济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工设计

'济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工设计一综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1综合说明济南国际机场股份有限公司：各位领导、专家评委：首先，衷心感谢贵单位给于我公司参加贵单位的济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工投标机会。我代表山东福源设备安装有限公司对贵单位的领导表示衷心的感谢！我公司接到通知后，组织召开专题会议，决定参加济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工的投标。经现场考察，认真研究和部署，决心以自身的综合实力，为贵单位建设一个优质、高速、低投入的工程。如果承蒙贵单位信任，由我公司中标承建此项工程，我们将本着“干一项工程，树一座丰碑，交八方朋友”的宗旨，对建设单位、对工程质量负责，恪守“重合同、守信用”的诺言，集中人力、物力、机械设备，科学安排施工组织计划，确保合格，为贵方交付一个满意的工程。2质量、工期、安全文明施工目标2.1质量目标：国家施工验收规范规定的合格标准。2.2工期目标：以甲方书面通知开工日期为准。2.3安全文明目标：做到安全、文明施工，杜绝不安全事故的发生，并对工程中因我公司原因造成的事故负全部责任。开展“用户满意工程”活动：为向贵单位提供一个优质、高速、高效的工程，我们积极开展“让用户满意工程”的活动。在整个施工过程中我公司将与贵单位同心协力，为用户建造一个优质、高效的优良建设项目。二99 主要施工方法；降低工程造价的主要措施：新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1工程概况1.1建设单位：济南国际机场股份有限公司1.2项目名称：济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工1.3质量要求：合格1.4工程工期：30天1.5工程地点：济南国际机场内1.6施工条件：施工现场应具备“三通一平”1.7建设规模：总建筑面积为1605.01㎡，建筑高度为8m。1.8招标范围：济南国际机场股份有限公司储煤大棚工程施工，本工程为地上一层，总建筑面积为1605.01㎡，建筑高度为8m；本工程为飞机场煤棚，火灾危险性分类为戊类，存储物品火灾危险性分类为戊类，结构形式为门式钢架，基础采用独立基础，柱顶标高8.0米，屋面板为0.6mm厚角驰760型屋面板，防水等级为贰级。2编制依据及编制原则2.1编制依据施工中采用的规范、标准及其它技术文件现行的国家及地方颁布的有关建筑设计规划、标准、规程和规定：《民用建筑设计通则》GB50352-2005《屋面工程技术规范》GB50345-2012《工程建设标准强制性条文》（2013年版）《建筑设计防火规范》GB50016-2014《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订版）《建筑制图标准》GB/T50105-2010《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2010《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-2008《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200199 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81-2002J218-2002《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《建筑照明设计标准》GB50034-2013《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010国家现行有关设计规范及资料、图集施工单位人员多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。公司制定的技术工艺手册和安全管理规定。3编制原则3.1严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”99 的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立建全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结和评比。从项目经理到施工工人，做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。对于进入施工现场的作业人员必须穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。3.2遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。3.3采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。3.4利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。3.5严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。3.6根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。3.7贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。3.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。4主要材料的进场计划4.1工程材料的进场计划99 4.1.1根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。4.1.2根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。4.1.3与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。4.1.4将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。4.1.5材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。4.1.6确定各类材料的加工地和停放地。4.2主要材料控制措施4.2.1原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。4.2.2对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。4.2.3所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。4.2.4钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。4.2.5其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。4.2.6凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。99 4.2.7凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。4.3材料进场检验4.3.1工程所使用的主要材料、配件等应具有出厂合格证及质量证明书，其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。4.3.2主要材料应具有进场验收单，并应有验收人员的签证。4.3.3产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀措施。4.3.4应有产品质量证明书、制造厂家资格证书，管件应有出厂合格证和检验报告。4.3.5根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检，再不合格时，应通知供货单位作退货处理。4.3.6材料检验合格后应详细填写检验记录，并现场签证。5施工前准备5.1技术交底做好施工前的准备工作，是保证安装工作顺利进行的先行条件，为了保证质量，按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。施工人员到达现场，并按照施工方案进行安全、质量、施工方法进行交底。施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机施工图纸及技术资料。审查出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确，更重要是要了解各种设备各部件的关系及技术要求,了解各种设备特点，掌握工作量，以便结合设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。5.2工具材料准备根据实际安装工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。5.3材料、设备的采购与保管99 施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有材质证明和合格证。若无不能入库，并经复验合格后分类保管。5.4人员准备施工人员应有从事有经验专业人员担任。5.5施工场地准备：5.5.1施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排落实。5.5.2吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。5.5.3动力准备，水、电线路的架设，供至设备房内。5.5.4运输方便。5.5.5安装的先后次序：1）各种设备安装场地应设警示牌悬挂警示标语。2）现场安全员给工人做好施工中的安全技术交底。6设计要求6.1建筑设计要求6.1.1消防专条1）本工程设一个防火分区;安全出口数量、宽度及安全疏散距离满足规范要求。2）本工程主要承重构件为钢柱，其燃烧性能及耐火极限满足规范要求。6.1.2设计标高1）本工程位置及各层标注标高为完成面标高（建筑面标高），屋面标高为结构面标高。2）本工程标高以M为单位，总平面尺寸以M为单位，其它尺寸以MM为单位。99 6.1.3墙体工程依据业主要求进行分隔。6.1.4屋面工程1）本工程屋面板为蓝色0.6mm厚角驰760型屋面板；防水等级为贰级。2）屋面排水为无组织排水。6.1.5室内装修本施工图所注装修用料仅供参考，需二次装修部分与甲方协商后确定。凡二次装修房间施工时不得随意加厚装饰面层厚度，影响结构安全、水电系统及通风方式；应充分满足防火要求。6.1.6其他1）图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工。2）预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理。3）楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实。4）施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。5）本工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013的规定。6.2钢结构设计要求6.2.1主要材质1）所有钢构件(梁,柱及其连接板,加劲板和柱底板)采用Q345B；檩条、支撑材质均采用Q235B,其力学性能和化学成分应分别符合《低合金结构钢》（GB/T1591）和《碳素结构钢》（GB700）的规定。99 2）所有高强螺栓除另有注明外,均采用10.9级.符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术》成分应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定和(GB/T123)的规定.3）普通螺栓和地脚预埋件材质为Q235,应符合碳素结构钢(GB700)的规定.4）所有焊接材料及焊接品质,须符合GB5117、GB5118及GB1300的规定.6.2.2制作要点1）柱端板的法兰式连接应采用双面焊缝,其余构件对有条件的加工厂可采用单面角焊缝.2）构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透,焊缝为2级标准,焊缝探伤按国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的标准执行.3）檩条现场焊接.4）屋面和墙面支撑孔应开成长形孔以便安装不同角度支撑.6.2.3连接高强螺栓连接1）a.钢梁节点b.梁柱端板连接2）普通螺连接,用于以下部位a.支撑与端板连接连接.3）围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接4）泛水板、包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接6.2.4防锈、涂装1）钢构件采用喷砂除锈,要求达到Sa2.5标准。2）除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度≥50μ99 m，现场安装完毕，涂刷面漆一遍，厚度≥25μm6.2.5运输、安装1）在运输及存放过程中,应对钢构件采取相应措施防止变形.对发生变形的构件在安装前整形后方可使用.2）主钢架安装时,应加临时风拉杆.先安装有支撑的钢架及支撑结构,待所有檩条和支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆.3）柱脚予埋件要求误差小于5mm.4）所有支撑最终应调整成张紧状态.5）屋面板的侧向搭接缝和横向搭接缝须用止水胶带密封防水.泛水板、包边板凡有渗水缝隙处应用建筑密封膏防水.6.2.6其他1）未经设计人员同意,不得进行材料代用.2）钢构的施工与验收应恪遵钢结构施工验收规范GB50205-2001之规定.3）钢构的检验应恪遵钢结构检验评定规范GB50221之规定.4）图面上所有尺寸,除另有注明者外,均以毫米为单位,并以标注之尺寸为准.5）建筑防火由业主根据当地消防要求另加处理.7土建部分施工工艺7.1测量放线7.1.1根据工程现场的实际情况，施工测量采用两级测量控制网的施测方法，标高控制高程采用全站仪三维一体坐标功能，正倒经镜测定高程控制点，用水准仪进行高程放样；地上施工采用垂直标高内控法，用激光准直仪将轴线控制点整体同步传递。7.1.2基础放线99 利用设置的控制网，在已开挖好的基坑上定出基坑的开挖边线，然后在开挖线上撒上石灰，标出挖方范围即可清除土方余土，挖方深度的允许误差为：＋0～－50㎜。7.1.3垫层浇注后，用全站仪将基础轴线1、A投测在垫层上，在根据轴线按基础底宽，用墨线标出基础边线，作为基础施工的依据。7.1.4根据轴线控制网，将1、A轴投测到基础顶面上，为便于支模将轴线引出至合适的距离，以方便校线，在基础予留钢筋上用水准仪测出该基础顶面上50㎝的标高线，作为柱控制标高的依据。7.1.5标高控制为保证建筑物全高控制的精度要求，在基础施工中应准确地测设标高，为控制好基础和±0.000以下的标高，在基础开挖过程中，在各单体基坑四角各设置水准点一个，用钢尺及水准仪将各点分别投测入基坑，将点的位置设置于－1.000米处，最后将水准仪支设在基坑内校测投测下来的水准点，当误差在±5㎜以内时，则认为合格。7.2土方开挖前准备基槽土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，基础开挖前，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况。清除开挖区域内的地上地下的障碍物，地下管线改道，完成场地平整，修筑运输路线。根据图纸认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廊线位置及基坑开挖边线，桩点应设在容易保护的位置，以不影响正常施工。在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，承包人应立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知工程师，工程师应于收到书面通知后2499 小时内报告当地文物管理部门，发包人承包人按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。承包人延误的工期顺延。如发现后隐瞒不报，致使文物遭受破坏，责任者依法承担相应责任。施工中出现影响施工的地下障碍物时，承包人应于8小时内以书面形式通知工程师，同时提出处置方案，工程师收到处置方案后24小时内予以认可或提出修正方案。承包人承担由此发生的费用，顺延延误的工期。所发现的地下障碍物有归属单位时，发包人应报请有关部门协同处置。根据本工程土方量的开挖机械选用1台反铲挖掘机，运土机械选用3台自卸汽车运土。7.3土方开挖7.3.1土方开挖前危险处设置醒目标志、设置围栏，悬挂标语与施工无关的人员禁止入内，现场应有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽，劳保鞋，高空作业时习惯双沟安全带。照明采用防爆灯，照明灯具金属外壳必须接零。防火布及防尘网。7.3.2沟槽开挖后周围悬挂红色灯其间距5米一个，夜间施工应有足够的照明设施。以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。配制必要的安全防护器材、工具。7.3.3基础开挖应施工范围内是水泥地面，放线后油路面切割机先进行切割后再应采用风镐或油锤破碎后在进行土方开挖。7.3.4油锤、风镐破碎法施工：1）油锤施工应有挖掘机司机进行，施工时与施工无关人员不得进入施工现场。以防飞起碎石伤人。99 2）风镐施工应有技术工人与气泵配合施工。根据断面深度和边坡设计坡度等确定孔深，采用潜孔钻按设计坡比和竖孔一起钻好斜向孔。孔间距密度根据路面结构计算，现场试验加以调整。然后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，运往甲方指定地点，同时采用挖掘机进行边坡修整，确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。7.3.5本工程为混凝土基础，土方开挖前必须做好地面排水工作，基槽土方拟采用挖掘机开挖，开挖过程中严格控制槽底标高，不得扰动基底原土，机械开挖控制标高为基槽设计标高上0.20米，后由人工整平场地，前面机械开挖，后人工清土，余土随时由挖掘机清至槽外，由自卸汽车运走。7.3.6开挖过程中，设置专人进行标高测量，严防土方超挖，防止地基被扰动。土方开挖过程中派专人负责土方挖掘顺序及车辆运输工作的合理性，确保安全生产。根据现场情况及甲方要求，挖出的土方运至场外指定地点存土，为基槽回填备好土源，以免占用现场空间。7.3.7基槽开挖周边采取安全放坡，一般应按1：0.2坡度放坡,以防止塌方，设专人进行监护，发现异常情况及时处理。7.3.8做好施工现场基础槽边四周的排水沟设置,留出排水坡向，预防雨水进入基坑，浸泡基土。7.3.9挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖，运土车布置在挖掘机后面及侧面，开挖时行进路线，挖掘机沿工作面一侧多次平行移动。7.3.10基坑边角部位机械开挖不到用人工清理，将松土清至挖掘机作业半径内，再用机械运走。7.3.11相邻基槽开挖时，遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并及时作好基础；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。7.4土方回填基槽四周采用机械运土至施工现场，人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每步回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。99 7.4.1土质要求回填土为普通粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。7.4.2施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。7.4.3施工方法填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.94。7.4.4质量检验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。7.4.5质量标准：主控项目：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。一般项目：标高允许偏差+0、-50mm,检测方法：用水准仪检查,拉线检查。7.5地基与基础工程7.5.1钎探99 1）采用人工钎探，分多个小组同时进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。2）钎尖由Ф25圆钢制作，钎尖呈60°尖状，长3.0m，自钎尖起每50cm作一标记，大锤重6kg。3）探点布置：在每边距槽边30cm内布成梅花形，探点间距1.5m，钎探深度2.0m。4）打锤时举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层50cm锤击数，最后整理成钎探记录表。全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较，对于锤数较少和较多的探点要重点检查，认真处理。5）基槽经有关部门验收无问题后。探孔应用细砂填灌、锤实。7.5.2C15现浇素砼垫层砼垫层模板采用钢模板，并采用钢支撑和木撑进行固定。砼施工见主体工程砼工程施工。7.6钢筋工程7.6.1材料要求:1）钢材应有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。2）钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显示不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。7.6.2钢筋加工:钢筋的加工在现场钢筋棚内集中下料、加工。下料前首先熟悉图纸和配料单，加工的形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定。加工成型的钢筋分品种、型号、规格分别挂牌分类堆放，经过半成品检查合格后，吊运至现场由人工绑扎成型入摸。直径小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%;直径符合图纸要求的钢筋应选定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。99 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。7.6.3保证保护层厚度措施1）为确保保护层厚度，钢筋骨架垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用设计要求的直径钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与直径筋头间距符合设计要求，不得超过2M。3）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫马凳。4）柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1000MM。7.6.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面:1）钢筋是否锈蚀，锈蚀程度。2）钢筋是否被污染。3）钢筋是否脆断或焊接不良。4）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。5）钢筋的连接方式、接头数量、位置、接头面积百分率。6）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距。7）预埋件的规格、数量、位置。8）钢筋的限位措施。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。7.7模板工程99 7.7.1材料要求:本工程模板应适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板主要以竹胶板为主，局部配以木模和钢模。7.7.2模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，将模板进行编号，安装时按号进行安装。1）柱模柱箍采用钢筋，间距≤50MM，模板四角粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。2）梁模现浇梁模采用竹胶模板的常规方法施工，为提高砼外观质量，梁的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度按设计要求，无设计要求时，执行有关规范。7.7.3注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整个焊接后再用于工程中。3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4）混凝土基础梁混凝土强度等级均为C30，上部结构均为C30素混凝土垫层C15，四周每边宽出基础边100㎜。砼浇筑时要派二名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。7.7.4模板拆除1）不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。2）99 承重构件模板应在砼强度达到规范所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经技术负责人同意且签字同意后方可拆模。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1003）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。4）模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。7.8砼工程7.8.1砼的配制本工程所用砼采用现场搅拌，对于混凝土的要求，具体如下:1）水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。2）材料选择:细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，细长或片状的石粒不多于1O%、，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。对于砼的坍落度，施工中每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18-22㎝，当不能满足要求时，相应调整水灰比或加入载体流体剂。99 对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。7.8.2砼的运输场内运输采用塔吊，砼的供应必须保证能够连续工作。7.8.3砼浇筑（1）浇筑前要做好以下准备工作:1）对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。2）检查砼浇筑设备的完整性。3）填写砼搅拌通知单，通知要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量。（2）在浇筑竖向结构砼前，应在底部填好30㎜厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（3）浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。（4）砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，专人找平，砼收水后马上派人用木板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。（5）振捣柱采用插入式振捣棒，厚度小于200的垫层用平板振动器振捣。振捣时应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。（6）采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。7.8.4砼养护采用刷养护剂养护砼，砼试块制作按规范规定制作，并在现场设置专用养护室。7.9砌体工程7.9.1准备工作1）砌体砌筑前要检查轴线、洞口位置是否正确。99 2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，进行摆砖撂底，基层用水湿润，并用砂浆找平。3）砖应预先浇水湿润，严禁现浇现用，冬期施工不得浇水。7.9.2材料要求砖砌体：条形。砂浆：M5.0水泥砂浆。砌筑用砖在施工前必须进行抽样检验，实验合格后方可用于工程，砌筑用砂浆必须严格配比，搅拌均匀。1）施工方法A、立皮数杆在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砌体砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平其位置正确。B、铺灰砌筑砖墙均为240厚，砌筑采用“三一”砌法，砖砌筑为一顺一丁。C、接槎需接槎部位在墙面露出不小于120㎜直槎，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500㎜拉结筋，外露长度500㎜，转角处不得留直槎。2）注意事项A、砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，常温下，混合砂浆要在拌合后4h内用完，水泥砂浆要在拌合后3h内用完，严禁使用过夜砂浆。B、砌筑用砖要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。C、砌筑用砂浆按要求做好试块，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。3）质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。99 4）若设备设于墙上时预留洞口，管道穿楼板、基础、墙体时预留套管，套管直径比管道外径大两号，管道穿越基础时设防水套管。楼板上套管比楼板高出50㎜，底与板底平齐，墙上套管两侧饰面平齐。8钢结构部分施工工艺8.1材料要求：8.1.1所有钢构件(梁,柱及其连接板,加劲板和柱底板)采用Q345B；檩条、支撑材质均采用Q235B,其力学性能和化学性能应符合低合金结构钢技术条件。其中钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应有明显的屈服抬阶，且伸长率应大于20％；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。8.1.2焊接材料：手工焊接用的焊条应符合GB/T5117-2012D的规定。埋弧自动焊或半自动焊接用的焊丝应符合GB/T14957的规定。焊剂应符合GB/T5293的规定。焊接材料型号与主体金属强度相匹配，其中手工焊，采用E50**型焊条（用于Q345钢焊接）。8.1.3连接件：普通螺栓应符合GB/T1228-1231-2009的规定，采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接接触面的处理除锈后生赤锈，在高强度螺栓连接的范围内构件的接触面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系数大于0.55。高强螺栓预拉力M20为155KN。8.2加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干扰加快施工进度。8.2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。99 1）检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。2）材料复验（1）按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：бs、бb、δ5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159《金属低温夏比冲击实验方法》执行。（2）探伤（UT）方法按照JB4730-2005《金属板材超声波探伤方法》。（3）钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。8.2.2焊材1）焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。2）焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；99 按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。8.2.3制作工艺：1）材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。2）钢板拼接根据设计图纸要求编制拼焊工艺。由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊接。对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。3）号料、切割程序编制与切割对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差±99 2.0下料，腹板按公差2.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。4）连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。8.2.4焊接H型钢H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为Φ3～5mm）。8.2.5H型钢变形矫正焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。8.2.6组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁、柱焊缝采用手工电弧焊，焊条直径Φ3.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。8.2.7构件除锈及涂装喷砂除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度≥50μm，现场安装完毕，涂刷面漆一遍，厚度≥25μm，除锈等级可达到Sa2.5级。涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。99 8.2.8檩条制作工艺檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊连接板。檩条标记按类别分别包装，并粘贴合格证。1）过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2）投料：材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。3）下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差单位：(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04）矫正与成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差单位：（mm）项目允许偏差钢板的T≤142.099 局部平面度T＞141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。5）组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。组立的允许偏差单位：(mm)项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于2.0间隙±1.0高度(h<500，500≤h≤1000，h>1000)±2.0垂直度（△）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（e）±2.0垂直度（△）B/200且不大于2.06）焊接99 焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级单位：（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅠⅡ——检验等级B级B级——探伤比例100%20%——外观尺寸未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净99 外观缺陷接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t，且小于等于是2.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽（按设计焊缝厚度计）允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值≤2+0.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定;表内t为连接处较薄的板厚。设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工钢印代号标记。7）无损检测焊接按照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。8）最终尺寸检查99 按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差单位：（mm）项目允许偏差梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±L/2500±10.0端部高度(h)H≤2000±2.0H＞2000±2.0两端最外侧安装孔距离±2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度T≤145.0T＞143.0翼缘板对腹板的垂直度B/1002.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0连接处1.099 两腹板至翼缘板中心线距离(a)其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差单位：（mm）项目允许偏差构件长度（l）±5.0构件两端最外侧安装孔距离±2.0构件弯曲矢高L/100010.08.2.9涂装1）涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。99 产品质量、技术指标、管理水平综合因素。2）表面预处理及防腐蚀预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。表面预处理采用喷砂除锈，使用表面清洁干净的磨料。构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。3）表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过3.5小时即开始涂装。使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。4）质量文件控制按照GB50205《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。5）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；99 产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。6）质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按《质量手册》及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。7）服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。现场服务总代表专职调度运输调度质管员工艺员项目经理8）组织管理成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。8.3构件运输方案8.3.1发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。99 8.3.2装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。8.3.3运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。8.4钢结构安装8.4.1安装方案确定本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢构主体完工后，即进行屋面施工钢结构工程施工流程（见下表）构件制作质量检验现场平面布置构件堆放位置构件按安装顺序配备运输机具准备钢柱安装基础验收钢柱校正轴线复测钢梁地面组拼锚栓检查与核对标高调整钢梁安装、安装螺栓固定划基础和底板安装位置线纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复　　校安装檩条及拉条、拉杆等主体验收99 收边、包角等安装钢结构验收8.4.2安装前期工作的移交1）安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到现场两面，电压为380V，电源应设触电保护器。2）材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。3）对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。4）如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢构件的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。8.4.3材料堆放1）场地要求：（1）场地平整，设置有通道网，便于运输。（2）场址应选择靠近施工现场，给排水、供电较为方便。（3）堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。（4）合理选择场面积极为重要，既要保证施工场地吊装进度，又能留一定的储备量，既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预检和拼装场地的空间。2）钢构件的堆放（1）建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。99 （2）各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。（3）钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。（4）每堆构件与构件处，应留一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。（5）对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。（6）构件编号宜放置在构件两端醒目处。8.4.4结构吊装1）吊装前的准备及注意事项（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。（2）钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。（3）吊装程序：测量柱顶标高―安装钢梁―安装斜撑―初校―安装部分檩条―终校―安装所有檩条。（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣为2～3扣。（6）本工程构件起吊均采用两台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊车和配合人员统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊车的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。2）钢柱的吊装99 本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备1台16T吊车,1台25T吊车。（1）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（2）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。（3）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（4）柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。3）钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊，配备2台16T吊车，2台25T吊车。（1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连接板采用δ14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（5）同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。99 （6）安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。4）高强螺栓施工     （1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。     （2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。    （3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。     （4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。     （5）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。     （6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 8.4.5次结构安装1）屋面檩条安装。（1）安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用葫芦从两端拉准，对准檩托圆孔，用螺丝拧紧。（2）安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具体可以隔三个檩条档就必顺安排一根。在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。（3）注意事项：不得将檩条在地上托、拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到钢架的翼缘板、腹板。拧紧螺丝并严禁强行敲打。99 （4）安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。2）墙面檩条安装：墙檩安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进行复核。（1）安装过程：将檩条运至需安装的墙面相应位置，两端对准檩托板圆孔，中间一个上拉，用螺丝拧紧。（2）安装顺序：主钢构安装过程中，为保证结构稳定性，先安装一些檩条，主钢构安装完毕后，依次从边柱开始逐个安装。（3）注意事项：在从堆放地运往目的地过程中，不得有在地上拖、拉等现象，以免破坏面漆。在向上拉檩条过程中，要注意不得使檩条碰到钢柱翼缘板、腹板，拧紧螺丝，看是否有不合适孔距，严禁强行敲打，遇到门、窗洞口时一定要保证檩条的水平性。（4）安装标准：两端丝扣紧密，檩条中间无挠曲，每排檩条成一条直线。8.4.6门窗洞框安装：墙檩安装好后、做面板之前将收边安装好，发现位置偏差较大时及时调整。为保证门窗洞口水平、垂直度，安装门柱、门梁时要用经纬仪和水平仪标好位置，同时用线坠观察门柱的垂直度，在有焊接点的地方，焊缝要饱满，焊接完毕后注意补漆。8.4.7地面及走廊防滑底面铺设1）楼面采用压型金属板做永久性支承模板，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。99 弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。 排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨防滑板排版图；非标准跨防滑板排版图；防滑板编号、材料清单等。本工程防滑板与主梁搭接尺寸不小于50mm。2）安装 （1）安装地面防滑钢板前，应在梁上标出防滑钢板铺放的位置线。铺放防滑钢板时，邻两排防滑板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。（2）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。（3）防滑板的铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。（4）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设防滑板的面积，再根据防滑板的的宽度进行排版。之后再对防滑板进行放样，切割。将防滑板在地面在平台上进行预拼合，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。 （5）挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。（6）焊接固定 99 A每一片防滑板两侧沟底均需以Ф3.2㎜直径的焊条与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透防滑板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过防滑板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。B与钢梁的焊接不仅包括防滑板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成防滑板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。C现场开孔及切割：工地现场所需防滑板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；（7）在防滑板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及防滑板的沟肋时，必须按规定补强。（8）防滑板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。8.4.8屋面板安装1）板的吊运（1）屋板在屋面用人工搬运，要准备好单跑的马道或台阶。（2）屋面从地面吊运到屋面可以借助滑轮组用人工提升或卷扬机提升，一般情况下板侧立提升，每次提升1-2块。有吊车时可吊多块。（3）吊至屋面上的板应分布放在檩条上，不应过分集中，每叠不得超过五块。（4）任何一种吊装方法均不得使吊具挤压板材。2）板的安装99 （1）从屋面近檐口处开始安装第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把保温棉沿坡度方向辅好，拉平之后就可以安装屋面板。（2）固定副檩和角驰连接件，测量好位置线，用自攻钉把它们固定在檩条上。（3）将第一块板按在檩条上标出的排版起始线就位。板的长边要垂直于檩条，板端伸出于檩条的长度要与设计尺寸相符，就位无误后把中间的暗扣扣在角驰Ⅲ支撑架上,当屋面坡度较大时,在板固定连接前要用临时固定措施,以防板下滑。（4）铺放第二块板材时将板边对准第二排支撑架，从侧面将板边推入槽口，如不到位，可用80×100×800方木从侧面敲击就位。（5）用机械咬合机把第一和第二块屋面板咬合起来。（6）按顺序继续排板，在每不超过五块板以前检查一次板的就位尺寸与标志点的误差，以在下一组排板时调正。3）板安装的注意事项（1）当天运到屋面上的板最好当天安装完毕，如不能安装完，要临时与檩条固定。安装完的板要及时连接。（2）安装用的工具和紧固件要集中放在橡胶垫和工具盒内，不得乱扔。（3）拉铆钉拉断的铁杆应边拉边集中放在盒内，集中带出屋面。（4）必须穿软底橡胶鞋、系双钩安全带在屋面上施工，施工荷载每平方米不可超过150公斤，不得在屋面打闹、抽烟和乱扔拉圾。（5）不得在屋面拖拉板材避免划伤板面，以保护成品。（6）每天收工时应及时清扫当天施工所遗留的垃圾和铁屑、废板头、铁杆等。（7）完成安装的屋面板应及时保护，不得上人和行走通过。采光板杜绝上人和行走，如在安装期间必须通行时，表面要复盖橡胶板予以保护。（8）注意不要错打孔，当出现时要及时修补，以免遗忘。99 （9）在扣槽件转折、起始和收尾处要严格按图纸要求施工，并注意密封防水。转折处宜作统一的预制件，以保证安装准确度。（10）扣槽件两侧需通长挤涂密封胶，挤前要清理干净钢板表面，需预先涂介面剂干燥后，再涂密封胶。密封胶的施工温度不应低于5℃并应保存在室内。挤膏时要粗细均匀，并给一定的抹压力。操作应按使用说明进行。8.4.9泛水件安装泛水件包括屋脊件、封边件、封檐件、山墙泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致与屋面板安装相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：1）件安装应挂线找直，以保证其外观整齐。2）高低跨，山墙泛水件要处理好山墙和高跨处的泛水密封关系。3）所有泛水件安装要遵循自下而上和逆主导风向安装的原则。 8.4.10墙面板安装墙面板安装之前，检验踢脚是否满足安装的要求。如果踢脚不平整或由于其他原因致使墙板无法安装，则马上进行处理，直至满足要求。1）吊板的吊运（1）当房屋为一板高，且板高在6米以下时可用人工扶直就位。（2）当房屋为一板高，且板高在6米以上时可用辅助拉绳立板，但应注意拉绳不能挤坏板边。（3）面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专门夹具，并要有缆绳保护。2）板的安装（1）先安装最外边一排板，再依次向里推移；99 （2）将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两个方向的垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般坚固到着力为止，不可过紧，至使垫圈压凹板钢板过深。板的最下沿线要保持在一条水平线上。（3）如板不到位，可用方木敲击到合适位置，然后用螺栓固定。（4）左右两板的搭接缝加工准备与屋面板相同，但应特别注意搭接缝保持在一垂直线上。（5）按顺序安装墙板，在每不超过五块板前检查一次板的就位尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。（6）安装上一块墙板，必须将每一板缝与下一板缝对齐。（7）在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证与门窗框的配合紧密。3）零配件安装（1）搭接处要准确不得错缝。（2）墙板的阴阳转角处配件要使转角线垂直于地面，接口平整，铆钉分布均匀且在一条垂直线上。（3）配件要对缝准确，转角保证垂直度，密封可靠，减少窗与窗口配件的缝隙。（4）安装注意事项参见屋面板安装。 8.5收边、包角安装8.5.1门窗处的收边。收边依据来料情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其它颜色搭配，仔细做好修边料的安装。收边与收边对接时以插接为好，而且要使其不平度在±1.0cm以内。8.5.2门窗的横收边应盖住竖收边。8.6门窗99 8.6.1本工程门窗节点构造及加工安装等均由生产、安装单位负责。8.6.2所有门窗均为向外开启.门窗的尺寸、数量应仔细核对无误后方可批量订货及加工.8.6.3所有外墙门窗框的四周均用聚氨脂现场发泡封闭。8.6.4门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行8.6.5建筑外门窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为4级，水密性能分级为3级（250≤ΔP<350）、保温性能分级为8级（2.5＞k≥2.0）9室内管道安装9.1工艺流程安装准备→环状干管安装→立管安装→支管安装→水喷头安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调。 9.2主要机具套丝机、电焊机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵。 9.3作业条件9.3.1主体结构已完成。 9.3.2管道安装所需要的基准线（500mm标高线）已明确。 9.3.3预埋件和预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。 9.3.4现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。9.4安装方法 9.4.1管道定位、放线 1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。99 9.4.2支架、吊架制作安装 1）立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架，卡件固定，支吊架要牢固，防止立管下坠。 2）活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准的规定。 3）支吊架固定要牢靠，外形整齐美观。9.4.3焊接钢管安装 1）丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。 2）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。 3）钢管焊接口焊缝必须饱满，焊接口要齐口后焊接。 9.4.4立管明装每层从上至下统一吊装安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 9.4.5立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表：管径（mm）32以下32~5075~100125~150 间距（mm）20~2525~3030~50 609.4.6支管安装 99 1）支管明装：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。 2）管道坡度按图纸标注施工，图纸未注明的按0.002坡度施工，坡向泄水装置。 9.5水喷头安装： 9.5.1一般规定1）喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，应符合本规范节的规定或增设补偿喷水强度的喷头。2）直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距，应根据系统的喷水强度、喷头的流量系数和工作压力确定，并不应大于表的规定，且不宜小于2.4m。3）除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。  （1）当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。  （2）在梁间布置喷头时，应符合本规范的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合条规定时，应在梁底面的下方增设喷头。  （3）密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm，不应大于1OOmm。  （4）净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4×4(m)布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头，但喷水强度仍应符合表5．0．1的规定。99 4）早期抑制快速响应喷头的溅水盘与顶板的距离，应符合表的规定：5）图书馆、档案馆、商场、仓库中的通道上方宜设有喷头。喷头与被保护对象的水平距离，不应小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不应小于表的规定：6）货架内置喷头宜与顶板下喷头交错布置，其溅水盘与上方层板的距离，应符合本规范7．1．3条的规定，与其下方货品顶面的垂直距离不应小于150mm。7）货架内喷头上方的货架层板，应为封闭层板。货架内喷头上方如有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。集热挡水板应为正方形或圆形金属板，其平面面积不宜小于0.12m2，周围弯边的下沿，宜与喷头的溅水盘平齐。8）净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。9）当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道或连通门窗的外侧，应设喷头。10）装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。11）顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面，并应按斜面距离确定喷头间距。尖屋顶的屋脊处应设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度≥1／3时，不应大于0.8m；屋顶坡度＜1／3时，不应大于0.6m。12）边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距，应符合表的规定：13）边墙型扩展覆盖喷头的最大保护跨度、配水支管上的喷头间距、喷头与两侧端墙的距离，应按喷头工作压力下能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2m高度以下的墙面确定，且保护面积内的喷水强度应符合本规范表的规定。99 14）直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于1OOmm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于1OOmm。水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。15）防火分隔水幕的喷头布置，应保证水幕的宽度不小于6m。采用水幕喷头时，喷头不应少于3排；采用开式洒水喷头时，喷头不应少于2排。防护冷却水幕的喷头宜布置成单排。9.5.2喷头与障碍物的距离1）直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合表的规定。2）直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m、其他直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合表的规定。3）当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。4）直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。5）直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定（1）障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障碍物的距离，应按公式确定（2）障碍物横截面边长等于或大于750mm或a的计算值大于本规范表中喷头与端墙距离的规定时，应在靠墙障碍物下增设喷头。6）边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物。9.6管道试压： 9.6.1水压试验前，管道应固定牢固，接头应明露。99 9.6.2加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。 9.6.3管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。 9.6.4给水管试验压力为1.0Mpa，升至实验压力稳压1h，压力降不大于0.06MPa，然后试验压力降至工作压力1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03MPa为合格。9.7橡塑保温板施工工艺9.7.1施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。9.7.2施工工艺流程：管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收9.7.3施工作业要点9.7.3.1安装工具1）1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4）盛胶水的小罐或小桶。9.7.3.2胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2)不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中99 3)在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4)如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。5)胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。6)胶水的使用范围为：5℃-70℃。9.7.3.3直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：变径管的安装a)小变径管99 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。a)大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：　　　　　　　　9.7.3.4直角弯头的安装99 a)原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。b)工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示　　　　　　　　　　9.7.3.5大径管道的安装c)原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。d)99 工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示　　　　　　9.7.3.6T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：99 　　　　　　99 　9.7.3.7大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2Π99 R1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　99 　　　　　　　　99 　　　　　9.7.3.8绝热工程安装技术规范及要求：1)绝热层纵横向的接缝，应错开。99 2)所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。3)施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。4)安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。5)安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。6)立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。7)保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。8)管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。10)用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。11)所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。12)所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。99 13)使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。14)不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。15)在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。16)粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。17)如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。9.8管道冲洗9.8.1室内系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。 9.8.2室内系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。9.8.3排水应畅通，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面面积的60%。 10电气安装10.1电气部分说明：由就近配电箱引来一路NH-BV-3X6铜芯电缆，穿SC镀锌钢管（刷防火涂料）沿屋面和柱子明敷。10.2防雷、接地接地防雷系统：99 因为金属屋面厚度为0.5mm，所以可利用金属屋面做接闪器。利用部分钢柱做引下线（见平面图），条形基础部分利用基础本身、独立柱基部分则在基础外围加设闭合人工接地体做接地装置。施工过程中应密切配合，务必使金属屋面与钢柱顶端形成良好的电气通路，即引下线上与避雷装置，下与接地装置均可靠焊接牢靠。钢柱与混凝土基础之间的连接做法见大样图。两部分接地装置连为一体，接地电阻要求不大于4欧。10.3配管10.3.1弹线定位，盒、箱固定1）预留盒、箱孔洞：首选按设计图加工管子长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300㎜处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。2）稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，将盒、箱按要固定后，再接短管入盒、箱。10.4配电箱安装10.4.1安装准备：1）配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，挂墙式安装高度均为底边距地1.5m；安全出口指示灯安装在门上方.应急灯的安装高度除注明外均为距地2.0米.2）安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。3）铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。5）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应按两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。99 6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7）配电箱安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。9）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。10）零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。11）配电箱上母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。12）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。10.4.2桥架的预制将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再争注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。10.4.3金属膨胀固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。10.4.4配电箱的固定99 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。10.5管路敷设10.5.1配管要求套管采用无增塑刚性PVC管,管道穿墙应加套管。套管的长度宜为墙面平齐,套管内不应有接口应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度30m时，或直角弯超过3个时，均应装设接线盒。10.5.2电线管敷设在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆把槽沟抹平。管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。10.5.3暗管敷设基本要求1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80㎜。4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时应采取保护措施。10.6管内穿线10.6.1择导线99 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线10.6.2穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。10.6.3穿带线的方法：A、带线一般均采用φ1.2～2.0㎜的铁丝。先将铁线的端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15㎝的余量。B、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。10.6.4清扫管路A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。C、放线及断线（1）放线a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15㎝。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。10.6.5导线与带线的绑扎99 1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。10.6.6管内穿线1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4）穿线时应注意下列问题：5）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。6）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。7）导线的变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：A、截面积为50㎜及以下的导线为30m；B、截面积为70㎜2~95㎜的导线为20m；C、截面积在180~240㎜2之间的导线为18m。10.6.7导线连接A导线连接应具备的条件（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原机械强度。99 （3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。10.6.8安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0㎜2；1.5㎜2；2.5㎜2；4㎜2；的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10㎜（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包工艺（接即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。10.6.9导线焊接1）导线焊接的方法有如下几种：A电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或喷炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；测量放高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。C导线包扎99 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接处两端应用黑胶布封导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。10.6.10线路检查1）接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。2）绝缘测试：所有一般照明支线君采用ZR-BV导线穿管沿钢结构柱梁明复,插座支线均采用ZR-BV导线穿管暗敷,穿管管经按(建筑电气安装工程图集)照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。3）照明绝缘线路绝缘测试有以下两种情况：A、电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首选将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B、电气器具安装完在送电前进行测试时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。10.7照明灯具、开关、插座安装99 灯具、开关、插座安装应有墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3㎜。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2㎜内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的±3㎜以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、层面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。10.7.1灯具材料进场时，应核对等级的标称型号等参数是否符合设计要求，并应有产品合格证，灯具有安全认证标志。10.7.2照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流1000V，其最小线芯截面应符合规定。10.7.3灯具的安装：1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；2）区分导线与零线，对于螺口灯座中心弹簧片应接相线，不得混淆；3）用连接螺钉将灯座安装在线盒上。4）将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。5）根据所需长度剪取一段灯线，在一段接上灯头，灯头应系好保险扣。6）多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。7）将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并于底座上的电源线用压接帽连接。旋上扣碗灯罩。11坡道施工11.1测量放线1）开工前对建设方移交的导线点和高程点进行闭合复测，复测合格交由建设方确认后方能施工。99 2）测点交接→测量点复测→施工导线网，布水准控制点3）本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面;场地中线、高程控制：更具导线、高程控制点放出场地的中线，纵向每隔10米设置一中桩和对边桩，用水准仪分别标记填挖高度，在场地平整后，根据纵坡和场地平整度设置高程控制点控制基层的标高。11.2场地基础施工1）路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基不受水害，施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或是堵塞水路。施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。雨季期间，集中人力，机械分段突击开挖、压实、本着完成一段开挖一段的原则，当日进度当日完成，并设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排除，防治积水侵泡地基。2）路基首先由建设方平整压实，压实度应满足设计要求，接着铺垫30cm厚的碎石拌普通硅酸盐水泥。碎石应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不得超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。3）碎石垫筑后，经现场测量达到施工厚度后，应用压路机压实场地，压实度应满足设计要求。压实后应测量标高并将其不平整的地方再次进行填筑，以保证其施工水平面。11.3安设模板1）测理放样测理放样是水泥混凝土平整地99 施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧场地混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与坡道中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。2）基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。11.4混凝土的浇筑本工程用的是商品混凝土，它的运输方式是水泥罐车运输，输送方式是天泵直接进行泵送进行摊铺。1）摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的坡道槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。振捣99 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。2）表面修整（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整混凝土脱水后留下的凹凸不平，封闭混凝土99 脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定坡道面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺坡道方向行进易保证纵向的平整，横坡道方向行进则纵向平整度效果略逊。（2）精抹。精抹是坡道面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，坡道面成形通车后表层破皮脱落。11.5切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。11.6灌缝99 胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。11.7养护计划根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期7—14天采取覆盖、洒水养护不得围水养护。12竣工验收工程竣工由甲、乙双方及相关部门验收合格后，分别在整体骏工验收合格单上签章，乙方将全部施工资料移交甲方存档。13降低工程造价的主要措施13.1降低工程造价目标 降低工程造价，使业主获得更大的利益。 我公司获得利益的根本途径在于采用一切可行的措施降低工程实施过程中的消耗。 对项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本，通过运用先进的技术与管理手段降低物化劳动和劳动消耗，达到降低工程造价的目的。 13.2降低工程造价措施 我公司将在保证工程质量和实现工期目标前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等措施降低工程造价，获得经济效益。 13.2.1.编制《工程造价控制计划》 99 根据本工程特点、合同要求及所处环境，施工阶段结合相关工程的成本管理经验进行科学工程造价预测，并在此基础上编制《工程造价控制计划》,该计划是实现施工成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的纲领性文件。 13.2.2.项目管理以成本管理为中心 项目管理以成本管理为中心，实行月结成本，建立责任成本体系，将目标成本指标分解到每个管理人员，由项目经理加强考核并与奖罚挂钩，把成本管理的各项要求落到实处。 13.2.3.加强材料管理，节约材料费用 改进材料采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免、减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三材，重视节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。 13.2.4.加强机械设备管理，提高机械使用率 由于本工程挖方量较大，机械费用很高，我们在实际施工中采用正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率等措施，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用率。 13.2.5.加强劳动工资管理，提高劳动生产率 改善劳动组织，合理使用劳动力，采用流水作业尽量缩短施工工期，减少人工投入，减少窝工浪费；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平99 和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 13.2.6.加强技术管理，提高工程质量 研究推广新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备及其他技术革新措施，制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益；加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 13.2.7.加强施工管理，提高施工组织水平 正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。14新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案 推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。 14.1“四新”应用的组织措施 14.1.1公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。 14.1.2施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。 14.2先进机械、仪器设备的应用 14.2.1投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 99 14.2.2计算机辅助管理及网络技术 （1）项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。 （2）在电力工程的施工中，引入CAD2010、ccproject软件，对电力按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将电力工程的配合进行电脑管理，以达到电力工程的施工穿插进行的要求。14.3新工艺、新技术的应用 14.3.1深化设计技术1）主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。99 施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。2）技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。3）适用范围99 适用于各类建筑钢结构工程，特别适用于大型工程及复杂结构工程。4）已应用的典型工程该技术在钢结构工程中已得到普遍应用，比较典型的工程，如：国家体育场、国家体育馆、首都国际机场T3航站楼、深圳市民中心等。14.4流水施工法的应用 流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。 本工程施工划分施工段进行流水施工，作到平面分段、立面分层、同步交叉、流水施工。三工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1主要施工机械进场计划主要设备应在开工后前3天陆续进场。2工程投入的主要物资和施工机械设备情况详见附表1四劳动力安排计划详见附表2五确保工程质量的技术组织措施1质量管理依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.2符合规定的设计文件。1.3工程质量标准为“合格”工程。99 2质量管理组织机构2.1建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。2.2由丰富施工经验、有工作能力、责任心强的项目经理任该工程项目施工总指挥，组成专业齐全、人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行现场全方位综合协调和项目施工管理。3工程质量控制3.1工程质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。3.2成立质量领导小组，明确成员职责（1）项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、互检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等）。（2）项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及组织有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。（3）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，在组织施工时，必须合理地安排施工程序和顺序，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期。（4）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点进控制，如发现问题应分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施，落实到各专业施工班组。对特殊工序的操作人员如：管道工、电焊工等进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线等，做好技术复核工作。（5）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”99 原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。（6）推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，提高效益。（7）对施工队伍注重加强质量教育、强化技术水平、争创“优良”工程的意识，对其在质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。3.3确保优质工程的主要技术组织措施（1）制定质量创优规划，落实质量创优措施成立质量创优工作领导小组。（2）工程开工前制定创优措施及确保工程达到合格，力争优良工程标准。主攻质量通病，做到“内实外美”。深化全面质量管理，认真贯彻GB/T19001-ISO9001标准。建立分层次的创优责任制，明确目标，明确责任，搞好创优资料和其它技术资料的积累管理工作。（3）建立各级质量责任制。按照企业法人工程质量责任终身制的原则，逐级建立项目经理、项目副经理和各级责任人员的质量责任制以及各级职、责、权、利相统一的运行机制。（4）深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。六确保安全生产的技术组织措施1安全保证体系99 “安全第一，预防为主”，“安全为了生产、生产必须安全”，“安全生产、人人有责”的生产方针，是我公司一贯遵循的施工安全原则。在长期的生产实践中我们形成一套行之有效的安全生产措施。在本工程实施过程中，我公司将严格执行国家规范和业主的有关安全规定，确保安全生产目标实现。2安全保证措施根据GB/T28001-2011职工健康安全管理体系，建立以项目经理为首的各部门参加的安全保证体系，把业务精湛、事业心强、考试合格的专业人员，充实到各层安全岗位，保证这些人员充分发挥监督检查作用，实施超前控制，把事故消灭在萌芽之中。2.1加强安全生产教育。通过班前交底、班中检查、班后讲评的各种安全教育活动，实现三个提高：提高安全意识，提高安全技艺，提高遵章守制的自觉性，以消除人为不安全因素，开展安全标准工地的建设工作。2.2加强安全控制，通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：预测控制作业对象本身不安全因素，预测控制作业方法的不安全因素，预测控制现场环境的不安全因素，用超前的预测控制措施，预防事故的发生。2.3加强安全检查。通过定期与不定期的安全检查及抽查，查清三个情况：安全保证体系工作情况，安全制度执行情况，安全措施落实情况。通过检查督导安全生产，消除事故隐患。2.4加强安全责任。按安全生产奖惩条例和岗位安全责任制执行情况，适时奖励安全有功人员和惩处失职人员，使有功人员感到责任重，使失职人员感到内疚，使全员感到震撼。安全工作警钟常鸣。3安全保证组织3.1为避免在工作繁忙时，忽视安全工作，需建立安全制度。为避免在思想麻痹时，松懈安全工作，要坚持安全制度。对安全工作制度化，能使我们时时刻刻遵章守制，用安全保证制度来预防事故发生。3.2建立健全各项安全管理办法和安全事故申报制度3.299 .1认真贯彻执行上级主管部门关于安全工作的各项制度和指示精神，建立健全各项安全管理办法和实施细则，建立安全事故报告制度。按期由安全质量部门向上级部门报送安全事故统计报表。3.2.2对工程安全事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施。3.2.3建立安全教育培训制度。要组织施工人员在上岗前，学习施工技术安全规则，学习施工安全手册及施组中的安全保证措施，经考试合格发给安全合格证，持证上岗。3.2.4建立安全生产技术交底制度，施工技术部门制定针对性强、可操作、易检查的安全技术规程、操作细则，结合工程特点，在各个方面，制定切实可行的防安全事故发生措施。3.2.5建立安全检查制度，建立班前讲安全、班中查安全、班后评安全的制度。建立定期安全大检查制度，项目经理和作业队长亲自挂帅，项目部每半月一次，作业队每周一次，深入施工现场，检查操作规程、安全措施、安全防护设施执行情况。3.2.4坚持事故处理“三不放过”原则，即事故原因不查清不放过；没有改进措施不放过；没有接受教训不放过。若发生意外安全事故，按公司《职工奖惩条例实施细则》对事故责任人严肃处理，达到教育职工，提高安全意识的目的。4施工安全防护措施4.1危险处设置醒目标志、围栏，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。4.2现场有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，工地有看护人员。4.3配电箱与开关箱内设置漏电保护装置，形成二级保护。4.4沟槽附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。4.5夜间施工应有足够的照明设施。99 4.6配制必要的安全防护器材、工具、服装。4.7施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽。4.8照明灯具金属外壳必须接零。5防火措施5.1加强对施工人员的安全防火教育，让每个工人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。5.2制定相应的防火制度，在施工现场绝不允许吸烟、生电炉等，一旦发现严厉处罚。5.3对易燃易爆物品，设立专用仓库，并在外设立明显标志，专人看护。5.4对乙炔、氧气的使用，必须严格按照操作规程进行。6临时用电安全措施6.1操作人员要求6.1.1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。6.1.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。6.1.3停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱。6.1.4负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。6.1.5搬迁或移动用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后进行。6.2施工现场与周围环境6.2.1在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。6.2.2在有静电的施工现场内集聚在机械设备上的静电,应采取接地泄漏措施。99 6.2.3在施工现场的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。6.2.4施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器。接地装置的设置考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻值在四季中均应符合规范要求，但防雷装置的冲击接地电阻只考虑在雷雨季节中对干燥状态的影响。6.2.5保护零线应单独敷设，不得作它用。重复接地线与保护零线相连接。6.3保护接零下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：6.3.1电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；6.3.2电气设备传动装置的金属部件；6.3.3配电屏与控制屏的金属框架；6.3.4室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；6.4接地与接地电阻6.4.1保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重要接地外，还必须在配电线路的蹭处和末端处重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。电气设备应采用专用芯线作保护接零。6.4.2施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。6.5电缆线路敷设99 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤。电缆在地下敷设时在电缆上下各均匀铺设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆架空敷设时沿墙壁设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，且固定点间距要保证电缆能承受自重所带来的荷重。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。6.6使用与维护所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱均配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，并每月由专业人员进行一次检查和维修。七确保文明施工的技术组织措施1管理目标严格执行并达到国家规范和业主的关于文明施工管理的文件规定要求。2文明施工保证体系建立项目部、施工队、班组的三级文明施工保证体系。增强文明施工意识，制定文明施工的规章制度并在施工中严格执行，做好现场文明施工。创建文明工地、标准化工地、争创文明工程。3主要技术组织措施3.1施工总平面管理。合理使用场地，保证现场交通道路、水电、排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路。临时设施的布置，尽量靠近施工现场，在临时设施旁，在指定位置安装灭火器等消防器具。3.2施工组织。各单位工程有工程概况标示牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求质量要求等；人、机、料、物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。3.3施工操作。工地有施工负责人、技术人员现场指导；各班组99 负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线3.4施工安全管理。危险处所设置醒目标志、围栏；进入施工现场应正确佩戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；3.5现场材料管理。存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；危险品、易燃品、易爆品必须分开存放，专人负责管理。3.6机械设备管理。停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无泡、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置、机械设备有专人管理、操作。3.7文件资料管理。各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。3.8宣传教育。施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。3.9在施工过程中，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。3.10加强消防、治安管理，确保安全生产。在施工人员进场后，加强消防知识的教育和培训，提高职工的消防意识和消防技能操作水平；并且对全体参与施工人员（包括民工）进行治安管理处罚条例的教育，要求全体施工人员必须严格遵守法纪，作文明员工，展示企业的优良作风。八确保工期的技术组织措施、施工进度网络图1施工进度网络图99 详见附表32确保工期的技术组织措施2.1工期保证体系2.1.1成立精干高效的项目经理部，选派会管理、懂技术、年富力强的人员担任各部门各专业负责人。选择具备丰富的同类工程施工经验的上场队伍。2.1.2成立以项目经理为组长，副经理和总工程师为副组长，组员由各科室负责人及各队队长组成的全面负责的保证工期领导小组，建立健全自上而下、层层落实的工期保证体系。2.2管理措施2.2.1优化资源配置，实行动态管理2.2.1.1优化管理力量：选拔一批有实践经验、作风过硬、技术业务精通的技术人员组成一个精干高效的管理层。2.2.1.2优化劳动力结构：组建技术熟练、工作扎实、施工经验丰富的技术人员，充实作业力量，选派有丰富施工经验的技工参加本工程施工，并根据工程进度的要求，实行有序的动态管理。2.2.1.3优化机具、仪器、仪表配置。根据施组安排，选择状况良好、性能稳定、经过定期保养检测合格的机具、仪器、仪表投入本工程，实行动态管理，保证生产需要。2.2.1.4根据资金需求计划，保证资金投入。2.2.2实行目标管理，落实工期目标责任制根据施工目标网络计划，编制月、旬、周作业计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到各施工队、班组、个人，并建立考核体系，落实目标责任制，并与奖罚挂钩，充分调动广大干部职工积极性，以保证工期目标的实现。2.2.3做好施工准备工作99 施工准备工作的好坏是工程能否按期开工的关键，也是开工后能否顺利和不间断施工的关键。我们在进场后，充分做好施工准备，为本工程的顺利进行奠定基础。2.2.4加强工程协调配合为保证工期目标的顺利实现，协调好各部门、专业、工序间的关系。在单位内部强调统一指挥，与外单位间提倡协作、奉献精神，并组成以项目副经理为首的配合协调小组，负责配合协调工作。2.2.5不断优化施工组织设计以本工程的设计图纸、施工合同、现场调查资料和业主的施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥我公司技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织设计更加全面和严谨。在施工中对实施性施工组织中的关键工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加先进、完善。2.2.6实行工程例会制度，建立健全工程工期目标责任制，搞好工序衔接，组织好流水作业,同时做好各主要工程项目的交叉作业和施工协调，保证整体施工进度。2.2.7由项目部组成施工进度检查小组，对各分项工程每月进行一次质量进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程质量进度评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。2.2.8狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%，杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。2.2.9抓好材料供应工作。选配好物资采购和管理人员。提前提出材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。杜绝因材料因素而影响工程工期。2.3配合协调措施2.3.199 为确保本工程在预定工期内顺利完成，实现建设单位制定的竣工目标，处理好其他专业间的配合工作是其基础。为此我公司将针对不同情况采取有效措施，实现工期目标，保证工程按期完成。2.3.2做好与相关专业施工单位的配合工作，解决好接口处的工作，确保整体工程工期的顺利实现。2.4主要技术措施2.4.1编制详细的实施性施工组织设计，根据施工组织设计的要求配齐配足管沟施工机械设备及管网施工机械。2.4.2编制施工网络作业计划，根据施工进展和现场变化，及时优化调整网络计划，狠抓关键线路，确保施工始终处于受控状态。2.4.3抓住工程施工的黄金季节，力争实现工程提前完成。九施工总平面布置设计1.1临时设施基础设施主要有办公区、围墙和防护设施等。1.1.1办公区为加快基础设施建设速度，同时满足建筑施工现场安全文明标准的要求，我公司拟在现场设置通过当地安全监督部门鉴定的彩钢板房作为工地办公用房。彩钢板房不仅施工速度快，且色彩鲜艳，外形美观，使用舒适，且可多次周转使用。1.1.2围墙我公司将考虑采用由我公司钢结构公司自行生产的彩钢板围墙，该墙体具有强度高，美观等特点。1.1.3加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。大体积构件加在现场，小件加工在加工车间。1.1.4设备及材料堆场99 大型设备存放在现场，小型设备、配件、焊材、管材、板材型材等材料分别存放在项目部仓库及材料堆放地，各类材料分别挂牌标识清楚。1.2施工道路总体上，整个施工现场以甲方所定的施工范围为界,规划施工道路，以使交通流畅，有条不紊。1.3施工现场总平面管理施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2施工总平面布置图见附表43临时场地用地见附表4十水电用量计划1.1施工用水计划施工用水主要为工程施工用水（q1）、机械用水（q2）、施工现场生活用水（q3）、生活区用水（q4）、消防用水（q5）。q1＝1.1×（500×200＋200×80＋30×400）×1.5／8×3600＝7.33L/Sq2机械用水量主要是搅拌机用水q3＝610×25×1.5／8×3600＝0.79L/Sq4＝610×80×2.0／24×3600＝1.13L/Sq5＝0L/S（根据消防定额用量查得）q1＋q2＋q3＋q4＝9.25L/S