小型农田水利项目技术标施工组织设计

'第一章总说明1.1对工程技术难点的认识本公司认真研究了招标文件和设计图纸，从利于工程、方便施工、保证质量等方面综合考虑，谨对工程以下几点肤浅认识与理解。1.2.1对土方工程的认识与理解本工程土方工程量分布较零碎，所以施工机械的选择和数量或人工的配备等情况的确定，工程的顺利完工是非常重要的，我公司对现场的勘察后，决定对大方量的土方采取推土机加人工回填整平；对部分小方量的开挖及回填采用人工配合小型机械进行施工，并在土方综合平衡方案给予综合考虑，其直接影响工程施工成本与造价、工期与质量。总的原则是：在确保填土质量的前提下，充分利用开挖土方，尽可能减少调土回填，做到挖填结合，以降低造价。这是我们对本工程土方施工的认识与理解。1.2.2对混凝土工程的认识与理解混凝土工程施工是本工程的施工重点，也是该标段工程质量易发生问题的部位，必须确保此部位施工质量。在考虑方案时，我们重点解决：(1)保证混凝土强度与外观美感。(2)制订合理的预制混凝土施工的方案，确保不产生冷缝，确保施工时不变形，不移位，不被破坏。(3)解决混凝土温控问题，并使之不产生裂缝。1.2.3对砌石工程的认识和理解浆砌石工程的施工砌体所用石料要符合规范要求，不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不小于15cm。在砌石的底部的反滤层或碎石垫层铺设前，将地基平面平整夯实，且经过验收合格。砌石应妥善保护，局部损坏，立即修复。垫层铺设厚度按施工图纸要求施工，其厚度均匀。1.2.4对工期的认识与理解本工程招标文件要求工期是90个日历天，工期相当紧。为确保计划工期，我公司中标后，将投入足够的设备、人力、财力为按期竣工打下坚实基础。为了不影响当地人民的生产生活，所以要加大土方施工的机械及人员，确保计划工期的实现。1.2.5对安全的认识与理解 本工程的工程安全、人身安全、设备安全是安全施工的重点内容，贯穿施工全过程，关系到工程建设的成败，必须切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在本工程施工过程中，必须确保不发生安全事故，为此要加强工地用电管理，施工机械要加强维修，不带病工作，不违章指挥，不违规操作，加强高空作业的施工安全保护措施。1.2.6多雨水天气对工程施工的不利影响根据对水文气象分析，雨季天气对土方工程施工影响较大，需加大机械及人工的投入，抓紧有利天气及有利时机，采用三班制连续施工，保证工程按招标文件要求的工期提前完成，保证工程质量合格。1.2.7消除可能存在的争议或潜在的外界影响开工初期协调工作非常重要，建议业主做好工程开工前的各项协调工作，为本工程顺利实施消除可能存在的争议或潜在的外界影响，使工程一开工就进入施工高峰，为工程顺利实施创造良好的施工环境。1.2.8施工面积大、重复内容多给工程平行流水作业创造了有利条件本次工程施工面广，项目内容较多。有利于流水作业，有利于加大人力和物力的投入，有利于平行施工和施工布置。1.2.9本次工程点多面厂，给施工管理带来一定的难度本次工程施工且分布点多面广，增加管理难度。针对本次工程特点，公司决定加大管理人员的投入。增加工地施工交通车辆。1.2.10道路较好，注意交通安全从现场勘察来看，施工道路较好，施工一定要注意交通安全，可在十字路口安全距离处设置“前方施工，请减速慢行”标志。1.3承建本工程的优势1.3.1类似工程的成功经验和专业优势近几年来，我公司施工了大量农村小型农田水利建设项目施工，施工质量优良，工期、安全、文明施工等方面都得到工程发包人和监理单位的充分肯定，并赢得当地政府和群众的高度评价。通过这些工程，培养了一批经验丰富，能施工、能管理、能经营、能核算的“四能人员”群体，积累和掌握了各种先进的农田水利施工方法。1.3.2该项目组织安排优势根据本工程的重要性和特点，组建公司直管的一级项目部项目经理、项目总工，按照 “建精品工程，创文明工地”的目标，抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部。1.3.3设备及周转材料优势我单位准备充份的资金及机械设备为本工程的施工提供优质的服务。设备及技术人员均可投入该工程，无疑为该工程的实施提供了可靠的保障。 第二章整体规划2.1编制依据2.1.1招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；2.1.2国家及行业技术规范、规程、标准；2.1.3我公司按质量体系标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；2.1.4现场踏勘资料；2.1.5招标答疑。2.2管理目标如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，我公司将把该工程作为公司重点形象工程，施工中将集中我公司精华，大力弘扬“管理型、现代化、多元化、国际化”的发展战略，科学实施“干一项工程、树一座丰碑、交一批朋友、拓一片市场、育一批人才”的经营理念，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：2.2.1工期目标：总日历工期90天，计划2011年11月21日开工，2012年2月18日完成合同全部工程内容，具体开工日期以监理下达的开工令为准。2.2.2质量目标：确保合格，施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、专职质检员复检、项目总工终检。按照质量体系标准及公司质量方针：“诚信守约，追求卓越”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。2.2.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。2.2.4文明施工：本工程创市级文明建设工地。2.3组织机构职能本工程工程量较大，而且专业技术性要求非常强、工期紧，影响工程工期的因素多，工程质量要求高。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，施工组织首先必须确保强劲有力。本公司对该项工程十分重视。本公司若中标，将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子。做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。 本工程组织机构详见“施工组织管理机构图”。施工准备工作内容及程序成立项目部临时设施、三通一平施工队伍进场图纸会审图纸会审与技术交底公司、项目部、班组技术交底与业主签订工程合同测量交桩及测量复核编制详细施工组织设计施工机械设备、机具进场编制施工进度、材料计划材料按计划进场签订内部承包任务合同综合管理工作职工安全文明施工教育其它试验确定土壤最大干容重试验试验工作管材管件强度试验开工申请报告 项目部施工组织管理机构图项目经理技术负责人项目质检负责人试验负责人施工负责人财务负责人安全负责人材料设备负责人部配套建筑物工程负责人安装工程负责责人防渗渠工程负责人土方工程负责责人作业层2.3.1公司与项目部的关系公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的主体，项目经理在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。2.3.2项目主要管理人员岗位职责2.3.2.1项目经理岗位职责①建立健全项目施工管理网络体系； ②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；⑦执行企业法人代表赋予的其它职责。2.3.2.2项目技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目QC小组日常活动；⑥对本项目工程的质量，负技术责任。2.3.2.3终检工程师岗位职责①代表公司对工序质量实行内部终检，对不合格工序行使返工指令权；②负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督；③搞好工程初验工作并参与竣工验收。2.3.2.4质量负责人岗位职责①对本项目的质量工作负具体管理责任；②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。2.3.2.5安全负责人岗位职责①对本项目安全生产工作负具体管理责任； ②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。2.3.3施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。专业施工队伍安排表名称承担施工任务土方工程承担本标段的大中沟清淤工程施工防渗渠工程承担本标段防渗渠工程施工测量队承担测量工作配套建筑物工程队承担本标段配套建筑物工程施工普工队承担施工过程中一般性工作安装队承担本标段的机电设备、金属结构设备安装工作 2.3.4项目部管理人员职责分工项目部管理人员职责分工一览表部门名称职能职责备注项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责技术负责人分管全面的技术、质量管理工作，有效推行质量系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责施工计划科编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责质量安全科制订质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实质量体系文件内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责财务核算科负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责综合办公室负责行政管理，公共地方关系协调，安全保卫，宣传教育，档案管理等工作，对项目经理负责2.4拟投入的设备及进场计划2.4.1本工程机械设备配置原则（1）满足施工技术与施工质量的需求。（2）满足施工组织设计，机械配置先进合理。（3）重点部位优先配置。 （4）采用先进的、新型的机械设备。（5）注意机械的配套使用，充分发挥其功能效率。2.4.2施工机械设备的管理（1）建立规章制度，加强机械设备管理。（2）实行机械使用、保养责任制，将机械、设备的使用效益和个人的经济利益挂钩。作好施工计划，合理安排使用。（3）备足配件满足需求。（4）建立设备档案制度，随时了解设备的情况，以便于设备的使用和维修。（5）加强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率。（6）开展爱护设备竞赛活动。（7）注意机械设备的安全作业，搞好安全生产。2.4.3拟投入本工程的机械设备及试验设备2.4.3.1拟投入本工程的机械设备针对本工程的特点，我公司将投入技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高的施工机械设备，做到优化组合，并实行所有设备的统一调拨。一方面确保工程所需设备及时进场，另一方面确保投入本工程的机械设备满足施工需要。拟投入本工程的主要施工设备见下表。2.4.3.2拟投入本工程的试验设备若我公司中标，将建立工地试验室，根据工程施工实际情况投入试验设备，成立工地QC小组，严格要求，科学管理，全过程进行质量控制，保证工程质量等级达到优良。拟投入本工程的主要测量、检测、试验设备见下表。2.4.4主要施工设备计划投入本工程的主要施工设备分：试验设备、测绘仪器、土方工程、混凝土及砌石工程、金属结构及电气安装工程及其他施工设备，由项目经理统一调度，专人管理，加强维修保养。 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1挖掘机DH220-Ⅱ3柳州200745良好土方工程2装载机EX200-32常林200645良好土方工程3推土机东方红1上海200660良好土方工程4压路机A181山东200760良好道路工程5平地机PY1601天津200775良好路基6红岩自卸汽车12t5重庆200730良好土方工程7发电机250GF2上海200730良好备用8砂浆拌合机IS3002山东200130良好砼工程9砼搅拌机PZS2503山东200545良好砼工程10潜水泵Φ404广州200724良好排水工程11插入式振动器1.5KW5太原200718良好砼工程12平板振动器2K5太原200715良好砼工程13钢筋弯曲机GJ402广西200824良好钢筋工程14钢筋切断机GQ202广西200824良好钢筋工程15卷扬机SJH-102南宁200730良好全部16交流电焊机JL1广州200836良好钢筋工程17圆盘锯HM-802广州200824良好木工制作 拟配备本工程主要的材料试验、质检仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份一测量仪器1全站仪GST6021深圳20092水准仪DS33深圳20093经纬仪J2-1±2″1深圳20074测距仪D20001日本20085钢卷尺50米3常州20096钢卷尺5米10常州20097五米直尺鲁班3广州2009二土工试验1案秤称量10Kg，感量5g1上海20082架盘天平称量1000g,感量0.5g2上海20083秒表1″3上海20094液塑性测定仪FG-Ⅱ型1北京20085重型击实仪φ99.7mm,φ217.7mm1北京20086灌砂筒RZ-1502北京20087标准筛BZS222深圳20078环刀Φ10015深圳20089铝盒LH-215深圳200710烘箱101型1深圳2008三砼检测设备1抗压试模150×150×15015广州20092抗折试模150×150×55015广州20093砂浆抗压试模7.07×7.07×7.0715广州20094标准养护箱SBY-40B1上海20095砂石筛φ3003广州20086砼振动台1m21无锡20087塌落度仪10×20×30cm2无锡20088水灰比测定仪SHB101无锡20089万能试验机WT-1000KN1南京200710压力试验机YE-2000KN1南京200711弯沉仪YDWY-11无锡2007注：本工程投入不限以上试验、检测设备。2.6施工组织及劳动力计划2.6.1施工组织原则本工程的施工组织原则为“科学、先进、高效”。2.6.2施工组织说明根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。（1）公司将指定一名有类似工程施工管理经验的副总经理组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。 （2）选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子，组建工程项目部。按照项目施工要求组织该项目的工程建设。（3）本项目部由参加过类似工程施工的优秀骨干人员组成。（4）在全公司范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。（5）在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序。（6）积极协助业主工作，努力搞好公司与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。2.6.3劳动力组织本项目本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。具体劳动力计划情况见附表三：劳动力计划表。劳动力计划表序号名　称单位数量2011年2012年11月12月12月1项目经理人1111112项目副经理人2222223项目技术负责人人1111114施工员2222225安全员人2222226质量员人2222227材料员人2222228资料员人1111119机械员人11111110预算员人22222211测量工程师人11111112试验检测人员人33333313电　工人25555214机械驾驶员人888883 15架子工人412121212416木　工人615151515618砼　工人10202020201019钢筋工人812121212820油漆工人48888421电焊工人36666322普工人20202020202023合　计人8512612612612680第三章现场布置3.1施工总平面布置说明根据招标文件提供的资料了解到的具体情况，确定临时设施布置的原则是：临时设施尽量靠近生产区，布置尽可能紧凑、合理、方便使用，有利生产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰和影响。本标段工程为便于组织设施，拟采取集中与分散相结合的布置方式。即主要临时设施集中布置于一处，分散布置。另根据施工需要适当布置少量临时设施。 施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。水、电、施工临时道路、施工照明等规划做到统一化、标准化、规范化，充分体现文明施工与管理。临时设施尽可能布置于废弃的荒地，以少占用田地，降低建设临时设施的费用。生产性临时设施、生活性临时设施和办公设施要适当分开布置，既要利于生产，又要利于职工休息。临时设施具体布置详见：施工总平面图。3.2临时用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室100施工现场施工过程工人宿舍300施工现场施工过程管理人员宿舍100施工现场施工过程职工食堂100施工现场施工过程值班室（警卫室）15施工现场施工过程机修间30施工现场施工过程卫生间20施工现场施工过程洗澡间40施工现场施工过程仓库60施工现场施工过程机械停放点200施工现场施工过程材料堆场500施工现场施工过程合计1515 3.3平面布置示意图施工平面布置图办公管理用房职工宿舍工宿舍厕所施工仓库门卫配电房办公室材料堆放场地机械修理系统油库食堂施工临时道路工程施工平面布置图项目部布置示意图说明：1、施工时结合现场具体情况再作适当调整。2、办公用房采用彩板房，其它均采用竹瓦结构房屋，有条件时租赁民房。3、临时用水以打井取水方式解决。4、配发电房配置一台发电机（30kw），确保项目经理部及有关人员的办公、生活正常。5、砖结构围墙外用于企业文化宣传，大门楼上标示出单位名称和所承建的工程名称。6、消防水池和砂池保持常满，辅以必要的消防灭火器，确保消防安全。 2.2.2施工围堰、降排水2.2.2.1施工围堰1、围堰及导流布置围堰及导流布置时，应满足下部工程基坑内施工作业面要求。应考虑因筑围堰对通航、导流和排灌的影响。2、围堰顶高堰顶高度一般宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。3、围堰修建标准根据本工程实际情况，河沟水深一般在1.5m～3.0m以内，流速﹤0.5m/s，河床不透水，拟采用构造简单，就地取材、施工方便、易于拆除、造价较低的以下两种围堰，经计算，围堰稳定安全。（1）水深﹤1.5m的河沟，拟采用土围堰。堰顶宽度：1～2m；堰顶高度：高出可能出现的最高水位0.5m；内侧边坡：1：1.5，外侧边坡：1：2。（2）水深﹥1.5m，﹤3.0m的河沟，拟采用草土围堰，堰顶宽度：2～2.5m；堰顶高度：高出可能出现的最高水位0.5m；内侧边坡：1：1.0，外侧边坡：1：1.5。4、围堰施工（1）筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密。（2）填筑之前尽可能清除河床（堰底）上的杂物、树根等。（3）平面尺寸根据施工工作面需要及监理人批准的方案实施。5、围堰的维护与拆除（1）施工期间落实责任人对围堰经常检查与维护，以防发生意外。（2）施工扫尾适时组织人员及挖掘机、翻斗车等机械拆除围堰。弃土运至监理人指定的位置，注意避免不恰当的处理填筑料而造成对环境的污染。围堰拆除后，施工范围内的河床断面满足设计要求为合格。2.2.2.2施工降排水 施工降排水工作是本工程施工中重要的一环，直接影响到整个工程施工质量与进度，建立合理的降排水系统对加快工程进度，保证工程质量十分重要。根据现场实际情况及经验，初步的排水系统考虑为：先是在闸塘（基坑）施工开挖线上方或边坡上适当开挖截水沟、修筑截水埂等办法，防止基坑外来水流入施工范围内。二是在基坑两端最低处设集水坑井，在基坑底部四周设小明沟汇水于集水井，架设抽排水机泵将积水、渗水排除，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下，确保下部工程正常施工。各项目配置足够的抽排水机泵及降水设备，请见7.5《施工机械设备表》。第五章永久工程施工方案5.1工程的施工整体安排5.1.1施工准备工程一旦中标，及时组织广大施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，并做好施工工艺培训工作，以便更好地完成工程任务。5.1.1.1、生产设施方面按施工组织设计搭设临时设施，搞好施工现场供水供电工作，修筑临时交通和施工用道路，布置好生产加工厂以及搅拌系统。5.1.1.2、技术方面1、派员到各砂、石料厂考察砂、石料，要求石料必须坚硬、无风化石、无片状、针状石，碎石杂质含量小于1％，砂料要求中粗砂，不含杂质。2、组织施工技术人员和广大职工熟悉图纸，做好生产技术和安全技术交底，学习新的施工工艺流程和施工规范，做好水准点与基轴线的测量复核工作以便工程施工。3、做好砼及砂浆试配工作，确定配合比，保证砼、砂浆强度，并且经济合理，在征得现场监理工程师同意后以便能够及时进行砼施工。对取土区的土样进行试验。4、对到场的水泥及时进行复核抽检，对砂、石料进行分析，控制进场材料质量，为工程施工做好充分准备。5、根据施工图纸和建设方提供的测设控制点，在现场监理的指导下，根据现场情况布设施工用控制桩，并加以保护。放出沟轴线及土方开挖线。5.2建筑工程施工措施 工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范》（SLS52-93）的有关规定进行测量定位。5.2.1施工控制网的建立因本工程施工工序多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。5.2.2施工测量放样必须满足下表要求：项次项目精度指标说明分部工程内容平面位置中误差高程中误差1混凝土工程轮廓点放样±25±20平面相对于轴线控制点，高程相对于工地水准基点2浆砌石工程轮廓点放样±40±303土石方开挖轮廓点放样±50±50包括土方保护层开挖4外部变形观测位移测点±(1~3)相对于观测基点施工测量主要精度指标（mm）5.2.3施工过程中，主要进行以下测量工作：5.2.3.1开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；5.2.3.2建筑物及附属工程的点位放样；5.2.3.3建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；5.2.3.4竣工测量。5.2.4施工测量主要方法：5.2.4.1放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。5.2.4.2发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。5.2.5测量仪器的配备名称型号数量精度经纬仪J2-12测回水平方面标准差±2”水准仪DSZ32标准差±5mm+3ppm.d”5.3土方工程施工方案5.3.1说明 5.3.1.1土方工程是本工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。5.3.1.2本段土方开挖考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25计算。5.3.1.3计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素，为确保工期，设备计划采用量增加25%左右的安全系数。5.3.2土方平衡方案本标段土方开挖主要运至业主指定堆土区堆放,开挖的土方去掉表层垃圾，全部运至堆土区以备回填。5.3.3土方开挖和回填基坑土方开挖分两层一次开挖到位。5.3.3.1土方开挖采用机械和人工作业；5.3.3.2小体积土方回填主要采取人工回填，夯实采取人工或配合蛙式打夯机夯实。5.3.4施工设备用量计算因本标段土方施工为机械和人工配合进行。5.3.5质量控制措施5.3.5.1土方开挖1、清基范围应超出设计边线，满足设计要求。2、开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。3、基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。4、基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。5、基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在施工区外，并进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。6、基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的碎石或浆砌石回填，其费用由承包方负担。7、砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。8、基底检验5.3.5.2基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；b检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；c基础检验情况，详细记入基础检验表，由监理单位签认后，作为技术资料保存。5.3.5.3经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。5.3.5.4土方填筑1、土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除； 2、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。3、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。4、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。5、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。6、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。5.3.5.5填筑质量控制1、项目部必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由项目部承担。2、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定。3、项目部的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6、项目部的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8、取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。5.4主体建筑物工程施工方案5.4.1混凝土总体施工方案本工程所有砼施工严格遵守《混凝土质量控制标准》（GB5224-92）HE《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）等规范的规定。由于本工程工期紧,所有砼的预制和现浇都同时平行作业。5.4.2钢筋工程5.4.2 .1本工程钢筋加工场安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。5.4.2.2钢筋种类、规格、钢号均应符合施工图纸的要求，施工现场每进一批钢筋必须具有出厂质量保证书，使用前由监理按规定抽检，做到不合格钢材严禁使用。5.4.2.3加工成型的钢筋须挂牌加以区分，并按施工需要先后次序，分类堆放整齐。5.4.2.4钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并严格按规定进行焊接操作，焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。5.4.2.5钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。5.4.2.6钢筋接头位置，必须严格按设计规定或验收规定错开设置。5.4.2.7钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。5.4.2.8钢筋绑扎过程必须与安装埋件，预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。5.4.2.9钢筋绑扎完后，切实做好自检，互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。5.4.3模板工程5.4.3.1本工程现浇砼面板采用组合钢模板和木模，预制块的预制采用定型钢模以便连续施工。5.4.3.2模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项目允许偏差mm1钢模板制作：⑴模板的长度和宽度⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）⑶连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的长度和宽度⑵相邻两板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±3155.4.3.3模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观。模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。5.4.3.4模板安装 1、模板安装必须按砼结构的施工图纸测量放样，重要的结构多设控制点，以利校正，模板安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆；2、模板之间的接缝必须严整严密；3、模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备；4、模板安装允许偏差，除监理单位另作特别要求外，模板制作和安装的允许偏差不得超过规范（SDJ207-82）中表2、4、1和表2、5、8中规定值。5.4.4混凝土工程根据浇筑量的要求，拌和机械采用2台滚桶拌和机，采用胶轮车运输入仓。混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣提浆。5.4.5砼施工程序为：先难后易,先下后上的原则。5.4.6施工方案5.4.6.1砼浇筑砼结构的基槽和绑扎完毕的钢筋必须验收合格，并征的监理单位同意后，方可进行砼浇注的准备工作。在浇注前，承包方应通知监理单位检查有关浇筑前准备工作，包括地基处理、模板、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此作好记录，只有获得监理的同意后方可开始浇筑作业。浇筑作业应该按照监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。浇筑厚度应该根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随时平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理；已入仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时，严禁仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，或参照规范(SDJ207—82)的规定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼应使振捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离．不应小于振捣器有效半径的1／2。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使振捣器的部位，应辅以人工捣固。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。砼施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，方可浇砼； 修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。5.5混凝土工程施工技术措施5.5.1混凝土温度控制措施根据经验及有关规定，混凝土内外温差不超过25℃，则不会产生温度裂缝，为防止意外，在施工时，作好养护工作，并做好记录。若出现异常情况，及时采取必要措施。5.5.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施5.5.2.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内在，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使本工程成为“内实外美”的精品工程。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。5.5.2.2混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：1、表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：⑴浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。⑵人工收光抹面不能及时完成；⑶混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；⑷没有采取措施及时养护。2、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：⑴接缝处填缝板厚度不一致；⑵填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；⑶填缝板安装时高于先浇板顶表面；⑷混凝土浇筑后找平不细心。3、根据以上分析及我单位在有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：⑴采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计顶高程；混凝土浇筑找平后，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。⑵为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用铁抹收两次光，最后压光。⑶控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。⑷按规定进行养护。养护工作安排专人进行。⑸做好混凝土表面成品保护工作。浇筑完成后面上铺两层草袋进行保护。 5.5.2.3混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：1、接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：⑴模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；⑶分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。2、混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：⑴混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；⑵模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；⑷混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；⑸柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。3、根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：⑴细化模板制作工艺及立模方法在墙体主要外露面采用清水模板，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。⑵为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。⑶严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。⑷限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墙体部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。⑸模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。⑹合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。⑺若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。⑻拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。 ⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。⑽防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性，墙体工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施。5.5.3防止混凝土产生裂缝的技术措施浇筑后，可能由于体积收缩及温差过大而引起裂缝。为防止裂缝产生，计划在施工中采取以下措施：5.5.3.1严格控制所用砂石料与原材料质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.5~2.8，含泥量不大于2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，。5.5.3.2混凝土施工时，采用外加剂配比方案，以减少水泥用量，从而控制收缩及水化热。初步计划选用JMⅦ型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量40~50kg。5.5.3.3混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制墙体内外温差不超过25℃。5.5.4混凝土施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。5.5.4.1砼原材料的检测与控制措施1、水泥⑴运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。⑵试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。⑶选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。⑷水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。a水泥的品种、强度等级不得混杂；b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。⑸本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。2、水⑴凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。⑵若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。3、粗骨料⑴ 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。⑵粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。⑶在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。⑷应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。⑸粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。⑹其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%针片状颗粒含量＜15%4、细骨料的质量检测要求如下⑴砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；⑵砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内；⑶砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；⑷其它质量要求应符合下表：以600t为一批验收。项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。5、骨料的堆存和运输应符合下列要求⑴堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。⑵不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；⑶骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；⑷骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。 5.5.4.2混凝土拌合1、为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。2、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。3、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。混凝土所在部位水灰比上部0.65基础0.60内部0.705、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。6、砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。7、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。8、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%本工程采用实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。9、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。10、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。11、砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。a各种控制设备准确性；b搅拌机及叶片的磨损情况。5.5.5砼运输技术措施选择的砼运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼运输的质量。5.5.5.1砼的运输：1、所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。2、在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：气温混凝土运输时间(分) 20~30℃20~3010~20℃455~10℃60（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。3、砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，受冻而影响砼的质量。4、采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取缓降措施。5.5.5.2砼的浇筑1、为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。2、当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。3、浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：混凝土强度等级气温低于25℃高于25℃C25210（min）180（min）C25以上180（min）150(min)（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。）4、砼的振捣应按下列规定执行。振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。5、对于施工缝的处理，应符合下列规定：⑴已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；⑵在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。⑶在浇筑前，施工缝处应先铺与砼同等级的水泥砂浆1~2cm。5.5.5.3砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：1、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。 2、浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。3、浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。4、覆盖材料可用草帘覆盖养护。5、砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。6、局部混凝土养护采用喷养护液养护，其他混凝土采用上述方法养护。5.6建筑与装修工程6.12.1钢筋、模板除满足前述钢筋、模板施工要求外，还结合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手的稳定，适当加密柱箍，保证柱子在浇筑过程中不变形，模板采用全新多层板或竹胶板，不起鼓。钢筋工程同主体结构钢筋施工。6.12.2混凝土砼的原料选择及拌和等施工见前述。由于房屋结构的砼量小，拟主要采用自拌砼。砼垂直运输采用现场搭设的井字架，卷扬机提升料车，进入事先分层搭好的各层跑道中，人工推车至浇筑点，平锹入仓，模板上开留进料孔，插入式振捣棒振捣密实。6.12.3砌砖1、对进场的砖块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。砌筑前对砖进行浇水湿润。2、采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用地产32.5级普通硅酸盐水泥。3、砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。4、砌筑时设皮数杆，挂线砌筑，确保砌体横平竖直，并做到组砌得当、接槎符合规定，砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。砌砖每日砌筑高度不得超过一步架，以免影响砌筑质量。5、多孔砖砌筑前，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土砖，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零地方用粘土实心砖砌筑。6、按设计及规范要求设置拉结筋。6.12.4脚手架根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手。脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面 1m以上，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽1.0m，立杆纵距1.2~1.7m，步距1.8m，竖杆离墙150mm，底排步距1.6m。1、脚手架搭设要点：①脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。②脚手架底部基础经平整夯实，脚手架立杆柱底另加垫层，确保脚手架底部均衡受力及稳定性。③脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。④首步脚手架步高为1600mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立标柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。⑤脚手架外侧，从第二步起均须在外立柱里侧设1m高防护栏及外铺安全笆。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。⑥脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性。连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。⑦脚手架外侧设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。⑧材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。2、脚手架安全技术措施①施工人员必须持证上岗，操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。②搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题的一律不准使用。③搭设前，施工人员必须戴好安全帽，寄好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。④施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠的安全措施。脚手架回角设接地保护及避雷装置。⑤搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。⑥遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。⑦严禁在脚手架上超荷堆放物料。⑧脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。⑨脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，严禁高空抛物。6.12.5屋面铺盖瓦1、施工准备 1）作业条件①屋面防水层已施工完毕，且已检验合格。②标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线已弹好。③瓦应进行选择，颜色、光泽要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除。④瓦表面要光滑，无露砂、斑点等缺陷。2）材料要求①水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥。②砂：中粗砂。含泥量≤3%，使用前过筛。③瓦：强度、抗冻性、吸水率、抗渗性等符合设计要求，其规格品种按设计要求选配。板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±3mm，平整度偏差（平面接触点间隙）不得超过3mm。3）施工机具①操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、小线、木工尺、灰槽、水桶、扫帚。②砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅砰、手推车、铁锹。2、施工方法1）如果屋面不平整，瓦的边筋（内外侧）、挡雨檐（头尾搭接）相互不能吻合。整个屋面可允许有±5mm误差。2）屋面弹线：顺水条位置间距为500mm（450～600mm），垂直屋檐均匀排列弹墨线或粉笔划线。挂瓦条位置的间距依据瓦材尺寸而定，以保证瓦与瓦搭接。使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下片瓦的钉孔盖住。距屋脊线30mm弹一平行线，距屋檐线20mm弹一平行于屋檐的平行线。距屋檐线350mm弹一平行于屋檐的平行线，此处是钉第一根内挂瓦条上棱对齐位置，以使第一排瓦挑檐50mm。3、顺水条和挂瓦条的固定：顺水条尺寸：20×40mm，用长于50mm的水泥钢钉（直径4mmHRA74～78）按墨线位置将顺水条固定在屋面上，钉子最大间隔为450mm。顺水条应与檐口平齐，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐，末端离屋檐边20mm。排水沟两边按弹线位置（距中心线150mm）各钉一根顺水条，在屋脊和屋檐处，其两端应与其他顺水条截齐，斜屋脊两边也各钉一根顺水条，顺水条两侧可用胶泥浆（水泥砂浆加胶）加固。挂瓦条尺寸：30×30mm，用长度50～60mm，直径3.1～3.4mm圆钢钉，固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处都应用钉。挂瓦条应钉平整、牢固，上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平齐，接头应在顺水条上，并要相互错开，屋檐处应设两根挂瓦条。4、基层检查合格后，可挂屋面瓦，做平、斜屋脊，然后按设计施工要求作接点返水。5、铺设：在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自上而下，扣连瓦片时，瓦片必须紧扣挂瓦条，瓦的右缘距檐口也为50mm，瓦与瓦之间的扣连搭接有3mm 可调整度，对于窄屋面则可将瓦切割，距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定。上下瓦片结合部可成一直线。如用开放式结构，必须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。斜屋脊处的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于心线。脊瓦的铺设：应从斜屋脊底端开始，掺有颜料的砂浆将封头固定，自下而上至斜屋脊顶。檐口部位应用檐口封口开始往上铺至檐口顶。檐口瓦底部用水泥浆固定，并钉于边檐口顺水条上。脊瓦的铺设：当屋面交接顶端，即四斜脊成交接成一顶端，则采用四向脊瓦。当使用砂浆固定脊瓦时，施工时必须注意保护瓦片的整洁，不要弄脏瓦面，也可采用掺有麻刀的混合砂浆填实，颜料砂浆钩缝。6、成品保护①屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏。②防止油漆、涂料等污染屋面。③严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。④屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。⑤防止下水口掉进杂物，造成堵塞。6.12.6门窗1、门窗安装1）施工准备①查验复核门窗的尺寸与样式。查验门窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。②检查型材的规格尺寸，在制作门窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。③检查五金件和其它附件的规格。④门窗五金件在制作前要检查一下与所制作的门窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封条毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。2、安装施工工艺推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在墙上的窗洞口，再安装窗扇与上亮玻璃，安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。①门窗框安装砖墙的门窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留门窗洞的尺寸，门窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，外墙面砖的厚度为1cm，则门窗的实际尺寸每边扣除30mm。在门窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在门窗洞墙内。对装入门窗洞内的门窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把门窗框临时固紧在门窗洞中，然后用保护胶带纸，把门窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。 门窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5～8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。②门窗扇的安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行门窗扇的安装。门窗扇安装前，先检查门窗扇上各条密封毛条，有否少装或有无脱落现象。如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。这样可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与门窗框下滑面接触为准，以便使下横上的毛条起较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也可移动顺畅。③上亮玻璃安装上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与门窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。上亮玻璃安装较简单，安装时只要把上亮铝压条取下一侧（内侧），安上玻璃后，再装回上亮扁框上，拧紧螺钉即可。④门窗钩锁挂钩的安装门窗钩锁的挂钩安装于门窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与门窗扇挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径Φ4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移运窗扇框边封凹槽内，检查窗扇可否与锁钩相接钭窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再从新打孔固定，直至能将窗扇锁定。⑤成品防盗门安装a、门框安装，应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用螺栓与墙体固定，一般每边不少于3点固定，间距不大于0.8m。b、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。c、检查成品防盗门出厂合格证、性能检测报告；检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。d、安装配件时，详细检查配件本身质量、所有应装配件必须装全，不得遗漏，螺母应拧紧，不得松动。安装后详细检查开启是否灵活，关闭后是否严密。e、柜与墙体间的缝隙用1：2水泥砂浆填嵌密实。6.12.7装饰工程 装饰工程是建筑施工最后一环，也是关键一环。装饰施工要做到精心组织，精心施工，细部处理得当，节点构造明确，材料精选（待中标后根据相关部位独立编制作业指导书，本方案只作一般考虑）。室内粗装修随填充墙从底层逐层往上施工，精装饰、外装饰由上而下施工，装饰阶段施工管理的重点是各分项工程之间与水电设备，专业设备安装的协调，相互创造条件，减少干扰。1、墙面抹灰施工1）准备工作①粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得用机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。②砌体上的脚手眼、支撑孔以及管道穿越的墙洞提前浇水清洗湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1∶3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎块填入。砼表面用界面剂处理。2）墙面粉刷①粉刷用砂浆统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行。②墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不得有砖墙明露，每糙厚度应8mm以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或二遍到位。③所有门窗安装，其洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装后粉水泥护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆，门窗洞口上口必须保证平直，无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。④特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑤所有砼表面均用1∶3水泥砂浆括底糙。⑥墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。⑦墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。⑧各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。2、乳胶漆饰面施工①工艺流程基层→满刮腻子→磨砂→涂刷（喷）乳胶漆②基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。③满刮腻子。满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平，为保持整个平面平整，采用碘钨灯45充照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。④涂刷（喷）乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气候条件决定。 3、外墙面砖施工饰面砖镶贴程序：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。①基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，如为混凝土基层应凿毛。②底层找平：清底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同。a、砖基底：将砖面浇水湿润后，用1∶3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实毛厚度约为10mm。b、混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比0.4～0.5的素水泥浆掺有水泥重量3%～5%的107胶满刷一遍，再用1∶3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛或划毛，厚度约为10mm。③排砖弹线：待找平层砂浆干至60%~70%时，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积，在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、设备时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。④镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾于和按砖背无水迹方可粘贴。镶贴有1∶1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于3.25级的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛）。施工温度最低5℃以上。在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与领面平，粘贴8～10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角并缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰、划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。⑤擦缝：待面砖贴面24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆把缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1∶1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。5.7金属结构设备及安装工程5.7.1金属结构设备的制造金属结构设备制造并验收后运往工地安装。5.7.1.1闸门制造技术工艺方案主要工序分述如下： 1、材料入库验收。材料入库前需对其材质和规格进行确认，其化学成份、机械性能均应符合现行的国家标准或部颁标准并应具有出厂合格证，如无出厂合格证，或标号不清，或数据不全、对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理工程师同意，方能使用。2、下料下料前，按图编制详尽的下料工艺卡，并给车间做好技术交底。下料时，要求排料合理、放样准确，做好余料的标记移植。下料时，要求用剪板机、半自动切割机或HWS4001的数控火焰切割机下料。下料后其切割面应光滑、无毛刺，不得存在不利于焊缝质量的缺陷。面板按分块配料图进行下料，配料图根据门叶布置、原材料几何尺寸而定，面板各节拼缝应与梁、隔板间的焊缝错开，错开尺寸应符合图纸要求。门叶各单件按实样下料，为保证单件拼装时间隙合适，防止因装配间隙不当引起焊接变形，应对各单件拼接面开坡口（面板对接缝）或刨成直边。下料工序如下：排料→放大样→划线→复查→切割→清除氧化铁、熔渣等→校正→需刨边的工件转刨边工序进行刨边→验收→转拼装工序。3、部件制作为使门叶焊接的应力分散，减小变形，缩短门叶拼装工期，应尽可能将门叶梁系组焊形成单件，组焊时应尽量采用自动焊焊接，以提高功效，保证焊接质量。组焊后的单件，必须经过检查矫正，检查合格后方能进行门叶总拼装。部件制作前应根据本合同的技术规格、图纸及技术规范编制制作工艺指导书，报监理工程师批准后，方可实施制作工艺。其部件制作工序如下（以工字梁为例）：①清理部件拼装平台，②划部件拼装装装配线，③拼对工字梁，④点焊加固，⑤焊接，自动焊采用船型自动焊，⑥清理焊缝，⑦检查焊缝外观、超声波探伤，⑧校正，⑨验收，⑩转组装工序。4、单节门叶拼装、焊接拼装前根据本合同的技术要求、图纸及技术规范编制拼装工序的工艺指导书，并报监理工程师批准。在拼装前按拼装工序工艺指导书对制作车间进行技术交底。拼装、点固后，复核闸门拼装尺寸，合格后进行下道焊接工序。闸门拼装焊接分三步进行，其顺序如下：①主横梁→次梁→隔梁→边梁→筋板；②水封座板等；③吊耳板→吊耳板附件。每一工序拼装合格后先进行加固、再进行焊接，校正合格后进行下一道拼装工序。吊耳拼装时要作工装进行定位，以保证吊耳拼装的准确性。焊接完成后，清理焊缝上的焊渣、草皮、焊瘤等，变形超标的结构部件进行机械校正，对需要探伤部位的焊缝进行打磨。5、节间加工焊缝检验合格后，可安排进行节间加工。用闸门铣边机铣削节间水封座面、节间止水底缘、边柱支承面，保证其直线度、倾斜度、平面度符合规范要求。节间加工合格后，进行最终验收，验收合格转组装平台。 6、平面闸门的总拼装、机加工和验收平面闸门的总拼装、机加工在总装平台上进行。检查合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。7、除锈涂装工艺措施（1）施工前材料、机具和检测仪器使用准备工作。（2）进行表面除锈处理。（3）进行表面涂装防腐。5.7.2启闭机的采购本标工作内容包括启闭机的采购。对启闭机的采购，我们将严格按照招标文件、图纸和ISO9001-2000质量管理体系的要求，并根据施工进度的安排和合同《工程量清单》所列的项目内容，制定设备采购措施计划，并报监理人审批。设备采购措施计划中应详细列明采购设备的名称、数量、型式、规格和主要技术参数等，并说明采购设备的生产厂家、数量、型式、规格和主要技术参数等，并说明采购设备的生产厂家、设备生产和进场时间安排。在设备采购措施计划得到监理人批准后，才能进行订货采购。在设备采购过程中，严格执行ISO9001-2000质量管理体系程序《采购程序》的要求，对分承包商进行评审。被评审的分承包商启闭机生产厂家应是资质较高、制造质量有保证的专业生产厂家。在设备采购措施计划得到监理人批准后，分承包商评审确定后，才可签定订货协议。并将订货协议副本提交监理人。启闭机出厂验收时，邀请业主、监理人与我方汇同生产厂家组成联合验收组，参加本合同《通用合同条款》第23.1款规定的交货验收和启闭机的检验测试。5.7.3闸门、启闭机及钢构件的运输和吊装5.7.3.1机械制造厂内的运输方式在各分项目和平制造施工中，原材料、结构件成品组拼装及合格品的厂内运转吊装均采用汽车、拖车、叉式起重机、汽车吊、门机或桥式起重机等设备来实现。5.7.3.2闸门及启闭机到工地运输闸门及埋件制造验合格后，由公司机械制造厂用汽车通过公路运输方式运往工地。启闭机经三方联合验收合格后，由生产厂家直接运至安装工地。工地卸车用10t汽车起重机进行施工。5.7.3.3闸门、启闭机及钢构压安装工地的吊装安装现场的吊装方法，用10t汽车起重机直接进行安装作业。5.7.3.4运输方案所有已经验收合格的成品，应采取措施防止变形和腐蚀。运输时，除主要钢结构如闸门叶裸装外，零部件应装箱运输，连接板、压板等应绑扎成捆运输。1）运输中易变形的构件将采取适当的加固措施保护。2）水封橡皮要妥善包装、运输。橡胶复合水封不得盘卷和弯折。 3）钢闸门及埋件的零部件、配合面、滑道表面应涂以防锈剂，覆盖包装，并有单独的包装箱，防潮、防碰撞。4）运输时，产品包装的尺寸和重量要在许可运输条件的限制范围内。如有超限运输情况，提前向运输部门申请。5）各个制造项目的产品要配套运输，并用油漆或标牌标注设备或构件的名称、编号。5.7.4闸门及埋件、启闭机的安装和钢构件的制安5.7.4.1安装顺序先安装闸门埋件。闸门安装采用立式安装法，在门槽埋件装好之后，先将闸门放置在门槽非工作段安装完毕，然后吊放安装入门槽。螺杆启闭机可先行安装，利用启闭机进行闸门的安装工作。若安装位置不允许，则先安装闸门与埋件，后安装螺杆启闭机。钢构件的安装根据进度安排随时进行。在安装过程中，始终与土建紧密配合，土建交一个面，就立即安装一个面。5.7.4.2闸门埋件安装施工技术方案（1）门槽安装前的准备工作1）清除门槽内模板、渣土、积水等杂物。2）一期砼表面全部凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓，二期砼断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求。3）设置孔口中心、高程、里程测量控制点，用红铅油标示。4）搭设脚手架及安全防护设施，布置电焊机及作业室。5）在闸门孔洞或闸室的两侧边墙上以及底板上预埋锚钩，用以配合吊装。（2）控制点设置控制点的设置应由专业测量人员进行。控制点应设置在可靠的牢固处，控制点选在离安装构件距离100mm处，高程控制点距底槛150～200mm，以利读数并减少误差。（3）单件预组装对门槽工作各部位进行预组装，有利于保证安装质量和提高安装效率。组装质量必须符合DL/T5018-94规范的要求。（4）底槛的安装调整纵横中心，调整时利用千斤顶进行，高程调整用水准仪配合。全部合格后进行加固，复检后交付土建浇注二期混凝土。（5）主轨、反轨和侧轨的安装轨道就位后，先用千斤顶粗调整，在侧面或背面作少量点焊定位，随即进行全轨道的不平度检查，在误差部位作以调整，当全轨道都处于基本合格的情况下，在进行细调和加固，加固完后进行复检。当左右两侧下部轨道都装好后，进行全面复查测量。左右两侧第一根轨道都安装合格后，在轨道顶焊上临时的托板和挡板，以利其他轨道对正找平。其余轨道的安装方法相同。（6）门楣的安装 在两侧主轨或反轨安装合格后进行门楣的安装，在主轨或反轨的内侧焊托板，将门楣吊装在托板上调整，调整以不锈钢面为准。检验合格后焊接，焊后用砂轮机磨平。（7）施工质量控制1）平板闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合DL/T5018-94规范中表6.1.3的规定。2）埋件安装调整好后，应将调整螺栓或板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。3）埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平并磨光，凹坑应补焊平并磨光。4）埋件安装完，经检查合格后，应在5～7天内浇筑二期砼，过期或有碰撞，应予复测，处理合格，方可浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5M。浇筑时，注意防止埋件变形或移位。5）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土断面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。6）埋件的二期混凝土浇筑后，应注意保养，保养3～4天后，方可拆模。（8）平板门门槽埋件安装程序。5.7.5闸门安装技术工艺措施5.7.5.1安装工艺方法闸门安装采用立式组装法。先调平设于闸门槽井口上的支墩，以便门叶组合时易于调整。上述工作完成及其他门体组装备工作就绪后，将第一节门叶吊入落在支墩上，在吊入门叶调整完毕进行加固后，在该门叶上部背水面和侧面适当位置焊上几块托板和挡板，再吊入第二节门叶于托板上，进行门叶的调整和加固，直至门叶组装完毕。全扇门叶组装完毕后进行全面检查，检查结果符合DL/T5018-94规范的要求，方可进行焊接。由于工作面小、工作条件差，且多是横焊和仰焊，故焊接时应由有焊接经验的合格焊工进行施焊，并加台支撑，多加检查以防变形。焊接完成后进行复检，合格后进行附件和水封的安装，安装质量符合DL/T5018-94规范要求。平面闸门安装完毕后进行平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时应与调整。5.7.5.2闸门安装的质量控制1）闸门安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。2）在安装前应按招标文件和DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，评定结果报监理工程师审批，获准后，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并在施工中严格执行。3）现场安装焊缝，应配备持有有效合格证的合格焊工进行焊接，并与其合格的科目相一致；无损探伤人员必须持有有效的资格证书，其资格应在II级或II级以上。 4）所有焊缝应按DL/T5018-94第4.4.1条进行外观检查，焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至4.4.7条的规定进行，焊缝的缺陷返修或处理按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。5）闸门涂装防腐在施工前按施工图样及《水电站工程闸门设备防腐技术要求》编制涂装防腐工艺规程，报监理工程师审批，获准后严格执行。6）闸门橡胶水封接头的黏结方法报监理人批准。采用热胶合时，用与橡胶水封形状和断面一致的加热压模，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化。采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及实验数据的黏结措施报告，报送监理人批准后实施。水封上的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，其内径比螺栓孔小1mm。7）闸门安装完毕后做启闭实验，试验前先检查并确认自动挂梁脱钩灵活可靠，充水装置在行程内升降自如，密封良好，吊杆的连接可靠安全。编制闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作大纲，经监理工程师审批获准后严格执行。5.7.6螺杆启闭机安装5.7.6.1安装技术工艺方案1）基础螺栓预埋按启闭机的基础施工图，结合机架底座螺孔相关尺寸距离，以闸门实际纵横中心为依据，把闸门实际吊点中心引上来，以此定出基础螺栓位置。基础螺栓加固完后再次进行检查，其基础中心位置按闸门实际吊耳中心测量，误差不大于3mm。复查合格后交付土建浇注混凝土。2）机械安装与调整在安装前，按图纸要求、厂家说明书及其有关规程进行清洗、分解、检查，检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性和啮合情况，对螺杆启闭机着重检查螺母螺纹的完整性和螺杆的平直度，必要时进行妥善处理。合格后进行安装，其各部位偏差均应调整到DL/T5019-94规范的规定之内。整个传动系统安装调整后，复检鉴定调整的正确性和可靠性。3）电气设备安装与调试电气设备、电动配电箱、控制箱、控制屏的安装，继电器、开关仪表的核定试验和整定、二次回路连线和传动实验、电缆的敷设等，应符合设计单位已审批的竣工图纸和技术文件要求，并应遵照（GB232-82）《电气装置施工及验收规范》和DL/T5019规范的有关规定。电气安装前先行查线，电缆穿管应按DL/T5019的12.1.5.3条规定进行。全部电气不带电的外壳和机架应可靠接地。5.7.6.2启闭机试验启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目试验：1）空载试验：是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的试验，空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定。 2）带负荷试验：是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带负荷试验按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。在进行动水启闭工况的带负荷试验前，将编制试验大纲，在报监理工程师审批获准后实施。5.7.6.3启闭机安装、调试和试运行质量控制将严格按安装调试说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭附属设备、附件等各项性能应符合安装调试说明书、设计要求和规范。第六章工期安排及工期保证措施6.1进度计划及横道图6.1.1编制依据①本招标文件中关于施工总工期的规定；②施工设备数量及其生产能力的配备；③现场作业条件；④施工总体平面布置； ⑤总体施工方案；⑥类似工程的施工经验；⑦各分项工程的实施进度等。6.1.2编制施工进度计划的要求招标文件要求施工工期：自监理开工令发布之日起，共90个日历天完工。我公司计划2011年11月21日开工，2012年2月18日完工。编制施工进度计划时控制性工期：依据招标文件规定的控制性工期的要求、借鉴我公司长期类似工程施工经验，在尊重招标文件进度计划精神的原则下，并考虑到均衡施工的要求，本着力争工期按期或提前完成的指导思想，安排施工计划。6.1.3针对本工程的特点为满足本工程具备竣工要求，要从人财物等方面周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。6.1.4施工方案的制约在进行施工进度计划制订时，充分考虑到地质条件发生变化、施工中遇到特殊地质条件情况对施工进度的影响。6.1.5关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。6.1.6降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。 施工总进度计划表序号时间项目名称施工总工期为90天2011年11月2011年12月2012年1月2011年2月1施工准备2施工测量土方工程3基坑支护、地基加固工程5涵管工程6主体建筑物工程10竣工清理验收注：本工程计划开工日期为2011年11月21日，竣工日期为2012年2月18日，总工期为90日历天，实际开工日期具体以发包人或监理单位书面通知 6.2工期保证措施6.2.1施工进度的人、财、物保证措施6.2.1.1劳动力的保证措施1、确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、配套建筑物工程是关键性工程，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。3、本工程技术含量较高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。6.2.1.2资金的保证措施1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。2、做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。6.2.1.3材料和设备的保证措施1、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。若出现停电现象时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。4、备足周转性材料根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足周转性材料，保证进度不受影响。5、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。 6.2.2关键工期保证措施1、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。2、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。3、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。4、做好施工排水与临时道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。5、节假日照常施工，假期实行轮休制。6、编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。7、抓住关键性线路进行施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。8、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。 第七章质量管理及保证措施7.1工程质量目标1、本公司的质量方针为：强化意识、顾客至上、科学管理、争先创优。2、公司将本工程列为重点工程，按公司质量管理规定，制定本工程的质量目标为：一次性通过检查验收，工程质量标准达到合格标准，力争达到优质工程标准。7.2质量管理规划1、关键部位、重要隐蔽工程是各工序工程能否达优良的关键，因此这部分的质量也要确保优良。2、工程资料：优良工程的资料必须齐全，因此本工程设一名专职资料员，负责及时对工程过程进行记录，收集、整理各类文件、资料，以保证工程资料达到及时、齐全、科学、规范。工程竣工验收前按竣工资料管理规定，对本工程资料进行分类整理、装订，及时将完整的竣工资料提供给建设、监理、质监等单位检查验收。3、为满足工程质量标准，各工序工程质量目标必须满足要求。4、本工程施工及质量检查完全符合有关的施工规范、质量评定标准、施工图纸及监理有关规定等，并接受业主及监理的监督。7.3工程质量内部监督保证体系、工程技术质量保证体系7.3.1工程质量管理组织机构（质量内部监督保证体系）为确保质量体系有效运行，达到本工程质量目标，特建立质量管理机构并确定其之间的关系见质量管理组织机构图。 工程质量管理组织机构图项目部质量责任人（项目经理）项目部质检负责人配套建筑物工程负责人辅助工程负责责人土方工程负责责人防渗渠工程负责人安装工程负责责人7.3.2工程质量保证体系和质量实施作业体系工程质量保证体系质量科工序管理质量检验进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素开展群众性质量管理活动，通过QC小组活动，层层开展目标管理建立工序检验点，明确重点，加强工序管理单位工程或分项工程质量检验原材料及计量试验设备检验工序质量检验质量预防质量把关质量保证 工程质量实施作业体系确立质量目标组织机构保证施工全过程质量保证工作质量保证工作程序保证创优活动思想教育施工过程质量控制准备工作质量控制项目经理质保第一责任人开工条件保证工作规划QC教育施工人员保证质检责任人质量竞赛标准管理工作标准保证设计图纸分级会审专职质检员技术力量保证质量责任创优方针施工组织及施工措施保证设备材料保证QC活动小组作业班组质检员经济责任制效益评比工作效益保证工艺保证测量及试验条件保证评奖制度质量考核工序质量保证创优工作规范化质量保证组织体系化施工过程质量控制标准化达到质量目标 质检程序图班组兼职质检员自检不合格返工合格不合格项目部专职质检员复检合格终检工程师终检不合格合格不合格监理工程师检查下一道工序施工7.4质检规章制度7.4.1人员培训在工程开工前，我们将结合施工规范和质量评定标准举办质检员培训班，通过学习提高管理者、质检人员及广大参战人员的质量意识及质量管理素质。从事施工技术、质量检查、试验检测、检查复核工作的人员，具备相应的资格，并持证上岗。7.4.2建立健全质量管理规章制度开工前结合工程实际情况建立质量管理制度，明确各职能部门职责。制定质量检查制度，明确工程开工前、施工过程中、完工后质量检查的方法及步骤；制定质量奖惩制度，将工程质量优劣与经济利益挂钩；制定各种机械设备的操作规程，将设备操作手与工程质量联系起来。7.4.3技术交底工作技术交底工作，对提高工程质量、创优质工程有重大意义。认真做好图纸会审工作，领会设计意图，对图纸中出现的问题或施工工艺上确有困难的部位认真做好记录并提交会审会议研究，将会审的结果按要求规定在图纸上进行标识。结合各工序的施工方案，在开工前由工程技术负责人向施工班组进行交底，并做好记录，使操作者做到心中有数，施工起来有的放矢。 7.5试验管理工作1、所有需检验的原材料以及各种施工试验可由具有相应资质的试验部门承担。试验的内容包括原材料的复检，土工试验等。2、所有试验取样或试验工作如建设（监理）单位需要，必须请其进行见证取样与见证试验。如建设（监理）单位不需要，则由终检工程师进行见证取样及见证试验，且要做好见证记录工作。7.6质量保证措施7.6.1每道工序开工前制定的详细施工方案方案内容：人员安排、材料控制、设备投入、施工方法、质量控制方法、进度计划等。方案得到监理工程师批准后进行技术交底，交底后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有管材管件设备安装工程、土建工程等。7.6.2基准点复测整个工程开工前根据监理工程师提供的基准点，进行施工基准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。7.6.3质检工具为确保工程质量得到及时检测，该工程我们配备检测工具。1、焊接检测尺；2、2m靠尺；3、保护层探测尺；4、塞尺；5、垂球；6、水平尺；7、20m小线及2m、50m钢卷尺；8、水准仪；9、测斜仪；10、全站仪、经纬仪等。7.7材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的主要工作之一。本公司针对本工程的施工特点、施工内容，采取如下保证材料质量的施工措施。7.7.1材料的采购及开采1、材料的采购工程中的大部分材料均直接从厂家采购，为确保材料采购的质量，采购程序严格执行公司质量体系文件中的规定，项目部安排一名人员分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。 所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2、材料的开采对于滤料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。本公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。7.7.2材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经试验室复检。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对滤料、管材等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。7.7.3材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和施工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。3、对于露天堆放的材料，如滤料、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，并控制材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。第八章安全生产及安全保证措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主” 的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。8.1安全生产规划（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率≤1.5‰。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工示范工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。8.2组织保证措施项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理图如下：项目部安全生产管理机构图项目部安全责任人（项目经理）项目部安全负责人配套建筑物工程负责人辅助工程负责责人土方工程负责责人防渗渠工程负责人安装工程负责责人8.3技术保证措施（1）严格遵守建筑安装安全技术工作规程，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。 （2）项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。（3）项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。（4）安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。（5）根据公司质量体系认证文件要求，公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。（6）专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。（7）安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。（8）现场临时用电依据建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作电机接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。8.4安全预案措施（1）进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。（2）对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。（3）本工程有钻机等大型机械，要制定严格的规章制度和操作规程，防止出现安全事故。8.5安全管理措施（1）项目部按照公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。公司安技部门定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。（2）强化项目自身管理，公司安技部门监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。 （3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。（4）安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。8.6安全生产应急措施施工过程中要尽可能防范各种安全事故，为全体职工创造安全生产环境。若因不慎发生了安全事故，则必须采取安全生产应急措施。1、安全生产应急设备项目部要配置充足的应急施救器材、设备，并经常性地维护保养。配备的设备有：灭火器、消防栓、消防砂、安全绳、安全网、安全帽、急救药品、运输车辆、担架等。2、安全应急措施当生产过程中出现安全事故后，发现者应立即向安全生产领导小组报告，同时采取诸如切断电源、接引自来水、营救受伤被困人员等措施。项目安全管理机构要立即处于紧急运行状态，采取切实可行的安全处理方案，施救受伤人员，减少人员伤亡数量，抢救受伤人员，减少安全事故损失。 第九章文明施工、水保及环境保护9.1文明施工管理机构文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程公司将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格贯彻执行建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由项目经理分管定期组织监督检查评比。文明施工管理机构图项目部文明施工责任人（项目经理）配套建筑物工程负责人辅助工程负责责人土方工程负责责人防渗渠工程负责人安装工程负责责人9.2文明施工管理措施9.2.1施工项目部设置（1）封闭管理。不留缺口，出入口设置材料、人员入场专用大门，制定管理制度。（2）现场门楼标牌。进入工地的入口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制企业统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧砖墙粉白，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。（3）现场道路。现场路面平整，修筑主干施工道路硬化地坪。便道保持机电设备能进场，陡坡处砌筑砼台阶踏步。现场无大面积积水。 （4）材料堆放。现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。首部工程设备应在室内保管，管材、管件设备应按不同型号进行分类堆放，机械设备分区停置。机电设备放置应有防火、防水的保护措施。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。（5）现场消防。按照不同作业场所如配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，购置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。（6）治安保卫。施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和生活环境。9.2.2办公区（1）办公区设在“生活性临时设施布置区”内，与施工现场隔离。（2）项目部配置电话、电脑、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。（3）各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的《各级岗位职责》、《有关工作图表》。（4）会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、公司简介、工程简介等有关宣传内容牌。9.2.3生活区（1）生活区布置于“生活性临时设施布置区”内，与施工现场相隔离。生活区道路硬化畅通，环境加以绿化。（2）住宿。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不断改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。（3）生活设施。——盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），有专人负责管理。——食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），生熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。（4）设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。（5）生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管理。9.3水土保持措施水土保持是我国的一项基本国策，是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，施工中要严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》，在水土保持上采取以下措施： 1、施工前确立环保指标，而且以责任书形成层层分解到有关工区及个人，实现水土保持目标责任制。2、在施工场地开挖时，做到随时开挖随时保护，场地平整、碾压，道路两旁挖排水沟，道路两旁植树、种花草；修建浆砌石挡土墙，防止边坡塌落。3、保护原有植被，创建美好环境，采用铺垫材料，支护等措施，防止土壤冲蚀，地表冲刷和淤泥。4、禁止施工人员进入山区、林地采伐树木，垦荒、采石、采沙、违章用火等。5、对合同规定的施工界线之内的生态环境尽可能维持原状，对合同规定的施工界线之外的生态环境必须予以保护。6、工程完工后，遵循“恢复原地貌”的原则进行清理整平，并恢复植被，以防止水土流失。9.4环境保护管理机构环境保护管理机构图项目部环境保护责任人（项目经理）配套建筑物工程负责人辅助工程负责责人土方工程负责责人防渗渠工程负责人安装工程负责责人9.5环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。10.2.1严格执行有关法规 认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。10.2.2根据本工程特点制定针对性的环保措施（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。（2）做到施工不扰民。做好周边村镇居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。（3）施工现场不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。（4）施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活，有害庄稼。（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。（6）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。（7）认真做好施工区域的防护林保护工作。（8）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。第十章冬雨季施工措施10.1基本情况1、本标段将经历整个冬季以及春夏之交的多雨时期，从而必须采取相应的冬雨季施工措施。10.2冬季施工措施1、冬季施工的一般措施（1）施工现场在入冬前由专人负责测温工作，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测；专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）测温时间和所测温度详细记录，整理归档；每天、每工段完成测温后，由技术员审阅测温记录并签字再交技术负责人审查，技术员定期将测温记录放入档案，以备存查。（3）冬季施工前，制定专门的施工方案和措施计划，配备充分的防冻材料和保温材料。 （4）冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击；一般工作尽量安排在白天气温较高时段施工。（5）保温材料进场后，合理堆放遮盖；可以周转使用的材料在每次使用后，要及时整理凉晒。（6）水源、水管及消防栓等涉水设施，提前做好保温工作，防止受冻；临时工程的水管在入冬前做好保温维护工作。2、土方工程的冬季施工措施（1）土方填筑不宜在负温下施工，经监理工程师批准后可在不低于-5OC时施工，但应釆取相应的保温措施。（2）负温下施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1OC以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工；填土料中不得夹有冰雪和冻土块。（3）负温下施工时，粘性土的含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。3、砼及砌石工程的冬季施工措施（1）在冬季施工中主要避免砼（砂浆）早期受冻，尤其是避免新浇筑砼（砂浆）初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂及加热保温，使砼（砂浆）尽快达到临界强度而不受冻。（2）冬季施工砼（砂浆）的配制，原材料选择除符合一般要求外，碎石和黄砂应干燥无水无冰；水泥宜优先选用硅酸盐早强水泥，以增大水泥早期水化热、降低水灰比，同时可适当考虑添外加剂（早强剂、防冻剂等）。（3）冬季施工的防冻外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时应做试验，确认合格后方准使用；冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责，并认真做好记录。（4）提高砼入仓温度，可达到防冻效果；冬季施工时，拌和台采用温水拌合，砼入仓时，温度应达到5OC以上，上一层覆盖时下一层砼温度不应低于3OC；当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，加热的水先与砂、碎石拌合，然后再加水泥；当水温超过80OC时，不应直接与水泥拌和，并应适当延长拌和时间。（5）砼（砂浆）的出机温度一般不低于10 OC，合理组织运输，缩短运距，以尽量缩短运输时间；在砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保砼（砂浆）入仓温度在5OC以上。（6）已浇好并也压光收面的砼面及时覆盖养护，对格埂浇筑的砼，采用塑料膜外盖双层草袋保温养护法；模板拆除后应加盖一层保温塑料膜，同时专人负责养护检查，并在塑料膜内浇水；砼的冬季施工尽量避开强冷天气，要及时与气象部门联系，遇上特大寒流时停止浇筑。10.3雨季施工措施1、雨季施工的一般措施（1）由于本地区是一个多雨区域，整个工程施工期间，将不可避免的会遇到刮风下雨等阴雨天气的影响；进入雨季施工时，会给工程施工带来一定的困难，对工程质量也有一定影响；因此，我们必须在施工前做好充分的思想准备和物资准备，尽量减少雨季施工时的压力；在雨季施工时，必须采取有效的防雨措施。（2）施工期间，安排专人收听天气预报，及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，随时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。（3）及时做好施工现场的排水工作，保证作业面无积水，并保证所有临时排水设施的排水畅通。（4）进入雨季，应提前做好雨季施工所需各种材料、设备的储备工作。（5）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件尽量减少防雨措施的资源消耗，以保证工程质量，加快施工进度。（6）现场临时用电线路要保证绝缘良好，尽量架空设置；电源开关箱等要有防雨设施，防止雨水浸受潮造成漏电；施工用水管线可埋入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。（7）施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。（8）施工现场临时道路必须平整、坚实，两侧设置排水沟，纵向设有坡度以利排水，路面铺设泥结石或砼等防滑结构层，还得保证重要运输路线的循环畅通。2、土方工程的雨季施工措施 （1）雨季人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时再适当放缓，多备塑料布覆盖。（2）配备充足的抽、排水设备；沟槽开挖后要及时组织立模及砼浇筑或浆砌石格埂施工，同时沟槽基坑外设排水沟等拦水设施，确保地表水不流入沟槽而使基坑不受水浸泡。（3）所有的土方施工以及其压实度检测均应在晴天进行，大雨天施工的土方工程质量很难得以保证，由于土体浸水饱和，有发生冲刷流失的现象。（4）在土方施工中，挖土、运土、铺填、压实、砌筑等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（5）下雨时填筑面上行人不宜踩踏，雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；当天填土应当天碾压完成，并处理出现的雨淋沟和裂缝缺陷。（6）回填时沟槽或基坑内的积水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。3、砼及砌体工程的雨季施工措施（1）砼浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施；待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。（2）浇灌砼时，如突然遇雨，要做好临时施工缝后方可收工；雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理，然后再进行浇注。（3）砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼初凝前，应采用防雨措施，用塑料膜遮盖保护。（4）砼基础施工时，应考虑随时准备遮盖挡雨。（5）遇中到大雨时应停止浆砌块石的施工，砌筑表面应采取防雨遮盖保护措施。4、为了确保冬雨季工程施工质量和进度，施工时要做好如下几点：（1）密切注意天气预报，加强测温。凡室外日平均气温低于+5℃时，最低气温低于-3℃时，应严格按照冬期施工要求进行施工，做好冬施技术交底，做好防冻保温工作及道路防滑工作。（2）做好钢筋、铁件焊接防冻工作，应在气温5℃以上的暖棚内进行焊接，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冷脆。 （3）搅拌站设防风雨设施，砼在运输时车辆加盖防风雨盖。优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于42.5＃（尽可能用高标号水泥，快硬水泥），水灰比控制在0.6内，塌落度小于3cm。必要时掺入早强剂，搅拌时间比原来增加。采用蓄热法养护，切实采取保温防风措施。在砼仓面及模板外围搭暖棚，砼浇筑后覆盖塑料布及二层草养护。对于大体积砼采取在模板外钉一层塑料布，再加压钉一层5cm厚岩棉板或10cm厚草袋，其外面封一层塑料布，防止砼早期强度受到影响。有必要时，提前准备，由试验确定砼中掺外加剂，报监理工程师批准。砼试块除按国家规范规定留设外，尚应在冬季施工时增设二组试块，一组用来检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28天的强度。（4）机电设备、配电箱设置防雨设施，并做好防雷接地装置，做好机械设备的防冻工作，教育每个操作工都必须严格遵守操作规程。（5）凡进入雨季施工的填筑工作，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，雨前填土作业应注意保持填筑面平整，避免积水，必要时在工作面上铺棚布防雨，以防雨水渗入土中。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后复工时必须做好回填面的清理工作。填筑面应晾晒，倒毛处理。第十一章、防洪渡汛方案11.1防洪渡汛目标防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。11.2防洪渡汛技术措施综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。1、掌握水情、雨情（1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。（2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。 （3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。（4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。2、施工机械设备、人员安全渡汛措施机械设备的停置，在保证安全渡汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联系方便的地方，有利于洪水过后迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，及时撤出施工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失！3、对受影响工程进度的补偿措施对受洪水影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。根据洪水过后施工现场的实际情况，认真分析受危害工程的原因、程度、范围、数量、评估危害的经济损失，及时上报工程师和指挥部。针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。汛期对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。'