粘土防渗心墙水库施工设计(终稿)

目录第1章综合说明-10-1.1工程概况-10-1.2水文气象-10-1.2.1流域概况-10-1.2.2水文气象特性-10-1.3工程地质-11-1.3.1区域地质-11-1.3.2库区工程地质条件及评价-11-1.3.3溢洪道工程地质条件-13-1.4天然建筑材料-14-1.4.1土料-14-1.4.2石料、石渣料-14-1.4.3砂料-14-1.5交通条件-14-1.5.1对外交通条件-14-1.5.2场内交通条件-14-1.6水、电供应-15-1.6.1施工供水-15-1.6.2施工供电-15-1.7渣场-15-1.8主体工程合同项目及工作内容-15-1.9工期要求-18-第2章施工总体规划-19・2.1施工总体规划原则-19-2.2施工管理冃标-20-2.2.1工期目标-20-2.2.2质量日标-20-2.2.3安全目标-20-2.2.4文明施工及环保目标-21-2.3施工方案规划-21-2.3.1主要施工布置规划-21-2.3.2施工总体程序规划-23-2.3.3施工进度规划-23-2.3.4主要项目施工方案-24-2.3.5施工资源规划-25-2.3.6施工协调规划-26-第3章工程特点和施工重点、难点分析及对策措施-28-3.1工程特点-28-\n2.2施工重点及难点-28-2.2.1确保木工程各节点工期和总工期冃标是木工程一个重点-28-2.2.2砂、石料供应是本合同工程的一个难点・28・2.2.3大坝防渗体的施工是木合同工程的又一个重点-28-1.2.4坝壳风化料施工是本合同工程施工的再一个重点-28-2.3施工重点、难点对策措施-29-1.3.1确保本合同工程各节点工期和总工期冃标实现的对策・29・1.3.2确保砂、石料供应的对策-30-3.3.3大坝防渗体施工对策-31-3.3.4风化料施工对策-32-第4章施工总布置・33・4.1施工总平面布置依据及原则-33-2.1.1施工布置依据-33-2.1.2施工布置原则-33-2.2施工布置条件-33-2.3施工场地规划-34-3.3.1生活、办公、福利设施规划・34・2.3.2生产辅助设施场地规划・35-2.4施工交通布置-35-2.4.1对外交通-35-2.4.2场内施工道路布置-35-3.4.3施工道路维护保养・35-3.5生活、办公、福利设施-36-3.6生产设施及辅助企业布置-36-3.6.1钢筋加工厂-37-4.6.2木材加工厂-37-4.6.3机械修理及停放场・38・4.6.4中心试验室-39-4.7仓储系统-40-4.7.1综合仓库-40-4.7.2了沖库・40・4.7.3火工材料库-40-4.8施工供风布置-41-4.9供水及排水系统布置-41-4.9.1生产、生活用水-41-4.9.2排水系统-42-4.10施工供电、照明及施工通讯-42-4.10.1供电布置-42-4.10.2施工照明-43-4.10.3施工通讯-43-4.11弃渣场规划-44-\n4.12砂、石料堆放场-44-4.13混凝土拌和系统布置-44-4.13.1布置规划-44-4.13.2系统配置-44-4.14其它设施-45-4.14.1消防设施-45-4.14.2信号设施-45-4.14.3施工安全设施-45-4.14.4施工环境保护及水土保持设施-46-4.15现场管理措施-47-第5章施工进度计划及保证措施-47-5.1进度编制依据及原则-47-4.1.1编制依据-47-4.1.2编制原则-47-4.2施工工期计划-48-4.2.1总工期计划-48-2.2.2控制性节点工期计划-48-2.2.3施工关键线路-48-2.3工期承诺-49-2.4主要项冃施工强度分析-49-5.4.1大坝基础开挖施工进度分析-49-1.4.2大坝填筑施工进度分析-49-5.4.3溢洪道工程施工强度分析-50-5.5施工工期保证措施-50-1.5.1施工组织保证措施-50-5.5.2技术管理保证措施-51-5.5.3质量管理保证措施-52-2.5.4进度管理保证措施-52-5.5.5资源管理保证措施-53-1.6雨季施工对策及措施-54・5.7工期延误预案-55-第6章施工组织机构-56-2.1施工组织机构及管理体系设置-56-3.2组织机构主要职责分配-57・2.3拟投入本工程的主要管理人员-62・6.4主要施工队伍的配置-63-6.5主要施工设备配置-64-6.5.1施工设备配置-64-2.5.2主要施工设备进场计划-68-3.6施工劳动力配置计划-70・3.7项目组织机构的管理目标及管理制度-71-\n6.7.1项冃实施冃标管理-71-2.7.2施工管理中的激励制度-71-第7章施工测量、现场试验与检测-73-3.1施工测量-73-2.1.1概述-73-2.1.2执行的规范及技术要求-73-\n1.1.3施工测量控制-73-1.1.4控制测量-73-2.1.5施工放样-74-1.1.6施工期观测、原型监测配合与保护-75-7.1.7施工过程测量质量措施计划-75-7.1.8竣工测量-76-7.1.9设备配置、人员组织-76-7.2试验与检验-76-7.2.1现场试验、检测规划-76-7.2.2现场碾压试验-77-7.2.3心墙粘土料现场碾压试验-77-7.2.4坝壳料现场碾压试验-80-7.2.5反滤料、混合反滤料现场碾压试验-82-7.2.6生产性爆破试验-83-7.2.7灌浆试验-84-7.3试验检测与施工质量控制-86-7.3.1粘土心墙检测-87-7.3.2坝壳料检测-88-7.3.3反滤料、混合反滤料检测-88-7.3.4灌浆质量检测-88-7.3.5混凝土质量检测-88-7.3.6原材料检验-88-第8章施工导流与水流控制・91-8.1工程特性-91-8.2导流标准-91-8.3导流方式-91-&4施工导流方案说明-91-8.4.1施工导流程序及进度控制-91-8.4.2导流建筑物布置-92-8.5河床截流设计与施工-92-8.5.1截流设计-92-8.5.2截流施工-92-8.6围堰基础开挖-93-8.7圉堰填筑-94-8.7.1围堰土料填筑-94-8.7.2主要施工机械设备配置-94-8.7.3编制袋装土施工-95-8.8粘土铺盖填筑-95-8.9主要施工机械设备配置-95・2.10围堰施工质量保证措施-96-3.11国堰施工安全保证措施-97-&12基坑排水-97-2.12.1概述-97-\n8.12.2排水时段-98-1.12.3施工期排水-98-2.12.4排水设备-98-&13防洪度汛-98-2.13.1安全度汛-98-2.13.2汛后恢复-99-8.13.3坝区内水流控制-99-第9章天然建筑材料开采及加工-100・9.1概述-100-9.2料源概况-100-3.2.1粘土料场-100-3.2.2风化料场-100-3.2.3石料场-100-2.3土石方调配-101-1.3.1土石方调配原则-101-9.3.2土石方调配依据-101-2.3.3料源规划-101-1.3.4料场复查-102-9.4粘土料开采-102-7.4.1料场剥离-102-9.4.2土料开釆-102-9.5风化料开采-103-7.5.1风化料场剥离-103-7.5.2风化料开采-103-9.6块石料开釆-105-7.6.1块石料场剥离-105-9.6.2块石料开采施工-105-第10章粘土心墙风化料坝工程-107・8.1工程概况-107-10.2大坝清基施工-107-8.2.1施工布置-107-10.2.2施工测量-108-8.2.3主要施工方法-108-10.2.4土石方开挖施工-109-8.3坝体填筑-111-2.3.1填筑施工规划-111-3.3.2施工程序-112-2.3.3粘土心墙填筑-115-3.3.4坝壳料填筑-116-10.3.5反滤料、混合反滤料填筑-117-10.3.6排水棱体反滤施工-118-4.3.7排水棱体施工-118-\n2.4填筑过程中的质量控制-118-10.5灌浆盖板施工-119-2.5.1灌浆盖板施工-119-10.5.2止水施工-119-8.6坝面及坝顶工程施工-120-10.6.1预制块工程施工-120-10.6.2混凝土踏步-120-10.6.3坝顶路面-120-10.6.4坝顶防浪墙施工-121-10.6.5排水沟及截水橘施工-121-10.6.6伸缩缝施工-121-10.6.7浆砌石工程-121-10.7观测工程-124-第11章溢洪道工程-126-11.1工程概况-126-11.2主要工程量-126-11.3土石方工程-126-9.3.1施工测量-126-3.3.2施工准备-127-3.3.3土石方开挖施工-127-11.4排水沟施工-128-11.5浆砌石工程-128-11.6土石方回填施工-128-11.7钢筋混凝土工程-129-11.7.1溢洪道工程混凝土浇筑系统布置-129-2.7.2止水系统施工-129-1.7.3溢洪道混凝土施工-129-11.7.4混凝土雨季施工-137-11.8施工质量控制-138-1.9施工安全和危险源的管理-138-2.10施工进度保证措施-139-第12章钻孔灌浆工程-140・3.1概况-140-3.2施工布置-140-3.3灌浆试验-140-2.4固结灌浆施工方法说明-141-12.4.1灌浆方法-141-12.4.2施工程序-141-2.4.3钻孔-142-3.4.4钻孔冲洗及压水试验-143-12.4.5灌浆-143-12.4.6固结灌浆质量检查-144-\n2.5帷幕灌浆施工方法说明-144-2.5.1灌浆方法-144-8.5.2帷幕布置-144-12.5.3施工程序-145-12.5.4工艺流程-145-12.5.5钻孔-146-12.5.6钻孔冲洗及压水试验-147-12.5.7灌浆-148-12.5.8抬动观测-152-12.5.9帷幕灌浆质量检查-152-12.6质量控制程序-154-12.7质量控制措施-154-12.8灌浆安全牛产保证措施-155・12.&1灌浆文明施工-155-12.&2环境保护-155-12.9雨季施工措施-156-第13章质量保证体系及保证措施-157・13.1质量冃标-157-13.2质量承诺-157-13.3质量管理组织机构及主要职责-157-13.3.1质量管理组织机构-157-13.3.2质量管理体系主要人员职责-158-13.4质量保证计划大纲-161-13.5质量管理措施-161-13.5.1建立健全质量保证体系-161-13.5.2加强原材料、半成品及设备采购的质量控制和管理-164-13.5.3坚持质量第一、预防为主、防治结合的原则-165・13.5.4坚持质量事故分析与处理原则-166・13.5.5实行质量管理与经济挂钩的原则-168・9.6质量保证技术措施-168-3.6.1原材料检测试验-168-3.6.2土石方开挖工程质量保证技术措施-170-13.6.3土石方填筑工程质量保证技术措施・171・2.6.4钢筋混凝土工程质量保证技术措施-172-1.6.5砌筑工程质量保证技术措施-173-13.6.6灌浆工程质量保证技术措施-173-10.6.7雨季施工质量保证措施-174-13.7质量保修及回访-174-第14章安全保证体系及保证措施-175-14.1安全管理冃标-175-11.2安全管理组织机构及主要职责-176-\n14.2.1安全管理组织机构-176-1.2.2安全管理主要职责-177-2.3安全管理体系的规划-181-2.4安全管理制度及办法-181-14.4.1安全生产责任制-181-2.4.2安全会议制度-181-8.4.3安全事故报告制度-182-14.4.4安全检查制度-182-12.4.5安全生产重奖重罚-183-12.4.6员工安全教育与培训制度-183-M.5确定安全生产管理措施-184-12.5.1大坝施工安全管理措施-184-12.5.2爆破施工安全过程控制-185-12.5.3高空作业安全过程控制-185-12.5.4运输作业安全过程控制-185-M.5.5机械设备安全过程控制-186-12.5.6边坡施工作业安全过程控制-187-12.5.7供电与电气设备安全措施-188-12.5.8基坑作业安全过程控制-188-14.5.9消防安全管理措施-188-第15章环境保护及文明施工-190-15.1环境保护管理口标-190-15.2环境保护保证体系-190-15.3制定环境保护管理职责-191-15.4环保制度-193-15.5环境保护措施-193-15.6文明施工管理-196-13.6.1文明施工管理机构的建立-196-15.6.2文明施工的日标-197-13.6.3文明施工管理措施-198-15.6.4文明施工管理制度及办法-199-13.6.5文明施工的实施-200-13.6.6文明施工的考核与管理办法-200-第16章信息化管理-202-14.1施工信息化管理体系的建立-202-14.1.1计算机硬件和软件・202-14.1.2人员配备-202-14.2信息化管理的目标-202-14.3施工过程信息化管理的主要内容-202-14.4信息管理制度-204-第17章施工协调-205-\n12.1与建设、监理单位的协调-205-12.2与设计单位的协调-205-12.3与其它承包商的协调-206-17.4与地方部门的协调-206-17.5施工进度协调-206-第18章附表及附图-207-\n12.1附表附表1、拟投入木标段的主要施工设备表附表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表3、拟投入本标段的劳动力计划表附表4、临时用地表18.2附图\n-207-207-210-211-212-212\n第1章综合说明1.1工程概况XX水库位于普渡河支流掌鸠河右岸一级支流崇德河的上段铺西河上，坝址地理位置为东经102°23730"。北纬25。24’30"。水库距XX县城23km,距州府XX市140km,距省城XXllOkmoXX水库工程任务是以“解决规划区菜园河灌片、铺西河灌片农村人畜生活供水和灌溉供水、并兼有下游村镇及部分农01防洪保护作用的综合性小（一）型水利工程”。水库建成后，可新增供水量562.5万n?,其中集镇及农村人畜饮水供水94.2万n?,可以解决2.56万农村人口、3.23万头大小牲畜的饮水问题，农出灌溉供水468.3万用，设计灌溉面积1.07万亩。水库设计坝高54m,总库容824.2万n?,死库容83.7万n?,正常库容666.7万n?,兴利库容583万m3；调洪库容157.5万n?。1.2水文气象1.2.1流域概况xx水库位于普渡河支流掌鸠河右岸一级支流崇德河的上段铺西河上，坝地地理位置为东经102°23703”",北纬25。24130"。水库坝址距九厂乡23km,距XX县33km。XX水库控制径流面积28.9km2,主河长9.9km,河床平均坡降39.75%。。崇徳河为金沙江水系普渡河左岸二级支流，上段XX县境内称铺四河：又名禄金河、冷村河。发源于富民县大姚簣，以南西北东向流经以子甸、禄金后，于铺西陡水村进入禄劝县，以人致南北向经崇德汇入掌鸠河。崇德河在XX县境内全长23km,径流面积123km2o其中XX水库坝址以上控制径流面积28.9km2,约占县境内径流面积的23.4%。水库流域水系呈扇形状分布，径流区南比最长9.9km,东西最宽&8kni；水库流域最高点为大青山，海拔高程2654m,最低点为水库坝址，海拔高程1962m,流域平均高程2194m。1.2.2水文气象特性本流域属于北亚热带季风气候区。旱季为干暖偏西气流控制，干旱少雨，日照充足,空气干燥：湿季为来自盂加拉湾和北部湾的暖湿气流控制，湿度大，降水充沛。据流域内\nXX气彖站近50年的气彖观测资料统计：多年平均气温15.6°C,极端气温分别为34.5°C（1958年）和-6.5°C（1974年）,多年平均蒸发量2118.9mm（20cm蒸发器观测值）,多年平均降水量988.9mm,降水量的年际变化相对较大，实测最大年降水量1522.6mm（1966年），最小年降水量为766.5mm（1969年），最大最小相差近2倍。年内分配也极不均匀，雨季5一10月降水量约占年降水量的90%,而干季11刀至次年4刀仅站10%左右。本流域径流来源于降水，与降水相应，径流的年内变化丰枯悬殊大，6〜10月5个月径流量占年径流量的89.3%。其屮最丰的7〜9月三个月径流量约占年径流量的80.8%；1〜4月径流量最小，最枯的4月份径流量仅占年径流量的0.4%。经分析，XX水库本区流域多年平均产水量825.6万R,多年平均产水模数28.57万n?/km2。1.3工程地质1.3.1区域地质区内岀露地层主要为元古界昆阳群，古生界泥盆系、奥陶系、寒武系，中生界侏罗系及新生界地层。按国家质量技术监督局发布的《中国地震动参数区划图》（GB18306〜2001）,工程区地震基木烈度为VII度，地震动峰值加速度0.15g,地震动反映谱特征0.45s。1.3.2库区工程地质条件及评价坝基坝肩工程地质及稳定性评价（1）左坝肩左坝肩地形下缓上陡，坝顶高程以下平均坡度25°左右，以上37°左右。该坝肩地基为双层结构，地表广泛被第四系残坡积层⑴同）覆盖，基木无基岩出露，表层残破积层厚0.5〜3m,下部水池一带较厚，往上变薄，为棕灰色，灰紫色含砾粉质粘土，砾石含量26%,径5〜25cm,砾石成分为砂岩、泥岩、砾石，砂泥岩各占1/2左右，结构密实，其下为寒武系中统双龙潭组（G2s）紫红色、灰黄色钙质、粉砂质泥岩及浅灰、灰黄色薄〜屮厚层状粉细砂岩。据ZK1钻孔揭露，28m以上岩石呈强风化状态，岩芯为，碎块状。坝轴线方位119。，岩层产状84Z430,岩层倾向右岸偏下游方向，右坝肩钻孔压水试验共24段，其中10〜50Lu的14段次，小于10Lu的10段，属弱至中等透水层，地层以泥岩为主。透水性较右坝肩及河床坝基弱。（2）右坝肩\n右坝肩地形下陡上缓：公路下平均22°,以上平均17。，坝顶高程以上为平缓坡地,坡度小于10°,坝肩山体无冲沟破等切割。该坝肩大部基岩裸露,表层残破积层（Q7厚0.5〜2.8m,ZK3钻孔附近厚1.6m,ZK5附近厚2.3m,为棕红色，棕灰色含泥、页岩碎块的粉质粘土，碎石含量5〜15%,土层结构密实，其下基岩为泥盆系中统（D2a）砂泥岩。根据岩性组合分三层：D2『:为浅灰色、灰口色厚层至块状石英细砂岩，致密，坚硬，分布于ZK5钻孔以下至河边。D2al为浅灰色中厚层状石英粉细砂岩与灰色、灰黑色钙质、碳质泥页岩互层，分布于公路一带。D2a3：以灰色含碳质粉砂质泥页岩为主，夹薄至中厚层状灰色粉细砂岩，分布于ZK3孔及其以上大部，坝轴线方位126。,岩层产状75Z45。，倾向山内稍偏下游方向：主要一组节理产状189Z70。，倾向上游方向，倾角较陡，近直立。岩体结构对肩山体稳定有利，坝肩稳定性好。右坝肩ZK5、ZK3两个钻孔压水试验19段，透水率1.0〜50.7Lu,属弱至中等透水层，其中ZK5#钻孔（中下部）压水试验8段，大于105（2.4〜50.7）中等透水层的仅3段，23.Im以下4段均小于孔5Lu,2K3#钻孔（上部）压水试验11段，大于10Lu（12.4〜50.7Lu）中等透水层的有7段，小于10Lu的4段（37m以下）。从岩性看，中下部以细砂岩为主夹泥岩，上部以泥岩为主，岩体风化强烈，该坝肩透水率随深度的增加而减小。（3）河床（阶地）坝基河床靠右侧，左侧为宽缓向右微倾的冲洪积阶地，坝轴线与河流斜交，交角60°左右,坝址河床平直，平均坡降1.92%,河槽宽8〜12m,深6m左右。F1断裂顺坝轴河槽通过,F1为正断层，走向3度，倾向东，倾角65。o断裂碎带宽8m左右，基本同河底同宽，断层破碎带全由断层角砾及断层泥构成，河床ZK2钻孔深30.4m还无柱状岩芯，断层以东为泥盆系中统第一段第一层D2d浅灰色厚层状石英细砂岩，以西为寒武系中统双龙潭组（丘2s）紫红色薄至中厚层钙质粉砂质泥岩及浅灰色白云质粉细砂岩，呈断层接触。'河底冲洪积砂砾卵石层坝轴河槽部位厚仅3m左右，上部以粉细砂为主，下部以卵、砾石为主，径1〜5m,圆滑状，含有腐植根系等有机物，其下为断层角砾，断层泥等破碎带,断层破碎带宽8m左右（即与河槽同宽）o河床右侧（到水沟下）为小片水田，表层0.5〜Im左右为耕植壤土层，其下为冲洪砂卵砾石，厚1〜5叫总厚1〜2.5m左右，下部基岩为D2『浅灰色厚层至块状石英细砂岩。\n河左侧为冲洪积I阶地，高出河床5〜10m,浅部0.5〜l・5m为农田，灰褐色粉土，其下为砂卵砾石、漂石及粉土层。砾、漂石径1〜80cni不等，粉土充填砾漂石Z间，土石各主1/2左右，总体上部以粉土为主，中部粉砂、砾石为主、下部砾、漂石为主，层厚2〜8.2m,河边段较薄，左侧坡下较厚，为河湾漫堆积，ZK4钻孔注水36L/s,水位仅升高1.6m,漏水较大，渗透系数9.llXlO%下部基岩为寒武系中统双龙潭组（W2s）灰色，紫红色、灰绿色薄至屮厚层状砂、泥页岩，岩层产状的84Z43。，倾向右岸，主要一组节理产状北189Z700,倾向上游，倾角较陡。坝址岩层倾向右岸偏下游，右坝肩发育向斜、背斜褶皱。，两岸坡基木稳定。F1正断层川页坝轴河槽通过，断裂碎带宽8m左右，基本同河底同宽，断层破碎带由断层角砾构成，坝基无淤积软土存在，岩体结构对稳定无太大影响。河床及右岸坝基覆盖层及全风化层厚度较薄，开挖边坡较稳定。坝基全强风化泥岩、砂岩地基承载力及强厦能满足土石坝地基变形稳定要求，故河床（阶地）；坝基稳定性好。坝基基岩及阶地中部冲洪积层渗透性强，多属中等透水层，存在坝基渗漏及渗透变形,F1张性断层破碎带集中渗漏及渗透变形问题，需采取帷幕灌浆处理，防渗底界按〈105控制，对F1断层带加深10m,并采取固结灌浆处理。1.3.3溢洪道工程地质条件溢洪道置于右岸，人坝右侧山体地形低矮平缓，仅比坝顶高3m多，整条溢洪道开挖量小，闸室好布置，闸室外至公路40i】i段地形稍陡，30度左右，公路外至河床段地形平缓,仅12度，且坡度均匀，出口处河流方向与溢洪道轴线一致，水流条件好。沿轴线地表中上部有第四系残坡积层覆盖，但厚度不大，一般1〜4m左右，为棕色含砾碎石土壤，下部第四系冲洪积松散覆盖层厚1〜3叫其下基岩为中泥盆统第二段（【）用）浅灰色石英砾岩与蓝灰色泥页岩夹灰黑色炭质页岩互层，溢洪道右边坡高于左边坡，但岩层倾向右侧，岩层结构对边坡稳定影响不大。沿轴线第四系松散覆盖层厚度不大，溢洪道槽底及闸室基础全可置于全风化砾岩夹泥页岩岩基上，地基承载力高，稳定性好，能满足基础变形稳定要求，陡槽段为顺向坡，抗滑稳定性差，建议设抗滑齿槽处理；溢洪道需全衬砌及出口归河段受下游F2断层影响,岩层陡立，岩体稳定性稍差，建议设消力设施，减轻尾水对河岸冲蚀。\n1.4天然建筑材料工程所需天然建材除砂料外其余各种建材在去区内均可解决。并具有近、浅、富、易之特点。主要规划三个粘土料场、三个石渣料场。1.4.1土料经计算三个土料场合计有用层可采储量41.17万为设计需要量2.95倍。储量能满足施工填筑要求。1.4.2石料.石渣料工程区遍布的岩石均以砂岩为主，同一料场的岩石均可作块石、浆砌石、坝坡护坡石,大坝坝壳石渣料。三个料场经计算有用层可采储量合计为289.7万用，为设计需要量的4倍。储量能满足施工填筑要求。1.4.3砂料砂料场选用XX九厂滑坡砂料场。料场位于九厂北西9km的上干河左侧，为震旦系上统灯影组（Zbdn）硅质岩、白云岩、灰质白云岩的人工机碎砂。白云岩性脆，砂料质量较好。1.5交通条件1.5.1对外交通条件工程对外交通公路主干线为昆明〜XX的108国道和XX县〜九厂乡的县乡公路。XX县XX水库烟草水源工程距九厂乡23km,距XX县城33km,距州府楚雄市140km,距省城昆明HOkmo根据实地调查，XX水库〜九厂乡道路为土路，路宽约4.0叫路面状况较差,需进行改扩建才能满足工程运输要求；九厂乡〜XX县城的公路为柏油路面，路况一般，满足运输条件；XX县城〜昆明段的公路为二级公路，路况一般，满足运输条件。本工程无重大件运输，其它材料的运输均采用公路运输方式。1.5.2场内交通条件在大坝右岸有一条原乡村道路。\n1.6水.电供应1.5.1施工供水施工用水可从工程所处河段或CD间引水渠内直接抽取。1.6.2施工供电根据招标文件及现场踏勘，木工程施工用电从业主提供变压器低压端引接。1.7渣场本工程设1个弃渣场，供水库风化料场弃料及大坝基础开挖无用料堆放。1-8主体工程合同项目及工作内容本合同承包人承担的主体工程项冃及其工作内容具体有：1、人坝土石方开挖、风化料填筑、粘土料填筑、溢洪道施工、钢筋制安、混凝土浇筑（含模板）、灌浆工程、浆砌块石衬砌；2、施工场地的清理及承包人营地建设；3、临时风、水、电、通信的修建及维护；4、临时交通设施及临时施工道路、桥涵的修建、管理和维护；5、为完成本合同工程所需的其它临吋设施的设计、土建施工、运行及维护；6、临时设施竣工后的拆除、封堵与清场等工作；7、环境保护。工程量表序号项目名称单位数量备注—-大坝坝体工程1.1大坝清基（截水槽、棱体基础以外的大坝轮廓线内清基开挖）m340435.001.2截水槽土方开挖n)351101.001.3截水槽石方开挖n)334086.001.4棱体基础土方开挖m33813.001.5棱体基础石方开挖m3266&00\n1.6排水沟、放浪墙、踏步等土石方开挖m3870.00\n1.7粘土心墙料填筑n?136324.001.8料场石渣坝壳料填筑m3746105.001.9上游心墙混合料填筑m336020.501.1下游心墙反滤料填筑m348408.001.11棱体反滤料填筑m3874.601.12上游护坡砂垫层m32889.901.13上游护坡砂垫层m32234.901.14排水棱体干砌石m37619.601.15上游护坡干砌石蹬脚m31299.401.16M7.5浆砌石排水沟m3201.041.17上游C15混凝土预制板护坡m31835.201.18下游C15混凝土预制板护坡m31787.901.19上游C15混凝土现浇护坡m3808.601.2C15混凝土上游护坡边界m357.401.21C15混凝土棱体后截水墙（50cm）m327.701.22C15混凝土放浪墙m3471.901.23C15混凝土排水沟m3187.701.24C15混凝土踏步m378.601.25C20钢筋混凝土坝顶路面m3551.701.26015混凝土预制块坝顶路肩m372.901.27C20钢筋混凝土灌浆盖板m3255&00灌浆盖板两岸坡0.6m,河床lm1.28钢筋制作及安装t107.141.29“651”椽胶止水带延米199.001.3伸缩缝（三毡四油）m3181.002大坝灌浆工程2.1.1钻机钻帷幕灌浆孔（坝土）m3044.37非灌段封孔费用摊入灌浆单价，封孔不再单独计列费用2.1.2钻机钻帷幕灌浆孔（混凝土盖板）m163.442.1.3钻机钻帷幕灌浆孔（坝基）m16198.892.1.4坝基帷幕灌浆m15187.402.1.5钻机钻帷幕灌浆孔检查孔（坝土）m304.402.1.6钻机钻帷幕灌浆孔检查孔（混凝土盖板）m16.302.1.7钻机钻帷幕灌浆孔检查孔（坝基）m1620.002.1.8检查孔压水试验试段304.00\n2.1.9检查孔灌浆m1519.002.2大坝固结灌浆2.2.1钻机钻固结灌浆孔（混凝土盖板）m305.60非灌段封孔费用摊入灌浆单价，封孔不再单独计列费用2.2.2钻机钻固结灌浆孔（坝基）m3216.402.2.3基础固结灌浆m3216.402.2.4钻机钻固结灌浆孔检查孔（混凝土盖板）m15.282.2.5钻机钻固结灌浆孔检查孔（坝基）m160.822.2.6检查孔压水试验试段42.002.2.7孔检查孔灌浆160.82二溢洪道工程2.1土方开挖3m13755.002.2石方开挖3m16812.002.3建筑物土石回填3m1749.002.4排水沟碎石垫层3m47.302.5M7.5浆砌石边墙3m916.502.6C20混凝土底板3m132.102.7C20钢筋混凝土溢流垠3m86.562.8C20钢筋混凝土泄槽底板3m903.64包括边墙与底板连接处的底板厚度范围内混凝土2.9C20钢筋混凝土溢洪道边墙（厚50〜80cm）3m734.402.10C30钢筋混凝土交通桥3m14.152.11钢筋制作及安装t109.102.12“651”橡胶止水带延米250.002.13O20cmPVC管m43.50三导流工程3.1导流工程3.1.1度汛抬头坝3.1.1.1粘土铺盖填筑3m15490.003.1.1.2粘土铺盖清除3m3873.003.1.2导流围堰工程3.1.2.1上方开挖3m622.003.1.2.2石方开挖3m216.003.1.2.3土料填筑3m1553.003.1.2.4编织袋粘土围堰3m283.00\n3.1.3基坑排水项13.2施工交通工程3.2.1临吋施工道路项1.003.3施工房屋建筑工程3.31施工仓库、办公生活及文化福利建筑（施工单位施工期间用房）项1.00三坝体观测3大坝观测设施3.1大坝测压管观测孔孔9.003.2大坝沉降位移观测桩个9.003.3校核基点个6.003.4水位尺m28.003.5坝脚量水堰个1.001.9工期要求木合同工程计划总工期606天，具体开工时间以监理工程师签发开工令为准。\n第2章施工总体规划2.1施工总体规划原则根据招标文件提供的施工技术条件、施工环境等特点，在确保重点、重视难点的前提下，结合我公司类似工程施工经验，按以下原则进行规划：1、确保工期目标的原则以确保节点工期和总工期为基础，制定切实可行的各项施工方案和技术措施，紧紧围绕关键项冃，统筹兼顾其他项冃的施工，科学合理安排施工程序，组织投入经验丰富、能力强的专业技术人员、工人和先进、配套的施工设备，实施高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。2、确保安全生产的原则严格按GB/T28001：2001标准建立健全职业健康安全管理体系，根据施工现场实际情况，认真进行危险源辨识，制定切实可行的管理制度和技术措施，特别是针对爆破工程施工、上坝料运输、犬坝上下游坝坡施工、灌浆工程施工等重点项目制定切实可靠的安全技术措施，确保安全牛产目标的实现。3、确保质量优良的原则严格按照1S09001：2008标准建立健全质量管理体系，依据相关施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，并严格按所制定的技术措施组织实施，质量管理体系和项口质量管理组织措施进行组织施工，确保质量目标的实现。4、文明施工和环境保护原则按GB/T24001：2004标准建立健全环境管理体系，施工中严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，建立创建安全文明施工样板工地领导小组，全面开展创建文明施工活动，确保文明施工和环境保护目标的实现。5、经济合理的布置原则充分利用业主提供的现场条件进行生产、生活设施及施工道路的布置，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单实用，布置力求合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。6、选用先进施工技术原则\n针对施工重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极应用先进、合理的施工技术，优选施工工艺，加快施工进度，努力提高技术经济效益。7、科学管理、合理配置原则统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。投入性能良好、高效先进、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。8、服从大局原则为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从业主、监理的统一协调指挥，认真处理好与其它参建各方之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。2.2施工管理目标1.2.1工期目标以关键线路为核心，抓住施工重点和难点，合理安排好施工程序，优化施工方案，采用先进、配套的机械化作业，提高施工进度保证率，制定切实有效的工期保障措施，实现关键项目施工控制性工期目标，确保在606个日历天内完成全部合同工程任务。各节点工期目标如下：1、计划开工：2012年8月1日，具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。2、关键节点工期目标截流时间：2012年9月9口，河床清基及截水槽开挖2012年9月15口，河床部分灌浆盖板浇筑2012年9月30日，固结灌浆2012年10月31日，2013年5月31日坝体填筑达到1987m高程，二期坝体填筑2014年1月31日，帷幕灌浆二期2014年3月10H,溢洪道施工2014年2月28Ho3、完工日期：2014年3月29日完成全部合同工程任务，施工总工期606个日历天。1.2.2质量目标质量目标：按现行水利水电工程施工质量评定标准和验收规程达到一次性验收合格标准，力争优良。\n1.2.3安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，提高全体施工人\n员的安全意识；按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率控制在3%。以内。1.2.4文明施工及环保目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，特种作业人员必须凭证上岗，工地做到整齐有序、整洁清爽，各种施工标志统一、美观、齐全，施工工艺科学合理，严格按照程序化、标准化作业，创建文明工区。2.3施工方案规划根据总体规划原则，结合工程特点、施工重点、难点及现场条件，就施工布置、施工总进度、施工总体程序、关键项目施工技术方案、施工资源及施工配合与协调主要方面进行规划。2.3.1主要施工布置规划1、施工场地规划(1)办公、生活及福利设施规划根据招标文件及现场勘测，本标段施工点基本集中，本标段设一个生活营地，拟设在右岸业主规划生活区内。主要布置管理层、施工作业层生活福利及办公设施。根据施工总进度计划及资源配置计划，配置施工人员相应的办公、生活、福利等房屋和设施。营地内布置办公室、职工宿舍、食堂公共卫生、文化娱乐、体育、治安、消防等房屋、设施及场地。(2)生产辅助设施规划本标段砂石料需外购因此业主在下游划出砂石料堆放处，风化料开采主要是2#石磧料场；本工程业主规划有1个弃磴场位于下游左岸；混凝土拌和系统、堆料场、综合仓库下游业主规划区域内；钢筋加工场、木材加工场、机械修配厂布置右岸生产区域布置；油库布置在右岸进场公路旁；火工材料库位置待进场后与业主、监理及当地公安部门共同确定。\n2、主要施工通道规划左岸下游修至弃渣场道路R1约1500m,左岸上游修至2#石渣料场道路R2约800m,右岸下游修至1#石渣料场道路R6约1000m,右岸上游修至与原乡村道路相连接R3约1000m.R4约400m用于2#粘土料上坝，右岸下游修至与原乡村道路相连接R5约300m用于1#粘土料上坝，其它零星道路800ni等，本工程场内临时道路总长5.8km,均为简易公路，石渣或土路路面。路宽5山，路基宽6m,在适当部位设置错车道。3、施工风、水、电规划(1)施工供风根据各施工作业面用风特点、现场踏勘所了解的地形位置及招标文件提供条件，明挖及料场开采主要采用电动空压机供CM351潜孔钻和轻型潜孔钻造孔，石料解小配手风钻进行。其它零星工程的工程量小，且较为分散，配置2台12m7min移动式空压机供风，主要考虑轻型潜孔钻机、手风钻等小型设备造孔。基础开挖及施工道路修筑结朿后作为料场石料解小及备用供风设备。本工程共设3个固定式空压站，配3台4L-20/8型电动空压机供潜孔钻及手风钻用风;配置2台12m7min移动式空压机对零星工程供风。(2)施工供水分别在左、右岸坝肩2040m高程处设50n?水池各一座，设泵站从上游河道中抽水，经净化处理后供坝基开挖、混凝土浇注及养护、灌浆、钢筋加工厂、木材加工厂等施工用水。在混凝土拌站设50n?水池一座，设泵站从下游河道中抽水，经净化处理后供混凝土拌和用水。生活营地用山间泉水用水管线引接水池储存饮用。(3)施工供电根据现场踏勘，本工程施工用电从业主提供变压器低压端引进。(4)施工排水本合同工程施工排水主要包括降雨积水、大坝基坑排水、灌浆废水、混凝土养护用水、加工厂废水、生活营地等污水的排除。针对不同的水质分别采取相应的处理措施：施工废水采用设置排水沟集中至集水井经沉淀达标后用水泵抽排；牛产区的污水通过排水沟引排\n至相应的污水沉淀池内。根据环境保护的要求，在施工区和生产区设置相应的污水沉淀池进行污水处理，经处理后再排入河中。4、混凝土拌和系统规划本合同工程混凝土主要有基础灌浆盖板C20钢筋混凝土2558m3,坝顶混凝土1387.8m\溢洪道钢筋混凝土1870m3,拟配置2X0.5拌和站一座(配置JS500强制式混凝土搅拌机2台)混凝土拌和，另配置配2台JDY350搅拌机进行其他零星混凝土拌和。混凝土拌和系统布置于大坝下游砂石料地方场地，占地面积2000m2o2.3.2施工总体程序规划根据本合同工程的特点、现场施工条件，为实现机械化施工，确保各目标节点工期如期实现，在总布置、总进度及资源配置规划的时，将大坝工程、溢洪道工程作为相对独立的系统组织施工，并以大坝工程为重点关键项目，其它项目始终围绕大坝工程这个中心来统筹规划。进场后立即进行施工道路、风、水、电系统及其他施工辅助设施施工，为主体工程的全面开工创造条件。施工总程序见附图《施工总程序框图》。2.3.3施工进度规划根据招标文件各控制性节点工期和总工期要求，结合本标工程的特点分析，大坝工程施工始终是本合同工程施工的关键线路，因此，本工程施工将结合我公司的施工经验和施工能力，以大坝工程为主线，强化资源配置，精心安排施工程序，选择合理的施工方案，保证各项目节点工期满足合同要求。主要节点工期规划如下：1、木合同工程拟开工时间：2012年8月1H,具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。2、主要节点工期目标(1)大坝河床以上清基及截水槽开挖：2012年8月6口至2012年9月10口；(2)河床部分清基：2012年9月11日至2012年9月15日；(3)围垠填筑及截流：2012年9月1日至2012年9月9H；(4)河床部位灌浆盖板浇注：2012年9刀16日至2012年9刀30日；(5)河床部位固结灌浆：2012年10月1日至2012年10月31日；(6)2012年11月1日至2013年5月31日坝体填筑达到1987m高程；\n(1)一期帷幕灌灌浆：2013年6月1日至2013年8月31日；(2)二期坝体填筑：2013年9月1日至2014年1月31H；\n(1)1987m以上固结灌浆：2012年11月1日至2012年12月15日；(2)二期帷幕灌浆：2014年2月1日至2014年3月10日；(3)2014年1月31日大坝填筑封顶；(4)坝顶工程：2014年3月11日至2014年3月24H；(5)溢洪道开挖：2013年9刀10日至2013年10刀10日；(6)溢洪道混凝土：2013年10月11日至2014年2月20日；(7)收尾工程：2014年3月25口至2014年3月29口。3、本合同工程全部工程完工吋间：2014年3月29日，比招标文件要求提前2个日历天。2.3.4主要项目施工方案1、大坝工程(1)填筑料开采、制备风化料的爆破开采：主要采用中深孔梯段微差爆破，钻孔设备主要采用CM351高风压潜孔钻机为主，CLQ100型轻型潜孔钻和YT28手风钻钻孔为辅的钻孔方案。风化料挖运：主要采用CAT330挖装，20t自卸汽车运输上坝。(2)坝基开挖①土方开挖：两岸坡坡度人于30°或开挖厚度小于3m吋，采用CAT320型液压反铲挖掘机配合人工自上而下翻挖到平缓地带后，用CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车运输。两岸坡坡度小于30°且开挖厚度大于3m时，采用人工配合CAT330挖掘机开挖。②两岸坡石方开挖：两岸坡坡度大于30°或开挖厚度小于3山时，采用人工手风钻钻孔，浅孔控制爆破，CAT320型液压反铲挖掘机配合人工自上而下翻挖到平缓地带后，用CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车运输。两岸坡坡度大于30°且开挖厚度人于3m吋，采用人工手风钻配合CM351潜孔钻机，分层浅孔控制爆破，CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车运输。③河床部位清基在上游围堰形成后进行。先在基坑下游及上游开挖排水沟和集水井，排除河床渗水。挖掘机挖除河床冲洪积层等清除物。在适当位置(根据现场情况选择)开挖排水沟、集水井，排出渗水。石方开挖采用浅孔控制爆破，接近建基面部分采用液压破碎锤松动。边角清修采用人工辅以风镐撬挖修整。待清基工作基木完成，在心墙上下游反滤层边线外，各撬挖一条排水沟和集水井，使心墙底部的结合面基本保持相对干燥。(3)坝体填筑\n通过生产性试验确定各区填筑参数和工艺措施，施工中严格按试验确定的填筑参数和工艺进行。坝面作业主要包括铺料、洒水、碾压三道工序，为提高工作效率，减少干扰，坝面填筑采取分段流水作业法组织施工，在每个填筑段内依次完成填筑的各道工序，各工作面之间设置标志，并保持均衡上升。反滤料、混合反滤料填筑：采用后退法铺料，人工配合挖掘机平料，CA25压路机压实,局部采用电动夯配合夯实。粘土料上料方法采用进占法，TY160推土机平料，YZ26自行式振动凸块碾压实，CA25压路机碾压结合部，电动夯和人工进行边角处理。风化料填筑施工：采用后退法铺料，TY-230推土机平料，YZ32振动碾压实。2、溢洪道工程(1)土方开挖山坡植被清除以人工为主进行伐除，表层有机耕植土剥离以推土机、反铲挖土机翻挖装车为主。沿各高程出渣线设计台阶分层自上而下进行机械装车运输至规划下游弄渣场堆放。土方开挖以CAT330挖掘机装20t自卸汽车运输，沿各高程出渣道路按设计台阶分层自上而下进行机械装运，运至弃渣场。(2)石方开挖整个开挖区采用台阶梯段分层开挖，爆破以轻型潜孔钻毫秒微差梯段爆破为主，手风钻配合，永久边坡按设计自上而下分3.Om左右层高实施梯段开挖，梯段开挖时为确保顶面形成良好，其顶面和底板建基面一样，采用预留保护层法进行开挖。出渣选CAT330挖掘机配20t自卸车在开挖工作面直接装运，运至弃渣场堆放。(3)混凝土浇筑模板系统：采用组合钢模板进行施工，局部辅以木模。混凝土运输及入仓方式：根据溢洪道进口引水渠段、控制段、泄槽段、挑流段为线型布置的特点，按我公司在以往类似工程屮施工的经验，溢洪道混凝土施工运输及入仓方式采用3n?混凝土搅拌运输车进行运输，HBT60混凝土输送泵输送及溜槽入仓进行施工。2.3.5施工资源规划我公司是云南本地水利水电施工专业企业，对于XX水库工程施工具有得天独厚的区域优势，可以快速的调动工程施工所需的各类资源。我公司经过近四十年来在水利水电工\n程施工的磨炼，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，拥有大量的大型水利工程施工设备，承担了许多类似工程施工，积累了丰富的施工管理经验，在木合同工程施工中，我公司将根据木工程的规模、特点及施工总进度要求迅速调配施工所需的各种资源。1、施工人员调配规划我公司将根据工程规模、特点及施工总进度要求，组建强有力的、精干高效的项目经理部实施项目施工管理，从公司各项目点抽调人坝填筑、土石方开挖、混凝土施工等专业队伍承担木标工程施工。2、施工机械设备规划工程中标后一旦开工，我公司将从昆明基地及附近主体工程已完工的项目抽调设备进场投入施工，满足施工需求。2.3.6施工协调规划1、施工程序协调以大坝工程为重点关键项目，其它项目始终围绕大坝工程这个中心来统筹规划，开工前根据实际情况制定科学、合理的详细施工总体规划和施工总进度网络图，并在工程实施过程中根据施工条件变化及吋调整优化。施工中严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场的施工，编排年、季、月、周、日计划，投入合理的施工资源，确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成，确保总计划目标的实现。2、爆破安全协调本合同工程开挖期间工作面多，人员多、设备数量多，如爆破作业协调不力，必将影响施工进度及爆破作业安全。在工程施工过程中，编制工程的爆破作业日计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布，并作为班前会的主要内容宣讲。本标的爆破作业计划进行通报，并协调好明挖爆破时间、信号、规模等，以确保施工区作业人员及设备安全。坝基开挖、溢洪道开挖等重点明挖区域在每次实施爆破前均按规定填写爆破作业申请单，说明工程部位、高程、桩号、警戒范围、钻爆参数、飞石方向等,经现场安全部门有关人员签字后，方能实施。\n3、交通协调本标工程施工强度高、施工车辆多、车流量大、交通拥挤，交通安全问题突岀。为此,必须加强本标范围内施工道路的清理和维护，保证运输通畅。4、与建设、监理、设计及地方部门协调在工程实施过程中，我公司将一切从大局出发，尊重建设单位，积极支持、配合监理和设计单位，以真诚的态度、友好热情的方式同有关各方建立良好的合作关系，密切配合,共同优质、快速完成本工程的建设；积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的指导、监督，切实加强自身人员的管理。\n第3章工程特点和施工重点.难点分析及对策措施2.1工程特点1、整个工程布置紧凑、工程量大，施工工期紧。2、木合同大坝填筑量大，填筑时段相对集中，施工强度高，坝体填筑施工是木工程的重点和关键线路。3、砂石骨料供给量大，要求较高。4、本合同工程与其它相关标段工程相互Z间的干扰因素多。3.2施工重点及难点3.2.1确保本工程各节点工期和总工期目标是本工程一个重点根据招标文件及补遗书（一），本工程计划工期从1126个日历天变更成608个日历天，计划工期变更以后，木合同工程部分项目施工工期紧、强度高，确保木合同工程总工期及各节点工期的实现是本工程施工的一个重点2.2.2砂、石料供应是本合同工程的一个难点根据招标文件及现场踏勘情况，本工程砂、石料采用外购，在附近砂场较少，而本工程反滤料、混合反滤料等砂石料用量较人，确保本工程砂石料的供应是本工程的一个难点。2.2.3大坝防渗体的施工是本合同工程的又一个重点大坝防渗体为坝基防渗帷幕灌浆和粘土心墙。XX水库大坝基础帷幕灌浆工程量较大，灌浆质量的好坏直接影响到大坝能否正常蓄水，是施工质量控制中的关键项目。粘土心墙填筑也是大坝施工中质量控制的关键项n,心墙填筑质量的好坏直接影响到大坝能否正常运行，因此防渗体施工是本工程施工又一个重点。2.2.4坝壳风化料施工是本合同工程施工的再一个重点本合同工程拦河坝风化料填筑量较大，填筑的施工强度较高，风化料的爆破开采及填筑是确保大坝按期完成的关键。\n3・3施工重点.难点对策措施1.3.1确保本合同工程各节点工期和总工期目标实现的对策1、组建强有力的项冃施工管理机构为保证本合同目标的实现，我公司将组建长期从事水利水电工程施工的管理人员，组建精干高效的现场管理团队实施项目施工管理。若我公司中标承担木工程的施工任务，将组建XX水库工程项目经理部，由我公司XXX（一级建造师）任项目经理，公司副总工程师XXX（高级工程师、云南农业大学水利水电工程建筑专业毕业）任项目总工程师，在整个工程施工中，实行项冃法施工，并组织一支优秀的施工队伍、精良的施工设备投入施工。建立以项目总工程师为核心，下设工程技术部、试验部、安全环境监察部、质量管理部、生产管理部、物资部、合同预算部和综合办公室为主体的三级技术、生产管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的H常联系和现场施工。拟投入本合同工程的主要管理人员详见6.4节《拟投入本合同工程的主要管理人员》。如我公司一旦中标，由项目总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理人批准，牛产部根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、刀进度计划，在实施前在报请监理人批准切实做到以日保刀，以月保年的进度要求，确保工程顺利。2、配置充足的施工资源为保证本合同目标的实现，我公司将在调配有丰富的类似工程施工经验的专业队伍承担木工程的施工，投入充足的先进的、性能良好的施工设备，进行高强度的机械化施工，提高施工进度保证率。主要项目施工设备按正常需用量的1.5倍配置，对关键项目，在考虑正常施工需用量的基础上，增加备用设备，确保工程施工不受设备影响。主要施工设备配置详见6.5节《主要施工设备配置》。3、做好项目总体策划工程开工前，组织各方面的专业人员，根据现场实际情况对项目进行总体策划，编制详细的实施性施工组织设计和施工进度计划，优化施工方案，合理安排施工程序、优化施工资源配置、减少施工干扰，针对关键项目和重点、难点项目制定专项工期保证措施，确保齐控制节点工期和施工总工期R标的实现。4、重点加强各节点工期关键项目施工进度的管理和监控重点分析各节点工期的关键项冃，如两岸坡基础开挖、河床段基础开挖、度汛高程以\n下灌浆盖板施工及帷幕、固结灌浆、坝体填筑等，认真对关键项目进行施工工期和施工强度分析，在此基础上优选施工设备型号和数量，强化施工资源配置，选派具有丰富施工经验的管理人员现场组织施工，充分调动现场管理人员和作业人员的积极性，保证关键项目进度要求，从而确保工期目标的实现。5、制定切实可行的工期延误应对预案认真研究现场水文气象、地形地质、周边环境等情况，分析可能产生的工期延误，制定切实可行的工期延误应对预案，并做好各项准备工作，确保工期目标的实现。6、在征得业主和监理工程师同意后，提前进场。根据招标文件及补遗书（一），本合同工程计划工期为608个日历天，计划完工时间为2014年3月31口。根据以上要求推算，本工程计划开工口期为2012年8月1口，进场施工吋正处于雨季，施工难度增加，施工质量较难保障。若我公司有幸中标，将在征得业主和监理工程师同意后提前进场，进行施工准备工作或提前开始主体工程施工。7、在满足规范及设计要求，并征得业主和监理工程师同意后，尽量增加前期、中期施工任务，以减轻后期施工压力。大坝工程原设计按三期填筑，总工期变更以后，按两期进行填筑，若我公司有幸中标,在满足规范及设计要求，并征得业主和监理工程师同意后，增加一期坝体填筑量，在2013年5月31日前，确保坝体全断面填筑至1987.00m高程，确保一期坝体填筑总量不少于53万代。在现场施工过程中，配备足够的人员和施工设备，保证只要有工作面，就有足够的人员和设备组织施工。1.3.2确保砂.石料供应的对策1、本工程反滤料、混合反滤料等砂石料用量较大，故决定本工程所用的反滤料、混合反滤料等材料从附近砂石料加工场购买。2、进场后，根据招标文件和现场踏勘情况，积极寻找砂、石料供应商，尽早签订砂、石料的供应合同。3、详细了解各供应商的生产能力、企业信誉等情况，并根据情况制定砂石料供应的应急预案。4、砂、石料的运输设备按正常需用量的1.5倍配置。\n5、在砂、石料运输期间，设置道路维护施工队，确保砂石料运输道路的畅通。6、在大坝下游布置一块砂、石料堆放场，进场后提前进行砂、石料的备料工作，以确保施工高峰期的砂石料供应满足施工要求。1.3.3大坝防渗体施工对策1、组建强有力的施工管理机构，配置充足的施工资源为保证合同目标的实现，在我公司范围内选调高素质、有丰富施工经验的技术、管理人员和施工队伍，组织成龙配套的机械设备。2、做好项目总体策划，制定关键线路和关键项目工期保证措施工程进场后，编制详细的施工组织设计和施工总进度计划，对关键线路和关键项目制定切实可行的工期保证措施和赶工措施，规划布置合理的施工通道、优化施工程序、规避施工干扰、加大施工资源投入，确保节点工期目标和总工期目标的实现。3、提前做好料场复核和开采规划等准备工作中标进场后，及早安排人员、设备进行料场复核，加密探坑，详细探明粘土层厚度,同时进行各项物理指标试验，了解各区块的料源情况。根据料场复核结果，将料场进行详细分块，并根据不同区块分别进行开采试验，以确定下部粗粒径料的开采厚度，确保土料质量。施工过程中加强粘土料场的质量检测，发现不合格土料时及时弃除，并结合现场实际，及时采取有效措施，确保上坝粘土料达到设计和相关规范要求。4、严抓施工质量，杜绝施工质量事故发生。(1)施工前，依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出防渗工程质量控制程序及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。(2)开展质量教育，增强作业人员质量意识和业务水平施工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(3)实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度\n按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（4）采用标准工法，实行规范化和标准化作业在防渗体施工作业过程，贯穿工前交底、工屮检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。（5）开展全面质量管理活动按照程序文件要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。3.3.4风化料施工对策1、对风化料场进行全面规划，根据本工程风化料场分布的特点，实行分区域多作业面开采。2、通过现场爆破试验确定风化料开采参数。3、开采采用中深孔梯段挤压爆破，孔深控制在15m以内，间排距控制在3山以内，采用分段药包布置。以使爆破后块径符合施工要求，尽量减少二次解小工作量。4、采用履带式深孔高风压潜孔钻造孔，加快造孔速度，提高爆破速度，以保证风化料的供料。5、设计先进科学起爆网络，使爆破振动最小，块径符合设计要求。6、组建强有力的施工管理机构，配置充足的施工资源（1）在我公司范围内选调高素质、有丰富施工经验的技术、管理人员和施工队伍。（2）风化料的开采、运输、填筑等设备按坝体填筑高峰期需用量的1.3倍配置，确保风化料开采、运输及填筑不受设备影响。\n第4章施工总布置3.1施工总平面布置依据及原则4.1.1施工布置依据1、《XX县XX水库烟草水源工程施工一标段》招标文件。2、招标文件提供的施工总布置图。3、水文气象、工程地形地质、地貌以及交通等条件。4、招标文件规划的天然建筑材料、发包人提供的施工供水和供电条件。5、现场踏勘所获得的有关资料和数据。4.1.2施工布置原则根据我公司类似工程的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：1、施工场地的临时设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求和业主提供的条件结合现场考察信息进行规划布置。2、临时设施的规模和容量按施工总进度和强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，并尽量避免与其它标段工程施工和地方生产生活的干扰和影响。3、各施工场地及营地均按有关规范要求配置相适应的环保、消防设施及防洪渡汛设施。4、临时设施及辅助生产企业的布置集中与分散相结合，利于生产，方便生活，易于管理。5、场内临时施工道路与现有道路及业主提供的施工主干道相结合规划布置。4・2施工布置条件1、施工营地、生产区场地根据招标文件业主分别在大坝左岸2030高程附近规划施工生产区，在1#石渣料场附近规划施工生活区。2、施工供电根据现场踏勘，木工程施工用电从业主提供变压器低压端引进。\n3、施工交通(1)场外交通工程对外交通公路主干线为昆明〜XX的108国道，水库距XX县城33km,距州府楚雄市140km,距省城昆明110kmo(2)场内交通左岸下游修至弃渣场道路R1约1500m,左岸上游修至2#石渣料场道路R2约800m,右岸下游修至1#石渣料场道路R6约1000m,右岸上游修至与原乡村道路相连接R3约1000m.R4约400m用于2#粘土料上坝，右岸下游修至与原乡村道路相连接R5约300m用于1#粘土料上坝，其它零星道路800m等，木工程场内临时道路总长5.8km,均为简易公路，石渣或土路路面。路宽5m,路基宽6m,在适当部位设置错车道。4、料场业主规划了3个石料场和3个土料场。本标段大坝坝体填筑所需块石料在1#石渣料场开采供应。本标段工程所需的土料从1#和2#土料场开采加工供应。4.3施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的施工布置区情况，结合施工需求及使用功能进行规划布置。4.3.1生活、办公、福利设施规划根据招标文件及现场踏勘，本标段拟设一个生活营地。生活营地设在业主规划施工生活区内，主要布置施工管理层及各施工队伍等施工作业层生活福利、办公及其它设施，建筑面积为1730m2,其中生活区1430m2,综合仓库100m2,采用活动板房，油库及火工材料库200*采用砖混结构。根据施工总进度计划及资源配置计划，配置施工人员相应的办公、生活、福利等房屋和设施。营地内布置办公室、职工宿舍、食堂公共卫生、文化娱乐、体育、治安、消防等房屋、设施及场地。本合同施工历吋相对较长，为了给本标施工人员提供一个舒适、宽松的生活环境，除在牛活营地内设置娱乐场所、阅读室等文体娱乐设施外，还在营地的空地内设置绿化带，种植草坪和树木。场地规划布置见施工总平面布置图。\n4.3.2生产辅助设施场地规划牛产辅助设施主要包括混凝土拌和系统、中心试验室、机械修理停放场、钢筋加工场、木材加工场、综合仓库、堆料场、油库和火工材料库等设施。混凝土拌和系统、堆料场布置在业主规划的大坝下游业主规划区内，占地面积2000m2o机械修理停放场布置在业主规划内,占地500m2o综合仓库布置在大坝下游业主规划区内，占地面积lOOm%钢筋加工场、木材加工场布置业主规划施工牛产区布置区，占地面积600m2o油库布置在进场公路旁，占地面积200|『。油库须与施工生产生活设施及村镇有足够的安全距离。施工机械用柴油采用油罐车运输到施工区各用油点定时流动加油，运输车辆直接到油库加油。火工材料库位置待进场后与业主、监理及当地公安部门共同确定，占地面积400m2o为满足现场施工管理的要求，在施工区现场布置现场临时设施，主要包括现场调度值班室、各类生产机房等。为保证文明施工环境，拟在施工区设一定数量厕所和污水处理池。4.4施工交通布置4.4.1对外交通工程对外交通公路主干线为昆明〜xX的108国道，水库距XX县城33km,距州府楚雄市140km,距省城昆明1lOknio4.4.2场内施工道路布置左岸下游修至弃渣场道路R1约1500m,左岸上游修至2#石渣料场道路R2约800m,右岸下游修至1#石渣料场道路R6约1000m,右岸上游修至与原乡村道路相连接R3约1000m.R4约400m用于2#粘土料上坝，右岸下游修至与原乡村道路相连接R5约300m用于1#粘土料上坝，其它零星道路800m等，本工程场内临吋道路总长5.8km,均为简易公路，石渣或土路路面。路宽5m,路基宽6m,在适当部位设置错车道。4.4.3施工道路维护保养1、成立道路维护队，配置足够的人员和机械设备，对施工道路进行维护，道路路而\n做到平整、无坑凹、无石块堆积、无垃圾等现象，随时保证道路畅通。2、做好雨季道路加固、防护工作，避免因道路塌陷等发生安全事故，影响交通。3、临时施工桥上严格按设计标准控制荷载强度，保证车辆逐一排队间隔通过。4、施工设备严禁沿道停放，在规划地点有序停放，确保设备的车容车貌和完好率。5、配置1台洒水车洒水，控制扬尘，保证道路清洁。6、沿道路设置醒目的交通标识牌，在交叉路口设专人负责交通指挥，合理分流车辆,避免道路拥塞。4.5生活、办公、福利设施根据招标文件及现场勘测，本标段生活营地设在大坝右岸业主规划生活区内。本标施工生活区离xx县较近，因此，现场不设医疗室，进场后与县院作--般医疗、观察以及工伤的紧急处理，需住院治疗的转县城或市医院。本工程临时房屋主要采用活动板房，少部分采用砖木房等结构，活动板房具有建盖速度快的特点，活动板房在昆明制作。施工生活及办公设施房建特性见表4-1o表4-1生活.办公及福利设施特性表名称建筑面积（nJ?）施工队宿舍600办公室（会议室）150职工宿舍400娱怎室50食堂80浴室、厕所70试验室80运动场地停车场小计1430占地面积（『）备注800活动板房200活动板房44060100砖木结构100100活动板房200露天场地100露天场地21004.6生产设施及辅助企业布置本标段生产辅助企业主要包括钢筋加工厂、木材加工厂、机械修理停放场等，布置位置详见4.3.2节。\n4.6.1钢筋加工厂1、生产任务和规模钢筋加工厂主要承担本合同主体工程的钢筋、部分临建钢筋的加工、制作任务，本合同工程钢筋加工总量约为216.24to钢筋加工厂主要技术指标详见表4-2o表4-2钢筋加工厂主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产能力t/班402总占地面积2m4003设备总台套台套104生产班制班/天1L□生产人员人202、场内布置厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室等。表4-3序号项目面积(m2)结构型式备注1钢筋加工车间100简易石棉瓦房、10cm厚C15混凝土地坪2值班室20活动房3成品料堆场15010cm厚碎石地坪4原材料堆场15010cm厚碎石地坪表4-4钢筋加工厂主要设备表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1钢筋弯曲机GW40台14.02钢筋调直切断机GT6-12台25.5：->交流电焊机BX3-500台232.51汽车吊QY25台15其他小型设备套34.6.2木材加工厂1、生产任务及规模木材加工厂主要承担本合同主体工程、临时工程的各类木材的加工、堆放任务。木材加工厂主要技术指标详见表4-7o\n序号项目单位数量备注1生产能力n?/班52总占地面积m22003设备总台套台套114生产班制15生产人员人202、场内布置厂内布置有加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室等。其主要特性详见表4-6,主要设备配置见表4-7o表4-6木材加工厂主要特性表序号项目建筑面积(m2)结构型式备注1加工车间50简易石棉瓦房、10cm厚C15混凝土地坪2值班室20活动房3成品料堆场10010cm厚碎石地坪4原材料堆场10010cm厚碎石地坪表4-7木材加工厂主要设备表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1木工平面刨MB506台12.82单面自动压刨机MB1065台17.53砂轮机台21.14牛头刨床B665-1台15.5L□弓锯床G72台11.56交流电焊机BX3-500台232.57汽车吊QY20台1共用4.6.3机械修理及停放场机械修配厂布置在大坝施工场地布置区内，停放场地400m2,占地面积500m2o1、生产任务及规模机械修理厂主要承担木合同工程施工的大型施工机械、运输设备、机电设备的检修、维修、保养、旧件修复和停放。其主要技术指标见表4-8o\n序号名称单位数量备注1总地面积n?5002检修班制班/天23设备总台套台套144检修人员人102、厂内布置机械修配厂主要布置有修理间、停放场地及办公室、工具房等，主要特性见表4-9,主要设备配置见表4-10o表4-9机械修配厂主要特性表表4-10机械修配厂主要设备配置表序号名称面积(m2)结构型式备注1停放场40010cm厚碎石地坪2修理间50简易石棉瓦房、15cm厚C15混凝土地坪3值班室10活动房序号名称型号单位数量功率(kW)备注1万能铳床X6232台1102摇臂钻床Z35台14.03弓锯床G72台11.54砂轮机台21.15电焊机(直流)AX1-500台2266空压机1V-3/8台1227电器万能试验台TQD-2台18其它小型设备台套44.6.4中心试验室中心试验室布置于木工程牛活营地内，主要承担木合同工程使用的原材料(如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋以及工程规划的其它材料等)、成品及半成品、土工进等的取样检测试验，并按时提交各项试验成果及检测报告。中心试验室建筑面积80m2,占地面积100n?。\n4.7仓储系统4.7.1综合仓库综合仓库布置在大坝下游场地布置区，建筑面积100m2,占地面积120ni\综合仓库主要存储施工中所需的电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备以及劳保防护用品等，以满足工程施工的正常进行。根据工程需要，综合仓库设：办公室、配件库、化工材料库、综合库、劳保库、小型机电设备库等。其房建设施特性见表4-11。表4-11综合仓库特性表序号名称面积(m2)结构形式备注1办公室10活动房2配件库20活动房3化工材料库10活动房4综合库20活动房5小型机电设备库20活动房6劳保库20活动房4.7.2油库油库布置在右岸进场公路旁，油库具体位置严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。油库占地面积lOOm%油料库内设置lX40t柴油储油罐。施工机械用柴油采用5t油罐车运输到施工区各用油点定时流动加油，运输车辆直接到油库加油。油库生产设施房建见表4-12。表4-12油库特性表序号名称面积(m2)结构形式备注1值班室20砖混2油库80砖混4.7.3火工材料库火工材料库位置待进场后与业主、监理及当地公安部门共同确定，建筑面积100m2,占地面积400m2o火工材料库储存和运输方法均按照《爆破安全规程》的有关规定执行，工地临吋存放火工材料使用专用防爆箱分别防置。\n序号名称面积（m2）结构形式备注1值班室20砖混2库房80砖混4.8施工供风布置根据各施工作业面用风特点、现场踏勘所了解的地形位置及招标文件提供条件，明挖及料场开采主要采用CM351潜孔钻和轻型潜孔钻造孔，石料解小配手风钻进行。其它零星工程的工程量小,且较为分散，配f2台12m7min移动式空压机供风,主要考虑轻型潜孔钻机、手风钻等小型设备造孔。基础开挖及施工道路修筑结束后作为料场石料解小及备用供风设备。本工程共设3个固定式空压站，配3台20m：7min电动空压机供轻型潜孔钻及手风钻用风；配置2台12m7min移动式空压机对零星工程供风。4.9供水及排水系统布置4.9.1生产.生活用水根据招标文件提供的条件及现场踏勘的实际情况，并结合本合同工程的特点，生活及生产用水分区域进行规划布置。1、生产用水分别在左、右岸坝肩2040m高程处设5（W水池各一座，设泵站从下游河道中抽水，经净化处理后供坝基开挖、混凝养护、灌浆等施工用水。在混凝土拌和站设50i『水池一座，设泵站从下游河道中抽水，经净化处理后供混凝土拌和用水，钢筋加工厂、木材加工厂等用水。2、生活用水拟进场后与业主协商从管理所饮用水管线引接，设一个50m‘水池储存饮用水。供水系统具体布置见施工总平面布置图，供水主要设备见表4-14o表4-14供水系统主要设备及材料表名称型号、规格电机功率（kW）流呈(m3/h)扬程（m）数量备注多级离心泵D46-30X32546905台（各站备用1台）单级单吸离心水泵TS50-32-1252.212.5202台（备用1台）单级单吸离心水泵IS50-32-2501.56.3202台（备用1台）\n名称型号、规格电机功率(kW)流量(m3/h)扬程(m)数量备注输水管DN1001000m钢管输水管DN751000m钢管输水管DN501000m钢管4.9.2排水系统本标段施工排水主要包括地面开挖渗水、灌浆废水、混凝土养护用水、加工厂废水以及牛产牛活营地等污水的排除。1、施工区排水边坡开挖利用设计布置的永久截、排水设施结合临时排水沟自流排水。基坑施工期排水具体详见“第7章•施工导流及水流控制”部分。2、大坝开挖排水详见“第7章施工导流及水流控制”部分。3、生产区排水主要是对混凝土拌和系统的冲洗废水，以及各施工附属企业产生的废水进行排放。生产区的污水通过排水沟直接白流排至相应的污水沉淀池内，处理达标后循环利用或排放。4、污水处理池布置为满足环境保护的要求，在施工区和生产区设置相应的污水处理池进行污水处理，共设置了3个污水处理池。1#污水处理池：分别在大坝下游河床，处理达标后循环利用或排放。2#污水处理池：在生活营地附近设一个容量为30n?的污水处理池，主要承担生活营地及试验室废水处理，处理达标后循环利用或排放。3#污水处理池：在机修厂下方河床设置一个容量为30代的污水处理池，主要承担机修厂废水处理，处理达标后循环利用或排放。生产区含油废水选用隔油+气浮工艺进行处理，经处理后回用于道路洒水，工艺中产生的剩余污泥运往弃渣场，浮油焚烧处理。4.10施工供电、照明及施工通讯4.10.1供电布置1、供电系统布置\n根据招标文件及现场踏勘，根据现场踏勘，本工程施工用电从业主提供变压器低压端引进，我公司屮标后将由发包方提供的变压器低压侧采用三相五线制引接到各施工用屯点。在施工中配备一台200RW的柴油发电机作为施工备用电源，以保证外供电源停电或电力不足时短时使用，保证工程施工顺利进行。5、施工供电主要设备及材料。表4-15序号名称规格型号单位数量备注1柴油发电机组200kW台1备用电源2配电柜GTJ套13配电箱个能满足施工要求4动力线VV22-3X90+2X50m10005动力线VV22-3X50+2X25m10006动力线VV22-3X25+2X16m20007照明线BV-2X16m20009电杆根104.10.2施工照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地采用220v照明线路；地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，大坝施工照明采用2盏3500W的销灯，其余各施工点采用1000W的卤钩灯，牛活区照明采用25〜60W节能灯。各场所照明度满足标书要求。4.10.3施工通讯根据现场踏勘了解，现移动信号覆盖整个工程区；另外，进场后将与当地部门协商解决通向施工现场的电信服务设施，并签订相应的施工通讯协议，确保通讯畅通。对外通讯：采取有线和无线相结合的方式，拟在办公生活营地及辅助企业场地设置1部程控电话（含1台传真机），并对主要管理人员配备相当数量的手机，以满足对外联络的通讯要求。场内通讯：配备8只对讲机以确保各生活区、生产区、施工区的联络，现场调度和应急通讯由对讲机完成。通讯电缆的敷设满足相关规范的要求。\n4.11弃渣场规划1、弃渣场规划招标文件规定本合同工程在下游弃渣场。2#粘土料场的弃料就地存弃。2、渣场维护管理措施根据招标文件要求，本合同承包人负责所使用弃渣场应该的治理、运行、维护及管理。整个渣料运输过程在监理的统一协调下，严格按招标文件规划渣场及其分配容量，按规定时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行堆存，严格服从渣场管理人员的调度指挥。4.12砂、石料堆放场根据招标文件及现场踏勘砂、石料采用外购，业主在大坝下游规划一块堆料场，占地面积2000m2o4.13混凝土拌和系统布置4.13.1布置规划本合同工程混凝土主要有基础灌浆盖板C20钢筋混凝土2558m\坝顶混凝土623.9m\溢洪道混凝土1870.75m3,拟配置2X0.5拌和站一座（配置JS500强制式混凝土搅拌机2台）进行溢洪道、坝顶及灌浆盖板混凝土拌和，另配置配2台JDY350搅拌机进行其他零星混凝土拌和。混凝土拌和系统布置于大坝下游溢洪道边的空地内。建筑面积100M,占地面积2000m2o4.13.2系统配置混凝土系统由水泥储存输送、混凝土拌和楼、外加剂储存、搅拌输送、空压系统及废水处理设施等部分组成。1、主要设备配置主要设备配置见表4-16o表4-16混凝土拌和系统主要设备表序号设备名称规格单位数量备注\n1拌和站2X0.5座12拆包机20t/h台23螺旋机d)250m/条24/24配料机HPW1600套25水泥库300t个16集屮控制箱台27耐酸泵1”台28装载机ZL50厶221『2、建筑物特性水泥库房占地面积150m2,外加剂库房占地面积50*。4.14其它设施4.14.1消防设施施工附属企业及仓储设施的消防用水结合生产供水系统进行设置，在施工区及生活营地按规定设置消防专用水阀及消防专用软管。生活区、施工现场、施工车辆及机械设备等按规范配置消防器材，重点部位（如施工现场）按规定配备必要的救援器材。为强化火灾事故的现场应急处理能力，拟组建一支兼职消防队并配属消防水车（与洒水车合用）。加强消防设施和救援器材的日常管理和维护，确保器材、设施的完好。4.14.2信号设施施工区内设置一切必须的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号；各类信号装置做到标示清晰、准确。负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的各类信号装置，并按监理人的指示补充或更换失效的信号装置。4.14.3施工安全设施施工过程中采取合理的施工程序、方法，根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；并规划专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导。\n4.14.4施工环境保护及水土保持设施我公司在施工中将严格遵守国家及地方有关环保的法律、法规，并按招标文件的规定,做好施工区环境保护工作，防止由于施工造成附近地区及下游流域的环境污染和破坏。1、污水处理设施场区自然降水采用截、排水沟等设施接引至场区周边已有排水系统排放。施工废水采用排水泵站结合排污管线分区域集中处理，分别汇集各部位的渗水和施工废水，处理达标后回用或者排放。各辅助企业场地内和混凝土系统内分别设置废水处理系统，处理后水回用于场地清洁或排放。机械修配厂设废油料处理池，防止污染土壤。污水处理设施布置详见3.9.2节。2、施工区绿化对施工人员集中供应生活能源，防止施工人员破坏当地植被。根据施工总布置规划，配合发包人在施工现场集中取风口附近和木标各附属牛产企业厂区、现场办公区等施工区临时用地进行绿化以美化环境。釆取植树、种植灌木、草地等方式进行绿化，以净化施工区空气质量并美化工作环境。3、卫生设施施工现场以及附属施工企业场区内设置足够的垃圾桶、垃圾池、厕所等临吋卫生设施。牛活、生产垃圾分类投放；为了改善施工一线职工的就餐环境，吃剩的饭菜倒入专用的垃圾收集桶内运离施工现场；定人定时将垃圾清理到发包人规划的垃圾处理场进行处理，并保持施工区和生活区的清洁和卫生。在辅助施工企业场区厕所内设置化粪池，各施工点设置移动式厕所，安排专人收集粪便，归入化粪池处理后，运至规划地点排放。4、其它环保设施施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆车容车貌。对于本标所属范圉内的路面维护，安排专人配合专用设备进行路面清扫和排水沟渠的清理工作。\n5、临建设施拆除工程完工后，按照发包人的要求在规定的时间内拆除施工临时设施，消除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人的批准进行植被恢复或绿化。\n4-15现场管理措施1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。2、在牛产生活区设置门卫进行管理，各牛产场地用护栏围闭，并设门卫进行管理。3、在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等，并标出工程名称、发包人名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。4、由项目部综合办公室具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由安全保证部负责施工安全管理措施的落实和执行；由物资部负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理；确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。第5章施工进度计划及保证措施5.1进度编制依据及原则4.1.1编制依据1、根据招标文件及补遗书的节点工期要求、施工规范、施工条件及我公司在类似工程的施工经验，本工程实际施工计划将在征得业主和监理工程师同意后作一定调整；2、木工程的规模、水文及地质情况、施工干扰因素、交通运输等施工条件；3、施工总体程序及内外协调要求；4、我公司拟投入的施工设备及资源配置；5、我公司在类似工程中的施工、管理经验。4.1.2编制原则根据木合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进\n度编制原则如下：1、严格按照招标文件规定的合同控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期或提前实现。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。3、充分发挥我公司技术及装备优势，组织好工程成龙配套的机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项冃法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。4、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。5、2施工工期计划4.2.1总工期计划拟开工口期为2012年8月1口，具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准，完工日期为2014年3月29日，总工期：606个日历天。5.2.2控制性节点工期计划表5-1计划主要控制性工期表序号项目及其说明完工时间1大坝两岸坡清基2012年9月10日2围垠填筑及截流2012年9月9日3河床部位清基2012年9月15日4河床部位灌浆盖板2012年9月30日51987m以下部分固结灌浆2012年10月31日4一期度汛坝体填筑2013年5月31日5二期大坝填筑2014年1月31日6溢洪道土石方开挖2013年10月10日7溢洪道钢筋混凝土浇筑2014年2月20日8全部工程2014年3月29日4.2.3施工关键线路施工准备一两岸坡基础开挖一围堰填筑及截流一河床段基础开挖一河床部分截水槽灌浆盖板施工一1987m高程以下固结灌浆施工一一期度汛坝体填筑一一期帷幕灌浆一二期坝体填筑〜二期帷幕灌浆〜坝顶工程施工〜工程收尾。\n4.3工期承诺本合同计划工程开工Fl期拟为2012年8月1H(具体开工H期以监理工程师签发的开工令为准),计划完工日期2014年3月29日，总工期606个日历天，比招标文件规定的工期提前2天完成。我公司将精心组织，精心施工，保证在606个口历天内完成全部施工任务，若因我方自身原因造成工期延误，除按业主要求完成施工任务外，自愿接受1000元/天的逾期完工违约罚款，但最终累计金额不超过合同总价的10%o4.4主要项目施工强度分析4.4.1大坝基础开挖施工进度分析1、施工分区根据现场情况及标段工程施工总体规划方案，将大坝基础开挖分为两岸坡和河床二个施工区。截流前，主要是进行两岸坡的清基开挖；截流后主要是进行河床段的开挖工作。2、工期安排及施工进度分析(1)施工进度安排岸坡清基开挖施工安排在2012年8月6日〜2012年9刀10S,历时36天；河床坝基开挖施工安排在2012年9月11日〜2012年9月15日，历时5天。(2)施工强度分析表5-2基础开挖施工强度分析表部位施工历时土石方工程量(万的平均强度(m3/d)高峰期强度(m3/d)月平均强度(万in3/月)备注岸坡36天11.63222483314.5河床5天0.9180027005.4冲洪积，有水机械设备安排吋土石方开挖工程按平均每天完成5000m3考虑，其中石方按每天完成1500m3考虑。5.4.2大坝填筑施工进度分析1、填筑分期坝体填筑分期以满足施工导流要求及总工期要求，确保施工期安全度汛，施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分，共分为两期\n填筑，分期填筑施工特性见下表。I期度汛坝体II期坝体分类工程量（万n?）坝壳料风化料41.133.5心墙料7.36.3反滤料4.63.93填筑高程（m）EL1987.00EL2013.3施工时段2012.11.1-2013.5.312013.9.1-2014.1.31总填筑量（万m"）53.043.73平均强度（万】『/月）7.58.574.4.3溢洪道工程施工强度分析表5-4溢洪道施工强度分析表序号主要项目名称工程量（万n?）施工时段施工强度备注1土石方开挖3.05万m32013.9.10-2013.10.10986.03m3/天2钢筋混凝土浇筑1870m32013.10.11-2014.2.2014.06m'/天5.5施工工期保证措施5.5.1施工组织保证措施我公司自1979年进入水利施工市场以来，积累了丰富的水利施工经验，并具有水利水电工程施工总承包壹级。公司人才资源丰富，有各类专业技术人员500余名，并拥有一批代表当今水电施工技术领先水准的专家和高级工程师。我公司具有雄厚的施工技术力量和配套的施工机械设备。若我公司中标承担本工程的施工任务，将组建XX水库工程项目经理部，由我公司XX（—级建造师）任项目经理，公司副总工程师XX（高级工程师、云南农业大学水利水电工程建筑专业毕业）任项口总工程师，在整个工程施工中，实行项目法施工，并组织一支优秀的施工队伍、精良的施工设备投入施工。建立以项目总工程师为核心，下设工程技术部、试验部、安全环境监察部、质量管理部、生产管理部、物资部、合同预算部和综合办公室为主体的三级技术、生产管理体系，负责承担起与业主、监理处、设计院的口常联系和现场施工。如我公司一旦屮标，由项FI总工根据详细的施工图，组织有关人员编写详细的施工组织设计、总体网络计划，报请监理人批准，生产部根据批准的总体进度计划编排阶段性计划以及日、月进度计划，在实施前在报请监理人批准切实做到以日保刀，以刀保年的进度要求，确保工程顺利。\n5.5.2技术管理保证措施我公司将按IS09001:2008质量管理体系的标准，以总工程师为核心的三级技术管理体系，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部组织有施工经验的我公司技术专家及时进行监督、指导，做到：1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；2、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不岀现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4、项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中击现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。5、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处，及时向业主和监理提出，得到修改和补充，使工程顺利进行。6、施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，以指导施工。7、专家组及工程技术部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施8、细化施工组织设计，充分发挥专家组的技术指导作用，细化施工组织设计，编制专题施工方案及质量计划。针对各关键工序编制相应的工作程序或作业指导书，便于在施工前逐层交底，使每个参战职工都能做到规范作业，确保施工质量和安全。9、釆用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或即将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。10、实行技术交底制度，每项工程开工前，总工程师组织向各部门和施工单位，各施工单位向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底\n卡后发放给有关人员。施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。11、施工过程中出现难点时，由总工程师组织专家组和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中岀现的技术问题。12、施工全过程应用计算机管理技术，用工程管理软件编制施工进度计划及网络计划,确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即制定弥补措施。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使传送方便、迅捷。4.5.3质量管理保证措施我公司将严格按照招标文件质量标准和要求，建立健全以项FI经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级施工人员应负的质量责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于木工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量一次性验收合格，工程总体质量力争优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失。5.5.4进度管理保证措施1、计划安排（1）工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提岀工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。（2）在施工总进度计划的控制下，编制年度、季度、月、周计划，以周保月、以月保季、以季保年来保总体施工计划。（3）采用梦龙软件编制施工进度计划，狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总度计划的顺利完成。（4）进度计划执行过程屮，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，釆取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶冋来，确保工程总进度计划的实现。\n(5)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2、对计划进行严格控制(1)在业主提岀的控制性工期目标下，制定详细的施工进度计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划和滚动计划,实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可行的措施以保证计划的实现。(2)加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。(3)项口部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。(4)对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。(5)做好与业主和监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。(6)强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高牛产效率,加快工程进度。5.5.5资源管理保证措施1、人力资源保证配备具有较强责任心和施工经验丰富的施工管理人员，进行各工序的施工管理。并充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，多提合理化建议，优化施工作业。2、机械设备保证(1)合理配置、调度坝上施工机械，使机械的使用率达到最佳。机械维修做到准确及时。(2)选配性能良好的设备进场，从全公司调配性能优良的各种施工机械设备按计划进场，并在进场前进行仔细的检修、维护、保养，保证进场后设备完好，能够立即投入使用。\n(1)配备设备性能要适屮，所有施工机械设备都要根据不同部位的特点，合理的选择适当的施工机械设备，性能能够得到充分发挥，避免浪费。另外，在设备的选用上尽量保持设备的通用性与互换性，必要时可将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成关键部位。(2)配备设备时考虑适当备用余量，在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需求外，还要考虑一定的备用，以应对工程量变化、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。(3)新购设备要提前采购，为满足木合同需要新购置的设备要提前采购，联系可靠厂家，择优购买，提前调入。(4)备足配件，对设备的易损配件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工4.6雨季施工对策及措施根据招标文件及补遗书(一)，本合同工程计划工期为608个口历天，计划完工时间为2014年3月31日。根据以上要求推算，本工程计划开工日期为2012年8月1日，进场施工时正处于雨季，多阴雨天气条件主要是对施工道路正常使用、混凝土浇筑等工作的质量、进度控制影响较大。1、确保多阴用天气条件下施工道路正常使用对策措施(1)做好施工道路的修建和维护，施工道路必须设置排水沟，在冲沟部位埋设排水涵管，软土路基用采石渣料换填，路面采用泥结石路面，局部路段采用弹石路面，保证交通通畅。(2)对施工道路分段设置专业维护队伍，配备专用机械(压路机、挖掘机)和维护人员确保道路完好，交通畅通。(3)施工区内，对各危险点设置明显标示避免不必要事故发生。(4)及吋做好边坡排水、防护工作，防止坡面冲刷、垮塌和基坑淤泥堆积。(5)针对多雨天气情况，成立专门防雨保护措施作业班组，负责整个工程施工防雨措施工作的落实。2、阴雨天气条件下混凝土施工对策措施(1)统筹规划、安排各项目施工时段，露天混凝土施工尽量避开多阴雨季节(2)加强与当地气彖部门的联系，及时掌握天气变化情况，及时进行防雨准备和施工调整。\n(1)对砂石骨料仓搭设防护棚，严格控制砂石骨料的含水率。(2)对现浇碗随时备用防雨布保护碗仓面和新浇碗面。5.7工期延误预案木工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将釆取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环吋间。3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。\n第6章施工组织机构6・1施工组织机构及管理体系设置为了保证工程质量和工程进度，我公司将组建“云XX建设有限公司XX水库工程项目经理部”，实行项目法管理，管理体系设置为三级，即决策层、管理层、作业层。项目经理部的组成人员我公司将选拨精通粘土心墙风化料坝工程施工的高级技术、管理人员到项目部各管理部门，组建强有力的、精干高效的项目管理团队，并合理优化项目管理班子成员。根据项FI管理实施办法，新组建的项冃经理部全权负责本合同工程的进度、质量、安全、生产经营等管理工作。我方将委派xx（—级建造师）出任项目经理，委派XX（高级工程师）任项目技术负责人。项目部设9个部（室），即工程技术部、试验部、安全环境监察部、质量管理部、生产管理部、机电物资部、合同预算部、财务部和综合办公室。同时设置5个施工作业队,分别为：钻孔灌浆施工队、大坝填筑工程施工队、料场开采施工队、钢筋混凝土施工队、综合施工队等。详见框图“XX水库工程施工组织机构框图”。\nXX水库工程项目经理部组织机构框图注：各大队根据工作面分布情况下设分队4.2组织机构主要职责分配1、公司的管理职责(1)我公司将委任有经验、责任心强的项目经理，并充分授予项目经理对项目管理的决策权，实施项目经理负责制。\n(1)同项Fl部专家组一起研究制订合理、优化的施工组织设计及进度计划及质量计划。(2)审核项目部编制的施工组织设计及进度、安全、质量计划。(3)选聘有丰富施工技术及管理经验的专家组成咨询组，定期深入现场，为现场提供强有力的技术及管理支持。(4)按已审批的设备计划方案组织机械设备按时进场。2、项目经理职责(1)统一领导项目部的各项工作，贯彻执行国家有关质量法规、政策及公司质量方针、目标与质量体系文件的规定，对工程质量负全面责任。(2)完善项目组织机构并制定项目部人员岗位责任，组织项目质量及安全、环保体系正常运行，确保质量冃标实现。(3)参加项目施工组织设计和质量计划的编制审核，参与图纸会审及开工前的技术交底工作。(4)合理调配人、财、物等资源，科学组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保安全生产。(5)主持召开项目质量管理评审会议，针对施工过程中出现的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强管理，保证工程质量。(6)向职工进行质量保证意识和安全生产、文明施工的宣传教育。(7)负责工程竣工交付后的保修服务工作。(8)与业主工程管理部门、监理单位保持经常性的接触，协调解决施工过程中出现的各种问题。3、项目副经理职责(1)协助项目经理完成对项目管理方案及管理的目标编定。(2)协助项目经理建立健全项目管理体系，并负责人员的编制安排，制定项目管理规章制度。(3)对项冃参建人员进行考评，根据考评结果进行相应的奖罚，协助项目经理完成资源调配、合同变更的审核。(4)主持项目部日常工作会议，审核项目部各部门制定的质量目标及方针，并保持其有效运行。\n(1)加强施工现场与业主工程管理部门、监理单位的协调，解决施工过程中出现的齐种问题。(2)协助项目经理处理好各种外部关系，为工程施工争取良好的外部环境。(3)在项目经理未在现场的情况下履行项目经理的职责。(4)组织频发性事故、事件的原因分析，参加重伤、死亡事故的调查处理工作，督促整改、防范措施的落实。4＞项目总工师职责(1)在项目经理的领导下，负责组建项目质量管理体系，并对质量管理体系内部各部门进行质量职能分配，在项目建设过程中执行质量责任制。(2)根据项目部制定的质量目标，负责编制和应的质量保证措施和具体的施工技术方案，对施工质量负直接领导责任。(3)制定项冃质量计划及施工组织设计、重要部位的施工方案等，参加图纸会审，对项目部各职能部门进行质量标准、技术要求交底。(4)组织施工现场的试验、质量过程检查，对施工过程质量记录进行指导和检查，并参与分部分项工程的质量评定，对质量运行体系的实施效果负责。(5)及时解决重大的技术问题，并组织技术攻关，对项目质量执行否决权。(6)组织编制并审核竣工资料和试验记录，对其真实性、完整性负责。5、项目副总工师职责(1)协助项目总工按施工组织设计的要求组织施工，施工过程中，进度计划要求对施工过程进行检查，对施工过程中的不正常因素进行纠正，保证项目安计划进展。(2)协助项目总工定期对职工进行安全意识和安全文明生产教育。(3)协助项目总工对施工组织设计方案及项FI质量、环境、职业健康安全计划，对施工过程进行专检，对专检不合格的进行处理，并对纠正和预防措施进行跟踪检查并记录结果，具有质量、环境、职业健康安全否决权。(4)协助项目总工在项目实施过程中，对施工现场的安全及环境进行监督检查，严格按照公司“安全生产管理制度”加强项目安全管理工作。4.测量工程师职责(1)熟悉施工组织设计和工程特点，制定可行的施工全过程测量控制计划并报项目总工审核。(2)施工前准备阶段，做好原始地形地貌的复核、施工测量控制网点的布设并校核计算后报项目总工审核。项目总工审核监理工程师审批。\n(1)施工阶段按作业要求及时施放各控制轴线和高程，保证测量精度。(2)施工过程测设各开挖和回填断面，并绘制断面图提交监理工程师审批。(3)做好对内、对外承包结算工程量成果记录，并由施工人员、技术人员、测量人员三方签字认可。(4)负责临时和永久性监控点的埋设。(5)收集整理测量资料，按时提交项目总工程师。(6)完成项冃总工交办的其它事务。7、施工员职责(1)熟悉施工组织计划，了解工程特点，积极配合项目总工程师完成交办的各项技术工作。(2)认真研究施工图纸，结合工程实际提出各单元工程详细的施工组织措施，包括材料用量计划、机械设备使用计划、劳动力计划、技术保证措施、质量保证措施、安全保证措施，报项目总工审核。(3)做好施工原始记录，分析质量控制目标执行情况，向项目总工提出书面报告。(4)负责分管范围的工程量变更签证和质检记录签证。(5)收集分管范围的技术资料并按期整理报项冃总工审核。(6)积极参与推广新技术、新工艺、新材料和新设备；积极配合项目总工完成竣工资料。(7)完成项目总工交办的其它事务。8、工程技术部职责(1)严格执行施工规范、规程和质量标准的要求，对所用的检验、测量、试验、计量等设备进行保养、维护和校准，认真填报检查和试验记录，保证检验测量、试验的真实性、准确性。(2)加强材料源头的试验检验工作，切实做到不合格材料不进入施工现场。(3)参与工程质量事故的调查和处理，参与工程的验收和质量评定工作。(4)对各种建筑材料的使用情况及检验情况进行标识，并按规定分开存放，避免混用。9、试验部职责负责该工程的全部试验工作，包括原材料的检测、标准试验、施工中的试验检验及质量检测工作，负责收集整理试验资料，并成册归档。10、合同、预算部职责(1)加强合同管理及成本控制、对生产成本情况进行统计分析。(2)监督各牛产作业队有效地安合同实施生产作业。\n(1)按合同要求对分包商进行监督管理。(2)执行国家有关政策规定。(3)对合同质量冃标进行交底，并根据工程情况对质量冃标进行分解，确保质量冃标实现。(4)加强设计变更资料的收集及整理、交底，保证工程建设符合设计要求。(5)加强与业主、监理、设计在工程合同质量方面的沟通。(6)应用现代化管理工具，组织收集、整理与合同有关的信息，为决策提供依据。11、财务部职责确保工程建设过程中质量措施费用的投入和使用，负责本工程所有工程费用开支。12、机电物资部职责(1)对工程建设过程中主耍物资的供应方进行调查和评价，在征得业主同意的基础上进行主要物资的采购。(2)加强对已采购物资的内部管理，制定岗位责任制。(3)组织对采购物资的验证、贮存等工作。13、安全环保监察部(1)执行国家的安全生产法律、法规和行业标准，营造绿色环境，为项目质量目标的实现创造良好的环境。(2)广泛征求意见，制定项目安全生产规划，在主管副经理的领导下，全面负责安全牛产的日常管理工作；负责所属作业队的安全生产考核与奖罚。(3)结合项目施工的具体情况，针对性地制定项目安全生产规划实施细则，加强作业层与管理层间安全生产、文明施工的事务协调，并组织实施。(4)主持安全生产例会，组织定期和不定期的安全检查，主持安全事故的调查、分析、处理工作，对事故提出处理意见并监督、检查整改措施的实施，负责施工区域的安全巡视，制止违章、监督整改。(5)组织职工进行安全培训工作和安全作业取证，负责劳保用品、安全生产器材的采购发放，监督安全生产设施投入及使用情况。14、综合办公室职责协同财务部负责本工程成本核算，收集、整编归档各种资料，负责项H部日常事务的安排，协调各方关系，收发文件，会议安排等。\n15＞各施工作业队质量职责(1)深刻理解公司质量方针、目标，在实际工作中具体体现和贯彻执行。(2)牢I古I树立质量意识，确保工程质量，对各道工序、半成品、成品进行自检，不合格不交工、不转序，并做好质量记录。(3)严格按照施工方案、施工技术规范和操作规程进行作业，做到施工工序合理、节约材料、安全文明施工、服从质检、施工技术人员的监督、检查，发现质量问题和事故隐患，及时报告并采取纠正措施。(4)维护施工机械和加工设备，并保护好原材料和施工现场和各种标识。4.3拟投入本工程的主要管理人员项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理XX工程师建造师证一级X水?|冰虹程X项目副经理工程师建造师证中级水利水电X项目总工程师XX高工职称证高级旖冰tr?呈项目副总工程师工程师职称证中级水利水电安全负责人工程师注册安全师证中级工程测量专职安全管理人员工程师C证中级水利水电安全员助工安全员证初级水利水电质量负责人工程师呈师证中级地质勘察质检员工程师质检员证中级道路桥梁测量工程师工程师职称证中级水利水电\n爆破工程师爆破工程师爆破证中级水利水电地质工程师工程师职称证中级水利水电试验室负责人工程师职称证中级水利水电试验员助工试验员证初级水利水电机电物资负责人工程师职称证中级机械制造机务负责工程师职称证中级机械制造材料负责工程师职称证中级物资管理财务负责人会计师会计证中级经济学合同、预算负责人注册造价师造价证高级水利水电计划、统计负责人工程师统计员证中级水利水电综合办公室主任助工水利水电施工员助工水利水电施工员助工水利水电施工员助工水利水电6・4主要施工队伍的配置在xx水库工程建设过程中，我公司将以“配备一支高素质及有丰富经验的队伍，建设一个优质项目”为指导思想，从全公司范围内抽调各工种技术骨干及工人，同时设置5个施工作业队，分别为：钻孔灌浆施工队、大坝填筑工程施工队、料场开采施工队、钢筋混凝土施工队、综合施工队等。各施工队伍安排表\n序号作业队施工队伍任务分工1料场开釆施工队承担本合同工稈的料场开釆2钻孔灌浆工程施工队承担本合同工程的钻孔、灌浆工程施工3大坝填筑工程施工队承担本合同工程的基础开挖、大坝填筑工程施工4综合施工队承担本合同工程抽排水、砌体等工程施工以及配合其他工程施工□钢筋混凝土工程施工Pl承担本合同工程的溢洪道、坝顶、坝面等混凝土工程工作6.5主要施工设备配置6.5.1施工设备配置1、基础开挖设备配置(1)钻孔设备根据施工组织设计木工程石方开挖平均强度为34068.2一36天二946m7天，高峰期为1419血7天，基础开挖时，左、右岸各配1台CM351潜孔钻或1台轻型潜孔钻造孔，可以满足施工要求。基础开挖钻孔设备在开挖完成后调至风化料场。(2)挖掘机根据施工总进度计划，大坝基础开挖平均施工强度为:125604m;^36天二3489nf7天，高峰期强度为：5233m3/天。挖掘机的需用量根据日工作台班、施工强度和机械生产率来确定，计算公式如下：N二M/WPK,式中：N—挖掘机的需用量；M—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P—CAT330挖掘机的生产率(1500m'/台班)；K—机械利用率(取0.85)。则N二5233/(2X1500X0.85)=2.1(台),配置设备时按取1.3的富余系数，CAT330挖掘机配置数量为2.1X1.3=2.73台。实际配备CAT330挖掘机3台，CAT320挖掘机2台。(3)开挖运输设备配置根据施工组织设计，基础开挖渣料运输采用20t自卸汽车，20t自卸汽车生产能力为:运距1.0km时，250m3/台班。自卸汽车的需用量计算公式如下：N二M/WPK,式中：\nN—自卸汽车的需用量数；M—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P—20t自卸汽车的生产率（250m3/台班,按运距1.0km）；K—利用率（取0.70）o则N二5233/（2X250X0.70）=14.9（台）；配置设备时按取1・3的富余系数，20t自卸汽车配置数量为14.9X1.3二19.37台，实际需20t自卸汽车20台（与风化料运输设备共用）。2、粘土料开挖、运输及填筑设备配置（1）粘土料开采挖装设备配置根据施工组织设计及二期填筑计划，粘土料开采采用CAT320挖掘机挖装，CAT320挖掘机生产能力为:lOOOm3/台班。根据施工进度计划安排粘土料填筑强度为：63000m34-153天=411.8m3/天，高峰期强度为：617.7m3/天。N=617.7/（2X800X0.85）=0.45（台）,配置设备时按取1.5的富余系数，CAT320挖掘机配置数量为0.45X1.5=0.68台，实际配备CAT320挖掘机2台。（2）粘土料开采运输设备配置根据施工组织设计及二期填筑计划，粘土料运输采用15t自卸汽车，15t自卸汽车生产能力为:运距4.5km时，87m7台班。自卸汽车的需用量计算公式如下：N二M/WPK,式中：自卸汽车的需用量数；M—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P—151自卸汽车的生产率（87m3/台班，按运距2.0km）；K—利用率（取0.70）o则N二617.7/（2X87X0.70）=5.07（台）；配置设备时按取1・5的富余系数,15t自卸汽车配置数量为5.07X1.5=7.6,实际配置15t自卸汽车10台。（3）粘土料填筑主要施工设备配置1）推土机（TY160型）推土机的需用量根据日工作台班、施工强度和机械生产率来确定，计算公式如下：N=M/WPK,式中:N—推土机的需用量；\nM—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P—TY160推土机的生产率（800m3/台班）；K—机械利用率（取0.85）。则N=617.7/（2X800X0.85）=0.46（台）,配置设备时按取1.5的富余系数，配置TY160推土机数量，0.46X1.5=0.69,实际配置TYI60推土机数量为2台。2）振动碾（YZ26型凸块碾）振动碾的需用量根据日工作台班、施工强度和机械生产率来确定，计算公式如下：N二M/WPK,式中：N—振动碾的需用量；M—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P—YZ26型振动碾的生产率（1200m'/台班）；K—机械利用率（取0.65）。则N=617.7/（2X1200X0.65）=0.4（台）,配置设备时按取1.5的富余系数，配置YZ26自行式振动凸块碾数量,0.4X1.5=0.6,实际配置YZ26自行式振动凸块碾配置数量为2台。另配置1台CA25压路机进行边角碾压和反滤料碾压。3、风化料爆破钻孔、开挖及运输设备配置（1）钻孔设备根据施工组织设计及二期填筑计划，风化料开采采用CM351潜孔钻造孔，CM351潜孔钻机生产能力为：1500"7台班。根据施工进度计划安排风化料填筑强度为：335000m34-153天=2190m3/天，高峰期强度为：3285m3/天。N=3285/（2X1500X0.85）=1.29（台），配置设备时按取1・5的富余系数,CM351潜孔钻机配置数量为1.29X1.5=1.93台，实际配备CM351潜孔钻机3台。（2）风化料开采挖装设备配置根据施工组织设计及二期填筑讣划，风化料开采采用CAT330挖掘机挖装，CAT330挖掘机牛产能力为：1500m7台班。根据施工进度计划安排风化料填筑强度为：335000m:^153天=2190m7天，高峰期强度为：3285m3/天。N=3285/（2X1500X0.85）=1.29（台）,配置设备时按取1.5的富余系数，CAT330挖掘机配置数量为1.29X1.5=1.93台，实际配备CAT330挖掘机3台。\n（3）风化料开采运输设备配置根据施工组织设计及二期填筑计划，风化料运输采用20t自卸汽车，20t自卸汽车生产能力为:运距1.0km时，250m3/台班。自卸汽车的需用量计算公式如下：N二M/WPK,式中：N—自卸汽车的需用量数；M—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P—20t自卸汽车的生产率（250m3/台班，按运距1.0km）；K—利用率（取0.70）o则N=3285/（2X250X0.70）=9.39（台）；配置设备时按取1.5的富余系数，20t自卸汽车配置数量为9.39X1.5=14.1台，实际配置20t自卸汽车18台。（4）块石料开采挖掘机配置块石料场开采量大，块石料开采时配置1台CAT330挖掘机，可以满足施工要求。（5）风化料填筑主要施工设备配置1）推土机（TY230型）推土机的需用量根据日工作台班、施工强度和机械生产率来确定，计算公式如下：N二M/WPK,式中：N—推土机的需用量；M—施工强度；W—口工作台班，设备配置按2个计算；P—TY230型推土机的生产率（2000m7台班）；K—机械利用率（取0.85）o则N=3285/（2X2000X0.85）=0.97（台），配置设备时按取1.5的富余系数，配置TY230型推土机数量0.97X1.5=1.45,实际配置TY230推土机数量为2台。2）振动碾（YZ32型自行式振动平碾）振动碾的需用量根据日工作台班、施工强度和机械生产率来确定，计算公式如下：N二M/WPK,式中：\nN—振动碾的需用量；M—施工强度；W—日工作台班，设备配置按2个计算；P-YZ32型自行式振动平碾的生产率（2500m'/台班）；K—机械利用率（取0.65）o则N=3285/（2X2500X0.65）=1.01（台）,配置设备时按取1.5的富余系数，配置YZ32型自行式振动平碾数量1.01X1.5=1.52,实际配置YZ32型自行式振动平碾数量为2台。4、其它设备其它施工设备根据施工需要配置，配置设备时按取1.5的富余系数。具体资源配置见《拟投入本标段的主要施工设备配置及进场计划表》。6.5.2主要施工设备进场计划表6-1拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位计划进场时间1挖掘机CAT3203台美国2010103kw1000ni7台班坝基清基及料场开釆2012.82挖掘机CAT3304台美国2010165kw1500m7台班2012.83自行式压路机CA-251台国产2010165kw1OOOm3/台班反滤料碾圧2012.114自行式振动碾YZ322台陕西2011269kw3000m7台班风化料碾压2012.115自行式凸块碾YZ262台陕西2011157kw1200m7台班粘土碾压2012.116推土机TY2303台厦门2011175kw2500m7台班平料2012.117推土机TY1602台厦门2011135kwlOOOm?台班2012.88装载机ZL-502台鞍山2011162kw斗容3m3铺设反滤料2012.119液压破碎锤YYG-1101台国产2011石方撬挖及改块石2012.810潜孔钻CM3513台美国20101500m3/台班截水槽开挖及2012.8\n料场开釆造孔11移动式空压机VIIB7503台英国2011175kw21.3m3/min2012.8\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位计划进场时间12轻型潜孔钻CLQ1002台国产2011300m7台班2012.813电动空压机4L-20/82台美国2011175kw20m3/min2012.814手风钻YT-2825台国产20112012.815移动式空压机12m'/min1台国产201145kw12m'/min2012.816起爆仪2套湖北2010爆破2012.817电动夯2.lkw10台国产20102.lkw100m7台班边角料夯实2012.1118快速冲击夯HC701台国产2010100m3/台班2012.1119自卸汽车东风车15t15辆国产2011185kw土方及坝壳料运输2012.820自卸汽车斯太尔20t30辆国产2011240kw2012.821自卸汽车5t10辆国产2010135kw材料运输2012.822地质钻机XY-1型154国产2011测压管造孔及灌浆2012.923泥浆泵3PL6北京20111015m2/h灌浆2012.924灌浆泵3SNS6北京201118.5250L/min灌浆2012.925测斜仪KXP-14国产2009灌浆2012.926智能灌浆记录仪J31-D4国产2009灌浆2012.927高速制浆机GZJ-2006天津20117.5200L/min制浆2012.928混凝土搅拌机JDY3502台国产20117.5kw15m7h混凝土拌和2012.829混凝土搅拌机JS5002台国产20111&5kw25m3/h混凝土拌和2012.830砂浆搅拌机JW3505台国产20117.5kw6m3/h砂浆搅拌2012.831混凝土输送泵HBT602台国产201175kw混凝土浇筑2012.832插入式振捣器IIZ64-506台国产20115kw混凝土振捣2012.833平板振捣器HZ2-7032台国产20105kw2012.8\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位计划进场时间0A34混凝土搅拌运输车3.Om33台国产20111253m32012.835单级单吸离心水泵IS80-50-3155台昆明20113750m3/h2012.836单级单吸离心水泵IS80-50-1605台昆明20111.525m3/h抽排水设备2012.837污水泵65WQ35-60-158台昆明201115kw70m3/h2012.838污水泵65WQ25-30-48台国产20114kw50m3/h2012.839污水泵40WQ15-30-2.28台国产20112.2kw60m3/h2012.840钢筋弯曲机GW401台云南20115kw2012.841钢筋调直切断机GT6-121台国产20112kw钢筋加工厂2012.842交流电焊机BX3-5004台国产20115kw2012.843汽车吊QY201辆国产20112012.844木工平面刨MB5061台广东20102.8kw2012.845单面自动压刨机MB10651台南昌20117.5kw木材加工厂2012.846砂轮机1台南昌20111.1kw2012.847牛头刨床B665-11台成都20115.5kw2012.848弓锯床G721台国产201032.5kw2012.849柴油发电机200GF1台云南2011200kw备用电源2012.850洒水车5t1台国产2010135kw洒水6.6施工劳动力配置计划详见附表《拟投入本标段的劳动力计划表》。\n6.7项目组织机构的管理目标及管理制度6.7.1项目实施目标管理本项冃施工管理的冃标是在确保承包合同规定的工期和质量要求的前提下，降低工程成本。其施工管理的具体目标如下：1、质量目标：按现行水利水电工程施工质量评定标准和验收规程达到一次性验收合格标准，力争优良。2、工期目标：以关键线路为核心，抓住施工重点和难点，合理安排好施工程序，优化施工方案，采用先进、配套的机械化作业，提高施工进度保证率，制定切实有效的工期保障措施，实现关键项目施工控制性工期目标，确保在606个日历天完成全部合同工程任务。3、安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，提高全体施工人员的安全意识；按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率控制在3%。以内。4、文明施工及环保目标：以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，特种作业人员必须凭证上岗，工地做到整齐有序、整洁清爽，各种施工标志统一、美观、齐全，施工工艺科学合理，严格按照程序化、标准化作业，创建文明工区。6.7.2施工管理中的激励制度1、现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、精干的管理机制和高素质的施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。2、严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并严厉执行制度和纪律。3、公司对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经项目部核准，各部门负责人发放。4、项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现。经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。\n5、对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技术人员及施工员工，实行重奖。\n第7章施工测量.现场试验与检测6.1施工测量6.1.1概述xx水库工程本标段主要建筑物由大坝、右岸溢洪道及灌浆工程组成，坝顶高程为2013.30m,坝顶宽度6.0m,最大坝高54.Om,坝顶长347.00m,坝型为粘土心墙风化料坝,溢洪道为无闸控制驼峰堰，堰顶高程2009.27m。首级控制网布设与加密控制、日常施工放样是本标段工程测量的重点。根据招标文件的工期安排和质量要求，施工测量将从施工控制网布设、施工测量放样、竣工资料的积累和归档、设备配置人员组织和质量措施计划等精心安排、合理组织实施。7.1.2执行的规范及技术要求1、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2000)2、《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-91)3、《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-91)4、《国家三角测量规范》(GB/T17942)5、6、《中、短程光电测距规范》(GB/T16818-2008)招标文件技术条款、设计图纸、业主及监理人的其它具体技术要求。6.1.3施工测量控制施工控制网服务整个施工过程，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。平面控制网根据建筑物及施工区域地形的情况，拟分三层布设。平面控制网最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于±7mm。根据规范要求，结合本工程的实际情况，本施工控制网首级布置为III等平面、高程控制网，实现“分层布点、整网平差、便于放样、满足施工要求”。III等平面、高程控制网起算点为业主提供的等级控制网点，控制点布设主要满足主体工程的施工放样需要，充分考虑日后加密控制和日常放样工作，严格执行规范、设计要求。6.1.4控制测量控制网点的选点和布设将满足大坝、溢洪道、临建项FI等工程的施工放样及日后的加\n密控制测量的需要。考虑开挖的实际，施工控制点将利用已形成的开挖面。拟在坝轴线和两岸坡适当位置各布设大坝控制网点。控制点名拟用K+点号组成。在选点时将注意控制点的基础稳定、利用新建公路等面。必要时修建人行小道，以保证测量人员和设备的安全以及工作的便捷。建立醒目的防护装置，防止破坏。高程控制网按III等水准精度要求，点位选在和平面网点同一位置上，将平面网布设成三维网。这样可方便口后的放样和加密控制。考虑到控制网使用周期较长，且工程对测量精度要求较高，控制点将制作成具有强制对中装置的混凝土观测墩。控制网测设严格执行规范要求。施工平面控制网应先在WGS-84坐标系统中三维无约束平差，在此基础上，施工平面控制网在坐标系下进行二维约束平差。高程网的平差按条件观测平差法或间接观测平差法进行。所有观测数据的处理均由计算机完成，控制网平差计算成果资料按规范及监理人的要求提供。控制网技术设计报监理人审批核准后开始实际测设；施工控制网成果资料在报监理人批准后投入使用。7.1.5施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以III等控制网点为基础，原则上育接采用控制网点进行放样。必要时可进行加密控制，加密控制成果在报监理人审批核准后使用。本标主要测量放样任务有开挖、填筑、混凝土浇筑等的放样。测量放样质量直接影响工程施工质量，单项工程进行前将编写相应施工测量措施（或按监理要求编写）。施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后实施。1、工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理人旁站下进行或联合测量，各种图式的绘制比例与监理人协商确定，成果经监理人认可后使用。2、开挖施工的测量放样一般直接设在等级网控制点上。利用全站仪的技术优势直接进行坐标放样，放样出实地的开挖线，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。3、混凝土施工放样前进行加密控制。放样完成后注意放样点间相互关系的检核，确\n保放样点的准确性。整个放样过程严格执行规范和施工测量措施的要求，以确保测量环节的准确无误。7.1.6施工期观测、原型监测配合与保护1、施工期观测为保证工程的施工安全，并在实际施工过程中积累经验，掌握大坝填筑沉降，为今后观测设施的埋设做准备，在工程施工期间根据设计要求进行施工期变形监测。重点针对大坝沉降、高边坡开挖等。变形观测的工作基点利用施工控制网中的控制点，采用极坐标法进行观测。监测工作实施前编写专业技术报告，按技术要求进行施工与观测作业。待埋设的观测点稳固后，即时进行首次观测，大坝每增加一次荷载即进行观测，施工期的观测周期按设计要求确定。受洪水或其他因素的影响，使工程建筑物发生突然变形吋，在出现特殊情况的前后进行紧急观测，并适当增加观测次数。按要求整理、分析和上报观测资料。2、原型监测配合与保护1）在施工进度计划中，将协调考虑施工部位安全监测施工时间，给安全监测工程现场施工保留合理施工时间。2）协调好开挖和混凝土施工与仪器埋设安装间的关系。按期为安全监测提供工作面，保证埋设安装工作顺利进行。3）采取必要的保护措施，维护施工范围内监测仪器设备的安全。7.1.7施工过程测量质量措施计划1、严格执行规范、本标段所涉测量精度要求。2、所有测量人员必须持证上岗，测量仪器均经检验机构鉴定合格，并定期送检。3、对监理人员提供的测量起算基点的数据和资料，会同监理人校核其精度，确保其精度的准确无误。4、严格执行图纸交底制度。5、拟分阶段上报质量措施计划有：\n（1）原始地形、人坝等工程基础开挖测量措施，大坝填筑、混凝土施工的测量措施。（2）施工过程测量措施计划内容包括：平面、高程控制点布置图；施工控制网的技\n术设计和技术总结；控制点大地坐标及施工坐标表；计算放样方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。(3)上报的措施计划均报监理人批准同意后实施。7.1.8竣工测量竣工测量是一项贯穿于施工测量全过程的基础性工作。工程竣工测量资料将从工程开工吋就开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位的放样数据资料、开挖衬砌断面检查报告、混凝土浇筑的形体检查单、单位工程测量技术总结、工程竣工图表、设计和监理所要求的其它竣工测量项目的数据资料等。工程竣工测量资料，在单项工程完成时根据计划及时整理提交。部分特别要求的数据资料将事先与设计、监理沟通，经设计、监理批准同意后整理提交。7.1.9设备配置、人员组织为确保木标工程保质保量地顺利进行，为整个工程施工提供优质迅捷的测量放样服务，将配备先进的测量仪器设备，精干、具有同类测量经验的专职测量人员。施工测量人员组织：测量工程师1名；助工、技术员、专职测量员3名，总测量人数4名。测量人员、设备根据工程进展及时配备，确保施工测量满足施工进度要求。主要测量仪器设备见下表：主要测量仪器设备表序号名称型号单位数量备注1全站仪Topcon3002台1控制和放样测量2经纬仪DJ2台2高程放样测量3水准仪DSZ2台2高程控制测量7.2试验与检验7.2.1现场试验、检测规划木工程现场试验主要进行风化料现场碾压试验、粘土料现场碾压试验、反滤料、混合反滤料现场碾压试验、施工期现场土工试验、本标段用各种材料检验、检测、风化料爆破\n试验、灌浆试验。风化料现场碾压试验按铺料厚度、碾压遍数等试验参数不同进行4场碾压试验。试验过程屮按试验规程要求进行各项检测。以确定最佳施工碾压参数。粘土料现场碾压试验按铺料厚度、含水率、碾压遍数等不同组合进行24场试验，试验过程中按试验规程要求进行各项检测，以确定最佳施工碾压参数。反滤料、混合反滤料现场碾压试验按设计要求不同厚度碾压遍数做3〜5场碾压试验,试验中按设计要求进行各项指标的测定，以确定施工碾压参数。施工期现场土工试验：粘土料每一填筑层按规范要求用环刀进行取样，以控制心墙填筑施工质量。根据设计要求取人样，检测各项指标是否符合设计要求。坝壳料每一填筑层,并根据设计要求取样进行各项指标测定，以控制坝壳料填筑施工质量。施工期现场建工试验主要进行砂、石材料的检验检测、混凝土强度检测、本工程用其它材料的检验检测。风化料爆破试验在2#石渣料场附近进行，试验结合我公司以往爆破经验进行一场试爆，通过其爆破效果观察及各项指标测定，再结合以往爆破经验调整爆破参数用以指导爆破施工。7.2.2现场碾压试验现场碾压试验场地，粘土料试验选在粘土料场适当的位置，风化料试验场、反滤料、混合反滤料试验场选在人坝上游侧适当位置。7.2.3心墙粘土料现场碾压试验1、试验目的通过上述试验，确定粘土料合理的开采方法、含水量调整方法、铺料方式、铺土层厚、碾压设备和碾压机械运行方式、碾压遍数、填筑含水量、压实层的渗透系数、压缩系数、干密度等。提出心墙粘土料的施工质量控制的技术要求与检验方法；按制定有关的施工技术规程；确定有关的施工方法和各个控制参数。2、粘土料的碾压试验粘土料的碾压试验按标准正交试验进行试验安排。正交表选择L327表，三因素分别为铺土厚度、碾压遍数、含水量。三要素分别拟定为：铺土厚度20-30-40cm；碾压遍数4遍-6遍-8遍TO遍；含水量(3op—3%)-(3op)-(oop+3%)。共碾压24场，取样81组，每组样3〜5\n个。确定最优组合后，再按最优组合做一场复核试验场。\n(1)心墙粘土料碾压试验工艺流程：规划试验场地f提交碾压试验方案f按批准的试验方案布置场地f试验场地平整、压实一挖运、进占法上料f测量铺土厚度，并按方案预定铺土厚度精确(误差±3cm)整平-按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数一测量压缩量一取样试验一观察压实土层情况一碾压第二组碾压遍数一测量压缩量〜取样试验一观察压实土层情况一碾压第三组碾压遍数一测量压缩量一取样试验一观察压实土层情况一推切一个压实层的完整剖面观察一调整含水量后重复再做两场一成果资料整理一提交试验报告(2)试验场地布置粘土料的碾压试验场地在料场的适当地点选定，风化料在大坝上游侧合适位置。场地面积为38mX25m,有效面积为28mX19m0场地布置如下图：(3)碾压试验机械设备CAT320挖掘机1台，ZL-50装载机1台(以上设备为土料场用)，TY160推土机1台(平土用)，20t自卸汽车6辆，YZ26自行式振动凸块碾1套，测量设备1套，土工试验设备1套。设备参数见下表7-1。序号机械名称YZ26自行式振动凸块碾TY-140推土机1总重量(T)26172滚筒重(T)203滚筒直径(m)1.54滚筒宽度(ni)2.03m(铲宽)L0功率(KW)250(振动)1506激振力(KN)6007振动频率(HZ)308振幅(mm)5.439静线压力(N/cm)880表7-1粘土料试验碾压平仓机械设备表(4)、试验资料的整理分析乩运用数理统计分析确定三因素的影响程度、选定最佳组合；b.复核设计施工指标的合理性；c.确定最佳的施工工艺和流程；d.提出合理的质量控制与检测方法；e.制定心墙粘土料及坝壳料的施工规程。\n\n7.2.4坝壳料现场碾压试验本工程坝壳料试验包括风化料的碾压试验。1、试验目的(1)核实坝体填筑设计碾压实标准一一孔隙率、干密度是否能达到；(2)检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；(3)确定经济合理的施工压实参数，包括铺料厚度、碾压遍数、干密度等；(4)研究和完善填筑施工工艺和措施；(5)制定填筑施工实施细则；(6)确定填筑质量控制试验方法。2、试验内容(1)坝壳料碾压前后级配试验；(2)各种坝料碾压试验；3、试验准备A、试骑材料准备风化料级配试验合格后，用于做碾压试验。B、试验设备准备(1)碾压设备选择根据木工程大坝填筑要求及以往施工经验，风化料填筑碾压试验设备选用YZ32振动碾，平料设备选用TY-230,风化料挖装设备采用CAT330,运输设备采用20t自卸汽车，洒水设备采用5t洒水车。设备技术参数见下表7-2o表7-2坝壳料碾压平仓设备技术参数表序号机械名称YZ32振动碾TY-230推土机1总重量(T)32252滚筒重(T)263滚筒直径(m)1.54滚筒宽度(m)2.03m(铲宽)5功率(KW)220（振动）1756激振力(KN)600\n7振动频率(HZ)308振幅(mm)5.439静线压力(N/cm)880\n（2）装运、铺料设备①装运:采用CAT330挖掘机（1台）配20t自卸车（2辆）。②平料、铺筑机械：风化料用TY-230型推土机（1台）平料、铺筑。（3）土工试验设备：一套。4、碾压参数选择（1）、铺料厚度：坝壳料拟选50cm、60cm、70cm三种层厚，用YZ32振动碾作碾压试验进行选择。（2）、碾压遍数：坝壳料拟按4、6、8遍，铺料厚度组合进行比较，从中选择不同铺料厚度的最佳碾压遍数。（3）、以上参数均以设计为准。5、试验场地布置平面碾压试验在坝址下游适当位置进行，试验前将土层剥离，填筑面整平，并碾压至不再沉陷为止（场外设基准高程点检测）。各种坝料试验场地所需面积约7500m2,场地中按不同铺料厚度和碾压遍数布置试验单元面积，每个单元内布置2X1.5m方格以测量压实沉降量。场地布置如下：N—碾压遍数h—铺筑厚度\n6、碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2X1.5m方格网，网格上的节点为沉陷量测点,先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉陷趋于稳定后，该场次碾压结束。坝壳料容重测定用“注水法”。各试区分别取样测定压实密度和填料级配，各试验单元压实密度以2个试样平均值为试验值。最后压实密度和坝壳料自然密度计算压实孔隙率。对填筑压实体还可用反铲挖槽观察密实度，并摄影或录像作为试验成果记录的一部分。各参数试验场次结束后对试验的原始数据进行整理、分析后再做复核试验，从而基本确定各项施工参数及施工工艺。7、试验成果整理试验结束及时整理试验记录，根据各测量值和取样试验值整理绘制以下各关系曲线：(1)以铺层厚度Hi为参量，绘制压实沉值降值hi与碾压遍数Ni关系曲线；(2)以铺层厚度Hi为参量，绘制干密度Yd与碾压遍数Ni关系曲线；(3)经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni关系曲线；(4)绘制各试验单元的填筑石料碾压前后级配曲线；(5)绘制在最优参数组合下，压实密度与加水量关系曲线。最后编制出试验成果报告。报告中包括施工工艺、施工参数、建议的质量控制指标、施工中应注意的问题、反滤料、混合反滤料的最优含水量等。试验报告报经监理人审批，最后按批复意见实施。7.2.5反滤料、混合反滤料现场碾压试验反滤料、混合反滤料的作用是保护防渗体，防止防渗土料在库水位骤降时被水带走，同时起到消除拱效应作用，使填筑坝料之间不因沉陷不均匀发生变形开裂。冃的：测定反滤料、混合反滤料各项碾压参数，防止施工中因碾压造成级配曲线变化,达不到反滤过渡效果。1、试验场地布置\n试骑地点选在坝壳料试骑场地附近，场地布置同坝壳料一样。2、初选试验参数(1)铺料厚度：根据招标文件的要求，选用三种不同的厚度，即30cm、40cm、50cm。(2)铺料方法：采取后退法铺料(3)加水量：铺料体积的2〜4%。(4)碾压方法：采用进退法碾压，行车速度1—2档，碾压搭接宽度为0.5m。(5)碾压遍数：采用25t自行式压路机用三种不同的遍数静压六遍、八遍、十遍(单遍)。3、取样方法采用试坑灌水法取样或灌砂法取样。4、试验项目(1)含泥量；(2)含水量；(3)干密度；(4)颗粒级配分析。以上参数均以设计为准，资料整理、成果汇总、编写试验报告提请设计(监理)审定,批准后实施。7.2.6生产性爆破试验坝壳料的爆破方式直接影响着工程造价的高低和工程进度。本工程大坝填筑的坝壳料生产性施工爆破试验，我公司根据爆区料场的地形、地质及周阖的环境条件和本工程的技术要求及施工需求强度结合我司的施工碾压机具进行。每场爆破试验，首先进行爆破点的测设、药包位置的布置、装药量的计算，起爆网络的设计及计算，爆破震动速度和飞石距离的计算。然后按国家"爆破安全规程”进行爆破施工试验。在现场通过爆破试验选取合理的台阶要素(台阶高度、前排钻孔底盘抵抗线、钻孔深度、装药长度和装药结构、堵塞长度、钻孔台阶坡面角、排距、孔距、上眉线至前排孔口距离以及炮孔最小抵抗线)及布孔方式和起爆方法。爆破后测量爆破体积、岩石数量，并做爆堆石体块度级配分析；采用挖坑取样的办法,按“土工规程”分别进行颗粒筛分试验，描绘爆堆的堆积情况，颗粒分析级配曲线图。辨\n明爆区的各种有利或不利因素，对开采的爆破方式、钻孔布置、爆破震动和飞石距离、爆破参数、炸药耗用量、风化料粒径级配成品率提出试验成果报告。通过爆破试验选择最优的爆破方法和爆破参数及施工机械与爆破材料(火工用品)进行爆破施工。根据我公司大中型水库工程的施工经验，采用宽孔距、小抵抗线爆破试验方案。(1)梯段高度H二6〜15m(2)爆破孔孔距a=4.0〜4.5m(3)爆破排距b=2.2〜2.5m(4)爆破孔孔距d=100mm(5)装药量QQ=gabH(kg)式中g——岩石爆破单位耗药量0.35〜0.38kg/m30(6)深孔梯段爆破起爆网络采用孔间微差顺序爆破网络，为毫秒管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破吋增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，口具有单段起爆药量少，减小爆破震动。(7)爆破试验造孔采用CM351潜孔钻，孔径1lOmmo(8)爆破材料采用钱梯炸药、导爆管、毫秒雷管。(9)爆堆体指标测定采用土工试验筛分设备。(10)试验数据按相关规程进行分析处理。7.2.7灌浆试验1)试验目的根据招标文件要求，为了寻求适合本大坝工程地质条件的合理灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，消除不安全隐患，确保大坝安全运行，保证和提高帷幕灌浆的质量，先进行灌浆试验。具体试验目的为：(1)通过帷幕灌浆试验，进一步了解地层的渗漏性；(1)复核确定帷幕灌浆防渗的边界线；(2)确定灌浆和压水试验的参数值；\n(1)提出合理的灌浆参数，包括：孑L距，排距，灌浆工艺，钻灌工效，灌浆压力、灌浆段长，钻孔灌浆定额，防渗帷幕的防渗能力，帷幕的耐久性；(2)确定灌浆材料的质量和优质浆的容重；(3)分序确定每米灌浆材料用量及最佳材料的配比；(4)对岩层的可灌性进行分析评价；(5)灌浆试验后提出最佳排距、孔距、水灰比及分类分段的最佳压力值范围；(6)提岀灌浆过程中特殊情况处理的具体措施等。1)灌浆试验内容1、室内试验(1)原材料调研和取样根据设计要求，到水泥产地对原材料的性能、运输距离、产量、质量、稳定性等进行调研，初步确定能满足设计要求的可用于本过程的原材料品种并进行取样。(2)灌浆材料品质鉴定对水泥、混合材料等原材料进行品质检验，筛选出满足设计要求可用于本工程的原材料。2、浆液配比试验进行水泥净浆、水泥浆搀和外加剂的粘结力、塑性粘度、抗渗、抗拉、弹性模量、沁水率、凝结时间等项目的测验。纯水泥浆进行5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(重量比)等六个比级试验。根据浆液配合比研究结果及技术经济分析，提出适用于本工程我们灌浆的浆液配比。3、钻灌技术通过本试验以验证“孔口封闭，自上而下分段卡塞循环式水泥浆灌注”的灌浆技术在木区的可行性，并确定灌浆孔距及灌浆压力。4、常规压水试验为检查灌浆试验结果，灌浆完工14d后，根据灌浆成果分析，布置检查孔进行常规压水试验，帷幕灌浆压水检查合格标准小于5Lu；其钻孔、取芯、压水试验按《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)进行。钻孔采用不小于①76i伽双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于80%。有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，按设计要求及时制成试件进行容重、粘结力及抗渗等指标的测试。2)灌浆试验区和灌浆参数选择\n根据工程的建筑物布置和地质条件情况，选择地质条件与灌区相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验布孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。7.3试验检测与施工质量控制项目部设中心试骑室，配备专职质检工程师和质检员，负责本合同工程质量检查和监督工作，认真执行自检、互检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和验收制度。项FI部设工地试验室，配备满足试验要求的测试仪器和专职试验员，加强对原材料和各施工环节的取样检查。严格控制混凝土骨料的粒径、级配，使之符合设计和规范要求。试验检测为质量控制提供真实可靠的资料，在施工过程中及时控制施工质量。形成由质检工程师为负责人，工地试验室、各施工队密切配合的工程质量检查、监督体系。试验检测质量控制程序见下图：\n7.3.1粘土心墙检测施工中粘土心墙填筑质量控制采用干容重、含水率、渗透系数进行控制。其检测手段为：干容重采用环刀法进行测定，含水量采用燃烧法和烘烤法进行测定，透系数采用室外\n单环法渗透测定法，室内采用变水头渗透系数测定法。7.3.2坝壳料检测施工中坝壳料填筑质量控制采用干容重、含水率进行控制。其检测手段为：干容重采用灌水法，含水量采用燃烧法和烘烤法进行测定。7.3.3反滤料.混合反滤料检测反滤料施工质量控制采用颗粒级配、干容重进行控制，其检测手段采用筛分法和灌水法。7.3.4灌浆质量检测灌浆质量控制以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料分析灌浆效果。检测采用压水试验和钻孔取芯。7.3.5混凝土质量检测混凝土质量控制主要为抗压强度，检测采用试块法和冋弹仪测定。7.3.6原材料检验施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料及监理人规划的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。1.水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求，由发包人按供应计划提供水泥。各种水泥均应符合技术条款规划的国家和行业的现行标准。运到工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，试验室须进行验收检验（按每200〜400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要吋应进行复验。2.水地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和养护混凝土，必须按JGJ63-2006《混凝土用水标准》进行检验，经检验合格后方可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化\n物、磷酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定。3.骨料(1)细骨料的质量技术要求满足DL/T5144-2001中5.2规定：①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好细骨料的细度模数，宜在2.4〜2.8范围内。②砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；③细骨料的饱和面干含水率不宜超过6%。④其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2中的规定。(2)粗骨料的质量技术要求满足DL/T5144-2001中5.2规定：①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋，应选用较大的粗骨料粒径。②施工中，将粗骨料按粒径分成下列组合：当最大粒径为20mm时，分成1)10、D20两级；③严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%,逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。④采用连续级配或间断级配，需由试验确定，并报监理人批准。应注意混凝土运输中骨料的分离问题。⑤各级骨料需避免分离。1)20、D10方孔筛检测的筛余量应在40%〜70%范围内。骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。⑥粗骨料的其它品质要求应符合DL/T5144-2001表5.2.8-1和表5.2.8-2中的规定。4.外加剂用于混凝土中的外加剂(包括引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂)应与选用的胶凝材料有良好的适配性能，其品质应符合DL/T5144-2001标准的有关规定执行。不同品种的外加剂需分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂若在工地存放时间超过6个刀或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。5.钢筋钢筋品质应满足DL/T5169-2002等标准的有关要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：\n(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截而尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t,质量不足60t时按一批计。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6.其他材料钢材、焊接材料、止水材料、保温材料、涂料以及监理人规划的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。\n第8章施工导流与水流控制&1工程特性坝址两岸地形相对完整，左岸地形下缓上陡，高程2013.3m以下，地形坡度约25°,右岸地形下陡上缓，公路以下平均23°,以上平均17°,坝顶高程以上为平缓坡地，坡度小于10°,坝肩山体无冲沟破簣切割。XX水库所处流域北亚热带季风气候区，多集中于5〜10月。流域径流来源于降水，与降水相应，径流的年内变化丰枯悬殊大，6〜10月5个月径流量占年径流量的89.3%o其中最丰的7〜9月三个月径流量约占年径流量的80.8%；1〜4月径流量最小，最枯的4月份径流量仅占年径流量的0.4%07.2导流标准XX水库工程总库容为824.2万m3,依据《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2000)的规定，工程规模为小(1)型，工程等别为IV等。导流建筑物保护对象为4级永久建筑物，围堰使用年限小于1.5年，围堰高度小于15m,围堰挡水库容小于0.1亿m3,根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)的相关规定，将导流建筑物级别定为5级。根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)的规定和各建筑物布置特点,分别确定其导流标准如下：导流标准：釆用枯水期(10刀至翌年5刀)5年一遇洪水(P=5%),设计枯期导流量1.06m3/s,汛期导流流量46.7m7so7.3导流方式根据枯期洪水过程线，XX水库5年一遇枯期流量为1.06m7s,汛期导流流量46.7m7so导流方式采用围堰，导流隧洞导流。8・4施工导流方案说明7.4.1施工导流程序及进度控制1、2012年9月9日前，由河床过流，进行两岸坡基础开挖;\n2、2012年9月9日截流后，由围堰挡水，导流隧洞过流，进行河床基础开挖、河床部位灌浆盖板浇筑、河床部位固结灌浆、一期坝体填筑等；3、至2013年5月31日一期坝体填筑完成后，由一期坝体挡水，导流隧洞过流，进行二期坝体填筑及其它附属工程施工。7.4.2导流建筑物布置上游围堰：上游围堰利用清基粘土回填；堰顶高程1970m,上游坡比为1:1.5,下游坡比为1:2,围堰上游采用编制袋填土护坡，坡比为1:2。下游围堰：由于本工程河床较大，下游回水小到不了基坑，本工程不设下游围堰。7.5河床截流设计与施工7.5.1截流设计1、截流方式：根据导流围堰的布置情况，以及两岸交通条件，截流采用从右岸至左岸单向单俄堤立堵进占的方式。2、截流时间：拟安排在2012年9月9日，实际截流时间根据当时的水文及气象条件,将由监理工程师与承包人共同确定。3、截流仓戈堤本工程截流流量小，上游围堰较低，且导流洞进口离上游坝脚较近，因此不另设截流钱堤，而采用上游围堰的1968.0m以下部分作为截流儀堤，以减少围堰工程量。即截流前先进行1968.0m高程右岸河床（水面以上）部分土料填筑，截流时一次进占填筑至1968.0m高程，1968.0m高程以上围堰坝再采取分层碾压回填。7.5.2截流施工1、围堰基础开挖基础开挖采用1台CAT320挖掘机挖装20t自卸汽车进行，开挖渣料运输至规划弃渣场堆放。2、截流前准备在截流围堰施工前，先进行截流备料。备粘土料100n?以上。截流施工的机械配备：CAT330和CAT320挖掘机各1台（料场1台、辅助截流作业1台），TY160推土机1台（进占作业），自卸汽车10辆，YZ26自行式凸块碾1台。\n截流围堰施工的劳动力配备：施工技术管理人员5人(其中现场截流指挥1人，截流作业机械、人工调度1人，现场施工技术员1人，料场控制1人，安全质量控制1人)；机械操作人员按设备运行要求配齐，共20人；普工40人。截流围堰施工前还须至少提交以下资料：(1)提交一份按施工合同规定的由承包人负责的施工导流布置以及导流工程建筑物结构设计成果及其说明；(2)按监理工程师批准的施工导流布置，提交一份施工导流工程的施工措施计划；(3)提交一份开工申请和详细的截流施工说明书，含料源、机械、人力、技术、质量、安全等的准备情况和截流的具体措施及施工方法；(4)提交一份确保施工期间工程安全和发生意外情况时的应急措施说明书。3、截流圉堰施工的程序和方法围堰基础清理结束后，在无水部位，先从右岸向左岸分层填筑截流俄堤、遇水后采用进占法施工，束窄河床到3.0m后，开始后用自卸汽车运输土石料迅速回填，堵住龙口水流，并用编制袋装粘土护坡。本工程的截流施工，根据现场情况，拟采用自右向左单进占立堵法进行截流施工。除龙口部位处，一次填筑到高程1968.Omo截流后快速加高培厚。截流施工程序如下：形成施工道路一料源准备一测量放线一堰基清挖一填筑1968.0m高程以下部分(已进占填筑部分的编制袋装填土护坡)一预留龙口底宽约3m-进占合龙截流一龙口填筑至高程1968.Omf龙口部位抛填粘土闭气一龙口部位抛填编制袋装填土护坡-俄堤修整和场地清理一分层填筑以上部分围堰体。清基工程主要由人工辅助1台CAT320挖掘机直接开挖，弄磴用自卸汽车运至弄土场堆放。如果软土、淤泥影响机械作业，可采用磴料先填出作业面，挖掘机在作业面上进行开挖，局部地方由人工清理。基础开挖基础开挖采用1台CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车进行，局部有石方开挖的部位采用手风钻造孔，单孔小药量爆破，岸坡及河床清基由2台挖掘机分别自上而下进行，边角部位和陡峭部份采用人工清挖，推土机集屮。挖土机装自卸汽车运至规划弃渣场。石方爆破采用手风钻打眼，单孔小药量爆破，预留20cm保护层由人工撬挖，清基自\n上而下一次性清除干净。开挖的部分有用石渣料堆放在岸边恰当位置，待围垠填筑时使用,\n废料运输至弃渣场堆放。岸坡清基施工程序：施工准备f测量放线f挖土机、推土机配合进行岸坡清基施工一人工配合清理坡面一自卸汽车将清基土方运至弃土场一石方爆破开挖一清基面修整一检查验收f质量评定。河床清基施工顺序：测量放线f挖排水沟、集水井一施工排水一推土机配合、挖土机挖除河床土石积层一河床基槽石方爆破、开挖一清基面修整一检查验收一质量评定。8.7.1:填筑堰土料填筑围堰土料利用大坝基础开挖料，15t自卸汽车运输，TY160推土机平料，YZ26自行式凸块碾压。围堰土料填筑施工工艺流程：测量放线一填筑面处理及洒结合水一自卸汽车后退法上料一TY160推土机铺土找平一洒水润湿一YZ26自行式振动凸块碾进退法压实一自行式振动碾压压实结合部边角处理质检取样并做出质检结论隐蔽验收签证并作出质量评定。围堰粘土料填筑具体施工方法与大坝粘土填筑方法相同，详见10.3.3节《粘土心墙填筑》。8.7.2主要施工机械设备配置围堰填筑主要施工机械配置计划见表设备名称规格型号数量备注一.推土设备推土机TY1601粘土料平料二.挖装设备液压反铲CAT3301清基CAT3201粘土料装车三.运输设备自卸汽车2017土料运输四.碾压设备自行式振动凸块碾YZ261粘土料碾压电动夯3粘土料边角夯实堰填筑施工设备配置表\n8.7.3编制袋装土施工编制袋装土施工流程：坡面整形一运土到堰顶一人工装土及缝制-＞挂线-＞人工铺筑8.8粘土铺盖填筑铺盖填筑料采用粘土料，土料从粘土料场取用，用15t自卸汽车运输至填筑面，在填筑面按如下工艺流程进行施工。测量放线一测量放线一填筑面处理、洒结合水一两端接触面处理、刷泥浆一挖运粘土料上坝一进占法卸料一推土机散料按要求的铺土厚度整平一YZ26自行式振动凸块碾按规定碾压遍数压实一压路机碾压接合部〜电动夯和人工进行边角处理一质量检查及取样试验一层面处理和质量疵点处理一隐蔽验收及质量评定。结合面、两岸接合部处理：接合面采用机械结合人工抛毛，两岸部位首先人工清挖坡面，使其光顺，然后人工涂刷浓泥浆，并采用高含水量粘土料薄层填筑，压实釆用电动夯进行。铺料：采用自卸汽车从粘土料场取料，进占法进行卸料，由于施工仓面狭窄，斜墙料填筑与坝壳料填筑同吋进行，填筑一层坝壳料，对应填筑2〜3层斜墙粘土料，斜墙粘土料运输从坝壳料上通过，施工仓面狭窄的部位汽车肓接在坝壳料上卸料。散料采用推土机或CAT320反铲挖掘机进行，散土前用标杆标出铺料层厚，施工中严格控制铺料层厚。碾压：碾压采用YZ26自行式振动凸块碾进行，由于仓面较窄，碾压方法采用进退叠加法进行。碾压遍数按试确定进行。边角处理：采用振动压路机进行边角碾压，局部无法碾压到部位，采用电动夯夯击密实。电动夯夯击时采用1/2厚层铺料，洒水润湿后进行夯击。取样检测：按现行规范规程进行。人工清理仓面及坝坡面：每次修坡完毕后，人工将散落在仓面的干土、杂物清理干净,同时处理质量瑕疵。坝坡面采用人工进行清修，清修时测量挂线进行。余土运至坝外。&9主要施工机械设备配置\n设备名称规格型号数量备注一.推土设备推土机TY1601围堰平料二.挖装设备液压反铲CAT3301土料装车CAT3201截流现场配合三.运输设备自卸汽车20t10四.碾压设备自行式凸块碾YZ261土料碾压堰填筑施工设备配置表8.10围堰施工质量保证措施BS1、选派长期从事工程测量的技术人员，组成一支整体优势强的专业队伍，确保按设计要求满足边线及轮廓尺寸。2、围堰填筑采用大坝土料（进占法），分散卸料，均匀摊铺，确保填筑料不分离，靠近岸边地带以细料铺筑，以防架空。3、严格按照设计要求进行围堰填筑。4、按设计要求适时、定量、均匀充分洒水。5、控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。振动碾行驶方向平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方可以顺坡方向行驶，但压实遍数适当增加。6、在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，控制相邻台阶高差。7、运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。8、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，碾压方向搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度不小于1.5mo9、岸边防渗斜墙填筑吋，必须在围堰基础覆盖层开挖验收合格后才能进行。粘土斜墙施工时采取防雨措施，如受雨水淋蚀，挖除重新铺筑。质量检查不合格的部位亦挖除重新铺筑。8.11围堰施工安全保证措施1、认真作好施工道路的规范布置，并制定专门的安全措施（设置限速标志牌、设置防撞墩、加强维护等）。加强对车辆的维修保养，加强对驾驶人员的安全行车和职业道徳\n教育，以保证车辆行车安全。2、严格按设计要求确定填筑进度和填筑边线。服从现场统一指挥，严格按作业指导程序作业。对操作人员要进行上岗前安全培训。3、加强对上游围堰水下各类填筑料的安全监控，防止塌滑，确保施工设备和施工人员的安全。一是工程师和安全人员跟班作业，随时检查水下填料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范圉。4、对大型挖掘、运输设备加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立并完善作业信号通讯系统，加强各类作业信号联络。5、按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标挂在醒目的位置；设置交通警示牌，加强现场交通管理；设置信号、报警系统，确保安全施工。6、施工区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，要有电工值班。7、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗，所有工人上岗前进行安全操作考试和考核。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产的原则。8、建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。9、建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全刀活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提岀不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。8.12基坑排水8.12.1概述本工程基坑经常性排水主要包括：堰体与地基的渗漏水、由于降雨而造成的基坑积水、施工过程中的废水、坡面汇水等。8.12.2排水时段按照工程进度安排及总体布置，本标段基坑排水划分为两个时段：1、基坑初期排水：围堰完成截流施工钱堤顶部高程以下，堰体实现闭气，此时段内基坑积水及上游围堰堰体、堰基渗水和少量施工弃水等，排水时段为2012年9月10日〜9月12\nSo2、大坝施工期经常性排水：为保证度汛坝体干地施工条件，在度汛填筑期间控制基坑干地施工，包括降雨汇水、堰内渗水、施工废水等；排水时段自2012年9月10日〜2013年5月310o8.12.3施工期排水施工期排水主要包括基坑渗水、风化料填筑洒水、施工废水、降雨区间汇水等。排水期不考虑较大降雨，渗水按强制性排水，犬坝施工弃水最犬按50m7h,则排水强度为80m7ho以心墙为界分为上、下游两个排水工作面，选择较低处设置集水坑，上游工作面布置1处排水泵站，排水强度不小于140m7h,下游工作面布置1处排水泵站，排水强度不小丁80m7ho8.12.4排水设备根据各阶段排水量和排水扬程，选择排水设备如表基坑排水设备配置表设备型号台数单台流量(m7h)总流量(m3/h)扬程(m)单台功率(kW)总功率(kW)备注65WQ35-60-15435140601560定点排水用65WQ25-30-442510030416移动排水用合计824019768.13防洪度汛8.13.1安全度汛1、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；做好堰(坝)前的水情观测。2、保证坝体、围堰等建筑物达到度汛形象并保证泄流畅通。3、准备充足的粘土、块石和编织袋等防汛物资。汛前随时了解掌握水情情况，检查堰体渗流及迎水面堰面冲刷情况，针对出现的问题及吋反馈并做好处理。4、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪渡汛物资调配迅速到位。5、根据水情预报，在超标洪水要到来前，做好以下工作：(1)成立防洪抢险指挥机构和应急小分队，准备随时加高培厚上游围堰，确保围垠\n安全度汛；(1)准备充足的防洪抢险物资材料，(2)积极组织人力、机械进行基坑物资设备的撤退；(3)检查各种生产、生活设施是否在安全水位以上，对可能被淹没的进行防护；(4)组织施工机械，运送大块石，钢筋石笼等对上游围垠坡脚进行压脚防护。8.13.2汛后恢复根据水情预报，汛后积极组织机械设备和人力进行基坑恢复工作，主要包括以下几个方面：1、根据冲毁情况对各施工通道、破坏的牛产牛活设施予以修复。2、增设围堰坝基坑排水设备加强排水，在排水过程中，注意水位下降速度，以免过快对围堰稳定产生影响。3、当河床基坑内水排干、下基坑道路恢复完成后，组织机械人力进行基坑清淤。4、恢复基坑内经常性排水系统。5、对围堰的稳定和渗漏状况进行检查，特别是坡脚和与岸坡接头处，发现情况及时向监理反映，并提岀修补方案供监理审查，按监理批准的方案进行相应修复。6、根据施工总规划，重新安装布置已拆除的机械设备，恢复风、水、电系统。7、进行坝体工作面恢复，清除坝面淤泥，对钢筋、止水等进行恢复，被破坏已无法恢复的，按监理要求重新安装。8、在基坑工作恢复的同时，密切注意水情预报，以防突发事件的发牛。8.13.3坝区内水流控制本标段内的水流控制主要为将施工范围内的各种外来水进行导引抽排，保护施工区内的正常施工，以疏通天然冲沟和降雨引起的坡积水为重点。1、分别在上下游进入基坑前埋设排水管，将排水沟流水引入河道排走，排水管能满足最大FI降用，区域集水排水要求。2、已开挖的大坝边坡，将坡面积水引向开挖区外天然冲沟或排水沟，然后汇集到主河道排泄。。\n第9章天然建筑材料开采及加工9・1概述本工程大坝为粘土心墙风化料坝，填筑需要风化料746105m3,排水棱体料7619.6m3,反滤料49282.6m3,混合反滤料36020.5m3,粘土料1363241（。风化料主要开采1#石磴料场、2#石磧料场、3#石硒料场，粘土料主要开采1#土料场、2#土料场，反滤料、混合反滤料所用砂石料均采用外购。8.2料源概况8.2.1粘土料场木工程粘土料采用位于1#土料场、2#土料场，料场处于缓坡地带，土料分布范围广，1#土料场，距大坝约lkm,2#土料场，距大坝约2km,地势整体东高西低，地形较为开阔。土料场地地表为坡积层覆盖，根据料场土料可用层厚度一般4m〜15,分布于采区及周边地带，为主要的可用料层；下伏基岩。有用层储量41.17万n?。取样试验土料均满足防渗粘土料质量指标要求。8.2.2风化料场风化料规划有3个石磴料场。料场位于坝轴线上、下游约lOOOni处山包部位，分布高程在1930m〜2000m,地形山顶较缓，地表植坡积层覆盖厚lm〜3m,下伏基岩为石英砂岩。风化料储量丰富，有用层储量约289.7万n?。9.2.3石料场石料在1#石料场开采，堆石料上部覆盖平均厚2m,有用层储量约81.6万nf。在石料强度满足粘土心墙风化料坝块石用料的设计要求。\n8.3土石方调配8.3.1土石方调配原则1、各种料源质量应满足坝体填筑各料区坝料的技术指标要求；2、料源开采和大坝填筑进度相适应，以最大限度地利用开采料直接上坝，降低中转上坝填筑量；3、根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进行料场的开采规划，并尽早确定料场的开采规模，以满足大坝填筑施工强度。8.3.2土石方调配依据1、招标文件及相关技术规程、规范；2、招标文件中工程量清单所提供的有关工程量；3、招标文件中对各种坝料填筑量的技术要求；4、大坝工程施工工期要求及其它工程部位的施工进度安排。8.3.3料源规划1、料场规划(1)大坝填筑风化料料源规划本标段风化料填筑量为746105m3,主要用2#石砸料源。石磴料场位于大坝上游左岸,距大坝lkm,无道路到达料场，需新修道路。(2)大坝填筑粘土料料源规划本标段粘土料主要用于心墙填筑，总填筑粘土料为136324m3,所有粘土料在1#和2#土料场开采，运距约1〜2km。(3)砂石骨料料源规划本标段砂石骨料使用主耍为反滤料、混合反滤料填筑，反滤料需49282.6混合反滤料需36020m3,根据现场踏勘，在附近砂石料加工厂采购。2、料源利用规划序号项目数量(m3)料源\n1风化料填筑7461052#石磧料场2粘土心墙填筑1363241#和2#土料场3上游混合反滤料填筑36020在附近砂石料加工厂购买4下游反滤料填筑49282.6在附近砂石料加工厂购买5块石22341#石？i查料场9.3.4料场复查料场在开采前，首先对发包人提供各种料源的勘测报告和试验利用资料进行复查，并对料场料源和建筑物开挖料源的储量进行复核。按SL303-2004第4.4.8条的规划，并应提交料源复查报告，提交监理人审批。复查报告的内容包括：1.土、石方填料料源分布图；2.建筑物开挖料的利用；3.各种料源材料试验分析成果；4.有效开挖面积，实际可开釆的数量；5.结论和建议。9・4粘土料开采8.3.1料场剥离粘土料场根据施工进展的要求，采用分区分片的剥离方法，剥离一片、验收一片、使用一片。剥离施工时采用1台TY160推土机和1台ZL50装载机配合人工进行剥离。剥离出渣由装载机装自卸汽车运至规划弃料场。8.4.2土料开采粘土料开采按设计要求分层开采，每一平台分两作业面进行。采用1台TY160推土机配合1台CAT320挖掘机开采，开采方式采用立而垂直开采。为保证粘土心墙料填筑的质量，开采、堆存及运输各工序都要精心规划并认真组织实施。为充分利用粘土料天然含水量接近最优含水量的部份，尽量减少填筑前的洒水，翻晒等工作，土料场设一个质检站，负责即时检查土料场粘土料含水量。当土体含水量小、H\n照和风速大时，洒水闷土以调整含水量，当含水量过大时，通过翻晒等工作调整含水量，上坝土料含水量以略高于坝面填筑含水量2%〜3%为宜（阴天控制在2%,晴天控制在3%）,具体参数通过试验确定。含水量偏差较大的粘土料转运至堆料场，土料运至堆料场后按后退法卸料，通过洒水或翻晒等工作，控制上坝土料的含水量略高于最优含水量3〜5%,（阴天控制为3%,晴天控制3〜5%）,洒水量或翻晒时间等参数根据试验确定，合格土料方准装运上坝。分层由推土机按1.5〜2.0m厚推平，推土机及自卸车轻度压实，然后按上述方法分层堆存。当存量满足上坝用量时，料堆顶部由推土机整形为龟背形，利用振动平碾压实表层，形成硬壳，顶部盖塑料膜，防止雨水冲刷或阳光暴晒，保持天然含水量不变。在料场四周挖好截、排水沟，排除雨水积水，做好一切防护措施，确保心墙填筑的高质、低耗。9.5风化料开采8.5.1风化料场剥离根据招标文件和现场踏勘，风化料场表层剥离采用一次性剥离验收，剥离施工时主要由CAT320挖掘机辅以人工清理，剥离出的弃渣堆于业主规划的弃渣场中。9.5.2风化料开采本工程风化料场为2#石砸料场，至坝址lkni。石砸料场岩性为石英砂岩。1、风化料场岩石开挖钻孔机械的选择XX水库大坝所需风化料746105m3,装料用反铲挖掘机，为了保证生产需要，选用CM351潜孔钻配合CLQ100轻型潜孔钻造孔，解小采用移动空压机配YT28凿岩机钻进行。2、风化料场岩石开挖爆破方法的选择根据现场调查和建设方提供的地质资料，为了保证生产需要和合格块度，料场适合机械化开采。2#料场距大坝太近，为保障安全，不宜采用；小眼爆破不能满足生产需要量，只有中深孔爆破才能满足生产需要量和块度要求。3、炸药和雷管炸药使用钱梯炸药，毫秒雷管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10段，脚线长加用电雷管。4、爆破设计参数\n本工程的风化料场开采爆破，既要满足坝料开采强度要求，又要减少大于60cm块径料的比例。按招标文件及现场情况分析，为了获得良好的爆破效果，我公司拟采用延长药包深孔台阶梯段微差挤压爆破作为主要的开采施工方法。其主要参数有：台阶高度H、钻孔直径d、底盘抵抗线W、排间距W2、孔距a、排距b、台阶坡面角Q、边距B、每孔装药量Q、装药长度L1、堵塞长度L2、标准松动单位耗药量q、邻近系数叭超钻深度h、孔深L等。下表中的参数，只是根据有关资料和我公司的施工经验进行计算得来的。在坝壳料上坝前须通过爆破试验来确定合理并优化的爆破参数，既能保证开采强度，又能满足块度要求。若块度太大或爆效果太差，调整孔网参数；若爆破震动太犬或飞石太远，调整微差爆破药量等手段进行爆破参数优化。根据本工程料场情况，坝料开采时，按料场情况需分6m、9叭15m孔深进行爆破，具体参数见下表及《坝壳风化料作业示意图》。表9-2爆破设计参数表炮孔直径台阶高度孔距排距底盘抵抗线孔深第一排孔装药量第二排及后序排孔装药量超钻深度平均堵塞长度起爆系统mmmmmmmkgkgmm11063.43.03.80634.8830.290.62.5毫秒微差电雷管起爆11093.73.24.1962.9654.050.72.9110154.03.55.215102.8582.581.03.26、爆破安全（1）爆破震动对周围设施的危害3蛋V=K(—)a垂直振速:R其屮：K—与地质地形有关的系数；爆破震动衰减系数；Q—爆破药量，即发爆破Q取总药量，毫秒微差爆破Q取最大一段装药量，kg；R—测点距爆源的距离，in；V—质点的垂直震动速度，cm/so允许装药量:\n经验算，石料场的爆破作业对料场周围建（构）筑物均不构成危害。（2）飞石对人安全距离：查《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007第8章爆破安全规程，深孔爆破个别飞石对人员的安全距离按设计，但不小于300n）o7、允许药量同段雷管允许药量参照上述爆破安全计算值。按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-1994第3.3节），梯段爆破的单孔最大起爆药量不得大于500kg；邻近设计建基面和设计边坡时不得大于300kgo在建筑物或防护Fl标附近以及在所述情况下进行爆破最人一段起爆药量应由爆破设计规定（即上述安全计算的允许单响最大装药量）。8、梯段爆破的效果应符合下述要求爆破石渣的块度和爆堆应能适合挖掘机械作业；爆破石渣其块度或级配还应符合有关要求；爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小爆区底部炮眼少；爆破地震效应和空气冲击波或噪咅小爆破飞石少；紧邻设计边坡的一排梯段炮孔其孔距排距和每孔装药量应较其他梯段炮孔的小；若采用预留岩体保护层开挖方法其上部的梯段炮孔不得穿入保护层。9、爆破警戒和信号（1）爆破警戒是从爆源中心向外确定的飞石、爆破震动、空气冲击波三者对人的最小安全距离屮的大值，一般取300米。（2）爆破信号用哨音作为爆破的三种信号，即预警，起爆和解除警戒信号。10、监测方法：用托普测振仪监测建筑物和构筑物的震动，根据《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007第8章爆破安全规程，反算药量是否过大。9.6块石料开采8.5.1块石料场剥离由于木工程块石料从1#石渣料场开采，覆盖层剥离方法见9.5.1节《风化料场剥离》。\n8.5.2块石料开采施工堆石料的开采方法与风化料开采方法类似，只是根据岩性硬度不同，钻孔、装药等爆破参数等根据爆破试验作相应调整\n1、爆破采用CM351潜孔钻机钻主爆孔，自上而下分层梯段微差爆破开采，梯段高度为12m。根据岩性，初拟爆破参数如下:台阶高度Hcm边坡坡比m孔径Dmm药径dmm孔距acm排距bcm第排距边Bcm最小抵抗线Wcm超深hcm孔深Lcm堵塞长度L2cm单孔装药量Qkg第一排单孔Q1kg炸药单耗qkg/m石料挖装运输：采用CAT330挖掘机挖装，20t自卸汽车运输。石料开采自上而下、梯段分层开挖，开采过程根据该层开挖区域大小分为若干个爆区进行梯段爆破开挖。为提高爆破效率、爆破质量，采用中深孔梯段微差爆破。每个爆区开挖前采用反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位；造孔以CM351潜孔钻机为主，CLQ100轻型潜孔钻为辅；主爆破孔、缓冲爆破孔均以卷状2#粉岩石炸药为主，人工装药,毫秒微差电起爆网络。钻孔过程屮，专人对钻孔质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。超径石采用手风钻钻孔，爆破解小或破碎锤解小。部位12000.311090300220250300100120030072.5860.480.56爆破孔\n第10章粘土心墙风化料坝工程8.1工程概况大坝为粘土心墙风化料坝，最大坝高54.0m,坝顶长347mo坝顶宽6.Om,坝顶设1.2m高防浪墙。上、下游采用C15混凝土预制块护坡。上游边坡1981.3m高程以下，坡比为1：2.75,设2m宽的俄台，上游边坡1981.3m-1997.3m高程,坡比为1：2.5,上游边坡1997.3m〜2013.3m高程，坡比为1：2；下游边坡1968.3m高程以下，坡比为1：2,设2m宽的俄台,下游边坡1968.3m-1981.3m高程，坡比为1：2.5,设2m宽的傩台，下游边坡1981.3m〜1997.3m高程,坡比为1:2.25,设2m宽的儀台，下游边坡1997.3m〜2013.3m高程，坡比为1：2。填筑料分两期填筑，一期填筑（渡汛抬头坝体）填筑量为30.67万m3,二期填筑填筑量为68.26万m3o坝体总填筑量98.93万nA其中粘土心墙斜墙填筑13.6万n?,上、下游反滤料、混合反滤料填筑9.04万n?,排水棱体石料填筑0.76万nA风化料填筑74.6万nA灌浆盖板0.25万n?,预制块护坡0.36万m\坝体清基（截水槽、棱体基础以外的大坝轮廓线内清基开挖）4.04万代，截水槽土石方开挖8.51万if,棱体土石方开挖0.64万m'。10.2大坝清基施工木工程清基工程主要是采用机械自上而下一次清除，达到设计要求并进行中间验收和质量评定。在每期填筑施工前对已验收的基础面再次进行彻底清理。10.2.1施工布置1、施工道路布置左岸坡清基施工道路：从弃渣场修建一条施工道路至左岸1987m高程，第一次出渣从1987m高程施工道路出渣，第二次出渣育接从坝底出渣。右岸开挖施工道路：第一条施工道路，从原乡村道路连接至2020高程处，主要用于溢洪道进口段和控制段开挖料岀渣，第二条施工道路从原乡村道路连接至右岸1987m高程处。弃料运输道路：在左岸修建道路至弃磴场。2、开挖作业面布置左岸坡坝基开挖分2个工作平台进行，开挖从上往下进行，第一作业平台布置在1987.Om\n高程处，第二作业平台在河床处。右岸坡坝基开挖分3个平台进行，第一平台布置在原乡村道路以上（溢洪道底板）高程处，第二平台布置在1987m高程处，第三平台布置在河床处。10.2.2施工测量1、开工前根据施工控制网进行原地貌地形测量或横断面测量，断面桩号与设计桩号一致，在桩号较稀的断面间，每隔10m进行加密，绘制相应比例的地形图及断面图，同吋进行截水槽地质编录；计算截水槽土石方开挖量及清基量，把测量成果及计算图纸交监理人，审核签字后，作为竣工时工程决算的依据。2、在各单元工程开工前及完工后均应进行阶段性的计量测量，把测量记录及测绘的计算图纸交监理人签字后，作为竣工时工程决算的依据。3、工程完工后，恢复施工控制网点，并把测量资料与计算成果交监理人，审核无误后移交给监理人，进行实地交桩。10.2.3主要施工方法1、土方开挖：两岸坡坡度大于30°或开挖厚度小于3m时，采用CAT320型液压反铲挖掘机配合人工自上而下翻挖到平缓地带后，用CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车运输。两岸坡坡度小于30°或开挖厚度大于3m时，采用人工配合CAT330挖掘机开挖。2、两岸坡石方开挖：开两岸坡坡度大于30°或挖厚度小于3n）时，采用人工手风钻钻孔，浅孔控制爆破，CAT320型液压反铲挖掘机配合人工自上而下翻挖到平缓地带后，用CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车运输。两岸坡坡度大于30°或开挖厚度大于3m时，采用人工手风钻配合CM351潜孔钻机，分层浅孔控制爆破，用CAT330挖掘机挖装20t自卸汽车运输。3、河床部位清基在上游围堰形成后进行。先在基坑下游及上游开挖排水沟和集水井,排除河床渗水。挖掘机挖除河床冲洪积层等清除物。在适当位置（根据现场情况选择）开挖排水沟、集水井，排出渗水。边角清修采用人工辅以风镐撬挖修整。待清基工作基本完成，在心墙上下游反滤层边线外，各撬挖一条排水沟和集水井，使心墙底部的结合面基本保持相对干燥。\n8.2.4土石方开挖施工开挖时控制爆破规模，建基面采用预留保护层开挖，严格按照规范要求分层施工，以减少对保留区岩体的破坏影响。1、清表坝坡表层主要为植被根植土，拟用反铲顺坡剥离，推土机协助集渣，每20〜30米左右高设一出渣平台，平台与每层上坝公路平接。采用装载机装磴，20吨自卸汽车运往磴场。2、土方明挖两岸坝肩土方主要为残坡积层、风化料，利用反铲可直接挖出，每层开挖台阶控制在4~6m之间，台阶高5m；反铲向前扒挖时台阶高10m；土石方开挖时边坡稳定：边坡被雨淋容易坍塌，开挖时要求边开挖边支护，在来不及支护的边坡用彩条布覆盖。土方明挖以CAT330挖掘机装20t自卸汽车运输，沿各高程出渣道路按设计台阶分层自上而下进行机械装运，运至弃確场。3、石方明挖根据石方开挖要求对开挖工作面进行分层分区布置规划。统一规划好出渣道路，按照设备配置、高差、几何边界等约束条件组成分段、分层、分块的流水作业，各工作面的主要开挖程序如下：开挖施工主程序\n单一梯段的主要开挖程序开挖施工前进行必要的地质调查，做好地质素描记录。石方开挖爆破以高风压潜孔钻、轻型潜孔钻，钻中、深孔毫秒微差梯段爆破为主，手风钻配合，永久边坡按设计自上而下分3.Om〜6.0m左右层高实施梯段开挖，岩石边坡面视层厚确定爆破方式，采用浅孔梯段爆破，保护层采用浅孔松动爆破。大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，开挖爆破施工方案初步为：边坡采用控制爆破，底板建基面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。根据我施工单位在类似工程上的施工经验，在投标阶段结合本工程的实际情况，初步拟定以下爆破参数。具体施工吋的爆破参数应通过现场爆破试验确定。梯段爆破参数(1)钻孔直径：70mm〜d100mm；(2)钻孔间距：2.Om〜2.5m；(3)钻孔排距：2.Om〜2.5m；(4)梯段高度：小于或等于6m；(5)钻孔深度：3.0m〜7.0m(在预留保护层不超深，按设计深度控制)\n(1)钻孔角度:75〜85度;(2)超钻深度:1.0m；(3)装药结构：不偶合连续装药；(4)堵塞长度:2.5m；(5)炸药单耗：0.4kg/m3~0.45kg/m3；(6)起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。4、钻孔爆破施工石方开挖共布置CM351高风压潜孔钻2台、轻型潜孔钻2台，YT-28手风钻6台，分配原则为具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，CM351潜孔钻完成主爆孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下：施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架,按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联，用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。梯段爆破施工方法：施工程序：测量一放线一布孔钻孔一炮孔验收一装药连网爆破一临空面清理出渣采用CAT330挖掘机配20t自卸车在开挖工作面宜接装运，运至弃確场堆放。8.3坝体填筑8.3.1填筑施工规划大坝填筑分两期进行：第一期度汛抬头坝体，主要填筑高程1987mo度汛坝填筑工程量约为30.67万用，日平均上坝强度1588.79n?/日。第二期填筑为坝顶高程为2013.3m,填筑总工程量68.26万n?。口平均上坝强度4228.22m3/Ho\n大坝填筑施工主要施工机械：3台CAT330挖掘机进行坝壳料挖装，配备20台斯太尔20t双桥自卸汽车进行坝壳料运输。配备2台CAT320挖掘机进行粘土料挖装，10台15t自卸汽车进行粘土料运输。配备1台ZL50装载机进行反滤料装车，10台15t自卸汽车进行反滤料运输。填筑仓面：配备2台TY-230推土机进行，配备2台YZ32自行式振动平\n碾进行坝壳料碾压，配备2台YZ26自行式振动凸块碾进行粘土料碾压。边角处理配备1台CA25白行式压路机碾压及6台电动夯进行碾压夯实。其它辅助设备按施工需要配备。10.3.2施工程序大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。（1）坝壳料开采应符合设计要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；（2）雨季停止心墙料和反滤料、混合反滤料的填筑，确保心墙和反滤料、混合反滤料的填筑质量；（3）超径料石应在采料场解小处理，不合格料不准上坝；（4）铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。（5）振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，堆石碾压行进速度必须控制在2.Okm/h以内，粘土碾压行进速度必须控制在4.Okm/h以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于碾压试验确定遍数。（6）填筑过程屮要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是反滤料、混合反滤料和心墙料。（7）粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。（8）如填筑时出现“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土或剪力破坏等现象时，应根据情况认真进行处理并经检验合格后，才准铺填新土。（9）分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过30m,且先填块应按每上升5m左右预留台阶，台阶宽度不小于3叽（10）先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散坝料2〜3m厚应扒至后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数3〜4遍。（11）边角部位应用电动夯加强压实。（12）粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保\n护层，复工时予以清除，并检查填筑面。（13）坝壳料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。大坝填筑作业施工工艺流程：填筑层岸坡结合部位清理及处理一洒结合水一自卸汽车后退法上坝壳料、进占法上粘土料f推土机散土、平土f振动平碾压实坝壳料、振动凸块碾压实粘上料一人工整理反滤过渡料边线及竖向排水体边界f清除已混杂部分并补填压实f边角部位的夯实和处理一质量检查及取样试验一层面处理和质量疵点处理一隐蔽验收及签证。填筑施工从灌浆盖板顶开始。原则上心墙、反滤层、坝壳料平起填筑，三种料的填筑采用“先砂后土”法，见附图“三料填筑搭接示意图”。坝壳料填筑分上、下游两个作业面流水施工。大坝坝面作业施工程序框图如下：\n坝面作业程序框图\n10.3.3粘土心墙填筑开始填筑前，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。心墙粘土料填筑施工流程：测量放线一填筑面处理、洒结合水一两端接触面处理、刷泥浆一挖运粘土料上坝一进占法卸料一推土机散料按耍求的铺土厚度整平一YZ26自行式振动凸块碾按规定碾压遍数压实f压路机碾压结合部一电动夯和人工进行边角处理〜质量检查及取样试验一层面处理和质量疵点处理一隐蔽验收及质量评定。首先由人工清除混凝土灌浆盖板和施工产生的废弃物；清除松动基岩、浮土、泥浆等杂物并排除渗水。用钢丝刷清洗干净后涂刷3〜5mm的浓泥浆，粘土浆土水比为1：2.5〜1：3.0（重量比），涂刷粘土泥浆要边涂边铺土，泥浆干固后铺土和压实，在两岸坡上每次涂刷高度只能稍高于实际填筑土层高度，注意与下部涂层搭接，保证在填土时泥浆应是湿润的，已经干硬的泥浆层必须清除。混凝土面的处理完成后应进行验收签证，合格后才能进行填筑施工。开始填筑的头儿层所用粘土料，含水量应稍高于最优含水量的粘土料，铺土厚度要适当减薄。其铺土厚度和碾压遍数严格按施工碾压试验的参数进行作业。碾压方向平行于坝轴线方向。两端头和心墙上下游边的结合部位，由电动夯进行边角处理。在每层粘土料填筑吋,结合边2m范围内按规范要求填筑含水量稍高的料。土料铺料前，尽量避免大量夹杂砾石带入，形成土体架空的现象，若发现铺料时有杂物带入，要及时进行清理。心墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土Z前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。凡自检认为不合格时，须进行返工至取样合格为止。心墙铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。心墙内不得留纵向接缝。在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹必须搭接，顺碾压方向不少于0.5叫垂直碾压方向不少于1.0m,同时注意上下层分段位置错开。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量\n大于30mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在坝而上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。心墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。坝料的填筑与压实要连续进行，长时间停工应铺设保护层，雨季停工前，应将心墙表面松土压实，并铺设保护层，禁止车辆人员通过。雨季过后清出保护层，才能在其上层继续施工。压实主要用自行式压路机和电动夯夯实，边角部位采用人工夯实。待填筑到山厚以后，其铺土厚度和碾压遍数严格按施工碾压试验的参数进行作业。碾压方向平行于坝轴线方向。两端头的结合部位，由电动夯和人工夯进行边角处理。在每层粘土料填筑时，结合边2m范圉内按规范要求填筑含水量稍高的料。为加强粘土与灌浆盖板结合，在填筑前先对截水槽灌浆盖板表面进行清理，使表面平顺、干净，按以上要求涂涮3〜5cn）浓泥浆，再进行粘土填筑。河床底部采用进占法一次铺设，自行式压路机压实，边角部采用电动夯夯实；两岸坡釆用人工配合推土机铺设，电动夯夯实。大坝在填筑坝壳料时需跨心墙，解决措施：在铺筑但未碾压的心墙土用坝壳料铺一条4m宽60cm厚的便道，待此层坝壳料填好后用挖掘机和人工清除干净，再进行洒水、碾压心墙，每次便道位置要变换，反滤料采用16mm厚的钢板铺出一条4m宽的进出道路。10.3.4坝壳料填筑坝壳料填筑施工工艺流程：测量放线一填筑面处理及洒结合水一自卸汽车后退法上料->TY230推土机铺土找平YZ32自行式振动碾进退法压实一自行式振动碾压压实结合部一边角处理一质检取样并做出质检结论一隐蔽验收签证并作出质量评定。坝料填筑须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。前后坝坡部分，采用预制块护坡铺筑，进行水平碾压。坝体各部位的填筑须按设计断面进行，并保证反滤层的设计厚度。坝面施工统一管理,严密组织，保证工序间衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。分段填筑吋，各段土层之间设立标志，以防漏压欠压和过压，上下层分段位置要错开。填筑过程中，要保证观测设施埋设与测量工作的正常进行，并确保埋设仪器和测量标志完好。在坝基填筑坝壳料时，要先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚30cm,进行找平，并用振动碾碾压2遍。对于边角处可用小型振动碾，蛙式打夯机进行压实，具体\n按监理人批准的施工参数施工。回填坝壳料的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。坝壳料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。坝壳料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。铺料时不允许发牛粗粒集中现象，力求做到粗细颗粒搭配，靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。坝壳料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，可用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形宜填筑1〜1.5m宽的细料，使用电动夯压实。坝壳料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。10.3.5反滤料、泯合反滤料填筑反滤料、混合反滤料施工主要用自卸汽车从砂石料加工场运来，人工拉线填筑。填筑工艺流程如下：填筑面清理f测量定位上口线并拉线f填筑料f整理并拍实料f层顶面清理整形f平碾压实料f质检取样并做出质检结论f隐蔽验收签证和质量评定。反滤料、混合反滤料堆放场地，要符合要求，并采取措施，防止泥水，土块等杂物进入，在上坝前若有分离现象，要用机械在上坝前进行均匀拌合，经检验合格后才能上坝。反滤料、混合反滤料的填筑稍滞后于粘土心墙料的填筑（先土后砂法），其分层层厚同粘土料层厚，在填筑心墙时再补填不足的反滤料、混合反滤料。反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范圉应符合施工图纸的规定。铺筑反滤料、混合反滤料，要严格控制厚度，根据本工程的特点，铺筑反滤层应机械加人工配合，一般每10m设样板一个，经常进行检查，砂砾料应适当洒水，但洒水量不宜大于填筑量的5%,即洒水只起到湿润的作用，和邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，每层厚度的偏小值不得大于设计值的8%。分段铺筑时，必须做好接缝处各层Z间的连接，使接缝层次清楚，不得发生层间错位,折断、混杂。不论平面或斜面接头，都做成阶梯状，即上层应比下层缩进去一定宽度，在斜面上的横向接缝，收成不小于1:2的斜坡。反滤层的填筑应与心墙填筑面平起。反滤料的碾压用自行式压路机压实，两端岸坡结\n合部用电动夯压实。在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集屮和架空现象。反滤层与相邻层次Z间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。反滤层与坝壳连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤过渡层的设计厚度不受侵占。8.3.6排水棱体反滤施工棱体反滤施工，采用人工配合机械进行。施工工艺：基础排水、清理一基础碾压自卸汽车后退法卸料人工配合TY230推土机平整->CA25自行式压路机压实->人工夯实边角一验收合格一下一层填筑。填筑分层厚度40cm〜60cm,采用自卸汽车后退法卸料，人工配合TY230推土机平整，CA25自行式压路机压实，人工夯实边角。具体施工参数通过碾压试验确定，施工中严格按碾压试验确定的参数进行施工。8.3.7排水棱体施工排水棱体施工，采用机械配合人工施工。大坝排水系统的施工，在清基完工、验收合格后即开始铺筑排水棱体反滤层，棱体高12.3米，坡比1:2,工程量为7619m3,反滤层为874亿反滤层铺设与风化料填筑施工同时进行。棱体石料由自卸汽车从堆料场运來，卸在填筑施工面外，人工搬运至填筑面。石料填筑施工分层进行。一般填筑作业程序为先安放大块径块石，再由中小块石填塞缝隙，并使其稳定实心密实，空隙率达到设计要求。上下层面犬牙交错，不留水平通缝。整个棱体砌筑，水平上升。靠近反滤层的堆石料选用小块径料。外坡表面釆用平砌法，使表面平整美观。填筑分层进行，采用推土机摊平人工配合找平，分层压实。10・4填筑过程中的质量控制坝面作业质量控制重点控制的几个关键工序：首先是严格控制不合格的坝料不上坝。如粘土料的含水量，反滤料及混合反滤料的含泥量，坝壳料的块径等不合格不上坝。其次是严格控制各种填筑材料的卸料方法、铺土厚度、碾压方法和碾压遍数。保证一次验收合格率达到100%。再次是控制好边角结合部位的处理、基岩面清理合格、按要求处理，夯压到位。另外是控制好填筑的儿何尺寸，各轴线、边线、材料分界线明确清楚。\n10.5灌浆盖板施工10.5.1灌浆盖板施工灌浆盖板分两岸坡及河床两部分浇筑。先浇筑河床部分，再浇筑左、右岸坡，河床部位在清基完成后再进行浇筑。两岸坡混凝土浇筑从坡脚向坡顶进行，由于坡度较缓，可分两个作业面进行，分别设在左、右岸坡脚；河床段分两个作业面进行施工。每个作业面由HBT-60混凝土输送泵输送混凝土，人工辅助入仓。心墙盖板的浇筑，按相关的施工技术规范进行施工，每一施工仓的混凝土一次浇筑完毕，如需改变或增加施工缝，应征得监理人的同意。浇筑时根据地形需架模的地方，采用木模架设，钢筋施工同第10章10.7节。施工工序：机械清基一人工清挖一高压水冲洗一根据地形安装模板或不支模一混凝土浇筑一拆模->养护。1、机械清基：覆盖层和风化部分清除后，将建基面按设计图纸开挖成型。2、人工清挖：经开挖成型后的建基面，进行人工清边捡底，将残留的土石及杂物和沟槽中的夹层等清除干净。3、高压水冲洗：用高压水冲洗干净，沟槽、溶洞中的碎屑、杂物人工掏除。4、根据地形安装模板或不支模：平缓段不支模；较陡段要支面模板，面模板采用锚筋将模板支撑系统固定后再装模板。全部用清洁干净的模板，安装前涂脱模剂，支模时把混凝土浇筑平台搭设好，并与模板分开加固。5、混凝土浇筑：浇筑前用清水将基岩面清洗干净，排尽积水，并进行检验，验收合格后再进行浇筑。浇筑前按设计要求，由试验室用砂石料场开采的砂石料进行混凝土试配，提供配合比通知单并报设计院、管理局、监理人批准，然后严格按配合比拌制混凝土。浇筑时，混凝土的捣实采用插入式振捣器振捣，表面用平板式振捣器振捣。6、拆模：混凝土浇筑完3天后，开始进行模板拆除，边拆边清理干净，并回收归类,堆放整齐。7、养护：浇筑完后，进行洒水养护至规定的时间。\n10.5.2止水施工施工方法见第11章11.7.2\n10.6坝面及坝顶工程施工10.6.1预制块工程施工本工程主要包括上下游预制块护坡、坝顶路肩预制块。混凝土预制施工场地规划：在堆料场后边开阔地。设置水泥库房100m2,其它材料库100m2,布置350型强制式拌合机1台，平板振捣器5台，各形预制块钢模200套，It机动翻斗车2台,手推车10辆,备养护用黑色塑料膜2.5toC15混凝土预制块工程量为4430m:io混凝土预制块生产工艺：安装模板一搅拌机拌和混凝土一It机动翻斗车运混凝土一人工入模一平板振捣器振捣一养护1天一拆模一养护3天一堆放集屮养护护坡混凝土预制块的安装：上游护坡预制块的安装由小型（5t）载重汽车运到上、下游填筑坝面前坝边后，人工搬运到安装地点。人工进行安装预制板时，分成每坡段从下往上逐层挂线平整安装。安装混凝土预制块前，须按设计要求先清理好坡面，多余的坝面料要运走，不足的要建实后再安装混凝土块。护坡安装中，清理坡面要和安装预制块的进度要相互协调，如遇岸坡排水沟与预制块结合不相吻时，采用现浇C15混凝土处理。用汽车将砂运到现场，人工运到坝面，在修整好坡面上进行砂垫层的铺设，垫层厚度需满足设计规定，垫层随预制碗块砌筑配合铺筑，随铺随砌。完工后的护坝面，力求平整、稳固、线条整齐、大面美观。10.6.2混凝土踏步上、下游各布置一条上坝踏步，宽2m,C15混凝土现浇而成。每层高度几何尺寸由设计图纸给定，这部分的施工在现场完成，先进行踏步侧墙的施工，施工吋自下而上，拉线、分段按坡比立模，主要是立侧模，混凝土从拌和站由It翻斗车运输至坝脚（或徴台），再由人工搬运至浇面，入仓、平仓、振捣。混凝土浇筑时按每8m设置一道伸缩缝，采用沥青油毡分缝。混凝土浇筑完成后按规定及时洒水养护。浇筑好的上坝踏步整齐、平稳，美观、大方。10.6.3坝顶路面坝顶路面施工流程：防浪墙施工f坝面清理、平整、压实一测量放线一砂砾石垫层铺筑f垫层验收f混凝土施工f验收。1、坝顶道路路面在防浪墙施工完工后进行。\n2、坝面清理、平整、压实清理、平整由人工配合TY160推土机进行，基底压实采用CA25自行式压路机进行，本工程路面施工面呈带状分布，混凝土浇筑量为551.7m3,为确保混凝土质量，混凝土拌和采用移动式搅拌站，按分段要求设置2个移动式拌和站，每个拌和站配350型锥式搅拌机1台、小型机动翻斗车1辆，胶轮车10辆，其它工具、器具按需要配足。10.6.4坝顶防浪墙施工1、概述整个大坝填筑完成后，进行坝顶防浪墙的施工，防浪墙全长347米，为C15混凝土结构，混凝土浇筑量为471.9m302、施工方法说明先进行基础开挖，验槽合格后进行模板工程，每8米为一施工段。防浪墙基础开挖采用机械配合人工进行开挖和人工清理。墙体厚度40cm,边墙浇筑高度为2.30m,模板采用组合钢模板。先立迎水面一侧的模板，再关闭另一侧模板。在办理好模板的隐蔽验收后，可进行混凝土的浇筑。进行防浪墙混凝土的浇筑，防浪墙按跳仓式方法进行，基础和墙身可整体性一次浇筑完成。混凝土拌和站设在坝顶，混凝土的运输采用3.On?混凝土搅拌运输车，人工入仓、平仓，入仓后及时进行振捣，按每8m设一伸缩缝，伸缩缝处理严格按设计和规范要求进行。第二施工段工作吋，按设计要求设置三毡四油，注意使之与前一段的联接。拆模后洒水进行养护。10.6.5排水沟及截水檣施工C15混凝土排水沟187.70m3,C15混凝土棱体后截水墙27.70m3,施工工序：建基面处理一基槽验收一支木模一混凝土浇筑一洒水养护。混凝土拌和采用JDY350移动拌和机在坝顶进行，人工搬运入仓。模板采用木模加固稳定保证不变型漏浆跑模，振捣用插入式振捣器和平板振捣器振捣，洒水养护。10.6.6伸缩缝施工仲缩缝施工是采用三毡四油，将沥青融化并涂在油毡上。10.6.7浆砌石工程大坝砌体工程施工主要包括：M7.5浆砌石排水沟201n?等。\n浆砌石施工按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002规定进行施工。在砌筑前先由试验室用现场监理人规划所用的砂、水泥和水，试配砌筑砂浆，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，施工时配备1台电动立式砂浆拌和机严格按施工配合比拌制砂浆，严禁人工拌和。基槽经监理人验收合格后方可砌筑，均采用挂线砌筑来控制其儿何尺寸。砌筑采用座浆挤浆法，分层支砌。砌筑前，基础面上铺一层砂浆，然后再进行支砌。砌筑时，砌体洒水润湿。块石摆放时大面朝下，安放稳定。块石料间用小块石挤压砂浆充填饱满。沉降缝按设计要求及监理工程师要求进行处理。（1）材料1）砌筑石料A.砌筑体的石料采自设计规划的石料场。开采方法需经监理工程师认可，要求材质坚实新鲜、无风化剥落层及裂纹、表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀统一。石料的物理力学指标符合设计图纸要求。B.石料呈块状，一般块石中部厚度不小于15cm,规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。C.块石严格按施工图纸的要求选用品种和强度等级。2）砂、水泥和拌和用水A.砂料选用满足设计质量要求的砂，其细度模数在2.5〜3.0之间，其最大粒径不大于5mmoB.水泥选用满足设计质量要求的普通硅酸盐325#水泥，对所使用的每批水泥出厂前均对其品质进行检查复验，且均需附有发货时的出厂合格证和复检资料。C.拌和用水从河道屮抽取，其PII值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量均需符合设计要求的合格水。3）水泥砂浆A.本标段大坝施工的砌石水泥砂浆标号为M7.5,其强度和施工和易性需满足设计及规范要求，水泥砂浆配合比必须通过试验确定。B.水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥2%、砂3%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，根据其含水量的变化情况随吋调整用水，以\n保证水灰比的准确性。A.砂浆的拌制采用JQY350强制式灰浆拌和机拌和2〜3mino局部少量的用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。砂浆随拌随用，间歇时间一般不超过一个半小时。砂浆在运输贮存中发生离析、泌水时，砌筑前应重新拌和。对已初凝的砂浆必须废弃。（2）砌体施工及养护1）砌筑前先按设计图纸测量放样。2）砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净。3）毛石砌体分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得釆用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。4）毛石砌体的灰缝厚度为20〜30mm,砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。5）毛石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。6）浆砌石出露面砂浆缝宽人致相等，对设计有勾缝要求的砌体，其勾缝位置为块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。7）砌体外露面在砌筑12〜18h之内及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。（3）施工质量在施工过程中，我们将会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查结果报送监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。1）水泥砂浆的质量检查A.按监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。B.对其均匀性进行检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方不得大于35kgoC.对其抗压强度的检查：28天龄期，每200nf砌体取成型试件一组（3个）进行试验。\n2）浆砌体质量检查A.外观检查：砌体砌筑面平整度、石块嵌挤紧密度、砌缝砂浆的饱满度、沉降缝的贯通情况。B.排水孔（管）反滤料、混合反滤料填筑情况，排水孔（管）的坡度和通畅情况。C.块石砌体尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法和标准按下表的规定执行。\n10.7观测工程本工程主坝原型观测共有五项内容，在坝体填筑完成后进行施工，主要工程量为：大坝测压管观测孔9孔，大坝沉降位移观测桩9个，校核基点6个，水位尺28m,坝脚量水堰1个。1、量水堰施工我公司将严格按图纸及施工规范的相关要求进行量水堰的施工。量水堰板及相关预埋件由专业钢结构生产厂加工，土建部份严格按要求施工，正确安装堰板。①必需与引槽和来水流向垂直；②堰板拟采用钢板，安装必须水平。堰口边缘应制成锐边，下口边缘侧制成45。角，使水流与堰口接触为一直线。③量水堰应成为非淹没式的。即紧靠量水堰的下游水位应低于堰顶高程。保证过堰水流为自由水舌。④堰顶离槽底的高度应大于堰顶水位的5倍。⑤垠板采用三角形薄壁垠，堰身长应大于7倍的堰上水头，但不得小于2米。垠板上下游的引槽长应分别大于5倍和2倍的水头，但分别不得小于1.5米和0.5米。三角形采用底角为90。角的等腰三角形。适用于堰上水头最大不宜超过0.3米，最小不宜小于0.05米。2、测压管施工测压管在大坝填筑完工后，护坡工程开始前进行。埋设安装的位置高程严格按设计图纸进行，以能准确、有效、及时观测为原则。施工工序：测量定位一将测量报告报送监理工程师一钻机就位一钻孔一检测钻孔一埋设一检测一作好保护盖。坝壳料为风化料，因此钻孔时多数测压孔需在非常坚固的风化料屮钻进，钻进中会遇到块石，比在基岩中钻进困难，同吋块石会出现滚动、碎石会塌孔、漏水、卡钻等现象，比在岩石层中造孔难度大，因此钻孔中采取如下措施：（1）分段孔径钻进。（2）采用下套管钻进，保护孔壁，保证钻进顺利达到设计孔深和安全下入护孔管。测压管按图纸要求加工好后运至工地，由钻机配合人工进行安装。3、基点施工施工工序：测量定位一人工挖基坑一校核一埋设一校核一保护。此工作的重点是精密的测量。我公司将选派具有多年经验的专业测量工程师负责用全站仪和水平仪进行测量。基坑的深度和断面尺寸根据设计和现场监理工程师的要求进行控制。基点施工首先人工按设计尺寸开挖基坑，基坑成型后，安装混凝土桩（混凝土桩在预\n场制作），固定后浇筑混凝土。在混凝土筑完还未凝固时。施工完后，交验前再次进行复测确定最终定位数据。\n第11章溢洪道工程11.1工程概况溢洪道控制段为无闸控制驼峰堰，由引渠段、控制段、泄槽段、挑流段、尾水渠段组成，全长313.92m,堰顶高程2009.27m（正常水位）。设计洪水位（P二2%）时，下泄流量52.2m7s；校核洪水位（P二0.2%）时，下泄流量83.5m3/s；消能按20年一遇（P二0.2%）设计,下泄流量38.2m7so11・2主要工程量编号工作内容单位工程量备注1上方开挖m：i137552石方开挖3m168123建筑物上方回填3m17494排水沟碎石垫层3m47.35M7.5浆砌石边墙3m916.56C20混凝土底板2nf132.17C20钢筋混凝土溢流堰3m86.568C20钢筋混凝土泄槽底板3m903.649C20钢筋混凝土溢洪道边墙（厚50-80cm）3m734.4包括边墙与底板连接处的底板厚度范围内混凝土10C30钢筋混凝土交通桥3m14.1511钢筋制作及女装t109.112“651”橡胶止水带延米25013O20cmPVC管m43.511.3土石方工程11.3.1施工测量1.开工前根据施工控制网进行原地貌地形测量或横断面测量，断面桩号与设计桩号一致，在桩号较稀的断面间，每隔10m进行加密，绘制相应比例的地形图及断面图，同时进行地质编录；计算土石方开挖量，把测量成果及计算图纸交监理人，审核签字后，作为竣工时工程决算的依据。2.在各单元工程开工前及完工后均应进行阶段性的计量测量，把测量记录及测绘的计\n算图纸交监理人签字后，作为竣工时工程决算的依据。11.3.2施工准备1.施工测量：溢洪道土石方开挖施工前，根据设计施工图纸，进行原地形地貌及断面测量，并将复测结果报监理人审核。然后，按设计开挖线进行测量放样。2.施工道路布置：右岸弃渣道路用已建好道路，溢洪道施工道路详见《施工总平面布置图》。11.3.3土石方开挖施工溢洪道开挖时控制爆破规模，建基面采用预留保护层开挖，严格按照规范要求分层施工，以减少对保留区岩体的破坏影响。1、表土清理及土方明挖山坡植被以人工为主进行伐除，表层有机耕植土剥离以推土机、反铲挖土机翻挖装车为主。沿各高程出渣线设计台阶分层自上而下进行机械装车运输至下游弃渣场堆放。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行。上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行。未完成上层支护，严禁下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺、无陡坡、反坡。土方明挖以CAT330挖掘机装20t自卸汽车运输，沿各高程出渣道路按设计台阶分层自上而下进行机械装运，运至弃渣场。2、石方明挖有结构要求的基建面除预留保护层外，整个开挖区采用台阶梯段分层开挖。溢洪道开挖台阶高度根据其右岸施工面控制。根据石方开挖要求对开挖工作面进行分层分区布置规划。统一规划好出渣道路，按照设备配置、高差、几何边界等约束条件组成分段、分层、分块的流水作业。开挖施工前进行必要的地质调查，做好地质素描记录。溢洪道石方开挖量不大，开挖爆破以轻型潜孔钻毫秒微差梯段爆破为主，手风钻配合,永久边坡按设计自上而下分3.Om左右层高实施梯段开挖，梯段开挖时为确保开挖平整度,其顶面和底板建基面一样，采用预留保护层法进行开挖。溢洪道石方爆破施工方法与大坝基础开挖类似，根据溢洪道的实际情况，台阶高度，造孔设备、钻孔深度等做相应调整，具体施工方法参见10.2.4节《土石方开挖施工》。\n出渣选CAT330挖掘机配20t自卸车在开挖工作面宜接装运，运至弃渣场堆放。\n3、建基面开挖溢洪道开挖边坡顶面及底板基础建基面采用预留保护层控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。邻近水平建基面时预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定（不大于1.5m）o底板建基面保护层开挖采用手风钻钻斜孔，浅孔弱爆破自上而下分层开挖。局部地质不良地段的建基面采用人工撬挖。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过犬，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。开挖后的岩石表面应干净。岩体中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。有结构要求的部位不允许出现欠挖，其它部位欠挖不得超过10cm,经监理人认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在15cm以内。11.4排水沟施工本工程基础排水沟施工主要是溢洪道底板中间部位处、设计为碎石肓沟，在挑流段采用®20cmPVC管连接。由自卸汽车运来碎石，人工铺设碎石，形成盲沟。排水沟施工采用手风钻机直接打孔，用人工出渣，施工过程中严格按照以下要求进行控制。排水沟的形式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图纸规定和监理人要求。11.5浆砌石工程溢洪道浆砌石主要在引渠段M7.5浆砌石边墙916.5m3o砌体工程施工方法同第10章10.6.711・6土石方回填施工土石渣回填施工在混凝土达到设计强度后进行。回填总方量不大，挡墙基础开挖时在附近堆放一定的渣料，回填时考虑就近取用，填筑从最低点开始铺料，铺料方法：方向平行于混凝土挡墙轴线。采用后退法卸料，自卸汽车卸料后，采用挖机辅以人工摊料、整平。每层厚度不应大于50cm,每层铺料先进行预加水以充分湿润。铺料平整后采用电动夯夯实。\n11・7钢筋混凝土工程11.7.1溢洪道工程混凝土浇筑系统布置K施工分层分块结构分缝要求溢洪道由进水渠段、控制段、泄槽段、挑流段、尾水渠段组成，总长313.92m,结构分缝要求如下：1）进口引渠段：按设计要求分段。底板混凝土分成1块，以纵向仲缩缝进行分块，2）控制段：为1段。3）泄槽段：为1段，纵向以溢洪道正中纵向伸缩缝来分块。4）挑流段及尾水渠段：为1段。2、混凝土浇筑机械布置根据施工总进度计划安排，溢洪道混凝土日浇筑强度为:14.39m7Bo本工程溢洪道全长313.92m。根据溢洪道结构特点和施工现场的地形道路条件，以及各部位混凝土浇筑强度要求，系统浇筑机械布置为：总体上混凝土浇筑采用输送泵结合混凝土运输车，考虑在溢洪道末端布置1台HBT60输送泵，局部采用溜槽施工。11.7.2止水系统施工1、橡胶止水带埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水带附近混凝土时,辅以人工振捣密实。严禁混凝土出现蜂窝或止水带翻折。采用封头横板夹紧固定。2、橡胶止水带之间的接头采用硫化连接，施工前先将两端削成台阶状。接头内不得有气泡或夹渣，中心部分应粘接紧密、连续，拼接处的抗拉强度应不小于母材抗拉强度的60%o3、橡胶止水带异型接头在工厂定做。接头应粘接紧密、连续，连接处不得有气泡。4、止水带及其异型接头安装时应用模板夹紧，并保证止水带的位置符合施工图纸要求，安装或固定止水带吋，不得在止水带上穿孔。11.7.3溢洪道混凝土施工1、模板工程（1）模板的结构形式\n1）一般的平面结构模板：采用钢模板，满堂脚手架和①10对拉螺栓加固。2）掺气孔等孔洞模板：各种形式的孔洞模板视周转使用次数确定，可重复使用多次的采用钢模板，特殊规格尺寸的采用木模板。3）圆弧及异形位置采用定制钢模板。（2）普通模板施工各种模板的制作要求按下表控制。模板制作的允许偏差表单位：mm偏差项目允许偏差木模小型模板：长和宽±2大型模板（长、宽大于3m）:长和宽土3大型模板对角线±3模板而平整度：相邻两板面咼差局部不平（用2m直尺检查）0.53面板缝隙1钢模、复合模板及胶木（竹）模板小型模板：长和宽±2大型模板（长、宽大于加）：长和宽±3大型模板对角线±3模板面局部不平（用加直尺检查）2连接配件的孔眼位置±1（3）模板安装模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临吋固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面5cm处，并采用干硬性混凝土封堵。分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现彖，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脫模剂，模板安装精度要求按以下控制。混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1・5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。\n一般现浇结构模板安装的允许偏差单位：mm偏差项目允许偏差-5轴线位置底模上表面标高+50截面内部尺寸基础柱、梁、墙±104-5层高垂直全高W5m全高＞5m68相邻两血板高差2表面局部不平（用加直尺检查）5（4）模板拆除模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间：不承垂侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度5）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）W250板>2,W875>8100梁、拱、壳W875>8100模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。模板施工见附图2、钢筋工程（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:\n1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；I【级钢筋的冷拉率不宜大于1%O2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。单位：mm圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径W2528〜405〜1075901290105加工后钢筋的允许偏差单位：mm序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±254钢筋转角的偏差3（3）钢筋在加工厂加工成型运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的单位：mm位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。钢筋最小保护层结构水下或地下混凝土暴露在空气屮的混凝土板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度水大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面10060（4）钢筋的连接1）主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接。2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露岀金屈光泽，不得有氧化现象。\n3）气压焊接时，釆用等压法，在两根钢筋缝隙密合和徹粗过程屮，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30〜40MPao\n4）采用帮条焊时，帮条截而而积应为受力钢筋截而而积的1・2倍（I级钢筋）或1.5倍（II、III级钢筋）。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。5）分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋肓径的10倍。（5）钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢筋接头数不超过50%,（6）钢筋检验，在使用前和加工安装过程均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一道工序施工。3.混凝土浇筑混凝土浇注重点在泄槽段及挑流段（1）挑流段碗施工此段浇筑分两部分进行，先浇底板，再浇侧墙的施工顺序。底板浇筑：基础开挖验收后，根据图纸进行施工放样，钢筋安装检验后先浇筑反弧最低点以下部份，然后按设计制作标准的弧形光面木模支撑边模，且支撑稳固，在浇筑碗时钢模板涂脱模剂并卡靠在两边定形弧形模上边，边封边浇筑边振捣，直至浇完挑流段形成设计弧度。采用插入式振捣，并及时收浆压光。侧墙浇筑：采用组合钢模板，局部辅以木模。安装时注意平整度，垂直度，在模板上涂刷脱模剂，接缝用胶纸贴平。用钢管加固模板，加固内、外侧均用双排架支撑，墙背用钢管打入地下稳固支撑；碗运至浇筑平台后，用泵入仓，分层浇筑，层厚50cm以内，振捣用插入式振捣器分层振捣密实，直到满足规范要求后，方可进行上一层浇筑。浇筑完毕,达到规定拆模时间，可拆模养护，拆模注意不损坏构筑物棱角边线，养护时间不少于14天。（2）泄槽段浇筑施工方法：先浇筑底板，再浇筑边墙，其施工程序为：底板齿槽开挖〜排水沟开挖〜钢筋制安〜支模一浇筑一拆模养护一墙背回填。底板齿槽开挖利用人工开挖成形清理，排水沟施工完成，钢筋制安检验后开始浇筑。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵及溜槽。振动采用插入式振捣器振捣。底板模板采用边浇筑边支模加固进行。侧墙浇筑时先进行测量放样岀施工控制线、定位线、构筑物结构尺寸控制线等。并在施工过程中即时检测各种定位线高程等。侧墙钢筋制安后进行搭架支模。模板采用组合式\n钢模板，局部拼装不合时，采用木模。模板拼装在现场进行，安装时，涂刷脱模剂，接缝用胶纸贴平，整个大面拼接光滑一致，安装时保证垂直度满足要求。模板加固采用钢管，搭设满堂排架，为防止结构尺寸在浇筑过程中发生变化，采用①10的对拉螺杆，螺杆的长度根据布置位置在现场确定，间距为80cm以下。排架与排架间用钢管相互连接成一整体，在一定位置搭设工作平台作为混凝土浇筑施工操作面。侧墙浇筑前清理仓内杂物并洒水湿润，混凝土输送泵及溜槽。浇筑时分段分层浇筑，段长以设计沉降缝划分，层厚不超过50cm。振捣采用插入式振捣器“行列式”振捣，避免漏振。振捣吋间视情况而定，一般在30秒左右，要求表面不出现明显下沉。不出现气泡，有灰浆溢出即可。浇筑完后，待混凝土达到一定强度（3d左右）可进行拆模养护，养护时间不少于14do本工程通过混凝土输送泵将混凝土运输至各施工仓面，混凝土按照有关要求配制，搅拌的混凝土必须满足以下要求：（1）材料要求。①水泥水泥必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后方可使用。②集料集料必须符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，对进场集料按规定分批进行复验，合格后方可使用。③拌制用水拌制混凝土用水符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》规定。④外加剂外加剂符合DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》规定，外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按规定通过试验确定。⑤掺合料若用掺合料所用粉煤灰应符合GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按《粉煤灰混凝土应用技术规程》规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。\n(2)混凝土配合比混凝土配合比设计按JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》以及本工程混凝土强度等级要求进行，对坍落度的确定应考虑混凝土在运输过程中的损失值。(3)质量要求混凝土的强度应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥±2%、集料±3%、水±2%、外加剂±2%、掺合料±2%,混凝土从搅拌机卸岀到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。为使制备的混凝土拌和物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。(4)试验及检验方法和规则强度试验按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的有关规定进行。坍落度，混凝土拌和物密度的试验按GBJ80《普通混凝土拌和物性能试验方法》的有关规定进行。评定混凝土质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。为确保混凝土的可泵性，在整个施工过程屮应加强混凝土的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及吋联系加以调整。3.各分部混凝土施工前的准备工作(1)在浇灌混凝土前提交原材料质量检验单、施工配合比。(2)设备就位。(2)进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。(4)试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。(5)浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项冃已经完成，混凝土浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处混凝土表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作己经完成，混凝土输送泵就位、泵管铺设完成，浇灌混凝土的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。(6)检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证混凝土浇筑后的效果。\n3.混凝土拌和混凝土浇筑遵照《水工混凝土施工规范》及有关规定和设计要求进行。该工程混凝土浇筑，采用插入式和附着式振动器振捣。混凝土拌和：采用2台JS500强制式搅拌机拌和。混凝土拌和生产流程为：砂、碎石料、水泥检验、外加剂及粉煤灰检验一配合比确定f砂、碎石料称量〜计量加水拌和〜岀筒检测。材料检验：砂、石料运至各拌和场地堆放，由质检员按规定检测，并经工程师审核后,方可使用；水泥、外加剂及粉煤灰采用规定生产厂家的产品，使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请监理人审核。在砂、石料等发牛变化时，事前由现场试验员取料送试验室进行试配，并提供配合比通知单。配合比一旦确定后,未经专职试验工程师同意，任何人不得改变配合比。材料称量：在拌和场挂配合比标识牌，每盘称量，专人进行监督计量检查，水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随吋保持称量系统干净、灵敏、准确。每隔一定的时间必须进行校对。加水搅拌：搅拌第一筒前，加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌时根据不同标号的混凝土严格按有关要求控制搅拌时间。一般搅拌至各种材料混合均匀、颜色一致。出筒检测：按正常搅拌时间搅拌后，经过冃检，混凝土可以出筒时才能出筒，出筒后严格按试验规范、规程进行取样试验，主要现场检测坍落度、和易性等，并做好试压取样工作。4.混凝土运输及入仓方式根据溢洪道进口引水渠段、控制段、泄槽段、挑流段为线型布置的特点，根据我公司在以往类似工程中施工的经验溢洪道混凝土施工运输及入仓方式采用3m3混凝土搅拌运输车进行运输，HBT60混凝土输送泵输送及溜槽入仓进行施工。7•伸缩缝、预埋件施工仲缩缝、止水按设计的分缝要求施工，在分块混凝土浇筑前安装完成。止水处模板采用定型特制模板，以保证止水安装位置准确。伸缩缝的混凝土表面平整洁净，外露铁件提前进行割除。预埋件的规格、数量、高程、平面位置、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，由专业施工队施工，在混凝土浇筑过程中加强保护并保证没有位移和摇动。8.施工缝面处理\n在基岩面上浇第一层混凝土时，将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水渗出吋，须采取引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀覆盖3〜5cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土，砂浆铺设与混凝土入仓强度相适应。当浇筑层上仍需覆盖混凝土时，在该层混凝土浇筑完混凝土初凝后至终凝前对混凝土层面采用高压水冲毛机冲毛，冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况由试验确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面露砂微露石。局部达不到要求的表面，在下一次浇筑混凝土前用风砂枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。8.混凝土辅料方式对于边墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚度不大于50cm,基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于溢洪道引水渠段、泄槽段及消力池段底板面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明，台阶宽度满足规范要求。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照招标文件有关规定执行。9.混凝土平仓振插混凝土采用输送泵输送入仓吋，要求泵管末端布料杆位置适当，均匀下料，满足规定的铺料厚度，然后用人工平仓，混凝土振捣采用CD-50型软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不岀现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1・5倍，并插入下层混凝土5〜10cm、顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。11•混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后6〜18h内开始进行，其养护时间不应少于14d,大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录。11.7.4混凝土雨季施工混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，避免混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量。\n(1)加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，尽量避免在中、大雨天气浇筑混凝土。(2)雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时将己浇混凝土履盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止,混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并相应调整混凝土的用水量。(3)对基础块，应提前做好仓面周圉的排水沟，避免外圉雨水侵入仓内。(4)降雨强度每6min内人于0.3mmtl寸，新开仓的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土其表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实。(5)适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水灰比。11・8施工质量控制(1)做好各类混凝土配合比设计和原材料(包括骨料、水泥、外加剂、粉煤灰和水等)以及混凝土的控制试验，其中有抗渗特殊要求混凝土，应专门进行抗渗混凝土配合比设计和现场试验。(2)混凝土浇筑前严格按三检制程序做好各工序的质量检验工作，经工程师批准后,方可开仓浇筑。(3)认真做好施工缝的缝面处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。(4)做好平仓振捣作业，严防漏振，确保混凝土振捣密实。不同等级强度的混凝土同时浇筑成形时，必须对两种混凝土生产、运输、入仓进行明确的规定，由专人负责指挥,避免两类混凝土混杂。(5)认真做好温控、防雨和防冻工作和混凝土的保护工作。(6)严格按要求做好各类混凝土的养护工作。8.9施工安全和危险源的管理溢洪道混凝土施工的主要危险源点包括施工用电、脚手架安全等，其主要管理措施为:(1)加强施工作业人员的安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上岗，认真做\n好班前五分钟安全教育工作。(1)施工现场合理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装置，现场的施工接线全部由专业电工完成，临时施工电源均采用电缆供电，并经常对屯缆进行破损检查，施工电源禁止私拉乱接。(2)施工脚手架严格按规定布置步距和箭刀撑，脚手架上禁止集中和超载堆放材料。(3)高处作业必须按规定戴好安全戴。11.10施工进度保证措施(1)认真做好溢洪道混凝土施工技术准备工作，工程进场后即组织进行各种混凝土的级配设计、试验工作，提前编制完成溢洪道混凝土浇筑方案和重要部位的施工作业指导书，保证在施工作业面提交后能及时组织混凝土施工。(2)提前做好拟投入本工程使用的各主要施工机械设备的保养和准备工作，主要施工机械按计划提前1个月进场保养，施工周转性材料的配置留有一定的余量，保证各主要施工设备及材料能按时投入使用。(3)配足施工力量，保证溢洪道混凝土施工有多个工作面能形成流水作业。(4)加强现场施工技术力量的配置，现场施工队配置专职质检员和技术员，做好对现场一线工人的技术交底工作，落实质量“三检”制，加强施工过程中的质量控制，减少返工。\n第12章钻孔灌浆工程12.1概况钻孔与固结灌浆工程主要为二个项目：即岩石层固结灌浆、基岩帷幕灌浆。固结灌浆工程量为3216.40m,帷幕灌浆工程量为15187.40m。固结灌浆孔采用直线布置，平行于坝轴线，在坝轴线上游和下游各布置两排固结灌浆孔,孔距3.0m,排距2.5111,呈梅花型布置，里程范围为:坝0+022.0〜坝0+302.2。另对通过河床的断层带（盖板加宽加厚区域）进行固结灌浆处理，孔距3.0m,排距2.5m,孔位采用梅花型布置，固结灌浆灌后岩体透水率qW5Lu；帷幕灌浆范围为整个坝段，沿坝轴线进行。河床向两岸坡坝肩延伸，帷幕灌浆里程为坝0-048.5〜坝0+424.5。帷幕布置在心墙轴线上，心墙轴线位于坝轴线上游1.Oiii,帷幕全长473m,其中里程0-048.5〜0+005.5段孔距为2.Om,合计28孔;里程0+005.5〜0+338.5段孔距为1.5m,合计222孔;里程0+33&5〜0+424.5段孔距为2.0m,合计43孔。坝基帷幕防渗标准设计采用灌后岩体透水率qW5Lu。8.2施工布置根据该工程大坝基础防渗帷幕钻灌工程量15187.40m,固结钻灌3216.40m,经计算15套XY-1型钻机即能满足本工程施工质量及工期要求，考虑到整体工程的规模及连续性要求，我公司还可根据工程实际情况和施工强度适时增调一定量的设备，以确保整体工程的按时、按质、按量的完成。灌浆站的设置，根据施工现场的地形条件，在大坝左、右岸1970.Om高程附近各设置一个浆站（1#、2#）,每个制浆站各配置2台0.5『灰浆搅拌机，2台町-100搅浆机，作为大坝中下部灌浆的制浆系统；在中下部灌浆完成后，在左、右坝肩附近各设置一个制浆站（3#、4#）,3#、4#制浆站的设备与1#、2#制浆设备共用，作为大坝中上部灌浆的制浆系统。各制浆站建有简易水泥库房，库容不低于50t水泥堆放，库房底部用木板、油毛毡防潮。各浆站管线自成系统，集水泥库房、制浆、灌浆于一体，可满足施工要求。11.3灌浆试验灌浆试验详见7.2.7节\n12・4固结灌浆施工方法说明12.4.1灌浆方法(1)河床段固结灌孔孔深5.Om,采用纯压式灌浆，全孔一次性灌注。灌浆分三序进行，孔距3.Om,排距为2.5m。(2)截水槽两岸坡固结灌浆主孔孔深为8.Om,采用自上而下分段卡塞循环式灌注。12.4.2施工程序(1)同一地段的基岩必须在完成I古I结灌浆，并经检查合格后才进行帷幕灌浆，固结灌浆孔必须在有混凝土覆盖的情况下进行，相应部位的混凝土达到50%设计强度后方可固结灌浆，釆用自动记录仪进行数据采集和分析，固结灌浆按行间分序、行内加密的原则进行，共分三个序；施工时先灌最下游河床段固结灌浆孔，依次从低处往高处向两岸延伸，然后再灌最上游河床段固结灌浆孔，再依次从低处往高处向两岸延伸，最后施工中间两排固结灌浆孔；固结灌浆先施工I序，再施工11序，最后施工施工III序孔，孔距3.0m,ee2・5m2.5mI序孔3m3m3m排距为2.5m,作业程序图如下:I——©2.5mbe图12-1固结灌浆孔各次序孔孔位布置示意图(2)工艺流程:河床段固结灌浆采用纯压式灌浆，全孔一次性灌注，其施工工艺流程如下:\n合格不合格截水槽固结灌浆主孔采用自上而下分段卡塞循环式灌注，其施工工艺流程如下:合格不合格12.4.3钻孔本工程固结灌浆孔采用钻机钻孔，固结灌浆钻孔的偏差不大于10cm,因故变更孔位时,应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定，I古I结灌浆孔开孔口径不小于120〜130mm,终孔口径不小于91mm,钻孔孔壁应平直、光滑、完整。\n12.4.4钻孔冲洗及压水试验固结灌浆孔采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净后，再延续lOmin为止，冲洗压力为灌浆压力的80%。固结灌浆孔的灌浆前压水试验在裂隙冲洗后进行，采用单点法压水。在稳定的压力下,每3〜5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值Z差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于lL/min吋，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-1994规定执行。12.4.5灌浆(1)灌浆方法：河床固结灌浆孔灌浆采用纯压式灌浆，全孔一次性灌注。灌浆压力采用0.8mpa,对缓倾角结构面发育的基岩，适当降低灌浆压力；截水槽两岸坡固结灌浆孔灌浆采用自上而下分段卡塞循环式灌注，射浆管距孔底50cm。(2)灌浆压力：固结灌浆主孔第一段灌浆段长为3.Om,第二段为5.Onio灌浆孔口压力第一段为0.2Mpa,,第二段为0.3Mpa(施工时可根据实际情况调整)。(3)灌浆水灰比：采用水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1A个重量比灌注,由稀浆开始逐级变换，变换的原则是：当灌浆压力保持不变吸浆量均匀减少或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比；当某一级水灰比灌浆注入量已达300升以上，或灌注时间己达lh而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级。(4)灌浆材料：固结灌浆采用纯水泥浆灌注，选用水泥标号不得低于425号的普通硅酸盐水泥，细度要求按现行国家标准GB175-2007,比表面积不小于300nf/kg。80um孔筛的筛余量小于5%,初凝时间^45min,终凝时间W10h。进入施工现场的水泥必须有出厂合格证和化验单。进行固结灌浆中严格控制灌浆压力和吸浆量，当吸浆量大时，需加快浆液的变浓速度,尽量多灌浓浆。在灌浆过程屮应加强检查，防止串、冒浆液损坏止水设施，并派专人负责监测，严格控制灌浆压力，防止混凝土盖板被抬动开裂。对于岩体抬动敏感部位，施工时严格控制检测抬动变形，及时调整灌浆压力。固结灌浆各孔的结束条件为：在该灌段最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min\n后，继续灌注30min,即可结束灌浆。固结灌浆采用压力灌浆封孔法，注入水灰比为0.6:1的浓浆进行封孔，封孔压力为灌浆压力的80%。12.4.6固结灌浆质量检查1、检查孔采用单点压水试验方法进行检查，其数量不应少于灌浆孔总数的5%,灌后岩体透水率qW5Lu其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集屮，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。检查结束后应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。2、压水试验检查应在灌浆结束7天后进行，检查和试验成果应提交监理人，作为固结灌浆验收的依据。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。3、岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。12.5帷幕灌浆施工方法说明12.5.1灌浆方法帷幕灌浆采用地质钻机钻进，灌浆施工方法采用“自上而下分段卡塞循环式水泥浆灌注”的灌浆方法（严禁采用孔口封闭纯压式灌注）。基岩清水钻进，钻坝土不允许给水钻进，必须干钻，坝土段必须用套管护壁，钻孔孔斜率应符合规定要求，应有测斜及计算成果资料；栓塞位置需在上--灌浆段段底以上，重复搭接长度不小于50cm,不得漏灌，其射浆管距孔底50cm。12.5.2帷幕布置帷幕灌浆范围为整个坝段，沿坝轴线进行。河床向两岸坡坝肩延伸，帷幕灌浆里程为坝0-048.5〜坝0+424.5。帷幕布置在心墙轴线上，心墙轴线位于坝轴线上游1.0叫帷幕全长473m,其中里程0-048.5〜0+005.5段孔距为2.0m,合计28孔;里程0+005.5〜0+338.5段孔距为1.5m,合计222孔；里程0+33&5〜0+424.5段孔距为2.Om,合计43孔。河床段在心墙轴线上游1.Om处里程0+184.75〜0+214.75段布置双排帷幕,孔距为1.5m,合计21孑L；\n为了加强输水洞轴线河坝轴线相交段的帷幕厚度，在坝轴线里程0-007.5〜0+000.50段布置5个灌浆孔，孔距2.0m,在心墙轴线上游1・Om处，里程0-007.5〜0+000.50段布置5个灌浆孔，孔距2.Om；为了加强导流洞封堵段的帷幕厚度，在坝轴线里程0+327.25〜0+333.25段布置5个灌浆孔，孔距l・5m,在心墙轴线上游1.0m处，里程0+327.25〜0+333.25段布置5个灌浆孔，孔距1.5m。12.5.3施工程序施工顺序应遵循先固结灌浆后帷幕灌浆；先下游排后上游排。帷幕灌浆分III序施工，先施工先导孔，再顺次施工I序，II序，III序孔，最后施工检查孔。施工吋先在河床段0+196.75〜0+205.75段选择10个灌浆孔，左岸0+037〜0+049段选择9个灌浆孔,右岸0+307〜0+319段选择9个灌浆孔，做生产性灌浆试验，通过灌浆试验验证灌浆设计的孔距、灌浆压力、浆液比、材料耗量等的合理性及完善施工工艺，灌浆试验完成后把试验报告和建议提供给业主和设计。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，一个坝段或一个工程单元内，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15mo同一排上相邻的两个次序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15mo帷幕灌浆作业流程如下：灌浆试验一I序孔钻灌一II序孔钻灌->111序孔钻灌一检查孔压水试验典型钻孔布置见图11-3。12.5.4工艺流程本工程拟采用“自上而下分段卡塞循环式水泥浆灌注”的灌浆方法的工艺流程见图ll-5o\n12.5.5钻孔(1)钻孔孔径帷幕灌浆孔：开孔孔径不小于①120〜130mm,终孔孔径不小于①75〜91mm；帷幕灌浆压水检查孔：0110mm；先导孔：①110mmo(2)钻孔机具帷幕灌浆钻孔、灌后检查孔钻孔均釆用清水冲洗，地质冋转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。地质钻机：选用XY-1型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。(3)取芯方法\n先导孔、质量检查孔均钻孔取芯。在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，釆用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。每回次钻取芯样的最大长度控制在3ni以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进回次，若芯样获得率小于80%,则下一次应减少回次长度50%,以后依次减少50%,直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。岩芯按监理人规划的地点存放，防止散失和混装。（4）钻孔偏差及检测灌浆孔孔位偏差不得大于10cm,因故变更孔位，应征得监理同意。帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机I古I定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制，在钻孔屮应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得人于孔深的1%,顶角人于5°和孔深大于40m的帷幕灌浆孔，孔斜要求按照监理人指示执行。为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，我们拟采用KXP-1轻便测斜仪对钻孔进行孔斜测量。12.5.6钻孔冲洗及压水试验每孔灌浆孔钻孔结束后均采用大量水进行钻孔冲洗，如冲洗效果不理想，将根据情况选择压力冲洗或风水联合冲洗。风水联合冲洗时采用水压力为灌浆压力的80%,该值大于1.OMPa时，采用1.OMPa,风压力为灌浆压力的50%,该值大于0.5MPa时,采用0.5MPa,裂隙冲洗采用灌浆压力80%的压力水进行冲洗；该值大于l.OMPa时，采用l.OMPa；结束标准为孔口冋水澄清后lOmin,单孔不少于30min,串通孔不少于2h,孔内残存的沉积物厚度不大于20cni结朿。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h,则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%,该值大于1.OMPa时，采用1.OMPa,压水20min,每5miri\n测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。先导孔、检查孔均进行三个压力五个阶段压水试验。试验要求及方法按《水利水电规程钻孔压水试验规程》SL31-2003执行。\n压水试验压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每3〜5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值Z差小于最终值的10%,或最大值与最小值Z差小于lL/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-1994规定执行。单点法压水试验成果技术和表示的方法：q=式中q—透水率，Lu：Q—压入流量，L/min：P—作用于试段内的全压力，MPa：L—试段长度，in。12.5.7灌浆1、灌浆材料(1)水泥：灌浆采用纯水泥浆灌注，选用水泥标号强度等级不低于425号的普通硅酸盐水泥，细度要求按现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007,比表面积不小于300m2/kgo80um孔筛的筛余量小于5%,初凝时间245min,终凝时间W10h。进入施工现场的水泥必须有出厂合格证和化验单。(2)水：灌浆用水要符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006规定，拌浆水温不超过40°C,接缝及接触灌浆拌浆水温度不得高于20°Co2、主要灌浆设备：主要灌浆设备有：3SNS型灌浆泵、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统、孔口封闭法灌浆孔口装置和灌浆塞。(1)高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳,额定压力10.OMPa,最大排量200L/mino(2)立式双桶储浆搅拌机：容积为2X200L,搅拌轴转速51r/mino该机装置了密度传感器，可自动测试浆液密度，并与GMS2001灌浆数据采集与监控系统连接，可显示和打印浆液密度值及历时曲线。\n(1)高速搅拌制浆机选用ZJ-400型立式高速耐磨搅拌机，该高速搅拌机搅拌轴转速1450r/min,最大制浆能力4.2m7h,适用于拌制水泥浆、水泥砂浆和混合浆液。\n（4）灌浆过程和数据记录系统拟采用国内最先进的“四参数”（灌浆压力、注入率、浆液密度、岩体抬动）GMS2001（J31-D）灌浆数据采集与监控系统。主要技术性能及参数（表12-1）表12-1GMS2001（J31-D）型灌浆数据采集系统技术参数表项目技术参数压力变送器适用范围（0〜9.99MPa）,计量精度（0.5%）流量变送器适用范围（0〜99.9L/min）,适应压力（不小于6MPa）计量精度0〜20L/min为0.2L/min；20〜99.9L/min时为1%。密度变送器0〜3g/cm3随意调整，精度：1%抬动观测变送器0〜2000mm随意调整,精度：0.05%主机精度1%工业型PIII800,内存128M硬盘30GB转速7200,液晶显示12.1"数据釆集频率20次/sec记录时间间隔从lmin开始无级任意调节打印纸宽57mm（外挂打印机纸型为标准A3、A4纸）记录存储容量大于26GB适用水灰比各种水灰比（包括膏体浆液）适应环境温度0〜50°C坏境湿度95%工作电源AC50HZ220V±30%消耗功率150W与管路接口压力传感器（M20X1.5）流量传感器（①25、①40法兰）电缆主机（2X2.5mm灌浆水灰比:采用水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1A个重量比灌注,由稀浆开始逐级变换，变换的原则是：当灌浆压力保持不变吸浆量均匀减少或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比；当某一级水灰比灌浆注入量已达300升以上，或灌注时间已达lh而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时应改浓一级。所有制浆材料必须称量，水泥等固相材料应采用称重法称量，加水采用自动计量器，称量误差不得大于5%。水泥浆液釆用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s,浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4h。（4）本工程设置集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.6:1级浓浆，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1・4〜）数据传输线为（4X1.5mi『电缆）主机预留有远程端口、以太网卡输出口、串口、并口、USB口各一个3、浆液制备1.Om/s,施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。\n4、灌浆段长与灌浆压力：(1)灌浆段长：第一段段长3m,以下段含第二段段长为5m,终孔段不大于8m。(2)灌浆压力：河床段第一段孔口压力为0.4Mpa,两岸段孔口压力为0.2〜0.4Mpao第二段开始灌浆深度每增加1.Oiii允许增加压力0.OIMpa,即坝肩段P二0.2〜0.3+0.01Z,河床段P=0.4+0.01Z(P为灌浆压力，Z为灌浆段顶板埋深)但最大灌浆压力控制在IMpa以内(施工时可根据生产性灌浆试验和I序孔以及实际情况进行适当调整)。帷幕灌浆时根据孔口压力和灌浆段顶板埋深、压力表高度及浆液的浓度计算灌浆全压力。灌浆时采用一次升压法达到设计灌浆压力，注入率大时分级升压最终达到设计灌浆压力。5、灌浆时压力控制(1)压力表与压力传感器安装在进浆管路上，记录仪记录压力摆动的平均值，压力波动范圉不大于灌浆压力的20%。为稳定灌浆压力，灌浆泵一律配备空气蓄能器。配备量程适宜的压力表以及其它测试仪器。(2)为减小地面抬动和浆液扩散太远而造成浆液浪费，灌浆过程中应严密控制灌浆升压速度，升压速度要与注入(浆)率协调。6、浆液变换(1)按照灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。(2)变浆标准：帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工过程中将按以下要求控制。①灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；②当某一比级浆液注入量己达300L以上，其单位吸浆量不见减少或减少不到20%时,变浓一级浆液，变浓后若单位吸浆量减少一半以上，则应变回原水灰比的浆液灌注；③当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；④当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；⑤单孔段漏量大于80L/min,连续灌注水泥超过5t,漏量仍不见减少，在水泥浆中加入速凝剂或灌注水泥砂浆；⑥如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min,即可停止灌注;\n①灌浆过程中，除记录仪自动检测浆液密度外，另有人工定时测记浆液密度和温度数据互为校核。7、灌浆结束标准和封孔(1)灌浆结束标准①我国水利行业标准SL62-19994《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定：采用自上而下分段灌浆时，在规定压力下，当注入率大于0.4L/min时，继续关注60min；不大于lL/min时，继续关注90min,灌浆可以结束。②当长期达不到结束标准吋，应报请监理人共同研究处理措施。(2)封孔基岩段采用由下往上分段压力灌注封孔法，灌入水灰比为0.6:1的浓浆进行封孔，封孔压力为灌浆压力的80%,坝土段采用粘土球分层捣实或向孔内逐次注入粘土水泥浆(水泥1：粘土7)进行封孔。8、特殊情况处理(1)灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。(2)帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：①如被串孔正在钻进，要立即停钻。②串浆量不大于lL/min吋，可在被串孔内通入水流。③串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。(3)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。②若中断时间超过30min,则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。③恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与屮断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。\n①恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应釆取补救措施。(1)孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：①缩短段长；②提高灌浆压力；③进行纯压式灌浆；④灌注浓浆；⑤灌注速凝浆液；⑥屏浆，闭浆；⑦待凝；(2)灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液。(2)无论何种特殊情况经处理后，灌浆段待凝后仍应扫孔，垂新按技术要求进行升压灌浆，肓至达到结束条件。12.5.8抬动观测(1)设有抬动变形观测的部位，其观测孔邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果提交监理人。(2)坝基抬动变形允许值为200um,或满足施工图纸的要求。(3)抬动变形观测应进行观测记录，在裂隙冲水、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，应及时通知个工序操作人员采取降低压力措施。(4)灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理人指示进行封孔处理。12.5.9帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见表11-20(1)帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；\n(1)检查孔应由监理布置，其位置应选在：①帷幕中心线上；\n②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；⑥一个单元工程内至少布置一个检查孔。(1)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%；(2)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束7天后或监理人指示的吋间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔位置；(3)检查孔作三个压力五个阶段压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水试验采用静水头法供水。压水试验严格按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003执行。检查孔的岩芯采取率为90%,岩芯按顺序摆放在岩芯盒中，并对应编号，每个回次要附上岩芯牌,采取措施保护好岩芯防止暴晒、雨淋，以免破坏检查孔岩芯的原始状态。(4)帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查。我公司深知帷幕灌浆为隐蔽工程，是整体工程质量的重要组成部分，因而在项目经理部成立专门的质量检查小组，并设专职质检员3人，同时在各施工班组分别设兼职质检员1人，其主要职能是完成各班组的自检和互检，值班技术人员为现场第一质检员。严格工序质量控制。表12-2工程质量检验项目表序号项目检查方法质量标准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔深偏差现场测量不得小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算符合设计要求4钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求5压水试验现场控制、自动记录符合规程要求6使用压力现场控制、自动记录符合设计要求7灌浆段长现场测量符合设计要求8浆液变换现场测量符合设计要求9结束标准现场控制、自动记录符合设计要求10灌浆屮断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量11封孔现场测量密实无渗水12灌浆记录自动记录齐全、清晰、准确(7)帷幕灌浆施工执行标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003执行。\n12.6质量控制程序1、开工前完成技术交底，检查设计文件，施工说明材料，设备、测量控制网、试验设备、仪器等。2、施工过程屮的检查。3、施工质量的检查。4、检查所有的资料是否齐全，施工日记，工程质量评定，按照单元工程划分及质量评定标准对工程质量进行评定，工程验收按照有关验收规程进行验收。检查次序：各班组的自检、互检、值班技术员记录资料的自检、互检。项目经理部质量检查组的复检、终检。认真执行每道工序的质检、现场填写单孔、单元工程质量检查记录表。12.7质量控制措施我公司为保证工程质量，对每个参加施工人员进行质量意识教育牢固树立以质量求生存，靠信誉谋发展的服务宗旨，在施工中我们将采取如下措施：1、进场各专业的技术人员和普工都要求持证上岗，技术岗位和特殊工种的工人均应持有通过国家或有关部门同意考试和考核合格的资格证。2、严格执行“三检”制度，每道工序必须由施工技术人员、质检人员、技术负责人员签字验收合格后再报监理人进行报验，合格后方能进行下一道工序施工。3、严把材料质量关，不合格材料不得入场、严禁使用。4、严格按照设计图纸要求及有关规范、规程施工，接受建设方、监理人及质量监督机构的检查指导。5、各种原材料，中间产品材料的试验，按照有关规定及时取代表性样品送相关有资质的机构进行检测。6、在主观上建立质量意识，经常对职工进行质量教育，当进度和质量发牛矛盾时，进度服从质量。7、做到施工前检查、施工中检查、施工完检查，检查跟踪施工全过程。8、在现场施工中，质检人员将深入工地现场，把质量问题消灭在发生前，上道工序未验收，决不允许下道工序施工。\n12.8灌浆安全生产保证措施1、建立完善有效的安全管理系统及安全生产规章制度，切实行使安全监察职能，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控制状态中。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，增强员工的安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖惩制度，坚决实行安全生产否决权。3、认真落实施工现场安全预防设施的投入，确保其功能正常发挥。使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。4、制定定期安全检查制度，项目部每月检查一次，施工班组每周检查一次，对发现问题限期整改。5、认真实行标准化作业，严格劳动纪律和施工纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。12.&1灌浆文明施工1、在施工中尊重建设方、设计方、监理方、质检部门认真的执行以上四方各项指令,按期上报各种应报的报表，定期汇报施工情况。2、尊重当地政府，遵守当地的乡规民约及风俗习惯，杜绝违法乱纪事情发生，协调好与其它参建各方的工作关系。3、施工现场设备、管材、线路、管路整齐有序摆放，材料库房计划有序，减少积压,时刻保持施工面的整洁。4、设备进行定保养和清洗，施工人员必须穿戴劳保防护用品。保持良好的精神工作状况，方可进入施工场地。5、实施合理的环境保护措施，做好施工区的施工弃渣、弃土、生活区的生活垃圾处理工作，注意消防、防盗工作，撤离施工场地时，进行彻底的环境清理，待监理人认可后方撤离现场。12.8.2环境保护1、施工期间，做好环保工作，避免火灾发生，不乱伐周围的树木，废水、废浆严格按监理人指示地点导流排放，决不污染下游水源和破坏周围植被，采取施工弃渣及废水的治理措施，防止由于工程施工造成施工区域及附近地区的环境污染和破坏。2、弄浆池内的弃浆固结后及时清出，集中堆放，水泥空袋捆扎后集中堆放，分期或\n一次性处理，不随意丢弃。3、保证交通畅通。4、退场时，将场地清理干净，不留任何遗留问题。12.9雨季施工措施为确保工期，雨天施工正常进行，制定以下措施：1、根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、不滑、不存水。2、灌浆时，灌浆材料做好防雨工作，变硬的水泥不得使用。3、在施工中耍加强与气象部门的联系，了解未来2〜3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整。4、所有机械要搭设严密、牢固防雨棚，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证电机动闸箱的漏电保护装置安全可靠。应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10Q）,在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5、在雨季到来前对钻机塔架接地装置进行一次摇测检查，四周要保持排水畅通。6、特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。\n第13章质量保证体系及保证措施12.1质量目标我公司对本工程施工质量的控制目标是：按现行水利水电工程施工质量评定标准和验收规程达到一次性验收合格标准，力争优良。工程中标后,我公司将成立XX建设有限公司XX水库工程项目经理部”，对工程实行项目法管理。施工过程中严格执行我公司IS09001：2008质量标准体系《质量文件》、国家制定的有关法律法规和XX水库工程施工招标文件的“技术规范”，响应业主号召，执行监理人的指令，确保工程质量合格。12.2质量承诺我公司对本工程施工质量的控制冃标是：按现行水利水电工程施工质量评定标准和验收规程达到一次性验收合格标准，力争优良。我公司郑重承诺：如果我单位中标，将精心组织、精心施工，若未达到以上质量目标,自愿接受50万违约罚款，并承担返工及缺陷修补处理义务；工程竣工验收后，公司质量管理部对工程质量进行跟踪检验和监控，并安排专人按计划进行跟踪检测，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求。对反映的质量问题，由公司专家组作出处理意见，在征得设计及业主同意后进行实施，确保用户100%满意。12.3质量管理组织机构及主要职责12.3.1质量管理组织机构木工程质量管理组织机构见图13-1①项目经理为本标段工程质量第一责任人，对承建项目的工程质量负全面责任，项目总工程师对承建项目的工程质量负技术责任。②项冃部下设质量安全部，质量检查配备4人以上专职质检员，在项冃经理和总工程师领导下，全面负责工程施工质量管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。③各作业队配备1〜2人以上专职质检员。负责单项工程的检验和跟班检验工作。\n①按“三检制”建立质量管理组织机构，见图13-1。12.3.2质量管理体系主要人员职责1、项目经理职责项目经理是工程质量管理工作的领导者和组织者，领导项目部一切质量工作，对项目部所承担的质量活动全权负责，为第一责任者、是最高质量负责人，负责质量保证体系在本项目的有效运行，其主要质量职责如下：（1）贯彻执行公司的质量方针，制定项目部的质量计划及质量目标，确保质量目标\n的实现。（2）确保项目部质量管理体系的建立、并保持其有效运行，在工程施工过程屮，任命一名质量工程师，协助项目经理分管项目部质量和保证质量体系的运行。（3）组织项目部各部门按合同要求进行施工，经常组织员工进行施工规范及设计技术要求的学习，确保工程质量达到合同要求。（4）经常对员工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量意识教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2、质量负责人职责（1）负责分管质量部门的工作，对项目部所承担的牛产质量活动具体负责。（2）协助项目经理的工作，督促分管部门质量管理体系的正常有效实施、并保持持续改进。（3）协助项冃部经理执行质量计划，实现质量冃标。（4）项目经理离开工地吋，在授权范围内履行项目经理职责。3、项目总工程师职责（1）编制项目部质量计划，并负责组织实施。（2）对施工组织设计进行审核，负责施工技术措施的审核编制，并对相应部门完成技术交底工作。（3）负责选用适用与本项目的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作,掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度。（4）每刀组织一次质量检查，对质量检查中出现的问题进行分析并制定纠正措施，并组织其实施；对施工过程中的产品质量、检查和试验进行有效控制，做到整个项目质量良性运行。4、质量管理部职责（1）受项目总工程师直接领导，是具有单独行使质量监督权的机构，负责项目部质量管理体系的运行，并对质量计划的实施进行监督，对不健康的质量运行体系及质量活动有权制止。（2）负责对质量记录的控制、监督和管理。（3）确定符合本项目的检验和试验统计方法，通过对数据进行分析，实现对检验和试验状态的控制。（4）对施工过程中的单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置,\n并对纠正和预防措施的实施效果监督和验证，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制。5、工程技术部职责（1）负责单位、分部工程施工组织设计和作业指导书文件的编制，在工程施工过程中控制，负责贯彻落实项目部的质量方针、目标，就工程技术问题，同发包人、设计监理人进行沟通。（2）组织对设计文件，图纸的审核，负责对施工作业队的技术交底，并负责整个项目的测量、试验管理工作。（3）督促物资部门熟悉掌握原材料的质量标准，审核试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等现场取样和质量检验试验资料，严禁不合格材料进入施工现场。6、中心试验室职责（1）对工程建设过程屮的原材料、半成品及成品进行检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录。（2）定期对试验仪器进行检定和校准，保证计量、检验和试验设备满足工程建设需要。（3）对检验和试验资料进行整理分析，对工程质量的受控情况提出建设性意见和改进措施。7、施工生产部职责（1）工程建设过程中，对各工序、单元工程进行质量控制，加强质量的过程控制。（2）记录日常生产施工情况，编制施工大事记和施工情况的周报、日报。（3）产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。8、综合办公室职责（1）对公司的质量方针及目标进行宣传、教育，并贯彻执行。（2）对内外部文件进行归档整理，根据文件的性质下发到各施工部门，对各种信息进行处理和分类，并做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作和资格证件的管理。（3）综合办公室负责一切生活、后勤工作，并负责治安、消防、接待等工作。9、各作业队职责（1）严格按施工规范及设计图纸、施工技术要求组织施工。（2）负责完成施工工序的自检。\n（3）对施工过程产品进行标识，并做好防护。(4)确保施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产。(5)对作业人员进行质量及安全教育，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度。(6)施工过程中，严格控制不合格品出现，对已出现的不合格品必须按审报并批准的方案进行认真处理。(7)认真做好施工记录和施工图纸。13・4质量保证计划大纲本工程施工过程中，我公司将成立XX水库项目部依据公司IS09001:2008《质量管理体系》要求，建立并运行本工程质量管理体系。质量管理体系文件包括：质量计划、质量管理程序、施工作业指导书三个层次的管理文件，为工程建设提供充分的可靠的质量保证，并不断改进质量管理体系，讣业主满意。13.5质量管理措施13.5.1建立健全质量保证体系1、建立以项目经理为组长、牛产副经理和项目总工程师为副组长的质量领导小组，制定质量管理目标和实施计划；加强全员质量教育；建立质量追溯制度。各工程队(施工队)成立质量管理小组负责本标段的质量管理。班组成立质量小组，对各工序进行全过程质量控制。最终形成项冃部、工程队、作业班组三级质量检验的质量管理体系。2、贯彻“谁操作谁负责、谁操作谁保证”的质量制度，编制合理可行的施工组织设计和工程质量保证措施，严格按照设计图纸和技术规范精心施工，应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于质量受控状态。形成健全的工程施工质量保证体系。3、项口部设专职质检工程师和质检员，负责本合同工程质量检查和监督工作，认真执行自检、复检和抽检制度，加强特殊过程控制，特别是隐蔽工程的检查、监督和验收制度。项目部设工地试验室，配备满足试验要求的测试仪器和专职试验员，加强对原材料和各施工环节的取样检查。严格控制混凝土骨料的粒径、级配，使之符合设计和规范要求。项目部设立测量队，配备性能先进、数量足够的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，加强施工测量工作。形成由质检工程师为负责人，测量队、工地试验室、各施工队密切配合的工程质量检查、监督体系。检验和试验质量保证程序见图13-2o4、本合同工程质量的第一责任人是项目经理，具体负责人为项目总工程师。由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本合同工程质量保证\n体系，工程质量保证体系见图13-3o\n\n13.5.2加强原材料、半成品及设备采购的质量控制和管理1、项目部在采购原材料、半成品、工程设备和辭材时，应严格按照合同文件中的质量要求、技术标准和设计图纸的规定按质量程序文件中的要求进行采购。如产品规格、型号需变更时，应获得业主和监理人的批准。2、凡进入施工现场的原材料、半成品、工程设备和器材均应按有关规定进行试验和检测，只有检验合格的才能用于本合同工程。严禁使用检验不合格的产品。3、原材料质量控制程序见图13-4。4、使用的工程设备、器材，应符合下列要求：①有产品质量检验合格证明文件;②清晰标明产品名称、规格、质量标准、生产厂家和厂址；③工程设备和重要器材应有产品详细的使用说明书，电器设备应附有线路图；④实施牛产许可证或实行质量认证的产品，应具有相应的许可证或认证证书标识。\n13.5.3坚持质量第一、预防为主、防治结合的原则1、在施工过程中，严格按照有关设计图纸、技术规范和施工规程精心施工，实行全过程的质量控制和监督，认真实行自检、互检、抽检制度，坚持施工技术和质量检查交接认证制度。做到施工质量原始记录资料完整，为工程质量的检查与验收提供依据。2、施工过程控制质量保证程序，见图13-5。3、项目部制定工程项目质量检验实施细则，明确检查内容、方法、职责和记录格式。填写质量报表，整理、汇总质检资料，并报送监理人。4、工程竣工交付使用后，我公司对工程质量终身负责。并做好建后服务工作。坚持工程质量回访制度，对工程中岀现的质量问题，要按照合同条件，采取有效的处理措施，确保工程质量。\n1、如果施工期间发现质量事故，应对事故现场摄影和录像，并对重大事故现场进行保护。并立即报告监理人、业主和公司质安处，找岀事故原因和处理的措施。2、发生工程质量事故后，应遵循“三不放过原则”，即事故原因不查明不放过，主要责任人不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施未落实不放过，并实行质量一票否决制。3、己发牛的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和预防措施已落实并认真实施。质量事故处理程序见图13-6。\n\n13.5.5实行质量管理与经济挂钩的原则1、我公司己建立质量奖励基金，每年对质量管理好的单位和个人给予奖励，对获得优质工程的项目经理和技术负责人给予重奖。对负有质量事故责任的项目经理、技术负责人和直接责任者将根据责任大小、轻重进行罚款。罚款所得将纳入奖励基金。2、项口部设专项质量奖励基金，质检工程师有权对施工质量优良的工程队或分部、分项工程签发授奖单，也有权对发生质量事故的工程队或分部、分项工程签发处罚单。13.6质量保证技术措施13.6.1原材料检测试验配备一套完整的工程检测、试验设备，质检部负责木标段材料的试验和检测；通过试验，由资料说明施工质量和材料质量的优劣，以此指导施工；工程材料质量和工程质量都要符合设计技术规范要求。1、对工程屮使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进入现场及使用前，及吋按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。2、对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。3、混凝土拌制过程中要根据砂石骨料含水率的变化及时调整混凝土及砂浆配合比，并按规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。4、砂石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在牛产过程中应及时进行检测控制，所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程建设中。成品砂石骨料的质量，首先决定于砂石原料自身的质量，但加工质量对混凝土的性能也有重大的影响，且在一定程度上影响混凝土的水泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。砂石骨料级配不好、石粉含量偏高、超径现象严垂等问题;此外还有砂的含水量和人工砂细度模数的控制问题；对于以上这些可能出现的质量问题，除在生产过程中必须严格遵守操作规程外。要釆取各种工艺措施，尽可能防止各种质量问题的出现，改善提高砂石骨料最终成品的质量，为保证混凝土质量创造必要的条件。(1)级配控制在正常生产前，先做试制，对试制出的料进行筛分试验，若满足要求可以进行正式生\n产，若不合格对生产设备进行调试，直到合格后才能进行正式生产。另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测，若发现所生产的料不合格，须立即釆取相应措施，及时调整，保证生产岀的料为合格料。（2）含泥量（含粉量）控制毛石料在进入料仓以前需经过检查，含泥量较大的石料作废弄处理。在生产过程中每天进行2〜3次检测，若含粉量（含泥量）超标，应对各个生产步骤进行检查并调试，直到毛石料含泥情况满足技术要求为止。（3）堆料场控制砂、碎石堆料场必须经碾压压实，四周设排水沟。各级配碎石、砂料分別堆放，设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，再进行不同部位的铺筑和使用材料的试验控制程序如下图：\n材料、试件检验总程序图13.6.2土石方开挖工程质量保证技术措施(1)岩石边坡爆破，施工前均须进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数报请监理人批准后方可施工，在施工中根据地质情况进行及时调整。(2)钻孔前，由队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻，钻孔结束后，队质检员检查孔深，并由质检部对孔斜孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。(3)施工队要认真填写爆破记录。(4)基坑开挖必须在干地作业，基坑内渗水、雨水配备足够水泵排除，开挖基面必须符合设计要求，表面清理干净。(5)基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖断面图；施工队自检，质检部复检合格后，请监理人组织验收。(6)断层开挖宽度、深度必须符合设计要求。\n(1)在石料场配备先进的钻爆设备和熟练的钻工，加强爆破技术施工人员系统业务培训，爆破施工过程中，严格按照试验确定的爆破参数进行施工，确保爆破效果。石料场开采前根据料场地形及地质条件进行详细的爆破方案设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到最佳效果。13.6.2土石方填筑工程质量保证技术措施(1)土石方填筑工程质量检查由质检部负责，料场和填筑现场都选派有经验、责任心强的质检员值班。(2)料场质量检查和控制①所有填筑料开采都必须先清除覆盖层，然后按所需填筑料的类别分区开采。质检员负责区分合格坝料和弃料，不合格料一律不准上坝，对装料人员和汽车司机进行监督，必要时在不同采区插牌提示，对不易区分的开釆料，请示有关技术负责人予以确认是否合格。②质检员要注意观察爆破料级配变化，出现超径严重及其他问题吋，及吋报告有关负责人。③雨后复工，检查开挖面是否有雨水冲积的淤泥或覆盖物，如有，即通知现场施工员，清理到合格料后方能上坝。④对周转料场进行管理，周转料场质检员对周转料的储存、开釆进行控制，严禁已污染的料上坝。⑤反滤料、混合料等在掺配场掺配，其质量控制由试验室负责，在掺配过程中，随时观察级配情况，并做颗粒分析试验，对掺配料，取样试验合格后，才能上坝填筑。(3)坝体填筑现场质检员职责及控制①检查坝料质量，不合格料不准上坝，已上坝的不合格料要清理出去。②专人指挥卸料，避免不同料区的料混上、错上。③按照碾压试验选定的施工参数进行施工控制，包括铺料层厚、洒水量、碾压速度、碾压遍数，并随时注意碾压机械的工况是否符合要求。④检查不同料区结合带及坝料与岸坡结合部位有无大块石集中和超径现象，如有，及时通知施工人员进行处理。⑤质检人员除对具体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对土体的干密度和含水量及反滤料、混合料和坝壳风化料的干密度和粒径级配进行抽样检查，检查频次\n按技术规范进行。①检查纵横向接坡的削坡处理是否符合设计要求。②质检员实行现场交接班制度，必须认真填写交接班记录。③取样检查，取样检查由试验室负责，坝面以挖坑灌水为主，使用压实计对碾压过程进行控制，斜坡检查用核子密度仪。④测量，每一填筑层都要进行放线，包括上、下游边坡和坝料分区线，上、下游边坡撤白灰粉作为标记，每层编号，做好高程、层厚记录，坝料分区线采用特殊标记。13.6.4钢筋混凝土工程质量保证技术措施(1)工程用钢筋、水泥、外加剂、止水等，必须有厂家质量检验，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。(2)钢筋制作安装，应检查钢筋规格、加工精度、钢筋间排距，焊接绑扎质量，班组自检合格后填写自检记录及质量检测表，施工队初检后填写质量检验单和检查记录。(3)模板安装自检初检合格后，由测量队进行测量，填写检测表，误差必须在设计允许范围内，并应有足够的刚度和密封性，以避免浇筑过程中模板移位变形或漏浆。(4)以上每项工作均应由监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。(5)混凝土浇筑①混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交质量安全部申请验收，质量安全部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级评定表”及“验收单”，请监理人一起进行终检验收，合格后，签发“开仓证”，工队收到〃开仓证〃后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。②浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，止水附近更要精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。③高温季节和冬季施工，试验室要加强各种材料和混凝土温度监测，质量安全部负责检查各项温控措施落实情况。夏季混凝土施工要采取温控措施，如：采用低热水泥降低混凝土水化热、温升，采用冷水拌和，运输设备应有隔热遮阳措施，采用喷雾措施，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑安排在早晚和夜间施工。\n①新浇混凝土养护和止水保护，谁施工谁负责，质量安全部督促作业队按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行检查，发现问题及时责成施工人员处理。②浇筑基面采用风、水清理干净，混凝土浇筑前不能有集水现象。③拆模后的混凝土表面残留的钢筋头应仔细割除，并应用水泥砂浆摸平。13.6.5砌筑工程质量保证技术措施(1)砌筑工程必须在砌筑面验收合格后进行施工。(2)砌筑石料从开挖石渣中选用毛石料，必须选用质地坚硬、新鲜完整、无风化剥落和裂纹。其抗压强度符合施工详图的规定。拟采用的块石样品在砌筑前，提交监理人批准。(3)砌筑用砂浆的原材料应符合设计要求，砂浆配合比，试验确定后，报监理人批准(4)砂浆均采用机械拌和，一次拌和后的砂浆必须在其凝结前使用完毕。(5)砌石必须采取挂线砌筑，以保证砌筑面平整度。(6)干砌块石必须保证较大面外露，采用立砌法，底部用小石支稳固，空隙采用风化料填实。(7)浆砌块石采用铺浆法砌筑，宜分层、卧砌，上下错缝，内外搭接，块石间用砂浆填满空隙，较大空隙用小石支垫稳固。(8)浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。(9)砌筑过程中的施工质量由队质检员控制检查，初检合格后由项目部质检部复核,在项目部质检部验收合格的基础上，报监理人最终验收。13.6.6灌浆工程质量保证技术措施(1)编制灌浆施工组织设计，按灌浆技术要求和规范施工。(2)合理安排施工程序和遵照灌浆工艺程序，在已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不进行爆破作业。不可避免要爆破作业时，采取减震和防震措施，并征得设计、监理同意。(3)建立施工质量检查机构，灌浆操作人员必须持证上岗，每班均派技术员现场值班监督检查，灌浆过程执行“三检制”，灌浆过程必须按设计要求，技术规范、监理指示\n进行，灌浆开工前做好技术交底工作，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都\n处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。(1)安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测，对设备进行定期检测并记录,确保设备完好，灌浆设备、管路、压力表、都必须满足各种灌浆及排浆要求。(2)帷幕灌浆的水泥细度要求通过方孔筛，其筛余量不大于5%,灌浆过程中,控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定时间，灌浆泵和灌浆管路容许工作压力至少大于最大灌浆压力的1.5倍，压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。(3)在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸埋设并固定好方位。(4)施工中认真做好原始记录，施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。(5)灌浆单元工程结束后，向工程监理提交全套灌浆资料，并在设计及监理人规划的检查孔位对施灌情况压水检查。13.6.7雨季施工质量保证措施1、混凝土及砌体施工质量保证措施(1)雨季浇筑混凝土时，在砂石骨料堆场设置排水设施，并用三包布进行覆盖做防水处理。(2)雨季施工时，应加大砂石料含水量的检测试验，当砂石料含水率发生变化时，要及吋调整混凝土配合比，确保混凝土拌制质量。另外，在施工现场加强仓面排水。(3)对抗渗或抗磨要求高的部位的混凝土，不在雨天施工。2、现场的钢材、水泥等材料需入库或用防雨布进行遮盖，基础用防潮材料适当垫高,保证建筑材料的合格。13・7质量保修及回访工程竣工验收后，公司质量管理部对工程质量进行跟踪检验和监控，并安排专人按计划进行跟踪检测，及时掌握用户对该工程的意见和质量耍求。对反映的质量问题，由公司专家组作出处理意见，在征得设计及业主同意后进行实施，确保用户100%满意。\n第14章安全保证体系及保证措施14.1安全管理目标遵守《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规，国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，是企业安全管理的基木原则。1、项目部安全生产目标为：“三个无”“一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；一杜绝即杜绝重伤事故；一创建即创建安全文明工区。2、根据XX水库工程特点，安全生产主要从以下几方面管理：(1)防止边坡坍塌事故；(2)防止爆破事故；(3)防人员坠落伤亡和溺水事故；(4)防机械设备伤人和触电电击事故；(5)防机械设备施工交叉操作事故；(6)防行车交通事故；(7)防火灾、洪灾事故。\n14・2安全管理组织机构及主要职责13.2.1安全管理组织机构在项冃部成立安全生产管理组织机构，即安全生产管理委员会，它是本工程安全生产最具权威的管理机构。它由项目经理、副经理、项目总工程师、各部门主管、专职安全员和各作业队队长组成。在项目部设安全部并设4名专职安全员，每个施工队设1〜2专职安全员，班组设1名兼职安全员。项目经理为安全生产管理委员会主任，是安全生产第一责任人。办事机构设在质量安全办公室，由专职安全责任工程师负责处理日常事务。安全生产管理委员会的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；负责审批并贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件，审批安全生产措施计划；完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期硏究解决安全生产中的难题；组织项目部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等；总结与推广安全生产先进经验；主持安全事故的调查分析，提岀对策。\n13.2.2安全管理主要职责1、项目经理（1）项目经理是安全生产第一责任人，负责制定安全岗位责任制，逐级签订安全责任书，明确分工，责任到人，在项目实施过程中安排一名副职直接负责安全生产。（2）保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、条例的贯彻执行，指导主管副经理组织制定贯彻实施办法。（3）负责建立健全适合于木项目的劳动安全管理规章制度，批准发布项目安全牛产和安全生产总目标，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。（4）主持本项目安全部工作，定期主持召开安全专题会议，及时解决生产屮存在的安全隐患及加强对职业病的预防。（5）督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；抓好特殊作业人员的培训，确保安全经费的提取和使用，大力支持安监部门的工作。（6）组织开展安全大检查和各项专业检查工作，对查岀的隐患规划专人限期解决。主持重大事故的调查、分析、处理工作，监督整改措施的制定、实施。2、安全负责人职责（1）贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的方针、领导和协调各职能部门、生产单位的安全生产工作，努力实现安全生产管理目标。（2）认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，组织和审定项目职业健康安全与环境管理规划，批准年度安全冃标。（3）组织项目开工前的安全施工技术审核，在审查批准施工组织设计或施工方案时,要贯彻安全第一的思想，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。（4）定期召开安全工作会议，主持每刀二次的安全大检查，监督相关部门及施工队制定安全措施，及时消除安全事故隐。（5）对频发性事故、事件按照“三不放过”原则主持调查、分析、处理，在布置生产任务吋，先布置安全工作并跟踪检查执行情况。（6）主持定期的安全牛产考评工作，组织安全牛产总结表彰活动，奖励先进。监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。\n3、项目总工程师职责\n（1）贯彻上级颁发的安全法律、法规、政策、规章制度和有关规定。组织编制年度安全技术措施计划，监督相关部门、单位实施。（2）指导工作技术人员在开展木职工作中切实做好安全技术工作，组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施规划；审批安全施工作业书，存在重大安全隐患项目施工时，亲临现场监督施工（3）组织技术革新及推广安全生产先进技术，并要求对新工艺、新技术、新设备、新操作方法的安全施工措施有专项安全编制并报批。（4）对项目实施过程中的项目安全技术负全面技术责任。在审批施工措施、技术设计报告时，应审核其是否符合安全技术要求，并在实施过程中督促各有关职能部门落实安全措施。4、安全环保监察部职责（1）在主管副经理的领导下，对本项目安全技术负有组织、推动、督促、检查的责任。（2）正确掌握使用改善劳动条件的技改经费，制定项目安全与环境管理规划，并广泛征求意见，形成既符合工程项目施工实际又能体现项目部管理水平的计划，并组织实施。（3）制定详实的安全生产工作制度，汇总和审查安全技术、劳动保护措施计划，保证安全生产管理体系的正常运转。（4）组织安全生产宣传教育工作，主持安全牛产例会，组织定期和不定期的安全检查，检查各项目新员工入厂三级安全教育和特种工种的安全培训。（5）主持安全事故、事件的调查、分析、处理工作，参加重大伤亡事故的调查研究,并坚持“三不放过”的原则，严肃处理，有权对事故责任者提出处理意见。（6）负责对工区或工程项目上的安全人员培训工作，负责组织员工的安全培训工作和安全作业取证，使他们业务水平不断提高。（7）组织安全大检查，经常进行现场安全检查、监督检查所属单位对安全生产、劳动保护、文明生产、环境保护政策、法令、决定的贯彻执行情况。及时处理不安全问题，遇有危及人身安全的紧急情况时，安监人员有权先停止生产，撤出人员，并立即报告领导研究处理。（8）制定易燃、易爆和化学药品等物资的保管储存安全规程及仓库防火措施。5、工程技术部职责\n（1）负责单项工程、重要工序开工前的安全技术交底，单项工程施工技术措施应包含相应的安全生产技术措施。（2）参加安全检查，协助安监部门进行现场安全生产的检查、监督工作，对重大不安全因素提出整改的建议。（3）在编制年度计划、生产计划时，应将安全管理措施计划一并列入。6、机电物资部职责（1）保证按计划及时采购安全装置、防护设备等物资，并制定机械、电气等设备的安全技术操作规程，采取一切必要的安全措施并汇同安全部门检查执行情况。（2）经常与定期检查督促搞好机电设备安全检查，保持设备的良好运行，定期检查及清除库房内外的安全隐患。并组织机电技术人员对职工进行安全技术教育，配合有关部门制订机电人员安全技术培训计划，做好对机电技术管理干部和机电特种工种工人的技术培训。（3）定期维护或更新库房内外的消防器材、安全警示牌，负责向搬运、装卸危险性器材的工人介绍有关安全注意事项，并监督与检查搬运、装卸的安全措施和安全设备；主持设备安全事故调查、分析、处理工作。7、质量、合同管理部职责（1）对进入施工现场的安全设施进行验收。（2）在项目施工过程中，协助安监部门进行现场安全生产的检查、管理。（3）按施工合同要求，对项目参建人员进行合同安全条款的交底。（4）对安全生产方面的新法规、新政策及条令进行收集宣传。8、综合办公室职责（1）负责对新入厂员工三级安全教育，对调换特种工种的员工，应通知单位领导进行安全教育，并通过考试合格后才能持证上岗；加强项目部安全生产的宣传，协助安监部门做好木项目职工的安全培训工作和安全作业取证。（2）监督生活区、厂区和工程现场的安全保卫工作，维护施工现场区域秩序，负责组织对有意的破坏事件、政治事件的报告工作。（3）参加安全事故的调查处理和对安全培训管理。（4）组织防火防爆安全大检查，参加安全生产检查。\n9、财务部职责保证安全生产与管理所需经费的到位及正确使用。10、各作业（厂）队长安全职责（1）是本工区安全生产的直接责任人，并对本工区的安全生产工作负全而责任。（2）贯彻执行上级有关安全生产的管理规定，制定本工区安全生产的目标和实现目标的具体措施，并组织领导、层层落实，确保木工区安全生产目标的实现。（3）根据生产环境危险程度，合理配备安全专（兼）职人员，并督促检查安全人员作好安全交接班工作；组织定期与不定期的安全生产检查，组织对职工进行安全思想教冇与安全技术知识的教育。（4）参加或主持一般事故、事件的调查处理工作，对职工因工伤亡事故的调查、统计、报告的准确性、及时性负责，坚持“三不放过”的原则，事件发生后要及时上报有关部门。及时组织职工分析事故原因，明确责任，提出对事故责任者的处理意见，认真釆取和实施杜绝事故重复发生的措施。（5）负责组织本工区施工安全技术措施的学习；参与施工区域的重要危险性工作安全措施的制定，开展新职工的安全教育，督促各作业班、组开好班前会，检查班组安全生产的落实情况。11、专职安全监察员职责（1）认真抓好安全生产管理工作，班前向班组工人交待安全，协助班组长检查工作场所、工具设备安全情况。（2）经常向班组工人进行安全教育，督促班组长做好班后安全总结工作，经常进行安全检查，发现问题及时报告，提出处理意见。（3）模范遵守安全规章制度，督促班组工人认真学习；贯彻执行安全以预防为主的方针，对新工人进行入厂“三级”安全教育；对员工进行经常性安全宣传教育工作，督促各施工队严格执行安全规章制度，安全技术操作规程，发现违章者有权给予批评教育。（4）有权制止任何人违章指挥和冒险作业，遇有危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业，并及时向有关领导和安监人员汇报。（5）负责施工现场安全监控和施工各个环节的安全检查，参加事故、事件调查处理分析会，监督的工作，掌握项目范围内的安全情况，对查出的严重违规作业有罚款的权利,并督促整改。\n12、生产人员职责（1）认真学习并掌握安全生产知识，上班前对自己的工作环境、使用的工具、机电设备等进行检查，有不安全情况，及时反映处理。（2）自觉遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度；积极参加安全学习，自觉地遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业。(3)正确使用安全装置、安全工具，并对安全技术工作提出合理化建议，不经许可不准随意拆除或挪动安全设施。(4)听从班组长对安全生产的指挥，发生事故时应立即向班组长或领导报告。并保护好重大事故的现场。14.3安全管理体系的规划本工程施工过程中，将依据《中华人民共和国安全生产法》和《职业安全健康管理体系试行标准》，建立本工程安全管理体系。安全管理体系文件包括：安全管理手册、安全管理程序、安全作业指导三个层次的管理文件，为工程建设提供充分的可靠的安全保证，并不断改进安全管理体系，讣业主、监理人满意，有效促进本工程安全顺利进行。14.4安全管理制度及办法13.4.1安全生产责任制1、安全牛产责任制度是企业安全工作的核心。其目的是使企业安全生产做到：“层层有人负责，事事有人管理”。纵横向齐抓共管，职责分工明确，增强安全管理的透明度,以确保职工在生产过程中的安全和健康，保护职工的生产积极性，促进企业生产的发展。2、建立安全生产责任制，从项FI经理到生产班组层层签定《安全生产责任书》，实行奖惩制度，从而落实岗位安全责任到人。管理层的安全责任制包括：项目经理、分管生产、行政的副经理、总工程师、以及各职能部门等的责任。13.4.2安全会议制度安全会议必须作为一种制度固定下来，不是可有可无的，是必不可少的；安全会议作为交流安全工作经验和安全管理的一种手段，项冃部必须保持所有的安全会议记录，认真执行上级提出的处理意见和改进措施。接受主管部门及业主、监理的检查，其主要内容如下：1、项目部组织刀度安全会议，通报当刀安全工作情况，并提出下刀安全工作计划及\n改进措施。会议由项目部各部门、施工队负责人及有关安全人员参加。2、项目部每周召开安全会议，对员工进行安全教育或学习安全法规。3、其他与安全有关的事宜，在每天的生产调度会及每周的生产协调会议上研究解决。4、安全会议，必须做到领导讲安全，人人讲安全，从上至下讲安全，使每个员工都懂得没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益，让安全深入人心。14.4.3安全事故报告制度在本工程施工过程中，对发生的安全事故、事件、不符合项必须及时、如实逐级上报,严禁拖延、隐满或虚报。任何人发现安全事故、事件、不符合项或安全隐患必须向安全管理部门或有关领导报告，有关责任部门(单位)必须采取措施，防止安全事故的发生或事故进一步发展。对发牛安全事故项目部必须及时、如实向业主、监理人及相关部门报告，重大伤亡事故项目部必须及时、如实向当地政府安全管理监督部门报告。项目部每月编制安全工作报告，总结当月安全工作情况，分析当前安全工作的形势，提出改进措施。项目部必须记录并保存下述安全记录：1、工伤事故记录；2、设备及车辆事故记录；3、环境损害事故记录；4、政府监察情况记录；5、工程损害记录；6、灾害损失记录。安全报告、安全记录必须从小事抓起，绝不放过任何蛛丝马迹，小事可酿成大祸，隐患可酿成重大突发事件，使每个人不断地敲起安全警钟，对个别思想松懈、麻痹的人，起到威慑和震憾的作用，使安全警钟长鸣。14.4.4安全检查制度1、外部安全检查对于业主、监理人及政府有关安全监督管理部门的安全检查，项目部积极进行协助和\n配合，并提供检查所需的有关资源，任何人不得拒绝、阻挠。并根据检查发现的事故隐患或安全管理的不足，项目部必须及时进行整改。2、内部的安全检查(1)项目部每月定期进行安全检查，安全检查中发现的问题，制订整改计划并分解\n到队、班组进行落实整改。专职安全员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时进行整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。（2）项目部安全生产管理委会每月组织一次安全大检查，由安委会成员、项目部专职安全员及各单位安全负责人组成，对工地施工安全、爆破安全、交通安全、消防安全、施工用电安全、文明施工等进行全面检查，对检查发现的问题形成安全检查纪要，发给有关单位限期整改。（3）项冃部安全部每周组织各单位进行安全检查和经验交流，参加人员有安全部安全员和各单位安全人员组成，对各单位的施工安全、安全措施的落实情况进行检查，发现安全隐患及违章作业，立即采取措施进行整改。并形成安全检查纪要发给有关单位落实整改。（4）项目部专职安全员每天进行例行安全监督、检查，深入现场纠“三违”，对违章指挥、违章作业、违反现场安全管理规定的行为，安全员给责任单位发出整改通知单限期整改，并按有关规定进行处罚。对各种安全隐患、违章作业的整改，项目部安全员必须跟踪落实，育到达到安全整改要求。14.4.5安全生产重奖重罚1、项FI部每年将拿出10万元作为安全文明生产的奖励资金，加大对安全先进的部门（单位）和个人的奖励力度，对安全工作做得差的部门（单位）和个人进行惩罚，确保安全文明生产。2、项目部按照总公司的布置，每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。3、每年进行安全评比，对生产安全的施工队、班组和个人，经项目部安全生产管理委员会审核批准后，给予物质和精神奖励。4、对安全生产有突出贡献的员工，经项目部安全生产管理委员会批准后可给予特殊奖励。14.4.6员工安全教育与培训制度1、安全文明必须讲科学，必须对全体员工进行安全科学知识的教育与培训。2、项目经理和各级管理人员必须通过上级主管部门的考核合格才能上岗任职。3、所有职工必须通过公司、项目部和班组现场三级安全教育，保证职工具备必要的\n安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌据本岗位的安全操作技能，经过考试或考核，合格者填写《安全教育登记表》，再由劳资部门安排上岗作业。考核不合格者严禁上岗作业。4、对采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门的安全生产教育和培训。5、特殊工作人员（电工、焊工、汽车司机、吊车司机、爆破员等）均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书才能上岗，并按政府有关部门或上级单位规定的时间参加复审考核验证。6、项目部在现场张贴与安全和健康有关的标语，并在危险部位悬挂警示标志。7、项目部定期或不定期开展各项安全活动；项目部的各部门、施工队、班组每刀举行一次安全学习活动，由项目部专职安全员及班组兼职安全员组织实施，按规定填写记录,保存备查。生产班组坚持开展“三工活动”、“安全口活动”等。14.5确定安全生产管理措施14.5.1大坝施工安全管理措施1、大坝基础两岸坡及石料场开挖采取自上而下的施工程序，严禁自下而上开挖形成反坡，以免造成塌方事故；2、施工过程中，对开挖边坡耍及时观测，及时排出危石；在高边坡处设置明显的标志和防护栏；如发现边坡有不稳定现彖时，立即进行安全检查和处理；3、在边坡开挖过程中，出现人工撬挖作业I］寸，须有专人监护作业，在撬挖工作的下方严禁通行，作业人员必要时系好安全绳、安全带，禁止多人共用一根安全绳。4、料场开采过程中，高边坡要做好排水沟，并每隔10米的高度预留3米平台，确保边坡稳定安全。5、所有上坝的施工设备、运输车辆，设专人指挥，对坝面进行碾压时，保证碾压设备与坝体上、下游坡面有足够的安全距离，以确保机械化作业的安全生产；对于小型夯机的电源线路均采用符合要求的防水电缆线，并安装漏电保护装置，防止电击伤人；夜间施工时，在坝区内设置足够的照明装置，指挥人员在着装上进行明显标识（夜光饰条），防止夜间设备和车辆伤害施工人员。\n14.5.2爆破施工安全过程控制1、实施爆破施工前，制定爆破工程施工方案，爆破计划报监理人和当地公安机关批准。并按制定的爆破计划实施爆破，若改变爆破计划，事先报监理人批准后，向有关部门发出爆破通知书。2、爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关规划的部门培训，经考试合格并获得县级以上公安机关核发的有效操作证。3、实施爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围以外，无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。4、实施爆破作业过程中，各道口派安全员职守警戒。5、建筑物或无法转移的设施距爆破点近，受爆破威胁时，应采取分散爆破点、减少爆破装药量、表层震动爆破法等减轻爆破震动波的措施。6、每次爆破作业后，安全人员先进现场负责安全检查并做出标记，爆破人员应安全、及时地排除哑炮，清理现场并经安全员检查合格后，方能进行下一步工作。7、爆破过程加强对周边环境的保护措施，最小抵抗线方向应避开建筑物，在炮口上布置防护网或覆盖麻包土袋和压石措施，以及采取震动爆破。8、爆破点附近上空有高压线、通信线路吋，应在采取防震措施同时，在爆破点上部用草袋子；胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定，保证飞石飞掷高度不超过1米，以确保安全。9、爆破器材在运输过程中不得抛掷、撞击，严防明火接近。起爆器材和炸药应分开运输、贮存和保管，贮存地点相互应有足够的殉爆距离。14.5.3高空作业安全过程控制1、高空作业搭设钢棚架管安全架，棚架管的强度满足规范要求。2、安全架支撑、搭设连接牢固，周围设置安全网。3、操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。4、实行监护制度，作业过程中安全员负责监护，安全架下严禁站人。5、高空作业的材料、工具、物品通过吊运传输并应绑扎牢固，严禁通过抛掷传输。14.5.4运输作业安全过程控制1、加强驾驶员的交通法规教育，认真执行交通法规。\n2、加强驾驶员思想教育，大力提倡“文明驾驶”、“宁停三分、不抢一秒”的文明驾驶作风。3、严禁酒后开车、超载运行、带病运行和超速运行，转弯、下坡、过路口和人群减速慢行。4、装卸现场及交通要道设专人指挥，确保机械设备有序运行，避免意外事故发生。5、对易燃、易爆货物运输，采用专人押运或专用设备封闭运输，轻装、轻放、严禁烟火。6、加强日常维护保养，建立台帐，定期维修，杜绝机械隐患，定期进行年检。7、加强施工道路养护，疏通道路排水系统，保持良好路况。8、对违章、违规人员进行严肃处理，视其情节轻重给予批评教育、作书面检查、停工学习交通法规直至下岗处理。14.5.5机械设备安全过程控制1、基木过程控制(1)制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护保养,保持良好机况。(2)操作人员经过相关部门组织的安全技术、操作规程培训，考试合格、持有效上岗证。(3)操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。(4)机械操作人员加强对设备的保养、维护定期到有关部门检验，并经保险。(5)机械在每次运行前经安全检查，严禁带病运行，严禁操作手酒后操作。机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。2、挖掘机作业安全过程控制(1)作业时保持挖掘机械水平，行走机构予以制动。(2)铲斗工作结束前，严禁进行摆转和行走操作。(3)在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室后进行装车操作，在不碰撞汽车任何部位的前提下，铲斗尽量接近车厢，缓慢升降。(4)挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗放落地面。\n(1)禁止用挖掘机起吊重物。3、推土机作业安全过程控制(1)坡面作业时先推土填平工作场地。(2)坡道行驶时，低档行进，且不得换档或空挡滑行。(3)横向行驶坡度不得超过10度。(4)在沟槽边沿作业时设专人指挥，刀片不超出其边沿。(5)在电、讯、管路等设施附近作业时，推土距离应符合行业规定。(6)两台以上推土机在同一工作面作业时，前后距离不小于8米，左右距离不小于1.5米。(7)推土机停止作业时，停放在平坦坚实的地方，放下刀片，锁好门窗。4、装载机作业安全过程控制(1)作业时禁止任何人上下机械或传递器物，低档行驶，铲斗不得升降或翻转，严禁铲斗载人。(2)上、下坡道低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不大于6度，坡道上不得进行转弯、倒车、停车，坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠；后再起动行走。(3)两台以上机械在同一工作面作业时相对保持不小于5米距离。14.5.6边坡施工作业安全过程控制1、土方高边坡开挖(1)分层台阶开挖，开挖边坡达到自然稳定，严禁掏洞开挖，合理设置梯段开挖高度。(2)机械设备就位稳定后再进行作业，由专人对开挖面边坡稳定情况进行检查，发现险情及时指挥人员、设备撤离。(3)在不影响施工进度的情况下，尽量避开雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟，疏通工作面纵向、横向排水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。2、石方高边坡开挖(1)分层自上而下开挖，严禁自下而上掏槽、掏洞开挖，合理设置梯段开挖高度。(2)首先清除表土，钻孔作业时钻机耍安放平稳，操作人员系好安全带，坡底设置安全屏障，钻孔角度与设计坡度一致。禁止上下同时作业。(3)爆破作业吋对飞石、滚落石、冲击波危及到的范围实施警戒，各道口派专人值守,\n人员、设备撤至安全区域，对无法撤离的设施设置保护屏障。(1)爆破后及时排除危石，休整作业面，由安全员对现场检查后，确认无事故隐患，再进行下一工作循环。（5）严格实行班前安技交底，工前、工屮、工后及交接班都要进行安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。14.5.7供电与电气设备安全措施1、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。2、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。3、非专职电气值班员，不得操作电气设备。4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。5、手持式电气设备的操作手柄和工作屮接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。6、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。7、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区、和生活区设置足够的照明，其照明度不低于下表的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36VO8、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。9、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。14.5.8基坑作业安全过程控制1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5ni,必须根基土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续开挖。2、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间隙时，不得在槽，坑坡脚下休息。3、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、算筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。4、挖土石方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。\n14.5.9消防安全管理措施1、工程开工前，由专业电工制定严谨的用电计划，安全用电。2、在车辆修理厂，油库及炸药库等场所配符合要求的灭火器材，并堆放砂石料及修建水池等。3、消防设施和消防器材按规范要求配置，损坏、过期的消防器材及吋更换。4、组织职工进行消防演习，定期对职工进行消防安全知识教育。5、在油库及炸药库、修理厂等场所派专人进行消防值班，施工过程中，加强消防检查。\n第15章环境保护及文明施工15.1环境保护管理目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同吋，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，特种作业人员必须凭证上岗，工地做到整齐有序、整洁清爽，各种施工标志统一、美观、齐全，施工工艺科学合理，严格按照程序化、标准化作业，创建文明工区。15.2环境保护保证体系环境保护保证体系详见框图15-1《环境保护保证体系》。\n14.3制定环境保护管理职责1、项目经理职责(D项目经理是环境保护第一责任人，对项目部环境保护体系的建立健全与贯彻落实负直接领导责任。(1)贯彻执行环境保护、水土保持的法律法规。\n(3)派一名副经理分管生产区环境保护工作，确保环境保护经费投入。(4)在管生产的同时抓环境保护。2、生产副经理职责(1)协助项目经理分管项目部环境保护，保证项目部环境保护体系运行正常。(2)参与审定项目部环境保护体系方案，监督环境保护方案的实施和有效运作。(3)组织职工学习环保识知，经常组织检查生产区的环境情况，确保各种规章制度的贯彻落实情况。3、项目总工程师职责(1)负责编制环境保护体系方案，并组织职工进行技术交底。(2)参加环境检查，对环境体系的运行情况进行分析，对体系运行过程中岀现的问题提岀整改意见和建议。(3)与建设、监理及设计协商环境保护的有关问题。4、安全环保监察部职责(1)检查项目部环境保护体系的运行情况，并对体系运行过程中击现的问题提出整改意见。(2)参与制定环境保护的项目管理办法，负责环境污染指标的监测。(3)对环境保护体系的运行情况进行考评，执行奖罚政策。(4)负责组织环境保护日常巡查工作，并监督整改措施的落实。(5)负责对项目部环境保护管理人员的教育和培训及对外的协调和沟通工作。5、生产管理部职责(1)管生产必须管环境，把环境管理工作渗透到工程建设的每个细节，提高职工的环境保护意识。(2)在编制施工组织设计及专项施工方案的同吋，编制环境保护的实施方案。(3)参与项目部的日常环境检查，确保环境目标实现。6、各作业队的环境保护职责(1)严格按已制定的环境保护方案进行施工，对施工过程中岀现的新问题及时报告项目部负责人，并提出自己的处理意见。(2)认真执行国家的环境保护的法律法规及项目规定，严禁猎杀各种动物及乱砍植物。\n(1)配合项目部的日常环境检查，对项目部提出的问题进行认真整改，并把整改结果上报项冃部复检。（4）牢记保护环境，人人有责的训告，把营造绿色环境作为口常工作來做。15.4环保制度环境保护是我国的一项基本国策，它直接影响现在和将来人类千秋万代的生存条件，影响我国可持续发展战略。减少对水、空气的污染，严格控制水土流失是本合同段环境保护的重点。环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康,促进社会主义建设的发展。必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治生产建设过程中产生的废水、废气、废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。15.5环境保护措施施工屮严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。主要环保措施如下：1、认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及木合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。2、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，妥善解决由于施工或生活活动而产生的与周围居民或单位的环境纠纷，承担应负的责任。由安全环保办全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受环境监理人的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，每月按环境监理人规划的报表内容、格式报送环境月报,报告木月的环境保护工作及环境监测结果。3、加强水质保护（1）施工场地修建排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入河道。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。尾水开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。\n（2）施工机械、车辆定吋集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）混凝土和水泥砂浆产生的碱性废水，加酸中和处理后再向外排放。（4）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域，执行国家《污水综合排放标准》GB8978-1996o（5）每刀对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。4、做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。5、搞好空气质量的保护（1）在水泥、粉煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态。混凝土拌和系统安装除尘设备，骨料堆积角度不要过大，并适当加湿除尘，降低粉尘危害。（2）机械车辆使用过程屮，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。（3）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。（4）对生产及道路上撒落的砂石、混凝土、石渣等废渣及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。（5）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作确需要焚烧时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在环境监理人监督下实施。6、加强噪声控制（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输吋间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和站等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，尽可能降低施工噪声。（4）混凝土拌和生产采用自动化控制，减少工人噪声环境的工作时间，操作室、控\n制室、值班室采取隔音措施，减少噪音危害。（5）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（6）电磁辐射污染防治按国家的相关规定执行。7、弃渣和固体废弃物处理（1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至规划弃渣场。（2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。（3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至规划垃圾场，按要求进行复土填埋。（4）含有铅、銘、碑、汞、孰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环境监理人指导下进行处理。8、野生动植物保护在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎砍伐野生动植物，不在河水和施工区捕捞任何水生动植物。9、土地利用、水土保持和绿化（1）按设计和合同要求合理利用土地。因堆料、运输或建筑临吋占用合同规定以外的土地，向项目办提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或复土。（2）施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行开挖、涵洞和临吋道路施工吋，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。10、文物保护\n（1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。（2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知环境监理人和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。11、公众健康(1)卫生防疫：所有施工人员到(经)环管办认可的卫生防疫部门进行传染病检查,合格后方可入场；施工人员每年进行一次体检，食品从业人员有按《食品卫牛法》要求的上岗证书，持证上岗；密切监视传染病疫情情况，发现疫情，按《传染病防治法》立即报告当地卫生防疫部门和环境监理人，采取适当紧急控制措施。(2)灭鼠：每天对居住和工作环境进行卫生清扫和消毒，施工区每年集屮灭鼠二次(4月份、10月份各一次)，食堂、粮仓、垃圾箱等场所经常投放鼠药。(3)预防虫媒传染病：采取措施灭蚊、灭蝇以防止疟疾、乙型脑炎及食品污染疾病发生，施工区和生活营地内，每年集中灭蚊、灭蝇三次(7、8、9月份)。(4)预防介水传染病：生活用水执行国家“生活饮用水卫生监督管理办法”和和《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)；生活用水水源设置明显的卫生防护带；集中生活供水系统按卫生标准进行净化，加氯杀菌消毒，每月向监理人报告一次集中供水系统杀菌消毒情况。(5)粪便管理：粪便处理执行《粪便无害化卫生标准》(GB7959-2006),在有自来水的地方建设水冲厕所和高效化粪池，对分散人群，建设无蝇、蛆、无臭、无污染的“三无”干厕，定期将粪便收集至化粪池处理。12、保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和牛活区设置足够数量的临时卫牛设施，定时清除垃圾，并将其运至规划地点堆放或掩埋、焚烧处理。13、进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周圉的通道和破坏环境。14、在工程完工后按监理人的要求拆除施工临时设施，清除施工区和生活区的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。\n15、6文明施工管理15.6.1文明施工管理机构的建立项目部组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的文明施工组织机构，在工程施工中，为了确保文明施工冃标的实现，项FI部将成立文明施工监察管理组织机构，各作业队及生产班组设兼职文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工，环境保护部、生产管理部、综合办人员组成负责组织和监督本工程文明施工的落实。文明施工组织机构见框图:15.6.2文明施工的目标提高工作效率，促质量、保安全，使文明施工的各项指标达到和满足文明施工的规定和要求。1、生活区：（1）充分利用场地、合理布置建筑物；人行通道、车行道均保持平整，通畅；夜间要有足够的照明设施；道路交叉口设有明显的警告牌。（2）办公室职工宿舍要做到窗明通风、整洁干净、室外场地平坦、排水沟渠，定期\n疏通、垃圾收集到垃圾箱内定期清除。（3）车间、仓库、集体宿舍，必须保证清洁、整齐、干净、卫生。（4）办好职工食堂，饭菜多样，卫生可口，不使用燃煤炉具，减少空气污染。职工牛活饮用水质，要经过地方T牛防疫部门检验合格方可饮用。（5）生活区的厕所，天天打扫清理消毒，对于污水，生活垃圾，均经处理后，按规划地点排放。\n2、施工区:(1)施工现场要设置统一规格的工程简介牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫(防火责任)牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，其内容完整，字迹清处,位置醒目。(2)照明动力电线，供风，给排水管线一律按标准高度悬挂。(3)施工通道，要做到路平、灯亮、无积水。(4)各种施工材料，要分类摆放在不影响行人和车辆通行处，摆放必须整齐，以易拿易放为准。(5)流动厕所及时清理、清运。(6)施工范围设置：将施工范围完全封闭或半封闭，夜间设置照明和警示灯，便道平整，禁止堆放物料和机器具。(7)设置现场值班室，建立值班制度，进入现场佩带工作卡，在明显位置设置企业标志。(8)施工现场配备保健药箱和兼职急救人员，积极开展防病宣传教育。15.6.3文明施工管理措施为了实现文明施工管理目标，项目部将采取以下措施：1、施工现场入口处设立“五牌一图”即承包责任人及项目名称牌、安全文明施工责任牌、安全生产警示牌、企业质量目标宣传牌、企业安全目标宣传牌、施工平面布置图，使施工现场处于有序状态。2、施工现场管理规范，制定文明施工章程，定期进行文明施工大检查，检查出现的问题提出进一步的整改措施。3、配专职人员对公共区域进行清理、清扫，施工现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整，排水畅通。4、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；施工车辆停放场保持整洁有序；道路、施工标示设置齐全。5、现场照明线路及水管布置规范、有序，做到整齐美观。\n15.6.4文明施工管理制度及办法为创建文明施工现场及清洁、卫生环境，实现工地围栏标准化、现场规范化、厨房厕所卫生化、宿舍办公室规范化，确保施工现场文明、卫生、安全，特制定本措施。1、严格按溢洪道工程施工招标文件的要求实施，开展讲文明、树新风的活动，争创文明工地。2、项目部指派一名副经理抓文明施工工作并实行责任承包制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。3、制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。4、按照施工总平面布置图实施布置管理，施工现场所有临时设施均必须按监理人审定的平面布置图进行布置，使施工现场处于有序状态。5、将工地办成露天工厂，不但施工秩序井然、整洁、卫生，而且工地的原材料和半成品严格按我公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。6、场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。7、教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。8、生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至规划地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。9、施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，及时收检入库，做到工完料清。10、确保施工安全的安全设施，如操作架等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。11、混凝土和水泥砂浆拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。12、场内施工的机械设备，不随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，保持整齐。13、工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完、料清、场地净。\n15.6.5文明施工的实施1、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工精神耍求融会于安全、质量管理中。2、项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，对现场文明施工的协调管理由项目部经理和施工部负责，质安部、综合部负责监督检查。3、制订文明施工的管理实施细则，每周由监察单位把文明施工检查情况在牛产会上向有关单位及项目经理汇报，提岀下一步整改措施。4、项目部必须遵照国家有关环境保护的法令，对合同规定的施工界线之内的生态环境，尽量维持原状，对合同规定的施工界线Z外的生态环境，必须予以保护。5、采取各种有效措施，防止在施工利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及对湖泊、江河、大气等的污染。6、组织专门的服务队，对施工的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾进行定期清担、清除，对垃圾进行妥善处理(掩埋在规划地点或焚烧)。7、主要施工通道必须经常保养维护，天气干燥时，要洒水除尘。8、施工设备严禁沿道停放，必须在规划的地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。9、施工用风、水、电管线布置合理，做到平、直、顺，整齐有序。防止风水管路产生跑、漏、冒、滴水现彖。施工现场做到工完料尽、场地清。10、保持场地清洁，设备材料堆放整齐有序，做到现场文明施工。11、配备必要的消防器材对有可能出现火灾进行防护，以免生产、生活设施和自然环境遭到不必要的损失。12、在施工现场建立一个内部治安保卫小组，负责施工区域内所有治安保卫事宜。15.6.6文明施工的考核与管理办法1、考核标准(1)生活区道路平整，排水畅通，标志醒目，环境卫生。(2)车间与库房，厂房宽敞，库房通风，物料整齐，工完场清。\n(1)办公室窗明几净，待人热情，爱岗敬业，提高效率。\n(1)施工区作业人员护具佩戴标准化，劳动作业规范化，材料使用有计划，生产管理制度化。机械设备停放有序，安全防护装置齐全，检修维护及时，废物收集统一。洞内道路平整，照明光线充足，排水沟畅通，安全警示醒目，作业场地干净。2、管理办法(1)成立文明施工领导组织，加强对文明施工工作的领导。(2)各施工队必须识大局顾整体，严格执行文明施工管理办法和标准，将分管区域的文明施工工作做到位。(3)项目部将按照生活、居住、生产作业范围实行分片包干管理，其原则是谁居住谁管理，谁牛产谁管理。(4)加强对职工文明施工知识的教育，施工队要充分利用周一安全活动日的时间，把文明施工的知识和注意事项向全体职工进行贯彻，项目部在进行三级安全教育时，把文明施工工作作为一项重要内容对进厂职工进行教育。(5)加强对文明施工的检查，施工单位每周组织有关人员检查一次，项目部每月组织各个部门检查一次，检查后将检查结果向项目部进行通报。(6)实行对文明施工工作缴纳风险金办法，针对分管区域，每个单位向项目部缴纳一定数额的文明施工风险抵押金，项目部与各个部门，施工队层层签定文明施工责任书，每月对文明施工工作做一次考核，考核分为：不合格、合格、良好三个等级。对于考核不合格的部门和单位，扌II除全部抵押金，对特别差的部门和单位还要进行处罚并限期整改，对于考核中合格单位，不罚不奖，年终返还抵押金，对于文明施工工作做得好的单位，考核成绩良好的单位，项目部将给予表扬、表彰和奖励以此推动文明施工工作的开展。\n第16章信息化管理16.1施工信息化管理体系的建立16.1.1计算机硬件和软件在WINDOWS操作平台基础上建立项冃施工信息化体系，体系使用硬件如下表,名称规格型号数量基本配置软件笔记本电脑10台2G内存、220G®盘、6M网卡WinXPHP6000SE激光打印机2台15.1.2人员配备项目•部配备系统管理员1名，负责信息化管理系统的日常维护工作和资料及数据的采集、整理。在大坝施工中配备2人负责大坝过程的监控；在混凝土中控房配备1名操作手，对混凝土拌和全过程进行临控；灌浆中控房配备2名操作手，负责灌浆过程的监控。16.2信息化管理的目标运用计算机及网络技术对工程施工过程中的质量、进度、安全及合同进行信息化管理,建立xx水库工程信息管理网络，提升公司施工管理现代化水平。16.3施工过程信息化管理的主要内容(1)施工进度信息化管理采用梦龙软件编制整个项目施工总进度计划。以总进度计划为前提，根据工程需要，制定详细的分项工程月、周计划，每七天为一个检查周期，把检查结果录入施工进度计划,对原计划与实际进度进行对比，根据对比结果制定相应措施，并形成报告，报告主要包括以下内容：①计划进度情况与实际工程进展情况对比，是否存在差界，如果存在，进度是否滞后,并分析进度滞后的严重程度及项目部应采取的补救措施，进度滞后对后继工程的影响等。②对施工区域的水文气彖记录进行分析，做到尽可能的提前预防；同时对进场关键施\n工机械的配置、数量及运行情况进行分析，确保施工进度按计划完成。①对施工现场各作业队的人数按计划进行落实，同时对以后两个月的施工作业人员做出计划；对影响进度的意外情况，如施工过程中的返工、非正常停工造成的进度滞后进行分析，并制定相应措施。2、施工质量信息化管理施工质量的信息化管理主要包括以下儿个内容：(1)对施工过程中的测量数据进行分析，并与设计数据进行对比，尽早发现施工测量屮存在的问题，预防由此对工程质量形成影响；(2)采用合理的数据统计方法，对试验数据进行分析，对施工过程的质量进行有效控制；(3)对施工过程中的原材料的检测进行统计分析，筛选质量稳定的造制商作为原材料的供应商；(4)对施工过程屮的工序质量、单元质量进行对比分析，为创优工程奠定坚实基础;3、施工安全信息管理(1)从网上查找国家有关安全方面的新政策、新规定。(2)对安全会议的精神及时录入，对项目建设过程中的安全培训情况、安全检查进行分析，并形成报告。(3)对施工过程中常发的安全事故情况进行统计分析，并制定相应纠正措施。4、材料和设备的信息管理(1)按施工合同及材料计划进行材料采购，项目施工过程中，对钢筋、水泥、炸药等主要工程材料进行计划，对库存材料情况应用电脑及时统计分析并上报材料主管部门。(2)应用电脑技术对材料的下料情况进行分析，做到即节省，又合理。(3)对进场材料的质量检测情况统计、分析，对未检查的进场材料及吋上报材料主管。(4)对施工设备的运行时间进行记录，提醒机械修理组按时对设备进行保养；5、合同的信息化管理\n(1)把施工过程中实际的工作内容与合同工作内容进行对比，对有变更的项目提醒相关部门办理变更手续。(2)合同工程量与实际完成工程量对比，及时完成工程量的签认。(3)合同单价与实际施工单价进行对比，对存在变动的施工单价要求办理单价变更手续。(4)对项冃建设过程中的设计变更加强管理，确保项冃按设计要求完成。(5)对竣工结算进行信息化管理。6、施工记录的信息化管理施工过程的信息化管理主要有以下几个方面的信息化管理：①施工过程中试验资料的管理②施工过程中测量资料的管理③施工过程屮质检资料的管理④施工过程中监理、业主及设计文件的管理⑤施工过程中大事记及会议记要的管理⑥施工过程中项目部签发的各类报告、通知的管理⑦竣工结算文件的管理；16.4信息管理制度1、文件与信息的批准制度项冃部所有文件、报表由项冃部相关职能部门编制，项冃经理批准。2、文件与信息的传递制度项目部文件由项目部资料整理员统一管理，项目部资料员根据资料的相关信息，把文件卬发到相应的部门，项目资料员对文件的发放及借阅要认真记录。3、对信息管理的检查和考核制度建立信息管理的检查和考核制度，定期对信息管理工作进行检查和考核，并与员工的工作业绩和经济效益挂钩，以确保信息管理的完善和畅通。\n第17章施工协调在工程实施过程中，我公司将一切从大局岀发，尊重建设单位，积极支持、配合监理和设计单位，注意与其他施工单位的施工组织协调，以真诚的态度、友好热情的方式同有关各方建立良好的合作关系，密切配合，优质、快速完成本工程的建设。15.1与建设.监理单位的协调1、严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，实现合同规定的计划、质量、安全、环保等冃标是对业主、监理人工作的最大支持，我公司将在全司范围内协调施工资源，科学组织本项目工程的施工生产，确保合同目标的顺利实现；2、积极提供施工信息：除按合同规定及时准确向建设、监理单位报审施工组织设计文件、报送各种报表外，项目部还将及时提供其它各种有价值的信息，使建设、监理单位能全面掌握工程实施状况，为建设、监理单位科学决策提供依据；3、严格按监理人审批的施工措施文件组织施工，当施工条件发生变化，需调整施工方案吋，立即将施工方案调整的原因及内容以书面形式报送监理人。在得到监理人批准前,不组织相关内容的工程施工；4、积极主动配合监理人的质量检查工作，为监理人工作提供必要的条件，设立“工程检验联系单”，提前向监理报告第二天需检测的工程项目、部位、工作量及检测的时间等内容，使监理人能合理、科学地安排工作，保证检测工作顺利进行；5、坚决贯彻执行建设单位、监理人的指令，不打折扌II,不讲条件，关键时刻识犬体、顾大局，决不能给业主、监理人出难题；6、单独准备一套设计、施工文件及技术规范，存放在工地值班室，方便监理人查阅。17.2与设计单位的协调1、认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中，准确、全面的贯彻设计思想；2、严格按设计文件及设计修改通知要求组织工程施工，不打折扣，保证工程质量；3、在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息，作好设计单位的参谋；4、积极配合设计人员作好地质编录工作：为设计地质人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利；提供编录工作面和充足的照明；作好测绘编录地段的噪音和震动控制；\n保证地质编录时间并及时作好编录所需的编录标记。17.3与其它承包商的协调1、防护好监理人提供的平面坐标及高程控制网点及项目部增设的控制网点，其它承包商需要时，提供其无偿使用，当其它承包商需项冃部协助另增设控制点时，项口部将及吋组织实施，并为新增设的控制点的准确性负责；2、在临时设施的布置上，充分考虑其它承包商的需求，当其它承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并提供自身的供应资源，使其它承包商的施工生产能够正常进行；3、项FI部在现场修建的施工道路，无偿提供给其它承包人使用。共用部分的道路使用前，主动与其它承包人协商，共同维护正常交通和生产安全；4、作好清基开挖弃料场和对弃渣场的设计、修建、维护及防护。17.4与地方部门的协调项目部领导高度重视与地方有关部门的良好关系，在业主和监理人的统一领导下，综合部将专门负责这方面的工作，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫牛防疫等部门的指导、监督，切实加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利、高效地进行。17.5施工进度协调1、合理安排施工进度计划，在计划编制过程中充分考虑其它承包商的施工对本合同工程的影响，在工期安排上、资源配置上留有充分的余地。2、配置充分的施工资源，科学组织施工，按质提前完成本合同工程的关键项冃或移交工作面，为整个工程的提前竣工创造条件。3、在施工过程中，坚决按建设单位、监理人的指示调整施工计划，必要时采取“赶工”措施，一旦工程需要我们“赶工”时，项目部将协调全部的资金、材料、设备和人员,采取积极的经济激励政策，制定合理、可行的技术措施及其他有利于工程施工的鼓励政策,如果需要，工程局将给予强有力的支持。4、积极配合其它承包商的施工，交叉作业吋，优先考虑其它承包商的施工。\n第18章附表及附图附表1、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3203台美国2010103kw1000m7台班坝基清基及料场开采2挖掘机CAT3304台美国2010165kw1500m3/台班3自行式压路机CA-251台国产2010165kwlOOOmV台班反滤料碾压4自行式振动碾YZ322台陕西2011269kw3000m7台班风化料碾压5自行式凸块碾YZ262台陕西2011157kw1200m3/台班粘土碾压6推土机TY2303台厦门2011175kw2500m7台班平料7推土机TY1602台厦门2011135kwlOOOm3/台班8装载机ZL-502台鞍山2011162kw斗容3代铺设反滤料9液压破碎锤YYG-1101台国产2011石方撬挖及改块石10潜孔钻CM3513台美国20101500m7台班截水槽开挖及料场开采造孔11移动式空压机VHB7503台英国2011175kw21.3m3/min12轻型潜孔钻CLQ1002台国产2011300m3/台班13电动空压机4L-20/82台美国2011175kw20m3/min14手风钻YT-2825台国产201115移动式空压机12mVmin1台国产201145kw12m3/min16起爆仪2套湖北2010爆破17电动夯2.lkw10台国产20102.lkw100m'/台边角料\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注班夯实18快速冲击夯HC701台国产2010100m3/台班19自卸汽车东风车15t15辆国产2011185kw土方及坝壳料运输20自卸汽车斯太尔20t30辆国产2011240kw21自卸汽车5t10辆国产2010135kw材料运输22地质钻机XY-1型15台国产2011测压管造孔及灌浆23泥浆泵3PL6台北京20111015m2/h灌浆24灌浆泵3SNS6台北京201118.5250L/min灌浆25测斜仪KXP-14台国产2009灌浆26智能灌浆记录仪J31-D4台国产2009灌浆27高速制浆机GZJ-2006天津20117.5200L/min制浆28混凝土搅拌机JDY3502台国产20117.5kw15m3/h混凝土拌和29混凝土搅拌机JS5002台国产20111&5kw25m3/h混凝土拌和30砂浆搅拌机JW3505台国产20117.5kw6m3/h砂浆搅拌31混凝土输送泵I1BT602台国产201175kw混凝土浇筑32插入式振捣器IIZ64-506台国产20115kw混凝土振捣33平板振捣器HZ2-7030A2台国产20105kw34混凝土搅拌运输奉3.Om33台国产20111253m335单级单吸离心水泵IS80-50-3155台昆明20113750m3/h抽排水设备36单级单吸离心水泵IS80-50-1605台昆明20111.525m3/h37污水泵65WQ35-60-158台昆明201115kw70m3/h\n序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注38污水泵65WQ25-30-48台国产20114kw50m3/h39污水泵40WQ15-30-2.28台国产20112.2kw60nfl/h40钢筋弯曲机GW401台云南20115kw钢筋加工厂41钢筋调直切断机GT6-121台国产20112kw42交流电焊机BX3-5004台国产20115kw43汽车吊QY201辆国产201144木工平面刨MB5061台广东20102.8kw木材加工厂45单面自动压刨机MB10651台南昌20117.5kw46砂轮机1台南昌20111.1kw47牛头刨床B665-11台成都20115.5kw48弓锯床G721台国产201032.5kw49柴油发电机200GF1台云南2011200kw备用电源50洒水车5t1台国产2010135kw洒水\n附表2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格型数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1烤箱HG1014—42台国产20111920h砂石料检测2砂筛0.08〜1Omni2套国产20101020h3石筛2.5〜lOOnrni2套国产2010980h4土壤筛0.074〜60mm1套国产2010140h5台秤50kg5套国产20111080h称量6小板秤100kg5套国产2010180h7天平200gx500g、lOOOg各2台6套江苏2010780h8渗透仪室内、室外各2套4套国产2011630h压实检测9自动土壤击实仪EL2—9090/011套国产2011380h10重型击实仪南型1套国产2010280h11混凝土试模150X150X15010组国产2010180h混凝土检测12砂浆试模70.7X70.7X70.710组国产2011260h13混凝土、砂浆压力机NYL-2000D型80〜200T1套国产2011480h14比重计甲种、乙种2套国产2011土工试验15比重筒2个昆明201016环刀200cm3、500cm3200个昆明201117灌砂法容重设备灌砂筒150mm4套国产2010780h18灌水法容重设备6套国产2011680h19取样钢坏4个国产2010480h20混凝土砂浆养护箱YH-40B型1台国产201121砂浆稠度仪0-14.5cm2台昆明201122坍落度筒5个昆明201123塑液限联合测定仪PI—1001套国产2011780h24轻型触探仪3台国产2011480h25重型触探仪2台国产201126核子密度仪MC—3C2台国产201027冋弹仪1套国产2011680h28全站仪Topcon30021套日本2010540h测量29水平仪DS32套国产2011680h30经纬仪DJ22套瑞典2011780h31手提电脑6台国产2012新购资料整理32复印机1台日本2012680h\n附表3.拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年2014年第3季度第4季度第1季度第2季度第3季度第4季度第1季度管理人员15152020202020灌浆工203030520混凝土工202020钢筋工202020模板工202020机械操作手2020220201010驾驶员20408080801010测量工4444444试验工4444444普工2030606060100100合计83203148218218213228\n附表4、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公生活营地1430生活区内2012.8-2014.3钢筋加工厂400施工生产区2012.9-2014.3木材加工厂200施工生产区2012.9-2014.3机械修理停放场500施工生产区2012.9-2014.3中心试验室80生活区内2012.9-2014.3综合仓库100大坝下游2012.8-2014.3油库100进场公路旁2012.8-2014.3火工材料库400具体位置待进场后确沱2012.8-2013.10混凝土拌和系统及堆料场2000人坝下游2012.9-2014.3合计521018.2附图附图见另册。