引水工程施工工法.doc

'引水工程施工工法一、土方填筑工程（一）、施工方法1、土料填筑（1）土料填筑应分层进行，压实机具采用蛙式打夯机。压实标准按试验结果控制，每层工作面按100m3取一个土样，保证土方填筑质量。（2）每层铺土厚度控制在20-30cm，压实度不小于0.96。压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。（3）砂卵石中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。（4）装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。（二）、施工程序运土摊铺土料洒水碾压夯实检查（三）、技术措施1、每层填筑厚度、最优含水量、压实遍数由试验确定，控制土料含水量误差在最优含水量±2%之内，压实系数控制在0.96以上。2、每填筑一层要进行施工放样，检查填筑宽度是否有欠填情况，测量填筑高程。3、每填筑一层必须经过检验，符合质量标准后再填上一层，主要检查干容重。所取土样分布要均匀，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。 （四）、注意事项1、取土时先将土场原地面的草皮或其他不宜作填料的土料清除，土料要符合技术要求，土粒最大块径不得超过5cm。2、施工时，应从最低洼处开始，每铺一层新土前应将下一层土的表面刨毛，使上下层易于结合，当土料过湿时应适当的晾晒或与干土掺拌，以降低含水率，当土料过干时应洒水，增加含水量至最佳状态。3、若填土出现“弹簧”、层间光面、松土层或剪刀破坏等现象时，应根据情况认真处理后，始准铺新料。4、雨季填筑应执行有关技术规范，雨量较大时应停止填筑施工。达不到设计要求，进行返工处理。（五）、现场质量控制A、控制方法：每层夯实后，取土样测定其干容重，实测干容重≥控制干容重即为合格，否则需增加夯压遍数，重新测定，直至合格为止。B、取样要求：在每层表面下2/3厚度处取样，每层取样的最小数量为每100m3三处。二、土方开挖1、施工方法 土方开挖时，用白灰洒线定出开挖边线，用挖掘机进行开挖。机械开挖时，应予留30cm厚的基面，后用人工削除至直达到设计断面。开挖出的弃土，除安排直接运往使用地点的弃土外，弃土范围和高程必须严格按施工图纸和监理指示实施。还应注意保持弃土堆体周边的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。2、注意事项（1）土方开挖应从上至下分层分段进行，不须乱开乱挖，确保边坡稳定。（2）采用机械开挖土方时，应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足设计的坡度、平整度要求。在开挖前，应规划好开挖区域内外的排水路线并采取临时排水措施，及时排除地面积水。三、钢筋工程1、施工方法钢筋集中制作，按进度要求运至现场进行绑扎，人工、机械配合制作，人工绑扎，钢筋接头采用电弧焊接。（1）本标段工程所使用的各种规格钢筋必须有出厂合格证，并经取样试验合格后方可进场。（2）对钢筋的放样和下料、绑扎必须有技术交底，明确图纸设计和规范要求。（3）对钢筋接头必须焊接，搭接长度必须符合规范要求，相邻有接头钢筋应相互错开（≥35D），保证受力筋的正确位置。（4）钢筋焊接、焊工必须是技术熟练、经验丰富，并且是持止岗合格证者。 （5）钢筋要画线绑扎，做到相互平行顺直，多设支点，符合保护层满足要求，不许重物压在钢筋网上或人在其上行走。（6）钢筋保护层采用1：1.5水泥砂浆预制垫块，钢筋绑扎完成后应组织有关人员检查合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，并办理检验手续。（7）浇筑砼前要对钢筋除圬、除锈，清除钢筋表面的油圬等脏物。四、砼工程（一）、模板1．施工方法尽量采用钢模、钢架支立加固，局部地方使用木模钢支架，人工和机械配合支立模板。2．技术要求（1）对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸，引测轴线、标高要准确，支模前应放线用墨斗弹出线后再支模。（2）模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑；模板的支撑件材料应符合质量标准。（3）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过SDJ207—82的规定。（4）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点；模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差符合SDJ207—82（大体积砼）和GB50204—92的规定。 （5）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面涂刷矿物油类。木模表面烤涂石蜡。（6）模板支立的稳定性、强度、钢度要符合要求，浇筑砼前施工人员要仔细检查每一个部位的加固情况，如有疑问立即提出及时解决，验收合格后方可浇筑砼。（7）浇筑砼时应派专人负责看护模板，随时注意预埋件、预留洞的位置及模板支撑情况，如有问题立即纠正。（8）模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧模，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤；在墩、墙、柱部位强度不低于3.5MPa时；底模在砼强度达到设计值时，方可拆除。（二）、砼材料1、水泥（1）水泥品种：选用水泥为425普通硅酸盐水泥，使用时按各建筑物部位施工图纸的要求，配置所需水泥品种，水泥质量符合国家或行业标准。（2）每批水泥均应附有出厂合格证，并对水泥质量进行现场检查，每200T进行一次取样检测。（3）水泥运输过程中各品种不得混杂。并采取有效的防潮措施，袋装水泥贮存期不超过三个月，堆放高度不超过10袋。2、水：施工用水使用可饮用的水。3、砂子：（1）施工用砂子必须经指定的试验室检验，合格后方可使用。 （2）砂子的细度模数在2.4-3.0范围内。（3）砂子要质地坚硬、清洁、级配良好。（4）砂子每500m3进行一次取样。4、石子：（1）施工用石子必须经指定的试验室检验，合格后方可使用。（2）不同粒径的石子，分别堆放，严禁混杂和混入泥土。（3）石子一的级配要合理，本工程使用最大粒径不大于40mm的三级配。（4）石子每500m3进行一次取样检测。（三）、砼浇筑1．施工方法搅拌机拌和，小型机动翻斗车水平运送、采用吊车垂直运浆，人工入仓，振捣器振捣。泵站封闭圈在原管线位置处预留进行二次浇筑。2．技术要求（1）所用材料均符合要求，采用级配石子，按重量配合比配料。（2）砼浇筑前模板，要浇水冲洗湿润，并清理模板内的杂物。（3）对于拌和站的设置位置不能离浇筑现场过远，运输时间不宜过长，运输道路要平坦，避免运浆过程中出现离析漏浆，严重泌水及过多降低坍落度现象。（4）在拌和砼过程中拌和设备必须经常进行核检，包括砼拌和物的均匀性及拌和时间、衡器的准确性、机器及拌和机叶片的磨损程度等。 （5）砼搅拌机拌合时间不少于2分钟，杜绝随意加水现象，严格控制坍落度。把坍落度控制在7mm—9mm之间，振捣要均匀，防止漏振，以砼表面泛浆，不再出泡沉陷为度。（6）当砼入仓高度超过1.5m时，采用溜槽或导管入仓，应按顺序人工配合机械分层入仓，避免集中下料造成模板位移和变形，入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（7）不合格的砼浆严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑严禁仓内加水。（8）施工缝砼浇筑，当原砼强度未达到2.5Mpa,不得进行上一层砼浇筑。浇筑上一层砼时必须对浇筑好的砼表面修理成毛面，并清洗干净、排除积水并铺设1-2cm厚1：2水泥浆方可浇筑新砼。（9）拆模时发现有蜂窝麻面等情况，要立即按技术操作要求进行修补。（10）对搅拌机出口混凝土进行取样，每个浇筑单元取两组样。五、砌砖工程（一）、砌砖材料1、砖：选用普通砖、空心砖，使用时按施工图纸要求选用砖的品种和标号。2、砖砌砂浆：（1）砂浆所用水泥、砂和水必须符合质量标准。 （2）砂浆的配合比应由试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经现场监理批准。（3）拌制砂浆应严格执行试验室确定的配合比，配料采用重量比，称重的偏差，应符合施工规范规定。（4）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。（5）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如完工日期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（6）砂浆应按规定取样，试验，每50m³取砂浆试块一组。（二）、砖砌体砌筑1、砖应提前1—2天浇水湿润。2、烧结普通砌砖体应上下错缝，内外搭接。实心砖砌体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过施工规范规定的限值。4、砌砖体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜搓，烧结实变通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。5、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。 6、施工需要在砖墙中留置的临时洞口其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；7、砌砖体完工后应至少洒水养护3天。六、阀门、管件设备安装（一）、阀门、管件具有质量检验合格证，验收合格后方可安装。（二）、安装按施工图纸及SDJ201—80、LJ201—80、SDJ249.2—88规范、标准执行。（三）、设备安装好后，做好润滑、防护等工作。'