某水库碾压混凝土大坝施工组织设计方案(参考)

'第一章工程概述1.1工程概况XX水库位于位于XXXX市沿XX镇，处于大XX一级支流大光河的中游，控制流域面积46.1km2，占整个大光河流域面积的62.1%，XX水库是一座以防洪为主，兼有灌溉、发电旅游、供水等综合效益的水利枢纽。XX水库枢纽工程主要由大坝、引水隧洞、厂房等组成，大坝为碾压砼大坝，坝轴线长150m，坝顶高程193.6m，最大坝高52.6m，在中部设3孔5.5mx7m的溢流堰，堰顶高程183.0m，厂房装机容量2x630kw，水库建成后，正常蓄水位190m，设计洪水位192.2m，校核洪水位为192.5m，防洪限制水位为184.5m，防洪高水位为192.2m，总库容为1270.5万m3，防洪库容为535万m3。1.2水文气象和工程地质XX水库坝址位于大光河上，距沿溪镇7km的峡谷中，控制流域面积46.1km2，河长12.1km，河道坡降18.1‰，根据XX县气象站观测资料统计，多年平均气温17.3℃，多年平均相对湿度82%，最高气温47.7℃，最低气温-8.4℃，根据流域面积统计资料表明，最大洪水主要发生在4-7月，汛期主要为4-7月共4个月份。坝址位于大光河中游，为V型峡谷，河段长500m，两岸山体雄厚，自然坡角33°-45°，河床底部厚3-6m砂卵砾石，两岸冲沟发育，坡积物等覆盖层厚0.5-5m，基岩为前震旦系，冷家溪群第二岩组第二段（P2-2tln）中厚层绢云母板岩，变质砂岩，岩层产壮不甚稳定，主要为N70-90°W（E）·SW（SE）·∠78°-90°坝址地质构造简单，未见大断层，但节理裂隙，层间错动较发育。1.3对外交通条件126 坝址至沿溪镇7km左岸有简易公路相通，简易公路工程车辆限载12t，由沿溪镇至XX市40km，有公路直达，XX市至长沙有长浏高阳及319国道相连，交通较为方便。1.4施工通信工地范围被当地通讯网覆盖。进场后联系当地电信部门安装2部程控电话。工地施工联系用对讲机。1.5电力供应条件利用发包人提供的位于工地附近的一座变电站可提供220v、380v的电力，同时可自备发电机以备电网停电时使用。1.6合同项目和工作范围（1）本合同为大坝土建施工合同，主要包括：大坝工程，施工导流与施工期水流控制，承包人自用的各种临时设施及施工营址的设计，修建，管理，维护，拆除，清理等。（2）大坝部分：包括坝肩及坝基土石方开挖工程，坝基础的固结灌浆，坝基及坝肩的帷幕灌浆，以及基础排水的施工。大坝的各种常态及碾压砼的施工。灌浆平洞的开挖及衬砌。（3）施工期的导洞及水流控制：河道截流（包括上下游围堰的施工维护），基坑排水与水流控制，导流隧洞的下闸与导流隧洞的封堵，上下围堰的拆除。（4）施工期的各种临时设施的施工，主要有拌和系统的设计、管理维护及拆除、清理、生活办公设施的布置，修建，拆除等，风水电的布置、拆除等，模板、钢筋加工厂的布置、修建拆除等。126 第二章施工总体规划及施工难点、重点认识和对策2.1编制依据（1）工程施工设计要求；（2）有关现行行业标准及规范；（3）现场考察情况；（4）本单位在碾压混凝土重力坝工程施工中成熟的施工技术及经验；（5）本单位可调动的设备、人员等资源；2.2施工进度、质量、安全及文明施工总目标（1）施工进度目标进度目标：在714天内完成本工程。抓住工程施工的重点、难点，利用现场有利的施工条件，统筹兼顾组织好项目施工；以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；采用先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。（2）工程质量目标质量目标：工程质量等级达到优良。认真贯彻执行依据GB/T19001-2000标准族编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工。确保工程单元工程合格率100%；工程质量符合《水电工程达标投产考核办法》（2001年版）要求；不发生重大工程质量责任事故。（3）施工安全目标安全目标：受伤率0.1%，死亡率无。保证不发生重大安全事故及恶性交通事故认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强基坑开挖安全监测及支护，重点防范坝126 上部作业安全隐患，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。（4）环保及文明施工目标环保及文明施工目标：创建安全文明施工样板工地。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强“废水废气废浆”的处理，加强碴场的维护管理，注重水土保持工作，加强除尘除噪工作，减少对当地居民的干扰，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明施工样板工地。2.3施工总体程序主要施工项目有：大坝基础及坝肩开挖、常态砼浇筑、碾压砼、固结灌浆、接缝灌浆及帷幕灌浆等。总体施工程序采用大坝砼直线上升，固结灌浆、帷幕灌浆穿插进行。（1）接到中标通知书后，即组织人力、设备进场，接到开工通知书后，立即进行场地扩宽，组织临建设施的施工，同时进行上坝肩道路的开挖修筑，围堰修筑，坝肩基坑开挖，骨料场建设等。（2）开挖工作从2006年10月21日至2007年12月20日。砼浇筑从2007年12月21日开始。▽159以下采用自卸汽车直接入仓方式进行，▽159m以上采用皮带机接负压溜槽至大坝，仓内自卸汽车转运入仓方式。路面随浇筑高程同抬升，坡度控制在10％以内。（3）▽153m3月31日前完成,右侧预留20m宽缺口联合导流洞用于第一年汛期泄洪，两岸坝段继续上升，汛后将缺口补齐，第二个枯水期末导流洞封堵，同时坝体全线达到溢流堰堰顶高程以上，导流洞进口下闸封堵。（4）坝体砼浇筑从2006年12月～2008年8月。高峰浇筑强度1万m3/月。发生在2007年2、3月。126 2.4施工难点、重点认识和对策施工主要难点和重点是：场地狭窄，砼拌和系统和临时设施布置以及入仓手段困难、碾压砼施工要求质量高、砼浇筑温度控制要求高等。主要难点与对策如下：2.4.1场地狭窄解决方法进场后报监理和业主批准，扩挖现有的▽202m平台山坡（位置见平面布置图）。为保护开挖边坡不受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部形成永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并在开挖前实施；开挖后为保证边坡安全作必要的喷护处理，将开挖料运至及上游左岸渣场。以使▽202平台可用面积达2000m2左右，上游左岸渣场在后期土石方开挖填筑后可提供1500m2场地，右岸坝肩开挖可利用下游渣场，总共可利用场地约4000m2。进场后充分论证，合理布局可以满足生产需要。2.4.2拌和系统布置进场后充分利用地形，利用高差地势开挖后合理布置。具体布置详见施工总平面布置。根据公式极算砼小时拌和强度：Qh＝KQm/T，K－为不均匀系数，一般取1.5，Qm－高峰月砼浇筑强度T－月拌和时间，h，一般取500h计算得出Qh＝1.5×10000/500＝30m3/h针对以上拌和系统的要求，由于碾压砼连续浇筑强度要求高，我公司拟采用的对策：拌和系统采用一座HL75-2Q1000一座（75m3/h）和JQ750强制式砼搅拌机一台（主要用于常态砼拌和及预制砼拌和），可同时生产碾压砼和常态砼。完全可以满足高峰期砼浇筑生产量。2.4.3入仓设备手段拌和系统布置在经开挖后形成▽202m左右的场地上，高于坝顶▽193m，拟考虑▽159m以下用10t自卸汽车直接入仓方式进行，▽159m以上采用皮带机接负压126 溜槽至大坝，仓内考虑布置2台用5t自卸汽车转运入仓方式，▽183m溢流坝段采用架钢栈桥方式通过。溜槽受料斗布置在左坝肩193m，出料口至受料点的距离约150m，混凝土水平运输采用皮带运输，施工中皮带机如检修或损坏修理采用自卸车直接运料至负压溜槽进料口入仓。2.4.4碾压砼施工质量控制措施碾压砼施工质量控制主要采取以下措施：（1）在开始碾压砼施工前，组织施工人员进行培训，使所有施工人员掌握碾压砼施工质量的要领、参数控制标准等。（2）进场后结合理论积极开展碾压砼现场碾压试验，使各控制参数达到最优。（3）结合工程实际，合理选择施工机械及合理确定模板，对碾压砼的外观、质量、进度、成本等有重大意义。2.4.5主要温控措施为了均衡施工强度，根据招标文件对大坝砼的温控要求，作以下对策：（1）加强边破及基坑开挖力度，缓减一枯期间砼的浇筑强度；（2）采取的碾压砼制冷措施为冷冻水拌和大中小石在搅拌楼料仓风冷，以控制砼的入仓温度在允许的范围内；常态混凝土另加片冰拌和。（3）砼运输时采取隔热遮阳措施，避免砼暴晒。（4）浇筑时仓内喷水雾，浇筑完后表面流水冷却，并将砼浇筑时间尽量安排在早晚和夜间进行。126 第三章施工总进度计划3.1编制依据（1）依据招标文件、图纸及有关答疑情况（2）依据工程中各分部分项工程之间的逻辑关系进行编制（3）依据水文、地质、地形情况决定工程的施工情况，依据各招标文件中的各控制性工期决定施工工期。（4）依据施工机械的配备情况及施工方案决定施工强度。3.2合同招标文件中的几种控制性工期（1）2006年10月底完成主河床截流、围堰及其防渗设施，基坑闭气和排水；（2）第一个枯水期末大坝浇筑全线至少达到▽153m高程；（3）2007年4月永久工程工程挡水（或过水）；（4）2008年8月要达到坝顶高程▽193.6m；（5）合同开工日期2006年10月18日，合同竣工日期2008年9月30日。3.3进度规划为了更好地满足业主方面关于发电、灌溉等方面的要求，及时地发挥本工程的综合效益，对本工程中的土石方开挖、砼浇筑、导流工程、钻孔灌浆及各种临时性生产系统进行了仔细的规划。3.3.1土石方开挖部分在本工程中，大坝坝肩及坝基中的土石方开挖工程量较大，能否及时地完成大坝土石方工程的开挖是保证在第一个汛期来临之前大坝浇筑达到标书中规定的高程的根本，是为安全渡过第一个汛期作出保证。在合同规定的开工之日就开始准备大坝坝肩及坝基部位的土石方开挖（即2006年10月18日开始）要求在2个月内开挖完毕。126 3.3.2大坝砼浇筑部分按照招标文件的要求，要在第一个汛期来临之前大坝全线高程要达到▽153m，溢流坝段两侧部分继续升高，预留▽153m高程的缺口准备渡讯之用，对于XX地区汛期主要为4至7月份，因此，要浇筑到▽153m高程，工程量较大，任务艰巨。大坝浇筑的工期安排如下：（1）2006年12月21日开始第一仓砼浇筑，至2007年3月31日大坝浇筑全线达到▽153高程，在汛期溢流坝段两侧部分继续升高，到汛期结束时，溢流坝段接着浇筑。（2）在2008年3月31日之前，库区清理完毕，导流隧洞封堵完毕，可以满足初期蓄水，保证厂房的发电要求，大坝全线浇筑至少▽183高程以上。（3）在2008年3月31日——2008年5月31日，大坝全线达到193.6高程（4）在2008年5月31日——2008年8月31日大坝上部板梁完成。3.4施工导流及水流控制部分施工导流工程中主河床的截流时间要求在2006年10月完成，这段时间工程刚开工不久，施工现场有一定的石渣料，砂石料及黏土料现场没有储备，因此在2006年10月18日开工后，利用开挖粘土料、砂石料进行储备，到10月底进行截流，完成主河床的截流。3.5钻孔灌浆部分（1）大坝基础固结灌浆在土石方开挖完成（明挖部分）后，基础找平层混凝土浇筑完成后进行施工，主要工期2006.12.29-2007.1.15。（2）大坝帷幕灌浆按部位不同分成三个时期进行施工，灌浆平洞的帷幕灌浆在灌浆平洞衬砌完成之后就可进行。工期安排在2008.2.1-2008.2.29。灌浆廊道的帷幕灌浆工期2008.3.1-2008.5.31126 坝顶部分的帷幕灌浆在大坝混凝土浇筑到顶后进行施工，工期2008.6.1-2008.7.313.6临时工程部分主要包括砼拌和系统、风水电等管线工程，临时生活办公房建工程，钢筋、摸板加工生产系统要求在2006年12月20日前完成。126 第四章施工总布置4.1布置原则（1）所有临时设施均布置于征地范围线以内。（2）尽量减少对农田、树木等的破坏。（3）所有临时工厂的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。4.2布置依据（1）依据招标文件和招标图纸及有关答疑文件。（2）依据现场的布置条件、施工方案、施工程序及主要工程量的施工强度。（3）依据现场考察以及有关现场的咨询情况。（4）依据《水利水电工程施工组织设计手册》及其它有关规范。4.3临时施工道路详见第七章土石方施工部分临时道路。4.4施工风、水、电布置4.4.1施工供电本工程业主已在左岸提供200KVA变压器，进场后根据生产用电安排和临建布置情况，搭接至生产供水系统、左岸混凝土系统区、施工生活区、主坝施工区、施工工厂区，采用木质电杆架空至各供电点。变压器容量不足时根据具体情况增容。为保证施工生产的顺利进行，备用2台100GF型全自动化柴油发电组，总功率200KW，其中一套用于砼系统生产临时供电，一套用于主坝开挖和浇筑临时供电，该机组在外电源断电后10S以内即可自动向负荷供电。外电源恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。4.4.2施工供风126 根据本合同施工供风需要，设置1个固定供风系统及3台移动空压机。固定供风系统：布置在左岸▽200m，拌和站旁，主要用于拌和系统水泥、粉煤灰输送、左坝肩开挖的供风需要。配置2台L3.5-20/7型空压机，设计供风量40m3/min。3台移动空压机：分别布置右坝肩（2台柴油空压机VY-9/7，9m3/min）、加工厂（1台VY-9/7，9m3/min）。供风系统从主站出来采用DN100钢管接至各用风点，在DN100钢管上开设DN50支管头，皮管接至各用风部位。4.4.3施工供水本工程施工用水包括生产、生活及消防用水等。其中生产用水主要包括砼拌和与砼浇筑用水，根据枢纽建筑物的布置特点和施工总布置一并考虑。首先，在左岸上游围堰处设一浮筒式取水泵站，站内安3台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（单台流量100m3/h、扬程80m、功率30KW），源水经DNf100钢管输至左岸▽220m平台上。拟在220m开挖出约50m2的平台，修建一个蓄水量150m3的蓄水池。从水池引DNf100供水主管分岔后用DN50分别向拌和系统、大坝浇筑工作面、施工辅助企业等供水。生活用水在附近水井提取。4.5砼拌和系统及砂石骨料堆料场（1）拌和系统砼拌和系统布置在左岸平台▽202m的场地上，该系统主要承担大坝碾压砼和常态砼的生产，总砼产量9.18万m3，其中碾压砼6.9万m3。▽159m以下砼采用10t自卸汽车直接入仓，159m以上采用从拌和楼下料口接皮带机，输送至左坝肩负压溜槽，再由5t自卸汽车转运方式入仓。考虑碾压砼由一座HL75-2Q1000拌和楼拌制，预制砼和部分常态砼和由一台JQ750拌和机拌制。根据施工总进度的要求，本系统拌制砼在一枯，最高月强1万m3，按上述砼浇筑强度碾压砼拌和选择HL75-2Q1000拌和楼一座和JQ750搅拌机一台可以满足生产要求，出料高程为▽203m，占地面积150m2126 。具体布置见施工总平面布置图。（2）水泥和粉煤灰系统因水泥、粉煤灰全部采用散装，在▽202m设200t散装水泥罐1个，200t粉煤灰罐1个，相当于高峰生产5～7天的储量。均采用气力输送，被贮存的水泥、粉煤灰经气化射流泵、压力管道送入拌和楼贮仓。另考虑布置一个袋装水泥仓库，储存不同标号的水泥建筑面积100m2。占地面积200m2。（3）制冷系统根据砼浇筑的温控要求，为保证砼的施工质量，采取的碾压砼制冷措施为冷冻水拌和大中小石在搅拌楼料仓风冷，以控制砼的入仓温度在允许的范围内。制冷车间布置在▽202m的平台上，车间布置LSL-1500冷风机一台，LG25ⅡA450Z螺杆式制冷压缩机一台。建筑面积50m2。（4）其它设施外加剂间建筑面积50m2等、预制加工厂占地面200m2。拌和系统总占地面积650m2。另在拌和系统旁靠近左坝肩方向处设置的空压机房，配置2台L3.5-20/7固定式空压机，总供风量40m3/min，以保证砼拌和用水泥和粉煤灰的输送。（5）砂石骨料堆料场本工程所需砂石骨料依招标答疑采用外购方式，堆料场设在202m平台拌和系统旁，占地面积1000m2，设地槽式砼骨料仓5个，单仓容积800m3，相当于高峰生产8～10天的储量。成品料仓下设一条出料皮带机，骨料经给料机、皮带机上搅拌楼的骨料贮仓。表4-1砼拌和系统设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1搅拌楼HL75-2Q1000座12搅拌机JQ750台13水泥储罐200t个14粉煤灰储罐200t个15气化射流泵QPB（Ⅱ）60台1126 14螺杆式制冷压缩机LG25ⅡA450Z台115冷风机LSL-1500台119皮带机B=1000mm米/条40/222皮带机B=650mm米/条50/5深槽式4.6施工工厂设施布置施工工厂布置在左岸进场公路弃渣平台平台现有面积约700m2，进场后开挖弃渣可以填筑约500m2，总共可提供约1300m2的平台。（1）钢筋加工厂本工程钢筋制安128t，采用集中加工制作。占地面积300m2，建筑面积100m2，为简易石棉瓦工棚，场内布置钢筋堆放场、加工车间、焊机房、成品堆放间等。钢筋加工厂主要机具设备如表4－2所示。表4-2钢筋加工厂主要机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1钢筋调直机GTJ4—4/14台12钢筋切断机GJ5—40台13钢筋弯曲机GJ7—40台14钢筋弯钩机台15卷扬机TJM—5台16交流弧焊机BX3—500台27钢筋对焊机UN2--150台1（2）木材加工厂木材加工厂占地面积150m2，建筑面积100m2，为简易石棉瓦工棚。木材加工厂内布置木材堆放场、锯材车间、加工车间、成品堆放场等。木材加工厂内主要机具设备见表4-2。表4-3木材加工厂主要机具设备表序号设备名称规格型号单位数量126 1木工带锯机MJ3210台12普通木工带锯机MJ3110A台13圆截锯MJ217台14木工平刨床MJ504B台15单面木工压刨床MB106D台16木工车床MM201台17钻孔铣槽机MK515台18单头直榫开榫机MX2120台19磨锯机MR111台1（3）机修厂在左岸岸渣场各设一个，其中左岸的为主要厂，右岸渣场为临时，机修厂设机修车间、临时停车坪等。占地面积2×300m2，建筑面积2×200m2为简易石棉瓦工棚。右岸设备停放在渣场，占地面积500m2。左岸机械设备根据工地实际情况，找空地停放。4.7施工仓库系统（1）物资机电仓库物资机电仓库布置于左岸渣场占地面积150m2，建筑面积150m2，物资机电仓库均为砖瓦结构。（2）油库主要为施工各种车辆提供燃料，设1个燃料供应罐，及消防灭火设施。进场后根据具体情况布置在进场公路边，利用挖掘机开挖出大小为20m2的平台，砖砌筑一个油罐平台。（3）火工库利用业主原有的火工仓库。126 4.8试验室试验室主要为工程施工提供试验数据，布置于左岸混凝土拌和系统内，其占地面积150m2，建筑面积100m2（全部为砖瓦结构），试验室内设办公室、资料室、材料试验间、养护室、力学试验间、抗渗间等，其主要机具设备见表5-3。4.9施工项目部及生活设施施工项目部及生活设施布置按施工期高峰190人考虑，需住房面积1200m2其中项目部200m2，生活区1000m2，考虑外租民房400m2（包括项目部200m2）。分三部分搭建，其中202m搭建平台150m2，工棚结构，左岸渣场400m2，右岸渣场250m2m。余的搭建在左岸弃渣平台内简易石棉瓦工棚。另在左岸▽202m布置现场临时办公房，占地面积50m2，建筑面积40m2。为简易石棉瓦工棚。4.10通讯设备项目部配固定电话2部，传真机1部,手机若干部,无线对讲机10部，负责施工工地的内外通讯与联系。表4-4临时设施占地面积、建筑面积一览表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑结构形式砖瓦(m2)工棚（m2）1混凝土拌和系统650砂石骨料堆场100010002钢筋加工厂3001001003木材加工厂1501001004机修厂2×3002×2002×2005物资机电仓库1501501506油库202020126 7试验室1501001008项目部及生活设施1200租用400自建8009现场办公室50404010施工供水系统30/5030/50右岸为30左岸为50第五章施工组织及施工资源配置计划5.1施工管理组织机构本工程现场施工管理组织机构见图5-1。项目经理项目总经济师项目总工程师项目副经理工程管理部综合办公室物资机电部计划财务部质量安全部机械队灌浆队浇筑队综合队实验室测量队126 5.2管理体制（1）由企业法人聘任项目经理，组建“中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司XXXX水库大坝工程施工项目经理部”。（2）在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。（3）项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心。项目经理对本工程项目施工全过程负责。（4）企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目经理与项目副经理、总工程师之间，通过签定项目责任书，明确责、权、利等的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。5.3组织机构运作职能5.3.1企业法人（1）企业法人的职责a、投标承揽“XXXX水库大坝工程”；b、主持对本合同的评审，确定本项目的各项经济技术指标；c、依照本工程质量标准、控制性工期，对完成预定计划目标的项目经理实施一次性奖励；e、依据合同履约要求和工程项目评审委员会确定的本工程各项经济技术指标，与项目经理签订责任书；f、为“XXXX水库大坝工程”施工项目部进行施工现场准备，为项目部按计划进场施工提供必要条件；g、审查、批准本工程施工组织设计，有针对性地组织专家对重大技术问题进行专题研究，并提出指导性意见；5.3.2项目经理126 （1）项目经理是企业法人代表委托的“XXXX水库大坝工程”项目现场代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的责任书，履行职责，行使权力。（2）选聘本工程项目经理的基本条件a、能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益。b、廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感。c、懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力、决策指挥能力及应变能力。d、具有各类综合工程施工经验与本工程项目等级相称的资质和资格。e、具有良好的身体素质。（3）项目经理职责a、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，有效地组织和协调满足本项目施工需要的各种资源，全面负责本项目的施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；加强环境保护，确保安全、文明施工。b、确保工程施工质量，对工程质量负终身责任；c、严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本工程的各项经济技术指标；d、维护企业良好信誉；e、必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告业主需要的文件和有关报表；f、参与企业法人与业主、监理、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。（4）项目经理权力a、按照企业法人批准的项目管理机构设置及编制，提出项目副经理、总工程师人选报企业法人审批备案后聘用，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩；126 b、依据有关法规和“XXXX水库大坝工程”施工需要，审核批准劳务采购计划；c、根据工程施工需要和资金使用计划，依照签定的项目责任书，行使资金调配权；d、依据质量体系程序文件关于物资、设备采购相关规定，根据本工程施工需要决定项目部物资采购和设备租赁方案；e、企业法人授予的其他权力。5.3.3项目经理部（1）项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担“XXXX水库大坝工程”项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。（2）项目部由项目经理、项目副经理、总工程师、总经济师、工程管理部、质量安全部、机电物资部、计划财务部、办公室等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。（3）项目经理部各职能部门在项目经理领导下，按照职能分工，履行下列职责：a、依据本工程施工合同编制施工组织设计、施工进度计划、施工技术方案、质量安全计划、资金使用计划，并确定相应控制目标；b、严格成本控制，加强质量安全管理，确保工程形象进度满足合同要求；c、负责工程价款结算，办理合同变更（如果有）；d、负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平，为优质、高效施工本工程，进一步提高企业技术实力而进行的科研项目；e、负责办理与业主、监理、设计、地方政府关系协调中的具体事宜；f、负责组织管理作业层劳务人员，签订劳务合同；g、按照总量控制、丰欠互补的原则，制订合理的分配方案；h、组织设备租赁、物资采购，按工程施工需要合理配置生产要素；i、按照企业法人的要求，如实上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业主要求报送有关报表；126 j.负责记录工程项目的各工种、各工序生产班次的原始消耗量及成品（或半成品）成果，并进行月汇总，建立计算机成本管理和质量管理档案系统；k、负责竣工资料的收集、整理、移交，办理竣工结算；l、负责工程竣工后，剩余材料的处理、工程价款的回收、帐务及各类档案的清理移交等事宜；m、负责项目部和作业层的思想政治工作，加强精神文明建设，监督环境保护措施的落实。5.3.4作业层（1）作业层是项目部为完成本工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。（2）作业层的主要职责a、严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定；b、按项目部下达的定额计划组织施工；c、节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；d、及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；e、遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。5.4合同管理措施（1）项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。（2）项目部必须认真研究合同条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。（3）合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%126 以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告。（4）项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。（5）项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。（6）所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。（7）受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督结算，经过审验后，办理合同终结。5.5施工管理措施（1）项目部全面履行“XXXX水库大坝工程”的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。（2）项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。（3）严格过程控制，保证工序质量。a、项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；b、严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；c、项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；d、项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；e、坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；f、严格执行规程规范，严格施工工艺。（4）项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。126 （5）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。（6）严格施工现场安全生产监督管理。a、制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；b、配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；c、实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；d、采取强制措施，防止发生“三违”行为。（7）项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。（8）项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。5.6管理人员的配备及岗位职责我公司将把XXXX水库大坝工程施工作为重点项目组织施工，根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“XXXX水库大坝工程项目经理部”，按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成项目经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从单位抽调长期从事类似工程施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。126 项目部决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、总经济师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和企业法人负责；项目副经理、项目总工程师、总经济师协助项目经理分管生产管理和业务工作。项目副经理主要负责现场施工组织、进度控制、定期主持召开生产会议等；项目总工程师主要负责现场施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等，总经济师主要负责生产经营、财务管理等工作。管理层各部室的主要职责见表5-1。表5-1管理层各部室主要职责表序号部室名称人数主要职责1工程技术部4负责工程施工、技术管理及现场组织协调，编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计等。对工程施工实施总体控制管理。2质量安全部4负责施工质量、安全管理和控制3机电物资部3负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。4计划财务部3负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理、财务管理等工作。5综合办公室4内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。5.7主要施工设备及试验设备表表5-2主要施工机械设备表设备名称型号、规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间液压反铲PC2204台小松2003600良好宜昌2006.10装载机KLD85E2台徐工2004400良好宜昌2006.10自卸汽车红岩10t8台重庆汽车厂2004450良好三峡2006.10自卸汽车斯太尔8t25台山东重汽2003700良好宜昌2006.11自卸汽车东风5t5台二汽2003800良好宜昌2006.11推土机D85A-184台山推2002650良好宜昌2006.10126 振动碾BW-202AD2台Bomag2004400良好三峡2006.12振动碾BW70S2台Bomag2003500良好三峡2006.12切缝机HZQ-651台夹江水机厂2001700良好三峡2007.1冲毛机1台葛洲坝2003500良好三峡2007.1核子密度仪33401台美国2000600良好宜昌2007.1潜孔钻YQ1006台宣化风动厂2004350良好宜昌2006.10拌和楼HL75-2Q10001套郑州水工厂2002800良好宜昌2006.11搅拌机JQ7502台四川建机厂20001000良好宜昌2006.11水泥罐200t1个四川建机厂1999900良好三峡2006.11粉煤灰罐200t1个四川建机厂19991000良好宜昌2006.11喷射泵QPB（Ⅱ）602台四川建机厂19991000良好宜昌2006.11制冷压缩机LG25ⅡA450Z1台武汉冷冻机厂2001800良好宜昌2006.11冷风机LSL-15001台天津冷风机厂2002700良好宜昌2006.11负压溜槽1套葛洲坝2005300良好宜昌2006.11皮带机B100040m葛洲坝2002400良好宜昌2006.11皮带机深槽型B800250m葛洲坝2002400良好宜昌2006.11汽车吊25t1台长起2001300良好宜昌2006.10仓面吊3t、8t1/1台长起2003200良好宜昌2006.12地质钻机XY-28台重探2004600良好宜昌2006.11手风钻Y285台宣化风动厂2005150良好宜昌2006.10灌浆泵SGB6-104台杭州钻机厂2004500良好宜昌2006.11灌浆记录仪GJY-Ⅲ4台长委2004300良好宜昌2006.11水泵IS100-65-2503台三台水泵厂2003500良好宜昌2006.10空压机L3.5-20/72台柳工2002600良好宜昌2006.12空压机VY-9/73台柳工2003500良好宜昌2006.10Leica全站仪TC20031台瑞士2003350良好宜昌2006.10Leica全站仪TCR4021台瑞士2003300良好宜昌2006.10Leica水准仪DNA031台瑞士2003300良好宜昌2006.10经纬仪J21台南京仪器厂2003300良好宜昌2006.10GPS接收机Trimble48001台美国2004200良好宜昌2006.10柴油发电机100GF2台上海柴机厂2004200良好宜昌2006.10126 表5-3试验设备表序号仪器设备型号规格数量序号仪器设备型号规格数量1水泥强度检测设备1套19抗剪机1台2水泥标准稠度测定仪1台20摇筛机1台3FZ-31A雷氏煮沸箱1台21砂石筛（新标准）2套4SBY-20B水泥养护箱1台22电热鼓风干燥箱2台5电动跳桌1台23千分之一分析天平1台6窗式空调1台24500×0.1g托盘天平1台7高温炉1台25粗骨料超逊径筛2套8FY150负压筛析仪1台26石子针片状规准仪1套9LD-50型雷氏夹测定仪1台27混凝土钻芯取样机1台102000KN压力试验机1台28砂浆三联试模5只11600KN万能试验机1台29混凝土抗压试模10只12混凝土抗渗机1台30混凝土抗冻试模6只131m2振动台1台31水泥胶砂试模10只14混凝土维勃稠度仪2台32混凝土弹性模量试模10只15混凝土含气量仪1台33混凝土极限拉伸试模10只163340型核子密度仪1台34混凝土抗渗试模10只17坍落度筒及标尺2套35电脑及打印机1套18快速抗冻机1台36玻璃仪器、药品等1套5.8主要劳动力计划表表5-4拟投入本工程的主要劳动力计划表工种人数砌石工操作员驾驶员炮工普工砼浇筑工模工钢筋工技工合计2006年10月104450202021165126 2006年11月1044502020211652006年12月1044502020211652007年1月141044101220211312007年2月141044101220211312007年3月141044101220211312007年4月14844101220211292007年5月14844101220211292007年6月14844101220211292007年7月14844101220211292007年8月14844101220211292007年9月14844101220211292007年10月14844101220211292007年11月14844101220211292007年12月14844101220211292008年1月16846111421211372008年2月14857101220771982008年3月14857101220771982008年4月14857101220771982008年5月14857101220771982008年6月14857101220771982008年7月14857101220771982008年8月14844101220211292008年9月1281021525.9主要材料供应计划表表5-5拟投入本工程的主要劳动力计划表名称规格计量单位数量备注总量2006年2007年2008年炸药2#乳化炸药kg4348543200285柴油0#t130130钢材t127.38370.553.88砂t686285154017088126 水泥t516038751285粉煤灰t560042061394石子40～80t3534626545880120～40t4712835393117355～20t35346265458801第六章施工导流和水流控制6.1导流概况根据招标文件的要求，适用于本合同施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其内容主要包括以下几个方面：（1）主河床的截流及围堰填筑工程；（2）地区的安全渡汛及防护工程；（3）基坑排水工程；（4）围堰拆除工程；（5）导流隧洞的封堵及导流底孔的下闸蓄水等。6.2河床截流在河床的截流之前导流隧洞已经修建，同时，根据招标文件，XX水库控制流域面积46.1km2，最大坝高52.6m，电站装机容量2×630kw，初期导流标准选择枯水期（按10月至次年3月）p=20%的洪水，相应的洪峰流量Q＝19.8m3/s，根据招标文件提供的导流隧洞泄洪能力表可知，此时上游水位在▽150m-▽150.5m之间，在坝体拦洪渡汛的第一个汛期，坝体拦洪渡汛标准按10年一遇洪水标准考虑，相应的洪峰流量为215m3/s。6.2.1截流时段选择本工程在第一个枯水期2006年10月18日至2007年3月31日大坝利用临时围堰进行挡水，按招标文件及施工的基本要求，截流选定在10月下旬进行。6.2.2围堰的基本形式126 上、下游围堰采用土石围堰的形式进行布置，利用大坝土石方开挖料和围堰基础清理出来的料源填筑，同时能方便机械施工的原则进行选取，根据导流隧洞枯水期泄流能力，在Q=19.2m3/s的情况下，围堰上游上位要达到▽150.5m的高程，同时按招标文件的要求，在第一个汛期利用大坝预留的▽153m高程处的缺口泄洪，上游围堰选择堰顶高程▽153m，下游围堰因上游围堰及大坝的修筑，下游围堰的作用主要是为基坑排水而设，堰顶选▽149.5m的高程进行填筑，围堰的防渗主要采用粘土防渗心墙的形式，围堰的防冲在汛期来临之前，可进行围堰的加固，利用已开挖出的块石进行护坡，以防汛期洪水的冲刷。6.2.3围堰的填筑采用一次性截断河流的形式布置。在上游围堰填筑前，在围堰上游采用1.2m3反铲开挖一条2m×2m的截水槽，利用水泵排水，或利用生产、生活用水提水点，抽排上游来水，保证围堰在干地施工，方便围堰的分层回填碾压，然后进行围堰部位基础的清挖，挖至基岩为止，按要求整理好边坡，再按图纸要求分层回填，碾压。下游围堰在上游围堰填筑后基本上没有水，处于干地施工的条件，施工程序同上游围堰。6.3基坑排水基坑排水时段主要集中在大坝基础的开挖及大坝砼▽153m高程以下部位的浇筑。在大坝基础土石方开挖和▽153高程以下砼浇筑时，进行基坑排水，基坑内水的主要来源包括围堰渗流水、生产用水、雨水、汛期滞留水。在第一个枯水期、围堰不允许过水，基坑水主要来源于生产用水，在上游面用2台BA40/13B型的潜水泵（30m3/h），下游安装1台BA40/13B水泵，坝基础上用1台水泵随时抽排流向基坑集水井中的渗水。第二个需抽水的时段在坝址处石渣回填及砼回填浇筑时，在石渣回填及砼回填浇筑完成后，基坑基本上不需要进行抽水。6.4坝区的安全渡汛及防护工程6.4.1施工期的导流控制在2006年10月31日主河床截流，在主河床截流之前，水流基本上处于自由泄流的形式。126 2006年10月31日至2007年3月31日主河床截流完成，第一个枯水期期间，基坑开挖已完成，大坝砼浇筑至少达到▽153m高程，围堰挡水，导流隧洞下泄。2007年7月31日-2007年7月31日第一个汛期，在这个汛期中，预留右岸一个坝段作为水流下泄缺口，左岸及中间部分砼浇筑继续，同时及时完成上下游围堰的加固，在洪水流量超标时，利用预留▽153高程处的缺口和导流隧洞联合导流。2007年7月31日-2008年3月31日第二个枯水期期间，要完成上下游围堰的修复，及砼坝浇筑高度至少到达▽183m高程处，完成坝址处的石渣的回填及砼的回填浇筑，完成导流隧洞的封堵，围堰的拆除，库区清理等工作，完成导流低孔闸门及启闭设备的浇筑与安装工作，完成掩蔽工程的验收等工作，满足蓄水的要求，在此期间上游水流基本上经过导流隧洞下泄。2008年3月31日到2008年7月31日第二个汛期，大坝继续上升，在此期间利用大坝放空底孔，电站引水隧洞等泄流，发生超标准洪水时，也可利用坝体溢流面泄流。6.4.2围堰的安全渡汛围堰的安全渡汛主要在第一个汛期，由于坝体临时渡汛标准按10年一遇洪水考虑，相应的洪峰流量Q=215m3/s，此时导流隧洞下泄流量大约为50m3/s左右，绝大部分的流量需要经过坝体预留缺口下泄，要求围堰过水，为减少围堰受冲刷程度，需要作好围堰的防冲刷措施，在汛期来临之前，作好围堰的加固工作，围堰加固可以利用开挖料进行加宽，边坡利用块石护坡作好防冲刷准备，在汛期过后及时修复保证围堰的正常使用。6.4.3坝体的安全渡汛在第一个汛期坝体需要通过预留的▽153m高程处的缺口过水，在汛期保证预留缺口过水通道的畅通，右岸岸坡支护工程质量达标，可防洪水的冲刷。在洪水来临之前，作好基坑的人员撤离及各种设备的保护等工作，坝提内廊道的排水设备良好，能及时抽排坝体内的各种来水。6.4.4坝区安全渡汛126 坝区其他临时建筑物，施工道路，高边坡等的安全渡汛，在汛期来临之前要求坝区排水网络能够及时完成修筑的各种沟渠，排水管线满足汛期排水的要求。危险的高边坡地方做好支护及边坡的整治工作，防止汛期发生滑坡、积水、冲毁等各种危险事故。为了更好地作好坝区的安全渡汛工作，须作好以下几方面的准备：（1）做好堰体加固工作（2）做好危险地段边坡的整治工作（3）完善坝区各排水系统（4）做好坝体排水工作（5）做好汛期的天气预报工作，随时做好防汛汛情的通报工作（6）成立防汛指挥小组，完善防汛指挥系统，做好紧急情况下的防汛工作（7）在重点部位、安全隐患部位汛期加强巡视，有情况及时上报处理（8）安排好各级防汛值班人员，明确各人员的职责，维护好防汛设施，在洪峰或暴雨来临之时，及时组织好设备及人员的保护和撤离工作，把损失减到最少。（9）合理组织好汛期的生产工作协调好渡汛，防洪及生产之间的关系（10）准备好各种防洪物资设备，洪水过后能及时恢复生产，同时洪水期间能够做好救援工作6.5围堰的拆除工程围堰在第二个枯水期后期，坝趾处的石渣回填和砼回填浇筑完成后，基坑内水下部分各项工作验收完成后即可拆除，采用反铲直接挖除，自卸汽车运输的方式拆除。6.6导流隧洞的封堵，及导流底孔的下闸蓄水6.6.1导流隧洞的封堵导流隧洞的封堵安排在围堰拆除，库区清理完成放空底孔闸门及启闭设备完成，电站进水口及启闭设备完成，在监理的批准下进行封堵。126 导流隧洞的封堵，先在导流隧洞的洞口修筑一道小围堰，利用小型潜水泵抽排干净洞内积水及渗水，然后立模浇筑回填灌浆处理，在堵头砼浇筑前，拆除洞壁上预留在键槽面的钢板，并对整个堵头部位的砼衬砌表面凿毛，经验收合格后才能进行浇筑。6.6.2导流底孔的下闸蓄水导流底孔的下闸蓄水要求监理按监理批准的下闸蓄水措施进行，在规定的期限下闸蓄水，在下闸蓄水之前闸门门槽，启闭机和拦污栅全面进行检查，并作出记录，并将记录结果报送监理。在监理指定的限期内进行闸门及启闭机的试运行，在各项结果正常的情况下才能在监理的批准下下闸蓄水。126 第七章土石方工程7.1说明在本工程中，土石方工程部分主要包括：土石方明挖与支护、灌浆平洞开挖与支护、大坝坝址处的石碴回填。各工程主要的工程量如下：大坝土石方明挖：109462m3开挖边坡支护：砼喷护（厚10cm）1800m2，锚杆（φ22，长度2.55m）288根挂钢筋网（φ8）3.5t灌浆平洞开挖：479m3；坝址处石碴回填：100m3；7.2土石方开挖的基本方法本工程土石方开挖主要分为土方开挖、岸坡石方开挖、基础石方开挖以及地下洞室石方开挖。7.2.1地表土方开挖主要采用反铲和推土机配合进行，沿开挖轮廓线的边缘进行开挖，逐层清理转料，把高边坡上的土方利用反铲和推土机向边坡底集料，方便运输，同时逐层利用反铲、人工配合按照施工图纸的要求进行修坡，边坡修整完后及时进行边坡支护，以方便进行下一层开挖。7.2.2岸坡土方开挖的基本施工程序图7—1如下：126 开挖轮廓线放样沿开挖轮廓线分层进行表层覆盖层开挖、转料开挖层内边坡休整测量进行边坡检验边坡的支护下层土方开挖、转料不合格合格土方开挖基本施工程序图7—1（1）覆盖层的清理开挖轮廓线边缘植被的清理，要清理到开挖轮廓线外侧5cm的距离，同时在开挖轮廓线外侧开挖截水沟，以防水流对边坡的冲刷。在进行土石方开挖的时候，要尽量减少对非开挖范围的天然植物进行保护，防止对区域内的林业资源的毁坏和环境造成不良影响。土方开挖采取自上而下分层分段依次进行的方法施工，在每层的开挖中，每个开挖层有一定的坡度倾向河床，以利排水。（2）开挖层边坡的修整每层土方的开挖在边坡附近预留一定的富余量，方便反铲的修坡。在修坡的过程中，要进行边坡的测量放样，以免休整出的边坡不符合图纸的要求。在反铲修坡的过程中，采用人工配合对边坡进行进一步的修整，以达到施工图纸要求的坡度和平整度。在边坡修整完成后要对边坡进行测量复核，在验收通过后方可进行边坡的支护。126 （3）边坡支护在边坡修整结束后要及时进行边坡的支护工作。边坡支护主要采取喷砼的支护形式，为防止开挖边坡上遇到地下渗流，喷砼时每隔一定的距离设置排水孔，由于岸坡开挖基本上在冬季进行，为防止边坡发生冻土破坏，影响及时支护，对修整出的边坡及时进行覆盖，在喷砼支护时揭去覆盖膜，特别危险地段，在监理工程师批准下进行挂网、喷网支护。7.2.3岸坡石方开挖（1）岸坡石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行，每层高9m，采用梯段爆破开挖的方式进行，靠近边坡采用预裂爆破的方式进行。（2）石方开挖要在土方开挖至坚硬的石头露出地表才能进行。见石方的基础开挖程序图7—2。（3）在进行石方开挖之前，对出露的岩石地形首先进行测量绘图，确定土石分界以方便土方和石方的计算。（4）开挖部位的炮位清理，每次在开钻之前均要对炮区的炮位表面石碴进行清理，清理质量的好坏直接关系钻孔的效果的好坏，清理的要求达到松散的最大覆盖厚度不超过50cm，炮位的清理使用反铲倒退法进行清理。保护层钻孔开挖部位表层石碴清理钻孔梯段爆破料堆挖除边坡保护层预裂爆破孔位放样保护层的预裂爆破边坡支护下层石方开挖126 石方基础开挖程序图7—2（5）钻孔钻孔使用YQ100型的潜孔钻孔，钻孔的孔位，孔间，间距、排距以及孔深严格按照坚利批准的爆破设计进行实施，边坡部位的钻孔的孔深更要严格按照设计的孔深进行钻孔，钻孔的炮孔不得穿过设计的边基面，同时预裂孔的钻孔角度要严格控制，使预裂爆破后的预裂面符合施工图纸的要求，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，其预裂面相邻两炮孔间岩面的不平整度控制在10cm的范围内。（6）爆破爆破作业成立专门的爆破作业队进行爆破。爆破作业队负责爆破器材的管理维护，负责爆破材料的采购，对爆破炸药的采购、贮存、运输负责，每次爆破对爆破材料的领取、发放、剩余材料的回库进行全面的监管和清点登记。同时负责施工现场的装药、连网、起爆以及爆后各种情况的处理。根据爆破效果对歌爆破参数进行调整和优化。参加爆破队的各作业人员，按国家和行业有关规定经过考试和现场操作考核合格，持证上岗。a、爆破材料的选取：根据本工程实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求，选取爆破材料，选取的爆破材料在使用前进行材料性能试验，符合技术要求的才能选用。b、爆破参数的选取：在岸坡石方开挖之前，在监理批准的场地范围内进行控制爆破试验，来选取合理的钻孔布置，线装药密度等各种参数，试验成果报送监理批准后使用，同时本工程爆破临近砼拌和系统，爆破时通过现场爆破试验，需对爆破的各种参数进行调整和优化。c、起爆方式的选择：在本工程的土石方开挖期间，出现暴雨的天气少，采用电起爆的方式起爆，地下洞室的爆破采用火雷管的起爆方式。126 d、爆破的安全与警戒：对爆破设立专职的安全人员，对爆破作业中，装药、连网、起爆等工作进行指挥和控制。爆破作业实行安全管理制度。每次爆破派专职安全人员进行爆破的安全警戒工作，在重要部位设置防护栏防飞石对该部位的影响。e、起爆条件：梯段爆破及预裂爆破起爆前，要求相应部位的临时面已经清理出来，爆破设计已经批准，爆破安全签证已签，爆破警戒工作已经做好方可起爆。f、爆破料堆的清挖：在▽193m高程以上部位的土石方料子利用反铲和推土机联合转料，集中向河床部位推料。在▽193高程处设一临时道路，此高程处的料子一部分通过反铲和自卸汽车配合挖运至料场，一部分通过推土机转料推到河床部位。在▽183m高程处，利用开挖转到河床部分的石碴料推出一条临时出碴道路，在▽193m高程以下部分的开挖料通过这条运输道路运至弃碴场。（7）预裂孔孔位的放样预裂孔原则上采用每孔放样，实际操作时如遇开挖部分比较平坦，可以隔孔或隔5米放一个样，中间采用拉线确定。每个测量好的孔位利用红油漆作出明显的标记，并作出测量记录（包括高程、序号等）。（8）边坡支护在每次预裂爆破之后，对边坡岩石稳定、透水等情况进行检查和检测，对可以轻撬的危石及时轻撬排险，对于边坡不稳定岩体撬控有困难的经监理同意，使用浅孔微量炸药爆破清除，在边坡支护前，对边坡进行测量。检查超欠挖情况，对于欠挖及时作出处理，同时检验实验开挖面和设计图纸之前的偏差，有偏差及时纠偏，使开挖预裂面满足图纸的要求。边坡的支护随着分层开挖的过程及时逐层支护，上层的支护保证下层开挖的安全顺利进行，在上层未支护完成时严禁下层边坡的开挖。对边坡的稳定性进行检测，在发现不稳定迹象时通知监理，采取有效的措施确保边坡的稳定，支护主要采用锚杆支护的形式，严格按施工图纸进行。7.2.4基础石方的开挖126 基础石方的开挖采用预留保护层的开挖方式进行开挖，保护层的厚度按分别在1.0m到1.5m之间，保护层利用手风钻钻孔进行光面爆破，炮碴利用反铲挖除的方式进行开挖。基础开挖完成后立即进行建基面清理，清理的方式采用人工清理的方式进行，开挖后的建基面表面的松动岩石、薄片状和尖角状突出的岩石以及预、裂隙发育成具有水平裂隙的岩石均给予清除。建基面上的反坡，倒悬坡、陡坡、尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜破碎和松动岩块，以及不符合质量要求的岩体均给予清除或处理掉。一些欠挖部位、不满足质量或结构要求的岩石，可重新钻孔予以爆除。7.3施工道路的布置根据现场踏勘及答疑，在大坝上、下游各有一个弃料场，同时在左岸有一条施工道路从▽193m高程到上游河床部位，已有的施工道路不满足前期土石方开挖的要求，需要重新修建几条施工道路。7.3.1左岸施工道路的布置1＃路：利用反铲开挖出一条临时施工便道到达左岸山头，这条施工道路主要保证施工前期反铲推土机以及喷护设备、喷护砼骨料及搅拌设备上山。2＃路：重新修整已有的▽193m高程到上游河床弃碴场的道路，该道路可保证▽193m高程以上部位一部分土石方料的运输，以及高程▽193m～▽183m高程部位一部分料的运输问题。3＃路：修建▽183m高程到上游河床部位到上游弃碴场的道路，该道路经过引水隧道洞口高程部位，可配合引水洞口开挖进行修建该临时道路，在▽183m高程的河床部位可利用推土机在石碴料上修建临时道路解决。4＃路：修整沿河床到上游碴场的道路。7.3.2右岸施工道路的布置5＃路：利用反铲开挖出到右岸山头的道路，目的和1＃路相同。6＃路：在▽193m坝顶高程处修建一条到下游河床的施工道路，该道路主要保证▽193m高程以上部位土石方的一部分石碴的疏运。7＃路：利用▽183m高程以上部分转下的石碴料推出一条向下游河床的临时道路，该道路随开挖高程下降，不断调度坡度，满足河床上游土石方的开挖运输。8＃路：沿河床向下游弃碴场修建一条施工道路。7.4土石方平衡土方开挖：主要指岸坡土方的开挖，估算方量大约22100m3126 ，开挖时段主要集中在2006.10.18-2006.12.21。石方开挖：主要指岸坡石方及基础石方开挖，估算方量87200m3开挖时段主要集中在2006.10.18-2006.12.21。土石方填筑：（1）上游3#道路填筑方量至少4000m3，修筑时段主要集中在2006.10.18-2006.11月；（2）左岸加工厂场地填筑，估算方量8000m3（50x20x8）填筑时段主要集中在2006.10.18-2006.11月份；（3）上、下游围堰石渣方量约2000m3；（4）下游8#道路填筑方量大约10000m3；（5）上下游围堰加固大约需要块石及石渣约400m3；（6）坝趾处石渣回填100m3。在工程开挖初期，利用左岸▽193m高程以上部位的开挖料进行左岸加工厂的填筑，需方量约8000m3；然后是上游施工道路及围堰的修筑要求，下游的施工道路在6#道路完成后即可开始修筑，上下游围堰加固在工程进行中，遇到满足要求的块石料，可以进行围堰的加固，同时在上下游料场备足大约1000m3满足回填要求的石渣和块石料，以备汛期围堰加固，以及坝趾回填石渣之用，多余的土石方料弃渣。7.5土石方风水电的布置供风：左岸采用固定风站进行供风，右岸开工初期利用右岸山头上的移动式空压机供风，在▽193m道路形成后，可以把移动式空压机设在▽193m平台进行供风；供电：利用左岸电网系统引线到右岸进行供电；供水：先期利用修建的提水系统供水。7.6灌浆平洞开挖126 7.6.1灌浆平洞是在坝肩土石方开挖完成，支护工作结束之后进行，本工程的地下洞室开挖、估算工程量，石方挖运479m3，砼衬砌方量约为157m3。灌浆平洞的开挖采用手风钻钻孔，光面爆破和预裂爆破的方法进行爆破、控除，出渣采用人工配合装载机出渣的方式。在进行灌浆平洞的地下洞室的开挖之前，首先要对洞脸周围的不稳定围岩进行检查，对周边围岩加强支护的措施报监理批准后实施。7.6.2地下洞室开挖的施工程序地下洞室的开挖在洞脸支护工作完成后进行地下洞室的开挖程序如下：测量放样钻孔爆破通风排险出渣危岩的随机清撬和随机支护下一循环钻爆的测量放样（1）测量放样地下洞室的测量放样主要根据施工图纸的要求，对开挖轮廓线进行放样，每个放样点利用红油漆作出标记，同时对测量数据作出记录。（2）钻孔本工程地下洞室断面积大约10m2，断面面积较小，周边孔、爆破孔以及掏槽孔孔位、孔间、孔深严格按照监理批准的爆破设计进行，周边孔在轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔孔底应落在同一断面上，炮孔经过检查合格后方可装药。（3）爆破在进行地下洞室的爆破前，要进行爆破试验，选择爆破材料和爆破参数，对爆破材料的性能进行选择，检测爆破效果和检测爆破对临近建筑物及喷锚区的影响程度，根据爆破试验成果做出专门的爆破设计用于地下洞室的爆破。炮孔的装药量和装药结构以及炮孔的堵塞方式，引爆网络的连线，起爆方法和顺序均严格按爆破设计进行。（3）通风地下洞室的通风利用打钻供风的风管通风，排除洞室内的烟尘，由于地下洞室不长，通风30分钟，即可满足通风排烟的要求。126 （4）排险爆破后在出渣之前，排险工作人员进入地下洞室，沿途检查开挖面，对松动的岩块，洞壁残留的危石碎块进行清撬，确保进入洞内的人员及设备的安全，在经过安全员的检验合格后，方可进洞出渣。在出渣完成后，再次对爆破面的围岩进行检查，对存在的较大危险性的岩石进行清撬，难以清撬的在监理的批准下进行随机支护。（5）洞室爆破石渣料的利用地下洞室炮渣采用小型装载机出渣，炮渣可以在专门的地方堆存，用于施工道路维护以及坝址处石渣的回填。（6）地下洞室的供风左岸利用设在▽193m的固定风钻供风，右岸利用设在▽193m平台的移动空压机供风，进入洞室采用φ50钢管接入，用于风钻钻孔和通风排烟。（7）地下洞室的供电：在地下洞室的洞口附近设置箱型开关，此开关连接大坝供电系统，洞室照明利用此开关引出电线照明。（8）地下洞室的供水及排水地下洞室的供水可利用φ100的钢管接通大坝供水系统到铜口附近，然后利用φ50的钢管进入洞室进行供水，用于钻孔和冲洗岩面，洞室的水利用洞室下角的排水沟排出洞外，同时配备一台小型水泵进行排水。7.7土石方回填7.7.1本工程的土石方回填主要指临时道路的填筑、料场碴料的堆存及坝址处的石碴及围堰的填筑等工程。临时施工道路的填筑严格按施工详图的要求进行填筑。填筑质量要求满足施工道路运输的强度和频率要求。7.7.2料场碴料的堆存表层有机土运输到监理指定的地区进行集中堆放，防止土壤的冲刷流失，堆存的有机土在坝区的环境规划进行合理的使用，有机土的堆放要求取土方便。7.7.3可利用料的堆放126 堆放场地平整，各种可利用料分类堆放，严禁混杂，堆放时以分层填筑的方式进行堆放，同时要求取土方方便。7.7.4弃料的堆放堆放在监理指定的弃料场，分层堆放（层厚不大于2m），料堆周围设置排水沟，堆料层有一定的倾斜坡度，倾向料场外侧，方便雨季的排水，料场的范围、高程以及边坡严格按施工详图及监理人的指示进行。7.7.5坝址处石碴及围堰的填筑坝址石碴以及围堰的回填严格按施工图纸的要求进行填筑，分层回填碾压施工使用的填筑料符合质量要求。7.8开挖强度及开挖期间的施工设备及劳动力配置计划7.8.1土石方开挖土石方开挖主要施工时段2006.10.18～2006.12.21日，在此期间开挖总方量为109462方，每天的开挖强度在1800方/天。根据开挖强度，主要开挖施工设备配置如下：反铲4台8t自卸汽车25辆推土机4台风镐2台装载机1台风动潜孔钻6台手风钻10台7.8.2在土石开挖期间各种技术人员劳动力配置如下表序号工种名称人数备注4机械操作员445汽车驾驶员506炮工209普工20126 11合计1347.9质量保证措施7.9.1开挖质量保证措施在开挖中采取如下质量保证措施确保开挖质量。（1）随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理。（2）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（3）在施工期间直至工程验收，须定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。（4）基础开挖后，及时对边坡进行地质描述，如基岩表面发现原设计未勘察到的基础缺陷，则必须按监理人的指示进行处理。（5）加强对爆破作业的安全管理，制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安全检查员检查签认后方可进行爆破。（6）参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者方能上岗。（7）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（8）采用孔内、孔间顺序微差爆破，控制单响药量，减少对边坡的破坏影响。（9）对马道和建基面均预留保护层，对边坡采用预裂爆破和光面爆破。（10）预裂爆破施工应做到以下几点：a、采用铅锤配以水准仪或采用样架控制钻孔角度。b、适当放慢预裂孔的钻进速度，确保预裂孔的钻孔质量。c、在预裂孔钻进过程中，定期检查钻孔角度是否有偏移，应及时调整。126 d、孔完成后，采用纸团或木楔堵塞孔口，防止钻孔岩屑或孔口石碴滚落孔内，堵塞钻孔。e、严格按设计装药结构，将药卷用胶布绑扎在竹片上，然后再装入孔内，并将药柱保持在孔中间。f、堵塞时，先用纸团覆盖在药柱顶部，然后再回填钻孔岩屑堵塞密实。g、预裂爆破两炮孔间岩面的不平整度不应大于10cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，炮孔痕迹保存率应控制在SL47-94第3.4.1条的规定范围内。光面爆破施工的质量保证措施与预裂爆破施工相同，按预裂爆破质量保证措施实施。（11）保护层一次爆除爆破施工应做到以下几点：a、严格设计爆破参数进行钻孔施工。b、在装药卷时先在孔底装30～40cm锯末柔性垫层，然后再装入药卷。c、爆破后，对局部欠挖部分，采用重新钻孔，浅孔爆破今年系处理或风镐进行处理。7.9.2支护质量保证措施（1）本标段的边坡支护量比较大，合理调配资源，优化施工组合，是工程质量保证的前提。（2）实行质量管理责任制，制定切实可行的质量奖惩办法，层层抓落实。（3）内部实行三检制。在复检时发生不合格项，记录发生的原因，连续3次发生复检同类不合格时，组织该班组停工学习一天。在终检时发生不合格项，作业队必须严格按照设计图纸和技术要求，消除缺陷，修正不合格项，并作好记录，连续3次发生终检同类不合格时，停工学习一天，并对专职质检人员作出经济处罚，必要时调离工作岗位。对施工质量实施一票否决，过程签证验收，重要工序实施旁站监理检查。（4）施工人员必须经技术培训并考核合格，才能从事重要工序的操作。充分发挥生产工人和技术人员的积极性和创造性，在施工中尽量利用新技术、新工艺、新材料，优化施工作业。（5）结合工程创优和文明施工要求，加强技术管理。认真理解图纸、技术规范和质量要求等，作好技术交底，严格按图纸、技术要求施工。施工中作好现场施工日志和交接班记录。126 （6）控制原材料质量。严格执行原材料入场检验制度，不合格产品一律禁止在施工中使用。（7）施工中加强对不良地质段的予测工作和地质编录，认真研究，作好切实可行的施工措施，确保施工质量达到设计要求。（8）洞内灌浆作业必须加强瓦斯监测，保证通风、排水。配发个人报警装置，严格按防瓦斯的要求执行。7.10安全措施（1）爆破物品管理措施a、根据工程进度计划制定爆破用品采购计划、运输、保管措施报监理工程师和当地公安部门审批。b、在当地公安部门指定地点和采购计划采购爆破用品，并严格按批准的运输方式运输。c、在现场设置专用仓库保存爆破用品，爆破用品仓库距离村庄、生活区等建筑物距离符合规范要求，防雨、防潮、干爽、通风，配置足够的灭火器具，设置明显的“严禁烟火”等安全警示标志。d、爆破用品采取专人保管，定人审批、专人领用，完善审批、领用签发手续。每次爆破后，剩余的爆破用品及时退库保存，个人不准私自保存。（2）爆破过程安全措施a、实施爆破施工前，制定爆破工程施工方案、爆破计划报监理工程师批准。并按制定的爆破计划实施爆破，若改变爆破计划，事前报监理工程师批准，向有关部门发出爆破通知书。b、爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关指定的部门培训，经考试合格并获得县级以上公安机关核发的有效操作证。c、实施爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围外，无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。d、实施爆破作业过程中，各道口派安全员值守警戒。126 e、每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查后才能进场施工。（3）避免爆破飞石损坏建筑物措施：a、采取松动爆破；b、爆破炮口方向避开指向建筑物；c、在炮口上覆盖麻包袋和砂袋措施；d、在临近建筑物的部位，炮口上部进行防护网加砂袋覆盖。（4）运输安全管理措施a、加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。b、加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。c、装、卸现场有专人指挥，确保机械设备有秩序运行。d、加强临时施工道路养护，疏通道路排水系统，保证其干爽、平整。e、对易燃、易爆物品运输，采用专用设施（如油罐等）封闭运输，严禁烟火，轻装、轻放。（5）机械设备安全管理措施1）基本安全措施a、制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养。b、操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有有效上岗证。c、操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。d、机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养，定期到有关部门进行检验，并经过保险。e、机械在每次运行前经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。f、机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。2）挖掘机作业安全措施：126 a、作业时，保持挖掘机械水平，行走机械予以制动；b、铲斗工作结束前，严禁进行旋转和行走；c、在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室情况下进行装车操作，且铲斗尽量接近车厢但不得碰撞汽车任何部位，铲车装车升降缓慢进行；d、挖掘司机离开驾驶室时，铲斗放落地面；e、禁止用挖掘机起吊重物。3）推土机作业安全措施：a、在斜坡上推土时，先推土填平工作场地；b、坡道行驶时，低档行进，并不得换挡和空挡滑行；c、横向行驶坡度不得超过10度；d、沟槽边沿作业，刀片不超出沟槽边沿，并有专人指挥；e、在电杆、水利水电设施附近推土作业时，推土距离符合行业规定；f、两台以上推土机在同一工作面作业，前后距离不小于8m，左右距离不小于1.5m；g、推土机停止作业，停放在平坦坚实的地方，放下刀片，锁好门窗。4）装载机作业安全措施：a、作业时禁止任何人上下机械或传递物件，用低档行驶，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁铲斗载人；b、两台以上机械在同一工作面作业，保持不小于5m距离；c、上下坡道低速行驶，中途不得换挡，坡道上不得进行转弯、倒车和停车；在坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠后再启动行走。（6）边坡施工安全措施1）土方高边坡开挖安全措施a、采取分层台阶开挖，开挖边坡达到自然稳定，严禁掏洞开挖；b、机械设备站立稳定后再进行挖掘作业，及时运走挖土，并派专人在开挖面对边坡稳定情况进行巡视，发现险情，及时指挥设备、人员撤离。c、雨前在开挖坡面顶部设置截水沟、疏通工作面纵向和横向排水沟，避免雨水（山水）直接冲击开挖面造成塌方。2）高边坡石方开挖安全措施126 a、采用分层自上而下开挖，严禁自下而上掏槽、掏洞开挖；b、挖前清除表土，爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致，对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围内实施警戒，各道口派专人值守，人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障保护；c、爆破后排除危石、修整坡面进行喷锚支护并由安全员对作业面、坡顶鉴定不存在事故隐患才进行下一层钻爆。d、钻孔过程在坡底设置安全屏障，钻机安放平稳后操作人员才能操作。3）交叉作业安全措施a、在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视，发现事故隐患立即下令停止施工、指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才继续施工。b、在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。c、实行工前安技交底，施工过程中、工后以及交接班安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。126 第八章混凝土浇筑8．1工程特性大坝为碾压砼重力坝，坝顶长150m，坝顶高程为▽193.6m，最大坝高52.6m。溢流堰顶▽183.0m，溢流堰孔尺寸为：3孔5.5×7m，其中碾压砼69000m3，常态砼12786m3。主要工程量见表8-1表8-1大坝主要工程量表工程名称单位数量备注碾压砼m369000常态砼m312786变态砼m310000沥青木板伸缩缝m2500聚乙烯闭孔泡沫格缝板m21000铜片止水m228塑料止水m333.6钢筋制安t1288．2施工准备砼浇筑前完成如下准备工作：（1）完成砼的配合比试验，完成碾压砼碾压试验，提供一个较优配合比和较优碾压参数。（2）所有施工设备包括拌和系统均能正常运转，自卸车、平仓机、振动碾等均处于良好运行状态，并配有合格的操作人员。（3）仓面符合规范要求，模板由质检人员和测量人员检查结构尺寸并提供资料报请监理审批。（4）仓内外施工道路能够保证机械正常行驶，供水、供电系统正常。126 （5）仓内作业人员、施工人员和质检人员配置齐备，通讯设施完好。（6）起重设备能正常工作。（7）遮雨布、保温被、喷雾器，水管以及小型机具均已准备完全8.3模板工程（1）坝体上游面、闸墩直线段、左右导墙等大面积平面均采用多卡模板。施工高峰期准备120套多卡模板，多卡模板的运输采用10t自卸汽车。多卡模板的吊装可采用3t仓面吊。倘若无吊装手段或起重设备无空闲时也可采用手拉葫芦安装。多卡模板表面须保持清洁并刷油。坝体每次上升高度2m。（2）溢流坝段的溢流面反弧段采用散装钢模或木模，在施工过程中，由测量人员测出坐标，在面层钢筋上支样架来控制模板尺寸。模板上须设有下料口。溢流面直线段采用滑模，滑模宽度为1m，长度视仓位尺寸而定。滑升采用卷扬机。（3）坝体廊道采用预制顶拱模板，预制模板宽度为1m，采用25t汽车吊至坝面，汽车转运至安装部位。（5）左右岸灌浆平洞砼衬砌的边墙和顶拱采用木模。8．4钢筋本工程所用钢筋进入现场后由实验室检测合格后提供生产使用。仓位所需钢筋均由钢筋加工厂加工成型，用8t自卸汽车运至仓面附近，用起重机械吊运至大坝汽车转运至仓内。钢筋安装均采用人工现场绑扎，由质检员和测量人员控制其轴线、高程。钢筋焊接采用电焊和对焊，套筒挤压等形式，视仓位情况和钢筋直径而定。钢筋工程施工质量控制要点：（1）选择合格的原材料，严格其采购、运输、验收和保参程序，按合同规定对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，必要时请监理人参加验收工作。（2）满足设计保护层的厚度要求，事实按相应部位设计保护层厚度制作预制砼垫块。126 （3）满足设计的绑扎长度及牢固度。（4）安装位置准确，按设计要求锚接头。（5）钢筋采用焊接方式连接时，注意满足焊接长度要求，并保证焊缝饱满、光滑、无夹碴、无气泡、不咬边。8．5砼施工方案8.5.1施工特点（1）坝址位于峡谷地带，两岸山高陡坡，山体雄厚，自然坡33°～45°，两岸无大片平整坡地，施工临建设施分散，施工道路布置困难。（2）根据本工程主坝区施工总进度计划，砼程于2006年12月30日开工，2008年8月31完成。碾压砼坝的施工期为2个枯水期，在第一个汛期要过水需浇至▽153m，所以要充分利用一枯期多浇部分混凝土，以降低主坝砼施工强度。各时段需完成的工作如下：一枯主要进行边坡、河床基础开挖、基础处理及河床坝段基础砼浇筑，碾压砼浇至▽153m以上(予留渡汛缺口)。浇筑高峰期强度达1万m3/月。（3）大坝中有放空底孔，溢流坝段的3个表孔，主坝内布置有1层排水灌浆及观测廊道，这些是影响坝体上升速度的不利因素。（4）综合上述特点，本工程主坝砼浇筑方案主要采用▽159m以下自卸车直接入仓，其中基础垫层采用自卸车运至基坑，手推胶轮车转运入仓；▽159m以上采用皮带机+负压溜槽+自卸车转运方式入仓；溢流面、闸墩等结构部位采用皮带机+负压溜槽+自卸车转运+脚手架滑槽。8.5.2施工规划（1）建基面的常态砼覆盖采用自卸车+手推胶轮车入仓，以端退法浇筑。变态砼覆盖层可用自卸汽车入仓，与碾压砼同时浇筑上升。（2）坝基覆盖层浇筑完毕，固结灌浆完成后进行碾压砼的浇筑施工。碾压砼的浇筑与固结灌浆交叉作业，采用自卸汽车直接入仓。施工道路由河床经导流洞上方架钢栈桥至基坑，随浇筑的高程，不断抬高路面。坡比控制在10％以内。（3）在溢流坝段由▽183m－193.6.0m126 之间形成表孔的这段时间内，在表孔上架设钢栈桥，自卸汽车从左岸过栈桥进入右岸挡水坝段。（4）左右岸灌浆平洞砼施工左右坝肩在▽193.6m均有一3.37×3.1m（高×宽）的灌浆平洞，洞壁均须做砼衬砌。采用组合钢模板，浇筑边墙和顶拱时，须在模板上开φ150的通气孔，采用φ50软管振捣器振捣。8．6砼施工工艺8.6.1运输碾压砼▽159m以下采用自卸汽车直接入仓，道路均为泥结石路面，宽度不小于8m。进仓道路在仓外40m范围内均须铺30cm厚的干净的碎石。自卸汽车进仓前，轮胎须用高压风水冲洗干净，冲洗用水严禁流入仓内。自卸汽车要加强维护保养，以防止入仓后发生漏油等故障。自卸汽车行走在浇筑时间不长（已达到设计抗压强度）的已浇筑面上时，须铺设胶带（宽800m，厚10mm）或钢板（3mm厚）。自卸汽车带挡板，在小雨天气或高温季节，自卸车顶部须加遮阳（雨）蓬。皮带机也须加遮阳（雨）蓬。为防止发生不同级配砼混仓现象，仓内外均须设专职调度人员，用对讲机联系，汽车上必须加标志。▽159m以上采用皮带机+负压溜槽+自卸车转运方式入仓。8.6.2铺料、平仓自卸车在仓内卸料时，边走边卸。为了方便平仓作业，砼料堆成长方条状，严禁堆成大堆和锥形，卸料完成10分钟内开始平仓工作。压实层厚度采用30cm一层，两层铺料一次碾压方式进行，每层铺料厚度为17cm左右。碾压砼平仓采用D85推土机改装成平仓机，刀片两侧焊上挡板，中间用钢板焊成三角形在平仓机上附装有激光仪，控制平仓厚度和斜层碾压斜坡坡比。平仓机（推土机）在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。第一层推平后，继续上层铺料，2层铺料完成后，经碾压密实后的厚度在30cm左右。平仓后砼126 表面平整度误差控制在3cm以内，碾压厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。施工缝面上在铺砂浆、水泥粉煤灰净浆前严格清除二次污染物，铺浆后立即覆盖碾压砼。铺砂浆、水泥粉煤灰净浆采用专用的摊铺机铺料，以确保铺料均匀。严禁不合格的碾压砼拌和料入仓。卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压砼的分界线，二级配碾压砼的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差不大于30cm。利用平层铺筑时要严格控制仓面点线，使仓面略倾向上游，有利于提高层间抗剪能力，雨天施工有利于排水。由于碾压砼是干硬性砼，采用上述机械设备卸料摊铺，难以彻底解决骨料分离问题，须另外安排人工、设备将集中的骨料分散到已平仓未碾压砼面上，并由专人负责。8.6.3碾压碾压砼摊铺平仓后，经质检员和测量人员检测认为层厚合适，层面较平坦方可进行碾压工作。大面积碾压采用选用2台大型振动碾BW202AD，小型振动碾选用2台BW70S。用美国产核子密度仪3340进行碾压密度检测，对密度值达不到要求的部位应及时补碾，直至合格为止。振动碾以1km/h的行走速度，初步拟定（具体参数由现场碾压试验并报监理工程师批准定）先无振碾压2遍，再有振碾压6－8遍，其中粗骨料较集中的地方或按规定碾压遍数碾压后，泛浆不十分明显的地方增加二遍有振碾压。相邻层或不同配合比砼衔接部位存在不平情况时，在完成规定的碾压遍数后，再无振碾压两遍，力求浇筑面保持平坦。大坝迎水面8～15m范围内，碾压方向垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度为10～20cm，端头部位的搭接宽度不小于100cm。需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定遍数及压实容重后，进行2遍的无振碾压。层边周围及模板采用较小型的BW—70S型振动碾碾压。连续上升铺筑的砼，层间允许间隔时间控制在砼初凝时间内，砼初凝时间由现场试验确定，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间不大于1.5h。126 采用斜层平推铺筑法，对坡脚及上一层端部预留20～30cm处，在下一层碾压时碾压遍数增加1～2遍（实际增加遍数根据现场试验确定），并加强加密检测。确保相对压实度达到98.5%。碾压砼压实度的质量控制标准：相对压实度不得小于98.5%。碾压砼具体的碾压层厚和碾压机行走遍数须在施工前进行现场试验后规定。基本上碾压遍数多少合适以砼表面在滚筒压实下看不出有移动为准。所有压实层的边缘，如其相邻的砼层在40min内不能浇筑覆盖，则将边缘上的松动体挖除并加以修整，使露出的边侧完全密实，而无松散分离的骨料。8.6.4结构缝成缝施工（1）碾压砼大坝横缝选用HZQ-65切缝机切缝。（2）碾压砼横缝采用先碾压后切缝，再填入隔缝板。切缝机切出宽度为12mm的连续缝隙，填入的材料为10mm厚聚乙烯闭孔泡沫隔缝板。聚乙烯闭孔泡沫隔缝板端头加工成相互嵌合的楔形。（3）碾压砼横缝缝面位置由测量放样定位，确保缝面位置准确。所有填缝料的接缝都应密封好以防止新浇砼中的浆液充填入缝。（4）聚乙烯闭孔泡沫隔缝板应固定在已经成型的缝面上，不得使用聚乙烯闭孔泡沫隔缝板作为砼的模板和砌筑体的模框。8.6.5施工缝面处理层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。超过直接铺筑允许时间的层面，超过铺筑允许时间的层面应作为施工冷缝处理。（1）边缘部位采用高压水（或风）进行冲毛。表面冲洗干净后，在砼面上铺1.5cm厚砂浆或3cm厚的小级配常态砼，均采用人工铺撒，要求铺撒均匀。其面积以1h的浇筑砼量考虑。其强度应比碾压砼等级高一级，在二级配碾压砼中需掺入渗透结晶型防水剂8％。在其上摊铺碾压砼后，须在砂浆或小级配常态砼初凝前碾压完毕。（2）除按以上要求铺设垫层外，还应对下列层面铺设垫层：a、上游防渗区内(二级配范围内)每个碾压层面，铺2mm水泥粉煤灰净浆；b、监理工程师指定的其它部位。126 砂浆、水泥掺合料浆的配合比及从拌和完毕到被覆盖的时间应通过试验确定，并应通过监理工程师的批准，以保证胶结效果和质量。（3）高压水冲毛时间及压力应按设计要求或相关规范进行，不得提前冲毛。（4）因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的碾压砼进行碾压。停止铺筑处的砼面宜碾压成不陡于1：4的斜坡面，并将坡角处尖角部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施处理合格后方能继续施工。8.6.7变态砼浇筑变态砼主要用于大坝上下游面、止水埋设处、廊道周边、底孔周边和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。变态砼掺用的水泥粉煤灰净浆配合比设计通过试验确定，变态砼的各项物理力学指标不低于相应碾压砼的标准，并经监理工程师批准。变态砼首先将碾压砼摊铺至碾压所要求的厚度，留出变态砼的浇筑宽度，并将碾压砼碾压密实，在初凝之前将边缘松散部位挖除，然后再采用摊铺法或浅孔注浆法浇筑变态砼。摊铺法施工步骤：在处理好的层面上水平均匀铺设一层水泥浆或水泥粉煤灰浆，其体积为变态砼中规定浆液掺量的一半。摊铺碾压层的第一层碾压砼。在摊铺后的碾压砼层面上水平均匀铺设另外一半的水泥浆或水泥粉煤灰浆。摊铺碾压层的第二层碾压砼并采用大功率的振捣器将碾压砼和浆液的混合物振捣密实。要求浇筑上层砼时振捣器应深入下层变态混凝土内5-10cm，振捣器拔出时，砼表面不得留有孔洞。浅孔注浆法施工步骤：摊铺碾压砼至一个碾压层厚，均匀地在碾压砼中用脚踩式圆筒造出浅孔，然后将规定掺量的浆液注入浅孔中。采用大功率的振捣器将碾压砼和浆液的混合物振捣密实。变态砼与碾压砼结合部位，专门进行振捣、碾压密实，相邻区域砼碾压时与变态砼区域搭接宽度不小于20cm。止水铜片埋设处的变态砼施工，采用钢筋三角架加固保证止水铜片不偏斜（位置准确），对该部位砼中的大骨料采用人工剔除，振捣仔细谨慎，精心施工，以保证施工质量。8.6.8碾压砼坝体防渗层施工126 （1）上游坝面防渗层施工坝体上游面2m范围内为防渗层砼，是坝体防渗的关键防线。为此，必须高度重视上游坝体防渗层施工，确保防渗砼效果。采用优化施工配合比，使各项技术指标均满足设计要求，同时该部位碾压砼施工时，每一碾压砼层上面在覆盖上一层碾压混凝土前铺洒2mm厚水泥粉煤灰净浆，水泥粉煤灰净浆水胶比应小于同部位碾压砼水胶比值。水泥粉煤灰净浆采用仓面储浆车（与变态砼仓面储浆车相同）边铺洒水泥煤灰净浆，边摊铺砼，水泥粉煤灰净浆覆盖的时间控制在初凝时间以内。仓内设专人负责该项施工。8.6.9异种砼结合部位施工（1）大坝河床部位基础找平层常态砼浇筑完毕并冲毛合格，间歇7～10d，在碾压砼施工前均匀摊铺1.5～2cm砂浆，而后在其上摊铺碾压砼并继续上升。（2）靠上游面倒悬结构的常态砼等与坝体碾压砼同步上升进行施工。（3）常态砼与碾压砼结合部位，先行碾压砼作业，后浇筑常态砼，在两种砼结合处振捣器应插入到碾压砼中，精心振捣，并用振动碾对结合处补充碾压，使其达到结合部位砼密实，以确保坝体施工质量。8.6.10溢流面施工溢流面常态砼由于溢流面平整度要求高，一般大仓面、大体积作业难以保证其外表要求的平整度，因此溢流面常态砼不能与坝体碾压砼同步上升。为了不干扰碾压砼的施工，采取先浇碾压砼再浇溢流面常态砼的施工方法，溢流面常态砼用滑模浇筑，搭脚手架滑槽入仓。8.6.11止水系统施工质量控制要点（1）止水铜片连接采用双面焊，焊缝饱满，无气孔、无夹碴，且搭接长度大于20cm。（2）在砼接缝处，将原砼局部人工凿成槽形，将铜片插入槽内，用膨胀螺栓将铜片固定在原砼上，并将局部拆除的槽用环氧砂浆回填密实。（3）止水条安装牢固，防止在后续施工过程中脱落、移位。（4）紫铜片应用前，先作冷弯试验，保证180℃时不裂缝，冷弯0—60°,连续张闭50次无裂缝。紫铜片的厚度及宽度满足设计要求。126 （5）对于已埋入先浇砼体内的止水片，采取措施予以保护,防止移位或变形。8.6.12特殊气象条件下的施工施工期间加强气象预报信息的收集工作，及时了解现场观测的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。并制订雨天及高、低气温条件下的施工措施。（1）雨天施工a、碾压砼的铺筑分条带进行，各条带铺料、平仓、碾压方向与与坝轴线平行；平仓碾压仓面略倾向上游形成排水层面，有利于坝体抗剪b、在降雨强度每6min小于0.3mm的条件下，可采取以下措施继续施工。适当加大搅拌楼机口拌和物Vc值，适当减小水灰比。卸料后立即平仓、碾压，或采用防雨布覆盖。做好仓面排水，以免积水浸入碾压砼中。c、当降雨强度每6min等于或大于0.3mm，应暂停施工，暂停施工指令发布后，作业人员坚守岗位，并迅速作好仓面处理，随时准备恢复施工。d、已入仓的拌和料迅速平仓、碾压。e、如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，采用防雨布迅速全仓面覆盖，待雨后进行处理。如拌和料搁置时间过长或被雨水浸泡，应作废料处理。f、大雨过后，当降雨量每6min小于0.3mm，并持续30min以上，仓面已覆盖未碾压的砼尚未初凝时，经监理工程师批准可恢复施工。雨后恢复施工，应做好如下工作：g、停在露天运送砼的汽车车箱内的积水必须清除干净。h、新拌砼的Vc值恢复正常值，但取其上限控制。i、清理仓面，排除积水。j、若有漏碾且尚未初凝者，赶紧补碾；漏碾已初凝而无法恢复碾压者，以及有被雨水严重浸入者，应予清除。k、若变态砼处有漏振且尚未初凝者，赶紧补振；漏振已初凝而无法恢复振捣者，以及有被雨水严重浸入者，应予清除。l、恢复施工前，严格处理已损失灰浆的碾压砼(含变态砼)，并按施工缝处理措施进行层、缝面处理。（2）高气温条件下施工126 a、当日平均气温等于或高于25℃时，因层间间隔时间大幅度削减，采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法或采用斜层平推法铺料；或采用早晚夜间两班制平层铺筑施工等措施，以防止砼在运输、摊铺和碾压时，温度大幅度回升及表面水分迅速蒸发散失，以免影响碾压质量b、在高气温条件下进行碾压砼施工，首先要保证系统的正常运行，确保砼浇筑强度，尽量缩短砼在途中的运输时间，同时，采取砼运输机具顶部设遮阳保温措施，防止温度倒灌。砼进仓后，快速平仓，快速碾压，碾压砼拌和料从出机口到平仓、碾压完毕控制在1.0～1.5小时内，碾压施工完毕立即覆盖彩条布，尽量缩短施工时间，保证层间结合良好。在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对已压实混凝土表面覆盖彩条布保湿保温。（3）寒冷天气下施工碾压砼不能在～3℃以下的环境中进行浇筑，如果碾压后的砼层面和拌和料本身的温度保持在3℃以上时，允许继续浇筑碾压砼。当环境温度降到0℃以下而且龄期不足21d的碾压砼层面温度有可能下降到3℃以下时，则采用草袋覆盖碾压砼层面，使砼温度保持在3℃以上，直到环境气温升到3℃以上为止。（4）雾天施工雾天施工必须加强仓面照明，确保履带式布料机、平仓机、振动碾及仓面其他设备照明系统良好。采用仓面汽车转料时，仓面汽车安装防雾灯。并在仓面周边安设防雾装置，减少雾天的影响，确保施工正常进行。8.6.13养护和防护碾压砼浇筑完工后，在仓面上安装DC－1型扇形喷雾器持续地湿润养护最少28天。坝体的上、下游面和长期暴露在外的分缝缝面采取长流水养护。对于较长时期不上升浇筑的砼面可在四周用砂浆做20cm高的埂子，采取蓄水养护。汛期过水坝面，在整个汛期停工期间采取蓄水养护。8.6.14碾压砼质量控制在碾压砼施工过程中，对碾压砼的生产、碾压砼浇筑和现场压实进行控制和检测，以保证生产出合格的砼料，满足浇筑质量要求。质量检测范围包括：126 （1）原材料检验及配合比试验砼的配合比设计调整在砼浇筑前完成，并报监理审批。在坝区范围内选限一块场地做配合比设计，通过不断调整设计出一个较为合适的配合比方案，最后根据砼铺筑时的实际情况修正配合比，以此做为标准配合比。相关材料检测送到当地质检部门进行检验。（2）砼拌和的质量控制砼拌和厂在运转过程中，持续控制所有组成材料的数量。对称料衡器进行定期检验，倘若发现磅称的精度或称料的精度与规范要求不符，立即停拌，直到修复为止。对拌和楼生产出的新鲜砼由实验室进行采样和实施，以检测碾压砼的均匀性、稠度、水灰比等。实验室的每一个作业班对砼的每一种级配的拌和物任选两组试验。在浇筑现场，实验室作业人员对新浇砼取样检验，每台班对每一种级配砼抽取两组试样。温度检测每2h一次，含水量检测每隔2h测一次。含水量的检验采用核子温度仪。碾压砼的VC值检验每隔2h测定一次。由于砼生产的随机性，拌制出的砼稠度存在一定的波动，另外碾压砼的质量受运输及平仓的随机影响，所以对碾压砼的密实性必须进行检测。8.6.15主坝砼温度控制碾压砼温度控制标准见表8-2。表8-2碾压砼温度标准汇总表浇筑部位允许温度月份3、114、105～9基础强约束区(0～0.2)L允许浇筑温度[ＴP](℃)171717允许最高温度[Tmax](℃)333333基础弱约束区(0.2～0.4)L允许浇筑温度[ＴP](℃)≤202020允许最高温度[Tmax](℃)≤363636上部(0.4L以上)允许浇筑温度[ＴP](℃)≤202122允许最高温度[Tmax](℃)363738126 注：①表中L为混凝土浇筑块的最大边长；大坝碾压混凝土出机口温度控制表区域月份12345～9101112强约束区自然入仓16℃14℃12℃14℃16℃自然入仓弱约束区自然入仓16℃14℃16℃自然入仓脱离约束区自然入仓18℃16℃18℃自然入仓（1）当气温较高时，采取以下措施减少砼温度回升：a、仓面喷雾，降低仓面气温并防止砼表面失水。b、尽量缩短砼运输距离，在可能情况下减少仓面面积，加快砼入仓覆盖。c、当气温大于25℃时，白班停浇，利用夜间浇筑。（2）由于本坝址区气温骤降比较频繁，为了防止砼因气温骤降产生裂缝，采取以下的砼保温措施：a、考虑到碾压砼坝内部温度降温较慢，由于外界温度年变化和遇寒潮，可能在上游面产生沿坝轴线方向的较大拉应力，因此需要加强上游坝面的保温。在气温较低且气温骤降多发的每年11月至次年4月，浇筑的砼，以保温为主，降温为辅，将砼模板做成复合板，外面为钢板用以承受荷载，里面贴聚乙烯软保温板，拆除模板后，保温板自动附在砼表面，长期不掉下来，起到保温作用。而在气温较高的5月至10月浇筑的砼，则先降温，后保温，既先利用上下游表面进行自然降温，到11月初再设保温层。b、为了防止寒潮影响，水平层面也需采取适当的保温措施，根据天气预报，在寒潮来之前，在坝面铺设2cm厚的聚乙烯软保温板（在距上游面附近1.5m范围内板厚加倍），并用压条压紧，以免被风吹跑。126 第九章钻孔灌浆9.1概述本工程的灌浆工程主要包括：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆。固结灌浆主要位于大坝基础，坝基的固结灌浆部位及孔深，孔位按照监理工程师的指示执行。回填灌浆部分主要位于导流隧洞的封堵及灌浆平洞的衬砌浇筑。帷幕灌浆的部位主要位于灌浆廊道及坝顶和灌浆平洞内。灌浆工程的估算工程量如下：固结灌浆：1000m帷幕灌浆：7600m回填灌浆：175m2钻孔主要有：勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔等的钻孔。勘探孔、检查孔、观测孔的钻进工作在监理工程师的指示下进行，排水孔按照图纸进行施工。9.2施工布置9.2.1风、水、电系统的布置供风：左岸采用的固定风站供风，右岸采用移动空压机供风。供水：采用大坝供水系统供水，该供水系统连接左岸泵站提水系统。供电：连接大坝的供电系统通讯：利用对讲机进行联系，特别要保证制浆站和灌浆部位的联系畅通。9.2.2水泥制浆供浆系统采用集中供浆法制浆。在左岸、右岸布置2个制浆站，制浆站规模9m3/h，制浆房面积100m2，通过φ150输浆干管和φ25—φ50支管将浆液输送至各灌浆点，干管总长约60m，通过输浆管线输送到歌灌浆点。集中制浆站制备水灰比0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4—2.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。126 9.2.3施工中的排水、排污固结灌浆时，钻孔及灌浆水引入低凹处，使用小型潜水泵排出坝外或直接引流到坝外，进行基坑排水。帷幕灌浆时，利用廊道排水沟引排到集水井，抽出坝外。9.3材料及试验9.3.1材料（1）水泥承包人负责购买的水泥，外加剂缓和料和化灌材料，并附有厂家的质量证明书，每批材料在入库前应按规定进行检验验收，并将检验成果报送监理工程师。灌浆所选用的水泥品种，质量合格，回填灌浆所用的水泥标号不低于325#，用于帷幕和固结灌浆的水泥标号不低于425#，水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛余量不大于5%。（2）砂采用本工程所用砂，要求质地坚硬，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%，粉径满足灌注目标的具体要求，但不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，并保证能泵送。（3）水拌浆水的温度不大于40℃。9.3.2浆液的配合比实验浆液的配合比通过实验确定，在监理工程师的指示下对不同的水灰比进行实验。实验内容包括浆液配置程序及拌制时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性或流变参数、浆液的沉淀稳定性，浆液的凝时间，包括初凝时间和终凝时间，浆液结石的容重强度，弹性模量和渗透性等，将实验成果报送监理工程师批准使用。9.3.3管材及其安装（1）套管、注浆管、回浆管、灌浆嘴及埋设管均以适当直径的标准钢管制作，并根据需要切割成批准的长度备用，每个灌浆嘴的底部都有一个能够牢靠锚固的接口，注浆管的上端有便于灌浆设备连接的螺口以及一个可拆卸的孔塞或顶126 盖，以防异物掉入孔内。（2）排水管根据图纸标明或指示安装，在安装排水管前，将钻孔进行彻底清理。滤水材料满足施工图纸及规范要求。9.3.4现场的灌浆试验根据技术条款的要求，在灌浆工程开始之前，根据工程建筑物的布置和地质条件，选择地质条件与灌浆区相似的地段进行灌浆试验区。试验时根据施工图纸的要求或监理工程师的指示进行试验，试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一个灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工方法和程序进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将成果报送监理。在进行试验时，要避开帷幕轴线进行灌浆试验。9.4帷幕灌浆9.4.1帷幕灌浆设计布置在坝基础上设一排灌浆帷幕，孔深4—62m不等。9.4.2帷幕灌浆程序帷幕灌浆主要集中在大坝灌浆廊道及坝顶▽193.6m高程，在▽193.6m高程两侧设有灌浆平洞，帷幕灌浆在固结灌浆完成后，并经检查合格后才能进行，两侧平洞内的帷幕灌浆在平洞的支护（锚杆、砼衬砌等）完成后进行。9.4.3施工工艺（1）钻孔a、钻孔确切时间、顺序、位置、深度及倾斜度根据图纸所示结合基础开挖和钻孔取芯所揭示的岩体条件以及压水试验所确定的结果，经监理批准后实施。孔的位置偏差在任何方向不得大于10cm，孔底的偏差不得大于下表的规定，任何帷幕灌浆孔与伸缩缝的距离不得小于50cm。表9-1帷幕灌浆孔底最大允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.51.01.251.5126 b、钻机安装平整稳固，保证钻孔垂直度。c、帷幕灌浆采用XY-2型地质钻孔。d、采用φ75mm金刚石钻头钻进，直至终孔。e、钻孔过程中，每10m至少进行一次孔斜测量，在钻孔完成后进行一次测量，测量结果在该孔灌浆以前提交给项目监理，对于超出允许偏差的孔，按监理指示灌浆或回填并在附近重钻一次。f、钻孔遇到洞穴、塌方或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发生集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。g、钻孔时，对孔内情况及岩性情况进行详细记录。（2）钻孔冲洗及压水试验a、冲洗灌浆孔（段）在灌浆前用压力水进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不超过20cm。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间单孔不少于30min。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，对于不需进行压水试验的孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%。b、压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前进行简易压水试验。帷幕灌浆先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按招标文件中图纸要求采用五点法或单点法，帷幕灌浆检查孔进行五点法压水试验。简易压水试验压力为灌浆压力80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa，压水20min，每5min测读一次压水流量，最后的流量值作为计算流量。（3）灌浆a、灌浆方法：在灌浆廊道内采用自上而下分段灌浆的方法，帷幕灌浆分段长度为5m；灌浆方式为循环式，进行帷幕灌浆时，坝体砼和基岩的接触段须先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m；采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口涌水的孔段灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据126 地质条件和项目监理要求确定。b、灌浆设备：采用SGB6-10型灌浆机灌浆。c、灌浆压力：按设计要求规定压力，接触段和注入率大的孔段分段升压；一般灌浆段，灌浆压力尽快达到设计值。d、浆液水灰比：按灌浆试验确定的经监理批准的水灰比施灌。e、变浆标准：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无显著改变，应换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。f、结束标准：采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束；采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌注即可结束。（4）封孔：灌浆孔全孔灌浆结束，经监理验收合格后才能进行封孔；采用自上而下分段灌浆法时，采用分段压力灌浆封孔法进行封孔；采用自下而上分段灌浆时，采用置换和压力灌浆封孔法进行封孔。（5）特殊情况处理在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、特大耗浆等情况承包人将处理方案报监理审批后执行。a、中断处理：灌浆工作连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。如吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比，否则逐级变浓；如吸浆率较中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则需考虑补孔重灌。b、串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：如被串孔正在钻进，宜立即停钻。如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆。如串浆量大，与被串孔同时灌浆，但适当降低压力，防止岩层抬动；若无同126 时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。c、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。d、特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施处理：降低压力，使吸浆率不超过1—2L/min.m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。间歇灌浆，每次间歇时间一般不多于4h，若超过4h不能恢复灌浆，需待凝24h以上，再重新扫孔后恢复灌浆。浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。e、地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，在不使其继续抬升的条件下继续灌到不吸浆为止。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。f、灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间，灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。（6）质量检查a、帷幕灌浆的检查孔按以下原则布置：在帷幕中心线上；岩石破碎、断层带、大孔隙等地质条件不良的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆作业不能正常进行的部位；在灌浆作业过程中由于出现任何意外事故而可能对灌浆质量有影响的部位。b、检查孔的数量至少为最终实际灌浆孔总数的10%，且沿灌浆帷幕中心线每隔20m至少有一个检查孔。只有当根据监理指示在检查孔周围60m之内灌浆全部完成之后方可钻设该检查孔。c、对每个检查孔按指示回收岩芯，计算获得率并加以描述。在灌浆完成后的14天后自上而下逐段（每5m为一段，基础和接触带限制在2m）进行压水试验，试验压力为1.5倍的库水作用在帷幕上的设计静态水头。检查孔压水试验结束后按基础灌浆的程序进行灌浆和封孔。d、帷幕灌浆的合格标准主要以压水试验的透水率为依据。对于大坝砼与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合126 格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。9.5固结灌浆9.5.1固结灌浆设计布置固结灌浆主要在坝基础部位，具体部位根据地质情况及监理指示确定。固结灌浆孔、孔深、布置按施工图纸所示的及监理人确定的标准进行。9.5.2施工程序基础的固结灌浆采用有压重灌浆，当砼达到50%的强度后，才能进行钻孔和灌浆，灌浆时先施工固结灌浆，并经检查合格后，再施工帷幕灌浆。固结灌浆每排分成两序孔施工，按排序加密原则进行施工。9.5.3施工工艺a、钻孔钻孔位置按施工图纸要求布置，偏差不大于10cm，因故变更孔位要征得项目监理同意，并记录实际孔位。钻机安装平整稳固，保证钻孔垂直度，最大倾角偏差不超过3°，在砼内的固结灌浆孔与伸缩缝或结构边缘的距离不小于100cm。固结灌浆采用XY-2型地质钻机钻孔。钻孔遇到洞穴等情况的处理，对孔内情况及岩性情况的详细记录的要求同帷幕灌浆。b、钻孔冲洗及压水试验固结灌浆钻孔冲洗同帷幕灌浆钻孔冲洗。基础固结灌浆的检查孔按SL62附录A的单点法进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。c、灌浆灌浆方法：无压重灌浆采用自上而下灌浆法；有压重灌浆采用自下而上灌浆法。灌浆孔基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，采用分段灌浆法，分段长度为5m。灌浆方式为循环式，浅孔亦可采用纯压式，具体施工方法与帷幕灌浆相同。为防止岩石面或砼面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当126 相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。灌浆压力：按设计要求规定压力。灌浆设备：同帷幕灌浆。浆液水灰比：按灌浆试验确定的参数。变浆标准：同帷幕灌浆。结束标准：固结灌浆在规定压力下，当单孔注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。d、封孔：灌浆孔全孔灌浆结束，经监理验收合格后才能进行封孔，固结灌浆采用压力灌浆封孔法封孔。e、特殊情况处理固结灌浆特殊情况处理同帷幕灌浆部分特殊情况处理。f、质量检查采用压水试验的方法检查灌浆质量，检查孔应按SL62—94附录A规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。岩体波速法分别在灌浆前及结束14天后进行，静弹性模量法分别在灌浆前及结束28天后进行，其合格的标准由监理根据压水试验和现场具体情况确定9.6回填灌浆9.6.1回填灌浆设计布置本工程主要回填灌浆设计施工部位：导流隧洞堵头和灌浆平洞的衬砌。9.6.2施工程序顶拱回填灌浆在洞室或堵头砼达到设计强度的70%以后进行，回填灌浆采用两序孔分段进行，前序孔的浆液未凝固之前不得开始后序孔的灌浆，工艺流程：钻孔（预埋管）→灌浆→封孔。灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。9.6.3施工工艺（1）造孔：回填灌浆孔采用在衬砌或堵头砼中预埋φ68钢管，手风钻从预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径φ50mm，孔深以进入岩石10cm为准，并测记空腔深度，Ⅱ序孔预埋管管端采取封口措施，防止Ⅰ序孔灌浆时与Ⅱ序孔串通流出。126 （2）灌浆a、灌浆材料与设备：同固结灌浆。b、灌浆方式：采用纯压式。c、灌浆水灰比：Ⅰ序孔采用0.6（或0.5）：1的水泥浆，Ⅱ序孔分1：1和0.6（或0.5）：1两个比级灌注。空隙大的部位可掺天然砂灌注，但掺砂量不大于水泥重量的200%。d、结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。e、特殊情况处理：灌浆过程中如发生串浆，待被串孔排出深浆后，将其堵塞，灌浆孔继续灌注，如发生漏浆可采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液，降低压力，间歇灌注等处理方法；灌浆因故中断时及早恢复，中断时间大于30min时，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若仍不吸浆，则重新就近钻孔灌浆。（3）封孔：回填灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆全孔封堵密实和抹平，割除衬砌砼表面的埋管。9.6.4质量检查回填灌浆后质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔布置在脱空较大的区域，吸浆量大的区域或灌浆作业不能正常进行的部位，其数量约为灌浆孔总数的5%。检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，如果初始10min内注入量不超过10L，认为合格。9.7排水孔幕施工9.7.1设计布置坝基排水幕有一排，设在帷幕灌浆廊道内，施工时按照施工图纸设计进行施工，坝体上游侧设一排排水孔，孔距亦为3m。9.7.2施工要点排水孔幕采用YQ100钻机钻孔，孔径及孔深满足设计要求，孔口的位置偏差不得大于10cm。主坝及消力池基础排水孔的孔斜允许偏差值同帷幕灌浆孔的规定。排水孔施工在相邻30m范围内的灌浆孔完成了钻孔、灌浆并检查合格之后方可进行。施工中排水孔若堵塞则需以不小于原孔的直径钻到原来的深度。126 坝体排水孔采用砼浇筑时埋管的方法成孔，具体施工方法见砼施工部分。9.8其他钻孔施工本工程钻孔工程中除包括灌浆孔、排水孔外还包括勘探孔、仪表孔、检查孔及坝基重线孔，其钻机设备均采用地质钻机，根据不同的孔径要求选择不同的钻机或钻杆。9.8.1勘探孔及仪表孔施工根据图纸要求在设计的位置钻进，并回收岩芯。岩芯回收按规定执行，仪表孔绘制钻孔柱状图，并在仪器安装前14天移交给项目监理。9.8.2检查孔施工根据图纸要求在岩体内或砼内钻设检查孔，以确定岩体的地质条件或检查灌浆效果，或检查砼质量。其钻孔位置及偏差要求与相应的灌浆钻孔相同，按指示回收岩芯。9.8.3坝基垂线孔施工在主坝基础的岩体中要钻如施工图纸所示的垂线孔，用来观测主坝的水平变位。钻孔的直径和偏差根据施工图纸确定。根据需要，钻孔可在基础开挖后暴露的岩石表面进行，也可以在基础廊道内进行，根据图纸要求而定。钻孔时回收岩芯并作钻孔柱状图，保持其贯通性直到保护管埋设合格为止。钻孔完成后，实测并绘制钻孔剖面图和水平面中心投影图。经验收合格后方可进行垂线保护管安装。保护管安装前，向孔内注入清水，至少洗孔2h，直至返出清水，以排除孔底石屑。9.9岩芯取样操作及回收9.9.1工艺按施工图纸的设计要求及监理的指定进行取芯及芯样回收工作，施工操作过程符合相应规范规定。芯样最大长度限制在3m之内，无论芯样有多长，一旦钻进现象表明卡钻或芯样被磨损则立即取出芯样。若以1m或大于1m的循环钻进芯样获得率小于80%，126 那么下次则减少循环深度50%，以后依次减少50%直到50cm或直到能达到满意的芯样回收率为止。9.9.2芯样的保存芯样放入木制箱中，箱子大小尺寸一致，设有便于标记和注释的隔板，所有循环的底部深度均设有隔离块标识。9.9.3芯样的装箱一个循环的芯样平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增，机械性的芯样断裂与芯样的节理予以区别及标识，各次循环的芯样用木块进行分隔，并清楚地标出循环次数和深度。破碎岩块铺于整个真实长度范围并予以可靠地固定。对缺失的芯样用一个与岩芯样相近尺寸的方形截面的木块进行标记，并在木块的顶面和底面标上其深度及高程。9.9.4岩芯箱的标记岩芯箱上在其两个侧面用排笔、永久性的不干胶标签，或用镂刻的木板喷黑色或白色油漆进行适当的显著标记，标记如图纸所示，包括孔的编号、箱号和总箱数，孔顶的高程及所在工程结构的部位。9.9.5记录对所有钻孔操作进行全面完整的记录，在芯样装入箱中后立即对每箱拍照两张，所有的记录和照片随芯样一起提交给项目监理。9.10灌浆的施工进度计划（1）固结灌浆进度安排。固结灌浆在基础保护层开挖完成基础找平砼浇筑后，在相应的部位砼达到50%的设计强度后进行，大坝基础开挖在2007年中旬完成，工程量大约1000m，使用8台地质钻机在17天完成，采用三班制。（2）帷幕灌浆工程量大约8600m，施工期主要在2008.2.1—2008.7.31，共计6个月的时间（8台地质钻机可轻松完成）同时完成。（3）排水孔420m的工程量，均要求在6个月完成，到2008.7.31日全部结束。126 9.11施工机械设备及劳动力安排9.11.1施工机械设备见下表表9-2主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1地质钻机XY-2台82潜孔钻YQ-100台24灌浆泵SGB6-10台45双层搅拌桶台46自动记录仪GJY-III台49.11.2劳动力安排见下表表9-3劳动力配置表序号工种名称人数备注1技工482仪器记录员84普工135合计69126 第十章混凝土试验10.1现场试验室配置10.1.1概述按照招标文件要求，如我公司中标，我公司将抽调精干人员组建本项目现场试验室，配备足够的设备和人员，并按ISO9002标准建立健全质量保证体系，制订试验检验质量手册，申请并通过计量认证。在进场后的28天内提交试验室设置计划报监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。现场试验工作按照招标文件、监理人和相应规程规范要求进行，对进场材料质量、施工过程质量以及产成品的质量进行抽样检测，使其完全处于试验室的控制之中，保证各类材料和产品的质量满足设计和相应规范的要求，砼各项技术指标满足设计和相应规范的要求。10.1.2工作范围依据招标文件，试验室将在本标施工过程中完成以下的试验工作：（1）进场钢筋检验、焊接钢筋试验、支护锚杆、锚索检验；（2）进场水泥、粉煤灰、硅粉、氧化镁、外加剂等原材料的检验；（3）砂石骨料的检验；（4）碾压砼配合比设计和性能试验、碾压工艺试验、生产质量控制及检测；（5）变态砼所需净浆配合比设计、加浆量试验、铺浆工艺、计量方法等试验；（6）变态砼生产质量控制及检验；（7）普通砼（包括预制砼、预应力砼）配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；（8）特殊砼（包括硅粉砼混凝土、喷射砼、膨胀砼等）配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；（9）锚杆注浆、锚索注浆材料配合比设计、生产质量控制及检验；126 （10）各类砼的无损检测试验；（11）砼岩芯检测试验；（12）各类砼的力学、变形、耐久及热学性能试验；（12）提供相应的检测资料和试验成果报告；（14）监理人要求进行的其它试验和资料。10.1.3试验室组织机构根据招标文件及现场实际情况，拟定本标试验室组织机构如下图所示。主任责任工程师副主任仓面质量控制组拌和楼质量控制组砼试验组材料试验组资料组10.1.4试验室人员配备试验室共配备10名专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的上岗证、检验员证，其中：主任1名，具备工程师及以上职称，八年以上本专业工作经历且对碾压砼的配合比设计和生产质量控制有比较丰富的经验，并从事过试验管理工作；副主任1名，具备工程师及以上职称，六年以上本专业工作经历并从事过碾压砼的配合比设计和生产质量控制；责任工程师1名，具备工程师及以上职称，八年以上本专业工作经历且对碾压砼的配合比设计和生产质量控制有比较丰富的经验；材料试验、砼试验、资料、拌和楼质量控制及仓面质量控制各组组长合计4人，具备助工及以上职称，五年以上本专业工作经历；126 试验员3人，具备技术员或中级工及以上资格，四年以上本专业工作经历。试验人员进场时间根据现场工作需要确定，报监理人审批同意后分批进场。10.1.5试验室房屋布置根据招标文件规定及现场工作情况，试验室需用房如表10-1所示。表10-1试验用房安排表名称面积（m2）备注办公室20资料室20材料试验间15养护室15力学试验间15抗渗间15合计（m2）10010.1.6试验仪器及设备为完成招标文件要求的试验检测任务，试验室将配备主要试验仪器及设备，并规范操作、定期检定，保证量值溯源性。试验设备表祥见表5-3。10.2质量保证10.2.1制订试验检验质量手册为使现场试验室各项工作能规范有序的进行，出具的数据资料准确、科学、公正，现场试验室将在我公司科研所的支持下，依据ISO9002标准及计量认证的要求，制订试验检验质量手册。质量手册将涵括管理职责、文件资料管理、仪器设备管理、人员管理、样品管理、试验环境、检测依据、记录控制及资料统计分析等内容，并结合现场实际形成可操作的文件。试验室将申请并通过计量认证。10.2.2建立健全内部管理试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安126 全文明生产等知识的培训；制订严格的操作规程和试验程序，所有原始资料均有试验人、计算人、校核人、审核人的签名，数据资料均应妥善保管直至移交；按ISO9002标准要求建立设备的采购、管理、校准和检验制度，保证试验仪器设备的精度在许可范围内。10.2.3贯彻监理人指示所有试验检验工作均在监理人的指示下按现行各项标准开展，并建立资料的统计分析与报送制度。10.2.4优化砼配合比为做好碾压砼、普通砼及砂浆等配合比设计与性能试验工作，保证其试验质量，使砼的各项技术指标均满足设计要求,砼的和易性满足施工要求,现场试验室组建好后应将配合比试验计划呈报监理人审批,待监理人同意后立即开展试验。10.2.5加强抽样检测现场试验室应根据招标文件、规范规程和监理人要求作好各类原材料抽样检验、生产质量控制试验以及其它日常取样检验工作。10.3进场原材料质量检测按招标文件要求和相应的技术规范，编制进场原材料抽样标准与检测频率，报监理人审批后实施，并接受监理人监督和复核。（1）依据GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》检测32.5、42.5强度等级水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度等，依据GB200-89《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》检测中热水泥相应指标。（2）依据DL/T5055-1996《水工砼掺粉煤灰技术规范》检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比等。（3）依据《水工砼硅粉品质标准暂行规定》（水规科（1991）10号）检测二氧化硅含量、含水率、烧失量、细度、比表面积、比重、需水量比、强度比。126 （4）、依据水规科[1994]0035《水利水电工程轻烧氧化镁材料品质技术要求》检测进场氧化镁质量。（5）依据DL/T5150-2001《水工砼试验规程》检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状含量、砂细度模数、石粉含量等。（6）依据GBT50203-1998《砌体工程施工及验收规范》检测砌石、砌砖的干湿抗压强度，软化系数，吸水率等。（7）依据DL/T5100-1999《水工砼外加剂技术规程》对高效缓凝减水剂、高效减水剂、引气剂、早强剂等进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比及最优掺量等。（8）依据JC477-1992《喷射砼用速凝剂》对速凝剂检测净浆凝结时间差、抗压强度比、细度、含水率等。（9）依据GB1499-1998《钢筋砼用热钆带肋钢筋》、GB2651-1989《钢筋焊接接头拉伸试验方法》、GB/T5224-1995《预应力砼用钢绞线》、GB/T5223-1995《预应力砼用钢丝》对钢筋、钢筋焊接、锚杆、锚索等进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等检测试验。（10）拌和用水采用饮用水，如有必要依据JGJ63-1989《砼拌和用水标准》进行包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等在内的水质分析。（11）依据JC476-1998《砼膨胀剂》对膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、安定性、抗压、抗折强度等。原材料进场抽检项目见表10-3。表10-3砼原材料进场质量检测表名称检测项目取样地点抽样次数备注水泥细度、比重、安定性、凝结时间、烧失量、标号、标准稠度、水化热罐车或水泥库200~400T或每一批号一次进场质量检测粉煤灰比重、浇失量、细度、需水比、含水量、SO3罐车或煤灰库100~200T一次进场质量检测126 氧化镁细度、活性指标、氧化镁含量库房每批一次进场质量检测硅粉SiO2、细度、活性指标、含水率库房每批一次进场质量检测砂全分析贮料仓每批一次进场质量检测石（特大、大、中、小石）全分析贮料仓每批一次进场质量检测外加剂比重、PH值、表面张力凝结时间、减水率、强度比仓库每批进场一次进场质量检验钢筋力学试验钢筋场每批（分直径）进场一次进场质量检验其它材料按规范检测项目每批进场一次进场质量检验10.4砼配合比设计试验按招标文件及相应规范要求，拟定砼和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划报监理人审批，并接受监理人对试验过程的监督、复核。10.4.1碾压砼配合比设计10.4.1.1配合比参数试验（1）根据招标文件及设计要求，确定骨料最大粒径，测试骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。（2）选择3～4种缓凝高效减水剂，1～2种引气剂，1～2种粉煤灰，开展碾压砼优化试验，以确定外加剂、粉煤灰的品种及掺量。（3）选择3～4种不同砂率、石粉含量，开展砂率优选试验，找出石粉含量对碾压砼性能影响规律。（4）根据上述优选试验成果，选择3～4个不同水灰比，进行水灰比与强度关系试验。126 10.4.1.2砼性能试验（1）待配合比参数试验成果出来后，进行成果分析，确定抗压强度与灰水比回归关系，根据设计和规范要求计算各强度等级的碾压砼配制强度，选择碾压砼施工配合比。（2）调整用水量和砂率，选用碾压砼施工配合比进行热学、变形、力学及耐久性能试验，成型抗压、劈拉、极限拉伸、弹模、抗渗、抗冻等试件。（3）进行凝结时间试验，必要时，选用成功应用过的缓凝剂，进行不同掺量对碾压砼性能的影响试验，以备在特殊情况下，额外添加缓凝剂，以满足层间初凝时间的要求。（4）对变态砼施工中用的水泥净浆进行配合比设计和性能试验。10.4.2普通砼(包括预制砼)配合比设计10.4.2.1配合比参数试验（1）根据招标文件及设计要求，确定骨料最大粒径，测试骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。（2）选择2～3种高效减水剂，1～2种引气剂，1～2种粉煤灰，开展砼优化试验，以确定外加剂、粉煤灰的品种及掺量。（3）选择3～4种不同砂率，进行砂率优选试验，选定最佳砂率。（4）按上述优选试验成果，选择3～4个水灰比进行二级配基准用水量和基准砂率试验，并在此基础上进行不同级配用水与砂率试验。（5）根据上述优选试验成果，选择3～4个不同水灰比，进行水灰比与强度关系试验。10.4.2.2砼性能试验（1）待配合比参数试验成果出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比回归关系，根据设计和规范要求选定各强度等级的不同砼配制强度，选择常态砼、预制砼和预应力砼施工配合比。（2）调整用水量和砂率，选用常态砼、预制砼和预应力砼施工配合比进行变形、力学及耐久性能试验，成型抗压、劈拉、极限拉伸、弹模、抗渗、抗冻等试件。126 （3）、根据不同砼性能要求，对不同的砼进行抗冲磨、抗侵蚀和水化热试验。10.4.3其它砼试验10.4.3.1硅粉砼试验（1）配合比参数和砼性能试验同10.4.2。（2）选择2种硅粉掺量，开展硅粉砼试验，选择最佳硅粉掺量。（3）应用于抗冲磨部位的硅粉砼，进行抗冲磨和抗侵蚀性能试验。（4）硅粉砼需在现场进行拌和工艺试验，包括投料顺序，搅拌时间等，以检验拌和物的均匀性和施工生产与浇捣的可操作性。10.4.3.2喷射砼试验（1）配合比试验：对高效减水剂、速凝剂进行掺量选择试验，选择3个不同砂率进行最佳砂率选择试验，选择3～4个水灰比开展水灰比与强度关系试验。（2）喷射砼性能试验：选择施工配合比，开展7d,28d,90d抗压、劈拉、弹模、粘结与抗渗试验。（3）现场喷射时，据材料情况调整用水量与速凝剂掺量，使喷射回弹率最低，并依有关规范测试回弹率，成型抗压、抗拉、粘结与抗渗试件。（4）喷射施工结束后按监理人的指示钻取ø100mm的芯样作抗压抗拉强度试验，测试砼与岩石间及喷层间的黏结力。10.4.3.3氧化镁砼试验（1）配合比参数和砼性能试验同10.4.2。（2）对于需要掺氧化镁的每一个配合比选择5种掺量，开展砼试验，选择最佳氧化镁掺量。（3）对于不同掺量的氧化镁应进行相应的膨胀率和压蒸安定性试验。（4）氧化镁砼需在现场进行拌和工艺试验，包括投料顺序，搅拌时间等，以检验拌和物的均匀性和施工生产与浇捣的可操作性。（5）用于基础部位的氧化镁砼还应进行相应的热学、变形性能试验。10.4.4试验资料待所有试验项目均完成后，将各项试验成果整理成报告，提供给监理人审查，126 试验报告应包括如下内容：（1）各类原材料品质检测资料；（2）普通砼配合比参数试验资料；（3）碾压砼配合比参数试验资料；（4）变态砼的性能试验资料；（5）水泥粉煤灰净浆的试验资料；（6）变态砼净浆掺量选择试验资料；（7）各类砼性能试验资料；（8）各类砂浆参数及性能试验资料；（9）锚杆注浆试验资料；（10）锚索注浆试验资料；（11）监理人要求提交的其它试验成果资料。10.5.碾压砼工艺试验按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，现场碾压试验前14d，提交详细的现场碾压试验大纲，试验场地、试验工作内容、工程量、试验时间、人员和设备配置等根据现场实际情况确定。具体试验计划报监理人批准后实施。10.5.1现场碾压试验10.5.1.1试验场地在施工基坑进场道路处进行约50m×10m(长×宽)、5个浇筑层、层厚30cm、规模约750m3的现场碾压试验。10.5.1.2工况试验(1)拌和工艺试验：包括原材料现场取样检测，称量误差检查，最佳投料顺序、投料量、拌和时间，出机口Vc值、砼拌和物均匀性、砼取样性能试验等。(2)砼配合比验证试验：检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比砼在常温季节的可碾性、工作度(Vc值)、砼的初凝和终凝时间、碾压砼连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等；(3)施工工艺、工法试验：确定碾压层厚及铺料方式、碾压参数，层面连126 续上升、层面初凝后处理，层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配砼（4）变态砼试验：选择2～3种不同加浆量进行加浆振捣，测试泛浆时间、振捣效果，取样进行凝结时间和砼抗压、抗渗等性能试验。同时还应对铺浆工艺、计量方法、振捣施工设备及施工工艺等进行试验，确定出最佳工况参数。(5)碾压砼试验块到设计龄期后，进行压水试验。10.5.1.3取样试验（1）搅拌机机口取样包括：砼的工作度(Vc值)、初凝和终凝时间、各类温度及砼力学性能指标。（2）试验区位置取样：在试验块对各标号碾压砼、变态砼、净浆及接缝材料取样进行各类力学性能试验。（3）在试验区对入仓碾压砼VC值、初凝和终凝时间、气温、浇筑温度及水泥粉煤灰净浆取样进行试验。（4）钻孔取芯和钻孔压水试验：测试芯样在28d、90d和180d龄期的抗压强度、抗拉强度；90d、180d的抗渗、抗冻以及90d和180d的层间接触面抗剪断强度、抗拉强度；还应对碾压砼进行膨胀爆破，以直观了解碾压砼层间、层面的结合情况，并对各分区砼进行现场压水试验。（5）在试验段的经不同层间结合措施处理的层面上，分别制作3组(每组4个)试块，以便监理人能够在90d和180d进行原位层间接触面抗剪断强度试验。10.5.1.4资料提供在碾压试验过程中应参与砼的生产过程，并负责砼运输、摊铺、碾压及试验。并按监理人要求分阶段提出试验报告，最终试验报告交监理人审批。10.6砼现场质量控制与检测依据招标文件和GB50164-1992《砼质量控制标准》，对碾压砼、普通砼、喷砼、砂浆、注浆材料的生产质量实行跟班控制，将原材料及混凝土配合比试验成果、现场试验与检验计划（包括各类材料和产品取样频次）及时报监理人审批后实施。126 10.6.1常态砼现场质量检测与控制（1）施工配合比审批：经试验确定的砼中各种材料的比例应经监理人审核。并应提供所有必要的设备、加工厂及其它控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量，还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7d、14d、28d抗压强度、坍落度、含气量及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。这些资料应在砼浇筑开始的56d前提交监理人审批。必要时，根据本技术条款的要求或监理人的指示，应随时能对砼的配合比进行调整。（2）施工配料单审查:根据监理人批准的原材料和砼、砂浆施工配合比报告，按相应部位的施工通知单签发砼、砂浆施工配料单，并报监理人审核签字后施行，做到严格按砼、砂浆配料单进行配料施工。（3）称量：拌和砼所用的材料都应以重量形式称量。（4）砼搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每种级配的砼易于区别。（5）配合比调整：试验室设计和试验的配合比在工地上要随时根据现场的实际情况予以调整，并报请监理人批准。（6）砼拌和质量控制与抽样检测：按招标文件、相应规程规范要求以及经监理人批准的试验与检验计划，在拌和楼对砼配料所用各类原材料及出机拌和物按相应规程规范及招标文件进行跟班取样检验。（7）砼取样试验在砼浇筑过程中，承包人应按DL/T5150―2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：1)选用材料及其产品质量证明书；2)试件的配料；3)试件的制作和养护说明；4)试验成果及其说明；5)不同水胶比与不同龄期(7d、14d、28d和90d)的砼强度曲线及数据；6)不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；7)各龄期(7d、14d、28d和90d)砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级(龄期28d和90d)、抗冻强度等级(龄期28d和90d)、泊松比(龄期28d和90d)；126 8)各强度等级砼坍落度和初凝、终凝时间、拌和物均匀性等试验资料；9)对基础砼或监理人指示的部位的砼，提供不同龄期(7d、14d、28d和90d、180d、360d)的自生体积变形、徐变和干缩变形(干缩变形试验龄期直到180d)，并提供砼热学性能指标(包括绝热温升等)。10.6.2碾压砼现场质量控制与检测（1）施工配合比审批：经试验确定的碾压砼中各种材料的比例应经监理人审核。并应提供所有必要的设备、加工厂及其它控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量，还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及7d、14d、28d抗压强度、坍落度、含气量及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。这些资料应在砼浇筑开始的56d前提交监理人审批。必要时，根据本技术条款的要求或监理人的指示，应随时能对砼的配合比进行调整。（2）施工配料单审查:根据监理人批准的碾压砼施工配合比报告，按相应部位的施工通知单签发砼施工配料单，并报监理人审核签字后施行，做到严格按砼、砂浆配料单进行配料施工。（3）称量：拌和砼所用的材料都应以重量形式称量。（4）砼搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每种级配的砼易于区别。（5）配合比调整：试验室设计和试验的配合比在工地上要随时根据现场的实际情况予以调整，并报请监理人批准。（6）砼拌和物的跟班控制与检测：按招标文件、相应规程规范要求以及经监理人批准的试验与检验计划，在拌和楼对砼配料所用各类原材料及出机拌和物按相应规程规范及招标文件进行跟班取样检验。本工程拟按表10-4进行控制。表10-4碾压砼原材料及拌和物检测项目表名称检测项目取样地点工作量水泥安定性、标号拌和楼每天1次粉煤灰细度、烧失量、需水量拌和楼每天1次外加剂比重拌和楼每班1次外加剂配制液比重、配制情况外加剂池每池1次砂细度、石粉含量、含石量拌和楼每班1次126 表面含水率拌和楼每2~4小时1次比重、含泥量拌和楼必要时进行大、中、小石小石表面含水率拌和楼每2~4小时1次超、逊径、针片状成品贮料仓每班1~2次碾压砼拌和物VC值机口或车上2小时一次容重、含气量机口或车上每班2~4次拌和时间拌和楼每班2~4次拌合物均匀性拌和楼每周1次配料称量偏差（各种材料）拌和楼每班2~4次实测水灰比拌和楼每班2~4次温度测试水温拌和用水每班2~4次气温拌和楼室外每班2~4次混凝土出机温度机口每班2~4次凝结时间拌和物初凝时间机口根据配合比及天气适时测定（7）砼取样试验在砼碾压施工过程中，承包人应按DL/T5112―2000的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，碾压砼及接缝砂浆机口取样试件成型安排见表10-5。表10-5碾压砼拌和物机口取样成型安排表项目RCC（二级配）RCC（三级配）组数龄期（天）组数龄期（天）砂浆抗压强度1组/每层28、90、1801组/每层28、90、180砂浆抗渗1组/每层28、90、1801组/每层28、90、180砼抗压强度1组/500m3砼28、90、1801组/500m3砼28、90、180126 砼抗压强度1组/2000m3砼3601组/2000m3砼360砼抗拉强度1组/2000m3砼90、1801组/2000m3砼90、180砼抗渗1组/每单元90、1801组/每单元90、180砼轴心抗拉1组/每单元90、1801组/每单元90、180砼抗压弹模1组/每单元90、1801组/每单元90、180砼抗冻1组/每单元90、1801组/每单元90、180并向监理人提交以下资料：1)选用材料及其产品质量证明书；2)试件的配料；3)试件的制作和养护说明；4)试验成果及其说明；5)不同水胶比与不同龄期(7d、28d、90d、180d和360d)的砼强度曲线及数据；6)不同粉煤灰及其它掺合料掺量与强度关系曲线及数据；7)各龄期(7d、28d、90d、180d和360d)砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、抗渗强度等级(龄期28d、90d和180d)、抗冻强度等级(龄期28d、90d和180d)、泊松比(龄期28d、90d和180d)；8)各标号砼VC值和初凝、终凝时间、拌和物均匀性等试验资料；9)对基础砼或监理人指示的部位的砼，提供不同龄期(7d、14d、28d和90d、180d、360d)的自生体积变形、徐变和干缩变形(干缩变形试验龄期直到180d)，并提供砼热学性能指标(包括绝热温升等)。（8）对碾压砼的跟班控制，除按规范和招标文件要求对原材料、拌和楼称量、含水等检查测试外，还应做好机口与仓面Vc的对比测试控制，初凝时间测试、仓面压实容重与密实度测试、仓面碾压砼的取样成型等检测工作，保证层间结合质量和压实质量。对压实容重达不到要求的部位，现场及时予以补碾，直至满足要求。仓面质量控制与检测项目见表10-6。表10-6仓面施工质量检查、测试项目表126 编号检查项目质量标准（取样数量）一层间结合1、汽车冲洗无泥水带入仓2、仓面洁净无杂物、油污3、泌水、外来水无积水4、砂浆、水泥浆铺设均匀无遗漏5、层间间隔时间下层混凝土未初凝6、净浆比重每班1~2次，每层成型一组净浆试模二卸料平仓1、骨料分离处分散处理2、平仓厚度、平整度高差小于5cm三碾压1、碾压层表面平整、微泛浆2、密实度>98.53、碾压方法及搭接符合要求四砼质量1、VC值每2小时1次，满足施工要求2、废次料处理按规范处理五异种砼结合符合要求六1、变态砼施工符合要求2、变态砼抗压强度每层5组3、变态砼各类性能试验根据需要取样七RCC抗压强度相当于机口的10~15%现场凝结时间每层1次气温、砼浇筑温度每2小时1次八特殊气象下施工1、雨天施工措施符合要求2、冬季施工措施符合要求3、夏季施工措施符合要求126 （9）变态砼质量控制：对变态砼施工部位，严格按经审批的室内试验成果、加浆量和浆液配比进行质量控制，并按要求及时取样成型试件开展性能试验。10.6.3作好原始记录内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的配料单、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理人对现场质量的监督检查。10.6.4根据工程进度及监理人指示，分阶段对砼钻孔进行压水试验和钻孔取芯试验，并对芯样进行素描、计算芯样获得率来对砼质量进行综合评定；或用超声波、回弹仪等无损检测手段鉴定砼的质量。碾压砼芯样主要进行抗压强度、抗折强度、层间抗剪强度、容重、抗拉强度、弹模、极限拉伸、抗渗及抗冻试验。变态砼芯样主要进行抗压强度、抗折强度、层间抗剪强度、容重、抗拉强度、弹模、极限拉伸、抗渗、抗冻及粘结强度试验。常态砼芯样主要进行抗压强度、抗折强度、容重、抗拉强度、弹模、极限拉伸、抗渗、抗冻试验。10.6.5根据工程进度实施情况，建议在坝体碾压砼进行原位抗剪试验。10.6.6对所有检验试验成果进行统计分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理人和业主。10.6.7试验室将成立质量控制检测与试验QC小组，对所有材料试验和质量检验工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检验与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。10.6.8在工程质量检验与控制过程中随时接受监理人的监督检查，并予以全力配合，若其对检验试验另有指示，则遵照执行。126 第十一章施工测量11.1施工测量范围依据本工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下:（1）大坝工程施工测量：包括基础土石方开挖测量、土石方填筑测量、原始地形和建筑物基础竣工面地形测绘、砼浇筑施工测量；（2）隧洞工程施工测量：包括进口边坡土石方开挖及洞身段石方开挖测量、原始地形测绘和隧洞竣工面断面测绘、砼浇筑施工测量；（3）施工期各单项工程土石方开挖过程中边坡稳定性安全监测;（4）各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。11.2技术标准和规范《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92；《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《中短程光电测距规程》GB16818-1997；《砼大坝安全监测技术规范》SDJ336-89。11.3施工测量技术方案11.3.1施工控制网的布设与测量（1）施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。沿坝轴线在左、右岸布设2个控制点，126 在大坝工程左、右岸上、下游施工范围外布设6～8座控制点，构成施工测量控制网。控制网平面点位采用GPS定位技术，采用静态方式进行测量，并按二等GPS网的技术要求及其作业要求施测，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。（2）施工加密控制测量由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网或GPS网的方式进行控制网点的加密，并按国家三~四等精度要求施测；高程控制网采用三~四等光电测距三角高程导线或国家三~四等几何水准施测。11.3.2施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。11.3.3测量放样的方法与要求（1）各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于±（50~100）mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差（平面、高程）小于±100mm。126 （2）砼浇筑施工放样：平面放样采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。（3）地下洞室施工测量：洞外控制网布设四等平面及高程控制网；洞内布设基本导线及施工导线，其横向贯通中误差不超过±40mm。地下洞室细部放样轮廓点相对于洞轴线的偏差为：开挖轮廓点不大于50mm（不许欠挖）；砼衬砌立模点不超过±10mm。11.3.4施工期边坡稳定性的安全监测坝址区两岸坡陡，两岸部分边坡覆盖层较厚，稳定性差，边坡开挖过程中，岸坡卸荷作用较强，使侧壁边坡岩体易于失稳。为防止高边坡开挖过程中，岩体倾覆，必须对边坡稳定性进行监测。按照设计、监理工程师的要求及时埋设监测点，布设边坡变形监测简网。水平位移观测采用LeicaTC1800全站仪进行边坡施工期变形监测。垂直位移观测采用NA2型水准仪，按国家二等水准测量进行观测。监测点相对于工作基点测量中误差：平面小于±(3～5)mm，高程小于±(3～5)mm。11.3.5竣工测量及工程量计算（1）各单项工程边坡与基础开挖竣工后应及时测绘基岩面竣工地形图。测绘基岩面竣工地形图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的基岩面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中要及时进行土石分层面的现场测绘。（2）砼浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。（3）洞室施工过程中，及时测绘开挖和砼衬砌竣工断面。断面点相对于洞轴线的点位允许偏差：开挖竣工断面不超过50mm；砼竣工断面不超过20mm。（5）工程量计量测量，各单项工程边坡与基础开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。126 11.4测量仪器设备配置拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表11-1。表11-1测量仪器设备表序号仪器名称型号精度数量1Leica全站仪TC20031″2+2ppm1台套2Leica全站仪TCR4022″2+2ppm1台套5Leica水准仪DNA02±0.7mm/km2台套6经纬仪J2±0.5mm/km2台套7GPS接收机Trimble48005+1ppm2台套8计算机P41台套11.5技术力量编制工程项目部测量队员工编制：拟编制1个测量作业组，5名员工，其中高级工程师1名、工程师及技师2名，其余为测量高、中级工。126 第十二章施工进度保证措施12.1从组织管理上保证工期（1）一旦我公司中标，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的126 实现。12.2从计划安排上保证工期（1）在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。12.3从资源上保证工期（1）将该工程作为我公司的重点工程之一对待，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置126 修理场，保证正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。12.4从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5）施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定。同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。12.5其它保证措施（1）根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，良好的精神状况投入到施工中。设立医务室、定期做好饮食卫生消毒工作，防止恶性传染病发生而影响正常施工。（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，126 确保施工的顺利进行。（3）搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。12.6建立施工进度的控制系统（1）工程施工进度监测系统工程进度施工实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较否检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统（2）工程施工进度的调整系统工程进度施工实施过程工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因工程进度施工实施过程分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划采取相应的技术和组织措施实施调整后的施工进度计划126 第十三章质量保证体系及措施13.1质量方针、原则及目标质量方针：科技为先，管理为重，质量为首，信誉至上。质量原则：坚持质量第一，质量一票否决，质量重奖重罚原则。质量目标：确保单元工程合格率100%，各项质量技术指标达到国优标准，创本项目国家优质工程。13.2工程质量的控制标准（1）执行合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和工程师的指令；（3）执行国家和行业有关工程质量的控制标准；13.3施工质量管理体系建立健全质量保证体系，明确项目经理为质量第一责任人，主管质量的副经理为质量主管责任人，总工程师为技术责任人。项目经理部下设质量管理部门和其他职能部门，负责工程项目施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。施工队和班组配备专职或兼职质检员，负责施工各工序的质量检查、验收工作。以项目经理和总工程师为核心，建立质量责任制，实行质量责任层层分解，并签订施工质量责任书，将施工质量责任分解到人，施工过程中以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证本工程施工质量。质量保证体系见图13-1。126 图13-1质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系控制体系组织体系思想体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程部合同部物供部质安部试验室各队(厂、车间)质量保证体系测量队13.3.1组织机构本工程项目施工质量管理采取项目经理领导下的质检工程师负责制，对全部工程的最终质量及各分项工程的施工工序进行全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据，加强现场施工过程的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保本工程施工质量达到优良标准。中心试验室应经过国家计量监督部门的等级认证，参加本工程项目的检测人员应持证上岗，并在工程师的监督指导下开展工作。13.3.2质检机构人员配置质检工程师应由对本标段全部工程基础项目具有丰富现场施工技术经验的工程技术人员担任。试验工程师和质检体系中的全部质检员持证上岗，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等工作权力。126 13.3.3质量检查程序返工单元工程施工承包人自检填报质量验收通知单质量检查单项工程施工承包人自检分项工程验收质检分部工程验收申请开工单监理审批监理检查验收签字监理检查验收签证监理签证、计量不合格不合格返工不合格不合格图13-2质量检查程序图单位工程或合同验收四方验收签证质量检查程序参照监理程序进行，以利于与监理工程师配合协调，并有效控制施工质量，施工现场的质检员依据质量检查程序，按进度和频率制度化抽样（或规定），中心试验人员随机抽样，再通过检测统计，试验工程师报出检测结果。质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图13-2。13.4工程质量控制点的设置我公司已获ISO9000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，我们将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点（详见表13-1），对本工程施工的全过程实施过程受控。126 表13-1质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程一.设计技术交底，熟悉工程合同1.设计要点总工程师了解设计意图提出施工中的有关设计问题，寻求解决的方法设计图纸及有关技术文件会议记录或纪要2.熟悉施工文件项目经理明确承包工程合同及职责工程承包合同会议纪要二.制定施工文件3.编制项目质量计划项目经理提出项目质量指标，项目组织机构及质量要素的控制质量手册及上级质量文件项目质量计划4.施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准、验收规范、企业资源批准的施工组织设计5.施工方案总工程师编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案三.施工详图审查6.施工详图审查有关技术人员施工详图问题及图纸的完整性图纸及有关技术文件会议记录文件四.物资需用量计划编制7.编制物资需用量计划项目总工及物资供应部门负责人编制后报送监理、业主审批图纸及有关技术文件上报物资需用量计划五．施工准备8.测量控制网项目总工满足开工条件施工文件开工申请报告9．水电及施工道路项目经理满足开工条件施工文件开工申请报告10临建工程项目项目经理满足开工条件施工文件开工申请报告126 11.编制劳动力需求计划项目经理劳人负责人编制审批有关施工文件劳动力需求计划12.劳动力的培训上岗计划劳人负责人培训上岗劳动力需求计划培训记录13.选择劳务组织劳人负责人劳务组织资格及业绩劳动力需求计划合格劳务组织登记六.施工设备的配置14.施工设备需求计划机电负责人编制施工设备需求计划报送监理审批施工文件，审批意见15.施工机械设备的验收机电负责人设备到位情况，工况有关施工文件施工设备验收清单16.施工机械设备的布置技术负责人施工机械设备布置位置有关施工文件检验记录或纪要续表13-1质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一施工总控制过程一.工程开工确认开工条件及形式项目经理施工准备过程各环节情况申请开工报告批准的开工报告二.施工技术交底分项目分专业逐级交底技术人员分项目分专业对各层次施工人员明确施工技术要求职责施工文件施工技术交底记录三.施工条件测量放样施工技术人员轴线控制点、高程、水位、施工作业船定位涂装、文件、坐标图、基准点施测记录四、碾压混凝土施工工序质量生产负责人调度负责人质量负责人施工方案的优化；施工强度；施工质量；施工计划等合同文件；设计技术要求；施工组织设计作业指导书；生产月、年度报表；施工检验记录，质量评定表等126 五.阶段验收区段验收技术负责人质量负责人区段界桩范围明确，检验作业船只施工效果施工技术措施技术文件验收记录二混凝土及碾压混凝土施工过程一.技术交底分专业技术交底各专业技术人员设计意图、规范质量要求，施工顺序、方法、施工安全设计要求、施工措施及有关要求技术交底记录二.设计修改设计变更技术负责人确认、下达、执行设计变更通知批准后的设计变更通知三.施工条件测量放样技术人员开挖范围控制点、高程、文件、坐标图、基准点施测记录四.施工过程自查自检技术人员、质检人员范围、高程、施工方法图纸、文件、技术通知，施工技术措施自检记录五.施工进度形象、进度项目经理、调度人员月进度计划周作业计划施工组织设计进度计划调度、协调会记录、记要六.基础或缝面验收具备施工条件质检人员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告或质检记录七.钢筋施工钢筋质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录八.模架施工模板质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录九.预制构件建厂质检人员、作业人员满足生产强度和质量要求图纸、规范施工记录、质检记录原材料质检人员、施工人员物资人员试验人员混凝土施工规范质量控制标准混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求施工、质检、试验检测记录模板制作技术人员质检人员施工人员制作精度、钢度、光洁度、可操作性图纸、规范检测记录126 续表13-1质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证二混凝土及碾压混凝土施工过程九.预制构件预制加工质检人员施工人员试验人员砼施工规范质量控制标准混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求施工、质检、试验检测记录养生质检人员养护时间作业指导书质检记录检验与标识质检人员生产人员尺寸误差、砼强度、缺陷修复设计技术要求质检记录吊运及安装质检人员生产人员调度人员运输、安装安全；安装精度；防碰撞损坏作业指导书施工记录、质检记录十.混凝土及碾压混凝土生产砼运输入仓道路质检人员生产人员轮胎冲洗及脱水；混凝土入仓强度控制作业指导书质检记录仓面质量生产人员质检人员及时清理仓面、排除积水作业指导书质检记录浇筑过程质检人员、生产人员砼标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录混凝土质量生产人员质检人员试验人员控制砼标号；级配；入仓温度；Vc值；错、废料；骨料分离现象等作业指导书质检记录试验检测记录摊铺质量生产人员质检人员摊铺方法；摊铺条带宽度、厚度；作业指导书质检记录碾压质量生产人员质检人员碾压方法；机械行走速度；搭接宽度等作业指导书质检记录质量检测试验人员Vc值控制及调整；密实性检测；砼质量的判定作业指导书质检记录126 改性混凝土质量控制生产人员质检人员施工方法，加浆量，加浆比重、异性砼搭接部位的振捣及碾压作业指导书质检记录特殊气候的施工生产人员质检人员施工方案，防护措施作业指导书质检记录十一.施工设备维修维修计划设备管理操作人员设备完好率作业指导书维修记录三检测过程一、试验控制原材料检验质检人员试验人员生产人员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录现场检测质检人员试验人员试验方法，条件试验标准、操作规程记录室内试验试验人员试验方法，条件试验标准、操作规程记录质量控制点设置表续表13-1控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证三检测过程一、试验控制工序、过程检验质检人员试验人员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录二、测量控制原控制的精度；原始地形图（断面图）精度责任工程师埋标情况，控制网精度；原始地形图精度业主提供的资料检测结果补充施工控制网精度责任工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录126 施工放样测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿仪器架设定位方向测量负责人方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿四检查验收一、单元验收工序施工质量生产人员质检人员检验方法，检验成果、检验记录、规程规范，质量控制标准、设计要求验收记录检测资料二、分项验收分项工程技术人员质检人员单元工程质量评定，检验记录的完整性试验检测成果规程规范、合同文件分项工程验收签证三、分部验收分部工程项目总工技术人员质检人员分项工程质量评定，分项工程验收签证、分项工程试验报告规程规范、合同文件分部工程验收签证四、阶段验收工程需要验收的项目项目总工技术人员质检人员分部工程验收签证规程规范、验收规程、合同文件阶段验收报告五、中间验收中间验收的项目项目总工技术人员质检人员阶段验收报告规程规范、验收规程、合同文件中间验收报告六、合同验收具备验收项目总工技术人员质检人员分项分部验收签证阶段验收报告中间验收报告规程规范、验收规程、合同文件合同验收签证五其它一．项目质量控制点项目总工技术人员质检人员项目质量控制点规程规范、验收规程、合同文件施工检验记录分项验收记录交付具备交付条件技术人员相关文件工程项目合同资料清单交付清单126 六交付回访维护工程维护检查及处理技术人员生产人员维护方案、措施,施工质量检验合同设计文件作业指导书维护施工记录回访回访措施项目总工技术人员证尋业主及运行单位意见体系文件回访记录13.5质量保证的行政管理措施（1）成立以项目经理为首的工程质量管理委员会，全面负责本工程的质量。签订《质量责任书》，落实质量责任。项目经理与施工队签订《质量责任书》，队与班组签订《质量责任书》，做到层层签订责任书，层层落实质量责任。按月度和年度进行检查和考核，根据考核情况进行奖惩。（2）认真贯彻我公司“科技为先，管理为重，质量为首，信誉至上”的质量方针和“让业主满意是我们一切工作的出发点，工程质量达到优良等级，杜绝各类质量事故”的质量目标，保证一流的工程质量。（3）按我公司质量体系文件要求，编制本标工程施工质量计划和施工组织设计，并严格按照质量计划、施工组织设计、承包合同的规定合理配置资源，确保安全、优质、按期完成本标工程各项施工任务。（4）针对本工程施工特性及施工技术要求，组织开展QC小组活动，对施工中出现的质量问题进行攻关，不断提高工程施工质量。（5）建立严格的内部三级质量检查制度，即：施工班组初检，施工队复检，项目部检验合格后提请监理工程师进行验收。上道工序不合格不允许进入下道工序施工。（6）实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足设计要求；岗位责任制，要求“谁负责施工谁负责工程质量”，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；质量奖惩责任制，实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐月兑现。施工质量奖数额占月工资的15%～20%，并建立质量奖惩基金。（7）开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、密、精”的原则。126 （8）开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、简报、标语、宣传册等，使质量活动深入人心，从机械操作手到施工管理人员，人人心里有本质量帐。13.6质量保证的技术措施（1）建立工地试验室，按招标文件及设计规范配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工反馈有关信息。（2）试验对工程质量影响重大，应在工程师指导下，按有关规定和要求进行，提交试验成果并报工程师批准后（即工程师指令），方可用于工程施工。（3）组织技术人员研究施工详图，及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施交报批。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括但不限于以下内容：需达到的质量目标；组织实际运作的各过程的步骤；在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；采用形成文件的程序和作业指导书；适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划；达到质量目标的评定方法；为达到质量目标必须采取的其它措施。13.7质量保证的资源配备（1）按本投标书配齐有关检测试验仪器设备，按本投标书配备机械及其设备。（2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。126 13.8加强施工过程质量控制（1）严格执行我公司质量体系文件，编制相应的作业指导书；用以指导现场施工。（2）对所有参与本标工程施工的人员进行培训，采用集中学习，现场示范等培训方式，使各岗位操作人员掌握施工工艺流程和质量要求，提高操作技能和质量保证能力。（3）对工程施工过程中出现的不合格品，严格执行我公司《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施实施序》及业主、监理工程师的指令，按照“三不放过”的原则进行处理，确保不留质量隐患。（4）工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。（5）工程材料的质量保证对进场的各种原材料质量严加控制。不论是自购还是第三方提供产品，都必须按我公司质量体系文件《采购控制程序》、业主提供的物资控制程序进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。（6）工程管理质量保证①在项目经理和总工程师的领导下，质保部由专职工程师组成质量保证体系负责质量管理工作。②施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。③项目部质安部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量保证系统的总结分析例会。④项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。126 ⑤班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检人员请监理工程师验收签证。⑥发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。⑦质安部每月向项目质量管理委员会及我公司和监理部报送当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。（7）施工操作的质量保证施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验，上岗作业证书。对一些专业技术工种，都必须做到持证上岗。施工操作过程中，应坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格工序不移交工。要按已明确的质量责任制，检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌上岗，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。（8）人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及应有的操作技能水平。（9）正确处理进度与质量的关系126 进度与质量地对立的统一，质量是保证进度的前提。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范、质量计划、设计技术要求和施工组织设计指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。（10）质量保证控制流程图：质量保证控制流程图见13-3。126 施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核工程监理部审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理审核（施工材料等）项目经理审核结果样板施工检查验收监理、项目经理分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检合格各队（车间）填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）各队（车间）资料核查监理、项目经理签证、计量（质量验收单）监理现场检查监理、项目经理检查结果单位工程竣工验收驻地监理、质检室、项目经理部返工不合格返工不合格不同意下一个循环图13-3质量保证控制流程图126 第十四章安全保证体系及措施14.1安全目标本合同工程安全施工目标：不发生重大人身伤亡事故，不发生重大机械设备事故；不发生重大火灾事故；不发生重大交通事故；不发生重大垮塌事故；不发生重大职业卫生伤害事故；控制事故的发生，实现“事故零目标”。14.2安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标。安全保证系统见图14-1。14.3安全方针和承诺（1）认真贯彻执行国家水利部、劳动部、公安部、建设部及与安全生产相关的国家和部颁安全生产标准、法律、法规，遵守招标文件有关规定，以及我公司内部制定的一系列有关安全生产的规章制度。切实执行国家劳动保护法，保证职工的合法权益。（2）我公司将按照该项目工程招标文件对施工安全的要求建立该项目工程的安全保证组织机构，并根据本工程的具体情况编制《安全生产管理规程》，对施工生产过程的安全工作进行全方位的控制。在施工过程中不断健全完善安全管理制度、办法，以确保工程安全、高效地实施。（3）我们将不断加大安全教育、宣传的力度，做好岗前培训，加强安全生126 产现场的监督检查，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁分管、谁负责的各级安全生产责任制，以确保该项目施工任务安全顺利地完成思想教育保证经理部每月一次安全教育→班组每周安全活动安全宣传教育，安全竞赛活动组织保证公司安全领导小组→经理部安全领导小组公司安全部门→经理部安全员→班组安全员安全QC小组制度保证经理部安全第一责任制→部门安全责任制→岗位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程安全考核奖惩制度技术保证公司定期安全检查→经理部周检→现场安全监督岗安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训现场安全防护设施安全标志、劳保、安全用品公司总部现场项目经理部图14-1安全保证体系框图（4）该项目工程在施工安全管理上，实行三级管理（项目经理部、施工工区、126 施工班、组），逐级落实安全生产责任制，层层签定生产责任制，层层签定安全生产责任承包合同，以确保该项目工程施工安全责任落到实处。（5）我公司将配备足够数量、有相当资格、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的生产安全管理人员，在项目经理的直接领导下对本工程的施工进行安全管理。（6）我公司将配备足够数量、状态良好、性能完善的施工设备和监测设备，以保证工程安全生产的需要。（7）建立以工程项目经理为第一责任人、以岗位责任制为中心的安全生产责任制。项目经理部设质量安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理、监督体系。（8）坚持安全生产一票否决，实际安全生产“三不放过”原则，实际安全生产奖惩制度，做到层层落实。（9）坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。14.4安全保证措施14.4.1施工准备阶段（1）按照施工工艺流程制定出一套相应的科学的安全控制，对不同结构的施工工序制定出相应的安全检测、验收方法。（2）了解现场环境，人为障碍等因素，以便掌握障碍所在和不利环境的有关资料，及时提出防范措施。（3）编制施工安全技术措施，报监理工程师审查后才能实施。（4）准备足够的安全设施。.14.4.2施工阶段（1）施工区126 设置“五牌一图”和安全标志。即工地挂施工单位和工地名称牌，安全生产纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，施工总平面图。在主要施工部位作业点，危险区通道口、配电室和变压器等地点都必须做好围护，挂安全宣传标语或安全警告牌。文明施工，做到现场布置有序，生产、生活设备分设，道路顺畅，排水沟畅通，设备停放、材料堆放整齐。在施工区内做好防洪、防火、防疫等工作，汛期项目部成立防汛领导小组及防汛队，全面负责施工期间的防汛安全工作，做到日夜有人值班巡查，发现险情，全力及时抢险，确保建筑物、设备安全，确保人身安全。设置专门的消防机构和人员，并配备适量的消防设备和器材，消防设备和器材应随时检查保养，始终处于良好的待命状态。在施工区内应设置各类警示、提示信号；如标准的道路信号、报警信号、控制信号、安全信号、提示信号等。并随时负责维修使其正常。（2）土石方工程①施工准备工作勘查现场，清除地面及地上障碍物；做好施工现场防洪、排水工作；保护测量基准桩；备好施工用电、用水、道路及其它设施。②安全措施多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，开挖要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业；开挖前应对周围环境认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业；根据规定和验算确定机械距离边坡的安全距离；深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯；采用科学、安全的爆破措施，在临近建筑物10m以内地段进行爆破时，应采取打防震孔或其他减震措施；不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经监理工程师的批准，方可进行少量的浅孔火花爆破；（3）脚手架126 要有足够的牢固性和稳定性，保证施工期间对所规定的荷载或气候的影响条件下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全；要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走要求；搭设完成后应进行检查验收，合格后才准使用；严格控制各式脚手架的施工使用荷载；在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不得私自拆改架子；遇有立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在未解决以前应停止使用脚手架；遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应停止脚手架作业。雨、雪后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。（4）模板工程模板结构设计计算的荷载取值应符合工作实际，审核手续齐全；模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求，进行操作和防护；冬季施工，操作地点和人行通道的冰雪要在作业前，先清除掉，避免人员滑倒摔伤。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业；雨季施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施；夜间施工，必须有足够的照明；各种电源线，不允许直接固定在钢模板上；模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移；（5）高处作业临边应设置防护栏杆、架设安全网；洞口作业应设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施；施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（6）交叉作业不得在同一垂直方向上下同时作业，下层作业位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；126 拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员；（7）起重作业起重机械安全装置必须齐全；起重作业人员必须持证上岗；选取合适的吊物绳，并按期检查吊物绳；（8）临时用电编制临时用电施工组织设计；电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，定期派专业人员检查；架空线路、电缆线路应符合《施工现场临时用电安全技术规范》；施工现场的漏电保护系统至少应按两级设置；照明装置的开关板应设漏电保护器，开关板中的所有正常不带电的金属部件，都必须作保护结零；灯具的安装高度既要符合施工现场实际，又要符合安装要求。（9）生产、生活区针对工地生产、生活区的特殊性，制定各项安全规程，防火防爆，要求营地布局合理，配备足够的消防器材。组织职工成立安全小组消防队。加强对食堂的检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物。除配电房规定安装逐级保险外，还将对每个宿舍安装一只小功率电表，制定规章制度，防止触电或短路引发火灾等事故发生。14.5安全检查、事故处理及预防14.5.1生产安全检查的控制定期对安全生产进行检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间：月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故隐患及事故苗头，要及时发现、及时处理、不留隐患。14.5.2安全事故处理措施对各类安全事故，坚持“三不放过”的处理原则。发生安全事故后，立即对126 事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程及原因、事故的责任、事故报告及处理意见。事故发生单位必须提出纠正违章和预防事故的措施，以免再次发生同类的事故。14.5.3事故的预防和控制利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，并对各类事故进行分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保该项目施工任务的顺利进行。14.6劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场的施工工作人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种工作人员的劳动保护津贴和营养补助。126 第十五章文明施工15.1文明施工目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工可以促进施工现场面貌改变，职工劳动条件改善，工作效率提高，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提供工程项目管理水平，促进企业实现企业管理现代化。本标工程施工期间，我公司将按照湖北省省级文明单位和水电系统文明单位标准，建立健全项目施工文明管理委员会，在本标工程施工中将继续按照省部级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。15.2文明施工实施措施（1）建立以项目经理为第一责任人，项目部党总书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，生活区安全消防，治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一名副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的环境、材料堆放的管理、监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域消防、治安设施的建立。制定施工区文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在宣传栏里公布，达到相互促进，相互监督的目的。（2）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各施工区进行分区域卫生包干。建立文明单位创建奖励基金，即：提取施工作业层工资含量3～5%，项目部按月提取工资总含量0.3%，作为总基金，对完成好或达标单位进行奖励，奖励金额为总基金的70%，对没有违规或工作一般单位不奖不罚，对违规单位的处罚款项进入下次奖励基金。126 （3）在文明工地施工管理委员会领导下，积极配合业主单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。（4）建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（5）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。（6）尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（7）施工过程中坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强走访联系与请示汇报，与地方政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。把我公司的优良传统即“建一个工程，树一座丰碑、交一方朋友，带动一方经济”的思想和风格付诸于工程建设中。（8）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。（9）施工场地做到规划、布置有序，道路、排水畅通。材料堆放整齐有序，不得乱弃废弃材料和垃圾，做到工完料尽场地清。施工机械设备停放场地整洁规范。水、电、气供给线路布置整齐规范，安全标志明显、齐全。（10）全部来往于工区的施工机械、车辆均涂刷醒目的标志，统一编号。（11）工程竣工后，我公司将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。（12）本着对工程和业主负责的精神，我公司将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反聩信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程的运行安全。126 第十六章环境保护16.1环保项目本合同区域范围内环境保护及水土保持的主要工作内容有:（1）施工期水质保护及防止饮用水污染措施；（2）施工弃渣的利用和堆放；（3）施工场地开挖的边坡保护和水土流失的防治措施；（4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；（5）施工人员的健康保护；（6）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（7）施工区水土保持和营地绿化；（8）野生动植物和文物保护。（9）完工后的场地清理；16.2施工期对环境的影响分析本工程施工期对环境的影响主要表现在大气污染、噪声、废水排放、弃渣及生活垃圾、卫生防疫等方面。16.2.1大气环境的影响施工过程中产生的飘尘、混凝土拌和楼的扬尘和粉尘、燃油施工设备废气的排放等，将会对施工区大气产生一定影响。16.2.2噪声对环境的影响工区噪声主要来源于土石方工程的钻孔、爆破和大吨位自卸汽车运以及砼拌和系统的作业等。16.2.3废水排放对环境的影响施工期废水主要由生产废水和生活污水两部分组成。生产废水主要来源于砼拌和系统以及土石方开挖、基础灌浆、砼浇筑及养护、施工机械设备清洗等，主126 要污染物为SS和PH；生活污水主要来源于施工人员盥洗用水及食堂下水，主要污染物为SS、BOD5和COD等。16.2.4弃渣及生活垃圾对环境的影响主要是弃渣场和易被雨水冲刷的开挖土质边坡的水土流失保护；生活垃圾对施工生活区卫生环境的影响；大量施工人员进场以及场内交通网络的形成对自然景观和植被的破坏。16.2.5卫生防疫施工人员高度集中，再加之生活设施相对不完善，增大了各种疾病交叉感染的机率，若卫生防疫措施不当，极易造成疾病流行。16.3施工期环保的具体措施16.3.1构筑物布局针对本标工程施工中有可能产生的施工污染物将对环境产生的影响，在施工组织设计中，我们充分体现了环保问题。在进行总体布局上，结合工程的施工需要，把主要施工设施，如产生废水量大、噪声大、扬尘大的生产加工系，集中布置；把噪声小、扬尘小、污染物少的系统和生活营地及办公设施分别集中布置，这样把生活、生产区分开布设，将产生污染物较多、污染物相似的系统布置在一起，便于对环境的保护和治理。16.3.2组织机构项目部下设环保监测部,配备有水电工程环保工作经验的专职环保工程师2名,生化师1名。负责督促环保措施的落实和实施,检查和监测环保工作的实施情况,并按要求向监理工程师提交有关资料。为了认真落实和搞好施工区域内的环保工作,建立环保工程队，专门负责施工区域内污水处理、环境卫生、道路洒水养护、场地绿化等工作。工地设置卫生防疫站，开展预防性工作，加强疫情监测。126 16.3.3施工区环保规划16.3.3.1水质保护（1）污水、废水处理的依据施工期主要产生污水、废水有以下几类：砼拌和系统废水、机械修理厂、洗车场弃水以及生活污水。砼拌和系统废水中主要污染物为SS。由于开挖、砼浇筑、冲仓、养护及水泥灌浆等施工，产生的排水主要污染物为SS和PH。机械修理厂排水，主要污染物为分散油，同时含有BOD5和COD成份。生活污水主要污染物为SS、BOD5和COD等。（2）污水处理执行标准污水处理标准施工区所在河段执行中国标准GHZB1-1999《地表水环境质量标准》，污水排放执行中国标准GB8978-96《污水综合排放标准》中规定的Ⅰ级排放标准要求。（3）水质保护措施1）施工生产废水，主要污染物为SS和PH，采用沉砂池加絮凝剂的一级单项处理方法，其处理工艺流程图见图16-1。图16-1含悬浮物生产废水处理工艺框图2）生活污水处理生活污水主要污染物是BOD5和细菌，生活区内设化粪池，污水通过下水道沟管汇集到化粪池经初处理后，经过USTP-30地埋式污水处理设备(污水处理量30m3/h)处理后再排放。生活污水处理工艺流程见图16-2：126 图16-2生活污水处理工艺框图3)机械修配厂由于机械配件的清洗，废油较多。一是禁止将废油、酸液及其它有毒物质直接向下水道倒放；二是设置废油、废料收集器，收集集中清除；三是设置处理槽，进行超滤处理，其处理工艺流程见图16-4。图16-4间歇式处理分散油废水流程图16.3.3.2大气质量保护本标由于工程施工的原因，可能产生的大气污染源有：砼拌和楼的扬尘和粉尘、燃油设备尾气及汽车运行中的扬尘，开挖爆破产生的粉尘等。为了保证大气的质量，工程施工期间，施工作业区大气质量保护目标应达到中国标准GB3095-1966《环境空气质量标准》规定的三级标准，生活区或其它区域不低于二级标准。在施工过程中将采取如下措施：（1）在砼拌和楼装吸尘器，在生产时，吸尘器和拌和楼同时运转；（2）尽量使用散装水泥，水泥和粉煤灰的运输、装卸全过程密封作业；（3）施工车辆实施速度控制，配备洒水车并安排专人定时洒水，以减少扬尘；（4）加强大型施工车辆尾气的监测，严禁使用尾气达不到排放标准的设备；126 （5）严禁车辆超装溢载，并派专人进行施工道路的维护和保养,及时清除车辆和施工设备行驶落到路面上的泥浆和块石。（6）由于大吨位车辆的运行，道路产生的扬尘是十分严重的。为了有效地减少车辆运行时所带起的扬尘，拟在施工道路路面采用武汉大学与武汉路德材料有限公司生产的HEC-RCCS高强耐水剂。此项技术已在三峡、水布垭、洪家渡施工道路中成功地得到运用。16.3.3.3噪声防治（1）施工期噪声源主要来自：施工机械、爆破、车辆运行、砼拌和系统作业等，拟采取如下防治措施：（2）控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（3）在施工时，我们将选用低噪声设备，能设置消声器的设备，一律安装消声设备；（4）车辆控制高音鸣笛；（5）砼拌和系统，对产生高分贝噪音设备选用多孔材料，建立隔声屏障；（6）加强设备的维修和保养，使施工设备处于良好运行状态。16.3.3.4弃渣及生活垃圾处理（1）弃渣运至业主或监理工程师指定的弃渣场堆放，并做好排水系统。（2）生活垃圾：施工高峰期施工人数为200人，按每人每天丢弃生活垃圾0.8~1.2kg计算,在营地设立金属垃圾桶5个,配垃圾清理车1台,定时清运,并运至按监理工程师指定地点覆土分层掩埋。16.3.3.5施工人员健康保护为了防止因施工人员集中进入施工现场可能带来流行疾病的传染，在施工营地设置卫生防疫站，并采取以下措施加以预防。（1）定期检查施工人员身体，做到早发现，早隔离，早治疗；（2）做好饮用水源的消毒与保护，食堂餐具用后消毒；（3）定期灭蚊、蝇、鼠等流行疾病传染媒介；（4）对噪音较大工作环境下作业人员，如拌和搂等工作人员，配置个人防噪声用具；126 16.3.3.6野生动植物和文物的保护进场后首先制定规章制度，让职工自觉遵纪守国家野生动植物和文物的保护法；保护好施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木。对于合同规定的施工活动界限之外的植被必须维护原状。如果在施工现场的施工中发现文物，立即停止施工作业，并报监理工程师等候处理；没有监理工程师的同意，不得在发掘地进行任何作业。16.3.3.7施工区水土保持及营地的绿化（1）施工区所有易造成水土流失的开挖面，在开挖作业后及时按设计要求进行保护；并按要求及时做好施工区和生活区的截水沟和排水沟，一旦堵填，及时派人疏通，以防排水不畅而引起边坡的滑坡、坍塌；（2）按业主要求搞好营地的绿化工作，在可能的地方植树种草以美化环境。16.3.3.8完工后的场地清理工程施工完后，在规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。16.4环境监测16.4.1站网布设根据环保要求,切实做好本标工程施工过程中的施工环保工作,拟就爆破振动、大气、水质、噪声四个方面进行监测。具体监测点，待中标后，根据现场情况进行布设。16.4.2监测项目及测频16.4.2.1爆破振动监测项目：振动速度、振动加速度、水平位移。测频：每部位爆破时段10次。16.4.2.2大气监测项目：CO、NOX、HC、TSP。126 测频：施工高峰每月2次，非高峰每月1次。16.4.2.3水质监测项目：PH值、BOD5、COD、SS。测频：施工高峰每月2次，非高峰每月1次。16.4.2.4噪声监测项目：A声级测频：每月2次。126'