中央花园二期边坡支护施工设计方案

'中央花园二期边坡支护施工设计方案第1章编制说明与依据1.1编制说明1）、根据设计施工图的要求及场地特点，结合以往类似工程的施工经验，编写本施工方案；共13章。2）、本方案作为本工程的施工组织、安全管理及质量、工期、成本控制的纲领性文件，供项目部参照执行；3）本方案实行动态管理，当出现工程设计有重大修改、施工方法有重大调整、施工环境有重大改变等情况时，需进行及时修改或补充；4）施工过程中，当安全、质量、进度或成本出现异常情况时，项目部应召开专门工作会议，及时、妥善解决有关问题。1.2编制依据1.2.1技术成果1)、《湘域中央花园二期(北区)边坡支护工程设计图》湖南省湘南工程勘察公司2015年8月提交。2)、《湘域中央花园二期边坡支护岩土工程详细勘察》中国有色金属工业长沙勘察设计研究院有限公司2015年8月提交。1.2.2技术规范46 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；2、《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22－2005）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；6、《工程测量规范》（GB50026-2007);7、《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。第2章工程概况与设计方案2.1工程概况1、湘域中央花园二期边坡工程场地位于湘域中央花园二期北区东南角，边坡总长约340米，围绕山体呈弧线型，坡底规划小区道路标高在216.50～220.00m之间，根据用地条件和边坡特征，场地整平后将会形成高约10～30m的边坡.2.2方案概述根据《施工图设计》，基坑支护设计共划分为AB、BC、CD、DE四个施工段，各施工段支护方案：（1）AB、BC段采用1:1.25放坡+锚索格梁绿化防护，坡脚采用毛石砼挡墙支护。46 （2）CD段采用1:1.25放坡+锚杆格梁绿化防护，坡脚采用毛石砼挡墙支护。（3）DE段采用1:1.25放坡+格梁绿化防护，坡脚采用毛石砼挡墙支护。2.3主要工程量根据《施工图设计》，本工程主要分项工程的工程量统计如下表2-2：工作内容及工作量统计表表2-2编号分项工程名称计量单位总工程量1φ170锚索孔m29592.002锚索m59184.003C30砼m3865.534钢筋制安T106.065φ130锚杆孔m4032.006锚杆内拉筋T15.567马道路面硬化50mm厚C15m3550.008300*300排水沟m550.009500*500截水沟m337.0010修整土方项1.0011片石砼挡土墙m32500.00第3章场地工程地质条件概述3.1地层岩性及边坡支护施工注意事项据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院有限公司2015年8月提交的勘察报告资料，现支护边坡段自上而下岩土大致分为五层：46 1）边坡堆积物（Q4del）粉质粘土（0）（（0）为地层编号，下同）系边坡体滑塌松散堆积的土体，褐红色、褐黄色,可塑,切口光滑,摇振无反应,干强度及韧性高，层厚3.00～6.80m。2）第四系坡积（Qdl）粉质粘土①褐黄、褐红色，硬塑状态，不均匀含砾石、碎石及强风化岩块20～25%，局部地段含少量块石。摇振无反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层厚4.50～16.20m。3）第四系坡积（Qdl）粉质粘土①-1褐红色、褐黄色,系灰岩风化残积而成,可～硬塑,切面稍光滑,摇振无反应,干强度及韧性高,部分地段含10～20%的灰岩质角砾，层厚3.00～5.70m。4）第四系残积（Qel）粉质粘土②褐红色、褐黄色,系灰岩风化残积而成,可～硬塑,切面稍光滑,摇振无反应,干强度及韧性高,部分地段含10～20%的灰岩质角砾，层厚1.80～34.00m。5）微风化灰岩（C）灰、灰白色，微晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙稍发育，多呈闭合状或多被方解石细脉填充胶结，局部岩芯上可见溶蚀粗糙面、溶蚀晶孔或溶蚀小孔，岩质致密坚硬，岩芯较完整，以柱状为主，少量呈块状，钻进较困难。岩石质量指标RQD为好的，介于75～85之间，为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。场地内所有钻孔均遇见该层，揭露厚度2.28～6.70m，层厚不详。3.2水文地质条件46 该地区属亚热带湿润季风气候，四季分明。春季阴雨连绵，晴日无几；夏季雨量充沛，潮湿炎热，秋季雨量适中，冬季雨量稀少，寒冷干燥。年平均气温为17.8℃，年最高气温41.3℃，最低为-9℃；多年平均降雨量1446.5mm，年降水日平均为181.1天，最多降雨量年达2247.6mm，最少年901.6mm，年平均湿度79.8%，年蒸发量平均1601mm。年主导风向为北风，冬季多北风，夏季多南风、东南风，最大风速22m/s，年平均风速1.6m/s。根据郴州市气象局统计资料（1960～2008年），历年来最大月降雨量585.80mm（1999年8月），历年最大日降雨量315.00mm（2006年7月15日），暴雨及大暴雨出现在夏秋的6～8月份。勘察时，在场地范围内未见地表水系，勘察期间，部分钻孔遇见地下水，根据其埋藏条件及含水层的性质，主要为上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于第四系土层中，受大气降水及地表水补给，水位随季节性变化较大。第四系残积层的粘土为相对隔水层。基岩裂隙水（岩溶裂隙水）主要赋存于微风化灰岩③中，主要受上层地下水及大气降水补给，其水位、水量大小和径流、补给受裂隙的发育程度、连通性以及区域构造的影响，受岩溶裂隙控制，水量一般。第4章风险分析、处理预案4.1风险分析与处理预案1、根据设计要求及场地地质条件，锚索成孔需采用干法钻进，但部分钻孔深达27m，使用干法钻进在粘性土中钻进时，深层弃土排出困难，有可能造成锚固段被弃土填充，从而大大降低锚固段锚固力；46 为保障工程进度及工程质量，深部土层锚索成孔处理预案是采用在干法成孔排土困难时，加入少量水后钻进，保证弃土顺利排出，同时在孔口设置导流槽或导流软管，将水引入排水沟。第5章施工部署与流程5.1施工总部署1、截水沟（1）、重视场区截排水工作，做到边坡区无大的积水或流水。（2）、边坡区我司会根据实际情况布设好截排水系统，确保场区施工期排水畅通，防止暴雨危害。（3）、在边坡坡顶2000外设置截水沟，台阶平台处设置300*300截水沟，坡脚道路截水沟由小区道路设置，水沟内的直排小区排水系统。同时马道处的水沟根据地形与坡顶排水沟连接。2、边坡开挖（1）、边坡开挖采用逆作法进行施工。（2）、边坡开挖严格按各段剖面设计坡比及基础边轴线之间控制距离施放开挖边线，校验无误后再开挖。（3）、边坡开挖自上而下分层分段进行，分层高度2.5m，分段长度20-30m，边开挖，边支护，靠近电线杆位置（坡顶线到电线杆最近距离约6m），特别注意施工安全。（4）、边坡开挖卸载采用机械施工、人工配合，基本达到坡比后人工修整到位。46 （5）、场地回填土（包括边坡回填及室外道路回填）我司严令禁止采用淤泥及耕植土，土中禁止含树根等杂物。优先选择透水性较强的填料。当采用粘性土做填料时，掺入适量的碎石。填土回填时，清除填土中的草和树皮、数根等杂物。（6）各台阶处马道位置用C15砼硬化50厚。（7）、按照相关规范规程要求进行填土分层压实。要求回填土压实度不小于0.90，土的含水量满足相关规范要求。3、锚索(杆)格梁支护（1）、格梁上设置预应力锚索（φ170），锚索倾角25°，长20-27m，锚索自由段7-14.0m，锚固段13.0m，当锚索提前见岩时，进入中风化岩不小于3m。（2）、锚杆采用全粘结锚杆，水平间距2.0m，垂直间距2.0m，采用φ130/1φ25/L=18m，注水泥浆M30，入射角15°；土质较差或崩塌时适当加长。（3）、格梁采用高×宽＝300×400的C25钢筋砼梁，嵌入坡体200，格梁两侧设高×宽=30×50挡水板。格梁从下往上搭设。（4）、伸缩缝宽2cm，用沥青麻筋填塞，填塞厚度10cm。（5）、每级边坡在适当位置设置检查踏步（300*170），检查踏步用M10水泥砂浆、Mu10红砖砌筑。（6）、每个格梁内设置1个排水孔，排水孔采用直径110mm透水管制作，整个埋入自然坡面不小于2000mm，管体底端(埋入坡面一端)采用无纺土工布包裹。（7）、土坡格间铺100厚客土后铺草皮绿化。（8）、46 格梁内采用改良湿式绿化防护，需回填一层表土，并进行夯实，厚10cm。4、毛石砼挡墙施工（1)、对坡脚采用毛石砼挡墙支护，防止上部土体滑塌，危及坡脚住宅。支护高度为3.0m，面坡1:0.25。(2)、挡土墙后反滤层采用2-4cm卵石，厚≥500；隔水层为500～1000，粘土夯实。(3)、墙内设置泄水孔，间距2000，口径≥φ100，坡度5%。（4）、墙后填土分层压实厚度≤500，密实度≥0.9，干密度≥18.0KN/m.，采用粘土时应掺入5～10%的碎（块）石，不得回填软土、建筑垃圾等不合要求的土。（5）、挡墙每隔10.0-15.0m设置伸缩缝。具体根据实际情况定设。5.2施工总流程本项目总体施工流程如下图5.2-1：设备安装调试场地平整硬化边坡顶截、排水沟施工土方开挖至第一层施工标高锚索、网格梁及锚索预应力锁定马道截、排水沟施工反复土方分层开挖至最后一层施工标高锚索、腰梁、锚索预应力锁定及马道截、排水沟施工毛石砼挡墙施工资料整理、竣工验收。图5.2-1：施工总流程图5.3各施工段施工流程根据《施工图设计》，本工程各施工段按如下作业流程进行施工作业。1、AB、BC段（采用锚索+网格梁支护）作业流程如下：46 测量定位→边坡顶截、排水沟施工→土方开挖至第一层锚索标高施工预应力锁定→网格梁施工→马道截、排水沟施工→土方开挖至最后一层锚索标高施工预应力锁定→网格梁施工→毛石挡土墙施工。2、CD段（采用锚杆+网格梁支护）作业流程如下：测量定位→边坡顶截、排水沟施工→土方开挖至第一层锚杆标高施工→网格梁施工→马道截、排水沟施工→土方开挖至最后一层锚杆标高施工→网格梁施工→毛石挡土墙施工。3、DE段（网格梁支护）作业流程如下：测量定位→边坡截、排水沟施工→网格梁施工→毛石挡土墙施工。5.4施工平面布置详见附件（施工平面布置图），此略。5.5土方开挖为保障边坡周边环境与支护施工过程中的安全，边坡土方需严格分层开挖，严格控制开挖标高，根据《施工图设计》，本工程对边坡土方开挖的施工要求如下表5-1：46 边坡土方开挖作业参数表表5-1施工段地面标高(m)坡顶标高(m)总开挖深度(m)土方总开挖次各次开挖控制标高（m）1234AB216.50245.4928.9914243.49241.49239.49237.49235.49233.49231.49229.49227.49225.49223.49221.49219.49216.50BC217.00238.7721.7710236.77234.77232.77230.77228.77226.77224.77222.77220.77217.00CD220.00230.3010.303227.50223.00230.30第6章施工准备6.1作业条件与质量技术准备1）、安排主要技术人员和管理人员现场踏勘，熟悉场地周围环境，了解场地施工条件,落实水电接点，进行施工场地平面规划与施工部署。2）、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，掌握技术参数与要求，编制施工组织设计，确定施工工艺与技术措施。3)、进行《施工图设计》会审，提出合理化建议；4）、确立施工质量控制目标，建立质量管理组织机构；46 5）、确定分项工程质量控制要素、标准，落实质量控制措施与责任人；6）、编制质量技术交底文件。6.2进度控制准备1）、制定施工作业部署，分析作业流程与方式，了解工作内容与工作量,根据合同工期，制定总工期计划及各分项工程工期计划；2）、编制工期计划网络图或横道图，关键工作线与关键工作，确定进度对比节点与工序，制定工期调控方案与措施；3）、根据工期目标，作好施工资源（机具、人员与材料）计划；4）、做好锚杆钻机等重大设备的检查，掌握其工作性能及状态；5）、切实作好作业人员的安全教育与教育，提高施工班组的作业能力与安全防护能力。6.3安全管理准备1）、确立安全管理目标，成立项目安全管理组织机构；2）、进行重大危险源与环境因素调查，制定分项工程安全技术措施或周边环境的保护措施；3）、健全项目安全管理制度与检查制度，落实责任人；4）、制作安全生产牌及重大危险源公示牌；5）、根据施工进度及现场实际情况，及时编制各分项工程安全交底文件。46 6.4施工资源准备1）、根据施工内容、工作量和施工进度计划，确定专业班组及其人数；2）、根据劳动力需要计划，签订劳务合同，组织岗前培训，并安排好进场时间；3）、根据《施工图设计》及施工进度，编制材料采购计划，按月提出计划表，签订采购合同，确定材料进场时间；4）、制定设备进场计划，对锚杆钻机等重要施工设备，进场前应进行调试，了解其工作性能；5）、制定设备管理、维护制度，确定设备维护责任人。第7章项目管理组织机构及资源计划7.1项目管理组织机构根据公司文件，本项目管理组织机构及人员如下图7-1：项目经理技术负责人项目副经理测量员资料员材料员质量员安全员施工员图7-1：项目管理组织机构图46 项目组织机构国产7.2班组及作业人员配置根据施工需要，本作业班组及人数安排如下表7-1：作业班组机械设备及人员表表7-1序号班组名称主要设备配置计划人数备注1钻机成孔组履带式钻机2台1216小时作业2钢筋班组电焊机2台612小时作业3注浆班组注浆机1台412小时作业4梁钢筋班组电焊机、钢筋弯曲机各1台1412小时作业5梁模板班组圆盘锯1台、板锯若干812小时作业6砌筑组灰浆搅拌机2台1012小时作业7.3主要施工机具计划本工程施工的主要机具计划详下表7-2。表7-2序号名称型号规格额定功率（KW）数量主要用途1锚杆钻机G-135752锚索成孔2高压泵BW-15011.01锚索注浆3油泵与千斤顶4.51锚索预应力张拉锁定4水泥浆搅拌机7.52水泥浆搅拌5砂浆搅拌机砌筑砂浆搅拌6钢筋弯曲机3.51弯曲钢筋7钢筋切割机GJ507-403.52钢筋加工用8电焊机BX-400154钢筋焊接9混凝土喷射机BZ-84.51喷射混凝土10全站仪莱卡1测量放线、监测11水准仪DS31高程测量12砼、砂浆试模标准件各2组制作砼、注浆体试块13磅秤100KG1配比计量14钢筋调直机3.51调直钢筋15一级配电箱216二级配电箱246 17三级配电箱47.4施工水电计划1）、施工用水施工水源由建设单位提供，主供水管直径50mm，现场施工用水采用两根直径25㎜软胶管供水，长度约150～200m，正常供水量必须达到10m3/h。2）、施工用电施工电源接点位于场地东侧主配电箱，根据施工内容，本工程主要用电设备包括空压机、电焊机、钢筋加工机、注浆泵、砂浆搅拌机等，正常最大用电功率400KW.h，现场设二级箱2个，边坡东、西两边各1个，主电缆2条φ180、长300m，现场临时用电需满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。第8章分项工程作业流程与技术要求8.1工程测量8.1.1作业流程甲方提供控制点测量成果→控制点成果复测→作业区设施工控制点（标桩）→测量放线→复测→成果报验。本工程测量的主要内容包括：边坡开挖边线、开挖坡度、锚索轴线及标高、位置及支护结构变形等。8.1.2技术要求1）46 、工程测量工作由专业测量工程师实施，事前需要求业主单位提供测量控制点成果，并对其进行复核。当测量控制点不便于直接引测作用时，需在测设导线点；1）、开工前，应检验测量仪器的计量认证资料，保障仪器的精确性及有效性；3）、测量过程中，应报请专业监理工程师进行旁站检查，其成果需进行复核，确认合格后进行成果报验。8.2锚杆（索）施工8.2.1作业流程本工程锚杆（索）施工流程如下图8-1：材料复检钢筋验收钢筋制作材料进场检验注浆清孔成孔调整角度钻机就位测量定位锚索张拉图8-1：锚杆（索）工艺流程8.2.2施工技术要求8.2.2.1锚杆（索）孔测量放线46 按设计立面图要求，在锚杆（索）施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆（索）的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。8.2.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用G-135履带式锚杆钻机钻孔加空压机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。8.2.2.3钻机就位根据坡面测放孔位，准确安装固定履带式钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。8.2.2.4钻进方式钻孔要求干钻，尽量避免采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。8.2.2.5钻进过程46 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。8.2.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。8.2.2.7锚杆（索）孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8.2.2.8锚杆（索）孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。46 8.2.2.9锚杆（索）体制作及安装锚杆杆体采用Ø25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。索按设计要求选用2根φs15.2标准型1860MPa钢绞线，锚索锚具采用15-5型（包括夹片、锚板、锚垫板等成套产品）；安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆（索）体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆(索）体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆（索）长度，计算孔内锚杆（索）长（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆（索）经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。8.2.2.10锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆（索）固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5,二次注浆压力≥2.0Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。46 8.2.2.11锚索锁定采用楔形垫块、钢垫板和QM型锚具将锚索锁定于现浇砼结构上。预应力张拉锁定应待锚索锚固体的强度大于设计强度等级的75%后方可进行，张拉顺序应考虑对临近支护体系的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔1拉1的方法。正式张拉宜分级加载，每级加载后持荷3分钟记录伸长值，张拉至设计荷载（不超过轴力），持荷10分钟，再无变化即可锁定，锁定预应力以设计轴拉力的50%为宜。8.2.2.12锚杆（索）基本试验锚杆（索）支护施工前应先进行现场锚杆（索）的基本试验，以验证校核锚杆（索）的各项设计参数是否准确适用性，试验方法按相关规范有关规定执行。8.3框架梁施工8.3.1工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡8.3.2施工方法与要求8.3.2.1施工准备46 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。8.3.2.2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。8.3.2.3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。8.3.2.4钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。8.3.2.5立模板（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）46 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。8.3.2.6砼浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（7）坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（8）在骨架顶、底及两侧范围内，应用M10水泥砂浆格镶边加固，施工应自上而下逐条施工，骨架流水面应与草皮表面平顺。（9）格构梁及喷锚面按设计要求设置变形缝，缝宽20mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。46 8.4毛石挡土墙施工8.4.1工艺流程挡土墙施工工艺流程为：测量定位→土方开挖→砌筑挡墙→挡墙勾缝→回填土→砂浆勾缝。8.4.2工程规模毛石砼挡墙总长约340m，毛石砼挡墙基础为C20现浇砼，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，成“一”字型布置，墙高度为3m，毛石强度不小于30MPa。8.4.3主要技术指标（1）本分项工程基础均采用C20砼，墙身均为C25毛石砼，毛石掺入量为20%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。（2）设计高度在3m之间；墙顶宽度1.3m、基础宽度2.65m。（3）基底承载力要求在800-1000Kpa之间，随墙高增加而变大。（4）墙体应设置泄水孔，间距为2.5×2.5m设一个，外斜坡度为4%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。（5）基础位于中风化岩层中，基地为台阶状，嵌岩深度不小于1.0m，台阶面为倒坡，坡比为1:0.1，台阶水平段不小于2m。（6）墙体10m－15m设置一道变形缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用沥青木丝板隔开，深度不小于15cm。46 （7）墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。8.4.4主要施工方法挡土墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡土墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。8.4.4.1基础施工（1）基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分别用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:10。基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。（2）对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除。（3）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。（4）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。（5）采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。46 8.4.4.2挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝（1）浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2.2ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20％，同时，振捣设备随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振或过振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要凿毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进行浇筑。（2）挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。（3）挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m间距留置2cm宽变形缝，缝成直线，变形缝中填塞沥青木丝板，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm；挡墙外墙面按设计要求按1︰0.05的斜面进行施工，内墙面衡重式挡土墙下部为1︰0.25的坡度，上部为1︰0.4的坡度，重力式挡土墙为1︰0.55的坡度，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。8.4.4.3回填用料与泄水孔设置（1）混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实46 ，密实度大于95%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。（2）挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。（3）墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2.5×2.5m，梅花形交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm ；最高位置泄水孔距帽石底不大于3.0m。墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下（4）在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（5）为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。（6）本分项工程采取现场拌制砼，砼采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位。在砼浇筑前应提前对搅拌站系统进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。46 （7）在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场。（8）在浇筑时应严格按照设计及JTJ202-2011水运工程混凝土施工规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于10-20cm，同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的20%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出控制线进行砼顶面标高控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。（9）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。（10）砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ46 14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。（11）由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高度每天不超过2.5m。（12）本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。（13）砼浇筑时严格按设计要求及JTJ202-2011水运工程混凝土施工规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按监理批准的设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模板进行涂抹脱模剂，将墙台上支模时所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。（14）砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。（15）本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。46 8.5截、排水沟8.5.1作业流程根据《施工图设计》设计，边坡截水沟采用钢筋混凝土，其作业流程为：沟槽开挖→沟内钢筋制作→沟砼浇灌→养护，排水沟采用砖砌体，其作业流程为：沟槽开挖→沟底砼浇灌→沟壁砌筑、抹面→养护。8.5.2作业方法与要求1)、沟槽开挖水沟沟槽开挖分段进行，其中开挖尺寸为500mm×500mm（宽×高），采用人工或机械挖掘；坡顶截水沟距边坡边线2m。2)、浇砼沟底砼采用现场搅拌，其强度标号为C15,沟底砼厚度均为100㎜，砼配比按试验实验室出具的配合比报告；为保障厚度，施工时在沟底挂厚度控制线；3)、沟身砌筑、抹面沟身两侧采用标准砖砌筑，宽度120mm，现场搅拌，砌筑砂浆及抹面砂浆强度标号为M10；抹面24小时后开始湿水养护，养护期不少于7天。第9章质量控制9.1质量控制目标本工程边坡重要性等级为二级，工程质量关系周边建筑、市政道路及管网的安全，为保障工程质量，项目部质量控制的目标应达到“优良”。46 9.2质量管理机构项目经理、科技质量部人技术负责人、质量员、施工员锚索班组砌筑班组钢筋班组梁钢筋班组钢梁安装班组梁模板班组图9-1项目部质量管理机构图9.3质量管理制度1）、建立质量控制、管理领导小组，由项目经理、技术员、质检员及班组负责人组成，全面负责工程的质量管理。2）、46 落实质量责任制，由项目经理、技术员、质检员、施工员、班组长形成责任体系，技术交底错误由技术负责人负责，指令错误由施工员负责、执行错误由执行人负责、检查错误由检查人负责。3、加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。4、严格各类材料的进场、检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单，并经现场见证抽样试验合格后方可投入使用。5）、严格按照设计图纸及相关规范确定各施工工艺的质量控制要点、方法与标准，确保各分项工程的质量满足设计要求。6、严格各关键环节施工质量的检查、复核制度，严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，及时做好施工记录与各项隐蔽记录。9.4质量控制措施1）、建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正安全、质量与进度的关系，通过质量控制体系的运转、严格按国家验收规范及操作规程施工来实现质量管理目标。2）、各分项工程施工前，应进行施工参数质量技术交底，组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸、明确设计要求，按照技术规范制订、下达、讲解、执行各分项工程质量标准，做好质量评比与奖罚。3）、组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位、质检站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。4）、加强技术复核工作，实行自检、互检和工序的交接检查三级质量检查制度，对工程质量实行跟踪管理。关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。46 5）、关键工序的施工质量，事先要制订分部分项工程质量控制标准、方法与要求确保施工质量。6）、认真做好原材料的检验工作。隐蔽工程未经监理工程师许可，不得进入下道工序施工。7）、加强计量管理，实施计量器具配备率100%，计量工作检测率100%，计量器材委托专人管理。8）、放线必须用全站仪，水准仪测标高，边坡开挖边线、开挖高度与锚索标高等。9.5质量控制要点、标准与方法本工程质量控制要点、标准及方法见下表9-1：量控制要点、标准与措施表续表9-1分项工程控制要点控制标准控制措施锚索索体原材料符合设计要求加强质量自检与材料复检抗拔力符合设计要求保证钻孔质量与注浆体强度注浆体强度M25按施工组织设计配比倾角±1。用罗盘仪测量层位标高±100㎜用水准仪测量，做好标志筋体长度±20㎜加钢尺测量检查孔径≥150㎜控制钻头直径水平间距±50㎜用钢尺测量，做好孔位标志钢筋砼梁原材料符合设计要求先检后用配筋符合设计要求隐蔽工程检查验收强砼度C30加强商品砼质量检查，作好同养试件断面尺寸±10㎜用钢尺测量观感质量合格加强模板及混凝土浇筑过程检查46 水沟原材料符合设计要求先检后用沟底砼强度C15按配合比报告配比砂浆强度M10按配合比报告配比尺寸±20㎜用钢尺测量9.6质量技术资料管理1）、认真贯彻执行公司技术资料归档制度，建立工程施工技术档案。2）、由专职资料员负责工程施工档案的编写、填写、收集、整理、装订与保管以及竣工资料的复印、装订和移交工作。3）、施工档案资料与工程进度同步，按类别装订、存放及保管，要求技术资料真实、及时、全面、清晰和有效。4）、所有投入使用的材料和半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。5）、所有资料的交接、借出均办理手续和进行登记签证。任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。第10章安全管理10.1安全施工执行标准1）、《建筑安全生产监督管理规定》2）、《中华人民共和国建筑法》3）、《中华人民共和国安全生产法》4）、《建设工程安全生产管理条例》5）、《长勘安全生产与环境管理制度》46 6）、其它相关规程及规范。10.2安全管理组织机构根据项目特点及管理需要,本项目安全管理组织机构如下图10-1：项目经理、技术负责人项目副经理、专职安全员锚索班组砌筑班组钢筋班组梁钢筋班组钢梁安装班组梁模板班组图10-1项目安全管理机构图10.3安全职责与管理制度1)、项目经理对该工程的安全生产负责。技术负责人与专职安全员（联合）负责制定安全技术措施并落实检查验收。2)、专职安全员具体负责制定安全管理制度、落实安全措施，负责组织安全交底，加强安全巡视与监督，及时发现、排除安全隐患，并对违反有关规定的人和事进行及时纠正与处罚。3)、班组负责人负责本班组的安全生产，作好安全交底与岗前检查，纠正违章操作。46 4)、班组成员需按要求佩戴安全防护用品，按要求执行安全防护措施，遵守相关操作规程、积极参加安全教育与培训。5）项目全体成员现若发现隐患应及时报告6)、遵守公司有关安全管理与劳动管理制度。7)、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员可拒绝执行，安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。8)、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，坚持逐级进行技术交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，贯彻落实。9)、严格执行岗前安全交底与检查制度，每天上、下午上班前，由安全员及班组负责人对班组成员进行安全交底，检查人员的精神面貌、是否正确佩戴劳保用品，并叮嘱有关注意事项。6)、加强特种作业人员的检查，特种作业人必须持证上岗，严禁无证上岗或超范围作业。7)、坚持按国家标准设置安全标语、安全色标等。8)、现场各类安全防护设施需逐项检查验收，并有验收记录。9)、项目专职安全员与班组负责人随时检查安全状况，发现事故隐患，立即整改、消除，检查和整改需按规定建立文字记录。10)、在进行用电设备维护、高处作业、钢筋笼吊装等高风险作业时，安全员需例行旁站，加强安全巡视、检查，做到及时纠正违章操作、消除安全隐患、发出安全预警。46 11)、安全技术方案的变更、安全防护设施的拆除，需召开专门的安全会议，并经安全员、项目经理审批后才能执行，禁止任意改变有关方案，禁止任意拆除安全设施。12)、任何人不能动用安全应急设备与材料。10.4安全管理目标1)、无重大人员及设备安全事故；2)、人员轻微伤控制在1人次以内，直接经济损失不超过2000元。3)、设备事故不超过1件.次，直接经济损失不超过2000元。10.5安全措施与要求10.5.1施工现场1)、工地临时设施周围设置安全围挡，作业区入口处设置安全警示标牌及工程标牌，安排专人值班巡视，杜绝无关人员进入施工现场。2）、施工现场设置安全警示牌，危险施工部位悬挂按GB2893-82《安全色》及GB2894-82《安全标志》规定的标牌。3）、建筑材料及建筑机械严格按照规定的地点分类摆放整齐、稳固。10.5.2生活区1）、按要求配备消防设施；2）、配备冰箱，作好食物冷藏与保鲜工作，预防食物中毒；3）、派专人负责环境卫生，垃圾应及时收集与集中处理，预防传染病。10.5.3边坡支护施工1)、锚索钻孔施工前，应查明施工影响范围内建筑物地下管网的位置与埋深等，并标识于施工图上，在确保安全的前提下，才能开钻；必要时应进行孔位调整；46 1)、钻机施工前击破对场地进行平整压实，机械行走线路需采用路基箱铺垫；3）、严格控制土方的分层、分段开挖，严禁超挖，对已开挖、来不及支护的坡面，应视天气情况做好必要的防雨措施；4）、设备进出场用吊车配合进行，专职安全员应旁站监督；5）、边坡开挖后，应加强基支护结构、岩土体及周边环境的变形日常观测检查，与第三方变形监测单位保持密切联系，及时掌握边坡变形情况。10.5.4机械设备管理1）、各种机械、设备要有专人负责修、保养，及时排除故障，避免机械、设备事故。2）、机械、设备操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异常响声，要求及时发现问题，必要时应暂停作业，不得擅离职守或隐瞒不报。3）、机械设备基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，不得使用临时支撑。4）、根据机械、设备的工作性质与性能要求，采取必要的防尘、防雨、防砸措施，附近设醒目标志牌，重大设备应在操作位置附近悬挂安全操作规程。10.5.5临时用电1）、施工用电和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有安全保护装置，整个施工现场用电配线用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏一保护的规定。2）、46 所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试动转和检查。3）、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。4）、电动卷扬机必须有限位装置，不准“带病”运输或超负荷作业，操作人员必须持证上岗。5）、配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅道，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。6）、夜间施工要有足够的照明设备，要指定专业电工值班，禁止无证人员乱接乱拉线路。7）、用电设备安装、维修或拆除需由专业电工完成，严禁其他人任意操作。8）、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。9）、使用有电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。10.5.6消防管理1）、工棚、库房、伙房、办公室等地方通道处设置灭火器，电气房另备专用电气灭火器。2）、禁止任何人在临时设施处随意生火，凡是因工作需要生火者，必须经工地防火负责人批准，采取相关预防措施，并经工地保卫人员同意。3）、宿舍、办公室内烟头不处乱丢，应放置烟灰缸内并熄灭。4）、工棚、宿舍内不处乱接、乱拉电线，更不能在电线上搭放衣服和毛巾等物，保险丝不得用铁、铜线拉驳，禁止在工棚、宿舍内使用、电热水器电炉等。46 5）、电焊、氧割地方的易燃物品在先清除后作业，收工时要查看现场，确定无火星等异常现象后，才能离开。10.6安全注意事项1）、本工程的重大危险源包括边坡周边地下管网与高压线应加强其测量与标识工作，落实防范措施；2）、设备吊装或移动需在安全员指导下实施；3）、吊车作业区需铺设路基箱，防止设备倾倒或侧翻；4）、应加强日常安全迅巡查，掌握边坡沿线裂缝的产生与发展变化趋势；5）、严格控制土方的分层分段开挖。10.7职业危害预防1）、本项目生产主要职业伤害包括触电、高处坠落、意外伤害等；高处作业需按要求搭设安全操作平台或系安全绳；进出施工现场需走临时施工道路，禁止从正在施工的建（构）筑物下穿过。2）、电、焊工、空压机工及司机等特种人员需持证上岗，禁止串岗或无证上岗，作业时需严格遵守相关安全操作规程并按规定佩戴保护用品；3）、空压机工、水泥浆搅拌及喷射混凝土作业人员作业时需佩戴防护面罩，连续作业时间不超过4小时，防止粉尘污染；4）、空压机应设置消声器，以有效减低噪音污染；10.8安全应急措施根据场地特点及设计施工图，本工程施工过程中可能出现的意外情况及应急措施如下表10-2：46 安全应急措施表表10-2可能出现的意外情况应急措施意外伤害、食物中毒立即呼叫120或送到附近医院抢救。坡面局部土体坍塌排入木桩，挂网喷面。边坡局部变形或周边环境超过警戒值在局部边坡底反压土方、并压实，反压高度与宽度须能控制边坡继续变形。与设计、监理及甲方并制定加固处理方案。边坡局部整体失稳疏散作业人员，现场设置警戒带及警戒人员第11章进度控制11.1工期计划本工程施工工期为90天，详图（施工进度计划横道图）。46 11.2工期控制流程本工程工期控制流程如下图11-2所示：施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划月计划审查提出意见及存在问题编制周进度计划确定周进度计划实施计算工程量在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。实现工期目标周计划审查解决工长提出问题编制会议纪要项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督进度对比制定调控措施图11-2工期控制流程图11.3工期控制措施1）、项目部应根据工程特点及自身的人员设备力量,依据工序间逻辑关系，制订切实可行的宏观施工步署及工期目标,工期计划应突出重点，抓住主流程及关键工序，进度计划应明确关键工序、工期检查环节及调控环节。46 2）、根据合同工期的要求制定施工进度计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、旬计划及周计划，将目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施确保在计划工期内完成全部项目的施工任务。3）、锚索施工因与土方开挖密切相关，其进度是制约工期的重要工序，必须在最大限度上增加设备及人手，采用两班作业，成孔采取跟管作业，保障成孔质量，锚索注浆时可采用外加剂，为后续预应力张拉锁定、验收试验开展工作创造条件。4）、正确理解设计图纸，作好自审、会审和与设计交流，避免技术失误，做好安全质量的管理工作，防止因发生安全或质量事故而导致工期延误。5）、采取有力措施，控制好材料、设备等的供应，提前作好供应计划，并成立强有力的材料供应系统，保证材料和设备不影响施工的正常进行。6）、定期开展实际进度检查，随时掌握实际进度与进度计划相关的各种信息，寻找两者之间的差异，当某工序出现拖延，应通过人员、及设备力量的调整，合理压缩调控环节作业天数，由工程施工负责人进行协调，确保下一道按预期计划完成，从而确保工程在预期完成。7）、关心施工工人生活，做好劳动保护，实行奖励和评优活动，最大限度调动职工的生产积极性。8）、委任有较强组织能力、专业技术和施工经验丰富的人员组成施工进度管理班子，配置足够的、性能良好的施工机械和训练有素的技术熟练的劳务队伍，保障施工队伍的战斗力。11.4进度对比与调控1）、46 施工进度计划应分阶段确定若干进度对比节点，以掌握实际进度与计划进度之间的差距，若实际进度滞后，应分析其原因；2）、分析后续关键工作线上的工序是否具备调控的潜力，或优化施工方案，制定调控目标，确定切实可行的调控方案。3）、及时解决工期调控方案所需的人员、设备、材料及其它前提条件，为实现工期调控目标提供保障；4）、在下一进度对比节点继续进行进度对比，检查进度调控目标是否实现，若滞后，应采取更有力的措施加强调控，直到实现工期计划。第12章文明施工及环境保护12.1文明施工措施1）、根据国家及总承包方有关施工管理的要求，从平面布置、临设搭建、施工现场及生活动区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理。2）、临时设施周边设置围护进行封闭，留出必要的出入口；工地入口处作好宣传标语及安全警示；作业场地及临时道路保持清洁、畅通。3）、工地临时设施搭设牢固整齐，临时设施不得采用竹篷油毡等易燃材料；建筑材料及施工机具安置在围护场地内，不得堵塞交通道路。4）、工地保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理；排水、排污自成系统，确保场内不积水。5）、工程施工必须经常清理施工落地料，做到当班随做随清，物尽其用；模板支撑应堆放整齐。6）、工地专人经常清扫地面，保持场内、出入口和围护墙外人行道的清洁卫生；工地污水不得外溢；建筑垃圾集中堆放并及时清运。46 7）、加强对施工人员文明施工的常识教育，严禁野蛮操作。施工工具、材料等应轻拿轻放。8）、在工地主要出入口显眼位置设立工程标志牌。在适当位置持设置安全、文明卫生标语和必要的安全标志与禁令牌。9）、工地职工宿舍应配备消防设施，通风采光良好，室内净高不低于2.5m，地面批水泥砂浆（或砼地板），照明线路架设整齐，采用日光照明，床铺布置整洁，不得乱堆衣服杂物；经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。10）、工地职工食堂应有足够的面积；厨房、灶台必须批挡刷白，并配备消防设施，室内净高不得低于2.5m，屋面设气窗；食堂设防蝇设施，有合格的食用水源，茶水或开水桶密封，剩饭菜要以专用桶收集、密封并及时处理；炊事员上岗持有效的健康证；在指定地点洗浴、如厕，严禁随地大于便；厕所应有水源，并派专人定期清洗。11）、成立文明施工检查小组，场容场貌、场区卫生实行分片包干制度，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。12）、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。13）、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》执行，检查小组每星期进行一次全面检查与评比，发现问题及时整改。46 12.2环保措施12.2.1控制粉尘污染锚杆注浆或喷射砼施工过程中可产生一定的粉尘，为减少粉尘污染，禁止采用散装水泥，施工材料采取机械搅拌。搅拌站及喷头处采用喷雾器喷洒杨尘。12.2.2减低噪音污染空压机在施工过程中会发出一定的噪音，为减低噪音污染，柴油动力机械设备及空压机应设置消声器，为了不影响厂区其它施工人员的正常生活与休息，自21:00～7：00点禁止开动上述设备。第13章边坡监测、检测与信息化施工13.1边坡支护变形监测13.1.1监测目的一方面由于地质勘察所获得的数据还很难准确代表岩土层的全面情况、边坡工程设计理论和依据还不够完善或计算假定以及参数选用等与实际状况相比存在着一定的近似性和相对误差等；此外边坡工程施工过程中，地面堆载突变、超挖等偶然因素的发生，使得结构荷载作用时间和影响范围难以预料，出现施工工况与设计工况不一致的情况。所以边坡在开挖及维护期间，必须采用信息施工法进行施工。边坡工程进行现场监测的目的主要为：为信息化设计与施工提供依据；为边坡周边环境中的建筑、各种设施的保护提供依据；为优化设计提供依据。46 13.1.2监测内容根据《施工图设计》边坡按一级边坡进行监测，监测内容主要为：(1)坡顶水平位移和垂直位移监测；(2)坡顶建、构筑物变形监测；(3)锚索拉力及预应力损失值监测；(4)土体及支护结构深层水平位移观测(测斜)；(5)地下动态水位监测。项目部在进行边坡支护施工期间，需重点加强（1）、（2）两项常规监测，并将监测结果与第三方监测成果进行比对。边坡监测点的平面布置及要求详《施工图设计》。13.1.3边坡及周边环境变形的预警值与允许值根据施工图设计及《建筑边坡工程技术规程》（JGJ120-2012）有关规定，施工中如发现地面开裂、下沉，支护构件水平位移达到警戒值20mm，裂缝宽度10mm时，应立即通知设计及有关方面处理。13.2边坡支护检测根据《施工图设计》本工程有关检测内容与要求如下：13.2.1锚索1）锚索施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚索不少于3根。2）锚索抗拔承载力的检测应符合下列规定：(1)检测数量不应少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根；46 (2)检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行；(3)检测锚索应采用随机抽样的方法选取；(4)抗拔承载力检测值应大于1.4倍轴向拉力标准值；(5)检测试验应按《建筑边坡支护技术规程》（JGJ120-2012）附录A的验收试验方法进行；(6)当检测或张拉锁定的锚索不合格时，应及时通知建设单位，再根据检测结果复核确定是否在适当位置增加锚索。13.3信息化施工边坡支护工程一是项风险较高施工工程，为了确保边坡支护安全，必须在施工过程中实施信息化施工，本工程的信息化施工主要需作好以下工作：1）在施工过程中，对边坡的动态变化进行监测，并把获得的信息反馈给设计单位，必要时需通过设计变更，使边坡支护结构及周边环境的变形在规范允许范围内，确保边坡及周边环境的安全、可靠与稳定；2）施工过程中，需尽可能获得现场实际地质条件，如钻机成孔时需加强地质条件的收集工作，并与设计地质条件进行比对，当出现大的偏差时，应及时反馈给设计人员，使设计方案更符合现场实际情况；3）在工程锚索进行施工前，需进行基本锚索试验，以验证锚固体与地层产的粘结强度，为锚索的精确设计提供依据。46'