巫溪水库施工方案

目录第一节工程概况………………………………………………2第二节施工管理目标…………………………………………8第三节施工总平面布置…………………………………………9第四节项目组织管理……………………………………………15第五节施工测量…………………………………………18第六节主要工序施工方法………………………………………21第七节施工计划………………………………………68第八节工程质量目标及保证措………………………70第九节工期保证措施……………………………81第十节安全保证体系及措…………………………85第十一节冬雨季施工措施…………………………………………….89第十二节防洪渡汛………………………………………………………91第十三节文明施工措施………………………………………………95\n第一节工程概况一、编制依据（1）答疑纪要及技术交底；（2）巫溪县乌龙水电站土建工程设计图纸；（3）砼面板堆石坝施工规范DL/T5128-2001；（4）碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001；（5）普通砼用砂质量标准及检验方法GB/T14684-2001；（6）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T14685-2001；（7）水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994；（8）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38-92；（9）砼大坝安全监测技术规程(试引)SDJ336-1989；（10）国家及行业有关的标准、规程、规范等。二、工程概况乌龙水库电站坝址位于重庆市巫溪县东溪河上游七姊妹峡，坝址以上控制流域面积72.0km2，主河道长16m，水库正常高水位758m，最大坝高73m，水库回水3.1km，相应库容528万m3；经约0.4km的有压隧洞引自月亮崖东侧的东溪河左岸建厂发电,电站装机0.25万m3。三、主要工程项目简介1、非溢流坝非溢流坝段:非溢流坝布置于左右岸岸坡,右岸非溢流坝段布置于①、②坝段，左岸非溢流段布置于④、⑤、⑥坝段。左岸非溢流坝长55.2m,坝顶宽6m\n,坝体基本剖面为三角形,上游坝面为折面,733.5m高程以上为铅直,733.5m高程以下坝坡为1:0.15,下游坝坡亦为折面,753m高程以上为铅直,753m高程以下坝坡为1:0.8.右岸非溢流坝长为35m,坝顶宽6m,坝体基本部面为与左岸非溢流坝相同.左右岸非溢流坝坝体中间部位采用C10砼砌块石,其余坝体采用C15埋石混凝土.坝体上游防渗层及基础垫层混凝土强度等级为C20。2、基础处理①基础开挖本工程最大坝高73m，属高等偏低重力坝，根据夫范河床部位建基面开挖至弱风化中部基岩上，最低建基面高程为687.5m,两岸坝基开挖至弱风化中部基本原理岩上,基坑挖坡比为:覆盖层1:1,强风化层基岩为1:0.5,中风化基岩1:0.3。②基础防渗处理坝基、坝肩均存款额裂隙性渗漏问题，根据坝址河床钻孔压水试验成果，河床有Q29岩溶管道发育，深部溶隙及管道型岩溶现象不发育；对坝基渗漏可采用灌浆防渗帷幕，结合地表铺盖防渗措施进行处理，右岸帷幕由坝肩向南延伸布置，接头以衔接地下水位758m控制，向南延伸约380m；左岸沿地形分水岭由坝肩向北延伸，接头以衔接地下水位758m控制，向北延伸470m。共布置帷幕灌浆孔310孔，灌浆总进尺13352m。为提高坝基接触面抗剪强度，保证帷幕灌浆效果，在坝基范围内进行固结灌浆处理。孔深6m，孔距3m，呈梅花型布置，共布置固结灌浆孔368孔，固结灌浆总进尺2210m。③坝体及坝基排水\n为有效降低坝基扬压力和坝体渗透水压力，在坝体设灌浆排水廊道一个，廊道宽度2.5m，高度3.0m，廊道出口分别设在左右岸非溢流坝下游坝面。在大坝防渗帷幕线下游设排水孔一排，排水孔采用无砂砼管，孔径为￠110，孔距3m，排水孔孔深为帷幕孔深的0.5倍，且不小于10m。坝基渗水汇入排水廊道内，然后通过排水管抽排入下洲河床。在坝体内廊道顶部设置一排竖直排水管，排水管至上游面距离3.5m，管距5m。3、建设工期该工程合同工期为18个月，即计划开工时间为：2009年9月，竣工时间为：2011年3月.4、施工材料块石、碎石在大坝附近开采，经取样检验合格后方能使用。砂料、水泥、钢材及其他辅助材料在外地或当地县城购买。5、特殊材料及机具在外地购买。四、水文气象该工程位于东溪河,东溪河流域属亚热带暖湿季风气候区,流域内地势高差悬殊,气候垂直变化明显.低山条暖夏热,高山夏凉冬冷。年平均气温随地势差异变化较大。受东南和西南季风的影响，年降水量较多，雨季长，主要气候特征是春季气温回升快，夏热多伏旱，秋凉绵雨多，冬季干冷。多年平均降雨量为1174.1mm。每年4～10月为雨季，约占年降雨量的86.7%，尤以5、7月份最多，其中7月约占17.1%，1月份最少，约占1.15%。多年平均气温17.8℃,极端最高气温41℃,极端最低气温-7.3℃;多年平均风速1.9m/s(1988年8月),多年平均最大风速14.4m/S;多年平均相对湿度69.1%;多年平均日照时数1553.3H;多年平均雾日11.2d;多年平均无霜期304d。五、工程地质1．区域地质及地震东溪河流域分布地层为震旦系至三叠系（缺失泥盆系、石炭系）一套碳酸盐岩与碎屑岩，第四系冲洪积、坡残积及崩积松散堆积层在河谷底部、沟谷及斜坡中下部等部位零星分布。总体上地层为北老南新，但由于受构造影响，造成志留系至三叠系地层重复出露。\n工程区属地震弱活动区。地震区基本烈度小于6度。本标工程水库坝高相对较低，库容较小，诱发地震的概率较低。2．工程地质条件及评价1）大坝工程地质条件及评价坝区两岸地形呈不对称“V”型谷，水库正常高水位时坝顶河谷宽度与坝高的宽高比小于2。左岸下部岸坡较缓，上部岸坡陡峭，右岸较缓；岩层产状：N70～80°W/NE∠38～45°，倾向左岸偏上游，左岸为逆向坡，右岸为顺向坡。坝基范围内河床覆盖层较厚（厚度为11.0～12.7m）,其承载力低，抗滑稳定性低，变形大，适宜性较差，应清除；坝基河床部分无强风化层分布，两岸坡强风化层较薄，以Am1、Bm1岩体为主，其次为Cm类岩体，局部为CⅣ类岩体，岩体变形较小，强度较高，除坝基、坝肩强～中等卸荷带发现沿岩层层理面充填粘土夹层外，未发现其它控制性软弱结构面，经清除处理强风化带及部分弱风化带后抗滑稳定性较好，能满足修建大坝的要求，但需进一步对岩体中裂隙、层理结构面的空间展布规律，张开、充填情况及充填物性质状态进行研究。坝肩无危岩发育，局部有危石分布，施工前可清除。左坝肩分布高达250～280m的高边坡，边坡长期稳定性较差，可将崖下岩腔采取支撑回填封堵，对T1j4-6层灰黑色泥灰岩成库后水下部分进行封闭处理，适当削除边坡风化层，并在裂隙较发育带布置锚固措施进行处理。坝址区右岸为顺向坡，无天然高边坡存在，但坝基开挖将出现人工边坡，浅部岩体裂隙发育，且层理面外倾，为不利结构面，开挖出现临空面，易产生顺层滑移失稳现象，因此清基开挖时应采取措施进行处理。六、本工程的施工特点及施工关键点1．本工程的特点（1）工程规模小，有效工期短，有的单项工程施工强度高，难度大。\n本合同工程，工作内容多，项目繁杂，包含导流工程施工、混凝土生产系统设计、建设、运行维护；砂石骨料开采及生产系统设计、建设、运行维护；基坑开挖，非溢流坝、大坝基础处理等。各项目相互联系密切，除大坝外，其单项工程量较小，有效施工时间短，造成集中时间施工，单项工程施工强度高，引起施工难度加大。（2）施工区域不利于现场布置本工程处于东溪河域中上游，河道两岸山高坡陡，特别是乌龙水库大坝工程，还建路修建完成后才能进行平面布置，给本工程施工现场布置带来较大的困难，给施工带来一定的影响。2.本工程施工的难点（1）施工导流不定因素较多。本项目工程地处东溪河流域中上游主河道上，上游积雨面积98.6km2，由于最近几年气候变暖，年内降雨分布规律较乱，时有每年3月和11月发生较大洪水现象，给施工导流带来较大困难。施工应经常注意水情观测，做好防汛准备，减少洪水对工程施工造成的损失。（2）混凝土生产和砂石料系统布置难、要求高、强度大。混凝土生产和砂石料系统是大坝混凝土施工的主要临建项目，系统设计、运行、维护、管理的好坏直接影响到大坝混凝土的质量、进度。混凝土生产系统负责7.5万m3大坝混凝土的供应，且主要集中在2009年11月～2010年6月施工，混凝土施工强度高，高峰强度0.75万m3/月，系统的工艺设计、布置和设备配置必须充分保障大坝混凝土施工的生产强度、施工和易性、出机口温度等要求，且必须运行平稳可靠、生产质量优良、进出料道路布置顺畅。\n为保证混凝土生产按期投产和可靠运行，我们将调集我单位的精兵强将，高标准、高要求、高质量全面完成混凝土系统与砂石料系统的设计、建设、运行、维护管理。根据我单位诸多工程混凝土的可靠性和对混凝土浇筑强度变化的适应性为目的。优化骨料系统设计，配备充足的运输车辆和足够容量的储料场。为实现混凝土拌和楼的自动化控制和现代化管理，配备车辆识别调度系统，有利于拌和楼及时、准确的按实际需要生产；提高生产效率，减少了工作人员的劳动强度和人为出错率。3．本工程施工重点本工程乌龙水库拦河坝施工段工程量大，有效施工时间短。乌龙水库拦河坝以混凝土重力坝，整体工程量大，多为中、小体积结构混凝土块构成，混凝土分层按结构要求划分，各部位混凝土浇筑强度高，且呈连续上升状态，每仓周边模板基本固定使用，难以在仓面间进行周转使用；同时，必须保证模板有足够的结构强度、刚度和可靠的锚固能力，坝体的模板设计和制作需要引起高度重视，模板的数量必须满足施工进度要求。受天气气候限制，施工时间短，质量要求高；受还建路施工时间影响，一个枯水期守建困难，是本工程主要重点项目工程。\n第二节施工管理目标一、工期目标巫溪县乌龙水电站土建工程项目部将通过科学组织、精心施工，力争提前完工。二、质量管理目标本工程列为重点创优工程项目。确保一次性验收合格。三、安全管理目标项目部将坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定相关的安全管理制度，安全管理落实到人，确保本工程不发生重大的安全事故。四、文明施工管理目标项目部将严格执行国家及地方有关部委制定的文明施工标准，制定相应的管理制度，争创文明工地。\n第三节施工总平面布置一、施工总平面布置图1．布置原则1）按合同文件规定和经业主同意、指定的范围内布置所需的临建工程。2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及合同文件的有关要求。严格执行国家及行业的有关规程、规范。5）充分考虑本工程项目间及与其它单位间的关系。6）布置时，将充分考虑利用拟建工程的地形，根据施工需要，合理布置施工与生活设施。7）充分利用本单位以往类似工程的经验、装备水平、科研成果、施工方法及管理成果等。2.布置条件1．对外交通该工程位于重庆市巫溪县境内大宁河干流东溪河流域，坝址位于东溪河上游七姊妹峡附近，厂址位于坝址下游约.5km处。坝址距徐家镇33km，距巫溪县城74km。坝址和厂区均有公路相通，工程施工对外交通比较方便。二、临时设施布置说明1、场内施工道路布置\n利用1#施工道路(原过坝公路)作为第一开挖平台,平台高程714.0m,上开挖高程730.5m,下开挖高程700.2m,开挖工程量约1.85万方,开挖碴料直接用自卸汽车运至碴场场地平整。利用上坝公路通过坝肩段作第二开挖平台，平台高程740.0m,上开挖高程758.0m,下挖高程初步定为735.0m,开挖工程量约1.65万方,开挖碴料由自卸汽车直接运至碴场场地平整。利用坝前2#施工道路至坝690.0m高程作第三施工平台,上挖高程706.0m,下挖高程685.0m,开挖工程量2.85万方,开挖料由自卸汽车直接运至碴场。第四施工平台为河床段开挖平台，第四平台工作内容为坝基石方开挖，左右岸高程在287.0m以下坝肩的开挖,开挖量约3.5万方,开挖有用料运3#施工道路至砂石料堆场堆放,无用料运至碴场堆放。第五施工平台的高程布置于右705.0m,上挖高程729.0m,下挖高程700.0m,开挖量约0.85万方,开挖碴料通过6#施工道路用自卸汽车运料场堆放。第六施工平台布置于右岸730.0m高程,上挖高程为745.0m,下挖高程为725.0m,开挖量约1.7万方,开挖砂石料用挖机装车,通过5#施工道路运至碴场堆放。第七施工平台布置于右岸，平台高程750.0m,上挖高程770.0m,下挖高程745.0m,开挖工程量0.85万方,开挖料用挖掘机装车,通过4#施工道路运至渣场。为满足右岸施工需要，需于坝址下游约400m处修建一座临时施工交通桥。临时施工交通桥桥面宽度5m，跨度65m。1#临时施工道路为左坝至右坝肩的道路。长约600m。2#临时施工道路为右坝肩至料场的道路。长约400m。3#临时施工道路为引水隧洞出口至还建路的施工道路。长约150m。2、施工供电施工用电动力系统采用380V电压等级，根据甲方在沿河公路架设提供的10kv供电线路搭接点，各施工点电源接线可直接在线路上“T”\n接户外箱式变电站（10kv/0.4kv）。根据施工总布置及用电负荷分布情况和施工总进度的安排，施工用电设备总容量约为140kw。380/220V配电线路在各生产生活区主要采用BLV型铝芯塑料线架空和电缆敷设两种方式结合，且各用电设备应置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保施工用电安全。防雷接地按国家或有关部门的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。各配电房及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、各配电柜外壳、用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均与主接地网相联。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。防雷接地施工工艺按《电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169》执行。为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全，施工照明严格按国家有关规定执行，各地的照明度满足合同文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源从各个配电房引接独立的电源线供电。在料仓地弄、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触易带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM24C型带漏电保护功能的产品。坝区工程的施工采用镝灯作为远距离照明，左右角交叉投射，避免干扰；近距离照明、局部工作面照明采用碘钨灯、白炽灯，充分保证施工的照明度，确保施工安全。3、场内供水(1)施工供水项目和用水量：\n本工程施工供水主要施工项目有坝区一期围堰填筑时洒水用水量5.5m3/;二期围堰填筑用水量4.0m3/h;坝肩帷幕灌浆用水量15.0m3/h;坝区砼生产系统和砼浇筑用水量50.0m3/h;砂石料加工系统用水量70.0m3/h;生产施工辅助用水量10.0m3/h。(2)供水量的确定本项目工程施工项目多，各单项工程用水量差异较大，施工时段分布不均匀，供水系统用水量按各单项工程在同时间组合施工时最大量确定。将供水站布置于坝区左岸，组合供水量150.0m3/h。(3)抽水设备的选型及布置左岸供水系统的抽水泵站布置于围堰上游堰角附近，该系统主要为一期挡水围堰及其内各建筑物、砼拌和站及临时施工辅助施工企业提供施工用水。施工高峰期总用水量为150m3/h。该泵站配置IS100-80-150轴流式离心泵一台，扬程80m，出水量140m3/h，抽水干管采用直径150焊管，抽水主管道长约150m，沿主坝上游侧开挖线以外布置，到达左岸780m高程处修建水池，容积200m3，采用半填式砖混结构。供水管采用直径100焊管，主管长150m，在供水干管上每50m设一个75供水支管，支管到达各用水点，再50、25水管，以供各部位施工用水。4、施工通信在工地配备一部固定电话，10部移动电话，6部对讲机，以便于工地内外联络。5、生产场地布置(1)综合仓库物资仓库主要集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、五金化工仓库、工具配件库、小型机电设备库及材料堆放场地等。布置在项目部附近工作区内，租用房建筑面积100㎡，占地面积200㎡。(2)油库\n由于本工程土石方量大，施工机械多，耗油量大，拟设置一个2*10t的储油罐，别配一台5t油罐车，现场施工机械采用油罐车加油。(3)炸药库本工程炸药库依据指定位置设置，具体设置在凉风垭处，由施工临时便道20m直达。炸药运输采用专用封闭式车辆运输。炸药库选址及布置严格遵守有关安全规程的规定，并报监理人批准。拟建砖瓦房50㎡。(4)水泥仓库本工程混凝土量大，水泥用量大，按高峰期水泥用量考虑，满足3天的水泥储存量进行水泥库房的配置，约需储存300T。按此修建水泥仓库300㎡，布置在混凝土拌和站旁，其他小型砼及砂浆搅拌站均就近设置15～20㎡的临时水泥仓库（砖瓦结构）。6、临时房屋布置依据合同文件指定位置，并根据本工程施工特点和现场情况，本工程施工管理及生活营地设置在下游公路旁居民区；项目部设于乌龙张原粮站旧址，租用民房布置；拟建简易砖混结构房和租用民房，分别布置办公室、会议室、职工宿舍、食堂、活动中心、厕所等设施。根据施工总进度计划，本标段高峰期施工人数约300人，共需办公、生活福利设施建筑面积约1500㎡，占地面积3000㎡，具体分布见表6-1。表6-1办公生活福利设施使用面积表序号项目标准（㎡/人）人数（人）建筑面积（㎡）备注1办公室5251252宿舍430012003食堂0．25300754厕所0．1380385澡堂0．2380806医务室0．0438015\n7合计15337、场内物料运输本工程混凝土施工垂直运输主要采用溜槽、塔机和汽车吊，水平运输采用自卸汽车。\n第四节项目组织管理一、项目经理部组织机构图质检部项目经理项目副经理机务部安监部供应部项目总工程师灌浆施工队砌筑施工队技术部试验部财物部钢筋砼施工队填料开采施工队回填碾压施工队土石方施工队面板浇筑施工队二、施工管理机构各部门职能1、项目经理：负责整个工程建设的全面工作。建立符合ISO9001标准和公司《质量保证手册》的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实情况。组织项目开展自检、互检和交叉检查活动，推行样板制工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”\n的原则处理事故。每周组织一次项目质量检查，并开例会。检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司及相关部门，以便妥善解决。2、项目副经理：在项目经理的领导下，负责该工程的生产和安全任务。对工程施工过程中的质量负责，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。负责施工过程中的一切安全工作，负责现场施工和各项规章制度落实，实施现场文明施工。负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。3、项目总工：在项目经理的领导下，对本工程的质量、技术负责。负责质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对工程质量负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。支持质检人员的工作，主持每周一次的质量检查、评价，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实的情况。检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。4、土石方施工队：负责该项目的土石方工作。左右岸土石方开挖、清基、回填，道路工程和临建工程的拆除以及场地平整等工作。5、填料开采施工队：负责该项目回填料开采、挖掘、运输等工作。6、回填碾压施工队：\n认真掌握石料的级配，负责大坝填料摊铺、碾压以及边墙挤压施工，具体负责该项工程的安全质量工作。7、砌筑施工队：负责砌石工程所需工程用料的储备、转运及施工等工作。8、钢筋砼施工队：负责钢筋混凝土工程的钢筋制作安装，脚手架搭拆及模板加工制作、安装，混凝土和砂浆的拌合、运输、浇筑、养护及管理房等工程施工。负责钻孔、清洗、制浆、灌浆等工作。9、灌浆施工队：负责大坝帷幕灌浆、固结灌浆施工。\n第五节施工测量一、测量依据1)业主或监理工程师提供的施工详图；2)业主或监理工程师提供的平面控制网点及准网点；3)《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993；4)《工程测量规范》GB50026-93。二、测量机构设置项目部组建测量小组，由总工及测量负责人管理，测量组设1名测量工程师负责，设2名测量工程师，根据需要设多名专职测量员，可以在多部位同时放样。三、测量仪器配置测量仪器配置一览表名称规范型号数量单位精度备注全站仪GTS-3321台±1"、±2mm+2ppm.D新购水准仪DS21台±1.0mm新购水准尺5m2把±0.01mm新购钢卷尺100m6把±0.01mm新购对讲机GP886台450MHz新购四、测量工作基本任务1)复核设计单位提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点坐标高程，整理复核，若发现误差及时上报。并将网点加密点的布置、坐标、高程，测量数据交监理复核，无误后进行放线施工。2)熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。3)布设坝体施工控制网，精确控制坝体轴线，坝脚线及坝体分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。对损坏网点及桩号及时补点校桩。\n4)布设施工所需的临时水准点，水准点在坝轴线上、下游分别布置，坝址河床段每20m设一水准点，左右岸坡每10m设一水准点。工程完工后，在大坝两岸设立永久性水准点和坐标点，在大坝两端和中间设立沉降、位移观测点，设点位置由设计单位确定。5)施工期间，测定各单项工程的设计平面位置及高程。6)对特殊部位的模板制作提供理论数据。7)负责埋设坝体沉降观测点,并按规程及规范定期观测,如实作好记录。8)测绘施工区域原始地形图及竣工图。9)负责施工期间所有测量仪器的复核、保养、按时送检，确保仪器的精确度。五、施工测量的质量控制措施1、质量控制措施施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，项目部将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:（1）按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，在原来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：1)2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。2)下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，重测该测回。3)若一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3时，重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，重测该站。\n4)水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时重测。（5）测量注意事项:1)对发包人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。并在此基础上进行加密控制，并交监理工程师复核。2)测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3)测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4)对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。5)施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）予以统一编号，妥善保管，分类建档。6)现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。2、测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026—1993）和《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993执行。\n第六节主要工序施工方法一、上部危岩及岩腔施工（一）上部危岩施工在进行上部危岩施工时,首先采用搭设脚手架管后,人工采用风镐进行凿打清除表面危石和疏松部分岩层,使其达一定坡比要求。在施工中，必须配备专业架子工种进行操作架网搭设，确保施工作业安全；同时，进行削坡排危的工人，必须配戴安全带和相应的劳动保护设备设施，确保施工作业安全。待削坡排危工作完成后，采用预应力锚杆或锚索进行该段边坡防护加固处理，确保该坝肩整体稳定、牢固。其锚杆（索）的施工方案如下：一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II级或III级钢筋。（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm\n的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m\n设置一个隔离架）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）\n注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。张拉荷载分级观测时间（min）砂质土黏性土0.1Nt5\n50.25Nt550.50Nt550.75Nt551.0Nt5101.1-1.2Nt1015锁定荷载1010（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。4.土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段的防腐处理1）一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。2）严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。3）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。（2）锚杆自由段的防腐处理1）永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。2）临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）外露锚杆部分的防腐处理\n1）永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。2）永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。3）临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。三）质量标准。1.保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2.基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。四）施工注意事项\n1.避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2.主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3.\n产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。（二）岩腔施工对于左岸坝肩崖下岩腔采用人工配合空压机风镐，将表层风化岩层清除后，再用C15混凝土进行充填密实。在进行混凝土充填施工时，要特别注意模板支设稳定、牢固，更要注意混凝土的施工质量和振捣密实度，确保左岸坝肩整体安全。待充填混凝土养护达80%强度值时，开始进行后续坝肩开挖施工。二、土石方明挖施工1．施工准备（1）首先根据设计图纸进行地形测量，并标识出开挖范围和位置。（2）然后由人工清除开挖区域内的有碍杂物。（3）修筑施工边坡上部永久截排水沟。截排水沟土方人工直接开挖，石方用手风钻松动爆破后开挖。2．土方开挖本工程土方开挖主要在大坝左右坝肩，由于左右坝肩坡度大，地表土方厚度小，施工时随石方开挖时一并同步施工。土方开挖工艺流程：施工测量→表层障碍物清除→土方开挖→开挖面排水→开挖面人工修整→开挖建基面验收。其具体流程见图\n施工放样监理复核表面清理测量放线覆盖层开挖开挖面自检砂卵石开挖监理验收下一道工序土方运输土方运输弃料场利用料堆场子土方开挖流程图坝基砂砾石基坑开挖宽约50m，长120m，全部为土方和砂砾石开挖，开挖深度约22m，开挖总量为1.5万方，基坑开挖相对简单，主要为土方明挖，仅少量石方。但基坑渗水量较大，施工时会受基坑渗水影响。需加强基坑排水的协调，确保开挖的顺利施工。基坑保护层以上土方开挖按照自上而下分层的的方式开挖，分层厚度约5m。1m3反铲挖掘机配15T自卸汽车，局部采用推土机集渣，做到减少超挖，杜绝欠挖。开挖料运至渣场。保护层开挖过程中，为防止对地基扰动，开挖过程中，预留20cm厚保护层，采用人工开挖成型，达设计要求。（1）施工测量工程土方开挖前，根据设计图设计的边坡和坝基外边轮廓线，结合以复核的坝基原始地形图，顺坝轴线5m推算出大坝开挖线与原始地面线交点的坐标，各点的坐标复核后，报监理审察批准，得到监理批复后，由专业测量人员将批准的各点坐标按支导线测量的方法将各点坐标测放于地面上，定点打桩，各桩之间拉绳用石灰粉洒出明显的标记，经现场复核准确后进入下一道工序。（2）表面清理\n清理对象主要有：施工工作面内树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其它障碍物。清理时必须根据监理工程师要标延伸至离施工图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧5m的距离，清理时采用TY220推土机和人工进行，清理的有用物按监理工程师要求集中堆放并运走，废料物采用装载机和人工装车，运至弃料场进行合理弃放。在进行土方开挖前，根据业主提供的测量控制网点，用全站仪对开挖的工作面进行放样，用石灰粉标出明显的开挖线。（3）覆盖层开挖覆盖层开挖遵循自上而下、处外而内的开挖顺序，根据开挖类型可分为明挖和沟槽开挖。其工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，将开挖可利用的土方运至指定的堆放点并加以保护，将废弃的土方清运至渣场。（4）稳定开挖边坡在开挖过程中，用挖掘机斗背，将已成形的边坡压实，提高边坡的稳定性；在形成边坡时，视土质情况，如边坡不能自稳，可将边坡局部放缓；坡脚视实际需要局部增设排水沟。（5）开挖面排水开挖面排水是基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括基坑渗水、降水、施工废水等的排除。在开挖工作面的周围设置排水沟，在基槽内前后坝趾各设置1m×1m×0.6m集水井,每个集水井采用潜水泵进行抽排。（6）开挖面人工修整在用机械大面积开挖完成后，必须对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡。修整的内容主要是清理掉松散土和坝基底部的软土以达到设计要求的承载力为止。开挖至永久边坡附近时，用反铲挖掘机修坡，并留30cm以上保护层，以待人工修坡，永久边坡坡度严格按施工图要求进行施工。边坡开挖要加强测量，以避免不必要的超挖。（7）开挖面的验收\n在开挖基础面形成并修整完毕后，以书形式向监理工程师或业主提出申请，一同进行基础面的验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。否则，应按有关要求进行施工修整，直到达到设计要求为止。3．石方开挖石方开挖主要集中在大坝工程的左右坝肩部位。根据本工程实际情况，左右坝肩坡度大，地表土方厚度很小，施工时随石方开挖同步施工。为加快施工进度，首先清除一部分的覆盖层，为岩石钻爆提供钻孔位置，采取边挖覆盖层，边进行岩钻爆和开挖的平行法作业。在进行左右岸坝肩开挖时，由于坡度大，施工作业面狭窄，故采取爆破一定深度后，用挖掘机进行清除至崖下可装车位置后，再用挖掘机进行装车，运至弃土场地或指定堆场。拟定为每一轮爆破3～4m，待该爆破层清除后再进行下一轮的爆破、石渣清运工作，循环进行。岩石开挖采取由上至下的方法，保护层以上采取梯段微差爆破，坡面采取预裂爆破；保护层开挖采取一次性爆除方法开挖。爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，在类似地段先进行爆破试验，确定各项爆破参数；在开挖施工过程中，不断修正爆破方案，以达到最佳的爆破开挖效果。主爆破孔以乳化炸药和2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～20段毫秒电雷管联网，电力起爆。左坝肩开挖总量较少，开挖坡度接近垂直，最大高度约10米，二次开挖成形。为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，对基坑坑壁开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，孔径选用100mm，预裂孔间距0.8～1.0m。\n预裂钻孔前，首先由没量人员按照猫画虎设计图纸要求放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量安排钻机设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度满中规范要求。预裂爆破选用直径32mm乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确实。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。（1）、爆破施工工艺流程爆破设计→清除施爆区覆盖层和强风化层→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查→装填炸药并安装引爆器材→布置安全岗→炮位堵塞→撤离人员→起爆→处理瞎炮→解除警戒→测定爆破效果→石方挖运（2）、石方爆破施工方法①钻孔机具：电钻②起爆方式：电力微差起爆③炸药和雷管：2#岩石硝铵炸药，毫秒雷管。④出碴方式：机械出渣，人工辅助。⑤炮眼的平面布置:梅花型排列a．孔深：H=1.2～1.5m，最深不超过1.8mb.最小抵抗线w:w=(0.6-0.8)h，取w=1.0mc．孔距：a=（0.8～2.0）W，取a=1.0W=1.0×1.0=1.0md．排距：b=（0.8～2.0）W，取b=1.0W=1.0×1.0=1.0m\ne．理论装药量由松动爆破Q=0.33qabH其中：a=1.0b=1.0H=1.2～1.5m查表：q=1.25kg/m3所以：Q=0.33×1.25×1.0×1.0×（1.2～1.5）=0.495kg/孔～0.61875kg/孔。e．单孔实际装药，按经验，每个炮眼装1/3长度范围，即0.36～0.45m=0.4～0.5m，故每孔可装2～2.5节药卷,按每孔装药450g计算。注：每装药孔眼间打一空心孔，孔深1.2～1.5m，以便爆破效果更好。⑥安全计算a．个别飞石安全距离（R）R=20Kn2WK——按岩石安全距离取1.5n——大药包爆破作用指数，此取松动爆破最大值0.75W——最小抵抗线取1.0m所以R=20×1.5×0.75×2×1.0=16.875m。根据现场实际情况，为确保安全，飞石安全距离控制在20m。复测原始地形清理表土及覆盖层测放开挖边界设置临时排、截水沟降低地下水位分级开挖测量放线自上而下分区爆破开挖（布孔、钻孔、装药爆破、挖掘）弃碴运输边坡修整基底修整验收\n4．土石方开挖设备及人员配备（1）设备配置序号设备名称型号及规格数量备注1手持电钻DZ-2.2102液压挖掘机CAT32023装载机ZL5014推土机D85A16015自卸汽车15T10（2）劳动力安排序号类别人数\n1钻工、炮工202测量人员23推、挖、装设备操作手94汽车司机205其他辅助人员10合计615．土石方开挖质量保证措施（1）施工前认真做好土石方开挖施工措施，并结合施工实际调整开挖施工方法和程序。（2）各种爆破器材应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格或过期产品。（3）认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。（4）预裂造孔必须采用较精确的量角器和样架尺，反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药必须严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。（5）认真作好建基面的成果检查，确保超欠挖严格控制在规范允许范围之内。（6）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照施工图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是指：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是指：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术人员验收不接交；施工记录不全不接交。6．土石方开挖安全措施为了保证本工程的施工安全，在施工过程中严格执行以下安全保证措施：\n（1）建立项目安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。每班作业时，做到持证上岗，且必须进行班前安全训示。（2）成立安全监察部，并按规定配务一定数量的专职安全员。每个施工班组指定兼职安全员，负责本班组施工安全监督检查。（3）在使用推、挖、装等机械设备时，必须遵守相应的安全操作规程，严禁违章操作。（4）在进行土石方开挖施工时，要严格遵循施工程序，禁止挖“神仙土”和水平抬孔爆破作业。在进行开挖施工过程中，随时观察边坡的稳定情况，发现有异常情况时，及时报告有关安全主管部门或监理工程师，以便设备、人员及时撤离危险区域。（5）加强对爆破物资的管理与储藏，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。（6）石方明挖施工时，全工地统一放炮时间，统一警戒信号。在爆破安全警戒区内，由安全人员手持红旗站岗警戒，警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号。（7）对有防护要求的爆破区进行爆破作业，采取爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖竹夹板及砂袋等切实可行的措施。（8）在主要施工道路危险外侧需用钢筋石笼修建安全防护墩。并在危险处确保照明并设置显目的警示标志。7．土石方开挖环境保护措施为了创造一个文明、安全、卫生的生活、生产环境，我们提出“生产必须安人、环保为了生产”的口号，并作为指导生产的准则。（1）施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”\n即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。（2）加强环保意识，加大对噪音、粉尘的控制力度，着力改善生活、生产环境。施工设备停放整齐、有序，交通道路洒水降尘，能够绿化的场地尽边植草、植树绿化，创造一个人性化的文明卫生、清洁的施工、生活环境，使所有员工能够在人性化的环境中全身心投入工作，以利提高每个员工的工作效率和保护员工的身体健康。8．土石方开挖水土保持措施（1）在本工程范围内采取设排水沟、截水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。（2）为尽量做到不破坏施工区的原始生态环境，施工道路主要考虑从各施工范围内沿山坡坡面挖填形成，以减少水土流失。（3）开挖渣料根据合同文件要求尽量回收，不能回收的严格要求运至指定的存、弃料场进行堆置，并做好弃渣场的保护工作，防止发生雨水冲刷和水土流失；弃渣运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中撒落。（4）按监理人员的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定。（5）保护好施工征地地界外的生态和自然环境，在利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。（6）合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。三、固结、帷幕灌浆施工方法1．施工内容\n本工程帷幕灌浆主要包括：现场灌浆试验；坝基础帷幕灌浆；帷幕灌浆质量检查孔的钻孔取芯、压力和试验工作及建设单位和监理工程师指定的其他钻孔灌浆作业及相关的配合工作。2．施工特性（1）本工程帷幕灌浆分左右两岸施工，非溢流坝在混凝土江筑达到完建高程后施工，施工干扰较小；根据施工进度安排和部署，左右两岸两个部位分期施工，施工时间衔接较紧，需在进行坝帷幕灌浆检查孔施工的同时。（2）灌浆施工采用自动灌浆记录仪进行记录，对压力水试验、灌浆等施工全过程参数进行控制。（3）坝段帷幕灌浆轴线位于坝轴线上游，需用脚手架钢管搭建施工平台进行钻孔灌浆施工；应加强施工安全保障措施，确保安全施工。在实施时，如经设计监理同意，且在工期允许的条件下，建议在底部混凝土浇筑厚度达到3～5m后进行施工，以减少混凝土内钻孔及排架搭建工程量。3．施工原则1）施工依据①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001②《水利水电工程钻孔压水试验工程》SL31-2003③《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81④《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92⑤本程设计文件、建设方和监理工程师指令等2）施工程序①完成以下工作后方可进行帷幕灌浆的施工作业：坝混凝土江筑达到完建高程，土石坝右坝肩压浆板完成施工，且混凝土达到设计强度；完成灌浆区邻近30m范围内的喷锚支护、基岩接触灌浆及坝体基础层接缝灌浆等作业；抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试、对埋设的监测仪器采取有效措施进行保护。②帷幕灌浆为单排孔，孔距2.0m，孔深至基岩透水率q≦5Lu线以下5m。分Ⅲ\n序，采用分序加密的原则，自上而下分段阻塞，有压循环式灌浆法施工。相邻的两个次序孔之间，在岩石中灌浆的高差不得小于15m。③在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。④在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，必须爆破时，采取控制爆破，减震和防震措施，并控制安全质点振动速度≤1.2cm/s，各项措施经监理工程师批准、设计人同意后方可实施。3）文件控制工程开工前，向监理工程师提交规定内容的施工细则，建立质量保证体系并经监理工程师批准后方能实施。施工过程中，按经监理工程师批准的表格和要求作好施工记录并整理好成果资料，报监理工程师审阅，按规定程序进行技术文件的报批。工程竣工验收前，提供内容完整、符合要求的竣工资料。4．施工布置1）水、电系统布置①施工用水分别采用100mm钢筋布置在左右岸的专用供水管中就近取水，供各部位钻孔灌浆施工用水。计划用水量为100L/min，水时用水量12m3。②施工用电采用专用管线自总布置供的接线点接至各施工部位。各机组施工最高用电负荷为50kw，制浆站用电最大负荷为35kw，合计最大用电负荷为150kw。2）制浆系统\n根据本工程帷幕灌浆分期施工的特点，拟设置移动式制浆站进行该项目的帷幕灌浆施工。将制浆站先放置于左岸，进行非溢流坝的帷幕灌浆；完工后撤除，将设备及材料运到右岸，再在右岸重新进行制浆站的搭建，进行土石坝的帷幕灌浆施工。制浆站采用钢管蓬布结构，占地面积约100㎡，站内采用48mm架子管搭设水泥仓库和外加剂仓库，仓库底面架空，距地面1m左右。制浆站设1套制浆系统，具体配置2台ZJ-400型高速搅拌机制浆（1台备用），上台1m3贮浆桶储浆，2台BW250型输浆泵输浆（1台备用）。集中制浆站拌制水灰比为0.5：1的标准浆液，然后通过输浆泵送至灌浆工作面，制浆系统靠迎水面一侧低洼处设一个约6m3废浆沉淀池，并设排污沟，废浆经排污沟进入沉淀池沉淀后，用汽车把固相物弃至指定地点，废水经过排污系统排至指定地点。3)废渣废水处理钻孔和灌浆施工沿作业靠迎水面修建排水、排污沟，每天安排专人清理，防止发生水泥沉淀和堵塞现象。沿排水、排污沟每100m左右修筑集水井，各集水井内配置一台排污泵，并通过软管将经沉淀后的施工污水排至指定位置。钻孔过程中产生的岩芯和灌浆工作面可能产生的水泥浆结块每天进行清理，废渣人工清运至合适地点集中堆放，定期清运至渣场。5．灌浆材料和灌浆试验1）灌浆材料帷幕灌浆主要用材为水泥、外加剂及其它掺合料。每批材料均应符合有关材质标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检验验收，经检查不合格的材料，立即清理出现场，村绝使用不合格材料。水泥灌浆用水泥根据设计施工图或监理工程师要求，采用与灌浆部位相适应的水泥品种，用于帷幕灌浆的水泥为强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不超过5%，现场堆放的水泥每隔15d进行一次细度测定，不合格者不得用于灌浆。灌浆用普通硅盐水泥性能必须满足GB175-1999标准的有关要求。\n灌浆使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。水灌浆用水应符合JGJ63-94第3.0.4条拌制水工混凝土用水的要求，不得使用含有油类有机物质及杂质的水。水温不得超过40℃。掺合料经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其质量应符合DL/T5148-2001中相关规定，其种类和掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师，经监理工程师批准后使用。外加剂各种外加剂（速凝剂、减水剂、稳定剂或其他外加剂）的质量应符合DL/T5148-2001中相关规定，其最优掺入量应通过试验和现场灌浆试验确实，试验成果应报送监理工程师，并经监理工程师批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。2）现场灌浆试验①试验目的为寻求适合本工程地质条件帷幕灌浆的合理灌浆施工参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，论证灌浆处理的效果，编制试验方案报监理工程师批复后进行现场灌浆工艺性试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。②试验施工工艺试验施工工艺：帷幕灌浆试验采用自上而下分段、孔内阻塞、孔内循环灌浆工艺。施工程序：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。灌浆分段及灌浆压力：灌浆分段与灌浆压力同设计灌浆分段及灌浆压力。试验过程根据岩层吸浆量情况及对地表观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再作试验性的压力调整。\n浆液配比：初拟两组浆液配比供室内试验参考，最终配比需室内试验确实。其中纯水泥浆液配比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6(或0.5)：1六个比级。灌浆施工中按照由稀到浓的原则逐级变换。3）试验效果检查与分析①灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率，单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制各次序孔平均透水率和单位注入量累计频率曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，分析灌浆效果。②通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交监理工程师审批执行。6．坝基础固结灌浆1）施工程序：坝基固结灌浆在垫层砼浇后强度达50%以上方可施工。固结灌浆按逐渐加密原则，分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。固结灌浆施工工艺流程：测放孔位→安装钻机→钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆……循环作业直至终孔。全孔灌浆结束后采用“置换及压力灌浆法”进行封孔。2）造孔严格按照施工图纸测量放样，分Ⅰ、Ⅱ序造孔，钻机采用XU-300和XY-2PC型回转电动液压式地质钻机，硬质合金钻头和金刚石钻头钻进。为保证孔向准确，在进行钻机安装时，班组人员先校正水平、加固，使立轴方向与钻孔孔向一致，经质检员和监理工程师检查合格后，方能开孔钻进。钻进施工中采取埋设孔口导向和采用较长的钻具钻进。灌浆孔开孔孔径91mm，终孔75mm（或60mm）；检查孔开孔径110mm，终孔孔径91mm（或75mm）。孔位偏差须灌足设计要求且不大于10㎝。3）冲洗、压力试验\n灌浆孔在灌浆关进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，灌浆孔采用压力水冲洗，冲洗压力为本段灌浆压力值的80%，且不大于1Mpa，冲洗直至回水澄清，并延续10min即可结束，总的冲洗时间不得少于20min。冲洗结束后进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验的压力值采用0.3Mpa其水量的稳定标准为：将压力调到0.3Mpa并保持稳定后,第5min测读一次压入流量,连续四次读数,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示,单位为:lu(吕荣)。4）灌浆固结灌浆采用三缸活塞式灌浆机施灌、灌浆过程用自动灌浆记录仪记录。为防止混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵一孔灌注，当相互串浆时，可采用群孔并联灌注，并联孔数不多于3个，且应控制灌浆压力。①灌浆材料：固结灌浆采用PO32.5普硅水泥,水泥质量及用水质量应符合规范要求，水泥浆从拌制到用完时间不得超过4h。②灌浆方法：固结灌浆采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，射浆管距离孔底不宜大于0.5米。灌浆孔的基岩段长小于6m时，全孔为一段灌注；大于6m时采用自上而下分段灌注，灌浆分段长度不宜超过10m。采用自上而下分段灌注，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，断层、破碎带等地质条件复杂地区宜等凝，等凝时间应根据地质条件和工程要求确实。③灌浆压力：灌浆压力应按放工图纸或监理指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段可分段升压。④\n灌浆液的水灰比按灌浆试验确实的或监理批准，浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当换某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。改变水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，则应改回原来一级的水灰比。⑤灌浆结束标准：在设计压力下，灌浆段吸浆量不大于1.0L/min,即可结束灌浆。⑥特殊情况的处理：a固结灌浆过程中，发现串浆、冒浆、漏浆，根据具体情况采用了嵌逢、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、同时灌注等方法时行处理。b对吸浆量大的孔段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆和在水泥浆中掺入水玻璃（掺入一量为一般为水泥量的3-5%）等方法进行处理。5）封孔当全孔灌浆结束达到设计要求后，采用“置换和压力灌浆法”封孔，要求钻孔封填密实，并将孔口抹平。6）施工质量检查固结孔施工质量可用单点压水试验方法进行检查，检查孔的数量不应少于总数的5%，且每单元不少于一个。压水试验在灌浆结束3～7天后进行，结束后检查孔进行灌浆和封孔。检查孔布置的原则：①岩石比较破碎，耗灰量大的部位；②灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故的部位。压力试验孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定的值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理批准的措施进行处理。四．帷幕灌浆的施工方法1．帷幕灌浆施工程序防渗帷幕灌浆施工程序为：抬动观测钻孔及抬动观测装置安装→帷幕灌浆先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。帷幕灌浆孔距为2.0m,钻孔具体布置按施工图纸执行。\n2．帷幕灌浆孔钻孔先导孔孔位根据设计要求布置，每20.0m布置一个，钻孔开孔孔径为91mm，入基岩后心为76mm至终孔。先导也按要求进行取芯，岩芯获得率应达到设计要求，如因地质条件等因素影响达不到要求时采取有效的处理措施（如缩短钻回次进尺、采用双管钻具取芯等），并进行地质编录、自上而下分段钻进和压水，以便于探明基岩的渗透情况，为帷幕灌浆孔深提供参考。帷幕灌浆钻孔编号、孔深、钻孔顺序等严格按施工图纸要求和监理工程师指示或技术条款执行。①孔位布置按照设计施工图指定的位置进行布孔，灌浆孔位置与设计位置的偏差不大于5㎝。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。②钻孔方法先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2或XY-2PC型回转式地质钻机配人造金刚石钻头进行钻孔。③钻孔孔径及孔深孔径：先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔终孔孔径均为76mm。孔深：钻孔深度与灌浆深度相适应，达到设计孔深，并满足基岩透水率q≤5Lu线以下5m的要求，孔深误差不大于20㎝。④钻孔次序及分段钻孔次序：与灌浆次序一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上序孔之间基岩中钻孔灌浆的间隔高差大于15m后，下一次序孔方可开始钻孔。钻孔分段：帷幕灌浆孔钻孔第一段长为2m，第二段长为3m，以下各段长为5m。遇有地质不良地段时，应缩短段长进行灌浆处理。如钻孔穿过软弱破碎岩体发现集中漏水时，立即停钻进行灌浆处理。⑤孔向、孔斜控制\n钻孔时钻机用地锚筋固定平稳，钻机在钻架螺栓固定。钻机固定后用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1A型测斜仪进行测斜，钻孔过程中每10m进行一次孔斜测量，孔口20m内重点控制，每5m进行一次孔斜测量，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内，测斜成果在钻孔综合成果整理表中进行反映。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施。纠偏处理无效时，报告设计和监理人等研究处理措施，并按其要求进行处理。⑥特殊处理当钻遇到岩层和岩性变化、孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块等异常情况时详细记录，并按时报告监理工程师和设计代表分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。⑦钻孔记录钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。⑧孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻时，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。3．钻芯取样①先导孔、质量检查孔及监理工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。②\n芯样长度一般限制在3m内（有特殊要求的除外），岩芯获得率要求先导孔不小于80%，检查孔不小于90%。若取芯时发现芯样获得率达不到上述要求，则下一回次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50㎝为止。为保证岩芯获得率不小于80%，必要时采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。③钻孔岩芯按要求进行填牌装箱，特殊段岩芯摄影存档，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。④岩芯一般不作永久保留，但对不水泥结石的岩芯和监理工程师指示保存的岩芯按监理工程师要求保存，并在工程移交时负责运送至指定存放位置。4．钻孔冲洗、裂隙冲洗及压力试验1．钻孔冲洗、裂隙冲洗①各类钻孔在孔段钻进结束之后均须对钻孔进行冲洗，以将钻孔岩粉冲洗出孔外。帷幕灌浆孔钻孔冲洗、裂隙冲洗在压水、灌浆前进行。每段钻孔结束后，立即用大量流量水流从孔底将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束。冲洗后测量、记录冲洗后钻孔深度，钻孔冲洗后孔底残留物厚度不大于20㎝。②帷幕灌浆孔第一段（接触段）在钻孔冲洗结束后须进行裂隙冲洗，其余孔段一般不需进行裂隙冲洗。裂隙冲洗采用压力脉动方式进行；如有串通现象，其串通孔亦采用压力水脉动方式进行裂隙冲洗，若冲洗效果不佳，可改用风、水轮换冲洗方式进行。③冲洗水压为该段灌浆压力不从心80%，如该值大于1Mpa时，采用1Mpa，冲洗风压采用该段灌浆压力的50%，如该值大于0.5Mpa时,采用0.5Mpa,使用风应通过油水分离器过滤。④裂隙冲洗至回水澄清10min后结束，且总的冲洗要求为单孔不小于30min，串通孔不少于2h。在断裂构造等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，冲洗时间达2h以上后报告监理人，经监理人同意后可结束冲洗。⑤\n同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业需连续进行，因故中断时间超过24h时，灌浆前应重新进行裂隙冲洗；当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不到24h时，不得进行裂隙冲洗。2．压力试验①帷幕灌浆孔一般采用“简易压水”试验，压水试验在裂隙冲洗后、灌浆前进行，压水压力为该段灌浆压力的80%，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。②先导孔及检查孔采用自上而下分段钻孔卡塞，按施工图要法度采用单点法压水试验。单点法压水试验按SL31-2003中有关规定进行，压水试验各点的压水压力按设计技术要求、施工图或监理工程师指示执行。5．灌浆（1）检测设备仪表检定灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行检定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。（2）灌浆设备及器材①采用ZJ-400型高速搅拌机制浆，JJS-5储浆桶贮浆，2×200L双桶搅拌桶配浆，BW100/100型高压灌浆泵灌浆（必要时安装稳压罐），GJY-V型三参数自动记录仪记录，BZC-2.5比重称测量浆液比重。②采用油压压力表测读灌浆压力，使用压力需在压力表标值的1/4～3/4之间，灌浆现场配备不同量程的经检测合格的压力表，以便于在压水和灌浆时分别采用小量程的压力表和大量程的压力表。压力表与灌浆管路之间安装乳浆防止器连接，以防止浆液进入压力表。压力表需经常检查，发现已损坏或失灵的压力表应及时更换。③\n高压耐蚀阀门控制灌浆压力，气压循环式孔内阻塞，灌浆管路采用双层钢丝编制的胶管（能承受10Mpa的最大灌浆压力）。（3）灌浆方法①帷幕灌浆按分序加密的原则进行，采用孔内阻塞、循环式、自上而下分段的灌浆工艺，灌浆阻塞在已灌段段底处，以防漏灌。射浆管距离孔底的距离不得大于50㎝。②接触段灌浆结束后需待凝24h，浅层一定深度范围内灌浆结束后需待凝12h后方可进行以下各段的施工，具体深度按设计文件规定或试验结果执行；以下各段是否待凝按设计文件规定或试验结果执行，但在断层、破碎带失水或孔口有涌水等地质条件复杂地段需待凝，其待凝时间根据地质条件和浆液试验结果等根据现场生产性试验或由监理工程师确实。③接触段灌浆时，如遇大漏浆量（吸浆量大于50L/min）且长时间（大于6h）吸浆量示减小且未冒浆时，可适当降低灌浆压力或在浆液中掺加速凝剂灌注。（4）灌浆段长和灌浆压力灌浆段长划分同钻孔段长划分，灌浆压力以回浆管压力读数为准。具体各段的段长及灌浆压力见下表灌浆分段及灌浆压力表名称第一段第二段第三段第四段及以下各段段长（m）2355灌浆压力（Mpa）0.350.60.81.2帷幕灌浆时宜尽快达到最大设计压力,但在浅层一定深度范围内(具体深度按设计文件规定或试验结果执行)或孔段遇到大耗浆量时,应分阶段逐级升压,以防止产生抬动破坏,一般需要使注入率不大于30L/min为宜．根据我单位的经验，灌浆压力与注入率的关系可参照下表控制。\n灌浆压力与注入率关系对应表灌浆压力（Mpa）0．50．5-1．01．0以上注入率（L/min）302010（5）浆液配比及检测灌浆液配比采用水灰比5：1、3：1、2：1、1：1、08：1、0.6(或0.5)：1等六级。灌浆过程中按由稀到浓的原则逐级改变浆液配比。各机组根据灌浆液的要求配制浆液后，用经核定合格的比重称、温度计和漏斗粘度检测浆液比重、温度和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，杜绝使用不合格浆液。（6）浆液变换①当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。②当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上或持续灌注时间已达1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应变浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。③水灰比变浓后，如遇灌浆压力突增或灌浆量突减，立即改用原水灰比灌注。（7）灌浆结束标准①在规定的设计压力下，灌浆孔第1～2段注入率小于0.4L/min时,第3段及以下各段注入率大于1L/min时，保持回浆压力不变继续灌注90min。②灌浆全过程中，在规定的设计压下的灌浆时间不少于120min。③当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。（8）封孔帷幕灌浆孔全孔灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，及时进行封孔。帷幕灌浆孔封孔采用“置换和压力封孔法”，封孔压力采用该孔最小的灌浆压力，封孔时间不少于60min。封孔必须采用新鲜的普通水泥浆液，浆液水灰比为0.5:1的浓浆。\n检查孔全孔压力试验结束后，将阻塞器阻塞于第一段以上0.5m处按灌浆要求进行全孔一次灌浆和封孔,灌浆及封孔压力采用该部位第一段的灌浆压力。封孔结束后，射浆管上提过程中，采用机械压浆封孔方式用灌浆泵往孔内注入0.5:1的浓浆,射浆管缓慢提升,确保射浆管在水泥浓浆浆液面以下,以保证全部提出来后孔内全部为水泥浆。（9）灌浆记录钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组专职记录员对工作本班情况、钻进情况，尤其是孔内异常情况，钻孔冲洗压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用自动记录仪进行监控，同时进行人工记录辅助，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后记录和超前记录，为此需要对记录员进行培训，经考核合格方可上岗，施工过程中随时接受并积极配合质检员和监理工程师的质量监督。6．特殊情况处理（1）回浆变浓处理灌浆过程中，每隔15～30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用稀一级水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显则继续灌注90min可结束。（2）漏冒浆处理灌浆过程中发现地表冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面堵缝、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇浆等方法处理。串浆处理当发生串浆时，可视具体情况采取以下措施：灌浆过程中发生串浆，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进。否则应立即停止钻进，封闭串浆孔，待灌浆结束后，再对串浆孔扫孔、冲洗，然后继续钻进施工。\n②如与待灌孔串浆时，串浆量不大于1L/min时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。③若两个孔同时灌浆，且两段使用的灌浆压力不相同，出现串浆时，若无法灌结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。④大耗浆量孔段的处理当孔段出现耗量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5:1浓浆的前提下，可采取如下处理措施：降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；在浆液中掺加速凝剂或灌注其它混合浆液；在灌入干料单耗达1000kg/m而无法达到结束标准时，停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按监理工程师指示执行。⑤孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。⑥孔内返沙的处理在含有大量泥砂的孔段灌浆时，砂粒随同回浆返出孔外，致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门，孔内憋压，压力瞬时提高，极易导致灌浆管路破裂伤人，或将孔内岩石裂隙击穿劈开新的通道使灌浆无法达到正常标准。应采取如下处理措施：先用0.5:1浓水泥浆液冲孔，以将孔内的砂子冲出孔外，再安装孔口高压阀门进行正常灌浆，或使用大过流面积的高压阀门及回浆管路；\n采用纯压式灌浆。五.混凝土工程1.施工设备布置本工程混凝土施工垂直运输主要采用溜槽、塔机和汽车吊，水平运输采用自卸汽车。2．施工方法（1）施工特点：本工程混凝土浇施工受施工导流制约，结构复杂，施工强度高，难度大，必须精心组织，合理安排，方能满足工期要求。（2）施工程序基础处理测量放样施工缝处理养护立模钢筋绑扎预埋件埋设仪器埋设仓位验收合格砼浇筑运输模板制作运输钢筋加工预埋件制作观测仪器校验砼拌制原材料加工检验(3)混凝土分层、分块\n根据设计文件，混凝土分块按施工详图划分的坝段确定；混凝土浇筑分层则根据坝段结构和建筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温度确定，底部基础约束区浇筑厚度控制在2m范围以内，坝基垫层混凝土不分层浇筑；基础块以上浇筑厚度控制在1.5～3.0m以内。分仓最大仓位是各坝段中下部位，混凝土浇筑总方量为500m3左右。（4）混凝土拌和浇筑混凝土由设置在大坝施工布置区混凝土拌和站供应，其所需砂石骨料由坝区砂石加工系统供给。（5）混凝土运输水平运输：水平运输由15T自卸汽车自混凝土拌和站运至各施工部位，卸入混凝土卧罐完成高部位混凝土施工区的浇筑；部分直接采取汽车配合溜槽入仓和搭排架人工推斗车入仓。垂直运输：垂直运输主要采用溜槽、塔吊、汽车吊或混凝土上料至施工平台直接入仓或人工转料入仓。  （6）混凝土的温度控制1）原材料选择水泥：在满足抗渗要求的前提下，尽量选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。   骨料：选用5-31.5mm碎石，针、片含量＜10%，级配良好。砂为河砂，细度模数大于2.8。砂石含泥量均在1%以内。    粉煤灰：掺加磨细的Ⅰ级粉煤灰取代水泥，降低水化热，减少干缩。    外加剂：采用AEA膨胀剂与TW高效缓凝减水剂，可以产生膨胀效应，降低收缩应力。   2）.混凝土温度计算   混凝土绝热温升    Th=(Mc+K×F)Q/C×p  式中Mc、F为水泥和掺合料用量，K为掺合料折减系数；水泥28d，水化热Q；混凝土水化热C；混凝土密度ρ。        3）\n.温控措施    a采用斜面分层法施工    采用“斜面分层，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”。斜面每层浇筑厚度约为50cm。利用层面散热减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。    混凝土振捣时间15~30s为宜，以砂浆上浮、石子下沉不出气泡时为止；插棒间距400~500mm，呈梅花状布置；振捣时振动棒快插慢拔，要插入下层50~100mm。保证上层覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。    b采用二次振捣法    混凝土终凝前采用二次振捣法，排除混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，并防止因混凝土沉落而出现的裂缝，提高混凝土抗裂性能。    c埋设冷却水管    混凝土浇筑前在基础厚度范围内埋设一层水管φ48mm，管距1m，为使同管路各部分温度均匀，将通水循环设计成水流方向可变，削减混凝土早期20%~25%的水化热。d加强混凝土养护    为减少混凝土的内外温差，控制混凝土表面裂缝，在混凝土终凝前，进行二次抹面，用磨光机打磨，槎平后即进行覆盖养护。在混凝土表面采用一层不透水的塑料薄膜加麻袋进行保温、保湿养护。根据测温记录及时进行散温和保温，从而控制混凝土的内外温差小于25℃，混凝土降温速率小于3℃/d。    4）.温度测点监测    a温度测点布置    在坝体砼浇灌范围内垂直设置适当数量测杆，每根测杆沿砼浇灌厚度均设置\n相应测点，同时在混凝土外部四角设相应的气温辅助测点。所有测点都通过热电耦补偿导线与微机数据采集仪相连，监测数据由采集仪处理打印。   b测温监控    从混凝土开始浇筑起，进行混凝土温度测试，每小时提供一份温度监控报表，当监测数据显示混凝土内表温差接近25℃并有上升趋势时，及时报警。    c进行测温结果与分析    （6）模板工程模板设计：本工程建筑物模板以组合钢模板为主，对于建筑物的异形结构部位，则采用木模板。模板现场组装施工：模板安装按混凝土结构施工详图测量放样，主要结构增设控制点，以利检查校正。各类模板其接缝必须严密不漏浆、表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷，其强度、刚度也能保证在混凝土浇筑过程中不发生变形。采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在混凝土内设置锚环，混凝土圾足够的强度，以保证在浇注过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。模板的拆除：不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面及棱角不会因拆模而损坏时方可拆除。墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土达到下表规定的强度后才允许拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板250＞2，≤875＞8100\n梁、壳、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（7）钢筋制安钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工后的钢筋分型号堆放整齐；并根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用平板汽车运输，由施工作业队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，钢筋运至现场后，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎焊接。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。绑扎时，根据设计图纸要求，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，布设好架立筋。架立筋设置核对无误后，铺设结构钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铁丝和电焊加固。钢筋连接主要采用手工电弧焊，采用机械连接时需按照相关规范要求执行。(8)止水设置横向伸缩缝内均设有止水铜片,止水铜片的厚度及宽度按设计规定确实,其抗拉强度和伸长率符合规定要求，表面光滑无浮皮、锈污、砂眼、钉眼，若有则需补焊。止水铜片的衔接采取折迭咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，并采用双面铜焊。设置止水时，上、下游止水片埋入基岩内40㎝深，无论垂直或水平止水片，第一道止水铜片的伸缩节均设在横缝内，且节头指向外部；已埋入先浇混凝土块内的止水片，高出先浇混凝土表面至少20㎝，同时注意防止其变形或移位。（9）混凝土浇筑由于工期紧，采取基础验收合格一块，混凝土浇筑一块的原则。\n仓面规划：坝体混凝土浇筑，基础约束区最大仓面面积约270㎡，混凝土浇筑利用自卸汽车从下游进行，拟采取台阶法施工，台阶厚度为0.5m，宽度大于2m，台阶数量不超过4个。每个仓配置80型硬轴式振捣器10台（备用），遇有细部结构的浇筑仓位，采用小型软轴式振捣器。仓内每台班安排浇筑工人6～8人，负责仓内的下料、平仓振捣、泌水及骨料分离处理等工作。混凝土的铺料、平仓、振捣①铺料：混凝土入仓后的铺料方式有薄层平铺法和台阶法。仓面较小时可采用平铺法浇筑，对于仓面面积较大时多采用台阶法施工。对于基岩面及老混凝土面，入仓前先在待浇层面上均匀的铺2～3㎝厚与混凝土同等强度的水泥砂浆，然后再根据不同温度下混凝土允许的初凝，分台阶浇筑时，台阶高度控制在50㎝以内。②平仓：混凝土平仓是保证混凝土均匀性的措施之一，混凝土平仓采用振捣器平仓主为，人工平仓为辅，混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积当粗骨料有集中现象时，则要求由人工把集中骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位或均匀的撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。③振捣：振捣是保证混凝土密实性的重要工作之一。施工严格按照操作规程执行，采用振捣器，振捣时，振捣器快插慢拔，振动间跑不大于振动半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10㎝，以保证上下层混凝土完整结合，每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，同时避免超振。对于钢筋密集、止水埋件及狭小部位则使用软管振捣器，振捣器无法工作的部位辅以人工捣实。④混凝土的凿毛及养护凿毛：垂直施工缝采用人工打毛，水平施工缝一般在混凝土初凝后至终凝前进行，采用高压冲毛机冲毛。\n混凝土养护：混凝土养护采取洒水养护，通常在混凝土浇筑完毕12～18h后即开始洒水养护，在炎热、干燥气候情况下，需提前养护。养护期间（一般为14天）保持混凝土表面处理湿润状态。冬季当气温低于5℃时，停止洒水养护，必要时，在混凝土表面铺设草袋或其他保温材料予以保温。（10）混凝土的温控为保证混凝土的施工质量，避免已浇混凝土温度裂缝，施工时拟采取下列措施。1）基础块砼分层厚度控制在1～1.5m内。2）加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间3）高温时节砼浇筑尽量安排在早、晚或夜间进行4）掺外加剂，减少水泥用量，降低水化热5）必要时采取仓面喷雾降温，已收仓的仓面进行仓面洒水加强养护6）大体积砼温控防裂，除满足砼最高温度不超过设计允许最高温度外，还满足砼低温表面保温，砼保温选择效果好且便于施工的聚乙烯泡沫塑料进行坝体砼表面保温保护。气温骤降期间，则尽可能的推迟拆模时间。3．混凝土施工质量保证措施（1）组织措施为确保砼施工质量，我单位将以项目第一负责人为核心，成立质量领导小组，明确各级人员的质量责任，将砼拌制、运输、浇筑、养护等工作落实到人。施工前，由总工程师牵头组织制定砼施工技术及质量保证措施，报经监理工程师批准后，进行分级技术交底。施工中，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，进行返工，直到满足要求后，进行下道工序的施工。\n（2）技术措1）原材料质量控制材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）应附有出厂合格证，并由工地试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。2）混凝土拌和质量控制施工前，工地试验室根据各部位砼浇筑方法及技术要求，进行混凝土配合比设计和试验，确实合理、先进的配合比。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。根据材料的状况及时调整施工配合比。检查随车提供的配合比通知单中各种指标是否符合现场所需要求。3）混凝土运输过程中的质量控制加强砼水平和垂直运输设备的维护和保养，使设备处于完好状态，保证砼供料的连续性和可靠性。对有温控要求的混凝土，在运输过程中采取保温措施。4）混凝土浇筑质量控制质量管理部门实行混凝土监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑全过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。混凝土入仓后立即平仓振捣，不出现混凝土大面积现象。浇筑混凝土时，严禁向砼添加生水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土铺料厚度控制在50㎝以内，振捣密实且不得过振。同时指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。5）混凝土养护及缺陷处理砼浇筑完毕后，派专人及时进行洒水及覆盖养护，保持砼表面湿润并作好养护记录。有缺陷的部分的修复，在拆模后24h内完成。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（7）浇注过程中要注意的几个问题\n1）混凝土必须连续浇注，因故停止超过允许间歇时间时，必须按施工缝处理。2）混凝土拌和物的坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送途中和仓内往混凝土中加水。3）若仓内混凝土表面沁水较多，要及时清除，并采取措施减少沁水，严禁在模板上开孔赶水，以免带走水泥浆。4）浇注过程中，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现其有变形、移位等现象时，必须立即停止浇注，并在混凝土初凝前修复好。5）不合格的混凝土严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇注作业的混凝土必须清除废弃。5质量检查（1）仓面内的检查1）建基面：必须在基础开挖验收合格后才能进行趾板钢筋，模板等工序的施工。开仓前建基面的检查验收主要包括：断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表面是否冲洗干净，有无碎渣、杂物等。2）施工缝：浇注混凝土之前必须对施工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，无积水。3）模板：模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸要求，且支撑牢固，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。4）钢筋及锚筋：钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置必须符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接必须符合技术规范要求。5）止水及埋设\n止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，安装牢固，无破损或其他缺陷，监测仪器的埋设必须符合设计要求。（7）浇注过程中要注意的几个问题1）混凝土必须连续浇注，因故停止超过允许间歇时间时，必须按施工缝处理。2）混凝土拌和物的坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送途中和仓内往混凝土中加水。3）若仓内混凝土表面沁水较多，要及时清除，并采取措施减少沁水，严禁在模板上开孔赶水，以免带走水泥浆。4）浇注过程中，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现其有变形、移位等现象时，必须立即停止浇注，并在混凝土初凝前修复好。5）不合格的混凝土严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇注作业的混凝土必须清除废弃。5质量检查（1）仓面内的检查1）建基面：必须在基础开挖验收合格后才能进行趾板钢筋，模板等工序的施工。开仓前建基面的检查验收主要包括：断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表面是否冲洗干净，有无碎渣、杂物等。2）施工缝：浇注混凝土之前必须对施工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，无积水。3）模板：模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸要求，且支撑牢固，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。4）钢筋及锚筋：\n钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置必须符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接必须符合技术规范要求。5）止水及埋设止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，安装牢固，无破损或其他缺陷，监测仪器的埋设必须符合设计要求。（7）浇注过程中要注意的几个问题1）混凝土必须连续浇注，因故停止超过允许间歇时间时，必须按施工缝处理。2）混凝土拌和物的坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送途中和仓内往混凝土中加水。3）若仓内混凝土表面沁水较多，要及时清除，并采取措施减少沁水，严禁在模板上开孔赶水，以免带走水泥浆。4）浇注过程中，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现其有变形、移位等现象时，必须立即停止浇注，并在混凝土初凝前修复好。5）不合格的混凝土严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇注作业的混凝土必须清除废弃。5质量检查（1）仓面内的检查1）建基面：必须在基础开挖验收合格后才能进行趾板钢筋，模板等工序的施工。开仓前建基面的检查验收主要包括：断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表面是否冲洗干净，有无碎渣、杂物等。2）施工缝：浇注混凝土之前必须对施工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，无积水。3）模板：\n模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸要求，且支撑牢固，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。4）钢筋及锚筋：钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置必须符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接必须符合技术规范要求。5）止水及埋设止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，安装牢固，无破损或其他缺陷，监测仪器的埋设必须符合设计要求。（7）浇注过程中要注意的几个问题1）混凝土必须连续浇注，因故停止超过允许间歇时间时，必须按施工缝处理。2）混凝土拌和物的坍落度不能满足输送或振捣要求时，只允许在搅拌站进行坍落度调整，严禁在输送途中和仓内往混凝土中加水。3）若仓内混凝土表面沁水较多，要及时清除，并采取措施减少沁水，严禁在模板上开孔赶水，以免带走水泥浆。4）浇注过程中，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现其有变形、移位等现象时，必须立即停止浇注，并在混凝土初凝前修复好。5）不合格的混凝土严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇注作业的混凝土必须清除废弃。5质量检查（1）仓面内的检查1）建基面：必须在基础开挖验收合格后才能进行趾板钢筋，模板等工序的施工。开仓前建基面的检查验收主要包括：断层、裂隙、软弱夹层是否按设计要求处理，松动岩块是否撬除，岩石表面是否冲洗干净，有无碎渣、杂物等。\n2）施工缝：浇注混凝土之前必须对施工缝进行冲毛或打毛处理，缝面必须冲洗干净，无积水。3）模板：模板安装必须符合设计图纸的外形尺寸要求，且支撑牢固，有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面平整，接缝严密。4）钢筋及锚筋：钢筋及锚筋的品种、规格、尺寸、数量、安装位置必须符合设计图纸要求，钢筋的绑扎、焊接必须符合技术规范要求。5）止水及埋设止水埋设位置、尺寸及材料品种符合设计要求，安装牢固，无破损或其他缺陷，监测仪器的埋设必须符合设计要求。六．钢筋工程1．钢筋材质每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能检测试验。（1）钢筋分技术分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该该批钢筋为不合格产品。\n2．钢筋存放钢筋在贮存过程中受潮生锈，钢筋堆放时底部采用混凝土枕条隔离，距地面距离不小于25㎝，在雨天钢筋用彩条布遮盖。3．钢筋的代换对于急需钢筋而工地无存货时，在取得设计与监理工程师批准的情况下，可采用其它钢筋代换，必须遵循以下原则：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计图纸规定钢号或种类的钢筋时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面各人作相应的改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代换时，其直径变更范围不超过4㎜；变更后的钢筋总截面各人不小于设计规定的截面面积。（3）钢筋等级的变换不超过一级，用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。4．钢筋加工钢筋加工在钢筋加工车间进行，根据设计图纸、技术文件绘制钢筋加工表，工作人员按钢筋加工表加工钢筋，加工前做调直和除锈清污处理。加工后的钢筋满足相关规范要求，其允许偏差不得超过表-6和表-7的规定。表-6圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长箍筋直径受力钢筋直径（㎜）﹤2528～405～1075901290105表-7加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（㎜）\n1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置±30（大体积砼）4钢筋转角的偏差±35．钢筋安装为保证混凝土保护层厚度，在钢筋车模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块。垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧，同时垫块互相错开，分散布置。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。6．钢筋接头钢筋接头按技术规范要求分散布置，且直径25以上的钢筋采用手工电弧焊或套筒机械连接，直径25以下的采用手工电弧焊，同时配置在“同一截面内”的钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合下列规定：（1）熔槽焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制（2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%（3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，不位于最大弯矩处（4）两钢筋接头相距50㎝以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面\n第七节施工计划一、施工进度计划本方案拟定开工日期为2009年9月，完工时间为2011年3月，计划工期18个月。二、劳动力计划1、劳动力配置说明根据该工程的施工内容，施工进度安排，我公司将配备各工种的施工人员，并做到人力资源充足，人员搭配合理。2、劳动力计划表附后，可根据情况随时调整。三、主要施工机械及检测设备计划1、主要施工机械及检测设备配置说明为保证本工程顺利进展，我公司将根据工程实际需要，配置足够的、性能优良的施工机械以及试验、检测设备。2、主要施工机械计划表拟投入本工程主要施工设备表设备名称规格型号数量产地购置年份设备状况发电机120kW2台成都2006年良好空压机20m34台重庆2008年良好风钻0.35m325台山东2007年良好压路机YZS2202台广西2006年良好挖掘机1.2-1.4m34台日本2005年良好装载机ZL302台郑州2007年良好推土机TY2202台山东2007年良好自卸汽车15t20台湖北2006年良好\n砂浆机XH3502台扬州2007年良好强制搅拌机Js5004台扬州新购良好电焊机30kVA6台重庆2008年良好钢筋切断机2台重庆2008年良好钢筋调直机2台重庆2008年良好钢筋弯曲机4台重庆2008年良好污水泵7.5kW8台重庆2009年良好潜水泵3kW10台郑州2009年良好振捣棒ф8030台重庆2009年良好平板振捣器2.2kW2台重庆2009年良好交通车1.5t2台重庆2006年良好碎石机200m3/d2台重庆2008年良好木工机械全套2套成都2009年良好气动钻机XT-18台山东2009年良好灌浆机活塞式3台山东2008年良好灰浆泵HB6-35台山东2008年良好塔吊QTZ6302台重庆2009年良好砼输送泵HB-30B4台夹江2009年良好钢模各种型号2000㎡重庆2009年良好钢卡具各种型号20000颗重庆2009年良好钢扣件各种型号8000颗重庆2009年良好钢管挑架各种型号3000㎡重庆2008年良好圆木、木方各种型号400m3当地新购良好3、所有工程材料、检测项目送巫溪县质检站检测，根据需要现场配备便于携带的简易的检测设备，以便自检自查，确保工程质量。\n第八节工程质量目标及保证措施一、质量目标工程质量达到招标书约定的技术标准要求，履约率100%，分项、分部工程合格率100%，工程质量保证达到合格标准。二、质量保证体系1．拟为本工程设立的质量管理所机构：设立由项目经理牵头，项目总工程师负责，质量安全组和各班组实施的质量管理体系。2．制度总则：建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理制度。将质量管理职能分解到每一个部门，每一个岗位。项目经理部的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。管理者必须支持该体系，并由总工程师具体负责该体系，1名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。三、质量保证措施根据ISO9001质量保证体系及本工程的特点和有关技术规范，特制定如下质量保证措施：1．合同评审总则：正确理解合同书中的要求，解决合同中出现的问题，保证合同履行。在合同执行过程中。若发现问题，项目经理部立即与业主及监理进行磋商，澄清并作好记录。2．文件和资料控制文件资料员负责对各工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。\n监理工程师业主负责人负责人：项目经理理质量保证体系框图TQC领导小组质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育设计文件审核制优质工程规划制职工技术培训质量定期不定期检查制操作人员质量知识考核单位工程开工竣工报告制隐蔽工程检查签证制技术交底制QC小组活动工程验工检查专人制工程质量双检制工序质量“三检制”质量事故“三不放过”分级调查、处理制工程材料试验制构件合格检验制质量奖惩兑现制总目标：实现优质工程\n3．工程材料采购总则：确保所采购的物资满足规范要求，不使用不合格物资。（1）严格按业主招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。（2）按照施工进度计划及技术规格书要求工程部门定期编制采购计划，采购计划中明确质量要求。（3）采购部门严格按程序办事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定合格的材料供货商。（4）订货合同符合国家经济合同法的规定，合同中明确质量要求、技术标准，对供商进行严格筛选，把供商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供商进行严格的质量监督与考核。（5）所有采购工程材料严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适的方法进行标识与存放。（6）材料采购、运输、入库、贮放，发料，使用等多个环节有明确的台帐记录。4．产品的标识和可溯性通过对产品的标识和可溯性，保证生产过程中不混用不误用，不使用的产品，出现质量问题可查清该产品的来源。（1）对本工程施工过程中的构件及时建立标识，并建立相必须的可根据标识检索的记录。（2）一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工程控制，责任人员记载，根据记载能追回问题的原材料和构件，以减少损失。（3）本工程的追溯要求的产品及材料：砂、料石、水泥、钢材、止水橡胶片、外加剂，半成品。5．施工过程控制\n总则：对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。（1）施工准备阶段的控制①由项目经理部总工程师组织有关人员编制施工组织设计文件。②编制施工总进度计划、劳动力计划、机械、设备计划和材料计划。③组织有关人员详细阅读设计文件、透彻理解设计意图。④在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相必须的控制计划，关键工序实行典型施工。（2）施工过程控制①施工计划控制：a．由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。b．召开调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。每月召开二次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。②设计变更控制无论何种原因作出设计变更时，必须经业主、监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。③工序控制a．施工过程中严格执行三检制度。监理工程师检查专检互检自检专职质检员下道工序兼职质检员兼职质检员6．本工程质量控制点（1）工程测量质量控制对业主提供的工程平面、高程控制点和成果资料，办理正式交接手续并复核；\n施工测量控制网由项目经理部计算和设置，并进行复核，达到要求后报监理工程师审查确认后方可投入使用。对控制点、水准点定期复核。（2）主要质量控制点本工程主要质量控制点为：围堰施工；大坝两肩和基础开挖；坝体砌筑；防渗墙；大坝钢筋砼面板；帷幕灌浆；堆石体填筑；过度区填筑；溢洪道土建施工；放水钢管安装；闸室制作安装；起闭机安装等分项分部工程，质量控制按照施工方法及要求进行。（3）施工设备控制配置设备的性能必须满足与保证产品的质量要求，按设备操作规程作业，并按保养条例进行例行保养。7．检验与试验保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态。（1）原材料的检验和试验①为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须建立有效的质量控制措施，确保投入使用的均为合格材料，不合格的不投入使用。②原材料产品必须有齐全的质量保证书，该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合。③原材料入库后，必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》、业主招标书中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，立即拒收。④原材料检验程序如下图：\n原材料检验程序图不准用于工程清除出施工现场原材料进场采购材料材质证书就地选用材料物资部门验收工地试验站检验质监站、监理共同抽检检验合格检验不合格用于工程（2）混凝土检验对混凝土进行试块的制作，养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试块报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配比单、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。砼质量按如下程序进行检验。\n砼质量检验程序表合格不合格水泥、砂、石、水、外加剂标准检查、是否合格加倍抽样复检、是否合格？选定配合比报告不合格合格该批材料不要发出配合比报告施工控制含砂率控制坍落度控制计量误差控制水灰比控制该批砼报废处理不合格复查结果评定是否合格？试件取样、制作、养护试验性能检测不合格不合格结构强度检查钻心取样检查非破坏性检查检验结果评定、是否合格合格合格结果\n（3）模板检验总则：控制模板的拼装质量，确保构件外型尺寸及表面质量。①模板结构的设计按施工技术规范要求计算荷载。②模板面棱角分明，刚度需满足混凝土现浇荷载及施工外荷载作用要求，确保在施工过程中不因变形而影响混凝土的外观质量。③拆除模板的时间控制以模板拆除后不致使混凝土缺棱掉角及表面脱皮，确保砼表面质量。（4）、钢筋检验①　钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可用。②　钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。③　钢筋工程安装后，工程质检人员对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（5）、砌体工程检验①对原材料进行检查，确保原材料质量，保证不合格材料不用到施工现场上。②砂浆配合比必须符合设计要求。③砌筑过程中要加强检查及监督工作，及时检查、及时纠正。确保砌筑质量。（6）防水工程质量检验与控制①严格执行防水工程规范，防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及使用说明书等文件的材料不得采购和使用。②施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其垫层必须清理干净，牢固、平整，所有预留孔洞已填塞密实。\n③防水层及其变形缝、预留管件等细部做法符合设计要求和施工规范的规定。并粘结牢固，无空鼓、损伤等缺陷，防水底胶涂刷均匀，厚度符合规范要求。④防水层施工完成后，随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。8．工程检查、评定说明各级工程质量的检查评定方法。（1）分部工程检查评定分部分项工程验评由项目技术负责人主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责相关方面工程的专职质量员会同技术人员对该分项和分部工程作检查自评。评定依据招标文件和设计要求，以及相必须标准执行。（2）单位工程的检查评定单位工程检查、评定由项目经理主持，项目总工负责组织有关人员对单位工程的质量情况进行检查和评定。验评报告请业主监理工程师检查、签认。9．检验、试验和测量设备的控制（1）对各种计量、测量和检验、试验的设备进行编号、登记、注明校验周期，状态标识。（2）各种检验、试验和测量设备定期进行保养工作。（3）各种检验、试验和测量设备由专人保管、操作和调整由专业或持证人员进行。（4）校核记录填写字迹清晰，不得涂改，记录妥善保管，以便查考。10．检验与试验状态（1）原材料的确认、验证和状态标识由料库人员负责。施工过程的确认验证和状态标识由质量员负责。（2）不合格产品由检验人员填写“不合格通知单”且作“不合格”标识，并作好记录，未试验的作“未验标识”\n。不同检验与试验状态的材料分散堆放，不合格品隔离，且限期全数退回。（3）施工过程的制品在生产过程中检验和试验状态标识，检验人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。11．不合格品的控制（1）由于混凝土供、自然条件等原因，不能连续浇注混凝土或强度达不到设计要求时，及时报监理工程师，采用有效、无后患的处理方法。（2）对于不合格构件作出标识、记录、采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（3）产生不合格品时，须调查原因，对作业人员和管理人员进行处罚，制定防范措施，指定专人整改。12．纠正和预防措施（1）纠正施工出现不合格工序，项目经理和总工程师组织调查分析，并建立相必须台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。（2）预防措施收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生。13．搬运、贮存、防护和交付过程的质量。（1）搬运在搬运材料（构件）时，采取与搬运件性质相适的措施，不使其损坏。（2）贮存验收合格的材料（构件），根据其性质采取相必须的贮存方式，不使其损坏，作好标识，规定贮存周期，建立贮存，发放台帐。（3）防护\n对已做好的构件和已完成的勤务员结构防护措施和保护标记，保持其完好性。（4）交付工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。14．质量记录的控制总则：为保证质量体系有效运行和产品质量符合性提供客观依据。（1）质量记录范围文件和资料收发、设计交底及技术交底记录，施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验、试验记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录，照片录相，设备的检验记录，不合格品、不合格工序的处理记录等。（2）记录要求要求记录数据准确，字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。\n第九节工期保证措施一、总说明1、本方案预定本工程开工时间为2009年9月，全部工程至2011年3月完工。总工期为18个月。2．为取得施工进度和投入资源的平衡，取得较好的效益，施工时采用平行作业和流水作业相结合的方式进行。3．根据施工进度计划，本工程主要关键工序为大坝主体的施工，其施工工期是保证工程总工期的关键。为尽可能缩短工期，除一方面按施工进度安排进行施工，合理组织安排人力及物力外，另一方面尽可能使关键线路中各项衔接紧凑，合理安排搭接关系及确定合理的时间。二、组织保证1．由主管生产的副经理组织有关部门和单位，共同负担本工程的施工任务。2．项目经理部和各项目负责人，与施工人员形成一个网络整体，共同实施该工程的施工。3.加强组织领导，实行经济责任承包制，把保质量、保工期作为考核经济承包责任目标的主要指标，与奖惩直接挂钩。4．作业队伍的素质和实力以及投入的机具设备，必须与本工程的质量和工期要求相必须适。三、制度保证1．调度会制度：定期召开生产调度会，及时解决施工中的问题，层层落实责任，保证施工顺利进行。2．进度考核制度：每月进行进度考核，并与工资、奖金挂钩。3．机械管理制度：配件计划、维修保养、完好率和使用率考核制度。4．劳动力管理制度：劳动力计划、材料库存保管、供等。\n四、技术保证1.及时编制实施性的详细的施工组织设计，制定优化的施工方案，选定先进的施工方法，确定科学的组合，安排合理的计划，在编制施工进度计划时，要充分掌握水文、地质、气象和其它技术经济资料，项目划分粗细程度要合理并与施工方法一致，处理好主要项目与零星工程的联系，满足连续施工、流水施工的要求，满足各工艺尽最大可能搭接的要求，满足保证工程质量和安全生产的要求。2.维护施工组织计划的严肃性，严格按预定计划实施。迅速做好进场的三通一平和临时设施建设，维持原有交通等工作，然后按计划合理投入人员、设备、材料开工，在施工过程中，不但要按计划组织施工，而且还必须使主观的计划适客观情况的变化，不断修改和调整计划，合理组织人员、设备、材料，合理安排施工顺序，为了保证总体计划目标的实施，还要制定月、周施工计划，每天检查当天任务完成情况，做到日保周、周保月，这是保证工期的关键。3．积极采用新工艺、新技术、做好科技攻关，优化施工方案，合理安排施工工序，达到优质高效的目的。五、资源保证1．材料保证：钢材、水泥、砂、石料、混凝土搅拌等保证满足施工进度计划要求。2．劳动力保证：配备技术素质好的施工人员，满足本工程的施工要求。3．机械设备保证：向机械化要速度，加强对设备的管理、保养和维修，组织强有力的机械化施工、修理小组，保证设备的完好率及出勤率，及时调整工作范围，防止窝工和忙闲不均，同时要从各方面为机械施工创造良好作业条件，充分发挥设备效率。4．资金保证：保证本工程的用款满足施工进度的要求。\n六、施工进度计划的贯彻1．检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划，都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。2．层层签订和下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签定计划目标，明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，是施工班组必须保证按作业设计完成规定任务。计划全面交底，发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神。在计划事实前要进行技术交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。七、施工进度计划的实施1．编制月作业计划为了实施施工总进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况，动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断编制本月的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行性。在月计划中要明确：本月完成的任务、所需要的各种资源量、提高劳动生产率和节约措施等。2．签发施工任务书\n编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、落实全面质量保证和作好原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务完成。它是计划和实施的纽带。如有必要还可以下达周作业计划。3．做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪作好施工记录，记录计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进行检查分析提供信息。因此，要求实事求是的记载，并填写好相关图表。4．做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工各阶段、环节、专业和工种的相互配合、进度协调的指挥中心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要是：监督作业计划的实施，调整协调各方面的关系监督检查施工准备工作，督促资源供按计划供劳动力、施工机具、运输车辆、材料配件等，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电的情况，采取相必须防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各种事故和以外事件；调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员决策，发布调度令。\n第十节安全保证体系及措施一、安全生产的原则（1）坚持管生产必须同时管安全的原则；（2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；（3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。二、施工安全组织机构成立由项目经理、现场工程师、专职安全员组成的安全领导小组，安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人的处理意见和改进措施。安全组织机构图项目经理专职安全员各分项工程安全设备安全后勤安全现场工程师三、安全管理措施1．每个施工队负责人是安全生产的第一责任人，对本处所承担的全部工程项目负有法定的合同责任。项目经理对本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织、检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2．\n建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，班组设立兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、知道、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权利。专职安全员持证上岗，在现场均须佩带好工作标志。3．开工前针对工程实际情况编制可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。4．每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全工作，落实整改措施。5．完善并执行安全规程，其中包括：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6．实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7．配齐必要的劳动防护用品，如安全帽等，所有施工人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8．设专人进行安全措施的执行。9.在易发生火灾的构筑物、施工地区配备足够数量的消防器材。四、安全技术措施1．陆上交通运输：考虑到工期的实际情况，通往现场的道路可能不畅通或者弯弯曲曲，在这种情况下，要熟悉路况，转弯交叉处设立安全标志。2．密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度。预先制定防汛抢险及疏通方案。现场各项设施在进入雨季前要全面检查一次，每次大风雨后进行复查，发现问题及时处理。3．所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电有防雨措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆设电缆走向标志。\n4．施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子和其它进出方式的设备，电动设备、照明等都必须进行检查测试和保养，资料记载作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新安装。五、现场施工安全要求1．施工过程安全（1）没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；（2）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触；（3）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均接地；（4）特殊工种及设备操作人员均持证上岗；（5）经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人。2．施工过程安全记录现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、安全事故、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，有安全员负责。\n六、安全保证体系框图负责人：项目经理安全领导小组安全生产监查手段安全生产管理手段职工安全教育班组安全活动安全生产检查制度安全实施方案上岗安全教育安全无事故活动班长安全教育每周安全活动重点部位安全验收制1.机械操作2.用电安全3.交通安全安全技术措施特殊工程的安全合格证项目重点安全教育安全生产“三检制”各项安全管理制度安全日累计挂牌“三不放过”的分级事故调查、处理制安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故\n第十一节冬雨季施工措施一、雨季施工措施1．做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够的薄膜、彩条布等物资。2．平时要测定仓库及宿舍的地面标高，暴雨或潮湿引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，不受损失。3．雨天停止焊接作业。4．被水淹的构件要设置临时标志警示。5．注意施工现场的情况，防止塌方事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，严重的派专人进行处理。6．施工中遇雨，料堆、混凝土的拌和、运输等均采取蓬布遮盖措施。7、施工期间，当降雨量小于5mm且坝坡面无淌水，对骨料加强含水量的测定，及时调整配合比中的加水量后，一般可继续施工。8、当降雨大于5mm或坝坡面出现淌水时，停止施工，及时将仓内积水排走，并采用塑料薄膜、蓬布保护仓面，防止雨水的冲蚀。雨停继续浇筑之前，需将模板被雨水侵蚀的混凝土重新振捣两遍，若停歇时间超过4小时，则按施工缝处理。同时，必须及时测定骨料含水量，调整配合比中的加水量。9、若仓面混凝土不能得到有效保护，必须将被雨水冲蚀的混凝土彻底清除干净后，才能够继续施工。二、冬季施工的主要措施为了保证工程质量和施工进度，减少冬季对施工的影响，特作如下安排：1、收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。\n3、编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。4、尽量避开在低温季节浇筑混凝土。当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土的浇筑及养护则按冬季施工的要求进行。第十二节防洪渡汛\n一、施工导流1、设计依据1）业主提供的招标文件和补充通知；2）《防洪标准》GB50201-94；3）《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-2000；4）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；5）《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114-2000；2、设计原则及标准1）围堰设计满足首部枢纽不同部位不同阶段交替施工需要、厂房全年施工需要，同时满足各建筑物工期施工要求，以及建筑物设计等级；设计满足首部枢纽5年遇洪水144m3/s，厂房尾水挡5年遇洪水149m3/s，确保基坑干地施工需要。二期施工水流控制设计洪水标准按枯水期11月～次年3月，P=20%，Q=16.3m3/s的标准进行设计。2）围攻堰具有防渗能力，阻隔河床部分渗流，确保首部枢纽及厂房基坑在一般抽水机抽排渗水情况下，基坑内能干地施工。3）围堰具有防止洪水冲刷等防洪渡汛能力，确保基坑施工期内的施工安全。4）围堰尺寸满足挡水或泄洪要求。5）在满足施工要求的前提下，力求方便施工，投资经济。6）导流标准：该工程属Ⅳ等小（2）型工程，泄水闸为4级建筑物，根据SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》的规定，相应的临时建筑物为5缴。当导流建筑物为土石围堰时，设计洪水的重现期5～10年。当坝前拦洪库容在0.01亿m3以下时,坝体施工期临时度汛标准为5～10一遇。3．水文、气象资料（1）气象\n大宁河流域属亚热带暖湿季风区，气候温和湿润。由于地势高差悬差大，形成了明显的“一山四季”气候。流域降水充沛，据巫溪、建楼、西宁、高楼、白鹿、长安等雨量站资料统计，多年年降雨量1333㎜，每年4～10月份为雨季，其降雨量占年降雨量的90%，尤其以7、9月份最多，其中7月份占16%，1月份最少，占1%左右。（2）水文流域径流多年平均流量17.1m3/s,多年平均径流量5.39亿m3。大宁河流域属山溪性河流,河道坡降大，洪水涨率大。流域洪水窒全受暴雨制约，每年4～10月为汛期，较大洪水多发生在5～9月份，年最大洪水发发生在7、8月居多，洪水的季节性变化和洪水组成与暴雨的时空颁布相对应。洪水过程有单峰、复峰。单峰过程历时3天左右，复峰过程历时较长，洪量多集中在1天之内，平均占3天洪量的56.7%。4首部枢纽导流施工方案（1）导流流量和基本形式：依据招标设计文件，采用一次拦断河床，隧洞导流方式。根据水文资料分析，选取枯水期11月～次年3月为基本施工时段，坝址流量42.5m3/s作为导流设计流量标准.施工期临时渡汛标准为20年一遇,流量为534m3/S.按设计文件,导流隧洞长97m,底宽4m,城门洞形矩形高2.5m,总高2m,比降0.005,进水部分闸门截流后用砼封堵长10m;上游围堰为石碴坝,顶宽1.5m,底宽13.1m,高4.2m,土工布防渗;下游围堰也为石碴坝,顶宽6m,底宽15.75m,高3.7m,土工布防渗;围堰与导流洞之间用明渠连接,明渠总长38m。（2）导流时段：东溪河为山溪性河流，洪水暴涨暴落，历时较短，汛期洪水变化具有洪中有枯的特点，显然不宜采用全年挡水围堰。每年4～10月为汛期的首尾季节，年最大洪水一般发生在5月1日后和10月份前，根据相关资料比较，为了节省导流工程投资，降低导流建筑物规模，导流时段选定为枯水时段11月1日至次年3月31日。\n本工程围堰采用土石围堰，根据规范规定，土石围堰的挡水标准为枯水期5～10年一遇，相应的洪峰流量为42.5m3/s,由于围堰只运行一个枯水期,且本工程规模较小,为节省导流工程量,集中力量进行主体工程施工,导流标准采用枯水期5年一遇,相应的洪峰流量为45m3/s.（3）主要施工特点、难点及对策主要施工特点、难点：1）河道狭窄，河道落差大，具有明显的山区河流施工特点；2）河道平均流量不大，但最高与最低相差较大，对防洪不利；3）河床不宽，闸坝一期纵向围堰将侵占部分河道，围堰防洪高度相应提高；4）围堰不作通车道路，河道占用面积小；5）围堰河床为砂砾石层，渗透系数K值取50m/d～100m/d。相应对策：1）在围堰迎水面抛填大块石进行护脚，防止水流对围堰堰脚冲刷破坏，块石抛填厚度不小于10m，块石粒径不小于50㎝。2）对围堰基础部位河床表面进行一定的防渗处理，围堰结构采取表层适当下挖回填粘土防渗，下部充分利用原河床的防渗能力，同时加大基坑的抽排能力。3）回强基坑外围的明渠及山体表面的引排工作，减少基坑积水。4）预备铁丝网石笼和袋装粘土，以防突发性超标洪水袭击。5）处理好与山体接触部位，局部加大粘土防渗断面，以防接斗部位渗水。二、加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。三、施工中注意保护好防汛设施，不损坏排水系统，不因施工而削弱河流、抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷边坡或引起既有排水设施的淤塞，确保水流畅通。\n四、汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。\n第十三节文明施工措施一、环境保护具体措施（1）加强环境保护意识的学习和教育。（2）施工过程中防止污染水源、农田及周围群众的生活环境。施工现场设置各种明显的标牌和夜间照明。（3）对容易飞扬的散体要有专门的措施进行预防，对施工便道要洒水，避免扬尘。（4）挖土方产生的余泥外运到指定地点排放，绝不能随便堆放在施工场地外围。二、环境卫生1．施工单位保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。2．在施工过程中，确保地面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，立即组织疏导和修复。3．施工过程中，若发现文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。4．临时建筑要符合安全、通风、明亮、卫生的要求。5．生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。6．生活区落实安全、防火综合治理。7．宿舍内严禁赌博和其他违法行为。\n