废渣综合治理施工组织设计

株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程施工组织设计湖南高岭建设集团股份有限公司北京高能时代环境技术股份有限公司2012-5-19120/120\n目录第一章工程概述及编制依据................3第二章项目组织机构......................4第三章主要工程项目的施工方案............7（一）废渣场地污染概况...........................7（二）挖掘与分类.................................9（三）稳定化/固化处理............................10（四）回填场及坝体...............................16（五）废渣回填场防渗工程与封场施工................19（六）土建工程...................................39（七）支护桩施工.................................46（八）钢结构施工.................................51（九）电气安装工程...............................72（十）设备安装施工..............................81第四章质量管理体系与保证措施...........85第五章安全管理体系与措施..............89第六章环境保护管理体系与措施..........100第七章资源配备计划....................105第八章工程进度计划及保证措施..........122120/120\n第一章工程概述及编制依据（一）工程概况1、工程基本情况工程名称：株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程。建设地点：株洲市清水塘工业区清霞路西侧，铜霞路南侧。建设单位：株洲市循环经济投资发展有限责任公司。施工范围：清霞新桥废渣堆场（简称新桥废渣场）、霞湾污水厂南侧废渣堆场（简称大湖废渣场）、霞湾污水厂北侧废渣堆场（简称北侧废渣场）三大废渣处理场的废渣处理。一个钢结构预处理车间施工及设备安装。1#、2#坝体。2、编制依据《株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程施工设计图纸》《株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程岩土工程详细勘察报告》《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）》《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《内六角圆柱头螺钉》GB/T70.1-2008《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2006《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007《公路工程技术标准》JTJ001-97《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《岩土锚杆技术规程》CEC22:2005120/120\n第二章项目组织机构为确保优质、高效地在合同规定期内完成本合同项目施工任务，我单位拟安排素质高，业绩好，计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。1、组织机构项目经理钱正泽1.1现场项目管理组织机构框架技术负责人余昆朋项目副经理易树武办公室财务室科机料部工程施工部质量安全部室工程技术部水电安装队附属工程施工队道路队防渗队土建队设备安装队机械队120/120\n（1）本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管理人员组成。为实现上述施工管理目标，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，项目经理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。（2）项目部各部门职责：①项目经理：受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同协议书，分管财务及人事安排。②项目技术负责人：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管技术管理、质量管理工作。③项目副经理：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管生产计划、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。④工程技术部：负责本项目施工方案的编制；编制施工进度计划和统计报表；办理工程计量；工程验收；整理施工技术、质安资料、绘制竣工图；办理工程交验；材料、土工、混凝土、砂浆试验及管道闭水试验；及时向监理工程师提供试验的数据，整理归档各项资料。⑤工程施工部负责本项目施工现场管理，按质量目标，安全目标，进度计划安排组织施工，切实落实各个施工任务。⑥质量安全部：120/120\n编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、操作规程和工程质量。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告并存档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。⑦财务科：负责本项目的财务计划、资金控制、控制成本和成本分析。⑧机料部：负责现场机具设备管理、维修等日常工作，保证本项目的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算和材料成本控制工作。⑨办公室：负责本项目部日常接待工作，负责本项目的保卫、群工、公关、后勤及配合有关部门做好现场交通组织管理等工作。120/120\n第三章主要工程项目的施工方案（一）、废渣场地污染概况参照《展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）》（HJ350-2007）的B级标准，渣场所填废渣或土壤中的主要重金属污染物为锌、铅、镉、砷（类重金属）等四种。而废渣和土壤中重金属浸出浓度参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准和《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中浸出液危害成分浓度限值。地下水质参照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）IV类以农业和工业用水要求为依据。地表水质参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准主要适用于一般工业用水区及人体非直接接触的娱乐用水区。1.1单因子污染指数评价结果1.1.1新桥废渣场根据清霞新桥废渣堆场现场采样分析，重金属单因子污染指数和超标率见下表。表新桥废渣场重金属污染评价结果列表污染物测点数量污染指数(Pip)超标率(Pie)%Pip≤1122时采用焊接或机械连接接头。柱中钢筋直径d<25时，可采用绑扎塔接，d≥25时应采用或机械连接接头。3）钢筋的绑扎钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。4）钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇砼。1.5混凝土工程1）混凝土的配置为了减少混凝土收缩裂缝和提高抗渗性，混凝土宜掺低碱度膨胀剂。混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，计量要经常检查，如砂、石等含水量水率发生变化时，应及时调整配合比。2）混凝土的振捣柱、壁板混凝土采用插入式振动器振捣；底板、走道板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。3）混凝土的养护和试块制作混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后12小时以内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。（3）混凝土试块每工作台班取样3组。不同部位分别取样。（4）混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。（5）现场标养室120/120\n现场设标准试块养护室一间,由专门实验员负责,标养室须配备空调机、恒温恒湿仪器以及供水系统，确保混凝土、砂浆试块养护环境满足规范标准，混凝土、砂浆试块在标养达到龄期后，委托当地实验室按中国国家试验规范要求承担试验鉴定。（6）专业之间的配合在砼浇筑前，应以书面形式征得相关单位的同意，确认预埋件、预留洞是否安装、校正完毕。并已牢固固定，未经批准，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板、预埋件、预留洞，发现异常情况，及时纠正。已成型的砼不得随意凿孔、开洞。如开凿孔、洞，应征求甲方、监理同意，并有可靠的防渗漏处理方案。（7）拆模后的砼混凝土成型后，除了试块强度符合要求外，还应具备外光内实、标高、几何尺寸的正确，拆模后的砼，如发现表面有质量缺陷，严禁随意修补，应请甲方、监理工程师检查，确认不影响整体结构受力和使用功能后，按规范用高标号混凝土或砂浆修补。2、砌体工程砖：在进场必须具备质保书，在外观检查合格后，按批量抽样进行试验。水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。进场水泥必须按有关规定抽样进行检验，检验合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%，如超标必须进行冲洗。2.1放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙身皮数杆上应标明洞口、过梁、圈梁、梁及梁垫等标高、位置。2.2施工方法1）砖块浇水：粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖内1.5cm为宜，含水率为10～15%。常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖块砌墙。120/120\n2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，材料配制应精确计量，并做好刻度标记，且须定期或不定期地复测各项配料的用量是否符合配合比要求，砂浆宜采用机械搅拌。3）挂线：砌筑砖墙必须挂线，小线要拉紧，每层砖要穿线找平，使水平缝均匀一致，平直通畅，砌一砖厚的混水砖墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度创造条件。4）砖块砌筑：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，砌砖时要放平，里手高墙面就要张，里手低墙面要背。5）木砖、铁件、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖、铁件予埋应根据洞口高度确定数量，洞口高度1.2m以内，每边放2块，高1.2m～3m每边放大块。3、脚手架工程本工程脚手架拟采用钢管扣件式脚手架,为满足工程施工的安全需要及考虑工程施工进度脚手架搭设的适用性，外脚手架采用双排钢管搭设。3.1搭设脚手架搭设时,回填土必须经过夯实,且表面应平整。并按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。放置纵横扫地杆→立柱→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。搭设纵、横向水平杆时，采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至饰面的距离不应大于100mm。为保证脚手架的整体稳定性，应与墙体可靠连接固定。3.2扣件安装的注意事项扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不得大于65N·m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.3铺设脚手板的注意事项应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。采用竹笆脚手板，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。120/120\n3.4搭设栏杆、挡脚板及封闭围护在每步脚手架设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚搭设在外排立杆的内侧。脚手架外侧立面按标化要求，采用绿色密目安全网进行全封闭设置。3.5脚手架安全防护措施为了保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施，决不允许施工。洞口围护采用钢筋焊成网状覆于洞，并铺上竹笆防坠物。基坑的围护采用钢管两道作临时栏杆，并挂醒目标志。4、门窗工程根据建筑物和设计要求确定塑门窗框的系列、规格、色彩、型号，对照规范检查材料的出厂合格证和检验报告。断料几何尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。门窗框扇的焊接、几何尺寸等必须符合设计规范要求。固定件四个角间距要按规范处理。固定件要用不小于1.5mm的镀锌薄板制作，宽度3cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。窗框两侧要捣砼构造柱或者要做水泥预制块，规格要根据墙的尺寸。位置一般上下15～20cm摆一块，中间40～50cm摆一块，超过60cm不符合要求，下口处理与两侧一样。安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对角线的测量待方正后校正垂直度，然后用射钉枪将固定件固定在水尼预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核。内外窗盘装饰应在下窗框固定件锚固后进行。窗框安装好后，要进行校正。并用塑料薄膜或玻璃布将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏塑钢窗框表面。施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定，施工完成后组织建设单位和有关部门进行分部项验收。5、道路施工本工程废渣入场方式采用汽车运输，为了满足汽车的入场需要，新桥废渣回填场从预处理车间开始，沿回填场东侧-北侧-西侧修建固定运输道路，在西侧接固定进场道路修建临时进场道路至场底卸车平台。北侧废渣回填场在北侧接铜霞路修建临时进场道路。道路路面结构：30㎝级配砂砾石，20㎝泥结碎石层120/120\n在施工前，进行中线和高程的测量，以利排除雨水。必要时还会做好盲沟排水措施。临时进场道路需做好防渗措施。施工前，进行清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润；开始摊铺的前一天会进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度，根据基层标高和松铺系数架好摊铺厚度控制线。施工时，首先要对路基进行填筑处理，将基填土进行填筑压实，横坡大于1:5的原地面，需挖台阶处理，压实度为≥93%，级配砂砾石路面压实度≥96%。并且，管顶面填土厚度必须大于50cm才能上压路机。便道填筑土：土料采用透水性较差的粘土回填，按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，分层厚度根据试验路确定的数据严格控制。路堤每20m设一组标高点，控制铺筑厚度不得超过30cm，在填土路段两侧挂线或标杆控制。采用振动压路机分层进行碾压。开始碾压时，先用小吨位振动压路机对松铺土表面预压，再用大吨位振动压路机碾压。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。本次场内道路路面保证表面平整密实，不积水，肩线直顺，曲线圆滑，外观无阻水现象，路旁边缘直顺，无其他堆积物。对于该工程和其附属工程的具体施工，我公司保证严格按照相关规范实施，实施过程中严格按照程序报请项目监理审核。（七）支护桩施工一）、1支护桩施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，泥浆比重控制在1.06-1.15之间，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2施工工艺要点120/120\n2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。桩底沉渣不应大于200㎜，清理完毕通知监理及业主进行验收。2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。120/120\n2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。2.9二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。2.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。3、质量标准3.1钢筋笼质量检验标准3.1.1主控项目1)主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2)长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3.1.2一般项目1)钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2)箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3)直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.2混凝土灌注桩质量检验标准4.2.1主控项目1)桩位偏差满足下表规定120/120\n桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D≤1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2)孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3.2.2一般项目：1)垂直度允许偏差1％ 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2)桩径允许偏差±50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3)稳定液比重1.02~1.2检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4)稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目测5)沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量6)混凝土塌落度180~220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪7)钢筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量8)混凝土充盈系数>1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量 4、质量控制措施4120/120\n.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。4.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1.05～1.15之间，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。4.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.06，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。4.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。4.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。4.7其它注意事项4.7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。4120/120\n.7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。4.7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。二）、锚杆施工1.锚杆钻孔a．锚杆钻孔不得扰动周围的地层。b.开挖深度超出锚杆位置50㎝后，上层支护结构达到70%强度后开始施工。c.钻头直径不应小于钻孔直径3mm。d.钻孔深度大于设计深度50厘米。e.放置锚杆前，必须将孔内石屑或土清理干净。f.如有塌孔现象，及时反馈到设计单位，进行技术讨论。2、锚杆制作a.在钢筋棚内将锚杆制作成型。并妥善放置，不能发生弯曲变形、锈蚀、损伤。b.钢筋、钢绞线均需采用切割机切断。c.焊接焊缝长度不小于5d.d.钢绞线用内环、外环固定，且符合设计要求。3、注浆a.锚索置入孔中后，采用0.4~0.6MPa一次低压注浆及二次高压注浆填孔。一次注浆管距孔底为10-20㎝，二次注浆管需进行可灌密封处理。b.二次注浆压力在2.5~5.0MPa，注浆时间在一次注浆固体终凝之前或注浆固体强度达到5MPa后进行。c.浆体配比严格按实验设计比例配制。d.当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4、张拉和锁定a.张拉前对张拉设备进行标定。b.张拉时，注浆体及砼台座的抗压强度值均应达到设计强度值的75%。c.正式张拉前，取0.1~0.2轴向拉力设计值对锚杆张拉1~2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。d.注浆体达到设计强度后，进行抗拔实验，不小于3根。120/120\n（八）钢结构施工8.1工程特点本工程主要构件分为格构柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、屋面支撑、屋面檩条等，构件数量较大，因此必须进行严密的生产组织计划，确保生产及时完成，生产为安装服务；结构主要用材：钢柱采用Q235B和Q345B、梁采用Q345B钢，檩条采用Q235B，支撑系统采用Q235B。8.2加工制作保障措施8.2.1加工制作设备保障因素加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。编号加工设备配置原则:1、根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。2、根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。3、工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。并对操作工人进行培训考核，防止因操作失误造成人员机具的安全事故发发生。8.2.2主要加工机械配置计划自动开剖口机、带锯机床组合机，拥有钢板对接、组立、焊接、矫正、自动埋弧焊流水线、六维钢管桁架相贯面自动切割生产线及抛丸除锈、高压无气自动喷涂等专用表面处理生产线。8.3生产制作前的准备8.3.1材料供应计划1、工程材料投入计划最终目的是保证工程的按时完工。保证材料采购满足工厂加工要求，工厂加工满足现场拼装要求，现场拼装满足工程吊装要求。2、原材料采购保证措施针对本钢结构工程中使用钢材特点以及采购数量等指标的综合分析，我们认为如何有效地按照工程材料性能要求，及时进行采购并且材料能够按时到货是保证构件加工制作顺利开工，按时交货的关键环节之一。120/120\n（1）对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象。（2）由物资部全面负责材料和设备的采购，合约部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务。（3）由物资部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行。（4）我们公司与各大材料供应商签订《合作意向书》，每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因及时处理实行“第一工程，第一保障”的财务管理制度，对本工程钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用。（5）对签订供货合同的厂家，我方将派检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。8.3.2原材料说明为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。1、主要受力构件的材料主构件材料采用Q235钢和Q345钢，均选用B级，其质量等级应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。2、紧固连接件高强螺栓：摩擦型10.9级,摩擦面的抗滑移系0.45,等级符合《GB3632~GB3633》，高强螺栓性能及施工应遵照《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1231-2006和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82－2010中的相关要求；普通螺栓：C级，强度等级4.6级，普通螺栓性能应满足《六角头螺栓-C级》GB/T5780-2000和《六角头螺栓》GB/T5782-2000中相关规定。3、焊接材料焊条应满足《碳钢焊条》GB5117－1995中有关规定，焊丝应满足《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－1994和《熔化焊用钢丝》GB/T14957－1994中有关规定，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－2003中相关规定。120/120\n8.3.3原材料的检验及质量保证措施1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。2、所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3、对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。4、材料的验收制度外观检查，选择适当的验收工具：长度与宽度——米尺，厚度、直径——游标卡尺板材的平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辩。材料的技术指标，严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。5、材料进场后的信息传递材料定尺采购的目的：降低损耗，减少焊接拼接。材料进场后，物资部对材料进行检查、登记。材料信息传递给公司设计部门、生产部门、工艺技术部门。8.3.4材料的保管与储存1、材料的保管严格按照质保体系的要求对材料进行标识、登记和编制材料信息；材料按照施工流程分区堆放，统一规划；材料堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。材料堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。2、材料的储存材料验收入库后，要根据物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。要分区、分类管理，根据物资的类别，合理地规划物资存放的固定区域。库号、架号、层号、位号四者统一编号。8.3.5技术准备1、参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题即时反馈给项目经理部，汇总后交设计处理。2、编制加工工艺，根据规范进行必要的加工工艺评定。3、钢结构加工制作流程：（1）钢结构加工制造流程图120/120\n深化设计材料准备订货标准件采购钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包工艺准备工艺评定安装测量放线与土建测量交接材料采购锚栓制作熟悉设计图纸工艺、质量、安全技术交底节点板加工（2）一般加工制作工艺（3）放样1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。2）号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。3）号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。8.4切割和铣削、刨削8.4.1焊接用坡口机后的清磨焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。120/120\n8.4.2矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。8.4.3型钢、钢板拼接1、制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。柱子原则上不允许用拼接板。2、对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）~1/4，拼接缝错位大于200mm。8.4.4焊接钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。8.5构件加工8.5.1H型钢柱、梁1、拼板、下料下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。2、组立120/120\n组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时。用手工焊焊补，腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。3、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。4、矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900°C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。5、柱体组装对H柱等的装焊应在H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。6、制孔、锯断、锁口1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。2）针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）3）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。4）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。⑤清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所：8.5.2钢构件的除锈及涂装1、钢结构除锈：1）本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。2）对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到Sa2.0级。120/120\n3）抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。4）抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。5）钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。2、磨擦面的处理、保护：摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板等可预先进行加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数在成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护，不得污染及暴露生锈。3、结构的涂装1）除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。2）油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。3）涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持300~400mm，喷射角度600~800mm。运行速度为60~100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆）。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。4）埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装，组合楼板梁上平面不得涂装（装焊楼层板及栓钉），构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护）5）高强螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护）6）现场焊接部位及两侧100mm（且要满足超声波探伤要求的范围），应进行不影响焊接的防锈处理。7）涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。8）涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。8.6构件运输120/120\n8.8.1构件的运输方案1、构件采用汽车直接运输方案。2、选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。8.8.2构件的包装及堆放1、工厂加工的梁、柱等构件必须按图纸和相关规范已验收通过。2、零星件的标记书写正确方可打包。3、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。4、型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。5、零星小件应装箱发运。6、包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。7、必须标明起吊位置线。8、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。9、钢构件按种类、安装顺序分区存放。10、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。8.8.3构件的装车1、装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。2、车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。3、构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。8.1现场安装8.1.1现场安装总体思路概述序号内容1工程范围：预处理车间2预处理钢柱，钢屋架等在工厂加工制作后运输到现场，构件进场后采用25T汽车吊整根吊装。钢屋架在工厂进行分段加工，现场先进行拼装，然后再进行吊装。120/120\n3先吊装钢柱及柱间支撑，然后有吊车梁的部位安装吊车梁，钢屋架在地面拼装，然后整体吊装就位，等安装完一部分后，随即进行檩条的安装。4冲压车间的吊装顺序为，先吊装搅拌车间钢柱及柱间支撑，随后安装钢屋架及水平支撑、屋面檩条等，使之形成稳定体。依次类推，二次粉碎车间、一次粉碎车间、上料车间结构进行安装。8.2钢结构现场施工准备为保证吊装工序按期实施，采取构件制造、与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆放的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。8.2.1安装前的准备工作1、轴线的交接及复测对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、及其它有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。复测完成后，测放钢柱的轴线位置与标高。2、吊装机械的选择本工程最重构件为5吨，采用25吨汽车吊足以满足吊装要求。1）高峰期选用3台25吨汽车吊作为主吊装机械。2）吊装索具的选择：根据起吊构件的重量、外型尺寸、安装位置、起吊方法对索具进行受力分析。其中手拉葫芦、卡扣、吊钩等起重工具的额定承载力必须大于实际受力，并适当留有余富量。起吊绳安全系数必须大于5，捆绑绳安全系数必须大于8，缆风绳安全系数必须大于3.5且每根构件缆风绳的设置数量不少于4根。8.2.2钢构件进场验收120/120\n1、钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在问题质量的构件不进入安装流程。2、钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。3、按设计图纸、规范、制作厂质检报告单，对构件的数量进行验收检查，做好检查记录。4、为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进场检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好验收记录。5、现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制主要在构件制作工厂。6、构件堆放次序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁、支撑等分类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或便于吊装的地方。3构件堆放时要注意把构件的编号或者标识露在外面或便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有钢构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况分阶段布置调整。6每堆构件和构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。7螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。8.2.3钢结构构件标示120/120\n1、构件编号本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工工厂及现场两者之间的统一，必须保证给每个构件进行编号，并按照一定的规格和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。8.2.4钢结构吊装前对地脚螺栓的复查和准备1、预埋螺栓的复查项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做必要的调整。预埋螺栓主要应检查一下项目：1）预埋螺栓中心线的偏移；2）同一组螺栓之间的距离；3）螺栓露出长度；4）螺栓螺纹露出长度；8.3钢结构现场安装方法、顺序及过程8.3.1钢结构总体施工顺序钢构件进场偏差较大的基础进行处理基础轴线复核核钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装吊车梁的吊装及临时固定托架梁吊装屋架吊装屋架地面分段拼装屋架系统及檩条安装120/120\n验收合格不合格工程交工局部返工处理8.3.3主要吊装施工方法1、吊装施工现场场平和道路处理：基础工程回填完毕后，必须在距建筑物轴线1.0m处留出6-7m宽的场地作为重型起重机行走道路，并要求地基坚实能承受吊车行走的重量，以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。2、吊装采取后退式吊装。3、吊点的选择：对于钢柱的吊装，如果钢柱高度少于12米，采用一个吊点，钢柱高度超过12米，采取二个吊点；钢梁、钢屋架吊装，采用四点绑扎和单机吊装。4、吊机站位选择：吊机站位处的起吊能力必须保证满足构件的吊装。5、吊装构件本体的验算：构件本体吊装前，应对本体构件从强度、稳定性等方面进行施工验算，确保本体吊装切实可行。8.3.4钢柱的吊装1、钢柱安装工艺流程120/120\n缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱摆放基础复测检查复核合格合格格不合格矫正修补清理杯底、预埋螺栓不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定喷涂钢柱编号2、吊装方法（1）钢柱运输到现场，吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，起重机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平），起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。（2）钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，然后在四个方向上设置临时的固定缆绳。（4）钢柱的吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法。使用1台汽车吊对钢柱进行吊装。采用专用卡具吊装保证钢柱的垂直度，起吊时，离地一定高度后暂停，将钢柱垂直平稳开回刹车，由吊机起吊，当钢柱吊装回直后，将钢柱固定在基础螺栓上。8.3.9檩条安装120/120\n一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。8.3.10拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。8.3.11现场焊接及焊缝检测1、现场焊接工艺评定本工程钢构件材质为Q235B和Q345B。为了较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。2、焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成，焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书。3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。3、焊接工艺评定的原则序号原则120/120\n1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。5焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。6施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。4、现场焊接作业流程120/120\n施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合格合格缺陷修补焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO5、焊接质量保证措施（1）人员保证120/120\n本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。（2）焊缝检验的措施1）外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行。6、焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。7、引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。3手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于120/120\n25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。8、减少收缩量措施8.3.12高强螺栓施工本工程高强螺栓连接采用10.9级高强螺栓，钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准《钢结构用抗大六角摩擦型高强度螺栓连接副》（GB/3632-3633）的规定，本工程规定：在连接接触面的处理方法为喷砂。磨擦系数：≥0.45。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。1、材料要求（1）高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。（2）高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：序号要求1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2螺栓的楔负荷试验。3螺母的保证荷载试验。4螺母及垫圈的硬度试验。5紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。120/120\n领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备扭剪型螺栓工具准备准备紧固工具工具检查及管理普通螺栓准备扭剪型高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件组装紧固作业紧固的轴力初拧终拧紧固过程检查紧固检查紧固结束检查扭剪型高强度螺栓安装6、高强度螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：（1）节点处理120/120\n高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。注：事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。（2）螺栓安装1）对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。2）扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）3）穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。4）螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。120/120\n初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。5）拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。：8.4现场涂装施工工艺8.4.1涂料进场前的验收现场防腐涂料的验收根据涂装规划，钢结构的底漆、（中间漆）在工厂进行涂装，在钢结构加工制作前，应对使用涂料进行检查及验收，现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，有工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装，现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。8.4.2技术准备1、环境温度：涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2、环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。3、控制钢材表面温度与露点温度。8.4.3防腐油漆的修补1、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。120/120\n（1）现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。（2）运输及安装过程中破损的部位。（3）高强螺栓连接节点。2、底漆、中间漆补涂时间（1）现场焊接焊缝处补涂钢构件吊装完成后及时进行；（2）运输及安装过程中破损部位补涂、高强度螺栓终拧完成并检查合格后焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清理。（3）高强螺栓连接节点补涂。3、面漆涂装时间面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。4、涂装方法底漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：（1）涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；（2）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（3）对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（4）涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；（5）刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（6）刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（九）电气安装工程1、电气安装工程1.1施工原则根据工程的性质和特点，电气施工严格执行遵守建设工程施工的基本程序，即先地下后地上，先高后低，先繁后简，先重点部位，后次要部位，先关键设备，后辅助设备。120/120\n配合各专业之间的施工程序为：在土建主体施工结束后，先设备、工艺管道然后电气，各专业间交叉施工。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验通过。经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，不做抽样检测。1.2施工安装1.2.1成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱的安装1）开关柜安装工序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2）设备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：①楼面施工完工。②地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。③混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。④预埋件及预埋留孔符合设计要求。⑤模板及施工设施拆除，场地清扫干净。⑥具有足够的施工场地，道路通畅。⑦门窗安装完毕，便于设备保管。3）基础制安本工程中设备基础型钢安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，要作必要的修整。①基础型钢的预制：预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45°角搭接。②下料：根据设计尺寸，切割钻孔。③组焊：槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，将槽钢外侧焊缝磨光。④安装：土建浇地坪面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体。接地不少于两处，其中基础两端各一处。120/120\n基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。4）立柜①立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200mm处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定可靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。5）悬挂安装的配电箱悬挂安装的配电箱，设有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。装在承重钢结构处，支架用抱箍固定支架或支架落地安装，不可焊在承重钢结构上。6）试运行检查送电前，按下列要求检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。1.2.2高、低压电动机检查接线1）电动机的保管和检查设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查。电机及其附件宜存放在清洁，干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。1.2.3电动机的安装1）电动机的基础预制：电动机通常安装在基础上，电机的基础一般用砼或砖砌成。砼基础要在电机安装前15天做好，砖砌基础要在安装前7天做好。120/120\n2）电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上基础以后，可用普通的水准器（水平仪）进行水平校正。如果不平可用0.5～5mm厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与基础面接触应严密，垫片一般不应超过三片。3）电动机检查接线电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配，否则采取在近处设接线盒，于接线盒内调整电缆截面。接线时先拆开接线盒，然后用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。1.2.4母线安装本工程中变压器与低压设备的连接，成套低压配电柜之间的连接均采用配套的母线。相对安装较难的是变电所内的低压母线，份量重，空间小。安装程序：变压器、配电柜安装→支架安装→母线安装→封闭过墙孔1）母线桥起吊措施先安装母线支架吊杆，用1只0.5吨手接葫芦固定在吊架上，起吊至安装高度，调节安装尺寸，连接母线。2）母线与母线的连接用力矩扳手拧紧钢制螺栓，施工中根据螺栓大小，确定力矩值；母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫片，相邻垫片间有大于3mm的间隙，螺母侧装弹簧垫，螺栓受力均匀。1.2.5电缆敷设1）施工程序：准备电缆及机具®复核电缆长度®配盘®检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求®组织放缆®120/120\n整理挂牌2）电缆在敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象，电缆型号、电压及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。3）电缆走向（1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。（2）配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。（3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。根据电缆走向，确定每根电缆的长度，电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见下表：序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留1.5m2变电所进线出线1.5m3电力电缆终端头1.5m4电缆中间接头盒两端各留1.5m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽6电缆进入建筑物2.0m7高压开关柜及低压开关柜2.0m8电缆至电动机0.5m（从电机接线盒算起）9厂用变压器3.0m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由工程师确认。4）电缆敷设前应进行绝缘检测（1）10KV以下的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。（2）控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。5）电缆敷设：120/120\n（1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。（2）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。（3）电缆在电缆沟敷设时，有防爆要求的区域，敷设前按设计要求在沟底铺鹅卵石，电缆敷设完填沙充实。电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。（4）所有电缆不允许有中间接头。若电缆不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。（5）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。（6）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。（7）在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。（8）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。（9）电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。（10）采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。6）电缆试验标识（1）出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识，完成绝缘测试合格的挂“测试合格”，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”。（2）对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。120/120\n1.2.6电线、电缆保护管敷设、桥架安装及穿线1）配管钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。2）桥架线槽安装桥架及线槽应平直，尺寸准确，采用螺栓连接宜用半元头螺栓，螺母应在桥架外侧，固定牢固，排列整齐、横平竖直，桥架与盖板的连接处应对合严密，电缆桥架敷设前应先安装托臂和支柱，此工序宜拉线安装以求整齐。桥架在托臂或支架上应用方颈半圆头螺栓固定，每两段桥架的接缝应平齐，连接板螺栓紧固良好，螺母在桥架外侧。桥架与桥架连接处，需用软铜线跨接。在作跨接线时，必须把桥架表面保护层局部清除干净，露出金属光泽，采用接线端子压接，并加设弹簧垫圈固定。必须保证桥架间的连接处有可靠的电气连接。3）穿线钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。穿线前用空压机将管内吹扫干净当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送，不可用力过大。为避免导线混淆，发生错误接线，穿线前在每根线两端分别做上同样的标记。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。120/120\n1.2.7灯器具安装本工程中的灯具安装施工难点在电线杆的灯具安装，施工作业面高，防爆灯具较重，安全施工尤为重要。1）灯器具的固定灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标《常用灯具安装》96D469进行安装。路灯应在道路基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖缆沟，然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。2）灯具接线连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时相线接于螺口灯头中间的端子上。防爆灯及路灯在接好引线后，在于接线盒内与电源线连接好。路灯的安装为另快施工进度，采用吊车立杆。防爆灯具接线时，进线必须从密封圈中穿过，接线牢固。防止室外照明灯具进水，措施有：灯具严格接产品要求组装，且组装牢固。照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、防腐涂料剥落、灯罩破裂等现象3）开关、插座的安装单相二、三孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必须一致。同一室内安装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的相同型号的插座开关高度差不大于1mm。暗装的插座壁采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，在洁净区内的开关、插座盒四周应封堵密封，盖板安装应端正，并紧贴墙面。4）照明线路的绝缘检查：1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻，其值不低于10ΜΩ，并有试验报告；管内所穿导线，在断开回路内的灯具等设备及控制回路后，用兆欧表测量其电阻值，应大于0.5ΜΩ。接地电阻的测试：接地体（线）的连接应符合设计和规范要求，接地电阻值符合设计规定。5）试运行：灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。120/120\n1.2.8防雷与接地装置安装地下接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢，埋深0.8m。电缆沟内的接地干线在砌沟时预埋，按图与沟外接地主干线相连。接地安装的工程范围包括安全接地与工作接地，防静电接地。电气设备的金属部分应可靠接地或接零。室内接地干线安装：接地线及其紧固件采用热镀锌防腐措施。室内接地干线，保护套管埋设，接地干线在室内沿墙壁敷设时，有时要穿过墙壁或楼板，为了保护接地干线和便于检查，须在配合土建墙体及楼地面施工时，在设计要求的尺寸位置上，预埋保护套或预留接地干线保护套管的孔。接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲90度，弯曲半径不应小于宽度的2倍。接地干线在过门时，可在门上明敷设通过，也可在门下室内地面内暗敷设。接地干线由室内引向室外时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。室内接地干线与室外接地线的连接应使用螺栓连接便于检测。接地线穿过楼板或外墙时，套管管口处用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。防雷安装：防雷引下线利用柱内不小于Φ16的对角2根主筋，通过2根Φ16钢筋与防雷网焊接。屋顶所有金属构件均与就近防雷网焊接。1.2.9电气调试电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。电气调试主要完成变电所6kV系统调试配合工作及380/220V低压系统调试和变电所低压系统调试，变电所送电、现场电气设备试车等工作。电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必须挂出“合格”标示。120/120\n（十）设备安装施工10.1适用范围本节内容适用于株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程动/静设备的现场安装。10.2施工准备10.2.1技术准备会同业主、监理进行施工图会审；对施工班组进行工程技术交底；10.2.2施工现场准备平整场地；施工临设进场就位，达到使用条件；检查施工机具性能可靠，计量器具在周检期内；半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经相关安全部门验收通过；垫铁、垫块按施工技术要求加工准备。10.3基础验收安装施工前，在业主、监理和施工单位的共同参与下，对设备基础进行交接验收。基础验收检查应符合如下规定：10.3.1基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。10.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础表面不得有油污或疏松层。地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀。10.3.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。10.3.4结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓数量、方位进行复查。基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件及施工验收规范要求。10.3.5基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表10.3－1的规定。表10.3－1基础验收偏差表基础坐标位置允许偏差±20mm基础上平面外观尺寸允许偏差±20mm基础上平面水平度允许偏差每米5mm，全长10mm120/120\n竖向偏差中、低压设备每米5mm，全高20mm预埋地脚螺栓预标高允许偏差0～+20mm预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm10.4设备到货验收设备到货后，会同业主、监理等有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收，并填写“设备检验记录”。设备验收完毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。10.4.1设备到货验收检查内容如下：出厂技术文件；装箱单；产品安全质量监督检验证书；产品合格证；设备说明书；质量证明书；其它必要的技术文件。10.4.2设备检查：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别、型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况。尤其对动设备要注意检查转动机械轴是否有沟痕、裂纹、两轴颈表面是否有擦伤、碰痕，转动机械体应无夹渣、气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷，转动机械体流道应光滑畅通，检查机械密封有无碰坏、变形、裂纹等缺陷。如有问题应依照相关规定要求有关部门及时修理或更换。开箱后机泵设备和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。打开箱包装时应小心，对损伤设备的行为应及时制止。10.4.3零部件检查；设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求；符合材料标准的材质合格证；法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记；零部件表面不得有裂纹、分层现象；120/120\n法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。10.5基础处理及垫铁安装基础需灌浆的表面，应铲成麻面。垫铁与基础表面接触均匀，垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m。10.5.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应不大于500mm。垫铁应垫在加强筋下面。10.5.2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并尽量少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。对在钢结构上的垫铁，还应和钢结构焊在一起。10.5.3每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查。设备调整后，垫铁应露出设备底座外缘10-20mm。10.6设备安装各种型号的传动机械的安装，均应参照随机《安装使用说明书》及施工规范的要求执行。如供货商或业主没有特殊要求，设备一般都要进行整体安装。设备安装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线。确认无误后方可进行吊装。并要确认其滑动方向及滑动块（在有此设置的情况下）。设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组，并进行初找平。设备就位后，对设备的安装尺寸进行检查。用垫铁调整至符合规范要求。安装验收合格后对垫铁组进行焊接，《垫铁隐蔽工程记录》交土建施工单位进行二次灌浆。120/120\n框架上设备的安装采用无垫铁安装。安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划，以避免其对设备就位造成影响。设备就位后检查设备的水平度，如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平。10.7设备防护措施10.7.1安装好的设备所有进出口要加临时盲板。10.7.2与其他专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。10.7.3长时间外露的设备应有防雨措施。10.7.4不锈钢设备在安装过程中和安装后，尽量避免与碳钢直接接触。10.7.5设备上的易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失。敞开的管口要包好。120/120\n第四章质量管理体系与保证措施质量保证体系框图实现质量目标反馈质量评定检查落实提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量责任制技术岗位责任制进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定包保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训现场QC小组活动质量工作检查质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划经济责任制各项工作制度和标准施工队质量小组TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优规划公司质量管理部提高质量意识制度保证施工保证技术保证组织保证思想保证质量保证体系贯彻ISO9001：2000系列质量标准，推行全面质量管理加强现场试验控制充分利用现代化检测手段经济兑现奖优罚劣120/120\n（一）各分部分项工程的质量保证本项目施工质量自控系统，以现场施工管理组织框架为基础，通过质量管理目标的确定和分解，确定所需人员和资源的配置，建立和有效运行施工质量管理相关制度，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。我公司将严格按照ISO9001国际标准即GB/TI9001质量体系和我公司质量体系程序文件实行质量控制，现场按照工种配备质量检查员，进行旁站管理，由科技质量管理部门直接对本工程进行质量管理和检查。未经检验的材料设备一律不准进入施工现场，上一道工序未经检验合格不得进行下一道工序施工。在整个施工过程中，要求全员全过程重视质量意识，真正保证做到施工前为用户着想，施工中让用户放心，施工后让用户满意的宗旨。编制依据：招标图纸、招标技术规范、相关工程质量验收规范、公司质量体系文件。（二）工程质量管理目标本项目确保符合《工程施工质量验收规范》要求，质量合格率达到100%,各工序交验一次性验收合格，工程达到一次性验收合格的质量标准。（三）公司质量管理程序文件本项目的质量管理将贯彻公司质量标准体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责任分明。首先，应定期对现行的管理体系进行全面的检查和评价，确认体系的适宜性和有效性，寻找体系改进的机会，以便实现体系的持续改进，以保证其符合ISO9001标准及实现企业的质量方针，质量评审采用现场评审或会议形式。其次，建立并维持行之有效的规范化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。通过对施工过程中所需材料物资的选择对产品的质量关的严格控制，保证所有的材料符合要求，并进行标识，使其具有可识别性和可追溯性。120/120\n再者，通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求；通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等工作进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求；通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。通过对员工的岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。最后，通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。（四）质量管理组织本工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经抽出业务水平、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成项目部，明确规定各级管理人员的质量管理责任。（五）项目质量管理体系的运行施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式有效运行施工质量保证体系。（六）质量保证措施1、施工技术保证措施全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，作好图纸会审。认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，采取预防措施；做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。必须在每道工序严格控制，任何不合格品必须在整改完成后方可进入下到工序。坚持“三检”120/120\n制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保证措施材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。进场的材料必须妥善保管，确保不变形，不破坏。如有变形、破坏必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。4、作业层管理保证措施严格执行公司的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。为促进工程质量的提高，对质量奖罚做出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。120/120\n第五章安全管理体系与措施（一）安全管理目标在施工中，我们将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。安全目标：无工伤死亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大机械事故，杜绝重伤事故，轻伤事故2‰，年负伤率小于5‰。安全管理机构图强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。针对本工程，确定“六杜绝”“三消灭”“二控制”“一达到”目标，即：“六杜绝”：杜绝重伤及死亡事故，杜绝坍塌伤害事故，杜绝物体打击事故，杜绝高处坠落事故，杜绝机械伤害事故，杜绝触电事故；“三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭“惯性事故”；“二控制”：控制负伤率，控制安全事故率；“一达到”：达到安全文明工地。120/120\n（二）安全生产组织措施及责任制1、设置机构，建立安全生产管理体系对本项目实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员。制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。2、健全制度，实现安全生产责任目标严格遵守安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本工程特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底，横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。2.1基本管理制度半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经技术主管部门领导审批签字后实施，任何人不得擅自更改。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2.2安全行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。120/120\n参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。临时坡道两侧边设置护身栏杆，挂安全密目网封闭并于夜间应设红色标志灯。2.3劳务用工管理各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。2.4施工机械管理施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料，并建立档案，经验收合格后方可使用。现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。安全管理必须加强过程监督控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。3、加强安全教育和培训，提高全员安全意识和操作技能上场前对所有职工进行安全教育，使所有施工人员提高自身的安全意识，增进安全认识，从而产生有助于安全施工的行为转变。定期进行安全培训，根据施工人员的工作性质和能力控制，拟定一般安全培训、特殊安全培训、工具使用训练等三个层次的安全培训，并持有专业部门签发的合格证上岗。通过培训，使本工程范围内职工持证上岗人数达到100%。对重要工序，开工前有施工员和安全员对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的安全交底教育，使上述人员明确施工要点、安全注意事项，安全防护要点、个人防护要点；施工人在操作时，做到施工时心中有数。4、严格监督，完善安全生产检查制度120/120\n在安排施工计划的同时，有针对性地明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部每周进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，各专业施工队与项目经理部签定合同，实行安全生产抵押金制度，从验工计价中分三次扣留，做为安全管理专项资金，对施工中不发生安全事故或不违章作业的施工队返还抵押金并给以奖励，对施工中发生安全事故或违章作业的施工队没收抵押金并给以处罚。5、设立安全标志在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌、护栅、照明等为职工和其它施工单位提供安全和方便。标志牌包括：警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志。6、施工中安全生产技术措施与方案6.1材料吊装及施工过程中安全措施与方案1）装运土工膜的集装箱有上开门和后开门的两种，对上开门的集装箱，只要有一台吊车就可以顺利将膜卷吊出，放至垛位。而后开门的集装箱，则需要先用一台铲运机将膜卷拉出，再用吊车或铲运机送至垛位。2）在卸货时，必须由专业熟练工以上人员指挥，熟练工以上人员进入集装箱操作、挂钩，所有人员必须严格听从统一指挥，远离吊车起重臂及起吊膜卷，确保人身安全和膜卷不受损伤。在将膜卷运往现场或送至展膜器（放布架）时，亦应遵守同样规定。3）卸货时每层HDPE膜卷不能超过3层，保证土工膜不要从垛位上滑落下来。4）土工布的转运与卸货亦应遵守与土工膜同样的规定。5）土工膜焊接过程中，要严格遵守施工操作程序，在坡度大于3：1时要用软梯和系安区全绳，确保人员安全，防止设备沿陡坡滑动、掉落。6）禁止在斜坡及斜坡上已经铺设的土工膜、土工布上跑、跳，禁止在平台、台阶间蹦跳以确保安全。7）在土方开挖及任何挖槽作业时，当深度超过1.5m时，按照规定进行放坡，同时禁止在沟槽上跨越，确保人员安全。6.2劳动保护措施120/120\n1）现场施工人员按岗位就位，不得擅自离岗串岗，严禁老、幼、病、残、弱上岗。进入施工现场必须严格按要求着装，正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋，背心上岗，工作时间应精力集中，严禁嘻戏打闹。2）陡坡施工时应采取保护措施，从上至下放材料时应用绳套缓缓下放，禁止直接滚下；操作人员上下坡时应系好安全带；施工期间树立警示标志，安排了望人员，防止其他人员进入施工区。3）对电气机械、材料堆放场地，施工现场中的“四口五边”，给予牢靠的围护，树立醒目警示标志并定期检查更换。4）在机械设备较多或功率较大时，应编制临时用电计划；如果自备发电机，则应经常维护检查并保持接地连接良好。6.3机械设备安全管理措施所有施工机具设备均定期检查，并有安全员的签字记录；各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检修保养制度；驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点，并应明确规定指挥联络信号；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。机械设备的设置和使用必须符合<<施工机械使用安全技术规程>>的要求，不带病运转，不超负荷运转。必须作好机械设备的保养及维修工作并作好书面记录。机械设备必须有着良好的防雨防潮设施，保险丝使用正确，防漏电及接地装置安全有效。机械设备应建立专门的台帐，进出工地应有记录，一般不单独操作以防意外。大型机械设备应有围护设施，并应有醒目的警示标志。6.4施工用电的安全管理措施120/120\n临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部门颁布的标准和当地供电局的有关安全运行规程。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置；移动的电气设备的供电线使用橡胶套电缆：电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。使用自备电源或与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的连接；双轨焊机、单轨焊机、热风筒和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护；各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置；维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其它人私接电动开关发生伤亡事故；必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热组件必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。6.5材料安全及防火防盗措施1）严格按照施工平面图的要求堆放原材料、半成品、及工具。2）露天堆放的材料应在地势较高和地基牢固处堆放，以防暴雨冲毁或掩埋。3）小宗材料及机械设备必须存放在固定的库房内，大宗材料应有维护设施，以防材料被盗。4）材料仓库应整齐干净，各类物品分类堆放并远离火源电源。5）油料棉纱等易燃易爆物资应单独存放并派专人管理。6）按要求设立临时消防供水系统，配备足够的消防器材，器材的摆放符合有关规范的要求并应经常保养，并教育工人熟练地掌握消防器材的使用。7）施工现场严禁吸烟，严禁携带火种进入材料库房，临时动火必须事先进行登记，批准后方可动火。8）用电线路必须按规定架设，在靠近电源一端必须安装漏电保护装置，临时照明采用安全电压。120/120\n9）建立保卫消防安全责任制，落实消防安全责任人，健全消防安全保卫资料和档案。10）施工现场24小时值班，特别是用电用火后的现场及材料仓库，必须消除隐患，确保安全。6.6其他方面的安全措施1）对员工进行经常的思想政治工作，确保无打架斗殴等治安事件及其他违法犯罪行为。2）对员工食堂及食物进行经常性的检查，确保不发生食物中毒事件。3）对员工进行定期的身体检查，工地配备常用的药品，防止各种传染病及流行性疾病的发生。4）施工现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。5）主动与甲方基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。6）对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。7、消防措施1）消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组。义务消防队：项目施工人员组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握放火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。2）严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。3）经常检查现场库房防护用品及现场消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。4）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。5）建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。8、现场保卫措施120/120\n为预防各类安全事件的发生,结合本工程的实际情况,特制定本工程的保卫工作方案：1）设立保卫领导小组。设值班室，由保安员昼夜轮流值班，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、办公室、及成品、半成品保卫。2）加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。3）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并奖会议检查整改记录存入内业资料内备查。4）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。5）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则。6）由于施工现场容易发生人员坠落事故，所以施工现场设立巡逻护场制度，守卫人员佩带值勤标志，禁止非施工人员进入施工现场。7）更衣室、财会室及宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。8）加强成品保卫工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故发生。9）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。（三）文明施工措施在本工程施工过程中，我单位将成立项目部“文明施工领导小组”，全面负责本工程文明施工工作，同时指导各施工队对文明施工目标和规划做出全面安排。现场文明施工的直接管理由项目经理部工程管理部负责。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查，并在生产调度会上通报情况，提出整改措施。加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程项目管理中的积极作用。具体文明施工技术组织措施如下：1严格执行有关文明施工的规定，创建文明工地。2设备、材料、成品、半成品等按工程进度需要进场，并按指定地点有序堆放。施工现场零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。3施工临时道路平整、坚实、畅通，路面杂物、积水及时清除。120/120\n4施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁随意接水、接电。5出场的车辆机械要清洗干净，不把泥土带出场外。6对待建设单位、监理人员、质量检查人员要文明礼貌。7在开工前做好施工组织设计，绘制好总体平面布置图，做到布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。同时设置明显的标牌；8实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工培训，使全员熟练掌握相关操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。9施工现场作业道路保持平整，设有路标。机具材料做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序，存储规整合理，并插置标示牌。施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况；10工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。11做好施工人员的医疗保障工作，与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。12现场使用的主要机械设备配设“设备标志牌”，标示出设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等；13施工现场的每个施工点，均有熟悉操作工艺要求、质量标准的负责人和技术人员现场指挥施工，各项施工操作，按施工前的施工操作安排或有关《规范》进行，做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工；14随时接受监理人员对文明施工情况的监督检查，对不满足文明施工要求的及时进行整改；15不扰民及妥善处理地方关系，加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持；16广泛开展共建活动。加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。与当地政府和群众积极开展共建活动，积极推进精神文明建设，支持地方经济建设。自觉执行当地政府有关部门规定，施工中接受群众监督。120/120\n17建立标志牌。施工现场内可能会对人员构成危险的地方建立适当的警告牌并加以保护。18控制粉尘排放。未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。19严格控制施工噪音。尽量采用低噪音的施工工艺和方法，当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。20加强现场卫生管理。食堂必须符合卫生标准。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。21加强文明施工教育。施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。22加强现场文明施工管理。施工现场的临时水电设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐，设施专人管理，无长流水、常明灯现象。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清。23加强现场机械管理。定期进行机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。24加强现场料具管理。施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到即不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。（四）安全文明施工责任目标奖惩办法120/120\n严格遵守安全文明生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本工程特点的安全生产管理制度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底，横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全文明施工责任目标。1、公司总部安全检查对每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位要针对问题定人、定时、定措施进行整改。公司总部对每次检查出现问题的现象整改措施、整改效果及照片或录像，编制成册，下发到公司各个项目上，使各个项目对照检查，避免重复发生类似安全问题。公司总部制定有安全奖罚制度，奖励安全生产中做出突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人。凡安全生产中做出突出成绩的项目部主要管理成员，公司给予个人1000-10000元人民币的奖励。公司给每个工程项目部经理设立安全生产奖，对整个工程施工期间内无安全事故的项目经理，给予5000元人民币安全生产奖。对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。罚款额度根据责任人过失大小调整，凡重大恶性事故责任人，取消其项目部管理人员资格，扣除当月所有奖金，并处以50000元以内的罚款。构成刑事责任的，移交公安机关处理。对擅自违规生产造成事故者，扣除当月所有奖金，并处以2000元以内罚款。2、项目经理部安全检查项目经理部每月上旬由值班领导组织对工地进行一次全面检查，每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录。专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合。项目经理部结合工程特点制定安全生产奖罚办法，根据检查情况对讲法的单位、金额当场宣布，及时兑现。每个月对安全生产表现突出的个人，给予人民币500元奖励。120/120\n第六章环境保护管理体系与措施本项目为重金属废渣的治理项目，在运行过程中，比如废渣开挖、废渣的稳定化/固化预处理和废渣回填等都将产生不同形式的污染，因此，做好项目的环境保护工作至关重要。基于此，项目设计中尤其注重了该方面的内容，以维持项目良好的环境效益，消除或降低项目运行对环境产生的不良影响。（一）污染控制和治理措施由于项目实施时间短，进度紧等特殊性，项目的施工和运营同时进行，故污染的排放和控制措施中不分施工期和运营期，统一称为运营期。1、废水污染控制措施1）设置渗滤液收集和地表/地下水导排系统将废渣挖掘和回填等运营过程中的污水收集起来抽送至霞湾污水处理厂进行处理。2）预处理设备回用部分废渣场内积水。3）生活污水经化粪池处理后，进入霞湾污水处理厂。4）设立回填场监测系统，定期监测回填场渗滤液、回填场下游地下水水质，掌握回填场运行状况，发现环境问题及时处理。2、废气污染控制措施1）场周设围挡，使作业场地与周边居名点隔离。2）开挖渣场和车辆过往的道路采取洒水措施，运输车辆要采用封闭措施或加盖苫布，防止运输过程中遗散，出场车需经过洗车台清掉裹胎烂泥，减少尘土飞扬对沿途的影响。3）预处理车间布置在场区下风向，且采取扬尘预防措施，在破碎和传输带系统的进料/排料处设置喷嘴洒水除尘，稳定化/固化剂投加系统配备仓顶除尘和破拱装置，进料系统采用封闭结构，减少粉尘的逸散。4）重金属废渣堆存场采取必要的防尘措施，同时加强管理，避免二次扬尘造成的对环境空气的影响。3、噪声污染控制措施1）注重设备选型，优先选用低噪声设备。120/120\n2）根据各种机械的源强和衰减预测情况，对固定噪声源：搅拌机、传输皮带等选择合适的地点进行安排，对一些噪声大的设备，应注意尽可能的远离施工场地附近零散居民点等敏感目标，并采取适当的隔声措施。4、固废污染控制措施加强回填场的余土和建筑垃圾的管理，施工单位应当规范运输，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，施工结束后，应及时清运多余或废弃建筑垃圾。对建筑垃圾，其它混凝土块与弃土、弃渣均为无机物，可用于地基或低洼地的回填。生活垃圾要定点收集，由当地环卫部门有偿清理外运，做到垃圾日产日清，不得随意倾倒。另外，对施工完成的坡面作及时的护坡处理，如设置挡土墙、对坡面夯实、植草等，以防止水土流失。（二）环境保护机构的设置我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁排染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。为加强本项目的环保与安全管理，本工程设置环保与安全部，并配备专职安全员，配合化验室人员共同承担项目实施过程中的环境保护和安全卫生管理工作。1、环境监测为避免二次污染，含重金属废渣处理过程中的环境监测十分重要，本工程根据项目的特点，制定了污水采样监测、空气采样监测、噪声监测等环境监测计划，环境监测工作由化验室配合当地监测站完成。2、应急预案对于本工程运营期可能出现的例如开挖阶段发现不明废弃物、不明管道、构筑物、液体、异味扩散导致附近居民投诉，突发停水，民扰、增加工作等等异常情况，制定针对各种不同情况下的应急应对措施和应急预案，并经过业主单位、监理单位的鉴定审核，使施工现场能够及时应对所有异常情况。（四）环境保护制度保证1为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。120/120\n2坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。3严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境排染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。（五）环境保护措施1严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。2在施工区和生活区建立垃圾池，排物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。禁止直接将污水与垃圾、粪便等直接排入江中。为防止废渣倒运过程中污染城市道路，建议分别在新桥废渣场、北侧废渣场、大湖废渣场的出口处均设置一处洗车台，转运废渣的运输车进入城市道路前经冲洗轮胎后才能上路。3噪声控制措施：严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。3.1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。3.2建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3.3120/120\n合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：00～14：00，22：00～7：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可开工。3.4在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。4水污染控制管理4.1生活污水处理措施提倡节约用水，切实减少生活废水，杜绝水资源的浪费，项目经理部内所有水龙头及其它各种洁具均采用节水型设施；严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，设专人负责清扫，采用无磷洗涤剂清洗餐具，设隔油池，定期掏油，由专人每月清理一次，废水经除油后排出；生产场地的卫生间污水经沉淀池处理后排放。4.2施工中水污染的处理措施施工现场的油料存放于库房内，库房地面进行防渗处理，油料储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。施工消耗的油性物资露天存放时，地面采取有效防渗漏措施。施工中更换的废油按有关规定妥善进行处理，以防污染水源和土地。5粉尘控制措施：施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘排染。5.1严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。5.2装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。5.3严禁向随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不排染道路和环境。施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。施工过程中对水泥的使用，采取库存保管，装卸时注意避免扬尘。施工垃圾及时清运，并洒水降尘。施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。120/120\n施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶符合环保要求，使用燃油锅炉、电热茶炉、液化石油气大灶。拆除旧有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。6固体废弃物控制管理：确保在施工生产、生活、办公过程中产生的固体废弃物得到有效控制与处理，保证人身安全和健康，达到不产生二次污染的目的。7完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。8防止水质排染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活排水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入排水处理池中以防止未经控制的排放。施工过程中，对现场实行封闭、半封闭管理，通过对施工过程中人员操作和使用设备的控制，达到减少噪声污染、减少扰民，确保施工生产正常顺利进行。施工前与所在地区环保管理部门签定环境保护协议，承诺在施工过程中对工程范围以外的土地及植被进行保护，配合环保部门做好施工现场的噪声检测工作；开工前与所在地区的文物保护管理部门取得联系，了解施工范围内文物的埋藏情况，对地下文物进行保护。第七章资源配备计划120/120\n（一）、劳动力安排计划1、劳动力需求计划我司对本项目进行了充分的人力资源准备，项目管理人员及技术工人全部为我司长期固定合同工人，进行辅助工作的力工计划从当地雇用。我司将严格执行国内技术规范和标准，力求达到以下目标：1）确保工程质量达到招标文件及国家有关标准的要求；2）配合业主位，确保在计划工期内完成全部施工任务；3）确保安全文明生产。2、劳动力保证措施1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。结合工程特点、业主单位工期要求及我司项目部配备情况，结合工程施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。2）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，把安全工作当作头等大事来抓。3）落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应现场示范，使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。4）我们将为本工程配备具有丰富施工经验的操作骨干进行施工，并在开工前对他们进行专门培训。他们具备根据现场实际情况配合进行施工的能力，完全能根据本工程的质量、工艺、安全、成本要求等，分工协调、完全按方案计划要求科学地组织管理和安装，杜绝任何质量、安全问题，为本工程的质量和进度提供强有力的保障。3、项目组织机构1）本工程按项目法组织施工，组建工程项目经理部，全面代表我公司组织、管理实施本项工程，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。2）项目经理由具有多年同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有高级职称及有多年同类工程经历的同志担任。作为施工企业基层优秀领导集体。120/120\n3）我公司将从人力资源系统中挑选项目经理部的部门干部，要求管理层干部专业领域具有中高级职称和良好的业务能力，具有丰富工程施工经验和有良好的组织管理能力，并从事过较长时间的施工管理工作，与各有关部门有良好的合作经验和人际关系。4）我公司进场后，将编制《项目质量计划》，明确项目经理部的管理体系和各类管理人员的配备及所在项目上承担的任务。5）拟组建的项目经理部其特色表现在以下几点：主要领导。具有较强的创优意识，主管过同类工程施工的项目经理，所承担的工程均为优质工程，精心组织、严格管理，受到建设单位及监理单位的好评，赢得了良好的社会信誉。项目班子。大部分管理人员有从事专业工程施工管理经验，文化层次高、业务能力强；主要管理人员都具有大专以上学历，能与业主单位、监理及其他单位密切配合，协调整个项目的全过程管理。管理人员资质。该项目部主要管理人员均从事过较长时间的施工管理工作。各级人员，均拥有相应行业资质证书及多年以上岗位工作经验。劳动力投入计划序号工作岗位每班人数备注1挖掘人员62预处理车间人员142.1破碎系统进料操作员12.2破碎筛分系统操作员42.3搅拌系统进料操作员12.4搅拌系统操作员22.5稳定剂投加系统操作员63推土机司机44焊工105自卸汽车司机356实验室人员66.1实验室管理员16.2大型仪器操作员16.3样品前处理人员2120/120\n6.4数据整理人员16.5药剂配制品17防渗施工人员248土建施工人员259管理人员108.1项目经理18.2项目副经理18.3技术总监18.4财务总监18.5行政后勤28.6其它410合计134（二）、拟投入的主要机械设备情况1、主要施工机械设备保证措施根据现场实际工程施工的需要，我公司为此项目选派所有设备在开工前7天前进场。我公司将选用质量一流、性能可靠的设备，能确保保证工期、质量、安全，确保按期完成本工程的全部施工任务。如我公司中标，我公司保证本工程所需要投入的施工机械设备在第一时间内安排进场。施工机械设备进场前，安排对其进行必要的检测、检查或检定，保证到达施工现场的施工机械设备都处于良好的工作状态。为了保证总工期进度，对各种重要的施工机械采取备用制度，并准备充足的备品备件以利对施工机械设备进行必要的修理或日常维护。为确保本工程能高质量、高速度的完成，我公司将为本项目配备足够数量的设备以及供电、运输、和安装的配套设备。为确保本工程能高质量、高速度的完成，我公司为本项目配备的机械在出库前都得到了精心细致的保养维护，进入工地的设备都处于最佳运行状态。为确保本工程能高质量、高速度的完成，我公司将配备专职的设备管理及维修人员，确保机械能得到及时的维修和经常性的保养。120/120\n为确保本工程能高质量、高速度的完成，我公司为本项目配备的机械将在第一时间进入工地。建立健全施工机械管理制度和台帐，各种操作和维护、维修资料齐全、数据准确。对施工机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。各种机械设备的操作处悬挂或粘贴操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）性能或能力1防渗工程1.1温控式自动爬行热楔塑料焊接机LEISTE/ASTRO6瑞士20111.24.5m/min1.2温控式自动爬行热风楔塑料焊接机LEISTE/Comet6瑞士20111.54.0m/min1.3热熔挤压焊机LEISTER/FUSION310瑞士20111.22500㎡/d1.4热风枪LEISTER/HL2305LCD15瑞士20111.22500㎡/d1.5管道焊接机LEISTER/DN系列2瑞士20112350m/d1.6汽油发电机EC5000CX/2000010日本20093.83800w/h1.7缝纫机GK915上海20110.043000m2/d1.8打毛机WLT-15005上海20110.24000m2/d1.9取样器Geo-tech2瑞士2011/先进1.10电动HDPE膜拉力测试仪LEISTEREXAM3瑞士2011/先进120/120\n1.11手动HDPE膜拉力测试仪LEISTERHXAM3上海2011/先进1.12正压检测仪LEISTER/H-3002瑞士2010/先进1.13负压检测仪LEISTER/B-4N12瑞士2010/先进1.14电火化检测仪DC-305扬州2010/先进2土建工程2.1反铲挖掘机ZX200-3（日立）2台国产2009122良好2.2反铲挖掘机小松PC220-710台进口2010125良好2.3推土机山推SD16(TY160B)3台国产2000162良好2.4自卸汽车东风EQ3242G50台国产2001210PS/260PS良好2.5轮式装载机小松WA50-53台进口200227良好2.6压路机YZT16(K)1台国产200380良好2.7压路机SR2124S1台国产200590良好2.8搅拌机JS5005台国产2004l9良好2.9卷扬机JJK2台国产20047.5良好2.10交流电焊机BX5004台国产200342良好2.11交流电焊机ZXS4004台国产200310良好120/120\n2.12钢筋切断机DJ5－402台国产2004l5良好2.13钢筋弯曲机GT7－402台国产20046良好2.14钢筋调直机GT4-142台国产20035.5良好2.15振捣器HZ6X-5030个国产20031.5良好2.16旋挖钻机GPS-123台国产200830良好3稳定化/固化工程3.1进料斗运输能力：300-400t/h2台3.2皮带输送机运输能力：300-400t/h8台3.3废渣定量输送系统　　3.3.1　直线振动筛300-400t/h2台3.3.2螺旋进料机60-120t/h4台3.3.3废渣称重器0-1200kg电子秤2台3.3.4铲车　8台3.3.5地磅10t2台3.4双卧轴强制式废渣搅拌机300t/h4台3.5稳定剂储存及定量输送系统　2套3.5.1泵隔膜泵12台3.5.2螺旋进料机30-60t/h2台3.5.3稳定剂储罐40m³不锈钢储罐，ф2000，筒体长度5300mm4个3.5.4稳定剂流量计2套120/120\n3.5.5清水流量计2套3.6叉车　4台3.7自控系统　2套3.8电子配料秤PLC2台4自动安平水准仪DN101C1上海2010水准测量先进5吊装车2台2、材料保证措施我公司根据招标文件的要求结合工程的实际，已确定了本工程的材料选购及运输计划，确保工程施工时材料能够按时、按质、按量到场施工。1）合理组织材料供应，确保施工正常进行开工前，在项目总工程师的领导下，技术人员和材料人员将根据施工总进度，提出总体材料需用计划；每月或旬提出材料需用月进度计划或旬进度计划，并根据施工的实际需要，动态调整其材料需用计划。2）合理组织材料使用，减少材料损失采用合理的搬运、吊装措施，减少材料损失；制定合理的施工程序、施工方向、施工流程等，减少材料加工损耗和施工过程中的报废率。3）加强材料检查验收，严把材料质量关材料进场前，有关部门和人员填写《工程材料/设备报审表》，并附材料合格证，检测报告等送监理工程师审批。在监理工程师审批认为合格后，方可组织材料/设备进场。所有直接用于工程实体上的材料进场后，质量检验部门管理人员和材料人员对材料的数量、规格、合格证、包装情况等进行现场检查。如有必要，应通知监理工程师现场见证取样，并送有资格的检测机构进行检测复检。3、材料进场计划1）办公楼、变电所、预处理厂材料进场计划2012年10月-2013年11月，120/120\n在项目总工程师的领导下，技术人员和材料人员将根据施工总进度，提出总体材料需用计划；每月或旬提出材料需用月进度计划或旬进度计划，并根据施工的实际需要，动态调整其材料需用计划。材料表如下：名称(材料、机械规格型号)单位数量钢板kg27883.10钢板1.5kg114.16钢管Φ48×3.5kg1045.11钢轨(38Kg/m)kg837.39模板竹胶合板[15mm双面覆膜]m2293.37标准砖240×115×53千块31.68多孔砖240×115×90千块21.73调和漆kg1881.02防锈漆kg4728.45油漆溶剂油kg2026.63红丹防锈漆kg1383.63密封油膏kg5.97水泥32.5级kg351359.06水泥42.5级kg274200.12水泥52.5级kg9172.25钢板10mmkg109.30角钢kg233899.57隔离剂kg329.86圆钢kg3792.90槽钢kg141263.10焊接钢管kg283.46花纹钢板kg72927.20其他铁件kg13856.80铝拉铆钉Φ5×40mm百个201.86压型彩钢板0.5mmm22349.05压型钢楼板0.8mmm22275.10栓钉套2209.48固定螺丝百个94.87120/120\n白石子kg1583.83圆钢Φ8kg20481.60圆钢Φ6.5kg103.02圆钢Φ10kg14335.08圆钢Φ12kg2763.18圆钢Φ14kg28.15圆钢Φ16kg326.40圆钢Φ18kg25.38螺纹钢Ⅱ级Φ10kg735.42螺纹钢Ⅱ级Φ8kg616.08螺纹钢Ⅱ级Φ12kg21307.80螺纹钢Ⅱ级Φ14kg816.00螺纹钢Ⅱ级Φ16kg77224.20螺纹钢Ⅱ级Φ18kg7068.60螺纹钢Ⅱ级Φ20kg8211.00螺纹钢Ⅱ级Φ22kg13280.40破碎设备（全套）台2搅拌设备（全套）套4型钢kg1205.4控制电缆[KVV-14*1.5]m966.57电缆[VV-1KV-3*10]m949.4控制电缆[KVV-7*1.5]m1405.92电缆[VV-1KV-3*95]m563.58电缆[VV22-1KV-3*10+1*6]m644.38钢管公称口径20mm以内m3090钢管DN20m1833.4控制电缆[KVV-10*1.5]m644.38电缆[VV-1KV-3*120+1*70]m343.4电缆[VV-1KV-4*2.5]m50.5电力电缆(3*4)m70.7控制电缆[KVV-24*1.5]m133.32120/120\n塑料管DN100m161.60塑料管DN80m161.60塑料管UPVC160m30.30塑料管DN110m202.00碳钢管DN32m253.25酚醛调合漆各色kg1307.80钢管DN200m1271.34玻璃丝布0.5m2333.83碳钢管80m75.98碳钢管DN80m486.24碳钢管DN150m1868.50碳钢管DN150m364.61焊接钢管DN300m334.95玻璃丝布0.5m2696.83碳钢管100m217.58碳钢管DN65m1277.642）稳定化药剂：根据施工图纸每天需稳定剂（粉剂A）77吨、稳定剂（粉剂B）77吨、稳定剂（水剂配置原料）84吨，由于场地有限仓库的药剂储存量最多为3天。药剂进场计划2013年10月-2013年12月，药剂厂家每天为废渣处理场运送所需药剂。3）废渣场填埋区材料进场计划2013年1月-2013年6月，在项目总工程师的领导下，技术人员和材料人员将根据施工总进度，提出总体材料需用计划；每月或旬提出材料需用月进度计划或旬进度计划，并根据施工的实际需要，动态调整其材料需用计划。材料表如下：名称(材料、机械规格型号)单位数量泵送商品砼.砾石最大粒径20mmC30水泥42.5m3368.482758泵送商品砼.砾石最大粒径40mmC30水泥42.5m33373.26724松原木m312.90762388钢绞线7Ф5kg5117.68钢套管kg1697.7592120/120\n预应力螺纹钢筋Φ25t66.91886钢管D150t2.4168标准砖240×115×53千块21.2667粗砂m3392.16236碎石m31503.739808天然砂石m31655.195616中(粗)砂m365.9113粘土m390975.06五金铁件kg6041.35996钢筋t55.73494872水泥32.5级kg1122533.533水泥42.5级kg210680.0496砾石10mmm3133.806816砾石20mmm31083.991479砾石40mmm3866.5486824中净砂m33098.195597粗净砂m313.21149812水泥32.5级t34.74504水泥52.5级t441卵石m325731.54碎石20mmm3765碎石40mmm31.67076碎石60mmm36424.01622GCL膨润土毯m2142095.4384聚丙烯长丝无纺布（600g/m2)m2150709.2432聚丙烯长丝无纺布（300g/m2)m2102849.32HDPE光面土工膜(2.0mm)m2156017.356HDPE光面土工膜(1.0mm)m2140158.7HDPE复合土工排水网格m2140158.7圆钢Φ8kg11062.92圆钢Φ6.5kg41891.4120/120\n圆钢Φ14kg26.878698螺纹钢Ⅱ级Φ25kg226882.68螺纹钢Ⅱ级Φ12kg53881.5螺纹钢Ⅱ级Φ14kg11494.38螺纹钢Ⅱ级Φ16kg3790.32螺纹钢Ⅱ级Φ20kg57311.76螺纹钢Ⅱ级Φ22kg51301.92HDPE开孔管DN400m708.01HDPE开孔管DN200m4118.78软管DN150m1520.05120/120\n第八章工程进度计划及保证措施（一）进度计划本工程招标文件计划总工期为400日，完全响应招标文件要求。我公司实际开竣工日期根据业主要求会做相关调整。详细进度请参见总进度计划表。在施工前我们将施工进度计划及方案交业主及监理审定，按照确定的方案进行施工。为保证工程工期，施工前要求相关相关单位单位提供符合防渗施工要求的作业面，以免造成窝工。我公司将根据业主的提供的作业面，听从指挥，合理安排，保质、保进度的完成施工任务。总进度计划表见后附表。（二）进度计划保证措施1、施工计划安排由于现场条件限制，在正式开工之前，我们要做好一切准备，包括临建和场地以及材料的进场检测。作业人员的进场时间为：签订合同后立即着手准备，接到开工令起立即进场。材料进场时间为开工前，进场以后先进行施工前的准备工作，包括开工报告和施工方案的报审以及边坡材料的下料，确保按期开工。2、注意事项我司在签订合同后即准备本项目的人力资源、材料采购及进场后的见证取样检验、机械准备、周转资金调度，以保证项目的进度。及时与业主和总承包方进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交；临水、临电的施工。所有拟用机械现已预留，状态性能完好，都已调校至最佳状态，能胜任连续高负荷的任务。机械设备将提前一周进场。为工程的如期完成奠定基础。本项目得到公司全方位的高度重视。拟派人员均已在行业工作多年，经验丰富，对工程的施工管理颇有心得。其他项目部管理人员均为训练有素、技术过硬并持有专业认证证书的人员。强大的技术力量是此次施工质量和工程的强大保障。120/120\n3、做好前期准备工作由于本工程工期较短，开工后需立刻投入正常施工，因此前期准备工作非常重要。进场后及时与业主和总承包方进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交；临水、临电的施工；临建方案的市政规划的报批、施工。4、技术工艺的保障编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是施工管理的一个有效保障措施，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。我们将在工程开始前就派遣现场工程师先期介入。一是能更充分地了解实施和需配合的情况，将工程的进度计划融入本工程的总进度计划之中；二是就工程材料对上道工序的要求与业主等充分交流，以保障我公司接受工作面后就能立即开始安装，减少和消除前道工序的返工现象，为后续作业创造条件，促进进度计划的落实。采用“全面开花”的方式进行施工：根据工期需要，我公司将采用增加资源投入，加强协调管理，严格按照进度计划中流水段的两段同时进行施工等措施满足工期的需要。广泛采用新技术、新材料、新工艺：先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证工期目标和总体工期目标。5、按工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工前一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。120/120\n物资设备部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。物资设备部正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。6、加强施工管理、推动承包责任制全面落实安全、质量分部工程承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。7、项目执行工程例会制度严格执行工程例会制度。每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。8、制定成品保护措施制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。9、其它保障措施后勤安全保障：“兵马未动，粮草先行”，只有解决了后顾之忧，才能保证工程的顺利进行，所以后勤保障工作异常重要，要在适当的时候，不定期的改善工人们的伙食，对于工人的住宿、医疗、卫生等要关注，并帮助他们改善。安全保障：安全是顺利施工的基本保障，安全工作再怎么强调都不过分。一旦出现安全事故，工期保证根本无从谈起。120/120\n施工环境协调保障：我公司积极主动与甲方、监理单位取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新的管理信息按要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的规定，以取得当地政府及主管部门的支持，信任和配合，确保施工生产正常进行。一次成活，减少返工：工程质量与工程进度是对立统一的，它是矛盾的两个方面，即互相促进又互相影响，但是可以肯定的是，只有保证工程质量，提高一次成活率，减少返工，才能加快工程进度。组织保证体系：组织保证是保证工期的根本前提。工期责任制：使项目部每一位管理人员与施工队统一认识，知道工期目标和工期紧迫性。明确工期责任与个人岗位直接挂钩，尤其是项目管理部各个主要成员，在施工之初签订每个人的施工协议，在协议中明确有关生产的内容。合理的施工部署保证：只有制定合理的进度计划，建立完善的计划体系，才能掌握施工管理主动权,控制施工生产的局面,保证工程进度的每一个环节顺利进行。进度计划的制定要切合实际、有针对性，与施工队协商一起制定、共同遵守。进度计划体系将以时、日、周控制计划构成的工期计划为主线，计划，安全保护计划及后勤保障计划，使进度管理层次分明、便于执行。编制日进度计划时，以周进度计划为基准，编制一日内各道工序的开始时间和完成时间。施工队和项目部的生产负责共同编制，双方认可。将编制好的每日进度计划提前一天晚上向班组安排，下达到每一个工人，并在次日早6点将当天的工作内容和完成时间写在生活区的黑板上。有序交叉插入作业为了保证工程进度，各道工序在各施工段之间按照工作面情况进行合理划分，形成最佳流水段。在保证施工过程中绝对施工顺序与工艺的情况下，在不干扰其他工种的前提下，及时进行段与段、面与面之间插入作业。120/120