月潭水库施工组织设计

第一章工程综合说明1.1工程概况安徽省月潭水库工程地处新安江主源率水河中上游，坝址位于休宁县海阳镇琳村，距休宁县城18.5km，距黄山市29km，坝址以上控制流域面积908平方公里，是一座以城市防洪为主，结合城镇供水和发电，兼顾灌溉等具有综合开发利用功能水利枢纽工程。水库建成后能够使屯溪的防洪标准提高到100年一遇。水库为Ⅱ等大（2）型工程，总库容1.57亿立方米。防洪库容0.96亿立方米，兴利库容0.45亿立方米。电站装机容量2台×10MW，多年平均发电量为4326万千瓦时，多年平均供水量为6874万立方米。枢纽工程由砼重力坝、坝顶泄洪表孔、坝身泄洪底孔、坝内埋管式发电引水系统、生态放水管、坝后式发电厂房和升压开关站、鱼道等建筑物组成。最大坝高36.6米，坝顶长214米，坝顶宽7米。共分为11个坝块。其中右岸①坝块及左岸⑨~⑪坝块为非溢流段。河床段②~⑥坝块布置泄洪建筑物，其中⑥坝块导流边墩左侧布置生态放水管。⑦、⑧坝块布置发电引水管道。水库正常蓄水位165米，死水位157米，汛期限制水位160.5米，防洪高水位170.3米，设计洪水位170.3米，校核洪水位172.0米。1.2合同项目范围及主要工程量1.2.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容1.2.1.1承包人应完成永久工程项目和工作内容包括（但不限于）：（1）砼重力坝：坝基开挖、固结灌浆、接触灌浆、坝基排水等基础处理、坝体砼（含坝体排水、防渗、止水、廊道、孔洞、温控1\n措施、坝顶防浪墙、电缆沟等）、坝顶沥青砼铺装、坝区观测房、本合同范围内边坡喷锚等。（2）泄洪设施：主要工作内容有进出口闸墩、泄洪底孔、泄洪中孔、泄洪表孔、启闭机房、消力池（包括锚杆、排水）及门槽等二期砼等土建施工。（3）发电引水系统：主要工作内容有发电引水管道进水口、发电厂房及升压开关站的土建施工。（4）生态放水管：主要工作内容有生态放水管进水口、阀门室的土建施工。（5）鱼道：主要工作内容有鱼道槽身土建施工及穿坝口及上游闸门二期砼施工。（6）发电站水轮发电机组，电气设备及其他辅助设备，闸门、启闭机、压力管道等金属结构安装及调试。（7）水土保持：1#、2#碴场表土剥离及回覆，水保防护措施等。（8）施工导流及水流控制上下游围堰的填筑、维护及拆除、基坑排水、施工期防洪度汛及项目区必要的水流控制等。（9）坝体观测土建部分、观测系统安装及埋设的配合和保护。（10）为配合施工所需的场内施工道路、施工场地开挖及浇筑、风水电系统、砼拌和系统、施工工厂、仓库及承包人营地等所有临时工程。（11）为本合同工程承包人施工所必须的其它临时工程。1.2.1.2发包人（包括其它承包人）承担的相关工程项目及其工作内容（1）本工程发包人承担的工程项目主要为施工用地范围内的征地和移民，并按时向承包人提供施工用地。2\n（2）永久观测设施的采购、安装、观测由观测标承包人完成；本合同承包人为观测标承包人的观测设施的埋设、观测提供埋设、观测条件（含土建工作）及施工期的保护。（3）施工期为配合施工本身所需的临时观测工作由本标承包人自行负责，并将观测资料汇总后报监理人和发包人。（4）水轮发电机组和电气设备、闸门、启闭机及压力钢管由发包人另行组织招标采购。（5）施工营地平整及上坝道路由另行组织招标。（6）发包人提供五城10kV专用线作为施工电源，移交时间2016年6月。（7）发包人完成施工场地的平整工作，移交时间2016年6月。（8）发包人完成上坝道路（碎石路面），移交时间2016年6月。1.2.2主要工程量3本标段工程主要包括土石方明挖28.5万m，石渣回填5.2万33m，锚杆4942根，砼浇筑17.6万m，钢筋6770t，固结灌浆4317m，金结安装2287t，主要工程量详见表1-1。表1-1主要工程量表项目单位大坝厂房鱼道水土保持合计3土石方明挖m183169555882904916730284536锚杆根3530120920349423土石回填m3050450073645517023砼m1405152554067633393176211钢筋t5259103048167702喷植m4080370090086803\n项目单位大坝厂房鱼道水土保持合计固结灌浆m43174317固结灌浆钻孔m53465346止水铜片m64063512752沥青砼路面m4801210069012建筑装修装饰m34345994942水轮机设备安装套22发电机设备安装套22110kV变电开关套11站设备闸门、压力钢管t2189982287安装启闭机安装台171181.3控制性进度及节点工期要求月潭水库工程主体施工标总工期1217日历天（40.5个月），月潭水库工程控制性进度是根据招标文件，结合工程施工条件和单位施工组织能力编制。各节点工期要求如下：计划施工工期：（1）准备开工时间为2016年5月1日（2）一期前阶段截流（利用主河床导流）时间2016年7月26日（3）一期后阶段截流（利用左岸导流明渠导流）时间：2016年10月1日（4）主体工程开工（右岸坝基开挖）：2016年10月1日（5）大坝砼（右岸）开始浇筑2016年12月15日（6）二期截流（利用泄洪底孔导流）时间：2017年8月22日4\n（7）大坝下闸蓄水：2019年1月1日（8）首台机组投产发电：2019年3月31日（9）第二台机组投产发电：2019年6月30日（10）工程完工：2019年8月31日1.4现场自然条件1.4.1水文气象本地区属于湿润性季风气候，具有温和多雨，四季分明的特征。据休宁县气象站资料，本区多年平均气温16ºC，年际变化不大。多年平均无霜期230d。全年主导风向为东北风，夏季多西南风。月潭水库流域多年平均降水量为2022mm，汛期4～7月为1116mm，占年总量的55.2%，降水的年内分配极不均匀。降水的年际间分配也极不均匀，最大年降水量3068mm（1999年），最小年降雨量1284mm（1978年），最大年降雨量是最小年降雨量的2.4倍。表1.1-1屯溪区逐月气象特征表月份全123456789101112内容年多年平均12192428352416118288685320降水量0.5.9.1.5.0.6.8..6.5.7.422（mm）76698761降水量2.3.5.6.7.6.4.3.3.1.2.1.48≥10mm天136774321933.1数降水量0.0.1.2.3.3.1.1.1.0.0.0.18≥25mm天474777954343.5数5\n多年平均4.6.1016212427272317115.16气温（℃）10.2.4.1.5.7.8.1.7.49.3日最低气16112.0.2.1144温≤0℃天000000.9.3011.6.0数日最高气0.2.5.142725141.92温≥30℃0000136.8.9.5.29.3天数33月潭水库多年平均流量35.4m/s，径流量为11.10亿m。3表1.1-2坝址多年平均流量表单位：m/s年平123456789101112均11264461638857261511108.35.4.1.6.4.5.1.4.1.2.6.2.773111807601212表1.1-3坝址处水位～流量关系1414H（m）14314514614714814915015115224Q281161572032563143773（m/101085198064678205s）1515H（m）154156157158159160161162163356\nQ44519596797668589541051161261383（m/58072795852019327s）表1.1-4月潭水库高程～面积～容积曲线表高程面积库容（万高程面积库容（万2323（m）（km）m）（m）（km）m）140001594.224551420.0101604.8528951440.22211615.5934031460.42811626.3339841480.701931637.1646401501.023601648.0853811521.476031659.1462171542.1395316610.3771621552.48118016813.1394521562.84144017015.72122611573.23173617217.9155181583.67207317420.17191841.4.2工程地质坝址处河道较为顺直，河流流向在坝址处约为N10°W，至坝下游约250m逐渐转为N30°E。河谷为典型的“U”型，坝址区河床宽约120m~140m，坝顶高程处河谷宽约206m，坝址两岸山体较厚实。坝址左岸山顶高程214.8m，坝址上下游各有一条大冲沟，坝轴线附近地形较为平顺，山坡坡度在149~205m高程为43~50°，205m高程以上为35°左右。坝轴线上游附近170m高程以下地貌上表现7\n为一宽缓的小冲沟，为人工采石所形成。坝址右岸山顶高程225.8m，坝轴线位于山顶偏下游处，坝头附近分布有两条小冲沟，地形不甚完整，150m高程以下山坡坡度约40~45°，地表多为第四系坡积层所覆盖。150~165m高程地形陡峻，山坡坡度50~60°，地表出露基岩，165m高程以上地形坡度为40~45°。坝址河道左侧为宽20~25m左右的一级阶地，阶面高程约149m。顺阶地外侧为首村至回溪的村村通公路。其下为高水河漫滩，宽约7m，地面高程143~145m。河床宽约110m，河底高程141~142.5m。河床内除左侧约30m宽范围内有厚约0.2~1.0m的砂卵石层外，其余部位基岩裸露。工程区区域构造稳定性好，适宜本工程建设。根据2001年版《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），工程区地震动峰值加速度为小于0.05g，相当于地震基本烈度为小于Ⅵ度。坝址出露的基岩为前震旦系木坑组千枚岩系，按岩性可细分为千枚状粉砂岩及粉砂质绢云母千枚岩，部分层间挤压带夹少量薄层绢云母绿泥千枚岩。岩层中有较多呈透镜体状白色石英脉顺片理面侵入，石英脉与围岩一般胶结较好。千枚状粉砂岩与粉砂质绢云母千枚在空间分布上呈互层或交错层出现，没有标准的层次和稳定的分布区，局部呈透镜状分布。另外在地表坝址下游消力池末端河床以及岭后冲沟出口下游山坡出露有灰绿岩脉。坝址出露基岩及第四系覆盖层分述如下：1）千枚状粉砂岩，浅灰色，变余含砂粉砂结构，千枚状构造。岩石片理不清晰，但锤击仍易顺绢云母富集处裂开。地表此类岩石呈中厚层状，钻孔取出岩芯一般呈短柱~柱状，较完整。岩石抗风化能力相对较强，地形上略突出于地表。因其质地较硬脆，此类岩石8\n裂隙较发育。新鲜岩石属中硬岩，各向异性不明显。2）粉砂质绢云千枚岩，深灰~灰绿色，风化后呈黄绿色，变余泥质及显微鳞片变晶结构，千枚状构造。岩石片理清晰，新鲜时片理结合尚好，钻孔取出岩芯尚可呈柱状，风化后岩石易顺片理裂开，地表出露一般呈单层厚3~5mm的薄板状，并见有石英脉顺层侵入。根据点荷载试验成果，新鲜岩石垂直片理受压显示为中硬岩石，而顺片理受压，点荷载强度显示为软岩，各向异性明显。3）绢云母绿泥千枚岩，灰绿色，风化后呈黄绿色，显微鳞片变晶结构，局部变余泥质结构，千枚状构造，主要矿物成分为绿泥石及绢云母（＞85%）。岩石片理发育，风化后易层层剥离，单层厚0.5~1mm。此类岩石进尺快，钻进扰动易碎，岩心很难获得。岩石一般呈薄层状分布于层间挤压带等构造带中，厚度一般为5~30cm，浸水具有明显软化现象，地表较其它岩性易风化。4）灰绿岩脉，产状为N75~80°W，NE∠60~80°，宽约4~5m，局部较宽处为9.8m，该类岩脉在ZK25孔揭露，深灰色，中细粒变晶结构，块状构造，与围岩（千枚岩系）呈混溶接触关系，接触完好。5）第四系覆盖层坝址区山坡坡积层分布不广且较浅薄。左岸150~175m高程基岩出露较好，坡积层零星分布；175m高程以上地表普遍为坡积层所覆盖，厚约0.50~1.5m。坝址右岸坝线附近150m高程以下及下游冲沟内160m高程以下地表为坡积层，据ZK4孔及TC5探槽揭示其厚度为0.6~2.2m；坝线150~190m高程地表大多基岩裸露，覆盖零星浅薄；190m高程以上覆盖层厚约0.5~1.0m。第四系冲洪积层分布于河床及左侧阶地。河床内大多基岩裸露，仅在左侧宽约30m范围内有厚约0.2~1.0m的砂卵石层。左侧阶地冲9\n洪积层据钻孔揭示，厚度为6.96~8.06m，具明显的二元结构，上部为粉质壤土、砂壤土，下部为砂卵石层，砂卵石层厚0.4~2.46m。下伏基岩面高程与河床基本一致。坝址岩石强度不高，属于中硬性岩石。坝址区岩石主要物理力学性指标建议值见表1.1-5，表中所提供的粉砂质绢云千枚岩饱和抗压强度值为垂直片理抗压强度，其顺片理新鲜岩块抗压强度值，为13.0~13.5MPa。表1.1-5坝址岩石主要物理力学性指标建议值表饱和抗压强软化系弹性模容重度数量风化比泊松比岩性γR（MPa）程度重μ3（KN/mKd（GPa）平行垂直）弱风14~12.6325.64~50.602~30.32化6粉砂质微风28~3绢云千2.7226.58~100.725~60.30化0枚岩32~3新鲜2.8027.410~120.747~80.274弱风2.6526.018~200.657~80.30化千枚状微风粉砂岩2.7327.032~300.7515~160.28化新鲜2.8227.232~350.7918~200.25辉绿岩新鲜0.7526.776.680.85200.2310\n坝址岩体主要力学性指标建议值见表1.1-6。表1.1-6坝址岩体主要物理力学性指标建议值表砼与基岩接触岩体面弹性模变形抗剪断强抗抗剪断强抗量模量风化岩性度剪度剪程度C′C′f′（MPaff′（MPafGPaGPa））粉砂质0.50.40.40.3弱风化0.300.253~52~3绢云千0058枚岩与0.60.50.50.4微风化0.600.5010~126~8千枚状5668粉砂岩0.70.60.60.5新鲜0.650.5514~168~10互层0202坝基岩石风化层总体不厚，仅局部可能存在顺层发育的囊状风化现象，但随着深度的增加会逐渐变好。坝基岩体裂隙不发育，多闭合，坝基岩体透水性较弱，相对不透水线埋藏较浅。坝址区岩体透水性微弱。仅在山坡浅部由于裂隙张开以及岩体风化卸荷等原因造成岩体透水性增大。1.5现场施工条件1.5.1对外交通条件工程区位于皖南山区，休宁县境内陆路交通较为发达，G3京台高速和G56杭瑞高速经过县境，在休宁县城（海阳镇）及五城镇均11\n有出入道口，G205国道穿越县境东部，S326横跨东西，S220省道纵贯南北，X048、X040县道在工程区附近经过，皖赣铁路横穿休宁县境中部。目前从坝址上下游均有道路可进入工程区，上游从休宁县城经S326转X015过陈霞乡沿率水河边村村通道路可由上游至坝址，公路里程约34km。下游从休宁县城经S220省道转X048县乡道由下游至坝址，公路里程约20km，其中从坝址至S220省道约10km县乡道路面宽约4.5m，约3km为水泥路面、路况尚可，其余为碎石路，路况较差。水库建成蓄水后，这条10km县乡道路将成为水库唯一进库道路，目前正在进行砼路面的浇筑，计划2015年11月底完工。坝址区至东亭石料场亦经休宁县城，公路里程约41km，至齐云料场约47km，其中县城至东亭料场段约21km为S326省道，路况较好，至齐云料场下S326后仍有约8km为水泥路面，路况较好。1.5.2施工电源条件工程区附近有10kV农用线经过，前期准备阶段可T接。但考虑施工用电的可靠性，主体工程施工用电负荷较大，发包人从五城10kV变电站接专用线，距工地约15km。1.5.3施工水源条件率水河水量丰富，常年有水，经处理后可以满足施工生产和生活用水要求。1.5.4施工通信条件坝址区已覆盖中国移动、中国联通、中国电信三大通信网络，施工通讯系统条件较好。1.5.5料源本工程料源主要有两处，一处是江潭砂砾料场，一处是东亭溪东石料厂。12\n江潭砂砾料场位于溪口镇江潭村与太溪村之间的率水河右侧河岸，砂砾料场规模较大，砂砾料来源于附近河道，料源较为丰富，33本次调查范围内砂料场储量约14.0万m，砾石料约18.0万m，主要利用工程车将河道砂卵石运至岸边后进行破碎、轧制、筛分冲洗，33一般每天产砂约300m，砾石约200m，砂为中砂，细度模数2.71~2.79，灰黄色，含泥量略高，矿物成分以石英长石为主，夹少量粉砂岩及千枚岩碎屑，砾石成分以细砂岩、石英砂岩为主，夹有少量粉砂岩及千枚岩。砂砾料场距离溪口镇约8km，距离坝址约30km。东亭溪东石料厂位于上东亭村小溪东侧山体，距离上东亭村约3km，料场规模较大，目前石料主要供应给高速及高铁公司，料场岩性根据本次薄片鉴定为斜长细晶岩，为侵入岩体，浅灰绿色，中厚层状，含细晶的微晶结构，块状构造。矿物成分为绿帘石，含量5%，3斜长石，含量93%，微量正长石2%。该料场年产石料大于4万m，生产各种规格碎石料，且为坚硬致密岩石。石料场距离坝址约41km。1.5.6弃渣场、土石转运场#（1）左岸土石方明挖弃渣运主要到1弃渣场堆弃，推土机整平。左岸鱼道平台可作为一期前围堰土石料备料点。#（2）右岸土石方明挖弃渣运主要到2弃渣场堆弃，推土机整平。13\n第二章施工总体规划2.1编制依据（1）安徽省月潭水库工程主体工程施工标招标文件（2）安徽省月潭水库工程主体工程施工标补遗澄清公告；（3）有关现行行业标准及规范；（4）本单位在施工中成熟的施工技术及经验；（5）本单位可调动的设备、人员等资源；（6）目前国内先进的施工设备及工艺、技术等。2.2施工进度、质量、安全及文明施工总目标（1）施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾，组织好项目施工；以确保大坝三阶段截流（第一阶段是指形成临时围堰，利用右岸河床导流，进行左岸导流明渠施工阶段。第二阶段是指利用已形成的导流明渠导流，进行右岸大坝及消力池开挖、右岸大坝砼及消力池砼浇筑阶段。第三阶段是利用右岸坝段底孔导流，进行左岸大坝、厂房、尾水渠、鱼道开挖及砼施工阶段）、大坝厂房开挖和砼施工控制性工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；强化成龙配套的机械化作业，提高设备利用率，提高施工进度保证率。确保本合同工程关键项目施工控制性工期目标。（2）工程质量目标按GB/T19000标准建立和健全项目部质量管理体系，项目部设14\n质量保证部，负责施工质量管理及控制。严格执行经监理工程师批准的《质量计划》，严格按照设计要求和国家有关规范施工。土建单元工程优良率≥90%，安装单元工程优良率≥95%，一次性验收合格率100%，无施工缺陷，并杜绝质量事故，确保工程质量达到国家优良工程标准。（3）职业健康安全管理目标建立、健全项目部安全管理体系，项目部设安全副经理、安全环保部，负责施工安全管理及控制。施工中认真贯彻“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，使现场安全文明施工处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中严格执行环保控制要求，控制粉尘浓度和噪声不超过国家规定的标准，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，控制生产生活污水及垃圾的排放，避免对周围环境污染，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。2.3施工重点、难点及主要对策（1）施工不均衡，两头紧，中间松在第一阶段，以及第三阶段后期，工期非常紧张，开挖及砼浇15\n筑量大，施工强度高，施工受汛期水位影响，施工难度大。针对这些特点，拟采取以下措施合理组织施工，确保坝体厂房开挖、砼浇筑质量及工期目标的实现：①合理安排施工进度，确保关键项目施工工期。工程开工后，集中力量在1.5个月内完成大坝左岸149.6m高程以上开挖施工、鱼道156m平台开挖，完成导流明渠临时围堰的备料，确保在2016年7月25日前具备第一阶段截流条件。第一阶段截流完成后（15天），利用15天左右完成导流明渠开挖，利用45天左右完成导流明渠导墙的砼浇筑施工，基本具备第二阶段截流条件。主厂房具备正常施工时间在2018年5月1日，距离第一台机组发电时间2019年3月31日仅11个月，而厂房高达40m，砼浇筑分层多达18层，中间穿插尾水管、锥管、蜗壳、桥机、水轮发电机组等机电金结安装，以及厂房装修施工，计划安排厂房砼浇筑5个月，金结安装1.5个月，机电安装2.5个月，厂房装修2个月。②合理安排主厂房、安装间、副厂房施工程序，均衡施工强度。由于主厂房尾水管、锥管等埋件供货相对较迟，为均衡生产，安排副厂房、安装间优先施工。同时，在安装间施工至牛腿位置，安装好预制梁后，及时进行桥机安装，可以减少主厂房施工工期压力。③合理规划施工道路。大坝、厂房施工道路根据导截流施工特点分三阶段规划，根据两三个阶段施工特点，分别布置近20条施工临时道路至各坝体、厂房、鱼道等部位，满足坝体厂房开挖、砼、灌浆、填筑等施工。坝肩、厂房开挖时，分别在左右岸边坡以及厂房区域设置“之”字形道路，可满足大坝、厂房交通需求。④做好主坝坝体前基坑排水及坝体渡汛工作。大坝及厂房基坑开挖、砼浇筑时，根据排水需要，在基坑适当部位，配置足量的水泵，加强基坑内排水，确保大坝厂房施工不受基坑积水影响。16\n⑤导流明渠的开挖及砼浇筑施工，需多个工作面同时展开，合理做好开挖与砼浇筑间的转换工作，在保证工程质量的前提下，各工序衔接紧密，尽量做到流水作业。6#坝段基础部分兼做导流明渠，受工期影响，暂时不能进行固结灌浆，可采取预埋管道的方法，在第二阶段施工时，适时展开固结灌浆施工。⑥合理配置施工机械，确保施工强度和目标工期。开挖选用效率较高的CN351高风压钻机钻孔爆破，液压反铲挖装，20t自卸汽车运输。砼浇筑主要选用两台圆筒门机进行砼垂直运输，在圆筒门机覆盖不到部位选用砼泵泵送入仓，有效保证浇筑的灵活性。（2）大坝厂房施工作业面多，相互间存在施工通道、工序穿插、设备共用等多种相互干扰因素，施工组织、安排难度大。针对这一特点，采取以下措施：①采取“平面多工序、立体多层次”的施工组织，精细化管理，并尽量做到制度化、程序化、规范化管理，保证施工井然有序、有条不紊。在主厂房尾水管安装时，安装间施工已至吊车梁处，距离厂房底部高达30多米，上下交叉施工、干扰大，需充分做好施工组织。②加强施工调度，合理使用施工通道，实现各大坝、厂房施工通道的畅通，确保大坝、厂房开挖、砼浇筑以及机电金结安装顺利进行，最大限度的减少工期耽误和不必要的窝工损失。③大坝厂房开挖、砼浇筑以及金结安装设备大都共用，需做好钻爆设备、挖运设备、吊装设备的合理使用。尤其是砼浇筑阶段，1#、2#圆筒门机既要承担砼垂直运输任务，又要承担钢筋、模板吊运，还要承担金结安装等任务，为此，成立工地调度室，强化各工序、各工种之间的协调工作。（3）开挖边坡高度高，厚度薄，工期紧，施工难度大，危险性17\n高，是难点。左岸边坡高达近70m，开挖厚度仅4～6m，无有利的施工平台，不利于钻孔设备、挖装设备正常操作，且需要在3个月内完成开挖，工期相对较紧。针对这一特点，采取以下措施：①边坡顶部高风压钻机不能到达部位采用QZJ-100支架钻机、Y-26手风钻钻孔，做好爆破设计，使爆破石渣尽量飞离掌子面，减少操作平台石渣堆存量。②尽量使用小型液压反铲出渣，减少边坡施工的不确定性危险，确保施工安全顺利进行。③委派专职安全人员监控边坡钻孔、爆破、挖渣、排架搭设、锚杆钻孔、挂网、喷砼等一系列施工，发现有违章操作、有重大安全隐患的情况，立即停止施工，待危险因素消除后再行施工。④边坡开挖前，提前做好边坡截水沟，使雨水从截水沟引排至河内。同时，做好边坡安全监测工作。⑤及时做好边坡支护施工。边坡开挖10m高左右，立即展开支护施工，防止因边坡开挖过高而支护不及时引起的边坡坍塌。（4）截流施工是关键。本工程实施三阶段截流，每一个阶段的施工截流都是月潭水库工程正常推进的关键，必须确保每一阶段截流成功。针对这些特点，拟采取以下措施合理组织施工：①充分做好第一阶段截流的备料工作。第一阶段截流需要用料6万多方，工程开工后，立即联系当地公安部门办理炸药库事宜，完成炸药库建设后，即大规模展开从左岸坝基、鱼道处的开挖备料施工，同时，做好铅丝笼、土工膜等材料以及液压反铲、自卸汽车、推土机、振动碾等机械设备的准备工作，在2016年7月下旬具备截流条件时，及时进行截流施工并顺利完成临时围堰。②按时完成第二阶段截流。在全面总结第一阶段截流经验的基础上实施第二阶段截流施工。该阶段截流安排2016年10月上旬，18\n围堰（约4万方）料源主要采用第一阶段临时围堰渣料，临时围堰剩余部分渣料及时挖运至2#渣场弃除。截流完成后，需做好围堰闭气工作，尽量使渗入基坑的水量少些，减少抽排水压力。③打好第三阶段截流收官战。有了本工程第一阶段截流、第二阶段截流成功经验，可圆满组织第三阶段截流。该阶段截流安排在2017年8月下旬，围堰（约3万多方）料源一部分采用第一阶段临时围堰渣料，一部分采用渣场回采。（5）厂房施工是重点。厂房施工是月潭水库工程的核心，其处于关键线路上，在施工进度、质量、协调方面，需大力管控。针对这些特点，拟采取以下措施合理组织施工：①科学规划厂房施工。施工前做好厂房施工计划的策划工作，施工中严格按照计划要求进行实施，如有偏差采取措施（如增加机械设备、人力等资源），赶抢工期，确保关键线路全面受控。②严把厂房质量关。厂房质量控制重点是砼浇筑、金结机电安装。砼浇筑主要控制好蜗壳砼浇筑、吊车梁牛腿砼浇筑等关键部位施工。金结安装要控制好蜗壳、锥管、尾水管的安装。机电安装要控制好水轮发电机、吊车梁的安装工作。施工前，抽调精兵强将做好施工措施，措施报批后，进行全面技术交底，使每个操作工人明白质量目标和施工要点，同时，严把原材料关，不合格的材料杜绝进场使用。施工过程中，严格把控每一道施工工序，在上一道工序没有完成或完成不合格，杜绝下一道工序施工。施工后，做好工程产品的保养工作和质量检测工作，确保工程质量优良。（6）坝基灌浆系统施工质量直接决定蓄水质量、以及坝体稳定，因此做好坝基灌浆系统施工是本标段施工的又一重点，针对这一特点，本标段将采取以下措施：①开挖前认真做好大坝基础爆破方案设计，特别是保护层的预19\n裂或光面爆破参数设计，同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，确保开挖过程中，不对基础面产生震动破坏。②对开挖出来的坝基础面及时跟进支护和灌浆盖重砼施工，并尽早安排坝体浇筑施工，保证开挖出来的建基面不受破坏和雨水影响，尽量减少开挖出来的建基面的暴露时间。③由于盖板砼盖重较小，基础固结灌浆时易产生抬动破坏，施工过程参数采取自动监测设施实施监测，确保灌浆正常进行。④固结钻孔在穿过破碎岩层等不利地质部位，对于非灌部采取埋设钢管进行保护，以免塌孔。（7）加强施工过程中的环境保护，避免因施工活动对周围环境的破坏，保持安全文明的现场施工环境也是本工程的重点。针对这一特点，本方案将采取以下措施：①成立专门机构对环境保护加强管理，建立环境保护责任制，定期考核，加强监督。②砼生产系统设置污水处理厂，处理后的污水进行回收利用或达标排放，污泥采用反铲挖运至指定的弃渣场；机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离，回收水用于二次冲洗。③施工现场设置移动式厕所，所有生产生活垃圾运至指定地点掩埋或焚烧。④现场配置洒水车不定期洒水；钻孔设备配装捕尘装置，控制扬尘；在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态，并由密封系统从罐车卸载到储存罐；砂石骨料加工系统采取湿加工法，避免空气污染。⑤采取减振、隔音等措施，减少空压机等噪音强烈的设备对人的影响；机械设备停放在远离居住区的指定范围。20\n⑥严格按发包人或监理人要求进行开挖料的弃置及存储，严禁乱倒乱弃，渣场及临建设施厂区修建完善的排水设施，定期维护，防止水土流失。2.4与其它标段的协调配合措施2.4.1关联标段在本合同工程施工期间，与本标段施工相关连的其它标段有：（1）安全监测工程标。（2）施工场地的平整工、上坝道路标。（3）10kV专用线标。2.4.2协调措施项目实施过程中，我们将积极与其他承包人协商，服从监理人的协调与管理，妥善处理与其他标段承包人之间的施工干扰问题。根据本标特点以及本工程总体规划，与关联标段采取的主要协调配合措施有：（1）成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。（2）加强与施工场地的平整、上坝道路标的施工协调，安排好两个标段的施工程序，上坝道路是左坝基施工的交通要道，并与本标段搭接施工近2个月，相互制约因素多，需制定好统一的爆破、出渣、通道管理办法，将相互间的制约影响降低至最小；当本标段左坝基上部开挖支护施工时，在县乡道路下方设置适当的挡渣设施，防止开挖石料滚落影响县乡道路交通安全。（3）对安全监测工程标在风、水、电、施工道路和施工机具方面给予必要的配合，为其承包人提供施工方便，并保护好监测设备。21\n（4）在布置和修建生产生活设施时服从监理人的协调和管理，与其他承包人在施工场地、标段交界面或其它设施的共同使用上发生矛盾时，主动与其它承包人沟通、协商，并服从发包人和监理人的统一管理和协调。（5）安排专人和专有设备进行转存料场维护，做好渣场及转存料场规划，各交叉路口标识齐全，安排专人和专有设备指挥卸渣车辆和平整渣场；为其他标段有用料转存或直接上坝提供方便。22\n第三章施工总平面布置3.1布置原则及条件3.1.1布置原则（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。（2）在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观，并能经济运行。（3）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。（4）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、材料及水电等施工条件。（5）根据施工程序、施工安全和交通条件综合考虑，合理的布置施工风、水、电管线及排水等临时工程与设施。（6）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。（7）充分考虑周边环境、地质条件及与周边已建和在建项目的相互协调，保证施工安全、减少施工干扰。（8）按国家有关规定和招标文件要求，所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求。（9）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害，并无偿提供给发包人、监理、设计使用，并为其它标段承包人提供方便。23\n（10）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。（11）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.1.2布置条件（1）根据《安徽月潭水库工程施工总布置图》、招标文件及补遗所指位置、范围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；（2）布置时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件；（3）严格执行国家有关规程、规范；（4）充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。3.2施工场地规划本标施工场地的规划布置根据招标文件所提供的设施区情况和施工区域，按施工需求及使用功能进行规划布置。2发包人在施工区内共提供的施工设施区，总面积约为35072m，场地位于月潭水库下游左侧，主要布置综合加工厂、机械修配及停车场、金结拼装厂、综合仓库、碎石骨料加工系统、砼生产系统和项目部及生活营地等设施等设施。本合同工程施工总平面布置详见附图《总平面布置图》。3.3生活、办公营地本标生活及办公营地拟在提供的建设用地的施工场地内布置，22占地面积5000m，建筑面积3870m，包括职工宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施。施工管理及生活营地布置见表3-1。24\n表3-1施工管理及生活营地布置一览表2建筑面积（m）序2名称活动板占地面积（m）备注号砖瓦房1职工宿舍300027002办公用房3006003食堂2001005304医务所601205消防站30706开水房401107浴室、理发室801508卫生间601209其它100100600合计387020050003.4施工道路布置及维护3.4.1对外交通条件月潭水库地处新安江主源率水河上，坝址位于休宁县海阳镇首村下游约500m，控制流域面积908km2，距休宁县城18.5km，距黄山市29km。工程区位于皖南山区，休宁县境内陆路交通较为发达，G3京台高速和G56杭瑞高速经过县境，在休宁县城（海阳镇）及五城镇均有出入道口，G205国道穿越县境东部，S326横跨东西，S220省道纵贯南北，X048、X040县道在工程区附近经过，皖赣铁路横穿休宁县境中部。目前从坝址上下游均有道路可进入工程区，上游从休宁25\n县城经S326转X015过陈霞乡沿率水河边村村通道路可由上游至坝址，公路里程约34km。下游从休宁县城经S220省道转X048县乡道由下游至坝址，公路里程约20km，其中从坝址至S220省道约10km县乡道路面宽约4.5m，约3km为水泥路面、路况尚可，其余为碎石路，路况较差，计划2015年11月底完成砼路面的浇筑施工。坝址区至东亭石料场亦经休宁县城，公路里程约41km，至齐云料场约47km，其中县城至东亭料场段约21km为S326省道，路况较好，至齐云料场下S326后仍有约8km为水泥路面，路况较好。3.4.2新修施工道路规划在充分利用现有道路的基础上，新修14条主要临时施工道路至各作业区，以满足各阶段施工需要。1#道路：从县道至施工布置开挖区，起点高程160m，终点高程156m，道路长约181m，路面宽5.0m，最大纵坡2%，该道路主要作为生产布置区开挖施工道路。2#道路：从县道至施工布置开挖区，起点高程160m，终点高程175m，道路长约125m，路面宽2.0m，最大纵坡12%，该道路主要作为土石开挖施工道路。3#道路：从县道至生活区涵管施工区，起点高程160m，终点高程151m，道路长约152m，路面宽5.0m，最大纵坡6%，该道路主要作为生活区涵管的施工道路。4#道路：从县道至生活区回填位置，起点高程160m，终点高程145m，道路长约112m，路面宽5.0m，最大纵坡13%，该道路主要作为生活区表层土开挖及土石回填施工道路。5#道路：从县道结合6#公路至围堰上游位置，起点高程160m，终点高程173m，道路长约455m，路面宽5.0m，最大纵坡3%，该道路主要作为左岸173m高程向下开挖施工道路。26\n6#道路：作为临时县道，起点高程173m，终点高程148.6m，道路长约366m，路面宽5.0m，最大纵坡7%，该道路主要作为施工期间的临时县道。6-1#道路：左坝肩开挖区，起点高程165m，终点高程155m，道路长约246m，路面宽5.0m，最大纵坡4%，该道路主要作为左坝肩165m高程以下开挖的施工道路。7#道路：从施工区到1#渣场，起点高程160m，终点高程150m，路面宽7.0m，最大纵坡5%，该道路主要作为渣土运输道路。8#道路：县道至纵向砼围堰基础开挖区，起点高程148.6m，终点高程132m，道路长约240m，路面宽5.0m，最大纵坡7%，该道路主要作为纵向围堰基础开挖道路。9#道路：连接2#渣场，起点高程149.5m，终点高程145m，道路长约935m，路面宽5.0m，最大纵坡8%，该道路主要作为2#渣场运输道路。10#道路：右坝肩开挖区域，起点高程149.5m，终点高程190m，道路长约246m，路面宽5.0m，最大纵坡16%，该道路主要作为右坝肩开挖施工道路。11#道路：右坝肩开挖区域，起点高程170m，终点高程153m，道路长约128m，路面宽5.0m，最大纵坡13%，该道路主要作为右坝肩开挖施工道路12#道路：右侧大坝基础开挖，起点高程149.5m，终点高程131.5m，道路长约360m，路面宽5.0m，最大纵坡10%，该道路主要作为主坝右坝基础开挖施工道路。13#道路：左侧大坝砼浇筑施工区，起点高程153m，终点高程140m，道路长约180m，路面宽5.0m，最大纵坡7%，该道路主要作为砼浇筑施工道路。27\n15#道路：左侧大坝厂房施工区，起点高程148.6m，终点高程134.5m，道路长约242.6m，路面宽5.0m，最大纵坡12%，该道路主要作为开挖、砼浇筑施工道路。新修施工道路特性见表3-2。表3-2新修施工道路特性一览表道路高程（m）长度宽度路面功能编号起点终点（m）（m）形式1#道泥结施工生产、生活区的开1601561817.5路碎石挖2#道泥结施工生产、生活区的开1601751257.5路碎石挖3#道泥结施工生产、生活区的开1601511527.5路碎石挖4#道泥结施工生产、生活区的开1601451127.5路碎石挖5#道泥结结合上坝公路，进行左1601734557.5路碎石坝肩基础开挖6#道泥结173148.63667.5考虑临时县乡通道路碎石6-1#泥结1651552467.5进行左坝肩开挖道路碎石7#道泥结1601507.5连接1#渣场路碎石8#道泥结进行纵向砼围堰的基148.61322407.5路碎石础开挖28\n9#道泥结149.51459357.5连接2#渣场路碎石10#泥结149.51902467.5右侧坝肩开挖道路碎石11#泥结170153128.37.5右侧坝肩开挖道路碎石12#泥结149.5131.53607.5右侧大坝基础开挖道路碎石13#泥结1531401807.5左侧大坝砼浇筑道路碎石15#泥结148.6134.5242.67.5左侧大坝砼浇筑道路碎石3.5施工供风布置（1）用风部位本标段生产用风主要用于大坝、厂房、消力池、尾水渠、鱼道等部位的开挖，库区小山包开挖，上库坝顶连接公路开挖以及边坡支护施工。（2）风源根据现场踏勘所了解的地形及位置情况，并结合本标施工作业3面分布及施工强度特点，拟采用20m/min电动空压机供风。拟在左#3坝肩上坝公路处布置1空压站，安装3台，总供风量60m/min，主要负责向6#～11#大坝、厂房、尾水渠、鱼道等部位开挖供风；在#3右岸下游围堰处布置2空压站，安装2台20m/min电动空压机，总3供风量40m/min，主要负责向1#～5#坝段、消力池开挖支护供风。3另配2台20m/min移动柴油空压机作为大坝及消力池基础开挖及局29\n部施工用风的需求。施工供风系统布置见特性表3-3，空压站设备配置特性见表3-4。表3-3施工供风系统布置特性表空压容量供风管径3站布置位置（m/mi供风范围（mm）/编号n）长度（m）#1空压左坝肩上坝6#～11#大坝、厂房、尾水60150/500站公路处渠、鱼道等部位开挖供风#2空压右岸下游围1#～5#坝段、消力池开挖支40100/400站堰处护表3-4空压站设备配置特性表空压站总容量压风机型号/排气量数量备注33编号（m/min）功率（m/min）（台）#1空压站604L-20/8203固定式#2空压站404L-20/8202固定式移动式20XHP750202移动供风3.6施工供水布置3.6.1概述根据招标文件规定，本标生产及生活用水水源为率水河，经处理后可以满足施工生产和生活用水要求。3.6.2供水对象及供水规模3.6.2.1系统水供水部位砼拌合系统用水；砼浇筑用水；车辆停放场洗车平台用水；生活营地生活用水。30\n3.6.2.水池根据系统用水量和工艺要求，在左坝肩EL.173.6高程修建一组3#单池容积为200m的1水池，在右坝肩EL.195高程修建一组单池容3#3#积为100m的1水池，在生活区修建一组单池容积为100m的1水池。3.6.2.4主要工程量主要工程量见表3-5。表3-5主要工程量表序号项目名称单位数量备注1DN150钢管安装m5002DN100钢管安装m4003DN80钢管安装m10003.7施工供电与照明（1）施工供电根据招标文件规定，工程前期发包人将在本工程的附近地点配置一个10kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电。我公司将负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人施工电源输出端的接口处至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。我公司将为出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位（如地下工程照明和排水、基坑抽水、补救中断的砼浇筑、砼温控冷却水、办公和生活区的安全照明等）配备设置两台100kW的柴油发电机的事故备用电源，以便紧急供电之用。同时我公司在每年末、每季开始前14天向监理人提供下一年、各季度和各月的施工用电计划，并在后续施工过程中按监理人批准的用电计划执行。31\n供电系统特性见表3-6。表3-6供电系统特性表编数变压器型号布置位置用电点及用电内容号量#1变S11-800kVA1#空压站、6～11#坝段以及厂1右坝肩电站10/0.4kV房、鱼道施工等用电#2变S11-800kVA右岸下游11#～5#坝段、消力池施工等用电电站10/0.4kV围堰处#3变S11-630kVA1拌合站处拌合站、综合加工厂等用电电站10/0.4kV#4变S11-400kVA1生活区生活区用电电站10/0.4kV表3-7主要施工供电设备材料表序设备材料名称型号规格单位数量备注号#1变压器S11-800kVA10/0.4kV台11变电站#2变压器S11-800kVA10/0.4kV台12变电站#3变压器S11-630kVA10/0.4kV台13变电站#4变压器S11-400kVA10/0.4kV台14变电站7跃落式保险RW4-10组48阀型避雷器FS-10组49低压开关柜GGD面1210电容补偿器PGJ1-4面71110kV架空线路LGJ-50，10m砼杆m120012电力电缆YJV22-3×25+1×16，m80032\n序设备材料名称型号规格单位数量备注号10kVVV22-3×25+1×16，13电力电缆m10000.4kV14绝缘导线BLV50m120015绝缘导线BLV25m1500216变电所30m座417柴油发电机组160kW台2备用电源本合同工程施工供风、供水、供电平面布置详见附图《施工总平面布置图》。（2）施工照明①施工照明系统为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的要求。各施工场地的施工照明和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，远距离照明设置有专用变压器供电。在钢筋密布及砼浇筑等复杂施工场地和洞内潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其它照明供电电压为380V/220V。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。施工的远距离照明采用太阳灯塔（10kW），在左坝肩、右坝肩、厂房、消力池基础等位置各布置一座，以保证开挖及砼浇筑夜间施工的充分照明，该灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电；施工局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围；33\n近距离照明采用碘钨灯，确保施工照明度及施工安全。洞内照明主要采用隧道灯；施工局部照明采用投光灯集中照明，并根据需要自由调整照射范围；近距离照明采用碘钨灯，确保施工照明度及施工安全；洞内潮湿、易触及带电体场所采用36V低压灯照明。设备停放场及其它大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设1～2个1KW可自由调整照射范围的投光灯，局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明，道路照明选用防水型高压钠灯和高效节能荧光灯。②施工照明主要设备及材料施工照明主要设备及材料见表3-8。表3-8施工照明主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量备注SZ100001太阳灯及灯具套510kW/220V2投光灯及灯具JLKB-1002kW/220V套103照明变压器BJZ-1000/380/36V台24行灯及灯具GC30-E/60W/36V套105隧道灯250W套10配高低压钠灯6照明配电箱XXM套47漏电保护低压开关DZ15LE-100A台48铝芯绝缘电线BLV-2*35Km29铝芯绝缘电线BLV-2*16Km234\n3.8施工通讯系统坝址区已覆盖中国移动、中国联通、中国电信三大通信网络，施工通讯系统条件较好。工程建设过程中，为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装6部程控电话，作为对外联络用，另配备30部对讲机作为现场联络用。3.9砼生产系统本标设1个砼拌和站，布置在施工生产区内，主要满足本标施工所需砼和喷砼。根据施工进度安排，结合工程特点，选用HZS90型搅拌站1座。系统按砼生产工艺、生产能力和本工程的实际情况进行工艺布置，详见附图《砼生产系统平面布置及工艺流程图》。3.9.1搅拌站根据标书要求的砼拌制质量标准，砼拌和选用HZS90型搅拌站。3这是一座电子秤自动化控制搅拌站，生产能力为90m/h，可以满足高峰期砼生产强度要求。搅拌站双阶布置，分为主楼和料仓部分。骨料仓地面布置，下设称量装置，称量后的粗、细骨料用B650mm胶带机送入主楼集中斗。主楼布置一台JF1500型拌和机，生、熟料斗，水、外加剂箱以及配套的称量装置，3个胶凝材料仓和配套的称量装置，操作室等。胶凝材料气力输送至储仓。用管式螺旋机送入称量斗，称量后卸入生料斗，外加剂液泵送至外加剂箱，经称量后卸入水称斗与水混合后卸入拌和机。拌和后的成品砼卸入卸料斗，然后放至砼运输汽车。各种物料称量采用电子秤，微机控制。主楼内设收尘器，减小楼内粉尘。3.9.2砂石料储运设施搅拌站所需的砂均考虑外购，采用自卸汽车运入搅拌站，卸在35\n33本系统内相应的净料堆场，净料储量8000m。生产时用一台3m装载机从料堆取料装入配料器的相应料斗。经骨料称量后放至集料胶带机，送至搅拌机。3.9.3粉料储运设施本工程现阶段考虑使用水泥粉料。其配套设施有：3个390t水3泥储罐，3条螺旋输送机，能满足高峰期月强度8800m水泥需求。散装粉料由散装粉料车运来，采用散装粉料车自带的空压机供风，将散装粉料通过管道直接送入粉料储罐。每个罐体顶部装有袋式收尘器。粉料储罐中的粉料，通过给料器和管式螺旋输送机进入粉料称量斗，称量后放至搅拌机。系统设置100t地磅一座，散装粉料过磅计量。3.9.4外加剂配制系统设置6×9m外加剂车间，车间内设两个成品池，一个配料池。外加剂先在配料池配置，经检验合格后，自流入成品池。根据拌和站需要，用耐酸泵送至搅拌站的外加剂箱备用。3.9.5系统供风拌和系统用风量不大、设置一座空压机房，配1V-3/8空压机一3台，总供风3m/min。分别向搅拌站，外加剂配制，给料弧门等部位供风。3.9.6其它设施为满足砼正常生产的需要，在系统内还布设有：配电房、试验室、调度室、污水处理池和砼运输道路。3.9.7供水供电系统用水由施工总布置的水池接管供应，系统用电由施工用电变电所接线至配电房。36\n3另外，配置2台0.4m的拌和机，可作为本包调剂使用。3.10综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂，模板加工厂组成，主要承担本标段的钢筋加工和模板制作任务。3.11.1钢筋加工厂主要承担本合同工程的锚杆、钢筋以及部分临建钢筋的加工、制作，钢筋加工量6770t，设计生产规模15t/班，因此在本标建设用地内布置钢筋加工厂，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、22工具库房及值班室。建筑面积250m，其中轻型钢结构厂房150m，22砖结构100m；占地面积1500m。布置主要设备为：2台切割机、2台弯曲机、1台对焊机、2台调直机、1台5t龙门起重机、2台电焊机和喷砂除锈等机械设备。主要技术指标详见表3-9，钢筋加工厂主要设备见表3-10。表3-9钢筋加工厂主要技术指标表序号项目单位数量1生产能力t/班52占地面积万m20.154设备总台套台套305设备总容量kW1506生产班制班/天27生产人员人12表3-10钢筋加工厂主要设备表序型号规电机单数设备名称备注号格（kW）位量1钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台37\n序型号规电机单数设备名称备注号格（kW）位量2钢筋弯曲机GW40-17.5台2自重662kg/台GW40-27.5台13钢筋调直机GTJ4-4/19.0台1自重1500kg/台44对焊机UN1-7575台1自重445kg/台5点焊机DN1-7575台2自重455kg/台6钢筋冷挤压机台1氧气焊接及切割7套2设备8电动除锈机1.1台1自重120kg/台9工字钢加工设备套1自制10汽车起重机8吨台111电动起重葫芦1.5吨3.5台112电动砂轮机台20.32ｍ13空压机11.5台2自重350kg/台3/min3.11.2模板加工厂设有钢模堆放区、木材堆放区区，布置在本标建设用地内。厂房区内设有加工车间、值班室、工具房、及防火设施。建筑面积：222砖瓦结构100m，钢屋架结构150m，占地面积1000m。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的范本数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木范本的校正、修复处理。38\n模板加工堆放场主要技术指标见表3-11。模板加工厂主要设备见表3-12。表3-11范本加工堆放场主要技术指标表序号名称单位数量31生产能力m/d32生产班制班/天13占地面积m215004设备总台套台套105设备总容量kW356生产人员人12表3-12范本加工厂主要设备表序电机单数设备名称型号规格备注号（kw）位量普通木工带锯1MJ311020台1自重1950kg/台机2万能木工圆锯MJ2254套1自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台4木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台自动带锯磨锯6MR1111.1台1自重122kg/台机7电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台氧气焊接及切8套1割设备39\n3.11.3预制场2砼预制场布置在本标建设用地内，占地面积为500m。布置有预制场地、成品堆放场、范本堆场等。3.12机械修配及停放场机械修配及停放场，设在本标建设用地内，主要承担本标段施工机械设备及车辆的停放和保养、设备的中、小修及零部件的加工22任务，其占地面积约2500m，厂房建筑面积400m，为轻型钢屋架结2构，砖混结构的库房150m。施工机械修理厂设备见表3-13。表3-13施工机械修理厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kW）单位数量1普通车床C630×280011.0台22管子螺纹车床Q13198.0台13压管机P20-M3台14管子套丝机EIT800.75台15液压式压力机NYZ-2000D台16牛头刨床B690（900）7.5台17万能铣床X623210.0台18摇臂钻床Z354.0台19弓锯床G721.5台110直流电焊机AX5-50026台411直流电焊机AX3-300-110台2QH11-12×12剪板机15台12500LV11-20×13三辊卷板机15台1200040\n序号设备名称型号规格电机（kW）单位数量14单梁行车10t7.5台115单梁行车5t7.5台116空气锤L41～15015座2汽车外部清洗设17CY6140套1备18电器万能试验台TQD-2台119空气压缩机1V-3/822台220硅整流器GCA30/90台13.13金结拼装及堆放场本合同段金结制作主要包括导流洞封堵闸门、门槽及启闭机安2装，金结加工厂设置在本标建设用地，建筑面积100m，占地约21500m。3.14主要施工辅助企业布置情况主要施工辅助企业布置情况详见表3-14。表3-14主要施工辅助企业布置情况一览表2建筑面积（m）占地面名称规模轻钢作位置砖瓦积业棚钢筋加工15t/1001501500本标建设用地厂班综合加模板加工厂1001501000本标建设用地工厂预制场100500本标建设用地41\n金结拼装厂1001500本标建设用地机械、汽车修理、1504002500本标建设用地停放保养场合计35090070003.15仓储系统布置3.15.1综合仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库2外，在本标建设用地设置专用综合仓库，建筑面积300m，占地面积2约1000m。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。3.15.2油库储存油料按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。拟在监理人批准的地点内设临时柴油储油站，设2×20t储油罐，1台加油机，主要对土石方开挖、砼浇筑等自卸汽车加油。储油站设2.5m高砖砌围墙，进出两道双开大铁门。内设值班室、3加油站、机油和润滑油储放间、消防间及消防水池（容积100m），22砖瓦结构房，建筑面积250m，占地面积400m。3.15.3火工材料库拟将本合同工程的炸药、雷管仓库布置于业主指定处，实施时，将严格按地方公安部门批准的地点进行布置和修建，并遵守中国有22关安全规程的规定，拟布置砖瓦房250m，占地面积800m。3.16工地试验室3.16.1组织机构与人员配备42\n试验室的机构根据本标的工程特点进行设置，确保正常运行，保证过程受控。设主任1名，技术负责人1名，配备检验员5人和若干辅助工。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、数据管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行控制。根据本工程总体进度计划安排，试验室人员可分期分批进场。基地试验检测公司随时为工地试验室提供技术支持。工地试验室建成后，拟可开展的试验项目见表3-15。工地不能进行的试验和工作比如：水泥水化热、钢绞线拉伸性能、岩芯切割、大的配合比设计、化学分析等，拟委托给宜昌基地试验检测公司和工地附近有能力的试验室进行。表3-15试验室拟开展试验专案表序号材料试验项目1水泥细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。2掺合料细度、含水量、需水量比、强度比等。固体物含量、净浆流动度、流动度经时损失、外加剂的砼3外加剂性能减水率、凝结时间差、泌水率比、坍落度损失等。细度模数、级配、含水率、含泥量、表观密度、堆积密度、4砂泥块含量等超逊径、表观密度、针片状含量、堆积密度、含水率、压5石碎指标、岩石抗压强度等。配合比设计、坍落度、凝结时间、泌水率、含气量、容重、6砼抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、抗渗性能、芯样抗压强度等。43\n序号材料试验项目7砂浆稠度、密度、抗压强度、泌水率、配合比设计等。金属材抗拉强度、屈服点、断后伸长率、冷弯性能、接头抗拉强8料度等。密度、颗粒比重、颗粒级配、击实、液塑限、岩石抗压强9土石方度等。3.16.2试验设施建设根据现场试验室的工作目标要求，从既能满足现场试验要求，又精简精干的原则出发，在指定位置进行现场试验室规划，规划建2筑面积约250m，其中设试验工作间包括物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、样品存放间、抗渗试验间、土工试验间、办公室等，具体安排见表3-16。试验间要求砖－预制板结构。表3-16试验室房屋布置一览表序建筑面名称用途备注2号积（m）1物理间30骨料物理试验砼力学性能试验，包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度、弹性2力学间30配2匹空调1台模量、极限拉伸等，钢材拉伸和冷弯性能试验。水泥的物理力学性能试验，包括：胶砂强度、凝结时间、安定3水泥间20配2匹空调1台性、细度等，掺和料的物理力学性能试验。4成型间20砼成型，配合比试验等。配2匹空调1台44\n序建筑面名称用途备注2号积（m）配砼养护系统15养护间20砼试件养护。套。6抗渗间20砼渗透性能试验。7抗冻间20抗冻性能试验。土密度、颗粒比重、颗粒级配、8土工间40击实。9样品间20水泥、掺合料、外加剂等留样。10办公室40合计2503.17现场指挥中心3.17.1现场指挥中心及现场餐厅现场指挥中心及现场餐厅前期布置在靠近右坝肩，采用组合式2集装箱活动房，建筑面积100m。3.17.2现场值班室为适应施工现场环境条件，现场值班室及工具房采用组合式集2装箱活动房（长6m、宽3m），共计4个，钢结构防雨棚100m，布置在靠近右坝肩附近。3.18制供浆站布置在上游围堰处共布置2座集中制浆站，分别负责1～6#坝段、2～11#坝段基础灌浆，制浆楼的供浆能力为200L/min。第四章施工总进度计划45\n4.1编制原则4.1.1编制依据（1）本合同工程的施工招标文件对工期的要求；（2）合同提供的施工条件；（3）合同中的有关规定；（4）本公司的施工经验和管理水平。4.1.2编制原则（1）按照“安徽省月潭水库工程主体工程施工标”施工招标文件规定的控制工期，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期；（2）根据本合同工程施工特点，充分利用本公司在华东地区各水电施工项目部现有条件，积极投入足够资源，加强现场管理、形成多工作面，确保土石方明挖、基础处理、土石方填筑、砼浇筑、沥青砼路面施工等专业施工交叉有序展开，以实现本合同工程快速施工；（3）根据本合同控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，顾全大局，积极配合监理工程师协调好与其它标段交叉作业，减少施工干扰，确保本标段关键项目施工进度的同时，保证整个工程协调推进；（4）合理规划月潭水库拦河坝、泄洪孔、消力池、发电厂房、鱼道等工程的开挖、支护、砼、灌浆、机电安装、金结安装施工，减少各分项工程的相互关联和干扰，实现施工现场做到有条不紊，确保2019年1月1日下闸蓄水，2019年3月31日首台机组投产发电。####（5）合理安排1～5坝块、消力池砼浇筑时段和6～11坝块、46\n发电厂房、尾水渠砼浇筑时段，保证整个砼施工过程中施工强度较为均衡。（6）按照技术标准要求，充分考虑必要的技术间歇，合理组织安排各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；（7）以满足控制性工期要求为原则确定施工方案，配置施工资源，对不可预见因素，在施工中力求实现均衡生产，文明施工（8）依据本公司的施工经验以及同类工程施工技术水平，合理地进行人、机、物等各种资源的配置，详细进行施工规划，保证进度计划的可行性。4.2工期目标本合同工程整体工期目标为：2016年05月01日人员进场并开工，2019年08月31日本合同工程全部完工，总工期40个月。除满足整体工期要求外，招标文件要求满足如下控制性工期要求。控制性工期见表4-1。表4-1控制性工期表序控制性工期要求完本方案规划完成时工程项目备注号成时间间以承包人进1准备工程开工2016年5月1日2016年5月1日场为标志第二次截流在第2016年10月102主河床截流一期截流1年10月上旬日以坝基开挖3主体工程开工2016年12月1日为标志47\n大坝砼开始浇42017年1月15日筑5大坝下闸蓄水2019年1月1日2019年1月1日首台机组投产62019年3月31日2019年3月31日发电7工程完工2019年8月31日2019年8月31日竣工4.3主要项目施工程序本合同主要施工项目包括一～三期围堰填筑与拆除、纵向砼围堰、拦河坝、泄洪孔、消力池、引水建筑物、发电厂房、升压开关站、生态放水管、鱼道的开挖、支护、砼、灌浆、回填、机电安装、金结安装工程，上坝道路、进场道路工程。一～三期围堰填筑与拆除、纵向砼围岩、右岸大坝、发电厂房为本合同工程的关键项目。从总体施工程序上，工程开工后，首先进行一期围堰填筑料备料、填筑、导流明渠开挖、纵向砼围堰浇筑、二期围堰填筑，使其具备导流明渠导流条件后，进行大坝右岸开挖、支护、砼、灌浆、金结安装施工，右岸施工完毕进行三期围堰填筑，通过泄洪底孔进行导流，再进行大坝左岸、发电厂房工程的开挖、支护、砼、灌浆、金结安装、机电设备安装施工，扶壁式挡墙施工时可以进行鱼道施工不占用直线工期，最后进行道路路面沥青砼铺设、围堰拆除等。主体工程施工，首先进行坝基开挖及支护、接着进行垫层砼浇筑、固结灌浆施工，然后进行坝体砼浇筑，坝顶公路及防浪墙施工安排在所有坝体砼浇筑完成后进行。48\n4.4施工进度安排4.1.1施工准备若我公司中标，在接到中标通知书后立即组织初期所需人员与设备进场，并根据工程进度需要，陆续组织主体工程人员、设备进场。进场后立即进行本标段所需的生产、生活营地建设，对原始地形、地质进行复勘等施工准备，以保证主体工程开工后的顺利施工。力求在2016年5月下旬完成施工风、水、电系统及生产、生活营地。4.1.2一期导流工程工程开工后，立即抢先进行一期导流工程施工。2016年5月6日开始利用41天的时间完成炸药库的修建投产使用，2016年6月16日开始进行填筑料备料施工，至2016年7月26日开始一期土石围堰填筑，于2016年8月9日完成围堰填筑，实现一期主河床导流，2016年8月10日开始进行导流明渠开挖和纵向砼围堰开挖、砼浇筑，至9月30日完成纵向砼围堰施工。4.1.3二期导流工程纵向砼围堰施工完成后，立马进行一期土石围堰的拆除和二期土石围堰的填筑，于2016年10月1日至2016年10月10日进行拆除和填筑工作，实现主河床截流由导流明渠导流，2016年10月10日达到主河床截流的第一个里程碑节点工期。4.1.4大坝右岸2016年10月11日开始右岸拦河坝、泄洪孔的坝肩开挖及支护施工，10米一级马道进行分段施工；2016年12月1日开始第二个里程碑节点施工即主体工程开工（坝基开挖），于2017年1月14日完成开挖；坝基开挖17天后先将1#门机基础开挖完成，将1#门机砼浇筑完成，等强28天后（同时坝基开挖完成）进行1#门机安49\n装，1#门机安装约1个月；2017年1月15日～2017年2月8日进行坝体垫层C20砼施工；由于坝基（含泄洪孔）面积约2500㎡，所以安排了固结灌浆基础处理在坝体垫层砼浇筑后15天开始进行灌浆施工准备，于2017年2月4日开始固结灌浆，至3月5日完成；之后开始坝体（含泄洪孔）砼浇筑至2017年6月1日大坝封顶，结合砼浇筑工程量大、施工面紧凑、仓位较多、工期紧的特点，合理安排跳仓浇筑确保砼施工工期；2017年6月2日移交金结安装，施工至2017年7月29日完毕；2017年7月30日～2017年8月8日进行门槽二期砼浇筑施工；8月9日～8月21日将1#门机拆除。4.1.5消力池消力池面积约9000㎡，开挖平均深度约7m，再加上右岸边坡开挖，开挖总工程量约10万m³，上游大坝开挖时，消力池也开始开挖，施工时段为2016年10月11日至2017年1月21日；边坡支护在2017年4月6日完成；同时开始2#门机安装（门机基础及等强支护阶段完成），在2017年5月6日完成门机安装；2017年5月7日开始砼浇筑，至7月28日完成；砼浇筑完成后，将2#门机拆除。4.1.6三期导流工程大坝1#门机拆除后，立马进行二期土石围堰的拆除和三期土石围堰的填筑，于2017年8月22日至2017年8月31日进行拆除和填筑工作，实现由右岸泄洪底孔导流。待左岸大坝封顶，2#门机拆除后，2018年12月17日～12月31日进行三期围堰拆除。4.1.7大坝左岸2016年开工之初进行了3万m³备料开挖，2017年9月1日开始坝肩开挖与支护，每10m一级马道进行开挖与支护后继续往下开挖与支护施工，10月30日完成；坝基开挖在2017年10月31～12月28日进行施工；2#门机安装在2017年12月2日～2018年1月2850\n日；坝基垫层砼在2017年12月29日～2018年2月7日进行施工；基础处理固结灌浆在2018年2月8日～4月8日进行施工；坝体砼（含引水建筑物）在2018年4月9日～8月2日进行施工，结合砼浇筑工程量大、施工面紧凑、仓位较多的特点，合理安排跳仓浇筑确保砼施工工期；金属结构安装在2018年8月3日～10月31日进行施工；门槽二期砼在2018年11月1日～12月1日进行施工；2#门机拆除在2018年12月2日～12月16日进行施工；之后进行围堰拆除，于2019年1月1日大坝下闸蓄水。4.1.8发电厂房2017年9月1日开始进行发电厂房覆盖层开挖，在2017年9月15日完成；由于厂房机窝较深，石方开挖难度大，石方开挖安排在2017年9月8日～11月21日进行施工；开挖完成后及时进行垫层砼浇筑2017年11月22日～11月28日；1#门机安装在2017年10月25日～2017年12月21日进行施工由于主要机电设备供货时间为2018年4月底，同时尾水管距离底板仅1.5m高，先进行安装间、副厂房、尾水渠施工。安装间先施工，先安装桥机，安装间基础～牛腿以下在2017年12月22日～2018年4月20日，等强28天后，进行7天的准备，在2018年5月26日～6月24日进行桥机吊装，完成后在2018年6月25日～7月24日进行安装间封顶。副厂房分14层浇筑，在2017年12月29日～2018年6月1日进行施工。尾水渠护底护坡砼在2017年12月22日～2018年2月4日进行施工；左岸扶壁式挡墙钢筋砼在2018年2月5日～4月20日进行施工；挡墙左侧的石渣回填在挡墙浇筑完后进行回填，在2018年4月21日～5月30日施工。51\n主厂房集水井在2017年12月22日～2018年1月20日进行施工；1#、2#水轮机尾水管里衬一期砼埋件、1#水轮机埋入部分（尾水管里衬等）安装在2018年5月1日～5月15日进行施工；主厂房▽135.15以下砼(1层～4层）在2018年5月16日～6月12日进行施工；水轮机埋入部分（蜗壳、座环、底环、机坑里衬及盘形排水阀等）、发电机基础埋设件在2018年6月13日～7月12日进行施工；主厂房▽135.15～▽142.8砼（5层～8层）在2018年7月13日～8月9日进行施工；主厂房下部结构（9层～12层）在2018年8月10日～9月6日进行施工；主厂房上部结构牛腿以下（13层～16层）在2018年9月7日～10月4日进行施工；等强28天后进行预制行车梁吊装2018年11月2日～11月3日；主厂房上部结构至牛腿以上(17层～18层）在2018年11月4日～12月3日，主厂房封顶。主厂房装修在2018年12月14日～2019年2月1日；副厂房装修在2018年11月14日～12月14日。1#发电机组（含发电机转子、定子、机架、调速器及油压装置、油气水等辅机设备）安装在2019年1月13日～2019年3月28日；电气一次安装2019年2月12日～3月13日；电气二次安装2019年2月12日～3月28日；1#发电机组72小时试运行在2019年3月29日～3月31日，首台机组投产发电。2#发电机组（含发电机转子、定子、机架、调速器及油压装置、油气水等辅机设备）安装在2019年4月1日～2019年6月14日；电气一次安装2019年5月1日～5月10日；电气二次安装2019年5月1日～6月14日；2#发电机组72小时试运行在2019年6月15日～6月17日，第二台机组投产发电。52\n4.1.9变电站工程砼在2018年6月2日~2018年7月1日进行施工；2018年7月2日～7月31日开始变电站工程基础回填，利用1个月时间完成回填。机电设备安装在2018年12月14日～2019年1月12日进行施工。4.1.10进场道路工程进场道路土石方开挖在2017年9月1日～9月20日进行施工；边坡防护在2017年9月21日～12月19日进行施工；砼浇筑2017年12月20日～2018年1月12日；路面沥青砼于2019年4月16日～5月15日进行施工。坝顶沥青砼铺装AC-13在2019年1月16日～2月14日进行施工。上坝道路沥青砼路面在2019年2月15日～4月15日进行施工。4.1.11鱼道工程在工程开工之初2016年6月16日～7月25日开挖备料2万m³，边坡防护2016年7月26日～8月24日进行施工；鱼道二期石方开挖2018年2月5日～3月6日进行施工；钢筋砼浇筑在2018年3月7日～6月4日进行施工；石渣回填2018年7月3日～8月1日进行施工。4.1.12工程扫尾及工程竣工2019年6月下旬以后本合同所有工程基本完成，进入工程验收及现场清理阶段，并进行竣工资料整理，2019年8月31日，本合同工程全部完工。4.5施工关键线路及进度分析本合同主要施工项目为施工导流工程、大坝右岸工程、消力池、53\n大坝左岸、发电厂房工程、机电安装、金结安装工程等，由于发电厂房工序多、工程量大、相互影响较严重，施工受导流度汛影响较大，需分期施工，为本合同工程关键线路。施工关键线路具体为：工程开工→炸药库修建→一期围堰施工→纵向砼围堰施工→二期围堰施工→大坝右岸开挖→边坡防护工程→垫层砼浇筑→基础处理固结灌浆施工→坝体砼浇筑→金结安装→门槽二期砼浇筑→门机拆除→三期围堰施工→发电厂房开挖→门机安装→尾水护底、护坡砼→扶壁式挡墙→石渣回填→厂房砼浇筑→金结安装→1#发电机组机电安装→2#发电机组机电安装→工程扫尾验收→工程完工。4.6主要项目施工强度指标3（1）开挖：总计开挖方量约28万m，主要集中在2016年6月～8月、2016年10月～2017年1月、2017年9月～11月、2018年23月，共计约11个月，平均月开采强度2.5万m，最高月开采强度34.5万m。3（2）围堰填筑：坝体填筑总量约14万m，最高月强度约10万3m。3（3）砼浇筑：砼浇筑总量约17.6万m，主要集中在2016年8月～9月、2017年2月～8月、2017年12月～2018年11月，共计33约21个月，平均月强度0.84万m，最高月强度2.5万m。（4）钢筋制安：钢筋制安总量约6800t，平均月强度323t，最高月强度1100t。4.7进度控制难点、重点分析及进度保证措施（1）开挖、围堰填筑及砼工程量大，工期紧，是本合同进度控制的重点之一。54\n相应对策：配置充足的先进开挖、砼浇筑设备，备置充足的机械修理零部件，保证损坏机械得到及时维修，做到停人不停机，以保证施工进度。（2）砼浇筑作业部位多，交叉作业较多，多作业面的合理分配与协同作业是进度保证的难点之一。相应对策：成立专门的现场生产协调小组。钢筋、模板、砼施工队伍及砼生产运输浇筑设备统一协调管理。并对设备编号管理，并走规定路线。合同规划或施工区内临时道路，保证砼浇筑的连续畅通进行，以保证施工进度。另外针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.7.1组织方面（1）我公司在接到中标通知书后，将立即组织精干的项目领导班子，从华南或西南其它工地现场以及公司后方抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的类似工程施工经验的高级工程师担任总工程师，全权负责本合同工程实施各方面的工作。我们还将在公司内、外聘请各专业的专家作为顾问，我们在整个过程中将实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物资供应和统一资金收付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施55\n工快，迅速掀起施工生产高潮。现场的思想政治工作，是作为搞好现场施工生产的一个重要保证，是使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大生产积极性和能动性的保证。4.7.2技术方面（1）进场后根据现场实际情况认真编写更为详细的施工组织设计和分项工程施工技术方案。在充分考虑到本工程现场施工条件的前提下，制定详细的施工网络进度计划，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因和提出修正方案，及时调整和修订进度计划。实施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原则进行，确保关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格执行本合同工程质量保证大纲和大纲程序文件，各项管理工作必须制定严密的计划，通过管理工作的程序化、制度化，完善机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（5）项目部领导坚持深入施工现场，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机、手机等现代化通讯手段，及时了解掌握各部位的施工情况及时调度，指挥生产。56\n4.7.3机械设备、材料方面（1）提前着手进行机械设备的维修保养和新购置设备的采购准备工作，一旦中标即按计划将机械设备组织运输到现场，使其能立即投入使用。（2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械设备和建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，发挥设备的最大效率。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机；机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因材料使用不当造成质量事故而延误工期。（5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.7.4计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，及时研究和制定赶工措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的施工进度，每周报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及57\n时了解各分项工程的进度情况，和采取相应的对策措施。4.7.5其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，做好指挥及时准确，从而达到加快施工进度的目的。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工，安全施工。（7）按项目法组织施工，按照GB/T19001-2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（8）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（9）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（10）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效58\n利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。59\n第五章施工导流与水流控制工程施工5.1概述主要导流建筑物有：一阶段前期临时围堰（简称一期围堰）、纵向砼围堰、左岸导流明渠、右岸一期上下游围堰（简称二期围堰）、左岸二期上下游围堰（简称三期围堰）。5.1.1导流特点和难点（1）电站施工期导流流量较大，河谷宽度相对较窄，导流建筑物的布置难度大；（2）导流建筑物地基覆盖层较厚，地层复杂、处理难度大；（3）主体工程和导流工程规模大，施工强度高、程序复杂，施工工期相对较紧；5.1.2导流工程的进度控制期限月潭水库大坝施工导流工程的进度控制期限：（1）2016年5月1日，大坝开工；（2）2016年7月25日～2016年8月9日，完成一期土石围堰的填筑施工，2016年8月10日～9月30日完成纵向砼围堰施工，形成导流明渠；（3）2016年10月1日～10月10日，进行二期上下游围堰的填筑施工（同时拆除一期围堰），2016年10月11日～2017年8月22日，进行1#～5#坝段及消力池开挖及砼浇筑施工。（4）2017年8月22日～8月31日，进行三期上下游围堰的填筑施工（同时拆除二期土石围堰），2017年9月1日～2019年8月31日，进行6#～11#坝段及厂房开挖及砼浇筑、金结机电安装施工。2018年12月17日～31日拆除三期土石围堰，大坝下闸蓄水。60\n5.2施工导流程式及标准5.2.1（大坝）导流建筑物设计洪水标准、施工时段、导流流量本工程第一次截流时间在2016年8月上旬，截渗流量按8月重3现期5年的月平均流量45.4m/s；第二次截流在第1年10月上旬，3截渗流量按10月重现期5年的月平均流量13.42m/s；第三次截流3时段为第2年的8月下旬，截渗流量按45.4m/s设计；5.2.2月潭水库大坝施工期度汛标准月潭水库各施工时段设计洪峰流量成果表。3月潭水库各施工时段设计洪峰流量成果表单位：m/s频率（%）时段123.3510208月1927150512139836273299月80663051041326714310月637485381300180881月29523118715198522月8776925654643071743月10408557246184492928月～9月22291740140311367263809月～2月10058387196234653179月～3月11739938637575834159月～4月16121386122210878636415.2.3施工导流方式月潭水库工程采取分期导流的方式，第一阶段左岸填筑一期围堰利用一期围堰挡水，进行纵向砼围堰施工，形成导流明渠；第二阶61\n段拆除一期围堰填筑二期围堰围起右岸，进行右坝基础开挖及砼浇筑施工；第三阶段在右坝及消力池施工完成后拆除二期围堰，三期围堰围起左岸进行左坝段及厂房施工。根据地形条件，二期围堰围起右岸之后，通过导流明渠进行施工期导流，三期围堰围起之后利用已经完成的右坝段泄洪底孔及消力池部分进行导流。月潭水库大坝施工导流布置见附图《月潭水库临时围堰布置图》。5.3围堰设计5.3.1一阶段前期临时围堰结构设计（1）围堰堰顶高程、宽度临时围堰轴线长度约342.4m，利用施工布置区开挖土石方堆填临时围堰，围堰高出纵向砼围堰2-3m至高程153m，第二阶段施工过程中砼吊装设备需通过堰顶进场组装，为满足道路通车需求，堰顶宽度确定为5.0m。（2）围堰堰体坡比临时围堰背水坡及迎水坡坡比均选取为1∶1.0。（3）堰体结构3堰体结构为土石料填筑，填筑总量69849m，迎水面侧码砌编织土袋。（4）围堰工程量围堰结构及工程量详见附图《临时围堰断面结构图》。5.3.2纵向砼围堰设计纵向砼围堰基本依据招标文件中《纵向砼围堰图》进行布置施工，用来衔接二期围堰中的上下游围堰和三期围堰中的上下游围堰。5.3.3二期围堰结构设计62\n二期施工导流围堰布置在右岸河滩上，分为上游围堰及下游围堰，上游围堰62m，下游围堰76m，在原地面线修建，覆盖层以上最大围堰高14m,采用土石围堰结构，堰体填料主要由开挖渣料组成，上下游迎水坡采用干砌块石进行防冲保护。迎水面及背水面坡坡比均为1∶2.0，堰顶宽均为8m，上游堰顶高程153m，下游高149.5m，3填筑总量为39953m，按施工设计要求，二期围堰使用完毕后需拆除。堰壳填料：采用坝基开挖料。块石：本标明挖的可用料。5.3.4三期围堰结构设计三期施工导流围堰布置在左岸河滩上，分为上游围堰及下游围堰，上游围堰54m，下游围堰46m，在原地面线修建，覆盖层以上最大围堰高14m,采用土石围堰结构，堰体填料主要由开挖渣料组成，上下游迎水坡采用干砌块石进行防冲保护。迎水面及背水面坡坡比均为1∶2.0，堰顶宽均为8m，上游堰顶高程153m，下游高149.5m，3填筑总量为30493m，按施工设计要求，三期围堰使用完毕后需拆除。堰壳填料：采用坝基开挖料。块石：本标明挖的可用料。5.3.5工期要求2016年7月25日～2016年8月9日，完成一期土石围堰的填筑施工，2016年8月10日～9月30日完成纵向砼围堰施工，形成导流明渠；2016年10月1日～10月10日，进行二期上下游围堰的填筑施工（同时拆除一期围堰），进行三期上下游围堰的填筑施工（同时拆除二期土石围堰），2018年12月17日～31日拆除三期土石围堰，大坝下闸蓄水。63\n5.4围堰施工5.4.1临时围堰施工（1）施工准备及回填区的清理填筑施工前根据现场生产性试验，确定碾压（夯实）参数，并对回填材料进行质量检查，备足填料、预装编织土袋。围堰填筑前将围堰的河道岸坡表面回填区的植被、孤石等挖除，陡坡或倒坡削成坡度不大于1∶0.5的顺坡。（2）测量放样回填区清理完后，进行测量放样，将围堰的轴线、坡顶线及高程放出，并作出醒目记号，以利于控制回填，并且在回填过程中，经常进行测量校核，控制回填方向。（3）回填施工①卸料与铺筑临时围堰采取单戗立堵单向进占的填筑方式，采用15t或20t自卸汽车运料至施工部位卸料，土料采用后退法卸料，施工时要注意控制填料中的土块粒径。卸料后，采用推土机平整；坑槽部位回填，结构物四周同步对称下料，使结构物受力均衡。②碾压回填土料压实采用18t振动凸块碾碾压，回填石渣料采用20t振动平碾碾压，碾压不到的部位用打夯机夯实。作业面分层统一铺土、统一碾压，进退错距法碾压，碾迹搭接宽度0.5～1.0m。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。岸坡边角部位附近采用蛙式打夯机薄层夯实，蛙夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。64\n（4）土工膜、编织土袋施工围堰填筑一定高度，迎水面采用反铲配合人工修整坡面，验收合格后进行土工膜铺设，土工膜由人工铺设，在施工中保证铺设顺直，不打折，接头按规范粘接。土工膜铺设完毕部位码砌编织土袋。5.4.2纵向砼围堰施工（1）施工准备及围堰基础的清理利用8#道路安排机械设备进入左岸临时围堰围起的区域内按照围堰设计的断面尺寸进行基础开挖，施工过程中保证基础开挖质量及基岩的清理效果。（2）砼浇筑施工砼料由前期布置完成的HZS90砼拌合站进行制料，采用6台36m砼罐车进行水平运输，利用3台HB60型砼泵车（单台小时浇筑3能力20m）泵送砼入仓。5.4.3二期围堰施工（1）施工准备及回填区的清理填筑施工前根据现场生产性试验，确定碾压（夯实）参数，并对回填材料进行质量检查。围堰填筑前将围堰的两端岸坡回填区的植被、孤石等挖除，陡坡或倒坡削成坡度不大于1∶0.5的顺坡。（2）堰体填筑3围堰填筑用料从基坑开挖料直接上堰，1.6m反铲装15t自卸汽车运输。开挖料采用20t平碾碾压，局部靠近岸坡边角部位采用蛙式打夯机薄层夯实。严禁欠碾和漏碾，每单元终碾处，用进退错距加碾6遍，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m。堰体碾压施工碾压平行围堰轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个施工区，每次错距30cm，碾压4遍，行走65\n速度控制在1.5～2.0km/h。靠近边坡部位应加倍注意填筑质量，加强碾压，严防因出现架空等缺陷给堰体留下渗透通道隐患。分段碾压时，相邻两段交接带的碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向，搭接宽度应不小于0.3～0.5m，顺碾压方向应不小于1.0～1.5m。（3）干砌块石用于保护纵向砼围堰与土石围堰的连接部分，待围堰填筑完成后，块石由20t自卸汽车运输至围堰施工部位，机械配合人工进行基础修整和砌筑，直至达到设计高程。（4）围堰拆除本工程一期施工围堰在第二阶段完成后拆除，拆除采用1.0～31.6m反铲配15～20t自卸汽车运输，弃渣运输到监理工程师指定的位置堆放。5.4.3三期围堰施工（1）施工准备及回填区的清理填筑施工前根据现场生产性试验，确定碾压（夯实）参数，并对回填材料进行质量检查。围堰填筑前将围堰的两端岸坡回填区的植被、孤石等挖除，陡坡或倒坡削成坡度不大于1∶0.5的顺坡。（2）堰体填筑3围堰填筑用料从基坑开挖料直接上堰，1.6m反铲装15t自卸汽车运输。开挖料采用20t平碾碾压，局部靠近岸坡边角部位采用蛙式打夯机薄层夯实。严禁欠碾和漏碾，每单元终碾处，用进退错距加碾6遍，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m。堰体碾压施工碾压平行围堰轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个施工区，每次错距30cm，碾压4遍，行走66\n速度控制在1.5～2.0km/h。靠近边坡部位应加倍注意填筑质量，加强碾压，严防因出现架空等缺陷给堰体留下渗透通道隐患。分段碾压时，相邻两段交接带的碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向，搭接宽度应不小于0.3～0.5m，顺碾压方向应不小于1.0～1.5m。（3）干砌块石用于保护纵向砼围堰与土石围堰的连接部分，待围堰填筑完成后，块石由20t自卸汽车运输至围堰施工部位，机械配合人工进行基础修整和砌筑，直至达到设计高程。（4）围堰拆除3本工程二期施工围堰下闸蓄水前拆除，拆除采用1.0～1.6m反铲配15～20t自卸汽车运输，弃渣运输到监理工程师指定的位置堆放。5.5施工排水5.5.1经常性排水施工期经常性排水主要包括降雨汇水、山体渗水、堰体渗水及施工废水等。堰内渗水量以渗透压最大时进行计算，且以该时段中可能出现的最大降雨强度计算降雨量，并要求当日排干。施工废水主要包括砼养护用水、冲洗用水（包括凿毛冲洗、模板冲洗和地基冲洗等）、灌浆废水、施工机械废水等。根据估算，大坝、厂房基坑3最大排水强度约200m/h。拟在消力池及厂房基坑内各布置一座固定泵站，其中厂房基坑内设200S42型泵（单机功率55kW）2台，1用1备，排水采用DN200主管经堰顶排放；消力池基坑内设200S42型泵（单机功率55kW）2台，1用1备，排水采用DN200主管经堰顶排放。另设3～4台移动泵，移动泵采用50QW20-15-1.5型潜水泵（单机功率1.5kW）。67\n##2坝段～9坝段开挖及填筑施工阶段拟配备2台3B33型泵（单机功率7.5kW），周转使用，满足施工期经常性排水需要。基坑经常性排水主要设备见表5-4。表5-4基坑经常性排水主要设备表项目名单数单机功率序号规格型号备注称位量（kW）3200S42（流量216m/h，1水泵套2551用1备扬程48m）IS80-65-160（流量502水泵套27.5备用3m/h，扬程32m）3潜污泵50QW20-10-1.5套31.533B33（流量45m/h，扬4水泵套27.5程32.6m）5.5.2永久排水大坝基础开挖坡脚线设置浆砌石排水沟与上坝公路、马道排水沟连接，两级马道之间设置横向排水沟。5.5.3排水设施的维护与疏浚安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（构）筑物基础及其它设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。68\n受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置抽水机将水排至场外排水系统。5.6安全度汛措施5.6.1安全度汛措施针对本标工程的特点，拟定施工区域内的防洪度汛措施如下：（1）项目部在汛期成立安全防汛领导小组，配备一定数量有经验人员组成抢险队，加强安全度汛工作，配置必需的抢险设备、材料，并与有关单位做好水情预报工作。（2）特别加强围堰度汛保护，同时在围堰易受洪水冲刷处覆盖石渣编织袋或钢筋石笼，迎水面覆盖防雨水材料，并用石渣编织袋压住。（3）汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵、备用发电机、防雨彩条布、编织袋、粘土等，确保足够的防洪物资准备。（4）每个汛前，编制详细防洪度汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，使工程进度满足度汛的要求。（5）雨季以施工管理部为防洪度汛领导小组常设机构，设专人收集水文气象信息及水情预报数据，了解水情变化，使防洪工作做到胸有成竹。（6）防洪度汛期24小时设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最小。69\n（7）施工区暴雨强度大，历时短，雨水汇集块，水位上升快，如在施工期间突发难以迅速控制的来水，将及时把施工设备和人员撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把洪水的影响降到最小。（8）按本工程的防汛重点划分防洪度汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关，以确保防洪度汛工作万无一失。（9）防汛度汛期间，将服从业主和监理人的同意领导和协调，积极参与支持其它承包人的防洪抢险工作。5.6.2超标洪水应急预案一旦出现超标洪水或危及工程的险情，组织工程人员、设备、材料等迅速撤至安全地点。并做好如下工作：（1）基坑内设备（振动碾、反铲、吊车等）撤离至安全地带；（2）拆除基坑受洪水影响的管线；（3）将经常性排水所用设备（泵房等）吊装至运输车辆运至仓库存放，并提前积极组织汛后排水设备的检修准备工作。（4）组织防汛突击队进行防汛抢险演练，随时保持警惕，一旦出现险情，迅速进行防汛抢险。（5）服从业主和监理人的指挥和调遣，积极参加或支持工程其它项目和部位的抢险工作。（6）密切注意汛情变化，现场加强巡逻，及时发现防汛安全隐患，一旦出现险情，及时上报，即使抢险，减小或挽回损失。超标洪水退后，立即做好如下工作：（1）立即将基坑排水设备投入运行。排汛结束后，重新恢复经常性排水。（2）恢复基坑内管线和道路，清除基坑淤泥。（3）汛后，进行一次彻底的安全大检查，尤其是对围堰、开挖70\n边坡等，消除隐患，保持汛后的安全生产。5.7主要资源配置计划施工导流及水流控制主要设备配置见表5-5。表5-5主要施工机械设备表单序号设备名称型号规格数量备注位1反铲CAT-330C台22装载机CAT966E台23推土机D85台2415t自卸汽车台65平板车EQ-140台165t洒水车台27汽车吊QY-16台18凸块碾18t台19振动平碾20t台110蛙式打夯机HW60台411水泵200S42套212水泵IS80-65-160套213水泵3B33套214潜污泵50QW20-10-1.5套271\n第六章土石方明挖施工6.1概述月潭水库枢纽土石方明挖主要包含有大坝基础、电站厂房、鱼道工程开挖等。主要工程量见表6-1。表6-1土石方明挖工程量表部位单位土方明挖石方明挖备注3大坝基础m9424.867320.013电站厂房基础m22826273623消力池基础m100039.063鱼道工程m7400216493合计m39650.8216370.076.2施工布置6.2.1施工道路布置根据总平面布置情况，拟从现有进场道路修建环大坝、厂房基坑临时施工道路，再修各施工道路延伸至各施工区域及作业层面。拟修建临时施工道路特性见表6-2，施工道路具体布置见图《第一二阶段施工道路布置图》《第三阶段施工道路布置图》。表6-2拟修建临时施工道路特性表高程（m）长度宽度道路路面起功能编号终点（m）（m）形式点1#道泥结施工生产、生活区的开1601561817.5路碎石挖72\n2#道泥结施工生产、生活区的开1601751257.5路碎石挖3#道泥结施工生产、生活区的开1601511527.5路碎石挖4#道泥结施工生产、生活区的开1601451127.5路碎石挖5#道泥结结合上坝公路，进行左1601734557.5路碎石坝肩基础开挖6#道泥结173148.63667.5考虑临时县乡通道路碎石6-1#泥结1651552467.5进行左坝肩开挖道路碎石7#道泥结1601507.5连接1#渣场路碎石8#道148泥结进行纵向砼围堰的基1322407.5路.6碎石础开挖9#道149泥结1459357.5连接2#渣场路.5碎石10#149泥结1902467.5右侧坝肩开挖道路.5碎石11#泥结170153128.37.5右侧坝肩开挖道路碎石12#泥结1531403607.5右侧大坝基础开挖道路碎石13#1531401807.5泥结左侧大坝砼浇筑73\n道路碎石在开挖过程中，随开挖高程下降，及时调整道路纵坡，以满足各高程部位的开挖出渣需要。6.2.2供风布置根据各部位开挖强度和作业面要求，结合现场实际情况，供风以固定式供风和移动式供风相结合，拟在左岸坝肩、下游围堰各设33置1座固定供风站，系统供风能力60m/min、40m/min，主要满足边坡预裂钻孔、光面爆破钻孔、保护层施工钻孔等施工用风。在施工部位配置1台自带高压风的CM351钻机，满足大体积梯段爆破；33另外配2台VY-12/7型（12m/min）柴油移动式空压机和1台20m/min的XHP750移动式空压机，作为局部机动供风。6.2.3供水施工用水从系统供水池或供水管道引支管至各用水部位。6.2.4供电施工用电主要为施工照明、抽水、空压机房等，主要布置4处变配电站，分别在右坝肩、右岸下游围堰、拌合站和生活区处，利用电线引致各施工部位。6.2.5渣场布置根据招标文件要求，开挖土石方均挖运到1#和2#堆渣场，推土机整平。6.3开挖分区及施工程序6.3.1开挖分区根据各开挖部位的分布状况以及施工总进度安排，左右坝肩、坝基开挖、厂房、尾水渠、消力池基础、鱼道开挖等，每个独立部74\n位分别作为一个区进行施工。各区之间，根据道路布置状况、施工进度安排等，合理调配钻爆及开挖出渣设备，最大限度发挥设备使用效率。6.3.2施工程序左岸坝基高程149.6m以上开挖、鱼道开挖→导流明渠开挖→右岸大坝边坡开挖→右岸大坝坝基、消力池开挖→左岸大坝坝基高程149.6m以下开挖、尾水渠及厂房开挖。每个开挖区先形成修筑施工道路和截排水沟，然后从上至下分层开挖。大坝边坡开挖、厂房边坡等部位开挖后及时进行喷锚支护。大坝基础及电站厂房基础开挖，同样要求确保开挖出来的建基面尽快浇筑砼，减少基础面暴露时间，。6.4坝基开挖6.4.1土方开挖对于各工程部位的土方，表层腐质土和土层较薄的部位采用推3土机集渣，3m装载机挖装，20t自卸车运输出渣。土层较厚的部位3利用1.6m反铲自上而下分层进行开挖并直接装车，20t自卸汽车运至指定的碴场。开挖时按设计坡比预留20～30cm保护层，再用人工自上而下进行精细修整，直至满足设计要求。6.4.2石方开挖6.4.2.1施工工艺流程75\n开挖施工工艺见图6-1。作业面清理测量放样预裂钻孔松动爆破钻孔装药联网爆破出渣保护层开挖支护跟进图6-1边坡开挖施工工艺框图6.4.2.2施工方法（1）作业面清理：由人工配合推土机、反铲、清理作业面浮渣。（2）测量放样：用全站仪放出边坡设计开口线，标示地面高程，用钢管按设计坡度架设预裂钻孔样架。（3）钻孔：预裂孔用CM351高风压钻机沿设计开口线紧贴边坡钢管样架一次钻到设计孔深，底部留50cm保护层；松动爆破孔和部分缓冲爆破孔用QZJ-100B型钻机，按设计间排距施工，孔深根据层高定，一般超钻50～70cm，底部建基面预留2.0m厚保护层。（4）装药：预裂爆破采用φ32mm乳化炸药间隔不偶合装药结构，平均线装药密度暂按300g/m控制，堵塞长度1.0m，实施中由试验确定合理参数。松动爆破装药采用硝铵炸药（孔内有水时采用乳化炸药）连续76\n3偶合装药结构、单耗药量按0.45～0.60kg/m控制。缓冲爆破孔采用间隔偶合装药结构，单耗药量按0.25～30.35kg/m控制，堵塞长度不小于2.5m。（5）联网爆破：如果边坡台阶宽度不大，采取预裂、松动爆破同次分段起爆方式进行爆破，预裂孔先于松动爆破孔100ms起爆。如宽度较大，则先进行主体松动爆破，微差起爆，在最后贴近边坡的一炮与预裂同次进行。（6）出渣：爆破后，首先进行边坡排险，对于运输车辆能够到3达的边坡台阶，就地用1.6m反铲挖装石渣，20t自卸车运往渣场，车辆不能到达的部位，则用反铲和推土机将石渣转到下一层出渣平台再挖运至渣场。（7）保护层开挖：保护层全部用气腿钻钻爆开挖，用气腿钻沿设计高程打水平光爆孔，上部用气腿钻打水平辅助爆破孔，辅助爆破孔与光爆孔同次分段起爆、光爆孔滞后辅助爆破孔100ms起爆。（8）支护跟进：坡面开挖验收合格后，支护及时跟进施工，支护作业区距爆破作业区水平距离不小于20m。6.4.3坝基、厂房开挖主要措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，特别是大坝心墙保护层的预裂或光面爆破参数设计，并在需要预裂或光爆的地方经监理单位批准后进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，尽量减轻对基础面的震动破坏，同时减少超欠挖。（3）及时跟进支护和灌浆盖重砼施工，保证开挖出来的建基面不受破坏和雨水影响，同时加强施工期变形观测和爆破振动监测，77\n并根据观测结果调整开挖支护方案，保证建基面岩体不受破坏。（4）加强对已成型面的保护，除及时喷锚支护外，尽早安排坝体填筑施工，及时覆盖开挖成型面。6.5坝基地质缺陷处理6.5.1断层及其破碎带的开挖及处理根据招标文件对大坝基础开挖后揭露的地质缺陷，需按监理工程师的指示进行处理。根据相关施工规范，初拟断层部位处理时按1.5倍断层宽度进行掏槽开挖，底部开挖宽度比原断层每边各多挖50cm，两壁形成1∶0.5的正坡；对夹层、软弱破碎带要求挖深2m以上或被清除到施工图纸规定的深度。（1）施工程序开挖施工遵循从上到下的原则，分层进行开挖，不允许掏脚开挖。断层开挖流程为：坡面清理→发现断层→测量断层宽度→放出开挖线→布孔→钻孔爆破→出渣→下一段开挖。（2）施工方法人工机械开挖与爆破开挖相结合。具体施工方法为：①人工及机械开挖岩石松动、破碎、节理裂隙发育的部位可以采用人工和机械进行开挖。人工开挖方法以人力为主的镐凿、撬挖、钢钎锤夯及圆柱楔形劈块胀劈等，不能进行人工开挖的部位采用机械开挖，使用手提式风镐、风钻等进行开挖。②爆破开挖不能进行人工和机械开挖的部位采用爆破开挖。为保证开挖断面满足设计要求，爆破采用预裂爆破和光面爆破。断层开挖首先沿设计边坡进行预裂，底部沿设计边线进行光面爆爆，中部钻水平孔78\n用小炮开挖；若无条件进行预裂，则留足侧面水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开挖。用反铲或人工把石渣从槽内挖出，20t自卸车出渣。③开挖面清理开挖结束后，按开挖深度要求，清除断除断层构造岩和两壁风化岩块，撬除破碎、裂损、锤击发哑的岩块，切除与次生构造面斜交的岩体锐角，将两壁修整成正坡，并削缓断层壁和开口处陡变尖角，壁面上的水锈蚀面用人工凿除或用钢刷洗干净。对以上特殊部位施工处理，及时编制施工方案，并报经监理工程师审批后实施。（3）开挖技术要求开挖时严格控制开挖边线，需爆破开挖时先作好爆破设计，慎重选定爆破参数，严格控制单耗和一次起爆药量，经监理工程师批准后才可实施，以保护证开挖后的边坡面干净、粗糙。开挖后的建基面上不得有反坡、倒悬坡、坡面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合设计要求的岩体等均采用人工清除和处理。（4）回填砼开挖结束并清理、冲洗干净后即按设计要求施工插筋，再回填砼，如果断层及其影响带比较宽，则在槽挖后铺设一层钢筋网，以防止或限制砼塞开裂，再进行砼回填。（5）灌浆补强挖槽回填砼处理的断层等地质缺陷部位，附近一定范围内加强固结灌浆，如加大钻孔深度、提高灌浆压力、加密固灌孔布置、选用超细水泥灌浆等。对以上特殊部位施工处理，及时编制施工方案，并报经监理工程师审批后实施。79\n6.5.2边坡不稳定岩体的处理和边坡保护（1）对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前予以挖除。（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块（尤其是可能危及到工程和施工安全的不稳定岩块），须及时报告监理工程师，同时主动予以支护或清除。（3）当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、加预应力锚索等措施处理，处理原则和范围按设计檔要求并由监理工程师现场确定。6.6雨季施工措施在雨季或汛期，将会有如下情况的水流对工程施工产生影响：（1）雨水沿道路流向坡面，对已开挖面产生冲刷和浸蚀。（2）边坡开挖后，断层顶部暴露，雨水及汇水对其进一步冲刷可能会引起滑坡或塌方，影响施工进展。（3）边坡开挖支护的施工废水、雨水、汇水及渗流将会给基坑产生积水而影响坝基开挖施工。为了防止产生上述不利影响，将对雨季施工中的水流和防汛采取相应的控制措施：①加强排水等维护工作。首先施工边坡顶部的截水沟，将水引出作业区，防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。雨季施工中经常派人检查边坡的截水沟、排水沟通畅状况，加强道路维护，及时清除沟内的泥土、石渣，以保证沟内排水通畅，做到高水高排，低水低排，保证雨水不进入或少进入正在施工的区域，确保雨季施工人员及设备的安全正常运行。②做好施工区域的临时施工道路及永久施工道路内侧排水设80\n施，对开挖出露的不良地质地段产生的坡面渗水因地制宜地采取疏导措施。土石方开挖前，在开挖线外侧结合工程永久排水系统布置修筑截水沟，将岸坡上外来水引排到施工区外，开挖施工中，保证开挖成一定的坡势（外低内高），便于积水随坡势流走，基坑开挖时，随开挖分层下降在底部设置集水坑，基坑汇水采用水泵抽排，保证作业面干地施工。③对开挖后边坡及时进行护坡防护，避免边坡垮塌。④设置临时施工排水泵站将汇水及时排出施工区外。⑤定期或不定期对工程防大雨、暴雨及防汛设施、机械设备、物质材料工具等进行全面检查、修复、补充。大雨、暴雨及防汛期间，24小时设专人值班，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把大雨、暴雨及洪水可能造成的损失减到最小。⑥作好充分准备，一旦出现较长时间的大雨、暴雨及山洪，及时撤离有关部位的人员及施工机械。6.7施工进度计划及强度分析根据施工总进度计划及总工程控制性工期要求，各部位土石方明挖施工进度安排见表6-3。表6-3土石方明挖施工进度表土石方开挖部位施工时段备注3量（m）大坝左岸覆盖2016.05.29～5000层2016.06.4左岸开挖（备200002016.6.5～2016.7.24料）81\n左坝肩开挖100002017.9.1～2017.9.302016.8.10～砼围堰基础220002016.8.24大坝右岸覆盖2016.10.11～5000层2016.10.172016.10.14～大坝右岸200002016.11.222016.10.7～消力池基础1060002017.1.172017.9.01～发电厂房500002017.11.21鱼道工程（备2016.6.5～20000料）2016.07.14鱼道工程100002018.2.5～2018.3.66.8主要资源配置计划6.8.1主要设备配置土石方明挖施工主要设备见表6-4。82\n表6-4土石方明挖施工主要设备计划表购检已使数置修现在进场设备名称型号及规格制造厂名用台量年情何处时间班份况一、钻孔爆破设备201宜2016高风压钻机CM3511英格索兰3昌.5201宜2016支架钻机QZJ-1004河北宣化3昌.5201四2016手风钻Y-2610天水风动5川.5201四2016气腿钻YTP-286天水风动5川.5201宜2016冲击钻CZF-303柳州4昌.5201宜2016岩心钻机XY-22重探5昌.5二、挖掘装运设备31.6m液压反201四2016CAT-330C4卡特彼勒铲4川.5201宜201631.0m反铲PC-2002日本小松5昌.583\n购检已使数置修现在进场设备名称型号及规格制造厂名用台量年情何处时间班份况201四201633.1m装载机ZL502柳工4川.5201四201632.0m装载机ZL-402成工4川.5201宜2016推土机TY-3202山推4昌.52201宜破碎锥YS50002016.4昌56.8.2主要劳动力资源配置土石方明挖施工主要劳动力见表6-5。表6-5土石方明挖施工主要劳动力计划表序工种单位数量备注号1风钻工人302空压工人63汽车司机人204土方机械操作手人105道路维修及抽排水人66炮工人87测量工人684\n序工种单位数量备注号8电工人29安全人员人4施工劳动力数量根据施工合计人92强度变化调整6.9施工质量和安全保证措施6.9.1施工质量保证措施（1）石方开挖前先进行爆破试验，在获得较理想的爆破参数的基础上，再进行石方钻爆施工。（2）严格控制边坡开挖质量，石方边坡进行预裂，使边坡超欠挖控制在规范允许范围内。（3）钻孔前由测量人员准确放样预裂孔孔位。标明高程并向施工人员交底，搭设定位排架，固定钻机；钻机严格按标定的孔位定位，定位后采用角度尺调整钻孔角度，钻进过程中经常对孔向、角度进行检查，确保钻孔在同一平面上。（4）装药前用高压风将孔内岩屑吹干净，并对每个钻孔进行检查，对不合格的钻孔进行处理后方可装药，装药量和装药结构严格按爆破设计要求实施，不允许随意更改钻爆参数。（5）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（6）对开挖过程中暴露出的地质缺陷，严格按监理工程师的要求及时处理。6.9.2施工安全及文明施工保证措施85\n（1）在边坡开挖施工时，在危险施工地段设安全员，昼夜观察，一有危险立即通知有关人员撤离危险区。（2）每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。（3）施工出渣道路，要派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。（4）推渣完成后安排专人清理坡面危石，推渣严格按照监理工程师或业主协调规定的时间段实施，保证相邻标段施工的顺利进行。（5）对现场的排水设施和照明设施进行定期和不定期的检查和维修，确保排水的通畅，和供电的连续。86\n第七章支护工程施工7.1概述7.1.1工程概况本标段支护工程施工包含所有土石方明挖边坡开挖后的围岩永久支护及施工期临时支护。其主要支护类型有：（1）锚杆；（2）喷射砼；（3）锚杆和各种喷砼的组合；针对不同的地质情况，设计采用挂铁丝网、喷植防护、安装锚杆等多种支护方式。本工程支护主要工程量为：各类锚杆4961根，3喷植防护8680m，详细工程量见表7-1。表7-1大坝、厂房支护主要工程量表序项目规格单位坝肩消力池边坡厂房鱼道号名称1锚杆Φ16，L=3.0m根166366932锚杆Φ14，L=1.0m根1662863锚杆Φ16，L=4.0m根2064锚杆Φ28，L=6.0m根23405锚杆Φ20，L=5.0m根2106锚杆Φ18，L=2.0m根925237锚杆Φ20，L=4.0m根180喷植基层厚9cm，植物种28m150025803700900防护子厚10cm87\n7.1.2支护施工的特点本标段支护施工部位多，与开挖施工结合紧密，施工干扰大，快速、适时支护要求高。7.2施工布置施工道路、施工用水与开挖共同使用。用于锚杆、喷砼施工供风利用土石方工程所设供风系统。施工用电由系统线路就近搭接，照明采用220V或36V低压。7.3施工程序边坡临时支护紧随开挖工作面进行。边坡临时支护按照不同的建筑物、不同的围岩类别，根据提供的地质勘测数据和开挖揭露的实际情况进行校核，若初期支护不能满足安全需要时，则对增加的临时支护设计方案上报监理人审批后实施。明挖施工时，在边坡开挖前首先进行周边截排水沟施工，周边截排水沟施工完毕后进行相应部位边坡开挖施工。边坡喷锚支护随边坡开挖而跟进，即边坡开挖成形且满足设计要求后按照横向相互错开的原则进行锚杆孔及喷锚的施工。原则上支护施工与开挖面高差不大于10m。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。地质情况较差时，上一层浅层支护未完成时严禁进行下一台阶爆破开挖施工。88\n支护施工程序见图7-1。局部地质情况较差时开挖面验收杆件加工钻孔岩面初喷（5cm）锚杆、土钉、门钉安装、注浆素喷挂网喷护挂网喷射有机基材混合物喷射有机基材混合物覆盖无纺布下一工作面开挖及围岩成型验收图7-1支护施工程序图7.4支护主要项目施工工艺及方法7.4.1锚杆施工（1）施工主材①钢材：普通砂浆锚杆按照施工图纸要求选用合格的Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或相应变形钢筋；高强锚杆材质符合施工图纸和有关规程规范要求。②水泥：选用强度等级不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥，质量符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格，其质地坚硬、清洁。④砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，并满足设计要求。⑤外加剂：采用符合施工图纸和质量要求的外加剂，其质量不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有种类锚杆的钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工89\n所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。（2）主要机具①钻机：岩石锚杆采用YTP-28型气腿钻造孔，土钉锚杆采用YG50型工程钻机钻孔。②灌浆设备：浅孔采用MZ-1注浆机。（3）施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图8-2。浆液制备施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验验收钻孔验收锚杆、锚杆束加工、运输图8-2锚杆施工工艺流程图（4）现场工艺试验砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。（5）施工方法要点①钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用选定的钻机进行钻孔的施工，钻孔完毕后用压力风或水将孔道清洗干90\n净，经检验合格后，临时封堵孔口。②杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料，采用等强度直螺纹套筒连接工艺。锚杆体在现场营地加工后运至安装部位，采用人工插杆。③注浆水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比），注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为M25。先注浆后插杆的锚杆，注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆，先插入锚杆（束）和注浆管，锚杆（束）应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50～100mm，并将回浆（排气）连同锚杆（束）应插入孔内，孔外出露30～40cm。锚杆施工完成后，5天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。土钉锚杆采用YG50型工程钻机钻孔，随钻孔加深顶进套管，在钻至设计深度后，退出钻杆及钻头，在套管内插入土钉和注浆管。土钉锚杆体焊接钢筋支架，保证锚杆杆轴与孔轴一致，不与孔壁接触。采用液压拔管机拔出套管后，向孔内注入水泥砂浆。（6）品质检验和试验①锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。②钻孔品质抽检：一般锚杆孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。不合格的孔道不得进行锚杆安装。91\n③砂浆密实度、锚杆长度检测：采用砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂浆密实度检测及锚杆长度检测，检测数量按作业区200根为1组（不足200根按1组计），根据监理人指示位置随机进行抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%。7.4.2喷射砼施工本标段喷射砼分为素喷、网喷砼两种，采用喷射有机基材混合物。其中网喷砼在喷射前布设14#镀锌铁丝网，运至施工部位现场绑扎编制成网，间距为50×50mm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。（1）主要材料①水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5。混合料掺入水泥，可以在喷布之形成一定强度，提高边坡防冲刷能力。②骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。③外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。④铁丝：满足规范要求和设计要求。⑤种植土壤，选择工程所在地原有地表土或附近农田，粉碎后过8mm刷，含水量不超过20%。⑥纤维，就地取橘杆，树枝等粉碎成10～25mm长。⑦绿化基材，绿化基材要能够提供被生长期必须的平衡养分，有机质的含量≥200mg/kg，有效钾含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg。⑧锯末，造浆时加入一定的锯末，可以在混合料内形成一定的蜂窝状结构，改善混合料透气、保水性能。混合草种，草种首选禾92\n本科，其次选一定数量的豆科、藤木、灌木和矮生树。⑨禾本科可以采用高羊茅、草地早熟禾、黑麦草等“先锋”草籽，灌木类可采用紫蕙愧等品种。具体项目应结合施工现场环境进行选择确定。（2）主要机具3采用TK-500型湿喷机喷射，喷射料在拌和楼拌制，采用3～6m搅拌车运输。小型洞室等部位采用人工自制平台车配合TK-500型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业。（3）施工工艺流程喷射砼施工工艺流程见图8-3。施工准备纤维、锯末砂、碎石水泥水测量放样混合料拌和设置平台车砼喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷头养护加速凝剂图8-3喷射砼施工工艺流程图（4）现场工艺试验喷射施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的砼工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射砼施工。（5）施工方法及要点①受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射砼表面93\n3～5mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。②混合料的制备喷射砼的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射砼的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于±3%。混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。③挂网施工挂网锚杆间距200～300cm×200～300cm，待挂网锚杆施工完毕且砂浆达一定强度后，铁丝网固定就位。铁丝网与岩面之间采用预制砼块支垫，确保铁丝网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。铁丝网与锚杆端头用点焊连接。喷射砼必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面的砼保护厚度不得小于5cm。④喷射作业准备工作就绪后，利用砼喷射机将混合物喷布于坡面。喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度可根据边坡的岩性进行调整，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。⑤覆盖无纺布喷播完成后，在其表面层覆盖无纺布，减少因强降水对种子造成的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，进一步改善种子的发芽、生长环境。⑥养护养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。具体养护94\n工作应根据季节、草种类型、基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行。（6）质量检查和验收①喷层厚度检查：喷射砼厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射砼都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。②喷射砼强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。③喷射砼粘结力检查：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果数据报送监理人。④经检查发现喷射砼中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。7.5主要资源配置计划根据上节分析，支护部分设备可与开挖设备调剂使用，以便充分发挥设备的使用效率，拟配备主要机械设备和高峰期主要劳动力配置见表8-2和8-3。表8-2支护工程主要机械设备配置表序数名称规格型号单位生产厂家备注号量ＣＭ３５1高压风钻机台２英格索兰与开挖共享１ＱＺＪ－2支架钻机台４河北宣化与开挖共享１００3砼湿喷机TK-500台1成都岩峰95\n4锚杆注浆泵MZ-1台３长沙矿山浓浆高速制浆杭钻设备股5NJ400L台３机份公司6储浆搅拌机JJS-2B台３杭探7砂浆泵2SNS台2长沙矿山8砂石泵６ＢＳ台２河南郑州7-4支护施工高峰期劳动力配置表单序号名称数量序号名称单位数量位1钻工人146钢筋工人62灌浆工人107电焊工人43砼喷射手人38辅助用工人104司机人69管服人员人85测量员人4总计65人，实行动态管理7.6施工质量和安全控制措施7.6.1质量控制措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要负责人的质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对支护工程施工进行全过程及全员的质量控制管理。（2）安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员进行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，以优良的施工工艺作风完成本标段支护工作。96\n（3）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理人检查验收合格后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95%以上。（4）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报。（5）支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。开挖时每开挖一层，按设计要求及时进行支护；喷锚支护紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。（6）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理人的检查和批准。（7）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。（8）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。（9）成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位及工序的质量。（10）实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。7.6.2安全控制措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）施工前对所有参加该项目施工的人员进行安全施工的岗前培训，并持证上岗。（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑97\n现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。（4）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。（5）施工工作平台，各种临时起重设施或起重机械，在实施前须经方案论证或受力计算，经安全审核通过后方能施工或使用。（6）承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损坏部位，发现后要及时处理。（7）任何情况下，锚杆张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设施必须牢固安全，张拉方法符合设计要求及有关规定。（8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全网，在醒目处设立安全警示标志。作业区上方安排安全员进行定期检查巡视。尤其在放炮或要认真检查施工排架及作业区边坡。（9）严格按照设计技术要求并经监理人审核的施工程序组织施工，严禁违反施工程序作业。7.6.3文明施工措施（1）项目部成立以项目经理为第一责任人的文明施工领导小组，其成员由项目常务副经理、各部门（单位）负责人及专职监督员组成。各施工队设兼职监督员，负责实施文明施工的各项监督检查。各施工队严格按施工组织设计及环境保护措施落实各项工作。（2）保证施工现场道路平整、交通畅通并适量湿润使其无大量扬尘；场内设置连续畅顺的排水系统，使场内无大面积的积水。（3）警示标志完备、醒目，重点地段及恶劣天气，设置专项的98\n安全防护设施。并在发包人允许的前提下，设置明显的企业施工标牌。（4）施工现场实行局部封闭管理，保持场容场貌的整洁；做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。水电线路整齐完好。（5）采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘，废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（6）职工队伍建设好。营造良好的与邻边居民和兄弟施工单位的友好关系。（7）有完备的管理条例，严格透明的执行制度。严格履行职工劳保福利政策要求，有完备的重大事故预防、应急、处理措施。（8）施工设备的使用、停放整齐有序；设备性能安全、可靠；操作人员证照齐全，规范操作。配备完善的设备检修、保养、清洁设施及制定严格的检修、保养、清洁责任制。（9）合理的现场平面布置，科学的施工计划。严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。99\n第八章砼工程施工8.1概述8.1.1主要施工项目和工程量本合同砼工作范围包括：左右岸坝体工程、消力池基础砼、发电厂房砼工程和鱼道工程。主要施工项目如下：（1）右侧○1-○5#坝段：坝体砼、廊道砼、上下游防渗面板、坝顶防浪墙、路面砼、底孔及中空砼等。（2）消力池工程：消力池底板砼、消力池尾坎砼、消力池仓房侧侧挡墙、消力池右岸挡墙。（3）右侧○6-○11#坝段：坝体砼、廊道砼、上下游防渗面板、坝顶防浪墙、路面砼、引水管道砼等。（4）鱼道工程：坝内控制砼、进口底板砼、控制闸边墩及中隔墩、门槽二期砼。（5）发电厂房工程：主厂房下部砼、副厂房水下墙砼、主厂房上部砼、副厂房上部砼、副厂房基础砼回填、尾水门槽二期、行车梁二期、砼预制构件制作和安装等。3本标段砼工程量约为16.76万m，具体见表10-1。表8-1砼施工项目及工程量表序3部位砼(m)钢筋（t）备注号1大坝坝体65452400分一二期施工2泄洪底孔85636313泄洪表孔73504794泄洪中孔12315759100\n序3部位砼(m)钢筋（t）备注号5消力池3581823816生态放水管4652107发电引水管道及78850457门库发电厂房及变电8214001063站9鱼道727552710进厂道路工程4360/11水土保持工程33931212砼纵向围堰5029/一期前阶段施工合计1844576816钢筋不包括锚筋8.1.3施工特性本合同砼工程施工主要有以下特点：（1）砼入仓方式复杂，设备投入大。本标砼建筑物包括发电厂房、挡水坝、泄水闸及鱼道等，左、右岸方向横跨约220m，上、下游方向长约150m，工作面分散，整个工程跨越3年分3个枯水期施工，各期施工分段复杂且砼浇筑量大。根据招标文件规定的施工导流方式，本标砼工程划分两期共两个枯水期、一个洪水期施工，各阶段砼有效施工期3.0～5.0个月，各阶段月砼施工高峰强度达2.1～2.8万。砼分期施工、有效施工时段短、砼浇筑强度大及工作面相对分散为本标砼施工特点，砼施工强度高、布置各类设备以达最佳入仓组合为本标砼施工难点。河床大坝分两期施工，二期施工右岸1#～5#坝段，该时段下游101\n侧布置两台门机；三期施工余下的6#～11#坝段、发电厂房及鱼道，可将二期基坑入仓设备转移至三期基坑布置，因砼拌和系统布置在左岸，二期施工时需分别在下游布置交通桥维系左、右岸交通，以保证砼正常运输。砼施工高峰期共投入门机计4台次、交通桥一座，设备一次投入较大，施工难度大，主体工程各部位入仓方式复杂。（2）各期施工工期紧，工序间干扰大，为本工程施工重点之一按施工进度安排，二、三期施工均规定在一个枯水期内完成，砼浇筑、闸坝基础处理及金属结构安装（如右岸坝段共有9扇弧形门、7扇平板闸门及左岸坝段有2扇平板闸门）等互相之间施工干扰大，成了制约工期的主要因素，为了确保汛前完成施工任务，投入多台砼浇筑设备采用不同组合方式入仓施工，加快砼施工进度，以提供其他施工工序充足的施工时间。（3）坝后式厂房基础固结灌浆、金属机电埋件施工、监测仪器埋设和砼之间的相互穿插作业多，同时为满足节点控制工期，确保厂房机组按期发电，整个厂区施工紧凑，施工干扰多。泄水闸坝设有有平板检修门和弧形工作门，本标砼施工过程中，厂房结构复杂，厂房机组埋件多、重量大，钢筋和模板量也较大，要求施工设备有较强的吊装能力。砼施工与金属结构安装交叉或平行作业，施工干扰较大，工序衔接要求高，而且往往直接控制节点目标的实现。如：厂房各机组尾水衬管安装需占压部分直线工期；又如：厂房进水事故闸门、尾水检修闸门施工要反复相互交面环环相扣，首先要将上游大坝闸墩及下游尾水平台浇至顶部，而后进行坝顶门机大梁、支座安装、门槽二期砼待强，才能依次进行闸门安装、启闭机楼板施工及等强、启闭油缸安装、启闭机室施工、划弧、二期埋件精调、二期砼回填等工作。因此，在砼施工中和金属结构安装要积极配合，在进度计划安排及机械使用上充分兼顾考虑砼浇102\n筑和金属结构安装，作好各工种、工序的协调工作和交面衔接工作，保证各项任务按计划完成。施工现场尽量减少厂房金属结构与砼的施工干扰，采取措施，加强与金属结构安装的协调，积极配合，确保金属结构安装与砼的正常施工。8.2砼原材料及主要指标8.2.1砼原材料（1）水泥根据加高工程对砼性能要求，采用强度等级为32.5的低热矿渣硅酸盐水泥和强度等级为42.5的中热硅酸盐水泥。水位变化区外部砼及抗冲耐磨砼选用强度等级为42.5的中热硅酸盐水泥，其余部位采用强度等级为32.5的低热矿渣硅酸盐水泥，水泥质量符合国家有关标准。（2）粉煤灰为减少水泥用量，降低水化热温升，改善砼的和易性，考虑掺适当的I级粉煤灰，基础及内部采用强度等级为32.5的低热矿渣硅酸盐水泥时以掺15～20%；外部砼采用强度等级为42.5的中热硅酸盐水泥时以掺20～25%，抗冲磨部位粉煤灰掺量为10～15%。（3）骨料砼骨料选用河床开采的天然砂石料。位于大坝下游的羊皮滩料场储量可满足要求。天然河砂细度模数一般2.0～2.30，平均2.12，少数滩位砂子偏细，开采和筛分时需采取措施。砾石料级配优良，质地坚硬，其品质能满足工程要求。按有关规范及工程实际经验，拟定骨料主要质量要求见表10-2。103\n表10-2砼骨料主要质量要求细骨料(天然河粗骨料(河砾石)砂)项目抗冲部0.5～一般部位4(cm)位4(cm)含泥量%2110.5骨料含水量%6云母含量%2砂子细度模数2.2～2.8砾石超逊径%超径5；逊径10针片状颗粒含量%15一般部位10；水位变化区5；抗风化软弱颗粒含量%冲磨部位1～3粗骨料级配按粒径共分为以下几种：当最大粒径为40mm时，分成5～20和20～40mm两级；当最大粒径为80mm时，分成5～20、20～40和40～80mm三级；当最大粒径为120mm时，分成5～20、20～40、40～80、80～12mm四级，使用连续级配。砼配合比，能满足砼的各项性能指标并经试验确定。（4）外加剂为节约水泥，改善砼和易性，提高砼耐久性、抗渗性和抗裂能力，延缓水化热发散速率和夏季砼初凝时间，在大体积砼中须掺用外加剂。外加剂应以具有减水、缓凝及引气效果的复合型高效外加剂为主，结合本工程使用的砼原材料和砼配合比设计，采用适合本工程的外加剂。（5）水104\n砼拌和及养护用水符合饮用水的标准。8.2.2砼主要设计指标砼主要设计指标见表8-3。表8-3砼主要设计指标使用部位设计标号限制最极限拉伸值抗渗抗冻级配28天90天大(10-4)内部1500.65≥≥0.75S6D50四基础约束区250水0灰.6比≥≥0.85S8D100三0.70外水上、水2000.55≥≥0.85S8D100三0.80水位变化2000.5≥≥0.85S8D150三部下0.80抗冲耐磨部位3000.45≥D100二区0.80结构砼3000.5≥D100二、三0.858.2.3砼质量控制0.85为保证砼施工质量，应严格遵照《水工砼施工规范》SDJ207-82中的有关标准执行。对砼原材料、配合比、施工中主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检查。现场砼质量检验以机口取样砼抗压强度为主，同时进行仓面取样强度试验。砼抗拉强度按规范规定做相应的质量检验。砼施工质量控制指标采用的强度离差系数CV及强度保证率P值见表10-4。表8-4砼施工质量控制指标评定大体积砼结构砼###指标150250300CV0.15～0.160.140.12P大体积砼80%；钢筋砼90%8.3砼施工规划根据招标文件规定的施工导流方式，本标砼分两阶段（即第二、105\n三阶段，第一阶段为导流明渠开挖及砼浇筑阶段）施工。第二阶段：2016年8月初～2017年9月底期间，利用右岸二期上、下游枯水围堰及砼纵向围堰挡水，左岸束窄河床形成导流明渠过流。该阶段在二期围堰的保护下进行右岸基坑内1#～5#坝段及消力池砼等施工。33本阶段砼浇筑工程量约8.2万m，高峰月浇筑强度约2.5万m。本阶段根据砼浇筑强度及施工条件，拟投入2台圆筒门机进行砼垂直运输，并配置3台HB60砼泵，拟配置8台20t自卸汽车进行砼水平运输。第三阶段：2017年8月初～2018年12月底期间，填筑三期上、下游枯期围堰及砼纵向围堰挡水，利用右岸已建成的3孔底孔泄流。本阶段计划完成左岸6#～11#坝、发电厂房及鱼道砼施工，按施工进度安排，2017年10月中旬即可全面展开第三阶段工程的砼施工，2018年8月底可完成坝体、闸墩及发电厂房一期砼，2018年12月底进水口闸门及尾水闸门具备下闸条件，在上、下游两道闸门的保护下进行厂房机组安装等施工，发电厂房二期砼与机组安装同步上升。3本阶段砼浇筑工程量约7.1万m，高峰月浇筑强度约为2.1万3m。本阶段保持一阶段投入的2台圆筒门机不变，并配置3台HB60砼泵，配置8台20t自卸汽车进行砼水平运输。招标文件所示，本标砼拌和系统集中布置在左岸坝端平台，左岸砼拌和系统距右岸一期基坑平均运距约1.0公里，距左岸二期基坑约平均运距约500m。本标砼配置20t自卸汽车水平运输。砼浇筑采用分层分块浇筑，根据仓面面积和入仓设备能力采取平层铺料法和台阶法浇筑，砼振捣采用插入式高频振捣器振捣为主。106\n8.4第二阶段砼施工方法8.4.1砼施工道路布置本标砼拌和系统集中布置在左岸坝端平台处，第二阶段基坑砼运输道路为下游两条运输线路，并从下游下基坑道路修施工支路到工作面，满足砼、钢筋、模板等各种材料的运输要求。砼施工道路结合开挖出碴道路布置，二期一阶段上下游下基坑主干道道路采用泥结石路面，路面宽度约为5m，坡度不大于10%。一阶段枯期上游下基坑道路：左岸砼拌和系统→左岸7#施工道路→导流明渠下游施工栈桥→二期下游围堰→下游下基坑道路各工作面，最远运距约600m。砼施工道路参见《施工总平面图》（1/2～2/2）。8.4.2砼拌和系统本标砼拌和系统安装两座HZS90拌和站，理论生产能力每小时3390m/座，实际生产能力（按70%的利用率）每小时产量63m/座，台3333班可生产409.5m（63m6.5h），最大月产30712m（409.5m/班33班25d），大于最大月高峰浇筑强度2.5万m。8.4.3第二阶段砼水平运输本标砼运输设备均采用20t自卸汽车。第二阶段砼水平运输平3均距离为1000m，根据砼施工高峰月浇筑强度2.5万m，浇筑时间3按每月25天、每天13小时计，每小时运输强度要求为85m。水平运输设备配置原则为与起重设备配套，根据起重设备台数及吊运循环时间进行配置，同时考虑设备备用系数，基坑内每台起吊设备考虑配备3～4台汽车运料，则一阶段枯期需配置8台20t自卸汽车进行砼水平运输，按20t自卸汽车平均每车每小时6车次计，设备总3运输能力可达180m/h。107\n8.4.4第二阶段各部位砼施工方法第二阶段主要施工右岸基坑内1#～5#坝段及消力池砼浇筑等，33本阶段砼浇筑工程量约8.2万m，高峰月浇筑强度约为2.5万m。本阶段根据砼浇筑强度及施工条件，拟投入2台圆筒门机进行砼垂直运输，并配置3台HB60砼泵，拟配置8台20t自卸汽车进行砼水平运输。8.4.4.1右岸1#～5#坝砼施工垂直运输设备布置及砼施工方法右岸1#～5#坝中除了1#坝为重力坝外，其余坝段均为泄水闸坝，其中3#～5#坝为底孔泄流，2#、3#、5#为中孔泄流，3#～5#坝为表孔泄流。考虑大坝构筑物较高、有效施工期短、砼施工强度高，拟在2016年12月下旬具备入仓设备运行条件，在1#～5#坝下游布置1台MQ900B圆筒门机（1#）、在消力池布置1台MQ600B圆筒门机（2#），两台门机均平行坝轴线布置，可覆盖完1#～5#坝段、消力池。按已33有施工经验，MQ900B门机、MQ600B配置6.0m或3.0m砼吊罐入仓，3在兼顾吊装仓面施工材料时，单台MQ900B门机生产能力达10000m/3月，单台MQ600B门机生产能力达9000m/月，下游门机需兼顾底孔弧形工作闸门安装。并配置3台HB60砼泵灵活机动，补充砼浇筑施工。大坝按设计分层分段或分块施工，底反分层高度约1.0～1.5m，底板以上坝体分层高度不大于3.0m，闸墩胸墙分层高度不大于2.0m，堰体抗冲耐磨层作一层施工。根据分层分块设计，大坝一阶段砼最大浇筑仓面为4#坝底板，底板长×宽=23.0×37.6m，面积2为865m，长宽比为1.6，按1.0m分层，采用台阶法浇筑，入仓强33度为11.5m/h，单台MQ900B门机入仓强度为30m/h，单台MQ600B3门机入仓强度为25m/h，单台设备入仓都可满足砼最大入仓强度要108\n求。8.4.4.2右岸消力池砼施工垂直运输设备布置及砼施工方法溢流坝下游消力池净宽87m，池深6.0m，池长100m，底板厚1.0～3.0m，左侧边墙顶高程152.3～151.5m，右侧边墙顶高程150.5m，挡墙高度约12～17.0m。底板按设计分缝分块施工，左右岸方向按设计分缝共分6个条块，顺水流方向按设计分缝共分5块施工，大坝下游门机需由下游施工道路供料，被下游施工道路所占压的底板条块留待后期施工，因此消力池施工顺序为：左侧边墙在一阶段之前完成作为砼纵向围堰挡水，砼施工方案详见本投标文件导流施工章节说明，其余的由右侧边墙往左岸方向分块分段施工，顺水流方向由上游往下游分块施工。消力池2017年5月下旬具备砼浇筑条件，砼施工强度为39500m/月。在大坝下游2#门机覆盖范围内的采用圆筒门机，配置13个3.0m吊罐入仓。消力池按设计分缝分块施工，底层分层高度约1.0～2.5m，消力池顶部抗冲耐磨层作一层施工。根据分层分块设计，消力池砼最2大浇筑仓面为底板，底板长×宽=20.0×20.0m，面积为400m，长3宽比为1.0，按2.5m分层，采用台阶法浇筑，入仓强度为25m/h，3MQ600B门机入仓强度为25m/h入仓可满足消力池砼最大入仓强度要求。8.4.4.3设备配置参数表第二阶段圆筒门机布置参数参见下表：第二阶段圆筒门机布置参数表门机门机臂布置轨面形成拆除所布置备注与编号类型长型式高程时间时间位置说明109\n平行坝62.02016.122017.8.2#～5#坝下游1#MQ900B轴线方140.0m.189侧向平行坝2017.5.2017.8.2#MQ600B50m轴线方134.8消力池68向8.5第三阶段砼施工方法8.5.1砼施工道路布置第三阶段施工左岸时，左岸基坑离砼拌和系统平均距离约500m。分别修建有上游和下游两条运输线路，并分别从上、下游下基坑道路修施工支路到工作面，满足砼、钢筋、模板等各种材料的运输要求。砼施工道路结合开挖出碴道路布置，第三阶段上、下游下基坑主干道道路采用泥结石路面，路面宽度约为5m，坡度不大于10%。第三阶段下游基坑砼运输线路：左岸砼拌和系统→左岸对外公路→二期下游围堰→下游下基坑道路→各工作面，运距约400m；第三阶段上游基坑砼运输线路：左岸砼拌和系统→上坝公路→各工作面，运距约450m。砼施工道路参见《第三阶段施工道路布置示意图》、《左岸坝段、厂房砼浇筑平面布置图》。8.5.2砼拌和系统与一阶段相同。8.5.3第三阶段砼水平运输本标砼运输设备均采用20t自卸汽车。第三阶段砼水平运输平3均距离为450m，根据砼施工高峰月浇筑强度1.5万m，浇筑时间按3每月25天、每天13小时计，每小时运输强度要求为46m。水平运110\n输设备配置原则为与起重设备配套，基坑内每台起吊设备考虑配备3～4台汽车运料，则第三阶段需配置6台20t自卸汽车进行砼水平运输，按20t自卸汽车平均每车每小时6车次计，设备总运输能力3可达180m/h。8.5.4第三阶段各部位砼施工方法8.5.4.1左岸6#～11#坝砼施工垂直运输设备布置及砼施工方法左岸6#～11#坝均为重力坝形式，其中7#、8#坝设有发电引水口，8#坝下游侧设有门库，10#坝设有鱼道出口。按施工进度计划安排，第三阶段2018年1月下旬具备砼浇筑条件，至2018年11月底完成左岸6#～11#坝砼，有效施工期约10.0个月，砼施工高峰强度3为1.05万m/月。拟在2017年12月初，在6#～9#坝上游布置1台MQ600B圆筒门机（入仓设备均由一阶段转移而来），平行坝轴线布置，可基本覆盖6#～11#坝段。大坝按设计分层分段或分块施工，底反分层高度约1.0～1.5m，底板以上坝体分层高度不大于3.0m，闸墩胸墙分层高度不大于2.0m，堰体抗冲耐磨层作一层施工。根据分层分块设计，大坝二阶段砼最大浇筑仓面为8#坝底板，底板长×宽=22.0×33.8m，面积为2744m，长宽比为1.53，按1.0m分层，采用台阶法浇筑，入仓强度33为11m/h，单台MQ600B门机入仓强度为25m/h，单台设备入仓可满足砼最大入仓强度要求。8.5.4.2发电厂房及变电站砼施工垂直运输设备布置及砼施工方法3发电厂房及变电站砼约2.75万m，集中在第三阶段完成，按施工计划安排，厂房有效施工期约4.0个月，砼施工高峰强度为38300m/月。在下游尾水渠布置1台MQ900B施工门机可满足入仓强度要求，门机由一阶段转移而来，平行坝轴线布置，下游门机可完全覆盖发电厂房主、副厂房、安装间、变电站及发电引水管的下游111\n33部分，配置6.0m或3.0m砼吊罐入仓。根据分层分块设计，厂房砼最大浇筑仓面为主机间底板，底板2长×宽=27.3×23.2m，面积为633m，采用台阶法浇筑时，入仓强33度为22m/h，单台MQ900B门机入仓强度为30m/h，入仓设备可满足砼最大入仓强度要求。8.5.4.3鱼道砼施工施工垂直运输设备布置及施工方法鱼道结构较复杂，包括鱼道出口段、进口段、坝前段及坝后段。砼量不大，有效施工时间长，因此砼入仓强度不高，本标砼入仓设备均可调配使用。其中进口段处于厂房尾水渠左侧，在厂房下游门机覆盖范围内的采用MQ900B门机入仓，门机覆盖范围外的采用HB60型砼泵泵送入仓；出口段处于10#坝，坝前段及坝后段均采用MQ600B门机入仓施工，上游门机未能覆盖时采用HB60型砼泵泵送入仓。8.5.4.4设备配置参数第三阶段施工门机布置参数参见下表：门机门机臂布置轨面形成拆除所布置备注与编号类型长型式高程时间时间位置说明平行坝62.02018.122018.121#MQ900B轴线方140.0尾水渠m.1.10向平行坝2017.122018.1.7#～9#坝段上2#MQ600B50m轴线方134.8.228游侧向8.6关键部位砼施工方法8.6.1抗冲耐磨砼施工抗冲耐磨砼技术标准要求高，质量控制严，实施必须遵照112\nDL/T5144-2001《水工砼施工规范》规范执行。为此在砼的原材料、配合比设计、施工工艺等方面都比一般砼要求高。8.6.1.1抗冲耐磨砼部位与类型本标抗冲耐磨砼主要分布在泄水闸溢流面表层、消力池表面抗冲耐磨层等部位。8.6.1.2抗冲耐磨混凝施工方法泄水闸溢流面表层抗冲耐磨砼采用定型模板，采用门机入仓，刮轨法施工工艺，确保砼表面的平整度满足设计要求。抗冲耐磨砼从低处（斜坡面）向高处进行浇筑，表层抗冲耐磨砼分两批浇筑，严禁在砼运输中和仓内加水。表层抗冲耐磨砼和下层结构砼尽可能一次浇筑，浇筑时严防标号错乱。需抹面的抗冲耐磨砼表面必须采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。养护对抗冲耐磨砼尤为重要，砼浇筑抹面结束后立即养护，养护采用喷雾，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过1～2天后改用草袋覆盖并洒水养护，既防干缩又防寒潮冲击，养护期不少于28天。为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨砼表面，防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期28d以后，仍需进行严格的表面保护。砼不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑搭设防雨棚，未抹面或刚抹面的砼可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇砼内。过流面采用人工和机械抹面，满足平整度要求。如用机械抹面，避免骨料过度下沉而降低表层砼的抗冲耐磨性能和发生裂缝。表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板“错台”、“走样”。113\n8.6.2闸墙悬臂牛腿施工泄水闸闸墩及厂房尾水闸墩顶设置有砼悬臂牛腿，施工方法如下：8.6.2.1施工准备施工准备工作按如下布置实施，参见下图。牛腿模板依据施工规范在施工前进行设计，并提交专项施工措施给监理工程师审批。牛腿的底部施工脚手架主材料用φ48mm钢管，钢管的立距和步距层高根据施工动荷载情况来设计确定。各牛腿间的脚手架用钢管连成整体，方便交通和加强稳定性。脚手架仅承受安装模板时的施工荷载，不承受牛腿的重量。闸墙牛腿模板支撑及脚手架搭设施工示意图8.6.2.2牛腿模板安装牛腿两侧边模板只承受砼的侧压力，故侧模安装使用常规拉撑的方法；牛腿底模是承重模板，根据砼分层的厚度用四方蛇形钢筋柱承重拉筋吊模的方法来安装底模。见牛腿施工示意图。牛腿底部114\n模板自重及牛腿砼产生的荷载全部由图中所示的蛇形钢筋柱承担。每个牛腿布置三根蛇形柱。蛇形柱的截面尺寸、主筋直径的大小、必须经过设计核定。蛇形柱高为3.5m，拉筋用Ф16，预埋筋Ф32，柱顶钢板厚10mm，压顶工字钢用Ⅰ28，布筋位置每块P3015钢板按长度方向布置2Ф16拉筋。底模要等到最后一层的牛腿砼浇筑完养护28天达到设计强度后才能拆除。牛腿所用的模板均为定型组合钢模板，现场拼装。蛇形柱、拉筋均要与预埋筋焊接，焊接长度10d，焊缝饱满无缺陷。蛇形柱柱身节点亦要焊接。模板安装具体工艺与细节详见前述有关内容。8.6.2.3砼浇筑闸墙牛腿的砼施工，分层浇筑，分层厚度为3m，砼浇筑层与层之间的间歇时间为7d以上。砼用自卸车从左岸拌和系统接料送至门机吊料点，卸入卧罐，由门机吊卧罐入仓。浇筑铺料采用平铺法，铺料顺序由内向外，采用插入式高频振捣器振捣和软轴振捣器振捣。8.6.3二期砼施工闸坝二期砼包括泄水闸坝闸墩门槽二期砼等；厂房二期砼包括尾水管、进水口门槽、尾水门槽及机组二期砼等。二期砼施工工作面狭窄，钢筋密集，砼进料及振捣较困难，施工难度较大，浇筑分层控制在2m以内。8.6.3.1仓面清理首先对一期砼面进行凿毛清洗，然后对用钢丝刷或风砂枪除锈并调直钢筋后，再按设计要求进行钢筋安装和焊接。二期砼层面在终凝后用高压冲毛机冲毛。清基污水在仓内设集水坑，用潜水泵抽至仓外。8.6.3.2砼浇筑门槽二期砼施工：金结埋件或门槽轨道组装完毕，调整固定并115\n经检查验收后进行二期砼浇筑施工。在浇筑砼前，将结合面的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润；采用小块木模板拼装，模板加工成0.5～1.0m、厚2.0～2.5cm，用Ф16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板随砼的升高逐段安装。二期砼采用高坍落度砼，采用门机吊料经导管卸料入仓，用小型振捣机械辅以人工插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移。机组二期砼施工：机组埋件二期砼的施工，一是要保证砼的密实性，二是要避免二期砼浇筑时对已安装好的埋件产生变形等不良影响。本标机组为轴流式，机组二期砼施工时通过挂设在两侧的溜筒下料，并边下料边振捣，直至砼不再向底板内流动时为止。8.6.4预制砼构件施工8.6.4.1概述本工程的预制构件主要有挡水坝坝顶门机大梁、桥面梁、厂房吊车梁等，招标图纸未提供预制梁板详细尺寸，无法计算预制梁板单重，按已有施工经验推算，门梁大梁均采用叠合方法施工，下部预制不大于16t作为底模，吊装后再安装工作平台浇筑其余部分；桥面梁采用全梁预制方式施工，坝顶施工门机能覆盖的采用门机吊装，未能覆盖的采用90t汽车吊吊装就位。8.6.4.2预制钢筋砼预制施工预制构件采用定型组合模板，部分使用木模。砼由拌和系统拌制，砼搅拌车运到预制场汽车吊吊料点，由反铲铲料入仓浇筑。施工浇筑程序为：预制场地清理→钢筋制安→模板安装→检查验收合格→仓面合格证→拌和站生产砼→汽车运输→反铲铲料入仓→软轴振捣器振捣→养护。每件砼预制件一次性浇筑完成，并按规程规范、监理工程师要求严格进行养护和保护。具体操作按下述要求进行：采用薄膜或其116\n他材料覆盖；在浇筑后8天内不搬动；砼达到设计强度至少75%后才能进行吊装；同一批预制件统一施工和存放；预制件上不能施加荷载；预制件上做好标识。8.7主体工程砼浇筑施工细节说明8.7.1砼浇筑工艺要求及流程图8.7.1.1砼浇筑工艺要求严格按照招标文件技术标准和要求、《水工砼施工规范》（SL667-2014）以及设计文件要求进行砼施工。砼浇筑分层分块严格按设计要求进行。严格执行工序三检制和砼准浇证制度，确保只有通过本承包人三检合格，报监理验收并签发准浇证之后才开仓浇筑砼。执行单元工程仓面设计制度。单元工程开浇前，进行仓面设计，填报《仓面砼浇筑工艺设计》包括仓面施工劳动力组织、施工设备投入数量、施工方法和必要的附图等，具体内容有仓面特征分析（气温、仓面结构和周边干扰），浇筑参数分析（入仓强度、温控要求、铺料和振捣方式、抹面要求和养护），资源配置（劳动力配置、砼运输设备和工器具配置）。《仓面砼浇筑工艺设计》下发班组，让参与施工的人员心中有数，使浇筑的分工和责任落实到每个人，切实保证砼浇筑的质量。各部位砼施工之前召开技术交底会。8.7.1.2砼浇筑工艺流程图本标砼施工工艺流程见下图。117\n砼工程施工工艺流程图下一仓砼验基测量放样基底清理立模前测量放样整钢工钢模、木模和灌浆筋模板、灌浆盒安装作单盒准备、元模工板程钢筋制作钢筋定位安装调施工准止水片、预埋件加工止水片、预埋件安备装和观测仪器埋设原材料检验工作面清碴、冲洗配合比试砼生产检查验收不合验格砼运输与入仓砼浇筑、振捣养护、拆模过程质量检验单元工程完工验收资料整理118\n8.7.2施工工艺措施8.7.2.1清基岩基上的杂物、泥土及松动岩石均予以清除，同时冲洗干净并排干积水。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层。基岩面浇筑仓在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证砼与基岩结合良好。8.7.2.2工作缝面处理砼工作缝面（含冷缝）主要采用冲毛机冲毛，水枪压力在30Mpa以上，在砼终凝后进行，以露出粗砂或小石为准，严格控制冲毛时间，防止过早冲毛而损伤内部骨料。如果砼龄期较长，仓面有青苔时采用风水砂枪冲毛，仓面狭小或钢筋密集时采用人工凿毛，人工凿毛采用钝斧，禁止使用尖锐工具，防止损坏砼结构。8.7.2.3砼仓面浇筑根据仓面大小和入仓能力分别采用平铺法和台阶法，并优先考虑台阶法。铺料方向由短边开始，有条件的部位采用两台砼设备同时浇筑。铺料厚度50cm，采用台阶法时台阶宽度不小于2m，确保台阶层次清楚、有序，平仓和振捣主要选择φ130、φ100硬轴和φ50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。8.7.2.4砼浇筑仓面保护砼施工前，按照仓面设计要求备足铁锹、水桶、棉纱、3cm厚的聚苯乙烯泡沫板和彩条布等辅助器材，浇筑过程中晴天对砼面及时进行覆盖保护，雨天及时搭设防雨棚，并用棉纱沾干待浇筑面的雨水和泌水，保证砼浇筑质量。119\n8.7.2.5砼养护与保护砼浇筑完毕后12～18小时开始采用洒水或喷雾或喷淋等方式养护，养护时间不少于28d。为防止水份蒸发过快，对于砼平面覆盖保水材料。高温季节浇筑的砼，尽可能采用流水养护并结合通水冷却降温。8.8模板工程8.8.1模板种类因需要同时多个工作面施工，本工程模板量大，但结构较单一，主要以墙体大块模板为主，其他以散模、定型模板为辅，各种模板的主要使用部位详见下表。模板使用情况表序规格、型模板种类使用部位备注号号1散装钢模板板、梁、柱等小型结构－墙体下部大体积砼的浇筑块与周围2基础架模板相邻块或基础面高差不超过2.0m的－仓号浇筑块与周围相邻块或距基础面高3.0×3悬臂大模板差超过3m的仓号3.1m脚手架支撑小4现浇板梁柱、闸墩牛腿等部位模板定型组合钢主要使用部位在圆弧、结构突变或5－(木)模板引水通道斜段等部位工作门槽等小体积的二期砼的施工6木模－和不规则部位120\n8.8.1.1普通组合钢模板普通钢模板用于板、梁、柱等小结构面部位，必要时临时木模板辅助。满堂脚手架支撑立模。8.8.1.2基础架模板使用于下部大体积砼的浇筑块与周围相邻块或基础面高差不超过2.0m的仓号。基础架模板高3m。基础架模板见下图示意。基础架模板支撑示意图8.8.1.3悬臂模板模板规格3.1×3m，主要用于各边墙、大坝及厂房上下游墙等直立面，采用门机安拆。悬臂模板设计简图如下图。121\n悬臂模板示意图8.8.1.4脚手架支撑小模板用于现浇的板梁柱、门等部位的顶拱衬砌及引水通道顶部砼支撑等。8.8.1.5定型模板用于曲面、弧段和形状特殊的部位。由排架、木板、胶合板等按设计曲线加工而成，在综合加工厂加工，现场拼装。主要使用部位在闸墩上下弧形墩头及引水通道斜段等部位。8.8.2模板的制作与安装、拆除8.8.2.1模板的制作、安装模板的支架材料优先选用钢材，尽量少用木材；模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷；模板的制作满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过有关规范的规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。特殊模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差不超过下表所列规定。122\n模板制作的允许偏差单位：mm序号偏差项目允许偏差一木模1小型模板：长和宽±22大型模板（长、宽大于3m）：长、宽及对角线±33相邻两板面高差0.54局部不平（用2m直尺检查）35面板缝隙1二钢模、复合模板及胶木模板1小型模板：长和宽±22大型模板：（长、宽大于2m）长、宽及对角线±33模板面局部不平（用2m直尺检查）24连接配件的孔眼位置±18.8.2.2模板的拆除模板拆除时间的确定砼浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及砼所具有的强度大小来确定，只有当砼强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。不承重侧模的拆除在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模在砼达到下表的规定后方可拆除。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。123\n现浇结构拆模时所需砼强度底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）≤250板>2，≤875>8100≤875梁、拱、壳>8100≤275悬臂构件>2100拆模的注意事项拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；已拆除模板及支架的结构，待砼强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。钢模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的砼，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的补刷；模板配件使用后清理检查和整修，不能修复的挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；124\n钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。8.9钢筋工程本标范围内主体工程钢筋总量6816t。8.9.1钢筋的采购和保管依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。8.9.2材质的检验（1）每批各种规格的钢筋有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。（4）以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，先报监理工程师批准后使用。8.9.3钢筋制作钢筋加工在加工厂内统一加工，由平板车或自卸车运输至施工现125\n场。钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并进行调直，钢筋中心线的偏差不超过其全长的1%，经调直机调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，冷拉矫直冷拉率不得大于1%。钢筋运输至现场后，按不同规格、型状分类堆放。利于高架门机等手段吊至仓内，钢筋起吊时，要掌握好钢筋重心，使钢筋呈水平状态，不允许钢筋倾斜，以防止吊运中钢筋滑落。钢筋的加工制作，按照流程图10-2，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。熟悉施工详图和编制钢筋放样加工检查分类标设计文件加工图表制作验收堆放识出厂图10-2钢筋制作流程图8.9.4钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋的安装，采用现场手工绑扎。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，均符合施工图纸及设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。对有条件进行整体吊装的部位的钢筋尽量进行整体安装，以提高效率，缩短仓位备仓时间。钢筋焊接和绑扎应符合GB50204-2002第5节的规定和施工图纸要求。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控126\n制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制砼块，并用电焊加固骨架确保牢固。双排钢筋间，采用短钢筋支撑的方法控制间距。安装后的钢筋有足够的刚度和稳定性。浇筑底板和顶拱砼时，采取措施，防止表层钢筋下沉的现象发生。钢筋接头连接初拟以手工电弧焊为主。焊工经过培训合格后持证上岗，并严格按操作规程操作。现场施工时，直径小于25mm的钢筋可以采用绑扎连接，但在轴心受拉、小偏心受拉或承受振动荷载的部位不能采用绑扎接头，可以采和搭接焊和双面帮条焊，搭接焊和帮条焊的焊接长度，Ⅰ级钢筋不小于4倍主筋直径，帮条筋与主筋同直径同钢号。Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋不小于5倍；绑条的总面积Ⅰ级钢筋不小于主筋的1.2倍，Ⅱ，Ⅲ级和5号钢筋不小于主筋1.5倍。搭接焊的两根搭接钢筋，位于同一直线上。直径20mm以上钢筋，也可采用机械连接，连接施工参数，在施工前进行现场试验，获取的参数须经监理工程师审批后，才能用于现场施工。钢筋连接必须进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋绑扎、焊接、机械连接按有关规范规定以及施工图纸的要求执行。对于结构复杂的部位，技术人员事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。8.9.5钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，请监理先确认钢筋的施工质量合格后，转入模板工序。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，127\n三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。8.10细部工程细部结构包括止水、排水等细部结构，具体工程量见下表10-6。表10-6工程量表项目单位数量紫铜止水片m６４０膨胀止水条ｍ６４０接触灌浆止浆片m２１９8.10.1止水本标砼坝施工结合面部位、坝顶防浪墙分缝的接缝采用止水，止水材料有以下两种：一是紫铜片止水；二是膨胀止水条。止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。8.10.1.1材料要求和加工紫铜止水片表面应光滑平整，并有光泽。其化学成分应符合规范的规定，主要物理力学性能符合下表8-7要求，型式与尺寸应符合设计文件要求。128\n表8-7紫铜止水片物理力学指标表项目极限延伸率δ3容重（KN/m）抗拉强度σb（MPa）熔点指标（℃）（10%）89224.824.21283膨胀止水条型式、尺寸符合设计文件要求，其拉伸强度、断裂伸长率及抗老化性能等均符合下表10-8规定；其拉伸试验应按国家标准进行，每一批止水条应有分析检测报告。利用专门机械，切割加工止水铜片，利用特制模具对止水铜片冷压成型，以免产生裂纹。8.10.1.2安装（1）施工时应注意对止水片进行保护，紫铜止水片采用焊接连接。（2）紫铜止水片表面光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均清除干净，如有砂眼或钉孔，予以焊补，直至监理人认可为止。（3）紫铜止水片按设计文件所示形状、尺寸，在工作面附近采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型，并进行退火处理。成品表面平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。（4）成型后的紫铜止水片，在搬运和安装时，避免扭曲变形和其它损坏。安装时保证紫铜止水片的鼻子朝向符合施工图纸要求。（5）紫铜止水片之间的衔接按其厚度分别根据设计文件的规定，采取搭接或对接，不得采取铆接。对缝焊接时，采用单面双层焊道焊缝，必要时可在对焊后利用相同止水片形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；搭接采用双面焊，搭接长度应大于20mm。129\n（6）紫铜止水片的异型接头在工厂整体冲压成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，并进行退火处理。（7）焊接接头表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。接头质量检查可采用煤油或监理人同意的其他方式进行。（8）紫铜止水片及其异型接头安装后，用模板夹紧，并使止水片鼻子的位置符合设计要求，其误差应符合表10-8要求。止水片彻底清擦干净，两平段端部应有阻止水泥浆流入的措施。（9）膨胀止水条之间的接头应按其生产厂家要求采用热黏结或热焊，温度控制在250℃～270℃，并适当加压。搭接长度应大于15cm。接头内不得有气泡或夹渣，中心部分黏结紧密、连续，拼接处的抗拉强度不小于母材抗拉强度的60%。（10）膨胀止水条的异型接头在工厂订做。接头黏结紧密、连续，连接处不得有气泡。（11）鹏展止水条及其异型接头安装时用模板夹紧，并保证止水带的位置符合设计文件要求。止水带两平段应在一个平面上，其安装误差应符合表10-9要求。安装或固定止水带时，不得在止水带上穿孔。（12）止水片按照设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在砼浇筑过程中不产生变形或位移。拉筋、钢筋或其它钢结构不得与止水相碰接。（13）止水片埋入基岩内50cm深。基座砼振捣密实，砼龄期达到7d后，进行上层坝体砼的浇筑。坝体砼浇筑前在基座砼表面涂抹沥青。已埋入先浇砼体内的止水片，采用必要的措施以防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面20cm以上。仓内的伸缩缝止水片，在砼浇筑前架设在预定位置上，并将其固定好，以免因砼卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体砼时，首先清除止水片周围砼130\n料中的大粒径骨料，确保砼浇筑质量。表8-9止水片（条）的制作及安装允许偏差制作(成型)偏差安装偏差宽鼻子或立腿中心部分直两侧平段倾斜中心线与设计线度高度径偏差偏差紫铜止水±5±5±2±5±5片膨胀止水±5±5±3±5±10条8.10.1.3止水片的质量控制（1）止水片的定位装置经监理工程师的检查认可后，方可进行砼浇筑。（2）止水铜片接头焊接后进行检查，如监理工程师认为必要时，按照其指示进行检查。（3）模板架立牢固，以避免因模板变形而导致止水变位。（4）不在止水片处特别是不在水平止水片处直接下料。浇筑过程中避免大骨料堆积在止水片周围，保证止水片结合处砼密实。使用软轴振捣棒进行止水片附近的振捣，以防振捣棒触及止水片。（5）浇筑过程中，安排专人巡视。如发现止水跑偏，及时纠正。（6）对砼浇筑块暂不上升的竖向止水铜片，用木板夹护，以防止意外损坏和折扭8.10.2冷却水管埋设大块体砼部位以及其它监理工程师要求进行冷却的部位埋设冷131\n却水管。冷却水管采用φ2.54cm黑铁管或塑料、高密聚乙烯类管材。蛇形管一般按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）或2.0m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）布置，单根管长不超过250m。管口排列有序，并做好管口标识和记录。仓内立管布置不过于集中，以免砼局部超冷，引出水管口间距一般不大于1m，管口朝下弯曲，并对管口妥善保护，防止堵塞。所有立管均引至模板附近，但不过于集中，立管间距不小于1m。冷却水管在开仓前及浇筑过程中均进行通水检查，通水压力0.3～0.4MPa，发现漏水现象立即处理。有固结灌浆的部位，在固结灌浆前施工的冷却水管，施工时均将固结灌浆孔孔位放出，冷却水管布置距固结灌浆孔位至少30～50cm。开仓前，所有冷却水管立管均加盖子进行保护。8.10.3灌浆管埋设灌浆系统埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒，并按施工详图进行施工。为防止排气槽与排气管接头堵塞，排气管安装在加大的接头木块上，为防止进（回）浆管管路堵塞，除管口每次接高通水后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通支管。进（回）浆管管口位置布置在坝体下游面，标识后作好记录，并进行管口保护，以防堵塞。8.11砼表面缺陷处理砼表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，均进行修补和处理，以满足外露面及平整度要求。8.11.1砼表面检查砼表面缺陷先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理人，修补实施方案经监理人批准后实施。根132\n据表面不平整情况确定采用深挖除后，用预缩砂浆或砼回填，或者仅凿除表面缺陷，用预缩砂浆或环氧砂浆或其他经监理人准许的砂浆回填。8.11.2修补面处理（1）凸出于规定表面的不平整度表面采用凿子、凿石锤和砂轮去掉。（2）凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后进行洞形处理，再进行清洗、准备、填充和修补。（3）采用砂浆或砼修补时，在待修补处和它周围1.5m范围内采用水使之湿润，以防附近砼区域从新填补的砂浆或砼中吸收水份。在准备的部位湿润以后，用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或砼进行回填修补。如果使用环氧砂浆修补，在修补区涂刷环氧树脂。8.11.3修补施工（1）预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原砼同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.8～2.3，水灰比0.3～0.4，灰砂比应为1∶2～1∶2.6，另加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8天。修补后砂浆强度达5Mpa以上时（施工时抽样成型决定强度），用133\n小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。（2）环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求的其它砼部位。只有当气温和砼表面温度均在5℃以上时才使用环氧砂浆。修补部位砼表面保持清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30min）再填补环氧砂浆。当修补厚度大于2cm时，分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm，表面平整度和环氧砂浆容许偏差符合施工图纸要求。环氧砂浆最终凝固时间控制在2～4h之间。养护期5～7天，养护温度控制在20℃左右，养护期内不受水浸泡和外力冲击。（3）回填砼较大缺陷部位经监理人批准后采用回填砼修补，回填修补与被修补的砼采用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足技术条款要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10℃。（4）其它修补要求①外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等和有过流（非高速水流区）要求的砼表面凹痕、气孔等直径超过5mm的单独处理，修补前首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直到露出坚固的砼，然后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处于塑性的时候擦平表面。②对于有美观要求的砼修补，在水泥里混入一定比例的白水泥，使修补后砼的颜色与周围砼相协调。当充填的砂浆凝结后，应擦掉表面多余的砂浆。填料与周围砼齐平，在表面上不留材料和粉粒。134\n用于修补的水泥与被修补的砼用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。③外露钢筋头、管件应全部切除至砼表面以下20～30mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。8.12砼温控防裂措施8.12.1设计要求的温控标准（1）块体设计允许最高温度标书中要求的砼坝块体温控效果需要满足SL667-2014中相关规范的要求。（2）上、下层温差控制当下层砼龄期超过28天成为老砼时，其上层砼应控制上、下层温差，对连续上升坝体且高度大于0.5L（浇筑块长边尺寸）时，允许老砼面上下各L/4范围内上层最高平均温度与新砼开始浇筑下层实际平均温度之差为15～17℃；浇筑块侧面长期暴露时，或上层砼高度小于0.5L或非连续上升时应加严上下层温差控制。贴坡砼浇筑至老坝顶高程后，需间歇28天后，方可跨新老砼缝面浇筑坝顶加高砼。上下层温差按上款控制。（3）填塘、陡坡砼的温控要求贴坡浇筑块内建基面岩体高差大于3m或监理人指定的其它部位，均应按填塘砼处理。填塘、陡坡砼温控原则上按贴坡部位的允许最高温度执行，填塘、陡坡砼应埋设冷却水管，待砼浇至相邻基岩面高程附近并冷却至与基岩温度相近（18～20℃）方能浇筑上部砼。8.12.2砼温控重点难点及对策措施（1）大坝加高工程温控特点135\n大坝施工强度大，砼浇筑量大，浇筑时间紧，必须采取严格的温控措施，限制砼的最高温度，合理地控制新老砼的温差，使新浇砼结合质量良好。（2）温控重点难点及措施针对工程的特点，结合坝址气象条件，经分析认为本工程温控的重点难点及主要措施包括：溢流面、闸墩等重要结构部位：砼质量要求高，水泥用量较大，水化热温升较高，严格控制砼温度，并做好养护及保温措施。溢流面和闸墩之间的浅槽回填：在较低气温时进行浅槽的回填，回填前将两侧砼冷却至稳定温度，建议采用微膨胀砼，保证浅槽回填质量。施工中将采用合理的浇筑季节、合适的浇筑程序，以及包括预冷砼浇筑、保温、通水冷却等一系列的综合温控措施，确保砼施工质量，后面将作具体阐述。8.12.3砼温控与防裂综合措施本工程大坝建筑物块体尺寸较大、施工期暴露面多，环境气温变化大，夏季高温历时长，春季、冬季气温骤降频繁，因此在施工过程中，拟采取以下综合措施，降低砼浇筑温度和减少胶凝材料水化热温升，严格控制砼浇筑温度和最高温度不超过设计允许最高温度要求，并加强砼表面保温和降低砼内部温升，预防砼产生裂缝。（1）合理安排砼施工程序和进度合理安排砼施工程序和施工进度，防止裂缝产生。在施工中做到：在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇，相邻坝段高差符合设计允许高差要求。面板砼相邻坝段高差不大于4～6m。加高砼气温较高季节浇筑时尽可能利用晚间浇筑，避开白天高温时段。136\n（2）砼浇筑分层及层间间歇期控制①砼浇筑分层浇筑层厚根据温控、结构和立模等条件选定。砼浇筑层厚：一般采用1.5～2.0m，面板砼采用2.0～3.0m。②砼层间间歇期控制层间间歇期从散热、防裂及施工作业各方面综合考虑，分析论证合理的层间间歇，不宜过小，也避免过大。大坝砼层间间歇严格按设计要求施工，按表10-17的要求进行控制。墩、墙浇筑层厚3～4m，层间间歇时间4～9天。表8-17大体积砼浇筑层间间歇时间单位：天月份层厚（m）12～23～5、9～116～81.53～64～75～82.05～86～97～93.06～97～107～10注：低温季节浇筑取下限值。（3）优化砼配合比设计、提高砼抗裂能力主体工程砼开浇以前，安排充分的时间进行砼施工配合比优化设计。选择发热量较低的中、低热水泥、较优骨料级配和Ｉ级粉煤灰，优选复合外加剂（减水剂和引气剂），降低砼单位水泥用量，以减少砼水化热温升和延缓水化热发散速率，提高砼抗裂能力。砼施工中采取有效措施优化砼配合比，保证砼所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工匀质性指标及强度保证率。在施工过程中强化施工管理，严格工艺，保证施工匀质性和强度保证率达到设计要137\n求，改善砼抗裂性能，提高砼抗裂能力。（4）采取综合温控措施，降低砼出机温度和浇筑温度采取综合温控措施，降低砼出机温度和浇筑温度。同时控制高温季节砼从机口至仓面覆盖前砼温度回升系数在0.25以内，高温季节尽量利用夜间浇筑砼。为减少预冷砼温度回升，严格控制砼运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，砼运输机具设置保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷砼自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。降低砼浇筑温度主要从降低砼出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升方面考虑。具体控制措施如下：①砼出机口温度控制常温砼为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度砼，也称自然入仓温度砼；预冷砼为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温砼。在高温季节或较高温季节浇筑砼，当自然出机不能满足设计浇筑温度要求时，采用预冷砼浇筑。降低砼出机口温度主要采取预冷骨料、加冰、加冷水拌和砼等措施，使4、10月浇筑贴坡砼时砼出机口温度达到7～10℃，4～10月浇筑加高砼时砼出机口温度不高于12～14℃。具体砼出机口温度控制措施如下：a.满足设计要求的出机口温度根据招标文件砼浇筑温度和砼最高温度的控制要求，严格控制出机口温度，拟在施工中通过试验建立砼出机温度与现场浇筑温度之间的关系，从而可根据日照、气温、仓面实际情况，采取相应的控制措施，保证满足招标文件及设计控制温度要求。在高温季节或较高温时段浇筑砼时，根据不同部位温控要求，保证贴坡砼和加高砼浇筑时出机口温度分别达到7℃和14℃。b.在成品料仓上架设防晒雨蓬等措施，降低原材料温度138\n加强拌和楼管理，确保砼出机口温度。出机口温度主要取决于骨料的温度，因此我们将加强管理，在成品料仓上架设防晒雨蓬，确保骨料堆存高度6m以上或更高，堆存时间5d以上。进料廊道的弧门轮流开启，以保证所放料层均为堆料的下层低温料。夏季高温季节视情况在成品料仓采取喷雾等降温措施，降低原材料温度。c.在砂石骨料运输胶带机上方搭设遮阳棚，以减少太阳辐射对骨料初温的影响；d.骨料运输等保温风冷车间、骨料的输送廊道、拌和楼以及输冰胶带机廊道均采用保温板进行保温，以减少骨料温度的回升。②砼运输过程温度控制为降低砼在运输过程中的温度回升，施工中加强管理，加快砼的入仓速度，以减少运输过程中的温度回升，高温季节主要采取以下措施：拌和楼前进行喷雾降温：在拌和楼前10～25m长的道路两侧设喷雾装置，喷雾导管略高于车厢，以形成雾状环境，避免太阳光直射，降低车厢温度。喷雾管供水压力约0.4～0.6MPa，供风压力0.6～0.8MPa。砼运输车运输线的温度回升控制：加强管理，强化调度权威性，尽量避免砼运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少砼倒运次数。高温季节，砼运输车辆及吊罐采用保温措施。运砼的车顶部搭设活动遮阳蓬，车厢两侧设保温层，以减少砼温度回升。必要时，砼运输车辆用水冲洗降温。吊罐设置保温隔热层，以防在运输过程中受日光辐射和温度倒灌，减少温度回升，降低砼运输过程中的温度回升率。139\n③砼浇筑过程温度控制降低砼浇筑温度从降低砼出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面考虑。为减少预冷砼的温度回升，高温季节浇筑砼时拟在仓面喷雾，以降低仓面气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，严格控制砼运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，加快砼入仓速度和覆盖速度，降低砼浇筑温度，从而降低坝体最高温度。具体措施如下：a.在高温季节砼入仓后及时平仓，及时振捣，缩短砼坯间暴露时间。根据浇筑仓面面积大小和温控要求采用适宜的砼铺筑方案，尽量缩短砼坯间暴露时间，并铺以必要的的仓面保冷措施，降低仓面内砼温度回升，控制浇筑温度。按拟定的施工总进度计划安排资源配备和施工工艺，仓面砼浇筑暴露时间可控制在设计允许的范围以内。b.合理安排开仓时间，高温季节浇筑时，将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工，以避开白天高温时段浇筑砼。c.仓面喷雾降温：高温季节浇筑砼时，外界气温较高，为防止砼初凝及气温倒灌，拟采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，喷量在2.0mm/h以内，喷雾时要保证成雾状，避免形成水滴落在砼面上。喷雾机采用支架，架高2～3m并结合风向，使喷雾方向与风向一致。同时根据仓面大小选择喷雾机数量，保证喷雾降温效果。d.砼面覆盖隔热被：高温季节浇筑砼过程中，加强表面保湿保温措施，砼浇筑过程中，随浇随覆盖保温被，振捣完成后及时覆盖隔热保温被。高温季节拟采用彩条布内夹1.2～1.8cm厚高发泡聚乙烯卷材制成的保温被覆盖保冷。e.砼养护砼浇筑完毕后，及时进行养护。高温和较高温季节的砼浇筑完成140\n后，采用自动喷水器对已浇砼进行不间断洒水养护并覆盖保温层，保持仓面潮湿，使砼充分散热。并对侧边利用悬挂的多孔水管喷水养护，养护时间28d。为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强检查。夏季高温季节保温被覆盖24h～36h后，当砼温度高于气温时则揭开保温被散热，必要时采用砼表面流水养护。（5）严格填塘部位砼施工中的温控对填塘部位砼施工严格进行温控，特别是控制浇筑温度及砼最高温度。砼浇筑终凝后立即进行初期通水冷却，采用通8～10℃的制冷水，待砼块体达到或接近基岩温度时停止通水。（6）砼表面保护根据招标文件，坝址附近气温骤降频繁，大坝暴露面较大，除按上述进行高温季节温度控制外，还应加强表面保温工作，特别是寒潮的袭击。以减少内外温差，降低砼表面温度梯度，避免出现坝体砼表面裂缝。本工程保温设计系根据招标文件中及有关规范要求的设计表面保护标准来确定不同部位、不同条件的表面保温措施。并重点加强基础约束区、上游面及其他重要结构部位的表面保护，尤其是加强防止寒潮的冲击。经计算分析和参考在三峡工程实践经验，本工程拟采用以下砼表面保温材料和措施：①保温材料按招标文件要求采用保温效果好且便于施工的材料并经监理人批准。本工程根据招标文件要求的保温标准进行计算分析，并结合我公司在三峡工程实践经验来选择保温材料类型和厚度，保温材料主要选用聚苯板及聚乙烯卷材。侧面和平面覆盖的保温被采用1.2～2.0cm厚聚乙烯卷材（保温后砼表面等效放热系数为1.97～3.0），贴坡砼下游面、大坝上游面、结构砼等覆盖的保温被采用141\n3.0～3.5cm厚聚苯板材（保温后砼表面等效放热系数为1.5～2.0）。孔口封堵保温被厚采用2.3cm厚聚乙烯卷材，要求更高时采用双层。保温后砼表面等效放热系数均可满足招标文件要求标准：一般部位2≤2.0～3.0W/m·℃；永久暴露面、溢流面、棱角部位、大坝上游2面、结构重要部位等≤1.5～2.0W/m·℃。②主要保温措施a.对于永久暴露面，除过流面之外的新浇筑的砼，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层，保温至工程运行前。施工期的永久保温层采取覆盖保温被的方式进行保温。由于保温材料具有质轻、不吸水、保温效果好、施工使用方便等优点，已普遍应用于三峡等工程，能满足本合同工程的砼表面保温要求。b.每年入秋后（9月底），用编织彩条布包2.3cm厚高发泡聚乙烯卷材对竖井、廊道及其它所有孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生砼表面裂缝。c.当日平均气温在2～3天内连续下降超过（含等于）6℃时，对28天龄期内砼表面（顶、侧面）进行保温。d.低温季节（如拆模后砼表面温降可能超过6～9℃）以及气温骤降期间，拟适当推迟拆模时间，尤其防止在傍晚气温下降时拆模。拆模后立即采取表面保温被保护措施。e.当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼拟覆盖高发泡聚乙烯泡沫塑料保温被作为临时保护层。仓内浇筑时，确保边浇筑边覆盖。f.在砼开始浇砼前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。g.所有砼冬季浇筑时浇筑温度不得低于5℃。各部位砼浇筑时，如果已入仓的砼浇筑温度不能满足有关要求时，立即通知监理人，142\n根据监理人指示进行处理，并立即采取有效措施控制砼浇筑温度。③保温施工方法平面保温被在表面上压砖块或方木进行固定。对于外流水影响的浇筑层面，采用堵、排措施，防止仓面积水，并采用不吸水保温材料。立面保温采用保温材料上压3～5cm的木条，排距1.5～2m。用射钉枪钉在砼面或利用大模板定位锥孔固定保温被，也可采用专用粘合材料粘贴固定。所有的孔洞用保温被封堵，进出孔口挂帘。加强现场管理，注意天气预报。接到寒潮来临预报后，及时组织人员检查各部位的保温被覆盖情况，对不符合要求的立即纠正。在浇筑的仓号，边浇边覆盖保温被。覆盖保温被的部位，砼的养护改为洒水养护，以始终保持砼表面湿润为度。对于间歇期较长的部位，表面设防裂筋。（7）通水冷却①冷却水管埋设部位及布置a.水管埋设部位根据招标文件要求及温控分析结果，在大体积砼浇筑部位均埋设冷却水管，各部位按不同的温控要求和接缝灌浆要求进行初期、中期和后期通水。水管管材采用1英寸黑铁管。在砼浇筑前2个月制订通水冷却有关材料、管道安装及埋设系统配制、施工工艺等报监理人审批；在每年6月份以前将本年9月至次年3月的中、后期通水冷却供水总、干管布置设计图及冷却通水计划等报监理人审批，以确保坝体通水冷却及接缝灌浆施工顺利实施。143\nb.冷却水管布置贴坡部位的蛇形水管一般按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）或者2.0m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）布置，埋设时水管距上游老砼1.0m、距下游坝面2.5m～3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.0～1.5m。对仅有中期通水的大坝加高砼，蛇形水管一般按2.0m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）布置，埋设时距接缝面、坝内孔洞周边的距离与贴块部位埋设的蛇形水管相同，距上游面2.0m～2.5m，距坝顶的距离控制在3～5m，通水单根水管长度不大于250m。坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管排列有序，作好标记记录。引入廊道的水管分开布置，以免砼局部超冷，引入廊道的水管间距不小于1m、距廊道底板50～100cm。管口朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。采用黑铁管作冷却水管时预先加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物。管道的连接用丝扣、法兰、焊接等方法，确保接头连接牢固，不漏水。砼浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.3～0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，立即处理。在砼浇筑过程中，避免水管受损或堵塞。中、后期冷却通水前1个月对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，采取有效疏通措施进行处理，必要时钻孔处理，直至处理满足设计有关文件要求和使监理人认可为止。在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水管埋设时作好施工记录。144\n②通水冷却a.初期通水所有贴坡砼和溢流坝段溢流面在砼浇筑后一个月内进行初期通水将浇筑块温度降温至16～18℃，对于4～10月浇筑的加高部位，为确保最高温度满足设计要求，也采取初期通水冷却削减砼最高温度，初期通水采用水温10～12℃的制冷水或水库低温水，在砼浇筑收仓后12小时内开始通水，黑铁管单根通水流量不小于18升/分，塑料水管单根通水流量不小于20升/分。b.中期通水每年9月初开始对当年5～8月浇筑的加高部位砼、10月初开始对当年4月及9月浇筑的加高部位砼、11月初开始对当年10月浇筑的加高部位砼进行中期通水冷却，削减砼内外温差。中期通水采用水库低温水进行，通水时间1.5～2.5个月，以砼块体温度达到20～22℃为准，水管通水流量20～25升/分。c.后期通水需进行坝体接缝灌浆部位，在灌浆前进行后期通水冷却，后期通水冷却措施如下：根据施工进度的安排，在每年10月对当年度需进行接缝的部位结合施工仪埋监测情况进行闷温检查，由于初期贴坡砼已降至16～18℃，后期通水主要是对温度回升进行降温，一般通水时间15～30天，将其温度降至灌浆温度16℃。坝体保证连续通水，坝体砼与冷却水之间的温差不超过20～25℃，控制坝体降温速度不大于1℃/天。水管通水量通制冷水时黑铁管不小于18升/分，塑料水管不小于20升/分，通江水时达到20～25升/分。坝体通水冷却后的温度达到设计规定的坝体接缝灌浆温度。控制145\n坝体实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在＋1℃和-2℃范围内，灌浆前进行闷温和测温检查，避免较大的超温和超冷。（8）加强管理全面提高施工质量，增强砼抗裂能力加强施工管理，提高施工工艺，改善砼性能，提高砼抗裂能力。按照质量标准，建立砼温控质量保证体系，组建专业施工队伍，对砼生产一条龙施工各工序环节的温控采取全过程质量控制。加强对各项原材料的质量控制，按规定检验，不合格材料严禁使用。提高砼的均匀性，密实性，控制大体积砼CV值满足设计要求。保证砼浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间歇、连续均衡上升。建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录，加强对裂缝的观测和监测。8.13砼施工质量保证措施为保证本工程砼质量满足设计要求，砼施工质量达到优良，在砼施工过程中，严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入堆料区域甚至拌和站。（2）砼配合比优化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。（3）控制砼拌和质量控制：严格按试验室开具的、并经监理工146\n程师批准的砼配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和站同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止进错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。（4）测量控制，根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，满足规范和工程设计的要求，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。（5）模板施工质量控制①测量放样施工加密控制点以及水准点以利检查校正模板。②模板安装尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，模板稳固。③模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不出厂。④为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。（6）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立砼专业施工班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣器插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位砼特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。③止水片（带）、金结机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人看护，以保证埋件位置准确。④砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以147\n免造成冷缝；过流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空脱水工艺。⑤为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化砼配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。（7）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程进行质量指导、检查、监督和记录，发现违章作业要及时纠正。（8）雨季施工时，设置专用的防雨设施，及时排除仓内积水，认真做好坡面径流排水工作。（9）高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作。8.14砼施工工期保证措施针对本工程砼施工的特点，施工要求及施工条件，为确保本标段工程按期优质完工，拟采取如下施工措施。（1）按照施工组织设计，配备足够的劳动力和设备资源，保证物资材料供应满足施工进度要求。（2）建立完善的施工进度控制体系，编制以合同为依据的年、季、月、周施工生产进度计划，并按计划严格控制，建立施工进度月分析例会制度，确保各部位形象处于控制之中。（3）科学管理、精心施工，合理安排各工序施工。突出重点，抓住关键线路，确保关键部位的工程形象。（4）及时总结已建工程施工的经验，加强施工薄弱环节的管理，进一步优化施工方案。（5）加强施工质量及安全管理，正确处理质量、安全、进度之间的关系，用优良的质量和安全生产促进施工进度，在加快施工进148\n度的同时必须确保施工质量与安全。（6）加强门机等施工设备的管理和维护，以设备较高的完好率和利用率保证施工进度。（7）配备足够的砼运输机械设备，保证门机不停运转，让砼运输车辆，而不是高架等砼运输车，确保入仓水平。并适时地进行流水、平行作业，并调整好周边布置，积极、正确地处理好与相邻标段的施工关系。（8）为提高设备浇筑能力，圆筒门机尽量少吊材料、打杂，不需用门机的地方尽量不用，将门机主要用作砼浇筑入仓手段使用，提高浇筑能力。（9）初期砼施工强度很高，辅助手段的增加，不仅使各部位入仓手段布置均衡，而且解决了基岩覆盖问题和解决各手段生产量不均衡的缺点。（10）加强仓面组织管理，保证仓面持续高强快速优质施工。砼仓面铺料施工受初凝时间、拌和系统拌和能力限制，施工过程中拌和楼、砼供料系统、砼仓面必须做到高度协调统一。仓面人员、机具较多，工序交叉作业，必须制定好各工序作业程序、才能发挥大型施工设备的机械效率，完成总体施工任务。（11）从公司抽调优秀的技术和管理干部，精心挑选优秀的施工作业层人员，严格按项目法组织施工。（12）配备充足的仓面汽车吊进行仓模板安装，减少门机辅助作业时间；加强施工组织管理，加快备仓速度；配备平仓振捣机等仓内砼浇筑配套机械，保证设备的高效运行，满足浇筑强度的需要。（13）充分考虑本标段各时段的具体施工情况，结合发包方及招标文件技术规范要求，对重点施工时段及重点、难点施工项目进行透彻分析，列出详细完善、切实可行的施工计划及措施，组织实施，149\n确保工程顺利实施。8.15砼主要施工机械设备砼工程施工主要机械设备见表8-18。表8-18砼施工主要机械设备表型号及数制造厂购置已使用检修现在进场设备名称规格量名年份台班情况何处时间圆筒高架2016MQ9001南京2013四川门机.5圆筒高架2016MQ6001南京2013四川门机.5郑州水2016砼拌和站HZS100012013四川工厂.5沥青砼拌2011QBL12001东南机械2014宜昌和站.10水稳层移动2011WBSY2001东南机械2013宜昌式拌和站.10强制式搅2016JZC3503湖南长沙2013宜昌拌机.52016砼泵机HBT602华东建设2014宜昌.5沥青摊铺RP80220111徐工2014宜昌机型.12硬轴振捣201610010湖北三帆2014宜昌器.5硬轴振捣8010湖北三帆2013宜昌2016150\n器.5软管振捣20167010湖北三帆2013宜昌器.5软管振捣2016505湖北三帆2014宜昌器.5附着式振201615湖北三帆2015宜昌捣器.52016冷却机12013宜昌.510.16砼劳动力计划砼施工人员配置按三班制考虑，视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表8-19。表8-19砼浇筑劳动力组合表单位：人工种2016年2017年2018年平均高峰平均高峰平均高峰机械工151515151515汽车司机304030402020钻工555555空压工664613浇筑工103020302030钢筋工103020302030模板工206040604060架子工103020302030151\n工种2016年2017年2018年平均高峰平均高峰平均高峰电焊工365656电工333333修理工444444砼拌合站61210121012工钢筋加工82015201520厂模板加工234646厂试验工263636测量工444444普工307040804080管理人员606060606060合计228404302417289394152\n第九章建筑与装修工程施工9.1施工特性及工程量本标建筑与装修工程的适用范围主要为：底孔启闭机房、表孔启闭机房、生态放水管出口控制室、坝顶激光准直观测房，发电厂房装饰装修部分工程。建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层等建筑地面工程或修筑至地面工程的找平层。本标承包人负责屋面工程和建筑地面工程的施工工作，包括建筑材料和施工设备提供、施工现场清理、供电、供排水、质量检查和验收以及交付前的维护等工作。负责采购上述工程所需的全部建筑材料，并按本技术条款的有关规定，对上述材料进行检验和验收。本建筑装修工程具有工程项目繁多、工程量小的特点，须精心组织施工工序，合理安排施工，以保证工程质量。9.2施工程序装修期间，各工序穿插多，相互牵制大，施工之前确定好各工序交叉顺序，绘制工序流程图。施工中各工序相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。9.2.1施工原则装修施工和其它金属结构安装之间的交叉施工装修与给排水、通电、通风设备安装、金属结构安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与上述施工安装交叉工作面大，153\n内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：任何安装施工进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，做好交接手续。建立固定的协调制度。一切从大局出发，互谅互让，装修要为通电、通风设备安装、金属结构安装创造条件，通电、通风设备安装、金属结构安装要注意对成品及半成品的保护。9.2.2装修各工序的交叉施工装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此采取切实可行的成品保护措施：设专人负责成品保护工作制定合理的施工顺序：制定每个部位的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防、金属结构等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，避免违反施工程序的作法。做好工序标识工作：在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4）采取护、包、盖、封保护对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序154\n交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9.3施工布置及进度安排建筑装修施工通道利用土建施工通道，并服从土建安排。建筑装修施工用水、用电由系统统一供给，并从相应的节点接入。与土建紧密配合，土建交出工作面后进行建筑装修工作，服从土建的工期进度安排。9.4屋面工程9.4.1说明本节所述屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面防水工程包括卷材防水屋面、刚性防水与卷材组合防水屋面。屋面保温工程包括松散材料保温层、屋面隔热工程和架空隔热层屋面。9.4.2一般规定屋面工程施工前，编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业，下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。9.4.3材料9.4.3.1防水卷材及胶粘剂合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能分别符合下列要求。155\n由卷材生产厂配套供应的合成高分子胶粘剂，其黏结剥离强度不得小于15N/10mm，浸水168h后黏结剥离强度保持率不得小于70%。合成高分子防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%合成高分子防水物理性能合成纤维卷项目弹性体卷材塑性体卷材材拉伸强度（MPa）≥7≥2≥9断裂伸长度（%）≥450≥100≥10-40-20-20低温弯折性（℃）无裂纹压力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3不透水性保持时间（min）≥30热老化保持率拉伸强度（%）≥80（80±2℃，断裂伸长率（%）≥70168h）9.4.3.2密封材料合成高分子密封材料的质量符合下表的要求。合成高分子密封材料的质量要求质量要求项目弹性体密封材弹塑性体密封材156\n料料黏结强度（MPa）≥0.1≥0.02黏结性延伸率（%≥200≥250柔性（℃）-30无裂纹-20无裂纹拉伸一压缩拉伸一压缩率（%）≥±20±1≥0循环性能2000次后破坏面积（%）9.4.3.3砼材料水泥：用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。水泥有产品质量证明书，质量标准符合GB175-1999和GB2938-97的有关规定。砂（细骨料）：采用中砂或粗砂，质量符合JGJ52-92的规定，含泥量不大于3%。若需采用特细砂、山砂时，符合DBSI/5002-92的有关规定。石（粗骨料）：采用质地坚硬、最大直径不超过15mm、级配良好、含泥量不超过1%的碎石或卵石，其质量符合JGJ53-92的有关规定。水：一般生活用水均可。外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，根据其适用范围和技术要求，通过试验选定。钢筋：钢筋质量符合国家标准。9.4.3.4材料的贮运和存放卷材及其胶粘剂、密封材料以及水泥和外加剂等均贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料分类贮存和堆放，严禁接近火源和热源。157\n卷材直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不得高于45℃。胶粘剂和外加剂等化学制剂按不同品种分别用密封容器贮存。密封材料贮存的环境温度不得高于50℃。9.4.3.5材料的抽样检验9.4.3.5.1防水卷材抽检数量。同一品种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。外观质量检验。卷材开卷检验，其外观质量的全部指标达到规定的标准时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，有一项指标不合格，则判定该批产品的外观质量为不合格。卷材的物理性能按合同规定检验下列项目：沥青防水卷材检验拉力、耐热度、柔性和不透水性；高聚物改性沥青防水卷材检验拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性；合成高分子防水卷材体检验拉伸强度、裂伸长率、低温弯折性和不透水性。9.4.3.5.2胶粘剂合成高分子胶粘剂的物理性能检验黏结剥离强和黏结剥离强度浸水后保持率。合成高分子密封材料抽检数量：同一规格、品种的材料应每1t为一批，不足1t者按一批进行抽验。158\n检验项目：柔性和黏结性。9.4.4屋面接缝密封防水9.4.4.1一般规定密封防水部位的基础牢固，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层干净、干燥。基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行。涂刷均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，立即嵌填密封材料。嵌填完毕的密封材料避免碰损及污染；固化前不得踩踏。结构板缝的密封处理，在缝中细石砼上填放背衬材料再嵌填密材料，其上设置保护层。9.4.4.2合成高分子密封材料防水施工单组份密封材料可直接使用。多组份密封材料根据规定的比例准确计量，拌和均匀。每次拌和量、拌和时间和拌和温度应按所用密封材料的要求严格控制。采用挤出枪施工时，根据接缝的宽度选用口径适合的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。溶剂型的密封材料施工环境气温宜为0～35℃；水乳型密封材料施工环境气温宜为5～35℃。9.4.5防水屋面的细部构造施工卷材屋面防水的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径根据卷材种类选用不小于表16-6的数值。159\n天沟、檐沟和无组织排水檐口的防水构造施工符合GB50207-2002第9.0.4条和第9.0.5条的规定。泛水防水构造施工符合GB50207-2002第9.0.9的规定。变形缝防水构造施工符合GB50207-2002第9.0.8条的规定。水落口防水构造施工符合GB50207-2002第9.0.7条的规定。山墙、女儿墙可采用现浇砼或预制砼压顶，亦可采用金属制品或合成高分子卷材封顶。伸出屋面管道的防水构造施工符合GB50207-2002第9.0.9条的规定。基层转角处圆弧半径选用表卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100～159高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材209.4.6屋面保护层施工水泥砂浆保护层的表面抹平压光，并表面分格缝，分格面积宜2为1m。2块体材料保护层的分格面积不得大于100m，分格缝宽度不得小于20mm。刚性保护层与女儿墙之间预留30mm空隙，空隙内嵌填密封材料。水泥砂浆、块材、细石砼保护层与防水层之间的隔离层平整，完全隔离。9.4.7质量检查和验收160\n9.4.7.1质量检查标准屋面工程所用的各项材料符合技术条款规定的质量标准。找平层表面平整度不得大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。松散材料保护层覆盖均匀、黏结牢固。卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。密封材料与基层黏结牢固；密封部位光滑、平直、不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖严密。屋面工程的细部构造满足技术条款有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。9.4.7.2验收隐蔽部位验收：在屋面工程施工过程中，会同监理人对屋面工程各层的施工质量，按技术条款12.2节和有关规范规定的质量标分辨率逐层进行验收，监理人检查各并在验收记录上签字后，才能进行下一层施工。验收记录妥为保存，完工后作为完工验收资料的一部分。完工验收：屋面工程全部完工后，按本合同《通用合同条款》第52条的规定向监理人申请本合同范围内的屋面工程完工验收，并按技术条款的规定提交完工资料。9.5地面工程9.5.1说明161\n本节所述的地面工程系指水利水电工程各类厂房和辅助房屋建筑的地面（底层地面和边层地面），其内容包括地基基层上进行水泥砂浆和水磨石施工的地面工程。9.5.2面层施工9.5.2.1水泥砂浆面层9.5.2.1.1材料水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。水泥与砂的体积比为1:2，强度不得小于M15。9.5.2.1.2水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不得小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1:2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1:2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1:1.5水泥砂浆。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得小于2min。在水泥砼基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或拌1:1的水泥和砂进行抹平压光。当面层需分格时，在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝平直、深浅一致。设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，162\n养护期7～10天。9.5.2.2水磨石面层9.5.2.2.1材料水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层采用白水泥，水泥的质量符合国家和行业的现行标准。水和砂符合本技术条款的规定。石粒采用坚硬可磨的白云石或用大理石石料加工，粒径为4～14mm，石粒应有棱角、洁净、无杂质。采用耐光、耐碱的矿物颜料。铜条规格为10mm×（1～1.2）mm；玻璃条规格为10mm×3mm。9.5.2.2.2水磨石面层铺设在砼刚性楼地面上铺设水磨石面层，先在找平层上铺设15～20mm厚的1:3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到21.2N/mm后方可进行水磨石面层的铺设。基层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆将铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上，嵌条高出约3mm，顶面齐平，接头严密，养护3～4天后才能铺设水磨石面料。水磨石拌和料采用1:1.5～1:2.5的水泥和石粒加水拌制，拌和料稠度为6cm，并根据设计图案规定的颜色添加颜料，颜料掺入量为3%～6%，通过试配确定。水磨石面料铺设前，在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆作结合层。水磨石拌和料铺平拍实后，用滚筒滚压密实，并抹平，再在其上匀撒一道占铺设面积1/2～1/4的石粒后抹平；石料偏少的部位需163\n补撒石粒并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，达到无蜂洞和坑泡，即为合格。2当抹平的水磨石地面的抗压强度达到100～130N/mm后，即可开始打磨，试磨时以表面石粒不松动为标准。打磨采用磨石机，磨光至达到施工图纸规定的标准和监理人认为合格为止。9.5.4地面工程细部构造9.5.4.1埋设件地面工程的埋设件，按本技术条款的规定执行。埋设有管道和地漏的楼面的地面，当其有防水要求时，在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石砼将四周封堵，并在其四周留出8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。9.5.4.2变形缝地面工程伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝按施工图纸的要求设置。变形缝贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。变形缝的填材料根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。地面工程砼垫层设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距为3～6m，采用企口缝的垫层厚度不小于150mm，企口拆模时的砼抗压强度不低于3MPa。横向缩164\n缝采用假缝，间距为6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内充填水泥砂浆。不同垫层厚度的交界处设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽20～30mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。加肋的砼垫层周围，其纵、横向缩缝采用平头缝，间距为6～12m。9.5.5质量检查和验收9.5.5.1质量检查标准各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等符合施工图纸要求，厚度偏差不得大于设计厚度的10%。各层地面和楼面及各填筑层的强度和密实符合施工图纸和技术条款的规定。各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差不大于地表面相应尽寸的0.2%，但最大差不得大于30mm。各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差不大于表16-7的规定。165\n表16-7各层地面允许偏差表序号层次材料名称允许偏差（mm）1基土土15砂、砂石、碎（卵）152垫层灰土、三合土、水泥砼103找平层用水泥砂浆做结合层铺设隔离层、填充层5水泥砼、水泥砂浆44面层整体的及预制的普通水磨石面层3整体的及预制的高级的高级水磨石面层2各层楼地面的面层与基层结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。楼地面面层的图案、色泽和分格准确，并符合施工图纸的规定。变形缝的位置、尺寸缝隙值以及材料的填缝质量均符合技术条款的规定。9.5.5.2验收隐蔽部位的验收。在地面工程填筑和施工过程中，会同监理人对基层各层和面层的施工质量，按规范规定的质量标准逐层进行验收，监理人检查合格并在验收记录上签字后才能进行下一层的施工。验收记录妥为保存，工程完工后作为完工验收资料的一部分。完工验收。地面工程全部完工后，按本合同规定，向监理人申请合同范围内的地面工程完工验收，并提交完工资料。9.6装修工程9.6.1范围166\n装修包括按规定完成的屋面、铝合金门窗，装饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰及饰面、油漆等全部装修。9.6.2设计要求符合国家及行业相关规范及施工图纸技术说明的要求。9.6.3技术要求9.6.3.1屋面屋面工程的实施必须遵照国家标准GB50207-2002规范规定执行。9.6.3.2质量保护及竣工要求竣工后屋面不得有积水、渗漏现象，渗漏检查可在雨后进行。竣工后的屋面符合下列规定：卷材防水层平整均匀，不得有脱边、起壳、裂缝、起泡等。保护层粘贴牢固、覆盖严密，不得漏底并盖过嵌缝油膏两边各不少于20mm。屋面板缝必须用油膏填嵌严密，粘结牢固，不得开裂。9.6.3.3铝合金门窗本节规定适用于建筑铝合金门窗的施工实施，有电动卷帘门、半玻璃门、防火门、推拉铝合金窗等，严格按照施工详图规定的厂家和指明的门窗形式、号码，开启方向、纱网品种及各类门窗的出厂合格证。9.6.3.4装饰金属件及特殊小五金本节适用于楼梯栏杆、厂房内外钢爬梯、钢盖板及特殊小五金的制作、安装等施工实施。装饰金属件及特殊小五金的施工必须遵167\n照国家有关标准以及建筑安装工程质量检验评定标准（TJ306-77）建筑工程中的有关规定执行。金属件所用钢材符合国家现行规范和施工详图要求，并附有出厂证明书。金属件所用的焊接材料、连接材料和油漆底材料型号、牌号、质量均符合国家现行标准要求。9.6.3.5玻璃本工程所用的平板玻璃的安装必须遵照国家标准GB50210-2001的规定执行。有生产厂家的说明书、产品合格证。竣工后的玻璃表面洁净，不得有油灰、浆水、油漆等斑污。9.6.3.6一般抹灰作业本节规定适用于主厂房、副厂房及所有辅助生产建筑的一般内外装饰工程抹灰作业实施。抹灰作业实施必须遵照国家GB50210-2001规范中的有关规定执行。外墙抹灰的允许垂直偏差符合国家标准GBJ203-83规范和TJ306-77的有关规定。9.6.3.7装饰抹灰作业及饰面工程本节规定适用于启闭机房、主厂房、副厂房及所有辅助生产建筑的装饰抹灰作业及饰面工程实施。本工程采用的装饰抹灰及饰面工程包括：乳胶漆，外墙涂料，美术水磨石，防滑地砖，墙面瓷砖，石膏板吊顶，柚木板，花岗石。装饰抹灰作业及饰面工程的施工必须遵照国家标准GB50210-2001规范中的有关规定及TJ306—77的有关规定。9.6.3.8油漆作业168\n本节规定适用于建筑部件内外表面保护和装饰的油漆作业实施。油漆作业实施必须遵照国家标准GB50210-2001规范中的有关规定及TJ306—77的有关规定执行。金属构件和半成品安装前检查防锈漆面有无损坏，损坏处得补刷。9.6.4施工验收规程和规范除以上技术要求外，严格按照国家现行施工、验收规程和规范实施。施工方法按图集执行：屋面：西南地区通用民用建筑图集：西南04J212.楼地面：西南地区通用民用建筑图集：西南04J312。内墙抹灰：西南地区通用民用建筑配件图集：西南04J515。外墙及吊顶：西南地区通用民用建筑配件图集：西南04J515、04J516。9.7质量控制选派有经验的工程技术人员在施工现场进行监督指导和日常性自查。监督人员密切配合监理人的工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。除日常质检工作外，在必要时，监理人有权按国家有关规定对有关部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。经监理人检查认为质量不合格时，则按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。各建筑物的检查和验收分初步检查验收和最终验收二个阶段进169\n行。在建筑工程从结构基层面作业开始每完成一道工序（如砌体工程)，须经监理人验收批准后方可进入下道工序（如抹灰工程)的施工。在该工程所有专业工种完成后，按监理人的规定和要求负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工报告。竣工验收资料中附有全部质量检查记录文件以及工程缺陷的处理成果资料。监理人及发包人在收到全部竣工验收资料后28天内组织各有关部门对所完成工程全面竣工验收。170\n第十章钻孔灌浆工程施工大坝基础灌浆项目主要有固结灌浆、接触灌浆、基础处理、回填灌浆等，主要工程量见下表：主要工程量表工程部位项目名称单位工程量备注2勘探平硐封堵回填灌浆m120.00大坝固结灌浆m4317.00固结灌浆钻孔m5346.002陡坡段接触灌浆m983.202生态放水管钢管接触灌浆m96.462发电引水管道钢管接触灌浆m1413.010.1主要施工特点及措施（1）大坝基础固结灌浆在砼浇筑施工过程中穿插进行，为控制基础固结灌浆易产生抬动破坏，施工过程参数需实行自动监测。（2）为了避免固结灌浆钻孔破坏钢筋砼结构，采取在砼中预埋钢管，固结灌浆钻孔在钢管中进行，同时配备钢筋探测仪。（3）由于坝基岩性软弱、破碎、透水率大，灌浆灌浆压力较大阻塞困难、绕塞严重，施工方法为孔口封闭灌浆方法，采用孔口封闭灌浆法有利于提高灌浆压力，避免孔内阻塞困难问题。（4）本标钻孔灌浆工程量大，施工作业面多，施工强度高，施工进度与大坝填筑息息相关，须统一协调。10.3施工布置10.3.1风、水、电系统（1）施工用风采用系统供风。风压大于0.6Mpa，风管铺设采171\n用φ80mm钢管架设到作业区域。3（2）施工用水，采用系统施工供水系统。供水能力10m/h，出口压力0.8～1.0Mpa。（3）施工用电采用系统供电。动力线敷设至各灌浆作业区。夜间照明采用1000W碘钨灯，供电高峰总负荷约1200kW。10.3.2水泥浆制、供浆系统（1）制浆站布置制供浆站，拌制水灰比（重量比）为0.5∶1的浓浆，连续供浆2能力200L/min。制浆站由占地面积40m的木结构水泥堆放平台、设3置ZJ-600型高速制浆机、低速搅拌机、BW250/50泥浆泵、1m浆桶各2台组成。（2）中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，供浆站与中转站间及各中转站之间采用双线φ38mm钢管输送水泥浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（φ38mm）分别输送至各灌浆站。3中转站内主要机械设备有1m低速搅拌桶1个，2台BW250/50型泥浆泵。制浆站、中转站、灌浆站之间采用有线电话、对讲机、无线通信等方式联络。10.3.3施工期间的排污（1）施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。（2）排污池布置在较低的位置，排污池采用砖砌筑，排污池中172\n间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。（3）在保证排污系统通畅通的基础上，加强施工中的疏浚，岩芯、岩粉收集集中堆放后运至指定渣场，三班专人值守。10.4灌浆材料及灌浆设备10.4.1灌浆材料（1）用于固结灌浆及接触灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa。（2）灌浆的水泥细度要求通过80μm的方孔筛的筛余量不大于5%。灌浆水泥为距出厂日期超过3个月的水泥不使用。（3）在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。（4）灌浆用水符合拌制水工砼用水要求。（5）化学灌浆材料根据施工图纸或监理人指示选用化学灌浆材料。10.4.2钻孔灌浆主要设备配置（1）钻孔机械配置①YG80型导轨式凿岩机：主要用于固结灌浆孔的钻孔。②XY-2型回转钻机：主要用于帷幕钻孔及检查孔的钻孔。（2）灌浆机械配置①BW250/50型泥浆泵，流量250L/min，最大工作压力5.0MPa，用于水泥制供浆系统的输浆及浆液循环。②SGB6-10型灌浆泵：主要用于固结灌浆、帷幕灌浆、接缝灌浆施工，最大工作压力10MPa。③2SNS砂浆泵：主要用于回填灌浆，最大工作压力10MPa。（3）搅拌机配置173\n3①0.5m砂浆搅拌机：用于隧洞回填灌浆量较大的水泥砂浆搅拌。②ZJ-600型高速搅拌机：主要用于搅拌纯水泥浆液。③SGM-Ⅲ型湿磨机：主要用于湿磨细水泥浆液。10.4.3灌浆记录灌浆记录采用三参数灌浆自动记录仪。10.5灌浆试验10.5.1试验目的为了验证和优化灌参数寻求合理的施工方法，在灌浆前进行各个参数的试验。先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数及合理的灌浆方法。在试验前56d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。初步设计的试验大纲内容包括：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。12.5.2现场灌浆试验（1）灌浆试验选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。174\n（3）固结灌浆、接触灌浆试验，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验数据，并将灌浆试验成果和试验记录提交监理。10.6物探测式及抬动观测10.6.1抬动变形观测（1）抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔，孔径φ76mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。抬动变形观测见附图PGC09G013-T-12-03。（2）抬动变形观测记录LH02B型智能位移测控仪观测系统是我公司自行研制的设备，已获国家专利，可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。仪器具备以下性能特点：①单路传感器输入；②可设定零点及上、下限控制值；③实时显示、存贮、打印检测资料，按要求打印时间～抬动值曲线；④测试精度1μm，测试范围0～100μm；⑤超上下限激光报警，其中下限声音报警可解除，可恢复；⑥断电后，零点值，上、下限值、检测资料不丢失。（3）在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。（4）抬动变形观测值暂定200µm。12.6.2物探测试175\n（1）物探试须选择经国家批准的有相应资质的单位承担，并报经监理工程师批准。（2）物探测试包括钻孔、取芯、孔斜测量、灌后扫孔、压水试验、封孔等工序。（3）设有物探测试孔的部位，灌浆前和灌浆结束14天后应分别进行物探测试工作。在相应的钻孔、灌浆结束后及时安排测试工作，提前3天通知监理工程师和测试单位。（4）在灌浆前物探测试工作完成后，对测试钻孔妥善保护，保护措施可采用细砂或其它材料，孔口严加保护。（5）物探测试孔按钻孔取芯要求采集岩芯，自上而下分段钻进、分段压水。（6）物探测试钻孔深度达到设计深度要求。（7）灌浆后物探测试在原孔进行扫孔，冲洗，并自下而上分段进行压水试验后，再进行物探测试。10.7钻孔取芯和芯样试验钻孔取样包括岩石中的检查孔、勘探孔、灌浆先导孔等。钻孔取样在监理人指定的位置进行钻进，并根据指示进行岩芯回收。10.7.1钻孔钻孔采用XY-2或XY-2PC型回转钻机、金刚石钻头取芯。10.7.2岩芯回收（1）岩芯获得岩芯最大长度限制在3m之内。无论岩芯有多长，一旦发现岩芯卡钻或被磨损立即取岩芯。除非另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，下次则减少循环深度50%，以后依次减少50%直到50cm为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若176\n岩芯回收率很差，则按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。（2）芯样试验根据监理人指示，对钻取的岩芯和砼芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（3）岩芯保存岩芯放入同一尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内。岩芯的放置位置应便于标记和注释，在每一隔板处都标有循环深度。将装好岩芯的箱体从钻孔地点运至监理人指定的地点。（4）岩芯的装箱一个循环的岩芯平行放置于一个箱中，从左到右，从上至下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理予以区别及标识。各次循环的岩芯应用木块进行分隔，并清楚标出循环次数。（5）岩芯箱的标记岩芯应用排笔及永久性卷标进行明显的标记或用搂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。（6）记录对钻孔的所有操作进行全面的记录，在岩芯装入箱中后立即对每箱拍照。10.8固结灌浆施工10.8.1固结灌浆施工程序物探测试钻孔及灌前测试→抬动观测钻孔及安装→固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→抬动观测→固结灌浆检查孔→物探测试孔扫孔灌后测试。177\n固结灌浆工艺流程见图12-2。砼浇筑后抬动观测测量放样预埋管造孔冲洗压水试验灌浆钻机定位检查孔验收图12-2固结灌浆工艺流程图10.8.2固结灌浆施工方法和方式（1）钻孔采用YG80型导轨式钻机造孔，孔径50mm。物探测试孔、质量检查孔及有取芯要求的灌浆孔孔径为φ76mm，采用XY-2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。（2）灌浆方法①固结灌浆按分序加密的原则，采用孔内循环法，钻灌施工一般作单孔灌注。在保证正常供浆的前提下，也可采用并联灌注，但每组并联孔数不超过3孔，严禁串联灌注。隧的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。②一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可不分段，全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，自上而下分段钻灌，各段段长一般为5m，特殊情况下可适当加长，但最大段长不大于6m。10.8.3固结灌浆技术要求（1）钻孔冲洗①冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力。②裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）压水试验178\n灌浆前，选择不少于5%孔（段）数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（3）固结灌浆压力固结灌浆压力根据灌浆试验确定。（4）灌浆①固结灌浆采用水泥为42.5普通硅酸盐水泥。②固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。③围岩固结灌浆采用孔内循环法，全孔一次灌浆，一般采用单孔灌浆法，注入率较小的地段，同一环上对称的两孔可采用并联方式灌注。④灌浆水灰比（重量比拟采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1（或0.5∶1）等四个比级，开灌水灰比3∶1。⑤当某一级浆液注入量已达300L以上，群孔达600～1000L或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑥固结灌浆在规定压力下，当灌浆孔单孔灌入率不大于1L/min，延续30min即结束灌浆。当长时间达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。⑦灌浆结束后，基础固结灌浆孔采用0.5∶1的浓浆进行封孔；隧洞固结灌浆孔灌浆封孔用掺有微膨胀水泥的浓浆（水灰比小于或等于0.8:1）封堵，封孔压力大于1Mpa，闭浆时间不少于24h，并清除孔口段浮浆，然后回填干硬性预缩水泥砂浆并抹平。179\n⑧灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理工程师批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。（5）质量检查①固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行。②固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，合格标准为：孔段合格率在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。③岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天后进行。其孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示进行。④检查不合格的部位，按监理工程师指示进行处理，直到合格为止。水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理等有关单位研究相应的处理措施。10.8.4特殊情况处理（1）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理；（2）钻灌过程中发现串通时，立即停钻，如与其它灌浆孔串通，在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆；（3）对有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量；①相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力=实际灌浆压力控制；②灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；180\n（4）灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理工程师采取处理措施，并详细记录。10.8.5灌浆效果检查（1）固结灌浆效果检查以分析弹性波速监测成果为主，压水实验为辅，结合钻孔取岩芯数据、灌浆记录等进行综合评定。（2）压水试验检查在该部位灌浆结束14天后进行，采取自上而下分段检查。（3）检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔采用自上而下分段卡塞压水试验，采用“五点法”。10.9接触灌浆10.9.1大坝岸坡接触灌浆10.9.1.1管路系统埋设根据施工情况，拟采用预埋管路系统，灌区的灌浆管路系统由进回浆干管、分浆管、出浆孔、排气槽、排气管及止浆片等组成。每个灌区的面积以不大于300m2为宜，且每个灌区不跨越大坝的分缝线，分浆管的垂直高度随浇筑层而定，即浇筑一层埋设一次灌浆管路系统。岸坡接触灌浆的进回浆主管引入廊道或坝外的施工平台，导流洞堵头接触灌浆管路引入预留的灌浆廊道内。10.9.1.2灌浆施工灌浆条件：坝体砼龄期及温度达到设计规定要求（或按监理工程师指示），且接触面张开，灌区封闭，管路畅通。灌前准备：灌浆前，以灌浆压力的80%作为通水压力对灌区进行通水检查，查明灌区管路、接触面的畅通情况及灌区的封闭情况，以便采取相应的措施处理，保证灌区的畅通与封闭。然后对灌区进181\n行浸泡，冲洗后，吹干接触面积水。灌浆方法：浆液水灰比及灌浆的变浆标准按施工图纸要求及监理工程师指示执行，拟采用1:1、0.5:1两个比级。当缝面张开度大，且畅通性好，可用掺高效减水剂的最浓一级水泥浆进行灌注。当缝面张开度不大时，灌浆水泥可采用超细水泥，浆液按逐级加浓的原则进行变换，当灌至排气管排出与进浆浓度相同浆液后，再变浓一级浆液，直至排气管排出最浓一级浆液后，在设计压力下灌至结束。在灌浆过程中，严格监测和控制缝面的增开度。灌浆的结束标准、闭浆、倒灌及特殊处理均按规范有关规定和监理工程师的指示执行。10.9.1.3灌浆质量检查以分析灌浆资料为主，结合钻孔取芯、压水试验等进行综合评定，若质量不合格，应与设计、监理工程师共同商定处理措施。12.9.1.4固结灌浆与接触灌浆相互干扰的处理在基础岸坡地段，既有固结灌浆，又有接触灌浆，在进行固结灌浆施工时，易把接触灌浆预埋的管路打坏、堵死。因此在进行固结灌浆钻孔前，应严格根据接触灌浆埋管的竣工平面图进行孔位布置，以防钻孔过程中破坏管路系统，且在固结灌浆时对接触灌浆的管路通水循环冲洗；另外在预埋接触灌浆管路时，在其出浆嘴部位套塑料管保护。10.9.2钢管接触灌浆本标钢管接触灌浆系指坝内埋管、坝后明管在钢管外砼结硬后，对钢管外壁与砼之间进行灌浆，使钢管能更好地与砼和围岩共同工作。在衬砌砼浇筑结束60d后（特殊情况下不得少于28天）进行。10.9.2.1预留灌浆孔钢衬制作时，应按施工图纸所示的孔位、孔径要求预留灌浆孔，182\n并在钢衬外壁加焊补强钢板，补强板预留孔设有内螺纹，便于与灌浆管的连接，钢衬安装前，每个预留孔均加旋孔塞，以防止砼浇筑时将其堵塞。10.9.2.2灌浆前的准备砼浇筑前，在补强板上抹油，防止补强板与砼粘结，灌不进浆。灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水挤开补强板与砼之间的裂隙。灌浆材料采用普通硅酸盐水泥(强度等级42.5MPa)或超细水泥，其质量应满足设计有关规定。灌浆所用的外加剂如速凝剂、减水剂等，其掺量应通过试验确定。10.9.2.3灌浆灌浆压力：灌浆压力不能高于钢衬抗外压的安全压力，根据监理工程师的指示确定，一般为0.2MPa，灌浆水灰比拟分两级1:1及0.5:1。接触灌浆采用循环灌浆法。单排作Ⅰ序孔，双排作Ⅱ序孔。Ⅰ序孔灌浆时，Ⅱ序孔作排气孔兼出浆孔。Ⅱ序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。在设计压力下，当最大浓度浆液停止吸浆时，延续灌注5min，灌浆即可结束。灌浆过程中应注意事项：灌浆时，砼强度及温度应已满足设计规定的要求。按监理工程师指示严格控制灌浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢衬变位，防止失稳。在灌浆过程中，应随班记录孔位、浆液比重、吸浆量和钢衬变形等；开灌水灰比为1:1，当排气孔出浆后，改用0.5:1的浓浆灌注，当排气孔出相同比重的浓浆后，关闭排气孔，在设计压力下继续灌注直至满足灌浆结束标准。183\n灌浆结束后，应旋下保护圈，清除灌浆孔内杂物，旋上孔塞及防渗石棉，再封焊灌浆孔及补刷涂料等，焊缝的质量应满足设计要求。10.9.2.4灌浆质量检查在灌浆结束7天后，应会同监理工程师用锤击法检查灌浆部位的质量情况，如果脱空的范围和程度超出施工图纸允许的要求，应与监理工程师商议，在钢衬内钻孔进行补灌处理，直至监理工程师认为合格为止。10.10施工进度计划钻孔灌浆工程施工主要跟进相应部位砼施工，部位多且分散，开工日期为2017年2月，完工日期为2018年5月，历时13个月。10.11施工进度分析及资源配置10.11.1施工强度分析（1）固结灌浆月强度2300m，计划投入8台SGB6-10型灌浆泵，12台YG80型潜孔钻机施工，其定额产量灌浆600m/机.日，共4个机组作业，设备灌浆月生产能力达2400m，可以满足高峰强度需要。10.11.2主要资源配置计划（1）资源配置计划要充分考虑本标段施工部位分散的特点，主要施工机械设备配置见表12-3。表12-3钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1潜孔钻机YG8012天水2岩芯回转钻机XY-2PC20重探17.5KW3岩芯回转钻机XY-220重探18.5kW3气腿钻YTP-284天水风动184\n序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率4灌浆泵SGB6-1034衡阳17kW5砂浆泵2SNS2中南22kW6供浆泵BW250/5010衡阳22kW7高速制浆机NJ-6006杭探7.5kW8低速搅拌桶JJS-2B34杭探2.5kW9灌浆自动记录仪GJY-III22长科院10位移智能测控仪LH02B4自制11测斜仪KXP-12上海（2）劳动力配置按三班作业，具体计划见表12-4表12-4钻孔灌浆施工劳动力计划表供浆修理项目钻灌工电工车工普工合计工工灌浆施工606221108110.13质量、安全与文明施工保证措施及环境保护措施10.13.1质量保证措施10.13.1.1组织控制措施（1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。（2）凡参与质量控制管理的技术人员，必须是中专以上、有类似工程质量控制经验且质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。185\n（3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。10.13.1.2设备控制措施（1）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均进行校验或率定。（2）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。（3）保证施工设备的完好率。10.13.1.3材料控制措施（1）水泥的品种、标号、细度等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范及技术要求。拌浆用水符合拌制水工砼用水要求。外加剂的质量符合DL/TSS148-2001灌浆规范有关规定。（2）建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。（3）浆液使用前过筛，自制备至用完时间：普通纯水泥浆液不超过4h，浆液温度保持在5℃～40℃间，超过规定者予以舍弃。10.13.1.4技术控制措施（1）单项工程开工前制订项目质量规划，制订质量目标，同时，制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。186\n按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。（2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。10.13.1.5工艺控制措施（1）钻孔工艺控制①放样孔位与设计孔位偏差不大于5cm；钻孔孔位与放样孔位的偏差不大于10cm。因故变更孔位须征得监理人同意，并记录实际孔位。②固结、帷幕、排水孔钻孔孔斜控制在技术要求、规范及质量标准以内。③钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按技术及规范执行。④钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。⑤取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。（2）灌浆工艺控制①灌浆孔段的冲洗方法及压力、阻塞位置、灌浆段长、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量。②灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。③灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。187\n10.13.2安全与文明施工措施（1）建立完善的安全与文明施工管理体系网络以职业健康安全管理体系的要求建立以项目经理为第一责任人的灌浆工程安全管理责任体系，成立各施工项目的安全主管责任人、分管责任人、专职安全员、兼职安全员的安全管理网络，明确各级权责，统一布置、统一调度。制订灌浆工程安全文明施工管理的规章制度。在此基础上，制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备与经费保障，并定期组织演练。（2）强化安全日常管理灌前充分辨识施工各施工部位、各施工环节可能存在的安全风险隐患，制订相应的应对措施，并对参与灌浆工程的全体人员就辨识出的安全风险隐患和应对措施进行培训交底。灌浆作业时，现场通风、照明良好；在交叉作业场、各信道与临空面应保持畅通，危险入口设有警告标志或防护设施；化学灌浆材料堆放处应明显挂设“禁止饮食”、“禁止吸烟”等警告标志；配有足量专用来火器材和防毒面具等个人防护用口。对进场施工人员组织安全知识学习，现场营造安全施工氛围，作业人员统一劳保着装，组织开展日常的“三工”活动和岗位安全评价活动，组织定期和不定期的安全检查，投入足够资金及时加强隐患整改。进行日常安全员巡检和制度性有安全文明施工检查，及时发现并消除施工中存在的安全隐患。（3）文明施工吸取三峡三期工程的经验，在钻机、灌浆泵、搅拌桶等易污染的部位悬挂塑料布，使水泥（或其它灌浆材料）不致污染隧洞面，同时加强对废弃浆液的冲洗和洞内排水沟的封堵管理，使污水有序地排往集水井或坝外排水系统。188\n（4）编制针对性的安全技术方案针对不同的施工部位、不同的作业条件，编制安全技术方案，如平车的设计安全性、风水电布置的安全性、钻机锚固的安全性等均有具体方案，并验收合格后投入使用。（5）加强设备、安全设施的检修和维护钻机的防护罩、机械的提升结构系统、平车的调节螺栓、防护网、护栏、脚手架、爬梯等往往容易损坏，需要及时检查和更换、加固。189\n第十一章上坝道路路面施工10.1路面施工程序路面工程施工时，考虑到路面总的工程量较小，待全部大坝浇筑完成后，进行施工，坝顶防浪墙和电缆沟也在期间完成。路面主要施工顺序为：路床清理验收→水泥稳定底基层→水泥稳定土基层→下封层→粗粒式沥青砼→细粒式沥青砼。水泥稳定层和沥青路面施工工艺流程见图15-1、15-2：准备下承层（路基或底基层）铺筑试验段确定松铺厚度及压实工艺等混合料设计、厂拌和自卸汽车运输摊铺、整型压路机碾压检测密实度、含水量养生进入下一段施工图11-3水泥稳定层施工工艺流程图190\n检验沥青混合配合比料测量放样检验沥青混合配合比料清除工作面顶面杂物检验沥青混合配合比料洒布稀浆垫层试验路段厂拌沥青混合料检验沥青混合配合比料自卸车运输混合料铺筑沥青混合料控制厚度初压接缝处理复压终压马歇尔试验养护管理图11-4沥青砼面层施工工艺流程图11.2水泥稳定底基层施工水泥稳定底基层设计层厚为18cm，施工时采用全幅不分层铺筑，平地机摊铺整型，压路机压实的施工工艺。工作面上机械设备组合情况为：装载机＋自卸汽车＋推土机＋平地机＋洒水车＋压路机。施工前根据水泥稳定碎石底基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。11.3水泥稳定碎石基层施工本合同段水泥稳定碎石基层设计层厚为18cm，施工时均分一层铺筑，自卸汽车运送混合料，平地机摊铺，压路机碾压。施工采用流水作业法，各工序紧密衔接，从加水拌和到完成碾压之间的时间191\n控制在2～3小时之内。11.4稀浆封层施工洒布沥青材料的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨时不施工。喷洒采用洒布车按设计用量一次沿路基纵向匀速喷洒稀浆封层，交接处不重迭或少重迭，露白处用人工喷洒设备补洒。11.5沥青砼面层施工（1）试验路段在沥青砼摊铺层开工之前，在监理工程师选定的现场按照规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不小于100米的试验路段。（2）施工方法①混合料的拌和采用QBL1200型沥青砼拌和站集中拌和沥青砼混合料，拌和均匀后从拌缸卸入提升小车，送入贮料仓中暂存，而后再卸入运料汽车内。②混合料的运输沥青砼的运输采用10～15t自卸车，自卸车在装料前清洗干净，车厢内涂上油水混合物，以免粘车。在运输过程中采用蓬布等覆盖，以免温度降低过多。③混合料摊铺采用RP802型多功能沥青砼摊铺机摊铺沥青混合料，分粗粒、细粒层两层全幅摊铺。④压实沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。对压路机不便压实的地方，应采192\n用监理认可的小型振动夯实机具压实。施工方法见附图PGC09G013-T-15-02。11.4资源配置沥青砼路面主要设备配置见表11-2。表15-2沥青砼路面施工过程资源配置表序号机械名称型号数量备注PC-2001挖掘机231.0m32装载机3.1m23推土机TY-32014平地机PY18015压路机20t16双钢轮8t17胶轮压路机8t1EY20-30ROBI8手扶式压路机2N9沥青摊铺机RP802型110运输汽车15t4水稳层移动式拌和11WBSY200型1站12沥青砼拌和站QBL12001移动式11.5质量保证技术措施（1）稳定层根据实验确定松铺系数，按规定摊铺后碾压，分层铺筑时将下层的表面拉毛并洒水湿润；193\n（2）沥青混合料在运输过程中采用篷布覆盖保温，防雨、防污染；（3）碾压过程中在结构面附近或路缘石边，采用手扶式小型压路机碾压；（4）摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽，暂不碾压，作为后摊铺的部分高程基准面，在最后作跨缝碾压，当不能采用热接缝时，采用切割机切齐，下次再铺前将缝边缘清洁干净，并涂洒少量粘层沥青。（5）从接缝处理处起继续摊铺沥青混合料前，采用3m直尺检查端部平整度。当不符合要求时予清除，接缝处摊铺层施工结束后，再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理，直至符合规范要求。194\n第十二章机电设备和金属结构安装方案、质量保证措施1机电设备安装方案1.1水轮机及其附属设备安装方案1.1.1水轮机设备安装1.1.1.1水轮机安装技术方案根据施工总进度安排，水轮机埋件及设备安装安排在厂房桥机安装完成后进行。水轮轮机埋件由25t载重汽车运进厂房安装间，水轮机设备部件采用50t平板拖车运进厂房安装间。本承包人拟考虑在回车场布置施工组装平台，平台用18﹟工字钢铺成12等分直径为6m的辐射形状，用作水轮机埋件组装工位；在安装间布置专门的转轮和顶盖组装工位。水轮机埋件及其各部件采用已安装完成的厂房桥机作为吊装设备。为确保安装的工期，在土建提交安装工作面后，立即组织进场安装水轮机埋件；尾水管里衬、蜗壳、机坑里衬在回车场进行组装成段后，采用厂房桥机单段吊入机坑内安装；座环在回车场进行组装成整体后，由厂房桥机整体吊入机坑内安装。1.1.1.2水轮机安装工艺流程水轮机安装工艺流程图见下图。195\n尾水管里衬安装浇尾水管周围、座环蜗壳支墩砼座环、基础环、锥形管安装浇座环、基础环、螺栓的砼单节蜗壳拼装蜗壳安装焊接机坑里衬及埋设管路安装机组启动试运导轴承清扫、橡胶瓦组合试装或钨金瓦研刮浇发电机层以下砼清扫检查喷漆主轴与转轮连接座环高程水平复测、水轮机中心零附件安装转轮上其他零部件安下固定止漏环定位水导轴承安装转轮测圆与磨圆转动部分吊入安装机组整体盘车导水机构安装主轴连接水轮机安装工艺流程图1.1.1.3埋设件安装1.1.1.3.1准备工作按照监理工程师提供的测量网点，根据厂家设计图纸要求，一次性测量标出2台机安装测量控制基准点，包括中心点和高程点。同时，在相应安装位置分别设置好测量架和测量平台。196\n1.1.1.3.2尾水管里衬安装安装前，根据设计图纸检查尾水管各部件的外形尺寸和形状，若有缺陷，及时会同设备厂家处理。其安装程序如下：安装前的准备工作：清扫预留的机坑，去除杂物，排除积水，同时测量检查机坑底面高程符合设计图纸要求，如不符合应处理合格为止。校核安装测量基准点。尾水管安装：将尾水管里衬吊入机坑至基础板上就位组圆。检查其圆度和上、下管口底同轴度，用拉紧器和千斤顶调整其合格为止，装设好内支撑加固。利用预先设置好的测量控制基准点，装好测量架，并将中心和高程点放到测量架上，拉好中心十字钢琴线，挂上线锤。高程调整：根据所测放的高程基准点，用水准仪配合标尺，测量管口的高程，用楔子板或调整螺栓调整其高程至设计高程为止。高程测量时以上端口最低点为准，其实际安装高程与设计高程的误差应为正值。中心调整：利用十字钢琴线线锤或使用经纬仪，测量尾水管口上±X、±Y方向的位置，用千斤顶和拉紧器调整尾水管管口±X、±Y标记与机组轴线位置一致，合格为止。中心调整合格后，再复核尾水管高程安装尺寸，直至调整其高程和中心尺寸符合设计要求为止。其安装质量标准符合GB8564《发电机组安装技术规范》要求。尾水管中心、高程调整完毕后，将所有调整工具点焊固定，利用预埋锚钩焊接加固筋，点焊尾水管内支撑。尾水管安装经监理工程师验收合格后，交付土建单位浇筑砼。1.1.1.3.3座环安装安装前的准备工作：设置好座环安装的测量控制点，焊好测量197\n架，并将测量基准点放置在测量架上。将基础螺栓预先放置螺栓孔内。清扫检查：安装前，在安装间将座环的各个加工面进行清扫，除去锈迹、油漆、毛刺及高点。同时检查各部件的外形尺寸符合设计图纸要求，如有缺陷，会同设备厂家及时处理。座环吊装：将座环吊装至机坑基础板上就位，穿入基础螺栓并临时把紧；调整座环的高程和方位。座环安装调整：调整利用水准仪配合标尺，以给出的机组中心高程为基准，测量座环法兰面的高程。用千斤顶、楔子板等工具，调整座环的高程符合设计规范要求。测量架上拉好X、Y方向十字钢琴线、挂好线锤。用千斤顶、拉紧器等工具调整座环的X、Y轴线在机组轴线上。座环加固：座环的中心、高程、水平调整合格后，对称紧固固定导叶的基础螺栓。再次检查座环的高程、水平、中心是否符合设计规范要求，合格后，将基础螺栓、联结螺栓、销钉、楔子板等点焊固定。按设计图纸要求对座环进行全面的加固，加固过程中，装设好百分表对座环进行监视，以防焊接变形。座环砼浇筑：座环安装完毕，经监理工程师验收合格后，交付土建浇筑二期砼。砼浇筑时，在座环径向及垂直方向装设好百分表监控，适时调整砼的浇筑速度及方位，以防座环位移和变形。座环安装质量要求如下：座环安装质量要求表项目技术要求中心允许偏差5mm高程允许偏差±3mm径向0.07mm/m，周向8或16等分测水平允许偏差0.05mm/m198\n1.1.1.3.4蜗壳安装蜗壳估计分段交货。分段交货验收时，检查其几何尺寸和内支撑加固情况，若不符合要求，则进行处理。若分块交货，则在回车场施工平台拼装成段，并加固好内支撑。安装前的准备工作：设置好蜗壳安装的测量控制点，焊好测量架，并将测量基准点放置在测量架上。挂装顺序：从定位段（x轴上-y方向的两个段节）按顺时针方向依次挂装各段至凑合节→挂装直管段→挂装扩散段→连接尾部段→安装凑合节。蜗壳的安装调整：挂线锤检查管口的垂直度和中心，用橡胶管水平器或水准仪检查测量蜗壳外侧中心高程。利用压码、楔子板、拉紧器及千斤顶等工具进行调整。蜗壳安装的质量要求：定位段管口上、下、左、右的倾斜值≤5㎜，其余各段水平、中心、高程与设计值的偏差≤5㎜。各环节与蝶形边对接间隙为2㎜～4㎜，过流面错位≤10℅板厚，纵缝错位≤2㎜。凑合节的安装：用“样板法”或直接量取凑合节位置的实际尺寸，按实际尺寸下料配装凑合节，然后焊接周边焊缝。蜗壳的焊接：全部的纵、环缝都合格后，再焊蝶形边焊缝。蝶形边的焊接。采用4人对称同时施焊，用厂家规定的焊条，每焊一层后，均应清渣，所有焊缝均采取“对称退位分段焊接法”，焊接分段长度约为200㎜～300㎜。质量检查：进行焊缝外观检查，然后进行无损探伤检查，质量应符合要求。加固：将所有的调整用工具焊接固定好，并在蜗壳内、外部装设必要的支撑和加固筋，以防砼浇筑时蜗壳变形。199\n1.1.1.3.5机坑里衬安装里衬安装前，先对里衬各部件进行清理，检查其各部件的外形尺寸是否符合设计要求，不合格的及时处理。在回车场将分块里衬组合成整体，调整里衬的圆度符合设计要求，里衬内部加焊足够的内支撑，以防吊装和浇筑砼时变形。将机坑里衬吊装就位至座环上，按设计图纸要求调整里衬的中心方位。测量检查里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离符合规范要求，机坑里衬进人孔与设计要求一致。检查机坑里衬安装尺寸合格后，对里衬进行加固，用拉筋将里衬与一期砼插筋焊接在一起。加固完毕后，焊接里衬与座环的接合缝。埋设管道安装：机坑里衬安装完成后，即进行附属管道的埋设。管道安装时，严格控制管道的安装方位、管道接口的焊缝质量。管道安装后，将外露管口封堵好，同时对管道进行合理的加固。机坑里衬及管道埋设完成，经监理工程师验收合格后，交付土建浇筑砼。机坑里衬安装质量标准：中心允许偏差（20mm）；上口直径允许偏差（±12mm）。1.1.1.4导水机构安装导水机构由底环、活动导叶、顶盖、套筒、拐臂、连杆、控制环、推拉杆及接力器等部件组成。1.1.1.4.1座环高程水平检查用水准仪、水平仪检查座环上下平面的水平度，若水平度超差，则进行打磨处理，直至水平度合格为止。1.1.1.4.2底环吊装将底环吊装至转轮室上环就位，结合面涂上白铅油，并间隔穿200\n好1/2固定螺栓。底环水平调整：用小楔子板塞入底环与座环平面的间隙，在导叶轴套孔的位置分别调整，调整时，通过打楔子板，用水平仪测量的方法检查，直至调整每个轴套孔处的水平合格为止。底环中心调整：以底环、转轮室中心为基准，挂好钢琴线和线锤，线锤放在油桶内。用求心仪、内径千分尺、耳机等工具调整钢琴线在机组中心轴线上。底环中心调整采用在底环下轴套内插入测筒的方法测量。测筒与下轴套的配合尺寸按导叶下轴劲与下轴套的配合尺寸来确定。测头采用专用测头来紧靠测筒，以减少测量误差。底环中心调整时，先测量8点，通过用楔子板打入底环背部与蜗壳衬板的间隙，或用拉紧器来调整。最终检查全部导叶下轴套的中心调整均合格。底环预定位：检查底环的中心、水平，精心调整其符合设计规范要求。对称紧固底环与转轮室上环平面的把合螺栓，边紧固边检查其水平度，若有变化应随时调整。调整合格后，可点焊底环与转轮室上环及蜗壳下衬板间的接缝，同时点焊调整用的楔子板。1.1.1.4.3活动导叶预装就位检查清理：预装前，先将各块导叶清理干净，检查导叶上、下轴颈的尺寸符合设计要求，轴颈处应光滑无损伤，若有缺陷，用研磨方法处理。导叶吊装就位：检查并清理底环的导叶下轴套孔，在下轴套孔和导叶下轴颈上涂好润滑剂。按厂家标记间隔吊装1/2的活动导叶，将其插入底环上的轴套内。导叶预装检查：导叶吊入就位后，检查其转动的灵活性，应无蹩劲与不灵活现象，并能向四周倾斜，否则，对轴套的孔径进行研刮处理，直至合格为止。201\n1.1.1.4.4顶盖预装就位清扫检查：检查顶盖各部件的外形尺寸是否符合设计图纸要求，如有缺陷，会同设备厂家及时处理。顶盖吊装就位：用桥机吊起顶盖，按厂家标记将顶盖吊至座环上就位。就位时，顶盖与座环接合面涂上润滑剂。同心度调整：同心度调整即顶盖与底环、导叶分布圆的同心度调整。以导叶上轴颈为基准，用内径千分尺分8点检查测量导叶上轴颈与顶盖上轴孔的径向和周向的尺寸。用4只千斤顶移动顶盖位置，使顶盖轴孔与导叶上轴颈同心。导叶套筒预装：预装前，清理套筒各部件，检查轴套与相应轴颈的配合尺寸，若不合格，进行研刮处理。按厂家编号吊装相应的套筒至顶盖上就位，对称紧固好4只把合螺栓。1.1.1.4.5导水机构预装检查、调整导叶端面间隙检查、调整：将导叶调至全关位置，用塞尺检查导叶上下两端面的间隙，其总间隙最小值不得小于设计值的70％，并复查导叶有无倾斜现象。若导叶倾斜，则用千斤顶按倾斜方向对应旋转顶盖调整。若间隙过大，则在底环与转轮室上环结合面处加垫。若间隙过小，则在顶盖与座环结合面处加垫，若加垫量过大，则采用磨削导叶体上、下端面的方法处理，以减小导叶高度。总体检查调整：再次检查导叶端面间隙，导叶的倾斜度，检查测量导叶轴颈与套筒轴瓦的间隙均符合设计规范要求。若不合格，用千斤顶沿周向转动顶盖调整，使之符合设计要求。顶盖、底环最终定位：以上各项调整达到要求后，间隔紧固顶盖的把合螺栓。用人力推动导叶扳手，如导叶转动灵活，则可钻铰底环及顶盖的定位销孔定位。202\n1.1.1.4.6导水机构预装拆除根据导水机构的结构特点，安装时，导水机构需待转动部分吊装后方可进行安装。将套筒、顶盖、活动导叶吊出机坑。1.1.1.5水轮机总装1.1.1.5.1转动部分吊入安装把座环、基础环清扫干净，在基础环上按等边三角形放置三组楔子板，调整各楔子板顶面高程一致。用桥机将转动部分吊入机坑，缓慢平稳地落在楔子板上。测量调整下部固定止漏环和下部转动止漏环间的间隙，各测点的误差不超过平均误差的±20%为合格。用方形水平仪在主轴法兰面上沿切线方向测4点，不水平度在0.02mm/m为合格。1.1.1.5.2导水机构安装导叶、顶盖、套筒吊装：在底环的下导叶轴瓦内，涂以少量黄油，将导叶按编号吊入安装位置。在座环盘根槽内，装好盘根。吊起顶盖，调好水平，在座环的组合面上涂白铅油，吊入顶盖，打上定位销销钉，均匀对称地拧紧组合螺栓。将套筒的止水盘根装好，按编号吊装套筒，均匀对称拧紧组合螺栓。导叶、顶盖、套筒吊装固定后，认真检查下列各项：检查上部止漏环间隙，其编差不得大于实际平均间隙的±20%。检查导叶端面总间隙，其最小值不得小于设计值的70%，并复查导叶有无倾斜现象。检查顶盖与转轮轴承间隙，其值大于发电机顶起转子时的最大高度。检查导叶上部轴承间隙，符合要求，用板手转动导叶灵活。转臂安装及导叶间隙调整：用桥机按编号将转臂吊装在相应的导叶轴颈上，检查有无错牙。用塞尺测量导叶端面间隙，并调整导叶上下端面间隙符合设计要求，然后将分瓣键打紧。在导叶全关的情况下，检查导叶立面间隙值符合设计要求。203\n接力器与控制环的安装：接力器在安装前，进行解体、清洗、检查，重新组装后，活塞动作平稳、灵活、无蹩劲，两个活塞的实际行程相互偏差不大于1mm，做1.25倍的工作压力试验，保压30min，然后降至工作油压保持60min，在整个试验过程中无渗漏现象。将接力器整体吊入到已埋设好的基础法兰面上，用方形水平仪在推拉杆处测量水平，误差不超过0.10mm/m。控制环安装。清扫顶盖上控制环的工作面，用桥机将控制环吊入进行安装，检查其间隙符合图纸要求即可。接力器与控制环连接。转动控制环和摆动接力器，使耳环与活塞推拉杆的耳柄孔对准，穿上轴销并调整压紧行程至符合要求。连杆安装。用0.05mm/m的水平尺检查转臂和控制环同连杆连接处的平面高程是否一致，连杆安装好后，将连杆背帽拧紧，并测量各连杆的长度，各连杆与设计值的偏差在±1～2mm以内。1.1.1.5.3水轮机导轴承安装轴承体与轴瓦组合：将分瓣的轴承体组合成整圆，检查组合面无间隙，将轴瓦组合在轴承体上，检查、测量、调整轴瓦和轴承体组合面达到设计要求。轴承吊入安装：拆开轴承体（分两瓣），组合面上涂白铅油，然后抱在轴颈上，在上部导轴承的上方和法兰处互成900方位各装两块百分表，监视轴线位移，把组合的轴承落放在顶盖安装面上，对准组合螺栓孔，拧紧螺栓。轴承间隙测量、调整：按x、y轴线方位，将轴承体等分4～8点作为测点，在测点的上方对称地装上千斤顶和百分表，抽掉下止漏环内的楔子板，用千斤顶向装表方向顶轴，记录表的读数，读数是否与应调间隙相符，如不符合则按图纸的要求进行调整。1.1.2调速器设备安装1.1.2.1调速系统设备运输、安装方案204\n调速系统设备直接运到安装间，用桥机卸车。调速系统设备采用厂内桥机吊装就位，用千斤顶和楔子板等工具进行调整。1.1.2.2油压装置安装1.1.2.2.1回油箱安装清理检查回油箱预留基础。吊装回油箱就位，测量调整其高程、水平、中心、方位合格后作相应的加固。经监理工程师验收合格后，浇筑基础二期砼。1.1.2.2.2压力油罐安装清理并检查预留基础。吊装压力油罐就位，按设计调整其中心、方位、高程、垂直度。合格后作相应的加固。复测压力油罐的安装尺寸，经监理工程师验收合格后，浇筑基础二期砼。1.1.2.2.3油压装置安装调整清理检查油压装置的各部件。压力油罐和回油箱内部彻底清理干净，内壁按要求涂耐油漆。清理检查油泵，调整油泵各配合面、配合间隙符合设计规范要求。电动机和油泵动作灵活，无卡阻现象。连接油压装置与外部的管路，包括各种油管、气管，安装相关的控制阀门。安装油压装置的电气控制柜，油泵动力电源接线，以及各相关自动化元件的控制回路的接线。1.1.2.3调速系统管路安装1.1.2.3.1调速系统管路装配根据实测设备间距各尺寸和管路配置图，确定管路的长度和曲率半径。按照厂家或设计图纸要求，合理设置管路支架、吊架。在安装现场切割下料、加工坡口、弯制弯头。预装调整管路的水平度和垂直度符合设计要求，点焊固定并分段编号。拆出预装管路，焊接管道接口及接口法兰。焊接完成后，对焊缝表面进行打磨处理，同时进行PT检查。对各管段内部进行喷砂或酸洗，合格后用白布封205\n口待回装。按各段编号回装管路，安装法兰结合面的密封垫或密封圈。对气管路用公用高压气系统作气源进行检漏试验。用自备油泵向油箱注入过滤合格的透平油，分段、分批进行油循环。打开回油箱至压力油罐的供油管阀门，启动油泵向压力油罐注油。打开液压元件主供油阀门，用现场手动方式操作机械开度限制机构提升主配压阀，打开接力器上端的针阀排气。检查系统应无渗漏现象。打开压力油罐供气阀，启动油泵升压至3.0MPa，检查系统应无渗漏现象。继续升压至额定工作压力6.3MPa，再次检查系统应无渗漏现象。1.1.2.3.2调速系统管路安装技术要求调速系统油管路安装前要严格清洗，安装过程中保证不落入灰尘、杂质等。管路安装后，按1.5倍工作压力进行耐压试验。不锈钢管路焊接采用氩弧焊打底的焊接方法。管路各焊缝的PT检查应无缺陷。管路的制作、安装符合GB8564《发电机组安装技术规范》的有关规范要求。1.1.2.4调速器机械柜安装调速器柜是整个调速系统中最重要的部件，是调速系统安装单元中的关键工序，安装过程中应精心调整，以保证整个调速系统的工作性能。1.1.2.4.1安装前的准备工作安装前，会同监理工程师、设备厂家一起对设备进行清点检查，检查调速柜是否完好，有无缺件及缺损件。同时检查各有关文件和资料是否齐全，备品备件及自动化元件是否配齐，并做好检查记录。熟悉图纸和产品使用说明书，审核厂家产品是否符合设计要求，与主机是否相配套。清理调速柜基础，检查预埋基础板的高程、水平以及预留基础孔的尺寸。1.1.2.4.2调速柜安装206\n将调速器柜安装就位，调整其水平、方位、高程，紧固基础螺栓，并点焊加固好，浇二期砼。分解并清理主配压阀，测量主配压阀活塞的配合间隙，上、下窗口的遮程，做好原始记录。分解清洗调速器柜内的各个元件，仔细检查元件的完好性。更换密封后，重新组装，确保各元件动作灵活，相对位置正确。按照设计图纸要求安装测速装置。根据设计图纸要求连接各操作油管路。各相关设备安装完成后，进行电缆敷设和接线工作。1.2水力机械辅助设备安装方案1.2.1供、排水系统设备安装方案1.2.1.1供水系统安装1.2.1.1.1施工前的准备工作对埋设管路、吊钩、基础板进行施工前的备料。测量放线确定管路、设备安装位置。检查设备的型号、规格、数量以及设备公差配合是否符合技术文件要求。施工现场设置施工电源、施工设备、施工照明等。根据设计图纸备好各类管道及零部件。1.2.1.1.2设备安装滤水器安装：根据设计图纸要求，设置滤水器安装基准点，其安装位置偏差控制在±5mm范围内。清理检查滤水器并吊装至预留基础上。调整滤水器的底座与基础面充分接触，其垂直度控制在5mm范围内。滤水器安装调整合格后，拧紧地脚螺栓，点焊加固好后，浇筑二期砼。管路及附件安装：安装前，确认设备厂家提供的管路及附件，以及自购的管路及附件，其工作压力在2.5MPa以上的，具有材质证明或材料检验记录。准备工作：测量放线以确定管路的方位及高程，同时进行管路支、吊架安装。207\n管路下料：按设计图纸要求的尺寸下好料，对接管口采用“V”型坡口，管口打磨处理好。管路预装：预装管路时，管口对接间隙控制在2～3mm，先点焊连接固定，用水平尺检查管道的平直度，符合设计规范要求。法兰安装时，留出加垫间隙，法兰与管道垂直，并配对装配，与阀门安装时，以阀门手柄位置为准，对准法兰孔位置。预装时，遇到较重的阀门，设备及弯头，设置临时支撑，预装后，作好管路连接编号及标记。管路焊接：拆下预装管路，采用多层多道的焊接工艺，对称焊接管路，以防焊接变形。高压管路焊接时用氩弧焊打底，管路对口间隙保持一致。对于焊接过程中出现的外观缺陷及时修补，同时用砂轮机修磨焊缝，使其光滑过渡。管路检查：管路安装前，按要求对管路焊缝彻底清理，并作外观检查，焊渣清理干净，焊缝缺陷及时处理。对高压管路严格按设计要求进行焊缝检查。管路耐压试验：对工作压力在1MPa以上的管件，按设计要求进行耐压试验，试验时加装临时垫片，盲板封堵。试验时缓慢升压，达到试验压力后，保压30min，无渗漏及裂纹等异常现象，否则，需处理后重新试压，合格为止。管路正式安装：根据管路预装时的编号及标记，将管路依次按顺序回装，均匀对称地把紧法兰螺栓。法兰密封垫放置平整，防止法兰处渗漏。1.2.1.1.3管路防腐及涂漆管道表面经除锈处理干净后，涂装一道底漆，底漆采用铁红醇酚，面漆为醇酚磁漆。面漆颜色供水管为蓝色，排水管为绿色。1.2.1.1.4系统调试及试运转208\n系统设备及其附属装置管路全部施工完成，可进行系统调试及试运转。系统试运转：滤水器工作性能符合设计规范，且工作正确、可靠。管路介质流动方向正确，压力表指示正确，且无渗漏等现象。加压泵运转平稳，无噪声等现象。1.2.1.2排水系统安装1.2.1.2.1施工前的准备工作对埋设管路进行施工前的备料，并进行测量放线。对检修排水泵、渗漏排水泵预留孔洞、基础进行检查、复测。清扫、检查到货设备型号、数量及外形尺寸、公差配合是否符合设计文件要求。设置施工电源、照明设施。1.2.1.2.2水泵安装清理检查水泵的各部件。吊装水泵至基础就位，用楔子板调整其高程和水平，合格后加固，浇二期砼。安装水泵电动机，连接泵体与电动机转轴，调整其同心度符合设计要求。安装相关管道及附件。1.2.1.2.3管路及附件安装测量放点确定管路敷设位置，装焊管路支、吊架。按先主干管，后支管的安装顺序下料制作安装。安装法兰及阀门、密封垫等附件。焊接管道时，采用多层多道的焊接工艺。焊缝无缺陷，整齐美观。1.2.1.2.4管道耐压试验按设计要求对管道进行水压试验。用1.5倍的工作压力作管路强度试验，保压10min，应无渗漏及裂纹等异常现象。用工作压力保压30min对管路进行严密性试验，检查管路系统无渗漏现象。1.2.1.2.5管路防腐及涂装209\n管路表面清理干净后，涂装一道防腐底漆。底漆采用铁红环氧底漆，面漆采用环氧面漆。面漆颜色供水管为蓝色，排水管为绿色，或按设计要求涂装。1.2.1.2.6系统调试及试运转设备及附属装置，管路安装完毕，经监理工程师验收合格后，可进行系统调试及试运转工作。排水泵运转平稳无异常。调整阀门，工作性能符合规定，动作灵敏、可靠。1.2.2气系统设备安装方案1.2.2.1准备工作对空压机室内已埋设的基础板，吊耳穿墙套管等进行复查。根据设计图纸和技术文件清点验收设备。预制设备支架和管路吊装，备好各种管材和备件。1.2.2.2设备安装1.2.2.2.1空压机安装吊装空压机至基础就位，调整其平面位置偏差不大于±5mm、高程偏差不大于±5mm、水平偏差不大于0.08mm。合格后，浇二期砼。1.2.2.2.2储气罐安装吊装储气罐至基础就位，调整其平面及高程偏差不大于±5mm，水平偏差不大于0.08mm/m。经监理工程师验收合格后，浇二期砼。1.2.2.2.3管路及附件安装按先装主干管，后装支管的顺序，下料预装管路，并做好编号及标记。装设法兰及相关阀门等附件。法兰安装时，应控制其与管件的垂直度偏差不大于2mm。法兰之间，法兰与阀门之间预装时加垫片临时固定。阀门安装时，应确保其介质流向的正确性。拆下预装管路，采用多层多道的焊接工艺进行管路焊接。焊接时，应及时检查并处理焊缝外观缺陷。对于高压气管，采用氩弧焊打底，并按210\n要求作焊缝检查。按预装编号及标记回装管路及附件。法兰之间加密封垫，均匀对称紧固螺栓。按设计要求装设管路包箍。1.2.2.2.4管路耐压及密封试验按设计要求对管路进行耐压试验，检查管路系统应无泄漏现象。若有泄漏，根据泄漏部位和程度采取相应措施进行处理。试验结束后，在管路系统中通入干燥底压缩空气进行风干。1.2.2.2.5管路防腐及涂装管路表面清理干净后，按设计要求对管道进行涂装。涂装底漆为铁红醇酚漆，面漆为醇酚磁漆。1.2.2.2.6系统调试检查系统管路、设备安装符合设计图纸要求。启动设备进行系统手动调试，调试后的设备应运转平稳、正常，控制、保护、测量、信号应灵敏可靠。当压力指数达到设计文件和系统用气要求后进行自动调试。1.2.3油系统设备安装方案1.2.3.1施工前准备工作对油库、油处理室埋设的基础板、吊耳、穿墙套管等进行复核，并进行安装前的清理、修磨。确定供排油管路安装位置及在机组段的接口。检查清理设备，制作管路支、吊架。1.2.3.2设备安装1.2.3.2.1油泵及滤油机安装吊装油泵、滤油机至基础就位，调整泵体水平度在0.1mm/m范围内。用塞尺检查并调整齿轮与泵体径向间隙在0.38mm～0.16mm/m范围内，主从动轴中心度偏差在0.08mm/m范围内。设备与基础接触良好。1.2.3.2.2油罐安装211\n油罐在油罐室未封顶前吊装就位。调整油罐的安装位置在±10mm范围内，垂直度在5mm范围内。设备安装经监理工程师验收合格后，进行基础二期砼回填。1.2.3.3管路及附件安装1.2.3.3.1管路预装按设计图纸放点焊接支、吊架，预装管路、法兰及阀门。法兰连接处预留加垫间隙，法兰与管道的垂直度偏差不大于2mm。按预装位置对管路作好编号及标记。1.2.3.3.2管路焊接管路焊接采用多层多道的焊接工艺。管路焊接完成后，对焊缝进行外观检查应无缺陷。1.2.3.3.3管路安装管路焊接完成后，彻底清洗管路内部。按预装编号及标记回装管路及附件。法兰连接加耐油密封垫，阀门介质流向准确。1.2.3.4管路耐压试验按设计要求对管路进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压，达到试验压力后，保压10min，检查管路系统的渗漏情况。若有渗漏应做好标记，待泄压后进行处理，并重新试压，合格为止。1.2.3.5管路防腐及涂装管路表面清理干净后，涂装第一道防腐底漆。系统调试合格后，再涂面漆。底漆采用铁红醇酚底漆，面漆为醇酚磁漆。面漆颜色供油管为红色、排油管为黄色，或按设计图纸要求涂装。1.2.3.6油罐、管路的吹扫、清洗用干净的压缩空气对贮油罐内部进行吹扫，用清洗液清洗内部。设置两台滤油机与油罐连接，进行油循环冲洗。抽取油样进行化验，212\n应符合设计规范要求。油管路采用喷砂处理，喷砂处理后立即涂装透平油并封堵好管口。安装前，用粘有合格透平油的白布进行拉油工作。安装后，连接油泵与储油罐进行油循环。取油样进行化验，应符合设计规范要求。1.2.3.7系统调试与试运转油系统设备及附件、管路全部安装完毕，并经监理工程师验收合格后，即可进行系统调试及试运转。试运转：系统试运转时，油泵滤油机出口压力应符合设计要求。各阀门动作正确、灵敏、可靠，其工作性能符合规定。管路介质流向正确，压力表读数正确，且无渗漏现象。油泵齿轮啮合平稳，无噪音、磨损现象。滤油机运转正常，过滤油质达到设计要求。1.2.4量测系统设备安装方案1.2.4.1准备工作按设计图纸要求对水位计管道安装进行测量放线，清理检查设备。1.2.4.2埋设管路安装按设计图纸要求埋设管路，管路两侧加装封板保护并加固好。按设计要求对管路进行水压试验，经监理工程师验收合格后，浇筑砼。1.2.4.3设备安装测量放线，确定设备安装的中心位置及高程。设备就位后，调整其高程，水平或垂直度，合格后紧固螺栓固定。检查设备各部件安装应符合设计规范要求。1.3发电机及其附属设备安装方案发电机主要部件安装流程图见下图：213\n基础板预埋铁损试验定子吊入机坑喷漆、干燥耐压下机架吊装推力瓦研刮推力轴承组装喷漆、干燥耐压转子吊装上端轴吊装上机架吊装整机轴线调正液压推力轴承受力调整转动部分定中心导轴瓦研刮导轴承安装零附件安装清扫、喷漆、干燥启动试运转发电机安装流程图1.3.1基础板的安装与调整将机座（机架）与基础板的组合面分别清理干净，去除毛剌和高点。机座（机架）与基础板组合后用0.05mm厚塞尺检查组合面间214\n隙，其接触面积达到70%以上。1.3.2主轴安装将主轴上的保护油膜刷洗干净，测量主轴与水轮机轴连接法兰的螺孔，符合要求后将主轴吊入机坑就位。1.3.3推力轴承部件的安装1.3.3.1推力轴承部件的安装把清扫好的轴承支座按记号吊放在下机架顶部的轴承安装面上，打入销钉，拧紧螺栓。组装油槽内筒和外槽臂，合缝处加耐油橡胶盘根密封，组装后作煤油渗漏试验。安装轴承座，按图纸及编号安装各支柱螺栓，托盘和推力瓦，瓦面上抹一层薄而匀的洁净猪渍，吊装镜板，并以三块成三角形的推力瓦来调整镜板的高程和水平。1.3.3.2推力头的安装对推力头加热，使孔径膨胀0.6～1.0mm，将推力头套装，装上卡环，打紧螺栓。1.3.3.3转子重量转换用油压顶起转子，将锁锭螺母旋下，落下转子。1.3.4转子吊入吊装过程及注意事项:桥式起重机上必须有机电两方面维护人员进行监护。在安装间进行试吊转子，当转子起吊离地约100～150mm时，试升降几次，注意检查起重机构的运行情况，同时用方形水平仪在轮毂加工面上检查转子的水平，测量磁轭下沉值。试吊正常后，将转子提高1m，清洗、检查主轴法兰接触面，法兰螺孔，止口及边缘有无毛剌或凸起，转子磁轭的拉紧螺杆端部是否突出在制动环板外，螺母是否全部点焊牢等。将转子吊入机坑，在转子将215\n下落到制动器上之前，均匀分布12块木板条（宽约40～80mm，比磁极稍长，厚为设计空气间隙的1/2）在定转子间隙内，转子缓缓下落，若木板条被卡住，经调整松后，将转子继续往下落，直至转子落在制动器上。1.3.5转子找正高程的调整：用制动器将转子顶起，升（或降）推力瓦的支柱螺栓，再落下转子，经过1～2次的反复调整。中心的调整：测量上下部分的空气间隙，判定中心偏移方向，然后顶动导轴承瓦，再测定空气间隙，如此反复1～2次。1.3.6上端轴吊装清理上端轴,检查去除法兰面上的毛剌、高点。将上端轴吊入，用把合螺栓将上端轴与转子中心体上部法兰面把合起来并紧固把合螺栓，检查组合面的间隙符合要求。1.3.7上机架吊装与调整将上机架吊放在基础上，利用临时千斤顶调整上机架的水平和高程，高程偏差要求小于±1.5mm，水平度偏差小于0.5mm/m，以上端轴为基准，借上导轴承座圈内径找正上机架中心，要求偏差不超过0.50mm/m。1.3.8推力轴承受力调整若推力轴承无抗重螺栓，可不进行受力调整。将整个机组转动部分重量落在推力轴承上。旋转弹性油箱保护罩，在每个油箱上布置两只百分表。使百分表读数为“0”（大针为“0”，小针为“5”）。顶起转子，记录每次百分表读数变化值，并折算出每个弹性油箱中心压缩值。计算各弹性箱平均压缩值。计算每个支柱螺栓的升（降）角。按计算的升（降）角，旋转每个支柱螺栓。各百分表重新对“0”。落下转子，记录每只百分表的变化值。再次计算弹性油箱的平均压216\n缩值，调整各支柱螺栓的升降角。重复3）～9），最后使各弹性油箱中心变形值相差在0.20mm以内，镜板保持水平则合格。1.3.9机组轴线的测量与调整在镜板、各轴承处，按逆时针方向分成八等份，并按顺时针方向编号，上下号数要对齐，各部分对应等份点同在一垂直线上。调整推力瓦受力，并使镜板处于水平状态，推力瓦摩擦面（瓦面及镜板面）涂一层厚为0.1～0.30mm的无水纯净熟猪油。在上导、水导轴承处，按X、Y方向各设两只百分表。通过盘车测得各处百分表的读数、计算出机组各部（处）的摆度值，调整相应部位，使摆度值符合要求。1.3.10导轴承间隙调整调整前，应事先检查导轴承瓦的绝缘，每块瓦的绝缘电阻不小于50MΩ。清理干净导轴承瓦，并在瓦面上涂一层透平油（汽轮机油）保护，按编号把轴瓦吊放于带有绝缘的托板上。在滑转子处装设两只互成900方向的百分表，监视顶轴径向位移。用两块楔子板在瓦背两侧把导轴承瓦同时顶靠滑转子。为使顶轴位置不变，在对称方向由两人同时进行调整，动作协调一致，同时注意监视百分表，在对称方向顶紧后，用塞尺检查轴瓦四角与滑转子之间无间隙。调节支柱螺栓，用塞尺测量支柱螺栓球面与瓦背铬钢垫之间间隙值，使之符合调整间隙计算值，然后将支柱螺栓锁锭螺母锁住，并检查轴瓦下部可进行下一块瓦的调整，待所有导轴承瓦全部调整完并经检查合格后，拆出顶瓦的楔子板。仔细清扫油槽内部，用面粉团粘出细小金属屑、砂子及灰尘等脏物，确保油槽内无任何残渣。1.3.11上、下挡风板及上盖板的安装217\n下挡风板的安装：根据图样及标记将挡风板装于推力支架上。上挡风板的安装：根据图样及标记将挡风板从上机架支臂之间穿过装于定子机座顶环上，检查挡风圈与转子磁极之间的间隙，一般不能小于35mm。上盖板安装：按照上盖板的标记和图样将上盖板装于上机架上。1.3.12发电机内部管路的安装发电机内部管路安装是指轴承润滑系统、冷却水系统、消防水系统和制动器系统的管路布置安装，各种管路安装完毕进行耐压试验（试验压力为工作压力1.25倍，持续时间30min）后，除涂上第一道防锈底漆外，还根据用途不同在管路表面按规定涂以不同颜色的调合漆或磁漆。1.3.12.1油管路系统的安装油管安装前进行酸洗处理，将管件内壁的防锈油、铁屑、熔渣、灰尘及弯管时粘土的砂子全部清除干净，再用沾有汽油的布擦管内壁（连擦几次），再用白布擦净，直到白布不变色为止，最后在内壁涂上绝缘油，以防生锈。1.3.12.2冷却水系统的安装冷却水系统一般由压力输水管道引出，经过滤器、减压阀等接入各冷却器，经过冷却器后集中排入尾水。1.3.12.3灭火水管的安装灭火水管常设计成环形管，上水管通常用角钢和管夹固定于上机架支臂上挡风板上。下水管固定在砼上，安装时按常规水管安装方法进行，主要注意灭火器喷咀的朝向即可。1.3.12.4制动器及其管路的安装制动器安装时，高程控制在设计值的±1mm以内，与转子制动器环板的间隙在设计值的±20%以内，径向偏差在±3mm以内，基础218\n板及制动器制动块顶面水平在0.2～0.3mm/m以内。制动器管路系统按高压管路敷设，配制所有的管路阀门、接头等，并按图样要求进行耐压试验（一般以1.25倍工作油压持续30min），无渗漏。耐压合格后，进行制动器的动作试验，升降灵活，无卡阻。1.3.13外罩及辅助部分安装1.3.13.1外罩安装与电刷调整外罩安装前，仔细清理检查，装上刷杆座，并将外罩装于上机架上，紧固所有螺栓并用定位销固定外罩。外罩安装好后，仔细检查装在外罩上的刷杆座及电刷。电刷在刷握内滑动灵活，无卡阻现象，并处在集电环中央，刷握距集电环表面有3～4mm间隙，电刷研磨后与集电环接触面积大于电刷截面面积的85%，弹簧压力均匀。1.3.13.2空气冷却器的安装1.3.13.2.1水压试验空气冷却器安装前进行水压试验，检查冷却管渗漏情况及内部水路畅通情况，试验压力按设计工作压力的1.5倍持续30min，其压力降低不超过10kPa。1.3.13.2.2安装空气冷却器预装时，先将冷却器支架联接在冷却器上，一起吊至定子机座通风冷却窗口处，调好空气冷却器位置后，用电焊将支架点焊在定子机座上，根据冷却器进、出水管法兰及基础预埋管口来配制进、出水联接管阀门，最后拆出冷却器将支架四周封焊。正式吊装时，支架与空气冷却器组合面加3～5mm厚的毛毡垫。1.4电气一次设备安装1.4.1工程范围219\n电气一次设备主要包括发电机电压配电设备，主变压器，110kV升压站电气设备，厂用电系统，接地工程，照明工程，电缆敷设工程等全部设备及装置性材料的工地现场开箱清点、验收、卸车、保管、工地运输、维护、安装、调试、试运行、验收直至移交发包人前的全部工作。1.4.2发电机电压配电设备安装1.4.2.1施工准备土建工作经监理验收合格后，移交工作面。进行工作面清理，所有预埋件都要清理干净，配备充足的施工电源及照明设施，并保证设备搬运通道畅通。根据设计图与到货清单进行设备开箱检查验收，核对型号、数量是否与设计相符，设备外观有无损伤，油漆是否完整，内部元件是否松动跌落，附件和配件是否齐全，并作开箱验收记录。1.4.2.2基础与支架安装按照设计图纸要求，进行基础型钢、支架安装，调整其高程、中心、水平和垂直度，使其符合规范要求，按规程进行接地，检查接地要良好。1.4.2.3高压开关柜安装利用叉车或滚筒等方法将盘柜运输至安装位置，然后将其就位于已预埋的基础型钢上。调整盘柜水平度、垂直度及盘柜间接缝等，其偏差符合要求后，将盘柜与基础型钢之间用螺栓固定，盘柜之间用螺栓连接。盘柜的接地要牢固良好，柜内电器及端子排安装牢固无松动，机械、电气闭锁装置正确、可靠，母线连接平整、稳固。将盘内、盘顶清理干净，分别进行盘柜分相、整体耐压试验。1.4.2.4电流互感器安装安装时对其外观进行详细检查，设备清洁完整，附件齐全，无220\n锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷，瓷铁件粘合牢固。检查互感器的变比分接头的位置和极性是否符合规定，二次接线板是否完整，引线端子是否连接牢固，绝缘是否良好，标志是否清晰。检查完毕后将互感器整体吊装，吊装时吊索固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，不得碰伤瓷套。互感器整体倾斜度不得大于高度的2‰。互感器安装完成后，按照厂家技术要求或规范要求进行接地，接地良好。1.4.2.5共箱母线安装按照设计图纸安装顺序清点母线段，对母线绝缘子、导体及外壳内、外表进行清扫，检查各段标志清晰，附件齐全，内部无损伤。按编号、标志正确放置母线段。利用测量放点，调整母线中心与连接断口，其允许误差符合规范要求。支座安装牢固，母线导体之间连接前用乙醇擦试干净，并涂上电力复合脂，段间连接时其相邻段母线及外壳对准，连接螺栓用力矩扳手紧固。紧固后用0.05mm×100塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度：在接触面宽度为50mm及以下时，不超过4mm，接触面宽度为60mm及以上时，不超过6mm。对母线螺栓固定搭接面进行镀银处理，连接后母线导体及外壳自然，不受机械应力。外壳的相间短路板位置正确，连接良好。相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。共箱母线导体及外壳的焊接均采用氩弧焊接，焊接工作在绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器试验合格，共箱母线各段全部就位并调整合格后进行。焊接接头的对口、焊缝符合有关规范规定。焊接接头表面光洁，宽度及厚度均匀一致，并具良好的密封性能。焊缝221\n截面大于被焊金属截面的1.25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过被焊金属厚度的5%，焊缝经X射线超声波探伤检验合格。安装完毕后，分别进行分相、整体交流耐压试验。机组启动试运行后，检查母线和配电装置绝缘，检查二次回路接线正确，对配电装置、母线充电运行。1.4.3主变压器及其中性点设备安装1.4.3.1变压器运到现场时，用汽车吊卸车。1.4.3.2变压器卸车后进行外观检查，检查外表有无撞伤、气体压力值是否为0.01MPa～0.03MPa、附件是否齐全，并填好开箱验收单。1.4.3.3变压器就位完毕后进行器身检查，器身检查前对变压器低部残油取样化验，以检查变压器是否受潮，并对其附件按要求进行试验及清理。1.4.3.4搭设临时围栅以防风尘，防潮等或者临时加温以改善环境湿度，使满足“吊芯”检查要求。1.4.3.5采用抽真空的方式进行排氮，破坏真空时要防止潮气进入。1.4.3.6将变压器钟罩法兰螺栓逐步松动，用汽车吊吊起钟罩。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。钟罩起吊完毕后，进行如下项目检查：检查铁芯有无移位、变形，铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动；检查器身有无移位，定位螺钉是否松动；检查线圈有无移位，松动、绝缘有无损伤，轴压螺杆端部的螺帽是否松动；检查引线焊接情况，检查所有螺栓紧固情况。检查引线有无损伤、变形，绝缘包扎是否松散、损伤；检查铁芯夹件与磁轭间的绝缘垫是否良好；检查分接开关触头接触是否良好，触头位置是否合适。触头要222\n干净、光洁，弹性良好，接触面用塞尺检查应塞不进去。切换装置的连杆、分接头凸轮、轴销完整，转盘灵活，密封良好。1.4.3.7检查完毕后，清洗干净主变压器底部油污，清点工具后，将钟罩渐渐回落，注意不使钟罩撞击器芯，并逐步紧固钟罩法兰与下节油箱连接的螺栓。1.4.3.8安装附件。1.4.3.9附件安装完毕后，采用抽真空方式进行注油。注油全过程保持真空，注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得小于200mm或按制造厂规定执行。注油后继续保持空真，保持时间不得少于2h。1.4.3.10按图纸要求，安装中性点隔离开关、避雷器、放电间隙及电流互感器。隔离开关手动、电动、分闸、合闸正常，开度符合厂家规定。1.4.3.11按规程要求进行如下常规试验：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；测量绕组连同套管的直流泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验。1.4.3.12安装与各项试验完成后，将主变压器与母线、引出线进行连接。检查验收合格后，对变压器进行零起升压及5次空载全电压冲击合闸试验，完成后投入运行。1.4.4110kV升压站设备安装1.4.4.1SF6断路器安装主要技术措施如下：断路器的配件齐全、清洁、完好。灭弧室内预充的SF6气体压力值和含水量符合产品要求。三相联动灵活、无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作准确，三相同期误差符223\n合要求；闭锁装置动作准确可靠。接地刀分、合正确正常，接地良好，机械闭锁正常。SF6气体的充注：充注前，充气设备及管路清洁，无水分、无油污，管路无渗漏。充气时注意观察仪表压力值，压力值符合产品要求。进行设备与接地网的接地连接。安装汇控柜，进行电缆敷设与接线。设备安装完成后，进行相关的试验。1.4.4.2隔离开关安装隔离开关在安装时检查接线端子与载流部分是否清洁，接触是否良好，触头镀银层有无脱落；隔离开关的底座转动部分是否灵活，并涂润滑脂；操动机构的固定联结部件是否紧固，转动部分涂润滑脂。检查合格后进行隔离开关的组装，组装后的隔离开关其相间距离的误差不大于10mm，相间连杆在同一水平线上。其均压环（罩）和屏蔽环（罩）安装牢固、平正，支柱绝缘子安装符合绝缘子安装的要求。组装完毕后进行隔离开关的传动装置的安装与调整：拉杆安装前要校直，拉杆的内径与操动机构轴的直径要配合，两者间的间隙不大于1mm，连接部分的销子不应松动。延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置正确，固定牢固；传动齿轮啮合准确，操作轻便灵活。接地刀刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂黑色油漆。进行操动机构的安装与调整：操动机构安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置一致，整齐。电动操作前，进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电动机转向正确，机构的分、合闸指示正确；机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况。限位装置准确可靠，到达规定分、合极限位置时，可靠切断电源。224\n按照厂家的技术文件要求，调整隔离开关的触头。合闸后，其触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间净距或拉开角度，符合产品的技术文件要求；三相联动的隔离开关，触头接触时，三相不同期值符合产品的技术文件要求，当无规定时，相差值不大于10mm。最后对隔离开关导电部分及闭锁装置进行检查。导电部分以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触面宽度为50mm及以下时，不超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不超过6mm。触头表面平整、清洁，均匀涂抹一层中性凡士林；载流部分表面无严重凹陷及锈蚀；触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀。隔离开关的闭锁装置动作灵活、准确可靠；辅助开关安装符合设计要求，动作准确，接触良好。人工接地开关的安装与调整，除符合上述有关要求外，还要满足下列要求：动作灵活可靠，合闸时间符合继电保护的要求。缓冲器的压缩行程符合产品的技术文件规定。1.4.4.4互感器安装安装前对其外观进行详细检查，设备要清洁完整，附件齐全，无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷，瓷铁件粘合牢固。起吊分压电容器及电磁单元时，利用电磁单元油箱上吊耳起吊，不允许从电容器顶部起吊。每套互感器按照铭牌上的编号对应安装电容分压器和电磁单元，不可任意更换。安装互感器用螺栓紧固时应注意防止局部紧固过紧，造成底盖变形，引起绝缘油渗漏或损坏互感器设备。互感器整体倾斜度不得大于高度的2‰。其绝缘油采取真空注油方式。225\n1.4.4.5避雷器安装检查避雷器瓷件有无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合是否牢固，附件是否齐全。将避雷器上节连同底座连接牢固后，吊到支柱上安装，水平度和垂直度符合国家标准要求。避雷器各连接处的氧化膜清除干净，并涂复合脂；三相中心在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧。放电记录器密封良好，动作可靠，按产品规定连接，安装位置一致，便于观察，接地可靠，放电记录器宜恢复到零位。避雷器引线不受到超过允许的外加应力。1.4.4.6钢芯铝绞线安装1.4.4.6.1安装前准备工作清理导线敷设路径，准备好导线架设装置、紧线夹、绳子等工器具与材料。根据架设的导线长度，选用合适的导线盘，并用汽车吊将导线盘架设好。在导线敷设路径布置好滚轮，每2m一个。1.4.4.6.2导线敷设检查导线外观，应无扭结、松股及严重腐蚀等缺陷，同一截面处损伤面积应小于导电部分总截面的1%。导线牵引采用人力牵引，在牵引敷设过程中，避免损伤导线。1.4.4.6.3导线挂设按设计高程将敷设到位的钢芯铝绞线的一端挂设到一端构架上，然后在另一端构架用紧线器逐渐拉紧钢芯铝绞线，直到弧垂度符合设计要求，预留一定长度后截断钢芯铝绞线。1.4.4.6.4导线压接导线与线夹的连接采用液压压接，压接前先用汽油或其它清洗剂清洗线夹内表面，清除影响穿管的锌疤及焊渣。钢芯铝绞线穿管部分用钢丝刷清理干净其表面的氧化膜，用清洗剂清洗后涂敷电力226\n复合脂。将钢芯铝绞线插入线夹铝管内，注意线夹方向及加工面和导线的弯曲方向。选择合适的模具进行压接，操作液压机使每模都达到规定压力。施压时相邻两模应重叠5mm。第一模压好后，用千分尺检查对边尺寸应符合标准要求。管子全部压后，检查如有飞边，用锉刀修平，并用细砂布磨光。导线与设备连接后用0.05mm塞尺检查，塞入深度应小于6mm。1.4.5厂用电系统及励磁变安装1.4.5.1施工准备将安装室室内清理干净，确保搬运通道畅通。根据有关规程、厂家资料、设计图纸，进行设备基础槽钢安装，型钢采用切割机下料，除锈后，刷一道防锈漆，最后刷黑色面漆。型钢与预埋件焊接牢固，接地良好，型钢顶部高出地面10mm。基础型钢安装允许偏差为弯曲度全长小于5mm，水平度全长小于5mm。低压配电屏、动力配电箱到现场后，进行开箱验收，并填好开箱验收单。对设备型号、外观和元部件进行检查核对，配电屏、动力箱外观无损伤，柜门开启灵活。柜面元件无损伤、脱漆，柜、屏内电气元件型号、规格、数量与设计相符。1.4.5.2干式变压器安装干式变压器与油浸式变压器有比较大的差别，干式变压器运到现场时检查树脂浇筑的绝缘层光滑、无裂缝、无损伤脱落。绝缘木固定牢固，高、低压引线固定牢固，绝缘层无损伤，档位更换方便。型钢与预埋件牢固，接地线接触良好，高压侧与电缆相连，受力自然。温度器校验正常，安装在干式变压器上相应的位置，能自动控制风机运转，调节变压器温度。227\n试验项目符合国家规范要求。1.4.5.3低压配电屏柜和动力配电柜安装按照设计图纸正确逐一布置开关柜，调整好开关柜的水平度与垂直度，按照国标要求固定开关柜并连接接地线。成列安装的开关柜的允许偏差见下表。成列安装的开关柜的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）<1.5相邻两盘顶部<22水平偏差成列盘顶部<5相邻两盘边<13盘间偏差成列盘面<54盘间接缝间隙<2盘柜全部安装完毕后，即可开始进行母线安装。在安装前，仔细核对母线尺寸，确保盘柜之间母线一次正确连接。母线连接时，接触面需清除毛刺和杂物，并用酒精擦拭干净，母线连接螺栓必须用力矩板手紧固，紧固值符合国标要求。母线安装完毕后，检查电气与机械“五防”闭锁装置，正确可靠。1.4.5.4设备试验：设备安装后的现场试验按照GB50150—91和制造厂的有关规定进行。试验完毕后，厂用电系统受电运行。1.4.6接地工程安装1.4.6.1升压站均压接地网升压站均压接地网选用-40×4的镀锌扁钢，接地极采用2.5m长的镀锌角钢(∠50×5)，接地网埋深0.8m。到各设备的接地引线228\n用-40×4的镀锌扁钢。按要求，升压站内所有设备的基础、支架均可靠接地(包括出线架、母线架)；升压站均压接地网与主厂房接地网相连，且连接点不少于两处。1.4.6.2主厂房、副厂房的接地主厂房、副厂房均为暗敷接地，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，设备与接地干线的连接采用-40×4的镀锌扁钢，各层的接地带均沿墙内敷设。每一设备间至少引出一个临时接地端头，端头采用蝴蝶栓，并涂刷白漆，标明接地符号。各层间的接地按图示方向上下连通，厂房内接地网与压力钢管、尾水闸门及砼钢筋连成整体。厂房底板接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，根据开挖情况设置5×5米接地网格。计算机监控系统的接地采用0.4kVYJV1×16绝缘电缆引至设在电缆夹层内的均压带，均压带再通过0.4kVYJV1×35绝缘电缆与工作接地网接地点实现一点接地。均压带采用38×5铜排沿电缆夹层桥架用线夹固定于角钢立柱上，水平布设一周，均压带与桥架立柱固定处采用热缩套管绝缘。1.4.6.3避雷针的独立接地网升压站的防雷保护采用避雷针，避雷针的独立接地网选用-40×4的镀锌扁钢，接地极采用2.5m长的镀锌角钢(∠50×5)埋入地下。防雷接地网与避雷针的连线采用-40×4的镀锌扁钢。避雷针的独立接地网不得与主接地网相连，其引外接地线与主接地网相交处，避雷针的引外接地线埋深2m。厂区所有高低压电气设备基础及支架均与主接地网相连。工作接地网在施工完毕满足不了工作接地网电阻R≤0.5欧，避雷针接地网在施工完毕满足不了冲击接地电阻R≤10欧时，则采用多根DKAG电解地极与接地网相连，并按生产厂家的施工说明书进行229\n施工。所有接地网的敷设及设备的接地均有施工记录。接地网、带及设备的接地均按设计图纸和GB50169及DL/T621的要求进行施工。1.4.7照明设备安装1.4.7.1照明配管的安装配管安装高度符合设计要求，横平竖直，固定牢固，直线和拐弯连接使用厂家提供的连接件。1.4.7.2配电箱的安装核对其型号、规格及编号，检查箱内电气设备符合设计要求，配电箱中心线按设计高程要求控制，确保配电箱安装美观，配电箱可靠接地。1.4.7.3照明电线敷设电线型号符合设计要求，绝缘层无损伤，布线时线顺且平，导线在管内无接头，线在照明箱内有适当余量，导线包扎严密，连接紧密。1.4.7.4插座与控制开关安装安装前检查接线盒，埋设位置准确、无损伤，并将盒内、外清理干净，将电线预留一定长度后，连接到插座与开关的接线柱上，安装高度和中心符合设计要求，安装平直、美观、固定牢固、接地良好。1.4.7.5照明灯具安装灯具安装前用500V兆欧表检查其绝缘，绝缘良好，型号符合设计要求，按规程要求装配灯具。1.4.8电缆敷设工程安装1.4.8.1电线管和电缆管、灯盒、电缆架基础预埋件的埋设采购的电线管和电缆管必须是合格产品。230\n电缆管的加工采用型材切割机和弯管机加工，管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。电缆管铺设根据砼浇筑进度，按设计施工图纸进行。电缆管穿过建筑物沉降缝或伸缩节时，套一段内径不小于2倍的钢管。在套管与电缆管接缝处，缠以麻丝并填充沥清，套管与电缆管套接的总长度不小于350mm。引至设备的电缆管管口位置，要便于与设备连接且不妨碍设备的进出、拆装和检修，并列的电缆管管口排列整齐。电缆管必须和接地扁钢焊接良好，电缆管内备有接地点。电缆管的连接采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍，套管两端采用封焊。两管口对接牢固，密封良好。电缆管管口引出与保护：电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设，电缆管管口采用2mm厚钢板点封堵。电线盒完好，埋设位置准确，与电缆管口连接密封良好。电缆架预埋件预埋：根据设计施工图要求，制作预埋件，接施工图设计的位置埋设预埋件。预埋件与接地网焊接牢固，预埋件表面涂上红丹漆标志，以便后续安装托架时容易找位置。1.4.8.2电缆托架及防火隔板的安装立柱安装：立柱与基础采用双面焊接，焊接牢固，焊接后用防锈漆和银粉漆进行防腐处理。立柱安装垂直度不大于1mm/m，相邻两立柱左右偏差不大于2mm。托臂安装：将托臂定位在立柱上，各托臂的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm，沿桥架左右偏差不大于10mm，用231\n螺栓固定牢固。托盘安装：按厂家提供连接方法及设计要求进行装配，将托盘在每个托臂上固定牢固，用连接板将相邻两托盘连接，紧固连接螺丝，螺栓从内往外穿。组装后，其垂直度偏差不大于其长度的2‰，支架横撑的水平误差不大于其宽度的2‰。伸缩缝设置：当直线段钢制电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时，要设置伸缩缝，用伸缩连接板连接，伸缩缝间隙设置准确。电缆托盘现场制作修改：托盘或梯架在现场安装修改时，切割前，用角尺划线，切割时确保锯缝要直，锯口用平锉去除毛刺，切割后的梯架或托盘用电钻钻孔，钻孔后清除铁屑再锉平。桥架接地线安装：电缆桥架每节之间应用扁钢连接，接地线引接点按设计要求施工。防火隔板的安装：桥架安装完以后，按设计要求铺设电缆防火隔板，防火隔板间连接紧密。1.4.8.3电线及电缆的敷设1.4.8.3.1电缆敷设前的检查与准备桥架已安装验收完毕，通道畅通，廊道内照明、通风符合要求，在竖井口做好防护措施，防止坠人坠物，并挂标志牌。疏通电缆管，清除杂物和积水。检查管口预留高度符合设计要求，否则进行修割，修割用金属锯进行，切割完毕后需打磨光滑，不得有毛刺存在，不得用电焊吹断。敷设前按设计要求，安排每种型号电缆放置的电缆桥层数。合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。电缆领用时，要检查产品的技术文件是否齐全，电缆型号、规格、长度与订货要求是否相符，电缆外观有无损伤，电缆封堵是否严密，并做好记录。根据电缆大小、重量选用合适的放线架，将电缆盘架设平稳。232\n1.4.8.3.2电缆装卸与运输：电缆在仓库用汽车吊装车，在厂房用桥机卸车，装卸时在电缆盘中心穿一根盘轴，在轴两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆。电缆盘在运输途中要采取防护措施，避免电缆盘猛烈相撞，严禁将电缆盘直接由车上推下地面。1.4.8.3.3电缆敷设、排列、固定及标志：电缆敷设时，电缆从盘上的上端引出，电缆从电缆盘顺时针展出，不能使电缆在支架上及地面直接磨擦拖拉。电缆在桥（支）架上排列整齐，直线部分不宜交叉，电缆拐弯半径符合国标规定要求。电缆敷设到位后，调整并绑扎固定。水平敷设的电缆，电缆转弯处两侧都要进行固定，电缆首未两端要固定。电缆在竖井内每隔两支架要设置一个绑扎点，绑扎固定，竖井上端口用金属卡固定。电缆敷设完毕后，将电缆管口用防火材料封堵密实，按设计要求装设防火墙。电缆标志牌采用规格统一的白色塑料标志牌，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内廊道及竖井的两端，要装设标志牌，挂设牢固。标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌统一采用微电脑打印。1.4.8.3.4电缆终端头制作控制电缆终端头用自粘胶带干包，制作成型，外型美观。盘内控制电缆终端头制作完以后，排列整齐并固定在盘内下部框架上，接地线编织成股后接地。电力电缆终端头制作时，电缆钢铠接地线和铜屏蔽层接地线焊接要分开。在剥开半导体层时，应使用专用刀具，禁止划伤半导体下层的绝缘层。电缆头填充料要填满而且圆滑，绝缘套热缩处理时，233\n用火要均匀，收缩密封良好。应力管放置位置正确，绝缘管热缩处理时要防止空气滞存在内，没有烧焦点，并做好防火措施。电缆回路号统一采用便携式微机线号打字机打印在内齿圆套管上（包括回路号、电缆编号），套管要按阅读习惯逐一套在电缆芯线上，备用芯线也套上空白字头，且打印上电缆编号。电缆芯线用专门压接钳与O型或Y型接线端子压紧，然后用螺丝刀拧接在端子牌上，电缆在一个端子的同一侧接线不能超过两根。1.4.8.4试验电缆敷设、接线完毕后，按国标GB50150-91要求进行如下试验：测量绝缘电阻。交流耐压试验。回路正确性检查。1.5电气二次设备安装1.5.1工程范围电气二次设备安装范围包括：控制、保护、操作表计、测量、自动装置、信号盘以及直流系统设备工程的全部设备及装置性材料的工地、卸车、开箱清点验收、保管、工地运输、安装、调试、清场、试运行、直至移交发包人的全部工作。1.5.2控制、保护、操作表计、测量、自动装置及信号盘设备安装1.5.2.1设备安装就位盘柜安装前，设备布置室土建工作面全部结束，并经监理人验收合格后移交给电气设备盘柜安装。开箱验收按国标要求进行外观和内部元件检查：外观检查无损伤，柜门开启灵活；内部电气设备型号、规格、数量与设计相符；蓄电池用万用表逐个检查。详细做好开箱验收记录，资料收集齐全。根据设计施工图纸，逐一确定各盘柜的安装位置。将盘柜就位后，调整盘柜安装水平度与垂直度。调整好后的盘柜用螺栓固定在基础型钢上，盘柜之间用螺栓连接。盘柜安装后，其安装偏差符合234\n规范要求。安装好的盘柜按设计要求或国家标准，配接明显的接地线，活动门柜以软铜线与接地基础或构架可靠接地。安装在振动场所的盘柜，按设计要求采取防振措施。对于散件到货的自动化元件，安装前要熟悉自动化元件性能与安装要求，按照设计图纸安装固定自动化元件。1.5.2.2电气元件单项检查试验盘柜及自动化元件安装完后，按国家规范及厂家技术文件等有关要求进行电气元件的单项检查试验：继电器的动作值、返回值、动作时间、整定值检查校验，符合技术标准。测量、计量表计指示值的校验，变送器输入输出特性校验，电流、电压互感器极性、变比、绝缘电阻、空载、励磁特性的检查试验等，按国家标准执行。自动装置、保护装置的输入输出特性、动作正确性以及各种功能的检查试验符合设计或厂家技术要求。开关量、模拟量、输入/输出检查，符合有关技术标准。1.5.2.3单个系统的检查、试验单项工程单元件检查试验符合技术要求后，进行单个系统的检查试验，主要内容如下：盘柜内部连接线检查，符合设计原理图。二次回路绝缘电阻的检查，符合技术规范。通电检查：通入交、直流电源，检查各元件供电可靠性，以及回路电源监视报警信号动作情况。设备配合动作情况检查：动作程序符合设计原理。开关量、模拟量输出状态正确，光字报警音响等信号指示动作正确可靠。1.5.2.4整体静态联动试验各部分单个系统经检查合格后，进行联合传动试验。235\n1.5.2.4.1操作、控制回路检查试验所有操作开关、按钮操作灵活、可靠。所有执行元件动作可靠、无误动、抖动等异常情况。操作、控制逻辑符合设计原理。1.5.2.4.2继电保护检查交流输入回路检查：确保电流回路不开路，电压回路不短路。保护动作可靠性检查：模拟各种事故，保护装置动作正确、无拒动现象，并且动作值符合整定值。各种保护功能及特性符合技术要求。1.5.2.4.3信号回路检查试验检查各种指示信号显示状态，符合设计原理。压力、温度及各行程开关动作值，符合技术要求。1.5.2.5厂站层设备调试根据安装说明书的要求与厂家人员的指导，将主要的厂站层设备如数据服务器、各工作站、GPS时钟装置、网络设备等通过光缆、双绞线或同轴电缆连接起来。安装调试计算机监控系统UPS电源，使之具备投运条件。投入厂站层设备交直流工作电源，进行通电检查。配合厂家人员，进行厂站层设备的硬件测试，主要包括：诊断软件可用性检查、接地检查、电源功能检测、功能模块检查、网络通信设备检验、GPS时钟检查、控制台检查、模拟盘驱动器检查、抗干扰试验、耐压检查等。配合厂家人员，进行厂站层设备的软件功能测试，主要包括：显示器功能检查、管理命令功能检查、报警功能检查、操作员监控功能检查、打印功能检查、数据显示功能检查、系统服务管理功能检查、数据库程序检查等。1.5.2.6现地控制单元公用LCU调试在现地LCU、电缆与光缆连接线核对无误后，进行公用LCU及236\n相关设备的检查与调试工作。投入各现地LCU设备的交直流工作电源，进行通电检查。配合厂家人员，进行现地LCU装置的硬件测试，主要包括：诊断软件可用性检查、接地检查、电源功能检测、电气表计校验检查、温度表计校验检查、变送器校验检查、抗干扰测试、耐压检查等。进行现地LCU装置的软件功能检查，主要包括：数据库编辑、记录检查、设点控制检查、顺序控制流程检查、SOE时钟校正等。在被控设备安装与分部调试完成后，进行现地LCU装置与现地设备之间的点对点测试，主要包括：开关量输入（DI）、开关量输出（DO）、模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、非电量输入、温度量输入（TI）等。1.5.2.7系统性能测试与无水联合调试在整个系统网络形成之后，进行系统性能的测试工作，以及厂内通讯工作站与火灾自动报警系统、工业电视系统等的调试。进行厂站层设备与现地LCU、励磁系统、调速系统、直流电源系统、继电保护系统、机组辅助设备控制系统、公用设备控制系统等的无水联合调试。进行调度通信工作站与外调系统的通信调试。1.5.3直流系统安装蓄电池在安装前，逐个检查外壳是否有渗漏，各种紧固件是否齐全；直流配电屏外观是否有损坏。将蓄电池整齐摆放在蓄电池室，然后按要求连接蓄电池间正负短接线，螺栓要紧固。蓄电池正极接地符合设计与规范要求。根据设计布置图，将直流配电屏摆放在设备基础或机架上，用螺栓将直流盘与基础连接紧固，基础接地符合设计和规范要求。直流系统设备安装完成后，进行如下试验：绝缘电阻和绝缘强度试验、绝缘监视装置试验、蓄电池组容量试验、稳压精度试验、237\n稳流精度试验、波纹系数测量、充电装置的浮充试验、充电装置的均充试验、充电装置模拟故障试验、噪声测量、冲击负荷试验。1.5.4检查、试验、验收项目所有电气二次工程项目试运行和投产前，按具体有关规程和设备订货合同，产品技术说明书的规定，进行下列多项和联合静态、动态调整试验及性能试验：发电机、主变压器、厂用变压器、110kV线路、母线的继电保护调整、试验；发电机、主变压器、厂用变压器及厂用电系统、110kV线路操作、控制系统调整、试验；发电机调速器、励磁调整试验(配合)；全厂测量、信号系统调整试验；直流系统调整试验；同期系统调整试验；厂用BZT装置调整试验；1.6通风与空调设备安装1.6.1准备工作设置埋设管路、基础板的安装基准点、线，并进行施工前的备料。布置好各施工部位的施工电源及临时照明。检查核对各设备到货数量及型号，检查设备外观是否有损伤、锈蚀等，如有缺陷，及时会同设备厂家处理，并报监理工程师认可。按设计图纸清扫修整安装基础。1.6.2设备安装1.6.2.1轴流风机安装将风机安装在无减震支架上，之间垫以厚度为5mm的橡胶板。整体吊装风机至基础上，用楔子板调整其水平和高程，安装时，注意风机的气流方向。风机调整合格后，紧固地脚螺栓，点焊加固好，经验收后浇二期砼。风机安装时，机身水平度偏差控制在0.2mm/m范围内，皮带传动风机的皮带轮端面垂直度偏差调整在0.5mm范围内。现场组装机组的叶轮与风筒对应两侧间隙差，当D≤600mm时，238\n不大于±0.5mm；当D>600～1200mm时，不大于±1mm。1.6.2.2柜式空调安装检查修整基础，基础平面应高于机房地平面。吊装空调器至基础就位，用楔子板调整其安装高程和水平，高程偏差控制在±5mm范围内，连接处严密、牢靠，喷水段及其检查门均不渗水，凝结水的引流管或引流槽应畅通，凝结水不得外溢。表面式换热器具备出厂合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表不损伤，按厂家要求进行水压试验。分体式空调机的屋外机应固定牢靠，设遮阳、防雨措施，但不得遮挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度，其出口设在水盘最低处。1.6.2.3管路安装1.6.2.3.1风管连接风管安装时，尽量在地面连接，一般接长10～12m，安装时注意连接部位不可置于墙体或楼板内。法兰连接的通风、空调系统，法兰垫料厚度为3～5mm，输运空气温度低于70℃的风管采用橡胶板垫料，输送产生凝结水或湿空气的风管采用橡胶板垫料。法兰垫料接头不宜过多，连接时，采用梯形连结。1.6.2.3.2风管安装水平风管安装后，检查其水平度偏差在3mm/m范围内，但总偏差不大于20mm。垂直安装的风管，其垂直度偏差在2mm/m范围内，总偏差不大于20mm。风管沿墙敷设时，距墙距离不少于150mm。输送潮湿空气或产生凝结水的风管安装需有坡度，坡向朝向户外或集中排水口。风管在安装时不应受到扭曲或碰击，如产生损坏要及时修补。239\n1.7消防和厂内生活给排水设备安装工程1.7.1准备工作对埋设管路、吊钩、基础板等进行施工前的备料。测量放线确定管路、设备的安装位置。检查设备的型号、规格、数量以及设备公差配合是否符合技术文件要求。设置好施工电源及照明电源。根据设计图纸备好各类零部件。1.7.2设备安装1.7.2.1管道系统及附件安装测量放点确定管道敷设位置，装焊管道支、吊架。按先主干管，后支管的安装顺序下料制作安装。安装法兰、阀门及密封垫等附件。管道焊接时，采用多层多道的焊接工艺。检查焊缝应无缺陷、整齐美观。1.7.2.2管道耐压试验按设计要求对管道进行水压试验。用1.5倍的工作压力作管路强度试验，试验应缓慢生压，达到试验压力后，保压30min，应无渗漏及裂纹等异常现象，否则需处理后重新试压，直至合格为止。1.7.2.3管道防腐及涂装管道表面清理干净后，涂装一道防腐底漆。底漆采用铁红环氧底漆，面漆采用橙色环氧面漆。1.7.2.4系统调试及试运转系统设备及其附属装置管路全部施工完成，经监理工程师验收合格后，可进行系统调试及试运转工作。系统试运转：水泵出口压力应符合设计要求；滤水器工作性能符合设计规范，且动作准确、灵敏、可靠。管道介质流动方向正确，压力表读数正常，且无渗漏等现象。水泵运转平稳、无噪声、磨损现象。240\n1.8厂内桥式起重机设备安装方案1.8.1施工前的准备工作设备的到货开箱、检查、验收。组织发包人、监理人、厂家三方代表根据设备到货装箱清单逐一开箱、检查、点收，并作好记录。检查、清理轨道，将轨道边缘的砼渣清理干净，割除外露超高的钢筋。检查清扫安装过程中使用的各预埋基础板包括锚钩和吊环。对零部件进行清洗，加油，检查钢轨、滑线等的质量，如不符合有关标准规范的要求，在甲方认可的前提下采取相关的矫正处理。到当地技术监督部门办理有关手续。1.8.2轨道安装1.8.2.1安装前准备工作按施工图样尺寸，测量放样轨道安装的中心和高程，并装好垫板。检查并校正轨道，每根轨道沿长度方向每2m测量长度不大于2mm，全长不超过15mm。1.8.2.2轨道吊装及调整利用施工门机将轨道吊装就位，并装上压板，拧上螺母。调整轨道中心、高程和倾斜度。轨道顶面高程相对于设计高程偏差在±10mm以内。同一截面内两平行轨道的高程相对差不大于10mm。沿长度方向在水平面内弯曲每2m测量长度内偏差±1mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于3/1000，每2m测一点。全行程内高低差不大于10mm。轨道接头缝隙为1～2mm，在接头处，两轨顶面高度差不大于1mm，侧面直线度不大于2mm。全部调整合格后，再次检查压板螺栓是否拧紧。复查高程和中心合格后，交付浇筑二期砼。1.8.3桥机安装程序桥机安装程序见下图：241\n当地技术监督局审批轨道安装、二期砼浇筑行走台车安装主梁、端梁清扫、检查主梁吊装、端梁吊装桥架组合调整大车行走机构调整小车吊装起升机构安装调整扶梯等附件安装电气盘柜配线电气传动部分接线滑轮、钢丝绳、卷筒联接主、副钩联接电源引入部分安装辅助部分安装当地技术监督局检验起重机试验桥机安装流程图1.8.4桥机安装要点在两根轨道上按图纸尺寸放置台车的安装定位点，分别吊四组台车就位调整并加固。分别吊两根主梁与台车连接，并检查调整端梁的吊装尺寸。分别吊两根端梁与主梁连接，并检查桥架部分的尺寸，测量桥架的跨度、对角线及主梁上拱度，大车行走轮垂直、倾斜度等，应符合设计要求。吊装小车架，检查小车跨度、对角线、小车行走轮的垂直、倾斜度，应符合设计要求。吊装起升机构，对卷筒、变速箱及电动机进行调整，开式齿轮的啮合及联轴器的间隙应符合设计及规程要求。吊装电气设备及其它附件。242\n1.8.5试运行1.8.5.1空载试运行试运转前的检查，检查所有机械设备、电气设备、结构件等符合要求要方可进行试运行，空载试运行时，起升机构应分别在行程内上、下往返三次，按照厂家技术图纸、资料和有关规范要求检查电气和机械设备应符合要求。1.8.5.2静载荷试验用额定起重量的125％作试验荷重，使小车停在大梁的中间位置缓慢吊起试验荷重，并保持10min，检查桥机及钢丝绳、吊具等各个部分应没有明显的异常现象。放下试验荷载，将小车开到大梁的端部，检查大梁的上挠度，不小于大梁跨度的0.8/1000。用额定起重量作试验荷重，小车停在大梁中间，缓慢吊起试验荷重，检查大梁的实际挠度，不大于其跨度的1/700。1.8.5.3动荷载试验用额定起重量的110％作试验荷重，按工作速度吊起、下落，检查大车、小车在负重情况下的行走及停止。起吊、下落都应平稳，各机构动作灵敏、可靠，制动器工作稳定、可靠。大车、小车的行走机构行走应平稳、速度均匀，无明显的冲击和跳跃，制动器断电后在允许的制动行程范围内安全停车。控制系统及相关的电气线路工作正常，操作灵活、可靠。1.9水电站机组试运行方案当机组及其相应的机电配套设施安装完毕，经检验合格，按国家有关规定具备单台机组启动；机组启动时和各种数据测定和电气试验的准备工作安排就绪后，我方应向监理工程师提出书面的机组启动报告。经启动验收委员会同意后正式组成试运行指挥部及有关办事机构，并发布机组启动命令。机组启动试运行按照DL507进行。243\n1.9.1充水试验尾水管排水阀关闭；用尾水门机提起尾水闸门上的充水阀，对尾水管充水；充水过程中，随时检查、主轴密封、测流测压管路等处有无渗漏，密切监视压力表变化并做好详细记录，若发现漏水等异常情况，立即停止充水，并通过尾水盘形阀排水后处理；待尾水管充水平压后，将尾水闸门全部提起并可靠锁锭，尾水管充水结束，记录充水时间；提起进水口闸门至充水阀开启位置，向引水隧洞充水；充水过程中随时检查主轴密封、测流测压管路的密封情况；如遇漏水等异常情况出现，立即关闭充水阀，并通过进水段盘形阀排水后进行处理；充水至平压后，将进水口闸门提升至全开位置，记录充水时间；现地操作进水口闸门在静水中启闭三次，调整闸门静水启闭时间使之符合设计要求；在现地控制柜、中控室操作进水口闸门起落一次，并模拟事故动作二次；打开技术供水取水阀，开启加压泵，进行技术供水充水检查。1.9.2首次开停机试验投入主轴密封水，空气围带排气，检查主轴密封排水畅通；两台压油泵置“远方”控制方式，按自动工况运行；操作风闸全部落下；拔出控制环锁锭；机组各部冷却水投入；调速器电气柜投入运行，调速器置“现地”、“手动”方式；浆叶置启动角度；转子碳刷研磨好并安装完毕，发电机定、转子无短路；各辅机电源投入，机组LCU、测温、水机保护、水力测量等交直流电源投入；自机端一次侧引发电机残压信号，至机旁临时频率计，辅助监视机组转速；振动摆度测量工具已准备齐全，测架已安装完毕；各部测量监视人员上岗到位；记录各部原始温度与上下游水位；将调速器电子开限暂开至30％，转速设定50％；动作开机电磁阀，在调速器电气柜手动增加导叶开度开机，机组开始转动后，将导水叶关闭，检查各部244\n位在低速转动的过程中各部有无磨擦或碰撞情况；确认各部正常后，再次开机，升转速至50％额定转速，的此转速下运行5分钟；检查各部位有无异常声响、异常气味和瓦温异常；增大导叶开度，机组升速至额定转速运行；检查浆叶协联关系；升速过程中密切监视各部声音、气味、温度有无异常，如有异常立即停机检查；观察励磁碳刷的磨合情况；升速过程中，检查齿盘测速装置的工作情况，核对转速测量精确度；机组运行稳定后，测量水导、推力头、上导、下导等各部摆度；测量定子、上机架、下机架、顶盖的垂直与水平振动值；记录各部瓦温、油温、水温及冷却水压力值；观察各油槽甩油情况，检查油循环信号器；在机端PT柜发电机残压、相序及残压波形，并记录；记录机组导叶空载开度、浆叶空载开度、上下游水位、蜗壳压力值。1.9.3手自动切换机组瓦温基本稳定后，如调速器测频装置工作正常，进行调速器手自动切换；设定调速器PID参数，频率给定50Hz，电子开限大于空载开度；将调速器切换至自动方式运行，观察接力器行程与机组转速无明显变化；切换正常后，将机组切回手动，手自动切换结束。1.9.4空载扰动试验将调速器切至自动方式运行，频率给定在50Hz；人工加入±1％、±2％、±4％、±8％转速扰动量，观察记录调节器最大超调量、超调次数、调节时间，合乎要求，否则调整参数，直至合格；空载扰动试验结束，将调速器切回手动运行。1.9.5手动停机机组正常运行4小时以上，待各部瓦温稳定后，准备手动停机；在调速器手动操作停机按钮，停机电磁阀动作，导水叶全关，机组245\n开始降速；当转速降至20％时，手动投入机械制动；机组全停后，投入空气围带，切除主轴密封水，投入控制环锁锭；停机组各部冷却水；记录停机开始至导叶全关所用时间，记录加闸开始至机组一停所用时间；做安全措施后，检查各部紧固件和焊缝；如需重新调整导叶位置开关接点，落进水闸门调整之。1.9.6机组过速试验机组按手动开机方式准备完毕；电子开限全开；齿盘测速装置各转速接点已整定完毕，将145％、115％转速接点自水机保护回路断开，用临时方法监视其通断；增加临时频率计，以监视机组转速；机械测量人员与电气试验人员已准备完毕；手动开机，机组升至额定转速；待机组以手动方式稳定运行一段时间、瓦温稳定后，准备进行过速试验；各部人员到位，联络信号明确，严密监视各部瓦温；指挥发出升速开始信号，手动增大导叶开度，使机组转速上升，当升至115％，发出测量读数信号；测量各部振动与摆度，检查测速装置115％转速接点的动作情况；继续升速至145％额定转速，检查测速装置145％转速接点的动作情况；测量机组振动与摆度；升速由有经验的人员操作，严格听从指挥命令，升速平稳进行，不得过快或过慢，升速过程中若有异常，立即停止升速；升至145％额定转速时立即关闭导叶至全关，机组停机；若遇关机失灵，立即下令操作关闭进水口闸门；待转速降至20％时，手动加闸；过速试验结束后，做好安全措施，对各部进行全面彻底检查。1.9.7自动开停机试验调速器电子开限设定在40％，频率50Hz，空载位置，PID参数按扰动所得优选值设定；调速器调节方式“自动”、“远方”；压油装置投入“自动”；机组LCU控制方式置“现地”；发电机断路器断开，机端PT投入；机组无故障、无事故。各部自动装置切“远方、246\n自动”；在机组LCU选择顺控“停机-空转”，开机，机组由停机自动升至额定转速稳定运行；监视开机过程；记录自开机命令发出至机组开始转动所用时间；记录机组开始转动到升至额定转速所用时间；机组稳定运行一段后，测量各部振动与摆度，记录各部温度；记录机组3分钟频率波动值；在机组LCU以顺控方式停机，机组由“空转”完成停机过程，监视停机过程；监视协联关系破坏情况；记录自停机开始至投入机械制动所用时间；记录自加闸开始到机组全停所用时间；如果有不执行的步骤，人为干预执行，事后分析原因并处理；上位机顺控“停机-空转”操作试验；上位机顺控“空转-停机”操作试验；模拟各种电气事故、水机事故，进行事故停机流程检查；分别在机组LCU、返回屏按机组紧急停机按钮，检查其动作的可靠性。1.9.8发电机升流试验检查发电机定子、转子对地绝缘电阻，符合要求；由外部临时电源向整流装置供电；将励磁盘进线电缆暂时拆下并可靠隔离，将外接电源接入该柜；在发电机断路器外的母线上设足够截面的短路点，推入断路器小车，合断路器；投入发电机过电流等保护；手动开机至机组额定转速稳定运行；投入临时交流电源，励磁装置受电；合灭磁开关，手动增磁使定子电流升至约25％额定电流，确认无开路存在；检查主回路中各组CT二次电流的幅值和相位关系；继续升流至50％额定电流跳灭磁开关，检查灭磁情况；在50％额定电流跳灭磁开关，检查灭磁情况；零起升流，升100％额定电流时，再次检查CT回路并绘制电流矢量图；测量发电机额定电流时的轴电压，检查电刷工作情况；测量发电机额定电流时的机组振动与摆度；在100％额定电流时跳灭磁开关，录制灭磁曲线，求出灭磁时间常数；合灭磁开关，零起升流，每隔10％记录定子电流与转子电流值，录247\n制发电机短路特性曲线；发电机升流结束，模拟水机保护动作事故停机；拆除短路点接线；利用发电机残压分别对厂用变、励磁变升流，检查其电流二次回路的正确性。1.9.9发电机升压试验发电机定子、转子、中性点、母线检查无异常，对地绝缘合格；发电机断路器断开，电制动开关断开并锁住，PT柜投入，励磁变接入，其低压回路与励磁盘隔离；投发电机差动、定子匝间短路、定子绕组过电压保护；自动开机至机组稳定运行；仍以外部电源作升压励磁电源；合灭磁开关，以手动方式升压至25％额定电压，测量机端PT二次回路无短路，电压幅值和相位关系正确；继续升压至50％，跳灭磁开关，录制灭磁波形图；零起升压至75％额定电压，再次检查有关PT二次回路；升压至100％额定电压，测量发电机额定电压下的轴电压；测量机组额定电压时的振动与摆度；跳灭磁开关，录制100％额定电压时的灭磁波形图；升压过程中，严密监视发电机、母线各处有无异常，如有异常立即跳灭磁开关；再次升压，每隔10％记录定子电压与转子电流值，直至105%额定电压，据此数值绘出发电机空载特性的上升曲线；由105％额定电压开始降压至零，每隔10％记录定子电压与转子电流值，据此绘出发电机空载特性的下降曲线；上升与下降曲线的平均值即为实际空载特性曲线；录制空载特性时，升压降压过程只可单向调节，禁止中途反向调节；再次零起升压，升至额定励磁电流为止，测量最高定子电压值，在此电压下停留1分钟，观察发电机、励磁变等应无异常；手动减磁降压至额定电压，模拟发电机过电压事故停机。1.9.10主变与开关站升流试验主变、共箱母线、开关站设备，检查无异常，绝缘电阻合格；主变分接开关在设计档位；在主变CT外侧、断路器内侧设短路点；248\n主变油冷却系统按自动方式投入运行；机端PT、主变低压PT投入；发电机保护中，定子过电压、匝间短路保护投出口，跳灭磁开关；主变保护中，温度过高、压力释放保护投出口，跳灭磁开关；主变差动、主变重瓦斯等其它保护均投信号；母线差动保护投信号；合发电机出口断路器；切除发电机断路器的操作电源，以确保在升流期间不致跳开；手动开机至机组稳定运行；合灭磁开关，用临时励磁，手动增磁升流，升至25％发电机额定电流时，检查各组主变CT二次回路，确认无开路存在；升流至50％发电机额定电流，检查各组CT二次电流与相位，检查主变差动、母线差动等保护装置的工作情况；继续升流至100％Ig，观察主变等设备的运行情况；手动降流至零，跳灭磁开关；分发电机断路器；开关站升流，分别在各条线路上做短接点，主变电流经过线路CT至线路短接点。检查各组CT电流大小与向量关系，核对母差保护电流方向关系。1.9.11主变与开关站升压试验主变接至母线，投入母线PT，投主变低压PT，合发电机出口断路器,线路断开；合厂用变断路器，厂变低压侧断路器断开；投发电机保护，投主变保护；机组以自动方式稳定运行；仍用临时电源做励磁升压电源；手动升至25％额定电压，检查母线PT、主变低压PT二次回路的正确性，检查厂变低压电压；继续升压至50％、75％额定电压，观察主变、厂变、110kV开关站的工作情况；升压至100％额定电压，再次检查主变等一次设备有无异常；检查主变高压断路器、发电机断路器的同期比较回路及同期装置的工作情况，两开关均具备同期条件；降压至零，跳灭磁开关；模拟发电机保护动作，跳主变高压开关和发电机开关、灭磁开关，机组事故停机；1.9.12发电机单相接地试验视设计接地方式要求确定是否带主变做接地试验；定子接地保249\n护投信号；在机端PT柜A相设接地点，接地线串入10/5ACT一只；自动开机至机组额定转速稳定运行；手动升压，每隔10％发电机额定电压记录接地电流值，最终升至60％额定电压，据此可求出定子中性点的等效对地电容值；观察定子接地保护工作情况；降压至零，跳灭磁开关；根据所测电容电流，求出额定电压下的电容电流，依据保护的补偿度要求，选定消弧线圈档位；合发电机中性点地刀，手动升压至60％额定电压，同时在接地点及消弧线圈柜测量残余电流与补偿电流；复核消弧线圈档位；降压至零，分灭磁开关，停机后拆除A相接地线。1.9.13励磁空载试验拆除励磁临时电源接线，恢复自并励接线；自动开机至机组稳定运行；进行励磁手动零起升压试验；调节器由手动切至自动，再由自动切回至手动，发电机电压应无变化；在自动状态进行调节器10％阶跃响应试验，检查励磁调节性能；进行调节器通道切换试验，检查在不同通道下调节器的工作情况；检查记录在45-55Hz范围内的励磁调节器电压-频率特性；进行V-F限制试验，额定频率时定子电压应被限制在110％额定电压；将机组转速降至45Hz以下应自动逆变灭磁；自动开机，当转速升至95％额定值时，发电机自动起励；电压超调量应不大于额定值的10％，次数不超过3次，调节时间不大于5s；在发电机额定电压下，模拟励磁事故停机；送电制动电源，进行停机电制动试验，记录电制动投入转速、电制动电流、机械加闸转速、电制动切除转速、电制动持续时间等参数；检查电制动对保护装置的闭锁情况，再进行二次电制动试验。1.9.14主变冲击试验变压器所接发电机和厂变均已断开，投入主变低压PT，投充电保护装置，主变在系统确定的档位。核对系统相序正确；主变中性250\n点接地，轻重瓦斯保护均投跳闸位置，投主变差动保护；记录仪器已接好，通信畅通；向系统申请对主变进行冲击，系统已同意；系统同意后，合主变高压侧断路器，对主变进行第一次冲击合闸，合闸持续10分钟，观察主变、共箱母线有无异常，检查主变差动保护有无误动；合闸同时起动录波仪，录制激磁电流波形；跳主变高压侧开关，间隔5分钟后，继续进行第二次至第五次冲击试验，合位与分位各持续10分钟；第5次合闸后主变正式空载运行，有关保护恢复正常；厂变的冲击试验与主变类似。检查厂变低压相序和电压幅值，正常后，该路电源备用，在同期试验成功后带400V母线。1.9.15机组并网与带甩负荷试验按正常方式投入发电机保护、主变保护、励磁保护、110kV母差保护等保护；系统带主变运行；发电机正常空载运行；机组振动与摆度的测试工具与仪表准备完毕；同期过程记录仪表准备完毕；机旁与进水口做好进水下闸准备；向系统申请并网及带甩负荷，系统已同意；发电机断路器在试验位，先进行手动准同期，成功后，分断路器；投入自动准同期装置，启动录波仪；同期装置合闸成功后，调整合闸导前时间，调整调压、调速脉冲宽度，再进行一次模拟合闸，并录制合闸过程波形；推入发电机断路器小车，调速器功给在零位，进行自动准同期合闸，并录波；根据所录波形，调整合闸与调节参数；发电机出口断路器同期成功后，进行主变高压断路器、线路断路器与母线的假、真同期试验，试验过程基本同上；向系统申请机组带负荷；系统同意后，用发电机断路器自动准同期并网，带上负荷；检查机组各部应无异常；检查电气测量表记正常；请示系统同意甩负荷，各部测试人员、记录设备准备完毕后，跳发电机断路器，记录规程规定的参数；对调速器调节参数作适当调整，如遇机组过速而调速器失灵，立即关闭进水闸门；四次带甩负荷完251\n成后，再并网，进行并网状态下的励磁专项试验，试验后跳断路器。1.9.16机组七十二小时试运行经过前面各项试验证明主机辅机无故障、电气一次二次回路正确可靠；开关站运行方式按系统要求准备完成；向系统申请机组进行七十二小时试运行试验，获批准；在上位机准同期合发电机断路器、机组交网，带规定有功无功负荷，按规定时间计算七十二小时试运行；运行人员定时记录机组运行有关参数及表计指示；运行人员定时巡检各机械、电气设备的运行情况；七十二小时试运行期间，除根据系统命令适当调整机组负荷外，原则上不对运行设备进行任何操作；七十二小时运行时间到后，向系统申请机组准备进行低油压关机试验；根据系统命令，将机组负荷逐步降低；水轮机调速器、进水口闸门等部位有关人员做好准备；将两台油压泵全部切至“停止”位置；操作压油罐排气阀门，使调速器油压下降；当油压降至5.6MPa时，低油压接点动作，机组紧急事故停机，相应保护全动；机组全停后，做安全措施，机组转检修状态；待一切缺陷处理合格后，重新对尾水管、进水段充水，在我方监护下开机后正式并入电网，移交电厂，转入商业运行。1.10机电设备安装资源配置1.10.1劳动力配置发电机组安装劳动力配置见下表。发电机组安装劳动力配置表岗位/工种名称人数岗位/工种名称人数队长1管理人员3发电机安装工10水轮机安装工10电焊工6测量员2司机4电工4252\n起重工4辅工121.10.2机电设备安装施工设备配置机电设备安装及测量设备配置见下表。机电设备安装及测量设备配置表名称型号规格数量备注汽车吊50t1辆汽车吊25t1辆平板拖车50t2辆载重汽车25t1辆3空压机6m2台液压弯管机2台高压油泵100MPa2台手动试压泵2.5MPa2台高压直流发生器120KV/2mA1套大电流调定仪DT1200B1台直流焊机26kw4台交流焊机32kw6台氩弧焊机2台齿轮油泵KCB－10001000L/mm1台套丝机（电动）2台升降平台2台真空泵1台摇臂钻床1台台钻3台卷板机1台253\n名称型号规格数量备注试验变YD－100/501台感应调压器TSJA－250/4001台三相数字移相器STS－L1台低频信号发生器XD221台工业X射线探伤仪300FG－S21套金属超声波探伤仪1套接地电阻测试仪WJD－11套高压交流电桥QS11套变比电桥QJ351套带记忆电脑型录波仪KD88001套双臂电桥QJ442台单臂电桥QJ232台数字式毫秒计702－21台数字式频率计PP－271台数字工频相位仪1台开关真空度测试仪1台继电保护测试仪BJC－2012022031套继电保护测试装置（数字式）RT－11套多功能继电保护测试仪DSJB－9108（9401）2套交直流校表仪DB-1F1台压力表校验台YDY－6002台开关机械弹性测试仪2台数字式钳形相位仪1台分流器1～5A/100mV3个254\n名称型号规格数量备注水准仪、经纬仪各1台2金属结构安装方案2.1工作范围本标合同规定的金属结构施工项目包括本标闸门、启闭机的安装施工。全部施工项目包括：闸门门叶、门槽埋件的制造安装，启闭机机械和启闭机电气设备的安装。安装工作还包括各项设备调试和试运行工作，以及试运行所必需的各种临时设施的安装。2.2金属结构安装方案概述根据施工总进度的安排，在闸墩土建施工提交工作面后立即进行本标段闸门及其埋件的安装。闸门安装前在本标段金结临时堆放场进行预拼装，在拼装场采用汽车吊作为吊装设备。闸门设备按施工图纸要求采用载重汽车分节、分部件运输，通过场内的施工道路运至各闸门的安装场地。在闸门安装场地内布置电焊机房、工具房等临时设施。此外在闸门安装时配备施工卷扬机作为辅助起重设备，用来吊装附件及工具等。平面闸门在堆放场按施工图纸的要求采用汽车吊装车，用载重汽车运输至安装临时存放场地，在孔口布置闸门安装场地，利用汽车吊按安装顺序逐节吊装各节门叶。平面闸门宽度尺寸小于4m时，闸门运输至安装现场后，直接利用汽车吊整扇吊装下闸。平面闸门宽度尺寸超过4m时，则根据设计图纸要求，在工厂拼装合格后分段运输，分段处配有定位锁紧装置，到工地后在闸门孔口吊装组拼，并焊接成整体，安装止水装置、滚轮等附件后利用汽车吊整体下闸。弧形钢闸门在拼装场组装合格后，门叶、左右支臂各分一节，支铰单装运到安装施工临时存放场地。在闸室布置安装场地,弧门各部件由载重汽车运输至首部闸坝基坑，利用土建施工圆筒门机或汽255\n车吊按顺序吊装弧门的支铰、支臂、门叶等各个部件进行组拼焊接，安装附近等。结构件组装完成后，与液压启闭机联接，并进行调试、试运行。启闭机等设备主要在制造厂家的指导下进行安装，安装采用汽车吊作为主要的吊装设备，安装时严格按照设计要求及监理人的指示进行。2.3平面闸门、拦污栅及其埋件安装2.3.1埋件安装本标门槽埋件安装现场布置于各闸室。门槽先安装底槛，再安装主轨、副轨、侧轨，各段安装完成检测合格后，浇筑二期砼并进行复测、验收。安装时，用起重设备将各节门槽全部吊放至闸室孔底，然后采用卷扬机依次将各节门槽吊至相应的安装位置进行就位、调整、定位、加固。埋件的安装按施工图样及规范DL/T5018—2004“8.1埋件安装”的有关规定进行,安装精度满足施工图纸的要求。平面闸门门槽埋件安装工艺过程如下：检查清点验收门槽，对运输变形部件进行矫正，清理闸室，测量放点，在孔口安装卷扬装置；按分类编号将门槽运输到相应的孔口，根据施工情况采用合适的起重设备将门槽全部吊放至闸室孔底的底槛位置；依次吊入底轨、主轨、副轨等门槽，并与一期锚栓、板点焊临时加固；调整、定位各门槽，并与一期锚栓、板焊牢加固，经测量合格后，做好防焊接变形措施；经检测合格后，按施工图样要求进行全面施焊，采用手弧焊，碳钢接头焊接采用E43xx或E50xx焊条，不锈钢接头焊接采用不锈钢焊条，施焊完毕，对门槽工作面上的连续焊缝进行打磨，使其表面粗糙度与焊接构件一致；经监理人验收合格后，浇筑底槛及与底槛连接的主轨、反轨段二期砼，复测合格后，全面浇筑二期砼，复测并作好记录；清理门槽所有的工作表面，并把门槽范围内256\n影响闸门安全运行的外露物清除干净，检查门槽的最终安装精度，复测并作好记录；对除水封座的不锈钢表面外的门槽所有外露表面进行补涂装；最后协同监理人对所安装门槽进行检查、竣工验收。2.3.2平面闸门的安装平面闸门的安装工艺流程见下图。257\n安装开始施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支承梁安装、调平测量、验收门叶构件运输门叶构件吊装测量、验收门叶整体调平、临时固定测量、验收门叶安装焊缝焊接焊缝外观检查、无损探伤检测水封及支承部件等安装、调测量、验收门叶补涂装质量检查闸室清理闸门试验整体验收安装完成平面闸门安装工艺流程图258\n2.3.2.1安装前准备工作闸门安装前，对门槽检查、清理：根据门槽验收资料、门槽施工详图及GB/T14173-2008对门槽各尺寸进行复核；清理门槽内的污物，门槽各工作面清除干净、光滑。2.3.2.2闸门运输平面闸门在堆放场采用汽车吊分节装车，采用载重汽车平运的方式，每次运1节门叶。闸门运输严格遵守道路运输相关法律法规，并根据图纸要求，制定闸门运输过程中的防护措施。2.3.2.3门叶吊装、拼装门叶主要采用汽车吊吊装闸门。门叶现场拼装在闸室内采用立式拼装，门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，将门叶临时固定。而后调试或安装支承部件、水封等附件，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差达到招标文件及施工图纸的规定，各项指标合格后利用汽车吊下闸。闸门运输至安装现场后，直接利用汽车吊整扇吊装下闸。2.3.2.4安装完成清理闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。2.3.2.5门叶涂装门叶拼装完成后，对运输、吊拼装磨损的部位进行补涂装。涂装材料及工艺满足施工图纸及GB/T14173-2008的有关要求。2.3.2.6平面闸门的试验及试运行闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。闸259\n门的试验项目包括：无水情况下全行程静平衡启闭试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，配重调整。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。对于平面闸门按设备图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据设备图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。2.4弧形闸门及其埋件的安装方案2.4.1安装工艺流程弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎，回填二期砼；再将侧轨、门楣等就位并进行粗调，固定后暂不回填二期砼，然后安装铰座、支臂、门叶等，用施工龙门架提升弧门，进行划弧试验，划弧试验完成后，将弧门临时锁锭在检修部位，再对门槽埋件进行精调，最后回填二期砼。待砼达到高程后，开始安装启闭机，然后闸门与启闭机联接。弧门及门槽埋件安装工艺流程图见下图。260\n安装开始工艺文件制定安装前准备部件清点检查操作平台、辅助吊具、设备等设置，测量控制点线门槽底坎安装、支铰、铰座吊装、调整、加门槽侧轨、门支铰二期砼回填、复测楣就位、粗调支臂拼装、与铰座联接支臂提起悬挂门叶吊装、与支臂联接液压启闭机安门叶焊接、验收安装完成用临时设施进行划弧试验闸与启门闭机联接将弧门临时锁锭、安装水封整体验收侧轨、门楣精调，二期砼回填有水启闭试无水启闭试261\n弧门及其门槽埋件安装工艺流程图2.4.2主要安装措施说明弧形闸门构件在金结拼装场采用汽车吊进行装卸，用载重汽车分节、分部件运输至安装现场。在安装现场以土建施工圆筒门机吊作为主要吊装设备，汽车吊、门架式卷扬装置为辅助吊装设备。2.4.2.1弧形门槽埋件安装埋件吊装后采用在一期砼插筋焊接联接圆钢或螺栓进行调整，底槛安装时制作安装托架，底坎座在托架上调整。埋件经过粗调和精调两道工序，以便保证其与闸门的相对尺寸偏差。底坎调整合格后回填二期砼，门楣、侧轨等首先就位后还需偏向上游侧暂时固定而不调整，以便弧门门叶及支臂的吊装。2.4.2.2铰座基础螺栓、铰座安装铰座基础螺栓安装：在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心的准确性。弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差是否满足支铰安装要求。铰座安装：铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。弧门铰座采用分体吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点、底部搭设脚手架。铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，其安装偏差符合招标文件、施工图纸及GB/T14173-2008规范的要求，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期砼，并复测其最终安装偏差。262\n2.4.2.3支臂安装支臂采用单片运入，整体拼装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。2.4.2.4门叶拼装门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊前检查坡口间隙、角度等是否满足设计及焊接要求，对于局部间隙过大部位，先进行堆焊处理，打磨符合规定要求后，方可焊接。焊接时严格按规范执行，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。2.4.2.5门叶与支臂联接门叶与支臂联接主要为螺栓联接，联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足招标文件、施工图纸及国家规范的有关要求后，再用联接螺栓联接，螺栓联接严格按招标文件有关条款规定执行，同时注意如下事项：所采购的螺栓联接副具有质量证明书或试验报告；螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用；联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求或根据试验数据。门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。2.4.2.6划弧试验由于启闭机还没有形成，只能用临时起重设施提升闸门，进行划弧试验，检查弧门与门槽的配合情况，确认无误后将弧门锁锭在263\n临时锁锭上，回填侧轨、门楣二期砼。在门楣以下0.5m的侧墙上埋设临时锁锭埋件，做临时锁锭装置。2.4.2.7水封安装待启闭机与弧门连接后，将弧门提起至检修位置，安装水封。水封安装前先按需要的长度粘接好，再整体安装，采用配钻法钻孔，用压板压紧橡皮。2.4.3弧形闸门试验、试运行弧形闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验，该试验与启闭机协调一致。支铰、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。动水试验。对于闸门按设备图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据设备图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。闸门检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。闸门的启闭试验按照招标文件及规范GB/T14173-2008的有关规定进行。2.5启闭机的安装2.5.1门式启闭机安装2.5.1.1准备工作及施工条件门机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。门机安装部位选在5#坝段2869.00m高程平台上，待该坝段砼浇到顶的前一仓，根据门机的安装定位区，预埋一定地锚供门机安装时拉设缆风绳。门机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差≤±2mm。门机大件装车使用门机或汽车吊、运输可使用平板车；小型构件可采用10t载重汽车运输。2.5.1.2安装工艺流程264\n安装开始施工前准备构件清点及机械、电气设备检查轨道测量控制点线设置轨道安装测量、验收二期砼回填复测大车运行机构及下横梁安装测量、检查车架部分安装测量、检查爬梯、走台等安装小车架安装测量、检查司机室等安装起升机构、机房安装检查电气系统安装检查钢丝绳、吊具等配件安装检查空载试验静载荷试验动载荷试验整体验收安装完成265\n门式启闭机安装工艺流程图2.5.1.3门机轨道及其埋件的安装轨道安装前进行校正，旁弯、扭曲符合要求后方能安装。还进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢轨切割严禁斜切。测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。用汽车吊把校正好的轨道吊放在基础板上，对中心、高程进行调整，要求：轨道跨距偏差≤2mm，轨道纵向直线度误差不超过轨道总长的1/3000，在全形程上最高点与最低点之差≤1.5mm；两平行轨道的标高相对差≤5mm；轨道接头处的侧向错位及高程差不得大于0.5mm。轨道底面与基础顶面顶紧，空隙长度超过20mm时，加垫块垫实，垫铁长度小于100mm，宽度大于轨道底面10mm～20mm，每处垫块不超过三层，垫好后与基础板焊牢固定。轨道的接头左、右、上三面的偏移均不大于0.5mm，接头按施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝应与砼的伸缩缝相对立，间隙符合图纸要求，两平行轨道的接头错开，其错开的距离不等于门机前后车轮的轮距。打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收后，浇注二期砼。2.5.1.4安装技术措施首先将大车行机构四个台车分别吊装就位后用四台10t千斤顶调整。台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。门腿下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，吊装就位后连接组合螺栓、调整梁面，检查合格后，上、下游横梁用两根工字钢进行加固连成框架结构。上、下游支腿按顺序运至尾水渠的临时拼装平台上进行拼装，266\n验收合格后，用缆机起吊，回转到安装部位与下横梁进行螺栓连接，当上下游支腿相对尺寸调整完后，用临时工字钢进行连接加固。2.5.1.4.4主梁吊装主梁由主梁及上、下游两端梁组成（主梁、端梁吊装前组合接头的高强螺栓组合面及连接面应进行除锈、并按厂家说明书涂刷富锌漆涂料）。主梁采用40t汽车吊吊装就位，吊装顺序是先吊上游侧主梁后吊下游侧主梁；主梁吊装完后再吊左右端梁。主梁与门腿连接按图纸要求进行。2.5.1.4.5起升机构吊装先吊装减速箱，减速箱调整就位后，吊装卷筒、电机及其它机械、电气设备。2.5.1.4.6机房防雨罩吊装根据施工详图，我方将根据现场施工条件，尽量选择整体吊装。2.5.1.4.7门机安装、电气设备调试完后，穿绕钢丝绳，并进行液压抓梁连接、调试。2.5.1.5门机安装的主要技术要求：下横梁安装就位后要调整门腿支承面的中心、高程，并进行加固；门腿吊装后应用缆绳锚铰，并用导链调整其垂直度达到H/2000；门腿与下横梁结合面螺栓紧固力应达到规范要求；主梁与上横梁组合螺栓紧固，主梁轨顶平面度及轨道对角线差满足设计要求后才能进行主梁与门腿顶面组合缝的焊接（或螺栓连接)。主梁与端梁、小车架分瓣组合接头的高强螺栓组合面及连接板应进行彻底除锈，按厂家说明书涂刷涂料，然后才能进行组合，高强螺栓的紧固力应符合SL381-2007规范的要求。机械电气设备安装、调试：主要包括大车行走机构、主起升机构、起升机构等系统的机电设备安装、调试，均按设计图纸、SL381-2007规范和制造厂技术要求进行施工。单个267\n系统安装调试完毕后进行机电连调，并检查各机构运转情况。主起升钢丝绳穿绕：钢丝绳穿绕前进行破劲处理，下料长度按计算确定并加以调整以保证吊具平衡。液压自动挂脱梁与门机连接前，先进行全面检查调试，采取模拟方法对挂钩装置、液压装置和信号装置等部件进行试验，要求其动作准确、可靠，并无卡阻或渗漏现象。2.5.1.6门式启闭机试验、试运行启闭机安装完毕后，本承包人会同监理人进行以下项目的试验。试运转前按SL381-2007要求进行检查合格。空载试验。起升机构和行走机构按SL381-2007的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。静荷载试验。本承包人按设备图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验按SL381-2007的有关规定进行。动荷载试验。本承包人按设备图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构分别进行，当有联合动作试运转要求时，按设备图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作。延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。2.5.2液压启闭机安装2.5.2.1安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见下图：268\n工艺文件制定施工前准备构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架安装油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填二期砼回填油缸总成安装油箱、电机、电控柜等安装管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗管路、阀组等装配涂层修补及尾工处理，注入液压油耐压试验及试运转联门及无水启闭试验有水启闭试验整体验收269\n液压启闭机安装工艺流程图2.5.2.2液压启闭机的安装措施2.5.2.2.1液压启闭机采用载重汽车运输，汽车吊吊装。2.5.2.2.2液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合设备图纸的规定。2.5.2.2.3安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。2.5.2.2.4严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。按设备图纸完成液压油管路的布置及安装，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，布局清晰合理，排列整齐。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速大于5m/ｓ。循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到标准。管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。高压软管的安装符合设备图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。270\n2.5.2.2.5液压系统用油牌号符合设备图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到规范的标准。其成分经化验符合相关标准。2.5.2.2.6液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。2.5.2.2.8液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合设备图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备可靠接地。2.5.2.3液压启闭机调试、试运行2.5.2.3.1运转前的检查内容门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象;检查泵站机架固定是否牢靠，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓是否有松动现象;调试电器回路中单个元件和设备符合有关规定;全面复检。2.5.2.3.2管路系统耐压试验起动液压泵站，启动前将溢流阀全部打开，油泵空转30～40min，油泵不得有异常现象。泵站空转正常后，在监视压力表的同时调整溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空气，管路充满液压油后，调整油泵溢流阀使油泵在其各试验压力下运转，并各保压10min，无杂音、温升过高等异常现象。检查管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。2.5.2.3.3空载运行试验在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和271\n油缸有无爬行现象。2.5.2.3.4无水启闭试验上述试验完成后，进行联门，在派专人监视闸门是否受阻的情况下，先手动控制操作升降闸门，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作试验，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。2.5.2.3.5有水启闭试验闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间。形方向相反对塑性变形，使两者相互抵消。2.5.3台式启闭机安装启闭机采用50t汽车吊作为主要吊装设备,并配备施工卷扬机作为辅助吊装设备。台车式启闭机安装工艺流程见下图。272\n安装开始施工前准备构件清点及机械、电气设备检查轨道测量控制点线设置轨道安装测量、验收二期砼回填复测运行机构安装测量、检查车架部分安装测量、检查司机室、走台等安起升机构安装装检查电气系统安装检查钢丝绳、吊具等配件安装检查空载试验静载荷试验动载荷试验整体验收安装完成台式启闭机安装工艺流程图273\n2.5.3.1轨道安装轨道安装按施工图纸及以下措施进行安装：2.5.3.1.1轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。2.5.3.1.2吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差为3mm。2.5.3.1.3轨道顶面的纵向倾斜度：不大于3/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。2.5.3.1.3轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。2.5.3.2安装技术措施2.5.3.2.1启闭机的安装、调试和试运转按设备图纸、制造厂技术说明书的要求和SL381-2007的有关规定进行。2.5.3.2.2安装行走机构：吊装车轮到轨道上的基准位置，调整好主动轮的跨度、基距等参数。利用钢筋、拉紧器等将行走机构连到砼地锚上进行加固。2.5.3.2.3根据生产厂家的说明书安装启闭机的起升机构。分别吊装卷筒组、减速器、制动器、传动轴、联轴器、定滑轮组等。测量、调整各连接部件和渐开式齿轮啮合情况以及联轴器的同轴度，各项技术指标达到设计要求。2.5.3.2.4安装电气设备和其它辅助设备。安装前，检查各配电柜、控制屏柜外观完整、无损伤、变形、锈迹等。按图样尺寸安装、调整各机构电动机、制动电磁铁、操作电器柜和保护柜、控制屏、过流继电器以及各机构行程限位器开关、紧急开关、各种安全联锁开关和熔断器等。各电线电缆敷设和配线排列整齐，导线端标274\n有明显的接线编号。2.5.3.2.5穿绕钢丝绳：按安装使用说明书标明的钢丝绳缠绕方向，正确地将钢丝绳在卷筒组和动滑轮组（吊钩）中穿绕，钢丝绳的端头压板固定牢靠。2.5.3.3试运转启闭机安装完毕后，本承包人会同监理人进行以下项目的试验。2.5.3.3.1试运转前按SL381-2007的要求进行检查合格。2.5.3.3.2空载试验。起升机构和行走机构按SL381-2007的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。2.5.3.3.3静荷载试验。本承包人按设备图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验按SL381-2007的有关规定进行。2.5.3.3.4动荷载试验。本承包人按设备图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构分别进行，当有联合动作试运转要求时，按设备图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作。延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。2.5.4桥式启闭机安装桥式启闭机安装工艺参见本章“1.8厂内桥式起重机设备安装方案”。275\n2.6压力钢管运输、安装工艺措施2.6.1压力钢管运输措施2.6.1.1运输前编制的起吊、装卸及运输措施，其内容包括采用的吊装、运输设备、行走路线、大件运输方法以及防止钢管变形的加固措施等，报送监理人审批。2.6.1.2根据本工程施工条件，压力钢管管节采用载重汽车运输，按安装顺序将钢管管节从本标金属结构存放场经场内施工道路运至安装现场。在安装现场采用土建施工门机逐节将钢管吊至安装点调整就位。2.1.6.3运输车辆经常进行维护、保养，及时排除故障，保持其完好性能。行车时，严格遵守交通规则。运输严格遵守国家有关道路交通管理条例的规定。2.1.6.4运输前先行探路，了解线路情况，并对路基、桥涵的承载能力、弯道半径，险坡以及沿途架空线路高度、桥洞净空和其他障碍物等进行调查分析，确定认可后办理运输。2.1.6.5起吊、装卸车时，钢管构件绑扎牢固，并保持重心平稳，如发现捆绑松动，或吊装工具发生异常情况时立即停车检查。2.1.6.6大件运输时，须配备有指挥车，规定前后车辆的联络信号，并在构件和车辆上悬挂明显标志（如红旗、红灯等）。运输过程中要时时注意架空电缆、左右障碍物，遇到路况差及陡坡、急弯、窄路、桥梁时，要减速行驶。2.1.6.7大件运输时，计算出构件的重心位置，将构件放在车厢中的适当位置，以保证装运平衡。2.1.6.8运输成形的钢管管节时，在管节内加设内支撑，内支撑的焊接和拆除符合SL432-2008的规定，管节运输时将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及坡口免遭损坏。276\n2.1.6.9用钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与构件、构件与构件之间的接触部位加垫橡胶或木垫等软垫，以保护防腐涂层。2.1.6.10运输的钢管构件的绑扎部位避开构件的薄弱截面，以防变形。2.6.2压力钢管安装工艺2.6.2.1安装工艺流程图钢管制造质量验收钢管安装完成钢管运输钢管涂装、验收安装控制点设置水压试验管段就位、调整钢管环缝焊接、无损探伤压力钢管安装工艺流程图2.6.2.2安装前钢管制作质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后，在钢管安装前，向监理人提交验收资料，资料包括：钢管管节和附件清单；钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质量检验结果；钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；涂装质量检验记录等。经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，合格后由监理人签发质量合格证。2.6.2.3安装准备工作根据监理人提供的测量基准点设置控制点。根据施工图纸放出压力钢管的轴线，每隔数节放出里程点、高程点。先将一期埋设支墩基础，并布置砼支墩，用于支撑钢管重量。277\n支墩纵向布置，在始装节每节设一对，其他管节每2～3节设一对，支墩尽量对正加劲环。根据施工需要，在合适位置设置电焊机室，电焊机室采用便于移动的轻钢结构。安装前，对管槽一期砼面进行清理和凿毛处理。对于相邻坝体砼还在继续施工，加强协调管理，尽量减少相互干扰。2.6.2.4安装方法压力钢管安装采用预留管槽，待钢管安装后回填砼的方法。综合考虑土建及钢管安装的需要选用起重设备，钢管吊装尽量利用大坝砼浇筑的施工门机。如有的部位不能直接将钢管吊入，则在钢管上游端或下水平段设1～2台卷扬机，供牵引钢管使用。压力钢管安装顺序为下游→上游方向。始装节是每段钢管中最先安装的基准节，对整段钢管的安装质量有直接影响，安装时采取如下措施：钢管管口椭圆度控制在0.002D（D为钢管直径）以下；将管节两端管口中心、里程偏差等指标调整至标准允许偏差值之内，然后加固定位，防止因上下管节压缝而产生位移。始装节安装定位后，压力钢管根据砼施工进度，按上游→下游的方向依次安装钢管各管节，管节的吊装充分利用现场起重设备，每段管节吊装到位后进行安装调整，调整就位并符合施工要求后，经监理人同意焊接安装环缝，接着安装下一管节，最后安装凑合节，钢管安装就位检查合格后浇筑砼。凑合节用以调节焊接收缩和安装误差。凑合节的宽度较现场实际凑合节处的宽大，瓦片的轴向和纵向长度均较设计值长200毫米，安装时将瓦片盖于凑合处两端的管节间，将宽裕部分在现场画线割278\n除；然后进行压缝，组装完成后先焊纵缝后焊环缝。2.6.2.5安装调整安装过程中，严格控制管口中心、高程、里程偏差、管口椭圆度及环缝间隙等主要尺寸参数，防止产生积累误差。安装时使相邻管段的纵缝错开。始装节钢管在定位、加固、焊接后，须复测各主要参数，并作好施工记录。安装弯管段时，先调整其与相邻管段的中心吻合度，再调整其与相邻管段的管口环缝间隙。每安装完一段钢管都要对其轴线、高程等主要尺寸参数进行测量，及时校正偏差，同时复查始装节，各主要尺寸参数符合规定后，方可进入下一节管段的安装。支承环应先与相邻管节拼接成管段后再进行安装。进人孔轴线位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角符合施工图纸规定的范围，并安装于靠踏步一侧。伸缩节固定各组件的工卡具，在钢管安装环缝全部焊接完毕后，才可拆除。2.6.2.6安装偏差钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守SL432-2008的规定。钢管始装节的里程偏差不超过±5mm,弯管起点的里程偏差不超过±10mm；始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm。明管支座位置误差按施工图纸规定，最大不得超过5mm，与明管设计中心线平行度偏差不大于0.2%，支座安装后，不有任何卡阻现象，局部间隙不大于0.5mm。279\n鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期砼。2.6.2.7现场安装的焊接焊接作业按照SL432-2008的条款执行。焊接工艺相关工艺参见本章“第2.7节”。在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，如发现其安装偏差超过规定时，及时进行纠正，并经监理人检查认可后，才进行施焊。定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，焊接过程中若遇恶劣环境，则采取有效防护措施。2.7焊接工艺及焊接变形控制与矫正措施2.7.1焊工和无损检测人员资格2.7.1.1焊工从事现场安装焊缝的焊工，持有关部门签发的有效合格证书。2.7.1.2无损检测人员无损检测人员持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2.7.2焊接工艺评定在进行一、二类焊缝焊接前，按SL36-2006的规定进行焊接工艺评定，根据监理人批准的焊接工艺评定报告和SL36-2006的规定编制焊接作业指导书。2.7.3焊接措施2.7.3.1焊接材料焊接材料的品种、规格、性能按施工图的要求选用，并符合现行国家标准。焊条、焊丝、焊剂在干燥通风良好的室内仓库存放。焊条使用前进行烘焙。烘焙设专人负责，做好实测温度、时间及焊280\n条使用记录，焊条存放入100～150℃的恒温箱内。现场使用的焊条装入保温筒内，随焊随取，并随手盖好筒盖，防止受潮。2.7.3.2焊缝分类闸门焊缝分类按GB/T14173-2008的相关条款执行。2.7.3.3焊接环境当环境出现不利情况时，即风速过大（气体保护焊大于2m/s、其它焊接方法大于8m/s）、相对湿度大于90%、环境温度低于-5℃、雨天和雪天的露天施焊等，采取有效的防护措施，否则停止焊接工作。2.7.3.4定位焊定位焊工艺要求与正式焊缝相同。对规定预热的焊缝，定位焊时在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热，预热温度较规定预热温度高出20～30℃。定位焊长度在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8mm。定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷进行清除。拟焊项目采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不保留在一类焊缝内。2.7.3.5预热对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊和主焊缝均预热，预热温度为100～150℃。定位焊缝预热温度较主焊缝预热温度提高20～30℃，并在焊接过程中保持预热温度，层间温度不低于预热温度，且不高于230℃；一、二类焊缝的预热温度符合SL36-2006的要求。焊口采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不少于100mm，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不少于3对。281\n2.7.3.6焊接闸门安装焊缝主要采用手工焊。手工焊时：母材为Q235时：选硅整流焊机或交流焊机；母材为Q345时：选硅整流焊机，直流反接。手工电弧焊平焊焊接电流按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。焊条与电流匹配参数焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.825～40～50～100～160～200～260～电流A、406080130210270300立、仰、横焊电流比平焊小10%左右。为尽量减少变形和收缩力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。一、二类焊缝采用二层四道的方法焊接，一层一道，二层三道。焊接顺序是:先焊焊缝的第一层，第一层必须完全焊完后再焊第二层的三道焊缝.焊接时对称焊接。角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。多层焊的层间接头错开，焊接连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，用清除焊根的方法施焊，并将清根侧的定位焊缝全部清除。坡口底层焊道采用不大于φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸适宜，以防产生裂纹。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆除引、断弧助焊板时不伤及母282\n材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近加上钢印打上工号，并作好记录。2.7.3.7焊后热消氢处理厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前进行预热，焊后进行后热消氢处理。预热温度宜控制在100～150℃；后热温度为250～350℃，保温时间不少于1小时，焊后立即进行消除应力热处理者可不作后热消氢处理。预热区在焊道两侧，每侧宽度大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。当环境温度低于0℃时，预热后热温度根据工艺试验确定。2.7.4焊接检验2.7.4.1焊缝的外观检查所有焊缝均按SL36-2006的规定进行外观检查。焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。一、二类焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一、二类焊缝焊缝无咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2.7.4.2无损探伤焊缝的无损探伤按SL36-2006及招标文件的规定进行，探伤所用设备为超声波探伤仪及x射线探伤仪。2.7.5焊接缺陷处理补焊前用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽,再行补焊；如缺陷为裂纹，则用X射线探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊；补焊的焊缝需要预热、后热时，按本章相关规定进行预热、后热；表面凹坑深度大于板厚0.1或超过2mm的，补焊后用砂轮将补焊处磨平，并认真检查有无微裂纹；同一部位焊缝的补焊次数不宜超过两次。283\n2.7.6焊接消除应力热处理施工图纸规定和监理人要求进行焊后热处理的钢管，按SL36-2006的要求进行热处理，并向监理人提交热处理成果报告。安装现场焊缝采用局部热处理，一类焊缝加热宽度从焊缝中心算起，两侧各为焊接区板厚的6倍以上，二类焊缝加热宽度从焊缝侧算起，两侧宽度各不小于板厚的3倍，在加热带以外部位予保温，以减少温度梯度，防止产生更大的热力和影响母材组织及性能。2.7.7焊接变形控制与矫正措施2.7.7.1焊接变形控制措施为减少焊接变形和焊接应力，根据构件的结构特点和焊缝坡口形式，选择合理的焊接顺序，尽量使焊接自由收缩，采用跳焊、分段退步焊和多层多道焊，先焊工作时受力较大的焊缝，或预留反变形法来增加焊缝的自由度，并在适当部位加装临时固定装置，对封闭焊缝或刚性较大的工件，焊接中间焊层时可配合锤击消除应力。对所有一、二类焊缝均进行焊前预热。2.7.7.2焊接变形矫正措施构件焊接后，去除所有的约束，对局部变形处进行火焰矫正或机械矫正。采用火焰矫正，利用冷却收缩来达到矫正的目的，并严格控制加热区的温度不超过650°C（呈暗红色）。同一部位加热矫正不得超过两次，并缓慢冷却，不允许用水骤冷。机械矫正利用外力使结构产生与焊接变形方向相反对塑性变形，使两者相互抵消。2.8防腐工艺措施2.8.1防腐项目及防腐方法2.8.1.1所有闸门、拦污栅、钢管均采用涂料防腐；所有门槽、拦污栅槽中埋入砼中的构件表面采用含乳胶水泥浆防腐，其它部位采用涂料防腐（不锈钢表面除外）；所有锁定梁、拉杆等辅助设备均284\n采用涂料防腐。2.8.1.2所有闸门、拦污栅中的轮轴、支铰轴、吊耳轴等轴类表面采用镀铬防腐，第一层为乳白铬，第二层为硬铬，厚度均为0.05mm。2.8.1.3制造门槽、栅槽用的各种钢板和型钢，采用涂料防腐的表面，在下料前均进行表面预处理（表面预处理在钢板和型钢整平、调直后进行）。表面预处理质量评定合格后立即喷涂一道车间底漆。2.8.1.4所有采用涂料防腐的表面，按制造图样或合同中规定执行。2.8.1.5门槽和栅槽中埋入砼中的构件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理。表面预处理质量评定合格后立即刷涂一层含乳胶水泥浆。水泥浆涂层全部均匀地覆盖住金属表面，其厚度以不流挂为原则。其它表面均按照涂料防腐要求执行。2.8.2表面预处理2.8.2.1表面预处理时，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3C，在不利的气候条件下，采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。2.8.2.2在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体表面可见的油污，清洗剂宜采用汽油或OP乳化剂。喷射处理所用的磨料宜采用丸和棱角状的混合磨料，磨料必须清洁干燥。2.8.2.3必须认真做好表面预处理的质量评定工作，并填写好质量记录。评定表面清洁度时与GBT8923中相应的照片进行目视比较评定，评定表面粗糙度时，按照GB/T13288用标准样块目视比较285\n评定或用仪器直接测定粗糙度值。2.8.3涂料涂料符合设计图样和技术文件的要求，并具备下列资料：2.8.3.1产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。2.8.3.2涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。2.8.3.3涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。2.8.3.4多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。2.8.4涂装方法涂装方法根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。涂装施工按下列要求进行：2.8.4.1涂装施工前，对不涂装或暂不涂装的部位（如工地安装焊缝两侧等）进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。2.8.4.2涂装作业必须在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。当被涂基体金属表面温度低于露点以上3C和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。2.8.4.3表面预处理质量评定合格后进行涂装施工，其间隔时间当在比较潮湿或工业大气等环境条件下，4h内完成首道涂层；晴天或湿度不大的条件下12h内完成首道涂层。2.8.4.4涂层的涂覆间隔时间按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔时间，则将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保286\n证涂层间的结合力。2.8.4.5涂装后，涂膜认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时对涂层做好妥善的保护。2.8.5涂装质量要求涂装质量检查要求如下：2.8.5.1涂装过程中采用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。2.8.5.2每层涂装时，对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，及时进行处理。涂装结束后，涂层表面均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。2.8.5.3涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定，测定结果满足85%以上测点的厚度达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85%。2.8.5.4涂膜固化干燥后按照SL105中的有关要求进行附着力的检查，不允许涂膜出现任何剥落现象。2.9施工资源配置2.9.1设备配置本标金属结构安装主要安装设备及主要测量设备分别见以下两表：金属结构安装主要机械设备表设备名称型号及规格数量（台/套）备注汽车式起重机QY901汽车式起重机QY501汽车式起重机QY251卷扬机10t4平板拖车50t1载重汽车8t1287\n设备名称型号及规格数量（台/套）备注空压机3W-0.9/73半自动气割机CG1-302远红外烘干箱ZHYC-602直流电焊机ZXG-50010交流电焊机BX5-50020CO2气保焊机KR35010金属结构安装主要检测仪器、设备设备名称型号及规格数量（台/套）备注X射线探伤机XXQ25051全数字超声波探伤仪PXUJ-2401经纬仪J21水准仪DS31电气设备安装检测设备12.9.2劳动力配置本标机电及金属结构设备安装施工劳动力配置见下表：施工劳动力配置表岗位/工种名称人数岗位/工种名称人数管理人员2安全员4起重工12安装工16电焊工24测量员4电工8探伤员4司机5辅工24288\n3质量保证措施3.1机电设备安装质量保证措施3.1.1组织措施3.1.1.1选派施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理领导小组，并选派获得质量监督站颁发的质量管理培训结业证书、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。3.1.1.2选用科技含量较高、性能较好、精确度高的施工机械设备。对施工机械设备执行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。3.1.1.3配备专业试验人员。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程施工中使用。3.1.2技术措施3.1.2.1施工图纸会审：项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织质量部、技术部及相关班组技术员会审图纸，仔细研究施工图，领会设计要求，包括：图纸的详细程度、内容的准确性、完整性能否满足施工生产及采购、订货的要求；设计采用的新结构、新工艺、新技术在施工技术、工艺和产品采购上有无困难；设备的整体布置，水工建筑物及机、电、辅机、电缆、油气水管路、通风空调等相互之间的布置及其尺寸关系等有无矛盾。根据图纸会审的结果，制定详细的施工组织设计、切实可行的施工方案、施工措施和施工计划，报监理工程师审批后实施。289\n3.1.2.2加强标准计量，现场施工按规范要求进行有关的试验、检验。3.1.2.3贯彻工法制，严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。3.1.2.4每道工序和各分部分项工程施工完毕严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格后方能进行下道工序作业。3.1.2.5认真对待质量缺陷、质量事故，施工过程中努力杜绝质量通病，及时修复缺陷，对质量事故严格按“三不放过”原则进行事故处理。3.1.2.6所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，因笔误需要修改时，应用“扛”改即用单笔划划去原数据，并在原数据旁填写正确数据，且标注有修改人签名和修改时间。3.1.2.8建立技术档案，及时准确记录分部分项工程质量情况并整理归档，以便指导和改进技术措施，不断提高施工质量。3.1.2.9本承包人在接到开工通知后,按有关合同条款的要求，提交一份内容包括质量检查机构组织和岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等工程质量保证措施，报监理人审批。3.2金属结构安装质量保证措施3.2.1质量保证管理措施3.2.1.1工程施工过程中，严格按照GB/T19001质量保证标准以及ISO9001标准质量体系的要求，对施工质量进行严格的控制。3.2.1.2项目参与人员都有明确的职责分工，各负其责，忠于职守。3.2.1.3质量检验体制实行安装质量三检制，即作业班组自检、安装队质检组复检，项目部质检部门终检的质量检查制度；290\n按合同规定在工程施工各阶段自觉接受监理工程师对安装质量、进度完成情况的检查、签认工作，接受监理工程师的检查意见和建议，并改进之。埋设部分施工的验收管理：安装工程每一项目埋设部分安装完成，经三级检查合格后，整理上报安装记录，竣工图。上述工作完成后，请监理工程师单位人员会同本承包人的质检人员到现场检查验收。监理单位签发合格证后，才能进行下一道工序的工作或复盖砼。3.2.1.4关键工序的质量控制：从严格控制关键工序的上道工序入手，提高操作人员的质量意识，严格工艺操作程序。严格控制影响质量的五大因素：即操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证关键工序的质量。设置关键工序质量控制点，定时定期进行巡视和检测。3.2.2质量保证技术措施3.2.2.1编制科学、合理的施工组织设计；3.2.2.2工程项目的有关技术文件、资料、图纸、规范、规程要准备齐全，使项目各部门及施工班组的作业人员在项目实施的全过程中都有准则可依，有规程可守；3.2.2.3本标中标后，编写安装施工总措施；各个项目按施工安装阶段分别编写单元工程和单项工程的施工安装技术措施。以上各项措施按合同规定时间报送监理工程师审查，同意后发安装队和职能部门贯彻实施。3.2.2.4针对各项目，编制切实可行的质量控制措施，对关键工序设置合理监控点，以对疑难部位进行重点监控；291\n3.2.2.5对检测设备、工具，进行专人管理，保证其实用性能的完善准确；3.2.2.6各类工程记录、规格按规定真实填写。3.2.2.8安装工程竣工时，按照标书要求准备完成、合格的竣工资料。292\n第十三章安全监测配合及施工期临时安全监测13.1监测的工作范围和内容13.1.1永久安全监测的工作范围和内容永久安全监测的工作范围和内容是坝体观测土建部分、观测系统安装及埋设的配合和保护等工作。13.1.2施工期临时安全监测的项目和工作内容施工期临时安全监测重点在于为施工安全和施工过程服务，其目的是及时掌握围堰、坝体、高边坡、围岩变化动态，支护受力状况，为优化设计提供指导；监控爆破质点振动速度，指导施工；检验和评价高边坡的稳定性，作为施工安全的一部分。13.2引用标准和规程规范在本工程实施过程中，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收；监测仪器设备的采购、率定、埋设施工、施工期监测、监测资料的整编分析及安全评价；以及与监测有关的土建施工，严格执行国家、部、行业颁发的有关技术标准和规程规范。本项目执行的有关建筑物安全监测的现行技术要求、规程规范和标准主要有（但不限于）：（1）《国家一、二等水准测量规范》GB/T12897-2006；（2）《国家三角测量规范》GB/T17942-2000；（3）《国家三角测量和精密导线测量规范》GB/T19742-2000；（4）《砼坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003；（5）《砼坝安全监测资料整编规范》DL/T5209-2005；（6）《土石坝安全监测技术规范》SL60-94；293\n（7）其它引用的标准和规程规范。13.3施工期临时安全监测的布设13.3.1爆破质点震动速度测试爆破质点震动速度衰减规律测试结合爆破试验进行，震动测点布置在爆区起爆的后冲方向。现场采用遥测法测量，采用爆破振动信号自记仪、水平速度传感器和速度垂直传感器进行现场的监控。为了较为准确地了解爆破地震效应，每组测试均布置4～5个测点，每个测点设置垂直向和水平向两个分量。经过爆破质点振动速度测试取得一系列的试验数据和振动波型，利用配套数据分析软件进行分析。通过采集系统采集并存储的振动时波形图进行时域信号的极值分析，便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax。将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析，求得爆破振动质点振速公式系数k，a，便可得出各类岩体，地上、地下的爆破振动质点振速公式：1/3aV=K（Q/R）式中：V——质点振动速度值，cm/s；Q——最大一段起爆药量（齐发爆破时为总药量），kg；R——爆源距建筑物、保护对象的距离，m；K、α——与爆破点地形、地质等有关的系数和衰减指数。经过多次测试后，经过回归计算，求得上述公式，施工时结合爆破点附近围岩或砼的允许质点振动速度，反验算出最大一端起爆药量（齐发爆破时的总药量），为爆破施工服务。爆破振动控制以安全质点振动速度为控制标准，根据中华人民共和国国家标准(GB6722-2003)《爆破安全规程》和中华人民共和国294\n电力行业标准（DL/T5333-2005）《水电水力工程爆破安全监测规程》有关章节的要求，并结合其他工程实践。开挖爆破动态监测应密切配合开挖爆破程序进行，并与同次钻爆参数密切配合，每次爆破后应及时整理、分析监测成果，地质不良洞段于监测当天、其它洞段于监测次日报送业主、设计单位及监理，以便及时采取工程措施。本工程开挖爆破时的动态监测部位为高边坡开挖、支护与建（构）筑物等，以及业主、设计单位和监理认为有必要的部位。工程爆破质点震动速度测点距离按照“近小远大”的原则布置。每个部位开始开挖爆破开挖前，进行爆破试验时，分别进行5次的质点振动速度测试，每次测试按照5点布置测点，每个测点设置垂直向和水平向两个分量，根据测试资料回归计算爆破振动速度公式，以便指导下一步的开挖工作。此类爆破质点振动速度监测共计25点组，共计50测点（单向）。进入正常施工阶段，计划进行10次质点振动速度测试，每次测试按照4点布置测点，每个测点设置垂直向和水平向两个分量，根据上述质点振动速度的允许限制，判断围岩、喷射砼、锚杆等构造物受到的影响是否在允许的规范之内。以便对爆破参数进行调整。此类爆破质点振动速度监测共计40点组，共计80测点（单向）。13.3.2围岩支护受力状况监测为了及时掌握开挖至永久支护时段的围岩支护受力状况和变化情况，针对工程的地质构造分布进行必要的监测，监测方法采用锚杆应力计、多点位移计等仪器监测。监测仪器的布置将结合永久监测设备的布置进行，起到相互补充和校验的作用。计划在左岸边坡、右岸边坡布置少量监测仪器，其中，左岸边坡布置1个监测断面，左岸边坡布置2个监测断面。计划布置9套295\n多点位移计（三点式）、9套锚杆应力计。锚头的深度和仪器的埋设位置同永久监测。同时在洞脸部位的马道增加部分变形测点，以监测边坡的稳定情况，计划布置测点12个。13.3.3巡视检查巡视检查是监测大坝安全运行的重要方法，它不仅可以及时发现险情而且能系统地记录、描述各个部位以及周边环境变化等过程，及时发现被揭露的意想不到的不利地质条件等，这些都是围岩稳定分析时的重要原始资料。本工程为了保证洞挖和边坡明挖的施工安全，进行适当的安全巡视检查是必须的。巡视检查分日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查。13.3.4施工期临时安全监测的工程量施工期临时安全监测的工程量见下表13-1。表13-1临时安全监测工程量清单序号项目名称单位数量备注爆破质点振动速度测1组65共计130点试2收敛监测测点6020断面围岩表面变形测点点12临时测点3稳定多点位移计套93点式，监测锚杆应力计套9差阻式4巡视检查项15观测及资料整理项113.4仪器设备的采购、验收和率定13.4.1仪器设备的采购296\n（1）按规范规定、本技术条款要求、施工图纸和监理指示的要求仪器设备的选型，选购的监测仪器设备必须是性能稳定、质量可靠、精度符合要求的。监测仪器设备其生产厂家必须持有有效的仪器生产许可证，并获得ISO9000系列质量体系论证，所生产的仪器设备应有在不少于3个水电类工程中使用实例。（2）在采购合同签订前14天向监理报送拟采购的仪器设备详细资料，经批准后方可采购。若监理认为仪器设备不满足要求时，按监理指示立即予以更换，并在7天内提供更换后的仪器设备资料。（3）我方要求生产厂家在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。监理认为有必要时，派代表赴厂家参加主要设备的检验和验收。（4）仪器运至现场后，我方将会同监理对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方可使用。（5）按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定(检验)，测试报告及时报送监理和业主，业主采购的仪器设备经测试、率定不合格的，由业主在28内更换或补齐。13.4.2仪器设备的验收、储存自行采购的仪器设备的验收、储存全过程，邀请监理工程师参加，接受监理工程师监督。然后按照设计文件和有关规程、规范的规定，对采购的仪器和材料进行验收，进行某些材料抽样试验和工程设备的开箱检查或检验测试，并将检验结果提交监理工程师，接受监理的检验。确认仪器存在缺陷应马上与厂家联系更换事宜。验收合格的仪器设备，由业主在工地仓库内统一保管。按照制造厂规定的设备、材料保管仓储条件储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞，等待对仪器按规程规范进行率定检验。297\n13.4.3监测仪器设备率定及检验13.4.3.1检验和率定的目的监测仪器大多在隐蔽的环境下长期工作，一旦安装埋设后，一般无法再进行检修和更换，因此，必须对所有要埋设的监测仪器进行全面的检验和率定。监测使用的二次仪器仪表由于长时间的重复使用，受环境和使用操作的影响，其精度必然会受到影响，从而产生系统误差，因此必须定期进行检验校正。检验和率定的主要任务为：（1）校核仪器出厂参数的可靠性；（2）检验仪器工作的稳定性，以保证仪器能长期稳定工作；（3）检验仪器在搬运过程中是否损坏；（4）仪器设备的精度和系统误差。13.4.3.2监测仪器检验监测仪器运到现场必须检验，具体检验的内容是：（1）仪器有无出厂合格证；（2）出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与发货单是否一致；（3）外观检查，仔细查看仪器外部有无损伤痕迹，锈斑等；（4）用万用表测量仪器线路有无断线；（5）用兆欧表测量仪器本身的绝缘是否达到出厂值；（6）用二次仪表测试一下仪器测值是否正常；经检验，若发现有上述缺陷的仪器将退货或向厂商交涉处理。13.4.3.3监测仪器率定为了校核仪器出厂参数的可靠性、检验仪器工作的稳定性，我方将严格按照有关技术规范（国家标准、《砼大坝安全监测技术规范》（试行）DL/T5178-2003）、设计提出的有关技术要求、厂家提供的方法要求对全部仪器设备进行测试、校正和率定。298\n进行率定的仪器设备严格按技术要求和标准规范进行严格控制，对于不符合要求的仪器设备坚决剔除，不予采用，检验和率定应是在监理在场的情况下进行。若使用的仪器和设备不合格，监理有权要求进行校正和更换，直到监理认可。在自购仪器、设备埋设前或业主购置的仪器设备交接验收后6个月内，按厂家提供的产品说明书对全部仪器、设备进行全面的测试、率定，测试报告(一式四份)及时报送监理和业主审查。只有率定合格的仪器设备才能用于本工程。率定合格的仪器存放在干燥的仓库中暂时妥善保管。率定检验的项目及指标如表13-2、3、4所示。表13-2仪器率定检验参数表序执行标准仪器设备名称率定参数号（规范）GB/T3408.1-2008GB/T3409.力学性能：包括端基线性度、非线性1-2008度、不重复度性误差、最小读数和相GB/T3410.对误差的检验；1差动电阻式仪器1-2008温度性能：0℃电阻、温度系数和温GB/T3411-度绝缘度检验；94密封绝缘性能GB/T3413-94力学性能：分辨率、非线形度、额定GB/T13606输出、灵敏系数、不重复度、相关系2振弦式仪器-2007数、滞后误差、综合误差；温度性能：温度系数和温度绝缘度检299\n验密封性能检验3其他仪器/由厂家提供出厂合格证及有关参数DL/T5178-包括电缆和接头防水密封性检验和4电缆2003电缆芯线电阻的检验5压力表/示值误差检验差动电阻式和振GB/T3412-6示值误差检验弦式测量仪94表13-3差阻式仪器力学性能的率定检验标准端基线性度非线性度不重复性误差相对误差项目（α1）（α2）（α3）（αf）限差（％）2113表13-4差阻式仪器温度性能的率定检验标准R0′T（℃）Rx（MΩ）R0′项目α′差动电阻式仪绝缘电阻绝对Ω温度计℃器值限差≤0.1≤1≤0.3≤0.5≥50钢弦式仪器率定检验标准在《砼坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003中仅明确提出仪器的相对误差≤1％，其余参数的率定检验指标参照《土工试验仪器、岩土工程仪器振弦式传感器通用技术条件》（GB/T13606-2007），具体的要求如表13-5所示。表13-5岩土工程振弦式传感器性能参数检验标准分辨率≤满量程的0.2％滞后≤满量程的1.0％300\n不重复性≤满量程的0.5％非线性度/不符合度≤满量程的2.0％综合误差≤满量程的2.5％13.4.2.4仪器设备的检定所有二次仪表、用于检验、率定计量设备与仪表，包括用于仪器率定的标准器具均应按检定周期和技术要求送国家计量行政主管部门授权的计量检定机构进行检定或校验。并且检验结果在有效期内，逾期必须重新送检。在检定前向监理上报检定申请，监理批准后，在不影响正常安全监测或有替代仪器监测的前提下，及时送到经监理批准的国家计量部门或国家认可的检验单位进行检定、率定。13.4.2.5电缆线检验电缆采取抽检的方式进行检验，抽样的数量为本批的10％。其余所有电缆线进行监测和绝缘性测试。进行率定的仪器严格按技术要求和标准规范进行严格控制，对于不符合要求的仪器设备坚决剔除，不予采用。率定合格的仪器存放在干燥的仓库中妥善保管。13.5仪器设备的安装和埋设实施方案13.5.1一般规定13.5.1.1安装埋设前（1）在观测仪器设备安装前28天提交一份观测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理审批，其内容应包括本标合同范围工程埋设观测仪器设备的安装项目、安装方法、安装时间与建筑物施工进度的协调、施工期观测安排和设备维护措施等。（2）所有仪器和设备在调试、率定后并经监理批准后方可进行安装埋设。301\n（3）安装埋设的仓面、钻孔及待装仪器设备和材料必须经监理验收合格，并在仪器设备安装埋设前48小时将其安装埋设仪器设备的意向通知监理。13.5.1.2安装埋设（1）仪器设备安装埋设过程中，严格按监理批准的设计图纸、设计通知及安装埋设技术要求、制造厂家使用说明书的要求进行全部仪器设备的安装和埋设。并在监理监督下进行，其质量检验按隐蔽工程要求进行。我方将密切配合监理的工作，及时向监理报告埋设中发生的问题，并提供有关质量检查记录。根据监理指示改正不符合要求或规定的操作程序和更换不合格的仪器设备（2）仪器设备和电缆在安装埋设之后进行检查和校验，读取初始值并经监理检查合格后，才能进行下一工序的施工。13.5.2施工期临时安全监测设施实施方案13.5.2.1收敛监测观测断面尽可能及早设置，埋设收敛测桩并采用钢尺式收敛计进行观测。收敛测桩的锚固点均应稳固不受开挖爆破影响，采取保护罩的方式加以保护防止施工过程中损坏，若因施工爆破等原因使测点无法观测时，应尽量恢复测点。采用钢尺收敛计观测的断面，收敛测桩可采用Φ25mm的螺纹钢筋自制加工，前端为“O型圈”并进行防锈处理，在预定埋设位置钻孔后灌浆固定。13.5.2.2爆破质点震动速度测试（1）仪器选型爆破质点振动速度监测仪器设备应符合：①传感器频带线性范围应覆盖被测物理量的频率。②记录设备的采样频率应大于10～12倍被测物理量上限。302\n③传感器和记录设备的测量幅值范围应满足被测物理量的预估幅值要求。④测试仪器设备应定期到省级以上计量部门率定。⑤测试仪器设备应满足温度、湿度、防水、防潮等方面的要求。（2）测点布置爆破振动监测测点布置原则如下：①应按监测设计要求布置测点，并根据总体布置情况进行同一编号；②每一测点一般宜布置竖直向、水平径向和水平切向三个方向的传感器，经论证并有相关经历或经验，也可只布置竖直向、水平径向两个方向的传感器。③拟获取爆破振动传播规律经验公式时，测点距爆源的距离可根据爆破规模参考已有经验公式估算，按近密远疏的对数布置，测点数一般不少于5个。④测点与爆区的相互位置关系应进行测量制图。（3）传感器安装①安装前应根据测点布置情况对测点及其传感器进行统一编号。②在岩石介质或基础上安装传感器应对安装传感器部位的岩石介质或基础表面进行清理、清洗，用石膏、螺栓、水泥砂浆或水玻璃等材料，把速度传感器安装在监测部位，使传感器与被测目标的表面形成刚性连接。③土质、砂质介质及其基础上安装传感器应将传感器上的长螺杆插入被测介质内，使传感器与被测介质形成整体。④传感器安装过程中应严格控制每一测点不同方向传感器安装角度。303\n⑤传感器安装完毕并检验合格后，对易受爆破测点影响处的传感器进行保护。（4）数据采集①应收集与测试有关的爆破规模、爆破方式、爆破参数及起爆网络等资料。②采用有线方式测试时应在爆破前启动数据记录设备，设置的量程、记录时间及采样频率等应满足被测物理量的要求。③测试前应制定操作规程，并向爆破工作人员交底。13.5.2.3多点位移计（1）按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔，其中孔口0.5m段直径不小于130mm(根据套筒直径确定)，做好钻孔记录，并对岩芯进行描述，作出岩芯柱状图。钻孔结束后冲洗干净，检查钻孔通畅情况，测量钻孔深度、方位、倾角。孔向偏差应小于3°，孔深应比最深测点深0.5m。钻孔时应注意避免与锚杆钻孔相互交错贯通。（2）钻孔应通过取芯或钻孔电视进行围岩地质描述，以确定锚头位置。准备好相应的测杆和灌浆管。将锚头、位移传递杆、灌浆管、排气管等组装后运至埋设地点。（3）多点变位计入孔后，将模拟传感器安装固定到基座传感器固定杆上，在结合面上涂抹一层硅胶，按对应的孔位对好基座，仅预留灌浆孔和排气孔，以防在灌浆时对传感器安装造成污染。（4）封孔灌浆时，应保证钻孔灌浆饱满(排气管出浆)。（5）待砂浆初凝后，将模拟传感器拆下，将多点变位计传感器安装固定到基座传感器固定杆上，并同时抹上一些硅胶。此时应记录下每支传感器的出厂编号以及对应的测杆编号和锚头位置，盖上保护罩。（6）传感器固定好后，测读初始读数。304\n13.5.2.4锚杆应力计（1）锚杆应力计的安装埋设应和边坡锚固施工结合进行，如没有特殊要求，钻孔孔径Φ110mm。钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。钻孔结束后应冲洗干净，防止孔壁沾油污。（2）按锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计，并确保所选用的锚杆计量程满足锚杆抗拉强度要求。（3）将锚杆在设计位置断开，并将仪器安装在断开的位置。锚杆计与锚杆的连接可以采用焊接方式或者采用螺纹管连接。若选用焊接，焊接方式可采用对焊、豁口焊或熔槽焊，焊接过程中采取措施避免温升过高而损伤仪器。连接后锚杆整体强度不低于锚杆原设计强度，且仪器的中心线和钢筋的中心线保持在同一根轴线上。（4）在已焊接锚杆应力计的观测锚杆上安装排气管，将组装检测合格后的观测锚杆送入钻孔内，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。（5）安装检查合格后，经监理人批准后进行灌浆。13.5.3与监测仪器埋设造孔及仪器埋设的配合工作的技术要求13.5.3.1钻孔（1）设备①在其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。②取岩芯的各类监测孔的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用相应的金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。③使用的钻孔冲洗设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。④应准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等305\n备品。（2）钻孔①钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。②钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。③开孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。④在钻孔过程中，所有钻孔应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施.纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。⑤多点位移计钻孔和监理人指定的其他应严格控制孔斜的钻孔，其孔底偏差值不得大于表13-6规定的数值：表13-6监测孔底最大允许偏差值孔深(m)2030405060最大允许偏差值(m)0.250.500.801.151.50深度大于60m的上述钻孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。施工图纸和监理人未作孔斜要求的钻孔，其钻孔方向精度应不大于2°。⑥钻孔孔深最大误差不得超过50mm，并要求孔壁光滑。若孔口段要求扩孔，要求扩孔段与钻孔同心。⑦钻孔结束，本合同承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。（3）钻孔取芯①多点位移计钻孔以及监理人指示的其它取芯钻孔，应予钻取306\n岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图，进行岩芯描述。②芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止．如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。③在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或砼特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。④如果监理人认为必要，本合同承包人应根据监理人指示，对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。⑤承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。⑥监理人指示应予保存的岩芯，本合同承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。（4）钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，本合同承包人应妥加保护。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由本合同承包人承担。（5）钻孔冲洗①钻孔工作结束后，监测仪器埋设之前，承包人应用压力风、水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清10分钟后结束。②在仪器埋设工作开始前，承包人应向钻孔内送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。307\n13.6施工期观测（1）合同期的监测数据采集工作必须按照规定的监测项目、测次和时间进行，并做到“4无”（无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时）。必要时，还应根据实际情况和监理人的指示，适当调整监测测次，以保证监测资料的精度和连续性。（2）用于合同期监测的所有仪器和设备第一次使用前应进行检验和校正，使用过程中应定期进行检验和校正，这种检验和校正应是在监理在场的情况下进行。若使用的仪器和设备不合格，监理有权要求进行校正和更换，直到监理认可。（3）仪器设备安装就绪后，按业主和监理批准的方法对仪器设备进行测试，并记录其读数。（4）本部位及邻近部位开挖爆破以及支护和灌浆作业完成、多次测读数据表明监测值趋于稳定后，经监理批准，可逐渐加长监测周期。（5）合同期内，除按监理指示负责进行各种仪器设备监测外，还应负责对合同监测范围内的工程建筑物进行巡视检查。（6）若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、汛期、地下水位长期持续较高、库水位骤变、强地震、大药量爆破或爆破失控以及周围介质的运行环境或受力情况发生明显变化及建筑物出现异常等情况，根据监理要求增加监测仪器测次的同时，相应加强巡视检查的密度，并按业主和监理的要求及时提供经整理的观测资料。（7）我方将保留全部未经任何涂改的原始记录，监理有权随时查看。若监理发现监测数据错误、失实、缺损不全或呈报延误时，有权扣减支付相应费用。308\n13.7监测资料整理分析与信息反馈13.7.1一般规定（1）使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。（2）在施工期及时整理分析全部监测资料，监测资料应根据不同的仪器类型和目的分别按照直观反映结构位移、应力、作用力(含渗透压力)等物理量指标进行整理，绘制各类物理量测值变化过程线和其它必要的图表，并定期将监测成果分析报告报送监理。（3）为便于业主和监理及时掌握建筑物的安全状况，每次观测的资料应在观测期后2~3日内以报告的形式提交监理。（4）如监测发现可能是建筑物出现异常情况时，应及时口头通知监理，并在测读数据后6h内以快报的方式向监理、设计单位以及业主提交书面报告。（5）按时分别编制施工期监测月报、季报和年报，并提交上月、上季度和上年的月报、季报和年报。13.7.2监测资料的收集原始监测资料的收集包括观测数据的采集、人工巡视检查的实施和记录、其它相关资料收集三部分。主要包括以下内容：（1）详细的观测数据记录、观测的环境说明，与观测同步的气象、水文等环境资料；（2）监测仪器设备及安装的考证资料；（3）监测仪器附近的施工资料；（4）现场巡视检查资料；（5）有关的工程类比资料、规程规范等。309\n13.7.3观测资料整编（1）观测数据的检验每次观测完成后，立即在现场检查作业方法是否符合要求，有无缺漏现象，各项检验结果是否在限差以内，观测值是否符合精度要求，数据记录是否准确、清晰、齐全。根据检查情况，对监测数据进行处理，主要是指对原始安全监测数据的复制件的处理，包括误差的修改、缺值的补差、平差、平滑和修匀等。处理工作不得直接对原始安全监测数据进行。每次处理必须做相应记录，最后形成整理整编数据或数据库。（2）观测数据的计算在整个合同工期内，按照监理工程师批准的方法以及观测频次定期观测和检验，记录全部原始观测和检验资料，及时将观测资料换算为相应的温度、应力、开度、位移、渗压水位、倾角以及建筑物变形等等物理量，进行资料整理，并分析各监测量的变化规律和趋势、判断有无异常的观测值。按照监理工程师的要求和规定的程序，以月报、年报表等方式报送监测成果资料。（3）观测数据的初步分析初步分析的重点是分析监测资料的准确性、可靠性和精度，判断监测物理量的异常值等，绘制观测物理量的过程线图，初步分析观测物理量的变化规律。13.7.4观测资料分析（1）监测资料分析的方法监测资料的分析方法有：比较法、作图法、特征值统计法、数学模型法。①比较法。通过巡视检查，比较各种异常现象的变化和发展趋势；通过各观测成果物理量数值的变化规律或发展趋势的比较，预310\n计建筑物安全状况的变化；通过观测成果与设计的或试验的成果比较，看其规律是否具有一致性和合理性。②作图法。通过绘制观测物理量的过程线图、特征过程线图、相关图和分布图等，直观地了解观测物理量的变化规律，判断有无异常。③特征值法。对个观测物理量历年的最大和最小、变差、周期、年平均值以及年变化率等进行统计分析，分个物理量之间在数据变化方面是否具有一致性和合理性。④数学模型法。建立表达观测物理量的原因量与效应量之间的关系数学模型。定量分析效应量对监测物理量的影响。（2）施工期监测资料综合分析①监测资料分析基础工作随时补充或修整有关监测设施的变动或检验、校测情况，以及各种考证表、图等，确保资料的衔接和连续性。绘制监测物理量过程线图或监测物理量与某些原因量的相关图，检查和判断测值的变化趋势。根据所会绘制图表和有关资料及时作出初步分析，分析各监测物理量的变化规律和趋势，判断有无异常值。②时空分布分析对监测量在时间和空间上进行检查和评判，主要包括本次监测量与前一次监测量和历史监测量以及历史极限量及同一时间段周围同类或相关监测量进行比较分析，识别趋势值和异常值，从而发现测值在时间和空间分布的疑点或异常值。时空分析适用于所有监测量。（3）监测资料分析的内容观测资料的分析主要是针对观测物理量和巡视检查成果的分311\n析。观测物理量的分析包括：观测物理量随时间、空间变化的规律；统计有关特征值的变化规律；观测物理量之间相互关系的变化规律性。从分析中获得观测物理量变化稳定性、趋向性以及与工程安全的关系等；将巡视检查成果、观测物理量的分析成果、设计计算复核成果进行比较，以判断坝体的工作状态、存在异常部位以及对安全的影响程度与变化趋势等。本标段监测资料初步分析以定性分析为主，结合巡视检查成果，对积累了一定数量、系列较长且具有较齐全的相应环境影响资料的监测效应量，可进行相应的定量分析。在各类物理量变化过程中寻找规律性的东西。通过及时对监测数据的整理分析，探寻各类物理量随环境影响因素的变化。变被动监测为主动监测，通过分析成果反过来指导现场监测，必要时可增加测次。对于一些比较重要的、规律性较好的效应监测量根据相应环境量的变化建立统计分析模型，模型定量反映出施工期各环境量对相应效应量的影响程度，力求能对现场施工控制起到作用。对不同监测效应量进行不同的具体分析和监测成果反馈。13.7.5监测成果的信息反馈（1）对监测资料进行了整编和分析后，及时可靠、全面的将资料成果反馈给业主、监理和设计。信息反馈的内容包括：①监测设计实施进度、质量情况，监测仪器及监测工作情况；②巡视检查的主要成果；③阶段性监测资料特征值统计，异常值分析及处理情况；④资料分析主要内容及结论；⑤对边坡工作性态综合评估；⑥对监测工作实施和支护措施等方面的建议。（2）特殊情况下应提交监测快报。当监测数据出现异常，如围312\n岩变形、锚杆应力等反映工程安全性状的监测数据发生显著变化或持续递增时，在测读数据后6h以内将经过整理分析的有关监测成果及相关资料报监理。（3）在输水系统充水试验、厂房岩壁吊车梁加荷试验、安鉴、竣工等特殊需要时需交监测资料综合分析报告。（4）完工验收资料观测仪器设备交付验收前，向监理提交以下完工资料：仪器设备编号和仪器设备说明书；仪器的率定和检验记录；仪器设备安装埋设的施工及其缺陷处理记录；仪器设备安装埋设完工图；隐蔽部位的验收记录；施工期的观测原始资料以及观测成果分析报告。313\n第十四章施工测量、试验检验及现场试验14.1施工测量14.1.1施工测量范围依据本标工程施工招标文件规定的主要工程项目，主要的施工测量任务包括：（1）施工测量控制网的校测及加密；（2）大坝工程（主要包括坝基开挖及支护、坝体、防渗系统、大坝坡面护坡、坝顶防浪墙及坝顶公路等）施工测量放样；（3）厂房工程（主要包括厂房开挖及支护、砼浇筑、金结机电安装等）施工测量放样；（4）鱼道工程（主要包括鱼道开挖及支护、砼浇筑等）施工测量放样；（5）料场及渣场施工测量放样；（6）围堰施工等临时工程施工测量放样；（7）原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘；（8）各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。14.1.2技术标准和规范《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173—2003）《水利水电工程测量规范》SL197-97《中短程光电测距规程》GB16818-1997《测绘技术总结编写规定》CH1001-91314\n《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89《砼坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）；14.1.3施工测量技术方案14.1.3.1施工控制网的布设与测量（1）施工控制测量接收监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同校测基准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。以复核过的基准点为施工控制网的起算点，按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则和工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下，布设施工测量加密控制网；加密控制网平面采用LeicaTCA2003全站仪（标称测角精度0.5″，测边精度（1mm+1mm/km×D）），按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）及监理工程师的精度要求进行测量，其点位中误差满足规范要求。加密控制网点的高程采用LeicaDNA03数字水准仪配铟瓦条形码尺（标称精度0.3mm/km）按《国家一、二等水准测量规范》的规定进行测量，水准测量方法难以进行的网点，采用测距三角高程代替，观测垂直角对，组成精密三角高程导线网进行测量，其精度满足规范要求。加密控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。测墩形式参见《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）附录中的各种标石结构图。按图纸要求进行基础开挖，基础砼浇筑，观测墩砼浇筑，以及标盘安装、水准标点埋设。并在收到开工通知后14天内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内移交给业主。315\n（2）施工测量控制点的检测施工测量控制网建成后，制定措施保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，必要时修筑通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时上报监理工程师并根据具体情况予以补充修复。下列情况下应进行检测：①平面控制网建成一年以后。②开挖工程基本结束进入砼浇筑和坝体填筑工程开始之前。③处于高边坡部位或离开挖区较近的控制点应适当增加检测次数。④发现网点有被撞击的迹象或在其周围有裂缝或有新的工程施工时。⑤遇明显有感地震。⑥利用控制网点作为起算数据进行布设局部专用控制网时。14.1.3.2施工测量的主要方法及流程施工测量放样的精度应满足《水利水电工程施工测量规范》、招标文件和设计文件的有关规定。测量放样方法的选择应根据放样点位的精度要求，测区周围控制点可利用情况，施工现场作业条件和使用的仪器设备而定。由于高精度全站仪的普及，光电测距极坐标法是进行普通砼浇筑放样的主要方法。为了保证光电测距极坐标法的放样精度，必须注意放样长度与测角精度的合理匹配。对于测设距离、垂直角、及水平角测设中误差进行控制和调整。从实际出发根据现场特殊情况也可采用另外的测量放样方法（如：方向线法，测点极坐标法、拨角极坐标法、边角侧方交会法、轴线交会法等）或其它切实可行又能满足精度的放样方法。无论采用何种放样方法，事先必须进行点位精度估算，并现场进行比较检校。316\n放样人员必须根据实际情况，根据工程及同一工程的不同阶段、不同部位对放样点的精度要求、控制点分布、现有仪器、现场条件、计算工具等来选择测站点和放样点的测设方法的不同组合及不同的检核方法。作业时严格执行《工程测量规范》、《水电水利工程施工测量规范》、《施工测量控制程序》和《施工测量作业指导书》，服从设计的要求。施工测量放样作业的流程见图14-1。读审设计图纸文件准备放样仪器、放样放样通知单施工控制资料程序、数据有问题检核测设测站点有问题检核轮廓点放样、测量有问题检核填写测量放样交样单或测量验收单交样或交底资料整理归档图14-1施工测量放样作业流程图317\n14.1.3.3施工区原始地形测绘及建基面地形测绘（1）施工区原始地形测绘：根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺按业主和规范要求执行，测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前规定的时间内完成原始地形图测绘并及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。（2）基建面地形图测绘：在砼浇筑或坝体填筑之前，按规范要求测绘建筑基础面地形图，测图比例尺选择为1:200，测图点位中误差相对邻近控制点不应超过图上±0.1mm；高程中误差不应超过测图基本等高距的±1/10；地形点的间距根据地形、地物变化的复杂程度确定，一般为图上1cm~3cm。测图方法主要采用普通全站仪用坐标法测量，人员无法到达的高陡边坡地段可采用免棱镜全站仪测量，免棱镜全站仪型号为TopconGPT-3000/LN（标称精度测角为±2″，测距为±（2mm+2mm/km×D），成图软件为南方测绘仪器有限公司开发的Cass7.1。（3）全站仪测图免反射棱镜的全站仪或普通全站仪采用极坐标法测量地形散点，视线长控制在400m以内，全站仪的测边测角精度足以保证测点的精度。整个测量过程采集的原始数据均采用自动记录，数据保存在仪器的内存中，避免了人工记录错误；外业测量资料除输入图根点、测站点名等相关数据资料外，还要详细记录地形特征点、重要的地物、地类界、通讯线等点的点号或简易编码，以备内业成图时便于连接，以保证成图质量；利用便携式电脑现场将原始数据传入318\n电脑中用Cass7.1成图软件，及时与现场地形进行比对，防止漏测。内业成图采用的软件为南方测绘仪器有限公司的CASS7.1，它可直接与仪器通讯，将仪器的数据自动展点；也可编辑成明码格式的数据文件，通过调用数据文件将点展出。（4）质量检查全站仪测图完成后，可用另外的图根控制点测量一定数量的散点作为检查点并展到图上与等高线的内插点进行比对，所求的平面和高程中误差应满足规范要求。严格按作业细则中相关现场作业要求和规范要求作业．是保证质量的必要措施。14.1.3.4测量放样的方法与要求（1）各单项工程土石方开挖施工放样平面点位放样依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪极坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理工程师。（2）砼浇筑施工放样对于精度要求较高的砼浇筑平面结构线放样可采用全站仪方向线法、轴线交会法及测点极坐标法相结合，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。利用首级控制网点采用极坐标法测设加密设站点，标定出主要建筑物的纵横主轴线或轮廓线，也可在主要轴线上设站，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为直线放样的加密控制点。在通视条件困难的地方采用极坐标法319\n加以补充，并且进行相互校核，以保证放样的精度。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。（3）砼施工中模板检查及验收测量在砼施工过程中，对于外观形体要求高的重要部位，质量控制的重点之一就对已架立的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查，测设各种建筑物的立模形体质量是否满足设计要求。主要方法有两种：一是利用已放样的轮廓点进行检查，即以砼施工放样中轮廓点为全站仪设站点，按照距设计边线一定距离（一般以0.2m、0.5m或1.0m为宜）作为检核校准基线，用钢卷尺量测模板的实际位置是否超限，或者用棱镜或免棱镜反射方式直接测量模板侧面三维坐标，与设计值进行比较。二是砼仓内不具备架设仪器的条件，以外部加密控制点作为全站仪的设站点，采用同精度的、相互独立的方法（主要是极坐标法）进行模板检核，局部位置可能视线受到干扰，这时可采用一些特殊装置（如反射片、隐蔽测量杆）在模板的特殊部位进行间接测量，通过几何计算反算模板的实际位置，进而与设计值进行检测。在模板检查过程中，测量人员可以实时指导模板安装工人进行调整，直到所有模板都符合设计要求的限差。（4）大坝、厂房、鱼道及围堰填筑施工测量放样：填筑工程测量内容包括：施工区原始地形图或断面图测绘；放样测站点的测设；填筑工程轮廓点的放样；竣工地形图及断面图测绘；工程量计算及验收测量等。①开挖区、砼浇筑放样测站点是开挖工程、砼工程放样的工作基点。放样测站点要随着开挖下降、砼浇筑上升，按高程分层布设。以方便施工测量放样为原则。可采用各种交会法、导线测量法或GPS定位方法进行测设。放样测站点的点位限差：平面和高程均小于±320\n35mm。②建筑物轮廓点放样可根据其精度要求采用各种交会方法，极坐标法、直角坐标法、正倒镜投点法或GPS实时动态定位（RTK）等方法进行。开挖区边线、围堰填筑及坝内各种设施的点位限差：平面高程均应小于±50mm。开挖区边线、砼结构线、坝轴线的点位限差：平面高程均应小于±20mm。每次测量放样作业结束后，及时对放样点进行检查。确认无误后填写测量放样交样单。③填筑断面测量：工程开工前，必须实测工程部位的原始地形图或断面图；施工过程中应及时测绘不同的材料的分界线，并定期测绘收方地形图或断面图；工程竣工后，必须实测竣工地形图或断面图。各阶段的地形图和断面图均为工程量计算和工程结算的依据。14.1.3.5竣工测量及工程量计算对于需要竣工测量的部位，事先与设计、监理、施工单位协商，确定测量项目，防止漏测。对于各类竣工测量图纸和资料、原始地形图、纵横断面图、形体测量（建筑物过流部位、隐蔽部位、重要孔洞等）、竣工平面图等进行准确测量，确保竣工资料的真实性和可靠性。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1∶500（1∶200、1∶100）的竣工地形图或断面图。主体工程开挖至建基面时，及时测绘建基面地形图，比例尺为321\n1∶200或1∶100，图上应标有工程开挖设计线或分块线。测量时采用断面法用光电测距仪极坐标法或免棱镜全站仪坐标法测量断面上各点的三维坐标，用解析法建立断面数据文件，并与设计数据进行比较，计算尺寸差值，并绘制断面图。提供成果时，除提供竣工图纸外，还必须提供坐标实测值；在金属结构、机电设备安装工程中，定期严格检测布设的安装基准点，每个单项工程完工后都要进行安装基准点复测，严格按照规范中的技术要求进行操作，形成完整的施工测量竣工资料。测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。对竣工资料要严格把关，保证质量。工程量计量测量，各单项工程施工过程中，依据要求进行工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。14.1.4施工测量成果检测（1）组织措施：建立质量保障体系，从测绘工程院到项目测量队形成一套完整的测量成果监控体系，测绘工程院由总工牵头，抽调院技术质安部部分成员组建院测量成果检测组，项目测量队以队技术负责人为首，抽调2～3名技术骨干组建队测量成果检测组，全面负责施工测量成果检测。（2）院测量成果检测组工程开工前对工程施工测量技术方案进行审核；工程进行过程中，每年对工程施工测量成果进行二次抽检审查；工程完工时，对竣工测量成果进行审核检查。（3）作业组在施工现场每完成一项施工测量外业工作，必须独立自检一次，再由队测量成果检测组抽检，抽检数不低于施工测量成果数的1/3。322\n（4）作业组每次内业资料成果必须达到200％的检查，再由队测量成果检测组抽检，上报之前，由队技术负责人检查审核。（5）自觉主动接受监理工程师的监督，及时获取监理工程师的指导、审核、认可。14.1.5测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理人审核。拟配备的主要测量仪器设备见表14-4。表14-4主要测量仪器设备配置表序单设备名称规格及型号功率数量号位Leica全站仪（含配套TCA20030.5″台15w1设备及软件）1+1ppm套Leica数字水准仪及台2DNA03±0.3mm/km3w1软件套台3Leica全站仪TCR4022″2+2ppm5w1套Leica自动安平水准台4NA2±0.7mm/km01仪（带平行光板）套14.1.6测绘专业队伍技术力量配置工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制6～10名员工，2～3个测量作业组，其中高级工程师1名、工程师及技师2名、助理工程师2名，其余为测量高、中级工。14.2试验检测14.2.1组织机构与人员配备323\n试验室的机构根据本标工程特点进行设置，确保正常运行，保证过程受控。设主任1名，检验员2人，帮工若干人。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节过程进行控制。根据工程总体进度计划安排，试验室人员可分期分批进场。基地试验检测公司随时为工地试验室提供技术支持。工地试验室作为公司的派出机构，具有和母体一样的资质，即国家计量认证试验室、建筑工程一级试验室、交通工程乙级试验室、中国实验室国家认可委员会认可实验室等技术资质。我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同采用ISO/IEC：17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》）的要求建立质量体系，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系的规定进行运作。工地试验室建成后，拟可开展的试验项目见表14-5。工地不能进行的试验和工作比如：水泥水化热、钢绞线拉伸性能、岩芯切割、大的配合比设计、化学分析等，拟委托给工地附近有能力的试验室进行。表14-5试验室拟开展试验项目表序材料试验项目号表观密度、比表面积、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、1水泥胶砂强度。掺合2表观密度、细度、烧失量、含水量、需水量比、强度比等。料3外加固体物含量、净浆流动度、流动度经时损失、外加剂的砼性324\n剂能减水率、含气量、凝结时间差、泌水率比、抗压强度比、坍落度损失等。细度模数、级配、含水率、含泥量、表观密度、堆积密度、4砂泥块含量等超逊径、表观密度、堆积密度、针片状含量、含水率、含泥5石量、泥块含量、压碎指标、软弱颗粒含量、岩石抗压强度等配合比设计、坍落度、凝结时间、泌水率、含气量、容重、6砼抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度、抗渗性能、抗冻性能、芯样抗压强度等。7砂浆稠度、密度、抗压强度、泌水率、配合比设计等。金属屈服点、抗拉强度、断后伸长率、冷弯性能、接头抗拉强度8材料等。土石9密度、颗粒比重、颗粒级配、击实等。方14.2.2试验设备配置根据本标工程现场试验室的工作内容和工作目标要求以及招标书要求，进行现场试验室仪器设备配置，仪器设备配置本着“实用、可靠、先进、经济”的原则，对用于现场质量监控的仪器设备进行系统配置，以满足工程质量控制试验要求，对于一些非常规的大型试验设备，采取现场取（制）样后外委试验，如砼的热学性能、化学分析试验等。为保证检测质量，所选仪器设备均为目前水电站工程广泛使用、性能稳定可靠的仪器设备。仪器设备配置详见表14-6。325\n表14-6拟投入本工地试验室的主要仪器设备一览表序精度等单数设备名称型号规格生产厂家号级位量一钢材CHT-4106上海新三思计量仪器1万能材料试验机1级台1（1000kN）制造有限公司CMT5105深圳新三思材料检2万能材料试验机1级台1（100kN）测有限公司上虞道墟宝民仪器3钢筋连续式打点机DB-Ⅱ台1设备厂4锚杆拉拔仪YMZL30A-50柳州建筑机械厂台15锚杆质量检测仪HL-MG武汉长盛台1二水泥抗压抗折一体化试深圳新三思材料检1CDT305-21级台1验机测有限公司无锡建筑仪器机械3行星式胶砂搅拌机JJ-5台1厂无锡建筑仪器机械4水泥胶砂振实台ZS-15台1厂无锡建筑仪器机械5水泥净浆搅拌机NJ-160A台1厂水泥胶砂流动度测无锡建筑仪器机械6NLD-2台1定仪厂7水泥标准养护箱HS40B上海宇飞台1326\n序精度等单数设备名称型号规格生产厂家号级位量无锡建筑仪器机械8沸煮箱FZ-31A台1厂无锡建筑材料仪器9负压筛析仪FYS-150台1机械厂无锡建筑材料仪器10雷氏夹测定仪套1机械厂标准稠度及凝结时无锡建筑材料仪器11套1间测定仪机械厂无锡建筑材料仪器12勃氏比表面积仪DBT-127台1机械厂φ13水泥细度筛个5150/0.08mmφ14粉煤灰细度筛个5150/0.045mm三砼无锡新路达仪器设1压力试验机TYA-2000KN1级台1备有限公司意大利CONTROLS公2砼含气量测定仪C170/D1.5级台1司宁波建筑设备仪器3砼搅拌机TZT-60台1厂4砼振动台ZT1010洛阳振动机械厂台15自动加压砼渗透仪HP-40台1327\n序精度等单数设备名称型号规格生产厂家号级位量8静态电阻应变仪DH3818东华测试有限公司台19砼动弹仪DT-6天津建筑仪器厂台1江苏省姜堰市先科10电动锯石机SCQA台1机电设备有限公司11贯入阻力仪ZT-120无锡衡器厂台1上海日岛科学仪器12数字式PH计PHS-25台1公司13砂浆稠度仪SZ145天津建筑仪器厂台1山东乐凌市回弹仪14回弹仪ZC3-A台2厂16坍落度仪套4四砂石骨料1摇筛机柳州探矿厂台12电热鼓风干燥箱101-3上海沪南烘箱厂台13高温电阻炉KSW4D-11上海实验仪器总厂台14石子压碎值测定仪套15针片状规准仪套1φ6砂子细度模数筛200/0.08-10套3mmφ7石子级配筛套3300/2.5-1008超逊径试验筛套3328\n序精度等单数设备名称型号规格生产厂家号级位量9容积桶1-50升套2五土工北京中交华路仪器1多功能电动击实仪HL-C台1厂光电式液塑限测定广州佛山光学研究2CYS-Z台1仪所3电热鼓风干燥箱101-3上海沪南烘箱厂台14灌砂仪ф150台15灌砂仪ф200台16灌水钢环ф800个15kg/100上海第二天平仪器7静水力学天平8SJ5kg-1台1mg厂8案秤10kg南京台29粗粒土样筛5~120mm套410土壤筛0.075~20mm套212相对密度仪中型套113磅秤500Kg台414磅秤100Kg台415电子天平200g/0.001g台116电子天平200g/0.01g台1六其它3100g/01电子天平JA31002上海天平仪器厂台1.01g329\n序精度等单数设备名称型号规格生产厂家号级位量200g/0.2天平TG328A上海天平仪器厂台11mg2000g/23架盘天平JTP20江苏常熟天平厂台2g1000g/14架盘天平JTP10江苏常熟天平厂台2g500g/0.5架盘天平JTP5江苏常熟天平厂台25g6游标卡尺300mm0.02mm把17游标卡尺200mm0.02mm把18秒表30s/15min上海秒表厂块2150*150*1509砼抗压试模个15mm150*150*55010砼抗折试模个5mm11水泥三联试模40*40*160mm个1570.7*70.7*712砂浆试模个30.7mm13抗渗试模φ150*150mm个3100*100*40014抗冻试模个3mm100*100*600八字型15极限拉伸试模个6mm端头330\n序精度等单数设备名称型号规格生产厂家号级位量16砼弹模试模φ150*300mm个614.2.3材料试验14.2.3.1水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）等标准的要求。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。每批水泥运至工地后，承包人应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥的技术指标不满足要求时，监理人有权通知承包人停止使用，并按监理人指示处理。14.2.3.2粉煤灰本标粉煤灰由发包人供应，使用I级粉煤灰或优质II级粉煤灰。粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。本标工程粉煤灰品质应满足《水工砼掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）、《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）的要求。331\n每批粉煤灰运至工地后，承包人应对粉煤灰进行抽样检测，合格后方可使用。监理人有权对粉煤灰进行查库和抽样检测，当发现库存或到货粉煤灰的技术指标不满足要求时，监理人有权通知承包人停止使用，并按监理人指示处理。粉煤灰与水泥应分别存放，不同品种的粉煤灰分开存放，以与水泥相同的方式称量送进拌和机，承包人应防止粉煤灰受潮。14.2.3.3砂石骨料砂石骨料的品质应满足《水工砼施工规范》（DL/T5144—2001）的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料采购按照规范要求进行检测，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证砼的施工质量。拌和系统生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）所列项目进行1次检测。14.2.3.4外加剂用于砼中的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。应优先采用低碱外加剂。外加剂厂商应提交合格证，并证明提供的外加剂满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污332\n染。当贮存时间超过6个月或或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。外加剂质量检验按DL/T5100-1999第5章有关规定执行。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。14.2.3.5水凡符合DL/T5144-2001中5.5节要求的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响砼的和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表14-7的规定。表14-7拌和与养护用水的指标要求项目单位预应力砼钢筋砼素砼pH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000-氯化物（Cl计）mg/L＜500＜1200＜35002-硫酸盐（以SO4计）mg/L＜600＜2700＜27002-硫化物（以S计）mg/L＜100--拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。14.2.3.6钢筋钢筋品质应满足GB1499.1、GB1499.2、GB4463等标准的有关要333\n求。每批钢筋、锚杆应附有产品质量证明书和出厂检验单，根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。采取的试件要有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足DL/T5169-2002附录A中表A.1的规定数值。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉Ⅱ级以上的钢筋。锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用II级螺纹钢筋或变形钢筋；高强锚杆的材料质量应符合施工图纸和有关规程规范要求。14.2.3.7止水片接缝止水材料应满足规范要求及施工图纸要求。止水材料应有产品合格证和施工工艺文件。每批材料应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作物理性能等检验。现场抽样检查每批不得少于一次。14.2.4砼现场质量检测（1）为满足工程施工对砼生产质量的要求，在拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。334\n（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和砼前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐砼按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）为控制砼施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对砼拌和物随机抽样。①砼均匀检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不3少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10％。②坍落度检测每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。砼坍落度允许偏差见表14-8。表14-8砼坍落度允许偏差坍落度（cm）允许偏差（cm）≤4±14~10±2335\n＞10±3③砼温度检测有温控要求的砼施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。④含气量检测掺引气剂的砼，每4h应检查1次，其变化范围应控制在±1.0%以内14.2.5锚杆注浆密实度无损检测和抗拔力试验使用锚杆注浆密实度检测仪检测锚杆的注浆密实程度，比如采用JL－MG锚杆质量检测仪。在锚杆外露端激振，产生沿钢筋传播的弹性应力波信号，通过附在钢筋外露端部的传感器接收该弹性波的反射信号，进行波形分析，进而判断锚杆的注浆密实状况。如果钢筋周围密实的由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体密实粘接，则弹性应力波在传播过程中，不断地从钢筋通过水泥浆向岩体扩散，能量损失很大，由传感器接收到的钢筋底端反射波振幅很小，甚至测不到，整个反射波形规律性衰减；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则弹性应力波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的钢筋底端反射波振幅较大，整个反射波形规律性衰减；如果在杆体中部存在砂浆不密实部位，则反射波形在该处发生畸变，整个反射波形衰减无规律。锚杆长度和注浆密实性检测：采用锚杆注浆密实度检测仪无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实性进行检测，密实度检查数量按5%控制，具体检测部位由监理人确定。当抽查合格率大于80%时，认为抽查作业分区锚杆合格；当合格率小于80%时，将抽查比例增大至10%，如合格率仍小于80%时，则全部检测，并对不合格的进行重新布设、施工。锚杆拉拔检测：在满足长度和注浆密实性要求时，336\n不进行锚杆拉拔力试验，不满足要求时根据监理人的指示进行锚杆的拉拔力试验。14.3现场生产性和工艺试验14.3.1砼配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的砼配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行砼抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的砼各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。14.3.2锚杆注浆工艺试验选取内径与锚孔相同，长度与锚杆一样的塑料管或钢管若干根，将管的一端封堵管口朝外，按与地面平行垂直和倾斜等几个方向固337\n定。然后按规定拌制砂浆，用预定的注浆方法向管内注满砂浆，插入锚杆，养生一周。然后将管子剖开检查杆体位置及注浆的密实程度，密实性和其他方面都能达到要求的施工工艺可以用于生产，否则应进行调整，直至达到要求。为检验锚杆注浆密实度仪是否可靠，在管子剖开前可以先用仪器测试其密实程度，待剖开后验证。14.3.3喷射砼工艺试验以室内确定的喷射砼配合比为基础，适当增加和减少水泥用量后，形成三种配合比。使用这三种配合比分别进行喷射试验，观察喷射是否顺畅，喷射砼在岩面上的状态等，收集喷射是的回弹物，计算回弹量，同时成型试件，待硬化后做相关测试。施工顺畅，岩面砼密实，光滑无流淌、无蜂窝，回弹量较小，各项指标符合要求的喷射砼配合比和喷射工艺才能用于生产。14.3.4灌浆试验14.3.4.1试验目的及内容试验目的是论证大坝固结灌浆的可灌性，提出灌浆施工工艺、灌浆参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等），重点针对断层破碎带及其影响带，以及地质条件相对复杂的区域进行试验。现场灌浆试验的内容包括：（1）坝基水泥固结灌浆试验；（2）基本确定灌浆参数：①布孔形式、孔深、钻灌次序，最小孔距；②灌浆材料；③施工工艺（包括灌浆压力、注浆率等）。14.3.4.2灌浆方法坝基水泥固结灌浆试验采用单孔阻塞灌浆。338\n14.3.4.3现场试区的选择和试验孔的布置（1）现场试区的选择现场试区由设计、监理会同有关单位协商确定。生产性灌浆试验区在本合同工程段实际灌浆区内选择，在具有代表性的试区进行断层带固结灌浆生产性试验。（2）试验孔的布置初拟坝基固结灌浆孔，孔间距、排距3m，3排，每排3孔。试验中根据实际地质条件和灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间排距。坝基固结灌浆孔深为入岩4m。试验区最终按监理人审批的指定区为准。14.3.4.4固结灌浆施工工艺及要求坝基固结灌浆采用有盖重灌浆，砼厚度大于100cm。在试验过程中要求采用转速不小于1200r/min的高速搅拌机。坝基固结灌浆每个试区设1个抬动观测孔。（1）施工工序固结灌浆钻孔和灌浆的施工程序为：物探测试孔→抬动观测试孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔。（2）造孔在选定的位置浇筑砼后，布置孔位并造孔。钻孔需进行孔斜及孔向的测量，造孔孔位误差控制在10cm以内。（3）钻孔冲洗与压水试验①钻孔在施灌前采用压力水进行孔壁与裂隙冲洗；②冲洗水压等于该段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。冲洗时间可至回水清静时止或不大于20min。③对于断层、大裂隙等地质条件复杂地区，灌浆孔是否进行裂339\n隙冲洗以及相应的冲洗方式，按监理工程师的指示执行。④灌浆孔每个孔段在灌前均做简易压水试验，得出灌前的岩体渗透系数。试验压力一般为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。（4）灌浆压力灌浆压力按施工图纸要求或监理指示，在灌浆过程中根据岩层的吸浆量情况以及对地表的观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整。14.3.4.5灌浆材料、浆液配比及其使用材料与配比根据室内试验成果确定。（1）浆液水灰比的变化采用逐级变换的原则，变换标准为：当某一级水灰比的浆液注入300L以上，或灌浆时间已达1h，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不大时，变浓一级浆液灌注。（2）灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液比重，结束时亦应测定，并做出记录。（3）灌浆结束条件采用自上而下分段灌浆时，连续45min时段内，压力达到设计值，灌浆段吸浆量小于或等于0.4L/min的时间累计达到30min以上时，灌浆即可结束。若最后连续三个读数，吸浆率不满足此条件，不能结束灌浆。14.3.4.6灌浆质量与效果的检查灌浆质量与效果检查项目见表14-15。表14-15灌浆质量与效果检查固结灌浆备注（1）取芯观察描述灌前（2）压水试验（单点法），检查（3）单孔法和跨孔声波测试340\n固结灌浆备注（4）孔內变模测试（1）取芯观察描述（2）压水试验（单点法），灌后压水检查透水率合格率达到80%，不合格不灌后超过设计值的50%。检查（3）单孔法和跨孔声波测试，灌浆效果检测合格标准由设计人、根据生产试验成果来确定。（4）灌浆后基岩孔、变模测试。14.3.5.7成果资料试验完成后，按要求提供灌浆试验报告，其内容应包括。（1）原始记录①钻孔、冲洗、压水、灌浆记录②变形观测记录，孔斜记录③物探记录（2）试验成果的分析和评述（3）灌浆试验区位置图（4）灌浆试验地段地质图（5）灌浆试验孔布置图（6）典型灌浆孔岩芯柱状图（7）灌浆孔综合剖面图（8）各次序孔的单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图（9）各次序孔的单位注入量频率曲线及频率累计曲线图（10）单位吸水量与单位注入量关系图341\n（11）灌浆前后岩石声波波速和弹性模量、变形模量侧试验成果（12）灌浆试验完成工程量表（13）各次序孔和检查孔的压水试验、灌浆成果表（14）岩芯实物及照片14.3.5.8灌浆试验主要工作量（1））固结灌浆试验工作量见表14-16。表14-16固结灌浆试验工作量序个数孔深工程工作项目备注号（个）（m）量含钻孔、取芯及观测设1抬动观测孔φ76mm144m备Ⅰ、Ⅱ序孔水泥灌浆φ29436m50mm3检查孔φ76mm248m含钻孔及取芯灌前声波测试孔钻孔φ4248m含钻孔及取芯76mm灌后声波测试孔扫孔φ5248m扫孔76mm6灌前变模孔钻孔φ76mm248m含钻孔及取芯7灌后变模孔扫孔φ76mm248m扫孔8单点法压水试验11段14.3.5.9灌浆试验施工（1）施工程序抬动观测孔钻孔、安装→弹性波测试钻孔、灌前压水、测试→342\nⅠ序孔钻孔、压水、灌浆→Ⅱ序孔钻孔、压水、灌浆→Ⅲ序孔钻孔、压水、灌浆→灌后压水检查孔钻孔、压水试验→弹性波测试灌后扫孔、压水、测试。（2）施工方法①钻孔a.钻孔孔径：灌浆孔口段φ91mm（孔口封闭法），其它各段φ56mm；弹性波测试孔钻孔φ76mm；抬动观测孔钻孔φ76mm；灌浆压水检查孔φ76mm；变模钻孔φ76mm。b.固结灌浆中的灌浆孔、压水检查孔、弹性波测试孔、抬动观测孔采用YG80导轨式钻机造孔。②钻孔冲洗与压水试验a.钻孔在施灌前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗；b.灌浆孔各孔段灌浆前进行简易压水试验。③灌浆a.灌浆方法采用“孔口封闭、孔内循环、自上而下分段”的灌浆方法，灌浆段长划分如下：第一段（接触段）灌浆段长2m，以下各段段长5m。b.灌浆压力按施工图纸要求控制，灌浆压力值在试验过程中摸索调整。起始控制压力、升压控制标准视吸浆量情况，试验过程中确定。c.浆液水灰比：现场生产性试验经监理人批准的水灰比施灌，每一级浆液灌入达300L，如果灌浆压力、单位吸浆率没有变化，即可变浓一级进行灌注。d.水泥灌浆采用SGB6-10型注浆泵，配备GJY-IV型三参数灌浆自动记录仪记录。e.集中制浆站：施工中采用集中制浆供浆方式，NJ-600型高343\n速制浆机拌制0.5:1的纯水泥浆，BW250/50泥浆泵通过φ50mm循环管道送至各工作面。f.压水检查：压水检查按灌浆孔的要求进行检查。g.封孔：采用“置换和压力灌浆封孔法”，即使用0.5:1浓浆将孔内稀浆置换，然后以孔口段灌浆压力进行灌浆式封孔。14.3.5.10特殊情况的处理（1）中断处理：灌浆工作一般连续进行。若因停水停电或机械故障中断，尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。如吸浆率与中断前相近，则尽快变换到中断前的水灰比，否则应逐级变浓；如吸浆率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则需考虑补孔重灌。（2）串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理：①如被串孔正在钻进，宜立即停钻；②如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；③如串浆量大，与被串孔同时灌浆，适当降低压力，防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。（3）地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。（4）特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用下列措施344\n处理：①降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。间歇灌浆，每次间歇时间一般不多于4h，若超过4h不能恢复灌浆，待凝24h以上，再重新扫孔后恢复灌浆；②浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；③灌注水泥砂浆等；（5）地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，分析抬动原因，采取防止抬动的措施。（6）灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。14.3.5.11灌浆试验效果检查灌浆试验质量及效果检查以检查孔压水试验，按监理人批准的灌浆试验大纲执行。检查孔孔径φ76mm，钻孔全孔取芯，编号装箱保存并描述。检查孔压水压力同灌浆试验孔压水压力。14.3.5.12灌浆试验资料提供灌浆试验施工过程中，如实准确地做好各项原始记录，对施工中发生的事故、揭露的地质问题、施工技术和经验等均作好详细记录。原始资料及时整理分析。资料内容按本工程“固结灌浆现场试验大纲”试验报告内容所列及时全部提交，其中灌浆资料按分排分序在灌浆结束3d内提供，压水试验资料在试验结束3d内提交，灌浆压力和抬动观测资料随时提供。345\n第十五章施工管理组织计划15.1施工组织机构设置15.1.1组织机构设置目的形成施工项目管理的组织保证；形成一定的权力机构以便集中统一指挥；形成责任制和信息沟通体系。15.1.2组织机构设置的原则（1）目的性原则：项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理。所以，严格根据项目特点设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应权力。（2）合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理，一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；人员配置力求合理，注意素质上高、中兼顾，年龄上新、老搭配。（3）精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。（4）人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。15.1.3组织机构的设置如果我公司中标，本公司将按照现代项目法施工原则组建“公司月潭水库工程施工项目经理部”。346\n选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成项目经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从公司抽调参加过三峡大坝、向家坝电站等工程施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务，高峰期项目部管理人员约60人，作业层施工人员约500人。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。本项目施工组织机构设置见图15-1。公司项目部决项目经理策层生产副经理安全副经理总工程师总经济师项施工安质机计财综目部工程全量电划合管管技环保物合务办理层理术保证资同公部部部部部部部室注：工程技术部下设试验室、测量队综合办公室下设医疗急救站。项目开填支混基汽综金机碎混部挖筑护凝础车合结械石凝作工工工土处运工安修加土业程程工理程装理工拌层程输队队程队队队厂厂和队队队厂图22-1施工组织机构图15.1.3.1项目部决策层项目经理部最高权利代表为企业法人，项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和两总师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主和企业法人负责；项347\n目副经理和两总师协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中项目经理主要负责项目经理部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等，对工程质量、安全负全面责任；项目副经理主要协助项目经理分管生产和安全文明施工，负责安全保证体系的建立、实施和管理，负责施工设备调配、使用及维护管理，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目经理部施工技术和质量管理工作，负责质量保证体系的建立、实施和管理，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；总经济师负责项目经理部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。15.1.3.2项目部管理层根据本合同工程的规模和各项管理职能的需要，项目部设7部1室，管理部门名称和职能见表15-1。管理层各部室的主要职责见表15-1。表15-1项目部管理层各部室主要职责表序部室名主要职责号称施工管负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控1理部制管理。负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度工程技2计划，临建设施的设计等，同时负责测量队、试验室和安全术部监测队的管理工作。安全环负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行，及施工3保部安全和环境保护与水土保持的管理和控制、及文明施工的管348\n理等。质量保4负责质量保证体系的建立和运行，及施工质量管理和控制。证部机电物负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工5资部作。计划合负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、6同部成本管理等工作。财务7负责工程资金和财务管理等工作。部综合办内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及8公室思想政治工作、后勤管理等工作。15.2施工队伍配备及分工本标工程施工内容包括砼重力坝、泄洪设施、发电引水系统、生态放水管、鱼道、发电站水轮发电机组，电气设备及其他辅助设备，闸门、启闭机、压力管道等金属结构安装及调试、1#、2#碴场表土剥离及回覆，水保防护措施等、上下游围堰的填筑、维护及拆除、基坑排水、施工期防洪度汛及项目区必要的水流控制等项目施工。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，合理配置劳动力资源，成立项目部领导下的10个作业队。各专业施工厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。施工队伍配备及分工见表15-2。349\n表15-2项目施工队伍分工及分工表序单位主要职责或工作内容号开挖工程负责本合同工程土石方明挖施工、围堰及厂房部位填筑施1队工支护工程2负责本合同工程大坝边坡和厂房围岩支护施工等队负责本合同工程模板架立、钢筋绑扎、预埋件埋设、止水3砼工程队施工、砼浇筑和养护等，同时负责钢筋、模板、预制构件的制作施工等基础处理4负责本合同工程固结和接触填灌浆施工等工程队汽车运输负责本合同工程开挖渣料、围堰填筑料、砼以及材料运输5队等综合工程负责施工供水、供电、通讯，建筑装修、渣场和回采场、6队施工道路维护保养、环境绿化工程等综合加工7负责本合同工程钢筋加工、模板加工等厂金结安装负责本合同工程的导流泄洪洞封堵闸门、生态放水钢管、8队启闭机等制作安装施工机械修理负责本合同工程所有施工机械设备的修理、日常的维护保9厂养等10砼拌和厂负责本合同工程砼生产系统建设、安装与运行管理。15.3项目部运行管理机制原则：贯彻以人为本的思想，以人力资源为第一生产要素；建立350\n行之有效的运行机制，合理高效利用资源。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业队进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。15.3.1纵向运行机制建立由项目经理全权负责的项目经理部，设生产、安全副经理和两总师，下辖施工管理部、工程技术部、安全环保部、质量保证部、计划合同部、机电物资部、财务部和综合办公室，组成项目管理体系。纵向实行四级管理。（1）第一层次：项目经理。项目经理作为项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作，直接向业主和公司负责。是进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人，并直接管理综合办公室。接受业主和上级主管部门的领导。（2）第二层次：生产、安全副经理和两总师。对上接受项目经理领导，完成项目经理交予的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下分管各个职能部门。指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并监督落实。对职能部门之间不统一的意见进行裁决。（3）第三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应应对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。（4）第四层次：作业层。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、351\n保安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。15.3.2横向运行机制横向运行机制，主要指纵向的第二、第三层次本身的横向关系。第二层次：生产、安全副经理和两总师，作为项目班子的组成部分，在项目经理领导下，相互是分工合作关系。总工程师分管技术和质量；生产副经理分管施工管理和机电物资；总经济师分管经营计划，安全副经理分管安全工作。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施。有不同意见，报项目经理裁决。第三层次：各职能部门作为三级管理层次，承担不同的具体管理内容，是相互协作的关系。也只有按规定的程序密切合作，各部门的工作才能顺利开展。因为职能部门在项目管理的每一个要素上，都有各自不同的责任。职能部门之间对施工中问题的处理，按归口管理部门为主的原则（须征求其它部门意见），职能部门之间有争议时报分管领导裁决。15.3.3项目管理运行机制高效的运行机制是高速、优质、安全完成本工程施工任务的保证。15.3.3.1进度管理进度管理实行生产副经理负责制，生产副经理对项目经理负责。（1）在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。（2）生产副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。352\n（3）施工管理部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门之间的接口协调工作，发现问题及时向生产副经理报告。（4）工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时根据进度计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。（5）机电物资部根据工程技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报生产副经理批准并及时采购；同时对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质量保证部并上报生产副经理。（6）质量保证部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。15.3.3.2技术管理技术管理实行总工负责制，总工对项目经理负责。（1）总工程师全面负责技术工作，负责组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对重大技术问题组织专家咨询组和有关部门提前进行研讨定案。（2）工程技术部按照工程施工组织设计，组织生产，并协调各部门与作业队之间的接口工作，发现问题及时反馈到施工管理部。（3）施工管理部全面负责对设计图纸和设计说明进行会审，发现设计有疑问时，以书面形式报告业主和监理工程师；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。（4）质量保证部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品。（5）安全环保部全面负责制订和完善各项安全技术规章制度，353\n并监督落实。发现问题及时向总工程师报告，直到从安全技术上能够保障施工为止。15.3.3.3安全管理安全管理实行安全副经理负责制，安全副经理对项目经理负责。（1）安全副经理主管安全生产工作，审核各项施工的安全技术方案，全面负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。（2）安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向安全副经理汇报，或直接向项目经理报告。（3）施工管理部按照各项施工安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。（4）工程技术部编制技术施工方案时必须有安全技术措施内容，同时在技术交底中进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。（5）质量保证部协助安全环保部对现场施工部位安全技术措施进行检查验证，发现有安全隐患及时通报安全环保部。（6）机电物资部按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施到位。（7）计划合同部和财劳部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。15.3.3.4质量管理质量管理实行总工程师负责制，总工程师对项目经理负责。（1）总工程师全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。354\n（2）质量保证部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门（单位）之间及项目部与业主、监理工程师之间的质量保证接口工作。（3）施工管理部协助质量保证部做好质量监督管理、负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作。（4）测量队和试验室负责工程施工测量和试验检验，做好施工测量记录，同时负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。对发现的问题及时反馈给质量保证部。（5）机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量保证部验证，办理清退出场手续。（6）计划合同部和财务部协助质量保证部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。（7）综合办公室协助质量保证部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。（8）安全环保部协助质量保证部搞好质量管理，编制报表及时上报。15.3.3.5商务管理商务管理的计划合同实行总经济师负责制，总经济师对项目经理负责。（1）总经济师全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判；同时审定经营计划，组织合同评审；总会计师全面负责工程资金计算、资金使用及财务管理。355\n（2）计划合同部和财劳部都是商务的归口管理部门，全面负责合同管理、财务管理和劳资人事管理工作；组织有关部门对服务分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的清结算工作；发现问题及时向总经济师汇报。（3）施工管理部参与对分供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报计划合同部和财劳部。（4）质量保证部负责组织有关部门对物项分供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理；及时与计划合同部和财劳部办理相关清结算工作。（5）安全环保部协助计划合同部和财劳部做好安全奖励资金的落实，对存在安全隐患的单位通报计划合同部和财劳部作相关的处理。总之，项目组织机构的设立、人员配置的合理及运行机制的顺畅，目的是选定一个能力超群、富有经验的项目经理，建立一个项目经理指挥灵便、运行顺畅、团结协作、高效精干的管理机构——项目经理部，通过行之有效的高效运行，顺利完成项目管理任务。356\n第十六章质量保证体系及措施16.1质量方针、原则及目标贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针；坚持“质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚”的质量原则；确保土建单元工程优良率≥90%，安装单元工程优良率≥95%，一次性验收合格率100%。达到国家优质工程标准，创本项目建设“优质”奖。16.2工程质量的控制标准（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准。（2）发包人和监理人的指令。（3）国家和行业有关工程质量的控制标准。（4）本公司依据GB/T19001-2000建立质量体系中过程标准。（5）发包人和监理人的质量管理文件。16.3质量管理机构16.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，为实现质量目标，以GB/T19001-2000标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件组建施工项目部；建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。施工项目部以项目经理为第一责任人、总工程师为主管责任人、质量保证部部长为直接组织责任人的质量责任制，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量管理体系；成立由各管理357\n部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，创造全面质量管理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督控制；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。本工程质量管理组织机构见图16-1。358\n公司项目经理生产副经理总工程师安全副经理总经济师施工计机质安财综工程划电量全合管技合物保环务办理术同资证保公部部部部部部室部试测砼开地支填质灌验挖质护筑检浆量质质质质工质室队检检检检程检工工工工师工程程程程程师师师师师各施工作业厂队图23-1质量管理组织机构框图359\n16.3.2主要质量岗位职责主要质量岗位职责见表16-1。表16-1主要质量岗位职责表序职务或职责号部门①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。项目经②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安1理排施工程序，确保工程质量。③确保人力、设备、资金等资源到位。④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质总工程2工程活动，对竣工工程的质量负有直接技术责任。师④主持工程项目的质量设计工作及项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。360\n序职务或职责号部门⑥协助项目经理召开工程质量分析会，提出质量的技术处理方案，对工程质量负责并有权追究责任，组织编写质量事故报告。①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年、季、月施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的管工程技3理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。术部②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和质量保4规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导证部处理。③督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量361\n序职务或职责号部门标准，严禁供应不合格的材料。①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的机电物施工材料和设备的质量负责。5资部②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。①对项目工地的试验、检测和计量工作向项目项目经理部负责。②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砼拌和物、钢筋、坝体填筑等进行现6试验室场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。施工管7②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护理部控制。③负责现场施工交底，负责工程施工过程控制。8计划合①负责制订人力资源配置计划，做好人事管理工作。362\n序职务或职责号部门同部②组织进行进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。16.4质量保证体系（1）认真贯彻GB/T19001-2000标准、公司质量体系文件，建立健全项目质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；以“承担质量责任的是该工作的实施人员，而不是质量验证人员”为原则，建立质量责任制；积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图16-2。（2）认真落实质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（3）建立健全质检机构，项目部设质量保证部，设置专业质检工程师岗位6个，各作业队（厂）均配备兼职质检员3～5名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受发包人和监理人的监督，并自始至终密切配合，严格服从。363\n质量管理目标确定质量保证体系思想保证技术保证经济保证组织保证先进的资源配置经济责任制建立健全组织机构提高质量意识和技术措施和奖罚制度和管理制度质质预下施施机施计签制完实工施机试质计量防道工工具工量善意量工组定定行程工电量划准材过标为计识序织备料程准经及回主就设的的的的奖量优技管物验合诚是计质质质质济支保的术理信访用与量量量量罚付质资同教方户方控控控控责手部部育服针案制制制制任制优部证部控续室务制制度价部改进工作质量提高工作技能提高经济效益项目经理部质量保证图23-2质量保证体系框图（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见图16-3；②测量工作控制程序见图16-4；③单项工程验收程序见图16-5；④取样试验工作程序见图16-6；⑤隐蔽工程检查验收程序见图16-7；⑥施工过程控制程序见图16-8；364\n⑦检测质量保证程序见图16-9。原主材出厂合格证工试合格报监理工签材及检验报告地验程师审批领料试报使检验告用验不合格地材清理出场图23-3原材料试验程序框图施工基线的开工复测施工中复测检查施工测量测量控制网、水准基点加密测量成果报监理工程师竣工测量图23-4测量工作控制程序框图自检合格队厂验收项目填写监理签署并有完整的并填写单经理部验收工程师验收施工记录项工程质验收评定表验收意见量评定表图23-5单项工程验收程序框图监理工程师全过程监察工地自然养护试现场填写随机工地试验不需养护直接试验人员取样抽样送试验室试验验报告试验室标准养护图23-6取样试验工作程序框图365\n作隐蔽班业项合格、填写验收报告合格合格监理单目工程组工程师位部施工自验验收检复检收不合格不合格不合格不合格返工合格签署隐蔽工程验收证书图23-7隐蔽工程检查验收程序框图设计交底、研究图纸及说明书根据计划编制任务书编制施工程序及质量保证计划材料供应设备供应审查批准执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制施工前准备生产性试验施工效果检查、质量检查执行施工计划改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图23-8施工过程控制程序框图366\n检测过程质量保证检测准备人员培训确定检测标准仪器设备环境控制校核率定明确规程考试考核维护管理参数记录制定细则组配检测人员配备上岗确定试验方法仪器设备调整检测环境执行技术人员技术素质保证标准保证仪器设备性能保证检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样重新检测检测复查数据记录提出处理意见数据处理分析原因申检测复核述检测事故处理检测报告审核签发用户结束图23-9检测质量保证程序框图367\n16.5工程质量控制点的设置在工程实施过程中，将根据GB/T19001-2000系列标准和监理人的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，对本工程施工实施全过程控制，针对工程特点设置工程质量控制点，并根据重要程度强化控制，以确保工程质量。质量控制点设置见表16-2。表16-2质量控制点设置表工作见控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据证图纸及国家技批准的施工组总工程编制施工组织1术标准、验收规施工组织设计师设计、上报审批制定施工范织设计一文件批准的施工方总工程编制施工方案、2图纸、规范施工方案师上报审批案技术交逐级交设计意图、规范图纸及施工方二技术交底3技术部底、会议底要求、技术关键案记录土梯段高度、钻孔孔施爆石方开位、起爆顺序、装质保、技试验要求、作业试验报工石破挖效药结构、爆破器材、三4术、施管指导书、技术规告、监理过试率、质爆破震动速度、爆部门范人参与程方验量破块径、级配及飞石距离等。368\n工作见控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据证工铺料工艺、混掺碾质保、技工艺、碾压设试验要求、作业压试验报程5压实度术部门，备、铺土厚度、指导书、技术规试告试验室碾压遍数、级范验配、洒水量测轴线、轮廓边线量施工图、测量规6精度测量队及各种填料、开竣工图放范挖位置线样各分部、分项工程进度、月进调度会合同、施工组织进计划工项目经度、年进度、综记录月7设计、施工技术度期理合平衡人、财、计划、年方案物的力量，确保计划合同工期。钻爆参数、轮廓质保、技开设计及尺寸、高程、平施工方案、技术检验记8术、施管挖作业整度、半孔率、要求录部门声波测试369\n工作见控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据证摊铺厚度、碾压技术、施干容遍数、含水量、填工、质保碾压试验、技术检验记9重、级块径及级配、压筑部门、试要求录配实质量、接缝坡验室面及界面处理开挖和设计文件，有关验1建基面质量、填质量评填筑单质保部规程规范、质检收0筑块质量定记录元工程记录锚质保、施材质、钻孔深度施工记杆1图纸、规范、技锚杆管部，作及方向、锚杆长录、抗拔支施1术文件要求业队度、注浆密实度试验护工工配合比、基岩面施工记录、强强度、程喷1质保部、清洗、喷射工图纸、规范、配度试验、厚度厚度、砼2作业队艺、回弹率、厚合比检测、粘结力粘结度检验主要控制内工作见控制环节控制要点责任人工作依据容证施砼技砼配合1材料指标、试验报三工术指试验室试验大纲比试验3龄期、强度告过标370\n主要控制内工作见控制环节控制要点责任人工作依据容证程砼拌和物温出机出机质检员、试1控措施、出生产计划、砼定检测记口口砼验室、作业4机口砼温度料单录砼温度单位检测砼运1入仓质检员、作运输、浇筑质检记输及技术文件温5温度业队温度控制录入仓控按温控要求措浇筑1浇筑质检员、班设计分层厚质检记施分层技术文件6层厚组长度、分缝长录分块度砼表施工技术部门、面保1管理、保温材料及施工记质保部门、规范、技术要求护及7措施设置、养护录作业队养护落实轮廓尺寸、基础1建基质检员、作高程、平整图纸、规范、技检验报验收8面业队度、缺陷处术要求告砼理施钢筋加工、工施工记钢筋1钢筋质检员、作架立、连接、图纸、规范、技录、质施工9结构业队位置、间距、术要求检记录保护层371\n主要控制内工作见控制环节控制要点责任人工作依据容证结构、刚度、施工记模板2质检员、作图纸、规范、技模板精度、面板录、质施工0业队术要求质量检记录止水片制施工记止水2止水技术质量部作、埋设、图纸、规范、技录、质施工1片门、作业队焊接、支撑、术要求检记录保护施工记面层2质检员、作层面冲毛、层面规范、技术要求录、质处理2业人员凿毛、冲洗检记录砼标号、下施工记砼2浇筑质检员、作料、平仓、规范、技术要求录、质浇筑3过程业队振捣、排水、检记录抹面交工预验收、工2验收、技术部、质程收尾审交工资验收规范、技术要求4资料保部核、资料准料整理确性预满足生产强施工记临时2质检人员、制建厂度和质量要图纸、规范录、质设施5作业人员件求检记录372\n主要控制内工作见控制环节控制要点责任人工作依据容证施原材质检人员、施工、砼施工规范、合工原材2料质施工人员、砼施工规范质检、同文件、设计技料6量验物资人员、质量控制试验检术要求收试验人员测记录制作精度、技术人员、模板2模板钢度、光洁检测记质检人员、图纸、规范工程7制作度、可操作录施工人员性施工、质检人员、砼施工规范砼施工规范、合2预制质检、施工人员、质量控制标同文件、设计技8加工试验检试验人员准术要求测记录预制2质检人员、养护时间、质检记砼养生作业指导书9作业单位方式录检验尺寸误差、3质检员、生质检记与标砼强度、缺设计技术要求0产队录识陷修复运输、安装吊运质检人员、施工记3安全；安装安装及安生产人员、作业指导书录、质1精度；防碰装调度人员检记录撞损坏373\n主要控制内工作控制环节控制要点责任人工作依据容见证生技术、质产试验设备、材3灌浆工艺、材保、物资试验要求、作业指试验报性料、性能、工艺2料部门，作导书、设计图纸告试流程等业队验孔位、孔向、孔施工记灌3质检员、径、孔偏、孔口作业指导书、设计生钻孔工序录、质检浆3作业队管取芯、终孔验图纸、技术要求产记录工收工施程质保、施孔深、压水、段施工记艺3作业指导书、技术工灌浆管部，作长、制浆、灌浆录、质检三4要求过业队压力、注浆量记录程质钻孔取芯、压孔深、取芯、阻质检记量3质检工程作业指导书、技术水试验、物探塞、压水、物探录检查检5师要求检查资料报告查3材质证明或检试验标准、操作规试原材料检验质检员记录6测结果程验3试验标准、操作规及现场检测试验员试验方法，条件记录7程检3试验标准、操作规验室内试验试验员试验方法，条件记录8程374\n主要控制内工作控制环节控制要点责任人工作依据容见证3工序、过程检现场检测及室试验标准、操作规质检员记录9验内试验结果程埋标情况，控制4原控制的精责任工程检测结网精度，放样是发包人提供的资料0度；师果否方便；精度是否达到控制网4施工控制网责任工程规范，设计总平面规范要求；布设点图；成1精度师布置图密度是否合适果资料施工详图及了解设计意图；4设计图纸、设计文日常记设计文件自测量队图纸是否清晰，2件录施审数据有无矛盾工放样草放样方法；放样测4图，计算施工放样测量队草图；放样数据设计图纸，规范量3数据原计算稿平面位置方位4仪器架设定各部位测放样记边长检查；测站规范4位方向量负责人录手簿点高程引测放样点与轴线4的几何尺寸；与放样图纸；放样准放样记放样点检测测量队5已形成建筑物备资料；规范录手簿的相关尺寸375\n主要控制内工作控制环节控制要点责任人工作依据容见证隐蔽部位竣隐蔽部位竣工记录手4工验收测量；测量队验收测量；建基规范簿，成图6建基面竣工面竣工测量资料测量安全生产安全管理办法、4安全副人、机、物环安全安全与职业健公司文件、规章7经理境等记录康制度工程验收及4项目副分项、分部、竣工节点工期图纸、规范标准评定8经理单位工程资料按合同及有关验收规范要求的数量、4总工程竣工资料移交质量、数量质量、验收小组审四9师资料工程竣工移查，确认合格、安交全，向发包人移交已完建的工程5项目经移交工程实体移交实体向发包人0理记录移交16.6质量管理措施和办法16.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工376\n艺要求的工序不得进入到下道工序。16.6.2建立健全施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目执行本公司质量体系文件中《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有（但不局限于）以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。377\n（4）开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持作业班组自检、作业队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。16.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各岗位承担岗位工作的质量责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。16.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由我公司取得国家测量甲级资质的测绘工程院对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，并负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的公司中心378\n试验室提供砼的配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理人认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交、未经监理人或值班技术员验收不接交、施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员根据奖惩制度提出处罚意见，报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。16.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由总工程师及专业工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。16.6.6开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月汇编质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正379\n措施，并报送给监理人。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。16.7项目质量控制措施16.7.1工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理人审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，复杂、技术难度高、隐蔽工程编制作业指导书指导施工，以确保施工生产正常、质量稳定。16.7.2工程材料的质量控制对进场的原材料如水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品，都必须按我集团公司质量体系文件《物资采购控制程序》、发包人提供的物资控制程序进行检验，并在使用前报送发包人或监理人审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的原材料。本标砼施工过程中要加强浇筑仓位与拌和系统之间的协调与联系，严格执行产品质量互签制度，确保出机口砼各项技术指标达到要求，杜绝不合格的砼进入仓位。16.7.3工程管理质量控制（1）在项目经理和总工程师的领导下，质保部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。（2）施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。380\n（3）项目部质保部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。（4）项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理人验收签认。（6）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（7）质保部每月向项目管委会及总公司报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。16.7.4施工操作的质量控制施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些专业技术工种，必须要作到持证上岗。施工操作中，以要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准381\n化、规范化，确保施工质量。16.7.5人员素质的质量控制在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。16.7.6正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。16.7.7质量保证控制流程图质量保证控制流程见图16-10。382\n施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室不合格检验结果合格清退出场分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检不合格施工工区合格填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部现场检查资料核查监理工程师、项目经理部监理工程师、项目经理部不合格检查结果返工合格签证、计量（质量验收单）下一个循环监理工程师单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图23-10质量控制流程图383\n16.8关键工序质量控制16.8.1边坡及建基面开挖质量控制措施（1）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。（2）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（4）土质边坡机械开挖时坡面预留30cm保护层，保护层采用人工削坡；石质边坡采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证边坡各项技术指标满足设计要求。（5）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。16.8.2填筑质量控制措施16.8.2.1严格料源的质量控制，确保不合格料不使用。（1）对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。（2）开挖和开采爆破严格按爆破参数进行，考虑岩层厚度、岩性等因素决定确定钻孔深度，获得合格的填筑料。384\n（3）断层破碎带等地质缺陷影响的不合格料予以挖除，同时剔出超径石，严格开挖料的分选挖装；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。16.8.2.2运输与卸料质量控制（1）进入工作面料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。（2）进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。（3）卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。（4）在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料或卸错地点的坝料予以清除。16.8.2.3铺料厚度控制（1）料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。（2）铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式高度标志杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。（3）推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。（4）填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。16.8.2.4碾压质量控制（1）在填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。（2）振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间由专业检测单位对碾压设备各项指标进行测定，保证设备处于良好的受控状态。385\n（3）按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。（4）单元验收时，经出具监测成果，达到规定的指标参数后方可验收。16.8.3砼浇筑质量控制措施（1）水泥、外加剂、砂石骨料等定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定。（2）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强砼的耐久性、抗渗性和抗裂性。（3）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②异形结构部位施工均需采用异形模板，砼浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象及时调整，两侧平行后方能正常上升。③砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。④止水及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。⑤砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（4）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（5）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面流水的引排工作。（6）高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作。386\n（7）有外观要求的外露面采用胶合模板及大面积钢模浇筑，特殊结构部位采用模板浇筑。16.8.5灌浆施工质量控制（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（2）优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。16.8.6工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的387\n测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（3）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。16.8.7试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。388\n第十七章职业健康安全保证体系和措施17.1职业健康安全管理方针、目标17.1.1管理方针本公司通过了“职业健康安全体系”认证。本公司职业健康安全管理方针是：“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”。本合同实施中，本公司严格遵守国家现行安全生产法律、法规，预防和消除一切不安全隐患，防止各类事故发生；建立科学的职业健康安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工、管理人员的职业健康与安全。17.1.2管理目标本合同施工职业健康安全管理目标是：明确项目部的职业健康安全管理机构及职责；建立、健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。（1）监控指标工伤事故率＜4‰，其中重伤事故率＜1‰，无死亡事故。交通事故率＜5%，无重大交通事故。机电设备直接经济损失率＜0.5‰，无重大机电事故。火灾事故直接经济损失率＜1元/人年，无重大火灾事故。无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。（2）安全管理目标全员安全培训教育率100%。特种作业人员持证率100%。389\n隐患整改率＞95%，重大隐患整改率100%。尘、毒、噪声治理合格率100%。设备安全装置完好率100%。事故处理结案率100%。17.2职业健康安全管理组织机构及其主要职责17.2.1职业健康安全管理组织机构项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置职业健康安全管理机构，并配备相应的岗位人员。施工现场成立职业健康安全管理委员会，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环保部、质量保证部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成。安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的职业健康安全第一责任人，保证全面执行各项职业健康安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业队厂设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本队、厂、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。职业健康安全管理组织机构见图17-1。17.2.2各岗位主要职责（1）项目经理职业健康安全管理职责①项目经理为职业健康安全第一责任人，负责全面管理本项目390\n范围内的职业健康安全工作。②负责建立项目部职业健康安全管理体系，明确对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及权限，确保安全监察人员的素质和数量。③建立安全岗位责任制和职业健康安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订职业健康安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。④负责组织项目部职业健康管理评审，持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。391\n项目经理生产副经理安全副经理总工程师安技施机消劳其全术工械防务他管管管部部管理理理有门门理部部部关负负门负门门部责责负责负负门人人责人责责人人人1.负责职业健康安1.制定项目职1.组织职业1.保证项目1.进行消防规1.保证进场施工1.财务部保全技术措施实施中业安全技术措健康安全技使用的各种划，保证防火人员安全技术证职业健康检查和实施效果监施和分项安全术措施的实机械设备安设备设施齐素质，组织进场安全措施项察，纠正施工过程方案。施。全运行。全有效。培训。目的经费。中的违规。2.督促职业安2.整改施工2.监督机械2.核查并督促2.控制加班加2.卫生、行政2.配合有关部门排全措施落实。中不安全因操作人员持责任单位和人点、保证劳逸结部门保证工除施工不安全因3.解决施工过素。负责不符证上岗、遵章员消除火灾隐合。人生活基本素。程中的不安全合的整改，实3.提供必要劳保条件，确保3.项目全员安全活技术问题。作业。患。施工人员健动和安全教育。4.负责组织制施纠正措施。3.改善人机3.组织现场消用品用具，保证4.监督劳保用品质定潜在事件和环境，创造健防。质量。康。量和使用。紧急情况的应康安全作业急预案。条件。施工前准备施工中检查竣工时总结职业健康安全责任制奖罚制度1.施工组织设计中有1.职业健康安全技1.总结施工安全1.建立项目部、施1.职业健康、安职业健康安全技术措术交底。经验。工厂队、生产班组全生产奖励基施。2.施工中各种不健2.找出施工生产三级职业健康安金制度。2.机具设备状况、施工康、不安全因素的中职业健康安全责任制，各级主2.职业健康、安环境合乎职业健康安控制。全的薄弱环节要领导为责任人。全责任金“归全要求。3.坚持和检查安全并提出改进措2.各职能部门制定零”制度。3.施工人员经过职业措施。施。职业健康安全规3.死亡、严重职健康安全技术与自我4.纠正不健康、不安3.做好施工生产章制度，落实安全业健康事故罚保护教育。全隐患。中职业健康安措施。款和处分制4.建立各种职业健康5.定期召开安全会全的评比和奖3.施工中如出现事度。安全责任制。议。不断改进施工罚工作。故，按“四不放过”4.表彰安全生产5.制定安全防护措施条件和环境，实施的原则处理。单位和个人。及预防措施。职业健康安全过6.不安全因素的预测程控制。及制定应急预案。图24-1职业健康安全管理组织机构框图392\n⑤建立激励机制，通过与职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目部全体人员的职业健康安全。（2）安全副经理职业健康安全管理职责①协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，主持制定并执行职业健康安全监察计划。②对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即监督责任单位或人员制定纠正措施，限期进行整改，监督、督促安全环保部对整改进行验证。③及时掌握工程安全情况，主持研究并落实职业健康安全设施的布置，负责职业健康措施的实施。④负责召开工程项目安全分析会，及时向发包人及监理单位通报安全生产情况。⑤对项目部职业健康安全负直接领导责任。（3）总工程师职业健康安全管理职责①负责主持制定保证职业健康安全的技术措施，确保在施工方案规划的同时进行职业健康安全与工程质量的规划。②审核技术部门施工技术交底中关于职业健康安全技术措施内容的可行性，对施工组织设计和技术方案中有关职业健康安全措施的可行性和适宜性负责。③协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。④组织施工组织设计、重要项目施工方案的职业健康安全技术交底工作。（4）安全环保部职业健康安全管理职责①贯彻执行国家、行业与职业健康安全有关的法律、法规、标准及发包人与地方政府对职业健康安全发出的有关规定和指令，并393\n在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故、职业健康事件的发生。②负责施工项目部职业健康安全的归口管理，负责项目部职业健康安全管理体系和相关制度执行的审核和监察。根据公司的规定，需要时拥有越级上报的权力和义务。③本项目开工前，结合本工程的实际编写适合于本工程使用的职业健康与安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护手册的基本内容应包括（但不限于）：a.防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b.升降机和起重机的使用；c.各种施工机械的使用；d.炸药的储存、运输和使用；e.汽车驾驶安全；f.用电安全；g.高空作业的安全；h.灌浆作业的安全；i.模板、脚手架作业的安全；j.皮带运输机使用的安全；k.砼浇筑作业的安全；l.机修作业的安全；m.压缩空气作业的安全；n.焊接作业的安全和防护；o.油漆作业的安全和防护；p.意外事故和火灾的救护程序；q.防洪和防气象灾害措施；394\nr.信号和告警知识；s.其它有关规定。④遵照有关标准制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行职业健康安全学习，尤其对新进场的员工，要坚持先进行职业健康安全基本常识的教育后才允许上岗的制度。⑤主持工程项目职业健康安全体系运行审核、程序执行监察、技术措施的检查等工作。开工初期、每年年初制定计划，确定检查日期、参加人员以及审核、监察与检查的主要内容，按计划组织实施。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查与现场监督。⑥负责工程项目的职业健康安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故、职业健康状况及其处理情况。（5）安全员的职业健康安全管理职责①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及职业健康环境，检查是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。②参加职业健康安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，职业健康鉴定等。17.3职业健康安全保证体系建立健全职业健康安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产与劳动保护工作，发现问题及时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书，使各级明确自己的职业健康安全目标，制定好各自的职业健康安全规划，达到全员参与职业健康安全管理的目的，充分体395\n现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。职业健康安全保证体系见图17-2。17.4职业健康安全体系运行控制项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，根据本公司的《职业健康安全管理手册》，建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》、《危险化学品管理程序》和《应急预案与响应控制程序》等13个程序，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫生管理程序》中，通过危险源辩识、风险评价，确定在本工程土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与其有关的运行和活动进行策划，规定运行程序和标准，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品管理程序》等程序中，规定对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》的规定将风险控制要求，通报相关方。396\n职业健康安全保证体系思想保证组织保证经济保证制度保证提高全员意识项目经理部职业职业健康安全责任制各项职业健康安全制度健康安全领导小组奖罚分明职业健康安全技术、规则教育项目经理部安全环保部各各月工工季安种种年全劳安安总安安生厂队质量安全科/员经动全全结全全产济评保生检第为必兑比护产查一了须现制制制制班组安全检查员预生安度度度度防产全为主安全管理手段实现职业健康安全目标规范教育规范活动奖罚基础工作规章制度安全标准作业各种竞赛活动班组建设职业健康安全知识职业道德培养预防措施措施交底责任制兑现法制纪律安全岗位责任制安全方针政策职业健康检查评比总结安全责任制岗前教育典型事例分析文明施工活动图24-2职业健康安全保证体系框图397\n为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、《员工健康和女工保护管理程序》，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育，使其具备应有的岗位能力。17.5职业健康安全管理制度及办法（1）本项目职业健康安全实行三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下的安全环保部负责，二级管理为施工作业队厂负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《施工生产职业健康安全责任制》、并按照颁布的《责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的职业健康安全负责制，人人做好本岗位的职业健康安全工作。（3）本项目开工前，由工程技术部在编制施工组织设计的同时，制定实施性职业安全技术方案，对土方开挖、运输、砼浇筑、基础处理、金结制作与安装等作业，编制和实施专项职业健康安全措施，确保职业健康安全。（4）实行逐级职业健康安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的职业健康安全技术交底，凡参加交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全环保部专职安全员对职业健康安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育。①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的职业健康安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②未经安全、职业健康教育的施工管理人员和生产人员，不准398\n上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。④通过职业健康安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，树立员工的自我保护意识，并提高职工遵守职业健康安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度。项目经理部要保证职业健康安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全环保部每旬进行一次全面检查，安全员每一天进行1～2次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题、劳动保护问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。（8）按月进行职业健康安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全399\n事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。17.6危险源辨识、风险评价与控制17.6.1危险源辨识项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。（1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；（2）现场（厂区）平面布置现状；（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；（4）生产（施工）工艺流程；（5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备；（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；（7）管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表17-1。表17-1重大危害、危险因素及控制策划清单序辨识部位及可能导致什么事潜在危害危险因素控制方法号内容故现场交叉作物体打击伤害事1物体坠落管理方案业施工故400\n序辨识部位及可能导致什么事潜在危害危险因素控制方法号内容故爆破飞石伤人、飞边坡危石滚落、反铲作石砸坏设备、粉尘管理方业时伤人、反铲作业时与相邻开挖伤害、高边坡坍案，应急2撞车、车辆伤害、装车标结合部塌、机械伤害、因预案与响太满、车轮挤石伤人、装车太满落石伤应交通事故、设备倾翻人管理方排架垮塌、高处坠落、案，应急3边坡施工物体打击、触电、机械人员工伤事故预案与响伤害、车辆伤害、跌倒应岩爆、杂散电流、未遵培训教育4爆破作业意外引爆守操作规程应急预案管理方高处坠落、物体打击、案，应急5支护作业触电、机械伤害、跌倒人员工伤事故预案与响和粉尘应临边振捣未系安全带坠落、物体打击、振捣人未戴绝缘手套而触电、人员工伤事故、肢6砼施工电缆破损触电、钢筋网管理方案体伤害仓面踩空、门塔机回转伤人、机械伤害、长期振动噪音等401\n序辨识部位及可能导致什么事潜在危害危险因素控制方法号内容故现场排架上7引燃排架易燃物火灾事故管理方案动火作业路外沿基础不稳，路面管理方现场交通运坡度过大，路面宽度不翻车、撞车交通事案，应急8输满足需要，安全墩数量故预案与响不足。应管理方交通事故、人员设案，应急9雨季施工泥石流、路面滑备物质损伤预案与响应未按要求使用防护用现场高处作10品；防护设施有缺陷；高处坠落管理方案业作业人员身体原因。现场供用电违章操作、带电体裸露、11触电管理方案作业保护装置失灵。油库作业、管理方木材加工、违章作业、线路老化、案，应急12火灾电焊、生活未配备消防器材。预案与响用电等。应排架搭设不稳定、排架13高排架施工搭、拆过程未按程序施排架垮塌管理方案工。402\n序辨识部位及可能导致什么事潜在危害危险因素控制方法号内容故违章作业、钢丝绳断裂、14起重作业受力件断裂、吊具有缺起重伤害管理方案陷、指挥不当。管理方生活营地食蔬菜含农药、食物变质、案，应急15堂卫生、食食物中毒餐具不卫生、加工不当预案与响物加工应注：管理方案指目标、运行控制、培训意识与能力以及各项措施。本表为投标期初步分析与辨识，实际施工中由项目安全环保部根据现场具体条件和状况补充或修改，再用于职业健康安全管理。17.6.2风险评价及控制方法项目部安全环保部根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段。风险控制方法见表17-2。表17-2风险控制方法是否监风险级别控制手段测不可承受风目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、是险培训意识与能力重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险安全培训否403\n17.6.3应急预案与响应项目部安全环保部根据公司《应急预案与响应控制程序》的要求，识别并确定潜在的事故或紧急情况，如表19-2中安全风险控制要求需实施应急预案与响应的，必须制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能伴随的职业健康安全影响。事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。成立重、特大事故应急救援指挥领导小组。其任务主要是对各单位、有关部门实行统一领导，统一组织，统一指挥，协调作战，共同完成重、特大事故预防和处置任务。提高认识，加强领导，做好预防和应急处置各项工作，确保国家、企业和职工群众生命财产安全。根据预案的要求，制定本单位重、特大事故预防和应急处理预案，并按专业组的分工，组织落实救援人员、救援物资、设备和器材。熟悉预案，组织演练。组织有关人员认真熟悉预案，使其明确各自的任务要求和处理措施，并组织演练（每年1～2次）。要做到人员落实，装备落实，工作落实，真正做到召之即来，来之能战，战之能胜，把事故损失减少到最低限度。为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全知识及操作技能教育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要时予以修改。404\n17.7安全生产保证措施17.7.1安全技术措施（1）项目部总工程师依照国家颁布的安全生产法规、政策，结合生产实际，负责组织编制项目安全生产技术措施计划，实施重要安全措施评估制度，必要时报发包人批准后实施；（2）安全生产技术措施计划主要内容：包括以改善劳动条件和作业环境，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为主要目的的一切技术组织措施。（3）日常施工项目安全措施由班组长或班组技术人员在危险预知中交底，并填写危险预知表。（4）一般施工项目安全技术措施或作业指导书由技术人员编制，技术负责人审批，作业层技术人员交底后执行。（5）重大和危险施工项目的安全技术措施或作业指导书，由项目部技术部门编写，总工程师审批，并由项目部技术部门交底，技术、安全部门现场监督落实。（6）执行安全技术交底制度，安全技术交底由技术人员组织作业人员开会交底，并负责填写单项工程安全技术交底表。17.7.2施工现场组织管理措施（1）施工管理部门结合本项目工期和各施工节点，合理规划、组织和安排人员与设备，在保证各节点工期的前提下，尽可能避免加班连班、交叉作业等不安全因素的产生。（2）各施工部位施工前，施工管理部门会同安全部门和施工单位负责人，对施工现场通道、孔洞、悬空面等危及现场施工人员安全的因素落实整改。（3）施工过程中涉及其他相关方的，施工管理部门做好施工管405\n理的协调工作。17.7.3施工现场安全要求项目部以SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》及相关管理规定进行管理，积极开展创建“安全文明工区”活动，并定期开展安全检查、考核、评比，努力创造安全文明的生产环境。（1）施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业，施工人员统一着装、统一挂牌及统一安全装饰，持证上岗。（2）施工现场入口处必须设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标示牌；禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度。（3）施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建，保持房建清洁卫生，排水通畅，无淤泥、无积水、无白色污染物。（4）施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全。（5）风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰。（6）施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。（7）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、标准、可靠，安全标志醒目。（8）积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。（9）加强生活、生产区的防火管理，各类消防器材安排专人定期进行维护和检修，以满足AQCX446.5《消防安全管理程序》的要求。（10）工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。406\n（11）生活区清洁卫生，环境美化。按国家电力公司关于建设工程达标投产的要求组织本合同的安全文明施工，在合同工程款中拿出一定费用用于安全文明施工的考核和奖惩。17.7.4爆破安全保证措施（1）制定安全管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行。（2）在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，现场核对和检查后，进行爆破设计。（3）与当地公安部门取得联系，并审查批准爆破设计方案。（4）在发包人指定地点，定时、定量取用，不在施工现场设库存放炸药。炸药、雷管和油料的运输方式严格遵守国家有关规定。（5）爆破施工时，指派有爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作：①爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守。②严格领取爆破材料的手续和监检手段。③已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量。④对瞎炮严格按爆破规程处理。⑤爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、车辆进入。⑥对实施电起爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时大气对邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。⑦每次爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施。（6）在爆破警戒线设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。（7）爆破完成安全检查无误后，方可开通道路。407\n17.7.5边坡开挖安全措施（1）边坡采取自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时进行支护。（2）建立科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。（3）边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（4）疏通边坡上部截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。（5）高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，控制坡下行人及车辆交通，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。17.7.6砼施工安全措施（1）模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业，并设置安全防护设施。（2）砼浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架封顶，圆弧进口等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。（3）较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。（4）脚手、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。（5）浇筑设备用电，按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，雨季施工时，加强线路、设备检测，防止漏电事故。（6）仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配408\n置相应防护设施，检修修理管道阀门时，切断水源、风源、关闭压浆机械设备。（7）仓面作业机械设备操作人员，包括卸料摊铺、振捣、钻孔的操作人员均应进行专门培训，施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。（8）超过2m的高处作业时，符合高空作业的有关规定。17.7.7供电与电气设备安全措施（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（4）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（8）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。（9）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。17.7.8交通运输安全措施（1）加强设备检查、维护、保养，确保出勤的运输设备车况良409\n好。（2）合理布置施工道路，保证路面宽度设置专门的作业队进行道路维护，保证路况完好。（3）设置醒目的交通标识牌，专人负责交通指挥，合理分流车辆，避免道路拥塞。（4）做好雨季道路加固、路面硬化工作，避免因道路塌陷、湿滑发生安全事故（5）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（6）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（7）装料时将车辆停稳并制动。（8）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。（9）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（10）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。17.7.9防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施（1）防洪措施①在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。②指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。③科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。410\n④合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。⑤做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。⑥健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。（2）防火、防盗及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。③施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。④对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。⑤在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。⑥在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。⑦在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。17.7.10劳动安全措施（1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：①爆破安全作业规章制度；②车辆运输安全作业制度；411\n③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤有关劳动保护法规的执行措施；⑥各种安全标志的协调规则及维护措施；⑦高空安全作业制度；⑧起重安全作业制度；⑨不良地质地段施工安全作业制度。（2）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。（3）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。（4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。（5）认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（6）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等。17.7.11现场安全生产检查措施项目部安全环保部根据AQCX451《绩效测量和监视控制程序》要求，除开展日常安全检查外，还进行定期安全检查和专项检查，412\n必要时可会同相关部门共同进行检查，并填写“安全检查监测表”。安全检查主要内容包括（但不限于）：（1）施工人员在施工过程中的“三违”现象，持证上岗情况；（2）安全防护用品的发放和正确使用情况；（3）施工现场各类安全标识、标牌的配挂情况；（4）各类安全防护设施的落实情况及可靠程度；（5）安全技术措施的执行和落实情况以及安全交底记录；（6）设备的安全装置、附件及用电设备的绝缘保护性能情况和完好程度；（7）班组安全活动开展情况；（8）现场文明施工情况等。17.7.12隐患整改措施（1）项目部对安全检查中发现的隐患问题及时向施工单位提出整改要求，对重大隐患项目应填写《安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改通知书》（F452-2）一式两份，施工单位必须在限期内整改，整改项目完成后应填写《安全生产监督检查（事故、事件、不符合）整改情况复查验证意见书》，送交安全部门按《纠正和预防措施控制程序》的规定进行复查验收，对拒不整改的，安全部门有权勒令其停工。（2）限于技术条件和物资条件一时不能整改的事故隐患，视危险程度采用相应措施加以控制，定人定期对事故隐患进行监视，必要时进行监测，并收集相关资料，做好事故预防工作。（3）事故隐患的整改，坚持“三定四不推”原则，在制定生产经营计划时，优先安排事故隐患整改所需的资金、物资、器材，并及时到位。17.7.13事故、事件的调查处理措施413\n（1）施工现场发生的一般性事故（包括机电、火灾、交通事故）、事件和不符合，由项目部负责调查处理，并报公司相关部门备案。（2）施工现场发生的重伤以上事故（包括重大机电、火灾、交通事故），项目部组织事故调查组，负责事故的调查与处理。（3）事故的调查处理按《事故、事件和不符合调查与处理程序》、《纠正和预防措施控制程序》和《生产性事故调查处理规定》执行。17.7.14安全生产奖励措施项目部将根据公司《安全生产奖惩规定》，以及发包人的要求制定《安全生产奖惩办法》，对本合同工程实施中，在职业健康安全工作中做出突出贡献的单位和个人或对违反安全生产规定及事故单位和个人给予奖励或处罚。17.8员工职业健康保证管理措施（1）职业病预防原则及组织措施认真履行《中华人民共和国职业病防治法》赋予企业承担的义务，按照“统一领导、逐级负责、专业管理、行政监察、群众监督”的原则。公司成立“职业病防治工作领导小组”，设置“职业病防治所”专职机构，制定“职业病防治工作管理办法”，规定相关职能部门的职责，共同做好职业病的预防工作，认真做好“三同时”工作，并接受地方卫生行政部门的监管。（2）现场管理项目部对可能产生的职业病危害，必须在醒目位置设置公告栏，公布职业病防治有关的事项。在可能产生严重职业病危害的作业岗位，要设置警示标志和警示说明；对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。414\n（3）职业病防护设备的安装及维护对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备，并派专人对防护设备按《设施设备运行控制程序》文件的规定对其进行维护、保养、检修，保证其正常运转。（4）定期监测职防所每年对工作场所按《绩效测量和监视管理程序》的规定进行两次职业病危害因素的检测、评价，及时向用人单位报送“有害因素测定结果通知单”（F446.8-3）。发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，书面通知受检单位按《纠正和预防措施控制程序》的规定采取相应的治理措施。（5）发放个人防护用品项目部对产生职业病危害因素的工作场所或工作岗位经过治理后仍暂时难以达到国家职业卫生标准时，用人单位要向作业员工放发有效的个人防护用品。个人防护用品的管理按《劳动保护用品管理程序》的规定执行。（6）危害告知及卫生培训项目部在员工进入施工区时，必须将工作过程中可能存在的职业病危害及其后果如实告知员工。各用人单位应当对员工进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，培训工作应按《培训实施程序》的规定执行。（7）工地食堂的卫生要求项目部指派专人负责工地员工食堂的卫生工作，制定相应的卫生制度，进行定期的卫生检查，保存“工地食堂卫生检查记录”保证用餐人员的安全卫生，严防食物中毒。（8）项目部职业病患者享受国家规定的职业病待遇。职业病患者的待遇由所在单位根据其职业病诊断证明和劳动能力丧失的程度415\n按国家现行规定执行。416\n第十八章文明施工措施18.1文明施工的目标本公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。做到“七化”管理，即施工平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化、着装统一化。18.2文明施工的组织机构和实施方案18.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理领导，安全副经理直接负责的文明施工管理和监督机构，负责本标段文明施工的领导、组织、协调，并监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全环保部负责监督检查。各施工作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图18-1。项目经理生产副经理总工程师安全副经理总经济师施工管理部综机安质工合电全量程办物环保技施工队厂长公资保证术室部部部部施工队厂文明施工监督员施工队厂技术员施工作业班组长（文明施工监督员）417图25-1文明施工组织机构框图\n18.2.2文明施工的实施方案（1）建立安全文明工程领导小组，形成管理、责任网络体系，全面开展创建文明工程活动。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由安全副经理组织安全环保部、施工管理部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，分区域落实文明施工责任制，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。18.3文明施工实施措施18.3.1施工平面模块化管理（1）项目部根据施工分区，与各施工队厂签定文明施工协议书，明确责任范围。严格按规划用地，严格按经批准的施工组织设计进行施工布置和临时设施施工，确保在施工总平面符合文明施工要求。（2）在本标施工区域内，实行模块式隔离管理，各分割区域均挂牌标识，严格区分施工区域、施工附属设施区域、仓储区域、营418\n地、道路等，保证各区域相对独立管理，责任明确。（3）砼生产系统、综合加工厂、机械修配厂、金属结构加工拼装厂、库房等现场施工附属设施的布置做到实用、规范、整齐，使厂（库）内设备材料的堆放、停放有序，方便使用。（4）六牌二图。六牌：工程概况、施工单位名称牌；安全生产纪律牌；文明施工守则牌；防火须知牌；安全生产无事故日计数牌；施工区域主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。二图：施工平面图；区域文明卫生承包责任图。（5）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；施工现场设置必要的吸烟室、茶水点；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，开展积极健康的文体活动。（6）施工现场所有施工机械、材料、机电设备等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确停放物的名称、所属单位（部门）、数量等；仓库区域所有材料、设备的停放按规格、型号、专业分类，放置方向一致，堆放高度按要求尽量做到统一，标识用标牌、字形、色标均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少20cm，下垫道木尽量做到一致。18.3.2现场设施标准化管理（1）项目部办公区域设施统一规划，办公用品整洁划一，办公室全部统一挂牌，管理实现计算机网络化。（2）施工临时照明及配电装置标准化，施工现场照明配电经设计报批后施工，照明、动力线路布置在安全前提下做到整齐、合理、美观。（3）临建建筑标准化，现场所有临时建筑均严格按发包人规定的材料品种和颜色修建，做到整洁、实用；风、水、电、浆管线布置合理，整齐划一。419\n（4）脚手架标准化，采用钢管脚手架，脚手架全部除锈、油漆醒目统一颜色。脚手架挂牌标明允许的最大荷栽、使用期限及责任人。（5）安全防护设施、警示标识标准化，本标施工区域按发包人要求统一设计、制作各种规格并标有统一颜色标的指示、警示、孔洞盖板、格栅和防护栏杆。所有孔洞均覆盖牢固的盖板、格栅保护。施工区临空面安装可靠的防护栏杆，范围较大的临时临空区在其边缘画警戒线或安装一定数量的警示牌或张挂警示带与防护。现场加工、配电、起重、挖、装、钻等机械设备全部张挂安全操作规程牌。（6）废弃物收集设施标准化，施工现场、施工设施区、生活办公营地，在指定的位置设置垃圾收集箱和废弃物堆放场；钻孔灌浆的施工废水，就近设沉淀、过滤箱，合格后排放，制浆楼设沉淀池，定期清理。（7）设防扬尘、噪音设施，钻孔、供风等高粉尘、高噪音的设备均按环保要求配置除尘、消音设备，油库设防渗漏设施，配置洒水车对易扬尘的部位移动洒水。18.3.3工程施工程序化管理（1）严格按施工组织设计确定的施工程序进行施工，严格执行发包人、监理审查批准的文明施工措施。（2）项目开工前准备阶段，认真参与监理组织的图纸会审，执行有监理签证的设计文件，严格施工技术交底程序。（3）严格执行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工环境和防护措施的移交及交底。18.3.4文明区域责任化管理（1）项目经理为本标责任范围内文明施工责任人，按要求与发包人签订文明施工责任书，并建立文明施工分区、制定文明施工管420\n理办法、分级管理制度和落实文明施工责任人。（2）项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，责任书中明确各区域文明施工的目标、措施及责任人等，设置统一明显的管理标志牌，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。18.3.5作业行为规范化管理（1）各单位、分部、分项工程开工前由项目总工负责组织编制包括文明施工要求的施工组织设计、作业指导书，并在施工前逐级进行技术交底。（2）对区域环境影响严重、有毒副作用的施工作业，严格在规定的区域进行，施工作业人员按规定穿戴防护用品。（3）各类施工机械、辅助设施运行、检修时采取防护措施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及工作区域。（4）在一定区域内砼结构表面养护材料、脚手架、防护网规格、颜色整齐划一。（5）施工道路养护平整，在主要路段配备路灯照明，扬尘路段洒水降尘。（6）电缆铺设排列整齐、美观、避免交叉，电缆按规定绑扎牢固、电缆标牌齐全、字迹清楚。（7）坚持“三工”制度，加强工前布置、工中检查、工后讲评，作业现场做到工完、料尽、场地清，保证施工生产的有序进行。（8）制定并采取各种形式的防护措施，杜绝二次污染。18.3.6环境卫生经常化管理（1）办公室、值班室、调度室内清洁、整齐、窗明地净；办公、施工区域干净整洁，现场平整、无积水，在非吸烟区无烟头，车辆421\n不带泥沙出现场。（2）施工班组工具间实行工具、生活用品定位放置，班组各类技术文件均放置于柜内。桌椅、地面无杂物和废物。（3）禁止职工（包括民工）宿舍内乱拉灯、乱接电源插座，禁止使用大功率照明，宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区厕所执行城市公厕卫生标准，安排专人负责清扫管理。（4）职工（包括民工）食堂设备规范、安全。墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌椅整洁，照明明亮，就餐及配餐间的生、熟和清洗等各区域分隔明显，确保不发生各类食物中毒。（5）做到仓库、宿舍、办公室等场所环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇；宿舍、食堂区域配置灭蝇设施。（6）及时清运水泥库内外散落灰；现场无废弃砂浆和砼；施工、生活废水经沉淀净化处理后再排放到指定地点；施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运；包装容器及时回收、堆放整齐；采取可靠措施控制设备跑、冒、滴、漏现象；废油、废酸碱采取收集、隔绝等措施，经中和处理后排放。（7）施工过程中对石棉制品、水泥、粉煤灰等材料执行操作、隔绝和回收的规定，保证不污染环境。（8）爆破、高噪音作业采取封闭区域、调整施工时间或降噪等措施，有噪声控制要求的区域设噪声监视设施。将噪声对环境的影响减少到最低限度。18.3.7着装统一化管理（1）着装：项目部各单位统一着装。（2）安全帽：项目部统一安全帽式样，安全帽前部中央位置设本公司标志，两侧印本单位名称。422\n（3）上岗证：上岗证胸牌的格式、内容、规格尺寸由项目部统一设计、制作。所有员工挂牌上岗。（4）专职人员标识：公司将对现场安全帽进行着色分类，保证现场管理规范有序。本公司进入生产现场的安全检察和质检人员使用的安全帽分别在帽正面印“安全监察”和“质检”字样。18.3.8其它措施（1）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均按要求办理暂住证明。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（2）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所、发包人治安管理部门联合开展综合治安管理；施工车辆严格遵守交通法规。（3）值班人员遇到发包人、监理检查工作时，主动介绍情况；施工车辆遇发包人、监理以及地方管理部门检查工作的车辆，减速行驶、主动避让。（4）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，立即纠正，对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工水平不断提高。（5）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（6）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（7）与其他施工单位保持良好的关系，服从发包人和监理人的423\n协调。18.4文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队厂、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业队厂、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损失，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队厂、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队厂、班组进行经济处罚，限期改正。424\n第十九章环境保护及水土保持措施19.1环境保护保证体系建立由项目经理领导下，安全副经理具体管理、各职能部门（施工管理部、安全环保部、工程技术部、机电物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。环境保护管理组织机构见图19-1。项目经理安全副经理总工程师施工管理部综机安工合电全程办物环技施工队（厂）长公资保术室部部部各施工队（厂）环境保护监督员各施工队（厂）技术员施工作业班组长（环境保护监督员）图26-1环境保护组织机构框图425\n19.2环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。环境保护严格按国家电力公司[2000]162号文《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》、国电电源[2002]49号文《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和招标文件要求执行。19.3环境保护措施工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。安全环保部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理人的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理人指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。19.3.1水环境保护措施19.3.1.1生活污水处理措施（1）在各生产区域和施工场地设置足够数量的环保厕所，施工生活营地和其他临时生活区生活污水处理系统采用地埋式一体化污水处理设备，污水处理后达标排放，不将生活污水直接排入木里河426\n水体中。（2）食堂设隔油池、沉淀池，食堂污水经隔油池、沉淀池后排放到生活污水处理系统。（3）定期对排水沟、隔油池、沉淀池等进行维护和清理，将清理的污物运至发包人或地方环保部门指定的垃圾场。19.3.1.2生产废水处理措施（1）做好营地雨污分流系统及生活、生产污水处理回用系统等各项工作。（2）在工程开工前14天，将废水处理及回用系统的设备类型、制定的施工计划以及系统维护运行的措施提交监理人审批。（3）在本合同范围内建造和维护生产废水处理系统。（4）在施工期间密切配合发包人和监理人对污水处理设备、防污措施及拟采用的施工方法等进行检查和检测。（5）采取措施防止各种废水、污泥等流到邻近的土地或水体。（6）基坑废水处理措施①基坑水排放口位置尽可能设置在靠近河中泓流速较大处，以满足水质保护要求；②向基坑集水区投加聚丙烯酰胺絮凝剂，排水静置沉淀2h抽出排放，剩余污泥定时人工清除，运往指定渣场；③在钻孔灌浆施工措施计划中制定废浆和沉渣排放措施，保证钻孔灌浆污水和废浆，经沉渣处理后排放至监理人指定地点。（7）机修及汽修系统废水处理措施①建立机修及汽修系统废水收集、处理及回用系统，不设置排污口；②实施雨污分流，完善废水收集管道，对含油较高的机修废水选用成套油水分离。设备进行油水分离，回用水水质满足二次冲洗427\n等要求；③系统污泥不任意堆存，保证不进入河道及排水系统，脱水处理后运至弃渣场处理；④保证生产废水处理系统与机修系统及汽修系统同时建设，同时投入运行。（8）砼生产系统废水处理①砼生产系统设置污水处理池，施工废水经沉淀达标后排放；②废水处理系统污泥进行必要的脱水处理后运至弃渣场堆存，保证不进入河道及排水系统；③生产废水处理系统与砼生产系统同时建设，同时投入运行。（9）地下洞室工程施工废水处理①在地下洞室施工过程中及时收集地下渗水、施工废水，废水经处理后达标排放；②实施清污分流，将地下清洁渗水尽可能与施工废水分开收集或排开。③系统污泥不任意堆存，干化处理后运至弃渣场处理。19.3.2空气污染控制措施19.3.2.1空气污染控制要求（1）工程开工前14天，项目部根据施工设备类型制定除尘实施细则提交监理人审批。密切配合监理人对施工设备、除尘装置和拟采用的施工方法等进行检查和审核，积极配合环境监测部门或环境监理人做好环境空气监测工作。（2）工程区施工期，工程区TSP浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，保证环境空气质量状况良好，（3）施工期间，遵守中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附428\n3近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在300μg/m（日平均）以内。（4）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，指派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度达到上述国家控制标准。（5）施工期间，各施工作业点空气污染物排放遵守《大气污染综合排放标准》（GB16297－1996）的二级排放标准，保证在施工场界及敏感受体附近的NOx、SO2、铅化物的浓度值控制在《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准值内。21.3.2.2空气污染的控制措施（1）施工粉尘防治措施①选用低尘工艺，施工期间，各类除尘设备与生产设备同时运行，并保持良好运行状态；②开挖钻孔设备均配置捕尘装置，支护钻孔采取湿式凿岩，降低粉尘产生量；③砼生产系统配置除尘装置且采用封闭式生产，定期检查除尘装置的运行情况，及时更换及修理无法运行的除尘设备配置除尘装置；④施工道路设置限速标志，在施工场地内限制机动车辆车速以减少扬尘。⑤成立专门场地和道路清扫和维护队伍，安排专门人员经常清扫施工场地和道路，保持场地和所有道路的清洁，配备1台8t洒水车，并在无雨日充分地向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次。⑥散装水泥、粉煤灰由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，所429\n有出口均配置袋式过滤器。⑦对运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，其车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板，并用干净的雨布加以遮盖。车辆运行路线和施工工地的布置尽量远离敏感受体。⑧对易引起扬尘的细料、散料在运输和贮存时，用纤维蓬布、雨布等进行遮盖，防止扬尘飞扬。⑨对高尘区作业人员配备专用防尘劳保用品。（2）废气排放控制措施①未取得发包人许可前，不任意安装和使用对空气可能产生污染的锅炉、炉具等，以及产生烟尘或其它空气污染物的燃料，减少用煤量；②不在工地焚烧残物或其它废料；③使用清洁的生产生活清洁燃料，减少有害气体的排放；④燃柴油的大型运输车辆，安装尾气净化器，保证尾气达标排放；⑤执行《在用汽车报废标准》，强制更新报废制度，对于发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超标的老、旧车辆，及时更新；⑥加强车辆和油动设备的维护保养，做到车辆运行不冒黑烟；⑦对于生产生活使用的有害气体（乙炔气、液化气等）安排专人使用和保管，定期检查，防止泄漏。19.3.3声环境保护措施19.3.3.1声环境保护要求（1）工程开工前14天，项目部将根据其准备使用的施工或运输机械设备的类型、施工方法，制定降低噪声的方法和措施提交发包人和监理人审查、批准。430\n（2）项目部将密切配合监理人对其降噪措施进行检查和检测。（3）项目部将充分考虑噪声对周边其它环境敏感点的影响，指派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体的噪声水平达到国家噪声控制标准。（4）施工期间，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12519-90），对施工场地产生的噪声加以控制。19.3.3.2噪声污染控制措施（1）在施工期间，项目部除按上述标准控制施工场地噪声外，禁止任何持续的高强噪声的操作；（2）施工期间，将动力机械设备合理分布在施工场地，尽量避免在敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备；（3）施工期间，在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪声向施工场地周边和敏感受体的方向传播。保证采用的声障设施设计合理、性能优良、坚固耐用。声障的设计于施工前14天送交监理人审批；（4）加强设备的维护和保养。各种动力机械设备暂时不用时及时停机；（5）采用符合环保要求的低噪声设备和工艺，开挖钻机、砼生产系统等高噪声机械安装降噪设备，振动大的机械设备使用减振机座降低噪声；（6）加强设备的维护和保养，保持机械润滑，达到减少运行噪声的目的；（7）加强道路的养护和车辆的维护保养，设置禁鸣标志牌，降低噪声源，禁止在施工场界内使用气喇叭；（8）采取必要的预防措施保障职工的听力健康；（9）对施工作业人员采取可靠的防护措施：配带耳塞或耳罩、431\n耳棉；合理安排施工作业人员的作息，增强身体对环境污染的抵抗力；加强对施工人员的操作培训，减少突发事故和突发噪声的发生。19.3.4固体废弃物处理措施19.3.4.1固体废弃物分类固体废物包括生活、生产垃圾和生产废渣。19.3.4.2生产、生活垃圾处理措施（1）在施工办公、生活营地配备垃圾桶，生活垃圾分开收集或分拣，无机垃圾送指定的弃渣场按规定填埋，有机垃圾送指定的垃圾填埋场按规定填埋或送指定的垃圾焚烧炉焚烧；垃圾每日清理，保持办公生活区环境清洁；（2）对生产垃圾含有可回收的金属类废品等，由机物部负责尽可能回收利用处理。其它生产垃圾统一运至监理人指定的地点进行处理；19.3.4.3生产废渣处理措施（1）严格按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣（土）的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取措施进行处理，保证做到不任意堆放弃渣，禁止向河道乱弃渣，防止和减少水土流失；（2）对于难以避免而滑入河道的渣土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥沙漫流等问题，项目部接受主管部门和监理人的监督检查，并及时进行处理。19.3.5有毒有害和危险废弃物处理措施（1）对有毒有害和危险品严格管理，防止污染事故和安全事故的发生；（2）对废电瓶、电池、油漆、油漆桶、焊渣、化学包装物、复印机感光鼓、激光打印机硒鼓、墨盒等危险废弃物，由项目部组织432\n及时回收，配置防泄漏、防雨和防飞扬等设施，分类设置存放点（场所）存放；（3）对于危险废物处置，由项目部联系具有危险废物处置资质的单位，签订《危险废物处置协议》，委托其妥善转移处置危险废物，并作好记录；19.4生态环境保护措施19.4.1陆生动植物及资源保护（1）在整个合同实施过程中，加强对员工的宣传教育和管理，提高保护野生动植物和保护生态环境的认识。（2）开始在施工场地内砍树和清除表土的工作以前，得到发包人和监理人的认可。（3）施工过程中在施工场地内发现正在使用的鸟巢或动物巢穴，妥善保护并立即报告发包人和监理人，按发包人和监理人指示，遵照执行。（4）在施工场地内意外发现受保护动植物，妥善保护并立即报告发包人和监理人，按发包人和监理人指示，遵照执行。（5）禁止捕食野生动物及下河炸、电、捕鱼，特别是国家和地方珍稀、濒危保护动植物和鱼类。（6）未经发包人和监理人批准，保证不在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。（7）除合同另有规定外，在工程完工后的有关规定时间内，拆除施工临时设施，消除施工区和生活区及其附近施工废弃物，并按监理人批准的设计进行植被恢复或绿化。19.4.2景观与视觉保护要求（1）施工期间，项目部负责生产场地及生活营地周围的绿化、433\n美化工作，改善生活环境，保证环境优美，保证符合发包人/监理人的要求（2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。（3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（4）临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。19.5水土保持措施19.5.1水土保持要求（1）按合同规定、负责施工期本合同涉及的施工场地（永久区及临时区）、施工使用道路及所使用的渣场的水土保持工作，并进行工程结束后的场地清理。（2）对工程施工过程中开挖、填筑、占压等活动影响而降低或丧失水土保持功能的土地，及时采取施工措施，配合发包人采取植物措施恢复或改善其水保功能，保护生态环境，控制和减少新增水土流失。（3）规范弃渣堆放，按照主体工程的规划设计将弃渣堆放至指定的渣场，并采取相应的渣场防护措施、运渣过程中散落在路面的渣土安排专人及时清理。（4）对工程各开挖面进行及时有效的处理，配合发包人对施工区临时用地采取植树、种植灌草等绿化措施，改善区内生态环境。（5）工程竣工验收前，通过综合治理，使防治责任范围内的水土流失减轻，土壤侵蚀强度小于允许值，区内水土流失控制在轻度以内。（6）在退场前对施工生产、生活区进行临时设施拆除及场地平434\n整，为发包人统一进行植被恢复提供条件。19.5.2施工过程中的水土保持（1）土石方明挖自上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖坡度控制在稳定坡度范围内，对开挖软弱面及时进行工程防护。（2）对于施工道路修建、场地平整、岸坡开挖、料场开采等土石方工程在施工过程中坚持“先拦后挖”的原则，有效控制这些施工过程中的水土流失，减少渣土进入河道的可能性；边坡的护面和加固，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。（3）在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。（4）在开挖边坡两侧设置临时排水沟，将施工期间的降水排至下游，防止边坡坍塌，引起水土流失。（5）为防止施工期降水及地面径流给工程建设带来影响，设置排水沟拦截并排走施工生产区场内及周边降水和地表径流，在排水沟出口处设置蓄水兼沉沙的沉沙池淤积施工区产生的泥沙，并及时对其进行清淤，避免泥沙进入下游河道。（6）在雨季施工前，提前做好排水设施，在雨季施工中，采取临时排水措施，保护附近其他建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在开挖边坡和地下洞室遇有地下水渗流/涌时，采取有效的引、排、截、堵措施。19.5.3弃渣处理（1）在开工前、根据料（渣）场地形、地质、水文气象、交通道路、施工条件和料（渣）场地理环境及监理人批准的施工措施计435\n划，对本工程在各施工期所需的各种料（渣）堆放进行统一规划，提出料（渣）堆放和利用规划报告报送监理人审批。（2）开挖出渣严格按施工设计及料（渣）堆放和利用规划指定的渣场集中堆放，禁止沿途、沿河及沿沟随意倾倒。运渣过程中散落在路面的渣土安排专人及时清理。（3）弃渣堆放过程中，按施工设计及料（渣）堆放和利用规划的稳定边坡堆放，倾倒过程中，注意对挡渣墙的保护，避免弃渣翻出挡渣墙。（4）合理利用石渣料，按监理人批准的料（渣）堆放和利用规划对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，减少弃渣。19.5.4施工场地（1）施工场地平整结合施工生产设施建设开挖进行，施工设施建筑物基础开挖时的弃土弃石就近填入低洼处，按30cm左右一层采用机械碾压压实。余下的渣土运至指定的渣场堆放，禁止随意弃置。（2）根据施工特点，对施工场地（包括永久、临时场地）事先采取水土保持措施。自觉保护施工场地周围的草木和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。（3）在工程完工后的规定期限内，按合同规定要求和监理人的指示、拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按合同要求完成场地平整，以便业主统一进行植被恢复。19.5.5场内交通设施（1）负责修建（合同另有规定外）、维修、养护和管理其施工所需的全部临时道路和交通设施（包括合同约定的由发包人提供的道路和交通设施），保持道路畅通（2）施工道路修建排水沟，及时进行清理，保持畅通；负责修436\n建和维护的公路下边坡采取有效的水土流失防治措施。（3）弃渣运输采取防泄漏措施，对遗撒在施工道路上的渣料，及时进行清理。（4）在运输的物件中，若遇有超大件或超重件时，负责向交通管理部门/发包人办理申请手续。对运输超大件或超重件进行必要道路和桥梁临时加固措施。19.5.6其它措施（1）对于开挖形成的短时裸露边坡，在暴雨期间采用土工布、塑料布、草袋等进行临时覆盖，避免雨水对开挖剖面的直接冲刷，对于开挖形成的将裸露较长时间的边坡，应及时采取草皮、撒播草种或移栽灌木植物加以覆盖。（2）按照招标文件的要求，地表腐殖土运输至弃渣场集中堆存。19.6人群健康保护措施19.6.1施工人群卫生防疫和健康检查（1）施工人员进场前一律进行常规体检，检查项目为疟疾、传染性肝炎（包括乙型肝炎）和钩端螺旋体病；外来施工人员视其来源地的疾病构成确定相应的检疫项目，发现传染病患者一律禁止进入施工场地。（2）体检不合格或患有职业禁忌症者，以及老、弱、病、残者，未成年者坚决清退，禁止录用。凡已注册的人员不随意更换，不冒名顶替。（3）每年定期对施工人员进行体检，注射预防传染病的疫苗，对特种作业人员定期进行体检，建立员工的健康档案，及时了解每个员工的身体状况，发现异常及时进行工作调换、调休或诊疗等，保证员工的健康。437\n（4）项目部设疫情监控点，疫情监控点设在项目部医疗室，并落实专门责任人，按当地政府制定的疫情管理及报送制度进行管理。一旦发现疫情，及时采取治疗、隔离、观察等措施，对易感人群提出预防措施。（5）工区及影响区一旦发生传染病流行，按疫情上报制度及时上报并采取治疗、抢救、隔离措施，对易感人群采取预防措施。19.6.2环境卫生及食品卫生管理与监督（1）项目部定期对工区食堂进行卫生清理和卫生检查，除日常清理外每月集中清理不少于2次，对生活废弃物及时进行妥善处理。根据气候变化及时进行灭蚊、灭蝇、灭鼠。（2）加强食堂卫生管理，食堂配备卫生防疫器具，对食堂服务人员和供水工作人员实行“健康证制度”，每年定期进行健康检查，有传染病者及时撤离岗位。（3）加强对施工区附近餐饮、娱乐行业食品卫生管理和监督，实行“卫生许可证制度”，对接触食品及食品操作人员实行“健康证制度”。（4）开工前成立专门的清洁队伍，负责生活、办公区环境卫生清扫，并根据工区人口密度和人员流动情况，在生活区、办公区分设垃圾筒（箱），楼房应建垃圾通道，配置垃圾清运车，定期清运垃圾，并及时处置。（5）合理布置施工现场公共卫生设施，公共卫生设施符合国家规定的卫生标准和要求，在施工临时区域设置流动生态厕所。（6）地下工程施工过程中，切实加强通风设施，确保洞内空气质量达标；配备对有害气体检测和报警装置；施工人员地下施工时佩戴和使用防护面具，避免遭受有害气体的危害。（7）在办公和生活区种草植树，美化环境，开展有益的文体活438\n动。19.7环境保护监测（检查）措施（1）对环境保护与水土保持影响的活动的关键特性进行监视和测量，监测内容包括（不限于）：①渣料的利用和堆放、弃渣的处理；②边坡保护和水土流失防治；③生产废水和生活污水监测；④环境空气（包括粉尘防治、废气排放控制）监测；⑤噪音监测；⑥员工健康体检和卫生防疫；⑦珍稀野生动植物保护；⑧废油、固体废弃物和生活垃圾的治理；⑨场地清理；⑩其他监测。（2）项目部环境保护领导小组每月组织一次环境保护综合大检查，环境保护监督员进行日常性巡查。对检查发现的问题，及时下发隐患整改通知单，责成责任单位限期整改，并跟踪验证。（3）履行环境保护的责任和义务，积极配合环境监测部门或环境监理人做好环境监测工作。并提供相应的资料。认真接受环境体系认证机构的监督审核，对于监测检查和体系审核发现的问题，及时制定和实施纠正、预防措施，按时提供实施整改资料报环保部门、发包人/监理人、体系认证机构验证。（4）由项目部环境保护工程师负责按地方环境保护部门以及发包人有关规定要求编制环境保护（包括监测、检查）报表、报告，并及时报送环境监理人。439\n19.8环境保护与水土保持的检查与验收（1）工程区环境保护、水土保持专项设施的竣工验收分别执行国家《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》和《水土保持法实施条例》的有关规定。认真配合和接受发包人在施工区引进了环境保护和水土保持中心及监理人的检查和验收。（2）环境保护、水土保持、人群健康防护等的检查和验收按照招标文件技术条款第20章相关条款进行，项目部认真做好该项目的检查和验收的配合工作。（3）环保设施进行试运行后，项目部认真配合监理人在合同规定的的时间组织政府及发包人相关部门，进行该设施的验收，保证验收不合格的环保设施不投入运行，及时进行整改后重新验收。（4）提交环境保护完工资料按合同或环保监理人要求提交以下完工验收资料。①环境保护措施方案；②环保措施实施进度记录；③环境保护事故处理记录；④环境保护措施质量检查及验收报告；⑤水土保持措施质量检查及验收报告；⑥人员健康保护质量检查及验收报告；⑦监理人要求提供的其它资料。440