贵定县东外环阳宝大道龙岗村道路工程桥梁施工设计书

'贵定县东外环阳宝大道龙岗村道路工程桥梁施工设计书一、工程概况桥梁位于贵定县东外环阳宝大道至龙岗村段道路建设工程,桥梁的起止桩号为K1+616~K1+664,布置为两跨20米等截面箱梁,共长48米,宽30米,与河道斜交53度.桥台为重力式U型桥台.桥墩台均为明挖扩大基础,该桥桥位无断层,滑坡,泥石流,及高陡边坡的影响,场区下伏基岩完整,连续,场地稳定,建设性好。桥位位于稻田区,其地势平坦,植被不发育,桥轴线通过地面平均高程为976m,且桥位右侧小河常年径流,最大洪水位高程为975m。1.1主要材料：1)、砼：主箱梁,支座垫石为C40砼,桥墩墩柱,桥台台冒,搭板及枕梁为C30砼,桥台台身,侧墙及基础,桥墩扩大基础为C25,桥面铺装采用S8C40防水砼+MSA-13沥青砼。2)、钢筋：除特别用途钢筋外，钢筋直径大于等于12mm为HRB335钢筋,,直径小于12mm为R235钢筋。3）、支座：桥墩处采用GYZ700X120板式橡胶支座;桥台采用GYZF4600X117四氯滑板支座。伸缩缝：采用80型伸缩缝。1.2工程数量表：项目单位数量备注1.土石方M37262.002.Ⅰ级（R235）钢筋Kg24263.103.Ⅱ级（HRB335）Kg467496.704.C40砼M3777.005.C30砼M3196.206.C25砼M32197.907.S8C40防水砼M381.008.彩砖M3408.009.SMA—13沥青砼M371.0057 10.AMP—PS防水层M31442.0011.GYZ700X120mm支座个612.GYZF4600X117支座个191.3主要技术标准设计行车速度：40km/h桥面净宽：30m气温：区内多年平均气温15℃地震烈度：场区地震基本烈度为VI度设计洪水频率：2%(50年一遇）57 二．施工准备2.1场地准备1、临建准备1）临时道路由现状村间道路从K0+340右侧处入口进入拟建线路，沿线路到达桥区。2）临时水电临时用电由甲方立杆提供至K1+540左右下线，容量需160KVA；生活用水可以与附近住户协商解决，生产用水就近取地下水。3）生活及生产用房施工人员住房租用当地民房；生产用房建设布置如下图：2、技术准备57 在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图明确工程内容，分析工程特点及重要环节，主要做好以不工作。1）结合施工工艺和工程特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。2）核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3）及时要求业主进行测量控制点的交接工作，办理交接手续，做好交点记录。3、机械与材料准备1）施工机械设备应充分考虑机械配置的合理与经济性，保证最经济的投入获得最高效率的产出，同时保证机械设备和使用安全。2）桥梁所需使用的各种材料应提前订货工作。57 三、施工进度管理制定合理的施工计划，确保按期完桥梁工程的施工。具体详见施工进度横道图。进度保证措施：1、根据实施性施工组织设计的安排，分别作出周、天的安排，并下达到施工队，并落实到专人。2、每周组织召开一次生产例会，总结上周完成任务的情况，找出存在问题，并及时加以解决，坚决杜绝问题成堆后才解决，形成积重难返的情况。3、对控制性工程的进度经常检查并派专人抓紧、抓死，最迟不得超过一个星期检查一次。4、制定重奖、重罚制度，对既能保证工程质量，又能保证进度的施工队、工班、组及个人实行重奖，对拖工期完不成任务和工程质量又不好的施工队、工班、组及个人实行重罚，对个别一贯表现不好者予以开除处理。5、在天气好时要适当延长作业时间，发挥机械效率，气候不好时，见缝插针，灵活安排。6、积极推广采用新技术、新工艺，提高工作效率。合理安排施工程序，避免重复作业和互相干扰，充分发挥机械化施工优势，加快施工进度。7、狠抓施工阶段桥梁的施工工期，为全线畅通，提高有力保证。8、主动与当地政府联系，取得地方各部门和当地群众支持，为工程顺利进行创造良好的施工外部条件。9、加强培训，不断提高职工业务技术水平和熟练程度，提高工作效率。10、施工进度横道图57 四.施工方法.4.1测量放样本桥的主要测量任务是精确地测一桥轴线的位置，墩台中心位置以及构造物的细部和细部构造的定位和放样，为此在桥的左侧布置两个3维控制点，在右侧布置一个坐标控制点。用全站仪测放出基础开挖线、墩台位置，并现场利用关键部位之间（如对角线等）的距离进行检查，放样完成后报请监理核查，无误后方能开始施工。4.2鉴于基础开挖出的土方均要外运，东南向被河流阻隔，只有一条通道往外通行，受限于现场条件，因此墩台基础开挖及墩台身的施工只能按顺序进行，根据条件，拟按如下顺序组织施工：2#桥台1#桥墩0#桥台即先施工0号桥台，然后施工1号桥墩，最后施工2号桥台。4.3基础施工由设计资料显示该段为砂类土，为了保证边坡的稳定，在砂类土层按1:1放坡进行墩台基础开挖，岩石层采用人工凿岩进行开挖。且由于砂类土的渗水特性，如果渗水量较大，用一般小型潜水泵不能及时抽完渗水，则应对基坑侧壁进行防水处理（可以对坑壁进行喷浆防护）。开挖后的基底预留10～20cm碎石层人工清挖修整达到设计要求。基础施工始终做好排水工作，确保正常施工。基础开挖与基础砼施工进度尽可能紧密衔接，坑壁暴露时间不能过长，基地承载力必须达到0.4Mpa，经监理工程师验收后进行基础施工。57 4.4为避免雨水流入坑内冲坏坑壁和浸泡基底，基坑顶四周应做好截水沟，截排地表水，避免地表水流入基坑，影响基槽的稳定。4.5本座桥所有基础为明挖扩大基础，考虑到条件限制，本桥基础采用两次开挖方式，其中第一次在墩台区域的全面积上开挖至高程973.00m处，第二次挖至设计高程，以避免形成大于5m以上的深基坑，为了保证边坡的稳定，也可适当放坡4.6相关技术规定。4.6.1当基坑受场地限制不能按规定放坡或土质松软，含水量较大基坑坡度不易保持时，应对坑壁采取支护措施。4.6..2基坑内地基承载能力必须满足设计要求。基坑开挖完成后，应会同设计，勘测单位实地验槽，确认地基承载能力满足要求。4.7具体基础施工线4.7.1、0#桥台基础开挖开挖边线如下图示：57 0#桥台开挖边线图基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。4.7.2、1#桥墩基础开挖开挖边线如下图示：1#桥墩开挖边线图开挖注意事项和坑壁支护同0#桥台。4.7.3、2#桥台基础开挖开挖边线如下图示：57 2#桥台开挖边线图开挖注意事项和坑壁支护同0#桥台。4.8、墩台基础砼1）桥台基础及桥墩基础的底阶按设计原槽浇筑，采用分层浇筑方法，浇筑过程中第二层要在第一层混凝土初凝之前完成，基础混凝土初凝前插埋墩台身钢筋，为使插埋的钢筋稳定、不移位、不变形，可将插筋绑扎成简单的骨架。2）相关施工方法参照设本方案“大体积砼施工部分”和相关技术规范。4.9墩台施工4.9.1、墩台模板桥台及桥墩基础上阶采用新购木模板拼装，桥墩墩身采用定型钢模或木模板。模板安装过程中严格按照图纸尺寸放样安装，控制误差在规范允许范围内。模板的制作应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ_2-2008表5.4.2的规定表5.4.2模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度±54用钢尺量57 每个构筑物或每个构件不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢尺和塞尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平不(刨光模板)5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度04-1肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板端的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量模板的安装应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008表5.4.3的规定。表5.4.3模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000，且不大于6257 用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模内尺寸基础±103用钢尺量，长、宽各、高各1点墩、台+5-8梁、板、墙、柱、桩、拱+3-6轴线错位基础152用经纬仪量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔墙5支承面高程+2每支撑面1用水准仪测量-5悬浇各梁段底面高程+10每隔梁段1用水准仪测量0预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度+51预留洞口预应力筋孔道位置(梁端)5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1010梁底模板+51沿底模全长拉线，用钢尺量57 每根梁、每个构件、每个安装段-2对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10纵轴线的平面偏差L/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20用水准仪测量-10模板的支架体系，墩台身模板支架分别如下。57 4.9.2、墩台钢筋材料应符合下列规定：1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。3当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专顺检验。钢筋弯侧和末端弯钩均应符合设计要求和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008第6.2.3、6.2.4条的规定。受力钢筋连接应符合下列规定：1钢筋的连接形式必须符合设计要求；2钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范第6.3，2条和第6.3.5条的规定。3钢筋焊接接头质量应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要求。57 4HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108的规定和设计要求。钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。钢筋加工允许偏差应符合表6.5.7的规定。表6.5.7钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯着±20箍筋内净尺寸±5钢筋网允许偏差应符合表6.5.8的规定。表6.5.8钢筋网允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数网的长宽±10每片钢筋网3用钢尺量两端和中间各1处网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差±15用钢尺量任意3个网眼钢筋成形和安装允许偏差成符合表6.5.9的规定：表6.5.9钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率范围点数受力钢筋间距两排以上排拒±153用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20±10357 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距连续两取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1点宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板四周检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、梁±3桥台钢筋安装过程中，按设计要求安装预埋件及泄水孔。泄水孔如下图设置：泄水孔布置图（尺寸单位：cm）4.9.3、墩台混凝土浇筑水泥进场除全数检验合格证和出场试验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。混凝土配合比设计应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008第7.3节规定。混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过10Om3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；57 3每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数为3组。混凝土掺用的矿物掺和料除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其细度、含水率，抗压强度比等项目抽样检验。对细骨料，应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。对粗骨料，应抽样检验其颗粒级配，压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。当拌制混凝土用水采用非饮用水源时，应进行水质检测，并应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。混凝土拌台物的坍落度应符合设计配合比要求。混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表7.13.12的规定。表7.13.12混凝土原材料每盘称量允许偏差材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%粗、细骨料±3%±2%水、外加剂±2%±1%注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。桥台混凝土浇筑按大体积混凝土进行施工。采用低水化热的原材料、配合比，分层、分段浇筑。墩台混凝土的浇筑应符合表11.5.3-1的规定。表11.5.3-1现浇混凝土墩台允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数墩台尺寸长+152用钢尺量057 厚+104用钢尺量，每侧上、下各1点-8顶面高程±104用水准仪测量轴线偏移104用经纬仪测量，纵、横各2点墙面垂直度≤0.25%H且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺量墙面平整度84用2m直尺，塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置54经纬仪放线，用钢尺量注：H为墩台高度(mm)。1#墩混凝土柱的浇筑应符合表11.5.3-2的规定。表11.5.3-2现浇混凝土柱允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数断面尺寸长宽(直径)±5每根柱2用钢尺量，长宽各1点，圆柱量2点顶面高程±101用水准仪测量垂直度≤0.2%H，且不大于152用经纬仪测量或垂线和钢尺量轴线偏位82用经纬仪测量平整度52用2m直尺，塞尺量节段间错台34用钢板尺和塞尺量注：H为墩台高度(mm)。台背混凝土挡土墙的浇筑应符合表11.5.3-3的规定。表11.5.3-3现浇混凝土挡墙允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数长±53用钢尺量57 墙身尺寸每10m墙长度厚±53用钢尺量顶面高程±53用水准仪测量垂直度0.15%H，且不大于103用经纬仪测量或垂线和钢尺量轴线偏位101用经纬仪测量直顺度101用10m小线，钢尺量平整度83用2m直尺、塞尺量4.9.4、墩台身施工工艺流程图钢筋砼墩台身施工工艺框图4.9.5、墩台砼施工技术要求57 本桥桥台台身高度6.0m左右，模板采用木模板，板内侧涂刷经监理工程师批准的脱模剂，采用外撑（钢管）方法加固。钢筋在现场制作，现场绑扎，经检测验收合格后，开仓浇筑。台身属结构外露部分，砼施工中应注意：⑴、模板大面必须平整、干净、支撑牢固，以防走模。（模板使用具体参照“模板工程”部分和相关技术规定）⑵、分层浇筑，设专人用插入式振捣棒振捣，防止过振及漏振，影响外观质量，施工及质检人员全过程监控；⑶、拆模（至少7天）后，用塑料薄膜或其它方法进行覆盖，洒水养护至少7天。4.10.、台背填土4.10.1台背填土质量检验应符合国家现行标准《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008有关规定。4.10.2台身、挡墙混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可回填土。本方案按设计要求回填中粗砂。4.10.3台背填土的长度，台身顶面处不应小于桥台高度加2m，底面不应小于2m。4.10.4台背回填采用分层填筑和分层压实，利用人工夯实。4.11上部结构施工4.11.1、模板设置底模，待墩台填土压实至梁底3m处，做10cmC15素混凝土，再搭支架安装模板，详情见模板工程部分，箱室内芯模，采用新购木工板加工拼装。4.11.2、钢筋钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋幌混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋，GB13788和《环氧树脂涂层钢筋》JG3042等的规定。57 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格由生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时，HPB235钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%。钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等级及加上数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。钢筋加工过程中，应采取防止油溃、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列规定：1钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。2焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接头应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。3机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。机械连接接头碰符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107的有关规定。4当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。5钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。6钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋接头设置应附合下列规定：1在同一根钢筋上宜少设接头。2钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯短处。3在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表6.3.2规定。表6.3.2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率57 接头类型接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主筋钢筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制注：1焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。2.装配时构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；3.环氧树脂涂层钢筋搭接长度，对受拉钢筋应至少为钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。4接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。5施工中钢筋受力分不清受拉、压的，接受拉办理。6钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：1受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。2直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的未端，以及轴心爱压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。3钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭搂长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。5施工中钢筋受力分不清受拉或受压时，应符合受拉钢筋的规定。钢筋牌号混凝土强度等级C20C25＞C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400—50d45d注：1带肋钢筋直径d＞25mm，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2当带肋钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；3当混凝土在凝固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度应适当增加；4在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不得小于300面；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。5轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d；57 6当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335的钢筋搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；7对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震裂度为7度(及以上)时增加5d。8两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。本工程钢筋设计要求采用双面焊接，搭接长度为不小于5倍钢筋直径。4.11.3.3、箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土标号为C40，工程量775M3，为确保工程混凝土拌制质量、浇筑质量，本工程箱梁采用商品混凝土。4.11.4箱梁施工工艺流程图压实平整场地填碎石浇筑混凝土基础搭设支架安装侧模安装底模制作钢筋制作芯模安装钢筋骨架安装芯模商品混凝土振捣混凝土制作试件试压拆除模板养生交验57 箱梁施工工艺流程图4.12桥面工程4.12.1本工程桥面铺装设计层次如下：4.12.2水泥混凝土桥面铺装层施工应符合下列规定：1铺装层的厚度、配筋、混凝土强度等应符合设计要求。结构厚度误差不得超过-20mm。2铺装层的基面(裸梁或防水层保护层)应粗糙、干净，并于铺装前湿润。3桥面钢筋网应位置准确、连续，钢筋连接采用搭接法，保证搭接长度，钢筋网绑扎牢固顺直，下部用砼垫块支垫，保证保护层厚度。4铺装层表面应作防滑处理。5水泥混凝土施工工艺及钢纤维混凝土铺装的技术要求应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008的有关规定。桥面铺装层材料的品种、规格、性能、质量应符合设计要求和相关标准规定。水泥混凝土桥面铺装层的强度和沥青混凝土桥面铺装层的压实度应符合设计要求。57 桥面沥青混凝土面层与路面面层一起施工4.12.3混凝土浇筑浇筑前板顶洒水湿润，浇筑从桥一侧开始，人工摊铺砼料，摊铺力求均匀，振捣采用人工拽拉平板振捣器振捣，振捣梁随后振捣找平，人工用刮杠紧贴槽钢顶面精平，平整过程中随时注意观察砼料的增减，确保桥面平整，收面采用铁抹人工收面，拉毛采用毛刷垂直于行车方向人工拉毛，拉毛力求行走均匀、整齐，纹理深浅一致，桥面铺装砼须在铰缝砼终凝前完成。4.12.4护栏基座施工测量放出护栏基座边线，绑扎护栏基座钢筋，安放护栏基座预埋件并加固。依照边线挂线，支立护栏两侧模板，模板底部利用预埋钢筋头和边板外侧砼铺装层原预埋螺栓固定，上部采用拉条固定，砼浇筑采用人工喂料，插入式振捣棒振捣，顶部用钢抹收浆抹面，拆模后，覆盖塑料薄膜养生。4.12.5枕梁砼施工台背填土至设计高程后，将加工成型的钢筋运至施工现场，按图纸设计绑扎、安装，经自检及监理验收后，进行枕梁模板支立，模板采用木模内钉铁皮。加固方法采用外撑上口对拉方式进行，砼浇筑采用插入式振捣棒，分层浇筑。浇筑完成拆模后，洒水养生，注意保护，防止路基填筑时机械设备撞裂损坏。4.12.6桥头搭板施工桥台背后填土填至设计标高及枕梁砼浇完后，底面人工整平、夯实，现场绑扎钢筋网和角隅钢筋，层间焊架立筋，支立木模板，一次现浇完成，覆盖草帘洒水养生。桥台与搭板连接为80伸缩缝连接。4.12.7在帽梁、搭板砼施工时，应按图纸设计，预埋伸缩缝连接钢筋；预制空心板时预留1cm凹槽，以保证伸缩缝的安装。4.12.8桥头锥坡防护施工锥坡填土同台背填土同时进行，分层摊铺，层层夯实，。测量放出锥坡坡脚及基础边线，人工开挖，基础验收合格后，用M7.5浆砌片石砌筑。人工削出锥体坡度，挂线砌筑砼预制块。砌筑完毕，覆盖草帘，洒水养生。57 五、大体积混凝土施工5.1原材料的采用及控制5.1.1在施工前应对原材料进行检验，不合格材料不得进场；作好混凝土施工配合比的配制。5.1.2水泥施工采用的水泥，不同批号的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。5.1.3碎石试验室对砂石进行筛分及级配试验，经检验合格后方可投入使用。5.2混凝土浇筑部位及标号桥梁基础、台身、侧墙采用C25现拌混凝土共计2198m3，墩身、台帽及搭板枕梁采用C30现拌混凝土共计196m3，箱梁采用C40商品混凝土共计777m3。5.3配合比要求5.3.1在浇筑使用时砼要满足施工和易性、凝结时间等施工技术条件，制成后要符合强度、刚度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。5.3.2为保证砼在浇筑过程中不发生离析现象，应遵守下列规定1）浇筑无筋或少筋混凝土时，混凝土拌和物的自由顷落高度不超过2m。当顷落高度超过2m时，应用滑槽或串筒输送，当高度超过10m，应设减速设备，在出料口处，混凝土堆积高度不宜超过1m。2）当浇筑钢筋较密的混凝土时，自由顷落高度最好不超过30cm，以避免因钢筋碰撞而导至石子与砂浆离析。5.4浇注工艺应符合下列规定：57 1）混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，连续浇筑时宜为30-50cm，墩台采用50cm，箱梁第一层整体浇筑到腹板处，即20cm。2)整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间隙时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过实验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。4）混凝土宜采用二次振捣工艺。5.5在浇筑过程中，砼的振捣方式采用插入式振捣器进行捣实的排气至出现浮浆为止，振捣棒插入砼中应垂直，不宜倾斜，快插慢提，振捣时间控制在25~40S，振捣过程中严禁振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。5.6对于本工程，由于是大体积砼施工，采取分层浇筑施工措施减小水化热的影响。水平施工缝的处理应符合下列规定：1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；3）对非泵送及低流动混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。5.7砼浇筑完成，砼表面先用木抹压平收浆，接近初凝时再用铁抹收面，以保证砼表面光洁、平整。对于需做拉毛处理的砼，木抹收面后根据设计要求做拉毛处理。5.8砼初凝后即开始养护工作，当昼夜气温高于+5℃时采用覆盖草帘、麻袋等洒水湿养；当气温低于+5℃时采用包裹塑料薄膜养护，养护期必须持续14天，砼强度未达到设计强度前，严禁承受荷载。5.9箱梁浇筑流程及平面布置图：压实平整场地57 填碎石浇筑混凝土基础搭设支架安装侧模安装底模制作钢筋制作芯模安装钢筋骨架安装芯模商品混凝土振捣混凝土制作试件试压拆除模板养生交验箱梁施工工艺流程图57 箱梁浇筑平面布置图六、模板工程6.1、模板计算57 荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5m/s混凝土浇筑温度：T=25℃模板最大侧压力：F1=0.22γβ1β2t0ν1/2=0.22×24×1.0×1.15×5×1.51/2=37.2KN/㎡F2=2.5×10H57 =2.5×10×6.6=165.0KN/㎡γ=24KN/m2β1：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.β2：当砼塌落度50—90mm时，取1.0；当塌落度110—150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：桥台高度(m),砼测压力计算位置处至新浇砼顶面高度,取有效压头H=6.6m按规定取F1、F2的小值作为计算值，即F=37.2KN/㎡。模板设计台身模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。台身模板的背部支撑由两层龙骨（钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；A参数信息基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；主楞(外龙骨)间距(mm):800；主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；次楞肢数:2；57 面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图桥台模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取0.50m/h；H--模板计算高度，取6.6m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；57 β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为21.33kN/m2、158.4kN/m2，取较小值21.33kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=37.200kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。桥台模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=200.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.20×0.80×0.90=32.141kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.80×0.90=2.016kN/m；q=q1+q2=32.141+2.016=34.157kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×34.157×200.0×200.0=1.37×105N.mm；57 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=800×18.0×18.0/6=4.32×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.37×105/4.32×104=3.17N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=3.17N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=200.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.20×0.80×0.90=32.141kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.80×0.90=2.016kN/m；q=q1+q2=32.141+2.016=34.157kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×34.157×200.0=4098.84N；截面抗剪强度必须满足:57 其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=4098.84N；b--构件的截面宽度(mm)：b=800mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×4098.84/(2×800×18.0)=0.427N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.427N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=37.20×0.80=29.76N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=200.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=80.00×1.80×1.80×1.80/12=38.88cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=1.600mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×29.76×200.004/(100×9500.00×3.89×105)=0.087mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.087mm小于面板的最大允许挠度值[ω]=1.600mm，满足要求！桥台模板内外楞的计算内楞(钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用刚楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I=12.19cm457 和截面抵抗矩W=5.08cm3内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=800.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.20×0.40×0.90=16.070kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(16.070+1.008)/2=8.539kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×8.539×800.0×800.0=5.47×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ--内楞承受的应力(N/mm2)；M--内楞计算最大弯距(N.mm)；W--内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08×103；f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.00N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=5.47×105/5.08×103=107.68N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=205.00N/mm2；57 内楞的最大应力计算值σ=107.68N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V－内楞承受的最大剪力；l--计算跨度(外楞间距):l=800.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×37.20×0.40×0.90=16.070kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=(16.070+1.008)/2=8.539kN/m；内楞的最大剪力：∨=0.6×8.539×800.0=4098.816N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力(N)：∨=4098.816N；b--内楞的截面宽度(mm)：hn--内楞的截面高度(mm)：b×hn=3.14×24×24=1808.64mm2；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：τ=120.00N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×4098.816/(2×1808.64)=3.40N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=120.00N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=3.40N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=120.00N/mm2，满足要求！内楞的挠度验算57 根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=37.20×0.20/2=3.72kN/m；l--计算跨度(外楞间距):l=800.0mm；E--内楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.219×106；内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×3.72×800.004/(100×210000×1.219×105)=0.403mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=800/250=3.2mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.403mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=3.2mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；外楞计算简图57 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×37.20+1.4×2.00)×0.20×0.80/2=3.80kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=200mm；外楞最大弯矩:M=0.175×3800×200.00=1.33×105N/mm；强度验算公式：其中，σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm)；M=1.33×105N/mmW--外楞的净截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值:σ=1.33×105/5.08×103=26.18N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=26.18N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求！外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，∨--外楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(水平螺栓间距间距):l=200.0mm；P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×37.20+1.4×2.00)×0.20×0.80/2=3.80kN；外楞的最大剪力：∨=0.65×3800=2.47×103N；外楞截面抗剪强度必须满足:57 其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)；∨--外楞计算最大剪力(N)：∨=2.47×103N；b--外楞的截面宽度(mm)：hn--外楞的截面高度(mm)：b*hn=3.14*242=1808.64mm；fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120.00N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×2.47×103/(2×1808.64)=0.211N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=120.00N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=120.00N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=0.211N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=120.00N/mm2，满足要求！外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ω--外楞最大挠度(mm)；P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=37.20×0.20×0.80/2＝2.796kN/m；l--计算跨度(水平螺栓间距):l=200.0mm；E--外楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=12.19×104；外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×2.796×2003/(100×210000.00×12.19×104)=0.01mm；外楞的最大容许挠度值:[ω]=200/400=0.5mm；57 外楞的最大挠度计算值ω=0.01mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=0.5mm，满足要求！柱模板计算书柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。本工程桥墩圆柱模高6米，直径1.1米。浇注混凝土速度0.5m/h，混凝土入模温度约25℃，采用定型钢模板：面板采用6mm钢板;横肋采用厚12mm，宽100mm的圆弧肋板，间距400mm；竖肋采用普通10#槽钢，间距353mm，1、荷载计算1)混凝土侧压力（1）根据我国《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉中新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下F=0.22Rс.Tβ1β2V½（其中T=200/（25+15）=5）F=Rс.H带入数据得F=0.22*24000*5*1*1.15*0.5½=21.468KN/㎡F=24*6=144KN/㎡取两者中较小值，即F=21.468KN/㎡(2)混凝土侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数F=21.468*1.2*0.85=21.897KN/㎡（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册17-78表为2KN/㎡荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/㎡（4）混凝土振捣产生的荷载查路桥施工计算手册8-1表为2KN/㎡荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/㎡（5）按表17-81进行荷载组合57 F´=21.897+2.38+2.38=26.657KN/㎡2、板面计算：圆弧模板在混凝土浇注时产生的侧压力有横肋承担，在刚度计算中与与平模板相似。1)计算简图2)挠度计算按照三边固结一边简支计算，取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为q=0.026657*10=0.26657N/mm根据lX/lY=0.9,查表得ωmax=0.00258ql4/kk=Eh³b/12(1-v²)=206000*6³*10/12*(1-0.3*0.3)=40747252V-钢的泊桑比=0.3ωmax=0.262mm≤[ω]=1/400=0.883mm故满足要求3竖肋计算1)计算简图：竖肋采用10#槽钢间距353mm，因竖肋与横肋焊接，故按两端固定梁计算，面板与竖肋共同宽度应按353mm计算57 2)截面惯性距组合截面的形心计算：板和竖肋在X轴心与组合形心重合y¯´=S/A式S=23500+3535*6*（100+6/2）=241654mm³式A=1274+353*6=3394mm²y¯´=71.2mm由平行公式得：I=I1+A1y²+I2+A2y²=1983000+1274*21.2²+353*6³/12+353*6*31.8²=46.93*105（㎜4）3)挠度计算ωmax=ql4/384EI=20.6*4004/384*2.06*105*46.93*105=0.0014mmωmax=0.0014mm≤[ω]=1/400=0.883mm故满足要求4.横肋计算1)计算简图57 2)荷载计算：圆弧形横肋采用100mm宽，10mm厚的钢板。间距为400mm.将竖肋做用在横肋上的集中荷载转化成线性荷载q=0.026657*400=10.66N/横肋=10.66KN/m圆弧形横肋端头拉力计算依据（路桥施工计算手册）213页T=Qd/2=10.66*1.1/2=5.863KN3)圆弧形横肋端头拉力强度计算横肋材料为A3钢ft=140N/mm²F=ftA=140*100*10=140KNF>T故横肋抗拉强度符合要求5法兰及连接螺栓强度计算1)法兰抗剪承载力计算：法兰材料为A3钢[τ]=85N/mm²，100mm宽，12mm厚的钢板孔距200mm，直径22mm连接螺栓为M20*60单孔抗剪承载力τ=Dлhτ=30*3.1415*12*85=96129.9N2τ=192.26KN>T=21.024KN故法兰符合抗剪承载力要求2)连接螺栓强度计算在模板连接中螺栓只承受拉力，螺栓为M20*60查（桥梁施工计算手册）附表3.-2，3.-23得ft=110N/mm²螺栓内径16.75mm单个连接螺栓承受拉力F=D²лft/4=16.75²*3.14*110/4=24.23KN2F=48.46KN>T=21.024KN故螺栓抗拉承载力符合要求桥梁模板见《桥梁工程箱梁满堂支架专项施工方案》6.2、模板的安装要求1）模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力、和施工荷载。2）所使用和模板之间应平整、接接严密、不漏浆。57 3）模板安时应设置防倾覆设施。4）模板与钢筋的安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋骨的模板应在钢筋安装完后安装，避免引起模板变形。5）、每搭完一步脚手架后，按设计要求校正立杆步距、纵距、横距和立杆的垂直度、平杆的水平度。6）、垫板应准确的放在定位线上。7）、严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。6.3模板的拆除要求1）、做好脚手架的安全技术交底工作，拆除人员不得调换。2）、划出工作区标志，禁止行人进入。3）、拆除脚手架时加强安全监护工作。4）、非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除。（本工程芯模在使用后不拆除）5）、模板拆除的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。6）、模板在拆出过程中不允许用猛力敲打和强扭等方法进行。7）、松开扣件的平杆应随即拆下，不得松挂在架上。8）、拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。⑽、拆下的钢管、竹笆和安全网等各构配件材料严禁抛掷至地面，应传递地面以后分类堆放整齐。七、质量保证体系我们对桥梁的每道工序的交验，必须严格，加强施工过程中的自检，互检和交接工作。1、质量控制依据1）设计资料。57 2）合同文件。3）技术规范。4）部颁工程质量验评标准。2、质量控制目标1）各类检测、试验资料真实、齐全。2）各分项工作一次检验合格率达到100%，优良率达90%以上。3）全部施工项目符合设计要求。各项工程内在质量合格，外表美观。3、质量管理措施为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下管理措施：1）建立从上到下的质量管理体系（详见《质量保证体系框图》），并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。2）抓人的工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。3）作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。4）实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。5）实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。57 6）实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。7）赋予质检工程师一票否决的权利，以充分分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。8）内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。9）应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。4、质量管理和保证体系以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、施工队队长、工班队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系（详见《质理管理体系框图》）。质量管理体系框图项目经理总工程师试验工程师材料工程师质检工程师桥梁工区长工班长质检员57 5、各级质量责任项目经理：对总公司负责，代表总公司承担工程合同质量责任，确保工程质量优良。具体工作：1）选择和确定各职能部门负责人、主要骨干；2）进行现场施工的组织管理，承担施工工程合同责任；3）确保工程施工必须的机械配备和材料供应；4）教育职工提高质量意识，并用严格的经济手段(按合同或责任书兑现)对工程质量把关。项目总工程师：负责合同段工程质量和技术管理工作，确保项目工程达到优良标准。1）主持制订加强质量管理的措施和办法，切实加强对各职能部门，各工程施工队质量管理工作的检查、监督；2）定期和不定期组织工程质量检查及主持整改；3）对重大质量问题，及时提出处理意见，报请监理工程师审定后执行；4）主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定；5）制定施工方案，主持技术交底，指导试验工作，处理合同段的重大技术问题。质检工程师：在工程质量问题上对总工程师负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督，按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标。试验工程师：1）负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；2）完成监理或业主要求的抽检试验，提出试验报告。材料工程师：1）负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全、不合格的材料决不进场；2）材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废料处理，清除出场。工区长：承担承建工程项目的责任，对项目经理负责。主要工作：1）对下属工班(组)57 施工项目进行经常性的检查、督促，做到严格规范标准、工艺要求、质量标准施工；2）严格按经济责任或有关奖罚规定，对工班(组)进行奖励和处罚。施工工程师：1）主持施工队的技术工作和质量工作，对总工程师负责；2）负责测量定线和工程放样工作；3）负责按设计、规范和规程要求及总工程师的指示，制订并下达施工方法、工艺要求和质量控制标准，参与对工程质量的检查，评定；4）负责重大变更设计的申报，保证工程质量；5）指导施工队的试验工作，处理施工队的重大技术问题。质检员：1）按施工规范、工艺要求随施工队进行施工现场监督检查，履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；2）负责按工序进行自检评定，报送监理工程师复检签证。6、工程外观质量保证确保分项工程验收合格率100%。7、专项工程质量保证措施1）开工前，应进行施工测量，准确确定桥梁的位置和高程。2）施工过程中应开挖临时排水设施以保护好灌溉水流，安全保证体系。八、组织体系8.1组织机构57 在项目经理部设后勤安保部，由经理部统一领导，制定各项措施，各工区设安保小组，并设专职安保员，组成施工安全保证体系的组织机构，并设置由总公司职能部门和项目经理部有关科室组成安全保证体系。（详见《施工安全保障组织框图》）施工安全保障组织框图项目经理安保科工区桥梁队安保员各工班、组兼职安全员机械修理班模板班混合料拌合站混凝土班预制场运输队油库营地社会交通驾驶班后勤班电工班桥梁施工队8.2现场安全措施1、成立安全生产领导小组，负责指导，监督安全生产，项目经理部下设安全办公室。2、进行安全教育：工地安全员上岗前必须接受安全培训，熟练掌握安全生产方针和规章制度，牢固树立安全生产意识，全体职工上岗前都要接受安全教育，特殊工种实行持证上岗。3、事故控制点；1）2m以上的高处坠落物事故；2）触电事故；3）物体打击事故；4）机具伤害事故；5）爆破作业事故。4、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。5、夜间施工现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。6、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。57 7、工地设专职安全员，佩带微章，与工人跟班作业。督查工地安全情况，随时预防事故发生。8、严禁酒后上岗。9、施工作业时，操作人员必须精神集中、不得嬉闹。10、机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036—85（特种作业人员安全技术考核管理规定）经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作。11、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安全工程安全技术规定》和《建筑安全工人安全技术操作规程》。12、施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ45—88）的要求，严禁任意拉线接电。13、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合（GB6829—86）标准的要求。高压配电处设置明确标志，防止触电事故、配电盘要防止日晒雨淋。14、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程。在做好保护拉零的同时，应按要求装设漏电保护器。15、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明、危险潮湿场所的照明和其他照明灯具，采用符合安全要求的电压。16、高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608《高处作业分极标准》实行三级管理；1）2—5m以上为一级管理、由专业工长负责2）2—15m为二级管理、由现场负责人负责3）15m以上为三级管理、由施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织实施，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。17、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。18、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定垂直立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网、栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用、脚手架拆除时，下方不得有其他人员。57 19、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现，倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。20、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严。21、安全网应保护完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网应能承爱不小于1600N的冲击荷载。22、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作75±450为宜，不得有缺挡和垫高使用、折梯使用上部夹角以35±450为宜，并有可靠的拉撑措施。23、雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，台风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨。应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。24、施工机械由专业人员使用，作业统一指挥，信号准确，机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进行安装后需经过安全检查，合格后方能使用。25、起重机械必须符合（GB6067—85《起重机械安全规程》的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。26、起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过900，禁止横吊，以免倾翻。27、电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动，尾部的封绳必须正确地锁固在锚桩上。28、手拉葫芦吊钩链条等主要受力件必须完好。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀缓和。禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。29、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和消防措施，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别、明确审批手续并有临护措施。57 30、各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题，及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59—88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。31、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和大风给工程和集体财产造成重大损失。洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置。32、开挖过程中应将坑壁上松动土（石）清理干净。33、相邻基坑应先开挖较深的基坑，斜坡上开挖时先开挖下坡基坑。34、基坑开挖应按要求和地基情况放坡，从上到下层层开挖，严禁挖神仙土。须爆破时采用浅眼爆破，严禁放大爆，并加以覆盖，一般使用电雷管起爆。35、本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故频率不超过0.1%。施工安全检查工作程序框图安全生产制度安全教育安全技术安全检查安全业务工作作业前检查作业中检查作业后检查57 九、雨季施工措施1、对于雨季，我们将在工作安排上灵活机动，抢晴天，战雨天，见缝插针，遇大风、大雨不能正常施工，可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分准备。2、积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早作安排，防患未然。3、对于我桥桥墩工程的基础开挖、废渣的清运等施工项目，原则上都安排在晴好天气进行。因此施工充分利用降雨的间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，尽量缩短工期。4、修建临时集水井，将桥台扩大基础基底的雨水汇集到一起，再用水泵将其排出十．冬季施工保证措施冬季施工是根据当年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼、钢筋砼均要按冬季砼施工处理。本工区为了确保按期完成我桥的施工，特采取如下施工方案：57 1、钢筋的焊接在上室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不得低于-20℃；并采取防雪挡风措施。冷拉钢筋时温度不宜低于。2、砼配制：砼配制时优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，且水灰比不大于0.5。3、砼搅拌：严格控制砼的配合比和施工工作性。投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，拌和时间较常温时延长50%。且砼拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不低于5℃。4、砼运输和浇筑：砼运输时间尽可能缩短。运输砼罐车以始终转动来保温。砼浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成刑开始养护时的温度，用蒸汽法养护，且温度不低于5℃，细薄结构不得低于8℃。5、砼养护：用蒸汽加热和暖棚加热,用彩条布覆盖使其密封不透风，在棚内用火炉加热和高压锅烧水蒸汽养生。使暖棚内气温恒定，且不低于5℃。当温度不足时，向砼表面及模板上洒水。十一、环境保护措施1、严格执行国家《环保法》和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对参建人员进行《环保法》和文明施工教育，提高全体职工的环境保护意识。57 2、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，尽量减少对自然景观、植被和原始地面线的破坏。施工中的废渣排放在指定的垃圾坑中并用垃圾车运至指定地点处理，施工废水和生活废水用排水沟引排至指定的污水处理地点和化粪池进行处理，对违者进行严肃的批评和经济处罚。对于可视部位的植被采取严格的保护措施,树立明显的严禁开挖、践踏、攀折的标志，对于必须开挖的地段采取移植方法加以保护。3．所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。4．分段、分片区进行场地规划。运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。5．在进行土石方运输时加高车厢挡板，避免在公路上掉渣。不向河道、农田弃土，规划区弃土也要平整，并用干砌石或浆砌石挡护。6．保护农田排灌系统：当路线经过农田灌溉区域时，在施工时采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。在软土地区施工时，注意路堤沉降对水源和排灌系统的影响。7．施工期间保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工前彻底清场，恢复原有道路、设施，达到一次顺利交付。8．加强职工的精神文明教育，尊重当地风俗习惯，决不损害居民的利益和财物。十二、箱梁混凝土浇筑应急预案1.组织信息措施1）、施工现场成立临时指挥小组，由项目经理任组长，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。2）通讯57 办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备通讯设备一部。2.注意天气变化情况1）、备足防雨、保温材料：注意看天气预报，准备彩条布1200m2，，要落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。2）、准备浇筑箱梁前三天。根据天气预报情况，预测天气温度。3.保证质量的技术措施1）、防止堵泵的技术措施2）、提前通知搅拌站,严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，现场由专人对坍落度进行测量,每2～3小时一次。开泵前先用砂浆润滑。3）、泵管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定.4）、加强对输送管的巡回检查，如遇管子有异常声音时，应停止泵送，待排除故障后再进行作业。5）、停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。6）、泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象.7）、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送.无效时需拆管排堵.8）、检修设备时必须先行卸压.9）、拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力10）、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,在最后10m应缓慢减压.11）、清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤.12）、商品混凝土搅拌站按抗渗砼要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28天强度。13）、混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。14）、对大体积混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。15）、当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过20℃时，采取注热水升温措施，严格控制温差。4.应急预案1）、联系两家贵阳的商品混凝土公司，以确保混凝土足量及时供应。2）、在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。57 3）、成立临时协调小组，其中，总协调1人（项目经理），组长3人（执行经理、技术总工、质检员），调度联络员2人，要求小组人员有独立作业能力。(如下图所示)职务姓名职能备注项目经理邹晓明领导、监督执行经理蒋维涛领导、监督技术总工张俊宏领导、监督质检员李春良现场监督、检查施工员熊明均现场监督、检查技术员曾培焕现场监督4）、每班主要作业人员：振捣手2×3=6人，即每个小作业面2人，拖式泵管拆装2×5=10人，机械修理2人，泵车操作3人，电工2人，辅助作业人员10人。5）、在箱梁混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。6）、为防止意外停电，备用一台10KVA发电机一台，发电量满足砼振捣及照明，备足8个小时发电所用的柴油,有专业的电工2人,24小时轮流值班,如有停电现象发生,马上启用发电机,交换时间不得超过30分钟。57'