中建一局浙江省舟山大陆引水工程施工组织设计.doc

'ΧΧ工程施工组织设计目录第一章、工程概况11.1、概况11.2、水文气象和地质1第二章、编制依据5第三章、主要施工方法、施工总进度安排63.1、质量目标和工期目标63.2、施工总进度计划63.3、施工准备63.4、主要工程的施工8第四章、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划594.1、工程投入的施工机械设备表594.2、主要施工机械进场计划59第五章、劳动力安排计划59第六章、施工导流、基坑降排水和度汛措施59 6.1、导流方式596.2、导流建筑物施工596.3基坑排水606.4、导流建筑物的拆除606.5、渡汛措施60第七章、确保工程质量的技术组织措施617.1、质量保证总则617.2、组织与管理措施617.3、技术措施627.4、工程质量管理网络与体系68第八章、确保安全生产的技术组织措施708.1、安全组织保证708.2、安全技术措施708.3工程安管理网络与安全管理体系718.4施工作业的安全管理72 8.5、紧急措施738.6、现场临时隔离措施738.7、安全施工奖惩制度73第九章、确保文明施工的技术组织措施759.1、组织管理759.2、技术措施759.3、文明措施779.4、环境保护措施78第十章、确保工期的技术组织措施79第十一章、结束语81 第一章、工程概况1.1、概况本合同标段为XX陆上段工程。本标段建筑物由XX二期取水泵站、XX陆上二期输水管道、XX二期加压泵站等组成。取水泵站由进水口、进水涵管、取水池、泵房及附属建筑物组成，设计取水流量为2.8m3/s，取水规模为24.2万t/d。XX陆上输水线路全程长20.866km，其中埋管段长16.963km，顶管段长456m，管桥段长99m，倒虹管段长546m，钢管架空段长2802m。1.2、水文气象和地质1.2.1水文气象条件姚江流域位于我省北部，属典型的亚热带季风气候区。每年3～4月，西北季风减退，东南季风增强，冷暖空气交汇而形成春雨；4～7月，冷暖空气交绥形成静止锋，出现长历时锋面雨，降水量较多，俗称“梅雨”；夏秋季节，受太平洋副热带高压控制，天气晴热少雨，日照长，蒸发量大，易发生旱灾；8～9月间台风盛行，袭击本区时往往带来狂风暴雨。台风雨来势猛，雨强高，历时短，总量大，极易造成洪涝灾害。11月至翌年2月，西伯利亚高压控制本区，天气晴冷干燥，降水较少。 本区所处纬度较低，气温较高。据流域内余姚、鄞县等气象站资料显示，多年平均气温16.3℃左右，日平均最高气温32.6～32.8℃（7月份），月平均最低气温0.8～1.0℃（1月份），极端最高气温39.5℃(余姚站)，极端最低气温-9.8℃（余姚站）；多年平均水汽压17.0hPa，平均相对湿度80％，多年平均风速2.7～3.2m/s，实测最大风速29.0m/s（余姚站），相应风向E。姚江流域多年平均降水量一般在1300mm～1700mm之间。降水量地区分布差异较大，其中山区大于平原，西南大于东北。同时降水量年际变幅也较大，如宁波站多年平均降水量为1436mm，最丰年1937年年降水量达2045mm，最枯年2003年年降水量仅为882mm。并且降水量年内分配不均，年内降水大多集中于4～9月，这六个月的降水量一般占全年降水量的69.0％。大陆引水断面位于姚江大闸上游，现状特征水位选用姚江大闸闸上水位分析。姚江大闸闸上正常蓄水位为1.13m（1985国家高程基准，下同），警戒水位1.30m，实测最高水位2.55m（2000年9月15日），实测最低水位-4.32m（1966年8月17日）。随着富春江引水工程、曹娥江大闸的建设，姚江水量将有不同程度的提高，多年平均增加水量4.6亿m3，同时根据《宁波市区河道整治规划》，姚江大闸上游段将建成20年一遇的标准防洪堤，原天然情况下漫滩的洪水归槽入蓄，姚江大闸前水位按此规划工况计算确定，30年一遇设计最高水位为2.81m，100年一遇校核最高水位为2.96m。1.2.2地质条件根据勘探孔揭露，XX陆上二期管线勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-1。表1-1XX陆上土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值土层编号土名密度（g/cm3）快剪固快承载力标准值fk(kPa) ρρdC（kPa）φ（0）C（kPa）φ（0）Ⅰ2粘土1.691.0919.812.8100～110Ⅱ淤泥质粘土1.781.2510.65.010.114.870Ⅲ2淤泥质粉质粘土1.771.227.96.25.715.780～85Ⅲ3粉砂140Ⅲ4淤泥质粉质粘土1.791.2611.74.34.38.685Ⅲ5粉砂1.931.50170Ⅳ粉质粘土1.881.418.19.58.522.1110引水管线管沟地基主要为海相淤泥质土，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，土层的物理力学性质较差。管沟两壁存在软土边坡的稳定问题，管线局部存在含水量极高的泥炭质土层，其对地基和施工开挖的影响应高度重视，应放缓边坡或做好保护。XX取水泵站工程地质条件根据勘探孔揭露，李溪渡取水泵站勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-2。表1-2XX泵站土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值土名密度（g/cm3）快剪固快预制桩qsik(kPa) 土层编号承载力标准值fk(kPa)ρρdC（kPa）φ（0）C（kPa）φ（0）侧阻力标准值端阻力标准值Ⅱ2淤泥质粉质粘土1.811.297.03.610.617.88516/Ⅲ3淤泥质粉质粘土夹粉土1.751.218.74.313.817.58022/Ⅳ粉质粘土夹粉土1.841.3811.810.011.620.9110321800V粉质粘土1.951.5224.012.325.819.3170502500XX取水泵站地基在52m深度内为平原第四纪松散堆积物，上部Ⅰ层、Ⅱ2层、Ⅲ2层的物理力学性质较差，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，在强度和变形两方面均不能满足建筑物对地基的要求，不宜作为天然地基。岚山加压泵站工程地质条件根据勘探孔揭露，岚山二期加压泵站勘探深度内自上而下各土层主要物理力学指标及地基强度建议值见表1-3。表1-3XX泵站土层物理力学指标及承载力、桩基侧阻力、端阻力标准值土层编号土名密度（g/cm3）快剪固快承载力标准值fk(kPa)预制桩qsik(kPa)ρρdC（kPa）φ（0）C（kPa）φ（0）侧阻力标准值端阻力标准值Ⅱ1淤泥质粘土1.701.1110.13.213.018.06516/ Ⅱ2淤泥质粉质粘土、粉土互层1.831.3211.28.910.829.58018/Ⅱ3淤泥质粘土1.691.1410.23.711.218.87018/Ⅲ4淤泥质粘土夹粉土1.991.5915.216.112.722.68025/Ⅳ粉质粘土夹粉土1.781.2715.314.63.622.3140322200Ⅵ淤泥质粘土、粉砂互层//15.716.013.722.0130//XX二期加压泵站地基在40m深度内为平原第四纪松散堆积物，上部Ⅱ层的物理力学性质较差，属高含水量、低强度，高压缩性的软土，厚度大，在强度和变形两方面均不能满足建筑物对地基的要求，不宜作为天然地基。第二章、编制依据(1)《工程建设强制性条文》（水利工程部分）（2004）；(2)《防洪标准》GB50201－94；(3)《水利水电建设工程验收规程》SL223－1999；(4)《水利水电工程施工组织设计规范》SL303－2004；(5)《水利水电工程施工质量评定规程》SL176－1996；(6)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002；(7)《浙江省海塘工程技术规定》（上、下册）；(8)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；(9)《堤防工程施工规范》SL260-98(10)《土工试验规程》SL237－1999； (11)《浙江省海塘工程技术规定》（上、下册）；(12)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；(13)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；(14)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174－96；(15)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(16)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278；(17)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范）GB50256；(18)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；(19)《泵站技术规范安装分册》(20)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147(21)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168(22)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169(23)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002(25)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235(26)《压力钢管制作安装及验收规范》DL5017第三章、主要施工方法、施工总进度安排3.1、质量目标和工期目标3.1.1质量目标一次性合格。3.1.2工期目标 工期33个月内完工。3.2、施工总进度计划见施工计划网络图和施工计划横道图。3.3、施工准备3.3.1工场布置据工程的规模特点以及现场地势情况，按照有利生产、方便生活，创建文明工地的原则，科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设，所有临时工程均布置在业主规定用地和临时征地范围内,临时设施工程计划15天内完成。具体布置见施工总平面布置图。3.3.2临时设施1、施工道路由于部分工程施工穿越农田、河道等交通不便地段，因此需修建临时施工道路。并根据施工需要和规范要求铺设临时道路。具体布置见平面布置图。2、施工用水（1）施工生产用水工程工场生产用水使用渠河水或自来水，使用前对水源水质进行取样化验，确保符合规范要求，施工中定期抽验，施工备用相应的净化处理装置。（2）施工生活用水本工程施工生活用水由就近自来水管引接。3、临时生活设施 工程工场，进场后，用推土机进行生活区的场地平整压实，四周挖排水沟。根据本工程施工强度，按高峰期240人考虑，设计搭设生活设施；按照项目部的内部科室设置，考虑搭建监理、业主人员办公设施。生活设施具体数量、标准见下表，具体位置详见施工平面布置图。流动管道安装工场生活区就近租住居民用房。4、临时生产设施在泵站土建工程工场，进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。其布置详见施工总平面布置图。仓库、砂石料场、木工加工场、钢筋加工场。流动管道安装工场就近布置临时生产设施。3.4、主要工程的施工3.4.1施工测量为了确保施工符合设计要求，在开工前认真熟悉现场、熟悉图纸，根据业主所交桩、点进行复测，其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，泵站的测量与绘制等，以保证施工顺利进行和保证施工质量。测量采用全站仪、经纬仪和水准仪，根据所交桩、点做好泵站结构控制与排水沟槽中心线及井位的测量控制放样，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点准确无误。并做好临时桩及保护桩。1、根据设计方提供地控制点，水准点及资料数据，委托有测量资质的单位校核控制桩地准确度和精度。2、根据控制桩测设工程施工需要的控制网，布设水准点，并将资料报监理审批。3、复测施工现场，发现与设计图纸不相符之处，及时与现场监理和设计代表沟通，根据设计监理意见变更施工，并将复测资料报监理工程师。 4、现场施工测量：利用复测布设控制点用经纬仪定出管道开挖中心线，根据开挖端面定出上下口开挖边线，及沿线附属构筑物几何外形开挖线，用白线明显标识。对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录及成果资料送监理工程师审查签字认可。3.4.2施工排水本标开槽埋管、顶管施工、泵站施工泥浆水排除采用沉泥箱，装运至弃置处，清水另行抽排。并制定临时排水方案及应急措施。本工程施工排水分为两个部分：施工期泵站建工程基坑及场地排水、施工期输水管道埋置沟排水。1、施工期泵站基坑及场地排水泵房基础开挖时，底部开挖尺寸应大于基础尺寸，并在基坑四底脚边开挖降水沟，尺寸为沟底标高0.4米，沟底宽0.3米，四角设置四个0.8*0.8*0.8米集水坑,加速基坑爽水,降低开挖区土壤含水，降水沟内水汇入集水井中，再用泵将积汇水抽排至集水坑。在基坑上口四周筑50CM高挡水子堰，防止基坑外雨水注入基坑。2、施工期输水管道埋置沟排水本标段输水管道埋置沟排水采用明挖排水沟及集水井抽排水方案，沟槽降排水采用排水沟和集水井排水,首先在管线中间开挖深度达设计要求的明沟，在底靠土偏一侧开挖降水小明沟，底宽0.2米，比大明沟深0.3米，用于排除管线内的明水。地下水过高时可采用打集水井排水，集水井直径0.5m，深8m，位于管线两侧，间距10m，每个井安置1台泵进行不间断抽水。集水井深度应大于吸水龙头的高度，用竹（荆棘）筐围裹，并在井底铺设厚约 30cm粗砂或碎石层，防止井底的泥砂不被水泵抽走，防止龙头堵塞。设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机，根据基坑深度、水量大小安装在适当的位。在回填未达到规定要求时不停止排水。始终保持沟槽底面干燥。施工临时排水是文明施工的重要一环，施工泥水、垃圾严禁排入原有管道，且要经常保持工地泥浆的清扫达到文明施工的要求。3.4.3土方开挖及支护1、基坑及沟槽支护根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，影响基础，起到支护边坡的作用。基线确定：施工员的在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。围檩、支撑、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。钢板桩拔除。工程完毕后即进行钢板桩的拔除。采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。2、土方开挖泵站基坑土方开挖选用挖掘机开挖、运输、分层干法施工方案，根据本工程施工进度要求及工程量，计划本工程配备2台挖掘机、2台推土机用于基坑开挖。基坑开挖土方做到分类堆放，确保建筑物墙后还填土土源质量符合设计要求。管沟土方开挖措施：在开挖前根据放样的中心桩、放出开挖线，并在开挖边线上每隔10米设立高程桩，在未开挖前，对所挖深度做到心中有数，并在开挖至距槽底20～30cm时采用人工开挖，严格控制槽底高程，严禁超挖，同时在开挖沟槽时在基坑底设置排水明沟和集水坑，利用水泵抽吸坑内明水且采用一侧放土的方法，便于下一道工序的顺利进行，并严格按施工进度开挖，不要使开挖好的管沟过夜，以防塌方，避免由此而延误工期或发生意外。3.4.4土方回填 　泵房土方回填、镇墩支墩土方回填采用推土机、人工回填。　　填料取自土方开挖堆于积土区内的土。积土区做好爽水排水工作，保证填料的适宜含水率。土方回填使用挖掘机装自卸车运到填筑工作面，配备一台旋耕机进行破碎，含水率偏大时必须翻晒后方可回填。土方填筑前，选择所用土进行标准击实试验，确定最大含水量。必须清理基面，将积水、杂物、淤泥等全部清除，基础面用推土机大致整平，压实后，经监理工程师验收合格后开始铺土填筑，翻斗车送土至工作面，用推土机铺土平整，每层铺土厚度不大于30CM，并碾压密实，碾压轮迹搭压法施工，压迹搭接不得少于1/3，每压实一层，即对已压实土方做试验，干容重应达到控制标准要求，试验合格后再铺筑上层土料，确保填筑质量。回填土面填筑时形成一定的坡度，以利于雨水排出。完工的结构物上部和周围应均衡回填，以防结构物不均衡受力发生水平位移。建筑物墙后2m范围内的土方，用人工铺设，布料时注意均匀，层厚控制在15～20cm之间，土料压实采用1T手扶振动碾等小型击实机具相结合，夯实时不漏夯。压实后的干密度达控制标准，工地试验室按规定用环刀随机取样，用烘干法测定干密度，达到标准后，进行上层土方填筑，否则必须再行补压，直到合格为止。建筑物墙后回填土，填筑至设计高程并超高20cm预留沉降量。 管道安装试验后，应及时进行沟槽回填。在回填时，要抽净沟底积水。沟槽回填时，应采用好土回填，不得回填杂物或淤泥质土，并应分层回填，分层夯实，分层回填厚度均不得超过30cm，压实度按规范要求必须大等于95％。沟槽回填时，管道两侧需要同时回填，管顶＋50cm内不得有石块和砖块等。钢管填土前要检查管底两侧三角处是否密实，不密实要补填密实。胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上，严格掌握回填土的密实度。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则需要采取措施处理后再填，总之胸腔填土是防止钢管道竖向变形的关键工序。回填土至设计高度后，应再次测量管子尺寸并记录，以确计管道回填后的质量。3.4.5泵站施工1、管桩施工（1）桩锤的选择　　选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。（2）桩架的选择　　桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o（3）堆存吊运　　管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。管桩龄期的确定　　管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。检查修整　　管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 （4）插桩　　桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。（5）锤打　　因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（6）接桩　　接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。（7）送桩 　　为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（8）打桩记录和周围建筑物观察　　打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。　　打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。（9）管桩与基础底板连接技术　　为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。（10）试压桩为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。按《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算 机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载。（11）注意事项“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度。　　桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。　　选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。　　桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。设置防震沟降低对临近建筑物的影响。2、箱涵施工（1）土方工程土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回填好土堆置于距基槽边20M左右用于回填。开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点选择适当的放坡，由于沟槽较深，分两层分阶开挖，每层挖约3.5M深。当挖至沟底时，可预留20-30CM余土层人工清理，沟底两侧设80CM作业面及80CM宽排水沟，排水沟深80CM，并设积水坑，用潜水泵全天候排水至红线外天然排水沟。如遇淤泥质软基，联系设计院提出软基处理方案，以保证地基承载力，达到设计要求。箱涵回填土方前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准；涵顶50CM 以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均；回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。（3）砼垫层：垫层设计为C10砼，为保证施工质量和环保要求，本工程砼均采用商品砼。为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶标高和砼质量。首先应放出基槽开挖断面中线，边线及标高再进行浇筑砼工作，使用平板式振捣进行振捣，保证砼密实，沿中心线两侧应超出箱涵底宽10CM，以方便模板施工。（3）钢筋工程：钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固、位置准确，竖立筋先暂时用木架支撑垂直，待底板砼浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定，为保证砼保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。（4）模板工程：模板采用进口七夹板（90×180CM）进行施工，侧墙模板内每80CM×80CM距离绑扎一根￠10的S筋，每隔40CM×40CM距离用加工的￠16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。（5）砼工程砼标号C25，抗渗等级S6，采用商品砼；浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2M，当浇筑高度较高时，采用串筒或溜槽下料；砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底板上表面50CM处，施工缝采用企口缝或止水钢板，砼振捣时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层砼内的深度应不小于5CM 。浇筑砼过程中，派专人观察模板，支架，钢筋，予埋件及予留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完后12小时内进行，砼养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达到设计强度的75%以上时方可拆模（约14天）。（6）变形缝施工排水箱涵每隔25M左右设置一变形缝，变形缝处箱涵每端头50CM范围内，横向钢筋加大一级，橡胶止水带在转角处呈半径为2.5CM圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，应采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵现象凸出高度不大于1.5MM，接缝处强度必须达到原产品强度。变形缝两侧砼不能同时浇筑，应先浇一侧砼，待其强度达到50MPA时，拆除模板后，再浇筑另一侧砼，以确保止水带的正确位置和与砼的牢固结合。3、取水池施工 基坑开挖：基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度b1每侧工作面宽b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。  验槽　根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。施工排水施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。基础垫层待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫　层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。 水池底、壁先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成二次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处精心处理施工缝在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。 钢筋绑扎施工按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。 模板工程支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。砼浇灌和振捣浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。砼养护砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。水池施工主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施1）应采用425＃矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55。2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。一般在池壁浇灌砼后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝砼，后浇缝应采用补偿收缩砼（微膨胀砼）浇筑。导流墙及保温墙砌筑施工： 1）砌保温墙时应先搭设外墙双排钢脚手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干净。用C15细砼支模捣实找平，测出水平线，四角立皮数杆，把池壁上的拉墙筋调直，提前一天把红砖浇水湿润，砂浆按设计配合比配料、施工，做到砌体要平直、砂浆饱满美观。2）砌导流墙，先把池内清洗干净，按图弹出墙身部位，详细做法同上。池体内外抹灰施工。先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。4、泵房施工（1）模板工程本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75×180cm.异形、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点－拼模板－模板初步固定－模板整体微调－钢管围囹加固－对销螺栓拉紧－模板局部补洞加固。 为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。（2）钢筋工程根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。 砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。（3）混凝土施工按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合投标技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。本工程采用的砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，在运输及堆放过程中，严禁混入泥土。细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，本工程采用中砂，其质量标准应符合规定。粗骨料应不大于结构截面最小尺寸的1/4，不大于钢筋最小净距的2/3，对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2，粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石，其质量标准应符合要求。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合规定。 在混凝土浇筑过程中，我们按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配科、拌的试件的外形尺寸；试件的制作的养护说明；试验成果及其说明。①混凝土拌和现场拌制混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自变改配合比。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰时期混凝土浇筑工程量及强度的要求，现场拌和设备必须设置防尘措施，计量设备应称量准确。②混凝土运输混凝土由机动翻斗车运至仓面，并经漏斗管或溜槽入仓，并用插入式振捣器振捣密实。混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中严禁有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析现象，混凝土的垂直落距不应大于2m。③混凝土分层作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在洞身、墩墙浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量④养护和表面保护根据工程结构的特点针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 洒水养护：在混凝浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按表-12执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。⑤保证砼外观质量的措施确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DSI精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；砼浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保几何尺寸符合设计要求，偏差在规范和质检标准允许偏差范围内。砼构造物轮廓顺直，大角方正。施工中做到边角部位插捣密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。砼表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；砼浇筑前按三检制度认真检查；砼浇筑中及时检查加固模板。砼表面无缺陷。通过优化砼配合比；提高平仓振捣施工工艺；充分养护等措施提高砼正反面的外观质量。外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。在模板安装前涂刷不污染钢筋、砼的脱模隔离剂。中、高级砼技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。砼收面时采用人工原浆收面压光。 严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证砼的连续性，使之不出现冷缝。加强砼养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。及时进行砼缺陷修补及整饰，加强成型砼的覆盖和保护，保证砼外观面清洁美观。立模浇筑的砼表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时成、完成修补，并详细记录。用同厂家水泥，防止色差。砼成品保护措施：砼浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保护砼表面潮湿。砼浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。在砼表面施工时，要轻拿轻放，防止破坏砼的表面。底板砼周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏砼的棱角。伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。⑥砼施工裂缝预防措施墙身结构复杂，结构各项砼收缩变形不一，在浇筑后的养护阶段会发生温度变形和体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为保证砼结构在浇筑后不产生产裂缝现象，我部将在该工程中采用以下预防措施：选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高抗拉强度。砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比的水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增强砼抗拉强度砼中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。加强早期保温养护，提高抗拉强度。等结构浇筑完成后，砼表面及时用聚乙烯薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。墩墙等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。控制结构砼内外温差不大于20°C，以防止急剧冷却，造成砼结构表面温差裂缝。⑦干缩缝的控制措施 在砼配合比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外加剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量。严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。砼振捣密实。砼浇筑结束后，清除多余灰浆，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝加强砼早期养护，采用聚乙烯膜包裹、草帘覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间按规范要求进行。沉降收缩裂缝的控制措施加强砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振捣充分但避免过振。在构件截面变化处，截面变化以下断面浇筑后静停1-2小时（必须控制在上下层砼允许间隔时间以内），并采取复振措施。待沉降稳定后，再浇筑上部砼，以避免砼沉降不均导致裂缝。⑧约束裂缝的控制措施即底板先期浇筑的砼与墩墙砼接触界面以及其它砼结构所有立面分期施工的界面上，由于先期施工砼约束了后期施工砼的收缩应变，可能在二次施工砼临界面上一定范围产生的收缩等因素产生的裂缝，这些裂缝是发生在砼拆模后相当一段时间内。预防措施是：加强二期施工砼界面接缝处理，确保接缝联结质量。尽量缩短二次砼施工间隔时间；掺用砼微膨胀剂，减少砼收缩应变；在二次施工砼临界面上一定范围增设一定数量的抗拉纵向钢筋。⑨薄壁结构防裂措施除上述有关措施外，根据薄壁结构的特点，拟采取以下措施：适当减小水灰比。加强养护，防止干缩裂缝和约束产生的裂缝。 （9）预制砼①预制混凝土构件的制作制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎。预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92。除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50％，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75％；预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。②运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。（4）砖砌块砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。①砌体与门口联结当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。 采用先立口时，预先将磨耳帽用钉子钉在门框一，每侧三个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实。当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1－3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。砌块与楼板（或梁底）联结如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。②保证项目使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求。砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。要砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。③基本项目通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10mm-12mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处。拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。④质量技术标准材料质量必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。 砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。外墙转角处严禁留直槎。砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心做法。砌块接槎处灰浆密实。预埋拉接筋的数量位置均符合设计要求和施工规范规定。构造柱留置位置正确。砌体墙面要清洁美观。⑤成品防护措施砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围进行遮盖，保持墙面洁净。雨天施工时覆盖砌体表面。（5）内外装饰工程墙面抹灰①清理基层(A).将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。(B).检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。(C).检查门窗洞的位置是否正确。填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。②做灰饼(A).在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。(B).做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm 左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。(A).灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。③做标筋及护角(A).在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。(B).因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。④抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：a)操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；b)墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；c)对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；⑤面层抹灰待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。 ⑦外墙涂料施工根据业主和规范要求进行施工。3.4.6泵站安装工程1、起重机的安装与调试①起重机安装的一般规定起重机在安装现场组装时，应复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，承包人应负责处理。安装时，应再次检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷。钢丝绳工作时，不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按(TJ231(四)－78)中附录一的规定执行。调整制动器应符合下列要求：①制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。起重设备必须经监理人对试运转验收合格后方可使用。②起重机轨道和阻进器安装的技术要求钢轨铺设前，应进行检查合格并得到监理人的批准后，方得铺设。吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线与吊车梁的基准线一致。轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10mm。轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。轨道的偏差不应超过±5mm。轨道的纵向不水平度应不超过1/5000，测量点布置在固定位置，在全行程上最高点与最低点之差大于10mm。横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。同跨两平等轨道在柱子处的标高相对差不得大于10mm，其他处不得大于15mm。 两平行轨道的接头位置必须错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道接头应符合下列要求：①接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊好后接头平整光滑。②接头用鱼尾板或鱼尾板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不得大于1mm，接头间隙不得大于2mm。③伸缩缝处的间隙应符合施工详图中的规定，其偏差不得超过±1mm。 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层(或找平层)必须符合施工详图中的设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合规定，拎紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧。如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度宽度均应比弹性垫板大10～20mm。调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。轨道上的阻进器必须在吊装起重机前装妥，同一跨端的两个阻进器与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。③起重机的试运转起重机安装完毕后，必须有监理人及设备承包人安装指导人员在场的情况下分别进行无负荷、静负荷的动负荷试运转。试运转前应切断电源，并按下列要求进行检查：①所有联接部位应紧固。②钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。③电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确。④转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴、立柱等)旋转一周不应有卡住现象。无负荷试运转应符合下列要求：①操纵机构操作的方向于起重机各机构的运动方向一致。② 分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。③吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。静负荷试运转应符合下列要求：①起重机应停在厂房的柱子处。②应逐渐增加负荷作3次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。③应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形；反复3次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，上拱度应大于0.8L/1000，臂的翘度应大于0.7L/1000。④应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升额定负荷，测量下挠度，并应不超过L/700。动负荷试运转应符合下列要求：在1.1倍额定负荷下同时起升与运行机构反复3次运转，累计起动试验时间不应少于10min，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠、准确。2、电气设备安装①工程主要内容跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工工程施工。A、配电箱，柜安装。B、电线穿管。C、配电箱检查接线，电气装置检查接线及接地保护。D、照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。E、泵房设备安装调试。F、单回路检查，调试，单支照明试照。G、系统检查、调试、单机试运行。 H、联合调试，联动试运行及交工验收。②主要施工方法简述：A.预埋线管：系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于砼表面厚度不应小于15毫米；落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。预埋配管应按《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》的规定，在管中段增设接线盒或拉线盒。预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水，一般采用木塞临时密封。安装电器的部位应设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。予埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后会同业主、监理公司现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后应及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝予穿。 予埋接线盒，拉线盒均采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。B、防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。C、管内穿线管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。D、动力、照明配电箱安装：配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。 配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。E、照明电器安装：照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。照明电器的安装应符合GB50259-96《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》的规定。F、检查接线：检查接线包括动力、照明配电箱等线路终端设备和照明系统的检查接线。当线路敷设完毕后，应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线标识是否符合施工图要求和《规范》的规定，当确定后方可接线。 引入箱内的电缆应排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。3、水泵安装在机泵安装前主要做好以下准备工作：①安装前编好安装的详细计划，报监理单位批准，请求在施工过程中按计划提供相应的埋件图；②确定安装力量组合，熟悉施工安装图纸、资料以及厂方提供的产品安装使用说明书等技术文件，配备专用工具，搭好脚手架。③对厂家提供的机泵到工地后，进行交接、验收、保管、重新整理、装配检查等工作；④对机泵关键部位的质量控制，通知监理单位到场进行专门检查，经审查同意后进行安装；⑤变压器、动力控制箱等电气设备安装就位。①埋件检查按照设计悬吊高程、设备生产厂家提供的设备安装、组装说明书确定底座高程，使用钢板进行调整，确保支座面平整、高程准确。②水泵安装安装时准备一副起重量为15t、起吊高度为5m的人字扒杆作为安装起重机具。因水泵在工厂内未进行装配，但安装时须固定部分部件组装好，安装时须一次吊入置于水泵予埋基础板上，然后校正中心及高程。机组的中心及高程校正好后，即可浇注二期混凝土，待二期混凝土凝固后即可精校机组。电动机安装完成后，与水泵联轴，进行同心、轴线、摆度调整，最后旋转机组转动部分，要求轻松自如，无卡死或摩擦现象。 浇注机组基础三期混凝土。机组总体微调合格后，做好各种安装记录。接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。随后安装弯头、伸缩管、直管等。③供配电设施安装供配电设施按照设计要求，委托供电专业部门负责供应设备，专业人员安装就位，并负责供配电设施的调试。设备采购、安装、检验、调试符合招标文件规定要求、相关行业规定。④机泵调试调试分为：分部调试、空载调试、动载调试三个步骤分部调试为供配电设施调试、水泵手动盘车二个部分，供配电设施调试由供电部门负责，水泵手动盘车做到叶轮转动平稳、同心。分部调试合格后，潜水泵方可接电，做到机电联合；由于空载时潜水泵没有很好浸水冷却环境，开机只能短暂，必须按照设备厂家要求控制开机时间。空载启动后，检查电机控制各项参数是否正常、水泵运行是否平稳、有无振动。动载调试在水下工程结束、空载调试合格后进行。调试先单机启动试运行，按规定运行时间检查机电设备运行参数。单机运行合格后全部机组启动运行，进一步检查机电设备运行状态是否符合设计要求。动载调试合格后，申请完工验收。机电安装、调试严格按照技术规范、规程进行，详细记载安装与运行参数，汇总进调试报告与工程档案。3.4.7管道工程施工 1、管道的搬运本工程管道采用钢管与预应力钢砼管，直径有1.2m及1.6m两种，由工厂加工成型后，根据公路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验收，然后编号下管。管道搬运采用履带式吊机进行搬运排放。2、钢管施工(1)钢管及管件制作和防腐：钢管及钢砼管均由发包方方提供，承包方按验收标准进行验收。①管件制作：A、弯管和三通等管件制作先按大样各进行放样，然后划线下料。B、弯管端部与弯曲半径在管端所形成的平面之间的垂直差应不大于钢管内径的1%，且不大于3mm。C、三通支管的垂直偏差应不大于支管内径的1%。②钢管及管件防腐:A、埋地钢管采用环氧煤沥表外防腐层、四油二布特加强防腐结构平均每米长管长、漏点数不超过1.0个,当钢管外径大于325mm时平均每平方米外面面积漏点数不超过0.7个.即:喷涂底漆,面漆→缠绕玻璃布一道→喷涂面漆→缠绕玻璃布→喷涂面漆二道,厚度为≥0.6mm.B、钢管及管件防腐时,首先对其内外采用机械喷砂除锈,将全管表面铁锈、氧化皮、油污、焊碴、焊瘤、灰尘、水份等污物清除干净，达到sa2.5，经监理认可后即可进行外壁及内壁涂料，涂刷应均匀，不得漏涂。 C、当底漆表干后（以不沾手为好），立即用无级调速电动滚轮架机械缠绕玻璃布，喷涂面漆，按上述工世进行油二布处理。D、钢管内壁采用IPN8710饮水容器涂料防腐，在焊缝区域涂敷与管体涂层相同的防腐弄涂料达到规定厚度，并且与管体涂层重叠，其重叠部分一般大于5cm。喷涂内壁底漆后，待表干后再喷涂面漆。并根据喷涂面积计算出所用IPN8710重量，不可少用以保证涂层厚度。待1~2周固化后（根据室内温度）方可搬运。E、防腐应注意的问题：1）钢管及管件两端10cm范围内不得防腐，留待钢管拼接完毕后现场处理。2）防腐涂料必须按产品说明书的规定操作。3）玻璃布压边缠绕其搭边宽度不小于50mm，缠绕平整不得有褶邹。4）钢管涂层外观质量应逐根检查。要求平整、色泽均匀、无气泡、针孔、开裂及缩孔。F、材料及施工要求:1）环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型涂料，性能应符合国家现代标准《埋地钢质管理环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》中规定的指标。2）布应采用干燥、脱脂、无捻、网状平纹、中碱、经纬密度为10×12根/cm的玻璃布。内防腐材料要有制造厂的质量证明证和卫生部颁发的卫生许可证，能满足饮用水标准的材料。明钢管采用普通级双层熔结环氧粉来涂层，由防腐型环氧粉末底层和抗机械伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成；涂层总≥620um,其中底层≥250um，面层≥370um。涂料时经过表面自理的钢管应采用无污染的标准均匀加热，加热温度一般为2300c左右。 防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部分在管道被运往埋设现场前应彻底补好并经过重新检查。G、外防腐层的修补：外防腐层的修补包括管道外防腐层的施工部分和损伤处的修补。修补的标准应不低于原防腐部分的标准。将需修补处用金属刷或别的工具去除锈斑和污垢后，在确信已清洁和干燥后方可进行修补。H、接口处的防腐：1）管子接口处的内外防腐应迅速进行，当钢管敷设、连接好并完成接口试验后，应立即作接口的防腐处理，管子接口的外防腐应在回填前进行。埋地钢管接口的外防腐条用防腐底漆打底，首先应清除接口处的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊缝处的尖突物，使焊缝平整，除锈干净，达到St2.5接口处外防腐的宽度应达到覆盖原有防腐层每端150~200mm.2）接口处内防腐：首先用人工进行焊缝清理（与外缝相同处理），经监理验收后按内防腐要求进行焊缝内防腐。（2）管道安装：①安装前要熟悉工艺流程图、管道布置图，并结合现场实际情况，了解安装施工图，做到心中有数。②管子在安装前应按国家规定进行检查验收，并经验收合格，方可予以使用。管道下沟前，应清理管沟内的塌方、石块和泥水，复测管沟标高、断面尺寸，检查沟底、土质情况，管道地基应配合设计要求及做好支架等施工要求。管道接口位置的焊接工作坑应在下管前开挖好，工作坑开挖好的尺寸为宽度：管外径+1200mm;长度：管外径+1400mm;深度：底管+500mm。吊放管道时，吊点绳扣应用橡皮或帆布带，吊放过程要小心，轻、慢、稳定地放入沟内，以防损伤外防腐层，严禁滚放下沟。 管道安装前，应将管内清理干净。在管沟工作坑处对固定口，其间隙和错边必须符合规范要求才能焊接，焊接要指派技术过硬的持证焊工施焊。管道焊接采用电弧焊，焊条为T422，焊接由具有相应合格项目的持证焊工施焊。焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干，并在使用过程中应保持干燥。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。焊接前应按规范的要求加工坡口，坡口加工采用氧一乙炔切割。焊接前应将坡口表面及内外侧不少于10mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，并不得有裂缝、夹层等缺陷。焊后应将焊渣清除干净，然后对焊缝进行外观检查。焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊缝外观检查合格后，超声波探伤和射线探伤。给水管的水压试验按GB50268—97的要求进行。钢管接口：本工程钢管接口采用焊接接口，根据设计图纸，钢管管材为Q235B级钢。管焊接施工注意事项：1）钢管在搬运、吊运过程中，应注意保护钢管防腐。2）直管段两环缝间距不小于100mm，从缝应放在上半圆范围内。3）焊缝距弯起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。4）在焊缝上不宜开孔，如必须开孔，则被孔中心周围1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部经无损伤检查合格，并加补强板。5）焊前应清除工作面浮锈，泥垢及油脂，并打磨光亮。 6)电焊机要放在干燥的地方,且有接地线,电焊机使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值，发现电焊机温升过高（70℃）或声音不正常时，应停止施焊，进行检查。7）在管内潮湿的地方焊接时，焊工必须穿橡胶鞋。8）施焊前应做好焊接工艺试验，得出最佳参数，确保焊接质量。9）焊条要有出厂合格证明及烘熔记录。（3）阀门安装施工方法：①阀门安装前，按设计核对其型号，应进行外观检查，不允许有裂缝、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。②阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。③法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。④水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。⑤阀门安装高度按施工图要求或满足操作检修要求。⑥阀门安装前应检查、清除阀门的封盖和阀内杂物。⑦法兰接口：对接应紧密、平行，同轴、与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺2~3扣，垫片安装正确。（4）阀门井和施工①阀门井的施工方法和步骤：A、按设计要求开挖阀门井基底，使达到平面与标高尺寸，平整地基。B、对地基土软弱部分按设计要求采用予制钢筋砼桩进行打桩处理。采用C10混凝土垫层，下铺300mm厚石渣垫层，井底均应设置集水坑。C、管道穿越井壁或井底，设置防水套管，加强筋，湿井采用砖拱处理。须预留50~100的环缝，用麻油填塞并捣实，再用沙浆封面；沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。 D、砌筑井室应在铺好管道，安装好阀门后进行。砌筑时，应控其建造尺寸，当DN=50~300mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为400mm、300mm；当DN=350~1000mm,阀门法兰边距井壁、井底的距离为600mm、400mm；地面操作立式阀门井，方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450mm；井下操作的立式阀门井手轮距内顶不得小于300mm。在本工程的施工中，有设计数据，按照设计进行。没有数据，按照标准图籍相应数据进行施工，并报批业主及监理。E、闸阀门必须设置支墩，支墩与闸阀底部需用水泥砂浆抹成八字，并填实。F、湿井采用Mu10砖，M7.5水泥砂浆砌筑.排水等阀门井采用钢筋砼井壁.G、井内、外壁面均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。H、钢筋砼井壁按施工规范进行钢筋制作，立模及砼浇筑。I井盖采用钢筋砼予制按设计及规范要求制作、养护安装。阀井的施工注意事项：1）安装预制盖板，应满座M7.5水泥砂浆,盖板端部用M7.5水泥砂浆抹角.2）回填土时,应先将盖板盖好,在井壁周围同时回填,并分层夯实.3）预制井筒拼装时,应满座M7.5的水泥砂浆.4）井上部为双收口,每层砖每侧收近50mm.5)位于道路、人行道的井盖、盖座要与路面平齐；位于绿化带的井盖及盖座，要求比周围地面高于50mm，并向外作成0.02的坡度。3、预应力钢砼管施工①管道预应力钢砼管 的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上，有时甚至是垂直交叉，这给施工带来了很大难度，严重时导致进退两难，甚至得将前几节的接口拔出再重新安装。为此，经与生产厂家协调，在出厂检验完成后，增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。同时，施工单位则加强了安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。从而加快了安装进度，并保证了闭水试验合格率。②胶圈在PCCP管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意：a.橡胶密封圈应符合ZBQ43100—87的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。d.安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。③安装在挖好的管沟底上先铺300mm的塘渣垫层，然后用经纬仪复出中心桩，并用石灰粉打出中心线。派专人清除管内杂物。安装砼管前，对砼管的承插口及管身进行仔细检查，发现破损严重的一律不予使用，发现少许破损在规定范围内可以修补的，经现场监理同意在安装前修好等待安装，严禁边安装边修补。 采用机械结合人工吊管安装，同时将管端的工作面和管接头胶圈上的污物用水洗刷干净套好，整好橡胶圈，不得扭曲，对好接口，用手扳葫芦和特制加长钢丝绳将水管的插口拉至前一根管子的承口，使接口的橡胶圈均匀滚动到位，然后检查承插口的间距。符合标准后再进行下一根管的安装。对安装后的管节要进行高程和轴线逐节调整正确，并及时复测垫稳，并事先做好雨水疏导方案。并对安装好的砼管进行即时验收，即时部分回填，防止浮管，对于中断安装的管道及河道相边通的管口要临时封堵。施工时应注意：施工灰线侧预应力钢砼管采取滚动运输方式，利用挖土机扒斗上缠橡胶点推预应力钢砼管滚动前行（防止破坏预应力钢砼管砼体），履带吊机沿沟槽下管时下垫基路钢板，防止履带吊下陷，成槽用钢板桩支护，桩长达到9m以上、插入比0.8，两倍的槽深度，钢板桩支护到位后，再行开挖，土方位于施工另侧，上加顶撑。设计管道基础为颗粒级配良好的粗砂+石渣+有沙土工布80KN/m,由于有沙土工布在淤泥上没有持力强度，在淤泥上施工较麻烦，将土工布改为有持力强度的竹或扁板垫底、上铺砂石垫层30cm，方法虽土。淤泥地层透水性差，槽底长时间不会渗水。但有些持力层较差地质用预制墩座+间隔布置石渣、砂石、石块。④闭水螺孔进出水螺孔供闭水试验时使用，行业、企业标准及施工安装规程均未作具体要求。据施工试验，其位置宜放在水平线以下45°左右。如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。⑤弯管 设计单位将弯管段设计成三维转角，即既有水平方向、又有垂直方向的弯管，而生产厂家在管子的制作过程中，也未将方向和角度在管子上作出明显标记。因此在安装过程中，由于管材较重，同时又必须考虑两个方向的角度，吊装就位遇到了相当大的困难。若用两个二维管道来替代，则工程施工难度会大大降低，不但进度有所加快，且有可靠的质量保证。在后续工程中的实际应用也证实了其效果极好。⑥防腐防腐采用管内壁及接头处均匀喷涂两道环氧煤沥青，厚度≥0.14mm，管外壁防腐不作要求。以往防腐工序往往由施工单位在工程现场完成，但为了保证现场环保要求，决定将这道工序由管道生产厂家来完成。管道安装完成后，对接头处的内防腐还需补做，操作人员必须在良好的通风环境和有效的防护措施下进行操作，以保证安全。4、沟槽回填（1）回填要及时，在回填前要抽尽沟底积水。管道工程必须在隐蔽验收合格后及砼达到一定强度后及时回填，顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（2）管道基槽回填不能用垃圾、有机土、耕表土、淤泥质土作填料。回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，并采取分层夯实方法（按设计要求每层填土厚度不超过200mm）。沟槽内两侧应同时回填夯关，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。（3）回填土密实度要求：管道两侧对于钢砼管不小于90%，对于钢管不于95%；管顶心上500mm范围内填土85%（用木夯以免振裂管子）；管顶500mm以上至地面填土90%（车行道下为95%）。5、顶管施工 (1)沉井施工①沉井施工程序：基坑测量放样－基坑开挖－刃脚垫层施工－立井筒内模和支架－钢筋绑扎－立外模和支架－浇捣混凝土－养护及拆模－封砌预留孔－井点安装及降水－凿除垫层、挖土下沉－沉降观察－铺设碎石及混凝土垫层－绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土－混凝土养护－素土回填。①下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。②下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：A、刃脚下土质软硬不均；B 、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；C 、挖土不均，使井内土面高低悬殊；D 、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；E、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；F 、刃脚局部被大石块或埋设物搁住； G、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。（2）顶进工艺①主顶：顶管机顶动力由油泵提供。主顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。②中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。④注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。（3）管道内辅助管道的辅设管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。①通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。②电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 a.动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。b.照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，6、倒虹施工（1）围堰根据施工图有关设计和施工现场情况，采用分段围堰和敷设管道，把整个倒虹分二段，逐段进行施工，待第一段施工完毕，河流恢复原样后，再施工第二段，让河水从第一段已施工位置流过。沟槽排水采用潜水泵排水，根据施工当时具体情况来确定投往上的水泵数量，清除管线淤泥，用挖掘机开挖沟槽至设计高程，铺设钢管。钢管架设完成后，在钢管周围制作模板浇筑砼。当方包砼的强度达到要求后，应及时回填，回填时管道两侧应对称同步分层进行，不得使管道位移或损伤保护层，回填后的河床标高应与施工前基本相同或稍低，以保证河水畅流，此后拆除围堰。（2）倒虹钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：①管材的质量控制1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 ②管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：在钢管内外壁均采用IPN8710互穿网络防腐涂料，外防腐采用一底三面一布加强防腐，内腐采用二底二面，钢管除锈应达到Sa2.5级。7、管桥施工（1）围堰、排水①用编织带按基础尺寸每边加30㎝进行围堰，在基坑的下游设置排水边沟，设一个集水坑，用水泵将水抽出基坑外。集水坑低于排水沟边1米左右。②开挖此围堰内的沟槽，在集水坑用水泵24小时不间断抽水至钢筋砼达到一定强度后方可停止。①拆除已完工的围堰，为防止漏水，其底部采用彩条布铺设。（2）模板工程①模板采用木模，使用前要求模板面平整，接缝应严密、平整、不漏浆。支撑牢靠，浇筑砼时不使模板变形。②砼浇筑时，应即时注意模板是否变形和漏浆，以便及时纠正。（3）钢筋工程①钢筋加工前应先调直，避免弯曲，钢筋搭接时，双面焊接长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊条采用与钢号相对应的型号焊条，同一堆面内对焊接头不多于50%。②其它钢筋施工严格按有关技术规范要求施工。（4）砼工程①钢筋砼支架及其它现浇构件均采用C25砼浇筑，基础垫层采用C10砼。钢筋净保护层厚度：基础承台下层钢筋为70㎜，上层钢筋为40㎜。 ②砼浇筑前先做好钢筋隐蔽验收、标高、轴线、尺寸等技术复核准确无误，并检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性，发现问题及时修正。③浇捣时，振动棒避免与钢筋碰撞，遵循快插慢拔的原则，要特别注意节点密实。④砼浇筑完毕后，视天气情况采用草包覆盖和浇水养护，做到使砼始终保持足够润湿状态，避免砼表面产生不规则裂缝。⑤在砼浇捣前应由施工人员对梁柱的标高尺寸、位置进行复核，检查预埋件位置是否准确，将模板内的杂物和钢筋上的油污处理干净，模板的缝隙和孔洞堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。⑥砼的拆模一定要按施工规范，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模。（5）钢管的拼装与架设①管道在架设前先在平整的场地上进行拼装，拼装时仔细检查管道的高度及跨度是否符合设计要求。②拼装时发现管道有扭曲现象时，必须即使进行焊接接头的坡口校正、组对、热处理及焊接检验等。③正确选定吊点，吊装前应进行吊点应力演算，确保吊装时钢管产生的变形均不大于10mm。④钢管吊装采用汽车吊，根据管桥的长度分段架设拼装。①钢管经校正后即可施工钢抱箍及防爬刺。8、管道水压试验(1)钢管水压试验①试压方法：本工程采用水压试验。进行强度试验和严密性试验，强度试验是测定管道的压力降，严密性试验测定管道的渗水量。 ②管道充水：管道试压前2~3d，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水流满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不少于24h.③强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。（2）钢砼管水压试验①水压试验中管道长度的确定“规范”规定。管道水压试验的分段长度不宜大于1km。在试验管段长度的确定上可以结合工程实际情况，利用跨河、穿路、预留钢制三通等位置灵活设置。确保试验长度满足“规范”要求。②水压试验前的管端后背设计 压力管道水压试验时，在水压作用下管端将产生巨大的推力。该推力全部作用在试验段的后背上。如果后背不坚固。管段会出现很大的纵向位移，导致接口拔出甚至管身产生环向开裂事故。根据水压试验的实践经验。当管道采用刚性接口。对试验管道端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。这样做的目的是，一旦后背产生位移时，上述措施可将微小的位移量吸收，试压时也可通过对柔性接口位移的监测及时采取措施防止事故发生。水压试验前后背必须进行认真设计，后背抗力的计算一般按被动土压力理论进行：B≥K×R/Eq式中：B——后背墙的宽度(m)；K——安全系数1．5～2．0：R——管道盖堵水压力传递给后背的总推力(kN)。R=π/4p·D·10-3式中：P——试验压力(MPa)；D——盖堵内径(mm)；Ep——每米宽度被动土压力。Ep=rH(H/2+h)·tg2(45。+ψ/2)(KN／m)式中：r——土的重力密度(kN／m)；ψ——后背土体内摩擦角(。)；H——后背墙高度(m)；h——后背墙上的土壤高度(m)。沿后背墙受力方向的土层厚度应大于7m。总推力R的作用点，应位于后背墙的纵向中心线上，其高度位于后背墙水平轴线下，一般为墙高的1／3～1／5处。③预升压试验与管道内气体排除在进行正式水压试验之前，常常需要进行多次预升试验，其目的是将管道内空气排净。如果气体未排除就进行水压试验，所测定的渗水量是不真实 的，滞留在管道内气体形成气囊会影响测试效果．严重时由于管内气体受到压缩还可能将管道胀裂。预升压试验，出现下列三种情况之一时，可以认为管道内气体没有排除干净：①已充满水的管道升压时，虽然水泵不断向管道内充水，但升压很慢；②用手压泵向管道内充水，随手压泵柄上下摇动。压力表指针摆动幅度较大，读数也不稳定；③当水泵升至80％试验压力时，停止升压，然后打开放水阀门。放水时水柱中带有“突突”的响声并喷出了许多气泡。为了尽快排除管道内空气，减少预升压次数。提高工作效率，应按下面办法进行灌水：①管道灌水应从下游缓慢注入，并在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；②管道灌水时水流速度不可太快，应使管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度太快，而所设排气孔又小，管道内的气体就会滞留在内。④试验时恒压的方法水压升至试验压力后，保持恒压检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。由于管道的渗水，当水压升到试验压力后在10min内压力会有所下降，不可能保持10min内压力的恒定。管道的强度试验是为保证管道在特殊的情况下(如水锤)仍处于安全运行状态而采取的一种检验方法，因此在试验过程中，只要压力始终不低于所要求的检验压力就能保证管道的正常使用。所以在实际操作时是将水压升到略高于试验压力的0．01～0．02Mpa之后停止升压，则允许再次升压，这样管道内的压力在10min内虽不是恒定的但它始终大于或等于试验压力，这与管道运行时有压力变化是相似的，从而保证管道达到了设计的强度标准。⑤严密性试验： 注水法的原理是为使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为：将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压降不得大于0.03Mpa,使管道试验压力始终保持恒定,延续时间不少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段的水量.注水试验按下式计算渗水量:q=W／(T×L)式中q——实测渗水量（L/（min.m）;W——恒压时间内补入管道的水量（L）；T——从开始计时至保持恒压结束的时间（min）;L——试验管段的长度（m）。⑥水压试验注意事项：a.试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道貌岸然水密性能尚好，气密性较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。b.在试压管段起伏的项点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。c.管端敝口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。d.管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。e.试压前应将管段内的闸阀打开。f.当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和坚固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。g.管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。h.试压泵常安装在管段的低端，试压系统的阀门都须启闭灵活，严密性好。 i.压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。9、管道冲洗、消毒（1）冲洗冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排汇冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道的安全。临时放水口的截面不得小于被冲管的1/2。在冲洗过程中派专人指挥，派专人巡视，专人负责阀门的开启、关闭，并和有关协作单位密切配合联系，确保安全。（2）消毒管道消毒一般用含氯水浸泡。含氯水通常将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水充满整个管首，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第四章、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划4.1、工程投入的施工机械设备表见《工程投入的施工机械设备表》4.2、主要施工机械进场计划 见《施工机械进场计划表》第五章、劳动力安排计划具体见《劳动力计划表》第六章、施工导流、基坑降排水和度汛措施6.1、导流方式本工程施工导流主要包括导流明渠和围堰施工、安全度汛、基坑排水及导流建筑物的拆除。本工程围堰及导流明渠由发包人提供设计图纸，施工导流采用一次拦断干地施工的方案，主要利用导流明渠和分期围堰导流向下游供水。根据招标设计，施工导流分采用分期围堰导流的方案，主要利用导流明渠和渠道分期向下游供水，土工膜防渗，布置在围堰中部，在围堰坡脚打松木桩，木桩入土深度3m，桩长4m，间距0.4m。6.2、导流建筑物施工本工程导流建筑物严格按照设计图纸和规范要求进行施工，明渠采用挖掘机开挖，围堰采用机械堆筑，选择合适的土料，人工装袋，由汽车运输至围堰附近堆放。6.3基坑排水6.3.1基坑排水一次性排除泵站和水闸围堰填筑完成后，即进行抽排水，主要应排除基坑积水，在地面上安装两台离心泵，将积水一次性排出施工场地外的外江河道中。6.3.2经常性排水： 原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对施工造成不利影响，都要首先考虑排水。在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于0.5m×0.5m，纵向坡度不小于3%。在基坑内，计划采用数台潜水泵抽水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。6.4、导流建筑物的拆除在工程施工至一定时期，经业主或监理人同意，将围堰工程部分或全部拆除，采用机械开挖分层拆除方法进行。6.5、渡汛措施6.5.1加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系统，组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。6.5.2建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。6.5.3汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。6.5.4在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。6.5.5准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。 6.5.6洪水来临之前应及时清理施工现场转移的设备、材料，以免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。6.5.7加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。第七章、确保工程质量的技术组织措施7.1、质量保证总则我们在施工中始终坚持“质量第一、预防为主、防检结合”的管理方法，决定对本标段实行项目法施工，积极推行全面质量管理和实施ISO9001质量管理体系，建立各级质量管理岗位责任制。严格按照水利水电工程施工技术规范、工程质量验收规范和设计要求进行施工。并按质量管理体系对工程项目的施工实施全过程持续、有效的控制，主动接受建设单位、设计单位、监理单位及质量监督单位的检查和监督，确保工程质量合格，特编制如下保证措施：7.2、组织与管理措施7.2.1严格遵守水利水电工程施工技术规范，以规范为准则，建立完整的现场施工管理制度，建立完整的现场施工质量检查验收制度，做好完整的现场施工质量检查验收记录。 7.2.2在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。7.2.3工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。7.2.4实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。7.2.5施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。7.2.6认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。7.2.7坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。7.2.8健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。7.3、技术措施7.3.1做好技术交底工作1）、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册” 内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向施工员、工班长进行技术交底。3）、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。7.3.2施工测量工作1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方均在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。7.3.3隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次验收合格。1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5）所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6）经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。7.3.4检测试验手段及保证措施1）检测试验组织机构总部试验室现场试验室砼试验组砌体试验室土工试验室资料管理组 总部试验室主要负责对现场试验室进行技术指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、出具试验资料、现场质量控制。2）试验和检测设备检验和检测设备详见主要施工设备一览表。、3）进货检验和试验程序检验程序：本工程检验程序见下图所示。进货验证随货文件验证规格数量验证标识状态退货转入使用检查外观包装抽样试验待试验标识试验程序：本工程试验程序见下图取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场7.3.5施工过程检验和试验质量保证措施1）、过程检验 检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。2）、最终检验和试验a.砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。b.混凝土配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。c.其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。7.3.6原材料质量保证措施1）原材料的采购a.做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。b.从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。c.试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。d.建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2)原材料的运输、搬运的贮存。 a.原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。b.对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。c.原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。d.原材料进场后需由专人保管，对钢材、卷料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。e.在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。7.3.7成品保护的保证措施1)加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。a.项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。b.定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。c.经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。2)加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。a.编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。 b.在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。c.施工现场使用的钢材、水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。7.3.8施工技术文件、资料管理1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。7.4、工程质量管理网络与体系工程质量管理网络图公司分管领导公司生产技术部工程监理单位项目总工程师项目经理质量负责人施工员土方施工组泵站施工组机电设备安装组构件制安施工组排水板施工组砼浇筑施工组工程建设单位管道安装组测量组 全面质量管理体系框图施工技术部技术保证质量安全部质量检查施工队工序管理完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检测测量放样施工班级三检工作指导工序质量检查月季度质量检查评比原材料等试验及检查监督分部工程QC小组活动施工班组自检规范化作业质量承包经济责任制全员质量监督技术控制质量把关质量事故预防质量保证全面质量管理领导小组组长：项目总工副组长：技术部主任质安部主任各施工队队长 第八章、确保安全生产的技术组织措施安全目标：在合同期内不发生“死亡事故”。8.1、安全组织保证8.1.1设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。8.1.2严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。8.1.3对参加施工的全体人员进行"安全第一、预防为主。安全生产、人人有责"安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。8.2、安全技术措施8.2.1施工现场工作必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理。按施工组织设计，科学组织施工。8.2.2开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全活动，实施生产全过程的安全管理。8.2.3施工现场用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》的要求。临时用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。 8.2.4各种机械、电器设备由专职人员操作，定机定人按规定做好维修保养，严禁超载使用。8.2.5严格安全用电，各种电力设施安设规范，线路清晰有条理，工棚及简易辅助设施按规定设置灭火器，做好安全防火工作。8.2.6施工人员正确使用各种劳动保护用品，严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和作业。8.2.7文明施工，各种材料堆放有序，统一专人管理，各工种执行各操作规程和劳动纪律。醒目处设置安全警示牌或标安全标志，进入施工现场人员必须严格按劳保规定着装，遵守现场纪律。8.2.8机械设备应定期检修和保养，严禁病车作业。8.2.9场内的施工道路经常进行维修养护，保证施工期行车的安全。8.2.10夜间施工保证有足够照明。8.2.11指派专人配合建设单位，统一管理和协调工地的治安保卫，施工安全和环境保护等有关文明施工事项。8.2.12定期和不定期的进行安全检查和安全评价。检查按建设部《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。8.3工程安管理网络与安全管理体系公司分管领导公司生产技术部工程监理单位项目总工程师项目经理质量负责人施工员土方施工组钢筋木工组砌石施工组构件制安组排水板施工组砼浇筑组工程建设单位石方施工组测量组工程安全管理网络图 安全保证体系框图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工各施工队队长安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全生产奖惩条例安全生产管理措施公司安全生产教育项目部安全生产教育班组安全生产活动各业务科室各施工队长各队安全员班组安全员防吊装事故防高空坠落防火灾、触电事故防机械设备事故定期检查不定期检查加强安全管理提高安全意识实现安全生产加强安全预测消除安全隐患8.4施工作业的安全管理对施工作业实施安全控制，确保施工作业管理满足安全生产要求。 施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；施工暂设应合理设置，施工机具定置摆放；物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。参加施工作业人员，应经安全生产基本知识培训合格：要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗：施工作业前，项目部安全监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业安全交底，并填写安全交底记录。特别注意以下方面的安全管理：8.5、紧急措施8.5.1当事件发生时，通知承包商安全监督员，并立即营救受伤害者。8.5.2消防安全工程师立即向项目经理报告，同时通知“医疗站”、“消防站”。8.5.3项目经理根据事件情况组织抢救或组织紧急撤离现场。8.5.4事件发生后，由承包商安全监督会同业主安全工程师一起，进行调查，依照“四不放过”的原则，防止类似事故发生。8.5.5制定船舶防台抗风应急预案，确保施工船只运输和避风安全。8.6、现场临时隔离措施为保证护岸工程安全、顺利和有序的进行，加强对施工现场的管理，根据本工程施工现场的地理位置、周围建筑物和施工的需要，按照业主的要求，项目部特制定了《现场隔离措施计划》，拟对本工程施工现场设简易的临时隔离设施，其具体内容如下： 在施工现场东西侧每隔十米将钢管埋入地下作为支撑，在钢管间拉彩带作为临时隔离设施。钢管的埋入深度不小于50cm。海堤施工区域范围插航标，方便夜间施工。8.7、安全施工奖惩制度8.7.1认真执行“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理，有效的支持“三违”，保证安全生产顺利进行。8.7.2施工现场设置安全奖励基金，对那些完成安全生产管理指标的先进单位和个人实行精神和物质奖励。8.7.3安全部将按照施工现场安全综合考评情况对施工现场管理混乱、安全事故隐患严重、文明卫生条件差的单位和个人，视情节轻重给予必要的处罚。 第九章、确保文明施工的技术组织措施文明施工、环境保护是各个单位所企盼的，为使施工期间周围环境整洁、安宁，尽量减少由于施工对环境的影响，树立良好的企业形象，特制定如下保证措施。9.1、组织管理9.1.1施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。9.1.2组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。9.1.3严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。9.1.4在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。9.2、技术措施9.2.1现场项目部下设文明施工管理组，由专人负责24小时值班管理。9.2.2建筑工地周围视环境设置必要的遮档围墙，围墙用脚手片，封闭严密，保持整洁完整。9.2.3落实专人在主要出入口与道路的交接处进行每天二次打扫。9.2.4建筑工地的主要出入口处应设置醒目的施工招牌，标明下列内容：1）工程项目名称、工地四周的范围的面积、工程结构、开竣工日期或监督电话。 2）建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负责人的姓名。3）工地总平面布置图9.2.5建设工地各临时设施并达到以下要求：1）设置连续、通畅的排水设施和沉淀设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和河道.2）施工区域严格分隔.施工区域内的沟、井、坎、穴等危险区域旁，有醒目的警示标志，并采取安全防护设施。3）建筑材料、机具设备按工地总平面的布置在固定场地整齐堆放，不得侵占场内道路安全防护设施。4）施工现场道路畅通，场地平整，无积水。9.2.6未经批准不得在工地围护设施外随意堆放建筑材料。在经批准临时占的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料和机具设备。9.2.7在施工中应遵守下列规定：1）完善技术和操作管理规程，采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声。2）夜间施工作业，应设置各种防护设施，防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物、杂物飘散。3）随时清理建筑垃圾，控制建筑污染。4）运用其他有效形式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。9.2.8工地应设置醒目的环境卫生宣传牌，并按下列规定设置相应的设施。按指定地点弃碴，有序堆放，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。9.2.9爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众和睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。 9.2.10各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。9.2.11在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。9.3、文明措施目标：建立标准化文明施工现场。9.3.1职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着公司统一的工作服、安全帽，佩带表明身份胸卡。9.3.2项目施工牌：在现场项目经理部大门口竖立“施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全措施技术牌、现场防火责任牌”（五牌一图）。9.3.3各单位工程指示牌：各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”。9.3.4各作业现场应设置“安全作业巡视牌”(黄、红、绿)。9.3.5大型机具设备设置“岗位操作牌”。9.3.6重要岗位，如仓库、材料堆场和搅拌站应按公司的管理规程设置材料卡、砼配合比牌等。9.3.7按甲方批准的“施工平面图”布置现场，生产生活房屋布置，三通一平及辅助生产，必须节约用地。所有工点和生活区统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏，并建有卫生设施。9.3.8每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定停车场整齐停放。 9.3.9统一布置、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。9.3.10对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识。对于工程中的材料，做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状态等。9.3.11对于项目经理部驻地及工程队驻地的生活区适当美化、绿化。9.3.12开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动；9.3.13对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅。9.3.14施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前彻底清场，一次顺利交付。9.3.15开工前，对全体参战职工进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。9.3.16积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，妥善处理好各种关系。减少矛盾，开展路、地共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。9.3.17要多与地方有关部门及沿线群众联系，听取意见，及时改进措施；同时多参加地方的有关希望工程、扶贫等社会活动，多为精神文明建设做贡献。9.4、环境保护措施为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部将委托安委会负责垃圾清运工作。并合理安排人力、物力等配合安委会开展工作。搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人员进行工作的区域的垃圾。并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施的时候，项目部将采取一切合理措施加以配合。 (1)在施工现场，项目部将根据监理的指示，对于运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。(2)易于引起尘害的细料堆，采用遮盖方法或适当洒水等方法抑制扬尘。(3)运碴、运浆车辆出场前清洗，对运土、运浆道路派专人进行检查、清扫，保证道路整洁。第十章、确保工期的技术组织措施1.密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。及时抽料，按计划安排各种材料进场。2.在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以月进度计划为指导，以周计划为实施安排每月的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。3.将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。4.实行进度的事前、事中控制：事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录（用前锋线——即实际完成线记录）。并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。5.工程进度的控制必须严格按“计划→实施→检查→处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。6.定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。 1.组织机构的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。2.实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。3.选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。采用轻便、灵巧、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶，模板拼装尽量简单合理、装拆方便，以提高工效，减轻工人劳动强度。4.做好各类物资的供应：（1）根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。（2）物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。（3）劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。（4）按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。5.严格计划管理、按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。、对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。 、公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。1.搞好质量管理：严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗费工时。第十一章、结束语如我公司能承蒙中标，我们会感到非常的荣幸，我公司将会将本工程作为重点工程。派施工经验丰富，技术精锐的施工队伍进驻施工场地施工；在资金、机械设备和人员配备上优先配备该工程的施工，以保证工程施工的进度和质量。并能遵守当地政府的有关规定，发扬我公司的优良传统，克服在工程施工中的种种困难，保证保质保量的完成工程的施工任务。 '