝网围住，并设专人值守。施工所需火工材料均由专用汽车从发包人指定处提取，爆破作业实施后将剩余火工材料及时送炸药库保存。3.4.3油库根据施工现场施工条件，拟在右岸通木坪施工设施区旁边设置一座储量为20t的油库，为右岸开挖施工区提供每日施工生产所需油料，油库占地面积1500m2，建筑面积120m2。在左岸4#场内公路和6#场内公路的交汇处附近设置一座储量为20t的油库，为左岸开挖施工区提供每日施工生产所需油料，油库占地面积1000m2。建筑面积80m2，在旁边设值班室15m2，并另配置5t~8t油罐车2台，以保证现场施工机械用油。3.4.4混装炸药地面站为适应右岸电站进水口部位的开挖需要，本标拟采用本联营体葛洲坝方生产的混装炸药，故在观景施工设施区内布置一座混装炸药地面站，地面站设施由原料仓库和上料装置组成，即多孔粒状硝酸铵库房、柴油库房、多孔粒状硝酸铵上料塔、柴油泵送装置等。占地面积约1200m2，建筑面积320m2，周围均用铁丝网围住，并设专人值守。3.5临时施工道路根据招标文件和招标文件附图，发包人在施工期不同时间为本标提供场内6#、8#、11#等场内公路
、下游临时索桥等，全部施工道路在2003年6月具备通车条件，下游临时索桥在2003年一季度通车，在本标施工区组成一个相互连接的场内交通网。为满足本标左右岸开挖的施工需要，准备在场内修建11条施工便道，具体的施工道路特性详见《乌江构皮滩大坝开挖工程施工道路布置图》（GPT/C2-02），其提供的时间表1-11。左岸道路：L2：为满足本标左岸坝基及边坡开挖在原有场内施工道路的基础上，从左岸上游8#上坝公路645m高程处引一条开挖施工道路至本标施工区上游面左坝肩585m高程，并从中分一岔道至本标施工区左坝肩615m高程。L4：在原有导流洞出口边坡473m平台的基础上，从473m高程处引一条施工道路至水垫塘478m高程。L6：为清除本标左岸坝肩及边坡开挖的下河石渣，在原有导流洞出口围堰堰顶上，引一条开挖施工道路至左坝肩435m高程。右岸道路：L1：为满足本标右岸坝肩及边坡开挖，在原有15#场内施工道路的基础上，从720m高程处引一条开挖施工道路至右坝肩700m高程。L3：在原有13#场内施工道路的基础上，从640.5m高程处引一条开挖施工道路至右坝肩670m高程。L5：在原有13#场内施工道路的基础上，从640.5m高程处引一条开挖施工道路至右岸电站进水口620m高程。L7：在原有11#场内施工道路的基础上，从570m高程处引一条开挖施工道路至右岸电站进水口590m高程。L9：在原有导流洞出口边坡467m平台处，引一条施工道路至水垫塘478m高程。L11：为清除本标右岸坝肩及边坡开挖的下河石渣，在原有导流洞出口围堰堰顶上，引一条开挖施工道路至右坝肩435m高程。L13：渣场道路，从原地勘路中约570m高程引一条填筑施工道路至右岸螃蟹溪弃渣场560m高程。L15：连接地勘路与1#场内公路起点段的临时道路。3.6施工风、水、电及通讯系统3.6.1施工供风本标施工供风部位主要有左右岸坝肩开挖、右岸电站进水口开挖及水垫塘开挖、左岸泄洪洞出口开挖工程等，采用集中供风方式为主，分散供风方式为辅。在场内15#公路接近缆机平台约730m高程处设置1#空压站，安装9台20m3/min空压机，供风量180m3/min，主要负责向右岸进水口和右坝肩开挖部位及支护作业面供风。
在场内8#公路终点处(左坝肩)约640m高程处设置2#空压站，安装7台20m3/min空压机，供风量140m3/min，主要负责向左岸坝肩开挖部位及支护作业面供风。在场内1#公路旁(水垫塘施工部位和下游围堰施工部位的中间)约465m高程处设置3#空压站，安装4台20m3/min空压机，供风量80m3/min，主要负责向右岸水垫塘开挖部位和下游围堰施工部位及支护作业面供风。在场内6#公路旁(左岸导流洞出口施工部位和泄洪洞出口施工部位的中间)约535m高程处设置4#空压站，安装5台20m3/min空压机，供风量100m3/min，主要负责向左岸水垫塘开挖部位、左岸泄洪洞出口和下游围堰施工部位及支护作业面供风。另配4台9m3/min和2台21m3/min的移动柴油空压机作为前期施工供风和后期施工的补充用风。供风系统总供风能力为578m3/min，可以满足高峰期施工用风的需要。各空压站空压机型号和数量见表3-1。表3-1各空压站空压机型号和数量表序号项目设备名称型号排气量(m3/min)数量(台)11#空压站固定式空气压缩机4L-20/820922#空压站固定式空气压缩机4L-20/820733#空压站固定式空气压缩机4L-20/820444#空压站固定式空气压缩机4L-20/82055移动式空气压缩机VHP7502126移动式空气压缩机DV-9/7943.6.2施工供水根据招标文件的要求，业主修建的马鞍山水厂于2002年12月31日投产运行。为解决生活和生产用水，准备在左右岸各设置泵站和取水点，满足生产和生活需要。在右岸距坝轴线约180m处，在11#公路旁设一取水点，布置1#取水泵站，采用D12-25´6型多级离心泵，将水抽至11#公路旁560m高程旁的1#水池，再通过1#泵站输送至坝肩处的高位水池，同时供应右岸电站进水口开挖和坝肩开挖用水。在左岸8#公路上游处设一取水点，布置2#泵站，采用IS80-50-315型单级单吸离心泵，将水抽至8#公路旁645m高程的2#水池，再沿8#公路铺设水管，供应左岸坝肩开挖用水。在右岸1#公路旁布置3#泵站，采用IS50-32-200型单级单吸离心泵，将水送至3#水池，供应水垫塘和下游围堰开挖施工用水。在左岸6#公路旁布置4#泵站，采用IS50-32-200型单级单吸离心泵，将水送至4#水池，供应左岸泄洪洞出口、水垫塘和下游围堰开挖施工用水。
在15#路终点处约728m高程处布置一高位水池，容量约50m3。与1#泵站一起供应右岸坝肩开挖用水，与3#泵站一起供应右岸水垫塘开挖用水。供水系统供水能力为100m3/h，可以满足前期施工用水，待马鞍山水厂、观景水厂和通木坪水厂投产后，仍可继续发挥作用。各泵站主要设备型号及性能见表3-2。表3-2各泵站主要设备型号及性能表序号项目设备名称型号流量(m3/h)扬程(m)数量(台)11#取水泵站多级离心泵D12-25´612.5150221#泵站多级离心泵D12-25´812.5200232#泵站单级单吸离心泵IS80-50-31550125243#泵站单级单吸离心泵IS50-32-20012.550254#泵站单级单吸离心泵IS50-32-20012.55026高位水池容量50m313.6.3施工供电（1）用电负荷及用电量本工程项目包括水电站引水系统进水口、大坝及水垫塘、透水护坦、泄洪洞出口段及上游围堰堰肩的开挖与支护。施工用电负荷主要有空压机站，水泵站、综合加工厂、机械修理厂、施工照明、生活用电等。用电设备总装机容量4063KW，总电用量2735万KWh。各系统装机容量见表3-3，分年月用电量见表3-4。表3-3各系统装机容量一览表序号名称装机容量（KW）备注11#空压机站11709台20m3空压机22#空压机站9107台20m3空压机33#空压机站5204台20m3空压机44#空压机站6505台20m3空压机5取水泵站631#~4#泵站6砼拌和站100临时拌和站7综合加工厂2008机械修理厂1009施工照明10010生活用电250
合计：4063KW表3-4分年月用电负荷及用电量表年月2002年12月2003年1月2003年2月~2004年9月(月)用电负荷KW5605603200用电量万KWh23.523.5134.4合计2735万KWh（2）供电电源及配电所布置供电电源来自现场施工变电站，变电站出线电压为10KV，10KV线路由业主提供至大坝左右岸，本工程施工用电共需设7个配电所，8台配电变压器。各变压器高压侧就近接10KV线路，配电系统根据招标文件要求按国家标准设计配电装置。配电所布置见表3-5。表3-5配电所布置一览表配电所序号部位变压器型号规格单位数量1#1#供风站S9-630/10/0.4台22#2#供风站S9-1000/10/0.4台13#3#供风站S9-630/10/0.4台14#4#供风站S9-800/10/0.4台15#生活区S9-500/10/0.4台16#上游机修厂S9-250/10/0.4台17#下游综合厂S9-250/10/0.4台11#配电所：设2台630KVA变压器，并各配1台PGJ1-2/252kvar380V电容补偿柜。供1#供风站、1#取水泵站、加压泵、临时拌和站、场地照明。用电变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构，变压器布置方式为户外带围栏。2#配电所：设1台1000KVA变压器，配1台PGJ1-2/448kvar380V电容补偿柜，供2#供风站，2#取水泵，临时拌和站、场地照明，用电变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构，变压器布置方式为户外带围栏。3#配电所：设1台630KVA变压器、配1台PGJ1-2/252kvar380V电容补偿柜，供3#供风站，3#取水泵站、临时拌和站、照明用电。变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构，变压器布置方式为户外带围栏。4#配电所：设1台800KVA变压器，配1台PGJ1-2/336kvar380V电容补偿柜，
供4#供风站，临时拌和站，照明用电。变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构，变压器布置方式为户外带围栏。5#配电所：设1台500KVA变压器，配1台PGJ1-2/224kvar380V电容补偿柜，供生活区、综合加工厂、仓库、试验室用电。变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构，变压器布置方式为户外带围栏。6#配电所：设1台250KVA变压器、配1台PGJ1-2/112kvar380V电容补偿柜，供上游机修厂、停车场、道路照明等用电。变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构，变压器布置方式为户外带围栏。7#配电所：设1台250KVA变压器、配1台PGJ1-2/112kvar380V电容补偿柜，供下游综合厂、渣场照明等用电。变压器出线采用硬铝排接线，配电房为砖混结构、变压器布置方式为户外带围栏。（3）无功补偿、备用电源用电设备中大多数为感应电动机，功率因数低，造成电能损耗，为了减少输配电系统和变压器损耗，提高电网质量，采用无功功率补偿，使高峰负荷时的功率因数达到0.9以上，在每台变压器低压侧安装电容补偿器。配备GF-50KW柴油发电机组1套，作为应急备用电源。（4）施工照明按招标文件规定的照度配置照明灯具，施工现场照明，安装移动式金卤灯供大面积照明，作业工作面另配置碘钨灯。道路照明采用荧光灯，车间内选用配照型工厂灯。（5）防雷、接地各配地所设有防雷、接地保护，变压器高压侧设有避雷器，接地系统采用L40×40×4，长2.5m角钢作为接地极，用-40×4扁钢作为水平接地线，其工频接地电阻≤4欧。（6）电气设备材料清单见表3-6。表3-6电气设备材料清单表序号部位变压器型号规格单位数量1配电变压器S9-1000/10/0.4台12配电变压器S9-630/10/0.4台33配电变压器S9-500/10/0.4台14配电变压器S9-800/10/0.4台15配电变压器S9-250/10/0.4台26电容补偿柜PGJ1-2/336KVar台17电容补偿柜PGJ1-2/448KVar台1
8电容补偿柜PGJ1-2/252KVar台39电容补偿柜PGJ1-2/224KVar台110电容补偿柜PGJ1-2/112KVar台211柱上真空开关2W-10/100-10组812隔离开关GW7-200A10KV组613隔离开关GW7-100A10KV组214避雷器FS4-10KV米815高压电缆ZR-YJV-3×35米25016低压开关柜（进线柜）PGL1台817低压开关柜（出线柜）PGL1台1018低压开关柜（联络柜）PGL1台119动力配电柜XL-51台620开关箱内装100-200A漏电空气开关个1021漏电空气开关DI20L-100A个1022漏电空气开关DI20L-100A个1023照明箱XXM-1N米624低压动力电缆VLV22-3×185+1×95米200025低压动力电缆VLV22-3×120+1×50米100026低压动力电缆VLV22-3×50+1×25米100027低压电线BLV-3×50+1×25米50028低压电线BLV-3×25+1×16米50029低压电线BLV-3×16+1×10米100030柴油发电机GF-50KW套131路灯荧光灯250W套10032配照型工厂灯GC1-E250W套3033金卤灯2000W套2534碘钨灯1000W套2035水泥杆7M根50
3.6.4通讯系统为满足施工通讯要求，对外通讯电话拟与业主及当地邮电部门协商解决，在生活营地办公区内装12部程控电话，1部传真机。施工现场设20部对讲机。3.7渣场规划及管理根据招标文件的规定，左岸弃渣弃于营盘山弃渣场和蒲草塘弃渣场；右岸地下电站进水口及大坝右坝肩高程640m以上开挖料全部弃于观景弃渣场，右岸其余开挖料弃于螃蟹溪弃渣场。碴场的管理措施：（1）派专人负责弃碴场管理和维护；（2）凡经监理工程师认可的有用料按招标文件要求或监理工程师的指令，堆存于指定的存料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；（3）对于土石方开挖前剥离的表土层，按要求集中堆放于指定区域，并对此区采取修建排水沟和挡墙等工程防护措施，以便恢复迹地时使用；（4）每个料场配备1台TY320或TY220型推土机负责弃（存）料场的道路修筑和场地平整，以及弃碴场外侧边坡的修整等；（5）严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。（6）采用自下而上分层填筑的方式存料或弃碴，分层厚度3~5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离，且严禁采用自上而下倾倒方式存料或弃碴；（7）汛期存料或弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m；（8）弃（存）碴场将派专人负责规划、指挥、维护。3.8工地试验室试验室布置在右岸通木坪施工设施区混凝土拌和系统附近，占地面积1000m2，建筑面积100m2。3.9制浆系统由于灌浆部位比较分散，制、供浆系统采用在施工部位就近搭设板木结构制浆站。制浆系统内布置2台NJ-600型高速制浆机和1m3浆桶，BW250/50送浆泵各一台，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为φ2″活接头钢管。风水电直接采用附近的临时施工供风等资源。
3.10环保及其它设施3.10.1施工环境保护设施（1）本标段工程施工环境保护的内容：①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土保持；③施工道路的养护及防尘；④施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑥水道污染的防治；⑦考古和历史文物的保护；⑧完工后的场地清理和迹地恢复。（2）本标段工程施工环境保护设施①在本标段工程实施时，本联营体除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。②对于噪声，本联营体将加强设备的维护、保养，尽量选用低噪音的施工设备，对振动大的设备采用减振机座；加大传声途径控制，对临时混凝土拌和站和压气站采用多孔性吸声材料和隔声材料建成隔声操作室，必要时设置声障，以改善工作环境。③对于粉尘，本联营体将在左右岸各配置1台洒水车，按要求定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土系统的安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。④对于废气的处理，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，还将在使用的锅炉上安装除尘器、在超标排放的设备上安装尾气净化器，确保排放达标。⑤对于废水的处理：a.施工生产废水防治处理在施工现场布置沉淀池。由于本标工程施工中产生的废水多为颗粒较大的无机物，在各施工场地布置沉淀池，排放废水采取导流输至布置于各场地内的沉淀池内，延长静置时间直到监测达标后排放。b.生活污水防治处理各生活区内布置化粪池。生活污水、粪便污水必须经化粪池处理后进入生活区统一的排水系统。根据实际排放情况，处理达标后排放。c.含油污水防治处理
由于污染很难通过水体的稀释扩散作用削减、降解。为此，项目部将严格控制矿物油排放。除加强对施工机械设备保养及监控、杜绝“跑、冒、滴”油现象发生外，施工机修辅助企业将配备每小时处理1~2m3含油污水的油水分离器1套，含油污水经处理达标后排放。⑥对于废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按工程师要求处理；油库将布置在距任何地表水源至少150m的地方，油罐将放置在防渗垫上，并设置防渗围堤。⑦道路养护：在施工期间，将派出专人(不少于10人)，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、桥涵及停车场，将免费提供给业主、工程师及经工程师批准的其它承包人使用。⑧卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本联营体除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，如且距食堂或水源30m以上，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。表3-7环保设施一览表编号分项名称单位数量备注1沉淀池座630方/座2化粪池座3150方/座3垃圾桶个2004垃圾处理站个2500平米/个5油水分离器个26洒水车辆27道路维护人员人108环保管理人员人29尾气净化器个3010锅炉除尘器个211隔声材料m230012排水沟m12003.10.2施工安全设施（1）本联营体将在编制施工组织设计的同时编制一式四份工程施工安全措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。
（2）将加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才准上岗。（3）将遵守中国政府颁布的有关安全规程。对不符合中国法律、法令、安全规程及本合同规定的事故隐患，将按工程师的指令改进。一旦在责任区内发生重大安全事故时，将立即通知工程师，并在事故发生后24小时内向工程师提交事故情况的书面报告。（4）定期举行安全会议，指定有关管理人员、工长和安全员参加。（5）在作业层，作业班组将在班前班后对安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（6）将加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标志。（7）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。3.10.3消防设施本标段工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、油库、炸药库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如木材加工车间、油库、炸药库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。3.10.4各种信号的设置本联营体将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。3.11施工用地计划施工用地计划见表3-8。表3-8施工用地计划表
序号项目单位建筑面积占地面积备注位置右岸左岸右岸左岸1项目部及生活营地m2360024001500010000砖结构右岸通木坪左岸营盘山2综合加工厂m224016024001600简易右岸通木坪左岸营盘山3试验室m21001000砖结构右岸通木坪4物资仓库m230020018001200砖结构右岸通木坪左岸营盘山5停车场m260004000简易右岸通木坪左岸营盘山6机修厂m22001000简易右岸观景左岸营盘山7混装炸药地面站m23201200砖结构右岸观景8油库m21208015001000砖结构右岸通木坪左岸4#路9炸药库m2807010001000砖结构右岸观景左岸营盘山10供风系统m23002001200800简易11供水系统m212080480320简易12供电系统及通讯系统m212080600400砖结构13合计m25500327033180211203.12平面布置图本标施工平面布置图见《乌江构皮滩大坝开挖工程施工总平面布置图》（GPT/C2-01）。
第四章施工总进度计划4.1施工总进度编制原则（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求的进行编制；（2）依据部颁相关技术规范和联营体相关类似工程项目施工经验进行编制；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按联营体的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5）严格按照联营体的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同联营体技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。4.2招标文件对施工总进度的要求4.2.1招标文件要求的控制性工期按招标文件要求，本标段工程总工期为672日历天，从2002年11月28日开始至2004年9月30日结束。招标文件要求的控制性工期如下：2004年5月31日前，大坝及水垫塘左岸开挖至高程462.00，右岸开挖至464.60m；2004年5月31日后，大坝及水垫塘左岸开挖高程462.00~435.00m部位，右岸开挖高程464.60~435.00m部位，在不影响1#、2#施工道路通行的条件下，可以提前向下开挖；2004年9月30日本标段工程结束，移交工作面。4.2.2与本合同有关的其他合同的工程项目和控制性工期招标文件要求的与本合同有关的其他合同的工程项目及其相关的工作内容和控制性工期主要有：左岸1#、2#导流隧洞预计2004年6月30日完工；
右岸导流隧洞预计2004年8月30日完工；右岸1#、3#道路预计2003年5月1日完工；左岸6#、8#道路预计2003年1月完工；其余场内外施工道路预计2003年6月全部通车；根据现场踏勘了解，右岸13#、15#道路在工程开工后不久即可具备通车条件。4.2.3本方案计划工期根据联营体技术水平和机械设备的投入状况，并考虑到业主对工期的要求及本标段与其他标段的相互关系，左右岸水垫塘于2004年4月30日前全部开挖支护完成，本工程拟定于2004年9月15日完工，比合同工期提前半个月。4.3施工关键线路本标关键线路为左右岸坝肩开挖工程。左岸坝肩开挖关键项目为：工程开工→左岸L6施工道路修筑→左岸640m高程集渣平台形成→左岸坝肩640m高程以上开挖→左岸坝肩640m~615m高程开挖→左岸坝肩615m~585m高程开挖→左岸坝肩585m~550m高程开挖→左岸坝肩550m~462m高程开挖→左岸坝肩462m~435m高程外侧开挖→左岸坝肩462m~435m高程内侧开挖支护及排水（2004年5月后）→现场清理及尾工→工程竣工。右岸坝肩开挖关键项目为：工程开工→右岸L11施工道路修筑→右岸坝肩Ñ640m集渣平台形成→右岸坝肩700m高程以上开挖→右岸坝肩700m~640m高程开挖→右岸坝肩640m~580m高程开挖→右岸坝肩580m~464.6m高程开挖→右岸坝肩464.6m~435m高程外侧开挖→右岸坝肩464.6m~435m高程内侧开挖支护及排水（2004年5月后）→现场清理及尾工→工程竣工。4.4主要项目的施工进度安排根据技术规范要求，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。为了加快施工进度，在平台足够宽、不影响开挖出渣的前提下，支护可以跟进开挖进行施工，坡面排水孔和边坡支护同时进行施工，局部溶洞、风化深槽的处理以及坝肩部位灌浆洞的施工也应在下一层开挖前完成。（1）施工准备我联营体一旦中标，将立即组织人员及机械设备进场，并按业主要求于2002年11月28日开工。进场后将立即进行现场测量控制网的建立和生产生活营地的建设以及爆破试验等工作。（2）左岸坝肩
施工时段为2003年2月1日~2004年8月31日。土石方开挖总量60.78万m3，月平均开挖强度3.2万m3，高峰开挖强度4.38万m3。工程开工后不久即可修筑L6（435m）和L2（585m）施工道路，L6道路作为上部开挖的拦渣平台以及河床清渣道路，同时它还作为左岸462m~435m高程的施工道路。L6施工道路贯通后，即可进行左岸坝肩532m~462m高程的开槽理坡处理，然后开挖出渣平洞，在左岸坝肩462m高程形成一个集渣平台，为左岸坝肩550m~462m高程的开挖提供服务。同时可以进行640m高程集渣平台的开挖，为左岸坝肩640m高程以上部分开挖创造条件。左岸坝肩在6#、8#公路完工（2003年1月）后进行施工，在640m高程集渣平台形成后，利用上缆机平台道路进行640m高程以上部分施工；利用L2施工道路及其支线可进行坝肩640m~585m高程部分的施工；坝肩585m~550m高程部分利用6#公路出渣，在开挖前要将6#公路拓宽形成集渣平台，为减少施工干扰550m高程集渣平台在640m高程集渣平台形成后进行开挖；坝肩550m~462m高程利用462m高程拦渣平台集渣，然后经出渣平洞由2#公路交通洞出渣；坝肩462m~435m高程利用L6施工道路出渣；为尽量减少坝肩462m高程以下汛期开挖量，在坝肩开挖到462m高程形成平台后，拟将内侧7.0m左右宽度预留保证2#道路的畅通，外侧继续向下开挖至435m高程，在2#道路具备拆除条件后，在汛期再择机将462m~435m高程内侧预留岩体挖除并进行坡面的支护及排水施工。（3）左岸水垫塘施工时段为2003年1月21日~2004年4月30日。土石方开挖总量51.31万m3，月平均开挖强度3.31万m3，高峰开挖强度：峡谷段为3.72万m3,宽谷段为4.0万m3。水垫塘分为峡谷段和宽谷段，其中峡谷段包括水垫塘雾化区，宽谷段包括下游围堰堰肩。工程开工后不久即可修筑L4（478m）施工道路至水垫塘峡谷段，道路沿线设置拦渣墙。雾化区在478m高程集渣平台形成后即可进行施工，峡谷段550m高程以上利用坝肩施工道路进入施工，首先将6#公路拓宽形成550m高程集渣平台，550m高程以上开挖主要利用6#公路出渣；峡谷段550m~478m高程部分利用L4施工道路在峡谷段形成的集渣平台进行施工；水垫塘峡谷段位于2#公路隧洞上方，对2#道路交通影响较小，可直接向下开挖至435m高程。水垫塘宽谷段510m高程以上为泄洪洞出口（一期）开挖工程，510m~435m高程部分在泄洪洞出口施工完毕后进行施工；在宽谷段开挖到462m高程形成平台后，即可进行左岸下游围堰堰肩部分的施工，拟将内侧10m左右宽度预留保证2#公路的畅通，外侧继续向下开挖至435m高程，然后进行围堰外侧砼的浇筑，在砼达到龄期后，将2#公路改线从围堰顶部通过，即可进行下游围堰内侧开挖及边坡支护施工，然后再浇筑围堰内侧砼，堰肩帷幕灌浆的施工安排在2004年6月份施工。
（4）泄洪洞出口（一期）开挖施工时段：2003年2月1日~2003年7月31日。土石方开挖总量24.54万m3，月平均开挖强度4.09万m3，高峰开挖强度6.01万m3。泄洪洞出口（一期）开挖工程在左岸6#道路完工后进行施工，首先将6#公路拓宽形成550m高程集渣平台，然后即可进行550m高程以上部分施工；在550m高程以上部分施工完毕后，引接施工道路至泄洪洞出口510m高程，进行550m~510m高程部分施工。该施工道路的拆除利用L4施工道路进行。（5）引水系统进水口施工时段为2003年1月1日~2004年6月30日。土石方开挖总量157.69万m3，月平均开挖强度8.74万m3，高峰开挖强度12.3万m3。工程开工后不久即可修筑L1（700m）施工道路，同时开挖640m高程集渣平台，在2003年2月份，13#道路有望贯通，贯通后即可修筑L3（670m）及L5（620m）施工道路，利用L1、L3施工道路以及640m高程集渣平台即可进行引水系统进水口及右岸坝肩640m高程以上部分的施工。11#公路通车后，修筑L7（590m）施工道路，利用L5及L7这两条道路即可进行进水口640m~620m以及620m~590m高程部分施工。（6）右岸坝肩施工时段为2003年1月1日~2004年8月31日。土石方开挖总量92.62万m3，月平均开挖强度4.63万m3，高峰开挖强度6.63万m3。工程开工后不久即可修筑L11（435m）施工道路，同时开挖640m高程集渣平台，L11道路作为上部开挖的拦渣平台以及河床清渣道路，同时它还作为右岸坝肩464.6m~435m高程的施工道路。L11施工道路贯通后，即可进行右岸坝肩525m~464.6m高程的开槽理坡处理，然后开挖出渣平洞，在右岸坝肩464.6m高程形成一个拦渣平台，为右岸坝肩580m~464.6m高程的开挖提供服务。右岸坝肩640m高程以上部分施工利用进水口部分的L1及L3施工道路进行施工。右岸1#、3#公路通车后（2003年5月1日），将3#道路在坝肩部位拓宽形成580m高程集渣平台，即可进行右岸坝肩640m~580m高程部分的施工；坝肩580m~464.6m高程利用464.6m高程拦渣平台集渣，然后经出渣平洞由1#公路交通洞出渣；坝肩464.6m~435m高程利用L11施工道路出渣；为尽量减少坝肩464.6m高程以下汛期开挖量，在坝肩开挖到464.6m高程形成平台后，拟将内侧7.0m左右宽度预留保证1#道路的畅通，外侧继续向下开挖至435m高程，在1#道路具备拆除条件后，在汛期再择机将464.6m~435m高程内侧预留岩体挖除并进行坡面的支护及排水施工。（7）右岸水垫塘施工时段为2003年1月1日~2004年4月30日。土石方开挖总量40.47万m3，月平均开挖强度2.53万m3，高峰开挖强度：峡谷段为2.78万m3,宽谷段为3.0万
m3。工程开工后不久即可修筑L9（478m）施工道路至水垫塘峡谷段，道路沿线设置拦渣墙。雾化区在478m高程集渣平台形成后即可进行施工，峡谷段在右岸3#公路通车后进入施工，水垫塘峡谷段位于1#公路隧洞上方，对1#公路交通影响较小，可直接向下开挖至435m高程；L9施工道路通车后即可进行宽谷段的施工，在宽谷段开挖到464.6m高程形成平台后，即可进行右岸下游围堰堰肩部分的施工，拟将内侧10m左右宽度预留保证1#公路的畅通，外侧继续向下开挖至435m高程，然后进行围堰外侧砼的浇筑，在砼达到龄期后，将1#公路改线从围堰顶部通过，即可进行下游围堰内侧开挖及边坡支护施工，然后再浇筑围堰内侧砼，堰肩帷幕灌浆的施工安排在2002年6月份施工。（8）上游RCC围堰堰肩开挖①左岸上游围堰施工时段：2003年11月11日~2004年2月28日（462m高程以上部分）和2004年6月1日~2004年8月30日（462m~435m高程部分）。土石方开挖总量7.58万m3，月平均开挖强度1.08万m3，高峰开挖强度2.0万m3。左岸上游围堰在2#公路通车后即可进行462m高程以上部分的施工，考虑到施工资源配置问题，该部分拟在水垫塘宽谷段开挖到462m高程以下时进行施工；462m~435m高程部分同左岸其他部分一起利用L6道路进行施工。②右岸上游围堰施工时段：2003年11月1日~2004年2月10日（452m高程以上部分）和2004年6月1日~2004年8月30日（452m~435m高程部分）。土石方开挖总量6.41万m3，月平均开挖强度1.07万m3，高峰开挖强度1.21万m3。右岸上游围堰在1#公路通车后即可进行452m高程以上部分的施工，考虑到施工资源配置问题，该部分拟在水垫塘宽谷段开挖到464.6m高程以下时进行施工；452m~435m高程部分同左岸其他部分一起利用L11道路进行施工。（9）下游砼围堰①左岸下游围堰施工时段：2003年10月1日~2004年6月30日，其中帷幕灌浆安排在2004年6月份2#公路具备拆除条件后进行。砼浇筑总方量4040m3，月平均浇筑强度2400m3。②右岸下游围堰施工时段：2003年9月17日~2004年7月15日，其中帷幕灌浆安排在2004年6月份1#公路具备拆除条件后进行。砼浇筑总方量6360m3,月平均浇筑强度2500m3。施工总进度计划详见《施工总进度计划横道图》（图号：GPT/C2-0
3）及《施工总进度计划网络图》（图号：GPT/C2-04）。4.5主要施工强度指标根据招标文件，本工程土石方明挖总量约440万m3，开挖总工期20.5个月，平均月强度21.46万m3，高峰月开挖强度为32.27万m3，发生在2003年6月。为确保高峰期的开挖强度，我们设置了多级集渣平台，配备了先进的钻爆以及清渣设备。开挖分月强度见图4-1。
4.6工期保证措施4.6.1人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大积极性。4.6.2机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。4.6.3计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项安目的施工排，同时兼顾其他项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。4.6.4技术保证措施建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协调力度，精心组织，精心施工；同时加强原型观测，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖以及对高边坡的不利爆破振动影响；采取可靠施工技术措施解决好高边坡开挖、支护和下部交通的施工干扰，以确保高边坡的稳定。高边坡开挖分区分块施工，设置多层、区集碴平台和拦渣墙以利于堆渣和出渣，各区开挖视地形、地质情况，设置施工道路，分别采用液压挖掘机直接挖装及台阶转渣施工法等出渣方式，锚杆、喷混凝土施工及锚索钻孔、下索、锚固端注浆、张拉、灌浆工序等与开挖施工交叉循环作业，解决开挖施工干扰问题。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥联营体知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。4.6.5根据本工程特点采取的措施（1）我联营体现在左右岸均有现成的人员和机械设备，工程开工后可以马上进场，以便尽快进行本工程关键线路上的施工道路以及集（拦）渣平台的施工，这样就可为后续部分的施工提前创造条件。（2）本工程的重点便是如何减少开挖料的下江和下江渣料的清理，以及施工干扰问题，我们的有利条件是，我联营体目前正在承担着左、右岸各主要施工道路，导流洞进、出口以及右岸缆机平台的施工；这样，我们的施工干扰在联营体内部便于协调和处理。（3）针对开挖渣料的下江问题，我们考虑设置了多级集渣平台，并利用两岸到435m高程的两条施工道路及时清除滚落至河中的石渣，另外，我们在左右岸坝肩462m和464.6m高程部位分别修筑了拦渣平台，利用1#、2#公路的交通洞出渣。（4）针对引水系统进水口开挖工程量大，工期短以及作业面较宽的特点，拟引进本联营体责任方—葛洲坝集团的混装炸药技术，该技术在三峡、洪家渡和公伯峡水电站等大型工程中均有成功应用，该系统的引入，将极大地加快施工进度、节省劳动力和确保工程质量。（5）考虑到汛期施工的难度以及不确定因素，为确保工程按期完工，我们拟在2004年汛期来临前将左右岸水垫塘施工完毕，另外，在左右岸坝肩以及下游围堰堰肩部位的施工中，我们采取在边坡内侧先预留岩体保证1#、2#道路通车，在这两条道路具备拆除条件后，再将内侧挖除的施工方法，这样就减少了汛期的开挖量。（6）为减少施工干扰，在安排进度时，我们尽量避免了交叉作业，为确保1#、2#公路的畅通，在开挖过程中，我们拟在1#、2#公路的交通洞口作好必要的防护措施。（7）在工程实施过程中，我们将认真作好施工期安全监测工作，并在开挖的过程中适时支护，以减少安全事故对进度的不利影响。4.6.6其它保证措施坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。选派足够经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足先进设备，为工程进度的顺利进行提供可靠保证。充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。
依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间，保证工程当月任务当月完成。加强现场安全管理，搞好安全生产，严格执行自上而下的开挖程序，及时支护边坡，加强安全监测，在确保安全的前提下，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。采取有效的雨季施工措施，配备足够的防雨用具，加强道路维护管理，加强现场施工排水，提高雨季施工工效。按照GB/T19002-1994—ISO9002系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。
第五章土石方工程施工5.1概述5.1.1主要工程项目及工程量本合同土石方工程主要为：（1）电站引水渠及进水口土石方明挖；（2）大坝及水垫塘高程435.00m以上（包括下游混凝土围堰）、透水护坦（左岸高程462.00m以上、右岸高程464.60m以上）和泄洪洞出口段一期工程土石方明挖；（3）大坝帷幕灌浆平洞洞口段开挖；（4）上游RCC围堰（高程435.00m以上）土石方明挖；（5）地质缺陷处理。主要工程量见表5-1。表5—1开挖工程量汇总表工程项目单位土方石方槽挖洞挖截水沟石方左坝肩开挖工程m360006022002010542右坝肩开挖工程m390009172001855510坝肩地质缺陷处理m34500500左岸水垫塘开挖工程m3146600357100240右岸水垫塘开挖工程m364500325800585水垫塘地质缺陷处理m31000500左岸水垫塘雾化区开挖m374002000右岸水垫塘雾化区开挖m3114003000泄洪洞出口一期开挖m3101100143700510泄洪洞出口地质缺陷处理m3500引水系统进水口开挖m31572664进水口地质缺陷处理m33500500左岸上游砼围堰开挖m335007225057右岸上游砼围堰开挖m331005100046堰肩地质缺陷处理m33500500小计m335260040469141300058652770
合计m344211495.1.2施工特性5.1.2.1大坝大坝开挖边坡由两岸上游侧边坡、下游侧边坡及两岸拱端边坡组成。左岸上游边坡在高程435.00m以上边坡走向NE81°~86°，边坡走向与岩层走向交角分别为41°~46°、46°~51°，为斜交逆向坡，边坡总体稳定条件较好。高程480.00m~540.00m之间为垂直边坡，其他部位边坡单级坡比在1：0.1~1:0.2之间，开挖边坡每15m高设一级3m宽的马道。左岸拱端开挖边坡走向339°，岩层走向40°~43°，边坡走向与岩层走向交角为61°~64°，为横向坡，开挖边坡高度约50m，设计开挖边坡坡比为1：0.3，在高程640.00m~685.00m之间，每15m高设一级3m宽的马道。左岸下游边坡岩层走向35°~40°，边坡走向NE2°~15°，边坡走向与岩层走向交角较小，为顺向坡与斜交顺向坡，设计开挖边坡比为1：0.2~1：0.88，每15m高设一级3m宽马道。右岸上游边坡在拱座高程445.0m以下拱间槽边坡走向正北，岩层走向35°~40°，与边坡走向交角35°~40°，为斜交逆向坡；在高程445.00m以上边坡走向335°，岩层走向35°~40°；575m拱座以下岩层走向40°~45°，边坡走向与岩层走向交角为65°~70°，为横向坡，边坡总体稳定条件较好。高程480.00m~570.00m之间为垂直边坡，其他边坡单级坡比1：0.1~1：0.2，每15m高设一级宽3m的马道，在高程640.00m处设宽20m的平台与厂房进水口相应平台相接。右岸拱端开挖边坡走向NE80°，岩层走向40°~45°，边坡走向与岩层走向交角为35°~40°，为斜交顺向坡，开挖边坡高度60~100m，边坡单级坡比1：0.4，每15m高设一级3m宽马道。右岸下游边坡边坡走向NE50°，575m拱座以下岩层走向35°~40°，与边坡走向交角10°~15°，为顺向坡；575m拱座以上岩层走向40°~45°，与边坡走向交角5°~10°，为顺向坡。设计开挖边坡坡比为1：0.22~1：0.59，每15m高设一级3m宽马道。5.1.1.2水垫塘水垫塘峡谷段两岸岸坡走向与岩层走向近于垂直，岩层走向与坡向交角较大，为横向坡，岸坡总体稳定条件好。岩坡卸荷影响带宽度较大，局部地段可达30~40m，边坡高度120~160m，右岸边坡开挖高度普遍比左岸小。左岸高程550.00m处设一级6m宽马道，高程550.00m~570.00m之间设计边坡坡比为1：0.15，高程540.00m~550.00m之间为垂直边坡，其他部位设计边坡坡比为1：0.2，每15m
高设一级3m宽马道。右岸高程525.00m处设一级6m宽马道，高程510.00m~525.00m之间为垂直边坡，其他部位设计开挖边坡坡比为1：0.2，每15m高设一级3m宽马道。水垫塘宽谷段自然坡体较缓，坡度30°~40°，岩层走向35°~40°。左岸高程510.00m以下开挖边坡及右岸开挖边坡走向为299°，左岸高程510.00m以上开挖边坡坡走向为311°，与岩层走向的交角均大于60°，为横向坡，设计开挖边坡为1：1.25，左右两岸分别在高程479.00m、495.00m、510.00m处设有马道。5.1.1.3泄洪洞出口段泄洪洞出口段一期开挖边坡高约70m，洞脸边坡为逆向坡，边坡单级坡比1：0.2，侧向边坡设计单级坡比为1：1~1：1.2。边坡每15m高设一级3m宽马道。5.1.1.4电站进水口电站进口位于右岸坝轴线上游，地形上总体为一向北（河床）倾斜的斜坡，西侧发育一条约NE40°走向的浅切冲沟。进口边坡主要位于冲沟SE侧，地面高程460.00~820.00m。斜坡总体地形较顺直，中部P2w1-1层形成一相对高差约10m的小陡坎，斜坡SE侧P1m2层形成相对高差60~80m陡崖，陡崖平面总体呈NNW走向，与进口段隧洞轴线斜交；高程580.00m以上地形坡度32°~35°，以下地形稍陡，总体坡度40°~52°。电站进水口引水渠最大开挖长度约98m，最大开挖宽度约150m，开挖高程565.25m。进水塔建基面开挖宽度135m，长29m，开挖高程560.25m。边坡由右边坡（西侧坡）、洞脸边坡、左边坡（东侧坡）等组成。边坡开挖型式分述如下：右边坡为逆向坡，最大开挖高度约100m，单级坡比1：0.3，每15m高设一级宽3m的马道；左边坡为顺向坡、横向坡，最大开挖高程590.00m，最大开挖高度30m，单级坡比1：0.5，每15m高设一级3m宽的马道。洞脸边坡为横向坡，是高度最大的开挖边坡，最大开挖高度约150.0，按其开挖高程大致可分为四部分：（1）590.00m高程以下为引水隧洞的进洞边坡，其开挖成陡坎型式；（2）590.00m~635.00m高程，单级坡比1：0.4，每15m高设一级3m宽的马道；（3）635.00m高程马道作为缆机料斗的装料平台，与640.00m高程的卸料平台采用陡坎连接；（4）640.00m高程以上边坡，采用1：0.4~1：0.6、下陡上缓的开挖型式，单级坡高15m，每级设一级3m宽的马道。640.00m高程的卸料平台，宽20m，右侧与13#公路、三叉口混凝土系统相连；左侧与右岸上坝公路相接。5.1.3工程特点（1）本工程自然地势陡峻，部分地带几近垂直，开挖高程从730m到435m，最大高差达295m，道路布设困难。
（2）施工平面上沿河流方向长，垂直河流方向短，施工场地狭窄。（3）多工序、多工种同时作业，施工干扰大。（4）爆破和转渣时不可避免的有石渣滚入乌江，为了拦截石渣，需设置大量的拦渣墙；同时，为保证河道畅通，需配置长臂反铲及时清除河床落渣，疏通河道。（5）汛期5年一遇洪水位为449米高程，比坝基和水垫塘最低开挖高程435.00米高14米。根据招标文件工期要求，下部开挖时正值汛期，需利用洪水间歇期施工，工期较紧。（6）开挖量大而工期紧，导致月开挖强度大，必须有大的设备人力投入及完善的施工组织。（7）电站进水口和大坝右坝肩部分边坡为顺向坡，对边坡稳定不利，开挖过程中需及时支护，以确保施工安全。5.2施工布置5.2.1施工道路布置施工道路布置既要满足施工方案中多台阶同时开挖的要求，还要考虑后续施工的需要。5.2.1.1左岸施工道路布置根据地形特点左岸拟布置3条施工道路和2条施工支洞，与业主提供的4条场内公路相连，以满足施工需求。左岸施工道路特性见表5-2，线路布置详见附图GPT/C2-05。表5-2左岸施工道路特性表道路编号起讫点高程（m）长度（m）功能起点终点起点终点8#公路箐马公路1#隧洞出口大坝左岸坝顶652.5640.47405.7承担左坝肩640m高程以上开挖出渣任务L2施工道路8#公路上段左坝肩650.5585800承担左坝肩640～585m高程开挖出渣任务6#公路左坝肩店子上接箐马公路550601.471518承担左坝肩和水垫塘左岸585～550m高程开挖出渣及泄洪洞出口段开挖出渣任务L4施工道路导流洞出口473m平台水垫塘左岸478m平台47347850承担水垫塘左岸478m高程以上开挖出渣任务2#公路导流洞出口导流洞进口462462998.8承担水垫塘左岸宽谷段、坝肩550～462m高程和上游RCC围堰堰肩开挖出渣任务
4#公路2#公路下段6#公路463566.271725.7承担左坝肩和水垫塘550m高程以下出渣运输任务L6施工道路导流洞出口围堰左坝肩465435500承担坝肩462和水垫塘478m高程以下开挖出渣，以及坝肩和水垫塘开挖爆破落入河中的石渣清理任务施工支洞2#公路交通洞坝肩段462m高程集渣平台46246210×2承担左坝肩550～462m高程开挖出渣任务5.2.1.2右岸施工道路布置根据地形特点右岸拟布置6条施工道路和2条施工支洞，与业主提供的6条场内公路相连，以满足施工需求。右岸施工道路特性见表5-3，线路布置详见附图GPT/C2-06。
表5-3右岸施工道路特性表道路编号起讫点高程（m）长度（m）功能起点终点起点终点L1施工道路15#公路尾段右坝肩720700310承担电站进水口和右坝肩700m高程以上开挖任务L3施工道路13#公路尾段右坝肩640.5670490承担右坝肩700～670m高程开挖出渣任务13#公路神仙窝接乌江大道三叉口砼系统640.5640.5749.2承担电站进水口和右坝肩640m高程以上开挖出渣任务L5施工道路13#公路尾段电站进水口640.5620210承担电站进水口640m高程以下开挖出渣任务L7施工道路11#公路尾段电站进水口57059020011#公路乌江大道终点电站进水口640.55631807.53#公路赶场坳接5#公路右坝肩632.725801516.1承担右坝肩640～580m高程开挖出渣任务L9施工道路导流洞出口467m平台水垫塘左岸478m平台467478110承担水垫塘478m高程以上开挖出渣任务1#公路黄金榜490m平台上游RCC围堰4904521155.7承担坝肩580～464.6m高程、水垫塘宽谷段和上游RCC围堰堰肩开挖出渣任务L11施工道路导流洞出口围堰右坝肩465435500承担坝肩464.6m和水垫塘478m高程以下开挖出渣，以及坝肩和水垫塘开挖爆破落入河中的石渣清理任务施工支洞1#公路交通洞坝肩段464.6m高程集渣平台464.6464.610×2承担右坝肩580～464.6m高程开挖出渣任务5.2.2开挖施工设备的选择由于施工区域山高坡陡，道路布置十分困难，因此，开挖施工设备将根据道路布置的情况合理选择，具体原则为：与主干道相连的施工工作面及布置有集渣平台的施工工作面，选用3～4m3的大斗容挖掘机，配20t的自卸车出渣；对不能直接出渣而需转渣的施工工作面，选用1.6m3以下的挖掘机及TY220推土机转渣；钻孔设备将以轻型钻机及履带式钻机为主，以便于设备的爬坡和转移；对于施工道路很难到达的工作面，用人力将手风钻及3m3以下的小型空压机运到工作面，以迅速打开工作局面；对于落入河中的石渣，选用臂长17m以上的长臂反铲进行清理。
5.2.3施工供风高风压钻机、液压钻机均采用自带可移动供风设备；支架式钻机、导轨式凿岩机和手风钻采用固定空压站供风，拟分别在左、右岸各建两座集中供风站，并另配部分20m3移动式空压机作为补充，供风管道沿施工道路布置。空压站布置详见附图GPT/C2-01。5.2.4集渣平台和拦渣墙布置开挖过程中，为有效防止石渣下河，拟分别在左、右岸坝肩各设置4级集渣平台并设置4道拦渣墙，左岸设置高程分别为640m（8#公路延伸）、550m（6#公路延伸）、462m和435m（L6施工道路），其中462m高程集渣平台从532m高程切坡形成，从1#公路交通洞打两条支洞与其相接，以方便出渣；右岸设置高程分别为640m（13#公路延伸）、580m（3#公路延伸）、464.6m和435m（L11施工道路），其中464.6m高程集渣平台从540m高程切坡形成，从2#公路交通洞打两条支洞与其相接，以方便出渣。左、右岸水垫塘各设置2级集渣平台和2道拦渣墙，设置高程分别为478m和435m。拦渣墙采用钢筋石笼结构，其具体布置详见GPT/C2-05～06，分布位置及工程量详见表5-4。表5—4拦渣墙布置规划表部位工程量（m3）部位工程量（m3）左岸坝肩640.00m高程570右岸进水口和坝肩640.00m高程1830坝肩550.00m高程912坝肩580.00m高程384坝肩462m高程180坝肩464.6m高程180水垫塘478.00m高程2568水垫塘478.00m高程2508水垫塘和坝肩435m高程2500水垫塘和坝肩435m高程2500泄洪洞550.00m高程12065.2.5施工排水及水流控制（1）提前规划并做好排水设施：结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划。在本工程边坡开挖前，及时按设计地表排水规划布置图要求开挖并完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡。对局部上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面或由于施工修建临时道路压占了原设计排水沟的部位，经监理工程师批准后，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。
（2）及时排除地面积水：在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，工作面略倾向边坡内侧，并形成一定坡度将水排往临时集水坑槽，在永久边坡面的坡角及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用抽水机排出）排走雨水和地面积水，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置抽水机将水排至永久排水系统。（4）汛期密切关注天气变化和水情预报，作好各项防汛准备工作，在洪水来临之前及时撤出人员和机械设备。5.3施工程序本标段开挖总的施工程序是先开挖截水沟和修筑施工道路，以及集渣平台开挖和拦渣墙修筑，然后从上至下分层施工。根据招标文件工期要求，2004年3月底完成左、右岸水垫塘边坡开挖，以及左岸坝肩462m以上和右岸坝肩464.6m以上边坡开挖；2004年9月底以前完成坝基及水垫塘435m高程以上开挖，具体施工程序如下：首先进行开口线以外截水沟施工及各级集渣平台开挖和挡渣墙修筑，同时对跌坎处进行开槽理坡处理，以保证石渣不落入河床中部，而落入设在462m和464.6m高程的集渣平台上。然后从上至下逐层开挖。水垫塘雾化区的开挖在水垫塘施工之前完成。（1）在左岸640m高程以上坝基边坡开挖时，可同时进行坝基640m-585m高程开挖出渣道路修建，为坝基开挖施工快速进入工作面提供条件。（2）根据开挖施工道路布置，将坝基左、右岸开挖分别分为4个区施工，左岸从上至下依次为开挖A区（640m高程以上）、B区（640m～550m高程）、C区(550m～462m高程)、D区（462m～435m高程）。开挖时，先将640m高程出渣道路（8#公路）、550m高程出渣道路（6#公路）、478m高程在开挖区扩宽，形成集（拦）渣平台，同时将532m高程以下突出山体切坡至462m高程，形成462m高程集（拦）渣平台，集渣平台外侧设钢筋石笼拦渣墙，以防开挖石渣滚落下河。右岸从上至下依次为开挖A区（640m高程以上）、B区（640m～580m高程）、C区(580m～464.6m高程)、D区（464.6m～435m高程）。开挖前先将640m高程出渣道路（13#公路）、580m高程出渣道路（3#公路）、478m高程在开挖区扩宽，形成集（拦）渣平台，同时将540m高程以下突出山体切坡至464.6m高程，形成464.6m
高程集（拦）渣平台，拦渣平台外侧设钢筋石笼拦渣墙，以防开挖石渣滚落下河。集（拦）渣平台形成后，然后从上至下采用分层梯段爆破。开挖施工时，要保证造孔、出渣连续施工，须在分层的基础上再分块。根据现场的地质鉴定和监理工程师指示，每层施工时先开挖土方和岩石无用料，再开挖有用料。出渣工序亦按此严格区分，先爆破无用料再爆破有用料，现场按爆破分序做好无用料和有用料的区分，严禁混装。开挖程序详见附图GPT/C2-07。（3）在坝基开挖时，可同时进行水垫塘边坡开挖，水垫塘开挖时，先在478m高程挖一出渣道路并拓宽形成拦渣平台，然后从上至下分层梯段爆破。开挖程序详见附图GPT/C2-08。（4）电站进水口部位首先进行15#公路至高程700m台阶施工便道和高程640m集渣平台的开挖，然后由上至下分层进行该部位的开挖。开挖程序详见附图GPT/C2-09。（5）泄洪洞出口段开挖前，先在550m高程修筑挡渣墙，然后由上至下分层开挖。开挖程序详见附图GPT/C2-10。坝基、水垫塘及进水口边坡开挖中，对于不稳定的岩面，开挖完后严格按监理工程师的指示跟进边坡支护，否则不得进行下一梯段开挖。5.4土石方平衡本工程弃料场分左右岸布置，左岸设置有营盘山和蒲草堂弃渣场，右岸设置有观景和螃蟹溪弃渣场。根据招标文件要求，左岸开挖料分别弃于左岸营盘山弃渣场和蒲草堂弃料场；右岸地下电站进水口和大坝右坝肩高程640.00m以上开挖料全部弃于观景弃料场，右岸其余开挖料弃于螃蟹溪弃料场。对于开挖中的可利用料，则根据监理工程师的要求运往指定的地点堆存。各开挖区域出渣流向见表5-5，土石方平衡见图5-1。
表5-5开挖出渣流向表施工部位工程量(104m3)出渣量(104m3)施工道路运距（km）落至底层集渣平台比例一、左岸坝肩640m以上8.76.968#公路→箐马公路→营盘山2.520%585～640m5.14.08L2→箐马公路→营盘山2.520%550～585m5.74.566#公路→箐马公路→营盘山1.920%462～550m31.5625.252#、4#、6#、箐马公路→营盘山和蒲草堂4.120%435～462m10.5320.74L6→2#、4#、6#、箐马公路→蒲草堂4.1水垫塘550以上10.67.2.136#公路→箐马公路→营盘山1.7780%478～550m30.186.04L4→4#、6#、箐马公路→营盘山3.680%435～478m10.6343.31L6→2#、4#、6#、箐马公路→蒲草堂4.1泄洪洞出口段24.586#公路→箐马公路→营盘山1.6上游RCC围堰7.592#、4#、6#、箐马公路→蒲草堂4.34二、右岸坝肩640m以上21.5813#公路→乌江大道→观景弃渣场2.15580～640m16.513.23#公路→螃蟹溪弃渣场1.720%464.6～580m42.9634.37L9、1#、L15、原地勘路、L17→螃蟹溪2.5420%435～464.6m11.823.69L13、1#、L15、原地勘路、L17→螃蟹溪2.54水垫塘580m以上0.760.153#公路→螃蟹溪弃渣场1.880%478～580m16.233.25L9、1#、L15、原地勘路、L17→螃蟹溪2.3780%435～478m23.5437.13L13、1#、L15、原地勘路、L17→螃蟹溪2.37上游RCC围堰7.451#、L15、原地勘路、L17→螃蟹溪2.8进水口700m以上3.931.9715#公路→乌江大道→观景弃渣场3.2640～700m57.1659.1213#公路→乌江大道→观景弃渣场1.7640m以下98.5611#公路→观景弃渣场2.02
5.5开挖方法鉴于两岸山高坡陡，分层开挖布设施工道路困难，在第二章中对采用溜井溜渣的开挖出渣方案进行了研究，鉴于构皮滩的实际地形情况，这种方案的现实性及可靠性均不能保证。因此，拟采取下述开挖出渣方案。5.5.1大坝坝肩开挖大坝坝肩土方采用1.0m3或1.6m3液压反铲配D85推土机分层剥离，石方采取深孔梯段微差爆破分层开挖，分层高度7.5～10m，钻孔以CM-351高风压钻机为主，QZJ-100B支架式钻机为辅；边坡和拱座采取三向预裂爆破，预裂深度按上、下游边坡马道高程控制，钻孔采用QZJ-100B支架式钻机；马道采取水平光面爆破，钻孔采用YT-28气腿钻。炸药选用2#岩石硝铵和乳化炸药，采用非电毫秒雷管分段，电力起爆。工作面出渣采用1.6m3液压反铲配20t自卸车，转渣采用1.6m3液压反铲D85推土机，集渣平台出渣采用4m3液压正铲装车，20t自卸车运输，河床石渣清理采用2.6m3长臂反铲（最大挖掘半径17m）配20t自卸车。（1）左坝肩左岸坝肩开挖最大高程700m，最大开挖高差265m，拟分为A（640.00m高程以上）、B（550.00m~640.00m高程）、C（462.00m~550.00m高程）、D（435.00m~462.00m高程）4个区施工。为了防止石渣滚落下河，首先将640.00m高程（由8#公路延伸）、550.00m高程（由6#公路延伸）、462m高程（由532m高程开槽理坡形成）和435.00m高程（L6道路）在开挖区扩宽约30m左右形成出集（拦）渣平台，集（拦）渣平台外侧设置钢筋石笼拦渣墙。A区开挖采取反铲转渣，4.0m3液压正铲和20t自卸车在640m高程集渣平台通过8#公路出渣。B区开挖采取1.6m3液压反铲配20t自卸车直接在工作面出渣，其中585.00m~640.00m高程通过L2道路出渣，585m～550m高程通过6#公路出渣，对A区和B区爆破散落在550m高程集渣平台上的石渣，采用4.0m3正铲装车，20t自卸车通过6#公路经箐马公路场内段运至营盘山弃渣场。C区550～532m高程开挖采取1.6m3液压反铲直接在工作面装渣，20t自卸车通过6#公路经箐马公路场内段运至营盘山弃渣场；532～462m高程开挖采取小平台转渣法，采用1.6m3液压反铲配D85推土机在工作面转渣，2台3.0m3装载机压在462m高程集渣平台通过2#公路交通洞的2条施工支洞装渣，20t自卸车通过2#公路运至蒲草塘弃渣场。
D区分两期开挖，2004年4月前开挖河床侧部分，内侧预留7.0m宽道路，预留部分在2004年5月后利用汛期洪枯时段间隙施工，开挖采取小平台转渣法，采用1.6m3液压反铲配D85推土机在工作面转渣，4.0m3液压正铲在435m高程集渣平台装渣，20t自卸车通过L6道路运至蒲草堂弃渣场。对A、B、C区爆破和出渣过程中散落至435m高程集渣平台的石渣，每天安排4.0m3液压正铲配20t自卸车定时进行清理，以避免石渣堆积落入河中；对上部开挖过程中少量滚落入河中的石渣，采用EX1100长臂反铲（斗容2.6m3，挖掘半径17m）在435m平台（L6道路路面）定时清挖（汛期则利用洪枯间隙进行清理），20t自卸车通过L6施工道路经2#、4#、6#和箐马公路场内段运至蒲草堂弃渣场，以确保河道畅通。（2）右坝肩右坝肩最大开挖高程730m，最大开挖高差295m，拟分为A（640.00m高程以上）、B（580.00m~640.00m高程）、C（464.60m~562.00m高程）、D（435.00m~464.60m高程）4个区施工。为了防止石渣滚落下河，首先将640.00m高程（由13#公路延伸）、580.00m高程（由3#公路延伸）、464.6m高程（由540m高程开槽理坡形成）和435.00m高程（L11道路）在开挖区扩宽约30m左右形成集（拦）渣平台，集（拦）渣平台外侧设钢筋石笼拦渣墙。A区685m高程以上开挖采用1.6m3液压反铲配D85推土机转渣，685～640m高程采用1.6m3液压反铲配20t自卸车直接在工作面通过L3和13#公路出渣，对685m高程以上开挖料和685～640m高程爆破散落在640m高程集渣平台上的石渣，采用4m3液压正铲挖装，20t自卸车通过13#公路运至观景弃渣场。B区640～600m高程开挖采取小平台转渣法，采用1.6m3液压反铲配D85推土机在工作面转渣，600～580m高程开挖采用1.6m3液压反铲直接在工作面装车，20t自卸车通过3#公路运至螃蟹溪弃渣场；对640～600m高程开挖料和600～580m高程爆破散落在580m高程集渣平台上的石渣，采用4m3液压正铲挖装，20t自卸车通过3#公路运至螃蟹溪弃渣场。C区580～562m高程开挖采取1.6m3液压反铲直接在工作面装渣，20t自卸车通过3#公路运至螃蟹溪弃渣场；562～464.6m高程开挖采取小平台转渣法，采用1.6m3液压反铲配D85推土机在工作面转渣，2台3.0m3装载机压在464.6m高程集渣平台通过1#公路交通洞的2条施工支洞装渣，4.0m3液压正铲在435m高程集渣平台装渣，20t自卸车通过L11道路运至螃蟹溪弃渣场。D区分两期开挖，2004年4月前开挖河床侧部分，内侧预留7.0m宽道路，预留部分在2004年5月后利用汛期洪枯时段间隙施工，开挖采取小平台转渣法，采用1.6m3液压反铲配D85推土机在工作面转渣，4.0m3液压正铲在435m高程集渣平台装渣，20t自卸车通过L11道路运至螃蟹溪弃渣场。对A、B、C区爆破和出渣过程中散落至435m高程集渣平台的石渣，每天安排4.0m3液压正铲配20t
自卸车定时进行清理，以避免石渣堆积落入河中；对上部开挖过程中少量滚落入河中的石渣，采用EX1100长臂反铲（斗容2.6m3，挖掘半径17m）在435m平台（L11道路路面）定时清挖（汛期利用洪枯间隙进行清理），20t自卸车通过L11施工道路运至螃蟹溪弃渣场，以确保河道畅通。左右岸坝肩具体开挖方法详见附图GPT/C2-11～14。5.5.2水垫塘岸坡开挖左、右岸水垫塘在435m集渣平台形成后，分别在左、右岸修筑L4和L11施工道路至478.00m高程，然后在478m高程开挖集（拦）渣平台，平台外侧设置钢筋石笼拦渣墙，以防石渣滚落下河。水垫塘雾化区开挖在435和478m高程集渣平台形成后开始进行，采用1.0m3反铲和D85推土机从水垫塘宽谷段进入工作面，土方采用反铲和推土机分层剥离（对开挖厚度较薄处，则采用人工剥离），石方采用手风钻浅孔台阶爆除；土质边坡采用人工配合反铲削坡，石质边坡采取光面爆破。渣料分别由1.6m3液压反铲和4m3液压正铲在478m和435m高程集渣平台上装车，20t自卸车运至弃渣场。水垫塘峡谷段岸坡开挖结合坝肩开挖同时进行，土方采用1m3反铲或人工清除，石方采取深孔梯段微差爆破，梯段高度7.5～10m，边坡采取预裂或光面爆破（开挖厚度较大处边坡采取预裂爆破，开挖厚度较薄处边坡采取光面爆破），预裂深度按马道分层高度控制，光面爆破深度同梯段高度，钻孔采用QZJ-100B支架式钻机；马道采取水平光面爆破，钻孔采用YT-28气腿钻。上部（478m高程以上）爆破石渣采用1m3液压反铲或人工将石渣转至478.00m高程集（拦）渣平台，1.6m3液压反铲在集渣平台装车，20t自卸车通过L4（左岸）和L9（右岸）施工道路运至弃渣场；478m高程以下采取小平台转渣法，采用1.6m3液压反铲和D85推土机转渣，4m3液压正铲在435m集渣平台装车，20t自卸车运至弃渣场。对上部开挖过程中落入河中的石渣，采用EX1100长臂反铲（斗容2.6m3，挖掘半径17m）在L4（左岸）和L9（右岸）施工道路上定时清挖，20t自卸车通过L6（左岸）和L11（右岸）施工道路分别运至蒲草堂和螃蟹溪弃渣场，以确保河道畅通。水垫塘左岸宽谷段开挖在泄洪洞出口开挖完成后开始进行，水垫塘右岸宽谷段在工程开工后即可进行。土方开挖采用1.6m3液压反铲和D85推土机分层剥离，石方采取深孔梯段微差爆破分层开挖，边坡采取预裂爆破，马道采取水平光面爆破；预裂孔深度按马道分层高度控制，梯段爆破分层高度7.5～10m。爆破孔钻孔以CM-351高风压钻机为主，QZJ-100B支架式钻机为辅，预裂钻孔采用QZJ-100B支架式钻机，光爆孔采用YT-28气腿钻造孔；装药和起爆方式同坝肩。出渣采用1.6m3液压反铲直接在工作面装渣，20t自卸车分别通过2#公路（左岸）和1#公路（右岸）运至弃渣场。
下游围堰堰肩分两期开挖。一期开挖：在宽谷段开挖至1#和2#公路路面后进行，将边坡侧预留10m宽平台作为交通通道，开挖河床侧部分；二期开挖：在河床侧混凝土浇筑至1#、2#路面并达到龄期后进行，将已浇堰体砼作为交通通道，开挖堰肩预留部分。一期开挖方式同宽谷段石方开挖，二期开挖采取控制爆破，采用QZJ-100B支架式钻机造孔，爆破时严格控制单响药量，同时对已浇砼采用柔性铺盖进行防护。具体开挖方法详见附图GPT/C2-15～16。5.5.3电站进水口开挖先进行洞脸侧开口线以外截水沟开挖，同时进行15#公路至715m高程台阶施工便道和640m集渣平台的开挖。然后由上至下分层进行，边坡支护随着开挖高程的下降逐层进行，开挖一层支护一层。电站进水口采取分层、分块，多工作面同时开挖的方案，尽可能多布置开挖掌子面。640m以上开挖从东西两侧同时进行；640m～590m高程每个开挖层在进水口洞脸和西侧两个方向分多个块同时进行开挖；590m高程以下每个开挖层顺水流向先形成先锋槽，再分别向东、西两侧及洞脸三个方向进行开挖。采取深孔梯段微差爆破，开挖梯段高度原则上定为7.5m，每个台阶（15m）分为两个梯段开挖，730m以下各台阶高程原则上按715m、700m、685m、670m、655m、640m、635m、620m、605m、590m高程共9个台阶控制（其中605m高程至建基面未设置台阶，在590m高程形成1：0.4到垂直的变坡）。其中640m～635m高程梯段高度为5m，590m～562.25m高程分为三个梯段开挖，梯段高度分别为10.0m、10.0m、7.5m。施工机械布置原则上按大型掌子面布置，多台机械平行作业，以增强机械调配机动性，在上、下两层台阶同时开挖时，上层台阶至少比下层台阶超前50m。并按挖掘设备的能力配备相应的钻机和运输设备。一般石方的爆渣，700m高程以上尽可能利用小反铲直接出渣，对于局部不能直接出渣的部位，则采用反铲翻渣到640m高程集渣平台，然后在集渣平台用4m3正铲挖装，20t自卸汽车运至相应弃渣场。钻孔设备以效率较高的高风压钻机和液压钻机为主，梯段爆破孔采用PC460和CM-351高风压钻机钻孔，保护层上层采用ROC742液压钻造孔，预裂钻孔采用QZJ-100B支架式钻机；保护层采取浅孔台阶爆破，采用ROC742液压钻造孔，建基面采取水平光面爆破，分别采用QZJ-100B支架式钻机和YT28气腿钻钻孔。在装药方式上，根据电站引水渠及进水口部位开挖工期紧，月均开挖量大，且岩石坚硬、强度高的特点，拟采用九十年代开始引入水电工程的装药新技术—炸药混装车技术。
该项新技术在三峡永久船闸和洪家渡坝肩开挖以及公伯峡水电站厂房标等多个水电工程中有成功的运用经验，并具有如下特点：A、孔底起爆，且同一炮孔可装入两种不同威力炸药(底部装入高密度炸药，上部装入低密度炸药)，克服爆破根底现象；B、能实现耦合与不耦合两种装药方式，因而能同时满足主爆孔与边坡缓冲孔的装药；C、具有较大的技术经济优势。炸药混装车技术装药机械化程度高，可大幅提高装药效率、提高破岩质量，提高挖装效率、减少仓储环节，安全性极好，实现安全文明生产。为避免混装炸药爆破对建基面造成伤害，临近保护层上一层的开挖，用ROC742型液压钻(孔径在64～89mm之间)钻爆至基岩保护层顶部，保护层上层开挖装药直径不大于80mm。引水渠及进水口开挖方法示意见附图GPT/C2-17。5.5.4泄洪洞出口（一期）开挖首先完成泄洪洞出口开挖边坡坡顶截水沟的施工。将6#公路在开挖区内段进行拓宽并设一道拦渣墙，形成集渣平台；由6#公路在开挖区内引一支线以“之”字形延至478.00m高程集渣平台，作为开挖区临时道路。开挖从上至下分为550.00m高程以上、510.00m～550.00m高程两大部分，以8米左右一层进行逐层开挖。550.00m高程以上部分采用反铲或推土机转渣至550.00m高程集渣平台，用4m3液压正铲挖装，20t自卸车通过6#公路出渣，510.00m～550.00m高程部分采用1.6m3液压反铲在工作面直接挖装，20t自卸车从开挖区内临时道路经6#或4#公路运往营盘山弃渣场（详见附图GPT/C2-18）。每层对有用料和无用料进行分块开挖，先挖无用料，后挖有用料，出渣和渣场存渣时严格分类处理。5.5.5上游RCC围堰岸坡开挖左岸上游RCC围堰堰肩开挖利用2#公路，在上游围堰开挖区将2#公路在开挖区扩宽约30m左右形成集（拦）渣平台，集（拦）渣平台外侧设钢筋石笼拦渣墙，以防石渣滚落下河，开挖时从坝肩施工便道L2（585.00m高程）打一机械便道至上游围堰堰肩开口。首先用1m3反铲从上至下把覆盖层剥离干净（较陡的部位除外），岩石从上至下进行梯段爆破，边坡采用预裂爆破，预裂孔采用QZJ100—B支架式造孔，钻爆后采用平台转渣法，用1m3反铲将石渣清理至2#公路拦渣平台，3m3装载机装20t自卸车从2#公路出渣。右岸有1#公路通往上游围堰，首先在围堰堰肩开挖区将1#公路在开挖区扩宽约30m左右形成集（拦）渣平台，集（拦）渣平台外侧设钢筋石笼拦渣墙，以防石渣滚落下河，开挖时从11#公路打一机械便道至上游围堰堰肩开口。首先用1m3反铲从上至下把覆盖层剥离干净（较陡的部位除外），岩石从上至下进行梯段爆破，其开挖方法与左岸上游RCC围堰堰肩开挖相同。5.5.6灌浆平洞石方开挖根据招标文件，左右岸坝基各布置有3条灌浆平洞。除左岸570.00m高程灌浆平洞长为50m外，其余均长40m，总共长度为250m，总方量为3865m3
。采用YT-28气腿钻全断面开挖，周边采取光面爆破，爆破石渣采用人工装渣，人力斗车运出洞外卸至下层出渣平台，随坝肩开挖弃渣运至渣场。左岸448m灌浆平洞由于受制于2#公路的交通，只能在汛期施工，开挖过程中要密切注意天气和水情预报，作好防汛准备工作，在洪水来临之前及时撤离。5.5.7基岩地质缺陷处理地质缺陷处理包括施工过程中遇到的层间错动、风化～溶滤带、溶沟、溶槽、溶洞、断层、软弱夹层、煤层、古侵蚀～强溶蚀带、地下水露头渗水点、勘探平洞、与大坝有关的岩溶溶蚀系统的浅层处理；影响建筑物结构安全和防渗的地质勘探孔洞的浅层处理；影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷的表层处理。对影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷，在建筑物下挖前进行清除和锚固处理；对地下水露头渗水点、与大坝有关的岩溶溶蚀系统，在挖至该部位前采取引排、封堵等措施进行处理；对层间错动、风化～溶滤带、溶沟、溶槽、溶洞、断层、软弱夹层、煤层、古侵蚀～强溶蚀带及勘探平洞等基础缺陷，则在开挖至该层面时按设计要求进行处理。本标段建基面范围内，遇规模较大的断层按设计文件要求进行处理；遇规模较小的断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷按技术规范或监理工程师要求进行处理。（1）基础缺陷清理①基础开挖至设计开挖高程及边坡线后，必须认真进行检查和清理，清除基岩面上的松动岩块及监理工程师认为应清除的有碍物。②对于开挖揭示的层间错动、断层、软弱夹层、煤层、古侵蚀~强溶蚀带、溶洞及其它地质缺陷严格按设计文件要求和监理工程师的指示进行清理；发包人和监理工程师认为应进行补充开挖的，须进行补充开挖，直至发包人满意为止。（2）层间错动、断层、夹层的开挖及处理混凝土建筑物基面上的层间错动、断层、夹层等地质缺陷的处理在基础开挖完成后进行，并尽可能采取风镐凿除，不放炮采用人工开挖处理；须放炮开挖的，须在监理工程师的同意下，采用小炮进行开挖，并尽可能减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动。①大坝、水垫塘及电站进水口开挖区出露层间错动（主要有Fb91、Fb92、Fb88、Fb86、Fb112、Fb113、Fb114、Fb82、Fb93、Fb54、Fb59、Fb122、Fb121、Fb115、Fb116、Fb117等）、断层（主要为F43、F44、F118、F55、F34、F100、F35、F98、F10、F11、F41、F110、F153等），以及较大的软弱层处理方式如下：a.当结构面倾角大于45°时，处理准则按混凝土塞的要求确定，处理深度参照公式h=（1.5~2.2）b计算，并不小于50cm。式中b为断层带或软弱夹层带出露宽度，h为处理深度；处理长度为开挖面内出露部分，且不得短于该部位挡水高度的1/10.
当构造岩及影响带胶结良好，结构较致密，处理深度可适当减少；当构造岩及影响带为松散软弱型，所处部位在开挖范围内，处理深度和范围适当增加。b.当结构面倾角小于45°时，处理深度按上覆完整岩体最小厚度不少于1.0m控制，沿断层掏挖一定的深度（1~1.5倍断层带或软弱夹层出露宽度）。②其他规模较小的地质缺陷在现场按以下规定和监理工程师指示进行开挖处理。a.倾角大于45°时，将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石，开挖宽度大于破碎带宽度，并不得小于50cm，处理深度大于断层带或软弱夹层带出露宽度的1~1.5倍，同样也不得小于50cm。b.有软弱充填物、倾角小于45°的断层，自断层的上盘向下挖，将破碎岩体、影响带等充填物挖除，至下盘的新鲜完整基岩为止，上盘岩体的最小保留厚度不小于1.0m。c.对于横穿建筑物基础的层间错动、风化~溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸处挖，延伸长度不小于2~3倍扩挖深度，且处理长度不得短于该部位设计水头的1/10。③处理地质缺陷所形成的坑槽须清除浮渣黄泥，并冲洗干净，排除渍水，对规模较大、且开挖坡较陡的地质缺陷，在其开挖面上须埋设锚筋，经监理工程师组织有关单位验收合格后，方可回填混凝土，回填混凝土的强度等级应与相应建筑物基础部位的强度等级相同。（3）溶洞、勘探平洞及地质勘探孔的回填处理①与建基岩面接触部位a.混凝土建筑物建基面范围发现的溶洞、勘探洞都必须清除其中充填物，冲洗干净，经验收合格后，回填混凝土、回填的混凝土与其上部混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。b.挡水建筑物上、下游连通的溶洞、勘探平洞，回填混凝土长度在挡水建筑物帷幕线之前上游不小于相应部位的1/10设计水头，并在帷幕线下游侧水平投影长度不小于10m，同时应满足帷幕灌浆对回填长度的要求。c.溶洞特别大时，按发包人、监理工程师、设计单位共同研究的处理方案和设计文件要求进行处理。d.施工区坡面或基础面揭示的勘探平洞均按施工图纸或监理工程师的指示进行清理与回填。e.勘探孔采用M10砂浆进行回填，回填用的砂浆浆液水灰比采用1：1或更浓，浆液中容许掺入不大于10%的碎石，其粒径小于10mm。②建筑物开挖边坡部位大坝、水垫塘、电站进水口等部位开挖边坡如有溶蚀塌陷，须对溶蚀塌陷部位进行认真清理，然后采用混凝土进行回填，补足设计开挖边坡及马道。（4）危岩体及边坡不稳定岩体的处理
①对影响大坝、水垫塘、电站进水口边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，应在大坝开挖之前予以挖除。②对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），须及时报告监理工程师，同时主动予以支护或清除。③当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、施工加预应力锚索等措施处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。（4）对于合同范围内所有开挖后形成的高边坡，严格按照施工图纸要求，及时进行边坡支护工程的施工。5.6开挖施工工艺说明5.6.1开挖施工流程下一个台阶开挖图5－2土石方开挖流程图石渣挖运坡面支护石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔开挖施工流程见图5－2。5.6.2土方开挖开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1～1.6m3反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度7～8米。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”
的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用D85推土机配合集料。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。5.6.3石方开挖由上至下分层开挖，采取深孔梯段微差爆破，梯段高度7.5～10m，坡面采取预裂爆破，预裂深度同分级马道高度；马道和建基面采取水平预裂爆破。爆破设计见附图GPT/C2-19～21。5.6.3.1梯段爆破施工（1）钻孔梯段爆破以高风压钻机和液压钻机造孔为主，以QZJ-100B支架式钻机造孔为辅；在电站进水口采用PC460和CM-351高风压钻机造孔，坝肩和泄洪洞出口部位采用CM-351高风压钻机造孔，水垫塘和上游围堰堰肩采用QZJ-100B支架式钻机造孔；钻孔孔径φ75～φ140。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，在布孔时应尽可能避开溶洞、软弱夹层；采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。（2）装药、联网爆破坝肩、水垫塘、泄洪洞出口和上游RCC围堰堰肩开挖均采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵和乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；电站引水渠及进水口采用铵油混装炸药车装药，主爆破孔采用现场配置的铵油炸药，采取全耦合柱状连续装药。缓冲及拉裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.3～0.7kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。雨季采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg。
根据类似工程（洪家渡电站工程）爆破试验得出的爆破参数，暂定梯段爆破参数如下：①梯段高度H=7.5m②孔距a=3.5～4.0m③排距b=2.5～3.0m④超深L=1.0m⑤炸药单耗q=0.4～0.6kg/m3排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。典型爆破多段微差接力网络示意见图5-3。
ms4⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙○○●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3击发点图5-3典型爆破多段微差接力网络示意图图例：⊙--预裂孔○—导向孔●---缓冲孔及主爆孔--ms2段接力雷管--导爆索5.6.3.2预裂爆破施工为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔施工采用QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ100mm，预裂孔间距为0.8～1.0m，钻孔深度按分级马道高程控制。（2）装药选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层,同时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔100ms以上。预裂爆破钻爆参数：①孔距：根据一般经验公式孔距a=（7～12）d式中：d--孔径,m故孔距应为0.7m～1.2m。②线装药密度Q:根据该处地质情况，参照长办长科院经验公式：
Q=0.042Rb0.5a0.67式中：Q--线装药密度,g/mRb--岩石单轴抗压强度,约为80Mpaa—孔距，m由此可知，Q=0.295～0.424g/m在未进行爆破试验得出最优化参数前，可根据类似工程（洪家渡电站工程）经验，孔距一般为0.8～1.0m,线装药密度约为0.3～0.45kg/m进行爆破试验。测量放样、布孔孔位处理安装钻机固定支架钻孔吹孔装药竹片加工炸药检查导爆索检查绑扎药串安装固定端杆支架检查钻孔角度检查钻机垂度检查钻孔质量检查孔口堵塞联接起爆网络起爆起爆网络检查孔口堵塞检测爆破效果检查图5-4预裂爆破工艺流程预裂爆破施工流程见图5-4。③预裂孔装药结构预裂孔均使用间隔不耦合装药，由于预裂孔较深(15m)，且一个台阶分为两个梯段开挖，底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的5倍（大坝拱肩为正常段的3倍），底部1.5米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，且马道留有2.0m保护层，故堵塞不宜太大，取为1.0米。
对于电站进水口进水塔左侧（靠大坝）1：0.5边坡和右坝肩拱座下游边坡，由于该处为顺向坡，应采取以下控制爆破措施确保进水塔基础及大坝边坡的稳定：a.靠近该处边坡（50m范围内）进行爆破时，控制每次爆破的规模；b.梯段爆破采用多段微差接力（孔内微差，孔外接力）网络，以控制最大段起爆药量为单孔药量，同时改变起爆方向（避免起爆方向垂直于边坡方向）；并在爆破试验中确定合适的微差间隔时间，以达到分离爆破地震波，使其互相干扰抵消。c.采取预裂爆破形成预裂缝隔离边坡，在孔数较多的情况下，也应分段起爆，段与段之间用ms2段非电雷管接力，从而减小爆破震动对该处边坡稳定造成的影响。d.减小预裂爆破和梯段爆破的孔网参数。5.6.3.3水平保护层开挖按照招标文件要求，坝基、边坡、马道的所有轮廓线上的垂直、斜坡和水平面均必须采用预裂爆破。根据建基面地形条件和我公司在三峡工程及其它已建工程的施工经验，保护层开挖拟采取水平预裂(或光爆)辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的施工方案，快速开挖保护层。该方案主要利用水平预裂缝减小梯段爆破地震效应对水平建基面的震动作用，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工进度，保证厂房基础开挖质量。基础开挖前，选择典型地段进行水平预裂(或光爆)试验，试验成果报经监理工程师批准后，用以指导建基面保护层开挖。保护层水平预裂(光爆)方法：先在相邻低块抽槽形成工作槽，工作槽高程低于高块建基面30～50cm时，即可在槽内用钻机沿高块建基面造水平孔。水平造孔的机具选用QZJ-100B型支架式钻机、YT-28气腿钻等。气腿钻孔径42mm，孔深2.5～2.6m，孔间距40cm；QZJ-100B型支架式钻机，孔径76～89mm，孔深控制在10m以内，孔间距70～90cm。气腿钻和支架式钻机水平钻孔优劣比较见表5-7。
表5—7YT-28气腿钻与QZJ-100B潜孔钻预裂优缺点对照表钻机类型孔径（mm）孔距（cm）每循环进尺（m）优缺点YT-28气腿钻42403.0优点：不需要进行抽槽、由于每循环爆破规模较小，对建基面破坏较小。缺点：每循环爆破规模较小、对工作面要求高，清理工作面所需机械多、开挖工期长。QZJ-100B支架式钻机76～8970～9010.0优点：每循环爆破规模较大、对工作面要求低，清理工作面所需机械少、开挖工期短。缺点：需要进行抽槽（安放钻机）。在造水平孔的同时，用ROC742型液压钻在保护层顶面造垂直辅助爆破孔，孔径64～89mm，孔底至水平孔的距离100cm左右，垂直孔与水平孔同时装药，分段控制起爆药量。爆破后，采用反铲、推土机迅速将爆渣清理干净，为相邻区域的水平造孔提供工作面。待保护层开挖达到一定面积后，即可进行石渣的清理工作，石渣清理完毕后，用高压风(水枪)进行基础面的冲洗，直至满足建基面终验要求。水平光面(或预裂)爆破法开挖保护层的工艺流程见图5-5。抽槽形成工作面→测量放样→造水平孔、垂直孔→验孔→装药爆破→石渣清理→基础面冲洗→基础面验收图5-5水平预裂(或光面)爆破开挖保护层工艺流程图保护层分层爆破施工方法按照《水工建筑物岩石基础保护层开挖技术规范》(SL47-94)要求进行。这种方法主要用于沟槽底部和不便于水平造孔的少数部位。5.3.6.4沟槽开挖沟槽开挖必须选用合理、科学的爆破技术和开挖方法，以确保设计轮廓成型。沟槽两边采用预裂(或光面)爆破技术，两边可同时起爆、分段控制、起爆时间相对滞后不少于100ms。槽内石方类似保护层分层爆破开挖方法，起爆网络呈“V”型布置，顺槽逐排起爆，以减轻对两侧边坡的冲击震动。槽内钻孔采用手风钻，分层厚度不大于1.5m。沟槽内的爆渣，用反铲挖装，20t自卸汽车运输，人工辅助清理。5.6.3.5开挖料的利用和弃渣处理（1）开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的石渣，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。（2）利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运渣车辆，严格按招标文件要求分类存放。（3）根据出渣强度，渣场安排1～2台TY320或D85推土机平整渣料，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。
（4）作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。5.6.3.6防止石渣下河的措施（1）采用控制爆破技术，调整主爆破方向，选择上下游面作为主爆破方向，临河面采用缓冲爆破，多钻孔、少装药、孔内不偶合装药，达到弱松动的效果。（2）采用孔间微差爆破技术，使大块率控制在5%以内。对于少部分大块石及时进行二次爆破，防止过大块石滚入河中。（3）设置受料平台、挡渣墙，防止石渣滚入河中。（4）高强度石方开挖主要选择在旱季进行。（5）对下河石渣及时安排长臂反铲清除。5.7主要施工措施5.7.1拱座开挖质量控制措施（1）严格控制开挖质量，对拱座和上、下游边坡进行三向预裂，对拱座建基面采取双层预裂，使拱座超欠挖值在规范允许范围内。（2）拱座开挖前先在电站进水口进行爆破试验，在获得较理想的爆破参数的基础上，再进行拱座开挖施工。（3）钻孔前由测量采用全站仪在现场放出预裂孔孔位，标明高程并向施工人员交代每个钻孔的深度；钻机严格按标定的孔位定位，定位后采用地质罗盘调整钻孔角度，钻进过程中经常用地质罗盘检查钻孔角度，确保钻孔在同一平面上。（4）装药前用高压风将孔内岩屑吹干净，并对每个钻孔进行检查，对不合格的钻孔进行处理后方可装药，装药量和装药结构严格按爆破设计要求实施。爆破后炮孔壁不应有明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率对节理不发育的岩体应达到80％以上，较发育和发育的岩体应达到80％~50％，极发育的岩体50％~10％。具体操作上可通过调整预裂及梯段爆破参数来达到这一要求。（5）对坡面两层预裂之间产生的错台，采用手风钻和风镐将其修整平顺，坡面松石人工清理干净。（6）对拱座开挖过程中暴露出的地质缺陷，严格按招标文件和监理工程师的要求及时处理。5.7.2河道清理措施在岸坡开挖爆破中，不可避免有部分石渣滚落下河，为保证河道畅通，拟采取以下措施：（1）在左、右两岸各沿江边从导流洞出口围堰修建一条施工道路至坝肩435m高程（汛期将道路加高至438m高程），道路外侧设置3m高钢筋石笼拦渣墙，一方面作为低线出（拦）渣平台，另一方面作为河床石渣清理施工道路。
（2）两岸各配置一台EX1100长臂挖掘机，枯水期利用边坡钻孔时间每天在435m高程施工道路上对河道及时进行清理；汛期利用洪中枯时段适当抬高路面对河道进行清理。（3）长臂挖掘机工作性能见表5-8。表5-8EX1100长臂挖掘机工作性能表能力单位数量最大挖掘半径m17.36最大挖掘深度m11.37最大挖削高度m14.45最大挖装高度m10.415.7.3施工干扰协调措施坝肩及水垫塘边坡最大开挖高度达295m，开挖工期短，开挖强度高，同时既与导流洞进、出口施工存在上下交叉影响，又对1#和2#公路交通造成一定影响。为了解决这一矛盾，拟采取如下措施：（1）配置足够的通讯设备及专职安全人员，在左、右两岸设置观察站，并在施工部位放好安全哨；当需在在相邻标段上部施工时，除提前通知外，还必须对现场进行检查，确认下部施工部位人员和设备全部撤离后，再进行施工；施工完毕后，通过设在对岸的观察站详细观察，确认无任何险情后，方可允许下方施工部位人员和机械设备进场。（2）统一爆破时间，爆破后及时清除路面石渣及边坡危石，确保1#和2#公路在通车期间畅行无阻。（3）在开挖接近公路交通洞洞顶时，上部严格控制爆破规模和单段起爆药量，同时加强洞内变形观测，确保交通洞交通安全。（4）在交通洞揭顶前充分做好准备工作，包括完备详细的爆破设计及各种可能出现情况的应对措施，通过监理工程师与导流洞承包商协调好揭顶时间，揭顶爆破后迅速清石渣，尽量减少对交通的影响。5.7.4雨季施工措施（1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。（2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。（3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。（4）雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
（5）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。（6）开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。（7）采用防水爆破材料。（8）雷暴天气爆破采用非电起爆方式。5.8进度计划及强度分析5.8.1进度计划（1）左坝肩开挖时段：2003年2月～2004年8月，进度计划详见表5-9。（2）右坝肩开挖时段：2003年1月～2004年8月，进度计划详见表5-10。（3）水垫塘左岸开挖时段：2003年1月～2004年4月，进度计划详见表5-11。（4）水垫塘右岸开挖时段：2003年1月～2004年3月，进度计划详见表5-12。（5）泄洪洞出口（一期）开挖时段：2003年1月～2004年7月，进度计划详见表5-13。（6）电站引水渠和进水口开挖时段：2003年1月～2004年6月，进度计划详见表5-14。（7）左岸上游围堰堰肩开挖时段：2003年12月～2004年8月，工期9个月。（8）右岸上游围堰堰肩开挖时段：2003年11月～2004年8月，工期10个月。
5.8.2强度分析（1）左坝肩开挖工期19个月，平均月强度3.24万m3，最高月强度4.65万m3，高峰期平均月强度4.3万m3，发生在2003年11月～2004年3月，相应开挖高程525～462m。（2）右坝肩开挖工期20个月，平均月强度4.84万m3，最高月强度6.92万m3，高峰期平均月强度6.49万m3，发生在2003年3月～2003年7月，相应开挖高程685～580m。（3）水垫塘左岸开挖工期16个月，平均月强度3.22万m3，最高月强度7.41万m3，高峰期平均月强度6.65万m3，发生在2003年7月～2004年9月，相应开挖高程540～595m。（4）水垫塘右岸开挖工期15个月，平均月强度2.7万m3，最高月强度3.65万m3，高峰期平均月强度3.35万m3，发生在2003年1月～2004年3月，相应开挖高程495～478m。（5）泄洪洞出口一期开挖强度分析开挖工期7个月，平均月强度3.51万m3，最高月强度6.04万m3，高峰期平均月强度，发生在2003年4月～2004年6月，相应开挖高程560～520m。（6）电站引水渠和进水口开挖工期18个月，平均月强度8.76万m3，最高月强度万m3，高峰期平均月强度，发生在2003年4月～2004年6月，相应开挖高程560～520m。5.9主要施工设备配置根据施工总进度计划及生产强度，其设备配置详见表5-15。表5-15土石方施工设备表设备名称型号及规格数量（台）备注挖掘机(正)PC750-6（4.5m3)1挖掘机(正)PC650-6（4m3）2挖掘机(正)YTD600W（3.4m3）2挖掘机(反)EX1100(2.6m3)2挖掘机(反)PC400(1.6m3)4挖掘机(反)CAT330B(1.6m3)2挖掘机(反)PC200(1m3)5装载机CAT988（5.4m3）1侧卸装载机KLD85Z（3m3）4推土机TY3202
推土机TY2205高风压钻机CM-3518支架式钻机QZJ-100B30手风钻/气腿钻Y28/YT-2820/20自卸汽车BJZ3364(20t)48自卸汽车斯太尔（20t）15混装炸药车BCLH-81移动式空压机DV-9/749m3/min5.10施工质量保证措施（1）开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，采用支架式造孔时，要安装样架导向，液压钻机造孔时，则先手风钻造孔导向，并在开孔时，还须用罗盘测钻杆倾角，当钻机钻进深度达1.0m左右时，再用罗盘复测钻杆倾角，检查造孔是否满足设计要求；主爆破孔施工，也需严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。（2）在边坡、坝基开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。（3）开挖到位的坝基表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈班、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。（4）对于裂隙较发育部位的坝基面、边坡均采用喷混凝土进行保护；开挖到位的坝基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。5.11安全文明施工保证措施（1）在边坡开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全和渣料不下河，在所有集（拦）渣平台设立拦渣墙，并在危险施工地段设安全员，昼夜观察，一有危险立即通知有关人员，撤离危险区。（2）每次爆破时，由安全员呜放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。（3）施工出渣道路，要派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。（4）渣场做好排水沟并适当压实，防止石渣流失。
第六章支护工程施工6.1概述6.1.1概况本项目土石方开挖主要包括：左、右岸坝肩，左、右岸水垫塘，泄洪洞出口（一期），引水系统进水口，上游RCC围堰左、右岸堰肩等部位。在土石方开挖过程中及运行期，为确保岩体稳定及人身和设备安全，须对开挖后的边坡及时进行支护。根据开挖边坡情况，设计拟对各边坡采取锚喷支护，局部用预应力锚索加固，并设有系统排水孔及坡面、坡顶排水措施以保证边坡的稳定。具体支护型式为：坡面主要采用素喷、挂网喷护的型式对坡面进行保护，喷层厚度0.1m。锚杆采用系统锚杆加锁口锚杆，对地质条件较差的部位，采用预应力锚索进行加固。6.1.2支护部位及工程量6.1.2.1支护内容及分布本项目边坡支护主要包括：左、右岸坝肩，左、右岸水垫塘，泄洪洞出口（一期）开挖，引水系统进水口，上游RCC围堰左、右岸堰肩等部位开挖边坡的支护。以上部位开挖边坡的主要支护型式为：锚杆、喷射混凝土（包括喷射素混凝土，钢筋网或机编铁丝网喷射混凝土）、锚杆和各种型式喷射混凝土组合等支护型式；其中左、右岸坝肩，左、右岸水垫塘，引水系统进水口，上游RCC围堰左、右岸堰肩等部位地质条件较差的区域还布置有预应力锚索进行加固。6.1.2.2支护工程量支护工程量见表6-1。
表6-1支护工程量表施工部位工程项目规格单位工程量备注坝肩左坝肩砂浆锚杆Ф28mm，9m根1497监测锚索：2000KN20根，电缆600m监测锚杆：5根，电缆150mФ25mm，6m根3128喷射混凝土厚0.1mm228129钢筋网Ф6@0.2mkg12492右坝肩砂浆锚杆Ф28mm，9m根2217Ф25mm，6m根3636喷射混凝土厚0.1mm245964钢筋网Ф6@0.2mkg20412预应力锚索2000KN，30m根802000KN，40m根120锚索地质缺陷固结灌浆32.5t300水垫塘左砂浆锚杆Ф28mm，9m根1751Ф25mm，6m根8893喷射混凝土厚0.1mm254451钢筋网Ф4@0.1mm212183右砂浆锚杆Ф28mm，9m根1175Ф25mm，6m根10290喷射混凝土厚0.1mm258570钢筋网Ф4@0.1mm213016预应力锚索2000KN，30m根802000KN，40m根220锚索地质缺陷固结灌浆32.5t450水垫塘雾化区左砂浆锚杆Ф25mm，1.5m根2358喷射混凝土厚0.1mm214700钢筋网Ф4@0.1mm214700右砂浆锚杆Ф25mm，1.5m根3639喷射混凝土厚0.1mm222700钢筋网Ф4@0.1mm222700泄洪洞砂浆锚杆Ф28mm，9m根1231Ф25mm，6mm21873喷射混凝土厚0.1mm216897钢筋网Ф6@0.2mkg37511
施工部位工程项目规格单位工程量备注引水系统进水口砂浆锚杆Ф28mm，9m根3489监测锚杆：5根，电缆150mФ28mm，12m根214Ф25mm，6m根6012Ф32mm，12m根300喷射混凝土厚0.1mm247178钢筋网Ф6@0.2mkg97658预应力锚索2000KN，30m根252监测锚索：2000KN10根，3000KN6根，电缆480m2000KN，40m根1203000KN，30m根28锚索地质缺陷固结灌浆32.5t200上游RCC围堰左砂浆锚杆Ф28mm，9m根162Ф25mm，6m根340喷射混凝土厚0.1mm24680钢筋网Ф6@0.2mkg1400右砂浆锚杆Ф28mm，9m根130Ф28mm，3m根60Ф25mm，6m根270喷射混凝土厚0.1mm23740钢筋网Ф6@0.2mkg1120预应力锚索2000KN，30m根122000KN，40m根18锚索地质缺陷固结灌浆32.5t506.1.3支护施工特点（1）因土石方开挖分布在左、右两岸，施工部位跨度大，支护部位较为分散。边坡开挖最大高差达295m，开挖施工主干道高差约为100m，高差较大，支护施工交通及机械、材料运输极为不便。（2）边坡支护型式多，各种支护平行作业，工程量大，施工强度高，各工序之间相互制约、相互干扰大。为确保施工进度和边坡稳定，开挖施工安排时要从施工总体出发，兼顾支护施工，使整个工程项目施工均衡合理地进行，因此，开挖与支护施工相互干扰和影响较大。（3）边坡支护施工包括：预应力锚索、锚杆、喷射混凝土和坡面排水孔均需在脚手排架上施工，施工难度较大。
（4）因支护施工属高空作业，支护部位场地狭窄，支护各工序间及支护与开挖间施工存在立体交叉作业等现象，因此必须加强安全防护工作，确保各项工程安全有序的顺利进行。6.2支护施工程序浅层支护在边坡分层、分块开挖过程中逐层进行，及时跟进，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺利地进行。预应力锚索因工艺和龄期的需要滞后于边坡施工。支护工程施工均在施工排架上进行。边坡支护自上而下逐块逐区进行，每一层边坡开挖验收后，再搭设钢管脚手承重平台，所有支护工作包括排水孔施工均在脚手平台上进行。进水口支护：进水口支护与边坡开挖紧密结合。边坡高度为15m，预裂孔一次成型；开挖分层分区进行，按7-8m高度分两层开挖。在每一层区段开挖结束并进行了边坡验收后，拟及时地进行支护。边坡支护施工程序见图6-1。坡面排水孔施工锚杆施工喷第一层混凝土喷第二层混凝土锚索制作、安装锚索张拉边坡开挖开挖边坡验收测量放样挂钢筋（丝）网搭设施工平台锚索钻孔混凝土垫座浇筑封锚场地清理图6-1边坡支护施工程序图
6.3施工布置6.3.1支护施工道路支护施工利用开挖施工道路，施工设备拟从施工主干道运输至施工平台：左岸从2#、6#及8#公路等主干道运输；右岸从1#、3#、5#、11#、13#公路等主干道运输。之后，设备垂直运输拟从平台中设置的吊物孔中上下转运。施工主材拟从施工主干道及各分岔道路运至施工平台或马道，然后，由提升架将其运输至各施工层面。锚索下料间布置见附图GPT/C2-22。6.3.2锚索加工场布置因为支护部位较为分散，且边坡开挖高差大，支护施工交通及机械、材料运输不便。因此，锚索不便集中制作。锚索拟采取在加工场集中下料，由提升架分散运输至各层施工平台上制作安装。6.3.3支护施工平台搭设布置支护施工均在施工平台上进行。（1）锚索施工平台拟采用承重脚手平台。平台拟采用脚手钢管及扣件沿支护边坡搭设。平台宽度不小于5m，平台长度均需大于45m。工作平台面层铺设木板及竹跳板。在各高程施工平台的外侧面均需设置防护栏杆，局部设置安全网以确保施工人员的人身安全。平台立杆与边坡地锚固定，孔位附近平台需加强锚固以确保施工安全及锚索孔道钻孔精度。为满足钻机等施工设备的垂直运输，在施工平台内拟设置专供施工设备运输的吊物孔。（2）锚喷支护施工平台拟采用钢管沿支护边坡搭设单排脚手平台。6.3.4提升架布置为满足施工主材的运输要求，相应坡面将分别沿坡面贴坡布置一条提升架。提升架由卷扬机牵引。提升梁布置见附图GPT/C2-23。6.3.5风、水、电布置供风：锚喷支护拟利用布置于左、右岸的供风站供风、局部辅以移动式空压机供风。锚索孔钻孔拟采用移动式空压机供风，MGJ-50和MD-50型钻机在局部拟利用空压站供风。移动式空压机拟随开挖部位相应移动，分别布置于岔道口处以减少供风管路长度。
水、电：将主管线接入相应施工平台，然后接入分支管线以满足相应部位的供水、供电需要。6.3.6供浆系统布置因支护项目灌浆量大（主要是地质缺陷固结灌浆），拟采用集中制浆的方式供浆。制浆站拟分别布置于缆机平台及施工部位附近的主干道边合适的位置。集中制浆站采用钢管、竹跳板及雨布搭设；供浆站设储量不少于20t水泥的储灰仓库。采用NJ600型高速搅拌机拌制浆液，用灌浆泵输送至各工作面。6.4砂浆锚杆施工支护锚杆均为水泥砂浆全长注浆锚杆。锚杆直径分别为Φ25mm、Φ28mm和Φ32mm。其主要分布情况如下：（1）左、右坝肩、水垫塘、泄洪洞、上游RCC围堰左岸等部位主要布置了Φ25mm、6m长的锚杆和Φ28mm、9m长的锚杆；（2）引水系统主要布置了Φ28mm、9m和12m长的锚杆；Φ25mm、6m长的锚杆；Φ32mm、12m长的锚杆。（3）水垫塘雾化区主要布置了Φ25mm、1.5m长的锚杆；（4）上游RCC围堰右岸布置了Φ25mm、6m长的锚杆、Φ28mm、9m长和3m长的锚杆。Φ25mm、Φ28mm和Φ32mm锚杆的钻孔直径分别为56mm、56mm和76mm。6.4.1工艺流程普通砂浆锚杆采取先注浆后插杆的方法施工，其主要工艺流程见图6-2。
施工准备安装锚杆制浆注浆验收测量放线搭设平台钻孔清孔验孔锚杆制作图6-2砂浆锚杆施工工艺流程图6.4.2材料（1）锚杆：普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强度的螺纹钢筋。（2）水泥砂浆：普通砂浆锚杆所注水泥砂浆的标号为M25，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于P.O.32.5。水泥砂浆配合比：水泥：砂，1：1~1.2（重量比）。水泥浆配合比：水泥：水，1：0.38~1：0.45。砂浆用水泥采用强度等级不低于P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（3）外加剂：按设计要求拟选择ZC-2型速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。6.4.3钻孔支护锚杆的直径分别为Φ25mm、Φ28mm和Φ32mm，其钻孔直径分别为56mm、56mm和76mm。（1）锚杆拟采用常规方法施工，钻孔深1.5m、3m的锚杆孔采用YT-28型气腿钻造孔；钻孔深度大于6m的锚杆孔采用YG-40型导轨式凿岩机（孔径Φ56mm）和QZJ-100B支架式钻机（孔径Φ76mm）造孔。（2）锚杆按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。6.4.4砂浆锚杆安装与注浆锚杆在加工场内根据设计长度定长下料，运至施工现场分类堆放待用。（1）钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。
（2）砂浆锚杆安装，拟采用先注浆后插杆的方法进行施工。砂浆拟采用JJS型搅拌机拌制，采用2SNS型砂浆泵灌注。先在孔内注入水泥砂浆或0.4：1的纯水泥浆液后立即将锚杆插入孔内。然后在孔口将锚杆支垫起来。易塌孔部位的锚杆孔，采取先插杆后注浆的方法进行施工。灌浆管、排气管与锚杆同时安装。锚杆外露长度为0.08m。锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6.4.5质量控制6.4.7.1锚杆材质检验锚杆材质检验；每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示抽检锚杆性能。6.4.7.2注浆密实度试验按设计要求选取与施工锚杆规格相同的锚杆、孔径相同的塑料管或钢管，采用与施工注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按与施工注浆工艺相同的方法进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和长度的锚杆需根据情况进行试验。6.4.7.3锚杆孔的检验施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。6.5喷射混凝土施工喷射混凝土主要有素喷混凝土及挂网（钢筋网和机编钢丝网）喷射混凝土等。主要分布于：左、右岸坝肩，水垫塘，水垫塘雾化区，泄洪洞、引水系统进水口、上游混凝土围堰左、右堰肩等部位。喷射混凝土标号为C20，厚0.1m。挂网材料采用：钢筋网采用φ6mm钢筋制作，网格间距为0.2m×0.2m；钢丝网采用φ4机编钢丝，网格间距为0.1m×0.1m。进水口拟采用1台AL500砼湿喷台车和一台QP10型湿喷机喷护，其它部位拟采用QP10型湿喷机喷射混凝土。6.5.1施工程序喷射混凝土主要有素喷混凝土及挂网（钢筋网和机编钢丝网）喷射混凝土等。其主要施工程序见图6-3。坡面清理设置喷厚标志挂网初喷砼复喷养护清理施工准备坡面验收混凝土拌制图6-3喷射混凝土施工程序图
6.5.2材料（1）水泥喷射混凝土使用水泥强度等级不低于P.O.32.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。（2）骨料细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在6%；粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范要求，并通过试验确定。（3）水满足混凝土拌和用水要求。（4）外加剂选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。选用的外加剂品种及掺量由试验确定。（5）钢筋（丝）网采用Ⅰ级φ6mm光面钢筋制作，网格间距为0.2m×0.2m；抗拉强度不低于240MPa。机编网：采用φ4机编镀锌钢丝，网格间距为0.1m×0.1m，抗拉强度不低于380MPa。（6）配合比喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。6.5.3准备工作（1）清理开挖面的浮石、坡墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；（2）处理好超过规范规定的欠挖岩面；
（3）用压力风、水冲洗受喷岩面，对遇水易潮化或软化的岩层，拟采用压力风清理清扫岩面。（4）埋设混凝土喷厚标志：用混凝土饼或在锚筋上作标志；（5）检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常，试运行正常后，方可投入生产。夜间施工时需配备充足的照明。（6）受喷面滴水部位应埋设导管进行排水，导水效果不好的含水层拟设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。6.5.4施工方法喷射混凝土主要以湿喷法进行喷护，其主要施工流程见图6-4。（1）进水口拟采用1台AL500混凝土湿喷台车和1台QP10型湿喷机喷护，其它部位拟采用QP10型湿喷机喷射混凝土。喷射混凝土混合料由设置在左、右岸施工现场的临时拌和机拌制，人力手推车转入喷射机料斗内供料。施工时，由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。（2）喷射混凝土的施工分区、段依次进行,同一区段喷护按自下而上的基本顺序进行。
搅拌车运料石受喷面砂混合料拌和输料管速凝剂空压机砼喷射机喷头水泥养护水图6-4湿喷法喷护施工流程图挂网喷护分两次施工。首次喷护在每一循环爆破后进行，第二次喷护滞后进行。喷射完第一层混凝土后，按设计要求铺设钢筋网。人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊或绑扎固定，中间用膨胀螺栓加密固定并用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，再喷射第二层混凝土。后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。（3）喷射混凝土，拟先进行室内配比试验及现场喷射混凝土试验，确定相应的喷护参数，然后进行喷射混凝土施工。（4）准备工作就绪后，启动喷射泵、压缩空气管及速凝剂管阀，进行喷射作业。在喷射混凝土过程中，需连续上料保持料斗常满。为防止堵管，在料斗上设网眼15mm的方孔筛网过滤超径料。（5）对于凸凹不平的岩面，先将凹面找平，然后喷射混凝土。（6）喷射混凝土时，保证喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束基本垂直于受喷面。喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。挂网喷护时，喷嘴不得正对钢筋，以确保混凝土喷射质量及减少反弹。（7）混合料必须搅拌均匀，且必须随拌随用。超时未喷的混合料及反弹料拟作为废料进行处理。（8）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
6.5.5养护喷射混凝土终凝2h后即可采用洒水等措施进行养护，在7d内使喷射混凝土表面经常处于湿润状态。气温低于+5oC时，不得洒水养护，需采用覆盖等保温措施。喷射混凝土抗压强度达到10Mpa前不得受冻。6.5.6质量安全措施（1）喷射混凝土前，需由试验室做好配合比试验，并进行必要的现场喷射混凝土试验。（2）骨料最大粒径不宜大于15mm。并须搅拌均匀。（3）拐角等处的松散堆积物必须清除干净，以免混入喷层内。（4）分层喷护时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层冲洗干净后方可喷射下层混凝土。（5）钢筋（丝）网必须固定牢固，在有锚杆或锚筋的部位，也可将网焊接与锚杆焊接起来。（6）喷层厚度检查：经检查发现喷射混凝土厚度未达到设计要求时，需按要求进行补喷。（7）经检查发现喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或其它施工缺陷，需按要求及时予以清理、修补，直至合格为止。（8）喷护机械须布置在稳定或已支护的安全地带。（9）喷头不得正对人群方向。6.6预应力锚束施工预应力锚索主要分布于左、右岸坝肩，左、右岸水垫塘，引水系统进水口，上游RCC围堰左、右岸堰肩等部位地质条件较差的区域。预应力锚索均采用无粘结型式，锚索张拉力分别为2000KN和3000KN。锚索孔深为30m和40m。2000KN和3000KN预应力锚索钻孔孔径分别为165mm和180mm，锚索分别由14根和19根无粘结钢绞线集束成型。其主要参数见表6-2。表6-2预应力锚束参数表锚束型式锚束级别孔深（m）孔径（mm）钢绞线根数试验锚束数量观测锚束数量备注无粘结2000KN30-40165143303000KN30180196
6.6.1施工方案预应力锚束施工：（1）岩石预应力锚束采用无粘结型式；（2）钻孔与锚喷支护同时进行，后续工序因龄期及工艺的需要，滞后层面施工。（3）锚束孔道拟采用MZ165、MD-50和MGJ-50型钻机施钻；预应力锚索拟采用YCW250型千斤顶、YCW400型千斤顶ZB4-500型高压油泵及其它配套设备施工。（4）预应力锚束正式施工前，应在与现场施工锚束地质状况相同的部位进行3根预应力锚束试验，以验证预应力锚束提供的锚固力和设计选定的参数，为设计下一步优化生产锚束提供可靠依据。预应力锚固工程工序繁多、工艺复杂、技术要求严格。为确保工程施工质量，必须严格按施工程序施工，每道工序验收合格或经监理签证后方可进入下道工序施工。边坡预应力锚束施工流程见图6-5，施工示意见附图GPT/C2-24~25。6.6.2主要施工机具（1）锚索张拉力为2000KN和3000KN，因此拟采用YCW250、YCW400型千斤顶和ZB4×500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC10或YC18型千斤顶。施工前，锚束张拉机具须进行配套率定。除配套张拉机具外，尚需将压力传感器一道配套率定，率定成果作为正式施工依据。（2）孔道灌浆采用2SNS型砂浆泵和SGB型灌浆泵灌浆，NJ600型制浆机制浆，局部采用JJS型拌浆机制浆。（3）钢绞线断料、切割采用砂轮切割机。（4）多点照相测斜仪用于孔道测斜。
钢绞线检查下料附件加工锚索制作建施工平台钻孔孔道验收张拉垫座砼浇筑锚索灌浆外锚头封裹张拉锚固图6-5锚索施工工艺流程图施工准备穿索钢铰线运输锚头处理制浆机具率定（5）钻机：拟选用MZ165、MD-50和MGJ-50型钻机造孔，20m3/min和17m3/min柴油空压机供风或由空压站供风。预应力锚索施工设备见《主要施工设备表》6.6.3施工平台预应力锚索施工均在施工平台上完成。因马道较窄，交通不便利，拟采用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽不小于5m,并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架钢管需与马道及岩壁上设立的锚筋或锚杆相连，以确保其稳定与安全。6.6.4钻孔（1）拟选用MZ165、MD-50和MGJ-50型钻机施钻锚索孔。锚索钻孔均在施工排架上实施；为便于钻机就位及移动,钻机垂直移动采用贴坡提升架及3T手动葫芦完成。贴坡提升架由卷扬机牵引。（2）锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm
以内，孔深偏差不大于0.2m。在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具----钻孔对中器以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、排碴等情况。锚固端头应锚固于稳定的岩层内，如果孔深已达到设计深度，而仍处于破碎或断层等软弱岩层，应延长孔深，继续钻进直至监理工程师认可为止，以确保锚固段置于稳定岩体内。（3）孔道处理：锚孔钻进过程中，若出现不回风、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，应按设计要求进行孔道固结灌浆处理。①固结灌浆采用纯压法用浓浆单孔单灌，灌浆压力采用0.3-0.5MPa，采用全孔一段灌浆。灌浆水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。采用水泥砂浆灌注，水泥砂浆配合比及外加剂掺量拟通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。灌浆前，先用压力风水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料混凝土、加速凝剂及采用化学灌浆等方法进行处理。当灌浆注入率不大于0.4L/min时，屏浆30分钟，即可结束灌浆。若遇到难以成孔或注入量大等特殊情况时，需及时报知监理工程师共同研究处理措施。在钻孔过程中，用高压风加发泡剂增加排碴能力，并根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。②锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝1-2天即可进行固结灌浆孔扫孔。具体待凝扫孔时间，需根据气温并通过试验确定。扫孔后，采用压力风水进行冲洗，确保孔内清洁干净。③浆液拟由NJ-600型高速搅拌机制作，局部采用JJS型搅拌机制作，2SNS和SGB型灌浆机灌浆。（4）钻孔过程中，为控制钻孔精度，拟采用粗径钻杆加扶正器，并在施工过程中，不断调整钻进参数，以控制孔斜偏差。（5）钻孔结束后，采用高压风水轮换冲洗孔道，直至孔内返出清水为止。达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点照像测斜仪，检查合格后临时封孔保护。6.6.5锚索制安根据现场实际情况，因交通不便，锚索整体运输极为不便，因此，锚索不便集中制作。锚索拟采取在加工场集中下料，由提升架分散运输至各层施工平台上制作安装。（1）
断料：钢铰线断料拟在加工车间内专用生产线上完成。钢绞线按工作长度用砂轮切割机断料后，将钢绞线圈盘存放待运。钢绞线断料前，应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。（2）锚索制作：由于钢绞线集束后，索体较重，且因施工现场的具体条件限制，锚索拟在右岸施工现场附近搭设的锚索制作间内的操作平台上进行锚索制作。钢绞线断料卷盘后，采用5T平板车运输。运输过程中，采用隔离覆盖等措施对锚索进行保护。①锚索编制前，对锚索附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种进、回浆管，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，对进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。②将预应力锚索锚固段8m长的无粘结钢绞线剥去PE护套，将油脂等涂层清除干净。并将钢铰线PE套管切割处用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入或油脂外露。对于外锚固段，在锚索制作时，可在孔口内距孔口40cm的位置用刀环向切割钢绞线PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。③锚索沿长度方向每隔2m-3m安装一块隔离架，两个架线环中间采用铅丝进行绑扎，使锚根段形成枣核状。锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。将锚索套上波纹管，然后按设计要求对安装波纹管封堵器，然后将封堵器内充填环氧砂浆。灌注环氧砂浆之前，将钢绞线与隔离架之间的的空隙用石棉充填。然后，用人工将环氧砂浆灌入封堵器中。环氧砂浆终凝后，用无锌铅丝将波纹管和钢绞线帮扎牢固。在波纹管外侧安置外对中支架，以保证锚索体与周围有均匀间隙，便于锚索安装就位，并使波纹管周围有均匀厚度的灌浆胶结体。外对中支架间距在内锚固段为1m，自由段为2m。⑤锚索制作完毕后，挂牌标识妥善存放，存放时采用架空、覆盖等防潮、防污损措施。（3）穿索：锚索入孔主要以人工为主。锚索验收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入锚孔内，因锚索外套波纹管，所以锚索转弯半径不小于4m。穿索结束后，及时将锚索外露部份包裹起来，以防污损。6.6.6垫座及锚头砼浇筑（1）张拉垫座砼浇筑。①混凝土锚墩采用一级配混凝土，混凝土标号为C35（7d）。采用普硅42.5MPa水泥配制，其配比由试验室确定，砼拌和采用搅拌机拌制。提升架吊运，人工入仓，插入式振捣器振捣。②
在砼浇筑前先清理岩面，使外露岩面清洁，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等，锚头部分的空隙需进行灌浆处理。灌浆管留置于混凝土垫座顶面，并预埋1.5”钢管作为回浆排气管，斜插与锚孔相通。待支好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。③锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。④混凝土浇筑时，必须振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时养护。（2）封锚混凝土浇筑待锚索张拉结束后进行外锚头砼浇筑。外锚头混凝土标号为C25（28d），一级配。①首先切除锚板外多余的钢绞线，从工作锚具外端头起，只留长15cm的钢绞线。②清理钢绞线及锚头，将垫座砼端面凿毛，并涂刷一层环氧基液。然后浇筑封锚砼。外锚具或钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于5cm。6.6.7锚索灌浆（1）锚索采用无粘结钢绞线集束组成，锚索灌浆可一次性连续灌注完毕。灌浆胶凝材料采用普硅P.O.42.5水泥，水泥浆标号为C35。锚索孔道采用水泥浓浆或水泥砂浆灌注，水泥浆的水灰比为0.45-0.4。浆液中拟掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。灰浆由NJ600和JJS型搅拌机拌制，2SNS和SGB型灌浆机灌注。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验，灌浆过程中，按要求制作浆材试样。浆液中掺入一定量的微膨胀剂和早强剂。（2）在钢垫板上用螺钉固定厚度为2cm的灌浆定制锚板，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个直径20mm的排气孔。在定制锚板、钢垫板、外漏钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便灌浆后清除其表面。利用钢垫板上钻设的螺栓孔固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩。钢罩朝上的一侧开设了一个直径18mm的出浆管。钢罩与钢垫板之间应设置橡胶密封圈。（3）为避免其它因素的影响，锚索灌浆拟采用压力循环灌浆的施工方法进行施工。灌浆前，必须将锚索临时固定，以防注浆时锚索体产生滑移。灌浆自下而上一次施灌，进浆必须连续进行。灌浆时，由进浆管进浆，排气管出浆；灌浆压力不小于0.4Mpa。（4）为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前不小于两次补灌。（5）灌浆结束，浆体终凝后，卸下灌浆钢罩，清理钢罩及钢绞线表面的结石；再卸下定制锚板，并将其清理干净以备再用。
6.6.8锚索张拉（1）张拉设备及锚头具：根据锚索的张拉力,张拉千斤顶拟采用YCW250型和YC18型千斤顶及其配套的ZB4—500电动油泵。锚具采用自锚体系、夹片式锚具。（2）张拉准备：张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。之后，按规范要求定期进行标定。（3）锚索张拉程序待浆材及砼垫座达到设计要求的张拉的强度后，即可进行锚索张拉。锚索张拉前，先用10t、18t千斤顶进行初始应力调整，然后，用YCW250和YCW400型千斤顶进行整束张拉。张拉力逐级增大，控制张拉力为设计荷载的1.05-1.1倍。①解除锚索尾端包裹物，清除锚索及垫座周围的杂务物。剥除锚索张拉端无粘结钢绞线的PVC护套，清除油脂等涂层，并将锚索擦拭干净。②安装工作锚夹具，进行初始应力调整。③安装限位板、YCW250和YCW400型千斤顶及工具锚。④准备程序检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当张拉力达到控制张拉力时，稳压10min后锁定。⑤张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。⑥锚索锁定48小时内，若锚索应力下降到设计值以下时，对锚索需进行补偿张拉。另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力。以减少二次张拉的消耗。6.6.9锚索工艺试验①在该部位的锚索施工中，按设计要求需进行3根预应力锚索试验。试验索的位置由监理工程师确定。但地质条件应与现场基本相符。②工艺试验锚索拟按设计施工程序进行，试验过程中认真、如实地记录试验数据，并将测试成果及时整理反馈给设计，以指导后续锚索的施工。6.6.10质量控制（1）鉴于锚固工程的特殊性，为确保预应力锚索施工质量，拟对如下几个方面进行控制。①
原材料必须具有出厂合格证；开工前，对施工材料进行到货后的材质检验；合格的材料方能使用。②预应力施工机具在使用前及施工过程中，均需规范要求进行校验。率定成果作为锚索张拉的依据；③预应力操作人员需经培训考核，合格后方能上岗。（2）在施工过程中，须进行严格的过程控制：①钻孔过程中及钻孔结束后，需对每个锚索孔进行钻孔及清孔质量的检查；②锚索入孔前，对每根锚索的制作质量进行检查；③灌浆前，需进行配比试验；灌浆过程中需按规定进行浆液抽样检验；④锚具安装时，锚具、钢绞线及垫板必须清洁无污；锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；工具、工作锚孔位排列一致，严禁出现交叉现象；⑤锚索张拉过程中，采用应力—应变双控措施进行锚索张拉质量控制；⑥孔道灌浆过程中，为确保孔内灌浆密实，浆液中，拟加入适量的微膨胀剂。（3）验收试验和抽样检查验收试验：按图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验。抽样数量不少于3束。验收试验必须在张拉后及时进行。完工抽样检查：可与验收试验合并进行。此时，两项试验的数量为锚索总量的5%。6.6.11观测（1）锚索测力计①在该部位的锚索施工中，按设计要求需对36束预应力锚索进行观测。试验索需安装压力传感器，对锚索进行监测。②为了解群锚效应，将首先张拉装有测力计的长期长期观测锚索，并将测试成果及时整理反馈给设计，以指导后续锚索的施工。③测力计安装首先，将测力计及张拉机具配套率定。率定成果作为张拉试验的依据。a.测力计安装之前，锚索的孔口垫板表面应打磨擦拭干净，以保证孔口垫板与测力计的接触面平整光滑。锚索测力计安装在预应力端头锚孔口垫板与锚板之间。安装时，要确保测力计及工作锚板中心线与孔轴线对中。并将测力计平稳放置在测力计垫板上，检查无误后，方能进行张拉。b.测力计安装之，应在施工现场检验其零点读数是否正常。安装测力计进行长期观测的锚索，锚固后1小时内，每10分钟观测一次；一周内每天一次；之后，每月观测3次。观测过程中，如发现异常情况，必须查明原因，及时通知监理。（2）锚杆应力计
①锚杆应力计采用对焊型钢筋计，焊接在被测锚杆上；②布置有仪器的锚杆孔，钻孔孔径拟适当扩大；③仪器安装完毕，锚杆入孔时小心轻送，防止岩壁擦伤仪器；④测次：边坡开挖期间每周一次；以后，每月一次。（3）电缆埋设按设计图纸及规范要求进行铺设；施工过程中及完毕后拟加强保护。6.7施工进度及强度本项目支护项目主要包括锚杆、喷射混凝土（包括挂网喷护）、锚杆及预应力锚索等支护型式，工程量见表6-1。根据支护项目的特点，坡面支护拟滞后于开挖面施工。待坡面开挖验收完毕即可进行支护施工。锚杆、喷射混凝土支及预应力锚索钻孔等工序及时跟进坡面开挖，锚索后续工序因工艺及龄期要求需滞后于开挖面施工。根据坡面支护项目的实际情况，坡面支护的进度控制主要以锚杆及预应力锚索作为主要控制项目。支护项目的施工工期与开挖层面相应顺延，约占工期20个月。锚杆施工以6m、9m长的锚杆居多，6~12m长的锚杆拟采用YG40边坡支护与开挖的关系见附图GPT/C2-24~25。凿岩机（孔径Ф56mm）和QZJ-100B支架式钻机（孔径Ф76mm）造孔；长度小于6m的锚杆拟采用YT-28气腿钻施工。预应力锚索孔道直径和深度分别为30m、40m及165mm、180mm，拟采用MZ165、MGJ50及MD50型钻机施工。支护主要施工设备见表6-3。根据施工设备的施工能力及配置情况，其施工强度分别为：锚杆施工日进尺为：730m。预应力锚索施工日进尺为：80m。喷射混凝土施工日进度为：70m3。6.8主要资源配置6.8.1施工设备配置主要机械设备配置见表6-3。表6-3主要机械设备表序号设备名称规格、型号单位数量制造厂商购置时间检修状况现在何处进场时间1锚固钻机MZ165台2英格索兰2001良好棉花滩2002.122锚杆钻机MD-50台1无锡2001良好三峡2002.123锚杆钻机MGJ-50台2重庆1998良好三峡2002.125气腿钻YT-28台10天水新购2002.126凿岩机YG40台10天水新购2002.12
7支架式钻机QZJ-100B台6天水1997良好大朝山2002.128砂浆泵2SNS台3中南1998良好大朝山2003.19灌浆泵SGB台5杭州1998良好大朝山2003.110高速搅机NJ600L台6杭州1997良好大朝山2003.111储浆搅拌机1m3台6自制1998良好大朝山2003.112搅拌机JJS-2B台6杭州2000良好大朝山2003.113千斤顶YC-103柳州1999良好龙滩2002.1214千斤顶YC-18台3柳州2000良好龙滩2002.1215千斤顶YCW-250台4柳州2000良好三峡2002.1216千斤顶YCW-400台2柳州1997良好三峡2002.1217液压油泵ZB4/500台5柳州1999良好三峡2002.1218切割机XCJ-300台4长沙1999良好三峡2002.1219混凝土喷射机QP10台2四川2000良好龙滩2003.120砼湿喷台车AL500台1瑞士阿立瓦1999良好大朝山2003.121砂轮机台3长沙1998良好宜昌2002.1222电焊机BX-500台4昆明1996良好宜昌2002.1223移动式空压机VHP750台2英格索兰2001良好棉花滩2002.1224汽车8t辆2二汽2001良好攀枝花2003.125砼搅拌车MRT-45辆5上海1998良好大朝山2002.1226吊车8t辆1徐州1997良好大朝山2002.1227卷扬机5t台1长沙新购2003.128卷扬机3t台4长沙新购2003.16.8.2施工人员配置主要施工人员配置见表6-4。
表6-4主要施工人员配置表序号工种人数2003年2004年上半年下半年上半年下半年1钻工253030202空压工151515103灌浆工202020104张拉工121515105油泵操作工10101086其它预应力工151515107机械工45548修理工34439木工2126261810混凝土工666311电工688412喷混凝土工666513测量人员222214普工5060603015技术人员688516司机5664合计2062362361466.9施工质量、安全保证措施6.9.1质量保证措施（1）认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，严格按照合同要求进行施工。（2）建立健全全面质量管理体系。①针对锚杆、喷混凝土、锚索、排水孔等施工项目成立质量管理领导小组，明确该项目负责人为第一责任人；②从上到下层层签定质量责任书，将质量管理工作逐层分解到人，逐项落实。③施工之前先对施工图纸进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书和质量计划，并对所有参与施工的人员进行技术交底。④成立锚杆、喷混凝土、锚索施工QC小组，并经常性的开展QC小组活动。
（3）施工过程的质量监控①原材料检验：施工前先按工程合同文件要求及有关规范规定，对钢铰线、水泥、锚杆等原材料进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。②设备校验：对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。③人员培训：对参与施工的人员进行专业技能培训，经考核合格后，方能持证上岗。④由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。发现问题，及时处理，杜绝可能存在的质量隐患。⑤施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。⑥在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。6.9.2安全保证措施（1）边坡支护施工属于高陡坡作业，均在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，局部需挂安全网，以确保安全施工。（2）设置专职安全检查人员，随时检查安全情隐患，发现问题及时解决。（3）钢铰线通过特制的放料支架下料，以防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。（4）锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常现象伤人。（5）立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。
第七章混凝土工程施工7.1概述本标段混凝土工程的主要工程项目有：马道找平混凝土、地质缺陷回填混凝土、排水沟混凝土及下游围堰混凝土等。其主要工程量见表7-1。表7-1混凝土主要工程量表部位单位数量马道找平混凝土m311886地质缺陷回填混凝土m334400排水沟混凝土m3380下游围堰混凝土m3104007.2混凝土运输道路及入仓手段马道找平混凝土要待相应部位台阶开挖出来且边坡支护完后才能开始施工，地质缺陷要待开挖揭露出来后才能开始回填混凝土施工。根据这一特点，左岸坝肩、水垫塘及泄洪洞出口边坡的马道混凝土用10t东风自卸车从左岸马鞍山混凝土拌和系统运料经场内的4#、6#及8#公路（由菁马公路至8#路）运至相应部位附近，根据待浇仓位的具体情况采用溜槽、斜坡提升架和手推车将混凝土运送至浇筑部位；左岸地质缺陷处理的溶洞、勘探平洞等则根据开挖出来的部位所处的高程，用6m3混凝土搅拌车从左岸马鞍山混凝土拌和系统运料经场内相应高程的道路运至待处理的部位附近，用HBT60型混凝土泵进行回填混凝土的浇筑。右岸坝肩、水垫塘及电站进水口边坡的马道混凝土从左岸马鞍山混凝土拌和系统运料经临时跨江索桥至右岸，并经场内的9#、7#公路到达1#、3#、5#及其他道路运至相应部位附近，根据待浇仓位的具体情况采用溜槽、斜坡提升架和手推车将混凝土运送至浇筑部位，电站进水口边坡马道上的排水沟混凝土与马道找平混凝土一起浇筑。右岸地质缺陷处理的溶洞、勘探平洞等则根据开挖出来的部位所处的高程，用6m3混凝土搅拌车从左岸马鞍山混凝土拌和系统运料经场临时跨江索桥至右岸，并经场内的9#、7#公路到达1#、3#、5#及其他道路运至相应部位附近，用HBT60型混凝土泵进行回填混凝土的浇筑。溶沟溶槽等地质缺陷处理的回填混凝土用10t自卸车运至相应部位，采用溜槽等手段入仓。左岸下游围堰混凝土浇筑用10
t东风自卸车从左岸马鞍山混凝土拌和系统运料经场内4#公路至围堰浇筑仓位附近，由布置在仓位附近的16t吊车吊1m3卧罐将混凝土料送入仓。右岸下游围堰混凝土浇筑用10t东风自卸车从左岸马鞍山混凝土拌和系统运料经临时跨江索桥至右岸，并经场内1#公路至围堰浇筑仓位附近，由布置在仓位附近的40t吊车吊3m3卧罐将混凝土料送入仓。混凝土人仓手段及运输道路表混凝土部位人仓手段及运输道路见表7-2。表7-2混凝土人仓手段及运输道路表部位入仓手段运输道路左岸马道混凝土提升架和手推车左岸拌和系统→场内4#、6#、8#公路→施工部位地质缺陷处理回填混凝土HBT60型混凝土泵和手推车左岸拌和系统→场内4#、6#、8#公路→施工部位围堰混凝土16t汽车吊左岸拌和系统→场内4#公路→施工部位右岸马道混凝土提升架和手推车左岸拌和系统→临时跨江索桥→场内9#、7#公路→1#、3#、5#公路及其他公路→施工部位地质缺陷处理回填混凝土HBT60型混凝土泵和手推车左岸拌和系统→临时跨江索桥→场内9#、7#公路→1#、3#、5#公路及其他公路→施工部位围堰混凝土40t汽车吊左岸拌和系统→临时跨江索桥→场内9#公路→1#公路→施工部位7.3混凝土施工7.3.1混凝土施工程序马道找平混凝土待相应部位台阶开挖出来且边坡支护完后开始施工，地质缺陷处理回填混凝土待开挖揭露出来后开始回填混凝土施工，下游混凝土围堰在2003年枯水期围堰部位开挖出来后进行混凝土浇筑。7.3.2施工工艺混凝土施工工艺流程见图7-1。
基础、老混凝土面清理、处理止水、模板安装混凝土浇筑扎混凝土养护扎图7-1混凝土施工工艺流程图7.3.3分层分块混凝土围堰按照设计图纸的规定分层分块，基岩约束区混凝土浇筑分层按1～2m一层控制，脱离约束区后按3m一层进行浇筑。地质缺陷处理的溶洞、探洞为混凝土直接回填处理方式，初拟分层厚度为3～5米一层。7.3.4模板施工（1）马道找平混凝土模板根据马道边坡开挖状况分别采用1.5~3.0m的支架式工具模板。在立模前，首先对立板部位的基础面或边坡进行修整，确保模板底口平整，然后根据模板所处位置锚筋孔式打桩孔支模，确保模板平固，结合面平整不漏浆液，顶面在同一高程上。（2）围堰砼模板，基础部位采用散装木模板和钢模板，上部采用拼装的组合钢模板；基础部位模板采用内、外拉撑的支承结构，上部采用拉、撑的方式进行模板支承，当立模高度超过5m时，采用拼装悬臂模板。（3）地质缺陷回填混凝土原则上不需要模板进行支承，但当某处回填混凝土量较大，将根据设计及施工强度的情况，适当分层分块进行，其模板将按围堰砼模板的要求进行安装架立。7.3.5基础、缝面处理（1）基岩面处理方法由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清碴，潜水泵排水。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。（2）施工缝、伸缩缝处理方法浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理工程师批准的方法进行冲毛处理，初拟采用高压水冲毛的方法。伸缩缝处理时铲除缝面上的杂物并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去薄弱混凝土表面，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴沥青油毡、沥青木板等。7.3.6止水片施工
混凝土围堰中的止水片为654型橡胶止水片，施工时由人工按照设计要求下料，送到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定（止水片埋入基岩30cm）。止水片接头，由人工用木锉将橡胶止水片连接面锉毛，用粘合剂粘接起来。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。7.3.7伸缩缝将沥青木板按设计要求加工成型的杉木板浸透沥青，运至现场，人工固定于处理合格的伸缩缝面上。7.3.8混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，大面积仓位采用台阶式浇筑方法；小仓位采用平铺法施工。层坯铺料厚度40～50cm，使用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。马道找平混凝土采用平板振捣器振捣，振捣时避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。（2）基础面混凝土在基础岩面验收合格后，进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度相适应的砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。7.3.9混凝土养护混凝土收仓12～18小时后及时洒水和覆盖湿草袋养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前；对较长时间暴露的部位，养护时间不少于28天。一般季节采用洒水养护，养护到规定龄期。夏季高温季节，采用流水养护，冬季低温季节，混凝土收仓后和拆模后，覆盖聚乙稀薄膜进行养护。7.4混凝土施工进度计划根据招标文件要求及本合同工程施工总进度计划安排，边坡马道混凝土从2003年4月1日开始施工，2004年5月31日基本完成；地质缺陷处理的回填混凝土则根据开挖揭露出来的情况，按设计或监理工程师的要求进行回填处理，预计从2003年4月1日开始，2004年5月31日基本结束；下游混凝土围堰安排在2003年12月～2004年的2月进行施工。7.5机械设备配置根据施工进度计划，混凝土浇筑所需施工设备见表7-3。表7-3主要施工机械设备表序号名称型号规格数量进场时间备注
1东风自卸4辆2003.110t2混凝土泵HBT6022003.13汽车吊NK4001台2003.340t4汽车吊QY161台2003.316t5混凝土搅拌车MR45-T4台2003.26m37.6施工质量保证措施7.6.1原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，钢材、水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验室根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。7.6.2施工配合比试验试验室设计和试验的配合比在满足混凝土主要设计指标及施工工艺要求的同时，还必须通过现场生产试验后调整确定，并报监理工程师批准后使用。7.6.3施工过程质量控制根据质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。（1）由试验确定并经监理工程师审批的配料单，配料拌和，严禁擅自更改。（2）混凝土运输机具在使用前进行全面检查和清理，混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在2.0m以内。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。（3）断面控制施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证断面尺寸满足设计精度要求。7.6.4建立健全质保体系（1）建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。（2）质量检查实行“三检制”，即班组自检、质安科复检，项目部质安部终检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关。（3）施工时配备三班专职质检人员进行盯仓，严把质量关。
7.7施工安全保证措施7.7.1建立健全组织机构，严格实行岗位责任制建立安全委员会并设立主管安全和文明施工的部门——质量安全部。项目经理是安全生产第一责任人。施工队，设安全副队长，协助队长抓安全生产和文明施工；班组设安全员，具体抓作业安全防护。建立完全保证体系。把安全生产纳入各级领导的责任目标，实行严格考核。7.7.2建立健全安全管理制度建立健全安全教育和考核制度，实行安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。发生事故时，严格按照“三不放过”原则进行处理。7.7.3认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产的原则。
第八章钻孔、灌浆和排水工程8.1概述8.1.1施工项目和工程量本标段的钻孔、灌浆和排水工程主要包括大坝坝肩开挖工程、水垫塘岸坡及雾化区开挖工程、泄洪洞出口（一期）开挖、引水系统进水口开挖、上游混凝土围堰及下游混凝土围堰开挖和安全监测的钻孔、灌浆和排水，其内容包括：（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔、观测孔、物探孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护和孔口管理埋设等全部钻孔作业。（2）灌浆：水泥灌浆的范围为下游混凝土围堰防渗帷幕灌浆和地质缺陷处理回填灌浆。（3）排水孔：包括边坡排水和排水孔孔内保护。主要工程量见表8-1。表8-1钻孔、灌浆和排水工程量序号项目单位工程量备注1排水孔(φ56mm，L=3m)m1576大坝左岸坝肩、右岸坝肩开挖工程，上游围堰左岸堰肩、右岸堰肩开挖工程。2排水孔(φ56mm，L=1.5m）m40306大坝左、右岸坝肩，上游围堰左、右岸堰肩，左、右岸水垫塘及雾化区，泄洪洞出口开挖工程3排水孔(φ56mm，L=8m)m7960引水系统进水口开挖工程4排水孔(φ56mm，L=6m）m25865排水孔(φ76mm，L=12m）m59046排水孔(φ76mm，L=10m）m14607PVC-U型花管，φ50mmm7941外包过滤布8PVC-U型花管，φ60mmm2000外包过滤布9回填灌浆m25923右岸坝肩、右岸水垫塘、泄洪洞出口、引水系统进水口及上游混凝土围堰右岸堰肩开挖的地质缺陷处理10帷幕灌浆钻孔m995下游混凝土围堰11帷幕灌浆t1318.1.2工程施工特性（1）钻孔、灌浆和排水工程广泛分布于本合同主体工程的各部位，部位多，平面分布较散，高差较大。
（2）边坡排水孔、地质缺陷处理的回填灌浆等都受开挖工程的制约，存在一定的干扰。针对本工程施工特点，我们将充分运用网络技术，认真组织，精心施工，作好协调和布置，保证工程顺利进行。8.2施工布置8.2.1制、供浆系统集中制浆站制配水灰比为0.5:1的纯水泥浆液（原浆）。由于灌浆部位比较分散，制、供浆系统故采用就近搭设板木结构制浆站。制浆系统内布置2台NJ-600型高速制浆机和1m3浆桶，BW250/50送浆泵各一台，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为φ2″活接头钢管。制、供浆系统布置见示意图8-1。8.2.2风、水、电系统施工用风、水、电均采用本标段风、水、电系统。（1）施工用风：系统风压不低于0.6Mpa；（2）供水：钻灌施工用水量为5m3/h；（3）供电：钻灌施工用电总容量为100kw。8.2.3钻孔排架边坡排水孔施工，利用开挖锚杆作业搭设的脚手架上施工。8.3施工程序（1）帷幕灌浆按照先生产灌浆试验施工，后作业的规则，施工程序如下：灌浆试验→提交报告→监理工程师审理、批准确定参数及工艺→灌区作业→灌区质量检查。（2）地质缺陷处理的回填灌浆在混凝土浇筑龄期达到70%设计强度时施工。
回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于30m，分区端必须封堵严密，灌浆施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进，同一区段内的同一次序孔同时施工。工艺流程见图8-2。变形观测回填混凝土测量放样→定位埋管→造孔→灌浆→封孔→检查孔→抹平验收图8-2回填灌浆施工工艺流程图（3）边坡排水孔在边坡开挖完成后，先边坡锚杆支护，后排水钻孔施工。（4）观测仪器埋设孔在同一部位的支护和排水孔施工完成后施工。8.4灌浆试验灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验，现场灌浆试验，对灌浆施工作业的有关参数，不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆效果，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前42天提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。8.4.1浆液试验（1）按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或比重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理工程师指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，试验记录和试验成果提交监理。8.4.2现场生产性灌浆试验（1）选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。
（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。8.4.3灌浆材料（1）水泥①灌浆用水泥品种根据施工图纸或监理工程师指示选用。用于帷幕灌浆和回填灌浆水泥的强度等级不低于P.O32.5。②帷幕灌浆的水泥细度要求通过80mm方孔筛，其筛余量不大于5%。③灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。（2）水灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。（3）掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的规定。掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师，并经审查批准后在施工中应用。（4）外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的规定。最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理工程师并经审查批准后在施工中应用。8.5回填灌浆施工主要是对所遇塌陷、溶洞等地质缺陷回填混凝土进行回填灌浆处理，并将灌浆措施报监理工程师审批。（1）钻孔：回填灌浆一般采用引管或在预埋管中钻孔的方法，孔位、孔向根据施工图纸确定。使用YT-28气腿钻钻孔。钻孔深入基岩10cm。（2）分区、分序回填灌浆按划分的灌区分段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，每区段长度控制在30m内，区段端部严密封堵，报监理工程师审批后执行。（3）灌浆
灌浆机具采用2SNS型砂浆泵灌注，JJS-2B搅拌桶、GJY-III型灌浆自动记录仪配套使用。回填灌浆采用填压式灌浆法，灌浆压力和水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一般一序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。在规定的灌浆压力下，灌浆孔注浆率不大于0.4L/min时屏浆30min后，结束灌浆。8.5.1特殊情况处理（1）灌浆时，当回填部位的空洞较大，彼此串通严重时，在报告临理工程师同意情况下，灌注水泥砂浆，掺砂量控制不超过水泥重的200%。（2）灌浆过程中，如发现漏浆，则采取加浓浆液、降低压力、嵌缝和表面堵漏等方法处理。（3）回填灌浆因故中断，则设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时，如果灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌注。8.5.2质量检查与封孔（1）质量检查：在回填灌浆结束7d后，按监理工程师指令布置检查孔，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。（3）封孔：灌浆及检查结束后，采用水泥砂浆将全孔封堵密实，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除、抹平。8.6帷幕灌浆施工8.6.1帷幕灌浆部位与布置（1）帷幕灌浆施工部位包括下游围堰左右岸围堰基础，左岸在462.00m灌浆平台、右岸在464.60m灌浆平台上进行灌浆作业。（2）帷幕灌浆布置一排，孔距一般为1.5m，且距横缝距离1m左右。（3）帷幕灌浆深度，左岸18~27m，右岸13~24.6m。8.6.2施工程序与施工方法8.6.2.1施工程序（1）帷幕灌浆按分序加密法施工，由一排孔组成的帷幕，分为三序孔施工。（2）帷幕灌浆孔的施工程序为：抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。
8.6.2.2施工方法采用“小口径、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段不待凝灌浆”的高压灌浆法。8.6.2.3钻孔（1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。③抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。（2）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。（3）采用KXP-1型测斜仪逐段进行测斜。钻孔底偏差值应符合设计图纸要求。8.6.2.4灌浆段长（1）混凝土底板与基岩接触段入岩2.0m以下各段5-6m。（2）帷幕段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。（3）钻孔在浅层一定深度范围的灌浆，为防止抬动，应逐段分级升压，并严格控制注入率，且在灌浆结束后待凝12小时后再钻灌。（4）灌浆实施技术参数按设计图纸、技术要求和监理工程师批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。8.6.2.5灌浆机具灌浆机具使用SGB6-10灌浆泵灌注，JJS-2B搅拌桶，GJY-III型灌浆自动记录仪配套使用。8.6.3钻孔要求（1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达到设计要求。（2）灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，应予钻取岩芯、按取芯次序统一编号、填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（3）对回收的岩芯和混凝土芯进行试验，试验根据监理工程师指示，并将试验记录和成果提交监理工程师。（4）对箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并报送监理工程师。8.6.4钻孔冲洗及压水试验
（1）冲洗，根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙方法应根据不同的地质条件，通过现场试验确定。（2）压水试验应分段进行，一般帷幕灌浆孔的各灌浆段压水试验采用简易压水法。先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法。检查孔采用单点法压水试验，按图纸，监理工程师指示采用“常点法”或“五点法”压水试验。（3）压水试验压力，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。（4）各灌浆孔段的灌浆压力按施工图纸或监理工程指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分级升压。8.6.5抬动观测在进行裂隙冲洗，压水试验和灌浆全过程中，密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，抬动变形允许值为200μm，变形接近200μm或变形加速时，应采取降低压力或其它应急措施，必要时应立即停止施工，报请发包人和监理工程师共同研究处理措施。（1）抬动观测装置安装见图8-3。（2）采用千分表观测。当某段灌浆（压水）压力增大时，百分表指针指示数值将发生变化；当某一压力基本稳定后，百分表上指示的终值减去初始值即为该压力下基岩的抬动值。（3）在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均应进行抬动变形观测与记录。图8-3抬动观测装置安装示意8.6.6浆液水灰比和变浆标准
（1）应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由衡到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。8.6.7灌浆结束标准（1）在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；（2）灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不少于120min。（3）灌浆过程中如果发现灌浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效果不明显则继续灌注90min方可结束。8.6.8质量检查（1）帷幕灌浆质量控制应以分析检查孔压水试验为主，结合钻孔，取岩芯资料、灌浆记录等评定其质量。（2）帷幕灌浆压水，孔数为灌浆总孔数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。（3）帷幕灌浆质量压水试验合格标准；坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；在以下各段的合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理。8.7排水孔施工（1）钻孔、孔位、孔向、孔径、孔深等均按施工图纸和监理工程师指示钻孔。（2）按施工图纸所示和发包人、监理工程师指示的部位，安装孔内保护装置。（3）孔内保护装置由PVC-U型花管外包工业过滤布组成；要求选用的PVC-U型管的拉伸强度不小于43Mpa，断裂伸长率应不小于80%，扁平试验应不破裂。（4）孔内保护装置在排水孔钻孔完成，进行清洁后尽早安装完成。（5）排水孔孔径56mm，孔深1.5m~3m设采用浅孔YT-28气腿钻钻孔，孔深6~8m的深孔采用YG40导轨式凿岩机钻孔。孔径76mm的孔采用QZJ-100B支架式钻机。8.8安全监测钻孔本标安全监测钻孔包括：多点位移计钻孔，测斜仪钻孔，工程量见表8-2。表8-2安全监测钻孔工程量表
项目部位多点位移计（m）测斜仪（m）备注电站进水口边坡180180钻孔孔径：①多点位移计孔径76mm②测斜仪孔径110mm右坝肩及水垫塘右边坡390480左坝肩及水垫塘左边坡630720合计12001380安全监测钻孔施工按施工图纸和监理工程师指示作业，钻孔采用XY-ZPC回转钻机，金刚石钻头清水钻进。8.9施工进度计划和强度分析帷幕灌浆工程量995m，待下游围堰混凝土完成及1#和2#公路交通允许中断后施工，计划于2004年6月1日开始，同年2004年7月16日完成，总工期1.5个月，拟投入2个钻灌机组，1个供浆机组。钻灌机组按“二钻一灌”配置，月生产能力按300米/月·机，满足生产要求。回填灌浆，排水钻孔及安全监测钻孔施工，按施工部位提供的顺序施工。不占直线工期。按本标施工总进度计划安排，基础处理工程施工进度安排如表8-3所示。表8-3基础处理工程施工进度计划表项目部位工程量施工时间机组(1个)强度排水孔大坝左、右岸坝肩13090m2003.1.20~2004.8.312655m/mon左、右岸水垫塘及雾化区23418m2003.3.1~2004.4.3071673m/mon泄洪洞出口2817m2003.3.1~2003.7.312563m/mon引水系统进水口17946m2003.1.20~2004.6.3041056m/mon上游围堰左、右岸977m2003.1.2~2004.8.31498m/mon回填灌浆右岸坝肩、右岸水垫塘、泄洪洞出口、引水系统进水口及上游右岸堰肩开挖地质缺陷处理5923m22003.4~2004.42456m2/mon帷幕灌浆下游混凝土围堰995m2004.6.1~2004.7.162663m/mon安全监测钻孔电站进水口边坡、右坝肩及水垫塘右边坡、左坝肩及左边坡2580m2003.2.1~2004.44172m/mon
8.10主要资源配置8.10.1劳力组合按自钻自灌进行劳动组合，每个机组负责完成各自作业部位的钻孔与孔口装置的安装、灌浆，排水孔施工的孔内保护装置等工作。钻灌机组按18人配置，施工期的安全监测钻孔，计划安排4个机组。排水孔钻孔工程量大，须合理调备劳力，计划高峰劳动力人数为100人。8.10.2主要施工设备投入基础处理工程施工设备见表8-4。表8-4钻孔、灌浆所需施工机械设备表序号设备名称型号或规格数量（台）功率（kw）1气腿钻YT-2815风动马达2导轨式凿岩机YG40103潜孔钻机QZH100B10风动马达4灌浆泵SGB6-10417.5×105高速搅拌机NJ-60027.5×106慢速搅拌机1m321.5×107双层搅拌桶JJS-2A41.5×108泥浆泵BW250/50422×49电焊机BW1-500228×310灌浆自动记录仪CJY-III411地质钻机XY-2PC817×812测斜仪KXP-1213砂浆泵2SNS417×4千分表个108.11施工质量控制措施8.11.1钻孔质量控制（1）钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。（2）防止帷幕钻孔偏斜是质量控制的关键。首先口管必须预埋牢固保证铅直；开孔前，钻机安装必须平正稳固，用角度尺将钻机立轴校正垂直，钻进过程中控制钻化、钻速，并采用KXP-Ⅰ
型测斜仪经常测量孔斜，发现偏斜及时采取纠偏措施，以保证钻孔偏斜度控制在允许范围内。（3）要求取芯的钻孔钻进过程中注意控制回次进尺，以保证岩芯获得率，所取岩芯编号、填牌、装箱妥善保管。（4）帷幕钻孔，钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径、孔斜等验收，验收合格后方能进入下一道工序。（5）钻孔过程中出现异常情况（如失水、掉钻等）及时报告设计及监理工程师，共同研究解决方案。8.11.2灌浆质量控制（1）原材料质量控制灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。（2）冲洗孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准应符合设计标准。（3）灌浆压力灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（4）串孔处理压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。（5）外漏孔处理压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。（6）浆液搅拌严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥，水进行称量并测量浆液比重。（7）灌浆工作灌浆工作必须连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。（8）各工序控制灌浆各工序必须严格遵守有关技术条款和SL62-94灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。（9）特殊情况遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理。
8.11.3安全监测钻孔及排水孔施工质量保证措施（1）严格按设计图纸、设计通知及相关技术规范合理布孔。（2）钻机定位准确，并确保造孔质量。（3）严格各工序质量控制，加强质量检查，排水孔孔内保护装置验收合格后方可下入孔内。
第九章安全监测9.1工程安全监测9.1.1概述本工程安全监测包括大坝、水垫塘（高程435m以上）及地下电站进口开挖边坡所有的观测项目，监测仪器包括；1、布设于边坡马道上的铅直向测斜孔；2、布设于边坡马道上的水平向多点位移计；3、布置于边坡锚索上的锚索测力计和布置在边坡锚杆上的锚杆应力计。监测目的：为确保施工期和运行阶段的安全，必须预防和避免边坡可能导致的整体性和局部性关健块体的失稳破坏，过大的沉陷或不均匀沉陷可能导致某些台阶边坡的倾覆。弄清边坡、衬砌砼的变形或破坏特性，预报其安全稳定性；检验和校核工程设计，并为边坡的加固措施提供依据。9.1.2主要工程量本工程安全监测主要工程量为：仪器埋设的土建工程（如钻孔、回填封孔、砌墩、孔口保护装置的安装、施工期的日常维护等）、仪器的采购验收、率定检验、仪器设备安装、调试工程、电缆牵引、孔口装置的保护、观测数据采集、资料整理分析等。主要工程量见表9-1。表9-1安全监测主要工程量表序号项目名称单位施工部位合计电站进水口右坝肩水垫塘右边坡左坝肩水垫塘左边坡1多点位移计钻孔孔径76mmm18039063012002多点位移计BGK-A-6点/孔18/639/1363/21120/403便携式读数仪VW-403C台224电缆m8701120114031305活动式测斜仪CX-03A台1116测斜孔钻孔孔径110mmm18048072013807测斜导管管径71mmm180480720138082000KN锚索测力计台101553093000KN锚索测力计台66
10锚杆应力计BGK支555159.1.3引用标准和规程规范（1）《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）SDJ336—89（2）《水位观测标准》（3）《水利水电工程施工测量规范》（4）《土石坝安全监测技术规范》SI60—94（5）《水工隧洞设计规范》SD134-84（6）《国家一、二等水准测量规范》（7）《国家三角测量和精密导线测量规范》（8）设计图纸和有关文件（9）其它有关规程规范9.1.4观测仪器设备的采购、验收、率定、埋设安装9.1.4.1仪器率定、检验现场建立满足规范要求试验环境的试验室并配备率定设备，埋设的仪器均应按照有关规程、规范进行率定检验。不合格的仪器坚决予以淘汰。率定检验的项目及指标见表9-2。表9-2仪器率定检验参数表序号仪器设备名称执行标准（规范）率定参数1弦式仪器GB/T13606-92分辨率、非线形度、额定输出、灵敏系数、不重复度、相关系数、滞后误差、综合误差3压力表由计量局（所）标定4其他仪器由厂家提供出厂合格证及有关参数5电缆SDJ336－89防水密封性、芯线电阻9.1.4.2仪器设备的埋设安装（1）多点位移计的埋设安装①多点位移计钻孔孔径为φ76mm，对钻孔岩芯进行地质素描。②多点位移计的测杆和PVC护管的各接头应连接牢固，并逐段向孔内送进。安装过程中应在护管和测杆上编号，以防混淆。③
测杆和护管及灌浆管安装就位后，用水泥浆进行全孔灌浆，灌浆浆材的水灰比为0.5:1，灌浆压力为0.2MPa，待水泥浆凝固后安装孔口保护装置。④仪器埋设完毕后即开始读数，每天观测一次，读数稳定后开始正式观测。⑤正式观测为每月1～3次，在有异常情况时加密观测。（2）钻孔测斜仪的埋设安装①测斜钻孔直径为φ100mm，倾斜度小于10，并严格按设计孔位、孔深施钻，绘制地质柱状图。②测斜管导管在地面分段装配好，接头处的导槽一一对齐，准确无误后用环氧树脂和铆钉将接头部位固定。导管底部用塞子塞死。③导管分段安装过程中，用模拟探头在各个方向反复试测，确定无误后再进行上一段的联接。当导管全部安装完毕后，用同样的方法在全孔测试，并使其中一对导槽与边坡垂直，确定无误后灌浆封堵。④为使导管的各接头完好无损，在下导管的过程中用尼龙绳将导管底部塞子和导管系紧并在孔口辅以管钳，将导管分段送至孔底。管口段预留50厘米的长度。⑤测斜仪钻孔在灌浆之前，须对导管的管口进行严格的保护，然后用水灰比为0.5:1的水泥浆从下至上将导管与孔壁之间的空隙灌注密实。⑥做好钻孔孔口的保护工作，严防杂物掉入孔内。⑦仪器埋设完毕即开始读数，每天观测一次，读数稳定后开始正式观测。⑧正式观测为每月1～3次，在有异常情况时加密观测。（3）锚索测力计的埋设安装①安装测力计进行长期观测的预应力锚索均采用无粘结型锚索。②为了解群锚效应，首先张拉布设有测力计的长期观测锚索，并将测试成果及时反馈设计，以指导后续锚索的施工。③锚索测力计安装在预应力端头锚孔口垫板与外锚板之间，测力计的安装与锚索外锚板的安装同步进行。④测力计安装前，锚索的孔口垫板表面应打磨和擦拭干净，以保证孔口垫板与测力计的接触面平整光滑。⑤测力计安装之前，在施工现场检验其零点读数是否正常，如超过允许的零点漂移值，则应更换测力计。⑥测力计安装时应将测力计平稳放置在测力计垫板上，检查无误后，方能进行张拉。⑦测力计外接电缆的联接严格进行硫化处理。电缆牵引需经钢管保护引入观测站。⑧
安装测力计进行长期观测的锚索，锚固后3小时内，要求每半小时观测一次；12小时和24小时各观测一次。从第二天起，一个月内，每周观测一次；此后每月观测1-3次。特殊情况，如地震、附近开挖放炮等应加密测次。测值基本稳定后可酌情延长观测间隔时间。观测期间，若发现测值异常，应查明原因，并及时通知监理工程师。（4）电缆牵引和保护：加强电缆保护是保证仪器完好性的一个重要方面。施工过程中，将采取一系列有效措施避免电缆不被人为、机械或其他自然因素所破坏。比如，在电缆临时堆放处加保护箱并作醒目标记，发现电缆破损立即修复或更换，条件具备时尽早将电缆引入观测站，电缆牵引时穿保护管等等措施。9.1.5施工期观测及观测资料的整编（1）各监测设施埋设安装完毕后，及时对观测设施进行测试、校正，记录各测点的初始值。施工期观测做到“四无”，即无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。（2）各类数据均输入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、位移、应力等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。（3）每月向监理工程师报送观测资料和成果。（4）认真搞好巡视检查，汛期及特殊情况下应加密观测频次。（5）严格按规程规范的频次要求进行观测。9.1.6质量保证措施（1）安全监测施工是一个系统工程，从仪器订购验收、率定检验、电缆联接到安装埋设、电缆牵引、设施保护及观测反馈，每一个环节都密切相关，十分重要，为了保证仪器长期稳定工作，必须对每一个环节进行严格把关。（2）规程规范及业主、设计、监理要求制定适合本工程的观测实施细则，并严格执行。（3）严格按ISO-9000质量体系运行，及时纠正工作中的各种缺陷，避免不合格发生。（4）加大进场人员培训力度，从规程规范、设计要求、设计图纸、规章制度安全生产等各方面进行培训，并保证进场人员相对稳定。（5）制定质量奖罚制度，对工作中的缺陷进行处罚，并落实到人，同时对优良单元工程进行奖励并逐步加大比例，确保终验完好率90%以上，力争完好率95%以上。
9.2施工期安全监测9.2.1概述乌江构皮滩水电站大坝位于“V”型对称峡谷，550m高程以上,岸坡30～40°，以下大于60°，部分近直立。坝址谷坡岩体卸荷作用明显，其卸荷带水平宽度一般在15m以上，460m高程以上为20～30m，局部陡崖部位，由于地形两面临空，其卸荷带水平宽度可达40m左右。大坝左岸拱间槽上游侧边坡由于结构面形成的块体极易塌落；拱间槽下游边坡由于层间错动与风化～溶滤均会对边坡稳定产生影响。水垫塘岸坡卸荷带宽度较大，局部地段可达30～40m，且多溶蚀填泥，对岸坡稳定不利。电站进水口进口区的地质存在断裂、层间错动、岩溶及谷坡岩体卸荷等，将影响进口高边坡的稳定。为确保大坝开挖工程整个边坡安全，预防和避免可能导致边坡整体性或局部性关键块体的滑动、破坏过大的沉陷或不均匀沉陷可能导致某些岩体倾覆，必须对边坡的稳定性进行严密监测。外部变形监测的原则是突出重点部位，监测点布设力求少而有代表性，节约投资。高边坡表面变形监测主要有水平位移和垂直位移，水平位移采用交会法进行施工期高边坡的表面变形监测,其优点是投资少,操作简便,在图形选择较好的情况下，能满足边坡变形监测的精度要求；垂直位移监测采用几何水准测量方法观测。9.2.2外部变形监测设计9.2.2.1设计依据（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）（2）《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94）（3）《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）（4）《国家三角测量和精密导线测量规范》（5）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）（6）《测绘产品检查验收规定》（ZBA75002-89）（7）《测绘技术总结编写规定》（CH1001-89）9.2.2.2外部变形监测测次（1）按有关规范要求，进行定期巡视检查。（2）水平位移监测网和垂直位移监测网的首次值连续观测2次，合格后取其平均值为基准值。（3）水平位移监测网每年观测一次,垂直位移监测网每半年观测一次。（4）施工期周期变形监测每月观测一次，出现异常情况时，进行加密观测。9.2.2.3外部变形监测系统设计
（1）监测网①精度要求水平位移监测网观测应严格按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）有关要求施测。其测角中误差不应超过±0.7″，测边的固定中误差不应超过±1mm，测边的比例中误差不应超过±1ppm。垂直位移监测网应严格按《国家一、二等水准测量规范》中的一等水准测量精度要求施测。②工作基点的选点和布设根据现有资料及现场地形条件，高边坡安全监测水平位移工作基点选择在通视条件良好、基础稳定的岩石上，同时点位组成的图形要好，要反复比较，要进行精度评估，优化设计。为覆盖各监测区域，拟布设12个水平位移工作基点。大坝及水垫塘拟布设9个水平位移工作基点组成基本网，在泄洪洞出口区域布设3个水平位移工作基点，与基本网的一个点组成扩展网。两级网的观测精度会完全一样。（见附图GPT/C2-）垂直位移监测网的基准点和工作基点埋设在稳定的基岩上，拟建造一组（3座）垂直位移基准点，18-20个座垂直位移工作基点组成垂直位移监测网，并以基准点定期检查工作基点的稳定情况。（2）监测点①精度要求高边坡上的各表面位移监测点的平面坐标点位中误差不应超过±2mm，垂直位移量中误差不应超过±3mm。②监测点的布设水平位移监测点和垂直位移监测点布设的目的主要是反映在开挖过程中边坡的稳定性。为此在在边坡开挖面上布设监测断面，即在开挖面的马道上布设监测点，每隔一层马道布设一个监测点，监测边坡的稳定性。左坝肩及水垫塘左侧边坡布置3条监测断面，计22个监测点；水垫塘左侧布置3条监测断面，计14个监测点。右坝肩及水垫塘右侧边坡布置4条监测断面，计22个监测点；水垫塘右侧边坡上布置1条监测断面，计4个监测点。电站进水口边坡布置3条监测断面，计13个监测点。另外在泄洪洞出口边坡上布置3条监测断面，计13个监测点。总共7条监测断面，共88个监测点。（3）工作基点和监测点的埋设及标型
工作基点是水平位移监测点和垂直位移监测点观测的基准点，监测点是观测岩体稳定性的标志，因此工作基点和监测点必须选择在不受外界干扰、基础稳定的岩石上。水平位移工作基点采用整体钢筋混凝土观测墩，墩顶安装不锈钢强制对中基盘，观测墩建造在牢固、稳定的基岩。垂直位移工作基点埋设在稳定的基岩上，水准基点埋设一座正标和两座副标。边坡上的监测点采用钢筋混凝土观测墩，墩顶安装不锈钢对中基盘，基座埋设水准标志。监测点标墩与岸坡牢固结合，结构坚固可靠，不变形。（4）观测及精度估算①构皮滩水电站开挖边坡水平位移监测点采用交会法或精密全站仪极坐标法进行观测。垂直位移监测采用几何水准测量方法观测，垂直位移工作基点至监测点采用二等水准观测。②水平位移监测点精度估算水平位移监测点的坐标是通过工作基点采用边角交会、边交会、角交会或极坐标法得到的。根据现场施工条件，拟采用边交会法。其水平位移监测点的点位中误差M0可表示为：M0=±………………(1)式中m为测边中误差；p为水平位移监测点至工作基点的夹角根据以上布设方案采用三个工作基点，监测点的坐标取三个工作基点两两交会的平均值，则监测点的点位中误差M0可表示为：PBCA将仪器的测边中误差代入上式，在图形较好的情况下，可得到水平位移监测点的点位误差：M0=±1.7mm按上述设计的水平位移和垂直位移监测方案，能够满足开挖边坡施工期变形监测要求。
9.2.3外部变形监测实施措施依据SL60-94《土石坝安全监测技术规范》和SDJ336-89《混凝土大坝安全监测技术规范》，结合以往工程实践经验，制定变形监测实施措施。9.2.3.1监测项目（1）坝肩及水垫塘左岸边坡变形监测；（2）坝肩及水垫塘右岸边坡变形监测；（3）电站进水口边坡变形监测；（4）泄洪洞出口边坡变形监测。9.2.3.2观测墩埋设安装（1）加强与监理、设计、施工单位的联系。在土建施工满足外部变形监测实施条件时，按监理工程师的要求及时进行外部变形监测工程设备埋设安装。（2）遵循同步施工、按时投入观测的原则。观测设施的土建、设备安装调试与水工建筑物施工同步进行，确保外部变形监测设施按时进行观测，取得初始值。（3）《土石坝安全监测技术规范》第3章规定，表面竖向位移与水平位移测点一般应共用一个测点。观测基点应设在稳定的区域内，测点应与岸坡牢固结合。测点和基点墩的结构坚固可靠，不变形，外型美观。开挖边坡外部变形监测工作基点墩参照图9-1进行施工埋设安装。若有覆盖层，要挖至基岩面，再凿150×150×20cm的坑，然后浇筑基础和墩柱。测点墩按照图9-2埋设安装，在基础部位钻四个φ14~16mm深30cm的孔，在孔中插入φ14~16mm的螺纹钢与墩柱连接，形成整体。基点墩和测点墩采用整体钢筋砼墩式结构，顶部埋设强制对中基座。观测墩浇筑及埋设时，应保持墩柱铅直，强制对中基座底部调整水平，其倾斜度小于4¢。
9.2.3.3施工期观测和资料整理施工期安全监测必须按照规定的监测项目、测次和时间进行，做到”无缺测，无漏测，无不符合精度，无违时”，保证监测资料的精度和连续性。（1）施工期观测①外部变形监测工作基点的观测方法a.水平位移监测工作基点严格按《国家三角测量规范》实施。基本网和扩展网采用边角网的观测方法，用WILDT3经纬仪和标称精度为±1+1ppm的LeicaDI2002测距仪进行水平角、边长和天顶距对向观测。观测前，到有资质、经国家认可的基线场进行测距仪加、乘常数测定；观测时，上、下午分时段进行观测；测站和测点同时读取空盒气压计的气压和干湿通风温度计的干温和湿温；施测的边长要进行气压、温度、加乘常数和倾斜改正。水平位移监测网精度要求平差后最弱点位移量中误差小于±3.0mm。b.垂直位移工作基点采用DNA03数字水准仪，按《国家一、二等水准测量规范》中的一等水准测量精度要求进行观测，观测精度要求平差后垂直位移监测最弱点位移量中误差不大于±2.0mm。②外部变形监测点的观测方法a.水平位移监测点用边两两交会的方法进行观测，如下图示。观测的边长要进行气压、温度、加乘常数和倾斜改正，最弱点相对于工作基点位移量中误差限值为±2.0mm。PCBA
b.垂直位移测点采用精密水准测量法观测。采用LeicaDNA03数字水准仪，按《国家一、二等水准测量规范》中的二等水准的测量要求施测。垂直位移量中误差限值为±3.0mm。（2）资料整理①严格按技术规范的要求整理观测资料，绘制图表，按时向监理工程师报送资料。a.施工期水平位移和垂直位移周期观测，每月提供观测成果资料。b.每季度提供一份变形监测简报；每年提供一份施工期变形监测初步分析报告。c.观测成果出现异常，经检查复测后无误，即刻报告。②水平位移、垂直位移工作基点外业观测完成，经检验无误后，提交下列成果：a.仪器检验资料；b.工作基点展点图、水准路线图；c.观测手簿；d.观测数据处理资料，平面网及高程网平差计算资料；e.成果表；f.技术总结；g.验收报告。③按招标文件要求，移交外部变形监测工程竣工资料和施工期周期观测资料。9.2.4资源配置9.2.4.1人力资源配置施工初期拟编制9人。随着工程进展，变形部位增多，拟增至14人。设变形监测班班长1人，技术负责1人，内业资料整理、检查计算1人，观测、记录、司镜跑尺等6~11人。负责外部变形监测的仪器设备埋设安装，施工期周期观测和资料整理分析工作。各司其职，各负其责，相互支援，紧密配合。选派二名外部变形监测专业高级工程师和工程师担任本项目的负责人和责任工程师，负责组织指挥外部变形监测工作的实施，选派6~11名助理工程师和有实践经验的高级技工参与外部变形监测工作。
9.2.4.2仪器设备配置外部变形监测项目大致分为土建、观测及资料整理计算等项工作。外部变形观测根据观测精度要求，需配置观测精度高、性能稳定可靠仪器设备，拟配置一台套LeicaDI2002（配T2经纬仪）测距仪和一台套WILDT3经纬仪及一台套LeicaDNA03数字水准仪。土建施工拟配备一台套DTM450全站仪和一台套NA2水准仪。主要仪器设备配置见表9-3。表9-3主要仪器设备配置表序号名称规格型号制造厂家单位数量附件1测距仪DI2002Leica台套1配T2经纬仪2经纬仪T3WILD台套13数字水准仪DNA03Leica台套1含条码尺4全站仪DTM450NIKON台套15水准仪NA2Leica台16对讲机健伍日本台67计算器fx-4800国产台48计算机联想国产台1含打印机9.2.5质量保证措施（1）建立生产技术、质量管理机构选派多年从事外部变形监测工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本项目的管理干部，建立工程师责任制，以ISO9002质量体系标准为准则，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系。班长为质量管理第一责任人，责任工程师为质量管理主管责任人。（2）要求从事本项工作的主要技术人员熟悉现场施工情况，按照现场施工情况及时制定外部变形监测技术方案，使参加本项工作的每一个人都清楚了解各项目监测设施和本人的职责。（3）按照《土石坝安全监测技术规范》、《混凝土大坝安全监测技术规范》和监理工程师批准的施工安全监测施工方案，制定设备采购、检验、埋设安装、维护保养、施工期观测及资料整理等各环节的质量控制标准和规章制度，指定各分项工作的质量保证责任人。推行”全面质量管理”，强化质量意识，确保向业主提供合格的外部变形监测工程和连续可靠的观测资料。
第十章施工测量和试验检验10.1施工测量10.1.1施工测量范围依据乌江构皮滩水电站大坝开挖工程施工招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：（1）电站引水渠及进水口开挖工程施工测量：包括土石方开挖放样、原始地形测绘、土石方验收测量、开挖竣工面地形测绘；（2）大坝及水垫塘435m以上（包括透水护坦及帷幕灌浆平洞洞口）开挖工程施工测量：包括土石方开挖放样、土石方验收测量、原始地形测绘、开挖竣工面测绘；（3）泄洪洞出口段一期开挖工程施工测量：包括土石方开挖放样、土石方验收测量、原始地形测绘、开挖竣工面地形测绘；（4）上游RCC围堰开挖工程施工测量：包括土石方开挖放样、土石方验收测量、原始地形测绘、开挖竣工面地形测绘；（5）下游混凝土围堰工程施工测量：包括左右岸堰肩混凝土浇筑施工测量、建筑物原始地形及基础竣工面地形测绘；（6）临时设施工程施工测量：包括场内临时施工道路、临时房屋建筑物等工程基础土石方开挖测量、原始地形和基础竣工面地形测绘、砼浇筑施工测量；（7）各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。10.1.2技术标准和规范：《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91《水利水电工程施工测量规范》SL52-93《水利水电工程测量规范》SL197-97《中短程光电测距规程》GB16818-1997《测绘技术总结编写规定》CH1001-91《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89
10.1.3施工测量技术方案10.1.3.1施工控制网的布设与测量对监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工控制网的起算点，按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则和工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下，按高程分层布设施工测量加密控制网。在坝轴线附近左、右岸布设2个控制点，在大坝及水垫塘的左、右岸上，电站引水渠及进水口附近，泄洪洞出口段，以及下游施工范围布设10～12座控制点，构成施工测量加密控制网。控制网平面点位利用GPS定位技术，采用静态方式进行测量，并按二等GPS网的技术要求施测，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网点的高程按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。10.1.3.2施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图,测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。10.1.3.3测量放样的方法与要求（1）各单项工程开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。（2）混凝土浇筑施工放样：平面放样应采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差应小于±20mm，高程放样中误差应小于±20mm。10.1.3.4竣工测量及工程量计算（1）各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中要及时进行土石分层面的现场测绘。
（2）混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。（3）工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。10.1.4测量仪器设备配置拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备，见表10-1。表10-1测量仪器设备配置表序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC18001″2+2ppm1台套瑞士2Leica全站仪TCR7022″2+2ppm1台套瑞士3Leica全站仪TC7022″2+2ppm1台套瑞士4Nikon全站仪DTM5302″2+2ppm2台套日本5Leica水准仪NA2±0.7mm/KM1台套瑞士6GPS接收机Trimble48005+1ppm4台套美国7计算机P41台套8对讲机健伍12部10.1.5技术力量编制构皮滩水电站大坝开挖工程项目部测量队员工编制：拟编制5个测量作业组，20名员工，其中高级工程师2名、工程师及技师5名、助理工程师8名，其余为测量高、中级工。10.2试验检验10.2.1试验检验的主要项目（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水）性能检测试验。（2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验；（3）混凝土物理力学、变形、耐久性能检验试验；（4）混凝土配合比设计试验；（5）喷射砼现场生产性试验；（6）混凝土生产质量控制检验；（7）砌体材料性能检验；（8）灌浆材料性能检验；（9）支护锚杆、注浆材料性能及锚杆拉拨力试验；
（10）芯样性能试验及砼强度无损检测；（11）混凝土补强材料性能试验；（12）砂浆性能检测试验；（13）监理工程师要求作的其他试验检验。10.2.2技术标准和规范适用于本工程试验检验的技术标准和规范见表10-2。表10-2试验检验技术标准和规范表序号检验项目标准名称标准号1水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T175-19992矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1344-19993水泥化学分析方法GB/T176-854水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19995水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）6水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-20017水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-948水泥水化热试验方法（直接法）GB/T2202-809水泥取样方法GB12573-9010粉煤灰用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-9111水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T5055-9612外加剂混凝土外加剂GB8076-199713混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200014混凝土泵送剂JC473-200115喷射混凝土速凝剂JC477-9216建筑用砂、石建筑用砂GB/T14684-200117建筑用卵石、碎石GB/T14685-200118普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9219普通混凝土用碎石或卵石质量标准用检验方法JGJ53-9220拌和用水混凝土拌和用水标准JGJ63-8921混凝土普通混凝土拌和物理性能试验方法GBJ80-8522普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8523普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85
24回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200125普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/T55-200026钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-8827水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJS7-8528锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200129水工混凝土施工规范DL/T5144-200130水工混凝土试验规程DL/T5150-200131混凝土质量控制标准GB50164-199232砂浆建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9033砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200034金属材料金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200235金属材料弯曲试验方法GB232-199936金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄板反复弯曲试验方法GB235-199937线材反复弯曲试验方法GB238-8438焊接接头拉伸试验方法GB2651-8939焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2652-8940焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-8941钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8642热轧钢筋性能GB1499-7943建筑构件混凝土结构试验方法标准GB50125-9210.2.3试验检验方案建立符合技术规范要求的试验室，配置充足的试验检测技术人员和试验检测设备，并按ISO9002标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量，满足设计和相应的规程规范要求。10.2.3.1原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。
（1）水泥：对水泥的密度、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度按规范进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工；对不合格的产品，及时报告监理工程师，并监督退货。（2）粉煤灰：对粉煤灰的细度、密度、强度比、烧失量、三氧化硫含量、需水量比按规范进行抽样检验。（2）砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、石粉含量、含泥量、表观密度、吸水率、表面含水率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范进行抽样检验。（3）外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比等按规范进行抽样检验。（4）金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲及钢筋焊接接头拉伸、弯曲等按规范进行抽样检验。（5）混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。10.2.3.2混凝土配合比设计及现场工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。（1）普通砼及泵送砼配合比参数选定试验、现场工艺试验①根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。②外加剂掺量选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂。用不同组合型式及掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。综合评定后选定外加剂品种掺量。③各级配最佳砂率、用水量关系试验：以一、二、三、四级配固定一个水灰比，外加剂与粉煤灰联掺，分别取至少3个砂率进行混凝土试验，测试坍落度，成型抗压试件，评定工作性能和强度，选定各级配砼最佳砂率和适宜的用水量。④水灰比与强度试验分别按要求的机口坍落度，选用二级配，在适宜的水灰比范围内取不少于三个水灰比，掺已选定的外加剂并分别掺不同粉煤灰掺量进行水灰比与强度试验，成型7d、28d、90d抗压试件。⑤待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求确定各强度等级混凝土配制强度并根据耐久性要求，选择各部位混凝土施工配合比。⑥对已选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土和易性及全面性能试验，成型7d、28d、90d抗压、抗拉及28d、弹模、极限拉伸、抗渗及抗冻试件。⑦
开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率、及可泵性进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。（2）喷射砼配合比设计及现场生产性试验①速凝剂与水泥相容性试验通过速凝剂不同掺量时对水泥净浆凝结时间及水泥砂浆性能影响的测定，确定速凝剂品种及适宜掺量。②配合比试验，确定现场生产性试验的配合比选定三个以上配合比，掺用高效减水剂，拌制坍落度为8～12cm的砼并成型抗压试件。确定水灰比与强度的回归关系。根据回归式及设计要求，确定提供现场生产性试验用的配合比2～3个。③现场生产性试验，最终确定喷射砼施工配合比按室内试验推荐的2～3个配合比，在现场进行喷射（喷射时加入已确定掺量的速凝剂），分别测定回弹率并各喷取试验大板。根据测定的喷射工艺质量及抗压强度，选定满足设计要求的喷射砼配合比作为最终施工配合比，并确定喷射工艺参数。10.2.3.3混凝土现场质量检测与控制（1）依据招标文件和《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）及相应规范要求，对喷射混凝土、普通混凝土、砂浆、注浆和灌浆材料的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。（2）根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。（3）按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。（4）作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。（5）监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。（6）对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量检测月报，报送监理工程师和发包人。（7）试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。
（8）在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。（9）业主提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。10.2.3.4主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见表10-3。表10-3试验检验主要仪器设备表序号设备名称规格型号数量生产厂家1数显酸度计PHS-3C1上海雷磁仪器厂2水泥游离氧化钙快速测定仪FC-301中国建材院水泥所3电热干燥箱WE-202-32上海第2五金厂4水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1无锡建筑材料仪器机械厂5水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡建筑材料仪器机械厂6煮沸箱FZ-311无锡华南仪器有限公司7行星式胶砂搅拌机JJ-51无锡建筑仪器机械厂8胶砂振实台ZS-151无锡建筑仪器机械厂9砼振动台ZT1010型2洛阳振动机械厂10水泥胶砂振动台GZ-85B1无锡建筑材料仪器机械厂11水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞12砼渗透仪ZS-402天津建筑仪器厂13砼贯入阻力测定仪HG-80型1无锡建筑材料仪器机械厂14砂浆凝结时间测定仪ZKS-101宁波建筑设备仪器厂15净浆标准稠度及凝结时间测定仪0~70mm21%~37%1无锡建筑材料仪器机械厂16水泥胶砂流动度测定仪NLD-2型1无锡建筑材料仪器机械厂17雷氏夹测定仪LD-51天津建筑材料仪器机械厂18砼含气量测定仪C170/D3意大利CONTROLS公司19砂浆稠度仪SZ145型1天津建筑仪器厂20摇筛机ZXS891柳州探矿机械厂21锯石机1成都勘察机械厂22划线机SH-2501上海试验机23测长仪JDY-21上海第二光学仪器厂24动弹模量检测仪DT-6W1天津建筑仪器厂
25冻融试验机TDR-11北京燕科公司2610吨万能材料试验机WE-10A1中国红山试验机厂27液压式万能试验机WE-1000A1上海试验机械制造厂28压力试验机NYL-3001无锡建筑材料仪器机械厂29压力试验机NYL-2000D1无锡建筑材料仪器机械厂30电动抗折试验机DKZ-50001无锡建筑材料仪器机械厂31钢绞线试验机LEX-5001济南试验机厂32位移计YHD-501江苏溧阳仪表厂33电子天平MD2K-21上海天平仪器厂34电子天平YP60001上海第二天平仪器厂35光学读数分析天平TG328A1湘仪天平仪器厂36阻尼分析天平TG528B1上海天平厂37链条天平TL-021上海第二天平仪器厂38扭力天平TN1国营上海衡仪器制造厂39电阻式拉压传感器BLR-1/1002华东电子仪器厂40电阻式拉压传感器BLR-1/502华东电子仪器厂41电阻式拉压传感器BLR-1/203华东电子仪器厂42电阻式拉压传感器BLR-1/102华东电子仪器厂43电阻式拉压传感器BLR-1/11华东电子仪器厂44电阻式拉压传感器BLR-1/0.51华东电子仪器厂42荷重传感器BHR-4A/502成都科学仪器厂45锚杆张拉器YMZL301柳州建筑机械厂46静态电阻应变仪YJ-262华东电子仪器厂47静态电阻应变仪DH38161江苏靖江10.2.3.5质量保证措施（1）贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。
（3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。（4）建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。（5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。
第十一章石方开挖爆破试验与安全监测11.1概述构皮滩水电站大坝区山高坡陡，地形狭窄。大坝区包括电站引水渠及进水口、大坝及水垫塘高程435.0m以上、透水护坦高程462.0m以上，泄洪洞出口段、上游RCC围堰高程435m以上，其边坡最大开挖高差达295m，且开挖的范围广，数量大，其边坡形成后自身的稳定也是个突出的问题，而且还涉及到建筑物的新浇砼、灌浆、预应力锚索、砼喷护等工程的安全及影响，须进行专项爆破试验。通过爆破试验来获得相关的钻孔爆破参数以及判断对建筑物的影响的数据。根据《乌江构皮滩水电站大坝开挖工程施工招标文件》的技术条款要求，为了确保基础边坡和相邻的建筑物的安全与稳定，通过爆破试验，获取各种钻孔爆破参数，掌握爆破质点振动衰减规律，预报爆破地震振动量级，并通过实际监控测量，来确定合适的爆破规模，以降低爆破地震效应，确保大坝基础及其它构、建筑物的安全、稳定。11.2爆破试验目的和内容11.2.1爆破试验的目的：（1）为大量预裂爆破和常规梯段松动爆破提供各种参数；（2）确定爆破对结构物、相邻永久建筑物的影响程度；（3）确定爆破破坏范围；（4）确定爆破区域的爆破地震波衰减规律（K值和α值）。11.2.2爆破试验内容：本次爆破试验主要包括：炸药和雷管性能试验、各种钻爆参数试验、大区开挖爆破起爆网络试验、爆破破坏范围的试验、爆破振动安全监测、建基面岩体质量声波监测等。11.3爆破试验地点和规模（1）本次爆破试验将在大坝及水垫塘、引水渠及进水口、透水护坦、泄洪洞出口进行。（2）本次爆破试验的规模为：每次试验岩块长20～30米，宽15～20米，具体为：预裂孔20～30个，爆破孔4～5排(其中缓冲孔1~2排)，约30～40个孔。本次爆破试验的次数共12～15次；对各爆破部位围岩的边坡预裂、水平预裂(光爆)、常规梯段爆破等各种钻爆参数试验各2～3次。
11.4爆破试验方案为确保本标段优质、安全、高效的施工，拟分派有爆破资质证书的工程爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，首先在离生活区较远的碴场进行炸药和雷管性能测试，然后在大规模岩石钻爆开挖前,结合生产进行其它的爆破试验及安全监测，为本标段爆破施工提供科学的依据。本试验以具有丰富经验的爆破工程师、高级工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验。实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。11.4.1爆破试验要求（1）炸药和雷管性能试验是对每批新进的炸药或雷管进行抽检，主要对炸药的爆速、殉爆距离、猛度和雷管的准爆率、延期时间、电阻、安全性等进行检测。（2）钻爆参数爆破试验必须是在同时有预裂和梯段爆破的条件下进行。（3）根据大区爆破选用的钻孔设备，拟定梯段爆破大装药量和预裂孔小装药量的钻爆参数、装药方式、起爆网络，同时进行爆破对地表、地下岩体影响的爆破测试及爆破振动安全监测。通过爆破测试得出：爆破效果最好，适合本地区的爆破参数；爆破对地表、地下岩体破坏情况和范围；爆破地震波衰减规律，即振速公式V=K（Q1/3/R）α中的K值、α值。11.4.2钻爆试验项目（1）本标段结合生产进行下列爆破试验，试验参数见表11-1。①大区开挖爆破起爆网络试验；②高边坡预裂一次成型试验；③边坡近距缓冲控制爆破技术——用于临近新浇砼、锚喷支护区、锚索支护区边坡保护的爆破试验；④大区开挖微差控制爆破技术——用于台阶开挖和爆破震动控制试验；⑤水平预裂（光爆）保护层钻爆技术——用于马道、平台或建基面成型试验；⑥弱振动爆破控制技术——用于断层破碎带及滑坡体附近区域爆破试验表11—1各项爆破试验参数表序号钻爆名称孔径(mm)孔深（m）孔距（m）排距(抵抗线)(m)单位耗药量(kg/m3)单孔装药量（kg）最大单响药量（kg）备注1边坡预裂钻爆80～9018.20.8～1.0//5.5～8.2<50Q线=280~350g/m
2引水渠及进水口梯段爆破90～1059.03.5～4.02.5～3.00.5～0.639.0～64.8<3001.0m超深3其它梯段爆破90～1059.03.0～3.52.5～3.00.4～0.527～47<3001.0m超深4建基面及马道保护层水平光爆422.60.4～0.6//0.3～0.4<50△线=150～180g/m（2）钻爆控制技术试验:通过本试验选择合理的爆破参数和起爆网络。具体作法：①爆破工程师按地形地质条件，做钻孔爆破设计，报监理和业主审批后交钻爆队长组织实施，爆破工程师现场检查各种参数合格后进行装药联网。②结合各部位大区开挖预裂及梯段爆破进行大区开挖爆破网络试验(不单独进行专门的爆破网络试验)。大坝开挖拟主要采用曾在三峡工程(特别是槽挖)中成功应用的非电雷管微差接力网络，见大区开挖爆破网络试验图（附图GPT/C2-27），该网络中起爆网络1实际是“V”型起爆方式。施工中，为了控制正面飞石方向有效地保护运行设备及其它建筑物，必要时也采用起爆网络2，起爆网络2是斜线起爆方式，但不同于一般的“V”型、斜线起爆方式：1、非电雷管微差接力网络能实现单孔单响，从而有效控制爆破振动对边坡的影响；2、非电雷管微差接力网络改变最小抵抗线方向、起爆方向，使岩石有效破碎，提高挖装效率。③爆破后，钻爆队长和爆破工程师现场检查记录爆破效果。为正式的钻爆是否修正爆破参数提供依据。（3）爆破振动试验：先在需进行爆破试验的部位，进行多次小规模爆破试验，确定不同区域爆破地震波衰减规律(K、a值)，然后根据地震波衰减规律及允许的质点振动速度对爆破进行控制。按经验公式：根据爆破地震波质点振动速度v=K×(Q1/3／R)a计算允许最大药量（安全药量）Q安式中：v—质点振动速度，cm/sK、a—与地形、地质条件有关的系数；Q—最大单响药量，kgR—爆破区域中心到测点最小距离，m测量新浇砼、新喷砼和新近安装预应力锚索等与爆破区的实际最小距离。按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制最大单响药量。爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。①
先进行边坡预裂和主爆区钻爆，然后利用爆碴进行马道水平预裂钻孔爆破；通过合理控制爆破区域和方向，使受保护的高边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破地震波的衰减百分比，力争减少30%～45%。②选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.4～0.6Kg/m3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。③选择不同微差时间进行实验，从而确定合适的微差时间，利用微差降峰、降振，为大规模爆破提供依据。④加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修正爆破参数，质点振动速度按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）标准执行。11.4.3岩石钻爆试验11.4.3.1爆破试验施工工艺流程爆破试验：钻爆开挖各个作业面的施工程序为：测量放样→边坡预裂→主爆区爆破→马道预裂及保护层爆破→台阶清理→出碴→建基面清理及保护→验收每个台阶的钻爆开挖施工流程为：孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→坡面清理→出碴→进入下一循环。11.4.3.2主要施工方法（1）测量放样①安排具有一级资质测量队伍，由经验丰富的测量工程师任队长，负责本标段的测量放样。②采用CT-1100全站仪，将现场测控网加密。③现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后，计算机校核测量放样点。④每层台阶钻爆前后，均需进行边线检查验收，合格后方可进行下一台阶施工。（2）植被清理开挖区边线放样后，由人工将开挖区内的灌木、树木、杂草等植被砍伐后集中焚烧。（3）预裂爆破试验为保证后期开挖边坡稳定和美观，所有边坡均采用预裂爆破，马道台阶亦采用水平预裂爆破，以减少爆破对边坡的影响，确保边坡安全。为了减少超欠挖，边坡均按设计台阶高度一次预裂成型（钻孔深度约18.2m）。①测量放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。②钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位。根据现场放样的孔间距（间距0.8m～1.0m），每个部位采用4台支架式潜孔钻机或1台CM351高风压潜孔钻机、2～3台手持式风钻（孔深3m
以下的采用手风钻）造孔。在支架式潜孔钻开钻前，必须用钢管按钻孔角度搭设固定排架，并采用样架尺校对钻机角度；开钻过程中，应随时对钻孔深度和角度进行校对，以便及时纠正调整偏差。③装药：预裂（光面）爆破采取间隔不耦合装药结构，选用φ25～φ32mm乳化炸药，φ42mm的气腿钻水平光面爆破，线装药密度按150～180g/m控制；φ80~100mm支架式潜孔钻机的深孔预裂爆破线装药密度按280～350g/m(孔径φ80～φ100)控制。缓冲孔采取支架式钻机钻孔，孔径φ80～105mm，选用φ50～70mm药卷连续不耦合装药，缓冲孔深一般预留1.5~2.0m。上述装药参数为经验估算，现场试验施工时，必须先拟定爆破方案并根据爆破试验确定最佳爆破参数，以保证获得最佳爆破效果。预裂爆破起爆网络采用电雷管“V”字型网络，电力起爆的方式。（4）梯段爆破试验梯段爆破试验前，按已出露的岩石情况和地质、地形条件，分析开挖区的特性，按不同岩石类别进行各种钻爆参数试验，按招标文件技术条款要求，台阶高差为5～27.75m，每层开挖梯段高度不超过10m，此处定为7.5米。每个台阶的钻爆开挖施工流程为：孔位放样→钻孔→验孔→装药联网→检查起爆→马道及坡面危石清理→出碴→进入下一循环。①测量放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程，确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。②钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位，边坡顶部爆破孔采用4台100型支架式潜孔钻机以及2～3台手持式风钻造孔。等工作面稍开阔后，或施工便道形成后，可采用露天液压钻机或高风压钻机造孔，钻孔直径为76～105mm，钻孔深度8.5m（包括超深1.0m）。③装药联网：爆破试验装药主要采用传统人工装药。为了保证在钻孔内有水或雨季能安全准爆，其装药采用乳化炸药和散装的4#岩石抗水炸药。条形乳化炸药直径可按钻孔直径的0.8～0.85倍。单孔装药量根据孔距、单耗和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.4～0.6kg/m3，控制最大单段装药量不超过300kg，其最终单耗由现场多次爆破试验确定。一般石方爆破采用微差接力爆破网络，非电毫秒雷管联网，电雷管起爆。在多个小规模工作面爆破施工中，采用1～15段毫秒雷管联网；如遇雷雨天气，必须采用非电起爆网络起爆。根据一次梯段爆破的规模，同时考虑到爆破对相邻永久建筑物的影响，以及对新浇混凝土、新喷混凝土、新近安装锚杆和新近安装预应力锚索破坏影响，可采取孔内延期、孔间微差接力起爆网络，严格控制最大单段起爆破药量和一次总起爆破药量。（5）水平光面爆破试验按招标文件技术条款要求，建基面应有足够的保护层。对各层马道平台和底板预留2.0m的保护层，需进行水平光面爆破。水平光面爆破施工程序为：测量放样→
技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔→清孔检查→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序。①钻孔：根据不同高程的台阶进行放样，并用油漆标出每个钻孔的位置。按照作业指导书的要求，将钻机就位。每层台阶面可同时采用4台气腿钻进行钻孔。钻孔就位时，采用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差，确保开挖后的不平整度小于15cm。②装药：台阶水平光面爆破装药采用φ25mm乳化炸药不耦合装药，线装药密度150~180g/m。现场爆破试验的钻爆方案必须报业主和监理工程师批准后进行，并按不同岩石类别以及爆破效果及时调整各种参数，以达到最佳的爆破效果，但调整后的各种参数同样要报监理工程师及业主审批。马道平台水平光面爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆的方式。保护层上部亦采用气腿钻机进行水平孔松动爆破，并与水平光面爆破同次爆破。开挖爆破石碴反铲扒碴，然后人工清理。（6）弱振动爆破试验对于开挖区内处于断层，或伴有强卸荷带及极度强卸荷带、危岩体的部位，在爆破开挖施工中，岩石边坡稳定及施工安全必须引起高度重视。为此，在岩石破碎带、强卸荷带、危岩体以及地质缺陷临近新浇砼、边坡新喷砼、新近锚索施工等部位进行爆破作业时，拟采用弱振动爆破法施工。根据岩性的变化，采用中小直径钻孔、中深孔及浅孔爆破方案，严格控制最大一段起爆药量不超过50kg。可采取孔间微差和“V”型微差起爆网络，必要时采取单孔单段装药，同时控制单次爆破规模，控制一次总起爆药量，将爆破的地震效应及振动影响控制在最低限度，弱振动爆破试验可根据得出的爆破地震波的衰减规律计算式及《爆破安全规程》中相关的建筑物附近的爆破系数值来确定参数值，一般自小到大，直至临界边缘。确保被保护对象特殊缺陷地段岩石边坡的稳定和施工安全。11.5爆破安全监测及岩石声波检测11.5.1测试仪器选型及其标定按照本项爆破试验的要求进行仪器设备选型，要求该测试仪器设备性能稳定，已在相应的大型水利水电工程中有成功的应用。根据我联营体以往进行的多项大型爆破试验监测的经验，初步确定采用以下设备作为本次试验的测试仪器。（1）岩体破坏情况及范围测试
测试系统由超声波测试仪、换能器(探头)、换能器扶位器以及计算机（含相关配套软件）等组成。超声波测试仪选用长江勘测设计院研制CTS-31型声波仪、换能器选用湘潭无线电厂生产的一发双收单孔测试式换能器与圆管式钻孔测试换能器。（2）地震效应测试地表地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。测振传感器：选用SDVP振动速度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。数据采集与分析系统：选用TOPBOX系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。详细仪器设备配置见下表11－2。试验开始前，各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。表11－2爆破试验测试仪器设备配置清单序号仪器名称型号单位数量备注1超声波测试仪CTS-31台12换能器单孔测试式套2一发双收3换能器圆管式支3钻孔测试4数据采集仪TOPBOX套15采集、分析处理软件套1配便携式计算机6抗混滤波放大器台17测振传感器支338不间断电源(UPS)2000VA台1915V稳压电源台110电缆m2000四芯屏蔽11照相机台1
11.5.2爆破破坏范围试验（1）对于边坡，平行于预裂爆破孔，分别按距离预裂缝0.5m及1.5m的位置，在水平与坡面方向各钻设2个声波测试孔。（2）对于大区建基面，则在保护层上按同一纵坐标、横坐标上各布置3个孔排距均为5米的孔，见图11-1，孔深为深入建基面下3.0米。○○○○○○○○○在爆前和爆后，采用单孔测试与孔间穿透测试的办法，对其周围岩体进行弹性波纵波波速测试，测试时注意前后测点必须保持同一位置。试验完成后，对爆破前后各测试点的岩体弹性波纵波波速进行对比，提交地下岩体破坏情况，并将其测试成果进行对比，掌握岩体破坏情况。图11-1爆破破坏范围声波测试孔布置示意图11.5.3爆破振动安全监测（1）现场测试根据起爆单响最大药量和试验场地的地质、地形情况，将拾振传感器分别布置在预裂缝、预裂缝外，测点距爆源位置间距初定为10m，20m，30m，40m，50m，共布置10个测点，其中纵向水平振速测点5个，垂直振速测点4个。地表测振传感器安装时，先在测点处岩石上修整出一个平台或浇注一个混凝土墩，再用膨胀螺丝和压板将传感器固定好，安装时注意传感器的方向，然后用沙包将其遮盖，避免爆破飞石打坏仪器。用专用屏蔽电缆将传感器与采集系统连接，并将与传感器相连的1米左右的电缆固定在地面上，使之不致引起局部摆动，再挖槽或用草袋将其保护好，避免飞石及其他原因对电缆造成的损坏。测试框图见图11-2。（2）测试成果分析对爆破试验取得一系列的试验数据，利用DASP数据处理分析平台软件进行处理分析。通过对采集系统采集并存储的振动时域波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。
将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公式系数K，α，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：V=K(/R)αV：质点振动速度（cm/s）；Q：单段起爆药量（Kg）；R：爆源至测点距离（m）；K，α：系数为以后的爆破施工的参数的选择提供条件。便携式计算机INV306数据采集仪抗混滤波放大器不间断电源(UPS)220V交流电源15V稳压电源测振传感器测振传感器图11－2地震效应测试框图11.6爆破试验资源配置（1）爆破试验钻孔机械选择：选择适合本标段施工的钻孔机械，以提高钻爆效率，保证边坡稳定为准则，确保技术指标与经济指标的可行性，见表11-3。
表11-3爆破试验钻孔机械选型序号机械名称型号数量适用范围备注1支架式潜孔钻机QJZ-100B10边坡预裂孔、拉裂孔、测试孔等孔径80～100mm2液压钻机ROC7422大规模爆破主爆孔，缓冲孔等孔径76～89mm3高风压钻机CM3514大规模爆破主爆孔，缓冲孔，测试孔等孔径105mm4手持式气腿钻机YT-2816马道水平预裂钻孔，水平爆破孔，测试孔等孔径42mm5气腿钻Y-2816保护层、水平光爆、先锋槽抽槽孔、测试孔等孔径42mm（2）试验材料：本试验的材料主要为爆破所用火工材料，见表11-4。表11-4爆破试验材料序号材料名称规格数量用途备注1毫秒延期电雷管1～15段200发引爆雷管2毫秒延期非电雷管1～15段8000发起爆雷管3导爆索普通型22000m边坡预裂、水平预裂、缓冲爆破爆速不小于6000～7200m/s42#岩石硝铵炸药8.0t松动爆破包装（散）5乳化炸药φ32mm1.0t边坡预裂、保护层爆破等6乳化炸药φ25mm1.0t水平预裂（光面）爆破等7乳化炸药φ50~80mm5.0t缓冲爆破、拉裂爆破、松动爆破等（3）试验人员：本次爆破试验成立以监理工程师、业主、设计及施工单位组成的试验小组。其中参加试验操作的工作人员共53人；①爆破工程师5人；②测量3人；③风钻工25人；④爆破工10人；⑤测试人员5人；⑥辅助工5人。11.7爆破试验成果11.7.1爆破试验成果应用（1）通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为今后的大规模爆破施工提供最优的爆破参数；（2）掌握爆破对岩体破坏情况和范围，有利于实现安全爆破；（3）掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆、预应力锚索及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破，保证边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。
11.7.2爆破试验成果提交本项石方开挖各试验部位爆破试验完成后，将提交一式二十份的爆破试验报告给发包人。其内容主要包括：（1）试验场地的地形、地质情况（附相关照片）；（2）试验内容及试验情况；（3）试验后选定的爆破参数（附各次爆破成果及照片）；（4）爆破破坏情况及范围（附相关照片及波速测试成果）；（5）爆破振动安全监测情况：各试验部位地震波振速公式中的K、a值（附各测点测试成果）；（6）图纸及其他内容。
第十二章计算机信息管理12.1计算机信息管理的基本内容运用计算机技术对本项目进行科学管理。由专业的计算机技术管理人员配置和运用计算机项目管理信息系统（PMS），包括施工进度、工程质量、施工安全与文明施工、合同商务、文档电子等子系统，进行项目管理和工程施工。（1）施工进度计划采用P3（或PROJECT）编制（概要）施工总进度计划。在施工期间，由P3专业人员使用P3（PROJECT）编制满足进行控制要求的阶段施工进度计划。施工进度计划编制的具体办法参照《构皮滩工程施工进度计划编制方法（试行）》执行。及时将年、季、月旬施工进度报告的相关内容，按照规范格式录入PMS系统。相关内容包括：①按照施工合同工程量报价单项目填报的施工进度（包括实物量和形象两方面）；②现场计划实施和运行情况；③施工人员满足工程施工进展要求的程度；④施工机械（尤其是关键施工机械）对照投标承诺的到位情况和完好状况；⑤工程材料的计划、消耗及库存情况；⑥施工过程中对施工进度计划产生不利影响的情况，以及对此拟采取的措施及其效果预期；⑦拟要求进行的过程技术措施和管理决定等事项；⑧坝区水文气象记录；⑨其它要求报告的施工进度有关事项。（2）工程质量迅速的在PMS系统中报告合同项目各施工单元的工程质量情况，内容包括：①日、旬施工质量记录报告；②当期施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；③当工程质量评定结果；④材料检验情况与结果；⑤其它要求报告的施工质量有关事项。（3）施工安全
按照合同中有关质量安全保证体系中的规定和承诺提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议和安全事故等方面的信息，并及时以规定的内容与形式，在PMS系统中完整地报告。（4）合同商务PMS系统建立后立即将合同价格，包括工程量价单、单价分析表和其它辅助资料（包括需要的各类基础价格）录入PMS系统。工程实施过程中将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入PMS系统，并进行在PMS系统中变更和总结。将结算报表、进度支付的信息及时录入PMS系统。（5）文档管理工程实施中及时向PMS系统录入与工程相关的各种文档，及其登记、接收、发送和技术供应（图纸需求计时）数据。并按照有关档案管理做好文档的整编与归档。12.1.1计算机网络100M的RJ45端口100M交换机24端口服务器机电物资部1台电脑计划合同部4台电脑1台打印机财务部1台电脑办公室1台电脑1台打印机调度室2台电脑1台打印机工程技术部4台电脑1台打印机1台绘图仪质安环保部1台电脑网线网线网线图12-1PMS系统的计算机网络结构图按照施工组织机构运行的需要，建立PMS系统的计算机网络系统，网络结构图如下：网络规划符合简明实用原则，布线注意美观优化，交换机到终端计算机网线长度不超过100m。12.1.2计算机硬件和软件按照网络要求布置计算机硬件和软件，见表12-1。表12-1PMS系统硬件软件配置表名称规格型号数量基本配置软件联想万全1PIII处理器、512M内存、40G硬盘Win2000Server
联想开天460015PIIICPU，256M内存，40G硬盘，100M网卡Win98office2000HP5000LE激光打印机4HP650C绘图仪1T-link交换机112.1.3计算机人员岗位配备设置PMS系统管理、数据稽查、录入督导岗位及人员各1名，由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集、录入，录入督导员和数据稽查员负责督促和检查，系统管理员负责系统运行日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。12.1.4PMS系统维护及安全运行措施及时准确地按要求的时限、内容和格式将相关工程信息录入到PMS系统并传递给业主。并采取如下措施保证系统信息安全：（1）严格用户授权及密码发放，用户授权须经质量安全副经理批准并存档。（2）录入资料签字批准制度，信息资料录入前须经相关部门领导签字批准。（3）文字资料存档制度，所有相关的信息资料及领导意见存档归类备查。（4）不定期开展信息安全教育活动，提高信息安全意识。（5）系统运行故障专人处理，禁止非专业人员的非正常使用行为。
第十三章质量保证体系及措施13.1质量方针、原则及目标贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，确保工程质量达到优良等级，并创该项目建设优质工程。13.2工程质量的控制标准（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和监理工程师的指令；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；（4）ISO9002系列标准。13.3质量管理机构13.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9002标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、质检总工程师为主管责任人、质安环保部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。中心试验室必须经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。本工程质量管理组织机构见图13-1，质量控制流程见图13-2。
董事会项目经理项目副经理质检总工程师施工总工程师机电物资部财务部测量观测队各施工工区、作业厂队调度室工程技术部质安环保部试验室图13-1质量管理组织机构框图专家组灌浆质检工程师砼质检工程师喷锚质检工程师地质质检工程师开挖质检工程师计划合同部办公室
施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图13-2质量控制流程图合格合格合格清退出场
13.3.2质量岗位职责主要质量岗位职责质量岗位职责主要质量岗位职责见表13-1。表12-1主要质量岗位职责表序号职务或部门职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②确保人力、设备、资金等资源到位。③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2质检总工程师①负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3项目总工程师①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。4工程技术部①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月周施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。
续表14-15质安环保部①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7试验室①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目项目经理部负责。②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。8调度室①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。9计划合同部①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。13.4质量保证体系（1）认真贯彻ISO9002系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和质检总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图13-2。（2）认真落实
ISO9002系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。图13-2质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质量保证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部调度室机电物资部试验室质安环保部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益质安环保部（3）建立健全质检机构，项目设质安环保部，设置专业质检工程师岗位5个，各工区、作业队均配备兼职质检员1～3名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见图13-3；②测量工作控制程序见图13-4；③单项工程验收程序见图13-5；④取样试验工作程序见图13-6；⑤隐蔽工程检查验收程序见图13-7；⑥施工过程控制程序见图13-8；⑦检测质量保证程序见图13-9。
原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图13-3原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图13-4测量工作控制程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图13-5单项工程验收程序框图
现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图13-6取样试验工作程序框图施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工图13-7隐蔽工程检查验收程序框图隐蔽工程施工不合格设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图13-8施工过程控制程序框图
检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束图13-9检测质量保证程序框图13.5工程质量控制点的设置
在工程实施过程中，将根据ISO9002系统标准标准和监理工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。质量控制点设置见表13－2。13.6质量管理措施和办法13.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。13.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目执行联营体责任方本联营体认证的ISO9002标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行葛洲坝集团公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
表13-2质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程土石方工程爆破试验4石方开挖效率、质量项目质量、技术部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等。试验要求、作业指导书、技术规范试验报告测量放样5精度测量人员轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度6计划工期生产副总经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、人、机、物的配置合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划土石方明挖7建基面、边坡质量指标项目质量、技术部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。钻爆试验及设计检验记录石方洞挖8超欠挖、半孔项目质量、技术部门钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。钻爆试验及设计检验记录验收9开挖、填筑单元工程质量部门建基面、填筑的填料、铺料层厚、压实的质量设计文件，有关规程规范、质检记录质量评定记录混凝土施工出机口砼10砼技术指标质检员、技术部门砼强度、坍落度、均匀性、出机口温度、砼级配合同文件及定料单生产记录、实物试块砼运输及入仓11入仓温度和速度质检员运输、浇筑温度、速度控制技术文件质检记录浇筑分层分块12浇筑层厚质检员班组长分层厚度、分缝长度技术文件质检记录砼表面保护及养护13施工管理、措施落实技术部门、质量部门、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录基础验收14开挖工序项目质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工15钢筋项目质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模板施工16模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工17止水片技术质量部门、作业队止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护图纸、规范施工记录、质检记录面层处理18层面项目质检人员、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录砼浇筑19浇筑过程项目质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录验收20交工验收、资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范交工资料控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证三施工过程喷锚支护锚杆施工21锚杆项目质检人员、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拨试验喷砼22强度项目质检人员、作业人员配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率图纸、规范、配合比施工记录、强度试验生产试验23材料的可靠性项目技术、物资部门试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸试验报告
灌浆工程生产工艺24钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录25作业指导书编制实施项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录质量检查26钻孔取芯、压水试验、物探检查质检工程师孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录检查报告试验及检验27原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录28现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录29室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录30工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录施工测量31原控制的精度；原始地形图（断面图）精度责任工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度业主提供的资料检测结果32补充施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料33施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录34施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿35仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿36放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿37隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量各部位测量负责人规范记录手簿，成图资料安全38安全生产安全副总经理人、机、物环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录四工程验收及评定39签证质检总工程师、技术人员分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料五工程竣工移交40资料移交质检总工程师质量、数量按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向业主移交竣工资料六工程竣工移交41工程实体项目经理移交已完建的工程实体向业主移交移交记录（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。13.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。13.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由我项目内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的葛洲坝集团公司试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。13.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
（2）由施工总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。13.6.6开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。13.7关键工序质量控制措施13.7.1高边坡及大坝建基面开挖质量控制措施（1）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（2）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（4）开挖区边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，对于水垫塘、透水护担等边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。对于两岸拱座采取三向预裂爆破开挖，施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证拱座基岩各项技术积极满足设计要求。（5）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。13.7.2洞挖质量控制措施（1）针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。（2）严格控制现场施工工艺，对钻孔、装药等工序进行全过程的质量控制，尤其是周边孔，须严格控制周边孔的钻孔精度和装药量，以最大限度的控制超欠挖，提高半孔率。（3）对于断层、软弱夹层等不利地质条件，采用“短进尺、弱爆破、强支护”的施工方式，同时加强施工期变形观测，并根据观测结果调整开挖支护方案，确保施工质量和安全。
（4）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对进行复核检查，确保开挖精度。13.7.3支护质量控制措施（1）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。（3）喷砼施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，预先做好厚度标志；喷射砼从下至上，分层喷射，使砼均匀密实，表面平整；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。（4）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。。（5）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。13.7.4砼浇筑质量控制措施（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。（2）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。（3）控制砼拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。
（4）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②喇叭口段及渐变段施工均需采用变形模板施工，砼浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常上升。③砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。④止水、金结机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。⑤砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（5）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（6）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。（7）高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作。13.7.5灌浆施工质量控制（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（2）优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。13.7.6工程测量质量控制措施
（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（3）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。13.7.7试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在质检总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。
第十四章施工安全保证措施14.1安全管理目标14.1.1安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。14.1.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。项目部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。14.2施工安全管理组织机构及其主要职责14.2.1施工安全管理组织机构
施工现场成立以项目部项目经理领导下的，由项目安全副经理、施工总工程师、质安环保、工程技术部、机电物资部、办公室、调度室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区、厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区、厂队设专职安全员，在安全监察部的监督指导下负责本项目部、工区、厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图14-1。14.2.2安全管理部门的主要职责（1）项目经理主要职责①项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。②负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。③坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。④建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。⑤严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（2）安全副经理职责①协助项目部项目经理主持本项目日常安全管理工作。②每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。③主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。④及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（3）施工总工程师安全管理职责①协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。
图14-1安全管理组织机构框图项目部经理项目部安全副经理施工总工程师安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度
②对重要项目进行技术安全交底工作。（4）质检环保部职责①贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。②本项目开工前，结合项目部的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括：a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。b.钻机的使用c.汽车驾驶和运输机械的使用d.炸药的运输、储存和使用e.用电安全f.地下开挖作业的安全g.模板作业的安全h.混凝土作业的安全i.机修作业的安全j.压缩空气作业的安全k.意外事故的救护程序l.防洪和防气象灾害措施m.信号和报警知识n.其它有关规定③遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。④主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。⑤负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。（5）安全员职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。②参加安全事故的处理。
14.3安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图14-3。14.4安全管理制度及办法（1）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目安全副经理领导下的质检环保部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。（3）本项目开工前，由质安环保部编制实施性安全施工组织设计，对土石方爆破、开挖、运输、边坡支护、混凝土浇筑、基础灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质安环保部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育。
图14-2安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证安全领导小组质安环保部厂队安全检查员班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②
未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度。项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。（8）按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。14.5安全技术措施根据本联营体以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防高边坡开挖坍塌事故；（2）高边坡开挖落渣对下部道路交通设备、人员的交通的影响事故；（3）防爆破事故；（4）防触电电击事故；（5）防高处坠落事故；（6）防行车交通事故。
14.5.1施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。（5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。（7）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（8）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。（9）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。（10）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。14.5.2混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。（3）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。
（4）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。（5）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。14.5.3运输安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装碴时将车辆停稳并制动。（4）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。（5）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（6）长途运输必须配备两名司机。（7）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。14.5.4供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。（3）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（5）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。（7）低压电气设备宜加装触电保护装置。（8）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（9）36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。（10）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。
（11）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。14.5.5高边坡施工安全（1）边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。（2）边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护。根据本工程开挖区地形陡峭，上部开挖与下部道路（其他标段）施工、交通存在干扰的特点，因地制宜设置多层集渣平台，平台上设拦渣埂，有条件的部位采取槽挖施工，最大限度地控制落渣下河及对下部道路的影响，并采取在道路两端设哨卡警戒，两岸山体设了望台，采用高倍望远镜相互观察，加强协调，定时交通等多种手段保证边坡开挖对下部1#、2#道路的施工、交通安全。（3）根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。（4）边坡所有暴露的岩石根据需要及时进行喷护处理，易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。（5）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。（6）高边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（7）高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。14.5.6爆破施工安全措施（1）制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。（2）根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。（3）火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工应持证上岗，严禁无证作业。（4）爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：①严格爆破材料的领用手续和监察手段；②炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；③
建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险；④爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；⑤实施电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠；⑥爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施；（5）每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。（6）爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。爆破后的开挖掌子面检查装药孔是否有盲炮处理盲炮检查掌子面是否有松动的岩石撬除危岩检查围岩是否稳定及自稳情况喷锚支护造孔控制爆破设计、爆破试验统一爆破时间和信号、安全哨及值勤人员、确定安全距离装药前，检查非爆破人员及机械设备是否安全撤离，是否有明火纠正整改装药装药结束后，检查爆破联线，检查安全警戒，再次检查人员和机械设备是否安全撤离，是否有明火纠正整改起爆有安全安全无有（不安全）安全不安全安全不安全安全不安全安全安全图14-2爆破开挖安全过程控制框图安全（8）开挖爆破安全过程控制见图14-3。
14.5.7防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施（1）防洪措施①在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。⑤做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。⑥健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。（2）防火、防盗及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。
14.5.8劳动安全措施（1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：①爆破安全作业规章制度；②车辆运输安全作业制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤有关劳动保护法规的执行措施；⑥各种安全标志的协调规则及维护措施；⑦高空安全作业制度；⑧起重安全作业制度；⑨不良地质地段施工安全作业制度。（2）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（5）认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等。
第十五章文明施工措施15.1文明施工的目标通过本联营体以往的工程施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。项目针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。15.2文明施工的组织机构和实施方案15.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由调度室负责，质安环保部负责监督检查。各施工工区、作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图15-1。
施工总工程师项目经理安全副经理质安环保工程技术部机电物资部办公室调度室工区、厂队长各工区、作业厂队技术员各工区、作业厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）图15-1文明施工组织机构框图15.2.2文明施工的实施方案（1）建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由安全副经理组织调度室、质安环保部、办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。15.3文明施工实施措施
（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动。（3）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。（5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。（6）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。（7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。（9）重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。（10）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。（11）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。（12）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（13）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（14）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（15）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（16）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。
15.4文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工工区、作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工工区、作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。
第十六章环境保护保证措施16.1环境保护保证体系建立由项目经理领导下，安全副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；调度室合理安排生产,组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质安环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。16.2环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。16.3环境保护措施认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。质安环保部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。16.3.1防止扰民与污染（1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。
（2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。（3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。（4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。（5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。16.3.2搞好空气质量的保护（1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（2）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（3）采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。配置2台洒水车，晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。（4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。（5）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。（6）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。16.3.3加强水质保护（1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（4）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。
16.3.4加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（5）电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。16.3.5弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。（4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。（5）保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。（6）做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，设置挡土墙，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。（7）对于边坡开挖落入河中的石渣采用EX1100长臂反铲及时清理，最大限度地减少河中的渣料对河床天然流态的影响。16.3.6水土保持（1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。
（2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。16.3.7景观与视觉保护（1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。对场地进行必要的硬化及绿化处理，房屋造型、外观及外墙涂料、颜色按业主统一要求设计。16.3.8生态保护（1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理人和业主。（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。（5）在工程完工后，按要求拆除的监理人认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。16.3.9文物保护（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。（2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。
第十七章对本工程施工的有关建议17.1关于弃渣场建议增大观景弃渣场的本标弃渣容量，将大坝右坝肩560m高程以上的开挖料运至观景弃渣场。这样可以通过本投标方案布置的L3和L5施工道路和11#公路直接进入右坝肩开挖工作面，大大的改善大坝右坝肩开挖的工作条件。17.2关于边坡支护（1）建议边坡喷射砼材料采用微纤维砼，微纤维砼是新型喷护材料，具有回弹率小、和易性好、粘结性好、强度高等诸多优点。（2）建议在不良地质段设置自钻式锚杆，该锚杆由中空孔钻杆、钻头和锚垫板组成，在易塌孔地段钻孔完成后不用抽出钻杆，通过钻杆中空孔直接向孔内灌注砂浆，然后在孔口上好锚垫板即可，使用方便快捷，在易塌孔地段使用极佳。17.3关于施工道路建议将左、右岸水垫塘和透水护坦段的478m高程平台降低，分别与导流洞出口边坡473m平台（左岸）和467m平台（右岸）连接，其优点如下：（1）水垫塘开挖时可利用其作为上部开挖的集（拦）渣平台；（2）上部开挖完成后，可将其作为水垫塘边坡支护施工道路。'
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