引水工程施工组织设计.doc

'甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工50标施工组织设计施工技术文件及其它投标资料表序号名称资料编号1综合说明第一章2工程总平面布置及临时工程第二章3施工总体方案及难点分析第三章4施工总进度计划及保证措施第四章5资源配置计划与措施第五章6主体工程施工方案与技术措施说明第六章7质量管理体系及措施第七章8安全管理体系及措施第八章9文明施工管理体系及措施第九章10水土保持与环境保护保证措施第十章附表投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）2016年8月28日 第一章综合说明一、编制依据、范围、原则1、编制依据1.1甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工50标施工招标文件及图纸。1.2建设部、水利部颁发的有关技术规范。1.3国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。1.4工地现场踏勘情况。1.5我公司准备调用到本工程的各类资源。2、编制范围2.110＃隧洞出口控制段施工开挖、支护、衬砌、灌浆等。2.211＃隧洞进口控制段施工开挖、支护、衬砌、灌浆等。2.38＃暗渠施工开挖、夯填及砼浇筑等。2.411＃直斗节制闸开挖、回填及砼浇筑工程。2.59＃暗渠施工开挖、夯填及砼浇筑等。2.63＃马路倒虹吸开挖、夯填、砼浇筑、管道安装、沟道防护及机电安装等2.73#退水渠开挖、夯填、砼浇筑等。2.812＃直斗开挖、回填及砼浇筑工程。3、编制原则3.1依据合同工期要求，抓住关键、控制难点，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度计划，作好工序衔接，在保证工程质量、安全生产的前提下加快施工进度，缩短工期。3.2科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，尽量提高机械化程度。3.3加强质量管理，争创优质工程。3.4强化内部管理，控制工程成本。3.5文明施工，做好环保工作。二、工程概况1、工程概况 引洮供水二期工程供水范围为定西市安定区、陇西县、通渭县，白银市会宁县，天水市武山县、甘谷县、秦安县及平凉市静宁县4市8个县区97个乡镇1692个行政村，供水县城4个（通渭、会宁、秦安、静宁）。总干渠设计引水流量20立方米每秒，加大引水流量为22.5立方米每秒。2030年二期工程供水量为3.13亿立方米，受水区总人口达到267.76万人，新增灌溉面积29.2万亩。施工总工期70个月。引洮供水二期工程建设内容包括1条总干渠，长95.091km；6条干渠（四～九干渠）及2条分干渠，总长299.968km（其中：干渠总长254.719km，分干渠总长45.249km）；18条供水管（渠）线，总长176.471km（包含三座加压提水泵站）。引洮供水二期工程属Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型；总干渠主要建筑物级别为2级，次要及临时建筑物级别为3级；六干渠主要建筑物级别为3级，次要及临时建筑物级别为4级。本工程为第50标段，该标段位于八干渠10#洞出口（伏家湾）控制段起点～3#马路倒虹吸穿管隧洞（11#洞）中部（北家岔沟脑）之间，渠系桩号为八干22+538.35～28+955.29，标段渠线长6416.94m，含10#洞出口控制段（22+538.35～23+990.60）长1452.25m、第8暗渠段（23+990.60～24+114.95）长124.35m（含22#进入孔）、11#直斗节制闸（24+114.95：～24+129.95）长15m、2#陡坡（24+129.95～24+191.95）长62m、第9暗渠段（24+191.95～25+648.30）长1456.35m（含23#～25#进入孔）、3#马路倒虹吸上半段长3306.99m等。2、主要工程量土方明挖（m3）土方洞挖（m3）石方洞挖（m3）土石方回（夯）填（m3）现浇砼（m3）喷砼（m3）灌浆（m3）钢筋及型钢制安（T）压力钢管（T）10#隧洞399.19970.29352.417.563969.971032.62735.23583.868#暗渠2671.522650.81621.5430.229#暗渠24794.338692.874119.48328.853#倒虹吸及退水进口段485014601284.8110.423#倒虹吸压力管道73459464381907.8983.411661.73#倒虹吸11#隧洞12844210205929750.361581.67081.41385.483#倒虹吸退水管1530112590654.643.12#陡坡1166.2450333117.9 11#直斗节制分水闸45022655.71311#、12#直斗分水口闸阀井及流量井1971.13317.6439.892.63进入孔（4座）49731315012合计126843.345180.229944.4107208.8822885.242614.29816.632600.871661.73、合同工期本标段计划工期：47个月。开工日期：2016年9月20日，竣工日期：2020年8月19日,总工期47个月。4、水文、气象及工程地质4.1水文气象资料引洮二期工程供水区气候属北温带温和干旱、半干旱区，受地形及纬度影响，区域内气候具有较明显的分带性，总体特征是降水稀少，气候干燥，夏季不热，冬季寒冷，日照时间长，气温日差大。根据供水区气象统计资料，其年均气温6℃～10℃，历年极端最高气温37.8℃，极端最低气温-29.6℃，多年平均风速1.1～3.2m/s，多年平均日照时数2131～2666h。工程区降水多集中在汛期七、八、九三个月，约占年降水量的60%～78%；4、5、6月作物生长需水季节降水量相对较少，占年降水量的30%左右。降水的这种年际变化特征，导致农作物易受旱涝而减产，对以集雨水窖为饮水源的黄土丘陵干旱山区，枯水段常造成连年无水可蓄，给人畜饮水带来极大困难。4.2工程地质引洮供水二期主体工程施工第50标位于引洮八干22+538.35～28+955.29，标段长6416.94m，主要建筑物有10#洞出口控制段（22+538.35～23+990.60）长1452.25m，8#暗渠段(23+990.60～24+114.95)长124.35m、11#直斗节制闸（24+114.95～24+648.30）长15m、2#陡陂（24+129.95～24+191.95）长62m、9#暗渠段（24+191.95～25+648.30）长1456.35m,3#马路倒虹吸上半段长3306.99（即倒虹吸进口25+648.30～11#洞进口控制段（27+314.93～28+955.29长1640.36m），包括3#退水渠、12#直斗）等。 第50标自总干渠伏家湾始，其地貌类型总体呈黄土覆盖的低中山丘陵梁峁区，地形较破碎，梁峁沟谷相间发育，基岩出露很少，大部分为黄土覆盖，黄土溯源侵蚀强烈，10#～11#隧洞和暗渠布置在黄土梁峁及沟脑掌地，在黄土梁峁坡脚、沟脑及黄土川沟道阶地有落水洞和塌陷洞穴分布。部分隧洞进出口洞段为饱水黄土状土（plQ31），围岩稳定性差。隧洞围岩主要为马兰黄土（eolQ32）、黄土状土（plQ31）、新近系砂质泥岩。3#倒虹吸镇墩持力层为黄土状土（plQ31）、新近系砂质泥岩。连接段为暗渠，渠基为马兰黄土（eolQ32），地下水埋深一般大于15m，对渠基无影响。第50标沿线为大面积黄土覆盖，未通过区域性断裂和褶皱带。基岩主要为新近系砂质泥岩，属软岩类，断裂不发育，产状平缓，表层风化强烈，与上覆第四系地层为不整合接触。干渠沿线为会宁历史地震多发区，八干10#隧洞出口～11#洞进口地震动峰值加速度为0.15g，相应地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期0.45s。工程区不良物理地质现象主要为地震诱发滑坡及黄土湿陷坍塌。工程线路基本上避开了大的滑坡及崩塌体，但局部仍无法躲避，须采用工程处理措施。（2）建筑物工程地质条件与评价①隧洞工程地质条件与评价10#~11#隧洞进、出口地处黄土丘陵区的沟道岸坡上及阶地后缘等，土质边坡，表层多覆盖有eolQ32马兰黄土，结构松散，厚5～15m，具中~高压缩性、自重强烈湿陷性，整体边坡稳定，部分边坡底部位于地下水位附近，plQ31黄土状土处于饱和状态，呈软塑状。建议洞脸边坡比1:0.75～1:1，坡高大于8m时需设1.5m宽的马道；在边坡外围设排水沟对坡面水进行疏导，以防坡面水对边坡的冲刷破坏。10#~11#隧洞洞身围岩岩性：马兰黄土和黄土状土围岩类别黄土隧洞V1、黄土隧洞V2。隧洞围岩为马兰黄土（eolQ32）、黄土状土（plQ4），结构疏松，具大孔隙，垂直节理发育，弱透水，具中～高压缩性、中等～强烈自重湿陷性，一般自重湿陷性深度在13～16m，属自重湿陷性场地，湿陷等级为III级（严重）～Ⅳ 级（很严重），干燥时毛洞围岩局部稳定，当围岩处于地下水位附近或地下水位以下，饱和或接近饱和状态，遇水浸泡后围岩强度显著降低，极易变形、坍塌，围岩自稳能力差、时间短，变形破坏严重，边挖边塌，无自稳性。洞身围岩地下水活动轻微，隧洞开挖时洞壁潮湿、局部有滴渗水现象，地下水对围岩稳定有一定影响。黄土状土（plQ31），杂色土为主，青灰色夹黄褐色，具水平层理，结构疏松，具大孔隙，具中～低压缩性，表层一般深度3～6m具中等～轻微自重湿陷性，弱透水，随深度增加逐渐基本无湿陷性，但含水量增大，呈软塑～流塑状态。饱和度48～66%。洞室围岩含水量低于20%时，能基本稳定，含水量大于20%饱和时，软塑～流塑状态，强度显著降低，不能自稳，边挖边塌，甚至呈流塑状，开挖困难。围岩类别为黄土隧洞V1类，建议紧跟支护，采用钢拱架和挂网喷混凝土支护，及时衬砌。围岩类别为黄土隧洞V2类，建议隧洞开挖时应短进尺，及时支护，采用钢拱架和锚喷支护，二次衬砌严密止水防渗。在饱水土洞段，应在超前支护下进行开挖，短进尺，严格控制施工用水，及时封闭底拱，洞底设干硬性混凝土或砂砾石垫层。新近系砂质泥岩围岩类别为极不稳定的Ⅴ类，砂质泥岩，泥质结构，干燥时呈块状，遇水易泥化、崩解，失水干裂，干湿效应明显，其饱和抗压强度0.1MPa，为软岩，膨胀率0.8～1.5%，膨胀力25～37.5kPa。洞身段节理裂隙不甚发育，主要结构面以层面为主，岩层产状平缓，呈薄层、极薄层状构造为主，局部呈中厚层，岩体较完整～完整。围岩中基本无地下水，施工时岩壁处于干燥或局部潮湿状态，局部裂隙密集带、强风化带可能施工时有滴渗水现象。围岩强度应力比S＜1，预测隧洞施工开挖时，毛洞顶拱极易坍塌变形或掉块，围岩自稳能力差、时间短，变形破坏严重。建议及时进行支护，设锚杆、挂网喷混凝土，局部洞段设钢拱架支护；及时衬砌，同时严格控制施工用水，及时封闭底拱，防止洞底泥化，洞底设干硬性混凝土垫层，并设集水井排水。鉴于新近系极软岩、饱和杂色黄土状土土洞段的围岩稳定性及变形问题较为突出，建议隧洞施工过程中及时支护衬砌、加强围岩变形观测并及时反馈观测资料。②3#倒虹吸工程地质条件及评价3#马路倒虹吸：含11# 马路隧洞，斜坡为埋式倒虹吸，过马路、北家岔沟为桥式倒虹吸。桩号26+704为马路沟底，桩号27+314.93～30+576.21为11#隧洞，长3261.28m，桩号30+597为北家岔沟底。马路冲沟左侧进口斜坡段：桩号25+648.3～26+694.51，埋式倒虹吸，线路位于马路沟左侧黄土梁峁斜坡，局部呈台阶状梯田，边坡稳定。表层eolQ32马兰黄土，厚度30～35m，具高压缩、强自重湿陷性，属自重湿陷场地，地基湿陷等级为III级（严重）～IV级（很严重）；下部plQ31洪积黄土状土（杂色土），表层3～5m有轻微湿陷性，下部无湿陷性，低压缩性。下伏基岩为（N2l3）砂质泥岩，在沟底坡脚处有出露，产状水平，属软岩。建议倒虹吸进口镇墩采用端承桩，桩端进入基岩1.5m。斜坡段支墩及镇墩可采用摩擦桩，桩端可置于plQ31黄土状土（杂色土）中不小于10m，管基为马兰黄土，管槽开挖深度2～14m，可对管基进行原土翻夯加水泥土垫层处理，临时开挖边坡1:0.5～1:0.75。管道严密防渗，利用管身段开挖土及时回填，回填后加强坡面排水设施。马路沟沟床段：桩号26+694.51～26+734.51，桥式倒虹吸。沟道左侧自然坡度71°，整体边坡稳定，基岩N2l3砂质泥岩出露，产状水平，软岩。桩号26+704，为马路沟底，倒虹吸高于沟底11m，冲沟底及沟道右侧为delQ4滑塌堆积体，地形起伏不平整，以黄土状土（杂色土）堆积为主，厚度35～41m，呈饱和状态，地下水位埋深0.5m，尤其雨季易产生向沟道内蠕滑，冲沟底地表水SO42-含量5773mg/L，地下水SO42-含量6527.76mg/L，Cl-含量8788.41mg/L，地表水及地下水均对砼具硫酸盐型强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。冲沟内有泉水汇集而成的地表水及季节性洪水。下伏砂质泥岩，产状水平，属软岩。建议桥式倒虹吸桥墩基础采用端承桩，桩端深入下部基岩3.0m，并采取抗滑和防冲刷措施，采用抗硫酸盐水泥，对沟道两侧边坡进行整治和防护。马路沟右侧及台地段：桩号26+734.51～27+314.93，埋式倒虹吸。26+734.51～26+891.23，为马路冲沟右侧delQ4滑塌堆积体，地形起伏不平整，以黄土状土（杂色土）堆积为主，厚度35～41m，呈饱和状态，该段地表有潜水泉水溢出，地下水位埋深0.5m，尤其雨季易产生向沟道内蠕滑，稳定性较差，水质对砼具硫酸盐型强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。26+891.23～27+314.93为马路沟右侧台地，呈台阶状梯田，表层eolQ32 马兰黄土，厚度16～25m，具高压缩、强烈自重湿陷性，湿陷性土层厚度23m，属自重湿陷场地，地基湿陷等级为IV级（很严重）。下部plQ31洪积黄土状土（杂色土），厚度大于36m，呈水平层理，具低压缩无湿陷性。地下水PH值7.7，SO42-含量4356.2mg/L，Cl-含量10232.3mg/L，地下水对砼具硫酸盐型强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。地下水位埋深20～42m，下伏基岩为砂质泥岩，产状水平，属软岩，埋深较大。桩号27+053.21～27+083.64段跨一小冲沟，无洪水，需垫方高度5～6m。建议倒虹吸镇墩及支墩可采用摩擦桩，桩端置于plQ31黄土状土（杂色土）内不小于10m。26+734.51～26+826.46段镇墩，应采取抗滑措施，采用抗硫酸盐水泥。管槽开挖深度2～14m，管基为马兰黄土，可对管基进行原土翻夯加水泥土垫层处理，临时开挖边坡1:0.5～1:0.75。管道严密防渗，利用管身段开挖土及时回填，回填后加强坡面排水设施。通过马路村公路及居民点附近采取工程保护措施。11#马路隧洞：桩号27+314.93～30+576.21，长3261.28m。倒虹吸压力隧洞，线路通过黄土梁峁及沟脑掌地。进口边坡为eolQ32马兰黄土，出口边坡为基岩边坡，自然坡度47°，岩性为新近系N2l3砂质泥岩，进出口边坡稳定。进口段27+314.93～27+430围岩为eolQ32马兰黄土和plQ31黄土状土，隧洞埋深15～35m，27+430～30+575.77洞身围岩为新近系砂质泥岩，泥质结构，水平层状，遇水易泥化、崩解，失水干裂，干湿效应明显，属软岩，基岩中基本无地下水。岩石饱和单轴抗压强度Rb<3MPa，侧向约束轴向膨胀率6.1%。隧洞最大埋深约200m，最浅段埋深约88m，隧洞通过沟脑段、掌地、浅埋段、裂隙密集及强风化带可能有滴渗水现象。11#隧洞洞身围岩岩性：马兰黄土和黄土状土围岩类别黄土隧洞V1、黄土隧洞V2。围岩为新近系砂质泥岩，为不稳定IV类及极不稳定Ⅴ类。建议黄土隧洞段成洞条件差，严格止水防湿陷，加强支护及时衬砌，洞脸开挖边坡1:0.75～1.0。不稳定IV类、极不稳定Ⅴ类，开挖时应及时支护，锚喷、钢拱架支护，及时衬砌。隧洞进口通过马路村空心砖厂及居民点房屋附近开挖时采取超前支护措施，防止地表沉降变形。隧洞出口洞脸基岩削坡比1:0.75。 鉴于马路倒虹吸沟床段边坡稳定性差，易发生滑塌，黄土落水洞及洞穴发育，建议施工过程中及时采取防护措施。③暗渠及节制闸、退水渠工程地质条件与评价第50标段设暗渠2段，渠道多傍山布置，通过黄土梁峁、沟脑及掌地，局部呈台阶状梯田，边坡稳定，以挖方为主，渠道开挖深度一般为2.9～2.1m，局部为填方，垫方高度2～4m。渠基和渠坡岩性均为eolQ32马兰黄土，其下多为plQ31洪积黄土状土，具非自重湿陷，低压缩性，渠线沿线地下水埋深一般大于15m，渠基均位于地下水位以上。eolQ32马兰黄土，厚度10～20m，具中～高压缩性，中等～强烈自重湿陷性，属自重湿陷性场地，地基湿陷等级为III级（严重）～IV级（很严重）。具自重湿陷性土层深度一般自地表以下15m左右，15m以下为非自重湿陷性土。eolQ32马兰黄土暗渠及节制闸、退水渠基，需原土翻夯加水泥土垫层处理，并严格止水防渗，且采取地面排水措施；其临时开挖边坡1:0.5～1:0.75。5、施工原材料供应根据设计对料场的配置，50标段砂子由寺子天然料场供料。本标段到料场运距90-92km,石子由寺子人工料场供料，本标段到料场运距83.5-85.1km。大车路可通，交通便利。引洮供水二期主体工程施工第50标天然建筑材料拟购买社会商品料。合同实施期间，工程所需火工材料、砂砾石料由承包人自行采购。施工用钢材、水泥由业主进行提供。第二章施工总平面布置及主要临时设施一、施工总平面布置设计说明1、布置原则根据工程施工合同文件资料和现场实际情况，结合本标段工程的特性和各建筑物施工先后顺序进行平面布置，本工程施工平面布置依据以下原则进行：1.1充分利用现场地形条件，尽可能减少临时占地。1.2临时设施的布置力求紧凑、合理，便于集中管理，灵活调度，满足职工生活需要且不影响各阶段的施工。1.3临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度进行规划设计。1.4布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量降低运输成本。 1.5各施工场地及营地均按有关要求配备足够的消防设施，符合劳动保护、技术安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照业主要求，将临时设施拆除。1.6施工场地的布置，尽量减少对天然植被的破坏和对周边环境的污染，房屋布置整齐、美观。2、施工总体平面布置根据施工组织设计总体方案以及结合现场实际情况，计划设置5个营地。具体布置在：10#隧洞出口、8#暗渠末端、9#暗渠末端、3#倒虹吸退水闸处、11#隧洞进口。营地内布置生产和临时住房设施。具体位置见附图《施工总平面布置图》。二、主要临时设施设计说明1、施工区交通道路1.1对外交通工程区附近有多条国道、省道、县道等公路在渠线附近通过，与施工区内乡村道路纵横交错，共同构成了本工程的对外交通网络，对外交通条件便利，场内外来物资运输条件比较好。1.2对内交通沿暗渠开挖边线外侧修建场内施工道路，场内施工道路与场内交通主干线连接，以便于外运物资和材料进场、场内材料的运输。场内交通运输道路由我公司自行修建。各暗渠进、出口及渠口工作面的进场道路需满足场内三级道路标准要求，道路沿途桥涵设计标准为：公路-II级，道路最小转弯半径15m，一般控制最大纵坡为9%。2、施工供电施工期间，发包人将提供的施工电源为：施工点附近10KV输电线路。我部将负责自行设计、施工、安装场内其它高、低压供电线路、配电所、电力计量装置及其全部配电装置和功率补偿装置。为不影响正常施工，我部提前准备了满足施工生产需要的备用电源，以确保前期施工的顺利进行。施工现场照明系统按照招标文件及相关规范要求布设。营地、混凝土拌合站、综合加工厂、施工场区采用投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准。3、施工供水 工程区附近水源缺乏，施工用水短缺，施工期间在工程区周边乡镇拉运或在沟道内拦蓄洪水作为施工用水。本标段可从会宁县马路咀拉运取水，工程区距水源点3.3km。施工及生活用水采用汽车拉运。各个施工点均修建一座30m3蓄水池供施工用水；混凝土拌和用水采用钢板制作水箱储水。4、施工通讯通讯网络覆盖施工区，能接受到通讯信号，通讯条件能满足施工要求，对外联系可采用手机。施工场内通信联络，可采用手机和无线对讲机等方式进行联络。联系采用内部程控有线电话。营地办公室各安装1部程控电话；项目部主要管理人员各配备手机；场内拟采用无线通讯器具进行相互联系。5、混凝土拌和站本标段在倒虹吸、暗渠、隧洞营地附近设混凝土拌合站3座（《混凝土生产系统示意，每个拌合站内设一台JS500型强制式拌合机、一台PL800型配料机、一台ZL30装载机等。搭建50m²的水泥库房储存一定量的袋装水泥。混凝土骨料存放区采用简易棚库（20m×15m）分仓按级配储存，各档料之间砌挡墙分隔。机械上料，电子计量，确保混凝土施工配合比准确。6、施工排水生活区及施工区四周开挖排水沟，防止雨水汇流流入、冲毁施工场地和施工设施。根据实际地形结合永久排水沟、设置临时排水沟、集水井，将洪水排到沟外低洼地或附近沟道，排洪沟沟基稳定，沟形整齐，并用水泥砂浆抹面，防止渗水、积水，保证边坡稳定。7、弃料场 本工程的弃料场地布置：弃料场地位置在暗渠进、出口及周围的荒地、荒沟当中，弃料场具体位置由监理人现场指定。8、生活设施及其它设施办公、生活等临时设施和其它生产设施布置在已征用的临时用地范围内。根据工程规模，施工高峰期人员270人左右，临建住房采用砖木结构或便于安装拆除和彩板房，其他库棚采用砖木结构或简易钢架结构。第三章总体施工方案和针对本工程的重难点分析及解决措施一、机构设置根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局有限责任公司引洮供水二期工程第50标段项目部”，项目部下设生技部、质安部、综合部、财务部、实验室5个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。作业层从全单位范围内抽调有类似工程施工经验，能打硬仗的优秀作业组。项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工1人，下设生产技术部、质量安全部、综合部三个职能部室和7个施工作业队。（附图：项目组织机构框图）1、项目部各部门职责：1.1生技部职责①负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。②进行生产调度，下达施工任务，核定材料用量。③负责设计图纸、文件、标准规范的管理；工程量的计算、复核，进行技术交底工作。④负责技术人员和技术工人的管理与培训。⑤负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。⑥负责目标成本分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。⑦对内对外结算及统计表报的编制。⑧新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。⑨组织开展文明工地创建活动。1.2质安部职责①制定工程质量和安全的目标计划及相应措施,监督、检查指导实施情况。 ②负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”,组织分部分项工程的验收。③进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。④收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。⑤负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。⑥负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。⑦负责优质工程申报,配合做好文明工地创建活动。⑧负责原材料检验、复检。⑨工程质量的检验。⑩砂石料含水量、含泥量、超逊径及混凝土塌落度等常规试验及检测。甘肃省水利水电工程局有限责任公司引洮供水二期工程第50标段项目部施工组织机构框图项目经理项目副经理项目总工质安部综合部生技部财务部实验室倒虹吸土建作业组洞挖施工作业组安全支护作业组渠道及暗渠作业组倒虹吸管道作业组金结安装作业组砼衬砌灌浆作业组 1.3综合部职责①负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理；项目部文件的下发、转发;贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。②根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。③负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。④负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。⑤负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。⑥负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。2、项目管理2.1目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和各作业组，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。2.2合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对发包人的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同履约率达100%。2.3技术管理组织进场技术人员学习合同文件和相关技术规范、施工图纸，各分项工程开工前召开技术交底和质量安全交底会议，不定期组织技术总结和技术交流会议，不断提高工程参与人员的技术水平和组织管理能力。建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对合同内各工程项目的关键工序成立相应的QC攻关小组。2.4进度管理进度目标：对各项资源配置实行动态调整，确保本工程在47个月内完工。为实现上述目标，计划在施工组织管理中采取合理的经济、技术措施，合理安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程施工各项指标和目标始终处于受控状态。2.5成本管理在确保施工质量和安全的前提下，通过优化资源配置，合理组织施工作业程序，加快施工进度。在现场管理方面特别对提高作业人员的工作积极性、减少原材料的浪费、提高施工设备的利用率几个方面重抓严管，以实现目标成本。2.6安全管理 安全目标：实现“三无”、“一杜绝”、“一控制”、“三消灭”的安全目标“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。“一控制”：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。为实现上述目标，项目部建立健全安全保证体系，完善各工种操作实施细则，开展安全常识教育，提高全员安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。2.7质量管理质量目标：（1）单元（分项）工程合格率100%，优良率85%以上；（2）工程一次验收合格率100%；（3）分部工程合格率100%，优良率80%以上；（4）做到验收无返工、资料无遗漏；（5）单位工程外观得分率85%以上，工程质量等级达到优良标准。为保证质量目标的实现，在施工中实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落到实处。按ISO9002质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕土方洞挖、支护、混凝土浇筑等关键工序开展QC小组活动。2.8文明施工管理严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。2.9环保管理成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程认真执行。2.10信息管理建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本、物资供应等要素的最优控制和合理决策。开工后，根据施工进度及时、准确地向监理人和发包人提供相关和信息，信息内容包括：施工进度计划、施工质量统计报告、施工安全信息、合同信息、物资供应和库存信息、文档管理、监理工程师和业主要求提供的其它信息。2.11风险管理 根据我公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段，进行风险管理，制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能风险影响。风险控制方法见下表。风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否二、总体施工部署及施工程序1、施工总体部署1.1施工原则：以10#、11＃隧洞工程为重点，确保按阶段目标控制，其它项目统筹安排，科学合理地全面展开，在确保质量、工期的前提下，稳中求快。1.2任务划分：为便于施工管理，减少各工序之间的时间浪费，加快施工进度，拟投入7个作业组，即；暗渠及建筑物作业组；金结加工作业组；后勤物资供应组。各作业组人员配置实行动态管理，按工程施工不同阶段的需求及时对人员进行调整优化，做到既能满足施工需求，又不造成窝工浪费现象。本工程任务划分及人员配备情况如下表所示：施工任务划分及人员配备表序号名称人员编制任务划分1项目经理部15人质量、安全、进度、成本控制及指挥、调度2倒虹吸工程施工作业组40人3#马路倒虹吸、10#直斗口土方开挖、开挖料填筑、砼浇筑等工程施工3洞挖施工作业组60人10#隧洞出口、11#隧洞进口洞挖工程施工4安全支护施工作业组40人挂网支护及超前管鹏等施工5砼衬砌灌浆施工作业组25人隧洞内砼衬砌及灌浆工程施工 7渠道及管线施工作业组100人8#暗渠、9#暗渠及沟道防护、渠旁排水、土方开挖、开挖料填筑、砼浇筑等工程施工8金结安装作业组35人电气设备、水力机械设备、管道安装2、总体施工程序总体施工程序详见《总体施工程序框图》。总体施工程序框图竣工收尾施工准备隧洞土方开挖倒虹吸管道等安全支护渠旁排水施工暗渠渠线开挖混凝土衬砌土方开挖、夯填建筑物砼浇筑管道及电气设备安装临时道路修建开挖料夯填水泥土基础换填混凝土浇筑灌浆引水隧洞固结灌浆、回填灌浆3、主要分部分项工程施工方法及方案3.1土方工程：暗渠工程土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。土方（砂砾石）开挖采用挖掘机开挖，辅以人工削坡、清基。自卸汽车运至指定弃渣场。隧洞土方洞挖采用人工配合扒斗装岩机进行开挖，10# 隧洞出口土方洞挖计划先由隧洞出口向进口方向掘进，11#隧洞进口土方洞挖计划先由隧洞进口向出口方向掘进。暗渠开挖完成后开始进行10#隧洞出口与11#隧洞进口洞身掘进，隧洞预留碰接段留至最后浇筑合龙。3.2土方填筑工程：土方填筑工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。土方填筑用装载机装料、自卸汽车运输、推土机摊铺，振动碾碾压。在建筑物附近采用振动夯逐层夯实。3.310%水泥土垫层10%水泥土垫层采用拌合站集中拌合，自卸车运输，人工摊铺，18t振动碾压实。根据工程进度要求及现场情况分段进行施工。3.4暗渠、隧洞混凝土浇筑暗渠浇筑混凝土采用先浇筑底板，后浇筑侧墙及顶盖的施工方法，暗渠渠身混凝土浇筑采用钢模台车进行浇筑，每跨浇筑长度8m，分底板和侧顶拱两次浇筑成型。混凝土在拌合站拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土输送泵泵送入仓（长距离需进行挪移输送泵），插入式振捣器振捣。3.5倒虹吸等工程该部分工程与隧洞、暗渠工程同步开展施工。三、本工程的特点和难点分析及对策1、工程的特点和难点分析本工程主要由隧洞、暗渠及倒虹吸组成，标段总长6416.94m，10#隧洞出口段、11#隧洞进口段均为黄土隧洞，大部分洞段洞身处于洪积状黄土状土与中更新统洪积离石黄土接触面附近。围岩自稳能力差，属黄土隧洞Ⅴ1类和Ⅴ2类围岩。其Ⅴ2类围岩为饱水土洞段，开挖后掌子面无自稳性，洞壁有水渗出，掌子面极易坍塌，围岩变形破坏严重。地下水对普通砼具硫酸盐型强腐蚀性。2、对策为保证计划工期的实现，拟采取以下保证措施：（1）优化施工方案，简化施工现场布置，保证施工快速进行。（2）针对该类围岩采用开挖前先在顶拱设超前管棚，再进行开挖，短进尺，轻扰动，及时采用钢拱架、喷砼支护；及时封闭底拱，洞底设干硬性砼或砂砾石垫层，并及时衬砌，施工中需采取排水措施。 （3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。（4）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。第四章施工总进度计划及保证措施一、编制条件1、本标工程合同文件及施工图纸；2、进场后获得的相关资料以及业主和监理下达的年计划施工任务；二、进度计划编制原则1、积极稳妥，科学合理，统筹兼顾，突出重点，确保工期。以隧洞工程为重点，暗渠工程为辅，合理安排，各工作面平行作业，均衡施工。2、设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。3、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。三、施工总进度安排1、总工期本标段计划工期：2016年9月20日～2020年8月19日，施工总工期47个月。2、主要项目进度计划安排说明2.1施工准备期：2016年9月20日～2016年10月20日2.2主体工程施工期：2016年10月21日～2020年5月20日2.3竣工收尾期：2020年5月21日～2020年8月19日根据工程的规模、特点以及为完成本工程主体施工所需的设施和施工条件，施工准备工作包括：人员、机械、设备的进场，供电、供水、场内道路、通讯设施以及各类生产、生活设施的修建。3、施工进度计划具体详见附表四：《甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工50标施工进度计划横道图》、《甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工50标施工进度计划网络图》四、工期保证措施 1、工期保证的认识按工程合同工期完工不仅是投标者须尽的合同责任，而且合同工期能否完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标人将忠实执行合同条款，发包人的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程按期完成全部工程任务。2、保证工期的一般措施一旦中标，我方将严格按发包人的要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：2.1超前准备超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。我公司拟对各级项目领导班子和各级主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，已有充分的思想准备和足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。一旦中标，我公司保证将在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。2.2强有力的施工组织指挥由曾在多项类似工程施工项目中担任项目经理，具有丰富施工和管理经验的工程师担任该项目经理；选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。2.3组织得力的后勤保障系统 我公司将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，特别是在雨季时，要有计划和进行必要的材料、物资的仓储，一旦发生断道时，有足够的物资供应，确保施工能连续顺利进行，本工程计划仓储量应满足10天以上生活、生产材料物资的量，保证施工顺利进行。2.4施工进度计划的实施与控制本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作。施工队伍和机械设备进点施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起生产高潮。以基础开挖为重点，制定出网络计划及详细的旬、月、季、年施工计划表，每天专人检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。主要有以下措施：2.4.1推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。我公司将建立工期目标的计划的检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。2.4.2确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制对相关联控制工程，要仔细分析，确立合理的分工序、分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。2.4.3强化计划管理，加强协调指挥根据施工组织的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划要落实到班组。要以旬、月计划保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施工组织和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。2.4.4科学的施工进度管理安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。2.4.5控制项目工期的特殊保证措施根据本工程的特点，为保证该工程按计划完工，决定采取以下措施：（1）严格按本设计所确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，以保证本工程按期开工。 （2）做好工程资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目（3）实行施工计划交底制度，作到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。（4）在施工组织上，各工程尽可能采取平行分段流水作业，以增加各工程项目的施工力量，尽可能早完成土方开挖，为尽早浇筑混凝土施工创造条件。（5）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，施工计划管理人员根据情况经发包人同意后适时调整、修正和完善计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保工程按计划完工。（6）施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，本投标人将采取各种有效措施，对该项目实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。（7）为确保施工的连续正常，备足足够功率的发电机，以备停电时正常施工。3、劳动竞赛的组织与实施施工当中适时开展劳动竞赛活动，设立阶段进度目标奖励，调动员工的生产积极性，振作精神，加快施工进度。4、雨季施工安排4.1及时收取气象信息，做好施工安排，搞好雨季施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。4.2雨季来临之前解决好排水设施和备足防暴雨冲刷器具及临时房屋。4.3汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。5、抓好施工协调减少施工干扰成立专门施工协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程施工顺利进行，只有这样才能确保工期要求。服从　发包人统一指挥，积极做好外部关系协调，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁等工作，争取时间，尽快投入全面施工。 第五章资源配置计划与措施一、施工机械设备配置1、施工机械设备组织配置及原则为满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置须满足下面的条件：1.1各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。1.2在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。1.3在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。1.4要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，1.5配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。1.6配备机械设备适应考虑以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。2、机械设备管理措施2.1正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2.2保证机械设备始终处于良好的技术状态。（1）根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。（2）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。（3）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。2.3加强设备的日常管理工作 （1）采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。（2）降低能源消耗，维修费用的支出，降低机械设备的寿命周期费用。做好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。3、主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械设备的配置和正常使用将影响到整个工程的施工质量及施工进度。因此为保证本工程顺利进行并保证施工质量，在工程实施过程中将采取以下措施:3.1贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，最大限度提高机械化程度，增强工作效率。3.2充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合理调配机械设备。3.3结合本工程的特点和实物工程量，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。3.4我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、发包方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。4、机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。4.1机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。4.2机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。4.3机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。4.4机具用电的导线和插座必须符合安全用电管理规定。4.5机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。4.6机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。 4.7操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。4.8使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。4.9定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。4.10机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。4.11按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4.12每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。4.13机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。5、拟投入本标段的主要施工设备表见附表一：《拟投本入本标段的主要施工设备表》6、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表见附表二：《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》二、劳动力配置计划1、劳动力投入计划1.1劳动力选择考虑的因素（1）根据以往施工类似工程的管理经验，对劳动力素质、数量的选择将直接影响到工程的进度和质量，由于本工程具备一定的规模、工期相对较紧，在施工工序组织安排上必须衔接紧密，因此对劳动力的数量要事先做好需用量计划，并及早与选定的劳务公司签定劳务合同。（2）劳务队还将通过现场培训，不断提高其综合素质，使他们能胜任本工程各项工作的要求。因此我们将选择与本企业有着长期合作基础，有类似工程及精品施工经历、施工素质高、人员配备充足、专业水平精、相对稳定的优秀劳务公司。1.2劳动力数量选择 由于本工程施工战线长，结构较复杂，文明施工要求和质量要求高。为了使各段劳动力充分满足现场施工的连续性，保证按进度计划完成基础、主体的施工，根据施工进度计划安排，专门制定充足的劳动力计划。2、劳动力组织与调配2.1建立以项目经理全面负责的劳动力管理组织体系，项目经理全面负责，其他管理人员分别负责、指导，劳务队长具体实施的管理体系。2.2建立每周两次的劳动力协调会制度，目的是根据施工生产任务和条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调及时解决劳动力配合中的矛盾。因此由项目经理组织相关的管理人员和劳务队长参加，管理人员分别对自己负责的劳务队的作业情况进行点评，对下半周的劳动力数量等提出使用计划，经统筹后由项目经理统一安排调配，做到在动态中实施管理。2.3在施工队进场前，组织全体人员进行技能培训和制度教育，进一步提高管理人员的业务水平和思想素质，充分认识该工程的重要性，树立认真负责的敬业精神。2.4加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员充分了解该工程的特点和难点，以熟练规范的操作，高质量的完成施工任务，确保计划用量满足施工生产需要。2.5项目部向参加施工的劳务队下达施工任务单，并对其作业质量和效率进行检查考核。2.6项目部根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调、进行劳动力补充或减员，及时解决各专业劳动力配合中的矛盾。2.7组织开展劳动竞赛，调动各施工队的积极性、主动性和创造性。2.8按合同约定支付劳务报酬，进行奖励和惩罚，对不能满足要求的进行处罚或辞退，对有突出贡献者进行奖励。3、劳动力安排计划与施工进度之间的配合3.1施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需的人力投入，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。3.2项目部每月对各作业班组安排施工任务，并检查监督各作业班组的操作质量，安全生产和现场用料，并提供证实资料，以便与施工进度相吻合，对不能按计划完成任务的班组实行项目管理人员带班制度。 4、劳动力组织的保证措施4.1根据工程项目需要，以我公司所使用的合格劳务为评审和选用对象，选择合格的劳务施工队伍，优先选择参与过优良工程的施工人员。4.2项目经理组织项目管理人员及劳务队长，针对本工程的质量目标、工期目标、安全目标、经营目标等，制定出劳务管理制度及奖罚措施。4.3依据项目部与单位签定的项目管理目标责任书的要求，项目部与各劳务队签定劳务承包合同，用合同管理来约束各方的行为。4.4根据施工方案、施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。4.5项目部加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证工人健康与安全生产。使工人在良好的环境中愉快的工作，提高产品质量和劳动生产率。4.6在项目施工过程中，项目部与各施工班组做到信息畅通，做到劳动力协调平衡。4.7项目部按劳务合同的要求及时支付劳务报酬。5、劳动力计划表见附表三：《拟投本入本标段的劳动力计划表》第六章主体工程施工方案与技术措施说明一、10#隧洞出口段、11#隧洞进口段施工方法说明1、概述本标段隧洞施工包括10#隧洞出口段、11#隧洞进口段。10#隧洞出口段长1452.25m（桩号22+538.35～23+990.60），隧洞断面三心圆断面，成型断面2.0×2.277m。11＃隧洞进口段长1640.36m(桩号27+314.93～28+955.29)，隧洞断面为城门洞型，围岩类别为Ⅴ类黄土状土。2、洞脸土方开挖施工方法2.1开挖方法土方开挖采用挖掘机挖装自卸汽车运输、人工配合修整边坡、自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。2.2施工要点2.2.1土方开挖按图纸设计自上而下进行，严禁用掏洞取土。 2.2.2开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师，修改施工方案及挖方边坡。2.2.3如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报请监理工程师批准。2.2.4当基坑开挖至覆盖层与基础接触面时，在基坑四周修筑截水墙拦截渗水，用水泵直接抽出，以减少下层开挖中的排水量。2.2.510#隧洞出口控制段及11#隧洞进口控制段围岩多为马兰黄土，由于土质疏松，强度低，成洞条件差，遇水后可能会出现塑性流变、沉降变形等情况，在进洞前先预立几榀钢拱架，采用超前导管锁口，钢筋挂网后喷护，然后人工开挖，尽量不扰动天然边坡，并及时做好护坡及排水处理，必要时对进、出洞口进行混凝土浇筑锁口。2.2.6洞口边坡土方开挖施工程序隧洞土方明挖施工程序图施工道路修至作业区截水沟开挖测量放线施工场地平整洞口施工洞帘土方开挖边坡临时支护洞口排水沟修筑边坡、洞口修整支护施工准备2.2.7洞口、边坡防水排水边坡开挖前，根据实际地形绘出坡顶截水沟、天沟的详图。放线施工，并在汛期时做好日常维护工作，以防雨水汇集流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施须符合下列要求：（1）沟基稳定，沟形整齐； （2）排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；（3）天沟开挖好后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定；（4）在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。2.2.8洞口边坡开挖的基本要求（1）开挖自上而下进行，严禁掏底开挖。（2）施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，无凸悬危石，浮石、渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整。（3）开挖形成的边坡按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面塌陷。2.3设备及人员配置2.3.1设备配置2.3.1.1土方明挖设备配置（1）挖运设备根据施工进度计划，本工程土方明挖配置1.0m3液压反铲挖掘机1台，15～20T自卸汽车4辆。（2）土方明挖机械配备数量：1.0m3挖掘机1台ZL50装载机1台自卸车15T4辆2.3.1.2人员配置土方明挖配置挖运作业人员20人。3、隧洞洞身开挖施工方法3.1施工总体说明10#隧洞出口单向、11#隧洞进口单向掘进，工程开工进行10#隧洞出口掘进施工，待掘进至主洞位置再分向两头进行掘进、衬砌，直至隧洞贯通。黄土段洞身开挖采用人工用风镐配合扒斗装岩机进行开挖，隧洞出碴计划采用无轨出碴，即采用人工配合隧洞出碴采用人工配合扒斗装岩机扒渣装碴，小型自卸翻斗拉运。每200m设置一个的避车道，有序的组织调车，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。洞身开挖循环进尺0.5～1.0m。开挖时，始终坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌” 的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。喷锚支护锚筋造孔采用煤电钻造孔，为降低回弹量和粉尘，喷混凝土采用TK-961型湿喷机（4—5m3/h）。隧洞掘进时始终坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、勤排水、紧衬砌”的施工原则，积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用数显变形收敛仪和水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导施工。3.2施工原则（1）准备充分，先防护后施工，安全进洞。洞口开挖前先对开挖成形的坡面及洞帘进行喷锚处理。防止雨水对坡面的侵蚀而造成安全隐患。（2）施工时严格按“新奥法”施工技术组织施工，边挖边支护。（3）组织机械化施工，实施掘进（挖、装、运）支护（拌、运、锚、网喷），混凝土衬砌（拌、运、灌、捣）三条机械化作业线。（4）不良地质段开挖时坚持安全第一的原则，稳扎稳打，采用“少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭”的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工安全。（5）综合支护，隧洞施工时采用锚筋、钢筋网、钢支撑、喷混凝土、钢插板、管棚超前注浆等综合支护手段。（6）施工方法和施工工艺突出“四新”即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，进一步提高隧洞工程质量。3.3测量放线 隧洞施工测量，分洞外地面控制测量与洞内控制测量，地面控制测量主要内容是：对设计单位所交付的洞外中线方向以及长度和水准基点高程等进行复核，洞外控制测量采用全站仪进行测量；洞内控制测量，采用红外线导向仪配合全站仪，控制隧开挖方向、高程及断面。为控制贯通精度，组织精测队在监理工程师监督下首先完成隧洞的贯通控制测量，洞内断面测量每循环测一次，防止超、欠挖，确保设计尺寸，施工前的各项测量成果以及今后工程进行中的测量校核和监控测量成果，报监理工程师审批。测量时，用全站仪、水准仪、钢尺准确的放出洞身开挖轮廓线，并测设控制点。隧洞中心线控制桩距离开挖面不大于50m，临时水准点的设置不大于100m，每次测量放线时，对上一循环的开挖轮廓要进行检查，并及时分析检查结果。3.4黄土段洞身开挖施工方法3.4.1洞口支护进洞前洞口土方施工和洞口处理一并施工，机械开挖人工配合削坡，土方用于就近平整施工场地。在施工洞口土方的同时，作好洞口截水沟，进洞之前，先对洞口加强支护，支护方式为：钢拱架配合超前小导管进行超前支护，以保证安全进洞。3.4.2洞身开挖洞身开挖采用扒斗装岩机开挖，人工配合风镐进行周边轮廓开挖。隧洞出碴计划采用人工配合扒斗装岩机扒渣装碴，小型自卸翻斗拉运。每200m设置一个的避车道，有序的组织调车。喷锚支护锚筋造孔采用煤电钻，喷锚采用4～5m3/h混凝土喷射机。隧洞开挖全断面循环进尺0.5～1.0m，必要时采用分台阶法开挖，循环进尺0.5～1.0m。采用超前小导管预注浆和超前锚筋对周边围岩进行初步加固，开挖后进行喷锚、钢拱架联合支护。3.4.3资源配置10#隧洞出口控制段、11#隧洞进口控制段机械设备配置：（1）扒斗装岩机3台（视工作面增加情况再配置）；（2）小型自卸翻斗车各4台；（3）煤电钻各4台；（4）风镐各4台；（5）混凝土喷射机各1台。人员配置：洞身开挖每个作业面人员：洞身开挖时分开挖班、喷锚支护班、出碴班、排水班等班组，开挖班每班人员4人，喷锚支护班8人，出碴班8人，排水班4人。 3.4.4开挖循环作业时间开挖循环作业时间如下表所示：隧洞开挖循环作业时间表序号项目开挖循环时间（min）1测量放线602开挖及出碴2403锚筋604钢拱架605钢筋网306钢管棚安设607注浆408喷混凝土309合计（min）58010折合小时（h）1011循环进尺（m）212每日循环次数213日均进尺（m）43.5隧洞初期支护施工10#隧洞出口控制段、11#隧洞进口控制段以Ⅴ类黄土状土为主，此类围岩干燥状态时，强度高，但遇水变软，极易崩解，存在较大规模塌方的可能，洞室稳定问题特别突出。针对此种情况，支护主要采用：超前导管支护和开挖后H120×74钢拱架，锚喷支护相结合的支护方式，根据实际情况，采用简易钢拱及组合钢模及时进行混凝土衬砌的二次支护。3.1超前支护本工程超前支护方式主要为Φ42超前钢管管棚导管注浆法。3.1.1超前导管（1）超前导管施工原理 超前导管是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装导管，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣和出碴等作业，是一种起预支护作用的措施。这种超前预支护的柔性较大，整体刚度较小。主要适用于围岩应力较小、地下水较少、岩体软弱破碎，开挖工作面有可能坍滑的隧道施工中。（2）超前导管施工要点①按设计要求，使用符合设计规格的钢管；②超前导管超前量、环向间距、外插角等设计参数，应在施工中根据具体情况来选用，一般超前长度为循环进尺的1.5倍，搭接长度宜为超前长度的40％～60％，即大致形成双层或双排导管。外插角为导管与隧道纵向开挖轮廓线间的夹角；超前导管的长度应与掘进循环进尺一起考虑，并应根据实际施工过程适当选择。（3）施工过程中，超前导管的设置充分考虑岩体结构面特性，一般可以仅拱部设置，必要时也可以在边墙局部部位设置。超前导管纵向两排的水平投影，应有不小于1.0m的搭接长度；（4）超前导管宜和钢架支撑配合使用，并从钢拱架上部穿过。超前导管的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10cm，外插角不超过1～2度，锚入长度不小于设计长度的96%。（3）工艺框图超前导管注浆法工艺框图见下图超前导管注浆法工艺框图测量放样凿岩机就位weoo位钻孔安装导管注浆台车就位注浆机安装测压封口导管制作拌制水泥砂浆 3.2钢支撑施工3.2.1钢支撑施工工艺钢支撑施工工艺框图见下图钢支撑施工工艺框图钢材采购型钢采购进货检验下料冷弯焊接整体试拼检验修正清除虚渣出场垫槽钢就位调整纵连钢筋锁脚锚杆安装检验3.2.2钢支撑施工（1）钢支撑加工制作 ①钢支撑在加工车间制作加工，分成圆弧和拱腿两部分，用10mm厚钢板螺栓连接。拱腿加工，按尺寸直接下料；圆弧部分加工，采用弯拱机直接加工成型。②焊接材料、钢板型钢的材质应符合国家标准。③钢架加工后应进行试拼，其允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差±3cm，各单元螺栓连接的螺栓孔中心间距公差不超过±0.5mm。钢架平放时，平面翘曲应小于±2mm。（2）钢支撑的安装①钢支撑的安装不能占用设计衬砌断面；②钢架的基础立在坚硬的基础上，围岩较软时，加设混凝土垫块；安装时，圆弧部分与拱腿之间的连接要牢固，调整位置与高度，尽量保证钢架平面与隧洞轴线垂直；③每榀钢架用锁脚锚筋进行锁定；④每榀钢架之间用Φ22连接筋连接，环向间距为40cm，使钢架连接成为一个整体，增强其抵抗围岩变形的能力；⑤当钢架与岩面之间存在较大空隙，用圆木进行填塞，顶紧围岩，确保钢架起到支撑围岩的作用；⑥钢架安装允许偏差，横向和高度为±5cm，钢架平面应垂直与隧洞轴线，垂直度允许误差为2cm。3.3钢筋网施工3.3.1钢筋网制作首先将圆盘钢筋拉直，下料长度为2×1m，制作（2×1m）的钢筋网片，既便于运输，又便于安装；然后将制作成型的钢筋网运输至洞内施挂，钢筋网与钢筋网搭接宜为5～10cm。3.3.2施工工艺框图钢筋拉直下料加工制作运输洞内保护层检查施挂3.4喷射混凝土施工3.4.1材料（1）水泥：采用强度等级不低于PO42.5级的普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂家的质量证明，并检验合格。 （2）骨料：细骨料采用硬质洁净的中粗砂，细度模数大于2.5,使用时含水率控制在5～7%。粗骨料采用最大粒径不大于15mm的卵石，喷射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足下表规定。项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100（3）水：喷锚用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。经监理指定的检测单位化验合格。（4）速凝剂：速凝剂的质量应符合规范要求并有生产厂商的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。用量根据实验选定。3.4.2施工工艺框图速凝剂细骨料受喷面粗骨料喷头喷射机搅拌机水水泥压缩空气3.4.3施工要求（1）配合比喷射混凝土的配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。喷射混凝土配合比除应满足强度要求外，还应符合回弹量、粉尘及增加粘附性要求。（2）拌制①采用搅拌机搅拌，其搅拌时间不得少于1min；②搅拌所用配料计量装置定期检验，配置偏差应符合规定；③搅拌力求均匀，颜色一致。（3）存放和运输①宜随拌随用。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2h；当掺有速凝剂时，不得超过20min； ②混合料在运输和存放过程中，不得淋雨、浸水及混入杂物。3.4.4喷射作业（1）喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的附石、墙角的石渣和堆积物。根据石质情况，喷射前用高压风水枪冲洗受喷面。作业区应有良好的通风和照明设施。喷射作业应分段、分部、分块进行，由下而上、先墙后拱进行；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。施喷前，埋设喷层厚度检查标志，以便控制喷层厚度。当终凝1h后再喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。一次喷射厚度(mm)见下表：一次喷锚厚度表喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙(mm)70-10050-70拱部(mm)50-6030-40（2）喷射混凝土的回弹率:拱部回弹不应超过25%,边墙不应超过15%.（3）养护:混凝土终凝2h起,即可洒水养护,洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准,养护时间不得小于14d。①喷射机选用PZ-5型混凝土喷射机。②喷射机的密封性能良好，输料连续、均匀。③空气压缩机能满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压缩空气进入喷射机前必须进行油水分离。④输料管应能承受大于0.8Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。⑤强制式搅拌机的生产能力应与喷射机相适应，选用500L的强制式拌和机。⑥供水设备应使喷头处的水压高于输料管内空气压力，且施工中不得突然断水。3.4.5操作规定（1）喷射机的操作规定①开始时先开风、开水，再开机，后给料；结束时待料喷完，先停机，后关风。②供料应连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。③工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。④喷料完毕或因故不能继续操作时，喷料机和输料管内的积料必须及时清除干净。（2）喷射手的操作规定①根据喷出料束情况适当调节风压。 ②喷头应垂直受喷面，距离与风压取得协调，以0.6～1.0m为宜（挂网时可小于0.6m）。喷头应不停地缓慢作横向环行移动，使喷层厚度均匀。③严格控制水灰比，使喷上岩面的混凝土湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。④突然断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风冲击尚未终凝的混凝土。3.5水泥基药卷锚筋施工3.5.1施工方法水泥基药卷锚筋采用“先装药卷后安锚筋”的程序进行，待锚筋孔钻好后，先将水泥基药卷放入水中充分浸泡（但不能过泡，大约5min左右），然后将药卷装入孔内，药卷装满后迅速将锚筋用大锤或风锤钉入孔内，锚筋完全装入后用溢出孔外的水泥基药浆封口即可。锚筋施工，利用自制简易平台架人工手持风钻打设锚筋孔，工作面拌和砂浆，锚筋注浆机灌浆，人工安装锚筋。3.5.2施工技术措施（1）锚筋的安装符合以下要求：a.锚筋的形状、灌浆孔的位置、直径和深度按设计要求执行；b.每个钻孔的直径不小于锚筋直径的1.5倍；c.在浆液初凝前将锚筋用力压至孔的底部，在条件允许的情况下，进行轻微的振动和锤打。（2）待注浆后，砂浆或药卷的强度达到设计要求后对锚筋按监理的指示进行拉拨试验。锚筋的拨出力为该锚筋断面积屈服强度的0.67。锚筋试验的数量超过安装数量的1/200。对于试验后不合格锚筋，采用改进后的工艺在监理指定的地点重新进行安装。（3）施工时由测量人员按设计要求在工作面布眼后进行钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内岩粉、积水。用注浆泵向孔灌入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后打入锚筋，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。4、隧洞钢筋混凝土衬砌施工方法说明4.1混凝土衬砌总体施工方案 根据施工总进度计划安排和招标图纸提供的工程地质，大部分地段通过支护、加强支护后，洞室比较稳定，洞身混凝土采取分段开挖支护，分段浇筑衬砌，隧洞混凝土浇筑采用自制钢模台车，混凝土为现浇C25钢筋混凝土，在隧洞作业区分别设立混凝土拌和系统，选用1台JS500强制式拌合机和1台PH800配料机在拌合站集中拌制，混凝土运输采用小型自卸汽车运至浇筑点，用混凝土输送泵（HBT-60C）输送入仓。根据施工计划，隧洞工程原则上先进行开挖支护，待贯通后，再进行混凝土浇筑施工；隧洞混凝土浇筑采用先浇筑底板，后浇筑侧墙及顶拱的浇筑方法，侧墙顶拱采用整体钢模台车进行浇筑，确保混凝土浇筑质量。4.2隧洞混凝土施工隧洞混凝土浇筑采用钢模台车进行浇筑。计划10#隧洞出口控制段、11#隧洞进口控制段配置两套钢模台车，每跨浇筑长度8m，分底板和侧顶拱两次浇筑成型。4.2.1底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用钢模浇筑，在底板浇筑完成后表面铺设3cm～5cm壤土，以保护已完成混凝土的质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑点，至浇筑点后采用HBT-60C混凝土输送泵泵送入仓，插入式振捣器和附着式振捣器振捣。底板混凝土施工程序如下：（1）测量放样，确定底板标高；（2）清理底板浮渣，确保浇注厚度；（3）绑扎焊接底板钢筋，预留足够长度的钢筋以便与侧墙接筋连接；（4）支立堵头模板，安装止水带；（5）经验收合格后，混凝土输送泵泵送入仓，插入式振动棒振捣。隧洞底板混凝土衬砌段浇筑计划以8m为一段，自中间向洞口浇筑。4.2.2洞身混凝土施工（1）施工方案隧洞洞身混凝土采用两套钢模台车进行跳仓浇筑，1#台车浇筑1、3、5、7,2#钢模台车浇筑2、4、6、8，减少模板制安工序占用混凝土浇筑循环时间。（2）钢模台车的施工工艺钢模台车主要由车架和模板系统、支承系统及调整支承模板的机械丝杠组成，其中顶模固定在上部支架上，侧拱模板和顶拱铰接。垂直升降由机械千斤顶操作，模板收拢由丝杠操作。钢模台车的行走由卷扬机牵引。混凝土二次衬砌采用先底板后拱墙的施工方案。先浇筑底板后浇筑拱墙混凝土，分缝在拱角处，并增设镀锌铁皮止水。 台车行走轨道用24kg/m以上轻型钢轨，轨道下铺设位30×30cm的枕木，枕木与钢轨连接用道钉，枕木间距100～150cm，轨道随台车的移动进行铺设。钢模台车的运行由专门的钢模台车班组经技术交底和技术培训后按操作规程进行。钢模台车严格按金属结构加工规范进行加工。其结构形式及详见施工工艺状态详见下页图。10#隧洞出口控制段钢模台车结构示意图11#隧洞进口控制段钢模台车结构示意图 （3）混凝土浇筑程序混凝土浇筑程序：施工缝清理验收→测量放线→钢筋绑扎→检查验收→台车就位→堵头模板止水安装→台车检测验收→混凝土泵管道安装→混凝土浇筑→拆模→养护→下一循环。4.2.3浇筑方法隧洞开挖时加强临时支护及围岩变形观测，通过对周边水平收敛和拱顶下沉量测数据的分析处理，确定衬砌时间。混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，混凝土自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况混凝土浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，采用插入式振捣器振捣时，必须符合下列规定：（1）每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）振动棒插入下层混凝土内的深度不小平50mm。（5）按规定要求在混凝土浇筑现场做试件，并详细填写施工记录。 隧洞混凝土浇筑纵向施工缝设置在拱脚处，并采用镀锌铁皮进行止水处理。洞室底板混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑，结构面人工原浆摸平压光；拱墙混凝土浇筑投入钢模台车1套作为结构模板及支撑系统。混凝土拌和物由布置在洞口的拌和站集中拌和，小型混凝土罐车配合输送泵运输入仓(短距离采用混凝土输送泵直接入仓，长距离需进行移动混凝土输送泵至洞内)，人工调节入仓点及平仓，插入式振动器辅助附着。纵向止水带安装一定要符合安装规范要求。未浇筑端止水用设计的堵头模板夹设，已浇筑端止水在台车就位前要进行校正，同时也要完成变形缝填充物安装。本工程所用的填充物为低密泡沫板。聚乙烯板应按设计断面切割后粘贴平整在已浇筑面，防止在混凝土浇筑时脱落或错位。4.2.4封拱混凝土封拱采用混凝土泵垂直封拱法，即混凝土输送管与预埋同直径冲天尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持20cm～30cm距离，在保证混凝土自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每5m～6m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶混凝土充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满，此时，混凝土泵停止工作，去掉包覆冲天尾管上预留孔眼的铁皮，在冲天尾管上预留的孔眼内插入细钢筋头，封闭冲天尾管，拆除混凝土输送管，待混凝土初凝后，割去冲天尾管，凿毛表面混凝土，用同标号水泥砂浆抹平。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。为避免浪费混凝土，在满仓前，根据已浇混凝土量估算出仓内剩余混凝土容量并根据混凝土输送管长度估算出输送管内混凝土体积，当二者大体相等时，从混凝土输送泵进料口塞入海绵球或橡胶球，用高压空气将输送管内混凝土压入仓内，并由专人在排气孔或堵头模板处观察、指挥，以保证既最大限度地浇满仓号，又防止爆仓。4.2.5泵送混凝土施工要求（1）碎石最大粒径与输送管内径之比不大干1:3；砂率不小于40%，最小水泥用量为330kg／m3；坍落度为180～220mm。（2）管道管线安装要求直、转弯缓；（3）浇筑点先远后近；（4）泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，换管节时先湿润后接管；（5）泵送过程严禁加水；开泵后无意外情况中途不可停歇。（6）泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。（7）不得采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。 4.2.6隧洞混凝土浇筑循环作业时间计划：隧洞侧墙及顶拱混凝土衬砌段浇筑计划以8m为一段。以8m为一循环计算隧洞侧墙及顶拱混凝土浇筑循环时间：（1）各类管线位置调整或拆移各类管线位置调整或拆移工序直线工时约为2h，即h1=2h；（2）钢筋安装钢筋绑扎时间，按12小时计，但考虑到钢筋绑扎时间可以在上一跨台车就位及拆模等待的48小时内完成，基本不占用直线工期，因此h2=0。（3）台车移动、台车就位模板安装，按4小时计算，即h3=4h；（4）混凝土输送管等运输该工序直线工时约为2h，即h4=2h；（5）混凝土输送管支设混凝土输送管支设用时约1h。该工序直线工时约为1h，即h5=1h；（6）测量放线测量放线不占用直线工时，即h6=0h；（7）混凝土浇筑（6m）隧洞混凝土8m长度浇筑量：该工序直线工时约为3h，即h7=5h；（8）混凝土等强、拆模混凝土等强、拆模按混凝土浇筑完成后20小时计算，h8=20h；因此，以8m一循环计算，隧洞混凝土浇筑循环时间为：H洞身8m=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8=2+0+4+2+1+0+5+20=34h，则：隧洞混凝土浇筑以8m为一循环计，循环时间为：洞身8m=34h。考虑各种不可预见因素影响，洞身混凝土浇筑强度为3天2跨。4.2.7混凝土的养护混凝土的养护采用洒水养护法养护。4.2.8低温季节混凝土施工温度控制措施本工程各建筑物混凝土浇筑原则上不安排冬季施工，若隧洞混凝土浇筑时部分时段需要冬季施工，则采用以下温度控制措施： ⑴骨料采取保温措施，防止有冻结块。⑵必要时加热水拌和，当水温超过60℃时，改变拌和加料顺序将骨料先与水拌和，然后再加水泥拌和，以免水泥假凝。⑶拌和站搭简易暖棚，棚内生火，保持拌和时的温度。⑷在混凝土中掺加防冻剂。4.3钢筋制安4.3.1钢筋制作（1）施工准备在钢筋制作前的42天，提交监理工程师批准如下内容的方案：购买、运输、储存原材料，所有加工设备的型号、数量、流程及说明。（2）材料要求①采购进场的钢筋满足设计规范要求，按规定的批次抽检，严禁不合格料进入工地现场。施工用钢筋材料满足图纸规定。同时满足国标GB1499-84标准。Ⅰ级(Q235)和I级(A3)光面钢筋，以及Ⅱ级(20MnSi)和(25MnSi)螺纹钢规定。②金属、垫块和垫板满足国标SDJ207-82标准，在使用前要征得监理工程师的同意。③绑扎用的绑线用冷淬火绑线，需满足国标SDJ207-82标准。④材料的存储和运输钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖，防止钢筋生锈和污染。钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，标明规格、型号和状态，便于识别和处理；钢筋平直,无局部弯曲,其中心线和直线偏差应小于总长的1%；进场的钢筋及加工的半成品现场堆放在干燥的地方或用方木支垫。4.3.2钢筋加工营地附近设置钢筋加工制作车间，专门从事钢筋的加工制作。圆弧筋在工作平台上测放圆弧线,圆弧线内侧以10㎝的间距钉上内排扒钉，在弧线外侧（距弧线一个钢筋直径的距离）一端钉两只扒钉，将钢筋的一端夹在内外侧扒钉之间，一端用麻绳试拉，经往返回弹数次，如果钢筋与标准弧线吻合，即为合格，如稍有误差用钢筋扳手校正，考虑钢筋的回弹变形，内侧扒钉弧线的曲率应适当加大，以保证正确圆弧形状，其余钢筋采用人工与弯曲机相结合的方法加工，钢筋搭接采用交流电弧电焊机焊接，加工成形的钢筋分类标识堆放。（1）钢筋弯制程序:调直→除锈→放线→焊接→弯制→校正→标识→堆放 钢筋的下料长度按图纸和规范要求通过计算确定。宜用钢尺量取。钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。钢筋的切割采用切割机进行,施工中，保证钢筋切口垂直，无弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机进行施工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工。弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。（2）钢筋加工满足下表列出的允许误差值。序号细则允许误差值(mm)1钢筋加工后的净长度±102箍筋不同部分的长度±53钢筋弯曲点±204扭曲角度3°（3）运输洞内用机动翻斗车将钢筋运输到工作面，人工转运绑扎。（4）钢筋绑扎和加固①自制钢筋安装台车作为施工支架。钢筋与围岩采用锚固筋连接，锚固插筋选用Φ22，间距1.5～2.0m布置。②钢筋安装程序为先外层筋，后内层筋。施工程序为：台车就位→打孔安装锚固筋→测量放线→安装外层筋→测量放线→安装内层架立筋→安装内层筋→检查合格→进行下道工序钢筋安装质量要求表序号细则允许误差值（mm）1钢筋长度±1/2保护层的净厚度2同排钢筋间距±0.1设计间隔3双排钢筋的行距±0.1设计间隔4保护层局部厚度±1/4保护层净厚度4.3.3钢筋焊接本标段钢筋搭接采用电弧焊焊接，按照技术规范要求施工。(1)钢筋的搭接长度符合DL/T5057-1996和SDJ207-82标准。(2)钢筋搭接交错布置，避免同一部位搭接。搭接位于结构中受力较小部分。 (3)钢筋的单面焊接搭接长度10d，双面焊接搭接长度5d（d为钢筋直径）。4.3.4保护层钢筋保护层严格按照图纸技术要求控制，绑扎完成后可安装提前预制的混凝土垫块，确保保护层厚度。4.4隧洞伸缩缝止水橡皮夹设施工（1）伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。沥青应满足材质要求，并符合设计要求。（2）止水橡皮夹设采用定型钢模与专用钢架夹设。（3）橡胶止水带的搭接须在搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用环氧树脂粘接,粘结时，在配好的环氧树脂中加入适量的石棉绒，塞入止水带两接头中，确保粘接强度与密实性，上下用钢板夹具固压粘接头处，止水带转角处需做圆角。5、回填灌浆5.1灌浆工程施工总体布置及施工程序灌浆施工时严格按照设计要求的灌浆范围和灌浆孔深、孔距、排距进行测量定位，钻孔、灌浆。5.1.1施工布置隧洞回填灌浆制浆站设在洞口。为使灌浆能够顺利进行，各工作面分别配备简易灌浆台车，用于回填灌浆，台车的加工应考虑不影响开挖、衬砌的施工要求。5.1.2施工程序灌浆工程施工工艺流程图下一段灌浆灌浆结束造孔台车就位钻孔钻孔冲洗安装灌浆塞、管路及压力表压水试验灌浆灌浆压力和吸浆率达到要求测量、布孔封孔隧洞混凝土浇筑钻孔排水孔施工回填灌浆施工钻孔冲洗质量检验 回填灌浆在混凝土达到设计强度的70%以后进行。施工顺序为混凝土衬砌施工时按照孔位布置预埋钢管，混凝土衬砌施工完毕后，首先按照回填灌浆要求进行钻孔、灌浆。5.2回填灌浆施工回填灌浆采用预埋管注浆法，灌浆孔按环间分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔，采用单孔分序钻进和灌浆，一序孔灌浆结束48小时后进行二序孔灌浆。5.2.1回填灌浆施工工艺流程测量布孔→预埋钢管→钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔5.2.2造孔回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深进入围岩5～10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。5.2.3灌浆顺序、分序回填灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，等间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到先边孔，后顶孔。5.2.4灌浆压力和结束标准回填灌浆为纯压式灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，在设计灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆并延续灌注5分钟后即可结束该孔的灌注。5.2.5灌浆材料及制浆回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水水温不低于5Cº ，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔用1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。因施工不便和其它原因造成较大空腔和空隙的部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不大于水泥重的200%。5.2.6质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结果后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。质量检查采用钻孔灌浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。灌浆孔灌浆结束和检查孔检查结果后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆标号和混凝土标号相同。5.3灌浆工程施工人员、设备配置5.3.1人员配置人员配置按（三班制）编制（每班两套灌浆设备），每班人员配置如下表：工种人员班长记录员观测员制浆钻工其它人员合计回填灌浆111647207.3.2设备配置设备一览表序号设备名称及型号单位数量备注1空气压缩机12m3台12风钻台53砂浆泵HBW50/1.5台24泥浆泵BW250/50台25立式搅拌机台26压力表FP个3 7比重表1002台4二、暗渠工程施工方法说明1.暗渠特征统计本标段10#隧洞出口控制段与3#马路倒虹吸连接段的8#暗渠桩号23+990.60～24+114.95段，长124.35m，9#暗渠桩号24+191.95～25+648.30段，长1456.35m。暗渠采用现浇钢筋砼箱型式，暗渠净断面尺寸宽×高为2.0×2.2（m），纵坡1/2000，设计水深h=1.058m，设计流速v=0.951m/s。2、暗渠土方开挖施工方法2.1开挖方法土方开挖采用1.0m3挖掘机开挖、就近堆放、人工配合修整边坡、自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。土方开挖施工工艺图暗渠土方明挖施工程序图施工道路修至作业区截水沟开挖测量放线施工场地平整暗渠施工土方开挖边坡临时支护暗渠排水沟修筑边坡、暗渠修整支护施工准备2.2质量检测 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方开挖前，会同监理进行原始地形测量剖面的复核检查、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、以及开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好记录。土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的进行复测检查。2.3施工要点2.3.1土方开挖按图纸设计自上而下进行，严禁用爆破法或掏洞取土。2.3.2开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师，修改施工方案及挖方边坡。2.3.3如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报请监理工程师批准。2.3.4当基坑开挖至覆盖层与基础接触面时，在基坑四周修筑截水墙拦截渗水，用水泵直接抽出，以减少下层开挖中的排水量。2.3.5暗渠地质多为马兰黄土，由于土质疏松，强度低，成洞条件差，遇水后可能会出现塑性流变、沉降变形等情况，钢筋挂网后喷护，然后人工开挖，尽量不扰动天然边坡，并及时做好护坡及排水处理。2.3.6边坡防水排水边坡开挖前，根据实际地形绘出坡顶截水沟、天沟的详图。放线施工，并在汛期时做好日常维护工作，以防雨水汇集流入渠道内。天沟引水、截水、排水等设施须符合下列要求：（1）沟基稳定，沟形整齐；（2）排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；（3）天沟开挖好后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定；（4）在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。2.3.7暗渠边坡开挖的基本要求（1）开挖自上而下进行，严禁掏底开挖。 （2）施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，无凸悬危石，浮石、渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；（3）开挖形成的边坡按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面塌陷；2.4设备及人员配置2.4.1土方明挖设备配置（1）挖运设备根据施工进度计划，本工程土方明挖配置1.0m3液压反铲挖掘机1台，20T自卸汽车4辆；（2）土方明挖机械配备数量：1.0m3挖掘机2台ZL50装载机1台自卸车20T4辆2.4.2人员配置土方明挖配置挖运作业人员30人。3．暗渠土方填筑施工方法3.1施工程序土方回填结合土方开挖和混凝土浇筑综合考虑，按混凝土分段浇筑完成的先后顺序，依次组织填筑施工。在混凝土浇筑每完成一段，且达到龄期后，对该段从下向上分层填筑。3.2施工工艺及方法（1）施工布置土方填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路和供、排水系统、供电系统等。填筑施工过程中需兼顾相邻部位的混凝土浇筑施工，根据已浇混凝土的龄期、形状特点、填筑部位断面尺寸等选择合理的设备和碾压方式。（2）施工工艺土方填筑施工工艺流程图填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基底处理土样试验试验报告送监理工程师批准基底验收铺料、平整、压实处理填料开采运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程整修成型验收不合格合格 （3）土方填筑施工方法①铺土与卸料暗渠混凝土达到龄期强度要求后，即可开始回填施工，20t自卸汽车运料至施工部位卸料，挖方段暗渠基础部位采用人工平整，顶部采取推土机进行平整，填筑层厚约30cm。填筑料采用开挖料进行夯填，砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用18t振动碾碾压。靠近暗渠侧壁段采用蛙式打夯机夯实，两侧同步对称下料、对称填筑，保证暗渠受力均衡。②碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用18t振动碾，平行暗渠轴线方向进行，进退错距法碾压，碾迹搭接宽度大于10cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近以及暗渠顶部50cm以内采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实，暗渠顶部50cm以上采用16t振动碾碾压。 碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1∶3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50～100cm，垂直堤轴线方向不小于3m。③整修成型暗渠填筑时，两侧边坡超填300mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲挖掘机修整至设计形体要求。④雨季和冬季施工雨季施工期间，收集天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。4.暗渠混凝土施工暗渠混凝土浇筑采用钢模台车进行浇筑，地质条件不良地段采用桁架浇筑。，每跨浇筑长度8m，分底板和侧顶拱两次浇筑成型。暗渠混凝土施工工艺与隧洞混凝土衬砌相同。 5.10%水泥土施工方法说明工艺流程施工工艺：基底处理→测量放样→土的运输和铺填土料→整平→铺摊水泥→拌合→尺寸及标高调整→压实→养护具体施工（1）基底处理：水泥土施工前需检查基层并清理表面的腐土和杂物，如果基层土普遍松散、失水严重，则必须进行洒水，并用进行静碾，然后进行水泥土施工，首先进行素土摊铺采用框格法控制素土摊铺数量，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量+2~3%，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。（2）测量放线：第一层放出控制边线，以上按300mm一层回填，并放出边坡线。（3）土的运输和铺填土料：用反铲挖掘机将前期开挖堆土倒入已测定的回填区（填土时必须将土中植物根系和不适合回填的土料清除），铲车配合将填土大体推平，推平厚度保持在24cm左右。现场测定含水量应满足大于最佳含水量1-3个百分点（砂性土表面失水较快），当含水量较小时须用洒水车洒水，洒水闷料5～8小时后，检测土的含水量是否达到要求，土层含水量是否均匀，合格后进入下道工序。（4）整平：对摊铺好的素土进行初步整平，使其表面平整，厚度均匀。该工序有利于水泥的均匀摊铺及拌合。（5）铺摊水泥：摊铺水泥前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量，用石灰打灰格，每个灰格，经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮尺将水泥均匀分布在灰格内。（6）拌合：铺摊水泥后，即用拌合机旋拌均匀，拌和机行驶速度控制在1km/h，旋拌深度24㎝。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。在下一段铺设拌合时，每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠500mm，以保证材料充分拌和。施工人员必须记录拌合起始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不小于10%。检测合格后立即进行压实。（7）尺寸及标高调整：混合料拌和均匀后，立即用推土机稳压一遍。稳压完成后，立即进行高程测量，对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合料进行找平，并压实；将多余混合料直接刮除，不应形成薄层贴补现象。 （8）压实：采用18t重型振动压路机碾压。水泥土拌合完成后，首先进行快速静压封面，这样可以防止土中水分的过早散失和表面的初次找平。随后用平地机对表面进行平整开始弱振、强振碾压。碾压采用快速静压1遍，匀速弱振1遍，强振4~6遍，静压收面的方式进行对于边角处无法碾压的地方采用人扶持蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数设为6遍。（9）养护：碾压完成后，利用压路机进行静压收面。静压时，应匀速行进，不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。确保水泥土表面平整光洁。及时检测压实度水泥土碾压结束后，及时进行洒水养生，并根据气温条件，炎热时应及时补水。我部采用在碾压完成的表面进行洒水养生，养生2～3天后，在表面摊铺一层素土进行覆盖配合养生。为保证水泥土后期强度的形成，水泥土成型后禁止上重型设备通行。三、倒虹吸、压力管道等工程施工技术方法说明本标段设倒虹吸1座，进出口为整体现浇钢筋砼实体全封闭箱型结构，架空管采用钢管，下部支撑结构为板式扩大基础、实心墩及排架，倒虹吸、压力管道等工程土方开挖及砼浇筑采取常规施工方法，同分水闸施工，其管道制安施工技术方法说明如下。1、概述本标段3#倒虹吸前半段为地埋式倒虹吸，其中跨马路沟处采用架空钢管形式，进出口采用现浇钢筋砼箱型结构，管道采用钢管，管径1.4m。3#倒虹吸退水管为地埋式，管径1.0m，沿线布置三级消能箱。计划所有压力钢管在现场加工，用自卸汽车运输到作业面进行安装。2、钢管制作2.1施工程序（见框图）压力钢管制作工艺程序框图检验验收防腐大节组装探伤检验外观检验焊接组对压头卷板施工准备下料坡口加工 2.2施工前的准备切割压力钢管的加强板；检查压力钢管所用钢板表面有无裂纹、重皮、毛刺、凹凸等表面缺陷，是否符合设计要求；在平台上用角铁铺设几条支架，以备钢板铺设。2.3钢板下料按配制工作所要求的材料及尺寸，铺板、划线、切割、切坡口。切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣等，氧化铁屑等应清除干净。切割应采用自动切割机进行作业，以确保加工面质量，所用钢板应采用定尺钢板或是长度在8.0米（≮7.85米）左右，以减少拼接焊接口。这样既能提高制作速度，也能提高钢板卷制质量。坡口加工为30°—35°。直管环缝间距不小于500mm，相邻管节上相邻纵缝间距应大于板厚的5倍。同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。钢板划线后，用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节编号，水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度，以及切割线等符号。钢板划线的极限偏差见下表规定。钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.52.4钢管卷制对下好的钢板先进行压头，因压头质量的好坏对以后卷圈成型后，管子纵向焊缝的棱角大小有很大的影响，因此压头时必须用样板检测合格。然后进行钢管卷制，为保证管件的圆度，在卷制过程中，切忌一次卷制成形，卷制时，安装焊口处应卷制成内坡口。 钢板卷板应满足下列要求：卷板方向和钢板压延方向一致；用碳素钢钢板，钢管内径≥33（壁厚），钢管或瓦片允许冷卷。卷板后，将钢管或瓦片以自由状态立于平台上，用弦长1m的样板检查弧度，样板与钢管壁或瓦片的间隙不应超过2㎜。2.5管道组合根据现场条件，建议钢板采购时定为2.0米宽，在钢管制作时，可将小节短管组合成一个大节。各管段对接时，应选取周长基本相同的管段进行对接，以确保对接时内外壁平齐。对接时，先在一个管段内沿周围焊上4个限制铁，然后将另一管段对接在限制铁上，接口局部不齐处，可用钢楔调整。钢管对圆在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2mm（管径D≤5m）。钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过±3D/1000。弯管制造在厂内进行整体组装，加强梁系本身的连接的组合焊缝，在车间内完成，管节的环缝间距不应小于3.5（r为钢管半径，t为管壁厚度）。根据设计要求加工附表。3、钢管安装3.1施工程序（见框图）压力钢管安装工艺程序框图表面检查、探伤管节对装钢管运输到安装位置调整就位安装验收环缝焊接完工验收钢管内清扫、打磨、涂漆浇注混凝土中间验收焊缝返修 3.2施工前的准备组织对基础进行验收，并进行基础划线；吊装用的器具制作。3.3钢管安装钢管运输：水平运输采用载重汽车运输；垂直运输采用一台25T吊车与一台50T吊车配合吊运，辅助安装。钢管水平运输时，钢管内要架设支撑，加工支座支撑，防止钢管在运输起吊过程中发生变形。安装时用钢座支撑。安装前将钢座调整到预装钢管的轴线和高程位置。管段到位对口时，采用花篮螺丝和硬支撑来调整接口的几何尺寸，先点焊接口两处（相差180度），然后从这两点的两边开始每隔100mm点焊一点，焊缝间隙应保持在2.5—3.5mm之间，接口焊接完毕后，需及时进行管道外的砼浇筑工作，接口处留足800mm不浇筑，以确保后面管段的安装。3.4压力管道安装、制作的技术标准管道制作外径周长允许偏差：±3D/1000管道制作圆度误差：≯3D/1000管道制作安装对口错边量纵向：≯10%δ，且≯2mm；环向≯15%δ≯3mm。管道制作纵焊缝棱角用400mm长样板检查间隙：≯3.4mm管道组合安装直线度：≯6mm相邻两节管段纵向焊缝位置错位：＞100mm以上加强圈和支架与焊缝边缘的距离：＞50mm以上管道安装标高和坐标误差：＜±15mm支架规格、数量、安装位置应符合设计要求，且不防碍管道自由膨胀。3.5压力管道的焊接工艺及措施1）压力管道的规格：φ1400×12　材质：Q235 2）焊接方法根据组合和安装的具体要求，将采取以下两种方法：（1）组合焊接时采用埋弧自动焊方法（2）安装时采用手工电弧焊方法3）压力管道坡口形式（1）根据所采取的焊接方法不同，坡口形式也不相同。埋弧自动焊焊接时管道坡口形式为Ⅰ型（也指平板对接焊缝），手工电弧焊焊接时管道坡口形式为Ⅴ型（单边坡口角度30°—50°）。（2）由于露天安装，压力管道的安装坡口制备采用外坡口，焊接由管道外侧完成。4）焊接材料（1）手工电弧焊的焊材为：J422碳钢焊条，直径为φ3.2和φ4.0。（2）埋弧自动焊的焊材为：H08MnA，直径为φ4.0和φ5.0，焊剂为431。5）埋弧自动焊接工艺及要求（1）焊前准备焊接前，需将坡口及焊接部件的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清除干净，直至露出金属光泽。管道装配时必须间隙均匀，高低平整，不错边。定位焊所使用的焊条要与焊件材料性能相符，定位焊的位置应在第一道焊缝的背面，长度应大于30mm。平板对接悬空焊接时，为防止液态金属从间隙中流失或引起烧穿，要求焊件在装配时不留间隙或间隙很少，一般不超过1mm。（2）焊接规范焊接第一面的规范，一般熔深小于被焊工件厚度的一半，翻转后再进行反面焊接。反面焊接焊缝的熔深应达到焊件厚度的60%--70%。悬空双面自动焊规范参数（MZ2—1500直流）多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完。6）手工电弧焊接工艺及要求（1）焊前准备焊件焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围每侧各宽为50—100mm； 对接管口端面应与管子中心线垂直；焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；焊条应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气温度小于60%的库房内；使用前，焊条应根据其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施。（2）焊接工艺严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。起弧应从坡口内侧进行；　为减少变形和焊接接头缺陷，管道焊接应采取二人对称焊；施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满；压力钢管采取单面焊接，并应采取碳弧刨清根的措施，以保证焊接质量；对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序；焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标志；焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，彻底清除缺陷，但同一位置的挖补次数一般不得超过三次。7）对焊接人员的要求持有合格的焊工合格证，并经岗前练习合格，方能正式上岗作业。8）焊接质量检验实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按照检验项目和程序进行。具体的焊接质量检验手段、方法、要求应根据相应的标准和规范进行。（1）施工单位应通过其质检员对施工质量进行检查和委托检验。（2）外观检验外观检验包括对各种管道组合件、管道支撑件的检验，以及在管道施工过程中的检验；管道组合件及管道支撑件的安装按规范要求执行； 焊缝在完成后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；　　管道外观检验质量应符合现行国家标准。（3）焊缝表面无损检验焊缝表面按设计文件的规定进行磁粉或渗透检验；磁粉或渗透检验按现行标准《压力容器无损检验》（JB4730－94）的规定进行；当发现焊缝表面有缺陷时应及时清除，消除后应重新检验，直至合格。（4）射线照相检验和超声波检验管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验和超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级应符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；管道焊缝的射线照相检验和超声波检验应及时进行，检验比例和质量等级应符合设计文件的要求或下列规定：管道焊缝100进行%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；管道焊缝进行100%超声波检验，其质量不得低于Ⅰ级，另外再加不少于5%的射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；当检验发现超标缺陷时必须进行返修，焊缝返修后按原规定方法进行检验。（5）质量标准焊缝外观质量检查应符合《电力建设施工验收技术规范》(焊接篇)中第8章的有关规定；焊缝的无损探伤检验及结果评定按照以下标准进行：焊缝质量级别规定：射线照相检验Ⅱ级合格，超声波检验Ⅰ级合格；无损探伤标准：GB3323-87《钢熔化焊对接头射线照像和质量分级》。四、节制退水闸等建筑物施工技术方法说明本标段设11#直斗节制闸、2#陡坡、3#退水闸、12#直斗各1座，具体施工技术方法说明如下。1、施工方案节制退水闸下部砼浇筑通仓浇筑，其他结构施工仓面都较小，在施工分块上原则按结构缝分块施工，不另增设临时施工缝；水平施工缝若设计有要求，严格按设计要求执行，设计无特殊要求时按下列要求进行分缝，各底板混凝土整体浇筑形成，闸墩、墙体结构根据模板的配置模数分层厚度为2.5～3m；启闭机排架柱的施工缝宜设置在连 系梁的上、下侧附近；引渠段及消力池段墙体结构，视高度分层浇筑，底板与侧墙的水平施工缝宜留设在底板以上30～50cm处，水平施工缝严格按规范要求处理。闸底板及消力池底板等混凝土的模板，拟采用建筑组合钢模板，钢管斜撑固定为主；闸墩及墙体模板采用定型钢模板组装，双排脚手架钢管支撑，穿墙拉杆固定，模板采用1.0m×1.5m钢模。溢流坝下游坝面外包砼模板内部采用在内部浆砌石堰体砌筑时预埋锚筋内顶模板，在模板外侧架设钢桁架，对拉螺栓外拉的方式固定；上部粱板柱主要采用组合小钢模板拼装。闸墩、墙体、底板砼浇筑：砼采用平浇法铺设；框架、梁、柱砼浇筑：砼采用平浇法铺设，用砼泵输送至仓面，平浇铺料厚度为0.3m，并均衡铺料上升。根据浇筑砼的不同部位，选择不同型号的振捣器进行振捣。2、工艺流程3、流程说明对于基础为砂砾石地层的基础面，采用振动压路机碾压密实后，再进行下一步工序的施工；对于新老砼施工的结合面人工凿毛、清理积渣、冲洗。 3.1测量放线采用TCR-305全站仪按图纸和工程师指示，放出建筑物尺寸、高程、座标及机组轴线等，并用钢桩、红漆标识。定期检查、校正。3.2钢筋工程本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运至施工现场，配置一台10T吊车再吊运至各个工作面，钢筋在加工过程中严格按设计和施工规范要求放样。(1)钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）钢筋制作、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。（3）钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。 钢筋接头采用搭接焊时，接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。（4）钢筋绑扎和安装在钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18～22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2π（d1+d2）+10式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下表规定。钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5钢筋的砼保护层厚度(mm)环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70砼垫层50面层50水位变化区墩墙45 薄壁墙（厚<600mm）30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25干式室内分温度环境板、墙、壳25梁、栓35（5）钢筋施工质量控制要点①钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；②钢筋的原材料，成形钢筋都必须有明显的标识，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列规定：钢筋加工的形状、尺寸表级别角度平直段弯曲直径Ⅰ180≥3d≥2.5dⅡ90/135按设计≥4d④钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。⑤为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。3.3模板工程（1）模板要求：钢模面板厚不小于3mm，木模板质量达Ⅲ级以上的材质。模板制安应满足施工图纸要求的建筑物结构外形尺寸，制作允许偏差不超过DL/T5100-2000规定，支立模板缝间夹填5mm塑料止浆条防止漏浆，并且模板应有足够的刚度和稳定性，支立模板按施工详图校验模板准确位置，支立模板前模板表面涂刷矿物油质脱模剂。对承重模板、墙高超过3m的侧向模板的支撑系统要进行设计计算，并留有足够的安全系数，有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中，设置足够的临时固定设施，确保砼浇筑过程中模板不产生变形和位移。钢模板在每次使用前清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，涂刷的油剂不得影响砼或钢筋砼的质量。木模板采用烤涂石蜡或其他保护涂料。大型模板组装为2×3m利用吊车 安装就位，并设置足够的固定设施，以防变形和倾覆，仓内设支撑，并随砼浇筑上升而拆除。（2）模板选型根据本标段建筑物的结构特点、砼施工分期及总进度的要求、以及招标文件对模板工艺的要求，主要采用以下几种模板。①基础块模板：闸底板、消力池底板等混凝土的模板，采用1×1.5m钢模板组装，架设双排脚手架钢管支撑，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“跑模”现象，保证结构缝面平整垂直。②闸墩直面模板施工中闸墩模板采用大模板组装，双排脚手架钢管，穿墙拉杆支撑，底部用10cm×10cm方木支撑在底板砼的预埋筋上，使之浇筑时不移位，墙体模板间设Φ14钢筋焊接螺栓做为穿墙拉杆。两侧用花篮螺栓调整垂直度，用经纬仪校核垂直度和中心线，校核无误后，进行砼浇筑；浇筑振捣时派专人注意观察螺栓松动情况，防止模板变形，影响砼外观质量；模板安装时严格按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，搭设临时固定平台，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板安装要求见下表，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备，模板的支撑架与施工作业架应分开搭设，不得合用。模板支撑见中、边墩模板支撑示意图。模板安装的允许偏差表单位：mm序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面内部尺寸205承重模板标高±56预留孔、尺寸及位置±10 ③墙体模板墙体采用组合钢模板，墙体模板由穿墙拉杆对拉来承受侧压力，穿墙拉杆间距不大于70㎝。详见图墙体模板系统示意图。3.4闸室段砼施工闸室段砼施工程序见附图。闸室段砼施工程序图闸室段开挖交面底板抗冲耐磨砼浇筑盖板安装砼竣工验收底板浇筑闸墩砼启闭机构架金结安装二期砼门槽埋件安装预制砼盖板 3.4.1清面及施工缝面处理(1)基岩面上的松动岩石采用人工撬挖、仓面泥土、油污、积水等采用高压风或高压水清除干净，大量积水可采用污水泵排除。岩石面清理干净后经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。(2)施工缝面采用高压水冲毛或人工凿毛的方法处理，符合施工规范的要求。3.4.2钢筋施工(1)依照开挖面及图纸，钢筋的大小间距，布置插筋，并保证插筋牢靠垂直模板面。(2)在每个插筋上测放模板位置，扣除钢筋保护层后，焊架立筋，按图纸要求，分点绑扎钢筋，因该部位结构复杂，工作量大，工期紧，所以根据我公司在其它工程的施工经验在施工中Ф32钢筋尽可能采用镦粗直螺蚊联接等新工艺、新技术，以确保工期及质量。(3)闸墩扇形钢筋安装前由测量人员测放每根钢筋的位置，确保钢筋精确安装于设计位置。(4)钢筋施工前，首先应按合同技术条款，进行必须的力学试验，合格后方让进场，配置合格的电焊工，并对其焊接头进行力学试验合格后，电焊工必须持证上岗。在钢筋吊装施工时，严防破坏测量点位、预埋设施、模板等。(5)钢筋加工按设计图在加工厂进行并经检验合格后方可运进施工现场。 (6)钢筋在加工厂由人工或汽车吊装车，用汽车运至工地采用TC6024塔吊吊运到浇筑仓号。3.3.3砼浇筑施工（1）砼由砼泵入仓。（2）根据单仓方量及仓号面积确定底板砼采用平浇法浇筑，每层铺料厚度30cm。用佛山100高频振捣棒振捣。（3）浇完后，根据季节按规定进行砼表面养护。3.5板闸门安装钢闸门安装程序如图所示，安装方案要根据闸门的型式和施工条件确定。安装准备埋件安装门叶安装二期砼浇筑闸门安装钢闸门安装程序3.5.1平板钢闸门门槽安装平板钢闸门门槽安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。采用汽车吊吊装，二期砼埋设。（1）准备工作，安装前应完成以下工作：①门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；②清除门槽内的渣土、积水；③设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；④搭设脚手架及安全防护措施；⑤清理埋件堆放场地；⑥布置电焊机、起吊设施和作业室；⑦配合吊装用的锚栓应在一期砼浇筑时预埋； （2）对土建的要求①预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间预留不小于200mm的净空。②预留基础锚栓直径应大于φ16mm，伸出混凝土面150～200mm，间距不大于500mm。③二期混凝土立模时不得拆除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑。埋件如有较大碰撞要复测检查。④二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清理粘接与表面的砂浆。⑤二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的钢筋，清理门槽内粘接的灰浆及杂物。3.5.2闸门安装（1）埋件安装①安装前应具备的条件a门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。b闸门锁锭装置可以投入使用，或已有临时锁锭装置。c起重设备布置就绪。d现场作业室布置就绪。e清理出门叶及附表的堆放场地。②安装程序闸门门槽安装程序 埋件清点安装底槛测量控制点设置底槛吊装就位主、反轨测量控制点设置底槛二期砼浇筑调整、固定基础螺栓调整检查、验收主轨吊装、调整、固定脚手架搭设门楣吊装、调整、固定反、侧轨吊装、调整、固定门槽二期砼浇筑复查测量轨道接头焊接、磨平门槽清理脚手架拆除油漆其安装程序为整扇吊入。如图： 安装准备起落试验整扇吊入闸门安装程序图3.5.3启闭机安装启闭机安装程序（1）应具备制造厂提供的安装调试说明书和图纸并根据供货清单检查设备到货情况和查验设备编号。（2）首先安装启闭机组装部位的启闭机轨道和基础埋件。在设备存放厂检查平台上检查和清洗大车和小车传动机构并加注油脂。（3）首先安装启闭机组装部位的启闭机轨道和基础埋件。在设备存放厂检查平台上检查和清洗大车和小车传动机构并加注油脂。（4）在地面应尽量将安装部件组装成大的可满足吊装的单元构件以加快安装进度并减少高空作业。安装质量严格按照下列程序控制：设备到货清点、检查→设备安装技术图纸准备→单项工程施工措施编制→上报监理工程师批准→设备安装技术交底→设备安装过程中质量监控→提交安装资料→申请验收。3.5.4质量保证质量组织保证措施（1）本工程严格遵守和贯彻ISO9001质量体系,贯彻施工质量终身责任制，各级行政第一负责人均为各级的质量第一负责人，如出现重大质量问题，各级行政第一负责人不管调往何处，职务如何变动均对本工程的施工质量终身负责。（2）金结技术负责人配合项目部总工程师协助质量第一负责人分管金结安装工程的质量、技术、安全工作，负责审定金结安装工程的施工组织设计，关键、特殊工序的施工方法，各专业的施工工艺及质量控制，重要工序及重大施工方案的决策，大型设备吊装及试运行时应亲临现场负责指挥，并审定金结安装工程各专业的质检资料。并负责全面的质量、技术、安全工作，编制施工作业指导书，施工进度计划并监督实施，解决施工中的疑难问题，控制各工序的施工质量，检查质量验收资料，指导施工。 （3）各专业的施工人员负责各专业施工的具体操作，按已审定的施工组织设计和作业指导书进行施工，控制工艺流程，负责各工序的质量把关，填写质量验收资料，对重要工序及施工工艺提出具体方案并付诸实施。（4）作业组长负责作业工序的具体操作，严格按规程规范带领工人具体施工，确保各工序的施工质量在上一道工序验收合格后组织下一道工序的施工，在前一工序不符合规范时不得进行下一道工序的施工。（5）以上述措施为前提，该项工程全部符合合同设计和规范规定要求。（6）我们的质量目标是：总体工程达到优良；本工程项目分部、单元工程合格率100%；本工程项目分部工程优良率达到85%以上，其中主要分部工程要全部达到优良；单元工程优良率达到90%以上，其中主要单元工程要全部达到优良；（7）使建设单位满意率达到96%以上，投诉率在4%以下。（8）处理投诉达100%的建设单位满意度。3.5.5技术资料、设备材料、工器具准备技术资料由生产技术部负责收集、整理，并且对施工班组进行技交底。各部件必须在安装现场检查，有超标准、规范的地方，协助供应商在安装前进行校正、处理。安装工器具应齐全、先进。3.5.6设备验收设备验收时应由建设单位、监理单位、施工单位联合进行，必要时应邀请设计单位、生产厂家参加。五、其他建筑物施工方法说明本标段八干渠23#～25#检修进人孔布置在暗渠段等连接段建筑物上，为0.7*0.7m的矩形现浇钢筋砼进人孔。建筑物采用常规施工方法进行施工，在进度安排上根据隧洞施工进展情况，调节劳动力需要，沿渠线随机灵活施工。第七章工程质量保证体系及措施一、质量目标及保证体系1、质量目标我们将认真贯彻我公司的质量方针，围绕“百年大计，质量第一” 的原则和宗旨，组织精干的施工队伍，严格按照有关施工规范和技术标准进行施工，保质保量的完成合同工程任务履行我们的质量承诺，在本标段建设施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。质量目标：全部工程质量合格，争创优良。2、质量保证体系及管理机构建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，为施工质量的第一责任者，对本工程内的施工质量全权负责，总工程师和副经理任副组长，成员由质检、技术、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。质量目标：全部工程质量合格。质量管理保证体系管理机构见附图：二、质量保证措施1、施工技术及管理方面的质量保证措施1.1建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见《现场质量检查程序框图》）1.2加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。1.3坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。1.4建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不 项目经理部制定创优规划TQC领导小组确保创优方针目标经济保证甲方保证质量监督保证物质保证施工控制保证设备保证技术保证思想保证组织保证标准化作业TQC教育优选施工方案质连责任制质量与工资挂钩优质有价奖罚兑现监理监督信息反馈测试计量控制专检人员监督施工中的三检Qc小组材料试验材料采购工序质量控制PDCA循环分项分部质量评定竣工验收利用率完好率现场标准施工学习规范验标技术交底企业信誉预防为主用户至上质量第一党团工会项目指挥会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用强化质量意识班组评定 现场质量检查程序框图设计交底熟悉图纸、规模技术交底测量放线工程施工班组自检分项工程质量检验评定质检工程师复检工程验收评定资料整理归档竣工验收材料试验、检验报送监理工程师报送监理工程师现场抽查 原材料“三检”框架示意图采购检查“三证”及外观是否合格监理部复查资料是否合格实验室有关试验是否合格项目部复查资料是否合格施工技术部退货通知使用该批材料不合格不合格合格不合格合格通知使用该批材料YNYN 得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。1.5建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。1.6加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。1.7建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。1.8建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。 1.9与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。1.10建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我公司质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。1.11突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。1.12处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。2、保证组织方面的质量措施2.1合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。2.2确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。2.3采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。2.4实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。3、现场管理方面的质量保证措施3.1程序控制对开工—作业实施—工序交接— 竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。3.2重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。3.3动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。4、分部分项工程质量保证措施4.1锚筋、钢筋及钢筋网质量保证措施4.1.1钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，垫高并加遮盖。4.1.2进行注浆密度试验：选取与现场锚筋的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。4.1.3进行拉拔力试验：按作业分区在每300根锚筋中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚筋养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚筋或将锚筋拉断为止，拉力方向与轴线一致。4.2混凝土施工质量保证措施　4.2.1配合比管理措施配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照试验规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝土。4.2.2混凝土施工组织措施 （1）成立以项目副经理为组长的混凝土喷射和浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。（2）分别制定混凝土喷射及浇注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。（3）混凝土浇筑或喷射前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑或喷射的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的喷射、浇筑质量控制。（4）项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝土的拌制、运输和按施工工艺特别是喷射和布料工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土施工质量。4.2.3混凝土拌和及运输（1）将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。（2）拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保混凝土的坍落度、和易性，并随时接受监理人的监督。（3）由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。4.2.4混凝土浇筑（1）模板制作时，根据混凝土结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。（2）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。（3）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基冲洗干净并排净积水；若有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后再浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。（4）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。（5）混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。 （6）混凝土浇筑分仓、分段、分层进行，混凝土的运输须得保证后一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。（7）混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在闸井等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。（8）混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。（9）浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。（10）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（11）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。（12）混凝土施工缝表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（14）浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。4.3低温季节混凝土施工质量保证措施4.3.1低温季节施工，尤其是严寒和寒冷地区，在进入低温季节之前，采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。4.3.2施工期间采用的加热、保温、防冻材料（包括早强、防冻剂）应事先准备好，并且有防火措施。4.3.3砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕；成品料堆有足够的储备和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。4.3.4提高混凝土拌和物温度的方法：首先考虑加热拌和用水，当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。 4.3.5加热拌和用水超过80时，改变加料顺序，将骨料与水拌和，然后加入水泥，以免假凝。4.3.6仓面清理宜采用热风枪或机械方法，寒冷期间宜采用蒸气枪，不宜用水枪或风枪。4.3.7在浇筑过程中，注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为宜。4.3.8混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温，防冻防风干，新老混凝土连接处易受冻的边角部分加强保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，搭接保温层长度不应少于50cm。4.3.9低温季节施工的保温模板，除符合一般模板要求外，还必须满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均填塞封堵，保温层的衔接必须严密可靠。4.3.10重视低温季节施工混凝土的质量及外观质量检查。混凝土的质量检查除规定成型试验检测外，还要采取无破损手段随时检查混凝土早期强度。拆模后混凝土结构发现受冻、低强、脱皮，应及时采取补救措施。4.3.11低温季节施工期间，注意各项温度变化，加强测温工作。4.4土方明挖及开挖建基面质量保证措施4.4.1开挖前，做好开挖范围以外一定范围内的清理和坡顶排水工作，随着坡面开挖，按设计要求，做好坡面加固。4.4.2所有开挖均采用机械开挖，人工修整。4.4.3基础开挖随着高程下降，对坡面及时测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。 第八章安全保证体系及措施一、安全保证体系1、安全目标1.1“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。1.2“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。1.3“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。安全管理目标：控制机械、涝灾、火灾事故为0，重伤事故在2.5‰以内且逐年降低，无死亡事故。1.4“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。2、安全管理体系2.1安全管理组织机构2.1.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。2.1.2安全管理保证体系框图（见附图） 安全领导小组安全技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。3、解决施工中不安全技术问题。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防的日常工作。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必要劳保用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施的经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。安全分组长和专职安全员 安全生产保证体系经济保证检查保证组织保证思想保证其它经济奖惩与工资挂钩逐级签订承包保责任制按规定提技术措施经费经济兑现不定期检查部每10天检查小组每7天检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查部安全领导小组质安部专（兼）职安全员安全领导小组义务安全员班组长开展安全活动安全生产特殊工种教育普及教育专业教育强化安全意识增强预防能力 2.2落实安全生产责任制2.2.1项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班　组长负责，作业点设安全监督岗。2.2.2完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。2.2.3建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2.2.4项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。2.2.5严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。2.2.6加强施工现场安全教育（1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备基本知识和技能，提高安全意识。（2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。（3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2.2.7认真执行安全检查制度 项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查。项目经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。二、安全保证措施　1、临时工程安全措施1.1临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。1.2临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。1.3临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。1.4临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。2、明挖安全措施2.1加强与发包方和监理人的联系，服从其指挥协调，严格按发包方发布的有关作业规定要求进行作业。2.2施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。2.3开挖时，经常注意坡面的稳定，每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有所威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。3、机械设备及供电电气使用安全措施3.1机械设备使用安全措施3.1.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；3.1.2运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，性能好。3.1.3起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过，停留及作业。3.1.4起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。 3.1.5起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。3.1.6起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。3.1.7吊罐制作必须按施工荷载和有关规定进行设计和制造，提升、下降均应有双保险刹车装置，利用其作为施工平台时须与相应构造物牢固连接。3.2供电与电气设备安全使用措施3.2.1动力电源和照明电源分开布设。3.2.2所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。3.2.3现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。3.2.4手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。3.2.5施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。3.2.6电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。3.2.7直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。3.3防火安全保证措施3.3.1收集当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并随时观察风向、风力情况。3.3.2消除一切可能造成火灾的根源，严格控制易燃和助燃物的贮放。3.3.3生活区及施工现场配备足够的器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。3.3.4对职工进行防火安全教育，杜绝职工私用电炉，乱扔烟头的不良习惯。3.3.5在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。3.3.6对照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。 3.3.7杜绝在工地上点火取暖，各种易燃、易爆品要严格按规定贮藏和操作。3.3.8建立健全各种安全防火制度，并定期检查。3.3.9在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施。 第九章文明施工管理体系及措施一、现场文明施工管理组织机构文明施工是工程建设的需要，更是一个企业形象、素质和能力的体现，它代表着一个企业的管理水平。在本工程施工期内，我们将以创建文明工地为载体，以科技创新为制高点，在精神文明建设、企业文化建设上树立精品意识，科学管理、均衡生产、文明施工，争创“文明施工单位”。我们将成立以项目经理为负责人的文明施工领导小组，下设文明施工办公室，配备专职文明施工检查人员，实行文明施工三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由文明施工员负责，三级管理由施工作业班组长负责，各作业点设文明施工监督岗,具体负责文明施工的各项管理工作。二、组织机构职责（1）建立文明施工的各项规章制度，保证文明施工的各项制度的落实。（2）负责宣传、教育、检查、监督制度落实情况。（3）负责对文明施工过程中出现的各类问题进行处理和改进。（4）负责对各作业班组提出的合理化建议进行采纳并根据实际情况加以完善和落实，保证达到文明施工的要求。（5）负责月、季、年的考核、评定工作。（6）严格按照我公司颁布的《文明施工与安全管理规定》的要求，制定落实项目部各级管理人员和操作人员的文明施工责任制，做到纵向到底，横向到边，保证作好本岗位的文明施工工作。（7）加强施工现场文明教育。针对工程特点，项目部在进行三级安全教育的同时，把文明施工工作做为一项重要内容，对所有从事管理和生产的人员进行全面的文明施工教育。（8）制定考核及奖惩细则，明确文明施工中各种行为的考核及奖惩办法。三、创建文明工地总体规划1、搞好三个结合1.1创建文明工地与提高员工队伍整体素质和建设水利工程专业化施工队伍紧密结合起来。1.2创建文明工地与培养和弘扬企业精神紧密结合起来。 1.3创建文明工地与宣传企业形象、提高企业知名度紧密结合起来。2、抓住三条主线2.1施工现场做到：工完场清、停放有序、作业规范、标识清楚，质量、安全、工期三确保。2.2营地管理做到：规划整齐、环境优美、室内清洁、秩序井然，办公、寝室、食堂三环保。2.3队伍建设要做到：思想过硬、作风扎实、能打胜仗、生活丰富，学习、工作、娱乐三结合。3、文明施工措施3.1结合我公司《文明施工与安全管理规定》，编制本工程文明施工管理办法，作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境。3.2各项临建设施如房建、风水电线路、大批量材料堆放及设备机具停放场地实行定置管理。严格按照施工总平面布置图布置，以保证他们在空间上尽量合理分布，使施工现场秩序化。3.3施工现场的场容场貌（1）施工现场要设置统一规格的工程简介牌，安全纪律牌，防火须知牌，环保要求牌，其内容完整、字迹清楚，位置醒目。在工地主要入口处设置“六牌一图”：工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌及现场平面布置图，使工程概况一目了然。对安全、质量、防火、卫生、材料、机械设备、施工用电等各项规章制度、岗位责任制牌、施工管理图，悬挂于会议室或食堂餐厅醒目位置。（2）工厂、仓库、办公室和职工宿舍要做到窗明几净，布置整齐有序，清洁卫生。室外场地平坦，排水系统完善，交通、排水畅通，且排水沟渠要定期疏浚。垃圾分类存放，做到物尽其用，不能再次利用的运至业主指定的地点堆放和处理。废旧电池统一回收，单独存放，要防潮、防雨淋，以免污染水源。在机修场地设废油池，对废油、废液及时收集，并定期弃放到业主指定的地点。（3）节约用水、用电，必须做到人走灯灭，人走水停。（4）办好职工食堂，饭菜多样，卫生可口，不使用燃煤炉具，减少空气污染。职工生活饮用水质，要经过地方卫生防疫部门检验合格方可饮用。（5）生活区和生产区的厕所，要天天打扫清理消毒。 4、设备及材料管理4.1施工机械设备定期保养和维护，保证设备完好率。车容、车貌整洁干净，采取有效的降低噪声和尾气排放措施。各种设备的传动部分都要安设防护装置，对起重设备，要标明起重吨位，行程限位器，缓冲器和自动控制装置。凡是起重设备都要规定统一指挥信号。深入开展“红旗设备竞赛”活动。4.2设备（包括永久设备和施工设备）的摆放及材料的堆积与施工平面布置图相符，摆放合理有序，充分利用有效空间。4.3各类材料按规格分别摆放，并挂设产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、出厂日期、材质合格证号等。4.4散放易燃、易爆有毒物质的场所，应该严禁烟火。有毒、危险物品分别储存在专设处所，并有醒目标识，专用消防器材配置齐全。4.5现场料具库设置货架，各类材料及工具分类摆好，设标签，库内整洁，人行道通畅。4.6各类施工设备进场必须经安全检查，且检查记录齐全，检查合格后方能投入使用。施工设备运行期间明确设备责任人，设备运行记录真实、准确。5、施工现场综合治理5.1项目部对现场所有施工人员进行综合治理教育，搞好精神文明建设，以健康的精神风貌投入到工程施工中去。5.2项目部组织全体员工认真学习国家的有关法律法规，增强全员法制观念。项目经理与有关部门签订社会治安责任书，严禁打架斗殴，寻衅闹事，杜绝刑事犯罪和违法乱纪的现象发生，为工程顺利进展提供良好的环境。5.3加强现场保卫工作，施工现场设门卫和专职保卫人员值班，设备和材料出厂实施严格的“出厂证”制度，加大夜间巡逻的力度，严防盗窃工程设备材料的现象发生。5.4项目部制定消防管理制度，明确专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。5.5施工现场张贴醒目的消防安全标语、标志牌，配置足够的消防设施，培训施工人员会熟练使用消防器材。5.6在使用易燃物品的施工区严禁携带火种，在确需电焊、火焊作业时，须采取可靠的防火措施，在安全监督员开具动火证后方可开始工作，作业时设专人监护火种散落情形。 5.7施工生产所使用的电气设备，线路和绝缘性能必须满足供电要求。裸露的带电导体，必须妥善处理，置于安全或设置安全遮拦并设明显的警告标志的位置。5.8电气设备必须设有可熔保险或自动开关。电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件，采取保护性接地或者接零的措施。施工中使用的电动工具使用前必须采取接地保护措施。对于发生大量蒸气气体，粉尘作业场所，要使用密闭式电气设备，对于有爆炸危险的气体或者粉尘的作业场所，要使用防爆型电气设备。5.9特种作业中的电气焊作业，电焊机必须采用一机一闸；氧气瓶、乙炔瓶必须保证距明火5m以上的安全距离。氧气瓶要有瓶盖、安全阀和护圈，搬运时不准抛置，且设避光防爆晒措施。严防油脂污染并且不要与可燃性气体同放一处。5.10个人防护用品的发放和使用，项目经理部全体职工上班时间，一律穿统一发放的工作服。工作服根据工作性质和从事作业的性质而定，分色着装并持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽。5.11尊重当地民风民俗和生活习惯。进驻工地后及时与业主、监理、地方人民政府有关部门取得工作和业务联系。与当地群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。5.12工程完工后，主体建筑物附近的施工堆积物、工地范围和生活区范围内的垃圾全部清除；临时工程按合同规定拆除，清理和平整场地；按合同规定撤离设备和剩余的建筑材料，清除废旧的施工设备和材料；生活区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道按合同要求和监理工程师的指示进行疏通和修整。6、文明施工考核标准与管理办法6.1考核标准（1）生活区道路平整，排水畅通，标志醒目，环境卫生。（2）加工车间、库房宽敞，库房通风，物料整齐，工完场清。（3）办公室、宿舍窗明几净，工作人员待人热情，爱岗敬业。（4）施工区作业人员护具佩戴标准化，劳动作业规范化，材料使用要计划，生产管理制度化。机械设备停放有序，安全防护装置齐全，检修、维护及时，废物收集统一。6.2管理办法（1）各施工队必须识大局顾整体，严格执行文明施工管理办法和标准，做好分管区域的文明施工、环境保护工作。（2）项目经理部将按照生活、居住、生产作业范围实行分片包干管理，其原则是谁居住谁管理，谁生产谁管理。 （3）加强对职工文明施工、环境保护知识的教育，要充分利用空闲时间，把文明施工与环境保护的知识、注意事项向全体职工进行贯彻，项目经理部在进行三级安全教育时，把文明施工与环境保护工作作为一项重要内容对职工进行宣传教育。（4）加强对文明施工与环境保护的检查，施工作业班组每周组织有关人员检查一次，项目经理部每月组织各个部门检查一次，检查后将结果向项目经理部进行通报。（5）在施工过程中，严格遵守国家和地方政府关于环境保护的法律、法规、规章及民族政策，尊重少数民族的习俗，与当地群众和睦相处，按建设单位有关规定要求，制定文明施工管理措施，由项目副经理组织实施。（6）项目部要按现场规定及有关施工规范要求，经常组织检查监督落实，负责做好施工现场文明施工管理工作，同时加强对全体员工进行文明施工规范教育，使员工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。（7）严格按施工总平面布置图设置临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具设备、块料应分类整齐堆放、清楚标识，不得侵占场内道路及安全防护等设施，施工现场要保持排水、道路畅通、场容整洁。（8）施工现场管理人员及作业人员，一律在胸前佩戴有个人照片的身份标卡，标明姓名、职务（工种）、工作单位。（9）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计架设，严禁任意接电。（10）施工机械应按照施工总平面图规定的位置和线路设置，摆放整齐有序，不得任意侵占场内道路。大型设备等应在机旁竖牌标明性能指标、操作规程等事项。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗操作。（11）做好施工现场安全保卫、值班工作。采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工场地。（12）施工现场的职工宿舍和办公室，建设单位有标准要求的按建设单位标准要求修建临时房屋，没有标准要求的根据施工单位条件修建临时房屋。工人宿舍要具备良好的采光、通风条件，宿舍和办公室建立治安保卫、防火、卫生等管理制度，保持清洁整齐，生活区应适度绿化。 （13）施工现场应设置统一的集体食堂，不得到处立灶生火。食堂位置距离厕所、垃圾场等污染源80米以外。饮用水必须符合卫生标准，通风必须良好。食堂和厨房内墙必须粉白，灶台、工作台必须用水泥砂浆抹面或铺贴瓷砖，保持清洁卫生。炊事员上岗必须持有效的健康检查合格证，上班时穿戴白衣帽、戴口罩。餐具要保持清洁消毒。生熟食品要隔开。食堂及厨房要有防蝇、防鼠、防尘设施。工地设开水桶，并做到有盖、加锁和有明显标志。（14）施工现场厕所要有围墙和房盖，设简易集粪坑，厕所地面、蹲台、便槽用水泥砂浆抹面，建立定时清扫、冲洗、定期喷药制度。严禁施工现场到处随地大小便和在地上、墙面乱涂乱画。（15）现场工程垃圾及生活垃圾按指定地点倾倒、覆盖。施工区及生活区要划分卫生责任区，树立责任牌，明确责任，定期进行检查。（16）配备一定的文化娱乐设施，丰富工地的文化生活。（17）因施工造成周邻单位、出入口障碍和道路交通、排洪水路堵塞的，要及时采取措施，确保出入口和道路、排洪渠道设施畅通，保证通行安全。（18）及时提供各种原始资料和信息。（19）严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。（20）积极主动处理好与邻近居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，创建“爱民、便民、不扰民”工地。（21）工程竣工后，在规定期限内拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，彻底清除施工造成的垃圾杂物，达到工完料尽、场地清洁，恢复原地貌。同时走访听取周邻单位和居（村）民的意见，做到文明撤离。 第十章水土保持与环境保护保证措施一、水土保持工程要求水土保持以“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理”为原则，切实做好预防保护工作，贯彻“谁施工、谁治理、谁维护”的政策，采取科学、合理、有效的措施尽可能减少占用农田，减少开挖破坏面积，减少植被损坏，禁止在征地以外的地方进行开挖等施工。采取适当对策避免裸露土地，造成土壤遭受冲蚀产生滑坡、崩塌等地质灾害、水资源大量流失，保护区域生态环境功能。1、严格按照水土保持方案报告书及其批复对本工程的水土保持要求实施水土保持措施。2、做好场内道路上下边坡水土流失的防治工程措施；施工场地设置完善的排水系统，防止降雨径流对场地和渣场的冲刷。3、按监理人批准的水土保持工程措施，做好渣场的防护、排水等工程措施和植物保护措施，并负责渣场施工期维护管理工作。4、选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放开挖料和弃渣，并在其堆场周边修建临时排水沟引排周边汇水。5、修建水土保持设施，避免或减小由于施工造成的水土流失。二、水土保持措施1、道路防护措施本段施工永久道路占地面积3.01hm2。施工期间对临时道路汇水面积较大，坡度较陡的区段人工开挖土质排水沟174m，施工结束后对永久道路两侧种植行道树，种植长度为3760m。2、施工辅助生活区防护措施2333333333323332333332本标段施工辅助生活区占地面积0.75hm2。施工期间，每处施工营地设置一处300m2的临时堆料场,对临时堆料区周围设置临时挡墙340m，并在临时堆料区周围布设临时排水沟360m；施工结束后耕地由移民专业实施复垦措施，林地和草地采取灌草混交措施，面积为0.22hm2。三、环境保护要求1、严格按照环境影响评价报告书及其批复对本工程的环境保护要求实施环境保护措施。 2、遵守有关环境保护的法律，履行合同约定的环境保护义务，并对违反法律和合同3、按照批准的施工环保措施计划有序地堆放和处理施工废弃物，避免对环境造成破坏。因承包人任意堆放或弃置施工废弃物造成妨碍公共交通、影响城镇居民生活、降低河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其他承包人施工等后果的，承包人应承担责任。4、按合同约定采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行支护，维护排水设施，并进行水土保护，避免因施工造成的地质灾害。5、按国家饮用水管理标准定期对饮用水源进行监测，防止施工活动污染饮用水源。6、加强对噪声、粉尘、废气、废水和废油的控制，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度，做好废水和废油的治理和排放。四、环境保护目标本标段工程相对分散，施工工期较紧,对环境产生影响的因素较多，土石方开挖、混凝土施工、灌浆及施工附属企业生产、生活均会对环境造成一定影响。我公司目前已经建立了环境保证体系，并通过了GB/T24001-2004/ISO14001:2004的体系认证。在本工程中，我们将针对具体情况和环境要求,在总体环境保证体系基础上建立健全本工程管理组织机构，负责施工期有关环境保护管理工作的组织和实施；制定施工期环境保护规划，与施工整体布置、要求相适应，指导环保工作有序进行；编写具体环境保护执行措施，保证环境保护满足国家、业主单位的要求。本工程环境保护必须遵守国家、省部委有关环境保护的法律法规，环境保护目标如下：1、废（污）水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；生活饮用水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；2、废气、粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；环境空气达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996；3、施工噪音达到《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-1990）；4、水土保持良好施工期水土留失强度小于现状水土流失强度；5、地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；6、粪便、垃圾治理满足业主要求。五、环境保护措施1、饮用水水源地保护在八干10#和11#隧洞进、出口，以及8#-9# 暗渠段分别布置水源保护安全警示牌，数量为5个。2、生活废水处理施工期应在施工营地修建化粪池1座，定期对化粪池进行灭菌、消毒，经处理后的生活污水用于绿化灌溉，实现零排放，污泥可作为农用肥料外运；在人口较集中的生活区和主要施工场地修建环保厕所，粪便可作为农用肥料外运；同时对生活杂用水统一收集，用于洒水扬尘和绿化3、生产废水处理砂砾石生产废水：砂石料生产废水采用沉淀法处理后回用于砂石料冲洗用水，沉淀污泥经脱水后运送至弃渣场自然干化。混凝土养护废水：现浇混凝土养护废水自然蒸发不需单独处理；混凝土构件养护废水采用沉砂池+絮凝剂处理后回用为养护水，污泥在两池间歇期自然干化后利用挖掘机外运至就近弃渣场；施工场地内混凝土养护废水经自然蒸发不需单独处理；混凝土构件养护废水混凝土预制场修建两组沉砂池处理后废水回用为养护水。含油废水：机械含有废水应经沉淀池和隔油板处理后回用；食堂产生含油废水水量较少，可采用不锈钢油水分离器处理含油废水。4、施工区粉尘控制承包人应根据不同区域，对隧洞开挖采用先进的爆破工艺，提倡湿法作业；土方开挖施工尽量避开干燥多风天气，并视情况采取必要的洒水防尘措施；多尘物料运输过程中应适当加湿或用帆布覆盖；施工现场内除作业面场地外均应当进行硬化或绿化处理，且施工区段采取洒水降尘措施。5、施工区噪声污染控制噪声源控制：施工运输车辆在通过居民点时，应减缓车速，控制车流量，禁止鸣放高音喇叭，并设置限速牌；工程施工应改进施工技术，选用低噪声的设备和工艺；加强机械设备的维修和保养，减少运行噪声。传播途径控制：集中居民点噪声防护应设置隔声门窗，优化施工组织设计和加强施工管理；将施工营地、施工便道等易产生噪声的区域均设置在远离噪声敏感点的地方，且周围60m范围内有敏感点的渠线段夜间应禁止施工。此外，对混凝土搅拌机等高噪声机械现场作业人员，应配备必要的噪声防护物品，操作人员每天的工作时间不得超过6h。 6、固体废物处置施工期弃渣处理：土方开挖前应按规定清除杂物，清运和处置沿河的生活垃圾和建筑垃圾；土方、淤泥、生活垃圾和建筑垃圾必须分类堆放，分别处置；土方和淤泥可用于造田还耕，拆迁建筑垃圾、废弃土石方应及时运至弃渣场。生活垃圾处理：本标段施工营地设置垃圾桶进行生活垃圾分类收集，并定期将其拉运至当地最近的生活垃圾填埋场处理；在该区设置旱厕，定期消毒，并由当地群众定期清运，进行堆肥处理。7、施工生态环境保护施工生态环境保护主要是减少对自然植被的破坏，严格遵守建筑施工规范，同时加强对施工人员的宣传教育和管理工作，制定规章制度，严禁破坏陆生植物，禁止施工人员捕食野生动物。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.0m34小松2013119良好2装载机ZL-50D5徐工2013158良好3装载机ZL-304徐工2013190良好4小型挖掘机日立ZX702日本201440.5良好5扒斗装岩机P-305山东新购17/6自卸汽车20T10湖北二汽2014140良好7自卸翻斗车1T10山东20355良好8振动碾18T2徐工201290完好9蛙式打夯机HW-806山东20143完好10振动平板夯RWBH236山东20144完好11汽车吊QY12K22中联201395良好12混凝土搅拌机JS5004四川201322良好13配料机800L4四川201312良好14混凝土输送泵HBT604四川201490良好15混凝土搅拌车3m38湖北2013/良好16钢模台车自制3////17平板振捣器ZW-712兰州20142.2良好18插入式振捣器HZ-3030辽宁20141.1良好19电焊机BX-4008兰州201322良好20钢筋调直机GT4×103上海20135.5良好21钢筋切割机GJS-403西安20145.5良好22钢筋弯曲机WJ40-13西安20142.8良好23普通车床C620-13西安20137良好24牛头刨床B6503郑州20143良好 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注25木工圆盘机MT1063江苏20135.5良好26拱架弯曲机WGZ-2503山西新购10良好27湿式煤电钻ZM1516辽宁20144良好28卷扬机2T2吉林201315良好29离心水泵3BA-68山西201335良好30离心水泵IS125-100-2008山西201345良好31柴油发电机TFW2-120-45上海2013120良好32喷混凝土机PZ-55成都20145.5良好33汽车起重机25T1山东2014良好34汽车起重机50T1山东2015良好 附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪宾得R-202N1日本2014年1450测量、放线2水准仪S62天津2014年1200测量、放线3激光导向仪J21天津2014年1650测量、放线4骨料筛分仪5mm~80mm1无锡2014年1020检测混凝土骨料粒径等参数5混凝土塌落度桶300mm3兰州2014年880检测混凝土塌落度6混凝土取样模具150*150*150mm3兰州2014年620混凝土取样7砂浆取样模具70.7*70.7*70.7mm2兰州2014年350砂浆取样8数显回弹检测仪HT-225T1江苏2014年480检测混凝土强度9电子天平JA310013上海2014年860称重10台秤20kg2兰州2014年560称重11坡度尺JXY-31山东2013年220检测坡度12比重表10028江苏2014年180水泥浆比重13环刀30兰州2015年 附表三拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年2018年2019年2020年测量员44444试验员44444电工44444挖掘机司机54444装载机司机55544自卸汽车司机3030303030木工815151010架子工1020201515钢筋工2030303030焊工1010101010砼工4040403030普工8080808080合计220246246225225 附表六：临时用地表用途单位规格数量需用时间一、施工道路2016.9.20～2020.8.19新建便道Km5m宽，砂砾路面4.0二、临时房屋2016.9.20～2020.8.19生活房屋m2彩板活动房800食堂m2彩板活动房100值班室m2彩板活动房60会议室m2彩板活动房120浴室m2彩板活动房60试验室m2砖木结构80厕所m2砖木结构60三、生产材料库棚2016.9.20～2020.8.19配电房m2简易砖木结构60电焊棚m2棚式结构100检修棚m2砖木石棉瓦结构200五金库m2简易砖木结构200油料库m2棚式结构100四、混凝土拌和站m2棚式结构8002016.9.20～2020.8.19五、机械修配加工厂2016.9.20～2020.8.19机械修配厂m2棚式结构200停车场m2棚式结构200六、综合加工厂2016.9.20～2020.8.19钢筋加工厂m2棚式结构400木材加工厂m2棚式结构200合计3800'