市政道路工程施工设计组织结构设计

'市政道路工程施工设计组织结构设计1.工程概况1.1地理位置石化园区中央大道道路及系统配套工程，起点东六街（K8+540），终点（K+295），全长755m。道路红线宽度50m，其中车行道11.75m*2，绿化带4.0m*2，辅道6.0m*2，硬化隔离带2.0m，道路配到系统有水、电、道路照明等内容。1.2本合同项目及工作范围本合同项目为石化园区中央大道道路及系统配套工程，起点东六街（K8+540），终点（K9+295），全长755m。工作内容为：祥见中标通知书。1.3主要参建单位建设单位：克拉玛依市工程建设管理局；设计单位：新疆油田勘察设计研究院（有限公司）；监理单位：新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司监理；施工单位：克拉玛依市城投城市建设开发有限责任公司。本工程工期目标：2012年03月31日进场，2012年07月15日竣工，总工期为107日历日。1.5本工程质量目标：合格。1.6本工程安全生产文明施工目标：无伤亡事故，做到安全文明施工。1.7工程设计1.7.1道路平面设计根据石化园区中央大道在规划道路网中的控制点，起点东六街（K8+540），终点（K9+295）。-94- 路线控制点根据规划坐标在现场定线，路线线型以满足车辆行驶安全、迅捷、舒适的要求，道路平面布置服从于城区道路规划网的要求，道路设计标准与道路功能和等级相匹配，根据近期交通要求，以及管道、绿化的布设，除交通功能外，还充分考虑道路的空间功能，为行人提供必要的生活空间。道路路线基本顺直，视线通畅。1.7.2纵断面设计道路纵断面线型应平顺、圆滑、视觉连续，并与地形环境相协调的原则；道路纵断面应适应于竖向规划，与两侧建筑物，相交道路路口的竖向设计相协调的原则；纵断面竖曲线的设计，尽量选用较大的竖曲线半径的原则；纵断面设计应与已建系统相适应；道路设计标高与已建道路相适应，满足路网要求。1.7.3横断面设计道路横断面宽度由交通需求决定，城市道路路基宽度以车道数为基础，由基本的行车道宽度、辅道、绿化带、硬化隔离带构成，结合道路建设采用的横断面形式及系统布设特点，该道路横断面布置形式确定道路红线宽度50m，其中车行道11.75m*2，绿化带4.0m*2，辅道6.0m*2，硬化隔离带2.0m。道路配到系统有水、电、道路照明等内容。1.7.4道路设施设计在道路交汇处的绿化带内设置指路标志2块，禁令标志2块、路名牌2块、指示标志8块。全线设标线。1.7.5道路路面结构设计1.7.5.1道路路面结构组合面层中粒式沥青砼（AC－16F）4cm粗粒式沥青砼（AC－25C）7cm透层透层油（乳化沥青）基层4.5％水泥稳定砂砾20cm垫层天然级配砂砾35cm总厚度66cm1.7.5.2路面结构指标验收要求第1面层验收弯沉值LS＝29.9（0.01mm）第2面层验收弯沉值LS＝34.7（0.01mm）水泥稳定砂砾基层验收弯沉值LS＝42.5（0.01mm）天然砂砾垫层验收弯沉值LS＝104.2（0.01mm）路基顶面验收弯沉值LS＝171（0.01mm）-94- 1.7.5.3路基处理根据沿线地层分布表和易溶盐分析结果可知，该道路的不良地质主要是由于地基土为杂填土、强风化泥岩，具有软膨胀潜势。根据《新疆盐渍土地区公路路基路面设计与施工规范》（XJTJ01-2001），结合纵断面设计，分析、论证得出如下处理方案：采用换填天然砂砾措施。K8+540～K8+740段换填深度为0.8m；K8+740～K9+130段换填深度为0.4m；K9+130～K9+295段换填深度为0.8m；1.7.5.4系统配套工程综合管网布设本次系统配套设计有：给水、消防、电力照明、绿化管线。道路南北两侧均设4.0m宽绿化隔离带，绿化水接自接东六路预留管线接头，南侧设DN300的绿化主管线，管材为球墨铸铁管；北侧设DN250的绿化管线，管材选用HDPE高密度聚乙烯给水管，埋地部分埋深≥1.80m（管顶），热熔连接，管线试压1.5MPa。消防管线设在北侧设，DN200的绿化管线，管材选用HDPE高密度聚乙烯给水管，埋地部分埋深≥1.80m（管顶），热熔连接，管线试压1.5MPa。1.7.5.5平交口设计该设计道路十字交叉口共有1处，全线平交口采用加铺转角式处理，加铺转角半径具体详11357施路01-14。本次设计将原预留路口沥青面层处切除2m，重新施工，基层和垫层不变。2.平面布置2.1平面布置依据及原则本施工总平面图依据JGJ59-99标准、新疆维吾尔自治区建设工程安全生产、文明施工管理规定、自治区级文明工地实施细则和克拉玛依市建筑施工现场管理标准（试行），现场条件及项目质量、工期、安全生产、文明施工管理目标和业主要求而布置。2.1.1总平面布置按照各个施工阶段施工的不同要求，施工现场的平面布置亦有所不同，因此施工现场平面布置按照道路及配套系统进行施工现场平面布置。2.1.2材料堆放应布置运输机械覆盖的范围内，尽量减少材料的二次搬运。2.1.3机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空落物打击和起重伤害范围。2.1.4-94- 临时电源、电线敷设采用电缆穿管暗敷方式。且要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围。2.1.5现场人员食宿等临时生活设施另行安置，不占用现场场地，办公管理用房、材料仓库、机械停放临时设施设在现场中段。便于工作，减小周转。2.1.6对施工现场进行封闭管理，设置优质美观的彩钢板作围墙。现场大门处设七牌一图及宣传栏和本工程标志；现场出入口设值班门卫，坚持出入证管理制度，无关人员一律禁止入内。2.2交通布置2.2.1场外交通由于施工现场在戈壁滩所以场外交通十分方便。2.2.2场内交通根据现场实际情况，需修建一临时施工便道，临时施工便道修建于新建道路西侧，道路红线以外，与石西公路相接，便道宽6m。临时施工便道建成后，定时进行整平、洒水防止扬尘。2.3水泥砼拌合系统砂石骨料：本标段砂石料全部从当地购买合格的成品料，所以不设加工系统。工地上只考虑堆存料场，用于砼生产的砂石料存储量按施工高峰的5天考虑。砂石骨料堆放场地施工现场管理要求进行硬化，不同粒径骨料之间用红砖挡墙相隔。水泥库：根据工程设计图纸，管廊等大型现浇钢筋砼混凝土均采用商品混凝土。按施工需要，现场设一个水泥库，用于零星混凝土、砂浆搅拌。水泥库房面积按储存量60t考虑，约占60m2。水泥库地面铺设枋木架空，面层铺3cm木板，采用油毡、彩条布防潮处理。拌和站：本标段砼施工选用一台0.35m3拌和机组成拌和站，生产能力可达4.5m3/h，完全可满足本工程砼浇筑。拌和站建筑面积计划100m2。工地试验室：主要承担土工、砂石骨料、混凝土等材料现场取样、养护；道路土方碾压质量控制；混凝土拌制和浇筑质量控制等任务。试验室建筑面积15m2。2.4项目部及生活营地项目部：本工程在油建二处院内，作为项目部办公室和监理办公室。使用面积约为1000m2。生活营地：根据现场踏勘情况，根据施工人数需要，计划租用临时房8间，使用面积为400m2。-94- 2.5施工供水现场临时用水主要为施工用水，现场取水向供水部门申请办理相关手续，同时在现场自备2辆水车，以保证向各施工作业面供水和应急使用。施工取水点为：自来水公司。2.6施工用电本项目临时用电主要为施工用电，根据现场勘察，施工用电接自现场附近变压器，接用前向供电部门办法临时用电手续，同时在施工现场自备发电机，以满足各施工作业面的临时用电和应急供电。2.7通信受地形条件的限制，道路施工的特性，施工现场配备移动电话联系，各部门主要负责人24小时不允许关机。2.8施工平面布置图（附图2.1）3．施工机械设备投入3.1施工机械设备投入计划及进场时间3.1.1施工机械设备管理现场施工设备配有专职机管人员1名，由专人负责机械设备管理，调度室每班统一安排各种机械设备的使用，做到机械设备不闲置，不重复。提高机械的使用率。保证机械设备的完好率，由操作手每班按规定进行定期、不定期保养，提高机械设备的出勤率。在现场的机械器材设备，都经安全部门验收合格，方可运行。在设备上标明产品名称、规格型号和管理负责人的名字，操作规程牌固定。3.1.2主要施工机械设备进场时间（附表3.1）表3.1主要施工设备设备及进场时间表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间1履带式反铲挖掘机日立3202台日本2005.102010.082平地机PY1801台美国2005.102010.083汽车起重机QY16A1台江苏2007.102010.084装载机ZL502台洛阳2006.022010.085压路机YZ18L2台洛阳2007.042010.08-94- 6水稳拌合机300型1台山东2004.072010.097双钢轮振动压路机BW202AD-21台徐州2006.042010.098履带摊铺机LTC60001台中国2008.102010．099福格勒摊铺机S2100型1台德国2002.062010.0910沥青砼拌合机LB30型1台美国2003.022010.0911沥青洒布机/1台四川2008.062010.0912静碾压路机2GL102台河南2006.062010.0913胶轮压路机YL16型2台辽宁2007.092010.0914砼搅拌机JZ3502台四川2006.082010.0815自卸汽车双桥20辆辽宁2007.092010.0816自卸汽车3.5T3辆新疆2008.062010.0817洒水车10t2辆新疆2005.032010.0818值班车皮卡4辆天津2006.112010.0819发电机90GF-11台江苏2004.112010.0820发电机50GF-12台江苏2004.042010.0821电焊机BX3-4004台新疆2005.102010.0822便携式交流弧焊机BX-10002台江苏2003.022010.0823弧焊机ZX7-5001台新疆2005.032010.0824砼切缝机QF-5.52台新疆2002.052010.0825钢筋弯曲机GW401台洛阳2004.042010.0826钢筋切断机GQ40F1台洛阳2007.032010.0827石材切割机博世1102台河南2008.102010.0928平板式打夯机/8台山东2003.022010.0929管道试压泵SB502台河北2006.102010.0930潜水泵QYF94台安徽2005.042010.0831土工试验仪器/1套杭州2008.092010.0832自动水准仪博飞DZS3-14台北京2009.102010.0833全站仪拓普康TKS-2021台北京2009.102010.08-94- 4管理人员及劳动力进场计划4.1管理人员配置原则本工程目标，我们本着“保工期，创精品”的原则，运用现代管理手段，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理和顺利实施，我公司将调派具有中级职称、承建过诸多同类工程，获得多项优质工程奖工程的一级项目经理担任项目经理，项目经理根据授权、聘任具有丰富同类工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺。4.2项目工程部管理人员配备（附表4.1）附表4.1项目工程部人员配备表序号职务姓名资质或职称1项目经理陈尧二级建造师、工程师2项目技术负责人吴明义助理工程师3质量负责人杨晶晶助理工程师4施工员秦建河技术员5预算员王君洁造价工程师6资料员玛依热技术员7安全员唐伯华专职安全员8材料员张静专职材料管理员9测量员刘堪虎技术员4.3劳动力进场计划4.3.1各工种人员进场计划（附表4.2）表4.2劳动力需用量计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2012年4月5月~7月技术员中级33测量工中级44-94- 电工中级22电焊工技师33机械工技师1214模板工中级1515瓦工中级55普工/2527钢筋工中级1012砼工中级1012安装工中级1010小计991074.3.2劳动力进场计划保证措施根据施工部署，确定各专业队伍的人数及作业形式。并在施工队里建立相应的管理体系，配置合理的技术人员，满足劳动力优化组合。道路施工：施工人员20人，配备成套路基土方施工机械，以挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业，负责本合同段范围内的路基土方施工。土建施工队:施工人员40人，配备必要的机械及其它施工机械机具，负责本合同段范围内所有管廊、检查井等结构物施工。系统施工队:施工人员20人，配备必要的机械及其它施工机械机具，负责本合同段范围内所有系统施工并完成安全设施施工。电气施工队：施工人员20人，负责本合同段电气系统的施工任务。采取市场经济管理方式。根据本工程的特点，与各施工队签订分项工程劳动合同，实行质量、进度、安全、报酬挂钩，多劳多得，提高各队施工人员的积极性，主动性。要注重素质。员工素质直接影响工程质量，员工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。-94- 签订施工合同。在市场经济条件下，员工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使员工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含劳务管理人员数量、工程数量、取费标准、质量标准安全目标、报酬支付方法、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。5．材料计划及质量保证5.1施工材料、构配件要求所有工程材料质量必须合格，符合设计和规范要求具备合格证或检验报告，并严格执行进场检查验收制度。进场材料必须“三证”齐全，并经业主或监理工程师、认定或委托的有资质的检测机构按规定进行检验，合格后方可使用。工程所用外购材料按业主批准的生产厂家（地点）和品牌进行采购。材料采购必须货比三家，必需选择质量好、技术先进、价格合理、供货及时、售后服务跟得上的厂商订货。5.2主要材料投入计划主要周转材料需用量及进场计划见表5.3。主要施工材料需用量及进场计划见表5.4。5.3材料组织供应计划及保证措施表5.3主要周转材料需用量及进场计划序号名称规格单位数量进场时间1钢模板90系列50系列m212002012.42木材25mm厚m352012.43脚手架扣件标准个5002012.44脚手架管Ф48t152012.45脚手板0.25m*6m块602012.46密目安全网1.5m宽m215002012.47毛毡布m2802012.48彩钢板m21502012.49手推车辆102012.4-94- 表5.4主要施工材料需用量及进场计划序号名称规格型号单位数量进场时间1商品砼综合m33502012.42水泥普硅42.5t5002012.53碎石1.5cmm36662012.54碎石2.5cmm34002012.55水饮用水m310002012.56石屑/m34502012.57矿粉/t2002012.58砂中粗砂m34802012.510乳化沥青PC-2t152011.911石油沥青AH-90t2002011.912路缘石矩形块80002011.915预制混凝土砖6cm厚m29002011.95.4材料采购项目所需要的各类物资在采购前，首先要建立供应商名册，组织有关职能科室人员对物资供应商的性质、规模、信誉、质量保证能力进行评价，并由主管领导批示；符合要求的列入合格供应商花名册。各类物资的采购必须在合格供应商中进行选择，防止由于盲目采购，造成原材料质量不符合要求，而影响工程施工质量。项目负责经营的职责人员，根据工程的施工形象进度及时编制出物资采购计划，以保证施工生产顺利进行。所有材料在工程开工前由预算部门编制材料计划，由经营部组织编制材料采购计划，报公司经理批准后按计划采购。现场需领用材料由项目材料员提前一周报计划，办理领用手续。材料部采购的材料必须三证齐全，对无证产品一率不允许采购和进入施工现场。进场材料必须经过专职材料验收人员验收后方可进入施工场，不合格材料要严禁入库、进场。对需要进行复检的材料通知试验人员按规定抽样送检。材料装卸、运输和堆放材料装卸严格按材料说明书要求装卸，避免材料在装卸过程中遭到损坏。-94- 材料运输：材料及构配件长、短距离运输都要求捆扎稳固，妥善放置，以避免遗失、破损。对于大件材料有条件要一次运输到施工现场，尽量减少不必要的二次倒运。材料及构配件堆放：材料及构配件进入施工场地按堆放要求分类堆放，尽量减少占地面积为原则，做好防潮、防雨、防火措施，易燃易爆品要求远离其它材料，入室单独堆放，设专人看管，并保持室内通风良好。5.5施工材料的旁站取样送检计划所有施工材料，均需现场监理工程师，按照规范要求进行现场取样，送业主指定的试验检测单位进行检测。水泥：以同一厂家、同一品种、同一标号、同一出场时间、同一进场时间，每批次不大于200t为一验收批次，取样一组，从20个以上不同袋中取同等数量，并拌和均匀。数量不少于15㎏。砂子：以同产地、同规格、同一进场时间，每批次不大于400立方米为一验收批次，取样一组，从料堆8个不同部位取同等数量，并拌和均匀，数量不少于30㎏。砾石、碎石：以同产地、同规格、同一进场时间，每批次不大于400立方米为一验收批次，取样一组，从料堆5个不同部位取同等数量，并拌和均匀，数量不少于40㎏。钢筋：以同厂家、同一品种、同一标号、同一出场时间、同一进场时间，每批次不大于60T为一验收批次，取样一组（2根拉力试验、2根冷弯试验）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋端头不小于50cm处截取），每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取1根作化学分析。钢筋要要求无锈蚀、断裂、表面无油脂等。沥青：以同一厂家、同一品种、同一标号、同一出场时间、同一进场时间，每批次不大于100T为一验收批次，取样一组，并拌和均匀。数量不少于10㎏。矿粉：以同一厂家、同一品种、同一出场时间，每批次不大于200T为一验收批次，取样一组，并拌和均匀，数量不少于5㎏。天然砂砾料：以同产地、同规格，每批次不大于2000立方米为一验收批次，取样一组，从料堆20个不同部位取同等数量，并拌和均匀，数量不少于80㎏。6、施工技术方案6.1施工方案及全面的施工部署6.1.1总体施工方案-94- 施工采取“先地下、后地上”，先工程量大，后工程量小的原则，抓住重点，统筹安排，合理协调，保证质量，确保工期；做到精心组织，合理安排，先地下后地上，先系统预埋后地上作业施工，先横后纵。按照合理分区，统一筹划，平行流水，立体交叉作业的原则划分流水段。实行均衡生产，确保总工期。根据各专业施工队所承担的专业施工工作量的大小，并满足交通组织、各工序之间要配合密切。关键工序优先安排，同时兼顾其他工序。在确保工期，减少投入的前提下，狠抓关键工序，精心组织，统筹安排，减少干扰，使关键工序顺利进行，兼顾一般工序，使本标段工程施工合理有序地进行，做到均衡生产，避免大起大落现象。项目部每天晚8点开碰头会，解决施工中存在的问题，协调各工序之间的相互关系。对地下有管线、缆线和其他构造物做好妥善保护。在管线、缆线附近开挖土方时，在距1.5m范围内均采用人工开挖,在管线开挖时均采取有效措施保护管线、缆线的安全，为正常生产提供有效的服务。6.1.2施工方案本工程根据设计图纸工作内容及道路横断面布置的形式、地下设施布置的情况分析统计后作如下施工方案：一、前期施工以管廊和系统横穿道路部分、路基开挖为主。保证路基开挖及回填完成工期与横穿道路部分系统施工、管廊台背施工完成工期同步。道路部份开挖采用2台挖掘机挖土，20辆自卸汽车运输，1台装载机平整弃土场；并专人指挥弃土地点及开挖面的测量工作。二、综合管廊（1道座）与道路开挖同时进行，在挖掘机开挖综合管廊后，即投入系统阀井的开挖工作，尤其是机非隔离带内的综化阀井,要求在路基完成最后一层前全部施工完成。路基开挖计划于3月31日至4月5日完成，作业天数6日。综合管廊计划于4月20日至5月15日完成，作业天数25日。三、横穿辅道的给水消防、绿化管线（15道）需穿越道路的管线，根据道路路基施工进度的要求，按埋深分批进行埋设；该部分管线在路基换填层以下的，全部采用人工配合机械开挖，机械配合人工安装，完成后全部换填为与道路路基相同的戈壁料，并且压实度标准与路基相同；路基换填层内部分-94- 管线，在路基作业面高于预埋管线顶面30cm时开始预埋，该部份全部采用人工开挖，人工回填，压实度标准同道路。横穿道路系统管线计划于4月15日至4月20日完成，作业天数5日。五、道路两侧的绿化管线计划在道路路面基层施工完成后同时进行施工。施工时利用人工开挖、清理沟底，机械配合人工下管，完成管道安装工作。给水消防绿化系统计划于4月20日至6月20日完成，作业天数61日。六、行车道及辅道路基施工计划于4月20日至5月15日完成，作业天数25日。七、行车道及辅道垫层施工计划于5月15日至6月10日完成，作业天数26日。八、行车道及辅道路缘石安装施工计划于6月1日至6月15日完成，作业天数15日。九、路灯系统工程施工计划于6月15日至7月10日完成，作业天数25日。十、行车道粗粒式沥青混凝土施工计划于6月25日至6月30日完成，作业天数5日。十一、行车道中粒式沥青混凝土施工计划于7月1日至7月3日完成，作业天数3日。其他分项工程详见进度计划横道图、进度计划网络图。6.2分项工程施工工艺6.2.1施工测量路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括：控制桩加设,临时水准点布设；导线、中线、水准点复测，原地面高程复测等。控制桩加设及导线中线复测全部采用全站仪，水准点复测及原地面高程复测采用水准仪复测；所使用仪器应有当年的检验、校正合格证明书。控制桩布设在起点及终点位置，利用全站仪测量距离定位南六路、南七路平交口及其它管线阀井的平面位置。线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度除设计有特殊要求者外应满足以下要求（JTJ033-95）：角度闭合差（”）±16√n－，n为测点数；坐标相对闭合差±1/10000。复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合。临时加密水准桩布设在道路西侧，临时便道东侧，每100m加设一个临时水准点，并与原有水准点进行闭合。-94- 临时设置的水准点应与设计水准点复测闭合，其容许闭合差；快速路，主次干路为±12L-1/2；支路为±20L-1/2（L为水准路线长度，以Km计）。路基施工前，应根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（—）高度。6.2.2土方路基施工方法准备工作→路基放样→路堑开挖→路槽平整→汽车洒水→路基静碾压→平路机整平→重型压路机联合碾压→试验检测（按要求分层进行）→监理工程师检验合格→下道工序。路基施工，集中力量连续快速施工，分段完成。路基施工前将对原地面清表（包括原路面面层、杂土、垃圾、芦苇等），集中外运垃圾场。作好截防排水措施，填筑面横向设置3%左右流水坡度，雨前碾压，路堤两侧做好排水沟及坡面防护。对施工用水、生活用水严格管理，防止地表水渗入和冲刷。6.2.2.1土方开挖：在路基挖方开工前至少7天，应将开挖工程断面图报监理工程师批准，否则不准开工。施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。临时排水设施与永久性排水设施相结合。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于98%。加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。在油管线附近开挖土方时，在距1.5米范围内均采用人工开挖,在管线开挖时均采取有效措施保护油管线的安全，并为油田正常生产提供有效的服务。-94- 6.2.2.2弃方运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。做到弃土堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。6.2.2.3路堤填筑填土路基：路堤填筑前，将地表清除30cm厚的表土，集中清除到垃圾场内，再按设计要求一次挖至路基换填底标高，并将原地面碾压密实。然后进行路堤填筑，路堤填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度的30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50cm，分层的最大摊铺厚度不应超过30cm。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。路基填土高度小80cm（包括零填）时，对于原地清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，其压实度不小于98%。路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm时，路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于96%。地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用平地机整平，TZ18t压路机碾压至要求的路基宽度，台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量±2%-94- 范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。路基填土要求洒水至最佳含水量碾压，对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR值要求的进行换填，在指定的取土场试验合格后取土进行路基填筑。零填顶面以下0-30cm范围内的压密度，不小于95%。如果不符合要求，应翻松进行处理后再压实，使压实度达到规定的要求。6.2.2.4路堤填筑时的注意事项水浸路堤填土，连同未浸段在内一并分层填筑，可能受水浸淹部位处的填料，应选用水稳性好的土料。路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、污油池等，用原地的砂砾或砂性土回填，并按规定进行压实。路堤施工时，应对基底原状土的土质进行调查检测，路堤基底原状土的成份和强度不符合要求时，进行换填。6.2.2.5结构物处的回填施工进行结构物处回填施工时，配备专职质检人员，增加自检频率，确保工程质量。结构物处的回填，回填时圬工强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）有关规定执行。回填材料选用透水性材料天然砂砾或半刚性材料如水泥稳定砂砾等，或监理工程师同意的其它材料，填料的最大粒径不超过5cm。填土顺线路方向长度，底部距基础内缘不小于2m，填土长度每侧不小于2倍孔径。结构物处的填土分层填筑：每层松铺厚度不超过15cm。结构物处分层填土的压实度（从填方基底至路床顶面）均不得低于95%。当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于《技术规范》中规定值95%。回填时，派专人负责，使用专门的机具挂牌划线施工，每层填筑进行照相，并附检测资料存档。6.2.3路面天然砂砾底基层施工-94- 6.2.3.1施工方法：采用机械化施工，平行流水作业，实行双班制施工。6.2.3.2材料试验:开工前，对拟采用的天然砂砾材料的最大干密度、最佳含水量、压碎值、级配值、含盐量、松铺厚度等技术指标进行试验，试验结果报监理工程师审批。合格后方可采用。6.2.3.3铺筑试验路段底基层开工前，选择50m的试验路段进行天然砂砾底基层的填料铺筑试验工作。在试验路段开工前5天，将试验路段的施工方案报监理工程师审批，施工方案内容包括施工人员、试验人员、机械设备、施工工序和施工方案的详细说明。试验路段对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数、速度、压实系数、压实厚度等进行详细记录，试验结果报监理工程师批准认可，确认后的施工方案可作好该种材料今后在施工现场的控制依据。试验段如果经过监理工程师的验收，则可作为工程的一部分，否则要挖除重做试验。6.2.3.4施工工艺和技术措施材料要求：砂砾最大粒径≤53mm，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，有害物质含量及颗粒组成、塑性指数应符合有关规定，集料压碎值不大于35%。施工规定：颗粒级配要好，符合规定要求；塑性指数必须符合规定；摊铺后的砂砾没有明显粗细颗粒离析的现象；在最佳含水量时进行碾压，直到要求的密实度。6.2.3.5施工过程准备工作：准备下承层、检查平整度、密实度、弯沉值，对不合格的、软弱地点及低洼、坑洞处采取措施进行处理，使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。恢复中线，进行水平测量，直线段每15-20m、平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧指示桩上用红漆出底基层边缘的设计高。计算材料用量，根据底基层的宽度、厚度及预定的干密度分别计算各段需要的干集料数量，并计算每车料的堆放距离。运输和摊铺集料：用汽车运输，由远到近卸料，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。用人工配合平地机均匀摊铺，表面力求平整，有规定路拱。同时摊铺路肩用料。并检验松铺厚度，进行找平。-94- 整平和整型：摊铺后的砂砾料要无明显的粗细粒离析。用洒水车洒足所需水份，使含水量均匀，并超过最佳含水量1%左右。用平地机整平、整型，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再整平整型，最后成型，禁止通行任何车辆。压实：整平后随即用18T的压路机压实，压实方向顺铺设方向由两侧路肩向路中心碾压，碾压使用重型振动压路机，本着先轻后重、先慢后快的原则进行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，并超过两施工段接缝处。碾压6-8遍，直至表面没有明显轮迹，达到要求的密实度。路面的两侧，应多压2-3遍，严禁压路机在已完成或正碾压路段调头和急刹车。分层压实厚度不超过20厘米。搭接头与纵缝处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段碾压后，留5-8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，与第二段一起碾压。纵缝应避免，不能避免时应对接，并必须保持平整密实。施工工序：材料试验→清扫路基→测量放线→上料铺筑→整平→洒水碾压→检测。施工控制要点：压实度、宽度、横坡、高程、平整度、厚度。6.2.4水泥稳定砂砾基层施工方案6.2.4.1备料水泥采用普通42.5#硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥不允许使用；水泥应符合规定的技术标准。水泥稳定土所用的粗粒土、中粒土、细粒土应满足设计图纸所要求的级配，水泥稳定土单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。6.2.4.2施工准备选取所定材料场中代表性材料样品按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行原材料试验：比如水泥的强度等级测定，初终凝时间。碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量（必要时做），硫酸盐含量（必要时做）。做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格者及时修理。在施工该基层前对底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。6.2.4.3施工放样：在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15～25mm，长600mm，铁桩一端制成尖状。-94- 测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（φ12～15mm，长300mm，固定好的横梁呈水平状。在基准桩横梁上架设钢丝绳做基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为。基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的看护工作。在底基层上恢复和测放中线，直线段每20m设一加密桩，并在路基边缘设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高程。6.2.4.4水稳层料拌合：水泥稳定砂砾采用厂拌法施工；水泥稳定土在中心站集中拌和，所用集料采用塑性指数小、含土少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等。厂拌法拌制时必须掌握下列各个要点：土块应粉碎，使最大尺寸不大于15mm；配料要准确；含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；拌和要均匀。6.2.4.5混合料的运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料除防止离析，装料后用苫布苫盖。以防止运输途中水分蒸发。6.2.4.6摊铺水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。采用福格勒摊铺机摊铺厚度20cm。摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积铺筑。摊铺机运行速度一般控制在4Km/h。如果拌和机的生产能力较小；摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺停机待料的情况。在混合料摊铺中设专人每隔5～10m-94- 在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。6.2.4.7压实：用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振（或双轮压路机）进行稳压2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7Km/h。在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2h小时。6.2.4.8接茬：水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料应该铲除，并用新拌混合料填补。6.2.4.9养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。宜采用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚7～10cm-94- ，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。也可采用沥青乳液进行养生。乳液应采用沥青含量约35％的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量1.2～1.4kg／m2，宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布3～8或5～10mm的小碎（砾）石，小碎石约撒布60％的面积（不完全覆盖，但均匀覆盖60％的面积，露黑）。养生结束后，沥青乳液相当于透层沥青。也可以在完成的基层上立即（或第二天）做下封层，利用下封层进行养生。无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不宜少于7天。如养生期少于7天，就做上沥青面层，则应限制重型车辆通行。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km／h。养生期结束，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在5～10天内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后，应按规范要求撒布3～8或5～10mm的小碎（砾）石。6.2.4.10水泥稳定层的施工注意事项及质量要求：应严格按照《公路路面基础施工技术规范》所规定的施工工艺、质量标准进行试验和施工。在施工过程中严禁用薄层贴、补的方法进行找平。混合料摊铺碾压时含水量不得小于最佳值，掺灰配料要准确，拌合要均匀。应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。施工过程中应处理好接缝和“调头”问题。6.2.5透层油的施工6.2.5.1对准备浇洒透层乳化沥青的基层表面，进行自检、清理，清除杂物及松散材料，并报监理工程师检查认可。6.2.5.2透层施工程序：基层表面准备工作→撒布沥青→撒布石屑或粗砂→钢轮压路机稳压6.2.5.3透层沥青的施工要求和注意事项：-94- 浇洒透层前，路面应清扫干净，可用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基以外，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块，然后可用台肩扛式森林灭火鼓风机（或其它机械）沿路纵向向前将浮尘吹干净，尽量使基层表面骨料外露，以利于乳化沥青与基层的联结。对喷洒区附近的结构物和树木表面及人工构造物应加以保护，以免溅上沥青受到污染；透层应紧接在基层施工结束、表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面分干燥时，应在喷洒乳化沥青前1个小时左右，用洒水车在基层表面少量洒水润湿表面，并待表面稍干后浇洒透层沥青，水不宜洒得太多，如遇到阴雨天，基层表面已比较湿润，则无需洒水预湿。较大面积施工时，沥青洒布设备应包括独立操作的油泵、速率计、压力表、计量器、读取油罐内材料温度的温度计、气泡水准仪和软管以及适合于对用沥青洒布机喷不到的部位进行喷洒的手喷附属装置，洒布机还应配备有沥青材料循环搅拌装置。透层油全部渗入基层后，经监理工程师检查认可方可进行路面施工。6.2.6沥青混合料面层施工方案6.2.6.1施工准备沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，作好原始记录。基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取相应的铣刨、补衬等修整处理。机具配置机具配置包括全部机械设备和机具的配制见施工准备一节,机具配置需要根据工程的特点、规模，工程情况及设计要求而定。如路面设计宽度是标准断面，可选用熨平板为拼装加长组合式摊铺设备。路面设计宽度变化频繁，路口较多的城市道路，可选择可调节碾压设备的配置要依据沥青混合料施工摊铺效率，合理安排调配碾压设备的类型，通过计算合理确定需配置设备的数量，从而保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密实。同时要有小型的碾压机具，补充边角和结构物处的碾压，辅助设备有：沥青洒布机、装载机、油车和水罐车，其他施工检测工具有：竹筢、油刷、夯板、方孔筛、扫帚、方锨、3m直尺、温度计、盒尺等熨平板的摊铺设备。在施工前对各种施工机械应作全面检查，并经调试各种性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要设备有备用。-94- 在正式拌合前，对采用的拌合机进行调试，先不加入沥青干拌、筛分。当其石料级配合格后再喷入沥青拌合，取样做拌合料的油石比、马歇尔稳定度等试验，并报监理工程师审批。布设基准线：以高程控制，采取全幅两边挂线。6.2.6.2沥青混合料的拌制：沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。拌和厂应有可靠的电力供应。热拌沥青混合料采用拌和机拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和机拌和过程中应逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度。沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范的要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除，混合料的废弃温度按表沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30～50S（其中干拌时间不得少于5S）。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间亦不宜超过72h。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。6.2.6.3运输：-94- 根据施工现场到混合料拌和厂的运距远近来确定混合料15吨位的自卸运输车辆的配制数量，以保证不间断施工。混合料运输前，运输车辆车厢要保证清洁。装料前在厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例通常为1:3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖苫布保温，混合料运到现场温度不低于120度。全部运输车辆应选择性能良好的优质车，勿用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中车辆出现故障，延误时间，使得混合料降温。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10～30cm的地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于2辆，以保证连续摊铺。6.2.6.4沥青砼摊铺：铺筑沥青混合料前，应请监理工程师检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。热拌沥青混合料采用两幅弦线法摊铺。幅弦线法摊铺方法:施工段起点开始，根据断面设计距为20m，每5m打设一根铁支架，分别在上下口边线外侧30cm，将铁支架大打入地下，使其牢固。挂线时，要把每根钢丝线与铁支架近似在一条直线上。用水准仪给出上下口铁支架横杆的路面设计高程（加上一个定值），观测误差值不能超过2mm，铁支架横杆的高程全部给定后，旋紧螺栓张力钢丝，钢丝线张拉后将两端牢固固定，张拉力为80～100Kg。将张紧的钢丝线挂在铁支架横杆端点的凹槽里，并用细铁丝将其绑扎横杆上，以防钢丝脱落。按摊铺机布置的位置，打设一条或两条摊铺机行走的导向线，引导摊铺机铺筑沥青混凝土层线形保持不偏移。摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定摊铺机调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝线上。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度和停顿。-94- 摊铺机熨干板预热就绪后，待运料车等足一定数量（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距等参数，一般2辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以(3～5m/min的速度匀速前进。在确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。每天施工摊铺开始运行后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围凋整，保证满足纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换新料，若两台摊铺机摊铺，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5～10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。只有当出现下列情况时，可用人工做局部修整或更换混合料：横断面不符合要求时；构筑物接头部位缺料时；摊铺带边缘局部缺料时；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显拖痕。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析；撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以轻沾柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。-94- 摊铺时沥青混合料的温度控制在110℃-130℃的范围内，不超过165℃；低温施工时不低于120℃-140℃，不超过175℃。摊铺行程末端两侧须采取保证一条垂直或顺适良好的边棱。下一行程铺筑前，应将前一行程末端接头进行整理，并涂涮一薄层粘层沥青。6.2.6.5热拌沥青混合料的压实及成型：采用合理的压路机组合方式，以达到最佳密实度。沥青混合料的压实宜采用钢轮静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行压实。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度25～35m/min，最大速度不得超过80m/min，若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾压。复压：复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，在用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压要紧跟初压进行，复压应在混合料温度90度以上完成全部碾压工作，碾压遍数为4～6遍。终压：用双钢轮压路机静压1～2遍，碾压速度80～100m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。钢轮压路机的碾压终了温度应不低于70度。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t；当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，并根据混合料的种类、温度和厚度选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，层厚较薄时则反之。轮胎压路机的碾压终了温度应不低于碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，再铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。-94- 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一般时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角及局部加宽部位采用手扶式小振动压路机碾压，在当天碾压的未冷却的砼面上，不得停放任何机械设备和车辆，不得撤落矿物，油料等杂物。6.2.6.6横缝处理每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位15cm以上为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。6.2.6.7沥青混凝土低温和雨季施工沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。低温天气施工，混合料运输车辆要加盖棉被保温，混合料到现场温度要比正常施工高10度)。雨季施工要备有防雨苫布。远距离运输都必须有保温措施。-94- 低温天气施工时，要求有充足的碾压设备，初压应有两台以上的压路机平行碾压，尽量减少混合料热量的损失。摊铺机熨平板振动板挂强夯，增加摊铺密实度。合理组织好施工，从混合料生产至终压结束，尽量做到不间断施工减少混合料的等待时间和待料现象。6.2.6.8质量要求沥青路面的面层，无论使用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照“规范”规定的气候分区来选择沥青标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制。路面施工时，应尽量做到中下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。因水泥稳定碎石基层施工较沥青面层施工在高程上不太容易控制，一般基层的高程合格率较低，故下面层施工一般采用弦线法，布设钢丝基准线调整高程，中、上面层多选用基准平衡梁，保证摊铺厚度，提高路面平整度效果。经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进场原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计。凡遇到接缝用无齿锯切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。日平均气温高于5度时，可以进行沥青混凝土路面施工。施工应根据设计文件、施工条件以及场地、气象等不同情况指定相应的技术措施，做到连续、均匀施工，强化施工组织管理，严格工序质量控制，精心施工，规范作业确保工程质量。6.2.6.9施工程序：各种试验→清扫水泥稳定基层→洒透层油→混合料拌制→运输→摊铺→碾压（初压、复压、终压）→开放交通。施工控制要点：砾石混合料配比例、沥青标号、油石比、沥青、拌合料出厂、摊铺、碾压温度、碾压工艺。6.2.7路缘石预制安装6.2.7.1路缘石预制材料:大理石应选用同一批号石材，色彩较小的原材料，尺寸规格应符合设计图纸要求。所有路缘石进场前均应做相关的技术指标的检测，材料合格后，报总监理工程师批准后，方能进行施工。路缘石具体施工方案在开工前报请监理工程师审批。-94- 6.2.7.2路缘石安装施工放样根据控制点坐标计算出两侧路缘石的位置。用经纬仪放出两侧路缘石位置，直线段每10m，曲线段每5.0m打桩并挂线。路缘石安装路缘石安装应在路面底基层施工完成后进行,底基层进行人工刷坡,底基层清理干净后,作业段应洒水,I型路缘石底浇筑混凝土垫层,12小时后进行洒水养护；I型路缘石底浇筑C15混凝土垫层,12小时后进行洒水养护，路缘石底铺设采用1:3水泥砂浆稳固，路缘石铺设完后及时进行洒水养护。路缘石安装前按设计要求铺设，路缘石安砌要稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，缝宽均匀，缝间砂浆要用扁铁填塞密实,污染在路缘石表面上的砂浆要及时清理.应均匀密实,砂浆终凝后及时养生，浇筑后背砼时，尽量避免扰动已砌筑好的路缘石。外观要求:无杂物污染，路缘石铺设稳固，顶面平整，线形平顺，曲线圆滑，缘石外侧无凹凸现象。6.2.7.3施工工艺路缘石制做→施工放样→基层清理→路缘石安砌→检测校正→洒水养生。6.2.8消防系统施工根据施工前准备的摸排图，确定综合管廊位置的地下建筑物位置，对地下无建筑物的位置，采用机械开挖中用人工随机清理基坑余土，在开挖中遇地下水时，必须采用明沟排水法，在基底两侧外挖水沟和井坑，用排污水泵排到附近的排水井或渗水坑中。6.2.8.1管沟开挖管沟开挖采用200型挖掘机开挖，一次挖到设计深度以上20cm，剩余部分采用人工开挖，沟槽开挖的断面尺寸为：管道沟槽底部的开挖宽度为：B＝2（b1+b2+b3）b2－管道一侧的支撑厚度，取200mmb1—管道一侧的工作面宽度，b1=D/2+300b3－管道一侧排水沟的宽度，取500mm,无地下水时为0;-94- 开挖边坡：按土质确定为1：0.33－1：0.67沟槽两侧堆土高度不超过1.5m且距离边缘不宜小于1.2m。管线沟槽遇土质松软或有地下水时，请设计到现场，根据现场实际地质情况，由设计出基底处理方案。人工开挖时，沟槽两侧堆土高度不宜超过1.5m且距离边缘不宜小于1.2m。6.2.8.2土方回填施工要点施工完毕并经检验合格后，基础应及时回填。管线工程沟槽底至管顶30cm范围内用细粒土回填。回填时严格控制回填土的含水量、压实度、虚铺厚度。回填前，应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。例如根据构筑物或管道特点和回填密实度要求，确定压实工具、回填土土质、回填土含水量、回填土铺土厚度，压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形式等。沟槽回填，应在管座混凝土强度达到5MPa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以伺一速度前进。管子上方土的回填，从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，均应有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀发生开裂。相邻两层回填土的分段位置应错开。胸腔和管顶上30cm内范围夯实时，夯击力过大，将会使管子壁或管沟壁开裂。因此，应根据管子和管沟的强度确定回填方法。管顶以上100cm～150cm时,回填土方可使用碾压机械压实。基坑回填时，也应使构筑物两侧回填土高度一致，并同时夯实。每层土夯实后，应检测密实度。测定的方法采用灌砂法。采用灌砂法时，应确定取样的数目和地点。由于表面土常易夯碎，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取。土样切取后，根据自然密度、含水量、干密度等数值，即可算出密实度。6.2.8.3管道工程土方开挖及回填施工方案6.2.8.3.1开挖前准备及开挖注意事项施工全过程做到“六落实”,即施工负责人、施工员、安全员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况。-94- 施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。沟槽开挖工艺流程：测量放线→分层开挖→清沟→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑度宽度及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时到运至联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，将采用放坡开挖，放坡系数为1:0.67。6.2.8.3.2沟槽开挖在进行管线沟槽前应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开槽，人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1：0.67（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决。管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的淤泥堆于坑槽外侧，同时组织运输车外运淤泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。-94- 管沟开挖时，安全员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。开挖至设计管沟底后，可在沟槽底的一侧做一小排水沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水井用水泵抽出管沟；雨季时为防止管沟底土壤受水浸泡。预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进行前方予以挖除。污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后按照设计要求进行换填。测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。管基底的夯实与回填：基底换填碎石时，应分层铺填碎石，并进行夯实，对于抛填块石，可采用夯锤进行强夯。管道基础施工。本工程均采用原土地基，上设碎石砂垫层和中粗砂找平层。6.2.8.3.3土方回填施工要点施工完毕并经检验合格后，基础应及时回填。管线工程沟槽底至管顶30cm范围内用细粒土回填。回填时严格控制回填土的含水量、压实度、虚铺厚度。回填前，应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。例如根据构筑物或管道特点和回填密实度要求，确定压实工具、回填土土质、回填土含水量、回填土铺土厚度，压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形式等。沟槽回填，应在管座混凝土强度达到5MPa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层还土摊平，夯实也应同时以伺一速度前进。管子上方土的回填，从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间，已夯实土与未夯实土之间，均应有一较长的过渡地段，以免管子受压不匀发生开裂。相邻两层回填土的分段位置应错开。胸腔和管顶上30cm内范围夯实时，夯击力过大，将会使管子壁或管沟壁开裂。因此，应根据管子和管沟的强度确定回填方法。管顶以上100cm～150cm时,回填土方可使用碾压机械压实。基坑回填时，也应使构筑物两侧回填土高度一致，并同时夯实。-94- 每层土夯实后，应检测密实度。测定的方法采用灌砂法。采用灌砂法时，应确定取样的数目和地点。由于表面土常易夯碎，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取。土样切取后，根据自然密度、含水量、干密度等数值，即可算出密实度。6.2.8.4绿化HDPE系统管线安装6.2.8.4.1管道的进场堆放和运输在管道放置地放,将地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物，设置管道滚动的隔挡。不同管经的PE管堆放时，大而重的放下面，轻的放上面，管道两侧用木楔或木版挡住，管道不能堆的太高。PE大管经塑管最高使用温度45℃，夏季高温季节应避免日光晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期的明火。短距离运输时，不得在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。直径大于1000时，不宜叠放，小管经管道可以叠放，但管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。6.2.8.4.2管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.15m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。6.2.8.4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。-94- 下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。大径PE塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。管道安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡管口是否完好和变形。对焊时，先将承口内壁清理干净。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。6.2.8.4.4PE管材的接口处理方法管材切割：管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。管道连接：管口采用热熔连接方式，热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。表6.1PE管材工艺参数表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）-94- 200145422501574230016.5864400181264管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。6.2.8.4.5PE管道的密封性检验管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）6.2.8.4.6PE管变形控制和检测管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，允许短期（24小时）压扁率。PE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值）。管道变形过大的处理规定：管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。管道变形可采用以下方法检测：人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。6.2.8.4.7阀门及附件安装阀门检查：每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。阀门安装-94- 每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268-97的要求执行。附件安装对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。6.2.8.4.8管道水压试验6.2.8.4.8.1试压条件应符合以下要求a、取水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。d、埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。6.2.8.4.8.2试压操作按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。6.2.8.4.8.3质量标准-94- 给水管道水压试验压力:见表6.2。表6.2给水管道水压试验压力计算管材工作压力P试验压力塑料管PP+0.5MPa，并不小于0.9MPa。压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。6.2.8.4.8.4安全技术要求在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。6.2.8.4.8.9管道冲洗6.2.8.4.8.9.1管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。冲洗时应符合下述几项技术要求：a、冲洗时水压应大于系统供水的工作压力b、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。c、出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。6.2.8.4.8.9.2管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫：管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。-94- 钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽施工的有关规定。6.2.8.4.8.10下管安装铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。搬运管材。公径直径DN<500管材宜用人工搬运，公称直径≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理；管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。安装前应检查橡胶密封带有无气泡、夹渣或裂口等缺陷。应清理干净连接管材表面的灰尘和杂物，并且管道对中校正。校正后安装橡胶密封带，密封带应与管材紧密贴合。-94- 管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。6.2.9钢筋砼结构施工6.2.9.1施工顺序：土方开挖→浇砼垫层→外模安装→钢筋绑扎、埋件安装→内模安装→浇防水砼→盖板安装→阀门井外侧防腐→井坑回填6.2.9.2土方开挖：在地下无障碍物的情况下，采用机械开挖，开挖中用人工随机清理基坑余土，在开挖中遇地下水时，必须采用明沟排水法，在基底两侧外300mm挖水沟和2个集水井坑，用排污水泵排到附近的排水井中，以便施工。6.2.9.3垫层砼：采用砼搅拌机拌料，浇筑时采用平板振动器捣振密实，用木抹抹平。垫层混凝土时必须注意井内集水坑的预留设施。6.2.9.4模板安装：本工程模板采用定型钢板及钢管支撑,钢管支撑采用φ48×4钢管,双向间距0.8-1.0m加固,斜撑角不大于45°,模板及其支架必须保证工程结构和各部分形状尺寸及位置的正确,模板的几何尺寸,相邻位置及标高必须满足设计要求.模板应具有足够的承载力,刚度和稳定性,构造应简单,拆装方便,-94- 便于钢筋的绑扎和安装以及砼的浇捣和养护，做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密配合，综合考虑。模板的接缝不应漏浆，缝内采用密封条进行密封。模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，不宜采用油质类隔密剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处，以免影响工程质量。竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板便其有足够的支承面积，模板安装在一般情况下，模板自下而上的安装，在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固，模板安装应考虑拆除方便，模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证各部位的几何尺寸和相邻位置的正确，固定在模板上的预埋件，安装必须牢固，位置准确。内模安装前必须预埋好防水套管，防水套管的坐标及标高必须符合设计要求。模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应在砼强度达到70%且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除前必须向工程监理申请报告，经审批同意后方可进行模板拆除。6.2.9.5钢筋加工、绑扎安装工程：钢筋出厂应有质量证明书,试验报告单,每捆钢筋均应有标牌，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐（批）号等印记，进场时应按炉罐（批）号及直径分批进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应按现行标准对该批钢筋进行化学成分检验。钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不多于60T钢筋为一批，从每批中任送取4根试样钢筋，2根做拉力试验，2根做冷弯试验。钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须征得设计单位同意。钢筋的加工弯制，应经放样和试绑校核方能批量下料、制作。钢筋的绑扎，在钢筋的交叉点都应扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。钢筋的绑扎接头搭接长度必须符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受力钢筋砼的保护层应按设计要求设置，当设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数的间距均应符合设计的要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差必须符合规范。6.2.9.6砼工程施工：水泥进场必须有出厂合格证,进场试验报告,并应对以上相应内容进行检查验收.当对水泥质量有怀疑时应经复查试验合格，水泥出厂时间超过3个月时不得用于结构工程施工。应复查试验,并按试验结果使用.本工程砼采用中砂,平均粒径为0.35-0.5mm,细度模数Mx为3.0-2.3,砂的含泥量按重量计不大于3%,砂的密度大于2.5kg/cm3,砂的松散体积密度应大于1400kg/cm3,砂的空隙率应小于45%.砂进场后必须做试验,合格后报监理,确认后方可使用在工程中,石子含泥量不得大于1%，石子密度大于2.5kg/cm3,体积密度大于1500kg/cm3,空隙率小于45%-94- ，石子进场后必须试验，合格后报验监理，确认后方可用在工程中，本项目砼拌合用水，均采用饮用水拌制砼，加外剂掺量按砼配合比的试验掺量进行掺加。砼的搅拌：在砼搅拌中，对水泥、砂、石子等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法配料，水的计量必须在搅拌机上配置定量水泵，砼原材料每盘称量的偏差，必须符合规范规定。搅拌第一盘砼时，为补偿机内粘附的砂浆损失，须减少石子用量约30%，多加水泥及砂各15%。砼的浇捣：砼浇捣前，须对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录，与砼直接接触的模板，地基基土应清除淤泥和模板内杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔隙应堵严。为了保证砼的整体性，浇筑工作原则上要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，砼需要分层浇筑，其浇筑层的厚度用插入式振捣，不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，砼浇筑应连续进行，不得间歇。采用振捣器捣实砼时，采用“先低后高、分层前进”方法，每一振点的振捣时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，12h以后开始洒水养护，洒水养护的期限不得小于7d，洒水次数以能保持砼湿润状态为准。6.2.9.7砼防腐工程：砼养护7天且表面干燥后，进行沥青防腐。按要求冷作底子油一道、热沥青两道。冷底子油配制采用重量比：30%的沥青、20%的汽油将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。热沥青刮涂两遍，每遍厚度1.5-2.5mm。刮涂后的表面应平整，无漏涂、脱皮、流坠现象。6.2.9.8卷材防水工程铺贴卷材前应做粘结试验，并进行报验。基层经养护表面干燥后，先待砂浆找平层干燥后，涂刷一遍冷底子油，要求薄面均匀，待1～2d后再做防水层(3mm厚SBS防水),卷材铺贴时，应使卷材与下层紧密粘结，避免斜铺、扭曲，应将卷材边桥出的油体及时刮去、压紧、刮平，赶出气泡并封严。铺贴平面与立面相连接的卷材时，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘不牢等现象。管廊墙身、顶板浇注完成后，按规范要求抹2cm厚水泥砂浆保护层。待保护层强度达到施工要求后，即可进行防水卷材施工。防水卷材施工完成后,即可砌筑外墙保护层。6.2.10道路交通标线的施工6.2.10.1一般要求用于本工程的标线涂料必须符合部标《路面标线涂料》（JTJ/T—280-94- ）的规定并报监理工师审批。无论如何，必须经久耐用。标线喷涂前，应先清洁路面，不得有起灰现象。颜色和形状、厚度必须满足设计和规范的相关要求。6.2.10.2施工放样设计为双车道中心线及边缘线，因此沿路中心线，直线段每20～40m，曲线段10m以油漆做标记。中心线定位后，沿中心线一侧75mm，用石膏条准确标示标线位置、长度及间距。6.2.10.3喷涂施工彻底清洁已铺筑的路面，确保无松散颗粒、灰尘、油污、或其他有害物质；沿中线略大于线宽预涂无色底油，用量要适宜，以提高涂料与路面的粘结力；采用自行或、机械进行施工，在大面积施工前，必须进行试喷，以调整涂料的流量、流槽或喷嘴的宽度和大小，保证成型标线的宽度及厚度符合规范和设计要求。喷涂时，机械要沿标志线匀速前进，以免影响标线的均匀性，除非要停止外，应立即关闭流槽，并及时将已喷涂的热涂料垂直切除，但后续施工时，工作缝必须弥合平顺。涂料加热时，温度控制要严格按生产厂家提供的说明进行，不得超过最高限制度，避免涂料老化和变性；喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于100C时应停止施工。标线施工时，应封闭交通，若要开放交通，则必须有相应的警示标志和安全措施，阻止车辆和行人将涂料带出或形成车辙，直至标线充分固结和干燥。6.2.10.4外观要求标线以外的路面被标线材料污染应及时清理；喷涂后的标线应平直、顺滑、光洁、均匀美观，外缘无明显毛边；成型的标线必须牢固，无裂纹、脱落、鼓胀、掉皮现象，否则，应予返工或补喷。6.2.11供电系统施工6.2.11.1电气装置安装技术措施照明直埋电缆敷设材料要求：检查电缆型号、规格、电压和绝缘性能等级是否符合要求；检查电缆外观应无损伤。直埋敷设：电缆埋深:照明电缆埋深1.0米。电缆沟回填，先在沟底铺细纱100mm平整，然后将电缆水平施放于沟中央，再铺盖100mm细纱，再在上面盖一层电缆保护板，最后用原土回填，每隔30厘米夯实一次。回填无大石头、草根等杂物。电缆敷设排列整齐，不应交叉、扭绞，保证电缆间的安全距离（低压电缆间安全距离为10-94- 厘米）。穿越公路时应穿保护管。电缆走向设电缆标识桩（每20米设1个电缆标识桩）。架空电力线及砼电杆拆除：架空电力线在拆除前必须将所有新建线路安装到位、在原建线路全部拆除后保证在最短时间内将新建线路接入用户。拆除线路段砼电杆应设置安全作业围护，且需由专业安全人员指挥作业，操作人员需持证上岗，将所有电杆及线路拆除后及时拉运至指定地点。接地装置敷设材料要求：检查接地体的规格是否符合设计要求。检查接地体的镀锌是否完整。接地体的连接要求：接地体的连接应采用搭接焊，焊接必须用电焊且焊接牢固无虚焊。搭接长度扁钢为其宽度的4倍且四面施焊。圆钢为其直径的8倍。扁钢与角钢或圆钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由扁钢弯成的直角型卡子或半圆型卡子与角钢或圆钢搭接焊。接地装置焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉残留的焊药。三角接地装置两接地体间的间距须≥5米。接地线与设备要用螺栓连接，要便于打开测量。接地装置敷设：所有电气设备金属外壳、灯杆、穿电缆钢管及电缆金属外皮均须可靠接地。按照设计距离敷设三角接地装置，并加入足量的降阻剂。降阻剂必须拌成稠糊状，且待初凝后再回填覆盖原土。6.2.11.2高压电气设备的安装电气设备进场时，设备应符合设计要求，并对此设备进行校验及检验。所有高压电气设备的位置由相关部门决定后方可施工。路灯专用电力变压器安装:杆架式变电站安装牢固可靠，油枕、油位正常，外壳干净，无渗漏。跌落式熔断器安装操作灵活可靠、接触紧密，上下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。杆上避雷器的相距不小于350mm；引线截面：引上线铜线不小于16mm2，引下铜线不小于25mm2。所有设备衡量及抱箍卡子均采用热镀锌材料，穿心螺杆长度适，并备双帽紧箍，变压器吊装时应水平吊装，变压器就位后，水平倾斜不大于台架根开的1/100，用围栏对变压器进行八字型紧箍。变压器接地装置采用三角接地，接地电阻R≤4Ω。-94- 计量装置和开关装置应安装牢固，接线正确。所有连接部分完成后报请相关部门进行检查及检验。电缆分接箱的安装：电气设备的安装要求：电缆分接箱型号规格是否符合设计要求。检查电缆分接箱基座是否符合设计要求。清理电缆分接箱基座周围的杂物，平整场地。电缆分接箱安装前，首先用水平仪对基座进行找平。电缆分接箱基座垂直度误差≯2mm，不直度全长≯5mm，水平度全长≯5mm，位置误差及不平行度≯5mm。电缆分接箱用吊车吊装就位。吊绳用￠14钢丝绳，起吊时应保证钢丝绳之间的夹角≯600，倾斜度不应大于300，要使箱体平稳起落。电缆分接箱吊到基座上，要摆正放平。箱体就位找正后，箱体中心线与基座中心线重合，其偏差≯10mm。水平度允许偏差为：前后≯5mm，左右≯3mm，接地电阻R≤10Ω吊装分接箱时不得有人站在起吊物的下方。6.2.11.3路灯安装材料要求：检查路灯、杆规格型号是否符合设计及招标文件的要求。检查灯杆外观应完好无损伤。灯内所有电气元件规格和型号符合设计要求。导线连接牢固。路灯安装要求：位置准确、垂直排列、安装牢固可靠，接地电阻R≤10Ω，路灯安装的垂直度符合要求。路灯电器件灯体组装后配备光源，在试验台作模拟试验，选优、劣汰，力争安装后一次性通电调试成功。灯体配灯杆组装后，采用维修专用升降车安装作业。整体安装配备升降车，安装调试方便、速度快、安全系数大，避免了人工组立易发生安全事故及损伤灯体、灯杆的弊病，试调出现问题可直接采用专用升降车登高作业，不需拆放灯杆，使灯具设备安全，安装质量和作业安全都有保证。路类杆砼基座浇筑后的回填土必须达到夯实密度95%以上。6.2.11.4路灯调试所有路灯安装完成，并经自检合格后，报请监理部门。路灯调试时，应先对所施工电缆线路进行空载冲击试验（三次）。路灯在加入负载后，需进行72小时不间断试运行，此期间由专业人员对路灯进行定期和不定期检查。检查期间应应测试路灯的工作电流有无变化，并做好检查记录。在此期间如出现异常现象，应及时汇报和进行检修。-94- 6.2.12砖砌体施工方案6.2.12.1原材料6.2.12.1.1砖砌体所用的普通MU10红砖或其它砖应按施工图纸要求选用合格的砖的品种和标号。砌块的外观质量及力学性能要符合质量要求。6.2.12.1.2水泥砌体材料水泥出厂超过（三个月）的不得使用，不同厂家、品种、强度等级的水泥不得混合使用。6.2.12.1.3砂配浆用砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5％；6.2.12.1.4水水采用生活饮用水。6.2.12.1.5砌体砂浆a.砂料粒径为0.15～5.0mm，细度模数为2.5～3.0，含泥量及杂质含量与砼用砂要求相同；水泥采用国标普通硅酸盐品种，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不使用受潮结块的水泥；水的质量标准与砼用水要求相同；石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化的时间不少于7天。b.所拌制砂浆应满足以下要求：符合图纸规定的强度等级；符合技术条款要求的稠度；保水性能好；拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定并经监理工程师批准。砂浆采用搅拌机拌和并且拌和时间不少于120s。砂浆随拌随用。6.2.12.1.6砌砖的砂浆稠度砌砖的砂浆稠度按表6.3的规定执行表6.3砌砖的砂浆稠度表序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803空斗墙、筒拱50～70烧结普通砖平拱式过梁6.2.12.2砖砌体砌筑方法砌筑准备-94- a.砖应提前1-2天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率控制在10-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率控制在8-12%。b.砌筑砂浆配合比，须用进场材料经检验合格后，进行试配决定。c.砌块砌筑之前，提前将基层浇水湿润，砌块的含水率控制在10-15%之间，浸润表面下10mm。砌筑方法:a.砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。b.埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-2002《砌体工程质量验收规范》规定的限值。c.烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌体砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。d.砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。e.砌砖体的转角交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断面，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙砖角处严禁留直槎。f.砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。g.框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。h.每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。i.施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。6.2.12.3砌筑注意要点砌筑墙前先抄平放线，使砖墙底部标高符合要求，在房屋四角，内外墙交接处等部位立皮数杆，控制砌筑时砖体竖向尺寸，砌筑一砖厚砖墙单面挂线，一砖半以上厚的墙双面挂线砌筑。砌筑是采用双面拉线，铺浆长度不得超过500mm，砌体砂浆饱满度不得小于-94- 80%，竖缝宜采用挤紧或加紧方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌砖前1-2天浇水湿润。多孔砖、普通砖含水率控制在10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率控制在8%～12%。砌砖应横平竖直，不得游丁走缝。埋入砖体中的拉结筋，应安设正确、平直、外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖采用一顺一丁，砖柱不得采用包心砌法。砌砖水平灰缝的砂浆应饱满度不得底于80%，竖向灰缝采用挤浆或加冰应饱满。砌砖的水平缝宽一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌体的挑出层也用整砖丁砌。施工需要在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。砌筑过程中不得在下列部位设置脚手架：a.高度为120mm；b.砌过梁上过梁成60°角的三角形范围内；c.宽度小于1.0m的窗间墙；d.梁或梁垫下及其左右各500mm范围内的墙体；e.门窗洞口200mm和转角处450mm范围内的墙体。砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块在同一盘砂浆中取样制作。每一工作班砂浆取样不得少于1组。在井筒升到距路床顶76厘米后，井筒周围0.5米范围内，采用级配砂石回填，每填土层厚度控制在20厘米，压实度按95%要求，逐层夯实到此次井筒的高度。6.2.12.4养护外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后应至少洒水养护3天；新砌体应尽量避免震动、碰撞及扰动。6.2.12.5砌筑时的有关安全技术措施：-94- 砌筑前，各类安全设施和防护用品是否齐全，经安全员检查符合要求后方可施工。砌筑，超过1.2m高度以上时，应搭脚手架。不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作。脚手板上堆放砌块不得超过三层，同一脚手板上不能超过两人同时操作。不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直。6.2.13地下防水工程施工方案6.2.13.1一般规定地下防水工程的防水混凝土结构、各种防水层及渗排水和盲沟排水均应在地基或结构验收合格后施工。地下防水工程施工期间,应继续做好排水工作,并符合下列规定:a.防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不小于300毫米,直至防水工程全部完成为止；b.基坑周围的地面水必须排除或控制,不得流入基坑；c.基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或带泥浆进行防水工程施工；d.排水时应避免基土流失。采用水泵从基坑内排水降低地下水位时,集水井宜设置在防水工程底平面边线以外,并根据土质情况选择适当距离,且不得破坏基坑及基坑附近的土层构造。如防水工程的底面面积较大,为了有效地降低地下水位,必须将集水井设置在防水工程底平面以内时,应采用可与防水层紧密连接的集水井筒,并在排水工作结束时,用混凝土将井填实,再用螺栓或焊接等方法将井口封严。地下防水层需有管道、设备或预埋件穿过时,应在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后,应避免再在其上凿眼打洞。地下防水工程施工过程中,应根据工程进度进行分项工程检查,并做好记录。隐蔽工程应经验收后,方可继续施工。当下一工序或相邻工程施工时,应对地下防水工程已完成的部分妥善保护,防止损坏。6.2.13.2防水混凝土结构防水混凝土结构是指本身具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土承重结构。防水混凝土结构应采用普通防水混凝土或掺外加剂的防水混凝土。-94- 防水混凝土在侵蚀性介质中使用时,其耐蚀系数不应小于0.8。防水混凝土所用的材料应符合下列规定:a.水泥:标号不宜低于425号。在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。如掺用外加剂,亦可采用矿渣硅酸盐水泥。如受侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用水泥。在受冻融作用时,应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。b.砂、石:混凝土所用的砂、石技术指标除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—79)的规定外,尚应符合下列规定:石子最大粒径不宜大于40毫米,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%。c.水:不含有害物质的洁净水。d.外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时,应按设计要求的抗渗标号提高2千克力/平方厘米,其它各项技术指标应符合下列规定:①每立方米混凝土的水泥用量(包括粉细料在内)不少于320公斤；②含砂率以35～40%为宜;灰砂比应为1∶2～1∶2.5；③水灰比不大于0.6；④坍落度不大于5厘米;如掺用外加剂或采用泵送混凝土时,不受此限；⑤掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应控制在3～5%。防水混凝土结构施工时,固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝,均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,应采取止水措施，一般采用下列方法：a.在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计要求。b.螺栓加堵头。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟。掺外加剂的防水混凝土应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水混凝土必须采用机械振捣密实。底板混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝。①-94- 墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙体上。②如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。③施工缝接缝形式按相关规范选用。一般分三种形式：凸形、台阶形、加止水片。④在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物碎渣，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与将浇筑的混凝土所用的材料和灰砂比相同。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件和钢筋密集处，浇筑混凝土存在困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利于排气、浇筑和振捣。预埋件应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土上预留孔洞时，预留孔底部必须保留150mm厚的混凝土。如预留孔底部厚度不足150mm厚时，采取局部加厚措施。防水混凝土凝结后，应立即采取养护措施，并充分保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。拆模时,防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。防水混凝土结构的抗渗性能,应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定,但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块应与构件相同条件下养护。试块养护期不少于28天,不超过90天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留制试块。强度试块必须按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)第四章的规定留制。防水混凝土冬期施工,宜采用暖棚法,并应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)第七章冬期施工的有关规定。6.2.13.3卷材防水层卷材防水层应铺贴在下列基层上:a.整体的混凝土或钢筋混凝土结构；b.整体的水泥砂浆找平层；c.整体的沥青砂浆或沥青混凝土找平层。铺贴卷材的基层表面应符合下列规定:a.基层必须牢固,无松动现象；-94- b.基层表面应平整,其平整度为:用2米长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过5毫米,且每米长度内不得多于一处,空隙仅允许平缓变化；c.基层表面应清洁干净；d.基层表面的阴阳角处,均应做成圆弧形或钝角；e.基层尚应符合国家规范规定。条铺贴卷材前,宜使基层表面干燥。a.平面铺贴卷材,基层表面干燥有困难时,第一层卷材可用沥青胶结材料铺贴在潮湿的基层上,但应使卷材与基层贴紧。必要时卷材层数应比设计增加一层。b.立面铺贴卷材,基层表面应满涂冷底子油,待冷底子油干燥后,即可铺贴。沥青胶结材料的配合比、调制方法、试验方法应符合国家有关规范规定。a.铺贴石油沥青卷材必须用石油沥青胶结材料,铺贴焦油沥青卷材必须用焦油沥青胶结材料。b.防水层所用的沥青,其软化点应较基层及防水层周围介质可能达到的最高温度高出20～25℃,且不低于40℃。地下卷材防水层宜采用耐腐蚀的卷材和玛碳脂。a.耐酸玛王帝脂应采用角闪石棉、辉绿岩粉、石英粉或其它耐酸的矿物粉为填充料,耐碱玛王帝脂应采用滑石粉、温石棉、石灰石粉、白云石粉或其它耐碱的矿物粉为填充料。b.卷材铺贴前应保持干燥,清除表面撒布物,避免损伤卷材。铺贴卷材应符合下列规定：a.粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm；b.卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴；c.在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距离立面不小于600mm处；d.在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。e.粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘贴紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材粘贴好后，应在其表面上均匀的涂刷一层厚为1～1.5mm的热沥青胶结材料。f.-94- 立面卷材防水层铺贴在需防水结构外表面时（即外防外贴法），应符合下列要求：①铺贴卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接；②临时性保护墙宜用石灰砂浆砌筑，以便拆除，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。各层卷材铺好后，其顶端应予以临时固定，表面做保护层，然后方可进行需防水结构的施工。③自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严；与临时性保护墙或须防水结构的模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上；需防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有损伤，应进行修补后方可继续施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。④卷材防水层完成经过检查合格后，应按设计及相关规范要求做好保护层。当施工条件受到限制时，卷材方可铺贴在永久性保护墙的内表面上（即外防内贴法）。并应符合下列规定：a.在需防水结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一的垫层上。保护墙内表面应抹1:3水泥砂浆找平层，待其基本干燥并满涂冷底子油后，再将全部立面卷材防水层粘贴在该墙上。永久性保护墙可代替模板，但应采取加固措施。b.卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面。铺贴立面时，应先铺贴转角，后铺贴大面；c.卷材防水层铺贴完成后，应按设计及相关规范要求做好保护层，然后方可进行需防水结构施工。卷材防水层应在气温不低于+5℃时施工,如必须在低于此气温时施工,则应采取措施使沥青胶结材料的铺设厚度尽量控制在2.5mm以内,铺好的防水层不得有裂缝和粘结不良现象,否则应在暖棚中进行施工。6.2.14地下管线保护措施该标段道路沿线横穿管线多，因此，对地下管线的保护周到，避免发生重大事故，在本标段工程中显得极为重要。我公司将采取以下措施：6.2.14.1前期摸排工程在施工准备阶段，项目部就组织专门的地下管线摸排小组。小组有项目副经理和技术负责人牵头，成员包括项目部施工员、测量员、质检员、技术员等，具体对地下管线布置情况负责。-94- 摸排工作开工前，摸排小组先向相关部分了解情况，索取该工程范围内的详细的地下管线平面布置图，要求相关部门派人到现场指正核实。并在现场洒灰线，做标志。为摸排工作做好准备。对地下管线的摸排应该非常仔细，首先，根据事先洒好的灰线，分别在道路红线以外不施工区和道路中线附近挖三个探坑。探坑开挖采用人工开挖，开挖在管线一侧两米以外开始，当挖到指定埋深时，再向管线方向开挖。开挖前，要对施工人员进行详细的书面安全技术和操作要求交底，并派专人监控。要保证施工人员能够做到轻挖轻放，小心仔细，并且可以根据土质情况判别管线大概位置。6.2.14.2地下管线的标识对已经摸排清楚的管线，要及时做好标识和探坑的土方回填工作，探坑回填按施工图纸管沟的回填要求进行，标识应该做到施工期间不被破坏，并且容易识别。标识包括以下内容：管线的走向，管线埋深，管径大小，管线的设计保护方式，并且包括在该区域不得自行施工禁令等。6.2.14.3施工过程中的保护管沟开挖过程中，如遇地下管线，无论管线埋深多少，管线两侧两米范围以内都必须人工开挖。管线处开挖注意事项同6.3.1.3要求。管线应避免长期暴露在外，所以，系统在施工在地下管线附近处再对管线处土方进行开挖，该段系统施工完毕后，及时回填。制定紧急事故救援措施，重视事故预防，尽一切可能防止事故发生，最大限度减少施工过程中对管线、缆线的损坏。6.2.15人行道面砖铺装施工方案6.2.15.1工艺流程：戈壁土整平、夯实→测量放线→浇筑砼垫层→水泥砂浆铺筑预制面砖→粗砂扫缝（砂浆沟缝）。6.2.15.2控制要点人行道面砖码放时应轻拿轻放，码放整齐，并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。严格控制基层平整度、高程、密实度的质量指标。混凝土浇筑时应按规定留设伸缩缝，各段完后应注意保护、保养，待抗压强度达到规定后方可上人。铺砌必须平整稳定，随铺浆随铺砌。设置两个及以上饰面砖基准点同时铺筑时，应设间距为5-10m-94- 的纵横平行饰面砖基准线，铺砌方向也同样如此，基准线应由主道处为起始点。人行道面层与道牙应衔接平顺严密，不得有积水，铺砌时以道牙高程为基准，不得出现高度不一。无道牙路面边缘部位的施工，采用混凝土止挡法固定地面砖。平面弯曲路面的施工一般采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度弯道外周不大于6mm，弯道内周不小于2mm。铺装层允许偏差应符合规定，水泥砂浆铺砌的铺砌后要加强洒水养护。6.2.15.3施工方法施工放线：由测量人员根据图纸，放出新建道路两侧混凝土道牙内侧线、标高线。根据已侧设的控制线，进行混凝土道牙基础砌筑。要求砌筑完工后，用墨斗线将道牙内侧线弹设在基础顶面。道牙安装完毕后，用墨汁线将混凝土路面标高弹设在道牙内侧面,道路较宽处应在路中间加控制桩,进行道路基土逐步整平,压实.压实后经检查合格后方可进行下道工序施工。混凝土采用机械搅拌，配料严格按施工配合比进行称量，开工搅拌第一盘混凝土应先用适量同混凝土配比的砂浆搅拌,拌合放弃,然后按规定配合比配置,边搅拌边加水,严格控制含水量。需准备好备用搅拌机和发电机组，以防万一。运输：混凝土应考虑具体运输距离而选择运输设备,机动翻斗车适宜50-500m，自卸汽车适宜500-1000m，运输道路应平坦、畅通，运输时，应保持不漏浆，防止离析，敞开的料中在夏季应有遮盖或保护措施铺筑：用铁锹摊铺时，应用铁锹反扣，扣全锹法，禁止抛扔，混凝土一层摊铺成型，每段混凝土的摊铺、整平、振捣做面应连续进行，不的中断。用平板振动器依次振捣至不冒出气泡或泛处水泥浆为准，全面振捣完后，再用振动梁进一步拉、拖振实，并初步整平、往返拖拉使表面泛浆，振动梁移动均匀，不得中途停顿，有不平处及时人工挖填补平，严禁用纯砂浆补填，需用同标号较细混凝土填补，最后用无缝钢管滚揉、滚平表面。摸面压光时，严禁在混凝土表面洒水或洒水泥，人不得直接站在面层上，应用木板架空站人操作（架空高度为路面往上10-20cm）分两次磨平压光后再进行新型彩色聚合物防滑压纹施工。-94- 混凝土基层伸缝宜5m留置一处，缝宽10mm，缝内采用聚氨酯填充。伸缩缝在混凝土路面完成后砼强度达30%时用切割机切割，要求平直，与道路纵向垂直，深度不小于混凝土厚度的3/4。6.2.15.4混凝土基层基层施工前，对全路线进行复测（包括恢复中线、绘制横断面图、计算土方量等）、加密水准点、保护交点桩等工作，并将以上复测成果等报监理工程师现场检查和审批。施工流程：方案审批→测量放线→开挖→道牙基础砌筑→测量放线→道牙安装→道路基土整平→碾压→检测→报批→标高控制点布设→道路两侧混凝土道牙防污保护（用塑料薄膜）→调整混凝土施工配合比→基土、松土碾压实及洒水→混凝土浇筑→保护、保养控制要点：尺寸、标高、基土压实度、混凝土配合比（强度）、压实度、平整度、养护和保养等。6.2.15.5铺装工艺：基层清理：基层表面应粗糙、洁净和潮湿。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理。表面较光滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，不得上人。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制砌块砖（花岗岩）的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水平标高＋500mm控制线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。试排：在正式铺设前，按设计铺装样式对砌块砖（花岗岩）进行试拼编号试排。试排中将色板好的排放在明显部位，花色和规格较差的铺设在较隐蔽部位。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把砌块砖（花岗岩）排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺设：铺设前的弹线找中找方，应把相邻房间的分格线连接起来，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。砌块砖（花岗岩）铺贴采用边铺结合层边铺设面层的方法：根据水平线，定出地面结合层厚度，厚度不宜小于30mm。拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1:3-94- 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门洞的一边开始，按照试拼编号，依次铺设。铺设应将板预先浸湿阴干后备用，在铺设的干硬性水泥砂浆上先试铺，如发现不平整，应将石板翻开整平砂浆，合适后，在板背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。大理石或花岗石板块间拼缝要严，其缝隙宽度不应大于1mm。铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密结合，不得有空隙。为保持砌块砖（花岗岩）面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应清理。局部不平处，不得使用磨平处理。灌缝、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡。6.2.16雨季施工方案6.2.16.1雨季施工保证体系做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。6.2.16.2雨期施工准备-94- 认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。6.2.16.3雨期施工技术措施6.2.16.3.1管道工程a.沟槽开挖①雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、农田和民房。②沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。③严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放水沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷、漂管等相应的措施。④挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。b.沟槽支撑①雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜。②-94- 沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。③雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。c.管线施工①雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。②合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。③铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。④雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。⑤雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。6.2.16.3.2钢筋工程钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。6.2.16.3.3混凝土工程a.施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气b.雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔，雨季还应加强防风紧固措施。6.2.16.3.4土方工程a.雨季前做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。b.-94- 雨季进行土方工程施工时，边坡坡度应适当减缓，坡边设围堰，严防滑坡和边坡塌方，避免大面积开挖，采取分段突击施工，减少土基暴露时间，回填土应在晴天进行，每班要将所填土方碾压平整坚实，防止土层积水过多。c.雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子。豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨潮措施。d.雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。6.27高温季节施工方案集料及其他非耐热材料采取遮阴、围盖和冷却，在生产及浇筑时对配料装置、拌制、运输等设备进行遮荫或冷却，必要时喷水冷却集料。对与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，盖以湿麻布或棉絮、喷雾的方法予以降温。对混凝土运输环节采取适当措施，防止太阳直射，减少倒运次数，避免混凝土温度回升。合理安排运输车辆数量，车辆安装遮阳棚、涂刷白色油漆，运输中无论重车、空车均需拉上遮阳棚。缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间。夏季避开中午高温时段浇筑砼，尽可能安排阴凉天气浇筑混凝土，减少连续作业施工。每日给员工熬制绿豆汤，并发放白糖、风油精等防暑降温用品。加快混凝土入仓速度，减少仓面温度回升。必要时可加强仓面降温保温。混凝土浇筑过程中，仓面用转动式喷雾机喷雾降温（小的仓位可用雾化管喷雾降温），以降低仓内环境温度；浇混凝土时边浇筑边覆盖聚乙烯隔热被，浇混凝土时揭开隔热被，振捣后再盖上。隔热被全仓覆盖。混凝土收仓8小时后对混凝土面进行流水养护，加速表面散热，养护到下一仓混凝土覆盖或混凝土的龄期，混凝土侧墙面悬挂花管进行流水养护。搅拌车滚筒涂刷白漆以减少热量吸收。每4小时测量一次混凝土原材料的温度，出机口温度、混凝土浇筑温度、气温、并作好记录。根据不同情况采取相应措施。7施工进度计划7.1施工总进度计划及各阶段施工计划7.1.1工期目标本工程计划2012年3月31日进场，2012年7月15日全部竣工，总工期为工作日107天。-94- 7.1.2进度计划横道图（图7.1）、进度计划网络图（图7.2）7.1.3综合说明7.1.3.1编制依据及原则依据招标文件及设计图纸工程量本项目部配置的人员和机械工业设备的实际生产能力现场的实际条件本施工进度计划围绕道路路面工程为中心，凡对道路路面施工有影响的系统工程优先施工，确保总工期，力争提前完成。7.1.3.2施工进度计划说明我公司在接到中标通知书后，自中标之日开始进场筹备工作，组织本工程的施工任务布置，于2012年3月31日开工，2012年4月5日完成机械设备调迁、劳动力组织、材料计划的制定等其它的准备工作，并完成现场施工的摸排工作和现场准备的三通一平。主体工程从时间上分四个阶段组织施工，第一阶段为路基以下工程施工，主要包括综合管廊、排水管线、钢套管及系统过路预埋管工程，本阶段的施工能否按时完工直接影响到路基回填贯通，所以施工中时要精心组织、合理安排，统一调配，尽量提前完工，本阶段计划在2012年5月15日前完成；第二阶段为路基工程施工，主要包括特殊段路基换填、土工布铺设、路基回填施工，本阶段计划于2012年5月10日完工；第三阶段为系统工程施工阶段，本阶段主要工作包括道路两侧绿化、电气及交通设施基础工程的施工，本阶段施工应作为整个施工的重点，由于涉及专业广、工作量大、交叉作业多，所以在施工中应统筹计划、有效组织、合理安排、统一协调，根据实际情况穿插作业，尽量减少工序间的相互干扰，保证按计划完成施工任务，本阶段计划在2012年7月10日前完成；第四阶段为路面和人行道施工阶段，主要包括主车道天然砂砾层、路缘石安装、水稳层和沥青砼面层摊铺及养护、道路标线计划在2012年7月10日前完成。围绕关键线路、关键工序、关键节点，遵循先深后浅，先难后易的施工顺序进行安排。7.1.3.3关键线路：施工准备----清表及拆迁----路槽开挖、平整、碾压----路基回填----35cm天然砂砾垫层施工----行车道路缘石安装----行车道水泥稳定砂砾基层摊铺-----94- 乳化沥青洒布----AC-25C型中粒式沥青混凝土摊铺----AC-16F型细粒式沥青混凝土摊铺----竣工验收7.2施工进度保证措施7.2.1分段控制目标7.2.1.1在实施过程中，各阶段的控制目标，应围绕道路工程展开，对目标进行分阶段控制；在实施阶段本工程分二个阶段控制；第一阶段：为管廊、横穿道路管线预埋管线完成时间，其完成时间将直接决定路基施工完成时间，依据进度计划最迟完成时间为：2012年4月25日；第二阶段：在道路施工阶段，主要控制目标为通车目标，本工程于2012年7月3日全线通车。为了保证各施工段按期、保质完成施工任务，确保每一道工序按期完成。并对关键工序进行实时控制，确保每道工序提前完成施工计划。7.2.1.2分段目标控制措施：尽可能早的完成道路交通疏导工作；合理、成功的交通疏导有利于施工组织，减少施工干扰及不必要的资源浪费。抓好道路建设中的清拆工作，及对施工有影响的摸排工作，摸清施工障碍；提前与设计单位及业主联系各种新旧管线的交叉工作。施工时可有效的防止不必要的联络，而耽误施工工期。横穿道路的系统工程作为路面施工的为先决条件，因此，横穿道路的系统工程必须按施工计划完成，才能保证路面工程的按期完成。7.2.1.2.4道路路面工程作为建设的重点，在施工中尤为重要，直接影响到整个工程的整体形象，同时道路施工主要为机械施工，机械设备的完好率，成为保证施工进度、质量的重要措施。7.2.2管理措施7.2.2.1建立进度实施和控制的组织系统，建立进度控制工作制度，落实各层次进度控制人员，具体任务和工作职责，按施工项目的组成、实施阶段、合作分工等将总工期进行分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。认真做好各工序之间的协调工作，保证专业工种搭配合理和工序衔接的科学性和合理性。7.2.2.2做好图纸自审、会审和施工方案设计、技术交底工作，加强过程检查和监督，确保工程质量，一次性合格，避免返工。-94- 7.2.2.3以材料部门为中心,以项目为主导,组成一完整的材料供应体系,项目应根据施工主要材料进场计划逐月编制材料进场计划,并及时报材料供应部门,做到事先有计划,计划有落实。由项目材料员负责材料计划的申请、运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申请的依据，项目生产经理负责对材料的计划申请进场和使用工作的管理，项目技术经理负责提供材料的生产技术指标标准，并负责抽样送验和批量验收工作。7.2.2.4施工期间，项目专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业配属队伍之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电相互交叉的影响，必须遵循下列原则：系统安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题均通过协调解决；项目经理部定期召集各施工方、各专业召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下一步生产工作提前作好准备。7.2.2.5搞好内部承包制，包任务、包工期、包质量、包安全，奖惩兑现，提高职工的积极性，能动性。7.2.2.6取得有关部门的支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰，保证施工的顺利进行。7.2.2.7保证资金供应，做到专款专用，确保施工不受影响。7.2.3进度控制实施方案7.2.3.1技术措施编制详细的施工组织设计，抓关键线路，严格按进度计划施工，计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成延误，进度计划编制时应留有余地，以便延误时有补救时间，而不影响总工期目标。分析施工图纸，提前解决图纸中存在的问题，避免由图纸引起不必要的返工现象。摸清当前路段中的实际地形及地下建筑物，给施工现场提供可靠的、安全的施工资料。优化施工方案，在施工过程中，不断调整、改进施工方案，不断的采用新工艺、新材料，提高施工效率。-94- 根据当地的气候条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料供应计划，以确保施工进度，质量安全，尽量减少雨季对施工的影响。按进度计划编制材料计划及计划上报，要满足采购及运输要求，对紧缺材料，超前订货，及时采购，以免材料原因而延误工期。工程中的成品、半成品预制件，按施工计划提前实施，以免因强度不足而影响安装，致使工程进度拖后。采用先进的机械设备，提高劳动生产率。7.2.3.2管理组织措施组织有道路施工经验的项目组织机构，并确保有效指挥，协调；有针对性的进行各分项工程进度控制。加强员工的教育培训，不断提高员工的素质。择优组建有道路工程施工经验的施工队伍，分系统，分部位合理安排，做到人尽其材，物尽其用。加强劳动组织管理，合理组织各专业工种人员相互合作关系，做到均衡生产。根据实际情况，实行动态管理，优化组合，确保进度目标的实现。根据施工作业面，在保证施工安全的基础上，进行全段面交叉作业。7.3加强成品保护建立成品保护制度，项目经理部将派专人分管此项工作，同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业配属队伍均处于交叉施工，项目经理部在为配属队伍创造施工工作面的同时，将积极科学合理地组织各工序穿插作业。8、质量安全文明施工保证措施8.1质量安全文明保证措施及具体的违约责任8.1.1质量保证措施8.1.1.1质量控制目标及质量管理体系质量方针：以一流的施工质量和工作质量为业主建造一流的工程，提供一流的服务。质量目标：单位工程合格率为100%。质量承诺：一旦我公司中标，将严格按照ISO9002-94- 质量保证体系运行，本工程我公司将运用先进的管理技术、精良的装备、训练有素的高技能的职工队伍创建出业主满意的优质工程，我公司将无条件服从业主和监理的管理，我公司在合同约定的保修期间，在接到整改通知单之日起10日内派人维修。根据该建设项目特点，并结合我公司的实际情况及施工部署安排。本工程将本着机构简练、组织高效的原则设置直线制组织机构，实行总承包管理下的项目负责制，运用现代化管理手段，实现我公司和项目部两级管理。我们将发挥我公司人才优势，调配我公司参加过类似工程及精品工程项目建设，有着丰富管理经验、组织能力、协调能力强的项目经理：并选派技术精湛、业务能力和质量意识强的管理人员组建工程项目管理部，承担整个工程的施工任务，负责施工现场管理的一切事宜。8.1.1.2过程质量控制措施开工前对项目各级管理人员与职工进行一次质量教育，提高全员质量意识、创精品意识。项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻本工程的质量方针目标和质量工作计划，施工全过程按照公司的质量手册和程序文件的规定运行。认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到合同规定的各项要求。针对该工程的特点，配置工程所属管理人员、技术人员、技术工人和物力资源，对于安管和顶管施工，提前组织对于各级人员的技术培训，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种管材和商品混凝土等材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证明书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，特别是对本工程中现浇钢筋混凝土结构、管道安装、检查井和道路路基、铺油等几个主体部分要严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施，质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。-94- 对工程的各个工序要组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，要利用统计技术找出质量通病的薄弱环节，并随时制定技术措施予以实施。建立并认真执行奖惩制度，对重视质量形成高质量的操作人员进.行奖励，反之则进行严肃处罚。对于本工程安管、现浇钢筋混凝土结构、T梁与箱梁吊装、检查井和道路铺油项目及工序，要组织攻关小组，依靠科学技术，高水平操作，使得工程达到高质量、高水平。坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”：自检、互检、交接检。做到一次性100％合格，不返工。积极推广应用新技术，新工艺，依靠科技进步保证工程质量。实行“样板先行”，首先安排“试验段”，以确定有关参数，调整纠正操作细节，并经监理验收后开始全面施工。加强测量工作，运用先进的测量仪器，科学的测量手段，严格的复核制度，做好全线测量工作，针对本工程现况管线复杂、质量要求高的特点，加强工程的原始记录工作，并详细记录施工过程情况，以便及时分析问题及时整改。8.1.2安全环保保证措施8.1.2.1建立各级管理人员安全生产职责。项目经理安全生产职责：在公司的领导下，对项目安全生产全面负责；贯彻执行上级有关安全生产的法规、标准、要求和公司的安全管理制度；根据公司年度安全工作目标措施，负责制订项目安全生产目标管理措施和施工现场安全管理制度，开展施工现场“标化”管理活动，争创文明工地。8.1.2.2定期安全检查安全生产定期进行检查。每月组织安全生产定期检查一次，项目进行每月进行二次安全生产检查，参加人员有相应人员，检查结果统一打分，进行评比。项目专兼职安全员不定期对现场进行检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。8.1.2.2.3-94- 在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求、所在项目施工队不及时按要求落实整改的，由项目部安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。特种作业人员应持证上岗，并按时参加复检，建立特种作业人员台帐。项目进口显要位置设立“七牌二图”。中小型机械设备操作（搅拌机、卷扬机、木工机械、钢筋机械），做到定人、定机定岗位责任制。建立事故登记台帐，按规定及时上报各类工伤事故，同时做好“三不放过”工作。实行队（班组）安全生产活动制度。上岗交底根据项目安全技术交底要求进行交当天的作业环境（如邻近高压线、地下管道、附近建筑物地基情况等）和气候条件。交当天的主要工作内容和各个环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺流程及特殊工种的技术要求；交人员的分布情况和每一岗位的技术要求；交针对当天工作的安全注意事项和文明施工要求；交上一班施工中的安全情况；交特殊工种的配合要求。上岗检查的具体内容：检查上岗人员的劳动防护用品的完好和正确使用情况；检查现场和每个岗位周围的作业环境是否安全无隐患；检查各种机械设备的安全保险装置和防护装置是否有效完好；检查各种安全技术措施的落实情况；检查作业点的文明施工情况。上岗记录的具体内容：记班前上岗交底内容；记上岗检查后，存在的主要不安全因素、冒险蛮干不文明作业情况和采取的相应措施；记施工中发生的事故苗子、违章作业情况；记上级领导检查出的不安全问题，以及整改落实情况；记发生事故或苗子后，按照“三不放过”的原则，采取防范措施等情况进行处理。施工用电具体措施施工电线均应架空，现场用电全部采用三相五线制。-94- 现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准。由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相匹配。8.1.3文明施工保证措施8.1.3.1文明施工管理措施及规定进入施工现场必须戴好安全帽，在施工中必须严格遵守安全操作规程和安全规章制度。在施工现场工人统一着装，管理人员佩带胸卡。严格按照施工组织设计的平面布置图要求，摆放建筑机械设备以及堆放建筑材料，材料堆放必须整齐，做到规格、品种、名称、产地示志有序。在建筑施工现场按标准认真布置好现场维护，做到整齐美观。在施工现场设置临时办公室，加强对现场文明施工领导经常性地检查督促。加强对工人食堂、宿舍环境卫生的管理，工地设临建厕所。合理安排施工工序，有噪音的施工作业避开居民休息时间。施工断面要做到工完料尽场地清，下班后人走场地清。8.1.3.2现场文明施工是安全生产的深化扩展，是多项管理的综合反映，是企业提高形象和社会信益的一个窗口，为保证现场文明、减少浪费，特制订以下措施。8.1.3.3成立现场管理监督小组，定期组织监督检查，制定奖罚制度，重点强化及时整改。8.1.3.4遵守市容、场容规定，制订落实保洁措施。8.1.3.5现场机械实行专机专人使用，及时清理施工垃圾，用专用垃圾车运出场外8.1.3.6严格执行场容管理的文明施工管理制定和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动。8.1.3.7剩余边角料建筑垃圾定点堆放并及时运出施工现场，做到工完料尽场地清。8.1.3.8进入施工现场必须按规定戴劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。8.1.3.9工程竣工后剩余物品运出施工现场，保持现场的整洁卫生。8.1.3.10本工程施工的管线沿线用脚手杆搭设防护栏，高1.8m，立杆间距1.5m-94- ，并用安全网封闭，在道路交叉口设明显标志，并设红灯警示。8.1.3.11按照施工总平面布置图搭设各项临时设置。规范、整齐堆放大小材料、成品、半成品和放置各种施工机械，并做好材料标识和设备标识。材料堆放不得侵占场内道路及安全防护设施。8.1.3.12工地现场施工道路保持畅通，平坦整洁，材料、杂物不乱堆乱放。无散落物。地面平整无积水。8.1.3.13加强施工人员的安全、法制教育，建立档案卡片。施工人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，工地门卫、值勤人员负责检查，并对进出人员、进出材料作好记录。非施工人员一律不得进入施工现场。8.1.3.14施工现场内的用发电机和用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程,严禁注意挂线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所和顶管施工的照明以及手持灯具，必须采用安全电压。8.1.3.15施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。8.1.3.16严格执行国家消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求并经检验合格的消防设施，并保持完好的备用状态。在使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防措施。8.1.3.17现场设立男女水冲厕所，安排专人每天进行清洗。8.1.3.18遵守有关的环境保护规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。8.1.3.19工地设责任包干区，由专人整治环境卫生，确保施工人员的身体健康。8.1.3.20各施工队应自觉执行文明施工，推行科学管理方法，规范作业做好施工现场和各项管理工作。8.1.3.21进入施工现场材料，应注明产品规格、型号以及产地，分类堆放。8.1.3.22施工现场专业人员每日检查发现问题及时解决。8.1.3.23工程项目部定期检查充分监督，使文明施工落实到实处。8.1.4环保措施8.1.4.1为了确保员工的身体健康和建筑物周围的环境不受污染，降低施工过程中的危害，实现“零事故、零伤害、无污染、可持续发展”的目标，本工程从开工到交工，将严格按国家有关法律法规及公司HSE/OSH管理体系标准严格要求。-94- 8.1.4.2本工程主要从以下几个方面对污染物进行控制：固体垃圾、建筑废水、粉尘、烟尘污染、噪音污染等方面。具体措施主要有：在施工通道口及施工现场及时喷洒清水，防止扬尘。选择封闭严密，车况良好的运输车辆参加运输，办理市区通行证，车辆拉运土方、砂石料时，要遮盖严实，避免洒落在路上。拆除物及施工垃圾及时清运，做到当天的施工废弃物不过夜。凡现场污水，必须控制其流向，防止漫延，并在合理位置设置沉淀池。严禁施工污水流出工地，污染环境。现场存放油料的库房和设备，必须采取防火防爆措施和进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，而污染周围环境。禁止向市政设施的管井沟内弃土、污物、垃圾及其它物品，严禁污水外流污染环境。不随意扩大施工范围，不人为破坏任何植被。8.1.4.3治安教育建立工地治安领导小组，制定治安管理措施，定期对全体施工人员进行遵纪守法教育，杜绝刑事案件的发生。本工程各施工区域配备专人负责巡查值岗、守护器材，24小时不离岗，场地内应严格按照施工平面布置图进行规划管理。8.1.4.4施工场地管理在施工过程中，派专人对施工现场内的道路、场地进行清扫、保洁。建筑废料和生活垃圾集中存放，妥善处理。施工场地应经碾压平实，保持硬地施工。在料场周围设置2m高的彩钢板或密目网围挡封闭作业。严格按照总平面布置图所标识的供电、进水、排水等系统的布置而设置。所有材料堆场，各种施工机械均按总平面要求进行布置。应经常检查总平面布置执行情况，坚持合理的施工程序，力求均衡有序生产。8.1.4.5工完场清管理土方开挖及时开挖、及时回填，杜绝撂荒沟现象。施工中，要求各作业队组做到工完料尽场地清，以保证各环境整洁，确保业主省心。8.1.4.6保修服务保修的内容按规定以及在合同中约定的保修内容执行。凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。由于设计、使用不当和指定材料，或已超出保修期而出现的质量问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用，予以维修。-94- 凡因不可抗力，如地震、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。8.2管理机构及管理制度8.2.1质量管理机构体系图（附图8.1）8.2.2过程质量控制措施8.2.2.1开工前对项目各级管理人员与职工进行一次质量教育，提高全员质量意识、创精品意识。8.2.2.2项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻本工程的质量方针目标和质量工作计划，施工全过程按照公司的质量手册和程序文件的规定运行。8.2.2.3认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到合同规定的各项要求。8.2.2.4针对该工程的特点，配置工程所属管理人员、技术人员、技术工人和物力资源，对于安管和顶管施工，提前组织对于各级人员的技术培训，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量管理水平和专业技术水平及操作技能。8.2.2.5要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种管材和商品混凝土等材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证明书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。8.2.2.6加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，特别是对本工程中管道安装、阀井和道路顶管等几个主体部分要严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施、质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。8.2.2.7对工程的各个工序要组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，要利用统计技术找出质量通病的薄弱环节，并随时制定技术措施予以实施。8.2.2.8建立并认真执行奖惩制度，对重视质量形成高质量的操作人员进.行奖励，反之则进行严肃处罚。8.2.2.9对于本工程安管、阀井和砼顶管项目及工序，要组织攻关小组，依靠科学技术，高水平操作，使得工程达到高质量、高水平。-94- 附图8.1质量管理体系图监理政府监督业主公司质量部张大顺公司安全部高一飞项目经理陈尧技术指导监督指导方案编制报验项目总工吴明义项目技术部柳红亮项目质量部杨晶晶技术交底检查验收检查监督作业层-94- 8.2.2.10坚持实行“三工序”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工序”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”：自检、互检、交接检。做到一次性100%合格，不返工。8.2.2.11积极推广应用新技术，新工艺，依靠科技进步保证工程质量。8.2.2.12实行“样板先行”，首先安排“试验段”，以确定有关参数，调整纠正操作细节，并经监理验收后开始全面施工。8.2.2.13加强测量工作，运用先进的测量仪器，科学的测量手段，严格的复核制度，做好全线测量工作，8.2.2.14针对本工程现况管线复杂、质量要求高的特点，加强工程的原始记录工作，并详细记录施工过程情况，以便及时分析问题及时整改。8.2.3建立项目质量管理网络：项目部将建立三级质量管理网络，包括项目部级、施工队级和施工班组级。班组质量管理组各施工队质量管理组班组质量控制小组（注：表示指令关系，表示信息反馈方向）8.2.4各项目质量管理组主要职责8.2.4.1项目部质量管理组主要职责是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，将分散在各个职能部室的质量职能统一组织、协调起来，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。项目质量管理组的组成包括项目部四部一室的负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，项目质量副经理任组长，质量工程师任副组长。项目质量管理组的日常办事机构设在项目工程部。8.2.4.2施工队质量管理组主要职责是施工队队长实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工处各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。施工队质量管理组的组成包括，施工队各业务负责人和施工队质量员、技术员、材料员、设备员、计量员等。施工队质量副队长任组长，专职质量员任副组长。8.2.4.3班组质量控制小组主要职责：-94- 是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、开展“三自控活动”、落实质量责任制、开展评比活动。班组质量控制小组的组成包括：工种负责人，班组兼职质量员、班组QC小组主要成员，班组长任组长、兼职质量员任副组长。8.2.5管理措施：8.2.5.1及时做好质量信息反馈工作建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者。这样就可以在“三工序制”和“三检制”活动中以及在监理、甲方、质量监督站的检验中和在质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门以及项目部主管领导。8.2.5.2建立质量例会制度自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、工程队每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由质量工程师和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是在分项工程施工过程的质量控制中和在验收评定中存在的问题。针对存在的问题，提出整改计划，包括：整改措施，执行部门及责任人，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长、班组长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量工程师做好记录。8.2.5.3实行质量奖罚制度：工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。8.2.5.4做好各种技术文件、质量文件的控制工作：所有技术文件均要有项目部工程师审批和发放，所有质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。所有文件发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中。对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。-94- 所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有项目总工程师、质量工程师批准。任何操作者，不得对任何技术、质量文件作出更改。8.2.5.5材料控制：开工前，对图纸中结构物部分进行仔细校对后签认，并提交完整和准确的材料需要量和供应计划，以书面的形式报项目总工程师复核签认后，经项目经理最终审核签认后，提供给项目材料人员进行采购。材料采购前，先要对供货厂家进行能力评价，在评价基础上进行选择。材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。材料到达现场后，由质量工程师牵头，采购人员、试验员参加，联合进行进货检查，检查其材料合格证，并按规定抽检和试验，并对检验的结果及时上报监理部门进行审批。对甲方供货，要首先验证其规格、数量和质量，发现问题及时向业主报告，甲方供货要单独存放，单独立帐建卡。而且要做好甲方供货的贮存和维护工作，如有丢失、损坏或不适用的情况，立即记录并报告甲方。8.2.5.6做好预制构件和材料的标识工作：对于预制件要进行标识，标识依照预制件标识办法执行。对于进货物资包括材料、半成品等的标识要注明规格、型号、名称和材质情况。标识可以采用油漆、挂牌、打钢印等方法。标识依照具体情况可以分别由材料员、技术员作出。对于业主有特殊要求的工程材料、部件和构件以及设备，要做唯一性标识，以便追溯。标识要有记录。8.2.5.7施工过程控制：在施工过程中，严格按照《施工组织设计》中编制的施工方案及技术措施进行控制。8.2.5.8检验和试验控制：依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划应明确：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。-94- 在确定检验数量时，严格按照施工技术规范中所要求的检测频率和数量。依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质量工程师进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查验收。在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将未检材料用于工程，另外，未经检查验收的工序不得进入到下一工序。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检或采取补救措施。在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，并且结果符合要求。记录同时应有可追溯性，一旦出现不合称可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要注明合格放行的质量员、试验员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。8.2.5.9检测工具和设备的控制。对于工程检测所用的检测器具，进行登记建立台帐。工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期委托国家法定的计量鉴定机构进行检定和校验，保存校验证明，并在计量器具台帐上注明检定时间和检定单位。在工程施工过程中，必须使用在检验期限内校验合格的检测器具。检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。在工程施工过程中，对于使用期间到检验期的计量器具按照检定要求及时送计量局进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏，在可能失准时，按以上内容进行处理。8.2.5.10检验和试验状态控制：对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。-94- 检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。检验状态由专职质量员进行标识，质量工程师进行检查，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。检验状态应确保其及时性，应随工程的进展过程及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。工程中应保存好检验标识，同时要留有记录。8.2.5.11不合格品的控制对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和工程部位，首先要做好标识和记录。对于一般缺陷可由质量工程师直接通知现场技术人员进行返工，处理。对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量工程师报告项目总工程师，并提出处理意见，由项目总工程师下达处理指令。依照监理工程师的评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返工情况。对于返工处理过的工程部位和部件重新由质量工程师和试验人员联合进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的使用和安装。8.2.5.12纠正和预防措施为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。记录和统计不合格情况以及监理和业主的意见。由项目总工程师主持，质量工程师组织相关技术人员对不合格的原因进行分析，并记录调查结果。依照不合格性质和频次，由项质量工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目总工程师。对于决定采取纠正和预防措施的不合格材料或工程部位由项目质量工程师联合拿出纠正措施。报项目总工程师批准，由项目经理配置人力，物力和财力。8.2.5.13质量记录的控制-94- 所有工程施工过程中形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好收集、贮存、保管工作。所有质量记录应由质量工程师统一在开工前提出目录和印发表格，在工程施工过程中检查质量记录的填写和保管情况。所有质量记录应清晰、整洁，并应妥善存放和保管，防止损坏，变质和丢失。所有质量记录在存放时，应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。8.2.5.14内部质量审核由项目经理主持，项目总工程师组织，所有技术人员以及各施工作业队的主要负责人参加，在本工程中进行两次内部质量审核。以便确定体系运行是否有效。由质量工程师制定内审计划。在内审后，编写审核报告，通知被审核基层单位，需要采取改进措施时，由质量工程师提出建议，被审核单位制定改进措施，并实施。项目质量工程师协助项目总工程师，对其采取的改进措施进行验证。内审结果提交给项目经理，由项目经理在工程进行中组织一次管理评审，以确保项目质保体系的有效性和适用性。8.2.5.15培训参加该工程项目施工的所有人员，在开工前均进行技术培训，培训内容括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等。培训时间为10-15天，培训方法为理论学习和实际操作。8.2.5.16服务在工程保修期内，项目经理负责组织工程的保修问题。在工程施工过程中，项目部应至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。8.2.5.17统计技术为使质量保证工作科学化，直质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术。工程施工中至少包括以下统计技术：用于问题分析的主要有：直方图、系统图用于过程连续监控的主要有：控制图；-94- 过程工序的多因素分析采用实验技术；抽样检验采用数理统计技术。做好统计技术的培训和检查工作：在工程开工前，有针对性的对统计人员和QC小组成员进行统计技术学习。在工程施工过程中，公司工程技术部门随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导，帮助项目部正确运用各种统计技术，并解决施工中所存在的技术问题。8.2.5.18广泛、扎实地开展质量管理小组活动。在施工过程中针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量管理人员、班组长及操作工人参加的质量管理小组。QC小组充分利用统计技术，运用PDCA循环的工作方法，分析现状，找出存在问题，针对所存在的问题，分析产生偏差的原因及影响因素并积极采取纠正措施。在施工现场定期开展QC成果的发布，以便交流经验，奖励先进，调动广大职工自觉提高质量的积极性。8.2.6质量管理制度8.2.6.1三检制及工程质量验收制度8.2.6.2自检在每一分项工程的检验批施工完毕后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组质检员填写自检记录表。8.2.6.3互检经自检合格的检验批，在项目专业质检员的组织下，由各专业工长组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组要认真及时地子以解决。8.2.6.4交接检上下工序班组通过互检，符合质量验收标准，在项目专业质检员监督下参与对方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工。8.2.6.5挂牌制度8.2.6.6技术交底挂牌-94- 在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论和实践的统一。8.2.6.7施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中标明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。8.2.6.8操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。8.2.6.9原材料、成品、半成品挂牌对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等。8.2.6.10隐蔽验收制度项目专业质检员根据质量检验计划中检验批的划分，对隐蔽工程的主要部位及项目列出计划，并与监理工程师进行商议后确定下来，以确保隐蔽项目不漏项。8.2.6.11见证取样及送检见证制度见证取样在现场监理工程师的监督下,由项目试验员对进场原材料、成品、半成品及影响结构安全的混凝土、砂浆试块按试验工作计划进行现场取样，并进行标识。8.2.6.12送检见证经现场监理工程师现场取样的样品，及时进行封存，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。检测前，由项目试验员和现场监理工程师共同打开封存样品，以确保样品的真实性。8.2.6.13质量例会制度由项目经理组织召开，项目管理人员、劳务分承包及施工班组长参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因分析记录。8.2.6.14质量分析例会内容对工程质量实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。对工程质量趋势进行分析。-94- 分析已经出现的质量问题（含不合格物资，不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。针对质量趋势、质量问题、制定出相应的预防、纠正措施。8.2.6.15工程质量奖罚制度项目上每月组织一次工程的分项工程质量评比，优胜班组给予奖励。对有防水要求的项目，在进行一次蓄水试验后均无渗漏的，对施工班组给子一次性奖励。为激发搞好工程质量工作的积极性，每季度在各施工班组中评选出班组先进个人，并给予奖励。各施工班组对项目上下达的工作量，未按要求（质量、工期）完成的，要给予处罚。在各分项施工中，一些质量问题在每次检查中提出，但未得到及时整改，对施工班组长给予处罚，直到整改达到要求为止。对于分项工程的成品保护工作，因人为因素造成损坏、污染，视情节及损坏程度给予处罚。8.3质量检测能力与手段8.3.1项目工程适用的施工及验收规范和工程质量验评标准8.3.1.1项目工程适用的技术规范：《工程施工招标文件》、《技术规范》、《投标文件》、《图纸》、《补遗》、《市政工程设计技术管理标准》国家部委设计文件要求的规范、标准等。8.3.1.2项目工程适用的质量检验评定标准：必须达到建设部和国家质量监督检验检疫总局规定的《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ-90）及国家、部委和设计要求的规范、标准，同时执行新疆维吾尔自治区、克拉玛依市的有关规定。8.3.1.3质量验收规范:执行国家有关施工验收规范、质量评定标准以及自治区有关工程质量规定执行。8.3.2依据相关规范和现场实际划分单位、分部、分项工程及确定主要分部、主要分项工程。8.3.2.3分项工程划分完成后上报监理工程师批准。-94- 8.3.3严格执行原材料进货检验程序，保证原材料质量：8.3.3.1供应站和分公司负责采购进货的检验工作，并做好检查验收记录和不合格处置记录。8.3.3.2自购部分地产材料，如：砂、石等必须进行进货检验。8.3.3.3所有进场材料必须经过现场检测人员的检验并合格后，方可进入施工现场。8.3.3.4编制原材料进场检验计划表。8.3.3.5原材料进货检验过程按公司《质量体系程序文件汇编》有关要求执行。8.3.3.6原材料进货检验过程中还应按相应的程序做好检验和试验状态标识和产品标识。8.3.4严格施工过程（工序）质量控制：8.3.4.1施工准备阶段的质量控制由项目经理主持，项目总工程师组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师应组织技术人员编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批。落实三级技术交底制度，向所有施工人员做好技术交底工作。检查临时设施的布局情况以及主要施工设备和机具、劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。检查施工测量定位放线用的控制网是否己经设立，并达到设计要求。检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。8.3.4.2施工过程控制从工序质量控制以及质量控制点的设置两方面控制。工序质量控制内容（附图8.2）影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业的效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。工序完工后，严格按“三检制”和“三工序制”进行运行和管理。-94- 8.3.4.3工序质量控制点工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。8.3.5质量检验计划：8.3.5.1施工过程检验和试验计划主要内容：分项工程检验计划：分项工程由作业队技术员或质检人员自检、评定，由项目部各专业工程师复核，一最后报监理工程师审核签认；公司质检人员负责工地的巡视检查，对检查的结果上报公司质量领导小组，做为对项目部考核的依据。工序检验和工序交验计划：重要工序和不同施工单位（作业队）之间的施工工序质量交接检查，由项目部总工程师组织，质量工程师、试验检测人员和负责该工序的技术人员参加，并填写书面交接记录。施工过程试验计划。施工过程的试验由项目部试验检测人员负责试验，或进行试件制作，对于无检测手段的试验项目委托有资质的试验检验检测机构进行。验和试验状态标识及不合格品控制按公司《质量体系程序文件汇编》中相关程序执行。8.3.5.2最终检验和试验工程项目的最终检验是对单位工程质量检验评定和单位工程质量认证，在项目工程质量和竣工资料自检符合要求后，向监理工程师提出交工验收申请。8.3.6检验、测量和试验设备都处于受控状态，保证计量准确：8.3.6.1凡用于与工程质量相关的检验、测量和试验设备都应检验（或校验）合格并有合格标识，外借的或分承包方施工现场使用的计量器具也应经过检验（或校验）合格并处于完好状态。8.3.6.2施工用的工具和样板应经校验合格后方可使用。8.3.6.3项目部应做好技术交底及监督检查交底的落实工作，并做好记录。-94- 附图8.2工序质量控制示意图工序质量监控工序活动效果监控工序活动条件监控人员实测材料、半成品分析施工准备的控制机械设备判断工艺、方法纠偏或认可环境投入物料工序活动过程的条件控制工艺过程其它方面-94- 8.3.7工程创优措施我们郑重承诺将以优质的质量、科学的管理、先进的施工水平以及认真务实的工作态度完成本工程项目施工，在质量、成本、进度以及安全、环保等方面进行严格的管理，争创优质工程，达到业主的满意。8.3.7.1创优工作管理目标：达到招标文件和图纸中所要求的技术和验收规范中规定的指标，工程质量达到优良。8.3.7.2创优工作管理措施：建立以公司本项目主管为组长，现场项目经理为副组长的工程创优工作领导小组，成员包括项目总工、质量管理机构各部门主管负责人以及各施工队负责人，具体组织落实工程的创优工作。认真落实工序交接制、三检制，从每道工序的细部做起，在生产施工过程中严格实施质量一票否决权，同时加大质量奖惩的力度。根据公司所制定的工程质量管理办法和技术管理办法的要求，根据现场施工条件和此项工程的施工特点，在施工现场制定可操作性较强的各项管理规定，细化组织管理程序，严格按管理办法和管理程序规定的内容进行。明确质量目标，加强参战职工的质量意识教育和培训。制定分阶段质量创优目标，加强过程控制，强化对施工细节的管理和控制。严格按质量管理及保证措施中确立的质量目标和承诺及提出的方法和措施进行质量管理工作。认真落卖技术交底，技术交底的内容全面，对于各工序提出具体的质量目标，确定该工序质量控制的关键部位以及具体操作要求。8.3.7.3创优工作各阶段质量管理具体措施：开工前准备工作阶段的质量管理-94- 项目部管理人员的应经公司领导已书面的形式进行任命方可有效。项目部在开工前必须做好以下工作方可进行项目的施工。开工报告或复工报告（包括单位工程和分部分项工程）已获批准。编制有完善、可行的施工组织设计（包括单位工程和分部分项工程）并获批准。施工检测工具和手段及岗位持证情况已经审查并符合要求。计划用于工程中的原材料成品或半成品材料的材质证明经审查并合格。外包队伍的施工资质及质保体系经审查合格并已签定工程承包合同。项目部内部的各项管理制度已完善并经审核。施工阶段的质量管理工作：工程开工后，项目部应合理利用资源，科学组织，确保工程施工质量。项目部在施工中，必须严格按照技术标准，规范、规程和设计要求进行施工。项目部在施工过程中必须接受公司主管部门及监理和业主的监督管理，其检查结果作为各管理人员质量业绩考核的依据。项目部在施工过程中必须按审批的质量计划对项目实施全过程的质量监督和控制并每半月进行书面总结和讲评。加强工程关键部位和关键工序的质量检查及控制，严格执行工序交接制度和技术交底制度。各项目部必须严格实施内部质量管理，工程形象进度与施工资料必须同步进行。项目质检人员应检查督促项目施工质量，做到资料与工程进度同步，严禁完工后补假资料。工程竣工阶段的质量管理：工程完工后及时进行全面的自检自查工作。经自检具备验收条件时，向监理提交初验申请。终验合格后，及时进行质量认证工作。8.3.7.4创优工作各阶段技术保证措施对工程项目技术管理的基本要求包括：认真进行图纸会审，做好图纸会审记录。根据设计图纸、施工定额及施工技术规范编制可操作性强的施工组织设计并严格贯彻执行。严格按照技术标准、施工技术规范、规程和施工图纸组织施工，做好项目施工过程的监控工作。做好施工过程中的设计变更、材料代用的联络和签证工作。组织施工全过程的质量检查和验收工作，做好施工过程的质量控制。建立并实施工序交验制度、技术交底制度、建筑材料的检查验收制度、技术责任制度。组织新技术、新工艺的推广和应用。工程项目的技术组织管理包括以下内容：工程开工前的技术管理工作：详细掌握工程的各项技术指标，并对图纸中出现的问题，及时以书面的形式通知甲方（或业主）。-94- 根据工程的施工特点和复杂程度，结合施工定额编制可操作性强的施工组织设计。施工组织设计的编制分两级进行：项目部编制可操作性较强的施工组织设计；各作业队根据单位工程或分部分项工程编制的施工组织设计，其中，项目部编制的施工组织设计由公司技术主管审核合格后报监理工程师审批，各作业队编制的施工组织设计由项目技术负责人负责审核。参与材料预算的编制，对工程所需材料的数量、质量进场日期等有关资料，以书面的形式通知材料员。参与施工预算的编制，及时提出项目成本计划控制目标，并根据工程的施工特点，制定相应的技术保证措施。在工程开工前，项目技术负责人应及时组织工程所需材料的检验与试验工作以及新技术、新工艺的试验和岗前培训工作。做好作业队各工种及施工技术人员的资格审核工作，保证所有参与施工的人员持证上岗。建立技术交底制度技术交底应包括:图纸交底和施工技术交底两部分。施工图纸交底的内容应主要包括：工程施工特点工艺原则、质量标准、主要技术经济指标以及所采用的技术标准和规范规程。施工技术交底分三级进行：项目技术负责人对作业队进行技术交底；作业队对班组进行技术交底；施工班组对施工操作人员进行技术交底。较低的效果必须是参与人员对较低的技术内容做到应知应会。技术交底的内容项目部对作业队的技术交底内容包括：工程概况、工程特点、施工技术方案、施工准备工作的要求、施工注意事项及工期、质量、安全的目标和要求等。作业队对施工班组技术交底的内容主要包括：施工图纸的具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；各工序交叉作业的协作关系及注意事项；各工序之间协作与工序交接、质量检查及交接程序；设计要求及所采用的规范、规程、工艺要求和标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录的要求、验收时间、验收程序及标准；施工安全技术措施。班组对操作人员技术交底的主要内容应包括：主要施工技术参数；技术操作方式和要求以及操作注意事项；安全注意事项。技术交底的要求：技术交底必须满足设计规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准的要求；技术交底必须以书面的形式进行并经项目部技术负责人审核后发放，发放时必须由签发人、审核人和接收人签字。技术交底必须做到技术要求应知应会。-94- 建立技术经济责任制项目部在开工前必须明确分工与职责，并且根据工程施工特点和要求，分别制定适合工程施工的各项管理规定，主要包括：现场施工管理规定、现场质量管理规定、现场安全管理规定、环境保护管理规定等，并且这些管理措施必须经主管领导审核后发放至项目部各参战作业队。项目部在开工前必须制定各单位工程和分部分项工程安全及环境保护措施。施工过程中的技术管理工作工程施工必须严格按照审批后的施工组织设计进行。工程施工必须认真填写施工日志，施工日志的内容必须及时反映当天的工作内容。在施工过程中必须严格按照技术标准、规范、规程和质量检验标准的要求组织施工。技术负责人应检查和督促施工作业队或班组的技术质量资料与施工进度的同步情况，严禁编写虚假资料。在施工过程中必须实行“三检制”，采取施工班组自检，作业队抽检，项目部专职检查，并且施工检查与工程进度必须同步。技术资料的填写应准确齐全、字迹清晰。在施工过程中，及时做好工程的报验工作。做好工序交接及隐蔽工程的检查工作并做好原始记录。在施工过程中发生的材料代用、设计变更等牵涉到工程费用增加时，应及时与设计单位，监理单位和业主单位取得联系，认真办理现场签证。己签证的变更文件必须及时反馈到公司预算人员，为竣工结算打好基础。对施工中出现的质量问题，必须严格按规范要求处理。认真做好与设计单位、监理单位和业主单位的技术联系工作。竣工验收阶段的技术管理工作工程完工后，及时编写施工技术总结，其内容包括：工程简介、施工组织机构的建立情况、现场施工准备工作情况、主要的施工方案、现场施工布置情况、采用的施工技术工艺和工序安排情况、施工组织设计的执行情况、劳动力组织和施工机械组织情况、工期质量安全目标的实现情况以及遗留的主要问题等内容。-94- 在工程竣工后对于工程竣工资料，应严格按照监理或业主以及档案管理部门的要求进行整理和组卷，经审查无误后，装订成册并及时送交有关部门进行归档。在工程竣工后、及时完成竣工资料的整理工作，为及早验收创造条件。在工程竣工后认真做好自检自查工作，对检查过程中发现的问题应及时进行整改。在工程竣工后及时向监理或业主单位提交竣工报告。在工程竣工后及时向监理单位提出工程初验申请，初验分两部分：装订前的竣工资料部分和工程实体部分。对监理提出的问题应及时处理并将处理结果以书面的形式上报监理申请复验。在工程验收后做好工程的质量认证工作。8.4安全管理体系及责任制8.4.1安全目标及管理体系8.4.1.1安全目标：杜绝发生人身伤亡和机械设备事故。杜绝任何火灾事故的发生。8.4.1.2安全生产方针:“安全第一，预防为主，综合治理”8.4.2安全管理体系（附图8.3）8.4.2.1我公司成立专职安全组，对工程安全进行全面管理；项目经理是项目安全生产第一负责人，实行安全承包，进行奖罚；安全员负责日常安全工作；安全管理小组负责本项目范围内的安全施工，处理出现的安全问题。坚持进行安全检查工作。实行巡回检查监察制，安全人员实行跟班巡回检查，对违反安全规程、制度、规定者，分不同情况进行劝阻，查管制、查隐患、查预防措施，并认真总结评比和整改。8.4.2.2运用系统工程原理，具体分析安全施工中出现的问题，采取切实可行的措施，并逐步完善，贯彻实施。8.4.2.3开展安全教育和安全知识竞赛等活动。8.4.3安全生产岗位责任制8.4.3.1项目经理认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“-94- 安全第一，预防为主”的方针，组织落实集团公司的各项安全生产规章制度。根据项目工程的实际，组织制定相应的施工组织设计和安全技术措施，并负责贯彻落实。组织制定项目工程的安全管理目标，严格执行集团公司的安全生产奖罚条例。负责项目工程的文明施工，抓好工地食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。督促安全职能部门做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，防止各类事故的发生。督促安全职能部门经常检查各种的安全操作规程的执行情况，严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005规定要求。监督材料部门采购劳动防护用品和防护物品的质量，防止和杜绝假冒伪劣产品流入施工现场。组织有关人员进行每周一次的定期安全检查，以便及时发现施工现场存在的各类隐患，并督促先限时整改，确保安全施工顺利进行。正确对待生产班组开展安全活动。发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场，参加事故处理。8.4.3.2项目副经理根据项目安全保证计划，组织有关人员制定针对性的安全落实项目管理人员的责任制。负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。实施现场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料填写。协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议，建立会议纪要，并发放给有关人员。坚决贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、表彰生产及行政工作的同时，做好安全生产的计划、布置、检查、总结、表彰工作。要把安全生产列入主要仪事-94- 附图8.3安全体系框图安全领导小组组长：项目经理陈尧副组长：技术负责人柳红亮成员：生产负责人柳红亮成员：安全负责人唐伯华成员：质量负责人杨晶晶各专业施工队副组长：队长成员：安全员、技术员、施工员日程，在安全与生产进度发生矛盾时，首先要服从安全，以计划安排消除一切不安全因素，并要付诸实施。处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则。负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好进场物资的验收工作。8.4.3.3项目工程师编制施工组织设计，对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。检查施工组织设计的贯彻、落实、执行情况，确保安全生产。组织编制相应的安全保证计划和内部评审，上级审核通过后督促实施。-94- 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证。作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。参加项目部重大安全生产检查，参与有关重大伤亡事故的调查分析，提出意见和改进措施。8.4.3.4项目技术员对施工生产中安全技术问题负有管理责任。严格按照国家安全技术规定、规程和标准编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制啊前技术操作规程。新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。对公司基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施措施，并做好三废治理工作。对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。参加安全检查。对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。8.4.3.5项目安全员认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织落实集团公司的各项安全生产规章制度。参与安全施工组织设计，提供安全技术措施并负责检查落实。参与制定项目工程的安全管理目标，认真进行日常安全管理，做好项目经理的助手。具体负责项目工程的文明施工管理，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。做好对施工人员的二级安全教育和特殊工种培训取证工作，健全安全管理台账。认真巡回检查施工现场各工种操作规程执行情况，及时向项目经理反馈信息。协助项目负责人组织定期安全检查，及时处理施工现场隐患，签发限时整改通知单。做好分部，分项安全技术交底工作。-94- 组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。检查劳动防护产品的质量，反馈使用信息。有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。做好节假日的安全教育和各工种换岗教育，并记录在案。做好工程项目部安全生产保证体系要素的职能工作和内部安全审核工作。参加上级公司的安全活动和政府部门的各类培训。参加事故调查处理。8.4.3.6项目材料员采购所有劳防用品和安全生产防护物品时必须到有关部门认可的有资质的生产厂家和指定网点购买。有关劳防用品和安全生产防护物品的合格记录和质保书须交安全资料员归档备查。对施工需要的劳动防护用品和安全设施所用材料应纳入计划及时供应。经常与安全员取得联系，听取施工人员对所购劳动防护用品和安全防护用品的反馈意见。参加安全会议，积极提出合理化建议。拒绝一切不符合要求的“三宝”和电器机具流入施工现场。8.4.3.7项目预算员按照规定把劳动保护技术经费列入到预算中去。对审定的劳动保护技术安全措施所需的经费，列入年度计划，按需要支付。进行安全宣传教育所需费用，由管理费用开支。合理控制和使用劳动保护技术经费。努力做到按国家规定要求，从技措费中提取10%~20%作为安全技术措施费使用。经常对所属职工进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育。8.4.3.8项目资料员根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和上海市建设工程安全监督总站编制的《施工现场安全生产保证体系管理资料》做好工地安全管理台账。及时收集各类安全协议、合同、施工组织设计、安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全培训等资料并整理归档。-94- 及时收集采购的劳防用品和防护用品的合格证，准用证、许可证和质保证书等资料并组织归档。经常深入施工现场，了解掌握工程的进度及安全设施的实际要求，并全过程的做好记录，做到正确无误。经常会同监理、设计、建设单位，并与项目部的安全员、施工员和采购员等联系，及时处理和收集有关资料文本。技术资料、安全资料等，全部有系统地装订成册待竣工验收检查存档。8.4.3.9队长、班组长组织本班组职工学习安全规程和制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。有权拒绝违章指令。听从专职安全员的指导，接受改进措施，教育全组职工监守岗位，严格执行安全生产规程和制度，做好上、下班的交接工作和自检工作。发动全组职工，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并做好记录和汇报工作。支持班组安全员工作，及时采纳安全员的正确意见，发动全组职工共同搞好安全生产。组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质技术状况合理分配生产任务。上工前对所有的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除隐患。发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。8.4.3.10职工安全生产岗位责任制牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章作业。正确使用防护用品和安全设施工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用操作的机械、电器设备，不无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。-94- 随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。发生工伤事故及时抢救和向上级汇报。发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度方面做到互相帮忙、互相监督。对新工人要积极传授安全生产常识，维护一切安全设施做到正确使用，不准拆改。-94-'