湖南省邵阳市大祥区2016年度小型农田水利重点县建设项目施工组织设计

'湖南省邵阳市大祥区2016年度小型农田水利重点县建设项目施工组织设计编制单位：湖南和庆源建设工程有限公司二0一六年五月二日 目　　录第一章　资源配备计划……………………………………………………第二章　施工总布置………………………………………………………第三章工程进度计划与措施……………………………………………第四章　安全管理体系与措施……………………………………………第五章　质量管理体系与措施……………………………………………第六章　施工方案与技术措施……………………………………………第七章　环境保护管理体系与措施………………………………………附件一：拟投入本标段的主要施工设备表………………………………附件二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表………………………附件三：拟投入本标段的劳动力计划表…………………………………附件四：划开工、竣工日期和施工进度横道图…………………………附件五：施工总平面图……………………………………………………附件六：临时用地表……………………………………………………… 第一章资源配备计划一、机械设备详见附件一拟投入本标段的主要施工设备表二、试验和检测仪器设备详见附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表三、人力资源1、见格式文件中项目管理机构组成表2、劳动力计划详见附表三拟投入本标段的劳动力计划表四、材料物资（一）编制供应计划1、编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主批准。2、编报主要物资月度供应计划：按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，编报月度供应计划，并经公司审核。（二）各类物资组织1、供应商的选择：根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得订购方式、订购时间、进场日期以及需项目提供某类服务的书面指示。选择供应商应符合合同文件、业主、设计师的规定与要求，并符合以下原则： 质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合设计师批准的样品标准。该供应商有完善的质量保证体系。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。交货及时，有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。2、签订购销、加工合同：各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合经济法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况登记表。3、进场物资的验收：1)物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知项目，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。2)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防水阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。 第二章　　施工总布置一、施工总体部署（一）施工总部署本工程工期紧、任务重，施工考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态管理控制。1、指导方针1)我公司将本着“以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意”的质量方针，为业主提供优质产品。2)我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠承诺。本公司的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。3)以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。4)本工程工期以水利为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。2、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1)质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环（见下图）。A　　　　　AAA　　　　　C　　　　　　　　DAC　　D　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　说明：P2计划阶段D2实施阶段C2检验阶段A2处理阶段　　　　　　PDCA循环2)劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目责任承包，层层签订责任承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。3)安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤亡事故。4)机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到90%以上。5)降低成本率总降低成本率按2%控制。 二、现场管理办法（一）施工技术管理1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《施工技术管理办法》执行。2、建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理。3、实施技术岗位责任制和施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料和半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制，确保施工全过程在合同规定的技术规定的规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关、严把测量关、严把试验关。（二）重、难点施工工序管理1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《重、难点施工工序管理办法》执行。2、工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重、难点施工工序的实施性技术方案。3、关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。（三）工期管理1、编制切实可行的网络计划、充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进度造成的延误，并考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。2、根据进度计划编制月、旬、日的施工作业计划，并根据实施过程中的实际完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施纠正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”，确保总网络计划的实现。 3、严格工地计划会议制度，由项目经理召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目经理。每旬由项目经理组织召开旬进度计划会，落实每旬的计划完成情况及下达下一旬的作业计划。（四）成本管理1、加强材料物资管理体制，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费、降低成本。2、按优化的进度计划精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。3、做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率，采取措施节约原料消耗。（五）质量管理实行工程质量终身负责制，并由项目经理组织分解，层层落实，落实直接施工责任人。（六）安全生产管理1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中的《安全生产管理办法》执行。2、建立健全安全生产责任制，项目经理对项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。3、工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组，分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。 4、建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部每半月组织一次安全检查。（七）文明施工管理1、按我公司质量体系文件《管理文件》中《文明施工管理办法》和当地文明施工要求及规定执行。2、建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工，承担全面领导和管理责任。3、建立健全检查对项目工程的具评比制度，由项目经理组织定期检查评比。4、工程开工前，针体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行全过程控制。 第三章　工程进度计划与措施一、工期安排原则1、以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以计划工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。3、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。二、工期目标本工程工期为150日历天，计划开工日期为2016年5月10日，计划完工日期为2016年10月10日，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。三、进度计划进度计划详见附件4《计划开、竣工日期和施工进度计划横道图》。四、工期保证措施1、在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施： 1)项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。2)每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。3)以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。4)合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。5)积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。6)各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。7)加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。8)狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。9)合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。10)制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。2、组织保证1)公司总部设立项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。 3)公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。4)公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。5)以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。3、资源保证1)集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。2)公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。3)发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。5)协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。4、管理措施1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。 3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期建成的保证。10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。11)公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 16)按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。17)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。18)劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。19)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。五、施工进度管理制度1、对施工进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。2、跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。3、整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。4、对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5、施工项目进度检查结果的处理 工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。6、实行进度报表制度日报表：每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。月施工计划进度表：每个月向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。7、项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。8、配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。六、资金保证措施1、本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司除不动用该项目专项工程资金外，公司还将以适量的资金交归项目部全权掌控使用，专款专用，确保施工中各项费用开支。2、施工期内如建设单位资金一时发生缺口，短时期内，由公司内部银行及时给予临时补充解决，满足工程进度需要。 第四章安全管理体系与措施 一、安全管理机构1、对安全实行三级管理，即公司、工程处、项目部。安全组织机构图见下图：公司安全生产领导小组项目经理质安组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门项目组织作业管理2、安全保证体系图见下图 二、安全保证措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，工程施工中，严格遵守国家、地方安全生产的法规、标准、规定和制度，严格按照企业内部安全生产管理、安全生产操作程序进行现场安全生产管理。 2、安全生产是企业生产经营的永恒主题。工程施工中，不断健全与完善安全生产保证体系和监督检查体系，即建立完整的安全生产组织、制度、措施、投入和信息等五个方面保证体系，重视和促进安全技术发展，提高安全技术的水平，为确保生产安全提供可靠的技术保证和相适应的防护用品和设施的投入。3、开展安全教育培训工作，增强全员安全防范意识，使员工做到人人懂安全，人人要安全，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。4、强化施工现场安全控制，特种作业人员必须持证上岗。5、坚持管生产，必须管安全的原则。第一管理者必须牢固树立安全责任重于泰山的思想，工程施工中，必须在确保安全的前提下，抓生产进度，正确处理好安全与工期（进度）的关系。6、开展建设安全标准工地活动，以建设安全标准工地为载体，全面加强施工现场安全管理。落实项目部、作业队各级各类人员的安全生产责任制。层层签订安全生产责任书。7、认真查找和解决安全隐患，把事故消灭在萌芽之中，安全生产常抓不懈，防患于未然。8、定期与不定期开展安全生产检查与评比活动。根据《建筑施工安全评分标准》，针对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节，部位和工艺等进行检查评分。三、防范措施1、项目经理是安全的第一责任人，安全生产必须强制执行，统一管理指挥，并接受相关领导部门的监督检查。2、配备高素质安全员1人，并保证足够的安全生产资金发放物资投入。3、严格公司制定的11项安全生产管理制度。 1)安全生产责任制度。2)安全生产检查制度。3)安全生产验收制度。4)安全生产教育培训制度。5)安全生产技术管理制度。6)安全生产奖惩制度。7)安全生产值班制度。8)施工现场消防安全管理办法。9)施工现场用电管理办法。10)机械机具安全使用条例。11)特种作业及外协力量安全管理制度。4、对工人入场进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。5、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。6、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。7、设安全总值日制度，每天有专人负责巡回检查安全作业情况及安全设施情况，并作好每日记录。8、工地悬挂醒目的安全标志，要求凡进入施工现场，必须佩戴安全帽。9、施工现场管理人员和操作人员均持证上岗，并在现场佩戴证明其身份的证卡，且戴不同颜色的安全帽。 10、未经允许，严禁擅自拆除任何安全设施。11、编制安全措施，搞好安全技术交底。所有施工方案都必须有安全技术措施。安全技术措施要有针对性，特殊工程要编制单项安全技术方案，施工员在进行安全交底时，要反映班组作业中可能出现的危险因素及注意事项，向工人做具体的交待，并作好记录。12、进入现场的一切施工队伍均应服从工地主管负责人的统一指挥，建立安全生产领导小组，开展安全活动，处理解决生产中有关安全问题。13、严格劳动纪律，遵守作息时间，严禁现场施工人员违章操作，注意成品保护，听从安全人员的指挥。14、加强对劳务层的管理，掌握人员思想动态，摸清人员底数。每月对作业人员进行一次治安教育。15、现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。16、施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。17、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。18、沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。19、沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。四、安全事故应急预案1、发生触电事故的应急预案： 1)现场发生触电事故，首先应切断电源，或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。2)电源断开以后，应将触电者转移至安全的地方，立即检查呼吸和心跳，发现呼吸和心跳停止，应立即就地抢救，抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸，抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。3)如果出现电烧伤的情况，应先抢救生命，再处理创面。立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院，或者立即拨打120急救电话请求救护。现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。2、发生烧伤事故的应急预案：1)各种原因发生烧伤事故，现场必须立即停止作业，断开与烧伤作业项目有关的全部电源、气源。在场的所有人员立即投入灭火、拨打119电话报警和伤员的抢救。2)用清洁的衣物或纱布（如口罩）包扎伤员。立即寻找现场合适的机动车辆运送伤员去医院3、发生手脚趾伤害的应急预案：除按照一般处理方式外，应立即送伤员前往医院显微外科抢救。 第五章质量管理体系与措施一、质量保证体系（一）质量保证组织机构质量保证组织机构图见下页二、质量技术措施总则（一）组织措施建立健全质量管理与保证体系，按国家有关规范规定组织施工。推行全面质量管理，提高工程质量。1、提高参战人员的质量意识，强化思想政治工作。2、制定质量管理制度和目标，落实到人，落实到班组。3、组建质检小组，进行难度大、技术要求高的课题研讨，进行技术革新，以科学的全过程管理，确保该工程质量。4、严格执行质量检验制度，在施工队自检、互检、交接检的基础上，分层分段评定质量，及时办理隐蔽工程手续。5、严格执行原材料检验及试配制度，做到材料配合比准确。6、施工的最后阶段应逐层逐间检查，发现问题应及时返修。7、每分部开工前，必须对操作人员进行质量标准、技术措施、操作要点等内容书面交底，交底应全面有针对性。8、操作人员经交底后必须按规定执行，防止质量偏差，对出现的质量问题严肃查处，限期整改。9、项目质检员严格把关，坚持严格规范确保工程质量。（二）质量管理措施 质　量　保　证　体　系总　经　理总工程师总经济师总会计师管理者代表质量管理领导小组工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办项目技术负责人项目经理施工各班组施工员内业员材料员安全员测量员试验员机械员质检员1 1、我公司及时做好甲方提供的有关水准点、坐标控制点的验收接受及保护工作，并做好有关资料的整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员仔细学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，认真学习设计图纸会审纪要、有关技术核定单及设计变更单等，由项目经理组织项目部集中对施工组织设计进行编制会审工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标的实现。4、为确保实现创优工程目标，对各专业工种队伍必须选择与我公司长期合作、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，拟配备具有多年现场工作经验的管理，施工过程中加强过程工序控制，从而提高施工队伍素质，及加强管理水平，确保创优目标的实现。5、建立三级验收及分部分项质量评定制度1)各分部工程施工过程中，分管各工种的负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2)单元工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行单元工程质量评定工作，并填写单元工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 3)项目经理部项目经理每月应组织三次对各施工班组间的质量互检，并进行质量讲评。6、坚持各级技术负责制和分级技术交底制。工程开工由项目经理对全体管理人员进行合同交底，施工总部署交底，技术负责人进行施工组织设计交底。工程管理部必须在各分项工程施工前对班组长、工人进行技术交底。7、重点抓好关键和特殊性的施工过程的质量控制。加强施工质量监督，执行质量否决权。施工过程中严格执行自检、互检和专检的“三检制”同时接受建设方现场代表、监理工程师和当地质监站的监督检查。现场操作班组实行挂牌施工制度，施工负责人必须作好图文记录。8、施工半成品保护制度，施工负责人在施工前必须书面提出需要保护的部位及具体措施，经项目经理批准后实施，实施前必须向施工班组交底。9、项目经理部必须根据工程特点选择课题，成立QC小组，开展质量管理攻关活动。（三）检验试验及测量1、检验和试验为确保用于项目工程的物资、半成品、成品的质量符合相关的质量标准，为防止不合格品的产生。1)施工过程中，工程技术部、安全质量部应督促工程管理部对用于项目工程的物资、半成品、成品按有关检验标准和试验规范进行检验和试验，杜绝不合格品产生。 2)工程管理部应负责做好检验和试验记录，并妥善保管有关资料。2、施工测量措施1)建立专业测量组，专人测量和专人成果整理。2)固定测量仪器和工具设备。3)测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定和校正。4)建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。5)加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏，一旦发生移动损坏，立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。6)控制网点及重要部位的定位，高程必须坚持用不同的方法进行复核测量，经复核无误后，才能进行下步施工。3、检验、测量和试验设备的控制对用以证实工程产品符合要求的检验、测量和试验设备进行有效控制，保证其正常工作状态，满足施工要求。1)工程管理部选择用于项目工程的检验、测量和试验设备。2)所有检验、测量和试验设备，应按规定的周期自检、自校或送检，并保存好记录和标识。3)工程管理部应在适宜的操作环境进行检验、测量和试验工作。应对检验、测量和试验设备进行日常维护、分类管理，使之完好状态。4、检验和试验状态对原材料、半成品、成品进行检验和试验状态标识，防止不同检验和试验状态的产品混淆或错用不合格品。1)施工过程中，安全质量部、工程管理部组织和实施《检验和试验及其状态控制程序》。 2)施工过程中，工程管理部对材料或施工工序的质量，要采用适当的方法进行标识，确保合格的物资才能使用或合格的工序才能转序。3)工程管理部明确规定“未检”、“待检”、“不合格”、“合格”四种检验和试验状态的标识。5、不合格品的控制对不合格品进行控制，防止不合格物资的使用，防止不合格工序的转序，防止不合格的工程竣工。工程管理部发现不合格品以后，应立即采取措施，通知停工，确定不合格范围，做出明确标识，做好相应记录，防止不合格品（工程）转序。（四）项目技术复核制度我公司为了控制在施工过程中不出现不合格品，进一步完善三检制度（自检、互检、交接检），制定关键过程，特殊过程技术复核计划表。三、施工准备中的质量控制1、工程开工前，由公司工程部组织对项目质量的策划及图纸会审。项目经理组织图纸自审及参与图纸会审。2、公司工程部负责特殊工程的施工组织设计，总控制进度计划、重大施工技术措施的编制，总工程师审核并经总经理批准后实施。3、对新技术、新材料的应用工程师应对其过程保证能力进行认可，必要时通过样板进行鉴定。4、项目经理负责按《项目质量计划指南》的规定编制项目质量计划书。5、工程师对施工员、项目部门进行施工组织设计、施工技术方案的综合交底。6、施工员根据施工技术方案、工艺标准、质量计划明确质量管理点和管理措施，对分段班组长及全体操作人员进行技术安全交底。 7、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、班组长签字齐全，技术交底由施工员保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交工程师整理归档。8、工程材料设备由工程师提出，施工员审核并经项目经理批准后公司工程部，指令材料配套部门进行购买。9、各层次交底要留有记录。四、施工过程中的质量控制1、施工员根据施工组织设计、施工方案和工艺标准，进行技术安全交底执行“三过程管理”（即：一般过程、关键过程、特殊过程）。2、实行样板作业法和首检制度。分项工程施工前，首先作出样板，由专业队负责，公司工程部、项目经理部及业主负责人组织人员参加，进行首检鉴定后方可大面积操作。3、建立操作岗位责任制，严格“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量要求。4、现场检查1)项目经理部根据施工进度计划提前（至少一周）检查各项目材料到货情况，后援保障工作落实情况，发现问题及时向公司常驻领导汇报，以便及时得到解决。2)施工过程中项目经理部的工程师、施工员、质检员、安全员每天进行现场检查，对质量、安全、文明施工、工程进度等问题，随时发现及时解决，并做好书面记录。3)公司工程部每月组织现场综合检查，并作好书面记录，及时解决施工过程中的问题。5、成品保护 1)由项目部根据工程具体情况制定成品保护措施，并经公司批准执行。2)项目经理部负责对成品的保护，做到防污染、防碰撞、防火、防潮、防盗、防冻裂。6、特殊过程及关键过程控制1)增加班组自检频率2)实行施工员、质检员跟踪检查并做出跟踪记录3)实行超点检查和超标准控制4)操作人员应持相应资格证上岗 第六章施工方案与技术措施一、施工测量1、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。二、土方工程1、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。1）植被清理(1)清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。(2)除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。 (3)主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。(4)保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用(1)按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。(2)堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，合理使用有机土壤。2、土方开挖1）开挖过程中，根据施工进度随时校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。2）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。3）基础和边坡开挖(1)土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。山坡上渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达工地现场施工）。(2)边坡易风化崩解的土层，开挖后应及时进行支护。(3)边坡的风化岩块、坡积物、残留物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在支护或浇筑混凝土前完成。清除出的废料，应堆放在监理人指定的场地。5）弃土的堆置 不在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。5）机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。6）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。7）边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。8）滑坡处理施工期间直至工程验收，如果发生沿开挖边坡方向的滑坡，及时清除和处理这些滑坡料，并加以开挖和处理使边坡稳定。3、土方填筑1）填料选择(1)填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。 填筑与回填工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区（包括可利用料）开挖料物，进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑与回填施工参数。(2)现场生产性试验还应对不同种类的填料之间的填筑程序、压实方法提出试验成果。(3)现场生产试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的碾压设备及参数），递交监理人批准后再进行正式施工。2）土料的开采、混合和碾压试验(1)填筑与回填所用的各种料物均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。(2)土料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、碾迹搭接宽度、行进速度、填料最优含水量、压实后的干密度等试验。(3)用于防渗的土料应进行开采、混合、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。(4)土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。3）料物开采(1)按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行开采。(2)开采料物前的准备工作：①对选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标；②完成场地清理工作；③开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施。 4）料物运输(1)运输设备①料物应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，承包人应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。②运输土料、土石混合料、砂卵石料、垫层料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。(2)运输措施①土料的运输应与料场开采、装料、卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。②垫层料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离，运输过程中应保持湿润，卸料高度应加以限制。③监理人认为不合格的土料，一律不用于填筑与回填。5）填筑与回填施工(1)基本要求按施工图纸所示的边线和坡度进行填筑与回填，并预留施工沉陷量。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。考虑沉陷后的填筑与回填边线与施工图纸中所示的边线之间的允许误差应在0～100mm之间。土方填筑主要采用人工填筑、夯实。用于各种填筑与回填的施工设备应满足施工图纸或监理人指示的压实要求，采用的施工设备应得到监理人批准。填筑与回填料的分布应当均匀，不得出现凹穴或与周围材料的结构有实质性差别的填筑层。 对于各种填筑与回填料，其含水量应能使碾压后的相对密度或干容重满足施工图纸或监理人指示的压实要求。填筑与回填料的含水量不应引起设备的沉陷，粘土填筑体在压实设备的轮子和履带作用下不出现车辙和波浪起伏。填筑与回填根据施工图纸、本技术条款、监理人的指示及DL/T5129—2001《碾压式土石坝施工规范》的规定进行施工。(2)填筑与回填前的准备在回填施工前，完成填筑与回填部位的基础清理和排水工作。填筑与回填部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量。填筑与回填的基础，由监理人进行验收，合格后，才开始填筑与回填施工。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。基坑用素土回填，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。4、清淤 本工程中的清淤工作主要是山塘及渠道的清淤，山塘主要采用机械清除淤积沙石土方。渠道根据实际情况采用人机结合方式或者人工清理淤积土方。首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样、测量开挖原始断面、开挖轮廓线。由于本标段清淤范围广、工程量大、工期紧、为加快施工进度，采用挖机与人工清淤共同作业施工的方法。清理时严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。当在部分渠道，挖机无法至施工场地，或者清淤量较少且机械行走困难，将采用人工清理淤泥的方法实施，由于人工清淤效率低，施工时间长，应尽早安排施工，以免耽误工期。土方清淤开挖时为保证施工的正常进行、必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部较低的位置设置集水坑和排水沟，使渗出的地下水和流入的地表水流到集水坑里，用水泵抽出，在坡顶应设置排水沟，防止地表水回流到基坑内。施工中测量人员随时观测清淤的高程，以便指导现场施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的渠道或每一处山塘清理完毕后，立即报请业主代表和监理工程师到现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工或下一个分段的施工。清理出来的淤泥将堆放在淤泥转运场地，经过一段时间的沉淀和晾晒之后，再用土方车拉到指定的弃土场堆放。三、砂卵石垫层(1）垫层料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定或监理人的指示。(2)在垫层料与基础和岸边的接触处铺筑时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 (3）垫层料与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。(4）垫层料应由坡底逐层向上铺筑，不得从高处顺坡倾倒；陡于1：1.5的坡面施工时，应采用挡板支护施工；(5)经压实后的垫层料，相对密度应符合施工图纸的规定。(6)为增强压实效果，垫层料碾压前应加水润湿，加水量应通过试验确定。(7)垫层料与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。(8）铺筑坡面一般应略向两侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。(9）雨季施工应参照执行DL/T5129—2001《碾压式土石坝施工技术规范》中的有关停工标准要求或监理人的指示。四、混凝土工程本工程现浇混凝土包括渠道涵管底座及涵闸等建构筑物基础底板、墙板，机耕桥的桥墩及桥板，房屋工程中梁、柱、板、基础等。（1）模板、支架模板及其支架施工前，技术人员及技术工人认真阅读施工图，事先设计、验算、详细编制模板、支架制作、安装、拆除施工详图及方案，报监理人审批后再实施。施工时向操作人员交底清楚。保证混凝土结构构件形状、尺寸和相互位置的正确；具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力，跨中可适当起拱，起拱设计可为全跨长度的1/1000～3/1000； 构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求；模板接缝严密，拼接缝内嵌专用胶带嵌缝条，确保接缝无漏浆，表面光滑，无凹坑、皱折等缺陷；拼制木模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍；模板在每次使用前应清洗干净与砼接触面涂刷脱模剂；对拉撬螺栓视工程部位选用回收式或不回收式，构造按规范规定，对拉撬螺栓拆除后适时处理，并用水泥砂浆将孔洞填压密实，抹光；针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工；施工现场设模板加工场，现场实地拼装模板。涵闸、机耕桥等建构筑物模板、支架建构筑物砼基础、墩墙、柱、梁板等模板、支架采用定型组合钢模板现场就位组装为主，部分木质模板或高强度覆塑竹胶板钢木结合，按模板图在现场加工拼装，墩、墙、梁侧模板间设对拉橇止水螺栓及锚固件，对拉橇螺栓根据具体情况采用回收式和不回收式两种。护底及垫层模板采用50×100方木，沿护底或垫层边线设置，木斜撑支撑在坑壁或木桩上。基础模板采用定型组合钢模板或18厚多层板；龙骨采用50×100方木为主，支撑采用Φ48×3.5钢管及配件。 在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓、撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从节间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 覆膜多层胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不爱损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷保护剂，防止水浸后引起覆膜多层板起层或变形；覆膜多导板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平衡且下垫100×100mm方木，角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。（2）钢筋①材料要求所有钢材原料除由供货方提供出产品合格证、出厂检测报告或质量保征书外还应按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范的要求，按规范要求取样做试验，并严格执行ISO9001：2000质量标准和相关文件，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不准进入现场，拒绝使用。钢筋的表面应清洁、无裂纹、老锈和油污。预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。焊条的牌号应符合设计和规范要求，必须有出厂合格证，并检查药皮无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷。②施工方法 施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制作安装。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定外，必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干争。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的l％，钢筋的成品、半成品，编号挂牌，分类架空堆放，并防止锈蚀和污染；核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；墩、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋来固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用；直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎；钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、马凳、S筋、剪刀撑等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块或塑料垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求；所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错；箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。对于厚度1m以上的底板和墩、墙、柱定位筋绑扎前应预先在墩、墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板、墩、墙、柱定位筋后，再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。③成品保护 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决；浇筑钢筋砼板混凝土时，混凝土仓面脚手要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的荷载压塌板上部筋。通往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（3）普通混凝土(含钢筋混凝土)本工程主体结构施工有条件的地段可采用商品混凝土，砼输送泵或汽车泵输送砼，大部分工程只能采用自拌混凝土，配置JSY500砼搅拌机及翻斗车、装载车等运输机械以满足施工需求。①混凝土原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先根据ISO9001-2000质量管理体系标准要求进行材料分供方评定，选择质量优、信誉好的单位为本工程的材料供应商。水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥，本工程拟选用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按管理体系规定进行标识，并会同监理工程师按规范要求抽样复检试验，检验合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥贮存在工地现场搭设的水泥仓库内，库内贮放堆垛高度不宜超过10袋，水泥运输、贮存过程中应采取严密的防雨防潮措施。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。 黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合规范要求。本工程采用安徽芜湖上游的江砂。货到码头,先在船上目测合格后进行取样试验，符合要求的方能卸货进场。黄砂在运输、贮存过程中不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。现场堆放场地应平整、排水通畅，必要时将贮放场地硬化处理，不同规格的砂、石应分别隔仓贮放，确保级配合格、文明施工。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准进场。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、贮放、转运过程中混入土及其它杂质。碎石的运输、贮存过程要求同黄砂。外加剂：使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能检验、试验报监理工程师批准。外加剂在运输贮存过程中，也不得混杂，并附有防雨防风设施。②混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度等级、抗渗、耐久性及施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。③混凝土拌和 工程主体各部位砼在各现场集中搅拌，项目经理部派技术人员和监理人员共同跟班检查其拌和质量，并作好施工纪录以备查考严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量10%，水泥混合料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过规范规定。混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，应符合规范规定。④混凝土运输本工程砼拌和物的运输根据施工条件分别采用双轮手推车、机动翻斗车、混凝土垂直提升机配料斗吊罐及混凝土输送泵，部分零星项目狭窄、盲肠通道只能依靠人工挑抬运输。混凝土在运输过程中，采取适当措施，确保砼的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑点仍具有规定的坍落度，尽可能做到：尽量减少转运次数，以最短的时间运至浇筑地点，确保砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范规定；修整砼运输道路，运输道路尽量平坦，减少运输振荡而分层离析；风雨、炎热天气在运送砼的容器上加遮盖，以防进水和水分蒸发；部分工程采用泵送混凝土时，混凝土运输罐车运输到施工现场，再由混凝土泵车输送至各浇筑点。混凝土输送前，用清水湿润整个管道，水泥净浆泵送后，再用1：2水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送混凝土。⑤砼浇筑、振捣、养护混凝土的浇筑：砼浇筑原则上按每一单体件安排连续施工，按一定厚度、次序分层分段，斜面分层地向前浇筑，每次浇筑砼施工作业前由现场技术人员先绘制每一次砼浇筑顺序图，施工人员按计划施工。 底板(板块)砼浇筑：按一次性连续浇筑考虑。底板(板块)砼浇筑采用斜面分层的施工方法进行，以水平层次不间断地逐层浇筑直至达到规定的浇筑板块高度为止。每层砼的浇筑厚度、宽度应视浇筑板块的尺寸大小，砼供料情况、天气情况、操作情况、设计及规范等要求由现场确定，以确保各层砼之间不产生“冷缝”，避免形成施工缝。上下层每层砼浇筑厚度视砼结构及振捣方法控制在15~30cm，上下层间砼浇筑时间隔不得超过规范规定，(在浇好的一层上浇筑另一层砼时，下层砼产生初凝)。分段分层地浇砼可避免产生层间冷缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀，但在浇筑过程中应特别注意砼的接头部位，严防漏振。各层阶梯之间水平距离不要太近，以免整仓形成一个斜面，界线不清。其它水平板块施工也参照上述方法浇筑。砼底板、墩墙、顶板等结合部需留设工作缝时，工作缝的具体位置由现场技术人员提出方案，报监理工程师批准。工作缝留设的构造拟采用凸凹企口式，在砼强度尚未达到2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼结合面应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼。新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔排水，以防带走灰浆。砼振捣机械视结构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。为防止漏振和保证振捣质量，项目经理部将按本公司质量管理体系程序落实责任制，教育操作工认真进行振捣。当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时振捣棒应插入下层砼5cm左右。振捣要做到“快插慢拔” ，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，视砼表面呈水平状态，不再显著下沉，不再出现冒泡及表面泛出灰浆为宜。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，当发现有位移、变形，速与其他工种提出，及时配合处理。控制墩、墙、柱砼浇筑上升速度，以使砼沉落至密实后，再将上平面找平。灌筑砼自由倾落高度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以后不大于50cm。为保证混凝土的施工质量，做好混凝土养护工作也是关键，混凝土养护派专人负责，在混凝土终凝后立即覆盖，浇水养护。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间应满足规范规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护，对于洞口及边角部位，用废竹胶板进行保护，模板拆除时应防止大模碰坏砼表面，保护好预留洞、预埋件及止水材料。砼浇筑期间，施工队技术人员必须作好详细的施工记录。砼施工记录内容主要有：每一构件、块体的砼数量、所用原材料的品种、产地、质量、砼强度等级、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序起讫时间，质量情况，养护及表面保护时间方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位的拆模的日期，混凝土试件的试验成果及其分析。 ⑥混凝土面的修整及二期混凝土施工混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：混凝土表面缺陷处理对底板与墩墙之间施工缝面进行凿毛处理，用高压水枪将凿毛面浮渣冲洗干净。对麻面、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。护坦、消力池等表面修整护坦、消力池等表面修整在砼终凝前采用整平抹光机修整与钢抹子抹压、修整压光的施工方法进行，使表面平整、平顺、密实、光滑。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。二期混凝土施工 二期混凝土施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。将一期混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期混凝土呈饱和面干状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。⑦混凝土质量过程控制措施在混凝土原材料的质量控制到配合比设计及混凝土拌制运输、浇筑、养护过程中，认真落实质量目标管理，将质量目标、指标分解至每个施工人员，明确每个人对质量指标应承担的责任，加强混凝土质量的过程监控。加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量。施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备应急补充措施，确保砼正常连续供应。每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮尘等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇筑前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。砼浇筑前，用水湿润模板，在浇筑时，必须正确掌握砼的布料厚度，每层厚度不得超过规定的厚度，必须进行分层振实，同时密切注意砼密实度，严防漏振，过振。在浇筑时，必须严格控制好砼表面标高及厚度，根据控制标志，确保砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。砼浇筑前，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨降温材料。 （4）预制混凝土本工程预制混凝土主要为坡面护砌预制六方块及预制砼闸门。预制混凝土从原材料质量控制到配合比设计及砼拌制运输主要方法及过程质量控制和普通混凝土基本相同。预制混凝土主要施工方法和技术措施如下：①预制场地为保证制作的构件不因砼浇筑、振捣而沉陷变形，又保证预制板与预制场接触面平整光滑，易起吊，各施工临时预制场构造为：预制场选择在较坚实平坦的地基上，将地基整平碾（夯）压实，上铺50cm厚碎石，碾压平整，并在四周设半圆状排水沟；预制场面层采用砼表面抹平压光；预制构件施工前预制场地需涂隔离剂；施工时，技术人员检测预制场表面平整度一定要符合预制构件平整度；注意临时预制场地的成品保护，严防施工车辆、推土机等碾压而损坏。②模板砼预制板的模板采用定制塑料模具，规格统一，快速脱模，尺寸偏差小，施工方便；模具必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应构造简单、合理、支拆方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面应平整光洁，每次拆模后及时清理干净；各类模板在堆放时要注意平稳，防止发生扭翘和变形。③预制砼浇筑、振捣和养护 砼运到浇筑地点，严禁任意加水，当砼的和易性无法保证时，应通过技术人员及监理人员作适当调整；使用表面振捣器振捣砼时，应由构件一端引向另一端，平拉慢移平板振捣器，直至砼不再下沉，表面呈现灰浆为宜；预制砼振捣时可采用二次振捣的方式，即在第一次振捣完毕1/2h～1h内再振一次，尔后将预制砼表面原浆刮平、压实、抹光，并适时进行养护；预制砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水养护，当最高温度在高于25℃时，养护时间适当提前；浇水养护的延续时间14天以上，浇水的次数应能保持砼具有足够的湿润状态；日均气温低于5℃时，预制构件砼不得浇水，但应加以覆盖。④预制砼拆模、吊运、堆放和运输拆模时间视天气条件及构件状态等因素而定。侧面模板的拆除以保证预制件不变形、不缺掉角即可。预制构件吊运、堆放视砼强度、构件长度等情况，按规范规定执行。预制构件堆放前，全部予以标识。说明制作日期、构件型号、合格与否等；在砼预制板初凝后，即侧立集中堆放，按形状尺寸分别标识，以减少安装错误。集中堆放的板间用小木块隔开，以利于装卸；砼预制板在装卸时，要轻装轻卸，严禁野蛮装卸。运输中行进速度不宜过快，应保持行车平稳，防止重车颠簸，造成预制板断裂；运输中断裂的板应另外堆放，以防混入混入施工作业，影响施工质量；本工程为渠道护砌，砼预制板运输道路都是渠岸或施工便道，因此砼预制板运输选用农用三轮车和1吨翻斗车。五、砼预制块护砌砼预制板在预制场加工预制，强度符合要求后运至施工现场。①施工程序测量放线→坡面修整→碎石垫层及砼护底→护坡碎石垫层→放细样→砼预制块砌筑。 ②坡面整修在护砌前，测量人员进行测量放样，并设置土方开挖线和控制桩。机械开挖后，及时组织人工清除机械开挖后余土和保护层土，先用人工修铲出标准框格，标准框格每5米一道，带线后用人工修整坡面，修整坡面自上而下进行，严格按规范控制坡面误差（直接关系到预制块的砌筑质量），修整坡面的余土最后集中在渠底，用人工挑运到堆土场或监理人指定的地点。边坡的土应带线整平、整直。坡面整修后及时报验，及时进行下道工序施工，防止整修好的边坡暴露时间过长，坡面被人工或雨水破坏。③培坡在需作培坡处理的工段填筑土方前，先进行接合面削坡、刨毛处理，必要时作开阶处理。削坡处理合格后，应控制好接合坡面土料的含水量，由下而上地边创毛、边铺土、边夯（压）实的进行铺填新土。培坡面填完及时进行坡面修整。④砼预制块预制（详见上街预制混凝土）⑤砼预制块铺砌坡面削坡土方验收及护底砼浇筑完毕后，进行砂砾石垫层铺筑施工。垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度。施工时，由双胶车装运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行。碎石垫层铺设过程中，应对铺筑厚度、施工方法、保护措施进行检查。 砼预制块达到80%强度后，即可装运至现场进行铺砌。运输由农用车或1T翻斗车自预制场运至工地，人工抬运至砌筑施工工作面。砼预制块运输中应妥善防护，防止碰损掉角，必须人工装卸，严禁倾倒卸车，抵达工地后，进行质量检查，对于有缺陷的预制块应作处理或废弃。铺设砼预制板前，测量人员再次进行放线定位，并设立纵横标志线和标志尺带线施工。砼预制板铺设从沟渠底向渠顶进行。为防止上层砼预制板下滑，每层砼预制块间隙采用与筑砌砂浆同标号的砂浆块固定砼预制板，每层砼预制板砌筑完成后及时用砂浆灌缝。采用机械拌制砂浆，人工挑运至工作面，随砌随灌，并捣实、压平和抹光，使填缝砂浆密实、饱满。完后应加强对砂浆终凝前的保护，防止扰动和被雨水冲刷。砼预制块砌筑是用木锤或橡胶锤敲打压实砼预制块。　⑥施工注意事项所有样桩、样线均是施工依据，在每天施工开始与结束时加以校核，严格要求施工工人妥善保护，不得任意松动，保证施工标准；施工中严格控制混凝土护坡预制块砌筑平整、稳定，缝线规则紧密；铺砌时严格控制，不允许用铁锤找混凝土块，用木锤或橡胶锤敲打压实；施工材料根据计划需要量、使用次序分别按种类在工地分段堆放，便利取用，避免往返搬运。　六、浆砌石工程（1）砌筑方法①砌石工程在地基或基础工程验评合格后进行施工。在软弱地基修筑的砌石工程，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。②砌筑前应放样立标、拉（挂）线；石料应洒水湿润，使每块石料表面充分吸水，有污泥、锈皮应刷洗干净；在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。③ 砌筑时应用铺浆法，砂浆稠度30～50mm，石块宜分皮卧砌（大面向上或向下）、上下两层块石骑缝错开、内外块石交错搭砌。不得叠砌和浮塞，不得采用外面侧立石块而中间填心的砌筑法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。灰缝宽度一般为20～30mm，石块间不得有相互接触现象，较大缝隙应用片石填塞；但其用量不得超过该处砌体重量的10％，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。④石砌体力求平整成层，尽可能在每一仓段等高均匀上升，每天砌筑高差不宜超过1.2m，为保证砌体整体性，在间段处应留平缓台阶。各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；每层砌筑先从上、下游外围边坡开始定位，定位时用坚硬、平整、方大石块。石块之间接触密实，相互贴紧，不垫塞薄片。⑤浆砌块石应砂浆必须饱满，粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，每层铺砂浆的厚度料石宜为2～3cm、块石宜为3～5cm，块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石并坐浆饱满，石块固定就位。采用座灰挤浆法砌筑，务求将砌缝灰浆捣插密实，即仔细地把小碎石塞进石缝间的砂浆中，挤实不留空隙，纵缝中相互错开要紧，不形成对缝在同一条直线。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。⑦毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，砌同皮内的中距应大于2m。⑧拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。 ⑨在砌筑过程必须中断时，将最后（最上）砌的石块间缝隙用砂浆机小石填塞以后，才允许中断砌筑；继续施工时，先清除砌体上的污物并用水湿润，然后铺盖砂浆；每日收工或工作中断时，在最后一层砌面上不铺砂浆，但垂直缝用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残渣。⑩在已砌好而尚未达到规定强度的砌体上不得拖拉重物，以免影响砂浆凝固。新砌好的石料不得扰动，如必须移动时，应垂直提起，清刷旧砂浆，然后重新坐浆再砌。在浆砌块石墩墙砂浆强度达到设计值的80%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑碾压、夯实，以确保墙体的稳定。伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，按设计要求设置合格的嵌缝材料。（2）勾缝①浆砌块石垂直面外露面用水泥砂浆勾凸缝，最好边砌边勾；如预留缝待砌体完成一段后进行，在勾缝前应将砌缝剔清缝深20～40mm，洗刷干净、并用水湿润。②勾缝应力求美观、匀称、块石形态突目、表面平整，如有溅染的砂浆应清除干净。③勾缝应在砌筑砂浆初凝前，自上而下用砂浆充填、压实和抹光。④勾缝砂浆单独拌制，缝宽不小于砌缝宽度。（3）养护浆砌块石在砌筑后12～18小时之间开始养护，并经常保持外露面的湿润；温度高时用草袋覆盖并及时洒水养护，其养护期一般为14天；低温季节应另加盖保温。 （4）质量检查验收①原材料的检查验收对砌石工程所用的块石应进行物理力学性质和外形尺寸的检查,对用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应规定进行质量检查。②胶凝材料的检查验收应定期检查砂浆材料或小骨料混凝土的配合比,水泥砂浆或小骨料混凝土的均匀性检查：定期或每批在拌和机出料口的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值不得大于35kg/m3,水泥砂浆或小骨料混凝土的抗压强度检查：在拌和机出料口及浇筑现场进行砂浆或细石混凝土取样试验，同一标号试件的数量，以28天龄期的按每200m3砌体取成型试件1组3个。③砌筑物的检查验收外观检查：砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查，砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定，详见下表。砌体工程允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位置±152断面尺寸+30，-203顶面高程±154齿坎深度±505护底高程＋50，－1006坡面平整度2m靠尺±507砌石厚度厚度的±15%8垫层厚度厚度的±20%七、混凝土衬砌渠道施工方法 1）施工准备阶段①混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之内。②定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。③清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。④混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。2）混凝土浇筑①分块立模。边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。②配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。③浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。④光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后随即指定专人洒水养护14天。八、房屋建筑工程本工程中主要的房屋建筑为泵房重建及施工仓库。施工时，按照先下后上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，按设计要求和规范进行施工。（1）钢筋、模板 除满足前述钢筋、模板施工要求外，还结合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特点，详细认真地设计模板的支撑和脚手的稳定，适当加密柱箍，保证柱子在浇筑过程中不变形，模板采用全新多层板或竹胶板，不起鼓。钢筋工程同主体结构钢筋施工。（2）混凝土砼的原料选择及拌和等施工见前述。由于房屋结构的砼量小，拟主要采用自拌砼。砼垂直运输采用现场搭设的井字架，卷扬机提升料车，进入事先分层搭好的各层跑道中，人工推车至浇筑点，平锹入仓，模板上开留进料孔，插入式振捣棒振捣密实。（3）砌砖对进场的砖块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做试验，合格后方可用于砌筑。砌筑前对砖进行浇水湿润；采用中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏，水泥选用地产32.5级普通硅酸盐水泥；砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料；砌筑时设皮数杆，挂线砌筑，确保砌体横平竖直，并做到组砌得当、接槎符合规定，砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。砌砖每日砌筑高度不得超过一步架，以免影响砌筑质量；多孔砖砌筑前，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土砖，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零地方用粘土实心砖砌筑；按设计及规范要求设置拉结筋。（4）脚手架根据本工程特点，拟采用双排扣件式钢管脚手。脚手架的搭设采用Φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面1m以上，在离地20cm处设置一道扫地杆脚手架连接，脚手架宽1.0m，立杆纵距1.2~1.7m，步距1.8m，竖杆离墙 150mm，底排步距1.6m。（4）屋面铺盖瓦①施工准备作业条件屋面防水层已施工完毕，且已检验合格；标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线已弹好；瓦应进行选择，颜色、光泽要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除；瓦表面要光滑，无露砂、斑点等缺陷。②材料要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或普通水泥，要杜绝使用过期水泥。砂：中粗砂。含泥量≤3%，使用前过筛。瓦：强度、抗冻性、吸水率、抗渗性等符合设计要求，其规格品种按设计要求选配。板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±3mm，平整度偏差（平面接触点间隙）不得超过3mm。③施工机具操作人员使用工具：大铲、钢卷尺、橡皮锤、小线、木工尺、灰槽、水桶、扫帚；砂浆、材料配制运输工具：砂浆搅拌机、磅砰、手推车、铁锹。④施工方法如果屋面不平整，瓦的边筋（内外侧）、挡雨檐（头尾搭接）相互不能吻合。整个屋面可允许有±5mm误差。⑤屋面弹线：顺水条位置间距为500mm （450～600mm），垂直屋檐均匀排列弹墨线或粉笔划线。挂瓦条位置的间距依据瓦材尺寸而定，以保证瓦与瓦搭接。使上一片瓦的三重挡水檐有作用，并可将下片瓦的钉孔盖住。距屋脊线30mm弹一平行线，距屋檐线20mm弹一平行于屋檐的平行线。距屋檐线350mm弹一平行于屋檐的平行线，此处是钉第一根内挂瓦条上棱对齐位置，以使第一排瓦挑檐50mm。⑥顺水条和挂瓦条的固定：顺水条尺寸：20×40mm，用长于50mm的水泥钢钉（直径4mmHRA74～78）按墨线位置将顺水条固定在屋面上，钉子最大间隔为450mm。顺水条应与檐口平齐，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐，末端离屋檐边20mm。排水沟两边按弹线位置（距中心线150mm）各钉一根顺水条，在屋脊和屋檐处，其两端应与其他顺水条截齐，斜屋脊两边也各钉一根顺水条，顺水条两侧可用胶泥浆（水泥砂浆加胶）加固。⑦挂瓦条尺寸：30×30mm，用长度50～60mm，直径3.1～3.4mm圆钢钉，固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处都应用钉。挂瓦条应钉平整、牢固，上棱应成一直线，均与檐口、屋檐顺水条平齐，接头应在顺水条上，并要相互错开，屋檐处应设两根挂瓦条。基层检查合格后，可挂屋面瓦，做平、斜屋脊，然后按设计施工要求作接点返水。⑧铺设：在屋檐右下角开始第一张瓦片的铺设，自右向左，自上而下，扣连瓦片时，瓦片必须紧扣挂瓦条，瓦的右缘距檐口也为50mm，瓦与瓦之间的扣连搭接有3mm 可调整度，对于窄屋面则可将瓦切割，距檐口的距离应根据不同的檐口处理来决定。上下瓦片结合部可成一直线。如用开放式结构，必须从两个坡面同时上瓦，严禁单坡上瓦。斜屋脊处的平瓦，应使两边的瓦尽可能地吻合于心线。脊瓦的铺设：应从斜屋脊底端开始，掺有颜料的砂浆将封头固定，自下而上至斜屋脊顶。檐口部位应用檐口封口开始往上铺至檐口顶。檐口瓦底部用水泥浆固定，并钉于边檐口顺水条上。脊瓦的铺设：当屋面交接顶端，即四斜脊成交接成一顶端，则采用四向脊瓦。当使用砂浆固定脊瓦时，施工时必须注意保护瓦片的整洁，不要弄脏瓦面，也可采用掺有麻刀的混合砂浆填实，颜料砂浆钩缝。成品保护屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏；防止油漆、涂料等污染屋面；严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物；屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染；防止下水口掉进杂物，造成堵塞。（6）门窗门窗安装①施工准备查验复核门窗的尺寸与样式。查验门窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法检查型材的规格尺寸，在制作门窗前要检查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。门窗五金件在制作前要检查一下与所制作的门窗是否配套，同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封条毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与型材衔接。②安装施工工艺 推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在墙上的窗洞口，再安装窗扇与上亮玻璃，安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验，合格后才能安装。门窗框安装砖墙的门窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留门窗洞的尺寸，门窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，外墙面砖的厚度为1cm，则门窗的实际尺寸每边扣除30mm。在门窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个，角码需用水泥钉固定在门窗洞墙内。对装入门窗洞内的门窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把门窗框临时固紧在门窗洞中，然后用保护胶带纸，把门窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成型材表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。门窗框与预留洞口间的缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料填充密实，门窗的室外周边粉刷时应留出5～8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。③门窗扇的安装 塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行门窗扇的安装。门窗扇安装前，先检查门窗扇上各条密封毛条，有否少装或有无脱落现象。如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。这样可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与门窗框下滑面接触为准，以便使下横上的毛条起较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也可移动顺畅。④上亮玻璃安装上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触，因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与门窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。上亮玻璃安装较简单，安装时只要把上亮铝压条取下一侧（内侧），安上玻璃后，再装回上亮扁框上，拧紧螺钉即可。⑤门窗钩锁挂钩的安装门窗钩锁的挂钩安装于门窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与门窗扇挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径Φ4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移运窗扇框边封凹槽内，检查窗扇可否与锁钩相接钭窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再从新打孔固定，直至能将窗扇锁定。⑥成品防盗门安装门框安装，应在地面工程施工完成，门框安装应保证牢固，门框应用螺栓与墙体固定，一般每边不少于3点固定，间距不大于0.8m。先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 检查成品防盗门出厂合格证、性能检测报告；检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。安装配件时，详细检查配件本身质量、所有应装配件必须装全，不得遗漏，螺母应拧紧，不得松动。安装后详细检查开启是否灵活，关闭后是否严密。柜与墙体间的缝隙用1：2水泥砂浆填嵌密实。（7）装饰工程装饰工程是建筑施工最后一环，也是关键一环。装饰施工要做到精心组织，精心施工，细部处理得当，节点构造明确，材料精选（待中标后根据相关部位独立编制作业指导书，本方案只作一般考虑）。室内粗装修随填充墙从底层逐层往上施工，精装饰、外装饰由上而下施工，装饰阶段施工管理的重点是各分项工程之间与水电设备，专业设备安装的协调，相互创造条件，减少干扰。①墙面抹灰施工准备工作粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得用机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。砌体上的脚手眼、支撑孔以及管道穿越的墙洞提前浇水清洗湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1∶3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎块填入。砼表面用界面剂处理。墙面粉刷粉刷用砂浆统一拌制;，配合比由专人掌握并监督执行墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不得有砖墙明露，每糙厚度应8mm 以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或二遍到位；所有门窗安装，其洞口处均须留有3～4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装后粉水泥护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆，门窗洞口上口必须保证平直，无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上；特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线；所有砼表面均用1∶3水泥砂浆括底糙；墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象；墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理；各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。②外墙面砖施工饰面砖镶贴程序：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，如为混凝土基层应凿毛。底层找平：清底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同。砖基底：将砖面浇水湿润后，用1∶3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实毛厚度约为10mm。混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比0.4～0.5的素水泥浆掺有水泥重量3%～5%的107胶满刷一遍，再用1∶3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛或划毛，厚度约为10mm。 排砖弹线：待找平层砂浆干至60%~70%时，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积，在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、设备时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。九、施工道路工程本工程中主要施工道路为泥结石路面施工泥结石路面是以碎石做为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经压实修筑成的一种路面结构。1、选配材料泥结石主要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料,其等级不宜低于Ⅳ级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。2、泥结石的配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。泥浆一般按水与土为0.8：1至1：1的体积比进行拌和配置。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。3、泥结石路面施工工艺流程测量放样—布置料堆—整理路槽—摊铺碎石—预压—浇灌泥浆—撒嵌缝料—碾压4、泥结石路面的厚度要求及铺设方法泥结石路面厚度为25cm，泥结碎石路面厚度分为两层铺筑，上层厚度7～10cm，下层厚度15～18cm。5、泥结石的摊铺在路槽筑好后,按松铺厚度（约为压实厚度的1.2～1.3倍）摊铺碎石, 要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求,厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1～2号或2～3号碎石,面层一般采用3～4号碎石。泥结石路面每隔5m6、泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序,并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约25～30米,轮迹重叠25～30米，一般碾压4～5遍,至石料无松动为止。撒过嵌缝料后,即用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压,如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段,需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。十、草皮护坡本项目工程主要是堤坡的成草植护。1、其施工工序为：整坡→铺设表土→施肥→栽植草皮→浇水→养护。土方填筑完成后，经监理工程师批准，在项目部园艺工程师的指导下进行表土铺设，表土选择外滩合适的土料，土料松散、有透水作用、能助草苗的生长、含有机质的土壤。表土的铺设厚度不小于0.15m，在表土的铺设中，均符合设计所要求的线形、坡度、边坡。施肥所用的材料主要采用沤制的农家肥为主，并铺以化学肥料，其中氮的含量不少于10%，磷酸含量不少于15%，碳酸钾含量不少于10%。施肥时将肥料均匀撒播在已准备好的表土区内，且施肥量1000m2不少于70kg。种植和养护草皮的水符合《农田灌溉水质标准》的要求。取草皮时，应注意所取草皮的块度。在施工方便的条件下，所取草皮的块度要尽可能大，从而减少根系的切割，同时根据根系深入地下的深度， 确定所取草皮的厚度，保证所取草皮的厚度大于根系埋入地下的深度，从而保证根系的完好性。在草皮铺植前，草种及质量报监理工程师确定无差异、无病患后方用于工程铺植。在铺设的过程中，保证草苗生长密实、茂盛，根系联系紧密、成块，草苗高3cm以上。草皮在运输的过程中，选择有较大空间的运输机械运输，以保护其根系不受损伤，并且在搬运的过程中，草皮包裹泥土。在草皮的铺植和养护过程中，我方园艺工程师将制定详细的管理养护计划，对合同内施工的草皮进行管理养护，确保其成活率100%。在管理养护的过程中，经常除杂草、浇水、施肥、防病除虫、防止人畜破坏践踏，及时补植枯死草皮。草皮回植时，顶面要求平顺，草皮块厚度不一时，用其底下的有机土找平。草皮块与块间的缝隙用细土填塞，起到根部保湿的作用。2、质量控制与检查措施（1）填筑每层土厚度为250-300mm，采用推土机及运输土料车轮胎碾碾压，每层压实遍数通常为3-5遍（由试验数据定）。（2）填筑时保证边缘部位的压实质量。边坡整平，填筑区边线超填不少于0.3m。（3）碾压机械碾压施工时，其控制行驶速度为3km/h。（4）高程控制：平面的高程控制在设计高程的±0.05m内。（5）宽度控制：平台的宽度控制在设计宽度的±0.02m内。（6）坡、面平整度控制在0.05m以内。（7）土料含水率控制在22%-30%内，密实度检验采用环刀法，填土压实后的干密度，有90%以上符合设计要求1.5g/cm3。十一、闸门安装 一、喷锌防腐工艺1、闸门门叶防腐我公司根据图纸和本合同文件要求，制定防腐工艺和施工规程，并报监理人同意后实施。门叶制造成形后，应对外观进行修整，磨平门叶焊疤、飞溅及焊缝余高，经检验合格后，运至现场进行喷锌防腐。为保证闸门外形美观，闸门油漆应一次涂成，以保证色漆一致。另外，闸门防腐时，要特别注意次梁内缘等死角位置，为了保证喷锌的厚度及均匀度，采用“十字”垂直喷涂法喷涂。防腐过程细述如下：（1）、表面预处理预处理前，将闸门表面化整修完毕，并将金属表面化铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理采用喷射除锈，所用磨料表面清洁干净。喷射用的压缩空气经过过滤，除去油和水。（2）、喷锌防腐①、喷涂用的锌丝应符合下列要求：锌丝纯度采用99.99％，不低于99.95％,锌丝应光洁，无锈，无油，无折痕，直径为φ2.0～3.0mm。②、喷涂厚度按设计图样执行。③、经除锈后，钢材表面在2h内喷涂，如在晴和较好的大条件下，最长不超过8h。④、喷涂力求均匀，不少于两次喷完，喷束垂直交叉覆盖。⑤、喷涂经检查合格后，及时用图样规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有余温时进行。⑥ 、涂层表面产生少量夹杂时，用小刀剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。⑦、金属喷涂层的厚度测量，采用数控测厚仪测定。（3）、表面涂装涂装的涂料按图纸规定选择，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，配制方法，和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行；施工图纸中注明不防腐的部件不得误喷涂。在下述施工条件下不得进行涂装：①、空气相对湿度超过85％。②、施工现场环境湿度低于10℃。③、钢材表面温度未高大气露点3℃。（4）、涂料涂层质量检查每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷，及时进行处理，然后用湿膜测厚仪测定涂层厚度。涂装后对涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。涂层内部质量应符合下述规定：①、漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上的测点厚度应符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。② 、用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如果只有20％以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔，用砂轮机打磨补涂。③、漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离（1～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。2、预埋件防腐预埋件校正验收合格后，磨平焊疤、飞溅及焊缝余高，修整完毕经复检合格，运至喷砂场地防腐。预埋件工作表面采用喷锌防腐，防腐工艺与闸门相同。二、闸门安装方案1、闸门向有相应资质等级的厂家采购的闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。  2、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。3、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书。4、涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。、5 、闸门吊装：用吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门吊装时应注意以下事项：（1）吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；（2）闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。十二、机电与金结设备安装工程1、水泵安装⑴工艺流程基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。 ⑵质量要求①基础复查处理:水泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置及混凝土强度。②设备就位及找正找平:地脚螺栓离孔边大于15毫米,螺栓保持垂直,垂直度偏差不超过1/100;泵体水平度偏差每米不得超过0.1毫米;离心泵的联轴器同心,轴向倾斜每米不超过0.8毫米,径向位移不得超过0.1毫米;找正、找平时采用执铁调整安装精度;水泵如需安装减震器,严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。  ③二次灌浆和地脚螺栓紧固:灌浆宜用细石砼,其强度等级比基础砼高一级,灌浆捣固密实;拧紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行,拧紧螺栓后,螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好http://www.fdcew.com/,露出螺杆1.5至5牙。④进出水管连接:管道与水泵法兰之间的连接是无应力连接,即法兰平行度良好,管道重量不支承在泵体上;水泵吸水管的连接有上平下斜的异管,从吸水喇叭接向泵的水平管有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水;泵的出水管上安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。 ⑤泵试运转前作全面检查:所有管道系统保持畅通;电机旋转方向符合泵的转向要求;各紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏、可靠;泵在启动前,入口阀全开,出口阀全闭,待起动后才慢慢打开出水阀;泵在设计负荷下连续运行不小于2小时,轴承的温度符合如下规定:滚动轴承的温度不高于75℃;滑动轴承的温度不高于70℃。1、电动机安装⑴电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位应符合要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。⑵基础验收。一般基础承重量就应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100-105mm。⑶电机设备开箱检查及安装前检查。检查的主要项目：①检查电机的功率、型号、电压是否符合；②检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围； ③拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三相绕组的电流电阻，检查偏差是否在允许范围内；④使用兆欧表测量电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。⑷电机抽芯检查按规定要求进行。⑸基础处理(放线、铲麻面)、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板。⑹电机整体安装。其步骤是：①基础检查；②基础上放上楔垫铁；③将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求；④调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上；⑤经过调整后，将其与传动装置连接起来；⑥二次灌浆。电机解体安装除按上述步骤外，还要进行装配等安装。⑺电机干燥。长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1KV以下电机使用1000v摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV;否则将根据不同程度采用：①外部干燥法(热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯光照射干燥法)；②通电干燥法(磁铁感应感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法)。⑻电机试运行。电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。电机在试运行中应进行下列检查：①电机的旋转方向应符合要求，无杂声；②换向器、滑环及电刷的工作情况正常；③检查电机温度，不应有过热现象； ④振动(双振幅值)不应大于标准规定值；⑤滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；⑥交流电机带负电荷连续启动次数，如产品无规定时，可定为：在冷态时可连续启动2次，在热态时可连续起动1次。1、电缆敷设1、操作工艺⑴电缆敷设准备工作：①施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。③放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用手机联络，手持扩音喇叭指挥。⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，以防电缆的交叉和混乱。⑥电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。⑦电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。 ⑧电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。⑵电缆沿支架、桥架敷设：①水平敷设a、敷设方法可用人力或机械牵引。b、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。②垂直敷设。a、垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。b、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。③电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。④电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。⑶电缆终端头制作安装①电缆线芯连接符合规格要求。②装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。③控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。⑷电缆防火及阻燃①在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 ②封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。2质量标准⑴保证项目：①电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。⑵基本项目：①坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。②在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确③电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。④电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。1、压力钢管安装⑴钢管安装流程钢管安装流程：钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口→吊装、组对→安装焊接→焊接检测→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。⑵钢管的运输与吊装根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离，拟选用70t履带式起重机吊装钢管，20t平板挂车运输。① 钢管在运输、堆放、吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。②钢管装卸车时，应采取吊卸，不得从车上滚下或溜放。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。③钢管吊装时，应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。⑶钢管清口①清口时，用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为30～35度；钝边为1.0～1.6mm。②接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。⑷钢管吊装、组对①对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时，应清除管内杂物。②吊装等过程中，严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式，亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护，防止变形。③钢管吊装时，采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面，而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。④组对前，对口管工要重新检查管口附近的质量，特别是钢管下方，由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清，可能有缺陷存在，如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过± 5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。⑤对于外观合格的钢管要检查管口周长，确保两个相对的管口周长差小于3mm，以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头，或周长差严重超标，无法组对时，要对钢管建立台帐，由现场监理签字予以证实。⑥安装场地应防风、防雨、防尘。安装场地的温度不低于5℃，空气相对湿度不高于85%；施工现场保证有足够的照明；⑦钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大30mm。至少测量2对直径。⑸钢管安装焊接①电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98考试合格的焊工合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。②焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。③④⑤⑥⑦⑧焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，Q235A钢之间的焊接选用J422焊条，在使用前，焊条应在焊条干燥箱中经150℃左右的烘烤，烘烤时间为1小时，然后放在100℃～200℃的恒温箱中待用。④焊接时，其环境条件应达到：空气相对湿度小于90%；风速小于8m/s；无雨水侵袭，否则应采取有效保护措施：如：用氧— 乙炔火焰烘烤待焊部位，减少相对湿度；采取搭设防护棚，防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。⑤施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。⑥焊条电弧焊的焊接电流可参照下表选用，立焊、仰焊、横焊电流可比平焊时的电流小10%左右。焊条与电流匹配参数焊条直径（㎜）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50～80100～130160～210260～300⑦坡口底层的焊接宜采用直径较小的焊条，焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑧定位焊必须由持证焊工施焊，点焊用的焊接材料应与正式施焊用的焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于20㎜，点焊间距应适宜，防止焊接时开裂，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹或气孔，必须清除干净后重新焊接。T型接头角焊缝，两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式应与被焊工件相同，引弧板和引出板的长度应大于60㎜，宽度应大于50㎜，焊缝引出长度应大于25㎜。焊接完毕后，必须用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落引弧板、引出板和其他卡具。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊接点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。多层焊的层间接头应错开。 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组对。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的焊工代号。除施工图纸注明的焊缝高度外，角焊缝的焊脚高度最小取被焊工件的较薄件的厚度。焊缝外观焊波应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、表面擦伤和气孔等缺陷。其他焊缝外观质量应符合下表要求：焊缝外观质量要求（㎜）项目允许偏差（㎜）未焊满≤0.2＋0.02δ,且≤1每100焊缝内缺陷总长≤25根部收缩≤0.2＋0.02δ,且≤1长度不限咬边≤0.05δ,且≤0.5,连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05δ,且≤0.5每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深度≤0.2δ，长度≤0.5δ，且≤20注：δ—较薄件的厚度对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表要求。对接焊缝及完全熔透焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜） 项目允许偏差（㎜）对接焊缝余高C二级B＜20时,0～3B≥20时,0～4对接焊缝错边DD＜0.15δ,且≤2焊脚尺寸htht≤6时,0～1.5ht＞6时,0～3角焊缝余高C当焊缝检查的结果不合格时，应对不合格的焊缝进行返修。⑹焊接检测①焊接检测员应持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由II级及II级以上焊接检测员担任。②一二类焊缝焊接时，检测员应在场，以保证焊接符合标准和要求。检测员应维持记录并及时报告；提交工作证实材料；监督焊机是否为合格焊机；焊接是否符合规定的可行的焊接程序和技术规程；监督焊工的焊接工作。③当发现焊接操作不符合要求时，要在1小时内通知监理人，当发现焊缝检测不合格时，要在24小时内通知监理人。④焊接完成后，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，在焊缝附近用油漆作上标记并作好记录备查。⑤ 所有焊缝均应进行外观检查，对接焊缝顶部应均匀平整，顶高不超过3mm。如果目检发现焊缝面的轮廓不适易于作无损探伤检查和喷涂防腐涂料，则应对其研磨使之平整。⑥钢管焊缝应在焊接完成24小时内进行无损探伤检查。对采用射线探伤检验的焊缝段，其外表面必须研磨修整。一、二类焊缝的内部质量检查采用超声波无损探伤和X射线探伤综合检查的方法。超声波探伤检查：一类焊缝为100%，二类焊缝为50%。同时对一类焊缝随机抽取部位作X射线探伤复验，复验长度为一类焊缝全长的20%，二类焊缝只有在超声波探伤有可疑波形、不能准确判断时，方进行射线探伤复验。⑺缺陷的处理及补焊一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在检查部位的延伸方向或其它可疑部位再作补充检查。如补检仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上的所有的焊接部分或整条焊缝进行检查。二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，可酌情在检查部位的延伸方向上作补充检查，必要时对该焊工在整条焊缝上所有的焊接部位进行检查。二类焊缝中出现不能允许的缺陷累计总长超过该条焊缝探伤全长的10%时，则应在该条焊缝及其它可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行复查。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽。焊补前应认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。经过补焊的焊缝，应用射线探伤复查或超声波探伤复查。同一部位的返修次数不允许超过2次，如果超过2次，应由技术负责人组织研讨，确定可靠的技术措施，才能补焊。并对超过2次返修的焊缝应提交专门性《事故分析报告》或相关技术会议《纪要》。 管壁表面凹坑深度大于2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮机修磨成便于焊接的凹槽，再进行补焊。不合格焊缝的补充检查长度，射线透视不少于250mm，超声波探伤不少于500mm。⑻钢管件及接口防腐钢管外防腐采用无溶剂型环氧煤沥青涂料特加强级，干膜厚度不小于0.6mm。钢管内防腐选择环氧无毒涂料进行钢管内防腐。涂层干膜总厚度不小于0.6mm。钢管内外防腐实施前对钢管内外表面采取喷砂除锈处理，其质量标准达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)规定的Sa2.5级。钢管的外防腐施工，主要依据《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY／T0447-96)的规定。十三、施工导流（1）施工围堰本工程部分项目座落在山塘、引水渠及乡村沟渠上。施工条件不同，施工时要求干地作业法，方可确保工程质量，需要在工程适当位置采取修筑施工围堰及导流等措施。由于各施工项目施工条件不一，本施工组织设计暂按以下方案考虑，具体的实施性施工方案待进场后由项目部技术人员根据现场实施情况在本设计基础上进一步细化，编制详细的实施性施工方案，报监理工程师审批。①围堰及导流布置围堰及导流布置时，应满足下部工程基坑内施工作业面要求。应考虑因筑围堰对导流和排灌的影响。 ②围堰顶高堰顶高度一般宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。③围堰修建标准根据本工程实际情况，河沟水深一般在1.5m～3.0m以内，流速﹤0.5m/s，河床不透水，拟采用构造简单，就地取材、施工方便、易于拆除、造价较低的以下两种围堰，经计算，围堰稳定安全。④围堰施工筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密,填筑之前尽可能清除河床（堰底）上的杂物、树根等,平面尺寸根据施工工作面需要及监理人批准的方案实施。⑤围堰的维护与拆除施工期间落实责任人对围堰经常检查与维护，以防发生意外,施工扫尾适时组织人员及挖掘机、翻斗车等机械拆除围堰。弃土运至监理人指定的位置，注意避免不恰当的处理填筑料而造成对环境的污染,围堰拆除后，施工范围内的河床断面满足设计要求为合格。（2）施工降排水施工降排水工作是本工程施工中重要的一环，直接影响到整个工程施工质量与进度，建立合理的降排水系统对加快工程进度，保证工程质量十分重要。 根据现场实际情况及经验，初步的排水系统考虑为：先是在闸塘（基坑）施工开挖线上方或边坡上适当开挖截水沟、修筑截水埂等办法，防止基坑外来水流入施工范围内。二是在基坑两端最低处设集水坑井，在基坑底部四周设小明沟汇水于集水井，架设抽排水机泵将积水、渗水排除，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下，确保下部工程正常施工。（3）施工导流截流后，对影响河沟泄排能力进行观测，必要时采取适当的明渠导流或采用一根直径400mm的PE管或PVC管，埋设于堰顶以下常水位处，并将管道安装连接、沿河沟底铺设。导流排水过程中，要经常检查管道连接情况、准备管道抢修材料，确保导流排水正常安全。第七章环境保护管理体系与措施一、环境保护和文明施工组织的建立 1、项目经理部成立“环境保护和文明工地”领导小组，并按公司“创建文明工地”的要求编制项目部“创建文明工地计划书”，在申报公司审批通过后具体实施。项目部环境保护和文明施工管理体系如下：2、严格遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅道，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。 3、文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。4、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。5、施工现场成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，小组成员由施工员、班组长、材料员、质安员、保卫人员组成。6、建立文明施工责任制，现场划分责任区，任何班组进场都必须签订责任书。二、防止大气污染的措施1、施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。2、工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。3、储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。4、及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。三、防止水污染的措施1、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外。2、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。 3、现场修建临时标准化厕所，厕所卫生由专人定时每天清扫，且适时进行除臭、除蚊、蝇等处理。4、现场施工平面平整，不能有积水坑。5、施工现场有良好的排污系统。四、防止噪声污染的措施1、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪制度。2、调整施工噪声分布时间3、施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。4、加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。5、合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。五、文明施工具体措施1、建立施工总平面管理及文明施工责任制，施工现场实全封闭，尽量减少对城市环境的影响。2、车辆和人员出入要严格执行门卫规章制度，施工人员挂牌出入现场。3、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。4、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨水系统处于良好状态。5、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。 6、施工机具在做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。7、运输各种材料、垃圾等遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外。8、现场施工人员佩戴身份卡，值班人员配章随时检查。9、合理调整施工时间，减少噪声，对于噪声大的施工机械尽量避免夜间施工，在不可避免的情况下，应采取相应的措施。10、厕所要定期投放药以除四害，设专人定期打扫卫生。11、管理人员随时对施工人员进行文明、社会道德教育。要求施工人员、管理人员着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，搞好周边社会群众关系，方便施工。12、各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，要求放置整齐，挂置牢固，并置于醒目处。13、场内道路通畅无阻，非湿作业面无积水，非作业面无施工垃圾。14、工完场清，活完成品清，当日作业当日清，机具、工具整理清。15、不见零散砂、石、水泥、木枋、型材等，不见边角余料、生活垃圾，不准任意乱涂乱画，不准电线直接插入插座、接闸刀等违章操作，不准工人穿拖鞋，打赤膊上岗操作。16、各种材料堆放整齐，成品、半成品堆放整齐，消防设施放置整齐，临时用电、用水管线安装整齐。17、有制度、有计划，有标志牌、安全操作牌，有出入证，有临时厕所，有施工平面布置图或企业部门标识。18、临时设施整齐有序，杜绝车辆运输的抛、洒、滴、漏，争创文明施工样板工地。 六、环境卫生措施1、生产垃圾及废料，做到日产日清，统一运至指定的垃圾堆放场，污水要集中倒至室外排水沟或污水沉淀池。2、减少粉尘污染，水泥等粉细材料，卸运或施工时要制定泼水、遮挡和控制通行的措施，禁止高空抛灰的等行为。3、工地食堂应做好卫生工作，生熟菜分开存放，做好餐具消毒，食堂环境清洁卫生。4、办公室应清洁整洁，窗明地净保持清洁。5、本项目施工要合理安排作业时间，施工噪音大的工序，尽量安排白天作业，将施工噪音控制在规定限值内。6、施工区生活饮用水和容器要按照卫生标准进行管理，消除蚊虫，以防止疾病发生。 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-1205台徐州2011良好土方开挖2挖掘机PC-2003台徐州2010良好土方开挖3自卸汽车东风10t20辆济南2009良好土方运输4装载机ZL403辆临沂2010良好物料转运5凸块振动碾13~14t3台济宁2011良好土方碾压6混凝土搅拌机JS5005台酒泉2010良好混凝土搅拌7砂浆搅拌机HB2005台酒泉2010良好砂浆搅拌8插入式振捣器2.2KW10台酒泉20102.2KW良好混凝土工程9平板振捣器10台泰安20102.2KW良好混凝土工程10钢筋加工机械3台甘肃2010良好钢筋工程11木工加工机械4台甘肃2009良好模板工程12电焊机30KVA5台苏州200930KW良好钢材焊接13蛙夯机10台徐州2012良好土方回填14吊车25T2台徐州2007良好吊装作业15胶轮车30辆长沙2013良好物料运输16水泵3.3kw10台江西20133.3kw良好降排水17手扶拖拉机11kw10济南201211km良好物料运输投标人：（名称）（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）日期：年月日 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪尼康DTM-3101台日本2008500用于测设点位2经纬仪J22台无锡20071000用于测设轴线3水准仪S3-d8台济南20071200用于测设高程4钢尺50M10个临沂2008500用于丈量长度5钢尺20M20个临沂2008500用于丈量长度6钢尺5M20个临沂2008500用于丈量长度7电子天平美国奥豪斯2台美国2007200测量物体质量8电子称10Kg2台临沂2008200测量物体质量9量筒500ml2个临沂2008300称量物体体积10环刀5个泰安2008800制作土样试样11烘箱1台烟台2008700烘烤加热试样12砂浆试模70.7*70.7*70.720个济南2007600砂浆试件制作13砼试模150*150*15040个济南20071000砼试件制作14坍落度筒φ100～3002个临沂2007800砼和易性检测15砂石试验筛2套泰安2007300砂石颗粒筛分投标人：（名称）（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）日期：年月日 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种人数管理人员驾驶工钢筋工模板工砌筑工砼工安装工电工普工合计人数人工工日数2016年5月7203103030027017224086月72010204040058022246627月72010204040058022246628月720102040401058023248729月7201020404020580242508210月710585520230921932总计118224822投标人：（名称）（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）日期：年月日 附件四：计划开、竣工日期和施工进度横道图 附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表用途面积（ｍ2）位置使用时段一、临时工程1.便道8000临时道路开工至竣工二、生产及生活临时设施1.临时住房1500施工区域附近开工至竣工2.办公等公用房屋1000施工区域附近开工至竣工3.仓库2000施工区域附近开工至竣工4.加工场2000施工区域附近开工至竣工面积合计14500投标人：（名称）（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）日期：年月日'