李家河引水工程施工组织设计.docx

'第一节编制说明1编制依据（1）依据《垣曲县李家河引水工程平面布置图》等。（2）国家及部门现行的施工技术规范与标准。（3）现场的实际施工情况。（4）我局在其他类似水利工程中的施工经验。2主导思想质量第一，安全首位，技术先进，经济合理。3施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终。遵章守纪，尊重科学，确保工期，质量第一。强化管理，忙而有序，确保安全，爱护环境。4编制原则（1）确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体要求编制施工组织设计。（2）施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。（3）尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。（4）实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。（5）与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系，共同促进工程建设。5引用的标准和规程规范（但不限于）（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；（2）《水利水电工程喷锚支护施工技术规范》DL/T5181—2003；（3）《堤防工程施工规范》SL260—98；（4）《水利水电工程测量规范》SL52—93；（5）《水利水电建设工程验收规程》SD223—1999；（6）《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239—1999；（7）《土工合成材料测试规程》SL/T235—1999；（8）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98；（9）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；（10）《渠道防渗工程技术规范》SL181—91； （11）《地基与基础工程施工及验收规程》GBJ202—83；（12）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83；（13）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83；（14）《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49—94；（15）《爆破安全规程》GB6722—86；（16）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999；（17）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；（18）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001；（19）《喷射混凝土施工技术规范》YBJ226—91；（20）《水工混凝土热轧带肋钢筋》GB1499—91；（21）《土工试验规程》SDJ128—87；（22）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB20204—92；（23）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；（24）《混凝土质量控制标准》GB50164—92；（25）《低热微膨胀水泥》GB2938—97；（26）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—92；（27）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；（28）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90；（29）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；（30）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；（31）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；（32）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；（33）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；（34）《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001；（35）《水工混凝土试验规程》SD105—82；（36）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056—96；（37）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，在获得监理工程师的指示后按新颁发的版本执行。 第二节工程综述1工程概况垣曲县李家河引水工程，该引水线路总长度为17004m，其中从上游至下游包括隧洞6处，长度依次为1200m、4886m、3903m、3412m、886m、2367m，累计长度为16654m，隧洞为城门洞形，直墙段高1.5米，拱半径为1米。设计纵坡为1/3000,设计过水流量为0.6m3/s；涵洞5处总长150米；倒虹吸一处200米。工程建成后拟承担着县城年供水量将达到1800—2000万m3，可保障县城日用水量5万m3供水任务。本工程隧洞为岩石洞，隧洞开挖及支护应采用“新奥法”施工，严格遵循“短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，确保隧洞施工安全、快速、高效。隧洞一次支护采用钢支撑加挂网喷混凝土支护，二次支护采用现浇混凝土衬砌。施工进度计划：二道弯隧洞总工期为30个月。2水文、气象和工程地质条件2.1水文、气象条件不明2.2工程地质概况：不明3对外交通条件六条隧洞位于垣曲县后河水库及李家河水库之间垣曲县境内，李家河水库距离县城74.5km，经由闻垣高速、途径王谭线、阳店线。后河水库距离县城35km,途径为新望线，主要工程区有县乡级道路通过。工程所需主要外来物资、机械设备等可先运至由垣曲县城，然后由公路运到施工现场。4合同项目和工作内容本工程主要合同项目和工作内容包括：（1）进出口土石方开挖、土方填筑等项目。（2）隧洞段的地下洞室开挖、洞口锁口、一次挂网喷混凝土及钢支撑支护等项目。5施工工期要求本标段工程施工总工期为30个月。工程暂定于2015年10月1日开工，于2018年4月1日全部完工。6我局对本工程的认识6.1工程特点本工程为新建引水隧洞工程，主要施工项目有土石方明挖、土方洞挖、土石方填筑、预制混凝土、隧洞一次挂网喷混凝土支护等。工程施工现场较为开阔，对外交通方便，故洞外施工条件较好；但隧洞为花岗岩石洞，且洞身开挖断面较小 ，隧洞较长，故洞内施工条件相对较差。在施工前期，应充分利用洞外施工条件较好的优势，合理调配人力、机械等资源，充分发挥机械施工效率，尽可能地加快隧洞进出口段的开挖施工进度，以尽早为隧洞洞身施工创造有利的施工条件；在施工后期，整个工程施工全面展开，尤其是进入洞身施工阶段，故应充分认真作好施工组织安排，进一步加强施工现场的组织管理和资源的合理配置，不断优化施工方案，保证各施工项目以及每个施工项目各施工工序之间的有机衔接，确保工程施工质量、进度与安全。6.2指导思想我局立足点：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。顾客至上：维护和保证业主对工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：凭借我局丰富的施工经验等优势条件，组织我局最强、最精干的人员、设备投入本工程的施工，采取先进施工工艺，科学地确定施工方案。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实行全方面、全过程、全方位、全天候的工序控制。6.3管理目标我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：工期目标：通过采用先进的施工工艺和加大人员和设备的投入等措施，确保工程按期完成。质量目标：严格执行“三检制度”，坚决贯彻ISO9001质量体系标准，使本工程单元合格率100%，分项、分部和单位工程合格率100%，优良率85%，创建优良工程。安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针，确保该工程安全生产无事故。文明施工目标：创建水利部文明施工标准化工地，创建省部级“文明工号”。环境保护目标：维护和改善工程区域内生态环境。 第三节施工总体布置1施工总体布置原则根据本工程的工程特点与施工条件，规划布置场区内的施工道路，施工供水、供电、供风、混凝土拌和系统、钢木加工场、停车场、仓库、贮料场、工地实验室等施工生产辅助设施以及生活、生产用房、工地办公场所等生产管理临时设施等，其总体布置原则为：（1）满足招标文件中在施工平面布置中的各项规定和要求。（2）合理安排场地和各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。（3）结合场地的交通条件，尽量集中布置在业主规划好的场地内，尽量减少对周围植被、树木的破坏。（4）临时设施认真规划，污水、污物、废气等的处理要符合国家环境保护法令以及《垣曲县李家河引水工程施工期环境保护规定》的有关内容。2施工总体布置说明根据工地现场的实际情况，同时考虑隧洞施工的方便，计划从隧洞进口和出口同时进行施工，故拟在各隧洞进口和出口均布置所需的施工生产和生活临时辅助设施。施工和生活临时设施拟布置在隧洞进出口地形较为平缓的地段。根据现场勘察，考虑交通条件的便利性，拟将工程项目指挥部设在隧洞中部的漆树沟或芦苇沟附近。3各临时设施具体布置3.1施工道路3.1.1对外交通道路隧洞位于垣曲县后河水库及李家河水库之间垣曲县境内，李家河水库距离县城74.5km，经由闻垣高速、途径王谭线、阳店线。后河水库距离县城35km,途径为新望线，主要工程区有县乡级道路通过。工程所需主要外来物资、机械设备等可先运至由垣曲县城，然后由公路运到施工现场。总之，本工程所在地的对外交通条件较为方便，可满足施工期间的对外交通要求。3.1.2场内施工道路根据现场勘察，现有的场外公共道路主要包括王谭线、阳店线、新望线，而且从335省道到拦河引水枢纽之间以及隧洞进出口之间已经修筑有简易道路，为土质路面，路宽为3～4m，可作为施工期间的永久进场道路，故不需重新修筑进场道路。在施工期间，可根据实际施工需要，对原有进场道路进行适当的拓宽和定期整平压实、维修、维护等，以满足施工期的对外运输需要，进场道路总长度约为15km。目前从隧洞进口和出口均有通向Ⅰ号弃渣场和Ⅱ号弃渣场的临时道路，其中进口弃渣道路利用进场道路，出口弃渣道路为另外修筑的临时道路，长度为2km，均为土质路面，可满足开挖弃渣的要求。 另外，在施工期间，根据实际需要在施工场地内各临时施工厂区及施工现场之间灵活修筑所需的场内循环道路，以满足材料、设备等的场内运输和施工人员的现场通行。隧洞进出口的场内循环道路路宽均按3m考虑，总长度约为1000m。为保证施工期间施工现场的交通运输畅通，根据招标文件及《南岸干渠施工期环境保护规定》有关内容的要求，在施工期需要对长期使用的施工道路进行定期平整并及时消除路障，并进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。在雨季，还应作好施工道路的排水设施，防止路面长期受水冲刷，影响正常通行。3.2施工供水由招标文件可知，业主指定的本工程的施工用水水源点为团结渠和南支干渠。团结渠全年有水，南支干渠3月中旬至9月中旬有水，隧洞进口距团结渠约2.2km，隧洞出口距南支干渠约1.6km，渠内水质符合《混凝土拌和用水标准》的规定。工程施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水、洞内施工用水、职工生活用水及其它用水等。所有施工用水均从指定的水源点采用潜水泵抽取，在进出口处的混凝土拌和系统均修筑一座25m3的蓄水池蓄水后，供洞内施工及喷射混凝土使用；在进出口职工生活营地内各修筑一10m3的小型蓄水池，供职工生活及管理用水。如渠内水质不满足生活用水标准时，应先采取适当的技术措施进行净化后，再行使用。洞内施工用水均从洞外的蓄水池中抽取。出口施工点第一年9月下旬到第二年3月上旬期间的用水可从进口拉取。施工供水主要设施详见表3-1。表3-1施工供水主要设施明细表序号施工供水设施名称规格或型号单位数量备注1蓄水池10m3座7全埋式2蓄水池25m3座7全埋式3潜水泵2吋台20备用8台4管道泵2吋台6备用两台4输水胶管φ50mmm16600输水支管5输水钢管φ50mmm16600输水干管3.3施工供电由招标文件可知，业主向工程区和施工单位的生活区提供动力和照明用电的电源。具体为业主已从山口110变电所架设35KV输电线路至工地，并拟在隧洞进口和出口各安设一台350KVA的变压器。本工程中的施工用电主要为混凝土拌和系统用电，钢木加工厂等临时厂区用电、洞内混凝土浇筑和灌浆施工用电以及照明用电等。初步估计，业主提供的变压器容量基本 能满足施工期间的用电要求。故施工期间的所有施工用电均从业主提供的变压器低压侧接取，各施工现场和临时厂区以及职工生活区等均设置配电盘再二次接线，供各部位的施工用电，必要时根据施工需要，配备功率补偿器和升压、降压变压器等，以满足不同部位的施工用电需要。在施工中，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证正常的施工，在隧洞进口和出口各配备6台100kw的柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高峰期的补充电源。施工供电主要设施详见表3-2。表3-2施工供电主要设施明细表序号施工供电设施名称规格或型号单位数量备注1变压器350KVA台6业主提供2低压电缆60mm2m16600洞内施工用电3低压电缆50mm2m3500临时厂区及现场用电等4低压输电线路50mm2m3500临时厂区用电等5低压输电线路25mm2m3500照明及其它用电6柴油发电机100kw台2备用和补充电源3.4施工供风本工程的施工用风主要为隧洞进口明渠段的部分石方明挖机械用风、隧洞喷锚支护及灌浆机械用风等，用风量较小，且用风时段较为集中，考虑采用两台10m3/min的移动式油动风冷空压机进行供风。施工机械用风采用高压胶管就近直接从空压机接取，共需高压胶管约200m。表3-3附属设施的建筑面积明细表序号附属设施名称建筑面积（m2）备注1外加剂间及袋装水泥库30*7内设外加剂泵2空压机房10*73m3/min空压机3配电房15*74修理间15*75值班间及办公室30*76现场实验室30含其它实验等用房7合计730 3.5钢筋加工厂本工程钢筋制作加工总量约为3080t，主要包括喷射混凝土钢筋网以及隧洞一次支护钢筋格栅拱架等，其中隧洞二次衬砌钢筋混凝土用钢筋约为2000t，钢格栅拱架用钢筋约为900t。为完成所有钢筋及格栅拱架的制作任务，拟在隧洞进口和出口混凝土拌和站附近各布置一专门的钢筋加工厂，内设钢筋堆放场、钢筋加工场、成品料堆放场及钢筋制作平台等。每个钢筋加工厂内均配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋调直机各1台，电焊机3台，占地面积约为800m2。3.7木工加工厂木工加工厂与钢筋加工厂相邻布置，主要承担施工期间的木模板及其支撑件的加工制作，每个木工加工厂占地面积为500m2，内设板枋材堆放场、锯木间、配料间、放样平台以及成品料堆放场等，并配备先进的木工加工机械一套。3.8混凝土预制件存放场由于本工程中用作开挖边坡支护和渠道衬砌的预制混凝土块等全部由业主供货，故需在现场设一专门的预制混凝土件存放场，存放场在隧洞进口和出口各布置一个，用于临时存放业主提供的预制混凝土块。每个存放场地占地面积约为300m2。3.9机械停放场本工程土方和混凝土工程量均较大，需投入较多的土石方机械和混凝土施工机械。根据施工需要，在隧洞进口和出口各布置一中型机械停放场，并在机械停放场内设一40m2的机修车间，主要承担机械的中小型维修，重型机械的个别修理派专人到现场进行。停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备。每个机械停放场占地约1000m2。3.10工地实验室我局中心实验室具备国家水利一级试验资质。工程开工后，由中心试验室派专职试验人员并配备先进的试验仪器和设备在工地现场成立现场试验室。现场试验室设在混凝土拌和系统内，主要承担现场砂、石骨料分析、混凝土及砂浆试块养护等试验任务。混凝土配合比、混凝土及砂浆试块强度试验以及钢筋拉伸、弯曲试验等委托当地具有相关资质的试验室完成。3.11材料仓库本工程所有的主材以及部分周转及消耗性性材料均由业主供应，考虑使用材料的方便性，将材料仓库职工生活区内，各材料仓库占地面积约为60m2。3.12油库本工程土石方工程量较大，需消耗较多的机械用油，为保证施工机械的正常运行，同时考虑业主供油的方便，拟在每个机械停放场附近且尽量与进场道路紧邻的部位设小型油库。油库内安放一只汽油罐和一只柴油罐，油罐周围用刺丝网进行维护，防止闲杂人等进入，并设置相应的防火设施，防火设施应符合国家对油库重地防火设施的有关规定。夏季油罐上方要进行遮阳，并应通风良好。每个油库占地面积约为100m2。 3.13施工通信由招标文件可知，移动通信信号可覆盖本工程施工区，有线通信线路距施工区约3km。人员进场后，与业主联系，协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，协商好后，与当地电信部门联系，从已经架设有线通信线路的部位向隧洞进口和出口重新架设专用的有线通信线路，在隧洞进口职工生活区和出口工程项目部内各安设一部带传真的固定电话，作为工地现场主要的对外通信工具，各项目部职能部门和施工区队各设分机一部，以利于项目部各职能部门之间以及项目部与各施工区队之间相互协调和联系，洞外和洞内以及施工现场的各加工厂及生产调度部门的主要负责人员均配带对讲机进行场内联系，以便能更好地与施工现场进行协调和生产调度，同时随时能掌握现场的施工动态，及时解决施工中的一些问题。另外手机也可作为对外和对内的辅助通讯工具。共需架设的专用通信线路约为5km。3.14弃土场及弃碴场本工程中在隧洞进口和出口附近均有业主提供的弃渣场。其中进口Ⅰ号弃渣场占地面积约为10万m2，容积为52万m3，运距为2.5km；出口Ⅱ号弃渣场占地面积约为8万m2，容积为41万m3，运距为0.5km。3.15临时房屋建筑和公共设施临时房屋建筑和公共设施主要为工程项目部及职工生活住房及配套场所。生活及办公设施按从简布置原则进行布置，并与混凝土拌和系统及钢木加工厂等分开布置，以免影响职工的正常工作和休息。本工程中拟在隧洞进口和出口左侧平地上布置必需的临时房屋和公共设施，工程施工高峰期的施工总人数月为450人，拟在隧洞进出口修建约950m2的临时房屋作为工程项目部及职工住房以及办公场所用房等，另外在进出口各临时厂区及施工现场搭设840m2的临时房屋作为现场的值班房及加工车间等用房。临时房屋主要以活动房和棉帐篷为主，部分比较重要的公共设施房屋及房屋拟修建砖木结构房屋，其修筑面积约150m2。3.16主要生产和生活临时设施用地计划（详见表3-6）表3-6主要生产和生活临时设施用地计划明细表序号临时设施名称占地面积（m2）建筑面积（m2）计划使用时间2004.9～2006.8备注1混凝土拌合系统300026004.7～06.12隧洞进出口2钢筋加工厂160012004.7～06.12隧洞进出口3木工加工厂100010004.7～06.12隧洞进出口4材料仓库20012004.7～06.12隧洞进出口5机械停放场及机修车间20008004.7～06.12隧洞进出口6预制混凝土件存放场6004004.7～06.12隧洞进出口7工地油库20012004.7～06.12隧洞进出口8临时房屋及公共设施200095004.7～06.12隧洞进出口 合计10600179004.7～06.12隧洞进出口 第四节施工总进度计划1编制依据（1）招标文件中的总工期要求及各技术条款。（2）根据现行机械施工定额确定的所采用主要施工机械设备的生产效率，并结合我局在其它类似工程中的施工经验。（3）我局现有的各方面施工技术水平。（4）本工程的施工特点以及所在地理位置的地形、地质条件。2施工总体安排本标段的主要施工项目有：土石方明挖、土方洞挖，预制混凝土块制作与安装、隧洞进出口明渠及洞身现浇钢筋混凝土以及洞身回填灌浆等。根据招标文件的工期要求，我局计划于2004年7月1日正式开工。开工后，先进行施工生产及生活临时设施的建设，而后分两个施工作业面同时进行隧洞进出口明渠段的土石方明挖，于2004年11月底完成进出口所有的土石方明挖及出口砂砾料的换填，2004年底前完成进口明渠段的石方明挖，为洞身土方开挖创造有利的施工条件。2005年3月1日恢复施工，同样分两个施工作业面分别从隧洞进口和出口同时进行隧洞土方开挖，于2005年11月底前完成全部的隧洞土方开挖任务。隧洞进出口明渠段的所有预制混凝土块安装及现浇钢筋混凝土在洞身土方开挖期间穿插完成。2006年2月1日开始，分两个施工组从洞中间分别向进口和出口进行隧洞混凝土的二次衬砌，洞身顶部的回填灌浆稍滞后于侧顶拱混凝土衬砌而进行，并在后期穿插进行，于2006年12月15日前完成整条隧洞洞身混凝土的衬砌和灌浆施工任务。工程全部施工任务于2006年12月底完成。3形象进度计划本工程拟定于2004年7月1日开工，以隧洞施工为主线，全部工程于2006年12月31日全部完工，总工期为30个月。其主要施工形象进度（节点工期）如下：（1）施工准备：2004.6.16～2004.6.30；（2）施工生产和生活临时设施：2004.7.1.～2004.7.31；（3）隧洞进口及进口明渠、渐变段①土方明挖：2004.7.16～2004.11.30；②石方明挖：2004.12.1.～2004.12.31；③换基砂砾石回填：2005.3.1～2005.3.15；④渠道现浇混凝土：2005.3.16～2005.5.31；⑤预制网格梁护坡、渠道衬砌板及渠沿石安装：2005.6.1～2005.10.31；⑥基础砂砾石填筑：2005.5.1～2005.5.31；（4）隧洞出口及出口明渠、渐变段①土方明挖：2004.7.16～2004.11.15； ②换基砂砾石回填：2004.11.16～2004.11.30；③渠道现浇混凝土：2005.3.1～2005.7.31；④预制网格梁护坡、渠道衬砌板及渠沿石安装：2005.8.1～2005.10.31；⑤基础砂砾石填筑：2005.6.1～2005.7.31；（5）洞身开挖及支护工程①土方洞挖：2005.3.1～2005.11.30；②洞身一支护：2005.3.1～2005.11.30；③洞身二次混凝土衬砌：2006.2.1～2006.11.30；④洞身回填灌浆：2006.4.1～2006.12.15；（6）完工清理退场：2006.12.16～2006.12.31。4施工进度计划横道图5施工进度计划网络图6拟投入本合同工作的主要施工设备表（见表4-1）7劳动力计划表（见表4-2） 表4-1拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间反铲挖掘机PC2202小松2002500新山西2004.6短臂挖机0.21m32小松2002600新山西2005.2推土机TY1602徐工2001600新山西2004.6装载机ZL502三一2003500新山西2004.7自卸汽车10t8一汽20001200新山西2004.6自卸汽车8t8东尼20011000新山西2004.6自卸汽车5t8一汽20001500半新山西2005.2机动翻斗车0.4m310山西20011600半新山西2005.2振动碾15t1三一2002600新山西2004.10蛙式打夯机2.8kw4山西2001200新山西2004.10汽车吊8t2北起2002450新山西2005.2空压机10m3/min2太原2003400新山西2004.10手风钻YT-274河北2003200新山西2004.10砼拌和站HZS502山东20011000新山西2004.7砼输送泵HBT60C2三一2002600新山西2006.1砼搅拌罐车6m35奔驰2003150新山西2006.1软轴振捣器ZX-5015山西2000600新山西2005.2高频振捣器80型4山西2002500新山西2005.2钢筋切断机GQ-404太原20011200新山西2004.7钢筋弯曲机GW40C4太原2002800新山西2004.7钢筋调直机GT6-102太原2002800新山西2004.7木工机械2套山西2002600新山西2004.7交流电焊机17～21kw14河北2000400新山西2004.7砼喷射机SP-32湖北2002800新山西2005.2高速搅拌机ZL4004山西2002600半新山西2006.3灌浆泵250/504湖南20011000新山西2006.3柴油发电机100kw2山西2001800新山西2004.7洒水车5t1山西20001000新山西2004.6潜水泵2吋10运城20011200新山西2004.6载运汽车10t2一汽20001500半新山西2005.2 表4-2劳动力计划表工种人数机械工钢筋工模板工混凝土工钻爆工灌浆工劳力工辅助工管理人员合计人数人工工日数2004年7月5040202013060458月5040203014065109月50402030140630010月50402030140651011月50402030140630012月10151510207032552005年3月803030401002030330153454月803030401202030350157505月803030401202030350162756月803030401402030370166507月1003030401402030390181358月802025201302030325151139月8020252013020303251462510月8020252013020303251511311月50202520802030245110252006年2月50404030802020280117603月806060451002030395183684月806060451002030395177755月90606045301102030445206936月90606045301102030445200257月90606045301102030445206938月90606045301102030445206939月906060453011020304452002510月906060453011020304452069311月906060453011020304452002512月10303020201105115合计368816 第五节土石方开挖工程1概述本工程土石方工程包括土石方明挖和土方洞挖两部分，其中土石方明挖主要位于隧洞进出口明渠及连接段（5+874.9～6+104.9，7+884.9～8+118.9），土方洞挖主要指隧洞洞身段（6+104.9～7+884.9）的土方开挖，土方明挖总量为606493m3，石方明挖总量为2793m3，土方洞挖总量为90884m3。土石方开挖工程的主要项目及工程量详见表5-1。表5-1土石方开挖工程主要项目及工程量明细表序号项目名称单位工程量备注1隧洞进口及进口明渠、渐变段土方明挖（黄土）m3963022土方明挖（砂砾石）m32247053石方明挖m327934隧洞出口及出口明渠、渐变段土方明挖（黄土）m3856465土方明挖（砂砾石）m31998406隧洞洞身土方洞挖m3908842土方明挖2.1简述土方明挖包括隧洞进口段和出口段两部分。进口段起止桩号为（5+874.9～6+104.9，全长230m，其中包括明渠段、缓接明渠段及进口渐变段。出口段起止桩号为7+884.9～8+118.9，全长234m，其中包括矩形明渠段、陡坡段、消力池段、出口扭面段以及梯形明渠段。进出口段土方开挖深度最小为20m，最大可达24m，其中进口段上部为1～10m厚的上更新统风积黄土层，下部为上更新统冲积砂砾石层，底部为第三系上新统泥岩、砂岩互层，黄土层开挖总量为96302m3，砂砾石开挖总量为224705m3；出口段表层覆盖一层厚3～10m的坡洪积碎石土，其下为第四系中更新统的砂砾石，黄土层开挖总量为85646m3，砂砾石开挖总量为199840m3。2.2土方明挖施工程序及方法土方明挖基本施工程序为：测量放线→土方开挖→边坡及基础面处理→质量检查和验收。2.2.1测量放线在进行土方开挖之前，首先应根据招标文件有关技术条款的规定和设计图纸在原地面上进行开挖开口线的精确测放，并在开挖开口线上作明显标志。在整个施测过程中，其测量精度和程序均应满足《水利水电工程施工测量技术规范》的有关规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认可后，方可进行开挖作业。2.2.2土方开挖 本工程中隧洞进出口土方同时进行开挖，由于开挖厚度和宽度均较大，拟采用1.0m3反铲挖机和ZL50装载机顺长度方向分段分层分条带开挖。为提高开挖施工进度，充分发挥机械施工效率，每层开挖厚度以3～4m为宜，条带宽度以4～5m为宜，条带长度应小于50m，两侧开挖边坡按设计图纸控制。待开挖完上一层后，再进行下一层的开挖，每一层开挖面接近水平，并形成一定的坡势，以利排水。开挖土料装8t和10t自卸汽车后运往业主指定的弃渣场。在开挖过程中，根据设计要求将行车道一同开挖完成，同时作为自卸汽车的出渣道路。在每个弃渣场配备一台TY160推土机进行散料，以不断为自卸汽车提供弃料平台在开挖接近边坡和基础面时，应预留一定厚度的的土层，以便在主体土方开挖完成后进行人工清理和边坡修整。2.2.3开挖基础面和边坡修整基础主体土方开挖完成后，为保证开挖边坡的坡度和基础建基面的平整度及密实度均达到设计要求，拟采用人工对开挖边坡进行削坡修整，以及人工配合机械对建基面进行原基压实，在压实过程中，要随时进行压实度的测点检测，直到其压实度满足设计要求的压实度标准为止。如遇不符合设计要求的土层，需采取适当的措施进行处理。2.2.4土方开挖质量检查和验收2.2.4.1土方开挖前的质量检查和验收（1）开挖前，应对用于开挖工程量计量的地形测量剖面进行复核检查。（2）按建筑物设计尺寸对开挖剖面测量放样成果进行检查和验收。（3）对开挖区周围的排水和防洪保护设施的质量进行检查和验收。2.2.4.2土方开挖过程中的质量检查和验收在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，开挖边坡坡度和平整度。2.2.4.3土方开挖完成后的质量检查和验收（1）按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。（2）原基土压实密度检查。（3）永久边坡的坡度和平整度的复测检查。2.3开挖施工期临时排水本工程土方开挖大多属高边坡开挖，局部为低边坡开挖和平凹地区的土方开挖，在开挖施工期应主要做好以下临时排水措施：（1）对于高、低边坡的开挖，为保证其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，应在边坡上游开挖永久性山坡截水沟，对上游坡面的积水造成拦截。（2）在平凹地带进行开挖时，应在开挖面周围开挖周边临时排水沟和开挖集水龙头坑，及时排除开挖面的积水，并将集水龙头坑内的积水及时抽排出开挖区外。（3）在地下水位较高的部位进行土方开挖时，为保证机械的干地开挖，须采取适当有效的降低地下水位的方法将地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。（4 ）每层开挖面应保持一定的坡度，以利排水，必要时在适当的部位开挖临时集水龙头坑，及时将地面集水抽排出开挖区外围。2.4土方明挖主要机械设备及人员配置（详见表5-2）表5-2土方明挖主要机械设备及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量备注1.0m3反铲挖机台2土方开挖ZL50装载机台2土方开挖10t自卸汽车台8开挖料弃运8t自卸汽车台8开挖料弃运TY160推土机台2弃料场散料15t振动平碾台2基础面压实污水泵3吋6施工期临时排水机械工人50机械作业技术人员人5技术管理及质量检查劳力工及辅助人员人60劳力活及辅助作业3石方明挖3.1简述本工程石方明挖位于隧洞进口明渠部分地段的基础底部，主要为第三系上新统泥岩、砂岩互层。考虑泥岩的膨胀问题，故需对其开挖并进行换基处理，石方明挖总量为2793m3。3.2开挖方案选择进口明渠部分段的基础石方开挖为敞开式地下槽形开挖，由招标文件可知，其岩性主要为泥岩和砂岩互层，岩石坚硬系数为f=4～6。对于厚度较大的部位，拟定主要采用手风钻浅孔分层或台阶爆破，底部预留保护层一次性开挖的方法；对于厚度小于1.5m的部位按保护层进行一次性开挖。为保证开挖尺寸及边坡稳定以及开挖质量，周边孔采用光面爆破。3.3爆破参数的选择3.3.1主炮孔爆破参数的选择（1）孔径d的确定：考虑采用YT-27型手风钻进行钻孔，钻头直径为37mm，故可以确定孔径d为：d=40mm（2）分层厚度的确定：分层厚度是石方开挖的重要参数，它直接影响钻孔数量和爆破效果，应根据实际地形条件、工程特点及钻机钻孔能力合理选定。本段石方开挖深度较小，开挖深度在1.5m以内的作为保护层一次开挖成型；开挖深度大于1.5m的分两层开挖，上层开挖厚度为为除去保护层的厚度，下层为预留保护层厚度。（3）最小抵抗线W的确定： 根据以往施工经验，再结合围岩性质，拟定最小抵抗线为：W=1.0m。（4）孔距a、排距b的确定：根据地质资料及多项水利工程石方开挖的施工经验，选定（孔距a=1.5m，排距b=1.0m）作为实地试验数据，通过试验来确定合理的孔距、排距，以满足实际石方开挖的需要。（5）单位耗药量q的确定：根据前面可知：f=4～6，查表知q=0.46kg/m3。（6）超钻长度h的确定：h=（0.10~0.25）W=0.2m。（7）单孔装药量Q的确定：单孔装药量Q=q×a×b×H（8）堵塞长度L2：根据施工经验取L2=（0.8-1.5）m。3.3.2周边光面爆破参数的选择（1）光爆孔抵抗线Wmin的确定：Wmin=（10～20）d=0.8m。（2）孔距a的确定：周边光爆孔的孔距a=（0.6～0.8）Wmin=0.7m。（3）周边孔线装药密度Q线的确定：Q线=qaWmin（其中q=0.15～0.25kg/m，软岩取小值，硬岩取大值）=0.08kg。（4）炮孔底部软弱性垫层的厚度h的确定：根据以往的爆破经验，孔深在2.5~4.0m以内的垫层厚度h=（30~40）cm，本工程取30cm。3.4石方开挖施工程序及方法石开挖施工程序详见图5-1。3.4.1施工准备及测量放线在石方开挖之前，先根据设计图纸对石方开挖开口线进行精确测量放线和进行施工用风、水、电的现场布置。测量放线时应标出开挖开口线，并在控制点处作标志桩，其测量放线精度要符合招标文件有关技术条款和水利水电工程施工测量技术规范的规定。测量完成后，按规定向监理工程师提交相关的测量资料。3.4.2钻孔（1）布孔根据测量提供的数据，按照爆破设计的孔网参数，由专门技术人员进行布孔。 施工准备检查爆破情况及危石处理测量放线进入工作面安全检查开挖下一段（层）出碴起爆联爆破网络吹孔、装药、封堵人员、设备撤离钻孔炮孔布设图5-1爆破施工工艺流程图（2）钻孔作业按所布孔位置，用YT-27型手风钻进行钻孔，钻孔角度应与作业面平行，它是保证爆破效果，减少大块率的关键。同时要尽量使每排孔钻在同一坡面上，总之，应按设计方向和角度钻孔。保证孔底落在同一平面上，以保证下一层平台的平整。钻孔达到设计深度后，要吹净孔内残碴，并作好记录。采用木塞或其它适当方式进行封口，以防异物落入孔内，钻孔完成经检查合格后，用编织袋将孔口塞紧，盖上封顶，防止压坏和其它地表水或异物落入孔内，造成塌孔堵塞。3.4.3装药与堵塞（1）装药结构：周边光爆孔采用间隔偶合装药装药结构，主炮孔为连续装药结构。炮孔装药结构示意图详见图5-2、5-3。 图5-2间隔偶合装药结构示意图图5-3连续装药结构示意图（2）装药方法：使用2#岩石硝铵炸药，装药采用人工装药，按设计装药结构进行装药。装药前必须认真进行技术交底，分组进行，专人负责。（3）堵塞堵塞材料采用砂或钻孔岩粉，尽量采用钻孔岩粉，以减少石料杂质含量，堵塞时应将顶部捣实。（4）联网、起爆起爆网络是爆破成败的关键。起爆网络必须保证全部药包能起爆且能改善爆破效果，采用非电毫秒微差延时起爆网络，孔内用导爆索引爆，总网络用电雷管起爆。（5）石碴弃运爆破后，采用1.0m3反铲挖机挖装8t自卸汽车运到隧洞进口的弃渣场。弃渣道路利用土方开挖过程中开挖成型的行车道。3.5石方开挖质量检查和验收3.5.1基岩基础的质量检查和验收3.5.1.1开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，应会同监理工程师按招标文件有关技术条款的规定对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。3.5.1.2建基面开挖质量的检查（1）按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度。（2）按施工图纸和监理工程师指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。3.5.1.3基岩开挖工程的验收建基面基础开挖完成后，应进行岩基开挖工程的验收，并向监理工程师提交相关的验收资料。3.5.2完工验收石方明挖工程全部完成后，应按招标文件有关技术条款的规定，向监理工程师申请完工验收，并按规定的内容提交完工验收资料。3.6质量、安全保证措施3.6.1质量保证措施 （1）严格按照设计要求及施工技术规范、规程进行施工。（2）爆破参数的选定要根据实际地质情况进行工程类比选用，并及时进行爆破试验对（3）破参数予以修正，以最佳爆破效果来保证开挖质量。（4）施工技术人员严把质量关，自上而下分层开挖，每层边坡到位后及时进行验收并转序施工。（5）由测量把关，严格控制开挖边线。（6）加强爆破振动监测，并及时分析监测数据，以便修改爆破参数。（7）做好开挖工作面的排水工作，避免开挖后造成水土流失，确保施工质量。（8）基础开挖要严格按规范进行。3.6.2安全保证措施（1）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。（2）制定严格的安全检查制度，设立专职安全检查人员。一切爆破作业经安全检查签认后才准进行爆破。（3）参与爆破作业人员，应按国家和行业有关规定进行考试和现场操作考核，合格者持证上岗。（4）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购验收入库、提领发放，现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（5）爆破作业区，要采用必要的安全装置或安全措施，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响。（6）在必要地段设置防护栏或防护墙及警戒线，以防飞石或滚石影响其它部位施工和他人安全。3.7石方明挖主要机械设备及人员配置（详见表5-3）表5-3石方明挖主要机械设备及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说明10m3/min空压机台2移动供风YT-27型手风钻台4钻孔1.0m3反铲挖机台1出渣10t自卸汽车台4石渣弃运钻爆工人15钻孔、爆破机械工人10机械作业技术人员人5技术管理和质量控制劳力工及辅助人员人25劳力活及辅助作业4土方洞挖4.1简述本工程土方洞挖起止桩号为6+104.9～7+884.9m，全长1780m。隧洞桩号6+142.9～ 7+846.9段的洞身开挖断面为7.6×7.0m的城门洞形，桩号6+124.9～6+142.9和7+846.9～7+864.9段的洞身段开挖断面为8.2×7.7m的城门洞形，洞身土方开挖总量为90884m3。隧洞通过的地层岩性为第四系中更新统的砂砾石，进口表层覆盖有5～10m厚的风积黄土，出口表层覆盖一层厚3～10m的坡洪积碎石土，洞身处在砂砾石层内。砂砾石中砾石成分为花岗岩、凝灰角砾岩，胶结差，属Ⅴ类围岩，稳定性差，围岩内可能分布有松散的砂层透镜体，应加强支护，地下水低于隧洞底部。4.2土方洞挖试验为在土方洞挖施工中能按合理的开挖参数进行施工，在本段土方洞挖正式施工前，应选用与围岩相似的试验段进行试验，以选择合理的开挖参数，并将试验成果报送监理审批。4.3开挖方法及程序本工程隧洞为砂砾石土洞，隧洞开挖及支护应采用“新奥法”施工，严格遵循“短进尺、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，确保隧洞施工安全、快速、高效。由招标文件可知，隧洞穿越地带的地下水位均低于隧洞底部，基本不存在渗水现象，而且隧洞开挖断面较大，为加快开挖施工进度，拟主要采用短臂挖机进行短进尺开挖，最后人工修整开挖断面，开挖土料采用5t自卸汽车外运。每2m作为一开挖循环，其具体开挖施工程序详见图5-2。测量放线土方外运隧洞全断面开挖开挖2m后开挖下一段隧洞一次支护图5-2土方洞挖施工程序图4.3.1开挖测量放线在隧洞土方开挖前，首先根据施工设计图纸对开挖断面进行精确测量放线。测量放线所利用的水准仪和经纬仪的精度要符合水利水电工程测量用仪器的精度要求。土方洞挖测量放线内容包括开挖边线及开挖底高程等。首先测量放出洞轴线和开挖底高程，而后根据洞轴线和开挖底高程测放出开挖边线，并在开挖边线上作标记。在隧洞土方开挖过程中，为控制开挖偏差，保证开挖质量，应进行经常性的测量放线。4.3.2土洞开挖本工程由于隧洞开挖总长度较长，为加快开挖施工进度，拟同时从隧洞进口和出口进行相向开挖。4.3.2.1洞脸及洞口段开挖在进行隧洞洞身土方开挖前，首先进行洞脸及其周围边坡支护，洞脸进行挂网锚喷支护，边坡坡面进行喷混凝土，以保证其周围土体稳定。 洞口段土方开挖主要以人工开挖为主，自上而下分台阶进行，人工挖土料装5t自卸汽车后运至洞外。开挖一段后及时进行钢板和钢拱架支护和喷射混凝土施工并在施工过程中做好监测工作。4.3.2.2洞身段土方开挖洞身段土方主要采用0.21m3反铲短臂挖机进行全断面开挖，挖机开挖时先预留一定的余量，而后人工采用铁锹、洋镐等进行开挖断面的修整，以使开挖成型断面满足设计要求，开挖偏差应控制在规范允许的偏差范围内。开挖土料采用5t自卸汽车外运至洞口后再通过进出口明渠段的行车道弃运至业主指定的弃渣场。根据隧洞洞身段的水文、地质条件，每2m作为一开挖段，即每一开挖进尺为2m。开挖2m后及时进行挂网和钢格栅拱架的安装，并及时进行喷射混凝土作业。原则上待上一开挖进尺的一次支护全部完成后，再进行下一段的开挖，以确保施工安全。但为加快施工进度，在混凝土喷射施工过程中的待凝期间，可穿插进行下一段的土方开挖。施工过程中，遵循确保安全、短进尺、快封闭、强支护、及时衬砌的原则，并指定专人做好地表沉陷、顶拱下沉、周边位移等施工监控工作。4.3.3隧洞一次支护详见第八节内容。4.4土洞特殊地段的开挖4.4.1松散地段开挖在隧洞洞身土方开挖过程中，如遇土体结构疏松，稳定性差的地段。应在土洞开挖前，先认真做好超前小导管灌浆，待土体基本稳固后再进行开挖。其次要尽量缩短开挖进尺，并加强支护，随时观测地质情况，保证施工安全。4.4.2塌方处理在隧洞土方开挖过程中，若出现塌方现象，应及时处理。处理塌方前，应详细调查其范围、形状、塌穴的地质构造，查明其诱发原因和塌方类型，据此确定处理方案。隧道塌方后，应先加固未塌方地段，防止塌穴扩大。塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，并尽快作锚喷联合支护封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。在保证安全的前提下，亦可在塌渣上架设施工临时支架，稳定顶部，然后清渣。当塌方规模很大，塌渣体完全堵死洞身时，宜采取先护后挖的方法。要查清塌穴规模大小和穴顶位置后，可采用管棚法或注浆固结法稳固围岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体，并尽快完成一次支护和二次混凝土衬砌。4.5地下照明和通风4.5.1地下照明在洞身土方开挖施工期间，应按招标文件有关技术条款的规定全面提供洞内工作面的照明设施。本工程洞内按每10m安一盏100w白炽灯泡提供照明，开挖工作面设两盏1000w碘钨灯。 4.5.2洞内通风与除尘地下洞室开挖作业应按照有关规定设置有效的通风、除尘设施，以保证施工人员的安全、正常施工。本标段采用轴流风机进行压入式通风。根据本工程隧洞的长度，在进出口和洞内每隔约400m各安设一台轴流式通风机，通向进口和出口的两台通风机首尾相连，形成一个连续的通风系统。轴流通风机安设在隧洞一侧侧壁中部，通风管间隔均匀地用直径为600mm的钢筋圈悬挂在隧洞侧壁上，间隔距离不应大于5m。4.6土洞开挖进度安排土洞开挖一个循环包括2m长的洞身土方开挖和一次支护的钢格栅拱架安装、挂网喷混凝土施工等。（1）隧洞土方开挖：开挖一个断面1.0m进尺，为47m3；2.0m进尺，为96m3，每小时开挖外运约15～20m3，同时考虑人工修整开挖断面的因素，开挖2.0m进尺，共需要6个小时。（2）挂钢筋网格及栅拱架安装（2榀）：需3个小时。（3）洞身2.0m段的喷射混凝土施工：由于喷射混凝土较厚，故需分三层喷射，每喷射一层按0.5个小时考虑，喷射三层共需1.5个小时，考虑每层喷射作业之间的混凝土待凝时间2个小时，完成2.0m段的混凝土喷射共需约3.5个小时。在混凝土喷射作业期间，不能进行下一段的土方开挖，但在喷射混凝土的待凝期间，可穿插进行下一段的洞身土方开挖。由上可知，洞身每个作业面的直观循环时间为12.5小时，进尺2.0m，但考虑喷射混凝土待凝期间可进行洞身土方开挖的因素，洞身每个作业面的直观循环时间平均为10小时，每天按两大班施工作业（每班12小时），每天可完成两个循环（4.0m）的开挖和一次支护施工。本工程隧洞土方开挖总长度为1780m，计划分两个施工作业面同时从洞进口和出口进行施工，根据上面的施工进度，每天两个作业面可完成8m洞身的开挖与一次支护。考虑其它客观因素的影响，每月按25天的施工天数计算，整条隧洞的洞身开挖和一次支护共需约9个月的时间。土洞开挖主要以机械开挖为主，每天分两大班作业，每个作业面每班需机械施工人员6人，喷射混凝土施工人员5人，安装工5人，劳力工10人，共26人，两班共需52人，两个作业面每天共需施工人员104人。4.7地下洞室开挖质量检查和验收4.7.1地下洞室开挖前的质量检查和验收地下洞室开挖前，应会同监理进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下洞室洞口边坡的安全清理质量进行检查和验收。4.7.2地下洞室开挖质量的检查和验收（1）隧洞开挖过程中，应会同监理定期检测隧洞中心线的定线误差。 （2）地下洞室开挖完毕后，应对其顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查以确保施工安全。（3）地下洞室开挖完毕后，应会同监理按施工图纸和招标文件技术条款的规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。4.7.3地下洞室的完工验收地下洞室开挖工程全部或部分完工后，应按招标文件有关技术条款的规定，报请监理对地下洞室开挖按隐蔽工程的验收要求进行完工验收，并按规定向监理提交完工资料。4.8土方洞挖主要机械设备及人员配置根据前面的施工进度安排，土方洞挖所需配备的主要机械设备及人员详见表5-4。表5-4土方洞挖主要机械设备及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说明短臂挖机台2洞身土方开挖5t自卸汽车台8土料弃运TY160推土机台2弃渣场散料机械工人24机械作业技术人员人5技术管理和质量控制劳力工及辅助人员人50劳力活及辅助作业 第六节土石方填筑工程1简述本工程土石方填筑主要包括：隧洞进口明渠渐变段左右两侧混凝土挡土墙背后的砂砾石回填、隧洞出口矩形明渠段左右两侧混凝土挡土墙背后的砂砾石回填以及隧洞进出口部分地段的基础砂砾石换基回填，土石方回填总量为6771m3。其主要项目及工程量详见表6-1。表6-1土石方填筑主要项目及工程量明细表序号项目名称单位工程量备注1隧洞进口及进口明渠、渐变段砂砾石填筑m39962换填砂砾石m322293隧洞出口及出口明渠、渐变段砂砾石填筑m328234砂砾石换填m3723合计m367712土石方回填施工程序与方法本工程土石方回填主要包括：回填碾压试验、砂砾石挖运、砂砾料填筑、质量检查和验收等施工工序。2.1回填碾压试验为使回填砂砾料符合设计要求，在填筑前应进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的回填施工参数，提高填筑质量。为此，在砂砾料回填以前，我局派中心实验室技术人员进驻施工现场，并成立现场实验室及砂砾料回填碾压试验组。回填碾压试验的主要内容为：选择最优含水量下的砂石料的最大干容重，并绘制含水量及干容重关系曲线，根据所确定的压实度指标再进行工地施工现场的回填试验，从而选择最终的压实机械及相应的压实参数，以便在实际施工中能更好地掌握回填的施工工艺。砂石料回填碾压试验的全过程均应符合《土工试验规程》SD128-87的有关规定。2.2砂砾开挖与运输本工程中用于回填的砂砾石全部利用隧洞进出口明渠段基础开挖的砂砾石。在弃渣场，采用1.0m3反铲挖机或ZL50装载机挖料，并剔除粒径不符合填筑料质量要求的块石和卵石后，装8t自卸汽车运输至填筑施工现场。在回填砂砾料挖运过程中，要密切注意其含水量，含水量不合格的砂砾料绝对不允许装车运输。如因自然降雨而导致砂砾料的含水量增加而远远超出最优含水量时，应及时对砂砾料进行翻晒，待其含水量达到或接近最优含水量后，可方装车运输；如开采的砂砾料含水量较干，小于最优含水量时，应适当洒水后，再用挖机或装载机进拌制，拌制后的砂砾料含水量基本达到最优含水量时，便可装车运输。砂砾料运输 使用的车辆应相对固定，为防止残留在车厢和汽车轮胎上的泥土带入清洁的砂砾料料源及填筑区，应经常对运料汽车的车厢和轮胎进行清理和冲洗，以保持车厢、轮胎的清洁。砂砾料的挖运应与填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致填筑料含水量的过大变化，影响回填质量。2.3砂砾料填筑2.3.1换基砂砾料回填考虑填筑工程量及回填碾压时间等多方面因素，为保证砂砾料的填筑质量，拟沿填筑面长度方向分段进行填筑，每段回填长度控制在100m左右。各段每层均采用流水线回填作业，即自卸汽车卸料、推土机铺料平仓、振动碾压实，其填筑工艺流程为：基础及填筑面清理→铺土→压实→质检→下一层填筑。具体填筑工艺流程详见砂砾料分段回填施工工艺流程图6-1。图6-1砂砾料分段回填施工工艺流程图（单位：m）图中：①铺料、平仓②碾压③质检自卸汽车将合格砂砾料运往填筑现场，并卸料后，空车返回，而后先采用推土机进行铺料、平仓，砂砾料沿填筑区长度方向分条带铺筑，条带宽度不宜太宽，应以碾压设备的碾压工作宽度确定，同时考虑每个条带的碾压作业时间不宜过长，以免再碾压过程中导致填筑料含水量的损失，影响压实质量，铺料条带宽度一般不超过3.0m，本工程中拟定铺料条带宽度为3.0m。每层铺料厚度根据回填碾压试验确定，一般不大于30cm。在个别边脚部位或机械不能到达的部位，可采用人工铺料。推土机铺料、平仓后，采用15t振动平碾压实，振动碾顺砂砾料铺筑条带方向进行进退式碾压。其中，振动碾的击振力和碾压遍数均采用回填碾压试验中确定的试验数据，以达到良好的碾压效果。在砂砾料碾压过程中，特别要保证条带与条带之间结合部位的压实质量和填筑层与层之间的结合强度。为保证条带与条带之间结合部位砂砾料的压实质量，在碾压时，对条带接缝处要进行搭接碾压，其搭接宽度应不小于50cm；为保证填筑层与层之间的结合强度，若下一层回填面停滞时间较长而造成回填面表面水分损失，在回填上一层时，应先在下层回填面表面上适当洒水湿润，而后在进行上层砂砾料的铺料、压实。对于局部边角部位，为保证其压实质量，若大型压实机械不能到达，可采用小型振动平碾或蛙式打夯机进行压实。 在整个回填压实过程中，要有专职质检、试验人员进行值班，及时对每一层回填料的压实度进行测点检测，其压实度应符合设计图纸和规范要求，在下一层的压实度没有达到设计要求的压实度标准时，决不允许进行上一层砂砾料的回填。2.3.2混凝土挡土墙背后砂砾料回填对于下部小仓面的回填，自卸汽车通过行车道运料至回填现场并卸料后，采用人工分层铺料，小振动碾或蛙式打夯机压实；对于上部较大和大仓面的回填，主要采用机械化流水线施工作业。其具体回填施工工艺和质量控制措施与换基砂砾料回填相同。2.4雨季回填施工及施工期临时排水（1）填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。（2）下雨前，应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗。（3）雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。（4）雨后复工前，坡面不允许践踏和装料车辆通行。（5）施工道路应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑陷入沟槽内。（6）施工时，应设临时排水沟，做到随挖、随运、随铺、随压实。2.5砂砾料回填质量检查和验收2.5.1砂砾料回填前的质量检查和验收（1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。（2）按招标技术文件技术条款进行基础面清理质量的检查和验收。（3）对填筑料的物理力学性质进行抽样检查。（4）对回填碾压试验选定的施工参数及其各项试验成果的检查和验收。2.5.2砂砾料回填施工期的质量检查和验收（1）对填筑料的含水量进行检查。（2）按招标文件有关技术条款的规定对各项施工工艺和参数进行检查。（3）对每一层回填面，按招标文件有关条款的规定进行工程隐蔽部位的验收。2.5.3完工验收土方回填全部完工后，应按招标文件有关条款的规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。3土石方填筑主要施工机械及人员配置（详见表6-2）表6-2土石方填筑主要施工机械及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说明1.0m3反铲挖机台1砂砾料开挖ZL50装载机台1砂砾料开挖8t自卸汽车台4砂砾料运输TY160推土机台1填筑料铺料、平仓15t振动平碾台1砂砾料压实 BW75S振动平碾台2边脚部位砂砾料压实机械工人10机械作业技术人员人5技术管理和质量控制劳力工及辅助人员人30劳力活及辅助作业 第七节边坡衬砌与支护工程1简述本工程边坡衬砌与支护是指对隧洞进出口明渠段的边坡衬砌与支护，主要包括隧洞进口明渠及渐变段的砂浆及土工膜铺筑、预制混凝土板及现浇混凝土板衬砌、扭面渐变段、行车道、边坡预制混凝土网格梁衬护等项目，隧洞出口明渠及渐变段的削力池、扭面渐变段、砂浆及土工膜铺筑、预制混凝土板及现浇混凝土板衬砌、行车道、边坡预制混凝土网格梁衬护等项目，其具体的施工项目及工程量详见表7-1。表7-1边坡衬砌与支护具体施工项目及工程量明细表序号项目名称单位工程量备注1隧洞进口及进口明渠、渐变段预制网格梁护坡（C20一级配）m36232预制混凝土衬砌板（C20一级配）m32873预制渠沿石（C20一级配）m393.24聚胺酯砂浆m316.865水泥砂浆勾缝（M10）m318.166砂浆垫层（M10）m34227一布一膜（布200克膜厚0.6mm）m283748隧洞出口及出口明渠、渐变段预制网格梁护坡（C20一级配）m34229预制混凝土衬砌板（C20一级配）m328710预制渠沿石（C20一级配）m363.511聚胺酯砂浆m316.7512水泥砂浆勾缝（M10）m316.5713砂浆垫层（M10）m335214一布一膜（布200克膜厚0.6mm）m286772各项目具体施工方法2.1预制网格梁护坡施工预制混凝土网格梁护坡的施工范围为隧洞进出口明渠段第一条马道以上的所有开挖边坡面及顶部。2.1.1混凝土网格梁预制件的运输由于本工程中所有的混凝土预制件均为业主供应，故不需进行预制件的制作。业主供应的合格混凝土预制件集中堆放在工地现场专设的堆存场内，需要时从堆存场分批向施工现场运输。在堆存场地，采用人工装5t自卸汽车或机动翻斗车，通过场内施工道路和利用边坡马道将预制件运输到施工现场，到达到现场后，人工卸车。在装卸过程中一定要轻拿轻放，在运输过程中要避免产生过大的振动，以免造成混凝土预制件的损坏。 2.1.2网格梁预制件砌筑护坡网格梁混凝土预制件的砌筑拟分段从下至上进行。混凝土预制件运往施工现场后人工卸车，先集中堆放在砌筑现场附近的地方，而后人工二次搬运至砌筑仓面进行砌筑。在砌筑前，首先应人工开挖砌槽，而后根据设计要求的砌筑尺寸和技术要求人工砌筑，砌筑时要轻拿轻放，每块混凝土预制件应沿砌槽中心线铺砌，以免造成偏差，并要安装平稳、牢固。铺砌的支护网格梁应留有伸缩缝，内填M10水泥砂浆勾缝，勾缝一定要按设计及规范进行，其水泥砂浆材料与渠道预制混凝土板间的勾缝砂浆材料相同。2.2渠道预制混凝土衬砌板施工渠道预制混凝土衬砌板的施工范围为：隧洞进口段桩号5+874.9～6+024.9之间第一条马道以下梯形明渠的底部和两侧边坡面，隧洞出口段桩号7+968.9～8+118.9之间第一条马道以下梯形明渠的底部和两侧边坡面。其总体衬砌方案为：预制混凝土板+0.6mm一布一膜土工布，膜上铺设3cm厚M10水泥砂浆保护层，渠基铺设3cm厚M10水泥砂浆垫层。预制混凝土板的衬砌厚度为6cm。2.2.1施工程序及方法渠道预制混凝土板衬砌拟分段从下至上进行，先衬砌渠底部分，而后衬砌渠道两侧边坡，其主要施工程序为：基础面整平→水泥砂浆铺设→土工布铺设→土工布上水泥砂浆铺设→预制混凝土板铺砌→水泥砂浆勾缝与砌体表面养护。2.2.1.1预制混凝土板运输预制混凝土板的运输方法及注意事项与网格梁预制件的运输方法相同。2.2.1.2基础面整平在渠道预制混凝土板衬砌施工前应先将衬砌基础底面和边坡面进行人工整平和压实，其坡面和基础的平整度和压实度均应满足设计和规范要求。2.2.1.3土工膜下部水泥砂浆垫层铺设土工膜底部的水泥砂浆为M10水泥砂浆，铺设厚度为3cm。水泥砂浆采用工地现场集中安设的HZS50型混凝土拌和站拌和。砂浆拌和时应严格按设计配合比进行，标号不低于施工图纸要求。拌和好后的水泥砂浆采用机动翻斗车运往施工现场，而后人工二次倒运至铺设现场，人工铺料并用铁抹子将表面抹平。铺设好的砂浆表面应平整洁净。2.2.1.4土工膜铺设为起防渗作用，在渠道基础面水泥砂浆垫层上部设有一层0.6mm一布一膜土工布。（1）土工布质量要求、运输及保存本工程的土工布拟从合格的生产厂家外购。首先，土工布的各项性能指标应达到设计和招标文件中有关技术条款的要求，应选用合格生产厂家的产品。成品土工布不允许有针眼，疵点和厚度不均匀，不允许有裂口、裂纹或退化变质等现象。供货到位的复合土工布，必须贴有标签，标明产品的制造厂名称、制造号（或组装 号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量等，并应附有专门的装卸和使用说明书。到达工地后，应对土工布妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。从堆放场地向施工现场运输时，要注意对复合土工布的保护，防止造成布料的表面损坏，影响防渗效果。（2）土工布铺设待底部水泥砂浆垫层铺设完成并经监理工程师验收合格后便可进行其上部土工布的铺设。土工布的铺设包括土工布拼接和铺设两道施工工序。①土工布拼接首先，土工布拼接方法和搭接长度应满足施工图纸和有关技术规范要求。在接头施工前，应先按照招标文件技术条款的规定针对不同的拼接方法作相应的施工工艺试验。试验完成后，将试验报告报监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行施工。拼接前必须对粘接面进行清扫，粘接面上不得有油污、灰尘，并应将土工布剪裁整齐。阴雨天应在有效的防雨设施下作业，以保持粘接面干燥。土工布的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满粘接面，不过厚、不漏涂。在粘接过程中和粘接后24h内，粘接面不得承受任何拉力，严禁粘接面发生错动。土工布粘接强度不低于母材的80%。本工程中为方便施工，拟在现场进行粘接。土工布粘接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。应尽量选用宽幅的土工布，若所选的幅宽较窄时，应先在加工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成卷材运至铺设面，以减少现场接缝和粘接工作量。②铺设工艺土工布的铺设方向应根据要求以尽量减少接缝的数量等因素确定，本工程中拟顺渠道轴线方向分段铺设。土工布铺设时，不要拽的太紧，应形成折皱，并保持松弛状，以适应变形，但土工布与坝面须贴紧，不留空隙。在铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布料上堆放其它块体材料，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布料上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。对施工中遭受损坏的土工布料，应及时按监理工程师的指示采取适当的措施进行修理。2.2.1.5土工布上部水泥砂浆保护层铺设为对土工布起到保护作用，同时作为预制混凝土衬砌板的垫层，在土工布上部又设有3cm厚的水泥砂浆保护层。待土工布铺设完成并经监理工程师验收合格12h后才能进行其上部水泥砂浆的铺设。土工布上部水泥砂浆的拌和与运输同前。铺设时先铺设渠道底部，而后铺设渠道两侧边坡，渠道两侧边坡铺设时应从坡脚开始，沿渠坡向上推进。在铺设过程中，一定注意对已经铺设好的土工布的保护，绝对避免对土工部造成损坏，影响渠道防渗效果。2.2.1.6预制混凝土板铺砌 预制混凝土板从工地堆放场到施工现场之间的运输方法和注意事项同前。在现场，采用人工卸车、人工搬运和铺砌。预制混凝土板的铺砌应与土工布上部水泥砂浆的铺设结合进行，采用座浆法铺砌，随铺随砌。渠道两侧边坡应从坡脚向上铺砌。每块预制板均应铺砌牢固，板与板之间应错缝，铺设好的预制板表面应平整、光洁，其平整度应满足设计及规范要求。预制混凝土板间的结构缝、伸缩缝均应按有关规范的规定执行。2.2.1.7水泥砂浆勾缝与砌体表面养护本工程中预制混凝土衬砌板之间用聚胺酯砂浆进行勾缝。聚胺酯砂浆的配合比要求为1：1.75（聚胺酯：砂），黏结强度不低于0.5Mpa，延伸率不小于50%。所采用的聚胺酯砂浆在施工现场严格按设计配合比进行人工拌制，采用人工勾缝，勾缝质量应满足设计及招标文件有关质量技术条款的规定。预制混凝土衬砌板铺砌完成并勾缝后，在12～18h内应对其表面进行养护，可采用洒水或覆盖薄膜的养护方法，经常保持砌体表面的湿润，养护时间应符合规范要求。在干燥、炎热的气候条件下，应增加适当增加洒水次数和延长养护时间和，一般不应少于28天。2.3预制混凝土渠缘石施工预制混凝土渠缘石的施工程序和方法与预制混凝土衬砌板及网格梁的施工方法和程序基本相同。3边坡支护与衬砌工程主要机械设备及人员配置本工程中隧洞进口和出口两个作业面的边坡支护与衬砌同时进行施工，其主要的机械设备及人员配置详见表7-2。表7-2边坡支护与衬砌工程主要机械设备及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说明HZS50混凝土拌和站台2砂浆拌和机动翻斗车台8砂浆运输5t自卸汽车台6混凝土预制件运输机械工人20机械作业技术人员人6技术管理和质量控制劳力工及辅助人员人60劳力活及辅助作业 第八节隧洞一次支护工程1简述本工程隧洞为砂砾石土洞，隧洞通过的地层岩性为第四系中更新统的砂砾石，属Ⅴ类围岩，稳定性差，尤其存在局部不良地段，故在洞身土方开挖过程中，应及时进行隧洞的一次支护，以确保施工安全。洞身Ⅴ类围岩段一次支护主要采用喷护+挂网+钢格栅支撑联合支护措施，洞身不良地段一次支护主要采用喷护+挂网+工字钢拱架强支撑联合支护措施。隧洞洞身段一次支护主要项目及工程量详见表8-1。表8-1隧洞洞身段一次支护主要项目及工程量明细表序号项目名称单位工程量备注1隧洞洞身一次支护喷混凝土（厚18cm，C25）m342092喷混凝土（厚12cm，C25）m31763局部洞段3钢格栅拱架（2Xφ22+1Xφ22，φ12附筋）t5254钢格栅拱架连接钢筋（φ22）t755挂网（φ8，间距150×150mm）t1906工字钢拱架（16工字钢）t697工字钢拱架连接钢筋（φ25）t132施工程序及方法本工程中隧洞洞身一次支护应在每完成一循环进尺的洞身土方开挖后紧接着进行，其具体施工程序为：钢格栅拱架及工字钢拱架制作→钢格栅拱架及工字钢拱架安装→挂设钢筋网→混凝土喷射。2.1钢格栅拱架和工字钢拱架制作本工程中钢格栅拱架制作总量为600t，工字钢拱架制作总量为69t。所有钢格栅拱架和工字钢拱架的制作全部在工地现场的钢筋加工场进行制作。首先，制作钢格栅拱架和工字钢拱架的钢筋和工字钢原材料质量均应满足设计和招标文件有关质量技术条款的规定。本工程中所有的钢筋全部由业主供货，工字钢不供货，自行从当地建材市场购买合格的产品。钢格栅拱架和工字钢拱架应在钢筋加工厂严格按设计图纸要求放样分节制作。钢格栅的所有附件均采用型钢、钢筋、钢板等制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋。钢格栅拱架主筋采用φ22螺纹钢筋，附筋采用φ12钢筋，组成“△”形，其高×宽为18×18cm，每榀拱架由三节组成，每节之间由2个钢脚板连接而成（δ=1cm），拱架与基础1个钢脚板连接而成。工字钢拱架直接由16号工字钢轧制而成。 钢格栅拱架和工字钢拱架制作好后，堆放在钢筋加工厂内固定的部位，并应注意保护，防止造成严重锈蚀和变形。2.2钢格栅拱架及工字钢拱架安装加工制作好的钢格栅拱架和工字钢拱架采用人工或汽吊车装车，5t自卸汽车运到洞内安装现场后，人工卸车和搬运，最后采用人工结合简单其重设备进行安装。待完成一循环进尺的洞身土方开挖后立即进行钢格栅拱架或工字钢拱架的安装。每一榀钢格栅拱架均分三节安装，先安装洞身左右两侧拱架的安装，最后进行顶部一节拱架的安装。每节拱架之间用螺栓或焊接方法连接成整体，以共同受力。钢格栅拱架榀距为1.0m，工字钢拱架榀距为0.8～1.0m。为保证拱架的整体受力，每榀钢格栅拱架之间采用φ22钢筋连接，工字钢拱架之间用φ25钢筋连接。钢格栅拱架按设计位置安装误差应小于5cm，并垂直于隧洞轴线，角度偏差不应大于2°，且应将底部的浮渣清除干净。2.3喷射混凝土施工2.3.1施工准备喷混凝土前先对受喷面检查，并做好准备工作，包括清除开挖面浮石、墙脚的石渣和堆积物，安设工作平台，安设喷混凝土厚度标志，以及对风、水、电线路检查和试运行等。2.3.2喷射混凝土配合比及原材料喷射混凝土配合比应经室内试验和现场试验确定，强度必须满足设计要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。骨料和水泥采用地磅称量，称量允许偏差为：水泥和速凝剂±2%，砂石±3%，多种材料均应符合规范及设计要求，其中：2.3.2.1水泥检验水泥采用就近厂家生产的合格水泥。每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理工程师认为有必要时，可要求进行水化热试验。水泥强度等级应不低于32.5。2.3.2.2外加剂的检验外加剂采用设计要求并经现场试验合格的外加剂，所使用的各种外加剂应符合施工图纸要求并有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。速凝剂初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。2.3.2.3水质检查 喷射混凝土施工用水采用业主提供的水源，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能使用。2.3.2.4骨料质量检验细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的豆砾石，粒径不大于10mm，喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足招标文件中表6-1的规定。使用前在洞外人工过10mm的筛后并同其它骨料隔离。2.3.3混凝土喷射作业为施工安全，喷混凝土应尽早进行。先对新开挖面进行初喷，以便于封闭开挖面裂隙及局部孔洞，然后在主喷混凝土区按设计厚度分层喷射，设计厚度小于5cm的，一次喷完，设计厚度为5～10cm的分两次喷完，设计厚度大于10cm的分三次喷射。本工程中喷射厚度为12cm的分两次喷完，喷射厚度为18cm的分三层喷完。喷射混凝土施工采用干喷法，其施工工艺流程详见图8-1。施工前，在洞外用拌和站按配合比将干料拌好后卸入机动翻斗车，而后运至喷射现场，人工向喷射机内喂料。喷射时掺入适量的速凝剂和粘稠剂。喷射机选用SP-3型混凝土喷射机，生产率为3～5m3/h，风量消耗7～10m3/min，水平输送距离200m，垂直输送距离60m，电动机功率5.5kw。速凝剂细骨料喷射面喷嘴粗骨料筛选给水泵干搅拌机喷射机械运输送料管水泥输空压机压缩空气水管图8-1混凝土干式喷射施工工艺流程图喷射机安装调试完成后，先注水后通风再上料，根据受喷面和喷出混凝土的情况，调整加水量，以使喷射到岩面的混凝土易粘着，而且回弹量小，表面有湿润的光泽度。喷射施工时喷嘴略向下倾斜10°左右，使混凝土喷射在较厚的混凝土顶端，避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，以减少回弹量。喷射距离一般以看清楚喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜，一般以0.6～1.2m较好。喷射时应根据具体情况适当调整。喷射混凝土采用分段分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，对岩面不平整部位，先凹后凸面找平。喷射应分层，一次喷射厚度为5～6cm。钢筋网的安装应在第一层喷射完成后布设，再进行第二层喷射。后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1 小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，将原喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。喷射作业时应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射结束后，及时将回弹废料清扫干净。考虑到骨料或砂中含有一定的水份，当与水泥拌和后如不立即喷射时用会使水泥产生预先水化，故拌和料一般应在30min内用完。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，14天内保持湿润，以防干裂，影响质量。喷射混凝土周围空气温度达到或超过85%时，经监理同意，可自然养护，气温低于+5℃时，不得喷水养护。2.3.4喷射混凝土安全技术与防尘措施2.3.4.1安全注意事项（1）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。（2）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。（3）用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4MPa。（4）处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作罐内。（5）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。（6）喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。2.3.4.2防尘措施（1）适当增加砂石的含水率，是减少砂、石的搅拌、上料和喷射过程中产生的粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在5%～7%；石子的含水率以2％左右为宜。（2）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10～15m为宜。同时在工作面的回流中设置喷雾器进行水幕喷雾，以降低粉尘。（3）适当加入拢料管长度，可使料、水混合均匀，减少粉尘喷出。拢料管长度以40～60cm为宜。因太长操作不便，同时会出现管口淌浆。（4）严格控制工作压力。在满足工艺要求的条件下，工作风压不易过大，水灰比要控制适当，避免干喷。（5）如采用普通搅拌机时，应增加密封盖。（6）在施工布置上，根据设备、操作技术等条件，尽量采用远距离管道输料喷射。2.4喷射混凝土主要机械设备及人员配备隧洞进出口两个施工作业面的主要机械设备及人员配置详见表8-2。表8-2喷射混凝土主要机械设备及人员配备表主要机械设备及人员名称单位数量说明 HZS50混凝土拌和站台2喷射混凝土干料拌和机动翻斗车台4喷射混凝土干料运输10m3/min空压机台2喷射供风SP-3混凝土喷射机台2混凝土喷射交流电焊机台2钢筋网安装机械工人20机械作业喷射人员（混凝土工）人20混凝土喷射作业技术人员人5技术管理和质量控制劳力工及辅助人员人20劳力活及辅助作业 第九节混凝土工程1概述本工程混凝土包括隧洞进出口明渠段的现浇混凝土和隧洞洞身现浇混凝土两部分。隧洞进出口明渠段的现浇混凝土主要指进口桩号6+024.9～6+074.9段梯形渠道的衬砌现浇混凝土和桩号6+074.9～6+104.9之间渐变段的现浇混凝土；隧洞出口明渠段的现浇混凝土包括出口矩形明渠段、陡坡段、消力池段及扭面段的现浇混凝土。进出口明渠段的现浇混凝土总量为3825m3，洞身现浇混凝土的总量为25310m3。混凝土工程的具体项目及工程量详见表9-1。表9-1混凝土工程具体项目及工程量明细表序号项目名称单位工程量备注1隧洞进口及进口明渠、渐变段现浇C20混凝土（二级配）m3215F200、W62现浇C20混凝土（三级配）m3966F200、W63钢筋（Ⅰ）t43.844橡皮止水WB4-300-8m188伸缩缝处用5聚乙烯闭孔泡膜板（20mm）m31.72伸缩缝处用6隧洞出口及出口明渠、渐变段现浇C20混凝土（二级配）m353F200、W67现浇C20混凝土（三级配）m3966F200、W68现浇C25混凝土（三级配）m31625F200、W69钢筋（Ⅰ）t42.5210钢筋（Ⅱ）t78.111橡皮止水WB4-300-8m399伸缩缝处用12聚乙烯闭孔泡膜板（20mm）m35.57伸缩缝处用13隧洞洞身段衬砌混凝土（泵送C25二级配）m325310F200、W614钢筋（Ⅰ）t712.5215钢筋（Ⅱ）t1399.7816GB止水条（施工缝）m373817橡皮止水WB4-300-8m4626伸缩缝处用18聚乙烯闭孔泡膜板（20mm）m349.42伸缩缝处用2钢筋制作与安装混凝土工程的钢筋制作与安装包括隧洞进出口段的钢筋和隧洞洞身段的钢筋制作与安装两部分，其制作安装总量为2276.76t，其中主要为隧洞洞身段的钢筋制作与安装，约占总量的90%。2.1钢筋原材料钢筋应采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91或GB13013-91 的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。本工程中所有的钢筋全部为业主供应。供货到位的钢材应有出厂合格证及质量证明书，并应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。2.2钢筋加工制作钢筋加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，φ8以下用人工，φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。2.3钢筋运输、安装隧洞进出口施工现场的钢筋采用8t汽车吊吊装，10t加长载运汽车运输，在施工现场方便的部位同样采用8t汽车吊直接吊卸至安装现场，机械不能到达的部位人工搬运至安装现场。洞内的钢筋采用10t加长载运汽车直接运至安装现场附近，而后人工卸车并搬运至安装现场。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于φ16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不得超过SDJ207-82中的规定。隧洞钢筋接头位置放在水平上下45度夹角处，且接头上下左右错开。为保证接头受力，采用“八”字接头。3模板制作、安装与拆除3.1模板类型针对隧洞进出口段各段混凝土不同的结构特点和洞身段的混凝土衬砌结构特性，选择不同的适宜施工的模板类型，以达到优质、经济和快速施工的目的。3.1.1隧洞进出口明渠段模板 隧洞进口梯形明渠段的混凝土浇筑厚度均较小，且多数为斜坡面混凝土浇筑，混凝土外模拟采用工具式小钢模板进行拼装。进口渐变段和出口扭面段虽然混凝土浇筑结构较大，但其外形不规则，拟主要采用工具式小钢模板拼装，在局部部位配以自制异型木模板，以保证混凝土结构的外观成型能满足设计要求。隧洞出口矩形明渠段、陡坡段以及消力池段的底板混凝土外模同样采用工具式小钢模板进行拼装；其左右侧墙由于浇筑高度大，为加快施工进度，其混凝土外模拟采用定型悬臂式大钢模板（3.0×2.1m、2.0×2.1m）。定型大钢模板具有支拆方便快捷、整体性好、接缝严密且混凝土外观成型好等优点，该模板自带支撑平台，可减少搭设脚手架的工序。3.1.2隧洞洞身模板本工程隧洞洞身混凝土衬砌后的断面为马蹄形，其洞身模板分为底拱和侧顶两部分。底拱混凝土采用自制2.0m长的钢拖模；侧顶拱混凝土外模采用10.5m长定型整体可收缩弧形大钢模，用钢模台车进行安装。堵头模板采用木板做成规则的定型圆环模板，现场拼装成内外两个圆环，中间卡住止水带。堵头模板面板用3cm厚木板材，模板肋用6×10cm方木，靠与侧顶拱模板联结加固。洞身渐变段采用小钢模板和自制异型木模板拼装，内用钢结构支撑。采用洞内对顶与内拉相结合的加固结构。3.2模板制作本工程所采用的定型钢模板均在固定生产车间进行加工制作，部分异形木模板在施工现场的木工加工厂制作。首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82的有关规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。3.3模板的清理和涂刷模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。3.4模板安装3.4.1隧洞进出口模板安装对于工具式小钢模板全部采用人工安装，底板混凝土外模采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构，墙体混凝土外模采用螺杆内拉和对拉相结合的加固结构。定型悬臂式大钢模板先采用人工配合8t汽吊车安装，人工精确安装就位。3.4.2隧洞洞身模板安装在洞身底拱混凝土浇筑前，首先应根据定型钢拖模设计 尺寸和高程在底拱结构钢筋表面安装轻型钢轨道，轨距以钢拖模和侧顶拱钢模台车的轮距为准。轻型钢轨道的安装应保证顺直、牢固，以保证拖式钢模在其上面的安全、平稳运行。钢轨道安装纵坡与洞底设计纵坡相同，此钢轨道与侧顶拱钢模台车共用。钢轨道安装好后，将钢拖模平稳地安放在浇筑段的轨道上，并及时检查拖模安装位置是否正确，并加以调整。拖模安装好后，在其上面安放重量满足要求的配重，平衡混凝土浇筑时产生的上托力。洞身段侧顶拱钢模板在洞外采用人工配合汽吊车组装成型后，收缩至最小断面，而后用卷扬机或人工拉至浇筑段，通过装在钢模台车上的若干校正丝杆对每节钢模板进行就位较正，在就位过程中，要随时检查模板的安装位置，并及时调整模板安装偏差，使安装偏差控制在允许偏差范围内。最后使侧顶拱模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行吻合。洞身混凝土衬砌时的侧顶拱定型钢模台车模板安装结构详见图9-1。图9-1洞身侧顶拱定型钢模台车模板安装结构图（单位：cm）3.4.3模板安装质量控制模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。 模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板安装偏差，要在允许范围内。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。3.5模板拆除首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。本工程中洞身底板堵头模板在混凝土浇筑完成12～24小时便可拆除，侧顶拱一般在混凝土浇筑完成后24～72小时后拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并监理工程师同意后，方可提前拆模。工具式钢模板，自制异形木模板等全部采用人工拆除，侧顶拱定型大钢模采用钢模台车与装置于其上的调节丝杆装置进行拆除。定型悬臂式大钢模板采用人工配合8t汽吊车拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。4现浇混凝土施工4.1混凝土原材料本工程中混凝土的原材料包括：水泥、砂、碎石、水、掺合料及外加剂等。所有的原材料均由业主供应。各项原材料的质量均应达到如下要求。4.1.1水泥（1）应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。（2）每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。（3）水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。（4）到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等。袋装或散装等分别贮放。并根据各种水泥允许的有效期及堆放高度，对水泥认真保管，坚决防止水泥的受潮变质。4.1.2砂、石骨料（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。 （2）砂子的细度模数，应在2.4～3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配合理，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值。砂子进场前，应根据有关技术规定进行测试。石子中若含有活性骨料时，必须进行专门试验论证后，才能使用。4.1.3水本工程混凝土拌合用水从业主提供的水源点抽取，其水质符合《混凝土拌合用水标准》的有关规定。4.1.4混凝土掺合料混凝土掺合料选用粉煤灰，粉煤灰应选用国家优质产品，其质量应符合有关质量技术要求。粉煤灰掺合量的多少，要经过配合比设计及试验确定。4.1.5混凝土外加剂（1）混凝土外加剂一般包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，所采用的外加剂应经过项目监理批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的产品，其化学性能应稳定任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。（2）在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。4.2混凝土配合比与调整4.2.1混凝土配合比设计根据各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。配合比设计中要考虑招标文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。本工程隧洞进出口明渠段的混凝土采用低坍落度的混凝土，隧洞洞身混凝土全部采用泵送混凝土，故混凝土坍落度比较大。所有混凝土的配合比设计均在报送监理工程师并审批后方可使用。4.2.2混凝土配合比调整在施工过程中，根据现场实际情况，如需对混凝土配合比进行适当调整时，必须重新得到监理的批准。4.3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按有关规定和监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交有关取样试验资料。4.4混凝土拌和与运输本工程混凝土全部采用工地现场集中安设的组合式HZS50混凝土拌和站进行搅拌，用ZL50型装载机装砂石料往储料斗里运料，称量后由皮带输送机向搅拌机输送骨料。水泥和粉煤灰采用人工拆袋倒入称量斗称量后进入搅拌机，水和外加剂利用泵送到搅拌机上的计量桶内，称量后加入搅拌机。混凝土生产工艺流程包括：贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节，控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确，其生产工艺流程见图9-2。 提升斗水平皮带机计量称计量称砂石配料机螺旋输送机混凝土搅拌机ZL50装载机喂料计量称水泥泵螺旋输送机外加剂计量称粉煤灰计量称泵水混凝土运输机械控制室图9-2混凝土拌和工艺流程图在混凝土拌和之前，应全面检验拌和设备的性能。在整个混凝土生产过程中，对拌和物和设备也须经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性、和易性、坍落度等。根据拌和物的实际特性随时调整拌和时间，从而确定混凝土的适宜拌和时间，同时要密切注意计量器具的准确性，机器及叶片的磨损程度等。拌制混凝土时，必须严格按试验室提供的经过监理批准的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，因混凝土拌和及配料不当而报废的混凝土应弃置在工程指定的场地。混凝土拌和均匀后，根据各部位混凝土不同的入仓方法采用不同的运输机械从混凝土拌和站下的接料口接混凝土熟料，通过场内临时施工道路，直接运至混凝土浇筑现场，混凝土运输机械的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对混凝土造成污染，影响混凝土拌和物质量。洞外混凝土主要采用自卸汽车和机动翻斗车运输，洞内混凝土主要采用6m3混凝土搅拌罐车运输。混凝土搅拌罐车自带搅拌装备，可在运输过程上自行搅拌。其具有运输速度快、混凝土不会产生分离、漏浆和严重泌水现象、坍落度损失小等优点，能很好地保证混凝土拌合物的质量。4.5各部位混凝土的浇筑4.5.1隧洞进出口明渠段混凝土浇筑隧洞进口明渠段的混凝土浇筑指桩号6+024.9～6+074.9段梯形明渠段的混凝土浇筑和桩号6+074.9～6+104.9之间渐变段的混凝土浇筑。出口明渠段的混凝土浇筑包括出口矩形明渠段、陡坡段、消力池段及扭面段的混凝土浇筑。进口梯形明渠段的底板混凝土浇筑厚度为40cm，两侧边坡混凝土浇筑厚度为20～40cm ，进口渐变段底板混凝土浇筑厚度为40cm，两侧墙为重力式挡土墙混凝土结构，侧墙浇筑高度为5.9m，混凝土浇筑体积较大。出口矩形明渠段、陡坡段及消力池段底板混凝土浇筑厚度均为1.2m，扭面段底板混凝土浇筑厚度为40cm，两侧墙混凝土浇筑高度均为5.87～6.9m。4.5.1.1进口梯形明渠段混凝土浇筑进口梯形明渠段先浇筑底板混凝土，后浇筑边坡混凝土。底板混凝土浇筑时，采用自卸汽车运输混凝土熟料，反铲挖机直接甩料入仓，混凝土一次铺料浇筑成型，50软轴振捣器振捣，最后人工整平压面。边坡混凝土浇筑时，采用机动翻斗车运输混凝土熟料，混凝土卸料至边坡顶部马道部位后，人工铲料通过可移动式简易混凝土溜槽入仓，50软轴振捣器振捣密实。4.5.1.2明渠渐变段混凝土浇筑进口明渠渐变段混凝土先浇筑两侧挡土墙混凝土，后浇筑底板混凝土。两侧墙混凝土分四次浇筑，基础一次，墙体三次，墙体每次浇筑高度约为2.0m。混凝土浇筑时，采用自卸汽车运输混凝土熟料，基础和墙体下部混凝土采用反铲挖机从底板部位直接甩料入仓，墙体上部混凝土采用反铲挖机从墙背后回填面直接甩料入仓，每次墙体混凝土浇筑时，均分层铺料，每层铺料厚度应不大于50cm，并应满足规范要求，混凝土采用50软轴振捣器振捣密实。底板混凝土浇筑方法与梯形明渠段混凝土浇筑方法相同。4.5.1.3出口明渠段混凝土浇筑根据出口明渠段各段的混凝土结构特点，出口明渠扭面段混凝土的浇筑顺序和方法与进口明渠渐变段混凝土的浇筑顺序和方法相同。出口矩形明渠段、陡坡段及消力池段先浇筑底板混凝土，后分层浇筑侧墙混凝土。底板混凝土同样采用反铲挖机直接甩料入仓，由于混凝土浇筑厚度较大，故需分两层铺料，每层铺料厚度为60cm，混凝土内部采用80型高频振捣器振捣，表面采用自制拖式振动模板梁进行整平和辅助振捣，以保证底板混凝土表面的平整度，提高混凝土外观质量。其具体入仓浇筑方法与扭面段混凝土入仓浇筑方法基本相同。4.5.2洞身混凝土浇筑隧洞桩号6+142.9～7+846.9段洞身混凝土衬砌厚度为50cm，桩号6+124.9～6+142.9，7+846.9～7+864.9段洞身混凝土衬砌厚度为80cm，洞身混凝土标号为C25、F200、W6，衬砌后的成型断面为6.2×6.2m的马蹄形断面。根据工程施工进度计划安排并结合实际施工条件，隧洞洞身二次混凝土衬砌拟在洞身土方开挖和一次支护全部完成后进行。整条隧洞全长1780m，拟分两个施工工作面从洞中间同时向进口和出口相背进行洞身混凝土的浇筑。洞身混凝土每10m设一道伸缩缝，即每10m为一个浇筑段，整条隧洞混凝土共可分为178个浇筑段。每一个浇筑段混凝土均分底拱和侧顶拱两次浇筑成型。底拱采用拖模浇筑，其工艺流程为基础面清理→测量放线→钢筋安装→道轨安设→支模→架设输送管→混凝土浇筑→养护。侧、顶拱采用定型侧顶 拱钢模台车进行，其工艺流程为：施工缝处理→钢筋安装→预埋灌浆管→支模→架设输送管→混凝土浇筑→拆模→养护。底拱混凝土浇筑时采用自制定型钢拖模，在每一个浇筑段的底拱结构钢筋安装完毕浇筑混凝土之前，首先根据钢拖模轨距和底拱混凝土面高程在底拱中心安装供钢拖模行走的轻型钢轨道，钢轨道一定要安装顺直牢固，道轨底部应高出混凝土表面1～2cm。定型钢拖模长度为2.0m，钢拖模支撑在钢轨道上，并在上面压一定重量的配重。洞身底拱衬砌混凝土从里向外跳仓进行浇筑。每一浇筑段浇筑时，采用混凝土输送泵入仓。为缩短混凝土的泵送距离，减少施工中的一些不必要的影响，同时可适当减小混凝土的坍落度，有利于底拱混凝土的成型，拟将混凝土输送泵安设在离浇筑仓面较近的部位，最长不超过200m。混凝土熟料先采用搅拌罐车直接运至输送泵安设部位，并卸料至输送泵存料斗，而后通过混凝土输送泵泵送入仓。混凝土从拖模左、右两侧均衡进料，入仓后用软轴振捣捧从拖模两侧进行振捣。待一节钢拖模长度范围内的混凝土浇筑完毕后便逐渐向前移动钢拖模，继续向前浇筑混凝土，脱离钢拖模的底拱混凝土面，及时用人工抹面、压光。一方面保证混凝土表面的光滑平整，另一方面要使成型断面满足设计要求的弧面，确保混凝土外观质量。洞身侧顶拱混凝土滞后于底拱混凝土浇筑，并在后期的底拱混凝土浇筑期间穿插进行，同样从内向外倒退法跳仓浇筑。侧顶拱混凝土浇筑时采用单节长度为2.1m的定型钢模台车模板，每一个浇筑段用5节定型侧顶拱钢模板进行拼装。侧顶拱混凝土同样采用混凝土输送泵入仓，混凝土的运输与底拱混凝土浇筑时的运输方法相同。混凝土入仓方法为：先在侧面模板处下料并振捣，并应注意两侧均衡进料，避免集中一侧下料，使台模产生错动，而使衬砌后洞轴线偏移。两侧浇至预留入仓口高程时，对入仓口进行封堵，将输送泵管接至顶拱模板中央预留入仓口进行进料。入仓口以下部位用软轴振捣器振捣，入仓口以上部位用安装在模板上的附着式振捣器振捣。并在堵头模板上预留观察孔，观察浇筑情况。浇筑时要时刻注意堵头模板变形，跑浆。浇筑接近完毕时，要放慢浇筑速度，以防混凝土胀模。上一浇筑段的侧顶拱混凝土浇筑完毕并达到规定的强度后，方可侧摸，每节钢模拆除并表面涂刷后，在钢模台车的支撑下人工推向下一个浇筑段。依据规范要求，侧顶拱模板应在混凝土强度达到设计标号的40～50%后拆模。在有计算及试验论证的情况下，拆模时间可适当提前。根据以往工程施工经验，本工程中计划在侧顶拱混凝土浇完36h后拆模，具体拆模时间现场试验确定。在隧洞各段衬砌混凝土浇筑前，均应按设计图纸埋设回填灌浆铁管。在浇筑过程中，要注意对预埋铁管的保护，以防错位。本工程隧洞每段底拱混凝土的浇筑方量为40m3，每一施工作业面底拱采用一套拖模分块浇筑，平均一天可浇筑一块底拱混凝土。一个浇筑段的侧顶拱混凝土浇筑方量为90m3。侧顶拱钢筋绑扎要求提前进行，不占主线路，必须在支模前完成，一个浇筑段模板安装需20小时，混凝土浇筑需4小时，混凝土凝固需36小时，拆模需14小时，侧顶拱混凝土衬砌一段需约3天时间，每一施工作业面配备一个套台车模板可满足施工进度要求。 4.6混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可开始养护，洞外混凝土主要采用铺盖草袋及洒水的方法进行养护，洞内混凝土主要采用洒水和涂抹养护剂的方法养护。底拱混凝土浇筑完毕终凝后，便可进行养护，侧顶拱混凝土拆模后便开始进行养护。混凝土养护要派专人进行，保证混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间应不小于14天。对于混凝土的成型表面，要注意保护，尽量不要在其上面停放重型机械设备，坚决不允许履带式机械设备直接在混凝土表面行走，同时要避免有害物质对混凝土表面造成污染和损坏。在洞内进行其它材料和设备运输时，要注意对已成型混凝土的棱角部位的保护，以免碰掉混凝土棱角，影响混凝土外观质量，如发现有类似情况，应及时进行修补。4.7混凝土伸缩缝处理4.7.1伸缩缝材料隧洞进口明渠渐变段，出口矩形明渠段、陡坡段、消力池段和扭面段边墙之间、边墙与底板之间设永久伸缩缝，缝宽均为2cm，缝间设WB4-300-8型橡皮止水，缝内填2cm厚的聚乙烯闭孔塑料板。洞身段衬砌混凝土每10m设一道环向伸缩缝，缝宽为2cm，缝内填2cm厚的闭孔塑料板，并设有WB4-300-8型橡皮止水带。伸缩缝内所用的橡皮止水带和聚乙烯闭孔塑料板的质量均应符合设计要求和招标文件中有关技术条款的规定。4.7.2止水带安装伸缩缝设橡皮止水带，要求止水带安装位置准确，并用钢筋固定牢固，预防止水带变形、跑偏和撕裂。缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。止水带接头抗拉强度应牢固，且不小于止水带抗拉强度的85%。靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋不穿缝面。4.7.3聚乙烯闭孔塑料板安装闭孔塑料板安装前，依据伸缩缝断面尺寸，用刀或锯切割成具体形状，然后用钢钉固定在伸缩缝上。浇筑时，要注意闭孔塑料板的脱落。4.8混凝土施工缝处理根据隧洞洞身混凝土的浇筑特点，底拱与侧顶拱衬砌混凝土之间需设有纵向施工缝，缝与缝采用键槽连接，并在施工缝上设GB止水条。底拱混凝土浇筑完毕终凝后，及时拆除键槽模板，并对施工缝进行凿毛，在键槽干燥状态下将止水条与混凝土进行粘接。洞内施工缝全部采用人工凿毛。底层浇筑超过终凝时间后，对施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮 ，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。4.9混凝土温度控制混凝土温度控制是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。本工程溢洪道施工高峰期正值夏季高温季节，为了满足温控标准，保证混凝土出机温度不得超过30℃，必须采取有效的温控及防裂措施。主要有优化配合比设计，降低混凝土浇筑温度，合理的分缝分块，采用人工冷却散热和进行表面保护等。4.9.1优化配合比设计（1）采用发热量低的水泥，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。（2）在满足施工要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料级配，加优质的掺和料和高性能外加剂以适当减少单位水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间。4.9.2降低混凝土浇筑温度（1）料场搭设遮阳棚，保证骨料不直接曝晒，并经常用凉水喷洒；（2）向搅拌机运送骨料的皮带机上设置遮阳层；（3）用于拌和混泥土的水尽量采用冷水；（4）运输混凝土的搅拌车要隔热，顶部设遮阳棚；（5）在浇筑仓面喷洒水雾；（6）加强管理，快速施工。浇筑方案设计时考虑尽量减少运距，保证入仓温度满足技术条款要求。4.10混凝土质量控制（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO900系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。4.11混凝土质量检查和验收4.11.1混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足技术条款要求。4.11.2混凝土质量检测混凝土质量检测包括：混凝土和易性检测、坍落度检测、各种强度检测。 4.11.3混凝土工程建筑物的质量检查和验收（1）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。（2）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查。（3）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（4）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5混凝土工程主要机械设备、材料及人员配置本工程计划从隧洞进口和出口同时进行混凝土施工，两各施工作业面拟配置的主要机械设备、材料及人员详见表9-2。表9-2混凝土工程主要机械设备、材料及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说明1.0m3反铲挖机台2洞外混凝土入仓，每施工面一台5t自卸汽车台8混凝土运输ZL50装载机台2砂石骨料喂料HZS50混凝土拌和站台2混凝土拌和，每施工面一台机动翻斗车台10混凝土运输6m3混凝土搅拌罐车台4混凝土洞内运输，每施工面两台HBT60C混凝土输送泵台2洞身混凝土入仓，每施工面一台8t汽吊台2模板安装、施工材料吊装50软轴振捣器台10混凝土振捣80型高频振捣器台4混凝土振捣钢木加工机械套2钢筋、模板制作加工交流电焊机台14钢筋及其它金结焊接10t载运汽车台2施工材料及其它运输底拱定型拖模套2每个施工作业面一套侧顶拱定型钢模台车模板套2每个施工作业面一套板枋材m3130木模板制作与加固φ48mm钢管t20模板支撑加固机械工人80机械作业钢筋工人60钢筋制作加工木工人60模板制作、安装与拆除混凝土工人45混凝土浇筑技术人员人20技术管理和质量控制 劳力工及辅助人员人100劳力活及辅助作业 第十节灌浆工程1简述本工程的灌浆主要指隧洞洞身顶部120°范围内的回填灌浆。回填灌浆总量为15498m2。在隧洞混凝土二次衬砌时需预埋灌浆管，灌浆管为φ50mm的铁管，间距为2m，梅花形布置。2具体施工方法2.1灌浆实验在灌浆作业开工前，应先编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。2.1.1浆液试验按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合物和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。2.1.2现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，应整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理。2.2制浆本工程制浆在洞内现场分散制浆。水泥采用袋装水泥，由机动翻斗车运至工作面。根据施工进度安排，由于从洞进口和出口同时施工，故拟在洞内设置两个移动式制浆点，各配备两台高速搅浆机和两台灌浆泵，逐段进行灌浆，一段控制100m左右。制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法，水采用体积法进行称量。本工程采用高速搅拌机进行水泥浆液的搅拌，搅拌时间应不小于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h 。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。2.3回填灌浆施工2.3.1灌浆材料（1）水泥根据施工图纸和招标文件有关技术条款的规定，选用灌浆用的水泥品种。水泥标号不应低于32.5，水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。本工程中灌浆用水泥统一由业主供应。（2）水洞内灌浆用水采用混凝土拌和用水，通过2吋输水管向灌浆点供水。水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。（3）掺和料经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤土和水玻璃等掺合料。各种掺合料的质量应符合有关条款的规定，其掺入量应通过试验确定。（4）外加剂为了提高灌浆效果，根据现场具体情况，并经监理批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合各种条款的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。2.3.2灌浆设备及仪器选用所有灌浆使用的设备（如搅拌桶、灌浆泵）、仪器、仪表性能均应满足灌浆要求的需用，并始终保持正常的工作状态，配备足够的备用件。为保证灌浆的准确计量，安装灌浆自动数据采集记录仪，同时可控制15个孔灌浆作业，准确无误的计量每个孔的灌浆量并能控制各个灌浆泵的各种参数。2.3.3灌浆作业（1）回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。（2）回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理审批。（3）回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6:1或（0.5:1）的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6:1或（0.5:1）两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。（4）回填灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。（5）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（6）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵 密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。2.4回填灌浆质量检查与验收（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔数的5%。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理指示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压实抹平整。3回填灌浆主要机械设备及人员配置两个灌浆施工作业面的主要机械设备及人员的配置详见表10-1。表10-1回填灌浆主要机械设备及人员配置表主要机械设备及人员名称单位数量说明机动翻斗车台4水泥运输10m3/min空压机台2灌浆供风ZJ400高速搅拌机台4水泥浆液搅拌灌浆泵台4灌浆机械工人10机械作业（两班）灌浆工人30灌浆作业（两班）技术人员人5技术管理和质量控制劳力工及辅助人员人30劳力活及辅助作业 第十一节现场施工组织管理1施工现场组织机构根据招标文件、工程规模、工期要求以及对施工现场的实地考察情况，我局将组织高效且具有丰富类似水利工程施工经验和管理人员成立“山西省水利建筑工程局新疆二道弯隧洞工程项目部”，同时调集一批素质高、技术好的一线生产人员组成一支过硬的施工队伍。项目部实行项目法施工，项目经理负责制，全权代表施工单位履行本工程合同中的权利和义务，负责本工程的管理和组织指挥。同时，我局对项目部将实行“一包、二定、三保、四挂勾”的监督考核管理模式，保证该工程优质、高效、安全生产。项目部设项目经理1人，副经理3人，总工程师1人，副总工程师3人，内设工程调度室、施工技术部、质量安全部、合同财务部、物资供应部和综合办公室等五个职能部门。根据实际施工需要和我局实行的ISO9001质量体系标准的要求，下设若干施工队。本工程施工现场的组织机构详见后图。2管理职责本工程项目部管理人员及各职能部门施工管理职责详见下表。项目部管理人员及各职能部门施工管理职责明细表序号部门（或人员）管理职责1项目经理代表法人全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。2项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织运行。3项目总工程师本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。4项目副总工程师工程技术负责人，协助项目总工程师对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题及质量事故的调查处理，制定技术方案。5工程调度室负责执行项目指挥部的施工指令，根据工程施工总进度计划安排，进行施工现场的组织与协调，对工程施工实施控制管理，下达测量任务。6施工技术部负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理。 7质量安全部负责本项目的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等工作，并对质量安全事故进行调查处理，领导试验室、安全监测队的工作。8物资供应部编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工队伍设备使用情况，对物资仓库的管理。9合同财务部负责本项目的合同管理、财务管理、资金分配计划、对外结算、负责制定生产经营目标、制定项目经营核算方案、监督控制施工过程的资金流向、施工过程索赔及合同外项目的谈判、施工经营总结。10综合办公室具体负责项目指挥部的人员技术培训、管理教育、对外接待、日常办公事务，领导消防队工作。11实验室隶属于质量安全部，负责本工程试验检测任务。12安监队隶属于质量安全部，负责施工期安全监测任务。13测量队隶属于工程调度室，负责本工程测量控制及施工放样。14机械施工队承担本合同工程的机械设备调配、土石方明挖与土方洞挖、原材料及混凝土等运输以及材料的场内倒运等任务。15混凝土施工队承担本合同工程所有混凝土的浇筑、养护等施工任务。16钢木施工队承担本合同工程所有钢筋的场内制作与现场安装、所有模板的场内加工制作与现场安装、拆除等施工任务。17灌浆施工队承担本合同工程隧洞回填灌浆的施工。18混凝土拌和站承担本合同工程所有混凝土及砂浆的拌和及拌和机械的维修、养护等。19综合施工队承担本合同工程的临时设施运行、保养，道路维护以及其它项目的施工。 项目总工程师（1人）项目副经理（3人）物资供应部合同财务部施工技术部质量安全部（试验室、安监队）工程调度室（测量队）单位分管领导综合办公室（消防队）项目经理混凝土施工队机械施工队综合施工队混凝土拌和站灌浆施工队钢木施工队施工现场组织机构 第十二节冬、雨季施工措施本工程施工工期为2004年7月1日至2006年12月31日，历时30个月，由于施工任务大，而工期相对较紧，故考虑进行冬季与雨季的施工，为保证工程施工质量，特别是混凝土工程的施工质量，在冬季与雨季施工期间，应采取适当有效的施工措施。1冬季施工措施（1）制定详细的施工计划，要考虑冬季给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证余地。（2）密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。（3）施工前要向施工人员及操作者进行技术交底，包括：冬季施工工艺及方法、冬期施工质量标准及要求、技术安全措施及工程施工验收规范。（4）基底土方完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早进行下一道工序。（5）隧洞洞口段必须在气温5℃以上季节开挖，挖后及时锚喷混凝土保护。（6）混凝土浇筑宜优先安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积混凝土浇筑部位安排在白天气温较高时浇筑。必要时加热混凝土拌和用水，但水温应不超过60℃。（7）混凝土养护采用蓄热法养护，具体如下：①随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失。②草袋等保温材料紧密覆盖模板和混凝土表面，迎风面设挡风措施。③新老混凝土的结合处易受冻的边角部分应加强保温。④结构上的孔洞要暂时封堵。（8）在低温季节施工，模板一般不拆除，混凝土强度必须大于允许受冻的临界温度，具体拆除时间要满足温控防裂要求。承重模板拆除，混凝土强度必须达到规范要求。拆模后的混凝土表面，应用草袋加以覆盖。（9）喷混凝土作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。气温低于+5℃时，不昨喷水养护。2雨季施工措施（1）制定详细施工计划时，要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证余地。（2）每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整混凝土浇筑计划。（3）做好混凝土拌和站及砂、石堆放场、取土场地的防水、排水设施。（4）水泥仓库要加强检查，认真做好防漏、防潮工作。（5）砂浆及混凝土拌和站设置遮雨棚。（6）试验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整混凝土配合比率。（7）施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑陷入沟槽内。 （8）在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。混凝土仓面应用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停止浇筑时间未超过允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。（9）雨天土方施工时应设临时排水沟，做到随挖、随运、随铺、随压实，并整平。（10）隧洞洞口段施工宜在非雨季开挖，否则应对洞口上方加设防雨设施，防止地表水入渗。 第十三节质量、工期保证措施1质量保证措施1.1建立健全质量保证体系1.1.1质量目标严格按照我局的ISO9001标准，按设计图纸和现行规范精心施工，确保优良工程。1.1.2质量保证体系建立由项目经理、项目总工程师、施工计划部、质安部、工地试验室、中队专职质检员等组成质量保证体系，见附图。项目经理部建立以项目经理负总责，项目总工程师主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。1.1.3建立三检制该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、中队质检员复检、质检科专职质检员终检。1.1.4建立QC小组我局在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。并且增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。1.1.5设立工地实验室由我局中心实验室派驻人员设备在工地建立实验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些工地实验室不能试验的材料，我们将配合监理工程师到有一定资质的试验机构复试。1.2质量保证措施1.2.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。1.2.2严格执行质量管理制度，具体为：（1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。（3）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。 （4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。（5）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。（6）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（7）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。（8）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。（9）坚持执行质量一票否决制，项目指挥部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。（10）加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。（11）对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。（12）施工过程中实行严格的监督管理制度。①经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。②在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。③质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。④做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。⑤质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。1.3正确处理好质量、进度和成本三者之间的关系质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程的质量，进度就失去意义，但没 有工程的进度，势必增加工程成本，质量也难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量和进度方能相得益彰。1.4现场实验室制度及保证措施（1）现场实验室质量方针：百年大计，质量第一，为工程做好各项现场试验。（2）质量目标：确保试验数据的科学性、严肃性，准确率达到100%。（3）现场试验室制度①了解工程概况，向项目部提出现场实验室试验设备、器具购置与外调计划。②根据检测需要，提出定编定员计划。③指定业务培训计划，并结合生产安排组织实施。④深入工地，了解施工进度安排，编制试验大纲并安排实施。⑤做好试验前的准备工作。⑥严格按照试验技术标准，按照试验操作规程及有关规定进行试验。⑦做好试验原始记录。⑧出具《试验报告单》对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。⑨严格按操作规程使用仪器、设备，做到试验前检查，试验后维护保养、清理、加油、加罩。⑩严格执行安全制度，做到文明试验。离开岗位时检查水电源，防止事故发生。⑾认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。（4）实验室质量保证措施①现场实验室建立技术负责人、质量负责人和检测人员负责的质量保证体系。②技术负责人与质量负责人均由参加本专业工作10年以上，且具有中级以上职称（含中级）的人员担任；各试验组和试验站负责人均由参加主专业5年以上或具有相应工作经验的人员担任；所有试验检测人员均经过相应部门培训并考试合格，持证上岗。③用于检测的所有检测仪器设备均经过省（市）计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。④试验所采用标准为国际、行标及上级主管部门审查批准的技术规定。⑤检测过程严格按现行试验规程规定的方法和程序进行。⑥有一套完整的质量体系，当客户对检测结果有异议，有合理、完整的处理措施。2工期保证措施（1）工程投标前即安排专人深入工地现场进行详细勘察和规划，了解材料来源，制定切实可行的施工方案，一方面为投标提供较为真实的第一手材料，另一方面为中标后尽早开工做准备。（2）提前组成项目部领导班子，一方面召集人力，另一方面调配机械设备，一旦中标可立即投入工作。（3）对本工程实行项目法施工管理，实行项目经理负责制，保证项目经理和技术负责人及主要管理人员坚守工地的天数每月不少于23天，保证正常生产调度和施工管理。 （4）抽调全局技术骨干和强壮劳力，全线投入施工。（5）调配全局的精良机械，配置最佳机械组合，安排两大班作业，换人不停机。（6）加强对设备的日常保养工作，确保机械正常运行，安排专业维修人员进行抢修作业。（7）按计划采购贮备足量的材料和备件，确保施工正常进行。（8）做好资金保障工作，除使用和管理好预付款、工程结算款外，局总部将提供一定量的流动资金予以保证。（9）做好宏观调度，最大限度地利用好工地上的人员和机械，防止发生窝工现象。（10）合理安排施工计划，确保关键线路上的工作按期完工，否则应加大投入予以弥补。（11）派专人协调当地各种关系，保证工程按期开工，并顺利进行。（12）强化生产指挥、调度，确保目标工期实现，合同签订后，迅速组织力量，根据现场条件编制总进度计划和年、月进度计划，报监理工程师审查，健全计划管理，加强生产指挥调度，以调度会、月生产会形式逐日、逐月检查计划实施情况。加强计划动态管理，施工中采用软件编制计划并随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证重要阶段目标工期和总进度的实施。（13）广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。 质量管理组织体系1、质量试验、检查、监督2、原材料试验3、各施工部位的测试、鉴定4、收集、整理试验数据有质量否决权1、材料质量保证2、产品合格证书3、材料标志文明堆放4、保证设备性能完好5、机械设备维护保养6、质量教育有质量否决权1、质量检查监督2、制度标准贯彻3、施工技术资料管理4、质量目标分类5、质量计划6、质量教育有质量否决权1、施工技术措施2、技术具体标准3、竣工资料及竣工图有质量否决权物资供应部质量安全部施工、计划部总工程师：质量管理与阶段工程质量等级评定项目经理：质量目标综合办公室1、质量管理资金2、质量成本3、质量考核有质量否决权机械施工队及混凝土拌和站土建及灌浆施工队工地试验室在施工队范围的质量控制实现“三检制”的初检、复检。有质量否决权严格按操作规程进行施工。有质量否决权 检验和试验质量保证体系框图检验准备环境控制维护管理调整检测环境确定试验方式检测质量保证体系检验过程质量保证仪器设备检定校核标准清楚选定检验标准人员培训参数记录选定检验制作细则考核组配检测仪器设备组配人员持证上岗检测环境保证仪器设备性能保证执行技术标准保证人员技术素质保证重新检验提出处理意见分析原因检测事故处理送检人员检测复核检测报告审核签发检测样品取样检测数据处理结束 第十四节安全保证体系及技术组织措施1安全方针及目标1.1安全方针坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到“不伤害他人、不伤害自己、不被人伤害”。1.2安全管理目标本工程安全施工达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”的双零目标，负伤率控制在3‰以下，无交通死亡事故，无火灾，洪灾事故，杜绝重伤事故，创建安全文明施工样板工地。1.3安全防范重点根据以往经验，针对本工程特点，本工程施工安全防范重点如下：（1）爆破作业安全（2）洞室施工安全（3）高空、高边坡作业安全（4）机械作业安全2安全管理组织机构及主要职责2.1安全管理组织机构项目部成立安全管理领导小组，项目经理担任组长，主持安全工作；项目副经理担任常务副组长，负责日常安全文明施工生产。安全管理领导小组成员主要由项目部质量安全处、工程技术处、物资装备处、办公室等处（室）负责人和各施工队队长组成，负责安全施工生产各项措施的制定、落实，协调各个部门的安全工作。项目部质量安全处负责安全施工制度的执行及具体日常安全工作事务处理。项目部配备专职安全员，施工队视情况设专职或兼职安全员，施工班排设兼职安全员，由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。安全组织机构如下。施工班排（设兼职安全员）施工队（设专职安全员）质量安全处（设专职安全员）项目部安全领导小组安全组织机构2.2岗位负责人员的主要安全职责建立安全岗位责任制，明确岗位人员的主要安全职责：（1）项目经理：安全生产第一责任人。负责执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度；配备资源，建立安全管理机构；主持制定和落实各项安全制度；组织安全生产大检查和安全教育。（2 ）项目总工程师：安全生产技术负责人。负责组织制定安全技术措施，解决生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育；参与事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）施工队长：对本队安全生产负直接领导责任。在组织施工的同时，认真执行安全生产制度，并制订实施细则；积极支持安全员的工作；对职工进行经常性安全教育和技术交底；深入工地，检查施工安全，及时消除安全隐患；参与事故调查。（4）班组长：模范遵守安全生产规章制度；主持班组的“安全日”、“三工制度”、等安全制度；组织班组人员学习本工种的安全技术规程，随时掌握部属思想、技术、身体状况；主动配合服从安全员业务指导，带领本班组人员遵章作业；检查施工安全，及时消除安全隐患，发生事故立即上报。（5）安全员：做好安全生产监督检查工作；贯彻执行劳动保护法规；督促实施各项生产安全技术措施；开展安全宣传教育，参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。（6）材料员：保证按时供应安全技术措施所需的材料、工具；保证所购劳保用品的质量。（7）技术员：遵守有关安全生产规章制度；编制施工方案的同时编制相应的安全技术措施；在采用“四新”及施工条件变化时编制安全技术操作规程。（8）施工员：贯彻各项安全技术措施；遵守各项规章制度。3安全管理制度根据国家有关安全规程及安全规范并结合本工程实际,制定了安全保证体系和安全管理制度来保证工程施工安全。3.1安全保证体系本工程安全保证体系的设置附后。3.2安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，为切实作好安全工作，实现安全目标，本项目部建立健全各项安全管理制度。（1）安全生产岗位责任制。建立和落实以项目指挥长为安全生产第一责任人的各级安全责任制。（2）安全月报制度。对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。（3）安全技术措施编制。开工前组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对爆破、隧洞施工、砼结构施工、机械施工、运输、土石方外运等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（4）安全技术交底制度。对工地上所有施工人员实行安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存记录，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 安全保证体系安全领导小组组长：项目经理办事机构：质量安全部安全责任制安全宣传教育安全组织体系安全控制安全检查各施工队安全领导小组广播板报等系统安全教育安全管理安全奖惩条例定期检查防洪防火、防淹亡、防坍塌、防触电、防爆炸防机械车辆事故不定期检查安全岗位职责消除事故隐患实现安全生产提高预测预防能力提高安全意识奖罚兑现 （5）“三工”检查制度。做到工前有交待、工中有检查，工后有讲评。对职工进行施工安全教育，并印发安全防护手册给全体职工，职工上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（6）定期或不定期地组织安全生产大检查制度。通过不同形式的、高频率的、不同层次安全检查，发现问题及时整改。（7）事故处理制度。本着对事故“三不放过”的原则，真正做到事故原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过。杜绝类似事故发生。（8）“安全日”活动。安全领导小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行布置。施工队（班排）“安全日”活动，检查、评比上周安全工作，研究下周安全工作。（9）劳动防护用品发放制度。严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期给现场施工人员发放必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。4安全组织技术措施4.1施工现场一般安全措施（1）所有进入施工现场人员穿工作服、劳保鞋，配带安全帽。高空作业系安全绳，特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品，并由专职安全员进行现场检查、巡视。（2）施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志，必要时派专人进行车辆交通指挥。（3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严格禁止酒后操作机械设备。（4）在施工区、生活区及场内交通道路设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。（5）在现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防器材，并经地方政府消防部门检查认可，保持这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求。（6）车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。（7）大型机械设备作业时，不在机械回旋范围内进行任何作业，机械进行作业前要先打信号。（8）雨季施工及时进行排水工作，做好防洪排涝和防汛工作，在施工现场搞好防滑措施。（9）高温季节施工时按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业，同时在施工现场搭建凉棚，供应冷饮和防暑药品等。（10 ）在施工区设置一切必需的安全信号。其中包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号及指示信号等。经常性教育全体人员正确识别并遵守各种信号，指挥人员正确使用信号。保护和及时维修施工区内自设或业主设置的所有信号，并按业主或监理工程师的指示，经常补充或更换失效的信号器材。（11）编制适合本工程需要的安全防护手册，手册内容遵守国家颁布的各种安全规程。并在收到开工通知后56天内将手册的复制清样提交监理工程师审核。安全防护手册除发给我方全体施工人员外，还提供给业主、监理工程师使用。安全防护手册的基本内容包括各单项工程安全施工操作规程、各机械设备安全操作规程以及其它安全措施和规定等。4.2施工现场专项安全措施4.2.1爆破作业安全措施本工程在库区危岩处理、基坑及坝肩石方明挖、软弱夹层底下洞室开挖、施工道路开挖等工程施工中，大多采用爆破进行岩石开挖，故加强爆破施工安全管理非常重要。（1）制定严格的安全检查制度，设立专职安全检查人员。一切爆破作业经安全检查签认后才准进行爆破。（2）参与爆破作业人员，应按国家和行业有关规定进行考试和现场操作考核，合格者持证上岗。（3）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购验收入库、提领发放，现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（4）爆破作业区，要采用必要的安全装置或安全措施，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响。（5）在必要地段（电站、闸室等部位）设置防护栏或防护墙及警戒线，以防飞石或滚石影响其它部位施工和他人安全。4.2.2高空作业安全措施（1）凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。（2）从事高处作业，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋，高空作业衣着要灵便。（3）高空作业应备有安全防护措施，如安全绳（带）、梯子、脚手架、安全网等，并保证其坚固性。安全绳（带）负荷能力如低于400公斤,不能使用。使用安全绳（带）时，要将尾绳栓牢于能承受其负荷的固定点上，并应避开棱角及其它锋利处，禁止用安全绳当作业工具用。在危险边沿进行悬空高处作业，临空一面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人中必须拴好安全带，戴好安全帽。安全网距离工作面最大高度不超过3m。（4）在带电体附近进行高处作业时，距带电体的最小安全距离必须满足要求的规定。（5 ）高处作业使用的工具、材料等不得掉下，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。在高处搭设或拆除排架、脚手及模板时，四周应设纠察，材料禁止任意投掷和撬落，并事先制定安全措施。拆除排架、脚手及模板时，要统一指挥，必须由上而下分层进行，不准上下同时作业，严禁用推倒的方法和拆除一边，使另一边自动倾倒或拆下层立柱的错误做法。（6）高空一般不允许上下重叠作业，如在特殊情况下必须作业时，装有可靠的安全防护措施，严禁蛮干。高处作业下方，应设专人警戒，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人。（7）高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。（8）高处作业前，要检查架子、脚手板、梯子和防护设施是否符合要求，不得迁就使用。仓面脚手架搭设，其结构定型和选料均应根据设计要求确定，并以杉木和其它坚韧的硬木为标准。禁止使用腐朽、易折和机械损伤的材料。验收合格后方可交付使用。并经常检查，特别在雨后和长期使用后应加强检查，严防坍塌事故。仓面跳脚手板两头必须搭于横杆上，并应钉牢固，严防出现空头板踩翻伤人。各人行走道和平台边沿，应设置防护栏杆，高度不应低于1m，冰雪天气应采取防滑措施。仓面跳脚手板上禁止超额聚集人员和堆积多余材料，防止发生倒塌事故。在危面下立模时，首先要做好撬挖和撑顶工作。在拱形模板和跳板上行走时，应钉有脚踏防滑木条，梯子应设扶手。（9）雪天高处作业，必须及时将各走道、脚手板和梯子等处的霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施，否则不得施工。（10）高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。（11）高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。（12）高处作业周围的沟道、孔洞井口等，要用固定盖板盖牢或设围栏。（13）遇有恶劣天气（如风力在六级以上或雷、雨雪天）影响施工安全时，没有可靠的安全措施，停止高空作业。4.2.3机械作业安全措施（1）做到一切机械设备在使用前，均进行常规检查和试运转，特别注意制动系统是否完好。详细检查各部机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，在确认无问题时，才正式运转。（2）机械定机定人操作，持证上岗。不熟悉机械性能和操作方法的人员不单独操作。非专业人员禁止开动机械设备。（3）所有机械厂房均符合防火要求，并按现场实际情况配备灭火装置。（4）机械操作手在工作时间集中精力，坚守岗位，不断注意机械运转情况，不擅离职守。（5）各机使用的电源设分路控制开关，并有明显的标识。（6）机械在运转中或机械已停转但机件尚处于运动趋势的情况下，禁止人员检修。 （7）交接班作业严格交接手续，当班人员把本班机械运转情况和发现的问题向接班人员交待清楚，并详细记录。（8）各种机械都要按规定进行维修、保养，并认真填写运转记录和维修保养记录。4.2.4起重作业安全措施（1）起重工应熟悉并执行起重作业的有关规定，工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。当全体参加作业的人员均无疑问后，方可开始工作。（2）使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕要妥善维护保管。（3）捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免断绳索。（4）在高压线路或带电体附近工作时，应按规程要求保持一定距离。（5）各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。（6）严禁任何人在吊件下停留或工作。指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求。严禁人员乘坐吊车吊钓进行升降。（7）在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5m以上。（8）起吊大件或形体不规则的重物时应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。（9）起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周转有无障碍物。确认无问题后，方可继续起吊。（10）开机起重前要做好准备和检查工作，要做到：消除工作范围内的障碍物；指挥人员、起重工和司机要预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调；司机与指挥人员要保持密切联系，最好司机能直接观察重物，否则，要设置逐级指挥；检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏及时修理；检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置，如不灵活可靠，要立即修理或调整。（11）起重机在运转中变换方向，要待停稳后，再开始逆向运转，运转速度要由慢到快，逐档进行。（12）风力在六级以上和雷雨天气以及照明不良的夜晚，禁止起吊作业。4.2.5用电安全措施（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，照明度不低于招标文件中的规定。（2）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明用电遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。地下工程照明系统的电压不高于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于24V。（3）工地施工所用电器设备的金属外壳，必须做到接地又接零。一切电器设备做到安全可靠，严格管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非专职电气人员不操作电气设备。 （4）电线敷设符合安全规定。工地和生活照明线路采用绝缘良好的绞皮线。变压器位置适当，并设栏杆防护。电闸开关放入专门的箱（盒）内，所用保险丝符合要求，不用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线用。不将电话、广播、动力、照明线混架在同一电杆上。（5）电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方用绝缘套管保护。室内电线架设高度不得低于2.5m，不直接缠于金属结构上。在室外架设高度不低于3.5m，并按规定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索。（6）禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。（7）凡电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均穿戴绝缘鞋和防护手套。（8）在检修、搬迁电气设备时切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并有专人看护。（9）由专业人员在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置漏电保护装置、接地或避雷装置，并负责漏电保护装置和避雷装置的管理和维修，建立定期检查制度。4.2.6运输安全措施（1）在交通较拥挤的路段设专人进行车辆交通指挥及疏导。（2）保证各类进洞车辆处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（3）所有运载车辆均做到不超载、超宽、超高运输。（4）装碴时将车辆停稳并制动。（5）运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不超过15km/h，施工区内行驶速度不超过25km/h。4.2.7消防安全措施根据工程需要组建消防队，负责全工地的消防工作，配置专职消防人员、必要的消防水源、消防车辆、消防设备器材和救助设施。并确保消防水源充足和供水系统工作正常，消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。设消防值班室，安装消防专用电话，在接警后紧急进行处置。（1）消防人员配置及消防器材配置由于本工程生产生活设施各部位均布置了供水管道，故在有消防要求的部位均设置消火栓，尤其是在炸药库、仓库、木工厂等重点防火区。消防队配备消防汽车一辆，容量100kg泡沫灭火机二台，消防水泵5台，配备20名消防专职人员。（2）制定检查制度。防火检查的内容包括：①火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；②安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况； ③消防车通道、消防水源情况；④灭火器材配置及有效情况；⑤用火、用电有无违章情况；⑥重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；⑦消防安全重点部位的管理情况；⑧易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；⑨消防值班情况和设施运行、记录情况；⑩防火巡查情况；⑾消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；⑿其他需要检查的内容。（3）施工消防一般管理规定①对全体人员进行经常性的消防知识教育和消防安全培训，增强消防安全意识，提高消防安全技能。②修建临时房屋，要符合防火要求，炉灶和烟囱要用耐火材料砌筑，附近堆放易燃品，生火时不离人。③工地、营区备有足够的防火砂、消防用水及消防器材。电灯照明按规定使用保险装置，不得用灯泡取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线和私自拆装电器设备。④禁止将易燃易爆品带入宿舍、办公室和其他公共场所，禁止私接电炉。⑤仓库必须建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。仓库定期进行防火检查，库房内不得住人。⑥工程现场根据实际情况划出防火区域。进行拼铆、焊接、切割金属等作业前，要清除周围易燃物品，工后不得留有可复燃的火星。⑦各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用时，离明火10m以外，氧气瓶及其附属设备上严防沾染油脂，禁止其它可燃气瓶同放一处。4.2.8洪水和气象灾害的防护在施工期及时向主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。做好每年的汛前检查，并制定防洪预案，配置必要的防汛物资和器材，做好汛情预报和安全度汛工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的气象灾害的先兆时，立即采取有效的防灾措施，确保工程和人员、财产的安全，以保证工程按计划进行。4.2.9治安保卫在施工期间如有必要，可在工程施工时在施工区域内设置警卫，进行社会治安巡逻，可预防施工区内各类案件的发生，保证工程施工的顺利进行。 安全生产和文明施工责任制项目经理总工程师施工、计划合同部劳资、质量安全部物资供应部综合办公室施工队施工准备阶段（1）健全安全机构；（2）审定安全技术措施；（3）落实安全教育工作检查台帐；（4）解决安全措施。（1）制定项目安全措施、落实安全生产责任制；（2）审核安全技术措施；（3）制定安全检查制度。（1）下达施工计划，参加安全技术交底；（2）施工现场安全设施的规划和布置。（1）编制安全技术措施；（2）联系安全技术教育；（3）检查验收安全设施。（1）及时供应安全技术措施中所需设备材料和器具；（2）做好安全设施的统筹和安全验收计划。（3）做好工程成本核算（1）做好安全生产教育宣传工作，并制定计划；（2）团组织搞好青年安全岗工作。（1）组织参加安全教育；（2）组织班组安全活动；（3）参加技术交底；（4）提出安全设施要求，并参加验收。施工阶段（1）监督检查全面安全工作情况；（2）检查安全设施使用情况；（3）监督主要作业的安全手续。（1）监督检查项目安全措施执行情况及时总结；（2）办理安全生产的有关手续；（3）提出安全设施补充意见；（4）检查安全设施。（1）检查工艺流程，有计划的合理安排班组施工任务；（2）合理安排材料设备的动迁工作。（1）检查工艺流程；（2）检查安全技术措施执行情况；（3）检查劳保用品的佩带情况；（4）检查安全隐患并及时上报。（1）保证施工过程中安全器材的供给。（1）监督现场安全文明施工；（2）及时做好现场安全生产的报告和评比工作；（3）监督青年安全岗位的工作。（1）组织班组安全活动；（2）合理安排施工人员的作业；（3）检查施工人员劳保用品的佩带情况；（4）检查安全技术情况。竣工阶段（1）研究保运人员的安全措施；（2）总结全过程施工生产的安全情况进行正确评价。（1）协助甲方进行安全检查隐患，提出整改意见；（2）对保运人员进行安全技术交底；（3）总结总体安全施工情况。（1）合理安排保运人员设备的安全保运计划；（2）总结本部门安全生产情况。（1）检查施工过程，对隐患提出整改意见；（2）对保运人员进行技术交底；（3）总结安全生产情况。（1）做好各种剩余器材回收清理和退库工作；（2）总结施工安全经验。（1）做好收尾工作安全宣传教育工作和宣传报道；（2）做好安全生产评比竞赛总结工作。（1）协助安全员做好安全总结工作；（2）搞好搬迁工作的安全工作。 第十五节文明施工与环境保护1文明施工1.1文明施工的目标、实施方案1.1.1文明施工的目标在施工全过程中，确保材料堆放有序、工完料清、环境清洁卫生，争创省部级“文明工号”。1.1.2文明施工实施方案（1）项目部全面贯彻文明施工要求，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作，争创“文明施工标准化工地”。（2）项目部严格遵守国家、地区有关环境保护的法律、法规和规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。（3）施工现场设置明显的工程项目名称、施工单位名称、工程概况、项目负责人姓名、开（竣）工日期、安全文明生产纪律标示牌。进行现场的施工人员、管理人员佩带证明其身份的胸牌。在各施工路口及施工区设立显眼的宣传牌和横幅。（4）按监理工程师审批后的施工总平面布置图布置施工辅助企业，施工区道路尽量整平，排水通畅，各用电线路布置整齐，按要求在指定位置堆放大宗材料、成品、半成品和施工工器具，做到各类物资堆放要整齐，标识清楚。（5）施工中要求工完料清。工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集中存放。（6）工地车辆出入口处，设置洗车场地，根据现场情况设置排水沟槽和污水沉淀池。驶出工地的机动车辆必须在出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。（7）保证施工现场道路畅通，风、水、电管线合理布置，随时清理施工垃圾，保持现场整洁，安全防护设施完好，沟、井、坎等危险区域设置防护装置和标志。（8）生活区清洁卫生、环境美化，施工中队按部队落实纲要要求建设。在生活区、各种辅助企业周围设置2m高的砖砌墙，起到防火、安全、环保目的，并与游客隔离开来。（9）工地入口设纠察岗，实行较为封闭的施工环境。全体人员在施工现场按要求统一着装，进入工地必须穿工作服、戴安全帽、有通行证。（10）施工现场宿舍具备防潮、通风、采光性能好，宿舍内部严格按部队内务条令布置，保持整齐清洁。（11）施工现场设置一个集体厨房，位置远离厕所等污染源30米以上。厨房内做到通风、卫生，每日定时打扫，生熟食分隔，操作人员着装整齐、干净，并经体检身体健康。1.2文明施工考核及管理办法1.2.1安全文明施工的考核 坚持对安全文明施工实行“重奖重罚”的原则，做到奖惩分明。定期对项目部的安全文明施工进行检查、考核。对安全文明施工做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励；对造成事故的责任者根据情节轻重给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任；对事故责任单位根据事故责任和性质给予经济处罚。1.2.2文明施工管理办法（1）加强文明施工的宣传教育，对全体施工人员进行经常性的文明施工教育，牢固树立文明施工意识。（2）建立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，成立文明施工考核小组。项目部设文明施工督查员（由专职安全员兼），对文明施工进行检查督促，对违反文明施工管理制度的行为有权制止。（3）划分文明施工责任区，明确责任人。制定文明施工奖罚措施，坚持每周组织一次文明施工大检查，每月进行一次评定，召开一次文明施工总结会，奖罚兑现。（4）坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求。（5）坚持“三工”制度，做到工前有布置，工间有检查，工后有讲评，杜绝盲目蛮干或不按施工程序操作和不按有关文明施工要求作业。（6）积极开展拥政爱民活动，密切与当地的军政警民关系。尊重当地社区各行政主管部门，自觉遵守社区行政管理规定。2环境保护2.1环境保护方针和目标2.1.1环境保护方针保护和改善施工周边地区的生活环境和生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康。2.1.2环境保护目标在工程施工期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气、废油、固体废弃物、生活垃圾等进行全面控制，避免对周边环境造成的不良影响。2.2环境保护一般措施（1）施工过程中，严格遵守并执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。（2）按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。（3）加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘，废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。（4）保持施工工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地 点堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。进入现场的材料、设备按施工组织设计要求置放有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影响环境。（5）施工道路与临时场地经常撒水养护，保证施工区空气清洁。（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。2.3环境保护专项治理2.3.1施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理（1）在施工区、生活区设置足够的厕所和垃圾箱，配备专职的环卫人员2名(视情况增减)，每天定时清扫、清运垃圾、清理厕所。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。施工区、生活区卫生必要的卫生，其位置视施工人员活动情况现场确定。（2）生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，厕所设化粪池。环卫人员及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（3）施工现场设置一定数量的简易化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。（4）定期对垃圾进行收集集中，生活垃圾定期清运，按监理工程师的要求进行处理。（5）对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及滹沱河。2.3.2生活污水处理2.3.2.1生活污水处理站位置及规模在生活区设一座污水处理站，生活区产生盥洗污水、厨房污水、洗涤污水等生活污水均由排水沟集中收集到污水处理站进行净化处理。严格做到处理不达标的生活污水不排放，处理达标后的出水优先用于道路除尘降温，剩余达标排放水排至附近山沟内。2.3.2.2生活污水排放标准：经处理后的出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。2.3.2.3生产废水处理（1）仓位冲洗、砼养护、砼冷却的施工废水重点控制悬浮物的排放，施工时根据施工现场情况布置一定数量的施工污水沉淀池，经沉淀达到排放标准后，方可排放。（2）施工临时生产设施如施工设备维修、车辆保养、车辆冲洗场等所产生的废水不得随意排放，停放场设污水沉淀池，对含油量超标的弃水进行收集和并就地处理，含油深度达《污水综合排放标准》（GB8978-96）规定的一级标准后方可排放。（3）指定专人定时清理各沉淀池的沉淀淤泥，清理出的淤泥运至监理工程师指定的地点进行处理。2.3.2.4噪声污染控制：（1 ）施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输、开挖爆破、混凝土拌和、混凝土浇筑、砂石料加工以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）》的要求。（2）在施工生活区，也会采取措施防治噪声污染，并满足《城市区域环境噪声标准（GB3096-93）》标准要求。（2）在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：①施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。②合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活、办公区。配备噪音监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。③按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。④尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。⑤爆破作业时，优化爆破参数，控制一次最大起爆药量，加强爆孔堵塞及实施覆盖，选择合适时段起爆等综合措施，减小爆破噪声影响。2.3.2.5粉尘防治（1）施工期间遵守《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。（2）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：①在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。②装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。③经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；控制施工场地内的卡车车速，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。④运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。⑤安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。 2.3.2.6油料滴漏和化学药品污染防治（1）将工地机械修配厂及设备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在远离库区的安全地点。在设备修配厂的修理棚附近设一个废油料沉淀池，对维修设备产生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。（2）严格管理化学灌浆药品及工地实验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。化学灌浆的废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。（3）设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境污染。（4）在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工过程中谨防油料泄漏。2.3.2.7水土流失防治（1）生活区及施工场地治理进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。（2）弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。①堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按渣场招标设计图纸的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。②渣体排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结周边岸坡实际地形，采用人工或反铲沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。 环境保护和文明施工管理体系图综办办公区、生活区整洁施工工完料尽场地清洁技术文明施工台帐齐全设备设备清洁保养完好施工现场材料料具整洁标识齐全综合办、施工技术科项目工程师副经理项目经理 第十六节成本控制措施工程成本控制主要为控制工程的直接生产成本，而工程的直接生产成本包括人工、材料和机械三部分，因此控制工程的人工、材料和机械费，即控制了工程的成本。1人工费成本控制（1）做好劳动定员和劳动力资源配置计划，建立健全劳动定额，努力提高劳动生产率。（2）不断改善劳动组织，做好施工人员与临时雇用人员的配合和组织工作，建设好生产班组，贯彻按劳分配的原则。（3）各类人员上岗前，均将通过岗前培训，认真学习有关法律、法规和业主的相关管理规定，进行岗前安全学习和培训；组织岗位责任制培训，分不同工种学习本工程的特殊技术要求和质量控制要求。（4）技术岗位和特殊工种的操作人员均由通过国家统一考试或考核的人员担任，并持证上岗。监理工程师认为有必要时还可在上岗前进行岗位培训，并进行理论和操作的考试和考核，合格者才准上岗。（5）在施工期间，我局全体人员实施军事化管理，雇用劳务人员实行准军事化管理，有效地控制人员的数量、质量。确保施工区环境安全文明。2材料费成本控制为加强本标段工程施工物资材料管理，保障施工物资材料供应，降低材料消耗，提高材料管理水平，制定一套适应本工程特点的物资材料管理办法，以此明确管理职责，规范管理行为，强化物资材料管理对现场施工的保障服务机制，有效地控制材料成本。（1）根据施工进度计划和项目施工详图，按工程项目、设计工程量和材料消耗定额分项计算材料需用量，编制年度、季、月材料需求计划，并按招标文件有关材料供应规定，分业主供应材料申请计划和自购材料报批计划报送监理工程师、业主审批。（2）材料的采购将按我局ISO9001质量保证体系中有关材料采购质量控制程序要求执行。材料的采购实行货比三家，材料到货24小时内向业主或监理工程师提供发票和材质证明并检查验收。（3）材料的领用需按有关规定办理手续后方可发放，并建立领用台帐。材料发放以计划量为控制，根据施工进度和工程量大小实行限额领料，以保证材料供应按计划有序进行并减少材料浪费和库存，防止物资流失。积极开展修旧利废活动，对于钻具、工具、轮胎等物资要坚持交旧领新制度。（4）做好材料核消工作。材料核销是确定工程实际消耗材料数量的主要措施，是国家规定的工程验收资料之一。我局将按规定要求开展材料的统计和核销工作，材料核销工作分月度、年度和竣工核销三类进行、按合同项目建立材料的验收和消耗台帐，在报送月度材料申请计划的同时报送上月的收、支、存材料报表、建立真实可靠、完整齐备的材料验收和消耗台帐，保存好原始资料。 （5）剩余材料的回收。为保证施工区良好的施工秩序和工程物资的质量，防止物资流失，凡进了工区的工程物资，无论运输方式如何，必须有物资进出场许可证，否则不得通行。废旧物资按照国家有关规定进行回收。对合同中一次性摊销的钢材包括钢结构件、钢轨等，在工程完工后送交指定点统一回收，以促进现场管理、文明施工，真正做到工完料尽场地清。3机械费成本控制（1）施工机械设备管理工作，按照机械化施工要求和机械的技术经济规律组织好机械的管、用、养、修、供各方面的技术保障工作。贯彻执行“机械设备以管理为中心，以维修保养为重点”的指导思想，坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合的原则。（2）装备管理要做到全面规划，合理配置，正确使用，精心维修，使机械设备经常保持良好的技术状态，发挥机械设备效能，努力提高机械设备的完好率和利用率。我局将实行工程项目部、施工队二级管理，按照分级负责的原则，开展机械设备管理活动。（3）规范机械设备技术档案管理，中队机务组建立本中队机械设备的技术档案，内容包括机械设备点交单及验收记录，技术性能参数，随机资料和随机工具记录，设备运行、保养、消耗记录，历次大、中修、小修记录，机械事故记录，红旗设备检查评比记录，设备结构变更、重要零部件更换记录等。中队机务组每月将有关资料统计汇总后归档。（4）机械设备在使用管理中按照“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制（简称“三定制度”），多班作业的机械设备，任命一名机长，机组成员在机长领导下，共同对机械设备负责。实行技术考核与操作证制度，操作人员必须经过技术培训，通过技术考核，取得操作证后方准单独操作机械设备。操作证要随身携带，做到持证上岗。机械设备要合理使用，操作人员要严格按照操作规程安全操作,严禁超载、超负荷和超性能范围使用，（5）每班实行班前检查保养，每周强制性保养制度。操作人员每班机械作业前要对机械设备进行例行检查和保养。中队机务组每周安排一次机械设备的强制性保养，机械设备停止运行，由机长带领机组成员按照维修保养手册及机务组的要求对机械设备进行保养，机务组进行指导、督促和检查。保养人员在保养记录本上记录保养内容及责任人、机务组人员，签署验收意见。换季保养由装备管理部门下达书面通知，中队机务组按通知要求实施，并作好换季保养记录。（6）机械中队必须实行单机核算，工程项目部将制定出切实可行的单机核算办法，中队机务组以单机为核算单位，建立单机核算手册，做好单机逐日消耗核算台账，记录各项收支情况，每月底将单机核算统计汇总表报经营管理部门审核，按单机核算办法奖惩兑现。不实行单机核算的机组不能参加红旗设备评比活动。（7 ）安排机械设备的大修理，首先由使用单位提出书面申请，说明机械设备的状况，实际运行时间，需修理的项目等，由核实后提出安排意见。外送修理时，原则上要随人专门负责检查监督，设备修理完成后，机械设备使用单位按照修理协议进行试机，物资装备部门、中队机务组和承修单位有关人员组成验收小组，对修理和试机情况进行验收，填写修理验收单，相关人员在验收单上签字。物资装备部门凭验收单办理修理费用审批结算手续。（8）装备管理部门根据中队配件需用计划编制修理的机械设备配件计划；我局安排的机械设备大修配件计划由承修单位根据拆检情况编制，运输物资处审定。机械设备运行和经常性维修保养所需配件由中队自行采购，机械设备大修理所需配件由物资装备部门负责采购。'