[最新版]溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改-尾矿回水（浮船取水、加压泵站）建安工程技术标项目施工设计主文

'(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章编制依据1.编制原则：1.1.符合业主对工程的管理要求，按照招标人的招标文件及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；1.2.符合基建工程施工的程序和客观规律；1.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优工程目标；1.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺；2.编制依据2.1.工程施工招标文件。2.2.随招标文件发放的昆明有色冶金设计研究院有关设计的施工图纸;2.3.工程招标文件答疑；2.4.工程现场踏勘；2.5.现行的国家技术规范、规程及标准；2.6.我司对工程地形状况的熟悉掌握；2.7.我公司承担类似工程的施工经验。3.我公司承担该项目的优势：我司已将玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程列为我公司的重点工程，我们将聚集本公司的精锐队伍、先进装备、强有力的项目管理班子来完成该工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势：3.1工程履历：序号工程名称合同金额（万元）竣工质量标准竣工日期1红钢公司水源净化站建设工程2650合格2007.102红钢公司烧结循环水系统建设工程466合格2009.7 3红钢公司高炉循环水系统建设工程5350合格2007.84红钢公司炼钢净、浊循环水系统建设工程2426合格2007.105红钢公司炼钢一次除尘浊环水系统建设工程460合格2007.106红钢公司40万吨线材净、浊循环水系统建设工程1410合格2006.47红钢公司80万吨棒材净、浊水循环系统建设工程1510合格2007.128红钢公司制氧净循环系统建设工程460合格2007.99红钢公司2×25MW发电水系统建设工程1560合格2008.910红钢公司集中污水处理厂建设工程1100合格2007.611昆钢焦化厂焦化废水微波深度处理工程（安宁分公司）1280合格2009.412昆明焦化制气焦化废水微波深度处理工程（昆明分公司）2400合格2010.1213昆明焦化制气焦化废水脱盐工程1200合格2011．714昆钢钢结构有限公司土官基地中水工程200合格2010.1215昆钢钢结构有限公司土官基地生活饮用水工程68合格2011.0916富源-新型工业化基地给排水工程300在建17昆钢新区清洗预膜工程79在建18红钢公司转炉除尘系统、气柜电除尘系统水处理药剂功能承包58.3866在建19红钢公司污水处理系统水处理药剂功能承包28.8在建20红钢公司1#2#3#烧结净环水处理药剂功能承包18在建21棒线厂搬迁棒线生产线改造工程-水系统土建施工和安装工程389在建3.2公司拥有完善的材料采购供应体系：公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格供方”，保证所购买的材料采购符合标准和规范要求，满足工程进度质量需要。3.3公司拥有良好的社会信誉 云南昆钢水净化科技有限公司是致力于水处理技术的推广与应用，以产业规模推进中国环保科技的转化与发展，具有现代管理制度的高新技术企业。创建了一支由环境工程、机械制造、仪器仪表、自控测控、计算机及工程设计等方面专家组成的研发团队，形成了一整套具有独立知识产权的软硬件核心技术。2008年首次革命性地把微波引入焦化污水处理行业实施取得成功，实现了焦化废水处理后全部回用，成为国内外独一无二的知识产权技术，较好地解决了行业难题。现已申报中国发明专利1项，实用新型专利1项。3.4满足需要的专项资质证书：我司已取得并拥有环保工程专业承包叁级资质证，注册资本金10000万元，完全能满足本项目施工的资质需要。第一章工程概况1.1工程概况：玉溪大红山矿业有限公司（大红山铁矿）是昆钢集团公司的重要铁矿石原料基地，矿山位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇。矿区往东有公路通往新平县城（81km）、玉溪市（165km），昆明市（271km），至戛洒生活区10.5km。主要建设内容是对浮船取水、尾矿回水加压泵站、尾矿回水高位水池、回水管线、10KV输电线路等设施的组建。尾矿库回水26032.999m3/d。本工程是将龙都尾矿库尾矿回水经加压泵站提升至865m高位水池，沉清后供给大红山铜铁两矿作为生产水的补充，主要建设内容是对浮船取水、尾矿回水加压泵站、尾矿回水高位水池、回水管线安装、10KV供电配套设施。尾矿库回水26032.999m3/d。玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）建筑、安装工程，即：取水浮船、浮船至尾矿回水加压泵站输水管线、尾矿回水加压泵站（总图、土建、安装及回水池、值班休息室）、尾矿回水加压泵站至2#隧洞出口前ZF150处1米的输水管线安装、机电设备采购、安装和所需的一切材料采购（甲供水泵6台套除外）、系统调试及联动试车等全部工作内容（具体详见施工图纸及技术要求）。主要设计图纸及图号：1、库内浮船取水系统工程（给排水K841-23S9）2、外部尾矿回水管线安装工程（给排水K841-23S6）3、尾矿回水加压泵站总图（总图K841-23Z3）4、值班及休息室（给排水K841-23S10）5、尾矿回水加压泵站回水10kv系统（电力K841-23D4）6、尾矿回水加压泵站及库内浮船取水（电力K841-23D5） 7、尾矿回水加压泵站给排水（给排水K841-23S8）1.2主要工艺流程一、浮船取水1、浮船设计要求（1）、平台面积10m×18m（2）、浮船浮力≥80t,吃水深度1米。（3）、设备吊装、检修由岸边设备操作运送。（4）、浮船应考虑固定及移动设施。（5）、浮船应考虑安全防护措施，考虑设备防雨和散热。（6）、因库内水位上升速度较快，应考虑船上供水管与至回水高位水池供水主管的连接与固定措施。（7）、水泵控制可以远程控制也可以在浮船上控制。（8）、管道防腐：浮船上明设管道，钢管除锈后，刷彩色防锈漆两遍。外部上水管及埋设钢管，钢管除锈后，刷环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，中间缠玻纤布三层。2、浮船设备及阀件配置业主已采购详，见甲供设备清单。（2）阀件：（属承包人采购）序号名称型号数量1Z45H-40型闸阀DN30032DN30033JGD-1型柔性可绕橡胶接头,压力P=4.0MPa34SSDF-Ⅰ水上式底阀DN40035电磁流量计MFC4511A21A101ER130111DN4501注：船上的水泵水管上的阀件压力等级均为P=4.0MPa，若有缺少管件属承包人购买。（3）管道安装浮船至泵站管道安装，管线长度约450m,外部上水管及埋设钢管，钢管除锈后，刷环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，中间缠玻纤布三层。3、甲供设备清单序号设备（系统）名称：库内回水提升及尾矿回水加压泵单位数量总重量(kg)规格型号技术参数制造厂 原产地ＡD600-60*3620m3/h,180m,1480rpm,450kw上海上海东方泵业（集团）有限公司套317700D600-60*4620m3/h,240m,1480rpm,560kw319200Ｂ部件价其中B1泵头D600-60*3620m3/h,180m,1480rpm,上海上海东方泵业（集团）有限公司台35700B2电机YKK450-4450kw,1480rpm,10kv,IP54/F西安西安泰富西玛电机有限公司台312000B3泵头D600-60*4620m3/h,180m,1480rpm,上海上海东方泵业（集团）有限公司台36600B4电机YKK450-4560kw,1480rpm,10kv,IP54/F西安西安泰富西玛电机有限公司台312600B5配件叶轮、导叶、平衡盘、填料等1批约1000kg随机配件货物名称规格型号数量材质制造厂首叶轮D600-602优质铸铁上海东方泵业（集团）有限公司次叶轮D600-602优质铸铁末叶轮D600-602优质铸铁导叶D600-602优质铸铁平衡盘D600-604优质合金钢平衡环D600-601优质球铁 平衡套D600-601优质球铁平衡盘衬套D600-601优质球铁密封环D600-602优质铸铁填料10kg常规二、加尾矿回水加压泵站（总图，泵房、休息值班室、回水池的土建、安装）1、加压泵站总图场地平整技术要求:(1)场地填土前，必须将原有地面上杂草、树根、农作物残根、腐殖土、垃圾杂物全部清除，同时应将填土范围内清理留下的坑、洞填平，以保证填土的稳定性。（2）当地表为淤泥、腐殖土或有机质含量大于8%的根植土和表土时，应先挖出或处理后方能填土。（3）场地平整时，填方段应分层夯实，每层厚度不大于25cm，压实度应大于等于90%。（4）场地方位内填方区、挖方区均应满足压实度（重型标准≥90%）的要求。（5）填土基层基地经清平平整后应压实。（6）当地形自然坡地于1:5时应将填方地基作成阶梯形，台阶宽度不得小于1m，台阶应有2%~4%向内倾斜的坡度。（7）场地填方的土料应确保填方的强度和稳定性，不得采用淤泥土、杂物土、植物根系以及含水溶性硫酸盐大于5%的土作为填料。（8）分段填筑时，每层接缝处做成斜坡形，碾迹重迭0.5-1.0m。（9）工程量表序号名称单位数量备注一土方工程量m314640.12其中：填方m32269.58挖方m312370.55余土外运1Km二挡土墙m34542.34M10砌MU30三道路工程量m2508.76C25砼四场地铺筑面积m2949.45C25砼五绿化面积m21024六排水沟m279.28M7.5浆砌MU25片石七盖板排水沟m12盖板砼C20，钢筋Ⅰ级钢 八检查井个1预制砼井口、井盖九DN400钢筋砼承压管m4预制钢筋砼承压管（10）填土压实要求：压实度≥90%。（11）挡土墙每隔10-20m设置一道变形逢，宽20-30mm。2、泵站回水池（1）材料：普通水泥（PO42.5），混凝土强度等级：C30，材料采用：钢材为Q235钢，焊条为E43系列焊条；钢筋：HPB235钢筋（Ⅰ级）,HRB335该钢筋（Ⅱ级）HRB400钢筋（Ⅲ级）（2）保护层厚度：水池竖壁30mm，水池底板35mm“板凳”筋（4）水池竖壁、底板混凝土内必须掺入一定比例的HA-P抗裂防水剂（参量详见该产品使用说明书）；水池竖壁、底板应按图中所示位置留设后浇加强带及沉降后浇带，后浇带内混凝土外加剂的用量比带外适当增加，具体做法见大样图，混凝土抗渗等级为P6.（5）水池内、外壁均抹20厚1:2防水水泥砂浆（外加8%的HA-PA抗裂防水剂）。（６）水池内、外壁均抹20厚1:2防水水泥砂浆（外加8%的HA-P抗裂防水剂）（7）钢筋最小锚固HPB235钢筋（Ⅰ级）35d,HPB335钢筋（Ⅱ级）49d,BRB400钢筋（Ⅲ级）56d。3、尾矿回水加压泵站建筑工程(含值班室)（1）尾矿回水加压泵站(含值班室)属生产类丙类建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为7级、砖混框架结构。加压泵站建筑面积：454.04m2，值班室建筑面积：87.87m2，墙体采用M7.5红砖,砌筑砂浆M5水泥砂浆，钢筋：梁柱箍筋为Ⅰ级钢，其他均为Ⅲ级钢。梁柱板砼均为C25。门窗详见门窗表，设计采用的规范、标准图集及相关设计资料图平面整体表示制图和构造详图《03G101-1》4、尾矿回水加压泵站设备安装工程（1）多级离心泵安装：DFD600*3-60×3，三台，设备单台重9.9t;DFD600*4-60×4，三台，设备单台重10.7t,业主已采购，详见甲供设备清单。(2)检修吊装设备安装：Lx5悬挂单梁吊车，LK=6.0m,吊车总长7.5m，Gn=5t，设备及材料由承包人采购。序号设备名称型号规格单位数量备注1Pentium 双核3GHz套2  系统主机CPU内存标准通讯口显示卡网络卡硬盘软盘驱动器键盘鼠标显示器光盘驱动器2GB320GB1.44MB104标准盘标准型21″LCD1280×1024DVD16倍速   2打印机LQ1600KIII台1 3不间断电源UPS2000VA台1国产4专用电缆 米全部由投标方确定5测控单元 个 由投标方定6智能通讯板 块 由投标方确定7不锈钢操作台自制个1 4、尾矿回水加压泵站(含泵站内管道及回水池配管等)至2#隧洞出口前ZF150处1米的输水管线安装（材料由承包人采购）尾矿回水加压泵站至2#隧洞出口输水管线安装，管线长度约1939.35米（1）管道输送能力：2.6万立方米/d。（2）输水管道采用螺旋焊管（云南昆钢制管有限公司生产的焊管），连接方式为焊接，所有的钢制管件（包括标准的与非标的）可参照国家标准图02S403现场制作。（3）管道铺设：由加压泵站至2号隧硐口的埋设管道，埋深为管中心到地面1米。（4）输水管线原则上采用埋设，根据不同地段的地形，其埋设要求的做法详见（管道铺设大样图）。（5）管道支墩设置：管道在有跨越的转弯处需加固支墩，其他地方每隔8米设置一道滑动支墩，由于图上的地形与实际地形有出入，支墩的位置可根据实际情况加以适当的调整。（6）管道防腐：钢管外壁除锈后，刷环氧煤沥青漆一道，面漆三道，中间缠玻纤布三层。（7）排气设施的加设必须按“室外给排水设计规范” 的要求，将排气阀需设置在管线的隆起点上，明设的排气设施需加保护措施避免遭到破坏。（8）管道铺设原则上应落在实土上，若遇到回填土时，回填土必须夯实，压实度为0.92以上。（9）管道试压：钢管的试验压力为工作压力2.4MPa加0.5Mpa。设备及材料明细表序号标准图图号名称型号规格单位数量材料备注1螺旋焊管DN450m1799.44Q235A,δ=10mmJ1~J148号点2螺旋焊管DN450m139.94Q235A,δ=12mm跨越点3Z40H-25闸阀DN450PN=1.6MPa个1检修阀门检修阀门井座1检修阀门井9Z40H-25闸阀DN200PN=2.5MPa个3排泥阀门排泥阀门井座3排泥阀门井11复合式排气阀DN80PN=2.5MPa个3排气阀复合式排气井座3排气阀门井三、10KV变电所序号名称型号规格单位数量材料备注110KV高压开关柜台172母线桥套13异步电动机现场控制箱套64免维护直流屏套15动力配电箱套36电缆桥架米491710KV电缆头个118照明配电箱套29灯具盏5910钢管米50011绝缘铜芯线米1470 12电力电缆米288413控制电缆米4625 第三章组织机构框图一．项目管理组织机构1.工程项目管理：我公司对玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程非常重视，把该工程作为我司的重点工程组织，为确保优质、低耗、安全高速建设好该工程，我公司将组建昆钢水净化科技有限公司玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程项目经理部，对该工程按项目法实施管理。2.管理机构：2.1.昆钢水净化科技有限公司玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程项目经理部，由项目经理、项目副经理和总工程师组成，代表公司全权负责玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程的实施工作。2.2.昆钢水净化科技有限公司玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程项目经理部下设经营组、工程组、物资组、办公室、财务组、安全保卫组和质量检查组，具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。2.3.昆钢水净化科技有限公司配置现场专业管理班子，负责各专业项目分部实施作业过程的管理。二．昆钢水净化科技有限公司大红山扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程项目部组织机构框图 3.项目部职责：3.1.项目部代表昆钢水净化科技有限公司全面履行大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程承包合同中各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.根据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。3.3.统一组织、指挥确保施工工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.5.认真执行建设公司的有关规定，按照公司、当地政府有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。3.6.遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的冶安安全。4.工程项目部主要岗位职责：4.1.项目经理：受昆钢水净化科技有限公司法人委托，全权代表公司行使权利。对工程的效益、进度、安全、质量和文明施工全面负责。4.2.项目副经理：4.2.1.组织编制工程质量计划，使整个工程按照质量管理体系标准运作。4.2.2.主持编制工程承包管理方案，确保工程管理目标与方针。4.2.3.确定项目部机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。4.2.4.及时、妥当作出工程管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大方案决策、合同签订及变更决策等。4.2.5 .与业主保持经常接触，解决项目实施中出现的各种问题。替业主排扰解难，确保业主利益。4.3.总工程师：4.3.1.主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。4.3.2.组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。4.3.3.与设计、业主保持沟通、保证设计、业主的要求与指令得以贯彻实施。4.3.4.组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。4.3.5.组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。4.3.6.及时组织技术人员解决现场的施工问题。4.4.经营组：4.4.1.编制工程项目经营计划、成本计划、落实成本控制。4.4.2.对工程各项计划执行情况进行检查统计。4.4.3.负责工程合同执行过程的动态管理。4.4.4.负责工程预算、结算管理。4.4.5.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。4.4.6.负责工程项目任务的内部分工。4.5.工程组：4.5.1.编制工程施工规划，做好施工准备工作。4.5.2对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。4.5.3.组织好各道工序衔接、交接工作。4.5.4.实施作业过程的施工指导，确保工序管理顺利实施。4.55.协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。4.5.6.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。4.5.7.按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。 4.5.8.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。4.5.9.在总工程师的领导下，负责编制施工大纲、并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4.5.10协调解决各专业项目部之间施工程序上的矛盾。4.5.11.完成与工程有关的计量、试验工作。4.5.12.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。4.5.13.协助总工程师对有关技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。4.5.14.按质量体系标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。4.5.15.负责工程的各项安全技术措施的落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。4.5.16负责对工程的各项安全工作检查、协调。4.5.17抓好各项安全交底工作，确保安全施工。4.5.18.管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”4.6.物资组：4.6.1.按质量要求和施工方案，提供合格的材料。4.6.2.强化原材料、半成品的质量管理。4.6.3.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。4.6.4.实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.7.财务组：4.7.1.负责工程款的收拨管理工作。4.7.2.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。4.7.3.负责工程的劳资管理工作。4.8.办公室：4.8.1.负责施工现场的冶安、消防管理、杜绝偷窃事件和火灾事故。4.8.2.负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归案和销毁等工作。 4.8.3.行政事务管理，负责信息管理工作。4.8.4.来往文件资料收发及时登记入帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交指挥长、业主、设计等有关部门批示和办理。4.8.5.负责做好工程保密的工作。4.8.6.负责与当地政府及部门的关系协调。4.8.7负责与当地村民的关系协调及有关赔偿工作。4.9.质量组：4.9.1按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。4.9.2.负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。4.9.3.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。4.9.4.对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。5.项目经理部权限：5.1.人事管理权：项目经理对项目部和专业项目部工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业项目部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。5.2.劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用当地民工，须事先向项目部申报。5.3.项目分配权：在工程合同范围内的项目。由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目部分配项目。5.4.资金分配权：对支付的工程预付款和进度款按对口工程项目分配。对定期收取的工程款，扣除有关费用后按进度分配。5.5.质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。6.专业项目分部管理：6.1.各专业项目分部服从项目部和业主的领导、指挥和协调。6.2.各专业项目部的管理以专业工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。6.3.各专业项目部不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业项目部负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。 6.4.各专业项目部必须编制二级或三级网络计划以确保进度，抓技术管理以确保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以确保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。第四章施工总平面布置图及说明1．施工平面布置及大临规划原则(1)由于施工现场场地比较紧张因此厂区内不设置生活大临设施，只设置施工生产必要设施和临时值班室工棚。(2)各专业施工时应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，充分利用工序时间差，腾出场地以解决施工临时用地需要。(3)在加压泵房附近各设置一材料堆放场地和砂石堆放场地，在浮船附近设置一组装场地（详见施工总平面布置图）。(4)因现场堆放场地有限，运至现场的管道应及时按敷设线路沿路布置开，钢筋、砂石根据需求量分批倒运至工地。(5)管道加工、防腐在敷设地进行，管架制作在安装处现场制作。2.施工平面布置图见附图“施工平面布置图”。3．施工平面管理及说明4.1施工平面管理(1)统一规划设计，集中施工管理，并加强维护。确保道路的畅通。(2)大宗施工材料、结构件、设备必须按网络要求和规划位置堆放，确保场地内整洁有序，施工期间各专业交叉作业时必须加强协调。(3)根据工程的实际进展情况，及时调整平面布置图，加强平面动态管理，使之更利于施工。(4)设置专门机构和专职人员对现场的道路进行管理和维护。4.2施工平面说明(1)现场道路：充分利用规划永久性道路作施工用道，当无法满足需要时，设临时便道。(2)供水：为保证施工连续进行，用水前需提前从外拉水至现场，现场可设置蓄水池或自制水箱。(3)供电：从10KV供电点引入，小型柴油发电机配置以满足施工需要。 第五章施工准备在前期准备中，应根据项目总目标的要求，确定工程分期、分批施工的合理展开程序。1、施工准备工作的重点工作如下：组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务，组织施工前期准备工作，为单位工程开工创造必要的条件。其具体内容如下：（1）施工许可证的办理（2）施工图纸自审、会审（3）编制施工图预算（4）编制施工组织设计、施工方案、施工质量及审定。（5）施工技术资料准备，规范、检验记录表格。（6）施工临时设施已经按照施工总平面图布置要求设置，并能满足开工基本要求（7）材料和工程设备有适当的储备，并能陆续进入施工现场（9）施工机械已进入现场，并能保证正常运转（10）劳动力计划已经落实并已经进行必要的安全、质量教育，可以随时调入施工现场进行施工作业（11）施工辅材已经准备完备1）、在工程施工准备期间的工作应按照上述要求进行积极准备，为工程开工做好基础工作，施工准备工作是工程施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。2）、技术准备工作认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。按时参加图纸会审。在熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、建设单位参加的会审，发现有关问题并解决在施工之前，形成会审纪要。根据设计要求，及时采购材料，提出钢筋加工表及预埋铁件加工委托单、钢构件材料供应计划等。组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工图预算和施工预算，进行施工成本的控制。 对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等。工程开工前做好测量基准点交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。3）、物资准备工作市场的调查和资源的准备工程项目经理部设有物资部门，对新平嘎洒进行市场调查。在原有认识的基础上，从价格信息、销售渠道、质量保证、经营实力、资源状况、售后服务等方面进行综合分析。一是了解材料价格信息和资源分布情况的变化；二是对一些主要材料的供应商的资质、价格、质量、服务等做合格供方评价和做好物资采购前期准备工作；三是进一步掌握新平县及玉溪市租赁市场。施工周转材料的准备现场周转材料场地有限，不宜备过多，当天的尽可能当天使用完。施工机械施工车辆、机具（包括土方运输车辆、挖土机、砼搅拌机、空压机、发电机、电焊机等）已经维修保养完毕，可随时发运施工作业点。3）、劳动力组织准备现场劳动力的构成劳动力是由公司所属的各专业单位组成，它们是本工程的施工生产要素的主体，是工程组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在项目经理部的领导和统一组织协调下，完成1标段工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。劳动力管理A、进入现场的劳动力在工程建设中应由项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。B、劳动力的综合管理要以按时完成1标段工程为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。C、选派到现场的施工队伍必须具备参加过类似工程的建设，有丰富施工经验的管理人员及作业人员施工。D、以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神。 4）、施工现场准备建立现场测量控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量规划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用地用房。组织施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。3、本工程拟使用的标准、规范本工程拟使用的标准、规范序号标准名称标准代号1建设工程项目管理规范.2工程测量规范3锚杆喷射混凝土支护技术规范4自动化仪表工程施工及验收规范5地下防水工程施工及验收规范6给排水管道工程施工及验收规范7给水排水构筑物施工及验收规范8电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 9混凝土结构工程施工质量验收规范10钢结构工程施工质量验收规范11工业金属管道工程施工及验收规范12现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范13钢结构、管道涂装技术规程14工业金属管道工程质量检验评定标准15钢筋焊接及验收规程16建筑地基基础工程施工质量验收规范17水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8718压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275—9819起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—9820电气装置安装工程高压电器施工及验收规范21电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范22建筑电气工程施工质量验收规范第六章施工布署我公司对第1标段浮船取水、加压泵站安装工程的总体目标是：以最短的工期、最优的质量、最低的造价、最佳的服务，建精品工程。1、整个工程施工的关键线路：第一条关键线路（回水池施工）：施工便道→场地土石方→基础开挖→池底施工→池壁主体施工→后浇带及附属设施施工→总图工程→竣工验收第二条关键线路（沿线管道施工）：管沟开挖清理→管道拉运及布管→管道防腐→组对焊接→管道下沟及安装→试压→外管连通→竣工验收第三条关键线路（泵站及变电所）：施工便道→场地土石方→基础施工→柱梁板主体施工→设备基础及维护结构施工第四条关键线路（浮船及设备安装工程）：施工便道→材料倒运→浮船组装及焊接→水泵安装→浮船拖拉入水→其他设施安装2、工期目标：本工程总工期要求：2012年6月30日竣工。 施工主要节点详见网络计划。1)水池、泵站及变电所施工：2012年6月15日施工完毕2)沿线管道施工：2012年6月15日施工完毕3）浮船及设备安装工程：2012年6月10日完毕4）电气安装及调试：2012年6月30日在本工程中，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，严密组织，合理穿插，立体交叉，按总工期要求完成任务。3、质量目标：项目各单体工程建筑和安装工程均达到合格标准。4、安全目标：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为0，千人负伤率低于2‰。5、文明施工目标：严格满足第1标段管道工程文明施工标准，建成文明施工标准工地。6、治安、消防目标：施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工过程无重大火灾。7、服务宗旨：全心全意为业主服务，决不与业主扯皮，想业主所想，急业主所急，把业主的事情当作自己的事情办好。做好试生产的保驾工作。8、现场施工组织方案总体布置8.1.针对本工程的特点，结合我公司类似工程的经验，我们对本工程的总体思路是：分片施工，齐头并进、严密组织，确保钢结、科学规划，道路畅通、围绕主线，有序安排、质量贯标，安全作业、网络紧前，万无一失8.2.分片施工，齐头并进：第1标段浮船取水、加压泵站工程，采取以加压泵站及回水池、沿线管道及浮船安装施工为重点，分片施工，齐头并进。全面推进工程进度，保证网络计划实施。根据现场情况及区域划分，分为3个片区组织施工作业。第1片区，加压泵站、回水池施工片区；第2片区，沿线管道施工片区；第3片区，浮船取水施工片区； 在各区域内组织小型机械设备及周转材料的调配和协调。8.3.严密组织，确保钢结件运输及布管主体进度制约关键之一在管道及钢筋砂石运输和布管工作。需认真组织，专人负责，经材料检验合格后，尽快运至现场布管安装。8.4科学规划，道路畅通道路条件好坏将是影响工程进度又一关键。对进各分片施工区域进场干道进行障碍清除及施工便道的修整，保证机械、设备、构件等进出场道路畅通，采用单向贯通，合理计划，保证施工过程中道路保持畅通。8.5.围绕主线，有序安排第1标段工程施工中，所有工作安排均服从以加压泵站及回水池、沿线管道及浮船安装施工这一主线，并为这一主线施工服务，合理有序安排施工。处理好土建与安装先后施工次序，重点做好：1）三个片区施工同步；2）总平面布置与局部施工的关系－保主抢辅；8.6质量贯标，安全作业第1标段加压泵站及回水池、沿线管道及浮船安装施工中，按“三标一体化”标准采取全过程工序质量监控，上道工序以书面形式向下道工序交接，将质量问题控制在该施工工序中，不向下道工序转移质量问题；对于管道安装，重视安装前准备工作，在安装前对管道进行清理、检查，保证安装时的管道为合格产品，从而保证安装质量，实现管道安装“零返工”目标，提高效率。整个工程齐头并进，同步进行，上下交叉立体作业，重视安全作业工作。施工时，贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取安全防范措施，全过程消除安全隐患，保证安全作业。8.7网络紧前，万无一失以控制各工序的时间来控制网络总体速度，全过程按网络进度计划组织实施。周密控制，网络紧前，提防破网，控制主要矛盾线关键节点的完成时间。施工作业队伍安排根据我公司所属各工程公司专业及特长，结合本工程特点，拟将施工任务做如下安排：（1）土建工程队：负责整个施工区域设施的土建施工。（2）构件及周材等运输工程队：负责管道、周材、施工机具的运输及布管。 （3）管道安装工程队：负责管道的焊接、安装。（4）设备及结构安装工程对：负责设备及浮船的安装。（5）电气施工队：负责变电所及其他电器的施工。第七章主要施工技术方案一、回水池土建施工方案1）池体结构施工顺序土方开挖→验收→水池底板→池壁及池顶板结构→水池后浇带及梯子栏杆→水池清洗→池体灌水试验→土方回填2）土方开挖土方开挖顺序：土方开挖采用机械一次性大开挖形式，配合人工修坡及清底。土方边坡采用一级边坡，一级边坡坡度为1:1。土方随挖随运走，预留基坑土方回填的土方量。3）钢筋及模板（2）模板均采用厚度18木夹板，背枋80×100枋木，外楞及支架系统均为ø48×3.5焊接钢管。当混凝土墙壁高度大于1米时，支设模板时，应沿水平方向1.5米左右，在高度2米处设置墙板门子板，便于混凝土的入仓及混凝土的捣实。（3）钢筋及模板施工具体要求详见本施工组织设计相关内容。4）水池体结构施工基本要求（1）抗渗混凝土参见本方案相关内容。（2）基本要求A．池体结构连续浇筑，不留垂直施工缝，一次浇筑成型。B墙板水平施工缝留在高出底板顶面不少于200mm的墙体上，并设钢板止水片。C在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚水泥砂浆（用所浇混凝土配合比去掉石子），浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。D混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。在混凝土初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹，以消除沉淀裂缝，同时在浇捣过程中要将泌水引排至泌水沟及时抽排。混凝土浇筑顺序采用从圆周一点沿圆周推进汇合，避免池壁混凝土冷接缝产生，二个方向均采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。5)养护 常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。常温下混凝土浇灌完后4～6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4－6次，3天后每天浇水2－3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。在底板混凝土表面抹平之后，立即用塑料膜覆盖，并加盖一层草袋，防止混凝土失水干裂，使混凝土表层温差处于规定数值范围内，养护时间不得少于14昼夜。6）施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。并在接缝部位埋设钢板止水片，并沿外墙壁通长布置，接头部位必须焊接严密。止水片在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，或与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。池体支模及施工缝留设见下图：7）池体具体部位的施工原则（1）土方开挖后，应立即请有关人员验槽，验槽合格后即时用100厚C10混凝土将基底封闭，以免基底土被水浸泡。（2）本工程模板采用δ=18mm厚木夹板，支撑加固用φ18×3.5mm钢管，墙板配φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓中间焊-60×60×4止水钢板，顶板支模搭设满堂钢管脚手架。（3）底板钢筋绑扎一次性成型，并将池壁、柱子钢筋插入绑牢。8）池结构水密性测试（1）水池水密性试验严格按《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90要求进行。试水时应封闭管孔，由池顶分次进水。（2）蓄水应在混凝土结构强度达到设计强度的80%以上时方可分次向池内注水。注水前必须清洁池内杂物，并应在池体外壁土方尚未回填时进行。（3）测试期间加强对池壁外侧的观察记录，不允许出现明显渗漏痕迹。失水量应按润湿面积的总失水量不大于2升为合格。注水高度达到要求后，停一天后进行外观检查，做好水面高度标记，连续观察七天，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。试水期间同时做好沉降观测。测试方法严格按GBJ141-90的规定执行。 （4）池体水密性试验合格后应及时对水池外壁进行土方回填，回填料及密实度必须满足设计要求。9）防水水泥砂浆抹面施工防水水泥砂浆粉面均采用五层做法。（1）基层处理五层抹面防水水泥砂浆施工前，应先检查混凝土表面有无蜂窝麻面及内部是否密实，如有上述情况，应先行凿开，清除表面沉垢，并用清水冲洗，保持湿润，再行修补。（2）防水砂浆的配制配制防水砂浆应用普通硅酸盐水泥，砂应过筛无杂物，其最大粒径应不大于2.5mm。配制时，按配合比用量将水泥和砂干拌数次，再加水和防水浆，控制稠度，拌合均匀后即可进行粉刷。（3）五层抹面施工的操作程序和操作方法第一层防水水泥浆（水泥：水：防水剂=1：0.8:0.03）兼有快干作用，操作中应随拌随用，一次拌合量不宜太多，每次以拌制品1/4包水泥为宜。涂刷第一层防水水泥浆时要求细致均匀，以看不出细毛孔为宜。第二层防水砂浆是在第一层完成后约20mm进行涂刷，涂抹厚度为5～7mm。一次拌制量以一包水泥为宜，用铁板粉平后干湿适宜用软刷扫毛。第三层防水水泥浆是在第二层防水砂浆完成后12h进行涂刷，做法与第一层相同。第四层防水砂浆是在第三层完成后20mm进行粉刷，粉刷厚度为5～7mm，做法及配合比同二层，不同处是粉好后要很快用铁板抹平，同时注意前后两层抹灰及刷浆接头要相应交错不要在同一处。最后一层要在第四层砂浆呈现硬化状态（6～12h）后再刷一层防水水泥浆，要求横刷一道竖刷一道。（4）施工中注意事项：外墙防水层施工前须将地下水位降至防水层以下50cm处。做五层抹灰前，应先将基层表面加以潮湿，然后用1：2（水泥：砂）的砂浆（掺入按水泥重量的3%防水浆）整平表面。不论防水层在阴角或阳角处，一律要做出圆角。池壁与底板接缝处应特别注意涂抹均匀密实。施工完后要及时浇水养护。安装设备时要防止碰撞损坏防水层。 10）池体施工的防水措施（1）提高混凝土的抗渗性在防水混凝土中掺加10%的UEA-W防水剂。（2）控制水灰比。水灰比过大或过小均不利于防水混凝土的抗渗性。水灰比过大，则多余水分会在混凝土硬化过程中逐渐蒸发出来，使混凝土内部形成孔隙和毛细管道通路，降低混凝土的抗渗性；当水灰比过小，则混凝土施工和易性差，拌合不良而影响混凝土质量，使混凝土内部出现孔隙，同样降低混凝土的抗渗性。（3）控制水泥用量，选择合适的水泥及水泥标号。当水灰比确定后，水泥用量直接影响混凝土的抗渗性，所以应在确保混凝土的强度要求条件下，寻求一个水泥最小用量。（4）控制砂率。选择适宜的砂率，且砂含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。（5）控制坍落度。在选定合适的水灰比的同时，控制坍落度。（5）穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环法。管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。11）应注意的质量问题（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。（2)细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。（3)防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。（4)穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。（5）在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。（6）混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时作好排水工作，防止雨水流进基坑，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。（7）混凝土墙在浇筑时因其螺杆要凹进墙内15mm 割除，并把凹进部分用加107胶的水泥砂浆找平。其外墙面及墙凹处凡用水泥砂浆补平时均在水泥浆中加107胶的水泥砂浆分层补好。全部补平后，把墙面、板面砂浆疙瘩等异物全部铲除干净，并彻底清理，对墙角、管根等部位应皮老虎进行清理。对墙面的油污应该用溶剂清擦干净。（8）外墙及顶板的混凝土均为抗渗混凝土，池体防水成功与否，首先在于抗渗混凝土的成功与否，所以必须确保混凝土的密实度。12）池结构水密性测试水池水密性试验严格按《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90要求进行。试水时应封闭管孔，由池顶分次进水，对体积较大的平流池则按设计所划分的伸缩缝为分界线，分次进行试水试验，分界线处设置临时隔水墙，墙体采用水泥砂浆砌筑240mm厚红砖,两侧采用防水砂浆粉刷，作防渗漏处理,分两次粉刷成活,要求表面压光密实,无砂眼及空鼓现象,确保隔水墙不渗漏。（1）对于用于蓄水的构筑物，应在砼结构强度达到设计强度的80%以上时方可分次向池内注水。注水前必须清洁池内杂物，处于地下或半地下式池体，应在池体外壁土方尚未回填时进行。（2）测试期间加强对池壁外侧的观察记录，不允许出现明显渗漏痕迹。失水量应按润湿面积的总失水量不大于2升为合格。注水高度达到要求后，停一天后进行外观检查，做好水面高度标记，连续观察七天，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。试水期间同时做好沉降观测。测试方法严格按GBJ141-90的规定执行。（3）池体水密性试验合格后应及时对地下式或半地下式水池外壁进行土方回填，回填料及密实度必须满足设计要求。二、加压泵站及变电所土建施工方案1、水泵房及变电所施工工艺场地土方――定位放线――再次复线、弹墨――砌筑砖侧模或支钢模支架――钢筋绑扎――浇地梁（承台基础）砼――周边回填（如用砖的地模）――拆钢模支架—处理地梁膨胀土――柱、梁、板钢筋模板砼――设备基础及维护结构施工2、基槽开挖地梁基槽开挖，开挖前依据轴线控制桩，按设计梁宽尺寸加宽模板工作面进行放线，基槽土石方开挖均由挖掘机开挖，人工开挖清槽，按开挖放线逐层挖至设计深度（超挖至梁底150厚度），在坑、槽两侧设置标高控制标志。由于基坑土质属膨胀土，且土层较厚，开挖放边坡，放坡坡比为3：1边坡，出现雨季积水要用污水泵或人工清除。3、浇砼垫层经检查，基底达到设计标高，立即清底，用C10砼浇垫层100厚。4、复线、弹墨、作模 垫层浇筑后待有一定强度，利用轴线柱，再次弹墨复线，放出边模线，必须保证内部尺寸，视现场具体情况来定用钢模或砖地模。如选用砖地模，依照墨线砌120厚免烧砖，MU7.5，M5水泥砂浆，做为砖边模，作至设计标高。对地底模要在梁底下铺设150厚泡沫，如采用组合钢模，为了保证梁断面尺寸，在关模时采用钢管锁住上口，间距600，在模板及支撑校正加固后才能浇筑砼。5、钢筋施工（1）、本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。（2）、柱钢筋≥16mm、≤25mm时采用电渣压力焊，，纵向受拉钢筋的最小搭接长度La及LaE详国标03G101第33页和第34页所示，钢筋直径≥16mm时，宜采用焊接，框架梁的纵向钢筋接头均采用焊接接头。焊接接头采用双面搭焊及单面搭焊均可，搭接长度应满足现行规范的要求。注：在任何情况下受拉钢筋搭接长度均不应小于300mm。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。（3）、柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Laz，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。（4）、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。（7）下柱筋伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准（若设计为搭接）。（8）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍将主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。（9）施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。8、HPB235和HRB335钢筋：板底伸入支座Las≥5d且必须伸至支座中心线外，顶板Las≥La，且不小于250；冷轧扭钢筋：Las≥10d，且必须伸至支座中心线外，顶板Las≥35，且不小于250；板底钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。（10）梁筋用塑料卡通固定其位置。若梁中多排筋的直径过大，两排之间垫ф25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫ф25短筋。（11）工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。（12）板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用ф12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状（详见板筋定位示意图），高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。（13）预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用ф10或ф12螺栓将预埋件固定在模板上。 焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：用铁钉将预埋件固定在模板上。6、模板施工（1）模板体系的选择工程主体现浇柱、梁采用钢模、板及楼梯模板采用10mm厚高强度竹胶板。模板支撑及紧固系统采用Φ48×3.5mm钢管、扣件、对拉片组合形成。（2）模板工程工艺流程柱模定位放线――钢筋施工――钢筋验收――立侧模――封边模――加斜向支撑、接柱头节点模板――沿柱高设置支撑排架――检查――清理并冲水湿润梁、板模板定位放线――柱头处节点模板拼装――调整支撑架――梁底板安装――校正、定位――梁钢筋施工――梁钢筋验收――梁侧模安装――板模铺装――检查调整――清理并冲水湿润(3)模板组装及校正a柱模板柱模安装前必须弹出其模板外边线和中柱线按图纸设计断面尺寸配模，采用组合钢模板竖向错缝拼装成L形，塔吊安装就位,采用双面吊线，用尺量准确后,用钢管柱箍定位,确保柱不产生槎角和确保四角上下垂直,为了确保柱子断面尺寸符合设计要求，模板拼装时，在柱中加呈十型@500的对拉片,柱箍用钢管距地300高,下部≤500(两道),上部≤600,并在模板拼缝处嵌泡沫条防止漏浆,及柱模与地面空隙处用泡沫或水泥浆封闭以免砼浇筑后产生漏浆使柱底部产生烂根。b矩形梁采用组合钢模板，横向错缝拼装，梁底模组装时应考虑柱模位置，模板内表面应平整，拼缝严密不漏浆。当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。当梁高≥600mm时，在模板中间设一道对拉片@450,侧模加竖背杠短钢管，间距均为400mm，其短钢管下脚与梁底模钢管连接，短钢管上部与支架连接支撑，纵方向800加设45°～60°的剪刀撑锁紧满堂脚手架。为了防止漏浆和保证梁断面尺寸，在模板拼缝处嵌泡沫条，c梁柱节点模板施工梁底模、侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下100mm，梁柱节点模板应事先作成型，组合安装。梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法：①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。②其梁柱节点高度范围，阳角交叉处用扣件将交叉钢管进行连接固定，将其模板牢固固定。d板模现浇板采用钢模板和大芯板相结合，且板下平铺木枋100×50mm,中距400mm,相邻搭接木枋搭接长度大于800mm;木枋下水平钢管的水平标高为现浇板底面向下60mm处，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。竹胶板铺设在中枋上，先按净面积拼排整张竹胶板，不够整张部分裁条对号拼缝,用手枪钻钻空用钉子与中枋连接平整，板缝采用不干带粘贴。(4)模板支撑 a柱：在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线，采用钢管夹具与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：柱断面≤500×500㎜，第一道夹具离地300，其余均为间距600；柱断面=800㎜，第一道夹具离地300，其余均为间距500。b梁：梁高＜700mm时，立杆间距800；梁高＞700时立杆间距700，并在梁底中间设一立杆，纵横水平杆间距1600mm；柱边的第一根立杆离柱边180～200mm；水平杆距梁底1200mm设一道；扫地杆距地200mm设一道。c板：采用10㎜厚竹胶板，板下平铺木枋100×50㎜，中距400㎜作为现浇板底模，立柱间距800×800㎜。7、砼施工(1)混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作出工序交接记录。清除钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。(2)混凝土自高处倾落高度不超过2m，超过2m时，设置溜管，在柱模板上应留适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。(3)混凝土收光时，应加强施工组织和劳动力安排，选择合理的施工方法，做到工作有序。若第一次收光不及时，极易导致混凝土开裂。(4)掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。(5)浇筑施工程序本工程竖向结构柱与水平结构梁、板砼采取分层分段二次工艺筑其浇筑程序如下：检查模板、支撑体系、钢筋位置、尺寸、大小等→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物→浇混凝土→养护(6)梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。板应从短边的一方开始，沿长边方向平行、推进。(7)梁板混凝土浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏（详穿脚马凳示意图），浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求占有效位置。(8)混凝土浇筑时，必须严格控制柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。(9)混凝土浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。(10)使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。(11)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(12)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。(13)柱混凝土浇筑方法框架柱混凝土采取水平分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向混凝土结构前，先铺一层比混凝土高一标号的水泥浆打底。浇筑混凝土时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。浇筑高度大于2米，须加串筒。(14)梁板混凝土浇筑方法 a梁板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在边梁部位以自然斜面衔接，振捣密实。b楼板混凝土分段浇筑，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板混凝土浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。c浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查混凝土厚度，后用长木抹子抹平，待混凝土凝结前收水后，再抹1～2遍，防止混凝土受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）(15)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持混凝土有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。(16)混凝土试件的留取行检查，混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。8、回填地面基土应分层夯实，每层虚铺厚度用蛙式打夯机时不应大于250mm，人工夯实不应大于200mm。大面积回填均采用蛙式打夯机夯实，不利机夯的细部采用石夯或用小型工具人工夯实。三、管道安装施工方案管道工程的施工程序基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工作业带和便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、地貌恢复、分段耐压试验、站间连通、站间试压及竣工验收。1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。a、固定基准点的参考物的有关数据和位置。b、施工带内地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。1.2测量放线 a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸和设计现场的交桩进行测量放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便清点障碍。所需设备：全站仪、百米绳、卷尺、斧子、红油漆、记号笔、木桩、测量旗及红旗。b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉范围作出明显标志。d、根据设计所定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界点上作出明显标志。e、管道施工占地宽度不宜超过20m，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。在特殊地段可适当增加占地宽度。2、开挖管沟2.1施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、树木、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行。2.2管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专人配合施工。2.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。2.4管沟开挖深度应符合设计图纸要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。其边坡可参照表2.4确定。管沟允许边坡坡度        表2.4 土壤名称加   坡   坡   厚人工挖土机  械  挖 土沟下挖土沟上挖土 砂   土1/1.01/0.751/1.0亚砂土、含卵砾石土1/0.671/0.501/0.75亚粘土1/0.501/0.331/0.75干黄土1/0.251/0.101/0.33未风化岩1/0  细粉流砂1/1.0~1/1.5  次生黄土1/0.50  2.5在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定，用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被搅动或破坏。2.6当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度应按下式确定B=Dm+K式中：B——沟底宽度，m；     Dm——管道防腐外层直径，m；     K——沟底加宽余量（m），应符合表2.6。沟底加宽余量（m）              表2.6施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石K值0.50.70.90.81.00.92.7石方开挖段在安全允许范围可采用爆破法施工，但必须符合有关规定。对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护，制定安全措施，由专人统一指挥。2.8开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水、无各种杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准应符合表2.9的规定。  管沟检查标准（mm）         表2.9 检 查 项 目允  许  偏  差管沟中心线偏移≤100管沟标高+50－100管沟宽度±1002.9开挖管沟土石方应符合下列规定：a、开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通；b、开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求；c、开挖管沟当遇地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督；d、在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层生土分层堆放；e、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做了竣工测量和记录，验收合格后应及时办理交接手续。2.10管沟开挖时需注意保护原尾矿自流沟，避免开挖过深导致原尾矿沟倾斜、坍塌。3、材料验收3.1管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。3.2钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。3.3螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，并应符合《承3.4焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 a、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，应符合下列规定：①焊接金属的机械性能和化学成分与母材相当；②工艺性能良好。b、异种钢材焊接时，焊接材料可按合金含量较低一侧的钢材选用。3.5防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。3.6成品防腐管材进入施工现场后，应检查其绝缘度，外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。3.7成品防腐管材外观尺寸允许偏差及检验方法如表3.7。 序号项   目允许偏差检验方法1椭圆度≤2的外直径用尺检查2外 径－1.6~+2.4用尺检查3壁 厚±0.12δ用尺检查4弯曲度0.2%管总长拉线并用尺检查4、管材的拉运和布管4.1管材卸放点距施工管线有较远距离，管材需二次倒运。管材倒运采用自制三角把杆和卷扬机拖拉。4.2倒运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳。4.3卸管布管时要轻装轻放，外径、内径误差相近的管材布至相邻位置。4.4管材布置成锯齿形分布，方便下道工序管道组装。4.5管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。 5、管道加工和组装5.1管道的切割宜采用机械方法，也可采用气割等热加工方法。管道的坡口加工宜采用机械方法。如采用气割等热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。5.2管道对接接头的坡口形式应为V形，其尺寸应符合表5.2的规定。管道对接接头坡口尺寸            表5.2项次壁厚mm焊接方式坡口角度钝边间隙mm16~7上向焊60~701.0~1.51.5~2.0下向焊55~651.0~1.61.0~1.628~10上向焊60~701.6~2.01.5~2.0下向焊55~651.0~1.61.5~2.0311~12上向焊60~702.0~2.52.0~3.0下向焊55~651.0~1.61.5~2.0注：下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2~3mm。 5.3组对前应在距管沟边缘1m以外处做好支撑。其高度为400~500mm。严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。5.4组装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。5.5钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。5.6管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。钢管组装要求应符合表5.6的规定。 钢管组装规定             表5.6序号检  查  项  目组 装 规 定1螺旋焊缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长 2相邻环缝间距不得小于1.5倍管外径3错边量小于3/1000管外径，且不大于2mm4定位焊长度（焊口定位焊不少于4至6处，均匀分配），下向焊不需定位焊定位焊总长度不应小于焊道总长度的50%5定位焊缝厚度不得大于2/3壁厚5.7管道组装时，应避免强力对口，且应保护钢管绝缘层。5.8用内对口器组装管道，可不进行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出对口器。用外对口器或无对口器组装时应进行定位焊。5.9管道敷设改变方向时，可采用弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯头或斜口连接。5.10在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管段连接。5.11热弯弯管在加热温度大于320℃时，弯管的曲率半径不得小于4倍公称直径。5.12现场冷弯弯管时，其曲率半径不得小于40倍公称直径。冷弯弯管和热弯弯管的任何部位不得出现折皱、裂纹和其他机械损伤。任何部位的管径缩小，不得大于管子外径的2.5%，并能顺利通过清管器。5.13钢制冲压弯头的曲率半径不应小于2.5倍管子公称直径，外径或外径圆度允许偏差为±.5mm。公称直径大于或等于400mm时，应对焊缝清根，并进行封底焊，产品质量证明书上应有焊缝无损探伤报告，合格级别应为射线探伤标准Ⅱ级。5.14当采用斜口时，其偏转角不宜大于3°，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。5.15管子和管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量应符合如下规定：a、等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm； b、不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm，应按图5.15所示的形式对管件进行加工6、管道焊接6.1焊接工艺6.1.1施工单位首次使用的钢材，若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行的有关标准。6.1.2在确定钢材的焊接性能后，应验证拟定的焊接工艺能否获得预定的焊接接头机械性能，即应进行焊接工艺评定。6.1.3管道焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接。6.1.4焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。6.1.5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干。如使用E5016、E5015版号的焊条，证明书上规定的烘干温度为240℃。不适用时，应按下列要求进行烘干。a、低氢型焊条烘干温度为350~400℃，恒温时间应为1h；b、超低氢型焊条烘干温度为400~450℃，c、纤维素型下向焊焊条烘干温度以70~80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5~1h；d、经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100~150℃的恒温箱内，随用随取；e、现场用的焊条，应放在保温筒内；f、经烘干的低氢型焊条（不包括在恒温箱内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。6.1.6若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。 6.1.7焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表明纹和夹层等缺陷。6.1.8焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。6.1.9焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。6.1.10管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数应符合表6.1.12的规定。 不同厚度管壁的焊接层数          表6.1.10管壁厚度mm上向焊下向焊62层2~4层7~83层4~5层9~103~4层5~6层11~124~5层6~7层6.1.11管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20~30mm。当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后，立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。6.1.12下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。6.1.13下向焊焊接参数见表6.1.13。 项  目焊条直径电流极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min运条方法根 焊3.2直流反接＞0-130≥1-3010-30直拉第二层4.0直流反接25-3515-35直拉 热焊填充焊及盖面焊4.0直流反接25-35＞-35第三层及以后各层直拉或小幅摆动6.1.13管道坡口采用V型坡口，坡口角度60～70度，间隙1～3mm，钝边0.5～2mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。6.2焊缝检验6.2.1管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除溶渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤、耐压试验。6.2.2管道焊缝表面质量应符合下列规定：a、焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅b、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；c、咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；d、下向焊焊缝余高、内部或外部为0~1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。上向焊焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于30mm。除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。跟焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。f、焊缝宽度应比坡口宽2.5~3.5mm。6.2.3焊缝无损探伤检查应由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的Ⅲ级及Ⅲ级以上资格证书的检测人员承担.评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。6.2.4管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分连续300mm焊缝长度中，未焊透的总长度不得大于25mm。 在条件限制时，也可用超声波探伤代替射线探伤。探伤方法应按《锅炉和钢制压力容器6.2.5经检查不合格的焊缝需进行返修，返修后应按原规定进行检查。焊缝返修不得超过两次。6.2.6管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。6.3修补6.3.1焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉。6.3.2母材上的焊疤、擦伤或缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。6.3.3缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净。6.3.4需要预热的管材，焊前应按焊接工艺规程进行预热，预热范围应在修补处150mm范围内。需要后热消氢处理的管材，焊后应立即进行后热消氢处理（温度为200~250℃，时间为0.1~1h），然后进行缓冷。6.3.5所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。6.3.6焊缝表面有浅弧坑裂纹和星形裂纹以及焊缝中心其它裂纹均为不合格焊缝，若以上裂纹长度大于焊缝长度的8%，必须割除整个焊口，若裂纹长度小于焊缝长度的8%，且相邻裂纹间距大于200mm，则可以修补。6.3.7裂纹补焊长度应大于该裂纹长度20~30mm，且大于50mm。6.3.8在下列任何一种情况，应割除整个焊口：a、同一部分的修补次数超过两次；b、需修补的焊缝长度超过环缝周长的30%；c、需修补的根焊道总长度超过环焊缝周长20%。7、管道下沟 7.1管道下沟前管沟应符合下列规定：a、下沟前应将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清除干净；b、应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求；c、石方段管沟，松软执层厚度不得低于300mm。沟底应平坦无石块。7.2管沟开挖经检查合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，水稻田地段，开挖、下沟和回去填应连续完成。7.3管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应符合表7.3的规定。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。  不同管径钢管吊管间距         表7.3管 外 径(D)mm允许间距m管 外 径 (D)mm允许间距m122032351151020293251592027299148202527313720232451263021219115291916894781815984261711463771610867.4管子下沟时应用2台吊管机同时吊装。 7.5管道施工中应尽可能减少管道受力。管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。7.6管道下沟前对防腐层应进行修补。8、管沟回填8.1管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查：a、管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确；b、管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；c、管道防腐层应检查，发现碰伤擦破处应立即修补；8.2管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。回填时，为防止防腐层被损伤，石方段的管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为300mm。回填土应高出地表面300mm，并恢复地貌。地下水位高的地段和穿越河流地段应一次回填完，任何部位的回填土深度不应低于800mm。8.3土堤敷设时，土堤高度和顶部宽度应根据地形、水文地质、土壤类别及性质确定。土堤顶宽不应小于1m。管道在土堤中的覆土厚度不应小于1m。土堤的边坡应根据自然条件、土壤种类和土堤高度确定。非砂土堤，堤高低于2m时，采用1：1坡度；堤高2~5m时，采用1：1.5坡度；堤高超过5m时，其基底部边坡可采用1：1.75；土壤受水浸淹部分的边坡应采用1：2的坡度，并视水流等情况采取加固措施。8.4管道穿越沟、渠、陡坡河堤时，应做到符合当地水利设施和水土保持的要求。8.5回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续10km内，漏点不得多于5处。9、管道分段耐压试验9.1耐压试验应在土方回填后进行。试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。 9.2用水作试验介质时，压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为试验压力的1.3倍。压力表不应小于两块，分别安装于管道两端。温度计应安装在无阳光照射的地方。9.3根据水源、排水条件等因素，管道应分段作耐压试验，每段自然高差不得大于30m。管道宜用水作试验介质。每米用水量约需160Kg。9.4强度试验压力的按设计要求进行。9.5严密性试验的压力应等于管道的工作压力。9.6耐压试验注水时，应排尽管道内部的空气，然后应分阶段升压，并反复检查。当升压至强度试验压力1/3时，停压15min；再升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不大于1%试验压力为合格。9.7用水作介质试验时应符合以下要求：a、稳压期间应对管道全面检查，如发现渗漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新试验，直到合格。b、由于地形起伏变化，压力表读数受到高差静水压力的影响较大，试验压力应以最高点压力为准，且低点压力下管道的环向应力不得超过管材本身的屈服强度与焊缝系数的乘积。c、高点应装设排气阀放空。10、站间试压10.1站间试压应在进、出站阀组安装完毕，站间管道接通后进行。试压程序及要求应符合分段试压的规定。站间试压只进行严密性试验，不再进行强度试验。10.2站间试压，发现的渗漏等故障应做出明显标志进行修补，不得遗漏焊口修补及防腐绝缘补口等工作。故障排除后应重新试压，直到合格。11、工程竣工验收 11.1管道竣工后，应根据规范和设计，由建设单位组织施工单位和设计单位共同对管道进行检查和工程验收。11.2管道工程竣工后，按甲方要求提供交工技术资料，竣工资料做到详细准确。11.3按合同要求，执行保修任务。四、电气施工方案1.电气安装施工流程框图 2.电气安装方案2.1桥架安装控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。安装工艺流程：(1)桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开高温的地方，并且不影响行走和检修。(2)桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。(3)首先安装桥架的立柱。立柱一般焊接在炉体的钢结构上，其间距应满足设计及规范要求，一般小于2米，大跨度桥架小于6米。在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。(4)立柱安装后即可安装横臂。托臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。(5)托臂安装后就可安装桥架。桥架与托臂采用专用螺栓连接或焊接，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采用电动或者手动工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。 (7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。(8)桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔30m～50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成Ω形)。(9)当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。2.2电气照明安装电气照明安装一般为室内及室外照明，室外主要为投光灯具，管线大部分为明敷设，室内照明主要为荧光灯具，管线一般采用暗敷，因此，当电气室土建施工时，电气专业就应进行配合埋管，而且灯具安装必须与室内吊顶装修同步进行。控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。照明安装流程：(1)施工前应认真熟悉图纸，确定合理的安装位置，埋管前应与设备安装位置进行核对。(2)灯具安装应固定牢固可靠，一般采用金属膨胀螺栓固定，较重等具应预埋铁件固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有余量。(3)同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米，安装时先放线后安装。(4)回路导线规格型号应符合设计要求，相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上，相线应经开关控制。(5)管口处的电线穿塑料管进行保护，导线接头采用接线帽或绞接。接头处用黄腊带和绝缘胶布包扎各不少于3层。 (6)开关安装高度一般为1.3米，开关距门框距离为0.15～0.2米，成排安装的开关高度应一致，高低偏差不大于2毫米。(7)插座安装底边高度为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于5毫米，成排安装的插座不大于2毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。(8)不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。2.3接地装置安装为保证系统运行的安全性、稳定性、可靠性，防雷接地装置安装极为重要，强弱电系统的接地装置一般都分别设置；不论是系统接地还是防雷接地，接地装置安装的可靠性将直接影响到系统的运行安全。控制要点：接地装置的材料质量控制、埋设深度、焊接质量、搭接长度、防腐、接地阻值符合设计要求。接地装置安装流程：(1)接地体安装1)接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青漆。2)垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部埋深一般不小于0.6米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于3米。 3)接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。4)回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。(2)接地线安装1)所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。2)每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3)接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为圆钢直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。4)接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。5)接地线在穿墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成Ω形状制作。6)明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m，接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。(3)避雷装置安装1)避雷带的材料应符合设计或规范要求，安装前要进行平直处理。2)避雷带在土建进行屋面防水施工前施工，沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米。多根引下线时，在各引下线距地面0.5米处设置断接卡，并加以保护措施。4)避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。5)建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各处连接点不少于2点。6)避雷针(带)及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。2.4电气配管 控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。配管安装流程：(1)管线除采用桥架敷设外，对到用电设备局部和照明管线采用电缆或导线穿管方式敷设。由于机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证安装坐标、标高准确。(2)所用钢管采用镀锌钢管，埋地敷设、焊接处按规范要求进行防腐处理。(3)钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。小口径钢管采用液压或手动弯管器冷弯，大口径钢管采用煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，弯曲扁度均应小于10%。部份采用电动套丝机对管子端部套丝，或制作成喇叭口，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2～3扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。(4)配管的路径应选择比较隐蔽、合理的地方，在平台栏杆、走道或楼梯处的配管尽量采用暗配方式，不致影响行走和检修。(5)钢管连接一般采用钢套管焊接连接，钢管接头处用φ10mm的钢筋作跨接线。所有配管的管口均要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱（分线箱）内。(6)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。(7)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地焊接在炉体的结构上，钢管采用金属卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，部份地方采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观。 (8)仪表配管应选择最短途径敷设，与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接，并密封良好，与高温设备或工艺管道的距离大于500mm。从柜下进入仪表盘内的配管应高出柜底50mm。(9)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，金属软管的长度不大于2m；固定间距不大于1m；软管全部采用包塑金属软管，管接头采用镀锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。(10)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。2.5电气设备安装2.5.1电气盘柜安装电气盘柜安装主要有槽钢底座安装和盘柜安装两道工序。控制要点：盘柜的吊装、底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。盘柜安装流程：(1)底座安装1)安装前用测量仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点，盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以保证底座槽钢高度一致。2)底座槽钢规格型号应符合设计要求，底座槽钢制作，下料前应进行平整校直。为保证底座槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。3)安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）。4)底座槽钢安装应满足以下要求：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。5)底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。6)为保证美观，应在基础型钢安装完成后进行地坪二次施工或安装地砖。 (2)盘柜安装1)盘柜到现场后应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。2)盘柜吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择，吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。3)盘柜卸车后，采用运输小车或滚筒运输至安装地点。4)盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上开孔。5)盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素，双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。6)按盘柜编号从边上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。7)采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度(如图所示)，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接，并用截面为16mm2的黄绿导线将盘箱与底座接地。8)安装后经检查符合以下要求为合格：屏柜安装检查项目允许偏差垂直度（每米）≤1.5mm水平度相邻两盘顶部≤2mm成列盘顶部≤5mm不平度相邻两盘边≤1mm成列盘面≤5mm盘间接缝≤2mm10)计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体与电气接地系统相互分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。11)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接应符合规范要求，连接牢固、紧密。 12)手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：①手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。②柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。手车与柜体接地触头接触紧密。13)设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。2.6电缆敷设及接线控制要点：高低压电缆、控制分层敷设、强弱分开、避免交叉，先长后短的原则，敷设完后固定。电缆敷设流程：2.6.1电缆敷设1)编制统计出同一种规格电缆，同一个起始点，同一个路径，同一个盘箱的相同电缆。将这些数据进行分类，并根据电缆长度，对电缆盘进行配比和编号，确定各种电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。2)将准备敷设电缆的盘箱分别贴上标签，以便在敷设电缆时进行确认，以避免漏放、错放。尽量避免电缆相互交叉。排列时，将动力、控制电缆在桥架上分层设置。以减少相互间的干扰。3)测量电缆和敷设路径长度，并与设计图纸核对规格、型号、长度，确定无误后方能敷设。 4)敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。用兆欧表测量其绝缘，合格后方可敷设。5)电缆盘应就近架设，以减少施工人员。采用千斤顶或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用设人工敷设。敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止电缆扭曲、打结。6)电缆在桥架、支架上排列应整齐，每隔3～5米用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和与热力管道的距离应符合规范要求。7)电缆（导线）在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线）。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。敷设后管口及时封堵。8)计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。9)控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子箱，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。10)靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。11)液压传动、行车等移动机械电缆必须使用软芯防腐蚀电缆，避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。2.6.2电缆及二次回路接线（1）二次回路接线符合下列要求①按图施工，接线正确。②导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接。③盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。④电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定。⑤配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。⑥每个接线端子的每侧接线为一根导线，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接。 ⑦二次回路接地设专用螺丝。（2）引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求①引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力。②铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地。③屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。④盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量。⑤强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。（3）二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：①盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流≤63A＞63A≤63A＞63AV≤603.05.03.05.060≤V＜3005.06.06.08.0300≤V＜5008.010.010.012.0②屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。2.6.3高压电缆头制作高压系统中有110KV、35KV、10kV，目前高压电缆头有采用热缩头和冷缩头两种方式。厂家安装指导书。控制要点：严格按照操作规范和产品说明书进行施工，确保产品合格。(1)热缩头制作1)电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验，并有上岗操作证的熟练人员。2)所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查无任何缺陷，各种附件齐全。3)制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度在10～30℃之间，严禁雾雨天施工。 4)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应严格按操作要求将绝缘层打磨光洁，并用丙酮清洗干净。5)待清洗剂挥发后，采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带，并在距外护套切口下80～100mm处缠密封胶带密封。屏散层的接地线应预先引出，用铜线将根部扎紧，并用铜编织带锡焊焊接成所需长度。6)穿入热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂以便热塑管顺利穿入，热塑管插入长度应符合产品技术要求。7)采用丙烷加热器或汽油喷灯进行加热收缩，加热过程中，温度要掌握适量并不断移动，以免烤坏热缩件。单芯电缆的热缩管应从电缆护套向上加热收缩，三芯电缆的热缩管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。8)线芯接线端子采用机械压接钳压接，所用端子和模具应符合线芯截面，压距均匀压接牢固。9)电缆头制作完后，再次核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆卡固定。(2)预制冷缩式终端头制作目前10kV电缆普遍采用硅橡胶单芯冷缩终端头，生产厂家也较多，制作工艺大同小异，本方案只对长沙电缆附件有限公司生产的WYZN-10型户外预制冷缩式电缆终端头的制作工艺进行说明。1)剥外护套、铠装和内护套根据产品要求需要剥去800～1000mm长电缆外护套，向上留30mm 长铠装，其余剥去。并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留10～15mm长内护套，其余剥去。并用PVC胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好,剥除电缆填充物将三相分开。(见图1)2)焊接地线，绕密封填充胶用铜扎线将接地用的铜编织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊牢，铜编织带从外护套端头向下40mm处须预先渗锡(见图2)，起防潮作用。从外护套端头向下50mm处先绕1层填充胶，将渗锡铜编织带按在填充胶上，再在外护套切口处绕1～2层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。(见图3)3)装冷缩分支手套套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用J-20橡胶自粘带包绕4层，再在自粘带上包2层黑色PVC胶带，加强密封。(见图4)4)装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接20mm，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。(见图5)5)确定安装尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩管，也可使用标尺直接量取。(见图6) 6)剖切电缆①剥铜屏蔽带和半导电层：从冷缩管端头向上量取20mm长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留15～20mm长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕2层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。②剥绝缘层将L=端子孔深+13mm长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角1.5mm×45度，用清洁剂将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。(见图7)以上剖切尺寸可用标尺直接量取。7)安装终端将导向套套在线芯上，将终端的尾部橡皮翻开，在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯从终端露出，直至电缆半导电层与终端应力锥接触为止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套，抹去挤出来的硅脂，用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。(见图8)8)压接线端子指导接线端子套在线芯上，用手按紧端子，然后用压钳将端子压紧，绕好相色带，将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。 五、设备安装施工方案(一)、水泵安装方案1.基础放线：按施工图纸依据轴线用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，根据土建给的基准标号点划出安装标高。2.基础面处理：在基础表面根据泵底座尺寸划出放置垫铁位置,并在垫铁位置处铲平。3.泵就位：泵就位前应对设备基础进行清扫检查，基础地脚螺栓预留孔洞内不得有杂物，基础表面应干净。4.泵类设备找正、找平：水泵就位后在泵的进出口中心和轴中心分别用线锤坠吊垂线使线锤尖和基础表面中心相交。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程要求与设计相符以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。通过垫铁对泵进行找正将水平仪放置在泵轴上测量其纵向水平。将水平仪放置泵进、出口法兰面上测量其横向水平。其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，其横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。驱动机与泵两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定；当无规定时符合下表中的规定：弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）90～1600.050.2/10002～3195～2002.5～4 280～3200.083～5360～4104～65.泵的清洗检查符合下列要求：5.1.整机出厂的泵在防腐保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显的缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求：5.1.1.拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；5.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并保持畅通；5.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。6.解体出厂的泵的清洗检查符合下列要求：6.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；7.设备转动应灵活，无异常现象。各部密封处应严密无泄漏;8.管道与泵安装符合下列要求:8.1.管道内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；8.2.吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；8.3.相互连接的法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强行连接；8.4.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；8.5.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。水泵与电动机联轴器找正实测记录两轴端面间隙a规定值（mm）实测值（mm）两轴心径向位移允许偏差（mm）实际偏差（mm）实际偏差（mm）a1a2a3a4 两轴端面倾斜允许偏差（mm）实际偏差（mm）b1b2b3b4（二）L5t电动单梁悬挂起重机安装方案1.施工程序 2主要施工工艺和技术要求2.1.起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。合格证上除标有主要参数外。还应当标有主要部件的型号和编号。起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。2.2.根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。2.3.办理起重设备安装开工告知手续填写《特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。到工程所在地区质量技术监督部门办理开工告知手续。2.4.轨道安装2.4.1.确定轨道安装中心线位置及车挡安装位置。按图纸要求，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁表面上，相距3m左右位置上用油漆作出相应的标记和定位轨道的安装中心线。2.4.2.对轨道的轨面、直线度和扭曲度进行检查，如超过要求则采用轨道调直器进行矫正。2.4.3.轨道铺设时两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离还应大于起重机前后车轮的距离。2.4.4.轨道底面与吊车梁顶面若有间隙，且长度超过200mm时加垫板垫实。（垫板长度不小于100mm，宽度大于轨道底面10～20mm）。并与钢梁点焊固定。2.4.5.轨道经调整至符合规范要求后，实测安装后的轨距应与设计尺寸、设备尺寸相核实，无误方转入设备安装工序。2.4.6.轨道上的车档在吊装起重机前安装好，并保证同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。2.5.起重设备桥架组装2.5.1 .桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，主梁旁弯度及小车轨道等进行检查。各组装尺寸经检查无误后，按高强螺栓的扭紧要求对联接副进行扭紧联接。各联接副终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。2.5.2.起重机械设备小车运行机构安装检查按规范要求对起重机跨度、同一端梁下车轮同位偏差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、小车传动装置及同心度进行检查调整，如设备加工面上有锈蚀或加工面涂有防锈漆，应采用适当的方法清除，清洗检查干净后并加足润滑油。2.5.3.起重机械设备制动器安装调整2.5.3.1.制动器的动作要求；应开闭灵活制动平稳可靠。2.5.3.2.起、升机构制动器；应≥1.25倍的额定负荷。2.5.3.3.小车运行机构制动器；应刹住小车不宜过紧。2.5.3.4.垫片与制动的实际接触面积为≥70％的理论接触面积时它们之间的间隙两面应符合下表中的规定：制动轮直径mm100200300400500最大间隙mm0.511.251.61.62.6.起重机构设备钢丝绳安装检查2.6.1.当吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。2.6.2.绳端用绳卡固定，绳卡数应符合下表中规定；钢绳直径（mm）7～1019～2728～3738～45绳卡数量（个）34552.6.3.绳子卡座应在钢绳长的一边，绳子卡间距≥6倍绳子直径。2.6.4.用多根钢绳应设受力的均衡装置。2.6.5.在圈筒上应按顺序整齐排列。2.6.6.滑轮上应有防止钢绳跳出轮槽装置。2.7.起重机械设备试运行检查 2.7.1.试运行前的检查（切断全部电源进行）.2.7.1.1.所有联接部分应紧固锁紧牢靠。2.7.1.2.钢丝绳规格符合设计标准要求，绳端必须固定牢固。在卷筒滑轮组中缠绕正确。2.7.1.3.电气绝缘及接线检查:电气装置各回路电阻不小于0.5MΩ，轨道接地可靠，电阻不大于4Ω，导电滑线应有明显的色标，信号灯应有滑线挡架，所有电线、电缆接线正确。2.7.1.4.制动检查:转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡阻现象。制动轮和制动片间隙应符合要求。2.7.2.起重机械设备无负荷试运行2.7.2.1.操作机构；操作机构的操作方向应与起重机各机构的运行方向一致。2.7.2.2.各运行机构限位开关和其它安全保护装置运行动作应准确可靠。大、小车运行时不卡轨运转。2.7.2.3.吊钩钢丝绳安全圈数检查；吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢绳不少于5圈。2.8.起重机械设备负荷试运行2.8.1.起重机械设备负荷试运行。按额定负荷的25%、50%、75%、100%，逐渐增加负荷进行起升，下落行走试验。2.8.2.将小车停在起重机的桥架跨中，无冲击地起升额定起重量1.25倍的负荷。在离地面高度100～200mm处悬吊停留10min，然后卸去负荷测量桥架反弹值并将小车开到跨端。检查起重机桥架金属结构，有无变形裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏形式及联接件松动等缺陷。上项试验不得超过三次，第三次试验后应测量主梁的实际上拱度无永久变形。2.8.3.起重机各机构按额定负荷试运转后稳定，按起重机为额定重量的1.1倍进行运行负荷试验。累计起动及运行时间不应少于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。并测量主梁下挠度。2.9.起重机在吊装前应按下表中的规定进行复查合格后方可进行起重的吊装。电动单梁式起重机和电动梁式悬挂起重机名称及代号允许偏差（mm）简图 起重机跨度SS≤10m±2S＞10m±[2+0.1·（S-10）]主梁上拱度S＋0.3F对角线L1、L2的相对差（L1-L2）ω＜3m5ω≥3m6主梁旁弯度f注：①.起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合起重设备安装施工及验收②.主梁上拱度最大值应处于主梁跨度中部范围内，测量方法应符合起重设备③.当现场组装主梁时电动单梁式起重机和电动梁式悬挂起重机名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度S主、端梁铰接±4主、端梁刚接S≤10m±2 S＞10m±[2+0.1·（S-10）]连接板间差（S1－S2）主、端梁铰接2主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度f六、浮船设计及制安（一）浮船设计考虑到其主要设计参数为：（1）、平台面积10m×18m（2）、浮船浮力≥80t,吃水深度1米。（3）、设备等重量约30t为尽量减少船体的重量，满足设计参数要求。船体设计采用整体式船箱（详见附图），外部走台及管道采用浮筒式设计。 （二）浮船制安浮船的制安在现场组装场地上按钢结构制安规范标准进行，组装完后利用下部垫设的后壁管滑动整体拖拉入水。第八章工程拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注 1柴油电焊机YT6800EW5上海2焊接2磨光机φ1256坡口加工3手拉葫芦1～3t6现场吊装4电动试压泵1试压5对讲机4现场协调6挖掘机320B2土石方7汽车吊8t1现场下车8汽车吊16t1场外9汽车1.5t3运输10潜水泵DN502现场抽水11经纬仪2测量12水准仪2测量13全站仪NTS302R+1台广州2005年测量14空压机2风镐15钢盘尺100m1测量16混凝土振动器2土建施工17木工圆锯机2郑州土建施工18砼搅拌机2砼搅拌19钢筋切断机GJ5Y-321成都20082.2钢筋加工 20钢筋弯曲机GJ7-401成都20083.1钢筋加工21钢筋调直机GJ4-4/141山东200812钢筋加工22对焊机UN2-1501成都2008150钢筋加工23蛙式夯土机HW-602成都20072.5夯实24变压器315KVA1现场用电第九章劳动力计划及材料供应计划一、工程所需劳动力情况工种按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月管道工681010105起重工234552电焊工10151520205电工234410102铆工22222钳工221普工20505050506020钢筋工68883木工44421 砼工44462架子工44462测量工22222合计：249310410712311735注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。二、材料供应计划1、2012年一月份完成材料及设备的采购订货工作；2、2012年2月至5月分阶段按施工进度向现场提供工程所需材料及设备。第十章工程质量目标及质量保障措施一、项目质量计划我公司在管理者推动下，确保质量体系持续有效地运行。在大红山1标段浮船取水、加压泵站工程将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见《质量体系机构图》。1.质量承诺：我公司郑重地向业主承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到的工程和产品。在质量保证期内接到修理通知后按业主要求时间内派人修理。我司如不履行合同保修义务或拖延保修义务，按照国务院279号令第六十六条执行。2.质量目标：2.1.我公司在该工程中的质量目标是：单位工程质量等级达到100%合格。单位工程优良率达到80%以上。主体工程质量达到合格。2.2.满足设计、规范标准及合同中有关的质量要求，确保工程一次交验合格。3.组织措施：3.1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。 3.2.成立以技术负责人为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。3.3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。3.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。4.计量管理：4.1.各种计量器具、检测仪器等必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均准确计量。二、质量控制和保证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将工程划分为施工准备、制作及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。1.施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主批准后，严格执行。1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。1.4.施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。1.5.技术准备质量的控制1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主批准实行。1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主备查并作为工程的竣工资料归档。1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“▲”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。 1.6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。1.6.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.土建工程质量控制保证措施：2.1.严格按“工艺标准”和设计要求操作，严格按“施工验收规范”“验评标准”检验。实行“三检制度”把质量事故消灭在发生之前。隐蔽工程验收时以业主或监理验收合格后，并及时办理好隐验手续方能进行隐蔽。2.2.原材料：水泥、砂石、钢筋、砖等原材料进场后，由现场收料员及时通知取样工，取样按规定取样后及时送到试验室试验。所有原材料，必须以试验合格后，方能使用，同时水泥、钢筋必须有合格证。2.3.操作工艺控制：2.3.1.开工前施工技术员做详细的全面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自变改2.3.2.施工测量质量控制①.工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行工程的测量控制网测设，测量精度满足相应的规范要求。②.测量控制网的标高点和主轴控制点，确认位置准确。③.施工过程中，测量控制网可能受打桩，土方开挖等影响而发生位移。因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。④.做好测量控制网，水准点和标桩的认真保护。放样数据必须经过第二人复算，放样结束后所用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确，测量记录书写规范，不允许任意涂改。2.3.3 .严格控制主体工程施工轴线、标高、基础施工时制作工程用牢固可靠的辅助控制点，浇灌混凝土之前必须复核已投的测量线，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。2.3.4.混凝土：严格混凝土配合比管理，设专人计量、配料，开盘前预定秤，验秤，并做好记录。①.钢筋：制作、下料按图纸设计进行，绑轧、焊接按规范进行，箍筋四角要用铅丝与主筋联牢，钢筋保护层，要用砂浆垫好，钢筋绑完后必须以业主验筋合格后，才能进行下道工序。②.模板：硬架支撑和现浇模板整个架子必须稳牢，标高必须复测，不得变形，拼模有缝隙时要用纸或油毡塞严。3.钢构制作安装质量控制保证措施3.1.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。3.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。3.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。3.4.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。3.5.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。3.6.为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、涂料应符合设计要求及相关规范要求；加工钢构件的外观质量检查；涂装质量检查；钢构件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。4.管道工程质量控制保证措施4.1.优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。 4.2.当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。4.3.当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。4.4.图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的相关规定执行。4.5.材料代用必须取得原设计单位的书面同意。4.6.为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：管道安装水平度、垂直度、成排管道间距检查；管道的强度试验及气密性试验；管道油漆、防腐质量检查。5.交工验评阶段的质量控制：5.1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。5.2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。5.3.实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。6.质量保证控制体系图三、质量体系的运行和管理 1.与业主配合1.1.施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系。1.2.主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。1.3.及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。1.4.尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。1.5.工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材料代用等时，及时向业主办理手续。工程全部竣工，按规定办理交工验收手续，在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。2.文件和资料的管理:2.1.项目部，设专职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。2.2.参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集;2.3.项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。2.4.工程竣工后30天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。3.采购物资的管理3.1.所需用物资由项目材料员编写《物资需用申请计划》，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。3.2.项目部物资供应部门根据《物资需用计划》,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。3.3.个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。3.4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。 4.施工过程控制：4.1.施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制《质量检验计划》表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不予验收，以确保工程质量；4.2.所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；4.3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；4.4.施工工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行；4.5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:4.5.1.根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。4.5.2.在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；4.5.3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；4.5.4.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；4.5.5.对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；4.5.6.施工机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。4.5.7.特殊工种操作人员，（如焊工、起重工等）必须做到持证上岗。4.5.8.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。第十一章安全目标及安全保障措施1.安全生产方针在该工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。 2.安全管理目标:在该工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5‰。3.安全保证体系:3.1.根据我司安全生产管理制度，在该工程中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各片区配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理体系图 4．安全管理保证制度4.1.安全生产责任制：⑴.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。⑵.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；⑶.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一责任人，对在水钢4#高炉施工总承包工程项目负责。负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。⑷.项目部专职安全员：在项目经理领导下负责在该工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照我司的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。⑸.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。⑹.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。⑺.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。4.2.认真编制工程安全技术措施计划。4.3.建立施工方案安全技术交底制度。4.4.安全教育制度⑴.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。⑵.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。⑶.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4.5.安全检查制度： 项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。4.6.建立安全生产例会制度⑴.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。⑵.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。⑶.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。⑷.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。⑸.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。4.8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。4.9.安全措施通则：⑴.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。⑵.施工现场临时用电安全措施：a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室—分配电箱—用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c.配电线路①.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。 ②.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。③.人孔桩土方开挖施工中照明用电必须使用安全电压，在井中的施工人员穿绝缘水鞋。④.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。⑤配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。⑶.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。⑷.施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。⑸.特种作业人员持证上岗。⑹.高处作业安全技术措施。（2012）临边高处作业设置防护措施。②.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。③.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。④.地面行道上部搭设安全防护棚。⑤.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。⑥.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。⑧.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。⑨.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。⑩.攀登作业及悬空作业配带安全带。.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。 .严禁高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。⑺.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。⑻.消防措施：严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。②.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。③.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。④.电气焊必须集中设置，统一管理。⑤.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。⑼.防署，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚。⑽.深基施工：超深的柱基、设备基础采用井模施工时，在井口设围护栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。同时准备好替水泵等抽水设备，地下上水时立即抽水，防止淹溺。⑾.安全统计报告制度工程项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报表，每季汇报一次安全情况。②.各专业项目部（作业层）每月向工程项目经理部填报安全统计报表。③.发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报水钢主管部门及当地劳动部门和有关单位，同时报告公司总部。第十二章现场文明施工管理1.目标：严格执行建设部《安全文明施工现场管理办法》及业主方有关重点工程建设文明施工管理规定。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。 2.场容场貌管理：2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。⑴.大力宣扬文明施工，现场设置Ò七牌一图Ó，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。⑵.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。⑶.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。⑷.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。⑸.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。⑹.临时用电符合Ò施工现场临时用电安全技术规范Ó的要求。⑺.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。⑻.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至业主有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。⑼.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。⑽.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。3.生活设施：施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；3.1.宿舍卫生整洁、有序。3.2.食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。3.3.工地禁止随地大、小便，以维持工地清洁卫生。 3.4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。3.5.生活区用电要符合安全用电规范。3.6.施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。4.施工现场管理4.1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。4.2.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A所属单位B姓名C年龄D职务（工种）E标志牌编号F项目施工现场管理图要求上墙。（1）项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。（2）施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。（3）各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。5.现场总图管理a.加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。b.现场材料堆放严格按总图定位堆放。6.生活卫生管理a.落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。b.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。7.与临近施工队伍的协调管理在厂区内，还存在其他施工单位参与工程的施工，周围的厂房也在使用中，在施工过程中，无法避免到会有相互影响，必须做好与各单位的协作关系。在施工过程中，积极与建设单位的工程指挥部进行联系，了解工程周围环境的变化，掌握最新动态，以对工程管理做好调整。 对建设单位提出的协作要求，作出积极响应，并主动做好配合工作，确保整体工程的顺利进行。在基础工程的施工中，积极与相关部门联系，并安排专业安装技术人员，做好设备安装的预埋工作。工程施工用水、用电及厂区道路的利用，积极主动与周边施工单位联系，并报请建设单位工程指挥部，确保减少各单位之间的相互影响。第十三章工程工期目标及保证措施1、工程工期目标该工程要求在额定工期内完成施工任务，根据我公司的实际情况，完全能满足标书要求，合理安排工程施工。施工进度计划详见施工进度网络计划图2、工期保证措施为保证工程工期，在施工过程中先将现场施工中的质量、安全工作做好，通过系统性的施工进度计划安排，合理组织各分部工程的交叉流水作业，做好工序间的协调施工工作，为确保上述目标的实现，我司针对该工程具体情况制定以下措施：3、组织措施我公司多年来，一直从事相同类型建筑施工,施工力量强，社会信誉高，具有保质保量按期完成所承建的工程施工任务的特点和长处，完全具备该工程施工能力。项目部组织机构和人员安排:公司同时抽调专业技术、工作能力强，具有类似施工经验的各级管理人员组成项目经理部。项目经理部根据工程各阶段施工情况，制定详细的施工进度计划保证措施。加强项目部各级人员的管理工作： 充分调动、发挥项目部成员的工作积极性、主动性，提高工作效率，减少工作失误。杜绝由于安排错误或不当，造成施工准备工作的滞后、不充分以及因工序衔接不合理造成的工期延误，因缺乏管理而产生质量安全事故造成的工期延误。在施工过程中，要发挥管理人员的专业技能和工作能力，同时注重发挥他们的敬业精神和团队精神。对管理人员、施工队队长和操作组组长自身原因造成的工期延误、安全隐患和质量问题，我们将及时严肃处理。在施工准备和施工过程中做好宣传动员工作，将各种指标的完成计划层层分解，将计划目标和责任落实到各部门、各人员和各专业施工队、操作组，建立工期保证责任制，进行必要的压力传递，促使各部门、各人员积极工作。主动积极和业主、设计等有关单位密切配合，定期召开协调会议，加强相互间的沟通了解，取得各单位的理解支持，将影响施工的问题尽快解决，为工程顺利进行提供良好的整体环境。保证工期的管理措施：以施工进度计划做为现场施工经营管理的龙头，突出施工各工序和各专业关键线路计划节点工期的实现，围绕关键线路节点工期目标的实现制定相关工作的准备、开始和完成时间计划，并层层落实，督促检查，使工程建设这一系统性很强的工作按期完成。季度、月度生产计划的编制，以施工总进度计划为依据。经常检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，做到日检查、旬控制、月总结。在实施过程中，如偏离计划，及时分析原因，果断进行调度，确保按计划进行。根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各时期的各种资源供应计划，充分考虑对各种资源定货、采购、加工、运输和进场到库时间，以满足工程施工的需要。加强施工准备工作，保证在进场后在最短的时间内能进行正常施工。合理安排施工顺序，杜绝停工待料和工作面闲置现象出现，施工中按施工组织设计组织流水施工。确保各种物资的供应：根据施工进度计划，制定出材料使用计划，并尽早提交材料人员，及时组织材料进场，满足工程需要，严禁停工待料的情况出现，施工周材，按一次周转使用全数配置。加强对机械设备的维护管理，设立专业维修人员，减少机械故障。主体施工期间要采取备用应急措施，现场要另备用一台套。 加强专业施工队和操作班组的管理：调派施工管理强、技术好的专业施工队及操作班组，签订劳务承包合同时，要明确该任务的完成时间，不按期完成的按照经济处罚措施采取经济处罚。4、技术措施中标后提前对开工准备、基础施工、管沟开挖、管道运输及布管、管道安装这五个阶段做好各项技术准备工作。施工过程中坚持现场技术工作服务与现场生产的原则，不能将技术工作单纯化，停留在技术内业工作阶段，造成技术工作的“纸上谈兵”，技术质量要求必须在现场工作去实现，通过多工种、多工序作业来完成，这个过程是最费时间和精力的过程，难度同样较大，在技术措施的实施中充分考虑。施工准备工作完成后，在施工基础的同时，进行钢结构的制作和加工。优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，确保工期。5、经济措施工程中标后，在开工前，由项目经理组织编制工程工期、质量奖惩制度，制度细化到各专业班组各个工序，在安排施工任务的同时，提出工期、质量要求，施工完毕后，由主管施工进度的项目经理组织有关人员进行检查验收，在计划工期内按时完工且质量满足要求的施工班组，由项目部按规定给予奖励。经检查拖延工期或发生质量问题的，除给予处罚外，延工、返工损失由施工操作班组自行承担，并在规定的时间内加班完成施工任务。附表：（1）拟投入的主要施工机械设备表项目名称：玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1柴油电焊机YT6800EW5上海2焊接2磨光机φ1256坡口加工3手拉葫芦1～3t6现场吊装 4电动试压泵1试压5对讲机4现场协调6挖掘机320B2土石方7汽车吊8t1现场下车8汽车吊16t1场外9汽车1.5t3运输10潜水泵DN502现场抽水11经纬仪2测量12水准仪2测量13全站仪NTS302R+1台广州2005年测量14空压机2风镐15钢盘尺100m1测量16混凝土振动器2土建施工17木工圆锯机2郑州土建施工18砼搅拌机2砼搅拌19钢筋切断机GJ5Y-321成都20082.2钢筋加工20钢筋弯曲机GJ7-401成都20083.1钢筋加工21钢筋调直机GJ4-4/141山东200812钢筋加工 22对焊机UN2-1501成都2008150钢筋加工23蛙式夯土机HW-602成都20072.5夯实24施工变压器315KVA1现场用电（2）劳动力计划表项目名称：玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月6月7月管道工681010105起重工234552电焊工10151520205电工234410102铆工22222钳工221普工20505050506020钢筋工68883木工44421砼工44462架子工44462测量工22222 合计：249310410712311735注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.普工根据现场实际情况做动态调整。（5）临时用地表项目名称：玉溪大红山矿业有限公司扩产800万t采选配套技改—尾矿回水（浮船取水、加压泵站）工程表5用途面积（平方米）位置需用时间材料堆放场300高位水池周围2012.2～2012.6砂石堆放场200高位水池周围2012.2～2012.6现场值班室20高位水池周围2012.1～2012.7浮船组装场地400浮船附近2012.2～2012.5合计920 '