2013年学校校舍抗震加固改造工程施工组织设计

2013年学校校舍抗震加固改造工程七标段施工组织设计编制人：1审核人：1日期：1\n目录第一章编制说明及依据………………………………………………………………………1一、编制说明……………………………………………………………………………………1二、编制依据……………………………………………………………………………………1第二章工程概况及特点……………………………………………………………………3一、工程概况………………………………………………………………………………………3二、工程特点………………………………………………………………………………………5第三章施工管理控制目标………………………………………………………………………6第四章施工重点及难点分析与对策……………………………………………………………7一、施工重点………………………………………………………………………………………7二、施工难点………………………………………………………………………………………7三、施工重点与难点控制措施……………………………………………………………………7第五章项目组织管理结构及职责划分………………………………………………………10一、施工现场组织机构…………………………………………………………………………10二、项目管理模式说明…………………………………………………………………………10三、项目组人员职责分工………………………………………………………………………11四、质量安全管理………………………………………………………………………………11五、设备及材料管理……………………………………………………………………………12六、安全保卫工作………………………………………………………………………………12七、主要消防措施………………………………………………………………………………12八、现场环境卫生………………………………………………………………………………12九、精神文明建设………………………………………………………………………………12十、环保措施……………………………………………………………………………………13十一、排污方案及垃圾处理……………………………………………………………………13第六章施工组织管理机构主要负责人名单…………………………………………………14一、施工管理组织机构…………………………………………………………………………14二、施工现场主要人员名单……………………………………………………………………17第七章施工现场平面布置及说明……………………………………………………………18一、施工现场平面布置…………………………………………………………………………18二、临时供电、供水及消防措施………………………………………………………………18三、施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题………………………………………………19四、堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题……………………………………………………19第八章施工段划分及施工程序………………………………………………………………20一、前期准备……………………………………………………………………………………20二、施工段划分…………………………………………………………………………………20三、施工程序与流水作业………………………………………………………………………20\n第九章施工工期进度计划及保证措施……………………………………………………22一、施工工期与进度计划……………………………………………………………………22二、各阶段进度的工期保证措施………………………………………………………………22三、进度计划其他保证措施……………………………………………………………………24第十章劳动力和材料投入计划及其保证措施………………………………………………28一、劳动力投入计划及其保证措施……………………………………………………………28第十一章机械设备投入计划及检测设备……………………………………………………33一、拟投入施工机械设备及检测设备原则…………………………………………………33二、主要机械设备及检测设备投入的保证措施……………………………………………33第十二章各分项工程施工方案及技术措施要求……………………………………………34一、原墙、板裂缝处理…………………………………………………………………………34二、墙体基础加固处理…………………………………………………………………………35三、墙体加固、锚筋方法………………………………………………………………………36四、钢筋工程……………………………………………………………………………………36五、回填土工程…………………………………………………………………………………37六、外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端增设钢筋混凝土构造柱施工…………38七、预制板角钢支撑加固技术………………………………………………………………38八、碳纤维加固工程……………………………………………………………………………39九、粘钢板加固工程……………………………………………………………………………48十、脚手架工程…………………………………………………………………………………51十一、钢筋混凝土工程…………………………………………………………………………70十二、拆除工程…………………………………………………………………………………73十三、钢结构制作工程…………………………………………………………………………76第十三章质量目标及保证措施……………………………………………………………92一、质量目标……………………………………………………………………………………92二、质量保证体系………………………………………………………………………………92第十四章防止质量通病的措施…………………………………………………………96一、现场质量检查………………………………………………………………………………96二、工程材料设备的控制………………………………………………………………………96三、加强工程材料设备的进场验证和校核…………………………………………………97四、施工工序的质量控制………………………………………………………………………97第十五章安全文明施工保证措施……………………………………………………………99一、安全施工管理措施…………………………………………………………………………99二、文明施工管理措施………………………………………………………………………103第十六章相关单位协调配合措施…………………………………………………………111第十七章季节性施工措施…………………………………………………………………112一、雨季施工措施……………………………………………………………………………112\n二、高温季节施工措施………………………………………………………………………112第十八章成品、半成品保护措施……………………………………………………………113第十九章为保证工程的工期、质量、安全、文明施工，拟采取的主要特殊措施………114附表：1、主要施工人员表2、主要施工机械设备及检测设备投入表3、施工进度计划横道图\n第一章编制说明及依据一、编制说明1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完成任务。2、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。二、编制依据序号名称编号一设计图纸12013年学校校舍抗震加固改造工程施工图纸二施工及验收规范、规程、标准1江苏省中小学校舍抗震加固工程施工质量验收规则试行2建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20103混凝土结构加固设计规范GB50367-20064混凝土结构加固技术规范CECS25-905碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-20036建筑抗震加固技术规程JGJ116-20097砖混结构加固与修复03SG6118混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—20049混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210建筑抗震鉴定标准GB5002311建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009\n12建筑工程施工质量验收统一标准GB5030013混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020414砌体工程施工质量及验收规范GB5020315钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200116钢筋焊接及验收规程JGJ18-9617混凝土结构加固构造06SG311-1~218碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-200319建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9520建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200221钢结构焊接及验收规程JGJ81-200322碳素结构钢GB700-8823低合金钢焊条GB/T5118-9524碳素钢焊条GB51117-8525钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9026建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9327施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8828建筑施工高处作业安全及时规范JGJ80-9129建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200130建筑施工安全检查标准JGJ59－99三政府部门的有关法规、法令四公司综合施工能力，同类工程施工经验第二章工程概况及特点\n一、工程概况1、工程名称：2013年学校校舍抗震加固改造工程七标段2、工程地点：各个学校园内3、建设地点及特点：1)采用门厅室内地坪面作为该工程±0.000标高。2)建筑物抗震设防烈度7度。4、工程概况：1)现状：本次投标工程为2013年学校校舍抗震加固改造工程七标段项目。此标段为90年代、2002年及2003年的建筑,本标段加固建筑面积约为88954.6㎡。2)抗震加固及维修改造措施：A.钢筋网水泥砂浆面层粉刷。①　为保证加固层与原墙面可靠性粘结，必须认真做好墙面清理工作；对原墙面损坏及较严重酥碱部位，应先进行局部拆砌，补修。对墙体裂缝应灌浆；铲除原墙面原有粉刷层（切忌大锤敲凿），剔除灰缝至深度5～10毫米，并用钢丝刷和压力水刷洗干净。对一般清水墙面应用水洗刷干净，墙面刷素水泥浆一道。②　双面加固穿墙“S”钢筋或单面加固拉接筋的孔洞必须用机械钻孔，楼板穿筋孔洞也宜用机械成孔或熔割成孔，钢筋穿入后需用水泥基灌浆料或水泥砂浆填实。③　钢筋网片与墙面的空隙不应小于5毫米。④　抹水泥砂浆面层前应顺墙面往返浇水湿润，待墙面稍干后再进行抹灰。⑤　水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度不大于15毫米，压实粘牢，并满足设计要求标号。⑥　加固水泥砂浆面层应在气温5°C以上时进行施工，室内墙体抹面后，要将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂。水泥砂浆终凝后，室内墙体面层每天浇水2～3遍，认真做好养护。⑦　对部分学校的端部楼梯墙采用钢筋网砂浆面层加固\nA.对不满足要求的门窗间墙采用四周包角钢加固B.对有裂缝的混凝土过梁粘钢加固。C.对轻度裂缝的墙灌缝处理。D.对柱布置不合理的地方增设框架柱处理E.对部分承载力不满足的梁采用粘贴碳纤维布、粘贴钢板进行加固F.对部分不满足要求的砖墙加固，加固方法如下表：加固内容加固方法使用材料砖墙加固钢筋网砂浆面层加固钢筋，M10水泥砂浆，聚合物砂浆增加预制板搁置长度钢结构型钢，化学锚栓新增钢结构构造柱钢结构型钢，化学锚栓G.对部分不满足要求的梁、柱加固，加固方法如下表：加固内容加固方法使用材料柱加固外包钢加固Q235B钢材，结构胶碳纤维加固300g/m2型碳纤维，结构胶梁加固粘钢加固Q345B钢板，结构胶碳纤维加固300g/m2型碳纤维，结构胶H.对预制楼、屋面板采用增设角钢支撑系统加固I.对部分支撑大梁柱（砖墙）采用混凝土围套加固或采用型钢加强带对墙体加强处理。加固内容加固方法使用材料墙外包钢加固型钢、结构胶钢筋网砂浆面层钢筋网、砂浆预制楼、屋面板支座增设角钢角钢、钢板、化学锚栓柱混凝土围套钢筋、细石混凝土型钢加强带角钢、钢板、对拉螺杆J.对部分不满足抗震要求的框架柱和框架梁加固，加固方法如下表：\n加固内容加固方法使用材料框架柱碳纤维300g/m2型碳纤维、A级结构胶框架梁碳纤维300g/m2型碳纤维、A级结构胶A.结构裂缝处灌缝及碳纤维加固。B.对非承重墙体：室内地面以上框架填充墙采用加气混凝土砌块或采用等容重其他砌块替代，其容重10KN/m3。C.预制楼板新增L形锚筋，并粘贴碳纤维进行加固。二、工程特点1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割等。3、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。4、工期异常紧张：本工程工期为60日历天，为此我公司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位。5、本次工程所采用设备大部分都会产生噪音，由于施工区紧邻居民区，因此施工时应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。第三章施工管理控制目标\n一、管理目标1、工期目标工程拟定60天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。2、质量目标确保工程一次交验合格率达到100%。3、安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因工负伤频率控制在4‰以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。4、文明施工目标按泰州市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工。5、培训和教育目标实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水平。6、团队合作目标积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第四章施工重点及难点分析与对策\n一、施工重点本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括结构拆除、土建二次结构（楼板）、钢结构制作与安装等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。二、施工难点1、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、钢结构、水、电、暖、等专业，工程交叉重叠施工作业多。2、现场拆除与改造工程量大，工期短，拆除与改造是本工程工期的控制关键，开工起必须予以重视。3、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。4、本标段工程改造主要在学校校园以内施工，由于施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工。三、施工重点与难点控制措施1、多施工工种的配合与协调本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括土建工种、拆除工种等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在项目经理的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。2、如何避免对原结构的损伤该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容，是该工程中的一个施工重点。\n在切割时，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成一定的损伤，例如可能将非切割部位的钢筋切断等；切割后的混凝土块重量一般都在200～300kg左右，重量较大，不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。四、关键环节、工程重点和难点的施工对策通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。1、各项施工内容的配合和协调施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间的配合与协调、施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。施工对策包括：人员配备:由项目经理部指定专人直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作；制度、措施保证：（1）各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；（2）本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。2、化学植筋本工程中，植筋工程量很大，是本工程的关键分项工程。化学植筋施工牵涉到梁、柱的锚固施工，施工构件多，对其他加固工艺的进度和质量都会产生较大的影响。因此化学植筋施工的顺利与否，将直接影响整个加固施工的进度。施工对策包括：进度控制：（1）设备材料的供应：根据进度要求，配备合适数量的具有高效率的博士电锤；并可根据实际情况需要，可采用在潮湿环境下使用的植筋胶，避免因为构件潮湿不能施工造成的工期影响；\n（2）人员配备：根据施工进度要求配备施工人员（包括配备熟练的机修人员，保证工具正常使用）；并由专人负责对化学植筋施工的进度实施情况进行控制。质量控制：（1）严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施；（2）由专人负责对化学植筋施工的全部过程（包括原材料）进行检查、监督和验收；严格执行公司的质量检查程序。3、混凝土构件切割切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患，因此，保证该部分施工的安全是整个工程安全管理的重点。施工对策：安全保证（1）切割设备使用前，必须按照设备操作规程进行试机，并检查配电线路的布置是否合理，确保切割时设备能够正常运转；并对操作人员进行培训以及安全交底；（2）切割前，严格按照切割的安全区域进行场地围护，做好安全警示标志；并对切割的附属设施（吊装设备等）进行安全检查；（3）切割时，安排专人对切割部位周围（包括切割部位下方）的安全状况进行全过程监督检查。进度控制（1）使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯，配备有丰富经验的操作人员及维护人员，确保施工顺利进行；（2）合理安排切割顺序，保证多台设备同时施工；（3）对切割后的混凝土块做到及时破碎、及时清场，为后续施工提供操作空间。第五章项目组织管理结构及职责划分\n一、施工现场组织机构根据工程项目要求，成立“2013年学校校舍抗震加固改造工程项目经理部”，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施2013年学校校舍抗震加固改造工程施工。项目组织机构组成见下图二、项目管理模式说明精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。\n管理层下设作业层：静力切割班组，碳纤维加固班组，粘钢加固班组，基面处理、植筋、外加钢筋网砂浆面层加固班组，土建施工班组，水电安装班组，钢结构制作与安装班组共七个专业施工班组。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，切割班组、粘钢加固班组、基面处理、植筋、外加钢筋网砂浆面层加固班组等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。三、项目组人员职责分工主要管理人员的岗位职责如下：项目经理：负责项目施工的全面工作；技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理质量员：面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。四、质量安全管理成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。五、设备及材料管理在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种\n施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。六、安全保卫工作为了配合业主实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。加强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。七、主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理。八、现场环境卫生施工现场要求各作业班组工完料净，钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。不得随意见丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。九、精神文明建设加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。\n严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。十、环保措施对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。十一、排污方案及垃圾处理施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系，按指定地点集中堆放，并制定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。第六章施工组织管理机构主要负责人名单一、施工组织管理机构\n1、联合体牵头方公司管理体系公司按照质量管理程序及环境/安全管理程序对项目部进行管理。项目管理体系从纵向分为策划服务→组织实施→实际操作三个层次，三个层次涉及到公司→项目部→劳务分包等方面。1）、策划服务包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标明确，责任清楚，是运作项目能否取得成功的关键前提。2）、组织实施项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即“过程精品，CI形象，成本控制”为核心，按照程序标准化、工作人性化，管理科学化的要求，组织实施。3）、实际操作施工方案、样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的划分来保障项目管理目标的实现，在管理中强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出精品名牌工程。2、现场组织管理机构图为确保工程按时、优质、高校的完成，我公司将选派有经验的项目经理、工程师担任本工程技术负责人。挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部。项目部组织机构领导管理层，下设施工组、技术组、行政核算组、安全组等。按岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成各级指标。项目部组织机构如图：\n3、项目经理部项目经理职能A、项目经理1)、遵照国家施工规范标准，以及上海地区有关规定和制度，负责本工程总体。2)、对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、进度全面负责。3)、认真执行公司的安全、工期、管理目标、确保质量、安全生产目标的实现。4)、负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系。5)、坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生达标，创建施工现场标准化管理。6)、服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。7)、负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质理和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。8)、负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。B、技术副经理（工程师）1)、根据项目部创优目标，负责制定具体的创优措施和实施计划；\n2)、遵照国家颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。3)、对工程的质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。4)、负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审记要的整理签认工作。5)、在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准以及有关规定。6)、负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用的新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。7)、负责单位工程的测量定位、找平、放线工作，负责技术考核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评。负责整理施工技术资料、施工总结及竣工图。8)、参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。C、生产副经理（施工员）1)、严格遵守国家和上海市颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合本工地的实际情况，参与编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。2)、对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有直接责任。3)、在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准。严格执行施工规范和质量检验评定标准、以及有关规定。4)、负责安排各班组的具体施工义务，负责对班组进行技术交底及安全技术教育。5、负责对工程材料、构件等的规格、型号、质量方面的检查和验收工作，以及砼、砂浆等的试配工作。6)、参与单位工程的测量定位、找平放线工作，参与隐蔽工程验收，分部分项质量评定，向资料员提供施工技术材料，施工总结及竣工图。\n7)、参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，参与处理质量事件，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。二、施工现场主要管理人名单具体详见附表第七章施工现场平面布置及说明\n一、施工现场平面布置1、总平面布置原则总平面布置我公司遵从业主的统一安排，随时调整我公司的现场总平面布置。按如下原则进行：①　现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。②　由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。③　充分利用现有的设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。④　设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。⑤　施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。⑥　中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。⑦　加强现场安全管理力度，严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。⑧　加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态。2、具体布置安排——临建设施办公室、会议室设在现有教学楼内，具体位置与业主商量确定。利用原有学校内厕所，我公司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。在院内设置一处材料（模板，建筑垃圾、架料、钢筋、机具等）上下场地，该场地设置在离我公司施工建筑物比较近的范围内。二、临时供电、供水及消防措施1、临时供电方面，根据物业提供总电源，我公司将在一层和三层各设置的一个二级配电箱，其他楼层配备若干三级流动箱。2、供水方面由物业提供楼层水源，来满足切割工程施工中的用水问题；3、每个施工段均设置足够的消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放置在明显的地方。三、施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题\n因工程位置的特殊性，材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输，由于该工程工期紧，工种交叉作业比较多，面临着材料运入和垃圾运出的问题，我们公司采用夜间分时段运输，充分利用有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及建筑垃圾废料的运出工作，避免因运输材料和垃圾时，各工种之间争楼梯的问题出现。四、堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。第八章施工段划分及施工程序一、前期准备\n1、前期准备工作，临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我公司完全有能力根据业主的授权自行完成前期主要准备工作；2、根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；4、组织我公司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作；5、与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我公司的施工方案和现场平面布置。二、施工段划分本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以办公楼改造工序情况为两大施工段：两大施工区域内植筋/栓工程、加固工程（含钢结构部分）、受力结构拆除分别独立组织施工；而钢结构制作、非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构施工为先导，土建二次结构、钢结构部分构件安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先加固，后拆除，先主体，后碎步，先土建，后安装，在时间上，土建结构与钢结构安装同步进行，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。三、施工程序与流水作业根据本工程特点和工程量，我公司拟确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及此分项工程，我公司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。本工程拟工期为60日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我公司的分项工程处于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我公司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。按本分项工程施工进度计划要求，为60个日历天，即从2013年6月20日至2013年8月20日。为保证计划完成，我公司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组\n织部署原则，具体如下：1、分设成两个相对独立的施工大区域，两个施工段同时施工。2、两个施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下：1)、Ⅰ区非受力结构拆除（地面、室内固定装饰、填充墙等）→土建、钢结构工程准备（钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、钢结构制作）→梁、板钢结构安装与焊接加固→填充墙植筋填充墙钢筋安装与砼施工加固。2)、Ⅱ区非受力结构拆除→钢结构工程准备（钢结构制作）→钻孔植栓、预埋板安装→钢结构安装与焊接→楼板拆除。3）、本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。第九章施工工期进度计划及保证措施一、施工工期与进度计划\n本工程施工总工期按招标文件要求60个日历天；工程于招标工作完成后马上开工，暂定于2013年6月20日开工，2013年8月20日竣工（具体按实际开工时间）。实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的加固施工、结构拆除、钢结构安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。具体施工进度详见附图——施工总进度计划横道图二、各阶段进度的工期保证措施1、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：①　检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。②　层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。③　计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。④　我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、加固施工、结构拆除、钢结构安装、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。2、施工进度计划的实施①　\n编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。①　签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。②　做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。③　做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。3、施工进度计划的检查①　跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。②　整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。③　对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。④　施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。4、施工进度计划的调整①　分析进度偏差的工作是否为关键工作\n若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。①　分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。②　分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。③　经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。三、进度计划其他保证措施1、做好施工准备工作①　在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。②　在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。③　根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。④　编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周日项目例会上进行调整落实。⑤　劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我公司固定职工，持上岗证，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等技术工种均为长期与我公司合作的劳务队伍，熟悉我公司管理和施工工艺，我公司能保证按计划及时进场。\n2、施工组织管理措施保证①　从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下达的效果。②　从组织机构上，我公司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我公司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方。③　从现场管理上，做到化整为零、划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。④　在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。3、设备投入计划保证①　在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动强度，为缩短工期创造了硬件条件。②　我公司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。③　加强设备管理，在拆除、钢结构安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。4、先进技术措施及四新技术应用①　采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。②　在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。\n①　在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。②　利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。4、施工进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：①　检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。②　层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。③　计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。5、加强协调及沟通加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。6、施工进度计划的检查①　\n跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。①　整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。②　对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。③　施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。第十章劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划及其保证措施1、工程施工劳动力总体计划\n由于本工程工期要求，及施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式，每一个专业队伍进场，都需经过精心挑选，具备高素质的专业施工队伍。具体劳动力进场计划及数量见下附表《劳动力计划表》。2、工程劳动力进场安排本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。①　执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。②　本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。③　合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久，产生安全、质量等隐患。工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。④　合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工，防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。\n3、劳动力投入保证措施①　劳动力组织管理措施a)项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。b)劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。c)选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。d)对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。e)现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。f)根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。g)对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。h)必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。②　劳动技术保证措施a)公司劳资部门将组织大批与我公司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我公司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。b)区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本——质量——工期间的关系。c)按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。d)对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。e)加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。\n4、材料投入保证措施①　材料的准备施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、理解，对本工程所需材料进行全面抽算，分类汇总，挑选质量保证的供货单位，及时签订供货协议，确保不因市场材料供给不及时造成工期延误，结合施工进度计划编制工程材料供给计划，对需要业主确认使用的材料在使用前提前提供样板和资料供业主确认、审批，以保证材料供给计划的实施，保证施工进度。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划性，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。据材料需用量计划，做好材料的申请、订货各采购工作，使计划性得到处落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。②　构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工取样送检工作，并编制相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场，按施工鼓面布置图作好存放和保管工作。③　材料半成品采购和检验对结构胶、钢材、碳纤维三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均应根据实际情况做好材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。工程所选的材料，配件及其他原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检查后用，经监理工程师和甲方代表认可方可使用，其中，各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时必须经经理工程师和甲方代表书面同意。a）、根据我公司质量方针和质量手册要求，选择合格材料供应商，以及时采购产品的验证，保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。b）、对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。\nc）、所有采购计划性、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。d）、项目材料采购计划由项目部-----主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。①　建设方提供产品的控制a）、为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对产品进行控制。b）、建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。c）、产品的验证根据本公司《进贷检验控制程序》进行，验收合格后，合理贮存。d）、产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。e）、不合格的退贷、索赔由提供产品的建设方负责。②　材料进场的检测a）、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。b）、结构胶进场入库，应核对来料单，并查看包装盒上的结构胶品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否符合，用目测和手感验收结构胶，是否受潮、硬结、变质。c）、钢材进场地，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场地的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。d）、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面化布置图堆放，有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料，悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。第十一章机械设备投入计划及检测设备一、拟投入施工机械设备及检测设备原则1、施工机械设备准备\n本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。2、机械设备配置的原则在本工程中，本公司配置机械设备的原则：①　贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。②　为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。③　首先配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。④　根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。⑤　机具、设备性能要求：先进性：技术性能优越，生产率高可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本环保性：使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能3、施工机械设备的管理以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。二、主要施工机械设备及检测设备投入表具体详见附表\n第十二章各分项工程施工方案及技术措施要求一、原墙、板裂缝处理：1、墙板裂缝的处理：\n（1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（2）施工要求：1）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：①表面处理法：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。②凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa～0.8MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。\n⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。6）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。7）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。8）灌浆必须遵守以下安全规定：①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。2、工程质量及验收：①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。二、墙体基础处理：1、墙体基础处理工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑墙体钢筋网片→浇筑地下基础墙混凝土→土方回填。2、柱基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。6、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。\n三、墙体加固钻孔、锚筋方法：1．墙体应采用梅花状布置的锚筋、穿墙筋与原有砌体墙连接，锚筋、穿墙筋纵横向间距为600mm；其左右应采用拉结筋等与两端的原有墙体可靠连接；底部应有基础；墙体上下应与楼、屋盖可靠连接至少应每隔1m设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋，短筋两端应分别锚入上下层的墙体内，其锚固长度不应小于短筋直径的40倍。2．承重构件外加墙体的施工程序应符合下列规定：①清理、修整原墙面及界面处理；②制作拉结件或拉结筋；③钢筋加工和绑扎；④浇筑混凝土（石豆型灌浆料）；⑤养护、拆模。3．墙体界面处理清理、修整原墙面过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补，若修补有困难，应进行局部拆砌。修补或拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净，并按设计规定的工艺要求喷涂结构界面胶（剂）。四、钢筋工程：1、原材料：(1）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。2、钢筋加工配料：（1）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：\n（1）在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕；（2）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽；（3）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线；（4）钢筋与原墙体的拉结采用穿墙S形筋，S形筋应与钢筋网片电焊，其电焊质量应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；（5）结构柱、梁与楼板相交处采用Φ12的穿楼板筋（6）钢筋网片尺寸：竖向为6拉结筋Φ6@300、横向为Φ6@300，绑扎时应逐点点焊并做到水平筋在外，竖筋在内，与穿墙筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已穿墙的S形筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。五、回填土工程：1、墙体基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。六、外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端增设钢筋混凝土构造柱施工应按下列程序进行：1．清理外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端并定位放线；2．界面处理（凿除粉刷层或墙体切槽及界面冲洗）；\n3．钻孔安装M12螺杆穿墙连接件；4．扁钢和角钢加工与安装；5．扁钢和角钢需穿楼板处采用M12螺杆替代。七、预制板角钢支撑加固技术1．预制楼面板增设角钢支撑进行加固时，植入化学锚栓时应注意避开梁内钢筋。2．施工工序：①凿除垫板处表面的粉刷层或其他装饰层；②构件表面清理及钢结构表面除锈；③构件取孔；④构件焊接及安装就位；⑤钢结构表面防锈防腐处理。3.增加预制板搁置长度施工1）、预制板搁置长度不满足要求时板底增设托梁加固，预制板板底增设托梁有型钢托梁和拉杆托梁：①角钢托梁适用于有圈梁时的预制板搁置长度不足时的加固。角钢可以。通长设置或分段设置。在圈梁的两面的预制板底根部对称布置角钢，通过对拉螺栓锚固。角钢与预制板底之间用环氧砂浆填实。②采用工字钢或槽钢托梁时，要求托梁紧贴预制板底和墙顶，托梁两端插入墙内的深度≥100mm，并用1：3水泥砂浆灌实。当两端处有圈梁时，要求圈梁上设支承板或锚固板，同时在型钢托梁顶与预制板底之间用环氧砂浆填实。③拉杆托梁应采用钢绞线拉杆做法，要求拉杆尽量紧靠预制板搁置端的板底。在拉杆与预制板底出现缝隙时，每块板上至少有一处用薄钢片或薄钢板塞填，钢板与预制板之间用结构胶粘牢。④型钢托梁、拉杆托梁及其锚固件均应采取防锈或防腐处理。2)、增加预制板搁置长度各种做法如下图:\n八、碳纤维加固工程1、碳纤维加固原理碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。\n加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，并且共同工作。①与其它加固方法相比具有以下明显特征：a）、重量轻：比重为钢的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。b）、高强度：是钢板的10倍左右。c）、高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。d）、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。②碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：a）、适用面广。既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。b）、施工便捷，工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。c）、施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。③碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式：a)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力；b)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪的承载力；c)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。\n目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补强加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面：Ⅰ、提高了压区混凝土的变形能力：通过与相同强度下混凝土轴心受压σc～εc本构关系对比可以发现，在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。Ⅱ、提高结构在地震作用下的耗能能力：对于抗震结构的要求除了要有足够的强度，不发生强度破坏外还必须有一定的延性，保证结构具有良好的塑性变形能力，能够耗散更多的地震能量，大量试验结果表明：碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳纤维的抗拉强度，因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。④碳纤维加固施工的技术难点粘贴碳纤维施工尽管工效高，操作便捷，但由于许多具体条件所限，在施工时除应遵循工艺要求外，还应注意以下要点：a）、混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果，所以混凝土基面必须仔细打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土结构层；b）、由于三面缠绕的部位较多，因而在梁加固转角处必须打磨成R≥20mm的圆弧，并且用整平材料处理平滑，防止碳纤维在折角处产生的应力集中；c）、施工时正值冬季，气温较低，为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件，在施工时应配备足够的加热设备，先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维，施工过程中要确保粘贴部位的温度在5℃以上；2、碳纤维加固施工工艺1）、碳纤维材质性能碳纤维布的主要性能指标\n我公司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。2）、施工操作顺序A、基底处理a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。B、涂底胶a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过04mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。C、用整平胶料找平a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。4）粘贴碳纤维布\na、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（1）打磨顶板（2）擦净、抹底胶（3）刷底胶、粘贴的一层碳纤维\n碳纤维施工照片3、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。1)、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。2)、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短且质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。\n一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分，根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。4)、碳纤维布粘贴在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。5)碳纤维粘贴完成后的表面处理在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。4、施工方案实例我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下（1层纤维布）：\n5、碳纤维加固工程质量保证措施1）、一般要求a）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。b）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。c）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。2）、胶粘剂的配置a)、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。b）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1～2公斤为宜；整平胶料每次配置量以05－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1～2公斤为宜。c）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。3)、施工注意事项a)、基层混凝土强度不低于C15。b)、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。c)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。c)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇到无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。d）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。\ne）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。f）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。6、碳纤维加固工程施工安全措施1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。7、碳纤维加固工程成品保护对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种：1)、避免阳光直射由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。2)、外观要求一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。九、粘钢板加固工程1、粘钢加固工艺流程：\n2、粘钢加固施工工艺1）、基面处理a）、混凝土表面处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。b）及钢材表面处理\n钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。2)、钢板粘贴位置放线根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大50mm。3)、钢板下料、打孔按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。4）、钢板粘贴使用粘钢胶前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。将拼好的钢板编号，平放在操作台上，同时用抹刀将粘钢胶涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶剂从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与梁的紧密附着。粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶剂从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注入相同型号的机构胶补强，如经补强后空鼓面仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为止。5）、梁下面包钢\n先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底，后将连板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭，用压力器将JCT－2G胶注入。3、粘钢加固工程质量保证措施1）混凝土构件表面，应进行找平处理2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。3）粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。4）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。5）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。6）粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。7）加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或粘一层豆石。8）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。9）由于包钢加固工程施工难度较大，因此设计要求现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。\n4、粘钢加固工程安全保证措施1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；2）配制和使用场所，必须保持通风良好；3）操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套；4）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。十、脚手架工程1、外墙脚手架类型的选择各加固教学楼采用双排钢管扣件脚手架，采用落地式搭设。2、材料质量要求①　钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准【GB-700-SS，3#镇静钢】，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合（GB978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（GB700-79）中A3的规定，扣件不能有裂痕、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有厂合格证检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。②　本工程竹笆片选用1.5×1.0m的竹笆片铺设。③　安全网：围网选用聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全网。3、钢管落地脚手架构造钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。落地脚手架为双排脚手架，立杆采用单立杆。脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，内排距墙30cm。步距1.8m，每层均要设置连墙杆，每步的栏杆高度为0.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置，脚手架采用竹笆片，外围用密目安全网封闭。采用的钢管类型为Φ48×3.5，连墙杆件采用2步3跨4、扣件钢管脚手架搭设要求\n①　纵向水平杆，横向水平杆，竹笆片A.纵向水平杆的应符合下列规定：a)在立杆内侧设置纵向水平杆，其长度不小于3跨；b)纵向水平杆接长采用对接扣件连接，无法对接时可采用搭接。c)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨之内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3，如下图：d)搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；e)使用竹笆片，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；B.横向水平杆应符合下列规定：a)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不应大于0.4l，且不应大于500mm；b)作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承竹笆片的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；\na)使用竹笆片，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；A.竹笆片的设置应符合下列规定：a)作业层竹笆片应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm；b)竹笆片，设置在两根横向水平杆支撑上，并将竹笆片的两端与其可靠固定，严防倾翻。竹笆片的铺设采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。竹笆片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，竹笆片外伸长应取130～150mm，两块竹笆片外伸长度的和不应大于300mm，如下图；c)竹笆片搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：①　立杆A.每根立杆底部设置200×100×50木垫板。B.脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图：C.脚手架底层步距不应大于2mD.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。\nA.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的b)距离大于500mm；各接头中心在主节点的距离小于步距的1/3；c)搭接长度大于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离大于100mm。B.立杆顶端高出檐口上皮1.5m。7、双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。①　连墙件A.连墙件数量的设置除应满足规范第5.3节，第5.4.1，5.4.2条计算要求外，尚应符合表三的规定。B.连墙件的布置：a)靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm；b)从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；c)采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；d)一字型，开口型　脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的高层，并不应大于4m(2步)。e)落地双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。C.连墙件的构造的构造要求：\na）、连墙件中的连墙杆水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；b）、连墙件必须可承受拉力和压力的构造。①　剪刀撑与横向斜撑A.剪刀撑的设置要求：a)每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根。每道剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角为45度；b)落地脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；c)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接符合规范第3.5条的规定；d)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。B.横向斜撑的设置：a)悬挑封闭脚手架不设横向斜撑。b)横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范第5.2条第2款的规定；c)一字型，开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；5、防护设施脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.8×\n6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度1.8m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。6、脚手架搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安立杆→加设剪刀撑→铺设竹笆片→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。7、脚手架的验收①　架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人或项目经理、架子班组、专职安全员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的安全部门参加，并填写验收单。②　验收时，要检查架子所使用的材、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。③　架子的布置、立杆、和大小横杆的间距。④　验收要点：a)架子的搭设b)连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求c)架子的安全防护必须有效，绑扎紧程度应符合要求。d)竹笆片铺设应符合要求e)脚手架基础处理、做法、必须正确和安全可靠。8、脚手架的拆除①　架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。②　拆除的高空作业人员，必须戴之之安全帽、系安全带、穿软底鞋。③　拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆、竹笆片、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，再按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。\n①　拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两面三刀个扣，拆除大横杆、斜撑、剪彩刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端头扣。②　连墙点应随拆除进度逐层拆除。③　拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结构扣时，应先通知对方，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。④　下的材料应推放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。⑤　在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、脚手架安全管理①　脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。②　搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。③　由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。④　架子上的施工人数，堆自主材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。⑤　架子在施工时可铺三层竹笆片，装饰时各层满铺，上下同进作业不得多于二步，安全网，竹笆片要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架子工负责处理。⑥　架子工及架上操作人员，每天上下班之前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报告技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架子上，必须采取缓冲措施。⑦　\n架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。10、文明施工措施①　现场材料堆放应分类堆放整齐。②　生活设施按甲方安排统一规划，统一施工，做到文明整洁。③　生活垃圾及时安排清运，现场不允许乱扔生活垃圾。对所有施工人员进行思想教育，上班做“文明工人”下班做“文明市民”。自觉维护社会治安及甲方施工秩序。11、落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。①　参数信息:A.脚手架参数双排脚手架搭设高度为根据每个学校的所需加固楼的楼层高度而定，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.80米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；脚手架沿墙纵向长度根据所加固的楼的长度而定；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；B.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:外墙粉刷及装饰工程；\n同时施工层数:2层；A.风荷载参数本工程地处江苏省泰州市姜堰区，基本风压为0.40kN/m2；风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；B.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；竹笆片脚手板铺设层数:4；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033；①　大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的竹笆片自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。A.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；竹笆片的自重标准值:P2=0.300×1.050/(2+1)=0.105kN/m；活荷载标准值:Q=2.000×1.050/(2+1)=0.700kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.700=0.980kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)\n图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)A.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.166×1.5002+0.10×0.980×1.5002=0.250kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.166×1.5002-0.117×0.980×1.5002=-0.295kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.250×106，0.295×106)/4490.0=65.702N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=65.702N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！B.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.700kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.138×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)+0.990×0.700×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)=1.793mm；大横杆的最大挠度1.793mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10\nmm，满足要求！①　小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。A.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.500=0.050kN；竹笆片的自重标准值：P2=0.300×1.050×1.500/(2+1)=0.158kN；活荷载标准值：Q=2.000×1.050×1.500/(2+1)=1.050kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.050+0.158)+1.4×1.050=1.719kN；小横杆计算简图B.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.033×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=1.719×1.050/3=0.602kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.607kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.607×106/4490.000=135.220N/mm2；小横杆的最大应力计算值σ=135.220N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000\nN/mm2，满足要求！A.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.033×1050.04/(384×2.060×105×107800.000)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.050+0.158+1.050=1.257kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1257.450×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×107800.0)=2.327mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.327=2.350mm；小横杆的最大挠度和2.350mm小于小横杆的最大容许挠度1050.000/150=7.000与10mm，满足要求！①　扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值，取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.033×1.500×2/2=0.050kN；小横杆的自重标准值:P2=0.033×1.050=0.035kN；竹笆片的自重标准值:P3=0.300×1.050×1.500/2=0.236kN；活荷载标准值:Q=2.000×1.050×1.500/2=1.575kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.035+0.236)+1.4×1.575=2.530kN；\nR<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!①　脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：A.每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1=[0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.033/1.80]×24.00=4.993；B.竹笆片的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片竹笆片，标准值为0.30NG2=0.300×4×1.500×(1.050+0.3)/2=1.215kN；C.栏杆与挡竹笆片自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片竹笆片挡板，标准值为0.15NG3=0.150×4×1.500/2=0.450kN；D.吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.838kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×1.050×1.500×2/2=3.150kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.400kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.840；Us--风荷载体型系数：取值为0.645；\n经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×0.840×0.645=0.152kN/m2；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.838+1.4×3.150=12.616kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.838+0.85×1.4×3.150=11.954kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.152×1.500×1.8002/10=0.088kN.m；①　立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=12.616kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度，由公式lo=kμh确定：l0=3.119m；长细比Lo/i=196.000；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.188；立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=12616.000/(0.188×424.000)=158.268N/mm2；立杆稳定性计算σ=158.268N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式\n立杆的轴心压力设计值：N=11.954kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度，由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；长细比:L0/i=196.000；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=11954.340/(0.188×424.000)+87736.491/4490.000=169.510N/mm2；立杆稳定性计算σ=169.510N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！①　最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.845kN；活荷载标准值：NQ=3.150kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.188×4.240×10-4×205.000×103-(1.2×1.845+1.4×3.150)]/(1.2×0.125)=64.884m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=64.884/(1+0.001×64.884)=60.930m；\n[H]=60.930和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.845kN；活荷载标准值：NQ=3.150kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.088/(1.4×0.85)=0.074kN.m；Hs=(0.188×4.240×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.845+0.85×1.4×(3.150+0.188×4.240×0.074/4.490)))/(1.2×0.125)=58.900m；按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=58.900/(1+0.001×58.900)=55.624m；[H]=55.624和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m，满足要求！①　连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.152kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.200m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)，N0=5.000kN；\n风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=3.441kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=8.441kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300.000/15.900的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.240×10-4×205.000×103=82.487kN；Nl=8.441