小型农田水利重点县建设工程施工组织设计

施工组织设计第一章、对本工程的认识与理解1.1、工程概况五河县2013年小型农田水利重点县建设工程位于五河县浍南镇、临北乡境内，涉及3个行政村，总治理面积2.15万亩。本标段重点建设内容为新庄湖翻水站1座及渠首护砌工程，2*4米2×4m跨排架板桥1座，新建砂石路0.6千米，水利站房屋建设166平米。1.2、对本工程重点难点的认识与理解。通过对招标文件的仔细研究以及对施工现场的认真踏勘，我公司对本工程有了较深入的认识与理解，简要阐述如下。（一）外部环境对工程施工的不利影响施工过程中地方干扰可能较大，需配合地方政府及建设管理单位做好群众和有关单位的工作，以保证有一个良好的施工环境。（二）施工现场管理是本工程的难点由于本工程施工战线长，施工点分散，在施工布置时，需要充分考虑施工的具体情况，既要节约临时工程的投入，更要方便施工，这是需要考虑的主要问题之一。考虑到施工项目分散这一实际情况，在项目管理班子的配备、机械设备的投入、劳动力的安排以及临时设施的布置等各个方面均尽量满足分散施工的需要，这给施工现场管理带来一定的难度。1.3、承担本工程施工的总体设想针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥二级施工企业的管理力量和技术装备优势，签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。（一）质量目标坚持质量第一、信誉至上的方针。严格执行ISO9001：2008质量管理体系的要求，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量合格。（二）安全目标：安全生产零事故加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受管理处和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。第96页\n第二章、施工总平面布置2.1、施工总平面布置图及说明书以满足工程施工需要、又符合创建文明施工工地为前提，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ335-89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内外交通、供水供电及堆场等。由于本工程项目考虑到有利于施工管理，施工的标段应临时设施实行集中布置。生活及办公用房主要以租赁附近市民住房为主；生产区根据施工需要及现场实际情况布置。施工总平面布置图（见第十二章附图五）2.2、水电、通讯及交通工具布置（一）施工供水、生活用水工程施工用水可直接利用附近沟塘内积水，生活用水可利用附近城镇供水系统解决。（二）施工供电现场施工用电就近“T”接附近供电线路并接至现场，动力线接到生活区及工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。尽量接引系统电，考虑到施工用电的可靠性，另配30KW柴油发电机组2台备用。（三）通讯项目经理部安装电脑一台、程控电话机一部，另外各管理人员之间用手机随时联系，便于对场内施工的管理和指挥调度。（四）交通工具施工现场配备一辆双排座客货两用车，以方便管理。2.3、材料采购按合同规定由承包人负责购买和安装的所有工程设备。本工程所需材料从附近料源购买，汽车通过乡镇现有交通道路运至工地。2.4、场内施工道路负责修建从已建干线公路至各施工地点的场内施工道路，免费提供给业主、监理和设计单位使用，并负责设计、修筑、管理和维护施工道路。2.5、拌和站拌和站是砼施工现场的心脏，砂、石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水电要到位，熟料运输要紧凑。计划配置两台JS350型拌和机，布置在防汛道路施工现场，另外配备一台JS350型拌和机备用。第96页\n水泥采用袋装水泥，在拌和站附近搭设水泥仓库，水泥库采用砼硬化处理，以防止水泥受潮硬化，影响工程质量。砂石料分类堆放，防止各种骨料相互掺杂，以及泥砂等杂物混入其中。2.6、临时用地（一）生产用地生产用房主要布置有：发电机房、综合仓库、修配间等。（二）施工管理用地包括办公室、会议室、业主及监理用房等。（三）生活用地：职工宿舍，食堂、餐厅、厕所等。详见临时用地一览表。临时用地一览表用途面积（平方米）位置需用时间项目经理部150项目部2013.11.10-2014.5.8职工宿舍250项目部2013.11.10-2014.5.8职工食堂、餐厅150项目部2013.11.10-2014.5.8钢筋、模板加工场120项目部2013.11.10-2014.5.8设备停放场150项目部2013.11.10-2014.5.8砼拌合场60项目部2013.11.10-2014.5.8机修车间50项目部2013.11.10-2014.5.8试验室30项目部2013.11.10-2014.5.8料场500项目部2013.11.10-2014.5.8仓库50项目部2013.11.10-2014.5.8厕所30项目部2013.11.10-2014.5.8发、配电房70项目部2013.11.10-2014.5.8油料库60项目部2013.11.10-2014.5.8合计16702.7、机械布置及机械停放场施工时，机械全天作业，遇阴雨天，施工机械停置在生产区。机械停放场采用彩色钢板房搭设。合理安排机械的停置。2.8、施工排水开工前首先规划好排水系统，土方填筑施工区排水可在土方填筑施工区附近开挖排水沟自排。取土区施工排水沿四周开挖截水沟，采用潜水泵适时抽排。生活区排水在沿生活区周围挖截水沟并引至附近洼地水塘。2.9、施工照明第96页\n为确保工程顺利、安全施工，生活、生产施工现场均合理布置照明系统，在夜间施工布置探照灯和碘钨灯。2.10、总体施工工序安排根据本工程的结构特征、施工总进度要求，结合现场实际条件进行平面布置。根据上述总体施工安排和平面布置方案，将本工程的项目工作内容合并为三个施工阶段，即：（一）第一阶段：为施工准备期。主要工作内容有：①项目管理机构的组建；②施工技术交底；③施工现场规划；④测量放样；⑤施工设备的调遣进场；⑥编制施工组织设计、开工报告等。（二）第二阶段：为施工期。其主要工作内容:泵站工程、桥涵工程、渠首衬护工程、道路工程以及房屋建筑等。（三）第三阶段：为施工后期。完成施工围堰拆除、场地清理等其它工作。第三章、施工总进度计划与工期保证措施3.1、施工工序根据本工程的结构分布特点，按照轻、重、缓、急的原则，先主后次、先下后上等程序进行，以灌溉工程工程为重点，其他部位施工与其相协调进展。3.2、施工进度安排原则（一）按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。（二）合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。（三）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。3.3、施工进度计划本工程总工期为：合同签定之日即安排人员、设备进场，总工期180个日历天，计划2013年11月10日开工，2014年5月8日完工，施工过程加强管理协调，争取比计划工期提前完成施工。3.4、关键线路及施工总进度网络图关键线路及施工总进度网络图（见第十二章附图）。第96页\n3.5、进度保证措施（一）施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府进行沟通、协调。在与外界联系的同时，也要加强自身的管理，并针对现场情况，对有可能影响工程的因素进行预控，将干扰减少到最低程度，为施工创造良好的环境。（二）组织保证针对本工程特点，由公司各部室负责人组成协调组，直接参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的方案与目标计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证质量与工期。（三）现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬、日施工进度计划，重要部位和关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（队、班、组）编好月、旬、日计划。在计划定好的基础上，开好每天下午的现场调度会议。（四）资源保证加大资源投入，必要时采取三班作业，做好突击抢工准备。1.利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场。2.利用长期从事水利施工的多家劳务合作队伍，择优选取，加大人力和技术队伍的投入。3.调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。（五）技术及制度保证技术上：主体工程做好施工预案有利于工程的顺利进行，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照公司ISO9001：2008质量体系认证标准，以控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与项目法人、监理单位、设计单位相互沟通协调。1.做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各单元工程、各工序按计划有条不紊地进行。2.按监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。3.进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。4.结合实际，采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效地缩短工程工期。3.6、工期保证措施（一）组织措施：以项目经理为核心的管理机构根据总进度计划分解为桥梁分项计划。分项计划落实到责任人，分项计划再分解到月、旬计划，计划员每天要核算当天完成的工程量，若因气候、施工环境等因素影响，应及时汇报给项目经理，并采取有效措施调整，保证阶段性计划如期实现。（二）技术措施：第96页\n为了使现场施工能顺利进行，成立技术小组，专门解决项目部施工的疑难问题，把技术优先、优化置于施工方案的首位。使工序交接顺利，质量达到保证，现场测量和取样试验要及时，机械设备保养维修工作跟上，避免因机械故障而影响进度的现象发生。（三）制度保证项目部以质量管理体系为中心，建立健全工地施工质量控制管理组织和相关制度，确保每道工序施工质量符合规范要求，不返工。工地的质量管理组织应及时与业主、监理、设计等单位沟通、协调。对施工中可能出现的问题做到预事在先，及时排除问题，保证顺利施工。（四）作业层及机具设备、材料保证针对本项目特点，根据施工方案，及时配足人、财、物和施工机具，公司将充分发挥统一协调范围大的优势，利用公司设备资源优势，一旦中标，就立即组织强有力的领导班子、先进的机械设备、充足的周转材料，投入工程施工。3.7、财务管理措施满足业主单位对项目资金管理的要求，加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。本项目部就近开户，注入满足项目施工需要的流动资金，专款专用，使工程有充实的资金保证。保证本工程资金用于本工程建设，并接受业主单位等的监督。第四章、对工程建设的建议4.1、对工程建设的建议1.建议每旬召开一次由建设、监理主持，施工、质监单位参加的生产例会，汇报施工进度和工程质量情况，提出下一步工程实施方案和措施，加大各项管理制度的执行力度，表扬先进，鞭策后进，各方相互协调，学习好的施工经验，取长补短，确保整体工程合格。2.建议建设单位设置专人协调处理地方关系，加强与各单位联系，为各施工单位搞好工程施工创造良好的施工环境。3.建议监理单位与施工单位加强合作。施工单位向监理工程师报验某一工序的工程质量，监理工程师应作出快速反应，及时给予查验认可，避免因对工程质量的查验不及时，而人为地影响工程进度。4.建议参加施工的各单位各负其责。建设单位努力为施工企业创造良好的施工环境；施工单位制定出严格的施工管理保证体系，并加以落实；监理及质量监督机构要制定出详尽的监理工作规划和质量监督计划，加强施工质量控制与监督，努力使施工单位的各项工作做到有章可循，有据可依。5.施工场地范围内有住房、树木、堆场等，施工时地方干扰可能性较大，在施工过程中，难免与当地群众发生各种利害关系，建议业主单位成立指挥协调小组，配合地方政府及建设管理单位，做好群众工作以协调施工过程中发生的各种问题，确保工程顺利进行。第96页\n4.2、度汛措施根据施工总进度安排，主体工程施工安排在枯水期施工，本工程中河道疏浚、涵闸工程等的施工均受到水位的影响，在施工中需要充分考虑防汛及防内涝的措施，以确保堤防安全及施工的正常进行。施工进度安排上需要切实按照招标文件的工期要求，对水下部份工程的施工加大投入，以确保在枯水期内完成。如果遇到非正常水位情况，全力配合业主及地方防汛部门的统一指挥，将损失降至最小。为防止出现非正常水位，顺利安全度汛，主要采取以下措施：1、紧抓施工进度，确保工程按期完工，特别是水下部位，严格按施工组织设计中规定的工期，只能提前，不得滞后；2、准备充足的防汛器材，随时作好防汛准备。根据当地和上级防汛主管部门的指示，汛前编制详细的防汛措施，备足所需的防汛和基坑保护材料、设备和劳动力，以便听从防汛部门的统一指挥并随时投入使用。3、在施工现场布置时，将拌和场、加工场及其他生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位。4、坚持每天收听天气预报，及时了解汛情，派专人24小时值班，并配备通讯设备，以便及时与有关方面联系、报告，尽早作好防汛准备。5、施工现场成立防汛指挥部及防汛抢险队伍，随时听从当地防汛主管部门的指挥和调遣。一旦汛情到来，及时组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。6、如在施工过程中出现非正常水位，及时进行加固处理，以确保工程实物及施工人员、机械设备的安全。第五章、项目管理机构配备5.1、项目管理机构设置我公司将把五河县2013年小型农田水利重点县建设工程作为重点工程来组织实施。为确保工期、质量、安全生产和文明施工等各项目标的实现，我们将在全公司范围内抽调有类似工程施工经验的优秀生产、管理人员组建“五河县2013年小型农田水利重点县建设工程项目经理部”。项目经理部下设质检科、安全科、试验室和财务科等职能部门，对施工现场进行全方位管理。5.2、主要项目管理人员五河县2013年小型农田水利重点县建设工程项目经理部是公司为实施本招标工程而设立的现场最高指挥机构，项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本工程能否顺利实施的决定性因素之一，因此本招标工程所配备的项目管理人员多数是中级职称资质，且具有较为丰富的类似工程施工经验。其中项目经理、技术负责人以及其他岗位主要人员配备如下：（一）项目经理—公司项目经理。该同志在施工第一线，具有丰富的施工管理经验及较强的综合管理能力。（二）技术负责人—公司经理。该同志长期从事施工技术管理，具有较强的综合管理能力和施工经验。（三）质量负责人/终检工程师——第96页\n公司质检科科长，长期从事质量管理工作，具有丰富的质量管理经验。（四）专职质检员—公司质检科成员，项目专职质检员，长期从事质量管理工作。（五）专职安全员—公司安全科成员，项目专职安全员，长期从事安全管理工作。（六）专职施工员—公司工程科成员，长期从事施工管理工作。（七）试验员—公司检测科成员，长期从事试验工作。（八）造价人员—公司副总，长期从事造价管理工作。（九）财务负责人—公司财务科副科长，项目财务负责人，长期从事财务管理工作。5.3、施工管理网络图详见“施工管理网络图”5.4、建立健全项目管理制度（一）项目经理在业主、监理和公司的领导下，对本招标工程的施工全过程负总责，对项目工程质量终身负责、对项目安全工作负责。（二）技术负责人（项目总工）为本招标工程提供技术保证，并对现场组织、施工进度、工程质量等计划和措施的制定、落实和结果负责。（三）认真做好工程图纸的绘、审及施工组织设计的编制等工作，并在开工之前对有关施工管理人员和技术人员集中进行技术交底，使之理解并掌握本工程技术、工艺要求及施工布置方案等所有内容。（四）在公司领导下，项目经理对本招标工程的施工过程全面管理；严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同等要求组织施工。（五）每周举行一次工程施工调度会，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。（六）及时解决施工中出现的任何问题，项目部应现场办公，项目经理每月在施工现场的时间不得少于22天。（七）定期组织对施工进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的工作业绩挂钩。（八）以工程总体进度计划为指导，合理调整施工工序，及时调配施工力量，促进工程均衡进展。（九）认真协调与业主、设计及地方等各方关系，排除各种干扰，保障顺利施工。（十）认真编制周、月施工进度计划，严格控制好节点进度。（十一）对施工过程中遇到的疑难问题，应及时上报或聘请专家咨询，以确保工程顺利实施。（十二）及时结算工程进度款，保证本工程的资金供应。（十三）确保大宗物资的供应，备足必要的施工材料，以满足施工需求。（十四）采取必要措施，保证安全生产，文明施工。（十五）认真做好工程验收和竣工决算工作。第96页\n5.5、项目部各部门职责部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。技术负责人（项目总工）分管全面的技术、质量管理工作，有效推行GB/G9001系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。质量负责人制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9001：2008质量体系标准，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。安全负责人制定安全管理目标和措施，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务负责人负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。施工管理网络图第96页\n项目经理公司终检工程师项目部技术负责人施工队各作业班组土方工程施工队财务器材科后勤科试验室安全科质检科工程科砼及钢筋砼工程施工队道路工程施工队砌体工程施工队机电设备安装工程施工队作业组第96页\n第六章、主体工程施工方案及技术措施6.1、主要建筑工程施工内容根据本工程量分布及位置分布所处环境的特点，为方便现场管理，有利于加快工程进度和保证工程质量，拟采用项目法施工，采用平行流水交叉作业方式，由项目部统一协调控制，突出重点，使施工全过程形成阶段性工期流水及整体性流水作业的格局。总体要求：施工时应确保该工程的工期，安全高效的完成本工程的施工。施工时可根据工作面的展开情况，进行整体平行分段施工，尽可能地提前早日完成全部施工任务。6.2、施工测量方案工程实施前，首先依照建设单位以书面形式提供的高程控制网，并按照SL52—93水利水电工程施工测量规范要求进行测量。（一）测量方法为便于施工，方便放样工作，首先建立平面和高程控制网，控制网的控制点均用砼浇筑成上小下大的方桩形，中间埋设金属点，并设在不易碰坏处，控制网点必须吻合建设单位提供的控制网点的数据，测量精度满足规范要求，所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录。（二）施工测量的主要工作1.开工前，应对监理工程师提供的控制点复测，布设施工控制网点并定期检测。2.施工过程中的跟踪测量，经常复测、校核。（三）施工测量法1.放样前，对已有的数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。2.发现控制点有变动时，应及时汇报监理工程师并会同监理工程师一道进行检测，以确保其精度。3.堤防断面放样、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立放样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线为±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30％。4.施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失和损坏。6.3、施工围堰、施工导流及降排水方案（一）施工围堰及施工导流围堰填筑自附近取土，填筑时用挖掘机配合自卸汽车挖运，水上部分内外边坡1：3，并进行压实。围堰水下部分采取水中填土，边坡按1：6考虑，堰顶高程高出设计挡水水位0.5~1.0m，顶宽根据不同部位以及使用功能的不同有所区别。对于兼作施工便道的堰顶宽度暂按5.0m考虑，不做施工便道的堰顶宽度取1.5~2.0m。第96页\n1.围堰维护围堰临水侧用草袋或花雨布等进行覆盖，以防止风浪侵蚀，影响围堰安全。在汛期或水位较高时，若还具备施工条件，对围堰进行适当加高培厚，确保围堰安全。2.围堰拆除围堰拆除采用挖掘机配合自卸汽车挖运，拆除的土方运至业主指定地点。围堰、排水沟开挖吹填区紧邻大堤，围堰一面可利用大堤，围堰采用三面围堰的形式。1、清基、填筑：（1）堰基上的杂草、树根、腐殖土等必须清除干净；（2）围堰填筑前，应将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予以压实；（3）围堰填筑材料，采用围堰内侧就地取土，取土坑槽距堰基4米以上，深度不宜大于1.5m；（4）冻土、杂质土、腐殖土不得用于填筑围堰；（5）填筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。2、铺土厚度、压实：填筑时从最低处开始填筑，每层铺土厚度0.3～0.5米，压实度0.92。铺土后，用推土机整平，然后碾压至要求压实度，同一集淤池围堰堰顶高差不能大于15cm。3、排水沟上口内边沿距堰基2米，本着开挖结合和减少工程量原则，排水沟开挖采用外侧单侧弃土方式，弃土修成埂，埂要连续不间断，整平碾压，作为排水沟档堰和田间道路。围堰填筑、排水沟开挖施工注意事项1）、围堰或排水沟及田间路施工外边线不得超过征地界限；2）、围堰填筑土料，须经监理检验批准后方可使用；3）、利用运河堤作为一侧围堰时，围堰不得占用、影响提防原功能或对原堤防造成损坏。（二）施工降排水方案根据本工程的水文地质资料和现场勘察情况，基坑排水拟分为两个步骤：第一为初期明排水；第二为经常性排渗水。初期明排水：在围堰填筑合龙后，基坑积水区域内的明浮水采用抽排能力为20～50m3/h的潜水泵连续抽排。经常性排渗水：经常性明排水主要为基坑渗水、居民排水、施工废水和雨水，在初期排水结束后，在挡土墙迎水面开挖截排水沟，通过设在基坑底部的集水井汇水抽排，在挡土墙基坑顶边线外设置一道挡水土埂拦截地表明水，以防止因地表水汇流冲刷基坑。该工程经常性明排水量相对较小，布置1台QB10/25型潜水泵于基坑集水井内，间断性排除基坑渗水、雨水及工业废水。基坑降水：为保证施工顺利进行，除基坑明排外，拟采用轻型井点降低地下水位。在施工范围的四周采用圈围方式布置降水井点，共2组，每组10根井点，并留出6.0m的施工机械进出通路。为有效监测降水时的地下水位变化，拟采用水位自动控制装置进行观测。第96页\n6.4、渠首衬护施工方案一、土方工程土渠修整土方开挖一般规定（1）土方明挖应从上至下分层分段一次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。（2）土方开挖按图进行，开挖严格按照设计断面及高程要求进行。（3）放样测量按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的水准仪。（4）基坑开挖时，考虑地基土的特征，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，防止对地基的扰动。（5）弃土的堆放按监理人指定的位置堆放，不得随意堆放。（6）机械开挖土方时，实际施工的边坡适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖边坡及开挖线（1）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施。（2）为防止整修后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成，（3）在工程实施过程中，根据土方明挖及基坑开挖所揭示的地质特征，需要对施工图所示的开挖线作出必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行。（4）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，则立刻暂停施工并采取应急抢救措施。同时通知监理人。施工期临时排水（1）在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水提和开挖周边排水沟及采用集水坑抽水等措施。阻止场外水流进入场内，并有效排除积水。（2）积水区域内的明浮水采用抽排能力为20～100m3/h的潜水泵2台连续抽排，排水时控制水面下降的速度在0.5m/d左右，以防止边坡因排水速度过快而产生塌坡。开挖土料的利用和弃土处理（）开挖可利用土料专用于本工程的填筑及场地平整。（1）土方开挖时，将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划规定的堆土地点、范围和推土方式进行堆放，并保持土料堆体的边坡稳定。并有良好的自由排水措施。（2）对监理人确认可利用料，在开挖、装运、推存和其他作业时，采取可靠的保质措施。保护该部分土料免受污染和侵蚀。土方填筑土方填筑一般要求（1）土方填筑前，清理地基、将树根、杂物等全面清除；填筑面清基按设计要求进行。（2）土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。验收合格的填筑面及时填筑，以防造成破坏，（3）建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实，压实后的干重度不小于15.5kn/m³，同时压实度不小于0.95.（4）土方填筑采用接近最优含水量的土料，严格控制土料的含水量。第96页\n（5）严格控制铺土厚度和土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后在进行上层土料铺筑。（6）由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理人验收合格后在填土，并作记录备查。（7）如果出现“弹簧”、层间光面、层间中空，送土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，经监理人检验合格后，再进行下一道工序的施工，（8）雨前碾压注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可进行后续工程施工。填筑质量控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进。在降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。填筑质量检查（1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理人进行回填前的验收，验收合格后方可回填。（2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理人监督人员的工作。（3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请监理人进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。（4）在监理人检查后对不合格的回填土，彻底按监理人的指示进行返工、修理和补强。（5）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理人进行验收。二、水泥砂浆嵌缝施工方案1  拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。2  勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。（1） 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。（2）勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。3  墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。第96页\n4  墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。5  防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。   6  天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。7质量标准1） 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。 2） 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。3）  灰缝颜色一致，砖面洁净。三、砼工程施工方案材料1.水泥（1）水泥品种：应按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时应附有出厂合格证和复检资料。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂编号、贷装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贷装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2.水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（Cl-计）mg/L<1200<3500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L——3.骨料第96页\n（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按料径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大料径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒么为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。4.粉煤灰和其它活性掺合料（1）用于混凝土中的活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。（2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人的指定有关标准：（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5.外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合有关施工规范的规定。（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混杂，以避免交叉污染。模板工程1、材料（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量符合本本次招标文件指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到Ⅵ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章的有关规定。2、制作第96页\n（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（2）滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按模板设计文件中的规定执行。3、安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。4、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤250＞2，≤875＞8100粱、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。砼工程1、拌和（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）混凝土拌和应符合SDJ207—82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。第96页\n混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080—2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（3）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。2、运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）水工大体积混凝土运输，应优先采用泵送入仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车等其它运输方式时，应按SDJ207—82第四章第四节的规定执行。3、浇筑（1）说明①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基础面混凝土浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。（3）混凝土分层浇筑作业①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（4）浇筑的间歇时间①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）第96页\n捣实方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（6）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。4、混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷处理A、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。B、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（2）非模板混凝土结构表面的修整①无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。②无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。（3）预留孔混凝土①第96页\n按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5、温度控制（1）降低混凝土浇筑温度①采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；②运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；④采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。（2）降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。③控制浇筑层最大高度和间歇时间。④为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。6、养护和表面保护（1）养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。7、止水、伸缩缝和埋设件（1）止水、伸缩缝①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。④安装好的止水片应加以固定和保护。⑤第96页\n伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按本章混凝土面修整规定处理，外露铁件割除。（2）排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。排水管和反滤层在安装和施工中应防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护防止堵塞。砼工程外表美观的施工工艺及措施1.从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2.砼水平表面质量控制措施我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：（1）单块板表面不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：①浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；②面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；③砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；④没有采取措施及时养护。（2）块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因：①接缝处填缝板厚度不一致；②填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；③填缝板安装时高于先浇板表面；④砼浇筑后找平不细心。（3）根据以上分析我单位在本工程中采用以下措施：①采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼，然后测量员在砼找平后，跟踪检测。②为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。③控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。④按规定进行养护，养护工作安排专人进行。⑤做好砼表面成品保护工作。砼施工质量检测及控制措施第96页\n砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。1.水泥（1）运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。（2）试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。（3）选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。（4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。①水泥的品种、标号不得混杂；②在运输过程中应避免受潮；③水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；④堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。⑤先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。2.水（1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。（2）若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。3.粗骨料（1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。（2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。（3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。（4）应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。（6）其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SQ3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%第96页\n4.细骨料的质量检测要求如下（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；（2）砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；（3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；（4）其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SQ3（折算）1%有机质含量浅于标准色标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验5.骨料的堆存和运输应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；（3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；（4）骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。6.外加剂（1）运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。（2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。7.砼拌合（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。（2）水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。（3）拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50（5）粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。第96页\n（6）砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。（7）砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂±1%（9）在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。（10）砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：①各种控制设备准确性；②搅拌机及叶片的磨损情况。砼冬、雨季浇筑砼的保障措施1.雨季施工措施雨季施工，必须做好以下工作：⑴掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；⑵堆料场应排水通畅并防止泥污；⑶运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；⑷水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；⑸墙体砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；⑹加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。2.冬季施工措施按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ207-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言大部分砼及钢筋砼在冬季施工，因此必须做好以下针对性措施：⑴拌和站与原材料①拌和站应用石棉瓦、钢管搭设防雨雪的保温棚。②设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。③砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温。遇雨、雪天加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。④根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。⑵砼的拌合与运输①在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。②添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌合均匀。第96页\n③运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。⑶砼的浇筑与养护①必须保证砼的浇筑温度＞5℃。②浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。③遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼,已浇筑完毕的砼养护，采用蒸汽养护。第96页\n(A)砼浇筑程序图第96页\n(B)模板工程质量控制程序图C、钢筋工程质量程序控制图（C）钢筋工程质量控制程序图第96页\nD、混凝土工程质量程序控制图第96页\n第96页\n6.6、泵站工程施工1、施工顺序测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装→清理竣验。2、工期安排进场后，整个施工分四个阶段进行：第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线；第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；第四阶段：完成电气安装、清理竣验。3、土方开挖（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。4、泵站基础、泵站挡墙施工（1）钢筋工程施工①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5D，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。（2）模板施工①配板设计原则a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。②配板步骤a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。b.明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。③施工工艺模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。第96页\n（3）混凝土施工泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。①砼原材料a.水泥选择采用图纸规定标号。b.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。c.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。f.严禁使用已结块变质的水泥。h.砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。g搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计标准。②砼的配合比通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。③砼的拌和a.砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配合比施工。b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。④砼的运输a.本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。c.用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。⑤砼的浇筑a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。c.对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。e.做好砼浇筑施工记录⑥砼的养护a.砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。b.洒水养护时间不得少于7天。5、主体施工（1）墙体砖砌筑①材料要求a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。b.砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性第96页\n②墙体砖砌筑要点a.砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。c.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。（2）屋面施工屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。（3）门窗①材料要求a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。b.门窗构件应连接牢靠，需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。②制作要点a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。b.切割时保证切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。c.各杆件的连接，均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉，以免表面腐蚀破坏。d.门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。e.堆放和运输时严禁平放，必须轻放。以减少门窗框变形。③安装要点a.安装前，按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。b.安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。c.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。d.待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。④安装质量要求a.门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c.推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。（4）装饰工程①抹灰工程材料质量要求a.水泥：水泥的品种、标号符合设计要求。b.石灰：石灰膏应细腻洁白，不得有未风化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛。②施工准备a.施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。b.根据施工技术交底单对工人进行交底。c.对基层墙面脚手洞应堵塞严密。第96页\nd.混凝土基层表面凸出太多的地方，事先要进行凿平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要躁毛。③施工要点a.施工前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。b.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。6、电气安装按照图纸设计和相关规范来执行，确保工程质量和外观。6.7、桥涵工程施工1、土方工程土方明挖土方开挖一般规定（1）土方明挖应从上至下分层分段一次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。（2）土方开挖按图进行，开挖严格按照设计断面及高程要求进行。（3）放样测量按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的水准仪。（4）基坑开挖时，考虑地基土的特征，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，防止对地基的扰动。（5）弃土的堆放按监理人指定的位置堆放，不得随意堆放。（6）机械开挖土方时，实际施工的边坡适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖边坡及开挖线（1）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施。（2）为防止整修后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成，（3）在工程实施过程中，根据土方明挖及基坑开挖所揭示的地质特征，需要对施工图所示的开挖线作出必要的修改时，按监理人签发的设计修改图执行。（4）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，则立刻暂停施工并采取应急抢救措施。同时通知监理人。施工期临时排水（1）在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水提和开挖周边排水沟及采用集水坑抽水等措施。阻止场外水流进入场内，并有效排除积水。（2）积水区域内的明浮水采用抽排能力为20～100m3/h的潜水泵2台连续抽排，排水时控制水面下降的速度在0.5m/d左右，以防止边坡因排水速度过快而产生塌坡。开挖土料的利用和弃土处理（）开挖可利用土料专用于本工程的填筑及场地平整。（1）土方开挖时，将可利用土料和弃土分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划规定的堆土地点、范围和推土方式进行堆放，并保持土料堆体的边坡稳定。并有良好的自由排水措施。第96页\n（2）对监理人确认可利用料，在开挖、装运、推存和其他作业时，采取可靠的保质措施。保护该部分土料免受污染和侵蚀。土方填筑土方填筑一般要求（1）土方填筑前，清理地基、将树根、杂物等全面清除；填筑面清基按设计要求进行。（2）土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。验收合格的填筑面及时填筑，以防造成破坏，（3）建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实，压实后的干重度不小于15.5kn/m³，同时压实度不小于0.95.（4）土方填筑采用接近最优含水量的土料，严格控制土料的含水量。（5）严格控制铺土厚度和土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后在进行上层土料铺筑。（6）由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理人验收合格后在填土，并作记录备查。（7）如果出现“弹簧”、层间光面、层间中空，送土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，经监理人检验合格后，再进行下一道工序的施工，（8）雨前碾压注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可进行后续工程施工。填筑质量控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进。在降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。填筑质量检查（1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理人进行回填前的验收，验收合格后方可回填。（2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理人监督人员的工作。（3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请监理人进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。（4）在监理人检查后对不合格的回填土，彻底按监理人的指示进行返工、修理和补强。（5）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理人进行验收。砌体工程施工方案本工程主要砌体包括：浆砌石工程；工作量包括：工程量清单内包含的所有砌石工程材料选择第96页\n⑴块石块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。⑵水泥和水选择。砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。⑶水泥砂浆①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。②拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。③砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。浆砌块石工程1、一般要求（1）浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。（2）对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。（3）浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm当气温变化时，应适当调整，（4）采用浆砌筑发砌筑的石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的面，必须留有临时间断处，并应砌成斜槎。（5）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）表6.1.6中的规定。（4）当最低气温在0~5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2、浆砌石基础（1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）砌体的灰缝厚度应为20～30cmm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或石片嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。3、浆砌石挡土墙第96页\n（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于100mm；（4）砌筑翼墙、机耕桥桥台应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝及排水孔。4、浆砌石护坡、护底（1）必须采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）砌体的灰缝厚度应为20～30cmm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或石片嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应互相接触。5、养护砌体外漏面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，混凝土砌体为21天。6、水泥砂浆勾缝防渗（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2之间。（2）防渗用砂浆应采用强度等级42.5以上的普通硅胶盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，再养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。7、碎石垫层碎石垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离，应随护砌的进度分部位随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。最后用平板振动器振实。8、冬季施工冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工时，及时洒水养护。9、砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。保证块石护砌表面美观的措施⑴选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。⑵块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。⑶砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。⑷控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。⑸每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。⑹做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。第96页\n质量检查和验收⑴质量检查①砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。②严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。③砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。⑵砌体验收①砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。②各项原材料和砌筑质量检查与验收。③每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。砼及钢筋砼工程施工方案材料1.水泥（1）水泥品种：应按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时应附有出厂合格证和复检资料。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂编号、贷装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贷装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2.水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（Cl-计）mg/L<1200<3500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L——3.骨料第96页\n（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按料径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大料径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒么为80mm；四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。4.粉煤灰和其它活性掺合料（1）用于混凝土中的活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。（2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人的指定有关标准：（3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5.外加剂（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合有关施工规范的规定。（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混杂，以避免交叉污染。模板工程1、材料（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量符合本本次招标文件指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章的有关规定。2、制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。第96页\n（2）滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按模板设计文件中的规定执行。3、安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。4、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤250＞2，≤875＞8100粱、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。钢筋工程1、钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合其主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③第96页\n在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列两表的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。④气压焊接时。应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。第96页\n砼及钢筋砼工程1、拌和（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）混凝土拌和应符合SDJ207—82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080—2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（3）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。2、运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）水工大体积混凝土运输，应优先采用泵送入仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车等其它运输方式时，应按SDJ207—82第四章第四节的规定执行。3、浇筑（1）说明①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基础面混凝土浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。（3）混凝土分层浇筑作业①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（4）浇筑的间歇时间第96页\n①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（6）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。4、混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷处理A、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。B、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（2）非模板混凝土结构表面的修整①第96页\n无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。②无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。（3）预留孔混凝土①按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5、温度控制（1）降低混凝土浇筑温度①采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；②运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；④采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。（2）降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。③控制浇筑层最大高度和间歇时间。④为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。6、养护和表面保护（1）养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。7、止水、伸缩缝和埋设件第96页\n（1）止水、伸缩缝①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。④安装好的止水片应加以固定和保护。⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按本章混凝土面修整规定处理，外露铁件割除。（2）排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。排水管和反滤层在安装和施工中应防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护防止堵塞。预制砼工程1、材料预制混凝土构件优先采用钢模，其余材料均按本章钢筋、混凝土材料的规定。2、预制混凝土构件的制作（1）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章钢筋的有关规定。（3）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：①拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；②拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50％，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；③拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝。并应避免较大的振动或碰伤孔壁。（5）预制混凝土构件的制作偏差：①构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差上10mm，横断面允许误差±5mm；②局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；③构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。3、养护及缺陷修补（1）养护：混凝土应用水养护14天，并满足本章其余有关规定。（2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合本章其余规定。（3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。（4）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。4、运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75第96页\n％以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地而耐压力、垫术强度及垛体的稳定性。（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。（4）构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。砼工程外表美观的施工工艺及措施1.从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。2.砼水平表面质量控制措施我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：（1）单块板表面不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：①浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；②面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；③砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；④没有采取措施及时养护。（2）块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因：①接缝处填缝板厚度不一致；②填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；③填缝板安装时高于先浇板表面；④砼浇筑后找平不细心。（3）根据以上分析我单位在本工程中采用以下措施：①采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼，然后测量员在砼找平后，跟踪检测。②为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。③控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。第96页\n④按规定进行养护，养护工作安排专人进行。⑤做好砼表面成品保护工作。砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。1.水泥（1）运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。（2）试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。（3）选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。（4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。①水泥的品种、标号不得混杂；②在运输过程中应避免受潮；③水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；④堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。⑤先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。2.水（1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。（2）若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。3.粗骨料（1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。（2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。（3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。（4）应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。（6）其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SQ3（折算）＜0.5%第96页\n有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%4.细骨料的质量检测要求如下（1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；（2）砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；（3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；（4）其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。细骨料质量技术要求表项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SQ3（折算）1%有机质含量浅于标准色标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验5.骨料的堆存和运输应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。（2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；（3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；（4）骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。6.外加剂（1）运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。（2）现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。7.砼拌合（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。（2）水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。（3）拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。砼水灰比技术要求表砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55第96页\n上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50（5）粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。（6）砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。（7）砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。（8）拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂±1%（9）在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。（10）砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：①各种控制设备准确性；②搅拌机及叶片的磨损情况。砼冬、雨季浇筑砼的保障措施1.雨季施工措施雨季施工，必须做好以下工作：⑴掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；⑵堆料场应排水通畅并防止泥污；⑶运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；⑷水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；⑸墙体砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；⑹加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。2.冬季施工措施按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ207-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言大部分砼及钢筋砼在冬季施工，因此必须做好以下针对性措施：⑴拌和站与原材料①拌和站应用石棉瓦、钢管搭设防雨雪的保温棚。②设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40～50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。③砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温。遇雨、雪天加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。④第96页\n根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理人批准后实施。⑵砼的拌合与运输①在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。②添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5～2min，以保证拌合均匀。③运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。⑶砼的浇筑与养护①必须保证砼的浇筑温度＞5℃。②浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。③遇有寒流到来或出现极端气温时，应停止浇筑砼,已浇筑完毕的砼养护，采用蒸汽养护。第96页\n(A)砼浇筑程序图第96页\n(B)模板工程质量控制程序图C、钢筋工程质量程序控制图（C）钢筋工程质量控制程序图第96页\nD、混凝土工程质量程序控制图第96页\n第96页\n6.8、砂石道路工程施工干压石基层施工方案施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。每层不宜超过松厚30㎝。2）碾压摊铺60m左右时，即可洒水碾压。洒水后待表面潮干即可碾压。开始上碾稳压应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压3～4遍。块石层宽度每侧应大于路15㎝以上。碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。稳压两遍后，即时检测，长补，同时如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。3）养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。（三）基层施工关键技术基层开工前，先根据路线中桩、设计图纸定出边线。在铺设时，要严格控制好标高。泥结石面层施工方案1.路基要求按路槽开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离制定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。应防止雨水浸蚀地基土壤。使用机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽应适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求碾压或夯实，干容重》15.5Kn/m3，路基横坡为中间向两边1.5%，施工中不能让路基上积水。2.泥结石基础田间道路面宽4.0m，生产路面宽2.0m。大块石压实厚度为16cm，要求石尺寸不小于15cm，铺砌时应自路面边缘逐步向路中排砌，较大的块石宜砌在边缘，较小的砌在路中部分。块石大面朝下，每块块石必须直立，彼此应排砌紧密，不得叠砌。块石的长度应与路中线大致垂直，并应相互错缝，沿路线纵向排砌，不要横排，相邻块石高度超过3cm者，必须将突出部分敲去。小块块石铺筑后，用手锤将加工块石所余留的碎块石或片块石填嵌缝隙，使块石块紧密，但填嵌工作不可立即在刚铺砌好的路段进行，应间隔1-2m第96页\n，以免扎松已排紧的矸石块。块石块经填筑后，即用尺寸为25～35mm的碎石填充紧密并整平，入尚存较小缝隙，可铺填粘土第二次填嵌，铺砌完成后，即用压路机碾压。为了避免碾压时石块移动或倾倒，碾压初期应用轻型压路机，待石块初步稳定后改用重型压路机继续碾压直至无显著轮迹，整平层无挤动推移为止。3.泥结石面层泥结石面层为12cm厚，大块碎石上铺2cm厚的粘土层，再在粘土层上铺10cm后的碎石粘土层。碎石粒径为2～4cm，粘土塑性指数12～20，用土量不超过矸石的15%（按重量计）。在压实的路基上按松铺厚度（压实厚度的1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6～8吨压路机碾压3～4遍，直至矸石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结石面层采用灌浆法，碎石铺好碾压后浇灌粘土泥浆，粘土泥浆的土水比1：1（重量比），一般粘土需用水泡4～6小时浸透化开在搅拌均匀。将泥浆倒入石层上，由路中心向路边进行，浆要均匀的浇，只用于上部填充，下部不一定要灌满，表面的泥浆要用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。1～2小时后，表面未干前，铺撒粒径5～15mm的嵌缝石屑，嵌缝料要撒的匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀。然后用12吨压路机碾压1～2遍后洒水再碾压4～6遍。路槽土方开挖及压实施工方案路槽土方开挖（1）开挖路槽土方采用挖掘机挖土，自卸车运土的调运施工方法。（2）边沟开挖，为保证边沟开挖的坡面稳定，采用人工开挖，机械归集并装车，运送到指定位置。（3）路埑开挖采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工；运渣通道与掘进工作面应妥善安排，做到运渣、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。路槽土方压实及填筑（1）在正式填筑之前，要选择具有代表性的路段作为试验段，本方案考虑做200m试验段。经试验段测算出各项技术指标后，方可组织大范围的路基填筑施工。通过路堤试验段需要确定以下技术指标：1、确定土样的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各项技术指标；2、确定每层填土最佳松铺厚度；3、确定机械的最佳合理配置；4、确定压路机的最大行驶速度和最佳压实遍数；5、确定每层填土从上土到报验所需的时间。（2）主线路基施工根据本工程的填筑规模及工期要求，采用一个工程处二个施工队进行填筑施工。采用流水作业方式，每个施工段设置四个工作区，即：上土区、摊铺区、碾压区、检查区，进行循环作业，遇雨期时及时采取封压和覆盖处理。根据设计的路基高度，基底处理后的实测高程及相应地段的设计沉降值和路基边坡压实的超宽值（全线路基两侧统一各超宽50cm）进行施工放样，确定出路基的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每2～3层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽80cm施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。1、上土第96页\n在经过验收合格的填筑层上，采用铲运机、挖掘机挖土自卸汽车运输至施工路段，并由专人指挥卸料。为便于排水路拱的调整，上第一层土方时路基两侧各留3m不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压实厚度内人为有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。2、推平路基上土后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺，土拱自然（横坡调整）3、路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎反复进行，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.5～1%，对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。雨季施工应尽可能采用石方回填，以确保路堤施工质量和工期。4、压实作业待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，首先用18t三轮压路机快速静压两遍，同时采用平地机反复整形至要求的纵横坡度，整形结束后的作业段采用50t振动压路机碾压4～5遍。然后再用18～21t光轮压路机碾压2～3遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，横向接头对于三轮压路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50cm，纵向宜重叠1-1.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用1.5-1.8km/h，以后用2.0-2.5km/h（具体数据将根据试验段得来）。碾压中如发现“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。（3）试验检测在施工前对于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据。对每层土方路基填筑压实的检测，拟采用环刀法、灌砂法和核子湿度-密度仪等设备。现场检测频率为每间隔20m检测一处，每处测左、中、右三个点。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行下一道工序。（4）路基整形及交工验收当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检。6.9、拆除工程及房屋建筑施工一、拆除工程本工程拆除包括老桥拆除、泵站及机电设备等拆除。拆除工程施工方法及技术措施如下：1、拆除方案选择第96页\n目前，拆除工程主要采用机械破碎拆除机械破碎法施工安全性高，且适合本工程实际情况，结构件经解体后体积小，便于清运，又可利用于施工临时道路路基。施工机械选用液压破碎机、液压剪、气割设备、挖掘机等。2、桥拆除小型建构筑物的拆除采用HD700型液压破碎机、挖掘机、气割设备及人工辅助拆除，以机械破碎法为主要施工方法进行拆除，废渣用挖掘机清运至指定的地点，进场后以最快速度拆除各废弃建构筑物，以使主要工程尽早施工。施工时由上往下进行拆除，各施工点安排专人在现场指挥协调，确保人机安全，又不碰损邻近建筑物。3、拆除注意事项（1）密切注意天气预报，避开在恶劣天气情况下施工。（2）拆除区设立警戒线等隔离措施，派专人看护，绝对禁止任何非施工人员和车辆进入拆除作业影响范围。（3）所有进入现场人员必须正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。（4）各种机械设备的操作人员必须持有效证上岗，并在上岗前进行身体状况检查，有禁忌病症及酒后者，不准从事机械操作。（5）施工前对机械设备及附件进行全面检查，严禁机械设备带病使用。（6）树立“安全第一、预防为主”的思想，施工前技术人员应有书面的交底材料，向操作人员进行安全技术交底。二、房屋建筑工程1.钢筋、模板除满足前述钢筋、模板施工要求外，还结合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手的稳定，适当加密柱箍，保证柱子在浇筑过程中不变形，模板采用全新多层板或竹胶板，不起鼓。钢筋工程同主体结构钢筋施工。2.混凝土砼的原料选择及拌和等施工见前述。由于房屋结构的砼量小，拟主要采用自拌砼。砼垂直运输采用现场搭设的井字架，卷扬机提升料车，进入事先分层搭好的各层跑道中，人工推车至浇筑点，平锹入仓，模板上开留进料孔，插入式振捣棒振捣密实。3.砌砖1、对进场的砖块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。砌筑前对砖进行浇水湿润。2、采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用地产32.5级普通硅酸盐水泥。3、砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。4、砌筑时设皮数杆，挂线砌筑，确保砌体横平竖直，并做到组砌得当、接槎符合规定，砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。砌砖每日砌筑高度不得超过一步架，以免影响砌筑质量。5、多孔砖砌筑前，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土砖，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零地方用粘土实心砖砌筑。6、按设计及规范要求设置拉结筋。4.脚手架根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手。脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面1m以上，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽1.0m第96页\n，立杆纵距1.2~1.7m，步距1.8m，竖杆离墙150mm，底排步距1.6m。1、脚手架搭设要点：①脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。②脚手架底部基础经平整夯实，脚手架立杆柱底另加垫层，确保脚手架底部均衡受力及稳定性。③脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。④首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立标柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。⑤脚手架外侧，从第二步起均须在外立柱里侧设1m高防护栏及外铺安全笆。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。⑥脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性。连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。⑦脚手架外侧设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。⑧材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。2、脚手架安全技术措施①施工人员必须持证上岗，操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。②搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题的一律不准使用。③搭设前，施工人员必须戴好安全帽，寄好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。④施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠的安全措施。脚手架回角设接地保护及避雷装置。⑤搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。⑥遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。⑦严禁在脚手架上超荷堆放物料。⑧脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。⑨脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，严禁高空抛物。5.屋面铺盖瓦1、施工准备1）作业条件①屋面防水层已施工完毕，且已检验合格。②标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线已弹好。③瓦应进行选择，颜色、光泽要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除。④瓦表面要光滑，无露砂、斑点等缺陷。第96页\n2）材料要求①水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥。②砂：中粗砂。含泥量≤3%，使用前过筛。③瓦：强度、抗冻性、吸水率、抗渗性等符合设计要求，其规格品种按设计要求选配。板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±3mm，平整度偏差（平面接触点间隙）不得超过3mm。3）施工机具①操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、小线、木工尺、灰槽、水桶、扫帚。②砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅砰、手推车、铁锹。2、施工方法1）如果屋面不平整，瓦的边筋（内外侧）、挡雨檐（头尾搭接）相互不能吻合。整个屋面可允许有±5mm误差。2）屋面弹线：顺水条位置间距为500mm（450～600mm），垂直屋檐均匀排列弹墨线或粉笔划线。挂瓦条位置的间距依据瓦材尺寸而定，以保证瓦与瓦搭接。使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下片瓦的钉孔盖住。距屋脊线30mm弹一平行线，距屋檐线20mm弹一平行于屋檐的平行线。距屋檐线350mm弹一平行于屋檐的平行线，此处是钉第一根内挂瓦条上棱对齐位置，以使第一排瓦挑檐50mm。3、顺水条和挂瓦条的固定：顺水条尺寸：20×40mm，用长于50mm的水泥钢钉（直径4mmHRA74～78）按墨线位置将顺水条固定在屋面上，钉子最大间隔为450mm。顺水条应与檐口平齐，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐，末端离屋檐边20mm。排水沟两边按弹线位置（距中心线150mm）各钉一根顺水条，在屋脊和屋檐处，其两端应与其他顺水条截齐，斜屋脊两边也各钉一根顺水条，顺水条两侧可用胶泥浆（水泥砂浆加胶）加固。挂瓦条尺寸：30×30mm，用长度50～60mm，直径3.1～3.4mm圆钢钉，固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处都应用钉。挂瓦条应钉平整、牢固，上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平齐，接头应在顺水条上，并要相互错开，屋檐处应设两根挂瓦条。4、基层检查合格后，可挂屋面瓦，做平、斜屋脊，然后按设计施工要求作接点返水。5、铺设：在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自上而下，扣连瓦片时，瓦片必须紧扣挂瓦条，瓦的右缘距檐口也为50mm，瓦与瓦之间的扣连搭接有3mm可调整度，对于窄屋面则可将瓦切割，距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定。上下瓦片结合部可成一直线。如用开放式结构，必须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。斜屋脊处的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于心线。脊瓦的铺设：应从斜屋脊底端开始，掺有颜料的砂浆将封头固定，自下而上至斜屋脊顶。檐口部位应用檐口封口开始往上铺至檐口顶。檐口瓦底部用水泥浆固定，并钉于边檐口顺水条上。脊瓦的铺设：当屋面交接顶端，即四斜脊成交接成一顶端，则采用四向脊瓦。当使用砂浆固定脊瓦时，施工时必须注意保护瓦片的整洁，不要弄脏瓦面，也可采用掺有麻刀的混合砂浆填实，颜料砂浆钩缝。6、成品保护①屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏。第96页\n②防止油漆、涂料等污染屋面。③严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。④屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。⑤防止下水口掉进杂物，造成堵塞。6.门窗1、门窗安装1）施工准备①查验复核门窗的尺寸与样式。查验门窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。②检查型材的规格尺寸，在制作门窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。③检查五金件和其它附件的规格。④门窗五金件在制作前要检查一下与所制作的门窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封条毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。2、安装施工工艺推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在墙上的窗洞口，再安装窗扇与上亮玻璃，安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。①门窗框安装砖墙的门窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留门窗洞的尺寸，门窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，外墙面砖的厚度为1cm，则门窗的实际尺寸每边扣除30mm。在门窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在门窗洞墙内。对装入门窗洞内的门窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把门窗框临时固紧在门窗洞中，然后用保护胶带纸，把门窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。门窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5～8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。②门窗扇的安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行门窗扇的安装。门窗扇安装前，先检查门窗扇上各条密封毛条，有否少装或有无脱落现象。如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。这样可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与门窗框下滑面接触为准，以便使下横上的毛条起较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也可移动顺畅。③上亮玻璃安装上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与门窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。上亮玻璃安装较简单，安装时只要把上亮铝压条取下一侧（内侧），安上玻璃后，再装回上亮扁框上，拧紧螺钉即可。第96页\n④门窗钩锁挂钩的安装门窗钩锁的挂钩安装于门窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与门窗扇挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径Φ4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移运窗扇框边封凹槽内，检查窗扇可否与锁钩相接钭窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再从新打孔固定，直至能将窗扇锁定。⑤成品防盗门安装a、门框安装，应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用螺栓与墙体固定，一般每边不少于3点固定，间距不大于0.8m。b、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。c、检查成品防盗门出厂合格证、性能检测报告；检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。d、安装配件时，详细检查配件本身质量、所有应装配件必须装全，不得遗漏，螺母应拧紧，不得松动。安装后详细检查开启是否灵活，关闭后是否严密。e、柜与墙体间的缝隙用1：2水泥砂浆填嵌密实。7.装饰工程装饰工程是建筑施工最后一环，也是关键一环。装饰施工要做到精心组织，精心施工，细部处理得当，节点构造明确，材料精选（待中标后根据相关部位独立编制作业指导书，本方案只作一般考虑）。室内粗装修随填充墙从底层逐层往上施工，精装饰、外装饰由上而下施工，装饰阶段施工管理的重点是各分项工程之间与水电设备，专业设备安装的协调，相互创造条件，减少干扰。1、墙面抹灰施工1）准备工作①粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得用机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。②砌体上的脚手眼、支撑孔以及管道穿越的墙洞提前浇水清洗湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1∶3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎块填入。砼表面用界面剂处理。2）墙面粉刷①粉刷用砂浆统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行。②墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不得有砖墙明露，每糙厚度应8mm以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或二遍到位。③所有门窗安装，其洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装后粉水泥护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆，门窗洞口上口必须保证平直，无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。④特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑤所有砼表面均用1∶3水泥砂浆括底糙。⑥墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。第96页\n⑦墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。⑧各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。2、乳胶漆饰面施工①工艺流程基层→满刮腻子→磨砂→涂刷（喷）乳胶漆②基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。③满刮腻子。满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平，为保持整个平面平整，采用碘钨灯45充照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。④涂刷（喷）乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气候条件决定。3、外墙面砖施工饰面砖镶贴程序：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。①基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，如为混凝土基层应凿毛。②底层找平：清底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同。a、砖基底：将砖面浇水湿润后，用1∶3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实毛厚度约为10mm。b、混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比0.4～0.5的素水泥浆掺有水泥重量3%～5%的107胶满刷一遍，再用1∶3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛或划毛，厚度约为10mm。③排砖弹线：待找平层砂浆干至60%~70%时，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积，在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、设备时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。④镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾于和按砖背无水迹方可粘贴。镶贴有1∶1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于3.25级的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛）。施工温度最低5℃以上。在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与领面平，粘贴8～10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角并缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰、划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。⑤擦缝：待面砖贴面24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆把缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1∶1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。第96页\n6.10、机电设备及安装工程施工本工程主要内容为水泵电机设备及安装工程以及高压电气设备及安装。一、水泵电机设备及安装工程1、安装前的准备1）安装前应具备的资料①设备总图、部件总图、重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；②设备出厂合格证及技术说明书；③制造验收资料和质量证明书；④安装用控制点位置图。2）安装前检查各部位按装尺寸必须符合设计和规范要求，型号是否符合要求，各种配件规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错等，检查设备在运输过程中有无损伤，并做好检查记录。如发现问题应立即采取补救措施，防止不合格品用在工程中。水泵、电机的吊装视施工条件分别采用钢管拔杆，2t卷扬机，手拉葫芦等。3）根据设计图确认安装位置无误，检查水泵基础螺栓预埋位置是否正确，如有误差，影响安装则应及时处理。2、离心水泵和混流水泵的安装，根据泵房工艺平面图，将安装基线用墨线弹于电机、水泵等设备基础上。3、根据监理人审批的详细的实施性施工方案、施工工艺，向操作工进行详细的交底。4、坐标位置、高程、相关尺寸的误差不超过如下规定；基础坐标位置（纵横）±20mm，基础各不同平面标高－20mm，基础中心位置±10mm，预留地脚螺栓孔深度±50mm，地脚螺栓孔孔壁倾斜10mm。5、落实安装过程中的各项安全技术、保障措施，确保安装安全。6、水泵调试调试的内容有安装的水泵泵以及与其配套的电机、拍门、管路、及其它辅助设备等。调试前主泵及其附属设施均已安装完毕，并经严格检查验收合格，有各种检查记录、签证。1）拍门的调试调试前应对介质流向，开关方向进行检查，门能否靠自重关闭，开关是否灵活。拍门安装后，用外力使拍门多次做开启、关闭动作，无卡阻现象，符合设计要求。无外力的情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴，如果密封面刮伤或门板卡阻未关闭到位，则修理密封面，排除门板卡阻现象。2）点动点动是在前池无水的条件下进行，即所谓的空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前的最后一次检查，如发现异常隐患，可在前池无水的情况下进行处理。点动时间一般为6~7s。3）负载试车第96页\n负载试车是主泵进入实体运行的一个极其重要的阶段，通过负载试车可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段的负载试车必须逐台进行，每台试车时间为半小时。运行结束后，必须对水泵、电机作一次全面检查及调整，为连续运行作好准备。4）连续运行试车连续运行是本试车的第三阶段。其目的是对主泵及其附属设备运行的可靠性、长期性作一检测。5）检查管路是否渗漏，如发现问题应立即采取补救措施。。二、电气设备的安装1、安装前的准备1）要熟悉图纸资料，掌握设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底。合理配备劳动力、设备、材料等。2）对施工环境等情况要了解，和土建密切配合，做好预留、预埋工作，预埋、预留位置正确、规范，防止安装时开墙凿洞。3）接地避雷系统在土建基础施工时，就要与之同步预埋。4）配管、配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸安装到位。配电系统首先应全面检查预埋、预留位置、数量等情况，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线。5）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设计就位后穿线配管连接设备，作试运转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。2、低压电器设备安装1）安装条件①屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏，门窗安装完毕，门已上锁。②室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板、施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。③预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。2）开箱检查①高低压电器到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。②包装及密封应良好，规格型号符合设计要求，附件、出厂图纸及技术文件齐全。③柜（盘）体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元件器件及附件齐全。④填写“设备开箱检查记录”，参加的甲、乙、监理代表三方签证并存档。3）基础型钢制作安装①安装位置按施工图纸所示位置，并安装准确、牢固。②安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米应小于1mm，全长应小于5mm。③填写“设备基础验收记录”。4）柜（盘）的组立：①立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。②柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm。成列安装时，柜面水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。③在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接。紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。第96页\n④柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物，盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。⑤柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好。柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。6）母线安装①柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国际通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐、美观，绝缘良好。②按施工图所示进行安装。7）二次回路检查，送电及功能测试按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电器回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。3、电缆线路安装1）电缆桥架安装①安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。②电源支架安装固定选用金属膨胀螺栓，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。③根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置。桥架水平敷设时的离地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3.0m，垂直敷设时，其固定间距不宜大于2m。④电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。⑤电缆桥架在穿过墙及模板时，应采取防火隔离措施，电缆沟应采取防水措施，支架层间垂直距离为200mm。⑥电缆支（桥）架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。2）电缆的敷设①制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，在桥架上放电缆。事先还需搭好脚手架。②电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲现象，绝缘电阻5MΩ以上，高压电缆敷设前，应进行耐压和泄漏电流试验，电缆两端应封好，不能受潮。③在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。④直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待敷设时穿在管内，在铺平夯实的电缆沟先铺一层100mm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆接头盒部位下面，必须垫混凝土基础板，电缆表面距自然地面的距离为0.7米。⑤电缆放好后，上面应盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板。电缆沟应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5%的排水沟。积水可直接接入集水坑用泵排出。第96页\n⑥每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂号，这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免接地和混乱现象。电缆标志牌应在电缆端头，电缆接头、拐弯处、道的两端及入孔井内等地方装设。⑦在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大的截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。⑧不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一格桥架上。相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于最小弯曲电缆外径。3）电缆终端及中间接头①应由经过培训、有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。②在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：a、相位正确；b、所有绝缘材料应符合要求。c、电缆终端与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。③电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。④制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定、标准进行。⑤电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并作好记录。⑥10KW电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合标准要求。4、配电箱安装1）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象。箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。2）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm，明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。3）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明电回路名称，字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国家标准执行。5、接地与避雷系统安装1）所有电气设备的金属外壳及机器底座，均设接地保护。2）中央控制室采用单独接地线，接地电阻小于4欧姆3）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，采用搭接焊其焊接长度必须符合规范的有关条款。4）所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外壳及电气设施的接地装置应在进户就近与预留接地板连接。6、变压器的安装主要包括搬运吊装就位、外观检查、吊芯检查、干燥处理等。变压器安装前应对其进行外观检查、吊芯检查，并进行干燥处理，检查合格后进行变压器的就位。复核变压器的基础标高并保证基础的设计标高和平整度，基础强度达100%第96页\n。变压器运到现场后，应将其直接卸在变压器的基础上并找正位置。变压器吊至基础上就痊前，应将基础和现场清干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋铁件，同时在油枕侧垫上10mm厚的垫铁，使油枕侧稍高一点。轮子的变压器应将止轮器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。变压器就位前应将变压器的方向找对。对于10kv的变压器，其低压侧一般要引入室内，因此低压中相套管应与低压过墙板的中心对正，变压器的纵向轴线与过墙板的垂线平行，同时变压器至墙的距离应大于0.8m。及时对变压器进行接地。安装后经业主和项目监理验收。6.11、金属设备及安装工程施工出水管道等安装工程1、材料：　管及管件出厂合格证、检验报告齐全。管及管件规格品种应符合设计要求。管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件的造型规矩，接口平整光洁严密。2、机具：砂轮切割机、电焊机、吊链、手扳葫芦、钢丝绳、扳手、管钳、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠。3、安装方法修正坡面，找准坡度。由于法兰式接口的特点，管道安装时亦可分段安装后再汇合，这时应注意管道定位和标高的正确，以免在汇合处出现偏差。管材和管件在安装前应先洗清，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物。校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支架固定住管道，对准相邻两节管道法兰，将橡胶圈夹在法兰之间，用专用套筒拧紧法兰上的螺栓，接口就完成。管道安装完成后须尽快浇筑砼镇墩、支墩，使管道牢固地固定住。拦污栅制作安装（一）安装准备工作1、检查栅体的全部零件是否齐全，栅体在运输中否变形，各部件安装标记是否属于该扇栅体，如果不属于同一整体，即使组装合适，也不能混用，并做好记录。2、栅体组装检查合格，记录齐全，分节制造的栅体各节门组合处定位标记明显。3、拦污栅槽内杂物清理干净，栅槽工作面清洁，并对埋件的最终安装尺寸进行复测，做好记录。（二）施工措施拦污栅采用10t载重汽车运至施工现场，现场拼装完成后整体吊装就位，并作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。第七章、主要资源需求计划7.1主要施工机械设备计划根据工程内容以及施工进度安排，拟投入本工程的机械设备见附表：第96页\n7.2测量检测设备计划见附表7.3劳动力进场计划见附表7.4材料投入计划及保证措施1、材料供应、来源本工程所需主要材料（水泥、块石、碎石、混凝土、钢筋）、设备除招标人提供的以外，均由我方提供，并保证按设计要求的规格、质量、型号自行采购。2、投入计划及保证措施为了确保工期目标的实现，在保证工程质量达到设计标准的前提下，保证按计划储备质量合格的材料，是实现工期目标的重要环节。我们根据本工程的施工特点和工艺要求，对材料作出以下保证措施。3、主要材料计划的保证措施⑴按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表(材料计划表附后)。⑵按材料计划提前将材料进入施工现场。⑶材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方可签合订货。⑷凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。⑸加强材料的计划管理，保证施工现场有一定的储备量，以防止交通阻挡等特殊情况，因材料影响施工。⑹施工现场设立专职材料保管员，按施组中文明施工现场要求进行管理。⑺编制材料计划，及时控制材料进场时间，材料进场后，应进行标识，为施工提供前提条件，第96页\n第八章、质量管理保证体系及措施通过多年的不断实践、努力探索和强化管理，我公司现己形成了覆盖面较广的质量控制网络，并制定了严格的质量奖惩办法，做到工程质量实行项目法人终身负责，使工程质量与每个员工的切身利益紧密连接在一起。百年大计，质量为本。以确保合格的工程质量为最终目标，施工中，我们将采取有力措施，强化工程质量的软硬件管理。8.1质量总体目标总公司承担该招标工程以后，将在成立坚强有力的项目经理部、集中优秀的专业人才、组织精干的施工队伍、配备精良的施工设备的基础上，按照业主和设计文件要求，以及有关的国家、地方、行业的规范标准，精心组织，科学管理，确保工程质量达到合格等级、争创优良。8.2质量保证体系根据对质量“项目法人负责、监理单位控制和施工单位保证”的要求，建立健全质量保证体系（体系见本章附图）。8.3施工质量保证措施（一）建立健全项目质量管理规章制度、实行“三检制度”1、岗位责任制建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。2、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检，并严格实施。3、“两结合”定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。4、“三不交接”无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5、“五不施工”未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。6、“五个三条”：（1）“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。（2）“三个把关”一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。第96页\n（3）“三个强调”一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。（4）“三个底数清”一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。（5）“三个控制”一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。（二）质量保证技术措施（轴线、高程、原材料及中间产品等）1.建筑物轴线及高程控制：（1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。（2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。（3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。2.严格把好原材料关及加工、设备关对水泥、钢筋、黄砂、碎石材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。3.基坑超挖防治措施：（1）机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土。（2）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。（3）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。（4）在河道开挖过程中，如发现淤泥较厚，暗浜或在软弱夹层时，及时与设计单位联系。4.防止基坑泡水：（1）在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。（2）经常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不积水。（3）对已被浸泡扰动的土，应先将其清除掉，然后采用砂砾石回填夯实。5.保证回填土质量：（1）回填土料的选择：①耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。②根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证密实度。（2）回填前，必须待构筑物砼达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。（3）填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。（4）填筑土料预留一定的沉降量。第96页\n（5）填土土料中不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。（6）严格禁止用水沉法回填土方。6.钢筋工程质量技术保证措施：（1）钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。（2）钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。（3）钢筋配料要轻抬轻放，放置地区应平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。7.砼质量技术保证措施：（1）砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前必须测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。（2）原材料计量采用称重法进行计量并建立岗位责任制。（3）砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。（4）严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。（5）模板面应充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组合钢模板拼缝处贴1～2mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。（6）浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（7）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。（8）砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。（9）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。（10）砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。（11）砼振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。（12）浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。（13）出现砼质量问题，应按规范规程要求，会同设计及质监部门进行修补。（14）把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。（15）施工缝处理：①配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。②浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。③砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。④对于截面相差较大的砼构筑物，应先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。8.4质量通病防治措施（一）土方工程通病防治：序号质量通病预防措施第96页\n1场地（基坑）积水①对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。②做好测量工作，避免出现标高误差。2填方出现橡皮土①避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。②土的含水量在最优含水量范围之内。3回填土密实度达不到要求①选择符合填土要求的土料回填。②按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。（二）钢筋砼工程通病的防治措施：序号质量通病预防措施1麻面①模板要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。②模板要接缝严密，防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。③表面不再装饰的部位加以修补，用清水刷洗后用水泥素浆抹平。2蜂窝①严格控制砼配合比，经常检验，保证材料计量准确。②保证砼拌和均匀，其连续搅拌最短时间按规定。③按规定分层振捣密实。3强度偏底匀质性差①确保材料质量。②按配合比要求，材料计量准确。③浇筑完毕在规定时间内进行养护，养护时间不低于规定时间。8.5质量控制标准（一）行业技术规范本工程必须严格遵照执行下列国家及行业现行技术规范：①《堤防工程施工规范》（SL260—98）；②《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；③《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）；④《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239一1999）；⑤《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（SL176一1996）；⑥《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）；⑦《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）等。第96页\n8.6主要控制措施本工程应主要对以下质量点进行严格控制：为此，在组建项目管理机构、完善质量管理体系、严格规章制度的同时，对照上述质量控制标准，并结合该本工程的具体特点，将主要从以下方面严把工程质量关：（一）加强施工全过程的质量控制按其工作内容划分，本工程由施工准备期、施工期和施工后期等三个阶段组成；1.施工准备期（l）仔细踏勘施工现场，全面了解施工作业环境；（2）准确理解本工程的规划意图和设计标准；（3）精心布置总体施工方案，认真编写切合实际并满足监理要求的施工组织设计；（4）严格按照施工测量规范进行测量放样，保证其测放精度；（5）认真检修保养施工设备，保证其处于良好状态；（6）严把大宗物资和备品备件的进场关，确保物品的规格型号和质量符合工程要求；（7）加强对施工人员进行质量知识教育，提高其质量意识。2.施工期（l）严格按照操作规程和施工规范进行作业；（2）切实履行班组交接和工序交接的质量检查手续；（3）进一步规范三级质量检测检查程序；（4）对可能影响施工质量的各种因素，要有成熟的预控对策；（5）及时组织单元和隐蔽工程验收；（6）质检资料应当完整齐全，质量文件必须及时归档。3.施工后期（l）认真准备竣工验收资料；（2）及时组织自检和初步验收；（3）做好分项、分部、单位工程质量评定工作，保证交工验收现场条件和技术档案资料齐备。（二）严格各主要工序的质量管理提高全体施工人员的工作标准。本工程的施工质量层层设防，动态管理，明确目标，责任到人，坚决杜绝质量事故的发生。（三）提高测量放样和质量检测精度1.开工前的测量放样开工前，必须安排专职测量人员按招标文件规定的测放精度和工作时间，认真完成下列主要内容：⑴编制测量计划。内容包括：测量范围、施测方法、操作规程、仪器配置和人员组成等。为本工程配置的主要测放仪器详见本施工组织设计第七章的相关内容。⑵仔细校对仪器测具，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置，做好一切测放的准备工作。⑶与监理单位妥善办理好平面、高程控制网的交接手续，校测由监理单位提供的基准点（线）的测量精度，如有异议，在得到监理提供的数据后3天内应以书面形式报告监理单位，共同进行核实。⑷第96页\n根据监理单位提供的平面、高程控制点增设辅助控制导线，增设的辅助控制导线应起闭于已知点，所测误差必须小于《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）中的允许误差。⑸按国颁测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控制点（包括断面控制桩、断面方向桩和水准点）；确定开挖区和弃土区的划定界线，并埋设明显的界标。在收到开工通知后5天内，将全部测放资料报送监理单位审批。所有施工测量均应满足《水利水电工程施工测量规范》等规定的精度要求。2.施工过程中的测量放样和质量检测⑴加强测量成果检验，所有测放参数必须经过实践核验。⑵严格按照测量规程进行放样，放样测站点的高程精度不得低于五等水准测量的精度要求，放样点的点位误差不超过上述质控标准。⑶开挖前应在河道设计中心线、开口线、开挖起迄点、弯道顶点设立标杆等清晰的标志.平直河段每隔50～100m设一组横向标志，弯道处加密至10～20m。⑷严格执行班内自检、班与班互检、项目经理部复检的三级质量检查制度，对完工后的河底高程式进行全面核查，发现问题及时返工处理；⑸随时掌握完工断面的变化情况，以便及时处理，达到设计标准。⑹及时组织单元工程验收；⑺加强资料管理，所有内业资料和外业记录均要妥善保存，做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并按时归档。3.竣工验收⑴严格按照合同规定，及时编报竣工验收资料；⑵积极主动地配合监理及业主单位进行最终的竣工验收。（四）深入开展QC小组活动QC小组活动在我公司的开展由来已久，而且已经深入人心。以保障施工设备正常运转，工程质量和施工工期得以有效落实为宗旨，在本工程的实施过程中，我们将更广泛地开展QC小组活动，大力提倡技术革新和发明创造，不断改进施工工艺，及时总结施工经验，争取有效时间，提高施工产量，保证开挖质量。第九章、安全管理保证体系及措施9.1安全管理总则（一）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作，坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，“治理隐患，保障安全”，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”原则。（二）安全是施工现场赖以生存的前提条件，也是施工企业施工管理水平的重要尺度之一，“增强全员安全意识，提高安全管理水平，实现安全无事故”是本项目管理目标。安全实行一票否决制。9.2安全生产目标安全无事故，达到安全文明工地标准。第96页\n9.3安全生产施工技术措施（一）健全管理组织（组织体系见后）施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、技术负责人为副组长、“四科一室”、各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地、安全施工、环境保护工作。（二）健全管理制度1.个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。2.经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。3.检查制度—工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。4.奖惩制度—制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。5.持证上岗制度—施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。9.4关键部位安全管理措施关键部位安全管理措施表序号重点分项工程工作内容与程序责任人备注1渠首衬护工程，桥涵工程，泵站工程，道路工程专项设计。公司安全科批，工地实施项目安全负责人安全员合理制定施工工序、划分作业区域，现场安全员值班管理2挖掘机施工道路施工组织设计。公司安全科批，工地实施安全员设置道口交通警示牌，加强驾驶员安全教育3临时用电专项设计。公司安全科批，工地实施电工班遵守临时用电规定标准，按其实施并检查4防火、机械事故“三保四口”、安全教育、雨雪、防雷按施工组织设计要求专职安全员建立预控点，设兼职安全员，抓资料与过程管理第96页\n5临时设施、材料、设备、机械停靠按施工组织设计要求，合理定位专职安全员按总平面布置合理定位6突发事故处理项目经理按非常规程序办9.5安全经济措施按国家及行业标准安全经费占工程造价比例的经费投入到本工程作为安全生产设施专用基金。9.6安全管理措施（一）施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。（二）按照施工总平面布置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。（三）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。（四）施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计布设严禁任意拉接电线。（五）配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电，开关必须装设漏电保护器。（六）电动工具和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在装好保护接零的同时，还应按要求装设漏电保护器。（七）施工现场必须有保证安全施工的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明工具，必须采用符合安全的电压。（八）各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。（九）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。（十）施工机械应按照施工总平面规定的位置线路停放，不得侵占场内道路，施工机械进场后要进行安全检查，合格后方能使用。（十一）现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门考核后，持证上岗。（十二）各种车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故。（十三）基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡检查进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止塌方滑坡，对危险区域的防护栏杆，夜间设红灯警示。（十四）施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。（十五）每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。第96页\n（十六）建立防火责任制，并按国标设置警告牌并配置相应的消防器材，并设置监护设施。对实施引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。第十章、文明施工、环境保护、水土保持措施10.1文明施工措施文明施工是现化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映，针对本工程的特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。主要保证措施如下：（一）组织管理措施1.健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理邻领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。2.健全管理制度个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查与考核。检查制度—工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度—制度相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度—施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。3.健全管理资料上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；各阶段施工方案应有对文明施工的要求；施工现场施工日志中应有文明施工的内容；文明施工检查资料、它活动等及时记录归档；（二）现场管理措施1.开展“整理、整顿、清扫和素养”活动整理——对施工现场现现实存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或不合理，对不需要、不合理的给予及时处理：整顿——通过上一步整理后，把施工现场所需的人、机、物、料等按照施工需要，科学安排定位，使人、物、场所在空间上处于最佳结合；清扫——定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。素养——第96页\n努力提高施工现场全体职工的素质。有计划地组织广大职工开展爱国主主义、集体主义。社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性地组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理、自我实施、自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。2.合理布置依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工在施工期间所需的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：生产、生活临时设施、场区临时供水施工排水设施的位置各种材料加工半成品，构件和各类机具的存放位置安全防火设施3.目视管理目视管理就是以视觉为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近年来的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：对各阶段及各月、旬、日计划制成图表或任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。工区内各项管理制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。针对所划定的区域将岗位责任人以标牌显示，激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。施工利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。对工地每月组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人，班组和奖惩情况均张榜公布于众。10.2环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成总部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：（一）施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。（二）加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。（三）严格遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物不得乱动，维持原状。（四）禁止将有害物质（如燃、油料、化学品以及超过允许计量的有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。（五）施工现场拌和场地等工序的污水经相对应的污水池沉淀后排入河中。（六）现场拌和场地搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。第96页\n（七）施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。（八）工地临时厕所，设置化粪池且加盖，有专人冲洗，并防蝇灭蛆。（九）施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车，防止道路扬尘。（十）对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运指定地点进行掩埋或焚烧处理。（十一）在主体工程完工后，除以征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化以防止水土流失。10.3水土保持措施（一）.保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。（二）永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。（三）合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。（四）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（五）及早施工防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（六）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采取植被覆盖或其它处理措施。（七）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它处理措施后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成危害。第96页\n第十一章、冬雨季施工措施10.1、冬季施工措施（一）冬季施工准备工作1.进入冬期前，由项目工程师编制各进入冬期施工工程项目的冬期施工方案，各方案在编制中本着确保工程质量，经济合理的原则，并在方案确定后向各施工队组织进行交底，使各分项工程操作人员熟悉本工作范围内的有关知识，明确职责。2.与气象部门保持联系，及时接听天气预报，防止寒流突然袭击。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。3.由项目试验员负责测量施工期间的室外气温，暖棚内砂浆及混凝土温度并作好记录。4.提前组织外加剂，保温材料进场。5.砂浆搅拌站采用双层密目网内加一层草帘围裹保温，并砌筑加热用锅炉房。6.大型机械做好冬期施工所需油料的储备工作和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。7.现场所有道路根据实际情况采取防滑措施。（二）土方工程冬季施工措施1.必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。2.地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。3.冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。4.准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。5.土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。6.土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。（三）砌体工程冬季施工措施1.砌体工程冬期施工采用外加剂法，将砂浆的拌合水预先加热到接近80℃，砂和石灰膏在搅拌前保持正温，砌筑砂浆随砌随拌，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，同时保持砂浆在砌筑时在5℃以上。2.砌筑作业层采用全封闭保温措施：进入冬期，组织检查外脚手架密目网是否有遗漏，避免冷风直吹砖砌体，同时施工层门窗洞口及楼梯口悬挂草帘密封，防止室内温度过低。3.冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝控制在8mm—10mm之间。4.砌体内加钢筋在砌筑前涂刷防水涂料，应注意在构造柱内部分不得受涂料污染影响混凝土对钢筋的握裹力。5.砌块在正温条件下砌筑时，用喷壶随浇随砌，负温下砌筑不得浇水，但砖表面的灰砂，冰雪必须清除。6.砌体在砌筑时双侧预埋钢筋头外伸3cm。当天砌筑完后，在砌筑表面利用钢筋头上挂两层草帘，一层彩条布覆盖保温。砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，扫净表面砂浆。7.第96页\n砂浆试块的留置，除按常规要求外，增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检测各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（四）混凝土工程冬季施工措施1.冬期施工由商品混凝土厂家提供的混凝土原材料应选用氯盐阻锈类外加剂，混凝土搅拌后温度控制不超过35℃。2.用于本工程的外加剂必须由供应厂家提供其技术指标、产品合格证及复试报告，确认合格后方可使用。3.混凝土的浇筑遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度。混凝土浇筑前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。混凝土运送至浇筑部位应立即入模，避免热量损失。4.混凝土养护a、在混凝土中掺入一定量的早强抗冻外加剂，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使混凝土早期强度迅速增长，并保持在一定负温条件下硬化，达到要求的强度。b、适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。c、剪力墙采用外挂保温被和铺聚苯板的方法养护，顶板采用上铺彩条布加保温被的方法进行养护，保温被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土受冻破坏。（五）越冬工程维护1.本工程主体施工跨越冬期，在冬期来临之前，由项目工程师着手编制越冬维护措施。2.施工场地现场作好排水，建筑物周围全部硬化到位.3.入冬前，对所有落地脚手架基础进行全面检查，对有可能冻结的部分，采取保温措施。10.2、雨季施工措施（一）现场防雨措施1.进场后，集中力量创造临时场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，雨水及时排出。2.防雨材料储备：搭设帐篷作为临时材料办公室及材料库房，购置彩条布2000m2，雨具20套，水泵两台，及足够数量的铁铣、镐之类工具，随时准备防汛。3.成立防汛小组，以项目经理为主要责任人对防汛工作统一指挥，并与周边建立协作关系，一旦有汛情发生，立即组织人员排除险情。（二）土方工程雨季施工措施1.土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。2.加大边坡支护措施，防止边坡因雨水冲刷失稳倒塌。（三）混凝土工程雨季施工措施1.提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。2.混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。（四）模板工程雨季施工措施1.雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。第96页\n2.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。3.大模板落地时应选择坚实地面，并支撑牢固。第96页\n第十二章、施工组织设计附件附件一、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1m36合肥日立2010良好土方2自卸汽车5T20中国二汽2010良好运输3推土机74KW5山东山推201074KW良好土方4蛙式打夯机HW-609郑州建筑机械厂2010良好土方5搅拌机350L7江苏2010良好砼6插入式振动器HZZ-5014芜湖机械高校2011良好砼7平板振动器PZ-502芜湖机械高校2011良好砼8发电机组/1兰州电机厂201130KW良好发电9各种水泵/10江苏2011良好抽排水10发电机组6135T1兰州电机厂2011良好发电11刨毛机/2山东2011良好土方12风(砂)水枪耗风量6.0m3/min4芜湖机械高校20116.0m3/min良好砼13胶轮车/5/2013良好砼14钢筋弯曲机WJ40-12无锡20124kw良好砼主体工程15钢筋切断机QJ-402无锡20124kw良好砼主体工程16钢筋拉伸机2t2上海20125kw良好砼主体工程14光轮压路机3Y/12-152台徐州2010良好道路第96页\n附件二.拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土样标准筛0.074-602北京2011700h试验2砂筛孔径0.16-102北京2012700h试验3石筛孔径2.5-1002北京2012800h试验4磅称50KG/10G2苏州20102500h试验5台称10KG/5K1南京20111000h试验6电子天平5KG/0.01G1南京20111500h试验7扭力天平200KG//0.1KG1南京20111000h试验8坍落度仪测混凝土稠度5徐州2012500h试验9灌砂仪直径15-204蚌埠2011100h试验10环刀200CM3,100CM32×20徐州2011700h试验11干燥箱800×800×10001上海2011500h试验12铝盒70×38,55×2/,40×253×20蚌埠2011800h试验13长杆贯入仪测密实度1上海2011500h试验14混凝土抗压试模150×150×15020西安2010600h试验15振动台1M21蚌埠2007300h试验16水泥稳定料集料标准筛φ0.75-401徐州2011700h试验17混凝土压力机200T1徐州2010500h试验18量筒各种规格20无锡2012700h试验19万能试验机WE1001无锡2011700h试验20压力试验机NYL-2000D1上海2011800h试验21抗折试验机DKZ-50001苏州2010800h试验22水泥胶砂振动台GZ-851南京20121000h试验23水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1南京2011800h试验24水泥净浆搅拌机SJ-1601南京2011900h试验25混凝土搅拌机XH-301徐州20111000h试验26混凝土加速养护箱HJ-841蚌埠2010800h试验27混凝土抗渗仪NYL-3001徐州2010800h试验28游标卡尺0-150mm2上海20111000h试验29混凝土回弹仪ZC3-A1蚌埠20111000h试验30温控仪1上海2010800h试验31袖珍锥探仪1上海2011800h试验32电脑联想1芜湖20121000h资料33打印机hp1上海20111000h资料34经纬仪J21上海20101000h测量35水准仪S32徐州2010900h测量第96页\n附件三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程桥涵配套工程防渗渠工程灌溉站工程道路及其他工程竣工验收阶段测量工81088883电工1222223试验工0555552木工1805555石工20201015105电焊工0525525机械工820151515108机修工2222222砼工10020303020壮工20705050502020管理人员10101010101010第96页\n附件四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图第96页\n附表五：施工总平面布置图项目经理部平面布置图生产区平面布置图生产区平面布置图第96页\n生产区平面布置图第96页\n附件六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目经理部150项目部2013.11.10-2014.5.8职工宿舍250项目部2013.11.10-2014.5.8职工食堂、餐厅150项目部2013.11.10-2014.5.8钢筋、模板加工场120项目部2013.11.10-2014.5.8设备停放场150项目部2013.11.10-2014.5.8砼拌合场60项目部2013.11.10-2014.5.8机修车间50项目部2013.11.10-2014.5.8试验室30项目部2013.11.10-2014.5.8料场500项目部2013.11.10-2014.5.8仓库50项目部2013.11.10-2014.5.8厕所30项目部2013.11.10-2014.5.8发、配电房70项目部2013.11.10-2014.5.8油料库60项目部2013.11.10-2014.5.8合计1670第96页\n附表七、其他用表土方填筑工艺流程图第96页\n第96页\n第96页\n第96页\n第96页\n第96页\n第96页