高速公路路面工程施工设计方案

'高速公路路面工程施工设计方案一、施工组织设计文字表述1、总体施工组织布署及规划1.1、工程概况1.1.1、绥满国道主干线博-牙高速公路是内蒙高速公路的重要组成部分。本标段为路面第BYLM-04合同段，主线起止桩号为K209+950～K225+955，长度16.005km。1.1.2、主要技术指标技术标准：四车道全封闭、全立交、控制出入的高速公路。设计行车速度：100km/h，路基宽度26m；行车道2×7.5m，硬路肩2×3.0m，沥青砼路面。1.1.3、主要工程项目及数量工程内容：路面工程（4cm(AC-16c沥青砼)+5cm(AC-20c沥青砼)+7cm(AC-25c沥青砼)+32cm(水泥稳定碎石)+20cm(水泥稳定碎石)（1）沥青砼路面：上面层4cm厚，中粒式AC-16c沥青砼383.584km2中面层5cm厚，中粒式AC-20c沥青砼366.379km2下面层7cm厚,粗粒式AC-25c沥青砼347.819km2（2）水泥稳定级配碎石底基层：(32cm）厚390.609km2（3）水稳稳定级配碎石基层：（20cm）厚366.798km2（4）透层349.772km2；粘层974.701km2；（5）路肩石、路缘石制安：34354m；（6）其它工程：a、土路肩、砂砾路肩：12774.35m3；b、中央分隔带：回填土2529m3、砂砾6245m3；1.1.4、工程环境1.4.1水文、气象：施工段内有河道，河道内常年流水，水质较好，可利用作为施工生产用。施工地区冬季寒冷，夏季温度适宜，雨季主要集中在夏秋季的7-8月间，春季多有大风。1.4.2、交通和通讯条件：满足路面工程施工需要。38 1.4.3、土产材料：当地砂砾、碎石场较丰富，满足路面工程的基层和底基层、沥青砼路面碎石的需求，材料质量符合规范要求。1.1.5、公司确保工程四大工程目标a、质量目标：确保工程交工验收质量评定：“合格”。确保工程竣工验收质量评定：“优良”。b、工期目标：确保工程总工期在24个月内完成，交工验收。计划2010年8月开工，2012年7月交工。c、安全目标：确保工程项目实现“零伤亡、零事故”的安全生产目标。d、环保目标：确保工程施工环境保护工作达标，杜绝对环境破坏的事件发生。1.2、施工组织布署及计划1.2.1、施工组织机构人员、设备动员周期准备工作：在接到中标通知后，前期准备人员7天内到达施工现场，开始前期准备工作。施工队伍、人员、机械设备在15日内分批进场,在规定时间内完成施工准备。施工人员、机械、设备进场，主要从内蒙、黑龙江境内调入，采用汽车运输为主，火车为辅的公路、铁路运输相结合的方法进场。材料运输采用汽车运输方法进场。接到中标通知书后的3日内完成项目经理部组建，项目经理全面负责本标段工程的施工组织指挥工作。并同时完成项目部下属施工队伍和场站的组建准备工作，在15日内完成进场。本工程项目部，优选项目经理、总工程师和其他各专业工程师组成项目管理班子。科学组织施工，科学管理，强化现场指挥、协调、强化质量的现场监督、控制。1.2.2、工程项目施工组织机构设置及职责（1）、项目部设置a、项目经理部组织机构设置为：六科二室：全部管理人员35人。即：施工技术科；质量安全科；机械设备科；计划科；财务科；物资供应科；工地试验室；综合办公室。b、项目经理部下属组织机构设置为：各类专业施工队伍和3站1场。即；底基层施工队、基层施工队、沥青砼面层施工队。路缘石施工队、附属工程施工队；水泥稳定拌合站2座；沥青砼拌合站1座；水泥砼拌合站1座；路缘石预制场1处。（2）工程总体目标38 a、质量目标：确保工程交工验收质量评定：“合格”。确保工程竣工验收质量评定：“优良”。b、工期目标：确保工程总工期在24个月内交工验收。计划2010年8月开工，2012年7月交工。c、安全目标：确保工程项目实现“零伤亡、零事故”的安全生产目标。d、环保目标：确保工程施工环境保护工作达标，杜绝对环境破坏的事件发生（3）项目部机构和施工队伍及场、站的主要职责范围1）项目部各科室工作职责如下：a、工程技术科：全面负责工程技术准备，施工技术服务及管理，严格按照施工组织设计方案组织施工，严格执行施工技术规范，保证施工质量。b、质量安全检查科：全面负责整个工程施工过程的质量检验、安全检查、验收工作，严格执行“三检”制度和专检制度，确保工程质量目标的实现。c、材料供应科：全面负责整个工程所需各种材料的调查、采购，并保证材料进场的规格、数量和质量等。d、经营计划科：全面负责整个工程结算、进度计划、统计、成本控制及合同管理等。e、机械设备科：全面负责整个工程机械设备的使用维修、保养等工作。提高机械设备利用率。满足施工机械设备需求。f、财务管理科：全面负责整个工程经济核算、资金管理，按轻、重、急合理调配资金，确保工程顺利实施。g、综合办公室：全面负责整个工程协调工作、文明施工现场、安全生产管理和环境保护、职工和民工生活等工作。H、工地试验室：全面负责工程检测、工程试验及申报等工作。2）施工队伍及场站职责范围a、路面底基层施工队2个：负责分段施工路面底基层工程项目的施工。b、路面基层施工队2个：负责分段施工路面基层工程项目的施工。c、沥青砼路面施工队1个：负责分段施工沥青砼路面工程项目的施工。d、附属工程施工队2个：负责分段施工防护排水及附属工程项目的施工。e、路缘石安装队2个：负责分段施工路缘石安装、栏水带工程项目的施工。f、稳定土拌合站2座：分段负责稳定混合料的拌和、运输、供给。g、沥青砼拌和站1座：负责全部沥青砼混合料的拌和、运输、供给。h、砼拌合站1座：负责路缘石、砼面板的水泥砼混合料的拌和、运输、供给。K、路缘石预制场1座：负责砼路缘石、路肩工程项目的预制、运输供给。各施工队、场站均在分项工程开工前一周前完成施工准备，开工审批完成。38 （4）、工程项目总体思路：确保工程质量和工期，确保工程安全和环保。a、贯彻“三高”一要高水平地组织管理工程：精心组织、合理安排、科学管理、诚信宗旨。二要高质量地控制施工全过程：各工序作业全过程专项监控，一次达标。三要高效率地建设好本工程：提高机械化施工效率，各工序衔接紧密，按期完成。b、坚持采用“四先”采用先进的施工机械设备，优化配置，满足工程施工要求；采用先进的施工技术与工艺，确保施工全过程质量达标；采用先进的组织管理技术，精心组织、科学管理；采用先进的质量管理措施，高标准、高质量完成工程项目。C、试验先行根据本工程的特点，对各分项工程：水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土路面（下、中、上层）工程等，先行试验段施工，确定施工方案、施工工艺和技术参数，报监理工程师审批后，方可全面施工。D、全面推行精细化管理施工全过程实行精细化管理，遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”，制定精细化施工方案和各项措施，对各道工序进行全过程的跟踪、检测、监控。及时将施工过程中的精细化管理、工程质量信息，反馈到业主、监理等有关部门，确保工程质量优良。1.2.3、施工队伍及人员计划：施工准备期100人，正常施工期600人，高峰施工期700人。各专业施工队伍，按本工程项目特点，配备足够的人力资源，适时进场，满足施工要求。施工人员和场站人员按照分项工程项目施工要求配置。a、各施工队施工人员配置：垫层施工队2个：60人－70人；基层施工队2个：120人－140人；沥青砼路面施工队1个：130人－140人；附属工程队2个160人－180人；路缘石工程队2个：60人--70人。b、各场站人员配置：稳定土拌合站2座：30人—40人；沥青砼拌和站1座：25人—30人；水泥砼拌合站、路缘石预制场：50人—55人。项目部将采取有效措施，抓好职工生活、居住环境和安全健康，优先保障民工工资。各分项工程项目施工队人员，在本项工程开工前7天内施工准备完毕。1.2.4、主要施工机械设备配置：（1）底基层、基层工程施工机械、设备配置：38 a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站WBS500型2套；100t水泥罐仓2座；装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；18t－25t振动压路机4台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运输机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2台；ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其它机械、设备：筛分设备2套；自动洒水车8辆；路面切割机2台等。（2）沥青砼路面工程施工机械、设备配置：a、沥青砼拌和设备：沥青砼拌合楼4000型1套；装载机4台；100t沥青储备罐6座；沥青脱桶设备1套；500kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：德国ABG423型摊铺机2台；沥青混合料转运车1台；11t－13t双钢轮压路机4台；25t轮胎压路机2台；1t－2t小型压路机2台；c、装车、运输机械：ZL50D装载机2台；20t-25t自卸车20辆；d、其它机械：智能沥青洒布车1辆；小型切割机2套；空压机1台；小型洗刨机1台；交通车2辆；洒水车2辆；加油车2辆。清扫车2台等。（3）施工机械设备进场、安装调试a、路面施工主要设备：砼路缘石预制设备、稳定土拌合设备、施工机械等主要设备于2010年8月20日前完成进场及安装调试；沥青砼拌合楼于2010年8月进场，8月25日前安装调试完毕。b、工地试验室检测、试验设备：路面底基层、基层、沥青砼路面检测、试验设备2010年8月15日前安装完毕。1.2.5、施工人员、机械设备动员：（1）、人员、机械、设备调遣从内蒙、黑龙江、新疆及其它地区，以公路运输调入为主。所有进场运输，均由高速、国道、省道和便道，到达本标段施工现场。路面底基层、基层和路缘石工程施工人员、机械设备先期进场，沥青砼路面工程施工机械、设备，按施工计划及时进场，各项准备必须在各分项工程开工前5日内完成施工准备工作。（2）、施工人员、机械设备动员，在计划规定时间内，主要管理人员和各类机械设备必须按时进场，迅速展开施工准备工作。a、先进行项目经理部驻地建设和工地试验室的建立；b、稳定土拌合设备、沥青砼拌合设备的安装调试、砼预制构件设备安装；38 c、路面材料的质量检验采购和运输储备；d、施工准备工作完成后即可申报开工。（3）、路面工程材料的运输、储备料，应在施工前的一个月完成进场，确保路面工程材料供给和施工连续进行。1.3、总体施工程序及施工计划安排1.3.1、施工总体顺序主要施工程序为：施工准备→砂砾垫层施工→底基层施工→基层施工→路缘石安装施工→透（封)层施工→粗粒式沥青砼下面层施工→粘层施工→中粒式沥青砼中面层施工→粘层施工→中粒式沥青砼上面层施工→检查验收。根据路面工程施工有效施工期限等具体的实际情况，在底基层、基层施工中，将安排2个施工队及2个作业段，分段平行施工，根据路基交验时间及路段长度，具体划分安排施工段，确保路面基层施工按计划进行。1.3.2、施工总体计划安排（1）计划总工期24个月。计划2010年8月1日开工，2012年7月25日交工。施工总体安排为三个阶段：第一阶段：路面工程施工准备及备料阶段。〔2010年8月30日前完成〕完成以下几项临时设施建设和施工备料工作：(1)、项目部驻地、中心试验室建设，各施工队建设。(2)、稳定土拌合站、砼路缘石预制场建设在2010年8月20日前完成安装调试。(3)、沥青砼拌合站2010年8月25日前安装调试完毕。(4)、材料检验进场，底基层、基层、沥青砼面层材料备料工作。第二阶段：路面工程施工阶段。〔2012年6月25日前完成〕(1)、砂砾垫层、水泥稳定碎石底基层施工计划：3.5个月内完成。(2)、水泥稳定碎石基层施工计划：2.5个月内完成。(3)、沥青砼面层施工计划：4个月内全部完成。(4)、附属工程、其它工程等在6个月内完成。路缘石、路边石等其它附属工程项目，根据工序要求合理组织人员、设备进行平行式流水施工作业，稳定层施工和沥青混凝土面层施工前，应提前安排材料备料工作，确保总工期目标的实现。第三阶段：工程交工验收阶段。〔2012年7月25日前完成〕完成收尾和场地清理、复耕绿化环保工作，工程资料整理、竣工检查验收工作。1.3.3、设备、人员、材料运到施工现场的方法38 本合同段机械设备、工程材料、施工人员等，进场主要通过高速、国道、省道及乡镇道路运至工地现场。其中其主要人员、设备均从在内蒙、黑龙江已交工的项目调入。大型机械设备进场采用大型平板车运输，小型机械设备采用汽车运输到场，人员进场以火车运输为主，汽车为辅的运输方法。沥青、水泥等主材采用汽车运输，其它筑路材料主要以汽车运输到施工现场。砂、砂砾、碎石、块片石采用购买和购料筛分进行备料。各种筑路材料均按施工顺序及时进场储备。工程材料要加强材料的储备，应配备足够的材料运输车辆。1.3.4、施工人员、设备、材料进场计划（1）施工人员进场计划：施工人员计划分三批进场，分别负责前期准备工作，施工准备工作，为工程正式开工，做好准备。具体见附表1（2）机械设备进场计划：施工机械设备计划分三批进场，分别负责前期准备工作，施工准备工作，为工程正式开工，做好准备。具体见附表2（3）工程材料的进场和储备计划a、项目部物资供应科施工准备期内，根据工程施工组织设计、预算、生产计划等资料，做好编制工程项目物资需求总体计划，统供物资的采购、供应年（月、周）计划工作，按计划按期供应各类物资和工程材料。b、施工准备阶段，必须完成驻地建设、临时工程设施、施工便道、场站建设等所需物资和材料供应外，还需完成各分项工程施工材料的进场、储备工作。c、施工准备阶段的进场物资材料（包括：沥青、水泥、碎石、砂料、砂砾、石料等）的储备数量，必须满足各分项工程的开工及连续施工的需求。确保底基层、基层、沥青砼路面等主体工程施工的全面展开。38 附表1施工人员进场动员计划表进场批次人员数量进场时间负责任务工作目标第一批次50人102010年8月1日项目部驻地及工地试验室选址1、全面、详细进行社情调查，形成书面报告。2、全面掌握当地及周边地区物资材料供应情况，编制采购供应计划，建立材料储备场，并形成书面报告。3、施工机械设备进场计划水稳拌和站、沥青站规划建设及进场路线确定，并形成书面报告。4、尽早进行交接桩和复测工作，对现场地貌和工程量进行复核，形成书面资料。5、工程技术人员对现场的水文地质情况进行核查，形成书面资料。6、与当地政府和有关部门建立初步关系。7、办理好施工用电、用水和临时租地等与工程施工相关的各类手续。8、保证第二批人员进场后的吃住。15路基交接及施工复测5办理水、电、临时用地手续8物资、材料的调查、选择、计划6主要材料采购计划及调研6物资材料储备场选址、建立5机械设备的进场计划及调配10拌和站、预制场的规划及选址5与业主监理、当地政府建立联系第二批次350人2002010年8月10日各专业施工队机构建立及进场1、完成各专业施工队机构的建立和主要施工人员的进场，做好开工准备。2、完成试验室建设，进行材料设检验和配合比工作，做好开工前试验。3、主要工程材料、沥青、水泥、砂料、碎石等地材检验进场，储备施工材料，形成合理的材料供应网络。4、完成与业主监理的交接桩和复测及现场工程量复核工作，形成书面资料，上报审批完毕。5、工程技术人员对路线进行测量放线定桩，形成书面资料，上报审批。6、全面领会设计意图，做好图纸会审。编制施工组织设计，做好技术准备。7、与业主监理和当地有关部门建立工作关系。8、确保部分工程进入施工阶段。20项目工地试验室建立10各种材料试验及配合比试配10路面施工控制测量8实施性总体施工组织设计编制50水稳及沥青拌和站、砼拌合站的建设、安装调试、沥青站进场15项目其它管理人员6进场人员安全、技术教育38 第三批次100人2010年8月20日工程项目全面开工1、项目部组织全面进入施工阶段。2、各专业施工队进入各项工程施工阶段。附表2施工机械设备进场计划表进场批次、时间设备种类数量工作任务设备名称第一批2010年8月1日1开挖、整平、装车机械设备2运输车辆。14台套1临时工程场地施工。2、进场施工道路。料场道路。1m3挖掘机2台；ZL50D装载机4台TY220推土机2台；自卸车6辆；第二批2010年8月10日1试验室仪器设备；2、底基层基层水稳拌合站机械设备3、砼拌和站、路缘石预制设备。4、基层施工机械、设备。125台套工地实验室建立完成。水稳拌合站设备进场、安装、调试。路面底基层、基层施工准备完成a、路面基层工程：基层混合料运输、摊铺、碾压、养生机械（40台套）；b、水稳拌和站、砼站设备：基层水稳站拌和设备（20台套）水泥砼拌和路缘石预制设备（5台套）；C、试验室仪器设备（60台套）；第三批2010年8月25日1沥青砼拌和楼设备2其它附属工程机械设备。16台套沥青砼拌和楼安装、调试完成。其它附属工程施工。a、沥青砼拌和设备（6台套）b、附属、其它工程机械：（10台套）第四批2011年4月15日1沥青砼路面工程机械设备2透层、粘层油施工机械设备40台套沥青砼路面工程项目和透层、粘层施工准备完成。沥青砼路面施工机械设备（36台套）透层、粘层工程：（4台套）38 1.3.5、冬季和雨季的施工安排1）雨季施工保证措施充分考虑雨季对施工工程质量、工程进度的影响，采取相应的技术措施，确保工程顺利进行。（1）与当地气象部门建立业务服务联系，提前掌握旬、月气候变化情况，随时调整计划安排，避免由此带来的工程质量隐患。（2）底基层，基层、沥青砼路面在摊铺时应集中力量分段作业，在雨前做到碾压密实，被雨淋的混合料必须全部铲除。（3）在基层、沥青砼拌合场应搭设防雨棚，防止各种材料雨淋后含水量增大，影响拌和。（4）在完工的路床面，底基层或基层应尽量限制施工车辆的通行，在下一道工序施工前应始终保持合格的状态。如有扰动破坏，应重新整修，并使监理工程师满意。（5）当下雨或基层面有积水时，严禁摊铺沥青混合料。（6）拌合站、预制厂、材料堆放场地等处设排水沟，并保持其排水通畅。2）冬季施工（1）冬季停工。（2）混凝土施工应避免在气温较低时施工，或将混凝土、砂浆强度等级提高一级。按照冬季施工技术规范要求施工。路缘石、小型预制构件加工均应在暖棚内进行。浇筑的混凝土构件当天完工后均要用保温材料覆盖。（3）冬季来临之前的一个月，停止基层、面层工程施工。3）防汛措施（1）在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。（2）生产、生活设施在布置时设在高处，周围挖排水沟并做好围护。特别在集料场周围挖排水沟并做好围护。对施工区段的积水及时排除。1.4、临时工程组织方案及临时工程数量及结构1.4.1、临时工程方案及布置（1）本工程施工临时工程方案的原则：注重环境保护和水土保持，少占耕地。根据设计文件和现场勘查的实际情况进行布置，各类设施尽量靠近施工现场，交通便利，经济合理，便于项目经理部与各工点、工段的联系和指挥，尽量利用现有的乡村道路、路基工程施工修建的临时道路。（2）、项目部建设及布置方案a、工程项目经理部：项目部和工地试验室设置在k222+500左侧200m处，38 距施工现场较近，此处交通较为方便，生活用电可以利用乡镇电网解决，生活用水也可利用当地水源。项目部建立标准化驻地，驻地分办公区、生活区、生产区、其中生产区独立。项目部设置围墙和大门，在门柱悬挂项目部名牌和各类工程图表。b、项目部驻地应布置合理、管理有序，道路硬化、园内绿化。项目部办公区，设置项目经理室、总工室、计财部、工程部、合同部、机械设备部、档案室、会议室、综合办公室、工地实验室及监理工程师办公室。项目部驻地面积3000m2。（3）、拌合站、预制场和材料场建设a、水稳基层拌合站、沥青砼拌合站和路缘石预制场设置：基层拌合站2座：设置在主线K222+500线路左侧500m处，设置水稳底基层、基层拌合站2座；占地面积20000m2。沥青砼拌合站1座：在K222+500、线路左侧500m处，占地面积25000m2。砼拌合站和预制场：在K222+500线路左侧500m处设置水泥砼拌合站和路缘石预制场，占地面积3000m2。b、各拌合站的材料进场和混合料料运输，均可利用施工便道路作为的运输道路。施工用电用水可在当地解决，生产动力电接电网和配备600kw柴油发电机组作为备用电源；场站内设置：各类拌合设备、原材料堆放场地、仓库、工人宿舍等。搭设临时房屋做为作为仓库和工人宿舍房屋，材料堆放场地和场内道路下面层采用砂砾铺筑，上面层采用15cm厚水泥砼进行场地硬化。场站总占地面积72亩。（4）、施工便道拟定利用路基主线一侧现有便道和主线路基。施工便道在每(200m设置8x20m的错车带。便道路面采用15cm厚的砂砾材料硬化。进场道路主要利用原有的道路和修建临时道路，作为拌合站、预制厂的进出场道路。1.4.2、拟建临时工程数量及结构：(1)、项目部设置：项目经理部驻地拟建在线路右侧的一侧。房舍建筑采用活动彩板房结构建设生产、生活、办公、试验室等用房，修筑砂砾路面道路，连接与现场、路基和外界的交通。项目部驻地总面积3000m2(2)、底基层、基层拌合站设置：分段集中设置500t/h的稳定土拌合设备2套，分别拌和底基层、基层混合料。水泥采用100t水泥罐储备，集料场地基底采用砼铺筑硬化，采用砖砌墙分隔分类堆放碎石、砂砾等材料。(3)、沥青砼拌合站设置：设置4000A型沥青拌和楼1套，100t沥青储罐设备5套。集料场基底采用砂砾铺筑硬化，上面层采用水稳料铺筑压实。采用砖砌墙分隔堆放各钟碎石集料、砂料等材料。(4)、预制场和砼拌合站设置：38 设置50m3/h砼拌合站1座。路缘石预制设备若干套。料场底基采用砂砾铺层硬化，分类分隔堆放碎石等材料。2、主要工程项目施工方案、施工方法及技术措施2.1、砂砾垫层、底基层施工方案及方法2.1.1施工方案（1）、本标段路面：垫层为20cm厚砂砾垫层，底基层结构为：32cm厚，水泥稳定级配碎石底基层。砂砾垫层采用路拌法施工。底基层施工采用集中厂拌法施工。由2个底基层施工作业队，分2段分2个作业面进行施工。计划从2010年9月1日施工开始，4个月内完成施工。（2）、路面结构层施工程序：施工准备→砂砾垫层施工→底基层施工→质量检查验收→基层施工→质量检查验收。（3）、底基层混合料拌和，采用2台500t/h稳定土拌合设备分2段2站集中拌合，每站设置1台拌和设备。每一作业面，采用两侧挂设钢绞线控制高程，两台稳定土摊铺机进行梯队式联合摊铺、压路机碾压、洒水覆盖保湿养护施工。（4）、摊铺厚度不大于20cm厚度，大于20cm厚度的，按分层摊铺。在进行摊铺作业中，严格控制摊铺厚度，确保底基层混合料摊铺质量符合要求。2.1.2底基层工程施工机械、设备配置：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站WBS500型2套；100t水泥罐仓5座；装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；16t－25t振动压路机6台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运输机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2台；ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其它机械、设备：筛分设备2套；自动洒水车8辆；路面切割机2台等。2.1.3、底基层工程材料准备a、砂料：采用天然河砂，质量均应符合规范的质量要求。砂的压碎值、颗粒组成范围及各项质量指标，含泥量小于3﹪。必须经现场检验合格，方可使用。b、碎石：38 碎石应符合规范要求。碎石的压碎值、颗粒组成、级配范围及各项质量指标，必须经现场检验合格，方可使用。c、水泥：水泥应根据路面工程要求，采用硅酸盐类水泥和设计要求的水泥。质量符合规范及设计要求。水泥材料进场，经监理工程师检验审批后，方可进场使用。d、水：工程用水，应洁净，不含有害物质。水质必须符合规范要求，并按规定经现场水质检验合格，经监理工程师批准使用。2.1.4、底基层施工工艺流程：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层并洒水湿润→混合料拌和→混合料检验→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→保湿养生（不少于7天）→检查各项技术指标→进行下一工序。2.1.5、底基层施工方法1）、底基层试验段施工：首先在底基层各分项工程施工前，进行底基层施工试验段施工。经试验段施工验证：混合料的质量和稳定性；检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率；施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺及技术数据后，经监理工程师审批后，再进行大面积的施工。施工试验段的具体程序：（1）选择200m试验路段→（2）施工方案上报审批→（3）混合料试拌→（4）混合料运输、试铺、碾压、养生→质量检验→（5）验证混合料配合比设计结果→提出试验总结报告，报经监理工程师检查批复。2）、底基层施工方法（1）施工准备：做好施工前各项施工准备。中间分隔带、路肩培土或采用支设模板。订设定位桩，挂设钢绞线。（2）混合料拌和：混合料集中拌和前，首先检查拌合设备，检查各种集料（碎石、砂料）、掺料（水泥），确定混合料配合比后，方可开始拌合。在拌和过程中，首先控制含水量，要适当高于试验室确定的最佳含水量1～2%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失；其次，按规定抽检混合料各项指标，以保证拌合质量，不合格的混合料不得出厂。（5）混合料的运输：38 采用15t－20t自卸车运输混合料，运力必须满足摊铺施工强度要求。在运输过程中，由于运距较远，为避免混合料水份大量损失和环境污染，用盖布把车厢遮盖，卸混合料时，设有专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。（6）混合料的摊铺混合料摊铺按2个作业段2个作业面平行施工。每一作业面，采用两台摊铺机梯队式进行摊铺。摊铺施工，要持续不间断地供给拌合料，且摊铺机始终按照试验段确定的摊铺厚度、速度进行摊铺。（7）混合料碾压底基层混合料在摊铺50～80m长度后，压路机即可在全宽范围内进行碾压。碾压分为三步：初压采用18t单钢轮压路机稳压→复压采用26t钢轮振动压路面碾压→终压采用26t胶轮压路机交替碾压。碾压速度及碾压遍数，应符合试验段成果审批的技术参数要求。（8）接缝处理在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（9）养生碾压完成后及时进行养生，采用洒水车养护后覆盖塑料薄膜保湿养生，时间不少于7天，养生期间交通封闭。2.2、路面基层施工方案及方法2.2.1施工方案（1）、本标段路面：基层结构为：20cm厚，水泥稳定级配碎石基层。路面基层施工均采用集中厂拌法施工。由2个基层施工作业队分段分2个作业面进行施工。基层平行连续作业。计划2.5个月内完成基层施工。（2）、路面结构层施工程序：施工准备→底基层施工→质量检查验收→水泥稳定碎石基层施工→质量检查验收。（3）、水泥稳定碎石基层混合料拌和，采用2台500t/h稳定土拌合设备分2段2站集中拌合，每站设置1台拌和设备。每一作业面，采用两侧挂设钢绞线控制高程，两台稳定土摊铺机进行梯队式联合摊铺、压路机碾压、洒水保湿养护施工。（4）、摊铺厚度不大于20cm厚度，大于20cm厚度的，按分层摊铺。在进行基层分层摊铺时，浇洒水泥浆后摊铺。并避免底基层、基层的纵、横缝在同一位置上。2.2.2施工机械设备配置：（1）基层工程施工机械、设备配置：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站；WBS500型2套；100t水泥罐仓5座；38 装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；16t－25t振动压路机8台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运输机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2台；ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其它机械、设备：筛分设备1套；自动洒水车4辆；路面切割机2台等。2.2.3、基层材料准备a、碎石：碎石应符合规范要求。碎石的压碎值、颗粒组成范围及各项质量指标，必须经现场检验合格，方可使用。b、砂料砂料应洁净、坚硬、无风化、无杂质、符合规范规定的级配。含泥量小于3﹪。c、水泥：水泥应根据路面工程要求，采用硅酸盐类水泥和设计要求的水泥。质量符合规范及设计要求。水泥材料进场，经监理工程师检验审批后，方可进场使用。d、水：工程用水，应洁净，不含有害物质。水质必须符合规范要求，并按规定经现场水质检验合格，经监理工程师批准使用。2.2.4、施工工艺流程：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层并洒水湿润→混合料拌和→混合料检验→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→保湿养生（不少于7天）→检查各项技术指标→进行下一工序。2.2.5、基层施工方法1）基层试验段施工：首先在基层各分项工程施工前，进行基层施工试验段施工。经试验段施工验证：混合料的质量和稳定性；检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率；施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段施工总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺及技术数据后，经监理工程师审批后，再进行大面积的施工。本标段应进行不同厚度的水泥稳定碎石基层试验段。施工前试验段的具体做法：（1）选择200m试验路段→（2）施工方案上报审批→（3）混合料试拌→（4）38 混合料运输、试铺、碾压、养生→质量检验→（5）验证混合料配合比设计结果→提出试验总结报告，报经监理工程师检查批复。2）、基层施工方法（1）施工准备：做好施工前各项准备。中间分隔带、路肩培土或采用支设模板。订设定位桩，挂设钢绞线。（2）基层混合料拌和：集中拌和前，首先检查拌合设备，检查各类集料、掺料后方可开始拌合；在拌和过程中，严格控制配合比、拌和时间及含水量，要适当高于试验室确定的最佳含水量1～2%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失；其次，按时抽检混合料各项指标，以保证拌合质量，不合格的混合料不得出厂。（5）基层混合料的运输：采用15t－20t自卸车运输混合料，运力满足摊铺强度要求。在运输过程中，由于运距较远，为避免混合料水份大量损失和环境污染，用盖布把车厢遮盖，卸料料时，设有专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。（6）基层混合料的摊铺：摊铺按两个作业段平行施工。每一作业面，采用两台摊铺机梯队式进行摊铺。摊铺施工要连续摊铺，且摊铺机始终按照试验段确定的摊铺速度进行摊铺。（7）水泥稳定碎石基层混合料碾压：路面基层混合料在摊铺50～80m长度后，压路机即可在全宽范围内进行碾压。碾压分为三步：初压采用18t单钢轮压路机稳压→复压采用25t钢轮振动压路面碾压→终压采用26t胶轮压路机交替碾压。基层混合料碾压施工，遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，在全幅全宽进行碾压，碾压应保湿碾压。碾压质量符合要求。碾压时间控制在试验确定的延时内完成。（8）接缝处理在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（9）养生基层混合料碾压完成后及时进行养生，采用洒水车养护后覆盖塑料薄膜保湿养生，时间不少于7天，养生期间交通封闭。2.2.6、水泥稳定碎石基层施工质量控制（1）混合料拌和质量控制：a、38 原材料质量控制：水泥和碎石集料质量，均应必须符合设计及规范有关要求。应选择规模大、质量稳定的料场和水泥厂。水泥采用水泥罐仓储备，各种规格集料严格区分堆放，严禁混合堆放。料场设置排水系统，确保集料、细料不含过量的水分。b、拌和配料必须严格按照经监理工程师审批配合比拌和，相互协调好拌和、运输、摊铺、碾压各道工序的施工配合。（2）施工质量控制，现场必须掌握的技术数据：a、松铺系数控制：必须通过试验段施工，确定松铺系数。施工中严格执行，并根据现场实际情况，准确测定标高，确保摊铺施工质量。b、碾压遍数和压实度控制：配置足够的符合规范要求的压实设备，保证压实遍数，检查及时、确保压实度。c、碾压时间控制：从拌和至碾压成型时间，不超过4h，控制在2h内为好。d、平整度控制：平整度控制，必须由专人负责控制施工过程，及时处理问题。2.3、沥青混凝土路面施工方案2.3.1施工方案(1)、沥青砼路面结构：沥青砼路面层设计为三层：a、下面层为：7cm厚，粗粒式沥青砼（AC-25C）；b、中面层为:5cm厚，中粒式沥青砼（AC-20C）；c、上面层为4cm厚，中粒性沥青砼（AC-16C）。（2）、施工方案沥青砼路面工程采用厂拌法施工。由1个专业的沥青砼路面工程施工队，负责施工完成。施工过程由项目部统一安排和组织协调，保证拌和、运输、摊铺、碾压施工全过程符合质量要求。确保连续摊铺作业、碾压密实度和平整度符合质量标准。沥青砼路面施工计划：在2011年5月开始施工。4个月内完成沥青路面工程。a、沥青砼拌和方案：沥青砼路面混合料，采用4000型沥青砼拌和设备1座。集中拌和，总产量为340t/h。满足沥青砼路面施工强度要求。b、摊铺方案：粗粒式沥青砼（下面层）、中粒式沥青砼（中、上面层）混合料摊铺施工作业面，均采用2台ABG423型摊铺机，梯队式联合摊铺施工。C、摊铺基准控制方案：下面层摊铺基准采用钢绞线引导高程控制；中面层摊铺采用浮动平衡梁控制高程；上面层摊铺选用全自动红外线找平装置摊铺机进行摊铺，上面层采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。2.3.2沥青砼路面工程施工机械、设备配置：a、沥青砼拌和设备：沥青砼拌合楼4000型1套；装载机4台；100t沥青储备罐5座；沥青脱桶设备1套；600kw发电机2台。38 b、摊铺、碾压机械：德国ABG423型摊铺机2台；沥青混合料转运车1台；11t－13t双钢轮压路机4台；26t轮胎压路机2台；1t－2t小型压路机2台；c、装车、运输机械：ZL50D装载机2台；20t-25t自卸车20辆；d、其它机械：乳化沥青洒布车2辆；同步碎石洒布机2台；小型切割机2套；空压机2台；小型洗刨机1台；交通车2辆；洒水车2辆；加油车2辆。清扫车2台等。2.3.3施工材料进场检验（1）粗集料a、碎石集料应洁净、干燥、表面粗造、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性。必须选用反击式破碎机加工的碎石。尽可能采用同种石料，禁止采用颚破碎石。b、粗集料必须满足设计及规范的各项质量要求，级配必须符合规范要求。集料与沥青的粘附性不低于5级。否则，应掺加抗剥落剂。C、粗集料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须采用水泥砼进行硬化，各种集料必须隔离堆放，标识清晰。（2）细集料a、机制砂或天然砂细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性。机制砂必须选用制砂机加工机制砂。天然砂应有良好的级配。b、细集料必须满足设计及规范的各项质量要求，级配必须符合规范要求。细集料与沥青要有良好的粘附性。C、细集料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须硬化，集料必须隔离堆放，标识清晰，并采取严密的覆盖或搭设防雨棚。（3）矿粉填料：a、沥青混合料的填料，必须洁净、干燥、无杂质。必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，采用专用设备（即：水泥厂设备）磨细得到的矿粉。b、矿粉填料必须满足设计及规范的各项技术质量要求。C、填料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须硬化，集料必须隔离堆放，标识清晰，并采取严密的覆盖。（4）沥青：a、沥青材料应采用A级沥青AH-90沥青。必须满足设计及规范的各项技术质量要求。每一批沥青材料都应有厂家的技术标准，试验分析证明书，出厂试验报告，并经监理工程师审核。b、沥青材料进场，必须每批都重新进行取样和试验。经检验合格后，方可进场。38 C、沥青材料的储存必须符合要求。有防水、防火措施。2.3.4、施工程序及工艺流程：（1）施工程序：施工准备→清扫下承层→透层施工→沥青砼下面层施工→粘层施工→沥青砼中面层施工→粘层施工→沥青砼上面层施工→检查取样→检查各项技术指标。（2）施工工艺：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层→透（封层）施工→沥青砼混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→检查各项技术指标。2.3.5、沥青混凝土路面施工方法1)、沥青砼路面试验段施工：（1）沥青砼混合料组成设计1、沥青砼混合料应采用规范要求的试验方法进行设计。2、严格按目标配合设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计的各个阶段都必须进行规范要求试验。其混合料的矿料级配范围应满足表技术规范的要求。（2）沥青砼路面层施工前进行200m试验段施工，通过试验段施工，验证沥青混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实施工要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。再根据审批的各沥青结构层试验段施工总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺参数进行大面积的施工。(3)在试验路段开始至少14天之前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批，试验段施工完成后，报验试验段施工成果报告。本工程需施工三个试验段。即：下面层（粗粒式沥青砼AC-25C）的试验段施工；中面层（中粒式沥青砼AC-20C）的试验段施工；上面层（中粒式沥青砼AC-16C）的试验段施工。2）、粗粒式沥青砼路面下面层施工方法（1）沥青砼混合料拌合a、路面施工各种原材料符合质量要求，沥青混合料配合比设计已得到监理工程师的审批。拌和设备采用4000型沥青砼拌合站，满足拌和质量、施工强度的要求。b、沥青拌和加热温度控制在155～165℃，集料加热温度比沥青温度高10－20℃，混合料出厂温度控制在150～160℃。拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度，超过规定正常温度30℃,混合料必须废弃。C、沥青混合料每天每个拌合站至少做2次抽提试验，检查成品料是否符合要求。（2）混合料的运输a、混合料运输车辆采用不小于15t的自卸车，运输前保证车厢清扫干净。38 运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的现场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。b、沥青混合料运输车必须填写运料单，记录检测数据。混合料运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于4--5辆。在连续摊铺过程中,采用沥青混合料转运车，输送混合料到摊铺机卸料斗内，卸料过程中卸料车要设置专人指挥卸料。避免碰撞机械设备。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料中、上面层沥青砼路面施工，采用4000型沥青拌和设备分段集中拌和。不得运往现场。C、混合料运到现场后,要及时检验其温度和质量,运输车必须采用两套棉盖布覆盖混合料，并在车上设置测温孔。（3）混合料的摊铺a、摊铺施工必须确保沥青砼混合料在规定的温度下摊铺。摊铺前，确认按设计完成透层施工，质量符合要求已验收后方可摊铺。每一摊铺作业面，采用两台ABG423型摊铺机，两机相错10m，梯队式联合摊铺。下面层摊铺采用两侧挂设钢绞线引导高程控制方式进行摊铺，摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用的柴油。摊铺温度控制在150℃-160℃。b、在连续摊铺过程中,要保证有足够的运料车辆，也可采用沥青混合料转运车，输送混合料到摊铺机卸料斗内，确保混合料摊铺质量。c、摊铺现场凭运料单检测、验收混合料温度及感观质量。（4）沥青混合料的碾压合理选择压路机组合，以达到最佳碾压效果。拟定采用2台双驱双振压路机初压＋2轮胎压路机复压＋2台双钢轮终压。沥青砼混合料碾压分初压、复压和终压，碾压温度及速度控制应符合技术规范要求和试验段技术参数。a、初压温度控制：不低于125℃－140℃。b、复压温度控制：不低于100℃－120℃。c、终压温度控制：不低于90℃。e、路面边缘、边脚处，采用小型压路机进行碾压。F、混合料摊铺完成后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整，按批准的压实设备，呈阶梯形排列进行充分、均匀碾压，防止漏压。（5）接缝的处理a、纵向接缝处理：梯队摊铺的纵向接缝应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽度，暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压，消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm。38 b、横向接缝采用平接缝处理。3）、中、上面层中粒式沥青砼路面施工方法（1）施工准备中面层采用2台ABG423型摊铺联合梯队式摊铺，采用浮动平衡梁控制高程。上面层采用2台ABG423型摊铺机联合梯队式摊铺，采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。每层摊铺时，根据铺筑路面的污染程度，提前进行清扫，按规定完成粘层施工。（2）前后场施工准备沥青混合料配合比设计的目标－生产－生产验证各阶段配合比设计，均必须采用规定的方法试验。沥青应按规定（设置5个以上100m3的沥青罐）储存,工地试验室及时进行沥青检验。各种集料除灰、筛分、冲洗准备充足；设备检测、试运完毕。混合料运输车辆满足运力要求，摊铺机就位。各项准备经监理工程师检验合格后，方可进行混合料拌合。（3）混合料的拌和a、路面施工各种原材料符合质量要求，沥青混合料配合比设计已得到监理工程师的审批。拌和设备采用4000型沥青砼拌合站，满足拌和质量、施工强度的要求。b、沥青拌和加热温度控制在155～165℃，集料加热温度比沥青温度高10－20℃，混合料出厂温度控制在150～160℃。拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度，超过规定正常温度30℃,混合料必须废弃。C、沥青混合料每天每个拌合站至少做2次抽提试验，检查成品料是否符合要求。（4）混合料的运输根据拌和能力及运距,计算车辆数量,采用大吨位（15t以上）运输车辆。车箱内清理干净并涂刷适当的油水混合物。车辆运输过程中均应采用棉苫覆盖混合料.到现场后应严格检查混合料温度。（5）混合料的摊铺a、在监理工程师验收合格的下面层上，方可进行中面层施工，中面层摊铺采用2台ABG423摊铺机,相错10m进行梯队联合摊铺。上面层摊铺采用2台ABG423摊铺机,相错10m进行梯队联合摊铺。b、摊铺过程要求连续、均匀、稳定。沥青混合料摊铺温度符合要求。（6）沥青混合料的碾压拟定采用2台11t双驱双振压路机初压＋2台26t轮胎压路机复压＋2台13t双钢轮终压。路边缘采用小型压路机碾压。沥青混合料碾压分初压、复压和终压，碾压温度及速度控制，碾压速度、温度和遍数及机械均应严格按试验成果执行。38 a、初压温度控制：不低于125℃－140℃。b、复压温度控制：不低于100℃－120℃。c、终压温度控制：不低于90℃。e、路面边缘、边脚处，采用小型压路机进行碾压。F、混合料摊铺完成后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整，按批准的压实设备，呈阶梯形排列进行充分、均匀碾压，防止漏压。（7）接逢处理混合料摊铺梯队摊铺纵向接缝处应重叠5-10cm以热接缝形式施工。横向接逢采用平接缝。施工完毕，混合料未冷却前，完成切割工作，切割范围用6m直尺检测，保证平整度及厚度，新摊铺料摊铺前，清洗接缝处，涂抹粘层油，并用熨平板座在已铺表面层上预热，再下料摊铺。（8）取样和试验沥青混合料应按规定和试验规程的方法，进行取样和检验。沥青路面的压实质量检验，采用压实度和空隙率双控指标。合理提高沥青砼的压实度，适当减少空隙率。2.3.6、确保沥青砼面层总体质量的措施在路面施工现场，总指挥全面负责沥青砼路面的施工及施工作业组的协调工作，并设置如下施工作业组：(1)施工前准备工作组：负责沿线纵、横断面现场测量，清扫清洗路面，清除污物，污染严重地段需重新喷洒乳液。(2)摊铺作业组：参照准备组测定的纵横坡断面控制高程及设计高程，挂基准线、放桩、定高程，校测摊铺后高程，摊铺机前清扫处理，指挥运料车，协调各摊铺机的行驶速度。(3)碾压组：其主要工作为指定专人测量铺设后的面层温度、厚度，插温度标志旗，指挥压路机进行初压、复压、终压。(4)质量保证组：负责每天摊铺时的横缝处理，派专人用3m直尺检查碾压后的平整度，指挥压路机处理横缝，测量平整度及用核子密度仪检测密实度。(5)机械保障组：负责机械出现故障时进行抢修、燃料供应、沥青混合料运输。(6)后勤保证组：负责施工工人一切后勤工作。(7)路面材料组：负责沥青主台的监磅、现场收料、结束拌料到收料总数的统计，确保各种材料符合规定。2.4、透层、粘层施工方法2.4.1、透层沥青施工38 透层油采用改性乳化沥青。透层施工采用沥青洒布车喷洒。喷洒前应将路面清扫干净，并对路缘石等适当保护，以防污染。喷洒时按设计的乳化沥青用量一次浇洒均匀，有遗漏时，采用人工补洒。在大风、降雨时，气温低于10℃时，不得浇洒透层油。破乳时间不小于12h。2.4.2粘层施工粘层油采用改性乳化沥青。粘层施工采用沥青洒布车喷洒。浇洒前应清理路面脏物，有污物时，应进行冲洗，待干燥后浇洒。气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒。洒布后紧接铺筑沥青面层，施工时可流水作业，浇洒一段、铺筑面层一段。2.5路缘石预制安装施工2.5.1路缘石预制路缘石预制采用预制厂集中预制，其预制符合以下要求：a.应按图纸要求尺寸制模，外形轮廓线条顺直圆滑。b.所预制构件成品，表面清洁平整，没有蜂窝、麻面、外形线条顺直。c.对成品质量超过允许偏差的预制构件必须废弃。所有预制构件必须经监理工程师检查认可后方能运至现场砌筑。2.5.2、路缘石安装路缘石的施工应在基层（一段）施工完毕后，通过监理工程师验收后即可进行。路缘石在混凝土预制场制作，达到设计强度后用汽车运到施工现场，人工座浆砌筑。a.施工放样：用全站仪测定路线的路缘石砌筑控制线。b.安砌路缘石：根据路面高程，定出路缘石顶部高程，人工挂线、坐浆安砌路缘石，完毕后，检查高程、直顺度，符合要求后进行养生，养生不得少于7天。2.5.3、现浇路缘石施工（1）、组织1个作业队分段负责现浇路缘石施工。（2）、主要配套机械设备：a、25m3/h砼拌合站1座；6m3砼搅拌运输车2辆；b、小型机具设备2套；振捣、整平设备2套。c、其它机具2套。（3）施工工艺施工准备→路基清理并洒水湿润→模板施工→砼混合料拌和→混合料检验→混合料运输→铺筑入仓→振实整平→保湿养生→检查验收。（4）路缘石施工质量控制38 （1）为保证砼的施工质量，应对施工程序、施工操作工序、施工工艺进行严格检查与控制。严格执行“三检”制度，“工序质量交接”制度。上道工序质量检查验收合格，方可进行下道工序。决不允许不合格工序，进入下道工序。（2）、严格检验进场材料的质量控制、材料进场前，必须经检验合格、上报审批，方可进场。料场设置应规范，场地硬化、分隔分类、严格作好材料的检测试验和报批，把好材料质量关。（3）、严格控制施工全过程各工序质量，作好从拌和、运输、摊铺、振捣、整平、养生等各道工序质量控制。各工序均设置质量责任人，施工技术、质量检查、各作业操作人员，严把质量关。2.6、重点（关键）难点工程的施工方案、方法及措施2.6.1、工程重点施工（1）本标段16.005km，路面施工线路较长，工程量大。总工期24个月，要求2012年7月建成通车。施工期中有12个月的冬季停工期，路面施工有效期12个月，工期短、任务重。因此，精心组织、科学管理、合理安排施工、与路基施工单位搞好交接，确保优质高效的按期完成工程项目，是本工程项目的工程重点。（2）加强施工队伍力量，加强施工机械设备的投入。本标段底基层、基层施工拟定划分2段2个作业面同时施工，加快进度，为沥青砼路面及早施工创造施工条件。沥青砼面层施工，项目部将精心组织精良的沥青砼路面施工队，配置性能良好的施工机械设备、沥青砼拌和设备，加强施工各项管理，确保工程安全、优质、按期完成。2.6.2、工程难点1）沥青砼路面施工，确保沥青砼路面的施工质量，是本项目难点工程。2）沥青砼面层压实度控制难点工程技术质量控制压实质量的好坏直接影响到沥青路面的平整度、密实度。良好的路面质量最终要通过碾压来实现，因此必须重视压实工作，提高压实质量的关键技术包括：（1）碾压温度控制　　碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后的摊铺层裂纹、碾轮上粘起沥青混合料及前轮推料等问题。温度过低时，碾压工作变得困难，易产生难消除的轮迹，造成路面不平整，甚至导致压实无效，或其它副作用，造成严重的质量事故。因此，必须严格控制压实温度。（2）38 选择合理的压实工艺、压实速度与压实遍数　　合理的压实工艺、压实速度与压实遍数，对减少碾压时间、提高作业效率十分重要。选择碾压速度的基本原则应是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。必须严格控制压实速度，使初压为1.5～2.0Km/h，复压为4～5Km/h，终压为2.5～3.5Km/h。因为速度过低时，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加压实遍数来提高密实度。碾压速度过快时，会产生推移、横向裂纹等。（3）选择合理的振频和振幅　　振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果，施工中选取符合要求的振频。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅。由于施工的碾压层较薄，因此应选择较低振幅。（4）随时监测碾压质量　　由于沥青路面施工只有两层，因此，应十分重视下面层的碾压质量，碾压后，随时用6m直尺进行检测，不平整的地方当即用振动压路机修正，确保下面层的平整度均方差符合要求，为上面层的施工打下良好基础。　　在上面层施工时，则严格控制碾压质量，层层把关，随时检测，当出现问题时，一是立即修正不合格的地方，二是找出问题原因，为继续施工消除问题隐患。2.7、附属工程施工2.7.1、施工方案其它附属工程，均由附属工程队随路面施工项目进度，负责施工完成。（1）设置2个附属工程施工队，分段随路面工程项目施工进度情况，及时进行中央分隔带、安全设施等工程项目的施工。必须及时的完成附属工程项目施工，给路面工程施工提供合格的施工路段。（2）严格控制附属工程各项施工材料质量，水泥、粗细集料、片石、各类材料必须经项目部和监理工程师双重质量检验合格的材料，方可进场。（3）施工队严格按照施工设计图和施工技术规范施工，每道工序必须经检验合格后，方可进行下道工序施工。2.8、各主要分项工程的施工顺序（1）、路面施工总程序施工准备→砂砾垫层施工→水泥稳定碎石底基层施工→水泥稳定碎石基层施工→透层施工→沥青砼下面层施工（粘层）→沥青砼中面层（粘层）→沥青砼上面层施工→路面工程交验。（2）、砂砾垫层施工顺序施工准备→路基清理→砂砾混合料备料→混合料检验运输→混合料铺筑→整平→碾压→质量检测→交验。（3）、水泥稳定碎石底基层施工顺序施工准备→下承层清理→混合料拌合（厂拌）→混合料检验运输→混合料摊铺38 →混合料碾压→养生→检测→底基层交验。（4）、水泥稳定碎石基层施工顺序施工准备→下承层清理→混合料拌合（厂拌）→混合料检验运输→混合料摊铺→碾压→养生→检测→基层交验。（5）、沥青砼路面施工顺序施工准备→透层（封层）沥青施工→粗粒式沥青砼下面层施工→（粘层）→中粒式沥青砼中面层→（粘层）→沥青砼上面层施工→路面交验。3、工期保证体系及保证措施3.1、工期保证体系(1)项目部按工程项目总工期要求，建立工程进度保证体系。总工程师负责总体工程进度计划的制定和总体计划实施的监督，副经理负责计划的具体实施安排。以项目部计划科为中心，施工、材料、质安、试验、机设等各科室配合，各施工队及作业组具体实施，全面完成工程施工任务，形成进度保证体系。（2）工期管理工作，做到有组织、有计划、有措施，加强进度计划的控制。加强生产调度工作。每周项目部召开调度例会，每月召开工程例会，分析进度计划完成情况，评比、奖优罚劣。处理问题，安排工作计划。(3)工程进度目标管理：进度计划管理机构，制定下达各分项施工单位的各项任务指标，明确目标、落实责任、加强控制、奖优罚劣。确保工程按期、安全环保、优质高效的完成。3.2、工期保证措施3.2.1组织有丰富施工经验和组织领导能力强的干部成立项目经理部，形成强有力的行政决策指挥机构，和专业的施工队伍，严格管理，按时完成工程施工任务。3.2.2根据各分项工程工期计划，底基层、基层施工均采用两队两作业面进行施工，双机联铺。沥青中下面层交叉施工，每一作业面采用双机联合摊铺，满足施工质量和强度要求。施工中严把技术关，规范施工，标准作业，发扬企业拼搏精神，保证工程质量，一次成优，避免返工，按时完成即定的目标和任务。3.2.3抓好关键工序中制约总体工期的项目应先准备。该工程的关键工序是底基层、基层、面层，一环紧扣一环。制定计划时留有余地，阶段性计划，必须保证总体计划的完成。即阶段性（月、周、日）计划必须服从于总体进度计划。为确保总体计划的实施，施工机械设备应有充足的备用。3.2.4资金保障在施工过程中有效地利用月支付资金，工程资金必须专款专用，以保证该项目工程在施工过程中的资金充足，不会发生因资金困难而影响工程进度。38 3.2.5对分项工程实行质量、工期承包奖惩制度，严格执行进度计划。广泛地开展劳动竞赛活动和争先创优活动，以提高劳动生产率。4、工程质量保证体系及保证措施4.1工程质量保证体系4.1.1为确保工程质量，项目部从组织机构、质量意识教育、质量检查制度管理、施工技术管理、经济保证等五个方面，建立质量保证体系。严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标，建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责，各司其职，各负其责。明确质量目标，加强工程质量管理，强化全员质量意识。贯彻：“质量第一、科学管理、顾客满意、持续发展”质量方针。确保“优良工程”质量目标。4.1.2质量保证体系，由项目经理负责，项目总工程师组织实施，专职质检工程师和专职质检员专项检查。形成项目部、施工队二级管理系统，形成“横向到边、纵向到底”的质量保障体系。项目部专职质检工程师，行使施工质量专项检查监督权，并具有一票否决和独立自主的权利。各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使质量管理职权。4.1.3充分发挥总工程师和专职质量检查监督机构的作用，对质量实行一票否决制。坚持三检制度，对施工过程进行严格的控制，对关键工序必须有专人检查指导，确保每道工序都处于受控状态，实现整体的质量目标。4.1.4建立完善的工地试验室，配备满足适应工作需要的试验工程师，对各种原材料必须进行严格的检验，坚决做到不合格的材料不进场，以确保进场材料满足技术规范的要求。对于不合格的产品不得用于下一道工序施工中。4.2工程质量保证措施（1）项目部设立以项目经理为组长的工程质量监督管理小组，工程质量管理科为专门的质量管理机构，并设专职质量检查人员。各施工队设立专职质量管理人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量工作保证体系。（2）总工和质量检查监督人员，对质量实施一票否决制度。坚持“三检”与专检的制度，对施工过程进行严格的控制，对关键工序必须有专人检查指导，确保每一道工序质量都处于受控状态，从而实现整体工程的质量目标。(5)建立和完善中心试验室，配备满足适应工作要求的试验工程师、试验员以及配套的试验仪器设备，每道工序，各种原材料必须进行严格的试验，以满足技术规范的要求。坚持做到不合格的材料不进场，不合格的工序不得进入下一道工序。(6)施工记录、检查证和试验检验单等所有质量记录必须认真做好、妥善保管，为竣工交验积累完整的原始资料，为编制竣工资料做好准备。38 4.3、确保工程质量的管理措施（1）奠定良好的质量管理基础，狠抓工程精细化管理工作。a、熟悉合同条款中有关技术和质量的要求，严格遵照执行。熟悉设计图纸并建立审核把关制度，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。b、做好施工组织与技术设计工作，指导组织施工及进度。同时选择有专业技术的管理人员，采用先进技术和现代化的管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。c.建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度、地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。d.技术交底必须做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担中线和沿线各导线点、高程控制点的测量控制工作，放线时各队的主管技术员参加，将沿线各导线点、高程控制点由主管技术人员负责保护。（2）抓好工程质量的全面管理，建立行之有效的质量监督检查体系。a、对施工工艺方法及各施工环节进行检查、检验采购材料是否符合质量标准、检查预防施工工序和方法是否符合标准、对关键工种操作的技术工人（如：压路机手、摊铺机手、负责摊铺工人等）要事先培训并进行技术交底，合格后才能是上岗操作。b、认真做好检查凭证的签证工作。合格后填写检查凭证并请监理及时检查签证。d、沥青拌和楼、稳定土拌和设备、摊铺机、压路机等设备全部挂牌，标出工艺过程、质量要求等，使每位机手明确各自的工作标准。4.4、技术保证措施（1）工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的实施性施工组织设计和施工要点；特殊分部、分项工程要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。(2)加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。重要部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。4.5、材料及成品、半成品构件质量控制(1)进场前的材料质量控制订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，经监理工程师检验、审批后，方可订货、购料。(2)进场材料质量控制38 专职试验人员对每车材料首先进行观感检查，然后按规范规定的检测项目和频率严格进行材料的试验工作，并向监理工程师审报试验报告，积极配合监理工程师复核、检验材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。(3)不合格材料控制不合格材料不得进场，碎石材料采取除尘、水洗措施，达到质量合格方可使用；材料必须集中按类分隔堆放，不合格材料必须及时清理出场。5、安全生产保证体系及保证措施5.1、安全生产保证体系（1）、项目以OHSAS18000职业安全健康管理体系标准为指导，认真贯彻工程项目安全方针。确保安全目标的实现。项目经理部建立安全保证体系，以项目经理为责任人的安全生产领导机构，配备专职安全员，全面负责工程的安全工作，并做到安全工作有计划、有组织、有制度、有措施，实行工程施工安全一票否决制。（2）、项目部设立以项目经理为第一责任人，项目总工、项目副经理为安全责任人，项目部各科室负责人和各施工队长、厂站长为组员的安全生产领导小组的安全生产管理组织机构。实行安全目标责任制管理，配备专职安全检查人员2名，班组设置兼职安全员，全面负责工程施工安全管理工作，形成一个健全的安全保证体系组织管理机构。（3）、安全生产管理应贯穿于整个施工过程，随时随地进行安全教育、安全检查，树立安全第一的观念，严格按规程操作，确保安全生产目标的实现。安全保证体系:安全保证体系运行程序及内容：见安全保证体系框图。5.2、安全生产管理措施（1）项目部成立安全领导小组，使整个施工安全都处于受控状态，安全隐患消除在萌芽之中。（2）建立施工项目安全施工责任保证体系，有组织、有领导开展安全管理活动，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查，特种作业人员坚持“持证上岗”。（3）项目部、施工队设置专职安全员，关键部位由安全员现场监督，发现有不安全隐患，即可提出整改，安全员有权对违章操作人员行使处罚及下达停工令，并且班组安全员在每天上班前，对班组全体人员做3～5min安全教育，特别对机械操作手要安全提醒。在拌和站的高空、皮带转动部位设安全防护。（4）施工地段设置必须的警示牌(灯)和警戒防护设备以保证来往行人及车辆的安全。在大雾、大雨及夜晚配备专人在施工道路口警戒和防护。（5）38 现场用电按标准规范要求架设和使用。安全人员与当地气象部门建立工作联系，提供旬、周、日的天气预报，掌握气候变化及降水情况，项目部每日定时通知各施工点天气预报，各施工点必须挂牌提示。（6）施工现场所用的材料管理要规范化、标准化，有专人管理，必须是正规厂家产品，“三证”齐全方可进场。施工现场各工点要有明显的各种提示牌及警示牌，危险部位设栅栏封闭。（7）消防管理：建立消防安全小组，专项负责消防工作。易燃、易爆物品，必须隔离存放。生活区与作业区要有安全隔离距离，在生产区禁止使用明火及抽烟。现场配备足够的灭火器、防火锹、防火沙，沥青混凝土拌合站应装有警报器。（8）施工用电管理：架设动力线路，采用较大截面的地下电缆通过，确保安全，架设用电线路要规范化，保证架设高度满足车辆安全通过。电器设备必须安装漏电保护器。设置专业电器工程师，配备强、弱电技术员各一名，严禁无证操作。施工间隙或夜间大型专用设备均要集中，并有保护措施设专人看护。5.3、安全生产保证措施(1)、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各施工队有明确的安全考核指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有安全生产协议书。（2）所有工作人员必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面的针对性的交底，接受交底者履行签字手续。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。（3）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”的安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要挂有安全宣传标语或交通安全警告牌。5.4、森林、草原防火(1)、项目部必须严格执行国家、地方有关森林、草原防火的法律、法规、规章制度的规定，认真落实有关消防安全管理工作。大力开展群防群治工作，按照“谁主管、谁负责、谁在岗、谁负责”的原则将防火安全工作落实的每一个员工，确实做到防火安全、人人有责，杜绝火灾发生。（2）项目部必须组建义务消防队，负责施工标段的防火安全工作，落实防火措施。必须建立完善的消防管理规章制度，层层落实防火责任制，开展经常性的消防法规和防火安全教育，制定防火紧急预案，实时进行防火演练，不断提高施工管理人员的消防意识和能力。（3）项目部必须配备常规器材，实行责任制管理，定期进行消防安全检查，及时整改火灾隐患，非特殊施工需要，禁止野外使用明火，杜绝火灾的发生。38 （4）项目部与下属的各施工班组必须签订防火安全责任书，明确落实防火安全责任人，若发生火灾事故，必须追究当事人的责任。（5）项目部将认真执行防火安全各项规定，服从指挥，确保防火、灭火工作效果。6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1、环境保护体系（1）建立环境保护管理体系及组织机构。项目部按照环保体系标准要求，建立施工环保体系。建立以项目经理为组长，综合办公室和各施工队、厂站负责人、专职环保员为小组成员的环保管理组织机构。实行环保目标责任制管理体系。（2）项目部从上到下形成施工环保体系网络，环保管理层次：工程项目环保管理→分项工程施工环保管理→施工作业组环保管理。从三个方面进行环保管理：a、环保教育管理：加强环保教育宣传工作，统一思想，提高认识。把环保教育工作贯穿到整个施工过程，不断提高全体职工环保意识和责任。b、环保制度管理：建立管理制度、奖罚制度；严格执行各项环保规章制度，加强环保检查、评比、监控工作。认真落实环保管理责任。c、施工环保管理：制定相应的环保施工技术措施，控制噪声、控制尘土、抓好水土保持，保持自然环境清洁。（3）环保机构在施工全过程中，对保护和改善施工环境，负责进行综合治理和管理。针对工程的特点，制定相应的技术和管理措施，严格执行有关环保的法律、法规。6.2、环境保护保证措施项目部必须建立施工环保体系。完善环保管理制度，制定施工环保措施，落实环保责任。确保环境保护目标实现。项目部将根据施工现场情况，制定以下环保措施：（1）项目经理部、稳定土拌合站、沥青混凝土拌合站、路缘石预制厂的设置尽量利用原有的场地，如无原有场地可利用，要最大限度地减少占地面积，以能够满足施工为限度。在建各类场、站时，尽量少破坏地表植被和树木。（2）施工生产过程中产生的污水、废弃物不能直接倒如当地的河道或沟塘，应按当地环保部门的规定进行有计划地处理。施工住区及现场材料堆放合理整齐，工完场清。设备分类集中堆放，设备不整洁、安全性不够、滴、漏油设备严禁进入作业区，所有拉运混合料都要有盖布封顶，严格检查自卸汽车（工程运输车）车厢的密封情况，封闭不佳，禁止使用。拉运沥青料车，必须加盖布，既保温又可减少污染。（3）施工现场的沥青混凝土站和稳定土拌合站，全部装有除尘、除烟装置，并不时定期检查除尘除烟设备处于良好状态。（4）38 施工车辆途径现场附近居民区严禁鸣笛，在夜间更应注意噪音、机械干扰居民生活。对有毒物质和对人畜有害的易挥发材料进行封闭储藏，派专人看管，严禁随意倾倒，避免侵害地表水、植被或污染地下水。（5）为保证施工便道畅通，防止尘土飞扬，影响周围农作物生长，配备专门洒水车及平地机定时对施工便道洒水养护。各种施工垃圾在指定的地方集中堆放，并按当地环保部门的要求进行处理。（6）临时用地，做到：不征不用，手续不齐不用，做到有偿使用，手续齐全。施工完毕后，将征地恢复原状态。底基层、基层拌合场要搭设防雨棚，完善除尘，实行封闭作业，以减少噪声和灰尘污染。（7）未经批准，严禁在河流中采挖砂和砂砾。违章着项目部将严肃处理。（8）严格遵守环保规定，定期不定期的检查施工的环保工作，并诚恳接受当地环保部门的监督、检查和指导。6.3、保护绿色植被，保持水土措施（1）施工段地处森林山区，搞好水土保持，是工程施工的重点环保事项，必须保护公路用地以外的绿色植被和树木。临时工程用地，完工后必须恢复并绿化。（2）在施工中，不论公路范围内，还是范围外的植被在开挖前必须经过项目部和有关单位的审查批准，方可施工，否则将追究当事人的责任。（3）妥善保护施工路段边坡的防护，边坡施工要及时进行，减少水土流失。（4）河床中采砂砾材料时，建立采挖报批制度，不得乱挖乱采，严格处理好弃方。（5）项目部制定严格的施工环保规定，专人负责落实责任，奖优罚劣。7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1文明施工保证体系（1）项目部建立文明施工组织管理机构。成立以项目经理为组长、生产副经理为副组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生和各施工队等管理人员为成员的文明施工管理体系。项目经理对文明施工管理全权负责，各分管副职和科室负责人、施工队（作业班组）长，分别对各自管辖范围内的文明施工工作负责。（2）文明施工由施工现场管理、事故次序管理、事故安全管理、工地卫生管理、环境和文物保护管理、事故交通管理、成品保护管理等七个分项组成。文明施工的目标是达到“五化”，即：“现场管理标准化、工程质量优良化、安全操作规范化、施工现场整洁化、员工行为文明化”。搞好文明施工工作，是提高企业综合管理水平，适应激烈的市场竞争，体现企业良好风貌的重要保证。7.2、文明施工总则（1）项目部必须严格按照《公路建设文明工地标准38 》做好“文明施工”工作，项目经理部和各类厂、站要有明显标识、简介、工程概况及明确负责人、标明施工进度、施工平面图标牌等质量宣传栏。（2）拌合站、预制厂及施工现场的材料堆放位置合理整齐，收发领用手续完备。（3）注意各作业队之间的良好合作关系确保工地安全，防火、防盗、防打架，处理好当地居民的关系，取得支持和理解，配合当地有关部门做好综合治理工作。（4）对施工所用的机械按五项要求进行管理，确保施工机械的使用和正常操作。（5）注意施工工地和住宿的卫生，按照兵团的军事管理条列办法管理，保持施工驻地及现场清洁，必须搭设工地临时厕所，尤其夏季防止蚁蝇和食物中毒。（6）大力开展劳动竞赛，保质保量保工期，及时进行总结评比，表彰先进集体个人，办好板报，争创文明施工单位。7.3、文明施工组织管理措施（1）建立健全组织管理机构。施工现场成立以项目负责人为组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。（2）健全管理制度，包括：施工质量控制制度；施工安全管理制度；岗位责任制、文明施工现场管理制度；及各项专业管理制度等。并健全资料管理。（3）主要规章制度和总平面图、施工进度图等各类图表，以及各类公告牌、标志牌均应张挂上墙，要求内容齐安、式样标注规范、位置醒目。（4）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。提高质量、工效，确保施工人员健康。7.4、文明施工现场管理措施（1）对施工现场各生产、办公和生活场所，要经常整理、清扫，保持清洁、卫生、整齐。职工食堂必须干净、卫生。工作人员必须有健康证，穿戴工作服，餐具严格消毒。对员工不断进行有效教育培训工作，提高员工素质，实现文明施工。（2）合理布置现场：将工地施工期间所需要的物资在空间上合理布置，实现人与物、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。是实现文明施工的一项重要措施。（3）目视管理：目视管理贯穿施工现场管理的各个领域之中。主要内容如下：a、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等用黑板，挂板或张贴在墙上公布，展示清楚。b、施工布置以清晰、标准化的视觉显示信息落实布置设计，实现合理布置。c、施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。d、施工现场张贴安全生产和人员安全的各种安全标志等，实现标准化管理。（4）项目部必须做好文物保护工作，施工现场若发现文物，必须停止施工，及时报告有关单位处理。对已有的文物古迹，要注意保护。项目部要大力宣传文物保护法律法规，加强教育，严惩破坏文物行为。38 8、项目风险预测与防范，事故应急预案8.1、项目风险预测与防范本工程项目地处大兴安岭山区深处，有着特殊的地理位置、气候条件和资源、交通、电力等方面诸多因素的影响，都将给路面工程施工工期、质量、安全、经营等方面产生一定的影响，工程项目存在一定的风险。因此，考虑到这些不可靠的、意外的因素，可能对本项目造成大的损失和破坏性影响和风险，项目风险预测和预防，更是本项目管理的重要内容，必须引起项目部的高度重视。8.1.1、项目风险的主要来源（1）、项目经营风险。本项目总工期计划24个月，工程项目施工总跨度为三个年头时间，施工周期长，并要经过两个漫长的冬季停工期近12个月。从施工人员、机械设备的停滞，降低了使用效率，到三年间各类工程材料价格上浮变动，经营成本的加大。都将给项目经营造成大的影响和经济损失。（2）、路面工程质量风险。工程项目地处高寒地区，每年的冬季时间近半年，路面施工的有效时间只有4个月，且温度较低和雨季影响。对沥青砼路面工程施工影响较大。沥青砼路面施工温度的控制难度加大，控制不好极易导致路面工程质量事故，工程质量风险较大。（3）、安全风险。路面施工现场地处大兴安岭林区作业，沥青砼拌合设备，要在野外运行，需动用火源。若安全防火控制不严，将造成森林火灾事故，森林安全风险非常大。8.1.2、项目风险的防范（1）、项目经营风险的防范:a、精心组建精干的项目部，精心组织、科学管理，严格选择施工力量强的施工队伍和精良的施工机械设备进场，提高机械设备使用效率和施工人员的积极性。b、充分调动和发挥经营部门主导作用，加强经营成本控制，全面实行成本核算制度。充分调研工程材料市场价格，优质优价购进和储备各类工程材料，加强材料管理，精打细算，杜绝材料的浪费行为，把经营风险降到最低。（2）、工程质量风险的防范a、为确保工程质量，项目部从组织机构、质量意识教育、质量检查制度管理、施工技术管理、经济保证等五个方面，建立质量保证体系。严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标，建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责，各司其职，各负其责。明确质量目标，加强工程质量管理，强化全员质量意识。贯彻：“质量第一、科学管理、顾客满意、持续发展”质量方针。确保“优良工程”质量目标。b、本项目沥青砼路面工程质量控制，主要应严格控制在低温地区施工沥青砼路面的施工温度，38 沥青混合料施工温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。沥青砼路面施工中除加强包括材料、拌和、运输、摊铺、碾压质量的全过程的质量监控外，要重点狠抓沥青砼路面施工温度的监控，加强运输车辆的保温措施，保证沥青混合料施工符合施工规定，确保沥青砼路面施工质量。（3）、森林火灾事故风险的防范a、项目部必须严格执行国家、地方有关森林、草原防火的法律、法规、规章制度的规定，认真落实有关消防安全管理工作。大力开展群防群治工作，按照“谁主管、谁负责、谁在岗、谁负责”的原则将防火安全工作落实的每一个员工，确实做到防火安全、人人有责，杜绝火灾发生。b、项目部必须组建义务消防队，负责施工标段的防火安全工作，落实防火措施。必须建立完善的消防管理规章制度，层层落实防火责任制，开展经常性的消防法规和防火安全教育，制定防火紧急预案，实时进行防火演练，不断提高施工管理人员的消防意识和能力。C、项目部和沥青砼拌合站必须配备常规器材，实行责任制管理，定期进行消防安全检查，及时整改火灾隐患，非特殊施工需要，禁止野外使用明火，杜绝火灾的发生。D、项目部与下属的各施工班组必须签订防火安全责任书，明确落实防火安全责任人，若发生火灾事故，必须追究当事人的责任。E、项目部将认真执行防火安全各项规定，服从指挥，确保防火、灭火工作效果。8.2、安全事故的应急处置预案（1）、项目部建立突发应急工作保证体系项目部组建突发应急工作领导小组。项目经理为组长，项目总工、生产副经理位副组长。其它领导、项目部门领导、各施工队负责人为组员。下设办公室，各施工队长、作业组长为小组成员。在突发事件、事故、灾害等紧急情况发生时，应急小组立即启动紧急预案，统一组织、指挥、实施抢险救灾工作。（2）、突发应急工作小组，根据工程项目情况，对突发应急工作做出全面的总体安排，认真制定详细的各类突发应急预案。一旦突发事件发生，立即起动应急预案。（3）、突发应急工作小组应对以下重点项目，事前作好突发应急预案：a、总体安排：项目部应急小组成员和专职安全员的姓名、电话均应公布告知；每日必须检查保持应急车辆的良好车况；联系确定应急救助医院；建立24小时事故报告制度。b、发生触电、高空坠落、机械事故的应急预案：施工现场不论何处，一旦发生触电、坠落、机械事故，应立即切断电源，采取相应措施实施救护行动，同时根据事故情况及时报“120”医疗救护中心，报项目部应急小组或安全员，立即启动应急预案、组织指挥事故抢救处理。C、火灾、煤气泄漏事故应急预案：38 施工现场不论何处，一旦发生火灾、煤气泄漏事故，应立即切断电源，采取果断措施实施扑救行动，组织疏松无关人员，设置警戒线。根据火势、漏气情况，立即报“119”林区消防中心和“120”急救中心，同时报项目部应急小组或安全员，立即启动应急预案、组织指挥火灾的灭火、防爆、抢救工作。d、发生滑坡塌方、暴雨洪水灾害事故应急预案：施工现场不论何处，一旦发生滑坡塌方、暴雨洪水灾害事故，应立即采取相应措施实施救护行动、防洪排水救灾，同时根据事故情况及时报“120”医疗救护中心，报项目部应急小组或安全员，情况严重的还应报告当地政府有关领导及部门。立即启动应急预案、组织指挥事故抢救处理。e、病毒和中毒事故应急预案：项目部、施工队的食堂就餐人员，一旦发生食物中毒或病毒事故，应立即采取相应措施实施抢救治疗，第一时间内将中毒者送往医院机械抢救。同时根据中毒事故情况及时报“120”医疗救护中心，报项目部应急小组或安全员，立即启动应急预案、组织指挥事故抢救处理。并报当地政府卫生防疫部门和有关部门。必要时打“110”报警。妥善保护好事故发生现场及有关的食物、炊具等原始物证，待有关部门进行化验、鉴定。（4）、事故预防措施和突发事故的应急预案，均应事前制定上报，经上级部门和监理工程师审批后，方可实施。（5）、在各重点的施工路段、沥青砼拌和场站，设置专人负责突发应急安全工作。检查、观测施工现场、拌和场站的变化、及时发现事故隐患、及时报告突发事故、及时组织撤离、指挥处理事故，确保安全生产施工。（6）紧急安全事故报告程序：a、发生危害工程安全、人员、财产安全的事故时，事故现场知情人应立即向项目主管领导报告，项目部应立即启动应急程序，采取必要的抢救措施外，必须立即停止此项目和与之有关的项目施工。b、项目部应在发生事故的1小时内，以最快的方式将事故的简要情况报告业主和监理工程师。发生重大死亡事故后，必须在24小时内报告公司安全生产监督管理部门和主管领导。按要求上报安全事故书面报告，不得隐瞒、虚报或故意拖延。（7）事故处理措施；a、安全事故发生后，应及时进行事故处理，立即组织事故调查组，按照事故调查程序和要求，对事故进行严肃认真的调查，并作出事故调查报告。报告主要内容：事故发生经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施等，上报有关领导和部门。B、事故处理必须坚持“四不放过原则”事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过。没有制定防范措施不放过。C、38 项目部对发生事故的单位，应根据事故调查组的处理意见对相关的事故责任人进行处理，公布处理结果。D、事故处理完成后，项目部应对工程项目进行一次全面的安全生产大检查，消除安全隐患，落实安全措施，提高全员安全意识。9、其它应说明的事项9.1、防行车干扰事项（1）保持各线路与现有道路交叉处通道畅通，稳定土拌合站、沥青混凝土拌合站和混凝土预制厂的设置不占用原有的道路，如必须占用原有的道路，则在建站前修建同等通行能力的临时道路；（2）尽量利用以完成的路基作为施工道路，减少施工车辆对当地原有道路的运行压力；在施工便道进入工程路基的路口设置路卡，不允许非施工车辆进入路基行驶；在进入施工现场的路口设立明显的标志牌，确保施工现场交通安全。9.2、农民工工资支付保障事项（1）、农民工工资管理办法a、为保证农民工工资及时足额发放，维护农民工合法权益，使农民工工资工作做到规范、有序，项目部将成立农民工工资支付领导小组，严格执行有关法律法规和规定，全面负责农民工管理、工资支付等相关工作。b、项目部按规定在指定银行为本合同工程款，设立工程项目资金专用账户，专款专用。合理安排、计划使用开工预付款，建立工程资金支付审批制度，杜绝与工程无关的支出，确保工程资金充足。C、项目部必须与农民工签订劳动合同，建立农民工登记名册，银行工资卡、工资支付审核和公告制度，确保农民工工资管理，符合有关规定。（2）农民工工资和工程款支付保障措施a、除在指定的银行建立专用帐户外，项目部在银行用于工资开支的“工资帐户”，接受业主的监督、查询资金情况。民工工资资金由业主和银行共同监督。b、项目部银行“帐户”的资金，用于日常支付开支。每月的民工工资支付，根据项目部提供的工资支付明细表及支付审核表，银行方可支付发放工资。C、按规定建立农民工工资保证金措施。业主在每期支付报表中扣除2%，作为承包人按期支付农民工工资的保证金，保证金以年为单位进行结算，年度内没有发生拖欠农民工工资时，全额退还。若不能及时支付相关费用和有违纪、恶意拖欠行为，业主有权从保证金中扣除用于支付农民工工资。也可直接从承包人银行拨付款中扣除。确保民工工资和材料款的按时支付。9.3、抓好廉政建设，树立企业信誉38 （1）项目部党支部应抓好工程建设的同时，要高度重视廉政建设。欢迎当地政府、群众在工程施工中进行监督，共同搞好廉政建设。（2）项目部应严格执行国家有关政策，在使用民工和民工工资方面按规定办理，安排职工和民工生活，不得托欠民工工资。（3）与项目组、当地政府密切协作，及时完成各项工作。（4）严管职工，强化纪律，主动与当地群众搞好团结，以诚信、诚心换得理解、支持。遇事多协商、沟通，避免激化矛盾或造成严重阻工的被动局面。9.4、防治“疫情”措施高速公路工程施工期间在创造安全、文明、卫生的施工环境的同时，要切实搞好本项目的防治“疫情”管理工作，认真贯彻各级政府防治“疫情”的精神与政策；认真落实有关防治“疫情”的各项部署与防治措施。制定防治“疫情”的措施如下：（1）、建立防“疫情”领导小组疫情”检查监控小组由项目经理担任组长，负责全管段的防治与落实情况、检查与督促工作。防治“疫情”检查小组成员：负责本管区的防治等基础工作。（2）严格执行用工责任制，一旦人员进场，在疫情发生期间，不得随意解除到位人员的用工合同；不得以“疫情”为由遣散任何参建人员，一经发现疫情，立即向当地的防疫部门和防“疫情”指挥部通报，做到医治处置及时，以免造成人员流动和疫情扩散。（3）项目部要加强抗击“疫情”的宣传，特别是目前的“甲流疫情”，项目部必须制定相应的防治措施，设专职人员进行监督检查，认真落实制度，严格履行监查职责。项目部和施工住地、食堂要进行每日一次的卫生扫除，严格消毒，严防疾病。附表：质量保证体系框图；安全保证体系框图；环境保护体系框图。38'