新疆恒汇国际机电城39#商铺施工设计结构设计

'新疆恒汇国际机电城39#商铺施工设计结构设计第一章编制依据1、新疆恒汇国际机电城（二期）39#商铺施工设计图纸2、建设工程施工承包合同3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20116、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20109、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200210、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200212、《工程建设标准强制性条文》13、公司质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件-97- 第二章质量目标一、质量目标本工程质量目标按合同约定为合格。第三章工程概况一、工程总体简介新疆恒汇国际机电城（二期）39#商铺，建筑面积5291.14m2，建筑高度8.8m，地上二层，地下一层，框架结构。建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为8度.使用年限为50年，场地类别为Ⅱ类。建筑防火设计等级：二级；建筑屋面防水等级为二级。工程质量标准：合格。工期目标：计划2013年6月15日开工，2013年10月15日竣工。总工期：124日历天。二、工程地质条件概况拟建工程场地位于新疆生产建设兵团农十二师白土窑煤矿本工程场地内没有任何建筑物，场地类别为Ⅱ类，标准冻土层深度为1.40米，根据新疆建筑设计研究院编制的工程地质报告，新建场地地形平坦，场地已完成土方开挖。根据岩土工程勘察报告的数据，本工程地基土在勘探深度范围内，至上而下分为二个不同的土层：1、第一层表土：在场地内较普遍分布，灰黄色，一般厚度小于0.8m，主要为粉土和砾石，含少量植物根系，稍密，较干燥。2、杂填土：在场地内局部分布，杂色，一般厚度小于1.0m，最厚处达到3.2—4.5m，主要为粉土和砾石，含砖块等建筑垃圾。疏散—稍密，干—稍湿3、第二层卵石：在场地内普遍分布，为场地主要地层，一般埋深小于1.0m，局部埋深3.2—4.5m。最大可见厚度9.7m，勘察深度内未揭穿。以青灰色—灰黄色为主，一般粒径2-5cm，大者5-10cm，偶见溪石，次圆状，骨架粒径大部分接触。母岩成分为砂岩、花岗岩等硬岩成分，砾砂、中粗砂填充，含土少量，中密—密室状，干—稍湿。在2m以上充填物中可见白色盐晶体。4、第二层卵石承载力特征值为：FaK=350KPa，压机床反力系数K=30000KN/m3，缩模量Es=40Mpa。本工程采用此层作为持力层。水文条件：本次勘察内均未见地下水情况，根据水的腐蚀性评价,此处地下水对混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性。气象条件：属典型的大陆性干旱、半干旱气候类型，夏季炎热，冬季严寒。基本风压值0.6KN/m2，基本雪压值0.8KN/m2。-97- 三、建筑设计概况1、屋面3+3厚防水卷材，30厚细石砼找平，碎石加气块向排水口找坡2%，最薄处30厚，100XPS板挤塑聚苯板保温板，2厚改性沥青防水涂膜一道，四周上翻至泛水高度，20厚1:3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。2、地下室侧壁做法：2.1抗渗自防水钢筋砼侧壁，20厚1：3水泥砂浆找平，4厚SBS防水卷材一道，30厚挤塑苯板保护层，20厚1:3水泥砂浆抹面，回填土分层夯实。2.2地下室顶板做法：露天广场、车道铺地砖，70C20细石砼内配ф6双向钢筋间距200随浇随抹平，每隔6m设置一道20mm宽伸缩缝，填缝采用苯板、建筑密封膏填嵌，砼加微膨胀剂。0.5厚聚乙烯薄膜隔离层，素水泥浆一道，4厚SBS防水卷材一道，20厚水泥砂浆找平，抗渗自防水钢筋砼板。3、外墙：3.1外1：涂料墙面，喷涂防水涂料面层，3-5厚抹面胶浆复合玻纤网，80厚EPS保温板，3-5厚粘结胶粘剂粘结层，5厚1:2.5水泥砂浆抹面。3.2外2:80厚EPS保温一体板，3-5厚粘板胶粘剂粘结层，5厚1:2.5水泥砂浆抹面。4、楼、地面：4.1地1：1.20厚1：2水泥砂浆压实抹光，水泥浆一道（内掺建筑胶），40厚C20细石混凝土内配？4双向钢筋@200随浇随抹平，每≤6M留缝宽10，（钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不小于10MM）缝内灌填防水油膏，混凝土加微膨胀剂，1.5厚合成高分涂膜防水层，四周卷起150高，20厚1:3水泥砂浆找平层，水泥浆一道（内掺建筑胶），100厚C15混凝土垫层，素土夯实。地1.水泥砂浆地面（参新02J01地-2页地5）楼1：水泥砂浆楼面（用于无水房间）（参新02J01楼-1页楼3），1.20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶），35厚C20细石混凝土，随打随抹光，现浇钢筋混凝土楼板。楼2：水泥砂浆楼面（用于有水房间）（参新02J01楼-1页楼4），1.20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，35厚C20细石混凝土，随打随抹光，1.5厚合成高分防水涂膜，四周卷起150高，1:3水泥砂浆找坡层，最薄处30厚，以1%坡向地漏一次抹平，现浇钢筋混凝土楼板楼3：水泥砂浆楼面（用于有水房间）（参新02J01楼-12页-97- 楼40）。20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，C15细石混凝土垫层随打随抹平，加热管上皮厚度为50毫米，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保护层，高于垫层上皮平，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号镀锌低碳钢丝与加热管绑牢（或用固定卡子固定），0.2厚真空镀铝聚脂薄膜一层，30厚聚苯乙烯泡沫塑料层，10厚1:3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板楼4：水泥砂浆楼面（用于有水房间）（参新02J01楼-12页楼41），20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光，1.5厚合成高分子防水涂膜涂膜，C15细石混凝土垫层随打随抹平，从门口向地垫找1%坡*（无地漏不找坡），加热管上皮厚度大于50毫米，沿外墙内侧贴20×50聚苯乙烯泡沫塑料保护层，高于垫层上皮平，铺18号镀锌低碳钢丝网，用12号镀锌低碳钢丝与加热管绑牢（或用固定卡子固定），0.2厚真空镀铝聚脂薄膜一层，30厚聚苯乙烯泡沫塑料层10厚1:3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板钢筋混凝土墙体刷掺水重3-5%的建筑胶素水泥浆一道，有吊顶处墙面做至吊顶标高以上150。3、内墙面做法内1：乳胶漆墙面（参新02J01内-2页内9）满刮2厚耐水腻子分遍找平，刷乳胶漆三道，6厚1:2.5水泥石灰砂浆压实找平，6厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆打底扫毛，专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）墙体内2：水泥砂浆内墙面，20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光、1.5厚合成高分子防水涂膜2000高，8厚1:3防水砂浆打底扫毛或划出纹道，专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）4、顶棚做法：涂料天棚（参新02J01棚-1页棚2），2厚面层耐水腻子分遍刮平，白色涂料饰面，5厚1:2.5水泥砂浆抹面，5厚1:3水泥砂浆打底，刷素水泥浆一道（内掺建筑墙面），钢筋混凝土板底，面层同地面，3厚1:1水泥砂浆结合层，15厚1:3水泥砂浆抹平。5、油漆及调和漆（楼梯栏杆、外力面金属表面），满刮腻子，砂纸磨平，防锈漆两道，金属栏杆清理、除锈。四、工程结构设计概况:本工程为建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为8度；设计基本地震加速度为0.20g；低级承载力为350KPa。设计使用年限50年，本工程为独立基础。基础设计基底标高：-4.45m。钢筋：本工程采用HPB235、HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。独立基础采用C30的砼，现浇砼，梁、板、楼梯、柱均采用C30现浇砼。钢筋混凝土基础底面应做强度C20的100mm厚混凝土垫层，垫层宜比基础每侧宽出100mm。填充墙：外墙处特殊注明外，采用200厚蒸压加气混凝土砌块，外加80厚EPS保温一体板。未注明内墙采用200厚加气混凝土砌块，定位详平面图。卫生间隔墙采用100厚加气混凝土砌块。隔墙与梁、柱、承重墙连接加1Φ2＠200宽钢丝网或玻璃纤维网格布。-97- 五、给水、排水及采暖工程设计概况5.1、生活给水生活给水系统：本建筑生活日用水量为34.68Mß/d，设计最大小时用水量为4.34Mß/h;本建筑生活用水由市政给水管网供给。5.2、排水系统本建筑生活污、废最高日排水量为31.21Mß/d。生活污水采用单立管排水系统；一层的污水单独排放。生活污、废水经室外化粪池（见给排水总平面图）处理，最后排入市政污水管网附件5.3雨水系统屋面雨水采用有组织排水，靠重力流排至室外雨水管网。设计重现期为5年。5.4、消防给水系统5.4.1室内消火栓系统（1）本建消火栓系统用水量：室内消火栓15L/S，室外消火栓20L/S。火灾延续时间为2h。（2）从机电城区消火栓管网引两根DN150的管至室内与本建筑一层的消火栓管环网相接。消火栓系统设计压力0.45MPa。（3）室内设有消火栓。消火箱采用组合式消防柜，上箱内设DN65mm消火栓一个，长25m直径DN65mm麻质衬胶水龙带1条，∅19mm直流水枪口1只，启动按钮1个；下箱为灭火器箱。5.4.2自动喷洒灭火系统（1）本工程地下商场的火灾等级按中危险Ⅱ级，地上部分按中危险Ⅰ级。设计用水量30L/S，火灾延续时间为1h。（2）在地下室内设1套报警阀，供商场自动喷洒系统使用。报警阀担负的喷头数量不超过800个。（3）地下商场安装易熔合金直立型喷头，作用温度为72℃。地下室梁间的喷头溅水盘距顶板400mm，梁下的喷头距梁底100mm。若地下室风管宽度大于1.2米，在风管上下均设喷头。地上商场采用直立型玻璃球喷头，作用温度为68℃。（4）室外消防给水环网引出一根DN150至本建筑内与地下室内的报警阀组相连，系统设计压力为0.55MPa。（5）火灾时，易熔合金脱落，喷头开始喷水，水流指示器动作，向消防中心发出信号，同时报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关动作，给水管网直接向自动喷洒管网供水。（6）自动喷洒系统上的阀门采用信号闸阀或自带锁具的阀门。5.5、管道试压：-97- 管道安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。1、生活给水管实验压力为0.6MPa，稳压1h，压力降不超过0.05MPa。然后在0.4MPa下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，作外观检查，不渗不漏为合格。2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3、室内雨水管做灌水试验，注水高度必须到每根立管上部的雨水斗，在1h内不渗不漏为合格。4、消火栓管道试验压力为1.0MPa，保持2h无明显渗漏为合格，试压力表应位于系统的最底部。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，水枪充实水柱不应小于12m。5.6、采暖5.6.1地暖地板辐射采暖系统技术参数：供暖面积：s=1633.87㎡，热负荷76.7kw，采暖指标47kw，采暖室外计算温度：-19.7℃，室内温度18-20℃，热源供应：根据甲方的要求，采用供暖系统热源为50-40℃的热水。5.6.2本设计敷设于地面内的管道均采用耐热聚乙烯（PE-RT）管,明装的采暖干管、立管采用热镀锌钢管,螺纹连接。5.6.3.分集水器供水管采用球阀，分集水器回水管设置自动温控阀,Kv=0.82,散热器设置温控阀,Kv=0.70。5.3.4所选壁挂炉的型号为EGISPLUS18,共计20台,设于三层的壁挂炉房。壁挂炉的采暖最大输入功率为19.8kW,采暖最大输出功率为18.5kW，额定热输入效率93.2%,额定电压为220v，循环水泵扬程5mH2O,额定电功率110W。5.3.5.本工程敷设于地面内采暖管均采用耐热聚乙烯PE-RT管，使用条件级别为4，管材系列S5,均采用∅20x2.0,盘管距墙为200mm。地面应在沿墙、过门及每隔6米加设膨胀缝，当加设盘管穿越中间膨胀缝及加热盘管与分集水器连接时均应设柔性套管。加热盘管弯曲半径大于等于150mm,与分集水器连接处或穿墙处加设防护套管。地板辐射采暖地板表面使用材料为瓷砖、花岗岩。5.3.6采暖系统阀门:DN<50mm采用铜制阀门，DN≥50mm采用铸钢蝶阀。5.3.7试压：低温地板辐射系统按设计工作压力的1.5倍（最小不低于0.6MPa）进行水压试验，中间检查时，15分钟内压力降小于等于0.05MPa,无任何泄露为合格。工程验收时，系统压力升至规定压力后，稳定一小时，补压至规定试验压力值，15分钟内压力降小于等于0.05MPa为合格。-97- 六、电气安装工程设计概况1、低压配电电压等级为交流220/380V，50HZ，接地系统型式采用TN-C-S系统，电源入户做重复接地极一级,实测接地电阻≤4Ω。380/220V低压配电回路中使用的绝缘电线其额定电压应不低于0.45/0.75KV，电力电缆的额定电压应不低于0.6/1KV。一般照明、动力回路采用铜芯塑料绝缘电线、电缆。有线电视系统主干线电缆采用SYWV-75-9，分支电缆采用SYWV-75-5。2、凡穿管和在线槽内敷设导线，在管、槽内不得有接头，金属线管的弯曲半径应不小于其外径的6倍，管路的弯曲段不得使用水管弯头，分支段不得使用三通，并按施工规范设穿（拉）线盒，管槽内导线间及对地的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。管敷线采用难燃PVC厚管在楼板、地板及墙体内暗敷，其保护层厚度不宜小于30mm。3、低压配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，工作中性线（N线）与保护线（PE线）从总配电箱接地点开始分开，严禁再次相连。且中性线（N线）不应再接地。所有电气设备和线路的外露导电部分必须接保护线（PE线）。4、配线架引出的线路穿刚性阻燃PC管沿楼板沿墙暗敷。刚性PC管选用中性及以上管材。5、本工程配电箱及插座箱底距地1.5米暗装，所有照明开关距地1.3米，有线电视插座距地0.3m安装。6、所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外护层及其金属套管采用BV-25mm导线或40X4镀锌扁钢与防雷、电气接地系统连通，参照图集02D501-2第11页施工。第四章施工部署一、施工组织安排考虑工期问题，为确保按期完成全部施工任务，保证工程质量达到合同约定目标，计划投入模板工20人，钢筋工20人，砼工15人，砌筑工25人，抹灰工20人，屋面保温防水13人，水暖安装15人，电器安装15人，油漆涂料工15人，架子工6人。主体施工时组织平行施工，装修施工时组织交叉流水施工，施工主要按先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备的顺序进行。主体完成后装修阶段，先安装门窗后抹灰的顺序进行施工。内墙抹灰与地面施工为装修工程的主要工序，按楼层划分施工段，两道工序平行施工，作业顺序一上一下交叉进行。设备安装在主体中检后就可进行，先安装立管，后安装水平管，与土建工序穿插进行施工，避免上道工序影响下道工序。在施工过程中，要合理调配人力、物力，对关键工序一定细心检查，并加强成品的保护工作。-97- 根据本工程的施工特点，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，特设项目经理部，严格按照本工程合同条款所规定的工程内容进行施工。二、施工准备1、现场准备：施工现场四周设置彩钢板围墙，并在大门处设置七牌二图，根据现场的实际，现场较小，生产区和生活区分开。只在施工现场砌筑配电室一间。（1）、施工区主要布置有施工机械设备和各种施工材料的堆放，主要有两台搅拌机、一台电焊机、一台圆盘锯，一台切割机、一台弯曲机；本工程位地上三层考虑成本原因，本工程垂直运输采用塔吊。主要堆放材料有砂石料、钢筋、周转材料、钢管、水泥、砌筑材料等。（2）、生活区主要设置有食堂、卫生间、洗浴、民工宿舍。（3）、办公区设置有监理办公室，管理人员休息室、项目会议室、技术办公室、资料室、库房、经理办公室。2、施工用水：本工程在施工过程中，用水量主要有：现场施工用水、施工机械用水、生活区生活用水及现场生活用水，水源从甲方指定的给水管道用Ø50镀锌管引入施工现场,用Ø25镀锌管分流接入至各施工用水及生活用水部位。生活区，施工用水及生活用水分开引入，并在搅拌机旁边设置水箱，以便在停水或消防时急用。3、施工用电：现场施工用电由甲方提供的电源接入工地配电室，采用三相五线制系统进行现场配电，总箱及开关箱均做重复接地，具体方案及用电量见临时用电施工组织设计。三、施工管理准备根据本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，特设一个项目经理部，对该工程进行项目管理。项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、土建施工员、水暖设备工程师、电气工程师、质检工程师、试验员、资料员和安全员及其它管理人员，下设以下专业施工作业班组：由专职质检员负责质检小组，由钢筋专业施工员负责钢筋施工班组，由模板专业施工员负责模板施工班组，由砼专业施工员负责砼施工班组，由电气工程师负责电气安装班组，由设备工程师负责设备工程安装班组。另设砌筑班组、防水施工班组及各专业装饰班组。（现场组织机构见附图）-97- 现场组织机构项目经理：王应新项目副经理：汪友武技术负责人：王海涛质检员李红太资料员何丹材料员唐新华专职安全员汪凯旋电气工长陶勇土建工长吴孝建统计预算员周无双水暖工长陈海娃钢筋、模板、混凝土、装饰、设备、电气、架子等各施工作业班组组长：王应新成员：汪友武王海涛李红太唐新华王凯旋何丹四、技术准备（一）、图纸的熟悉和审查1、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、施工图纸与其说明是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。3、建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、熟悉本工程施工工艺流程和技术要求。审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。5、基础设计或地基处理方案同建造地点的地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。-97- 6、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，和主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大的技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。7、熟悉和审查施工图纸，主要是为了编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。第五章特殊过程施工方案一、地基与基础施工方案施工工艺标准验槽—→支垫层模板—→浇筑垫层—→垫层基础放线—→基础施工1、垫层砼在基槽验槽合格后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层砼达到一定强度后，进行放线定位。3、模板安装完成后经质检员检查合格后，报监理人员验收合格后；再进行独立基础钢筋安装，经质检员验收合格后报监理人员的验收，合格后，进行基础砼的浇筑。基础砼采用商品砼，砼搅拌运输车将砼由砼搅拌站运至施工现场，再利用砼输送泵运输到各施工作业面，保证基础砼依顺序连续浇筑。5、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。6、本工程基础为独立基础，独立基础高600mm，基础砼须连续浇筑完成。基础浇筑完，表面应随打随用原浆抹平。7、独立基础底标高为-4.45m，浇筑前应检查主筋的位置及箍筋间距，防止浇捣混凝土时发生移位。8、浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，严禁用水管冲泡，防止浸泡地基。二、防水施工方案（一）、屋面防水施工方案(非上人屋面)1、施工准备：（1）、材料及要求①、本工程SBS要求3+3mm厚，要求有出厂合格证、产品推广证及检验报告，材料进入现场后必须在监理的见证下随机取样进行送检，复检合格后方可进行使用。-97- ②、SBS技术参数：拉力≥400；延伸率≥30%；耐热度：85°度：受热2h不流淌，涂盖层无滑动；低温柔度：-15℃绕规定直径圆棒，无裂纹；不透水性：压力不小于0.2Mpa，保持时间不大于30min。（2）、主要机具喷枪、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。（3）、作业条件①、施工前熟悉图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，操作人必须持证上岗。②、基层施工必须完毕，并经养护干燥，坡度符合设计及施工验收规范，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。③、防水层施工涂底前（冷底子油），应将基层表面清理干净。④、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。2、操作工艺⑴、工艺流程：热熔封边热熔铺贴卷材铺贴附加层涂刷冷底子油剂基层清理蓄水试验⑵、基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。⑶、涂刷基层冷底子油：在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底，常温经过4h后，开始铺贴卷材附加层。⑷、附加层施工：用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。⑸、铺贴卷材：卷材按设计要求为两层，SBS厚度为3mm+3mm厚，上下层SBS铺设时接缝要错开。将SBS按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，长边搭接宽度为150mm。短边搭接宽度为100mm。⑹、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。⑺、保护层施工：不上人屋面面层SBS自带砂保护层。3、质量检查与要求-97- 1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。2.所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。3.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。4.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。5.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。（二）、卫生间防水施工方案本工程厨房、卫生间防水为合成高分子涂膜防水涂料。1、聚氨酯涂膜防水层施工（1）、主体材料①、甲组份，即聚氨酯预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg；②、乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5kg；③、底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量0.1-0.2kg；(2)、辅助材料①、磷酸或苯磺酰氯，规格：化学纯，作缓凝剂用；②、二月桂酸二丁基锡，规格：化学纯或工业纯，作促凝剂用；③、二甲苯，规格：工业纯，清洗工具用；④、乙酸乙酯，规格：工业纯，用于清除手上凝胶；⑤、801胶，用于修补基层；⑥、水泥，规格：42.5号或32.5号，用于修补基层；⑦、石渣，粒径约2mm，用作粘结过渡层。（3）、主要施工机具①、电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，经避免卷入空气使涂膜起泡。②、拌料桶（即容器）：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组份混合料的体积大0.005-0.006m3。③、小型油漆桶：用于装混合料。④、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。-97- ⑤、铁皮小刮板：用在复杂部位涂刮混合料。⑥、油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。⑦、小抹子：用于修补基层。⑧、油工铲刀、笤帚、墩布、高压吹风机：用于清理基层。⑨、磅秤（规格50kg）：用于称量配料。（4）、施工准备①、材料的保管与使用A、按防水工程的需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃，并应有防火措施。B、材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应时加盖封严。C、材料应用专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。D、夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。E、材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。②、施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。③、基层要求及处理A、涂膜防水层的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；B、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。C、平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1%~2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；D、基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5~2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2~3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含不率不大于9%；E、对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。⑸、涂膜施工工艺①、涂刷底层涂料A、配制-97- 将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:3~1:4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。B、涂刷涂刷底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布量以每平方米0.15~0.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。②、涂膜防水施工A、配制聚氨酯涂膜防水材料甲组份料：1:1.5（重量比）。按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100~150r/min）搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于+5%；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予以注意。B、涂膜防水构造及施工顺序：a.构造：b.施工顺序是：基层处理：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→（增强涂布或增补涂布）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆保护层。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。-97- C、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。D、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。E、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。F、稀撒石渣在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护的粘结能力。G、设置保护层最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。然后贴砖。③、细部做法A、阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行产强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴，然后再涂布第一道、第二道涂膜。B、阴角做法步骤同阳角做法。C、管道根部-97- 将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗耳恭听除油圬，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。D、施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。（6）施工注意事项①、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮存应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。②、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。③、涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5‰.④、施工温度宜在5~35℃之间，温度低涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。⑤、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。⑥、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。⑦、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。三、地下防腐防水工程施工方案1、材料的确定：外墙侧墙防水采用4厚SBS一道道2、施工准备工作：①、材料审查：材料供应的准用证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志。②、材料复试：材料依据计划进场后，试验员，在甲方监理的监督下依据规定取样送检，待复试合格后方可使用。③、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。④、结构施工单位在底板垫层及保护墙施工时，对阴阳角及管道根等细部用1:3水泥砂浆抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。-97- ⑤、地下室垫层及外墙基面，办理文字交接检，执行贯标要求。⑥、机具设备扫帚、小平铲汽油喷灯剪刀卷尺3、施工工艺：1)工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔一层防水卷材铺贴热熔封边第二层防水卷材铺贴细部构造质量验收2）涂刷基层处理剂：用长把排刷把乳化沥青涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。3）附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。4）试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。4.1卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。4、质量检查与要求1.所选用的防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。2.卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。3.卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。4.卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。四、外墙一体板施工方案：（一）、施工工艺流程：基层检查—基层墙体空鼓、脱落及找平处理—弹基准线和分割—清理墙体灰尘及调配贴板粘结砂浆—粘贴一体化成品板用锚固件将无EPS保温装饰一体化板锚固于墙面—用泡沫条填缝—板缝隙清理一贴美纹纸胶带一灌注密封胶—安装防水透气装置—撕去美纹纸和表面保护膜—清洁面板。施工时应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对复合板造成损坏或污染。复合板施工前应做出样板，经建设、设计、监理等单位确认后，方可施工。1.1、检查处理基层-97- 检查原有外墙面砖的情况，将空鼓的部分凿出，用草酸或其它清洁剂清洗墙面，保证面砖表面清洁，无污迹。然后采用亚士专用的粘贴界面剂进行涂刷，在墙砖表面抹涂界面剂，完全覆盖面砖墙面，并且确保平整度达到中级抹灰标准。1.2、放基准线在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。质量要求：达到设计图要求。检测方法：用卷尺测量。1.3、粘贴锚固成品板a)调配专用粘结砂浆按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可。b)粘贴保温装饰板首先把调配均匀的粘结砂浆用泥掌点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径＞150mm，每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。板与板之间留缝15mm，以便调整安装误差。装饰板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。质量要求：1)整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。2)保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的60%。每平方砂浆用量6.5㎏。3)位置要求横平竖直，排列整齐。c)安装扣件复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件，用自攻螺丝固定在基层上。锚固件应先从直边中部按300～500mm间距安装，每平方米8个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内锚固件或外锚固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。1.4嵌入填缝条：根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3～5mm为宜。1.5弹分格线，贴纸胶带用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。1.6打密封胶-97- 先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5～1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。1.7板面清洁先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。（二）施工说明1、基准线基准线是施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线。2、施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。3、转角施工I轮廓线转角II可采取搭接工艺完成。III窗台施工上沿线必须做出外斜度流水坡度，下沿线必须做出内斜度滴水坡度，（坡度≥5度）。4、异性弧度施工必须应用特殊板材，并打上压紧扣件方能施工（注：节点施工时，必须按施工图中的节点图施工，如需要调整，必须要出具设计变更，会签后才能实际实施。）5、首层或2米以下必须采用加强型成品板结构。6、防火隔离带(可应实际情况设计施工)7、系统安全⑴现场施工所采用的材料其性能指标符合要求。⑵现场拉拔试验符合要求。⑶现场管理人员应不时对粘结面积进行抽查，确保粘贴面积不得小于板面的60%；对于不符合要求处，应将成品板扒下重新粘贴。（4）进行密封胶施工时应确保打胶均匀连续，与成品板板面的搭接宽度不少于1mm。密封胶施工完成后应无渗漏。-97- （5）进行板面清洁时应对板面进行检查，对于出现涂装缺陷或板面破损部位应进行更换。8、节点处理具体节点处理按深化设计施工图及相关复合板施工规范图集进行。9、工程质量要求⑴成品板安装完成后，墙面层的尺寸偏差应符合表12的要求。表12．墙面装饰工程的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整≤4用2m靠尺检查接缝宽度≤2用直尺测量拼缝高低差≤1用直尺测量阴阳角垂直≤4用2m托线板检查阴阳角方正≤4用20cm方尺和塞尺检查立面总高度垂直度≤H/1000且不大于30用经纬仪、吊线检查上下窗口左右偏移≤20用经纬仪、吊线检查同层窗口上下偏移≤20用经纬仪、吊线检查（四）施工部分节点图（如下：）注：1、粘结砂浆距离产品边缘≥10mm；2、粘结时，每平方米粘结砂点≥8个；3、粘结砂点直径≥150mm；-97- 1、粘结面积大于保温板面积的60%；2、扣件按300mm-500mm间距安装，没米不得少于2个；3、锚固件采用8×150mm的膨胀铆钉。细部大样图：（如下）-97- -97- -97- -97- （三）、主要节点部位技术措施：1、主要节点部位，在垮口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处节点处理，采用海棠角包边用硅酮耐侯密封胶封缝。通常来说，这些部位，有两种做法，工种是用金属板折边，另一种则完全采用无机面板包边并做相应处理，如接缝出均采用硅酮耐候密封胶封缝。考虑本工程实际情况(如：无复杂线条和造型)，建议采用第二种方式。2、成品保护（1）无机树脂保温装饰一体化成品板避免阳光直射远离火源，附近不得有明火或电焊作业远离石油烃类等有机溶剂无白蚁生存区域水平平放，严防倾斜或弯曲受压变形严防重物挤压或撞击，尖物穿刺（2）粘结剂放置区域：干燥、阴凉通风包装严密，内衬聚乙烯薄膜防水防潮，包装袋上标签明确未使用完物料的包装袋口需要扎紧，严防露口放置-97- （3）施工工具配备好外保温系统专用施工工具做好专用工具的管理和维修做好专用工具的清洁和保养第六章一般过程施工方案一、测量定位放线及轴线标高控制方案1、原地面轴线定位放线方案待业主聘请测绘院确定原始坐标点。确定后我施工方将即可编制原地面轴线定位放线方案。2、基础定位放线基槽施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。（1）、基础放线①、根据基槽外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。②、根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。（2）、验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高3、轴线竖向引测地下部分采用外控法，地上部分采用内控法。即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板和砌体施工的控制依据。4、标高引测和竖向传递施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在+3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。二、基坑开挖施工方案本工程拟建场区持力层为卵石层，地基承载力标准值为fk=350Kpa，独立基础基底设计标高-4.45m。-97- 1、施工准备（1）、主要机具：反铲挖掘机1台、自卸汽车6辆、铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。（2）、作业条件：①.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。②.建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。③.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。④.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。⑤.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。⑥.熟悉图纸，做好技术交底。（3）、操作工艺①.工艺流程：修边和清底分段分层平均下挖挖确定开挖的顺序和坡度②.坡度的确定：因为本工程勘察范围内未见地下水，场地土为中硬土，属Ⅱ建筑场地，故确定放坡坡度为1：0.33。③.开挖顺序：根据放出的开挖边线，由南向北沿端头以倒退行驶的方法开挖。自卸汽车配置在开挖机的后面装运土。④.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。发现问题，随时进行处理，以防基坑坍塌。⑤.开挖基坑，不得挖至设计标高以下，应保留30cm左右由人工进行清底，以防对基底土质扰动。⑥.在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。⑦.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整基坑边。最后清除基坑土方。⑧.基坑底修理铲平后，进行质量检查验收。（4）、开挖过程中应注意的问题：①.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。②土方开挖时应经常校核其平面位置，水平标高，和边坡坡度是否符合设计要求。-97- ③.土方开挖不得超过基底设计标高，如个别地方超挖时其处理方法应取得设计单位书面同意。④.开挖至基底设计标高，如果与地质勘察报告不符的情况时应及时通知地质勘察设计等有关单位。⑤.土方开挖时应将开挖范围外1.5m处沿基坑搭设安全防护栏，用密目网全封闭，夜间应设置照明设施，并设有明显标志。⑥.基础开挖完成后及时进行钎探测试，每隔2m设置一个测试点，呈梅花状布置，采用10公斤重套锤，DN25钢钎1.8m高，用套锤将钢钎砸入基底土层，并做好记录，钎探完后，在基底上设置垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。⑦基槽开挖完毕自检合格后，应通知有关人员验槽，确认后办理《地基验槽记录》，方可进行下道工序。三、主体结构施工方案（一）、钢筋工程施工方案为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，进行现场钢筋加工。1、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。（1）、柱钢筋绑扎柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。①.先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。②.套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。③.绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。④.在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。（2）、梁钢筋绑扎①.梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时，）再配梁上部筋。②.绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。③.检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。④.梁的主筋穿好箍筋在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。（3）、板的钢筋绑扎-97- ①.支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。②.双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。③.板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密。（4）、钢筋的绑扎搭接要求（见附表）当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下列规定。钢筋类型C15砼C20～C25砼C30～C35砼≥C40砼光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d冷轧带肋钢筋CRB550注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.35取用。①.受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于1/3L（L为搭接长度）。（4）框架柱钢筋绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。 3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。-97- 5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相角成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子上，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，完成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、框架梁的钢筋，应放在柱的钢筋的内侧。 8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。（二）、模板工程施工方案本工程为框架结构，挡土墙、柱、梁、楼梯间模板，板摸板均采用防水黑镜面竹胶合模板。模板工程施工时，土建工程师应根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构编制模板工程施工方案，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。本工程图纸设计基础采用独立基础，其余各层均设计为挡土墙、梁、板。梁保护层为35；楼板、梯板保护层为25；梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚不小于20。1、施工前的准备工作模板在安装前应做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。⑴、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线（两个以上），并利用引测好的轴线引出每条轴线。⑵、模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。⑶、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。⑷、进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2、模板支设安装原则：⑴、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。⑵、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。-97- ⑶、预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。本工程柱、梁、平板模板全部采用防水黑镜面竹胶合模板，由现场木工及模板厂定型制作满足工程的需要。3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。4、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。5、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.2钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。-97- 6、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。7、模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：7.1、侧模拆除-97- 梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。7.2、底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。7.3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。8、保证模板施工质量的措施8.1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。8.2、模板安装的允许偏差：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）28.3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。8.4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。8.5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。8.6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。8.7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8.8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。8.9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。8.-97- 10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（三）、混凝土工程施工方案本工程基础、主体施工中砼采用商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，利用汽车泵运输至各施工作业面。砼拌制严格按照实验室出具的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中应保持其均匀性质，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如果出现离淅现象，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量，在砼运输和浇筑时严禁加水。1、泵送砼⑴、施工准备①.正确选定砼输送泵的合适位置。②.砼泵车应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。③.砼泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。④.对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。⑤.检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。2、砼施工⑴、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下一层砼5~10cm左右，以消除两层之间的接缝。⑵、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。并派专人修理。⑶、梁和板缝砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。⑷、梁与板砼施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用各标点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。⑸、砼养护①.在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。②.填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于二组，每浇筑100立方米砼不少于二组，进行标养及同条件下养护。砼施工工程检验批质量验收记录-97- 主控项目规范规定检查方法1结构砼的强度等级、取样、留置7.4.1条施工记录及试件强度试验报告2水泥、掺合料±2%复称3粗、细骨料±3%观察、检查施工记录4水、外加剂±2%观察、检查施工记录5初凝时间、施工缝的处理7.4.4条观察、检查施工记录一般项目规范规定检查方法1施工缝的处理7.4.5条观察、检查施工记录2混凝土的养护7.4.7条观察、检查施工记录现浇结构外观质量检验批质量验收记录主控项目规范规定检查方法1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。8.2.1条外观，检查技术处理方案。一般项目规范规定检查方法1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查8.2.2条外观，检查技术处理方案。主控项目规范规定检查方法1现浇结构性能及使用功能、混凝土设备基础结构性能及设备安装的偏差8.3.1条量测、检查技术处理方案一般项目规范规定检查方法1轴线位置柱、梁8用钢尺检查2垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查3标高±10水准仪或拉线钢尺检查4截面尺寸+8，-5用钢尺检查5表面平整度8用钢尺检查-97- （四）砌筑工程一）后砌墙砌筑1、施工准备：（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。（3）抽检数量：每一生产厂家，砌块每1万块为一个检验批，不足1万时按1批计，抽检数量为1组。2、施工工艺：（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：1）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求；2）砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%；3）后砌墙体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法，每一后砌墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。4）后砌墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN,抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象持荷2min期间荷载值降低不大于5%，检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量≤905281-5002091-1508501-120032151-280131201-3200505）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3：轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。7）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空新砌块砌体的灰缝应为8mm~12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆和蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。-97- 8）外墙架眼洞根据脚手架的搭设规范进行留置。二）配筋砌体砌筑1、施工准备：（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装水泥仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。（3）抽检数量：每一生产厂家，砌块每1万块为一个检验批，不足1万时按1批计，抽检数量为1组。2、施工工艺：（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：1）钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求；2）构造柱等构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求；3）构造柱与墙体的连接应符合下列规定：A、墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；B、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置正确，拉结钢筋应沿墙高每隔300mm设置2ф6，伸入墙内不宜小于1000mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。C、施工中不得任意弯折拉结钢筋。4）配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)1中心线位置102层间错位83垂直度每层10全高≤10m15＞10m205）设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合设计要求，且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。-97- 四．装饰工程施工方案装修工程是一复杂的综合性施工过程，本着解决好分项工程繁多而引起的各项矛盾，在进行每项施工过程时，以土建为主，水、电、暖、通风为辅，展开全面的穿插作业方式。（一）、外墙饰面本工程外墙饰面为弹性防水涂料。（二）、内部装修:乳胶漆墙面1、本工程内墙饰面为内墙乳胶漆，面层刮腻子两道。乳胶漆墙面：详见02J01内—2页内9。（1）、施工顺序：门窗套四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→抹面层灰→养护。（2）、施工部署：①基层处理：若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑表面剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去砼表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用扫帚甩上一层1：1稀粥壮水泥砂浆（内掺20％801胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手瓣不动为好。②.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③.抹灰层砂浆；刷掺水重20％的801胶水泥沙浆一道，（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1：2水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm,应分层与所充筋抹平，并用刮杠刮平、找直、木抹子搓毛。④.抹面层砂浆：底层灰抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹面层砂浆，厚度为5-8mm。将砂浆抹在墙上后用刮杆刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。⑤.滴水线（槽）：在檐口、窗台板、窗媚、阳台板、和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。⑥.内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。⑦.在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到标准的必须作返工处理。⑧．抹灰完后及时进行养护，养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。-97- ⑨．抹灰质量要求：做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。（3）质量要求：1.抹灰时，地面要清理干净，落地灰要谁收随用，不可延误时间。2.阴阳角处必须使用阴阳角抹子抹顺溜，以保证其观感。3.表面光洁度1M内检查无明显抹纹立面垂直度3mm表面平整度3mm阴阳角方正3mm墙裙、勒脚上口直线度3mm4.为了避免空鼓、裂缝现象出现，养护工作一定要到位。当打好底灰后一定要保证在罩面前都要湿润，罩好面后一星期抹灰层都要润湿。5.窗台下抹灰自地面至五零线上350mm。阳角处必须手摸无接茬为准。6.当本层完后要严格按“三检”制度由技术员验收。2、内墙乳胶漆施工内墙粉刷的施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程，门窗框安装等全部完工后再进行。施工时环境温度不应低于+10℃，相对温度不宜大于60%。（1）、涂刷前，应对基层表面进行处理。用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。（2）、施工要求①.涂刷前基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。②.施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。③.大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板进行大面积施工。④.使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间贴瓷砖。⑤.乳胶漆应根据材质的环境温度等控制黏稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。⑥.施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。（3）质量要求：项次项目中级刷浆-97- 1掉粉、起皮不允许2漏浆、透底不允许3反碱、咬色允许有轻微少量4刷纹刷纹通顺5流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量6颜色、砂眼颜色一致，无砂眼7装饰线、分色线平直偏差不大于2MM8门窗、灯具洁净2、室内地面施工：室内砼垫层施工2.1工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护2.2操作工艺处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰-97- 砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。2.3、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。3、室内水泥砂浆面层3.1、基层清理：将楼地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 3.2、抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 3.3、踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:2.5水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。 3.4、踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2.5水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 -97- 3.5、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 3.6、冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 3.7、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂＝1:2.5，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 3.8、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 3.9、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。 3.10、养护：地面压光成活后24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞五、门窗工程施工方案（一）、木门安装1、施工准备⑴、材料木门为成品门（甲方指定）⑵、作业条件①.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。②.木门安装前应检查门框有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。③窗扇安装应在室内、外抹灰前进行，门框安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺做样板安装门窗扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装完成后，经质检员按验评标准检查合格后，报建设单位、监理验收，以此作为安装的标准。3、成品保护⑴、门进场后应妥善管理，下面均应垫起，离开地面20~40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，防止受潮。⑵、调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑶、安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。-97- ⑷、已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。⑸、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。⑹、门安好后不得在室内再使用手推车。木门安装允许偏差：项目允许偏差留缝、宽度（mm）检验方法框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度差3尺量检查框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝宽度1~1.5同上外门4~5同上门扇与地面间留缝宽度内门6~8同上卫生间门10~12同上（二）、塑钢窗安装1、施工设备⑴、材料①.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证，进场后按规定送检，符合要求方可使用。⑵、作业条件①.结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。②.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。⑶.检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。⑷.塑钢窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。⑸.提前进行塑钢窗检查，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。2、操作工艺:⑴、弹线找规矩-97- 在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。⑵、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。⑶、就位和临时固定根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。⑷、与墙体的固定塑钢窗与墙体的固定方法采用膨胀螺栓与墙体固定。⑸、处理窗框与墙体的缝隙塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取发泡剂填嵌密实。⑹、安装五金配件工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活3、成品保护:⑴、塑钢窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。⑵、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。⑶、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。塑钢窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。⑷抹灰前将塑钢窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。⑸、塑钢窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。⑹、如塑钢窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（7）、建立严格的成品保护制度。（三）、玻璃安装1、安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2、使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。-97- 3、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。4、迎风面玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。5、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。塑钢窗安装尺寸偏差：1门窗表面第5.4.8条2密封条、旋转窗间隙第5.4.9条3门窗扇开关力第5.4.10条4玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝第5.4.11条5排水孔位置和数量第5.4.12条6允许偏差项目允许偏差值门窗槽口宽度、高度≤15002＞15003门窗槽口对角线长度差≤20003＞20005门窗框的正侧面垂直度3门窗框的水平度3门窗横框标高5门窗框竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4同樘平开门窗相邻扇高度差2平开门窗铰链部位配合门隙+2；-1推拉门窗扇与框架搭接+1.5;-2.5推拉门窗扇与竖框平行度2六、水暖设备施工方案（一）、室内给水系统安装施工方案室内给水管道安装程序是先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。1、引入管安装⑴、挖管沟：管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。⑵、基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。⑶、引入管穿越基础的构造处应符合设计和规范要求。⑷、管道安装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。⑸、引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。不采取防水措施，将引起地下室渗水。2、铺设管道-97- ⑴、引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.3%，以便检修排放存水。⑵、管道敷设后，焊接钢管埋地部位还要进行防腐。⑶、预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。⑷、在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.2%~0.6%的坡度。3、干管的安装⑴、确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。⑵、管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架的卡环固定，防止滚动。⑶、用螺栓连接的管子，吊上后上紧。⑷、干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。⑸、干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。4、立管的安装⑴、将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面弹出垂直线。立管根据该线来安装。⑵、根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m~1.8m处，但注意要统一高度。(3)、立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。(4)、暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套高出地面20mm。楼板内不应设置立管接口。5、支管安装⑴、在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。⑵、支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时放水。⑶、支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应用20~25mm的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头，应装在便于检修的地方。⑷、卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。6、管道检验-97- ⑴、室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa.生活饮用水的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。⑵、支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。⑶、管道连接：DN≧40的管道采用焊接连接，DN≤32的管道采用螺纹连接，给水支管采用热熔焊接。⑷、阀门安装：应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机械要灵活、准确。⑸、管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。7、室内给水管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。试压步骤：⑴、准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。⑵、接管：试压泵桶与系统接管。⑶、试压：①.自来水不经泵直接往系统进水，同时接管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。②.当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡时），关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压阀门往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。⑷、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。试压时，环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。允许偏差项目：项目允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲（mm）全长（25m以上）管径小于或等于100不大于13用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100不大于25弯管椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳或尺量-97- （二）、室内排水系统安装方案室内排水管安装顺序先地下、后地上，先安装排水立管（包括透气管），，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。1、排水立管安装⑴、立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。⑵、根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有门管的地方应使检查口，距地面1.2m，检查口管径同排水管管径，为45℃的角度，角度朝外，以便于检修操作。⑶、水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接方便。⑷、立管穿搂板处应及时堵塞，避免管道移位。⑸、立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个45℃弯头配成90º角度，以便下水排泄顺利。⑹、在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成直线。2、排出管安装⑴、排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。⑵、为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线度，不能转弯或突然变坡。⑶、排出管插入下水井不能低于井的流水槽。3、横支管安装⑴、根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。4、短管及附件安装⑴、短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可安装。⑵、附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。5、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项⑴、管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室套管管径一般应比给水管规格大2号；管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。（2）、给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面前进行。（3）、卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层应包住周围立墙面5~10cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。-97- （4）、地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。（5）卫生器具安装应待贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。（6）、排水立管穿出屋面后，再做面层防水。（7）、给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。（8）、管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、刮腻子前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。6、室内排水管道灌水试验水试验的做法：(A)灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露条件下进行；(B)灌水试验时应严格控制灌水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查如延续5min液面不下降为合格。(C)灌水试验检查时，要求有关人员必须参加，灌水合格后要及时填写灌水试验记录，请有关检查人员签字盖章。排水系统的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定.⑵、向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近的地面管口）向管道内灌水。从灌水开始，便应设专人，检查临时出户排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时后对管道接口逐一进行观察。⑶、检查、作灌水试验记录：停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。⑷、灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口至底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再满水5min液面不下降，管道及接口不渗不漏为合格。-97- ⑸、试压时环境温度应高于5℃，若气温低于5℃，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲全长（25m以上）不大于38用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度全长（5m以上）不大于15吊线和尺量检查（三）、采暖系统施工方案（1）、地板辐射供暖施工配合要求1）地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后与地面施工同时进行。同时室内所有地埋管线必须安装完毕后方能进行地板供暖施工。确保地板供暖安装后在地面上不再凿洞。2）需做防水的地面已完成防水工程并铺设保护层。3）交联管铺设完毕四小时内验收合格后即回填豆石混凝土。回填豆石混凝土时不许踩、压已铺好的环路,应人工夯实，不可用振捣器。4）铺设绝热热卷材要求地面平整无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等现象。因此，要求土建应做水泥沙浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。5）上述均应列入土建计划中，并由土建负责。6）施工过程中不允许重压已铺设好的交联管，更不允许有任何杂物进入交联管内，以防堵塞环路。因此要求干管系统先进行清洗、打压，然后与交联管联箱连接。（2）施工准备1）材料进场：根据工程进度及工程量大小，提前订购所需施工材料；2）工程所需机具进场前进行全面检查，确保施工过程中正常使用；3）人员设备材料进场，清理平整场地，管材和绝热板材料应码放整齐，垫层高度要大于100mm，防止泥土杂物进入管内，要做好防火、避光、绝热工作；4）所有施工人员均要熟悉施工图纸，提前确定施工方式。（3）施工按下列顺序进行1）安装分水器2）铺设绝热层（保温层）3）铺设铝箔反射层4）按图纸要求铺设加热管-97- 5）试压，气压，0.6MPa6）加伸缩条及铺设防裂钢丝网7）试压合格后加热管带压进行混凝土填充层的浇捣和养护。8）中间验收：在填充层养护期满后，进行地面层施工。竣工验收。（4）现场保护措施1）进入现场人员应穿软底鞋，严禁穿带铁掌鞋进入现场。除施工专用工具外，严禁其它铁器进入现场。2）加热管严禁攀踏，用作支撑或借作它用。3）填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踏踩。混凝土浇注过程中垫板要平整，不得带有钉子、尖状物，以免划伤管材。允许偏差项目：项目允许偏差检验方法水平管道纵横方向弯曲（mm）全长（25m以上）管径小于或等于100不大于13用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100不大于25弯管椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于10010/100用外卡钳或尺量（四）、电气工程施工方案本工程电气系统分为照明系统、动力系统、弱电系统及接地系统。（一）、电气预埋1、本工程采用TN-S保护接地系统，配电电源为220V/380V交流电缆埋地引入。电源进线采用YJV22电缆，干线采用YJV电缆，支线采用BV导线。电视电缆由电视台有线电视外网干线埋地引入，至电视前端箱，再由前端箱配至各层分配箱，电视进线电缆套管采用SC70，支线电缆套管采用SC32。2、施工应注意的问题⑴、煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。⑵、暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。⑶、电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏，焊接不牢，漏焊、焊接面不够倍数。⑷、暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。（二）、管内穿线安装-97- 1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，铺助材料，粘塑料带，绝缘带，黑胶布，橡胶等。2、作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。3、操作工艺⑴、导线选择应根据设计图要求选择导线，进户（出户）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相反、零线及接地的颜色必须加以区分。⑵、穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5cn；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。⑶、导线连接导线连接应具备，导线接头不能增电阻值，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线要采用与导线同材质且规格相应的接线端子。⑷、线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一人应及时读数并记录。4、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量、导线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。-97- 5、应注意的质量问题⑴、在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符等现象。⑵、接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松支和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘导受损。（三）、开关、插座安装1、材料要求⑴、各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。⑵、塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。2、作业条件⑴、各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。⑵、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测⑶、墙面的浆活、油漆等，内装修工作均已完毕。3、操作工艺⑴、清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外。⑵、接线、开关接线同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150~200mm暗装，开关面板应端正、平整并与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关。暗装插座距地不小于30cm，在有儿童活动场所应不低于1.8m，同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座应采用安全型插座，落地插座应有保护盖板。⑶、开关、插座安装按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4、质量标准⑴、插座接地，保护措施必须符合施工验收规范的有关规定，检验方法：观察检查和检查安装记录。⑵、开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴建筑物的表面。⑶、开关切断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。5、应注意的质量问题-97- ⑴、开关、插座的面板不平整，不牢固，高度之差超范围。⑵、开关未断相线，多灯房间开关与控制灯具顺序不对。⑶、插座打线、零线及接地线压接混乱。⑷、铁管进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深（大于2.5cm）。（四）、灯具安装1、材料要求：各型灯具型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无各种损伤，变形，破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500伏。2、作业条件：在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好。对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰工作及地面清理工作均已结束。3、操作工艺：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不随外应力和磨损。多股软线的端头需盘圈，涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源。并应采取隔热措施，使用螺口灯时，相线必须压在灯蕊柱上。各种标志灯的批示方向正确无误；应急灯灵敏可靠。事故照明灯具应有特殊标志；安装普通灯具时，先进行塑料台的安装，将导线从塑料台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用螺丝将塑料台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择合适的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢固平整，最后配好灯泡。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应及吊扇的转向及调速是否正常。4、质量标准：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。5、应注意的质量问题：⑴、成排灯具的中线偏差超出允许范围。⑵、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。（五）、配电箱安装1、材料要求铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2、作业条件-97- ⑴、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。⑵、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。⑶、安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。3、操作工艺⑴、配电箱安装要求：暗装时底口距地1.5m，配电箱、盘、带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒箱串接。垂直安装的开关到电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，开关位置应与支路相对应，其下面应标明线路的零线、接地线应有线排位置，配电箱上的导线应有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、蓝（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。⑵、配电箱安装应牢固、平正、其垂直允许偏差为3mm，采用钢板盘，出线孔应装绝缘环，按要求一般情况一孔只穿一线，弹线定位，明装配电箱盘，铁架固定或金属膨胀螺栓可在砌块墙体或砼墙体上固定。⑶、绝缘摇测：配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线，相线与接地线之间，零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4、质量标准⑴、器具的接地、保护措施和其它安全要求，必须符合施工规范。⑵、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，零线、地线汇流排连接，无绞接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐。导线压接无松动，在同一端子上导线截面，选用正确，线路走向合理，色标准确。支线变径合理，符合规范要求。检验方法：观察检查。5、应注意的质量问题⑴、配电箱的墙高或垂直度，超出允许偏差。⑵、盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头不牢，多股导线压头未装，压线端子、螺丝不紧。⑶、接地导线截面不够，导线没有按设计压接，保护地线串接。盘后导线排列不整齐。（六）、防雷及接地安装1、材料要求镀锌材料有扁钢、角钢、圆钢、钢管、螺栓、弹簧、垫圈，支架。2、操作工艺-97- ⑴、接地体安装工艺接地体的埋设深度应不小于1.2米，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5米，其相互之间距一般不应小于5米。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土质差的地方埋设接地体时应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均等做法。接地体（线）的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊，气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后，刷沥青，做防腐处理。⑵、采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。按设计尺寸位置，找好柱基位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊或深基础做接进，并标好位置。将底板钢筋搭接焊好，再与主筋焊好连接板，清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。3、应注意的质量问题⑴、接地体埋深距离不够或焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量达不到要求。⑵、利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，支架松动。⑶、压接螺栓小、扁钢不平，接地端子漏垫弹簧，压接处少锌板。（七）、调试动行1、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行。把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘值满足设计要求后方能通电。2、各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。第七章质量保证措施一、质量管理系统及控制目标（一）、质量目标本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检工程师负责施工过程中质量检查和控制。1、分项工程合格率100%。2、分部工程合格率100%。-97- 3、单位工程验收合格，技术资料齐全。（二）、质量管理体系（附图）质量管理体系公司技术科、质量安全科、工程质量、检查验收、创优工作等进行具体部署公司总工程师公司总部对项目的服务控制项目经理项目副经理项目技术负责人质检员、安全员、施工员、资料员各专业施工队伍、分承包方队伍内部各专业二、质量保证措施（一）质量管理措施　1、贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。2、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分别落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核制度采取一系列行政和物资奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。3、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。-97- 4、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、流程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。5、加强技术管理，严格技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。6、严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字，方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规范规定范围之内。7、实行材料进场检验制度：合格的工程必须要有合格的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。（1）、凡是经检验不符合要求的原材料，半成品、成品，不准用到工程上。（2）、坚持采用名牌产品及质量过硬的厂家产品的原则。（3）、严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好提取送样记录及见证记录。8、实行施工挂牌制度：主要有工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注意管理者、操作者、施工日期，并做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准的必须返工。9、实行样板示范制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。10、实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。11、严格按技操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。12、各工种密切配合，严格按技术规范施工，在结构施工中，水暖、电气等工程应与土建工程密切配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序。-97- 13、加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。14、加强并完善半成品、成品的保护工作。15、加强各项资料的收集和管理。（二）、测量放线质量保证措施1、建筑施工测量的好坏直接受测量工具的影响，测量工具精度未达标，测量质量就会下降，因此测量的质量控制首先由测量仪器的检验开始，测量仪器精度应该在以下范围之内：光学水准仪S3型适用于三等水准测量，也适用于一般的工程测量，每公里往返测量偶然误差不大于3mm，望远镜放大倍数均为30倍。光学经纬仪J2型适用国家或城市三四等三角测量、工程测量、精密导线测量、水平和一侧回方向中的误差不大于水平±2秒、垂直±4少；DJ6-1型适用于一般工程测量，水平和垂直一测回方向中的误差不大于+6秒，钢尺检定的中误差不得超过+0.2mm。采用激光垂准仪控制轴线竖向侧，保证轴线控制的精神。2、施工测量要遵循“从整体到局部，先控制，后碎部”的原则。先在施工现场建立统一的平面控制网和调和控制网，然后以此为基础测设各个建筑物和构筑物的位置。3、施测过程上的每个环节应精心操作，对中丈量要准确，测角应采用复测法，后视应选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。4、控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意加以保护，防止碰撞破坏。（三）基础工程质量保证措施1、基础的钢筋制作、组装、模板装配及混凝土浇筑，必须符合规定要求。2、基坑验槽清理符合设计要求后应立即浇筑混凝土垫层，以保证地基。3、待混凝土垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。4、清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。5、基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。6、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。（四）主体工程质量保证措施1、钢筋工程：（1）、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，进场时应按炉罐（批）号及其直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。-97- （2）、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能或力学性能显著不正确等现象，尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）、钢筋代换应符合下列要求：钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知书。（4）、焊接接头的受力钢筋均应有焊接接头试验。其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和有关规定。凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。（5）、按规格型号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。曲线部位的钢筋制作和下料必须严格计算，并按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。2、模板工程（1）、模板材料宜选用胶合板、木方等，模板支架宜选用钢材，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。（2）、模板设计应根据结构形式、承载力、地基形式、地基土基类别、施工条件及材质等进行。应考虑荷载力为：模板及其支架自重：浇筑混凝土自重：钢筋自重：施工荷载：振捣混凝土时产生荷载：浇筑混凝土对模板的侧压力，倾倒混凝土时产生的荷载。（3）、模板安装质量控制①.竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。②.安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。③.梁、板的模板安装应符合以下要求：A、在梁的底模下每隔一定间隔一定间距（800~1200mm）应用顶撑支顶。支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成。B、梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置。3、混凝土工程（1）、-97- 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）、混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拦合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。（3）、混凝土浇筑：混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇柱子，再浇筑梁板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别要重视竖向结构的保护层厚度，和板、雨篷中负弯矩部分钢筋的位置。①.柱子应分段浇筑，边长400mm且无交叉箍筋时，每段高度应不大于3m。②.墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。③.采用竖向串筒、导管输送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。④.分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部应先填以50－100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（5）、混凝土养护：①.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。②.混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③.浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。④.混凝土的养护用水应与拌制用水相同。（五）装饰工程质量保证措施1、内外墙面装饰工程质量保证措施　（1）、抹灰工程①.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。②.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻丝嵌塞，须塞缝严实。③.砌体、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰土、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。④.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的孔洞应提前堵塞严实。（2）、饰面砖工程①.饰面砖的类型、尺寸、颜色符合设计及甲方要求。②.进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格；图案应符合设计要求。外观质量应为表面平整、边缘整齐，楞角完整。-97- ③.镶贴牢固：不空鼓、不起壳；将基层认真清理，保持洁净交浇水湿润；将表面砖浸水后备干待用；结合层砂浆应抹平，面砖的结合面素灰要刮满，贴砖要平稳，镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂浆挤实压严，使表面砖粘贴牢固。④.表面平整：砖的规格必须统一；严格控制砖的尺寸、厚度、表面平整度，边确应整齐，楞角不得损坏，严禁使用变形的面砖。⑤.接缝平直：严格控制结合层的平整度，相邻面砖接缝表面应平整；嵌缝应严密，线条清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得有错缝，灰缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走向定位，保持灰缝均匀，头角齐直，缝宽一致。（六）防水工程质量保证措施　1、屋面防水工程质量保证措施（1）、在应力集中部位和基层变形大的部位，如屋面板拼缝和端等处，先干铺一层卷材作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。（2）、屋面防水工程所应用的材料（防水卷材和胶结材料）均应选用合格品。（3）、分格缝的设置必须符合技术规范的规定，如设置的部位（应设在屋面板的端头，墙与找平层接触处、有突出屋面结构物处等）、宽度、间距等，施工中均应严格遵照执行。（4）、卷材施铺前，应对基层和卷材表面加以清理，使其符合规范规定。卷材施铺后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。（5）、垂直屋面的垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。（6）、应按规范的规定，不同的卷材应铺贴相应的卷材附加层，做好各层卷材的交叉搭接。（7）、檐口下应按规范要求做滴水槽或鹰嘴。（七）给排水及采暖工程质量保证措施1、认真学习给排水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真作好技术交底，真正做到心中有底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求和施工规范规定。2、给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，安装前必须将污垢和杂物清除干净。3、在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞，避免给后期安装工作造成隐患。水平管道的坡度应均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。4、在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。-97- 5、严格检查控制进场给排水配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰产品。6、合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。7、管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定管道甩口标高和从标，核对准确后，及时将管道固定牢固，及时封堵严管道的甩口，防止杂物落入管膛，管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。8、严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。9、固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地漏周转要有合理的坡度。（八）电气工程质量保证措施1、电气预埋管质量保证措施⑴、暗配管要求管路短、畅通，拐弯少。⑵、配管前应按设计要求选用管材的种类和规格。⑶、在直线无弯曲的敷设管线上每管路超过45米时增加拉线盒，有一个弯的敷设管线上，每超过20米时，增加拉线盒。如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管线加大一级或一级以上才行。⑷、凡有砂眼，裂缝和较大变形（管子椭圆超过管子外径的10%）的管子不能使用。⑸、使用前因对管子加工，包括管子切割、套丝煨弯，清理毛刺，除锈、防腐刷漆等工作。⑹、暗敷设时弯曲半径≥10倍管径，钢管与配电箱、盘、开关盒，灯头盒、插座盒等应采用套丝连接，用锁母锁紧用护圈固定，并应露出丝扣2~4扣，其上面还要焊接接地线，使之连接成为一个整体进行接地。⑺、套管采用焊接时焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连结时，螺钉应拧紧在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设设备的接经盒内，室内进入落地式柜台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台箱、盘的基石出面50~80mm。暗配的导管、埋设的深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。2、电气敷线质量保证措施⑴、电线所采用的导线型号、规格布置应符合设计规定。⑵、穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。-97- ⑶、当设计无规定时，导线的芯线应采用焊接。熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及都未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定。焊接后应清除残余焊剂。⑷、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘包缠严密。⑸、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。⑹、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。⑺、配线工程施工后，应进行因路的绝缘检查，绝缘阻值应符合啧行国家标准，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，对穿管暗敷的绝缘导线其额定电压不应低于500V，同类照明的几个回路，可穿于同一根管内。3、电气灯具、插座、开关安装质量保护措施⑴、灯具及其人配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破碎等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小靠近可燃构件时，应采取隔热、散热措施。⑵、螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。⑶、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。⑷、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。⑸、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座座面对插座的右孔与相线连接。4、配电箱安装质量保护措施⑴、配电箱的金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器原可开启门、门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识，保护导体最小截面应符合规定，配电箱柜间线路间和线对地间绝缘电阻值，电线必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。⑵、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，箱柜内开关动作灵活可靠。⑶-97- 、带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，分别设置零线（N）保护坶（PE线）汇流排零线和保护地线汇流排配出。⑷、箱安装垂直偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，闭锁装置动作准确可靠，主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。箱框的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，清晰、工整、不易脱色。5、接地质量保护措施人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求设置测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合规定，除埋设在砼中的焊接接头外，均应有防腐措施。三、质量通病预防从长期施工经验来看，墙体轴线位移、砌体砂浆饱满度差、砌体接槎不良以及混凝土蜂窝、麻面等质量问题或通病已不是普遍存在。厨、卫楼地面渗漏、屋面防水渗漏、窗渗漏，周边“热桥”防治、外保温墙面防开裂、砼现浇板开裂防治措施等质量问题则相对较为突出，为确保本工程施工质量通病能得有效防治、解决、特编制本措施。(一)、厨、卫楼地面防水渗漏防治措施1、质量通病厨房间、卫生间地面在使用过程中常出现渗漏现象2、通病产生的原因分析(1)、施工工艺工序组织不合理使之存在隐患。（2）、在施工中没有做好蓄水实验记录，使之在施工中便出现隐患。（3）、在有防水要求的房间没有做上翻30公分C20砼的翻边。（4）、在施工中没有做好成品保护，人为原因破坏防水层。（5）、在防水层施工完后，在装修过程中以及在住家户装修过程中,严禁在有防水要求的房间开洞。3、质量通病防治措施（1）、厨、卫房间地面防水属特殊工程，所以施工班组要有特殊施工证，才能保证施工质量。（2）、在施工中要注意以下几点：①、清理楼面,用扫把把楼面清扫干净无浮土。②、在厨房和卫生间所有立管及阴角位置均做附加层，附加层在施工中要仔细，在管周围用水不漏刷上两遍。③、然后涂刷1.5厚聚氨酯防水层，在四周墙上涂膜高度为30cm-97- ，切在门口位置多涂膜25CM宽的位置做为缓冲带。（3）、在施工完后蓄水实验是唯一检查防水是否合格的主要内容，所以要注意几点：①、待合成聚氨酯干后做蓄水实验，蓄水高度为10cm，蓄水一定要满足蓄水高度，蓄水时间为24小时。②、在蓄完水检查是否有渗漏现象，检查一定要仔细如果有在重做一次，继续蓄水直到不渗不漏为止。③、蓄水试验在24小时后有项目质检员认真检查是否有渗漏现象，并做隐蔽记录报监理验收。（4）、在厨房和卫生间所有隔墙（包括轻质隔墙）门洞除外，做上翻30公分的翻边，砼标号为C20宽同墙宽，可以防止水在墙体部位渗漏的出现。（5）、成品保护厨房和卫生间防水工程属特殊工程所以在施工中特别要注意成品的保护①、在施工前组织工人开个技术交底会，把在工程中容易出现问题的工艺及部位交底预防措施，及注意事项。交底清楚谁施工谁负责，使每个工人都有成品保护意识。②、在施工中要求每个工种在进行下道工序时必须进行班组交接，不办理交接手续不容许施工，谁施工谁负责接交班组在接交上道工序负责检查，不合格不施工下道工序。③、在防水层施工完后，严禁人员在房间走动，直到防水保护层施工完后才容许人员走动。④、在厨房和卫生间防水施工完后，给后道工序班组交底在施工中严禁在房间内或墙上开洞，以免破坏防水层。⑤、蓄水试验在24小时后有项目质检员认真检查是否有渗漏现象，并做隐蔽记录报监理验收。（6）、在住户入住前通知每个住家户在装修时，严禁在厨房和卫生间开洞破坏防水层影响使用。（二）、屋面防水渗漏防治1、檐口、上人孔、出屋面管道、落水口防水构造作法：1）、檐口、上人孔、出屋面管道、落水口应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时应增铺一层卷材；当采用高聚物改性沥青防水卷材宜采用防水涂膜增强层。2）、檐口、上人孔、出屋面管道、落水口与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。3）、卷材防水层应由沟底翻上至外檐顶部，天沟、檐沟卷材收头应用水泥钉固定，并用密封处理封严。-97- 4）、在檐口、上人孔、出屋面管道、落水口与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。2、女儿墙泛水的防水构造作法：1）、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式；砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定，密封凹槽距屋面建筑表面最低高度不应小于250mm，特别是对于倒置式屋面，在留槽施工时，必须考虑保温层、保护层等厚度。凹槽上部的墙体应做防水处理；混凝土墙上的卷材应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。3、伸出屋面管道的防水构造作法：1）、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。2）、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。3）、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于300mm。4、水落口的防水构造作法：1）、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。2）、防水层伸入水落口杯内不应小于50mm.3）、水落口周围直径1000mm范围内坡度不应小于5％，并采用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。4）、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。5、确保卷材之间搭接宽度和粘结质量，是防止渗漏的重要环节。因此在铺贴卷材前。事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎）。通过试铺，能保证卷材铺贴得平整美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致，卷材搭接长度短边为150mm，长边100mm。(3)、水泥焦渣找坡层在施工中常出现浇水过多,人为原因造成屋面积水过多,切积水不易排掉,造成六层顶板一直有渗水现象,所以在施工时控制用水量,待做找平层时必须在6×6米范围内安装一根DN100排气管，在回访第二年拆除排气管，并在排气管位置做附加层。（4）、在施工30厚找平层时，分仓不易过大分隔缝安装必须到底，分隔缝为2CM并用沥青砂灌缝，因屋面为外露结构所以温度应力较大分仓分隔在4×4米，保证砼收缩不至于拉裂防水层。（5）、在施工完防水层必须给各个班组进行交底，注意在屋面施工时进行成品保护，在使用工具时要轻拿轻放必须责任到人谁施工谁负责。（三）、窗渗漏，周边“热桥”防治-97- 本工程采用塑钢窗。1、质量通病塑钢窗在使用时遇到雨天便出现窗内渗水现象，在冬天窗周边出现“热桥”现象2、通病产生的原因分析（1）、窗渗漏是在做保温及抹灰时出现内窗台比外窗台低出现倒坡有积水,出现渗漏现象。（2）、窗的型材不合格窗的排水槽高度不够出现漏水现象。（3）、外窗的导水槽位置开启不合理，槽口尺寸不够影响窗排水出现漏水现象。（4）、窗周边出现“热桥”现象是因为窗与墙体之间软连接没有用XPS填塞密实。3、质量通病防治措施（1）、外窗在做保温和抹防裂砂浆内外窗台标高,在给班组交底时注意外低内高,且外窗台坡度要大不积水避免渗漏。（2）、窗的型材在进场后由项目专职质检员验收合格后报监理验收，主要验收窗的排水槽高度是否满足排水要求。（3）、外窗的导水槽开启要排水流畅，且排水槽内经常要清扫干净保证排水流畅。（4）、窗周边与墙连接缝隙必须用XPS添塞密实，在其间隙内应填苯板隔绝热材料作为缓冲层。在间隙的外侧，应用密封胶加以密封，以封闭缝隙，同时适应塑钢的冷伸缩性。可避免“热桥”的出现。（四）、外保温墙面防开裂本工程采用100厚XPS保温。1、质量通病外墙保温墙面在交工后一至二年墙面便出现一些裂缝2、通病产生的原因分析（1）、外门窗框与墙体的缝隙连接不可靠，较容易出现裂缝。（2）、保温板与基层连接不牢靠，使墙面出现裂缝。（3）、抗裂砂浆嵌埋玻纤网在XPS接头和洞口位置，未加强玻纤网相互搭接交错互锁的长度，容易出现裂缝。3、质量通病防治措施（1）、外门窗框与墙体的缝隙必须用聚笨板填塞密实并在接口处用密封膏封口；再抹抗裂砂浆嵌埋玻纤网注意翻包网格布，避免门窗裂缝出现。（2）、在处理基层要注意清理外墙表面浮灰，个别部位墙面不平整，要剔平干净，聚笨板胶粘剂涂刷要满涂，涂刷均匀；粘接要牢靠，避免有空鼓出现，使墙面开裂。（3）、XPS-97- 接头板与板之间的碰头缝挤压平整不留缝；如出现裂缝用薄苯板片塞严，上下层板错缝粘贴，在接头和洞口位置用加强玻纤网相互搭接交错互锁长度为200，避免出现裂缝。（4）、施工要点抹抗裂砂浆。第一遍抹3mm厚，随即铺贴耐碱玻纤涂塑网格布，将玻纤布压入砂浆内，搭接宽度50mm左右，先压入一侧，再压入另一侧。严禁干搭，随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实，首层在铺贴玻纤布前先铺贴一层加强型（厚质）玻纤网格布。(五)、砼现浇板开裂防治措施1、质量通病因本工程现浇板砼采用商品砼在施工中容易出现裂缝,所以在施工中采取以下几点措施预防砼裂缝2、通病产生的原因分析（1）、没有进行二次振捣砼表面不密实。（2）、浇水养护不及时，砼干缩裂缝。（3）、当天气炎热时，没有采取砼降温措施。（4）、砼强度没有达到拆模强度，提前拆模对砼扰动。3、质量通病防治措施（1）、在商品砼进场要求搅拌站提供砼的配合比及检验报告单,在现场测定砼的塌落度,在符合施工要求下方可进行浇注。（2）、在浇注砼前必须提前2个小时把现浇板、砖墙浇水润湿。保证砼因过早失水而影响早期强度。（3）、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。　　（4）、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。　　（5）、梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土，把砼原浆提出来。（6）、梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼浇筑时，利用各标志点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。（7）、在砼施工完后6小时内，用平板振动器进行二次振捣，防止现浇板裂缝。（8）、加强砼养护，砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖蒴料薄膜保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。-97- （9）、当天气炎热时，要采取砼降温措施，避免干缩裂缝。采用常浇水特别是钢模支撑系统，用水来降温。（10）、在砼施工完毕后，给各个施工班组交底严防对砼现浇板的扰动。第八章建筑节能施工一、墙体节能工程本工程节能设计为外墙均采用陶粒加气砼砌块。墙体节能工程一般规定：1、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。2、墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。3、墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：（1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也可为一个检验批。墙体节能工程主控项目：1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。3、墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。4、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。5、当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。墙体节能工程一般项目：1、进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。2、当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露3、墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。4、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。-97- 陶粒加气砼砌块外墙施工1、施工准备1.1材料要求①陶粒加气砼砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。每一生产厂家的陶粒加气砼砌块到现场后，按标砖10万块作为一验收批，抽检数量为1组。②砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；③拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，检查其出厂合格证，同时检查拉结筋的间距。2、施工操作工艺2.3陶粒加气砼砌块的砌筑工艺流程：材料准备→弹线→排砖→立皮数杆、砌角→砌墙。①、墙体在砌筑前要根据弹好的位置线进行排砖。构造柱的位置尺寸要符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在构造柱的不明显部位进行调整。②、砌筑时，要根据墙体类别和部位选砖。③、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。④、砌一砖半厚及其以上的墙要两面挂线。线长时，中间要设支线点，拉紧线后，要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）砌筑时，施工期间温度超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。每砌三皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。⑥、砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。砌筑砂浆的水平灰缝的饱满度不得小于80%。⑦、预留孔洞和穿墙洞等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。二、门窗节能工程本工程外墙采用塑钢窗。门窗节能工程一般规定1、建筑门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。-97- 2、建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。3、建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：（1）同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。（2）同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。（3）对于异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。4、建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：（1）建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。（2）特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。门窗节能工程主控项目1、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。3、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：（1）严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；（2）夏热冬冷地区：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；（3）夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。4、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。5、严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求。6、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。7、特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。门窗节能工程一般项目门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。门窗节能工程相关检测-97- 本工程门窗节能工程检测玻璃的可见光透射比、遮阳系数，按每单位工程同一厂家同一品种同一类型的产品检测不少于1组。安装塑钢窗步骤和注意事项：1．安装PVC门窗最好在建筑主体已经封顶，已进行了主体验收，可进行安装PVC塑料门窗的工作。2．不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。3.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下，下框应用木块塞紧做临时固定。4.根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位应先固定上边框后固定两侧边框，混凝土墙洞口，应用膨胀螺钉固定。5.塑料型材具有热膨胀冷缩的特性，膨胀系数K=70~80*10-6m/m℃。我国温差变化范围一般为-40℃-50℃之间，塑料门窗膨胀值的最大可达8mm以上，所以工地应及时完工，不能把时间拖的太长，已免外框与叶子的安装尺寸产生偏差。6.其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度窗为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响窗的开启为限，待外抹灰层硬化后，应撤去片材并将嵌缝膏挤入抹灰与窗框缝隙内。此步必须按要求进行以保证外框的紧距度，以免发生落窗等意外事故发生。三、屋面节能工程本工程采用绝热用聚苯乙烯泡沫塑料板作保温隔热层。屋面节能工程一般规定1、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；3）屋面热桥部位；4）隔汽层3、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损屋面节能工程主控项目-97- 1、用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。2、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3、屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。4、屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。屋面节能工程一般项目1、屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定1）松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确；2）现场采用喷、浇、抹等工艺施工的保温层，其配合比应计量准确，搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。3）板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整保温隔热层施工本工程采用绝热挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板作保温隔热层。待砂浆找平层干燥后，聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴牢固。注意事项：1）保温材料应做导热系数、密度、抗压强度或压缩强度检测，按每单位工程同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在2万㎡以下时各检测不少于3组；2万㎡以上各检测不少于6组。绝热挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板取样每组6块。2）涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。3）整面粘贴时要注意方齿边抹灰刀拖刮的角度不得过平，以避免粘胶的涂抹厚度过薄。在拖刮方向的板面末端应适量加抹一些粘胶。4）点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40％。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。四、配电与照明节能工程本工程配电与照明节能工程配电与照明节能工程一般规定1、建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。-97- 2、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。配电与照明节能工程主控项目1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。3、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。4、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。1）照度值不得小于设计值的90%；2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。配电与照明节能工程一般项目母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩反手按紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。穿线施工1、穿线工作必须在土建粉刷完成开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。2、穿线前先在扫管，将管内杂物、水分等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。3、铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。4、按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开并、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。5、所有的接线头接好后都应焊锡并包好绝缘胶布。6、线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。电缆敷设1、敷设电缆前先用1000伏摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小于1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆、电缆盘架起，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆，后放短距离的，分散的电缆。2、电缆的敷设过程中在顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时变曲半径大于其直径的10倍。-97- 3、弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、未两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。4、电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉热缩件安装美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。5、电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。6、电缆敷设完后应重新测量电缆绝缘电阻，测量结果合格方可送电，电阻值不小于1MΩ为合格。第八章建筑节能工程建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程。其分项工程和检验批的划分，应符合下列规定：1、建筑节能分项工程应按照表3.4.1划分2、建筑节能工程应按照分项工程进行验收。当建筑节能分项工程的工程量较大时，可以将分项工程划分为若干个检验批进行验收。3、当建筑节能工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时，可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。但验收项目、验收内容、验收标准和验收记录均应遵守本规范的规定。4、建筑节能分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录，节能验收资料应单独组卷。表3.4.1建筑节能分项工程划分序号分项工程主要验收内容1墙体节能工程主体结构基层；保温材料；饰面层等3门窗节能工程门；窗；玻璃；遮阳设施等4屋面节能工程基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等5地面节能工程基层；保温层；保护层；面层等6采暖节能工程系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等7通风与空气调节节能工程系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等8空调与采暖系统的冷热源及时管网节能工程系统制式；冷热源设备；辅助设备；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试等9配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等一、建筑节能分部工程质量验收建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场检测，以及系统节能性能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。-97- 建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，并应符合下列规定：1、节能工程的检验批和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；2、节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加；3、节能分部工程验收应由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员应参加。4、建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：1）、检验批应按主控项目和一般项目验收；2）、主控项目应全部合格；3）、一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4）、应具有完整的施工操作依据和质量验收记录5、建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应合格；2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。6、建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：1）、分项工程应全部合格；2）、质量控制资料应完整；3）、外墙节能结构现场实体检验结果应符合设计要求；4）、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场实体检测结果应合格；5）、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格7、建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案；1）设计、图纸会审记录、设计变更和洽商2）主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；3）、隐蔽工程验收记录和相关图像资料；4）、分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录5）、建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；6）严寒、寒冷和夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告；-97- 7）系统节能性能检验报告8）其他对工程质量有影响的重要技术资料。第九章建筑工程施工资料管理资料员责任及要求：资料作为项目部的一个分支机构，将以谦虚、谨慎、科学、进取为管理崇旨。一、料员责任1）、工程资料的记载必须真实可靠，符合标准，准确及时整理成册，装订存档。制作有关工程图像资料，解说词生动，符合工程实际。2）、认真做好各项材料送检、砼、砂浆试验及测试工作，做到试件与现场所用材料相符。3）、及时做好签证、隐蔽记录、变更记录，做好会议签到表和会议记录。4）、密切与工程项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员配合，使工程资料与工程进度同步。5）、经常向项目经理、公司有关领导反映工程资料情况，真实反映项目工程质量，使质量问题消灭在萌芽状态。6）、参加项目会议，服从项目管理。二、资料管理像资料、建筑工程声像资料归档内容：（1）、基础工程1础类型及施工或特殊施工现场。2、基础异常情况技术处理。3、建筑物位移、沉降、变形及处理。（2）主体1、钢筋、结构、焊点、砌体、混凝土浇捣、屋面工程。2、管线等主要隐蔽工程施工情况。3、道路路基、沥青、绿化、亮化、交通设施情况。4、主体结构布局、大型构件安装、合拢、吊装现场情况。5、防水、保温、防腐工程工艺现场。6、采用新型材料、新工艺、新技术、新设备施工情况。7、工程项目中重要试验、检测现场检测情况。1）、照片要求：1、工程照片图像画面要求清晰，同一拍摄对象要有不同角度、不同阶段的照片。照片规格为5寸光面照片，同时附底片和文字说明（照片题名、拍摄时间、拍摄地点、摄像者、方案注解），并整理成册。每册照片要求书写《照片档案总说明》，内容包括工程造价、设计单位、施工单位、工程地点、开工日期、竣工日期、结构类型、建筑面-97- 积、建筑高度、层次、长度、宽度、亮化、绿化等。②使用数码相机拍摄，光学分辨率不小天400万有效像素，其影像不能进行后期加工。③所有照片的底片不可缺少。2）、录像档案①工程录像档案拍摄画面要清晰平稳，未编辑的素材录像带要有文字说明。文字说明包括拍摄名称、内容、时间、拍摄者，同时附工程概况简介（工程名称、工程造价、设计单位、施工单位、工程地点、开工日期、竣工日期、结构类型、建筑面积、建筑物高度、层次、长度等）。其它资料收集1）、合格证及检验报告：合格证及检验报告是体现现场用材的来源、种类规格及产品是否合格的重要依据，也是反映工程质量不可缺少的依据。在收集过程中一定要做全面性、准确性做到不漏收一份材料；同时做到材料的真实性、其出厂检验报告必须盖有生产厂家的销售章。具体内容包括钢筋合格证、水泥合格证、各种砌块的合格证、材料推广证、备案证明及检验报告、商品砼的全套资料、电线电缆的合格证及检验报告等各种原材料。2）、构件的报验及检验批：对于各种隐蔽记录及构件的检验批必须认真全面的反映实际情况，及时送监理审批，经同意后才能进行下一道工序的施工，未经同意不得进行下道工序施工，以确保工程质量。资料归档：1）、单位（子单位）工程质量竣工验收文件材料2）、建筑与结构工程3）、给排水与采暧工程4）、电气设备安装工程5）、建筑节能工程6）、工程竣工图2）、各级单位的协作资料员的工程资料的记载必须真实可靠，准确及时整理成册，装订存档。认真做好各项试验及测试工作，做到试件与样品相符。及时做好隐蔽记录、变更记录。由于涉及的范围比较广泛，因此需密切与施工员、质检员、安全员、材料员配合，使工程资料与工程进度同步。望各级部门相互配合。施工员：支持和配合资料员的工作。对各构件的施工工艺提供准确、全面的施工记录；同时督促各施工班组配合资料员的工作（如：各种材料的现场取样及相关文件的收集）。安全员：支持和配合资料员的工作，及时提供上级传达的各项规章制度文件、施工现场各种安全施工方案、安全检查等资料。及时对工人进行安全教育、安全技术交底并形成文字记录。质检员：及时提供施工现场质量检查记录，交资料员整理并打印，再由质检员上报建设单位及监理工程师。对各级部门提出整改通知，拿出整改方案，由资料员进行组织和回复，确保下一道工序能顺利进行。材料员：及时通知资料员施工现场进场的材料，提供施工现场各种材料有效的合格正及检验报告。准确的提供各种材料的品种、规格、型号、数量，以方便所以材料及时送检，确保所有材料先检后用，避免出现不必要的工程质量和返工。-97- 3）、各施工班组长及特种作业人员：1、电工班组长：及时对班组人员进行安全技术交底、安全教育。提供安全技术交底、安全教育、日巡和维修记录、作业人员的上岗证复印件。钢筋班组长：及时对班组人员进行安全技术交底、安全教育。结构中有焊接时需提供准确的焊接类型、焊接部位、接头数量以方便进行送检，在进行现场钢筋取样时，望班组进行配合；同时需提供安全技术交底、安全教育。2、砼班组长：及时对班组人员进行安全技术交底、安全教育。按资料员指示对现场砼试块进行制作和砼坍落度检测，及时把同条件试块搬至资料员指定地点随同现场构件一起进行养护，并保证砼试块不受破坏。砼试块到期后及时搬到指定地点以方便送检。安全教育。1、架子工班组长：及时对班组人员进行技术交底、安全教育，并定期交给资料员。2、塔吊：必须签定安拆合同、租赁合同，由租赁公司或安拆单位提供安装拆除方案、安拆单位资质、设备的安全生产许可证、产品合格正、使用说明书，塔吊的检测报告，日检查和维修记录；同时需提供操作人员及安拆人员资质的上岗证复印件。安全文明措施1、安全措施1）、资料员进入施工现场时，必须戴好安全帽、注意临边洞口，小心高空坠物，注意自身安全。2）、资料员进入施工现场取样时，应远离各种作业机械，不得乱摸、乱碰。3）、送检过程中，一定要注意交通安全。遵守交通秩序，确保自身安全。4）、所有的资料必须做到版面美观、有书写的地方一定做到书写工整。5）节约用纸：每次进行打印时，应先在电脑里面进行反复核对，经确定无误后再进行打印，以免打印错误浪费纸张。6）节约用电：做到工作完毕同时，电脑关闭、电灯熄灭。7）节约用水：保护水资源，做到随手关好水龙头不浪费一滴水，对工人有浪费资源的现象要以身作则起带头作用。8）、保护环境：视工地为自己的家，爱护工地的公共卫生，不乱扔果皮纸屑、不随地吐痰，垃圾倒在指定位置。9）、遵守工地各项规章制度：在食堂就餐时，注意节约粮食、不乱倒剩饭剩菜，遵守各办公室里面的规定。第十章安全保护措施：（详见安全施工组织设计）一、安全管理体系-97- （一）安全管理体系框图项目经理王应新技术负责人王海涛施工员王海涛资料员何丹机械员唐新华劳资员何丹核算员周无双后勤李红太安全监控各施工班组材料员唐新华项目安全员汪凯旋项目副经理：汪友武（二）体系职能1、为切实贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，提高安全生产和文明施工的管理水平，保证本工程安全生产，争创无事故工地，工程开工前，我们将制定以项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，成立安全生产领导小组。2、认真执行项目部有关人员安全生产责任制，实行分级管理，分层负责，落实预防预控措施。做到凡进场施工人员和作业班组必须与项目经理签订《安全生产责任书》。3、项目部配置1名专职安全员，兼职安全员若干名，负责安全生产的监督检查工作，使该工程自始至终按照“安全生产，人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。（三）各岗位安全职责与权限1、项目经理职责与权限1）履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程的安全生产全面负责。2）参与施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全施工组织设计。3）在施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策及部颁建筑施工安全检查标准和各项安全技术规范、法规和各项规章制度。-97- 4）结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。5）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接、验收、使用制度。6）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。组织对进场工人的三级安全教育。7）发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。2、项目安全员职责和权限1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。2）监督、检查操作人员遵守规章制度情况，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。3）掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。5）进入现场的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。6）协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。7）负责一般事故的调查分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。3、项目技术负责人职责和权限1）组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。不违章指挥。2）对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。3）组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。4）认真消除事故隐患，发生事故立即上报，保护现场，参与调查处理。4、施工班组长职责1）认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。2）交班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。3）组织班组安全活动，开好班前安全生产会。4）发生工伤事故要立即向工长报告。5、工人安全生产职责-97- 1）认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。2）积极参加安全活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，服从安全管理人员的指导。3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施防护用具，做到正确使用，不准拆改。4）对安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。5）发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。（三）安全保证措施一、安全管理的实施建立以项经部经理挂帅，分管生产的副经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。实现“五无”目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。严格执行各分项工程的安全技术交底。建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。二、具体措施（一）基础和主体阶段作业安全措施1、根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工方案并对基坑边坡进行监测，对紧临原有食堂转角处的基坑边在考察现场后于施工前编制专门保护方案。2、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。3、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。防护栏杆由上下两杆及栏杆柱组成：上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，用密目网封闭，夜间设红灯警示。-97- 4、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。5、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术员负责按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输混凝土应设置走道板。各种模板要堆放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。6、挖土时，自上而下进行，严禁先挖坡脚的危险作业，随机人员应与机械保持一定的距离，不得进入挖掘机作业半径内，以免发生意外事故。7、坑边堆放材料，包括沿土方边缘移动运输工具和机械与基坑边保持3m以上的距离，严禁将土方堆放在基坑边1.2m范围内。（二）脚手架的搭设与拆除1、本工程脚手架搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行。2、主体施工采用双排钢管式落地脚手架，外挂阻燃型2000目密目网封闭施工。3、、钢管采用外径ф48壁厚3.2mm的焊接钢管。各类管件必须平直，如有弯曲、锈蚀、焊缝开裂等现象，严禁在施工中使用。4、立杆间距为1.5m垂直偏差不大于1/200，相邻两立杆接头应错开，立杆采用对接扣件连接。5、大横杆间距为1.5m，高低差不超过50mm。6、剪刀撑沿脚手架高度和长度连续设置，与地面角度为45º，搭接长度不小于1米。7、拉墙点按二步三跨采用钢性件与建筑物做结构连接。8、操作层设0.6m和1.2m高护身栏杆两道和18cm高的挡脚板，并使用硬质材料做好水平防护。二层设一道安全平网做水平防护，脚手板要满铺，不允许有悬板和挑板，脚手板要与外架固定好，经过安全员检查合格后，方可使用。9、遇有立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用。10、遇有六级以上大风应暂停脚手架作业。拆除顺序应遵守自上而下，即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。-97- 11、操作人员必须系好安全带。（三）钢筋工程1、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。2、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。3、展开盘圆钢筋时，两端卡头牢固，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚安设牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。4、人工断料时，工具必须牢固，并注意剪断区域内不得站人。5、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，应有保护零线。6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，搭好脚手架和马凳，无操作平台应拴好安全带。8、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱钢筋在4米以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9、绑扎边梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架，并按规定挂好安全网。10、起吊钢筋下方禁止站人，待降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位后，方可摘钩。（四）模板工程1、支撑系统在模板的支撑方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2米时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高2m时，除再增加一道水平支撑外尚应隔2步设置一道水平剪刀撑。立柱的间距应经计算确定，应按施工方案要求进行。当使用DN48钢管时，间距不应大于1米。模板上堆放材料和施工设备应分散合理堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。2、模板安装-97- 该工程剪力墙采用定型组合钢模板，现浇板采用竹胶板进行施工，支撑均采用直径DN48钢管。模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。待下一层楼板结构的强度达到能够承受上层模板支撑和新浇混凝土的重量时方可进行上一层施工，否则下层模板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支撑应在同一直线上。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。安装墙模板时，应从内、外墙墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外木楞、对拉片、支撑紧固稳定，当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施。否则严禁进行上一层的模板的安装。用钢管和扣件搭设双排架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件靠紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。五级以上大风，应停止模板的安装作业。3、模板拆除拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标示工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级风以上时，应暂行停止高处作业，有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除模板须将露空处做挂网封挡防护，防止模板飞出伤人。已拆除的模板，拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空坠落。在混凝土墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的预留洞盖严。拆模间隙时，应将已活动的横杆，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑上１m以内堆放，并随拆随运。（五）混凝土工程1、搅拌机安全注意事项-97- 搅拌机设置在平坦的位置，地面作混凝土地面，用方木垫起前后轮轴，以免在开机时发生移动。停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。电动机应设有开关箱，装设漏电保护器，额定动作电流不超过30mA/0.1s，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。2、混凝土浇筑注意事项使用平板震动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。已浇完的混凝土，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。塔吊吊运物料时，作业人员不可站在料盘下方，上下起吊时，作业人员等料盘停稳后方可上前装料，卸料。（六）外装饰和高空作业安全措施应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。脚手板必须满铺。在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。施工材料用手推车装好，用垂直运输设备运至楼内。采用长度2m的铁制马凳、满铺钢架板进行房间的顶板和墙面的装修，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即进行处理。对光线较暗的房间或地下室内的装修，须采用工作灯照明。楼梯间装修，由专职架子工采用外径为48mm钢管搭设脚手板进行装修施工。装修完毕，由架子工负责拆除脚手架。（七）现场施工用电的安全措施-97- 现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。3、施工现场临时用电采用TN－S系统，即三相五线制和一机一闸一箱一漏制，供电采用三级配电两级保护，施工用电电缆必须使用五芯电缆，严禁采用四芯电缆另加配一芯代替五芯电缆。三级配电即：总配电箱、分配电箱、开关箱；二级保护即：首端（总箱）保护和末端（开关箱）保护。施工用电配电箱、总箱、分箱、开关箱都必须设置隔离开关，总配电箱内的隔离开关采用具有灭弧功能的开关，严禁采用空气开关及漏电断路开关代替隔离开关。配电箱的进出线必须从箱体底部进出，严禁从箱体的上部及侧面进出，线路进出口应进行防护，加防护套防护。箱体应具备三防措施，即：防雨、防尘，并上锁专人管理。施工现场用电重复接地不能少于三处（首端、中间、末端），接地电阻值应不大于4Ω。用电设备的负荷线应采用橡皮防套铜芯电缆，电缆芯线中应有专用保护接零（PE）黄绿双色绝缘线。总箱内动力总漏电器的漏电动作电流选用漏电动作电流值为100～150mA，动作时间为0.2S。开关箱距地（移动式）在1.5m，固定式距地1.3m之内。开关箱内的漏电器的漏电动作电流值不得大于30mA，动作时间不大于0.1S。在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定动作时间应不小于0.1S。用电设备都应设专用开关箱，严禁一闸多机制及乱接乱挂，按JGJ46-88规范要求进行架设。施工现场照明用电与施工动力用电应严格区分，分开设置，动力与照明严禁混用一箱，应设专用照明箱。室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面小于2.4m，应使用36V安全电压。使用行灯，其电源的电压不得超过36V电压；在潮湿和易触电及带电体场所电源电压不得大于24V；潮湿场所工作照明电源电压不得大于12V。施工照明灯具、碘钨灯罩应进行接零保护，电源线应采用3芯电缆。（八）基础和主体阶段作业安全措施-97- 进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。（九）安全管理及消防要求1、安全管理及消防要求（1）建立健全各项管理制度：安全生产负责制度、安全生产奖罚制度、定期检查和日常巡查制度、“三级”安全教育培训制度、安全生产交底制度等。（2）严格审核落实安全生产技术方案。（3）严格落实安全生产目标，并纳入合同加以约束。（4）督促完善各类安全设施、防火设施。（5）协调组织安全用电，特殊工种必须持证上岗。（6）做好安全资料的整理和保管工作。2、安全控制措施项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。（1）平面布置开工前，在施工组织设计中有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、仓库、作业场所、主要机械设备及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处有工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本的了解和注意安全的忠告。工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。排水沟还经常清理疏通，保持畅通。（2）道路运输工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量少弯道和交叉点。频繁的交叉处必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。工地通道不得任意挖掘或截断，如因工程需要必须开挖时须与有关部门事先协调，统一规划。同时在通过道路的沟渠上搭设安全牢固的桥板。-97- （3）材料堆放一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其它建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。油漆及其稀释剂和其它对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库应设专人管理。沥青应放置在干燥、通气的场所。（4）施工现场的安全设施安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。（5）安全标牌施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。（6）防火在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求，用火用电和易燃易爆物品、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。施工现场要明确划分用火作业区、易燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等，各区之间间距要符合防火规定。工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定：临时宿舍尽可能与在建工程保持一定距离；每间宿舍居住人数不宜超过10人，门必须向外开。一切架空电线均须有固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬塑料管内通过。明火作业必须经有关部门批准后，方可动火。仓库、木工棚及易燃材料堆放处，应悬挂醒目的防火标志。施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。（7）防爆爆炸的发生都必须具备一定的条件，例如可燃液体的蒸气体或可燃气体、可燃性粉尘，在达到一定浓度或压力时与空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。-97- 建筑施工现场做好防爆工作的主要内容是：对易爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行；各种气瓶的存放、使用，必须按有关规定执行；各种可燃性液体、油漆涂料等在运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防爆措施；要向操作者及其有关人员，作好安全交底。（十）中小机械的使用本工程配有钢筋弯曲机、切割机、搅拌机、混凝土振动器、电焊机等，必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。项目部派专人负责机械使用前的验收工作，平时做好机械运行检查工作。中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗，按规定搭设安全防护棚，机械设备必须接地或接零，各种防护设备、仪器灵敏可靠，机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。（十一）三宝四口的防护施工现场必须使用正规厂家生产的合格产品，三宝用品必须三证齐全，经现场检测合格后方可使用。1、施工人员在佩带安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽掉落失去防护作用。施工人员在高度达到2m以上含2m时，必须系好安全带。安全带必须是高挂低用，安全带应进行现场荷载冲击试验，不合格产品严禁使用。2、施工外防护脚手架搭设过程中，外架外排内侧挂设2000目阻燃密目安全网进行防护，密目网与外架连接。绑扎必须使用专用尼仑绳绑扎，严禁用铅丝绑扎。安全防护网必须经现场实际检测合格后方可使用，严禁使用三无产品。3、楼梯口、阳台临边、楼层周边防护措施楼梯口按《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91标准要求搭设，高1.2m至0.6m二道防护栏杆，另加高0.18m挡脚板。光线较暗的楼梯间设照明灯，照明线应穿DN15PVC管架设应做到横平竖直，严禁乱接乱挂。阳台临边、楼层周边及屋面临边按JGJ59-2011标准要求搭设高1.2m-0.6m二道防护栏杆，另加一道高0.18m的挡脚板。栏杆里侧挂设2000目阻燃密目网防护，并挂设有针对性的安全警示牌，防止高处坠落伤人。4、预留洞口的防护按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，对孔洞口都必须进行全封闭防护。-97- 较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内钢筋构成防护网，上面满铺脚手板及竹胶板，边长在1.5m以上的洞口搭设高1.2m至0.6m二道栏杆，设一道高0.18m挡脚板防护。5、通道口防护在建工程地面入口和施工现场人员流动密集的通道上方应搭设安全防护棚，防止因落物产生的物体打击伤人事故。按JGJ130-2001规范要求搭设双层防护棚。防护棚顶部材料可采用5cm×20cm×300cm原木板或相当于5cm厚木板强度的其它材料满铺防护。两侧应沿防护栏杆挂设阻燃密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应按建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。应按规范要求搭设双层防护棚（防护棚可按建筑物总高及坠落半径计算来确定防护棚的长度）。楼层进料口应设置防护栏杆及安全门（安全门可采用φ10圆钢焊制成网状网格不得大于10cm×10cm方格），安全门应固定在进料口两侧防护栏杆的立杆上，应保证使用灵活，坚固可靠。10.4消防保卫制度1、进入施工现场后，积极与治安部门取得联系，并取得他们的支持和帮助，在项目内部建立完整的综合治理体系。2、项目部和治安部门签定综合治理责任书，所属各施工队和项目部签定综合治理责任书，把责任层层分解、层层落实，确实把综合治理工作落实到实处。3、经常利用施工间隙组织所有施工人员学习，遵纪守法不惊民、不扰民，自觉维护好社会秩序。4、凡进入工地人员，按本地和外地分别造花名册，并报治安部门一份，办好外地人员住施工地区暂住证。5、项目部设专职治安员，并听从治安部门的业务领导，所属各施工队均设兼职治安员。一旦发生案情服从治安部门的统一指挥。6、砼搅拌采用成套设备，完善除尘，并设置工棚，实行封闭作业，以减少噪声和灰尘污染。7、严格遵守环境保护规定，定期不定期地检查施工中的环保工作，并诚恳接受环保部门的监督、检查和指导。第十一章环境保护措施-97- 文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“十二师文明工地”，采取相应的管理体系。1、根据住宅小区的具体情况，结合的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。2、防止大气污染垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。3、防止水污染设置混凝土砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排入院外下水道。存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。4、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工机械、搅拌机、混凝土振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。搅拌机工作时应采用隔音屏障。混凝土振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入小区后禁止鸣笛，对钢管、钢筋、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。5、严格按照乌鲁木齐市、自治区、兵团的有关规定做到施工“标准化”、现场“景观化”。6、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。-97- 7、工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。8、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并挂牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。现场施工人员佩戴身份卡。炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。厕所要定期投放药以除四害。施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，共同营造一个良好的环境。第十二章人、机、料需用量及进场计划：（一）、工程现场机械设备如下：序号机械设备名称型号规格数量/单位国别产地额定功率1搅拌机ZDY-3502台国产5.5KW2电焊机BX3-1201台国产3KW3切割机1台国产3KW钢筋弯曲机1台国产1.1KW钢筋调直机1台国产3.5KW塔吊1台国产35KW4插入式振动器ZX5010根国产1.1KW5平板式振动器ZB111个国产1.1KW6蛙式打夯机HW601个国产3KW7圆盘踞MB2-801个国产2.2KW（二）、主要材料进场计划序号名称数量单位进场时间1竹胶合模板2500M2按计划进场25cm厚木材500M3按计划进场3钢架杆20T按计划进场-97- 4扣件4000个按计划进场5砂石料M3按计划进场6密目安全网1000张按计划进场7钢筋T按计划进场8水泥T按计划进场9多孔砖块按计划进场（三）、主要工种进场计划序号工种名称数量进场时间备注1模板工20人考虑到施工现场工作面及劳动力资源的合理使用，此计划人数是分批多次进场，是高峰期人数。2钢筋工20人3混凝土工15人4架子工8人5电工12人6水暖工12人7砌体工15人8抹灰工15人9防水工10人10木工10人11油漆涂料工15人第十三章工程竣工后的回访与保修一、主动回访工程竣工验收后，项目部组织主动回访小组，由项目经理王应新任回访小组组长，组员有土建建施负责人：汪友武、技术负责人：王海涛、质检员：李红太进行联系，随时了解工程使用过程中出现的问题，并确定维修方案，在一星期内必须将所有发生的问题进行处理，如因特殊情况无法按时处理的，必须主动向使用单位解释清楚，并确定下次维修的时间。二、保修本工程在合同规定的保修期间回访，保修了解顾客对工程的使用情况。-97- 1、给排水设备、卫生器具随时进行回访检修，保修期二年。2、回访中认真听取顾客提出的问题和察看到的情况作好记录，并做出明确的判断和分析，提出保修方案。3、对非企业责任范围内的问题或非全同范围的保修项目，应顾客做出适当的解释使顾客明确问题的责任单位，如顾客需要维修时，与顾客协商维修方案，并签订合同后维修，费用由责任方承担。4、工程保修访中，施工单位回访负责人按（用户意见调查表）要求真写记录，工程回访完成后，将所有相关记录整理后交技术管理办公室。5、对顾客提出的问题，我们本着实事求事的原则，对合理要求及时妥善进行处理，对不及时解决的要向顾客做出解释，并在约定的期限内解决。第十四章季节性施工措施根据本工程工期要求和施工安排，不考虑冬季施工，只需考虑雨季施工、夏季防暑、防裂缝措施。1、雨季施工措施⑴、沿基槽四周原地面设置环状排水沟，防止地表水、雨水流入基坑。⑵、认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的砼应及时遮盖。⑶、雨季施工时机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。⑷、机电设备必须加防雨罩，以免漏水损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。⑸、认真做好雨水的“挡”、“排”工作，道路两侧挖排水沟，雨后应对道路、脚手架进行全面检查。⑹、堆放砌块的场地应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完成的砌体垂直度、平整度和标高，不得使用过湿的砌块，以免砂浆流失，使砌块滑移和墙体干燥造成裂缝。第十五章施工总平面布置图一、现场施工条件1、通向场地的道路利用原有道路，路口已经留设。电源由甲方指定配电室接入施工现场，水源由甲方指定供水管道接入施工现场及生活区。2、根据现场实际条件，本工程生活区设在拟建楼西北面，办公区设在拟建楼西南面施工机械设备、材料场地设在拟建建筑物的北侧。⑴、临时设施主要布置在建筑物北-97- 面，新建有活动室、民工宿舍、职工食堂、会议室、技术办公室、男女厕所、库房。⑵、现场设有职工食堂、活动室、水冲厕所等生活设施，工程所在附近，有副食蔬菜市场、医院、粮油店等，可就近采购生活物资。⑶、现场临时用电采用三相五线制。施工现场总供水管和支管采用DN50和DN25的钢管。水电管线均采用埋地敷设。本工程施工现场的供水，利用建设单位指定的水源供水。平面布置图安排详见附图。第十六章施工进度计划一、进度计划图本工程计划于2012年6月15日开工，全部工程于2013年10月15日竣工，详细安排见施工进度图。二、施工进度保证措施建立严密的工期措施，对每一分部分项工程实现目标管理，编制施工计划，施工时严格按目标控制进度，组织强有力的项目班子，在劳力调配、资金使用、材料供应、质量管理、现场管理上加大管理力度，满足现场施工的需求，现场由项目经理负责控制，具体做到：1、制定严格、科学、系统、合理的施工网络图，有计划、有目标地控制施工进度。2、为保证工程施工的顺利进行，现场配备搅拌机2台，砼使用商品砼，采用汽车泵泵送至作业面，钢筋提前进场，提前制作，从而满足按期完成施工任务这一要求。3、对该工程实行目标管理，项目经理部按施工计划，编制出各分部分项的工程施工计划，专业施工队伍按分部分项施工进度计划进行控制，保证当日工程当日完，经理部每周平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。4、对连续作业的重要部位，提前做好各项准备工作，采取连续作业。5、在劳力调配、资金运作、材料设备供应等方面，以满足工程工地需求为主。6、机具设备严格按照施工组织设计的要求及时进入施工现场、大宗材料在开工前做好必要的储备，所有材料按计划准时进场。7、落实经济承包责任制，加强班组管理，按要求召开每天的生产例会，认真落实各项指标，奖罚兑现。8、为保证工程进度，节假日、照常施工，实行轮班休息制。9、砼的浇筑，采用连续施工，减少施工缝的留设。10、为保证该工程的顺利进行，为该工程设立资金专户，保证工程的资金全部投入到施工中。避免资金平调挪用。-97- 11、在劳动力方面，大中型机械设备的操作，钢材焊接、电器、供排等专业安排经过专业培训，持有上岗证多年的有经验技术人员完成，其余一般性劳动强度大的工作，由长期在我公司工作且素质高、稳定的施工队伍进行。新疆天恒基建筑工程有限公司2012年6月-97- -97-'