炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计

炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计x石化公司炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理施工组织设计编制：审核：批准：x石油化工总厂设备安装公司\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计目录第一章编制依据3第二章工程概况3第一节工程简介3第二节主要实物工程量4第三章施工组织机构及职责4第一节施工组织机构图4第二节部门、关键岗位职责5第四章施工部署6第一节施工总体安排6第二节施工总进度计划6第三节施工的重点和难点7第五章施工准备7第一节现场准备7第二节技术准备7第六章主要施工方法8第一节施工工序8第二节吊装施工8第三节烟囱安装施工8第四节管线预制施工8第五节管线焊接施工9第六节复合钢焊接施工10第七节管线安装施工10第八节仪电施工施工11第九节防腐保温施工施工12第十节冬季施工12第七章资源配置计划13第一节劳动力配置计划13第二节施工机具使用计划13第八章施工总平面图布置14第九章进度管理14第一节进度计划管理14第二节施工进度检查与监督14第三节从技术、组织、经济保证工期措施14第1页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第十章质量管理17第一节质量管理组织机构17第二节质量保证的技术措施17第三节质量控制的经济措施18第十一章HSE管理19第一节HSE管理组织机构19第二节HSE目标19第三节HSE技术措施19第四节工作风险分析（JSA）21第五节危险源环境因素控制措施24第六节HSE应急处置措施26附表1施工统筹图30附表2钢平台吊篮图31附表3洗涤塔烟囱吊装平面布置图32附表4焊接工艺卡33附表5400t履带吊车性能表37附表6260t履带吊车性能表38第一章第1页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第一章编制依据1、工程建设有关的法律、法规和文件；2、根据现行有关标准、规范；GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》CH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》GB50168-2006《电力装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》3、工程设计文件；根据设计图纸及现场交底：x石化公司炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理《PR01-L05》，《PD01-L05》，《IN01-L05》,《EQ201-L05》，《CV01-L05》。4、主要设备到货日期拦截喷淋到货日期为：填料到货日期为：羽叶分离器到货日期为：5、气象资料本工程计划施工时间为11月初，按照x石化地区往年的平均气温为5摄氏度左右，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97)规定，根据施工当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工，当室外日夜平均气温连续5天稳定高于5℃时，即可解除冬季施工。第二章工程概况第一节工程简介1、项目名称x石化公司炼油厂重催装置脱硫设施隐患治理2、施工地点第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计x石化公司炼油厂二车间重催装置2、建设单位：x石化公司炼油厂监理单位：乌石化监理公司工程总承包单位：乌石化设备安装公司设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司3、计划开工日期为2017年11月1日，计划中交时间为2017年11月16日，工程交接时间为2017年11月30日。4、项目承包范围本项目设计图中羽叶分离器安装，拦截喷淋层安装，填料冲洗层安装，填料更换；烟囱拆装，洗涤塔上部锥形筒体拆装，配套工艺管线安装及防腐保温，四层平台改造，8台气控阀安装，三台压力变送器安装及电缆敷设等工作。第二节主要实物工程量1、拆装洗涤塔烟囱Φ2342mm，L=44000mm，重约33吨；2、拆装洗涤塔上部锥形筒体Φ5142*2342mm*21，重约7吨；3、拆装洗涤塔内25层格里奇格栅及填料支架；4、安装羽叶分离器及支架（厂家指导安装）；5、安装拦截喷淋层，填料冲洗喷淋层，羽叶分离器冲洗设施及相关工艺配管（有设计图纸）；6、新增四层平台（有设计图纸）；7、安装三台差压变送器、八台气动调节阀及控制电缆敷设（有设计图纸）；8、制作烟囱制作（马鞍座）2个，制作吊笼、制作平衡梁；9、使用SDWB2型400吨履带吊12天，260吨汽车吊12天，100吨汽车吊8天，不含吊车组装时间，每天24小时作业。第三章施工组织机构及职责第一节施工组织机构图第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计项目经理张肖山HSE管理张泉林生产协调韩涛材料检验责任师张莉技术质量负责人杨涛资料员王俊萍技术员李敏施工员朱六聪材料员武江玲防腐队郭本强电仪队杨森安装队程良志安装队王永战架子队杨玉宏项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。第二节部门、关键岗位职责1、安全员职责①、坚决贯彻执行安全第一、预防为主的安全生产方针。谁主管、谁负责。管生产必须管安全的安全生产管理原则。②、建立健全各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，并做好制度的落实，责任的落实，定期检查和考核安全责任落实情况。③、做项目部、班组三级安全生产教育培训。④、搞好有关人员参加的安全检查，每周进行一次安全检查，做好专职安全员日查日检。⑤、每周召开一次安全生产管理组成员对工作分析总结例会。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计2、技术质量员职责①、建立各项技术质量管理制度，抓各项目管理组的落实情况。②、审查技术交底，图纸会审及各种资料报表，对特殊及关键工序编制专业作业指导书，审查特工种上岗证。抓好计量器具及测试用仪器仪表的定期复验工作。③、施工用料，严格报验制度。④、施工过程抓好“三检制”的落实。尤其对隐蔽工程及时组织好验收。⑤、指导各项目管理积累好竣工资料。⑥、研究新技术、新工艺，促进项目部的技术进步。⑦、做好质量管理人员的每周一次质量分析会研究提高管理水平。第四章施工部署第一节施工总体安排1、工程实施方针以“三高”为起点，高质量、高标准、高速度将贵工程建成质量优良的精品工程。2、质量目标高标准、严要求、高效率、零缺陷；工艺出精品、精品出品牌、品牌出效益；建筑工程：单位工程合格率100%；安装工程：单位工程合格率100%；焊缝射线检测一次合格率96%以上；质量事故率为“零”；工程合同履约率100%；工程一次验交合格率100%；实现一次试车成功；争创优质工程和用户满意工程。3、职业健康安全环境目标全员年度安全生产教育覆盖率100%。事故发生频率≤1起/50万工时；杜绝重大伤亡、火灾、设备事故。职业病群体发病率为零。降低施工噪声，减少施工扬尘，废弃物清理分类管理，节约水电，减少材料浪费，创造不扰民工程。第二节施工总进度计划保证工程施工安装正点完成，突出重点，保证投标工期。开工日期：2017年11月01日（实际以批准的开工报告日期为准）；竣工日期：2017年11月30日；第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计施工统筹图见附表。第二节施工的重点和难点本项目施工重点和难点为烟囱吊装，烟囱高度为71.5米，重约33吨，采用400吨履带吊进行吊装作业，选用一台260t汽车吊吊装吊篮用于载人，配合400t履带吊车系挂索具（详见吊装专项技术方案）。第五章施工准备第一节现场准备1、停工前所有施工用工机具到场，联系监理及属地相关负责人验收合格并张贴合格证；2、停工前400吨履带吊现场组装完成；3、停工前现场临时用电，二级配电箱、三级配电箱接线完成；4、工程材料及其有关用材的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键因素之一，是决定管线长期安全运行的一个关键因素，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤，材料验收及管理主要包括以下几项内容：①、施工管线所选用的材料（钢管及阀门）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。②、对施工所用的管线及管件，严格按照GB50316-2000标准规定的相应要求进行验收，逐个进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下的规定：③、管线及管件表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。管线及管件表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，管线及管件表面的锈蚀减薄量不得超过壁厚的负偏差0.8mm。对于不合格的材料不能使用，退回原厂更换。④、焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。⑤、甲供材料使用前，须办理交接手续，开箱检查必须有甲方技术人员在场，双方签字认可。5、起重工、电工、电焊工在施工前向监理及业主报验通过审核；6、停工作业时C-2501塔内取样分析合格，系统盲板隔离完成。第二节技术准备1、技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图绘审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。2、第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。第六章主要施工方法第一节施工工序1、脚手架搭设→烟囱拆除吊装→洗涤塔上部锥形筒体拆除吊装→填料拆除→羽叶分离器安装→拦截喷淋层安装→洗涤塔锥形筒体回装→烟囱回装→填料回装2、同步进行的其他工作：平台安装→工艺管线安装→电缆敷设→电缆保护管安装第二节吊装施工1、需要将烟囱从洗涤塔上部锥形筒体上口（烟囱底部）处标高26.24米处切割，然后将烟囱整体吊至地面，规格尺寸为Φ2342×44000mm，烟囱重33t。洗涤塔上部锥形筒体需要从标高22.7米处切割，规格为Φ5142*2342mm，重约7吨。2、烟囱、洗涤塔上部锥形筒体吊装施工详见吊装作业专项技术方案。第三节烟囱安装施工1、烟囱采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在复层上，切割后应用磨光机清理切割面至露出金属光泽。2、坡口加工为V型，单面坡口角度为30°±5°，加工完坡口应进行外观检查，不得有裂纹和分层；3、坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、锈及氧化皮等污物；4、组对时应以复层为基准，复层等厚时对口错边量不应小于复层厚度的50%，且不大于2mm；5、定位焊缝应焊在基层母材上，定位焊缝厚度不小于8mm，焊缝长度大于30mm间距不大于500mm；6、烟囱组对时垂直度采用经纬仪检验，允许偏差值为H/1000且不大于50（44000/1000=44mm）；7、烟囱组对垂直度检测需要同步报车间技术员及监理验收。第四节管线预制施工1、现场管道预制按蓝图，并核对现场尺寸在进行进行。2、管道预制工艺：切割下料、打磨、组对、焊接及焊缝清理、外观检查、管段标识、管道内部清理、管道封堵。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计3、管道预制尽量在硬化地面上进行。4、管道坡口加工应根据焊接工艺评定要求加工，原则上应考虑焊接余量，便于操作及减少变形。e、壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过下列规定：①SHA级管道为壁厚的10%且不大于0.5mm；②SHB、C、D级管道为壁厚的10%且不大于1mm。5、不同壁厚的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应进行修整：①SHB、C、D级管道的内壁差1mm或外壁差2mm。6、管道切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN＜100时，允许偏差为1mm；当DN≥100时，允许偏差为2mm，但管道全长允许偏差为10mm。7、根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又能修整预制与现场误差。8、管道组成件组对时，坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制完成等待安装的管道应封闭所有端口。9、管道预制件应标识齐全，并做好标识的移植。合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号—焊接顺序号，管道上应有管线号。10、支管的开孔，宜在安装前完成。当须在已安装的管道上开口接管时，应先采用焊条将拟切割部位点焊固定，而后进行切割，避免切割部分掉入管内，开口后管道内应清理干净。11、安装组对固定焊口时，不得采用气焊修整坡口，以防氧化铁渣落入管内。第五节管线焊接施工1、现场焊接应按照焊接工艺评定进行，严格遵守工艺纪律。2、在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：①、雨天或雪天；②、手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；③、大气相对湿度超过90%。④、施焊必须搭设良好的防风、防雨棚，否则不得进行焊接工作；⑤、施焊时必须把焊口及焊口周围50mm范围内干燥后再进行焊接工作；⑥、电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好；⑦、防风防雨棚的搭设：在施工过程中如遇雨雪天或大风天，应采取防雨棚，防雨棚等保护措施，可按下图制作相应数量的移动防风防雨棚。现场搭设的防雨棚，防风防雨棚要有足够的空间，防风雨材料不宜用塑料布、油毡纸等易燃材料，宜用阻燃型蓬布或石棉瓦等耐火材料；第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第六节复合钢焊接施工1、本次施工烟囱及洗涤塔锥形筒体材质为复合钢，材质为S31603+Q345R,厚度为3+18mm；2、焊接时先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。基层材质为Q345R，焊接材料采用E5015(J507)，过渡层焊接采用E309MoL-16（A042），复层材质为S31603，焊接材料采用E316L-16（A022）。3、过渡层及复层焊接宜用小线能量多道焊接，奥氏体不锈钢复层焊接层间温度不宜大于150℃。4、焊接复层前应将过渡焊缝表面和坡口边缘清理干净。第七节管线安装施工1、管道在安装前必须将管内部污物清除干净，经检查人员检查合格后，再进行组对，安装后的管口必须封闭，严防杂物进入。2、碳钢管道用氧乙炔切割，切口端面倾斜偏差值不应大于管子外径的1％，且不得超过3毫米。切割后用砂轮磨去氧化层及热影响区。3、所有管路的焊接工作人员应具有相应材质、位置的焊接证书；4、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；焊条应按说明书或焊接工艺卡的要求进行烘烤，在使用过程中应放在保温筒内使用；5、施焊前焊工必须清楚所焊管道的材质及规格，焊条的选用必须经过焊接工程师的确认；点焊焊接应使用正式焊接规定的焊材，正式焊接时所有临时焊接均须依序磨除；6、管道对接口的坡口加工应符合设计文件或规范的规定，一般采用60°坡口，对焊间隙1～3mm；bpta=65°±5p=1.0~1.5b=1.5~3.0t=4~97、钢管坡口采用Ｖ型第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计8、安装管道的同时要进行支管托的安装固定与调整、安装要准确、平整牢固、与管道接触良好。9、阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；10、法兰连接应与管0道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；11、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后螺栓宜比螺母长1～2扣，且至少为齐平；第八节仪电施工施工1、穿线管安装①、暗配管的走向合理，电气接地良好符合设计蓝图要求。②、暗配管的弯曲半径、连接应符合规范，并在施工完毕后进行管口封堵以防杂物进入。钢管进接线盒要有锁紧螺母和金属护口进行保护固定。③、暗配管安装时管长度每超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲；管长度每超过15m有二个弯曲；管长每超过8m有三个弯曲都应加一接线盒。④、明配管走向合理，电气接地良好，应符合设计要求。⑤、明配管的弯曲应无缺陷，连接有效丝扣大于5扣。⑥、导线、电缆在安装前都要检查其质量和电气性能。⑦、导线、电缆的安装应按设计要求进行，导线电缆在穿管后管口要封堵，进设备处要做防水弯。⑧、导线、电缆穿管时要严防破坏其绝缘层，并不能损伤其内部芯线。2、电缆敷设①、电缆在安装前应进行绝缘。耐压和导通实验。并做好记录。（人员、天气、电缆型号、规格、长度。使用的仪器规格、型号，实验结果）②、电缆在安装前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理按排每盘电缆，严禁有中间接头现象。③、电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不能有绞拧、护层折裂。并且排列整齐，不能交叉。④、电缆在穿入钢管后，管口应密封。⑤、电缆在水平安装时应在首末端、转弯处加以固定，在垂直安装时每12m固定一次。⑥、电缆的首末端应挂标识牌，标明电缆规格型号、起始点位置，且字迹清晰不易脱落，电缆牌规格统一，且防腐。3、接线第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计接线时应再次检查电缆的绝缘电阻，接线组别、参照施工图和说明书进行接线；接线端子应压接牢固，接线柱应有防松装置；第九节防腐保温施工施工1、材料检验合格的管材除锈刷防锈漆，用电动工具或手工除锈、用钢丝刷、砂布等、除锈后应符合GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3要求。刷漆；除锈应经验收合格后，方可进行涂漆。第一道底漆涂刷应在除锈验收合格后，尽快进行施工，以免再次生锈，刷漆施工时、应搅拌均匀、如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料配制与施工用的工器具应保持干净，不得随便混用，油漆粘度较大时可以加入适当稀释剂调节油漆稠度，涂刷前应先试涂，刷漆时，刷子或滚筒应按蘸油、摊油、理油三方面进行，先上后下、先左后右，采用刷涂法施工，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂均为止、涂层表面应光滑平整、颜色一致、无真孔、无气泡、无流坠、无漏刷等现象。每道工序应严格检查验收，并按程序进行报验。经检验合格后方可进行下道工序2、所有新增管线、伴热线、管件、管托、支架都需进行手动机械除锈，除锈等级为St3级。3、管线保温应在水压试验合格后进行，如需先作保温层，应将管线的焊口留出，待水压试验合格后再将焊口处保温。4、保温a、新保温材料安装时，同层应错缝，拼缝宽度不大于5mm。纵向接缝不得在管道垂直中心线两侧45°范围内，保温接缝应做严缝处理。b、绝热层采用14-16#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不大于400mm。每块绝热制品上不得少于两道，铁丝不得螺旋式缠绕，铁丝头应嵌入保温层内。垂直管道隔热层施工应从支承件开始，自下而上进行。C、管线绝热层施工完毕，并经验收合格后方可进行金属保护层施工，保护层为镀锌铁皮。d、金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后的周长应有30-50mm的余量。下料后的金属薄板横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。e、金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。管道的纵向接缝搭接30~50mm，环向接缝搭接不得少于50mm。水平管道金属保护层的环向接缝应按管道坡向搭接，纵向接缝宜在水平中心线先放的15~45°范围内，当下方或侧方有障碍物时候，接缝可移至管线中心线上方60°以内，缝口向下。纵缝可组成一道连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。f、金属保护层的搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150-200mm，且在1m长度内不少于5个。第十节冬季施工1、根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97)规定，根据施工当地多年气象资料统计，当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计时，即进入冬季施工，当室外日夜平均气温连续5天稳定高于5℃时，即可解除冬季施工。2、冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。3、根据现场需求，冬季施工时搭设钢管架暖棚10m*8m*4m*1处，暖棚内制安钢排管暖气3m*1.2m*2组，用Φ32*3无缝钢管在就近接低压蒸汽进行临时取暖，临时线外包50mm厚硅酸铝毡，蒸汽接入点需在车间技术员指定地点接入。暖棚外用防火篷布封闭。4、当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在焊缝100mm范围内预热至15℃以上，以焊缝中心为基准，每侧不小于100mm。5、烟囱及洗涤塔锥形筒体焊接时在外部搭设防风棚，保证焊接部位环境温度达到5℃左右。第七章资源配置计划第一节劳动力配置计划序号工种级别数量（人）备注1普工152电焊工53气焊工24起重工25管工27架子工48电气仪表工4合计：34第二节施工机具使用计划名称型号单位数量备注电焊机ZGX-400S台4等离子切割机套3气焊套2磨光机150型台3磨光机125型台3吊车400吨台1第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计吊车260吨台1吊车100吨台1卡车20吨辆1吊葫芦3吨台4千斤顶16吨个4第八章施工总平面图布置详见附页第九章进度管理第一节进度计划管理合同生效后，对本工程的全部施工作业提出总体上的施工布署、施工安排、作业顺序和时间表，向建设单位提交详细的“施工进度计划”。待建设单位批准后编制各施工阶段工程施工计划或单项工程施工进度计划，经项目经理部平衡后，并报建设单位审查备案，作为共同遵守的指令性目标。计划经项目经理部平衡下达后，即可适时付诸实施，在实施过程中运用多种统计手段进行进度检测随时掌握进度信息，搞好现场协调监督。第二节进度目标分解第二节施工进度检查与监督在施工进度计划实施过程中，由于各种因素的干扰，常常会影响原计划的执行而产生进度偏差。因此，应定期对其施工进度计划的执行情况进行检查、统计，分析产生进度偏差的原因，以便为施工进度计划的调整提供必要的数据。作业层根据现场实际完成实物工程量和形象进度，按天进行统计。项目部计划进度控制工程师负责核实，汇总各作业层的实物量报表，编制完成实物工程量报表，绘制实际进度，赢得值曲线，实际网络图，编制投资额完成报表，交项目经理和建设单位作为检查调整计划和拨款的依据。计划进度控制工程师采用对比法检查施工进度，即将经过整理的实际进度数据与计划进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏差以及影响进度偏差的原因，提出纠偏建议，为工程调度随时提供参考依据。第三节从技术、组织、经济保证工期措施为了实现有效的进度控制，建立实施进度控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制,具体的控制措施有：第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计1）从组织管理上保证工期措施①我们将根据投标工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、建立以计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期需求②选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。投入具有同类工程施工经验的技术人员和施工队伍。保证人员的素质和数量，确保按进度计划安排施工。③各施工班组应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个施工者清楚明天的工作，及时安排布置。④项目部总调度每周定期召开生产调度会，及时协调项目部各部室、各专业公司或施工队之间的事物，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。⑤每月由项目经理主持的总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各单位之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。⑥各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。⑦建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。⑧加强现场调度管理，做好专业之间、工种之间及不同施工单位之间的协调和配合工作，并及时处置施工过程中突发性及临时性问题。⑨加大预制深度，超前作业，争取作业负荷均衡发展。现场作业力求平行分流、交叉施工，最大限度打开作业面。⑩积极与设备运输的承担公司配合，尽可能把设备一次运至吊装位置，减少二次搬运，做到设备到一台安装一台。⑾加强后勤供应能力，加强与地方有关管理部门的沟通和协调，为现场提供保障有力、宽松和谐的施工环境。2）从计划安排上保证工期措施①在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。②在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。③制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计④对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。⑤缩短进场后的临建时间，边临建，边施工。⑥工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的赶工措施，确保总工程进度计划的实现。3）从资源上保证工期措施①将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。②施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备。③制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。4）从技术上保证工期措施①由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。②实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向建设单位、总包和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。③采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。④实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。⑤充分发挥熟悉施工全过程和熟悉施工图纸和质量标准的技术干部和技术工人的作用，有效地压缩施工工序间隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，高效地组织单体试车、吹除试压、气密性试验、仪表联校，密切地配合联动试车和化工投料试车，确保“优质、准点、安全”地建成该工程，确保投料试车一次成功。5）经济措施第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计①做好资金流转领域中筹措工作，确保资金运作畅通。②施行经济承包责任制，提高职工积极性。③建立工期和进度的奖惩制度第十章质量管理第一节质量管理组织机构项目经理张肖山质量负责人杨涛技术员李敏施工员朱六聪资料员王俊萍质检员陈其国防腐队郭本强电仪队杨森安装队程良志安装队王永战架子队杨玉宏第二节质量保证的技术措施1、建立健全质量保证体系，继续深入贯彻执行GB/T19001ISO9001：2000《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》，按照我公司《质量保证手册》及《质量体系程序》要求对工程质量进行控制。2、针对创优良工程的质量目标，制订质量创优计划，从工程开始到结束，按照创优的要求开展质量体系运行工作。3、第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计优化施工方案，方案制订前要召开专题讨论会，各抒已见，多方对比，努力制订出科学、先进、经济的施工方案。4、依有关质量评定标准及业主、监理单位意见，划分单位工程、分部工程、分项工程，以及A、B、C三级质量控制点，并在施工中严格按A、B、C三级控制点提前48小时通知、报验，接受质量监督检查。5、严格执行“三检一评”制度。即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。6、施工前必须经技术交底，下达工程质量单，明确质量要求，否则不准施工。7、配备必要的性能良好经校验合格的检测、计量工器具，报监理备案。8、特殊工种（如电焊、起重工），质检员、施工员必须持证上岗。9、对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；已预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。10、把好物资进货关，物资必须要有合格证，经自检合格后报监理验收，必要时应复验，不合格的物资不得验收，不能进入施工现场。11、制订项目部质量《检查和奖惩制度》，把质量与经济挂钩，奖罚兑现到作业组，划拨专用质量奖励资金，每月检查，并根据检查结果进行奖惩。第三节质量控制的经济措施各质量岗位责任人必须认真执行ISO9001质量体系程序，切实例行本岗位质量职责。对因玩忽职守给工程质量造成损失的，依据其情节轻重对责任人处以50～1000元罚款，直至停止工作或追究法律责任。各施工队每月必须对所承建的工程项目进行月质量检查，依据检查结果对成绩显著的班组或个人给予100～500元奖励。反之，将给予同样处罚，每月检查结果按时上报质量监督部。工程项目部每季度必须对所承建的工程项目各个专业进行一次全面大检查，依据检查结果将对工程质量优良的施工队给予500～1000元奖励，对被检工程(以分项工程为单位)及参与施工的班组或个人给予50～200元奖励。反之将同样受到处罚。各项质量创优活动中被业主评为“样板工程”的施工队，届时将根据工程量大小、人力物力的投、质量特性等情况，统一研究给予不低于工程项目部大检查全额的一次性奖励。在上级机关组织的质量大检查中，对各施工单位、班组或个人的奖惩将按工程项目部大检查的2倍执行。对专职质检人员现场巡检或专检确认时发现的不符合项将给予责任班组或个人50～200元罚款，对不接受监督、态度蛮横的可停止工作。对工程后期试压，因安装质量给我单位信誉造成损失的，一定要落实责任，并对参与施工的施工队负责人、作业人、技术负责人、质量检查负责人视责任大小从重分别予以处罚，作业组除对工程负责返工外，将处以该项目当时奖金的5～10倍罚款。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计第十一章HSE管理项目经理张肖山第一节HSE管理组织机构HSE安全监督张泉林安全员龙军安全员任利平施工员朱六聪技术员李敏防腐队郭本强电仪队杨森安装队程良志安装队王永战架子队杨玉宏第二节HSE目标1、全员年度安全生产教育覆盖率100%；2、杜绝重大伤亡、火灾、设备事故为零；3、职业病群体发病率为零；4、降低施工噪声，减少施工扬尘，废物清理分类管理，节约水电，减少材料浪费，创造不扰民工程。第三节HSE技术措施1、动火安全技术措施①、管线和结构预制要选在比较安全的区域作业；②第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火；③、动火点周围（15米以内）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭；④、电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上；⑤、动火现场配备足够的灭火器、蒸汽带等消防器具；⑥、一张火票只限一处动火，作业前后均应检查环境条件是否变化，停止作业时检查现场不得留有余火，电焊机应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶；2、临时用电安全技术措施①、开工前，应向炼油厂电修车间提出施工用电申请，经批准后，办理临时用电票方可接电；②、安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工，临时用电安装必须严格执行电气施工安装规范；③、使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级标准，并采取相应的防爆安全措施；④、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，用电设施按要求接地接零；⑤、临时用电线路架空时，不能采用裸线，装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，电缆线与管线、平台等金属部分接触需采取绝缘隔离措施；⑥、采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有走向标志和安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到机械伤害的地段采取保护套管、盖板等措施。⑦、对现场临时用电配电盘、箱要有编号，防雨措施，盘、箱门必须能牢靠的关闭。⑧、受限空间内作业使用行灯电压不得超过12V。⑨、临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。⑩、临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时用电设施完好。3、吊装作业安全技术措施①、起重吊装作业,必须严格执行国家有关安全规定，要分工明确，统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。②、大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下吊装应编制施工方案及施工措施，报有关部门审批。③、吊车和其它起重机械必须有专职人员动用，起吊中起钩、落钩和行走均应给予信号,警告地面人员避让。④、吊装所用机具(滑车、吊钩、钢丝绳等)不得超负荷使用，不得利用电杆、设备管道或管架等做吊装锚点。⑤第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计、起重臂、绳索、起吊物与设备、建筑物及带线路必须保持规定的距离。吊装绳索不得影响交通，必要时应设醒目标志或派专人监护。⑥、起吊前检查起重机具是否完好，掌握被吊物件重量，不得超重起吊。埋地或与其它物件连接的物件不要起吊。长、大物件起吊时，必须有溜绳控制，被吊物平稳不摇摆。⑦、起吊物件时，严禁吊物下站人或行走，卷扬机或滑轮旁及钢丝绳旁不准站人。4、其他安全技术措施①、厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。②、作业人员班前不准饮酒。③、严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。④未经批准的各种机动车辆严禁进入生产装置。⑤、严禁堵塞消防通道及随意挪用或埙坏消防设备和工具。⑥、不准踩在小型管线或其它设施上，不准敲击设备及物料管线，不准在施工区域以外胡乱走动。⑦、禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业。⑧、机具材料应按规定布局摆放，拆卸的物件不得随意堆放，防碍交通。⑨、高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带必须系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂低用。第四节工作风险分析（JSA）工作风险分析（JSA）记录表序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对风险的控制方法备注一．吊车存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年间且合格3.定期对吊车进行保养4.定期进行载荷试验并做好记录5.禁止超负荷运行作业6.吊车司机每日班前进行自检、自查7.按吊车操作规程进行作业8.大件设备吊装前，对吊车进行检查第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求6卷扬机制动性能失效25101.选用带有合格证的卷扬机2.每次使用前试吊两次，无异常后，正式使用二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案需由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1331.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计2吊钩折断1331.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a、吊钩表面有裂纹b、吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10c、开口度比原尺寸大15%d、吊钩出现扭转变形e、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f、补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直4跑绳从导向滑轮出槽2241.导向滑轮必须带有防出槽装置2.卷扬机跑绳始终处于紧绷状态3.导向滑车设置不得当时要及时观察与调整四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车腿地基要坚实、牢靠。2吊车车倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）11.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人、站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压5.用电设备规范接地6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查无第五节危险源环境因素控制措施一、工作内容见方案首页二、施工现场主要危险源及控制措施施工过程危险源后果及危害控制措施第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计1、搭设脚手架脚手架绑扎不牢坍塌，人员上架摔伤。施工人员上脚手架不系安全带造成人员坠落。造成人员伤害人员伤害经济损失检查督促、按规范搭设脚手架。上脚手架后系好安全带。2、除锈刷漆1、除锈未戴防护眼镜、口罩等劳保用品；2、油漆作业附近动火；人员防护不到位，致吸入性肺病和眼睛受伤或发炎；发生火灾。1、除锈时要穿戴好劳动保护用品。2、一定要带好防尘口罩。喷砂穿好喷砂服。3、眼镜要戴严实，防止锈渣、砂砾飞入眼睛。4、油漆作业场所附近禁止动火作业3、高处作业1、高空高空坠落人员伤害1、检查脚手架搭设符合安全规范；2、作业人员按要求穿戴好劳保护具；3、使用五点式安全带并高挂低用。4、临时用火作业1、氧气、乙炔瓶；2、作业区域易燃介质；发生火灾造成人员伤害及财产损失1、用火作业时两气瓶间距保持5米，离用火点距离保持10米，检查气带完好性；2、严格落实临时用火作业票证上的安全措施；3、清理作业现场易燃物；4、封堵用火作业现场下水井。5、临时用电作业1、电源人员触电伤害1、检查临时用电设备、电源线完好性；2、接（拆）线工作由持证专业电工进行作业；3、现场配电盘上锁管理，配电盘上张贴电工联系方式；6、吊装作业1、吊车2、被吊物体吊车故障及吊装过程中造成人员伤害及财产损失1、吊装作业前严格按照吊装前作业检查表进行检查落实；2、吊装作业区域拉设警戒绳，与作业无关人员严禁进入；3、吊装作业时专人指挥。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计一、施工现场主要环境因素及控制措施序号环境因素控制措施1焊条头废弃随时带出装置，统一交供应科回收第六节HSE应急处置措施1.应急人员及应急职责（1）应急组长（项目经理）：张肖山，发生事故后，汇报设安公司安全科及设安公司生产副经理，按照应急指令实施，应急处置信息及时反馈设安公司安环科及设安公司生产副经理。负责指挥本班人员开展应急工作，清点本班人员，掌握人员动态，安排班组人员报警。（2）应急小组成员（HSE安全监督）：张泉林帮助并指导人员佩戴或穿戴各类防护用品，负责事故后协助人员撤离，并协助应急组长进行应急救援工作。（3）应急小组成员（生产协调）：韩涛根据应急指令配合现场事故处理措施的实施。（4）施工人员：1.按应急处置措施尽快将事故信息准确通报出去。2.接受现场负责人安排的应急工作或按指令撤离现场。2.应急响应程序：（1）应急组组长在接到现场施工人员事故汇报后，询问和查看事故情况，如施工人员尚未报警，根据事故情况判断是否报警。（2）电话上报事故，通知相关人员迅速赶往现场参加应急救援。启动现场应急响应系统。（3）依据应急指令，按照现场处置措施的内容进行处置。3.逃生通道：事故发生时，人员由炼油厂重催装置，撤离至炼油厂2#大门外集中。4.现场处置措施：5.演习计划：年月日由组织对本应急措施进行了，□桌面推演□实地演习，演练结果：□人员已掌握应急处置程序及措施□本现场措施经演练具有可操作性。HSE现场处置措施一、火灾现场处置1、初期火灾扑救，火灾发现人拿起干粉灭火器上下颠倒摇晃几次，提到可燃物前，站在上风向或侧风面，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火灭掉。不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。2、遇火灾无法扑灭，火灾发现人立即拨打火警电话。火警电话：座机拨打119，手机拨打第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计3、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。二、高处坠落现场处置1、先使伤员躺平，判断全身情况和受伤程度。2、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。3、肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动。4、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。医疗电话：座机拨打120，手机拨打三、触电事故现场处置1、先断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。切不可直接去拉触电者。2、通知急救中心，把事故地点、人员受伤情况告知医生，同时派人员到路口迎急救车。3、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。  4、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。要迅速持久的进行抢救。5、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。医疗电话：座机拨打120，手机拨打四、中毒人员的处置1、发现人员中毒窒息后，立刻拨打急救电话，同时由监护人或现场负责人报告属地单位，由属地单位启动其应急预案进行人员的营救。2、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。医疗电话：座机拨打120，手机拨打五、机械伤害事故处置1、现场发生人员受伤事故时，受伤者或目击者应大声疾呼发出求救信号，并及时打急救电话通报伤情，出事地点、时间、并通知医院做好急救准备。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计2、如果发生断指（趾）等情况，则应将断指（趾）用纱布包好放于塑料袋中，扎紧袋口四周敷以凉水，连同伤员送往医院。医疗电话：座机拨打120，手机拨打六、眼睛的自救处置1、发生事故的瞬间闭住或用手捂住眼睛，防止有害液体进入。2、如果眼睛被沾污，立即到流动的清洁水下冲洗；如果一只眼睛受沾污，在冲洗眼睛的最初时间，要保护好另一只眼睛，避免沾污。将伤员送往医院救治。七、皮肤的自救处置强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸、碱残留在伤口内，尽量不弄破水泡，保护表皮。医疗电话：座机拨打120，手机拨打八、现场救护技能（1）胸外心脏按压术1、患者应仰卧于地面或硬板床上，如为弹簧床则应在其背部垫一硬板，硬板长宽度应足够大，以保持按压胸骨时病人身体不移动。2、按压部位，为胸骨中1/2与1/3交界处按压部位快速测定法（先触及病人上腹部，以食指及中指沿病人肋弓向中间移滑，在两侧肋弓交叉处寻找胸骨下切即为定位标志，不要以剑突下定位，然后将食指及中指两横指放在胸骨下切迹上方，食指上方的胸骨正中部即为按压部位）。以另一手的掌根部紧靠定位手的食指上方放在按压部位再将定位的手取下，重叠将掌根放于另一手背上，两手手指交叉抬起，使手指脱离胸壁。3、抢救者双臂应伸直，双肩在患者胸骨上方正中，垂直向下用力按压，按压利用上半身体重和肩，臂部肌肉力量。按压用力要求：--按压应平稳，有规则节奏地进行，要达到适当深度，不能间断。--不能冲击式的猛压。下压及放松的时间应相等。--按压到最低点处，应有一明显的停顿。--垂直用力向下，不要斜向用力，不要左右摆动。--放松时下面的手掌根部不要离开胸骨定位点，但应尽量放松，务使胸骨不受任何压力。按压频率为80－100次／分；按压深度为4-5厘米。单人进行心肺复苏时先向患者口对口吹气二次，心脏按压30次，以后每按压30吹气2次。触摸颈动脉有无搏动，从而判断心脏是否停止跳动。（2）空气呼吸器佩带步骤1、检查肩带、面罩、腰带、其他构件完好后，确认需求阀处于关闭状态。2、打开气瓶角阀，检查气瓶压力不小于20Mpa。当压力表指示为10Mpa时，作业人员应立即停止作业，撤离现场。3、采用过头式背上空气呼吸器（女性可根据个人情况选定）。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计4、拉紧肩带调整空气呼吸器位置并扣紧腰带。5、将面罩头带挂于颈部，面罩由后向前戴好。6、由下向上依次拉紧索带（5条索带），深吸气需求阀自动打开进入正常供气状态。7、使用完成后，关闭需求阀同时抓牢需求阀向脑后方向取下面罩。8、关闭气瓶角阀，呼吸器复原（3）如何正确佩戴防毒面具：1、对面具和滤毒罐进行外观检查。2、将面具与滤毒罐紧密连接好，并拔下塞子。3、先套下巴，自下而上戴上面具。4、进行气密性测试（用手堵住进气孔，深呼吸，若吸不上气，说明面具不漏气）。第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计附表1施工统筹图第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计附表2钢平台吊篮图第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计附表3洗涤塔烟囱吊装平面布置图第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计附表4焊接工艺卡重催装置烟气脱硫隐患治理焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQRNo.)：99G27、99G31焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它母材：20#规格：Φ60*4焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图:a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.54≤s＜5坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/℃加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/℃后热要求：/加热方法：/加热温度：/℃加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/升温速度：/℃/h恒温温度：/℃恒温时间：/h降温速度：/℃/h冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸:mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A20#1打底GTAWTIG-J50Φ2.5ＤＣ＋100~1108~106~8≤8.620#2盖面SMAWJ427Φ3.2ＤＣˉ80~9022~247~9≤28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人：年月日编制人：年月日第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计重催装置烟气脱硫隐患治理焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQRNo.)：99G27、99G31焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它母材：20#规格：Φ89*5焊接材料：焊丝TIG-J50+焊条J427焊丝型号：TIG-J50焊丝牌号：TIG-J50焊条型号：E4315焊条牌号：J427焊剂型号：接头详图:a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.55≤s＜6坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：/流量l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/℃加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/℃后热要求：/加热方法：/加热温度：/℃加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/升温速度：/℃/h恒温温度：/℃恒温时间：/h降温速度：/℃/h冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸:mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A20#1打底GTAWTIG-J50Φ2.5ＤＣ＋100~1108~106~8≤8.620#2填充SMAWJ427Φ3.2ＤＣˉ100~11022~248~10≤2820#3盖面SMAWJ427Φ3.2ＤＣˉ90~10022~248~10≤28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人：年月日编制人：年月日第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计重催装置烟气脱硫隐患治理焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQRNo.)：01GD13焊接方法：□SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□SAW□其它母材：316L规格：Φ60*4焊接材料：焊丝H00Cr19Ni12Mo2+焊条A022焊丝型号：焊丝牌号：H00Cr19Ni12Mo2焊条型号：焊条牌号：A022焊剂型号：接头详图:a=60±5ºP=1±0.5b=2.5±0.54≤s＜5坡口制备方法：坡口机加工坡口检测方法：焊接检验尺坡口检测比例：100%检测保护气体：氩气流量8-12l/min背保气体：氩气流量8-12l/min拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G（或6G）焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/预热温度：/℃加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/℃后热要求：/加热方法：/加热温度：/℃加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/升温速度：/℃/h恒温温度：/℃恒温时间：/h降温速度：/℃/h冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸:mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：□喷射过渡□短路过渡背部清根方法：□碳弧气刨□机械清理焊条（焊丝）摆动方式：□摆动焊□不摆动焊单丝焊或多丝焊：□单丝焊□多丝焊母材焊道数焊接方法焊接材料牌号焊材规格焊接电流电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流A316L1打底GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5ＤＣ＋70~808~106~7≤8.6316L2盖面SMAWA022Φ3.2ＤＣˉ60~7022~247~8≤28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度≤6mm时，焊缝余高应≤1.5mm；母材厚度＞6mm时，焊缝余高应≤2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该《焊接技术交底工艺卡》；审核人：年月日编制人：年月日第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计焊接工艺卡（WIC№-1）生产制令号产品名称重催装置烟气脱硫隐患治理焊接工艺序号ZFDP0123MDX0112G11焊接工艺评定说明书编号：12G08接头号：ZCTL/1.2焊接过程母材：(Q345R+S31603)+(Q345R+S31603)接头设计：S=18+3mm，b=0-1，p=5α=55-60°面层堆焊厚度：3mm1点固2基层坡口面焊接3背面清根产品试板□要√不要4内基层填平焊接焊接材料焊缝余高5过渡层焊接牌号规格用量（kg）0≤e1≤2.46面层焊接J507Φ3.27.2角焊缝焊脚尺寸7A042Φ3.212预热温度℃A022Φ3.217层次温度℃基层：20-230℃复层：≤55℃焊接规范参数焊后热处理□要√不要层数焊接方法焊材牌号规格极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min检验要求外填充SMAWJ507Φ3.2DC-120—15022-2613-14焊接前□组对检验外盖面SMAWJ507Φ3.2DC-120—15022-2613-14□无损检验内基层SMAWJ507Φ3.2DC-120—15022-2613-14焊接过程√封底检验过渡层SMAWA042Φ3.2DC-80—11020-2411-12□清根检查面层SMAWA022Φ3.2DC-80—11020-2411-12注明：1、焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、未焊透、未熔合、未填满、咬边和其它肉眼可见的缺陷，两侧飞溅清除干净。焊缝与母材圆滑过渡。2、当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊接后√表面检验□焊缝无损检验□硬度检验编制日期审核日期第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计附表5400t履带吊车性能表第37页共39页\n炼油厂重催装置烟气脱硫设施隐患治理-施工组织设计附表6260t履带吊车性能表第37页共39页