山西某焦化技改施工组织设计

目录第一章工程概述4第1节编制依据4第2节编制原则4第3节工程概况51、工程简介62、施工范围113、工期要求：11第二章工程承建方针及项目管理目标12第1节承建方针12第2节项目管理目标13第三章施工总体部署及施工总进度13第1节施工总体部署131、施工总体部署指导思想132、施工战役部署15第2节本工程设备配置见附表19第3节本工程劳动力资源配置计划25第四章施工准备26第1节施工总平面布置26第2节测量控制网的布置、测设和管理28第五章主要工程项目施工方法31第1节焦炉区土建施工31第2节煤塔框及熄焦塔施工52第3节烟囱施工58第4节钢结构制作71第5节钢结构涂装74第6节炉体砌筑工程75第7节安装工程91第8节电气设备安装121146\n第六章质量保证措施127第1节质量方针和质量目标127第2节质量管理体系组织机构设置129第3节质量管理职责133第4节施工过程和服务控制142第5节关键过程和特殊过程控制153第七章安全保证措施155第1节安全管理方针和目标155第2节安全施工组织保证体系156第3节安全施工保证措施163第八章文明施工170第1节文明施工目标及管理体系170第2节文明施工管理措施172第九章施工进度保证措施177146\n工程概述第一节编制依据1）山西省****煤气化公司60万吨/年焦化技改工程项目招标文件；建设单位提供的设计图纸和其它有关资料；2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；3）**企业内部管理标准；4）我公司以往承担类似工程的建设经验。5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等；6）我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。第一节编制原则（1）响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；（3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理；（4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。第一节工程概况工程名称：山西**煤气化公司60万吨/年焦化技改工程工程地点：山西****煤气化公司工程类型：冶金建筑安装工程工程规模：炼焦车间包括：一座50孔30万吨/年TJL4350D型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50孔TJL4350D型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力按总体60万吨／年焦炭配套设计施工，各系统工程内容如下：备煤系统包括：直接从洗煤车间运煤的4条精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。出焦系统包括：焦台、运焦通廊及转运站，焦炭落地后在焦场内储存并外运。煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。本工程的设计单位为山西**焦化设计院。146\n1.1.1工程简介备煤：**煤气化公司60万吨洗煤工程正在建设中，将在焦化技改项目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通过皮带通廊运往焦化工程备煤系统的精煤仓，粉碎后的精煤送至煤塔贮存，供炼焦使用。备煤能力按60万吨/年焦炭生产规模配套设计。炼焦熄焦：炼焦采用側装捣固、高温干馏、湿法熄焦工艺，炼焦炉采用宽炭化室、宽蓄热室、废气循环、双联火道、煤气下喷、50孔单热式TJL4350D型焦炉，年产干全焦30万吨。TJL4350D型焦炉主要结构尺寸如下：炭化室全长14080mm(冷态)14280mm(热态)炭化室高4300mm(冷态)4374mm(热态)炭化室有效高4000mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度10mm炭化室中心距1200mm(冷态)煤饼长度（底/顶）13250/13050mm煤饼宽度450mm煤饼高度4100mm煤饼体积≈24.26t煤饼堆比重0.95-1.05t/m3(干煤)煤饼重量≈24.26t(堆比重按1.05t/m3计)单孔产焦量≈18.68t(结焦率按77%计)焦炉周转时间22.5hr入炉水份9-11%孔数50孔炭化室墙厚95mm燃烧室立火道个数28个从备煤来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经由捣固装煤车捣成煤饼后装入炭化室。在炭化室中，洗精煤在950-1050℃的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却，使荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机刮入带式输送机，送往贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。运贮焦：焦炉生产的焦灰，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机，经带式输送机送至贮焦场。贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。146\n冷鼓、电捕：从炼焦来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下二段，分别用循环水和制冷水冷却，冷却后的煤气经煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽进行分离，分离的氨水至循环氨水槽，然后用泵送至炼焦工段循环使用。分离的焦油至焦油槽，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。为节省电耗，离心鼓风机配套液力偶合器进行调速。工艺流程图见附图**60万吨焦化工程工艺流程图破碎机室精煤仓炼焦熄焦冷鼓电扑贮焦场配煤煤气荒煤气煤焦油外售焦台运媒通鹿运媒通鹿运焦通鹿焦炭装车外主要工程量一览表：序号名称单位数量备注1砼m32钢筋t3工艺钢结构t4钢结构t5工艺管道t6给排水管道t7硅砖t8粘土砖t9化产设备t146\n10非标设备t11标准设备t12运输设备t1.1.1施工范围本次投标为本项目第一期工程，包括:60万吨规模的备煤系统、筛焦系统、化产冷鼓工段、30万吨/年焦炉----一座50孔标准TJL4350D型捣固焦炉。主要施工内容：★备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓、公辅设施土建；★备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓设备安装；★电气、电力外线、仪表、电信；★采暖及工艺管道；1.2.1工期要求：2005年8月20日开工，2006年8月15日烘炉，2006年10月1日投产。由于地基处理和土方工程不在本次招标范围内，我公司承诺，从土建可以开工之日起9个月内完成全部项目施工。工程承建方针及项目管理目标第一节承建方针在本工程的承建中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。我们的承建方针是：超前细化准备，措施周密到位；精心组织施工，从严监控创优；重视文明环保，确保施工安全；服从业主协调，全面信守合同。146\n第一节项目管理目标2.2.1工期目标遵照贵公司招标文件的要求和我们对施工条件的分析，承诺的工期目标为：（按9个月倒排工期）2006年1月1日开工，2006年8月15日开始烘炉，2006年10月1日投产出焦。施工总体部署及施工总进度总进度网络图见附图第一节施工总体部署1.1.1施工总体部署指导思想山西**煤气化公司60万吨/年焦炉一期工程要以（9个月）273天的总工期建成。我们在认真研究**焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、146\n146\n服从焦炉本体展开。在焦炉本体上，以筑炉、炉体设备安装和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。焦炉砌筑前安装筑炉大棚，到烘炉约250℃时快速拆大棚，再展开焦炉顶部的施工工序。烘炉到650℃左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。1.1.1施工战役部署整个施工过程分为四个施工阶段（即四大战役）：焦炉基础施工阶段、筑炉施工阶段、护炉铁件安装施工阶段、热态工程施工阶段。3.1.2.1第一战役：焦炉基础施工阶段1）、本阶段施工的主要内容是以焦炉地基处理为主线的全面展开的地基处理施工，焦炉基础土建施工是整个土建工程中的重点，它工程量大、难度高、施工工期较长，主要有焦炉基础底板大体积砼的浇筑、焦炉顶板下喷管、清扫管的埋设、抵抗墙的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期长，在焦炉基础施工的同时，要尽早组织施工。其它项目的土建工程同时穿插进行施工。2）、本阶段的工期目标是：★2006年1月1日开工；★2006年1月1日至2005年1月15日大临建设、施工用水电路、控制网测设完成；_2006年1月16日至2006年3月31日焦炉基础土建工程施工完成；_2006年4月1日至2006年4月15日筑炉大棚安装完成。3）炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙同时施工，焦炉耐火砖的选砖、预砌工作大部分完；分烟道耐火砖砌筑完。机焦两侧操作台钢结构制作可同时进行制作施工。4）备煤、筛焦、公辅、化产土建工程工期较短，但后续工艺设备安装、采暖、通风、给排水施工工期较长，为了加快进度，其土建施工需随焦炉土建工程施工同时展开。3.1.2.2第二战役：筑炉施工阶段2006年4月15日至2006年6月15日，筑炉，工期61天，施工进度见附图本阶段的目标是：砌筑完焦炉本体。期间：炉床下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；炉门和炉门框配套、研磨、标识备用；护炉铁件制作完（或到货）；煤塔、熄焦塔上部结构施工完；炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；地下室土建施工完；电气、仪表安装开始插入；焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；凉焦台开始挖土。146\n3.1.2.3第三战役：护炉铁件安装施工阶段2006年6月16日至2006年8月15日，护炉铁件安装。本阶段的工作内容有：保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框以及炉门的安装以及烘炉小灶、封墙的砌筑，工期61天。在护炉铁件安装的同时，炉底管道、炉顶管道、焦炉机焦两侧操作平台、液压交换装置同时施工。与此同时，备煤、贮运焦、化产设备及其它工程及时施工。3.1.2.4第四战役：烘炉热态工程施工阶段★2006年8月16日至2006年9月30日投产，热态工程工期46天；★2006年9月1日，配电室具备送电条件;★2006年9月15日前，备煤、筛焦、化产设备必须单体试车完成。烘炉的第一阶段本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；其它外围工程按序继续进行。烘炉的第二阶段本阶段末烘炉的温度达650℃左右，开始热态工程施工，其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统应安装调试完；炉床下加热煤气管道安装、试压完；炉顶集气系统安装完；氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；仪表安装、单体调整完。热态工程阶段这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间：要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。第一节本工程设备配置见附表**焦化土建工程施工机械设备配置表146\n序号设备名称规格型号单位数量进场/出场时间备注1砼配料站75m3/h座１2005.11.1/2006.9.302砼泵车HBC8A,37m台12005.11.1/2006.9.303拖式泵60m3/h台22005.11.1/2006.9.304砼罐车T81S,6m3台82005.11.1/2006.9.305钢筋切断机GJ40,10kw台62005.11.1/2006.9.306钢筋弯曲机GW40,6kw台62005.11.1/2006.9.307钢筋对焊机100KVA台42005.11.1/2006.9.308电渣压力焊机台102005.11.1/2006.9.309电焊机XB500台202005.11.1/2006.9.3010砼搅拌机350L,20kw台22005.11.1/2006.9.3011砂浆搅拌机VJ200台42005.11.1/2006.9.3012平板振动器台142005.11.1/2006.9.3013插入式振动器台402005.11.1/2006.9.3014打夯机HW60台102005.11.1/2006.9.3015电锯MJ225台72005.11.1/2006.9.3016电刨NIB90台102005.11.1/2006.9.3017龙门架套３2005.11.1/2006.9.3018卷扬机台182005.11.1/2006.9.3019水泵100mm台82005.11.1/2006.9.3020潜水泵QY-25台302005.11.1/2006.9.3021砂轮切割机台152005.11.1/2006.9.30146\n2223自缷车台32005.11.1/2006.9.3024水准仪DS3台62005.11.1/2006.9.3025塔吊QTZ-25座22005.11.1/2006.9.30钢结构制作施工机械配置计划**焦化工程建筑及工艺钢结构制作机械设备配置表序号设备名称设备型号、性能单位数量进场/出场时间备注1半自动切割机CG—30,27kv台４2005.11.1/2006.7.312型钢矫直机315T台２2005.11.1/2006.7.313钢板矫直机4-16*2500台２2005.11.1/2006.7.314半自动埋弧焊机MZ-1250台４2005.11.1/2006.7.315交流弧焊机BX3—500台202005.11.1/2006.7.316直流弧焊机AX7—500台102005.11.1/2006.7.317埋弧自动焊机MZ—1000台42005.11.1/2006.7.318翼缘矫正机TZ-40-1台12005.11.1/2006.7.319液压矫正机SKHJ-C台22005.11.1/2006.7.3110卷板机台12005.11.1/2006.7.3111焊条烘干箱200台22005.11.1/2006.7.3112电动空压机CZ—60/30台12005.11.1/2006.7.3112平板车１０吨台１2005.11.1/2006.7.31钢结构安装施工机械配置计划**焦化工程建筑及工艺钢结构安装机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场/出场时间备注146\n1100t汽车吊台12006.2.1/2006.7.31265t汽车吊台12006.2.1/2006.7.31332t汽车吊台12006.2.1/2006.7.31425t汽车吊台12006.2.1/2006.7.315焊机台102006.2.1/2006.7.316倒链5t台102006.2.1/2006.7.317千斤顶10t、50t台102006.2.1/2006.7.318经纬仪台42006.2.1/2006.7.319水准仪台52006.2.1/2006.7.31设备安装施工机械配置计划**焦化工程设备安装工程机械设备配置表序号设备名称型号单位数量进场/出场时间备注165t汽车吊台12006年5月/2006年9月225t汽车吊台12006年5月/2006年9月3平板运输车5t台22006年5月/2006年9月4平板运输车10t台12006年5月/2006年9月5套丝机RE*4台42006年5月/2006年9月6台钻H5～36台12006年5月/2006年9月7电动弯管机1/2～2”台12006年5月/2006年9月9电动弯管器2～4”台12006年5月/2006年9月10电锤PR－38E台32006年5月/2006年9月11切割机400mm台22006年5月/2006年9月146\n14扭力扳手75～200Nm个12006年5月/2006年9月15扭力扳手280～760Nm个12006年5月/2006年9月16电焊机BX3-500-1台52006年5月/2006年9月17电焊机BX3-500台22006年5月/2006年9月18直流电焊机AX5－500台12006年5月/2006年9月21水准仪DsZ3台22006年5月/2006年9月22精密水准仪NA2台12006年5月/2006年9月24经纬仪J2台22006年5月/2006年9月25全站仪SET－200台12006年5月/2006年9月28磨光机φ150台52006年5月/2006年9月38卷扬机JYM－5T台42006年5月/2006年9月39卷扬机JYM－1T台62006年5月/2006年9月40卷扬机JYM－4T台102006年5月/2006年9月41切管机台32006年5月/2006年9月48手拉葫芦1～5t台62006年5月/2006年9月52油压千斤顶10～50t台42006年5月/2006年9月53空压机0.6～6台22006年5月/2006年9月54电动锯1”～6”台42006年5月/2006年9月55手动增力扳手台42006年5月/2006年9月56液压力矩扳手0～1500Nm台42006年5月/2006年9月57转速表LE－66个42006年5月/2006年9月58表面温度计0～120℃个22006年5月/2006年9月146\n第一节本工程劳动力资源配置计划施工准备第一节施工总平面布置4.1.1施工临时道路本项目为技改项目，是在原有焦化厂区内进行建设，厂区临时道路和排水不需要重新考虑。4.1.2施工临时用水最大用水量13m3/h（其中消防水10L/S，高峰期施工用水量300m3/d。根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。4.1.3施工临时用电施工用电高峰期负荷1000KVA，设置2台500KVA变压器。4.1.4施工生产大临设施a现场办公区、生活区场地(50m×25m)b耐火砖仓库(60m×50m)c预砌棚及木工房场地(30m×20m)d露天堆置场地(1625m2)146\ne泥浆搅拌站场地(30m×8m)f临时放砖场地(30m×8m)g钳工及电焊场地(45m×10m)h钢筋加工场地(40m×20m)i我周转材料及仓库场地(40m×20m)j加工制作区(50m×30m＋30m×25m))k设备堆场(30m×30m)现场通讯现场通讯设4部联络电话。第一节测量控制网的布置、测设和管理4.2.1控制网的布设4.2.1.1平面控制网的布设根据本工程的实际情况,依据业主提供的平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶面埋设150mm×150mm×6mm的钢板埋件。4.2.1.2高程控制网的布设高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于50m处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。4.2.2测量控制网的测设4.2.2.1施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。4.2.2.2规范依据：严格按照《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）,有关设计资料及工艺。4.2.2.3仪器：日本索佳SET2c全站仪（精度为：2"，3mm+2ppm*d）;zdz2经纬仪（精度为：2",±1+1ppm）；NI005A型精密水准仪（瑞士）DSZ2水准仪（精度为：-/+3mm/km）;50m钢卷尺，5m普通水准尺，5m精密水准尺，及配套设备。4.2.2.4施测方法a、平面控制网的测设采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。ｂ、高程控制网的测设高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。4.2.3测量控制网的管理4.2.3.1测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。4.2.3.2测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。4.2.3.3施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。工程进行中加强内、外业的质量检查。146\n4.2.3.4对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。严禁使用未经法定计量检定的仪器和计量工具。4.2.3.5结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。4.2.4沉降观测4.2.4.1观设部位焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。4.2.4.2观测时间焦炉基础施工完毕后即建立沉测记录。观测次数：筑炉前；筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量；筑炉完毕；护炉铁件及有关设备安装完毕；烘炉之前；全炉装煤完毕。直到沉降停止，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。4.2.4.3沉降观测严格按设计,规范要求进行。4.2.5测放过程中,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测主要工程项目施工方法第一节焦炉区土建施工**60万吨/年焦化一期工程拟建50孔TJL4350D型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。两端炭化室中心间距为58.800mm，焦炉底板长68.6m，顶板长63.300m，宽14.280m，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为1.200m，其它部公厚度为0.8m。焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为3.17m×2.520m，烟道断面为3.17m×2.440m，主烟道断面为4.28m×3.650m装煤车内、外轨中心间距10.0m。5.2.1焦炉基础施工方法5.2.1.1工程概况焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、5列28排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。基础底板厚度为800mm（两端抵抗墙范围内局部厚度为1200mm），采用C25砼，底板下部钢筋保护层厚度为50mm、其余保护层厚度均为35mm；构架柱断面为350×600，采用C25砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧4排柱均为此类。其它为普通的固结型。铰接端构造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根Φ25钢筋，柱主筋不伸入底板内。混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为250mm，采用C25普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。焦炉基础顶板上埋设有大量的煤气下喷管的清扫管，要求位置准确，其管距及各管与焦炉中心线距离允许公差为±3mm,146\n顶板两侧边梁外边的凹槽及悬出有小牛腿不得出现正公差，顶板标高允许偏差+0mm、-10mm，并在一米距离内高差不超5mm,抵抗墙内表面不允许出现正公差，平直度和垂直度公差为5mm，推焦机轨道基础项面标高公差为5mm。抵抗墙柱子断面500×1600，高度+10.230m.采用C25普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。5.2.1.2钢筋工程焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：Φ20、Φ22、Φ25，设计要求优先采用焊接。接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的25%，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位后采用电弧焊。钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。a、、焦炉底板：焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。焦炉底板马凳采用Φ25的螺纹钢筋制作，其作用是支撑上层钢筋和施工荷载。在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距@1000、横向间距@1000；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定，每隔两排马凳彼此间设剪刀撑固定，以防倾倒。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。焦炉底板下部保护层厚度为100mm，混凝土保护层用C30细石混凝土预制垫块，垫块按0.8∽1.0米间距设置。b、抵抗墙抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。鉴于施工程序要求现浇板的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设S钩来保证，S钩设置间距纵、横向均为700mm。C、顶板焦炉顶板KL-1、KL-2焊接接头位置，对于梁上部钢筋在跨中，对于梁下部钢筋在支座位置。焦炉顶板板中钢筋接头当采用焊接时，搭接要求按受拉构件，采用焊接时双面搭接5d。鉴于施工程序，焦炉顶板上下网片筋全部采用绑扎。焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。焦炉顶板马凳采用Φ16的螺纹钢筋制作，其作用是支撑上层钢筋和施工荷载。在钢筋安装前预先制作钢筋马凳，纵向间距@2000、横向间距@2000；亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。马凳腿底端与已绑好的下网片钢筋点焊固定。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。D、烟道烟道竖壁内模需支吊模，按1000mm间距设置Ф18螺纹钢马凳，马凳支腿处加焊止水片。146\n所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。钢筋接头，ф20以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的25%。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求：对HRB335级钢筋应采用E50或E55型焊条，HPB235级钢筋应采用E43型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成135°弯钩，且弯钩平直端不应小于10d。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。外观质量检验接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度。手工电弧焊注意事顶钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯）。施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。外观质量检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小必须符合规范要求。6.1.2.3模板工程a、焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木、可调顶丝、组合钢架管加固。其它模板采用组合钢模板，采用U型卡、勾头螺栓连接，加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用Ф16的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。b、抵抗墙因高度较大，模板加固需用特殊措施，见附图四。LNT-1小牛腿支模时，其内侧支出5mm左右的正公差，顶面则必须是负公差，以保证下一步安装工程顺利进行。c、一般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。e、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。组合钢架管固定。f、焦炉顶板KL-1、KL-2采用定型组合钢模板，梁加腋斜坡处全部采用木模，其它个别缝隙用木模补充。钢管作立柱，间距800mm－1200mm，水平支撑间距1500mm，纵横双向设置剪刀撑。G、焦炉顶板底模采用大板。焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。J、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定:146\n侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转、使用。6.1.2.4煤气下喷管和清扫管安装焦炉基础顶板上的1428根煤气支管和1020根清扫管的埋设，清扫管、下喷管采用直埋的方式。所有预埋管位置的偏移为±3mm（不得累计），垂直度偏差为1mm，为了满足上述设计要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整a、下喷煤气管为φ48×4.25钢管,清扫管为φ60×4.5的钢管，安装利用预埋在已浇砼柱中的Φ28的螺纹钢作立柱,下部固定架用∠63×5角钢，其它杆件用∠50×5角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根∠50×5的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向∠50×5的角钢上并与φ10钢筋焊接。下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置150×150×1.2的铁皮作专用模具。详见下喷管安装示意图。b、下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图。在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。c、在安装煤气下喷管时用精密水准仪逐根测量其标高达到设计要求方可逐根焊牢。筑炉工艺要求煤气下喷管标高偏差最佳状态为：+0、-3。6.1.2.5抵抗墙工程抵抗墙为现浇一体，板厚200mm，采用双向Ф12＠200配筋，混凝土粗骨料：焦炉顶板以下采用石灰岩，以上采用玄武岩。抵抗墙要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求方可进行混凝土浇筑。146\n146\n146\n6.1.2.6砼工程我公司将为本工程建一座75m3/h搅拌站。用混凝土泵、罐车进行混凝土的运输、浇注，为了保证预埋管位置的准确性，混凝土泵到顶板上，因为泵送混凝土出管的冲击力大，可导致预埋管位置位移。在浇注混凝土时要切记混凝土震动棒不得碰撞预埋管和固定架，以免使预埋管出现位置及标高的偏差。当顶板混凝土强度等级达到设计的70%，方可进行拆除预埋管固定架工作。146\na、焦炉底板焦炉底板大体积混凝土施工措施：混凝土连续浇筑，不能中断，为此，准备三台混凝土泵车，二用一备。砼浇灌应分层布料和振捣，分层厚度小于等于500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图五。混凝土斜面分层一次浇筑到顶，随打随压光。混凝土不得漏振，要及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量。在焦炉底板两端1200mm厚度处埋设4根测温管并按规范要求进行测温工作。焦炉底板后浇带采用C30混凝土，用无收缩水泥配制，在底板施工28天后施工。建议在混凝土中根据配合比掺加一定数量的微膨胀剂UEA，对防止温度裂缝很有效。b、焦炉短柱焦炉短柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。C、焦炉顶板为了不影响筑炉施工，焦炉顶板后浇带建议取消。根据我公司几十座焦炉的施工经验，对于58800mm的端炭化室间距，正常砼收缩在12mm左右，这个收缩量一方面可以通过预控的方式来解决，另外，即使砼浇筑后产生12mm的收缩，平均在50孔炭化室也只有每孔0.24mm，完全可以用砌炉灰缝来消化掉。设计焦炉顶板结构标高为+0.874，其中另有20mm找平层，建议施工中改为：一次混凝土浇筑至+0.870，取消20mm找平层，焦炉顶板作一次原浆压光处理，标高偏差控制在+0、-10。鉴于对顶板标高的严格控制，顶板混凝土浇筑前在下喷管和清扫管上超出顶板上标高，浇筑过程中要同时架两台水准仪随浇随测其标高。砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步沉实后再浇顶板砼。避免了二次找平产生空鼓的可能性。146\n砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、下喷煤气管、予埋件的爪、对拉螺栓、预留孔、以防引起变形和位移。板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。顶板混凝土浇筑要尽量安排在白天进行。E、推焦机轨道砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由公司组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。砼为商品砼，运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用汽车泵输送施工。泵送砼坍落度控制在12cm～15cm。施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋），钢筋Φ16间距500mm，双向布置，长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。砼试块留置组数每100m3一组(一次混凝土浇筑体积大于1000m3时，每200m3留置一组试块)，每班不少于1组，置于养生室标准条件下养护，同时同条件养护不少于一组。现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。焦炉基础工程质量保证措施本工程有关设计要求如下：1、基础顶板予埋管质量要求予埋管之间的水平间距偏差±3mm任何管与焦炉中心线累计偏差±3mm2、焦炉顶板混凝土面平整度质量要求＋0－10水平面1米距离内高差不超过5mm3、抵抗墙总垂直度和平整度不超过5mm4、装煤推焦机轨道顶面标高公差为±5mm。a、钢筋工程质量保证措施1)钢筋原材料进厂应有合格证并进行见证取样，复检合格后方可制作与绑扎。2)钢筋焊接接头应按规范规定进行见证取样，经试验室检验合格后方可进行焊接和安装作业。3)在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。4)钢筋固定架应经计算，确保间距合理，尺寸准确从而保证钢筋的位置。5)绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。6）垫层施工完后，及时进行测量放线，用红油漆在垫层上标注出各部位轴线。b模板工程质量保证措施1)定型组合钢模板在使用前应检查模板规格、尺寸平整，符合要求方可进行安装作业。2)钢模板安装前涂刷脱膜剂。3)现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放。不符合要求的部件不得使用。4)模板要有足够的强度、刚度、平整度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。146\n5)模板安装不允许随意烧洞及焊接。6)模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。7）为了防止漏浆，模板支设完毕之后，用胶带纸粘接模板结合处。C、砼工程质量保证措施1)砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。2)砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。3)浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。4)砼自高处倾落的自由高度不超过3m，超过时应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼离析。5)柱、墙、梁、板一起浇灌时,应在柱和墙浇筑完后间歇1～1.5h再继续浇筑。6)施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和搅动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。d、下喷煤气管安装质量保证措施1)下喷煤气管安装前，测量人员将轴线测放定位在设置好的中心线架和固定架上。安装过程中执行测量跟踪定位法。2)固定架要牢固、稳定，有足够的刚度。3)标高控制用水准仪施测，安装架设螺栓的固定支架及螺栓顶标高，使标高按设计和规范规定控制在正值范围内。4）安装下喷煤气管的固定架必须抄平、挂线，保证位置、标高及垂直度的准确。下喷煤气管安装应由测量人员用经纬仪和水准仪跟踪测放焊接牢固。并经专检逐根检查及监理检查验收合格后，办理验收手续，方可进行下道工序。6.1.3烟道工程施工顺序基层底板和竖壁砌内衬砖填隔热层烟道弯管固定拱顶砼浇灌烟道弯管的预埋固定烟道上的铸铁弯管共104个，该弯管需在浇注砼前根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部加固和上口固定的方法，使用∠50×5角钢做长向直线控制，横向用∠50×5角钢固定，支架腿预先埋入烟道竖壁中，每隔2米设置一根预埋钢筋，长度为2.2米。施工顺序及方法如下：①、立壁支模：采用双排脚手架。内外模第一次支设到-1.300米，第二次一次支到烟道顶，烟道底板和竖壁混凝土一次浇筑完成，竖壁采用对拉螺栓固定(竖壁内模采用φ18的四脚马凳支吊模，马凳设置间距为一米)，混凝土浇注要对称进行，两边高差控制在500mm以内，并从烟道的一端向另一端浇注。砼采用罐车运输泵车浇筑。分烟道及主烟道伸缩缝设计采用4mm厚的不锈钢板止水带，把缝内杂物清理干净，然后填塞石棉绳，烟道与烟囱相接一段，宜待烟囱完工后再施工。伸缩缝处砼振捣应精心施工，防止碰坏止水钢板。烟道砼为C25耐热砼，粗骨料设计同意采用玄武岩，水泥用不低于32.5#的矿碴硅酸盐水泥。烟道砼浇灌用砼罐车运输，汽车泵进行灌注。146\n②、立壁砼达到拆模强度后，拆除内模，外模不拆。机侧分烟道竖壁厚度为170mm，焦侧分烟道竖壁内侧厚度为170mm、外侧为250mm，所有竖壁模板加固采用对拉螺栓加焊70×70×3钢板止水圈，其设置间距为纵向700mm，横向500mm。③、砌筑内侧立壁衬砖，在竖壁和内衬空隙间填塞隔热层，并轻轻夯实。④、安装烟道弯管并校正固定。⑤、砌筑圆拱衬砖。⑥、待圆拱砖达到承重强度后，利用竖壁外模施工圆拱，浇筑烟道顶部混凝土。⑦烟道所设伸缩缝，施工后要将缝内杂物清理干净，然后塞紧石棉绳，烟道和烟囱相接一段，宜待烟囱完工之后再进行施工。第一节煤塔框及熄焦塔施工146\n煤塔、熄焦塔均为筒体型框架剪力墙结构。煤塔高度36.650m，熄焦塔36.00m。基础采用筏式基础。煤塔、熄焦塔分别设一台QTZ-42D塔吊，作为工程材料及周转料具的垂直运输之用。塔吊最大起重量为4T，回转半径为42米，可以满足施工需要。塔吊分别在+15.0m各+30.0m处进行附着固定。附着点在剪力墙外壁砼墙上，施工时在墙上预埋φ32钢套管(长度同墙厚)，以便于穿固定螺栓。施工完成之后，穿墙孔要认真填塞密实。熄焦塔在正式楼梯形成前，用脚手架管搭设一部坡道，上铺脚手板，供施工人员上下之用。5.4.2.3.脚手架煤塔、熄焦塔底层设满堂架。剪力墙脚手架为内外双排，脚手架内外两排间距1.2m;里排钢管距离建筑外线0.5m，相邻立杆接头要错开，对接采用接管扣件连接，立杆垂直度偏差不得大于300mm，大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆与大横杆用十字扣件连接，间距1.3m，建筑物四周布置剪刀撑；沿标高方向连续连续搭设，脚手架施工操作平台上满铺一层竹架板；用铁线与钢管扎牢。操作台1.5m范围搭设一圈外护栏，并用安全网沿四周边布设一圈。5.4.2.4.钢筋工程钢筋进场须有出厂合格证或质量证明书，进场材料及时进行复检，复检合格后方可开始钢筋制作。A、基础部分基础底板上、下网片钢筋直径为Φ25，可以采用搭接绑扎，接头位置相互错开，在同一截面内钢筋断开面积不大于总钢筋面积的25%。基础梁钢筋直径分别为Φ32、Φ22、φ16，全部采用闪光对焊连接，接头位置相互错开，在同一截面内钢筋断开面积受拉区不大于总钢筋面积的25%、受压区不大于总钢筋面积的50%。基础梁断面较大，钢筋绑扎时需搭设专门的钢管架，因桩顶预留需锚固在筏板内的700mm长的虚筋，梁绑扎时所搭架子高度需使梁底高出底板高度大于等于700mm。梁在钢管架上绑扎完毕后，必须加设剪刀撑固定，以确保JL就位后钢筋笼不发生变形。剪刀撑采用Φ18螺纹钢筋，按45º制作，两端作200mm长平直段，平直段与JL中Φ32主筋焊接牢固。每个JL共设四个剪刀撑，在JL的两端，每侧各设一个。加固好之后利用两台16吨吊车使之落下，下落过程中注意两端保持水平，以免梁体产生扭曲下落后无法校正。钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。基础底板厚度较大，需设四腿Φ18螺纹钢马凳，马凳设置间距纵、横两个方向均为一米，伸至垫层的马凳钢筋，均在距末端50mm处缠橡胶止水条一道。马凳未经同意均不得与主筋焊接。底板下层筋短向钢筋先铺设，下层钢筋绑完之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的的定位钢筋。基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。煤塔基础梁钢筋量很大，垫块需用细石混凝土垫块取代水泥砂浆垫块，且设置间距可适当缩小至纵横皆为0.6米。146\n闪光对焊、手工电弧焊焊接要求与焦炉基础相同B、上部结构：ф12以上钢筋采用机械制作，ф12以下钢筋采用手工制作。钢筋制作前必须认真作好钢筋下料表，并经过仔细核对无误后，方可开始下料。下料必须确保尺寸准确。钢筋制作时，应先制作大样，经尺寸校核、调整后，方可开始大批量制作。Φ20以上水平钢筋焊接采用闪光对焊与电弧焊相结合，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。板、墙的钢筋一般采用绑扎，需要焊接时采用手工电弧焊。各种焊接接头按规范要求数量取样送检。钢筋的焊接操作人员要有上岗证，以保证焊接质量。钢筋绑扎时，必须按照设计要求进行钢筋布置，确保钢筋的规格、型号、尺寸、数量准确无误，钢筋的弯起点位置准确，间距、排距、骨架的偏差符合规范要求。钢筋绑扎完毕，及时按不同的保护层要求绑好垫块。煤塔预埋件较多，埋件安装时要严格控制其位置及标高，并注意限差要求（部分埋件不允许出现正公差，要特别注意）。竖壁钢筋为双层网片，为了有效保证两层钢筋网的间距，在网片间每平方米增设一个φ8的S钩，内外保护层厚度用水泥砂浆垫块来保证。柱子上埋有沉降观测点，施工时进行观测并用记录，待工程结束后随同工程记录一起移交业主。5.4.2.5.模板工程煤塔基础为底板较厚、基础梁断面较大的筏片式基础。JL上部支模时需支吊模，JL的箍筋间隙设置“门”开型马凳，并与箍筋点焊。“门”型钢筋马凳采用Φ18，间距为1000mm，长度为每边突出梁砼面50mm，以利于支撑模板。基础梁之间加固吊模的脚手架立管末端，设置“丁”形马凳，直径为Φ18，间距为1200mm，以支撑脚手架的重量。马凳插于垫层上时，加焊止水片。柱断面较大，均需采用φ14对拉螺栓加双排脚手架加固模板。梁模板采用ф12对拉螺栓固定，水平及竖向间距均为600mm，长度比梁宽加长200mm。模板采用ф48×3.5脚手架管进行加固。板模板采用竹胶模板（18～25mm厚多层板），板砼施工时，搭设满堂脚手架，立杆间距为600×1000，水平拉杆间距为1200mm，顶部用可调节U型托（丝杠）。U型托上摆放100×100木方，间距600mm，垂直方向摆放100×100木方，间距300mm。多层板用5cm铁钉固定于木方上。木模间缝隙采用建筑胶带粘贴，防止漏浆。梁、板跨度大于4m时，支模必须按规范要求起拱1-3‰，以防梁、板中部下沉。模板拆除不能过早。侧模在混凝土浇筑完24小时后即可拆除，底模必须在混凝土强度达到75%以后才可拆除，悬挑结构必须在混凝土强度达到100%后才可拆除。其它模板采用竹胶模板，墙板采用φ12对拉螺栓加固，双向间距700×700mm。煤塔预埋件较多，所有预埋件、螺栓、预留孔洞不得遗漏、位置准确。煤塔竖壁和楼梯间墙壁上有大量洞口，包括窗洞、装煤车轨道等，所有洞口支模时用50mm厚木板钉成洞大小、宽度与混凝土墙板宽度相同的方框加以固定。5.4.2.6.混凝土工程基础一次浇筑完成，混凝土终凝后即开始浇水养护。上部结构的施工缝依据钢筋混凝土结构施工及验收规范留设。砼采用大型混凝土搅拌站集中配料，罐车运输，37M以下可以用汽车泵浇筑，37M以上用拖式泵或塔吊浇筑。除指定施工缝外，均应连续一次浇筑完成，施工缝在浇筑前一定要清理好基面，并洒水湿润，再铺一层约30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结合层。146\n混凝土浇筑前对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，在钢筋模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土在搅拌时要控制好配合比，水灰比，严格执行配合比不得随意加水。每次浇筑混凝土都要分层循环对称浇筑，分层高度不超过振动棒作用范围的1.2倍，混凝土浇筑过程中派专人观察检查模板、钢筋、预埋件及预留孔洞在振捣时是否变形、移位、跑浆，发现问题及时采取措施处理。振捣时，振捣器要避免碰撞模板、钢筋、预埋件，捣动器每次移动的距离不应大于500mm，每次振捣时间20—30s,使混凝土表面浮出浮浆，不再出现气泡和不再沉落为准。砼养护时间不少于7天，养护期间要始终保持混凝土表面浇水湿润，以砼不见白为原则。第一节烟囱施工本工程两座焦炉共用一座95m高钢筋砼烟囱。根据烟囱的结构形式和工程量，为了加快工程进度，烟囱筒身采用无井架滑模进行施工。具体施工顺序如下：施工准备烟囱土方施工烟囱基础施工烟囱滑模平台组装烟囱筒身滑模烟囱内衬施工（配套设施安装）烟囱滑模平台拆卸工程竣工5.4.4.1、烟囱施工测量烟囱的垂直度及中心线偏差采用在料斗平台上埋设铁件，并在铁件上刻线，做控制点，利用激光对点仪来控制。5.4.4.2、烟囱基础施工a、烟囱基础土方施工（1）烟囱基础土方采用1.0m3反铲开挖，土石方用3台15t自卸汽车运至建设单位指定的弃土场地堆放。（2）基坑开挖、经业主、监理工程师及设计院检验合格后，进行垫层施工。垫层施工时，在垫层上预埋好钢筋固定架和脚手架用的施工铁件。（3）垫层施工后，测量工施测投中，再放出基础边线、钢筋底盘线，焊接固定架。b、基础模板施工（1）烟囱基础为圆形筒式基础。根据基础结构型式，留设施工缝，在施工缝处安装不锈钢板止水带。（2）基础采用定型组合钢模板，特殊部分采用δ=3mm的钢板或δ=50mm木模补缺。背方用Φ48×3.5的钢管纵横方向间隔600～750mm布置，用丝杆千斤顶调正，再配以牢固的支撑保证模板具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形。（3）模板的截面尺寸用Φ12的对拉螺栓和Φ12的内顶撑控制，间距600～750mm。（4）基础承台吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。（5）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的顺序进行。在混凝土达到所需的强度时拆除模板，模板拆除后，对拉螺栓周围应凿20mm深坑，然后割除对拉螺栓，用水泥砂浆抹平，±146\n0.000以下部位涂一道冷底子油，二道热沥青。c、基础钢筋施工（1）钢筋加工场按照施工总平面布置图进行布置，用脚手架钢管进行搭设。钢筋加工后用轮式棚车运输到现场绑扎。（2）加工好钢筋分规格分类进行标识，防止运到现场混乱后影响施工时间。（3）钢筋接头采用现场绑扎接头，绑扎搭接的接头按规范要求错开。（4）板厚在400mm内的双层钢筋，采用钢筋作马凳支撑上层钢筋，马凳间距1.2m～1.5m。板厚在400mm以上的双层钢筋，采用型钢作固定架支撑上层钢筋，固定架支撑的间距设为1.5～2m。d、基础砼浇灌（1）根据施工平面布置，以及满足工程施工需要，烟囱基础采用搅拌站搅拌的混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵车进行浇灌。（2）烟囱为一圆形筒式基础，混凝土浇灌采用对称浇注，确保基础筒体的施工质量。具体是施工人员分为两个混凝土浇灌作业组分别从两个方向对称浇灌，并在基础的另一中心线上会合。（3）基础底板的砼浇灌完后，确保基础吊模处的混凝土浇注质量，停2～3h，待基础环形梁的混凝土初凝后，再浇灌筒脚砼，浇灌人员同样从两个方向对称浇灌，浇灌层厚控制在300～400mm，插入式振动棒振捣到砼表面出现浮浆，砼不再沉落为止。（4）砼浇灌完后，养护不少于7天。（5）在烟囱基础的吊模、模板转角处，施工缝处必须认真仔细振捣，不得碰撞模板、钢筋、铁件等。（6）按下列规定浇注施工缝处混凝土A已浇注的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。B将已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水。C在浇注混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。D混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e、基础土方回填（1）在基础混凝土养护结束，模板拆除后，经建设单位、监理工程师验收并签发工程隐蔽通知单后进行基坑回填。（2）烟囱基础回填土选用建设单位指定的回填土。回填土内无建筑垃圾等杂质并抽干基坑内的积水。（3）回填土采用反铲挖土机装车，自卸汽车运输。基坑回填时对称填筑，分层回填严禁推土机直接推土回填，每层厚度不大于350mm，用蛙式打夯机夯打密实。5.4.4.3、筒体滑模施工筒体采用无竖井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和环梁时未拆除的脚手架，稍作改装，作为安装提升平台的支撑架，在这个位置安装无竖井架附壁式滑模施工结构体系。根据设计烟囱如有环形牛腿，在滑模施工到该位置，滑模施工停止，拆除滑模内模板，支设牛腿模板，安装楔形缝模板，并浇注该部位的混凝土。混凝土达到初凝后滑升操作平台组装滑模模板，并继续滑升，依次进行，直到烟囱顶部。a、无竖井架附壁式滑模原理及特点（1）工程滑模施工的工艺原理146\n工程滑模施工是用固定在提升门架横梁上的千斤顶作动力，以嵌固在钢筋砼筒壁结构中的支撑杆作传力杆，钢模板系统、悬挑外平台、悬挂操作台随着筒壁施工高度的变化而逐渐上升。（2）工程滑模施工的结构特点主要为内外悬挑操作平台与提升门架连成一个整体，在提升门架提升的同时内外悬挑操作平台一同提升，操作人员在内外悬挑平台上工作。b、无竖井架滑模施工型钢操作平台的设置操作平台由钢围圈、内框架、8对辐射梁、鼓筒圈及斜拉杆、40mm厚木板组成，所有构件经过整修加工运送到现场，在工地组装焊接。组装时配合一台30t吊车。辐射梁采用槽钢（槽钢的规格按照正式设计图的结构形式计算），每组两根平行设置，夹住提升门架内立腿槽钢，辐射梁槽钢和提升门架槽钢间留5mm的间隙，可以保持相对转动。操作平台在滑模期间的功能是堆放施工材料、浇灌砼和操作人员行走的施工功能平台。提升门架槽钢是固定筒壁模板的主要构件，提升门架槽钢上安装一块300×1500的固定模板，提升门架槽钢间的模板由150×1500的可卸式模板组装而成。c、无竖井架滑模的垂直运输系统筒壁的混凝土拌合料、衬砖、砂浆由操作平台的中心小井架和两个罐笼式吊斗，通过两根柔性钢索滑道，使用5t电动卷扬机提升到操作平台上。在卷扬机处设置人工控制电铃，按钮设在操作平台上，井架顶部500mm处设置一限位开关。罐笼提升用地锚采用在烟囱基础四周的轴线相交四点处埋设铁件，焊接两根18#槽钢，并在罐笼停放位置埋设四个混凝土墩，在混凝土上埋设铁件与相交的槽钢焊接成一整体，利用钢丝绳做柔性滑道，地下用卷扬机做动力提升罐笼，在滑模操作平台的提升架上设置限位装置，保证罐笼提升的安全性，由罐笼作为施工人员及混凝土的提升设备。工程中标后，再编制具体的详细设计。在井架上安装一个10t/m的旋臂桅杆吊，所有的钢筋、机具等材料均由旋臂桅杆吊运到操作平台上。d、无竖井架滑模施工的中心、平台扭转控制筒体的中心控制采用在筒体中心的垂直十字线上，并在基础底板上埋设铁件作为中心标板，刻划中心点，利用激光经纬仪投测，检测筒体的中心偏差并进行纠偏。在钢爬梯的方向离筒体中心30m或更远的位置（根据施工现场的具体情况而定）设一个固定标高、轴线控制点，固定点用砼浇注而成。在固定点对应的提升门架上做红色三角标记，施工时每天用经纬仪检查平台扭转情况并以纠正。e、无竖井架滑模施工（1）组装期滑模系统在烟囱施工至+1.25m位置时开始组装，滑升平台在组装完成后，经安全部门检查认可并签字确认后，方能进行滑升。在钢筋绑扎验收合格后，组装好滑模模板，安装双油路液压千斤顶，穿钢筋爬杆，焊接固定好钢筋爬杆，一切工作就绪后浇灌砼。砼浇灌每400mm高为一浇灌层，砼由现场搭设的搅拌站拌和，利用轨道式手推车运输到罐笼内，由地下的卷扬机作为罐笼垂直提升装置并将罐笼提升到操作平台上，再由溜槽和手推车放入模板内，放砼的速度由操作人员控制。砼振捣方法同一般砼工程，但砼振捣时注意不能直接振捣钢筋和爬杆。（2）试滑期第一次滑模模板的砼浇灌满后，绑扎500mm高一段筒体钢筋，爬杆加固完成，各个系统检查无误后，试提升滑模体系。限位卡设于50mm高，开机运转油泵一分钟，操作人员各就各位观察千斤顶和模板移动情况，如果正常，继续运转油泵行程开关碰到限位卡后自动停机。观察10分钟，操作人员检查结构情况，如果无异常，限位卡向上移动150mm高，再次开机运转油泵提升碰到限位卡后自动停机，观察10146\n分钟。如果检查结构无异常情况，限位卡向上移动200mm高，开机运转油泵提升到位。（3）滑升期第一次提升后，砼已出模400mm高，用回弹仪试验砼的出模强度，验证施工现场砼小时凝期强度和实验室做的砼小时凝期强度的差离值，以便于滑模时控制和调整。由于在提升前已经绑扎了钢筋，因此提升到位后，检查模板的中心偏差并调整，浇灌砼，再绑扎500mm高钢筋，又开始提升。以后周而复始直施工到烟囱顶部。（4）筒体滑模砼出模强度控制砼的最佳出模强度设计为0.2～0.4Mpa。砼出模强度与水泥品种、外加剂种类和掺入量、砼的设计强度以及当日的环境温度有关，为了施工时便于操作人员掌握砼出模强度，根据筒体的砼设计强度，由化验室做砼小时凝期强度，此表仅供参考，当烟囱施工时根据当时周围的环境温度，再委托实验室做滑模出模强度测定表。表2-1-2筒体滑模砼小时凝期强度表强度小时砼强度（Mpa）25°26°27°28°29°30°32°34°36°40.1684.50.1680.1910.21950.1700.1830.2120.2460.2855.50.1650.1790.1940.2110.2280.2690.3160.37160.1830.20.2190.2390.2610.2850.340.4050.4836.50.220.2420.2670.2930.3230.3550.4370.2650.2930.3250.360.3990.44380.3820.430.4830.544备注：1.表中的温度指的是砼搅拌好之后到砼滑出模板时这一段时间的平均温度。2.表中的砼强度值只供参考，在正式施工之前，我们还将根据当时入库的水泥、矿渣微粉、粗骨料和细骨料由化验室做砼小时凝期强度。f、烟囱筒体内衬施工在烟囱滑升到顶部后，拆除一罐笼及下降提升架，并在烟囱顶部设置两根槽钢天梁，作为提升内衬操作平台的提升装置，组装内衬砌筑操作平台。内衬操作平台主要作为砌筑操作人员及内衬材料堆放的平台。平台按照荷载为5t进行设计，在操作平台组装完成后，进行安全、技术方面的检查确认并进行平台荷载实验以及稳定性实验。实验的组装平台满足规定的安全系数后，进行烟囱内衬砌筑施工。146\n烟囱内衬为机红砖，施工时，由4～6个工人站在内吊组装平台上施工，衬砖材料由罐笼提升到平台上放置，对称放置确保平台的稳定，保证内吊平台的安全。内衬砌筑按设计要求和《烟囱工程施工及验收规范》GBJ-78-85执行。中标后，我单位将编制详细的烟囱内衬施工方案。g、钢爬梯和避雷装置的安装钢爬梯和避雷装置随着筒体的进程安装，当出模砼的筒体高度能够安装一段钢爬梯时，就安排安装。钢爬梯的埋设件中心控制用经纬仪投点，控制点画在辐射梁上，再从辐射梁上反点到模板上安装爬梯预埋件。h、信号钢平台的安装信号钢平台的预埋件在筒体施工到位后，用水平仪在水准控制点将标高反测到操作平台的一根门架上，再从操作平台上反点到外筒壁相应位置，用钢尺沿筒体量出筒体的实际周长，将筒体该位置周长等分后刻出预埋件中心线，安装预埋件。操作平台提升高出这一段筒体后（高度控制在1000mm左右），利用外吊篮安装信号钢平台i、航空标志和防腐漆的施工筒体施工全部完成后，利用罐笼把滑升模板体系全部拆除，制作简易吊篮，起重机械用1t电动卷扬机，天滑轮固定在辐射梁上，操作人员利用吊篮涂刷航空标志和防腐漆，每圈分4次涂刷完。涂刷完的要领是涂刷从上到下进行，防止油漆滴落造成二次污染。j、滑升操作平台系统拆除拆除前编制详细的平台系统拆除作业设计，经安全部门审批后方可实施。k、安装辅助工具梁航空标志和防腐漆的施工完后，利用罐笼把两根长5.00m的18号工字钢背到筒顶安装在砼筒顶的预埋铁件上，在平台的上面夹在井架的两侧，两根长2.5m的16号工字钢夹在井架的另两侧，安装在18号工字钢上。这些准备工作作好后，拆除辐射梁上的安全栏杆、木板等零星杆件，用罐笼放下。l．拆卸抱杆在抱杆对应的两根辐射梁上离外筒壁800mm处绑扎一根φ48的钢管，抱杆的吊钩收回到杆端，松开抱杆后背绳把抱杆上端放到φ48的钢管上，用8号铁线把钢丝绳和抱杆捆在一起，上、中、下捆三点，同时捆上一根揽风绳，这时在抱杆下面的井架腹杆上捆一只开口滑子，钢丝绳放入滑子中，这时后背绳往上代力，拆卸抱杆底座插销，松掉后背绳，命令小卷扬机运转，把抱杆放下，地面人员用揽风绳控制抱杆的位置，不要碰击筒壁。m．拆卸井字架罐笼放到底，用4个3t倒链上端挂在18号工字钢梁上，下端挂在井字架上，暂时不吃力。再用一个3t倒链在辐射梁下锁住主卷扬机钢丝绳，把天梁移到平台上，拆除井字架上端完成后，松开井字架与辐射梁的连接螺栓，4个3t倒链同时下放井字架，使井字架低于18号工字钢梁，安装天梁，罐笼提升把下半段井字架放下，在地下拆除。n、拆卸辐射梁和辅助梁用两根3m长杉杆做成两步搭，把拆卸的辐射梁一根一根的放下，用一根3m长杉杆捆在直爬梯上做成独脚抱杆，把辅助梁放下。第一节钢结构制作146\n本工程中钢结构制作内容包括：机焦两侧操作平台、通廊钢桁架等。5.5.1施工准备1）技术准备（1）图纸自审、会审（2）编制制作方案和工艺规程以及大件运输方案（3）进行技术交底2）材料准备（1）编制材料预算（2）选择和评审供应商（3）进行进货检验3）依据本项目施工进度网络计划制定钢结构加工计划，落实任务分工。5.5.2钢结构制作施工1）钢结构构件车间制作2）主要施工工艺要点（1）放样：（2）号料：号料前应核对钢材质保书，按规定记录所号另部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。号料要留有切割余量。（3）切割：钢板边缘及坡口半自动切割机。（4）钢材平整及矫正：钢材拼接必须要矫正平直。（5）组装：组装时使用合适的卡具及支撑，吊车梁、焊接H型钢、T型钢采用H型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。（6）桁架、屋架必须按设计要求或规范规定起拱。（7）焊接：施工前编制焊接工艺，焊工应根据焊接工艺要求施焊。吊车梁、焊接H型钢、T型钢采用自动焊机进行焊接，其余构件能采用自动焊的均采用自动焊，焊缝质量等级应符合设计规定。（10）除锈和涂装：等级为Sa2.5级，该工序在制作质量检验合格后进行，除锈合格后，除高强螺栓摩擦面外，对构件进行涂装并在构件上编号标识，大型构件还要标明重量、重心位置和定位标记。3）焊接材料（1）焊接材料的选择必须符合设计图纸和有关技术要求，当设计无要求时，一般焊接材料的选择可参照下表:钢材强度等级σs（Mpa）钢号手弧焊埋弧焊CO2气体保护焊焊条焊丝焊剂Q235BQ235BE4301H08AH10MnSiQ235E4303H08MnAHJ431H08Mn2SiQ345B16MnE5016H08MnAHJ431H08Mn2Si146\n（2）焊接前焊条焊剂必须按规定烘干。焊条放在保温箱内见下表：名称烘干温度烘干时间（h）备注焊条酸性焊条100～1501-2恒温箱储温度80-100℃碱性焊条300～4001-2焊剂HJ4312502焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热或骤冷而产生药皮开裂、脱皮现象。第一节钢结构涂装（1）钢结构组装焊接合格后，除锈达到Sa＝2.5级，完成后必须经过专职检查人员检查确认合格后，方可喷刷底漆。底漆喷刷后，由专职检查人员检查底漆的漆膜厚度是否达到设计要求。待底漆干后，方可喷刷中漆和面漆。面漆干后由专职检查人员检查漆膜厚度是否达到设计要求。（2）各涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家及冶金行业现行有关标准的规定。（3）涂料的存放和保管要有专人负责，按易燃品进行管理。（4）涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度宜在5～35oC之间，相对湿度不应大于85%。涂装后4小时内不得淋雨。（5）涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。（6）涂层厚度应符合设计要求。涂层均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮、明显皱皮、流坠等缺陷。（7）面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。当漆膜局部损伤时，清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。最后一道面漆结构安装完后涂刷。第一节炉体砌筑工程1、筑炉大棚焦炉大棚是焦炉砌筑施工的防护工程。应根据焦炉结构、砌筑和安装的需要布置。钢管支柱轻钢骨架、螺丝连接，基础预埋地脚螺栓与柱脚板固定，钢瓦维护，内设碘钨灯照明，外设钢性缆风绳，花篮螺丝调节固定。应在砌筑前完成。在大棚机焦两侧各设双排脚手架以供人行使用，简易行车水平垂直运输，另设上人马道。耐火砖库全部由架管支设，扣件连接，瓦覆盖，以做到防雨、防潮。耐火材料应分类按施工顺序挂牌堆放，粘土砖、高铝砖可堆放在露天，但应有临时防护设施。2、筑炉工程概况146\n焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能合理组织施工，有效加快施工进度。施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。一座50孔焦炉砌砖量（砖型214种）：序号名称单位数量1硅砖吨46002粘土砖(含格子砖)吨29503高铝砖吨634隔热砖吨1555红砖吨5606硅酸铝纤维砖块82002．1组织管理保证选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。2．2技术准备保证开工前进行图纸会审，根据以往同类型焦炉的砌筑特点，进一步了解该焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。2．3劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：69名技术熟练的筑炉操作工，技术精通的木工、起重工、叉车司机。2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。2．4物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。2．5网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。2．6施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”146\n等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。2．7施工安全管理保证建立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。2．8文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。3、施工组织安排焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安排表)焦炉（包括烟道）砌筑劳动力安排表项目工种人数筑炉工砌筑配合挂钩指挥测量放线搅拌工机运工起重工电工铲车司机汽车司机保卫质检员合计焦炉砌筑人员554538103334611132保护板102214加工房44合计6945381233546111602.劳动力安排说明：①保护板和炉门可在施工间隙施工。②焦炉共设5组，每组10人，再设5个班长。焦炉砌筑时，筑炉工总计55人。③根据劳动强度适当增加一定的人数。4、施工准备1.技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。146\n1.3工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。2.预砌筑2.1预砌筑的目的为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。2.1.1检验设计是否合理及其正确性。2.1.2找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。2.1.3选择更佳的施工方式和施工顺序。2.1.4确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。2.1.5检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。2.1.6选择清扫保护的方法及措施。2.1.7检验泥浆的施工性能。2.2预砌筑的场地要求由甲方提供一块长20m，宽10m，标高偏差不大于5mm的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。2.3预砌筑的部位预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。5、炉体砌筑（一）泥浆搅拌1.焦炉砌筑应采用成品火泥，配合比实验确定，经过有关单位同意后方可使用。2.砌筑灰浆必须搅拌均匀，有结块的火泥在搅拌前用2mm的筛子过筛。3.已经调制好的泥浆在使用过程中，不能任意加水和其他添加剂。4.有水玻璃及水泥的泥浆，应在使用前一小时内调制。泥浆结块后禁止使用。5.机械、工具盛放不同泥浆时，不得混用。（二）材料运输1.夜间上砖时，设专人指挥，按上砖小票，把砖运至指定的位置，运输中，要有良好的防护装置。2.砖上炉后，应整齐、平稳、合理的堆放在保护板上。严禁直接摆在砖墙上。以防损坏砌体。3.堆放好的砖经专人检查验收后，把尚缺的砖号、数量写在上砖小票上，以备白天找零补差。4.严禁穿带有铁钉的皮鞋上炉作业。5.白天上灰补砖，设专人统一指挥，合理安排先后次序，穿插进行，以免影响正常砌筑。（三）中心线、标高的测设与检查1.砌砖开始前，应在水平标板上，刻画炭化室中心线及各墙的宽度线。在垂直线杆上，刻画各砖层的标高线。2.垂直标杆每隔两个炭化室安设一个，垂直标杆与水平板共2层。第一层在基础平台滑动层的水平面上，第二层在燃烧室保护板底座砖面上。3.标板与标杆的接点严密牢固，使用过程中，经常检查校正。4.146\n划线定位应使用精密的经纬仪，水平仪，校正过的钢卷尺准确的进行，并在砌筑过程中经常检查。5.砌砖过程中，下列部位应编制标高平面图。⑴基础平台表面滑动层下表面。⑵蓄热室墙顶面。⑶炭化室底。⑷炭化室顶。⑸炉顶表面层。6.标高平面图上测量点的布置：沿炭化室或燃烧室中心线在机焦距炉头400-500mm处各一点，机中、焦中各一点，共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。（四）砌砖的一般规定1.为避免基础受力不均，焦炉应均衡砌筑，其相邻墙的高度差不得超过1.2m，全炉最高与最低点的高度差不得超过2.4m。2.砌筑炉体各部位第一层以前，应根据设计所规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。3.砌筑时应先砌炉头，后砌炉墙，悬挂准线进行。4.焦炉砌筑必须在+5℃的温度以上方可施工。5.不得在砌体上砍凿砖，砖的加工面不宜朝向工作面和膨胀缝面。6.砌筑时，应注意清扫砖的接触面，并可用水稍微湿润后再进行砌筑，必须留槎时，应留成斜茬。砌筑焦炉采用双面打灰挤浆法，对无法用挤浆法砌筑的砖，必须加强勾缝工作。所有外露的砖缝，应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，当天的缝当天勾，勾完的砖缝应表面光滑、严密。构成膨胀缝的砌体表面应平直，除填充物不应有其他杂物，6mm以下的胀缝填充马粪纸，6mm以上的胀缝填充发泡苯乙烯泡沫板，填充物应预先加工好。两膨胀缝之间的滑动缝应按规定的宽度预先加工好，铺设时，应把整个滑动缝全部盖上。露在炉体正面的膨胀缝应用石棉绳填紧，填充深度15-20mm。砌砖时，只准用木棰（或胶棰）校正刚砌的砖层，如有其他问题，必须经有关单位研究，酌情处理。（五）蓄热室砌筑1.滑动层的铺设（1）在铺设炉底滑动层以前，必须完成基础平台、红砖上表面的测放、修整工作。（2）河沙、滑动层应在砌砖时随砌随铺，禁止大面积预先铺设。（3）铺设时，先铺一层河沙，后铺一层石油沥青油纸，再打灰砌筑。应防止泥浆掉入滑动缝内。2.蓄热室墙砌筑(1)所有标板、线杆的划线及正面线悬挂工作，经过检查合格后方可砌筑。(2)砌筑时，先砌筑有线杆的炉头，然后挂线砌筑其他炉头。为防止炉头移动，应一次砌筑几层。留成阶梯式茬子，墙身应按炉头双侧挂线接茬砌筑。(3)砌好的炉头，应严防碰撞，每班前应按正面线和中心线详细复查炉头的位置是否移动。(4)在砌墙时，应随时检查墙面的平整度，墙顶标高和相邻墙的标高差。(5)砌煤气管砖时，应按垂直标杆上的砖层线，先砌两侧炉头部位的第一块管砖，然后挂线，经串线检查后，以此为准线砌筑。(6)146\n每砌一块管砖，就应用专业工具自下而上将多余灰浆提出，每天砌筑完后，设专人自上而下将多余灰浆透入地下室，清扫干净管砖孔。砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖。墙和煤气管砖的灰缝要严密饱满。3.小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放(1)中心隔墙在蓄热室墙砌满一步架高度后进行。砌筑时，应注意膨胀缝和滑动缝的铺设。(2)小烟道衬砖应从中心隔墙向两侧砌筑，木支撑支设，防止衬砖的弯斜和扭曲。(3)篦子砖的砌筑，应随即清除砖下挤出的泥浆。同时，拆除木支撑。(4)篦子砖砌筑前，应干排验缝，按设计要求，准确排列砖的位置。(5)装放格子砖前，应在蓄热室墙上划出靠中心隔墙及封墙之间的控制线。(6)蓄热室内吹风清扫后，铺第一层格子砖，格子砖应位置准确、稳固、退台砌放。(7)各别格子砖放置不平稳时，可用马粪纸垫平。(8)每个蓄热室放完格子砖经检查合格后，随即砌筑封墙。（六）斜道砌筑1.斜道砌筑前，应放出各斜道口的位置并将其精确的划在蓄热室墙的砖面上。2.斜道的位置应砌筑准确，分层砌筑，逐层清扫勾缝，经检验合格后，才允许砌筑上一层。3.斜道口的内表面应保持平整，至多每砌两层检查各口的中心距离，断面尺寸是否准确。4.斜道各层的标高应平整一致，膨胀缝及滑动缝的铺设位置准确，整齐清洁。5.斜道的煤气管砖，砌筑清扫与蓄热室管砖砌筑的方法相同。6.斜道炉头中心线应每两层按燃烧室中心线找正一次。（七）燃烧室砌筑1.斜道顶（炭化室底）检验合格，标杆及标板上的位置刻画好后，依次开始砌筑。2.开始砌筑时，干排验缝，头层砖上下随线，打好基础，准确砌筑。3.燃烧室砌筑以炉头为标准挂准线，各砖层下随砖棱，上随准线进行砌筑。4.燃烧室下循环孔砌完后，应随即进行管砖口的封闭，然后覆盖保护立火道。5.燃烧室炉头高铝砖为直缝结构，为砌筑成一整体，每隔四层，用麻丝连接加固。6.燃烧室砌筑倒架及换砖处，容易出现扭曲及错台，应特别注意此部位的施工。炭化室墙面上下层间，不允许有错台。7.砌筑时应挂准线，逐层串线，保持墙面平滑，不得产生与推焦逆向的错台。个别非逆向错台不得大于1mm。8.墙的平整度、灰浆饱满度、垂直度及相邻墙的标高差，应随时检查，随即纠正。9.立火道及看火孔内侧的砖缝，应在每天下班前全部勾完。10.上循环孔砌筑完，燃烧室过顶前，彻底清扫立火道内壁，取出保护板及大块杂物。11.燃烧室过顶砖应随砌随即清除下部挤出的泥浆。12.看火孔的位置及孔径（断面尺寸）应常用标板校正。13.炭化室封顶前，进行全墙面的测量检查工作并做好记录。14.炉端墙的30mm膨胀缝，应预放两根钢丝绳，清扫胀缝用。(八)炉顶砌筑1.炭化室过顶砖砌筑前，应先将各装煤孔及上升孔的中心线和宽度位置划在燃烧室墙面上。2.过顶砖应先按设计位置倒放在炭化室顶上，有横断裂纹不得使用。砌筑时，大头朝下，当因砖的宽度过大砌不下时，可在每两个装煤孔之间反砌2-3块。3.顶盖以上的装煤孔，上升管孔座及看火孔等必须各作为一个砌砖段，一次砌筑到顶。4.砌筑看火孔时，严防砖及大杂物掉入立火道内。5.砌筑拉条沟时应同时将上升管砖及装煤孔两侧拉条用的铁套同时砌入。6.装煤车轨道下的粘土砖墙应按设计位置正确砌筑并一次砌筑到位。7.146\n炉顶大坑中，砌体应逐块整齐砌筑，灰浆可适当利用部分废火泥。但砌筑时，灰浆要饱满，不得用灌浆的方法砌筑红砖和隔热砖。炉顶缸砖砌筑应密实平整，认真勾缝。8.干燥孔的塞子砖应预先检查，使其适合于烘炉孔，且有2-3mm的间隙。9.看火孔吹风清扫完，在甲方及设计单位的配合下，安放调节砖，调节砖的位置应按要求放置准确无误。(九)烘炉前后的工作1.烘炉前炉体吹风清扫干净，发现缺陷及时修补。2.下列部位砌体的砖缝，应在砌完炉体后进行全面检查，对有缺陷的灰缝进行二次勾缝。（1）炭化室墙面和地面。（2）燃烧室炉头。（3）沿炉体机、焦侧外露部分。（4）装煤孔、上升管孔机看火孔内壁砖缝。（5）斜道正面。（6）斜道口内用手可以勾到的砖缝。（7）蓄热室和小烟道的炉头正面。3.勾缝采用原浆勾缝，可先用水湿润后勾成平缝。勾缝要达到灰缝表面光滑、平整和坚实。4.炉门框和保护板的上部缝隙应设防水装置。5.火床、临时缝墙与固体烘炉小灶全部施工完毕。6.各部位的密封精整全部完成。7.正面外露胀缝应用石棉绳封闭好。8.炉端墙的胀缝清扫干净后，外表塞石棉绳。深度为15-20mm，外用耐火泥浆密封。9.火床底部用沙干铺，铺设应均匀平整，厚度一致。10.砌筑工作大棚，在烘炉温度达300℃时拆除。11.同一炭化室的机焦干燥床和临时封墙不得同时拆除。12.保护板和炉头的灌浆孔工作分三段进行，每段间隔时不得少于4小时。第一节安装工程5.8.1.护炉铁件安装焦炉护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框等，吊装采用两台16T汽车起重机或一台16T和一台25T汽车起重机，分别置于机、焦两侧，同步进行吊装作业。此种吊装方法灵活方便，机动性强，而且安全可靠。1、保护板安装焦炉基础与砌体复检合格后，首先安装保护板。保护板是护炉铁件中的主要部件，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以石棉绳，石棉绳即起传递压力又起密封作用。安装保护板前，在保护板内侧焊接铁丝钩（8#铁线即可），增强内侧的耐火灰浆的强度。石棉绳的粘接位置要正确，斜接头位置不准在两相邻保护板对接处，用粘接剂和胶带粘接在保护板上。安装保护板时，采用Π型卡具和临时拉条对保护板加压，不得用其他方法。保护板与砌体的压紧程度从保护板与炉肩之间隙判断，以3—12mm为宜；图中尺寸a力求相等；保护板中心应与燃烧室中心重合，极限偏差3mm；相邻保护板之间隙大于5mm；磨板面高差不大于2mm。146\n2、炉柱安装炉柱安装前，应检查其长度及各连接孔的位置的正确性；检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm。炉柱安装前，应将蓄热室小保护板点焊在炉柱上，炉柱加压时将此点焊割掉。炉柱立起之后，调整其中心。使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合，极限偏差不超过3mm。炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时，炉柱可向外滑移。炉柱中心和标高调整好之后，可安装上、下横拉条，固定炉柱。炉柱安装精度表（mm）表NT7－10炉组方向炉长方向＋6上部±7-12+7中部±50+5下部±303、横拉条安装焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。上部横拉条每对炉柱由两根组成，置于拉条沟内；下部横拉条每根炉柱用一根，其一端固定在基础顶板的边梁上，另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共四根，置于炉顶横拉条之上。纵、横拉条安装前，应根据弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在±1mm的分类组合，配套编成弹簧组。编组后妥善管理。纵横拉条安装时，中间垫以木块，减少其下挠度。纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后，纵拉条则落入沟槽内，故在冷态下安装时，要检查其位置是否符合炉体膨胀值的要求。弹簧在冷态下加压，严格执行设计规定。弹簧加压后，炉柱弯曲度不应超过15mm，并做出记录。4、炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。炉门框安装在相邻两块保护板上，并压在保护板上。炉门框与保护板接触部位垫以SY-28Φ25石棉绳。因此，要求两块保护板接口处应保持在同一平面，上下错位不应超过1mm；炉门框与保护板内侧面的错位应左右相等，炉门框边缘不应凸出保护板之内边缘。调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏为2mm；垂直度公差为4mm。炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开，采用斜接，全周长要压紧塞实。进行加压与紧固过程中应防止炉门框变形。加压后的间隙不得大于3mm。磨板面应保持水平，水平度公差为2mm，且磨板面低于炭化室7-10mm。146\n5、炉门安装炉门框、炉门安装前应进行合套检查，检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合严密。合格后编号。待烘炉结束，拆除烘炉小灶及封墙后，利用推焦机、拦焦机分别安装机、焦两侧的炉门。6、他附属设备安装在焦炉端台的中层设有炉门修理站，推焦杆和平煤更换站，在炉端台外侧设有10t电动葫芦。交换装置安装⑴交换传动系统安装液压传动装置安装，执行YBJ202——85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、风动和润滑系统》的规定。强度试验压力为系统的工作压力。油缸与前后链轮的中心线极限偏差为±3mm，行程余量宜两端对称。各废气拉条的支撑滑轮应位于同一中心线上，极限偏差为±3mm；滑轮标高一致，极限偏差为±5mm。拉条行程极限偏差为±10mm。拉条上的滑块在搬把中滑动应灵活。⑵空气废气交换开闭器安装空气废气交换开闭器安装前应进行严密性试验。空气盖的严密性，用0.05mm塞尺插入盖间，塞尺不入为合格。废气铊的严密性试验，在铊盘上40mm深的水，无渗漏为合格。煤气铊的严密性试验，以450mm水柱高的空气压力进行试验，5分钟后下降不超过150mm为合格。废气开闭器纵向中心线极限偏差为±3mm；横向中心线与小烟道中心线对正；水平度偏差为1/1000；标高偏差为±5mm。烟道翻板安装⑴安装时，应保持垂直，转动灵活。⑵翻板与两侧墙面间隙为50mm，与底部地面间隙，分烟道为50mm，总烟道为150mm。⑶翻板的实际开度与顶部刻度盘应一致，应进行全开试验。密封盖板应严密。5.8.2.备煤及筛焦设备安装备煤工段主要由煤场、受煤坑、转运站、配煤仓、粉碎机室及皮带通廊等设施组成。用以原煤的输送、称量、破碎等任务，最后到达焦炉煤塔供炼焦使用，设备安装主要包括：固定式带式输送机、往复式给料机、反击式破碎机、电子皮带秤、永磁除铁器等设备的安装及溜槽非标件的制作安装。筛焦工段主要由晾焦台、皮带通廊、筛焦楼等设施组成，用于焦碳的运输和筛分。设备安装主要包括：固定式带式输送机、刮板放焦机、双层圆形震动筛、永磁除铁器、5t电动葫芦、1t手动单轨行车等设备安装及溜槽非标件的制作安装。1.施工及验收规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98（2）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98（3）《粉碎和粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-982．主要施工方法及措施2.1基础验收及处理a、基础表面、地脚螺栓孔应清理干净，混凝土浇灌模框应去除。检查基础外观，确认混凝土无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷。b、核对基础图各位置尺寸是否与设备相符。按基础图检查各部位尺寸，主要包括：外形尺寸，地脚螺栓预埋套管的位置尺寸，基础上预留孔的位置、形状、大小，孔中心线的垂直度及孔内表面的质量等。146\nc、为使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，需铲凿基础的安装表面，以除去该表面层的翻沫层，并使之粗糙。d、经铲凿后的基础表面应该是水平粗糙的，并吹去灰尘，清除混凝土的缝隙。2.2垫铁位置设置及数量a、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫铁组；b、垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；c、直接放置垫铁的混凝土基础面应进行研磨，其与垫铁接触面的接触点应均匀分布且接触面不小于75%；d、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块。平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间；e、相邻两垫铁组的距离，一般应为500～1000mm，重要设备为500mm，否则中间应增加一组垫铁。f、螺栓调整垫铁的螺纹和调整块滑动面上应该涂以耐水润滑脂。g、设备找平找正后，每一垫铁组应符合下列要求：①每一垫铁组应放置整齐，垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；②垫铁在设备找正后，应露出设备底座外缘：平垫铁组宜露出设备底座外缘10～30mm；斜垫铁为10～50mm。③每一垫铁组均应备压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查；④设备调整找正后，钢垫铁组的各垫铁应相互点焊牢固，但不得与设备底座点焊。⑤垫铁总厚度一般为30～70mm。⑥承受主要负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁。2.3设备初平及精平2.3.1设备初平的工作内容包括设备的找正与找平，即找中心、找标高、找水平的操作。1）选择设备初调基准面和测点的原则是选用最能保证设备工作精度的主要加工面。2）设备找正时，如有偏差应进行调整。一般设备可用千斤顶或大锤敲击垫铁，也可用倒链，花篮螺栓、拨正器等工具进行调整。3）用斜铁调整，调整斜垫铁将设备升降以达到设备水平；用螺栓调整垫铁：机体较轻且精密的设备，可使用螺栓调整垫铁进行调整。2.3.2设备精平包括设备水平度检测、垂直度检测、直线度检测、平行度检测、同轴度测量、跳动的检测。1）设备初平时，水平度已经进行测量与调整，设备精平时要作最后一次检测，以确保设备的安装精度，检测时在精加工面上放水平仪直接测量。2）垂直度检测可用水平仪直接测量或经纬仪测量，最常用且精度要求不高可用吊线坠测量。3）直线度测量可用平尺靠在设备上，用塞尺测得最大值即为水平面直线度偏差。对精度要求不高的机件可采用拉线并用直尺测量。4）平行度检测可用内千分尺测量。表1一般机械设备安装精度（mm）设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏水平度或铅垂度差（㎜）公差单独布置的设备±101/1000146\n与其它设备有机械上的衔接关系的设备±20.5/10002.4.联轴器找同心度本工段皮带机驱动装置等设备安装时需找联轴器同心度。联轴器找同心度，应根据设备安装精度的要求及联轴器的不同型式，采用不同的方法进行测量。1）用钢板尺、塞尺测量时，可不转动联轴器，将钢板尺紧靠联轴器边缘事先标记好的四个点上，用塞尺测量其轴向间隙，四次量值均应符合有关规定的要求。1）用百分表检测联轴器同心度时，应将两半联轴器A和B装设专用卡具，并临时相互联结，在径向和轴向均装设百分表进行测量。测量时，以A或B端轴的中心线作基准，找另一端的同轴度，A和B一起转动，以顶点为始点（百分表调一定值），每转90°在每个位置上测量两个联轴器的径向读数a和轴向读数b如图所示：2.5设备二次灌浆2.5.1二次灌浆前准备1）检查并记录垫铁的规格、组数和布置情况，每组垫铁是否符合规定，是否排列整齐，用手锤轻敲垫板检查是否接触紧密，有无松动现象。检查各地脚螺栓紧度是否一致，每个地脚螺栓均不应有松动现象。2）检查基础表面，清除基础上的杂物，除掉基础表面的油垢，用水冲洗基础面上积尘。3）复查设备精度，如设备对中精度、标高、水平度。检查有关的连接和间隙。2.5.2灌浆前应安设模板1）外模板至设备底座底面的距离不应小于60mm。2）设备底座下不全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应安设内模板。内模板至设备底座底面外缘的距离应大于100mm，并不应小于底座底面边宽，高度约等于底座底面到基础或地坪的距离。2.5.3设备二次灌浆施工方法1）设备全面检查后，必须及时灌浆，若超过48小时，要重新检查设备的标高、对中和水平度。2）二次灌浆时，应捣固密实，并不应影响设备的安装精度。灌浆层上表面应略有坡度，以防油水流入设备底座。3）灌浆工作不能中断，应一次灌完。4）灌浆后要经常撒水养护，以免裂纹。146\n5）固定式地脚螺栓在二次灌浆时，应将螺栓护套内灌满浆。2.6.给煤机安装给煤机安装在受煤坑下方，主要用作原煤的分配和输送，共四台。分别安装在每个漏斗下方。首先用12t吊车和拖车将给煤机运送到1#转运站设备入口，受煤坑全长175米，用吊车将设备放入坑内，用滚杠和倒链将给煤机运送到受煤漏斗下方，在煤漏斗上方用［16槽钢作支架，给煤机料仓内侧各焊上（钢板δ=10mm）2个吊耳，找好吊点用5t倒链吊装安装。2．7．破碎机安装破碎机房+2.8m平面设置两台可逆式反击锤式破碎机,机体每台单重27吨，由主机、限矩型液力偶合器、电机（含机座）、电控液压站组成。该机的主机部分由机体、转子（包括轴承）、左右反击板等组成。主轴的动力输入端通过限矩液力偶合器与电机相连接，因而能带负载平稳起动，减少对电网的冲击电流，改善起动性能，，并具有过载保护作用，可隔离扭载冲击，使设备保持工作平稳。左右反击板跨装在转子的对称位置上，上部通过机身上方的调节框由承悬挂于机身内，下部通过两拉紧装置柔性连接于机体的两侧。支撑转子的两端采用双列自动调心滚子轴承，其通盖内装有组合密封，防止润滑油外泄和尘埃进入，轴承内使用合成锂基润滑脂，轴承座上盖顶端具有测量孔，做温控使用。1．设备吊装措施因破碎机房没有设计起重吊具，安装难度大。用80吨吊车将破碎机吊至设备吊装预留口，再用道木、滚杠、倒链等将其水平位移至设备基础旁。因设备地脚螺栓已经预埋，为避免在就位时损坏地脚螺栓，可用道木垫在地脚螺栓处，道木上用φ89×4.5的无缝钢管（L=3000）铺好。破碎机移至基础位置后，利用两组门型架将破碎机垂直吊起300mm，然后撤去滚杠、道木，使机体垂直落位70mm。在每两个地脚螺栓间距中心放置调节螺栓垫铁，将破碎机完全落至调节垫铁面，使地脚螺栓穿入机体底板螺栓孔。吊装用门型架如下图所示：制作门型架所用材料为：146\n28工字钢323㎏角钢63×63×636.4㎏δ20钢板50㎏φ219×6无缝钢管8m，254.4㎏2安装与调试一、设备的初基准安装⑴在安装主机、电机底座之前，应核对安装基础图与机座螺栓孔的位置正确后方可安装。⑵主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上，设备底座下每个地脚螺栓处放置调整垫铁。垫铁可用铁板刨垫铁，前后机身轴承座下方三根加强筋处是受力最主要的部位，需加垫调整垫铁，调整垫铁长度为200~250mm，以便调整设备的纵横水平，并留有足够的地脚螺栓灌浆空间，地脚螺栓必须高出机座面5~7mm，有足够的双螺母厚度位置。⑶设备及电机底座垫铁布置图146\n⑷主机就位后，用方水平（配以平尺）或其它方法将纵横及四角水平粗调到基本水平状态，基准为左右机体与下机体的水平结合面，只要左右机体能顺利开启和闭合即可。在此基础上再将本机轴伸（即装偶合器的轴颈处）沿轴线纵向调整水平，其精度为0.25/1000。另外，需保证转子手动盘车灵活，无卡阻现象且能回转。⑸待主机就位粗调好后，按设备总图校正电机座（安装上电机）与主机的左右、上下、前后的允许偏差为：左右≤1mm，上下≤3mm，前后≤3mm。检验方法为：a、用钢直尺靠在主机轴上检查与电机轴的间隙可查出上下、左右偏差。b、用卷尺量主轴轴颈与电机轴颈之间的距离可查出前后偏差，量出的距离比偶合器的总长度大4~8mm。⑹设备地脚螺栓处进行灌浆，灌浆凝固期后进行设备的安装与调整。二、设备的安装与调整⑴主机的安装a、紧固地脚螺栓，调整垫铁的位置，检测主轴轴向水平，检查转子手动盘车状态（注意密封环四周是否有间隙）。b、调整好后，拆除机身轴承座两外侧的轴承端盖，手摸滚珠，只有下方3~4个不动，另外再用塞尺检查上方滚珠的间隙在0.15~0.20mm之间，轴承外圈与轴承座内孔无间隙，端盖轴向无间隙。⑵电机与电机底座的安装a、将电机静态放置在电机座上，检查四角是否贴实，可用0.3~0.5镀锌板调整间隙，再将电机与电机底座用螺栓紧固。b、紧固地脚螺栓，调整垫铁位置，检测电机轴与主机轴的轴向水平（注意电机轴比主机轴低0.05~0.1mm，取大值）。c、调整好后，拆除电机，将电机横向往后放置，留出电机座前面一档方孔的位置。⑶限矩型液力偶合器的安装a、偶合器上所有的螺栓不允许拆除或松动。b、将主机端半连轴器与电机半连轴器分开。c、用钢丝绳或粗的吊绳将主机端半连轴器吊起、平稳、垂直。d、将主机轴键卸下再连轴器孔键槽中插入，能滑行即可，测量孔槽深与轴键高的配合尺寸≥0.3mm即可。e、将主机轴圆周用砂纸砂光，消除高点，用锉刀将主机轴圆周倒挫10mm长入向角。f、在电机座上利用电机底座前面一档方框洞的位置焊一个三角架，主支点用槽钢，副支点用角钢（角钢承受拉力）。g、将连轴器孔与轴涂上机油，移动联轴器，入向后用千斤顶，再借助加长杆，顶住取轴器内套，向前压，轴向留2~4mm间隙。⑷偶合器同心度的调整a.将电机吊起转向，将偶合器两半对接，留2～3mm间隙。b.用磁性百分表座和百分表调整偶合器的径向误差≤0.30mm，角向误差≤0.30mm，电机端比主轴端低0.05～0.10mm。⑸反击板间隙的调整a.上部间隙约50mm左右，下部约35mm。⑹液压管道的布置a.机体反击板分左右机体，各有两个油缸，将左机体上的油缸两两相连，右机体上的油缸也两两相连。所有管道接头处不可漏油，油管需进行酸洗除锈。146\nb.油缸处用软管，其余部位用φ10×2mm钢管连到油泵泵站处，油泵泵站有8个出口，横向左四控制一台，右四控制一台，其中纵向上下为1路，控制机体一侧的开启与闭合。接管的原则：缸上与上相连，再与泵站相连。缸下与下相连，再与泵站下相连。c.液压系统安装完毕后，应往油箱内注入46#抗磨液压油至油标的上口位置。2．8．电磁除铁器安装电磁除铁器共两台，一台安装在备煤5#皮带机头部，另一台安装在筛焦3#皮带机头部，主要用于除掉原煤或焦碳中的铁质等杂物。安装时应依据图纸安装要求及设备安装使用说明并根据现场实际情况找好水平倾角，并按要求选取合理的吊点位置，用2t倒链吊装安装。1切焦机安装前，参照装箱单检查零部件是否齐全，并对照施工图纸考虑安装技术要求。2切焦机设备基础验收应根据图纸提供的尺寸及标高复核土建移交的基础，核对安装基础图与机座螺栓孔的位置或预埋地脚螺栓位置正确后方可安装，设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以土建提供的基准线基准线和基准点为依据。2.9.双层圆形振动筛安装双层圆形振动筛主要用于焦碳的筛选，安装在筛焦楼＋16m位置，在筛焦楼＋16m西侧土建依据设备外形尺寸预留设备入口，每台振动筛设备重约6.1t，吊装时用50t汽车吊将振动筛吊至筛焦楼＋16m平台设备入口处，屋内采用10t倒链水平垂直吊装，采用滚杠、等将设备运至设备基础就位。1.设备安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全，对照施工图纸考虑安装技术要求。2.筛机吊运过程中，必须吊挂在吊耳或底架起吊孔处，筛箱与料斗，料槽等非运动件之间必须保持最小75mm的间隙。应依据图纸复测土建给出的标高，预埋地脚螺栓位置是否正确，螺栓丝扣是否保存完好，设备安装基准线是否给出，并依据土建给出的基准线和标高等参数调整设备纵横水平度3.给料槽尽可能靠近给料端，并沿筛子全宽均匀给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，料槽到筛面最大落差500mm。4.减振弹簧按自由高度进行选配，筛箱两侧对称位置上弹簧最大自由高度差为5mm，装配后，筛箱左右对称点保持水平，否则应加薄钢板调整。2.10.皮带机安装1.清理现场杂物，并将地面压实、铺平。用汽车吊将设备逐次吊至运输通道口。2.通道口至室内铺平并加垫滚杠，设备放置滚杠上后，由倒链配合人工将其拖入室内。在拖入过程中，严禁拖曳推拉设备本体，以免损坏底面。只可拖拉包装箱底座，必要时将其加固。3.皮带机安装前应检查设备基础，并定出皮带运输机的纵、横向中心线，并画在基础上，作为安装基准线。4.机架组装前要进行检查，如有变形等情况应进行调整。按字码编号，顺着基础纵向中心线安装机架，采用焊接固定应先找正中心位置和标高，点焊后复查合格再焊接。5.机架中心线应与皮带运输机纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过3mm，机架支腿应垂直于基础，其垂直度偏差不应超过3/1000，输送机机架的直线度要求不超过1/1000，整机机架直线度应不超过10mm。6.组装中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的直线度偏差不应超过长度的1/1000；中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm；中间架间距L不应超过±1.5mm，中间架接头处的高低差不超过1mm，同一横截面内中间架的相对标高差不应超过间距的2/1000。机架应找正合格后进行焊接。7.146\n托辊、滚轮、辊子安装后应能用手灵活转动，托辊的横向中心线应与皮带运输机的纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过3mm。8.组装驱动和拉紧滚筒时，应符合下列要求：（1）滚筒横向中心线对皮带运输机纵向中心线的重合度偏差不应超过2mm；（2）滚筒轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000；（3）滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000。9滚筒螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5.0倍。10柱销联轴器两半体安装时，被联接两轴中心线其直线度应小于0.3°，两轴中心线径向位移量小于0.2mm。十字滑块联轴器两半体安装时，两轴中心径向位移小于0.5mm，两轴中心线直线度小于0.3°。11车式拉紧装置的导轨顶面标高允差应小于2mm，与机架中心线的平行度允差在1m内不超过2mm。12组装清扫装置的刮板的清扫面应与皮带接触，其面积不应小于90%。带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。13安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴轴线的同轴度，应保证尼龙柱销联轴器两半体的安装要求。14安装滚柱逆止器时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，暂时不把滚柱及压簧装入。2.11.皮带接头胶接形式1.皮带接头胶接采用热硫化胶接，胶接所用材料一般采用YAH牌Nal硫化胶水，厚度为1～3mm的生胶。胶接前，将橡胶带剥成阶梯形，（每层帆布一阶梯）阶梯宽度b一般等于150mm，如下图，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。胶带接头的剖割尺寸胶带宽度B（mm）≤500500＜B≤1000＜B≤15001000阶梯长度S≥200250300（mm）2.热硫化法胶接时，涂刷胶浆的方法：（1）胶带清除干净后，第一次以10∶1的汽油生胶溶液涂刷，略干后，再涂刷胶浆，胶浆配合比应为5∶1的汽油生胶溶液。（2146\n）胶浆刷好后，必须用干净纸盖上，以免粘上油污和灰尘，胶浆未干透前，不得进行胶接工作。（3）胶浆涂刷后的干燥时间，室温较低时，一般自然干燥需10h，如需加快干燥，可用热风吹干，热风温度应在70℃左右，其干燥时间约30min。3热硫化法的胶接方法（1）涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度δ=1～3mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空气。（2）胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。（3）各阶梯端部，应留有一定间隙（1～2mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。（4）胶带接头胶接后应进行加压和加热。加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。（5）胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143℃，硫化时间（一般多指硫化温度从100℃升到143℃所需之时间）约为45min。3热硫化胶接的质量标准1、接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。2、硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。3、胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。4、胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。2.12.皮带输送机试运转皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求：(1)无负荷试运转的时间，一般应为1～2h，但不应少于一个循环。（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70℃，滑动轴承的温度不得超过60℃，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。设备安装施工措施及滚杠材料：枕木：40根（2m/根）架管：DN40，60m角钢：∠100×1030m。无缝钢管：φ89×4.5，60m；2.13设备安装主要技术要求：（1）安装前，必须清除设备底面的油污，油漆、锈蚀、泥土、毛刺以及螺栓孔内的杂物。（2）由于本工程皮带输送机长度较长，因此安装之前的测量定位就显得尤为重要，一定要把好这一关。（3）带式输送机安装应符合下列要求：a、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。b、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于3mm。3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。4、支腿支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。146\nc、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：1、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于2mm。d、组装托辊应符合下列要求：1、托辊中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高不应大于3mm。2.14.非标结构件制安1．非标结构件应在设备就位后依据图纸现场量取尺寸制作。2．材料的检验：保证钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。制作工序：放样矫正号料下料组对焊接校直检验附锈涂漆编号检验出厂主要工序的工艺要点：1、放样：（1）放样前应认真核对图纸及现场量取的尺寸，熟悉工艺标准，掌握各部的精确尺寸，严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经计量检定合格。（3）对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，并认真校核，保证实样的尺寸精度。（4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。（5）放样的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分尺寸±0.52对角线差1.03宽度长度±0.54孔距±0.52、号料、下料（1）号料应预留切割和边缘加工以及焊接收缩的余量。号料的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）146\n零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（2）下料的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm)零件的宽度、长度±2.0切面平面度0.05t且不大于2.0局部切口深度1.0（3）板材的切割截面与钢材表面的不垂直度（斜度）为0.025t，且不大于0.5。3、制孔（1）构件中所有螺栓孔的精度为H12，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。（1）制孔时，螺栓孔的偏差若超过允许偏差，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（3）制孔的允许偏差见下表项目允许偏差(mm)≤500501～1201～>300012003000同一组内任意两孔±1.0±1.5__间距离相邻两孔的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0距离4、组对（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净；（2）组对要在经校核无误并考虑焊接收缩量的组对样图上进行；（3）点固焊必须在要焊接处进行，不得在非焊接处进行点固；第一节电气设备安装5.9.1.电缆桥架（线槽）安装：（1）、首先确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。146\n（2）、支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上，支架焊接固定前应将钢结构上的油漆清除干净；支架焊接应采用满焊。（3）、桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。5．9.2盘箱柜安装：高低压开关柜、控制屏、信号屏、模拟屏等盘箱柜的安装：(1)应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。(6)引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盘柜的接地应牢固良好。5.9.3灯具安装：(1)车间采用工厂灯照明，其他房间采用荧光灯或白炽灯照明，重要场所如电气室、操作室主值班室等设应急照明灯。(2)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。(3)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。(4)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。(5)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。(6)嵌入顶棚内的灯具，边框应与顶棚良好结合，矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行。(7)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。(8)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。(9)灯具应至少有两个固定点。5．9．4明配管：（1）、配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。（2）、管用Ω型管卡固定，Ω型管卡用槊料胀塞和木螺丝固定。（3）、管子连接用管箍，应连接紧密。（4）、钢管应加焊接地螺栓。5.9.5暗配管：此工程大部分钢管沿建筑物地面、顶栅、墙壁暗敷设，配管工作量大，施工时间长，施工阶段应在与土建专业密切配合。（1）、做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定每层所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。（2）、钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90度弯头。（3146\n）、钢管敷设：钢管敷设分为混凝土、砖墙内两种敷设。混凝土内钢管敷设，应在模板支好、绑钢筋之前将钢管配好；钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线或连接处涂导电膏；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。砖墙内的钢管敷设应在砌砖前进行，钢管敷设完后，应做好自检、互检和专检工作，确定合格后填写隐蔽记录，交监理公司确定后，方可签浇灌令，进行混凝浇筑。5．9．6．接地及防雷接地：（1）接地系统采用IEC364标准中TN－C－S系统。工种接地及安全接地与防雷接地合为一体，接地系统的接地电阻不大于1Ω。(2)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.(3)接地极采用50×50×5，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用40×4镀锌扁钢。(4)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m。5.9.7.电缆敷设：(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)根据施工图纸的要求，确定直埋电缆的走向，用白石灰标出直埋电缆的走向和直埋沟的宽度。电缆沟的深度应大于0.7m，将沟内填入沙子，在填沙子前应将沙子中的石块和其它硬质杂物去掉，沙子的厚度应大于100mm,并在沙子上面横着平放一层砖作保护板。(4)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。(6)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。(7)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。(8)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。(9)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。(10)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。(11)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。(12)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB50168－92)进行。(13)电缆最小弯曲半经应严格执行。(14)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(15)电缆保护管全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。(16)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。(17)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。(18)电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。(19)电缆完工后应有电缆线路的原始和路径的协议文件，直埋电缆或地下管道密集的地段还应有按比例的电缆敷设图。146\n质量保证措施第一节质量方针和质量目标6.1.1质量方针在本项目经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。管理科学：就是通过贯标认证使企业各项管理工作适应市场经济的发展需要。技术先进：就是要积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准；不断提高施工装备水平，向行业高水平迈进。施工精心：表达了三层意思：一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然；二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准；三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。产品优质和持续改进：是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本；贯彻实施本方针，推动企业管理科学进步两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改进和创新。顾客满意：是上道工序保证下道工序满意；以工作质量保证产品质量；工程（产品）的高质量保证生产工艺的稳定运行；项目建设实现预定目标；最终保证业主满意；产品最终达到用户满意。6.1.2质量目标（质量承诺）6.1.2.1项目质量总体目标主体工程优良率100%；工程合格率100%；综合优良率大于85%；第一节质量管理体系组织机构设置6.2.1项目施工质量管理职能分配图6.2.2工程施工管理组织机构图项目质量管理职能分配（☆主责〇相关）序号对应ISO9001标准条款职能部门项目施工管理内容项目经理项目副经理总工程师综合办公室工程管理部技术质量部经营管理部物资设备部146\n14.2.3文件控制〇☆〇〇24.2.3图纸控制〇☆〇34.2.3技术资料控制〇☆〇44.2.4质量记录控制☆〇〇〇55.4.1质量目标控制☆〇〇〇〇〇〇66.2.1人力资源配置管理☆〇〇〇〇〇76.2.2员工培训〇☆〇〇〇86.3施工机械配置及管理☆〇96.4安全文明施工控制〇〇☆〇〇106.4现场消防、保卫、卫生管理〇☆〇117.1施工组织总设计编制☆〇〇〇127.2合同管理〇〇☆〇137.4物资采购、供应管理〇〇〇☆147.4工程分包商选择控制〇〇☆157.4进货检验、试验〇〇☆167.5.1施工进度控制〇〇☆〇〇〇177.5.1回访服务工作〇☆187.5.2关键特殊过程控制☆〇〇197.5.3标识和可追溯性〇☆207.5.4顾客提供材料控制〇〇☆217.5.4顾客提供设备控制〇〇☆227.5.5产品防护☆〇〇237.6测量和监控装置控制〇☆〇248.2.1顾客满意度测量〇☆〇〇258.2.2内部审核☆〇〇〇〇〇268.2.3工程巡视、检查〇☆〇〇〇278.2.4工程质量控制〇〇〇☆〇288.3不合格品控制〇〇〇☆〇298.5.2纠正措施〇〇〇☆308.5.3预防措施〇〇〇☆项目经理部施工管理组织机构图项目经理现场经理(常务经理)项目副经理总工程师综合办公室工程管理部技术质量部经营管理部财务部物资设备部保卫文秘后勤服务施工管理机械管理钢结构制作管理安全管理试验管理计量管理质量管理技术管理合同管理工程预块算管理劳动力管理成本管理资金管理材料管理设备管理料具砼搅拌站(1个)土建工程公司(3个)钢结构制作厂(4个)钢结构安装公司(2个)管道安装公司(2个)机电安装公司(2个)其他施工作业队146\n第一节质量管理职责6.3.1项目经理（现场经理）质量职责1）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。2）履行“工程项目管理责任书”规定的任务。3）组织编制项目管理实施规划。4）对进入现场的生产要素进行优化配制和动态管理。5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6）在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7）按“工程项目管理责任书”处理项目经理部与国家、公司、分包单位以及职工之间的利益分配。8）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10）处理项目经理部的善后工作。11）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。6.3.2项目副经理质量职责1）项目副经理对项目经理负责，对工程实体质量负责。2）认真贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则。严格执行施工方案，按施工程序组织施工，并检查执行情况。以“质量第一”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对工程由于指挥失误造成的质量事故负责。146\n3）负责现场统一指挥，实行统一管理，组织协调所有与工程有关的单位和人员，做到分工负责、人人关心，共同搞好质量管理。4）组织工程开工前的准备工作，坚持“四不准”的原则（没有做好施工准备不准开工，没有施工方案不准开工，未经图纸自审、会审不准开工，物资不合格不准施工）。6.3.3项目总工程师质量职责1）总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。2）组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。3）组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。4）按照系统工程原理，组织安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。5）组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导施工。组织各专业间的图纸会审工作。6）组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。7）组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。8）掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。9）协助经理贯彻GB／T19001-2000标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。10）组织专职工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。12）针对工程质量的薄弱环节和质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织质量攻关，解决影响工程质量的因素。13）参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给予切实解决。6.3.4综合办公室质量职责1）在项目经理和总工程师的领导下，综合协调项目质量保证活动。参与质量策划、运行和评价，收集质量信息。2）负责组织项目管理评审的准备工作。3）负责项目部所有文件、资料的收发、编号、分类、登记、保管、销毁；负责文件的打字、复印工作。做到存放整齐、清洁。手续完整。账、卡（文件）一致，无差错。4）负责项目质量审核的准备工作、内部质量审核的组织、联络工作以及不合格项处理的活动。5）对项目全体员工的培训情况登记入帐；根据本单位培训计划，安排项目部培训计划并付诸实施。6.3.5工程部质量职责1）工程部是施工单位与业主、设计院联系的桥梁和纽带。必须切实起到承上启下的作用，使业主、承建单位、设计单位心往一处想，劲往一处使，最终达到高质量、高速度地建成本工程。2）认真做好施工前准备工作，坚持“四不准施工”原则，贯彻执行开、竣工报告制度。3）组织各单位、各专业、各工序的图纸会审，在各单位图纸自审的基础上，严格按照设计图纸、施工方案、操作规程指导施工。146\n4）负责工程进度的控制，编制月、周综合施工进度计划，在下达月、周施工计划时，必须同时下达质量指标计划，正确处理质量与进度的关系，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量。5）加强施工现场的指挥，实现统一管理。科学安排施工工序，组织工序或中间交接的检查验收，组织设备基础等工程的砼浇灌前的复查、会签。6）部署与编制工程实施细则、制度；研究、分析、制定合理的有针对性的施工方案，制定月、周、日计划与节点计划；负责管理与协调计划节点的实施，主持周例会和月计划平衡会。7）协调施工机械，执行总调度令。负责施工总平面管理协调；负责全场水、电、路等临时设施，负责全场控制网的绘制、测定、观测工作。8）负责对已完工的分项、分部工程、单位工程组织相关施工单位、监理部门、建设单位进行中间实物交接或交工验收检查。9）工程完工后，进行交工资料整理工作的组织和移交。10）工程竣工阶段，负责“三清”收尾工作，消除工程隐患。负责组织、协助各单位竣工资料的收集、整理、归档工作，经质监部门确认后办理移交。11）在施工过程中，做好合同规定的各项服务，及时进行中间顾客回访，组织试生产期间的保驾服务。12）负责安全管理工作，落实安全管理方针和目标。13）定期组织施工现场的安全和文明施工检查，争创标准化工地活动，及时下达整改令，并对违规者进行处罚。8.3.6技术部质量职责1）在总工程师的领导下，负责项目经理部的技术管理工作。2）负责本工程适用的技术标准、规范、规程、设备技术资料的收集和管理。3）负责检验、测量和试验设备的控制。建立台帐督促检查各施工单位使用计量器具的周期校验和标识情况、禁止使用无有效期的计量器具。4）对质量管理负责，对施工单位的严重违规、违约行为有权建议撤换施工负责人及施工单位清场。5）单位工程开工前，根据施工计划的目标、要求，认真组织、指导、督促编制施工组织设计、作业设计（施工方案），严格遵循审批手续。6）负责项目部所有文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，并组织交工验收。使所有文件资料、图纸资料有可追溯性。7）严格按照施工图纸、资料的管理要求对设计变更通知单建帐、标识、分发。并督促有关施工单位和工程技术人员及时修改到位。对整张图纸的设计变更，负责将原图收回，做好作废标识后，单独存放。8）负责收集现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料，统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。9）严格贯彻“谁施工谁负责工程质量”的原则。针对工程特点和质量问题，组织基层施工技术人员进行技术攻关，消灭质量通病。6.3.7物资设备部质量职责1）按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。2）组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处置。3）对顾客提供材料控制，负责与相关管理部门的联络。146\n4）按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。5）负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促施工单位做好现场物资的产品和状态标识。6）负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。7）按照顾客的要求参与了解顾客与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。8）设备到货后，配合设备管理部门做好设备的开箱检验和标识工作。9）根据工程进度要求，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。10）做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质量问题，并及时联系，配合解决安装和试运转过程发生的设备问题。6.3.8经营部质量职责1）负责履行工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向市场营销部汇报。2）负责按授权范围与业主讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报市场营销部。3）负责各施工单位包清工队伍的管理业务。6.3.9财务部质量职责1）对总部财务部负责，对项目部主管负责，专款专用。2）坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度，推行资金流向预测计划，月控制动态审批制。3）按合同规定合理及时地支付工程费用、按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反合同规定的各种费用。第一节施工过程和服务控制6.4.1引用文件执行国家、地方、行业质量标准和我公司质量管理程序文件。6.4.2职责6.4.2.1项目工程管理部、技术质量部是过程控制的主责部门6.4.2.2项目物资设备部、经营管理部、综合办公室是过程控制的相关部门6.4.3控制内容6.4.3.1人员资质控制1）质量检验、试验、无损探伤、计量检定、测量、起重、焊接、电工等人员均具备相应的资格，保存资质记录并进行控制。2）操作人员应经质量意识教育和操作培训上岗，执行《人力资源控制程序》。6.4.3.2施工设备的控制和维护保养1）根据施工进度要求，合理配置施工机械设备，检验、测量和试验设备，并建立台帐。2）施工机械设备，检验、测量和试验设备，计算机和软件均符合管理、使用、检查鉴定和维护保养的规定，并有技术状态管理记录，软件有备份。6.4.3.3物资控制1146\n）工程用物资采购均符合相应的制造规范和技术标准要求。出厂合格证、检验及试验报告和进货检验确认，执行《材料管理程序》。2）对顾客提供物资应加以识别、验证、保护和维护，若发生丢失、损坏或发现不适用情况应报顾客，并保持记录。3）紧急放行物资应有标识和记录。6.4.3.4文件、图纸、工艺更改的控制保证施工现场操作人员使用有效的文件（规程、规范、标准）图纸、工艺资料（作业设计、施工方案等），按《文件控制程序》规定进行更改控制。6.4.3.5环境控制1）对施工现场的安全和文明施工必须定期检查并及时整改。2）保持现场环境适宜，工作安全，避免颠倒作业，减少立体交叉施工。6.4.3.6采用新工艺、新材料时，对相关材料、工艺、设备及检验试验等作出专门的控制规定。6.4.3.7施工半成品、成品保护按《半成品、成品保护控制程序》控制。6.4.4控制方式6.4.4.1施工组织设计编制施工组织设计或施工方案，保证施工准备和施工过程工程质量、工程进度和安全管理全面受控。6.4.4.2项目质量检验计划编制项目质量检验计划，明确质量检验与试验项目、工序质量控制点、质量改进和质量攻关等内容，组织实施，以保证过程处于受控状态。6.4.4.3作业指导书1）对需要作业指导书才能保证质量的项目作出规定，选用专业作业指导书；缺项的补充编制。2）作业指导书对施工工序中人、机、料、法、环作出控制规定，并组织实施，保证过程稳定受控。6.4.4.4图纸会审按《图纸自审、设计交底与会审制度》的规定进行设计交底、图纸自审、会审，设计和过程更改的控制，作好标识和记录。6.4.4.5技术交底按《技术交底制度》的规定进行技术交底，并记录。6.4.4.6质量监控对质量控制点、过程参数和产品特性及国家法规规定的监督项目，进行监视、控制和验证，妥善保存工序转序、交接和质量监控等有关记录。6.4.5工程质量控制措施6.4.5.1工程质量控制依据1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。2）工程质量控制应按GB／T19001-2000标准和公司质量管理体系的要求进行。3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。146\n6.4.5.2施工前的质量控制1）施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。2）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足要求。3）项目部对分项、分部、单位工程进行划分。4）依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。5）项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。6）对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。7）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。8）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。9）项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。6.4.5.3施工阶段的质量控制1）技术交底应达到下列要求：（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。（2）在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2）工程测量应达到下列要求：（1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。（2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。（3）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3）材料的质量控制应达到下列要求：（1）材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。（2）材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。（3）项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。（5）对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。（6）自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。4）机械设备的质量控制应达到如下要求：（1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。（2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。（3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5）计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6）工序控制应符合下列规定：（1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。146\n（2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。（4）施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。（5）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。（6）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。（7）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。（8）及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。7）工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。8）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。6.4.5.4竣工验收阶段的质量控制1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。6）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。6.4.6服务提供控制6.4.6.1施工准备阶段的服务1）在施工准备阶段通过设计和监理部门，了解业主的需求，并将业主的要求明确地写进施工组织设计之中。2）以顾客为关注焦点，在开工前大力开展“顾客满意”的意识教育，并贯穿到员工培训和各种交底活动之中。3）由市场营销部门负责建立与业主沟通的渠道，及时了解业主的要求。6.4.6.2施工阶段的服务1）由项目部负责通过监理例会，及时准确掌握业主、监理的意见和建议，投诉和抱怨。并及时传达给责任部门。2）及时努力、合理地采纳业主或监理单位的意见和建议，认真、虚心地对待投诉和抱怨，并采取应对措施。重大问题上报公司共同处理。3）将处理结果通报业主或监理单位，努力使业主、监理单位满意，并在质量管理中体现出来。4）在施工期间，项目部必须认真贯彻“中间回访”程序，及时了解业主、监理对工程质量和工程管理的意见。5）在施工期间与顾客沟通的问题有多种类型和性质，因此沟通和处理的过程也是多种多样的，要执行在施工期间与顾客沟通及改进程序。6）施工期间对施工现场采取封闭式管理，教育员工未经许可不得到生产区域。146\n7）贯彻施工为生产服务的方针，杜绝影响生产的任何事件的发生。8）施工区域内的生产设施必须做妥善的保护措施。6.4.6.3竣工验收阶段的服务1）竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。2）在热负荷试车和试生产阶段，由项目部负责按业主要求组成强有力的生产保驾队伍，做好生产保驾工作。3）如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。6.4.6.4工程保修期的服务1）由公司施工经理负责在工程交付后，组织工程管理和项目部定期回访，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。2）由工程管理部负责建立与业主（用户）的服务联系网络，及时取得信息，并按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。3）保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。4）工程管理部是本工程回访保修业务的主管部门，工程交工后按“工程质量保修书”的承诺编制回访工作计划。5）工程管理部在每次回访结束后应填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”并依据回访记录对回访服务的实施进行验证。6）按“工程质量保修书”的承诺向业主提供服务。保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。7）当业主需要责任以外的修理维护服务时，我公司主动提供相应的服务，并在双方协议中明确服务的内容和质量要求。第一节关键过程和特殊过程控制6.5.1确定关键过程和特殊过程6.5.1.1在本工程中确定的关键过程如下：1）屋面防水层施工；2）地下抗渗砼施工；3）要求无损探伤的钢结构焊接。4）高强螺栓连接；6.5.1.2在本工程中确定的特殊过程如下：1）下喷管固定；2）焦炉炉体砌筑3）护炉设备安装。6.5.2关键过程的控制6.5.2.1项目技术负责人必须向作业人员进行书面技术交底，并形成记录。6.5.2.2项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监视。对过程参数进行适当的测量，发现问题及时进行纠正。6.5.2.3各关键过程必须严格按作业指导书进行施工。（见下表）序号关键过程执行作业指导书146\n1屋面防水层施工三元乙丙橡胶防水卷料冷作工艺作业指导书2地上抗渗砼施工防水砼施工作业指导书3高强螺栓连接扭剪型高强螺栓安装作业指导书4要求无损探伤的钢结构焊接钢结构焊接作业指导书6.5.3特殊过程的控制6.5.3.1对参与特殊过程的人员要进行鉴定，选择有上岗证，并有作业经历的人员。6.5.3.2项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底，特别是交代清楚过程参数要求，并保持记录。6.5.3.3对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。6.5.3.4对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。6.5.3.5项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。6.5.3.6各特殊过程必须严格按作业指导书施工（见下表）序号特殊过程执行作业指导书1下喷管固定下喷管固定作业指导书2焦炉炉体砌筑焦炉炉体砌筑作业指导书3护炉设备安装护炉设备安装作业指导书安全保证措施第一节安全管理方针和目标7.1.1安全管理方针7.1.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。7.1.1.2坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。7.1.2安全管理目标严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无工亡事故；无重伤事故；千人负伤率：不超过2.0‰。第一节安全施工组织保证体系146\n7.2.1安全施工管理组织机构图本工程在**安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。7.2.2安全管理体系安全施工组织机构安全领导组组长项目经理安全领导组项目部专职安全工程师各专业公司专职安全员各专业作业班组安全管理体系要素职能分配安全保证体系要素项目经理项目施工副经理项目总工程师职能部门工程部物资设备部经营管理部综合办公室技术质量部财务管理部施工技术安全管理职责★●●▲▲▲▲▲▲▲▲安全生产保证体系★●●▲▲●▲▲▲▲▲采购●●●▲▲●▲▲▲▲分包方的控制●★●▲▲●▲▲▲▲▲施工现场的安全控制★▲●▲▲●▲▲▲▲▲检查、检验和标识●★▲▲▲●●▲▲▲▲事故隐患的控制●★●▲▲●●▲▲▲▲纠正和预防措施●★●▲▲●▲▲▲▲▲教育和培训●▲★▲▲●▲▲▲安全记录●★●●▲●▲▲▲▲▲内部安全体系审核★●●▲▲●▲▲▲▲▲注：★——主管领导●——主管部门（人）▲——相关部门（人）7.2.3安全生产责任制146\n公司各级领导和职能部室的安全职责执行公司“管理制度汇编---安全生产责任制”。本项目经理部的安全生产责任如下：7.2.3.1项目经理和副经理安全职责1）项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的安全生产工作负全面领导责任，在项目部层层签定安全生产责任书。2）认真贯彻安全施工方针，贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。3）确定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权。4）制定和执行本工程项目部的安全管理目标、安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法。5）全面负责项目部安全生产组织保证体系的建立、实施、保持和改进。6）严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施的交底制度。7）授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，并保证其正确行使安全管理职能而不受干预。8）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。9）当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。7.2.3.2项目总工程师安全职责1）对本项目的安全生产工作在技术上负全面责任。2）贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。3）项目开工前组织制订安全保证计划、工程项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施。4）解决安全技术问题，下达安全技术指令。7.2.3.3安全员安全职责1）贯彻各项安全技术规范规程，组织安全教育和安全活动，组织安全设施的落实和验收。2）参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。3）参与定期组织的安全和文明施工检查掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。向施工单位下达隐患整改通知单并跟踪验证。4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与施工发生矛盾危机及安全时，有权制止冒险作业。5）监督劳保用品质量和施工人员的正确使用。7.2.3.4工程队长安全职责1）对所领导工程队的安全工作负全面责任。2）每月主持一次全工程队的安全活动和进行一次安全施工检查和评比。3）向作业人员进行安全技术交底，组织实施安全技术措施。4）对施工现场安全防护装置和设施进行验收。5）对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，消除产生安全隐患。6）当发生重大或恶性工伤事故时。应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。7.2.3.5班组长安全职责1）对本班组工人在施工生产中的健康和安全负责。2）认真执行安全生产政策、法令，严格执行各项安全规章制度。3）安排施工任务时，向本班组作业人员进行安全措施交底。146\n4）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。5）作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除隐患。6）每周组织一次安全讲评活动。7）组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，针对当天施工任务提出安全注意事项。7.2.3.6操作工人安全职责1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。2）自学遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。3）服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。4）爱护安全设施。5）正确使用防护用具。6）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。第一节安全施工保证措施7.3.1安全施工管理依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253-95《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98《建设项目环境保护管理办法》GFZ120317.3.2安全管理措施7.3.2.1认真贯彻国家政府部门及省市有关“安全第一、预防为主”的方针及相关政策、法规、制度。7.3.2.2建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全工作全面负责。项目部和各作业队设专职安全员，基层班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。7.3.2.3为保证工程项目安全管理有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。7.3.2.4根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。7.3.2.5结合建设单位对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。7.3.2.6认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。7.3.3安全技术措施7.3.3.1146\n施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程、作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须单独编制安全作业设计或方案；对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。7.3.3.3进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》（YB10253－105）7.3.3.4施工现场临时用电设施必须符合GB501104－103《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。7.3.3.5脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职安全员同意后方可执行，更改后的架子体系，必须马上恢复。7.3.3.6搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。7.3.3.7现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。7.3.3.8正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。7.3.3.9按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。7.3.3.10对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和业主同意，并办理施工手续。7.3.4安全施工控制程序（见下页图）7.3.5各专业安全控制要点7.3.5.1土建工程安全控制要点1）坑壁边缘设立临时安全护栏，防止施工人员在工作中发生意外。2）上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设，防滑条的间距不能大于0.5m，绝对保证施工人员上下安全。安全生产知识教育安全生产意识教育安全知识意识教育思想保证体系组织管理体系编制安全保证计划制定安全技术措施安全技术交底落实到施工班组及有关专业人员提高安全意识安全否决权安全信息反馈键全安全责任制确保施工安全目标项目安全控制体系安全监控手段施工全过程安全管理经济责任制安全定期巡回检查建立危险源控制点安全设施,设备验收施工全过程安全检查逐项承包奖优罚劣提高管理水平监督隐患整改落实责任制度146\n7.3.5.2施工材料吊运控制要点1）每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。2）零星散件材料用容器装运，钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固。3）设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的活动情况。7.3.5.3钢结构吊装和土建立体交叉作业控制要点1）高空作业：高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。2）设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。3）在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，尽量避免垂直的立体交叉作业。4）屋面檩条安装及挂瓦作业，屋面下须满铺安全网，在屋面上要设溜绳，施工人员挂好安全带。7.3.5.4机械设备安装工程安全控制要点1）设备安装吊装量大，吊装机械设备使用频繁，各种吊具、卡扣、钢绳扣磨损厉害，要求经常检查其磨损程度，不能用的坚决报废。吊装时，必须进行试吊后方可起吊。2）机组基础坑、槽、孔、洞较多，为防止发生人身事故，要求不具备施工条件的一律封堵，处于施工状态的要采取相应的围栏措施。7.3.5.5电气仪表工程安全控制要点1）电缆防延燃措施：对配电盘的电缆出入口、电气室的电缆进出，配线槽架贯通墙壁部分，操作室的电缆出入口、电气室内垂直电缆导管及上下层交界处等、设置防火隔板或防火堵料封堵，以防止电缆延续燃烧。2）阴暗场所施工照明，使用36伏安全电压，各种手持电动工具必须有漏保护器。7.3.5.6管道工程安全控制要点1）管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆裂伤人。2）处理管道泄漏，必须降压后处理。146\n3）试车阶段对管道系统检查的人员，应接受安全交底、熟悉现场情况和了解设备动作的方式和范围，以免发生意外。文明施工第一节文明施工目标及管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。8.1.1文明施工目标**在本工程项目确定的文明施工目标为：争创省级文明工地、按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。8.1.2执行标准与依据《建设项目环境保护管理办法》GFZ12031《厂容厂貌管理办法》GFZ12030《总图管理规定》BGZ16097《防火管理制度》GFZ213013《动火管理制度》GFZ13015《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20018.1.3建立**文明施工管理体系**施工副总经理是文明施工管理的领导者，**工程管理部是文明施工的归口管理部门。负责文明施工的制度建设、动态管理、组织文明施工的监督、考评及与业主文明施工管理部门的业务联系和沟通。施工项目部是文明施工的责任部门，贯彻执行国家、地方、业主、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理，项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目部要明确一名副经理主抓文明施工工作，各工号专业负责人，负责本施工范围内的文明施工管理。第一节文明施工管理措施为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。8.2.1现场管理措施8.2.1.1根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经甲方主管部门审批后方可变更。8.2.1.2在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、警卫室等等。146\n8.2.1.3施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业施工队办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。由于现场狭小局促，各专业施工作业人员根据施工进度顺序进、退场。8.2.1.4施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。8.2.1.5施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。8.2.1.6施工现场设置畅通的砖砌排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须排入甲方指定的排水汇集点。8.2.1.7基础及管线施工过程中，要严格执行业主方关于厂区地下管线保护的有关规定，并根据具体情况采取切实可行的措施，确保地下设施的完好。基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的物料、机具、构件等要及时运出厂外。8.2.1.8砼浇注期间，必须设专人负责在搅拌站和施工现场清理搅拌车的砼进料口和砼溜槽，没有清理干净的车辆不能放行。防止砼罐车砼的滴淌而污染道路。8.2.1.9对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。8.2.1.10施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。8.2.1.11要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。8.2.1.12当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。8.2.1.13未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须向甲方的主管部门申请，对道路采取保护措施。8.2.1.14在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放。8.2.1.15对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。8.2.1.16对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状。8.2.2成品、半成品及设备保护措施8.2.2.1进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面上安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。8.2.2.2管子和管道组成件（阀门、法兰、螺栓、垫片等）以及管道支撑件（支、吊架，管廊架等）不得直接置于地上，应用木板、木方等物品进行垫放，露天存放的，应保持适当的高度，以免造成污染。8.2.2.3容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须入库保管，严防丢失。8.2.2.4阀门试压后应将内部余水排净吹干，然后两端进行封闭，防止掉进异物。8.2.2.5管道暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取适当措施，保证上述物品不被污染。146\n8.2.2.6受压容易发生变形的保温层及外壳、通风管道、小口径管道等应严加保护不得受压。保温材料必须采取防雨措施不得受潮。8.2.2.7有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保建筑、机电管专业施工成品不受损坏、不被污染。8.2.2.8梯子孔洞周边要有护栏，所有平台、地面保持清洁干净。高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。8.2.2.9对于暂未安装的设备，置于室外的大件设备采用包装板及塑料薄膜保护；小件设备则置于室内保护。8.2.2.10施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。8.2.2.11对于已经安装到位的现场设备及灯具等，采用塑料薄膜包扎维护，潮湿区域的设备内外放置硅胶等除湿剂。8.2.2.12各种构筑物、机具要有防汛、防雨的设施和保护措施。8.2.2.13配电室、操作室等处实行封闭式管理，设专人值班、维护，确保电气设备内外、室内地面、墙壁无积尘，地下室无积水并采取相应的除湿、温控和防火措施。8.2.2.14电气、仪表设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损。设备电缆敷设及接线完毕后，应进行清扫整理，封堵进线口。8.2.2.16设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。8.2.2.17严禁在设备上和液压润滑、干油、仪表管道上行走和站立，要求对所有完毕的油漆工程进行保护，不得随意弄脏。8.2.2.18加强施工工序交接管理，要求施工人员：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序；下道工序要保护爱护上道工序已完工作；每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础。施工进度保证措施9.1.细化施工准备工作：在项目施工的各个阶段细化各项准备工作。根据总进度计划编制物资采购计划、物资进场计划，大型施工机械进出场计划，劳动力资源配置计划，月资金使用计划。认真了解和掌握设计图纸的交付时间，交付顺序。认真了解和掌握业主设备供应时间、材料交付时间，交付顺序，交付状态。做好物资采购、检验工作，图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底工作，以及现场施工条件的准备工作，确保每一施工过程都能顺利展开。优选施工技术方案，采用成熟的施工工艺，依靠先进的施工技术，运用合理的施工方法。落实项目制度建设：9.2.建立以项目经理为责任主体，由施工负责人、技术负责人、单项工程负责人、工程管理人员、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。开工前，就将工期目标层层分解、逐项落实。做到全体参建人员，人人身上有责任、个个心中有目标。9.3.强化工程进度计划管理：从开工就加强工程进度的检查和协调，把总进度计划分解成阶段计划和月、周、日计划。做好每周一次例会，每日一次检查。把每一个主要节点按工序分解成若干个小节点。采取考核小节点、控制大节点的手段，运用网络计划“前锋线管理”的技术，采用工程“146\n综合进展率考核”的方法，及时发现进度偏差。纠正措施做到小问题不过夜，大问题不过三（三天）。强化工序服从原则，使每个参建单位牢固树立上工序为下工序服务的观念，确保各工序衔接规范、顺畅。建立工序赔偿制度（即前工序脱期要给予后工序经济赔偿），保证进度计划的严肃性。建立工序成果损坏赔偿制度，强化工序成果保护的管理力度，消灭因工序成果破坏而造成返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。9.4.配足工程所需资源：按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械、周转料具。保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能。加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率。保证施工全过程作业效率优良。在关键工序上延长作业时间，确保关键节点按时实现。9.5.严格质量过程控制，做到一次成优：严格对材料、构件及工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优。杜绝返工造成的工期损失。9.6.确保安全施工：加大安全管理力度、落实安全管理责任。树立“违章就是事故”的观念，消灭违章指挥、违章作业。在全工地开展“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好四防教育（防火、防高空坠落、防触电、防物体打击）。安全措施的落实要逐级保证，定期检查，确保安全施工。根除安全事故造成的工期影响。9.7.做好文明施工制定合理可行的文明施工规划，统一规划施工用地。做好平面管理和机械车辆的调度。真正做到服从业主协调，也不打乱自己计划。确保工地道路畅通、场地平整、排水迅速、物料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境。目录第一章工程概况2第二章施工部署3第三章施工进度计划15第四章主要施工技术方法及技术组织措施17第五章质量保证措施141第六章成品保护措施150第七章安全施工和文明管理措施155第八章防火及各项经济保卫工作的措施174第九章主要施工机械需用计划表175第十章劳动力需求计划179146\n工程概况1·概述位于**区XX路、XXX公路路口，地址为（**路XXXX号）。本工程在原结构基础上改造，建筑面积为14500M2（共二层），其功能为洗浴、餐饮、娱乐、休闲、办公等。我公司通过对贵单位提供的招标文件、设计图纸及有关技术资料的认真学习和分析，并根据原有建筑的现场勘察，在分析了可能影响施工的各种因素以及本工程的特点和我们自身强大的施工力量保证下，我公司有足够的信心和能力把这个项目做好。2·安装专业设备专业、消防专业、通风专业、电气专业、给排水专业、综合布线专业等。3·施工周期自2005年02月18日至2005年06月30日止。4·参建单位建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工部署在充分了解图纸和现场情况的基础上，根据工程任务情况明确重点项目及其施工工序和流向。1、编制施工综合进度计划及主要分项工程进度计划。根据工程及专业的特点，制订该工程本专业的施工方案，并根据工程总进度计划要求。且综合土建、装饰施工进度，安排好施工进度计划和施工人员、机具、配件及设备的计划。2、设立专职劳务管理人员，建立劳务人事管理档案，处理、协调工程进展中有关的各类相关问题。1·施工现场平面图根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：1．充分利用施工空地、避开拟建筑物、构筑物，减少二次运输费用；2．施工道路与原有院内道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3．总平面布置必须实用、方便、快捷；4．加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见下图。146\n146\n2·施工组织机构及质量职责项目经理:XXX生产经理:XXX安装总负责人:XXX安装技术负责人:XXX施工员XXX质检员XXX资料员XXX材料员XXX试验员XXX计量员XXX预算员XXX安全员XXX设备员XXX保管员XXX计划员XXX项目部组织结构图3·各职能人员质量职责（1）项目经理质量职责■认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。■参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。■建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。■主持项目部工作，对项目施工全面负责。■负责质量策划活动的具体实施。■参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。■参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收。（2）项目部技术负责人质量职责■认真贯彻执行公司的质量方针、目标。■负责本项目施工技术、质量管理工作。■严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。■熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。■深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决。对重大技术问题及时汇报工程处，参加中间及竣工验收。■组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。■负责纠正和预防措施的实施。■组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。■制定项目部需收集的质量记录清单。■负责质量控制点，特殊过程以及分部工程的技术交底。■组织工程质量检查。146\n（3）项目施工员质量职责■认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。■认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。■做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。■组织隐蔽工程验收，做好施工日记。■协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。（4）项目资料员质量职责■贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。■按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。■参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、项工程隐蔽验收记录。■协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。■工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。（5）项目预核算员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。■贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。■参加图纸会审。■了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。■编制工程物资需求计划。■参与工程投标活动及工程合同评审工作。（6）项目材料员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。■根据项目需要及时和物资部联系，编制项目物资采购计划。■对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。■材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。■按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。（7）项目质检员质量职责■贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。■负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。■参加工程的图纸会审、技术交底。■参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。■参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。■对返工/返修的产品进行复验。（8）项目安全员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。146\n■负责本项目部施工安全生产。■严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。■参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。（9）项目设备员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。■组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。■对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。■参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出相关书面调查报告。（10）项目试验员质量职责■贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系程序文件。■严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料抽检、复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。■收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。（11）项目计量员质量职责■贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系程序文件。■建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。■负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。（12）项目保管员质量职责■熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。■严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。■严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。■认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。■负责物资进货检验状态的标识。■收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。4·施工准备3·1开工前各专业施工人员必须熟悉图纸及有关资料说明，发现问题即时与项目部技术负责人联系解决，重大问题找业主、监理、设计单位联系解决，办理变更手续，使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。3·2明确安装时所需采用的各类《工程施工及验收规范、标准》，熟悉采暖卫生和燃气安装工程、通风与空调安装工程、建筑电气安装工程质量监督检查要点，以利有效指导施工。3·3临时设施布置根据施工需要落实，在现场搭设办公室、职工宿舍等，此外，现场还需设置材料仓库、堆场、加工场地等。3·4参加设计交底工作后，审定施工方案及技术措施的可行性，办妥对施工人员进行的施工技术和安全交底记录。3·5按现场的土建装潢实际进度计划以及设备到货的时间计划，编制行之有效，符合实际的作业计划、材料计划和机具进场计划，以保证工期计划的完成。5·工程管理原则4·1本工程的管理程序将严格按我公司推行的项目管理制度进行现场施工管理，执行GB/T19001-2000标准程序文件规定。4·2为实现工程总进度计划，采用以网络节点控制的方法控制总进度。4·3项目部实现全面管理，对工程质量、进度、安全负责。146\n6·收尾竣工工作5·1完善系统调试工作，进行认真完整的检查。水、电、风、设备等均要系统性检查。要严格调试纪律、措施或方案，确保系统调试一次成功。5·2整洁施工现场环境，及时清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好竣工验收签证工作，核实增减工程量。5·3做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。按合同要求认真完成竣工图编制工作并递交业主归档。施工进度计划1·进度计划保证措施根据监理批准的项目进度计划,合理安排资源，并检查、督促、落实。如工程总进度计划改变，则作相应调整。为确保施工项目进度计划的实现，主要采取以下措施：1）·进度计划保证措施现场施工中，各专业进度控制都应有具体的分工，具有完善的进度控制组织系统。在施工中，每天检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比，是否有出入。若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期影响的程度，制定必要的调整措施，修改原计划。如此不断循环，确保工程总进度目标的实现。2）·合理安排施工工序为加快施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点，编制设备安装、给排水及消防水系统、火灾自动报警系统、通风空调及防排烟系统、电气安装系统施工进度控制网络计划。3）·作好采购、供应计划，确保材料按时进场项目部根据现场进度计划，提前做好设备、材料的供应计划，并保证资金到位。成品、半成品要按计划提前加工，按施工进度计划要求的时间进场。设备、材料根据施工进度要求及施工进度网络控制图，编制设备、材料进场计划，报建设单位、监理单位审核、批准，并跟踪落实。2·安装总进度计划146\n主要施工技术方法及技术组织措施1·设备工程1·1概述本工程施工中设备安装中的最大型设备制冷机组及锅炉等，其他主要为机泵类设备，在安装过程中除了必须执行我国现行的规范外，还应严格遵照制造商提供的产品说明、安装说明要求指导施工作业。146\n1·2工艺流程施工准备基础处理与测量划线设备吊装(拖运)就位设备找正粗平一次灌浆精平调正二次灌浆（土建）清洗与零件装配电气安装与配管试运转竣工1·3施工方法和技术措施1·3·1在设备安装之前，应先把设备基础做好，并预留地脚螺栓孔，地脚螺栓孔要留有一定富裕量，以便进行设备安装时找正。地脚螺栓孔尺寸一般为100×100mm。1·3·2设备安装，施工员及施工人员要严格把好设备开箱检验、基础处理划线、设备精平调整与试运转四大关口，并及时做好施工记录与签证工作。1·3·３设备一次灌浆前须做到设备定位，水平标高及安装方向正确，地脚螺栓垂直与预留孔边有15MM以上的距离，垫铁规格合适，设置得当，与基础面接触达到70%。灌浆时标号要高于基础标号一级，洞内要清理干净，洞壁要湿润但无积水，砼浆要捣实。1·3·４设备精平调整前必须在砼达到规定的养护期，一般在灌浆后3～4天后进行。设备精平调整使用的量器具如水平仪、水准仪、百分表等必须通过计量器具检验合格，并在有效时期内，被测量的面、线、点表面要清理干净，并划定测量位置，做好标记，便于复查，完成后应做好施工记录。1·3·５设备的清洗与装配部件在设备精平后即可进行，装配时的有关间隙、螺栓紧力应符合安装说明书的要求，对设备的配管不得采用强制性接管，以保证设备在不受外力影响的情况下正常运行。1·3·６设备试运转是设备安装中的最后一道工序，在试运转前必须确认具备下列条件：a·对与设备相关的水、电、仪表系统进行完整性的检查，不得漏项、漏部件；b·设备运转时必须使用的油、水、气、电、仪表系统均已完善无异；c·土建的二次灌浆工作已经完成，且通过养护；d·机房的照明完备，场地洁净，各类人员已到位；e·试车记录资料已备妥；f·试车时需遵循先辅机后主机，先单机后整机，再系统的原则，不得违背。1·3·７设备的产品保护：设备的安装全过程中，都必须时时注意对设备的产品保护。尤其是设备在开箱后吊装拖运时更为重要，无箱装、无吊耳的设备在吊装时兜底钢丝绳要使用吊梁（按设备尺寸预制好），防止夹伤擦坏设备外表，在拖运时要注意设备与基础或其他物件之间的距离，在交错施工时要采取遮、盖、隔等防火、防范措施，同时要做好防止设备零部件的遗失、失窃工作。1·3·８水泵安装a、在水泵安装之前，检查基础是否符合设计要求、符合泵的安装要求。b、安装水泵时，应对水泵外表进行检查，不应有损伤且泵轴转动灵活。c、水泵的就位安装1）由于水泵和电机是由靠背轮相连并装在同一个底座上，所以水泵可以整体安装。一般是用直尺靠在靠背轮的轮线缘上，检查靠背轮的两个面是否一致，以判定水泵与电机的组合安装是否合格。当两个靠背轮（对轮）的面与直尺之间有间隙时，表明泵轴线与电机轴线不在同一直线上，必须进行调整。146\n2）调整的方法是在泵或电机的底面上垫铁垫，直到两背靠轮间隙合乎要求为止。调整靠背轮间隙时，要在靠背轮的上、下、左、右互成90°的四点进行检查，使每一处的两靠背轮面一致，或误差在允许范围以内。靠背轮的间隙可用卡尺测量。对轮间隙及轮缘检查允许误差标准对轮直径间隙（mm）轮缘检查上下或左右误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）250以下3～40～0.030.075250以上4～60～0.040.1003）进行水泵安装找正（1）中心找正。在水泵基础上，划泵中心线的位置（根据设计图纸的尺寸，从泵房墙内皮或柱子中心线返到泵基础上），水泵纵向中心找正是以泵轴中心线为准，横向中心找正是以水泵出水管中心线为准。（2）标高找正。标高找正是利用在水泵底面与底座之间垫铁垫的方法解决。但不要垫许多薄的垫片，以免影响安装的正确性。水泵找正、找平时误差为0.1mm/m。水泵找正后，将地脚螺栓拧紧，进行二次灌浆。4）吸水管的连接。水泵吸水管的连接，必须注意不要存有空气，一般法兰连接时，在两片法兰盘之间要放橡胶垫石棉垫，而且螺栓要拧紧，使法兰与橡胶之间保持严密。当水泵吸水口与吸水管之间有一段异径管连接时，带斜度的一面应朝下。一般异径管的长度为直径的1～2倍。5）吸水管从水泵坡向吸水池，严禁吸水管坡向水泵或成波浪式，这样会使吸水管积空气，运转时抽不上水来。d、水泵的试运转水泵安装完毕，应进行试运转，开泵前应将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。水泵运转中要注意泵轴转动的声音、电机的温度、压力表和真空表的指数值以及各接口是否有渗漏现象。当声音不正常时应立即停泵，检查泵轴是否有卡着的地方等，并应及时修理。发现漏水、电机倒转或水泵抽不上水来等现象时，都应及时停泵进行修理，修好之后再试运转。F、水泵安装完毕试运前，应对电动机进行绝缘检查，500V以下电机应采用500V或1000V绝缘摇表检查，其绝缘电阻值不应低于０．５ＭΩ。e、试运转后将运转记录等交建设、监理单位验收。2·管道工程2·1概述根据提供施工图纸，本工程管道品种众多，在各系统中有镀锌钢管、无缝钢管、PP-R冷热给水管、UPVC排水管等各种给排水系统、消防系统、喷淋系统、空调供回水系统及部分工艺管道。在管道安装过程中，必须执行管道工程施工及验收规范等和图纸有关说明。146\n管道施工过程中还要与土建密切配合，做好过墙套管的安装工作。管道安装时一般遵循以下原则：先装地下后装地上；先装支、吊架，后装管道；先装大管后装小管；有压管让无压管；支管让主管的原则。2·2施工准备2·２·１材料准备2·２·１·１资料要求1、给水系统、排水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；4、采用法兰连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰，并附有产品合格证书；５、采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；６、水泵接合器、消防栓、水带、水枪、及相关的自救盘、灭火器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件要有国家颁发的生产许可证和销售许可证，同时要经国家消防产品质量监督检测中心检验合格；7、防腐涂料和油漆，必须是在有效期限内的合格产品。2·２·１·２材质要求检验所用材料有出厂合格证明同时，还应查验其外观质量，并报监理验收认可。1、钢制管道管件表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2、硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀给水管材和管件的内外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。3、聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：管材、管件承口尺寸（mm）承口内径承口长度承口中部的平均内径最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.3146\n7543.575.175.39051.090.190.311061.0110.1110.44、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质；5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；7、喷头要按规定按比例抽检试压，不合格情况严重时不得使用该批喷头；报警阀要逐个进行渗漏实验，不合格不得使用。８、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。2·２·２安装现场的检查及清理检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。1、管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；2、管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；3、核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求；4、核对附属设备的基础位置和尺寸；5、安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。2·２·３安装前的准备1、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；2、下管前应先检查管道的内外防腐层，合格后方可下管；3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；4、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；6、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2·3工艺流程2·３·1给排水系统流程座标标高测定——→支吊架制作——→支吊架防腐——→支吊架安装——→管道安装——→管道试压——→给排水附件安装——→竣工验收2·３·2消防喷淋系统管材及设备检查——→座标标高测定——→支吊架安装——→主管道安装——→立管安装——→干管安装——→报警阀安装——→喷洒支管、消防栓支管安装及消防栓——→消防设备安装——→系统试压——→系统冲洗——→减压阀及节流装置安装——→报警阀配件、消防栓配件安装、喷洒头安装——→管道涂色——→系统调试——→系统检测验收——→146\n竣工验收2·4工程技术措施2·４·1向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统、消防系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与装饰协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：1、落实给水排水系统、消防系统的技术要求；2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与装饰之间交叉配合施工注意要点；5、工程质量和安全操作的要求；6、交待已掌握的设计变更情况。2·４·２管道配管及安装步骤1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；3、管道连接；4、接头养护。2·４·３开孔开槽及管道隐蔽穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：1、所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；2、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物；3、管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。2·４·4支、吊、托架的制作安装2·４·4·1管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：1、位置正确，固定应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙；4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；5、当管子DN≥50MM时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架；6、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全；7、管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：钢制管道的支、吊、托架的最大间距公称直径（mm）1520324050637580100125150200250300最大间距（m）保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支、吊、托架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4146\n最大间距（m）水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支、吊、托架的最大间距（单位：m）管径（mm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.68、给水系统的金属管道立管管卡安装还应符合下列规定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；b、楼层高度大于5m，每层不少于2个；c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。9、金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；10、在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；11、管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施。2·４·4·2支、吊、托架制作1、按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；2、支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；3、支架上的U字管卡孔必须电钻，不得用火焰切割。支吊架在安装前必须经防腐处理。4、各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料位置管道规格支架形式支架用料角钢或槽钢吊杆或钢板水平15≤DN≤80固定龙门支架L40×4小管径的用单杆吊架活动双吊杆L40×4φ880＜DN≤200固定龙门支架L50×5DN150双管保温L63×6活动双吊杆L50×5φ10吊杆200＜DN≤300固定龙门支架L75×7200≤DN≤300双管保温8#槽钢活动双吊杆L75×7不保温φ12、保温φ16300＜DN≤500固定龙门支架10#槽钢活动双吊杆10#槽钢双管保温10#槽钢φ20吊杆DN＞500固定龙门支架16#槽钢146\n活动双吊杆16#槽钢双管保温16#槽钢φ20吊杆垂直DN≤200支承L75×7钢板δ=10mm200＜DN≤300支承8#槽钢钢板δ=10mmDN＞300支座16#槽钢钢板δ=14mm2·４·4·3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。2·４·5套管设置管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。1、安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平；2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；3、管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；4、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。2·４·6ＵＰＶＣ排水管道的粘接2·４·6·1凡与卫生洁具镶接的进排水管道，在安装前都要与卫生洁具的进排水口尺寸仔细核对，以免在镶接时错位而难以解决。2·４·6·2配管要求1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；2、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；4、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜；5、用尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。2·４·6·3管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802·４·6·4管道的粘接连接要求1、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外轴向涂刷。胶粘剂应涂抹均匀，动作迅速，并适量，不得漏涂或涂抹过厚；：5、涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；6、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净；8146\n、粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；9、管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。2·４·6·5排水塑料管立管及悬吊横支管上应设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不得固定。2·４·6·6安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶套。安装完后，应随即将立管固定；2·４·6·7立管上设置有检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。2·４·6·8室内排水管道安装的允许偏差：室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法顶次项目允许偏差检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）4≯385立管垂直度每1m3吊线和尺量检查6全长（5m以上）≯152·４·6·9排水通气管安装应符合下列要求：1、非上人屋面通气管应高出屋面300mm，上人屋面应高出屋面2m；2、在通气管出口4m内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；3、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。2·４·6·10室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头；2·４·6·11管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再进行通水通球、灌水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏；2·４·6·12排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；2·４·6·13由于安装完管道后与洁具镶接有一定时间差，故对外露管口应用管塞或塑料布封口，防止杂物堵塞。2·４·7给水聚丙稀管的热熔连接2·４·7·1同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；2·４·7·2热熔连接应按下列步骤进行：1、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；146\n3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；6、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8、在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；9、管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。2·４·7·3给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定：注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.85.15.56.06.52·４·8钢制管道的连接2·４·7·1钢管的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；2·４·8·2法兰连接的管道的安装1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；3146\n、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应于法兰密封面相符。衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜；4、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、不同心等缺陷；连接管道时，管钳及压力钳“咬肉”不得连续且深度超过管子壁厚的10%，否则应更换管子，重新套丝；5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。2·４·8·3螺纹连接１、管子切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；２、螺纹连接的密封填料要均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤进管内；３、接口紧固后宜露出2～3扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。填料采用厚白漆加麻丝，旋紧后不得倒回，螺纹接口的外露丝扣部分和管钳、压力钳破坏部分应及时刷防锈漆防腐；2·４·8·4管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；电焊条和焊条药皮应均匀坚固无显著裂纹，不潮湿；焊接时焊条均匀熔化无飞散现象；3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；4、等管径两根管对焊时，两根管壁厚差不应大于3mm；5、管壁厚度大于6mm时，电焊不准少于两层，在焊第二层之前必须先将第一层的焊渣和碎屑清除干净，将焊缝有缺陷的地方铲除重焊，第二层应使用直径为3～4mm的焊条；6、焊缝表面应光滑，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。其高出管皮的高度当管壁厚≤5mm时，为1～2.5mm；管壁厚＞5mm时，为2～3mm；7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。8、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；9、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；10、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；11、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔；12、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形；13、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止弧擦伤母材；14、管子焊接时，应防止穿堂风烫伤；15146\n、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或加热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。2·４·8·5DN65管进消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500MM或双管进箱的应有支架固定。消火栓口应朝外，栓口中心距正式地面1.1M，立管上的栓口三通距正式地面0.8M，允许偏差不大于20MM。消火栓中心距箱侧面140MM，距箱后内表面110MM，允许偏差5MM。2·４·9管道安装注意事项2·４·9·1金属给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2·４·9·2冷热水管道同时安装应符合下列规定：1、上、下平行安装时热水管应在冷水上方；2、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2·４·10管道试压、试验2·４·10·1室内给水管道的水压试验，各种材质冷水管道均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；埋地和暗装的排水管在隐蔽前做好灌水试验，并做好隐蔽验收记录。卫生洁具安装完毕后应作校水试验，以给水、排水时不漏，排水畅通为合格。2·４·10·２水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；2·４·10·３试压用压力表已经校验，精度不小于1．5级，压力表的量程为试验值的1．5—2倍，且不少于两只；2·４·10·４试压前，要对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的盲板要有突出于法兰的边耳，且具有明显标志，盲板的数量要有详细记录；2·４·10·５试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，要放空管网，缺陷消除后再重新试压；2·４·10·６试压完成后，要及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，同时填写《系统试压记录表》。2·４·10·７水压试验１、水压试验用水要用生活水进行，不得使用有腐蚀性的水及其它污水；２、水压试验的环境温度宜在5℃度以上进行，否则要有防冻措施；３、系统工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍；大于1.0Mpa时，应为工作压力加0.4Mpa；４、水压强度试验的测试点要设在系统管网最底点，对管网加水时，要将空气排净，而后缓慢升压；５、系统水压严密性试验要在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，要稳压24h，同时要无泄漏；６、系统的水源干管，进户管和室内地下管道要在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行水压强度试验和严密性试验。2·４·10·8管道水压试验步骤：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；2、充满水后，进行水密性检查；3、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；4、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa146\n，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；５、消防系统达到试验压力（不得小于14MPa）后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为标准，且压力降不大于0.05Mpa。2·４·11清洗、消毒2·４·11·1系统冲洗的准备工作１、管网冲洗要在系统试压合格后分段进行，其顺序为，先室外、后室内、先地下、后地上，室内部分要按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；２、管网冲洗宜采用生活水进行。冲洗前，要对系统的仪表采取保护措施，并将止回阀和报警阀等拆下，等冲洗工作结束要及时复原；３、冲洗前，要对管网支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施；４、冲洗时应避开用水高峰，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段要采取其它方法进行清理；５、冲洗时，应不留死角并连续冲洗。冲洗大直径管道时，要对其焊缝及死角和底部重点敲打，但不得损伤管子；每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。６、管网冲洗合格后，要填写《系统管网冲洗记录》，以后不得再进行影响管内清洁的其它作业。2·４·11·２系统冲洗１、对系统管网进行水冲洗的排放管道，要接入可靠的排水系统，并保证排放的畅通无阻和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60‰；２、管网冲洗的水流速度不要小于3m/s，其流量不要小于下表：3、水冲洗要连续进行，清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；4、水冲洗的水流方向要与使用时系统管网的水流方向一致；5、管网冲洗合格后，要将存水排放干净。2·４·12阀门安装2·４·12·１阀门安装前，应按设计核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；2·４·12·２当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；2·４·12·３当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊；2·４·12·４水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；2·４·12·５安装压力表时应采用压力表弯管连接，压力表下面应装有闸阀。安装压力表必须等所有试压结束后再安装。2·４·13管道保温2·４·13·１保温层施工前，必须具备的条件：1、管道的水压试验合格；2、清除被保温管道表面的污垢、锈迹，涂刷防腐层；3、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理；４、支承件及固定件就位齐备；５、办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。2·４·13·２立管保温宜采取自下而上顺序进行；2·４·13·３在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动；146\n2·４·13·４管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；帮扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2·４·13·5铝板及镀锌白铁皮保护壳的施工应紧贴保温层，不得有脱壳、皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；2·４·13·6阀门、过滤器及法兰部位的保温应能单独拆卸。2·４·14洁具安装2·４·14·１洁具安装之前要检查卫生器具，外观要规矩平整，不破裂，同时应符合设计要求的规格。2·４·14·２先将卫生器具的附件组装好，应不渗水，不漏水，灵活好用，铜活外部光滑。2·４·14·３再按卫生器具的安装高度，在墙上划出标志线，以便凿眼下木砖木螺丝或下膨胀螺栓，稳固卫生器具。2·４·14·４安装之前，必须将卫生器具内的污物清除干净，安装时用水平尺将卫生器具找平。2·４·14·５安装便器时要注意以下几点：1、坐便器底座需先下好木砖，用油灰将下水口接好，再用木螺栓稳紧。2、安装铜活需用平面扳子，不准用钳子。3、安装完毕，铜活应灵便好用，不漏水，并用纸包扎起来以防损坏。4、小便器安装时应先从地坪向墙面上量出安装高度，并划出标志。然后凿洞、埋木砖。安装小便器要找正，小便器的背面要与墙面贴紧，冲洗管要横平竖直。2·４·14·６卫生洁具的安装应在土建粉饰结束后进行。其接口材料采用配套粘合剂或纸筋石灰、油灰等。对卫生洁具同瓷砖的缝隙可采用透明硅胶封固。在安装成排的卫生洁具时其标高尺寸应在一条线上，开档应统一。洁具安装后应用回丝或白布将洁具和镀铬配件揩干净，并采取相应的保护措施。2·４·14·７洁具安装需按洁具说明书进行安装，可参照图集96S341及图集99S304；2·４·15消防设施安装2·４·15·１水泵接合器安装１、水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。安装时要注意止回阀的方向；２、水泵接合器的安装要安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行使地段。水泵接合器要有“消防水泵接合器”的明显标志；３、水泵接合器的安装注意其标高、位置要符合设计规范。2·４·15·２消防栓、箱安装１、消防栓的安装要按设计坐标、标高定位其甩口，核定后再固定消防箱，而后再把消防栓安装好，消防栓安装在箱门开启的一侧，并保证其开关灵活；２、消防箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施；３、消防水龙带要折好放在挂架上，水枪要竖放在箱内一侧；自救式水枪和软管应挂好。消防水枪快速接头和水带要分别用14#镀锌铁丝或铜丝绑扎好，要绑两道且每道不少于两圈。2·４·15·３喷头安装１、喷头的安装要在系统试压、冲洗合格后进行；２、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂料；３、喷头安装时应用专用扳手，严禁使用喷头的框架施拧；如喷头有任何损伤时，必须更换同种型号的喷头；146\n４、安装在易受机械损伤的喷头，应加设喷头防护罩；喷头安装时其溅水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离应符合设计要求；５、当喷头溅水盘高于附近的梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：喷头高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离喷头与梁通风的水平距离mm喷头溅水盘高于梁底通风管道腹面的最大距离mm300～60025600～75050750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360６、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位；７、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表；喷头与隔断的水平距离和最小距离水平距离mm150225300375450600750≥800最小距离mm751001502002363183854502·４·15·４报警阀组的安装146\n１、报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警组的辅助设备的联接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接要使水流方向一致；２、报警阀组安装的位置要符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不要小于0.5m，正面与墙不要小于1.2m，同时室内要有排水设施；３、湿式报警阀及附件的安装要符合下例要求；A、报警阀前后的管道中要能顺利充满水，压力波动时水力警铃不要发生误报警；B、报警水流通路上的过滤器要安装在延迟器前，且安装在便于排渣操作的位置；C、压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；D、排水管和实验阀要安装在便于操作的地方；E、水源控制阀安装便于操作，且要有明显开启标志和可靠的锁定设施。2·４·15·５其它组件安装１、水力警铃安装A、水力警铃要安装在公共走道或值班室附近的外墙上，且要安装检修测试的阀门；B、水力警铃和报警阀的连接要采用镀锌钢管，当钢管的直径为15mm时，其长度不要大于6m，当钢管的直径为20mm时，其长度不要大于20m；C、安装后的水力警铃启动压力不要小于0.05Mpa，同时水力警铃的转论要旋转灵活。２、水流指示器安装A、水流指示器的安装要在系统试压和冲洗合格合进行，同时注意其规格型号要符合设计要求；B、水流指示器要竖直安装在水平管的上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器的浆片、膜片要动作灵活，不能与管壁发生碰擦。３、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不要小于300mm。４、排气阀的安装要在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端。５、控制阀的安装方向要正确，阀内要清洁无堵塞、无渗漏，主要控制阀要加设开启标志，隐蔽处的控制阀要在明显处设有指示其位置的标志；2·４·16消防系统调试2·４·16·1系统调试要在系统施工完毕后进行。2·４·16·2系统调试要具备下列条件；１、系统供电正常；２、湿式喷淋灭火系统管网内已充满水；全部阀件均无泄漏现象，需要打开的阀门已全部打开；３、消防栓灭火系统管网内已充满水，全部阀件均无泄漏现象，需要打开的阀门已全部打开；４、与系统配套的火灾自动报警装置处于准备工作状态。2·４·16·3系统调试包括以下内容；１、水源测验；２、消防水泵调试；３、报警阀调试；４、排水装置调试；５、消防栓调试；６、联动试验；146\n2·４·16·4水源试验按设计要求核实消防水泵接合器的供水能力是否满足灭火要求，并通过移动式消防水泵作供水试验，加以验证；2·４·16·5消防水泵调试１、系统安装结束后，其中消防泵首先要做完单机调试；２、以备用电源切换，水泵要在5min内投入正常运行；３、模拟设计启动条件，稳压泵要能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵要自动停止运行。2·４·16·6报警阀调试１、在系统末端试水装置处放水，报警阀要及时动作，延时5~90s后，水力警铃就发出响亮的报警声；２、水流指示器要输出报警信号，压力开关要接通电路报警，并启动消防水泵。2·４·16·7排水装置调试１、全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定；２、整个试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统中排走，且不得造成任何水害。2·４·16·8消防栓调试消防栓系统达到工作压力后，选系统最不利点消防栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均能满足设计要求。2·４·16·9联动试验通过专用测试仪表，对火灾自动化报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器要发出声光报警信号并启动系统；2·４·16·10系统各项试验无误后投入试运行，按系统程序进行系统功能自检，连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，进行报验工作。3·电气工程3·1概述电气部分包括动力系统、照明系统、防雷接地、等电位联结系统等。两路10KV高压线路从**区卫家角变电所（卫15、卫25）号柜分别出线，院内变电所设高压柜配电，安装2台10KV/0.4KV--1000KVA干式变压器，此项目所有用电全部由此变电所供电，主线路采用电缆沿镀锌桥架敷设，支线路从桥架配保护管送到各用电器。接地形式采用TN-S系统。3·2硬质阻燃塑料管（PVC）敷设1范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在易受机械冲击、碰撞磨擦等场所敷设）。2施工准备1）材料要求：A·凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。B·阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。C·所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。D·粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。2）主要机具：146\nA·铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。B·手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活板子、灰桶、水桶等。C·弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。D·电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。3）作业条件：A·配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。B·在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。C·在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架或进行剔槽埋管。D·明装管应在喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。3操作工艺①工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯—→测定盒箱及管路固定点位置—→管路固定—→管路敷设—→管路入盒箱—→变形缝做法。②按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。③阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。④煨管工艺：管径在25MM及其以下可以用冷煨法。A·使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。B·将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。C·热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。⑤测定盒、箱及管路固定点位置A·按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。B·根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。⑥管路固定方法A·胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。B·木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。C·预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋件上。D·稳住法：随土建砌砖墙，将支架固定好。E·剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平、直无误后，将洞口抹平。F·抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。G·吊顶内吊架可用Ф10通丝加弹簧卡片固定线管。H·无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。⑦管路敷设146\nA·断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。B·敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。C·支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120MM；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。D·管水平敷设时，对地高度应不低于2000MM；E·管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；１·管路长度每超过３０ｍ，无弯曲。２·管路长度每超过２０ｍ，有一个弯曲。３·管路长度每超过１５ｍ，有两个弯曲。4·管路长度每超过８ｍ，有三个弯曲。5·如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。F·支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300MM，管路中间距离见下表。管路中间固定点间距单位：（MM）安装方式管径允许偏差2025～4050垂直10001500200030水平8001200150030G·配线与管道间距最水距离见下表。管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小敷设距离（MM）蒸汽管平行10001000交叉300300暖、热水管平行300300交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100100交叉5050注：达不到表中距离时，应采取下列措施。（1）蒸汽管—在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200MM。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；146\n（2）暖、热水管道必须外包隔热层。H·管路连接：1·管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。2·管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。3·管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。I·管路敷设：1·配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。2·弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。J·直管每隔30米应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。3·3扣压式薄壁钢管敷设套接扣压式薄壁钢导管简介套接扣压式薄壁钢导管（ＫＢＧ）管材及附件组成的电线管路，是近年来开发用于室内低压布线工程绝缘电线保护管的，是针对厚壁钢导管材在组成电线管路敷设工程中施工复杂状况而研制，具有较好的技术经济性能，被建设部列为“１９９７年科技成果重点推广项目”。本规范是在参照国家现行有关标准及相关的技术资料、总结施工中的实践而编制。现批准《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》，编号为ＣＥＣＳ１００∶９８。供各电气工程建设单位使用。在使用过程中如发现需要修改和补充，请将意见和有关资料函告。本规范管理单位为：中国工程建设标准化协会电气工程委员会。地址：北京市***************研究所内，邮编******。本规范主别单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会参编单位：北京**电气技术有限公司主要起草人：*********************中国工程建设标准化协会１９９８年５月材料要求套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。套接扣压式薄壁钢导管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：１·型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；２·金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；３·管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；４·管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；５·套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的２．５倍；６·套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；７·弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；８·管内畅通，无杂物；９·各种附件尺寸，符合设计规定；１０·螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。146\n扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。管路敷设套接扣压式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的１０％。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：１·管路长度每超过３０ｍ，无弯曲。２·管路长度每超过２０ｍ，有一个弯曲。３·管路长度每超过１５ｍ，有两个弯曲。４·管路长度每超过８ｍ，有三个弯曲。套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为５０ｍｍ2及以下，长度每超过３０ｍ，应增设固定用的拉线盒。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的６倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的４倍。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：１圆钢：直径６ｍｍ。２扁钢：３０ｍｍ×３ｍｍ。３角钢：２５ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍ。４埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于８０ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为１．５‰，全长偏差不应大于管内径的１/２。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离敷设方式管的直径（ｍｍ）16-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离(ｍ)1.01.52.0注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ１６－２０时，固定点间距可增大到１．５ｍ为宜。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为１５０～３００ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为５０～８０ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的６倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的１０倍。146\n套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于１５ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：１·敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于１０００ｍｍ；２·敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径５ｍｍ。固定点间距，不应大于１０００ｍｍ；３·敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于１０００ｍｍ。套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离，应符合表３．０．１４的规定：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行攫离可减至２００ｍｍ。②暖气管、热水管应设隔热层。套接扣压式薄壁钢导管电线管路内的电线，应采用额定电压为５００Ｖ的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。套接扣压式薄壁钢导管电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。管路连接套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：１·直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；２·转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为Φ２５及以下时，每端扣压点不应少于２处；当管径为Φ３２及以上时，每端扣压点不应少于３处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。146\n套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于１．０ｍｍ。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。套接扣压式薄壁钢导管进入盒（箱）时，应一孔一管。管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。盒（箱）孔应整齐，且应与管径吻合。两根及以上管入盒（箱）时，间攫均匀，排列整齐。盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。接地套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。套接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，不应做为电气设备接地线。3·4管内穿线工艺工艺流程穿钢丝扫管绑扎引线装护口穿线导线连接A、线帽压接C、端子连接B、搪锡连接包扎绝缘层检查线路绝缘测试具体的质量要求1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。6.应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。3·5电缆敷设1范围146\n本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，不得有明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2.3.1.2电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3操作工艺3.1工艺流程：直埋电缆准备工作——→直埋电缆敷设——→铺砂盖砖——→回填土——→埋标桩——→管口防水处理——→挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作——→电缆沿支架、桥架敷设——→挂标志牌3.2准备工作：3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设置：146\n3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.2.4.2楼内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引，但应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。146\n3.3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm3.4.2垂直敷设。3.4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3·6照明器具安装1.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。2.所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。3.配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。4.灯开关距门边框一般15～20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）3·7配电柜（盘）安装工艺流程：设备开箱检查槽钢基础制作安装调整安装A、框盘安装B、母线安装C、上下桩头接线调试模拟运行146\n具体的质量要求：所有配电柜（箱）到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。3·8防雷接地系统本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。1·施工准备1.1材料要求：1.1.1本工程采用-25×4镀锌扁钢沿女儿墙敷设，使用时应注意采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。1.1.2电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支座，预埋铁件，小线，水泥，砂子，防腐漆、银粉等。1.2主要机具：1.2.1常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子。1.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、冲击钻、电焊机、电焊工具等。3·作业条件3.1接地体与引下线必须做完。3.2按设计位置清理好场地。3.3建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。4·操作工艺4.1工艺流程：接地网连接接地电阻测试接地干（支）连接设备接地竣工防雷引下线敷设避雷带安装4.2定位放线4.2.1避雷带在女儿墙最终装饰面上高度为100MM，避雷网在屋面上总高度为250mm（含支墩）。其支持点在女儿墙转角处两端各留350mm定位放线，直线段支持点要求相等，其档距不大于1.5米（宜为1.3米）。4.2.2遇有变形缝处应作煨弯补偿。4.2.3避雷带连接应采用焊接，焊缝应放在避雷带外侧（支架在外），焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防锈漆后补银粉。146\n4.2.4采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。4.2.5避雷线弯曲处不得小于90°。4.2.6避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过5mm。4.2.7将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后补防锈漆及银粉。4.2.8建筑物屋顶上有突出物，如金额透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。4·通风工程4·1施工准备4·1·1材料设备4·1·1·1材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应符合下列要求：1、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；2、型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷3、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。4·1·1·2通风、空调设备在安装前必须会同建设单位的检验人员进行开箱检查，并做好检验记录。将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符或有其他缺陷，可记入设备的技术档案。设备开箱检查内容如下：1、设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；2、开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；3、设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；4、根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；5、根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象；6、各种仪表装置等包装或铅封，是否完整无损。4·1·2主要机具咬口机，剪板机，卷圆机，电焊机，钻床，手枪钻，简易折板机，测量、划线与检验工具（不锈钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、角尺、量角器、墨斗、划规、卡尺、划针、水平尺、建筑水平仪、冲心錾、线坠、塞尺、木槌、大锤、手剪、手锯、锉刀、扳手、冲子、螺丝刀、钳具、手动铆接器）等常用机具。4·1·3技术交底向班组进行技术交底时，应结合各通风空调系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：1、落实通风、空调系统的技术要求；2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、风管预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；146\n4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；5、工程质量和安全操作的要求；6、通风、空调设备的吊装、部件装配及试运转的注意事项；7、交待已掌握的设计变更情况。4·2金属风管、风管部件制作及成型产品验收4·2·1准备工作4·2·1·1确定制作工艺根据设计要求，本工程采用镀锌铁皮风管，用角钢法兰工艺连接。4·2·1·2检验所用材料检验所用材料有无出厂合格证明，并查验其外观质量。1、镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。2、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。4·2·1·3检修制作设备对剪板机、咬口机、钻床等设备进行检查：1、用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护。2、电器传动是否良好。3、机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。4·2·2施工工艺4·2·2·1画出加工草图在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管生产线。依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。1、绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。2、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。3、对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。4、绘出系统的系统图和各种管件的加工图，以便逐一加工和编号。4·2·2·2风管制作工艺流程领料展开下料法兰下料剪切倒角咬口制作法兰焊接钻孔打眼风管折方铆法兰翻边检验涂胶146\n2、操作要点选材。按设计要求，金属风管厚度根据规范GB50243—2002大边长度或直径圆形风管矩形风管法兰送风系统排烟系统D（b）≤3200.50.6L25×3320＜D（b）≤4500.60.6L25×3450＜D（b）≤6300.80.60.8L30×4630＜D（b）≤10000.80.81.0L30×41000＜D（b）≤12501.01.01.0L30×41250＜D（b）≤20001.21.01.2L40×42000＜D（b）≤40001.21.21.2b≥2000用L50×5（2）下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。（3）倒角。板材下料后轧口前，必须用机械或剪刀进行倒角。（4）合管。风管在咬口时采用联合咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的紧松适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮手套的锤子，以确保合口美观。4·2·2·3法兰加工1、矩形法兰a、矩形由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1—3mm。b、下料调直后钻床上钻螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统风管法兰地栓及铆钉孔地孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。c、钻孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格贴具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。d、除掉焊渣后先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆。2、圆形法兰加工。a、先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。b、将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、钻孔。c、除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。3、油漆a、风管法兰要除锈，并在保持干燥的情况下才能刷漆。b、油漆应均匀，不皱皮、无气泡、掺杂、混色及漏漆。c、在油漆第二度时，必须等底漆或第一道干燥后才能进行。d、油漆特别注意色差，应保持一致。4·2·2·4146\n铆接法兰。风管和法兰铆接前要认真较核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。4·2·2·5翻边。翻边宽度6—9mm，翻边要平整，宽窄一致。4·2·2·6风管部件制作及成型产品验收1、风口成型产品验收（1）风口质量证明文件及出厂合格证。（2）风口的外表装饰面表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。（3）叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。（4）叶片应平直，同边框不得碰撞。散流器的扩散环应同轴，轴向间距分布应匀称。（5）风口的规格以颈部外径与外边长为准，其允许偏差值应符合下列规定：风口允许偏差（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤32、各类阀门制作及成型产品验收各类阀门的成型产品均必须有出厂合格证及相关质量证明文件，验收时还应符合下列规定：（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管的一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。（2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。（3）止回风阀。启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。（4）插板风阀。壳体应严密，内壁应作防腐处理；插板应平整，启闭灵活，并有可靠的固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。（5）三通调节风阀。拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方便，并不与风管相碰。3、风罩的制作应符合下列规定：（1）尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其壳体不应有尖锐边角；（2）槽边侧吸罩、条缝抽缝罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。4、风帽的制作应符合；146\n（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；（2）伞形盖的边缘应有加固措施；支撑高度应尺寸一致。（3）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。（4）筒形风帽形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的２％；伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。（5）三叉风帽的三个支管的夹角应一致，与主管的连应严密。主管与支管的锥度应为3度～4度。5、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。6、柔性短管应符合下列规定：（1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；（2）柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。（3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；（4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。7、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。空气净化空调系统风管检查门的密闭垫料，宜应采用软橡胶条或成型密封胶带制作。8、消声器的验收应符合下列规定：（1）消声器的框架应牢固，壳体牢固、严密，不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合要求，隔板与壁板结合处应紧贴。（2）消声器的隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合规定要求。（3）消声材料的覆面层不得有破损，应顺气流搭接，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。（4）消声弯管的平面边长大于８００ｍｍ时，应设有导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。4·2·3质量标准4·2·3·1保证项目1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2、风管的咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。4·2·3·2基本项目1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于5mm。2、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3、风管应按新规范GB50243—2002中的要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。146\n4·2·3·3允许偏差项目风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。4·2·4注意事项1、制作法兰的角钢要彻底除锈，然后刷防锈漆。法兰油漆未干不可使用。2、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。3、要正确使用铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。4、下料时要加强责任心，提高精度。避免在管件上出现孔洞，如果有出现孔洞要根据情况用焊锡密封。5、制作金属风管所用板材的存放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑洁净。6、法兰按规格分类码放在平整处，搬运时轻拿轻放，平整落地。4·3风管、风管部件及通风空调设备安装4·3·1准备工作4·3·1·1安装现场的检查及清理检查预留孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。1、通风管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；2、通风管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；3、核对混凝土风道的送、回风口的位置和尺寸；4、核对混凝土楼板预留的散流器风口孔洞或砖墙预留的其他型式送、回风口的位置和尺寸；5、核对附属设备的基础位置和尺寸。6、安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。4·3·1·2风管的垂直运输风管的垂直运输可采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。4·3·1·3风管及材料的检查制作好的风管及零部运低现场安装前，要逐件检查，防止在运输工程中碰撞变形。发现问题，经完全修复后方可使用。将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。4·3·1·4施工用工具设备的检查施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。4·3·1·5通风机开箱检查：1、根据设备清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；3、进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。4·3·2施工工艺4·3·2·1风管及部件安装工艺流程风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列风管连接安装就位找平找正检验146\n4·3·2·2确定标高按照施工图和土建基准线找出风管标高。4·3·2·3制作吊架1、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置确定支、吊架型式。参见国标图集T616。2、支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取。4·3·2·4设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距见下表：矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数D（b）≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm＜D（b）≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付D（b）＞1000mm不大于2m不大于2m2付2、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。4·3·2·5风管连接1、垫法兰垫料（1）排烟风管的法兰垫料为3mm厚的石棉橡胶板，其它风管用8501密封胶带。（2）擦试掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。（3）石棉橡胶板的使用。根据法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成长条，贴在法兰上，用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓，法兰垫料接头采用梯形或榫形连接，不得凸入风管内，亦不宜突出法兰外。（4）8501密封胶带的使用。从法兰一角开始粘贴，沿法兰均匀平整地粘贴，并用手按实。贴满一周采用楔形接口，剪去多余部分，再剥去隔离纸。（5）矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的木垫（刷防火漆），其厚度与保温材料相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。2、法兰连接按要求垫料后，把两个法兰对正，穿上几只螺栓，并戴上螺母。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔，把螺孔撬正。再穿上所有螺栓，并拧紧。穿螺栓时所以螺母应在同一侧。4·3·2·6风管安装1、竖井内风管和水平风管安装时要采用不同的方法：（1）立管由上向下逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式参见T616竖风管支架。146\n（2）水平风管安装时原则上要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原则，各系统的安装起点根据现场灵活确定。水平风管防止风管晃动，应按规范要求设置固定吊架。2、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用离心玻璃棉进行封堵。端口用厚度≥1.6mm的钢板封闭。3、风管内严禁其他管线穿越。4·3·2·7部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各类风管部件操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。1、调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄安在易操作的位置。2、防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在通气流方向。防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。3、止回阀的开启方向要于气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的不得混用。4、风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面紧贴，外表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。4·3·2·8风机盘管安装1、风机盘管的安装高度应严格按产品安装说明书要求进行；2、风机盘管电机安装前要进行绝缘测试；3、风机盘管安装前先通电测试，查看风机的风量、噪音等是否符合要求；4、安装完成后，应清理凝水盘的垃圾，灌水查看凝结水盘是否渗漏、畅通；5、机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通；冷凝水排水管应满足设计要求的坡度，严禁渗漏；6、暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；7、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。4·3·2·9消声器的安装1、消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉；2、消声器安装的方向应正确；3、消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀；4、消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。4·3·3质量标准4·3·3·1保证项目1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部分。2、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定。严禁设在风口、阀门和检视门处。4·3·3·2基本项目1、风管的法兰连接要对接平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。2、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。3、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封加固措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。146\n4·3·3·3允许偏差项目1、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4·3·4注意事项1、风管制作及加固须通过监理验收后方可进行吊装。2、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决。3、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错。4、风管吊装前，检查风管外行有无变形。如有，须经整合后再吊装。5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打吊架先弹线，做到横平竖直。6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装风管时要考虑这一因素，注意调整标高。7、对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。8、有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度。9、风管可分段吊装，也可地面组合拼装后再吊装。风管接长吊装，要考虑风管本身的强度，不可连接太长。（建议控制在10m左右）10、法兰的密封按楔形接口施工，法兰垫料不得凸入风管内。特别注意石棉橡胶板和8501胶带不得混用。11、吊装前将风管内外擦洗干燥。12、由于防火阀、消声器等材料未到，可在防火阀、消声器的安装部位先预留接口。13、风管法兰的螺栓，一个系统应在同一侧。14、风管穿墙要求：风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免法兰设在墙内。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封加固措施。15、防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部分。防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在通气流方向。16、应先吊装一段10m左右的风管报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。17、运抵现场的风管应妥善存放，露天堆放应有防雨措施。18、未安装完毕的系统，应将风口处封闭。19、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和支吊架上。4·4系统调试4·4·1通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整应包括下列项目：1、设备单机试运转及调试；2、系统无生产负荷下的系统联动试运转及调试；4·4·2系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4·4·3通风与空调工程的系统测试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。调试结束后，必须有完整的调试报告。4·4·4单机试运转146\n１、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。在额定转速下试运转时间不得少于2ｈ，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃；２、水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动。在运转２ｈ后，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；4·4·5系统试运转及调试１、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。２、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（１）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（２）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。（３）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。（４）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。（５）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于８ｈ，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于２ｈ。4·4·6风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于４倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量应采用液柱式压力计。通风机出口的测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于５％。4·4·7通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30ｓ以上。4·4·8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。4·5绝热工程4·5·1工艺流程施工准备―→绝热材料放样、下料、制作―→绝热及施工―→验收交工4·5·2施工方法4·5·3绝热材料进场要进行检查、验收，然后入库，并按类堆放，做好防雨防潮措施。4·5·4绝热材料放样、下料、制作设备椭园形封头、阀门、弯头处保冷材料，要进行放样、下料、制作。4·5·5设备、管道的保温、保冷施工，应在设备及管道的强度试验、气、密性试验合格及防腐工程隐蔽验收后进行。5·火灾自动报警系统安装1范围本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。2施工准备2.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。2.2主要设备材料：146\n2.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容。2.2.2主要设备区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器；手动火灾报警按钮；各类模块；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。2.2.3一般常用的材料：管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。2.3主要机具：套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。2.4劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。2.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。3施工工艺3.1工艺流程：钢管及金属线槽安装——→钢管内导线敷设线槽配线——→火灾自动报警设备及附属设备安装——→调试——→检测验收交付使用3.2钢管和金属线槽安装主要要求：火灾报警配线保护管采用扣压式薄壁钢管敷设，有关配管要求参照本方案“第四部分电气工程3.3扣压式薄壁钢管敷设安装”要求执行。3.2.1配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。3.2.2管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。146\n3.2.3弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。3.2.4消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。3.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。3.4火灾自动报警设备安装要求：3.4.1火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。3.4.2点型火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：3.4.2.1感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径火灾探测地面面积房间高度探测器的保护面积A和保护半径R层顶坡度θ器的种类Shθ≤15°15°<θ≤30°θ>30°146\n(m2)(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟探测器S≤80h≤12806.7807.2808.0S>80630h≤8203.6304.9406.33.4.2.2一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：SN=K.A式中N——一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。S——一个探测区域的面积（m2）A——一个探测器的保护面积（m2）；K——修正系数，重点保护建筑取0.7～0.9，其余取1.03.4.2.3在顶棚内设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。a梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。b当梁突出顶棚的高度在200mm～600mm时，应考虑梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。c当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。d当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。3.4.2.4锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器。3.4.2.5探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。3.4.2.6房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。探测器的安装高度H(m)感烟探测器下表面距顶棚(或屋顶)的距离d(mm)顶棚(或屋顶)坡度θθ≤15°15°<θ≤30°θ>30°最小最大最小最大最小最大h≤6302002003003005006